Из чего делают пенополиуретан: что это такое, виды ППУ и применение для теплоизоляции

Содержание

Стоит ли пытаться сделать ППУ самостоятельно? Все о производстве пенополиуретана.

Многие строители понимают важность высококачественной теплоизоляции, но вынуждены экономить на материалах и работах по монтажу. Из-за этого нередко возникает вопрос, как самому сделать пенополиуретан и с его помощью реализовать качественное утепление дома. Прежде, чем заняться воплощением этой идеи, мы советуем разобраться в тонкостях процесса производства ППУ.

Как делается пенополиуретан: базовый принцип

Производство ППУ подразумевает очень сложный технологический процесс. ППУ масса формируется вследствие реакции между полиолом и диизоционатом или полимерным изоционатом в присутствии определенных катализаторов и прочих добавок. Так как производить сам пенополиуретан приходится непосредственно перед заливкой или напылением, завод-изготовитель поставляет две фазы ППУ-смеси в отдельных контейнерах. Фазы смешиваются в специальных установках перед выполнением работ. Вот что происходит при смешивании двух фаз:

Из-за многообразия изоцианатов и огромного спектра полиолов можно получить полиуретаны с различными свойствами и сферами применения. Это может быть эластичная пена, жесткая пена, эластомер и т.д. Узнать все о производстве пенополиуретана невозможно, так как точная рецептура фаз держится производителями в секрете. Даже при наличии всех необходимых компонентов опытному химику придется долго подбирать нужные пропорции для обеспечения требуемых свойств смеси.

Трудности при самостоятельном изготовлении ППУ

Обычно строители закупают готовые фазы для производства пенополиуретана, так как сделать ППУ смесь своими руками можно только из готовых компонентов. Для этого необходимо правильно рассчитать расход и пропорцию фаз ППУ , учитывая все влияющие на это факторы.

Совет от профессионала

Для правильного расчета расхода и достижения максимального эффекта от теплоизоляции важно выбрать смесь ППУ подходящей плотности. В зависимости от нее, теплоизоляция также может выполнять функции влагозащиты, изоляции звука, обладать достаточной прочностью для различных механических воздействий. Все эти особенности в большой степени зависят от плотности ППУ, и вы можете выбрать марку в соответствии с необходимыми качествами материала.

Если вы решили нанести слой теплоизоляции своими силами, вам понадобится изучить, как самостоятельно сделать пенополиуретан установку. В идеале это должен быть аппарат высокого давления, который равномерно смешивает обе фазы ППУ в одну массу и под высоким давлением распыляет полученную смесь по поверхности в виде мелкодисперсной пены. Здесь требуются специальные знания, так как сделать установку для замешивания пенополиуретана необходимо с соблюдением всех технологических требований.

В домашних условиях нет возможности проверить качество получаемой ППУ-пены. Химикаты могут смешиваться неравномерно и реагировать друг с другом не до конца, что может привести к опасным испарениям в процессе эксплуатации теплоизоляции. Ознакомьтесь с условиями достижения полной безопасности ППУ. Так как сделать пенополиуретановую установку самому с обеспечением регулируемого давления, температуры и прочих параметров очень сложно, чаще всего строители покупают уже готовые пеногенераторы.

При самостоятельном производстве ППУ из готовых компонентов есть три главные проблемы:

Неправильный расчет пропорций фаз в смеси

Неравномерное смешивание фаз ППУ, что приводит к утрате теплоизоляционных свойств и возникновению риска для здоровья
Отсутствие необходимых навыков для напыления слоя ППУ требуемой толщины, что грозит серьезным перерасходом материалов.

Избежать подобных рисков можно только используя готовое специализированное оборудование и обладая необходимыми навыками в работе с пенополиуретаном. Профессионалы обучаются, как сделать смесь из пенополиуретана и применять ее для теплоизоляции минимум 6 месяцев. В результате специалист знает все тонкости настройки распылителей, умеет производить напыление и заливку ППУ равномерно, с минимальным расходом материалов, исключая все возможные риски для здоровья. Так как сделать и распылить пенополиуретан своими руками, можно только при серьезных финансовых и временных затратах, платные услуги профессионала по факту могут обойтись гораздо дешевле.

Основные области применения пенополиуретанов (ППУ) / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ.

Благодаря своим уникальным свойствам ППУ широко применяется в различных сферах деятельности. Этот материал используется для теплоизоляции наружных и внутренних стен, кровель, оконных проемов и.т.д., в строительстве и осуществлении капитального ремонта жилых зданий, индивидуальных домов и коттеджей, складов, ангаров, овощехранилищ и картофелехранилищ. Незаменимой является теплоизолирующая и несущая способность сэндвич-панелей (из жестких ППУ) при строительстве быстровозводимых гражданских и промышленных объектов.

Благодаря высокой тепло- и холодостойкости, а также гидроизоляционной способности, метод заливки ППУ под предварительно смонтированный кожух используется в прокладке трубопроводов различного назначения (тепловые сети населенных пунктов, нефтепроводы и т.д.).

В холодильной технике (теплоизоляция торговых и бытовых холодильников, складов, а также авторефрижераторов и ж/д вагонов-рефрижераторов) данный полимер используется для изоляции ограждающих конструкций и труб, подающих сжиженный азот и аммиак. На основе эластичных, термоформуемых, полужестких, ППУ изготавливаются формованные детали внутреннего интерьера в автомобилестроении. Все большую популярность ППУ приобретает для изготовления декоративных элементов в мебельной промышленности (интегральный, жесткий и эластичный пенополиуретан).

В легкой промышленности на основе пенополиуретана производятся синтетические кожи и дублированные ткани. Еще одной важной сферой применения специальных марок ППУ является вагоностроение и самолетостроение (формованные детали для повышения огнестойкости, тепло- и шумоизоляции). В машиностроении также незаменимы изделия из термопластичных ПУ и специальных марок ПУ и ППУ. Хорошие электроизоляционные и диэлектрические свойства жестких ППУ конструкционного типа придают вибростойкость различным электрическим устройствам и обеспечивают гидроизоляцию контактных соединений (производство радио и электротехники).

Для наглядности того, какую ценность представляет Пенополиуретан для различных отраслей производства, ниже приведены несколько выдержек из различных источников:

… «На основе Пенополиуретана за последние годы появляются новые производственные материалы. С его использованием, как наполнителя, делается прекрасная мягкая мебель. Он присутствует в салоне каждого автомобиля. Высокие теплоизоляционные, звукоизоляционные, гидроизоляционные свойства, отличная адгезия с другими материалами, делают Пенополиуретан незаменимым материалом в строительстве».

…«Одно из основных применений жестких ППУ – технология нанесения строительной теплоизоляции на месте строительства методом напыления».

…«Способность пенополиуретана покрывать поверхность сложной формы с хорошей адгезией гарантирует архитекторам возможность проектировать и осуществлять теплоизоляцию различных элементов зданий, имеющих сложные формы: выступы, арки, колонны и т.д.».

… «Пенополиуретан идеально подходит для ремонта поврежденных кровель (с любым углом наклона) старых зданий с недостаточной теплоизоляцией. Как показывает опыт, например, при покрытии кровли методом напыления ППУ, экономия времени по сравнению с традиционными методами, составляет до 80%, а экономия денежных средств – до 50%».

…«На основе полиуретанов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы; полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими методами – экструзией, прессованием, литьем, заливкой, напылением и т.д.; на основе полиуретанов получают абсолютно все известные типы материалов и изделий: наполненные, армированные, вспененные, ламинированные и другие в виде плит, листов, блоков, профилей, волокон, пленок и т. д.».

…«Жесткий ППУ широко используется во всех областях строительной индустрии. Среди основных сфер применения ППУ в строительстве следует выделить изоляцию холодильных камер, овощехранилищ, утепление жилых зданий, теплоизоляцию промышленных и административных зданий, теплоизоляцию трубопроводов».

… «Значительный марочный ассортимент пенополиуретанов и возможность рецептурного изменения свойств пенополиуретанов в широком диапазоне позволяет использовать их для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий и помещений, возводимых из железобетонных блоков, кирпича и других материалов, для теплоизоляции и уплотнения оконных и дверных проемов (в строительстве), а также для теплоизоляции трубопроводов различного назначения».

… «ППУ прекрасно подходит для теплоизоляции труб, теплотрасс. Нанесенная таким образом изоляция позволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Дополнительной защиты не требуется – только покраска для защиты от прямых солнечных лучей».

… «Благодаря технологическим свойствам Пенополиуретан идеально подходит для утепления чердаков, внутренней стороны крыш (прекрасно ложится даже на потолочную поверхность), а также на вертикальных строительных элементах, таких как стены и фасады. Кроме того, ППУ – идеальное средство изоляции пола, фундамента, подвала – не гниет и не разлагается».

…«Сегодня жесткие ППУ являются одними из наиболее распространенных строительных материалов. Эти легкие, но достаточно прочные пенопласты обладают очень низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью, высокой адгезией к бумаге, металлу, древесине, штукатурке и рубероиду».

…«Другим, также интересным направлением применения этой технологии, является утепление и гидроизоляция кровель зданий. Применение пенополиуретана в этом случае дает возможность покрывать кровли любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка. Нанесение материала может происходить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером. Демонтажа старого покрытия и подготовительных работ не требуется».

… «Утепление мансардных этажей пенополиуретаном (ппу) позволит увеличить жилую площадь с минимальными потерями. Эффективный слой утепления около 8 см. При этом нет необходимости в использовании пароизоляционных и влагозащитных пленок. Возможна любая отделка по напрвляющим, в том числе вагонка, гипсокартон и др ».

Пенополиуретан

Пенополиуретан – полимер №1 в мире – относится к классу газонаполненных пластмасс(пенопласты), на 85-90% состоящих из инертной газовой фазы. В зависимости от вида исходного полиуретана могут быть жёсткими или эластичными (поролон). Используются весьма широко: жёсткие – в качестве тепло- и звукоизоляции и лёгких формообразующих элементов, эластичные – в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья и пылевые фильтры, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка. Популярны самовспенивающиеся самотвердеющие составы для использования непосредственно на объекте в строительстве, машиностроении и т.д. как промышленные двухкомпонентные (и более), так и бытовая “монтажная пена”. Устойчивы к действию всех распространённых органических растворителей, застывшая смесь удаляется только механическим путём. В практических применениях требуют защиты от солнечного света и других УФ-источников. Не следует путать с другими вспененными полимерами – жёстким полистироловым пенопластом, эластичным пенополиэтиленом, вспененным латексом, микропористой резиной, набухающей целлюлозной губкой и пр., области применения которых, как правило, более узки.

Поролон

Мягкий пенополиуретан (ППУ), или в быту — поролон, получил распространение в 60-х годах несмотря на присущие поролону (ППУ) существенные недостатки. Само его производство считается опасным и вредным, т. к. в состав исходных компонентов входит высокотоксичное соединение – толуилендиизоцианат, а для его производства необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода. Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. Кроме того, поролон гигроскопичен, впитывает запах, имеет ограниченный температурный диапазон использования и, как следствие, относительно небольшой срок эксплуатации. Очень старый поролон легко крошится, теряет упругость и слипается. Но самым большим недостатком поролона является его пожароопасность. Так, по ГОСТ 30244 он отнесен к группе Г4 – сильногорючий, по ГОСТ 30402 – В3 – легковоспламеняемый; по ГОСТ 12.1.044 – Д3 – с высокой дымообразующей способностью и Т4 – чрезвычайно токсичный при горении. Введение же при производстве поролона (ППУ) в состав исходных компонентов антипиренов для увеличения огнестойкости материала приводит к резкому ухудшению его физико-механических характеристик и увеличению стоимости. Ранние образцы ППУ имели сравнительно небольшой срок службы, постепенно разлагаясь на воздухе. С развитием химии стабилизаторов этот недостаток в известной степени преодолён. Однако, этот материал получил много противников.

Думаю, перечислять примеры использования поролона нет нужды, вряд-ли кто-то с ним не имел дело.

Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов – полиизоционата и полиола, – в результате которой образуются микрокапсулы, заполненные углекислым газом. В зависимости от длины цепи газонаполненных микрогранул различаются и механические свойства полиуретана. Так, типичная плотность составляет от 5 до 40 кг/м³ для мягких пеноблоков, которые повсеместно используются в качестве различного вида наполнителей мебели и др. Жёсткие пенополиуретаны, плотностью от 30 до 86 кг/м³, нашли широкое применение в строительстве в качестве теплоизоляционного и шумоизоляционного материала. Кроме того, пенополиуретан плотностью от 70 кг/м³, благодаря плотной структуре, не пропускает влагу и может быть использован в качестве прекрасной гидроизоляции.

Домашний диван и теплоизоляция космического корабля, бампер автомобиля и теплоизоляция трубопроводов, лепнина для внутреннего декорирования квартиры и сердечник изолятора ЛЭП, – эти, и многие другие вещи сделаны из пенополиуретана.

Использование пенополиуретана в строительстве

Благодаря очень низкой теплопроводности (0,019 — 0,03 Вт/(м•K)), малой паропроницаемости, хорошей адгезии и гидроизоляционным характеристикам жёсткие пенополиуретаны с закрытой клеточной структурой применяются для промышленных зданий, а также, для жилого индивидуального строительства. Причём как в виде вязких самовспенивающихся составов для заливки или нанесения на месте, так и в виде готовых листов. Также служит наполнителем сандвич-панелей для сборных конструкций и материалом жёстких теплоизоляционных блоков для трубопроводных систем.

Высокие коэффициенты адгезии делают этот материал весьма универсальным, он может с одинаковым успехом наноситься на бумагу, металл, древесину, штукатурку, кирпич, рубероид, черепицуи многое другое. Возможность производить и наносить пенополиуретан непосредственно на строительной площадке значительно снижает сопутствующие расходы. Пенополиуретан среди термоизолирующих материалов обладает наиболее высокими гидроизолирующими свойствами (до 99% закрытых пор), позволяющими использовать его даже как кровельный материал. Он химически нейтрален к кислотным и щелочным средам.

