Маты из базальтового волокна теплоизоляционные – Маты из каменной ваты rockwool

Базальтовый утеплитель — плюсы и минусы

Когда заходит речь о выборе материала для утепления домов, трубопроводов или других объектов, многие потребители останавливают свой выбор на распространенных вариантах, которые используются уже на протяжении многих лет. Одним из самых популярных является базальтовый утеплитель, который обладает отличными техническими характеристиками. Все составляющие создают такой материал, который работает в широком диапазоне температур и подходит по сроку эксплуатации и паропроницаемости. Но, всё же, нужно более подробно поговорить о таком, чтобы знать все достоинства и недостатки материала.

Общая информация

Базальтовый утеплитель – это строительный материал, который выполнен на основе минеральной ваты. В качестве наполнителя используется базальтовая порода, которая придает уникальные свойства. Получается она при помощи высокотемпературной обработки пород. Материал растягивается в нити и вводится в минвату. В итоге утеплитель обладает некоторыми прекрасными характеристиками в виде хорошей плотности, теплопроводности, а также высокой температуры плавления. При этом, сейчас существует несколько главных видов:

1. Мягкий материал. Он имеет большую плотность, но при этом хорошую теплоизоляцию.
2. Средний, который позволяет утеплять любые конструкции.
3. Жёсткий. Применяется тогда, когда есть высокие нагрузки. Такая вариация утеплителя считается лучшей для изоляции дымоходов, каминов и печей. Именно такой материал соответствует всем параметрам по использованию.

Преимущества базальтового утеплителя

Если говорить о положительных характеристиках такого материала, то здесь нужно отметить несколько главных моментов:

• Прекрасная прочность
  . Именно благодаря такому свойству, материал прекрасно подходит для фасадного утепления при помощи мокрого способа. Он устанавливается на поверхность, а после этого производится армирование и оштукатуривание.
• Пожаробезопасность. Базальтовый утеплитель изготавливается при температуре в 1000 градусов и поэтому он не горит и не подвергается плавлению.
• Хорошая звукоизоляция, которая позволяет устранять все посторонние шумы извне.
• Устойчивость к деформациям при увеличении и понижении температуры. При этом, это увеличивает сферу его применения.
• Небольшая усадка.
• Довольно большой срок применения. Если правильно произвести монтаж, то утеплитель будет сохранять все свои свойства на протяжении 50 лет.
• Хорошая устойчивость к химическим и биологическим факторам. Материал ни в коем случае не пригоден для жизнедеятельности грызунов и хорошо выдерживает химическое воздействие.
• Простой монтаж, который не требует каких-то специальных навыков. Вы можете самостоятельно монтировать такой материал и не оплачивать работу специалистам.

Как видно, сейчас существует огромное количество преимуществ. Большинство из них исходит от технических характеристик, которые разрабатывались довольно долго. Рассмотрев этот ряд, можно с уверенностью сказать, что это довольно удачный вариант для утепления дома. Но, всё же, необходимо рассмотреть еще и недостатки, которые есть у базальтового утеплителя, как и у других материалов.

Минусы базальтового утеплителя

Если речь заходит об отрицательных чертах такого утеплителя, то среди них нужно выделить следующее:

• При попадании воды или любой другой жидкости на утеплитель увеличивается его теплопроводность. Из-за этого многие страдают от потери теплоизоляционных показателей. Чтобы этого не допустить, многие производители пропитывают материалы специальными гидрофобизаторами, которые предотвращают удерживание влаги.
• В составе есть специальные смолы, которые позволяют удерживать волокна на своём месте. Благодаря этому, материал сохраняет свою форму, но при большом количестве уменьшается экологичность. Именно поэтому, такие вещества могут попадать в воздух в доме и ухудшать атмосферу.
• Когда используется такой утеплитель, то очень часто уменьшается пространство такого помещения. Всё зависит от того, какая толщина у данного материала.
• Ни в коем случае нельзя при монтаже перегибать базальтовый утеплитель. Он может поломаться, и вы нарушите полную конструкцию, после чего вам придется снова приобретать материал.
• Образование пыли. Если волокна внутри обламываются, то они образуют мелкодисперсную пыль. Именно из-за этого могут загрязняться лёгкие у домочадцев, и появляется астма и прочие заболевания. Чтобы избежать такого, необходимо укрывать утеплитель специальными мембранами.
• Высокая стоимость. Изделия от хороших производителей всегда будут стоить дорого. Именно поэтому вам нужно разобраться, хотите вы сэкономить или приобрести действительно подходящие для использования компоненты.

