Плотность утеплителя для вентилируемого фасада: Какой толщины должен быть утеплитель для вентилируемого фасада

Какой толщины должен быть утеплитель для вентилируемого фасада

Свыше 90% вентилируемых фасадов в России устраиваются с утеплением. Для того, чтобы определить толщину и плотность необходимого к применению утеплителя, самым лучшим вариантом является проведение тепловизорного обследования наружных стен здания с последующим осуществлением теплотехнического расчёта. Однако, такой метод, как правило, является оправданным в ходе крупных проектов реконструкции объектов капитального строительства. Для большинства объектов промышленного и гражданского назначения существует методика определения толщины утепления без вышеуказанных затратных процедур. На что в первую очередь следует обратить внимание при определении вида, толщины и плотности утепления вентилируемого фасада?

1. Виды фасадного утеплителя

Для устройства вентилируемых фасадов следует выбирать утеплители, имеющие группу горючести НГ, то есть негорючие. К числу таких относятся минераловатные утеплители на основе базальтового или иного каменного волокна, а также в некоторых случаях – стекловолокна.

Для утепления цокольной части зданий с последующим устройством штукатурных фасадов по сеткие и облицовкой керамогранитом, а также подземных частей здания, следует использовать утеплитель на основе пенополистирола. Данный вид материала хоть и является горючим, но его применение возможно на участках фасада, исключающих его воспламенение. Утеплитель фундаментной (подземной) части наружных стен следует обрабатывать битумной гидроизоляцией.

2. Плотность утеплителя для вентилируемых фасадов

Минераловатный утеплитель, применяемый в фасадных системах, может иметь плотность от 25 кг/м3 до 140 кг/м3. Как правило, наиболее экономичным и эффективным является утепление стены плитами разной плотности: непосредственно к стене в таком случае должен примыкать утеплитель меньшей плотности  – например, 30 кг/м3, а в качестве второго, наружного слоя утепления, должен быть применен более плотный материал – не менее 75 кг/м3.

Современные материалы фасадного утепления предусматривают в том числе изготовление плит утеплителей с различной плотностью в пределах одной плиты. Например, утеплитель Rockwool Венти Баттс D имеет нижний слой плотностью 30-35 кг/м3, а верхний – 85-90 кг/м3. Такой материал даже при однослойном варианте исполнения обеспечивает достижение экономического и технологического эффектов, аналогичных двухслойному утеплению.

По общему правилу, при однослойном утеплении плотность утеплителя должна быть не менее 80 кг/м3. Такая плотность обеспечивает достаточный (до 20 лет) срок работы утеплителя с учётом его массовых потерь в результате выветривания с течением времени.

3. Толщина утеплителя с наружной стороны фасада здания

Необходимая толщина слоя утепления зависит от нескольких факторов: материала и толщины наружных стен фасада, климатической зоны места расположения объекта, высоты здания, количества проёмов, а также от плотности применяемого утепления. 

К примеру, для объектов, выполненных из красного кирпича в два слоя, и расположенных в средней полосе РФ, достаточным является применение утеплителя общей толщиной 100 мм, из которых нижний слой 40 мм выполнен минеральной ватой с плотностью 35 кг/м3, а верхний слой 60 мм – с плотностью 80 кг/м3. Для объектов, выполненных по монолитно-каркасной технологии, где наружные стены состоят из монолитных плит 200-250 мм с перекрытиями из пенобетонных блоков D600, в той же средней полосе РФ желательно применять утепление с толщиной не менее 150 мм, причём наружный слой должен иметь толщину не менее 50 мм и плотность 90 кг/м3.

Соответственно, чем севернее расположен объект строительства – тем толще и плотнее должен быть слой утепления для обеспечивания его нормальной работы. Например, за Полярным кругом для утепления объектов ПГС толщина слоёв утеплителя может доходить до 350 мм.

При этом, при определении толщины и плотности плит утеплителя для фасада следует учитывать, что основная его функция – это не только сохранение тепла внутри здания, но и вынос точки росы за пределы несущей стены. Точка росы – это место внутри наружной стены, где плюсовая температура, идущая от обогрева изнутри помещения, переходит в минусовую в результате воздействия отрицательных температур на улице. Как известно, вода при нулевой температуре переходит в твёрдое состояние, при этом расширяясь. Такое расширение, происходящее внутри материалов наружных стен зданий, и является наиболее существенной причиной разрушения наружных стен. Да, такое разрушение происходит с годами – но именно поэтому безремонтным сроком эксплуатации жилых домов, построенных в советское время, является срок от 30 до 50 лет. Современные климатические испытания и лабораторные исследования показали, что применение наружного фасадного утеплителя нужной толщины и плотности  способно продлить срок службы всего здания в несколько раз! 

Кроме того, следует учитывать, что достаточная толщина и плотность утеплителя также обеспечивают отличную звукоизоляцию. В условиях современных городов проблема постоянного шума может быть решена в том числе качественным утеплением наружной стены. Кроме того, здание, обшитое миреналоватным утепплителем, требует значительно меньших затрат на его кондиционирование летом.

Проведенные экономические расчёты анализа эффективности капитальных вложений на нескольких объектах (многоэтажные офисные центры, г.

Москва) показали, что окупаемость материалов и строительно-монтажных работ по утеплению наружной стены за счёт экономии в затратах на отопление и кондиционирование составляет от 5 до 7 лет, при том, что современные фасадные системы способны обеспечить срок безремонтной эксплуатации до 50 лет. 

Утеплитель для вентилируемого фасада

Коротко о материале Rockwool

Техновент СТАНДАРТ

Техновент СТАНДАРТ – высоконадежный, долговечный, специальный минераловатный утеплитель для вентилируемых фасадов. Его применение гарантирует продолжительный срок тепло- и звукоизоляции без замены и новых денежных вложений. Техновент СТАНДАРТ – для лучших фасадов выбирают лучший утеплитель!

Техновент ОПТИМА

Минераловатные плиты Техновент ОПТИМА – прекрасный выбор для вентилируемых фасадов. Данные материалы рассчитаны на долгий срок эксплуатации, максимальное сохранение тепла в помещениях, обладают прекрасными гидрофобными и пожаробезопасными характеристиками плюс, не представляют интереса для грызунов.

Техновент ОПТИМА – надежный утеплитель для вентилируемых фасадов!

Техновент ПРОФ

Утеплитель Техновент ПРОФ это самое лучшее решение при выборе минераловатных плит для вентилируемых фасадов. Техновент ПРОФ производится по самым современным технологиям и в соответствии с самыми высоким стандартами качества, поэтому Вы можете быть абсолютно уверены применяя его в системах «вентилируемый фасад», что получите максимум эффективности, надежности и долговечности. Техновент ПРОФ – выбор профессионалов!

Изовент Л 1000х600х50 мм минераловатный утеплитель (пл. 80 кг/м3)

Изовент Л толщиной 50 мм – минераловатный утеплитель на основе горных пород. Используется для вент фасада, прикрепляется к стене специальными крепежами, дальше фасад облицовывается оцинкованными панелями различного цвета, где между теплоизоляционным плитами и облицовкой делают специальный промежуток. Такой пробел обеспечивает движение воздуха, так отводится лишнюю влагу с поверхности теплоизоляционного материала. Для экономии денежных средств применяйте для нижнего слоя Изорок П 75 плотность 65 кг/м3.

Изорок П 125 (пл. 90)

Основное применение Изорок П 125 это вентилируемые фасады, и кроме того, вы легко можете применить его: в мансардных и межэтажных перекрытиях, перегородки, в колодцевой кладке в общем там, где нужен более плотный и жесткий материал

Термостек Вент Фасад

Термостек Вент Фасад это недорогой, но в тоже время качественный теплоизоляционный материал, востребованный для применения в системе «вентилируемый фасад» с обязательной воздушной прослойкой между фасадными панелями и утеплителем. Данный материал используется при однослойном утеплении. Термостек Вент Фасад это реальная экономия без потери эксплуатационных свойств и долговечности!

Rockwool Венти Баттс

С помощью данных минераловатных плит можно сделать долговечную, качественную и надежную теплоизоляцию вентилируемого фасада, как в один слой, так и в два, используя Rockwool Венти Баттс, в качестве наружного утеплительного слоя. Применение Rockwool Венти Баттс это экономия, ведь данный материал не требует обязательного применения ветрозащитных материалов. Rockwool Венти Баттс – эффективный и экономный утеплитель для вентилируемых фасадов!

Rockwool Венти Баттс Д

Минераловатные плиты Rockwool Венти Баттс Д это специальное теплоизоляционное решения для вентилируемых фасадов. Материал, с одной стороны, это жесткая, с другой стороны, более мягкая и более легкая плита. Таким образом, нет необходимости тратить средства и время на монтаж двухслойных систем теплоизоляции. Поверх Rockwool Венти Баттс Д также не надо использовать ветрозащитные материалы. Rockwool Венти Баттс Д – высокие технологии позволяют экономить без потери качества!

для мокрого и вентилируемого фасада, минеральная вата 50-100 кг/м3 и 120-150 кг/м3. Какой еще плотности она бывает для стен?

Минвата является качественным материалом для утепления, который еще и обеспечивает приятный микроклимат внутри помещений. Особенность данного утеплителя заключается в том, что он пропускает воздух. Один из самых важных параметров, который стоит учитывать при выборе минеральной ваты, – плотность. Она непосредственно влияет на показатель теплоты. Однако, помимо плотности, следует учитывать особенности здания и нагрузки.

Виды минеральной ваты по плотности

Чаще всего, приобретая материал для утепления строений, потребители смотрят на его характеристики, влияющие на эксплуатацию. При этом забывают физические свойства, например плотность. Однако учитывать данный параметр важно, так как он позволяет правильно подобрать минвату. В любом утеплителе в составе присутствует воздух (обычный или разреженный). Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от объема пара внутри теплоизоляционного материала и изоляции от взаимодействия с наружным воздухом.

Минвата в своей основе содержит переплетенные волокна. Поэтому чем выше их плотность, тем меньше воздуха будет внутри и более высокой окажется теплопроводность. Таким образом, при выборе минерального утеплителя следует заранее представлять, для каких целей он будет использован: утепление дома, пола, межэтажных перегородок, кровли, внутренних стен. В настоящее время минвата бывает четырех типов.

Маты

Обладают плотностью до 220 кг/м3. При этом их толщина может варьироваться в диапазоне 20–100 миллиметров. Такая разновидность является наиболее прочной и применяется чаще всего в промышленности. Нередко при помощи матов производят утепление труб, а также теплоизоляцию оборудования. В строительстве маты используют очень редко.

Собой минеральная вата в матах представляет плиту, стандартная длина которой составляет 500 мм, а ширина – 1500 мм. С обеих сторон такой лист будет обернут тканью, в основе которой лежит стекловолокно.

Также для отделки используется армирующая сетка или битуминизированная бумага.

Войлок

У данного вида минерального материала плотность колеблется от 70 до 150 килограммов на метр кубический. Такая вата производится в листах или рулонах с синтетической пропиткой. Последняя позволяет повысить теплоизоляционные параметры. Нередко войлок используется для утепления горизонтальной плоскости или инженерных коммуникационных структур.

Полужесткие плиты

Такой вариант утеплителя получается в результате использования специальной технологии, когда к вате добавляется битум или смола, в основе которой лежат синтетические элементы. После этого материал проходит процесс прессования. Именно от силы, прикладываемой в ходе данной процедуры, зависит плотность этого вида минваты – 75–300 килограммов на метр кубический. При этом толщина плиты может достигать 200 миллиметров. Что касается габаритов, то они стандартные – 600 на 1000 миллиметров.

Сфера использования полужестких плит довольно широка: горизонтальные и наклонные поверхности. Однако у теплоизоляции этого вида имеются температурные ограничения. К примеру, листы, в которых связующим элементом является битум, способны выдерживать температуры только до 60 градусов.

Некоторые типы наполнителя в минвате могут повысить ее температурный предел до 300 градусов.

Жесткие плиты

У данного вида материала плотность может составлять 400 килограммов на метр кубический при толщине в 10 см. Что касается размера такой плиты, то он стандартный – 600 на 1000 миллиметров. Жесткая минвата в своем составе содержит синтетические смолы (большая часть). В процессе изготовления утеплитель подвергается прессованию и полимеризации. В итоге и достигается большая жесткость, которая позволяет использовать листы для стен и существенно облегчает их монтаж.

Какая минвата нужна в разных случаях?

Выбирая утеплитель, важно также учитывать климат своего региона. Например, для стен в областях с умеренным климатом хорошо подойдут листы с толщиной от 80 до 100 миллиметров. Когда климат сдвигается в сторону континентального, муссонного, субарктического, морского или арктического пояса, то толщина минваты должна быть как минимум на 10 процентов больше. К примеру, для Мурманской области лучше всего подойдет утеплитель от 150 миллиметров, для Тобольска – 110 миллиметров. Для поверхностей без нагрузки в горизонтальной плоскости уместным окажется теплоизоляционный материал с плотностью менее 40 кг/м3. Такую минвату в рулонах можно использовать для потолка или для утепления пола по лагам. Для наружных стен промзданий подойдет вариант с коэффициентом 50-75 кг/м3. Плиты для вентилируемого фасада следует выбирать более плотные – до 110 килограммов на метр кубический, также они подходят под сайдинг. Под штукатурку желательна фасадная минвата, у которой показатель плотности от 130 до 140 кг/м3, а для мокрого фасада – от 120 до 170 кг/м3.

Кровельная теплоизоляция проводится на высоте, поэтому важны маленькая масса утеплителя и простота монтажа. Под данные требования подходит минеральная вата с плотностью 30 кг/м3. Укладка материала производится с использованием степлера или непосредственно в обрешетку с применением парозаграждения. В обоих случаях слой утеплителя сверху нуждается в отделке. Выбор утеплителя для пола зависит от характеристики подобранной отделки. К примеру, для листовых материалов в виде ламината или доски подойдет теплоизоляция с плотностью до 45 килограммов на метр кубический. Небольшой показатель здесь вполне уместен, так как на минвату не будет осуществляться давление за счет ее укладки между лагами. Под стяжку из цемента можно смело укладывать теплоизоляционный минеральный материал с плотностью от 200 кг/м3. Конечно, стоимость такого утеплителя довольно высокая, но она полностью соответствует качеству и удобству монтажа.

При выборе минваты важно помнить, что высокая плотность делает ее чрезмерно тяжелой. Это надо учитывать, к примеру, для каркасного дома, ведь сильно большой вес теплоизоляции может повлечь за собой дополнительные затраты на качественное укрепление.

Как определить плотность?

Подходящий тип минеральной ваты надо обязательно выбирать, предварительно ознакомившись с информацией от производителя. Обычно все необходимые характеристики можно узнать на упаковке. Конечно, если хочется делать все очень качественно, то можно прибегнуть к профессиональному подходу и рассчитать плотность утеплителя. Как показывает практика, потребители подбирают плотность и другие параметры или на собственное усмотрение, или по совету знакомых или консультантов. Самым лучшим вариантом станет обращение с вопросом выбора плотности к профессионалу.

