Гидроизоляция полимерная оклеечная: Рулонная гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER – ТЕХНОНИКОЛЬ

Содержание

Рулонная гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER – ТЕХНОНИКОЛЬ

Описание:

Рулонная битумно-полимерная гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER – это готовое решение, позволяющее создать надежную гидроизоляцию всех конструкций здания: от фундамента до кровли – на многие десятилетия.

Сферы применения:

Гидроизоляция гидроизоляции межэтажных перекрытий внутренних помещений.
Гидроизоляция для устройства однослойного кровельного ковра плоских неэксплуатируемых крыш (гаражей, беседок, хозяйственных построек), ремонта кровельных покрытий.
Гидроизоляция фундаментов с техническим этажом или неэксплуатируемым подвалом, в том числе – в песчаных грунтах с низким уровнем грунтовых вод (ниже уровня фундаментной плиты).
Отсечная гидроизоляция для строительства и ремонта зданий различного назначения.

Преимущества:

простота применения, удобный размер, понятная инструкция по монтажу (на упаковке).
простота монтажа – материал не требует применения дополнительного оборудования и специальных профессиональных навыков. Все материалы можно смонтировать самостоятельно.

Специализированные линейки продуктов ТЕХНОНИКОЛЬ созданы с учётом задач и потребностей клиентов под разные направления строительства.

Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ включает в себя стандартные материалы для профессионального строительства и ремонта, гарантирует стабильно высокое качество без переплат. Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER создана для самостоятельного применения частных потребителей и не требует специального образования и навыков. Линейка материалов ТЕХНОНИКОЛЬ ARCHITECT предназначена для завершения внешней отделки, когда внешний вид зданий и строительных конструкций должен быть привлекательным визуально. Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ SPECIAL разработана специально для дорожно-транспортного строительства с учётом особенностей и требований задач в этой области. Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ PREMIUM премиальная линейка, предназначенная для профессиональных клиентов с особыми требованиями к качеству материалов и сроку их службы.

В каждой линейке вы найдёте широкий ассортимент продуктов и возможность получить комплексное решение своих задач.

Недостатки оклеечной гидроизоляции и поиск более эффективных методов и средств ·

«Экотермикс» » Недостатки оклеечной гидроизоляции и поиск более эффективных методов и средств

Продолжая тему гидроизоляции строительных объектов, нельзя не рассмотреть подробнее один из наиболее распространенных ее видов. Оклеечная гидроизоляция применяется на протяжении многих лет, что обусловлено ее относительно невысокой стоимостью и неплохой в определенных условиях эффективностью. Однако такому решению, как полимочевина, рулонные гидроизолирующие материалы уступают по всем параметрам в разы, что делает их применение иррациональным. Но для начала разберем виды оклеечной гидроизоляции, приведем краткую классификацию и выделим некоторые особенности каждого отдельного вида.

Содержание статьи

Что такое оклеечная гидроизоляция?

Рулонная оклеечная гидроизоляция не отличается широтой ассортимента, как бы ни старались производители

Это любые рулонные или листовые материалы, которые соединяются с основанием за счет нанесения на него или на саму изоляцию промежуточного слоя – клеящего состава. Зачастую применяются горячие или холодные битумные мастики и полимерные клеи. Рулонная оклеечная гидроизоляция не отличается широтой ассортимента, как бы ни старались производители. По сути, можно выделить два основных вида:

Битумная гидроизоляция – изготавливается на основе битума. Наиболее распространенный вариант. По сути, является не чем иным, как рубероидом. Производители добавляют в смолу различные добавки, экспериментируют с дополнительными слоями и толщиной, наполняя свой ассортимент десятками разновидностей одного и того же рубероида

Полимерная изоляция – различные полиэтиленовые пленки, мембраны ПВХ, которые применяются в сочетании с полимерными клеевыми составами

Не заостряя внимания на конкретных разновидностях битумных и полимерных рулонных и листовых материалов, мы можем определить ключевые свойства и возможности каждой из этих групп, а затем сравнить их с полимочевиной «Экотермикс».

Полимерная оклеечная рулонная гидроизоляция

Стыки, как правило, спаиваются специальным оборудованием, которое тоже бывает сложно поднимать, если речь идет об изоляции кровли

Начнем именно с нее, так как распространение ее значительно слабее, нежели у битумного аналога. В основу этой изоляции ложатся полимеры – пластичные массы. К плюсам такой изоляции можно отнести относительно невысокую массу, эластичность. Но важно не упускать из вида и недостатки этих материалов:

Достаточно высокая стоимость – вопрос цены рассматривается с точки зрения соотношения долговечности, эффективности и себестоимости. В данном случае долговечность материала не столь высока, поэтому суммарная стоимость расходов на обустройство такой гидроизоляцией объекта с учетом проведения ремонтных работ на определенную единицу времени (50 лет) будет очень высокой
Неустойчивость к механическим воздействиям – да, материал действительно эластичен. Но стоит ему провести на основании около года, как от его эластичности не остается и следа. Перепады температур делают его более уязвимым, поэтому механические воздействия или даже термические деформации основания приводят к образованию трещин
Проблематичность нанесения – подготовка основания и само нанесение, даже если речь идет о самоклеящихся вариантах, которые менее надежны, отнимает много времени и сил.
Стыки, как правило, спаиваются специальным оборудованием, которое тоже бывает сложно поднимать, если речь идет о гидроизоляции кровли

Этот вид изоляции несовершенен. Его применение неоправданно. Что же покажет рубероид?

Рулонная изоляция на основе битума

Гидроизоляция рулонного типа отличается низкой долговечностью

Этот материал обладает всеми теми же недостатками, что и рулонный полиэтиленовый или ПВХ аналог, но к ним добавляется еще целая пачка новых проблем. Разумеется, что со временем смола твердеет и трескается, особенно если эксплуатируется на открытых для воздействия внешних факторов участках. Но еще больше проблем доставляет нанесение этой изоляции:

Необходимость применения открытого огня

– далеко не везде и не всегда это допустимо. А в случае с использованием обычной рулонной битумной изоляции, необходимо прогревать ее при помощи горелки
Необходимость использования дополнительных материалов – зачастую это холодные и горячие битумные мастики, которые выступают в роли связующего слоя, что-то вроде грунтовки
Необходимость нанесения двух слоев – практически всегда рулонная изоляция наносится в два слоя со смещением шага для перекрытия швов. Это приводит и к увеличению нагрузки на несущие конструкции, так как битумная изоляция отличается высокой массой – всего десять квадратных метров холста может весить более 40 килограммов, а умножив их вдвое, получаем 80 килограммов + вес мастики. То есть, это около тонны на каждые 100 метров площади объекта

И при всех этих недостатках, рулонная гидроизоляция отличается низкой долговечностью. По заявлениям производителей – до 20-ти лет, а по факту – не более 10-ти. Оклеечная изоляция в процессе эксплуатации имеет свойство отслаиваться, что требует постоянного обслуживания. Отслоившиеся куски вырезаются, покрываются новыми слоями мастики и рубероида. А это дополнительные расходы на обслуживание. В связи с этим на рынок выходит оптимальная альтернатива, производитель которой учел все недостатки оклеечной гидроизоляции, исключив их.

Полимочевина «Экотермикс»

Полимочевина – жидкий состав, наносимый методом напыления при помощи специальной установки

Это уникальный состав, получаемый на основе натуральных природных компонентов. Является полимером нового поколения, сочетающим в себе высокую прочность и эластичность, а также устойчивость к воздействиям любых внешних факторов! Полимочевина – жидкий состав, наносимый методом напыления при помощи специальной установки, смешивающей два компонента (основание и катализатор), и подающей готовую смесь в пульверизатор. Гидроизоляция полимочевиной, обладает массой преимуществ:

Является бесшовной гидроизоляцией – вся поверхность основания покрывается ровным слоем без единого шва. Это обеспечивает полную герметичность и высочайшую степень надежности защиты
Минимальная масса – материал наносится на основание в два слоя, общая толщина которых не превышает трех миллиметров! И при этом полимочевина выдерживает колоссальные нагрузки (твердость по Шору более 90 единиц). Основание практически не испытывает дополнительных нагрузок
Устойчивость к любым воздействиям – химические, механические, термические воздействия абсолютно не страшны полимочевине «Экотермикс»
Длительный эксплуатационный срок без обслуживания – он может превысить 50 лет, при этом эффективность гидроизоляции ничуть не снизится

Оперативность нанесения – метод напыления позволяет наносить полимочевину быстро, а основание не требует особой подготовки, кроме того, что оно должно быть чистым. Важно, что полное застывание полимочевины «Экотермикс» происходит менее чем за 60 минут, а первичное отвердение – менее чем за минуту! То есть, работа сдается уже в день ее проведения
Может наноситься на любые материалы – это позволяет осуществлять гидроизоляцию бетонных, стальных, деревянных конструкций. При этом полимочевина противостоит горению, поэтому повышает уровень пожарной безопасности деревянных домов
Оптимальное соотношение цены и качества – компания «Экотермикс» предлагает оптимальные и полностью оправданные цены на гидроизоляцию полимочевиной любых объектов, независимо от их масштабов

Специалисты компании «Экотермикс» осуществляют с помощью полимочевины отменного качества гидроизоляцию любых строительных промышленных и жилых объектов, хозяйственных построек, техники и оборудования.

