Утепление полистиролом фасада: Что нужно знать про утепление фасада пенополистиролом?

Утепление фасада полистиролом: технология монтажа

Утепление фасада полистиролом — многие владельцы обычных квартир и частных домов согласились с тем, что теплоизоляция фасада дома не лишена смысла. Пенополистирольный вариант – один из самых эффективных материалов, используемых при решении вопроса. Благодаря его применению затраты на утепление помещений уменьшаются. Снаружи полистиролом стоит утеплять хотя бы из-за уменьшенного веса изделия. Такая наружная отделка доказала свою эффективность.

ППС или ЭППС ( пенопласт, экструдированныйпенополистирол)

ППС и ЭППС – это две разные группы материала. Надо решить, какой вариант оптимален при утеплении фасадов конкретного здания. Исходное вещество остаётся одинаковым – это полистирол. Но технологии при изготовлении будут разными.

Можно кратко описать особенности материалов, их отличия друг от друга.

1. Пенопласт отличается повышенной мягкостью. Он впитывает влагу в больших количествах, из-за чего внутри селятся грызуны, другие мелкие вредители. Стоимость остаётся низкой.
2. ЭППС – с жёсткостью и плотностью. Воду материал практически не впитывает. Высокая цена – главный недостаток. Если стены утепляют снаружи, материал требует дополнительной обработки, что тоже относят к минусам.

Рисунок 1. Экструзионный пенополистирол (ЭППС).

Несколько советов перед утеплением стен дома

Защита материала – главный параметр, на который надо обращать внимание. Рекомендуется отдавать предпочтение вариантам с антипиреновой пропиткой. Она обеспечивает пожаробезопасность, совместно с экструдированным полистиролом.

ЭППС хороши тем, что плиты изготавливают с применением, так называемой четверти. Это уменьшает количество стыков при выполнении работы в дальнейшем. Мостиков холода благодаря такому обустройству тоже становится меньше, что делает утепление полистиролом фасада очень удачным решением.

Как рассчитать толщину утеплителя?

Марка С-25 – стандартный выбор для утепления фасадов. Это материал, который может похвастаться высокой плотностью. Чем выше её показатели – тем лучше теплоизоляционные качества.

Сам расчёт проводят в зависимости от планируемой площади утепления. Традиционный запас для любых материалов – 10% от общего количества. Утеплители не исключение.

Главное – учитывать точную конфигурацию, которой обладает каждый дом. Расход материалов не зависит даже от площадей поверхностей стен.

Подходит ли полистирол для утепления фасадной части домов?

С помощью полистирола сокращают расходы на отопление примерно на 80%. Оптимальное сочетание между ценой и сберегающими свойствами делает изделие популярным. Такие плиты среди вспененных масс – самые недорогие. Но утепление фасада они обеспечивают качественное.

Высокая теплоизоляция обеспечена низким коэффициентом теплопроводности. Тепло внутрь пенополистирола практически не проникает из-за специальных ячеек, содержащих воздушные пузырьки.

Покупка материалов требует учёта некоторых недостатков.

• Воздухонепроницаемость.
• Вредные синтетические вещества.
• Горючесть.

Штукатурка помогает создать качественную изоляцию от окружающего пространства, это уменьшает некоторые недостатки. С другой теплоизоляцией такой подход тоже может работать.

Подготовительные работы

Подготовка стен на время утепления дома – первый этап при утеплении любыми материалами. Работы рекомендуется начинать, когда на улице тепло. Влажность стен остаётся показателем, которому надо придавать больше всего значения. Если прошёл дождь – надо подождать сухой или ветреной погоды, как минимум неделю, затем приступать к работе.

Подготовка стен снаружи

Всё, что шелушится, отслаивается, нужно убрать со стеновой поверхности. Обязательно полное удаление извести с краской. Оббивают вздувшиеся места, где есть плитка или штукатурка. Сохранять могут только элементы, держащиеся крепко.

Рисунок 2. Подготовка и очистка поверхности.

Далее выравнивают стены. Соприкосновение плит со стенами всей поверхностью – оптимальный вариант. Тогда пустот практически не будет. Но подобный вариант обустройства встречается редко. На 1 квадратный метр допустимы неровности, в размере до 1 см. Если ямы слишком большие – требуется их выравнивание. Для этого поверхность стёсывают, либо заполняют штукатурным раствором. Ровные поверхности способствуют тому, что проще происходит утепление фасада пенопластом своими руками, видео же помогает разобраться с определёнными нюансами.

Надо грунтовать или нет?

Если по стене провели ладонью, и последняя осталась чистой – значит, грунтовка не нужна. Если же следы остаются – то от проведения подобных работ отказываться не рекомендуют. Тогда клей будет лучше контактировать со стеной, сохраняя

свойства.

Подходит любая разновидность грунтовки для фасадных работ. Вот некоторые фирмы, на которые можно обратить внимание:

1. Экомикс.
2. Токан.
3. Крайсель.
4. Столит.
5. Мастер.
6. Ceresit.

Допускается ли разбавление грунта – определяющим фактором будет форма выпуска, а также инструкция от производителей. Кисть или распылитель применяют при нанесении материала. Поверхность грунтуется, чтобы повысить прочность, надёжность.

ЭППС: подготовка

Если используется вариант ЭППС, то его поверхность перед работой не должна быть такой гладкой. У пенопласта структура более рыхлая. Потому предварительная подготовка для неё не нужна. Поверхность ЭППС покрывают царапинами в большом количестве, иначе материал

в качестве утеплителя и клей отваливаются друг от друга.

Гипсокартон обрабатывают специальным инструментом в виде шипастого валика. Достаточно хорошо его прокатать во всех направлениях, чтобы добиться результата. Ещё один вариант – щётка с металлической щетиной. При помощи этого инструмента создают бороздки.

При таких обстоятельствах более мягкие методы не будут эффективными. На работу уходит много времени, хотя подобные действия не относятся к тяжёлым. Важно пройти предыдущие этапы до начала монтажа на стене. Если при укладке используют вариант, состоящий из двух слоев, то и листы обрабатывают с двух сторон. При любом способе утепления это правило действует.

Отделка подоконников, откосов, отлива

Установка всех элементов должна пройти до завершения монтажа материалов на стене. Уменьшение толщины на определённую величину – стандартная ситуация для утеплителей. Старые подоконники и откосы чаще всего слишком короткие, поэтому их заменяют на новые аналоги.

Соблюдение следующих правил помогает добиваться оптимального результата при теплоизоляции:

• Стандартный выступ за плоскость стены для подоконника – 3-4 сантиметра.

Когда монтируют подоконник – все пустоты заполняются. Штукатурку своими руками для этого элемента не составит труда сделать.

Можно придерживаться определённого порядка, при котором укладывают пластины теплоизоляции, заполняют промежутки монтажной пеной и на всё это укладывают подоконник. По окончанию работ надо прижать конструкцию чем-то тяжёлым, оставить её потом на несколько часов.

• 1 см – размер выступов за стену для откосов.

При соблюдении правил при стыковке, с утеплителем много хлопот не возникает. Для соединения используют клей – тот же материал, что во время пенопластового утепления. Запас для финишных слоёв составит хотя бы 10 мм. Строительный нож помогает с выравниванием.

• Место установки отливов – между цоколем и утеплением.

Отливами называют оцинкованные стальные полоски, к которым добавили краску в виде порошка. При монтаже этой полоски на цоколь применяют дюбели, либо саморезы. Стандартный шаг между деталями равен 20 см. Материал продаётся в виде кусков, длина которых – два метра. При монтаже один кусок заходит на другой, на 10-15 см. Благодаря установке отливов вода будет стекать на улицу, а не в дом. Области обработки важно выбирать правильно.

Технология монтажа пенопласта на стены

Сначала пенопласт приклеивают, затем прибивают. Поклейку начинают чаще всего с нижнего левого угла. Первый ряд при выполнении работы опирается на специальный отлив. Стартовые планки используют при улучшении теплоизоляции многоквартирного дома. Иначе материал с большой вероятностью будет уходить вниз, когда занимаются

утеплением фасада пенополистиролом, технология этого процесса отличается некоторыми нюансами.

Материалы и инструменты

Наклейка пенопласта на стены предполагает использование двух шпателей. У одного ширина – до 100 мм. Параметры второго – в пределах 180-200 мм. Узкий край применяют при наборе клея из ёмкости, потом материал распределяют по стене. Подрезание поверхности эффективно при выборе пил с мелкими зубьями. Берут только специализированные составы – к примеру, совместимые с полистирольными плитами. Такой состав выпускают в двух разновидностях:

1. Универсальные варианты, для отделки полистирола и фасадов в дальнейшем.
2. Только для того, чтобы приклеивать полистирол на стены. Обработка других слоёв предполагает применение универсальных составов.

Благодаря клею, владельцы выполняют целый ряд операций:

• Промазка крепёжных грибков.
• Промазка утеплительных стыков.
• Склеивание полистирола со стенами, стыками.

Соединение сеток с углами, выравнивающий слой – главное назначение универсального состава. Дюбель гвоздями разные элементы тоже соединяют.

По квадратному метру расход примерно одинаковый – в пределах 4-6 кг. При ровных стенах, нанесение клеевого слоя уменьшается.

Второй этап – закрепление пенополистирола на стенах. Основными грибками пользуются в качестве главного инструмента. Так называют дюбеля, обладающие специальной формой. Инструменты для работы далее практически не понадобятся.

Исключение делают лишь для следующих позиций:

1. Шуруповёрт.
2. Валик, снабжённый длинной ручкой.
3. Шнуры и отвесы со строительным уровнем. Помогают отбивать прямые линии. К ним добавляют специальную рулетку.
4. Перфораторы.
5. Молотки.
6. Строительный миксер либо дрель со специализированной насадкой.
7. Ёмкость, где замешивают клей.
8. Строительный нож.
9. Шпатель, гладилка и тёрка.
10. Лестница.

Далее переходят к монтажу утеплителя. При помощи дюбелей организуют соединение.

Крепление плит пенополистирола

Клей растворяют с водой, согласно рекомендациям от производителя. Для размешивания берут миксер либо дрель, снабжённую соответствующей насадкой. Удобно – когда материал становится чуть более густым, это упрощает работу.

Наличие неровностей предполагает, что клеем будут покрываться стены. Тогда неровности будет легче корректировать. На горбах состава нужно меньше, внутри выемок – больше. Выемки делают внутри материала отделки, если горб в результате работы получился слишком большой. В случае с ЭППС такие решения нельзя использовать. Крепление плит проходит иначе.

Рисунок 3. Крепление плит к фасаду.

Далее следуют такой рекомендации:

• Укладка раствора в виде «лепёшек», с площадью в 9-10 мм.
• Делают валик примерно по общему периметру стен. Отступ от края делают на 3-4 см.
• Не обязательно делать так, чтобы размеры лепёшек были одинаковыми.
• Главное – чтобы рабочая поверхность оставалась максимально ровной.
• После выкладки клея прикладывают пенопласт. Остаётся придавить материал, прихлопнуть его ладонью.
• Нормально, когда одни листы заползают на другие, тогда всё будет прочнее держаться.
• Если вылез сам клей – то рекомендуется избавиться от лишних частей. Здесь лишняя плотность ни к чему.

В этом случае работ по выравниванию стен у здания меньше.

При выполнении утепления можно использовать другую технику – когда на пенопласт выкладывают клей, а затем выравнивают его гребёнкой либо специальным зубчатым шпателем. После этого происходит само заклеивание. Но такая технология подходит для абсолютно ровных фасадов, на которых нет серьёзных перепадов до отделки стен.

Отсутствие сплошных швов – главное требование при укладке листов во втором ряду. Обязательно соблюдение некоторого смещения, как при работе с кирпичной кладкой. При организации последующих рядов тоже важно следить за тем, чтобы швы не совпадали друг с другом. Если фасад закончили обрабатывать пенопластом – надо оставить поверхность сохнуть и закрепляться, минимум на 3 суток. Пока можно переходить ко второму участку.

Работа и высота увеличиваются при обработке частных домов. Некоторую работу можно провести с земли, в некоторых случаях применяют специальные подмостья. Удобнее разделять общую площадь на несколько участков. Сначала обрабатывают полностью один, потом переходят к другому. Открытого полистирола в таком случае будет меньше, ведь материал плохо защищён от ультрафиолетовых лучей, попадающих на стены дома.

Прибиваем пенопласт или ЭППС

После первоначального нанесения клея должно пройти минимум 3 суток, чтобы он высох полностью. Дальше используют специальные грибки из пластика. Если они более дорогие – инструмент будет жёстче. Длина приспособлений зависит от того, какой толщины материал подвергается обработке.

Не стоит забывать о прибавлении к результату 4-5 см глубины, на которую инструмент уходит внутрь. Грибки берут на 9-10 см, если у пенопласта ширина до 50 мм.

Одну стену обрабатывают минимум 5-6 грибками. Выбирают специальные места, где сверлят отверстия примерно на 10 мм размером. Глубина отверстий больше на 2-3 см по сравнению с длинами ножек у грибков. Если показатель меньше – пыль легко забьёт внутренние части. Иначе полное погружение материалов с инструментами невозможно. Один грибок всегда расположен по центру плиты. Несколько других – в местах, где образуются стыки.

Благодаря этому владелец одновременно прибивает пенопласт и решает проблему, связанную с выравниванием стыков.

Далее порядок выполнения работы описывают таким образом:

1. Грибок вставляют в отверстие, прибивают молотком.
2. На утеплителе прилегание шляпок должно быть максимально плотным.
3. Если шляпки неплотно ложатся – надо достать приспособление, сделать отверстие глубже.
4. Иногда грибки спустя некоторое время просто перестают прибиваться, это значит, что бур надо менять, поскольку он сточился.