Плотность минваты – это масса ее кубического метра. Как правило, легкие утеплители с пористой структурой подходят для теплоизоляции стен, перекрытий или перегородок, а жесткие – для наружных работ. Когда поверхность будет без нагрузок, то можно смело брать плиты с плотностью до 35 килограммов на метр кубический. Для перегородок между этажами и комнатами, внутренних полов, потолков, стен в нежилых строениях достаточно показателя в пределах от 35 до 75 килограммов на метр кубический. Наружные вентилируемые стены требуют плотности до 100 кг/м3, а фасады – 135 кг/м3.

Следует понимать, что предельные значения плотности следует использовать только там, где будет проводиться дополнительная отделка стен, например, при помощи сайдинга или штукатурки. Между этажами в бетонных или железобетонных зданиях подойдут листы с плотностью от 125 до 150 килограммов на метр кубический, а для несущих железобетонных конструкций – от 150 до 175 килограммов на кубический метр. Полы под стяжку, когда утеплитель станет верхним слоем, могут выдержать только материал с показателем от 175 до 200 кг/м3.

для мокрого и вентилируемого фасада, минеральная вата 50-100 кг/м3 и 120-150 кг/м3. Какой еще плотности она бывает для стен?

Минвата является качественным материалом для утепления, который еще и обеспечивает приятный микроклимат внутри помещений. Особенность данного утеплителя заключается в том, что он пропускает воздух. Один из самых важных параметров, который стоит учитывать при выборе минеральной ваты, – плотность. Она непосредственно влияет на показатель теплоты. Однако, помимо плотности, следует учитывать особенности здания и нагрузки.

Виды минеральной ваты по плотности

Чаще всего, приобретая материал для утепления строений, потребители смотрят на его характеристики, влияющие на эксплуатацию. При этом забывают физические свойства, например плотность. Однако учитывать данный параметр важно, так как он позволяет правильно подобрать минвату. В любом утеплителе в составе присутствует воздух (обычный или разреженный). Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от объема пара внутри теплоизоляционного материала и изоляции от взаимодействия с наружным воздухом.

Минвата в своей основе содержит переплетенные волокна. Поэтому чем выше их плотность, тем меньше воздуха будет внутри и более высокой окажется теплопроводность. Таким образом, при выборе минерального утеплителя следует заранее представлять, для каких целей он будет использован: утепление дома, пола, межэтажных перегородок, кровли, внутренних стен. В настоящее время минвата бывает четырех типов.

Маты

Обладают плотностью до 220 кг/м3. При этом их толщина может варьироваться в диапазоне 20–100 миллиметров. Такая разновидность является наиболее прочной и применяется чаще всего в промышленности. Нередко при помощи матов производят утепление труб, а также теплоизоляцию оборудования. В строительстве маты используют очень редко.

Собой минеральная вата в матах представляет плиту, стандартная длина которой составляет 500 мм, а ширина – 1500 мм. С обеих сторон такой лист будет обернут тканью, в основе которой лежит стекловолокно.

Также для отделки используется армирующая сетка или битуминизированная бумага.

Войлок

У данного вида минерального материала плотность колеблется от 70 до 150 килограммов на метр кубический. Такая вата производится в листах или рулонах с синтетической пропиткой. Последняя позволяет повысить теплоизоляционные параметры. Нередко войлок используется для утепления горизонтальной плоскости или инженерных коммуникационных структур.

Полужесткие плиты

Такой вариант утеплителя получается в результате использования специальной технологии, когда к вате добавляется битум или смола, в основе которой лежат синтетические элементы. После этого материал проходит процесс прессования. Именно от силы, прикладываемой в ходе данной процедуры, зависит плотность этого вида минваты – 75–300 килограммов на метр кубический. При этом толщина плиты может достигать 200 миллиметров. Что касается габаритов, то они стандартные – 600 на 1000 миллиметров.

Сфера использования полужестких плит довольно широка: горизонтальные и наклонные поверхности. Однако у теплоизоляции этого вида имеются температурные ограничения. К примеру, листы, в которых связующим элементом является битум, способны выдерживать температуры только до 60 градусов.

Некоторые типы наполнителя в минвате могут повысить ее температурный предел до 300 градусов.

Жесткие плиты

У данного вида материала плотность может составлять 400 килограммов на метр кубический при толщине в 10 см. Что касается размера такой плиты, то он стандартный – 600 на 1000 миллиметров. Жесткая минвата в своем составе содержит синтетические смолы (большая часть). В процессе изготовления утеплитель подвергается прессованию и полимеризации. В итоге и достигается большая жесткость, которая позволяет использовать листы для стен и существенно облегчает их монтаж.

Какая минвата нужна в разных случаях?

Выбирая утеплитель, важно также учитывать климат своего региона. Например, для стен в областях с умеренным климатом хорошо подойдут листы с толщиной от 80 до 100 миллиметров. Когда климат сдвигается в сторону континентального, муссонного, субарктического, морского или арктического пояса, то толщина минваты должна быть как минимум на 10 процентов больше. К примеру, для Мурманской области лучше всего подойдет утеплитель от 150 миллиметров, для Тобольска – 110 миллиметров. Для поверхностей без нагрузки в горизонтальной плоскости уместным окажется теплоизоляционный материал с плотностью менее 40 кг/м3. Такую минвату в рулонах можно использовать для потолка или для утепления пола по лагам. Для наружных стен промзданий подойдет вариант с коэффициентом 50-75 кг/м3. Плиты для вентилируемого фасада следует выбирать более плотные – до 110 килограммов на метр кубический, также они подходят под сайдинг. Под штукатурку желательна фасадная минвата, у которой показатель плотности от 130 до 140 кг/м3, а для мокрого фасада – от 120 до 170 кг/м3.

Кровельная теплоизоляция проводится на высоте, поэтому важны маленькая масса утеплителя и простота монтажа. Под данные требования подходит минеральная вата с плотностью 30 кг/м3. Укладка материала производится с использованием степлера или непосредственно в обрешетку с применением парозаграждения. В обоих случаях слой утеплителя сверху нуждается в отделке. Выбор утеплителя для пола зависит от характеристики подобранной отделки. К примеру, для листовых материалов в виде ламината или доски подойдет теплоизоляция с плотностью до 45 килограммов на метр кубический. Небольшой показатель здесь вполне уместен, так как на минвату не будет осуществляться давление за счет ее укладки между лагами. Под стяжку из цемента можно смело укладывать теплоизоляционный минеральный материал с плотностью от 200 кг/м3. Конечно, стоимость такого утеплителя довольно высокая, но она полностью соответствует качеству и удобству монтажа.

При выборе минваты важно помнить, что высокая плотность делает ее чрезмерно тяжелой. Это надо учитывать, к примеру, для каркасного дома, ведь сильно большой вес теплоизоляции может повлечь за собой дополнительные затраты на качественное укрепление.

Как определить плотность?

Подходящий тип минеральной ваты надо обязательно выбирать, предварительно ознакомившись с информацией от производителя. Обычно все необходимые характеристики можно узнать на упаковке. Конечно, если хочется делать все очень качественно, то можно прибегнуть к профессиональному подходу и рассчитать плотность утеплителя. Как показывает практика, потребители подбирают плотность и другие параметры или на собственное усмотрение, или по совету знакомых или консультантов. Самым лучшим вариантом станет обращение с вопросом выбора плотности к профессионалу.

Плотность минваты – это масса ее кубического метра. Как правило, легкие утеплители с пористой структурой подходят для теплоизоляции стен, перекрытий или перегородок, а жесткие – для наружных работ. Когда поверхность будет без нагрузок, то можно смело брать плиты с плотностью до 35 килограммов на метр кубический. Для перегородок между этажами и комнатами, внутренних полов, потолков, стен в нежилых строениях достаточно показателя в пределах от 35 до 75 килограммов на метр кубический. Наружные вентилируемые стены требуют плотности до 100 кг/м3, а фасады – 135 кг/м3.

Следует понимать, что предельные значения плотности следует использовать только там, где будет проводиться дополнительная отделка стен, например, при помощи сайдинга или штукатурки. Между этажами в бетонных или железобетонных зданиях подойдут листы с плотностью от 125 до 150 килограммов на метр кубический, а для несущих железобетонных конструкций – от 150 до 175 килограммов на кубический метр. Полы под стяжку, когда утеплитель станет верхним слоем, могут выдержать только материал с показателем от 175 до 200 кг/м3.

для мокрого и вентилируемого фасада, минеральная вата 50-100 кг/м3 и 120-150 кг/м3. Какой еще плотности она бывает для стен?

Минвата является качественным материалом для утепления, который еще и обеспечивает приятный микроклимат внутри помещений. Особенность данного утеплителя заключается в том, что он пропускает воздух. Один из самых важных параметров, который стоит учитывать при выборе минеральной ваты, – плотность. Она непосредственно влияет на показатель теплоты. Однако, помимо плотности, следует учитывать особенности здания и нагрузки.

Виды минеральной ваты по плотности

Чаще всего, приобретая материал для утепления строений, потребители смотрят на его характеристики, влияющие на эксплуатацию. При этом забывают физические свойства, например плотность. Однако учитывать данный параметр важно, так как он позволяет правильно подобрать минвату. В любом утеплителе в составе присутствует воздух (обычный или разреженный). Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от объема пара внутри теплоизоляционного материала и изоляции от взаимодействия с наружным воздухом.

Минвата в своей основе содержит переплетенные волокна. Поэтому чем выше их плотность, тем меньше воздуха будет внутри и более высокой окажется теплопроводность. Таким образом, при выборе минерального утеплителя следует заранее представлять, для каких целей он будет использован: утепление дома, пола, межэтажных перегородок, кровли, внутренних стен. В настоящее время минвата бывает четырех типов.

Маты

Обладают плотностью до 220 кг/м3. При этом их толщина может варьироваться в диапазоне 20–100 миллиметров. Такая разновидность является наиболее прочной и применяется чаще всего в промышленности. Нередко при помощи матов производят утепление труб, а также теплоизоляцию оборудования. В строительстве маты используют очень редко.

Собой минеральная вата в матах представляет плиту, стандартная длина которой составляет 500 мм, а ширина – 1500 мм. С обеих сторон такой лист будет обернут тканью, в основе которой лежит стекловолокно.

Также для отделки используется армирующая сетка или битуминизированная бумага.

Войлок

У данного вида минерального материала плотность колеблется от 70 до 150 килограммов на метр кубический. Такая вата производится в листах или рулонах с синтетической пропиткой. Последняя позволяет повысить теплоизоляционные параметры. Нередко войлок используется для утепления горизонтальной плоскости или инженерных коммуникационных структур.

Полужесткие плиты

Такой вариант утеплителя получается в результате использования специальной технологии, когда к вате добавляется битум или смола, в основе которой лежат синтетические элементы. После этого материал проходит процесс прессования. Именно от силы, прикладываемой в ходе данной процедуры, зависит плотность этого вида минваты – 75–300 килограммов на метр кубический. При этом толщина плиты может достигать 200 миллиметров. Что касается габаритов, то они стандартные – 600 на 1000 миллиметров.

Сфера использования полужестких плит довольно широка: горизонтальные и наклонные поверхности. Однако у теплоизоляции этого вида имеются температурные ограничения. К примеру, листы, в которых связующим элементом является битум, способны выдерживать температуры только до 60 градусов.

Некоторые типы наполнителя в минвате могут повысить ее температурный предел до 300 градусов.

Жесткие плиты

У данного вида материала плотность может составлять 400 килограммов на метр кубический при толщине в 10 см. Что касается размера такой плиты, то он стандартный – 600 на 1000 миллиметров. Жесткая минвата в своем составе содержит синтетические смолы (большая часть). В процессе изготовления утеплитель подвергается прессованию и полимеризации. В итоге и достигается большая жесткость, которая позволяет использовать листы для стен и существенно облегчает их монтаж.

Какая минвата нужна в разных случаях?

Выбирая утеплитель, важно также учитывать климат своего региона. Например, для стен в областях с умеренным климатом хорошо подойдут листы с толщиной от 80 до 100 миллиметров. Когда климат сдвигается в сторону континентального, муссонного, субарктического, морского или арктического пояса, то толщина минваты должна быть как минимум на 10 процентов больше. К примеру, для Мурманской области лучше всего подойдет утеплитель от 150 миллиметров, для Тобольска – 110 миллиметров. Для поверхностей без нагрузки в горизонтальной плоскости уместным окажется теплоизоляционный материал с плотностью менее 40 кг/м3. Такую минвату в рулонах можно использовать для потолка или для утепления пола по лагам. Для наружных стен промзданий подойдет вариант с коэффициентом 50-75 кг/м3. Плиты для вентилируемого фасада следует выбирать более плотные – до 110 килограммов на метр кубический, также они подходят под сайдинг. Под штукатурку желательна фасадная минвата, у которой показатель плотности от 130 до 140 кг/м3, а для мокрого фасада – от 120 до 170 кг/м3.

Кровельная теплоизоляция проводится на высоте, поэтому важны маленькая масса утеплителя и простота монтажа. Под данные требования подходит минеральная вата с плотностью 30 кг/м3. Укладка материала производится с использованием степлера или непосредственно в обрешетку с применением парозаграждения. В обоих случаях слой утеплителя сверху нуждается в отделке. Выбор утеплителя для пола зависит от характеристики подобранной отделки. К примеру, для листовых материалов в виде ламината или доски подойдет теплоизоляция с плотностью до 45 килограммов на метр кубический. Небольшой показатель здесь вполне уместен, так как на минвату не будет осуществляться давление за счет ее укладки между лагами. Под стяжку из цемента можно смело укладывать теплоизоляционный минеральный материал с плотностью от 200 кг/м3. Конечно, стоимость такого утеплителя довольно высокая, но она полностью соответствует качеству и удобству монтажа.

При выборе минваты важно помнить, что высокая плотность делает ее чрезмерно тяжелой. Это надо учитывать, к примеру, для каркасного дома, ведь сильно большой вес теплоизоляции может повлечь за собой дополнительные затраты на качественное укрепление.

Как определить плотность?

Подходящий тип минеральной ваты надо обязательно выбирать, предварительно ознакомившись с информацией от производителя. Обычно все необходимые характеристики можно узнать на упаковке. Конечно, если хочется делать все очень качественно, то можно прибегнуть к профессиональному подходу и рассчитать плотность утеплителя. Как показывает практика, потребители подбирают плотность и другие параметры или на собственное усмотрение, или по совету знакомых или консультантов. Самым лучшим вариантом станет обращение с вопросом выбора плотности к профессионалу.

Плотность минваты – это масса ее кубического метра. Как правило, легкие утеплители с пористой структурой подходят для теплоизоляции стен, перекрытий или перегородок, а жесткие – для наружных работ. Когда поверхность будет без нагрузок, то можно смело брать плиты с плотностью до 35 килограммов на метр кубический. Для перегородок между этажами и комнатами, внутренних полов, потолков, стен в нежилых строениях достаточно показателя в пределах от 35 до 75 килограммов на метр кубический. Наружные вентилируемые стены требуют плотности до 100 кг/м3, а фасады – 135 кг/м3.

Следует понимать, что предельные значения плотности следует использовать только там, где будет проводиться дополнительная отделка стен, например, при помощи сайдинга или штукатурки. Между этажами в бетонных или железобетонных зданиях подойдут листы с плотностью от 125 до 150 килограммов на метр кубический, а для несущих железобетонных конструкций – от 150 до 175 килограммов на кубический метр. Полы под стяжку, когда утеплитель станет верхним слоем, могут выдержать только материал с показателем от 175 до 200 кг/м3.

