Цементно полимерные смеси для гидроизоляции: Цементно полимерные смеси для гидроизоляции. Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

Цементно полимерные смеси для гидроизоляции. Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

ГлавнаяПолЦементно полимерные смеси для гидроизоляции

Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. 

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента: 

• Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
• Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
• Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. 

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ: 

1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки.
   Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
5.  Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды. 

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы: 

• Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
• Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
• Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня!  Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.  

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

• Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd.   рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
• Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
• Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
• В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
• Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
• При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
• Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
• Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.  

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. 

Назад

 

bitumtech.org

Гидроизоляция на основе цемента делаем сами своими руками

Материалы на цементной основе появились относительно недавно, но уже прочно вошли в нашу жизнь. Они применяются практически во всех видах строительно-отделочных работ, обладают отличными эксплуатационными свойствами, высокой прочностью и долговечностью, одинаково хорошо подходят для внутреннего и для наружного применения.

Область применения

Достоинства и недостатки

Благодаря высоким техническим показателям цементная гидроизоляция имеет целый ряд преимуществ перед традиционной на битумной основе.

• отличные показатели водонепроницаемости;
• возможность нанесения на влажную поверхность;
• технологическая простота применения;
• невысокая стоимость;
• отличное сцепление на любым видом основания;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• стойкость к воздействию агрессивных химических соединений;
• высокая паропроницаемость;
• морозостойкость;
• экологичность и безопасность материала.

Среди немногочисленных недостатков цементной гидроизоляции можно выделить:

• невысокая трещиностойкость;
• необходимость нанесения нескольких слоев и дополнительного армирования.

Применение гидроизоляции на основе цемента не рекомендовано для еще не выстоявшихся конструкций с риском возникновения подвижек грунта или фундамента.

Одним из наиболее успешных путей для защиты деформируемых конструкций от воздействия влаги является применение полимерных и полимерцементных бетонов. Эти бетоны имеют более в

sevparitet.ru

Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений. Цементно полимерная смесь

Полимерный бетон своими руками – Всё о фундаменте

Полимербетон

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов.

Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры. лестницы, заборы, бассейны. цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

• Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
• Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
• Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень. гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

• Поливиниловые;
• Метилметакрилатные;
• Эпоксидные;
• Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона — дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

Благодаря внедрению современных строительных технологий появляются новые материалы, имеющие уникальные свойства и эксплуатационные характеристики. В процессе изысканий перед строителями ставится задача создания надежных материалов, характеризующихся экологической чистотой. Геополимерный бетон — именно такой строительный материал. Его основа — ингредиенты природного происхождения, об этом говорит приставка «гео».

Секрет геополимерного материала имеет древнюю историю, берущую корни много столетий назад. В наше время специалисты усовершенствовали рецептуру и разработали технологию, позволившую создать безвредный для окружающих материал, который по ряду параметров может конкурировать с традиционным бетоном.

sevparitet.ru

Полимерная гидроизоляция: битумная, цементная

Вода является главным жизненным элементом, благодаря которому человек существует. Она дает жизнь, но так же легко может ее забрать. Влага в подвалах, протекание крыш, сырость и появление плесени способно не только пагубно отразится на здоровье, но и посредством разрушения здания, эту жизнь отнять. Предотвратить появление влаги в доме может только одно — надежная гидроизоляция.

Содержание статьи:

Почему появляется влага? Из-за чего вода проникает в здание и затапливает подвалы? Причин может быть великое множество, например:

• Наличие подземной реки. Вода, словно артерии живого организма, пронизывает нашу планету. Нередко фундамент построенного здания находится поверх ее русла. Это в итоге приводит к обрушению грунта над рекой, и проседании стен.
• Грунт. Не стоит забывать, что глубоко под землей находится очень насыщенная водой почва. Эта поверхностная вода, рано или поздно выталкивается наружу, проникая в дом.
• Осадки. Если дом, с каждым осенним дождем, омывает вода, а растаявший снег и лед причиняет дополнительные неудобства, это означает что процесс эрозии стен уже начался, и она так или иначе проникнет в дом.
• Некачественный фундамент. Конечно, каждому хочется немного сэкономить. Не отличаются от остальных людей и некоторые прорабы. Если учесть то, что сумма выделенная на строительство фундамента составляет около 20% от затрат на постройку самого здания, то в денежном эквиваленте это довольно много. Гидроизоляция при этом обходится лишь в 3% от общей суммы затрат. Не стоит экономить на своей жизни.

Ванная, кухня, санузел всегда остаются самыми слабыми местами в квартире. Это происходит из-за постоянного воздействия на них эффекта коррозии, как правило, возникающего от воздействия влаги. Не удивительно, что после очередного прорыва крана или канализации, приходит счет от затопленных соседей снизу. Чтобы уберечься от подобных инцидентов и не подвергать свою жизнь опасности, рекомендуется сделать гидроизоляцию. Но защита от воды необходима не только вышеописанным комнатам, но и всему зданию, ведь никому не хочется, чтобы дом был сырым и влажным. К основному виду защиты дома от влаги, можно отнести именно гидроизоляцию с применением полимеров.

Гидроизоляция из полимерных материалов — это очень большой спектр новых средств, которые применяются для предохранения помещения от влаги. При этом для изоляции стен, пола и крыш применимы разные виды полимерных материалов.

Главной особенностью, отличавшей все виды полимеров, является одинаковый состав: химические добавки и связующее вещество. К основным распространенным разновидностям полимерной гидроизоляции относят обмазочную и пропиточную гидроизоляцию. Обмазочная предполагает использование в качестве материалов различные типы мастики и штукатурки, для защиты здания от попадания в него влаги. Пропиточная гидроизоляция отличается использованием пропиточных средств.

Битумно полимерная гидроизоляция

Некоторое время назад широко стали использоваться материалы из битума, сейчас распространяются и пользуются большим спросом среди покупателей и новые виды битумно-полимерных средств защиты. Их высокий рейтинг объясняется повышенными показателями прочности и вязкости. К ним можно отнести гидроизоляционную мастику, эмульсию, самоклеющуюся пленку и другие материалы.

Битумно-полимерная эмульсия является смесью, состоящей из водной битумной эмульсии и эмульгатора. Битумно-полимерная мастика — это пасты с битумной основой, предназначенные для улучшения гидроизоляции, долговечности гидроизоляционных материалов и предотвращающих деформации.

Чтобы приготовить гидроизоляционный раствор, необходимо растворить в ацетоне эпоксидную смолу, добавить дибутилфталаты. Отвердители нужно добавлять в смесь уже перед самым нанесением смеси на поверхность, и в такое количество, которое может быть израсходовано в течение 3 часов. Если состав загустел, его уже нельзя применять или разбавлять.

Гидроизоляция из полимерных материалов

К таким материалам относятся:

• Полимерный материал. Он отличается своей пластичностью, и состоит из смолы, отвердителя и других добавок.
• Полимерцементный материал. Этот материал представляет собой сложную цементно-песчаную смесь, включающую в себя полимерные добавки. Он отличается своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
• Минеральный материал. Это смесь, содержащая цемент, наполнители гидрофобизаторы. Она отличается повышенными свойствами гидроизоляции и наносятся на штукатурку, бетонное покрытие или кирпич.
• Битумный материал — продукт, оставшийся после нефтяной переработки.

Гидроизоляция — это главный фактор, влияющий на сохранность помещения. Наличие при проведении этих работ полимерных материалов, придаст ей устойчивости к внешним пагубным влияниям природы, и обеспечит сухость в подвалах и самом доме.

Гидроизоляция обмазочная полимерная

Этот вид гидроизоляции предназначен для защиты от влаги отдельных комнат квартиры, таких как кухня или ванная, а также пола. Он отличается повышенной удобностью в использовании и делает возможным изоляцию от влаги в подвале, ванной, кухне, балконе. Основной особенностью этого вида является то, что мастика равномерно проникает вглубь стен, и создает единый водонепроницаемый слой. Основными характеристиками, отличающими обмазочные полимерные материалы, являются:

• Водонепроницаемость.
• Стойкость.
• Эластичность.

Главной отличием этого вида гидроизоляции является то, что она используется как при самом строительстве здания, так и при ремонтных восстановительных работах. Применяется она для внутренней и внешней защиты от коррозии. Если этот вид гидроизоляции используется на фундаменте, при возведении здания, то он стает единым водонепроницаемым монолитом.

Цементно полимерная гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции используется для отделки водонепроницаемыми плитками стен и фасада зданий. Для этого, перед тем как приступать к работе, необходимо провести грунтовку стены десяти процентным раствором ПВА. После этого нужно нанести тонкий слой мастики на плитку и тщательно ее прижать. Лишний материал следует аккуратно убрать шпателем.

Возможен и второй способ: нанести мастику на стену, а после уже приклеивать облицовочный материал. Однако данный вариант можно использовать только в том случае, если стена имеет чистую гладкую поверхность. Цементно-полимерная мастика отличается своей эластичностью, и отличным сцеплением.

Своими функциями и видом мастика очень сильно похожа на клей, и отличается только повышенным уровнем вязкости и составом. Полимерная мастика для гидроизоляции делится по своему составу на 3 основных категории:

• Полимер-каучуковая мастика. В простонародье ее еще называют «жидкая резина». Как основной способ, при использовании этого материала, применяется распыление.
• Битумно-резиновая мастика служит для защиты от коррозии метала, дерева, железобетона и других конструкций. К основным ее характеристикам следует отнести морозостойкость, водонепроницаемость и повышенный уровень надежности.
• Праймер-битумная мастика используется для склеивания различных видов стройматериалов.

Перед началом гидроизоляционных работ, рекомендуется предпринять следующее:

• Подготовить основание. Для этого необходимо очистить весь мусор, пыль и отсыпающиеся куски. После этого поверхность нужно увлажнить или нанести тонкий слой грунтовки.
• Подготовить смесь. Чтобы это сделать, нужно дрелью с насадкой тщательно перемешать полимерный наполнитель и отвердитель. Эту процедуру необходимо делать не менее 3 минут.
• Готовую смесь нанести слоем в 2-3 мм на основание шпателем или строительным валиком.
• Через сутки обработанную поверхность следует укрепить цементно-песчаной стяжкой.

Полимерная гидроизоляция способна предотвратить разрушение здания, и уберечь его от появления сырости, плесени и грибков. Это особенно важно, если в доме находится маленький ребенок, с еще не сформировавшейся иммунной системой. Чтобы не тратить потом дополнительные средства на лечение и поездки в больницы, лучше заблаговременно перестраховаться, сделав полимерную гидроизоляцию стен и пола своего жилища. Она отличается своей надежностью, качественностью и полной защитой от внешних факторов эрозии.

tstinfo.ru

Гидроизоляция ванной комнаты видео

В любой ванной комнате никуда не деться от повышенного уровня влажности, а в лага в любом количестве так или иначе влияет на жизнеспособность строительных материалов. Железобетон, подвергаясь влиянию сырости, разрушается даже под слоем керамической плитки, а кирпич ещё более подвержен разрушительному воздействию влаги. Поэтому будет совсем уж недальновидно оставлять пол, стены и потолок в ванной на растерзание влаге.

Содержание:

1. Гидроизоляция от профессионалов, видео
2. Какие материалы применять при гидроизоляции
3. Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола
4. Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

Гидроизоляция от профессионалов, видео

Гидроизоляция ванной комнаты видео процесса с инструкциями которой приложены ниже, проводится либо на этапе строительства дома, что более предпочтительно, либо в ходе ремонтных работ. Ещё одним стимулом для гидроизоляционных работ в ванной многоэтажки может стать тот факт, что влага рано или поздно влага проникнет в щели между панелями и начнёт проявляться на потолке у соседей даже в том случае, если не было никаких протечек. Словом, гидроизоляция — дело нужное и вот как и чем это делают профессионалы.

Какие материалы применять при гидроизоляции

В зависимости от материала, из которого возведены стены, может применяться гидроизоляция разных типов. К примеру, некоторые виды мастик не желательно применять в деревянном доме, а гидроизоляция панельных перекрытий требует своих материалов. По способу нанесения составы могут только двух типов — обмазочными и оклеечными.

1. Обмазочные материалы представляют собой составы из окисленного битума с включением разных пластификаторов и органического растворителя. В качестве наполнителя может быть использована резиновая крoшка или латекс. Цена гидроизоляторов с латексным наполнителем несколько выше, но они более стойки к высоким температурам. Наполнитель делает материал эластичнее и способствует его прониканию в щели и трещины, более тщательному заполнению, а также противостоит механическим воздействиям.

2. Оклеечные материалы производят в основном из битумных мастик на основе стеклоткани или полиэстера. В их состав также часто входят пластификаторы, как правило, это атактический полипропилен или бутадиенстирол. Выпускаются в виде листового или рулонного материала.

Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола

Битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики могут по-разному вести себя на разных поверхностях и для бетонных оснований их применяют в основном с армирующей фибровой стяжкой. Цементно-полимерные мастики — это материал, который предназначен специально для бетонных стяжек, поскольку его адгезия с ними значительно выше битумных мастик. Такие материалы состоят из сухого цемента, минеральных наполнителей и пластификаторов. Их продают в виде сухих смесей, которые при укладке разводятся водой в пропорции, указанной производителем.

Цементно-полимерная мастика по консистенции должна напоминать жидкий пластилин, а для использования на деревянных основаниях в состав некоторых материалов вводят специальные наполнители. Расход материала при нанесении на поверхность в два слоя может составлять от трёх кг на квадратный метр.

Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

В зависимости от объёма работ и условий, в которых выполняется гидроизоляция, рассматривается вопрос о целесообразности применения того или иного типа гидроизоляции ванной. К примеру, оклеечные материалы могут быть двух типов:

В некоторых условиях применение наплавляемых рулонных материалов просто невозможно, поскольку для этого необходимо использовать газовые горелки, а это целесообразно только на больших открытых площадях. Такие материалы применяют в основном для гидроизоляции крыш и фундаментов, а для внутренней изоляции ванных комнат специалисты рекомендуют применять всё-таки оклеечные самоклеящиеся материалы. Они несколько дороже, но укладываются проще и без использования дополнительного оборудования. Кроме того, есть у оклеечных материалов общие недостатки, которые не всегда можно простить в ванной комнате:

• битумные гидроизоляторы имею стойкий запах, который довольно тяжело удалить из помещения;

• для монтажа рулонного материала необходимо тщательно подготовить поверхность и полностью её просушить, предварительно используя битумную пропитку.

Тем не менее, рулонные и листовые материалы для гидроизоляции по цене значительно дешевле обмазочных и после их укладки помещение может использоваться практически сразу же.

Как правило, для качественной гидроизоляции невозможно обойтись без специальных мер, особенно в тех случаях, когда проводится ремонт в старых квартирах и домах. Поэтому процесс гидроизоляции ванной комнаты остаётся актуальным и для частного дома, и для квартиры в многоэтажке. Удачного всем ремонта!

nashprorab.com

устройство полимерной мастики, цемента укладка своими руками, какую выбрать битумную

Гидроизоляция пола в помещениях с повышенным уровнем влажности позволяет обеспечить надежную защитуВыполненная при ремонте гидроизоляция пола в помещении – обязательная операция в комнате с повышенной влажностью. Рекомендуется гидроизоляция и для жителей первых этажей многоэтажных жилых домов, так как сырость и плесень подвала попадает в помещение над ним. Гидроизоляция не только позволит избежать чрезмерной влажности помещения, но и предотвратит выход тепла через пол.

Устройство гидроизоляции пола

Важность гидроизоляции многие строители недооценивают. При ремонте, многие пропускают данный этап, попросту не зная о нем. Однако, гидроизоляция полезна не только для внутренней отделки комнаты, но и для перекрытий между этажами в случае протечки воды. Чтобы избежать затопления соседей в случае случайной протечки воды, необходимо перед стяжкой совершить гидроизоляцию пола. В частном доме и на первом этаже многоквартирного дома гидроизоляция создаст препятствие попаданию из подвального помещения влаги, особенно в случае, когда дом построен на грунтовых водах.

Гидроизоляция пола в обязательном порядке выполняется в тех помещениях, в которых есть вероятность протечки воды

В зависимости от применяемых материалов и технологии работы гидроизоляция пола делится на три основных вида:

1. Обмазочная. При такой технике основным материалом служит окисленный битум с разнообразными добавками органического и неорганического происхождения. Добавки улучшают состав, делают его удобным для работы, увеличивают сцепляющие свойства, а также значительно повышают прочность после застывания.
2. Оклеечная. В качестве оклеечного материала используются специальные рулоны, со специальными добавками стекловолокна и полимеров. В продаже можно найти материалы, не требующие применения клеящего состава, или требующие разогрева горелками с открытым пламенем.
3. Комбинированная. Данный вид гидроизоляции предпочтителен для помещений с высоким уровнем влажности. Комбинированный тип спасет межэтажные перекрытия в случае протечки воды. Используют такой тип в основном в ванных комнатах и кухнях. Особенность в использовании сразу двух методов оклеечного и обмазочного.

При этом перед бетонной стяжкой может быть проложено сразу 4 слоя гидроизоляционного материала.

Полимерная мастика для гидроизоляции

Для гидроизоляции полимерной мастикой необходимо соединить полимер с битумом. Смешивание массы проводится дрелью на низких скоростях в течение пяти минут. Необходимо помнить, что битумная смесь застывает 30 минут, поэтому смешивание вручную не целесообразно и работу необходимо осуществлять сразу же после получения однородной массы.

Главное свойство мастики – это способность к прочному сцеплению между собой и твердыми покрытиями благодаря клейкой основе

В связи с быстрым застыванием, работу необходимо начинать с более сложных участков, где имеются различные выступы, трубы.

Затем можно оставшуюся смесь разлить на пустой участок и аккуратно разровнять жесткой щеткой. Состав жидкий для работы на вертикальных поверхностях, поэтому если есть такая необходимость, то рекомендуется набрызгать состав на поверхность, и при этом образуется плотное соединение.

Расход состава на горизонтальной поверхности примерно 2 кг смеси на м2, на участках вертикального направления расход при распылении равен 1 кг на м2. Названные цифры относительные, расход будет зависеть от качества обрабатываемой поверхности, а также насколько она неровная. После нанесения могут оставаться некоторые неровности, однако, после смешивания раствора происходит химическая реакция состава, которая при полном застывании позволяет гидроизоляционной поверхности получится идеально ровной без швов. Касание позволит определить насколько поверхность высохла, все же следующий слой рекомендуется наносить не раньше, чем через 6 часов. На усадку и полное завершение химической реакции составу необходима неделя.

Цементно-полимерная гидроизоляция

Отличительная особенность цементно-полимерных смесей для гидроизоляции в небольшой стоимости материала и универсальности. Полимерная диспенсия в цементной смеси помогает увеличить качество сцепления материала. Дополняют цемент, как правило, акрил, винил или силикон. Результат при смешивании состава выглядит, как очень густая сметана. Универсальная смесь используется для обработки стен при укладке плитки, наносить состав можно шпателем на любой вид поверхности. В магазине продается готовая смесь или же можно купить все материалы отдельно и составить смесь самостоятельно. Готовая смесь разводится и применяется по инструкции. Прочность и износостойкость зависит от особенностей покрытия пола.

Цементно-полимерная гидроизоляция состоит в основном из цемента, где в качестве основного наполнителя и связующего материала применяют полимерную дисперсию

Способ применения:

1. Перед началом укладки смеси необходимо тщательно подготовить покрытие пола, убираются все щели и сколы.
2. После чего пол очищается от пыли, мусора и грязи.
3. Разводится раствор со строгим соблюдением положений инструкции.
4. На подготовленный пол наносится первый слой.
5. На высыхание каждого слоя требуется от 15 минут.
6. Количество слоев варьируется, предпочтительно необходимо нанесение 4х слоев.
7. Все слоям пола на полное высыхание необходимо около двух суток, в течение этого времени на пол нельзя наступать или воздействовать любым другим способом.

Первый день каждые несколько часов на поверхность слоев гидроизоляции распыляется вода из пульверизатора. Далее это необходимо делать в течение двух недель пару раз.

Укладка гидроизоляции на пол

При современном развитии рынка строительных материалов, гидроизоляцию пола можно провести своими руками. Все требуемые инструменты и материалы можно приобрести в строительном магазине. Чтобы гидроизоляция выполняла свои важные функции, а также прослужила в течение долгого времени, необходимо все работы выполнять по инструкции.

Достоинством рулонной гидроизоляции является высокая эластичность и способность материала сопротивляться растяжению, трещинам и прочей деформации

Перед укладкой смесей или гидроизоляции рулонными материалами, необходимо тщательно подготовить пол.

Правильная подготовка обеспечит хорошее сцепление материала с поверхностью пола, позволит материалу гидроизоляции лежать равномерно и качественно, а также позволит слою оставаться крепким и надежным при нанесении верхнего декоративного слоя и бетонной стяжки. Подготовка заключается в процессе обработки поверхности перфоратором и удалении всех выступов. Все металлические трубы и арматуры, которые не нужны, также необходимо срезать. После выравнивания поверхности ее грунтуют, используя праймеры или акрилат, это повысит адгезию и убирает пыль с поверхности.

После осуществления гидроизоляции, на этот слой укладывается декоративная отделка пола. В данном случае может произойти повреждение слоя гидроизоляции, поэтому стяжку желательно проводить в два этапа. На первом осуществляется защита слоя гидроизоляции, а далее бетонная стяжка для декоративной завершающей отделки.

Материалы для гидроизоляции пола (видео)

Какую гидроизоляцию лучше выбрать в том или ином случае в квартире, лучше проконсультироваться со специалистом. Он подскажет все за и против, поможет сделать выбор, чтобы у вас была подходящая гидроизоляционная основа. Успехов вам в ремонте!

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Материалы для гидроизоляции

Каждый опытный строитель знает, что влага пагубно влияет на свойства конструктивных элементов и целостность сооружений, снижая их долговечность и надежность. Для того чтобы свести к минимуму влияние воды и увеличить срок использования зданий на любом этапе возведения, начиная от выполнения фундамента и заканчивая кровельными работами, рекомендуется использовать профессиональные гидроизоляционные материалы. Каждый конкретный вариант подбирается из условий его эксплуатации. На самом деле, сделать необходимую гидроизоляцию любой сложности очень легко, для чего необходимы соответствующие навыки, знания и понимание сущности вопроса.

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Основные свойства полимерной гидроизоляции – ее пластичность, что обуславливается содержанием технологичной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителей и специальных добавок. Конечный полимерный гидроизоляционный материал может состоять из эпоксидных, акриловых или полиуретановых смол. Обычно он кладется на подготовленную высушенную поверхность, однако допускается укладка влажных элементов, в том числе и на бетон. В качестве добавок применяют активные компоненты, увеличивающие адгезию поверхностей. Ввиду своих эластичных свойств полимеры великолепно проникают и перекрывают поры с трещинами. Кроме этого годятся для организации гидроизоляции очистных конструкций, зданий санитарного и промышленного значений, канализации и емкостей с химическими веществами.

Акриловая полимерная гидроизоляция

Представители:

• акриловая – Ceresit CL 51;
• эпоксидные – Ceresit СЕ 49;
• полиуретановые – Polybit Polyflex URE/UR.