При забивании важно проследить за тем, чтобы шляпка осталась немного углублённой. Она должна уходить внутрь примерно на 1 мм. Благодаря чему выравнивающий слой требует меньшего количества клея. Пенопласт отличается простотой забивания, в случае с ЭППС работа будет сложнее.

Если слоёв утеплителя два

Такую работу выполняют двумя слоями утеплителя. Стандартная толщина – меньше 100 мм, минимум от 50 и больше. Швы и стыки не должны совпадать с первым слоем, когда укладывают второй. Для второго слоя не вызывает сомнений удобство нанесения состава не на стену, а на листы. При обработке первого слоя можно отказаться от запенивания, затирания некоторых мест. Они перекрывают друг друга.

Рисунок 4. Крепление плит при помощи дюбелей.

Высыхание первого слоя – условие, от которого не советуют отказываться. И только после этого можно приступать ко второму. Следующий слой обрабатывают сразу, если подождать никак не получается. Но для таких обстоятельств минимум высоты – два метра. В противном случае увеличивается вероятность сдвига у листов.

Перед тем, как приклеить пенопласт, нужно подождать минимум трое суток – пока клей полностью не высохнет. Главное – не ошибиться, рассчитывая длину для грибков. После того, как фасад обработан – двигаются дальше.

Заделка швов для улучшения тепловых показателей

Здесь порядок работы тоже имеет своё описание:

1. Участок фасада, уже оклеенный пенопластом – место, откуда работы начинают.
2. Допустима ситуация, когда края пенопласта торчат.
3. Для обрезки используют строительный либо канцелярский нож.
4. Есть специальные тёрки, которые тоже используют при обработке пенопласта.
5. Предварительная обработка сократит расход материалов в дальнейшем.

Затирка швов проводится с главной целью – защита от проникновения холодного воздуха между разными деталями внутри. На шпатель набирают тот же состав, при помощи которого пенопластом покрывали стены. Узкая полоска утеплителя закладывается внутрь швов, если последние имеют размер от 3 мм и больше. Потом вся поверхность затирается при помощи клея.

Швы разрешают заполнять монтажной пеной. Надо оставить материал на 4-5 часов, остатки срезать при помощи ножа. Клей применяют для затирки поверхности сверху. То же делают для утопленных шляпок грибков. Главное – выровнять инструменты с основной поверхностью.

Чем ровнее будет получаться поверхность – тем лучше. Если остались выступы из-за лишнего материала – достаточно использовать тёрки, совместно с наждачной бумагой. Надо подождать, пока состав высохнет полностью.

Армирование пенопласта на стенах

Иногда происходит так, что работа растягивается на два сезона. На какой-то стадии  конструкцию оставляют на зиму. Так делают, когда выравнивающий  слой нанесён, иначе материал повредится. Действия выполняют в следующем порядке во время монтажа армирующей сетки:

• Используют шпатель шириной минимум 350 мм. Этим инструментом поверхность покрывают клеем, универсального назначения. У полосы материала ширина меньше на 5-7 см, если сравнить с сеткой. Стандартно сетки выпускают с шириной на 100 см.
• Далее идёт раскатывание сетки вверх-вниз. 5-7 см на одном краю остаются свободными от клея.
• Проведение шпателя по сетке с вдавливанием в клей материала. Чем ровнее поверхность – тем лучше.
• Пустая сетка – место начало работ со второй полосой материала. Армирование идёт заново, вплотную к материалу, который уже есть на поверхности. Итог – два слоя сетки в определённых местах стыка. По толщине клей такой же, что и везде.

Когда сетка наклеена – её оставляют, пока всё не высохнет. Минимальное время – 12 часов, но лучше ждать сутки. Тёрка с наждаком помогает выравнивать все поверхности.

Штукатурка пенопласта: нанесение выравнивающего слоя

В данном случае техника нанесения остаётся стандартной, если пользуются смесью для образования защитного слоя. Выбор толщины клея для конкретного случая определяется результатами, оставленными от предыдущего этапа. Выравнивающий финишный слой может быть очень тонким, если раньше всё наносили ровно. Но смесь должна быть слегка жидкой. Эта консистенция облегчает выравнивание.

Рисунок 5. Нанесение смеси для образования защитного слоя.

Выравнивающий слой нужно оставить на некоторое время, пока он не высохнет. Температура и толщина материала определяют, сколько времени на это уходит.

Внешняя отделка фасада

Существует три способа для наружной облицовки стен:

1. Навешивание панелей сайдинга.
2. Укладка разновидностей облицовочного кирпича.
3. Штукатурка. Её можно окрашивать потом, но допустим и вариант без краски.

Заключение

Самостоятельное утепление фасада не доставит хлопот, если владелец здания заранее ознакомится с нюансами процедуры, подготовит необходимые инструменты. Такой вариант способствует дополнительной экономии. Соблюдение технологий обеспечит сохранение приятного микроклимата внутри помещений на долгое время.

Утепление фасада пенополистиролом – отзывы и технология

Несмотря на то, что материал был создан русским учёным И.И. Остромысленским в 19 веке, впервые пенополистирол был запатентован во Франции. С той поры начался его массовый выпуск для строительных целей.

Одним из наиболее известных видов наружной теплоизоляции является утепление фасада пенополистиролом, технология носит название «мокрый фасад», она включает в себя ряд стадий, от следования которым зависит конечное качество работы.

Эксплуатационно-технические характеристики материала

Пенополистирол в качестве утеплителя характеризуется следующими свойствами:

1. Низкое значение теплопроводности. Это важная характеристика при выборе утеплителя. Чем меньше этот показатель, тем материал хуже проводит тепло, а значит, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. В частности, надежное утепление стен пенополистиролом снаружи (отзывы это подтверждают) обеспечивает слой шириной всего лишь около 10 см.
2. Стойкость к воздействию влаги. Полистирол практически не впитывает воду, что делает его материалом выбора для утепления сырых помещений.
3. Устойчивость к появлению микроорганизмов и плесневых грибов.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошая звукоизоляция.
6. Долгий срок службы. Материал устойчив к воздействию факторов окружающей среды. Как минимум 80 лет эксплуатации гарантирует утепление фасада пенополистиролом, отзывы свидетельствуют об этом.
7. Удобство установки. Монтаж не требует каких-либо специальных инструментов, материал легко режется, не образует пыли.

Характеристики материала по профилю безопасности

Безопасность материала – важный критерий при отделке жилого помещения.

В этом отношении одним из приоритетных вариантов является утепление фасада пенополистиролом, технология его производства соответствует всем требованиям безопасности, вредных отходов в процессе изготовления не образуется.

Выделяют следующие характеристики:

1. Безопасность для здоровья. Пенополистирол не токсичен, это химически нейтральный материал.
2. Пожаробезопасность. Одним из вариантов оградить дом от распространения пламени при пожаре является утепление фасада пенополистиролом, отзывы на этот счёт также только положительные. Материал не поддерживает горение, при контакте с огнём он только обугливается снаружи.

Основные этапы технологического процесса

При некоторой подготовке можно самостоятельно произвести утепление фасада пенополистиролом, отзывы по этому поводу говорят о не слишком большой трудоёмкости процесса. Если же вы не уверены в своих строительных навыках, лучше обратиться к профессионалам.

Технология монтажа состоит из перечисленных ниже этапов:

1. Подготовка поверхности. На этом этапе производится ликвидация неровностей, грунтовка трещин и сколов.
2. Монтаж вертикальных подвесов. С этой целью используются капроновые шнуры, устанавливаемые с шагом 60-70 см. Также это можно произвести с помощью отвесов, с их помощью контролируется правильная постановка листов.
3. Нанесение клея. Утепление стен пенополистиролом снаружи (отзывы будут полезны перед тем, как приступить к делу) предусматривает использование специального клея. Применять его нужно чётко по инструкции. И помните, что готовая клеевая масса сохраняет свои свойства на протяжении 1-1,5 часов.
4. Монтаж рядов. При установке листов следует постоянно отслеживать горизонтальность их расположения. Для начала выставьте профильную планку с помощью уровня.
5. Увязка листов пенополистирола. Данный этап подразумевает следующее. Перед установкой второго ряда утеплителя, разрежьте первый наполовину. Вертикальные стыки между листами не должны совпадать. Щели между листами корректируются посредством жидкого пенопласта, а неровности обрабатываются специальной тёркой.
6. Скрепление листов. Данная манипуляция обеспечивает устойчивость материала при возможных порывах ветра. Для крепления применяются тарельчатые дюбели (в среднем 5-6 на лист).
7. Армирование. Для данного этапа работы необходима специальная фасадная плёнка. В зависимости от типа поверхности выбирается плёнка надлежащей плотности. В работе лучше пользоваться профильным уголком.
8. Оштукатуривание поверхности. Это конечный этап, для штукатурных работ следует выбирать смеси на полимерной основе, стойкие к перепадам температур и уровня влажности.

Дополнительным плюсом является то, что утепление пенополистиролом позволит не только уменьшить затраты на обогрев частного дома, но и украсить облик жилища в целом.

Поделиться с друзьями:

Как утеплить штукатурный фасад XPS

Технология штукатурного, или так называемого «мокрого» фасада позволяет создавать современные решения, которые идеально впишут строение в окружающую среду и подчеркнут хороший вкус владельца. При условии правильного подбора материалов и соблюдении требований к их монтажу штукатурный фасад надежно служит десятилетиями и не требует никакого дополнительного ухода. Как сделать утепление штукатурного фасада практичным и долговечным, мы расскажем в этой статье.

Для того, чтобы внутри здания сохранялись тепло и комфортный микроклимат, дом утепляют снаружи. Утепление необходимо, чтобы максимально сместить «точку росы» (температура, при которой происходит конденсация водяного пара) по толщине стены к внешней границе утеплителя. Это позволит избежать образования «мостиков холода», то есть мест утечки тепла.

Чтобы правильно выбрать материал для утепления дома, необходимо ориентироваться на такие показатели, как

— низкая теплопроводность

— минимальное водопоглощение

— стабильность геометрических размеров

— долговечность

— экологичность.

По сочетанию этих характеристик сегодня одним из наиболее эффективных решений является плитный утеплитель на основе XPS (экструзионного пенополистирола). Этот полимерный теплоизоляционный материал, изготавливаемый из полистирола общего назначения методом экструзии, имеет равномерную мелкоячеистую структуру, которая обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики и высокую долговечность. Поскольку этот материал не деформируется и не впитывает влагу, он является надежной основой для «мокрого фасада». Качественный XPS не крошится, не деформируется при нажатии, а плиты, предназначенные специально для отделки фасадов, имеют еще и особую фрезерованную в заводских условиях поверхность для улучшенного сцепления со штукатурным слоем. В магазине такие плиты можно узнать по характерному названию с индексом FAS.

Утеплять дом плитами XPS можно и нужно от самой земли до крыши.

Технология дает возможность выполнять внешнюю отделку дома на любой вкус, не ограничиваясь определенными цветами и фактурами. Для отделки цокольной части можно применять различные декоративные материалы (камень, облицовочный кирпич или плитку), чтобы придать оригинальность любому дому.

Ключевыми моментами для правильного монтажа теплоизоляции из XPS являются подготовка основания, правильная укладка плит, грамотный подбор клеевой смеси и строгое следование рекомендациям по времени высыхания клеевого состава. XPS всегда монтируют на сухую и чистую поверхность. Для этого необходимо подготовить основание: заделать пустоты, трещины и сколы, удалить остатки раствора, обеспылить поверхность. Нарезку плит осуществляют с учетом того, что XPS будет уложен с разбежкой швов, а на углах здания плиты будут укладываться, слегка выступая за уровень стены. При утеплении фасадов с помощью экструзионного пенополистирола предусматривают поэтажные горизонтальные противопожарные рассечки, окантовки оконных и дверных проемов из плит на основе каменной ваты. Ширина рассечки должна составлять не менее 150 мм. Для приклейки теплоизоляционных материалов можно использовать фирменную клей-пену от того же производителя, который выпускает теплоизоляционные плиты. Клей-пену наносят по периметру плиты, отступая от края 2-3 см, и полосой на среднюю часть плиты. Выдерживают приблизительно 5 минут, чтобы начался процесс полимеризации, после чего прикрепляют плиту теплоизоляции на стену, плотно прижимая. Необходимо укладывать плиты со смещением, чтобы обеспечить необходимую разбежку швов. Но, например, экструзионный пенополистирол такой марки, как XPS ТЕХНОНИКОЛЬ ECO FAS имеет удобные L-образные кромки, которые позволяют монтировать плиты «в замок», но если такие плиты найти не удалось, стыковочные швы необходимо тщательно заполнить клей-пеной для пенополистирола. Заделка швов цементным раствором категорически не рекомендуется: цемент проводит тепло, из-за чего эффективность теплоизоляции резко снижается. Завершающий этап монтажа теплоизоляции – закрепление плит специальными фасадными дюбелями с широкими шляпками, которые также имеют минимальную теплопроводность.

Смонтированный по всем правилам штукатурный фасад будет надежно служить долгие годы, обеспечивая эстетичный внешний вид здания, сохраняя тепло и не требуя дополнительных расходов.

Теги: 

Утепление фасада пенополистиролом : новые веяния и традиции – сравниваем | Пенопласт в Ставрополе

          Утепление стен снаружи очень важно для дальнейшего комфортного проживания в доме.

  В нашей  стране утепление  стен пенопластом , пенополистиролом по сравнению с Европой стали практиковать совсем  недавно, но свои новшества в этой сфере уже появились. В связи с этим можно рассмотреть традиционный для Германии  утеплитель фасадов  — у нас он называется пенополистирол ПСБ-С-25(пенопласт) –  и ставший недавно популярным  в России пенополистирол экструдированный.

