Жидкое стекло состав: Жидкое стекло – Огнеупорные материалы

Содержание

KRYTEX 7H+ защитный состав для кузова автомобиля “жидкое стекло”, 50мл

KRYTEX 7H+ “жидкое стекло” – защитное покрытие для лакокрасочного покрытия (ЛКП) автомобиля и пластиковых деталей прочностью 7H. Уменьшает риск возникновения царапин, защищает ЛКП от преждевременного старения и коррозии. Придает кузову автомобиля освежающий эффект, увеличивает глубину и насыщенность цвета. Создает эффект «антидождя», позволяя поверхностям дольше оставаться чистыми, экономит средства на мойках. Упрощает избавление от пыли и мошек.

Создано специально для непростых российских условий.


Основные достоинства:

• устойчив к механическим и химическим воздействиям
• повышает прочность ЛКП до 1,8 раза
• создает кристально прозрачный слой
• усиливает блеск, увеличивает глубину цвета
• защищает ЛКП от UV-лучей
• создает на ЛКП водоотталкивающий слой, что позволяет автомобилю дольше оставаться чистым
• упрощает очистку поверхности от грязи и наледи
• препятствует образованию и развитию коррозии

 

Тема о KRYTEX 7H+ “жидкое стекло” на форуме

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


Важно! Защитное покрытие Krytex наносится на чистую сухую поверхность при температуре воздуха не ниже +10С и не выше +50С и влажности воздуха не выше  60%. Возможно нанесение на открытом воздухе в сухую безветренную погоду. 


Этап 1: Подготовка обрабатываемой поверхности 
Перед нанесением средства необходимо тщательно помыть кузов автомобиля с пеной и шампунем (рекомендуется сделать это на профессиональной автомойке). Желательно использовать специальные моющие средства, не содержащие силикон. Затем полностью высушите лакокрасочное покрытие кузова и обезжирьте его любым спиртосодержащим средством без содержания ПАВ.

Этап 2: Нанесение 
Обработка кузова автомобиля производится подетально. Встряхните флакон Krytex, откройте крышку и смочите средством губку. Нанесите губкой немного средства на одну деталь кузова, после чего располируйте его салфеткой из микрофибры. Далее переходите к следующей детали. В процессе располировки рекомендуется дополнительно обогревать обрабатываемую поверхность инфракрасными лампами.

Этап 3: Завершение 
После завершения обработки кузова необходимо не допускать воздействия на него воды и пыли в течение 8 часов. На этот срок рекомендуется оставлять автомобиль в закрытом теплом помещении.

Примечание:
– Не храните флакон Krytex на свету и не оставляйте его открытым.
– Допускается незначительный осадок.

Внимание: 
Любое несоблюдение данной инструкции может значительно сократить срок работы покрытия или вовсе не позволит установить защитное покрытие на кузов автомобиля. 

Жидкое стекло Cemmix Liqui, 5 л

Делал в старом подвале гидроизоляцию изнутри (нет сил откапывать вокруг дома траншею), протекал подвал всегда после дождей и весной, когда таял снег. Промазал все составом, ка кнаписано на упаковке – смешал жидкое стекло с цементом 1:1, добавил воды и мазал все стены и пол. Вода больше не течет, хотя были сильные дожди и у соседей залили подвалы больше обычного. Знал бы раньше про такой материал, давно бы имел сухой подвал. Спасибо

Достоинства

легко наносится на слабый бетон и его закрепляет, стена не пропускает воду, надежная гидроизоляция подвала

Недостатки

Быстро схватывается, загустевший с цементом состав трудно наносить кистью

олег тихомиров

Гидроизолирует на уровне. пробывал на погребе, при паводке постоянно подтапливает. Не понял почему всё таки стекло, но видимо маркетинговых ход.

Достоинства

Проще достичь нужно структуры у бетона

Недостатки

не понятная инструкция пришлось на сайте смотреть

Делал в старом подвале гидроизоляцию изнутри (нет сил откапывать вокруг дома траншею), протекал подвал всегда после дождей и весной, когда таял снег. Промазал все составом, ка кнаписано на упаковке – смешал жидкое стекло с цементом 1:1, добавил воды и мазал все стены и пол. Вода больше не течет, хотя были сильные дожди и у соседей залили подвалы больше обычного. Знал бы раньше про такой материал, давно бы имел сухой подвал. Спасибо

Достоинства

легко наносится на слабый бетон и его закрепляет, стена не пропускает воду, надежная гидроизоляция подвала

Недостатки

Быстро схватывается, загустевший с цементом состав трудно наносить кистью

сергей тутаев

Покрывал уже уложенный бетон. Намазывается удобно. чуть дольше сохло чем хотелось, но я с пропорцией намудрил. Для эксперимента ведро воды вылил. Не намокло и никуда не просочилось

Достоинства

невысокая цена

Недостатки

упаковку бы поменьше, иногда небольшой объём работу нужно сделать и слишком много остаётся

Дмитрий щёголев

Тамбур в коттедже подтапливает переодически с дождями. едиснтвенное средство которое справилось в полном объёме. Достаточно просто наносится. неплохо контактирует с низкокачественными материалами. В дальнейшем поверхность можно уже ни чем не обрабатывать

Достоинства

Проще работать во влажных помещениях

Недостатки

нет критичных. упаковку бы меньшего объёма

Товар не соответствует ГОСТ, но он и не указан на упаковке. Реально не клей “Жидкое стекло”, а добавка. Т.е. клей разведенный водой, что указанно и в характеристике – соотношение смешивания 1 л добавки на 1 кг цемента. Клей по ГОСТ добавляется 50 гр. в 1 л воды на 1 кг цемента

Достоинства

Красивая, достойная, не протекающая упаковка

Недостатки

не является клеем, просто готовая добавка

Павел, если не знает как пользоватся , это еще на значит что товар плохой. Жидкое стекло это клей , но сам посебе он водорастворимый. Добавляется в раствор, и вступает в хим реакцию с цементом, но при этом очень-очень быстро схатывается . И ни в коем случае нельзя готовый раствор разбавлять водой, получите рыхлую структуру.

Достоинства

Нидроизоляция, прочность

Недостатки

Использовать готовый раствор в тичении 10-15 минут.

использовал эту добавку для гидроизоляции пола в гараже., пока очень доволен результатом. Посмотрим как она поведёт себя в дальнейшем.

Достоинства

отличная гидроизоляция

Недостатки

не заметил

Купил эту бадью для дополнительной гидроизоляции ванной при ремонте – результат нулевой!!! Вода водой, не пахнет, впитывается, после никаких следов пребывания, как была поверхность – так и осталась, вода впитывается точно так же. Обработать обчной грунтовкой – результат лучше раз в десять. Для теста специально налил эту хрень на кирпич и оставил сохнуть – на след день полил водой – вся вода и впиталась. Короче 5 литров воды за 270р. ———– Павел , добрый день! Благодарим Вас за оставленный отзыв на сайте Castorama. Нам очень жаль, что Вам пришлось столкнуться с неудобствами при эксплуатации товара. Наши покупатели и их удовлетворенность – это наш основной приоритет. Мы отправили данные в отдел качества и производителю товара для проверки. Спасибо, что нашли время поделиться своим мнением! Всегда рады видеть Вас снова. С уважением, Castorama.

Достоинства

нет

Недостатки

полное несоответствие написанному на ней.

Жидкое стекло – Справочник химика 21


    Раствор жидкого стекла [c.35]

    Процесс приготовления гелеобразующего раствора жидкого стекла из силикат-глыбы включает стадии дробления силикат-глыбы, ее растворения, фильтрования полученного раствора и разбавления его водой до требуемой концентрации (рис. 2). [c.35]

    При смешении водных растворов жидкого стекла и серной кислоты выпадение в осадок нерастворимого соединения (геля) происходит всегда, вне зависимости от соотношения взятых растворов. Количество осадка определяется минимальной концентрацией серной кислоты — порогом коагуляции. Скорость коагуляции золя кремневой кислоты зависит от температуры смеси гелеобразующих растворов, концентрации ЗЮг в растворе, pH среды, применяемой кислоты (серная или соляная). Скорость коагуляции растет при повышении температуры и концентрации исходного коллоидного раствора и при понижении вязкости особенно сильно на вязкость раствора влияет температура. 

[c.47]

    Контактирование сырья с кислотой осуществляют обычно в цилиндрических мешалках с коническим дном. Продолжительность перемешивания 30 — 80 мин (зависит от интенсивности работы мешалки и требуемой глубины очистки), время отстаивания кислого гудрона до 10 ч. Для ускорения осаждения используют часто коагулянты (раствор жидкого стекла или едкого натра) или применяют электроразделители. [c.277]

    Необходимо внедрять новые технологические процессы, позволяющие применять меньшие давления и температуры, а следовательно, сокращать тепло- и газовыделения следует заменять высокоопасные и высокотоксичные вещества менее опасными и токсичными, предусматривать технологические и технические мероприятия, способствующие уменьшению коррозии оборудования (внедрять процессы обессеривания нефтепродуктов— гидроочистку, сероводородную очистку, применять ингибиторы коррозии, использовать антикоррозионные материалы — нержавеющую сталь, винипласт, жидкое стекло и др.). 

[c.63]

    Прекрасным стабилизатором для щелочных растворов перекиси водорода является силикат натрия (жидкое стекло). Стабилизирующими веществами могут быть также фенол, салициловая кислота, формальдегид, бензамид, нафталин и др. [c.133]

    По окончании растворения автоклав останавливают люком вверх (прп этом положении конец сифонной трубы погружен в раствор), соединяют его с общим коллектором, осторожно открывают задвижку в сторону теплообменника и медленно снижают давление до 2,5— 3 ат. После этого по перепускной трубе передавливают жидкое стекло в разбавитель, предварительно залитый водой на /а объема. В него же самотеком из сборной емкости направляют сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами жидкого стекла. При снижении давления в автоклаве над раствором происходит частичное испарение жидкого стекла, поэтому сборная емкость связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Окончание передавливания определяют по резкому падению давления в автоклаве до пуля. В полном опорожнении автоклава перед очередным растворением необходимости нет. Более того, остаток нерастворенной силикат-глыбы и щелочного раствора ускоряет последующее растворение. Не реже одного раза в месяц автоклав чистят от скоплений шлама и нерастворенной силикат-глыбы. 

[c.37]


    В производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов суспензию получают при осаждении гелеобразующего раствора жидкого стекла раствором сернокислого алюминия (или сернокислого магния). Эмульсией является водный раствор нейтрализованных контактов. Приготовлением суспензии занимается формовочно-промывочное отделение, эмульсии — узел регенерации. 
[c.35]

    Жидкое стекло необходимо быстро использовать или хранить в закрытых емкостях ввиду возможного испарения воды и, следовательно, повышения концентрации. Это может привести к разложению полисиликатов натрия и коагуляции всей массы н идкого стекла. Обычно жидкое стекло, оставленное открытым, через некоторое время покрывается желатинообразной коркой, которая при дальнейшем высыхании рассыпается в порошок. При хранении жидкого стекла на открытом воздухе в течение длительного времени в результате взаимодействия его с двуокисью углерода (из воздуха) выделяется кремневая кислота. Низкая температура на жидкое стекло не действует, особенно если оно хранится в закрытых емкостях. [c.39]

    Гелеобразующими растворами в производстве катализаторов и адсорбентов являются коллоидные растворы жидкого стекла, сернокислого алюминия и сернокислого магния. Приготовлением всех этих растворов занимаются сырьевые установки (или блоки), на которых сосредоточены все запасы сырья и реагентов. [c.35]

    Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением  [c.45]

    Аморфные алюмосиликаты являлись основными промыш — ле1[ными катализаторами крекинга до разработки цеолитсодержа— щих катализаторов. Синтезируются они при взаимодействии растворов, содержащих оксиды алюминия и кремния, например, жидкого стекла Ыа О 3 510 и сернокислого алюминия А12(50 ) . Химический состав аморфного алюмосиликата может быть выражен формулой Ыа 0(А1202 х 510 ), где х — число молей 510 на 1 моль АЬ О . Обычно в промышленных аморфных алюмосиликатах содер — жание оксида алюминия находится в пределах 6 — 30 % масс. [c.109]

    Фильтрование раствора жидкого стекла, загрязненного механическими примесями, осуществляют на фильтр-прессе-8, а оттуда чистый раствор направляют в емкость 9 для приготовления рабочего раствора (рис. 2). Для фильтрования применяют рамный фильтр-пресс с салфетками из специальной ткани — бельтинга. Скорость фильтрования зависит от модуля силикат-глыбы, температуры и плотности раствора, качества фильтрующих салфеток. [c.37]

    Отличие горизонтального автоклава от вертикального, кроы1 вращения, состоит еще и в том, что он соединяется с общим коллектором разъемной муфтой. Перед началом вращения муфта разъединяет автоклав и коллектор, по окончании процесса растворения — соединяет их. Для разогрева горизонтального автоклава осторожно открывают паровую задвижку на общем коллекторе и медленно подают в аппарат острый пар, при этом задвижку на линии к теплообменнику держат открытой. Как только автоклав достаточно прогреется, задвижку в сторону теплообменника закрывают и давление в автоклаве доводят до 4,5—5,5 ат. Закрывают паровую задвижку на коллекторе, отсоединяют автоклав от коллектора и включают электродвигатель для вращения автоклава. Скорость вращения посредством редукторной передачи отрегулирована на 9 оборотов в минуту Варка жидкого стекла при постоянном рабочем давлении длится примерно 3,5—4 ч. [c.36]