Выводы и рекомендации по выбору

Чтобы можно было полностью насладиться всем спектром существующих технических характеристик, необходимо обращать внимание при выборе на плотность плиты. Нужно помнить, что самые легкие плиты могут пригодиться только для скатных кровель, для утепления, для устройства каркасных стен. Всё это говорится о конструкциях, которые имеют плотность 35 кг/м3.

Если плотность повышается до 50 кг/м3, то плиты могут использоваться для фасадов малоэтажных зданиях. Они будут носить в себе роль тепло- и звукоизоляции.

Если плотность увеличивается до 75 кг/м3, то конструкции используются для утепления полов, потолков, перегородок.

Также плиты могут достигать даже 200 кг/м3 и подходить для звукоизоляции полов под стяжку. Перед выбором нужно изучить все характеристики такого материала, чтобы в дальнейшем не возникало никаких проблем. Только в этом случае вы сможете приобрести этот компонент, который вам будет нужен, и после этого уже пользоваться им долгое время.

Покупайте материалы только от ведущих производителей, не экономьте на приобретении и тогда вы сможете получить весь спектр характеристик на должном уровне.

Похожие записи

plusiminusi.ru

базальтовая или каменная вата? Отличие базальтовой ваты от минеральной

Что такое каменная вата, какие разновидности этого утеплителя существуют, его технические характеристики, достоинства и недостатки, как правильно выбрать материал и особенности монтажа своими руками.

Описание и особенности производства каменной ваты

Каменная вата – это одна из разновидностей минеральных волокнистых теплоизоляторов. Она может производиться из различных горных пород, но наиболее качественным считается материал на основе волокон базальта. Поэтому данный утеплитель еще называют «базальтовой ватой».

В этом теплоизоляторе синтетические примеси содержатся в минимальных количествах, сохраняются отличные природные характеристики камня. Волокна переплетаются между собой и связываются с помощью специальных веществ. В роли последних выступают фенол и формальдегид в виде смол.

Метод производства каменных волокон изобрели после необычной находки на Гавайях. Там после извержения вулкана были обнаружены так называемые «волосы Пеле» – тоненькие нити застывшей вулканической породы. Они стали предшественниками базальтового волокна, созданного по их подобию, но уже в производственных условиях. Впервые произвели каменную вату в 1897 году в США.

В современных условиях материал изготавливают, используя принципы работы вулканов. В специальных печах при температуре около 1500 градусов выше нуля плавят горные породы и получают жидкий расплав. Его вытягивают в волокна с помощью различных способов: центробежно-валковый, дутьевой, центробежно-дутьевой, центробежно-фильерно-дутьевой и другие. Толщина готовых волокон – не больше семи микрон, длина – не больше пяти сантиметров.

После того как образуются волокна, в них добавляют связующее вещество, распыляя его, поливая базальтовый «ковер» или готовя гидромассы. Чтобы наделить продукцию определенными техническими свойствами, в процессе изготовления материал дополнительно обрабатывается специальными растворами, повышающими плотность, паропроницаемость, гидрофобность.

После нанесения связующих веществ и технических жидкостей базальтовый ковер подвергают термообработке при температуре до 230 градусов. В таких условиях проходит реакция поликонденсации. После термической обработки получают готовую каменную вату со специфической открытой ячеистой структурой, которая способна выдерживать температуры до 1000 градусов по Цельсию. Органических веществ в этом материале содержится не более 3%.

Основные разновидности каменной ваты

Исходя из своей фактуры, формы и приспособленности для тех или иных целей, каменная вата делится на несколько видов.