Минеральные изоляционные продукты

Гидроизоляционные материалы из минеральных компонентов и их растворов состоят из вяжущей цементной основы, модификаторов, гидрофобизаторов и различных наполнителей. Водонепроницаемые свойства достигаются включением гидрофобных компонентов, способных заполнять весь состав. Рабочая масса способна покрывать воздушные поры материалов, тем самым препятствуя впитыванию капиллярной влаги.

Приведенные материалы для гидроизоляции рекомендуется наносить на кирпич, монолитные блоки, штукатурку и бетон. Основным требованием к поверхности является определенная шероховатость, адгезия и плоскостность. Использовать минеральные строительные материалы просто и удобно. Предварительная грунтовка не нужна. Допускается многослойное нанесение состава. Полученный гидроизоляционный слой имеет устойчивость к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Жидкая минеральная гидроизоляция

Отличный выбор для защиты цокольных этажей, мест, где поверхности контактируют с дождевой водой, а также для устранения трещин и их заделки.

Представители:

• жидкая – Ceresit CO 81;
• цементосодержащая – Ceresit CX 1 и Polybit Polycap.

Полимерцементная гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы полимерцементного состава создаются из песчано-цементной массы, с примесью полимерных компонентов. В зависимости от марки состава, в нем могут быть специальные волокна, создающие армированный усиленный слой, который в разы повышает его прочностные качества. Примеси на основе полимеров придают большей морозоустойчивости, свободы, прочности, водонепроницаемости и сопротивления влиянию внешней среды рабочей смеси.

Полимерцементная гидроизоляция

Покрытия с использованием полимерцементных материалов бывают с эластичными свойствами (двухэлементными), и жесткими характеристиками (одноэлементными). Первый вариант целесообразен при конструкциях, в которых величина трещин доходит до 0.5 мм, а последний – при кирпичных, железобетонных и бетонных поверхностей.

Представители:

• жесткая – Ceresit CR 65;
• эластичная – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

Битумная гидроизоляция

Современные гидроизоляционные материалы выполняют на основе битума. Это могут быть как искусственные компоненты, так и продукты от перегонки нефти. Чаще всего такая гидроизоляция обладает одно- и двухкомпонентным содержимым, с наличием наполнителей синтетического или натурального происхождения, а также волокон из ткани, придающих больших прочностных характеристик.

Битум не имеет склонности к диффузии, что заставляет бетонное или кирпичное основание делать сухим или едва влажным. Одним из условий правильной укладки является подготовка основания под грунт. Жидкие битумные материалы наносятся распылением или ручным способом при помощи щеток. Они могут равномерно распределяться по основанию, однако не способны защищать от влаги поры и трещины.

Битумная гидроизоляция

Говоря об эластичных и тиксотропных мастиках, следует сказать, что они способны создавать пласты повышенной толщины, при этом закупоривать и герметизировать незначительные швы и дефекты. Условием использования битумных компонентов является защита от попадания ультрафиолета и механического влияния. Последнее условие выполняется при помощи стяжек, тканей и пенополистерольных плит.

Представители:

• Ceresit CP 41;
• Polybit Polycoat.

Полимерные битумные мастики

Битумные мастики с полимерными добавками представляют собою образования пастообразного типа, с введением модифицированных компонентов и наполнителей. Подобные гидроизоляционные материалы обладают улучшенной водонепроницаемостью и деформативностью, при этом оказываются более долговечными, относительно других продуктов.

Технология производства битумно-полимерных мастик отличается от способа изготовления рубероида и наплавляемых масс. В данном случае, рабочий раствор модифицируют полимерами. Это позволяет сохранять битуму свои природные свойства и приобретать дополнительные, подобно полимерам-модификаторам. Под полимерами понимают стирол – бутадиенстироловый каучук или же атактический полипропиленовый пластик.

Каучуковые битумы оказываются весьма пластичными и достигают хрупкости лишь при температуре -40 градусов, в то время как пластик оказывается более теплоустойчивым, жестким и имеет температуру плавления более 155 градусов. Стоит добавить, что это основные гидроизоляционные материалы для южных регионов с высокими температурными показателями. Описанные мастики делают для горячего или холодного нанесения.

Битумно-полимерные суспензии

В строительстве битумно-полимерные эмульсии находят применение для предохранения минеральных блоков и элементов, а также при разведении асфальтовых мастик, которые в последнее время принимают широкое применение в штукатурной обработке от проникновения влаги. Состоят они из водной битумной эмульсии, синтетического латекса и минеральных эмульгаторов.

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Липкие гидроизоляционные материалы наносятся на поверхность посредством самоклеящейся пленки, имеющей 3 слоя, в том числе это:

• липкая битумно-полимерная пленка;
• жесткий пласт на основе полиэтилена;
• антиадгезионная поверхность.

Битумно-полимерная мембрана

Мембраны необходимы для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли влаги, например, на линии метрополитена, тоннелях, подземных переходах и т.д. Широко используются и для предохранения всей площади кровли.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции выполнены на основе стекловолоконной или нетканой полиэфирной основы, с нанесением битумно-полимерных вяжущих веществ. В верхней части материал имеет защитную минеральную посыпку из песка или полимерной пленки, а в нижней только пленку. Свойства основы отличаются жесткостью, способностью сопротивляться деформации и разрыву.

Интересна и характеристика полиэстера – он достаточно эластичен, что позволяет ему удлиняться на величину более 40%, при этом оставаться целым. Ввиду этого, материал не редко применяется в конструкциях, где возникают серьезные деформации и возможные повреждения гидроизоляционных элементов.

Укладка материала осуществляется только после качественной и тщательной подготовки поверхности, с обязательной грунтовкой. Наносятся рулонные покрытия как в один, так и в несколько слоев, в зависимости от того, какая величина и вид воздействия внешней нагрузки.

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

1. ускорения затвердевания;
2. уменьшения сроков схватывания состава;
3. повышения морозоустойчивости;
4. увеличение водонепроницаемости.

Основной функцией добавок является более эффективное размещение, соединение компонентов по всей поверхности и объему. Достигается это путем снижения соотношения воды и цемента, пластификации, уменьшения проникновения влаги в основу бетонных элементов и прочее. В свою очередь добавки используют и при выполнении бетонной смеси в промышленных условиях, и на строительных площадках.

С точки зрения технологии, отличие бетона с добавками от обычного варианта, заключается в том, что при перемешивании в бетономешалку заливается не только вода, но и специальные смеси в заранее рассчитанном объеме.

Заключение

В заключении отметим, что сделать правильную и надежную гидроизоляцию просто, при этом специальных знаний и возможностей для этого не требуется. Все предлагаемые сегодня материалы создаются по совершенным технологиям, позволяющим добиться максимального желаемого эффекта. Основным условием успеха является правильный подбор материалов, что, в конечном итоге, позволит качественно защитить здание и сооружение от пагубного воздействия влаги.

Загрузка…

izolexpert.ru

Выбор и применение гидроизоляционных смесей

 

При возведении отдельных строительных элементов используются гидроизоляционные смеси. Этот момент очень важен, так как от воздействия атмосферных осадков никто не застрахован. Как известно вода, часто оказывает пагубное влияние на все элементы здания, чтобы не случилось неприятных последствий, рекомендуется использовать гидроизоляцию еще на ранних этапах строительства.

В настоящее время гидроизоляционные материалы, представлены в широком изобилии. Основное их отличие, заключается в цене и качестве, а также способе применения.

Гидроизоляция в действии

Современное строительство включает в себя множество последовательных шагов. Одним из таких этапов, является гидроизоляция. Иными словами защита сооружения от вредоносного воздействия влаги. Чаще всего в качестве гидроизоляции используются сухие строительные смеси. Прежде всего, это связано с их доступностью.

Особенно сильно, здания нуждаются в гидроизоляции в холодное время года, когда проникающая внутрь влага начинает замерзать и постепенно расширяться. В такие моменты в стенах здания или в фундаменте образуются трещины, которые существенно сложнее заделать, нежели на ранних этапах провести качественные гидроизоляционные работы.

Важные моменты, которые необходимо знать

Избежать неприятных последствий, связанных с отсутствием гидроизоляции, помогут специальные материалы, выполняющие роль барьера на пути влаги и обильных осадков. Наиболее простым вариантом защиты сооружения, является сухая гидроизоляционная смесь. Этот состав наносится на поверхность потолка, стен, а также пола.

Гидроизоляционные качества достигаются при помощи специальных добавок, присутствующих в цементном растворе. Перед нанесением, такая смесь смешивается с водой, образуя пластичный состав, чем-то напоминающий штукатурку. Стоит отметить, что подобные смеси абсолютно безвредны для человека.

Важно знать, что сухая гидроизоляция, обладает отличной адгезией. Состав свободно заполняет все образовавшиеся свободные пространства, таким образом, выполняется надежная защита поверхности от возможного проникновения влаги. Также нельзя не отметить, что обработанные поверхности отличает более долгий срок службы, а также выявляется более высокая устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям.

Термин адгезия, на языке строительства, обозначает плотное сцепление нанесенной смеси с поверхностью.

Помимо обработки внутри помещения, сухие смеси для гидроизоляции, нашли широкое применение в наружном использовании. Очень часто такие материалы применяются для дополнительного оборудования бассейнов или небольших водоемов, расположенных во дворе. Иногда для придания более приятного внешнего вида, такие смеси используются в совокупности с каменной плиткой.

Функции гидроизоляционных материалов

Для того, чтобы понять весь смысл использовать гидроизолирующие смеси, стоит разобраться, какие именно функции должен выполнять подобный материал, а именно:

• основная роль гидроизоляции – это внешняя и внутренняя защита фундамента. Как известно именно фундамент здания, чаще всего подвержен пагубному воздействию влаги.
• исполнение роли барьера на пути влаги, которая может проникнуть внутрь строительного материала и поспособствовать его разрушению изнутри.
• в зданиях, где при строительстве были использованы панели, подобные смеси предохраняют межэтажные перекрытия.
• при строительстве таких сооружений, как погреба, подвалы или колодцы, гидроизоляция необходима, иначе сооружение быстро разрушится.
• достаточно часто гидроизоляционные материалы используются в качестве реставрационных элементов. С их помощью можно заделывать трещины в стенах, реконструировать бетонные плиты, а также замазывать видимые швы.
• также сухая смесь, используемая в качестве гидроизоляционного материала, препятствует распространению грибка или плесени. Помимо того, препятствуется проникновение затхлых запахов.

Применение гидроизоляционной смеси

Варианты применения смеси

Для приготовления смеси для проведения гидроизоляционных работ, необходимо взять цементный раствор и перемешать его с водой, в том соотношении, которое необходимо. Для размешивания состава, можно использовать миксер, в небольших масштабах допускается и ручное перемешивание раствора.

Перед тем, как наносить состав на поверхность, ее необходимо очистить от присутствия грязи и пыли. При этом не обязательно, чтоб было сухо. Наоборот, для лучшего сцепления, рекомендуется увлажнить поверхность, куда будет наноситься смесь.

После того, как поверхность готова, а гидроизоляционная смесь разведена, можно приступать к работе. Весь раствор наносится в ускоренном темпе, так как он достаточно быстро застывает. Работая с подобными смесями, на этот момент стоит обратить особое внимание, в противном случае, большая часть смеси будет переведена впустую.

Также нельзя забывать, что при низких температурах подобные гидроизоляционные материалы не допускаются к применению. Оптимальная температура для работы со смесью, это +5 — +30 градусов Цельсия. После того, как поверхность покрыта, можно приступать к ее эксплуатация спустя сутки. Именно сутки отводятся на полное высыхание цементного раствора.

Нанесение гидроизоляционной смеси

Гидроизоляция с проникающими свойствами

В условиях нашего климата, где часто присутствуют изобильные атмосферные осадки. Прекрасным вариантом смесей для гидроизоляции, станут составы, обладающие проникающими свойствами. Эти свойства позволяют смеси проникать глубоко в поры строительных материалов, образуя надежное сцепление с поверхностью.

После того, как такая смесь высыхает, она надежным образом будет защищать строительный элемент от губительных воздействий влаги. При этом подобная защита будет надежно осуществляться на протяжении долгих лет. Растворы в чьем составе присутствует цемент, обычно наносят с обеих сторон. Таким образом, поверхность плотно закупоривается, образуя надежную гидроизоляцию.

На данный момент, различают два типа смесей, обладающих проникающими свойствами, а именно:

• Капиллярная цементная смесь, отличается использованием для горизонтальных поверхностей. Подобный состав наилучшим образом подходит для изоляции стен от возможного проникновения влаги. Смесь обычно наносится на внешнюю поверхность стены, при этом проникает практически до середины. Срок гидроизоляции стен с применением подобных составов не ограничен временем.
• Инъекционные смеси. Данный тип гидроизоляционных материалов, чаще всего применяется для реставрации поврежденных поверхностей, а также для защиты бетонных плит и фундаментов зданий.

Иная гидроизоляция

Помимо перечисленных вариантов гидроизоляции, существуют также специальные покрывочные составы, которые после нанесения создают надежный слой, способный долгими годами предохранять строительные элементы от губительного воздействия влаги.

Кроме того, в качестве гидроизоляции, широкое применение нашли штукатурные смеси, которые продаются в виде порошка. Такие смеси разводятся с водой и достаточно легко наносятся на поверхность стен или других элементов.

У подобной гидроизоляции, имеется один существенный недостаток: очень низкий порог устойчивости к механическим воздействиям и тем более повреждениям. В условиях нашего климата, не рекомендуется их использования, так как даже град способен существенно снизить защитные качества подобной гидроизоляции.

В конце стоит сказать, что без качественного гидроизоляционного покрытия, вы не сможете быть уверенным в том, что здание будет служить длительный срок. Как известно, вода обладает не только целебными качествами, но также может пагубно воздействовать на строительные элементы и конструкции, где отсутствует гидроизоляция. Поэтому прежде, чем отказываться от вложений в создание защитного слоя, стоит несколько раз подумать, сколько без соответствующей защиты простоит данное здание.

 

teplota.guru

Гидроизоляция на цементной основе обмазочного типа – надёжный гидробарьер.

Выполнение гидроизоляционных работ-ответственный этап, особенно когда дело касается сложных объектов: подземные, высотные и гидротехнические объекты.

Грамотно подобранное техническое решение под объект решит проблему долговечности сооружения и эксплуатационного периода. Комплексное решение по гидроизоляции объекта включает: правильно подобранный метод строительства, техники и самих материалов. Требования эксплуатации зачастую определяют выбор материалов. Существует множество факторов, влияющих на разрушение сооружений. Самой распространённой причиной разрушений является действия воды.

В своё время популярность пользовалась гидроизоляция на основе битума в обиходе получила название “чёрной ванны”, но в настоящее время полимерная гидроизоляция и гидроизоляция на цементе имеет ряд преимуществ перед битумной гидроизоляцией, так как последняя канцерогенная, горучая (нуждается в особых условиях при нанесении/эксплуатации), с ограниченными сроками эксплуатации, непаропроницаема, при последующей отделке требует выполнения толстослойных штукатурных слоёв с обязательным применением металлической сетки на вертикальных основаниях, которая нарушает целостность самой гидроизоляционного материала. Гидроизоляция на цементной основе пожаробезопасна при выполнении работ в отличие от битумной.

Современная промышленность предлагает следующие виды цементной гидроизоляции:

• Обмазочная гидроизоляция. Делится на два вида: жёсткую и эластичную. Эластичная позволяет перекрыть небольшие трещины (до 0,5 мм). Пример: гидробарьерная защитажёсткого обмазочного типа GLIMS ВодоStop с цементной основой. Нанеся в три слоя (4–6 мм) она способна выдержать прямое давление воды до 7 атм. Перед тем, как нанести данный материал, поверхность предварительно подготавливают. Если сравнивать GLIMS ВодоStop c битумной гидроизоляцией, можно отметить значительное преимущества,  с ней очень легко работать, достаточно лишь развести в ведре и нанести на основание кистью. GLIMS ВодоStop зарекомендовал себя с надёжной стороны среди строителей, поэтому её используют для значимых объектов. Используя GLIMS ВодоStop в на бытовом уровне (ванная комната) достаточно будет нанести её в два слоя. Единственным недостатком гидроизоляции данного типа является предрасположенность к растрескиванию вместе с обработанным материалом основанием, но эту проблему легко решить, используя двухкомпонентную полимерно-цементную гидроизоляцию GLIMSPRO WP FLEX 2 K. Благодаря своим характеристикам, такой состав увеличивает прочность на растяжение, а это значит, что прекрасно справляется с механическими нагрузками. Эластичная обмазочная гидроизоляция применяется на сложных поверхностях, нуждающихся в надёжной защите, таких как:бассейны, резервуары с водой, очистные сооружения, отстойники, каналы, морские сооружения (пирсы), транспортное строительство (бетонные опоры, балки, тоннели, мосты, дорожные и железнодорожные виадуки), градирни, шахты, подпорные стенки и фундаменты.

• Проникающая гидроизоляция. Заполнив структуру бетона образует внутренний водонепроницаемый барьер. Область применения: подвалы, фундаменты, цокольные помещения. Основным достоинством проникающей гидроизоляции является ускорение процесса строительства, так как отпадает необходимость в просушке бетона. Данный тип гидроизоляции чаще всего используют на уже готовом сооружении, так как исключает необходимость раскопки его основания. Проникающая гидроизоляция не лишена недостатков, основным минусом является необходимость использования в комплексе с другими гидроизоляционными средствами. Ещё одним из недостатков является высокая стоимость и невозможность использования для поверхности из кирпичной кладки.
• Цементные ремонтные гидроизоляционные составы. Несмотря на то, что бетон отличается особой прочностью, надёжностью и долговечностью, со временем и он разрушается. После того, как на рынок строительных смесей попали цементные ремонтные составы, у строителей отпала необходимость в полной замене деформированных участков. Благодаря характеристикам ремонтных смесей, поверхность вновь приобретает привлекательный внешний вид и набирает свои исходные свойства. Для того, чтобы ещё долго не беспокоиться об обновлённой системе, необходимо выбирать качественные цементные ремонтные составы от надёжного производителя. Компания GLIMS разработала целую линейку цементных ремонтных составов. При выборе состава обратите внимание на время твердения и финишную прочность, расход материала, степень защиты от УФ, мороза, химвоздействия и т.д.

• Гидравлическая пломба. По свойствам аналогична ремонтным составом, но отличается ускоренным временем схватывания и повышенной эффективностью. Гидропломбой можно устранять течи, даже если в процессе работ будет сочиться вода схватывания (1,5 – 3 минуты) GLIMS Гидропломба – материал имеет цементную основу и способен устранять «живые течи». Данный материал эффективен для заделки трещин, и фиксации закладных деталей.

Постоянно прогрессирующий рынок гидроизоляционных смесей предъявляет ряд требований, где предпочтение отдаётся гидроизоляционным материалам на цементной основе.

Качественная цементная гидроизоляция включает в себя: заполнитель, цемент и специализированные полимерные добавки, которые улучшают адгезияю (сцепление), проникая и кристализируясь в бетонном монолите. Полимерные добавки придают смеси эластичность и способствуют повышению гидрофобных характеристик.

Критерии выбора качественной гидроизоляции:

1. Уровень воздействия влаги. Внутренний или внешний (грунтовые, талые воды, конденсация водяных паров) контакт с водой
2. Возможность проведения работ промежуточного ремонта. Выбор материала осуществляется на стадии проектировки, учитывая геологические заключения, что позволяет избежать дополнительных трат впоследующем.
3. Уровень деформационного воздействия на конструкции.

Основные преимущества цементной гидроизоляции:

• Широкий диапазон применения. Цементная гидроизоляция используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве (фасады, фундамент, цоколь, для ванных комнат, кухни, балкона, бассейна, подвала, пруда, терассы, колодцев и т.д.)
• Высокий уровень защиты от разрушительного влияния влаги. Возможность использования для сложных объектов.
• Удобство и простота в применении.
• Гидроизоляцию на цементной основе можно наносить на влажную поверхность, при этом адгезия (сцепляемость) будет только повышаться.
• Отсутствие каких-либо хим.реакций при контакте с агрессивными средами.
• Морозостойкость
• Паропроницаемость
• Экологическая безопасность

Способ нанесения:

Перед использованием гидроизоляции рекомендуем ознакомиться с инструкцией по произведению работ от производителя. Общая технология нанесения цементной гидроизоляции:

• Очистка поверхности от от пыли, мусора, грязи, жира и тд.
• Обработка основания грунтовочным составом с помощью валика, стыки обработать кистью.
• На места стыков уложить специализированную ленту для дополнительной защиты и герметизации. Если имеются трещины и швы, воспользоваться соответствующим ремонтным составом.

Гидроизоляционная лента GLIMS Corner – материал с высоким показателем эластичности (144 %). Основным предназначение ленты является надёжное уплотнение участков, которые больше всего подвергаются деформационным нагрузкам. GLIMS Corner применяют совместно с цементной гидроизоляцией  GLIMS ВодоStop или эластичной гидроизоляцией GLIMS GreenResin.

Как избежать ошибок в расчёте количества смеси.

Ошибки в смете могут обойтись очень дорого, поэтому расчёт необходимо доверить профессионалам. Технические специалисты компании GLIMS бесплатно помогут определить какие гидроизоляционные смеси, в каком количестве и на какие поверхности нужно наносить. Помимо этого, мы поможем подобрать вам необходимые сопутствующие строительные смеси для качественного ремонта.

 

Полимерная гидроизоляция: разнообразие материалов и особенности выбора. Гидроизоляционные и диффузионные полимерные мембраны: правильный выбор и монтаж. Гидроизоляция полимерная Нанесение полимерной гидроизоляции

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы.

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

• Связующее (вяжущее) – качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
• Наполнитель – мелкий кварцевый песок.
• Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить – отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
5. Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:

• Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
• Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
• Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd . перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

• Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
• Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
• Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
• В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
• Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
• При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
• Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
• Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

Полимерная гидроизоляция представлена составами на основе полимеров (прежде всего полиуретанов), которые идеально подходят для проведения работ по обеспечению защиты объектов разного предназначения от разрушительного воздействия влаги. Гидроизоляция полимерными материалами отличается простотой нанесения как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Она эффективно заполняет швы и стыки и обеспечивает их надёжную защиту от проникновения влаги.

Полимерная гидроизоляция фундамента или других элементов здания предусматривает полимеризацию нанесённого состава при его контакте с воздухом. В результате образуется пластичная и очень прочная мембрана, способная стать барьером на пути влаги.

Применение

Полимерные гидроизоляционные материалы вполне заслуженно считаются универсальными. Их можно использовать для гидроизоляции:

• жилых и производственных помещений;
• конструкций из бетона и железобетона;
• межэтажных плит перекрытия;
• помещений с повышенным уровнем влажности (туалетов, душевых, ванных комнат, саун, бассейнов).

Допускается полимерная гидроизоляция пола и других объектов по основаниям из следующих материалов:

• бетон;
• кирпич;
• штукатурка;
• стекло;
• дерево;
• гипсокартон;
• сталь с покрытием из цинка;
• пенопласт;
• черепица.