Пенополиуретан гарантированно не теряет своих свойств в течение 20 лет, а в последующие пять лет потеря теплоизолирующей способности составляет не более 3. ..5%. В этом материале не живут насекомые и грызуны, он не подвержен гниению и воздействию грибка и плесени.

Однокомпонентные составы, отверждаемые влагой воздуха (монтажная пена), также нашли своё применение и часто используются в быту при мелких шумоизоляционных и теплоизоляционных хозяйственных работах, а также там, где требуется заполнение пустот (к примеру, при установке пластиковых окон и дверных проёмов). Они обеспечивают также удовлетворительную механическую прочность и обжим монтируемого элемента.

Свойства пенополиуретана

Современный пенополиуретан, который разрешен к применению в жилых зданиях, в том числе и медицинских учреждениях, имеет группу горения Г2 (время самостоятельного горения не более 30 сек.), а самые новые марки и вовсе Г1 – малогорючий самозатухающий материал. Группа воспламеняемости В2 (умеренновоспламеняемые). Однако в некоторых рекламных материалах указана группа горючести Г3.

Недостатки пенополиуретана

Среди недостатков этого материала находится не так много нерекламных статей! А из тех, что находятся – можно выделить не так много недостатков, и то, некоторые из них под сомнением. А именно:

ППУ горючий. Если ваш сосед захочет вам отомстить, то дом сгорит в считанные минуты. Помимо этого, материал при горении выделяет сильно ядовитый газ, который не оставит шансов на выживание.

Эта информация не очень согласуется с заявлениями производителей о группе горючести Г1 -Г2, а видео материалы в интернете вообще вызывают недоумение по поводу компетентности экспериментаторов. Например вот это видео можно назвать “как горит бензин на различных материалах”. Товарищ, сжигая в изрядном количестве бензина различные материалы делает вывод о том, что минвата (используемая в огнеупорных конструкциях!) хуже всего ведёт себя при пожаре, поддерживая горение даже после того, как её заливают водой! Или вот ещё видео, которое в этот раз утверждает о совершенной негорючести ППУ. Только почему-то этот материал очень напоминает прессованную минеральную плиту, но никак не кусок пенополиуретана. Потому выводы о горючести без нормального эксперимента считаю необоснованными.

ППУ является не стойким к воздействию УФ излучения. При воздействии света ППУ разлагается и далеко не на углекислый газ и воду, а на мономерные продукты которые медленно убьют здоровье человека за пару лет (ни в коем случае не рекомендуется делать внутренне утепление из ППУ, это черевато очень серьезными заболеваниями!!! ППУ отверждается водой (парами воды находящимися в воздухе) но при этом, он и не очень стойкий к воздействию воды, которая вместе с теплом разлагает его на все теже мономеры.

Что именно выделяется из пенополиуретана в процессе эксплуатации, мне найти не удалось, но вот химический элемент, лежащий в основе производства полиуретановых пен – так называемый ТДИ. ТДИ, это сокращённое название толуилендиизоцианата. Является высокотоксичным изоцианатом. Воздействия паров ТДИ следует избегать, так как это может повлечь опасные последствия, в том числе ТДИ – хорошо известный возбудитель астмы. ТДИ является одним из одиннадцати веществ, перечисленных в законе «Чрезвычайно опасные вещества» (New Jersey Toxic Catastrophe Prevention Act), которые при воздействии на человека, с большой долей вероятности приведут к серьёзным последствиям для здоровья, в том числе смерти или постоянной нетрудоспособности.

А ещё ППУ разрушается под действием УФ излучения – это факт. Использование утеплителя без его защитных мероприятий недопустимо. А в остальном вполне хороший утеплитель ))

ППУ имеет отличную адгезию, но срок службы этого материала около 20 лет, после чего он начинает терять теплоизоляционные свойства, медленно, но всё же.
Качество напыляемого ППУ очень сильно зависит от оборудования, которым напыляют и от исходного сырья.

Если рассматривать ППУ утеплитель не только в контексте утепления стен, то вот каковы недостатки этого материала при использовании в трубопроводах:

Термостойкость ППУ изоляции не превышает 130°С (допускается только кратковременное повышение температуры теплоносителя до 150°С). Этот фактор существенно ограничивает применение ППУ изоляции в тепловых сетях.
Тепловая изоляция из пенополиуретана непрочна и имеет слабую стойкость к механическим воздействиям (предел прочности на сжатие не превышает 0,3-0,4 МПа и только частично соответствует требованиям СНиП 41-03-2003 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”).
При увлажнении ППУ изоляция разрушается и может оказывать агрессивное коррозионное воздействие на трубопроводы. Этот фактор обуславливает обязательное применение гидрозащитной оболочки (слой полиэтилена высокой плотности) и системы оперативно дистанционного контроля (СОДК) за увлажнением ППУ изоляции.
При повреждении и/или увлажнении ППУ изоляции, полностью заменяется весь участок тепловой сети (т.е. ППУ изоляция, не ремонтно-пригодна).
Тепловая изоляция из пенополиуретана горюча (т.е. теплоизоляционный материал пожароопасный).
Высокая стоимость теплоизоляционных конструкций из пенополиуретана: больше стоимости АПБ изоляции и изоляции из минеральной ваты в 1,2…1,8 раз.
Необходимость постоянного мониторинга влажности ППУ изоляции (т.е. трубопроводы тепловых сетей в ППУ изоляции должна быть оснащена системой оперативно дистанционного контроля влажности изоляции).

Общие пожарные характеристики

Пенополиуретаны имеют повышенную пожарную опасность. При их горении выделяются весьма токсичные газы, в том числе HCN. Практически все марки ППУ с различной плотностью относятся к группе сгораемых материалов. Температура их воспламенения 325…345 °С, самовоспламенения — 600…650 °С. При горении выделяется 20000…30000 кДж/кг тепла и значительное количество дыма.

Введение антипирена или применение фосфорсодержащих добавок дает возможность получать трудно-воспламеняющиеся ППУ. Например, при введении 40-50 % трихлорэтилфосфата в рецептуру ППУ-3 получают трудновоспламеняющийся материал ППУ-3С, а замена 50 % полиэфира на фосполиол позволяет получить материал. ППУ-304Н пониженной горючести. К трудновоспламеняемым ППУ, по данным ВНИИПО, можно отнести ППУ-316 с плотностью 50…100 кг/м3, ПУ-308Н, ППУ-328Н, ППУ-13, ППУ Рипор-113 и 819 и др.

При температуре выше 170 °С полиуретаны начинают разлагаться с выделением токсичных и сгораемых летучих продуктов. В продуктах термоокислительной деструкции и неполного сгорания полиуретанов содержатся пары изоцианатов, цианистый водород, оксид и диоксид углерода, метан, этан, бутан и другие насыщенные и ненасыщенные углеводороды. Концентрация паров изоцианатов и цианистого водорода велика и представляет опасность для жизни человека.

Пиролиз и горение полиуретанов зависят от ароматичности изоцианата. Полиуретаны с большей степенью ароматичности (на основе полиметиленполифенилизоцианата) характеризуются максимальной температурой начала деструкции, прочностью угля, выделением наибольшего количества дыма, минимальными потерей массы и скоростью распространения пламени, а полиуретаны на основе толуилендиизоцианата – максимальной потерей массы и самой низкой температурой начала разложения; они плавятся, не обугливаясь, и выделяют минимальное количество дыма. Так, при температуре 200…300 °С ППУ разлагаются с выделением желтого дыма, содержащего большое количество толуилендиизоцианата. При температуре выше 800 °С образуются азотсодержащие вещества: цианистый водород, ацетонитрил, акрилонитрил, пиридин и нитробензол. При 1000 °С около 70 % содержащегося в материале азота выделяется в виде цианистого водорода. Кроме цианистого водорода и диизоцианатов значительную опасность при пиролизе и горении ППУ представляет оксид углерода. На воздухе максимальное количество оксида углерода выделяется при 600 °С. Из 1 г полиуретана на основе сложных эфиров выделяется 0,295 г, а из полиуретана на основе простых эфиров- 0,440 г оксида углерода.

Введение антипиренов изменяет качественный и количественный состав продуктов пиролиза и горения полимеров. Эти вещества делают полиуретаны более стойкими к воспламенению, однако при горении развиваются более высокие температуры и образуется большое количество токсичных веществ. Цианистый водород, аммиак и оксид углерода образуются при 500 °С, цианистый водород, ацетонитрил, акрилонитрил, бензонитрил и пиридин – при 800 °С; при 1000 °С в продуктах пиролиза преобладает цианистый водород; присутствуют также ацетонитрил и акрилонитрил.

В продуктах пиролиза и сгорания ППУ, в состав которых входят фосфорсодержащие антипирены, обнаружены фосфорсодержащие вещества, более токсичные, чём оксид углерода или цианистый водород. При пиролизе хлорсодержащих ППУ выделяются хлор, хлористый водород и хлорированные углеводороды.

Пенополиуретан для дивана: какой лучше?

Практичность, долговечность и удобство мягкой мебели зависит от ее внутреннего наполнения. Доступная цена и качественные характеристики пенополиуретана делают его самым востребованным у покупателей. Разбираемся, какой ППУ лучше выбирать для дивана.

Фото: anatomiyasna.ru

Наполнение дивана ППУ — что это?

Пенополиуретан для дивана — это упругий эластичный материал в виде листов ячеистой пены. Благодаря пористой структуре наполнитель для дивана ППУ может принимать необходимую форму и быстро возвращаться в исходное состояние. Его легко нарезать по размеру мебели, причем форма может быть практически любой.

Плюсы и минусы наполнителя для дивана ППУ

Как и любой другой материал, полиуретан для дивана имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы ППУ:

пена не накапливает пыль, что предотвращает появление пылевых клещей;
не вызывает аллергии, поэтому подходит детям и людям, страдающим астмой;
хорошо пропускает воздух и выводит влагу;
обладает ортопедическими свойствами при достаточно бюджетной стоимости;
качественный пенополиуретан для дивана безопасен для здоровья и имеет долгий срок службы.

Минусы материала:

дешевая пена низкого качества быстро потеряет форму и эластичность;
диван с наполнением ППУ следует беречь от попадания прямых солнечных лучей или подбирать специальную обивку, защищающую от ультрафиолета;
большая часть полиуретанов — горючие материалы.

Какой ППУ лучше для дивана?

Если вы хотите выбрать пенополиуретан в качестве наполнителя для своего дивана, сначала необходимо разобраться, что означает маркировка материала, и какими свойствами обладает ППУ того или иного вида.

Виды ППУ:

ППУ стандартный (ST). Выдерживает нагрузку до 80 кг, поэтому рекомендуется в качестве наполнителя для офисных стульев, спинок диванов и кресел.
Повышенной жесткости (EL, HL). Подходит для тех, чей вес превышает 100 кг, и может наполнять предметы мебели, которые используются интенсивно: диваны, раскладные кресла, ортопедические матрасы.
Мягкий (HS). Такая мебель не любит нагрузку более 60 кг, поэтому мягким ППУ обычно наполняют подлокотники, подушки, декоративные изголовья и другие аксессуары.
Высокоэластичный ППУ (HR) и пожаробезопасный (CMHR). Идеальный наполнитель для мебели премиум-класса.

Пена Elax

Среди наполнителей на основе высокоэластичного пенополиуретана стоит отдельно выделить материал Elax (Элакс). Инновационная пена обладает повышенной эластичностью, долговечна и полностью безопасна. Она не содержит вредных веществ, не вызывает аллергии и не горит.

Материал используют как при наполнении матрасов, так и в мягкой мебели. Открытые ячейки разного диаметра создают оптимальный микроклимат и обеспечивают анатомическую поддержку тела. Разные типы пены Элакс позволяют подобрать изделие нужной плотности и жесткости. Это идеальный наполнитель для дивана, который используют в качестве ежедневного спального места.

Разнообразие моделей с наполнителем ППУ позволяет подобрать мягкую мебель для любого интерьера. Переходите в каталог Divan.ru, выбирайте стильные диваны по бюджетным ценам и отдыхайте с удовольствием!

Как производят сэндвич-панели с ППУ, из чего делают панели с пенополиуретаном

Сэндвич-панели с наполнителем пенополиуретан (ППУ) стремительно набирают популярность благодаря отличному комплексу свойств: наилучшей степени тепловой и звуковой изоляции среди альтернатив, очень легкому весу (немногим более 40 кг/м3), предельно низкой гигроскопичности, а также инертностью к воздействию экстремальных температур и агрессивных сред.

Именно выбор ППУ в качестве наполнителя сэндвич-панелей позволяет подобрать наименьшую толщину материала для обеспечения нужных эксплуатационных характеристик и облегчить нагрузки на несущие конструкции.

Из чего делают сэндвич-панелей с пенополиуретаном

Как и любые другие варианты, сэндвич-панели ППУ представляют собой многослойную конструкцию, которая состоит из:

внешних слоев;
внутреннего наполнителя.

Задача первых элементов – обеспечить прочностные характеристики панели и защитить утеплитель от механического и любого другого разрушающего или ухудшающего свойства воздействия. Исходной заготовкой для внешней защиты являются тонкие металлические листы (порядка 0,5 мм), которые имеют антикоррозионное цинковое или полимерное покрытие. Второй вариант применяется чаще: он способен не только обеспечить срок службы в несколько десятилетий, но и позволяет подобрать любой вариантов цветовых решений.

Металл может иметь гладкий профиль или волну, которая существенно увеличивает прочностные качества и, в зависимости от формы и величины, подразделяет сэндвич-панели на две большие группы – стеновые и кровельные. В производственном процессе также используются специальные составы (праймеры) для соединения пенополиуретана с металлом и непосредственно компоненты, из которых формируется пенный состав ППУ.