    Разбавление раствора жидкого стекла проводят из отфильтрованного раствора до концентрации 1,1 —1,2 н. Раствор жидкого стекла в емкости тщательно перемешивают воздухом в течение 30—40 мин и отбирают пробу. По данным анализа подсчитывают количество воды, необходимое для приготовления рабочего раствора. Особое внимание нужно уделять тщательности перемешивания раствора. [c.38]

    Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

    При формовании силикагелей раствор жидкого стекла осаждают водным раствором серной кислоты. При этом образуется золь крем- [c.46]

    Растворимое стекло в виде водных растворов, называемых жидким стеклом, применяется для изготовления кислотоупорною цемента и бетона (см. 184), для керосинонепроницаемых штука-турок по бетону, для пропитывания тканей, для приготовления огнезащитных красок по дереву, для химического укрепления слабых rpysiTOB. [c.512]


    Подобные явления могут быть вызваны неисправностью ротаметров, попаданием посторонних предметов в трубки ротаметров или падением давления в напорном бачке жидкого стекла. При неисправности ротаметра или засорении трубки останавливают формование и устраняют дефект падение давления может произойти вследствие попадания в насос воздуха через сальники приемных задвижек насоса. [c.50]

    Исправление подкисленной формовочной воды при незначительном понижении величины ее pH допускается щелочью (едким натром). При значительном подкислении проводят полную замену формовочной воды в системе узла формования. Подщелачивание подкисленной формовочной воды раствором жидкого стекла не допускается. [c.50]

    Замерзание раствора жидкого стекла в холодильнике ликвидируют следующим образом. Закрывают возврат рассола из холодильника в аммиачную компрессорную и открывают задвижку в канализацию. В рассольную (меж-трубную) часть холодильника подают горячую воду и прокачивают ее до тех пор, пока через ротаметр не пойдет раствор жидкого стекла. Прекращают подачу горячей воды, открывают задвижку на линии возврата рассола на холодильную установку и возобновляют процесс формования катализатора. [c.50]

    Перед началом формования из сырьевой установки принимают исходные растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия, проверяют их концентрацию и осветление раствор сернокислого алюминия подкисляют серной кислотой. Осветление растворов имеет немаловажное значение мутные растворы указывают на присутствие в них посторонних механических примесей, отрицательно влияющих на качество катализатора. Подкисление способствует [c.51]

    Получаемые таким способом соли сульфокислот обладают высокими качествами, поэтому их можно перерабатывать вместе с натуральным мылом, хотя присутствие поваренной соли сильно мешает смешению обоих компонентов. Соли сульфокислот, которые поступают в продажу под названием мерзолятов (исходный сульфохлорид известен под названием мерзол ), могут быть переработаны в смеси с сульфатом натрия в известные нейтральные высококачественные моющие средства для шерсти или в смеси с водой, жидким стеклом итилозой НВР — в мыльные порошки для хлопчатобумажного белья тонких и грубых сортов. Соли сульфокислот, получаемые сульфохлорированием на основе когазина И, производят и в настоящее время. [c.417]

    Гончаров С. В,, Ремцов В. Г., Брещенко Е. М. Влияние химического состава силиката-глыбы на его растворение в воде и качество жидкого стекла // Труды ГрозНИИ Сб.— Грозный, 1974.- Вып. 28,- С. 141-148. [c.189]

    Таким образом, из-за проскоков взвешенных частиц в рабочий раствор, самокоагуляции раствора жидкого стекла и невозможности быстро освободиться от этих примесей обычными фильтрующими материалами (мешковина, бельтинг) получающиеся шарики гидрогеля сильно растрескиваются при сушке. Например, при работе в нормальных условиях на содовой силикат-глыбе растрескивание шариков гидрогеля обычно не превышает 12—14%, при работе с мутным сульфатным жидким стеклом в зависимости от степени его коллоидности и концентрации взвешенных частиц выход растрескивающихся шариков после сушки гидрогеля достигает 30—40%. [c.28]

    Для удаления с поверхности черных металлов окалины и ржавчины толщиной до 3 мм используется паста Целлочель . В состав пасты входят соляная кислота, уротропин, жидкое стекло, бумажная масса или мелкие древесные опилки и вода. Соляная кислота, легко растворяя ржавчину, не действует на основной металл благодаря присутствию ингибитора — уротропина. Жидкое стекло и наполнитель служат сгустителями пасты и улучшают ее технологические свойства. Пасту приготовляют, смешивая компоненты в кислостойкой посуде при комнатной температуре. Паста годна к использованию через сутки после приготовления (по внешнему виду и вязкости она напоминает консистентную смазку). [c.74]

    Товарное жидкое стекло разбавляется водой до получения раствора с плотностью 1,4. Этот раствор смешивается с равным объемом воды и титрованием пробы смеси устанавливается количество НС1, необходимое для полной нейтрализации. Затем к разбавленному водой жидкому стеклу приливается при перемешивании 5 и. раствор H I, взятый с 20 %-нь)М избытком. Образовавшийся гель, который после застывания разламывается на куски, отмывается горячей водой до удаления следов иона хлора и переносится в 0,2 п. раствор сульфата алюминия, причем количество последнего берется из расчета 200 мл на 100 мл раствора жидкого стекла. (]1месь геля исул1,фата алюминия нагревается 3—4 ч па водяной бане, а затем, овгорячей водой до исчезновения иона SO4. Для полного удаления сульфатов гель повторно кипятят с водой, затем отделяют от воды и просушивают в сушильном шкафу. В процессе сушки температура в течение 6 ч медленно новыша( тся от комнатной до 110 °С. Высушенный таким образом гель активируется пропусканием через него воздуха при 350 °С в продолжение 2—3 ч. [c.56]

    После испытания нескольких конструкций мы остановились на смесителе-распылителе типа форсунки (рис. 1). Раствор сульфата а гюминия подается через верхний боковой цатрубок 1 и через сопло 2 попадает в смеситель 3. Раствор жидкого стекла поступает через — средний боковой патрубок 4 ш по коль- [c.210]

    Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из т KJrouиднoгo силиката натрия (силикат-глыбы), куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор I (рис. 4) с помоп1,ью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор кидкого стекла (4,0— [c.222]

    Формовка микрошарикового катализатора. Раствор жидкого стекла перекачивается в рг шорный бачок 8, откуда под давлением 0,3 МПа через змеевиковый холодильник 9 поступает в смеситель 10. Туда же из напорного бачка 8 под давлением 0,15 МПа через змеевик 9 подается раствор сульфата алюминия. В смесителе 10 образуется золь алюмосиликата, которьсй с помощью сжатого воздуза разбрызгивается в формовочную колонну 11, заполненную формовочным маслом (смесь трансформаторного масла с керосином).. [c.223]

    С. Катализато ) назван нами алюмо-никель-силпкатным. Не приводя подробных условий отметим, что он был приготовлен смешением подкисленного раствора нитрата никеля и сульфата алюминия с жидким стеклом нри подобранных условиях гелеобразования. В дальнейшем свежесформированные шарики катализато])а активировались раствором нитрата ппкеля с последующим превращением его в оксид никеля. Высушенные при 150—180 С шарики затем прокаливались н муфельной печи при 450—500 С. Высокая температу-])а прокалки обеспечивает выжиг следов масла, адсорбированного катализатором во время фо1>мовки. [c.263]

    Растворением силикат-глыбы в воде пол чают так называемое жидкое стекло. При длительном хранении его на открытом воздухе вследствие разложения и выпадения осадка модуль изменяется. Использование такого жидкого стекла в производстве катализаторов и адсорбентов не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрескиванию готовой продукции при сушке. Жидкое стекло, приготовляемое из разных видов силикат-глыбы, отличается по модулю при получении из содовой силикат-глыбы М = 2,84, из сульфатной М = 2,7. Кроме того, для разварки сульфатной силикат-глыбы Требуется 5—6 ч, в то время как для переработки содовой силикат-глыбы нужно 3,5—4 ч. Нерастворимые отходы в виде шлака при варке [c.27]

    В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

    Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

    При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

    Жидкое стекло в автоклаве должно иметь плотность не менее 1,35—1,45 г/см , соответствующую концентрации раствора 3,5—4 н. Получать жидкое стекло с меньшей концентрацией нерационально, так как в этом случае неполностью используется производительность автоклава и перерасходуется водяной пар. Получение раствора с высокой концентрацией также нежелательно, так как он может застыть п не выдавиться из реактора. [c.37]

    При смешении жидкого стекла и растворов сернокислого алюминия (или сернокислого магния) в соотношении, необходимом для получения определенного содержания А12О3 (или MgO) в готовых катализаторах, соблюдение pH смеси растворов чрезвычайно важно, так как pH влияет на структуру катализаторов и адсорбентов. В противном случае коагуляция наступает моментально и структура гидрогелей получается недостаточно прочной (особенно при формовании шариковых катализаторов и адсорбентов). Поэтому в исходный раствор сернокислого алюминия (или сернокислого магния) добавляют серную кислоту увеличение или уменьшение расхода кислоты позволяет регулировать величину pH смеси гелеобразующих растворов и скорость (или время) коагуляции. [c.46]

    Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

    Подквсление формовочной воды ведет к снижению качества катализатора. Оно может быть результатом резкого снижения расхода жидкого стекла или увеличения расхода сернокислого алюминия. [c.50]


Химия для поступающих в вузы 1985 (1985) — [ c.219 ]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) — [ c.262 ]

Общая химия (1987) — [ c.179 ]

Химия (1978) — [ c.531 ]

Перекись водорода и перекисные соединения (1951) — [ c.42 , c.262 , c.413 , c.426 , c.432 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) — [ c.17 , c.152 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) — [ c.317 , c.324 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) — [ c.662 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) — [ c.662 ]

Химия (1985) — [ c.182 ]

Качественный анализ (1964) — [ c.238 ]

Химия (1982) — [ c.146 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) — [ c.518 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) — [ c.225 , c.236 ]

Химико-технические методы исследования Том 2 (0) — [ c.0 ]

Справочник по общей и неорганической химии (1997) — [ c.99 ]

Технология серной кислоты (1971) — [ c.55 , c.56 ]

Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах (1969) — [ c.0 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) — [ c.74 ]

Химия Издание 2 (1988) — [ c.219 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) — [ c.76 , c.77 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) — [ c.234 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) — [ c.274 ]


Жидкое стекло натриевое 1,5 кг

 

СОСТАВ:

  • Внешний вид: густая жидкость желтого или серого (зеленоватый оттенок) цвета.
  • Силикатный модуль: от 2,8-3,2.
  • Плотность, г/см 3: от 1,4 – 1,47.

ГОСТ 13078-81

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяется: 

  • В текстильной промышленности в качестве отбеливающего средства для тканей и пряжи.
  • В мыловаренной, жировой, химической промышленности, как составляющий компонент.
  • В бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в качестве связующего материала, для склеивания картона и бумаги.
  • В машиностроительной промышленности, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве в качестве связующего материала.
  • При обогащении полезных ископаемых в качестве флотационного реагента.
  • В производстве замазки, клея, пропитки, как составляющий компонент.

Рекомендации по применению:

  1. Для заполнения щелей и пустот в стенах перегородках. Состав: жидкое стекло, цемент, песок (в пропорциях 1:1:3). Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  2. Для грунтовки поверхности стяжки: 12 кг жидкого стекла + 12 кг цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  3. Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
  4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  5. Приготовление красящих растворов с охрой, суриком, окисью хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моется.
  6. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
  7. Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже + 5 градусов.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Жидкое стекло натриевое пожаровзрывобезопасное.

При попадании в глаза немедленно промыть водой.

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ОШТУКАТУРЕННЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Оштукатуренную или бетонную поверхность покрыть 1 – 2 раза 10-15 % водным раствором жидкого натриевого стекла и затем стеклом нормальной консистенции. После высыхания поверхность покрыть 3- 5 % водным раствором хлористого кальция, сернокислого алюминия или слабым известковым раствором.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОЙ ШТУКАТУРКИ:

Штукатурку готовить в соотношении:

Один объем цемента и 2-3 объема песка. В качестве растворителя использовать 10-15 % водный раствор жидкого натриевого стекла.

Поверхность оштукатурить и выровнять.

После затвердения штукатурки поверхность промазать жидким натриевым стеклом нормальной консистенции.

Жидкое стекло: составы, особенности, применение силикатного клея. Глина канцелярская: состав и применение

Название Жидкое стекло часто используется в качестве силикатного клея. Это название более распространено среди потребителей. Википедия дает нам такое обозначение – водный щелочной раствор силикатов натрия Na 2 O (SiO 2) N и (или) калия K 2 O (SiO 2) N.

Несмотря на растущую популярность – грунтовки, шпаклевки, гидрофобизаторы и огнеупорных смесей, жидкое стекло сегодня занимает весомую долю на рынке.

На самом деле термином «жидкое стекло» называют силикатный клей, клейкие, водостойкие характеристики которого и способствуют популярности материала.

Состав, описание и свойства «Жидкого стекла» в строительстве

Для общего представления Необходимо знать, что жидкое стекло было изобретено в 1818 году. Это сделал немецкий ученый-минералог Ян Непомук фон Фукс. Химический процесс включал кремневую кислоту и различные щелочи. Классический состав жидкого стекла в принципе остался неизменным и за счет кремнеземсодержащих материалов и раствора гидроксида натрия.