2.1 Вентилируемый фасад устройство, утепление

 

Базальтовый утеплитель утепление вентилируемых фасадов зданий.

 

Вентилируемые навесные фасады зданий: монтаж, утепление, облицовка
 

Технологию по устройству вентилируемых фасадов здания можно определить из названия конструкции. Устройство воздушной прослойки в такой системе  фасадов позволяет удалять атмосферную влагу и конденсат из ограждающей конструкции фасада. Воздушная прослойка располагается между облицовкой навесной конструкции навесного фасада и изоляцией дома. Такая технология устройства облицовки позволяет применять вентилируемые системы для зданий в различных климатических условиях. Стоимость вентилируемых навесных фасадов не так и высока.

Системы вентилируемых фасадов имеют широкое применение в строительстве. Вентилируемые фасады используют для утепления и устройства облицовки общественных, административных, промышленных объектов, коммерческих зданий, облицовки коттеджей, загородных домов, дач.

В жаркое время года, сделанные по такой технологии, вентилируемые фасады обеспечивают защиту конструкций зданий от солнца. Так же вентилируемая фасадная конструкция предотвращает попадание через наружную стену тепла. В холодное время вентилируемая фасадная конструкция является защитой от ветра, осадков и служит для выравнивания температурных колебаний стены здания. В здании с вентилируемым фасадом точка росы передвигается в наружный слой теплоизоляции фасада, при этом стена здания остаётся сухой.

Характеристики навесных вентилируемых фасадов здания позволяют по умеренным ценам повысить теплоэффективность здания и микроклимат внутри него. Ещё облицовка здания вентилируемыми фасадами значительно повышает звукоизоляцию здания.

   Так же эта система имеет ещё ряд других преимуществ:

• Невысокая цена;
• Высокая скорость монтажа;
• Всезонность работ по облицовке фасада;
• Конструкция имеет универсальное применение;
• Различные архитектурные решения по устройству облицовки фасада дома.

Навесные вентилируемые фасады выгодно отличаются от фасадов зданий, устраиваемых по  мокрому типу.

Конструкция вентилируемого фасада имеет: слои изоляции, монтируемой к примыкающей, несущей стене здания; ветро-, паронепроницаемую, гидроизоляционную мембрану; крепёжная конструкция, при помощи которой выполняется монтаж навесной системы; воздушный зазор; облицовка фасада здания.
 

Утеплитель, применяемый для вентилируемых навесных фасадов

Утеплитель, который используется для вентилируемых фасадов, должен иметь следующие характеристики:

• Не горюч;
• Высокая паропроницаемость;
• Несложный монтаж;
• Доступная цена;
• Выдерживать режим эксплуатации здания при больших положительных и отрицательных температурах;
• Биостоек;
• Стойкость к выветриванию.

Базальтовый утеплитель, применяемый для монтажа, должен иметь плотность в пределах 80 кг/м3. Если плотность будет меньше, то возможно выветривание утеплителя после монтажа, в результате действия турбулентных потоков, которые будут образовываться в воздушном промежутке, расположенном под облицовкой вентилируемого фасада здания.

Такими характеристиками базальтового утеплителя для устройства вентилируемых фасадов  обладает минеральная вата. Она имеет лучшее соотношение качества и цены. Гидрофобизированные минеральные плиты не горючи, имеют высокие теплоизолирующие свойства, обладают стабильностью размера после монтажа всей конструкции, долговечны (более 50 лет), стоят недорого. 

В последние годы, в целях снижения цены монтажа вентилируемых фасадов, применяют устройство утепления, состоящее из двух слоёв утеплителя. Внутренний слой теплоизоляции состоит из лёгкого утеплителя, имеющего невысокую плотность. Наружный слой теплоизоляции состоит из более плотного утеплителя.

Вопросы по выбору изоляции для навесных фасадов решает проектная документация. А вопрос по выбору облицовки фасада зависит от Вашего вкуса и стоимости материалов. Наша компания предоставляет теплоизоляционные материалы на основе базальтовой ваты  для утепления фасадов по умеренным ценам.

 

Мы занимаемся поставками базальтового утеплителя в Приморском крае: базальтовые плиты во Владивостоке, купить базальтовую плиту в Артёме, базалит в плитах Уссурийск, утеплитель для дома Находка, минеральная вата в Большом Камне. 

О технологии утепления вентилируемого фасада читайте на нашем сайте. Утепление стен вентилируемым фасадом: как это работает?

Вентилируемые фасады пользуются большой популярностью не только в гражданском, но и в промышленном строительстве. Устройство вентилируемого фасада с утеплением – выгодная инвестиция, которая позволит владельцу здания сэкономить на отоплении. При этом с помощью таких фасадов отделывают не только новые дома, но и реконструируют старые.

Облицовочные плиты закрепляют с помощью анкеров, их и несущую стену разделяет определенное расстояние, называемое воздушным зазором. Под облицовочным материалом закрепляют теплоизоляцию. Утепление вентилируемого фасада обязательно, если владелец хочет получить энергоэффективный дом. Ведь вентилируемый утепленный фасад способствует созданию оптимальной атмосферы внутри помещений.

Компания «Оконные Технологии» предлагает качественные вентилируемые фасады и комплектующие, такую услугу, как утепление стен вентилируемым фасадом. Фирма располагает материалами, отвечающими всем современным строительными нормам, и высококлассными специалистами, всегда великолепно справляющимися со своей работой. Вентилируемая система утепления фасада, выполненная ими, прослужит верой и правдой не один десяток лет с сохранением всех первоначальных эксплуатационных характеристик.

Вентилируемый фасад: устройство с утеплителем

Какие задачи выполняет утепленный вентилируемый фасад:

• защищает дом от сырости и грибков;
• увеличивает энергоэффективность дома, поскольку траты на обогрев помещений зимой на порядок уменьшаются;
• защищает от температурных перепадов, формируя оптимальный микроклимат внутри дома;
• повышает срок службы здания благодаря тому, что в стыки между панелями не попадает влага, обеспечивает эффективную защиту от процессов замерзания/оттаивания.

Кроме того, данный вид облицовки предоставляет широкий простор для полета дизайнерской мысли. Большое разнообразие облицовочных материалов, которые имеют разные цвета, фактуры, размеры, позволяет создавать привлекательные экстерьеры.

Если имеется тяга, даже самая незначительная искра способна превратиться в огонь, который при наличии благоприятных условий очень быстро распространяется вокруг. По этой причине строители при формировании утепленного фасада применяют негорючие материалы. Чаще остальных используются:

• пенопласт;
• минеральная вата;
• экструзионный пенополистирол.

Технология утепления: вентилируемый фасад. Особенности работ по утеплению таких фасадов

Выполняя работы по утеплению, специалисты в первую очередь устанавливают направляющие для элементов, из которых будет состоять отделка. Речь идет о деревянном либо металлическом профиле. Теплоизоляция монтируется под обрешетку.

При выборе в качестве теплоизоляционного материала базальтового утеплителя, он монтируется встык, причем зачастую в два слоя, так, чтобы стыки в обоих слоях располагались в разных местах. Теплоизоляционные материалы приклеивают с помощью плиточного клея и прикрепляют дюбелями из пластика, имеющими широкие основания.

Мембраны между стенами и материалом, выполняющим роль утеплителя, отсутствуют. После утепляющего слоя устанавливается специальная гидроизоляционная пленка, обеспечивающая защиту от ветра. Ее и финишную отделку фасада обязательно должен «разделять» воздушный зазор.

Плотность утеплителя для вентилируемого фасада

Максимально плотная теплоизоляция применяется на верхних этажах постройки. Это делается для того, чтобы утеплитель не разрушался от ветра. Утеплитель должен иметь высокие шумоизоляционные характеристики, быть паропропускаемым, гидрофобным.

малоизвестный концепт

Большинство из нас имеет общее представление о понятиях U-value и g-value, когда речь идет о тепловых свойствах фасадов. В этом посте представлены некоторые малоизвестные проблемы, связанные с U-значением. Один из будущих будет иметь дело с g-значением, и, наконец, третий объединит их обоих с точки зрения строительной физики. Низкий коэффициент теплопроводности двух стен Jukka Talo, финского поставщика сборных деревянных домов.
Слева, изоляция из минеральной ваты 318 мм + 48 мм; Коэффициент теплопроводности: 0,11 Вт / м2ºK.
Правый, минеральная вата 318 мм + полиуретановая изоляция 50 мм; Коэффициент теплопроводности: 0,10 Вт / м2ºK.
Начнем с уже знакомых нам основ.

• Показатель U или коэффициент теплопередачи – это плотность теплового потока, проходящего через один м2 определенного элемента стены, когда обе стороны стены подвергаются разнице температур в один градус Кельвина. Тепло – это форма энергии, поэтому тепловой поток измеряется в Джоулях в секунду, то есть в ваттах. Согласно этому определению коэффициент теплопередачи измеряется в Вт / м2ºK.
• Другое определение (от Лимба в «Глоссарии по инфильтрации и вентиляции», 1992 г.) описывает значение U как тепловой поток, передаваемый через единицу площади данной конструкции, деленный на разницу между эффективной температурой окружающей среды с обеих сторон конструкции. в стационарных условиях.
• То есть взаимодействие между стеной и внешними / внутренними воздушными слоями, толщина стены или тот факт, что стена состоит из одного или нескольких слоев, объединяются в пределах U-значения: то, что он говорит нам, является количеством тепло, которое проходит через определенную стену на м2 на ºK, вот и все. Или не все так просто?

Показатель U стеклянного стекла определяется в Европе путем расчета в соответствии с EN 673 или путем измерения в соответствии с EN 674. При одинаковых граничных условиях расчеты и измерения дают очень похожие значения U.Как ни странно, американский кодекс для стекла, ASHRAE / NFRC, дает немного худшее (то есть более высокое) значение U, чем европейские стандарты. Разница может составлять около 0,1–0,2 Вт / м2ºK. Кроме того, значение U по ASHRAE разделено на зимние и летние условия.

Измеряет ли коэффициент теплопроводности конвекцию, проводимость или излучение?
Понятно, что значение g относится к солнечному излучению и через прозрачные материалы, такие как поверхности оконного стекла. Он не измеряет теплообмен из-за проводимости или конвекции .А что насчет U-ценности? Он измеряет только тепловые потоки, обусловленные конвекцией и теплопроводностью, или он также измеряет излучение? Интересно, что основным режимом теплопередачи, которой препятствует теплоизоляция фасада, является конвекция, но на самом деле значение U измеряет теплопотери во всех трех режимах теплопередачи: теплопроводность, конвекция и излучение:

• Конвекция возникает из-за изменение плотности воздуха с температурой, создавая движение воздуха, которое передает тепло. Изоляционные материалы значительно замедляют естественную конвекцию в полостях, заполненных воздухом, так что конвективные тепловые потери значительно снижаются.
• Проводимость подразумевает передачу тепла между веществами, находящимися в физическом контакте. Минеральная вата или пена, необходимые для предотвращения конвекции, немного увеличивают теплопроводность в полости по сравнению с неподвижным воздухом, потому что плотность изоляции выше, чем у воздуха. Но, грубо говоря, эффект теплопередачи увеличивается с плотностью. Изоляционные материалы, как правило, относятся к материалам с низкой проводимостью из-за их низкой плотности.
• Излучение – это передача тепла через пространство за счет распространения инфракрасной энергии без необходимости нагревания пространства между ними. Излучательная передача тепла сводится к минимуму за счет наличия большого количества поверхностей, прерывающих «чистый обзор» между внутренней и внешней поверхностями стены. Помните: излучение лучше всего передается при полном отсутствии вещества, например, в межпланетном пространстве, что солнце демонстрирует каждый ясный день. Наконец, излучение также снижается за счет поверхностей с низким коэффициентом излучения (с высокой отражающей способностью).Теплоизоляция с ее пенистой или капиллярной структурой действует как множественный фильтр радиационного тепла.

Теплопроводность обычных материалов
Теплопроводность (выражаемая греческой буквой лямбда) – это тепловое свойство материала, то есть его способность проводить тепло. Он измеряется как скорость теплового потока (Вт) на единицу длины (м) через этот материал на единицу площади (м2), вызванного разницей единиц температуры (К): Вт · м / м2.К, путем сокращения: Вт / мК. Чем ниже проводимость материала, тем лучше он действует как теплоизолятор.Стекло имеет теплопроводность 1,05 Вт / мК. Это высокий или низкий? Он довольно высокий, хотя и очень маленький, если сравнивать его с металлическими материалами, такими как сталь (54), алюминий (250) или медь (401). Стекло – это скала, поэтому его теплопроводность не слишком далеко от обычного камня (1,7 к 3) или стандартного бетона (1,7). Сухая земля имеет значение 1,5 Вт / мК. Полнотелый кирпич (1.3) является более проводящим, чем кирпичная стена (0,69), потому что у последнего есть воздух в пустотелых керамических кирпичах. А как насчет изоляционных материалов? Электропроводность воздуха равна 0.024 Вт / мК, очень низкий показатель, даже меньше, чем у EPS или XPS (0,03–0,033) или минеральной ваты (0,04). Пробка (0,07) и хлопок (0,03) также обладают большей проводимостью, чем воздух. Только пенополиуретан (0,02) имеет более низкую проводимость, чем воздух, но ничем не отличается. Кстати, снег зимой – хорошая теплоизоляция. Когда внешняя температура ниже 0ºC, лямбда снега составляет от 0,05 до 0,25 Вт / мК, в зависимости от его плотности. Вода намного хуже как теплоизолятор (0,58). Древесина высокой плотности изолирует: 0.12 к 0,17, неплохо. Почему мы используем изоляционные материалы, а не просто воздушные полости? Очевидно, потому что в камере трудно поддерживать спокойный и спокойный воздух и избегать конвективных течений. Есть ли материал с теплопроводностью ниже воздуха, но не подверженный конвективным токам воздуха? Да, и это благородные газы: аргон (0,016), криптон (0,0095) и ксенон (0,00565). Подробнее о них прямо сейчас. Какова роль толщины воздуха и заполнения в двойном стеклопакете?
Изоляционная эффективность стандартного двойного стеклопакета зависит от толщины воздушного пространства между листами стекла.Слишком мало места приводит к потере тепла из-за теплопроводности : внутренняя поверхность одного стекла охлаждает поверхность другого стекла. Слишком большой зазор приводит к потере тока конвекцией : воздух начинает циркулировать из-за разницы температур и передает тепло между стеклами. Стеклопакеты достигают максимальных значений теплоизоляции, используя промежуточное пространство от 16 до 19 мм.
Это нормально, но недостаточно. Уменьшение коэффициента теплопроводности с 2,9 до 2,6 Вт / м2ºK – это нормально, но это означает снижение только на 10%.Почему мы получаем еще более низкий коэффициент теплопередачи (и, следовательно, более низкий коэффициент теплопроводности), заменяя воздух аргоном в двойном стеклопакете или в высококачественной пенопластовой изоляции? Какой из трех режимов теплопередачи здесь задерживается? Замена воздуха в промежуточном пространстве тяжелым газом, немного более плотным, но гораздо более вязким, чем кислород и азот, полезна, поскольку его более высокая вязкость снижает конвективную теплопередачу . Аргон (теплопроводность которого составляет 67% от теплопроводности воздуха), криптон (теплопроводность 2. В 5 раз меньше воздуха) или ксенон (в 4,2 раза меньше) действительно улучшают изоляционные характеристики всего остекления из-за их пониженной конвективной передачи. помимо , их более низкая теплопроводность. Аргон, криптон и ксенон используются, потому что они нетоксичны, прозрачны, без запаха, химически инертны и коммерчески доступны, но их стоимость растет экспоненциально с увеличением их алфавитного порядка. Вот почему наиболее часто используется аргон, всегда в сочетании с низкоэмиссионными покрытиями.Кстати, чем эффективнее заполняющий газ, тем тоньше становится его оптимальная толщина. Например, оптимальная толщина для аргона ниже, чем для воздуха, и для криптона, чем для аргона. Это полезно знать, потому что эти заполнители дороги. Учитывая все обстоятельства, воздушное пространство в 15 мм с содержанием аргона 95% или более является очень хорошим выбором, если вам нужно снизить коэффициент теплопроводности стекла. Но не забудьте также добавить низкоэмиссионное покрытие! Действительно ли значение U постоянно?
Более сложные вещи: коэффициент теплопередачи рассчитывается в стандартных условиях, обычно при температуре воздуха 20ºC внутри и 10ºC снаружи, коэффициент излучения поверхности равен 0. 9, влажность 50% и скорость внешнего ветра 4 м / с. Движущийся воздух должен оказывать определенное влияние на тепловое сопротивление внешней поверхности: ветер усиливает взаимодействие между стеной и внешним слоем воздуха, а проводимость выше. Но температура воздуха? Означает ли это, что значения U зависят от температуры? Ага. Теперь, увеличивается ли значение U при низких или высоких температурах? Значение U увеличивается или уменьшается при сильном ветре? Какая из этих двух переменных важнее?