По показателю жесткости утеплитель каменная вата бывает:

• Мягким . Этот материал изготавливается из волокон наименьшей толщины. Они создают огромное количество полостей, которые удерживают воздух. Именно он и препятствует тепловым потерям. Применяют мягкую каменную вату там, где не предполагается больших механических нагрузок. Она годится для утепления фасадов, стен по каркасной технологии, кровель и прочего.
• Средней жесткости . Волокна, которые используются в производстве этой каменной ваты, – более жесткие, что позволяет применять материал для утепления фасадов, где имеют место высокоскоростные воздушные потоки. Также данный теплоизолятор подходит для тепло-, пожаро-, звукоизоляции вентиляционных каналов.
• Жестким . Волокна у такого материала – наиболее толстые и прочные. Этот вид утеплителя используется в местах, где предполагаются большие нагрузки. Укладывать жесткую базальтовую вату можно под бетонную стяжку, ею можно утеплять стены с последующим армированием и оштукатуриванием прямо по теплоизолятору.

Каменная вата может выпускаться в форме рулонов (мягкий материал), плит (средняя и высокая жесткость волокон), а также цилиндров. Последние используются для теплоизоляции трубопроводов. Как правило, их размеры подходят для утепления труб с диаметром больше двух дюймов (50 миллиметров).

Существует еще одна разновидность каменной ваты – фольгированный материал. Он обеспечивает двойное утепление. То есть, не только не выпускает тепло за собственные пределы, но и отражает его, направляя теплый воздух внутрь здания. Этот теплоизолятор может иметь одностороннее фольгирование и двухстороннее. Такая каменная вата с покрытием из фольги универсальна и может применяться в любых условиях.

Технические характеристики каменной ваты

Технические характеристики этого утеплителя позволяют его использовать как для тепло-, звукоизоляции, так и для защиты от воздействия огня. Рассмотрим основные свойства каменной ваты:

1. Теплопроводность каменной ваты . Волокна в утеплителе расположены хаотично, не строго ориентированы. Материал имеет воздушную структуру. Большое количество воздушных прослоек делает каменную вату отличным теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности низкий – от 0,032 до 0,048 вТ/(м*К). По этому показателю вата близка к пробке, вспененному каучуку, экструдированному пенополистиролу.
2. Гидрофобность . Воду эта разновидность минеральной ваты практически не впитывает. Водопоглащение по объему составляет менее двух процентов. Это позволяет использовать данный материал для утепления влажных помещений – ванных комнат, саун, бань, подвалов.
3. Паропроницаемость . Вне зависимости от плотности каменной ваты, она обладает отличной паропроницаемостью. Влага, содержащаяся в воздухе, без проблем проникает через утеплитель. При этом конденсат не образуется, а материал не намокает. Это качество каменной ваты гарантирует оптимальные температурно-влажностные условия в помещении, утепленном этим теплоизолятором. Паропроницаемость составляет в среднем 0,3 мг/(м*ч*Па).
4. Огнестойкость . Вата из базальтового волокна считается негорючим материалом. Кроме того, она может выступать преградой на пути открыт

omotorah.ru

Неорганические теплоизоляционные материалы . — Студопедия.Нет

Теплоизоляционные материалы .

Виды и свойства теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс.

По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).

По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые    ( минераловатные, стекло – волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) – минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П) – плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) -плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т).

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А – низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б – средней теплопроводности – от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В – повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).

По назначению теплоизоляционные материалы бывают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).

Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

 

 

 

 

 

Органические теплоизоляционные материалы.

Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким – строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо – и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.

Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3). Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, а изоля-ционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Предел прочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа. Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Изоляционные и изоляционно – отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).

Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий.

Теплоизоляционные материалы из пластмасс. В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс. Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные;

 поливинилхлоридные, полиуретановые)

и термореактивные (мочевино – формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификачоры, красители и др. В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пластмассы пористо-ячеистой структуры. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими или механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты-пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора . Пенополистирол – материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой . Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000х500х100 мм и плотностью 25-40 кг/м3. Этот материал имеет теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С. Плиты из пенополистирола применяют для утепления стыков крупнопанельных зданий, изоляции промышленных холодильников, а также в качестве звукоизолирующих прокладок.

