Жидкое стекло область применения в строительстве: Область применения и методы использования жидкого стекла

Содержание

что это и для чего используют

В строительной сфере применяют всевозможные растворы, чтобы выполнить качественную подготовку поверхности, любо создать надежное сцепление материалов. Производители стараются разрабатывать больше средств, которые помогут облегчить работу, а также будут отличаться надежностью и прочностью. Уже давно было разработано жидкое стекло, которое за годы активной эксплуатации не потеряло популярности. Так как сочетает в себе качество и уникальные свойства, необходимые при разных работах. Подробно о том, почему так ценится данный материал, и как его правильно использовать будет рассказано далее.

Основные характеристики жидкого стекла

Нанесение жидкого стекла на поверхность сопровождается его глубоким проникновением в поверхность основания, где оно выделяет всю влагу, увеличивая вязкость и плотность материала. Основным свойством, за которое ценится данный раствор, это как раз таки обеспечение прочности сцепления.

Когда силикатная составляющая применяется в качестве добавки в растворы, то это помогает получить водоотталкивающие свойства, также служит антисептическим средством, предотвращая образование плесневелых и грибковых образований. Может снять статическое напряжение, увеличивает уровень плотности по плоскости, впитываясь в структуру, создавая барьер от воздействия кислот.

Так можно выделить следующие технические характеристики состава:

  • Влагоотталкивающее, создает надежный барьер от проникновения в материал жидкостей;
  • Антистатическое, убирает статическое напряжение;
  • Огнеупорность, состав не возгораемый, повышает пожаро-защищенность материалов;
  • Термоизоляционные, удерживает тепло в материале;
  • Антигрибковое, может бороться с имеющимися плесневелыми и грибковыми образованиями, и предотвращать их появление;
  • Отверждающим средством, закрывает пористые поверхности, возможно применение на бетоне, камне, дереве и иных подобных материалах, чтобы перекрыть поры.


Нанесение жидкого стекла на поверхность сопровождается его глубоким проникновением в поверхность основания.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

  • работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
  • хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
  • хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
  • при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
  • при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
  • для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Использование в строительстве

В строительстве использование средства весьма популярно, связано это с перечисленными выше положительными свойствами, при этом применяется состав для разнообразных видов работ. Можно выделить следующие области использования:

  • Окрашивание и гидроизоляционные работы с фундаментами из бетона. Для получения данного эффекта, следует часть жидкого стекла смешать с двумя частями воды. Наносить требуется полученный состав на поверхность кисточкой, требуется сделать двухслойное покрытие. Каждый слой должен полностью просохнуть до обработки вторым;
  • Для покрытия подвалов и цокольных этажей, с целью защиты от влаги, тогда раствор готовится так же, как в предыдущем случае, но нанесение производится несколькими слоями, чтобы получить лучшую защиту;
  • Добавление средства в строительные растворы, чаще всего выбирается именно эта область применения;
  • Гидроизоляционные работы в бассейне, жидким стеклом пользуются, как качественным барьером между основанием и водой, наносить средство нужно также двумя слоями;
  • Использование в составе затирочной смеси для плиточного покрытия, чтобы получить затирку с защитой от грибка и плесени. Потребуется часть силиката добавить на три части затирочного раствора;
  • Разбавление цемента с жидким стеклом, чтобы получить клеевой раствор, который будет создавать качественно соединение компонентов между собой, при этом просушка будет происходить быстрыми темпами;
  • Выбирается как клеевой раствор для укладки линолеума, ковролина и иных напольных материалов.


Чаще всего жидкое стекло выбирается для добавления в строительные растворы.

Применение в строительных растворах

Добавление в растворы силикатного компонента связано с желанием повысить влагоустойчивость материала. Обычно используются, чтобы добавить в бетонную конструкцию. Предпочтительно подобная добавка для сооружений, где условия эксплуатации предполагают постоянную повышенную влажность, цементный раствор будет более устойчивым, поэтому долговечность всего строительного объекта увеличится.

Если смешать цемент, песок, а также силикат без разбавления, то готовится состав, отличающийся высокой степенью сцепляемости, а также быстрым схватыванием. Средство будет по свойствам сравнимо с алебастром.

В связи с этим рекомендуются использовать средство для нижеописанных растворов:

  • Постройка фундамента на поверхности, где грунтовые воды, расположены вблизи;
  • Строительство и отделка конструкций, которые находятся под землей;
  • Отделка поверхности дымоходов печей, из камня с наружной стороны;
  • При сборке конструкций здания с повышенными показателями влажности – бани, сауны, бассейнов;
  • При укладке декоративных элементов на территории участка, к ним относят водоемы, пруды и т.п.

Свойство средства создавать антигрибковое воздействие, предполагает его добавление в бетон. Когда применяется состав для работ на уличной стороне, то используют 10% силикатного вещества от общей массы. Соотношение песка и цемента делается 1 к 2.

Для цокольных этажей и подвалов, можно использовать раствор с жидким стеклянным средством для того, чтобы покрыть не только напольное покрытие, но также стены, потолок. Тогда следует соблюдать пропорцию 1 к 10.


Добавление в растворы силикатного компонента связано с желанием повысить влагоустойчивость материала.

Изоляционные свойства

Средство востребовано для областей, где требуется повысить защиту материала от воды. Тогда его применяют как компонент гидроизоляционного раствора. По технологии, чтобы использовать отдельно только раствор жидкого стекла, его следует разбавить в воде, тогда берется одна часть вещества и четыре части воды.

Однако нужно знать, чтобы после обработки окрасить поверхностный стеклянный слой не получится. Гладкий слой не дает сцепиться краски с основанием.

Если собираются повысить влагоотталкивающие свойства бетонного материала, то смешение предполагается пропорцию 1 к 8. Можно применить раствор силиката натрия, чтобы обработать стенки колодцев. Тогда проводится двухслойная защита, первый слой подразумевает использования только жидкого стекла, а вот второй уже включает бетонный раствор с силикатом натрием.


Если собираются повысить влагоотталкивающие свойства бетонного материала, то смешение предполагается пропорцию 1 к 8.

В бассейне требуется наносить толстую защиту раствором. При этом возможно покрытие и внешней стороны конструкции, и внутренней, чтобы получить влагозащиту со всех сторон, спася сооружение от быстрого разрушения.

Для бытового пользования жидкое стекло также часто выбирается. Нанесение жидкого стекла на стекло, поможет получить надежное склеивание, если предмет, например стол, треснул, применимо средство и для фарфорных, пластиковых, деревянных материалов. В огородах применяется состав для защиты плодоносный деревьев.


В бассейне требуется наносить толстую защиту раствором. При этом возможно покрытие и внешней стороны конструкции, и внутренней, чтобы получить.

Классификация материала в зависимости от компонентов

Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минерологом. В далеком 1818 году Ян Непомук фон Фукс впервые составил формулу раствора, в состав которого вошли кремниевая кислота и щелочь. Со времени своего создания жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал производится немного другими методами с использованием высокотехнологичных агрегатов. Они позволяют уменьшить контакт человека с химикатами и производить материал в очень больших количествах.


Натриевый состав жидкого стекла

Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния с концентрированным раствором гидроксида натрия. Есть еще один способ, позволяющий получить материал. Он заключается в сплавлении кварцевого песка и соды. В определенных случаях применяется метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по такому принципу, удается получить очень малое количество материала.

Независимо от того по какому принципу налажено производство, в результате получается два типа материала. Первый из них – это натриевый состав, отличающийся высоким уровнем сцепления и клейкостью. По своей сути это клей жидкое стекло, которое абсолютно не боится резких скачков температуры и других атмосферных воздействий. Этот вид материала применяется при армировании фундамента, отливке различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна сфера использования – это садоводство, так как клей хорошо подходит для лечения деревьев и поврежденных кустарников.

Второй тип материала – это калиевое стекло. Оно обладает почти всеми свойствами первого состава. Единственным отличием служит отсутствие бликов после обработки покрытия калиевым составом. Благодаря этому материал широко применяется для малярных работ снаружи дома. Этот вид часто включают в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал применяется для производства электродов.

Первый вариант стекла гораздо дешевле, зато второй отличается лучшими характеристиками. Так, калиевый материал быстрее сохнет, он обладает отличной адгезией и высокой стойкостью к экстремально высоким температурам.

Инструкция по замешиванию

Обработка жидким стеклом в чистом виде поверхностей проводится не часто. Обычно оно добавляется к другим компонентам, чтобы улучшить их свойства. Можно выделить следующие варианты приготовления растворов:

  • Грунтовочный состав. Подходит для грунтования разных поверхностей, которые требуют защиты от влаги. Цементная смесь смешивается с таким же количество силиката натрия, также для раствора нужна вода. Первым делом соединяют воду с цементом, выглядеть в результате смесь должна жидкой, такой чтобы можно было ее наносить кисточкой или валиком. Когда цемент размешается с водой, уже вводится силикатный компонент. Чтобы лучше смешать все ингредиенты, желательно применять миксер или дрель с насадкой для растворов. Время застывания средства короткое, длится примерно полчаса, если не успевают использовать все, можно добавлять воду, но немного;
  • Для гидроизоляции перемешивается песок, портландцемент и жидкое стекло. По соотношению делают равные части каждого компонента;
  • Для получения огнеупорного свойства, разводят песок с цементом. Песок нужно брать чистый. На три части песка добавляется часть цемента, и 20% силикатной составляющей от полученной массы, заклеенный состав подходит для печей и каменных дымоходов;
  • Чтобы получить покрытие для защиты от биологических образования, компонент смешивается с водой в равном соотношении, подходит для нанесения на дерево, штукатурный слой, бетонное основание;
  • Для повышения прочностных характеристик материала, 400 грамм жидкого стекла разбавляют литром воды. Наносить полученный раствор требуется минимум в два слоя, лучше в три, дожидаются просушки каждого слоя, перед последующей обработкой.

Основной принцип смешения заключается в первоначальном соединении сухих элементов, следом вводят жидкие ингредиенты. Состав должен быть однородным по структуре, а также подвижным. Можно создать универсальный раствор, который будет состоять из литра стеклянного компонента и 10 кг смеси.


Чтобы получить покрытие для защиты от биологических образования, компонент смешивается с водой в равном соотношении, подходит для нанесения на дерево.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

  • В подвалах.
  • На крышах.

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Нанесение жидкого стекла

Обязательно изучение рекомендации производителя средства, у разных марок могут быть свои нюансы использования. Но чаще всего применение заключается в следующих действиях:

  1. С основания необходимо убрать все типы загрязнений, а также старую отделку, которая плохо держится.
  2. Наносится грунтовочный раствор.
  3. Выжидают полчаса-час для просушивания основания, и наносят следующий слой грунтовочной смеси.
  4. На полностью высохшую поверхность можно наносить жидкое стекло, при этом готовить выбранный тип раствора следует небольшими порциями, ведь средство отличается быстросохнущим схватыванием, поэтому для использования будет максимум тридцать минут.
  5. Инструментом для работы служит шпатель, требуется распределить средство тонким слоем.
  6. Перед началом эксплуатации обработанного объекта, выжидают минимум сутки, чтобы процесс кристаллизации слоя завершился полностью. Время ожидания может увеличиться, оно зависит от типа применяемого раствора. В этот период избегают оказания на поверхность механического воздействия.


На полностью высохшую поверхность можно наносить жидкое стекло, при этом готовить выбранный тип раствора следует небольшими порциями.

Ответы на вопросы

Вопрос: Как правильно применять жидкое стекло в работе с бетоном?