Движение воздуха и температура внутри и снаружи стены действительно влияют на значения сопротивления поверхности стены.Забудем о внутренней поверхности стены: колебания ее температуры и движения воздуха слишком малы, чтобы повлиять на коэффициент теплопередачи. Поверхностное сопротивление – это комбинация коэффициента конвекции и коэффициента излучения. Коэффициент конвекции напрямую зависит от скорости ветра, и диапазон его изменений огромен: скорость ветра 10 м / с «толкает» конвекцию в одиннадцать раз больше, чем при полном неподвижном воздухе. Коэффициент излучения меняется в зависимости от температуры, но не так сильно, всего +/- 20% при экстремальных внешних температурах.Если мы находимся в Норвегии и внешняя температура составляет -10º, сопротивление внешней поверхности стены будет 0,042 ºКм2 / Вт вместо 0,04. Если мы находимся в Саудовской Аравии, на улице + 40º, ожидайте чего-то около 0,038 ºKm2 / W

Короче говоря, какие параметры действительно могут изменить среднее значение коэффициента теплопередачи стены?

• Внешняя температура оказывает очень небольшое влияние. Совершенно не влияет на непрозрачные, хорошо утепленные стены. Для застекленных стен отклонение также очень мало: навесная стена со средним значением U, равным 1.75 Вт / м2ºK при + 10ºC на улице будет иметь такое же значение при -10ºC на улице и повысится до 1,76Вт / м2ºK при внешней температуре + 30ºC.
• Коэффициент излучения материалов может иметь влияние, и он варьируется в зависимости от материала. Мы знаем, что это очень важно для стекла (например, снижение его коэффициента теплопроводности с 2,5 до 1,7 Вт / м2ºK). Когда материал имеет низкий коэффициент излучения, трудно повлиять на значение U, если мы уменьшим его еще больше. Так обстоит дело с алюминием: снижение его излучательной способности с помощью специальных покрытий очень мало влияет на средний коэффициент теплопередачи стены (особенно, если это застекленная навесная стена).
• Скорость ветра имеет важное влияние, если наша стена представляет собой застекленный фасад, и не влияет на средний коэффициент теплопроводности, если это хорошо изолированная непрозрачная стена. Предположим, что у нас есть навесная стена со средним значением теплопроводности 1,75 Вт / м2ºK (это высокоэффективная навесная стена по всем стандартам). А теперь сюрприз: если скорость ветра увеличивается с 4 м / с до 10 м / с (ничего необычного для навесных стен, особенно в многоэтажных зданиях), среднее значение U из-за скорости ветра повышается с 1,75 до 1,82 Вт / м2ºK.Увеличение на 4%: это не одно и то же!

Значение U имеет значение, но также имеет значение воздухопроницаемость
Помните следующее: На качество изоляции стены влияют другие факторы, не учитываемые классификацией U-значения . Хотя лабораторный тест U-value фиксирует эффекты конвективных петель внутри изоляции, он не может измерить количество утечки воздуха через реальную стеновую конструкцию после установки изоляции. На степень воздухопроницаемости в стене влияют:

• плотность и непрерывность изоляции,
• наличие или отсутствие воздушной преграды в стеновой сборке,
• скорость ветра, а
• разница давления между внешней и внутренней стеной.

Из-за этих факторов стеновой блок, изолированный стекловолокном или одеялами из минеральной ваты, обычно будет работать на хуже , чем стеновой блок, изолированный сплошным распыляемым пенопластом, даже если пенопласт имеет такой же коэффициент теплопроводности, как и одеяла. Разница связана со способностью распыляемой пены уменьшать утечку воздуха, а не с разницей в U-значении между двумя материалами.
Чтобы добиться наилучших характеристик изоляции из стекловолокна или минеральной ваты, программа US Energy Star Homes требует, чтобы большинство полостей каркаса с изоляцией из стекловолокна были закрыты воздушными барьерами со всех шести сторон . В этом есть смысл, но добиться этого на месте сложно.
Мосты холода или тепловые мосты явно нарушают целостность изоляции и, следовательно, увеличивают общий коэффициент теплопередачи стены. Но есть менее очевидный тип мостика холода, показанный выше, известный как тепловая петля: воздушный зазор более 1 мм между изоляцией и внутренним листом стены обеспечивает циркуляцию воздуха, создавая конвективные токи и приводя к значительному снижению общей U-значение. Впервые это было представлено Яном Лекомпте в статье 1990 года под названием «Влияние естественной конвекции в изолированной полости на тепловые характеристики стены».Многие ли из нас знают об этом и заботятся об этом в деталях?

Ну, кто-то это знает, но не слишком хорошо. Стандарт EN ISO 6946: 2007 имеет приложение D под названием «Поправка на коэффициент теплопередачи». Одно из исправлений касается теплового зацикливания. Мне не нравится, как это сделано, потому что он не включает толщину зазора в качестве переменной, а так называемая коррекция слишком мала: вам просто нужно добавить менее 0,04 Вт / м2K. В этом случае, ребятки, расчеты не совпадают с измерениями!

Некоторые поставщики излучающих барьеров или изоляции из распыляемой пены, хорошо осведомленные об этих проблемах, склонны полагать, что измерения U-значения бессмысленны.U-значение, конечно, очень полезное измерение, но то, что вы знаете U-значение продукта, не означает, что вы знаете все необходимое для прогнозирования реального теплового потока через стену или крышу. Никто еще не изобрел магическое число, которое заменяет требование для дизайнеров изучать и понимать принципы строительной физики.

Проходит ли лучистое тепло через изоляцию?
Мы только что упомянули лучистые барьеры. Другая тактика, используемая некоторыми поставщиками этих продуктов, заключается в том, что обычные изоляционные материалы – иногда называемые массовой изоляцией – позволяют лучистому теплу проходить сквозь них.В некоторых брошюрах о излучающих барьерах утверждается, что «массовая изоляция прозрачна для лучистого тепла». Подразумевается, что слой алюминиевой фольги всегда необходим для предотвращения распространения излучаемого тепла, как радиоволны, через глубокий слой целлюлозы, пены или XPS.
Фактически, большинство массовых изоляционных материалов действительно задерживают большую часть лучистого теплового потока. Лучистое тепло легко распространяется через воздух (например, от дровяной печи к окружающей коже) или через вакуум (например, от солнца на землю).Но лучистая энергия не может так легко проходить через более плотный материал. Когда лучистое тепло попадает на одну сторону глубокого слоя изоляции, только крошечный процент этого лучистого тепла успевает пропустить все волокна в изоляционном одеяле и выйти невредимым с другой стороны.

Тот факт, что тепло проходит через слой изоляции, не означает, что изоляция не работает. По определению изоляция замедляет тепловой поток; это не останавливает . Тепло всегда будет переходить от горячего к холодному.Чем больше утеплитель и чем ниже воздухопроницаемость, тем, как мы видели, медленнее тепловой поток.

Коэффициент пропускания (значение U) и сопротивление воздух-воздух (Ra-a)
Значение, обратное величине U, равно воздух-воздух сопротивление (Ra-a, измеряется в м2 · К / W), который представляет собой сумму сопротивлений каждой стены: сопротивления внешней и внутренней поверхностей стены плюс сопротивления каждого из ее слоев . Например, для двухслойной стены:

Ра-а = Rso + R1 + R2 + RSI.

R-значение любого однородного слоя – это его толщина (в м), деленная на проводимость его материала. Таким образом, хороший изоляционный материал с очень низкой проводимостью будет иметь высокое сопротивление. Электропроводность является постоянной величиной для любого материала при определенных условиях, тогда как значение R зависит от толщины материала. Вот почему большинство изоляционных материалов на рынке имеют свое значение R: каждое значение определяет каждый продукт (при определенной проводимости и коммерческой толщине).Хорошие изоляционные материалы имеют R-значение 5, 6 или даже 10. Эти значения не в системе СИ, а в типичной системе единиц США: фут2 · ºF · ч / БТЕ · дюйм (обратите внимание, что · в знаменателе: R-значения обычно выражаются в дюймах для сравнения).

Американские продаваемые продукты поставляются с R-value / in, выраженными в американских единицах. Требуется время, чтобы перевести их в значения SI, которые теперь измеряются на сантиметр. Вот список изоляционных материалов с их значением R, выраженным в единицах США (на дюйм), а также в единицах СИ (на см):

Где я могу узнать больше?
Европейские (EN) и мировые (ISO) стандарты имеют плохую репутацию: их определенно нелегко читать.Как они могли быть легкими, написанные комитетом? Но это не значит, что они неинтересны, если вам нужны рекомендации или точность.
Вот мои пять фаворитов в отношении теплопередачи:

а) EN ISO 6946: 2007 для непрозрачных элементов: стен, крыш и полов.

И его ссылочные документы:

• ISO 7345, Теплоизоляция – физические величины и определения.
• ISO 10456, Строительные материалы и изделия. Гигротермические свойства. Расчетные значения в таблицах.
• ISO 13789, Тепловые характеристики зданий. Коэффициенты теплопередачи и вентиляции.

б) EN ISO 13370, для передачи тепла через землю.

в) EN ISO 10077-1 для дверей, окон и других остекленных элементов.

г) EN 13947 , для навесных стен.

e) ISO 10221 , для мостов холода

Влияние горизонтальных и вертикальных барьеров на развитие пожара для вентилируемых фасадов

Результаты разделены на две части, показывающие поведение образцов в течение первых 15 минут и полных 60 минут.В течение первых 15 минут регистрировались температуры, чтобы определить, прошел ли образец испытание или нет, в соответствии с критерием распространения огня, установленным BR135. Для второй секции сравнивались самые высокие температуры, зарегистрированные за все время испытания (60 мин) для всех образцов. Критерии досрочного завершения тестирования определены стандартом BS 8414-1: 2015 + A1: 2017.

15 минут ’Продолжительность

В таблице 4 для каждого образца перечислены результаты измерения температуры в течение первых 15 минут.Хотя температура и время были измерены как на L1S, так и на L2_S, L2_C и L2_I, термопары на первом уровне не принимаются во внимание в этой группе результатов, поскольку критерий испытания на разрушение образца согласно BR135 определяется только температурами. на втором уровне.

Таблица 4 Максимальные температуры и время проявления (15 мин)

В соответствии с критериями рабочих характеристик образцы 3, 4 и 6 не прошли испытание. Для Образца 4 испытание не удалось в соответствии с критериями досрочного прекращения в BS 8414-1: 2015 + A1: 2017: «Испытание должно быть прекращено, если: a) распространение пламени распространяется над испытательным оборудованием в любое время в течение испытания» .Для образцов 3 и 6 на рис. 4 пламя над вершиной возникло через 15 минут после воспламенения, но уже исчезло из-за температурных критериев, где мы зарегистрировали температуры выше 600 ° C на втором уровне во всех слоях поперечного сечения в течение первых 15 минут.

Рисунок 4

Образцы через 15 минут (строка 1), 30 минут (строка 2) и после испытания (строка 3)

Анализ этих результатов и сравнение воздействия изоляции для каждого набора образцов (каменная вата / PIR / фенольная пена) можно заметить, что в случае горючей изоляции двух горизонтальных барьеров недостаточно для предотвращения распространения огня (Образец 4), и температура может подниматься выше 600 ° C (Образец 6).Причем для обоих образцов более высокие температуры регистрировались сначала в слое полости, а затем в изоляции. Для образца 4 недостаточное количество горизонтальных барьеров могло способствовать прогрессивному вертикальному распространению пламени, что позволило пламени появиться над верхней частью образца через 27:20 мин. Для образцов 3 и 6 отсутствие вертикальных барьеров с правой стороны камеры способствовало повышению температуры изоляции на боковой стенке (термопары Т3-30, Т6-30), а не на основной стене.На рис. 4 показано распространение огня по фасадам после первых 15 и 30 мин испытания, а также после испытания.

Увеличение количества горизонтальных барьеров (с 2 до 4) может предотвратить распространение огня над верхней частью испытательного устройства (Образцы 5 и 7), что позволит образцу пройти испытание. Однако для образцов с четырьмя барьерами расстояние между первым и вторым, вторым и третьим составляет примерно 250 см, а между третьим и четвертым – примерно 100 см.По техническим и практическим причинам такое количество противопожарных преград признано проблемным. Если рассматривать стандартную жилую конструкцию, минимальное расстояние по вертикали между окнами двух разных этажей составляет 120 см [29, 30]. Установка четырех горизонтальных заграждений на высоте 1,20 м для предотвращения распространения огня между двумя этажами является непосильной и нестандартной практикой.

60 мин ’Продолжительность

В этом разделе мы рассмотрим распространение огня трех групп утеплителей (группа 1, группа 2, группа 3).Таблица 5 показывает для каждого образца результаты максимальной температуры, наблюдаемые в течение 60-минутного испытания. Значения времени показаны в минутах относительно момента возгорания источника тепла, а не ts, которое является стандартным началом для оценки образца. Причина в том, чтобы с самого начала прояснить поведение образца в реальном сценарии пожара.

Таблица 5 Максимальные температуры и время возникновения – уровни 1 и 2 (60 мин)

На следующих графиках символ термопары (рис.5, 7, 10) – это Tx-n, где x представляет собой номер образца, а n – положение термопары, где наблюдаются максимальные температуры (с момента возгорания источника тепла). Поскольку образцы не исследовались в один и тот же день и в одинаковых погодных условиях, сравнивать одни и те же термопары разных образцов бесполезно, поскольку распространение огня всегда разное. После 5 минут калибровки температуры источник тепла был зажжен, и испытание началось, но t _sx представляет собой эталонное время начала для оценки разрушения образца.Полезно отметить значение «t ​​ _sx ’ ’для каждого образца, поскольку оно показывает время, необходимое для превышения температуры 200 ° C на первом уровне.

