Мастики битумно полимерные – Битумно-Полимерная Мастика: Виды, Сферы Применения

Содержание

Полимерная мастика холодного применения ПАУТИНКА-ПАСТА

ПАУТИНКА-ПАСТА битумно полимерная мастика цена 175р за 1кг. После высыхания, мастика образует толстослойную бесшовную эластичную водо-изоляционную мембрану на любой поверхности. Битумно полимерная мастика применяется для внешних и внутренних работ, не содержит растворителей, без запаха.

ПАУТИНКА-ПАСТА битумно полимерная мастика цена 175р за 1кг

Мастика кровельная битумно полимерная ПАУТИНКА-ПАСТА представляет собой готовый к применению пастообразный материал черного цвета без запаха в пластиковых ведрах по 20 кг. Полимерно битумная мастика холодного применения ПАУТИНКА-ПАСТА предназначена для изоляции различных оснований в т.ч. вертикальных поверхностей. После высыхания битумно полимерная мастика образует на защищаемой поверхности сплошную толстослойную гидроизоляционную мембрану с устойчивой адгезией и высокой эластичностью.

Мастика битумно полимерная – Подготовка поверхности

Перед нанесением материала поверхность следует очистить от грязи и пыли, максимально выровнять. Основание должно быть гладким и крепким. В местах примыканий горизонтальной поверхности к вертикальной, рекомендуется сделать “галтель”(плавный переход без прямого угла).

Нанесение битумного праймера

Перед нанесением битумно полимерной холодной мастики необходимо прогрунтовать поверхность основания битумным праймером ПАУТИНКА-ГРУНТ. Применение битумного праймера придаст поверхности дополнительную устойчивость, повысит адгезию и уменьшит расход мастики кровельной битумно полимерной.

Применение битумно полимерной холодной мастики ПАУТИНКА-ПАСТА

Продукт наносится на защищаемую поверхность кистью или шпателем (возможно нанесение распылением с использованием безвоздушной установки высокого давления). Нанесение осуществляется в несколько слоев, обычно 2-3 слоя. Каждый последующий слой должен наноситься строго после высыхания предыдущего. Толщина одного слоя за один проход, не должна превышать 1 мм. Толщина готового покрытия 2-3 мм. Время высыхания каждого слоя зависит от условий окружающей среды. При температуре +20ºС и влажности около 70% защитная мембрана толщиной 1 мм высыхает за 8-12 часов. При работе во влажных местах или в замкнутых помещениях с высокой влажностью необходимо на время высыхания обеспечить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию.

Расход

При учете ровной поверхности, расход битумно полимерной мастики для гидроизоляции составляет 1,5 кг на 1 м2 при толщине 1мм. Соответственно при толщине 2 мм, расход составит 3 кг на 1м2.

Применение и цена на рынке

Часто мы слышим – “Ого, у вас материал стоит 175р за 1 кг, а я на рынке возьму в три раза дешевле, – битум он и в Африке битум!” Отвечаю, – сравнивать качественную битумно полимерную мастику на водной основе с обычным битумом в растворителе это мягко говоря некорректно. Обычные дешевые мастики это по сути битум прибывающий в жидком состоянии в растворителе или в уайт спирите. После нанесении этого продукта растворитель испаряется и на поверхности остается слой битума. Через год из этого битума улетучиваются все эфирные масла и эластичность на этом заканчивается. Покрытие становится хрупким как стекло, начинает трескаться и протекать. Кроме этого применение этого изляционного материала внутри помещений пожароопасно и будет негативно сказываться на здоровье. Материал на растворителе или мастика битумно полимерная Цена выбора – Ваше здоровье!

