Гидроизоляция цементно полимерная: Цементная и полимерная гидроизоляция – купить в СПб с доставкой, дешевая цена

Цементная гидроизоляция – обмазочная, на цементной основе

Защита объектов, их ограждающих конструкций, частей зданий и сооружений от воздействия неблагоприятных внешних факторов — одно из важнейших направлений работы для инженеров и строителей. И, наверное, едва ли не самым распространенным деструктивным явлением является проникновение и воздействие на материалы влаги, что может быть вызвано недостаточно тщательной гидроизоляцией или применением не самых качественных изоляционных материалов. Решением данной проблемы может стать цементная гидроизоляция.

Группа компаний «Кальматрон» — это один из лидеров в области производства строительных материалов. Являясь в России первопроходцем по созданию инновационных и современных гидроизоляционных материалов, ГК «Кальматрон» предлагает широкий спектр продукции, включая надежную гидроизоляцию самых различных видов. Одной из самых распространенных ее видов является цементная гидроизоляция. Благодаря ряду преимуществ, она уверенно заняла свою нишу среди аналогов и конкурентов.

Принцип действия

Составы наносятся на бетонные, кирпичные, а также другие основания обмазкой, оштукатуриванием либо шпаклеванием. Подготовительным этапом к гидроизоляционным мероприятиям могут стать штукатурные работы с применением обычной цементно-песчаной смеси.

Состав защитного материала подобран таким образом, чтобы его компоненты глубоко проникали в поры строительной конструкции с формированием устойчивых связей на физико-химическом уровне, становясь одним целым с сооружением. В итоге происходит общая кристаллизация и закупорка всех возможных микроканалов в массиве конструкции.

Процесс формирования гидробарьера начинается при соприкосновении с влагой. Находящиеся в изолирующем материале вещества вступают с ней в контакт, происходит химическое взаимодействие, результатом которого становятся нерастворимые либо слаборастворимые кристаллические соединения. Одновременно с реакцией происходит «выталкивание» влаги по капиллярным путям материала.

Кроме того, при появлении новых микротрещин с присутствием влаги цементно-полимерная гидроизоляция возобновляет рост кристаллов, полностью заполняя ими повреждения на всю их глубину.

Применение цементной гидроизоляции

Преобладающая сфера использования гидроизоляций на цементной основе – это защита от воздействия влаги фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, бассейнов и других сооружений, находящихся под землей или в воде.

Её основные достоинства заключаются в невысокой стоимости и технологической простоте применения. Цементно-полимерные материалы имеют высокие адгезивные свойства практически к любому минеральному строительному основанию, а также к стальным поверхностям. По этой причине цементосодержащие гидробарьеры широко используются для защиты многих металлоконструкций, включая резервуары для воды.

Свойства цементных составов позволяют наносить их на увлажненные поверхности отсыревших подвальных помещений. Они способны выдерживать Значительные давления жидкости, действующие на защитный слой как в прямом, так и обратном направлении, что позволяет осуществлять обработку бетонных резервуаров с их внутренней и наружной стороны.

Также существуют ремонтные смеси с узкой специализацией (быстрого твердения), способные в течение нескольких минут устранить небольшую течь из шва сборного либо трещины монолитного железобетона.

Недостатком большей части типов цементных изоляций является их свойство трескаться вместе с обработанным материалом. Тем не менее, для деформируемых оснований эта проблема легко решается путем использования эластичных двухкомпонентных полимерно-цементных составов.

Безопасность гидроизоляции на цементной основе

Одним из очевиднейших плюсов цементной гидроизоляции является ее безопасность для человека. Тем самым, она не только защищает здоровье людей, благодаря своим защитным свойствам предотвращая появление плесени в жилых и рабочих и помещениях, но и не вредит при использовании ее в бассейнах для купания или даже резервуарах с водой для питья. Кроме того, качество и безопасность материалов для гидроизоляции от ГК «Кальматрон» подтверждены наличием всех необходимых сертификатов и соответствии экологическим нормам, санитарно?гигиеническим требованиям.

Эксплуатационные характеристики

Отличная когезионная прочность и высокие адгезионные свойства, демонстрируемые в связке со всеми распространенными материалами (металлом, бетоном, кирпичом и деревом), а также отличная сопротивляемость к коррозии — демонстрируют, что гидроизоляция на основе цемента будет стойко выдерживать все нагрузки, как динамические, так и статические.

Насколько суровыми ни были бы внешние условия, цементные гидроизоляционные составы не только выполнят свою основную функцию по защите от влаги, но и с достоинством выдержат все прочие негативные воздействия.

Особо стоит отметить удобство и легкость нанесения. Наносить гидроизоляцию на основе цемента — легко и быстро. Возможно нанесение и на влажную поверхность. Гидроизоляционные материалы наносится равномерно и не доставит проблем с необходимостью осуществлять длительные подготовительные или лишние промежуточные работы.

Типы цементной гидроизоляции

По своему назначению цементная гидроизоляция разделяется на несколько типов:

• Обмазочная гидроизоляция;
• Шовная;
• Штукатурная;
• Проникающая гидроизоляция;
• Ремонтная смесь;
• Гидрошпонкнками;
• Добавки в бетон.

Гидроизоляция обмазочная

Составы на основе модифицированного цемента либо битумных материалов. Существующие разновидности подобной гидроизоляционной продукции позволяют подобрать решение для обработки и защиты сооружений, подверженных деформациям, контактирующим с питьевой водой, а также находящихся в агрессивных средах.

Изоляция эластичная шовная

Используется для заделки стыков сборных ж/б-конструкций подвальных стен и резервуаров, а также на участках, где высока вероятность образования трещин.

Штукатурная

Используется для гидроизоляции поверхностей, которые не подвергаются какой-либо деформации. В основном это фундаменты, подвальные и цокольные стены, полы, бассейны и резервуары для хранения жидкостей. Может использоваться как с наружной стороны, так и с внутренней.

Проникающие цементные смеси

В их составе находится большое количество полимеров, способных глубоко проникать в обрабатываемую поверхность, кристаллизуясь в микротрещинах и порах. Особое свойство проникающей изоляции заключается в том, что под влиянием влаги она способна проникать все глубже в обработанный материал, одновременно укрепляя его прочность на протяжении многих лет.

Ремонтные составы

Специальные составы на основе цемента и модифицирующих присадок. Могут применяться как для локального восстановления, так и для ремонта всей поверхности сооружения. Помимо устранения механических повреждений способны повышать прочностные и гидроизоляционные свойства конструкции.

Гидрошпонки

Разработаны для заделки конструкционных стыков. Так как подобные участки подвержены деформационным изменениям, гидрошпонки производятся из эластичных ПВХ-композиций. Могут устанавливаться на всех типах сооружений подземного, надземного и обводненного типа, в том числе на находящихся под постоянным давлением.

Добавки в бетон

Относятся к модифицирующим минеральным и полимерным компонентам для бетонной смеси, вносимым на этапе её приготовления. Позволяют добиться равномерной гидрофобности по всему массиву конструкции. Одновременно с повышением водонепроницаемости также усиливают морозостойкость ж/б.

Мы предлагаем

ГК «Кальматрон» имеет свои собственные производственные мощности в различных точках страны, что позволяет оперативно осуществить отгрузку или доставку требуемого заказчиком нужного количество материала. Имея длительный, многолетний опыт производства подобной продукции, ГК «Кальматрон» предоставляет своим покупателям самое лучшее качество, что подтверждено многими исследованиями, проводившимися ведущими в области строительства НИИ и университетами, как отечественными, так и зарубежными (НИИ Мосстрой, Московский НИИ Железобетона, университеты Будапешта, Сиднея и Сеула).

Если вы хотите купить цементную гидроизоляцию у ГК «Кальматрон», свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, воспользовавшись разделом «Контакты» или «Дилеры» на сайте.

Sika TopSeal-107 (20кг+5л) Двухкомпонентная цементно-полимерная эластичная обмазочная гидроизоляция

Sika TopSeal-107 – Универсальная двухкомпонентная цементно-полимерная обмазочная гидроизоляция и защита бетона на минеральной основе.

Применение Sika TopSeal-107

Идеально подходит для:

• внутренней и наружной гидроизоляции и защиты от влаги бетона, кирпичной и каменной кладки;
• гидроизоляции открытых балконов и террас;
• гидроизоляции бассейнов и различных ёмкостей, душевых и ванных комнат;
• защиты бетонных конструкций от воздействия размораживающих солей и воздействия циклов замораживания и оттаивания;
• шпаклевки пор, раковин и неподвижных (тонких, как волос) трещин в бетоне;
• гидроизоляции фундаментов и подвалов;
• ремонтных работ в качестве выравнивающего строительного раствора.

• Рекомендуется усилить гидроизоляцию в углах и примыканиях полимер-каучуковой лентой Sika SealTape-S.

Характеристики / преимущества Sika TopSeal-107

• Легко наносится щёткой или шпателем.
• Не требует добавления воды.
• Легко и быстро перемешивается.
• Время межслойной выдержки: при температуре +10 °C: ~12 часов, при температуре +20 °C: ~6 часов, при температуре +30 °C: ~3 часа.
• Если время межслойной выдержки превысит 24 часа, то перед нанесением следующего слоя свежеуложенный материал необходимо слегка просыпать песком.
• Чтобы избежать преждевременного высыхания и образования трещин, необходимо в течение 3–5 дней ухаживать за раствором, укрывая его пленкой из полиэтилена и регулярно увлажняя водой.
• Обладает хорошей адгезией к минеральным основаниям.
• Защищает бетон от проникновения воды, повышает его морозостойкость и стойкость к солям.
• Не вызывает коррозии арматуры.
• Можно покрывать красками и приклеивать плитку.
• Допускается к контакту с питьевой водой.
• Подходит для защиты от отрицательного давления воды.

 

виды, обзор популярных марок и цены

Из всех видов гидроизоляционных материалов составы на основе цемента считаются оптимальными при необходимости защиты бетонных конструкций. Эта группа представлена сухими смесями, затворяемыми водой или полимерной эмульсией, наносимых с помощью кисти, шпателя или механизированным способом. Обладая высокими адгезивными и гидрофобными свойствами, они не мешают бетону дышать и надежно защищают его структуру от влаги и агрессивных воздействий. Выбор конкретной марки осуществляется исходя из целевого назначения, наличия и вида последующей отделки и стоимости.

Оглавление:

1. Сфера использования
2. Классификация
3. Обзор популярных марок
4. Расход и нюансы применения
5. Расценки

Описание материала, область применения

Цементная гидроизоляция изготавливается на основе высококачественных марок вяжущего (сульфатостойких, безусадочных или расширяющихся), тонкого помола минеральных добавок и модифицирующих примесей. Ее консистенция бывает разной: от жидкого раствора до тягучей пасты. Такие составы характеризуются повышенной адгезией к любым минеральным основаниям за исключением солесодержащих и гипсовых и обладают способностью к увеличению качества сцепления с отделкой: плиткой, штукатуркой, искусственным камнем.

Благодаря повышенной стойкости к влаге используется как внутри помещений, так и снаружи. Эта разновидность относится к паропроницаемым и подходит для применения при отрицательном давлении воды, что весьма актуально при невозможности внешнего нанесения. Выбрать ее рекомендуется:

• При подготовке чаш залитых бетонных бассейнов перед монтажом керамической плитки. Цементно-обмазочная гидроизоляция усиливает марку водонепроницаемости искусственного камня и предотвращает появление трещин.
• При герметизации пищевых водных резервуаров.
• При обустройстве кухонь, санузлов, душевых, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью.
• С целью защиты гидротехнических и промышленных сооружений: градирен, тоннелей, очистных конструкций, резервуаров без химической нагрузки.
• При проведении реставрационных работ. Для восстановлении старых кладок, заполнения каверн и пустот, упрочнения поверхностей бетонных плит.
• Для предохранения контактирующих с грунтом участков: фундаментов, цоколей, подвалов, полов первого этажа.

Разновидности и характеристики

В зависимости от состава, вида затворяющей жидкости и итоговой пластичности выделяют две основных группы: жесткая цементная и полимерцементная гидроизоляция. Первые представляют собой сухую смеси ПЦ, инертного наполнителя и модификаторов и разводятся обычной водой. Они ценятся за доступность, прочность, морозостойкость и хорошие адгезивные свойства, но не выдерживают значительных нагрузок на изгиб. При использовании жесткого типа на малоподвижных и устойчивых конструкциях этот недостаток не проявляется, при риске истирания или частой эксплуатации поверхности обрабатываются более эластичными вариантами, затворяемыми полимерами.

В зависимости от функционального назначения, глубины проникновения и времени жизнеспособности делятся на обмазочные, ремонтные, проникающие изоляции и гидропломбы. Первые являются самыми дешевыми и простыми в монтаже, остальные относятся к специализированным и используются в аварийных ситуациях или эксплуатации в особо сложных условиях. Самими эффективными признаны проникающие, заполняющие поры оснований и упрочняющие кристаллическую структуру бетона.

Обзор востребованных марок

Сухие цементные смеси с повышенными гидрофобными свойствами реализуют многие отечественные и зарубежные производители, лучшие отзывы имеют бренды Ceresit, Perfekta, Bergauf, Старатели, Unis, Paladium, Ивсил, Glims и Литокол. Некоторые фирмы предлагают купить полимерные жидкие затворители отдельно (ярким примером является модификатор Церезит), другие специализируются на выпуске однокомпонентных дисперсных составов проникающего действия (Пенетрол, Гидротэкс). Продукция относится к сертифицированной, проверка соответствующей документации на момент приобретения обязательна.

1. Ceresit CR 65.

Для устройства жестких покрытий с высокой степенью водонепроницаемости, используется в гражданском и промышленном строительстве. Характеризуется хорошей устойчивостью к воздействию кислот, щелочей и нефтепродуктам, температурным перепадам, влаге и усадке. При необходимости повышения эластичности затворяется пластификатором Церезит СС 83, образуемый после затвердевания слой хорошо пропускает воздух и удерживается на любых минеральных основаниях за исключением гипсовых, ангидридных и участков, покрытых солевыми отложениями. Данная марка гидроизоляции наносится после полного вывода строительной влаги, приступать к следующему этапу отделочных работ разрешают через 3 дня, к эксплуатации и нагрузке – не раньше 7.

2. Гидропломба Ивсил.

Быстротвердеющий ремонтный состав с универсальной сферой применения на основе цемента и полимерных добавок. Используется для заделки трещин, швов и каверн в бетонных конструкциях при аварийных ситуациях, мгновенного устранения мелких дефектов или в качестве фиксатора закладных элементов. Начинает твердеть после затворения водой (0,22-0,25 л на 1 кг) и окончательно схватывается через 1-3 минуты даже при условии открытой течи. Относится к безусадочным, на замазанных участках не возникают трещины.

3. Perfekta Аквастоп.

Сухая жесткая смесь на основе сульфатостойкого вяжущего и модифицирующих минеральных примесей, наносимая на недеформируемые основания. Эту марку рекомендуют купить с целью защиты фасадов, подвалов, цоколей, фундаментов, лоджий, террас и плоскостей в помещениях с повышенной влажностью. Успешно используется при проведении реставрационных работ и обустройстве очистных и гидротехнических сооружений. Расход и достигаемый эффект зависят от способа монтажа: при нанесении шпателем доля воды – 0,25-0,3 л/кг, кистью – 0,3-0,35. Ожидаемое повышение марки водонепроницаемости обрабатываемого бетона при этом достигает W20 и W8, соответственно. Затворенный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 3 ч, к монтажу второго слоя (при необходимости) приступают через 18-20.

4. Литокол Coverflex.

Двухкомпонентная гидроизоляция для защиты бетонных сооружений, подвергаемых агрессивному воздействию, контактирующих с питьевой водой или открытым грунтом и затирки микротрещин. Также используется в качестве ремонтного состава для любого настенного или напольного покрытия, или штукатурки напрягаемых ж/б конструкций. Эта марка ценится за высокую эластичность, экономный расход, уникальную адгезию с минеральными поверхностями с разной плотностью и полную водонепроницаемость при давлении до 3 Бар. Раствор наносится сверхтонким слоем (не более 2 мм), при необходимости – с одновременной укладкой армирующей стекловолоконной сетки. Приступать к следующему этапу отделочных работ разрешается не ранее, чем через 5 дней.

5. Старатели АкваЩит W6.

Сухая цементная смесь, используемая при герметизации внутренних помещений с повышенной влажностью и при проведении наружных отделочных работ. Эта марка относится к трещиностойким и повышает водонепроницаемость бетона до W6. К преимуществам относят стойкость к деформации и механическим нагрузкам, доступную стоимость и обеспечение эффективного предохранения от сырости, грибка и плесени. Наносится на любые плоскости за исключением гипсовых, включая влажные, и набирает окончательную прочность (не менее 8 МПа) через 3 дня.

6. Гидротэкс Л.