Рисунок 5

Изменение температуры за 60 мин на термопарах с Tmax для обоих уровней – Образец 1 и 2

Для описания положения термопары будут использоваться следующие термины:

Группа 1: Изоляция из каменной ваты

Диаграмма на На рис. 5 показаны различия в разработанных температурах для использования барьеров (Образец 2) и без использования барьеров (Образец 1).Независимо от использования горизонтальных барьеров, максимальные температуры, появляющиеся на L1_S и L2_S, примерно одинаковы (Таблица 5). Но на L2_C без использования горизонтального барьера в Образце 1 пламя достигло температуры 526 ° C за 15-ю минуту, в то время как для Образца 2 температура была в два раза ниже.

Влияние горизонтальных барьеров наблюдали путем сравнения максимальной температуры в L2_C, которая появляется в Образце 1 без горизонтального барьера (T _{max (t = 15:11)} = 526.46 ° C) с температурой образца 2 на той же термопаре (T _{(t = 15:51)} = 215,6 ° C), которая в два раза ниже. Эффект плавучести зависит от количества окружающего «свежего воздуха», увлекаемого через полость горячими газами. Температура окружающей среды Образца 1 составляла 15,1 ° C, а для Образца 2 – 13,6 ° C, что в месте воспламенения (камера) создает аналогичные начальные условия. Разница температур между L1_S и L2_S для Образца 1 составляет 323,36 ° C (термопара T1-9 – T1-1), а для Образца 2 – 172 ° C.26 ° C (термопара Т2-9 – Т2-1). Чем больше разница температур, тем больше разница давлений, влияющих на силу плавучести. Поскольку температура в полости на первом уровне не измерялась, плавучесть наблюдается в корреляции с поверхностью, и ожидается, что распространение огня в узкой «незащищенной» полости в Образце 1 поддерживалось эффектом дымовой трубы, потому что разница в плотности воздуха на уровне 2 и уровне 1 возникла из-за разницы температур.В Образце 2 эффект дымохода физически отключен горизонтальным барьером, и пламя не может легко распространиться на второй уровень в тот же момент. Максимальная температура в L2_C Образца 2 составляет 308 ° C, но по сравнению с Образцом 1 достижение максимума было отложено еще на 10 мин. Все максимальные температуры были измерены на основной стене.

Визуальным анализом образцов после испытания (рис. 6) было замечено, что наличие вертикального барьера повлияло на распространение огня и способствовало сохранности изоляции на левой стороне камеры за вертикальным барьером, который остались неповрежденными.

Рисунок 6

Образец 2 – влияние вертикального барьера на распространение огня

Группа 2: изоляционные панели из полиизоцианурата

Мы сравнили образцы 3, 4 и 5, поскольку все они имеют одинаковую изоляцию и облицовку. Однако у них было разное количество горизонтальных преград (без преграды, две и четыре преграды соответственно).

Если мы наблюдаем максимальные температуры на рис. 7 на L1_S для всех трех образцов, они появляются вокруг центральной линии образца на главной стене.Хотя пики (рис. 7) для всех трех образцов похожи, около 900 ° C, кажется, что добавление барьеров полости, особенно горизонтальных, задерживает время достижения максимальной температуры. Для Образца 3 отсутствует горизонтальный барьер для предотвращения преждевременного появления T _max , и теплопередача может увеличиваться с увеличением длины пламени. Высокие температуры видны во всех слоях, а распространению огня способствует плавучесть, которая удерживает пламя на одном уровне с горючей изоляцией [31].Таким образом, направленное вверх пламя в сочетании с узкой полостью обеспечивает эффективную передачу тепла путем конвекции к горючей изоляции, которая еще не загорелась. Горизонтальный барьер расположен на 30 см выше камеры для Образца 4, в то время как Образец 5 имеет барьер прямо в верхней части камеры. Важность этой позиции можно описать с помощью ts (t _s4 = 5:50, t _s5 = 4:40). Удаленный барьер задержал начало стандартных испытаний, а температура выше 200 ° C на L1_S была достигнута на одну минуту позже.Кроме того, для Образца 4 очевидна задержка достижения максимальных температур во всех слоях по сравнению с Образцом 5.

Рисунок 7

Развитие температуры за 60 минут на термопарах с Tmax для обоих уровней – Образцы 3, 4 и 5

На основании этих наблюдений предполагается, что удаленный барьер задерживал распространение огня на L1_S, потому что распространяющееся пламя Выход из камеры на Образце 4 сначала был «сконцентрирован» на горючей изоляции между барьером и камерой.В образце 5 барьер сразу же препятствовал проникновению пламени слоями за поверхность, и все пламя проходило по поверхности и непосредственно нагревало открытые термопары на L1_S. Эффект на более высоком уровне (L2_S) был противоположным для образца без удаленного барьера, где температуры были почти в два раза ниже (429 ° C) по сравнению с образцом 4 (914 ° C). Поскольку пламя в Образце 5 не контактировало с топливом, менее летучие топлива выделялись в единицу времени из-за пиролиза изоляции горения, что не было значительным с момента возгорания источника тепла, как в Образце 4, где большее количество топлива приводило к большее пламя.Кроме того, из-за отсутствия горизонтального барьера над L2_C на образце 4 он имеет в два раза большую площадь открытой горючей изоляции по сравнению с образцом 5, что также способствовало кондуктивной теплопередаче от внутренних слоев к внешней поверхности. Лучшими индикаторами этого явления являются температуры в изоляционном слое (304 ° C для Образца 5 и 849 ° C для Образца 4).

Видимое увеличение временных интервалов развития пожара до температур выше 600 ° C для каждого образца, достигнутое за счет добавления горизонтальных барьеров, указывает на их важность в характеристиках вентилируемых фасадов с изоляцией из горючего полиизоцианурата.Тем не менее, важно подчеркнуть, что установка четырех горизонтальных барьеров не считается стандартом в жилищном строительстве.

Влияние вертикального барьера на левой стороне камеры можно увидеть визуально. Горючая изоляция на левой стороне вертикальной перегородки, которая не была защищена, потеряла свои свойства (образец 3) и частично выгорела, а защищенные вертикальной перегородкой (образцы 4 и 5) остались неповрежденными в обоих случаях (рис.8.

Рисунок 8

Образец 3,4,5 – влияние вертикального барьера на распространение огня

Благоприятное влияние вертикального барьера можно увидеть на Рис. 9 с графиками развивающейся температуры на термопарах в L2_C. Tn-21 – крайняя правая термопара, расположенная на основной стене в L2_C. По отношению к Tn-21, Tn-20 находится слева от него (основная стена), а Tn-22 – справа (стенка крыла). Для образца 4 кривая возгорания достигла максимума при 775,6 ° C на основной стенке с почти повторяющимся значением температуры с задержкой 3 мин на стенке крыла.Для Образца 5, где вертикальный барьер использовался на правой стороне камеры, максимальная температура на левой стороне барьера (T5-20) была почти в два раза выше, чем температура, развиваемая на правой стороне барьера (T5 -22 на стенке крыла). Вертикальный барьер эффективно предотвращал дальнейшее горизонтальное распространение огня за счет слоя полости, поддерживающего температуру на основной стене до конца испытания, в то время как для Образца 4 без того же барьера температура достигла своего максимума и начала падать, потому что вся изоляция в его окружающие уже горели.

Рисунок 9

Температура термопары Tn-20-21-22 в полости для образцов 4 и 5

Группа 3: изоляционные панели из пенопласта

Образцы 6 и 7 имеют разное количество вертикальных и горизонтальных барьеров, но одинаковое утеплитель, пенопласт. Аналогичные максимальные температуры (≈ 935 ° C) были измерены примерно через 19 мин на L1_S для обоих образцов. Рис. 10. Первый горизонтальный барьер расположен на 30 см выше верхнего края камеры для обоих образцов, и подразумевается, что он повлиял на время начала тестирования ts примерно такое же (t _s6 = 2:50 мин, t _s7 = 3:00 мин).

Рис. 10

Развитие температуры за 60 мин на термопарах с Tmax для обоих уровней – Образец 6 и 7

Разницу температур на уровне 2 для образцов с разным количеством барьеров можно увидеть на Рис. 10. Эффект размещения третий и четвертый горизонтальные барьеры аналогичны барьерам второго набора образцов (образцы 4 и 5). Отсутствие третьего горизонтального барьера над вторым уровнем термопар на Образце 6 и, следовательно, оголенная горючая изоляция способствовали достижению почти в два раза более высоких температур в слое полости и 3.В 75 раз выше температура изоляции (рис. 10). Используя более трех горизонтальных барьеров в вентилируемых фасадах с изоляцией из фенольной пены, можно остановить распространение огня и защитить от возгорания другую изоляцию, расположенную выше (Рис. 4, 30 ^th минут), но они должны быть достаточно далеко от источника Огонь. Такое поведение, аналогично второму набору образцов, подтверждает, что горючая изоляция в значительной степени способствует развитию и распространению огня и что без надлежащего разделения вентилируемых фасадов горизонтальными и вертикальными барьерами горючая изоляция не рекомендуется для использования в высотных зданиях. здания (сравнение разработанных температур при использовании другого типа изоляции и того же положения барьера обсуждается в следующих главах).

Образец 7 имеет вертикальный барьер на правом краю камеры, предотвращающий дальнейшее распространение огня через полость. Об этом свидетельствует тот факт, что самая высокая температура Образца 6 была достигнута на стенке крыла в полости, причем при очень высоких значениях. Однако, хотя максимальные температуры в Образце 7 отложены (рис. 11), нет значительных различий в их значениях до и после барьера (T7-20 и T7-22). Таким образом, мы заключаем, что вертикальный барьер не эффективен независимо от горизонтального барьера, как показано на рис.12, потому что, несмотря на использование вертикального барьера на образце 7, огонь перебрасывался от основной стены к стене крыла снаружи. Кроме того, единственная защищенная поверхность находится наверху, где видна неповрежденная изоляция на стенке крыла, которая была защищена как вертикальными, так и горизонтальными барьерами.

Рисунок 11

Термопара Tn-20-21-22_cavity_Sample 6 и 7

Рисунок 12

Образец 6 и 7 – влияние вертикального барьера на распространение огня

Что это за зверь

До недавнего времени у некоторых Поэтому понятие «вентилируемый фасад» осталось за рамками моего внимания.Нет, я, конечно, постоянно сталкивался с этой фразой, но как-то не задавался вопросом, что такое вентилируемый или, как его еще называют, шторный фасад.

Думаю, пора исправить это упущение. Если вы введете слово «фасад» в поисковик, то почти все представленные сайты будут содержать предложение именно этих вентилируемых фасадов. Поскольку предложений так много, надо принимать! Но почему? Чем хорош вентилируемый фасад и вообще ли он хорош? Мы узнаем.

Какие требования мы выдвигаем к безупречной отделке фасада

• Механическая защита
• Теплоизоляция
• Звукоизоляция
• Влагозащита
• Эстетическая привлекательность
• Простота устройства
• Прочность
• Доступная цена (ну раз уж мы говорим об идеале)

Итак, посмотрим, исходя из этих требований, насколько вентилируемые фасады близки к идеалу. Но сначала разберемся, что это за современная технология внешней отделки зданий..

Что такое вентилируемый фасад

Навесная вентилируемая стена представляет собой сложную конструкцию, состоящую из нескольких слоев:

• экран наружный из облицовочного материала
• облицовочная несущая конструкция (обрешетка)
• вентиляционный (воздушный) зазор
• слой теплоизоляции

Воздушный зазор – главное условие правильного вентилируемого фасада.

Между экраном облицовки и теплоизоляцией требуется воздушная прокладка.Это главная особенность вентилируемого фасада. Именно благодаря этому воздушному зазору с поверхности фасада удаляется конденсат и атмосферная влага. Кроме того, такая воздушная прослойка позволяет значительно снизить теплопотери, ведь температура воздуха внутри конструкции на три-четыре градуса выше, чем снаружи.

Расстояние между теплоизоляцией и защитным экраном должно быть не менее 20 миллиметров. Соблюдение этого условия крайне важно.При меньшей ширине воздушного зазора влага не будет выводиться должным образом, а это, в свою очередь, приведет к намоканию теплоизоляции, увеличению теплопотерь, повышению влажности в помещении, увеличению вес теплоизоляционного материала и, как следствие, даже его обрушение ..

При установке навесной стены необходимо обеспечить свободное движение воздушных потоков между теплоизоляционным и защитным слоями. В воздухе не должно быть препятствий ни над, ни под фасадом.Для беспрепятственной циркуляции воздуха используются специальные перфорированные металлические элементы, устанавливаемые в верхней и нижней частях конструкции.

Для защитного экрана вентилируемого фасада можно использовать самые разные облицовочные материалы:

• фиброцементные плиты
• террасная
• сайдинг
• объемных панелей или кассет из металла для каждого проекта индивидуально
• натуральный камень
• поддельный алмаз

Какой материал вы выберете, зависит не только от внешнего вида здания, но и от качества всей конструкции, ведь функция внешнего экрана вентилируемого фасада – защищать слой теплоизоляции от механических повреждений, ветра, ветра и т. Д. влага, ультрафиолетовое излучение.Мы не будем рассматривать характеристики каждого из облицовочных материалов, это уже достаточно подробно было сделано в другой статье. Отметим только, что у каждого материала есть свои параметры, которые определяют как внешний вид и характеристики фасада, так и особенности монтажа.

Элементы наружной обшивки крепятся к обрешетке (опорному основанию) двумя способами – видимым и невидимым креплением. Во втором случае элементы облицовки крепятся с помощью специальных пазов с внутренней стороны, благодаря чему застежки остаются незаметными.Невидимый способ крепления облицовки дает большую эстетическую привлекательность, но он дороже, чем видимый. Но и у видимого метода есть свои подводные камни. При более привлекательной цене этого метода следует учитывать, что при необходимости замены одного фрагмента облицовки придется убирать весь ряд. Часто эти два способа совмещают: на нижних этажах – на высоте 4-5 метров – используют метод невидимого крепления, а наверху используют более простой вариант – видимое крепление элементов облицовки.Для того, чтобы закрыть конструкцию с торцов и по углам, используются различные вставки и уголки, позволяющие добиться внешней завершенности вентилируемого фасада.

Несущая конструкция или обрешетка – это, пожалуй, самый технологически сложный элемент системы навесных стен. Дело в том, что недостаточно закрепить на стене кронштейны и прикрепить к ним металлические профили, на которые потом будут навешиваться элементы обшивки. Важно правильно спроектировать обрешетку и рассчитать ее несущую способность – основание должно выдерживать собственный вес, вес защитного экрана и утеплителя.При этом он должен обладать достаточной антикоррозийной стойкостью, быть прочным и не слишком сложным в установке. Условно все возможные варианты несущих конструкций навесных фасадов можно разделить на две группы:

• обрешетка для облицовки, имеющая относительно небольшой вес (сайдинг, листы цементного волокна, профнастил и др.)
• обрешетка, позволяющая использовать в качестве облицовки тяжелые материалы (натуральный или искусственный камень).

Изоляция, используемая в системах навесных стен, также должна соответствовать ряду требований.Он должен иметь достаточную плотность – от 80 до 100 кг / м3. В противном случае со временем ветер начнет отрывать куски материала, что приведет к снижению теплоизоляционной способности фасада. Кроме того, утеплитель должен быть огнестойким, прочным и обладать хорошими звукоизоляционными качествами. Чаще всего для этих целей используется минеральная вата ..