Состав и надежность изоляции ПАУТИНКА-ПАСТА

Наша паста изготовлена из высококачественного битума и импортного латекса. Это комбинированный материал без запаха на водной основе, экологически безвреден! Латекс (полимер) придает продукту высочайшую эластичность и после нанесения сохраняет эти свойства на долгие годы. Мастика битумно полимерная гидроизоляционная ПАУТИНКА-ПАСТА может применятся внутри помещений для защиты пола, для изоляции ванной, для гидроизоляции стен под плитку, и как защита перекрытий. Снаружи как мастика кровельная битумно полимерная, обмазочная гидроизоляция фундамента и т.п.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Быстрое бесшовное нанесение;
Адгезия по всей площади 100%;
Высокая эластичность;
Абсолютная гидроизоляция;
Любая геометрия поверхности;
Газонепроницаемость;
Высокая продуктивность;
Экологически чистый продукт.

ПРИМЕНЕНИЕ

Ремонт и гидроизоляция кровель;
Обмазочная гидроизоляция;
Гидроизоляция фундаментов;
Гидроизоляция перекрытий;
Внутренняя гидроизоляция помещений;
Гидроизоляция вертикальных поверхностей;
Гидроизоляция бассейнов фонтанов и водоемов.

Битумно полимерная мастика Купить с доставкой в регионы

Вы можете купить нашу продукцию не отходя от компьютера. Для этого надо просто сделать заказ и мы доставим товар прямо до Вашей двери, что очень удобно. Мы работаем с известными транспортными компаниями, весь груз обязательно застрахован. Например из Москвы в Красноярск продукция едет приблизительно 7 дней. Гидроизоляцию жидкая резина, оборудование для нанесения двухкомпонентной гидроизоляции, битумно полимерную мастику купить с доставкой Вы можете в нашей компании. Заказать продукцию можно по телефону +7(495)150-52-19 или по электронной почте [email protected]

Мастика битумно полимерная гидроизоляционная ПАУТИНКА-ПАСТА Хранение и Перевозка

Битумно полимерная мастика ПАУТИНКА-ПАСТА должна храниться и перевозиться в не нарушенной заводской упаковке в отапливаемом помещении при температуре не ниже +10°С. Замораживать битумно полимерную мастику на водной основе нельзя! Нанесение и полемеризация битумно полимерной мастики осуществлять только при положительной температуре от +10ºС. Битумно полимерную мастику купить в нестандартной таре, например в 200 кг. бочках можно в нашей компании под заказ.

Сертификат на битумно полимерную мастику холодного нанесения ПАУТИНКА-ПАСТА

Желающие могут получить практические навыки применения и нанесения битумных эмульсий и гидроизоляционных материалов жидкая резина, посетив ООО “ГСР-АЛЬЯНС”.

Для правильного выбора и применения материалов и оборудования представленных на сайте gossamer.ru необходимо получить, внимательно прочитать и понять этикетки, паспорта, технические инструкции и технологические карты на приобретаемую продукцию. Производитель гарантирует высокое качество и потребительские свойства продукта при использовании его потребителем по назначению и при соблюдении рекомендованных правил перевозки, хранения и применения продукта. Изготовитель и продавец не несут ответственности за не правильное использование материала, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.

www.gossamer.ru

Битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления

Изобретение относится к области производства битумно-полимерных строительных и гидроизоляционных материалов, используемых для гидроизоляционной защиты бетонных, кирпичных, надземных и подземных сооружений, а также может использоваться в гражданском, аэродромном и дорожном строительстве для заливки швов и трещин, дорожных покрытий и конструкций. Мастика включает дорожный битум, дивинилстирольный термоэластопласт, пластификатор – индустриальное масло, резиновую крошку, в качестве минерального наполнителя – дисперсный шунгит и наномодификатор, в качестве которого использовали одностенные или многостенные углеродные нанотрубки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: наномодификатор – 1·10^-3-6·10^-3, индустриальное масло – 2-9,4, термоэластопласт – 2,5-3,5, резиновая крошка – 3-5, наполнитель – 7, битум – остальное. Способ приготовления мастики включает нагрев битума до 160°С, введение в него при постоянном перемешивании полимера и резиновой крошки до полного растворения полимера, последующее смешение с минеральным наполнителем до однородного состояния мастики. Дополнительно во время нагрева битума модифицируют пластификатор, путем введения в него наномодификатора и ультразвукового диспергирования полученного раствора, после чего наномодифицированный пластификатор вводят в разогретый битум совместно с полимером и резиновой крошкой. Результатом является повышение теплостойкости композиции, растяжимости и ее эластичности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Известна битумно-полимерная мастика [RU №2192578, МПК⁷ F16L 58/12, 2002 г.], включающая совокупность дорожных и строительных битумов, полимер, индустриальное масло в качестве пластификатора и каучук в качестве модификатора. В состав мастики дополнительно могут быть введены катионно-активные добавки.