Преимущества

Полимерная гидроизоляция для кровли и других элементов здания обладает хорошей адгезией со штукатурными составами и разнообразными клеями для облицовки плиткой. Её также можно применять перед укладкой линолеумом и ламинатом. Конечно же, это далеко не все преимущества полимерной гидроизоляции. Остальные – следующие:

• отличные показатели сцепляемости с разными видами оснований;
• высокая пластичность, позволяющая выдерживать деформации и перекосы строительных элементов;
• невосприимчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей и температурных перепадов;
• длительный срок эксплуатации, который составляет от 25-ти до 50-ти лет;
• простота нанесения, возможность нанесения как вручную, так и специальным оборудованием.

Все конструктивные элементы дома или квартиры требуют надежную защиту от повышенной влажности. Для чего нужна гидроизоляция?

В помещении, расположенном над сырым подвалом, влага разрушает бетон перекрытий. В деревянном покрытии от повышенной влажности заводится плесень, начинается гниение. В многоэтажных домах на средних этажах при проникновении влаги через щели на стыках пола ковролин, ламинат, паркет, бамбук теряют свой первоначальный вид, приходят в негодность.

Гидроизоляция первого этажа частного дома, не имеющего подвала или пола на даче продлит срок службы строения. Водяные пары, поднимающиеся от грунта, могут иметь кислотную или щелочную среду.

Взаимодействуя с бетоном, влага может через несколько лет разрушить его полностью — . Устройство гидроизоляции пола поможет не сталкиваться с подобными проблемами в жилище, увеличит безопасность его эксплуатации, повысит комфортные условия проживания.

Материалы

В зависимости от предназначения, условий использования помещения, состояния чернового пола, финансовых затрат используют различные материалы для гидроизоляции, которые предохраняют его от разрушения. Все виды гидроизоляции составляют две основные группы – для наружных и внутренних работ.

По основному составу водоотталкивающего компонента:

• битумная – на основе минеральных компонентов;
• полимерная;
• битумно-полимерная.

По методу нанесения на поверхности различают основные типы:

• рулонные;
• пленочные;
• проникающие;
• мембранные;
• окрасочные;
• оклеечные;
• обмазочные;
• порошковые;
• штукатурные.

Рулонная и самоклеющаяся гидроизоляция

Получили распространение для гидрозащиты пола в квартирах и частных домах. Рубероид для гидроизоляции используют до настоящего времени, наряду с толем и стеклорубероидом. Картон или стеклоткань, пропитанные смесью битума, базальтовой крошки. Стелить их могут для защиты от влаги фундаментов, кровли, полов. Современные гидроизоляционные материалы имеют дополнительно термоизоляционные свойства.

Рулонная гидроизоляция — мембрана (геомембрана). На стыке имеет замок. Дополнительно производится склеивание.

Рулонные гидроизолирующие материалы бывает двух типов: наплавные и самоклеящиеся. Наплавные материалы долговечные, недорогие в цене. Их недостаток: укладывать гидроизоляцию надо с помощью бензиновой или газовой горелки, при нагреве выделяют неприятный запах, вредный дым. Способ вполне пригоден для использования на даче своими руками при гидроизоляции подпола. Укладка рубероида во время работы по гидроизоляции требует установки дополнительной стяжки.

Самоклеящаяся гидроизоляция укладывается быстро, легко крепится к основанию. Какой стороной укладывать самоклеющийся материал, указывается в прилагаемой инструкции. Для гидрозащиты применяется самоклеющаяся пленка из поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена. Обычно пвх пленка используется для создания сухой или цементно-бетонной стяжки бетонного пола. Работа самоклеющейся пленкой не отнимает много времени.

Проникающую гидрозащиту

применяют как основную или дополнительную меру защиты бетонного пола. Включает подгруппы:

• Бетонирующая – повышает плотность, прочность материала. Кладут, как добавку для создания армирующего слоя.
• Цементно-полимерная – применяется для обработки бетонных, деревянных, кирпичных полов. Полимерная гидроизоляция обладает высокой адгезией с поверхностью, проста в применении, экологически безвредна. Гидроизоляция чернового пола может быть выполнена цементно-полимерной мастикой, уложенной на армирующую сетку – получится слой гидрозащиты и стяжка одновременно.
• Цементная неорганическая гидрозащита используется для обработки бетонного пола.

На слой проникающей гидроизоляции легко укладывается керамическая плитка.

Мастики

пластичные клеевые растворы на основе битума, жидкой резины, полимеров, смол, пластификаторов, других добавок. Мастичные растворы бывают горячего или холодного типа. Мастика для гидрозащиты пола используются для создания водонепроницаемого слоя, обработки стыков в ванной комнате, туалете, кухне, бане, бассейне. Мастика вытесняет рулонные материалы, так как, в отличие от них, не имеет неприятного запаха, не образует швы, могущих стать причиной протечки воды.

Водоотталкивающие материалы

Для гидроизоляции могут быть уложены жидкие водоотталкивающие материалы. Состав группы включает грунтовки, лаки, краски, пропитки.

Порошковые материалы

для защиты от влаги представлены разнообразными сухими смесями на основе цемента, клея, вяжущих компонентов, пластификаторов.

Непосредственно перед использованием в воду кладут сухую смесь, чтобы раствор был готов к применению. Порошковые смеси используют для создания напольных бетонных стяжек, водонепроницаемого слоя пола подвалов, бассейнов. Все зависит от выбранного материала.

Технологии выполнения

При нанесении гидрозащиты важно соблюдать правило – в местах стыковки пола со стенками гидроизоляционный слой нужно поднимать на высоту не менее 30 см.

Нанесение жидкой гидрозащиты. Жидкая гидроизоляция для пола, в зависимости от состава и вязкости материала, подразделяется на литую, пропиточную.

Полимеры и битумные составы

Литая – нанесение полимерных или битумных растворов, при застывании которых образуется ровная водонепроницаемая пленка. Битумные растворы нагревают до температуры 130 — 140° С, выливают на чистый пол и разравнивают широким шпателем.

Такой метод применяют для обработки слитных оснований перед заливкой стяжки. Класть гидроизоляцию можно несколькими слоями, между которыми укладывается металлическая армирующая сетка или армированная стеклоткань; толщина водонепроницаемой пленки может составлять 5 – 15 см. Гидроизоляционным материалом пропитывается основу пола.

Обмазывание поверхности предполагает работу с разогретыми битумно-полимерными мастиками, холодными полимерными, каучуко-эпоксидными мастиками. Обмазочная гидроизоляция на основе окисленного битума производится с включением органического растворителя и различных наполнителей.

В качестве добавок используют резиновую крошку, пластификатор, латекс, что существенно повышает эластичность покрытия и не дает ему треснуть. Битумно-полимерные мастики характеризуются высокой адгезией. Укладка гидроизоляции под бетонный пол с армирующей фиброй значительно повышает его прочность, стойкость к истиранию.

Специальная грунтовка, нанесенная перед нанесением мастики, повышает связь гидроизоляционного слоя с бетонным основанием. Мастика может продаваться в комплекте с грунтовкой, основной компонент у них общий. Главные преимущества обмазочных материалов – экономичность, простота нанесения.

Окрашивание

Как сделать гидроизоляцию пола окрашиванием? Окрашивание используется для пола по лагам, для деревянного или бетонного покрытия. Применяется полимерный или битумный лак. В зависимости от консистенции состава, его наносят на поверхность шпателем, валиком, малярной кистью. Слой при такой обработке составляет 2 – 3 мм толщиной и выполняет дополнительно функции антикоррозийной и противогрибковой защиты. Срок службы такой защиты – 5 лет.

Оклеечные материалы

Вариант самоклеящейся рулонной гидрозащиты

Как правильно сделать гидроизоляцию пола оклеечными материалами? Этот способ включает укладку рулонных и листовых влагостойких материалов слоями на заранее очищенную и покрытую грунтовкой основу пола.

Виды оклеечной гидроизоляции:

• Обычный настил на поверхность под цементную или сухую стяжку, под деревянное черновое пкрытие с совместным или самостоятельным способом крепления.
• Наплавление рулонного материала на пол газовой горелкой. Способ пожароопасный, требующий навыков и строгого соблюдения правил пожарной безопасности.
• Наклеивание с помощью специальных клеев и мастик. Многие виды современной пленочной гидроизоляции имеют клеящий слой, что значительно упрощает их укладку. Температуру плавления мастики на битумно-полимерной основе подбирают на 20 — 25° выше самой высокой температуры воздуха данного помещения.

Все виды оклеечных материалов реагируют на сдвиг, а поэтому применяют их при защите от повышенной влажности жестких конструкций из кирпича, бетона, железобетона. Такая укладка гидроизоляции используется и для деревянного чернового покрытия.

Штукатурка

Простой в исполнении, экологически безопасный способ с применением различных сухих смесей на основе цемента с включением вяжущих минеральных и полимерных добавок. Раствор хорошо заполняет любые неровности, трещины, щели обрабатываемой поверхности. Смесь наносят шпателем или кистью.

Мастика и штукатурка

Мастика для гидроизоляции пола. Особенности работы с мастикой и штукатуркой.

После нанесения самовыравнивающегося материала, пол должен находиться в спокойном состоянии для полимеризации состава. Мастику наносят несколькими слоями – при этом, каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему после полного его просыхания.

Полная гидроизоляция обеспечивается в случае, когда обрабатывают пол и стены на высоту 10 — 15 см. Цементно-полимерные мастики обеспечивают гидрозащиту, образуют самовыравнивающуюся поверхность. Нет необходимости заливать стяжку. Поверх гидрозащиты укладывают напольное финишное покрытие.

Засыпные материалы

Засыпная гидроизоляция используется с целью предохранить пол во влажных помещениях. Как класть засыпной материал? В предварительно сооруженную опалубку ровным слоем засыпают сыпучие компоненты.

В качестве наполнителя используют перлитовый песок, золу, минвату, бетонит. Засыпная гидрозащита имеет продолжительный срок службы, но ее монтаж – процесс трудоемкий и дорогостоящий.

Выбор под помещение

Выбирая материал и способ устройства гидрозащиты пола, надо принимать во внимание индивидуальные особенности эксплуатации помещения – влажность, наличие системы отопления «теплый пол», наличие туалета, бассейна.

Особенно тщательно надо выполнять работы на даче в гараже – постоянный избыток влаги приведет к гниению автотранспорта. Какую гидроизоляцию выбрать для защиты пола в гараже?

Оптимальное решение – бетонную. Гидроизоляция под бетонный пол — проникающая, пропитки, добавки в бетон при приготовлении раствора. Непосредственно перед заливкой бетона, грунт заливают битумом, используют так же строительную глину, или рулонный материал — геомембрану.

Возможно применение комбинированного способа гидроизоляции – рулонным покрытием настилают первый слой, затем герметизируют все появившиеся стыки и поверх наносят слой мастики.

Подготовка к работе

Перед началом проведения работ по гидрозащите проводят предварительные мероприятия с черновым полом:

• удаление старого покрытия;
• тщательная очистка, просушка черновой поверхности;
• заделка щелей и треснувшей части поверхности гидроизоляционной шпаклевкой.

Основное условие продолжительности эксплуатации и эффективности сохранения пола от повышенной влажности – правильный выбор материала, соблюдение технологии укладки.

Notice : Undefined variable: class in /home/srv51957/сайт/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl on line 21 “>

Полимерная гидроизоляция

В последнее время чрезывачайно широкое распространение получили гидроизоляционные материалы разных типов. Достаточно распространена полимерная изоляция , представленная на рынке чуть ли не наибольшим количеством марок и материалов.

Применение полимерной – это один из самых перспективных путей развития строительства, так как полимерные материалы обеспечивают повышенную стойкость конструкций и построек к агрессивному воздействию сил окружающей среды, а также восстановление утраченного ресурса конструкции.

На сегодняшний день для защиты от влаги наиболее широкое распространение получили следующие эффективные гидроизоляционные материалы: битумно-полимерные, акриловые и полиуретановые.

Полимерная гидроизоляция используется для всех типов конструкций. Наиболее эффективно ее применение при гидроизоляции промышленных железобетонных и сантехнических сооружений, различных очистных сооружений бытовых, промышленных и канализационных стоков, а также емкостей для хранения вредных жидкостей и полноценной химической защиты бетона. В подавляющем большинстве случаев она используется в виде мастик для обмазки наружных частей конструкций и сооружений.

Полимерные композиции предназначены в основном для гидроизоляции различных сухих поверхностей, но существуют составы со специальными поверхностноактивными добавками, существенно повышающими адгезию материалов к сырому основанию. Они созданы для гидроизоляции мокрых бетонных поверхностей. Чаще всего полимерные составы готовятся прямо на месте работ, для чего смешивается полимерный коктейль из смолы, пластификатора и отвердителя. Зависимо от состава и назначения материала период жизнеспособности приготовленного раствора составляет от нескольких минут до нескольких часов.

Битумно-полимерные составы – добротные материалы на основе битумов, разбавленных полимерами и каучуками. Эти добавки улучшили водонепроницаемость, долговечность и деформативность битумных мастик, а еще они регулируют эксплуатационные и технологические свойства битумно-полимерных составов. Битумно-полимерные составы – развитие технологии гидроизоляции битумом, недорогой, но не слишком долговечной. Благодаря добавке материалов нового типа, удалось получить еще сравнительно недорогую, но уже долговечную и высококачественную гидроизоляцию.

В целом же полимерная гидроизоляция уверенно набирает популярность среди отечественных потребителей. Главное преимущество материалов данной группы – сравнительно низкая стоимость при довольно высоком качестве изоляционного слоя.

ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ | Строительные материалы и изделия

УДК 691.53:699.82

Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар, А.С. Королев
Южно-Уральский государственный университет

Цементные растворы с полимерными добавками находят широкое применение в современном строительстве для устройства поверхностной штукатурной гидроизоляции и отделочных слоев, к которым предъявляются высокие требования по прочности сцепления с основным материалом — камнем, металлом, бетоном.

Много работ было посвящено вопросам применения и эффективности добавки водорастворимой эпоксидированной смолы ДЭГ-1 в цементных бетонах [1,3,4]. Было определено, что добавление смолы свыше оптимального количества отрицательно сказывается на гидратации цементного вяжущего, а оптимальная добавка при вводе с водой затворения замедляет набор прочности раствором в ранние (до 7 сут) сроки твердения в 1.2-1.3 раза, улучшая его прочностные характеристики в поздние (марочные) сроки в 1,3-1,4 раза [1,3]. Водонепроницаемость растворов с добавкой повышается на 4-6 марок [4]. Однако применение таких цементно-полимерных растворов в качестве гидроизоляционных ставит проблему ускорения набора ими эксплуатационных свойств ввиду необходимости обеспечения работоспособности гидроизоляционного слоя в ранние сроки (до 2-3 сут твердения).

По данным некоторых исследований на протекание процессов структурообразования в цементных материалах в присутствии многих поверхностно-активных веществ значительное влияние оказывает время их ввода в бетонную смесь относительно времени перемешивания ее сухих составляющих с частью воды затворения [7]. Исходя из этого были поставлены следующие задачи: определить влияние времени и последовательности ввода составляющих уплотняющей добавки на структурообразование в бетонах, исследовать роль отвердителя в формировании структуры и свойств цементных материалов с добавкой ДЭГ-1.

Для решения поставленных задач при приготовлении растворных смесей с добавкой ДЭГ-1 производилось предварительное затворение, при котором вначале цемент и песок в соотношении 1:1.6 перемешивались с 2/3-ми всего требуемого  объема воды затворения в течение определенного времени, после чего добавлялась оставшаяся 1/3 объема воды с растворенным в ней полимером и отвердителем. Перед растворением в воде полимер и отвердитель смешивались вместе и выдерживались в течение 2-3 мин. Водоцементное (В/Ц) отношение в смесях составляло 0.42. Работа проводилась на цементе ПЦ400-Д20 и кварцевом песке с Мк=2.45.

В табл. 1 приведены значения подвижности растворных смесей и прочности растворов с оптимальным количеством полимерной добавки [5] при различном времени ее ввода в частично затворенную смесь, из которых видно, что добавка ДЭГ является поверхностно-активной [2] и обладает пластифицирующим действием на растворные и бетонные смеси.

Из полученных данных следует, что пластифицирующий эффект при вводе добавки после затворения сухой смеси снижается, что свидетельствует об ее пониженной адсорбции на первично гидратированных зернах цемента. Интерес представляет то, что применив прием предварительного затворения, можно снять эффект замедления данным полимером набора эксплуатационных характеристик раствором в ранние сроки твердения. Причем в 7 суток и далее все составы дают одинаковые показатели по прочности на сжатие R_сж и водонепроницаемости, оцениваемой по глубине капиллярного подсоса влаги h, определяемой при одностороннем насыщении.

С целью выявления роли аминного отвердителя, добавляемого к смоле перед вводом ее в цементную смесь, в формировании свойств цементно-полимерных растворов был проведен эксперимент, результаты которого отражены в табл. 2.

Полученные данные показывают, что условием максимальной эффективности добавки является совместный или раздельный с ней ввод в растворную смесь аминного отвердителя, основным преимуществом которого перед другими отвердителями (аминофенольными) является то, что он растворим в воде, обеспечивая взаимодействие со смолой и в жидкой фазе. Следует отметить, что некоторой активностью обладает и ДЭГ без отвердителя, но с отвердителем ее эффективность значительно возрастает.

С целью изучения влияния составляющих рассматриваемой добавки на состав гидратных новообразований цемента был проведен комплекс дериватографических и рентгенофазовых исследований составов, соответствующих составам в табл. 2. Дериватографические данные (см. рисунок, табл. 3) показывают для всех составов с ДЭГ, в том числе и без отвердителя, пониженное содержание свободной извести. То же подтверждают и данные рентгенофазового анализа — дифракционные пики Са(ОН)₂ для растворов с ДЭГ характеризуются меньшей интенсивностью по сравнению с бездобавочными.

Слабо выражены и пики низкоосновных гидросиликатов кальция (ГСК), в то время как кривые ДТГ показывают пики потери массы при 660-670⁰С, характерные для метамиктных — метастабильных пересыщенных Са²⁺ фаз, а кривые ДТА — экзотермический эффект при 330-340⁰С, соответствующий температуре кристаллизации непрореагировавшего выщелоченного клинкерного кремнезема SiO₂.

На основании полученных данных можно уточнить влияние добавки ДЭГ-1 на процессы гидратации и структурообразования при твердении цементного вяжущего.

Особенность данной добавки заключается в том что, являясь поверхностно-активной, она одновременно является и химически активной, поскольку содержит в своем составе кислые спиртовые   -ОН и эпоксидную -О- группы, способные связывать ионы Са²⁺ при определенной концентрации извести в жидкой фазе.

При вводе в смесь сразу со всей водой затворения происходит быстрое осаждение мономеров добавки на поверхности раздела фаз «зерно цемента — вода» [2]. При последующем вводе, когда жидкая фаза уже достаточно насыщена известковой составляющей, смола связывает часть ионов кальция диэтиленгликолем через группировку -ОН с заменой на ион водорода Н⁺ и образованием сложного кальциевого алкоголята, о чем свидетельствуют данные термогравиметрии по содержанию извести (табл. 3, рис.), на фазе первичного гидрата осаждается меньшее количество добавки (табл. 1) со снижением пластификации (табл. 1), что снимает замедляющий эффект добавки на гидратацию цемента. В результате этого степень пересыщения известью в растворе растет, индукционный период замедляется, о чем свидетельствуют данные о замедлении добавкой ДЭГ начала схватывания цемента [5], твердение же протекает с ускорением, превышая кинетику набора прочности бездобавочных растворов.

Таким образом, влияние данной добавки на свойства цементных композиций следует разделить на две составляющие: роль добавки в протекании гидратационных процессов при твердении цемента и  структурообразовании его гидратов и роль добавки, как дополнительного связующего элемента за счет ее отверждения или связывания с основной фазой через эпоксидные группировки.

Выводы.

На основании данных проведенных исследований можно сделать заключение, что с целью ускорения набора эксплуатационных характеристик растворами с добавками ДЭГ и ТЭГ необходимо производить предварительное затворение растворной смеси с выдержкой в течение 5-7 мин перед их введением.

Данный прием был запатентован как новый способ [5] приготовления цементно-полимерных смесей с добавками эпоксидированных диэтиленгликолей, согласно которому сухая смесь вяжущего и заполнителей прежде перемешивается с частью воды затворения в течение определенного времени, после чего вводится оптимальная добавка смолы с отвердителем.

Показана необходимость использования добавки ДЭГ совместно с отвердителем, однако введение смолы и отвердителя в растворные смеси может производиться раздельно, без их предварительного смешивания, что в определенных случаях упрощает технологию их приготовления.

Библиографический список

1. Барташевич А.А., Далевский А.К., Юхневский П.И. Новая комплексная добавка для бетонов в конструкциях водохозяйственных сооружений// Строительные материалы. — 1975. — №12. — С.17-18
2. Кунцевич О.В., Попова О.С. Использование водорастворимых смол в качестве добавок к бетонам //Бетон и железобетон. —  1977. — №7.
3. Попова О.С. Бетоны с добавками водорастворимых смол // Бетон и железобетон.- 1981. — №10.
4. Саталкин А.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полимерные бетоны. — Л.: Стройиздат, 1971. — 169с.
5. Селезнев Г.И., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я., Королев А.С., Пургин А.В. Патент №98101622 от 27.01.98г
6. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. — Л.: Стройиздат, 1974. — 80с.
7. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. Treatise on current research, Division of building research. — London. — 1981. — 427p.

Гидроизоляция на цементной основе виды и технология нанесения

Самая полная информация по теме: “гидроизоляция на цементной основе виды и технология нанесения” с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

В каких случаях используется цементная гидроизоляция?

Для создания комфортных условия для жизни в современных домах используется гидроизоляция, которая предотвращает попадание влаги внутрь строения. Наибольшей популярностью пользуется цементная гидроизоляция. Она является доступной альтернативой дорогостоящим материалам. Кроме того, ее неоспоримое преимущество в том, что справиться с ее нанесением сможет даже неопытный строитель. Технология монтажа схожа с нанесением штукатурки на стену.

Водоотталкивающие свойства при этом не уступают другим видам гидроизоляционных материалов. Правильно нанесенная на поверхность стены изоляция становится надежной защитой от влаги на долгие годы.

Используемые в качестве цементной гидроизоляции материалы имеют высокую плотность, благодаря чему устойчивы к воздействию влаги из внешней среды. Среди огромного множества строительных материалов выделяют несколько типов обмазочных гидроизоляций:

• полимерные мастики характеризуются продолжительным сроком годности без возникновения видимых дефектов;
• полимерные цементные растворы не только выполняют функцию защиты от влаги, но и обладают укрепляющим эффектом;
• штукатурка с вяжущим эффектом, в состав которой входят гидрофобные безусадочные компоненты;
• битумные мастики, которые не так привлекательны, но имеют прекрасные водоотталкивающие свойства.

Каждый из описанных выше материалов имеет ряд своих преимуществ и недостатков. Подбор осуществляется индивидуально с учетом особенностей строения.