Капельная проникающая гидроизоляция на цементно-полимерной основе, успешно защищающая конструкции от наружной и грунтовой влаги и воздействия агрессивных сред. Эффект достигается как при обработке внешних поверхностей, так и при пропитке внутренних, распределяется вручную или механизированным способом. Принцип действия основан на глубоком проникновении в поры и закрытии их от внешних воздействий, при этом покрытие остается частично дышащим. Затворяется обычной водой, но относится к эластичным, все пластифицирующие добавки введены в сухом виде. По окончании обработки Гидротэкс Л марка водонепроницаемости бетона достигает W10.

Норма расхода и ее оптимизация

Данный показатель зависит от ровности и пористости основания, такие составы нецелесообразно использовать в качестве выравнивающих. На практике это означает необходимость осмотра и закрытия крупных каверн и трещин более дешевыми цементосодежащими вариантами, исключение делается лишь для универсальных ремонтных смесей. Обмазочная изоляция наносится двумя методами: с помощью кисти или шпателем, в первом случае раствор делают более жидким на этапе затворения. Ее расход зависит от дисперсионности частиц, глубины проникновения и толщины слоя, при соблюдении всех требований он совпадает с указанным в инструкции.

Превышение дозы воды выше рекомендуемой ослабляет защиту, что недопустимо. Единственными способами экономии являются правильная подготовка основания (включая умеренное увлажнение), затворение малыми порциями и расходование их в пределах времени жизнестойкости.

Нюансы использования гидроизоляционных смесей

Наносятся на увлажненные конструкции, набравшие окончательную прочность (от 28 дней и выше для бетона, и от 3 месяцев для кирпичных кладок), при затворении водой и распределении выполняется ряд общих правил:

• Составы затворяют чистой водой в пределах указанной дозировки и перемешивают с помощью миксера с низкой частотой оборотов, расходуются незамедлительно.
• Истираемые и сильно нагружаемые участки защищаются галтелями и армируются щелочеустойчивой сеткой.
• Перед нанесением все поверхности увлажняются, но без образования луж.
• Изоляцию берегут от пересыхания, в течение первых 24 ч стены или пол слегка сбрызгиваются.
• В ходе монтажа контролируется толщина слоя, превышать указанную производителем величину не рекомендуется. Многие марки наносятся послойно, с четким соблюдением временной выдержки.
• Полученные покрытия хорошо выдерживают внешние воздействия и могут использоваться в качестве самостоятельных, но лучшие результаты достигаются при закрытии их отделочными материалами. На участках с высоким риском образования грибка конструкции можно защитить санирующими штукатурками (Церезит, Юнис).

Стоимость

Продукция реализуется в бумажных и полипропиленовых мешках, пластиковых ведрах, жидкие растворители – в запакованных канистрах. Вне зависимости от вида фасовки их берегут от промокания и промерзания и используют в течение указанного в инструкции срока (как правило – 12 месяцев).

Наименование марки, тип	Жизнеспособность	Расход	Фасовка, кг	Цена, рубли
Ceresit CR 65, жесткая изоляция	До 2 ч	3 кг/м2	25	890
Гидропломба Ивсил	1-3 мин	1,6 кг/дм3	0,5	160
Литокол Coverflex, порошковая смесь и водная эмульсия акриловых полимеров	1 ч	1,6 кг/м2 при слое в 1 мм	20+10	5250
Обмазочная Perfekta Аквастоп	3 ч	4 кг/м2	20	660
Старатели АкваЩит W6, сухая порошковая	1 ч	1,7-2 кг/м2 при слое в 1 мм	25	470
Гидротэкс Л эластичный окрасочный, сухая дисперсная проникающая	40-60 мин	0,8-0,9 кг/м2	20	7200

---

 

Обмазочная гидроизоляция пола: виды материалов, технология

Кто бы мог подумать, что необходимость гидроизоляции признавали в древнем Междуречье более 50 веков назад, и использовался для этого при строительстве в заболоченной местности природный битум. Это первая обмазочная гидроизоляция пола, известная человечеству. Интересно, что и в сегодня самыми популярными материалами этого типа считаются битум и битумосодержащие, хотя ассортимент их– достаточно широкий.

Преимущества обмазочной изоляции

• При нанесении формирует монолитное покрытие, отличающееся высокой плотностью, которое гарантированно защищает от воды.
• В разогретом состоянии изоляция заполняет любые дефекты и микротрещины на поверхности.
• Обмазочные составы универсальны и наносятся на любую поверхность, даже сложной конфигурации.
• Отсутствие промежуточных этапов работы дает ощутимую экономию времени.
• Доступнее по стоимости, чем многие из изоляционных материалов.

Виды обмазочных материалов для полов

Обмазочная гидроизоляция пола выполняется цементо-, битумносодержащими, полимерными составами или различными герметиками. Основанием для выбора являются тип и геометрические размеры участка, подлежащего изоляции, а также условия эксплуатации.

Битумосодержащая гидроизоляция

 

Среди обмазочных материалов самые известные – битумные мастики. В окисленный битум, лежащий в их основе, добавляют различные наполнители, скажем, резиновую крошку, пластификатор, латекс, делающие покрытие более эластичным. Материал отличает: хорошая адгезия с основанием и высокая стойкость к всевозможным  внешним воздействиям.

Битумосодержащие материалы имеют существенный недостаток, их относительная недолговечность. Битум теряет эластичность уже при нулевой температуре и из-за приобретенной хрупкости деформации в этих температурных пределах вызывают образование трещин. Покрытие, скорее всего, начнет рваться или отслаиваться. Да и работа с горячим битумом представляет определенную опасность. Правда, более усовершенствованные мастики, битумно-резиновые и -полимерные, на органическом растворителе имеют холодное применение. После нанесения подобной изоляции необходима заливка стяжки.

Стяжка свежей заливки зачастую дает усадочные трещины, по этой причине выполнять ее рекомендуется с добавкой полипропиленовой армирующей фибры.

Цементно-полимерные мастики

Это двухкомпонентные сухие составы из цемента и наполнителя из минералов. Смесь затворяют водой или связующей эмульсии. Можно использовать также водные и полимерные дисперсии.

Цементная составляющая обеспечивает должную адгезию покрытия к основанию, в то время как пластификаторы помогают помимо жестких поверхностей эффективно работать в местах, испытывающих вибрации и деформации. При проникновении водозащитных связующих компонентов в поры основания они закупориваются. Обмазку выполняют слоем в 1–3 мм.

Цементные смеси

В состав гидроизоляционной смеси из цемента помимо портландцемента могут входить синтетические порошкообразные смолы, органические добавки и кремниевые инертные наполнители. Состав, затворенный водой в требуемом соотношении,– пластичная масса, напоминающая пластилин. Достаточно важно при этом соблюдать верные пропорции и по возможности избегать попадания в состав пыли.

На полицементную гидроизоляцию можно укладывать плитку с помощью самого простого плиточного клея.

Полимерные материалы

Полимерные составы значительно надежнее и эластичнее. Наносят материал тонким слоем – каких-то 0,5–1,5 мм. Кстати, они очень быстро сохнут. Еще одно их достоинство – в их случае перед нанесением материала особых подготовительных работ, связанных с основанием, не требуется. Высокие характеристики эластичности позволяют использовать материал совместно с «теплымполом».

Плитку на покрытие из полимерной мастики можно укладывать примерно через 16 часов, однако необходимость использовать высококачественный плиточный клей может невольно поставить перед серьезным выбором гидроизоляции.

Технология устройства обмазочной гидроизоляции

Подготовка основания

При подготовке основания ее поверхность:

• очищают – с нее удаляют пыль, желательно поверхность как следует пропылесосить, масляные следы, краску и другие вещества, которые могут отразиться на адгезии;
• выравнивают – допустимы перепады до 2 мм, наличие на основании даже небольших острых выступов категорически исключено, выравнивающую стяжку укладывают полосами по направляющим маякам; ширина полос – порядка двух-трех метров; для стяжки можно использовать гипсовые, цементно-песчаные, гипсопесчаные растворы;
• обрабатывают грунтовкой – праймер наносят при помощи щетки или распылителем; основная сложность в его выборе, так как грунтовки, предназначенные для поверхностей с низким водопоглощением и для высокопористых – различны.

Непрогрунтованные поверхности из бетона, цементной стяжки и другие пористые перед нанесением цементно-полимерной гидроизоляции увлажняют водой. Это необходимо для того, чтобы не дать раствору высохнуть чересчур быстро.

Приготовление смеси

Мастики из битума и полимерные уж готовы к использованию. Что же касается сухих смесей с цементной основой, то их затворяют чистой водой в заданных пропорциях. Оптимальной температурой для воды считается 15-20°С. Полученная после перемешивания смесь должна быть однородной, без сгустков или комков. Для созревания раствора необходимо 3-5 минут. Перед использованием  его снова  перемешивают.

Поскольку жизнедеятельность раствора ограничена полутора часами, рекомендуется разводить смесь в небольшом количестве и использовать без промедления.

Нанесение

Обмазочную гидроизоляцию наносят обычно в два слоя. Главное, о чем нельзя забывать при этом, что второй слой наносят на уже затвердевший, но еще не успевший полностью высохнуть первый слой. Необходимо строго соблюдать непрерывность нанесения, иначе само выполнение работ потеряет смысл.

В основных узлах сопряжения прокладывают ленту. Ее отрезают и укладывают прямо во влажный слой гидроизоляции, вдавливая с помощью гладкого шпателя, пока  полностью не  выйдут  пузырьки воздуха. Все швы  и  стыки должны перекрываться поверхностью ленты.

Устойчивость слоя мастики к механическим воздействиям  можно повысить, если по свежему слою уложить, скажем, утапливая валиком,  штукатурную армирующую  стеклосетку.  Конструкции дают высохнуть и накрывают ее еще одним слоем гидроизоляционного материала. Надо проследить, чтобы  мастика покрыла  все нити сетки.

© 2021 prestigpol.ru

Полимерная обмазочная гидроизоляция – технология, преимущества и материалы

Чем обусловлена популярность этой методики?

Чрезмерное количество влаги в подвалах, протекание крыши, сырость и образование плесени не только негативно сказываются на здоровье, но также оказывают разрушающее воздействие на сооружение. Избежать этих неприятных последствий позволяет качественная гидроизоляция. По мнению экспертов, наиболее эффективной и результативной является – полимерная обмазочной гидроизоляции.

Данная методика позволяет надежно защитить от влаги отдельные помещения сооружения, а также пол. Более того, она подходит для использования в подвалах, на балконе, и даже в ванной комнате или кухне. Ключевые преимущества способа – удобство выполнения работ. При их осуществлении применяют специальную мастику. Этот материал равномерно проникает внутрь поверхностей, тем самым, создавая водонепроницаемый слой.

Смеси, используемые для полимерно-обмазочной гидроизоляции, должны обладать следующими характеристиками:

• водонепроницаемость;
• стойкость к внешним воздействиям;
• достаточная степень эластичности.

Какие смеси удобнее всего применять при выполнении работ?

Этим требованиям в полной мере соответствуют материалы, представленные в нашем каталоге. Рекомендуем обратить внимание на следующие средства:

• «Акваблокер». Это средство представляет собой жидкий пластик, который произведен на базе MS-полимера. Оно выполнено в виде однокомпонентного герметика. Использование данного состава позволяет обеспечить хорошую защиту от влажности грунта. После полного высыхания «Акваблокер» становится полностью водонепроницаемым, он невосприимчив к естественным грунтовым водам, а также воздействию атмосферных влияний и солнечным лучам. Эта смесь идеально подходит для гидроизоляции кровли, а также фундаментов и керамической облицовки. Его можно применять на любых основаниях: бетонных, металлических и т.д. Средство универсально, его можно эксплуатировать для проведения работ внутри и снаружи здания. Несомненное преимущество – отсутствие в составе растворителей и битумных компонентов.

подробнее

• «Акваблокер Ликвид». Это средство предназначено специально для горизонтальной полимерно-обмазочной гидроизоляции различных видов поверхностей, включая крыши, полы и т.д. Оно имеет относительно низкую вязкость, что обеспечивает максимальное удобство нанесения. Это однокомпонентное средство создано на базе MS-полимера, благодаря чему ему характерно максимальное сцепление с любыми типами оснований, включая цементные, кирпичные и другие. Путем нанесения этого средства можно перекрыть имеющиеся трещины, а также сделать поверхности устойчивыми к воздействию естественных грунтовых вод. Обратите внимание: можно наносить средство при любых погодных условиях, так как даже при высыхании ему не требуется защита от дождя.

подробнее

Следует отметить преимущества, которыми обусловлена популярность технологии полимерно-обмазочной гидроизоляции:

• Применяемые однокомпонентные составы позволяют «отсечь» влагу.
• В составе современных смесей присутствуют различные полиуретановые, а также эпоксидные и акриловые смолы. Такой компонентный состав обеспечивает достаточную пластичность и эластичность материала. Именно благодаря этому можно оперативно и при этом качественно обработать любую поверхность.
• В составе средств присутствуют специальные поверхностно активные вещества. Они значительно повышают адгезийные характеристики составов. При этом созданный слой отличает высокая паропроницаемость. Он эластичный и одновременно с тем прочный, по своим свойствам немного похож на резину.
• Наносить смесь можно валиком или кисточкой. Единственное условие – предварительно поверхность нужно немного увлажнить.

Ключевые преимущества данной технологии гидроизоляции

Использование качественных материалов для полимерно-мастичной гидроизоляции позволяет обеспечить следующие достоинства:

• Составы имеют отличные физико-механические свойства. Им характера долговечность и стойкость. Они не утрачивают своей эффективности в течение нескольких десятков лет.
• Этот способ универсален. Удобство заключается в том, что средства и технологию можно применять по отношению к различным видам конструкций, даже подвергающихся значительным динамическим нагрузкам. Созданный слой демонстрирует высокую эффективность даже в случае воздействия химически агрессивных сред. Важно отметить, что технологию можно применять не только на этапе сооружения здания, но и в уже эксплуатируемом объекте.
• При нанесении составов, например, «Акваблокера» или «Акваблокер Ликвид» удается полностью устранить пустоты, а также исключить вероятность отслоения от «подложки». После высыхания смесь превращается в резиноподобный материал. При его повреждении (например, проколе) можно точечно удалить дефект.

Свяжитесь с нашими менеджерами, они детально расскажут о преимуществах данной технологии, а также порекомендуют, какие именно смеси целесообразно применять при выполнении работ.

Для лучшего понимания вопроса, предлагаем посмотреть видео про средство Акваблокер.

Гидроизоляция цементная Юнис Гидропласт 20 кг

Обмазочная гидроизоляция  для создания бесшовных гидроизоляционных покрытий внутри и снаружи зданий и сооружений. Применяется для гидроизоляции сооружений,

находящихся в непосредственном контакте с водой: бассейнов, ванных и туалетных комнат, фундаментов, опорных стен, гаражей, подвалов, крыш, резервуаров для питьевой воды и хозяйственных нужд. Рекомендуется использовать в системе «Тёплый пол» (до +70°С).

• С увеличенной морозостойкостью;
• Выдерживает прямой и обратный напор воды;
• Для внутренних и наружных работ;
• Предотвращает коррозию бетона.

Рекомендованные основания

Применяется по недеформирующимся основаниям: бетонным (возраст не менее 3 мес.), цементным в возрасте не менее 28 суток (в т.ч. цементной штукатурке, стяжке), кирпичным, газосиликатным, пенобетонным, сложным

(остатки старой плитки и клея).

Выполнение работ

Работы проводить в сухих условиях при температуре воздуха от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 75%.

 

Подготовка поверхности 

Основание должно быть прочным, сухим, обладать несущей способностью. Перед нанесением материала удалить с поверхности осыпающиеся элементы, малярные покрытия и любые другие загрязнения. Все возможные дефекты и трещины на основании раскрытием более 2 мм должны быть расшиты и заполнены соответствующим ремонтным составом на цементной основе. Перед нанесением гидроизоляции поверхность необходимо хорошо увлажнить, не допуская скопления воды. Основание из газосиликата и пенобетона необходимо огрунтовать груном UNIS без смачивания водой. Грунт из

линейки UNIS выбирается в соответствии с типом основания. После нанесения грунта необходимо дождаться его полного высыхания.

 

Приготовление раствора 

Для приготовления раствора использовать только чистые ёмкости и инструменты.

Сухую смесь засыпать в ёмкость с чистой водой (на 1 кг сухой смеси 0,15-0,20 л воды) и

перемешать профессиональным миксером на малых оборотах до получения однородной массы в течение 3-5 минут. Дать раствору отстояться 3-5 минут и повторно перемешать. Ручное перемешивание допускается при массе затворяемой смеси не более 1 кг. Приготовленная порция раствора должна быть израсходована в течение 90 минут.

 

ВНИМАНИЕ! Необходимо соблюдать рекомендуемое соотношение «сухая смесь – вода». Добавление в сухую смесь или в затворённый раствор избытка воды, а также посторонних добавок ведёт к изменению заявленных производителем свойств материала.