Однако данная мастика включает в свой состав высокое содержание дорогостоящих компонентов, к числу которых относятся: полимер, каучук и катионно-активные добавки, которые дополнительно могут содержаться в мастике. Это способствует значительному удорожанию готовой продукции.

Известен способ получения битумно-полимерной мастики [RU №2016019, МПК⁷ C08L 95/00, С08К 3/24, 1994 г.], включающий подачу в смеситель битума, его нагрев и введение в него при постоянном перемешивании тонкодисперсного наполнителя и полимерной добавки – термоэластопласта. Способ получения мастики заключается в поэтапном введении ингредиентов и перемешивании.

Недостатком известного способа является усложнение технологии приготовления мастики за счет включения в нее большого количества дополнительных операций, в соответствии с заявленным в аналоге решением процесс приготовления состоит из следующих этапов: подача в турбосмеситель битума, введение в него при постоянном перемешивании части полимерной добавки и тонкодисперсного наполнителя, их перемешивание; затем введение в полученную смесь остатка полимерной добавки и перемешивание в течение 40-60 мин, с последующим введением остатка наполнителя и окончательным перемешиванием. Многократный процесс дозирования компонентов значительно увеличивает погрешность содержания используемых компонентов: полимерной добавки и тонкодисперсного наполнителя.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является битумно-резиновая мастика [RU №2426754, МПК⁷ C08L 95/00, 2011 г.], включающая: дорожный битум БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, полимер из резинового термоэластопласта РТЭП при следующем соотношении компонентов, мас:

Битум БНД 60/90	68-78
Резиновая крошка	9-13
Полимер	5-7
Строительная известь : минеральный порошок 3:7	8-12

Способ приготовления заключается в том, что резиновый термоэластопласт РТЭП вносился в лабораторный смеситель совместно с резиновой крошкой в разогретый до 170°С битум. Полученная смесь перемешивалась в течение 1 часа. Далее вводился минеральный наполнитель, состоящий из строительной извести и минерального порошка, после чего приготавливаемая мастика перемешивалась дополнительно еще 20 минут.

Недостатком прототипа в части вещества является то, что в составе используют известь, которая при хранении может комковаться и агрегировать, что вызывает трудности в ее введении и равномерном перемешивании. Также известь склонна к гидратации, что усложняет ее подачу в битумный котел. Использование в составе пластифицирующей добавки извести, за счет продолжающихся процессов гидратации, сопровождающихся процессами кристаллизации, приводит к значительному уменьшению растяжимости и эластичности. Рассматриваемый прототип предлагается использовать в качестве мастики для ремонта дорожных и аэродромных покрытий, для заливки швов и трещин строительных конструкций и дорожных одежд, однако заявленные показатели являются недостаточными для эффективной и долгосрочной работы мастики в данных конструктивах.

Недостатком в части способа приготовления является сокращение времени приготовления мастики максимально до двух часов при температурах не выше 170°С. За это время при указанной температуре невозможно достичь полного растворения и распределения РТЭП в объеме вяжущего. Кроме того, в составе РТЭП в качестве наполнителей содержатся тонкодисперсные частицы карбоната кальция и серы. Совокупность рецептурных и технологических факторов не позволяют получить мастику с комплексными высокими показателями теплостойкости, растяжимости и эластичности.