Теперь, зная, что такое вентилируемый фасад, можно рассмотреть его достоинства и недостатки.

Преимущества навесных вентилируемых фасадов

Сфера применения навесных стен более чем обширна.Сегодня их используют на зданиях практически любого назначения: административных, жилых, промышленных. К тому же установка навесных фасадов оправдана как при строительстве новых построек, так и при реставрации старых построек. Единственное предостережение: ненесущие стены обычно не очень хорошо смотрятся в невысоких домах. Поэтому с точки зрения эстетической целесообразности их расположение оправдано на зданиях более трех этажей.

Монтаж навесных вентилируемых фасадов относительно прост и, главное, его можно проводить в любое время года, в отличие от реализации мокрых фасадов.

Монтаж навесных стен не требует специальной подготовки внешней поверхности стены, как в случае штукатурки, покраски или фиксации облицовки клеем или цементным раствором. Напротив, навесные фасады скроют различные дефекты ограждающих конструкций и даже смогут в определенных пределах компенсировать нарушенную геометрию здания.

Благодаря наличию воздушной прослойки теплоизоляционные качества внешней отделки значительно повышаются, а возникающий эффект «вытяжки» позволяет удалить лишнюю влагу и избежать ее скопления в изоляционном слое и в самой стене.

Материалы, используемые для внешней облицовки навесных стен, устойчивы к агрессивным механическим и атмосферным воздействиям и защищают от них стены, изоляцию и несущую конструкцию, тем самым продлевая срок их службы. К тому же сама конструкция навесных стен позволяет поглощать тепловые деформации, неизменно возникающие из-за суточных и сезонных колебаний температуры. Это предотвращает напряжение материала и, как следствие, трещины и другие повреждения облицовки и несущей конструкции..

Навесные фасады имеют особую эстетическую привлекательность. Они способны украсить здание, к тому же их внешний вид очень разнообразен, что позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

Недостатки навесных стен

На фоне столь внушительного списка достоинств навесных фасадов их недостатки выглядят как-то неубедительно, но они все же есть. Прежде всего, следует отменить то, что вентилируемые фасады сегодня довольно дороги.К тому же все преимущества вентилируемого фасада могут сойти на нет, если в его конструкции были допущены ошибки. Поэтому все этапы проекта стоит доверить исключительно профессионалам – сэкономить на исполнителях не получится. Сюда я бы отнес еще один недостаток – малый срок службы. Да, проектный срок эксплуатации вентилируемых фасадов – 30-50 лет. Я бы хотел остаться подольше. Не находишь?

Как видите, ничего сверхсложного в системе навесных стен нет.Она, как и все гениальное, проста. Конечно, идеал все же не был достигнут, но тому, кто придумал систему навесных стен, удалось вплотную приблизиться к нему. Осталось дождаться снижения цен на этот вид фасадной отделки.

Заявка на патент США на фасад здания с задней вентиляцией, а также процесс изготовления одного и того же патента (заявка № 20200392738 от 17 декабря 2020 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к вентилируемому сзади фасаду здания с несущей внешней стеной, с изоляционным слоем, образованным из изоляционных панелей, и с облицовкой фасада, при этом изоляционный слой прикреплен к внешней стене. , при этом облицовка фасада выполнена с помощью несущей конструкции, образующей задний вентиляционный зазор на некотором расстоянии от изоляционного слоя, и при этом задний вентиляционный зазор прерывается в вертикальном направлении по меньшей мере одним противопожарным барьером, который выполнен в виде панели из минеральной ваты.Настоящее изобретение также относится к вентилируемому фасаду здания.

Из практики известны различные конструкции для оформления фасадов зданий. Вариант, который используется, прежде всего, в коммерческих зданиях, представлен так называемыми навесными вентилируемыми фасадами, которые обладают особенно хорошей защитной функцией для облицованной ими несущей стены, а также с точки зрения конструктивных возможностей.

Такие вентилируемые наружные облицовки стен располагаются на несущей стене и включают облицовку фасада, несущую конструкцию, которая удерживает облицовку фасада, образуя задний вентиляционный зазор, а также, необязательно, слой теплоизоляции, который крепится к несущей наружной стене.Облицовка фасада имеет открытые или закрытые стыки, взаимно перекрывающиеся элементы и т.п. Несущая конструкция состоит, как правило, из металла, но также может быть из дерева и т.п. Обычно он включает в себя проходящие горизонтально или вертикально несущие рельсы, которые прикреплены к стене здания. Слой теплоизоляции может состоять из пенопласта, связанной минеральной ваты или других известных изоляционных материалов. Здесь образуется задний вентиляционный зазор между внешней стороной теплоизоляционного слоя и облицовкой фасада.

Поскольку изоляция и облицовка фасада структурно отделены друг от друга в этой конфигурации стены, стена и изоляция защищены от влаги, тепла, холода, ветра и т. Д. может присутствовать надежно снимается, присутствует за счет задней вентиляционной щели. В то же время теплоизоляционный слой не несет никакой нагрузки, кроме собственной нагрузки, и поэтому его можно оптимизировать в отношении тепловой и / или звукоизоляции.

Оптические аспекты также связаны с описанными выше техническими преимуществами вентилируемого фасада с тыльной стороны. Облицовка фасада, как правило, формируется из отдельных жестких на изгиб панельных элементов, таких как сильно уплотненные панели из минерального волокна, металлические панели и т.п. Они надежно соединяются с несущей конструкцией, например, с помощью винтового соединения, склеивания или клепки. Однако это соединение также может быть установлено посредством несущей конструкции, проходящей за краями облицовочных панелей с принудительной фиксацией.Таким образом, можно индивидуально согласовать внешний вид облицовки фасада с характером и конкретным архитектурным стилем здания. Это, как правило, особенно желательно в случае коммерческих зданий, но также и в случае высотных зданий и т.п.

Однако недостатком таких вентилируемых фасадов является то, что задний вентиляционный зазор может действовать как своего рода дымоход при возникновении пожара на фасаде (эффект стека). Поэтому в таких конструкциях уделяется внимание противопожарной защите.

В соответствии с техническими строительными нормами Deutsches Institut für Bautechnik (Немецкий институт строительной техники) горизонтальные противопожарные перегородки должны быть установлены в задних вентиляционных зазорах на каждом втором этаже. Устанавливаются, как правило, между стеной и облицовкой фасада. Установка между слоем утеплителя и облицовкой фасада достаточна в случае теплоизоляции, расположенной снаружи, если изоляционный материал имеет стабильные размеры в случае пожара и имеет температуру плавления выше 1000 ° C.Если несущая конструкция состоит из горючих строительных материалов, ее необходимо полностью перерезать в зоне горизонтальных противопожарных преград. Однако это также является преимуществом в случае несущих конструкций, состоящих, например, из металла, и это соответствует обычной практике, чтобы избежать напряжений в системе, вызванных продольным тепловым расширением различных компонентов.

Противопожарные перегородки уменьшают площадь поперечного сечения задних вентиляционных отверстий в вертикальном направлении и используются для предотвращения распространения пламени в этом направлении.Однако в то же время они не закрывают полностью задний вентиляционный зазор, чтобы продолжать вентиляцию воздуха и, следовательно, удаление влаги.

Противопожарные барьеры должны иметь достаточную стабильность размеров в течение не менее 30 минут, поэтому монтаж стальных листов толщиной> 1 мм предлагается строительными техническими нормами. Эта стальная пластина может частично закрывать задний вентиляционный зазор и, таким образом, оставлять остаточный зазор для задней вентиляции, или она также может полностью выходить за задний вентиляционный зазор, однако в этом случае она может быть перфорированной.В этом случае размер остаточного зазора или отверстий должен быть ограничен до 100 см2 / погонный метр (Типовые административные положения – Технические правила строительства (MVV TB) Приложение 6, 4.3)

DIN 18516-1: 2010-06 в разделе 4.2, с другой стороны, устанавливает нижний предел размера остаточного зазора или отверстий на уровне не менее 50 см2 / погонный метр в соответствии с требованиями к вентиляции воздуха.

Пример такого противопожарного барьера можно найти в документе DE 20 2012 100 418 U1.Блокирующий элемент, состоящий из волокнистого материала, такого как стекловата или минеральная вата, предусмотрен в качестве противопожарного барьера в этом вентилируемом фасаде известного уровня техники. Этот блокирующий элемент проходит по поверхности изоляционного слоя в направлении облицовки фасада и оставляет за ней остаточный зазор в виде вентиляционного зазора. Блокирующий элемент имеет сжимаемую и / или гибкую конфигурацию и в нормальном случае находится под предварительным напряжением. Это позволяет блокирующему элементу закрывать остаточный зазор в случае пожара.Для этого он состоит из двух частей, например, с помощью разделительного элемента, который удерживает волокнистый материал под давлением в течение длительного времени. Однако в случае возникновения пожара разделительный элемент сгорает и / или плавится и высвобождает волокнистый материал. Этот материал разжимает и полностью закрывает зазор до облицовки фасада и, следовательно, задний вентиляционный зазор.

Однако такая конфигурация противопожарного барьера требует надежной упругости волокнистого материала для волоконного барьера в течение длительного времени, если сжатие устранено.Однако на практике это вряд ли возможно. В случае возникновения пожара в здании это может произойти только через 20 или 30 лет. Сомнительно, присутствует ли еще достаточное предварительное напряжение в волокнистом материале даже и именно под воздействием погодных условий, чтобы задний вентиляционный зазор мог надежно закрываться. Кроме того, строительство этих противопожарных преград предшествующего уровня техники является сложным и дорогостоящим. №

EP 3 181 778 A1 показан вентилируемый фасад здания с тыльной стороны. Противопожарные перегородки устанавливаются между вертикально смежными панелями, образующими облицовку фасада.Каналы вентиляции в противопожарных преградах соответствуют вентиляционным каналам облицовки фасада. Следовательно, эффективный противопожарный барьер не предусмотрен, поскольку такой противопожарный барьер не предотвращает стек-эффект.

Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы улучшить вентилируемый фасад здания этого класса, чтобы обеспечить длительную противопожарную защиту с помощью экономичной конфигурации.

Эта задача решается с помощью вентилируемого фасада здания, имеющего признаки п. 1 .Этот фасад отличается тем, что по меньшей мере один противопожарный барьер проходит по всей глубине заднего вентиляционного зазора и что по меньшей мере один противопожарный барьер имеет по меньшей мере одно отверстие, проходящее в вертикальном направлении в области заднего вентиляционного зазора.

Таким образом, настоящее изобретение отвергает конструктивный принцип соответствующего уровня техники и отказывается от любого вида расширения или движения для снятия напряжения материала противопожарного барьера. Следовательно, процессы старения волокнистого материала не играют роли в соответствии с настоящим изобретением для создания и поддержания противопожарной защиты.

Для этого важно, чтобы по меньшей мере один противопожарный барьер проходил согласно настоящему изобретению на всю глубину заднего вентиляционного зазора с самого начала и, таким образом, закрывал его как таковой. Соответственно, ему не нужно сначала достигать этой позиции в случае пожара, но она уже находится в этой позиции с самого начала. Однако вентиляция воздуха в заднем вентиляционном зазоре, тем не менее, возможна через по меньшей мере одно отверстие, проходящее в вертикальном направлении в противопожарном барьере.

В этой связи в соответствии с настоящим изобретением было признано, что по крайней мере одно такое отверстие, предусмотренное в противопожарном барьере, вполне достаточно, с одной стороны, для обеспечения достаточной вентиляции, но, с другой стороны, оно в достаточной степени предотвращает распространение огня. Таким образом, можно предотвратить распространение пламени на противопожарный барьер и обеспечить достаточную защиту от огня. Практические испытания, проведенные в ходе изобретения, подтвердили это.

Другое преимущество состоит в том, что противопожарный барьер, состоящий из минеральной ваты, может иметь в соответствии с настоящим изобретением простую панельную конфигурацию и, следовательно, может быть предусмотрен, а также установлен на фасаде здания очень экономичным способом.

Несмотря на то, что технические строительные нормы Deutsches Institut für Bautechnik предлагают использовать противопожарный барьер с равномерно распределенными отдельными отверстиями, здесь, однако, имеется в виду перфорированная стальная пластина толщиной в миллиметровом диапазоне, а не противопожарная. барьер выполнен в виде панели из минеральной ваты. Таким образом, отдельные отверстия в обычной стальной пластине не имеют, с практической точки зрения, технически значимой глубины, в результате чего огонь может определенно очень хорошо распространяться через них.Противопожарный барьер, состоящий из панели из минеральной ваты, которая предоставляется согласно настоящему изобретению, имеет, напротив, определенную толщину панели из-за своей конструкции. Таким образом, отдельные отверстия не являются отверстиями без удлинения по глубине, а представляют собой своего рода каналы, которые значительно предотвращают распространение пламени.

Выгодные варианты вентилируемого фасада здания в соответствии с настоящим изобретением являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения с 2 по 13 .

Таким образом, противопожарный барьер может иметь равномерно распределенные отверстия в виде отверстий. Таким образом, задний вентиляционный зазор содержит достаточное пространство для вентиляции для надежного удаления влаги при нормальном использовании. Таким образом, вентилируемый фасад здания с тыльной стороны в соответствии с настоящим изобретением может надежно выполнять функцию вентиляции с тыльной стороны в течение длительного времени и, следовательно, характеризуется длительным сроком службы. Более того, такие равномерно распределенные отверстия можно без проблем и с минимальными затратами подготовить в противопожарном барьере путем фрезерования, пробивки отверстий и т.п.

Сумма площадей отверстий на погонный / погонный метр может быть равной или меньше 80 см2, предпочтительно равной или меньше 70 см2. При этом сумма площадей проемов на погонный / погонный метр может быть не менее 60 см2. Испытания показали, что это значение дополнительно улучшает противопожарную защиту, обеспечиваемую настоящим изобретением.

В качестве альтернативы или в дополнение, противопожарный барьер также может иметь толщину от 2 до 10 см. Панель из минеральной ваты с такими размерами может быть легко изготовлена, обработана и установлена ​​на фасаде здания.В то же время отверстия имеют достаточную глубину, чтобы надежно предотвратить распространение пламени. В предпочтительном варианте конструкции противопожарный барьер имеет толщину от 3 см до 5 см, благодаря чему в большинстве случаев надежно достигается необходимая на практике противопожарная защита.

Кроме того, оказалось, что предпочтительным является использование противопожарного барьера с кажущейся плотностью от 60 кг / м3 до 300 кг / м3. Сконфигурированный таким образом противопожарный барьер обладает достаточной внутренней стабильностью, чтобы действовать как противопожарный барьер; кроме того, он обладает подходящей устойчивостью к воздействию огня, так что он является стойким в течение достаточно длительного времени.Противопожарный барьер предпочтительно имеет кажущуюся плотность от 80 кг / м3 до 200 кг / м3. Было обнаружено, что в этом диапазоне он особенно подходит для предполагаемого использования. Особенно предпочтительно, чтобы противопожарный барьер имел кажущуюся плотность от 100 кг / м3 до 150 кг / см3.

