Жидкость красная проникающая: Жидкость К красная проникающая для цветной дефектоскопии

Содержание

Жидкость “К” красная, проникающая, для цветной дефектоскопии.

Типографский номер бланка
165102

Продукция
Жидкость “К” красная, проникающая, для цветной дефектоскопии.

Изготовлена в соответствии с документами
ТУ 2332-065-05015207-99 “Жидкость “К” красная проникающая для цветной дефектоскопии.”

Продукция соответствует
Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

Изготовитель (производитель)
ООО “ТД РусАвиаХим”, 249160, Калужская область, Жуковский район, г.Белоусово, ул.Жуковская, д.22 (Российская Федерация)

Получатель
ООО “ТД РусАвиаХим”, 249160, Калужская область, Жуковский район, г.Белоусово, ул.Жуковская, д.22 (Российская Федерация)

Область применения
в цветной дефектоскопии для обнаружения невидимых глазом дефектов на поверхности металлических и других изделий в лабораторной практике.

Протоколы исследований
Экспертное заключение №1998 от 01.12.11г. Протокол токсикологических исследований № 344 от 01.12.11г. ФБУЗ “Центр гиигены и эпидемиологии в Калужской области”, ат.акк. №РОСС RU.0001.510106

Этикетка
наименование и обозначение продукции, включая торговое название, данные о составе, изготовитель (заявитель) продукции, юридический адрес, назначение продукции, меры безопасности, идентификационные данные партии продукции, срок годности с указанием даты изготовления, условия хранения.

Гигиеническая характеристика
LD50 вн/жел 150-5000,0 мг/кг и более, 3-4 класс опасности. Необходимость защиты органов дыхания. 
Способность к аккумуляции допускается умеренно выраженная кумуляция Ккум=3-5 и более 
Кожно-раздражающее действие допускается умеренно выраженный эффект. Дать указание о специальной защите кожи и глаз! 
Кожно-резорбтивное действие допускается умеренная резорбция. Дать указание о специальной защите кожи и глаз! 
Сенсибилизирующее действие допускается умеренная выраженный сенсибилизирующий эффект. Защита кожи! 

Красная жидкость – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Красная жидкость

Cтраница 2

Жидкость К проникающая для цветной дефектоскопии – красная жидкость, применяемая при контроле деталей с целью установления поверхностных дефектов.  [16]

Он стекает в первую ампулу в виде прозрачной красной жидкости.  [17]

Образующейся в результате реакции однохл ористый иод – красная жидкость, растворимая в концентрированной соляной кислоте, н нерастворимая в хлороформе, который в присутствии IC1 остается бесцветным.  [18]

При нагревании выше – 5 С оно плавится, давая красную жидкость, цвет которой обусловлен, по-видимому, наличием отдельных молекул Ре. Растворы димера в органических растворителях имеют лишь бледно-красную окраску и диамагнитны, что указывает на незначительность его диссоциации.  [19]

Через несколько минут спиртовый раствор разбавляют половинным объемом воды и красную жидкость оставляют стоять 10 час. При добавлении избытка воды выпадает красный осадок, который плавится при 143 и после перекристаллизации нз спирта показывает правильную темп.  [20]

Трехсернистый мышьяк – красивое лимошю-желтое соединение, которое при 310 плавится в красную жидкость, а при 707 кипит, не разлагаясь. Это соединение особенно склонно давать коллоидные растворы.  [21]

Трехсернистый мышьяк – красивое лимонно-желтое соединение, которое при 310 плавится в красную жидкость, а при 707 кипит, не разлагаясь. Это соединение особенно склонно давать коллоидные растворы.  [22]

Предположим, что в момент времени t 0 в систему начинают подавать

красную жидкость с тем же расходом и с такими же свойствами.  [23]

Действие спиртового раствора НС1 на тиокарбонат дает кислоту h3CS3, которая представляет собой красную жидкость.  [24]

В избытке воды CoCl2 ( PtCl2 – 4Рг /) легко растворяется, образуя красную жидкость, которая при подогревании и сгущении становится синей и выделяет некоторое количество двойной соли, вместе с продуктом ее разложения.  [25]

Полученная масса обрабатывалась в течение 10 дней одним литром 80 % – ного спирта; красная жидкость, выделяющая сильный запах горчичного масла, два-три раза сливалась за это время и заменялась свежим спиртом. Эта длительная обработка спиртом вызывает, может быть при участии эфирных составных частей растения, разложение всех ферментов, за исключением пероксидазы. После обработки крепким спиртом масса отжималась, промывалась спиртом, вновь отжималась, экстрагировалась 500 см3 40 % – ного спирта в течение 8 – 10 дней и затем отжималась. Прозрачная отфильтрованная жидкость осаждалась четырехкратным объемом смеси из трех частей 98 % – ного спирта и одной части эфира.  [26]

АМГ-10 ( ГОСТ 6794 – 75) – дистиллятное масло, загущенное вязкостной присадкой, прозрачная красная жидкость.  [27]

АМГ-10 ( ГОСТ 6794 – 75) – дистиллятноо масло, загущенное вязкостной присадкой, прозрачная красная жидкость.  [28]

При охлаждении раствора, полученного после гидролиза дигидропирана, возможно помутнение и выделение 8-оксивалериа-нового альдегида в виде красной жидкости. Этого выделения можно избежать, если продолжать нагревать основную массу раствора, оставив лишь небольшую часть его в делительной воронке; однако нет особой необходимости поступать указанным образом, так как разделение фаз на данной стадии не оказывает влияния на выход.  [29]

Этилтитантрихлорид также представляет собой твердое ве-щество фиолетового цвета, которое плавится при комнатной температуре, превращаясь в красную жидкость. Он растворим в органических растворителях. Это вещество было получено [5] алкилированием взятого в избытке четыреххлористого титана тетраэтилсвинцом при – 80; оно, несомненно, менее стабильно, чем метильное соединение, так как при комнатной температуре в течение 24 час разлагается на этан, бутан и треххлористый титан.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Дефектоскопические материалы | Авиация – коммерческая, гражданская, спецавиация…

Контроле деталей КЦ методом проводят с приме­нением основных дефектоскопических материалов — проникающей жидкости «К», очищающей жидкости — масляно-керосиновой смеси (МКС) и проявляющей краски «М».

Красная проникающая жидкость «К» (ТУ 6-10-750 —74) представляет собой подвижную темно-красную жидкость. Она предназначена для заполнения под воздействием капилляр­ных сил полостей дефектов и последующего образования инди­каторного рисунка. Вязкость жидкости «К» при 20° С 0,7—0,9 сСт. Эта жидкость пригодна для контроля как при положительной (до +50°С), так и при отрицательной (до —50°С) температуре. Однако длительное (более 7 ч) ее хранение при отрицательной температуре не допускается.

Очищающая жидкость МКС предназначена для удале­ния проникающей жидкости с поверхности деталей в процессе ■контроля. Она представляет собой смесь (по объему) 70% масла МК-8 или трансформаторного и 30% авиационного топлива Т-1, Т-2, ТС-1 или керосина, которую тщательно перемешивают при изготовлении. Вязкость жидкости при 20° С 7—9 сСт.

Белую проявляющую краску «М» (ТУ 6-10-749—74) используют как проявитель (поглотитель) для извлечения из по­лостей дефектов проникающей жидкости и образования индика­торного рисунка, а также для создания белого фона на поверх­ности деталей, увеличивающего контраст рисунка. Условная вяз­кость краски по ГОСТ 8420—74 по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С 30—40 с. Время высыхания пленки краски около 10 мин.

В качестве вспомогательных материалов при контроле приме­няют различные растворители и обтирочную ветошь.

Бензин Б-70 (ГОСТ 1012—72*) используют для промывки де­талей перед контролем. Он хорошо растворяет минеральные масла, смазки, консервационные составы, некоторые природные и искусственные смолы и красители. Бензин применяют также для удаления пыли, мягкого сажистого нагара с поверхности деталей и следов керосина из полостей дефектов. Бензин обладает боль­шой летучестью. Его быстрому испарению из полостей дефектов способствуют небольшая вязкость и высокая смачивающая способность. Благодаря этому бензин быстрее, чем другие раст­ворители, покидает полости дефектов.