Задачей заявляемого изобретения является получение эффективной мастики с высокими показателями эксплуатационной надежности, которые обеспечивают эффективную долгосрочную работу конструктива при использовании предлагаемой полимерно-битумной мастики.

Поставленная задача решается путем достижения следующих технических результатов: повышение теплостойкости композиции, растяжимости и ее эластичности.

Указанный технический результат достигается за счет того, что битумно-полимерная мастика включает в свой состав дорожный битум, в качестве полимера содержит дивинил стирольный термоэластопласт (ТЭП), в качестве пластификатора – индустриальное масло, резиновую крошку, в качестве минерального наполнителя – дисперсный шунгит и наномодификатор, в качестве которого использовали одностенные (ОУНТ) или многостенные (МУНТ) углеродные нанотрубки, при следующем соотношении компонентов, мас. %,

Наномодификатор	1·10^-3-6·10^-3
Индустриальное масло	2-9,4
Дивинилстирольный ТЭП	2,5-3,5
Резиновая крошка	3-5
Минеральный наполнитель шунгит	7
Битум	остальное

Способ приготовления битумно-полимерной мастики включает нагрев битума до 160°С, введение в него при постоянном перемешивании полимера и резиновой крошки до полного растворения полимера, последующее смешение с минеральным наполнителем до однородного состояния мастики. Дополнительно во время нагрева битума модифицируют пластификатор, путем введения в него наномодификатора и ультразвукового диспергирования полученного раствора, после чего наномодифицированный пластификатор вводят в разогретый битум совместно с полимером и резиновой крошкой.

Пример. Для приготовления полимерно-битумной мастики используют битум БНД 60/90, полимер дивинилстирольный ТЭП ДСТ-30Р-01, пластификатор индустриальное масло И-40, резиновую крошку, наполнитель – дисперсный шунгит, наномодификатор ОУНТ или МУНТ. Ряд возможных составов мастик представлен в таблице 1

Приготовление полимерно-битумных мастик осуществлялось следующим способом: в разогретый до 160°С битум, при постоянном перемешивании, совместно вводились предварительно приготовленный наномодифицированный пластификатор, состоящий из пластификатора и углеродных нанообъектов, дивинил-стирольный термоэластопласт и резиновая крошка, процентное соотношение компонентов представлено в таблице 1. Приготовление наномодифицированного пластификатора осуществлялось следующим способом: в предварительно нагретый до 90-100°С пластификатор вводились ОУНТ (МУНТ), затем производилось диспергирование в течение 7-15 минут в ультразвуковом диспергаторе. Полученная смесь перемешивалась в лопастной мешалке IKA V6000 в течение 1 часа. Затем вводился минеральный наполнитель шунгит, после чего приготавливаемая мастика перемешивалась еще 40 минут. Полученные образцы мастики испытывали на физико-механические показатели, результаты испытания которых представлены в таблице 2.

Предлагаемое нами техническое решение позволило получить мастику с высокими физико-механическими показателями. По сравнению с прототипом полученные образцы полимерно-битумной мастики обладают повышенными свойствами: теплостойкостью, растяжимостью и эластичностью. Наличие пластификатора в битумно-полимерной мастике необходимо как среда, в которой распределяется наномодификатор при помощи ультразвукового диспергирования. Полученный наномодифицированный пластификатор вводится при постоянном перемешивании в разогретый битум, затем добавляется резиновая крошка и полимер. Количество наномодифицированного пластификатора зависит от вязкости исходного битума, а также свойств, которыми должен характеризоваться готовый продукт. При содержании пластификатора менее 2% достичь равномерного распределения минимального количества (1·10^-3) углеродных нанотрубок не представляется возможным. С увеличением вязкости битума и содержания нанотрубок необходимо увеличение пластификатора в композиции.