  Оба эти материала обладают отличными теплопроводными свойствами, прочны и легки в работе, относятся к одной строительной группе. Почему же в Германии по статистике 9 из 10 человек утепляют фасад пенопластом (вспененным полистиролом), выбирая его среди ряда других хороших утеплителей?

Все , как оказывается,  просто ! У пенопласта  есть ряд преимуществ, например, перед тем же  экструдированным пенополистиролом. Вот они:

1. Пенополистирол ПСБ-С (пенопласт) не нуждается в ошкуривании, так как его поверхность слегка шероховатая, это обеспечивает отличную адгезию (сцепление), у экструдированного же пенополистирола поверхность является идеально гладкой (стекловидной) из-за особенностей техгнологии производства, в связи с чем связка со штукатурным слоем на порядок ниже — его приходится либо дополнительно зашкуривать по всей поверхности, либо тратить деньги на специальные составы для обработки

2. . Пенополистирол ПСБ-С обладает необходимой паропроницаемостью (наряду с минватой и базальтом), что важно для долговечности всей системы теплоизоляции и благоприятного микроклимата в доме. У экструдированного пенополистирола, в связи с технологией производства, этого свойства, к сожалению, нет.

3. Экструдированный пенополистирол, в отличии от вспененного полистирола ,обладает большей твердостью и плотностью и имеет значительный высокий коэффициент термического расширения, что ведёт к вероятности появления трещин на швах между плитами утеплителя при применении в системах утепления фасадов.

4. И последнее преимущество пенополистирола (пенопласта) в его цене, экструдированный пенополистирол имеет стоимость в 1,5-2 раза выше пенопласта!

   Чем  руководствуются наши мастера в выборе материала для утепления фасадов, из каких соображений они закупают экструдированный пенополистирол, остается загадкой. Его  как утеплитель  стен начали широко применять последние несколько лет, не прислушиваясь  к европейскому опыту. Многочисленными становятся явления отделения пластов штукатурки и  появление  трещин на штукатурном слое фасада. Но  основные «сюрпризы» в связи этим нас еще только ждут!

Нам же как потребителям остается только надеяться  на грамотного строителя-фасадчика, который порекомендует нам  и надежный и долговечный материал для наружного утепления, позволяющий на десятки лет забыть о капитальном ремонте фасада.

Утепление фасада пенополистиролом, технология и особенности

Утепление наружных стен – один из самых действенных способов снижения энергопотребления жилых и производственных зданий. Помимо энергосберегающих функций слой теплоизоляции защищает стены зданий от вредного воздействия атмосферных факторов, а также выступает в роли декоративного оформления фасадов.

Популярным современным материалом для выполнения теплоизоляции стен является пенополистирол. Промышленный выпуск полимерного материала начался еще в первой половине прошлого века, и по сей день пенополистирол удерживает лидирующие позиции на рынке теплоизоляционной продукции.

Своей востребованностью синтетический полимер обязан таким качествам, как:

• низкая теплопроводность;
• малая гигроскопичность;
• легкость;
• высокая прочность;
• удобство в монтаже и обработке;
• конкурентная цена.

Технология выполнения работ

Когда выполняется утепление фасада пенополистиролом технология применяется стандартная, не требующая наличия специальных знаний и дорогостоящего оборудования. Процесс производства работ сводится к следующим этапам:

• подготовка поверхности стен;
• монтаж цокольного профиля;
• монтаж пенополистирольных плит при помощи клея;
• фиксация при помощи дюбелей;
• армирование поверхности утеплителя сеткой;
• штукатурные работы.

Простота технологических операций позволяет выполнить все работы по утеплению фасада своими руками. Для понимания процесса производства работ необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.

Подготовка поверхности стен

Качественно выполненная подготовка поверхности стены является залогом надежности и долговечности теплоизоляции фасада здания. Основным критерием правильно подготовленной поверхности является ее ровность, отсутствие старой осыпающейся штукатурки, выступающих конструктивных частей и деталей оборудования. Старую штукатурку на стенах необходимо проверить на прочность, а слабые участки обрушить.

Все прикрепленные к фасаду коммуникации на время выполнения работ следует демонтировать (ливневые желоба, вентиляционные решетки). Также при монтаже панелей пенополистирола проблему могут представлять выступающие элементы декоративной отделки карнизов и оконных проемов.

Со стен обязательно нужно удалить грибок, плесень, пятна маслянистых жидкостей и потеки ржавчины, так как их наличие будет снижать адгезию поверхности стены при монтаже утеплителя на клей. Выбоины значительного размера и трещины шириной раскрытия более 2 мм следует огрунтовать и заделать шпатлевкой для наружного применения.

Монтаж цокольного профиля

Опорой для листов пенополистирола служит цокольный профиль, который монтируется по всей длине фасада на отметке низа утепляемой поверхности стены. Ширину профиля подбирают в соответствии с толщиной листов утеплителя, а его крепление производят при помощи дюбелей с шагом 300-350 мм.

На углах здания профиль стыкуется при помощи угловых элементов соединения. Секции профиля соединяются между собой пластиковыми клипсами, которые выполняют также и функцию компенсации температурного расширения.

Оконные отливы

В случае если установленные ранее оконные отливы не были рассчитаны на утепление фасада пенополистиролом, их необходимо заменить на более подходящие по размеру. Ширина отлива определяется из учета выноса за пределы стены с утеплителем на 1 см. При наличии под конструкцией отлива пустого пространства его необходимо заполнить утеплителем, смешанным с клеем.

Утеплению подлежат также и откосы ранее установленных окон. Толщина листов пенополистирола в этих местах определяется в зависимости от ширины оконного профиля, и обычно составляет 20-30 мм. При подборе толщины утеплителя необходимо помнить о том, что на него будут накладываться армирующая сетка и верхний отделочный слой штукатурки, в общей сложности имеющие толщину 10 мм.

Клей для пенополистирола

В качестве клея для утеплителя применяются сухие смеси на основе цемента с химическими добавками или готовая монтажная полиуретановая пена. Метод монтажа пенополистирольных панелей на пену является более технологичным, но и более затратным. Способ крепления утеплителя при помощи клеевых смесей требует большего количества операций, но, вследствие своей невысокой стоимости, используется чаще.

Сухую смесь разводят в ведре с водой в процентном соотношении, предусмотренном заводом-изготовителем. Компоненты перемешиваются дрелью, работающей на низких оборотах и оборудованной специальной насадкой. Перемешанный раствор должен настояться около 5 минут.

Загустевшую в процессе работы смесь повторно перемешивают, избегая добавления воды. Неровности поверхности стены компенсируются маяками из клеевого состава. Как правило, средняя толщина слоя клея составляет 2-3 см.

Монтаж на клей

Монтаж пенополистирола на клей производится слева направо, снизу вверх. В случае если поверхность стены ровная, клеящую смесь накладывают на лист пенополистирола, а если на поверхности фасада имеются изъяны, слой клея наносят на стену для их выравнивания. Каждый последующий ряд листов монтируется со смещением так, чтобы стыки имели Т-образную форму.

Вертикальность монтируемых панелей контролируется при помощи отвесов и натянутых по уровню нитей. Ширина зазоров между панелями пенополистирола не должна превышать 2-3 мм. При большей ширине зазоров их необходимо заполнить полиуретановой пеной. Перепад толщины утеплителя на стыках не должен превышать 3 мм.

Стыки панелей утеплителя в вертикальном направлении не должны совпадать с отметками верха оконных и дверных проемов. Разбежка отметок должна составлять не менее 200 мм. Стыковка плит пенополистирола на углах здания должна производиться по зубчатой схеме, с перевязкой и опиранием панелей друг на друга.

Фиксация при помощи дюбелей

Окончательную фиксацию пенополистирола к фасаду здания необходимо выполнять спустя два-три дня после завершения процесса приклеивания. Фиксация выполняется при помощи специальных дюбелей, состоящих из пластикового грибка и гвоздя. При этом гвозди рекомендуется использовать также пластиковые во избежание образования мостиков холода.

Каждая панель утеплителя фиксируется в центре и по краям, а расход дюбелей составляет 6-8 штук на один квадратный метр. На углах здания, а также по периметру проемов необходимо предусмотреть дополнительную фиксацию утеплителя дюбелями с шагом 200-300 мм.

Процесс крепления теплоизоляции дюбелями следующий:

• в стене с утеплителем при помощи дрели или перфоратора высверливается отверстие соответствующей глубины и диаметра;
• в отверстие вставляется дюбель-грибок;
• в дюбель забивается гвоздь при помощи резинового молотка;
• в идеальном случае в забитом виде шляпка дюбеля должна располагаться заподлицо с поверхностью утеплителя.

Армирование поверхности утеплителя

В качестве армирующего элемента используется сетка для фасадных работ, изготавливаемая из стеклоткани. Этот материал устойчив к воздействию щелочи, что делает возможным последующее оштукатуривание фасада. Крепление армирующей сетки к утеплителю производится при помощи раствора сухой смеси, предназначенной для выполнения этого вида работ.

На поверхность пенополистирола равномерным слоем 15-20 мм наносится раствор, после чего в него вдавливается подготовленная заранее сетка. Монтаж сетки производится вертикальными полосами, отмеренными по высоте стены. Вдавливание сетки выполняется от середины к краям.

Смонтированная сетка покрывается еще одним слоем раствора, выравнивание которого производится более тщательно. Спустя 24 часа поверхность шпаклюется и шлифуется, а после окончательного высыхания – обрабатывается грунтовкой для подготовки к нанесению верхнего слоя штукатурки.

Все работы выполняются при температуре окружающей среды от +5 до +25 градусов и влажности около 80%. Процесс производства работ не рекомендуется затягивать во избежание продолжительного воздействия прямых солнечных лучей на пенополистирол, так как это может к снижению его эксплуатационных характеристик.

Утепление фасада пенополистиролом технология, расчеты и пошаговая инструкция, пенополистирол для фасада, монтаж пенопласта на фасад, утепление стен снаружи.

Любое жилье нуждается в качественной термоизоляции. И дело здесь даже не только в создании комфортных условий проживания людей, хотя, конечно, это является одним из определяющих факторов. Неутепленные строительные конструкции быстрее ветшают, пропитываются влагой, повергаются эрозии при скачках температур, поражаются плесенью и грибком. Одним словом, долговечность всего дома в целом резко снижается.

Утепление фасада пенополистиролом технология

Самыми большими по площади конструкциями, контактирующими с уличными условиями, являются стены дома. То есть если их оставить без термоизоляции, неизбежны колоссальные теплопотери. Способов решить эту проблему – немало. И в настоящей публикации будет рассмотрено утепление фасада пенополистиролом технология которого вполне понятна и доступна для самостоятельного проведения работ.

Постараемся дать развернутую картину, от свойств этого утеплительного материала, до проведения необходимых расчетов и пошаговой инструкции по выполнению всех технологических операций.

Знакомимся с материалом – экструдированный пенополистирол марки «ПЕНОПЛЭКС»

Содержание статьи

Если говорить начистоту, то пенополистирол — вообще не самый лучший вариант для наружной термоизоляции стен жилого дома. Есть у него несколько недостатков, которые должны настораживать владельцев – об этом будет упомянуто чуть ниже. Однако, жесткие утеплители полистирольной группы привлекают и доступной ценой, и высокими термоизоляционными качествами, и очень большим удобством в работе. Поэтому и остаются на пике популярности.

Но если уж принято решение в пользу пенополистирола, то лучше не применять его экструдированную разновидность, а остановиться на более дешевом и доступном белом пенопласте. Однако, многочисленные запросы по теме утепление стен именно пеноплексом все же заставляют рассмотреть и этот вопрос, хотя сам автор сторонником подобного метода не является.

Итак, если рассматривать варианты экструдированного пенополистирола, то, пожалуй, ничего лучше продукции марки «ПЕНОПЛЭКС» не стоит и искать. Кстати, название этой продукции уже стало нарицательным, и превратилось в «пеноплекс», как сейчас именуют плиты такого материала, даже произведённые другими компаниями. Но у нас разговор все же пойдет о фирменной продукции.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как применяется такая разновидность экструдированного пенополистирола, как Пеноплэкс фундамент

Плиты пеноплекса (здесь и далее остановимся именно на таком, «народном» названии) представляют жёсткие утеплительные панели четких геометрических размеров. Фирменная продукция отличается характерным оранжевым цветом. По краям плит предусмотрены стыковочные кромки по принципу «четверти» — очень удобно при монтаже, и поверхность получается практически бесшовной.

По своему строению материал представляет собой однородную жесткую пористую структуру – это микроскопические закрытые (не сообщающиеся между собой) ячейки, заполненные газом. Именно такая «воздушность» и придает пеноплексу его выдающиеся утеплительные возможности.

Линейка продукции – довольно разнообразна. Но для нашего случая, то есть для утепления стен, лучше всего применять две разновидности. Названия у них красноречивы – «Комфорт» и «Фасад». Эти изделия максимально адаптированы именно для такого использования.

Цены на пеноплэкс

пеноплекс комфорт

С основными характеристиками этих плит можно познакомиться в предлагаемой таблице:

Наименование показателей	Единица измерения	“Пеноплэкс – Комфорт”	“Пеноплэкс-Фасад”
Плотность	кг/м ³	от 25 до 35	от 25 до 35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	МПа	0.18	0.2
Предел прочности материала на изгиб	МПа	0.25	0.25
Водопоглощение за первые сутки, не более	% от объема	0.4	0,5
Водопоглощение за первый месяц, не более	% от объема	0.5	0,55
Категория стойкости к огню	группа	Г4	Г3
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	Вт/(м×°С)	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “А” (нормальные)	Вт/(м×°С)	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “Б” (повышенная влажность)	Вт/(м×°С)	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw	дБ	41	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	дБ	23	23
Стандартные размеры:
ширина	мм	600	600
длина	мм	1200	1200
толщина	мм	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Температурный диапазон эксплуатации	°С	от -100 до +75	от -100 до +75

Чтобы «сухие цифры» стали «более разговорчивыми» и понятными, имеет смысл перечислить основные достоинства и недостатки этого материала.