Технический ацетон (ГОСТ 5.845—71, ГОСТ 2768—69.*) применяют для удаления с деталей некоторых видов лакокрасоч­ных покрытий, остатков смывок АФТ-1, СД и сложных малолету­чих, растворителей (645, 648, Р-4, Р-5 и др.) перед контролем, а также для удаления проявляющей краски после контроля и для промывки деталей перед повторным контролем КЦ методом. Про­мывка ацетоном позволяет в некоторой степени удалять влагу из полостей дефектов, прогрев которых для этой цели невозможен. Так же как бензин Б-70, ацетон обладает высокой летучестью и относительно быстро испаряется из полостей дефектов.

Растворители марок 645 (бывший РДВ), 646, 647 и 648 (ГОСТ 18188—72), Р-4, Р-5 и других (ГОСТ 7827—74) исполь­зуют для очистки деталей от масел, жиров, мягкого нагара, нитро­целлюлозных лакокрасочных покрытий и остатков смывок АФТ-1 и СД после удаления ими лакокрасочных покрытий. Растворите­лями можно удалять также проявляющую краску с деталей после контроля. Эти растворители содержат малолетучие компоненты, которые медленно испаряются из полостей дефектов. Поэтому в случае промывки ими деталей перед контролем требуется допол­нительная промывка ацетоном.

Смывки СДоб (ТУ МХП 902—42), СДсп (ТУ МХП 1113—44) и АФТ-1 (ТУ 6-10-1202—71) применяют для удаления масляных, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и других лакокрасочных покрытий; наиболее эффективна для этих целей смывка АФТ-1. Смывки содержат малолетучие растворители, а также нафталин и парафин. Поэтому после их применения требуется промывка де­талей растворителем марки 645 и ацетоном.

Ветошь (ГОСТ 5354—74) необходима для очистки локаль­ных зон деталей с помощью растворителей перед контролем и для удаления жидкости «К», очищающей жидкости МКС и краски «М» с контролируемой поверхности. Используют крепкую некра­шеную и чистую ветошь из тонких или полутонких тканей (мит­каль, бязь, батист, сатин) без следов ржавчины, абразивной пыли, металлической стружки и других примесей.

СервисСнаб

Дефектоскопия – область прикладной науки, посвященная обнаружению скрытых дефектов промышленных изделий.

 

Жидкость ЛЖ-6А для люминесцентной дефектоскопии 

ТУ 6-09-11-2161-95 

№№,
п/п
 

Наименование показателей 

Требования
ТУ 6-09-11-2161-95
 

Результаты анализов 

1.

Внешний вид

Желто-зеленая люминесцирующая жидкость

2.

Интенсивность люминесценции по отношению к раствору сравнения, %, не менее

90

3.

Положение главного максимума люминесценции в нанометрах (нм)

515±5

4.

Вязкость кинематическая при 20 °С в сантистоксах (сСт)

5,0–5,6

5.

Объемная доля летучих компонентов, %

38–40

6.

Чувствительность

Должна обеспечивать выявление на металлических деталях с искусственно нанесенным дефектом трещин глубиной 0,01–0,03 мм и шириной от 0,0005 мм и более

Жидкость ЛЖ-6А – это желто-зеленая люминесцирующая жидкость, применяемая в люминесцентной дефектоскопии при контроле поверхности особо ответственных деталей, агрегатов и узлов, в первую очередь, авиационной техники.

Проникая в неоднородности поверхности (трещины, сколы, и пр.), жидкость ЛЖ-6А в комплекте с жидкостями ПР-1 и ОЖ-1И позволяет выявлять дефекты размером менее 1 микрона.

Очиститель ОЖ-1 И для люминесцентной дефектоскопии

ТУ 2638-002-31858643-2006

№№,
п/п

Наименование показателей

Требования
ТУ 2638-002-31858643-2006

Результаты анализов

1.

Внешний вид

Жидкость от бесцветного до желтого цвета. Допускается опалесценция и незначительный осадок.

 

2.

Условная вязкость при температуре 20 °С

9–15

 

3.

Плотность при температуре 20 °С, г/см3, в пределах

0,861–0,869


 

 

Жидкость «К» красная проникающая для цветной дефектоскопии

ТУ 2332-065-05015207-99

№№,
п/п

Наименование показателей

Норма

Результаты анализов

1.

Внешний вид после отстоя

Однородная жидкость темно-красного цвета

 

2.

Осадок по объему, %, не более

4

 

3.

Кинематическая вязкость при (20±2) °С, сСт, в пределах

0,6–0,9

 

4.

Интенсивность окраски (отношение значений оптической плотности контролируемого образца и типового образца предприятия-изготовителя), не менее

0,8

 

5.

Работоспособность

В сочетании с краской «М» белой проявляющей по принятой технологии контроля при температуре 20±5 ºС, должна обеспечивать выявление на контрольных образцах трещин глубиной от 0,01 до 0,03 мм и более, и шириной раскрытия от 0,001 до 0,002 мм и более.

 

 

Жидкость «К» красная проникающая – это темно-красная жидкость, применяемая в качестве индикатора при контроле деталей на выявление поверхностных дефектов.

В комплекте с краской “М” белой проявляющей, жидкость “К” красная проникающая, широко применяется в моторостроении, судостроении, атомном машиностроении и др.отраслях промышленности.

Позволяет выявлять трещины шириной раскрытия от 0,001 до 0,002 мм и более.

Краска «М» белая проявляющая для цветной дефектоскопии

ТУ 2332-066-05015207-99

№№,
п/п

Наименование показателей

Норма

Результаты анализов

1.

Внешний вид

Белая непрозрачная жидкость

 

2.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 (ВЗ-246) при температуре (20±0,5) °С, с, в пределах

25–40

 

3.

Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах

9,0–15,0

 

4.

Время высыхания при (20±2) °С, мин, не более

3

 

5.

Цвет и внешний вид пленки краски

Белая ровная гладкая пленка без видимых механических включений

 

6.

Адгезия пленки краски, балл, не более

3

 

7.

Работоспособность

После нанесения на поверхность, предварительно обработанную жидкостью «К» красной проникающей по принятой технологии при температуре (20±5) °С, должна обеспечивать выявление на контрольных образцах трещин глубиной от 0,01 до 0,03 мм, раскрытием от 0,001 до 0,002 мм и более

 

Краска «М» белая проявляющая – это специальная краска, применяемая в качестве проявителя при контроле деталей на выявление поверхностных дефектов.  

В комплекте с жидкостью “К” красной проникающей,  краска “М” белая проявляющая широко применяется в моторостроении, судостроении, атомном машиностроении и др.отраслях промышленности.

Позволяет выявлять трещины шириной раскрытия от 0,001 до 0,002 мм и более.

Жидкость ПР-1, проявитель для капиллярной дефектоскопии

ТУ 6-09-11-2163-95

№№,
п/п

Наименование показателей

Требования
ТУ 6-09-11-2163-95

Результаты анализов

1.

Внешний вид

Глянцевое покрытие не должно иметь крупинок, точек, пятен

 

2.

Цвет пленки после высыхания в ультрафиолетовом свете

Отсутствие видимой глазом люминесценции

 

3.

Время высыхания пленки при (20±5) °С, мин, не более

3

 

4.

Условная вязкость при температуре 20 °С

15–20

 

5.

Окрашиваемость

Должна обнаруживаться при объемной доле жидкости ЛЖ-6А в проявителе не более 0,05%

 

6.