Водная смесь силиката натрия способна растворяться в воде, образуя густую жидкость, а физико-химическая, механическая, изменяется при различных дозировках, эксплуатационные характеристики Строительные растворы. Отсюда и расширение области применения жидкого стекла.

Важно помнить, что своими руками приготовленный раствор очень быстро схватывается и застывает, поэтому работать со строительными растворами с жидким стеклом рекомендуется специалистам с большим опытом работы. Но конечным результатом отделки является ее прочность и долговечность, которые стоят затраченных усилий.

Способы применения и алгоритмы выполнения строительных работ с жидким стеклом

Сфера использования жидкого стекла практически не ограничена, но основным потребителем является строительная отрасль – такой компонент незаменим в первую очередь для гидроизоляционных работ.

Как, где, когда и в каком количестве применяют жидкое стекло (силикатный клей) в строительстве и основные преимущества:

  • , строительство мостовых сооружений: везде, где бетон контактирует с водой – смешанное растворимое стекло с водой в доля 0.4/1 – лучший грунтовочный материал. Но, последующую обработку (покраску/отделку) не проводят, так как жидкое стекло образует на поверхности пленку;
  • Изначально в раствор цемента добавляется растворимое стекло в пропорции 8/1, и бетон будет устойчив к влаге;
  • Огнеупорный цемент для кладки печей, каминов. Состав: Цемент с песком в пропорции 1/3, добавить около 20% от общей массы жидкого стекла, затем ввести воду;
  • Производство отделочных материалов В промышленных условиях – огнеупорные пробки, гидропобикаторы, различные красящие и клеевые составы;
  • Жидкое стекло является одним из лучших антисептиков, введение его в бетон делает материал невосприимчивым к воздействию грибков, различных микроорганизмов;
  • Изготовление мужских – обработка швов и стыков систем канализации и водоснабжения;
  • Добавка жидкого стекла в краску делает лакокрасочное покрытие прочным, устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Важно:

При работе с жидким стеклом необходимо соблюдать обычные правила безопасности, материал экологически чистый, но работать с ним необходимо в перчатках и избегать прямого контакта с кожей.

Жидкое стекло – не только в составе строительных смесей

Силикатизация – наиболее эффективный и испытанный метод укрепления грунта, широко применяемый строительными компаниями. Градиентность основания – обычное явление, а в случаях неравномерной сортировки грунта нагнетательная инъекция усиливает, усиливает плавучесть песков.Для садоводства и огорода обработка колосьев деревьев жидким стеклом исключает болезни растений, являясь идеальным антисептиком и монолитным защитным покрытием на время.

Что еще применяют силикатный клей (жидкое стекло)

  1. Светящееся стекло.
  2. Раствор хозяйственно-бытового копчения:
    • удаление накипи и чистка посуды,
    • защита металла от коррозии,
    • избавление от пятен на одежде.
  • Антисептик в квартирах и домах.
  • При укладке линолеума.
  • Маски для металлических труб.
  • Замочите ткани для огнеупорности.
  • Обработка раненого дерева.
  • Для полировки автомобиля, столешниц и других поверхностей.
  • Жидкое стекло было и будет востребованным необходимым материалом для широкого спектра работ.

    Жидкое стекло в разных сферах жизни

    Ниже представлены фото столешниц из жидкого стекла.

    В последнее время для пола используют жидкое стекло.Выглядит очень красиво и необычно. Несколько фото идей, как можно сделать пол из силикатного клея.

    Как видите, жидкое стекло применяется на полу, для декорирования столов, столешниц и многого другого. Пробуйте, экспериментируйте.

    Клей давно стал спутником жизни человека. Первый клей, по мнению археологов, появился за 9,5 тысяч лет до нашей эры. Его изготавливали из различных компонентов животного происхождения. Кости и сухожилия, рыбья чешуя и натуральные смолы были основными компонентами клейкой массы.Канцелярский клей стал самым распространенным, так как им пользуется население от Малы до Велика.

    Создание клея

    Vaews Натуральные материалы и отходы животноводства, которые наши предки использовали до 20 века.

    Когда наука стала быстро развиваться, люди расширили знания о качестве и свойствах материалов и веществ, стали появляться искусственные компоненты для создания клея. Первым, кто получил патент на изобретенный клей, стал химик Лео Бакеланда. Это произошло в 1901 году.А в 1909 году по патентам стали массово выпускать фенольно-альдегидные клеи с электропроводностью. Клей появился в конце 30-х – начале 40-х годов прошлого века.

    Сейчас для производства клея используется высокотехнологичное оборудование. Процесс все больше автоматизируется. На современном заводе можно осуществить полный процесс, от производства бутылки до наклейки на нее этикетки.

    Современный рынок

    Ежегодно химическая промышленность выпускает более 100 миллионов упаковок канцелярского клея.

    Оборот продаж на конец года оценивается в размере не менее 10 миллионов долларов. Производители предполагают, что спрос на клей для канцтоваров не растет, а находится на стабильном уровне. Форма, в которой движется товар. Появляются новые виды карандашей, наклеек и лент, обладающих высокими клеящими свойствами. Продукцию высочайшего качества выпускают такие страны: Южная Корея, Россия, Малайзия и Германия.

    Назначение клея

    Основным назначением любого клеящего вещества является соединение двух поверхностей.Все они отличаются по своему составу и по назначению. У них другой запах, цвет, они сохнут и не тухнут. Клей канцелярский используют для склеивания бумаги различной плотности и картона. Также его можно использовать в бытовых целях.

    Характеристика канцтоваров:

    • Сушка.
    • Морозостойкий.
    • Прозрачный или белый.
    • Может быть жидким и твердым.

    Производитель должен получить сертификат качества на клей канцелярский.Состав проверен на токсичность и соответствие экологическим требованиям.

    Виды клея канцелярского

    Клей жидкого типа бывает: силикатный и канцелярский.

    Клей ПВА также хорошо известен строителям и мебельщикам.

    Варианты использования клея ПВА.

    • Используется
    • Хорошо прикрепите ковер к полу.
    • Надежный при креплении линолеума.
    • Используется для приклеивания облицовочной плитки.
    • Пригодится при поклейке обоев.
    • Добавляется в грунтовки и шпаклевки, в водоэмульсионные краски.

    Клей ПВА пользовался популярностью, благодаря своей нетоксичности, пожаробезопасности, высокой адгезионной способности и удобству применения. Их можно клеить на бумагу, кожу, стекло, ткань, пластик, металл.

    В современном строительстве используется достаточно силикатный клей, проще говоря, жидкое стекло. По сути, это минеральный состав, который, помимо строительной сферы, широко используется в народном хозяйстве и быту для склеивания материалов различной природы.В этой статье мы постараемся максимально рассказать о том, что такое канцелярский клей «Жидкое стекло», опишем особенности его производства и применения.

    Как производится жидкое стекло?

    Впервые канцелярский клей был изготовлен в Германии в 1818 году химиком и минологом Фоном Фуксом. На сегодняшний день этот материал производится по множеству технологий.

    Наиболее распространенными из них являются:

    • Трепал, диатомиты, грунты или другие разновидности кремнистого сырья помещают в специальные щелочные растворы, где они растворяются при нормальном давлении и относительно невысоких температурах.
    • Соединения, содержащие кремний, обрабатывают концентрированным гидроксидом натрия. Выполняйте такую ​​процедуру на специальном автоклаве.
    • Песок кварцевый и сода плавятся для строительных работ.

    Клей силикатный (жидкое стекло) продается в виде готового к применению раствора или в сухом виде, напоминает порошок, который нужно разводить водой в определенных пропорциях. К каждому составу прилагается инструкция, где четко расписано, что и в каких пропорциях разводить:

    • В быту, конечно, лучше использовать уже готовый раствор.
    • Промышленные, строительные предприятия чаще всего этот товар заказывают в сухом виде.

    Важно! Основной показатель химического состава. Этот клей представляет собой силикатный модуль, значение которого указывает на выход кремнезема в раствор. Кроме того, этот модуль описывает отношение оксида натрия или калия к оксиду кремния, содержащемуся в силикатном клее. Но учтите, что качество стекла по этому показателю не определяется.

    Сухое стекло с естественной и повышенной температурой.Как правило, производители для ускорения этого процесса готовые изделия сушат при 375 градусах. Клей растворяется в воде полностью, осадка и частиц нет. Если добавить в раствор кетоны, солевые соединения, альдегиды, аммиачные, спиртовые вещества, то можно наблюдать посадочный эффект.

    Важно! Этот материал несовместим с органическими соединениями, исключение составляют только сахар, спирт, мочевина.

    Основные характеристики клея канцелярского

    В состав растворов этого жидкого состава входят различные застывшие формы, простейшие ортосиликаты из разряда мономеров.Ключевыми характеристиками этой композиции можно назвать следующие.

    Полимеризация

    Степень полимеризации силикатного клея не имеет постоянной величины, она постоянно меняется под влиянием колебаний соотношения кремнеземной кислоты и щелочи. Кроме того, этот показатель зависит от концентрации, характеризующей основное вещество.

    Вискоза

    Это важнейший показатель качества жидкого стекла. Это значение уменьшается с повышением температуры именно на уровне, на котором изготовлен материал.С увеличением концентрации раствора повышается его вязкость. Величина этой величины определяется с помощью специального прибора – вискозиметра.

    Важно! Она также может увеличиться, если добавить в стакан хорошо растворимую соль.

    Плотность

    Этот показатель измеряется обычным аэрометром. Он достоверно указывает на реальную густоту состава, даже если клея для анализа слишком мало. Измерьте эту величину при колебаниях, даже самых незначительных, соотношений кремнекислотной и щелочной составляющей стекла.

    Точка варки

    Находится в прямой зависимости от вяжущих свойств клея, то есть от температуры разведения, колеблется от 760 до 870 градусов.

    PH

    Этот показатель нельзя сильно изменить. Если добавить 10-100 частей воды, уровень pH изменится не более чем на единицу, то есть станет равным 10-12. Выдерживание клея происходит при температуре от минус 2 до плюс 10 градусов. При разбавлении возвращается в исходное состояние, но свойства остаются неизменными.

    Важно! Хранить канцелярский клей (жидкое стекло) при отрицательных температурах НЕЛЬЗЯ, иначе на его поверхности могут образоваться кристаллы. Даже после нагревания они не исчезают.

    Применение жидкого стекла

    Крупнейшими потребителями данного материала являются строительные предприятия. Чаще всего используется в бетоне:

    • Несмотря на то, что отличается невысокой ценой, с его помощью можно значительно улучшить качество, эксплуатационные свойства бетона, гарантировать раствор.Гидроизоляция на высоком уровне.
    • Материал обладает высокими антибактериальными свойствами. Благодаря этому бетон, с которым его смешивают, никогда не покрывается грибком или плесенью. Все современные бассейны, конструкции, работающие с повышенной влажностью, бетонируются составами, содержащими силикатный клей.

    Важно! Через стекло достаточно быстро, поэтому лучше не рисковать, не смешивать его с бетонным раствором перед началом работ.

    Жидкое стекло при консервации зданий закачивается прямо в землю под основание конструкции.Это происходит двумя способами:

    • Одновременным способом. Смесь формируется из жидкого стекла и специального отвердителя, после чего подается непосредственно под здание.
    • Последовательный путь. Сначала впрыскивается стекло, только потом отвердитель.

    Другие варианты:

    • Очень распространена в строительстве пропитка дерева и штукатурки жидким стеклом.
    • Разбавляют силикатную краску, обеспечивая отличную защиту металлических изделий от коррозии на 25-30 лет.
    • Силикатный клей входит в состав современных плит ДСП. Эта пропитка делает любое деревянное изделие Durable устойчивым к сжатию.

    Области применения силикатного клея

    Пропитка силикатным раствором бетонных и оштукатуренных поверхностей обеспечивает высокий антисептический эффект. Любые покрытия становятся более устойчивыми к агрессивному влиянию внешних факторов – повышенной влажности и дымовых газов. Теперь понятно, почему клей «Жидкое стекло» так популярен во многих сферах.Применение данного состава придает покрытиям дополнительные свойства:

    • Высокий уровень твердости.
    • Прочность на истирание.
    • Способность перекрывать различные трещины и неровности, появляющиеся в штукатурке или бетоне.

    Кроме того, в производстве используется другое жидкое стекло.

    Силикатный клей

    широко применяется в быту. Есть у него и другие названия – канцелярский клей или жидкое стекло. Это объясняется обширным спектром клея.Он подходит и для канцелярских товаров, и для строительных целей. Чтобы знать, как правильно работать с клеевым веществом, необходимо изучить все его качества, особенности состава, нюансы применения, меры предосторожности.

    Клей жидкого стекла представляет собой вводно-щелочной раствор кремнезема. Впервые жидкое стекло изготовил химик из Германии Я.Н. Фон Фукса в начале XIX века. Затем ему удалось обнаружить липкость этого вещества.

    Современный состав канцтоваров может варьироваться в зависимости от используемых компонентов.Обычно в состав входят силикаты натрия или калия, иногда силикат лития, которые делают смесь удивительно клейкой. В зависимости от основного силиката, в который входит, будут различаться и области использования этого клея.

    Особенности

    Клей силикатное жидкое стекло обычно прозрачной плотной консистенции иногда с желтоватым или зеленоватым оттенком. Натриевый состав клея обеспечивает хорошее сжатие вещества с любыми материалами. Применяется при работе с фундаментом, стеклом, фарфором, применяется при огнеупорной обработке строительных материалов.