Оклеечная гидроизоляция – область применения, достоинства

Способы гидроизоляции зданий и сооружений выбирают, исходя из назначения и конструктивных особенностей постройки. Оклеечная влагозащитная изоляция отличается простотой укладки и недорогой ценой. Долгое время считалось, что она уступает другим материалам по качеству защиты и долговечности, однако последние разработки с применением полимерных добавок и новейшие строительные технологии увеличили срок службы оклеечной гидроизоляции и повысили её влагозащитные свойства.

Оклеечная гидроизоляция применяется при проведении кровельных работ, монтаже полов и устройстве фундаментов. Этот вид гидроизоляции используется для защиты вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей с помощью наклеивания или наплавления специализированных материалов.

Разновидности материалов

1. По форме выпуска оклеечную гидроизоляция разделяют на

рулонные,
листовые,
плиточные.

Рулонные материалы идеально подходят для оклейки горизонтальных поверхностей большой площади. Представляют собой ленты, которые приклеиваются или наплавляются.

Листовые материалы удобно использовать на вертикальных и наклонных поверхностях. В отечественном строительном деле листовую гидрозащиту часто применяют как подложку к облицовочным материалам (кирпич, бетон и пр.).

К плиточным относятся материалы, совмещающие в себе свойства гидрозащитных (влагонепроницаемость) и облицовочных (прочность, эстетичность) материалов.

2. Оклеечная гидроизоляция любой формы выпуска по составу может быть

битумно-полимерным,
полимерным.

Битумно-полимерные материалы

Битумно-полимерные материалы (техноэласт, унифлекс, линокром, бикроэласт, бикрост, биполь и др.) представляют собой эластичное полотно из стеклоткани или полиэфира с пропитками из битума и синтетики, которые наносятся на основу с обеих сторон. Марки битумно-полимерных материалов отличаются друг от друга прочностными характеристиками и долговечностью, а также качеством внешних слоёв, которые могут быть полимерными (клеевыми), фольгированными (защита от родона), покрытыми минеральной крошкой и др.

Полимерные материалы

Полностью синтетические материалы представляют собой плёнки (полиэтилен, полипропилен) или прорезиненное полотно на полимерной основе, называемое мембранным.

Плёнки хороши тем, что они тонкие, лёгкие и не подвержены гниению, но, к сожалению, обладают небольшим запасом прочности. Например, они могут лопнуть при сильном натяжении или получить прокол при облицовочных работах.

Мембраны – тяжёлые и плотные, но отличаются хорошей пластичностью и самыми высокими показателями по прочности. Используются для гидроизоляции туннелей, бассейнов, мостов, фасадов.

Монтаж оклеечной гидроизоляции

Влагозащитные материалы крепятся к поверхности двумя способами:

наклеиванием,
наплавлением.

Наклеивание проводится с помощью специальных мастик (битумных, резинобитумных, битумно-эмульсионных, битумно-полимерных), синтетического клея и герметиков. Все они создают дополнительную герметизацию поверхности крыши, пола или стены за счёт заполнения клеевой субстанцией микропор и трещин поверхности.

Наплавление осуществляется нагреванием материала, имеющего клеевой слой, до высоких температур. Процедура проводится с помощью газовой горелки или строительного фена.

Характеристики и способы нанесения оклеечной гидроизоляции — iZOLER

Для тех, кто интересуется, что такое оклеечная гидроизоляция, будет полезно знать, что относится она к листовым гибким или рулонным материалам, предохраняющим поверхности от влаги. После монтажа защитный покров выглядит как сплошной ковер, толщина которого зависит от количества слоев. Рассмотрим самые популярные виды оклеечных материалов.

Типы изоляции

В зависимости от компонентов, которые входят в состав гидроизоляции, гибкие и рулонные материалы делятся на несколько видов.

Они отличаются составом, характеристиками и видом клея, на который монтируются.

Содержащие битум

Это самая распространенная категория оклейки, к тому же самая доступная по цене. Наиболее популярным образцом данного вида материалов является гидроизол, особенностью которого является рулонная форма выпуска.

Стекловолокно с двухсторонней пропиткой из битума и пластификатора не подвержено гниению, не разрушается от времени и постоянной влажной среды.

Из-за достаточной эластичности гидроизол не растрескивается.

Этот материал универсален и подходит для проведения гидроизоляционных работ на любых поверхностях, может изготавливаться в двух вариантах:

односторонний;
двухсторонний.

В первом случае одна сторона гидроизола посыпана минеральной или гранитной крошкой, благодаря которой битум не расплавляется при попадании прямых солнечных лучей.

Двухсторонний гидроизол с обеих сторон снабжен слоем полимерной пленки, которая плавится при нагревании материала. Чаще всего он используется в виде нижней защиты в том случае, когда выполняется устройство двухслойной гидроизоляции фундамента, пола и стен подвала.

В силу своей универсальности оба вида гидроизола могут быть применены при защитной обработке открытых участков (кровля, трубы, фундамент) и сложных конструкций (бассейны, колодцы, туннели, мосты).

Содержащие битум и полимеры

Основой для изопласта и изоэласта служит полиэфирный нетканый материал, пропитанный битумом, модифицированным полимерными добавками. От такой технологической особенности оклеечная гидроизоляция обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Изопласт имеет повышенную устойчивость перед ультрафиолетовым излучением и отличается высокой теплостойкостью, поэтому он рекомендован к использованию в регионах с жарким климатом. Изоэласт, наоборот, пригоден для северных широт, так как сохраняет гибкость на морозе до – 300°С.

Мембранные (полимерные)

При создании полимерной мембранной гидроизоляции прибегают к усовершенствованным технологиям производства. Такие виды материала бывают следующих образцов:

термопластичная мембрана;
мембрана из вулканизированной резины;
полиэтиленовая пленка и др.

Основным отличием мембраны от битумной и битумно-полимерной изоляции является ее минимальная толщина и как следствие, безусадочность в момент сжатия.

Этот современный и недешевый материал долговечен и прочен. Форма выпуска полимерной изоляции – рулонная или в виде мягких листов. Она может применяться для обработки стен, подвала, фундамента, кровли и ломаных наружных конструкций.

Устройство изоляции полимерными материалами нуждается в предварительном нанесении праймеров на основу кровли, пола, стен подвала и других обрабатываемых мест или создании воздушной вентиляционной прослойки. В противном случае из-за низкой паропроницаемости от давления водяных паров мембрана может оторваться от основы.

Клеевые составы

Оклеечная гидроизоляция фундамента, а также устройство изоляции других участков связано с обработкой горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей рулонными материалами путем их усадки на специальные мастики или клеевые основы.

Клеящие средства подбирают с учетом структурного состава оклеечной мембраны. Бризол, пергамин и рубероид взаимодействуют с битумными мастиками, толь и толь-кожа усаживаются на дегтевые составы, а стеклорогожка, ПВХ и пластмассовые гибкие материалы крепят на специальные клеи и эпоксидные смолы.

Пластмассовую пленочную изоляцию сажают на синтетический клей и смолу. Для обработки горизонтальных поверхностей используют перхлорвиниловый клей, для вертикальных стен помещений и подвала используют пасту на основе синтетического каучука и бетонитовой глины.
Битумные составы, из которых готовятся мастики, подбирают с учетом температурного режима.

Чтобы гидроизоляционный материал не сползал со стен подвала и других вертикальных поверхностей, температура размягчения битумной основы должна превышать на 25°C температуру воздуха.

Особенности монтажа

Вертикальные и горизонтальные поверхности оклеиваются разными способами. Также процесс работы будет отличаться в зависимости от длины обрабатываемой поверхности пола, стен подвала, фундамента и т. д.