 

Нанесение материала

Состав наносится жесткой кистью или шпателем в 2 -3 слоя. Толщина всех слоев должна составлять 3-4 мм. Первый слой наносится жёсткой кистью в вертикальном направлении, толщиной до 2 мм, с тщательной обработкой поверхности. Второй слой наносится кистью или шпателем в горизонтальном направлении через 3 часа после первого. Каждый

следующий слой наносят через 90 минут на ещё влажный, но уже схватившийся предыдущий слой. Перед нанесением следующего слоя поверхность необходимо увлажнить. При нанесении гидроизоляционного состава в углах следует производить скругления радиусом не менее 30 мм, на внешних углах срезать раствор с образованием

угла 45°. Рабочее хождение по покрытию – через 24 часа. Дальнейшие отделочные работы – через 3 суток. Заполнение резервуаров водой – через 7 суток. Полная прочность покрытия достигается через 28 суток. Все указанные временные показатели действительны при температуре окружающей среды +20°С, относительной влажности воздуха 60%. Эксплуатация «теплого пола» – не ранее 28 суток после завершения отделочных работ.

Рекомендации

Кроме изложенной на упаковке информации о способах применения материала при работе с ним следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.

При возникновении сомнений в возможности применения данного материала следует обратиться к производителю за консультацией.

Техническое описание не может заменить профессиональной подготовки при выполнении работ.

Упаковка и хранение

Сухая смесь поставляется в многослойных бумажных мешках. Гарантийный срок хранения в неповреждённой фирменной упаковке в сухих (отапливаемых и неотапливаемых) помещениях — 12 месяцев со дня изготовления.

 

Экспертизы и заключения

Продукт сертифицирован в соответствии с законодательством РФ, в том числе для применения в лечебно профилактических, детских и дошкольных учреждениях, объектах пищевой промышленности.

 

Состав: Специальный цемент, песок, модифицирующие добавки.

Полимерная гидроизоляция. Современная полимерная гидроизоляция – надежная преграда влаге в ванной комнате Полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы.

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

• Связующее (вяжущее) – качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
• Наполнитель – мелкий кварцевый песок.
• Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить – отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
5. Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:

• Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
• Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
• Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd . перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

• Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
• Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
• Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
• В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
• Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
• При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
• Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
• Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

Все конструктивные элементы дома или квартиры требуют надежную защиту от повышенной влажности. Для чего нужна гидроизоляция?

В помещении, расположенном над сырым подвалом, влага разрушает бетон перекрытий. В деревянном покрытии от повышенной влажности заводится плесень, начинается гниение. В многоэтажных домах на средних этажах при проникновении влаги через щели на стыках пола ковролин, ламинат, паркет, бамбук теряют свой первоначальный вид, приходят в негодность.

Гидроизоляция первого этажа частного дома, не имеющего подвала или пола на даче продлит срок службы строения. Водяные пары, поднимающиеся от грунта, могут иметь кислотную или щелочную среду.

Взаимодействуя с бетоном, влага может через несколько лет разрушить его полностью — . Устройство гидроизоляции пола поможет не сталкиваться с подобными проблемами в жилище, увеличит безопасность его эксплуатации, повысит комфортные условия проживания.

Материалы

В зависимости от предназначения, условий использования помещения, состояния чернового пола, финансовых затрат используют различные материалы для гидроизоляции, которые предохраняют его от разрушения. Все виды гидроизоляции составляют две основные группы – для наружных и внутренних работ.

По основному составу водоотталкивающего компонента:

• битумная – на основе минеральных компонентов;
• полимерная;
• битумно-полимерная.

По методу нанесения на поверхности различают основные типы:

• рулонные;
• пленочные;
• проникающие;
• мембранные;
• окрасочные;
• оклеечные;
• обмазочные;
• порошковые;
• штукатурные.

Рулонная и самоклеющаяся гидроизоляция

Получили распространение для гидрозащиты пола в квартирах и частных домах. Рубероид для гидроизоляции используют до настоящего времени, наряду с толем и стеклорубероидом. Картон или стеклоткань, пропитанные смесью битума, базальтовой крошки. Стелить их могут для защиты от влаги фундаментов, кровли, полов. Современные гидроизоляционные материалы имеют дополнительно термоизоляционные свойства.

Рулонная гидроизоляция — мембрана (геомембрана). На стыке имеет замок. Дополнительно производится склеивание.

Рулонные гидроизолирующие материалы бывает двух типов: наплавные и самоклеящиеся. Наплавные материалы долговечные, недорогие в цене. Их недостаток: укладывать гидроизоляцию надо с помощью бензиновой или газовой горелки, при нагреве выделяют неприятный запах, вредный дым. Способ вполне пригоден для использования на даче своими руками при гидроизоляции подпола. Укладка рубероида во время работы по гидроизоляции требует установки дополнительной стяжки.

Самоклеящаяся гидроизоляция укладывается быстро, легко крепится к основанию. Какой стороной укладывать самоклеющийся материал, указывается в прилагаемой инструкции. Для гидрозащиты применяется самоклеющаяся пленка из поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена. Обычно пвх пленка используется для создания сухой или цементно-бетонной стяжки бетонного пола. Работа самоклеющейся пленкой не отнимает много времени.

Проникающую гидрозащиту

применяют как основную или дополнительную меру защиты бетонного пола. Включает подгруппы:

• Бетонирующая – повышает плотность, прочность материала. Кладут, как добавку для создания армирующего слоя.
• Цементно-полимерная – применяется для обработки бетонных, деревянных, кирпичных полов. Полимерная гидроизоляция обладает высокой адгезией с поверхностью, проста в применении, экологически безвредна. Гидроизоляция чернового пола может быть выполнена цементно-полимерной мастикой, уложенной на армирующую сетку – получится слой гидрозащиты и стяжка одновременно.
• Цементная неорганическая гидрозащита используется для обработки бетонного пола.

На слой проникающей гидроизоляции легко укладывается керамическая плитка.

Мастики

пластичные клеевые растворы на основе битума, жидкой резины, полимеров, смол, пластификаторов, других добавок. Мастичные растворы бывают горячего или холодного типа. Мастика для гидрозащиты пола используются для создания водонепроницаемого слоя, обработки стыков в ванной комнате, туалете, кухне, бане, бассейне. Мастика вытесняет рулонные материалы, так как, в отличие от них, не имеет неприятного запаха, не образует швы, могущих стать причиной протечки воды.

Водоотталкивающие материалы

Для гидроизоляции могут быть уложены жидкие водоотталкивающие материалы. Состав группы включает грунтовки, лаки, краски, пропитки.

Порошковые материалы

для защиты от влаги представлены разнообразными сухими смесями на основе цемента, клея, вяжущих компонентов, пластификаторов.

Непосредственно перед использованием в воду кладут сухую смесь, чтобы раствор был готов к применению. Порошковые смеси используют для создания напольных бетонных стяжек, водонепроницаемого слоя пола подвалов, бассейнов. Все зависит от выбранного материала.

Технологии выполнения

При нанесении гидрозащиты важно соблюдать правило – в местах стыковки пола со стенками гидроизоляционный слой нужно поднимать на высоту не менее 30 см.

Нанесение жидкой гидрозащиты. Жидкая гидроизоляция для пола, в зависимости от состава и вязкости материала, подразделяется на литую, пропиточную.

Полимеры и битумные составы

Литая – нанесение полимерных или битумных растворов, при застывании которых образуется ровная водонепроницаемая пленка. Битумные растворы нагревают до температуры 130 — 140° С, выливают на чистый пол и разравнивают широким шпателем.

Такой метод применяют для обработки слитных оснований перед заливкой стяжки. Класть гидроизоляцию можно несколькими слоями, между которыми укладывается металлическая армирующая сетка или армированная стеклоткань; толщина водонепроницаемой пленки может составлять 5 – 15 см. Гидроизоляционным материалом пропитывается основу пола.

Обмазывание поверхности предполагает работу с разогретыми битумно-полимерными мастиками, холодными полимерными, каучуко-эпоксидными мастиками. Обмазочная гидроизоляция на основе окисленного битума производится с включением органического растворителя и различных наполнителей.

В качестве добавок используют резиновую крошку, пластификатор, латекс, что существенно повышает эластичность покрытия и не дает ему треснуть. Битумно-полимерные мастики характеризуются высокой адгезией. Укладка гидроизоляции под бетонный пол с армирующей фиброй значительно повышает его прочность, стойкость к истиранию.

Специальная грунтовка, нанесенная перед нанесением мастики, повышает связь гидроизоляционного слоя с бетонным основанием. Мастика может продаваться в комплекте с грунтовкой, основной компонент у них общий. Главные преимущества обмазочных материалов – экономичность, простота нанесения.

Окрашивание

Как сделать гидроизоляцию пола окрашиванием? Окрашивание используется для пола по лагам, для деревянного или бетонного покрытия. Применяется полимерный или битумный лак. В зависимости от консистенции состава, его наносят на поверхность шпателем, валиком, малярной кистью. Слой при такой обработке составляет 2 – 3 мм толщиной и выполняет дополнительно функции антикоррозийной и противогрибковой защиты. Срок службы такой защиты – 5 лет.

Оклеечные материалы

Вариант самоклеящейся рулонной гидрозащиты

Как правильно сделать гидроизоляцию пола оклеечными материалами? Этот способ включает укладку рулонных и листовых влагостойких материалов слоями на заранее очищенную и покрытую грунтовкой основу пола.

Виды оклеечной гидроизоляции:

• Обычный настил на поверхность под цементную или сухую стяжку, под деревянное черновое пкрытие с совместным или самостоятельным способом крепления.
• Наплавление рулонного материала на пол газовой горелкой. Способ пожароопасный, требующий навыков и строгого соблюдения правил пожарной безопасности.
• Наклеивание с помощью специальных клеев и мастик. Многие виды современной пленочной гидроизоляции имеют клеящий слой, что значительно упрощает их укладку. Температуру плавления мастики на битумно-полимерной основе подбирают на 20 — 25° выше самой высокой температуры воздуха данного помещения.

Все виды оклеечных материалов реагируют на сдвиг, а поэтому применяют их при защите от повышенной влажности жестких конструкций из кирпича, бетона, железобетона. Такая укладка гидроизоляции используется и для деревянного чернового покрытия.

Штукатурка

Простой в исполнении, экологически безопасный способ с применением различных сухих смесей на основе цемента с включением вяжущих минеральных и полимерных добавок. Раствор хорошо заполняет любые неровности, трещины, щели обрабатываемой поверхности. Смесь наносят шпателем или кистью.

Мастика и штукатурка

Мастика для гидроизоляции пола. Особенности работы с мастикой и штукатуркой.

После нанесения самовыравнивающегося материала, пол должен находиться в спокойном состоянии для полимеризации состава. Мастику наносят несколькими слоями – при этом, каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему после полного его просыхания.

Полная гидроизоляция обеспечивается в случае, когда обрабатывают пол и стены на высоту 10 — 15 см. Цементно-полимерные мастики обеспечивают гидрозащиту, образуют самовыравнивающуюся поверхность. Нет необходимости заливать стяжку. Поверх гидрозащиты укладывают напольное финишное покрытие.

Засыпные материалы

Засыпная гидроизоляция используется с целью предохранить пол во влажных помещениях. Как класть засыпной материал? В предварительно сооруженную опалубку ровным слоем засыпают сыпучие компоненты.

В качестве наполнителя используют перлитовый песок, золу, минвату, бетонит. Засыпная гидрозащита имеет продолжительный срок службы, но ее монтаж – процесс трудоемкий и дорогостоящий.

Выбор под помещение

Выбирая материал и способ устройства гидрозащиты пола, надо принимать во внимание индивидуальные особенности эксплуатации помещения – влажность, наличие системы отопления «теплый пол», наличие туалета, бассейна.

Особенно тщательно надо выполнять работы на даче в гараже – постоянный избыток влаги приведет к гниению автотранспорта. Какую гидроизоляцию выбрать для защиты пола в гараже?

Оптимальное решение – бетонную. Гидроизоляция под бетонный пол — проникающая, пропитки, добавки в бетон при приготовлении раствора. Непосредственно перед заливкой бетона, грунт заливают битумом, используют так же строительную глину, или рулонный материал — геомембрану.

Возможно применение комбинированного способа гидроизоляции – рулонным покрытием настилают первый слой, затем герметизируют все появившиеся стыки и поверх наносят слой мастики.

Подготовка к работе

Перед началом проведения работ по гидрозащите проводят предварительные мероприятия с черновым полом:

• удаление старого покрытия;
• тщательная очистка, просушка черновой поверхности;
• заделка щелей и треснувшей части поверхности гидроизоляционной шпаклевкой.

Основное условие продолжительности эксплуатации и эффективности сохранения пола от повышенной влажности – правильный выбор материала, соблюдение технологии укладки.

Применение качественных гидроизоляционных материалов, подобранных в соответствии с условиями эксплуатации, позволяет повысить надежность и уменьшить стоимость обслуживания и ремонта зданий, автомобильных дорог, объектов инженерной инфраструктуры и коммунального хозяйства. Поэтому полимерная гидроизоляция, продажей которой занимается компания “МПКМ”, пользуется спросом и широко используется в строительной отрасли.

Эластичная полимерная гидроизоляция в зависимости от спектра решаемых задач может использоваться как самостоятельный гидроизоляционный материал или дополнительное средство, повышающее надежность других методов обеспечения водонепроницаемости бетона. Различные марки и составы на полиуретановой основе могут защищать строительные конструкции не только от воды, но и от химически активных и агрессивных веществ, воздействие которых вызывает разрушение железобетонных конструкций.

Преимущества полимерной гидроизоляции

Эффективность гидроизоляционных материалов, содержащих эпоксидные смолы и полимерные добавки, обусловлена химической стойкостью, долговечностью и эластичностью пленки, которая образуется при нанесении защитных составов на основания.

• Эластичность позволяет частично компенсировать деформации основания, поэтому полимерная пленка гидроизоляции всегда остается целостной и герметичной.
• Материалы на основе полимеров отличаются хорошей адгезией к бетону, кирпичу, цементной штукатурке, черепице, металлу и другим материалам. Их можно наносить на впитывающие и невпитывающие основания. Слой гидроизоляции может служить основой для набрызг-бетона или отделочных материалов.
• Полимерная гидроизоляция бетона позволяет обрабатывать поверхности сложной формы. Покрытия точно повторяют контуры основания и не имеют швов, уменьшающих эффективность защиты.

Материалы на основе полиуретанов очень технологичные. Они быстро наносятся на предварительно подготовленные основания: жидкая полимерная гидроизоляция с помощью пульверизаторов или специального оборудования для распыления двухкомпонентных составов, а пастообразные смеси обычными кистями, щетками и валиками.

Поставки полимерных гидроизоляционных материалов

В интернет-магазине “МПКМ” оптовые цены на строительную химию , Sika, и других производителей с быстрой доставкой продукции во все регионы России. Сотрудники отдела технической поддержки предоставляют бесплатные консультации по вопросам подбора полимерной гидроизоляции для пола, стен, фундаментов, технических резервуаров и других задач. Совет опытного специалиста поможет купить гидроизоляционные материалы, которые оптимально подходят для определенных условий эксплуатации и соответствуют особенностям конкретного объекта.

Notice : Undefined variable: class in /home/srv51957/сайт/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl on line 21 “>

Полимерная гидроизоляция

В последнее время чрезывачайно широкое распространение получили гидроизоляционные материалы разных типов. Достаточно распространена полимерная изоляция , представленная на рынке чуть ли не наибольшим количеством марок и материалов.

Применение полимерной – это один из самых перспективных путей развития строительства, так как полимерные материалы обеспечивают повышенную стойкость конструкций и построек к агрессивному воздействию сил окружающей среды, а также восстановление утраченного ресурса конструкции.

На сегодняшний день для защиты от влаги наиболее широкое распространение получили следующие эффективные гидроизоляционные материалы: битумно-полимерные, акриловые и полиуретановые.

Полимерная гидроизоляция используется для всех типов конструкций. Наиболее эффективно ее применение при гидроизоляции промышленных железобетонных и сантехнических сооружений, различных очистных сооружений бытовых, промышленных и канализационных стоков, а также емкостей для хранения вредных жидкостей и полноценной химической защиты бетона. В подавляющем большинстве случаев она используется в виде мастик для обмазки наружных частей конструкций и сооружений.

Полимерные композиции предназначены в основном для гидроизоляции различных сухих поверхностей, но существуют составы со специальными поверхностноактивными добавками, существенно повышающими адгезию материалов к сырому основанию. Они созданы для гидроизоляции мокрых бетонных поверхностей. Чаще всего полимерные составы готовятся прямо на месте работ, для чего смешивается полимерный коктейль из смолы, пластификатора и отвердителя. Зависимо от состава и назначения материала период жизнеспособности приготовленного раствора составляет от нескольких минут до нескольких часов.