Ответ: Для того, чтобы приготовить бетонный раствор для заливки в опалубку с добавлением жидкого стекла, необходимо выполнить следующую инструкцию:

  • Взять чистое ведро с питьевой водой, важно использовать воду без примесей.
  • Отмерить один стакан растворимого силиката и размешать его в приготовленной воде до полного растворения.
  • Полученную жидкость перелить в тару для замешивания бетона: корыто или таз.
  • Добавить в воду цемент, просеянный песок и щебень, постоянно помешивая. Пропорция зависит от марки бетона, которую вы стремитесь получить.
  • Размешать массу с помощью строительного миксера до однородной консистенции.
  • Залить бетон в подготовленную опалубку в течение ближайших 15 минут, иначе смесь схватится.
  • Помыть весь инструмент и тару.

Важно помнить, что перемешивать подобные смеси в бетономешалке нельзя, так как смесь схватится прямо в ней еще до конца замеса. Кроме того, необходимо учитывать, что время жизни подобного раствора ограничено 15 – 20 минутами. Растворимые силикатные массы не считаются токсичными, однако попадание в глаза и на слизистые оболочки недопустимо. Попадание на открытые участки кожи также нежелательно, поэтому работать следует в робе с рукавами, перчатках и очках. Не забивайте о том, что жидкое стекло в незастывшем состоянии хорошо горит, поэтому позаботьтесь об отсутствии вблизи работ источников открытого пламени и не курите рядом со смесью. После застывания масса становится негорючей и проявляет огнеупорные качества. Рассчитывайте количество приготавливаемого раствора таким образом, чтобы успеть его выработать в течение 15 – 20 минут. Далее смесь станет непригодной для укладки в опалубку и будет нуждаться в утилизации. Желаем вам удачи в работе, будьте внимательны и не пренебрегайте инструкцией.

Достоинства

Способов применить жидкое стекло огромное количество, его выбирают для разных растворов и поверхностей, причиной этому являются преимущества данного средства:

  • Отличается высоким пластичным свойством, поэтому хорошо покрывает поверхности, заполняя поры;
  • Высохший слой выделяется высоко прочностным свойством и высоким уровнем сцепляемости;
  • Износостойкость, срок службы слоя равен 5 годам;
  • Пленкообразный слой, создаваемый средством, не пропускает воду;
  • Приемлемая стоимость, а также низкий расход;
  • Безопасность для здоровья человека, можно использовать его даже в детских.


Высохший слой выделяется высоко прочностным свойством и высоким уровнем сцепляемости.

Недостатки

Однако среди всех достоинств выделяется и пару недостатков средства. Можно отметить быстроту застывания средства, что требует от мастера скорости использования. Это также затрудняет понимание, какие зоны остались необработанными, в каком количестве стоит нанести средство на определённую зону. Нельзя использовать для кирпича, органические типы материалов. Не получится покрасить слой жидкого стекла.

По этим причинам, часто проще для нанесения средства нанимать профессионалов. Иначе можно зря израсходовать компонент, и не получить качественную обработку поверхности. Но, конечно, это сопровождается тратами на оплату услуги специалистов.


Можно отметить быстроту застывания средства, что требует от мастера скорости использования.

Особенности его хранения

Хранение должно проходить в складском помещении, или в другом недоступном для детей месте. Обязательно упаковка плотно закрывается. Если состав замерзнет, то после оттаивания свойства стекло не потеряет. Также после долгого хранения можно заметить на дне емкости белый налет, он не является признаком порчи состава. По указаниям производителей храниться средство может 1 год после производства. Не стоит использовать просроченный продукт.


Хранение должно проходить в складском помещении, или в другом недоступном для детей месте.

Подведем итоги

В итоге можно отметить, что жидкое стекло это отличное средство, которое дает возможность получить водоотталкивающий слой на разных поверхностях. Кроме того оно огнеупорное, антисептическое и термоизоляционное. Востребован компонент для улучшения свойств разных растворов. Важно при приготовлении раствора соблюдать пропорции ингредиентов, использовать его оперативно, чтобы он не успел потерять своих свойств.


Жидкое стекло — это отличное средство, которое дает возможность получить водоотталкивающий слой на разных поверхностях.

Самой популярной сферой применения является гидроизоляция разных поверхностей. Применение жидкого стекла, возможно, внутри дома из-за его безвредности, но также слой выдерживает и внешние воздействия, поэтому может считаться универсальным.

Общие рекомендации в работе

  • Прежде чем вы начнете работать с той или иной поверхностью, стоит для начала начисто очистить ее от любых загрязнений.
  • Перед нанесением нового слоя, дайте время подсохнуть предыдущему.
  • Клей наносят с помощью кисти или валика, иногда, в целях создания защитного покрытия, применяют и шпатель.
  • Обработанная клеем поверхность должна просохнуть хотя бы сутки, поэтому до истечения нужного времени, старайтесь не переставлять мебель.
  • Если предполагается использование цементного раствора с применением жидкого стекла, то его замешивают прямо перед использованием и затем наносят в течение 20 минут.
  • В процессе работы с жидким стеклом носите предназначенную для этого одежду. По окончании тщательно вымойте руки и использованные инструменты до того, как материалы затвердеют.

Применение жидкого стекла: разновидности и свойства материала

Жидким стеклом или силикатным клеем называют растворённое в воде стекло. Оно может изготавливаться из натрия или калия путём их плавления с известью и/или кремнием, в результате которого получается полупрозрачная стекловидная масса. Бывают ещё варианты на основе лития или комбинации нескольких веществ, но применение жидкого стекла в этом случае ограничено его более высокой стоимостью. Рассмотрим более популярные варианты материала.

Внешний вид растворимого стекла

Как оценивается качество жидкого стекла

Формула растворимого стекла выглядит вот так: Na2O*mSiO2. В первой части фигурирует окись вещества, которое подвергается расплаву, а во второй части участвует, так называемый, модуль стекла (m) – соотношение количества молекул кремнезёма к 1 грамм молю основного вещества (калия или натрия).

Для натриевого стекла этот модуль варьируется в пределах 2-3,5, а у калиевого он выше — до 4,5. Это значит, что у калиевого стекла и клеящие свойства лучше, и кислотоустойчивость выше, так как именно соотношение окисей и характеризует основные свойства материала, а так же влияет на его стоимость и сферу применения.

Калиевое стекло

Растворимое стекло на основе калия

Так как у калиевого стекла более высокие адгезионные показатели, в общестроительных работах его не применяют — это повышало бы их себестоимость. В основном его используют в качестве вяжущего вещества при изготовлении силикатных красок, штукатурок и поташа (карбоната калия).

Что такое поташ

Поташ является одним из ингредиентов высококачественного оптического стекла и применяется в качестве добавки, придающей бетонам и штукатуркам устойчивость к пониженным температурам. Вне строительства, его используют для приготовления калийных удобрений для сельскохозяйственных культур, в производстве жидкого мыла, хрусталя, в фотографии, фармацевтике.

Натриевое стекло

Стекло на основе натрия

Там, где не требуется применения состава с высоким модулем стекла – а это в большинстве строительных отраслей, в ход идёт стекло на основе натрия. Его используют при:

  • изготовлении огнеупорных и кислотостойких бетонов и замазок;
  • кислотоупорного цемента;
  • антисептиков;
  • огнестойких красок;
  • отвердителей;
  • клеёв.

Примечание: В качестве добавки к гидроизоляционному бетону, изготавливаемому на основе портландцемента, натриевое стекло не подходит. Под действием воды оно разрушается, остаются поры, которые пропускают влагу и способствуют снижению прочности  камня.

Натриевое жидкое стекло применяется при зимнем бетонировании, так как оно ускоряет схватывание раствора. Для этого стекло смешивают с водой, которой затворяют цемент с наполнителями. Скорость твердения бетона при этом будет зависеть от содержания в стекле кремнеземистого модуля, о котором упоминалось выше.

Чем больше модуль стекла, тем лучше оно взаимодействует с вяжущим. Однако количество стеклянного компонента в растворе должно строго дозироваться. При превышении двухпроцентной нормы прочность смеси будет снижаться, потому что из-за чрезмерно быстрого схватывания нарушается процесс гидратации цемента.

Общие свойства жидкого стекла

Любое растворимое стекло твердеет медленно, и только при условии взаимодействия с воздухом. Имеющаяся в нём углекислота вступает в реакцию с силикатом кремнезёма, способствуя его высыханию. При этом ранее стабильный раствор переходит в состояние геля, уплотняется и начинает приобретать прочность — так проявляются вяжущие свойства стекла.

  • Однако углекислота из воздуха не может проникнуть глубоко – не в той она концентрации. Поэтому следствие её воздействия на растворимое стекло проявляется только поверхностно. Высохнув, образовавшаяся плёнка перестаёт пропускать воздух и препятствует дальнейшему твердению.

Примечание: Ускорить его может только катализатор (кремнефтористый натрий). При его воздействии образуются кремнекислоты, исполняющие роль клеящего вещества.

  • Несмотря на то, что в основе изготовления жидкого стекла применяются разные вещества, в конечном итоге они обладают практически одинаковыми свойствами. В чём заключается принципиальная разница, мы уже уточняли.
  • Калиевое стекло более устойчиво к агрессивным средам, не бликует на поверхности и не оставляет белесых пятен. У него прекрасные вяжущие свойства, именно поэтому оно и применяется в производстве малярных составов.
  • А вот для упрочнения поверхности фундаментов или стяжек однозначно применяется натриевое стекло. Оно же используется в нефтедобыче для отделения воды от нефти, в производстве чистящих и моющих средств.

Если говорить о чисто строительной области применения, то список технологий, в которых участвует жидкое стекло наиболее широк и приводится ниже.

Растворимое стекло в строительстве

Итак, рассмотрим несколько самых популярных способов применения жидкого стекла в строительстве:

Способ применения

Фото для наглядности

1.        Окрасочная гидроизоляция. Выполняется на вертикальных поверхностях фундамента и внутри подвальных и цокольных помещений. Для этой цели приготавливается раствор из двух частей воды и одной части растворимого стекла. На поверхность наносится при помощи кисти в два слоя.

Жидкое стекло: применение для гидроизоляции

2.        Добавка для цементных смесей. При добавлении жидкого стекла к растворам и бетонам, последние приобретают стойкость к пониженным температурам и к увлажнению в процессе эксплуатации. Дозируется жидкое стекло для бетона (инструкция к применению на упаковке) обычно так: 1 л стекла на 100 кг смеси.

Приготовление раствора

3.        Натриевое жидкое стекло применяют и для внутренней гидроизоляции чаши бассейна, поверх которой затем производится финишная отделка. Расходуется на 1 м2 примерно 0,5 литра стекла. Оно заполняет поры на поверхности бетона, уменьшая его гигроскопичность.

Обмазка чаши бассейна

4.        В гаражах, производственных и хозяйственных помещениях обычно устраивают бетонные полы. В процессе эксплуатации они сильно пылят, а жидкое стекло является самым простым и дешёвым средством устранения этого недостатка.

Обработка жидким стеклом бетонного пола

5.        Жидкое стекло применяют и для гидрофобизации дерева. Его пористая структура заполняется стеклом, и древесина перестаёт впитывать влагу. Так обрабатывают уличные террасы, садовую мебель, столешницы.

Терраса, гидрофобизированная жидким стеклом

6.        Приготовление затирок и клеёв. Добавление жидкого, желательно калиевого стекла, сделает любую строительную смесь более стойкой и прочной, улучшит адгезию. Так модифицируют затирки для плитки, ремонтные шовные составы, цементные клеи для керамики и линолеума.