Для того чтобы работа была выполнена корректно, а результат труда не разочаровал, необходимо знать все тонкости ее проведения.

Горизонтальная и наклонная основа

Устройство гидроизоляции любых горизонтальных или наклонных поверхностей производят после высыхания грунтовочного слоя. Затем наносится битумная мастика и поверх нее раскатывается рулонная изоляция, один из концов которой подклеивается, а полотно сворачивается обратно.

Подливается мастика и постепенно разворачивается изоляционный «ковер» для окончательного уплотнения.

При монтаже многослойной изоляции процесс повторяется в одном и том же направлении. Швы каждого слоя немного смещают, чтобы они не совпадали между собой.

Горизонтальные основы от 10 м

Если длина горизонтальной поверхности превышает 10 м, то необходимо использовать дополнительное устройство.

Так, при раскатывании рулона материал закрепляют в нужном направлении и пропускают через подвижное приспособление, которое передвигается в сторону раскатки изоляции и прижимает ее к полу.

Вертикальные объекты

Обработка вертикальных стен подвала или других помещений выполняется нарезанными кусками материала, длина которых равна 1,2 – 1,5 м (с учетом нахлестки 15 – 20 см). Раскроенные сегменты сворачивают в рулоны, которые наклеиваются по направлению снизу вверх, разравнивая изоляцию от центра к краям. Кромку материала шпаклюют и разглаживают. В завершение процесса изоляция покрывается слоем (1,5 мм) разогретой мастики.

Чтобы предотвратить скатывание материала и рулонная изоляция хорошо держалась, конструкцию можно усилить путем армирования защитной стенкой или горизонтальным пазом по периметру строения. После наклейки «ковра» полое пространство заполняется бетонным раствором.

Перпендикулярная стыковка

Горизонтальные и вертикальные участки стыкуются определенным способом. Если осадка сооружения незначительная, горизонтальный слой изоляции выводят на защитную стену, а ее верхний край крепят к деревянной рейке, промазывают мастикой и наносят цементно-песчаную стяжку.

Если осадка здания более 5 мм, то горизонтальную гидроизоляцию необходимо вывести и наклеить, прикрепив дополнительной рейкой к временной стене (ее высота равна 1,5 м). Затем стену убирают на половину высоты, а открытую часть «ковра» стыкуют с его продолжением по всей необходимой высоте гидроизоляции.

Подробно изучив, что такое оклеечная гидроизоляция фундамента, как правильно провести обработку стен подвала, кровельных поверхностей и других объектов строительства, можно быстро и надежно выполнить их изоляцию, тем самым защитив здание от влаги и сырости.

Оклеечная гидроизоляция пола: плюсы, минусы монтажа, материалы

Оклеечная гидроизоляция – это сплошное влагонепроницаемое покрытие из рулонных, плёночных или битумных материалов, которые наклеиваются (или наплавляются при помощи нагревания газовыми горелками или инфракрасными форсунками, а также при помощи растворения слоя мастики на поверхности материалов). Крепятся они послойно специальными мастиками на предварительно прогрунтованную поверхность пола. Такая гидроизоляция состоит только из неподдающихся гниению материалов при большом влиянии грунтовых вод.

Прежде чем начать выполнение, всю поверхность тщательно выравнивают, очищают от мелкого мусора и сушат. Срубают наплывы и бугры стяжки, выпирающую арматуру, заглушают углубления и щели.

Распространённые материалы оклеечной гидроизоляции пола:
Битумо-содержащие

Бризол

Бризол
Гидроизол
Гидростеклоизол
Изол
Рубероид
Стеклорубероид
Гидростеклоизол

Битумно-полимерные –

Мостопласт
Изопласт
Армобитэп
Бикропласт
Экарбит
Филизол

Полимерные —

оклеечная гидроизоляция методом наплавления

Геомембраны из эластомеров
Кармизол на клее КН-2 на любой уклон
Бернизол
Беризол на с уклон не более 10%
Полиэтиленовая пленка 10354-82*, ГОСТ
Поливинилхлоридная пленка
Полипропиленовая пленка
Гидробутил
Синтетический каучук или этиленпропилендиеновый мономер (это искусственная резина) марок EPDM, «Кромэл», «Элон», «Кровлен».

Оклеечная гидроизоляция пола — монтаж

монтаж рулонной гидроизоляции

Оклеивание проводят на битумных, битумно-резиновых, битумно-полимерных, полимерных мастиках. Марки их подбирают в зависимости от климатических условий внутри помещения.

В любом случае температура расплавления битума должна быть выше температуры помещения на 20-25°С.

Осуществляется в несколько приёмов:

Первый слой на сухую поверхность наносят толщиной 1-1,5 мм.
Второй этап – раскатывают рулон и крепят его к черновому полу.
Третий пункт – очередной слой мастики.
Медленное параллельное раскатывание следующего рулона сверху, перпендикулярно предыдущему.
Стыкование швов происходит внахлест с разбегом в 15-20 см.
Кромки рулонов шпаклюют.
Наносят окончательный слой мастики примерно толщиной 1-1,3 миллиметра.

Оклеечная гидроизоляция пола не может подвергаться регулярно действующим агрессивным нагрузкам. В результате механических повреждений она теряет свои стойкие свойства. Поэтому она должна быть зажата стяжкой из железобетона или кладкой из кирпича. Если подобную конструкцию сделать не получается, то изоляцию производить не рекомендуется.

гидро-теплоизоляция фольгированным материалом

Каким должен быть слой?

Количество слоёв гидроизоляции производят в зависимости от давления воды над уровнем основания пола помещения. При напоре в 1-2-3 метра и более её монтируют в соответствующее число слоёв – в один, два, три. В итоге возвышается над самым высоким уровнем течения подземных вод не меньше, чем на 0,5 метров. Выше данной отметки производят уже обмазочный вид работ.

Минусы

Высокая трудоемкость монтажа.
Сложность локального ремонта.
Сложность и практически невозможность демонтажа.
Доминанта ручного труда в процессе устройства и отсутствие специальных механизмов, упрощающих процесс работы.

Оклеечная гидроизоляция пола целесообразна, если она крепко зажата между плоскими поверхностями фундамента или чёрнового пола и верней конструкцией.

Немного об альтернативных методах:

Помимо оклеечных, ещё различают материалы обмазочного типа, которые чаще производятся из окисленного битума. В него в процессе производства добавляются разнообразные наполнители плюс органический растворитель.
В качестве наполнителей чаще выступают такие составляющие, как латекс, резиновая крошка, пластификатор. Эти компоненты увеличивают эластичность покрытия, его надёжность и позволяют материалу быть устойчивым к агрессивным внешним воздействиям.

Битумно-полимерные и битумно-резиновые мастики обладают отличными агдезионными качествами при взаимодействии с черновым полом, но их полноценные защитные качества проявляются только в комплексе с армирующей стяжкой из фибры.

Вибрация основания из бетона позволяет ему становиться более прочным и стойким к истиранию, понижает вероятность возникновения усадочных трещин и разломов.

Кроме готовых фабричных смесей зачастую используют цементно-полимерные мастики, которые изготавливаются из минерального наполнителя плюс сухого цемента и воды (допустимо добавление клеев различного состава).

Консистенции такой смеси напоминает жидкий пластилин, а расход её в два слоя составляет около 3 кг на квадратный метр поверхности.

Цемент, входящий в состав такой цементно-полимерной мастики, обеспечивает хорошую адгезию с черновым полом и его основанием.
Вне зависимости от выбранного типа гидроизоляции, важно учитывать, что не достаточно лишь приобрести правильный материал. Важнее всего в данном случае абсолютно верное качественное устройство его.

Можно купить самый современный дорогой изолятор, но при неправильном монтаже деньги будут попросту выброшены впустую.
А давно устроенные ещё нашими дедами помещения из простого советского рубероида и битума служат уже на протяжении нескольких десятилетий и до сих пор не потеряли своих свойств. В любом случае — дело мастера боится!

Оклеечная гидроизоляция | «ТехАтомСтрой»

Оклеечная гидроизоляция устраивается в виде гидроизоляционного ковра из рулонных или гибких листовых битумных, полимерно-битумных или полимерных материалов, послойно наклеиваемых или наплавляемых на ровную огрунтованную поверхность изолируемой конструкции или защитного ограждения. Применяемые материалы должны состоять только из гнилостойких компонентов.

Располагают гидроизоляционный ковер, как правило, со стороны гидростатического напора и обеспечивают зажим его между изолируемой конструкцией и защитным ограждением с усилием не менее 0,01 МПа. В случае невозможности зажима оклеечную гидроизоляцию применять не рекомендуется. Число слоев оклеечной гидроизоляции назначается в зависимости от категории сухости изолируемого помещения и действующего на гидроизоляцию гидростатического напора.