Чувствительность

Должна обеспечивать выявление на металлических деталях с искусственно нанесенным дефектом трещин глубиной 0,01–0,03 мм и шириной раскрытия от 0,0005 мм и более


  

Наши контакты:

+7(351) 751-25-56                                                                      

+7 922-015-8211                                                                           [email protected] 

 

тел./факс: +7(351) 247-59-64                                                        [email protected]

Контроль качества сварных швов: цветная дефектоскопия цветная дефектос

Байланысты:
цветная дефектос

Есть простой способ обнаружения дефектов сварных швов без всяких приборов, называется цветная дефектоскопия. Суть процесса такова. На зачищенный и обезжиренный шов наносится окрашенная жидкость, которая глубоко проникает в раковины и трещины. После этого шов тщательно протирается и на него тонким слоем наносится специальный крем, белого цвета, который в течение 10 мин. вытягивает эту жидкость со всех микропор. Чем больше пятно на белом, высохшем креме, тем глубже дефект. Очень просто и не требует специальных навыков, главное иметь реактивы!

  • Цветная дефектоскопия применяется для выявления поверхностных дефектов в металле изделий. Этот метод благодаря его простоте широко распространен при проверке качества кованых и литых деталей трубопроводов и арматуры. Детали предварительно протирают ветошью, смоченной в бензине, затем промывают в содовом растворе, потом в чистой воде и просушивают. После просушки поверхность деталей смазывают раствором, состоящим из 80 % керосина, 15 % трансформаторного масла, 5 % скипидара и 15 – 20 г краски ( судана 3 или жирового оранжа) на каждый литр раствора. По истечении 30 – 60 мин деталь промывают холодной водой до полного удаления следов раствора и на мокрую поверхность наносят тонким слоем раствор порошка мела в воде. Имеющиеся на поверхности дефекты выявляются на просохшем покрытии в виде ярко выраженных пятен или полос.  [5]

Вкупе с белой проявляющей краской «М» красная проникающая жидкость «К» наиболее часто используется:

Главные преимущества цветной дефектоскопии С помощью данного метода вы сможете без труда обнаруживать совсем невидимые трещины – шириной до 0,001 миллиметра и глубиной от 0,01 миллиметра; Метод цветной дефектоскопии характеризуется завидной простотой технологии; Данный метод является сравнительно дешевым; Контроль деталей, входящих в конструкцию, с помощью метода цветной дефектоскопии, будет осуществлять сравнительно просто

Сущность метода дефектоскопии заключается в следующем:

  • Поверхность сварного шва, а также его околошовную зону, прежде всего, обезжиривают и тщательно очищают.
  • После этого на поверхность наносится окрашенная анилиновый красителем в ярко-красный цвет жидкость «К». Она имеет очень высокую капиллярную активность, поэтому без труда начинает проникать во все отверстия и мелкие зазоры. Собой проникающая жидкость заполняет абсолютно все поверхностные дефекты.
  • Если использовать красную проникающую жидкость для контроля сварных соединений, подвергшихся межкристаллитной коррозии, вещество проникает очень глубоко, – жидкость «К» заполняет собой даже пространство между зернами кристаллической решетки. Избыток красной жидкости «К» удаляется с поверхности соединения
  • На сварное соединение наносится специальная белая проявляющая краска «М». В процессе ее действия красная краска из поверхностных дефектов соединения абсорбируется, а затем – вытягивается. Таким образом, на белой поверхности образуется рисунок красного цвета. Этот рисунок в точности воспроизводит характер и форму дефекта, увидеть который вы сможете даже невооруженным взглядом.

Таким образом, метод цветной дефектоскопии можно использовать для контроля:

  • Сварных соединений из легированных сталей;
  • Сварных соединений из цветных, черных металлов;
  • Сварных соединений из сплавов;
  • Сварных соединений из пластмасс, и т.д

Упаковка, транспортировка и хранение вещества

  • При производстве красную проникающую жидкость «К» мы упаковываем:
  • В металлические банки вместимостью от 1 до 3х килограмм;
  • В стеклянные бутыли объемом от 10 до 20 кубических дециметров;
  • В алюминиевые фляги вместимостью 40 кубических дециметров;
  • В стальные бочки объемом от 50 до 275 кубических дециметров.
  • По желанию потребителя мы также можем упаковать средство в другую тару.
  • Транспортировка жидкости «К» может осуществляться любым видом автомобильного, железнодорожного и авиационного транспорта.
  • Хранить вещество рекомендуется в прохладном, сухом, надежно защищенном от солнечных лучей и атмосферных осадков месте. При соблюдении всех условий хранения, использовать красную проникающую жидкость «К» для цветной дефектоскопии вы сможете в течение 12 месяцев с момента ее производства (дата изготовления продукта указана на его упаковке).


Достарыңызбен бөлісу:

Метод проникающих красок – Энциклопедия по машиностроению XXL

Метод красок основан на свойстве жидких красок к. взаимной диффузии. При этом методе на контролируемую поверхность детали, предварительно обезжиренную бензином, наносят красную краску, разведенную керосином. Краска проникает в трещину. Затем красную краску смывают растворителем и поверхность детали покрывают белой краской. Через несколь-  [c.76]

Метод красок основан на свойстве жидких красок к взаимной диффузии. При этом методе на контролируемую поверхность детали, предварительно обезжиренную в растворителе, наносят красную краску, разведенную керосином. Краска проникает в трещины. Затем красную краску смывают растворителем, и поверхность детали покрывают белой краской. Через несколько секунд на белом фоне проявляющей краски появляется рисунок трещины, увеличенной по щирине в несколько раз. Этот метод позволяет обнаруживать трещины, ширина которых не менее 20 мкм.  [c.57]


Цветной контроль. Для обнаружения самых различных поверхностных трещин цветной контроль незаменим. Особенно он ценен при сварке ответственных изделий. Контроль выполняется следующим образом. На предварительно очищенную контролируемую поверХ ность наносится смачивающая жидкость. При проверке небольшой поверхности жидкость наносится кистью. При больших размерах поверхности изделия (если это возможно) его окунают в жидкость. Смачивающая жидкость наносится на поверхность два раза. Перед нанесением второго слоя деталь должна быть просушена на воздухе в течение 1—2 минут. Под действием капиллярных сил нанесенная таким способом жидкость проникает в полости дефектов. После этого ее удаляют с поверхности изделия, и контролируемую поверхность покрывают белой проявляющей краской. Белую краску наносят сразу же после удаления проникающей жидкости. Через 5—6 минут в месте дефекта на белом фоне проявляется красный рисунок, соответствующий форме дефекта. Контролируемую поверхность рекомендуется осматривать при хорошем освещении невооруженным глазом или с помощью лупы. Цветной дефектоскопией можно проверять качество сварных соединений у изделий из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Простота контроля, отсутствие необходимости в электроэнергии дает цветной дефектоскопии большие преимущества перед другими методами контроля.  [c.180]

Цветная дефектоскопия (метод красок). Сущность метода цветной дефектоскопии заключается в следующем, Для выявления дефектов на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность сварного шва и околошовной зоны наносят окрашенную анилиновым красителем в ярко-красный цвет смачивающую жидкость специального состава с большой капиллярной активностью. Под воздействием капиллярных сил жидкость (красная краска) проникает в мелкие зазоры и отверстия—поверхностные дефекты. При контроле сварных соединений, пораженных межкристаллитной коррозией, красная краска проникает и в пространства между зернами.  [c.260]

Для выявления дефектов (неплотностей) методом керосиновой пробы одну сторону сварного соединения окрашивают мелом, разведенным в воде. После высыхания мела вторую сторону сварного шва обильно смачивают керосином. Керосин, проникая через дефекты в сварном шве, оставляет на меловой краске жирные темные пятна, характеризующие наличие и расположение дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют и заваривают вновь. Контроль керосином применяется при положительной температуре (выше 0° С). Сварные швы должны выдерживаться под керосином 12 ч и более.  [c.261]


Контроль красками состоит в нанесении на чистую (обезжиренную) поверхность детали специальной жидкости, окрашенной ярко-красным красителем. Обладая хорошей смачиваемостью, она проникает в мельчайшие трещины. Спустя 10—15 мин, краску смывают и покрывают поверхность нитроэмалью, способной впитывать красную краску. При наличии трещины она четко выявляется в виде красной линии на белом фоне. Этот метод можно использовать, не снимая деталь.  [c.304]