 

Затирка для напольной облицовки с жидким стеклом не пропускает воду

Заключение

Совершенного материала не бывает, и в случае с растворимым стеклом без минусов тоже не обходится. То, что покрытие сохнет почти сутки, это не так уж существенно. Гораздо хуже, что плёнка получается хоть и твёрдой, но достаточно хрупкой и легко поддаётся истиранию. Срок его службы покрытия невелик, и через несколько лет эксплуатации конструкций пропитку приходится обновлять.

Зато в сравнении с другими гидрофобизирующими составами у жидкого стекла очень демократичная стоимость, что с лихвой компенсирует недостаток долговечности. Что же касается сравнений двух видов стекла, то выяснять какое лучше, а какое хуже, бессмысленно. У каждого из них свои собственные сферы применения, поэтому и конкурировать между собой они никак не могут.

Применение жидкого стекла в строительстве

Применение жидкого стекла в строительстве

Современное строительство просто немыслимо без применения специальных химических средств, которые позволяют решить широкий спектр задач. К химическим средствам относятся грунтовки, пропитки, герметики, мастики, различные клеевые смеси и многие другие составы. Но, помимо того что на строительных площадках можно пользоваться готовой продукцией, очень много составов можно и приготовить самому, используя известные всем, не только строителям, составы. И одним из самых востребованных составов является жидкое стекло.

Что такое жидкое стекло?

Название «жидкое стекло» как нельзя более точно отражает состав этого уникального соединения. Если стекло на 70—80% состоит из двуокиси кремния SiO2, то жидкое стекло не что иное, как раствор силикатов натрия в водном щелочном растворе – Na2O(SiO2)n. Также могут использоваться силикаты других щелочных металлов – калия или даже лития, но гораздо реже. С детства нам всем известно жидкое стекло под названием канцелярский клей.

Этот материал получается в результате очень простых технологических операций. В основном его получают путем температурной обработки в специальном автоклаве природного сырья, содержащего кремнезем, с раствором гидроксида натрия. Другой применяемый на практике способ получения – это сплавление кварцевого песка с содой.

Жидкое стекло обладает набором полезных свойств, которые и определяют широкую гамму его применения в различных сферах человеческой деятельности.

  • Жидкое стекло служит отличным гидрофобизатором, то есть соединением, обладающим водоотталкивающими свойствами.
  • Это соединение препятствует образованию и размножению бактерий и грибка, то есть проявляет антисептические свойства.
  • На поверхностях, обработанных жидким стеклом, не будет скапливаться статическое электричество, так как это соединение обладает антистатическими свойствами.
  • Жидкое стекло прекрасный отвердитель. Все растворы и смеси, приготовленные с его применением, будут обладать большей плотностью.
  • Это соединение имеет прекрасную адгезию к большинству поверхностей, поэтому может использоваться как высокоэффективный клей.
  • Оно препятствует горению и воздействию кислотных соединений, поэтому может применяться для защиты.

Область применения жидкого стекла

Жидкое стекло может применяться как отдельно, так и входить в состав различных строительных материалов, составов и смесей и значительно улучшить их свойства. Рассмотрим подробнее сферы применения этого материала.

Гидроизоляция бассейнов и колодцев

Известна народная мудрость, которая гласит, что вода всегда себе дырочку найдет. Однако бывают ситуации, когда это недопустимо, например сооружение бассейнов и колодцев. Даже монолитные и с виду безупречные чаши бассейнов могут иметь пути утечки воды, поэтому жидкое стекло будет в этом вопросе незаменимым помощником. Для гидроизоляции с применением жидкого стекла следует выполнить ряд простых операций:

  • обрабатываемые поверхности очищаются, обеспыливаются и покрываются жидким стеклом при помощи кисти или валика;
  • после высыхания, готовится гидроизолирующая смесь из цемента, мелкого просеянного песка и жидкого стекла в соотношении 1:1:1;
  • полученной смесью обрабатывается вся внутренняя поверхность при помощи шпателя. Особое внимание уделяется местам стыка бетонных колец в колодце или стыкам плоскостей в бассейне.

Такая смесь имеет свойство быстро застывать, поэтому следует готовить ее небольшими порциями, а по окончании работы быстро вымыть тару и инструмент.

Приготовление грунтовки

Грунтовка, приготовленная с применением жидкого стекла, обладает водоотталкивающими (гидрофобизирующими) свойствами, поэтому ее рекомендуется применять для обработки стяжек и других поверхностей в помещениях с повышенной влажностью. Для приготовления грунтовки понадобятся равные по массе количества жидкого стекла и цемента, а также вода.

  • Цемент смешивается с водой, которой должно быть не более 25 % от весовой доли цемента.
  • Полученную смесь постепенно добавляют к жидкому стеклу при постоянном помешивании.
  • Обрабатывают поверхности валиком или жесткой кистью.

Изготовление огнеупорного раствора

Для кладки и ремонта наружных частей каминов и печей, а также дымовых труб можно приготовить огнеупорный раствор. 

  • Цемент и песок смешиваются в сухом виде в пропорции 1:3.
  • Полученная смесь постепенно добавляется в 10—15 % раствор жидкого стекла в воде до получения нужной консистенции.

Внимание! Для кладки внутренних поверхностей каминов, печей и дымовых труб используются другие специальные жаропрочные составы.

Для огнезащитной и кислотозащитной обмазки при наружных работах можно приготовить специальную обмазку. 

  • Цемент и мелкий песок смешивается в пропорции 1,5:4.
  • Полученная смесь затворяется водой в количестве не более 25 % от массы цемента и размешивается.
  • Добавляется при постоянном помешивании жидкое стекло в количестве, равном массе цемента.

Антисептическая обработка жидким стеклом

Жидкое стекло является прекрасным антисептиком, поэтому все составы, где оно применялось, обладают такими же свойствами, что очень актуально для бассейнов. Этот материал входит в состав некоторых красок, которые являются хорошими антисептиками и антипиренами.

Возможно и отдельное применение жидкого стекла для антисептической обработки дерева и различных поверхностей. Только перед этим следует учесть, что обработанная поверхность покрывается тонкой защитной пленкой, с которой могут иметь плохую адгезию различные краски, грунтовки и шпатлевки. Поэтому перед применением следует внимательно читать инструкции к составам, также будем не лишним проверить сочетание жидкого стекла с другими материалами на практике, обработав пробную поверхность.

Применение жидкого стекла для склеивания

Учитывая отличную адгезию жидкого стекла к большинству поверхностей, его применяют для склеивания картона и бумаги, но мало кто знает, что этот уникальный материал еще и превосходный столярный клей. Для склеивания древесины вначале очищаются и зашкуриваются склеиваемые поверхности. Жидкое стекло наносится тонким слоем на обе склеиваемые стороны, а потом детали плотно прижимаются и стягиваются струбцинами. Через сутки струбцины можно снять.

Меры предосторожности при работе с жидким стеклом

Жидкое стекло, хоть и экологически чистый материал, не является токсичным огне- и взрывоопасным, все равно требует при работе с ним средств защиты и соблюдения мер предосторожности.

  • Хранить жидкое стекло необходимо только в плотно закрытой таре в местах, где исключается ее опрокидывание.
  • Не следует допускать попадания жидкого стекла на кожу, поэтому лучше работать в защитной одежде и перчатках. При попадании на кожу жидкое стекло должно немедленно быть смыто проточной водой.
  • Не следует допускать попадания жидкого стекла в глаза. При попадании промыть водой и обратиться к врачу.
  • Если на одежду попали капли жидкого стекла, то только немедленные меры помогут спасти вещи. После высыхания полностью удалить остатки жидкого стекла невозможно.
  • При попадании на обычные стекла, если сразу не вытереть и смыть жидкое стекло, то оно затвердевает и на этом месте образуется матовое пятно, которое удаляется только полировкой.

Жидкое стекло – доступный, эффективный и простой в применении состав, который имеет практически неограниченное применение как в промышленности, строительстве и ремонте, так и в быту. При его использовании в качестве добавки в цементные смеси следует учесть, что время схватывания значительно сокращается.

Приобрести жидкое стекло можно в любом строительном магазине или на рынке в нужном количестве, в любой таре. При хранении жидкое стекло не боится замораживания, но после оттаивания может появиться осадок, который, по словам производителя, не влияет на свойства этого материала.

Жидкое стекло. Применение в строительстве

Жидкое стекло — это материал, состав которого подобен обычному стеклу. Чаще всего его используют в строительстве при проведении различных видов работ. Поговорим о том, какими свойствами обладает жидкое стекло, как его правильно выбрать и для каких работ его можно использовать.

Жидкое стекло: что это такое, область применения

Жидкое стекло или, как его называют по-другому, силикатный клей, представляет собой водно-щелочной раствор силикатных солей калия или натрия.Его получают различными способами. Как правило, путем воздействия раствором всех перечисленных компонентов на материал, содержащий кремнезем, в условиях постоянного температурного режима. Другой метод – обжиг смеси кварцевого песка и соды. В результате получается вязкая по структуре субстанция, обладающая хорошими водоотталкивающими и адгезивными свойствами.

Жидкое стекло чаще всего используется для выполнения таких работ:

  • гидроизоляция различных поверхностей, в частности, стен, полов, потолков, перекрытий, фундаментов, цоколей, а также бассейнов, колодцев и других емкостей.Для этого жидкое стекло смешивают в равных пропорциях с цементом, песком и водой;
  • антикоррозионная обработка металлов в сочетании с цементом;
  • огнезащита и антисептическая обработка деревянных конструкций;
  • производство огнеупорных составов для дымоходов, каминов, печей и т.п.;
  • склеивание бумаги, картона, дерева, стекла, фарфора и др.;
  • в качестве компонента для изготовления краски для фасадов зданий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Жидкое стекло, помимо гидроизоляционных свойств, имеет множество других преимуществ, а именно:

  • абсолютная безопасность и экологичность;
  • огнестойкость;
  • хорошая проникающая способность;
  • высокая адгезия;
  • низкий уровень теплопроводности, что позволяет использовать его для теплоизоляции;
  • обладает антисептическим действием, поэтому данный материал нашел свое применение в садоводстве при обработке деревьев, в отделочных работах для борьбы с грибком и плесенью и т.д.;
  • хорошая эластичность при высыхании, благодаря чему при усадке дома не нарушается целостность гидроизоляции;
  • относительно доступная стоимость;
  • возможность применения даже в условиях повышенной влажности.

Также стоит отметить, что это вещество имеет высокую скорость высыхания, поэтому для работы с ним необходим определенный опыт.

Разновидность и характеристики жидкого стекла

В зависимости от состава жидкое стекло подразделяется на два типа.

Натриевое жидкое стекло – на основе силиката натрия. Это вещество обладает хорошими адгезивными свойствами, хорошо взаимодействует с различными минералами. Такой материал можно использовать в любых климатических условиях. Применяется в процессе армирования фундаментов, в производстве бытовой химии, посуды из стекла, бумаги, фарфора, как антисептик и др.

Калийное жидкое стекло – изготавливается на основе нитрата калия. Обладает схожими с предыдущим типом свойствами, а именно устойчивостью к повышенной влажности, кислотам, погодным условиям и т.д.Однако, в отличие от натриевого жидкого стекла, калиевое не образует бликов на обрабатываемой поверхности. Благодаря этому применяется для наружной окраски, в производстве красок или силикатных красок и т.п.