Основные этапы производственного цикла

Технология изготовления сэндвич-панелей с ППУ по многим этапам сходна с производством строительных материалов с другим наполнителем, что позволяет заводам использовать уже существующие мощности. Существенное отличие заключается в том, что утеплитель подается в зону монтажа не в готовом виде, а как пена.

Процесс может быть полностью или частично автоматизированным и, в зависимости от комплектаций оборудованием включать:

подачу металла в рулонах и его размотку с очисткой поверхности от возможных загрязнений;
придание нужной формы в профилирующих валках;
нанесение клеевого праймера на разогретую до нужных температур поверхность;
нанесение предварительно подготовленной пены ППУ (в виде отдельных компонентов) через заливочные головки большого давления;
прессование на специальном оборудовании – происходит не только надежное соединение трех слоев, но и окончательная реакция компонентов с образованием (и расширением) окончательной пены;
порезка на мерные длины;
упаковка и складирование.

Особенностью производства сэндвич-панелей ППУ является то, что пенополиуретан из пены формируется («набирает» эксплуатационные свойства) не моментально, а на протяжении примерно суток – это время изделия должны «отлежаться» при контролируемых температурных режимах – в специальных зонах-охладителях.

Подушка из ППУ с памятью формы

Подушки на основе вязкоэластичного ППУ- как выбрать. Поролон — торговое название эластичного пенополиуретана ( ППУ). В Советском Союзе пенополиуретан был в основном скандинавской фирмы Porolon, откуда и пошло нарицательное имя поролон.

По моему мнению, отдавая деньги за подушку, делают это по двум причинам:

1) Мы используем подушки для сна и отдыха, следовательно, одним из первых благ, за которое платим – это комфортность при лежании. На комфортность, обязательно повлияют жесткость поверхности и поза во время сна или отдыха. На разных поверхностях ощущение при лежании на одной и той же будет разным.

2) Нам важно, чтобы у подушки было свойство, качество, эффект, и т.п. отличающие изделия от других Аналогов, создающие “ дополнительную ценность “ лично для меня . Если вы со мной согласны, продолжим разговор о комфортности и эффекте.

Начнем с главных отличий ППУ. Подушки в основном, выпускаются на основе трех видов пены:

1) Сверхмягкий ППУ. Он обладает средним показателем плотности и низким показателем жесткости. Характеризуется высокой комфортностью и создает эффект «утопания».

2) Латексоподобный ППУ. Если к обычным сортам поролона надо приложить некоторое усилие, после чего происходит деформация, то латексоподобный поролон деформируется при очень малых нагрузках, а при дальнейшем увеличении нагрузки соответственно возрастает упругость. Эта характеристика очень напоминает обычную металлическую пружину.

3) Вязкоэластичный ППУ или пена с “памятью” в последнее время вызывает все больший интерес: он полностью повторяет и как бы “запоминает” форму тела человека, равномерно распределяя давление человеческого тела, снижает давление на спину, плечи, шею. Такие свойства данной марки, как поглощение вибрации, звука и энергии, делают его особенно удачным для производства ортопедических подушек.

Таким образом, мы имеем: эффект «утопания», эффект “металлической пружины” и эффект “снижения давления “. В этой статье пойдет речь о вязкоэластичном ППУ, поэтому о прочих пенах подробно упоминать не будем.

С эффектом разобрались, перейдем к техническим характеристикам ППУ из вязкоэластичной пены, которые, на мой взгляд, наиболее важны при изготовлении подушек под голову. (Более подробно об этих показателях смотри Приложение №1.)

1) Показатели комфортности. Это коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует осязание на ощупь и мягкость при малом сжатии, а коэффициент опоры – это способность поролона удерживать и распределять усилие, вызванное размещённой сверху нагрузкой. Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон.

2) Кажущаяся плотность – это вес 1м. куб. материала, находящегося в свободном (несжатом) состоянии. Величина плотности напрямую связана со стойкостью ППУ в процессе эксплуатации, т.е. чем она выше, тем более надежен пенополиуретан и тем дольше он прослужит.

3)Жесткость – это реакция материала на действие нагрузок. Жесткость в эксплуатации воспринимается как фактор комфортности. Чем выше жесткость, тем большее усилие нужно прикладывать, чтобы сжать ППУ.

Вывод: подушка под голову из Вязкоэластичного ППУ будет отвечать высоким потребительским стандартам, если она изготовлена из пены высокой плотности, низкой жесткости с высокими показателями комфорта. Так например наши подушки изготавливаются из пены плотностью 70 кг. / м. куб. и жесткостью 2, 5 кПа и самое важное – они мягкие.

Если вам интересны подушки с эффектом “снижения давления “важно помнить о физиологических расстояниях при лежании от головы до поверхности лежания и правильно подобрать подушку. Подушки из вязкоэластичного ППУ мягкие и эти расстояния подбираются только исходя из высоты подушки. Кроме того следует знать, что плотное прилегание подушки к телу при лежании – не менее важный фактор, он подбирается исходя из формы подушки.

Продолжая разговор о высоких потребительских стандартах упомянем о ещё одном факторе, влияющем на качество – это способ производства ППУ (подробнее см. Приложение №1.) Так, например, формованный пенополиуретана обладает, по сравнению с блочным поролоном, более высокой выносливостью при многократном сжатии, высоким коэффициентом восстанавливаемости – на мой взгляд, это преимущество будет явно проявляться при использовании такого ППУ в мягкой мебели, а не у подушек для сна и отдыха. Зато повышенная формостабильность – это действительное преимущество.

В интернете пишут, что и коэффициент комфорта у формованного ППУ выше, но здесь можно поспорить, так как в нашем случае речь идет об относительно малых объемах заготовки и если провести “Слепой тест” то вряд ли, при одинаковых параметрах плотности и жесткости, не специалист почувствует разницу.

Кстати о форме подушек, преимущественно спросом пользуются подушки с двумя валиками и это очевидно, так как именно такая форма максимально позволяет прилегать подушке к телу при лежании. На мой взгляд, вариант подушки с валиком под шею расположенным под острым углом к поверхности лежания более удобен. При лежании на спине, валик изогнутой формы в виде дуги лучше прилегает к телу, так как повторяет контуры плеч и т. д. – это всё детали, которые следует знать делая выбор подушек.

Чтобы закончить говорить о форме подушки хочу признать ещё одно преимущество формованного поролона перед блочным поролоном – это возможность воспроизвести любую форму, из блочного ППУ можно вырезать подушку ориентированную только в двух плоскостях. Но это преимущество косвенное и на выбор будет влиять опосредованно.

О запахах и прочих полезных добавках. Обычно это антибактериальные добавки и добавки, обладающие запахом. По моему мнению, такие добавки особенно эффективны только в ППУ используемых при изготовлении губок для мытья посуды. Уверен, что подушка не должна ничем пахнуть, хотя есть и запахи другого рода, которые появляется в процессе изготовления ППУ, так как некоторые из компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому ППУ должен вылежаться.

Что касается антибактериальных добавок, то считаю это неплохим рекламным ходом, не более, так как исследований постельных принадлежностей ( подушек в частности) на предмет полезности этих добавок я не видел.

Обладая этой информацией можно выбрать достаточно хорошую подушку, в идеале перед покупкой лучше на ней полежать и сделать это на поверхности максимально приближенной к вашей домашней постели.

С уважением, Управляющий ООО Фамильный Текстиль – Сергей Загуляев

Приложение №1 .Некоторые основные характеристики поролона, способы производства, методы испытаний.

Плотность, а точнее кажущаяся плотность (т.к. в ячейках содержится воздух) является основной характеристикой, во многом определяющей остальные. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок службы поролона – чем она выше, тем дольше срок эксплуатации. Для каждого блока рассчитывается средняя плотность, так структура его неоднородная. ГОСТ 409-77.

Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. ГОСТ 26605-93.

Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация – один из важнейших показателей качества поролона, который характеризует его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения остаточной деформации образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии, он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от первоначальных размеров. Остаточная деформация зависит от плотности – чем больше плотность, тем меньше остаточная деформация.

Показатели комфортности используют для описания свойств высокоэластичных типов поролона. Коэффициент комфорта характеризует приятность на ощупь и мягкость при малом сжатии. Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии. Коэффициент опоры характеризует способность поролона удерживать и распределять усилие, вызванное большой нагрузкой, помещенной сверху. Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии. Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон.

Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания и выливается в подвижную форму с откидными стенками. После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций). Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.

Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Формованный ППУ – это пенополиуретан эластичный, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. Получаются идентичные по форме, стандартные изделия. Для получения изделий сложной формы на основе ППУ все чаще используется поролон литьевого формования.

По желанию, возможно, изготовить поролон любой плотности, жесткости и других показателей.

Поролон или пенополиуретан (ППУ)? Разбираемся

Разница между пенополиуретаном и поролоном

К самым востребованным в быту материалам относятся пенополиуретан и одна из его технологических разновидностей — поролон. В чем их специфика? Чем отличается пенополиуретан от поролона (если под первым понимать материал в «классической», твердой модификации)?

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Пенополиуретан — это фактически группа материалов, относящихся к категории пластмасс, которые изготовлены на основе полиуретанов. В структуре соответствующих материалов присутствует значительная доля полостей, заполненных воздухом, — пор или пузырьков. Пенополиуретан был изобретен в 1930-х годах. Вскоре он начал активно задействоваться в самых разных сферах хозяйственной деятельности.

Под «классическим» пенополиуретаном чаще всего понимается именно твердая его разновидность. Данный материал активно используется как элемент теплоизоляции при строительстве жилых помещений. Есть модификации твердого пенополиуретана, которые характеризуются оперативной скоростью затвердевания и могут эффективно применяться для придания устойчивости отдельным строительным конструкциям — речь идет о так называемой монтажной пене.

Затвердевший пенополиуретан имеет высокую степень устойчивости к химическому и температурному воздействию. Удалить его с поверхности, по которой он распределен, зачастую становится возможным только механическим способом. Следует отличать твердый пенополиуретан от таких близких по назначению материалов, как полистирол, пенистый латекс или целлюлозная губка, которые имеют совершенно иной химический состав.

Что представляет собой поролон?

Рассматриваемый материал является разновидностью пенополиуретана — в эластичной его модификации. Значительные объемы поролона импортировались в нашу страну под скандинавским брендом Porolon — отсюда и название соответствующего продукта, распространенное в РФ. Поролон — сравнительно новый материал. В промышленных масштабах он начал производиться в середине 20 века, то есть немного позже «классического» пенополиуретана.

Особенность поролона в том, что порядка 90 % от его объема составляет воздух. Значительная часть данного объема может быть очень быстро замещена водой — если подставить поролон под струю или погрузить в емкость с жидкостью. Рассматриваемый материал также характеризуется высокой устойчивостью к деформациям.

Эластичность и способность к абсорбированию воды делают поролон одним из самых полезных в быту материалов. Из него изготавливают губки для мытья посуды и иных целей. Поролон часто используется и в качестве наполнителя при производстве мебели. Иногда он задействуется как утеплитель — благодаря относительно невысокой сквозной воздухопроницаемости.

Вместе с тем материал, о котором идет речь, имеет ряд недостатков.

Прежде всего, стоит отметить, что производство поролона — весьма вредный для экологии процесс, ведь в рамках него используются токсичные вещества. Со временем рассматриваемый материал теряет свои полезные свойства — становится менее эластичным, воздушные прослойки, присутствующие в нем, исчезают. Поэтому поролон чаще всего применяется в тех сферах, где не предполагается слишком интенсивное его использование или же допустима частая замена изделий, которые произведены на основе соответствующего материала.

Поролон или пенополиуретан (ППУ) в 21 веке.

На сегодняшний день пенополиуретан (ППУ) в эластичной его модификации или поролон изготавливается различной плотностью и формой. Он широко используется в мебельной промышленности (изготовление мягкой мебели, пуфов, мягких элементов, офисных кресел и т.д.), а также в производстве матрасов. Производство претерпело не мало изменений с прошлого века, на сегодняшний день качество ППУ значительно превосходит “советский поролон” по эластичности и долговечности. Современный ППУ более устойчив к рассыханию. Некоторые производители добавляют в его состав натуральный латекс, что делает ППУ еще более эластичным и долговечным.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Лучшие производители и поставщики пенополиуретана в США

Изображение предоставлено: Марина Демкина / Shutterstock.com

Пенополиуритан – одна из самых распространенных пен, используемых в современной промышленности, но что это такое? Итак, пенополиуретан – это термин, используемый для описания любого вспененного материала, полученного путем синтеза полиола и изоцианатов, образующих плотную массу пузырьков, заключенных в твердую, заполненную воздухом матрицу. Эти пенополиуретаны включают пену с эффектом памяти, пену с высокой упругостью, пену высокой плотности и другие, а также могут быть улучшены добавками, что означает, что многие смеси пенопласта (по крайней мере частично) являются пенополиуретаном.

Пенополиуретан

чаще всего используется в мебели, постельных принадлежностях, автомобильных сиденьях, спортивном оборудовании, упаковке, обуви, амортизации ковров, звукоизоляции, фильтрации и других областях, где требуется мягкий, плотный, но прочный материал. Чтобы узнать больше об этих материалах, прочтите нашу статью о типах пенопласта, используемых в промышленности.

Какие поставщики пенополиуретана?

Поставщики пенополиуретана производят и / или распределяют полиуретановые запасы и продукты для спаренных клиентов.Сырье, такое как полиол, полиизоцианаты, вода, добавки и многое другое, смешивают в больших резервуарах и распределяют по движущимся конвейерам, образуя сырые плиты. Отсюда пенополиуретан можно продавать как есть или дополнительно перерабатывать в любую желаемую форму / размер. Существуют определенные производственные процедуры, используемые для данного приложения, но все они, как правило, просты и основываются на желаемых спецификациях материалов. Поскольку пенополиуретан прост и дешев в производстве, многие производители упаковки, мебели, матрасов и т. Д.также частично будут производителями пенополиуретана, но могут продавать или не продавать этот пенопласт как неочищенный запас.