Данный вид гидроизоляции обладает хорошими влагоотталкивающими свойствами и выдерживает нагрузку струи до 0,2 МПа. Недостаток состоит в недостаточно длительном эксплуатационном сроке, который при правильном нанесении составляет всего 6 лет. Также мастика теряет свои свойства при температуре 0 градусов и склонна к растрескиванию.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Данная гидроизоляция редко используется в качестве основного компонента водоотталкивающего слоя. Чаще всего она служит грунтом для нанесения более крепких составов.

На сегодняшний день существует множество разновидностей цементных смесей, которые обладают высокими водоотталкивающими свойствами.

Они имеют некоторые отличия:

• Смеси, в состав которых входят неорганические связующие компоненты. Такие составы принято наносить как при помощи распылителя, так и с использованием шпателя.
• Цементно-песчаная гидроизоляция применяется для монолитных оснований. Особенностью является то, что после нанесения ее необходимо увлажнять каждые 15 дней до полного высыхания, во избежание растрескивания материала. В состав входят портландцемент, гипсоземистый и глиноземистый цемент.
• Цементно-полимерная гидроизоляция отличается наличием в составе присадок, которые образуют покрытие, напоминающее каучук.

Выбор материала зависит от места, в котором он используется, а также от желаемого результата.

Цементная гидроизоляция обладает рядом преимуществ, благодаря которым остается популярной среди строителей:

• процедура нанесения схожа с нанесением штукатурки, поэтому гидроизоляция отличается высокой плотностью и толщиной слоя;
• материал удобен и надежен, так как имеет в составе всего 2 компонента: цемент и жидкую основу;
• правильно нанесенная гидроизоляция выдерживает напор до 6 атмосфер, чем может похвастаться далеко не каждый материал.

Благодаря уникальным свойствам цементный раствор гидроизоляции применяют для отделки не только внешних и внутренних стен строений, но и для бассейнов, саун, где повышенный уровень влажности.

Нюансы нанесения гидроизоляции на цементной основе

Нанесение цементной обмазочной гидроизоляции является несложной процедурой, поэтому с ней может справиться даже новичок. Она состоит из нескольких этапов:

1. Поверхность перед нанесением цементной гидроизоляции очищают от грязи, пыли и остатков прочих строительных материалов.
2. Стену хорошо пропитывают влагой.
3. Подготавливают гидроизоляционную смесь из водной эмульсии и сухой цементной смеси.
4. Густой состав наносят на поверхность стены при помощи шпателя и выравнивают с использованием строительного уровня.

После нанесения слоя следует дать ему высохнуть в течение времени, указанного в инструкции на упаковке смеси. В этот период важно не нарушать целостность покрытия.

Гидроизоляция на цементной основе применяется строителями уже много лет. Раствор хорошо перекрывает отверстия и трещины в стенах, через которые может попасть влага. Ц ементная гидроизоляция используется как для внешней, так и для внутренней отделки, а также является хорошим грунтом для последующей покраски или кладки плитки.

Благодаря повышенной толщине гидроизоляционного слоя, водоотталкивающий материал на основе цемента используется также в качестве утеплителя. При правильном нанесении и полном высыхании смесь имеет длительный срок эксплуатации без растрескиваний и появлений других видимых дефектов.

Гидроизоляция на цементной основе имеет ряд преимуществ:

• экологичность и нетоксичность материалов;
• быстрое затвердевание: отделочные работы можно начинать уже спустя 2 недели после нанесения смеси;
• отсутствие потребности в частом ремонте гидроизоляционного слоя;
• возможность нанесения на поверхности любых форм;
• не требуется сложных инструментов для нанесения: использовать можно только шпатель, кисть и строительный уровень;
• низкая стоимость материалов.

Описанные выше достоинства часто являются решающими при выборе гидроизоляции для отделки помещений. Положительные качества материала позволяют использовать его в местах с повышенной влажностью без ущерба качеству.

Несмотря на все видимые достоинства использования цементного раствора в качестве гидроизоляции, он имеет несколько незначительных недостатков:

• процесс нанесения смеси на стену занимает большое количество времени;
• в качестве гидроизоляции нельзя использовать обыкновенный строительный раствор из цемента и песка (он не имеет эластичности и склонен к растрескиванию), следует добавлять присадки для придания мягкости материалу;
• при появлении трещин рекомендовано снять слой материала в месте растрескивания и нанести смесь заново;
• несмотря на длительность эксплуатационного срока, стена под гидроизоляцией постепенно пропитывается влагой, вследствие чего идет разрушение цементного слоя; спустя несколько десятилетий следует менять гидроизоляционный слой, так как влага может попасть на стену и стать причиной ее разрушения.

Современные готовые смеси содержат необходимые компоненты для продления эксплуатационного срока, поэтому лишены большинства описанных выше недостатков. В их состав входят такие материалы, как водная эмульсия, мелкодисперсный цемент, кварцевый песок, химические компоненты для повышения эластичности и вязкости, кристаллизующий полимер, помогающий затвердеть раствору.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Выбор гидроизоляции для помещения полностью зависит от требований к качеству и долговечности материала. Решающим фактором также может стать дешевизна и доступность компонентов цементной смеси. Несмотря на это, она обладает отличными свойствами, которые не ухудшаются с течением времени.

Одной из первых технологий, применяемых для защиты фундаментов, стен и подвалов зданий, а также строений строений была так называемая обмазочная гидроизоляция. И использовали ее еще в Древнем Египте – нижнюю часть домов и пол египтяне обмазывали глиной, разведенной с водой, которая, высыхая, превращалась в плотное покрытие, защищающее на некоторое время от дождевой и разливной воды. Служило такое покрытие недолго, быстро трескалось и осыпалось.

И сегодня устройство защитного покрытия путем обмазки проблемных мест находит широкое применение в строительстве, правда, материалы совершенно другие – эффективные, с длительным сроком службы и гарантированным действием.

В сравнении с другими видами влагоизоляционных технологий – рулонной, напыляемой, глубокого проникновения и даже жидкой резиной, обмазочная гидроизоляция имеет несколько преимуществ.

• Обмазочные материалы можно наносить буквально на все виды строительных оснований независимо от сложности конфигурации поверхности.
• Не требуется какая-то особенная подготовка покрываемой поверхности.
• Полужидкая мастика, независимо от того, на какой она основе (битумной, цементной, полимерной), заполняет все трещинки и дефекты, образуя монолитный слой.
• Нанесение влагозащитного покрытия осуществляется в один-два этапа, без необходимости производить какие-либо промежуточные работы.
• Все обмазочные гидроизоляционные материалы имеют очень привлекательную цену и не требуют никаких машин и аппаратов для их нанесения.

Нанесение битумной обмазочной гидроизоляции

Все виды обмазочных составов делятся на 4 группы:

1. обмазочная гидроизоляция на основе битумной мастики;
2. на основе цемента;
3. полимерные материалы;
4. мастика с включениями герметиков.

Битумная мастика и другие виды составов на ее основе отличаются хорошими влагоотталкивающими качествами, высокой степенью адгезии с основанием, устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Чтобы битумная мастика была более эластичной, в нее добавляют различные пластификаторы, каучук (силикон) и герметики.

Имеется у битумно-полимерные материалов один существенный недостаток – это недолговечность. А еще – они не отличаются морозостойкостью. При минусовых температурах покрытие становится хрупким и в нем могут образоваться микротрещины, которые со временем перерастают в серьезные повреждения. Чтобы предотвратить это, обмазочная гидроизоляция сверху покрывается бетонной стяжкой с добавлением армирующей фибры из полипропилена – это будет препятствовать образованию усадочных трещин в бетоне. Но такая защита, в свою очередь, значительно увеличивает денежные вливания.

Битумная мастика Aquaizol

Битумные мастики последнего поколения не требуют разогрева перед использованием. Достаточно нанести специальную грунтовку – праймер, после тщательной очистки и подготовки основания.

При выборе праймера надо ориентироваться на материал основания. Есть грунтовки для пористых строительных материалов и с низким уровнем водопоглощения.

• битумная мастика Aquaizol – для фундаментов и полов;
• мастика битумно-полимерная Izofast холодная для подземных частей зданий;
• однокомпонентная мастика Ceresit CL – под плитку;
• мастика кровельная Izofast гидроизоляционная битумная холодного применения;
• мастика для фундаментов битумная AquaMast;
• мастика битумно-резиновая ТехноНИКОЛЬ AquaMast;
• битумно-каучуковая мастика для кровли и гидроизоляции;
• мастика для фундамента гидроизоляционная МГ КЛФЗ;
• мастика ІКО Plastal 5 кг для гидроизоляции внутренних помещений;
• мастика БМ с каучуком для фундаментов.

Цементная гидроизоляция, вернее, ее правильное название цементная полимерная мастика – это двухкомпонентный состав из портланд цементов и минерального наполнителя с внесением полимеризующих добавок. Для использования эти сухие смеси надо разводить – есть типы на водной основе, а есть – на эмульсионной. Более дорогие виды комплектуются растворителем на полимерной дисперсии.

Каждый компонент этого вида имеет определенное назначение:

• цемент обеспечивает высокую степень адгезии с основанием;
• наполнитель служит для придания прочности и устойчивости к механическим воздействиям;
• пластификаторы предназначены для придания эластичности покрытию и устойчивости к деформациям и вибрациям.

Цементная обмазочная гидроизоляция для фундамента и полов наносится минимальным слоем не больше 3 мм. При этом ее компоненты проникают во все открытые поры, что обеспечивает не только качественную защиту от влаги, но и делает само основание намного прочнее и долговечнее.

По стоимости цементная полимерная мастика дороже битумной, но за счет экономного расхода материала в конечном итоге устройство гидроизоляционного покрытия обходится ненамного затратнее. Кроме того, при использовании данного вида обмазочной гидроизоляции не нужно делать стяжку – плитку и другие покрытия можно укладывать прямо на гидроизоляционный слой.

На основе цемента существуют и другие виды составов. Наиболее эффективные материалы – цементные смеси на основе смол, с добавлением инертных наполнителей на основе кремния (искусственный песок) и органических добавок. Разводится эта мастика водой до состояния мягкого пластилина и в таком виде продается. Наносится он тщательным размазыванием с помощью мастерка или валика с предварительной обработкой стыков и углов.

• цементная герметизирующая смесь ВодоStop;
• цементная гидроизоляция обмазочного типа Bergauf Hydrostop;
• бентонитовый порошок Bentosund 120E;
• эластичный гидроизоляционный раствор Quick-mix FDS 2K;
• гидроизоляция ATIS A-30 Aqua;
• гидроизоляционная штукатурка для помещений с периодическим увлажнением ГИ-3;
• гидроизоляционная смесь KREISEL 810;
• гидроизоляционная смесь Drizoro MAXSEAL;
• гидроизоляция КЕРАМОИЗОЛ для объектов, на которых возможна конденсация;
• гидроизоляция Ceresit CR-65.

Это одна из разновидностей составов, изготавливаемых на основе синтетических эмульсий, которые модифицируются различные технологическими добавками, искусственным каучуком (силиконом) и пастификаторами. Благодаря этому полимерные покрытия очень прочно сцепляются с поверхностью основания, имеют высокий показатель эластичности, 100%-но не пропускают влагу и, что очень важно – не горят. В отличие от других типов. Главным производителем таких материалов является компания Weber.dry.

Мастика на синтетической основе weber.tec 822

Это относительно новые материалы, самые дорогостоящие, но самые привлекательные по качествам и технологии:

1. Полимерная обмазка, несмотря на минимальную толщину покрытия в 1 мм, намного прочнее, эластичнее, долговечнее и надежнее.
2. Для высыхания нанесенного слоя достаточно 14-16 часов.
3. Перед нанесением основание достаточно только очистить от пыли.
4. Полимерные материалы морозостойкие и термоустойчивые, поэтому их рекомендуют применять для защиты от влаги в помещениях, где будет установлен теплый пол.

• полимерная мастика Сиолит П1К;
• мастика на синтетической основе weber.tec 822;
• напыляемая полимерная гидроизоляционная эмульсия CP 40;
• полимерная эмульсия для гидроизоляции Sika Igasol-101.

Это готовые составы, как правило, на основе нефтяного битума с добавлением полимеров, в которые дополнительно вводятся герметики для бетона. Они могут быть:

1. Поверхностные – Диспербит, Стирбит2000, ИзобитАлю, образуют полностью герметичную пленку на поверхности.
2. Пенетрирующиа (проникающие) – Пенетрон (США, Россия), Миллениум (Испания), Сазиласт (Тиокол, Пенетрон-Урал). Они проникают и в поры бетона, и образуют пленку сверху. Получается двойная влагозащита.

Герметизирующие мастики применются только для бетонных поверхностей. Для высокопористых материалов (пенобетона, газоблоков и т.п.) они не подходят.

Все перечисленные виды изоляции от влаги требуют предварительной подготовки поверхности основания. Состоит эта процедура из такого перечня работ:

1. Очистка поверхности с удалением остатков строительных смесей, краски, масляных пятен (с помощью растворителя или бензина), пыли (пылесосом).
2. Если есть возможность – основание промыть и высушить.
3. Выровнять поверхность так, чтобы не было острых углов, выступов, перепадов больше 2-3 мм для битумной мастики и 3-4 мм – на остальные виды изоляции. Для этого лучше всего выполнить выравнивающую цементную стяжку по маркерам с шириной полос 2 метра. А еще проще – применить обычный гипс или в состав из гипса и песка.
4. Для битумных мастик обязательно надо нанести праймер – выбирать надо в зависимости от основы. Например, для бетона и цементных стяжек подходит Праймер битумный ЕС-1 или Грунтовка гидроизоляционная обеспыливающая ЕС-9 10л, для кровель из асбеста или дерева – Праймер «Техниколь», под рулонные покрытия – Праймер битумно-каучуковый Tytan professional Abizol R. А для изоляции кирпичной или блочной кладки — Праймер Izofast БИЭМ Bitugum, или Праймер битумный AquaMast. Наносить можно просто щеткой или использовать любой распылитель.
5. Если грунтовка не применялась, обязательно надо равномерно увлажнить поверхность основания.

Все мастики на основе битума и полимеров полностью готовы к употреблению. Сухие цементные составы надо развести водой или растворителем.

Все смеси необходимо готовить строго по инструкции! И перед применением необходима выдержка 4-5 минут – для «созревания» раствора.

Кроме того, на упаковке будет указано время, так сказать, жизнедеятельности раствора. За этот период его надо обязательно нанести. Обычно, этот период составляет 1-1,5 часа. Поэтому, рекомендуется готовить такое количество изоляционного раствора, которое будет выработано за один час.

Большинство составов наносятся в два слоя. Причем, второй слой наносится, когда первый уже схватился, но не полностью высох. Это очень ответственный момент! Иначе, получится два автономных слоя изоляции, а качество их будет в 4-5 раз ниже. Обычно, временной промежуток составляет 15-45 минут – точно это будет указано в инструкции. Придерживайтесь этого требования!

На углах сопряжения, выступах и других проблемных местах надо установить специальную ленту, которую надо вдавить в гидроизоляционный слой.

Если вы хотите сделать влагозащиту идеальной и очень долговременной – установите между первым и вторым слоем обычную армирующую сетку для штукатурки. Это убережет покрытие от любых механических повреждений. Сетку надо просто уложить внахлест на 2-3 см и потом утопить валиком. Главное, чтобы вся поверхность сетки была утоплена в первом слое изоляции. Второй слой должен быть выдержан точное время, указанное в инструкции.

Как видно, существует несколько типов обмазочной гидроизоляции. У каждого из них есть свои плюсы и свои минуты, о которых мы постарались подробно Вам рассказать.

При соблюдении основных требований по выбору и нанесению предлагаемых материалов, устройство гидроизоляции – задача вполне выполнимая своими руками. А это – возможность сэкономить существенную сумму для семейного бюджета.

На сегодняшний день в строительстве не обойтись без гидроизоляционных материалов на цементной основе. Они заметно выделяются на фоне иных разновидностей, имеют свои достоинства, хотя не лишены недостатков.

Гидроизоляцией на цементной основе называют материалы, с помощью которых в строительстве осуществляют герметичность перекрытий. Это составы, которые не пропускают влагу внутрь помещений за счет высокой влагонепроницаемости. Данные материалы отличаются особой прочностью соединений, обладают высоким уровнем адгезии с бетоном и другими поверхностями разного типа (например, кирпичными). Они являются высокоэффективным инструментом защиты ограждающих конструкций, частей зданий и сооружений от воздействия воды, при этом просты в применении.

Внешне материалы представляют собой порошковый напрягающий цемент. Состав может варьироваться, что определяет свойства и назначение для конкретных условий. Однако в таких материалах не содержатся вредные примеси, поэтому они не выделяют токсические вещества, безопасны для строителей и жильцов. Кроме того, они долговечны и при соблюдении правил технологии характеризуются сроком службы, исчисляющимся не одним десятилетием.

Такие материалы наносят толстым слоем, что и позволяет им выдерживать большие нагрузки. Технология нанесения данных материалов напоминает работу со штукатуркой: состав разводят, затем набирают на шпатель и намазывают на стены либо пол.

В процессе эксплуатации эти материалы не пропускают влагу к ограждающим конструкциям, что исключает влажность перекрытий и, как результат, конденсат, а также отслаивание отделки от основания.

Это необходимые материалы, которые усиливают перекрытия, подготавливают их к дальнейшей отделке.

Спектр применения такой гидроизоляции достаточно обширен. Ее используют в малоэтажном и многоэтажном строительстве. При разведении обычной водой комнатной температуры состав в нужной консистенции равномерно растекается по поверхности основания, заполняя щели. Некоторые типы такой гидроизоляции характеризуются безусадочностью, другие выделяются возможностью расширения, что является одним из достоинств гидроизоляции на основе цемента.

Гидроизоляционные цементные составы выдерживают не только динамические, но и статические нагрузки. Это обусловлено высокой когезионной прочностью и высоким уровнем сцепления с металлом, бетоном, кирпичом и древесным массивом. В зависимости от типа материала наносить его можно в том числе и на влажную поверхность, однако материалы нельзя назвать универсальными.

К тому же их не рекомендуется смешивать между собой и другими составами, поскольку от этого страдают их качественные свойства и эксплуатационные характеристики.

В зависимости от разновидности они могут предназначаться для внутренних и внешних работ, не говоря о том, что они являются качественным грунтом для покраски либо укладки плитки. Данный водоотталкивающий материал обладает и теплоизоляционными свойствами, поэтому может стать и утеплителем перекрытий. Кроме того, гидроизоляция на основе цемента быстро затвердевает, что позволяет выполнять дальнейшую отделку поверх материала уже через 2 недели с момента его применения. За счет высоких технических характеристик составы не нуждаются в ремонте долгое время.

Их можно наносить на поверхности разной формы. Для проведения гидроизоляционных работ достаточно обычного строительного инвентаря: шпателя, уровня и кисти. Купить эти смеси можно в любом строительном магазине. К тому же и стоят они недорого, поэтому приобрести их может каждый покупатель. В составе таких материалов сбалансированы необходимые компоненты для увеличения эксплуатационного срок гидроизоляции. К примеру, в них может быть мелкодисперсный цемент, чистый кварцевый песок, кристаллизующий полимер.

К недостаткам материалов такого типа относится необходимость тщательной подготовки оснований. Без этого получить качественный слой гидроизоляции невозможно. Процесс нанесения состава на вертикальные поверхности занимает больше времени, чем распределение состава на горизонтальной плоскости: им необходимо армирование. Важным нюансом является тот факт, что при несоблюдении норм консистенции высохший раствор может давать трещины, а это потребует переделки.

Кроме того, не каждый гидроизоляционный материал способен выдерживать критические показатели минусовой температуры, так как морозостойкость у составов разная. Поэтому покупка нужного материала должна быть особо тщательной, чтобы в конечном итоге гидроизоляция не стала причиной ремонта поверхностей.

Сегодня все существующие разновидности гидроизоляции на цементной основе можно разделить на 2 типа: проникающий и обмазочный.

Проникающая гидроизоляция примечательна тем, что способна заполнять щели даже в труднодоступных местах. В процессе затвердения она образует прочные кристаллические соединения, не подвергающиеся деструкции.

Разновидность обмазочного типа делится на 2 категории:

Гидроизоляцию жесткого вида используют при заделывании швов либо трещин. Эта обмазочная масса характеризуется высокой скоростью схватывания. Однако в строительстве домов из массива в период активной усадки она не годится, поскольку малоэффективна перед такой деформацией. Ее применяют там, где процесс усадки уже закончен, а фундамент уже устоялся.

Гидроизоляционная смесь гибкого типа – смесь, выполненная с добавлением каучука. За счет данной технологии она характеризуется большей эластичностью и подходит для изоляции деформируемых перекрытий путем нанесения на стены либо пол несколькими слоями. Помимо основной сухой смеси, она имеет полимерную эмульсию.

Весь ассортимент гидроизоляции на основе цемента делится по составу на несколько категорий смесей:

• Цементно-песчаная. Жесткий тип, нуждающийся в увлажнении в течение 15 дней. Может иметь разные примеси, подходит для ручного и автоматического нанесения монолитного покрытия.
• Цементная с добавлением латекса. Полимерная смесь, напоминающая жидкую резину, предназначенная для набрызга по технологии горячего нанесения. Защищает поверхность не только от влаги, но и от случайных механических повреждений.

• С жидким стеклом. Микс цемента и жидкого стекла, который, помимо качественного изолирования стен и пола, способен укрепить грунт. Кроме основных характеристик, отличается огнеупорностью и антисептическими свойствами. Применим в качестве обмазочной гидроизоляции и посредством прямого включения в бетонную массу.

На рынке строительных материалов сегодня вниманию покупателя предложен широкий спектр гидроизоляций на основе цемента. Чтобы не запутаться в богатстве выбора, можно обратить внимание на продукцию известных торговых марок, востребованных у мастеров в сфере строительства и ремонта:

• «НЦ» – напрягающий цемент жесткого типа с возможностями расширения, соединяется с песчаной смесью. Имеет 3 модификации, отличается морозоустойчивостью и быстрым затвердением. При большом заказе не поставляется без упаковки. Для бытовых нужд продается объемом 25 и 40 кг.
• Ceresit CR 65 – один из лучших материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, имеет фасовку 25 кг. Создает прочную пленку, инертную к пару и устойчивую к воздействию низких температур. Наносится на поверхность дважды, создавая водонепроницаемое покрытие.

• Glims Boдostop – обмазочная гидроизоляция для бассейнов, фундаментов, колодцев и резервуаров с питьевой водой. Продается в упаковках 5 и 18 кг. Подходит для изоляции стен, пола, потолков, в том числе в подвалах и санузлах, где коэффициент влажности средний.
• Bergauf – согласно отзывам, состав для помещений со средним коэффициентом влажности. Отличается эластичностью, подходит для покрытия стен, пола, фундаментов. Имеет фасовку 5 и 20 кг.

Каждый материал позволяет создать герметичный слой, не пропускающий влагу к ограждающим конструкциям.