После введения указанных компонентов происходит комплексное армирование мастики резиновой крошкой, полимером и нанокомпонентом (ОУНТ или МУНТ). При содержании наномодификатора в указанном интервале происходит сближение частиц в битумно-полимерно-резиновой матрице. В этом случае приповерхностные структурирующие слои, образующиеся вокруг нанообъектов, имеющих высочайшую удельную поверхность, начинают соприкасаться с последующим сближением в общую для всех частиц, упрочненную за счет армирования, битумно-полимерно-резиновую матрицу. При этом композиция становится более прочной, но в отличие от классического армирования сохраняет свою пластичность. За счет этого получаемое вяжущее становится более эластичным с повышенными когезионными и адгезионными показателями.

В заявляемой полимерно-битумной мастике, за счет модификации углеродными нанотрубками, содержание полимера в композиции снижается, с одновременным повышением температуры размягчения, растяжимости, эластичности и когезии. Так для получения теплостойкой мастики полимер вводится в среднем в количестве 5-12%, в соответствии с заявляемым техническим решением содержание полимера в композиции варьируется от 2,5 до 4%. При этом достижение высоких показателей качества мастики возможно при использовании как одностенных (ОУНТ), так и многостенных (МУНТ) углеродных трубок. Однако для достижения равнозначного эффекта содержание МУНТ в композиции должно быть увеличено. В соответствии с таблицей концентрация таких трубок должна в 2 раза превышать содержание ОУНТ при увеличении содержания полимера, чтобы достичь температуры хрупкости мастики -27°С и температуры размягчения 60-90°С. Наличие нанообъектов в составе мастик увеличивает адгезионные и когезионные характеристики композиционного материала.

Резиновая крошка, которая выполняет функцию наполнителя, повышает температуру размягчения системы. Введение резиновой крошки в состав мастики снижает расход дорогостоящих полимерных компонентов, позволяет удешевить модификацию вяжущего, тем самым приводит к значительной экономии. В процессе перемешивания резиновой крошки с битумным вяжущим, в присутствии наномодифицированного пластификатора, происходит частичный распад набухшей резиновой крошки с образованием вязкой пастообразной массы. В соответствии с требованиями к готовой продукции по теплостойкости содержание резиновой крошки может доходить до 5%. Дальнейшее увеличение содержания резиновой крошки создает трудности при приготовлении мастики, так как усложняется процесс ее перемешивания и получения однородной системы.

При последующем введении в эту систему минерального наполнителя центром структурирования становятся частички шунгита, содержащие в своем составе смесь разнообразных углеродных аллотропов, решетки которых соединены аморфным углеродом. Эти особенности строения позволяют при наполнении битумно-полимерно-резиновой композиции минеральным наполнителем сохранить высокую гибкость при отрицательных температурах, эластичность при 0°С, когезионную прочность, а также высокую адгезию к поверхности каменного материала. В качестве наполнителя для уменьшения содержания битума и регулирования показателей свойств мастики используется дисперсный шунгит. При наполнении системы минеральным наполнителем из шунгита варьировали его содержанием. Установлено, что наиболее предпочтительно использовать дисперсный шунгит в количестве 7%, при такой концентрации достигается наилучшая гибкость композиции, дальнейшее увеличение переводит смесь в очень вязкое состояние с приобретением хрупких свойств.

Заявляемые составы мастик имеют высокие адгезионные и когезионные показатели, повышенную гибкость, теплостойкость, эластичность, и растяжимость, в том числе при температуре 0°С, что видно из таблицы 2. А также приготовление при значительно невысоких температурах до 160°С, при которых не происходит интенсификации процессов старения, использование более высоких температур приготовления ведет к интенсификации процессов старения и деструкции полимера, что в совокупности приводит к ухудшению физико-механических и эксплуатационных показателей полимерно-битумных мастик.

В части способа приготовления полимерно-битумной мастики достижение заявляемых технических результатов осуществляется за счет введения дополнительной технологической операции – ультразвуковой диспергации ОУНТ (МУНТ) в пластификаторе в течение 7-15 мин. Ультразвуковая диспергация позволяет получить конечный продукт с наноармированной полимерной матрицей. Для осуществления этой технологической операции необходимо оснастить производство ультразвуковым диспергатором.