• Утеплительные способности – очень высоки. Коэффициент теплопроводности даже для самых неблагоприятных условия эксплуатации – не выше 0,032 Вт/м×К. Поспорить с такими характеристиками может только, пожалуй, пенополиуретан, но там уже совсем другая степень сложности выполнения термоизоляции, а и уровень цен совершенно иной.
• Материал практически не впитывает влагу. При непосредственном контакте с водой он в течение первых суток может «принять в себя» до 0,5% от своего объема, и на этом все прекращается, уже независимо от длительности эксплуатации в подобных условиях. А полпроцента – это лишь тоненький поверхностный слой, в то время когда весь остальной материал будет совершенно сухим. А это, в свою очередь, говорит о том, что даже в самых неблагоприятных условиях пеноплекс не растеряет своих термоизоляционных качеств. Например, его используют для подземного утепления фундаментов, и контакт с влажным грунтом ему нипочем.

• Пеноплекс является преградой на пути водяных паров – он для них практически непроницаем. Это, кстати, далеко не всегда является достоинством. В частности, для наружного утепления стен было бы лучше, чтобы обеспечивалась паропропускающая способность, чтобы стены, так сказать, «дышали». Пеноплекс такой возможности не предоставит, в отличие от пенопласта (хотя и у того эта способность не особо выражена). А значит, придётся акцентировать свое внимание на внутренней пароизоляции стен, или очень эффективной вентиляции помещений, чтобы стены не сырели. Да и то полностью избежать вероятности такого явления – очень сложно.
• Одно из важнейших достоинств пеноплекса – его механическая прочность. И это наряду с совсем невысокой плотностью. Материал не боится высоких нагрузок (в пределах разумного, конечно) на сжатие и на излом. Вместе с тем, пеноплекс легко поддается раскрою самыми простыми инструментами.

• Долговечность материала оценивается минимум в 50 лет, но наверняка может быть и больше. Он не гниет и не преет, имеет (в отличие от пенопласта) стабильную химическую структуру, не является питательной средой для паразитической микрофлоры и насекомых. В нормальных условиях эксплуатации (без критичного перегрева) от не выделяет в атмосферу токсичных испарений (опять же, «плюс» по сравнению с белым пенопластом).
• Четкие геометрические формы (основной используемый стандарт 600×1200 мм) и наличие «замков» по кромкам значительно упрощают монтаж. А большой ассортимент толщин позволяет выбрать плиты для любой утеплительной конструкции.

Есть у пеноплекса и определенные недостатки, которые следует учитывать при принятии решения о его использовании:

• Главный, безусловно, это то, что материал никак нельзя отнести с негорючим. Да, использование антипиренов на стадии производства снижают его возгораемость и делают самозатухающим. Это, кстати, в большей степени выражено у «Фасада» — он относится к классу горючести «Г3», тогда как «Комфорт» — к более низкому «Г4». В интернете – сколько угодно примеров обгоревших зданий, утепленных пенополистиролом. Но горение – это еще не самое страшное. При термическом разложении выделяются чрезвычайно токсичные газообразные продукты, представляющие без преувеличения смертельную опасность. Так что эти обстоятельства должны по меньшей мере насторожить владельцев дома.

Никому не верьте – пеноплекс не является негорючим материалом. А при горении образуются чрезвычайно токсичные газы, которые часто становятся основной причиной трагедий при пожарах.

• Не все благополучно у пеноплекса с устойчивостью к химически активным веществам. Да, с большинством строительных растворов он проявляет инертность. Однако, есть перечень материалов, контакт с которыми ему противопоказан. К таковым можно отнести:

— нефтепродукты: бензин, керосин, дизельное топливо, моторные масла;

— ацетон и другие растворители кетоновой группы;

— полиэфирные соединения, часто используемые в качестве отвердителей составов на эпоксидной основе;

— толуол, бензол, формальдегид, формалин;

— древесный и каменноугольный деготь;

— все типы масляных красок.

Это бывает важно знать, так как нередко утепление и гидроизоляция строительных конструкций ведется в комплексе. А при гидроизоляции используется весьма широкий спектр материалов, и необходимо подбирать с учётом совместимости.

• Требует пенополистирол и обязательной защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Итак, хозяин дома должен сам оценить, что по его мнению перевешивает – достоинства или недостатки материала. И если выбор сделан в пользу пеноплекса, то приобретать следует действительно фирменную продукцию. Дело в том, что под этим «собирательным образом» продавцы в магазинах могут преподнести покупателю плиты совершенно неизвестного происхождения. Увы, в этой сфере производства стройматериалов процент низкопробных подделок – больше, чем хотелось бы.

Общие сведения об утепления стен по технологии «мокрый фасад»

Строение утепляющей конструкции

Да, именно такое название носит технология, которая будет рассматриваться дальше. Она, конечно, не единственная, но одна из наиболее популярных и в достаточной степени простых для самостоятельного проведения работ.

Слово «мокрый» в названии, по всей видимости, употребляется потому, что и сам слой утепления наклеивается на «мокрый» строительный раствор, и сверху закрывается опять же «мокрым» штукатурным слоем.

Схематично это выглядит так:

Схема утепления стены по технологии «мокрый фасад»

Утепляться будет внешняя стена дома (поз. 1). Изнутри, со стороны помещения, она, безусловно, имеет или будет иметь какую-то отделку (поз. 2).

Снаружи на стену на слой специального клеевого состава (поз. 3) монтируются плиты пеноплекса (поз. 4) требуемой толщины. Затем этот слой термоизоляции всплошную покрывается тонким, до 5 мм, слоем штукатурки (поз. 5) с обязательным армированием. И, наконец, венчает всё выбранная фасадная отделка (поз. 6) — это может быть декоративная штукатурка или, скажем, фасадная краска. Могут быть и иные варианты отделки – это уже зависит от предпочтений хозяев.

Важно – плиты утеплителя именно приклеиваются к несущей стене. Правда, затем для большей нежности проводится еще и механическое закрепление специальными приспособлениями. Об этом будет рассказываться ниже.

Рассмотрим кратко общую последовательность работ и некоторые важные нюансы.

Вкратце – о последовательности работ

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо тщательно подготовить поверхность стены.

Она должна быть очищена от старой краски, если та была, от отслаивающейся или «бухтящей» штукатурки. Удаляются загрязнения или промасленные пятна.

Если выявлены следы поражения плесенью или грибком, стену придется предварительно «пролечить» специальным антисептическим составом. И только после положительного результата – двигаться дальше.

Стену с признаками поражения грибком, плесенью, лишайником, мхом обязательно «лечат» специальным сильнодействующим средством. Порядок применения указывается на упаковке.

По большому счету, такая обработка на старых стенах будет нелишней в любом случае. Признаки «болезни» могут быть пока скрытыми, и лучше обезопасить себя.

Необходимо по максимуму избавиться ото всех неровностей – сбить выступы, заделать выбоины. Недопустимо оставлять трещины и щели – их следует сначала разделать вглубь и вширь, а затем, после грунтования, плотно заполнить ремонтным составом на цементной основе. Можно применить и специальные ремонтные шпатлевки.

Оставлять под слоем утепления не заделанные щели и трещины – недопустимо!

Если неровности обширные, если есть значительный перелом плоскости стены, то придётся и вовсе провести полное ее черновое оштукатуривание. Целью не ставится идеально гладкая поверхность, но ровность должна соблюдаться (перепад не более 10 мм на погонный метр – такой дефект уже можно выровнять клеем при монтаже плит).

На фасаде дома могут быть металлические конструкции, например, кронштейны для внешних блоков кондиционеров или для спутниковых антенн. Все они тоже должны быть подготовлены – очищены от ржавчины и обработаны антикоррозионной краской. Хорошим средством для такой обработки является железный сурик.

Все металлические детали, расположенные на фасаде, рекомендуется после очистки обработать железным суриком.

И, наконец, венчает подготовительные работы тщательное грунтование поверхности стен. Это нужно и для укрепления их поверхности, и для достижения высокой адгезии с клеевым составом.

Конкретный тип грунтовки выбирается в зависимости от материала капительной стены

Для любых впитывающих стен подойдет состав глубокого проникновения, который наносится как минимум в два захода, причем второй слой – после полного впитывания и просыхания первого. А для гладких бетонных поверхностей лучше использовать грунт из разряда «бетоноконтакт», который имеет мелкофракционное песчаное наполнение и создает шероховатость поверхности.

После просыхания последнего слоя нанесенной грунтовки можно переходить к монтажу плит утеплителя.

Нюансы монтажа плит пеноплекса

Этот этап начинается с монтажа стартового (иначе его еще называют цокольным) профиля. Этот элемент конструкции выполняет две важных функции. Во-первых, он становится опорой для нижнего ряда плит и задает ровность кладки. Во-вторых, профиль станет защитой для плит пеноплекса снизу, то есть с той стороны, где они не будут покрываться штукатуркой.

Для монтажа профиля сначала отбивается идеально горизонтальная линия. Даже небольшой перекос приведет к нарастанию ошибок и нарушению ровности укладки плит по мере подъема вверх.

Ширина полки стартового профиля должна точно соответствовать толщине плит утеплителя.

Принцип монтажа профиля показан на схеме:

Схема крепления цокольного профиля и стыковки соседних его деталей

Фиксируется цокольный профиль (поз. 1) к стене с помощью дюбельных креплений (поз. 2). Эта «полка» должна постностью опоясать дом (или стены, где проводится утепление), естественно, за исключением дверных проемов. Чтобы соседние профили точно продолжали друг друга, могут использоваться специальные пластиковые вставки (поз. 3), позволяющие выполнить выравнивание в небольшом диапазоне. Между профилями обязательно оставляется деформационный зазор – около 3 мм. А между собой горизонтальные полки профилей стыкуются с использованием специальных соединительных элементов (поз.4). Таких вкладышей может быть один или два, в зависимости от толщины используемых плит, то есть от ширины полки.

Сложности могут быть при креплении профиля на углах. Как это делается – показывается в видеосюжете ниже.

Видео: Как монтируется цокольный профиль

Приклеивание плит должно осуществляться только на специальный состав, предназначенный для термоизоляционных работ. Никаких других, более дешевых «аналогов», типа плиточного клея – не допускается. И разведение смеси должно проводиться тоже без «самодеятельности» — только в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией.

Один из примеров специальных смесей для термоизоляционных работ по технологии «мокрого фасада»

Расход клея на этом этапе будет немалым – около 5 кг/м². Но от этого никуда не деться.

Цены на клей Волма

Волма термофасад

Существуют специальные рекомендации по нанесению клея на плиты. Проще понять их будет, посмотрев на схему:

Примерная схема нанесения клея на плиты пеноплекса

По периметру плиты выкладывается сплошная полоса клея шириной примерно в 100 мм. А в центральной области – округлые горки диаметром около 200 мм. Их количество уже будет зависеть от размеров наклеиваемого фрагмента. Высота и полос, и горок – около 20 мм, но может быть и несколько больше, если требуется устранить небольшие неровности поверхности.

Если стена совершенно ровная, то допускается нанесение и распределение клея на всю поверхность плиты с помощью зубчатого шпателя с высотой гребенки 10 мм.

 Перед нанесением клея рекомендуется обе стороны плиты обработать крупной теркой, металлической щеткой или даже зубьями ножовки. После такой обработки все мелкие опилки и пыль должны быть сметены. А сногие мастера, кроме того, рекомендуют провести полную обработку плит грунтовуой «Бетоноконтакт». Адгезия со строительными растворами у пеноплекса, мягко скажем, неважная, и  без таких подготовительных мер все может «пойти прахом».

Теперь – о расположении плит на стене и правилах заполнения некоторых участков.

• Плиты стыкуются максимально плотно друг к другу. Замковые соединения облегчают эту задачу. Там, где замки приходится обрезать, или при использовании обрезков, при подгонке фрагментов стараются минимизировать щели.
• При приклеивании плиты она очень плотно прижимается к поверхности, так, чтобы клей максимально равномерно распределился по тыльной поверхности, чтобы обеспечился максимально возможный контакт со стеной. Излишки выступившего по периметру клея незамедлительно убираются.
• По углам должен соблюдаться принцип «перевязки» плит, то есть их соединение «зубчатым замком».
• Ряды плит выкладываются по принципу кирпичной кладки со смещением вертикальных швов как минимум на 200 мм. При этом необходимо сразу заранее «прикидывать», чтобы не оставалось незаполненных фрагментов длиной менее 200 мм.

Где бы ни располагался самый маленький заполняющий фрагмент, он не должен быть короче 200 мм.

• Много ошибок допускается при монтаже плит вокруг оконных и дверных проемов. Совершенно недопустимо, чтобы линия шва окружающих плит совпадала с воображаемой линией продолжения проема по вертикали или горизонтали. В этих областях наблюдаются самые большие напряжения, и при неправильном подходе штукатурка впоследствии непременно даст трещину.

Вполне понятно желание по максимуму сэкономить. Но только фасадная отделка в этих областях долговечной не будет.

Правильный подход, исключающий появление трещин, показан на схеме ниже.

Правильный подход к обрамлению оконных и дверных проёмов.

На каждом из углов должен расположиться целый фрагмент питы, с вырезанным уголком. Причем длины «крыльев» этого уголка должна составлять не менее 200 мм.

• При обрамлении проемов делается припуск плит внутрь проема, для последующей стыковки с утеплением откосов. Обычно это составляет 50 мм.
• Если на капитальной стене имеется деформационный шов или стык стеновых панелей, он должен быть полностью перекрыт плитами. При этом смещение ближайшего шва должно составлять не менее 200 мм.

