Негорючий экструдированный пенополистирол: Негорючий пенополистирол Г1 — Купить экструдированный негорючий пенополистирол Г1 в Киеве

404

Скорее всего в вашем браузере отключён JavaScript.
Вы должны включить JavaScript в вашем браузере, чтобы использовать все возможности этого сайта.

МО, г. Одинцово

• Доставка по России
• МО, г. Одинцово
  г. Одинцово, ул. Восточная, 19
  Как добраться
• МО, г. Щелково
  г. Щелково, Пролетарский проспект, д. 20
  Как добраться
• Москва, г. Щербинка
  г. Щербинка, ул. Восточная, д. 8
  Как добраться
• Казань
  Советский район, проспект Альберта Камалеева, д. 44
  Как добраться
• Краснодар
  ул. Шоссе Нефтяников, д. 40
  Как добраться
• Ростов-на-Дону
  ул.Малиновского, д.23 Д
  Как добраться
• Пермь
  Индустриальный район, ул. 2-я Казанцевская, д. 11
  Как добраться
• Воронеж
  пр. Патриотов, д. 45г
  Как добраться
• Нижний Новгород
  ул. Бетанкура, д. 1 ТРЦ “Седьмое небо”
  Как добраться
• Челябинск
  ул. Труда, д. 203, ТРК Родник
  Как добраться
• Екатеринбург
  ул. Шефская, д. 107
  Как добраться
• Саратов
  Вольский тракт, д.2, ТЦ “Happy Молл”
  Как добраться
• Оренбург
  Шарлыкское ш., д. 1, молл “Армада”
  Как добраться

Неправильно набран адрес, или такой страницы на сайте больше не существует.

Начните с главной страницы или воспользуйтесь поиском.

Cогласен на обработку моих персональных данных

Негорючий утеплитель для потолка и чердака – что применить

Многие люди довольно серьезно относятся к правилам пожарной безопасности и к рекомендациям специалистов на этот счет, так как понятно, что подобные рекомендации появляются не на пустом месте. Речь пойдет об ограничениях применения полистиролов внутри жилых зданий и вариантах подбора утепления перекрытий.

Почему недовольны полистиролами

Пенополистирольные утеплители при нагревании уже до +60 град начинают в несколько раз больше эмиссировать стирол и другие свои составляющие, т.е. ускоренно разлагаются. Уже по этой причине не рекомендуется полистиролы распологать внутри помещений…

Вовсе недопустимо утеплять ими изнутри парилки, например. При создании кожуха из полистиролов в парной (температура +80 град) возникает значительное насыщение воздуха ядами свыше допустимых концентраций, предупреждают специалисты…

При дальнейшем росте температуры, возникает повышенная подвижность массы, материалы размягчаются, эмиссия стирола возрастает в сотни, тысячи раз.

При пожаре, при плавлении полистиролов (не горят самостоятельно из-за добавления антипиренов), не допустимо находиться в дымовой струе, даже на открытом пространстве, из-за опасности отравления продуктами их разложения. Тем более в закрытом помещении, концентрация опасных химических веществ при плавлении этих материалов очень быстро достигает критической отметки. Наиболее опасный вариант применения полистиролов — возле электропроводки, когда локальное «небольшое» возгорание, вызовет плавление и задымление, на которое не обратят особого внимания…

Как можно расположить пенопласт

Пенопласт, экструдированный пенополистирол должны быть изолированы от жилого пространства герметичным несгораемым простенком (сопротивление воздействию пламени не менее 30 минут). Это не менее 3 сантиметров толщиной простенок из тяжелых материалов, например, кирпичная кладка «на ребро», или пара листов гипсокартона толщиной по 16 мм, соединенных клеем и шурупами…

Таким образом, потолок должен быть сделан из негорючих довольно плотных и толстых материалов, чтобы сверху на него можно было бы со стороны чердака уложить слой опасных при горении полистирольных утеплителей. Но перекрытия обычно отшивают досками, к которым снизу прикрепляются не слишком тяжелые отделочные листы. Никто не будет создавать под лагами тяжелый огнеупорный слой.

 

Минеральная вата сыпется на голову

Тогда, казалось бы, минеральная вата сможет удовлетворить потребности в утеплении. Но не все так просто. Ведь те же специалисты предупреждают – микроскопические волокна ваты – канцерогены, недопустимо чтобы они оказались в воздухе жилого пространства, недопустимо, чтобы вата сыпалась на голову, через щели.