Деформационные швы изолируемых конструкций при устройстве безнапорной оклеечной гидроизоляции перекрывают всеми слоями ковра и двумя дополнительными слоями стеклоткани или густой металлической сетки. При гидростатическом напоре швы перекрывают нержавеющими в данной среде или защищенными от коррозии плоскими металлическими листами или фигурными компенсаторами.

Для защиты оклеечной гидроизоляции в процессе строительства на горизонтальных поверхностях устраивают цементные или асфальтовые стяжки толщиной 3-5 см, а на вертикальных – цементную штукатурку толщиной 1,5-2 см.

При расположении оклеечной гидроизоляции в агрессивной грунтовой воде, защитные ограждения выполняют из стойких к воздействию данной среды материалов, а под днищем сооружения вместо бетонной подготовки укладывают утрамбованный щебень и заливают его горячим битумом, стойким к воздействию данной среды. Оградительный замок толщиной 25-30 см из плотно утрамбованной жирной глины является неплохой дополнительной защитой для защитных стенок, в особенности если они выложены из не пропитанного битумом кирпича.

Основным критерием применимости материалов для оклеечной гидроизоляции, особенно в подземных условиях, является долговечность.

Наиболее известными материалами для оклеечной гидроизоляции являются так называемые наплавляемые материалы, которые в процессе укладки наплавляются на основание при высоких температурах. К наплавляемым материалам относятся битумные материалы, в том числе модифицированные для улучшения физико-механических свойств полимерными добавками – стирол-бутадиенстиролом или атактическим полипропиленом.

При использовании наплавляемых битумных и битумно-полимерных материалов их долговечность определяется следующими свойствами: прочностью на растяжение, способностью к удлинению при сохранении водонепроницаемости, гибкостью на брусе при низких температурах, прочностью на прокол.

Альтернативой наплавляемым материалам для решения задач гидроизоляции являются полимерные материалы. Полимерная оклеечная гидроизоляция устраивается путем наклейки (либо сварки в стыках) листовых или рулонных полимерных материалов.

К полимерным материалам для оклеечной гидроизоляции относятся термопластичные материалы, вулканизированные резины, а также полиэтилен.

Термопластичные материалы заводского назначения представлены материалами из поливинилхлорида (ПВХ), хлорированного полиэтилена и хлорсульфированного полиэтилена. Их адгезия к основанию обеспечивается с помощью клеящих составов на основе растворителей и путём нагревания и сваривания швов сухих и чистых полотнищ материалов.

Все гидроизоляционные мембраны, выполненные из термопластичных материалов, обладают отличными характеристиками и стойкостью к воздействию среды в различных условиях, в т.ч. при подземном строительстве. ПВХ-материалы оказываются хрупкими при низких температурах. В практике строительства заглублённых сооружений находят применение ПВХ-мембраны, которые укладываются без приклейки, а крепятся к специальным пластиковым закладным с помощью горячего воздуха. Материал сваривается двойным Т-образным или плоским швом и проверяется на герметичность сжатым воздухом.

Вулканизированные резины представлены также каучуком на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM). Эти материалы имеют высокую эластичность и долговечность. Они обладают чрезвычайно низкой паропроницаемостью и при воздействии на них отрывающего давления водяного пара происходит потеря сцепления с основанием и образование пузырей.

Герметизация швов EPDM-мембран осуществляется с помощью клеёв на основе растворителей. На вертикальных поверхностях перед укладкой мембран требуется нанесение праймера и клея. При осуществлении свободной укладки эластичность материалов значительно повышается по сравнению с полным приклеиванием. Однако любой прокол и плохой дренаж или его отсутствие приводят к отказу мембраны.

Ещё одним полимерным гидроизоляционным материалом является полиэтиленовая плёнка. Она чаще всего применяется как дополнительный защитный слой, предохраняющий от фильтрации воды, агрессивных сред и т.п. Самоприклеивающаяся сторона защищается антиадгезионной прокладкой, которую перед укладкой удаляют. Поскольку данные продукты не требуют никаких сопутствующих материалов, за исключением праймеров и герметизирующих мастик, они отличаются наибольшей простотой укладки по сравнению с другими рулонными материалами. В качестве недостатков отмечаются трудность при укладке на вертикальных и влажных поверхностях, сложность в герметизации сопряжений и швов, необходимость в применении защитных покрытий.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем послойного наклеивания гнилостойких рулонных и листовых материалов на изолируемую поверхность. Для этого применяют гидроизол, изол, бризол, стеклоткани, дегтебитумные и гудрокамовые материалы, изготавливаемые в виде рулонных полотен, полимерные рулонные и листовые материалы: поли-винилхлорид, винипласт, полиизобутилен, пленки из полиэтилена, полиамида, фторопласта.

Оклеечную гидроизоляцию применяют для защиты конструкций и сооружений при гидростатическом давлении до 30 м, располагая ее, как правило, со стороны гидростатического напора или увлажнения.

Изолируемые поверхности очищают от грязи, выравнивают цементной штукатуркой, просушивают и грунтуют. Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках, дегтевые — на дегтевых. Толщина слоя мастики 2—3 мм. Полотнища рулонных материалов во всех слоях располагают в одном направлении. Нахлестку в продольных швах делают на 10—12 см, в поперечных — на 15—20 см.

При наклейке рулонный материал необходимо тщательно притирать к основанию деревянными шпателями, а на горизонтальных поверхностях— прикатывать катком весом 0,8—1 кН. Швы нахлестки дополнительно прошпаклевывают мастикой, отжатой при притирании и укатке.

На вертикальные поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх, при этом мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал.

Для оклеечной изоляции применяют те же горячие мастики, что и для окрасочной. Для изоляции горизонтальных поверхностей можно использовать холодные битумные мастики.

Количество слоев битумной гидроизоляции назначают в зависимости от категории ограждаемого помещения и величины гидростатического напора (табл. 1).

Таблица 1

Необходимое количество слоев оклеечной битумной гидроизоляции (по СН 301-65)

Назначение гидроизоляции	Количество слоев при категории помещений			Назначение гидроизоляции	Количество слоев при категории помещений
	Количество слоев при категории помещений				Количество слоев при категории помещений
	I	II	III		I	II	III
Против капиллярной влаги и от проса-чивания безнапорных вод . . . . . . .	3	2	—	При гидростати-ческом напоре, м: от 5 до 30 . . . от 5 до 30 . . . .	4 5	3 4	2 3

Для предохранения гидроизоляционного покрытия от механических повреждений предусматривают защитные ограждения. На горизонтальных поверхностях устраивают цементные стяжки толщиной 3—5 см, а вертикальные поверхности защищают кирпичными стенками вполкирпича или бетонными плитами и блоками толщиной 10—15 см.

Изоляционные работы на открытом воздухе можно вести только при отсутствии атмосферных осадков, при температуре не ниже +5° С.

Оклеечную гидроизоляцию из полимерных рулонных и листовых материалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 30 м.

Полиизобутиленовые пластикатные листы (ПСГ) применяют для гидроизоляции, работающей при температурах от —55 до +60° С и при сжимающих нагрузках до 30 Па. Эти листы наклеивают клеем № 88 или битумно-полиизобутиленовым клеем Б-12. Швы проваривают горячим воздухом с температурой 220—230° С или токами высокой частоты. Гидроизоляцию из полиизобутилена, как правило, выполняют однослойной.

Полихлорвиниловые пластикатные листы (ПВХ) используют в виде самостоятельного гидроизоляционного слоя или в качестве защитного слоя по изобутилену, к которому их приклеивают клеем № 88. Швы выполняют внахлестку и сваривают. При применении мягких пластикатных ПВХ листов или полотнищ их приклеивают к изолируемой поверхности клеем ПХ, подогретым до 40° С. Клей наносят в четыре слоя. Листы тщательно притирают к основанию и прижимают грузом.

Полиэтиленовые пленки эластичны и обладают высокими изоляционными качествами. Их наклеивают на изолируемые поверхности с помощью мастики МПТ-70. Стыки сваривают контактной сваркой при температуре +80° С. Пленку выпускают шириной до 1,5 м, толщиной от 0,06 до 0,2 мм. Наиболее целесообразно применять для гидроизоляции стабилизированную (медленно стареющую) полиэтиленовую пленку. В качестве гидроизоляционного покрытия применяют также полипропиленовую и поливинилхлоридную пленки.