    Клей

    Kalive отличается устойчивостью к воздействию агрессивных факторов. внешняя среда, Используется для производства защитного лакокрасочного покрытия. Он ложится на поверхность в виде матового слоя без бликов.

    Клей силикатный

    выпускается по ГОСТ 13078-81, поэтому для исключения приобретения подделок у продавца можно запросить сертификат качества. В чистом виде Жидкое стекло можно купить за 10 минут. Если он выступит ингредиентом для другой строительной смеси, время застывания изменится.

    Если смешать силикатный клей на основе натрия с цементно-песчаными составами, то скорость затвердевания увеличится. Поэтому такие комбинации часто используют при работе с фундаментом и для создания гидроизоляционных покрытий. Канцелярский клей имеет особый состав, позволяющий ему быстро проникать в структуру твердых материалов, отдавая влагу и повышая вязкость и плотность.

    Технические характеристики

    Силикатный клей

    завоевал большую популярность и спрос, благодаря таким качествам:

    • Универсальность – можно использовать для выполнения различных видов строительных работ.
    • Создание защитного слоя на поверхности любого материала, надежная защита.
    • Сокращенный период заморозки.
    • Наличие антисептических свойств, предотвращающих появление грибка и плесени на материалах.
    • Огнеупорная характеристика.
    • Отсутствие в составе вредных веществ, благодаря чему их можно использовать даже внутри жилых помещений.
    • Длительный период эксплуатации.
    • Простота и удобство нанесения, легко ложится ровным слоем на рабочие площадки.
    • Длительный срок хранения, примерно 2 года. На качество состава не влияет регулярное замораживание и размораживание. При долге хранения может появиться осадок, что считается вполне допустимым.
    • Созданная теплоизоляционная основа из силикатного клея выдерживает температуру 1300°.

    Помимо многочисленных положительных качеств, силикатный клей имеет недостатки:

    • Сюда входит значительное количество сельди, поэтому необходимо избегать контакта вещества с кожей человека.Работы необходимо проводить в резиновых перчатках.
    • Высокая скорость матирования, в течение 20 минут. Работу нужно проводить очень быстро, так как клей уже не подходит.

    Область применения

    Клей силикатный

    продается во всех строительных магазинах. Считается универсальным составом, который можно использовать в любых строительных работах. Клей используется в качестве гидроизоляционного материала в жилых и нежилых помещениях. Любые швы и основания он делает максимально устойчивыми к влаге, защищает их от дальнейшей деформации.Если провести качественные работы с жидким стеклом в подвале или в цокольном этаже, то грунтовые воды не смогут проникнуть внутрь, обеспечивая сухость круглый год.

    Работать с силикатным клеем можно как с вертикальными поверхностями – стенами, так и с горизонтальными – полами и потолками.

    Важно! При нанесении силикатного клея можно не только предотвратить появление различных вредоносных образований, но и устранить уже имеющуюся на поверхности плесень или грибок.После нанесения состава на поверхность исчезнут сами бактерии и грибки.

    Силикатный клей

    имеет вид однородного прозрачного слоя, поэтому используется как альтернатива полирололу. Ими можно закрывать любые предметы домашнего обихода, например, столы, диван, гарнитуры.

    Клей применяется в целлюлозно-бумажном производстве. Силикатный клей может выполнять роль антисептика. Наносится на стены под укладку обоев недышащего типа.Им заделывают швы и щели, обрабатывают внутренние стены в бассейнах и колодцах. Силикатный клей защищает конструкции от протекания и разрушения.

    В своей работе силикатный клей использует сантехнический и автослерый. Если необходим монтаж и ремонт трубопровода, то его отлично выполнит герметик. Автослесей наносит его на кузов автомобиля. Можно использовать клей и ткань, но материал должен быть огнестойким.

    Внимание! Если на деревьях и кустах появились раны, их можно залить силикатным клеем.Он позволяет защитить дерево от поражения вредоносными микроорганизмами и прогрессирования болезни, уберечь растение от гниения.

    Клей строительный силиконовый

    можно использовать для склеивания керамики, создания мозаичных картин, монтажа подвесных потолочных конструкций.

    Как приготовить раствор

    Силикатный продукт, который продается в магазинах, имеет достаточно высокую цену. Поэтому многих интересует, как сделать силикатный клей самостоятельно. Вполне возможно, если знать основную технологию.

    Сначала нужно подготовить все необходимые компоненты и инструменты:

    • Ведро.
    • Цемент.
    • Кисточка.
    • Электродрель.
    • Шпатель.
    • Вода.
    • Мелкая песчаная смесь для граффити.
    • Средства индивидуальной защиты.

    По инструкции нужно смешать все вещества.

    Важно! Разбавлять сухую смесь необходимо холодной водой.

    В зависимости от материала основы нужно подобрать оптимальные пропорции для смешивания. Первым делом в ведро наливается вода, за ней цемент. Полученная комбинация нужна хорошо для полного растворения. Для этого можно использовать строительный миксер. Если состав требуется для гидроизоляции, то в тех же фракциях следует брать песок, цемент и силикат.

    Не все знают, что из силикатного клея можно приготовить огнеупорную смесь.Процесс включает такие этапы: цементно-песчаная субстанция разводится, затем к ней добавляется клеевая смесь в количестве 1/4 от всей массы.

    Внимание! Огнеупорная смесь необходима для отделки поверхности каминов и печей.

    В домашних условиях можно создать антисептический силикатный раствор, которым необходимо покрыть деревянные поверхности. При этом все компоненты смешиваются в пропорции 1:1. Можно применять для нанесения штукатурки и бетона.

    Как использовать

    Силикатный клей удобнее всего наносить на любые поверхности кисточкой или шпателем. С пульверизатором можно сократить расходы, необходимо брать соотношение 1 к 5. Силикатную смесь необходимо наносить исключительно на внешнюю часть поверхности, чтобы обеспечить ее защиту. Если есть отдельные детали небольших размеров, их можно полностью погрузить в жидкое стекло.

    Перед работой лучше ознакомиться с правильной техникой работы с канцелярским клеем:

    1. Предварительно поверхность очистить от загрязнений, обезжирить, нанести грунтовку.
    2. После высыхания первого слоя грунтовки, очень аккуратно, без наплывов и пропусков, наносится второй.
    3. После высыхания второго слоя шпателем наносится жидкое стекло. Обязательно работать в специальной одежде, перчатках и очках.

    Если вам нужно нанести силикатный клей на кузов автомобиля, то технология будет другая:

    1. Все начинается с очистки загрязнений и обезжиривания.
    2. Затем производится полировка поверхности автомобиля, удаление старого покрытия.
    3. При идеально гладкой поверхности жидкое стекло наносится в несколько слоев от 3 до 10.
    4. Тело должно сохнуть 8 часов.

    Внимание! Осуществление данной процедуры лучше доверить специалисту, владеющему определенными технологиями и навыками. Новичку будет очень сложно выполнить работу в первый раз.

    Производители и отзывы

    Сейчас можно найти много качественной продукции от разных производителей.

    “ОКСИУМ”

    Данное предприятие занимается выпуском натриевого стекла в соответствии с требованием ГОСТ. Вы можете заказать абсолютно любое вещество, состоящее из необходимых ингредиентов.

    “Силикат”

    Санкт-Петербургская компания Silicat давно завоевала лидирующие позиции на отечественном рынке. Из него производят силикатный клей, который отлично подойдет как для мелких ремонтных работ, так и для крупного строительства. Его можно использовать в быту, при ремонте гаражей, домов, квартир.Имеет приемлемую цену, благодаря чему завоевал большое количество поклонников.

    “ГОАПРОПРОДУКТ”

    Организация “ФИПРОПРОДУКТ” производит пеностекло, стеклянную тару и силикатный клей. Жидкое стекло от этой фирмы нашло свое применение в промышленности. Компания производит только качественный состав, который регулярно проверяется.

    В работе с жидким клеем необходимо руководствоваться такими советами и рекомендациями опытных мастеров и специалистов:

    • Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без изъянов.
    • Избегайте попадания клея на открытые участки кожи.
    • После окончания строительно-ремонтных работ нужно тщательно закрыть бутылки и банки от клея, чтобы сохранить возможность эксплуатации изделия в другой раз.
    • Для замедления периода растворения нужно замешивать состав в другом порядке. Сначала добавьте в воду клей, а затем цемент и песок.
    • Наносить клей нужно только на зачищенные и выступающие поверхности для увеличения уровня сцепки.
    • Необходимо исключить попадание в состав посторонних частиц, чтобы не нарушить адгезию.
    • Готовить клей лучше небольшими порциями, чтобы успевать работать с ним, пока полностью не застынет.
    • После обработки жидким стеклом необходимо обеспечить поверхность поверхности на определенный срок. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

    Применение силикатного клея (2 видео)

    Клей силикатный (15 фото)








    Клей силикатный

    — наиболее популярный бытовой клеевой состав, представляет собой щелочной раствор силикатов калия и/или натрия на водной основе.По своему составу он очень близок к стеклу, поэтому и получил свое второе название «Жидкое стекло». Другое название – «Клей канцелярский». Он приобрел его из-за своего свойства хорошо клеить бумагу. До того, как пришли к использованию степлеров, в офисе и у бухгалтеров вся документация скреплялась этим клеевым составом.

    Клей жидкое стекло (нажмите для увеличения)

    История возникновения и состав

    «Отцом» канцелярского клея является немецкий химик Ян Непомук фон Фукс.В 1818 году он впервые получил жидкое стекло при воздействии щелочи на кремневую кислоту. Изучив полученный раствор, ученый обнаружил, что это такое замечательное вещество с уникальными клеящими свойствами. При этом сделать его несложно, а сырье широко распространено и стоит недорого. Все это сделало силикатный клей популярным и доступным продуктом.

    Клей силикатный зачем (нажмите для увеличения)

    Основой состава клея силикатный является кремнезем (силикаты) – неорганические соединения щелочного металла и метакремниевой кислоты.Формула клея зависит от используемых ингредиентов. Преимущественно для производства продукта используют соли кремнекислоты (силикат натрия Na2O(SiO2)N и/или силикат калия K2O(SiO2)N). Силикат лития LI2SIO3 используется в производстве реже. Женские кремнеземы придают составу свои основные адгезивные свойства.

    Способы производства

    Клей силикатный получают несколькими технологическими способами. Можно сплавлять кварцевый песок с двууглекислым натрием (пищевой содой) в специальном сосуде.Возможно получение продукта и воздействием силикатных растворов едкого наполнителя (NaOH), едкого натра (КОН) и/или гидроксида лития (Lioh).

    Полученное вещество имеет высокую адгезию практически с любой поверхностью. Сцепление разнородных плоскостей (адгезия) основано на физических свойствах твердого тела. Нанесение силикатного клея стимулирует возникновение притяжения между молекулами, более слабого, чем внутри поверхности. За счет адсорбции клеевой жидкости увеличивается вязкость, и клеевой шов становится более плотным.За счет уравновешивания поверхностных частиц и модификации цепей кремниевой кислоты происходит процесс поликонденсации и образуется надежный клеевой шов.

    Посмотрите видео и вы узнаете больше:

    Сфера применения

    Силикатный клей используется в самых распространенных сферах деятельности человека. Он необходим в быту и востребован в разных отраслях промышленности.

    В хозяйстве

    У многих с детства есть прозрачный клей в пластиковой бутылке, которым можно быстро и надежно склеить бумагу и картон.Как радовались дети, принося домой аппликации, склеенные своими руками. Использовали для этого бытовой вариант жидкого стекла — канцелярский клей. Может применяться для соединения изделий из кожи, ткани, керамики и стекла. Нашел применение клей силикатный и в садоводстве: им обрабатывают свежий сон. Эта клейкая подпитка обладает прекрасными антисептическими свойствами и предотвращает появление грибковых заболеваний на дереве.

    Из видео вы узнаете подробности:

    Совет! С помощью этого продукта вы легко сможете устранить метку на сковороде своими руками.Для этого делается раствор из коннекторов и водного клея и варится необходимая очистка посуды. После этого нагар легко уйдет, а сковородку нужно будет тщательно промыть.

    В строительстве

    Самое широкое применение жидкого стекла встречается в современном строительстве. Добавление клея в бетонные, шпаклевочные и грунтовочные смеси придаст им большую прочность, дополнительные гидроизоляционные и антисептические свойства.

    Использование силикатного напольного клея (нажмите для увеличения)

    Такие составы успешно применяются в местах с повышенной влажностью или непосредственно контактирующих с водой.Сделать гидроизоляцию бассейна, защитить фундамент здания от воздействия грунтовых вод Предотвратить разрушение полов, стен и перекрытий подвалов можно с помощью жидкого стекла.

    Посмотрев видео вы узнаете как использовать в строительстве:

    Интересно! Силикатный клей – негорючее вещество. Обработка ими или смесями на основе деревянных, пластмассовых, синтетических частей строительной конструкции в значительной степени способна повысить огнестойкость конструкции.

    Совсем недавно жидкое стекло в конструкции использовалось в чистом виде. Мастера своими руками добавляли его в смесь, соблюдая необходимые пропорции. Сейчас на рынке продаются готовые смеси, с уже включенным силикатом. Они изготавливаются с соблюдением нормативных предписаний, что позволяет быть уверенным в качестве и конечном результате.

    В других отраслях промышленности

    Еще одно полезное свойство Жидкое стекло используется для изготовления теплоизоляторов.Дело в том, что в заселенном состоянии клей имеет очень низкую теплопроводность. Такой материал способен выдерживать многократное нагревание и охлаждение. Максимальная температурная нагрузка – 1300 градусов.