Особенности работы с жидким стеклом

Жидкое стекло можно найти в продаже в готовых смесях, которые предназначены для выполнения того или иного вида работ. Это самый удобный вариант, так как ничего разбавлять не нужно. Однако стоимость таких составов достаточно высока для простого обывателя.Поэтому чаще всего используют отдельные компоненты (цемент, бетон, песок и другие добавки), которые смешивают между собой в определенных пропорциях в зависимости от вида работ. Более того, вы должны неукоснительно им следовать, чтобы добиться желаемого результата. Плотность консистенции регулируется водой. Если в процессе работы раствор загустеет, его можно разбавить небольшим количеством воды.

При работе с такими материалами, как жидкое стекло, для защиты открытых участков тела специалисты рекомендуют носить комбинезон, перчатки для рук и защитные очки для защиты глаз.

Конечно, брызги можно удалить механическим способом, однако избавиться от самых крупных загрязнений не так-то просто. Поэтому лучше быть осторожным. Прежде чем приступить к нанесению состава, обрабатываемую поверхность необходимо правильно подготовить: очистить от пыли, грязи, жира, тщательно высушить и только потом обрабатывать.

Наносится кистью или краскопультом в зависимости от вида работ. Причем все должно происходить быстро, так как жидкое стекло имеет свойство быстро застывать.Неопытный мастер может просто испортить материал. Равномерно нанесите жидкое стекло на всю поверхность. Глубина его пропитки должна быть более двух сантиметров, состав наносится в несколько слоев, каждому из которых нужно дать хорошо высохнуть в течение получаса. Специалисты рекомендуют продлевать такое покрытие каждые 3-5 лет.

Рекомендации по выбору жидкого стекла

На рынке жидкое стекло можно найти в большинстве готовых строительных смесей. Что касается правильного выбора жидкого стекла в чистом виде, то сложностей в этом вопросе возникнуть не должно, так как дорогие или более дешевые составы разных производителей практически не отличаются друг от друга.Поэтому можно отдать предпочтение любому из них. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на тип жидкого стекла и его назначение. Как было сказано выше, калиевое жидкое стекло более вязкое по своей структуре, поэтому лучше всего подходит для пропитки и гидроизоляции оснований. Но лучше выбирать натриевые составы для гидроизоляции всех остальных объектов, а также покраски фасадов зданий и т.п. другие области народного хозяйства.Для получения качественного результата необходимо иметь определенные навыки и опыт.

Источник

Технология использования отходов жидкостекольной смеси для снижения вредного воздействия на окружающую среду

Реферат

Отработанная жидкостекольная смесь, широко используемая в литейных производствах в качестве связующего после выбивки отливок, содержит кусочки различных размеров и прочности, а на самих песчинках имеется прочная силикатная пленка. Предлагаемые установки регенерации, предусматривающие удаление силикатной пленки скрубберным способом, имеют низкую производительность и приводят к истиранию самих зерен.По этой причине выбитая смесь вывозится на свалку. В результате изучения состояния отработанной жидкостекольной смеси в отвале установлено, что в отработанной смеси, пролежавшей 8–10 лет, при длительном воздействии атмосферных осадков при плюсовых и минусовых температурах часть силикатной пленки растворяется и почти все монолитные куски разрушаются. Дальнейшее использование гидрорегенерации позволяет уменьшить толщину пленки и тем самым снизить процент жидкого стекла с 5 до 5.5% до 0,8–1,2%. Это позволило подобрать состав формовочной смеси для автоматической линии, использующей AlpHaset-процесс, который состоит из 22–29 % жидкостекольной смеси из отвала, 65–72 % жидкого стекла, 5,5 % жидкого стекла. стекла и отвердителя в количестве 0,55%.

Ключевые слова: Система AlpHaset, холоднотвердеющая смесь, литейное производство, регенерат, микрообразец песчинки

1. Введение

Среди всех видов инвентарного производства литейное производство имеет наибольший коэффициент использования материалов, достигающий 70– 90%.Современная технология позволяет изготавливать пресс-формы массой от нескольких граммов до 100 и более тонн [1].

В настоящее время литейное производство представлено самостоятельными литейными заводами, подразделениями машиностроительных предприятий, металлургическими комплексами [2]. Их конструкции зависят от номенклатуры выпускаемых отливок и объема производства. Это определяет выбор технологии формования, таких как одноразовые формы из сырого песка, формы для холоднотвердеющих смесей (ХТС), формы для жидкостекольных смесей (СЖС), оболочковые формы и т.д.Около 67 % (в 2006 г. 67,5 % всех отливок произведено в песчано-глинистых формах, и лишь 10,2 % – в формах из холоднотвердеющих смесей) [3] всех отливок производится в сырые песчаные формы, а КГМ используются для продукции не более 12% от общего количества.

Каждая технология характеризуется своим расходом формовочно-стержневой смеси, возможностью их повторного использования, количеством отработанной смеси, вывозимой на свалку.

Экология остается одной из основных проблем литейного производства, в связи с негативным воздействием на здоровье человека и окружающую среду, так как при выплавке литых сплавов, производстве литейных и стержневых форм, заливке и выбивке литейных форм, очистке отливок выделяется значительное количество пыль, вредные газы, твердые промышленные отходы (при работе используется наждачная машина, в результате чего образуются пыль, газы, твердые отходы) [4,5].Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения производительности за счет сокращения цикла изготовления отливок, повышения чистоты поверхности, значительного сокращения вредных для здоровья рабочих операций [6]. Возрастающая сложность и точность, а также уменьшение толщины отливок наряду с требованиями минимизации трудозатрат и обеспечения эффективной защиты окружающей среды существенно влияют на развитие технологии литья.Возрастающие требования к качеству отливок в современном мире, экономичность их изготовления, экологические аспекты привели к постоянному повышению требований к свойствам формовочных и стержневых смесей, особенно в последние годы [6].

Для получения бездефектной отливки формовочные и стержневые смеси, из которых изготавливаются формы и стержни, должны удовлетворять ряду специфических свойств, так как 40–60 % дефектов отливок обусловлено неудовлетворительным качеством [7] формовочных материалов и смесей.Проблемы качества отливок обострились в связи с переходом от массового производства к мелкосерийному [8], увеличением разнообразия и частоты изменения номенклатуры отливок, повышением экологических требований к применяемым технологическим процессам, что влияет на использование образующихся отходов.

Экологические проблемы возникают в первую очередь из-за литейного песка, шлака и пыли, поступающих с фильтрующих устройств на свалки. Пыль от фильтрующих устройств относится к опасным отходам.С технической точки зрения большая часть отходов литейного производства может быть переработана и использована повторно [9].

Утилизация твердых отходов литейного производства остается серьезной проблемой [10] для литейной промышленности, из которых 90 % составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к четвертому классу опасности. Эти материалы составляют основную массу отходов литейного производства [11].

Наиболее перспективными направлениями развития литейной промышленности по снижению экологического риска являются разработка и освоение экологически безопасных и безотходных технологических процессов и оборудования, а также использование регенерации смесей отходов в местах их образования с возврат (до 95%) в производство [12].

В современных условиях рациональное использование сырьевых и материальных ресурсов имеет первостепенное значение. Поэтому большое внимание уделяется широкому использованию промышленных отходов и связанных с ними продуктов вместо первичного сырья [13].

Применяемая технология изготовления форм и стержней оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции и производительность труда и, следовательно, на прибыль и рентабельность; следовательно, это один из факторов, формирующих стратегию развития предприятия в целом [14].По этой причине в промышленно развитых странах все большее внимание литейной промышленности привлекают холоднотвердеющие смеси с синтетическими смолами [2]. С высокой прочностью смеси при малом расходе смолы связаны возможность широкого диапазона регулирования скорости твердения смеси, отсутствие стадии сушки или необходимости в сушильном оборудовании, легкое выбивание смесей из внутренних полостей отливок и отливок из формы.

Однако на сегодняшний день остается проблемой негативное влияние продуктов термического разложения синтетических смол на окружающую среду и безопасность человека.С экологической точки зрения литейное и металлургическое производство являются второй по вредности отраслью после топливно-энергетической промышленности [15]. Ухудшение состояния окружающей среды увеличивает заболеваемость. По этой причине охрана окружающей среды является важным фактором модернизации литейного производства [16].

Предприятия несут большие материальные затраты как на захоронение, так и на транспортировку отходов формовочных и стержневых смесей к местам хранения [17,18]. Затраты на вывоз 1 т отработанной смеси на свалку для захоронения в 6-7 раз превышают цену свежей формовочной смеси.Эти отходы содержат частицы песка и породы, а также механические примеси [16]. Таким образом, терриконы изменяют структуру, физико-химические свойства и механический состав почвы, оказывая вредное воздействие на окружающую среду мест захоронения отходов. Ключевыми элементами стратегии обращения с отходами являются предотвращение или минимизация образования отходов с целью их последующей переработки; предлагается применять рекультивацию или уничтожение отходов только тогда, когда сокращение отходов невозможно [19].Поэтому внедрение и реализация методов минимизации образования промышленных отходов являются приоритетом в стратегии обращения с отходами.

Переработка 1% отходов снижает затраты на добычу полезных ископаемых на 2%. Истощение минерально-сырьевых ресурсов и потребность в переработке более труднодоступного и дорогого сырья вынуждают отрасли промышленности увеличивать использование техногенных минеральных образований, что также способствует улучшению экологической ситуации в регионе.Это решение двух насущных проблем: проблемы ресурсов и защиты окружающей среды [20].

В России производство 1 т чугунных отливок с применением смоляных вяжущих (хладотвердеющих смесей) влечет за собой выделение следующих вредных веществ: 10-30 кг пыли; 200–300 кг угарного газа; по 1–2 кг оксида азота и серы; 0,5–1,5 г фенола, формальдегида, цианидов и др. При этом в водоем поступает около 3 м 3 загрязненных сточных вод, а на свалки сбрасывается до 6 т смесей отходов [20].Аналогичная ситуация наблюдается и за рубежом. В Индии, только в штате Махараштра, литейные цеха Колхапура ежедневно сбрасывают 700–1000 тонн использованного формовочного и стержневого песка [21]. Так, изготовление 1000 тонн отливок по технологии смоляного связующего влечет за собой сброс до 6000 тонн отработанной смеси в год.

Исследования направлены на определение возможности создания технологии использования отработанной жидкостекольной смеси, которая позволит снизить потребность в сырье, получаемом из карьеров, а также повысить эффективность производства.

В настоящее время не получено положительного результата по разработке технологии, позволяющей регенерировать отработанную жидкостекольную смесь (без изменения ее состава) с предоставлением ее промышленного использования. В данной работе представлена ​​технология, позволяющая осуществлять регенерацию такой смеси, а также ее использование на автоматической формовочной линии, работающей по процессу AlpHaset, что является новизной исследования. Это позволит предприятиям изготавливать отливки из собственных отходов, устранит тяжелый ручной труд, связанный с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысит эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

2. Обзор современных технологий формования

2.1. AlpHaset Mold Manufacturing Technology

В настоящее время практически невозможно отказаться от использования холодоотверждаемых смол на основе смол в литейном производстве [22]. Поэтому одним из способов снижения вредного воздействия на окружающую среду является создание и внедрение экологически чистых вяжущих и составов хладнотвердеющих смесей для литейных форм и стержней с одинаковыми основными физико-механическими и технологическими свойствами, включая технологию приготовления.

Наиболее широко используемой технологией изготовления пресс-форм является технология, основанная на системе AlpHaset, разработанная американской компанией Borden Chemical. Он позволяет изготавливать качественные отливки практически из любых сплавов, с низкими затратами на подгонку и малыми сроками изготовления, обеспечивая высокую прочность изготавливаемых форм и стержней [23]. Система AlpHaset впервые была реализована на рынках Европы и США в 1982 году [24]. Данная технология может быть использована для производства отливок из черных и цветных металлов практически любой конфигурации, обеспечивая высокую гибкость при производстве многономенклатурной продукции.