Изоляцию из стеклоткани, пропитанной аллиловыми смолами, устраивают так же, как и изоляцию из битумных рулонных материалов, используя для ее наклейки горячие и холодные мастики.

Гидроизоляция должна быть ровной, не иметь вмятин, воздушных или водяных мешков и пузырей. Непрочно приклеенные места разрезают, просушивают и наклеивают заново.

При устройстве оклеечной гидроизоляции необходимо обеспечить непрерывность при ее нанесении на поверхность конструкции и герметичность в местах соединения смежных конструкций, у отверстий для пропуска труб, кабелей и другого инженерного оборудования.

Надежность оклеечной гидроизоляции, перекрывающей смежные конструкции (например, в местах устройства осадочных швов), обеспечивают с помощью компенсаторов, выполняемых в виде закладываемой в шов изогнутой детали из листовой нержавеющей стали толщиной не более 1 мм, или заделывают шов эластичной асбестобитумной массой.

Рис. 3. Сопряжение закладных деталей с гидроизоляцией

ерметичность гидроизоляции обеспечивают за счет установки специальных закладных частей в местах пропуска через нее труб или кабелей. В этом случае гидроизоляционный ковер оклеечной изоляции зажимают между фланцами закладной детали, а герметичность обеспечивают за счет сальниковой набивки, зажимаемой специальным зажимным кольцом (рис. З). Такая конструкция не препятствует температурным линейным деформациям трубопровода и надежно обеспечивает защиту от проникновения влаги. При этом в местах устройства компенсаторов и у закладных деталей оклеечную изоляцию усиливают дополнительным слоем рулонного материала.

Нужно ли герметизировать полимерную глину?

Если вы читаете или подписываетесь на какие-либо группы и форумы по полимерной глине, вы заметите, что один из наиболее часто задаваемых вопросов – «Какой герметик из полимерной глины мне следует использовать?» У каждого есть свой любимый герметик, и ответы различаются в зависимости от ваших потребностей и наличия продуктов в вашем регионе. Но, возможно, мы задаем неправильный вопрос. Я думаю, что первый вопрос должен быть: «Нужно ли герметизировать полимерную глину?»

Есть ли полимерная глина для запечатывания?

Не нужно герметизировать полимерную глину.Запеченная полимерная глина – это прочный пластик и, следовательно, более прочный, чем любой герметик.
Герметики и лаки не предотвратят поломку. Если ваши проекты хрупкие, обратитесь к процессу выпечки.
Используйте лак для защиты хрупких поверхностей, таких как мел, пигмент или слюда.
Используйте лак, чтобы изменить уровень глянца вашего проекта.
Многие лаки делают полимерную глину липкой. См. Здесь для получения дополнительной информации.
Лаки-спреи почти всегда несовместимы с полимерной глиной.
Для придания стекловидности простой полимерной глине шлифовка и полировка являются отличным вариантом.

Когда герметизировать полимерную глину

Люди часто хотят запечатать свои изделия из полимерной глины для защиты от непогоды или повреждений во время использования. В большинстве случаев в этом нет необходимости. После того, как полимерная глина была должным образом запечена или отверждена, она превращается в прочный твердый пластик, водостойкий, ударопрочный и довольно прочный. Поскольку это такой прочный материал, вы, вероятно, не удивитесь, узнав, что он на самом деле более долговечный, чем любой герметик, который вы на него нанесете.Герметики, лаки и отделочные материалы имеют свое предназначение, но сама чистая глина не требует герметизации для защиты. Вот несколько причин, по которым вы можете запечатать полимерную глину:

Защитные покрытия для поверхностей

Когда вы украшаете свой проект из полимерной глины мелом, красками, слюдяными порошками, металлическими пастами или металлическими листами, эти обработки находятся на поверхности полимерной глины и не так долговечны, как сама полимерная глина. Поэтому проекты, в которых используется обработка поверхности, должны быть герметизированы для обеспечения максимальной прочности.В случае украшений владелец также должен быть защищен от любых пигментов, красителей и слюды, попадающих на его одежду или кожу. Если проект чисто декоративный и будет просто лежать на полке, герметизация не является обязательной. Но имейте в виду, что очистка любой скопившейся пыли может вызвать нарушение обработки поверхности.

Художники из полимерной глины часто используют акриловую краску для раскрашивания и украшения своих проектов. Нужно ли герметизировать акриловую краску? Смотря как. Краска, используемая для состаривания текстурированной поверхности, в основном стирается, а оставшаяся краска довольно хорошо защищена в «укромных уголках» изделия.В таком случае я бы не стал его запечатывать. Но тонкие слои акриловой краски иногда могут отслоиться, соскоблить или оторваться, если вымыть изделие. В таких случаях я бы использовал герметик. Даже когда слой краски толстый и прочный, герметик может дать более яркое и прочное покрытие, так же как прозрачный слой наносится на цветную краску на вашем автомобиле. Вы будете лучшим судьей в своем собственном проекте.

Изменить уровень глянца

Хотя разные марки глины имеют разные уровни естественного блеска, и используемая вами техника может привести к матовой или глянцевой поверхности, самый простой способ изменить уровень глянца готовой детали – использовать герметик с желаемым типом глянца. уровень глянца.Многие лаки бывают как глянцевыми, так и матовыми. Иногда вы посмотрите на готовое изделие и поймете, что вам хотелось бы, чтобы он был лучше матовым или глянцевым, и выбор правильного лака может легко дать вам желаемый эффект.

Простота очистки

Полимерная глина не пористая, как дерево или неглазурованная керамика. Он не впитывает и не удерживает воду. Однако на поверхности полимерной глины могут быть мелкие углубления, в зависимости от метода, который вы использовали для создания изделия. Некоторые марки глины, такие как Sculpey III и Souffle, имеют поверхность, которая кажется пористой (именно поэтому эти марки так хороши для удерживания акриловой краски).Из-за этого грязь и макияж может быть трудно удалить с предмета, не вытирая его водой с мылом. Это также может быть проблемой, когда глина создается с мелко текстурированной поверхностью. Кроме того, иногда красители в вашем макияже могут навсегда обесцветить светлые глиняные бусины. В этих случаях имеет смысл запечатать глину.

Усиление цвета или прозрачности

Подобно тому, как камешек, погруженный в воду, становится более ярким и ярким, слой герметика может сделать полимерную глину более насыщенной, глубокой и красочной. Это также верно и для полупрозрачных глин. Они будут казаться еще более полупрозрачными, если на поверхность нанести герметик.

Когда нельзя герметизировать полимерную глину

Герметики и лаки – прекрасные инструменты, которые можно использовать в нужное время. Но есть причины, по которым попытка запечатать ваш проект может быть не самой хорошей идеей. Вот несколько причин.

Многие герметики, лаки и покрытия со временем становятся липкими или мутными, разрушая ваш проект. То, что работает для одного человека, вполне может не работать для другого.Если вы не знаете, как будет действовать выбранный вами герметик, и если вы не уверены, что вам с самого начала нужно использовать герметик, возможно, лучше будет пересмотреть свое решение. Всегда проверяйте несколько образцов, прежде чем использовать герметик для чего-то незаменимого.
Поскольку большинство лаков из полимерной глины сами по себе представляют собой своего рода тонкое пластиковое покрытие, их часто можно удалить с поверхности, если вы достаточно сильно постараетесь. Если продукт будет подвергаться частым злоупотреблениям, лак может оказаться недостаточно стойким.
При изготовлении изделий, похожих на стекло, использование глянцевого герметика в первую очередь не заменяет создание гладкого изделия.Нанесение глянцевого покрытия поверх проекта, полного следов инструментов и отпечатков пальцев, просто подчеркнет их, а не замаскирует, и ваш проект будет выглядеть неаккуратно и непрофессионально.
Использование герметика на сильно текстурированном предмете может привести к серьезным неудачам. Я помню, как натирал воском пикап моего отца, когда мне было около 10 лет. Я покрыл воском черную пластиковую накладку. Конечно, побелела в канавках. Плохие воспоминания! Полимерная глина ничем не отличается. Воск отлично подходит для гладких поверхностей, но он будет собираться в мелких трещинах текстурированного предмета и выглядеть ужасно.Жидкий лак, такой как Varathane, также будет собираться или сливаться в сильно текстурированных областях, что приводит к внешнему виду, который совсем не был тем, что вы имели в виду. Вы можете покрыть текстурированные предметы лаком, но при нанесении нужно соблюдать осторожность. Не обмазывай его просто так!