    Кроме того, клей на основе солей кремниевой кислоты применяют в таких отраслях промышленности:

    • металлургия и литейное производство – при изготовлении форм, стержней и покрытий для электродов, используемых в сварочных работах;
    • Машиностроение – для щадящего соединения деталей;
    • легкая промышленность и целлюлозно-бумажное производство – добавка силикатов придает ароматизаторам и бумаге блеск и дополнительную прочность;
    • химическая промышленность – в качестве кислотостойкого покрытия, при работе с агрессивными компонентами.В составе стирального порошка Также есть клей. Добавляю силикат и в разные виды фасадных красок.

    Узнайте больше информации из видео:

    Клей канцелярский до сих пор остается востребованным в разного рода учреждениях, где проходит большой поток бумажной документации. И это несмотря на то, что конкурс составляют такие современные устройства, как степлер, файлы и папки.

    Преимущества и недостатки

    К основным преимуществам жидкого стекла можно отнести его относительную дешевизну, простоту производства и доступность исходных материалов.Благодаря своим свойствам он нашел трудовое применение в различных отраслях промышленности. Но у этого состава есть ряд недостатков:

    • при работе с бумагой стоит иметь в виду, что через некоторое время склеенные места пожелтеют и деформируются. И такая бумага выглядит испорченной;
    • в составе жидкого стекла присутствуют химически активные металлы. Они способны реагировать со многими элементами, что может привести к негативным последствиям;
    • при контакте с воздухом клей, канцтовары быстро твердеют и теряют свои свойства.Поэтому посуду с клеевым составом следует открывать только во время работы с ним.

    Важно! Если дети будут клеиться канцелярским клеем, то их обязательно нужно инструктировать по технике безопасности. Силикатные компоненты клеевого состава очень опасны для глаз и, работая с ним, нужно помнить об этом.

    Несмотря на наличие ряда отрицательных характеристик у силикатного клея (жидкого стекла), он остается востребованным продуктом и достаточно хорошо продается.Хотя постепенно употребление его в чистом виде сокращается. Он вытеснен с рынка современными разработками. Но в самых разных смесях в качестве добавки жидкое стекло не потеряет своей актуальности долгие годы.

    Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Технология использования отходов жидких стекольных смесей для снижения вредного воздействия на окружающую среду

    1. Введение

    Среди всех видов инвентарного производства литейное производство имеет наибольший коэффициент использования материалов, достигающий 70–90%.Современная технология позволяет изготавливать формы массой от нескольких граммов до 100 и более тонн [1]. В настоящее время литейное производство представлено самостоятельными литейными заводами, подразделениями предприятий машиностроения и металлургическими комплексами [2]. Их конструкции зависят от номенклатуры выпускаемых отливок и объема производства. Это определяет выбор технологии формования, таких как одноразовые формы из сырого песка, формы для холоднотвердеющих смесей (ХТС), формы для жидкостекольных смесей (СЖС), оболочковые формы и т.д.Около 67 % (в 2006 г. 67,5 % всех отливок произведено в песчано-глинистых формах, и только 10,2 % – в формах из холоднотвердеющих смесей) [3] всех отливок производится в сырые песчаные формы, а КГМ используются для продукции не более 12% от общего количества.

    Каждая технология характеризуется своим расходом формовочно-стержневой смеси, возможностью их повторного использования, количеством отработанной смеси, вывозимой на свалку.

    Экология остается одной из основных проблем литейного производства, в связи с негативным воздействием на здоровье человека и окружающую среду, так как при выплавке литых сплавов, производстве форм и стержней, заливке и выбивке литейных форм, очистке отливок выделяется значительное количество пыли , вредные газы, твердые промышленные отходы (при работе используется наждачная машина, в результате чего образуются пыль, газы, твердые отходы) [4,5].Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения производительности за счет сокращения цикла изготовления отливок, повышения чистоты поверхности, значительного сокращения вредных для здоровья рабочих операций [6]. Возрастающая сложность и точность, а также уменьшение толщины отливок наряду с требованиями минимизации трудозатрат и обеспечения эффективной защиты окружающей среды существенно влияют на развитие технологии литья.Возрастающие требования к качеству отливок в современном мире, эффективность их изготовления, экологические аспекты привели к постоянному повышению требований к свойствам формовочных и стержневых смесей, особенно в последние годы [6]. Для получения отливок бездефектные формовочные и стержневые смеси, из которых изготавливаются формы и стержни, должны удовлетворять целому ряду специфических свойств, так как 40–60 % дефектов отливок обусловлено неудовлетворительным качеством [7] формовочных материалов и смеси.Проблемы качества отливок обострились в связи с переходом от массового производства к мелкосерийному [8], увеличением разнообразия и частоты изменения номенклатуры отливок, повышением экологических требований к применяемым технологическим процессам, что влияют на использование образующихся отходов. Экологические проблемы возникают в первую очередь из-за литейного песка, шлака и пыли, поступающих с фильтрующих устройств на свалки. Пыль от фильтрующих устройств относится к опасным отходам.С технической точки зрения большая часть отходов литейного производства может быть переработана и повторно использована [9]. Утилизация твердых отходов литейного производства остается серьезной проблемой [10] для литейной промышленности, из которых 90 % составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к четвертая категория опасности. Эти материалы составляют основную массу отходов литейного производства [11]. Наиболее перспективными направлениями развития литейного производства по снижению экологического риска являются разработка и освоение экологически безопасных и безотходных технологических процессов и оборудования, а также применение регенерация смесей отходов в местах их образования с возвратом (до 95%) в производство [12].В современных условиях рациональное использование сырьевых и материальных ресурсов имеет первостепенное значение. Поэтому большое внимание уделяется широкому использованию промышленных отходов и связанных с ними продуктов вместо первичного сырья [13]. Применяемая технология изготовления форм и стержней оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции и производительность труда и, следовательно, на прибыль и рентабельность; следовательно, это один из факторов, формирующих стратегию развития предприятия в целом [14].По этой причине в промышленно развитых странах все большее внимание литейной промышленности привлекают холоднотвердеющие смеси с синтетическими смолами [2]. С высокой прочностью смеси при малом расходе смолы связаны возможность широкого диапазона регулирования скорости твердения смеси, отсутствие стадии сушки или необходимости в сушильном оборудовании, легкое выбивание смесей из внутренних полостей отливок и отливок из пресс-формы. Однако проблемой, которая остается на сегодняшний день, является негативное влияние продуктов термического разложения синтетических смол на окружающую среду и безопасность человека.С экологической точки зрения литейное и металлургическое производство являются второй по вредности отраслью после топливно-энергетической промышленности [15]. Ухудшение состояния окружающей среды увеличивает заболеваемость. По этой причине охрана окружающей среды является важным фактором модернизации литейного производства [16]. Предприятия несут большие материальные затраты как на захоронение, так и на транспортировку отходов формовочных и стержневых смесей к местам хранения [17,18]. Затраты на вывоз 1 т отработанной смеси на свалку для захоронения в 6-7 раз превышают цену свежей формовочной смеси.Эти отходы содержат частицы песка и породы, а также механические примеси [16]. Таким образом, терриконы изменяют структуру, физико-химические свойства и механический состав почвы, оказывая вредное воздействие на окружающую среду мест захоронения отходов. Ключевыми элементами стратегии обращения с отходами являются предотвращение или минимизация образования отходов с целью их последующей переработки; предлагается применять рекультивацию или уничтожение отходов только тогда, когда сокращение отходов невозможно [19].Поэтому внедрение и внедрение методов минимизации образования промышленных отходов является приоритетом в стратегии обращения с отходами. Переработка 1% отходов снижает затраты на добычу полезных ископаемых на 2%. Истощение минерально-сырьевых ресурсов и потребность в переработке более труднодоступного и дорогого сырья вынуждают отрасли промышленности увеличивать использование техногенных минеральных образований, что также способствует улучшению экологической ситуации в регионе. Это решение двух насущных проблем: проблемы ресурсов и защиты окружающей среды [20].В России производство 1 т чугунных отливок с использованием смоляных вяжущих (хладнотвердеющих смесей) влечет за собой выделение следующих вредных веществ: 10-30 кг пыли; 200–300 кг угарного газа; по 1–2 кг оксида азота и серы; 0,5–1,5 г фенола, формальдегида, цианидов и др. При этом в водоем поступает около 3 м 3 загрязненных сточных вод, а на свалки сбрасывается до 6 т смесей отходов [20]. Аналогичная ситуация наблюдается и за рубежом. В Индии, только в штате Махараштра, литейные цеха Колхапура ежедневно сбрасывают 700–1000 тонн использованного формовочного и стержневого песка [21].Так, изготовление 1000 тонн отливок по технологии смоляного связующего влечет за собой сброс до 6000 тонн отработанной смеси в год.

    Исследования направлены на определение возможности создания технологии использования отработанной жидкостекольной смеси, которая снизит потребность в сырье, получаемом из карьеров, а также повысит эффективность производства.

    В настоящее время не получено положительного результата по разработке технологии, позволяющей регенерировать отработанную жидкостекольную смесь (без изменения ее состава) с предоставлением ее промышленного использования.В данной работе представлена ​​технология, позволяющая осуществлять регенерацию такой смеси, а также ее использование на автоматической формовочной линии, работающей по процессу AlpHaset, что является новизной исследования. Это позволит предприятиям изготавливать отливки из собственных отходов, устранит тяжелый ручной труд, связанный с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысит эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

    3. Материалы и методы

    Исследования были сосредоточены на разработке альтернативы использованию регенерированной смеси жидкого стекла со свалок вместо свежего формовочного песка.

    3.1. Регенерация отработанной смеси жидкого стекла

    Установки (системы) регенерации, предлагаемые зарубежными фирмами, предназначены для регенерации отработанной смеси жидкого стекла, обработанной СО 2 , которая содержит добавки, улучшающие выбивку из формы и, соответственно, обеспечивающие значительное глыбовое разрушение на выбивной сетке. Однако, входящие в состав установки регенерации, системы удаления силикатной пленки не удаляют ее полностью и, более того, вызывают истирание самих песчинок, нарушая зерновой состав.

    Российские регенерационные установки (системы) [35], предназначенные для бездобавочной регенерации традиционной жидкостекольной смеси, также не способны удалить всю силикатную пленку с песчинок, что было доказано П.А. Борсук и А.М. Лясс в 1970-х годах. Данные опубликованы после промышленного испытания [36] и представлены на рис. 2. содержание (жидкое стекло должно обволакивать чистые песчинки, в противном случае сцепление песчинок становится слабым, и формовочная смесь теряет необходимую прочность).Свойства смеси ухудшаются, увеличивается процент дефектов, вызванных стержнями и формами. При этом 15–20 % отработанной смеси не подлежит такого рода рекультивации, так как остается на выбивной решетке в виде крупных неразбитых комков и выводится из процесса.

    3.2. Предлагаемая технология регенерации отработанной жидкостекольной смеси

    В исследованиях приняли участие специалисты Сибирского федерального университета (Красноярск, Россия). Исследования включали изучение состояния отсыпной жидкостекольной смеси в зависимости от продолжительности хранения с последующей влажной регенерацией.

    Алгоритм, показанный на рисунке 3, представляет процесс исследования. Для исследования были взяты пробы смеси из разных частей отвала; формовочная смесь приготовлена ​​по выбранному рецепту; затем были изготовлены образцы и испытаны на механические свойства, газопроницаемость, рассыпаемость и живучесть.

    На литейном заводе предприятия «Сибинстрем» (г. Красноярск, Россия) в течение 2-х лет ведутся работы, направленные на разработку технологии, позволяющей утилизировать отвалы жидкой стекломассы, находившиеся на открытом воздухе от 2 до 10 лет.

    Смесь, привезенная с разных участков свалки, подвергалась мокрой регенерации; этот метод не дал положительного результата при использовании его в составе жидкостекольной смеси. Затем компания приобрела автоматическую формовочную линию у фирмы IMF, что положило начало работам по разработке технологии изготовления форм [31].

    Линия требует следующей прочности смеси на разрыв, кг/см 2 :

    Прочность 0,7–0,9 необходима для правильного извлечения полуформы из коробки.Если значение прочности ниже, полуформа может разрушиться во время удаления; если прочность выше, полуформа может застрять в коробке. Сила 1,3–1,7 необходима для плавного движения манипулятора при транспортировке и повороте полуформ. Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу; если прочность выше, руки манипулятора могут не захватить полуформу, позволив ей упасть или треснуть из-за более сильного захвата. Наконец, для литья в готовые формы необходима прочность 2,2–2,7.Если прочность ниже, форма не выдержит давления отливаемого металла [37].
    3.3. Методы исследований и оборудование

    На оборудовании формовочной лаборатории определена возможность использования отработанной жидкостекольной формовочной и стержневой смеси, вывозимой на отвал. Оборудование предназначено для контроля приготовленного состава жидкостекольной смеси, используемой для изготовления форм и стержней с использованием продувки углекислым газом. В состав данного оборудования входят:

    • Лабораторные бегунки (миксеры) с емкостью чаши 6 кг;

    • Установка для испытания на растяжение образцов смесей, в форме «восьмерки»;

    • Набор лабораторных сит;

    • Прибор для определения влажности;

    • Лабораторный осушитель;

    • Устройство для определения крошения;

    • Лабораторный сваебой;

    • Весы лабораторные.