Чтобы помочь определить лучший источник полиуретановой пены для любого конкретного проекта, мы теперь исследуем ведущих поставщиков полиуретановой пены на Thomasnet.com и во всем мире.

Лучшие поставщики полиуретановой пены, проверенные Thomas в США

Таблица 1 ниже содержит соответствующую информацию о ведущих производителях полиуретановой пены, проверенной Thomas в США. Компании Thomas Verified – это компании, работающие в паре с платформой Thomas, что позволяет отправлять запросы предложений, вопросы и другую важную информацию напрямую через Thomasnet.com. Дополнительные сведения о каждой компании приведены ниже, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания, предполагаемый годовой объем продаж и краткие сведения о компании.

Таблица 1 – Лучшие поставщики полиуретановой пены, проверенные Thomas в США

Название компании	Главный офис	Кол-во сотрудников	Год основания	Тип компании	Приблиз.Годовой объем продаж
Heubach Corporation	Гарланд, Техас	10-49	1993	Изготовитель на заказ	5–9,9 миллионов долларов США
Mil-Spec Упаковка GA	Macon, GA	10-49	1966	Изготовитель на заказ	$ 1-4.9 мил
BJB Enterprises, Inc.	Тастин, Калифорния	10-49	1970	Производитель	10–24,9 миллионов долларов США
Американская компания Excelsior	Арлингтон, Техас	200-499	1888	Производитель	50-99 долларов.9 мил
Elliot Co.	Индианаполис, IN	10-49	1957	Производитель	5–9,9 миллионов долларов США
Wisconsin Foam Products	Мэдисон, Висконсин	10-49	1985	Дистрибьютор, производитель на заказ	5-9 долларов.9 мил
All Foam Products Co., Inc.	Миддлфилд, Огайо	1-9	1977	Производитель	Менее 1 миллиона долларов
Foam Factory, Inc.	Maycomb, MI	10-49	1980	Производитель	5-9 долларов.9 мил
Cougar Packaging Solutions	Romeoville, IL	10-49	2010	Дистрибьютор	10–24,9 миллионов долларов США
Продукция из пеноматериала Atlas	Сильмар, Калифорния	10-49	1957	Изготовитель по индивидуальному заказу, Дистрибьютор	$ 1-4.9 мил

Краткие сведения о компании

Heubach Corporation имеет более чем 25-летний опыт работы в качестве лидера в производстве гибких материалов. Они производят пенопласт, а также предоставляют услуги по изготовлению, такие как резка с ЧПУ, гидроабразивная обработка, ламинирование, высечка, ротационная резка, зуботочение, термоформование, продольная резка, термосварка и сборка. Предлагая пеноматериалы из полиуретана, простого полиэфира, полиэфирного полиэтилена, полистирола и других материалов, Heubach Corporation является отличным поставщиком всего, что связано с пеной.Их штаб-квартира находится в Гарленде, штат Техас.

Mil-Spec Packaging of GA из Macon, GA, специализируется на упаковочных решениях для промышленного, коммерческого и военного применения. Их ассортимент пеноматериалов включает рулоны и доски средней и высокой плотности, а также пенопласты особой плотности и с низким истиранием из различных материалов. Они изготовят на заказ вырезы и решения для упаковки из пенопласта в соответствии с военными спецификациями без минимальных заказов.

BJB Enterprises, Inc. – ведущий производитель полиуретановых, термореактивных и силиконовых материалов. Их ассортимент расширяющейся полиуретановой пены бывает различных гибких форм и плотностей, и ее можно отливать вручную для получения идеальных форм для изготовления пенопласта. У них есть глобальное присутствие, но они размещены в Тастине, Калифорния.

American Excelsior Company , базирующаяся в Арлингтоне, штат Техас, является специализированным производителем упаковки, амортизаторов, инженерной пены, решений для контроля эрозии, инженерных древесных волокон и специальных продуктов из пенопласта.Гордясь своей оперативностью и доступностью, 8 распределительных центров и 5 производственных предприятий American Excelsior предлагают инновационные решения по пеноматериалам для многочисленных клиентов в Техасе, Висконсине, Огайо, Алабаме, Вашингтоне, Иллинойсе и за его пределами.

Elliot Co. является производителем полиизоцианурата марки ELFOAM и других пенополиуретанов общего назначения. От рецептуры до изготовления и отделки Elliot Co. контролирует производство пенополиуретана на каждом этапе и обеспечивает качество продукции своим клиентам в 48 континентальных штатах.Их главный штаб находится в Индианаполисе, Индиана, и обеспечивает доставку в тот же день во все соседние штаты.

Wisconsin Foam Products – дистрибьютор и производитель гибкой упаковки, сидений, постельных принадлежностей, амортизации, фильтрации, уплотнений, изоляции, акустических глушителей, поглотителей, компонентов из пеноматериала и многого другого. Компания Wisconsin Foam Products, в основном обслуживающая OEM-приложения, имеет клиентов в медицинской, оборонной, климатической, морской, автомобильной и других отраслях и продолжает расширять свою клиентскую базу.Штаб-квартира находится в Мэдисоне, штат Висконсин

All Foam Products Co., Inc. из Миддлфилда, штат Огайо, является производителем различных пенопластов с открытыми и закрытыми порами, которые производятся в США. Обслуживая правительственные учреждения, такие как Министерство обороны, Армия США, ВВС и другие отрасли, такие как образование, медицина, автомобилестроение и упаковочная промышленность, All Foam Products предлагает огромное разнообразие вариантов пены на выбор.

Foam Factory, Inc. – производитель широкого ассортимента поролона, резины, губки и обивки из Мейкомба, штат Мичиган.Foam Factory стремится персонализировать обслуживание каждого клиента в соответствии с потребностями проекта и предлагает матрасы, подушки, подушки, карнизы, карнизы и многое другое из различных гибких материалов. На их производственных площадях площадью более 300 000 кв. Футов имеется огромный ассортимент продукции, и почти любое решение по пенообразованию под рукой, готовое к отправке.

Cougar Packaging Solutions – дистрибьютор пенополиуретана для промышленной упаковки. Их более 18 000 качественных продуктов включают картонные коробки, этикетки, почтовые отправители, погрузочно-разгрузочные изделия, средства безопасности и многое другое, а нанятые ими эксперты по упаковке помогут найти подходящий материал и форму для работы.Их штаб-квартира находится в Ромеовилле, штат Иллинойс.

Atlas Foam Products специализируется на упаковке для защиты от ударов из пенополиуретана, пенополиэтилена, пенополистирола, неопрена и других гибких материалов. Как производитель, у Atlas есть все инструменты, необходимые для создания любых форм, размеров и индивидуальных требований, а также более 100 разновидностей пенопласта на складе. Они предоставляют как индивидуальные решения, так и распределяют товарные запасы из своей штаб-квартиры в Сильмаре, Калифорния.

Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

В таблице 2 ниже указаны ведущие мировые поставщики пенополиуретана, определенные MarketWatch.com: глобальный отчет о рыночной доле пенополиуретана за 2020 год. Дополнительная информация, такая как предлагаемые типы пенопласта, штаб-квартира компании, год основания, предполагаемый годовой объем продаж, а также краткие сведения о компании, приведены в следующем разделе. Прочерки указывают, где информация была недоступна.

Таблица 2 – Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

Компания	Главный офис	Год основания	Предлагаемые виды пен	Приблиз.Годовой объем продаж
Ковестро	Леверкузен, Германия	2015	Пена, формованная литьем под давлением, сплошная жесткая пена, прерывистая жесткая пена, гибкая блочная пена, формованная гибкая пена, распыляемая пена	250 миллионов долларов и более
BASF	Людвигсхафен, Германия	1897	Распылительная пена низкой плотности с открытыми порами, напыляемая пена с закрытыми порами, изоляционная пена средней плотности, высокоэффективная пена, кровельная пена	250 миллионов долларов и более
Мицуи Кемикалс	Минато, Япония	1997	Экструдированная пена, вспенивающаяся пена, гибкая пена, жесткая пена, клейкая пена, пена для полов, автомобильная пена, упаковочная пена, другие	250 миллионов долларов и более
Тосох	Токио, Япония	1935	Гибкая пена, полужесткая пена, жесткая пена, пенный клей, аэрозольная пена, цельная пена для кожи, пена с высокой упругостью, более	100–249 долларов.9 мил
Recticel	Брюссель, Бельгия	1896	Гибкие пенопласты, пена для постельных принадлежностей, изоляционная пена, автомобильная пена	25-49,9 миллионов долларов США
Армаселл	Люксембург, Люксембург	2000	Изоляционная пена, компонентная пена, конструкционная пена, высокоэффективная пена, акустическая пена, другое	25-49 долларов.9 мил
DowDupont	Уилмингтон, Делавэр	1847	Индивидуальные рецептуры, энергоэффективная пена, клеи для пены, противоскользящая пена, связующая пена, пена для полов, пена для распыления, акустическая пена, пена для одежды, многое другое	–
Охотник	Вудлендс, Техас	1982	Распыляемая пена, эластичные пены, автомобильная пена, жесткая пена на основе МДИ, изоляционная пена, мебельная пена, литьевая пена, экструдированная пена	–
FXI	Раднор, Пенсильвания	1990	Пена для постельных принадлежностей, пена для мебели, пена для транспортировки, пена медицинского назначения, пена для одежды, акустическая пена, многое другое	–
FoamPartner	Рочестер-Хиллз, Мичиган	1937	Акустическая пена, изоляционная пена, мебельная пена, фильтрующая пена, пена для постельного белья, жесткая пена, мягкая пена, формовочная пена, упаковочная пена и многое другое	–

Краткие сведения о компании

Covestro из Леверкузена, Германия, является мировым лидером в области решений на основе полиуретана и поликарбоната.Отделившись от известной компании Bayer, Covestro обладает ресурсами и возможностями для производства различных высокоэффективных пластиков, эластомеров, пенопласта и многого другого. У них есть достаточные запасы сырья, необходимого для производства пенопласта, и они готовы удовлетворить потребности даже самых крупных проектов.

BASF – немецкая транснациональная компания, специализирующаяся на производстве пеноматериалов. Считающийся одним из крупнейших производителей химической продукции в мире, BASF производит химикаты, пластмассы, пенопласт, продукты с улучшенными характеристиками, катализаторы, сельскохозяйственные продукты, биотехнологии, энергетические решения и многое другое, с каталогом пеноматериалов, включая сырье и готовые пенопласты.Они базируются в Людвигсхафене, Германия.

Mitsui Chemicals – международный производитель материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и полимерного сырья, базирующийся в городе Минато, Япония. Mitsui обслуживает Японию, Европу, Китай и США, и их продукция используется в автомобилях, бытовой технике, упаковке, здравоохранении, строительстве, сельском хозяйстве, производстве основных химических веществ и других областях. Их фирменные варианты пенопласта разнообразны и разделены по отраслям / характеристикам материала и ориентированы на высокоэффективные области применения.

Tosoh – это глобальная химическая производственная группа, чьи химические вещества используются почти на всех рынках. Tosoh владеет 130 компаниями и 13 бизнес-подразделениями в нефтехимической, хлорно-щелочной, специализированной и инженерной областях, и все они обладают экспертами, необходимыми для решения проблем. Их пены подвергаются многочисленным препаратам как для специальных, так и для универсальных целей, а их глобальная штаб-квартира находится в Токио, Япония.

Recticel из Брюсселя, Бельгия, является международным европейским производителем гибкого пенопласта, изоляционных материалов, постельных принадлежностей и автомобильных полимеров.Их 81 завод и офис в Европе, США и Азии производят гибкие пенопласты и другие важные пластмассовые материалы. Они обслуживают многочисленные глобальные рынки B2B и покрывают потребность в полимерных продуктах более чем в 27 странах.

Armacell из Люксембурга – ведущий поставщик промышленной пены, гибкой изоляции и других гибких продуктов. Armacell производит пенопласт для 100 стран и производит более 5 миллионов кубических метров изоляции в год для технических, высокопроизводительных и легких применений.

DowDupont (в настоящее время разделенная на компании Dow, Dupont и Corteva с июня 2019 года) – транснациональная компания по производству химикатов и материалов. Подразделение Dow производит индивидуальные полиуретановые решения, такие как энергоэффективная пена, промышленные клеи, автомобильная пена, пена для матрасов и т. Д., А также работает с учеными-материаловедами над постоянным поиском новых решений. Компания Dow обслуживает транспорт, строительство, химическую переработку, товары народного потребления, здравоохранение и многие другие отрасли. Компания находится в Уилмингтоне, штат Делавэр.

Huntsman – глобальный производитель полимеров в США, обслуживающий такие известные компании, как GE, BMW, Unilever и другие. Huntsman является поставщиком химических продуктов, полиуретанов, материалов для повышения эксплуатационных качеств, клеев и многого другого. В мае 2020 года компания Huntsman расширила свое подразделение строительных решений, которое обеспечивает ведущую изоляцию из напыляемой пены и сопутствующие товары для жилых и коммерческих помещений. Их штаб-квартира находится в Вудлендсе, штат Техас.

FXI – производитель OEM-продукции и удобного сырья для производителей и розничных продавцов по всему миру.Компания FXI, считающаяся одним из самых инновационных поставщиков пеноматериалов, производит решения для транспорта, потребителей, здравоохранения и технические решения, используя огромное количество пен и сопутствующих материалов. Их головной офис находится в городе Рэднор, штат Пенсильвания.

FoamPartner являются экспертами в области пенополиуретана для акустической, автомобильной, термической, технической, упаковочной и нестандартной отраслей. Они гордятся тем, что являются полноценными разработчиками и производителями более 200 видов пенопласта для широкого спектра применений, созданных в соответствии со спецификациями клиентов и рассчитанных на длительный срок службы.Их штаб-квартира находится в Рочестер-Хиллз, штат Мичиган.