Процесс AlpHaset начал применяться на рынке западноевропейских стран в 1982 году [25]. В последние годы эта технология получила международное распространение, особенно в связи с появлением новых смол и катализаторов, которые устранили неприятный запах в местах формования и тиснения. Данная технология имеет следующие преимущества [26]:

  1. Процесс AlpHaset позволил использовать технологию безопочного формования с расходом 2–3 т песка на 1 т жидкости.

  2. Процент регенерированного песка в песке может составлять 70–90%.

  3. AlpHaset — это эффективный и экологически безопасный процесс формовки и изготовления стержней, который позволяет производить отливки из стали, чугуна и цветных металлов с хорошим качеством поверхности при низких трудозатратах на очистку и окончательную обработку. Таким образом, процесс AlpHaset можно использовать для замены литья в оболочковые формы, а также, в некоторых случаях, точного литья.

  4. Простота снятия стержня с оборудования, значительное снижение износа моделей, снижение загрязнения и поломки моделей позволяют организовать хранение стержневых ящиков и моделей максимально близко к месту их использовать.

  5. Связующее AlpHaset полностью термически разлагается вокруг отливки при литье бронзы, чугуна и стали; поэтому выбивать формы и стержни несложно.

  6. Небольшой запах при смешивании и заполнении оборудования, а также ограниченная токсичность.

  7. Водорастворимость связующего позволяет промывать смесители водой.

  8. Слабое сцепление с деревянной и металлической (кроме алюминия) оснасткой.

  9. Срок хранения стержней и форм не ограничен, а уже застывшая смесь не гигроскопична.

Важным требованием для процесса AlpHaset является низкое содержание пыли в формовочной смеси. В других аспектах процесс относительно нечувствителен к качеству свежего песка. Значения эффективной прочности достигаются при использовании кварцевого песка с содержанием мелких пылевидных частиц размером от 0 до 0,125 мм менее 2 % и остатком сита 0,125 мм не более 5 % [27]. Средний размер зерен песка должен быть в пределах от 0,25 до 0,30 мм. Определенное влияние на прочностные свойства оказывает и форма зерен свежего кварцевого песка.Наилучшие результаты формования AlpHaset достигаются с круглыми и овальными поверхностями частиц песка. Острые угловатые песчинки имеют большую удельную площадь, что снижает прочность формы [28].

При соблюдении этих условий смола должна составлять 1,2–1,3 %, а катализатор должен составлять 20–22 % от объема смолы. Таким образом, организация принудительной, местной, приточной и вытяжной вентиляции позволяет снизить вредные выбросы в зонах литья и выбивки форм по сравнению с процессом активной полимеризации смолы.

2.2. Специфика применения технологии AlpHaset в России

К сожалению, средняя крупность песка, поставляемого со многих месторождений песка России, составляет 0,20–0,22 мм, доля мелкой пыли превышает 2 %, остатка на сите 0,125 мм превышает 5 %. Анализ, проведенный компанией «Уралхимпласт-Кавенаги» в 2012 г., показал, что для получения соответствующих свойств российская формовочная смесь AlpHaset на основе песка содержит 1,8–2 мас. доли смолы и 25–35 % катализатора [29]. .Таким образом, преимущества процесса AlpHaset уменьшаются, в частности, следующим образом [29]:

  1. Имеется значительный запах не только в отливке и выбивке, но и в зоне формования;

  2. Промывка смесителя водой затруднена;

  3. Снятие полуформы или стержня с фитинга затруднено;

  4. Выбивание смеси из отливок сложной геометрии сложное;

  5. Из-за повышенного расхода смолы и отвердителя увеличиваются затраты на материалы и, следовательно, себестоимость производимых отливок.

В 2013 году компания Уралхимпласт-Хюттенес Альбертус (UCP-HA) наладила производство смол, необходимых для процесса AlpHaset. По их данным, в зависимости от используемого песка (при соблюдении размера частиц) расход смолы составляет (в %) [30]:

  • Кварц – 1,0–1,8;

  • Оливин — 2,0–2,5;

  • Цирконий — 0,9–1,3;

  • Хромит — 1,0–1,5;

  • Бокситы — 1.0–1,2.

Следует отметить [30], что цена таких песков в 10 раз выше цены кварцевого песка, при этом стоимость 1 тонны хромитового песка может достигать 800 долларов США, а циркониевого песка доходить до долларов США. 1700.

При этом использование процесса AlpHaset не означает использование всего объема рекультивированного продукта, и нет необходимости в сбросе. Использование системы регенерации, разработанной для этого процесса, с некоторыми высококачественными материалами, позволяет достичь доли вторичного продукта 80–85%.Это означает, что 15–20% использованной смеси будет выброшено. Однако необходимо учитывать утечки и дефекты форм, возникающие в процессе изготовления, что увеличивает количество брака до 20–30 %. Это означает, что процесс AlpHaset наносит больше вреда окружающей среде, чем традиционные методы производства литья под давлением.

2.3. Other Molding Techniques

Другим решением проблемы может быть замена смолы смесями жидкого стекла на основе процесса CO 2 [31].Такие смеси демонстрируют высокие технологические свойства и экологичность. Это объясняется тем, что при литье в формы для жидкой газовой смеси происходит выделение только паров кислорода и водорода. Тем не менее, у жидких стекольных смесей есть и недостатки. Основным отрицательным признаком является высокая остаточная прочность (прочность после нагрева смеси, обусловленная воздействием литейного металла на литейную и стержневую смеси). Это является основной причиной жесткого выбивания ЛГМ при извлечении стержня из отливки, а также самой отливки из формы.Жесткая выбивка значительно усложняет и удлиняет технологический цикл, увеличивая себестоимость и в ряде случаев ухудшая качество литья [31]. Несмотря на это, формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла по-прежнему широко используются во всем мире, так как позволяют получать качественные отливки при относительно невысоких затратах.

Приведенные данные наглядно свидетельствуют о широком распространении изготовления форм с использованием жидкого стекла [32].

Годовой расход вяжущего в разных странах с развитым литейным производством, тонн.

Химическое твердение жидкостекольных смесей при обдуве форм и стержней углекислым газом (502-процесс) основано на свойстве жидкого стекла разлагаться при действии на него даже слабых кислот. При введении в смесь жидкого стекла углекислого газа силикат натрия разлагается, а с выделением свободного кремнезема образуется карбонат натрия. Силикагель присоединяется к себе, присутствующему в смеси с водой, и образует новое химическое соединение: силикагель. Гелевые пленки, расположенные между песчинками, связывают их в твердую и сухую массу.Продолжительность продувки зависит от размеров формы или стержня. Так, для формы площадью 0,5 м 2 продолжительность продувки составляет 1 мин, а для формы площадью 8 м 2 — 8 мин. Изготовленные формы имеют среднюю прочность на сжатие 105 H/м 2 и прочность на растяжение 105 H/м 2 .

После выбивания из опоки отработанная стекломасса содержит куски различной величины и прочности, песок (пыль), металлические примеси, остатки глины, несгоревшие частицы угля.Сами песчинки имеют прочную силикатную пленку [19,33]. Это усложняет регенерацию таких смесей и требует их утилизации [34].

3. Материалы и методы

Исследования были сосредоточены на разработке альтернативы использованию регенерированной смеси жидкого стекла со свалок вместо свежего формовочного песка.

3.1. Регенерация отработанной смеси жидкого стекла

Установки (системы) регенерации, предлагаемые зарубежными фирмами, предназначены для регенерации отработанной смеси жидкого стекла, обработанной СО 2 , которая содержит добавки, улучшающие выбивку из формы и, соответственно, обеспечивающие значительное глыбовое разрушение на выбивной сетке.Однако, входя в состав установки регенерации, системы удаления силикатной пленки не удаляют ее полностью и, более того, вызывают истирание самих песчинок, нарушая зерновой состав.

Российские регенерационные установки (системы) [35], предназначенные для бездобавочной регенерации традиционных жидкостекольных смесей, также не способны удалить всю силикатную пленку с песчинок, что было доказано П.А. Борсук и А.М. Лясс в 1970-х годах. Данные были опубликованы после промышленного испытания [36] и представлены в .

Свойства бывших в употреблении смесей жидкого стекла.

Дальнейшее повторное использование регенерированного продукта в четыре раза и более приводит к недопустимому насыщению смеси песчинками, покрытыми силикатной пленкой, и повышенному содержанию примесей (жидкое стекло должно обволакивать чистые песчинки, в противном случае происходит склеивание песчинок становится слабым, а формовочная смесь теряет необходимую прочность). Свойства смеси ухудшаются, увеличивается процент дефектов, вызванных стержнями и формами. При этом 15–20 % отработанной смеси не подлежит такого рода рекультивации, так как остается на выбивной решетке в виде крупных неразбитых комков и выводится из процесса.

3.2. Предлагаемая технология регенерации отработанной жидкостекольной смеси

В исследованиях приняли участие специалисты Сибирского федерального университета (Красноярск, Россия). Исследования включали изучение состояния отсыпной жидкостекольной смеси в зависимости от продолжительности хранения с последующей влажной регенерацией.

Алгоритм, показанный на рисунке, представляет процесс исследования. Для исследования были взяты пробы смеси из разных частей отвала; формовочная смесь приготовлена ​​по выбранному рецепту; затем были изготовлены образцы и испытаны на механические свойства, газопроницаемость, рассыпаемость и живучесть.

На литейном заводе предприятия «Сибинстрем» (г. Красноярск, Россия) в течение 2-х лет ведутся работы, направленные на разработку технологии, позволяющей использовать отвалы жидкой стекломассы, находившиеся на открытом воздухе в течение 2-х лет. до 10 лет.

Смесь, привезенная с разных отвалов, подвергалась мокрой регенерации; этот метод не дал положительного результата при использовании его в составе жидкостекольной смеси. Затем компания приобрела автоматическую формовочную линию у фирмы IMF, что положило начало работам по разработке технологии изготовления форм [31].

Линия требует следующей прочности смеси на разрыв, кг/см 2 :

Прочность 0,7–0,9 необходима для правильного извлечения полуформы из коробки. Если значение прочности ниже, полуформа может разрушиться во время удаления; если прочность выше, полуформа может застрять в коробке. Сила 1,3–1,7 необходима для плавного движения манипулятора при транспортировке и повороте полуформ. Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу; если прочность выше, руки манипулятора могут не захватить полуформу, позволив ей упасть или треснуть из-за более сильного захвата.Наконец, для литья в готовые формы необходима прочность 2,2–2,7. Если прочность ниже, форма не выдержит давления отливаемого металла [37].

3.3. Методы исследований и оборудование

На оборудовании формовочной лаборатории определена возможность использования отработанной жидкостекольной формовки и стержневого песка, вывозимых на отвал. Оборудование предназначено для контроля приготовленного состава жидкостекольной смеси, используемой для изготовления форм и стержней с использованием продувки углекислым газом.В состав этого оборудования входят:

  • Лабораторные бегунки (миксеры) с емкостью чаши 6 кг;

  • Установка для испытания на растяжение образцов смесей, в форме «восьмерок»;

  • Набор лабораторных сит;

  • Прибор для определения влажности;

  • Осушитель лабораторный;

  • Устройство для определения крошения;

  • Лабораторный сваебой;

  • Весы лабораторные.