Клей должен являться основным материалом крепления плит к стене. И только после его схватывания проводится дополнительная фиксация с помощью дюбелей-«грибков». Длину этих элементов выбирают такой, чтобы рабочая распорная часть дюбеля погрузилась в материал стены минимум на 45 мм.

«Грибки» обычно устанавливаются по углам плит, и один — по центру. В целях экономии рекомендуется размешать их на пересечении швов – тогда один дюбель будет поддерживать сразу несколько соседних плит.

Рекомендуемый вариант размещения дюбелей-«грибков». Примерный расход – 6 штук на квадратный метр.

После окончательной фиксации проводится заполнение оставшихся щелей и просветов между плитами, чтобы исключить мостики холода. Это можно выполнить с помощью монтажной пены. После расширения и застывания пены ее излишки срезаются заподлицо с общей поверхностью смонтированного утеплительного слоя.

Нанесение защитного штукатурного армированного слоя

Не рекомендуется затягивать с этим этапом после монтажа утепления. Воздействие ультрафиолета на пеноплекс и пенополиуретановую пену должно быть минимальным. Да и от осадков с ветром термоизоляцию желательно закрыть как можно скорее.

Для работы обычно используется тот же состав, которым производилось наклеивание плит. Этап проводится примерно в такой последовательности:

Работу рекомендуется начинать с углов стен и с углов на дверных и оконных проемах. Для этого применяются специальные штукатурные профили – пластиковые уголки с сетчатыми «крылышками». Одновременно выполняется и утепление откосов – это можно сделать полосками того же пеноплекса толщиной 50 мм, которые тоже фиксируются на клей.

Штукатурный профиль для армирования углов

На участок стены, покрытой пеноплексом (неважно, на углу или на прямой поверхности), наносится тонкий, примерно 2 мм толщиной, слой штукатурно-клевого раствора. Для удобства можно при распределении состава использовать зубчатый шпатель – так операция армирования станет проще.

Прямо по сырому, только что нанесенному материалу, в нем «топится» стекловолоконная сетка По углам – это профиль с «крылышками», на ровном участке – отрезанная от рулона полоса (обычно она имеет ширину 1000 мм). Полоса раскатывается вертикально сверху вниз и утапливается в растворе широким шпателем или кельмой. Важно – вся сетка должна быть полностью погружена в нанесенный слой. Снизу сетка подрезается ровно по цокольному профилю. После этого переходят к следующему участку.

 

«Утапливание» штукатурной армирующей сетки в слое нанесённого клеевого раствора

Все соседние полосы сетки (в том числе и по линиям перехода от штукатурных профилей к прямым участкам стены) должны перехлестываться не менее, чем на 100 мм. Если необходим горизонтальный перехлест двух полос, расположенных одна над другой, то он должен составлять не менее 150 мм.

После того как армирование выполнено, раствору дают схватиться. Это может занять от нескольких часов до суток – зависит от погоды на улице и от особенностей используемой смеси. После этого наносят еще один покрывающий слой этого же состава, которым одновременно выполняют необходимое выравнивание поверхности. Толщина нанесения – порядка 2 мм, если в дальнейшем предполагается отделка декоративной штукатуркой, или чуть потолще — 3 мм, если будет использоваться фасадная краска.

Понятно, что при отделке декоративной штукатуркой нет нужны выглаживать наносимый покрывающий слой до идеала. А вот если планируется окрашивание, то, конечно, придется повозиться побольше, производя максимально чистую затирку и шлифовку поверхности.

Но это уже – вопросы отделки. А что касается, собственно, утепления по технологии «мокрый фасад», то на этой стадии оно и заканчивается.

Возможно, вас заинтересует информация о том, какие у утеплителя пеноплекс характеристики

Что необходимо просчитать перед началом работ?

Основных вопросов — два:

• Какой толщины должны быть плиты пеноплекса, чтобы обеспечивалась полноценная термоизоляция стен.
• Сколько материалов потребуется для работы.

Постараемся дать ответ, причем – в форме онлайн-калькуляторов.

Калькулятор расчета необходимой толщины утепления

Термоизоляция должна быть такой, чтобы суммарное термическое сопротивление стены было не менее установленного для данн6ого региона значения.

Требуется знать:

— Нормированное значение термического сопротивления (м²×К/Вт). Найти его можно по карте схеме, расположенной ниже. Значение берется «для стен».

Карта-схема территории РФ с указанием нормированных значений термического сопротивления строительных конструкций

— Толщину и материал стены дома.

— При желании можно учесть планируемую внешнюю и внутреннюю отделку стены. Некоторые материалы способны усилить ее термоизоляционные качества, что может сказаться на толщине утепления. Впрочем, влияние часто бывает не столь велико, и если нет желания вдаваться в тонкости, можно этот шаг пропустить.

Если все данные в наличии – можно «заходить» в калькулятор. Результат будет показан в миллиметрах. Это – минимальное значение, которое затем округляется в бо́льшую сторону до стандартных толщин плит пенополистирола.

Перейти к расчётам

С толщиной плит разобрались. Теперь нужно узнать их количество. Ну и, попутно, необходимые объемы приобретения остальных материалов.

Калькулятор расчета материалов для утепления по технологии «мокрый фасад»

Здесь – все просто, расчет ведется от планируемой площади утепления. Для всех материалов предусмотрен традиционный запас в размере 10%.

Перейти к расчётам

В калькуляторе нет только цокольного профиля и штукатурных уголков для обрамления углов и проемов. Но это придется промерить по месту, так как у каждого дома – своя конфигурация, а от площади поверхностей стен расход этих материалов никак не зависит.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать утеплитель для стен внутри дома на даче

Пример проведения утепления стен по технологии «мокрого фасада» — пошагово, с комментариями

Сразу маленькая оговорка. Выше речь шла преимущественно о пеноплексе. Здесь же будет показан пример утепления с помощью блоков белого пенопласта. Пусть это читателя не смущает – на технологию «мокрого фасада» это существенно не влияет. С пеноплексом, за счет наличия замковых кромок, бывает даже несколько проще ровно стыковать плиты при их монтаже.

Но зато у пенопласта все же имеется какая-никакая паропроницаемость, то есть риск получить отсыревшую стену – значительно ниже, чем при использовании пеноплекса. Так что есть, над чем подумать.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Начинают с подготовки стены. Убираются все выступы и наплывы кладочного раствора. Ничто не должно мешать утеплительной плите плотно прижиматься к стене всей своей площадью.
	Провалы, наоборот, заделываются заподлицо с общей поверхностью. Производится ремонт (расширение и последующая заделка) трещин и щелей. Затем придется дождаться высыхания раствора на участках ремонта.
	Поверхность стены должна быть очищена от налипшей грязи и пыли. Удаляется и старая краска – все, что может навредить хорошей адгезии при приклеивании плит.
	Следующий шаг – грунтования стены. В данном примере используется грунтовка глубокого проникновения.
	Для первого слоя на впитывающей поверхности грунтовку рекомендуется разбавить водой, примерно на 30÷35%. Так она глубже впитается в основание.
	На больших площадях при первоначальном нанесении грунтовки удобно пользоваться распылителем. Получается намного быстрее. Если нет – придется кистью или валиком
	При первичном грунтовании нет особого смысла экономить на разведенном растворе. Все должно быть смочено обильно, без оставления пропусков. Повышенное внимание, как всегда, сложным участкам, и в особенности – внутренним углам.
	После того как первичный слой полностью впитался и высох, наносят второй, но уже грунтом в нормальной концентрации. Здесь лучше пользоваться широкой щеткой-макловицей, буквально втирая состав в поверхность стены.
	С грунтованием закончено, и после просыхания стен можно крепить цокольный профиль. Для этого должна быть нанесена идеально горизонтальная линия на планируемой высоте.
	Как крепится цокольный (стартовый) профиль – уже показывалось и рассказывалось выше. Повторяться не станем.
	Плиты пеноплекса рекомендуется с обеих сторон несколько «взлохматить» — пройтись по ним специальным игольчатым валиком, металлической щеткой или грубой теркой.   Все мелкие опилки, образовавшиеся при этом, обязательно стряхиваются.
	Готовится клей для плит. Он обычно имеет неплохой «срок жизни», но все же замешивать стоит столько, сколько гарантированно будет израсходовано в течение примерно часа. Если начал схватываться в емкости – всё, конец, никаким добавлением воды его уже не «оживить». И придётся выбрасывать неизрасходованный остаток.
	Замешивается клей в пропорции, указанной производителем. При этом сухая смесь добавляется в отмеренное количество воды, но не наоборот.
	Замешивание проводится строительным миксером. Добиваются полностью однородной консистенции, затем дается пауза на 5 минут для дозревания, потом еще один энергичный замес – и состав готов к работе.
	Клей наносится на плиту. По какой схеме это делается – рассказывалось ранее. Правда – один нюанс. Обратите внимание, что полосы по периметру выложены так, что пик их высоты приходится ближе к середине плиты. Эта «хитрость» даст после прижатия плиты меньше выдавленного по краям раствора, который придётся, так или иначе, убирать.
	Промазанная клеем плита устанавливается на место и плотно прижимается к поверхности стены. На иллюстрации показан монтаж не на стартовый профиль, а на уже ранее сделанный пояс утепления цокольной части фундамента. Но это частность, не влияющая на «общий ход событий». А вот натянутый шнур для точного контроля за горизонтальностью выкладываемого ряда может стать очень даже полезным подспорьем.
	Каждая плита должна быть проверена и на ровность установки в вертикальной плоскости. При необходимости приходится приложить силу, простучав по плите через прокладку – например, отрезок доски.
	Про схему кладки уже говорилось, поэтому лишь несколько нюансов. На иллюстрации показана замковая перевязка плит на внешнем углу. Как это выполняется практически?
	Одна плита уже приклеена, и ее торец ровно совпадает с линией угла здания. Вторая прикладывается на соседней стене с небольшим выступом за уровень уже смонтированной плиты.
	Этот выступ после застывания клея несложно будет потом срезать ножовкой. Следующий ряд на этом участке будет монтироваться в противоположной последовательности.
	Важный момент – на участке, где между собой стыкуются соседние плиты (показан синей штриховкой), клея быть ни в коем случае не должно! Да и вообще, на будущее – клей никогда не должен применяться ни для соединения соседних плит, ни для заполнения возможных просветов между ними. А сами плиты должны лишь максимально плотно прижиматься друг к другу.
	А это – обязательная замковая перевязка плит во внутреннем углу.
	Не забываем про правила обрамления оконных и дверных проемов.
	Плиты в показанном примере используются толстые. Потому там, где будет располагаться оконный отлив, мастер предусмотрительно сделал срез под небольшим углом.
	Работа продолжается в том же порядке, пока не будет закрыта вся площадь утепляемых стен. Если высота стен большая, придётся предусматривать строительные леса или длинные высокие козлы. Со стремянки здесь – не наработаешь…
	После монтажа плит все щели и просветы герметизируются монтажной пеной…
	…излишки которой после расширения и застывания срезаются вровень с поверхностью.
	Можно сразу проверит поверхность на наличие небольших ступенек, неровностей и т.п. Приложенное правило сразу обнаружит их.
	И они довольно легко ликвидируются теркой с надетой на нее крупнозернистой наждачкой.
	Вся стена покрыта плитами термоизоляции. Дожидаемся застывания клея.
	Следующий этап — дополнительная механическая фиксация плит дюбелями-«грибками». На перфоратор устанавливается бур нужного диаметра, выставляется ограничитель глубины сверления – длина «грибка» плюс еще примерно 15 мм.
	Прямо через утеплитель в стене в нужном месте бурится отверстие – до упора ограничителя в плиту.
	В отверстие вставляется «грибок» и просаживается рукой до плотного упора в плиту.
	Затем, в зависимости от конструкции «грибка», в него или вкручивается центральный распорный саморез…
	…или вбивается распорный штырь. Если предусмотрена термоголовка (заглушка центрального отверстия), то она сразу устанавливается на место.
	Так продолжают по всей площади стены, пока все плиты не получат окончательную фиксацию. Можно переходить к оштукатуриванию.
	Снова готовится тот же штукатурно-клеевой раствор. Пропорции приготовления – без изменений.
	Важный нюанс. Помните, шел разговор о максимальных напряжения по углам оконных и дверных проемов? Так вот, чтобы отделка здесь не пошла трещинами, рекомендуется не только укладывать цельный фрагмент плиты, но еще и выполнить дополнительное армирование вот такими диагональными косынками из стекловолоконной сетки.  Наносится слоем в 2-3 мм клеевой состав, и в него кельмой утапливаются отрезки стеки, расположенный под углом 45 градусов. Край сетки должен пройти по вершине угла проема. Так делается на всех четырех углах оконных проемов, на двух – у дверных.
	Армируются края откосов. Вначале мастер работает над верхней стороной, с использованием штукатурного профиля с сетчатыми «крыльями»…
	…а затем, аналогичным образом – и с остальными сторонами по периметру проема.
	Дополнительную армирующую накладку из отрезка сетки рекомендуется вклеить в раствор и на внутренних углах проёмов.
	Закончив с проемами, переходят к углам здания. Здесь также используется тот же штукатурный профиль.
	Далее, начинается армирование утепленных поверхностей стен.   Сначала наносится тонкий, 2 мм, слой штукатурно-клеевого состава. Распределяется по поверхности. Слишком большую область захватывать не стоит – ведь нужно будет еще до схватывания успеть вклеить в него сетку. Обычно ведут работу сверху вниз полосами, из расчета вклеивания в них одного-двух метровых полотен сетки (в зависимости от высоты стены, да и от личного опыта проведения такой операции).
	Далее, зубчатым шпателем (кельмой) наносятся борозды. Их направление значения не имеет – как будет удобнее. Но обычно «пропахивают» их по вертикали.
	Отрезается полоса сетки требуемой длины. Ее вклеивание будет вестись сверху вниз. Для начала сетку временно фиксируют по месту простым прижатием к раствору.
	Затем широкой кельмой (шпателем) с усилием утапливают в слое клея. Ни в коем случае не должно быть пропущенных участков.
	Вся сетка должна полностью «утопнуть» в растворе, поверхность которого одновременно будет выравниваться кельмой. При этом должны быть категорически исключены складки или морщины сетки.
	Закончив с одной вертикальной полосой, наклеивают следующую. При этом нахлест полос должен составить не менее 100 мм. На многих армирующих сетках нанесена граница этого обязательного нахлеста. Далее – все так же: нанесение слоя клея, «пропахивание» борозд, фиксация сетки, утапливание и т.д.
	Армирование внутренних углов стен не потребует специальных профилей. Просто примерно 100 мм сетки с одной стены заводится на вторую.
	А когда полоса сетки наклеивается на вторую стену, то 100 мм заводится на первую. Такое «встречное» армирование дает очень хороший результат. Главное – чтобы не образовывалось замятий и пузырей.
	Вот такой аккуратный угол должен поучится в итоге.
	Работу продолжают в том же порядке. Вдоль оконных и дверных проемов полосы сетки должны перехлестнуться с сетчатыми «крыльями» ранее вклеенных штукатурных профилей.
	Армирующему штукатурному слою надо дать время на просыхание, но обычно, не более суток – затягивать опасно. А чтобы он не пошел трещинами, особенно при жаркой погоде, его следует периодически увлажнять водой, например, из пульверизатора или садового распылителя, дающего очень мелкие капли.
	Спустя сутки можно проверить качество получившейся поверхности. Если есть небольшие наплывы, выступающие неровности, то их можно аккуратно удалить. Но только не абразивной тёркой (так легко повредить сетку), а просто шпателем, действуя им, как скребком.
	Можно проверить поверхность и на наличие «провалов» — с помощью предложенного правила.
	Если такие обнаружатся, то их несложно при необходимости вывести в общий уровень небольшой порцией раствора, выглаженного правилом.
	Далее, приступают к нанесению последнего, выравнивающего слоя все того же штукатурно-клеевого состава. И опять начать лучше с откосов, уже окончательно придав им аккуратную внешность.
	Далее – переходят на стены. Как уже говорилось, под дальнейшее декоративное оштукатуривание следует нанести слой примерно в 2 мм. Под окрашивание лучше несколько побольше — 3÷4 мм.
	Естественно, при нанесении этого слоя стараются максимально выгладить поверхность, приготовить ее к последующему «декорированию». Но это уже, если честно – переход в область отделки, то есть выходит за рамки нашего рассмотрения.