Сущность метода цветной дефектоскопии заключается в том, что отливку смазывают легкоподвижной краской, способной проникать в мельчайшие дефекты. Затем краску с поверхности смывают и отливку вновь смачивают другой краской — фоном, обладающей поглотительной способностью. На фоне из дефектов выступает ранее нанесенная краска, обозначая тем самым места расположения дефектов.  [c.317]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными.  [c.3]

Обратимся теперь к нерастворимым вводе красителям. Известно, что многие нерастворимые в воде тела (сажа, мука, краски) выбираются волокном при механич. ооработке его суспензиями этих тел в воде, причем, чем мельче раздроблены эти вещества (наиример обработкой в коллоидных мельницах), тем лучше они выбираются и прочнее закрепляются. Это явление еще мало исследовано возможно, что причиной этого процесса являются, с одной стороны, набухание волокон, расширяющее междумицеллярные промежутки, а с другой—некоторая пептизация нерастворимых веществ, дающая им возможность проникать в эти промежутки и закрепляться там вследствие коагуляции, т. е. явления, которые аналогичны происходящим при субстантивном К. хлопка. Однако, поскольку дело идет о настоящих красителях, таким поглощением нельзя получить обычной окраски. Так например, мелко раздробленное индиго, поглощенное волокном из водной суспензии, дает лишь бледную синевато-серую окраску чтобы получить обычную глубокосинюю окраску, надо обработать индиго на волокне теми химич. реактивами, к-рые применяют при обычном крашении. М. А. Ильинский, основываясь на способности волокон поглощать нерастворимые красители из суспензий, разработал особый способ К., называемый адсорбционным крашением, состоящий в обработке волокон суспензиями с последующим закреплением красителя путем запарки или обработки химич. реактивами. Обычные же методы К. нерастворимыми красителями состоят в том, что либо их образуют на самом волокне из соответствующих растворимых в воде веществ при помощи химич. реакции либо сначала превращают их в вещества, растворимые в воде, и после обработки такими растворами волокон регенерируют иа волокне нерастворимые красители соответствующей химич. обработкой. Из нерастворимых в воде красителей для  [c.245]


L212ER Жидкость проникающая 311г GUNK – L212ER L212

L212ER Жидкость проникающая 311г GUNK – L212ER L212 – фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru Распечатать

5

1

Артикул: L212ERеще, артикулы доп.: L212скрыть

Код для заказа: 095971

Добавлено пользователем

1 085 ₽

В корзину

Способы оплаты: Наличные при получении VISA, MasterCard, МИР, Google Pay Долями Оплата через банк Производитель: GUNK Получить информацию о товаре или оформить заказ вы можете по телефону 8 800 6006 966. Есть в наличии

Доступно для заказа5 шт.Данные обновлены: 13.04.2022 в 03:30

Код для заказа 095971 Артикулы L212ER, L212 Производитель GUNK Ширина, м: 0.065 Высота, м: 0.204 Длина, м: 0.065 Вес, кг: 0.4

Описание

Смазка суперпроникающая “Жидкий ключ” 311г Liquid Wrench Super Lubricant L212.

Устраняет скрип в металлических соединениях, освобождает прикипевшие резьбовые соединения, вытесняет влагу и преобразует ржавчину.
Применение:
Срежьте наконечник и нанесите необходимое количество состава.

Использована информация: АЙ-ЭМ-ДЖИ

Отзывы о товаре

Вопрос-ответ

Задавайте вопросы и эксперты
помогут вам найти ответ

Сертификаты

Обзоры

  • Жидкость проникающая 311г GUNK Артикул: L212ER, L212 Код для заказа: 095971

    1 085 ₽

    или оформите заказ по телефону 8 800 6006 966
Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 13.04.2022 03:30.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена – действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону 8 800 6006 966. При условии достаточного количества товара в момент заказа.

Цена в магазинах – розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

3aed67b2a4beeb85e4cc0be337b2df7a

Добавление в корзину

Код для заказа:

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Оформить заказ

NDT ITALIANA – Жидкие проникающие вещества

При проверке алюминиевых отливок в автоматизированной пенетрантной системе высокий флуоресцентный фон

Решение

Для использования нашего флуоресцентного пенетранта ELITE K81 B на водной основе: легко моется водой, нетоксичен и саморазвивающийся, негорючий, биоразлагаемость более 90%
Для использования с нашим нейтральным моющим средством PH ELITE 20
Результаты
Четкие, четкие флуоресцентные индикаторы без фона

Преимущества

Без духовки сушка после предварительной очистки
Загрязняющие вещества уменьшенные на 60%
Саморазвивающийся

Увеличение производства, минимизация затрат

Обратитесь к нам за индивидуальным решением

Инновационные испытательные среды обеспечивают снижение затрат в нескольких областях производственная цепочка – не только себестоимость продукции.

 

ФЛУОРЕСЦЕНТНАЯ ЖИДКОСТЬ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ К81Б-К81Б/Т-К81Б2

ОПИСАНИЕ / ПРИМЕНЕНИЕ(Я)
Флуоресцентный (тип 1) проникающая жидкость К81Б смывается водой и эмульгатор сменный (метод A&D), биоразлагаемый, на водной основе, с уровень чувствительности 1 (1/2 для К81Б/Т, 2 для К81Б2), с температура вспышки выше 150°С.
• Не содержит масла или нефтяных дистиллятов
• Саморазвивающийся, можно обойтись без проявителя
• Отсутствие фона и низкий расход пенетранта благодаря низкой вязкости
• Очень низкое содержание серы и галогенов в соответствии со стандартами
. • Экологичность: не воспламеняется, не токсичен и не имеет уровня ХПК
• Соответствует стандартам: EN 571, ISO3452, ASTM E1209, ASTM E1417, AMS 2644, ASTM Sez.V Ст.6 и т.д.
ИНСТРУКЦИЯ
1- Предварительная очистка: хорошая очистка необходима для получения надежных показаниям и для уменьшения флуоресцентного фона. Очистите поверхность быстроиспаряющимся растворителем Elite BC1 (горючий) или защитным моющее средство Elite 20, единственное совместимое с Elite K81B, которое можно использовать непосредственно последовательно без этапов ополаскивания и сушки перед нанесение продукта Elite K81B.
2- На очищенную Elite 20 поверхность нанести тонкий слой K81B распылением, окунанием или кистью.
3- Рекомендуется время выдержки от 2 до 20 минут. Позвольте пенетранту дренаж из детали: позволяет экономить пенетрант и улучшает спектакль.
4- Для удаления пенетранта промыть водой комнатной температуры. Избегайте смывания пенетранта водой под высоким давлением или при высоких температурах.
Промывке водой может предшествовать предварительная промывка Elite E81B. эмульгатор разводят в воде от 0,5 до 10%. Это позволяет устранить флуоресцентного фона от «трудных» поверхностей и значительного сокращение водопотребления за счет повторного использования воды.
5- Сушка: начните процедуру сушки сразу после промывки водой; делать не позволяйте воде застаиваться или скапливаться на поверхности детали. Сжатый воздух рекомендуется рассеять и удалить любую поверхностную воду перед размещением деталь в печь. Поместите деталь в рециркуляционную печь, установленную № выше 70°C, достаточно долго, чтобы испарилась поверхностная влага. Использовать тепловой пистолет для сушки деталей, которые слишком велики, чтобы поместиться в духовке; избегать перегрева.
6- Проявление: K81B является саморазвивающимся, хотя можно использовать проявитель.Время проявления остается обязательным согласно Стандартам (2 ÷ 20 минут о).
7- Осмотр: осмотрите деталь при соответствующей интенсивности ультрафиолетового излучения.
Срок годности: 5 лет с даты изготовления. Держитесь подальше от прямого Солнечный лучик.
NB: Состав на водной основе подразумевает, что при температурах, близких к 0°C продукт может помутнеть и даже замерзнуть. Это не изменяет его характеристики: просто необходимо вернуть товар в диапазон рабочих температур по Стандартам (10°C – 50°C) перед использованием.