Сотопласты – теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов ( крафт – бумаги, хлопчатобумажной ткани, стекло – ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами. Сотопласты изготовляют в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 – 650 и толщиной 300 – 350 мм. Их плотность

30-100 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0,3-4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопастов повышаются в результата заполнения сот крошкой мипоры.

 

 

Неорганические теплоизоляционные материалы .

 

К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную вату, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодер жащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны , идр.

Минеральная вата и изделия из нее. Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получение силикатного расплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.

Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа . Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся ленту транспортера. Минеральная вата это рыхлый материал, состоящий  из тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количества стекловидных включений ( шариков, цилиндриков и др.), так называемых корольков.

Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество.

В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04 – 0,05 Вт (м.°С).

Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки – гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянная вата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий.

Стекловолокно из расплавленной массы получают способами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.

Пеностекло – теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 “С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.

Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов – для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит  звукопоглощающим и одновременно отделочным ма-териалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия. К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

Алюминиевая фольга (альфоль)-новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража-тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.

Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8- 10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность – 0,03 – 0,08 Вт/(м* С ).

Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.

 

 

studopedia.net

Что лучше минвата или пенопласт

Каменная вата производится из горных пород и представляет собой волокнистый материал, состоящий из множества каменных нитей. Базальтовая порода раскаляется и под воздействием высокого давления воздуха, растягивается в тонкие, каменные волосяные нити. Не вдаваясь в сложный процесс приготовления, уверены, нам достаточно знаний, понять, что такое каменная вата. Каменная вата чаще именуется как базальтовая.

Изделия на основе базальтовой ваты обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, большим сроком службы, выносливостью к разнообразным негативным воздействиям. За горную составляющую, базальтовую вату часто называют как – каменная.

Каменная вата, а точнее супертонкое волокно имеет химически нейтральный состав, поэтому оно не разлагается со временем, не вступает в химическое взаимодействие с агрессивными веществами и не выделяет токсичных компонентов. Это безопасный для человека и окружающей среды утеплитель.

Потребители стали практичнее подходить к выбору утепляющих материалов, одним из первых требований в списке, стоит забота о своем здоровье. Так как каменная вата имеет природную основу, она совершенна безопасна для здоровья человека. Покупать и использовать базальтовое волокно можно без опаски даже в учреждениях с повышенными санитарными нормами. нам расскажут в видео обзоре:

Каменная вата, область применения

Каменную вату из базальтового волокна широко применяют в самых разных отраслях промышленности и строительства. Этот материал не боится высоких температур, является огнеупорным и способен сохранять свою форму при длительном воздействии огня, защищая здание от быстрого распространения пожара. Утепленные минеральной ватой конструкции приобретают высокий класс огнестойкости.

Основные варианты применения каменной ваты – это утепление наружных стен, кровель, перекрытий и перегородок, теплоизоляция промышленных установок, труб водоснабжения и отопления. Из качественной базальтовой ваты изготавливают долговечные, прочные и пожаробезопасные сэндвич-панели.

В производстве котлового оборудования, каменная вата применяется для печей с целью обезопасить потребителя от ожогов и повысить КПД агрегатов, за счет сбережения тепловой энергии.

Скорее всего каменная вата обладает, как и любой материал, своими плюсами и минусами. Тем не менее, широкая сфера применения минераловатных утеплителей обусловлена уникальными свойствами базальтового супертонкого волокна. Приведем в качестве доказательств основные характеристики и преимущества материала.

Низкая теплопроводность базальтовой ваты

Благодаря волокнистой структуре внутри базальтовой ваты содержится много воздуха, заключенного между хаотично переплетенными нитями. Теплопроводность самого воздуха очень низкая, а поскольку он заключен в микропустотах и находится в неподвижном состоянии, конвекция отсутствует, что и обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства изделия.

Пожаробезопасность

Это, пожалуй, главное преимущество базальтовой минеральной ваты перед другими утеплителями. Каменная основа ваты не горит и не расплавляется при температурах до 1400 градусов. Следует учесть, что в составе минваты содержатся синтетические смолы, склеивающие волокна друг с другом. При нагреве до 250 градусов смолы улетучиваются, но волокна сохраняют свое положение при отсутствии механических нагрузок.За счет этого минераловатные жесткие плиты и мягкие маты сохраняют свою геометрию, препятствуя распространению огня внутри здания.