Битумно-полимерные составы – добротные материалы на основе битумов, разбавленных полимерами и каучуками. Эти добавки улучшили водонепроницаемость, долговечность и деформативность битумных мастик, а еще они регулируют эксплуатационные и технологические свойства битумно-полимерных составов. Битумно-полимерные составы – развитие технологии гидроизоляции битумом, недорогой, но не слишком долговечной. Благодаря добавке материалов нового типа, удалось получить еще сравнительно недорогую, но уже долговечную и высококачественную гидроизоляцию.

В целом же полимерная гидроизоляция уверенно набирает популярность среди отечественных потребителей. Главное преимущество материалов данной группы – сравнительно низкая стоимость при довольно высоком качестве изоляционного слоя.

Самую большую опасность для многих строительных материалов представляют вода и ее испарения, которые ускоряют их старение и разрушение. Чтобы избежать этого и продлить срок эксплуатации стройматериалов и строений из них, повсеместно применяется гидроизоляция.

Существует большое разнообразие современных гидроизоляционных материалов, каждый из которых обладает своими особенностями. Одним из них, получившим широкую известность в последнее время, является полимерная гидроизоляция. Ее основу в большинстве случаев составляет полиуретан, к которому добавляют фурановые, фенолформальдегидные, карбамидные и другие смолы.

Особенности полимерной гидроизоляции:

Сфера применения такой гидроизоляции очень широка. Ее используют для предохранения от воды и влаги наземных и подземных строений и сооружений, гидротехнических установок, кровельных и напольных покрытий, стен, фундаментов и т.д.

При этом вся полимерная гидроизоляция подразделяется по нескольким категориям:

Консистенции

Бывает жидкой или полужидкой, а по компонентному составу – цементно-полимерной или битумно-полимерной.

Назначению

• Способу применения

В состав первой входит портландцемент и синтетические смолы, добавки и наполнители. Готовый состав представляет собой довольно пластичную массу, похожую на пластилин. Одним из условий долговечности гидроизоляционного покрытия из этого материала является отсутствие в нем частичек пыли и мусора (за этим необходимо тщательно следить во время работ).

Вторая же производится на основе окисленного битума с органическим растворителем. Кроме того, в смесь добавляются различные вещества, повышающие характеристики гидроизоляции. Выпускают ее в виде мастики, с чем связаны некоторые особенности этого гидроизоляционного материала. Так, высыхая, он образует неровную поверхность, которую необходимо закрывать сверху стяжкой (если изолируется пол) или обшивать отделочным материалом (на стенах).

Применение полимерной гидроизоляции:

Чаще всего полимерные гидроизоляционные материалы используются для обработки сухих поверхностей, но есть и такие, которые спокойно можно наносить на влажные.

При этом большинство составов реализуются в сухом виде, и их необходимо приготовлять непосредственно перед нанесением. Главным условием при этом является соблюдение правильных пропорций и быстрое нанесение составов, так как «срок жизни» многих из них всего несколько часов (а порой и минут).

Кроме того, полимерные гидроизоляции, как правило, весьма токсичны и пожароопасны. Поэтому работая с ними, важно строго соблюдать правила безопасности. Правда, в настоящее время производители уже выпускают и практически безвредные составы, с которыми можно работать и в закрытых помещениях.

Достоинства полимерной гидроизоляции:

К бесспорным достоинствам этого гидроизоляционного материала относится то, что он образует сплошное бесшовное полотно, обладающее высокими водоотталкивающими свойствами.

Он долговечен (гарантия от 25 лет, но на практике этот срок гораздо дольше). При этом гидроизоляционный слой не истончается со временем, и остается таким же ровным и прочным, как только что после нанесения. Кстати, срок службы цементно-полимерного покрытия гораздо дольше битумно-полимерного.

Также плюсом считается то, что он одинаково подходит к любым конструкциям – его без труда можно наносить даже на сложные и мелкие, выпуклые и вогнуты элементы. Не имеет значения и вид поверхности, на которую наносится гидроизоляция. Она отлично будет сочетаться с бетонным, блочным, металлическим, деревянным и другими видами покрытия.

Не боится полимерная гидроизоляция и ультрафиолета, температурных перепадов, химических воздействий веществ и механических повреждений (ударов, царапин и т.д.).

Немаловажно и то, что наносить этот материал довольно просто. Для этого не требуется специальной квалификации и большого опыта. Также имеется широкая палитра цветов.

Единственным недостатком чаще всего называют цену этого вида гидроизоляции. Однако, как известно, скупому приходится больше платить.

Правила нанесения полимерной гидроизоляции:

Чтобы гидроизоляция смогла полностью проявить свои достоинства, необходимо для начала соблюсти все правила ее нанесения.

Прежде чем приступать к гидроизоляционным работам, необходимо подготовить поверхность, удалив с нее все загрязнения, устранить неровности. Некоторые растворы и мастики требуют также предварительного смачивания поверхности водой (эти требования вместе с пропорциями по смешиванию должны быть указаны на упаковке). Только после того как все подготовительные работы проведены, можно приступать к смешиванию ингредиентов.

Промазывать поверхность необходимо равномерно, уделяя особое внимание «мокрым» местам (там, где предполагается наибольшее воздействие пара или воды). Нанеся первый слой, необходимо дать изоляции высохнуть, а затем повторить процедуру.

Полимерная гидроизоляция видео:

Клей для гидроизоляционного покрытия на полимерцементной основе JS BLJ-951 – Overland Industries

Клей для гидроизоляционного покрытия на полимерцементной основе JS BLJ-951

Описание продукта

Продукт получен методом усовершенствованной полимеризации с использованием специальных вспомогательных веществ и функциональных мономеров. Он обладает отличной стойкостью к воде и щелочам, очень хорошей адгезией и хорошими водонепроницаемыми характеристиками. Он не содержит APEO и формальдегид.

Функции и приложения:

1.Может использоваться для приготовления эластичной шпатлевки с высокой водо- и щелочью, а также однокомпонентных водоэмульсионных покрытий;

2. Может использоваться для гидроизоляции стен, чтобы предотвратить небольшие трещины на стене, которые влияют на внешний вид декоративных поверхностей.

Типичные свойства:

№	Товаров	Индексы
1	Внешний вид	Молочная жидкость
2	Вязкость, мПа a • S	400–2000
3	Массовая доля сухих веществ,%	50 ± 1
4	pH	7–9
5	Температура стеклования (Tg) ℃	-20
6	Минимальная температура пленкообразования	0
7	C a 2+ стабильность: 5% C a Cl 2 : эмульсия = 1: 5	Пройд

Упаковка и доставка

Продукция хранится в пластиковых бочках по 150 кг, железных бочках по 200 кг или в бочках по 1000 кг / IBC.Хранить в проветриваемых и сухих помещениях, избегать попадания прямых солнечных лучей. Температура транспортировки и хранения продукта 5-35 ℃. Срок хранения – 6 месяцев с момента упаковки. Обратите внимание на незамерзание.

Гидроизоляция цементными растворами

Вода является жизненно важным ресурсом, но также и самым большим врагом строительных материалов, поскольку дожди, грунтовые и поверхностные воды могут вызвать быстрый и значительный ущерб зданиям. Решением проблемы являются водоотталкивающие строительные материалы с герметизирующими свойствами, такие как цементные растворы, модифицированные диспергируемыми полимерными порошками.

Вода в жидкой или парообразной форме является наиболее разрушительным элементом выветривания для зданий, построенных из таких материалов, как бетон, кладка и природный камень. Следовательно, методы гидроизоляции должны сохранять целостность, функциональность и полезность конструкции на протяжении всего ее срока службы. В связи с суровыми сезонными дождями в Индии возникают особые проблемы с системами гидроизоляции. Для устранения всех возможных причин проникновения воды наружные стены, крыша и цоколь здания должны быть полностью покрыты водонепроницаемым материалом.Все водонепроницаемые меры должны быть частью единой системы и должны полностью взаимодействовать, чтобы быть полностью эффективными в предотвращении проникновения воды.

В случае выхода из строя одного компонента системы или неполного взаимодействия со всеми другими частями может произойти утечка. Возможное повреждение, ухудшение состояния и ненужный ремонт фасадов зданий можно избежать, контролируя грунтовые, дождевые и поверхностные воды, а также перенос влажности в виде водяного пара.

Традиционные системы герметизации и гидроизоляции включают битумные материалы, пластиковую гидроизоляционную пленку и металлические ленты для внутренних и наружных работ.Помимо этих систем, продукты на основе реактивных смол, чисто дисперсионные пастообразные продукты и цементные гидроизоляционные мембраны в настоящее время широко используются для герметизации и защиты внешних поверхностей зданий и конструктивных элементов от воздействия воды и влаги.

Цементные гидроизоляционные мембраны успешно используются для защиты широкого спектра зданий и элементов конструкций, подверженных периодическому или длительному смачиванию, низкому гидростатическому давлению или, в сочетании с соответствующими инженерными решениями, даже высокому гидростатическому давлению.Цементные мембраны используются для гидроизоляции влажных помещений и резервуаров для воды, а также для защиты наружных поверхностей благодаря своей превосходной стойкости к атмосферным воздействиям. Типичные области применения – это герметизация и гидроизоляция, например, террас, стен подвалов, резервуаров для воды, бассейнов, стен и полов во влажных помещениях, таких как туалеты и ванные комнаты. Кроме того, гибкие цементные гидроизоляционные мембраны часто используются в качестве систем защитного покрытия поверхностей конструкционного бетона или для защиты строительных конструкций от агрессивных химикатов.

Преимуществами гидроизоляционных мембран на цементной основе являются их превосходная водостойкость, даже при постоянном воздействии, их выдающаяся стойкость к длительному атмосферному воздействию, хорошая устойчивость к царапинам, хорошая несущая способность и гораздо более высокая паропроницаемость по сравнению с большинством других систем ( следовательно, отсутствует опасность образования пузырей при проникновении водяного пара через гидроизоляционную мембрану).

Гидроизоляционные растворы на цементной основе просты в использовании, нетоксичны, обеспечивают монолитную, полностью связанную поверхность без швов и могут легко наноситься на основания со сложной формой поверхности.В отличие от других систем, цементные гидроизоляционные растворы можно наносить даже на влажные или влажные минеральные поверхности, и их физические свойства меньше зависят от температуры, чем материалы на битумной основе.

Простые растворы на основе цемента все еще используются для защиты от поверхностных вод, но они не подходят для герметизации от воды под гидростатическим давлением. Чтобы улучшить плохую адгезию, плохую водонепроницаемость и чрезвычайно низкую деформируемость и гибкость, в систему должен быть добавлен полимер.Использование специальных добавок, таких как водоудерживающие агенты, загустители и реологические добавки, в сочетании с полимерным связующим, обеспечивает отличную обрабатываемость и гарантирует, что влажное отверждение нанесенной суспензии не требуется.

В качестве полимерного связующего хорошо зарекомендовали себя диспергируемые полимерные порошки. Порошки диспергируемых полимеров представляют собой термопластичные полимеры, не содержащие пластификаторов, полученные в основном из винилацетата и этилена. При добавлении воды эти высушенные распылением дисперсии «повторно диспергируются», сохраняя при этом все свойства и функции, типичные для жидкой полимерной дисперсии.По мере схватывания раствора между хрупкими минеральными составляющими строительного раствора образуются гибкие полимерные перемычки, образуя полимерную пленку, которая действует как органическое связующее. Это значительно улучшает адгезию раствора к широкому спектру оснований и увеличивает гибкость системы.

Сегодня доступно несколько различных систем цементных гидроизоляционных мембран или растворов.

Стандартные или жесткие минеральные гидроизоляционные растворы

Стандартные жесткие минеральные гидроизоляционные растворы – это модифицированные полимером предварительно расфасованные сухие строительные растворы, которые перед нанесением в виде суспензии кистью, валиком или безвоздушным распылением или, если используется меньшее количество воды, шпателем, промывают водой перед нанесением в виде суспензии.Стандартные или жесткие гидроизоляционные растворы можно использовать только для минеральных оснований, которые являются стабильными, прочными и прочными, и если нет риска образования трещин, смещения или изменения размеров (например, усадки). Дисперсный полимерный порошок используется в качестве полимерного связующего для улучшения адгезии гидроизоляционной мембраны к различным субстратам, улучшения ее когезионной прочности, гибкости, сопротивления истиранию и прочности и, наконец, что не менее важно, водонепроницаемости и плотности мембраны. .Такие модифицированные полимером цементные гидроизоляционные мембраны могут выдерживать давление воды не только с положительной стороны, но также, в ограниченной степени, из-за их превосходной адгезии и когезии с отрицательной стороны, если это необходимо для специального применения. Диспергируемый полимерный порошок, который обеспечивает гидрофобный эффект, является предпочтительным типом полимера, который следует включать в строительный раствор для сухой смеси.

Гибкие цементные гидроизоляционные мембраны (двухкомпонентные системы)

Гибкие гидроизоляционные мембраны способны перекрывать небольшие трещины в основании.Гибкость таких продуктов сильно зависит от соотношения полимер / цемент и, в меньшей степени, от гибкости самого полимера.

Кроме того, гибкость цементной гидроизоляционной мембраны зависит от условий окружающей среды, которым она подвергается. Гибкие цементирующие гидроизоляционные мембраны наносятся на основания, которые, как ожидается, будут подвержены усадке, вибрации, перемещению, напряжению и образованию трещин, а также на трудно приклеиваемые основания, такие как дерево, сталь, легкие пористые блоки и гипс.Благодаря высокому содержанию полимера эти покрытия имеют низкий коэффициент диффузии и устойчивы к химическим веществам, таким как ионы хлора, ионы сульфата, двуокись углерода и другие агрессивные продукты.

Однокомпонентные эластичные цементные растворы

На практике основным недостатком двухкомпонентных систем является возможность ошибок при смешивании из-за недостатка знаний, опыта и образования рабочих относительно правильной дозировки жидкого компонента. Неправильные дозы могут быть использованы случайно или даже намеренно, чтобы сэкономить деньги в краткосрочной перспективе.Если дозировка жидкой дисперсии слишком мала, полученная мембрана может не быть водонепроницаемой при воздействии гидростатического давления или, по крайней мере, будет иметь пониженную гибкость с последующим отказом системы. Другими причинами отказа от использования двухкомпонентных систем являются сложное и рискованное обращение, дорогостоящие и логистические трудности, а также более трудоемкая и более тяжелая работа на стройплощадке при обращении с двухкомпонентными системами.

Из-за множества недостатков модификации строительного раствора жидкой дисперсией, как упомянуто выше, все чаще используется так называемый однокомпонентный эластичный цементный раствор в виде предварительно приготовленного сухого строительного раствора.

Применяются диспергируемые полимерные порошки с очень низкими температурами стеклования, низким водопоглощением и высокой водостойкостью, чтобы можно было составлять однокомпонентные, гибкие, цементирующие гидроизоляционные растворы.

Дисперсные полимерные порошки были изобретены ровно 50 лет назад в Германии. В 1957 году немецкой химической группе WACKER удалось промышленно изготовить первое порошковое связующее в качестве добавки к строительным растворам, продаваемое по всему миру под торговой маркой VINNAPAS®.Это изобретение произвело революцию во всем строительном секторе, поскольку оно, наконец, сделало возможным производство однокомпонентных предварительно смешанных сухих строительных смесей, которые просто требовали восстановления водой на строительной площадке. По сей день полимерные порошки дают ключевые преимущества строительной отрасли, такие как значительная экономия средств, не говоря уже о значительном упрощении производства строительного раствора и обращения с ним. В цементных герметизирующих растворах они не только защищают здания от повреждений в результате проникновения воды, но также от CO2, хлоридов, сульфатов и кислотных дождей.

Более высокая стоимость таких продуктов из-за высокой дозировки диспергируемого полимерного порошка компенсируется преимуществами наличия однокомпонентного, модифицированного полимером сухого строительного раствора, например, дешевизна логистики и упаковки, безопасности и надежность для применения за счет исключения ошибок смешивания, и более высокая производительность на стройплощадке.

Wacker Polymers

Wacker Polymers – ведущий производитель современных связующих и полимерных добавок в виде диспергируемых полимерных порошков и дисперсий, поливинилацетатов, смол для поверхностных покрытий, поливинилбутиралов и растворов поливинилового спирта.Эти продукты используются компаниями в строительстве, автомобилестроении, производстве бумаги и клеев, а также производителями печатных красок и покрытий для поверхностей. Wacker Polymers имеет производственные предприятия в Германии, Китае и США, а также глобальную сеть продаж и технологические центры во всех основных регионах.