1. Битумно-полимерная мастика, включающая дорожный битум, полимер, пластификатор, мелкодисперсную резиновую крошку и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что качестве полимера содержит дивинилстирольный термоэластопласт, в качестве пластификатора – индустриальное масло, в качестве минерального наполнителя – дисперсный шунгит, дополнительно содержит наномодификатор, в качестве которого использовали одностенные или многостенные углеродные нанотрубки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

наномодификатор	1·10^-3-6·10^-3
индустриальное масло	2-9,4
дивинилстирольный термоэластопласт	2,5-3,5
резиновая крошка	3-5
минеральный наполнитель шунгит	7
битум	остальное.

2. Способ приготовления битумно-полимерной мастики по п.1, включающий нагрев битума до 160°С, введение в него при постоянном перемешивании полимера и резиновой крошки до полного растворения полимера, последующее смешение с минеральным наполнителем до однородного состояния мастики, отличающийся тем, что дополнительно во время нагрева битума модифицируют пластификатор путем введения в него наномодификатора и ультразвукового диспергирования полученного раствора, после чего наномодифицированный пластификатор вводят в разогретый битум совместно с полимером и резиновой крошкой.

findpatent.ru

Как клеит битумно полимерная мастика

Для того чтобы продлить срок жизни зданий и сооружений, обеспечить их комфортную эксплуатацию, необходимы гидроизоляционные материалы. Выбор их огромен, но далеко не все могут похвастаться высоким качеством при доступной цене.

Битумно полимерная мастика

Доступной и проверенной временем является битумно полимерная мастика, которую производят из каучука, битума, растворителей и пластификаторов, которые существенно повышают качество покрытия.

Смесь является не токсичной, не пахнет. Пользоваться легко, она безопасна для человека и окружающей среды.

Сфера применения:

устройство кровель,
паро и гидроизоляция стен,
защита рулонной кровли от механических и погодных воздействий,
обработка междуэтажных перекрытий,
гидроизоляция бассейнов, трубопроводов, тоннелей, фундаментов.

Мастика полимерная для гидроизоляции является эластичным материалом с высокими показателями растяжения и восстановления. Получаемая после покрытия поверхности гидроизоляционная мембрана обеспечивает надежную защиту от влаги, ультрафиолета, снега.

Ценят ее за надежность, высокую термоустойчивость, хорошее сцепление с поверхностью. При высоких показателях качества, остается одним из самых недорогих гидроизоляционных покрытий.

Наиболее выгодна мастика полимерная Технониколь. Благодаря густой консистенции с ее помощью удается заполнять щели и пустоты, наносить ее можно под любым углом.

Как клеить мастику на кровлю?

Полимерные мастики для кровли

Ответ на этот вопрос зависит от вида материала. Наиболее популярны горячие мастики в виду экономного расхода и доступной цены. Перед нанесением их нагревают до температуры 170С. Более удобны мастики, которые просто вываливают на поверхность и разравнивают. Готовые смеси стоят дороже, поэтому чаще используются в бытовых целях.

Перед использованием ее хорошо перемешивают,
При необходимости добавляют растворитель.
Кладут на чистую сухую ровную поверхность методом безвоздушного напыления или же налива с разравниванием.
При гидроизоляции рекомендуется наносить несколько слоев, между которыми прокладывают армирующий материал.
Срок застывания состава зависит от толщины слоя и составляет до одних суток. Полностью приобретает свои свойства через 7-15 суток.

Соответствующие ГОСТ материалы для гидроизоляции отвечают следующим важным свойствам:

долговечные, то есть длительное время не нуждаются в повторных ремонтных работах,
гибкие даже при низких температурах,
устойчивые к появлению трещин, воздействию влаги,
высокий уровень адгезии.