Используйте правильный герметик для вашего проекта

Существует множество видов герметиков и глазурей из полимерной глины. Я использую другой герметик в зависимости от того, какой эффект я хочу достичь в своей готовой работе. Есть много отличных лаков, покрытий и герметиков, и я ни в коем случае не пробовал их все! Но вот несколько проверенных временем герметиков, которые я настоятельно рекомендую.

Глянцевые герметики

Varathane – торговая марка полиуретанового лака, доступного в США. Уже много лет он является любимым лаком художников по полимерной глине. Он бывает глянцевый, полуглянцевый и сатиновый, но я считаю, что даже сатин все еще довольно глянцевый. Я написал статью о Varathane, описав, почему это мой любимый герметик, и предоставил источники (включая неамериканские марки полиуретана).

Pearl Ex Varnish производится той же компанией, что и всем известные слюдяные порошки. Но это всего лишь лак. Он прекрасно подходит для всех марок глины, но не дает суперглянцевого покрытия.

Ювелирный кулон Aleene Ge l – это глянцевая размерная глазурь, которую можно использовать для большинства видов глины, но не используйте ее на Fimo, так как она может стать липкой.

Эпоксидная смола – это прозрачное толстое покрытие, которое не зря набирает популярность среди полимеров. Он чрезвычайно прочен и долговечен, больше, чем любая другая отделка. Но он долго лечится, требует некоторой практики, чтобы привыкнуть к нему, и известен тем, что вызывает ругательства.Но как только вы освоитесь, все работает очень хорошо. Любимые бренды – ICE Resin, Envirotex Lite и Magic Glos (бренд УФ-отверждаемых смол).

Kato Liquid Polyclay можно использовать в качестве герметика. Просто нанесите кистью или губкой тонкий слой и высушите в духовке. После отверждения в духовке вы можете использовать термофен для дальнейшего отверждения и получения кристально чистого глянцевого покрытия.

Матовые герметики

Translucent Liquid Sculpey – еще одна марка жидкой глины, но при отверждении она имеет матовый оттенок.Чтобы добиться этого эффекта, нанесите TLS на изделие с помощью косметической губки, а затем высушите в духовке. Не сушите с помощью теплового пистолета, иначе эффект не будет матовым.

Cernit Matte Varnish обеспечивает красивую, гладкую, сухую поверхность на глине всех марок. Он не очень матовый, но дает атласную отделку с низким блеском, которая выглядит и приятно ощущается.

DuraClear Ultra Matte Varnish – это мертвенно-матовый лак, не имеющий никакого блеска. Он прекрасно работает на глине всех марок, кроме Като.

Для естественного полированного вида

Если вам нравится внешний вид полимерной глины, которая была отшлифована до очень высокой зернистости и отполирована, вам понравится то, как добавление слоя воска придает этим деталям ощущение и внешний вид. Renaissance Wax – это любимый бренд высококачественного воска, у которого есть отличная маркетинговая программа и соответствующая цена. Не поймите меня неправильно, я люблю Ren Wax. Но хотите узнать секрет? Paste Wax и Neutral для обуви будут работать одинаково и будут иметь НАМНОГО лучшую цену.Помните, что воск плохо работает с предметами с мелкой текстурой (например, когда вы используете наждачную бумагу или губку, чтобы скрыть отпечатки пальцев). Воск будет собираться в ямках и выглядеть ужасно.

Я оставил наклейку на воске Renaissance Wax, чтобы вы могли видеть стоимость. Восковая паста – это старая банка, которую я украл у своего отца. Я не думаю, что Minwax вообще это делает. Но паста Johnson’s Paste Wax легко доступна и выполняет ту же работу. Более дешевый.

Герметики, которых следует избегать

На рынке есть не только хорошие герметики, но и плохие.Имейте в виду, что многие из них использовались многими людьми без каких-либо побочных эффектов. Но они также известны своими неудовлетворительными результатами.

Future Floor Finish , которая теперь называется Pledge Floor Care (и очень похожа на европейский продукт Klear), представляет собой очень прозрачную, тонкую, водянистую отделку, которая является фаворитом начинающих художников по полимерной глине. Он дает приятную глянцевую поверхность, остается прозрачным, прекрасно пахнет и легко доступен. Я использовал его, когда только начал, и не могу сказать ничего плохого о нем, за исключением того, что он не очень прочный.Есть варианты получше, например, любой из упомянутых мною выше герметиков. Это по-прежнему хороший герметик для вещей, которые не изнашиваются, таких как статуэтки и модели. Но для ювелирных изделий он просто тускнеет слишком быстро.

Liquitex Varnish, , который я ранее рекомендовал, представляет собой лак для художников, который бывает глянцевым, матовым и сатинированным. Однако мои тесты показывают, что на нем много мазков кисти, он мутнеет на темных тонах и липнет на некоторых марках глины. Есть варианты получше, например, Varathane или Pearl Ex Varnish.

Размерные глазури – это толстые прозрачные однокомпонентные глазури, которые можно наносить толстым слоем для создания глянцевого, подобного стеклу покрытия. Некоторые из них лучше других, но со временем все они могут стать мутными. Я считаю, что влажность – это важный фактор. Некоторые бренды – это Triple Thick, Diamond Glaze, Dimensional Magic и Aleene’s Jewelry and Pendant Gel. Я обнаружил, что все они становятся липкими по крайней мере на одной марке глины. Однако Aleene’s показала хорошие результаты на всех грунтах, кроме Fimo, так что вы можете попробовать.Каждому, кто рекомендует Triple Thick, я читал о другом, который говорит, что он становится липким или мутным. И обзоры, которые я читал о Dimensional Magic, печальны. Я не люблю читать о людских проектах, которые портятся из-за правильного использования материала! Успех этих глазурей слишком разный, чтобы я мог рекомендовать их повсеместно, кроме Aleene.

Лак для ногтей часто рекомендуется в качестве краски или глазури в статьях в ремесленных блогах. Почти всегда позже будут слезы, потому что пластификатор в полимерной глине смягчает лак, делая его липким со временем.То есть, если он вообще сохнет. Дело в том, что это может быть довольно случайным, возможно, из-за марки глины или лака для ногтей. Это действительно работает достаточно часто, чтобы люди, не разбирающиеся в полимерной глине, не увидели, что не так, если порекомендовали ее, а следующему человеку не так повезло! Если бы у меня был доллар за каждое электронное письмо, на которое я отвечаю…

Лаки на масляной основе часто работают с полимерной глиной, но со временем заметно пожелтят. Синди Лейтц протестировала полиуретан на масляной основе Minwax и обнаружила, что проблем с совместимостью с полимерной глиной нет, но он пожелтел.Это, конечно, особенно заметно на белой глине. Результат Синди действительно показывает ценность тестирования и изготовления образцов. Не берите наугад банку лака с полки хозяйственного магазина.

Mod Podge – это клей и среда для декупажа, на которую мастера полагались при работе с бумагой столько, сколько я себя помню. Ремесленные блоги также иногда рекомендовали его в качестве герметика для полимерной глины. Просто не делай этого. Нет. Mod Podge на самом деле сделан из того же материала, что и простой белый клей.Это не настоящий тюлень. Вы бы не стали покрывать бусины клеем, правда? Опять же, у некоторых людей в этом есть хорошие результаты. Но для большинства из нас Mod Podge становится липким и мутным от влажности. Просто сказать нет.

Спрей-герметик также может иметь непредсказуемые и неутешительные результаты. Иногда покрытие никогда не сохнет, иногда через несколько месяцев оно становится мягким и липким. Кажется, что пластификатор в запеченной полимерной глине может смягчить аэрозольный лак, поэтому даже хороший, заслуживающий доверия бренд жидкого лака может не работать так хорошо в виде аэрозоля на полимерной глине. Если вам нужен спрей, сделайте себе одолжение и закажите PYM II. Это один из немногих известных мне спреев, которые абсолютно безопасно использовать с полимерной глиной. Конечно, ваш пробег может отличаться. Я протестировал 10 различных марок герметиков-спреев и обнаружил, что только PYM показал хорошие результаты для всех марок глины, которые я пробовал.

Мифы о запечатывании

Новые глиняные машины часто предполагают, что полимерную глину необходимо герметизировать, чтобы защитить ее от повреждения водой. Затвердевшая полимерная глина водонепроницаема и не требует герметизации от влаги.Большинство герметиков не являются полностью водонепроницаемыми (они просто водостойкие) и могут быть повреждены при длительном контакте с влагой. (Однако быстрая промывка обычно не является проблемой для герметика.) Если вы используете полимерную глину для украшения внешней стороны стаканов, вам не нужно герметизировать полимерную глину, чтобы сделать ее безопасной для мытья. Вы, конечно, хотите мыть вручную любую украшенную стеклянную посуду, но это верно для любой стеклянной посуды, украшенной вручную. Посудомоечные машины могут быть довольно жесткими.