В другом типе конфигурации противопожарный барьер может проходить от облицовки фасада в изоляционный слой. Теперь противопожарный барьер можно закрепить простым и экономичным способом, например, с помощью зажима.Кроме того, практические испытания показали, что часто нет необходимости полностью пропускать противопожарный барьер через изоляционный слой. Поэтому достаточно, особенно в случае большой толщины изоляции, вставлять противопожарный барьер в изоляционный слой только до такой степени, чтобы противопожарный барьер сохранял свое положение в течение длительного времени. Таким образом можно сделать установку противопожарного барьера особенно простой. Однако в предпочтительном варианте противопожарный барьер простирается от облицовки фасада до внешней стены.В этом случае он там особенно надежно удерживается, а также может быть прикреплен к внешней стене путем приклеивания. Кроме того, теперь противопожарный барьер преимущественно пробивает слой изоляции, который обычно менее огнестойкий. В результате противопожарный эффект противопожарного барьера еще больше улучшается. Таким образом, фасад здания в целом можно отнести к более высокой пожарной классификации.

Другое преимущество состоит в том, что минеральная вата противопожарного барьера имеет ламинарную волокнистую структуру по сравнению с большой поверхностью противопожарного барьера.Волокна теперь расположены под прямым углом к ​​стене, что является преимуществом с точки зрения устойчивости противопожарного барьера, хотя и невыгодно с точки зрения теплоизоляционного эффекта. Таким образом, в течение длительного времени обеспечивается стабильность размеров и противопожарный эффект противопожарного барьера. Такая ориентация волокон приводит к лучшей теплоизоляции в случае пожара по отношению к элементам вентилируемого фасада, расположенным над противопожарным барьером; кроме того, противопожарный барьер лучше защищен от возможных погодных воздействий в заднем вентиляционном зазоре.

Также возможно, что противопожарный барьер имеет вспучивающееся покрытие. Это покрытие значительно расширяется при тепловом воздействии, в результате чего защитный эффект противопожарного барьера еще больше улучшается в случае пожара. В частности, этим можно еще более надежно предотвратить распространение пламени, поскольку возможные оставшиеся свободные пространства из-за неровностей и т.п. могут надежно и полностью закрыться на границе раздела с облицовкой фасада. Кроме того, также возможно расположить покрытие так, чтобы по меньшей мере одно отверстие в противопожарном барьере становилось частично или полностью закрытым.Таким образом, фасад здания в соответствии с настоящим изобретением может иметь значительно улучшенный противопожарный эффект.

Если изоляционные панели изоляционного слоя изготовлены из минеральной ваты, могут быть достигнуты особенно хорошие огнезащитные свойства. Кроме того, могут быть достигнуты хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Испытания показали, что противопожарный барьер предпочтительнее устанавливать на каждом этаже здания, в отличие от технических строительных норм Deutsches Institut für Bautechnik.

Обычно изоляционный слой формируется из множества фасадных изоляционных панелей. В таком случае противопожарные перегородки могут быть расположены, предпочтительно зажаты, между двумя вертикально смежными изоляционными панелями фасада. Это очень простой и эффективный процесс установки противопожарного барьера. Это можно еще больше улучшить, закрепив, по меньшей мере, фасадные изоляционные панели слоя фасадных изоляционных панелей непосредственно над противопожарными преградами с возможностью вертикального скольжения к внешней стене. Для установки противопожарных преград эти фасадные изоляционные панели сдвигаются вверх, затем вставляются противопожарные преграды и, наконец, фасадные изоляционные панели снова перемещаются вниз, особенно так, чтобы противопожарные преграды зажали между вертикально смежными изоляционными панелями фасада.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложен способ согласно пункту 14 формулы изобретения для изготовления вентилируемого фасада здания, сконфигурированного, в частности, в соответствии с настоящим изобретением. Он характеризуется этапами крепления несущей конструкции к несущей внешней стене, крепления изоляционного слоя, образованного из изоляционных панелей, к внешней стене, формирования по крайней мере одной щели в изоляционном слое, размещения по крайней мере одного огня. барьер, выполненный в виде панели из минеральной ваты в зазоре, и крепление облицовки фасада к несущей конструкции таким образом, чтобы облицовка фасада располагалась на некотором расстоянии от изоляционного слоя, образуя задний вентиляционный зазор, в котором по меньшей мере один Противопожарный барьер проходит по всей глубине заднего вентиляционного зазора, при этом, по меньшей мере, один противопожарный барьер имеет отверстие, которое проходит в вертикальном направлении и оказывается в области заднего вентиляционного зазора.

С помощью этого процесса можно изготовить вентилируемый фасад здания особенно экономично, просто и быстро. В то же время он отличается особенно хорошей огнестойкостью, в то время как функция вентиляции задней части остается подходящей.

Выгодные варианты способа согласно настоящему изобретению являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения с 15 по 18 .

Таким образом, прорезь в изоляционном слое может быть образована путем надрезания плоско уложенного изоляционного слоя.Согласно настоящему изобретению установка изоляционного слоя отделена от установки противопожарного барьера. Таким образом, можно на первом этапе нанести изоляционный слой на внешнюю стену по всей поверхности и избежать трудоемкого разрезания отдельных изоляционных панелей, насколько это возможно. Затем прорезь вводится в подходящем месте в изоляционном слое, например, с помощью ножа, пилы или подобного. Изоляционный материал предпочтительно удаляется в области прорези, чтобы облегчить установку противопожарного барьера.Эта процедура позволяет провести установку особенно просто и быстро.

Однако также возможно в качестве альтернативы укладывать изоляционные панели из изоляционных слоев на расстоянии друг от друга, так что получается щель между вертикально смежными изоляционными панелями. Таким образом, можно исключить последующее образование щели путем надреза в изоляционном слое.

Кроме того, предпочтительно, если по меньшей мере один противопожарный барьер вставлен в соответствующий паз на заданную длину.В этом случае нет необходимости продевать щель на всю толщину изоляционного слоя, что еще больше упрощает монтаж. Однако в предпочтительном варианте осуществления также возможно, чтобы противопожарный барьер был вставлен через весь изоляционный слой до внешней стены. Теперь противопожарный барьер можно особенно надежно удерживать в изоляционном слое. Кроме того, в этом случае изоляционный слой полностью прерывается, что является преимуществом с точки зрения противопожарного эффекта, поскольку изоляционные панели изоляционного слоя обычно оптимизированы в отношении тепловой и / или звукоизоляции, но не в отношении противопожарной защиты. .

Если противопожарный барьер вдавлен в прорезь или противопожарный барьер зажат между двумя вертикально смежными фасадными изоляционными панелями, можно добиться особенно надежного удержания противопожарного барьера на фасаде здания. В результате значительно повышается надежность и долговечность фасада.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение будет более подробно объяснено ниже на основе чертежей. На чертежах

ФИГ.1 показывает схематический вид сбоку вентилируемого фасада здания согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2 – вид в перспективе противопожарного барьера согласно первому варианту осуществления;

РИС. 3 – вид в перспективе противопожарного барьера согласно второму варианту осуществления; и

ФИГ. 4 показывает схематический вид сбоку вентилируемого фасада здания согласно настоящему изобретению согласно другому варианту осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно виду на фиг.1 фасад здания 1 имеет несущую внешнюю стену 2 . Изоляционный слой 3 прикреплен с помощью клея и / или дюбеля на внешней стороне внешней стены 2 обычным способом. Кроме того, фасад здания 1 имеет несущую конструкцию из металла, которая не показана для упрощения обзора и которая закреплена на внешней стене 2 . Несущая конструкция удерживает облицовку фасада 4 , образуя задний вентиляционный зазор 5 между изоляционным слоем 3 и облицовкой фасада 4 на внешней стене 2 .

Изоляционный слой 3 состоит из множества изоляционных панелей 31 , которые обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Например, для этого подходят фасадные изоляционные панели с теплопроводностью WLG035. Они имеют очень низкую теплопроводность и, следовательно, отличную теплоизоляцию и хорошую защиту от огня. В приведенном в качестве примера варианте осуществления используется негорючая изоляционная панель европейского класса A1 с температурой плавления> 1000 ° C и кажущейся плотностью около 25 кг / м3.

Кроме того, фасад здания 1 имеет множество противопожарных барьеров 6 , которые выполнены в виде панелей из минеральной ваты и используются в качестве горизонтального противопожарного барьера в заднем вентиляционном зазоре, один из которых показан более подробно. на фиг. 2. Эти противопожарные перегородки 6 устанавливаются на каждом втором этаже здания как горизонтальные противопожарные перегородки в заднем вентиляционном зазоре 5 в соответствии с техническими строительными нормами Deutsches Institut für Bautechnik.Однако испытания показали, что противопожарные преграды 6 предпочтительно размещать на каждом этаже здания.

В качестве противопожарного барьера используется негорючая (евро-класс A1) изоляционная панель из минеральной ваты с ламинарной ориентацией волокон, с температурой плавления> 1000 ° C и кажущейся плотностью около 140 кг / м3. 6 воплощение. Толщина панели около 3 см.

Противопожарный барьер 6 имеет блокирующий элемент 61 , который проходит от внешней стены 2 до облицовки фасада 4 и таким образом прерывает изоляционный слой 3 .Противопожарный барьер 6 зажимается в пазу 32 изоляционного слоя 3 в показанном примерном варианте осуществления. Конец блокирующего тела , 61, , обращенный к внешней стенке 2 , прикреплен к этой стенке и, таким образом, прикреплен к ней. Внешним концом блокирующее тело 61 противопожарного барьера 6 находится в контакте с облицовкой фасада 4 , так что там практически не образуется зазор. Блокирующее тело , 61, имеет ламинарную структуру волокон, в результате чего волокна расположены по существу под прямым углом к ​​внешней стенке 2 .

В области заднего вентиляционного зазора 5 противопожарный барьер 6 имеет множество равномерно распределенных отверстий в виде отверстий 62 , через которые воздух проходит через задний вентиляционный зазор 5 . Отверстия , 62, проходят для этого по всей толщине блокирующего тела , 61, и, таким образом, соединяют пространства над и под ним. Размер всех отверстий, имеющихся в противопожарном преграде 6 из-за отверстий 62 , ограничен 100 см2 на погонный метр.Более предпочтительно, чтобы размер отверстий ограничивался 80 см2, в частности 70 см2 на погонный метр. С другой стороны, размер всех отверстий предпочтительно должен быть больше 60 см2 на погонный метр. При испытании отличные результаты достигаются при размере всех отверстий 60 см2 на погонный / погонный метр.

Облицовка фасада 4 имеет множество накладок 41 , которые имеют жесткую на изгиб конфигурацию и закреплены одна за другой на несущей конструкции.Фиброцементные панели использовались в качестве покрывающих панелей 41 при практическом испытании.

Эта конфигурация была подвергнута успешным практическим испытаниям в ходе реализации настоящего изобретения. Противопожарные барьеры 6 предотвращали распространение огня или перепрыгивание через него после окончания испытания в течение необходимого периода времени в 30 минут. Было замечено, в частности, что энергии, посланной через отверстия 62 , было недостаточно, чтобы вызвать распространение огня.

РИС. 3 показан другой вариант выполнения противопожарного барьера, который обозначен номером ссылки 6 ‘. Он отличается от противопожарного барьера согласно первому варианту осуществления конфигурацией блокирующего тела , 61, ‘и отверстий.

Как видно на виде, показанном на фиг. 3 отверстия выполнены в виде регулярных выемок , 63, , расположенных на краю. Это приводит к зубчатой ​​конструкции на боковом крае противопожарного барьера 6 ‘, который обращен к облицовке фасада 4 .

РИС. 4 показан схематический вид сбоку другого варианта вентилируемого фасада здания 1 .

Это отличается от описанного выше варианта осуществления, с одной стороны, тем, что только что описанный противопожарный барьер 6 ‘используется с зубчатой ​​кромкой. Кроме того, противопожарный барьер 6 ‘не проходит полностью через изоляционный слой 3 , а проходит в него только на заранее определенную величину, в данном случае более чем на 1/4 общей толщины изоляционного слоя 3 .Для этого заранее была сформирована прорезь 32 с желаемой глубиной в изоляционном слое 3 , и в конце под давлением в эту прорезь был вставлен противопожарный барьер 6 ‘. Таким образом, он плотно удерживается в изоляционном слое 3 .

Прорезь 32, не была сформирована под прямым углом к ​​большой поверхности изоляционного слоя 3 , а была наклонена на несколько градусов относительно нее. В результате противопожарный барьер 6 ‘расположен наклонно по отношению к изоляционному слою 3 , так что он немного свешивается наружу от изоляционного слоя 3 и, таким образом, отводит воду от изоляционного слоя 3 , если необходимо.

Процесс изготовления вентилируемого фасада здания 1 с задней стенкой будет объяснен ниже.

Здесь сначала несущая конструкция крепится к несущей наружной стене 2 . Это осуществляется обычным способом с помощью шурупов и дюбелей. Изолирующий слой 3 затем наращивается на внешней стене 2 , для чего изоляционные панели 31, приклеиваются и / или фиксируются с помощью дюбелей одна за другой, образуя замкнутую изоляционную поверхность.Элементы несущей конструкции соответственно утоплены в местах, где изоляционный слой 3 прерывается элементами несущей конструкции.

Прорези , 32, , наконец, вставляются в заранее определенных местах в изоляционный слой 3 с помощью ножа или подобного. Теперь в изоляционном слое 3 делают два надреза в местах, разнесенных друг от друга, и затем удаляют изоляционный материал, расположенный между ними.

Противопожарные перегородки 6 и 6 ′ могут быть затем вставлены в пазы 32 , поскольку это выполняется под давлением и зажимом противопожарных перегородок 6 и 6 ′ в изоляционном слое 3 .

Глубина подготовленных прорезей 32 может быть адаптирована к конкретному применению. Он может быть ограничен, как показано на фиг. 4. Однако он также может полностью проходить через изоляционный слой 3 , как это показано на фиг.1. Также паз , 32, может быть образован между двумя вертикально смежными фасадными изоляционными панелями , 31, . В этом случае противопожарные перегородки , 6, размещаются, предпочтительно, зажимаются между двумя смежными по вертикали фасадными изоляционными панелями 31 . По меньшей мере, фасадные изоляционные панели 31 слоя фасадных изоляционных панелей 31 непосредственно над противопожарными преградами 6 и 6 ‘могут быть прикреплены с возможностью вертикального скольжения к внешней стене 2 .Для установки противопожарных преград 6 и 6 ‘верхний слой фасадных изоляционных панелей 31 смещается вверх, образуя прорезь 32 , затем противопожарные преграды 6 и 6 ‘ вставляются в прорезь. паз и, наконец, фасадные изоляционные панели , 31, снова перемещаются вниз, особенно так, чтобы противопожарные преграды 6 зажали между вертикально смежными фасадными изоляционными панелями 31 .

Важно, чтобы противопожарные перегородки 6 и 6 ‘проходили на всю глубину заднего вентиляционного зазора 5 .Кроме того, противопожарные перегородки 6 и 6 ‘имеют в области заднего вентиляционного зазора 5 равномерно распределенные отверстия 62 или регулярные углубления 63 , расположенные по краям, как это видно на Фиг. 2 и 3.

Наконец, облицовка фасада 4 устанавливается на несущую конструкцию таким образом, чтобы она располагалась на некотором расстоянии от изоляционного слоя 3 , образуя задний вентиляционный зазор 5 .Противопожарные перегородки 6 и 6 ′ теперь соприкасаются с облицовкой фасада.