    Кроме того, в процессе исследований силами лаборатории были определены модуль и плотность жидкого стекла, производимого на литейном заводе. На основании опыта изготовления и контроля качества форм и стержней из жидкого стекла были использованы дополнительные приборы для определения крошимости, живучести и прочности на растяжение.

    Перед определением количества отработанной смеси, извлеченной из отвала, она была высушена и просеяна на комплекте лабораторных сит.Просеивание проводили для определения запыленности, от которой зависело необходимое количество отвердителя и жидкого стекла.

    Подготовку образцов в рамках исследования проводили в четыре этапа:

    • Перемешивание регенерированной смеси с жидким стеклом и добавлением отвердителя Катасил 1М. Перемешивание продолжали до получения однородной массы, которую оценивали по однородности окраски. Дозировку всех компонентов проводили в мерную тару, с предварительным взвешиванием на лабораторных весах.

    • Заливка смеси в многощелевой стержневой ящик, внутренние размеры которого обеспечивают прием проб (восьмерок).

    • Ручная заделка смеси.

    • Извлечение образцов из ящика для последующего испытания через равные промежутки времени, в соответствии с требованиями к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

    Перед каждым экспериментом фиксировали температуру окружающей среды и температуру всех компонентов будущей смеси.Использовалось жидкое стекло с силикатным модулем 2,43 и плотностью 1,401 г/см 3 (на основе многочисленных предыдущих экспериментов).

    4. Результаты и обсуждение

    4.1. Рецептура смеси № 1
    При наладке и пуске линии по технологии AlpHaset и формовочной смеси типа 1К20303 было установлено, что стабильность ее достигается только при содержании смолы 1,8–2,0 %, доля отвердителя составляет 26–28 % от содержания смолы, а доля регенерата — 76–80 % [38,39].Полученные механические свойства показаны на рис. 4.

    Среди недостатков этой технологии — сильный запах, из-за которого некоторые рабочие увольнялись, независимо от того, где они работали.

    4.2. Рецептура смеси № 2
    В связи с недостатками рецептуры смеси № 1 разработана технология изготовления форм и стержней из холоднотвердеющей смеси с заменой смолы жидким стеклом. В результате запах был нейтрализован применением 5,5% жидкого стекла и 0.43% отвердителя, что значительно снижает расход сырья. Механические свойства показаны на рисунке 5.
    4.3. Рецептура смеси №3

    Кроме того, путем ее измерения, а также путем последующего математического расчета определяли толщину и количество пленки жидкого стекла на изготовленных шлифах. Пробы были взяты из разных частей отвала, соответствующих периоду его формирования.

    Изучение подготовленного микрообразца с помощью инвертированного металлографического исследовательского микроскопа Axio Observer A1m показало пленку жидкого стекла с некоторыми вздутыми участками, как показано на рисунке 6.Толщина пленки составляла около 0,4–0,6 мкм, или 0,8–1,2 % от всей поверхности образца. Жуковский доказал [33,40], что при длительном воздействии осадков при положительных температурах пленка жидкого стекла реагирует с водой, при этом часть ее растворяется с образованием различных кристаллов гидратированного метасиликата, в том числе Na 2 SiO 3 * 5H 2 O, NA 2 SiO 3 * 6H 2 O, NA 2 SiO 3 * 8H 2 o, и Na 2 SIO 3 * 9H 2 О.В использованной смеси, которая находилась в захоронении 8–10 лет, эти процессы привели к разрушению почти всех ее монолитных кусков.

    Тем не менее, как было сказано выше, использование регенерата в составе традиционной жидкостекольной смеси не принесло положительного результата. Поэтому следующим этапом исследований была намечена разработка технологии регенерации отработанной жидкостекольной смеси, подвергнутой длительному хранению на открытом воздухе.

    В лаборатории приготовлена ​​смесь по установленной рецептуре; затем были изготовлены и испытаны образцы.При получении удовлетворительных результатов образцы были испытаны на производственной линии с последующей проверкой их свойств. После получения положительных результатов смесь готовили уже на поточном смесителе, а в дальнейшем изготавливали формы с последующей их заливкой. Всего было испытано около 40 различных составов смесей.

    В последующем состав смеси состоял из 22–29 % отгружаемой регенерированной жидкостекольной смеси, 65–72 % продукта регенерата с линии, 5,5 % жидкого стекла и 0.55% отвердитель. Окончательные механические свойства показаны на рис. 7. На рис. 8 представлена ​​фотография микрообразца зерна смеси после регенерации.

    Пленка жидкого стекла с отвердителем имела толщину 0,2–0,25 мкм, что составляло около 0,4–0,5 % всей поверхности образца. Эту композицию в дальнейшем использовали для форм, изготовленных на автоматизированной формовочной линии по технологии AlpHaset.

    4.4. Анализ механических свойств исследуемых смесей

    Исследования составов формовочных смесей с использованием регенерата, отобранного из отвала, проводились в формовочной лаборатории на обычном лабораторном оборудовании, применяемом в литейных цехах.По этой причине необходимо было внести некоторые изменения в используемую методику испытаний. Например, для изготовления образцов был разработан многощелевой стержневой ящик. Затем было проведено испытание на прочность не на сжатие, а на растяжение, что ранее для таких смесей не применялось.

    Для приготовления формовочной смеси использовали лабораторный литейный смеситель емкостью чаши 6 кг. Сначала огнеупорный наполнитель смешивали со смолой, а затем добавляли катализатор. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Компоненты взвешивали на лабораторных весах и пропорционально взвешивали в контейнерах. Смесь заливали в многоядерный ящик. Его внутренние размеры обеспечивали изготовление образцов (восьмерок), соответствующих требованиям рисунка 9а, с шероховатостью поверхности не более Ra = 0,40 мкм. Смесь упаковывалась вручную. Для последующих испытаний образцы, представленные на рис. 9б, извлекались из коробки через определенные промежутки времени, согласно требованиям, предъявляемым к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

    По требованию разработчиков линии смесь должна была иметь следующую прочность на растяжение (кг/см 2 ): через 25–30 мин 0,7–0,9 МПа; через 60 мин 1,3–1,7 МПа; через 120 мин 2,2–2,7 МПа. Прочность 0,7–0,9 МПа необходима для качественного извлечения полуформ из коробки. Если прочность ниже, полуформа может разрушиться при ее извлечении. Если прочность выше, полуформа может застрять в коробке.

    Прочность 1,3–1,7 МПа необходима для бесперебойной работы манипулятора при транспортировке и опрокидывании полуформ.Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу. Если прочность выше, то шипы манипулятора могут не зацепить полуформу, и она может упасть или расколоться при увеличении усилия для ее подъема. Наконец, при заливке сборных форм необходима прочность 2,2–2,7 МПа. Если ниже, то форма может не выдержать давления заливаемого металла — это мы определили практически, при отладке технологии изготовления форм и их заливки.

    Для первого испытания образец извлекали через 25–30 мин, то есть в момент извлечения полуформы из коробки.Следующий интервал составлял 60 мин, когда полуформы захватывались манипулятором для дальнейшей сборки. Следующий интервал составлял 120 мин для достижения прочности, необходимой для отливки в комплектные формы.

    В результате исследований разработаны спецификации смеси. Образцы, изготовленные из смесей, имели все необходимые механические свойства, указанные в табл. 1.

    Рецепт № 3, предложенный авторами выше, был реализован на литейном заводе (более 2-х лет), при производительности линии 15 форм. в час (размер формы 1200×800×600), что составляет около 15 тонн смеси в час (240 тонн в сутки, 5280 тонн в месяц, 63360 тонн в год).Таким образом, за время с начала реализации предлагаемой технологии (2 года) произведено 126 720 тонн смеси и 20 тысяч тонн отливок.

    Полученные результаты позволяют вернуть в производство отходы отливок (образующиеся в процессе производства), вывезенные на свалку (полигон промышленных отходов). Таким образом, возможность повторного использования отработанного формовочного и стержневого песка обеспечивается созданием технологии удаления пленки жидкого стекла с песчинок, не разрушая ее, в таком количестве, чтобы оставшаяся пленка не мешала получению рецепт формовочного и стержневого песка, отвечающий требованиям процесса AlpHaset.

    5. Выводы

    В данном исследовании оценивалось состояние отработанной жидкостекольной формовки и стержневого песка, вывезенных на свалку и оставленных там на открытом воздухе на срок от 2 до 10 лет. Установлено, что мокрая регенерация, предусмотренная для формовочной песчано-глинистой смеси, частично удаляет пленку жидкого стекла, причем степень ее удаления зависит от срока хранения смеси в отвале. Если отработанная жидкостекольная смесь длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидрорегенерации на 85–90 %.

    Путем лабораторных исследований, проведенных в формовочной лаборатории, определена рецептура состава формовочной смеси с использованием регенерата, обеспечивающая необходимые свойства для изготовления форм на автоматической линии. Опытное изготовление форм осуществлялось на автоматической линии по рецептуре, определенной исследованиями в формовочной лаборатории. Установлено, что отработанная формовочная смесь, находившаяся на свалке 8–10 лет, может быть использована для изготовления форм на автоматической формовочной линии по техпроцессу AlpHaset.

    Можно сделать вывод, что исследования показали следующее:

    • Если использованная смесь жидкого стекла длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидравлической регенерации (путем 85–90%).

    • Восстановленный продукт можно использовать для изготовления форм на автоматизированных формовочных линиях по технологии AlpHaset.

    • Предлагаемая технология представляет собой способ утилизации старых, сброшенных жидкостекольных смесей, что позволяет снизить вредное воздействие на окружающую среду.

    • Предлагаемая технология экономически эффективна, так как снижает материальные затраты. В этом случае наибольшее снижение себестоимости произойдет в литейных цехах с собственным производством жидкого стекла (как и в большинстве литейных цехов, использующих технологию производства литья жидкого стекла).

    Использование отработанной жидкостекольной смеси позволяет сократить использование свежей формовочной смеси, предотвратить увеличение площади, занимаемой промышленными отходами, улучшить состояние экологической среды на них.Предлагаемое использование регенерированной жидкостекольной смеси позволяет снизить затраты на закупку и транспортировку свежей формовочной смеси, тем самым повышая эффективность производства. Снижение потребности в свежем формовочном песке позволит сократить его производство и повысить ресурсоэффективность сырьевой базы страны.

    Внедрение предложенной авторами технологии в производство, применяемое в литейных цехах с автоматическими формовочными линиями для безопочной формовки, в которых используется технология AlpHaset-процесс, позволит:

    • Полностью устранить запах при работе на традиционной смеси рецепты: песок, смола и отвердитель.

    • Вернуть в производство собственные отходы, хранящиеся на промышленном полигоне, и тем самым сократить закупку сырья.

    • Уменьшить потребность в необработанном песке, что уменьшит разработку карьеров и вред окружающей среде.

    • Разрешить предприятиям производить отливки из собственных отходов, отказаться от тяжелого ручного труда, связанного с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысить эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

    Будущая исследовательская деятельность в рамках этого проекта будет сосредоточена на распространении предлагаемой технологии на другие литейные производства, что потребует дополнительных исследований для адаптации технологии к конкретным условиям существующих отраслей.

    Натриевое жидкое стекло – almasarpetroleum

    Натриевое жидкое стекло

    ТУ 2145-044-05744685-01

    Применение жидкого стекла

    Используется в качестве стабилизатора в процессе отбеливания перекисью, компонента кулинарного состава, повышающего эффективность отвара и предотвращающего образование пятен ржавчины.Связующее при изготовлении форм и стержней в литейных цехах.

    Применение жидкого стекла в основном встречается в строительстве в качестве гидроизоляционного материала для фундаментов, стен, полов, а также при строительстве бассейнов. Благодаря отличным адгезивным свойствам он также используется для склеивания некоторых видов строительных материалов. Пропитка таких материалов, как бумага, картон, дерево, придает им дополнительную прочность, а также обеспечивает защиту от огня.

    Также часто используется в производстве огнеупорных красок и покрытий, кислотоупорных бетонов и цементов.

    Как производитель жидкого натриевого стекла завод «Ивхимпром» устанавливает конкурентоспособные цены, при этом качество продукции контролируется на всех этапах производства.

    Структура

    Водный раствор силиката натрия.

    Внешний вид

    Густая жидкость желтого или серого цвета.

    Физико-химические свойства
    Массовая доля диоксида кремния, % 24,8 – 36,7
    Массовая доля оксида натрия, % 8.0 – 13,3
    Силикатный модуль 2,7 – 3,3
    Плотность, г/см 3 1,36 – 1,50
    Токсичность

    Малоопасное вещество.

    Гарантийный срок хранения

    12 месяцев.

    Доставка

    Осуществляем доставку железнодорожным транспортом и автоцистернами, в стальных 200 л бочках в Москву и другие города России.

    Чтобы купить жидкое стекло производства нашего завода или узнать актуальные цены, позвоните нашим специалистам в отдел продаж по одному из указанных телефонов.

    Условия использования

    Рекомендуемая концентрация (г/л) в процессах:

    – отвар периодическим способом 2 – 5

    – отвары непрерывным способом 3 – 5

    – периодическое отбеливание 3 – 10

    – непрерывное отбеливание 7 – 20

    В строительстве и литейном деле по выпускной форме.

    Жидкое стекло – что это? Жидкое стекло, натрий

    Все знают, что такое обычное стекло. Он появился в Египте около 5000 лет назад. А есть еще жидкое стекло.Что это? Нет, это не что-то странное. Это водный раствор, изготовленный из силиката натрия.

    Общая информация

    Силикатный клей, или жидкое стекло, представляет собой раствор воды и силикатных солей. При приготовлении этого состава используются те же ингредиенты, что и для производства стеклянных изделий.