Если вы делаете полимерную глину для использования в аквариумах или на открытом воздухе, герметик не только не нужен, но чаще всего портится раньше, чем глина.Полимерная глина устойчива к атмосферным воздействиям и не крошится и не разваливается под воздействием элементов (см. Изображение моих сердец ниже). Но цвет некоторых глин может тускнеть на солнце. Я хотел бы сказать, что УФ-герметик защитит вашу работу, но меня беспокоит долговечность самого герметика в уличных условиях.

Другой миф – это вера в то, что герметик защитит непрочную скульптуру из полимерной глины от поломки. Покрытие лаком или герметиком не сделает ваше изделие прочнее.Это не помешает отламываться кускам. Если небольшие детали, такие как уши или руки, не приклеены должным образом, нанесение герметика не поможет им оставаться на месте. При первом падении или грубом обращении с предметом уши сразу же оторвутся. Я полагаю, если бы вы покрыли кусок толстым слоем смолы, он обеспечил бы структурную поддержку. Но это также выглядело бы довольно блекло.

Эти сердечки из полимерной глины свисали с горшков на моем заднем дворе последние 10 лет. Они были сделаны с Като.Белый перламутр без покрытия, на нем видна плесень. Остальные три покрыты Pearl-Ex и запечатаны Future. Как видите, покрытие потрескалось и стерлось, но глина в порядке. Думаю, нам следует больше использовать полимерную глину в проектах на открытом воздухе. Просто помните, что герметик будет держаться хуже, чем чистая глина.

Испытания и образцы

Независимо от того, что вам говорят, всегда лучше тестировать любые новые материалы или методы самостоятельно, прежде чем вы решите использовать их в большом или специальном проекте, на который вы потратили много времени.Так вы узнаете о проблемах до того, как что-нибудь испортится. Например, Varathane – фантастический герметик. Но вы должны научиться применять его, не создавая пузырей, и лучший способ сделать это – провести несколько тестов и посмотреть, что лучше всего подходит для вас. Каждый герметик, который я рекомендую, будет иметь свои особенности и проблемы. Тестирование и сбор образцов деталей поможет вам найти наилучшие способы их использования.

Также помните, что если вы продаете свою работу другим, ваша репутация художника зависит от долгосрочного качества вашей работы.Вы обязаны сделать это перед собой и своими клиентами, чтобы убедиться, что любые герметики, которые вы используете, со временем будут служить вам. Вот отличная статья Стейси Луиз Смит о том, как важно проверять свои украшения, прежде чем продавать их покупателю.

А теперь я хочу попросить вас об одолжении. Если вы читаете группы и форумы, где новички сталкиваются с разочарованием из-за неудачно выбранного тюленя, не могли бы вы указать им на этот пост? Может быть, мы сможем известить об этом и предотвратить появление липких бусинок!

Последние исследования и разработки в области полимерно-модифицированной пасты, строительного раствора и бетона в Японии

В статье рассматриваются недавние исследования и разработки в области модифицированных полимером паст, строительных растворов и бетона в строительной отрасли Японии. В Японии активные исследования и разработки модифицированных полимером пасты, строительного раствора и бетона ведутся около 50 лет, и в настоящее время они используются в качестве основных строительных материалов в различных сферах применения из-за их высоких характеристик, многофункциональности и устойчивости по сравнению с обычный цементный клей, раствор и бетон. Недавние исследования и разработки в области полимерно-модифицированной пасты, строительного раствора и бетона касаются трещин в бетоне, ремонтных систем, систем заплаточного ремонта и систем усиления или модернизации изношенных железобетонных конструкций, ремонтных систем с покрытием бетонных поверхностей, жидких мембран. системы гидроизоляции, высококачественные редиспергируемые полимерные порошки, интеллектуальные ремонтные материалы и реагенты на огонь в качестве ремонтных материалов в строительстве.В последние годы ведется работа по стандартизации пасты, строительного раствора и бетона, модифицированных полимером, и опубликованы полезные национальные и институциональные стандарты. (А)

Наличие:
Авторов:
Дата публикации: 2013-5

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

Регистрационный номер: 01485853
Тип записи: Публикация
Агентство-источник: Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt)
Файлы: ITRD
Дата создания: 8 июля 2013 12:41

Полимерная эмульсия – обзор

Стандартное руководство по оценке биоразлагаемости гидравлических жидкостей1

ISO 846: 1997	Пластмассы – Оценка действия микроорганизмов
ISO 11266: 1994	Качество почвы – Руководство по лабораторным испытаниям на биоразложение органических химикатов в почве в аэробных условиях условия
ISO 11721–1: 2001	Текстиль – Определение устойчивости целлюлозосодержащих тканей к микроорганизмам – Испытание на заглубление – Часть 1: Оценка антигниющей отделки
ISO 11721–2: 2003	Текстиль. Определение устойчивости целлюлозосодержащих тканей к микроорганизмам. Испытание на заглубление в почву. Часть 2: Определение долговременной устойчивости антигниющего покрытия.
ISO 14239: 1997	Качество почвы – Лабораторные инкубационные системы для измерения минерализации органических химикатов в почве в аэробных условиях
ISO 1485 1: 1999	Определение предельной аэробной биоразлагаемости пластмасс в водной среде – Метод измерения потребности в кислороде респирометром
ISO 14852: 1999	Определение предельной аэробной биоразлагаемости пластмасс в водной среде – Метод путем анализа выделившегося диоксида углерода
ISO 14855–2: 2007	Определение максимальной аэробной биоразлагаемости и дезинтеграции пластмасс в контролируемых условиях компостирования – Гравиметрическое измерение диоксида углерода, выделенного в лабораторных испытаниях
ISO 15181–1: 2007	Краски и лаки. Определение скорости выделения биоцидов из необрастающих красок. Часть 1. Общий метод экстракции биоцидов.
ISO 15181–2: 2007	Краски и лаки. Определение скорости выделения. биоцидов из необрастающих красок – Часть 2: Определение содержания ионов меди концентрирование экстракта и расчет скорости высвобождения
ISO 16869: 2008	Пластмассы – Оценка эффективности фунгистатических соединений в составе пластмасс
ASTM C1338–14	Стандартный метод испытаний для определения устойчивости к грибкам Изоляционные материалы и облицовка
ASTM D4300–01 (2013)	Стандартные методы испытаний способности клейких пленок поддерживать или сопротивляться росту грибов
ASTM D4783: 01	Стандартные методы испытаний на устойчивость клея Препараты в контейнере для атаки
(2013)	Бактерии, дрожжи и грибы
ASTM D5338–15	Стандартный метод испытаний для определения аэробного биоразложения пластиковых материалов в контролируемых условиях компостирования AS	D5588–12	Стандартный метод испытаний для определения Mi crobial Состояние краски, сырья для красок и растительных территорий
ASTM D5929–09	Стандартный метод испытаний для определения биоразлагаемости материалов, подвергающихся воздействию условий компостирования твердых бытовых отходов, с помощью респирометрии компоста
ASTM D6006–17
ASTM D6384–11	Стандартная терминология, относящаяся к биоразлагаемости и экотоксичности смазочных материалов
ASTM D6400–12	Стандартные технические условия для компостируемых пластмасс
	Стандартный метод испытаний для определения аэробного биоразложения пластиковых материалов в морской среде определенным микробным консорциумом
ASTM E1279–01	Стандартный метод испытаний на биоразложение с помощью методики разложения во встряхиваемой колбе
ASTM E1625–01	Sta Стандартный метод испытаний для определения способности к биологическому разложению органических химикатов в полунепрерывном активированном иле (SCAS)
ASTM E1720–01	Стандартный метод испытаний для определения готовности, предельной биоразлагаемости органических химикатов в герметичном сосуде CO ₂ Производство Испытание
ASTM E1798–01	Стандартный метод испытаний для оценки обрабатываемости или биоразлагаемости, или того и другого, органических химических веществ в пористых емкостях
ASTM G21–15	Стандартная практика определения устойчивости синтетических полимерных материалов к грибкам
BS 1133–5: 1985	Код упаковки. Защита от порчи упаковок и их содержимого микроорганизмами, насекомыми, клещами и грызунами
BS 1982–1: 1990	Устойчивость к грибкам панельных продуктов, изготовленных из материалов органического происхождения или содержащих их. Метод определения устойчивости базидиомицетов к гниению древесины
BS 6471: 1984	Метод определения антимикробной ценности дезинфицирующих составов QAC
BS ISO 14851: 1999	Определение максимальной аэробной биоразлагаемости пластика материалы в водной среде.Метод измерения потребности в кислороде в закрытом респирометре
BS ISO 14852: 1999	Определение предельной аэробной биоразлагаемости пластиковых материалов в водной среде. Метод анализа выделившегося диоксида углерода
BS ISO 14855: 1999	Определение максимальной аэробной биоразлагаемости и дезинтеграции пластиковых материалов в контролируемых условиях компостирования. Метод анализа выделенного диоксида углерода
BS EN 1040: 2005	Химические дезинфицирующие и антисептические средства.Основная бактерицидная активность. Метод испытаний и требования (этап 1)
BS EN 1104: 2005	Бумага и картон, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Определение переноса антимикробных компонентов
BS EN 13098: 2001	Атмосфера на рабочем месте. Руководство по измерению переносимых по воздуху микроорганизмов и эндотоксина
DD ENV 807: 2001	Консерванты для древесины. Определение эффективности против микрогрибков мягкого гниения и других микроорганизмов, обитающих в почве.
DD ENV 839: 2002	Консерванты для древесины.Определение профилактической эффективности против дереворазрушающих грибов базидиомицетов
DD ENV 12038: 2002	Прочность древесины и изделий из древесины. Панели на древесной основе. Метод испытания для определения устойчивости к разрушающим древесину базидиомицетам
DIN EN 335: 2013	Прочность древесины и производных материалов; определение классов опасности биологической атаки
DIN EN 13432: 2000	Упаковка – Требования к упаковке, восстанавливаемой путем компостирования и биоразложения – Схема испытаний и критерии оценки для окончательной приемки упаковки
DIN EN 14045: 2003	Упаковка – Оценка дезинтеграции упаковочных материалов в практических испытаниях при определенных условиях компостирования
DIN EN 14046: 2003	Упаковка – Оценка максимальной аэробной биоразлагаемости и дезинтеграции упаковочных материалов в контролируемых условиях компостирования – Метод анализа высвобожденного диоксида углерода
DIN EN 14047: 2003	Упаковка – Определение максимальной аэробной биоразлагаемости упаковочных материалов в водной среде – Метод анализа выделенного диоксида углерода
DIN EN 14048: 2003	Упаковка – Определение предельной аэробной биоразлагаемости упаковочных материалов в водной среде – Метод измерения потребности в кислороде в закрытом респирометре
DIN EN 14128: 2003	Долговечность древесины и изделий из древесины – Критерии эффективности изделий для лечебных целей применение против организмов, поражающих древесину, согласно результатам биологических испытаний
DIN EN ISO	Текстиль – Определение устойчивости текстильных изделий, содержащих целлюлозу, к
11721–2: 2003	микроорганизмам; Испытание на заглубление в почву – Часть 2: Определение долгосрочной устойчивости антигниющего покрытия
DIN ISO 11266: 1997	Качество почвы – Руководство по лабораторным испытаниям на биоразложение органических химикатов в почве в аэробных условиях
DIN ISO 14239: 2016	Качество почвы – Лабораторные инкубационные системы для измерения минерализации органических химикатов в почве в аэробных условиях