Согласно инструкции опытных мастеров технология нанесения материалов такого типа подразумевает обязательную подготовку оснований – это определенный перечень работ, повышающий степень адгезии и укрепляющий ограждающие конструкции.

В первую очередь рабочее основание горизонтального либо вертикального типа (стены, пол, фундамент) избавляют от старого отслаивающегося покрытия, удаляют грязь, маслянистые пятна, а затем и пыль, поскольку держаться на них гидроизоляция не будет.

Затем поверхность увлажняют обычной водой. Пока перекрытие сохнет, готовят раствор, смешивая при необходимости состав с нужными компонентами согласно инструкции производителя. Рабочий раствор наносят на подготовленное основание, равномерно распределяя и выравнивая. Второй слой можно наносить на первый уже через двое—трое суток при постоянном его увлажнении. Дальше наносят третий слой методом «мокрого» нанесения, то есть поверхность, на которую осуществляют набрызг, должна быть влажной.

Расход состава будет разным, что зависит от толщины наносимого слоя и состава отдельно взятой гидроизоляции. В среднем на 1 кв. м уходит 3–4 кг материала гибкого типа и 5–7 кг жесткой гидроизоляции. При этом толщина каждого слоя не должна быть большой, иначе состав будет трескаться. Обычно 1 слой не превышает 2–3 мм.

Если на поверхности образовались трещины, необходимо снять проблемный участок и нанести состав заново.

Высокие достоинства цементных материалов: эффективность, простота в использовании, прочность, экологичность, долговечность обеспечили им широкое распространение.

Гидроизоляция на цементной основе – это паропроницаемый материал с высокой адгезией к бетону (максимальная адгезия среди всех гидроизоляционных материалов), что делает его предпочтительным при устройстве внутренней гидроизоляции, работающей на отрыв.

Обмазочные цементные материалы подразделяются на жесткие (сухая смесь) и гибкие (сухая смесь+полимерная эмульсия).

Жесткие материалы (цементно-песчаные смеси) затворяют водой и в пастообразном состоянии наносят на влажную поверхность.

Гибкие двухкомпонентные полимерцементные материалы по составу аналогичны цементным обмазочным материалам, но затворяются водной эмульсией полимера, поэтому значительно дороже. Их поставляют в виде сухой смеси в мешке и канистры эмульсии.

Полимерцементные покрытия обладают эластичностью, не рвутся при появлении в покрываемой конструкции усадочных трещин с раскрытием до 0,5 мм, а при армировании щелочестойкой сеткой – до 1,5 мм.

Самыми уязвимыми местами в сооружении при нанесении гидроизоляции на цементной основе является герметизация сопряжений, стыков, швов и пр.

В местах возможного образования трещин (примыканий, переходов, стыков, и т.д.) необходимо предусматривать армирование полимерцементного покрытия полосками щелочестойкой сетки шириной 20-30 см.

Армирующая сетка утапливается в первом слое свежеуложенного материала и после выдержки перекрывается вторым слоем гидроизоляции.

Применение гидроизоляционных материалов на цементной основе требует тщательного влажностного ухода за обработанными поверхностями с целью предотвращения преждевременного высыхания затвердевшего раствора и образования усадочных трещин.

Уход за гидроизоляционным покрытием, включающий регулярный полив водой, укрытие полиэтиленовой пленкой, мокрыми материалами (рогожа, брезент) и т.п., особенно важен в период первых 2-3 суток.

В первую очередь уход требуется за толстослойной цементной гидроизоляцией склонной к образованию микротрещин при наличии высокой температуры, сквозняка и т.д.

Обмазочная полимерцементная гидроизоляция более стойкая к образованию трещин и зачастую не требует особого ухода после ее нанесения, но на всякий случай ее обычно закрывают полиэтиленовой пленкой.

Технология устройства гидроизоляции из материалов на цементной основе:

• очистка изолируемой поверхности
  от пыли, грязи и других веществ, ослабляющих адгезию растворной смеси к основанию;
• насыщение поверхности водой;
• нанесение первого слоя раствора
  при помощи шпателя, кисти или валика на влажное (без свободной воды) основание;
• выдержка уложенного слоя
  в течение определенного времени, осуществляя уход за ним;
• нанесение второго и последующих слоев
  на уже затвердевший, но не высохший предыдущий (методом “мокрое по мокрому”).

При устройстве обмазочной полимерцементной гидроизоляции направление движения инструмента при нанесении каждого последующего слоя должно быть перпендикулярно предыдущему.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 40

Полимерная гидроизоляция для внутренних работ. Полимерная гидроизоляция. Расход полимерной гидроизоляции

Полимерная гидроизоляция представлена составами на основе полимеров (прежде всего полиуретанов), которые идеально подходят для проведения работ по обеспечению защиты объектов разного предназначения от разрушительного воздействия влаги. Гидроизоляция полимерными материалами отличается простотой нанесения как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Она эффективно заполняет швы и стыки и обеспечивает их надёжную защиту от проникновения влаги.

Полимерная гидроизоляция фундамента или других элементов здания предусматривает полимеризацию нанесённого состава при его контакте с воздухом. В результате образуется пластичная и очень прочная мембрана, способная стать барьером на пути влаги.

Применение

Полимерные гидроизоляционные материалы вполне заслуженно считаются универсальными. Их можно использовать для гидроизоляции:

Допускается полимерная гидроизоляция пола и других объектов по основаниям из следующих материалов:

• бетон;
• кирпич;
• штукатурка;
• стекло;
• дерево;
• гипсокартон;
• сталь с покрытием из цинка;
• пенопласт;
• черепица.

Преимущества

Полимерная гидроизоляция для кровли и других элементов здания обладает хорошей адгезией со штукатурными составами и разнообразными клеями для облицовки плиткой. Её также можно применять перед укладкой линолеумом и ламинатом. Конечно же, это далеко не все преимущества полимерной гидроизоляции. Остальные – следующие:

• отличные показатели сцепляемости с разными видами оснований;
• высокая пластичность, позволяющая выдерживать деформации и перекосы строительных элементов;
• невосприимчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей и температурных перепадов;
• длительный срок эксплуатации, который составляет от 25-ти до 50-ти лет;
• простота нанесения, возможность нанесения как вручную, так и специальным оборудованием.

Все конструктивные элементы дома или квартиры требуют надежную защиту от повышенной влажности. Для чего нужна гидроизоляция?

В помещении, расположенном над сырым подвалом, влага разрушает бетон перекрытий. В деревянном покрытии от повышенной влажности заводится плесень, начинается гниение. В многоэтажных домах на средних этажах при проникновении влаги через щели на стыках пола ковролин, ламинат, паркет, бамбук теряют свой первоначальный вид, приходят в негодность.

Гидроизоляция первого этажа частного дома, не имеющего подвала или пола на даче продлит срок службы строения. Водяные пары, поднимающиеся от грунта, могут иметь кислотную или щелочную среду.

Взаимодействуя с бетоном, влага может через несколько лет разрушить его полностью — . Устройство гидроизоляции пола поможет не сталкиваться с подобными проблемами в жилище, увеличит безопасность его эксплуатации, повысит комфортные условия проживания.

Материалы

В зависимости от предназначения, условий использования помещения, состояния чернового пола, финансовых затрат используют различные материалы для гидроизоляции, которые предохраняют его от разрушения. Все виды гидроизоляции составляют две основные группы – для наружных и внутренних работ.

По основному составу водоотталкивающего компонента:

• битумная – на основе минеральных компонентов;
• полимерная;
• битумно-полимерная.

По методу нанесения на поверхности различают основные типы:

• рулонные;
• пленочные;
• проникающие;
• мембранные;
• окрасочные;
• оклеечные;
• обмазочные;
• порошковые;
• штукатурные.

Рулонная и самоклеющаяся гидроизоляция

Получили распространение для гидрозащиты пола в квартирах и частных домах. Рубероид для гидроизоляции используют до настоящего времени, наряду с толем и стеклорубероидом. Картон или стеклоткань, пропитанные смесью битума, базальтовой крошки. Стелить их могут для защиты от влаги фундаментов, кровли, полов. Современные гидроизоляционные материалы имеют дополнительно термоизоляционные свойства.

Рулонная гидроизоляция — мембрана (геомембрана). На стыке имеет замок. Дополнительно производится склеивание.

Рулонные гидроизолирующие материалы бывает двух типов: наплавные и самоклеящиеся. Наплавные материалы долговечные, недорогие в цене. Их недостаток: укладывать гидроизоляцию надо с помощью бензиновой или газовой горелки, при нагреве выделяют неприятный запах, вредный дым. Способ вполне пригоден для использования на даче своими руками при гидроизоляции подпола. Укладка рубероида во время работы по гидроизоляции требует установки дополнительной стяжки.

Самоклеящаяся гидроизоляция укладывается быстро, легко крепится к основанию. Какой стороной укладывать самоклеющийся материал, указывается в прилагаемой инструкции. Для гидрозащиты применяется самоклеющаяся пленка из поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена. Обычно пвх пленка используется для создания сухой или цементно-бетонной стяжки бетонного пола. Работа самоклеющейся пленкой не отнимает много времени.

Проникающую гидрозащиту

применяют как основную или дополнительную меру защиты бетонного пола. Включает подгруппы:

• Бетонирующая – повышает плотность, прочность материала. Кладут, как добавку для создания армирующего слоя.
• Цементно-полимерная – применяется для обработки бетонных, деревянных, кирпичных полов. Полимерная гидроизоляция обладает высокой адгезией с поверхностью, проста в применении, экологически безвредна. Гидроизоляция чернового пола может быть выполнена цементно-полимерной мастикой, уложенной на армирующую сетку – получится слой гидрозащиты и стяжка одновременно.
• Цементная неорганическая гидрозащита используется для обработки бетонного пола.

На слой проникающей гидроизоляции легко укладывается керамическая плитка.

Мастики

пластичные клеевые растворы на основе битума, жидкой резины, полимеров, смол, пластификаторов, других добавок. Мастичные растворы бывают горячего или холодного типа. Мастика для гидрозащиты пола используются для создания водонепроницаемого слоя, обработки стыков в ванной комнате, туалете, кухне, бане, бассейне. Мастика вытесняет рулонные материалы, так как, в отличие от них, не имеет неприятного запаха, не образует швы, могущих стать причиной протечки воды.

Водоотталкивающие материалы

Для гидроизоляции могут быть уложены жидкие водоотталкивающие материалы. Состав группы включает грунтовки, лаки, краски, пропитки.

Порошковые материалы

для защиты от влаги представлены разнообразными сухими смесями на основе цемента, клея, вяжущих компонентов, пластификаторов.

Непосредственно перед использованием в воду кладут сухую смесь, чтобы раствор был готов к применению. Порошковые смеси используют для создания напольных бетонных стяжек, водонепроницаемого слоя пола подвалов, бассейнов. Все зависит от выбранного материала.

Технологии выполнения

При нанесении гидрозащиты важно соблюдать правило – в местах стыковки пола со стенками гидроизоляционный слой нужно поднимать на высоту не менее 30 см.

Нанесение жидкой гидрозащиты. Жидкая гидроизоляция для пола, в зависимости от состава и вязкости материала, подразделяется на литую, пропиточную.

Полимеры и битумные составы

Литая – нанесение полимерных или битумных растворов, при застывании которых образуется ровная водонепроницаемая пленка. Битумные растворы нагревают до температуры 130 — 140° С, выливают на чистый пол и разравнивают широким шпателем.

Такой метод применяют для обработки слитных оснований перед заливкой стяжки. Класть гидроизоляцию можно несколькими слоями, между которыми укладывается металлическая армирующая сетка или армированная стеклоткань; толщина водонепроницаемой пленки может составлять 5 – 15 см. Гидроизоляционным материалом пропитывается основу пола.

Обмазывание поверхности предполагает работу с разогретыми битумно-полимерными мастиками, холодными полимерными, каучуко-эпоксидными мастиками. Обмазочная гидроизоляция на основе окисленного битума производится с включением органического растворителя и различных наполнителей.

В качестве добавок используют резиновую крошку, пластификатор, латекс, что существенно повышает эластичность покрытия и не дает ему треснуть. Битумно-полимерные мастики характеризуются высокой адгезией. Укладка гидроизоляции под бетонный пол с армирующей фиброй значительно повышает его прочность, стойкость к истиранию.

Специальная грунтовка, нанесенная перед нанесением мастики, повышает связь гидроизоляционного слоя с бетонным основанием. Мастика может продаваться в комплекте с грунтовкой, основной компонент у них общий. Главные преимущества обмазочных материалов – экономичность, простота нанесения.

Окрашивание

Как сделать гидроизоляцию пола окрашиванием? Окрашивание используется для пола по лагам, для деревянного или бетонного покрытия. Применяется полимерный или битумный лак. В зависимости от консистенции состава, его наносят на поверхность шпателем, валиком, малярной кистью. Слой при такой обработке составляет 2 – 3 мм толщиной и выполняет дополнительно функции антикоррозийной и противогрибковой защиты. Срок службы такой защиты – 5 лет.

Оклеечные материалы

Вариант самоклеящейся рулонной гидрозащиты

Как правильно сделать гидроизоляцию пола оклеечными материалами? Этот способ включает укладку рулонных и листовых влагостойких материалов слоями на заранее очищенную и покрытую грунтовкой основу пола.

Виды оклеечной гидроизоляции:

• Обычный настил на поверхность под цементную или сухую стяжку, под деревянное черновое пкрытие с совместным или самостоятельным способом крепления.
• Наплавление рулонного материала на пол газовой горелкой. Способ пожароопасный, требующий навыков и строгого соблюдения правил пожарной безопасности.
• Наклеивание с помощью специальных клеев и мастик. Многие виды современной пленочной гидроизоляции имеют клеящий слой, что значительно упрощает их укладку. Температуру плавления мастики на битумно-полимерной основе подбирают на 20 — 25° выше самой высокой температуры воздуха данного помещения.

Все виды оклеечных материалов реагируют на сдвиг, а поэтому применяют их при защите от повышенной влажности жестких конструкций из кирпича, бетона, железобетона. Такая укладка гидроизоляции используется и для деревянного чернового покрытия.

Штукатурка

Простой в исполнении, экологически безопасный способ с применением различных сухих смесей на основе цемента с включением вяжущих минеральных и полимерных добавок. Раствор хорошо заполняет любые неровности, трещины, щели обрабатываемой поверхности. Смесь наносят шпателем или кистью.

Мастика и штукатурка

Мастика для гидроизоляции пола. Особенности работы с мастикой и штукатуркой.

После нанесения самовыравнивающегося материала, пол должен находиться в спокойном состоянии для полимеризации состава. Мастику наносят несколькими слоями – при этом, каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему после полного его просыхания.

Полная гидроизоляция обеспечивается в случае, когда обрабатывают пол и стены на высоту 10 — 15 см. Цементно-полимерные мастики обеспечивают гидрозащиту, образуют самовыравнивающуюся поверхность. Нет необходимости заливать стяжку. Поверх гидрозащиты укладывают напольное финишное покрытие.

Засыпные материалы

Засыпная гидроизоляция используется с целью предохранить пол во влажных помещениях. Как класть засыпной материал? В предварительно сооруженную опалубку ровным слоем засыпают сыпучие компоненты.

В качестве наполнителя используют перлитовый песок, золу, минвату, бетонит. Засыпная гидрозащита имеет продолжительный срок службы, но ее монтаж – процесс трудоемкий и дорогостоящий.

Выбор под помещение

Выбирая материал и способ устройства гидрозащиты пола, надо принимать во внимание индивидуальные особенности эксплуатации помещения – влажность, наличие системы отопления «теплый пол», наличие туалета, бассейна.

Особенно тщательно надо выполнять работы на даче в гараже – постоянный избыток влаги приведет к гниению автотранспорта. Какую гидроизоляцию выбрать для защиты пола в гараже?

Оптимальное решение – бетонную. Гидроизоляция под бетонный пол — проникающая, пропитки, добавки в бетон при приготовлении раствора. Непосредственно перед заливкой бетона, грунт заливают битумом, используют так же строительную глину, или рулонный материал — геомембрану.

Возможно применение комбинированного способа гидроизоляции – рулонным покрытием настилают первый слой, затем герметизируют все появившиеся стыки и поверх наносят слой мастики.

Подготовка к работе

Перед началом проведения работ по гидрозащите проводят предварительные мероприятия с черновым полом:

• удаление старого покрытия;
• тщательная очистка, просушка черновой поверхности;
• заделка щелей и треснувшей части поверхности гидроизоляционной шпаклевкой.

Основное условие продолжительности эксплуатации и эффективности сохранения пола от повышенной влажности – правильный выбор материала, соблюдение технологии укладки.

Самую большую опасность для многих строительных материалов представляют вода и ее испарения, которые ускоряют их старение и разрушение. Чтобы избежать этого и продлить срок эксплуатации стройматериалов и строений из них, повсеместно применяется гидроизоляция.

Существует большое разнообразие современных гидроизоляционных материалов, каждый из которых обладает своими особенностями. Одним из них, получившим широкую известность в последнее время, является полимерная гидроизоляция. Ее основу в большинстве случаев составляет полиуретан, к которому добавляют фурановые, фенолформальдегидные, карбамидные и другие смолы.

Особенности полимерной гидроизоляции:

Сфера применения такой гидроизоляции очень широка. Ее используют для предохранения от воды и влаги наземных и подземных строений и сооружений, гидротехнических установок, кровельных и напольных покрытий, стен, фундаментов и т.д.

При этом вся полимерная гидроизоляция подразделяется по нескольким категориям:

Консистенции

Бывает жидкой или полужидкой, а по компонентному составу – цементно-полимерной или битумно-полимерной.

Назначению

• Способу применения

В состав первой входит портландцемент и синтетические смолы, добавки и наполнители. Готовый состав представляет собой довольно пластичную массу, похожую на пластилин. Одним из условий долговечности гидроизоляционного покрытия из этого материала является отсутствие в нем частичек пыли и мусора (за этим необходимо тщательно следить во время работ).

Вторая же производится на основе окисленного битума с органическим растворителем. Кроме того, в смесь добавляются различные вещества, повышающие характеристики гидроизоляции. Выпускают ее в виде мастики, с чем связаны некоторые особенности этого гидроизоляционного материала. Так, высыхая, он образует неровную поверхность, которую необходимо закрывать сверху стяжкой (если изолируется пол) или обшивать отделочным материалом (на стенах).

Применение полимерной гидроизоляции:

Чаще всего полимерные гидроизоляционные материалы используются для обработки сухих поверхностей, но есть и такие, которые спокойно можно наносить на влажные.

При этом большинство составов реализуются в сухом виде, и их необходимо приготовлять непосредственно перед нанесением. Главным условием при этом является соблюдение правильных пропорций и быстрое нанесение составов, так как «срок жизни» многих из них всего несколько часов (а порой и минут).

Кроме того, полимерные гидроизоляции, как правило, весьма токсичны и пожароопасны. Поэтому работая с ними, важно строго соблюдать правила безопасности. Правда, в настоящее время производители уже выпускают и практически безвредные составы, с которыми можно работать и в закрытых помещениях.

Достоинства полимерной гидроизоляции:

К бесспорным достоинствам этого гидроизоляционного материала относится то, что он образует сплошное бесшовное полотно, обладающее высокими водоотталкивающими свойствами.

Он долговечен (гарантия от 25 лет, но на практике этот срок гораздо дольше). При этом гидроизоляционный слой не истончается со временем, и остается таким же ровным и прочным, как только что после нанесения. Кстати, срок службы цементно-полимерного покрытия гораздо дольше битумно-полимерного.

Также плюсом считается то, что он одинаково подходит к любым конструкциям – его без труда можно наносить даже на сложные и мелкие, выпуклые и вогнуты элементы. Не имеет значения и вид поверхности, на которую наносится гидроизоляция. Она отлично будет сочетаться с бетонным, блочным, металлическим, деревянным и другими видами покрытия.

Не боится полимерная гидроизоляция и ультрафиолета, температурных перепадов, химических воздействий веществ и механических повреждений (ударов, царапин и т.д.).

Немаловажно и то, что наносить этот материал довольно просто. Для этого не требуется специальной квалификации и большого опыта. Также имеется широкая палитра цветов.

Единственным недостатком чаще всего называют цену этого вида гидроизоляции. Однако, как известно, скупому приходится больше платить.

Правила нанесения полимерной гидроизоляции:

Чтобы гидроизоляция смогла полностью проявить свои достоинства, необходимо для начала соблюсти все правила ее нанесения.

Прежде чем приступать к гидроизоляционным работам, необходимо подготовить поверхность, удалив с нее все загрязнения, устранить неровности. Некоторые растворы и мастики требуют также предварительного смачивания поверхности водой (эти требования вместе с пропорциями по смешиванию должны быть указаны на упаковке). Только после того как все подготовительные работы проведены, можно приступать к смешиванию ингредиентов.

Промазывать поверхность необходимо равномерно, уделяя особое внимание «мокрым» местам (там, где предполагается наибольшее воздействие пара или воды). Нанеся первый слой, необходимо дать изоляции высохнуть, а затем повторить процедуру.

Полимерная гидроизоляция видео:

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы.

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

• Связующее (вяжущее) – качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
• Наполнитель – мелкий кварцевый песок.
• Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить – отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
5. Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:

• Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
• Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
• Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd . перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

• Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
• Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
• Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
• В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
• Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
• При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
• Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
• Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

каталог + лучшие цены в Москве

Принцип действия сухих смесей для гидроизоляции

 По внешнему виду эти продукты для гидроизоляции ничем не отличаются от других сухих смесей (клеев, штукатурок, затирок). Весь секрет изолирующих материалов кроется в их рецептуре с пластифицирующими добавками, благодаря которым гидроизоляционные смеси получают такие свойства, как:

• устойчивость к влаге в любом виде при сохранении паропроницаемости покрытий;
• устойчивость к кислым и щелочным соединениям;
• устойчивость к температурным перепадам и холоду;
• экологическая безопасность;
• простое приготовление и удобное применение;
• одинаково высокая эффективность в случае проведения внутренних и наружных работ.

 Смеси могут применяться в любых условиях, поэтому гидроизоляция подвала, расположенного ниже уровня грунта, будет такой же надежной, как и при обработке полов в ванной комнате или перекрытия потолка. Готовую смесь наносят на поверхность кистью или шпателем. Она превосходно впитывается в пористую поверхность кирпича и всех видов бетонов, в том числе легких. При высыхании и полимеризации смеси происходит ее кристаллизация с образованием водонепроницаемого барьера.
Если вам нужна надежная гидроизоляция для пола, обратите внимание на смеси CERESIT, MAPEI, PLITONIT, которые на самых выгодных условиях предлагает компания «Строительные системы». При необходимости характеристики составов улучшают. Например, в CERESIT CR65 можно добавлять пластификатор СС 83, который обеспечивает повышенную эластичность покрытия, что позволяет использовать смесь для гидроизоляции деформируемых поверхностей и при устройстве теплых полов.