*  *  *  *  *  *  *

Итак в статье были рассмотрены принципы утепления внешних стен по технологии «мокрого фасада». Задача непростая, но все же осуществимая даже для того, кто возьмётся за нее впервые. Главное – четкое следование рекомендациям и полноценная проработка каждой технологической операции.

Но еще раз повторимся: наружное утепление стен пенополистиролом – очень далеко от оптимального и таит много рисков. Следует десять раз подумать, прежде чем принять такое решение. Гораздо более надежным материалом для мокрого фасада выступает базальтовая вата – специальные блоки повышенной плотности, которые также легко наклеиваются на поверхность стены, а затем – оштукатуриваются.

Чтобы предостережение было более понятным – посмотрите небольшой видеосюжет. И обязательно ознакомьтесь еще и с комментариями к нему. Там немало мнений, но общий смысл, наверное, станет понятным. Насосы грундфос циркуляционные вы найдете ответ по ссылке.

Видео: Стоит ли использовать пеноплекс на фасаде?

Утепление фасада пенополистиролом своими руками

Наружное утепление фасадов зданий – самый востребованный вид работ в сфере отделки. Это связано с тем фактом, что при выполнении внутреннего утепления теряется драгоценное пространство, которого, как известно, много не бывает. Одним из востребованных методов является утепление пенополистиролом.

Пенополистирол является довольно плотным материалом, выпускают его листами – квадратными или прямоугольными. Внешне похож на пенопласт, производным которого, по сути, он и является. Пенополистирол часто называют экструдированным, по названию процесса производства – экструзии.

Преимущества пенополистирола

Важно отметить, что утепление пенополистиролом легко выполнить своими руками. Но это не единственный плюс этого материала:

• Доступная цена. Простота производственного процесса положительно сказывается на цене этого материала.
• Низкая теплопроводность.
• Низкая водопроницаемость.
• Отличная морозостойкость.
• Экологическая чистота материала.

В целом отзывы о пенополистироле тех, кто уже сталкивался с этим материалом, только положительные. Единственный минус материала – его горючесть. Поэтому перед утеплением фасадов необходимо обрабатывать листы пенополистирола антипиринами или приобретать уже обработанные.

Утепление фасада

Ход работ по утеплению фасада дома экструдированным пенополистиролом делится на несколько этапов. При этом важно чтобы соблюдалась технология и очередность монтажных работ своими руками.

Подготовка поверхности

Во время этого этапа поверхность стен, подлежащих утеплению:

• Очищается от грязи и пыли.
• Удаляются все выступающие предметы: дюбеля, арматура и прочее.
• Сильно заметные неровности и трещины рекомендуется предварительно заделать шпатлевкой или цементным раствором, в зависимости от материала стен.
• Завершающим штрихом подготовки фасада к утеплению считается его обработка грунтовкой.

Совет! Чтобы обеспечить качественное утепление и плотное прилегание листов к поверхности, необходимо максимально выровнять стены. Допустимое отклонение – не более 2 см.

Монтаж цокольной планки

Важным моментом перед началом монтажа листов пенополистирола является крепление цокольной планки. Эта планка крепится при помощи дюбелей и выставляется по уровню. Правильно установленная планка является своеобразным маяком и облегчает монтаж первого уровня утеплителя, задавая горизонталь. Толщина такой планки должна соответствовать толщине утеплителя.

Крепление пенополистирола

Рекомендуемая технология монтажа утеплителя своими руками включает в себя два этапа. Применение клеящей смеси происходит в таком порядке:

• Разводится сухая (или применяется готовая) клеящая смесь.
• Необходимое количество клея наносится на фасад, после чего прикладывается утеплитель и тщательно прижимается.
• Наносить смесь предпочтительней сплошным слоем, но если имеются неровности, то возможно применение «ляпух» – неравномерного нанесения клеящего состава.
• После завершения первого, второй ряд монтируется со смещением стыка, чтобы получилась некоторая перевязка.
• Правильная технология утепления пенополистиролом предусматривает зубчатую перевязку листов на углах фасада.

Крепление тарельчатыми дюбелями выполняется для усиления прочности конструкции, что продлевает ее срок эксплуатации. Крепление утеплителя пластмассовыми дюбелями своими руками можно произвести двумя способами:

1. По углам листа четырьмя дюбелями.
2. Один дюбель в центр листа утеплителя, а по углам дюбеля забиваются встык между листами. При этом одно такое крепление способно притянуть к фасаду сразу четыре листа утеплителя.

Выбирать метод крепления пластмассовыми дюбелями необходимо в зависимости от состояния и степени ровности утепляемой поверхности.

Совет! В процессе забивки дюбеля, его шляпка должна быть утоплена в тело утеплителя не больше чем на 1 мм.

Обработка швов

После завершения этапа крепления утеплителя своими руками необходимо обработать швы:

1. При помощи наждачной бумаги затираются неровные стыки листов, подгоняются под один уровень.
2. Все швы желательно обработать жидким пенополистиролом для придания герметичности слою утеплителя.
3. Если в процессе утепления фасада получились широкие щели между листами, их заделывают полосками пенополистирола и задувают строительной пеной.
4. Утопленные шляпки пластмассовых дюбелей шпаклюются.

Защитное покрытие

Полноценное утепление фасада невозможно без защитной и финишной отделки. Такая отделка решает несколько вопросов:

1. Позволяет защитить утеплитель от воздействия солнца и дождей.
2. Придает привлекательный внешний вид зданию.

Отделка по утеплителю производится в несколько этапов:

1. Непосредственно на пенополистирол при помощи клеящей смеси крепится армирующая сетка. Слой клея должен быть не сильно толстый, чтобы сетка была утоплена не полностью.
2. После высыхания можно приступать к нанесению выравнивающего слоя. В этом качестве можно использовать тот же клеящий состав или специальные смеси для фасадов. Толщина этого слоя – до 3 мм, при этом необходимо произвести тщательную затирку, чтобы поверхность получилась идеально ровной и подготовленной для финишной отделки.
3. В качестве финишной отделки фасада можно применять любой подходящий материал. Рекомендуется применение фасадных красок или специальных фактурных штукатурок. Разнообразие способов такой отделки наглядно демонстрируют фото.

По завершении финишной отделки можно считать утепление фасада завершенным.

Совет! Для выполнения надежного и прочного защитного слоя экономить на армирующей сетке не рекомендуется. Стоит взять качественный материал проверенного производителя.

Итак, пенополистирол – отличный способ самостоятельно произвести утепление фасада. Доступный, легкий в обработке и установке, этот материал по праву занимает одно из лидирующих мест среди современных утеплителей.

Экспериментальное исследование пенополистирола (EPS). Внешние теплоизоляционные композитные системы (ETICS), огнестойкость фасада кирпичной кладки

https://doi.org/10.1016/j.tsep.2018.08.002Получить права и содержание

Основные моменты

•

Серия образцов EPS ETICS испытана с помощью крупномасштабного японского метода распространения огня на фасаде JIS A 1310.

•

Комплексная оценка пожарного риска INDEX метод EPS ETICS на основе EPS ETICS Предлагаются профили температуры площади и поверхности фасада согласно испытаниям JIS A 1310: INDEX ≤0.825 – приемлемый уровень; ИНДЕКС ≥0,836 – недопустимый уровень; 0,825≤ ИНДЕКС ≤0,836 – критический уровень.

Реферат

Композитные системы наружной теплоизоляции (ETICS), состоящие из изоляционного сердечника и материалов отделки поверхности, довольно часто встречаются в новых постройках и реконструируемых зданиях с ориентированными на дизайн целями устойчивости и энергоэффективности. Однако горючий изоляционный сердечник вызвал серьезные последствия разрушительных последствий пожаров.Термопластический пенополистирол (EPS), выступающий в качестве изоляционного наполнителя, широко и вертикально устанавливается в ETICS. В настоящее время с целью оценки огнестойкости EPS ETICS, серия образцов EPS ETICS различной толщины EPS от 50 до 300 мм, типа полимерного раствора, включая раствор из полимера SBR и раствор из акриловой смолы, армирование, включая однослойную и двухслойную стекловолоконную сетку. , и метод обработки кромки проема отличается от метода обратной обертывания до метода противопожарной защиты, испытаны с помощью крупномасштабного японского метода распространения огня на фасаде JIS A 1310 с интенсивностью нагрева от 100 кВт до 1100 кВт.Предлагается комплексная оценка пожарного риска INDEX EPS ETICS на основе профилей площади горения EPS и температуры поверхности фасада в соответствии с испытаниями JIS A 1310. Он может легко классифицировать влияние раствора, арматуры, толщины пенополистирола и метода обработки кромок проема на огнестойкость EPS ETICS. Сделан вывод, что в методе JIS A 1310 пожарный риск EPS ETICS можно классифицировать по методу INDEX следующим образом: INDEX ≤0,825 является приемлемым уровнем; ИНДЕКС ≥0.836 – недопустимый уровень; 0,825≤ ИНДЕКС ≤0,836 – критический уровень. Индекс распространения огня ( FPI ) считается потенциальным методом прогнозирования для оценки пожарного риска EPS ETICS перед испытаниями JIS A 1310. FPI классифицируется следующим образом: FPI ≤17,3 является приемлемым уровнем; FPI ≥21,4 – недопустимый уровень; 17,3≤ FPI ≤21,4 – критический уровень.

Ключевые слова

Композитная система внешней теплоизоляции (ETICS)

Метод испытания фасадов на огнестойкость JIS A 1310

Индекс распространения огня ( FPI )

Комплексный метод оценки пожарной опасности INDEX Метод оценки

Пенополистирол (EPS)

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Целые здания можно обернуть куртками для экономии энергии

На обычно тихой жилой дороге за пределами Гааги, голландского города, который служит резиденцией правительства, скулит подъемный кран и сварочные работы tools знаменует не очень тихую жилищную революцию. Четверо рабочих, стоящих надо мной на ножничном подъемнике рядом с жилым комплексом, направляют теплоизолированный фасад шириной 40 футов и высотой в один этаж напротив существующей стены.Его кирпичная кладка в приглушенных коричневых, серых и бежевых тонах и окна с тройным остеклением идеально сочетаются с существующей рамой и проемами здания.

Оригинальные окна и очень старые кирпичные стены пропускали внутрь холодные сквозняки и выходил теплый внутренний воздух, тратя впустую большую часть энергии, используемой для обогрева здания. Новый фасад состоит в основном из огнестойкого пенополистирола – по сути, полых сфер, которые задерживают воздух для создания толстого изоляционного слоя, облицованных затвердевшей глиной и сформированных в виде сотен очень тонких прямоугольников, известных как «кирпичные плиты».”

Это новое строение, предварительно построенное на заводе, было одним из дюжины таких фасадов, которые нужно было прикрепить к местным зданиям, когда я был в пригороде дождливым днем ​​в начале лета, каждое строение было измерено с точностью до миллиметра. Установка является частью согласованных усилий по преобразованию энергоэффективного государственного жилья в комплекс домов со сверхнизким уровнем выбросов без необходимости открывать стену или переделывать чердак. Здание было завернуто в зимнюю куртку – или летнюю пивную куртку – без необходимости вставлять изоляцию внутри десятков стен, чердаков и чердаков.Аналогичный готовый, легкий, хорошо изолирующий материал в комплекте с солнечными батареями также будет установлен на крыше.