На этом закончен вентилируемый фасад здания.

Вентилируемый фасад здания 1 с тыльной стороны в соответствии с настоящим изобретением дополнительно допускает дополнительные принципы конфигурации, описанные ниже.

Таким образом, нет необходимости, чтобы отверстия в противопожарном преграде 6 были равномерно распределены. Они также могут быть сформированы неравномерно или смешиваться в виде отверстий 62 и в виде углублений 63 , расположенных на краю.

Выемки 63 не обязательно должны иметь прямоугольную форму, показанную на фиг. 3; они также могут иметь треугольную, полукруглую или другую подходящую геометрию.

Также необязательно, чтобы отверстия 62 имели круглую форму; они также могут иметь другую форму поперечного сечения и иметь форму удлиненных отверстий.

В описанной конфигурации противопожарный барьер 6 имеет толщину около 3 см, но это не обязательно; в зависимости от области применения он также может иметь более тонкую или более толстую конфигурацию.В этой связи особенно подходят материалы толщиной от 2 до 10 см.

Панель из минеральной ваты, подходящая для применения, отличного от описанного, также может быть использована для противопожарного барьера 6 , поскольку она обладает подходящими противопожарными свойствами.

Таким образом, кажущаяся плотность противопожарного барьера 6 также может иметь значение, отличное от значения 140 кг / м3, как объяснено. Предпочтительно использовать панели из минеральной ваты с кажущейся плотностью от 60 кг / м3 до 200 кг / м3, и даже противопожарные барьеры 6 с кажущейся плотностью 80 кг / м3 могут быть достаточными для некоторых применений.Также возможно использование более тяжелых противопожарных преград 6 с кажущейся плотностью, например, 300 кг / м3, в зависимости от конкретных требований.

Кроме того, противопожарные преграды 6 и 6 ‘не обязательно вдавливать в изоляционный слой 3 . Они также могут быть размещены здесь, например, с зазором и скреплены клеем и т.п.

В этой связи противопожарный барьер 6 не обязательно крепить к внешней стене 2 , например, приклеиванием.Например, эффект зажима между фасадными изоляционными панелями 31, изоляционного слоя также может быть достаточным для обеспечения достаточной устойчивости противопожарных преград 6 . В качестве альтернативы противопожарный барьер 6, также может быть закреплен механически, например, с помощью подходящих крепежных компонентов, профилей и т.п.

Кроме того, противопожарный барьер 6 необязательно должен состоять из минеральной ваты. Для этого также можно использовать особо огнестойкую стекловату или даже шлаковую вату.

Минеральная вата противопожарного барьера 6 , кроме того, не должна иметь ламинарную волокнистую структуру. Эта минеральная вата также может быть другой, поэтому можно использовать особенно прессованные древесноволокнистые плиты.

Кроме того, возможно, что противопожарный барьер 6 дополнительно имеет вспучивающееся покрытие. Это приводит к дальнейшему усилению противопожарного эффекта. В дополнение к вспучивающемуся покрытию или вместо него также можно принимать другие огнезащитные меры, такие как использование дегидратирующих добавок и т.п.

Кроме того, возможно, что противопожарный барьер 6 дополнительно имеет покрытие, предназначенное для защиты от атмосферных воздействий, чтобы, в частности, защитить противопожарный барьер 6 от попадания воды в задний вентиляционный зазор 5 .

Если изоляционный слой 3 обладает достаточным противопожарным эффектом, этого также может быть достаточно, если противопожарный барьер 6 проходит только с внешней стороны изоляционного слоя 3 до облицовки фасада 4 .

Противопожарный барьер 6 может быть изготовлен на заводе с большим размером, и в этом случае он будет обрезан до соответствующего размера между внешней стеной 2 и облицовкой фасада 4 во время установки на фасад здания 1 согласно настоящему изобретению. В этом случае нет необходимости заранее изготавливать специальные противопожарные преграды 6 на заказ. Кроме того, без проблем возможна адаптация к особым местным условиям.

Нет необходимости формировать прорезь 32 в изоляционном слое 3 путем врезания в этот слой. Вместо этого изоляционные панели , 31, также могут быть расположены на внешней стене , 2, в ходе установки, так что прорезь , 32, получается как свободное пространство между ними в заранее определенных местах.

Если, однако, прорезь 32 прорезана в изоляционном слое 3 , ее глубина должна быть выбрана подходящим образом в зависимости от условий, преобладающих в бетонном здании.

В некоторых случаях удаление изоляционного материала из паза не является абсолютно необходимым. 32 . Его можно сместить при вдавливании противопожарного барьера 6 или 6 ‘.

В качестве альтернативы, прорезь 32 также может быть сформирована за одну операцию путем фрезерования материала из изоляционного слоя 3 .

Фасадные изоляционные панели 31, изоляционного слоя 3 также могут быть выполнены из материала, отличного от упомянутой выше минеральной ваты.Таким образом, можно использовать другие подходящие изоляционные древесноволокнистые плиты или изоляционные панели, состоящие из негорючего материала.

Добро пожаловать на фабрику Саудовской каменной шерсти

Вентилируемый фасад

Вентилируемые фасады и настенные покрытия были разработаны для защиты зданий от комбинированного воздействия дождя и ветра, уравновешивая эффекты ударов воды по стенам и сохраняя здание сухим, с высокими эстетическими характеристиками и преимуществами теплоизоляции и звукоизоляции.

Вентилируемые фасады могут снизить количество тепла, которое здания поглощают в жарких климатических условиях из-за частичного отражения солнечного излучения внешней облицовкой, вентилируемым воздушным зазором и применением теплоизоляции, что позволяет значительно снизить затраты на кондиционирование воздуха. И наоборот, зимой вентилируемые стены сохраняют тепло, что дает экономию на отоплении.

Благодаря «эффекту камина» вентилируемых фасадов, обеспечивающих эффективную естественную вентиляцию, отсюда и название «вентилируемый фасад», способствующий удалению тепла и влаги и гарантирующий высокий уровень жизненного комфорта.

Помимо энергосберегающих преимуществ вентилируемых фасадов, он помогает отражать и поглощать внешний шум и обеспечивать определенный уровень акустического комфорта.

Огнестойкость фасада

Внешний фасад здания, особенно многоэтажного, всегда подвержен риску пожара, который может привести к гибели людей и материальному ущербу. Помня, что специалист по фасадам предпочитает использовать негорючие материалы при строительстве фасада. Изоляция является неотъемлемой частью внешнего фасада, и изоляция Rockwool с ее превосходными огнестойкими свойствами возглавляет список изоляционных материалов, используемых на фасаде здания.Saudi Rockwool предлагает широкий ассортимент изоляционных материалов Rockwool, которые можно использовать за навесными стенами, которые обеспечивают термическую, акустическую и пожарную безопасность здания.

Снижение риска возгорания на фасаде всегда является главным приоритетом дизайнеров / консультантов фасадов, поэтому они предпочитают негорючие материалы в конструкции фасада. В большинстве стран регулирующие органы ограничили использование горючих материалов для строительства зданий, особенно для фасадов, где риск распространения огня очень высок, чем в высотных зданиях.С увеличением высоты здания резко возрастает опасность возгорания.

В недавней разработке большинство стран внедрили код NFPA-285, то есть стандартный метод испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых конструкций, содержащих горючие компоненты , и наличие сборки фасада является обязательным. компоненты, содержащие горючие продукты, должны быть испытаны в соответствии с вышеуказанными правилами.

SRWF Фасад -250 Изоляция из каменной ваты протестирована в соответствии с NFPA-285 в сотрудничестве с различными производителями облицовки в ОАЭ с пройденным сертификатом.

SRW Rockwool – негорючий изоляционный материал, который используется для утепления фасадов и обеспечивает отличную пассивную противопожарную защиту строительных конструкций.

SRW Минеральная вата

Компания SRWF разработала обширный ассортимент изоляционных материалов Rockwool Insulation для вентилируемых фасадов.Изоляция SRWF Rockwool является водоотталкивающей и подходит для использования на внешней стороне здания с широким диапазоном облицовки, имеющей различный уровень проницаемости для пароизоляции.

Изоляционные плиты

SRWF Rockwool производятся в соответствии с ASTM C 612, BS EN 13162 и другими международными стандартами. Продукты доступны в жестких и полужестких формах, подходящих для применения.

Негорючие в соответствии с BS EN 1182 и сертифицированный Еврокласс пожарной классификации «A1» пригоден для использования

SRW Rockwool Преимущества

• Водоотталкивающий агент
• Негорючие
• Еврокласс пожарной безопасности – «А1»
• Температура плавления выше 1000 ° C
• «нулевой» индекс распространения пламени
• «нулевой» дым Индекс развития
• Акустически поглощающие (NRC до 1.0)
• Устойчивость к грибкам / плесени
• Нет капиллярного действия
• Нет токсичного дыма или газов
• Химически инертный

Технические параметры

Параметры	Блок	Значение	Стандарт соответствия
Теплопроводность	Вт / м.K	0,033 -0,034	ASTM C 177 / ASTM C 518
Плотность *	кг / м3	70–128	ASTM C 303
Толщина	(мм)	50–150
Прочность на сжатие	кПа	4.5–20	ASTM C 165
Характеристики горения на поверхности • Индекс распространения пламени • Индекс выработки дыма		Ноль Ноль	ASTM E 84 / UL 723
Поглощение влаги	%	<0.2	ASTM C 1104
Водопоглощение	%	<1	BS EN 1609

8 причин для установки вентилируемого фасада »Блог Pamesa Cerámica

Прочность, герметичность и меньший вес – это лишь некоторые из преимуществ использования керамогранита в качестве облицовки вентилируемых фасадов.

Материал, использованный в этом экологически чистом решении, предлагает ультрасовременную эстетику, которая вызвала большой интерес среди современных архитекторов . Превосходный отклик конструкции, сочетание элегантности и эффективности с высокими дополнительными преимуществами , наиболее выдающиеся из которых мы подробно описываем ниже:

№1. Энергосбережение . Вентилируемая воздушная полость улучшает терморегуляцию и помогает сделать здания более энергоэффективными. Это снижает потребление кондиционирования и отопления примерно на 30% и гарантирует экономию в самое холодное и жаркое время года.

№ 2. Звукоизоляция . Он улучшает акустические характеристики, поскольку воздушная полость действует как дополнительная акустическая изоляция снаружи, снижая уровень шума на 10-20%.

№ 3. Лучшая производительность против сырости . Он защищает от влаги, предотвращая конденсацию, которая вызывает появление влажных пятен на наружных стенах. Его способность отводить тепло устраняет любые тепловые мостики.

№ 4. Защита от воды .Встроенная в систему вентилируемая воздушная полость означает, что дождевая вода не проникает внутрь полости, что обеспечивает высочайший уровень гидроизоляции.

№ 5. Скрывает службы здания . Вентилируемый фасад маскирует электрические, газовые или водопроводные системы здания, но в то же время обеспечивает легкий доступ к ним.

№ 6. Легко установить и заменить . Легкость деталей, специально разработанная для уменьшения их веса, является большим преимуществом при установке этой системы.Кроме того, если деталь повреждена или нуждается в замене, систему очень легко отремонтировать.

№ 7. Эстетическая ценность . Доступные различные форматы и широкий выбор дизайнов, цветов и фактур делают систему вентилируемого фасада еще более привлекательной. Действительно, архитекторы все чаще принимают во внимание эту систему в поисках оптимальных решений в своих самых сложных проектах.

№ 8. Долговечность и низкие эксплуатационные расходы . Керамика – чрезвычайно прочный материал, который отличается большей долговечностью, чем любой другой.Его устойчивость к кислотной коррозии и ультрафиолетовым лучам означает, что его эстетический вид остается неизменным с течением времени, несмотря на пребывание на солнце.

Таким образом, вентилируемый фасад с керамической плиткой является идеальной строительной системой благодаря гарантированным преимуществам, которые она предлагает: теплоизоляция, экономия энергии, лучшие характеристики во влажных условиях, максимальная долговечность, эстетическое качество, минимальное обслуживание и простота замены.

Esta entrada también está disponible en: Испанский

Вентилируемый фасад ARK WALL – LEXUS

Вентилируемые фасады – один из лучших примеров технологии, обеспечивающей высокие показатели тепло- и звукоизоляции, с использованием материалов и систем, гарантирующих высокую эстетику и архитектурное качество.

Эти фасады имели разное назначение:

– Боковые напряжения

– Украшение

– Энергетическая сдержанность

– Звукоизоляция

СЛУЧАЙ УСПЕХА

Для нового концессионера Lexus Фаро (Португалия) архитекторы RARCON создают минималистское здание неправильной геометрической формы. Чтобы сделать это возможным, они выбирают систему вентилируемого фасада, которая позволяет создать внешнюю облицовку, которая могла бы адаптироваться к морфологическому предложению.С помощью «Ark Wall» они достигают не только быстрого выполнения работы, но и исключительной эстетической отделки.

Архитектурная студия

RARCON берет на себя проект по созданию здания с сильной индивидуальностью, по словам RARCON: «Начиная с металлической ранее существовавшей конструкции и переформулируя коммерческую площадь, мы разрабатываем знаковый объект, который может подтвердить главный характер внешнего Существовавшая ранее структура имела очень специфическую форму, чтобы укрыть технические нужды, технические потребности, требуемые программой, выставочную зону, офис, гостиную и технический этаж высшего уровня.Также возникла необходимость адаптировать уклон, чтобы включить программу и контроль слива дождевой воды. Стены были задуманы как 5-й подъем, обработаны, отформованы и покрыты, чтобы они могли иметь единообразие с любой точки зрения, геометрия была намеренно сложена с намерением выделиться и привлечь клиента к интерьеру. Эти геометрические формы были введены автономной субструктурой как оболочка, которая цепляется за ранее существовавшую структуру, так что она может позволить свободный дизайн объекта. Мы замечаем, что отношение внутреннего здания и внешнего вида прямое, и это диалог с языком внешней стены.Таким образом, интерьер формируется металлической структурой, поворачивая ее характерными углами и скручиваниями, которые ее формируют. Здание работает как единое целое, с сильной морфологической идентичностью бренда, в которой хроматическая часть и форма преобладают над пространством ».

Использование сухой и легкой конструкции позволяет не только улучшить тепловые характеристики здания, но и сделать его отличным архитектурным завершением. Решением было выбрать вентилируемый фасад ARK-WALL, который идеально адаптируется к спроектированной сложной внешней форме.Система позволяет легкой конструкции, удерживающей изолированные панели, противостоять окончательной внешней стене из фибробетона. В результате получается однородный фасад и кровля с использованием одинаковых конструктивных элементов.

Стена Ark обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию здания и в то же время устраняет тепловые мосты и становится экраном от внешних атмосферных изменений. Система обеспечивает высокий коэффициент прозрачности и предотвращает накопление влаги. Благодаря этим обновлениям здание становится более комфортным для пользователей, снижая потребление энергии для кондиционирования воздуха.Наконец, Ark Wall – это функциональное решение, легкое, сухое, простое в уходе, высокая эстетическая ценность и долговечность. Использование легких панелей снижает передаваемый на конструкцию здания вес и позволяет избежать риска разрушения внешней стены благодаря тепловому расширению, создаваемому крепежными элементами.