Сводка

В этой статье описаны основные поставщики пенополиуретана в США и во всем мире. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 430 поставщиков пенополиуретана.

Источники:

https: //www.marketwatch.com /
https://www.pfa.org/what-is-polyurethane-foam/
http://www.madehow.com/

Статьи по теме

Другие статьи ведущих поставщиков

Производители и поставщики силикона в СШАСледующая статья »

Пенополиуретан – Материалы – Библиотека материалов

Этот желтый, вздымающийся, похожий на золу материал, похожий на ириску, представляет собой пенополиуретан. Полиуретан получают путем взаимодействия двух ингредиентов; изоцианат и полиол в присутствии катализатора или путем активации ультрафиолетовым светом.Чтобы превратить его в пену, во время реакции к смеси добавляют воду, которая образует газообразный диоксид углерода, когда вода вступает в реакцию с изоцианатом. Этот газ образует пузырьки, которые захватываются, когда жидкие ингредиенты затвердевают, образуя пену.

Различные типы используемых изоцианатов и полиолов могут влиять на свойства материалов получаемого полиуретана; полиолы с длинными и гибкими молекулами производят мягкий, эластичный полиуретан, тогда как большее количество сшивок делает материал более жестким и жестким.В отличие от термопластических пластиков, таких как полиэтилен, которые можно нагревать и формовать, полиуретан является термореактивным, поэтому нагреванием его нельзя изменить форму.

Пенополиуретан

может быть «с закрытыми ячейками», когда пузырьки остаются отделенными друг от друга в полиуретановой матрице, или «с открытыми ячейками», когда пузырьки связаны между собой. Формы с открытыми порами, как правило, используются для подушек сидений, матрасов и звукоизоляции, тогда как пенопласты с закрытыми порами, как правило, используются для амортизации ударов и теплоизоляции.Пенопласты с закрытыми порами с очень маленькими пузырьками (размером менее 50 микрон) называются микропористыми пенами и используются в подошвах обуви для амортизации. Некоторые полиуретаны меняют цвет с белого на желтый под воздействием ультрафиолета.

Образец в форме гриба в чашке (1364) был изготовлен для выставки «Опасные дневники» в Octagon Gallery в 2015 году, на которой исследовались риски и преимущества практического использования материалов. Полиуретан отдавал предпочтение ряду ключевых художников 20-го века, таких как Джон Чемберлен и Сезар Бальдаччини, из-за его непредсказуемых, почти естественных свойств в процессе вспенивания.После реакции полиуретан химически инертен, но во время реакции присутствие ряда летучих химикатов представляет опасность для здоровья человека. В частности, воздействие аминов во время производства полиуретана объясняется поражениями в глазах и горле.

Плоский образец в форме омлета (1028) и стул из пенополиуретана (1020 – больше нет в коллекции) были изготовлены в рамках нашего публичного дня открытых дверей 2013 года.

Превращение сырого глицерина в пенополиуретан и биополисы

Фермеры любят биодизель.Это моторное топливо, которое частично производится из соевых бобов или других растительных масел, и оно снижает спрос на импортное масло. Но есть почти бесполезный побочный продукт производства биодизеля, сырой глицерин, который является финансовым и экологическим бременем для биодизельной промышленности. Сырой глицерин существенно отличается от чистого глицерина по составу из-за наличия различных примесей. Неочищенный глицерин содержит 30-40% глицерина (Ooi, et al. 2001). В настоящее время неочищенный глицерин является малоценным побочным продуктом (примерно $ 0.08 / фунт), поскольку он содержит примеси, такие как метанол, мыло, метиловые эфиры жирных кислот и соли. В настоящее время экономически нецелесообразно очищать сырой глицерин до технического глицерина для дальнейшего применения, а сырой глицерин в неочищенной форме практически не используется.

Рисунок 1. Образец сырого глицерина из процесса производства биодизеля.

По мере того, как мировой годовой объем производства биодизеля продолжает расти, потребность в технологиях для разработки коммерческих приложений сырого глицерина становится все более насущной.Предыдущие исследования были сосредоточены на использовании как химических, так и биологических процессов для преобразования сырого глицерина в продукты с добавленной стоимостью (Pachauri and He, 2006; Johnson and Taconi, 2007). Однако в этих технологиях используется только фракция глицерина (30–40% сырого глицерина), и примеси могут подавлять микроорганизмы, используемые в процессе биологического преобразования. Было доказано, что некоторые из этих технологий являются экономически жизнеспособными для дальнейшей коммерциализации. К счастью, новое исследование продемонстрировало потенциал использования сырого глицерина в качестве альтернативы нефти для производства пенополиуретана (ПУ).

Полиолы на нефтяной основе и пенополиуретаны

Полиуретаны являются одними из самых универсальных полимеров в мире из-за гибкости их структурной конструкции. Гибкая и жесткая пена – два наиболее распространенных применения полиуретана, в то время как покрытия, герметики, эластомеры и клеи – другие важные области применения. Некоторые из основных областей применения пенополиуретана находятся в автомобильной, строительной и изоляционной отраслях.

Большинство людей знакомы с пенополиуретаном как изоляционным материалом.Однако гибкие и жесткие пенополиуретаны также широко используются в автомобильной и строительной промышленности. Полиуретаны стали одними из самых универсальных полимеров в мире с тех пор, как они были впервые разработаны в 1937 году. В 2005 году объем мирового рынка оценивался в 30–35 миллиардов долларов, а общий объем производства составил примерно 13,7 миллиона тонн. В этом производстве преобладала Северная Америка с 3,7 млн тонн (Petrovic, 2008). Это представляет собой огромный потенциальный рынок для замены сельскохозяйственной продукции.

Нынешняя промышленность полиуретана сильно зависит от нефти, поскольку два основных вида сырья (полиолы и изоцианаты) в основном производятся из нефти, как показано на Рисунке 2. Политическая нестабильность на Ближнем Востоке и растущий мировой спрос вызывают рост цен на нефть. Это не только сказывается на ценах на бензин, но и дорожает продукция из полиуретана. С 2006 по 2008 год объем производства полиолов из нефти для производства гибких и жестких пеноматериалов увеличился примерно на 18% и 25% соответственно (Omni 2010).

Рисунок 2. Производство полиолов на нефтяной основе из сырой нефти и природного газа (Omni, 2010).

Полиолы и пенополиуретаны на основе натуральных масел и биомассы

Натуральные масла, включая масло из соевых бобов, имеют благоприятные характеристики при переработке в полиолы. В настоящее время полиолы из натурального масла коммерчески доступны по цене около 1,25–1,35 доллара за фунт, что близко к цене 0 долларов на полиолы на основе нефти.95–1,45 / фунт (Omni, 2010). Одна из проблем, связанных с полиолами на основе натуральных масел, заключается в том, что крупносерийное производство полиолов на основе натуральных масел неизбежно будет конкурировать с поставками продуктов питания. Таким образом, несмотря на обширные исследования и усилия по коммерциализации, связанные с разработкой полиолов на биологической основе или «биополиолов» из альтернатив природных масел, полиолы на нефтяной основе по-прежнему доминируют на мировом рынке полиолов.

Производство биополиола из лигноцеллюлозной биомассы также изучается более десяти лет.Лигноцеллюлозная биомасса, такая как древесина и растительные остатки, состоит в основном из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Он возобновляемый, в изобилии доступен по низким ценам и не конкурирует напрямую с продуктами питания. Превращение лигноцеллюлозной биомассы в биополиолы обычно достигается за счет процесса разжижения, в ходе которого биополиолы производятся серией реакций сольволиза и гидроксиалкилирования. Пшеничная солома (Chen and Lu, 2009), дистилляторное зерно (Yu et al., 2008) и кукурузные стебли (Yan et al., 2008) были изучены для производства биополиола и пенополиуретана. Полученные биополиолы и пенополиуретаны показали свойства материалов, сравнимые с характеристиками, полученными из нефтяных источников. Однако для этого процесса требуется большой объем растворителей на нефтяной основе, таких как этиленгликоль и этиленкарбонат, с примерно 4 фунтами растворителя, необходимыми на каждый фунт лигноцеллюлозной биомассы (Hassan and Shukry, 2008). Это значительно увеличивает затраты на переработку и, как следствие, препятствует дальнейшим усилиям по коммерциализации.Неотложной заменой натуральным маслам и сырьевым материалам на нефтяной основе является сырой глицерин.

Неочищенные полиолы на основе глицерина и пенополиуретаны

Йебо Ли и его коллеги из Университета штата Огайо – OARDC в Вустере разработали каталитический процесс с одним резервуаром, который производит биополиол из сырого глицерина и лигноцеллюлозной биомассы (патент заявлен) (рисунок 3). В этом процессе реактор загружается сырым глицерином, биомассой и катализатором и нагревается до атмосферного давления.В процессе реакции метанол, который можно повторно использовать для производства биодизеля, регенерируется с помощью системы дистилляции при температуре около 100 ° C. После того, как реактор достигает заданной температуры, сырой глицерин (как глицерин, так и примеси) вступает в реакцию с биомассой в присутствии катализатора с образованием биополиола. После реакции сырой биополиол прокачивается через фильтр для удаления примесей и готов к отправке конечным пользователям для производства жестких и гибких пенополиуретанов и продуктов.Выход биополиола составляет от 80 до 95% процентов. На точный выход влияет содержание метанола в сыром глицерине и соотношение биомассы к сырому глицерину.

Рис. 3. Процесс производства биодизельного топлива и полиолов из неочищенного побочного продукта глицерина.

Эта технология Университета штата Огайо была лицензирована для Poly Green Technologies, LLC для коммерческого производства биополиолов из сырого глицерина. Текущий биополиол Poly Green можно использовать для изготовления жесткой пены или смешивать с полиолами на нефтяной основе для получения гибкой пены.

Учитываемые факторы

Рис. 4. Образцы полиуретана, полученные из сырого глицерина и лигноцеллюлозной биомассы.

Поскольку сырой глицерин является побочным продуктом процесса производства биодизеля, его состав существенно варьируется в зависимости от исходного сырья и процессов, которые используются для производства биодизеля. Непоследовательный состав сырого глицерина затрудняет производство биопололиолов с постоянным качеством и характеристиками, создавая серьезный технический барьер для коммерциализации.Работая над преодолением непоследовательности неочищенных биополимеров на основе глицерина, Poly Green и его сотрудники имеют потенциал заменить нефтяное доминирование на рынке полиуретана устойчивым, экологически чистым полимерным материалом на биологической основе.

Использование сырого глицерина в производстве биополистов будет иметь два преимущества для производителей биодизеля: устранение платы за утилизацию и создание нового потока доходов. Для отрасли с очень низкой рентабельностью это снижение затрат и увеличение доходов сделает отрасль биодизеля более жизнеспособной.

Список литературы

Чен Ф. и Лу З. Разжижение пшеничной соломы и получение жесткого пенополиуретана из продуктов разжижения. J. Appl. Polym. Sci. 111 (1), 508–516 (2009).
Хасан, Э. М., и Шукри, Н. Разжижение некоторых лигноцеллюлозных сельскохозяйственных остатков многоатомным спиртом. Ind. Crop Prod. 27, 33–38 (2008).
Джонсон, Д. Т., и Такони, К. А. Избыток глицерина: варианты преобразования сырого глицерина с добавленной стоимостью в результате производства биодизельного топлива. Environ. Прог. 26 (4), 338–348 (2007).
Ли Ю., Чжоу Ю. и др. Способы получения полиолов и полиуретанов. US 2011/0054059 A1 (2009).
Ooi, T. L., Yong, K. C., Dzulkefly, K., Wangyunus, W. M. Z. и Hazimah, A.H. Извлечение сырого глицерина из отходов глицеринового остатка завода по производству метилового эфира пальмоядрового масла. J. Oil Palm Res. 13 (2), 16–22 (2001).
Omni Tech International 2010. Обзор последних тенденций цен на химические продукты.Потенциальное влияние роста цен на нефтехимические продукты на использование сои в промышленности. United Soybean Board. soynewuses.org/wp-content/uploads/pdf/2010_PriceTrendUpdate.pdf.
Пачаури, Н., и Хе, Б. Использование сырого глицерина с добавленной стоимостью при производстве биодизеля: обзор текущей исследовательской деятельности. Презентация встречи ASABE. Номер статьи: 066223 (2006).
Петрович, З. Полиуретаны из растительных масел. Polym. Ред. 48, 109–155 (2008).Yan Y., Pang, H., Yang, X., Zhang, R., and Liao, B. Получение и определение характеристик вспененных полиуретанов, получаемых водным раздувом, из жидкого полиола кукурузного стебля. J. Appl. Polym. Sci. 110, 1099–1111 (2008).
Ю Ф, Ле З., Чен П. и др. Сжижение зерна сушеных дистилляторов (DDG) при атмосферном давлении и получение пенополиуретана из сжиженного DDG. Заявл. Биохим. Biotechnol. 148, 235–243 (2008).

Проверено Мэри Уикс, доктором Гарольдом Кинером и Линдси Килпатрик.

Этот информационный бюллетень основан на «Развитии полиуретановой пены и ее потенциале на рынке биотоплива» Йебо Ли, опубликованной в Biofuels , июль 2011.

Безопасность матрасов из пенополиуретана | Руководства по дому

Матрас из пены с эффектом памяти смягчает ваше тело во время сна, поэтому вы не чувствуете нагрузки на мышцы и суставы. Пенные матрасы удобны, но подходят не всем. Матрасы с эффектом памяти сделаны из синтетического вещества, полиуретана и смеси других химикатов, которые могут представлять опасность для здоровья некоторых людей.