Неразрушающий контроль – Контроль проникающей жидкости


Что такое контроль проникающих красок..

Контроль проникающей жидкости (DPI), также называемый контроль проникающей жидкости (LPI) или контроль проникающей жидкости (PT), является одним из старейших и упрощенных методов неразрушающего контроля, самые ранние версии которого (с использованием смеси керосина и масла) восходят к 19 веку.
Капиллярная дефектоскопия используется для обнаружения любых неоднородностей, связанных с поверхностью, таких как трещины от усталости, закалки и шлифовки, а также изломов, пористости, неполного сплавления и дефектов в соединениях.

Принципы

DPI основан на капиллярном действии, при котором жидкость с низким поверхностным натяжением проникает в чистые и сухие разрывы поверхности. Пенетрант можно наносить на испытуемый компонент погружением, распылением или кистью. По истечении достаточного времени проникновения излишки пенетранта удаляются и наносится проявитель. Проявитель помогает вывести пенетрант из дефекта, где невидимый признак становится видимым для инспектора. Проверка проводится в ультрафиолетовом или белом свете, в зависимости от типа используемого красителя – флуоресцентного или нефлуоресцентного (видимого).

Материалы
Пенетранты

классифицируются по уровням чувствительности. Видимые пенетранты обычно красного цвета и обладают самой низкой чувствительностью. Флуоресцентные пенетранты содержат два или более красителей, которые флуоресцируют при возбуждении ультрафиолетовым (УФ-А) излучением (также известным как черный свет). Поскольку флуоресцентная пенетрантная дефектоскопия проводится в затемненной среде, а возбужденные красители излучают яркий желто-зеленый свет, сильно контрастирующий на темном фоне, этот материал более чувствителен к дефектам.

При выборе уровня чувствительности необходимо учитывать множество факторов, в том числе среду, в которой будет проводиться испытание, чистоту поверхности образца и размер искомых дефектов. Необходимо также убедиться, что тестовые химикаты совместимы с образцом, чтобы исследование не вызывало стойкого окрашивания или деградации. Этот метод может быть довольно портативным, поскольку в его простейшей форме для осмотра требуется всего 3 аэрозольных баллончика, несколько безворсовых салфеток и достаточное видимое освещение.Стационарные системы со специальными станциями нанесения, промывки и проявки более дороги и сложны, но обеспечивают лучшую чувствительность и более высокую пропускную способность.


Нанесен красный пенетрант
Удаление излишков пенетранта
Применяется белый разработчик
Этапы проверки

  1. Предварительная очистка..
    Испытываемая поверхность очищается от грязи, краски, масла, жира или отслаивающихся отложений, которые могут либо уберечь пенетрант от дефекта, либо вызвать несоответствующие или ложные показания.Методы очистки могут включать растворители, щелочную очистку, обработку паром или струйную очистку. Конечная цель этого шага — чистая поверхность, на которой любые присутствующие дефекты открыты, сухая и свободная от загрязнений. Обратите внимание, что если используется пескоструйная обработка, она может «обработать» небольшие дефекты в детали, и в качестве постструйной обработки рекомендуется травильная ванна.
  2. Нанесение пенетранта..
    Затем пенетрант наносится на поверхность испытуемого объекта.Пенетранту дается «время выдержки», чтобы впитаться в любые дефекты (обычно от 5 до 30 минут). Время выдержки в основном зависит от используемого пенетранта, тестируемого материала и размера искомых дефектов. Как и ожидалось, небольшие дефекты требуют более длительного времени проникновения. Из-за их несовместимости необходимо соблюдать осторожность и не наносить пенетрант на основе растворителя на поверхность, которая должна быть проверена водосмываемым пенетрантом.
  3. Удаление избытка пенетранта..
    Излишки пенетранта удаляются с поверхности.Метод удаления зависит от типа используемого пенетранта. Обычно выбирают смываемые водой, удаляемые растворителем, липофильные постэмульгируемые или гидрофильные постэмульгируемые. Эмульгаторы представляют собой самый высокий уровень чувствительности и химически взаимодействуют с маслянистым пенетрантом, делая его удаляемым с помощью распыления воды. При использовании средства для удаления растворителя и безворсовой ткани важно не распылять растворитель непосредственно на тестируемую поверхность, так как это может удалить пенетрант с дефектов. Если избыток пенетранта не удален должным образом, после нанесения проявителя он может оставить фон в проявленной области, который может маскировать признаки или дефекты.Кроме того, это также может привести к ложным показаниям, которые серьезно помешают вам провести надлежащую проверку.
  4. Нанесение проявителя..
    После удаления излишков пенетранта на образец наносится белый проявитель. Доступны несколько типов проявителей, в том числе неводный влажный проявитель, сухой порошковый проявитель, суспендируемый в воде и водорастворимый. Выбор проявителя определяется совместимостью пенетранта (нельзя использовать водорастворимый или суспендирующий проявитель с водосмываемым пенетрантом) и условиями контроля.При использовании неводного влажного проявителя (NAWD) или сухого порошка образец должен быть высушен перед нанесением, в то время как растворимые и суспендируемые проявители наносятся на деталь, еще влажную после предыдущего шага. NAWD коммерчески доступен в аэрозольных баллончиках и может использовать ацетон, изопропиловый спирт или пропеллент, представляющий собой комбинацию этих двух. Проявитель должен образовывать полупрозрачное ровное покрытие на поверхности.
    Проявитель выводит пенетрант из дефектов на поверхность, образуя видимый индикатор, известный как вытекание.Любые вытекающие области могут указывать на расположение, ориентацию и возможные типы дефектов на поверхности. Интерпретация результатов и характеристика дефектов по обнаруженным показаниям может потребовать некоторой подготовки и/или опыта.
  5. Инспекция..
    Инспектор будет использовать видимый свет с достаточной интенсивностью (обычно 100 фут-кандел или 1100 люкс) для видимого проникающего красителя. Ультрафиолетовое (УФ-А) излучение адекватной интенсивности (обычно 1000 микроватт на квадратный сантиметр) наряду с низким уровнем окружающего освещения (менее 2 фут-кандел) для флуоресцентных пенетрантных исследований.Осмотр тестируемой поверхности следует проводить через 10–30 минут после проявления, в зависимости от типа продукта. Эта временная задержка позволяет осуществить действие блоттинга. Инспектор может наблюдать за образцом для формирования индикации при использовании видимого красителя. Также хорошей практикой является наблюдение за признаками по мере их формирования, поскольку характеристики вытекания являются важной частью интерпретации характеристик дефектов.
  6. Последующая очистка..
    Исследуемую поверхность часто очищают после проверки и регистрации дефектов, особенно если запланированы процессы нанесения покрытия после проверки.

Преимущества и недостатки

Основные преимущества и недостатки по сравнению с другими методами НК:

Преимущества

  • Высокая чувствительность (можно обнаружить небольшие неоднородности).
  • Несколько ограничений по материалам (могут проверяться металлические и неметаллические, магнитные и немагнитные, проводящие и непроводящие материалы).
  • Экспресс-досмотр больших площадей и объемов.
  • Подходит для деталей сложной формы.
  • Индикация производится непосредственно на поверхности детали и представляет собой визуальное представление дефекта.
  • Portable (материалы доступны в аэрозольных баллончиках)
  • Низкая стоимость (материалы и сопутствующее оборудование относительно недороги)

Недостатки

  • Могут быть обнаружены только дефекты разрушения поверхности.
  • Могут быть проверены только материалы с относительно непористой поверхностью.
  • Предварительная очистка имеет решающее значение, поскольку загрязнения могут маскировать дефекты.
  • Металлические пятна от механической обработки, шлифовки, пескоструйной или пароструйной обработки должны быть удалены.
  • Инспектор должен иметь прямой доступ к проверяемой поверхности.
  • Чистота и шероховатость поверхности могут повлиять на чувствительность проверки.
  • Необходимо выполнять и контролировать несколько технологических операций.
  • Требуется последующая очистка приемлемых деталей или материалов.
  • Требуется химическая обработка и надлежащая утилизация.