Такой огнеупорный утеплитель используется для теплоизоляции объектов, требующих соблюдения особых правил пожарной безопасности. Каменная вата не горит и не поддерживает горение. Часто волокно используют для создания огненного барьера в химической промышленности.

Стабильность формы и размеров

Минеральная вата из базальтового волокна не слеживается и не подвергается усадке благодаря упругости волокон. В зависимости от концентрации связующих смол различают минераловатные изделия средней и высокой жесткости (плиты), а также мягкие изделия (рулоны, гранулы, маты). Жесткие плиты не деформируются под собственным весом и могут быть установлены на вертикальные конструкции.

Благодаря способности плит сохранять первоначальную форму предотвращается образование щелей в теплоизоляционном слое. Мягкие утеплители, укладываемые на горизонтальные поверхности, плотно примыкают к конструкциям, не образуя щелей на стыках между ними. При механических нагрузках такие материалы сжимаются, а затем расправляются, возвращая прежний объем. Это позволяет заполнять каменной ватой труднодоступные и полые участки зданий.

Хорошие шумоизоляционные показатели

Благодаря хаотичному расположению нитей внутри минеральной ваты происходит подавление звуковых и ударных колебаний. Одним из производителей, изготовляющих звукоизоляционные плиты, где основой служит каменная вата, является компания Технониколь . Используя такой материал для утепления наружных стен, можно защитить помещения от уличного шума.

Если материал укладывается на межэтажные перекрытия или внутренние перегородки, это позволяет эффективно звукоизолировать соседние помещения. Стены лоджии, где утеплителем стала каменная вата, интенсивнее поглощают уличный шум, сохраняя покой в квартире.

Паропроницаемость

Каменную вату обрабатывают гидрофобизаторами, которые предотвращают прилипание капелек влаги к микроскопическим волокнам. Пары влаги проходят между нитями, не конденсируясь на их поверхности, поэтому при естественном паровом дав

omotorah.ru

Утепление дома – какой утеплитель для дома лучше

Загородное строительство

Утепление дома и выбор утеплителя – важная составляющая при строительстве жилого объекта. Раньше утеплению домов уделялось не столько внимания, сколько в настоящее время. Связывают это с тем, что ресурсы для отапливания были дешёвыми и легче было интенсивней обогревать дом, чем расходовать силы и ресурсы на его утепление, выбирать утеплитель для дома. Из-за этой причины очень часто обходились устранением щелей и выбором хорошей толщины стен при строительстве строений. Для тепловой защиты применялись настоящие теплоизоляторы для домов – пакля, войлок, джут, мох, солома. Они в основном малоэффективны и прослужат не очень долго – на протяжении какого-то времени и под воздействием извне такие утеплители для дома теряют собственные свойства теплоизоляции, утепляющий эффект становится небольшим.

В нынешнем строительстве для утепления домов применяют теплоизоляторы нового поколения. Они более продуктивны, чем материалы прошлого, так как создаются с учетом тех задач, которые им нужно будет исполнять. Решая, какой теплоизолятор для дома лучше подобрать, рассматривают специфики утепляемого строения, условия, в которых утеплителю нужно будет работать, экономический бюджет на утепление и остальные факторы. В зависимости от совокупности всех данных факторов подбираем, какой собственно термоизолятор лучше применять в данном определенном случае.

Рассмотрим подробно некоторые теплоизоляторы или утеплители для дома и их характеристики.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол (или вспененный пластик) – это пеноплекс, белое вещество, который состоит из прочно спаянных между собой белых гранул. По существу, вспененный пластик – это воздух и пенополистирол. Он похож на пенополистирол, и многие путают по ошибке его с пенополистиролом, однако они отличаются. Производственная технология экструдированного полистирола такая, что обеспечивает более крепкие межмолеккулярные связи в его структуре, за счёт чего приобретаем высокую плотность и устойчивость к нагрузкам на сжатие. Более того, в отличие от пенополистирола, экструдированный полистирол считается совсем неподдающимся горению веществом.