Химические вещества в поролоновых матрасах

Пенополиуретан, основное вещество в постельных принадлежностях из вспененного материала с эффектом памяти, использовался в матрасах с середины до конца 1960-х годов. По словам Мазер Джонс, полиуретан – это летучие органические соединения, или ЛОС, которые могут вызывать раздражение кожи и проблемы с дыханием. Полиуретан также используется в пенопласте и отделке полов. Агентство по охране окружающей среды отмечает, что этот тип продукта содержит неотвержденные диизоцианаты – химическое вещество, которое может быть токсичным при вдыхании.Согласно EPA, полиуретановые матрасы содержат отвержденные или готовые диизоцианаты, которые не опасны для здоровья.

Прочие химические вещества

Антипирены также используются в поролоновых матрасах, что создает еще одну проблему. Комиссия по безопасности потребительских товаров требует, чтобы все новые матрасы, произведенные в США, выдерживали до 30 минут пламени. Когда-то производители матрасов использовали пентаБДЭ, разновидность полибромдифенилового эфира, для защиты постельного белья от огня. ПентаБДЭ был выведен из употребления в 2004 году, но теперь производители вместо него используют нераскрытые запатентованные смеси антипиренов.Пенный матрас также содержит химические вещества, метиленхлорид и формальдегид, которые являются потенциальными канцерогенами. По данным Национального института рака, кратковременное воздействие формальдегида может вызвать раздражение кожи, кашель, тошноту и жжение в глазах, горле и носу.

Отвод газов

Химикаты, используемые в поролоновых матрасах, не остаются на месте – они выделяют резкий запах, который у некоторых людей может вызывать тошноту. Этот процесс называется отводом газа. Запах наиболее заметен на новых матрасах.Пена с более низкой плотностью не содержит столько химикатов, поэтому у нее будет менее раздражающий запах. После того, как вы принесете домой поролоновый матрас, распакуйте его упаковку и дайте ему проветриться в хорошо проветриваемом месте. Через несколько дней запах перестанет быть таким сильным.

Альтернативы поролоновым матрасам

Если вас беспокоит безопасность поролоновых матрасов, подумайте о покупке более естественной альтернативы. Матрасы, изготовленные из натуральных материалов, таких как хлопок, шерсть, латекс, бамбук и конопля, содержат мало или совсем не содержат опасных химикатов.Пеноматериалы для матрасов на основе сои содержат меньше полиуретана. Некоторые компании вместо химических антипиренов используют шерсть – природный огнезащитный состав. Однако эти матрасы могут быть очень дорогими. И если вы не выберете органический матрас, постельное белье из растительных материалов может содержать остатки пестицидов.

Ссылки

Биография писателя

Мелисса Кинг начала писать в 2001 году. Три года она писала для своей местной газеты «Кольт», написав передовые статьи, новостные статьи, обзоры продуктов и развлекательные материалы.Она также является владельцем и оператором Howbert Freelance Writing. Кинг имеет степень младшего специалиста по связям с общественностью Колледжа округа Таррант.

Что нужно знать о пенополиуретане

Полимерные пены начали производить в 1930-х и 1940-х годах. Полиуретан был изобретен в начале Второй мировой войны и использовался в качестве замены резины и покрытия для защиты любимых материалов той эпохи, таких как металлы и дерево. После войны появился пенополиуритан , который использовался для амортизации в автомобильной промышленности.

В современном мире пенополимеры можно найти практически везде. Они используются в самых разных сферах, включая одноразовую упаковку для индустрии быстрого питания и в домашних условиях, когда дело касается изоляции и даже амортизации стульев. Давайте подробнее рассмотрим, что делает пенополиуретан идеальным выбором для всех видов использования во всех отраслях промышленности.

Различные типы пенополиуретана

Существуют более жесткие и более гибкие виды, что очень полезно, поскольку делает вещество более универсальным, так что оно может соответствовать многим различным потребностям.

Это одна из причин, по которой он так высоко ценится во многих областях. Пенопласт можно производить несколькими различными способами, которые также добавляют привлекательности, например заливкой, экструзией и формованием. Кроме того, он имеет значительно меньшую плотность и, следовательно, позволяет лучше снизить вес по сравнению с другими распространенными вариантами. Некоторые вспененные полимеры также обладают низкими теплопередающими свойствами, что объясняет, почему они являются фантастическими изоляторами. Многие из них также мягкие, поэтому постельные принадлежности могут быть более удобными.

Один из популярных полимерных материалов, пенополиуретан, можно разделить на два основных вида: термопласты и реактопласты. Термопласты часто можно переработать, и в настоящее время ведутся работы над дальнейшими инновациями, чтобы сделать его еще более экологически чистым, поскольку это одна из самых больших проблем в индустрии пенопласта – очень важно оценить отходы от утилизации, включая возможность повторного использования, а также знать о воспламеняемости и воздействии вспенивающих химикатов.

Как уретановая пена используется в различных отраслях промышленности

По заявлению производителей полиуретана , пенополиуретан хорошо подходит для бесчисленных отраслей промышленности благодаря широкому спектру предметов и материалов, которые могут быть произведены с этим веществом, чтобы удовлетворить потребности потребителей.

С гибкой полиуретановой пеной, жесткой полиуретановой пеной, CASE (покрытия, клеи, герметики и эластомеры) и TPU (термопластичный полиуретан), RIM (реактивное литье под давлением), связующие и PUD (водные полиуретановые дисперсии) практически нет вертикали, которая не могла бы извлечь выгоду из самостоятельного извлечения выгоды.

Мода и одежда Пенополиуретан

может быть превращен в очень тонкие нити, поэтому его можно комбинировать с нейлоном для предприятий, которые стремятся изготавливать более эластичные и легкие предметы одежды. В последние годы из полиуретана можно было производить спандекс и другие материалы. Это особенно полезно, когда речь идет о кожзаменителях, коже без животных, спортивной одежде и аксессуарах.

Приборы и электроника

Возвращаясь к аспекту изоляции, полиуретановая пена является важным компонентом холодильников, морозильников и других основных приборов, которые люди используют каждый день. Жесткий пенополиуретан – это экономичная альтернатива тому, что использовалось ранее, поскольку он сопротивляется теплопередаче и соответствует требуемым параметрам энергопотребления, что делает его более экологически чистым.

Что касается электроники, пенополиуретан может инкапсулировать, изолировать и герметизировать чувствительные к давлению, хрупкие, микроэлектронные компоненты, а также печатные платы и подводные кабели. Специальные составы с использованием этого вещества оснащены для защиты электроники, обеспечивая адгезионные и диэлектрические свойства.Они также действуют как растворители и устойчивы к влаге и экстремальным температурам.

Транспорт

Как уже упоминалось, пенополиуретан можно использовать для автомобилей, но дело не только в удобных сиденьях. Бамперы, внутренние области потолка, части фактического кузова автомобиля, спойлеры, двери и окна также используют полиуретаны. Используя преимущества инновационного материала, производители могут предложить водителям и их пассажирам гораздо больший пробег за счет увеличения экономии топлива, снижения веса и повышения устойчивости к коррозии.

И дело не только в автомобилях – даже аэрокосмическая промышленность смогла воспользоваться преимуществами адаптируемого высокофункционального решения в наши дни!

Здания, строительство и меблировка

Людям нужны высокопроизводительные, прочные и прочные, но легкие, доступные и легко устанавливаемые материалы для своих домов.

Они также хотят сохранить природные ресурсы и, опять же, сократить потребление энергии. Это еще одно место, где пригодится пенополиуритан, выбранный за эти атрибуты в строительстве.Пенополиуретан используется повсюду в доме, в том числе для полов, что упрощает их чистку и обслуживание и во многих случаях улучшает эстетический вид, а также для кровли. Людям нравится, что многие вещи в их домах, которые содержат этот материал, могут быть разных цветов, отделок и стилей.

Что касается амортизации мягкой мебели, пена не только делает мебель более удобной, как мы видели в автомобильной промышленности, но и более удобной.

Морской и водный транспорт

Пенополиуретан действует как эффективный герметик для корпусов лодок и помогает защитить их от погодных условий, воды, коррозии и других факторов.Бесчисленное количество американцев с удовольствием катаются на лодках каждый год, и этот вид отдыха становится еще безопаснее и приятнее благодаря способности пены также «изолировать» шум и экстремальные температуры.

Вещество также может увеличить грузоподъемность лодки без увеличения веса. Другие области морской промышленности, которые могут извлечь выгоду из пенополиуритана, – это когда необходимы критически важные покрытия для кабелей и проводов, в дополнение к трубам двигателя, гидравлическим шлангам, приводным ремням и даже судовым формам для коммерческого использования.

Медицина и здравоохранение

Это большой. Отрасль здравоохранения испытала все виды преимуществ при внедрении мощности пенополиуретана на своих объектах. Он содержится в катетерах и других трубках, хирургических простынях, больничном постельном белье, повязках для ран, имплантатах и многом другом. В медицинских приложениях они доказали свою рентабельность, надежность и эффективность, улучшая результаты лечения пациентов, что также повышает удовлетворенность работой врачей и сотрудников этих практик.

Доставка и упаковка Пенополиуретан

может быть изготовлен для обеспечения более доступной, индивидуальной формы, в конечном итоге сохраняющей время и защиту репутации в виде амортизации для хрупких предметов при транспортировке.

Когда кто-то что-то упаковывает и отправляет, они хотят быть уверены, что объект прибудет к месту назначения без повреждений. Риск снижается за счет использования пен. Зная, что при транспортировке или хранении таким образом товары более безопасны, все больше людей в отрасли обращаются к этому решению для таких вещей, как крупные, важные промышленные детали и особенно хрупкая стеклянная посуда.

Краткое изложение того, что мы узнали о пенополиуретане Пенополиуретан

– это только один из многих способов производства уретана . Легко сказать, что эти полимеры меняют правила игры за счет более низких затрат на обработку и производство и более высокой эффективности. Мы ожидаем, что эта чрезвычайно изобретательная категория материалов будет и дальше распространяться в других отраслях по мере распространения информации обо всех причинах использования ее ценности.

Пенополиуретан, армированный материалами на биологической основе: свойства и применение

[1]

Neilsen MK, Krieg RD, Schreyer HL. Основная теория жесткого пенополиуретана. Polym Eng Sci 1995; 35: 387-94.

[2]

Chiu HT, Chang CY, Pan HW, Chiang TY, Kuo MT, Wang YH. Характеристика пенополиуритана в качестве термосвариваемого покрытия в упаковке медицинских пакетов. J Polym Res 2012; 19: 1-12.

[3]

Landrock AH.Справочник по пенопластам: типы, свойства, производство и применение. Нидерланды: Elsevier 1995; С. 1-10.

[4]

Rossio RC, Vecchio M, Abramczyk J. Полиуретановые энергопоглощающие пены для автомобильной промышленности. Материалы Международного конгресса и экспозиции. 1993; 1-5 марта; Детройт. MI. 1993.

[5]

Гу Р., Конар С., Саин М. Приготовление и определение характеристик устойчивых пенополиуретанов из соевых масел. J Am Oil Chem Soc 2012; 89: 2103-11.

[6]

Томас Д., Мантелл С.К., Дэвидсон Дж. Х., Голдберг Л. Ф., Кармоди Дж. Анализ сэндвич-панелей для энергоэффективной и самонесущей жилой крыши. J Sol Energy Eng 2006; 128: 338-48.

[7]

Хаким А.А., Нассар М., Эмам А., Султан М. Приготовление и определение характеристик жесткого пенополиуретана, полученного из полиола жмыха сахарного тростника. Mater Chem Phys 2011; 129: 301-7.

[8]

Ким Ш., Пак Х. М., Чон Х. М., Ким Б. К.. Жесткие пенополиуретаны, армированные стекловолокном.J Mater Sci 2010; 45 (10): 2675-80.

[9]

Джоши С.В., Дрзал Л.Т., Моханти А.К., Арора С. Превосходят ли композиты из натурального волокна с экологической точки зрения по сравнению с композитами, армированными стекловолокном? Compos, Часть A Appl Sci Manuf 2004; 35 (3): 371-6.

[10]

Lee ST, Рамеш NS. Полимерные пены: механизмы и материалы. США: CRC press 2004.

[11]

Khemani KC. Полимерные пены: обзор. ACS Symp Ser 1997; 669: 1-7.

[12]

Томас С., Шанкс Р., Чандран С.Разработка и применение смесей наноструктурированных полимеров и нанокомпозитных систем. США: Elsevier 2015; С. 1-13.

[13]

Даниэль И.М., Феннер Дж. С., Вернер Б. Т., Чо Дж. М.. Характеристика и моделирование полимерной пены при многоосном статическом и динамическом нагружении. Труды Общества экспериментальной механики, серия 2017; 4: 123-34.

[14]

Tao Y, Li P, Cai L. Влияние содержания волокна на звукопоглощение, теплопроводность и прочность на сжатие жестких пенополиуретанов, наполненных соломенными волокнами.Биоресурсы 2016; 11: 4159-67.

[15]

Singh SN. Пенообразователи для пенополиуританов. Канада: ChemTech Publishing 2001.

[16]

Сангита, штат Нью-Джерси, Ретна А.М., Джой Ю.Дж., София А. Обзор передовых методов синтеза полиуретана на основе природных ресурсов. J Chem Pharm Sci 2014; 7: 242-9.

[17]

Ленг В., Ли Дж., Цай З. Синтез и характеристика полиуретановой пены, армированной нанофибриллами целлюлозы. Полимеры 2017; 9: 597.

[18]

Szycher M. Справочник Szycher по полиуретанам. США: CRC press 2012.

[19]

Ашида К. Полиуретан и родственные пены: химия и технология. США: CRC press 2006.

[20]

Cateto CA, Barreiro MF, Rodrigues AE, Belgacem MN. Исследование оптимизации оксипропилирования лигнина с учетом получения жестких пенополиуретанов. Ind Eng Chem Res 2009; 48 (5): 2583-9.