Гидроизоляция террас гидроизоляционным раствором на цементной основе

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

AQUAMAT-ELASTIC Двухкомпонентный эластичный гидроизоляционный раствор

DUROCRET Полимерцементный раствор

RAPICRET Быстросхватывающийся ремонтный раствор

ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов

ТКАНЬ ПОЛИЭСТРЕРНАЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ Ткань полиэфирная для армирования гидроизоляционных слоев

СТЕКЛОСЕТКА Стекловолоконная сетка для армирования слоев гидроизоляции

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Гидроизоляция террас, проводимая во время строительства здания или позднее, должна быть абсолютно водонепроницаемой, надежной, устойчивой к неблагоприятным погодным условиям и продолжительной. Кроме того, он должен демонстрировать эластичность и эффективное сцепление с подложкой.

II. РЕШЕНИЕ

Применение AQUAMAT-ELASTIC, эластичного матируемого герметизирующего раствора на цементной основе, усиленного в целом листами стекловолоконной сетки или полиэфирной ткани шириной 100 см, удовлетворяет все вышеперечисленные требования.Его нанесение на террасы создает прочное и непрерывное эластичное водонепроницаемое покрытие с отличным сцеплением и долговечностью, способное успешно следовать за расширением и сжатием террасы.

Идеальное решение, когда гидроизоляция сочетается с укладкой керамической плитки в качестве завершающего слоя.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

1. Поверхности необходимо тщательно очистить от любых незакрепленных частиц, жира, пыли и т. Д.
2. Любой необходимый ремонт или изменение уклона выполняется с использованием прочного цементного раствора (цемент: песок = от 1: 2 до 1: 3), усиленного добавлением полимерного латекса ADIPLAST.
   Рекомендуется усилить сцепление цементного раствора с основанием путем нанесения связующего слоя, к которому также добавлен ADIPLAST (цемент: песок: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0,5: 0,5 по объему).
3. Пересечение террасы с вертикальными конструкциями (парапет, окончание лестничной клетки) необходимо увлажнить и заделать по всей их длине с помощью полимерцементного раствора DUROCRET или цементного раствора, армированного полимерным латексом ADIPLAST (образование треугольной поверхности 5-6 см. канавка).Там, где необходима быстрая работа, вместо этого можно использовать быстротвердеющий строительный раствор RAPICRET.
   Расход DUROCRET: 1,9–2,7 кг / м длины гуся.
4. Основание тщательно увлажняют, не оставляя луж.

Нанесение гидроизоляции

1. Содержимое мешка на 25 кг (компонент A) AQUAMAT-ELASTIC добавляют к 10 кг жидкости (компонент B) при непрерывном перемешивании до образования однородной вязкой смеси, подходящей для нанесения кистью.Для перемешивания можно использовать миксер с низкой частотой вращения (300 об / мин).
2. Наносится слой AQUAMAT-ELASTIC шириной с арматуру (стекловолоконная сетка или полиэфирная ткань), и пока он еще свежий, армирующий материал укладывается. Процедура повторяется на оставшейся поверхности. Листы арматуры следует располагать последовательно так, чтобы они перекрывали друг друга на 5-10 см.
   После высыхания этого слоя наносятся еще 2 слоя AQUAMAT-ELASTIC по всей поверхности крыши, давая высохнуть первому слою перед нанесением второго.Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм во избежание растрескивания. Гидроизоляция должна быть продлена не менее чем на 15-20 см до любых вертикальных поверхностей (парапет, окончание лестничной клетки и т. Д.), Чтобы образовалась водонепроницаемая чаша.
   Расход AQUAMAT-ELASTIC: 3,5 кг / м ² .

Гидроизоляционное покрытие
Окончательная поверхность может быть покрыта керамической плиткой, тротуарной плиткой или терраццо, либо слоем гравия толщиной 6-8 см. В последнем случае рекомендуется положить геотекстиль между гидроизоляцией и слоем гравия, чтобы защитить гидроизоляционный слой от «травм».

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Температура при нанесении должна быть не ниже +5 ^o C.
• Свежая штукатурка должна быть защищена от высоких температур, дождя и мороза.
• Если гидроизоляция предназначена для окончательного покрытия поверхности, рекомендуется использовать белый AQUAMAT-ELASTIC, по крайней мере, для последнего слоя, чтобы уменьшить поглощение тепла от солнечных лучей и продлить срок службы гидроизоляция.
• См. Инструкции по безопасному использованию и мерам предосторожности, написанные на упаковке.

Microsoft Word – CET – 006.docx

% PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-07-25T11: 15: 53 + 02: 002017-07-25T11: 15: 53 + 02: 002017-07-25T11: 15: 53 + 02: 00PScript5.dll, версия 5.2.2application / pdf

Microsoft Word – CET – 006.docx

рафаэлла

uuid: bfd7b9be-b872-4f20-b3fe-beadbbb78b83uuid: cba14b03-8177-4608-85bf-533ca2fddc2dAcrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.9 {@ VM, 4

Характеристики и применение цементных гидроизоляционных материалов

Бетон – прочный и прочный строительный материал, который широко используется для строительства различных типов, таких как здания, мосты, резервуары, плотины, бассейны, трубы, водостоки и т. Д. Однако известно, что бетон также пористый и проницаемый. Это означает, что вода и водяной пар могут проникать в бетон и в конечном итоге вызывать его ухудшение и повреждение. Следовательно, цементные гидроизоляционные материалы необходимы для обеспечения длительного и эффективного срока службы любого строительного объекта.

Что такое цементная гидроизоляция?

Это метод гидроизоляции бетона с использованием полимерных покрытий на цементной основе. При правильном применении цемент может создать прочный и долговечный барьер для влаги для цементных стен и полов. Барьер будет выполнен в виде эпоксидной или латексной смеси. Они будут применяться в качестве герметика для подвала или других фундаментов.

Кроме того, цементная гидроизоляция – это вид воздухопроницаемых гидроизоляционных химикатов, обеспечивающих положительную и отрицательную боковую гидроизоляционную защиту бетонных и каменных поверхностей.Они предотвращают повреждение от проникновения воды и устойчивы к плесени и грибку. Таким образом, цементная гидроизоляция может быть очень полезной для многих целей

Применение цементной гидроизоляции:

• Водоочистные сооружения
• Очистные сооружения
• Мосты
• Плотины
• Системы железных дорог и метро
• Морские грузовые порты и доки
• Речные шлюзы / каналы и бетонные дамбы
• Парковочные конструкции и участки
• Тоннели
• Кровля из бетона, цементных плит, мозаики, цементных растворов

Характеристики цементных гидроизоляционных материалов Дубай

• Monolithic – Цементные гидроизоляционные изделия предлагают бесшовную систему покрытия
• Устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям – Эта функция очень важна, особенно когда износ или воздействие являются проблемой
• Химическая стойкость – Цементный гидроизоляционный материал также может использоваться там, где необходимо разливание химикатов или хранение
• Превосходная адгезия – Обеспечивает отличную адгезию к пористым и непористым поверхностям
• Работает как с отрицательным, так и с положительным боковым давлением
• Устойчивость к диффузии диоксида углерода и хлорид-ионов – Предотвращает рак и растрескивание бетона

На рынке доступны различные типы цементных гидроизоляционных материалов, и одним из наиболее востребованных является Corroprufe FCW от CCC Drymix.Это двухкомпонентное цементирующее покрытие, состоящее из предварительно взвешенного порошка, модифицированного полимером, и жидких компонентов, которые при смешивании вместе образуют эластомерное водонепроницаемое покрытие с исключительной способностью перекрывать трещины.

CCC Drymix – одна из компаний в составе MCT UAE, одной из ведущих компаний строительной химии в ОАЭ. Ассортимент CCC Drymix удовлетворяет рыночный спрос на высококачественные цементные ремонтные растворы, штукатурки и фасады. Для получения дополнительной информации посетите их официальный сайт по адресу https: // www.mctuae.com/.

Морфология редиспергируемых порошков в полимерно-цементных водостойких растворах «Core-Shell»

Abstract

Редиспергируемые порошки на основе полимерных частиц с мягким ядром и твердой оболочкой могут использоваться в качестве добавок в полимерно-цементные растворы. Исследована роль этой морфологии в производстве этих порошков распылительной сушкой и на свойствах перекрытия трещин соответствующих мембран на цементной основе. Различные полимерные латексы с высоким содержанием твердого вещества с различным соотношением ядра и оболочки, толщиной оболочки и химическим составом (твердостью) были получены из мономеров стирола и 2-этилгексилакрилата посредством полунепрерывной эмульсионной полимеризации.Латексы характеризовались размером, составом и температурой стеклования ( Tg ) и подвергались распылительной сушке для получения редиспергируемых полимерных порошков (RPP) с использованием поли (винилового спирта) и порошка известняка в качестве агентов, препятствующих слеживанию. Полимерные порошки были смешаны со строительной смесью и повторно диспергированы в воде для получения мембран на основе цемента, которые были испытаны на способность перекрывать трещины при различных температурах. Результаты показали, что невозможно высушить распылением дисперсию гомогенных полимерных частиц с Tg от -25 ∘C, если эти частицы не защищены гораздо более твердой (высокая Tg ) оболочкой.В частности, было замечено, что более толстая оболочка улучшила способность к распылению, но снизила свойства полученной мембраны по перекрытию трещин. Было обнаружено, что компромисс между этими двумя является ключом к оптимальному дизайну полимерных наночастиц, что доказано систематическим исследованием морфологии ядро-оболочка, описанным в этой работе. Было показано, что наилучший компромисс состоит из частиц размером более 300 нм, толщиной оболочки около 5 нм и соотношением ядро-оболочка 97% с содержанием стирола в оболочке не более 80%, чтобы избежать чрезмерной гидрофобности.

Ключевые слова: морфология ядро-оболочка, сополимеры, сушка распылением, свойства перекрытия трещин

1. Введение

Материалы на основе цемента являются наиболее широко используемыми компонентами в строительной промышленности благодаря своим свойствам схватывания и затвердевания. Для повышения их прочности на разрыв, водонепроницаемости и химической стойкости обычно используются различные добавки [1,2,3]. В частности, известно, что добавление полимеров улучшает удобоукладываемость свежих строительных растворов, деформируемость, адгезионные свойства, трещины и сопротивление замораживанию-оттаиванию затвердевших строительных растворов [1,4,5,6,7,8,9, 10].Благодаря этим преимуществам полимерцементные растворы (ПКМ) широко используются в самых разных областях, включая стяжки полов, декоративную отделку, плиточные клеи и гидроизоляционные системы [6]. Последнее, в частности, представляет большой интерес для строительной отрасли, поскольку ПКМ представляют собой дешевую и экологически чистую альтернативу другим методам гидроизоляции, таким как, например, системы на основе битумных листов, которые прибывают на строительную площадку в виде рулонов и затем укладываются. на поверхности, что требует значительных усилий, поскольку полученные швы необходимо тщательно герметизировать, поскольку они являются потенциальными слабыми местами.С другой стороны, ПКМ можно легко наносить с помощью шпателя, валика, распылителя или кисти, и поэтому они не требуют стыков. Кроме того, их толщина может варьироваться пользователем и не определяется производителем заранее, что расширяет возможный диапазон применения.

ПКМ для гидроизоляции можно разделить на две категории: однокомпонентные (1С) и двухкомпонентные системы (2С). Последний представляет собой жидкий компонент (содержащий в основном латексную дисперсию), который необходимо смешать со вторым компонентом сухой смеси (содержащий песок, цемент и другие ингредиенты) в правильном соотношении, а затем нанести на несущую конструкцию.Эти системы, однако, подвержены человеческим ошибкам во время смешивания, и транспортировка на строительную площадку обходится дорого. Системы 1С, с другой стороны, представляют собой сухие строительные растворы (состоящие из песка, цемента, редиспергируемого полимерного порошка (RPP) и других ингредиентов), которые необходимо только смешать с водой на месте. Решение 1С снижает затраты на транспортировку и упаковку, а также увеличивает срок хранения продукции [11,12]. Ограничение этого подхода происходит из-за редиспергируемости полимерного порошка, что непросто, особенно в случае относительно мягких полимеров, таких как те, которые используются для этих применений.

Для приготовления RPP обычно используются такие методы, как распылительная сушка и сублимационная сушка. Оба метода используют испарение воды или сублимацию льда при определенных условиях температуры и давления. Сублимационная сушка обычно используется для производства дорогостоящих продуктов, так как ее операция является относительно сложной и дорогостоящей [13]. С другой стороны, сушка распылением обходится в 30–50 раз дешевле и позволяет обрабатывать различное сырье, такое как эмульсии, суспензии и растворы, что делает ее предпочтительным методом сушки дисперсий полимеров для производства RPP [14,15,16,17].

В типичном процессе распылительной сушки латексная дисперсия сначала распыляется через сопло, а затем распыляется в камеру горячей сушки, где вода быстро испаряется. Внутри сушильной башни постоянный воздушный поток удерживает частицы в камере, чтобы они не достигли выпускного отверстия до полного высыхания. Когда частицы покидают камеру, циклон отделяет выхлопной газ, и высушенные частицы собираются. На результат процесса распылительной сушки влияют несколько переменных, таких как его конструкция, температура на входе и выходе, скорость подачи, воздушный поток и стадия распыления (т.е.например, тип форсунки и скорость распыления) [18,19]. Поскольку процесс сушки происходит при высоких температурах, частицы полимера могут слипаться и агломерироваться, что, очевидно, снижает их способность к обратимому диспергированию. Чтобы предотвратить это, водорастворимые полимеры (например, поли (виниловый спирт), ПВС) могут быть добавлены в качестве защитных коллоидов и, кроме того, обычно добавляются антиблокирующие агенты, такие как диоксид кремния или стеариновая кислота, чтобы избежать слеживания во время хранилище [15,20,21,22,23,24,25]. Стоит отметить, что, поскольку существует растущая озабоченность по поводу летучих органических соединений (ЛОС) в строительных материалах, производство RPP из дисперсий полимеров на водной основе и стадия распылительной сушки гарантируют отсутствие органических растворителей и других органических добавок [11, 12,26,27].

В этой работе сообщается о систематическом исследовании наиболее удобной морфологии полимерных частиц, используемых в RPP, в отношении способности к распылению, характеристик пленкообразования и свойств перекрытия трещин. В этих приложениях используются полимеры с температурой стеклования (Tg) ниже -20 ∘C. Поскольку сушка распылением полимера с такой низкой Tg невозможна, вокруг мягкой сердцевины образуется более твердая оболочка, чтобы ограничить слипание частиц и образование RPP. Действительно, морфология ядро-оболочка интенсивно изучалась в литературе и нашла применение в различных областях исследований, включая ограничение взаимопроникновения частиц при сушке, контролируемое высвобождение инкапсулированных активных ингредиентов и настройку границ раздела жидкость-жидкость [28,29,30 , 31,32,33].В частности, для приготовления RPP морфология ядро-оболочка может улучшить способность полимера к распылению и его повторное диспергирование, не влияя на свойства образования пленки и перекрытия трещин и без дополнительного добавления дорогих добавок [24,34,35,36 ]. В общем, стирол и 2-этилгексилакрилат можно рассматривать как твердые (Tg = 100 C) и мягкие (Tg = -50 C) мономеры, соответственно, при этом их соотношение выбирается таким образом, чтобы соответствовать желаемой Tg. Чтобы тщательно контролировать состав сополимера и, следовательно, значение Tg, была принята полупериодическая эмульсионная полимеризация [37,38] с использованием реактивного эмульгатора (сурфмер, MAPTAC) в качестве стабилизатора.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Стирол (STY, 99,5% стаб. С 10-15 ppm 4-трет-бутилкатехола, от ABCR, Карлсруэ, Германия) и 2-этилгексилакрилат (2-EHA, 98%, от ABCR) были выбраны в качестве мономеров. 2,2′-азобис (2-метилпропионамидин) дигидрохлорид в качестве инициатора (V-50, 98%, от Acros Organics, Fair Lawn, NJ, USA) и раствор [3- (метакрилоиламино) пропил] триметиламмония хлорида (MAPTAC, 50 мас.% в h3O, от Sigma Aldrich, Steinheim, Germany) в качестве поверхностно-активного вещества или поверхностно-активного вещества из-за наличия ненасыщенной связи.Все материалы использовались без дополнительной очистки. Деоксигенированная вода Millipore (Millipore Synergy, Merck, Дармштадт, Германия) являлась реакционной средой для всех синтезов. Для распылительной сушки коллоидальный диоксид кремния, доломит и поливиниловый спирт (ПВС, вязкость по Гопплеру 4 мПа · с, степень гидролиза 88 мол.%) Использовались в полученном виде. Хлороформ-d (99,8 ат.% D, стаб. С Ag, от Armar Isotopes, Доттинген, Швейцария) использовали в полученном виде для ЯМР-характеристики. Для испытаний на совместимость с цементом и перекрытия трещин используется портландцемент (CEMI 52.5N Milke classic от HeidelbergCement, Гейдельберг, Германия) и кварцевый песок (0,1–0,3 мм) использовались, как было предоставлено поставщиком.