Сегодня вспененный пластик является одним из наиболее популярных утеплителей в нынешнем строительстве не только для утепления домов.

Благодаря собственным свойствам, он повсеместно применяется для теплоизоляции почти что всех участков строений – фундамента, пола, стен, потолка.

Благодаря этому, подбирая, какой термоизолятор для утепления дома лучше, в первую очередь вспомните о следующих свойствах экструдированного полистирола:

• хорошие теплозащитные и шумопоглощающие возможности;
• негигроскопичность – вспененный пластик абсолютно не впитывает и не пропускает воду;
• влагоустойчивость – под влиянием воды он не теряет собственных свойств;
• нетоксичность – материал не выделяет никаких опасных для человека веществ;
• экологическая безопасность экструдированного полистирола – прекрасно сочетается с человеческим организмом. Его применяют даже для изготовления упаковок в пищевой промышленности;
• устойчивость к нагрузкам на сжатие;
• вспененный пластик не подвергается гниению, появлению плесени и грибка;
• долговечность – он будет служить верой и правдой очень долго, не теряя собственных параметров и сохраняя целостность структуры;
• устойчивость к температурным изменением;
• небольшой удельный вес – это серьёзно облегчает сборочные работы с экструдированным полистиролом;
• замечательная обрабатываемость механическим путём с помощью самых примитивных инструментов – необходимое качество во время выполнения работ связанных с теплоизоляцией собственными руками;
• цена не высокая – важный фактор в современных рыночных условиях.

Эти все характетиристики создали экструдированному полистиролу стойкую репутацию хорошего и недорогого материала, достаточно эффективно выполняющего задачи по теплозащите строений и утеплению жилых домов.

Минеральная вата

Минеральная вата относится к утепляющим материалам нового поколения. Её делают из базальтовых пород, стекла и строительных шлаков. В зависимости от того, из чего она сделана, делится на каменную (базальтовую) вату, вату на основе стекловолокна и шлаковую вату. Расплавленное вещество помещают в центрифугу, где под влиянием центробежной силы оно разбрызгивается по стенкам в виде тонких волокон. Позже эти волокна осаждают в специализированной камере и между собой объединяют в единую массу. 

Минеральная вата выпускается в виде рулонов, плит и эластичных матов. Её применяют, чтобы утеплить пол, стен, потолок, а еще для утепления водных коммуникаций и тепломагистралей. Базальтовую вату, так как она считается жаростойким материалом, используют для теплоизоляции потолков и крыш в районе дымоотводов, а еще для теплоизоляции парилок в банях, где приходится находиться под влиянием больших температур.

Такой вид термоизолятора определяют следующие характеристики:

• хорошие теплоизолирующие и шумопоглощающие возможности;
• негигроскопичность;
• высокая проходимость пара – термоизолятор дает возможность стенам «дышать»;
• замечательная термическая устойчивость, а у ваты из базальта – жаростойкие свойства;
• невысокая сминаемость – на протяжении какого-то времени и под влиянием факторов извне она практически не теряет собственного первоначального объёма;
• экологичность;
• нетоксичность;
•  долговечность;
• устойчивость к гниению и появлению плесени и грибков;
• простота работы.

У данного вещества есть и два значительных недостатка, которые необходимо учитывать при утеплении дома:

• из-за паропроходимости следует обязательно применять паро- и гидроизоляцию в сочетании с ней. Иначе в её волокнах могут задерживаться частицы влаги, что, как правило, приводит к оплесневению утепляемого участка;
• минеральная вата считается достаточно тяжёлым материалом, что может создавать нагрузку на конструкцию. Благодаря этому её использование нежелательно там, где конструкция не очень прочна.

По собственной популярности минеральная вата почти не уступает экструдированному полистиролу. Взяв во внимание разницу в их характеристиках и подбирая, какой утеплитель лучше для того или другого участка строения, отдают предпочтение тому, который станет эффектнее выражать собственные свойства в этих условиях.

Утеплители с фольгой

Сегодня очень популярны в качестве утепления строений и домов утеплители с фольгой – материалы на основе фольги с приклеенным слоем утеплителя. Фольга в таком случае играет роль отражателя теплового излучения – это предоставляет шанс очень прекрасно гарантировать сохранение тепла.