Кроме того, в процессе исследований силами лаборатории были определены модуль и плотность жидкого стекла, производимого на литейном заводе. На основании опыта изготовления и контроля качества форм и стержней из жидкого стекла были использованы дополнительные приборы для определения крошимости, живучести и прочности на растяжение.

Перед определением количества отработанной смеси, извлеченной из отвала, она была высушена и просеяна на комплекте лабораторных сит.Просеивание проводили для определения запыленности, от которой зависело необходимое количество отвердителя и жидкого стекла.

Подготовку образцов в рамках исследования проводили в четыре этапа:

  1. Перемешивание регенерированной смеси с жидким стеклом и добавлением отвердителя Катасил 1М. Перемешивание продолжали до получения однородной массы, которую оценивали по однородности окраски. Дозировку всех компонентов проводили в мерную тару, с предварительным взвешиванием на лабораторных весах.

  2. Заливка смеси в многощелевой стержневой ящик, внутренние размеры которого обеспечивают прием проб (восьмерок).

  3. Ручная заделка смеси.

  4. Извлечение образцов из ящика для последующего испытания через равные промежутки времени, в соответствии с требованиями к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

Перед каждым экспериментом фиксировали температуру окружающей среды и температуру всех компонентов будущей смеси.Использовали жидкое стекло с силикатным модулем 2,43 и плотностью 1,401 г/см 3 (на основе многочисленных предыдущих экспериментов).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Рецепт смеси № 1

При наладке и пуске линии по технологии AlpHaset и формовочной смеси типа 1К20303 было установлено, что ее стабильность достигается только при содержании смолы 1,8–2,0%, доля отвердителя составляет 26–28 % от содержания смолы, а доля регенерата — 76–80 % [38,39].Полученные механические свойства показаны на рис.

Механические свойства рецептуры смеси № 1.

К недостаткам данной технологии относится резкий запах, из-за которого некоторые рабочие увольнялись, независимо от района, где они работали.

4.2. Рецептура смеси № 2

В связи с недостатками рецептуры смеси № 1 разработана технология изготовления форм и стержней из холоднотвердеющей смеси с заменой смолы жидким стеклом. В итоге запах нейтрализовали с применением 5.5% жидкого стекла и 0,43% отвердителя, что значительно снижает расход сырья. Механические свойства показаны на .

Механические свойства смеси вариант № 2.

4.3. Рецептура смеси № 3

Кроме того, путем ее измерения, а также путем последующего математического расчета определяли толщину и количество пленки жидкого стекла на изготовленных шлифах. Пробы были взяты из разных частей отвала, соответствующих периоду его образования.

При исследовании подготовленного микрообразца с помощью инвертированного металлографического исследовательского микроскопа Axio Observer A1m была обнаружена пленка жидкого стекла с некоторыми вздутыми участками, как показано на рис. Толщина пленки составляла около 0,4–0,6 мкм, или 0,8–1,2 % от всей поверхности образца.

Микропрепарат песчинок из использованной смеси жидкого стекла, подвергнутый длительному хранению на открытом воздухе.

С.С. Жуковский доказал [33,40], что при длительном воздействии осадков при положительных температурах пленка жидкого стекла реагирует с водой, при этом часть ее растворяется с образованием различных видов гидратированных кристаллов метасиликата, в том числе Na 2 SiO 3 * 5H 2 O, NA 2 SiO 3 * 6H 2 O, Na 2 SiO 3 * 8H 2 o, и Na 2 SiO 3 * 9H 2 О.В использованной смеси, которая находилась в захоронении 8–10 лет, эти процессы привели к разрушению почти всех ее монолитных кусков.

Тем не менее, как было сказано выше, использование регенерата в составе традиционной жидкостекольной смеси не принесло положительного результата. Поэтому следующим этапом исследований была намечена разработка технологии регенерации отработанной жидкостекольной смеси, подвергнутой длительному хранению на открытом воздухе.

В лаборатории приготовлена ​​смесь по установленной рецептуре; затем были изготовлены и испытаны образцы.При получении удовлетворительных результатов образцы были испытаны на производственной линии с последующей проверкой их свойств. После получения положительных результатов смесь готовили уже на поточном смесителе, а в дальнейшем изготавливали формы с последующей их заливкой. Всего было протестировано около 40 различных составов смесей.

В последующем состав смеси состоял из 22–29 % отсыпанной регенерированной жидкостекольной смеси, 65–72 % продукта, регенерированного с линии, 5.5% жидкого стекла и 0,55% отвердителя. Окончательные механические свойства показаны на .

Механические свойства рецептуры смеси № 3.

представлена ​​фотография микрообразца зерна смеси после регенерации.

Фотография микрообразца зерна из формовочной смеси, содержащей использованную смесь жидкого стекла, регенерат, жидкое стекло и отвердитель.

Пленка жидкого стекла с отвердителем имела толщину 0,2–0,25 мкм, что составляло около 0.4–0,5 % от всей поверхности образца. Эту композицию в дальнейшем использовали для форм, изготовленных на автоматизированной формовочной линии по технологии AlpHaset.

4.4. Анализ механических свойств исследуемых смесей

Исследования составов формовочных смесей с использованием регенерата, отобранного из отвала, проводились в формовочной лаборатории на обычном лабораторном оборудовании, используемом в литейных цехах. По этой причине необходимо было внести некоторые изменения в используемую методику испытаний.Например, для изготовления образцов был разработан многощелевой стержневой ящик. Затем было проведено испытание на прочность не на сжатие, а на растяжение, что ранее для таких смесей не применялось.

Для приготовления формовочной смеси использовали лабораторный литейный смеситель емкостью 6 кг. Сначала огнеупорный наполнитель смешивали со смолой, а затем добавляли катализатор. Перемешивание продолжают до получения однородной массы. Компоненты взвешивали на лабораторных весах и пропорционально взвешивали в контейнерах.Смесь заливали в многоядерный ящик. Его внутренние размеры обеспечивали изготовление образцов (восьмерок), соответствующих требованиям а, и с шероховатостью поверхности не более Ra = 0,40 мкм. Смесь упаковывалась вручную. Для последующих испытаний образцы, показанные в б, извлекались из ящика через определенные промежутки времени, согласно требованиям, предъявляемым к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

Образцы (единица измерения: мм), где: ( a ) расчетный образец; ( b ) полученный образец.

По требованию разработчиков линии смесь должна была иметь следующую прочность на растяжение (кг/см 2 ): через 25–30 мин 0,7–0,9 МПа; через 60 мин 1,3–1,7 МПа; через 120 мин 2,2–2,7 МПа. Прочность 0,7–0,9 МПа необходима для качественного извлечения полуформ из коробки. Если прочность ниже, полуформа может разрушиться при ее извлечении. Если прочность выше, полуформа может застрять в коробке.

Прочность 1,3–1,7 МПа необходима для бесперебойной работы манипулятора при транспортировке и опрокидывании полуформ.Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу. Если прочность выше, то шипы манипулятора могут не зацепить полуформу, и она может упасть или расколоться при увеличении усилия для ее подъема. Наконец, при заливке сборных форм необходима прочность 2,2–2,7 МПа. Если ниже, то форма может не выдержать давления заливаемого металла — это мы определили практически, при отладке технологии изготовления форм и их заливки.

Для первого испытания образец извлекали через 25–30 мин, то есть в момент извлечения полуформы из коробки.Следующий интервал составлял 60 мин, когда полуформы захватывались манипулятором для дальнейшей сборки. Следующий интервал составлял 120 мин для достижения прочности, необходимой для отливки в комплектные формы.

В результате исследований разработаны спецификации смеси. Образцы, изготовленные из смесей, обладали всеми необходимыми механическими свойствами, указанными в .

Таблица 1

Механические свойства формовочных смесей, изготовленных по разным рецептурам с использованием продукта, рекуперированного с самой линии.

30 № 1 90-75
Альтернатива
Состав смеси Прочность на растяжение Прочность на растяжение (кг / см 2 ) с интервалом (мин)
Огнеупорный наполнитель Binder Heartener Увеличенный продукт (%) 45 60 90 120 180
формовочная смесь
1K20303 Alkaset смолы NB7 Katalit 3V 76-80 0.7-0.9 1.0-1.2 1.3-1.5 1.6-1.9 29 2.2-2.7 3.0-3.6
№ 2 Литье песка
1k20303
Жидкое стекло Катасил 1 м 70-75 0.8-0.9 1.0-1.2 1.0-1.2 1.3-1.4 1.6-1.9 2,5-2,8 2.5-2.8 3.0-3.6
N 3 Восстановленная жидкая стеклянная смесь жидкость стекло Катасил 1М 65–72 0.8-0.9 1.0-1.2 1.1-1.20492 1,1-1,4 1,5-1,8 2,3-2,6 2,3-2,6 2,8-3.4 2.8-3.4

Рецепт № 3, предложенные авторами выше, было реализовано на литейном заводе ( более 2-х лет), при производительности линии 15 форм/час (размер формы 1200×800×600), что составляет около 15 тонн смеси в час (240 тонн в сутки, 5280 тонн в месяц, 63360 тонн в год) . Таким образом, за время с начала реализации предлагаемой технологии (2 года) произведено 126 720 тонн смеси и 20 тысяч тонн отливок.

Полученные результаты позволяют вернуть в производство отходы отливок (образующиеся в процессе производства), вывезенные на свалку (полигон промышленных отходов). Таким образом, возможность повторного использования отработанного формовочного и стержневого песка обеспечивается созданием технологии удаления пленки жидкого стекла с песчинок, не разрушая ее, в таком количестве, чтобы оставшаяся пленка не мешала получению рецепт формовочного и стержневого песка, отвечающий требованиям процесса AlpHaset.

5. Выводы

В данном исследовании оценивалось состояние отработанной жидкостекольной формовки и стержневого песка, вывезенных на свалку и оставленных там на открытом воздухе на срок от 2 до 10 лет. Установлено, что мокрая регенерация, предусмотренная для формовочной песчано-глинистой смеси, частично удаляет пленку жидкого стекла, причем степень ее удаления зависит от срока хранения смеси в отвале. Если отработанная жидкостекольная смесь длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидрорегенерации на 85–90 %.

Путем лабораторных исследований, проведенных в формовочной лаборатории, определена рецептура состава формовочной смеси с использованием регенерата, обеспечивающая необходимые свойства для изготовления форм на автоматической линии. Опытное изготовление форм осуществлялось на автоматической линии по рецептуре, определенной исследованиями в формовочной лаборатории. Установлено, что отработанная формовочная смесь, находившаяся на свалке 8–10 лет, может быть использована для изготовления форм на автоматической формовочной линии по техпроцессу AlpHaset.

Можно сделать вывод, что исследования показали следующее:

  1. Если использованная смесь жидкого стекла длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидравлической регенерации (путем 85–90%).

  2. Восстановленный продукт можно использовать для изготовления форм на автоматизированных формовочных линиях по технологии AlpHaset.

  3. Предлагаемая технология представляет собой способ утилизации старых, сброшенных жидкостекольных смесей, что позволяет снизить вредное воздействие на окружающую среду.

  4. Предлагаемая технология экономически эффективна, так как снижает материальные затраты. В этом случае наибольшее снижение себестоимости произойдет в литейных цехах с собственным производством жидкого стекла (как и в большинстве литейных цехов, использующих технологию литья жидкостекольной смеси).

Использование отработанной жидкостекольной смеси позволяет сократить использование свежей формовочной смеси, предотвратить увеличение площади, занимаемой промышленными отходами, улучшить состояние экологической среды на них.Предлагаемое использование регенерированной жидкостекольной смеси позволяет снизить затраты на закупку и транспортировку свежей формовочной смеси, тем самым повышая эффективность производства. Снижение потребности в свежем формовочном песке позволит сократить его производство и повысить ресурсоэффективность сырьевой базы страны.