2.2. Синтезы

Все полупериодические эмульсионные полимеризации проводили в реакторе со стеклянной рубашкой объемом 1 л (автоматическая реакционная система Syrris Atlas, Syrris, Ройстон, Великобритания), оснащенном обратным холодильником, устройством для отбора проб, входом N2, двумя входами для подачи и Якорная мешалка из ПТФЭ с двумя лопастными крыльчатками, вращающимися со скоростью 200 об / мин. Для полимеризации в реактор загружали раствор поверхностно-активного вещества MAPTAC (IC) в деоксигенированной воде (барботировали в течение ночи N2) и нагревали до 80 ∘C с использованием нагревательной рубашки и масляной бани (Polystat CC 302, Huber, Offenburg. , Германия).После достижения температуры реакции (± 0,5 ∘C) часть раствора инициатора (IS) добавляли в реактор в виде порции. Оставшуюся смесь IS и мономерного ядра (CF) затем подавали с помощью двух насосов (компактный насос для ВЭЖХ, Bischoff, Леонберг, Германия). Инициатор подавали в течение 6 часов, в то время как смесь мономеров ядра подавали в течение 2,5-3,5 часов в зависимости от используемого соотношения ядра и оболочки. После выключения подачи ядра ждали от 1 до 1,5 ч (WT), пока конверсия не достигла примерно 80%. Затем смесь мономерных оболочек (SF) подавали на 0.От 5 до 1,5 часов, чтобы общее время подачи мономера составляло 4 часа. После отключения подачи инициатора реакционную смесь перемешивали еще час для обеспечения полной конверсии. Подробные составы реакций приведены в разделе обсуждения и в таблицах S1 и S2.

2.3. Характеристика полимерных дисперсий

Образец отбирали из реактора полимеризации каждый час для контроля мгновенного превращения, размера частиц и состава. Измеряя содержание твердого вещества с помощью галогенного анализатора влажности HG53 (Mettler-Toledo, Columbus, OH, USA), можно рассчитать мгновенное преобразование.Средний радиус полимерных наночастиц и индекс полидисперсности (PDI) измеряют с помощью динамического светорассеяния с помощью Zetasizer Nano ZS 3600 (Malvern Instruments, Malvern, UK) после разбавления образца деионизированной водой. Для анализа мгновенного состава сополимера образцы сушили в вакуумной печи при 50 ° C и растворяли в дейтерированном хлороформе для выполнения измерений 1H-ЯМР с использованием спектрометра 300 МГц (Bruker, Billerica, MA, USA). Путем вычисления интегралов пиков из спектров можно было оценить мольные и массовые доли 2-EHA в каждом образце.В качестве примера спектры мономеров и сополимера представлены в дополнительной информации на рисунке S4 для образца a .

Дзета-потенциал 0,01 мас.% Раствора конечного латекса измеряли с помощью Zetasizer Nano ZS 3600, а pH измеряли с помощью pH-метра SevenEasy (Mettler-Toledo).

Для определения температуры стеклования (Tg) полученного сополимера была проведена дифференциальная сканирующая калориметрия в дифференциальном сканирующем калориметре Q1000 (TA Instruments, New Castle, DE, США) с использованием 10 мг образца в 40 мкл алюминиевых тиглях, нагревание и скорость охлаждения 5 C мин-1 в атмосфере азота, и диапазон температур от -80 до +100 ∘C.Tg была получена из графика DSC (тепловой поток в зависимости от температуры) с использованием точки перегиба S-образного профиля, как описано в литературе [39]. Наконец, чтобы оценить пленкообразующую способность, несколько капель полимерного латекса переносили в чашку Петри и сушили на воздухе при комнатной температуре.

2.4. Распылительная сушка

Для распылительной сушки в NiroAtomizer (GEA, Du¨sseldorf, Германия) готовили водный раствор 25 мас.% ПВС и добавляли к дисперсии сополимера, чтобы получить 15% ПВС по отношению к полимеру.Затем дисперсию разбавляли водой до общего содержания твердого вещества 25%. Температура на входе распылительной сушилки была установлена ​​на 135 ° C, а температура на выходе поддерживалась на уровне примерно 70 ° C. Перистальтический насос (ISM 817, IKA, Штауфен-им-Брайсгау, Германия) использовали для подачи дисперсии со скоростью 12,2 г / мин. Чтобы предотвратить слеживание высушенного порошка, диоксид кремния подавали вместе с порошком известняка в соотношении 1:18 через устройство подачи сухого порошка (AccuRate, Schenck Process Europe, Дармштадт, Германия) со скоростью подачи 0.75 г / мин, что соответствует 19 мас.% По отношению к полимеру. Впуск сжатого воздуха для диспергирования смеси, препятствующей слеживанию, был установлен на 2 бара, а распылительное сопло было установлено на 3,5 бар. Количество собранного порошка взвешивали для измерения выхода и 0,5 г его смешивали с 10 мл воды для проверки редиспергирования.

2,5. Полимерцементные растворы

Для проверки качества растворов на основе цемента, приготовленных с использованием различных сополимеров, 25 г высушенного полимера смешали в сухом виде с 56 г кварцевого песка и 19 г портландцемента.Сухую смесь выливали примерно в 20 г воды и запускали таймер. Затем его интенсивно перемешивали в течение 1 мин и анализировали скорость смачивания, а также текучесть. Если количества воды было недостаточно для получения кремообразной консистенции, использовали дополнительную воду. Затем полимерцементную смесь наносили на две соседние плиты из цементного волокна толщиной 2 мм. Через 5 часов был нанесен второй слой полимерцементной мембраны толщиной 2 мм. Мембрана была оставлена ​​в покое на 28 дней при стандартных условиях (23 ∘C / 50% относительной влажности) перед испытанием на перекрытие трещин.

Процедура приготовления раствора и образца схематически представлена ​​на Рисунке S2 вспомогательной информации.

2.6. Способность полимер-цементного раствора к перекрытию трещин

Испытания на перекрытие трещин проводились в соответствии с EN 14891 [40] в диапазоне температур от -20 до +23 ∘C с использованием Z020 / Th3S (Zwick / Roell, Ulm, Germany ) для измерения максимального расширения до образования видимых трещин. Скорость смещения составляет 0,15 мм / мин и поддерживается постоянной во время испытания. Перед началом теста и записи была приложена предварительная нагрузка 20 Н.Чтобы иметь возможность изменять температуру испытания, все устройство для растяжения было заключено в корпус для контроля температуры (TEE 65 / 40X, RS-Simulatoren).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Синтез полимерных наночастиц ядро-оболочка

Полимерные наночастицы ядро-оболочка с различной морфологией, изображенной на эскизах, были приготовлены для исследования влияния соотношения ядро-оболочка, толщины оболочки и твердости оболочки на способность подвергаться распылительной сушке и формироваться. трещиностойкие мембраны.Ядро состоит из 25/75 мас.% STY / 2-EHA, соответственно, с Tg приблизительно -25 ∘C и размером от 255 до 285 нм, как указано в. Поскольку наночастицы ядра являются чрезвычайно мягкими (то есть с очень низкой Tg), дисперсию этого продукта нельзя было сушить распылением, так как это приводило к полностью слипшимся частицам, которые нельзя было повторно диспергировать. Чтобы улучшить способность к распылению, вокруг мягкой сердцевины была выращена более твердая оболочка с Tg выше 65 ∘C.

Морфология различных синтезированных полимерных наночастиц типа ядро-оболочка.Средний размер сердцевины со средней толщиной оболочки и содержанием стирола ( a ) 80%, ( b ) 90% и ( c ) 99% в оболочке. Средний размер сердцевины с более тонкой ( d ) и более толстой ( e ) оболочкой с содержанием стирола 80% и различным общим размером частиц. Различный размер сердцевины при сохранении постоянного общего размера по отношению к ( a ), что приводит к ( f ) более тонкой и ( g ) более толстой оболочке с содержанием стирола 80%. Такая же морфология, как ( г ), но с содержанием стирола ( h ) 90% и ( i ) 99% в оболочке.( j ) Частицы латекса только с сердцевиной.

Таблица 1

Конечный размер, PDI (индекс полидисперсности) и температура стеклования (Tg) различных полимерных частиц.

Размер 9050 нм 9030,2

Образец	a	б	с	д	и	f	г	ч	и	j
Размер сердечника [нм]	280	278	284	276	279	285	255	258	260	296
302	296	301	286	311	294	293	294	303
PDI	0.01	0,03	0,02	0,06	0,04	0,02	0,07	0,06	0,01	0,02
Tg Сердечник [∘C]	−24,0	50	−25,6	−25,0	−24,4	−21,5	−25,2	−22,7	−24,7
Tg Корпус [C]	65,8	74,2	86,7 900 .8	65,8	65,8	65,8	74,2	86,7

Были получены различные типы морфологии частиц, описанные в. С одной стороны, толщина оболочки варьировалась от 5 до 15 нм при сохранении постоянного размера ядра на уровне примерно 280 нм (латексы a , d и e ). С другой стороны, конечный размер частиц оставался постоянным и составлял приблизительно 300 нм, а соотношение ядро-оболочка изменялось от 87 до 97% (латексы a , f и g ).Более того, для изучения влияния твердости оболочки ее состав варьировали от 80 до 99% содержания STY, сохраняя при этом размер сердцевины и толщину оболочки постоянными на уровне 280 и 300 нм (латексы a , b и c ) и при 260 и 295 нм (латексы g , h и i ) соответственно. Наконец, для целей сравнения рассматривался латекс, сделанный из частиц только с сердцевиной (т.е. с общим составом 25/75 мас.% STY / 2-EHA) (латекс × ).

Значения конечного размера частиц и PDI (индекс полидисперсности по DLS) для всех частиц приведены в. Небольшие значения PDI (ниже 0,1) указывают на узкое распределение частиц по размерам, что означает, что почти все частицы имеют одинаковый размер. Как упоминалось выше, во время всех реакций контролировали размер частиц, мгновенную конверсию и состав сополимера. В иллюстративных целях на фигурах показаны временные изменения мгновенной и кумулятивной конверсии и среднего размера частиц в случае реакции и .Эти кривые имели аналогичную форму для всех других реакций, и, в частности, можно отметить, что и размер частиц, и значения конверсии показывают быстрое увеличение вначале, но замедление примерно через 4 часа времени реакции из-за прогрессирующего истощения мономера. . Начальное время задержки перед началом реакции связано с присутствием ингибиторов в мономерах наряду с более низкой реакционной способностью 2-EHA по отношению к STY. С другой стороны, мгновенная конверсия (определяемая по отношению к количеству мономеров, добавленных в реактор до заданного времени) достигает значения примерно 70% через 3 часа и остается большей до конца реакции.Кумулятивная конверсия (определяемая по отношению ко всему количеству мономеров, добавленных в реактор) растет в соответствии с типичной S-образной формой и достигает 100% через 7 часов. Две кривые, очевидно, накладываются друг на друга через 5 ч, когда добавление смеси мономеров было завершено. Средний размер частиц увеличивается до 300 нм (зеленая кривая на рисунке), и измеренное значение PDI было ниже 0,1 на протяжении всей реакции. Общее количество полимерных частиц оставалось постоянным и составляло приблизительно 1,5 × 1016, что указывает на отсутствие вторичного зародышеобразования, как показано на рисунке S1 в дополнительной информации.

Мгновенная (черные квадраты) и кумулятивная (красные кружки) конверсия и средний размер частиц (зеленые ромбы) во время синтеза образца a .

Значения совокупного состава образцов и во время реакции показаны на. Как указано в Таблице S1, смесь сердцевины (CF), состоящую из STY / 2-EHA 25/75 мас.%, Подавали в течение первых 3 часов реакции с последующим отдыхом в течение 1 часа (WT) и последующей подачей смеси оболочки. (SF) (STY / 2-EHA 80/20 мас.%) В течение 1 часа.Эта политика подачи соответствует профилю состава на рисунке, который приблизительно равен 75% 2-EHA в течение первых 4 часов, а затем постепенно уменьшается до значения 65% 2-EHA, что является ожидаемым окончательным совокупным составом, предполагающим полное преобразование (пунктирная кривая). Эти результаты показывают отсутствие предпочтительного включения двух мономеров с образовавшимися полимерными цепями, имеющими желаемый совокупный состав. Это подтверждается для всех образцов полимеров, как указано в дополнительной информации, таблица S4.

Массовая доля 2-EHA в полимерных частицах для образца и во время реакции. Пунктирная кривая представляет совокупную полимерную композицию, соответствующую подаваемой смеси мономеров, предполагающей полное превращение.

Значения Tg различных сополимеров, измеренные методом ДСК, также показаны на рис. Примерно -25 ∘C было оценено во всех случаях, что согласуется с оценочным значением для сополимера с составом STY / 2-EHA 25/75 мас.% С использованием уравнения Фокса [41,42]:

1Tg = ω1Tg, 1 + ω2Tg, 2 +… + ωnTg, n

(1)

где ωk и Tg, k – массовое соотношение и температура стеклования общего мономера k соответственно. Это свойство необходимо тщательно контролировать в приложении, рассматриваемом в данной работе, поскольку известно, что Tg полимера влияет на формирование пленки, форму пленки и гидратацию цемента в строительных растворах [43]. Обратите внимание, что указанные значения Tg относятся только к сердцевине, поскольку невозможно было наблюдать характерную S-образную форму при более высоких температурах, соответствующих составу оболочки, потому что переход сердцевина-оболочка довольно плавный и, следовательно, очень постепенное изменение состава в сторону более твердой оболочки.Это проиллюстрировано на примере полимера и , где показаны профили нагрева и охлаждения. Видно, что по S-образному профилю кривой нагрева (черная кривая) можно оценить только значение Tg ядра частицы. Значения Tg оболочки различных образцов, представленные в отчете, были измерены путем синтеза частиц с однородной морфологией и таким же составом, что и оболочка, то есть STY / 2-EHA, равный 80/20, 90/10 и 99/1 мас.%, Что в результате получилось 65,8, 74,2, 86.7 ∘C соответственно.

Кривые ДСК полимера a : профили теплового потока нагрева (сплошной черный) и охлаждения (синий пунктир).

Наконец, для количественной оценки поверхностного заряда полимерных частиц, который позволяет сделать вывод о стабильности соответствующих полимерных латексов, были измерены значения ζ-потенциала. Поскольку поверхностно-активное вещество, используемое в полимеризации, несет положительный заряд при нейтральном pH, все измеренные значения ζ-потенциала положительны и лежат между 47,4 и 54,5 мВ (таблица S3 в вспомогательной информации).Эти силы электростатического отталкивания приводят к стабильной дисперсии наряду с хорошей способностью к распылению во время стадии сушки. Кроме того, все латексы сушили в чашках Петри для проверки их способности к пленкообразованию. Во всех случаях наличие более твердой оболочки не препятствует образованию пленки при сушке, как указано в таблице S3 вспомогательной информации. Используемый сурфмер MAPTAC сочетает в своей молекулярной структуре заряженную положительную группу, которая придает стабильность системе, и полимеризуемую двойную связь, которая может реагировать с мономерами и встраиваться в растущие полимерные цепи [44].Будучи ковалентно прикрепленным к частицам, он не будет десорбироваться во время формирования пленки, и поэтому свойства RPP остаются неизменными [45,46,47]. Действительно, известно, что обычные поверхностно-активные вещества из-за их возможности миграции с поверхности частиц в жидкий раствор отрицательно влияют на конечные свойства материалов, такие как прочность сцепления, водостойкость и свойства перекрытия трещин [48,49] .

3.2. Сушка распылением и редиспергируемость

Все латексы были высушены распылением в соответствии с процедурой, описанной в экспериментальном разделе.Значения размера полученных зерен порошка, оцененные при визуальном осмотре, сообщаются вместе с их сыпучестью после 24 часов хранения (то есть без эффекта слеживания) и редиспергируемостью в воде.

Таблица 2

Результаты визуального анализа полимерных латексов, высушенных распылением. Качественный размер зерен варьируется от мелкого (fp) до среднего (mp) до крупного (cp) порошка. Образцы также подразделяются на сыпучие (ff) и слеживающиеся (ca) порошки. Их редиспергируемость в воде варьируется от хорошей (gr) до средней (mr) и до плохой (br).

9050 9050 9050 9050 9050 9050 mr

Образец	a	б	с	д	и	f	г	ч	и
Размер зерна	mp	mp	mp	cp	fp	mp	fp	fp	fp
ff6 ff	ff	ca	ff	ff	ff	ff	ff
Редиспергируемость	gr	MR	MR	MR	grr	grr	grr	br

Полимер j , частицы которого состоят только из мягкой сердцевины, с Tg примерно -25 ∘C, нельзя сушить распылением: порошок прилипал к внутренней стенке колонны и не сушился продукт может собираться на выходе из установки.Однако все латексы с частицами полимера ядро-оболочка могут быть эффективно высушены распылением. В частности, образцы с низким соотношением сердцевина-оболочка и толстой оболочкой (т.е. латексы e , g , h и i ) показали лучшие характеристики во время распылительной сушки. Их твердая оболочка предотвращала взаимное проникновение частиц после агрегации, и поэтому были получены сыпучие мелкие порошки. Чтобы понять разницу между грубым и мелким порошками, на рис.Латекс d был единственным исключением, так как в этом случае собирался негерметичный крупнозернистый порошок. Этот факт можно понять, если учесть, что этот латекс имеет самую тонкую оболочку, вероятно, слишком тонкую, чтобы исключить взаимное проникновение, и наименьший размер частиц, которые вызывают образование пленки. С другой стороны, латекс f , имеющий ту же толщину оболочки, что и латекс d , показал хорошую способность к распылению. Это может быть связано с большим общим размером частиц, который облегчает распылительную сушку: поскольку частицы полимера имеют более низкую удельную поверхность, они меньше подвержены взаимному проникновению при постоянном количестве защитного коллоида.