Отличают следующие разновидности фольгированных утеплителей:

• пенополиэтилен толщиной от 2 до 10 миллиметров с приклеенным слоем фольги. Есть разновидности с одинарным слоем фольги, с двойным слоем фольги по двум сторонам от термослоя, с самоклеящимся покрытием – это сильно облегчает сборочные работы с данным термоизолятором;
• минвата с фольгированным слоем. Такой вид утеплителя применяется в основном для теплоизоляции участков с большими температурами – это вызвано жаропрочными качествами ваты из базальта;
• пенополистирол с покрытием из алюминия. Это материал с нулевой влагопроницаемостью, с высокой термической устойчивостью и устойчивостью на сжатие. Это даёт возможность использовать его на участках с большими температурами и крепкой влажностью, а еще чтобы утеплить пол под стяжку.

Утеплители с фольгой имеют очень большую стоимость, чем минвата и экструдированный полистирол, однако они намного удобней в работе и результат при их применении намного больше, что с избытком окупает более серьёзную цену таких утеплителей.

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок имеет солидную репутацию в качестве утепления в нынешнем строительстве. С греческого «керамзитовый песок» означает обожжённая глина, что прямо указывает на метод его изготовления. Керамзитовый песок получают путём обжигания жаростойких вспучивающихся глин с применением разных присадок. Керамзитовый песок выпускают в виде гранул различного размера, различной пористости и структуры. В зависимости от этого зависят его качества утеплителя. Он отличается следующими характеристиками:

• хорошие теплоизолирующие и свойства звукоизоляции;
• экологическая безопасность – он делается из веществ на натуральной основе и никаких негативных влияний на организм человека не оказывает;
• устойчивость к температурным скачкам и перепадам влаги;
• небольшой удельный вес, что дает возможность его применить для снижения нагрузок на конструкции;
• сыпучая структура, она позволяет заполнять ним все пустоты;
• цена не высокая – основополагающий фактор, действующий на интерес данного утеплителя.

Керамзитовый песок применяют как самостоятельный термоизолятор, наполняя им пустоты, либо как присыпку в бетон для снижения нагрузки на сам фундамент и конструкции.

Как мы видим, новые технологии рекомендуют большой выбор теплоизоляторов нового поколения для утепления домов и других строений. Какой из них наиболее оптимально применять — это вам решать, если исходить из щепетильного анализа утепляемого строения, рабочих условий материала, требований к наружному виду и домашнему интерьеру и, разумеется, бюджета, выделенного на выполнение работ.

31.08.2019

ck-lider.ru

Огнемат Эковент 6000х1000х20 (6,0 м.кв.) фольга и металлическая сетка

Воздуховод огнестойкий, стальной (толщина стенки не менее 0,8 мм) с применением огнезащитного покрытия “ОГНЕМАТ ЭкоВент” из матов прошивных из базальтового супертонкого волокна, выпускаемый по ТУ 5769-002-47897055-2003 (изменения 1,2,3), монтаж в соответствии с технологическим регламентом №ВО-02500345-03/60-180 от 03.09.2009, выпускаемая ООО “Брянский завод теплоизоляционных материалов” соответствует требованиям Федерального закона от 22.07.2008 №123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”. Сертифицированные показатели стабильны.

«ОГНЕМАТ® ЭкоВент» предназначен для устройства огнезащитных покрытий вентиляционных воздуховодов и дымоходов. Помимо повышения огнестойкости, покрытие из данного материала улучшает тепло- и шумоизоляцию воздуховодов.

Материал соответствует группе горючести НГ (является негорючим). Об этом свидетельствует сертификат соответствия.