Возможности применения сухих смесей для гидроизоляции

 Сухие смеси – универсальный продукт, при помощи которого может быть выполнена гидроизоляция швов, резервуаров для жидкостей, в том числе колодцев и бассейнов, заглубленных сооружений (тоннелей, подземных парковок), гидротехнических объектов. Так что жилищное строительство – не единственная сфера использования сухих смесей. С их помощью гидроизоляция поверхностей может быть выполнена в форме стяжки, что, например, значительно сократит время монтажа напольных покрытий.
Важным достоинством сухих смесей является относительно низкий расход, благодаря чему гидроизоляция строительных конструкций потребует меньших затрат в сравнении с традиционными материалами. Смеси CERESIT зарекомендовали себя с хорошей стороны, поэтому им отдают предпочтение многие застройщики. Интернет-магазин компании «Строительные системы» предлагает широкий спектр расходных материалов и инструментов для отделочных работ, а также услуги по их выполнению за приемлемые деньги.

Растворы, модифицированные полимером | Журнал Concrete Construction

Q: Ремонт и ямочный ремонт бетонных поверхностей составляет значительную часть работы нашей компании. Кажется, существует много различных типов полимерных модификаторов для цемента и бетона. Что именно они делают и как узнать, какие из них использовать для различных приложений?

A: Модификация цементных составов полимерами обеспечивает многие важные свойства, которые делают возможным множество нишевых применений, включая бетонную заплату и ремонт, декоративные цементные покрытия, клеи для керамической плитки и многие другие.Чтобы добиться желаемых характеристик для любого из этих приложений, необходимо понять некоторые основы того, почему полимеры добавляются в составы цемента.

Первое, что нужно понять, это то, что полимеры в основном используются для модификации строительных растворов (портландцемент + вода + песчаный заполнитель), а не бетона (раствор + более крупные заполнители, такие как гравий или камень) из-за относительной стоимости. Основное исключение – модифицированный полимером бетон для перекрытий мостовых настилов и дорожно-ремонтных работ. В большинстве случаев применения модифицированного полимером цемента используется раствор толщиной не более одного-двух дюймов.Но начнем с основ.

Полимеры улучшают строительные растворы по четырем основным направлениям:

1. Более длительное отверждение цемента. Прочность цемента / бетона зависит от правильного отверждения, химической реакции (гидратации) между водой и цементом, которая заставляет кристаллы расти и обволакивать компоненты смеси. На ранних стадиях отверждения (примерно первые пять-семь дней) должно быть достаточно воды для поддержания процесса гидратации, иначе цемент / бетон не затвердеют должным образом.

Полимеры снижают скорость испарения воды, позволяя кристаллической структуре продолжать расти и наращивать прочность на этих критических ранних стадиях отверждения. Это уменьшенное испарение воды особенно важно в тонких приложениях, где площадь поверхности для испарения высока по сравнению с объемом раствора.

Строительная химия Dow Слева немодифицированный пластырь легко смещается из-за отсутствия гидратации во время отверждения и отсутствия адгезии.Справа: модифицированный пластырь, содержащий 10% полимера (весовой процент полимера по отношению к цементу), не сдвинется с места.

2. Улучшена удобоукладываемость. Модификация полимера заметно улучшает характеристики нанесения, делая раствор более жидким, более легким в обращении и нанесении. Некоторые полимеры также продлевают период гидратации, что может увеличить время работы, что является важной характеристикой в ​​жарком климате. Это означает, что подрядчики могут использовать меньше воды для повышения удобоукладываемости.Полимер действует как средство, уменьшающее количество воды, что в конечном итоге приводит к более прочному строительному раствору с меньшим количеством пустот или слабых мест.

3. Улучшенная адгезия. Полимерные модификаторы действуют как клей, позволяя модифицированному верхнему слою раствора прилипать к различным поверхностям, таким как бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы. Адгезия является важным свойством, особенно при нанесении строительных растворов на тонкие срезы, таких как напыление, штукатурка и подложки, а также в приложениях с чрезмерной вибрацией и интенсивным движением.

4. Повышенная прочность и долговечность. Затвердевшие модифицированные полимером строительные растворы обычно имеют улучшенную прочность на разрыв, прочность на изгиб, ударопрочность и стойкость к истиранию, водостойкость и химическую стойкость по сравнению с немодифицированными растворами. Кроме того, полимер в растворе помогает сдерживать распространение микротрещин, что улучшает общую ударную вязкость раствора.

Приложения

Сочетание улучшенной обрабатываемости, адгезии и характеристик отверждения позволяет использовать модифицированный полимером строительный раствор в нескольких нишах, которые в противном случае были бы трудными или невозможными.У большинства этих применений есть одна общая черта – тонкий слой раствора, обычно не более 1–2 дюймов. Все они требуют одного или нескольких химических и / или механических свойств, упомянутых ранее.

Клеи и затирки: Стеновая и напольная плитка – керамика, мрамор, камень и т. Д. Адгезия, водостойкость / химическая стойкость, прочность на изгиб. Это наиболее распространенное применение для строительных смесей, модифицированных полимерами.

Растворы для ремонта и ремонта: Растворы для ремонта трещин и отслоения бетонных конструкций, таких как тротуары, проезды и стены.Адгезия, сопротивление истиранию, прочность на растяжение и изгиб. Новый раствор плохо держится на старом бетоне без модификации полимера.

Декоративные накладки: настенные покрытия и фактурная отделка зданий (модифицированная полимером штукатурка). Адгезия, прочность на растяжение и изгиб, внешняя прочность.

Испытание на ударную вязкость модифицированных и немодифицированных пятен раствора. Заплаты из строительного раствора растушевываются, чтобы сливаться с исходным субстратом. Адгезия является ключевым свойством заделки строительного раствора поверх существующего бетона.Без модификации полимера (слева) пластырь очень быстро слетает и ломается как чипсы. Обратите внимание на остатки раствора на бетонном основании. Пластырь, модифицированный 10% полимером (справа), не мог быть перемещен. Обратите внимание на следы гребешка внизу, где была предпринята попытка удаления.

Полы и тротуары: Может использоваться в растворах или в составах перекрытий промышленных / коммерческих полов с тяжелым бетоном. Склады, фабрики, больницы, лестницы, гаражи, железнодорожные платформы, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т. Д.Устойчивость к истиранию, прочность на растяжение и изгиб, водостойкость, химическая стойкость и внешняя долговечность.

Гидроизоляция: Подвалы, резервуары для хранения воды, септики, палубы судов, настилы крыш и бетонные стены. Водонепроницаемость для всех; химическая стойкость, другие свойства в зависимости от области применения.

Виды полимеров

В строительные растворы можно использовать множество различных типов полимеров, включая латексные полимеры, редиспергируемые сухие полимеры и водорастворимые полимеры, которых слишком много для полного обзора здесь.Подрядчики должны искать следующие важные вещи:

Следуйте инструкциям. Использование только 5% полимерона – половина рекомендуемого количества обеспечивает некоторую адгезию, но недостаточную для удержания воды для хорошей гидратации и надлежащего отверждения. В результате получается более слабый участок, который легко раскалывается и выдавливается лезвием 1/16 дюйма.

• Выберите раствор, подходящий для вашей работы. На этикетке должно быть указано, подходит ли раствор для наружных работ (стойкость к ультрафиолетовому излучению), гидроизоляции (водостойкость), керамической плитки (адгезия, водостойкость).Большинство этикеток не сообщают вам, что раствор для наружного применения модифицирован 100% акриловым полимером, но должны указывать, что он подходит для использования на открытом воздухе и / или устойчив к солнечному свету.
• Аналогичным образом, на большинстве этикеток не указывается, что гидроизоляционный раствор модифицирован стирол-акриловым полимером, но должно быть указано, рекомендуется ли его использовать в качестве гидроизоляционного раствора.
• Выберите жидкий или сухой редиспергируемый полимер в зависимости от ваших потребностей и предпочтений. Жидкие полимеры обычно поставляются в кувшинах с инструкциями по добавлению в мешок сухой смеси, содержащей песок, цемент и другие ингредиенты. Он также будет включать инструкции по недопущению отрицательных температур; это влияет на целостность полимера. Сухие полимеры обычно добавляют в сухую строительную смесь заранее, поэтому подрядчику нужно только добавить воду в мешок с сухой смесью. Заплатку из 10% модифицированного полимерного раствора можно поцарапать, но она слишком прочная, чтобы ее можно было выдолбить.Это гораздо более прочный и долговечный патч.
• Следуйте инструкциям на этикетке: Многие подрядчики пытаются «срезать углы», используя слишком мало полимера из кувшина или используя продукт там, где он не предназначен. Чтобы получить характеристики, необходимые для большинства применений, содержание полимера обычно составляет от 3% до 5% твердого полимера от общего количества (~ 10% -15% твердого полимера по массе на цемент). Что-нибудь меньше, и производительность пострадает.

Предоставлено Dow Construction Chemicals. Посетите www.dowconstructionchemicals.com. для дополнительной информации.

Влияние рецептуры на свойства полимерцементных гидроизоляционных смесей

Ключевые слова: полимерцементные смеси, гидроизоляционные покрытия, гидроизоляция, физико-механические свойства, экспериментальные и статистические модели

Абстрактные

Технологические свойства полимерцементных смесей и физико-механические свойства полимерцементных гидроизоляционных покрытий в зависимости от их количественного и качественного состава: соотношение цемент: песок (C: S), водоцементное соотношение (W / C). ) и содержание модифицирующих добавок, были исследованы методом экспериментально-статистического моделирования.В результате реализации плана Б3 и обработки экспериментальных данных были получены экспериментальные статистические модели, выражающие влияние реципиента на свойства полимерцементных гидроизоляционных смесей и покрытий: подвижность, прочность на сжатие, прочность на изгиб, адгезию и прочность. ударная вязкость и водопоглощение. Было обнаружено, что наличие постоянных значений C: S и W / C модифицирующих добавок, а именно редиспергирующего полимерного порошка, порошкового поликарбоксилатного суперпластификатора и микрокремнезема, является важным фактором в формировании структуры и свойств гидроизоляционных покрытий.Анализ моделей показал, что редисперсный полимерный порошок и суперпластификатор положительно влияют на подвижность полимерцементных гидроизоляционных смесей, а микрокремнезем отрицательно влияет на этот показатель. Влияние модификаторов на физико-механические свойства гидроизоляционных покрытий следующее: редисперсный полимерный порошок и суперпластификатор отрицательно сказываются на прочности на сжатие, а микрокремнезем увеличивает этот показатель; редисперсный полимерный порошок и микрокремнезем увеличивают прочность на изгиб, а суперпластификатор отрицательно влияет на этот показатель; Все исследованные модификаторы увеличивают адгезию, ударную вязкость и снижают водопоглощение.На основе экспериментально-статистических моделей построены диаграммы, которые графически представляют влияние рецептуры на свойства полимерцементных гидроизоляционных смесей, что позволяет определить области применения рецептуры с заданными свойствами.

использованная литература

1. Бобрышев А.А. и другие. (2014). Модифицированные порошковые полимеры отделочные растворы на основе сухих смесей.Монография. Пенза: ФУАС. [на русском].
2. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Х.А. (2016). Технология сухих строительных смесей. Учебное пособие. Москва: АСВ. [На русском].
3. Коваленко О.В., Дехтярь О.О., Брюзгина Н.Д. (2011). Полимерцементный раствор. Ратент Украины № 56754. [на укр.
4. Коваленко О.В., Витковский Ю.А. (2012). Полимерцементный раствор.Ратент Украины № 72513. [на укр.
5. Коваленко О.В., Крученюк В.Д. (2012). Полимерцементный раствор. Ратент Украины № 75236. [на укр.
6. Коваленко О.В., Крученюк В.Д. (2012). Полимерцементный раствор. Ратент Украины № 76447. [на укр.
7. Коваленко О.В., Крученюк В.Д. (2013). Полимерцементный раствор. Ратент Украины № 76448. [на укр.
8. Коваленко О.В., Крученюк В.Д. (2014). Полимерцементный раствор. Ратент Украины № 93582. [на укр.
9. Коваленко О.В., Ахеев А.О. (2014). Сухая строительная смесь для ремонтных гидроизоляционных растворов. Ратент Украины № 93585. [на укр.
10. Коваленко О.В., Крученюк В.Д., Ахеев А.О. (2014). Сухая строительная смесь для ремонтных гидроизоляционных растворов.Ратент Украины 93586. [на укр.
11. Лотарев В.В., Мошковская С.В., Сивков С.П. (2008). Сухие строительные смеси для устройства гидроизоляции бетонных конструкций. Техника и технология сылыкатов, 1, 26-31. [на русском].
12. Карапузов Е.К., Арефьева М.Х. (2012). Технология гидроизоляции строительных конструкций с применением полимерцементных смесей.Будивельне выробництво, 53, 97-99. [на украинском языке].
13. Карапузов Е.К., Арефьева М.Х. (2011). Технологические основы применения двухкомпонентных полимерцементных гидроизоляционных смесей. Стройтельные материалы и образования, 1, 27-28. [на украинском языке].
14. Кондрашов, Х. (2006). Коррозионная стойкость бетонов, модифицированных латексами винилового риада.Бетон и железобетон, 5, 22-25. [на русском].
15. Кондрашов, Х. (2002). Некоторые особенности влияния водных дисперсий полимеров на стойкость цементных систем в химических агрессивных средах. Материалы международной конференции «Долговечность строительных конструкций. Теория и практика ». Волгоград. 54-63. [на русском].
16. Карапузов Е.К., Арефьева М.Х. (2011). Дослидження вплыву полимерной складской на адгезию спроможнист полимерцементных гидроизоляционных композиций. Стройтельные материалы и конструкции, 6, 35-38. [на украинском языке].
17. Коваленко, О.В. (2015) .Вплыв редисперхуючого полимерного порошка Neolith P4400 на реологични та физико-механични властности цементно-пищевого розчину.[Влияние редиспергируемого полимерного порошка Neolith P4400 на реологические и физико-механические свойства цементно-песчаного раствора]. Сб. научн. трудов Sworld. Иваново: «Научный мир», 3 (40), 47-54. [на украинском языке].
18. Коваленко, О.В. (2016). Модификация цементно-пищевых ремонтных растворов редиспергуючим полимерным порошком. Мелиорация и водное гостеприимство, 103, 97-102. [на украинском языке].
19.Дворкин Л. И., Дворкин О. Л., Кундос М. Х. (2011). Сухая строительная смесь для гидроизоляционных работ. Ратент Украины № 64566. [на укр.
20. Фоков Е.М., Фоков М.Е. (2013). Ремонтно-гидроизолирующая композиция и добавка в выде волластонитового комплекса для ремонтно-гидроизолирующей композиции, строительных растворов, бетонов и добавка в состав гидроизоляционных смесей на их основе. на них].Ратент России № 2471738. [на русском языке].
21. Су, Пин Бао, Син, Кун Лу и Вен, Цзюн Луо (2017). Надэластичное наномодифицированное гидроизоляционное покрытие на цементной основе и способ его получения. Ратент США № US 9738563B1.
22. Шэнь, Хэн, Ван, Хуэй и Юань, Лю Цзиньцзин. (2016). Двухкомпонентный полимерцементный водостойкий раствор белого цвета.Рейтинг Китая № CN 105314947A [в Китае].
23. Коваленко О.В., Юзюк О.Ю. (2017). Самоущилнювальна фибробетонна сумиш. [Самоуплотняющаяся фибробетонная смесь]. Ратент Украины 121910. [на укр.
24. Коваленко, О.В. (2018). Самоуплотняющаяся фибробетонная смесь. Ратент Украины 124130. [на укр.
25. Умемура И., Сату М., Коидзуми К. и Куюки Н. (2013). Влияние микрокремнезема и суперпластификатора на гидратацию цемента при низком водоцементном отношении.[Влияние микрокремнезема и суперпластификатора на гидратацию цемента при низком водоцементном соотношении]. Цемент и его применение, 4, 134-138. [на русском].
26. Коваленко А.В. (2016). Влияние органо-минерального модификатора на свойства цементно-песчаного раствора. [Влияние органо-минерального модификатора на свойства цементно-песчаного раствора]. Международная научная конференция Проблемы и инновации в области механизации и технологий в строительных и дорожных отраслях. Иваново: Научный мир, 3, 112-116.[на русском].
27. Коваленко А.В. (2015). Вляние модифицирующих добавок на свои ремонтно-защитных сухих стройтельных смесей. [Влияние модифицирующих добавок на свойства ремонтно-защитных сухих строительных смесей]. Сб. научных трудов Sworld. Иваново: Научный мир, 1 (38), 6, 95-101. [на русском].

Водонепроницаемость полимерно-модифицированного цементного раствора

[1] М.Р. Лабиад, М. Ouezdou, B.T. Хаджем, Характеристика гидроизоляционных растворов на османских памятниках Гар Эль Мелх, Строительные и строительные материалы 23 (2009) 423-433.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.11.007

[2] С.Дж. М. Лео, Гидроизоляция портландцементных растворов с помощью специально разработанного полиакрилового латекса, Cement Concrete Research 3 (25) (1995) 503-509.

DOI: 10.1016 / 0008-8846 (95) 00039-f

[3] М.Гао, Д.Ф. Лу, С.Ф. Чен, Исследование водонепроницаемого сухого раствора, «Водонепроницаемые материалы и конструкция» 8 (2004) 39-41.

[4] Ю.Охама, Справочник по свойствам и технологии полимерно-модифицированного бетона и строительных растворов, Noyes Publications, (1995).

[5] Дж.X. Zhang, S.S. Jin, J. Zhang, Исследование основных свойств цементного раствора, модифицированного полимерным латексом, Журнал Пекинского технологического университета 35 (8) (2009) 1062-1068.

[6] Дж.Чжан, Л. Ву, Ю. Ли, Характеристики однокомпонентного гидроизоляционного раствора на основе цемента, содержащего диспергируемый порошок VINNAPAS, Китайская строительная гидроизоляция z1 (2004) 66-70.

[7] Л.G. Xu, C.J. Wang, Однокомпонентная гидроизоляционная система на основе цемента, модифицированная латексным порошком, Строительный гидроизоляционный материал 1 (2010) 4-7.

[8] Р.Ван, П. Ван, Влияние дисперсии SBR и порошка SBR на образование продуктов гидратации цемента, Журнал Китайского керамического общества 36 (7) (2008) 912-919, 926.

[9] Р.Ван, П. Ван, Образование гидратов алюминатов кальция в цементных пастах с различными дозировками порошка SBR, Строительные и строительные материалы 25 (2) (2011) 736-741.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.07.013

[10] Ф.Л. ДОНГ, С.Г. Ге, Р.Дж. Ян, Влияние соотношения полимеров на характеристики гидроизоляционного покрытия на основе модифицированного полимером цемента, Журнал Юньнаньского университета 24 (1A) (2002) 129-132.

[11] Дж.Шульце, О. Киллерманн, Долгосрочная эффективность повторно диспергируемых порошков в строительных растворах, Исследование цемента и бетона 31 (2001) 357-362.

DOI: 10.1016 / s0008-8846 (00) 00498-1

[12] Р.Ван, X.G. Ли, П. Ван, Влияние полимера на гидратацию цемента в цементных пастах, модифицированных SBR, Исследование цемента и бетона 36 (9) (2006) 1744-1751.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2006.05.020

[13] Л.С. Пан, Q.Q. Сюэ, Y.X. Панг, Факторы воздействия непроницаемости строительного раствора и прочности на сжатие, Журнал Южно-Китайского технологического университета 33 (7) (2005) 47-50.

[14] Ю.С. Чжан, С.Ю. Сюй, Ю. Ю., Характеристики нового фибрового водостойкого порошкового раствора, Бетон 11 (2007) 69-72.

[15] ЧАС.X. Сяо, Исследование подготовки и характеристик сухого раствора и строительного раствора, препятствующего растрескиванию, Университет Чунцина, Чун Цин, 2007 г., стр. 34-38.

[16] П.М. Ван, К. Сюй, Дж. Старк, Физические характеристики цементного раствора HEMC с добавлением шлакового порошка и суперпластификатора, Журнал строительных материалов 4 (2) (2001) 122-126.

[17] Л.Л. Сюэ, К. Ф. Чжун, Х.Ф. Лю, Влияние неорганических наполнителей на характеристики полимерного водостойкого раствора, China Concrete and Cement Products 1 (2011) 59-62.

[18] Э.Х. Хван, Ю.С. Ко., Сравнение механических и физических свойств смесей, модифицированных SBR-полимером, с использованием переработанных отходов. Ind. Eng. Chem. 14 (2008) 644-650.

DOI: 10.1016 / j.jiec.2008.02.009

[19] Ю.Б. Сунь, З. Ли, Чен Пань. Исследование добавок на непроницаемость раствора, China Rural Water and Hydropower 11 (2009) 122-124.

[20] Ф.К. Чжао, Х. Ли, С.Дж. Лю, Приготовление и свойства экологически чистого полимерно-модифицированного водостойкого раствора, Строительные и строительные материалы 25 (2011) 2635-2638.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.12.012

[21] Ю.К. Чен, Н. Х. Пэн, Дж. Ван, Исследование сухого порошкового водостойкого раствора на основе летучей золы, Journal of Minerals zl (2010) 134-135.

[22] ЧАС.Д. Се, Ю.Ф. Чжан, К.В. Донг, Экспериментальное исследование характеристик водонепроницаемости сухой смеси из искусственного песка и обычного водонепроницаемого раствора, Новые строительные материалы 10 (2010) 66-69.

[23] Дж.Ван, К. Ли, Характеристики растрескивания при усадке резинового раствора, Журнал строительных материалов, 10 (1) (2007) 97-100.