В странах с развитой экономикой, таких как Нидерланды и США, значительная часть выбросов парниковых газов может быть связана с потерей энергии в жилых зданиях. Но переоборудование домов для повышения эффективности и сокращения выбросов углекислого газа слишком часто остается обременительным и дорогостоящим. Работа требует группы подрядчиков и авансового финансирования, что отталкивает домовладельцев и арендодателей, несмотря на долгосрочные экологические и финансовые выгоды.

Правительство Нидерландов начало бороться с этой проблемой климата десять лет назад, начав финансирование некоммерческой программы, известной как Energiesprong, или «энергетический скачок» на голландском языке. Первоначальные инвестиции помогли объединить инженеров, строительные компании, поставщиков оборудования, финансистов, регулирующих органов и арендодателей, которые нашли способ массового производства модернизации домов.

Арендодатели, планирующие плановую реконструкцию своего жилищного фонда, теперь могут просто добавить к этому процессу энергетическую модернизацию с помощью новых привлекательных фасадов и крыш.Автоматизированное лазерное устройство делает точные измерения всего экстерьера здания за считанные часы. Информация передается по беспроводной сети на крупные фабрики, где стены, окна, двери и солнечные крыши производятся серийно и подходят для целевого здания. Готовые фасады и кровли доставляются на площадку и прикрепляются. Часто владелец здания или жители видят, что их годовые затраты на электроэнергию падают до нуля благодаря солнечным панелям, которые продают излишки электроэнергии в национальную сеть, по крайней мере, летом.

Средняя стоимость модернизации семейного дома в Нидерландах составляет около 94 000 долларов США, как правило, рядного дома. Это может показаться высоким, но это сопоставимо со стоимостью других плановых ремонтов, не обеспечивающих экономии энергии. В одном районе города Утрехт в 2019 году было модернизировано более десятка домов и около 250 отдельных квартир, поэтому их потребности в энергии упали в среднем с 225 киловатт-часов на квадратный метр до всего 50 киловатт-часов на квадратный метр. Остающийся спрос на энергию был удовлетворен за счет солнечной энергии.

Такая резкая экономия энергии побуждает владельцев подписаться на модернизацию без какого-либо государственного финансирования (хотя субсидия на солнечную энергию доступна). А другие страны и сообщества моделируют новые программы на основе подхода Energyprong. Недавно Управление энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк направило 30 миллионов долларов на собственную программу RetrofitNY.

Фасады, устанавливаемые в Гааге, были изготовлены компанией RC Panels, поставщиком в двух часах езды к востоку от города в Лемелервельде.Коммерческая компания занимается изоляцией более двух миллионов рядных домов в стране и многих других многоквартирных домов. Лианда Сьерпс-Кумен, менеджер по развитию бизнеса компании, проводит меня по цеху завода размером с авиационный ангар, указывая на группы рабочих, собирающих вместе различные слои сырья для фасада стены. Мощные вакуумные краны устремляются к панелям, провожая их по сборочной линии, пока огромная машина для резки не вырезает точно измеренные оконные и дверные отверстия из огромных листов пенополистирола и других слоев.

«Нам нужно отремонтировать миллионы домов для перехода к энергопотреблению», – говорит Сьерпс-Кумен, когда близлежащие двойные роботы-манипуляторы с фотоаппаратом штампуют шесть кирпичей в секунду в один из фасадов, проходящих под ними горизонтально. Фабрика ежегодно модернизирует сотни домов по всей стране, точно так же, как фабрики массово производят автомобили или кухонные прилавки – подход, к которому индустрия модернизации жилья просто не привыкла, говорит мне Сьерпс-Кумен.

На фабрике Zero, другом голландском предприятии, инженеры спроектировали единый модуль на крыше, в котором находится электрический бойлер для горячей воды, тепловой насос для обогрева дома, интеллектуальный счетчик и подключение к солнечной энергии.Эти блоки часто являются основной частью модернизации энергоснабжения, но обычно выполняются по частям разными подрядчиками или торговыми предприятиями и обычно требуют индивидуальной и дорогостоящей установки. Всего через несколько дней после поступления заказа в Factory Zero монтажные бригады фирмы могут опустить готовый модуль на крышу дома с плоской или скатной крышей или рядом с ним.

Компания производит около 1000 модулей в год, а стоимость каждой установки составляет около 16 000 долларов. В нем утверждается, что типичная стоимость в Нидерландах может составить 35 000 долларов, если несколько разных поставщиков работали бы отдельно.По мере того, как модернизируется все больше домов, расходы должны снижаться. Это изменение может позволить большему количеству крупных арендодателей, таких как местные органы власти, финансировать работы по модернизации в рамках регулярного технического обслуживания своей собственности.

«Мы пытаемся снизить стоимость современной энергосистемы до уровня, доступного для всех», – говорит Яспер ван ден Мункхоф, один из соучредителей компании. Но он признает, что массовые переоснащения должны значительно расшириться, если правительственные цели по выбросам на 2050 год должны быть выполнены.Он объясняет, что Нидерландам необходимо «проводить тысячу работ по модернизации с нулевым показателем чистоты в день». «В настоящее время мы работаем на отметке 10».

Массовое производство имеет решающее значение для расширения этой новой отрасли, по словам Донала Брауна, британского ученого, который руководит коллективом Sustainable Design Collective и который является соавтором недавнего исследования применимости Energiesprong в Великобритании и на других рынках. Он описывает Energiesprong как радикальную бизнес-модель, которая требует модернизации и поддержки со стороны политиков.Например, Браун говорит, что голландские поставщики электроэнергии разрешили электричеству, вырабатываемому панелями, возвращаться в свою сетевую систему летом в обмен на кредит домовладельца. Без такого рода «зеленых» или «чистых» тарифов зимой этим домам придется платить за любое потребление энергии. Кроме того, по его словам, массовая модернизация становится доступной только в том случае, если она проводится в больших масштабах. Без одновременного развертывания тысяч модулей затраты не могут сократиться вдвое до необходимого, по его мнению, уровня – ниже 50 000 долларов на жилище.

В США модернизация идет еще медленнее. Хотя некоторые штаты предлагают стимулы или скидки домовладельцам, которые проводят модернизацию на основе энергии, этот индивидуальный подход, реализуемый множеством различных подрядчиков и поставщиков, является медленным и не оказывает значительного влияния на выбросы в жилых домах.

В штате Нью-Йорк агентство по энергетическим исследованиям использовало часть своих инвестиций в размере 30 миллионов долларов в RetrofitNY для проведения конкурса по выбору конкретных объектов доступного жилья для модернизации.Перед предприятиями стояла задача спроектировать, построить и установить соответствующую модернизацию с целями в отношении комфорта арендаторов, экономической эффективности, стиля и энергоэффективности.

Генеральный директор

Authority Дорин Харрис говорит, что она хочет стать «катализатором» более широких инвестиций, необходимых для модернизации существующего жилищного сектора, демонстрируя, что технологии и подходы массового производства работают. Ее команда недавно выделила 1,8 миллиона долларов на проект модернизации стоимостью 20 миллионов долларов для девяти зданий, содержащих 146 квартир, в районе Бушвик в Бруклине.По оценкам некоммерческого владельца комплекса, капитальный ремонт сократит долгосрочное энергопотребление на 80 процентов и сократит его годовые расходы на 180 000 долларов после завершения последней фазы в конце этого года. Если этот проект увенчается успехом, возведение фасадов из полистирола по бокам больших многоквартирных домов может стать более распространенным явлением.

EPS 040 STANDARD FACADE полистирольные панели – фасадный полистирол – paneltech.eu

EPS 040 Стандартный фасад

Приложение

EPS 040 STANDARD FACADE полистирольные панели, применяемые в изоляционных материалах, требующих, в том числе, смещения значительных механических нагрузок:

• Утепление стен в наружных теплоизоляционных композитных системах ETICS (легкий-мокрый метод),
• изоляция многослойных стен с вентилируемым и невентилируемым воздушным зазором,
• изоляция анкерных балок в качестве опалубки под штукатурку,
• изоляция арматуры подоконника и оконной рамы,
• изоляция во внешних сборных сэндвич-панелях,
• изоляция потолка снизу в композитных системах внешней теплоизоляции ETICS.

Код обозначения:

EPS EN 13163 T (1) -L (2) -W (2) – S _b (5) -P (10) -BS100-DS (N) 2-DS (70, -) 1-TR100

EPS 040 STANDARD Фасадная панель Техническая спецификация:

Толщина	т (1)	± 1 мм
Длина	л (2)	± 2 мм
Ширина	Вт (2)	± 2 мм
прямоугольность	S b (5)	± 5 мм
Плоскостность	П (10)	± 10 мм
Прочность на изгиб	BS100	≥100 кПа
Стабильность размеров при постоянных нормальных лабораторных условиях	DS (N) 2	± 0,2%
Стабильность размеров при определенных условиях температуры и влажности	ДС (70, -) 1	≥1%
Предел прочности при растяжении перпендикулярно граням	TR100	≥ 100 кПа
Класс огнестойкости	E
Заявленный коэффициент теплопроводности λD		≤0,040 (Вт / (м · К)

Толщина панели: 10-500 мм
Ширина панели: 500 мм
Длина панели: 1000 мм
Нестандартные размеры по запросу.
Кромки ровные или мелко фрезерованные.

Термическое сопротивление:

R D (м² · К / Вт)

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

R D (м² · К / Вт)

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

4,25

4,50

4,75

5,00

R D (м² · К / Вт)

5,25

5,50

5,75

6,00

6,25

6,50

6,75

7,00

7,25

7,50

Fraunhofer представляет новый фасадный изоляционный материал на биологической основе

Он может быть конкурентоспособным в производстве, переработке и предлагать свойства, необходимые для лидирующих на рынке изоляционных плит из полистирола.Поскольку OrganoPor также предлагает конкурентоспособную цену, у него есть возможность завоевать рынок.

Fraunhofer LBF представит больше о новом изоляционном материале на выставке JEC World, которая пройдет в Париже 3-5 марта 2020 года в зале 6, стенд J 28 Fraunhofer-Gesellschaft.

Пенополистирольные плиты (ПС) являются наиболее распространенным изоляционным материалом, используемым более чем в 90% всех теплоизоляционных композитных систем (TICS). Альтернатив на биологической основе практически не существовало, поскольку они связаны с проблемами управляемости и ценами.В рамках проекта Fraunhofer LBF был разработан конкурентоспособный гибридный материал на биологической основе для плит PS, который также является конкурентоспособным по цене – новаторское достижение.

В них используются остаточные материалы и отходы, такие как пробка и кукурузные початки, смолы на водной основе на основе лигнина и минеральные наполнители в качестве антипиренов. Для изготовления панелей пористые частицы возобновляемого сырья покрываются твердым веществом на биологической основе, которое включает минеральный антипирен, а затем прессуются. Преимущество: это не новый производственный процесс.Существующий рыночный принцип можно использовать без особых усилий.

Полученные плиты ведут себя при пожаре так же, как и гибридные пенополистирольные материалы последнего поколения. Достигнута плотность компонентов 120 кг / м³ и теплопроводность 40 мВт / м · К. Его структура с открытыми порами обеспечивает контроль диффузии водяного пара. Тесты приложений, проведенные DAW, ее промышленным партнером, показали, что OrganoPor можно легко использовать в TICS.

OrganoPor особенно экономичен в производстве из-за структурных и технологических параллелей с гибридными материалами из пенополистирола.Дополнительным преимуществом является доступность сырья. OrganoPor имеет прекрасную возможность зарекомендовать себя как экологическая альтернатива на рынке изоляционных материалов.

Федеральное министерство продовольствия и сельского хозяйства Германии (BMEL) поддержало проект «Изоляционные материалы для изоляции зданий из биогенных остатков со сферической, пористой структурой и огнестойкими матрицами из биорезита» через Агентство по возобновляемым сырьевым материалам (FNR). Партнерами по проекту были JOMA Dämmstoffwerk GmbH, J.Rettenmaier & Söhne GmbH + Co KG, Nabaltec и DAW SE (Deutsche Amphibolin-Werke). Окончательный отчет доступен на сайте fnr.de под идентификатором финансирования 22023516.

www.lbf.fraunhofer.de

Полистирол для дома прочный, пожаробезопасный, хорошо утеплен

Недавно в Макфарланде, штат Висконсин, был построен испытательный дом, который можно отапливать и охлаждать за не более 100 долларов в год, выдерживает испытание факелом, в результате которого обычный дом превращается в пепел, и достаточно прочен, чтобы выдержать 7 1 / 2-тонный грузовик на крыше.

Дом может сделать все это, но затраты на строительство не больше, чем у обычного дома с 6-дюймовым каркасным брусом. Секрет кроется в используемых материалах – строительных блоках из полистирола, оштукатуренных связующим материалом Insul / Crete и скрепленных железобетонными столбами, – которые делают возведение дома относительно простым.

Самое главное, дом должен быть доступен для покупателей по всей стране в течение года.

Основным строительным материалом является пенополистирол (аналог пенополистирола компании Dow Chemical Company, который является экструзионным, а не пенополистиролом).Он выпускается в форме жесткого картона, и его не следует путать с пенами, наносимыми методом распыления на месте, некоторые из которых, как известно, выделяют вредные газы после нанесения. Поверхностный склеивающий материал Insul / Crete изготавливается из портландцемента, акрила и стекловолокна; при штукатурке поверх пенополистирола придает ему огромную прочность.