Образец i ( слева ) и образец d ( справа ) после распылительной сушки.

Из данных в также очевидно, что увеличение твердости поверхности полимера при переходе от латексов a к b и c и от g до h и i не показало никакого видимое влияние на качество порошка, тем самым подтверждая, что размер частиц и толщина оболочки являются наиболее важными факторами, ограничивающими взаимное проникновение.Затем можно сделать вывод, что структура ядро-оболочка улучшает способность к распылению при сохранении пленкообразующих свойств, что подтверждается результатами, обобщенными в таблице S3.

Что касается рабочих условий распылительной сушилки, было замечено, что слишком низкие температуры на входе (ниже 120 ∘C) приводили к недостаточной сушке и высокой остаточной влажности, что приводило к эффекту слеживания после 24 часов хранения. С другой стороны, при слишком высоких температурах на входе (выше 150 ∘C) полимер был слишком мягким, а частицы чрезмерно проникали друг в друга, что приводило к получению слишком крупных порошков.Что касается количества ПВС (15 мас.%) И агента, препятствующего слеживанию (19 мас.%), Было замечено, что более низкие значения приводят к более грубым порошкам, поскольку защитный эффект против взаимного проникновения снижается. Более высокие значения не исследовались, так как они могут отрицательно повлиять на способность конечной мембраны перекрывать трещины.

Как и ожидалось, для правильного смешивания с цементом и образования гомогенных мембран высушенные распылением полимерные порошки должны хорошо диспергироваться в воде. Затем была проанализирована редиспергируемость, как описано выше, и результаты суммированы для различных полимерных порошков.Все образцы легко повторно диспергировались простым перемешиванием, и ни один из них не образовывал больших коагулятов. Однако некоторые порошки оседали после выдержки в течение 24 ч, тогда как другие оставались однородно диспергированными. Первые указаны как плохо редиспергируемые ( br ), а вторые как хорошие редиспергируемые ( гр ) порошки в. Результаты показывают, что хорошая способность к распылению не обязательно означает, что высушенные порошки хорошо редиспергируются. Например, в случае образцов, показанных на рисунке, более крупный порошок d диспергируется лучше, чем более мелкий порошок i , как показано на.Это можно понять, приняв во внимание гидрофобность оболочки: поскольку более твердые оболочки имеют более высокое содержание стирола, их более гидрофобная природа приводит к более трудному смачиванию, что затрудняет их повторное диспергирование в воде. Это становится очевидным при сравнении редиспергируемости порошков a с b и c и порошков г с h и i (см.).

Порошки i (слева) и d ( справа ) повторно диспергируются после распылительной сушки.

3.3. Перекрытие трещин и совместимость полимер-цемент

Полимерные порошки и – и использовались для изготовления 2-миллиметровых мембран на основе цемента путем смешивания порошков с кварцевым песком, цементом и водой, как описано в экспериментальной части. Мембраны были протестированы на способность перекрывать трещины, и результаты показаны в. Образцы h и i не могли быть протестированы, поскольку они не образовывали однородные мембраны без трещин (см. Рисунок S3 в дополнительной информации).Это можно объяснить сильной гидрофобной природой оболочки этих частиц, которая содержит большое количество STY.

Расширение в миллиметрах перед растрескиванием мембраны при различных температурах для мембран, полученных с образцами a (черные квадраты), b (красные квадраты), c (зеленые квадраты), d (черные кружки) ), e (черные треугольники), f (оранжевые ромбы) и g (синие пятиугольники).

Результаты перекрытия трещин показали аналогичную тенденцию для всех испытанных образцов (полимеры и до г ). При температурах выше 20 ∘C характеристики были плохими, поскольку полимер слишком мягкий и не может перекрывать трещины в композитном материале. При понижении температуры между образцами проявляются четкие различия. Во всем диапазоне температур образцы d и f (с более тонкой оболочкой) показали максимально возможное расширение примерно 0.7 и 0,6 мм при −10 и −20 ∘C соответственно. Для сравнения, полимеры e и g (с более толстой оболочкой) показали самые низкие характеристики, достигая примерно 0,6 ( e ) и 0,5 мм ( г ) при -10 ∘C и 0,4 мм при -20 ∘. С. Это можно понять, если принять во внимание, что частицы полимера должны полностью коалесцировать во время сушки, чтобы избежать образования трещин. Более толстая оболочка не препятствует образованию пленки (см. Таблицу S3), но увеличивает долю пленки с более высокой Tg, что не способствует улучшению свойств перекрытия трещин.

Кроме того, сравнивая образцы со средней толщиной оболочки и различным содержанием стирола в оболочке (полимеры от a до c ), можно увидеть, что более твердая оболочка приводит к снижению рабочих характеристик. Действительно, мембраны, приготовленные с использованием образцов b и c (с 90% и 99% стирола в оболочке, соответственно), могли расширяться меньше до образования трещин по сравнению с образцом a с 80% стирола в оболочке. Опять же, более твердая оболочка затрудняет полное слияние частиц полимера и, следовательно, образование устойчивой к растрескиванию пленки.В целом характеристики всех образцов ухудшаются при низких температурах, поскольку полимер становится более твердым и хрупким по мере приближения к Tg полимера (–25 ∘C).

4. Выводы

PCM широко используются в строительной отрасли благодаря своим привлекательным характеристикам, особенно в отношении гидроизоляции. Частицы полимера ядро-оболочка можно использовать для особого улучшения способности к распылению и перекрытия трещин мембраны, полученной из этих порошков.Чтобы лучше понять эти системы и, в конечном итоге, оптимизировать морфологию ядро-оболочка, различные латексы полимеров с низкой Tg, изготовленные из стирола и 2-этилгексилакрилата, были синтезированы посредством полупериодической эмульсионной полимеризации. В частности, соотношение сердечника и оболочки, а также толщина и твердость оболочки систематически менялись для анализа поведения системы. Изменяя состав сополимера, ядро ​​имело Tg -25 ∘C, тогда как оболочка, более богатая стиролом, превышала 65 ∘C. Латексы сушили распылением после добавления 15 мас.% Поливинилового спирта по отношению к полимеру в качестве защитного коллоида и смеси 1 мас.% Диоксида кремния и 18 мас.% Известнякового порошка в качестве агента, препятствующего слеживанию.Все полученные порошки повторно диспергировали в воде и смешивали с цементом и кварцевым песком с образованием растворов, которые испытывали на свойства перекрытия трещин при различных температурах.

Было замечено, что все образцы с морфологией ядро-оболочка можно эффективно высушить распылением, что привело к получению редиспергируемых полимерных порошков. В частности, для рассматриваемой системы латексы с размером частиц более 300 нм и толщиной оболочки более 10 нм показали наилучшие характеристики во время распылительной сушки.Более мелкие частицы и более тонкие оболочки приводили к более взаимному проникновению частиц во время сушки и, следовательно, формировали более крупные порошки. Более того, образцы, содержащие более 80% стирола в оболочке, приводили к образованию неоднородных мембран без трещин, скорее всего, из-за их чрезмерно гидрофобного характера. С другой стороны, что касается свойств перекрытия трещин, строительные растворы, образованные из полимеров, имеющих оболочку толщиной 5 нм с 80% стирола, показали лучшие характеристики, поскольку частицы могли полностью проникать друг в друга и коалесцировать.Следовательно, лучший компромисс с точки зрения морфологии ядро-оболочка для способности к распылению и наивысших свойств перекрытия трещин конечного раствора состоит из крупных частиц с тонкой оболочкой (соотношение ядро-оболочка 97%, т. Е. Толщина оболочки составляет несколько нанометров. ) и содержание стирола в оболочке не более 80%, то есть с ограниченной гидрофобностью.

В заключение, это исследование показывает важность морфологии ядро-оболочка для улучшения характеристик ПКМ, но также указывает на необходимость его тщательного проектирования с точки зрения геометрических и химических характеристик.

Покрытие полимерное, способы нанесения

Цементная гидроизоляция защищает различные конструкции от влаги. Материалы этой группы часто используются для многих целей. При правильном смешивании компонентов обеспечивается высокая надежность, увеличивается срок службы покрытия. Есть разные виды смесей на основе цемента. При выборе учитывайте их состав, свойства.

Особенности

Гидроизоляционные смеси используются для защиты от воды различных поверхностей: полов, стен и потолков, стыков и т. Д.Широкое распространение получили материалы на основе цемента. Это связано с доступной ценой, относительно простым приложением.

Несмотря на то, что цемент впитывает некоторую влагу, смеси, содержащие такой компонент, обеспечивают высокую защиту от воздействия воды. При этом нет никаких противоречий в свойствах, так как при изготовлении гидроизоляции на цементной основе используются специальные добавки, значительно улучшающие характеристики материала.

Для гидроизоляции поверхностей используются составы, содержащие стресс-цемент.Отличается повышенной прочностью, устойчивостью к растрескиванию. По сравнению с другими марками такой цемент до минимума впитывает влагу. Использование гидрофобных добавок-пластификаторов повышает водостойкость, повышает надежность за счет увеличения пластичности смеси.

Гидроизоляция наносится слоем значительной толщины, благодаря чему обработанная конструкция лучше защищена. Принцип применения аналогичен способу использования. штукатурные смеси… Благодаря гидроизоляционному слою не образуется конденсат, который постепенно разрушает конструкцию и облицовку. В результате защищаемые поверхности дольше сохраняют привлекательность и служат долго.

Преимущества и недостатки

Положительных черт:

.

• широкий спектр применения: защита фундаментов, ограждение одноэтажных и многоэтажных домов, гидроизоляция бассейнов и резервуаров, контактирующих с водой, подготовка к облицовке ванных комнат, балконов, нанесение на конструкции, подвергающиеся значительным нагрузкам. воды под давлением, при затоплении помещений;
• с высокой степенью защиты от воздействия влаги, гидроизоляция на цементной основе может использоваться в любых условиях, даже в самых тяжелых;
• простой принцип применения;
• возможность нанесения на увлажненную поверхность, что связано с наличием в составе цемента, адгезия которого увеличивается только при увеличении влажности защищаемой поверхности;
• обеспечивает защиту от коррозии;
• отсутствие химической реакции при контакте с агрессивными средами;
• устойчивость к низким температурам;
• паропроницаемость;
• отсутствие вредных компонентов.

Недостатков у таких смесей немного. Отмечают возможность нанесения только на уже набравшие прочность конструкции. Кроме того, гидроизоляционные материалы на основе цемента обеспечивают высокую степень защиты при условии нанесения нескольких слоев материала на ограждаемую конструкцию.

Разновидности в составе

При выборе учитывать вид компонентов, состав смеси. Материал подбирается с учетом целевого назначения закрытой конструкции, условий эксплуатации.Гидроизоляция должна соответствовать температурному режиму, при котором она будет применяться и служить в дальнейшем. Нарушение этого условия приведет к постепенному разрушению защитного слоя.

Цементно-песчаная гидроизоляция

Состав выпускается в виде сухой смеси. Это самый простой по свойствам вид гидроизоляции, что обусловлено использованием цемента в качестве основного компонента. В процессе высыхания смесь достаточно густая, защитное покрытие следует часто увлажнять – до 3-х раз в день в течение 2-х недель.

Для нанесения рекомендуется использовать метод распыления состава с использованием специального оборудования. Основное назначение цементно-песчаной смеси – защита объектов монолитного основания. Если вы планируете наносить гидроизоляцию своими руками, для увеличения плотности состава нужно ввести специальные добавки. Без них срок службы гидроизоляции сократится, а покрытие не будет выполнять свои функции.

Смесь наносится последовательно несколько раз.По окончании работы рекомендуется защитить огражденную конструкцию от возможных повреждений при сушке.

Однако поверхность гидроизоляционного слоя может деформироваться. При этом влага испаряется неравномерно, что приводит к изменению объема с разной интенсивностью.

С добавлением латекса

Благодаря такому составу обеспечивается пластичность материала. Латекс повышает устойчивость гидроизоляции к растрескиванию.Материал намного лучше переносит воздействие перепадов температур и низких значений этого параметра. В результате цементная смесь по внешнему виду и свойствам напоминает жидкую резину. После нанесения материала получается непроницаемое покрытие, которое надежно защищает закрытую конструкцию от влаги.

Вы можете самостоятельно добавить латекс в цементную смесь, соблюдая пропорции. Однако гораздо проще использовать готовую смесь.

Обязательные условия при работе с таким материалом:

• нанесение методом торкретирования или распыления на заранее тщательно подготовленную поверхность;
• смесь должна быть горячей.

В результате получается бесшовное покрытие, которое не пропускает влагу, не трескается, устойчиво к механическим воздействиям и долго держится, а также выдерживает воздействие высоких температур.

С жидким стеклом

Такой компонент добавляют в цементную смесь, улучшающую свойства твердого цементно-песчаного раствора … Чаще всего материал используют для защиты фундамента, цокольных этажей, для формирования огнеупорных покрытий.

Преимущества составов на основе жидкого стекла:

• защита от высоких температур;
• высокая адгезия;
• проявление антисептических свойств;
• Отсутствие токсичных компонентов в составе.

Различное использование:

• жидкое стекло наносится на швы, стыки, трещины, этот вариант применяется как вспомогательная мера, после нанесения данного вида гидроизоляции также применяется рулонный материал;
Жидкое стекло
• используется в качестве основного компонента цементной смеси, предназначенной для заливки фундамента.

Цементно-полимерный

В состав входит портландцемент, песок, пластификаторы. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет улучшенные свойства. Основным преимуществом такого материала считается высокая устойчивость к растягивающим и растягивающим нагрузкам. Это связано с образованием молекулярных связей при сочетании полимерных компонентов и цемента. В результате закрытая конструкция хорошо переносит динамические нагрузки и устойчива к растрескиванию.

Смеси полимерцементные бывают разные:

• клей гидроизоляционный;
• гидроизоляция.

Есть одно- и двухкомпонентные составы. Причем второй из вариантов встречается чаще. В его состав входит акриловая эмульсия, микрофибра. Такой материал используют, когда есть высокий риск деформационных нагрузок (образуются трещины более 1 мм). В остальных случаях можно использовать сухие однокомпонентные смеси.

Виды составов по способу нанесения

Материалы различаются по составу и способу применения. Выбор производится с учетом состояния закрытой конструкции.Проникающие композиции предпочтительны для использования на пористых поверхностях. На поверхность наносится гидроизоляционное покрытие цементного типа, штукатурка и смесь эластичного покрытия. Некоторые виды материалов предназначены только для ремонта объектов.

Покрытие

Это самая распространенная смесь, применяется для защиты различных поверхностей при строительстве и на этапе ремонта: полов, стен, потолков, балконов, ванных комнат, фундаментов, резервуаров для воды.Смазочная гидроизоляция позволяет создать на защищаемой поверхности непроницаемый слой, надежно защищающий от воды.

Долго эксплуатируется, заполняет малейшие трещинки. Такой состав можно наносить на поверхности из разных материалов: гипсокартон, металл, кирпич, дерево, бетон и др.

Эластичное покрытие

В эту группу входят материалы, содержащие пластификаторы. Это вспомогательные компоненты, которые используются для повышения эластичности цементного состава.Этот вид смеси рекомендуется использовать для защиты поверхностей сложной конфигурации, склонных к образованию мелких трещин в виде паутины шириной до 0,5 мм.

К преимуществам эластичной гидроизоляции можно отнести повышенную прочность. Допускается нанесение на поверхность: бассейн, терраса, балкон, резервуар для воды. От классической гидроизоляции покрытийного типа отличается высокой ценой.

Штукатурка

Этот вариант материала подвержен растрескиванию, поэтому не рекомендуется использовать его при повышенных динамических нагрузках… Поверхность закрытой конструкции не должна деформироваться, тогда обеспечивается значительная продолжительность службы гидроизоляции. Для улучшения свойств разрешается добавлять вспомогательные компоненты, например, жидкое стекло. Преимущество этого типа материала в том, что он способен выравнивать изогнутые поверхности и в то же время обеспечивать защиту от влаги.

проникающий

Гидроизоляцию этого типа можно использовать только для защиты бетонных и железобетонных конструкций.Это связано с тем, что состав обеспечивает эффективность при условии пористости защищаемой поверхности. Гидроизоляция проникает в структуру бетона, при контакте с влагой, содержащейся в таком материале, кристаллизуется, закупоривая поры.