    Существует несколько технологий производства. Более популярным является воздействие растворов на материалы, содержащие кремнезем, при постоянных температурах. Второй вариант – сплав воды и песка.

    Что касается применения, то без этого состава невозможны различные строительные и отделочные работы. Нет лучшего материала для гидроизоляции, чем жидкое стекло. Что это такое, знаю давно, для этих целей ничего лучше еще не создано. Использование этого клея во много раз увеличивает срок службы зданий.

    Клей силикатный изготавливают на основе натрия, калия или лития, хотя последний применяют очень редко. Калий используется во многих областях, обладает отличными техническими характеристиками и свойствами.Если сравнивать этот клей и жидкое стекло с натрием, то первый состав имеет более рыхлую структуру. Швы, сделанные с использованием этого клея, не являются стабильными.

    Как калийные, так и натриевые клеи могут применяться во многих сферах, но значительно реже встречается состав на основе калия. Дело в том, что его цена довольно высока. Поэтому его часто заменяют натриевыми клеями.

    Состав

    На химических предприятиях для производства этого универсального средства используются серный ангидрит, окись железа и алюминия, силикатный модуль, окись натрия и кальция, двуокись кремния.Жидкие натриевые и калиевые стекла будут иметь состав оксидов натрия и кальция, но в меньших количествах. Так, стекло с натрием имеет 9 % натрия, а кальция — всего 0,2 %.

    Технические условия

    Стекло соответствует ГОСТ 13078-81. Скорость, с которой этот материал будет высыхать, зависит от того, как и где он наносится. Если стекло используется в чистом виде, оно высохнет в течение 10 минут. В составе смесей время схватывания может занимать от 2 часов.

    Плотность стекла до 1.45 г/см 3 . Срок годности – 2 года. Удельный вес 1,45. Чтобы расплавить силикатный клей, необходимо нагреть его до 1088 градусов.

    Производство

    Процесс производства жидкого стекла достаточно сложен, поэтому материал производят на химических заводах. В первую очередь кварц измельчают до песка, а затем смешивают с содой, калием, сульфатами натрия или калия.

    Затем все это переплавляется в цельный литой слиток. Для этого используются автоклавы. После растапливания полученную массу необходимо также растворить.Температура будет около 170 градусов. Этот процесс достаточно длительный и занимает около 7 часов.

    Применение

    В строительной отрасли давно поняли и научились применять жидкое стекло. Что это, понятно, а как наносить клей? Именно благодаря основному свойству, а точнее высокой адгезионной способности, этот материал стал одним из компонентов для различных строительных смесей.

    Натриевое и калиевое стекла все-таки различаются по составу, и это определяет сферу их использования.Последний устойчив к химическим и атмосферным воздействиям. Часто этот материал используется как один из ингредиентов для производства защитных красок.

    Натриевое стекло может улучшить качество клея. Материал отлично сочетается с минералами. Широко применяется силикатно-натриевый клей для гидроизоляции фундаментов. Также на его основе готовят антисептические и огнезащитные смеси. Но есть и другие свойства, которыми обладает жидкое стекло.

    Что это такое, знают только профессиональные строители.Однако лучшего средства для производства теплоизоляционных материалов не найти. Конструкции с этим продуктом могут выдерживать очень высокие температуры.

    Этот материал практически полностью безвреден для человека. Однако работать с ним нужно предельно аккуратно: всему виной щелочь — один из компонентов. При работе лучше использовать перчатки.

    Жидкое стекло: цена низкая, результат на высоте

    Не только благодаря высоким характеристикам этот продукт стали использовать в строительстве.В отличие от других подобных материалов, стоимость стекла очень низкая (200 рублей за 5 кг). Поэтому его используют как один из компонентов в бетонных растворах. Дается за его счет значительно повысить прочность конструкции и влагостойкость. Силикатный клей способен максимально заполнить даже самые мелкие трещинки или неровности.

    При всех достоинствах есть и небольшой недостаток- Быстрая скорость отверждения. Иногда это не слишком практично. Поэтому чаще силикатным клеем поверхность просто пропитывают.А если его потом красить или штукатурить, то жидкое стекло использовать не следует.

    Не только для строительства

    Этот материал популярен не только в этой отрасли. Многие водители используют жидкое стекло для автомобилей. До недавнего времени среди защитных средств для тела был только воск, а сегодня очень популярен специальный керамический состав или уникальное нанопокрытие.

    Керамическое покрытие с жидким стеклом обеспечивает кузову зеркальный блеск, высокие водо- и грязеотталкивающие свойства, высокую устойчивость к солнечным лучам, защиту от царапин и химического воздействия.Можно купить жидкое стекло – цена очень низкая.

    Однако нанокосметику на его основе все же следует поискать в продаже. Также есть определенные сложности с нанесением этих составов на кузов.

    Технология нанесения

    Процесс обработки автомобиля называется полировкой керамики. Она одинакова для всех нанопрепаратов. Прежде всего, автомобиль должен быть тщательно вымыт. Затем выполнить обезжиривание всей поверхности кузова. Для этого выбирайте щадящие препараты.Дальнейшая полировка проводится с удалением старых остатков полировальных паст и различных пропиток. Затем удалите сколы и снова отполируйте до блеска. Затем наносится жидкое стекло. Что это такое, знали давно, но использовать начали только пару лет назад. Нанесите его от 3 до 10 слоев. Затем тело сушат в течение 8 часов. При наличии определенных навыков можно нанести состав самостоятельно. Но сделать то же самое в СТО будет стоить дорого.

    Как долго сохраняется покрытие?

    Жидкое стекло для автомобилей по требованию производителей может держаться на кузове до 3-х лет.Однако рекомендуется обновлять его чаще. Лучше делать это раз в год, если машина используется каждый день.

    Как помыть машину?

    Первый раз мыть машину не нужно, ведь еще только идет формирование высокотехнологичного защитного покрытия. Производители этих смесей указывают в рекомендациях воздержание от мытья в течение 3 недель. Тогда на теле практически не останется грязи, и достаточно будет просто промыть.

    Отзывы

    Нанокерамика для автомобилей действительно работает.Все, кто пробовал жидкое стекло, отзывы пишут только положительные.

    Покрытие получается очень твердым, его не поцарапать даже ногтем. Вода также не задерживается на теле. Воск такого эффекта не дает.

    Специалисты-строители также положительно отзываются о материале. Уникальные характеристики, доступная цена позволяют выполнять гидроизоляционные работы очень быстро.

    Жидкое стекло – что это? Жидкое стекло, натрий

    Все знают, что такое обычное стекло.Он появился в Египте около 5000 лет назад. А есть еще жидкое стекло. Что это? Нет, это не что-то странное. Это водный раствор, изготовленный из силиката натрия.

    Общая информация

    Силикатный клей, или жидкое стекло, представляет собой раствор воды и силикатных солей. При приготовлении этого состава используются те же ингредиенты, что и для производства стеклянных изделий.

    Существует несколько технологий производства. Более популярным является воздействие растворов на материалы, содержащие кремнезем, при постоянных температурах.Второй вариант – сплав воды и песка.

    Что касается применения, то без этого состава невозможны различные строительные и отделочные работы. Нет лучшего материала для гидроизоляции, чем жидкое стекло. Что это такое, знаю давно, для этих целей ничего лучше еще не создано. Использование этого клея во много раз увеличивает срок службы зданий.

    Клей силикатный изготавливают на основе натрия, калия или лития, хотя последний применяют очень редко.Калий используется во многих областях, обладает отличными техническими характеристиками и свойствами. Если сравнивать этот клей и жидкое стекло с натрием, то первый состав имеет более рыхлую структуру. Швы, сделанные с использованием этого клея, не являются стабильными.

    Как калийные, так и натриевые клеи могут применяться во многих сферах, но значительно реже встречается состав на основе калия. Дело в том, что его цена довольно высока. Поэтому его часто заменяют натриевыми клеями.

    Состав

    На химических предприятиях для производства этого универсального средства используются серный ангидрит, окись железа и алюминия, силикатный модуль, окись натрия и кальция, двуокись кремния.Жидкие натриевые и калиевые стекла будут иметь состав оксидов натрия и кальция, но в меньших количествах. Так, стекло с натрием имеет 9 % натрия, а кальция — всего 0,2 %.

    Технические условия

    Стекло соответствует ГОСТ 13078-81. Скорость, с которой этот материал будет высыхать, зависит от того, как и где он наносится. Если стекло используется в чистом виде, оно высохнет в течение 10 минут. В составе смесей время схватывания может занимать от 2 часов.

    Плотность стекла до 1.45 г/см 3 . Срок годности – 2 года. Удельный вес 1,45. Чтобы расплавить силикатный клей, необходимо нагреть его до 1088 градусов.

    Производство

    Процесс производства жидкого стекла достаточно сложен, поэтому материал производят на химических заводах. В первую очередь кварц измельчают до песка, а затем смешивают с содой, калием, сульфатами натрия или калия.

    Затем все это переплавляется в цельный литой слиток. Для этого используются автоклавы. После растапливания полученную массу необходимо также растворить.Температура будет около 170 градусов. Этот процесс достаточно длительный и занимает около 7 часов.

    Применение

    В строительной отрасли давно поняли и научились применять жидкое стекло. Что это, понятно, а как наносить клей? Именно благодаря основному свойству, а точнее высокой адгезионной способности, этот материал стал одним из компонентов для различных строительных смесей.

    Натриевое и калиевое стекла все-таки различаются по составу, и это определяет сферу их использования.Последний устойчив к химическим и атмосферным воздействиям. Часто этот материал используется как один из ингредиентов для производства защитных красок.

    Натриевое стекло может улучшить качество клея. Материал отлично сочетается с минералами. Широко применяется силикатно-натриевый клей для гидроизоляции фундаментов. Также на его основе готовят антисептические и огнезащитные смеси. Но есть и другие свойства, которыми обладает жидкое стекло.

    Что это такое, знают только профессиональные строители.Однако лучшего средства для производства теплоизоляционных материалов не найти. Конструкции с этим продуктом могут выдерживать очень высокие температуры.

    Этот материал практически полностью безвреден для человека. Однако работать с ним нужно предельно аккуратно: всему виной щелочь — один из компонентов. При работе лучше использовать перчатки.

    Жидкое стекло: цена низкая, результат на высоте

    Не только благодаря высоким характеристикам этот продукт стали использовать в строительстве.В отличие от других подобных материалов, стоимость стекла очень низкая (200 рублей за 5 кг). Поэтому его используют как один из компонентов в бетонных растворах. Дается за его счет значительно повысить прочность конструкции и влагостойкость. Силикатный клей способен максимально заполнить даже самые мелкие трещинки или неровности.

    При всех достоинствах есть и небольшой недостаток- Быстрая скорость отверждения. Иногда это не слишком практично. Поэтому чаще силикатным клеем поверхность просто пропитывают.А если его потом красить или штукатурить, то жидкое стекло использовать не следует.

    Не только для строительства

    Этот материал популярен не только в этой отрасли. Многие водители используют жидкое стекло для автомобилей. До недавнего времени среди защитных средств для тела был только воск, а сегодня очень популярен специальный керамический состав или уникальное нанопокрытие.

    Керамическое покрытие с жидким стеклом обеспечивает кузову зеркальный блеск, высокие водо- и грязеотталкивающие свойства, высокую устойчивость к солнечным лучам, защиту от царапин и химического воздействия.Можно купить жидкое стекло – цена очень низкая.

    Однако нанокосметику на его основе все же следует поискать в продаже. Также есть определенные сложности с нанесением этих составов на кузов.

    Технология нанесения

    Процесс обработки автомобиля называется полировкой керамики. Она одинакова для всех нанопрепаратов. Прежде всего, автомобиль должен быть тщательно вымыт. Затем выполнить обезжиривание всей поверхности кузова. Для этого выбирайте щадящие препараты.Дальнейшая полировка проводится с удалением старых остатков полировальных паст и различных пропиток. Затем удалите сколы и снова отполируйте до блеска. Затем наносится жидкое стекло. Что это такое, знали давно, но использовать начали только пару лет назад. Нанесите его от 3 до 10 слоев. Затем тело сушат в течение 8 часов. При наличии определенных навыков можно нанести состав самостоятельно. Но сделать то же самое в СТО будет стоить дорого.

    Как долго сохраняется покрытие?

    Жидкое стекло для автомобилей по требованию производителей может держаться на кузове до 3-х лет.Однако рекомендуется обновлять его чаще. Лучше делать это раз в год, если машина используется каждый день.

    Как помыть машину?

    Первый раз мыть машину не нужно, ведь еще только идет формирование высокотехнологичного защитного покрытия. Производители этих смесей указывают в рекомендациях воздержание от мытья в течение 3 недель. Тогда на теле практически не останется грязи, и достаточно будет просто промыть.

    Отзывы

    Нанокерамика для автомобилей действительно работает.Все, кто пробовал жидкое стекло, отзывы пишут только положительные.

    Покрытие получается очень твердым, его не поцарапать даже ногтем. Вода также не задерживается на теле. Воск такого эффекта не дает.

    Специалисты-строители также положительно отзываются о материале. Уникальные характеристики, доступная цена позволяют выполнять гидроизоляционные работы очень быстро.

    р>

    Стекло для измерения вязкости – Mo-Sci Corporation Mo-Sci Corporation

    Что такое вязкость стекла?