Внедрение предложенной авторами технологии в производство, применяемое в литейных цехах с автоматическими формовочными линиями для безопочной формовки, в которых используется технология AlpHaset-процесс, позволит:

  1. Полностью устранить запах при работе на традиционной смеси рецепты: песок, смола и отвердитель.

  2. Вернуть в производство собственные отходы, хранящиеся на промышленном полигоне, и тем самым сократить закупку сырья.

  3. Уменьшить потребность в необработанном песке, что уменьшит разработку карьеров и вред окружающей среде.

  4. Разрешить предприятиям изготавливать отливки из собственных отходов, отказаться от тяжелого ручного труда, связанного с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысить эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

Будущая исследовательская деятельность в рамках этого проекта будет сосредоточена на распространении предлагаемой технологии на другие литейные производства, что потребует дополнительных исследований для адаптации технологии к конкретным условиям существующих отраслей.

Авторский вклад

Концептуализация, В.А.К. и К.А.Б.; курирование данных, В.В.К., В.В.Б., В.В.Т. и РБС; формальный анализ, В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т. и АВЛ; расследования, В.А.К., В.С.Т., В.В.Т., Р.Б.С., К.А.Б. и АВЛ; методика, В.А.К., В.С.Т. и К.А.Б.; администрирование проекта, В.А.К. и В.С.Т.; ресурсы, В.В.К.; надзор, В.А.К.; валидация, В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т. и РБС; визуализация, В.В.Б., В.В.Т., Р.Б.С. и АВЛ; написание – первоначальный вариант, В.А.К., В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т., Р.Б.С., К.А.Б. и АВЛ; написание-рецензирование и редактирование, В.А.К., В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т., Р.Б.С., К.А.Б. и А.В.Л. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
  • Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
модуль RequestFilteringModule
Уведомление Beadrequest
8 StaticFile
код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=19970935&an=108727214&h=d3gptpi7bnoe9mmdxl20cpq0wm7i9totyji0kzwjjhyids0xyrrjb6d4v8two33ylua8jk%2bqrybrhfg488dfca%3d%3d&crl=c
Физический путь C: \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 19970935 & ап = 108727214 & ч = d3gptpi7bnoe9mmdxl20cpq0wm7i9totyji0kzwjjhyids0xyrrjb6d4v8two33ylua8jk% 2bqrybrhfg488dfca% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод пока не определено
входа пользователя пока не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

Размах выставки | Ярмарка Стекла Евразия

ПРОДУКЦИЯ ИЗ ПЛОСКОГО СТЕКЛА И ПРИМЕНЕНИЕ

Плоское стекло, многослойное стекло, закаленное стекло, изоляционное и теплоизоляционное стекло, автомобильное стекло, мебельное стекло, системы стеклянных панелей, узорчатое стекло, отражающее стекло, огнестойкое стекло, стеклянное зеркало, витражное стекло, матовое, многослойное, флоат-стекло, стекло Блоки, закаленное безопасное стекло, радиационно-защитное стекло, стекло медицинского и научного назначения, хрусталь и стекло ручной работы, лабораторное стекло, оптическое стекло, другие стекла, используемые в быту, декоративные стеклянные предметы и архитектурные изделия из стекла, пуленепробиваемое стекло, стекло с подогревом, стекло Применение в строительном секторе, мебель для обработки зеркал и стекла, системы двойного остекления с тепло- и шумоизоляцией, вогнутое стекло

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Оборудование для обработки стекла, Оборудование для мытья стекла, Оборудование для резки стекла, Оборудование для пескоструйной обработки стекла, Оборудование для закалки стекла, Оборудование для водоструйной резки, Оборудование для выдувания стекла, Печи и мебель для стекла, Оборудование для производства стеклопакетов, Оборудование для сварки и полировки, Оборудование для резки и упаковки, Формование и гибочное оборудование , Конструкционное оборудование для обработки и сборки стекла, Технологии обработки и переработки конструкционного стекла, Абразивное оборудование для кромок и поверхностей стекла, Технологии измерения, испытаний, контроля и отделки, Приработка, Бизоте, Пескоструйная обработка, Машины для травления, Руководство, Автоматические и управляемые компьютером машины для производства стекла, линии по производству стеклопакетов, машины для производства бутила, тиокола, компании, занимающиеся системами автоматизации, связанными со стеклом

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изоляционные материалы для стекла, изделия для шлифовки и напильника, прокладки, шурупы, дюбели, сменные и запасные части, цветные и защитные стеклянные пленки, венецианские и жалюзийные полосы между двойным остеклением, системы крепления стекла, шнуры для волос, компьютерные программы, связанные с продажами и логистикой из стекла

ХИМИКАТЫ

Герметики и клеи, двойные стекла и химикаты для производства стекла, тиокол, бутил, термоклей и т. д…, Мастика, Клеи и другие химические вещества, Химические вещества и оборудование для очистки стекла, Солнечная энергия и прозрачная теплоизоляция, Оксид кальция, Молекулярные сита, Производство стекловолокна, Полуфабрикаты, Краски для стекла, Силикатные блоки, Сода, Жидкое стекло

Калибровка e2b — Калибровка жидкостных стеклянных термометров

Несмотря на переход к более цифровым системам индикации температуры, жидкостные стеклянные термометры по-прежнему являются одним из наиболее часто используемых типов температурных приборов для измерения температуры жидкостей во многих отраслях промышленности.Благодаря своей уникальной конструкции они обладают отличной стабильностью, надежностью и временем отклика для индикации широкого диапазона температур.

Физическая конструкция

Физически жидкостный стеклянный термометр состоит из стеклянной трубки с колбой на одном конце, которая содержит термометрическую жидкость. Верхняя часть трубки заполнена инертным газом, чтобы предотвратить разделение жидкости в трубке, а противоположный конец запаян. Маркировка шкалы выгравирована на боковой стороне трубки для обозначения различных температур.

Стеклянный термометр работает по тому принципу, что объем жидкости в термометре изменяется в зависимости от температуры, вызывая расширение или сжатие жидкости внутри стеклянной трубки. Уровень жидкости в колонке соответствует определенной температуре, отмеченной на стеклянной трубке.

В течение многих лет жидкостью, используемой в стеклянных термометрах, была ртуть. Ртуть обладает отличными термометрическими свойствами, очень воспроизводима и точна. В последнее время запрет на ртуть из-за опасений по поводу ее токсичности заставил промышленность производить стеклянные термометры с использованием различных других жидкостей, таких как спирт, толуол или другие органические жидкости.

Глубина погружения

Одной из основных путаниц при использовании всех стеклянных термометров является глубина погружения термометра. Глубина погружения — это конструктивная особенность, используемая для учета тепловых характеристик конкретной жидкости, используемой в термометре. Стеклянный термометр, который не используется на должной глубине погружения, может иметь погрешность измерения в несколько градусов.

В стеклянных термометрах обычно используются три типа глубины погружения: частичное погружение, полное погружение и полное погружение.

Частичное погружение – Термометры, предназначенные для частичного погружения, должны быть погружены в жидкую среду на определенную глубину, указанную на термометре. Метка обычно представляет собой кольцо, расположенное рядом с концом термометра.

Полное погружение – Термометры, предназначенные для полного погружения, должны быть погружены в жидкую среду до уровня указанной температуры. Мениск жидкости термометра может оставаться немного за пределами жидкой среды, чтобы облегчить считывание показаний термометра.

Полное погружение – Термометры, предназначенные для полного погружения, должны быть полностью погружены в жидкую среду. Эти типы термометров могут использоваться только для прозрачных жидкостей и не являются общедоступными.

Ошибки измерения стеклянным термометром

Многие пользователи предполагают, что после изготовления жидкостного стеклянного термометра его характеристики не изменятся и что он всегда будет давать точные показания. Это неверное предположение.Ошибки термометра могут возникать в результате циклического изменения температуры колбы с течением времени.

Каждый раз, когда термометр нагревается или охлаждается, размер колбы немного меняется. В течение длительного периода времени эти изменения могут повлиять на показания термометра. Это изменение зависит от качества стекла, используемого в термометре, частоты использования термометра и температуры, которой подвергается термометр. Термометры, в основном используемые при более высоких температурах, изменяются быстрее.

Также могут произойти изменения в жидкости. Обесцвеченная или окисленная ртуть может привести к ошибкам измерения, а разделение жидкости довольно часто встречается во всех типах жидкостей и может привести к неточным показаниям.

Регулярная калибровка термометра — единственный способ гарантировать, что эти изменения не окажут существенного влияния на термометр при его обычном использовании и что точность термометра будет сохранена.

Визуальный осмотр

Перед выполнением калибровки стеклянного термометра его визуально осматривают с помощью увеличительного стекла на наличие физических дефектов.Визуальный осмотр проверяет наличие:

  • Трещины или другие повреждения стекла термометра
  • Читаемость делений измерительной шкалы
  • Пузырьки газа внутри стеклянной колбы
  • Разделение или разложение жидкости в трубке

Процесс калибровки

Процесс калибровки стеклянных термометров включает прямое сравнение показаний термометра с высокоточным эталоном температуры, таким как платиновый термометр сопротивления (PRT).

Термометр и стандартный образец помещают вместе либо в жидкостную баню с регулируемой температурой, либо в сухоблочный калибратор. Важно, чтобы глубина колбы термометра и измерительного конца эталона находились на одной глубине, чтобы свести к минимуму любые ошибки в равновесии при различной глубине жидкой ванны.

Калибровка должна состоять как минимум из 3 температурных точек и должна проверяться в нижнем, среднем и верхнем диапазонах температурной шкалы.Термометры с диапазоном высоких температур могут также иметь вспомогательную шкалу, расположенную ниже основной шкалы, которая часто используется для индикации точки замерзания 0°C/32°F. Если имеется вспомогательная шкала, эта точка температуры также должна быть откалибрована.

Термометр и стандартный образец следует оставить в ванне на определенное время, чтобы ванна и измерительные приборы достигли стабилизации температуры. Это время будет варьироваться в зависимости от контрольных характеристик бани и времени отклика термометра и эталонного эталона.

После стабилизации показания как термометра, так и эталонного образца записываются и сравниваются, чтобы определить, соответствует ли термометр требуемым спецификациям. Этот процесс повторяется для каждой из температурных точек, подлежащих калибровке.

Для получения дополнительной информации о калибровке стеклянных жидкостных термометров обращайтесь по телефону e2b калибровка .

Нажмите здесь, чтобы запросить БЕСПЛАТНУЮ цитату у одного из наших экспертов.

1. Материалы и общество | Материалы и потребности человека: материаловедение и инженерия –

, социальное использование которого пока невозможно полностью представить.В этих, как и в сотнях других случаев, сами материалы вскоре становятся само собой разумеющимися, как и буквы слова. Безусловно, окончательная ценность материала заключается в том, что общество решает делать с тем, что из него сделано, но изменения в «меньших частях», ответственно реагирующих на более крупные движения и структуры, делают возможным развитие новых моделей социальной организации. .

Переходы, скажем, от камня к бронзе и от бронзы к железу были революционными по своему воздействию, но относительно медленными с точки зрения временной шкалы.Изменения в инновациях и применении материалов за последние полвека происходят во временном промежутке, который является скорее революционным, чем эволюционным.