Это предотвращает риск попадания влаги. Такой состав используют, когда нет возможности защитить внешние поверхности конструкции внешней гидроизоляцией.

Состав ремонтный

Отличаются высокой скоростью высыхания.Этот вид материала рекомендуется для заполнения стыков и трещин. Допустимо его использование на разных поверхностях, в том числе при восстановлении фундамента. К достоинствам этой смеси можно отнести отсутствие усадки при высыхании.

Водяная пробка

Материал применяется, когда необходимо быстро восстановить целостность бетонных напорных конструкций. Применяется для ремонта объектов из камня, бетона, железобетона. Выпускается в сухом виде. При контакте с водой, когда смесь забивает деформированный участок в толще бетонной или каменной конструкции, цементный состав моментально затвердевает, образуя непроницаемую преграду для воды.Преимущество водяной заглушки – высокая адгезия к закрытой поверхности. Его используют даже в случае утечки.

Прикладная техника

Инструкции:

1. Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают специальными смесями.
2. Перед применением цементных составов поверхность увлажняют.
3. При испарении лишней влаги, а ограждаемая конструкция плохо увлажняется, применяется гидроизоляция.
4. В работе используется шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
5. Материал наносится несколько раз. После образования первого слоя нужно подождать 2-3 дня, в этот период поверхность увлажняется.
6. В течение 3 дней, пока первый слой не высохнет, наносится следующий, а затем еще один. Гидроизоляция на цементной основе не должна закрывать сухую поверхность.

Производителей

Для приобретения качественного сертифицированного материала рассматривается продукция распространенных торговых марок.При этом стоит учитывать, что цены в Москве и регионах разные.

Церезит CR 65

Жесткая цементная гидроизоляция. Область применения:

• внутренние и внешние поверхности;
• построек, заглубленных в грунт;
• ванна бассейн и другие резервуары;
• защита стен, полов и потолков в помещениях с повышенной влажностью;
• гидроизоляция гидроузлов и очистных сооружений;
• защита различных предметов от разрушения и воздействия низких температур.

На деформируемые объекты перед использованием смеси добавляется пластификатор.

Bergauf Hydrostop

Гидроизоляция относится к группе материалов облицовочного типа. Это однокомпонентная смесь, наносимая толщиной 1-5 мм. Через 28 дней он набирает прочность, устойчив к изгибающим и сжимающим нагрузкам. Состав можно использовать в условиях высоких и низких температур: -50 … + 70 ° С.

Цемент NC

Напряженный цемент

относится к отдельной группе материалов, так как отличается высокой скоростью линейного расширения, не дает усадки, не деформируется.Это самое прочное вещество, а также оно выигрывает перед портландцементом по влагостойкости. Материал практически не содержит пор, поэтому хорошо защищает от влаги.

Примечание: неопределенная переменная: класс в /home/srv51957/site/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl в строке 21 “>

Полимерная гидроизоляция

В последнее время чрезвычайно распространены гидроизоляционные материалы различных типов.Достаточно распространен полимерный утеплитель , представленный на рынке практически самым большим количеством марок и материалов.

Использование полимера является одним из наиболее перспективных направлений развития строительства, поскольку полимерные материалы обеспечивают повышенную стойкость конструкций и зданий к агрессивным воздействиям окружающей среды, а также восстановление утраченного ресурса конструкции.

На сегодняшний день для защиты от влаги наиболее широко применяются следующие эффективные гидроизоляционные материалы: битумно-полимерные, акриловые и полиуретановые.

Полимерная гидроизоляция применяется для всех типов конструкций. Наиболее эффективное его применение – гидроизоляция промышленных железобетонных и сантехнических сооружений, различных очистных сооружений бытовых, промышленных и канализационных стоков, а также емкостей для хранения вредных жидкостей и полноценной химической защиты бетона. В подавляющем большинстве случаев используется в виде мастик для покрытия внешних частей конструкций и сооружений.

Полимерные составы предназначены в основном для гидроизоляции различных сухих поверхностей, но есть составы со специальными поверхностно-активными веществами, значительно повышающими адгезию материалов к влажной основе. Они предназначены для гидроизоляции влажных бетонных поверхностей. Чаще всего прямо на стройплощадке готовят полимерные композиции, для которых смешивают полимерный коктейль из смолы, пластификатора и отвердителя. В зависимости от состава и назначения материала жизнеспособность приготовленного раствора составляет от нескольких минут до нескольких часов.

Битумно-полимерные композиции – это качественные материалы на основе битума, разбавленного полимерами и каучуками. Эти добавки улучшают водостойкость, долговечность и деформируемость битумных мастик, а также регулируют эксплуатационные и технологические свойства битумно-полимерных композиций. Битумно-полимерные композиции – разработка технологии гидроизоляции битумом, недорогая, но не слишком прочная. Благодаря добавлению материалов нового типа удалось получить относительно недорогую, но уже прочную и качественную гидроизоляцию.

В целом полимерная гидроизоляция уверенно набирает популярность у отечественного потребителя. Основное преимущество материалов этой группы – сравнительная невысокая стоимость при достаточно высоком качестве изоляционного слоя.

Завод «Химсинтез» производит материалы для наружной и внутренней бесшовной полимерной гидроизоляции бетона и металлических конструкций (мягких и твердых).

Для качественной гидроизоляции современные дизайнеры и технологи рекомендуют использовать полиуретановые и полимочевинные мастики холодного отверждения, а также напыляемую полимочевину горячего и холодного отверждения, как наиболее инновационные и эффективные материалы, обеспечивающие высокие характеристики и длительный срок службы.Отверждение полиуретановых мастик происходит в результате: взаимной реакции компонентов, а также воздействия влаги воздуха на наносимый материал и определяется составами полиуретановых гидроизоляционных составов. Отверждаемый продукт представляет собой резиноподобный (эластичный) материал с превосходными физико-механическими характеристиками. Полимерные материалы «НоваКол» предназначены для эффективного решения задач гидроизоляции бетонных резервуаров, резервуаров, дамб, туннелей, бассейнов, прудов, водоемов и др.Они широко используются в качестве гидроизоляционного покрытия при строительстве новых и ремонте старых крыш.

Компания ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» разрабатывает и производит следующие виды полимерных материалов для бесшовной гидроизоляции:

Полимерная гидроизоляция: полиуретановые и полимочевинные мастики холодного отверждения «НоваКол» полимеризуются, превращаясь в гидроизоляционную мембрану, сочетающую в себе такие характеристики, как: высочайшая прочность сцепления, прочность на разрыв, эластичность и долговечность, недоступные для традиционных битумных материалов.Они одинаково эффективно используются как при новом строительстве, так и при капитальном и текущем ремонте зданий и сооружений.
Полимерная гидроизоляция: напыляемая гидроизоляция из полимочевины холодного и горячего отверждения NovaCol – это, в зависимости от назначения, покрытие из чистого полиурия или гибриды полимочевины с полиуретанами и / или эпоксидными смолами). Полимерная гидроизоляция «НоваКол» сочетает в себе гидроизоляционные и антикоррозионные свойства и может наноситься на горизонтальные, вертикальные и потолочные поверхности.Полимерная гидроизоляция быстро застывает, образуя эластичное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям и агрессивной химической среде. Покрытия имеют 100% сухой остаток, благодаря чему не происходит выброса летучих соединений из нанесенного материала. Это, безусловно, важно с экологической точки зрения, а также является их неоспоримым преимуществом помимо высоких физико-механических свойств по сравнению с битумными материалами.

Купить полимерную гидроизоляцию можно по:
Полиуретановая мастика для NC -1 K / E Полимерная гидроизоляция – мембрана 1.Толщиной 5-5,0 мм. в зависимости от расхода материала. Полимерная мастика для гидроизоляции сочетает в себе механическую прочность и эластичность. Цвет материала светло-серый. .
Полимочевина NC -2 К-3П Полимерная гидроизоляция – это высокореактивная система, основанная на двух готовых жидких компонентах. Обладает высокими изоляционными и антикоррозийными свойствами, повышенной стойкостью к абразивным нагрузкам и защищает конструкции, оборудование и агрегаты от воздействия агрессивных сред. Обладает высокой адгезией к металлу, бетону, старому битуму, пенополиуритану, пенополистиролу и другим материалам. Применяется на основаниях: бетонных, металлических и деревянных .
Полимочевина, устойчивая к ультрафиолетовому излучению NC -2 К-3 ПА Полимерная гидроизоляция – это высокореакционная алифатическая композиция на основе двух готовых жидких компонентов.Обладает высокими изоляционными и антикоррозийными свойствами, повышенной устойчивостью к ультрафиолету, абразивным нагрузкам и защищает конструкции, оборудование и агрегаты от воздействия агрессивной среды. Обладает высокой адгезией к металлу, бетону, старому битуму, пенополиуритану, пенополистиролу и другим материалам. Применяется на основаниях: бетонных, металлических и деревянных .
Полимочевина ручного нанесения NC -2 К-8 П Процесс получения готового материала НЦ-2К / ПР не требует использования высоких температур и специального оборудования.Полимерная гидроизоляция применяется для оперативного ремонта трещин, кратеров и других дефектов покрытий монтажных крыш, дорожных покрытий, полов на железобетонных, асбестоцементных, деревянных и пенополиуритановых основаниях со сложным профилем и крутых уклонах. Также может использоваться для гидроизоляции строительных конструкций. Применяется на основаниях: бетонных, металлических и деревянных .

УФ-стойкое покрытие:

Лак полиуретановый двухкомпонентный устойчивый к УФ-излучению НЦ-2К-60.1 Прозрачное покрытие для декоративной отделки и дополнительной защиты основных полимерных покрытий от износа. Покрытие формируется в матовую (НК-2К-60.1М) или глянцевую (НК-2К-60.1) структуру в результате отверждения смеси исходных компонентов в заданной пропорции. Обладает высокой устойчивостью к вибрации, атмосферным воздействиям, влаге и УФ-излучению. Экологически чистый после утверждения. Применяется на промышленных, коммерческих и гражданских объектах.

Грунтовки:

Универсальная полиуретановая грунтовка NC-030 Сухой остаток – 30%.Грунтовка с высокой степенью проникновения в поры материала. Применяется при укладке напольных и спортивных покрытий на бетон, ангидрит, металл, дерево и другие основания для придания им устойчивости к истиранию, гидроизоляции и химической стойкости. .
Универсальная полиуретановая грунтовка NC-060 Сухой остаток – 60%. Грунтовка-грунтовка с высокой степенью проникновения в поры материала.Применяется для укладки напольных и спортивных покрытий на бетон, ангидрит, металл, дерево и другие основания, чтобы сделать их устойчивыми к истиранию, гидроизоляцией и химической стойкостью. Применяется на основаниях: бетонных, металлических, деревянных, резиноподобных .
Полиуретановая грунтовка для пористых оснований NC -2 К-030П Двухкомпонентный состав.Применяется для предварительной обработки бетона, газобетона, цементной стяжки, штукатурки, деревянных поверхностей, стеновых блоков, кирпича и других пористых материалов с целью изолирования пор, повышения прочности и обеспыливания их поверхностей и улучшения адгезии финишных полимерных покрытий с минеральные основания, а также гидроизоляционные мастики для облицовки керамической плиткой и асфальтобетонных дорожных покрытий инженерных сооружений. .
-050M .
Полиуретановая грунтовка по металлу NC -030M Однокомпонентный форполимер на основе дифенилметандиизоцианата. Вылечивается влажностью воздуха. Обладает высокой пробивающей способностью. Содержит активные соединения с высокой адгезией к обрабатываемой поверхности из углерода или нержавеющей стали, обеспечивающие активацию, гидрофобизацию и надежное смачивание поверхности с быстро полимеризирующимся покрытием, а также химическое связывание следов влаги как на поверхности, так и в микропорах. металл, и в толще продуктов коррозии. Наносится на металлические подложки .
Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для пористых основ NC -2 К-090EP Применяется для предварительной обработки бетонных, деревянных поверхностей и других пористых материалов с целью изолирования пор, повышения прочности и обеспыливания их поверхностей, а также улучшения адгезии финишных полимерных покрытий к минеральным основаниям. Материал подходит для использования в условиях повышенной влажности, а также в качестве гидроизоляционной мастики для облицовки керамической плиткой и под асфальтобетонные дорожные покрытия инженерных сооружений. Наносится на основания: бетон, дерево .
Грунтовка полиуретановая для бетона NC -050B Сухой остаток – 50%. Влагоотверждаемый состав, хорошо впитывающийся в различные пористые поверхности и материалы. Применяется на промышленных и гражданских объектах в качестве защитной пропитки бетонных и цементных полов, а также для формирования тонкослойного покрытия и придания стойкости к истиранию, гидроизоляции и химической стойкости.При повышенных эксплуатационных нагрузках (движение по шипованной резине, столкновение с металлическими предметами пола острыми краями) почвенное покрытие укрепляют присыпкой кварцевым песком. Наносится на бетонные основания .

Влага – основная угроза строительным конструкциям из любых материалов. Именно для защиты от влаги используются современные гидроизоляционные материалы. Мы рассмотрим все существующие виды гидроизоляции и поможем выбрать оптимальный вариант.

Читайте в статье

Для чего нужна гидроизоляция и основные требования к ней

Вода имеет свойство проникать практически во все строительные материалы и разрушать их. Компоненты растворов теряют связи, древесина разбухает и гниет. Циклы замораживания-оттаивания также играют роль. Ледоколы самые прочные. Именно поэтому так важно защитить конструкции от атмосферной и грунтовой влаги. Гидроизоляционные материалы – это ткани и составы, предотвращающие проникновение влаги.

Гидроизоляционные материалы должны соответствовать нескольким основным требованиям:

• не протекает и не впитывает воду;
• не образуют конденсата;
• обладают повышенной прочностью и эластичностью;
• быть устойчивым к высоким и низким температурам;
• не бойтесь прямых солнечных лучей и других природных воздействий.

Этим требованиям соответствуют практически все современные гидроизоляционные изделия, остается только правильно их выбрать в соответствии со спецификой дизайна.

Типы и свойства современных гидроизоляционных материалов

Строители классифицируют гидроизоляцию по нескольким критериям. По месту применения защита может быть внешней или внутренней. Наружный располагается на и на внешней части здания соответственно на внутренних поверхностях стен и перегородок.

Другая градация предназначена для определенной цели. Различают антинапорную и безнапорную изоляцию. Антинапор используется для защиты стен и от грунтовых вод.Например, гравитация защищает здания изнутри.

Гидроизоляция бывает разного состава: битумная, полимерная, гудроновая, резиновая и минеральная.

Виды гидроизоляционных материалов различаются по технологии их монтажа. Они делятся на клееные (и полотна), и облицовочные, литьевые.

Трудно с уверенностью сказать, какой вид гидроизоляции лучше остальных. Давайте рассмотрим разные технологии их применения, в большинстве случаев этот фактор является решающим при выборе.

Рулонный кровельный гидроизоляционный материал и преимущества его использования

Для изготовления рулонных материалов берут основу – стекловолокно или нетканый полиэстер – и наносят на нее натуральный или полимерный битум. Сверху ткань для гидроизоляции присыпается мелким песком, а низ липкого слоя защищают пленкой.

Аналогичное покрытие можно использовать как под ним, так и в качестве финишного покрытия.

Преимущества и недостатки гидроизоляции в рулонах:

плюсы	Минусы
Применение для изоляции всех типов материалов: от дерева до металла	Требуется идеально ровная сухая поверхность для установки
Рентабельность – такие изделия сравнительно недорого	Герметизация стыков сваркой – для такой работы нужны навыки
Устойчивость к агрессивным внешним воздействиям	Не помещается при температуре ниже 10 градусов Цельсия
	Не устойчиво к механическим повреждениям
	В большинстве случаев они наносятся в несколько слоев.

Свойства битумно-полимерной гидроизоляции

Битумно-полимерная гидроизоляция почти более популярна, чем рулонная. Он представлен различными мастиками и шламами, наносимыми в несколько слоев. Применяется для защиты зданий, заполнения плоских крыш и заделки трещин в стенах.

Полимерная гидроизоляция с покрытием: исключительная герметичность

Гидроизоляционные материалы на полимерной основе в принципе отличаются от битума только составом. В их состав дополнительно входят латексные, полиуретановые, акриловые и другие полимерные компоненты.В отличие от битумной композиции полимер отличается высокой эластичностью и широким температурным диапазоном эксплуатации.

Характеристики проникающих материалов для гидроизоляции

Для изоляции трещин и ям в бетоне используется специальный и силикатный песок.

Чем привлекательны жидкие гидроизоляционные материалы?

Жидкая гидроизоляция наносится методом распыления и образует покрытие без швов и складок.

Геотекстиль для гидроизоляции

Бентонитовый мат представляет собой двухслойный мат со слоем бентонитовой глины между слоями.