Преимущества материала «ОГНЕМАТ® ЭкоВент»

• Возможна укладка материала при любой минусовой температуре воздуха
• Наряду с огнестойкостью, с помощью материала достигается высокий уровень тепло- и шумоизоляции
• Волокна материала обладают большой длиной, что положительно сказывается на него виброустойчивости и сопротивляемости физическим воздействиям
• «ОГНЕМАТ® ЭкоВент» обладает низкой гигроскопичностью, сохраняющейся на протяжении всего срока его службы
• Малый вес материала обеспечивает низкую нагрузку на воздуховод
• Материал устойчив к воздействию химикатов и микроорганизмов
• В составе материала отсутствуют синтетические связующие, известняк, доломит, стекловата
• Разумная цена «ОГНЕМАТ® ЭкоВент» делает его использование экономичным
• Материал способен служить в течение всего срока эксплуатации воздуховода

Предельная огнестойкость воздуховодов с покрытием из материала «ОГНЕМАТ® ЭкоВент»

Предел огнестойкости	Толщина стенки воздуховода не менее, мм	Толщина огнезащитного материала, мм
EI 60	0,5	20
EI 90	0,8	30
EI 120		40
EI 150		50
EI 180		70

Процесс монтажа покрытия «ОГНЕМАТ® ЭкоВент»

• Удаление загрязнений с воздуховода
• Раскрой «ОГНЕМАТ® ЭкоВент» (с учетом нахлеста – 50мм или более)
• Укладка материала на поверхность воздуховода (защитным покрытием наружу)
• Закрепление материала (с помощью бандажа из металлической сетки или стальной проволоки или штифтов)
• Герметизация стыков фольгированного материала с помощью скотча на алюминиевой основе

dombezshuma.ru

Огнемат Эковент 6000х1000х30 (6,0 м.кв.) металлическая сетка

Воздуховод огнестойкий, стальной (толщина стенки не менее 0,8 мм) с применением огнезащитного покрытия “ОГНЕМАТ ЭкоВент” из матов прошивных из базальтового супертонкого волокна, выпускаемый по ТУ 5769-002-47897055-2003 (изменения 1,2,3), монтаж в соответствии с технологическим регламентом №ВО-02500345-03/60-180 от 03.09.2009, выпускаемая ООО “Брянский завод теплоизоляционных материалов” соответствует требованиям Федерального закона от 22.07.2008 №123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”. Сертифицированные показатели стабильны.

«ОГНЕМАТ® ЭкоВент» предназначен для устройства огнезащитных покрытий вентиляционных воздуховодов и дымоходов. Помимо повышения огнестойкости, покрытие из данного материала улучшает тепло- и шумоизоляцию воздуховодов.

Материал соответствует группе горючести НГ (является негорючим). Об этом свидетельствует сертификат соответствия.

Преимущества материала «ОГНЕМАТ® ЭкоВент»

• Возможна укладка материала при любой минусовой температуре воздуха
• Наряду с огнестойкостью, с помощью материала достигается высокий уровень тепло- и шумоизоляции
• Волокна материала обладают большой длиной, что положительно сказывается на него виброустойчивости и сопротивляемости физическим воздействиям
• «ОГНЕМАТ® ЭкоВент» обладает низкой гигроскопичностью, сохраняющейся на протяжении всего срока его службы
• Малый вес материала обеспечивает низкую нагрузку на воздуховод
• Материал устойчив к воздействию химикатов и микроорганизмов
• В составе материала отсутствуют синтетические связующие, известняк, доломит, стекловата
• Разумная цена «ОГНЕМАТ® ЭкоВент» делает его использование экономичным
• Материал способен служить в течение всего срока эксплуатации воздуховода

Предельная огнестойкость воздуховодов с покрытием из материала «ОГНЕМАТ® ЭкоВент»

Предел огнестойкости	Толщина стенки воздуховода не менее, мм	Толщина огнезащитного материала, мм
EI 60	0,5	20
EI 90	0,8	30
EI 120		40
EI 150		50
EI 180		70

Процесс монтажа покрытия «ОГНЕМАТ® ЭкоВент»

• Удаление загрязнений с воздуховода
• Раскрой «ОГНЕМАТ® ЭкоВент» (с учетом нахлеста – 50мм или более)
• Укладка материала на поверхность воздуховода (защитным покрытием наружу)
• Закрепление материала (с помощью бандажа из металлической сетки или стальной проволоки или штифтов)
• Герметизация стыков фольгированного материала с помощью скотча на алюминиевой основе

dombezshuma.ru