Стандарты

Международная организация по стандартизации (ИСО)

  • ISO 3452-1, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 1.Общие принципы
  • ISO 3452-2, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 2. Испытание пенетрантных материалов
  • ISO 3452-3, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 3. Эталонные испытательные блоки
  • ISO 3452-4, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 4. Оборудование
  • ISO 3452-5, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 5. Капиллярный контроль при температуре выше 50°C
  • ISO 3452-6, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 6.. Капиллярные испытания при температуре ниже 10°C
  • ISO 3059, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль и магнитопорошковый контроль. Условия просмотра
  • ISO 12706, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Словарь
  • .
  • ISO 23277, Неразрушающий контроль сварных швов. Капиллярный контроль сварных швов. Уровни приемлемости

Европейский комитет по стандартизации (CEN)

  • EN 1371-1, Основание. Контроль проникающей жидкости. Часть 1.. Песочное литье, литье под давлением и литье под низким давлением
  • EN 1371-2, Литье. Контроль проникающей жидкости. Часть 2. Литье по выплавляемым моделям
  • EN 10228-2, Неразрушающий контроль стальных поковок. Часть 2. Капиллярный контроль
  • EN 10246-11, Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 11. Контроль проникающей жидкости бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения дефектов поверхности

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

  • ASTM E 165, Стандартная практика капиллярной дефектоскопии для промышленности общего назначения
  • ASTM E 1417, Стандартная практика для испытаний на пенетрантную жидкость

Американское общество инженеров-механиков (ASME)

  • Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел V, ст.6, Капиллярная экспертиза
  • Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел V, ст. 24 Стандартный метод испытания пенетранта SE-165 (идентичен ASTM E-165)

Magnaflux EU EN

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или вашем устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie.Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт использования веб-сайта. Ниже описываются различные типы файлов cookie, которые мы используем, и предоставляется возможность запретить использование некоторых типов файлов cookie. Нажмите на заголовки категорий, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Строго необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции.Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал эти файлы cookie или уведомлял вас о них, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модули:

Производительность

Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, характер кликов и аналогичные показатели.Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация является агрегированной и, следовательно, анонимной. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не будем знать, когда вы посещали наш веб-сайт.

Модули:

Функциональный

Эти файлы cookie запоминают сделанные вами выборы, такие как страна, из которой вы посещаете веб-сайт, язык и т. д. Они могут помочь предоставить вам опыт, более соответствующий вашему выбору.Они могут быть установлены нами или сторонними поставщиками, услуги которых мы добавили на страницы нашего веб-сайта. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, некоторые функции могут работать не так, как предполагалось.

Модули:

Таргетинг/реклама

Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они настраиваются через наших рекламных партнеров, которые обобщают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите эти файлы cookie, вы не увидите нашу целевую рекламу в других местах в Интернете.

Модули: Икс
Платформа ASP.NET

Стек технологий, необходимый для размещения веб-сайта

Икс
Диспетчер тегов Google

Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

Икс
Google Аналитика

Google Analytics собирает информацию о веб-сайте, что позволяет нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, сделать его более удобным.

Имя файла cookie:

  • _га

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 2

    года
  • _гид

    Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Срок действия: 24 часов

  • НИД

    Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочитаемый вами язык (например,грамм. английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы, чтобы фильтр безопасного поиска Google был включен.
    Срок действия: 2

    года
  • _gat_UA-########-#

    Используется для регулирования скорости запросов. Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
    Срок действия: 1 минута

  • _gac_<идентификатор-свойства>

    Содержит информацию о кампании для пользователя.Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не откажетесь от этого.
    Срок действия: 90 дней

  • AMP_TOKEN

    Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP. Другие возможные значения указывают на отказ, текущий запрос или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP
    Срок действия: 1

    год
Икс
Диспетчер согласия титанов

Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

Имя файла cookie:

  • TitanClientID

    Уникально идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания настроек согласия.
    Срок действия: 10

    года
  • CookieConsent_

    Отражает последние настройки согласия для текущего сайта.
    Срок действия: 2

    года
Икс
Поиск по IP

Эти файлы cookie используются Magnaflux для направления пользователей на веб-сайт Magnaflux для их конкретной страны. Это делается автоматически.

Икс
Пардо

Для наших веб-сайтов, которые содержат веб-формы или отслеживание Pardot, мы собираем информацию о страницах, которые вы посещаете, о том, как долго вы находитесь на сайте, как вы сюда попали и на что вы нажимаете.Pardot помогает Magnaflux обеспечить беспрепятственный пользовательский интерфейс для тех клиентов и пользователей, которые создали у нас учетную запись для получения сообщений электронной почты.

Имя файла cookie:

  • идентификатор_посетителя#

    Уникально идентифицирует пользователя
    Срок действия: 10

    года
  • идентификатор_посетителя#-ХЭШ

    Уникально идентифицирует пользователя
    Срок действия: 10

    года
  • pi_opt_in

    Флаг согласия на личную информацию
    Срок действия: 10

    года
  • ИПВ

    Неклассифицированный
    Срок действия: Сессия

  • Пардо

    Неклассифицированный
    Срок действия: Сессия

  • dtCookie

    Неклассифицированный
    Срок действия: Сессия

Икс
Условия поиска

Для наших веб-сайтов, которые содержат поисковые запросы на сертификацию пакетов переводов, мы устанавливаем файл cookie, в котором сохраняется используемый поисковый запрос.

Икс
Отслеживание Google AdSense

Google использует файлы cookie, чтобы показывать рекламу на веб-сайтах своих партнеров, таких как веб-сайты, на которых размещена реклама Google или участвующие в рекламных сетях, сертифицированных Google. Когда пользователи посещают веб-сайт партнера Google, в браузере этого конечного пользователя может быть сохранен файл cookie.

Имя файла cookie:

  • IDE

    Используется Google для регистрации и отчета о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности объявления и представления целевой рекламы пользователю.
    Срок действия: 6 месяцев

  • НИД

    Неклассифицированный
    Срок действия: 6 месяцев

  • DSID

    Неклассифицированный
    Срок действия: Сессия

Икс
Отслеживание Google AdSense

Собирает данные для измерения эффективности просмотренных или нажатых объявлений и показывает целевые объявления

Имя файла cookie:

  • р/собирать

    Неклассифицированный
    Срок действия: 6 месяцев

  • IDE

    Используется Google DoubleClick для регистрации и отчета о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности объявления и представления целевой рекламы пользователю.
    Срок действия: 1

    год
  • test_cookie

    Используется для проверки того, поддерживает ли браузер пользователя файлы cookie.
    Срок действия: Сессия

Икс
Аутентификация Titan CMS

Стек технологий, необходимый для размещения веб-сайта

Контроль проникновения красителей (DPI)

Контроль пенетрантной краской (DPI) широко используется для обнаружения поверхностных дефектов.

Этот метод неразрушающего контроля, также известный как контроль проникающей жидкостью (LPI), представляет собой экономически эффективный метод, используемый для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, пористость, нахлесты, швы и другие дефекты поверхности. Контроль проникающих красок может применяться как к черным, так и к цветным металлам, а также ко всем непористым материалам (металлам, пластмассам или керамике).

Обычно используется для обнаружения дефектов в отливках, поковках и сварных деталях.Intertek работает со всеми отраслями промышленности, включая аэрокосмическую, энергетическую, нефтехимическую и нефтегазовую, и мы можем обеспечить контроль методом проникающих красок на месте у наших клиентов или в наших аккредитованных лабораториях. В лаборатории дефектоскопия с помощью проникающих красителей особенно подходит для контроля партии обработанных деталей, а компоненты весом до одной тонны и диаметром до двух метров могут быть размещены в нашей аккредитованной UKAS лаборатории в Великобритании.