[21]

Сюй З., Тан Х, Гу А, Фанг З.Новое получение и механические свойства жестких нанокомпозитов пенополиуретан / органоглина. J Appl Polym Sci 2007; 106: 439-47.

[22]

Ленг В., Ли Дж., Цай З. Синтез и характеристика полиуретановой пены, армированной нанофибриллами целлюлозы. Полимеры 2017; 9: 1-14.

[23]

Гуо А., Явни И., Петрович З. Жесткие пенополиуретаны на основе соевого масла. J Appl Polym Sci 2000; 77: 467-73.

[24]

Септевани А.А., Эванс Д.А., Мартин Д.И., Аннамалай П.К.Жесткий пенополиуретан на основе гибридного полиэфира и пальмового масла на основе полиэфирного полиола, армированный нанокристаллами целлюлозы. Ind Crops Prod 2018; 112: 378-88.

[25]

Яо Й, Йошиока М., Сираиси Н. Водопоглощающие пенополиуретаны из жидкого крахмала. J Appl Polym Sci 1996; 60: 1939-49.

[26]

[27]

Сейдибейоглу МЁ, Мисра М, Моханти А, и др. Зеленые полиуретановые нанокомпозиты из соевого полиола и бактериальной целлюлозы. J Mater Sci 2013; 48: 2167-75.

[28]

D’Souza J, Camargo R, Yan N. Пенополиуретаны, изготовленные из сжиженных полиолов на основе коры. J Appl Polym Sci 2014; 131: 1-10.

[29]

Kirpluks M, Cābulis U, Kurańska M, Prociak A. Три различных подхода к синтезу полиола из рапсового масла.Key Eng Mater 2013; 559: 69-74.

[30]

Кирплукс М., Кабулис Ю., Авотс А. Воспламеняемость жесткого пенополиуретана на биологической основе в качестве устойчивого теплоизоляционного материала. В: Альмусаед А., Альмссад А., Эдс. Изоляционные материалы в контексте устойчивости. InTech 2016; С. 83-111.

[31]

Кумари С., Чаухан Г.С., Ан Дж. Х. Новая полиуретановая пена на основе нановискеров целлюлозы для быстрого и стойкого удаления метиленового синего из водных растворов. Chem Eng J 2016; 304: 728-36.

[32]

Zhou X, Sain MM, Oksman K. Полужесткие биополиуретановые пены на основе полиола пальмового масла, армированные нанокристаллами целлюлозы. Compos, Part A Appl Sci Manuf 2016; 83: 56-62.

[33]

Септевани А.А., Аннамалай П.К., Мартин Д.Д. Синтез и характеристика нанокристаллов целлюлозы в качестве усиливающего агента в пенополиуретане исключительно на пальмовой основе. Материалы 3-го международного симпозиума по прикладной химии 2017.

[34]

Выпич Г.Справочник наполнителей. США: Elsevier 2016; п. 938.

[35]

Rothon R. Наполнители для полимерных материалов. Германия: Springer 2017.

[36]

Тешнизи С.Х., Колоор С.С., Шарифишураби Г., Айоб А.Б., Язид Ю.М. Механическое поведение многослойной композитной трубы из стеклопластика при равномерной радиальной нагрузке. Adv Mat Res 2012; 488: 542-6.

[37]

Юсефиан Х., Родриг Д. Морфологические, физические и механические свойства пенопластов из нейлона 6 с нанокристаллической целлюлозой.J Cell Plast 2017; 53: 253-71.

[39]

Пандей Дж. К., Нагараджан В., Моханти А. К., Мисра М. Коммерческий потенциал и конкурентоспособность композитов из натуральных волокон. В: Мисра М., Пандей Дж. К., Моханти А. К., ред. Биокомпозиты. США: Elsevier 2015; С. 1-15.

[40]

Вяйсянен Т., Дас О, Томппо Л. Обзор новых биологических компонентов для композитов из натурального волокна и полимера. J Clean Prod 2017; 149: 582-96.

[41]

Mohanty AK, Misra M, Drzal LT.Натуральные волокна, биополимеры и биокомпозиты. США: CRC press 2005.

[42]

Стивенс К. Промышленное применение натуральных волокон: структура, свойства и технические применения. США: John Wiley & Sons, 2010.

[43]

Zhou X, Sethi J, Geng S, et al. Дисперсность и усиливающее действие нановолокон моркови на пенополиуретан. Mater Des 2016; 110: 526-31.

[44]

Prociak A, Kurańska M, Malewska E, et al. Пенополиуретан на биологической основе, модифицированный натуральными наполнителями. Полимеры 2015; 60: 592-9.

[45]

Куранска М., Прочак А. Пористые полиуретановые композиты с натуральными волокнами. Compos Sci Technol 2012; 72: 299-304.

[46]

Habibi Y, Lucia LA, Rojas OJ. Нанокристаллы целлюлозы: химия, самосборка и приложения. Chem Rev 2010; 110: 3479-500.

[47]

Занини М., Лаворатти А., Лаццари Л.К., и др. Производство аэрогелей из суспензии силанизированных целлюлозных нановолокон.Целлюлоза 2017; 24: 769-79.

[48]

Шахзад А. Волокно конопли и его композиты – обзор. J Compos Mater 2012; 46: 973-86.

[49]

Mukhopadhyay S, Fangueiro R, Arpaç Y, entürk Ü. Банановые волокна – изменчивость и характер разрушения. J Eng Fibers Fabrics 2008; 3: 39-45.

[50]

Ким Дж. М., Ким Дж. Х., Ан Дж. Х., и др. Синтез пенополиуретана, усиленного наночастицами, и оценка механических характеристик.Compos B Eng 2018; 136: 28-38.

[51]

Нечипорчук О., Белгасем М.Н., Брас Дж. Производство нанофибрилл целлюлозы: обзор последних достижений. Ind Crops Prod 2016; 93: 2-5.

[52]

Li Y, Ragauskas AJ. Жесткий пенополиуретан на основе этанола, органосольв, лигнина, армированный нановискерами целлюлозы. RSC Adv 2012; 2: 3347-51.

[53]

Демироглу С, Эрдоган Ф, Акын Э, Айвалык А, Каравана Х.А., Сейдибейоглу МО. Жесткий пенополиуретан, армированный натуральными волокнами.Gazi Uni J Sci 2017; 30 (2): 97-109.

[54]

Sharifishourabi G, Alebrahim R, Sharifi S, Ayob A, Vrcelj Z, Yahya MY. Механические свойства потенциально интеллектуальных углеродно-эпоксидных композитов с асимметрично встроенными проволоками с памятью формы. Mater Des 2014; 59: 486-93.

[55]

Фархатния Ф., Шарифи Г.А., Расули С. Численный и аналитический подход к термомеханическим напряжениям в балках FGM. Труды Всемирного инженерного конгресса 2009 г.

[56]

Шарифишураби Г., Алебрахим Р., Тешнизи СС, Ани ФН.Влияние градации материала на термомеханические напряжения в функционально изменяемых балках. Процедура APCBEE 2012; 3: 194-9.

[57]

Salazar VL, Caraschi JC, Leão AL. Оценка выбросов продуктов пиролиза автомобильных сидений из кокосового волокна и пенополиуритана. Eng Sanit Ambient 2005; 10: 162-6.

[58]

Ekici B, Kentli A, Küçük H. Улучшение звукопоглощающих свойств пенополиуретана путем добавления волокон чайного листа. Arch Acoust 2012; 37: 515-20.

[59]

Гу Р, Саин ММ. Влияние древесного волокна и микроглины на характеристики пенополиуретана на основе сои. J Polym Environ 2013; 21: 30-8.

[60]

Oh ST, Kim SH, Jeong HY, Lee JM, Cho JW, Park JS. Механические свойства перевязочного материала из пенополиуретана, гибридизированного с альгинатным гидрогелем и джутовым волокном. Fibers Polym 2013; 14: 173-81.

[61]

Ruijun GU, Khazabi M, Sain M. Армированный волокном полиуретановый пенополиуретан на основе сои.Часть 2: Термические и механические свойства. Биоресурсы 2011; 6: 3775-90.

[62]

Гу Р, Саин М.М., Конар СК. Технико-экономическое обоснование пенополиуретана с добавлением древесной массы. Ind Crops Prod 2013; 42: 273-9.

[63]

Ахсан К., Чинг С.П., Яакоб Б., Юхазри М. Физические и звукопоглощающие свойства пенополиуретанового композита с наполнителем из отработанного волокна чайного листа. Appl Mech Mater 2014; 660: 541-6.

[64]

Ли С., Ли Ц., Янь М., Ву И, Цао Дж., Хэ С.Изготовление нанокристаллической целлюлозы с фосфорной кислотой и ее полное применение в модифицированном пенополиуретане. Polym Degrad Stabil 2013; 98: 1940-4.

[65]

Wang FL, Mei QL, Huang ZX, Qin Y, Du M. Исследование обработки и свойств жесткого пенополиуретана, армированного джутовым волокном. J Wuhan Univ Tech-Mater Sci Ed 2006; 28: 27-9.

[66]

Эль-Мелиджи М.Г., Мохамед С.Х., Махани Р.М. Изучение механических, набухающих и диэлектрических свойств предварительно гидролизованных композитов пенополиуритана и отходов бананового волокна.Carbohydr Polym 2010; 80: 366-72.

[67]

Азми М.А. Жесткий пенополиуретан усиливает свойства волокна кокосовой койры. Int J Integrated Eng 2012; 4: 11-5.

[68]

Li P, Tao Y, Shi SQ. Влияние содержания волокна и температуры на диэлектрические свойства жесткого пенополиуретана с наполнителем из волокна кенаф. Биоресурсы 2104 (9): 2681-8.

[69]

Собери М., Сухайли Н., Рахман Р., Зайнуддин Ф. Влияние волокна кенаф на морфологию и механические свойства жесткого пенополиуретанового композита.Mater Sci Forum 2017; 888: 188-92.

[70]

Silva MC, Takahashi JA, Chaussy D, Belgacem MN, Silva GG. Композиты из жесткого пенополиуретана и остатков целлюлозного волокна. J Appl Polym Sci 2010; 117: 3665-72.

[71]

Li Y, Ren H, Ragauskas AJ. Жесткий пенополиуретан, армированный нитевидными кристаллами целлюлозы: синтез и характеристика. Nano-Micro Lett 2010; 2: 89-94.

[72]

Mosiewicki MA, Rojek P, Michałowski S, Aranguren MI, Prociak A.Пенополиуретан на основе рапсового масла, модифицированный глицерином и микро / нанокристаллами целлюлозы. J Appl Polym Sci 2015; 132: 41602.

[73]

Xue BL, Wen JL, Sun RC. Жесткий пенополиуретан на основе лигнина, армированный волокном целлюлозы: синтез и характеристика. ACS Sustain Chem & Eng 2014; 2: 1474-80.

[74]

Chang LC, Sain M, Kortschot M. Влияние условий смешивания на морфологию и характеристики пенополиуретана, армированного волокном.J Cell Plast 2015; 51: 103-19.

[75]

Тешнизи СС, Шарифишураби Г., Язид Ю.М., Айоб А.Б. Механическое поведение композитной пластины при комбинированном ударе и внутреннем давлении. Appl Mech Mater 2012; 229: 732-6.

[76]

Шарифишураби Г., Айоб А., Гохари С., Яхья М., Шарифи С., Врчелдж З. Поведение при изгибе функционально дифференцированных тонких балок со сложным поперечным сечением. J Mech Mater Struct 2015; 12: 1-6.

[77]

Sharifishourabi G, Sharifi S, Ayob A, Yahya MY.Машина для испытания на растяжение несимметричных материалов. Exp Mech 2014; 54: 689-94.

[78]

Хуанг Х, Корнелис Ф, Се Дж, Ву Кью, Болдор Д., Ци Дж. Полиуретановая пена с высоким содержанием биологического происхождения, изготовленная из биополиола и нанокристаллов целлюлозы (ЧПУ) с помощью микроволнового разжижения. Mater Des 2018; 138: 11-20.

[79]

Явни И., Чжан В., Карайков В., Петрович З.С., Дивьякович В. Влияние нано- и микрокремнеземных наполнителей на свойства пенополиуретана. J Cell Plast 2002; 38 (3): 229-39.

[80]

Бенли С., Йилмазер Ю., Пекель Ф., Озкар С. Влияние наполнителей на термические и механические свойства полиуретанового эластомера. J Appl Polym Sci 1998; 68 (7): 1057-65.

[81]

Баник I, Саин ММ. Пенополиуретан на основе соевого полиола, полученный водной выдувкой, модифицированный целлюлозными материалами, полученными из различных источников. J Appl Polym Sci 2009; 112 (4): 1974-87.

[82]

Saint-Michel F, Chazeau L, Cavaille JY. Механические свойства пенополиуретана высокой плотности: II Влияние размера наполнителя.Compos Sci Technol 2006; 66 (15): 2709-18.

[83]

Каусар А. Производство армированного коротким стекловолокном композитного пенопласта на основе фенола, формальдегида и лигнина и полиуретана: исследования механических свойств, хрупкости и памяти формы. J Polym Eng 2018; 38 (1): 33-40.

[84]

Ван Ц., Ву И, Ли И, и др. Огнестойкий жесткий пенополиуретан с одинарным вспучивающимся фосфорно-азотным огнезащитным составом. Polym Adv Technol 2018; 29 (1): 668-76.

[86]

Li Y, Shen B, Yi D, et al. Влияние градиентных и многослойных конфигураций на эффективность защиты от электромагнитных помех многослойных термопластичных пенополиуретан / графен. Compos Sci Technol 2017; 138: 209-16.

[87]

Gavgani JN, Adelnia H, Zaarei D, Gudarzi MM. Легкий гибкий пенополиуретан / сверхбольшие композитные пены из оксида графена с уменьшенным размером для экранирования электромагнитных помех.RSC Advances 2016; 6: 27517-27.