Performance Polymers, LLC – Высокоэффективные покрытия для бетона, полимеры

	EPIC Сверхпрочная поверхность уретанового покрытия на водной основе Проста в уходе, отлично выглядит, дешевле и не вредит окружающей среде. >>>
	IMPACT Сверхпрочная тонкая защитная пленка на водной основе уретана Покрытие с высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям, разработанное для защиты ваших инвестиций. >>>
	AquaShield Эластомерная водонепроницаемая резиновая мембрана, которую накатывают, распыляют или затирают для достижения превосходных адгезионных и гидроизоляционных свойств.Aquashield может применяться как выше, так и ниже уровня грунта. Aquashield отлично подходит для водонепроницаемых фонтанов / прудов, подвалов, фундаментов, плоских крыш, душевых поддонов и настилов. Aquashield используется в системе Performance Waterproof Deck System. >>>
	Bond Coat Mix Специальный состав, который можно использовать в качестве поверхностного слоя для выравнивания существующей бетонной поверхности. Наше Bond Coat также используется в качестве влажного грунтовочного покрытия перед нанесением HD Stamp Mix.Наше связующее покрытие имеет высокое содержание полимера для максимальной адгезии. Просто добавь воды! >>>
	HD Degreaser Heavy Duty Degreaser предлагает комбинацию эмульгаторов, растворителей и сильнощелочных модификаторов, которые проникают и удаляют тяжелые смазки, грязь и сажу. HD Degreaser разработан для более тяжелых почвенных нагрузок, которые не могут удалить ваши низкощелочные продукты. Это идеальный очиститель для полов в гаражах, бетонных террас, подъездных дорожек, VCT, плитки и т.п. >>>
	Easy Texture Mix Easy Texture – это запатентованная порошкообразная смесь мелких заполнителей и белого портландцемента. Performance Polymers Easy Texture предназначена для использования с трафаретами, рисунками с насечками или для применения в качестве текстуры с эффектом нокдауна. Этот продукт можно наносить в виде тонкого слоя или в виде спрея. Также отлично подходит для ручной резьбы по камню. >>>
	Волоконная сетка Щелочно-стойкая сетка из волокон 4 x 4 мм, 120 г. >>>
	HD Stamp Mix HD Stamp представляет собой запатентованную порошковую смесь заполнителей различного размера, волокна и белого портландцемента. В Performance Polymers HD Stamp используются специальные мраморные крошки, создающие очень гладкую кремообразную смесь, позволяющую получить более четкую текстуру при штамповке, достигая имитации внешнего вида сланца, кирпича, камня или других конструкций. >>>
	Liquid Release Наш антипригарный жидкий разделительный агент был разработан, чтобы сделать штамповку бетона быстрой и беспроблемной, сохраняя при этом ваши штампы и инструменты смазанными и чистыми. >>>
	POLY 600 (жидкий полимер) Cadillac из полимеров с высоким содержанием твердых частиц 60%. Это один из лучших полимеров, доступных на рынке. Если вы сейчас покупаете Super Krete, Concrete Solutions, Super Stone или Elite Crete (все это отличные продукты) – вам понравится наш Poly 600 Polymer! Но мы сможем сэкономить вам деньги, только если вы позвоните! >>>
	POLY 686 (сухой полимер) Редиспергируемый порошок сополимера винилацетата и этилена.Предлагается для использования в качестве полимерного модификатора для гидравлических цементных смесей, в частности для: • Составы наливных полов • Готовые клеи и затирки для керамической плитки • Предварительно упакованные ремонтные наборы для строительных растворов, редиспергируемый порошок сополимера винилацетата и этилена >>>
	Pro Shine Sealer Устойчивый к УФ-излучению герметик с высоким сухим остатком и замечательным блеском. Используется для штамповки бетона, других декоративных накладок. >>>
	Super Stain Неопасное жидкое акриловое пятно, используемое для создания эффекта мраморного / кислотного пятна. Super Stain можно наносить как на внутренние, так и на внешние поверхности. Super Stain доступен в 16 различных цветах и ​​может наноситься различными способами, такими как губка, тряпка, распылитель или метла, и это лишь некоторые из них. >>>
	Смесь для гидроизоляции Бетон, модифицированный полимером, с добавлением фибры, обеспечивающей большую гибкость и прочность.Смесь WaterProofer Mix была разработана для использования в системе Performance Waterproof Deck System. Просто добавьте воду и добавку Poly 600! >>>
	White Out Уникальная смесь запатентованных ингредиентов, используемая для отбеливания узорного бетона для повторной окраски. Performance Polymers White Out, обладающий отличными адгезионными способностями, был специально разработан для приведения любой штампованной накладки, новой или старой, к нейтральной основе для однородного окрашивания. >>>
	Poly One Sealer Poly One Sealer – это прозрачный однокомпонентный герметик и глазурь на основе растворителя, совместимые с летучими органическими соединениями. Это очень твердый полиуретан, который обеспечивает лучший блеск, стойкость к ультрафиолетовому излучению и пятнам, чем большинство других герметиков. Poly One Sealer создает красивый глянцевый «мокрый вид». >>>

Полимерно-модифицированный строительный раствор – Совет Северной Америки по плитке

Что такое раствор тонкого отверждения, сухой раствор или раствор с сухой связкой?

Тонкослойный раствор представляет собой смесь цемента, очень мелкозернистого песка и водоудерживающего состава, который позволяет цементу должным образом гидратироваться.Плитка, укладываемая тонкослойным способом, приклеивается к основанию тонким слоем «тонкослойного» цемента. Термины «тонкосодержащий цемент», «затвердевающий раствор», «сухой раствор» и «сухой связующий раствор» являются синонимами. Этот тип цемента предназначен для хорошей адгезии в тонком слое – обычно не более 3/16 толщины. Например, шпатель с зубцами 3/8 дюйма даст покрытие толщиной 3/16 дюйма после того, как плитки будут вдавлены в цемент. Хотя можно сделать очень незначительные корректировки по высоте, этот метод не подходит для регулировки уровня или плоскостности. поверхности – плитка будет повторять плоскость основания.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) определяет свойства тонкого раствора в спецификации A118.1.

Что такое установка в толстом слое, на строительном слое или в толстом слое?

Укладка толстого слоя основана на традиционном методе укладки слоя раствора на поверхность перед укладкой плитки. Плитка приклеивается к слою раствора либо пока слой раствора зеленый (только начинает высыхать), либо после того, как слой раствора затвердел.Слой раствора может быть армирован проволокой и либо установлен над мембраной расщепления (что позволяет слою раствора «плавать» без субстрата), либо приклеен к субстрату; отсюда и использование терминов «слой плавающего раствора» или «основание из связанного раствора». Для настенных покрытий металлическая планка механически прикрепляется к основанию, и раствор фиксируется в металлической планке по мере отверждения. Термины установка толстого слоя, установка слоя раствора и установка толстого слоя являются синонимами.

В чем преимущества раствора?

В случае плавающей засыпки из строительного раствора на плиточный слой не влияют незначительные трещины и подвижки основания.Это может быть очень важно при укладке поверх бетона, где растрескивание бетона может привести к растрескиванию плитки. Это также очень важно при укладке плитки поверх структурных плит (не на уровне земли) или других конструкций, где можно ожидать вибрации и прогиба (как это происходит в некоторых наружных стенах).

Засыпки раствора также позволяют:

1. Выровнять неровности основания.
2. Создайте идеальную поверхность для приклеивания плитки.
3. При необходимости сделайте уклон в слое плитки (например,г., уклон к водостоку).
4. Усиление основания (обычно используется в деревянных каркасах).
5. Разрешить установку излучающих гидравлических трубок.
6. Защитите металлические, водонепроницаемые сковороды из ПВХ или CPE.

Поскольку слои связанного раствора не плавают над основанием, они не обеспечивают защиту от растрескивания или движения в основании. Тем не менее, они обладают теми же преимуществами, перечисленными выше, и во многих случаях могут быть безопасно установлены в более тонком слое, чем плавающий раствор.

Примечание: Мембраны, препятствующие растрескиванию, используемые в тонкосиленных или связующих слоях строительного раствора, также могут защитить плиточный слой от большинства видов трещин в основании.

В чем преимущества тонких установок?

Тонкослойные приложения дешевле и обычно быстрее устанавливаются, чем приложения с растворным слоем. Однако, поскольку плитка приклеивается непосредственно к основанию, любое изменение или движение основы может повлиять на плитку. Кроме того, на рынке существует множество типов тонких наборов, модифицированных полимером, что позволяет специалистам по спецификации согласовывать свойства тонких наборов с требованиями проекта.Во многих установках слоя раствора слой раствора может затвердеть, а затем будет использоваться модифицированный полимером раствор для приклеивания плитки.

Что такое тонкий набор, модифицированный латексом?

Разбавленный цемент, в который были добавлены полимеры, обычно называют латексно-портландцементным раствором. На самом деле этот термин употребляется неправильно. Первоначальные полимеры, использованные для модификации тонкослойных материалов, были основаны на латексе, и этот термин возник из-за их использования. Сегодня химики-цементы учитывают более 10 000 полимеров при составлении рецептур своих продуктов.В промышленности широко используются такие полимеры, как EVA, PVA, SBR и другие. Многие из этих полимеров являются акриловыми, а не латексными химическими веществами.

Использование этих полимеров позволяет придать цементу определенные свойства; обычно, устойчивость к замораживанию / оттаиванию, улучшенная гибкость и улучшенная адгезия. Также существуют полимеры, которые делают цемент водонепроницаемым или достаточно эластичным, чтобы он действовал как мембрана, предотвращающая разрушение.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) установил минимальные уровни эффективности для латексно-портландцементных растворов в стандарте A118.4 и спецификации A118.11.

Какова желаемая прочность на сжатие для слоя раствора?

В плиточной промышленности по этому поводу ведется немало споров. Первоначально слои раствора предназначались как выравнивающий и распределяющий нагрузку слой на черновом полу, который отвечал стандартным критериям L / 360. Таким образом, прочность на сжатие могла быть очень низкой (менее 1000 фунтов и смеси с высоким содержанием песка и цемента были обычным явлением). Кроме того, этот метод позволил относительно быстро укладывать пол с коротким временем отверждения.

За прошедшие годы производители цементных и строительных растворов разработали более богатые смеси с большей прочностью на сжатие. Обычно этим смесям также требуется больше жидкости для достижения максимальной прочности. В некоторых случаях эти более прочные смеси используются поверх изоляции и обеспечивают структурную жесткость.

Однако это также привело к увеличению времени отверждения и скручиванию слоя раствора (из-за неравномерного высыхания). Дебаты в отрасли возникают из-за различных мнений о том, желательна ли более высокая прочность на сжатие по сравнению с плитами при бетонной конструкции или она не дает никакой пользы (и может быть вредной из-за более длительного времени отверждения, повышенной усадки и возможности скручивания).

Также ведутся споры о преимуществах большей прочности на сжатие при использовании слоев раствора над различными системами подвесных плит.

Что такое расщепляющая мембрана или лист скольжения?

Эти термины являются синонимами и относятся к листу, используемому между слоем раствора и основанием. Этот лист предотвращает приклеивание слоя раствора к основанию и позволяет ему «скользить», если в основании должно произойти движение.

Подробный анализ и рекомендации

ПРИМЕЧАНИЕ. Эта статья была изменена по сравнению с первоначально опубликованной версией.Производитель одного из рассмотренных продуктов обратился с угрозами судебного иска как в CCI, так и в адрес другого производителя, упомянутого в этом отчете. Хотя мы поддерживаем результаты наших тестов и твердо верим, что сравнительные исследования, подобные этому, являются полезной и важной услугой для всей индустрии бетонных столешниц и могут только способствовать всеобщему успеху, мы предпочли бы тратить свое время на дополнительные исследования, а не на борьбу судебная тяжба. Кроме того, обратите внимание, что ни один из производителей не знал, что это исследование проводится, и что CCI потратила на это несколько месяцев и тысячи долларов.Мы приносим свои извинения тем, кому отказывают в доступе к актуальной, полезной и правдивой информации, над которой мы так усердно работали.

GFRC – это узкоспециализированная форма бетона, разработанная и оптимизированная для изготовления больших, тонких панелей и легких трехмерных объектов. Ключевым свойством GFRC, которое делает это возможным, является его высокая прочность на изгиб (изгиб). В отличие от обычного армированного бетона, где важна прочность на сжатие, решающее значение имеет прочность на изгиб GFRC.Бетон со сверхвысокой прочностью на сжатие не только не имеет значения, он также известен своей хрупкостью, что является характеристикой, противоположной тому, что делает высококачественный GFRC.

Обычно GFRC должен оставаться влажным внутри не менее 7 дней для достижения необходимой прочности. Преждевременное высыхание замедлит или остановит отверждение, в результате чего бетон станет мягким, пористым и непрочным. Адекватное отверждение может быть достигнуто с помощью традиционного влажного отверждения, когда бетон выдерживается во 100% влажной среде в течение 7 дней без перерыва.Это непрактично для большинства применений, поэтому вместо отверждающей добавки используется полимер.

Первичная и важнейшая цель полимерной добавки для отверждения – поддерживать уровень внутренней влажности бетона, чтобы портландцементная паста GFRC продолжала гидратировать (отверждаться), даже когда изделие находится на открытом воздухе. Полимер делает это, по существу образуя внутреннюю отверждающую мембрану, замедляя потерю влаги.

Как и в случае с любым другим бетоном, отверждение имеет жизненно важное значение для достижения желаемых физических свойств.Прочность на изгиб (и сжатие), жесткость, пористость и механическая вязкость зависят от того, остается ли цементная паста влажной, чтобы она могла продолжать гидратироваться. Мы называем это отверждением, и чем дольше бетон застывает, тем лучше он становится.

В США Институт сборного и предварительно напряженного бетона (PCI) имеет руководящие принципы и спецификации для полимерных добавок для отверждения. В Руководстве PCI по контролю качества для заводов и производства изделий из бетона, армированного стекловолокном, 2-е издание MNL 130-09, Приложение G: «Спецификация добавок для полимеризации», содержатся требования к свойствам и характеристикам добавок для полимеризации.Эти требования призваны обеспечить качество продукции GFRC и гарантировать, что отверждающие составы проверены независимой лабораторией, чтобы продемонстрировать, что:

1. Рекомендуемое количество полимерной добавки для отверждения в смеси GFRC без отверждения во влажном состоянии равняется свойствам изгиба GFRC, отвержденного в течение 7 дней во влажном состоянии, когда оба испытания проходят через 28 дней.
2. Долговечность модифицированного композита с добавлением полимеров сухого отверждения, подтвержденная испытаниями на старение, равна или превышает долговечность GFRC, отвержденного в течение 7 дней во влажном состоянии.
3. Удельный вес (плотность) смеси, включающей полимерную отверждающую добавку, превышает 120 фунт-фут (1930 кг / м3).
4. Полимер демонстрирует долговечность, устойчивость к ультрафиолету, стойкость к окислению и стабильность в щелочной среде.

По сути, эти требования гарантируют, что полимер подвергнется независимому тестированию, которое доказывает, что он является приемлемым заменителем 7-дневного влажного отверждения.

Некоторые ключевые требования к свойствам, предусмотренные спецификацией PCI:

• Водная дисперсия термопластичного сополимера (жидкий полимер на водной основе)
• На акриловой основе
• От 45% до 55% твердых веществ по весу

Требования к характеристикам и характеристикам PCI очень похожи или совпадают с теми, что указаны в Спецификации Международной ассоциации по армированному стекловолокном (GRCA), 4-е издание, таблица 2.

Эффективность полимерной добавки для отверждения (далее именуемой просто «полимер») при сохранении внутреннего уровня влажности бетона очень важна на раннем этапе эксплуатации GFRC, потому что, если она не останется достаточно влажной, бетон будет слабым, это покажет растрескивание и растрескивание, и он будет более пористым. Кроме того, было показано, что коммерческие полимеры GFRC предотвращают пагубные эффекты старения в GFRC вне помещений. Без полимера GFRC имеет тенденцию становиться более хрупким и слабым со временем, и обширные испытания (ускоренное старение и старение в реальном времени в течение многих лет) показали преимущества полимера в GFRC.Некоторые из основных применений GFRC в коммерческом мире – это большие наружные строительные панели, где длительная прочность и долговечность жизненно важны для обеспечения долговечности продукта и безопасности населения.

Два полимера GFRC, широко используемые в коммерческой промышленности GFRC в Северной Америке, – это Forton VF-774 и Polyplex. Эти два полимера соответствуют стандарту PCI.

За последние несколько лет использование GFRC в маломасштабном архитектурном бетоне (например, бетонных столешницах, мебели и т. Д.)) приобрела популярность, прежде всего благодаря своей универсальности, прочности, долговечности и относительной простоте изготовления. Простота формования, возможность относительно легко создавать сложные трехмерные детали и значительное снижение общего веса сделали GFRC материалом, который выбирают многие мастера.

Один из ключей к успеху при использовании GFRC – это использование правильных ингредиентов и понимание их цели и функции. Полимер играет важную роль в достижении прочности и долговечности, ожидаемых от GFRC.Использование неправильного полимера или неправильного использования полимера может привести к тому, что бетон будет плохого качества, который будет слабым или покажет трещины или скручивание.

В дополнение к тщательно подобранному химическому составу, разработанному для облегчения отверждения и сохранения долговременной прочности на изгиб, полимеры GFRC также содержат пеногасители и присадку, уменьшающую усадку. Эти добавки улучшают прочность материала за счет уменьшения количества захваченного воздуха и устранения микротрещин, образовавшихся при сушке. Это, а также особый химический состав самого полимера – вот что отличает полимеры GFRC от множества «полимеров», используемых в бетонной промышленности.Двумя распространенными применениями других видов полимеров являются поверхностные связующие вещества и полимеры, используемые в покрытиях и микроволнах. Конкретные формы этих полимеров способствуют адгезии к поверхности по сравнению с другими характеристиками, и именно эти различия в составах делают их непригодными для GFRC. То, что это жидкость молочно-белого цвета (или белый порошок), не означает, что ее можно использовать в GFRC.

В последнее время сухие порошкообразные полимеры (по сравнению с жидкими полимерами) стали популярными в нашей отрасли, так как они заявляют о равной эффективности, простоте использования и экономии средств за счет отсутствия необходимости отгружать жидкости на основе тяжелой воды.

Равная эффективность и экономия средств рассматриваются далее в этой статье. Чтобы решить проблему простоты использования, обратите внимание на следующее.

Дозирование жидкого полимера требует знания содержания твердых частиц полимера в объемном жидком полимере, а также умения рассчитывать, сколько воды в полимере считается водой партии. Например, Forton VF-774 представляет собой жидкую полимерную добавку для отверждения и содержит 51% твердых веществ и, следовательно, 49% воды.

Сухие полимеры состоят на 100% из твердых веществ, поэтому расчеты объемной воды проще.

Чтобы избавиться от математических расчетов и упростить использование жидких полимеров, калькулятор смеси GFRC от CCI автоматически регулирует количество воды в партии для любого жидкого полимера, устраняя любые предполагаемые сложности при дозировании жидкостей. Мы также теперь предлагаем калькулятор, который также может обрабатывать использование сухих полимеров с такой же точностью и легкостью.

CCI провела обширное и подробное тестирование требования PCI № 1: рекомендуемое количество полимерной добавки для отверждения в смеси GFRC без отверждения во влажном состоянии соответствует свойствам изгиба GFRC, отвержденного в течение 7 дней во влажном состоянии, когда оба испытания проходят через 28 дней.Мы также проверили требование №3. Мы не тестировали требования №2 или №4, и, насколько нам известно, ни одна независимая лаборатория не провела тестирование этих требований.

CCI протестировал три полимерные системы: одну жидкую и две сухие.

1. Жидкий полимер: Forton VF-774
2. Сухой полимер № 1: CENSORED’s GFRC Admix
3. Сухой полимер № 2: Добавка GFRC для бетонных изделий Бадди Роудса (BRCP) (и смесь BRCP GFRC Blended Mix)

Фортон ВФ-774

Forton VF-774 – жидкая полимерная отверждающая добавка.Это промышленный стандарт с многолетней историей использования в коммерческой индустрии GFRC, полностью соответствующий требованиям PCI MNL 130-09, Приложение G. Фортон имеет содержание твердых веществ 51% и использовался при дозировке 5% и 6% твердых веществ полимера.

В тестовых образцах, изготовленных с использованием Forton, также использовались два разных пуццолана, которые использовались в качестве частичной замены цемента: в некоторых образцах использовался VCAS при 20% замещающей дозе, а в других использовался белый дым кремнезема при 10% замещающей дозе.

Сухие полимеры

Две системы сухих полимеров различаются по составу.Оба заявляют, что содержат сухую полимерную отверждающую добавку, смешанную с другими добавками, такими как пеногаситель, добавка, уменьшающая усадку, и смачивающие агенты, а также другие специализированные добавки, уникальные для каждой компании.

Примесь CENSORED не включает пуццолан как часть своей рецептуры, поэтому дизайн смеси GFRC CENSORED требует отдельного пуццолана. В дополнение к белому дыму кремнезема, VCAS также был протестирован с добавкой CENSORED .

Напротив, BRCP GFRC Admixture включает пуццолан, предварительно смешанный с добавкой.Добавка CENSORED добавлялась в количестве 3% по весу от сухого вяжущего материала, в то время как добавка BRCP GFRC добавлялась в количестве 14,63%. Обратите внимание, что доза BRCP была намного выше, потому что она включает больше ингредиентов, в том числе пуццолан из дыма белого кремнезема.

Во всех рецептурах смесей использовался белый портландцемент Federal White Type 1, песок для пескоструйной обработки кремнеземом № 30 и стекловолокно GFRC толщиной 19 мм, и все рецептуры смесей GFRC соответствовали рекомендованным производителем пропорциям и дозировке.

Базовый состав смеси для трех различных полимерных систем был:

Фортон / VCAS

• 1 часть песка, 1 часть цемента (портландцемент + пуццолан VCAS)
• 20% VCAS дозировано в качестве частичной замены цемента
• 5% (и 6%) Forton VF-774
• W / C (вода в цемент) 0.32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Фортон / белый кремнезем

• 1 часть песка, 1 часть вяжущего (портландцемент + белый дымчатый пуццолан кремнезема)
• Дозировка 10% белого микрокремнезема в качестве частичной замены цемента
• 5% (и 6%) Forton VF-774
• W / C (вода в цемент) 0,30
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Buddy Rhodes Concrete Products GFRC Добавка 0,84: 1

• 0,886 части песка, 1 часть портландцемента (в результате получается 0.Отношение песка ко всему вяжущему составу 84: 1 из-за вяжущего содержания добавки GFRC)
• 14,63% BRCP GFRC Примесь
• W / C (вода в цемент) 0,32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Buddy Rhodes Concrete Products GFRC Добавка 1: 1

• 1 часть песка, 1 часть портлендского цемента
• 14,63% BRCP GFRC Примесь
• W / C (вода в цемент) 0,32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

CENSORED / белый кремнезем

• 1 часть песка, 1 часть вяжущего (портландцемент + белый дымчатый пуццолан кремнезема)
• Дозировка 10% белого микрокремнезема в качестве частичной замены цемента
• 3% ЦЕНЗУРА GFRC Admix
• W / C (вода в цемент) 0.30
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

С ЦЕНЗУРОЙ / VCAS

• 1 часть песка, 1 часть цемента (портландцемент + пуццолан VCAS)
• 20% VCAS дозировано в качестве частичной замены цемента
• 3% ЦЕНЗУРА GFRC Admix
• W / C (вода в цемент) 0,32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Подготовка проб

Все образцы (за исключением серии испытаний SCC) были отлиты в два слоя, причем каждый слой был тщательно уплотнен валиком для удаления пузырьков.

Образцы

SCC были обработаны жидкостью, вылиты в формы одним слоем и осторожно встряхивали для выравнивания смеси. Были приняты меры, чтобы свести к минимуму нарушение или манипуляции со смесью.

Панели для испытаний отливок.

Были отлиты две испытательные панели для каждого потенциального дизайна смеси (так называемая серия испытаний). Образцы были отлиты, отверждены под пластиком в течение ночи, а на следующий день извлечены из формы. Затем извлеченным образцам давали возможность отверждаться на воздухе на стеллажах, которые обеспечивали свободную циркуляцию воздуха вокруг всех сторон каждого образца.Перед 28-дневным испытанием образцы сплющивали путем измельчения, разрезали на купоны стандартного размера и замачивали в воде на 24 часа в соответствии с практикой испытаний ASTM C-947.

Вырезание образцов из испытательной панели.