Этот метод также полезен для тестирования на месте, поскольку он портативный, а при применении определенных методов, таких как видимый цветовой контраст, нет необходимости в дополнительных ресурсах, таких как электричество или вода.Это делает его очень удобным для контроля несплошностей поверхности.

Перед нанесением пенетранта испытуемый объект очищается погружением, распылением или кистью. Пенетранту дается время для впитывания любых дефектов, время проникновения зависит от выбранного пенетранта и требований заказчика.

После этого излишки пенетранта удаляются и деталь высушивается в зависимости от используемого процесса. Затем наносится проявитель. Проявитель помогает вывести пенетрант из дефекта на поверхность, чтобы сформировать видимый признак.Затем инспектор проводит визуальный осмотр в ультрафиолетовом или белом свете, в зависимости от типа используемого пенетранта (флуоресцентный или видимый цветовой контраст).

Пенетранты классифицируются по уровням их чувствительности, и при выборе пенетранта учитываются такие факторы, как окружающая среда, в которой должно проводиться испытание, качество поверхности, размер искомых дефектов и размер образца для испытаний.

Наши методы полного обеспечения качества для дефектоскопии проникающих красителей включают: большой опыт в проведении дефектоскопии методом цветной дефектоскопии.

Выбирая Intertek для дефектоскопии методом проникающих красок, мы можем предложить вам быструю реакцию, круглосуточное тестирование, а также региональную службу сбора и доставки. Мы можем предоставить услуги по инспекции, которые удостоверятся, что ваша продукция или оборудование соответствуют назначению и соответствуют национальным и международным стандартам на сегодняшних строго регулируемых рынках.

Отправьте нам запрос

Нужна помощь или есть вопрос? +61 (0) 2 8039 8111

Испытание на пенетрантную жидкость | Пенетрант

Испытание проникающей жидкостью, вероятно, является наиболее широко используемым методом неразрушающего контроля.Благодаря широкому выбору пенетрантов и изготовленной на заказ системе контроля флуоресцентными пенетрантами персонал RNDT может обеспечить как полевую, так и лабораторную обработку большого количества различных деталей как флуоресцентными, так и видимыми пенетрантами.

Исследуемый объект или материал сначала очищают, а затем покрывают раствором видимого или флуоресцентного красителя. Через заранее выбранный промежуток времени (время выдержки) с поверхности удаляют излишки красителя, а затем наносят проявитель. Проявитель действует как промокашка и вытягивает пенетрант из дефектов, открытых на поверхности.При использовании видимых красителей яркий цветовой контраст между пенетрантом и проявителем позволяет легко увидеть «вытекание». При использовании флуоресцентных красителей ультрафиолетовая лампа используется для того, чтобы «вытекание» ярко флуоресцировало, что позволяет легко увидеть несовершенство.

Есть вопрос?

Бесплатный разговор с инспектором RNDT уровня III.

ИСТОРИЯ

Контроль проникающей жидкости ( DPI ), также называемый Контроль проникающей жидкостью ( LPI ) или Контроль проникающей жидкости ( PT ), является широко применяемым и недорогим методом контроля, используемым для обнаружения поверхности- дефекты разрушения во всех непористых материалах (металлах, пластмассах или керамике).Пенетрант можно наносить на все цветные и черные материалы, , но для проверки черных металлов также предпочтительнее использовать магнитопорошковую дефектоскопию из-за ее способности обнаружения под поверхностью . LPI используется для обнаружения дефектов поверхности литья, ковки и сварки, таких как трещины, поверхностная пористость и утечки в новых продуктах, а также усталостных трещин на компонентах, находящихся в эксплуатации.

Принципы

DPI основан на капиллярном действии, при котором жидкость с низким поверхностным натяжением проникает в чистые и сухие разрывы поверхности.Пенетрант можно наносить на испытуемый компонент погружением, распылением или кистью. По истечении достаточного времени проникновения излишки пенетранта удаляются и наносится проявитель. Проявитель помогает вытянуть пенетрант из дефекта, где визуальный признак становится видимым для инспектора. Проверка проводится в ультрафиолетовом или белом свете, в зависимости от типа используемого красителя – флуоресцентного или нефлуоресцентного (видимого).

Материалы

Пенетранты

классифицируются по уровням чувствительности.Видимые пенетранты обычно красного цвета и обладают самой низкой чувствительностью. Флуоресцентные пенетранты содержат два или более красителей, которые флуоресцируют при возбуждении ультрафиолетовым (УФ-А) излучением (также известным как черный свет). Поскольку флуоресцентная пенетрантная дефектоскопия проводится в затемненной среде, а возбужденные красители излучают яркий желто-зеленый свет, сильно контрастирующий с темным фоном, этот материал более чувствителен к мелким дефектам.

При выборе уровня чувствительности необходимо учитывать множество факторов, в том числе среду, в которой будет проводиться испытание, чистоту поверхности образца и размер искомых дефектов.Необходимо также убедиться, что тестовые химикаты совместимы с образцом, чтобы исследование не вызывало стойкого окрашивания или деградации. Этот метод может быть довольно портативным, поскольку в его простейшей форме для осмотра требуется всего 3 аэрозольных баллончика, немного безворсовой одежды и достаточное видимое освещение. Стационарные системы со специальными станциями нанесения, промывки и проявки более дороги и сложны, но обеспечивают лучшую чувствительность и более высокую пропускную способность.

Этапы проверки  

Ниже приведены основные этапы проверки проникающей жидкостью:

1.Предварительная очистка:

Испытываемая поверхность очищается от грязи, краски, масла, смазки или отслаивающихся отложений, которые могут либо уберечь пенетрант от дефекта, либо привести к несоответствующим или ложным показаниям. Методы очистки могут включать растворители, этапы щелочной очистки, обезжиривание паром или струйную очистку. Конечная цель этого шага — чистая поверхность, на которой любые присутствующие дефекты открыты, сухая и свободная от загрязнений. Учтите, что при использовании пескоструйной обработки возможно «заделывание» небольших неоднородностей в детали, и в качестве последующей обработки рекомендуется травильная ванна.

2. Нанесение пенетранта:

Затем пенетрант наносится на поверхность испытуемого объекта. Пенетранту дается время, чтобы впитаться в любые дефекты (обычно от 5 до 30 минут), что называется временем выдержки. Время выдержки в основном зависит от используемого пенетранта, испытываемого материала и размера искомых дефектов. Как и ожидалось, небольшие дефекты требуют более длительного времени проникновения. Из-за их несовместимости необходимо соблюдать осторожность и не наносить пенетрант на основе растворителя на поверхность, которая должна быть проверена водосмываемым пенетрантом.

3. Удаление излишков пенетранта:

Излишки пенетранта удаляются с поверхности. Метод удаления определяется типом используемого пенетранта. Обычно выбирают смываемые водой, удаляемые растворителем, липофильные постэмульгируемые или гидрофильные постэмульгируемые. Эмульгаторы представляют собой самый высокий уровень чувствительности и химически взаимодействуют с маслянистым пенетрантом, делая его удаляемым с помощью распыления воды. При использовании средства для удаления растворителя и безворсовой ткани важно не распылять растворитель непосредственно на тестируемую поверхность, так как это может удалить пенетрант с дефектов.Если избыток пенетранта не удален должным образом, после нанесения проявителя он может оставить фон в проявленной области, который может маскировать признаки или дефекты. Кроме того, это также может привести к ложным показаниям, которые серьезно помешают вам провести надлежащую проверку.

4. Заявление разработчика:

После удаления избытка пенетранта на образец наносится белый проявитель. Доступны несколько типов проявителей, в том числе: неводный влажный проявитель, сухой порошок, водорастворимый и водорастворимый проявитель.Выбор проявителя определяется совместимостью пенетранта (нельзя использовать водорастворимый или суспендирующий проявитель с водосмываемым пенетрантом) и условиями контроля. При использовании неводного влажного проявителя (NAWD) или сухого порошка образец должен быть высушен перед нанесением, в то время как растворимые и суспендируемые проявители наносятся на деталь, еще влажную после предыдущего шага. NAWD коммерчески доступен в аэрозольных баллончиках и может использовать ацетон, изопропиловый спирт или пропеллент, представляющий собой комбинацию этих двух.Проявитель должен образовывать полупрозрачное ровное покрытие на поверхности.