[88]

Бернал М.М., Мартин-Галлего М., Моленберг И., Хюйнен И., Манчадо М.А., Вердехо Р. Влияние углеродных наночастиц на полимеризацию и свойства защиты от электромагнитных помех полиуретановых нанокомпозитных пен. RSC Advances 2014; 4: 7911-8.

[89]

Шен Б., Ли И, Чжай В., Чжэн В. Сжимаемые вспененные полимеры с графеновым покрытием сверхнизкой плотности для регулируемого экранирования от электромагнитных помех (EMI). ACS Appl Mater Interfaces 2016; 8: 8050-7.

[90]

Ли С.Е., Кан Дж. Х., Ким К. Г.. Изготовление и проектирование многослойных радиопоглощающих структур из композитов полотняного переплетения стекло / эпоксидная смола с наполнителем из MWNT. Компос Структура 2006; 76: 397-405.

[91]

Шафиизадеган-Исфахани А.Р., Катбаб А.А., Пакдаман А.Р., Деххода П., Шамс М.Х., Горбани А. Электропроводящие нанокомпозиты из вспененного полиуретана / силиконового каучука / графита как материал, поглощающий радиочастотные волны: роль структуры пены. Polym Compos 2012; 33: 397-403.

[92]

Исфахани А.С., Катбаб А.А., Деххода П., и др. Приготовление и характеристика нанокомпозита из пенополиуретана / силиконового каучука / графита как материала, поглощающего радиоволны: роль межфазной совместимости. Compos Sci Technol 2012; 72: 382-9.

[93]

Хунджра М.А., Фахар М.А., Навид К., Субхани Т. РЛС поглощающие многослойные конструкции на основе пенополиуретана для избежания обнаружения. J Sandw Struct Mater 2016; 17: 647-58.

[94]

Zhou S, Hao G, Zhou X, et al. Синтез в одной емкости прочной супергидрофобной функционализированной графеновой / полиуретановой губки для эффективного непрерывного разделения масла и воды. Chem Eng J 2016; 302: 155-62.

[95]

Адебахо МО, Фрост Р.Л., Клопрогге Дж. Т., Кармоди О., Кокот С. Пористые материалы для очистки разливов нефти: обзор свойств синтеза и поглощения. J Porous Mater 2003; 10: 159-70.

[96]

Симидзу Т., Коширо С., Ямада Ю., Тада К.Влияние ячеистой структуры на маслоемкость полиуретановой пены с высокой маслопоглощающей способностью для использования на стройплощадках. J Appl Polym Sci 1997; 65: 179-86.

[97]

Ли Х, Лю Л., Ян Ф. Гидрофобная модификация пенополиуретана для очистки разливов нефти. Mar Pollut Bull 2012; 64: 1648-53.

[98]

Ван З, Ма Х, Чу Б., Сяо Б.С. Супергидрофобные полиуретановые губки для поглощения масла. Сентябрь Sci Technol 2017; 52: 221-7.

[99]

Чжоу X, Чжан З, Сюй X, Мэнь X, Чжу X.Легкое изготовление супергидрофобной губки с избирательным поглощением и сбором масла из воды. Ind Eng Chem Res 2013; 52: 9411-6.

[100]

Ши Х, Ши Д., Инь Л., и др. Обработка ультразвуком способствовала получению пенополиуретана, модифицированного углеродными наночастицами, с хорошей проводимостью и высокими маслопоглощающими свойствами. Nanoscale 2014; 6: 13748-53.

[101]

Сингх Х., Джайн А.К. Воспламенение, горение, токсичность и огнестойкость пенополиуретана: всесторонний обзор.J Appl Polym Sci 2009; 111: 1115-43.

[102]

Рэйви М., Кейдар И., Вейл Э.Д., Пирс Э.М. Гибкий пенополиуретан. II. Антипирен за счет трис (1,3-дихлор-2-пропил) фосфата части А. Исследование паровой фазы (пламени). J Appl Polym Sci 1998; 68: 217-29.

[103]

Stapleton HM, Klosterhaus S, Keller A, et al. Обозначение антипиренов в пенополиуретане, собранном из детских товаров. Environ Sci Technol 2011; 45: 5323-31.

[104]

Чен MJ, Шао З.Б., Ван XL, Чен Л., Ван YZ. Не содержащий галогенов огнестойкий гибкий пенополиуретан с новым азотно-фосфорным антипиреном. Ind Eng Chem Res 2012; 51: 9769-76.

[105]

Zheng Z, Yan J, Sun H, et al. Приготовление и определение характеристик микрокапсулированного полифосфата аммония и его синергических огнестойких жестких пенополиуретанов с расширяющимся графитом. Polym Int 2014; 63: 84-92.

[106]

Wolska A, Godzikiewicz M, Ryszkowska J.Термические и механические свойства эластичных пенополиуретанов, модифицированных графитовыми и фосфорными наполнителями. J Mater Sci 2012; 47: 5627-34.

[107]

Qian L, Feng F, Tang S. Двухфазный огнезащитный эффект гекса-феноксициклотрифосфазена на жесткие пенополиуретаны, содержащие расширяемый графит. Полимер 2014; 55: 95-101.

[108]

Xi W, Qian L, Chen Y, Wang J, Liu X. Добавление огнестойких свойств расширяемого графита и диметилового эфира [бис (2-гидроксиэтил) амино] метилфосфоновой кислоты в жесткие пенополиуретаны.Polym Degrad Stabil 2015; 122: 36-43.

[109]

Xi W, Qian L, Huang Z, Cao Y, Li L. Непрерывное огнезащитное действие двух фосфатных эфиров с расширяющимся графитом в жестких пенополиуретанах. Polym Degrad Stabil 2016; 130: 97-102.

[110]

Янг Р., Ху В., Сюй Л., Сонг И., Ли Дж. Синтез, механические свойства и поведение при пожаре жесткого пенополиуретана с реактивным антипиреном, содержащим фосфазен и фосфат. Polym Degrad Stabil 2015; 122: 102-9.

[111]

Zammarano M, Krämer RH, Harris R, et al. Снижение воспламеняемости гибких пенополиуретанов за счет образования сетки из углеродных нановолокон. Polym Adv Technol 2008; 19: 588-95.

[112]

Zhang X, Shen Q, Zhang X, Pan H, Lu Y. Многослойное покрытие с оксидом графена для улучшения огнезащитных и дымозащитных свойств гибкого пенополиуретана. J Mater Sci 2016; 51: 10361-74.

[113]

Лю И, Ду Х, Лю Л., Ленг Дж.Полимеры с памятью формы и их композиты в аэрокосмической промышленности: обзор. Smart Mater Struct 2014; 23: 023001.

[114]

Диас Лантада А. Систематическая стратегия развития интеллектуальных устройств на основе полимеров с памятью формы. Полимеры 2017; 9: 496.

[115]

Тобуши Х., Мацуи Р., Хаяси С., Шимада Д. Влияние условий сохранения формы на восстановление формы полиуретановых пенополимеров с памятью формы. Smart Mater Struct 2004; 13: 881-7.

[116]

Сингхал П., Родригес Дж. Н., Смолл В., и др. Биосовместимые пенополиуретаны с памятью формы со сверхнизкой плотностью и высокой степенью сшивки. J. Polym SciPart, B, Polym Phys 2012; 50: 724-37.

[117]

Ли Ш., Чан М.К., Ким Ш., Ким Б.К. Эффект памяти формы формованного гибкого пенополиуретана. Smart Mater Struct 2007; 16: 2486-91.

[118]

Yu YJ, Hearon K, Wilson TS, Maitland DJ. Влияние влагопоглощения на физические свойства пенополиуританов с памятью формы. Smart Mater Struct 2011; 20: 085010.

[119]

Тей SJ, Хуанг WM, Соколовски WM. Влияние длительного хранения в условиях холодной спячки на восстановление деформации и напряжение восстановления полиуретановой пены с памятью формы. Smart Mater Struct 2001; 10: 321-5.

[120]

Каусар А. Пенополиуритановые композитные пены в высокоэффективных приложениях: обзор. Polym Plast Technol Eng 2018; 57: 346-69.

[121]

Милевски Д.Ф., Фланиган К.М., Перри К., Залузец М.Дж., Киллгоар П.С.Применение соевого масла в автомобилях: разработка эластичных пенополиуретановых составов, содержащих функционализированное соевое масло, для применения в автомобилях. Indus Biotechnol 2005; 1: 32-4.

[122]

Dahlke B, Larbig H, Scherzer HD, Poltrock R. Пенопласты, армированные натуральными волокнами, на основе возобновляемых источников, для внутреннего применения в автомобилях. J Cell Plast 1998; 34: 361-79.

[123]

Сунг Дж., Ким Дж. В., Ким Дж. Х. Производство пенополиуретана с наполнителем из гидроксида магния для улучшения звукопоглощения.J Ind Eng Chem 2016; 44: 99-104.

[124]

Schwartz G, Tee BC, Mei J, et al. Гибкие полимерные транзисторы с высокой чувствительностью к давлению для применения в электронном мониторинге кожи и здоровья. Nat Commun 2013; 4: 1859.

[125]

Vandeparre H, Watson D, Lacour SP. Чрезвычайно прочные и удобные емкостные датчики давления на основе гибкого пенополиуретана и растягивающейся металлизации. Appl Phys Lett 2013; 103: 204103.

[126]

Лю Х., Донг М., Хуанг В., и др. Легкие проводящие графен / термопластичные пенополиуретаны со сверхвысокой сжимаемостью для пьезорезистивного измерения. J Mater Chem C 2017; 5: 73-83.

[127]

Родригес Дж. Н., Клубб Ф. Дж., Уилсон Т. С., и др. Реакция in vivo на имплантированный пенополиуретан с памятью формы в модели аневризмы свиньи. J Biomed Mater Res Part A 2014; 102: 1231-42.

[128]

Singhal P, Small W, Cosgriff-Hernandez E, Maitland DJ, Wilson TS.Биоразлагаемые пенополиуретаны с памятью формы низкой плотности для биомедицинских эмболий. Acta Biomater 2014; 10: 67-76.

[129]

Nakhoda HM, Dahman Y. Новые биоразлагаемые полиуретаны, армированные зелеными нановолокнами, для применения в тканевой инженерии. Синтез и характеристика. Can J Chem Eng 2014; 92: 1895-902.

[130]

Каур А., Чаттопадхай С., Джайн С., Тьяги А., Сингх Х. Приготовление антимикробной полиуретановой пены, пропитанной гидрогелем, для поглощения загрязненной радионуклидами крови и биологических жидкостей.J Appl Polym Sci 2016; 133: 43625.

[131]

Guelcher SA, Patel V, Gallagher KM, et al. Синтез и биосовместимость in vitro каркасов из пенополиуретана для инъекций. Tissue Eng 2006; 12: 1247-59.

[132]

Горна К., Гоголевски С. Приготовление, разложение и кальцификация биоразлагаемых пенополиуретанов для заменителей костного трансплантата. J Biomed Mater ResPart A 2003; 67: 813-27.

[133]

Горна К, Гоголевски С.Биоразлагаемые пористые полиуретановые каркасы для восстановления и регенерации тканей. J Biomed Mater ResPart A 2006; 79: 128-38.

[134]

Гоголевски С., Горна К. Биоразлагаемые полиуретановые заменители губчатого костного трансплантата в лечении дефектов гребня подвздошной кости. J Biomed Mater ResPart A 2007; 80: 94-101.

[135]

Guelcher SA. Биоразлагаемые полиуретаны: синтез и применение в регенеративной медицине. Tissue Eng Часть B Ред. 2008 г .; 14: 3-17.

Из чего делают пенополиуретан: что это такое, виды ППУ и применение для теплоизоляции

Стоит ли пытаться сделать ППУ самостоятельно? Все о производстве пенополиуретана.

Как делается пенополиуретан: базовый принцип

Трудности при самостоятельном изготовлении ППУ

Основные области применения пенополиуретанов (ППУ) / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

Пенополиуретан

Поролон

Использование пенополиуретана в строительстве

Свойства пенополиуретана

Недостатки пенополиуретана

Общие пожарные характеристики

Пенополиуретан для дивана: какой лучше?

Наполнение дивана ППУ — что это?

Плюсы и минусы наполнителя для дивана ППУ

Плюсы ППУ:

Минусы материала:

Какой ППУ лучше для дивана?

Виды ППУ:

Пена Elax

Как производят сэндвич-панели с ППУ, из чего делают панели с пенополиуретаном

Из чего делают сэндвич-панелей с пенополиуретаном

Основные этапы производственного цикла

Подушка из ППУ с памятью формы

Поролон или пенополиуретан (ППУ)? Разбираемся

Разница между пенополиуретаном и поролоном

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Что представляет собой поролон?

Поролон или пенополиуретан (ППУ) в 21 веке.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Лучшие производители и поставщики пенополиуретана в США

Какие поставщики пенополиуретана?

Лучшие поставщики полиуретановой пены, проверенные Thomas в США

Таблица 1 – Лучшие поставщики полиуретановой пены, проверенные Thomas в США

Краткие сведения о компании

Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

Таблица 2 – Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

Краткие сведения о компании

Сводка

Источники:

Статьи по теме

Другие статьи ведущих поставщиков

Пенополиуретан – Материалы – Библиотека материалов

Превращение сырого глицерина в пенополиуретан и биополисы

Полиолы и пенополиуретаны на основе натуральных масел и биомассы

Неочищенные полиолы на основе глицерина и пенополиуретаны

Учитываемые факторы

Список литературы

Безопасность матрасов из пенополиуретана | Руководства по дому

Химические вещества в поролоновых матрасах

Прочие химические вещества

Отвод газов

Альтернативы поролоновым матрасам

Что нужно знать о пенополиуретане

Как уретановая пена используется в различных отраслях промышленности

Пенополиуретан, армированный материалами на биологической основе: свойства и применение

Добавить комментарий Отменить ответ