Чтобы исследовать прочность и эффективность двух сухих и одной жидкой полимерных систем GFRC, Институт бетонных столешниц провел обширный ряд испытаний на изгиб, чтобы определить, действуют ли два сухих полимера как полимерные отверждающие добавки.Кроме того, в качестве контроля были проведены испытания на изгиб GFRC, содержащего Forton VF-774. Компания CCI провела более 200 испытаний на изгиб в соответствии с рекомендациями ASTM C-947 «Стандартный метод испытаний свойств изгиба тонких стекловолоконных бетонов», используя нашу собственную машину для испытаний на изгиб.

Испытательная машина на изгиб

компании CCI

Для подтверждения тестирования, проведенного в CCI, отобранные идентичные образцы были отправлены в независимую испытательную лабораторию в Окленде, Калифорния. Эти отобранные образцы были отлиты из одной партии бетона в один и тот же день одним и тем же человеком, и испытания на изгиб были выполнены в тот же день.Результаты испытаний на изгиб 18 образцов, испытанных в штатах Северная Каролина и Калифорния, были статистически идентичными, что подтверждает точность и достоверность результатов внутренних испытаний в CCI.

Были проведены испытания на четырехточечный изгиб с измерением пиковой нагрузки при разрыве, в результате чего были получены данные о модуле разрыва (MOR), которые представляют собой пиковую прочность материала на изгиб, измеренную при разрушении образца.

Образец

GFRC при 4-точечном изгибе. Примечание: приложенная нагрузка в 4 раза больше, чем цифровое считывание.

Средние данные MOR для трех систем полимерных добавок для отверждения показаны ниже вместе с данными для аналогичных GFRC, полученных без каких-либо добавок для отверждения и отвержденных во влажной среде в течение 7 дней непрерывно перед отверждением на воздухе. Все показанные данные относятся к 28-дневным значениям.

Каждая цветная полоса в приведенной выше таблице представляет собой среднее значение MOR для конкретной серии испытаний, и каждая серия испытаний состояла из до 12 отдельных образцов для испытаний на изгиб, отлитых из одной и той же партии бетона.В таблице приведены результаты более 200 отдельных испытаний на изгиб.

Вариации MOR для каждой серии испытаний показаны полосами ошибок, которые показывают одно стандартное отклонение вариации. Более крупные полосы погрешностей представляют большую вариацию MOR в серии испытаний.

Нередко можно было увидеть значения MOR, которые отличались на несколько сотен фунтов на квадратный дюйм для соседних образцов, вырезанных из одной и той же испытательной панели GFRC. После тщательного анализа мы определили, что величина и изменение прочности в основном связаны с наличием и распределением захваченных пузырьков воздуха в матрице GFRC и частично с неоднородной ориентацией и распределением стеклянных волокон в образцах.Больше захваченного воздуха привело к снижению прочности. Это добавляет достоверности представлению о том, что более плотный GFRC лучше GFRC. Это согласуется с требованием № 3 стандарта PCI относительно удельного веса (то есть плотности) более 120 фунтов на кубический фут.

Вариации количества захваченного воздуха в соседних образцах, вырезанных из одной и той же испытательной панели.

Каждая серия испытаний помечена сокращенным кодом, который раскрывает детали конкретной протестированной конструкции смеси.Например, первая красная полоса ошибок помечена как «D1 3T, 10SF, 2,55% 19, 0,30».

• «D1» обозначает испытание D, четвертую серию испытаний, а 1 обозначает первую из двух отлитых испытательных панелей. (Цифра 7 вместо 1 относится ко второй панели, так как каждая панель имела 6 образцов для испытаний на изгиб, вырезанных из нее).
• Далее следует полимерная отверждающая добавка и ее доза.

• В этом примере «3C» относится к 3% дозе CENSORED’s GFRC Admix.
• Forton помечен буквой «F», а цифра 5 или 6 относится к дозе 5 или 6%.
• BR означает добавку GFRC для бетонных изделий Buddy Rhodes; 3BR – это доза 3%, а 3+ относится к дозе немного выше 3%.
• В одном из испытаний использовалась смесь BRCP Blended GFRC, которая включала песок и цемент вместе с добавкой в ​​единую упакованную смесь. Этот тест называется «BR Blended Mix».
• Конструкция смеси BRCP GFRC требует отношения песка к цементу около 0,84: 1, тогда как для всех других смесей, не относящихся к BRCP, используется соотношение 1: 1. Для прямого сравнения одна серия испытаний BRCP была испытана при соотношении песок: цемент 1: 1.Отсюда и обозначения «3BR Admix 0.84: 1» и «3BR Admix 1: 1». Использовали 3% дозу Admix с различным соотношением песка и цемента.
• «0P» означает, что добавка для отверждения полимера (0%) не использовалась.

• Далее идут пуццолан и доза, поэтому «10SF» означает, что использовался белый дым кремнезема в 10% замещающей дозировке. «20V» означает дозу 20% VCAS.
• Далее указаны объемная доля и размер волокна, которые представляют собой стекловолокно AR длиной 19 мм. Объемная доля волокна определяется как вес волокон, деленный на общий вес бетона, включая вес волокон плюс все остальные ингредиенты смеси, влажные и сухие.Таким образом, «3% 19» означает, что использовалась 3% -ная объемная доля 19-миллиметровых волокон.
• Окончательное число – отношение воды к вяжущему. Таким образом, «0,30» означает, что соотношение в / ц смеси составляет 0,30. Обратите внимание, что все соотношения вод / цемент были в пределах от 0,30 до 0,32, что соответствовало хорошей практике бетонирования и исключило плохое соотношение воды / цемента, такое как 0,40, как смешивающий фактор.
• Кроме того, некоторые тесты имеют в конце обозначение «SCC», что означает, что они были отлиты с использованием метода «самоуплотняющегося бетона».

Выводы по результатам испытаний на изгиб

Как видно из диаграммы выше, все три полимерные добавки для отверждения смогли достичь средней эквивалентной 28-дневной прочности на изгиб GFRC, отвержденного во влажном состоянии в течение 7 дней: средняя эффективность для каждого из 3 полимеров, отвержденных сухим способом, была примерно эквивалентна характеристикам полимер не подвергался влажному отверждению в течение 7 дней (показано серой полосой).

Некоторые параметры смеси (SCC или другой пуццолан, например) показали индивидуальную прочность ниже или выше средней прочности при влажном отверждении за 7 дней, но каждая полимерная добавка для отверждения была способна достичь этой прочности в некоторых сериях испытаний.

Никакая конкретная полимерная добавка для отверждения не была значительно лучше или хуже с точки зрения способности достигать достаточно высоких значений прочности на изгиб. Все они показали заметные различия в прочности, несмотря на то, что они были отлиты и уплотнены как можно более идентичными.

Добавки для отверждения полимеров недешевы и составляют около 1/3 (или более) стоимости материала GFRC. Распространенной причиной использования сухих полимеров является экономия средств из-за отсутствия доставки воды.

Чтобы оценить фактическую стоимость производства GFRC с использованием каждого из трех различных полимеров, необходимо посмотреть на общую стоимость производства известного количества GFRC, а не смотреть на стоимость получения только сыпучей полимерной добавки для отверждения. Это связано с тем, что каждая из трех полимерных систем использует формулы смеси, которые определяют различные рекомендуемые дозы, отношения воды к вяжущему, дозы пуццоланов и пуццоланов, а также отношения песка к вяжущим.

Как упоминалось ранее, основная цель полимерной добавки для отверждения – поддерживать уровни внутренней влажности GFRC, чтобы бетон мог должным образом отверждаться и достигать желаемой прочности на изгиб. Обширные испытания на изгиб показали, что как Forton, так и смесь Buddy Rhodes GFRC Admixture и CENSORED работают, как ожидалось, с точки зрения требования № 1 PCI, когда они также соответствуют требованию PCI № 3 по плотности.

Обратите внимание, что непрерывное влажное отверждение в течение 7 дней без полимера обеспечивает такую ​​же необходимую прочность на изгиб.Наибольшая экономия средств будет достигнута просто за счет отказа от полимера. Однако влажное отверждение в течение 7 дней нереально для большинства творческих мастеров по бетону, отсюда и необходимость в полимере.

Доставка может сильно повлиять на стоимость ингредиентов и, что более важно, на фактическую стоимость производства GFRC. Влияние доставки на стоимость может быть выявлено только при учете фактических норм использования материалов при создании GFRC. Простое сравнение стоимости доставки ведра одного материала с сумкой другого материала ничего не говорит о ваших фактических расходах.Аналогичным образом, простое сравнение оптовых цен одного ингредиента с другим дает искаженное представление о том, насколько дорого (или недорого) стоит покупать и использовать один ингредиент по сравнению с другим.

Чтобы выявить фактические затраты, связанные с покупкой, доставкой и использованием различных систем полимеров и пуццоланов, были выбраны типичные количества для каждого ингредиента, которые будут использоваться для поддержки GFRC с использованием этих ингредиентов.

Калькулятор смеси CCI GFRC использовался для расчета количества каждого ингредиента и его индивидуальной стоимости (с доставкой и без нее), необходимой для производства 100 квадратных футов ¾ ”спонсора GFRC.Предположения были:

• Песок и белый цемент, используемые в каждой из смесей, были местного производства и основаны на реальных ценах на белый цемент Federal и кварцевый песок № 30 в мешках, доступные на местном рынке в Роли, Северная Каролина.
Стекловолокно
• AR, такое как полимер и пуццоланы, часто необходимо отгружать, и их не всегда можно найти на месте.
• Волокна обычно закупаются и отправляются из того же источника, что и полимер и пуццолан. Затраты на материалы и транспортировку волокон были включены в расчеты, но не указаны, ниже показаны только различия в стоимости полимеров и пуццоланов, поскольку в обеих смесях использовались одни и те же волокна.

United Parcel Service (UPS), очень распространенный метод доставки, делит нижние 48 штатов США на несколько зон доставки. Зона 2 представляет собой короткое расстояние доставки, когда адрес доставки находится недалеко от отправителя. Зона 8 представляет собой самое дальнее расстояние между отправителем и адресом доставки, что эквивалентно доставке по стране. В расчетах использовались текущие (по состоянию на 3/2015) тарифы на наземную доставку UPS в 48 штатах США.

В следующей таблице показаны текущие розничные онлайн-цены на сыпучие материалы, комбинированная цена для каждого материала, включая доставку, и чистую стоимость ($ / квадратный фут) для изготовления ¾ ”спонсора GFRC с использованием этих материалов.Скидки на оплату труда, налоги и членские скидки не включены.

Несмотря на то, что объемные расходы на материалы и транспортировку для каждой полимерной системы различаются, величина затрат на изготовление GFRC с использованием любой из трех полимерных систем довольно низка по сравнению с розничной ценой продуктов, сделанных из GFRC. При этом разница в стоимости любой из трех полимерных систем невелика и относительно незначительна: наибольшая разница в стоимости составляет менее 0,75 доллара за квадратный фут.Очень легко поднять цены на ваши творения из GFRC как минимум на 0,75 доллара за квадратный фут, чтобы возместить любые затраты на материалы (и доставку)!

Преимущества сухого полимера

• Нет проблем с транспортировкой и хранением в холодную погоду.

Жидкий полимер может замерзнуть. Возможно оттаивание, и его можно будет использовать после одного замораживания, но следует принять меры предосторожности, включая доставку без замораживания, которая увеличивает стоимость.

• Меньше места для ошибок в расчетах смеси

Сухой полимер состоит на 100% из твердых веществ.Жидкий полимер состоит из 45% – 55% твердых веществ, и часть его веса следует рассчитывать как воду для смешивания. Поэтому ручные расчеты смешивания более сложны. Однако обратите внимание, что калькулятор смеси CCI GFRC исключает ручные вычисления.

• Меньше времени на взвешивание ингредиентов.

Поскольку исследованные сухие полимеры включают пеногаситель и добавку, уменьшающую усадку (SRA), существует возможность тратить меньше времени на взвешивание ингредиентов, если использовать пеногаситель и SRA.

Действительно, пеногаситель является важным дополнением к GFRC, потому что, как показывают фотографии выше, вариации количества захваченного воздуха в соседних образцах, вырезанных из одной и той же испытательной панели, значительно влияют на прочность на изгиб.Меньше захваченного воздуха приводило к большей силе.

Поскольку Buddy Rhodes GFRC Admix содержит пуццолан, он исключает необходимость взвешивания еще одного ингредиента.

Поскольку затраты на рабочую силу для создания художественных изделий из GFRC-бетона значительно превышают затраты на материалы, экономия времени за счет взвешивания меньшего количества ингредиентов является важным фактором при принятии решения о том, какой сухой полимер рекомендовать.

Недостатки сухого полимера

• Не сертифицировано независимыми организациями на соответствие стандартам PCI и не подтверждено десятилетиями использования в экстремальных ситуациях

Наиболее важным недостатком является то, что ни один сухой полимер не был тщательно протестирован независимой лабораторией на соответствие всем четырем требованиям PCI.Крупномасштабная коммерческая промышленность GFRC, которая производит строительные панели и другие продукты, требующие общественной безопасности, не использует сухие полимеры. Большинство коммерческих предприятий GFRC сертифицированы PCI, и часто спецификации для крупных проектов, на которые они претендуют, требуют сертификации PCI.

В нашей гораздо более мелкой отрасли, производящей художественные изделия, исполнение нашего бетона обычно не является жизненной ситуацией. Однако без досконального понимания продукта, который вы используете, вы можете использовать продукт с успехом в течение многих лет, а затем, когда вы раздвигаете границы и происходит сбой, вы не знаете, почему.Кроме того, если вы участвуете в проекте, который включает строительные панели или какой-либо другой элемент, который потенциально может быть проблемой ответственности за качество продукции, возникает проблема, и обнаруживается, что вы используете методы и ингредиенты, которые не соответствуют стандартам PCI, это может иметь серьезные юридические последствия.

Наше ремесленное производство основано на традициях домашнего пивоварения, где преобладают постоянные изменения и очевидные инновации. Тем не менее, новые ингредиенты, имеющие решающее значение для краткосрочной и долгосрочной эффективности самого материала, на котором мы строим свой бизнес и репутацию, должны выбираться и использоваться только после очень тщательного рассмотрения и с четкими бизнес-соображениями.

CCI придерживается консервативного подхода, предпочитая использовать проверенные временем продукты и методы, если только явная проблема с существующими продуктами или методами не требует решения. Единственная существенная проблема влажного полимера – это возможность его замерзания. Это действительно представляет собой реальную бизнес-проблему для тех, кто живет в более холодном климате, и которым приходится платить значительную дополнительную плату за доставку без замораживания, а при этом все еще остается возможность замораживания.

Тем не менее, эту проблему с доставкой можно решить, просто спланировав заранее и сделав запасы до зимы.Некоторые охотники на тюленей также должны отправлять в зимние месяцы без заморозки. К тому же, как показано в этой статье, основная причина высоких материальных затрат – это не планирование заранее. Срок годности Фортона составляет около года. Запаситесь перед зимой и храните в помещении с контролируемым климатом.

Мы рекомендуем придерживаться влажных полимеров, если вы не живете в холодном климате или не хотите сэкономить время, взвешивая меньше ингредиентов. В этом случае мы рекомендуем добавку Buddy Rhodes GFRC Admixture, несмотря на ее немного более высокую стоимость, потому что это однокомпонентная система, поддерживаемая силой и репутацией компании Buddy Rhodes Concrete Products (BRCP).Обратите внимание, что испытания и анализ были завершены до того, как мы начали продавать бетонные изделия Buddy Rhodes. (обратите внимание, что мы сделали эту рекомендацию до того, как другой производитель угрожал судебным иском.)

CCI всегда учил готовить смеси с нуля, и это первый раз, когда мы рекомендовали какой-либо вид готовых смесей. Мы никогда не утверждали, что смеси в мешках или готовые смеси – это плохо, просто обучение с нуля дает важное фундаментальное понимание бетона, необходимое для достижения успеха с любой смесью, которую вы используете.Это также дает вам свободу выбора любого сочетания, которое вы хотите, исходя из ваших личных предпочтений и потребностей в удобстве, стоимости и эстетике. BRCP также предлагает готовые варианты сырых ингредиентов, а также множество смесей для удовлетворения различных потребностей. Несмотря на то, что у нас разные методы и характеры, и CCI, и BRCP нацелены на развитие нашей отрасли на платформе качества и честности. (Опять же, мы сказали это до того, как другой производитель угрожал судебным иском.)

Примечание. См. Также эту дополнительную статью с более подробной информацией о процедуре тестирования.

Технические данные Описание

ОПИСАНИЕ

1. НАЗВАНИЕ ПРОДУКТА
XYPEX Гидроизоляция бетона с помощью Crystallization ™

2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
XYPEX Chemical Corporation
13731 Mayfield Place
Ричмонд, Британская Колумбия, Канада V6V 2G9
Телефон: (800) 961-4477
Телефон: (604) 273-5265
Факс: (604) 270-0451
Электронная почта: запрос @ xypex.ком

3. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Базовое использование

Xypex – это уникальная химическая обработка для гидроизоляции и защиты бетона. Среди множества вариантов применения Xypex подходит для гидроизоляции резервуаров, сточных вод и резервуаров для очистки воды, туннелей, люков, подземных хранилищ, фундаментных стен и парковок. Его можно наносить как на бетон, залитый на место, так и на бетонный блок, и с одинаковыми результатами можно наносить как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность.

Характеристики

Xypex обеспечивает гидроизоляцию подземных сооружений изнутри от гидростатического давления. Благодаря процессу диффузии и благодаря тому, что химические вещества в Xypex имеют сродство с водой, кристаллическое образование мигрирует по порам и капиллярным путям бетона даже при сильном гидростатическом давлении.

• Xypex защищает бетон и арматурную сталь.
• Обработка Xypex обладает высокой устойчивостью к наиболее агрессивным веществам, pH 3 – 11 при постоянном контакте, pH 2 – 12 при периодическом контакте.
• Предотвращая проникновение химикатов, соленой воды, сточных вод и других вредных материалов, Xypex защищает бетон и арматурную сталь от разрушения и окисления.
• Бетон также защищен от растрескивания, выцветания, выпадения и других повреждений, вызванных атмосферным воздействием, утечкой солей, а также внутренним расширением и сжатием во время цикла замораживания / оттаивания.

Xypex позволяет бетону дышать. Кристаллическое образование Xypex имеет воздушные пространства фиксированного размера, настолько маленькие, что вода не может пройти через них.Он пропускает воздух и пар, поэтому бетон может дышать и полностью высыхать, предотвращая накопление паров влаги.

Продукция Xypex нетоксична. Они были одобрены NSF International, Агентством по охране окружающей среды США, Сельским хозяйством Канады и многими другими правительственными учреждениями здравоохранения по всему миру для использования на бетонных конструкциях, содержащих питьевую воду или контактирующих с продуктами питания.

Преимущества

• Не только поверхностное покрытие – не зависит от непрерывности мембраны для гидроизоляции
• Герметизирует микротрещины размером до 1/64 дюйма.(0,4 мм) Не требуется грунтования или выравнивания поверхности>
• Не может проколоть, порвать или развалиться по швам
• Не требует защиты при засыпке или укладке стали, проволочной сетки или других материалов
• Может наноситься на влажный или зеленый бетон. Менее затратно по сравнению с большинством других методов гидроизоляции

Составы и материалы

Xypex производится в виде сухой порошковой смеси, состоящей из портландцемента, кварцевого песка с очень тонкой обработкой и различных активных химикатов.

При смешивании с водой и нанесении в качестве цементирующего покрытия активные химические вещества в Xypex вызывают каталитическую реакцию, которая приводит к образованию нерастворимых кристаллических дендритных волокон в порах и капиллярных путях бетона. Таким образом, бетон становится прочно защищенным от проникновения воды или жидкостей с любого направления.

Типы

Технология кристаллической гидроизоляции

Xypex доступна в трех формах:

• В качестве покрытия – для новых или существующих конструкций
• В качестве добавки – входит в состав бетонной смеси при замесе
• В качестве сухого встряхивающего материала – для новых горизонтальных поверхностей

Концентрат Xypex

Концентрат Xypex используется в качестве одиночного покрытия на бетоне выше или ниже класса, или в качестве первого из двух слоев покрытия, когда требуется два слоя.См. Руководство по спецификациям Xypex. Также используется в качестве Dry-Pac для герметизации строительных швов и для ремонта трещин, дефектных строительных швов и сот. Концентрат Xypex является наиболее химически мощным из кристаллических гидроизоляционных материалов Xypex.

Xypex модифицированный

Используется как второй слой для усиления Xypex Concentrate, когда требуется два слоя, и как один слой для наружной гидроизоляции.

Xypex Admix C-500, C-1000, C-2000

Используется как неотъемлемая гидроизоляционная добавка, которая включается в бетонную смесь во время замеса.

Концентрат Xypex DS-1 и DS-2

Составы для сухого встряхивания, предназначенные для нанесения на свежий горизонтальный бетон перед отделочными операциями.

Штекер Xypex Patch’n Plug

Быстротвердеющий, безусадочный гидравлический цементный состав с высокой прочностью сцепления для ремонта бетона. Останавливает поток воды за секунды. Patch’n Plug герметизирует трещины и отверстия для стяжки. Также используется для общего ремонта или ямочного ремонта бетона. Patch’n Plug можно использовать вместе с Xycrylic Admix для увеличения прочности на сжатие и прочности сцепления существующего бетона.

Xypex Megamix I и II

Megamix I – тонкий слой грунтовки для гидроизоляции и восстановления вертикальных бетонных и кирпичных поверхностей. Megamix II – густой ремонтный раствор, используемый для ямочного ремонта и восстановления поверхностей изношенного бетона, как вертикального, так и потолочного. Megamix II был специально разработан как однокомпонентный раствор для обеспечения превосходного сцепления, низкой усадки, высокой прочности и долговечности. Оба продукта Megamix содержат уникальную кристаллическую гидроизоляционную и защитную технологию Xypex.

Xypex FCM

Xypex FCM специально разработан для ремонта трещин, подверженных смещению, герметизации строительных швов, восстановления разрушенного бетона и гидроизоляции бетонных конструкций. FCM обладает исключительными адгезионными характеристиками и характеристиками удлинения и часто используется в сочетании с системой гидроизоляции и защиты Xypex Crystalline Concrete. FCM – двухкомпонентный продукт, состоящий из специальной жидкой полимерной дисперсии и цементирующего порошка. Эти ингредиенты смешиваются непосредственно перед нанесением.

Xypex Restora-Top 50, 100, 200

Продукты

Restora-Top были специально разработаны для ремонта и восстановления горизонтальных бетонных поверхностей и обеспечивают отличные адгезионные свойства, а также превосходную долговечность и уменьшенную усадку.

Ксикриловая добавка

Состав акрилового полимера, специально разработанный для использования в качестве добавки для укрепления смесей портландцемента. Xycrylic-Admix увеличивает твердость, долговечность, адгезию и химическую стойкость.

Xypex Гамма Лекарство

Может использоваться в качестве альтернативы отверждению водой для некоторых приложений Xypex. Свяжитесь с производителем для получения дополнительной информации.

Xypex Quickset

Xypex Quickset – это водорастворимая жидкая смесь, предназначенная для отверждения, защиты от пыли и герметизации поверхностей свежих или недавно затвердевших бетонных полов.