Проявитель выводит пенетрант из дефектов на поверхность, образуя видимый индикатор, известный как вытекание. Любые вытекающие области могут указывать на расположение, ориентацию и возможные типы дефектов на поверхности. Интерпретация результатов и характеристика дефектов по обнаруженным показаниям может потребовать некоторой подготовки и/или опыта [размер показания не является фактическим размером дефекта]

5.Осмотр:

Инспектор будет использовать видимый свет с соответствующей интенсивностью (обычно 100 фут-кандел или 1100 люкс) для видимого проникающего красителя. Ультрафиолетовое (УФ-А) излучение адекватной интенсивности (обычно 1000 микроватт на квадратный сантиметр) наряду с низким уровнем окружающего освещения (менее 2 фут-кандел) для флуоресцентных пенетрантных исследований. Осмотр испытательной поверхности следует проводить после 10-минутного времени проявления. Эта временная задержка позволяет осуществить действие блоттинга.Инспектор может наблюдать за образцом для формирования индикации при использовании видимого красителя. Также хорошей практикой является наблюдение за признаками по мере их формирования, поскольку характеристики вытекания являются важной частью интерпретации характеристик дефектов.

6. Последующая очистка:

Тестовая поверхность часто очищается после осмотра и регистрации дефектов, особенно если запланированы процессы нанесения покрытия после осмотра.

Типовые стандарты

Международная организация по стандартизации (ИСО)
  • ISO 3059, Неразрушающий контроль. Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия наблюдения
  • ISO 3452-2, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 2. Испытание пенетрантных материалов
  • ISO 3452-3, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 3. Контрольные образцы
  • ISO 3452-4, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 4. Оборудование
  • ISO 3452-5, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 5. Пенетрантный контроль при температуре выше 50 °C
  • ISO 3452-6, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 6. Пенетрантный контроль при температуре ниже 10 °C
  • ISO 12706, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Словарь
  • .
  • ISO 23277, Неразрушающий контроль сварных швов. Капиллярный контроль сварных швов. Уровни приемлемости
Европейский комитет по стандартизации (CEN)
  • EN 571-1, Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 1. Общие принципы
  • EN 1371-1, Литье. Проверка проникающей жидкостью. Часть 1. Литье под давлением в песчаные формы, кокильное кокильное литье и литье под низким давлением
  • EN 1371-2, Литье. Контроль проникающей жидкости. Часть 2. Отливки по выплавляемым моделям
  • EN 2002-16, Аэрокосмическая серия – Металлические материалы; методы испытаний – Часть 16. Неразрушающий контроль, проникающий контроль
  • EN 10228-2, Неразрушающий контроль стальных поковок. Часть 2. Капиллярный контроль
  • EN 10246-11, Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 11. Контроль проникающей жидкости бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения дефектов поверхности
Международный стандарт ASTM (ASTM)
  • ASTM E 165, Стандартная практика капиллярной дефектоскопии в промышленности
  • ASTM E 1417, Стандартная практика для капиллярных испытаний
Американское общество инженеров-механиков (ASME)
  • Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел V, ст. Кохан, Энтони Лоуренс (1997), Руководство оператора котла (4-е изд.), McGraw-Hill Professional, стр. 240, ISBN 9780070365742

 

RNDT Inc. обеспечивает неразрушающий контроль, промышленную радиографию, магнитопорошковый контроль и многое другое. RNDT, Inc. является аккредитованной A2LA ISO-17025 коммерческой испытательной лабораторией со штаб-квартирой в Джонстауне, штат Пенсильвания. Наши полевые и лабораторные услуги предлагаются для всех отраслей промышленности. RNDT обеспечивает неразрушающий контроль в форме промышленного рентгеновского контроля (промышленная радиография), положительной идентификации материалов (PMI), жидкостного проникающего, магнитопорошкового и ультразвукового контроля, а также визуального контроля (CWI) для большинства отраслей промышленности.В РДНТ работают высококвалифицированные и опытные специалисты по неразрушающему контролю, имеющие действующие сертификаты, соответствующие требованиям ASNT SNT-TC-1A и CP-189, Национальному аэрокосмическому стандарту NAS-410 Rev. 3, Директиве ЕС по оборудованию, работающему под давлением, 97/23 EC для проектов PED. Эти сертификаты соответствуют глобальным требованиям к персоналу, проводящему неразрушающий контроль.

Испытание на пенетрантную жидкость | ДЕКРА

О методах капиллярной дефектоскопии

Капиллярная дефектоскопия или дефектоскопия красителем (PT) основана на проникновении пенетранта в открытые дефекты поверхности.Пенетрантные испытания неприменимы к высокопористым материалам. Капиллярный метод применяют для определения поверхностных дефектов, в том числе поверхностных трещин, пор, непроваров и межкристаллитной коррозии. Капиллярный контроль проводится на сварных швах и основном материале

Следует различать капиллярный контроль и флуоресцентный капиллярный контроль, при этом исследуется только приповерхностная часть образца. После предварительной очистки пенетрант наносится на поверхность образца.Он проникает в мелкие трещины или поры благодаря капиллярному эффекту. После тщательного удаления остатков испытательной среды с поверхности наносится проявитель, который вытягивает пенетрант из пор и трещин, создавая признаки, которые затем можно оценить.

Испытание пенетрантом обычно проводят с помощью красного пенетранта, что можно проводить при дневном свете. Принимая во внимание, что тест пенетранта флуоресцентного красителя использует флуоресцентный тестовый агент, который намного легче оценить в темноте или под ультрафиолетовым светом.

Контроль проникающей жидкости может применяться к любому непористому чистому материалу, металлическому или неметаллическому, но не подходит для грязных или очень шероховатых поверхностей. Очистка поверхности является жизненно важной частью метода пенетрантных испытаний. Метод может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Капиллярный контроль на производственных линиях непрерывного действия, в которых образцы очищаются, погружаются, промываются и высушиваются в течение определенного временного цикла, является обычным явлением.

Испытание проникающей жидкостью – шестиэтапный процесс:

  1. Очистка поверхности (обезжиривание и т.д.))
  2. Нанесение пенетранта (окунанием, распылением, кистью)
  3. Удаление излишков пенетранта (растворитель, вода)
  4. Нанесение проявителя
  5. Осмотр контрольной поверхности (визуальный, телекамера)
  6. Послеинспекционная очистка ( антикоррозионные растворы)

Автоматизированные процессы

DEKRA предлагает решения для полной автоматизации этапа визуального контроля процесса. Проверка может выполняться роботизированной обработкой образца по запрограммированной процедуре с просмотром инспекционной камеры и распознаванием образов для выявления и распознавания дефектов.Этот метод все чаще используется в передовых механизированных приложениях.

Специалисты компании ДЕКРА по пенетрантному контролю сертифицированы по ISO 9712 и соответствуют следующим стандартам испытаний: ISO 3452-1:2013, ПНАЭ Г-7-018-89, ГОСТ 18442-80.

Nu-Calgon PenetrateHD® 61105 Супер проникающая смазка, банка на 12 унций, жидкость, красный цвет

/ {{вм.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Выберите параметры для полного описания продукта и информации о покупке.

{{раздел.имя_раздела}}:

{{опция.описание}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.отображение имени}} {{styleTrait.unselectedValue ? “” : “Выбрать”}} {{styleTrait.unselectedValue ? styleTrait.unselectedValue : styleTrait.nameDisplay}}

{{спецификация.nameDisplay}}
Характеристики
{{значение_атрибута.valueDisplay}}{{$последний ? ” : ‘, ‘}}
{{спецификация.nameDisplay}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронная почта не была успешно отправлена, пожалуйста, проверьте ввод формы.

× .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.