Материальная революция нашего времени не только количественная, но и качественная. Он порождает отношение целенаправленного творчества, а не модификации природных материалов, а также новый подход — инновационную организацию науки и техники. Сочетание этих элементов, составляющее материаловедение и инженерию (MSE), характеризуется новым языком науки и техники, новыми инструментами исследования, новым подходом к структуре и свойствам материалов всех видов, новой взаимозависимостью. научных исследований и технических разработок, а также новым соединением научных усилий с общественными потребностями.

Как поле, MSE молод. До сих пор не существует профессиональной организации, объединяющей все ее аспекты, и даже существуют некоторые разногласия относительно того, что представляет собой эта область. Одним из самых новых элементов в этом является понятие целенаправленного творения. Тем не менее, MSE отзывчива, а также креативна. Он не только создает новые материалы, иногда до того, как их возможное использование будет признано, но и отвечает новым и различным потребностям нашего сложного и изощренного индустриального общества.В некотором смысле MSE — это сегодняшняя алхимия. Почти волшебным образом он превращает базовые материалы не в золото, хотя и может производить вещества, похожие на золото, а в вещества, которые приносят больше пользы и пользы человечеству, чем этот драгоценный металл. МСЭ направлен на решение задач научно-технического характера, связанных с созданием и разработкой материалов специального назначения; это означает, что он сочетает научные исследования с инженерными приложениями конечного продукта: о материаловедении и инженерии следует говорить как о «этом», а не как о них.

MSE постулируется не только как связь науки и техники, но и как сближение различных областей науки и техники. Из технологий MSE объединяет металлургов, керамистов, инженеров-электриков, инженеров-химиков; от науки он охватывает физиков, химиков-неоргаников, химиков-органиков, кристаллографов и различных специалистов в этих основных областях.

В своем развитии MSE включала не только сотрудничество между различными отраслями науки и техники, но и сотрудничество между различными видами организаций.Промышленные корпорации, правительственные агентства и университеты работали вместе, чтобы определить контуры и операции этого нового «поля».

В последние годы наблюдается заметное усиление связи между промышленным производством и промышленными исследованиями, а также между исследованиями в промышленности и университетами. Исследователь не может игнорировать проблемы производства, а производитель знает, что может получить от ученого

Категории работ по сертификации | Масса.gov

. . . .
Основные категории работы                         Определение
Общее строительство Заключение генеральных подрядов на строительство зданий (т. е. новое строительство, ремонт, реконструкцию, перестройку, пристройку и т. д.). Проект должен включать в себя различные методы строительства и надзор как минимум за тремя субпрофессиями.

Каждая дополнительная сделка должна быть связана со зданием.(Каждая подотрасль должна составлять не менее 5% от общей стоимости проекта, вплоть до первых трех подотчетов.) 

Перенос бетонных модульных зданий (здания типа I) или быстровозводимых зданий (тип III здания), в соответствии с MGL c. 149 с. 44Е, относится к категории общестроительных работ.

   
Системы сигнализации Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание низковольтных систем противопожарной защиты, безопасности, карточного доступа, систем замкнутого телевидения, детекторов движения и других типов систем сигнализации в здании.

Сертификация в этой категории требует наличия лицензии S, выданной Департаментом общественной безопасности штата Массачусетс.

   
Удаление асбеста Удаление и утилизация асбеста, ранее заложенного в здании, что может включать инкапсуляцию.

Чтобы пройти сертификацию в этой категории, подрядчик должен иметь действующую действующую лицензию подрядчика по асбесту, выданную Управлением по охране труда штата Массачусетс для свинца и асбеста.

   
Обезжиривание Осуществление проектов по сокращению выбросов свинца, включающих одно или несколько из следующих действий: соскабливание и/или химическое удаление свинцовой краски, инкапсуляция и покрытие загрязненных свинцом поверхностей или удаление и замена окон, деревянных конструкций или других загрязненных поверхностей внутри здания.

Чтобы пройти сертификацию в этой категории, подрядчик должен иметь действующую действующую лицензию подрядчика на удаление лидов, выданную Массачусетским отделом охраны труда для свинца и асбеста

   
Снос Работы, обычно выполняемые подрядчиком по сносу зданий, включая снос зданий или частей зданий, капитальный потрошение зданий или демонтаж структурных элементов здания.Демонтаж перегородок, полов, окон и т. д., связанный с проектом реконструкции или реконструкции, не входит в эту категорию
   
Двери и окна Работы, обычно выполняемые в этой отрасли, включая установку дверей и окон из дерева, металла или других материалов, как внутренних, так и наружных. Эта категория не включает стекло и остекление как таковое
   
Электрика Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание электропроводки, цепей, щитов, приспособлений и оборудования внутри здания, включая такие непредвиденные или сопутствующие работы, которые обычно выполняются электриками.Для получения сертификата

в этой категории требуется наличие лицензии главного электрика штата Массачусетс.

   
Электронные системы безопасности Проектирование, установка и обслуживание интегрированной охранной электроники и систем связи и контроля доступа в здании, включая, помимо прочего, системы управления замками с сенсорным экраном, программируемые логические контроллеры, электронные релейные системы, системы внутренней связи и замкнутое телевидение. системы.Эта категория работ включает проектирование, изготовление, управление проектом, установку и гарантийное обслуживание всех систем в рамках данного раздела работ. Подрядчик по электронной безопасности (ESC) несет ответственность за поставку и установку всего оборудования, проводку и тестирование всех систем своими силами. Передача работ по обеспечению безопасности на субподряд не допускается. Для сертификации в этой категории требуется наличие лицензии S, выданной Департаментом общественной безопасности штата Массачусетс
   
Лифты Установка, техническое обслуживание и ремонт лифтов, кресельных подъемников, доступных для инвалидов, движущихся лестниц или кухонных лифтов в здании
   
Системы управления энергопотреблением Проектирование и установка систем или программ технического обслуживания для экономии энергии в здании.В эту категорию входят энергосберегающие проекты по перфоманс-контрактам. Эти проекты могут включать установку или модификацию нового и существующего оборудования, которое снизит потребление энергии и воды, связанное с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, системой освещения, ограждающими конструкциями, системой горячего водоснабжения и другими устройствами, потребляющими энергию и воду. В эту категорию также входит работа, связанная с мониторингом и проверкой экономии по проекту, а также с изучением и/или проектированием предметной работы.Подрядчики этой категории могут управлять всем объемом проекта и могут передавать часть работ другим субподрядчикам
   
Внешний сайдинг Установка и/или ремонт алюминиевых, виниловых или других видов облицовочных материалов, за исключением каменной кладки, используемой для наружной отделки зданий
   
Спринклерные системы противопожарной защиты Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание спринклеров противопожарной защиты в зданиях, включая такие случайные или сопутствующие работы, которые обычно выполняются теми, кто занимается спринклерными системами противопожарной защиты
   
Напольное покрытие Укладка ковровых покрытий, полов из эпоксидной смолы или смолы, эластичных напольных покрытий, полов из твердой древесины и всех видов плитки, укладываемых в качестве готового пола внутри здания
   
Реставрация исторических зданий Строительные/ремонтные, кладочные и кровельные работы соответственно, которые соответствуют Стандартам министра внутренних дел по восстановлению, изданным У.С. Департамент внутренних дел. В случаях, когда историческая кладка и / или историческая кровля являются второстепенными категориями, подрядчик должен быть сертифицирован DCAMM в соответствующих категориях каменной кладки и кровли

. Если применимо, работа должна соответствовать дополнительным стандартам и нормам, установленным местной исторической комиссией или ассоциацией. который следит за имуществом.

   
Историческая кладка Строительные/ремонтные, кладочные и кровельные работы соответственно, которые соответствуют Стандартам министра внутренних дел по восстановлению, изданным У.С. Департамент внутренних дел. В случаях, когда историческая кладка и / или историческая кровля являются второстепенными категориями, подрядчик должен быть сертифицирован DCAMM в соответствующих категориях каменной кладки и кровли

. Если применимо, работа должна соответствовать дополнительным стандартам и нормам, установленным местной исторической комиссией или ассоциацией. который следит за имуществом.

   
Историческая кровля Строительные/ремонтные, кладочные и кровельные работы соответственно, которые соответствуют Стандартам министра внутренних дел по восстановлению, изданным У.С. Департамент внутренних дел. В случаях, когда историческая кладка и / или историческая кровля являются второстепенными категориями, подрядчик должен быть сертифицирован DCAMM в соответствующих категориях каменной кладки и кровли

. Если применимо, работа должна соответствовать дополнительным стандартам и нормам, установленным местной исторической комиссией или ассоциацией. который следит за имуществом.

   
Историческая живопись Окраска в условиях, когда первоначальная форма, целостность, материалы и внешний вид здания должны быть сохранены в максимально возможной степени в соответствии с действующими стандартами и нормами.
   
ОВиКВ Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание систем и аппаратов, необходимых, вместе или по отдельности, для обеспечения комфортного отопления, вентиляции и/или охлаждения внутри здания или связанных со зданием, включая такие непредвиденные или сопутствующие работы, которые обычно выполняются работниками ОВКВ торговля.

В эту категорию не входят изделия из листового металла сами по себе

   
Каменная кладка Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание каменных блоков, состоящих из бетона, камня или кирпича, которые являются частью здания, включая такие вспомогательные или сопутствующие работы, которые обычно выполняются каменщиками.
   
Механические системы Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание энергетических систем, технологических трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, средств управления, компрессоров, генераторов, турбин и другого связанного с ними оборудования механических систем. Эта категория относится, в частности, к работам с механическими системами, которые находятся в крупных зданиях, таких как электростанции, канализационные и водоочистные сооружения, насосные станции и подобные здания, что требует большого опыта в области механического подряда.Подрядчики, сертифицированные DCAMM в области сантехники и ОВКВ, автоматически получают право на сертификацию в области механических систем.
   
Модульная конструкция/ Сборные конструкции Заключение генеральных контрактов на изготовление и/или сборку и установку модульных или сборных зданий. Перенос модульных зданий с деревянным и стальным каркасом (здания типа II) относится к этой категории
   
Окраска Нанесение краски на внутренние и наружные поверхности зданий и подготовка таких поверхностей для получения финишного слоя краски, включая такие сопутствующие или сопутствующие работы, которые обычно выполняются работниками малярных мастерских.
   
Сантехника Установка, реконструкция, ремонт и техническое обслуживание труб, арматуры и другого оборудования в зданиях для подачи и распределения воды и удаления жидких и водосодержащих отходов, включая такие вспомогательные или сопутствующие работы, которые обычно выполняются сантехниками . Сертификация

в этой категории требует наличия лицензии мастера-сантехника штата Массачусетс.

   
Насосные станции Строительство зданий насосных станций. Подрядчики, сертифицированные DCAMM в области общего строительства зданий и установок по очистке сточных вод и водоочистки, автоматически получают право на сертификацию насосных станций.

Сертификация подрядчиков в этой категории не указывает на какой-либо вывод о том, что конкретный проект насосной станции должен участвовать в торгах в соответствии с М.GL, Глава 149.

   
Кровля Установка различных типов кровельных материалов на здание, включая черепицу, шифер, резину, ПВХ и соответствующие гидроизоляционные и дренажные системы.
   
Канализационные и водоочистные сооружения Заключение генеральных подрядов на строительство зданий, используемых для очистки, сокращения и удаления сточных вод и/или очистки и распределения водоснабжения.

Сертификация подрядчиков в этой категории не указывает на вывод о том, что конкретный проект водоснабжения или канализации должен участвовать в торгах в соответствии с положениями M.G.L., Глава 149.

   
Телекоммуникационные системы Установка, ремонт и техническое обслуживание телефона, внутренней связи, телевидения, компьютерной сети или связанного с ними оборудования для основной системы связи в здании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.