Идея дома нового типа принадлежит Дону Петерсону, инженеру компании Insul / Crete из МакФарланда, штат Висконсин. Но, по его словам, дом «эволюционировал» на протяжении многих лет.По словам г-на Петерсона, компания сначала использовала жесткие полистирольные плиты для облицовки зданий новым фасадом. Старые стены были покрыты жесткими пенопластами, поверх которых была нанесена цементная штукатурка, часто в виде лепнины. Результат: новый образ старого здания.

Позже, когда нефтяное эмбарго открыло эру дешевой энергии, стало понятно, что то, что считалось чисто косметическим, также было эффективной изоляционной практикой, особенно если толщина пенопласта была увеличена.

В течение этого периода г-н Петерсон заметил, насколько невероятно прочным стал пенопласт, когда на него был нанесен поверхностный склеивающий материал. Как насчет увеличения толщины пенопласта, используя его как строительный блок, а не просто как изоляционное покрытие? – подумал он. Тесты показали, что идея сработала, и был построен тестовый дом площадью 1000 квадратных футов (на момент написания статьи строится дом большего размера в пригородном районе).

Основной строительный блок для нового дома – 4 фута в длину, 12 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту – большой, но достаточно легкий, чтобы с ним с легкостью мог справиться один человек.В результате стены быстро возводятся, и именно такая скорость возведения снижает затраты на строительство и приводит их в соответствие с традиционным строительством.

Строительные блоки укладываются вместе, как кирпичи, и когда стены построены, в предварительно сформированные отверстия заливаются железобетонные столбы. Они привязывают дом к фундаменту и добавляют стенам дополнительную прочность. После завершения строительства на внутренние и внешние поверхности стен наносится один дюйм связующего материала Insul / Crete.

Чтобы проверить прочность этой новой конструкции, грузовик массой 7 1/2 тонны был помещен на крышу, где он оставался в течение трех дней. В этот период не появлялись трещины, провисания или другие признаки напряжения. Испытания под давлением с помощью гидравлического пресса с трещинами и опрокидыванием деревянных каркасов и бетонных блоков под давлением от 500 до 1500 фунтов. Стены из пенопласта, покрытые связующим материалом Insul / Crete, прогибались лишь незначительно, но не растрескивались при давлении 4800 фунтов.

Три полностью меблированных комнаты были подожжены одновременно, но пламя быстро погасло, когда двери были закрыты из-за герметичности дома.Когда двери были широко открыты, огню дали гореть в течение 45 минут, в течение которых температура колебалась от 1200 до 1700 градусов по Фаренгейту. Мебель была полностью уничтожена в огне, но стены и потолки, хотя и почернели, остались невредимыми. Во время пожара стены снаружи оставались прохладными на ощупь из-за высоких изоляционных свойств стен. Фактически, стены дома имеют R-фактор (рейтинг сопротивления теплопередаче) 40, по сравнению с 19 для стен в обычном, хорошо изолированном доме; R-фактор 80 для потолка по сравнению с R-фактором 38 для потолка в обычных домах.

Строители по всей стране вскоре получат лицензии на строительство этих нетрадиционных, но очень традиционных домов. Позже владелец-застройщик получит разрешение на возведение основного дома, после чего лицензированный подрядчик переедет, чтобы нанести покрытие из связующего материала Insul / Crete.

Большая часть успеха системы заключается в применении этого связующего материала, говорит г-н Петерсон, так что, по крайней мере, в ближайшем будущем, «этот этап строительства должен быть оставлен для лицензированных профессионалов.”

О внешнем виде нового дома г-н Петерсон говорит: «Он не будет заметно отличаться, за исключением немного более толстого карниза и отсутствия черепицы на крыше. Мы не пытаемся разработать что-то, что принадлежит стране фантазий, а скорее структуру, в которой используются окна и дверные коробки, которые легко доступны, которые вписываются в существующие районы, в которых люди могут жить в течение года, а не в 21 веке. ”

Если вас интересует дополнительная информация о новой концепции, напишите в Cubic Structures Inc., 4307 Triangle Street, McFarland, Wis. 53558.

WUS изолирующая заглушка «Оригинал» ГОРЯЧИЙ ОЦИНКОВАННЫЙ

«Правильный материал» создает необходимую добавленную стоимость и дает преимущества там, где это срочно необходимо: в повседневной работе!

В НАЛИЧИИ

• Установка непосредственно в пенополистирол
• TX 25 Torx drive (1x бит Torx входит в каждый набор)
• Монтаж можно производить и после оштукатуривания
• Включая защиту резьбы при штукатурке
• Практически для всех систем теплоизоляции (ETICS)
  ≥100 мм толщина изоляции
• Болт с горячим цинкованием M10, болт

Подходит для

• Кронштейны оцинкованные и оцинкованные
• Кронштейны медные
• Кронштейны из нержавеющей стали

Изоляционная анкера – это крепежное решение, которое было разработано для систем изоляции с теплоизоляцией (изоляционная изоляция) толщиной 100 мм.Изоляционные анкеры снабжены резьбовым соединением M10, и к этим зажимам прикрепляются отводные трубы водостока с крыши. Изолирующий анкер имеет наконечник для сверления, что позволяет монтировать его непосредственно в большинство систем ETICS (теплоизоляционные композитные системы) после штукатурки без предварительного сверления. В WDVS из твердых пенополистирольных плит, пенополистирольных плит, пенополистирольных плит, Heraklithplatten, а также изоляционных плит из древесного волокна (здесь, однако, с предварительным высверливанием 12 мм) были успешно установлены как до, так и после оштукатуривания.Резьбовое соединение M10 оцинковано и, таким образом, обеспечивает долговременную защиту от коррозии. Изолирующий анкер также доступен с желтым оцинкованным резьбовым соединением M10 для крепления медных хомутов нижней трубы. Резьбовое соединение M10 предварительно смонтировано, чтобы гарантировать расстояние от водосточной трубы до стены не менее 2 см в соответствии с требованиями ZVDH (Zentralverband der Deutschen Dachdeckerhandwerk). Закрытая розетка крышки гарантирует чистую отделку и дополнительно оснащена уплотнительным диском, который защищает от влаги.Покровная розетка изготовлена ​​из стойкого к ультрафиолету пластика, на который можно наносить практически все фасадные краски. Благодаря резьбе M10 розетка может быть установлена ​​правильно. Изолирующий анкер поставляется в виде набора для 5 изоляционных анкеров, 5 предохранителей резьбы (в собранном виде), 5 крышек с предварительно собранным уплотнительным диском и бит Torx TX25. Есть клиенты, которые называют изоляционные анкерные крепления также Isodbelübel, Iso дюбелями, изоляционными дюбелями, изоляционными дюбелями, термо-дюбелями или Thermodbelbel.Посмотрите видео о продукте и сборке и убедитесь в простоте и быстроте обработки.

Дополнительная информация о изоляционной заглушке WUS ЗДЕСЬ

Мы будем очень рады поддержать вас со всеми вашими индивидуальными вопросами и предложениями относительно WUS.
Позвоните нам или оставьте сообщение с указанием необходимой вам информации.
Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.

Ваша команда WUS

Преимущества утепления фасада пенополистиролом

Практика последних лет показывает, что утепление фасадов по технологии пенополистирола имеет ряд преимуществ перед другими методами.

Строительная промышленность переживает бум.

На рынке появились новые материалы и технологии, позволяющие быстро возводить дома, не снижая качества отделки и уровня комфортности жилых помещений.

Все чаще домовладельцы предпочитают выполнять утепление фасадов своими руками.

Проекты быстровозводимых домов спроектированы таким образом, чтобы минимизировать затраты на строительство.

Дополнительные опции, в том числе утепление фасада, собственник может легко добавить сам, исходя из своих желаний и возможностей.

В комплекте:

• Характеристики материала
• Технология утепления стен
  • Подготовка
  • Поверхность Склеивание Пенополистирол
  • Дополнительные крепежные пластины
  • Армирующий слой
  • Внешняя облицовка

Материал Когда есть необходимость утеплителя

здание, первым делом мы должны выбрать наиболее подходящий для этого материал.

Сегодня при индивидуальном домостроении утепление фасадов все чаще выполняется экструдированным пенополистиролом.

Этот материал выпускается в виде листов разного размера и плотности. Наиболее важным параметром, представляющим интерес в данном случае, является теплопроводность.

По этому показателю пена, как ее называют в просторечии, входит в число лидеров.

Важно отметить, что он не впитывает влагу и это качество придет к нему особую привлекательность при отделке и утеплении различных помещений.

Технический паспорт пенополистирола сводится к следующим параметрам:

• легкий вес;
• высокой плотности;
• водонепроницаемость;
• огнестойкость;
• доступная цена.

Решив утеплить фасад дома своими руками, мужчина чаще всего выбирает ЭПС. В последние десятилетия все больше и больше стали строить дома из сип-панелей.

В основе такой панели тот же пенополистирол.

Изделие представляет собой своего рода «сэндвич», который состоит из трех слоев – между двумя ориентированно-стружечными плитами находится лист пенополистирола.

Из таких панелей возводятся коттеджи, бани, гаражи и хозпостройки к дому, бытовки.

Технология возведения зданий данной конструкции сводится к набору несложных операций. Все элементы, а также будущие жилые участки изготавливаются на заводе.

линий по производству сип-панелей настроены на конкретный вид продукции, здесь, в цехе, дорабатывается каркас будущего здания, весь комплект доставляется на строительную площадку.

К этому времени должен быть готов будущий фундамент дома. Как правило, под прочный бетонный фундамент конструкции такого типа не требуется.

Если в доме предусмотрен цоколь, этот факт следует учитывать при расчете прочности основания.

Наличие пенополистирола в стенах дома, построенного из панелей Vulture, обеспечивает достаточную теплоизоляцию конструкции. Дополнительное утепление фасадов для такой конструкции не требуется.

В то же время практика показывает, что при установке таких построек необходимо строго соблюдать технологию сборки, что особенно важно при стыковке поверхностей стен и потолка.

зимой, сильные морозы, даже в крепких избах могут промерзать углы. За этими элементами нужно тщательно следить при сборке домов на основе сип панелей.

Технология утепления стен

Из панелей Vulture не только строят дома. Эти изделия используются для теплоизоляции фасадов зданий, построенных из других материалов – кирпича, бетона, дерева.

Такие панели используются для устройства вентилируемых фасадов. Эта технология хорошо отработана и широко применяется во всех климатических зонах.

Видео:

При этом востребован традиционный способ утепления, который можно сделать своими руками.

необходимо соблюдать последовательность операций при проведении работ по утеплению стен пенополистиролом.

Подготовка поверхности

Первое действие должно заключаться в выравнивании поверхности фасада. Поскольку лист пенополистирола имеет почти идеальную поверхность, и стену необходимо привести в такое же или близкое к этому состояние.

Допускается наличие небольших впадин и углублений, но недопустимы выпуклости и выступы на стене, так как они нарушат плотное прилегание утеплителя к стене.

Следовательно, они должны быть гладкими, снимаемыми, чистыми.

Затем покрыть стены грунтовкой. Грунтовка поверхности увеличивает прочность сцепления утеплителем при приклеивании.

Если утеплитель предполагается закрепить на стенах старого здания, подготовка поверхности должна производиться с особой тщательностью.

Видео:

Очень часто на стене остаются остатки построек, давно отслуживших свое время.

Их нужно решить в первую очередь.В обязательном порядке удаляются выступающие концы арматуры, гвозди, дюбеля и бетонные детали, слишком глубокие полости необходимо заполнять.

Склеивание пенополистирола

утепляют фасады домов экструдированным пенополистиролом, необходимо рассчитать и выбрать плиты определенной толщины. Их приклеивают вплотную друг к другу рядами снизу вверх.

первый нижний ряд, затем следующий и так далее.

В четном номере первую пластину разрезать пополам, чтобы не было сплошных вертикальных швов.

Согласно строительным нормам клей на плиту наносится на всю поверхность опалубки. Не используйте клей, смешанный с растворителем.

необходимо использовать специальный сухой состав, разбавленный водой и предназначенный для работы с пенополистиролом.

Дополнительные крепежные пластины

Клееные плиты необходимо дополнительно укрепить с помощью зонтичных анкеров. Это делается в течение дня, когда клей полностью высохнет и затвердеет.

можно ограничить только приклеиванием или использованием дополнительных крепежных дюбелей, но на практике рекомендуется использовать не менее пяти дюбелей на одной пластине – четыре штуки по углам и одна в центре.

Если плоскость стен далека от идеального состояния, крепление дюбелей выполнять обязательно. Тем более, что нельзя наносить клей и ограничиться только этим крепежом.

Стыки между плитами из пенополистирола необходимо промазать клеем или специальной монтажной пеной, не расширяющейся.Армирующий слой

Проводя работы по утеплению фасада своими руками, необходимо заранее запастись всеми материалами и крепежом.

После того, как завершен монтаж фазовых плит из пенополистирола, на них необходимо нанести защитный слой штукатурки.

штукатурка Для надежной фиксации на стене на нее наносится специальная армирующая сетка в несколько слоев.

Наносится первый слой влагостойкого материала – он должен обеспечивать гидроизоляционную изоляцию – для этого используется раствор с активными гидростойкими добавками.

Второй слой наносится в том случае, если дальнейшая отделка не предусмотрена.

Наружная облицовка

После завершения утепления фасада необходимо закончить внешний фасад.

Самый простой способ бюджетной отделки – просто оштукатурить и покрасить поверхность специальной фасадной краской.

Можно кладку из декоративного кирпича. В этом случае от каменщика потребуется высокая квалификация, опыт и навыки работы с декоративным материалом.

Видео:

Еще один распространенный способ – навесить сайдинг на панель.

При всех тонкостях процесса утепление фасадов пенопластом, в том числе и панелями сип, представляет собой несложную процедуру, которую можно выполнить своими руками без специальной подготовки.