Также ценят их за простоту в нанесении, сопротивление к текучести, хорошую сцепляемость не только с горизонтальными, но и вертикальными поверхностями.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Автор статьи- Кристина Секушина

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

kakkley.ru

Битумно-полимерные мастики

Битумно-полипропиленовую горячую мастику битален изготовляют из битума, атактического полипропилена, пластификатора и антисептика. Она предназначается для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, изоляции мест примыкания, швов и стыков. Она сохраняет свою работоспособность в интервале температур от -15 до 75°С.

Перед применением мастику разогревают до 160°С. Основание, на которое наносят мастику, должно иметь влажность не более 12%, тщательно счищено от пыли и загрязнений и огрунтовано раствором мастики в керосине в соотношении 1:2 с помощью распылителя.

Битумно-латексная кровельная мастика БЛК — композиция на основе сланцевых битумных продуктов в виде однородной пастообразной массы черного цвета. В состав мастики БЛК входят: сланцевый битум БО-III с температурой размягчения не ниже 60°С, сланцевый лак или компонент битумно-кукерсольной мастики Кукерсоль, латекс синтетический СКС-65 ГП или ВС-50. Выпускают двух марок: МО БЛК-ХЛ-70 — мастика сланцевая битумно-латексная кровельная холодная летняя теплостойкостью 70°С и МОБЛК-ХЗ-70 (то же, холодная зимняя).

Гибкость слоя мастики, нанесенной на пергамин, (диаметр стержня, на котором изгибают образец, 15 мм), характеризуется отсутствием трещин. Склеивающая способность не менее 60%. Относится к умеренно токсичным материалам: легковоспламеняющееся вещество. Температура вспышки 65°С; температура самовоспламенения 447°С.

Применяют для наклеивания битумных и дегтевых рулонных материалов при устройстве кровель с уклоном до 10%.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 приготовляют на основе быстрораспадающейся анионной битумной эмульсии с введением в нее продукта взаимодействия кубовых остатков синтетических жирных кислот с алюминатом натрия, латекса и наполнителей.

Мастики вырабатывают двух марок: АНК-1 — для профилактической окраски (через 2…3 года) рубероидных кровель: АНК-2 (бэмлас) — для устройства рулонномастичных и ремонта рубероидных кровель.

Теплостойкость мастики АНК-1 не ниже 80°С, а АНК-2 — не ниже 100°С, температура применения 5…40°С. Мастику наносят на двух-трехслойное покрытие рубероида двумя-тремя слоями из расчета 3…4 кг/м2 на один слой (каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего) с помощью специальных установок (ГУ-2 или СО-118), работающих под давлением сжатого воздуха. Мастику можно наносить также вручную валиком при температуре не ниже 5°С.

Мастика битумно-латексно-кукерсольная БЛК представляет собой однородную вязкую массу черного цвета на основе нефтяного битума. Этой мастикой приклеивают кровельный ковер из битумных рулонных материалов к основанию, склеивают битумные рулонные материалы кровельного ковра на крышах жилых и промышленных зданий. Мастика рекомендуется для устройства кровель с уклоном не более 5%.

Для приготовления мастики используют нефтяной битум, кукерсоль, латекс синтетический СКС/65ГП или резиновый клей. Теплостойкость мастики не менее 70°С, консистенция (определяется по величине погружения пестика) 40…50 мм.

Мастику упаковывают в металлические фляги или транспортируют автогудронатором, защищая от увлажнения, загрязнения и воздействия солнечных лучей.

Битумно-полимерная кровельная горячая мастика МБПК-Г-75 — многокомпонентная однородная масса, состоящая из нефтяного битума, полиизобутилена и антисептика (лак кукерсоль или сланцевое масло).

Мастика предназначается для приклеивания кровельного ковра из битумных рулонных материалов к основанию, склеивания битумных рулонных материалов кровельного ковра на крышах жилых и промышленных зданий.

В местах примыкания к вертикальным поверхностям кровельный ковер должен быть закреплен деревянными рейками с заделкой цементно-песчаным раствором.