UPS 125 XFP Fast Curing Metal Paste | Unique Polymer Systems

UPS 125 XFP Быстротвердеющая паста для металлов | Уникальные полимерные системы | ThistleBond

UPS 125 XFP FAST CURING METAL PASTE – это быстро отверждаемая двухкомпонентная эпоксидная смесь для ремонта металлов, не содержащая растворителей.
Продукт разработан для использования на широком спектре металлических поверхностей и после отверждения легко поддается механической обработке. UPS 125 XFP также может использоваться для ремонта под водой поверхностей, подготовленных вручную.

Превосходная адгезия к подготовленным вручную поверхностям

Быстрое время отверждения

Наносить с помощью ручных инструментов

Без усадки, деформации или расширения

Отверждается в условиях полностью погруженного в воду

Наносится при толщине до 20 мм ( 787 мил)

Материал, не содержащий растворителей – снижение проблем со здоровьем и безопасностью

Официально известен как Metal-Tech RG / RG 501

Применения для ИБП 125 XFP FAST CURING METAL PASTE включают:

Подводные корпуса и подводные конструкции

Трещины в корпусах насоса или клапанов

Подводные поверхности

Поврежденные фланцы

Поврежденные валы насоса

Трещины в блоках цилиндров

Утечки в швах бака

525 Ручная подготовка поверхности | Механический | Абразивоструйная очистка

Полное отверждение в условиях погружения

Устойчивость к влажному теплу до 60 ° C (140 ° F )

Эффект затрат
Solution

Коррозия Сопротивление
(ASTM B117)
Минимум 5000 часов

Прочность на сжатие
(ASTM D790)
615 кг / см² (8750 фунтов на кв. Дюйм)

Срок службы
5 минут при 20 ° C (68 °

5 F )

Адгезия при растяжении и сдвиге
(ASTM D1002, низкоуглеродистая сталь с абразивно-струйной обработкой, профиль 75 микрон)
185 кг / см² (2630 фунтов на кв. Дюйм)

Перемещение без нагрузки или погружения
45 минут при 20 ° C (68 ° F )

Размеры упаковки
200GM (0.4LB) | 500GM (1,1 фунта)

200GM (0,44 фунта) полностью перемешанного продукта даст следующие степени покрытия –

0,111 м² при 1 мм 1,2 фута² при 40 мил

500GM (1,1 фунта) полностью смешанного продукта даст следующие коэффициенты покрытия –

0,278 м² на 1 мм 5,38 футов² на 40 мил

Обратите внимание, что указанные коэффициенты покрытия являются теоретическими и не учитывают профиль или состояние ремонтируемой поверхности

Подходит для долгосрочного использования погружение в воду при температуре до 60 ° C (140 ° F )

Устойчивость к сухому теплу свыше 130 ° C (266 ° F ) в зависимости от нагрузки

Продукт демонстрирует стойкость к широкому спектру неорганических кислот, щелочей, солей и органических сред

Если химическое вещество не указано в списке, обратитесь за советом в Технический центр Unique Polymer Systems

9066 3 Электронная почта: sales @ uniquepolymersystems.

com или позвоните по телефону +44 (0) 1531 636 300

Рабочее колесо насоса отремонтировано с помощью UPS 125 XFP до применения UPS 210 CR

Ваша Мировой поставщик высокоэффективных эпоксидных и полиуретановых композитов – компания, основанная на решениях ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Часто задаваемые вопросы по гидроизоляции | LATICRETE®

Покрытие семейства гидроизоляционных материалов LATICRETE варьируется, поэтому просмотрите оценки покрытия ниже для каждого отдельного продукта:

HYDRO BAN®

Один полный блок состоит из 5 галлонов (19 литров) жидкости HYDRO BAN ^® и покрывает примерно 250 футов ² (23.2м ²).
Один мини-блок состоит из 1 галлона (3,8 литра) жидкости HYDRO BAN для покрытия приблизительно 50 футов ² (4,65 м ²).

9235 Гидроизоляционная мембрана

Один полный блок состоит из 6 галлонов (23 литров) жидкости для гидроизоляционной мембраны 9235 и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани и покрывает приблизительно 300 футов ² (27 м ²).
Один мини-блок состоит из 2 галлонов (7.6 литров) жидкости для гидроизоляционной мембраны 9235 и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани для покрытия приблизительно 75 футов ² (6,8 м ²).

HYDRO BAN Быстрое отверждение

Единица одного галлона (3,8 литра) HYDRO BAN Quick Cure покрывает приблизительно 134 фута ² (12,4 м ²).

HYDRO BAN Цементная гидроизоляция

Один мешок 30 фунтов (13,6 кг) цементной гидроизоляционной смеси HYDRO BAN покрывает примерно 120 футов ² (11.2 м ²) при общей толщине 40 мил (1 мм).

HYDRO BARRIER ™

Один полный блок состоит из 3,5 галлонов (13,3 литра) жидкости HYDRO BARRIER и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани и покрывает приблизительно 175 футов ² (16,2 м ²).
Один мини-блок состоит из 1 галлона (3,8 литра) жидкости HYDRO BARRIER и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани для покрытия приблизительно 50 футов ² (4.6м ²).