    Вязкость является мерой текучести жидкости и измеряется через сопротивление вещества движению под действием приложенной силы.Его также называют толщиной жидкости. Он рассчитывается путем деления напряжения сдвига (силы на единицу площади, необходимой для перемещения одного слоя жидкости по отношению к другому) на скорость сдвига (мера изменения скорости, с которой промежуточные слои перемещаются друг относительно друга). Результат обычно выражается в пуаз  (P), что эквивалентно 0,1 Па∙с (паскаль-секунда).

    Вязкость стекла обратно пропорциональна температуре. При нагревании вязкость уменьшается, и он легче течет.Это связано с тем, что производимая тепловая энергия заставляет структурные молекулы двигаться быстрее и разрывать связи между этими молекулами. По мере снижения температуры вязкость увеличивается, вызывая повторное формирование структурных связей.

    Связь между температурой и вязкостью напрямую связана с химическим составом стекла. Производителям нужны методы измерения и моделирования этой зависимости для различных составов и температур стекла. Вязкость большинства коммерческих стекол, таких как натронная известь и боросиликат, измеряется между 800°C и 1400°C.

    Почему важна вязкость стекла?

    Вязкость стекла существенно влияет на другие физические свойства, такие как характеристики размягчения, плавления и кристаллизации, а также диапазоны температур и давлений, в которых можно обрабатывать стекло. Знание взаимосвязи между температурой и вязкостью является ключом к определению правильных режимов плавления и термообработки при производстве и обработке стекла.

    Производители контролируют температуру и вязкость на протяжении всего производственного процесса, чтобы знать, как поведет себя стекло.Например, вязкость может напрямую влиять на коррозию огнеупоров и способность гомогенизировать расплав. В процессе рафинирования важно обеспечить правильное расплавление шихтовых химикатов и вытеснение пузырьков воздуха. Кроме того, вязкость стекла дает производителям возможность прогнозировать, как стекло будет вести себя в процессе формования стекла, например, при литье монолитных деталей, сфероидизации или образовании волокон.

    Измерение вязкости

    Большинство вискозиметров работают, сравнивая неподвижный объект и текущую жидкость или движущийся объект и неподвижную жидкость.Они измеряют сопротивление лобовому сопротивлению во время этого движения. Доступен целый ряд вискозиметров.

    Ротационные вискозиметры обычно используются для измерения вязкости в диапазоне от 1 до 10 4 Па·с. В них используется шпиндель из платинового сплава, погруженный в тигель с расплавленным стеклом. Крутящий момент шпинделя измеряется и используется для расчета вязкости. Тигель может быть либо неподвижным, а шпиндель вращается, либо тигель вращается, а шпиндель неподвижен. Как правило, точки данных берутся как функция температуры для описания кривой вязкости для стекла.

    Вискозиметры с падающей сферой могут использоваться для измерения вязкости в диапазоне от 1 до 10 6 Па·с. Они измеряют время, за которое падающая сфера известной плотности и радиуса перемещается между двумя точками. В этом методе используются принципы закона Стокса, который учитывает силу сопротивления падающей сфере.

    Вискозиметры с параллельными пластинами измеряют скорость изменения толщины цилиндрического образца между параллельными пластинами, движущимися перпендикулярно их общей центральной оси.Этот метод часто используется для измерения вязкости в диапазоне от 10 5 до 10 8 Па·с.

    Вискозиметры для измерения удлинения волокон измеряют скорость удлинения волокна известных размеров при известной нагрузке. Этот метод можно использовать для вязкостей в диапазоне от 10 5 до 10 12 Па·с, и он широко используется для определения контрольных точек размягчения и отжига по Литтлтону.

    Вязкости диапазона трансформации (от 10 8 до 10 13 Па·с) часто измеряются методом изгиба балки .Изгиб балки — это метод, при котором скорость вязкого изгиба просто нагруженной стеклянной балки измеряется в течение длительного периода времени.

    Аналитические услуги по стеклу от Mo-Sci

    Mo-Sci может выполнять несколько типов химических и физических характеристик образцов стекла, включая измерения высокотемпературной вязкости. Наши полностью оборудованные стекольные лаборатории созданы для проведения аналитических испытаний для производства, контроля качества, анализа отказов и исследований и разработок.Мы также используем большой набор стандартов, с которыми можно сравнивать и измерять большинство образцов стекла.

    Каталожные номера
    1. Гиперучебник по физике, вязкость  https://physics.info/viscosity/
    2. Институт стеклянной упаковки, вязкость https://www.glass-ts.com/services/temperature-viscosity
    3. Glassglobal Consulting, Glass properties https://www.glassglobal.com/consulting/reports/glass/properties.asp:
    4. Bright Hub Engineering, Типы устройств для измерения вязкости https://www.Brighthubengineering.com/fluid-mechanics-hydraulics/83996-viscosity-measurement-equipment/
    5. ASTM C965 – 96 (2017), Стандартная практика измерения вязкости стекла выше точки размягчения https://www.astm.org/Standards /C965.htm
    6. Обозначение: C1351M − 96 (повторно утверждено в 2012 г.), Стандартный метод испытаний для измерения вязкости стекла в диапазоне от 104 Па·с до 108 Па·с http://materialstandard.com/wp-content/uploads/2019 /09/C1351M-96-Reapproved-2012.pdf 
    7. ASTM C1350M – 96(2019), Стандартный метод испытаний для измерения вязкости стекла между точкой размягчения и диапазоном отжига (приблизительно от 108 Па·с до примерно 1013 Па·с) Beam Bending, https://www.astm.org/Standards/C1350M.htm
    8. Корпорация Mo-Sci, аналитические услуги https://mo-sci.com/research/analytical-services/

    Стеклянные контейнеры для фармацевтического применения: состав, типы, оценка

    Стеклянные контейнеры являются одним из основных упаковочных материалов, которые нашли применение в фармацевтической промышленности. Большое количество фармацевтических составов было упаковано с использованием стеклянных контейнеров. Стеклянные контейнеры обычно являются предпочтительным упаковочным материалом.Стекло представляет собой неорганический материал (в основном силикаты) или смесь материалов, которые при нагревании и последующем охлаждении затвердевают без кристаллизации.

    Композиция из стекла

    Стекло в основном состоит из диоксида кремния (59–80 %) с различной степенью содержания оксида кальция (5–12 %), оксида натрия (12–17 %), оксида алюминия (0,5–3,0 %), оксида бария, оксида бора, калия оксид и оксид магния. Высокая температура плавления стекла обусловлена ​​наличием кремнезема. Температура плавления и вязкость расплава стекла изменяются добавлением оксидов.

    Классификация стекла

    Стеклянные контейнеры подразделяются на стекло типа I, стекло типа II, стекло типа III и стекло типа IV в зависимости от степени их химической/гидролитической устойчивости к воздействию воды. Степень воздействия зависит от степени выделения щелочи под воздействием агрессивной среды.

    я. Стеклянная тара типа I (боросиликатное стекло / нейтральное стекло)

    Это тип стеклянной тары, которая содержит 80% диоксида кремния, 10% оксида бора, небольшое количество оксида натрия и оксида алюминия.Он химически инертен и обладает высокой гидролитической стойкостью благодаря наличию оксида бора. Он имеет самый низкий коэффициент расширения и, следовательно, обладает высокими характеристиками теплового удара.

    Использование стеклянной тары типа I
    • Стекло типа I подходит в качестве упаковочного материала для большинства препаратов, как парентеральных, так и непарентеральных.
    • Их также можно использовать для хранения сильных кислот и щелочей

    Читайте также: Пластиковые контейнеры для фармацевтического применения

    ii.Стеклянная тара типа II (натриево-известково-силикатное стекло/ обработанное натриево-известковое стекло/дещелочное натриево-известковое стекло)

    Это модифицированный тип стеклянной тары типа III с высокой гидролитической стойкостью, полученной в результате соответствующей обработки внутренней поверхности стекла типа III серой. Это делается для удаления вымываемых оксидов и, таким образом, предотвращения поседения/выветривания бутылок. Стекло типа II имеет более низкую температуру плавления по сравнению со стеклом типа I и поэтому легче формуется.

    Использование стеклянной тары типа II
    • Они подходят для большинства кислых и нейтральных водных препаратов, как парентеральных, так и непарентеральных.

    iii. Стеклянная тара типа III (обычное известково-натриевое стекло)

    Это необработанное известково-натриевое стекло со средней химической стойкостью. Он содержит 75% кремнезема, 15% оксида натрия, 10% оксида кальция, небольшое количество оксида алюминия, оксида магния и оксида калия. Оксид алюминия влияет на химическую стойкость, а оксид магния снижает температуру, необходимую во время формования.

    Использование стеклянных контейнеров типа III
    • Они используются в качестве упаковочного материала для парентеральных продуктов или порошков для парентерального применения ТОЛЬКО ЕСЛИ имеются соответствующие данные испытаний на стабильность, указывающие на то, что стекло типа III является удовлетворительным .
    • Используются для упаковки неводных препаратов и порошков для парентерального применения, за исключением лиофилизированных препаратов
    • Также используются для упаковки непарентеральных препаратов.

    Стеклянная тара типа IV (стекло типа NP/известково-натриевое стекло общего назначения)

    Стеклянная тара этого типа имеет низкую гидролитическую стойкость. Этот тип стеклянной тары не используется для продуктов, которые необходимо автоклавировать, так как это увеличивает скорость реакции эрозии стеклянной тары.

    Использование стеклянных контейнеров типа IV
    • Используется для хранения продуктов для местного применения и пероральных лекарственных форм

    Процесс изготовления стеклянных контейнеров

    Стеклянные контейнеры изготавливают следующими способами:

    1. Выдувание – включает использование сжатого воздуха для формирования расплавленного стекла в полости формы.
    2. Чертеж – включает протягивание расплавленного стекла через матрицы, формирующие мягкое стекло в ампулы, флаконы и т. д.
    3. Прессование – Стекло формуется с помощью механической силы, которая прижимает или заставляет расплавленное стекло двигаться против движения формы.
    4. Литье – сила тяжести или центробежная сила используются для инициирования образования расплавленного стекла в полости.

    Производство стеклянной тары

    а. Как делают стеклянные бутылки

    б. Как делают стеклянные флаконы

    г. Как делают ампулы

    Оценочные исследования стеклянной тары

    1. Испытание на гидролитическую стойкость

    i.Тест Glass Grains – используется для различения стекла типа I от стекла типа II и типа III

    .

    ii. Испытание поверхности стекла – используется для различения стеклянной тары типа I и типа II от стеклянной тары типа III. Он основан на гидролитической стойкости внутренних поверхностей стеклянной тары.

    III. Испытание травлением поверхности/Сравнение данных испытания стеклянных зерен и испытания поверхности стекла – , это необходимо для определения того, является ли высокая гидролитическая стойкость стеклянных контейнеров типа I или типа II результатом обработки внутренней поверхности или химическим составом стеклянных контейнеров

    1. Свето/спектральное пропускание для контейнеров из цветного стекла
    2. Высвобождение мышьяка – используется для обнаружения присутствия мышьяка в водных препаратах для парентерального введения

    Факторы, влияющие на выбор стеклянного контейнера

    Существуют различные факторы, влияющие на процесс выбора стеклянной тары в качестве первичной упаковки.Эти факторы включают:

    • Предел щелочности и гидролитическая стойкость стеклянной тары
    • Свойства теплового расширения стеклянной тары (лиофилизация)
    • Чувствительность стеклянной тары к ионам бария или кальция

    Преимущества стеклянной тары

    • Стеклянные контейнеры в основном используются для упаковки жидких препаратов из-за их жесткости и превосходных защитных свойств
    • Высокая прозрачность позволяет легко проверять содержимое.
    • Обеспечивает лучшую защиту, поскольку относительно не пропускает воздух и влагу.
    • Химически устойчив к большинству лекарственных средств.
    • Цветное стекло (янтарное стекло и стекло красного цвета) может защитить содержимое от ультрафиолетовых лучей и определенных длин волн.
    • Стеклянные контейнеры можно легко стерилизовать нагреванием.

    Недостатки Стеклянная тара

    • Стеклянные контейнеры дороги в производстве
    • Они хрупкие и относительно тяжелые
    • Во время термической стерилизации некоторые типы стеклянных контейнеров имеют тенденцию выделять часть диоксида кремния в рецептуру.

    № по каталогу
    • НАСА П. (2014). Обзор фармацевтических упаковочных материалов. World Journal of Pharmaceutical Research , 3(5): 344-368.
    • Пиллаи С. А., Чобис А. Д., Урими Д. и Равиндра Н. (2016). Фармацевтическое взаимодействие со стеклом: обзор возможностей. Журнал фармацевтических наук и исследований, 8(2), 103-111.
    • Шившаран У.С., Раут Э.С. и Шейх З.М. (2014). Упаковка косметики: обзор. Журнал фармацевтических и научных инноваций, 3(4), 286-293.

    Ключевые слова: типы стеклянных контейнеров, используемых в фармацевтике pdf, оценка стеклянных контейнеров slideshare, стекло как упаковочный материал ppt, оценка стеклянных контейнеров ppt, пример стекла типа 2, типы стеклянных контейнеров, используемых в фармацевтике ppt, недостатки стекла контейнеры для парентерального приготовления, использование стекла типа 2, различные типы стеклянной тары, используемые в фармацевтике, использование стеклянной тары типа 2, стекло в фармацевтической упаковке, спецификация стекла типа 3 USP, стеклянная тара типа 2 подходит для, стеклянная тара типа 2 используется для , стекло типа 1 использует

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.