Температура мастики в момент нанесения на кровлю должна быть не ниже 160°С. Толщина слоя мастики не более 2,5 мм.

Битумно-полимерная кровельная мастика эластична, обладает высокой клеящей способностью, теплостойкостью и атмосферостойкостью, что значительно увеличивает срок службы рулонной кровли на этой мастике до 12 лет. Срок службы аналогичной кровли на горячей битумной мастике не более 8 лет.

Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) «Вента» представляет собой многокомпонентную однородную жидкую массу из нефтяного битума, бутилкаучука, антисептика, наполнителя, растворителей и вулканизующего компонента.

Мастика предназначается для устройства безрулонного кровельного ковра как в заводских, так и построечных условиях по сборным железобетонным кровельным панелям, для ремонта безрулонных кровель и кровель из рулонных материалов, гидроизоляции строительных конструкций, стыков, швов и примыканий.

Мастику выпускают одной марки МББ-Х-120, ее рекомендуется укладывать как на плоские, так и скатные кровли с любым уклоном. Мастика обладает высокой теплостойкостью — не менее 120°С и большой гибкостью (при изгибании образца толщиной 1 мм на стержне диаметром 10 мм при -65°С трещины не образуются). Предел прочности мастики при разрыве не менее 0,4 МПа, водопоглощение — не более 2 г/м2.

Мастику укладывают на основание, тщательно очищенное от пыли и огрунтованное раствором битумно-бутилкаучуковой мастики в керосине в соотношении 2 : 1.

Мастику наносят слоями по ранее нанесенному и высохшему слою. Расход мастики на 1 м2 покрытия 1,2…5 кг.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика — многокомпонентная однородная масса, состоящая из нефтяного битума, бутилкаучука, наполнителя (тальк или талькомагнезит) и пластификатора. Битумно-бутилкаучуковую мастику в зависимости от теплостойкости и наличия пластификатора подразделяют на следующие марки: МББГ-70 — непластифицированная; МББП-65 (Лило 1) и МББП-80 (Лило2) — пластифицированные.

Мастика МББГ-70 предназначается для ремонта мастичной и рулонной кровли и гидроизоляции строительных конструкций.

Мастика МББП-65 — для герметизации швов дорожных покрытий и защиты от коррозии кабелей подземной прокладки.

Мастика МББП-80 — для устройства и ремонта мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции строительных конструкций, приклеивания рулонных материалов при изоляции мест примыканий, швов и стыков, изготовления гидроизоляционного рулонного материала гидролен.

Мастики пожароопасны и токсичны. Температура вспышки в открытом тигле 315°С, воспламенения 340°С.

Перед применением мастику МББГ-70 разогревают до 140°С, а мастику МББП-80 — до 180°С. Влажность поверхности, на которую наносят мастику, не должна превышать 12%.

Слой битумно-бутилкаучуковой мастики толщиной 3 мм укладывают на поверхность панели, тщательно очищают от пыли и огрунтовывают раствором бутилкаучуковой мастики в керосине в соотношении 1:1. Слой уложенной мастики защищают посыпкой из крупнозернистого песка или мелкого гравия, утопленного в слой мастики не менее чем на половину диаметра зерна. Затем мастичную и рулонную кровлю окрашивают алюминиевым лаком для увеличения отражательной способности.

Холодная мастика МБ-Х-75 представляет собой сметанообразную массу или жидкую дисперсию (в зависимости от температуры), приготовленную из сланцевого лака кукерсоль (65…70%), наполнителя (асбеста — 10…20%) и 6…10%-ного раствора некондиционного синтетического каучука в растворителе.

Мастика предназначается для склеивания и приклеивания рулонных материалов, а также для гидроизоляционных работ.

Мастику приготовляют в заводских условиях на механизированных установках и доставляют на строительные объекты в автогудронаторах, передвижных кровельных установках ПКУ-35М или металлических емкостях с герметичными крышками.

Перед нанесением мастику необходимо подогреть до 60…70°С и тщательно перемешать.

axk.com.ru