Доски или листы потолочной отшивки устанавливаются неплотно, применяются необрезные… Сверху на них кладется пароизолятор – полиэтиленовая пленка полосами с нахлестом, а снизу подшит какой то пластик, например… Кто даст гарантию, что все сделали как положено и нет щелей, дырок, или, что через 5 – 10 – 25 лет, вата положенная на это полиэтилен, не насыпет кучу опасных волокон с потолка…

Таким образом без герметичной, весьма надежной отделки перекрытия, класть на него минеральную вату не рекомендуется. Но гарантий по герметичности на подобные конструкции никто не дает. Просто предлагают положить мягкую стекловату низкой плотности с формальдегидом и канцерогеном на щербатое дощатое перекрытие и все…

Пенополиуретан — также небезопасен при возгорании

Хоть специалисты и называют главной опасностью при горении пенополиуретана угарный газ, но в тоже время указывают, что процесс разложения до конца не изучен, а также на выделение сильных ядов — паров изоционатов и цианистого водорода, способных как и стирол в считанные минуты… Тем не менее пенополиуретан используется в сендвич-панелях домов и широко при утеплении. Главное препятствие — высокая цена.

Чем еще иногда утепляют перекрытия

Вспененные полистиролы опасны при нагреве и плавлении пламенем, ваты из минералов опасны по распылению волокон и перенасыщению воздуха формальдегидом из связующей смолы… Все это требует серьезной изоляции от жилого пространства, между тем конструкция потолочного перекрытия должна быть легкой и дешевой.

Без подобных требований, изложенных выше, могут применяться лишь не столь опасные материалы. В последнее время все чаще применяют следующее.

•  Вата, сделанная из целлюлозы (эко-вата) с обработкой биоантисептиками и антипиренами. Волокна целюлозы не микроскопические и в организме разлагаются. Вата поставляется в больших и малых тюках в плотном состоянии. На месте она распушивается, для чего применяется дрель, и укладывается ровным слоем. О долговечности, слеживаемости с потерей теплоизоляционных качеств достоверных сведений нет.

• Вермикулит – природный минерал, насыпной утеплитель из мелких составляющих. Слой из материала между брусьев, перекрывается сверху настилом, так как сжимать его не следует, как и вату…

• Природные утеплители – щепа и солома толстым слоем. Природные утеплители необходимо обрабатывать сходно с целюлозной ватой. В бытовых условиях используют часто гашеную известь, в которой вымачивают материал. Также при самостоятельном изготовлении лучше принять меры против слеживаемости. Например обработать дополнительно раствором цемента, чтобы увеличить долговременную прочность.

Утеплитель Пеноплэкс: цены и характеристики

Выбор теплоизоляции Пеноплекс по толщине:

• Теплоизоляция Пеноплекс толщиной 20 мм
• Теплоизоляция Пеноплекс толщиной 30 мм
• Теплоизоляция Пеноплекс толщиной 50 мм
• Теплоизоляция Пеноплекс толщиной 100 мм

 

Компания «ПЕНОПЛЭКС» – один из крупнейших отечественных производителей стройматериалов и декоративной отделки на основе полимеров. Фирма поставляет продукцию на внутренний рынок с 1998 года. Именно это предприятие наладило первую в России линию по выпуску материалов из экструдированного пенополистирола под торговым названием утеплитель Пеноплэкс. Сегодня бренд узнаваем не только в нашей стране, но и на территории СНГ, и в некоторых европейских государствах.

Виды утеплителей Пеноплэкс

Утеплитель для фундамента Пеноплэкс Фундамент. Прочные плиты для нагружаемых конструкций с защитным слоем (цементно-песчаная стяжка) и/или невысокими требованиями пожарной безопасности:

• фундаментов;
• цоколей;
• садовых дорожек;
• инженерных коммуникаций.

Это хороший утеплитель для пола с расчетным сроком службы до 50 лет. Материал обладает гидроизолирующими свойствами.

Утеплитель для кровли Пеноплэкс Кровля. Прочные, влагостойкие плиты. ЭППС Пеноплэкс идеально стыкуется, монтируется на клей, не образует мостиков холода. Специальная кромка шип-паз обеспечивает максимально плотную укладку элементов. Экструдированный пенополистирол выдерживает большие эксплуатационные и монтажные нагрузки. Подходит для теплоизоляции скатных кровель любого типа.

Утеплитель для стен Пеноплэкс Комфорт. Листы быстро и легко монтируются благодаря Г-образной кромке. Материал не пылит, не выделяет вредных веществ. Работать с плитами Пеноплэкс можно без специальных средств индивидуальной защиты.

Это хороший утеплитель для балкона, лоджии, стен каркасных домов, полов, крыш, инженерных коммуникаций. Благодаря малому весу он практически не создает нагрузки на опорные элементы. Цена за м2 теплоизоляции Пеноплэкс оптимальна для его технических характеристик.

Утеплитель для фасада (Пеноплэкс Фасад). Материал выпускается в ассортименте по толщине плиты, что позволяет подобрать оптимальное решение для разных климатических условий.

Рекомендуем купить Пеноплэкс Фасад для утепления внутренних и внешних ограждающих конструкций:

• стен;
• перегородок;
• цоколей;
• фасадных систем.

Утеплитель Пеноплэкс широко используется при возведении стен по технологии «колодезной кладки». Он позволяет в несколько раз уменьшить толщину кирпичной конструкции. Цена экструдированного пенополистирола Пеноплэкс оправдана его энергоэффективностью.

Технические характеристики утеплителей Пеноплэкс
		Пеноплэкс Фундамент	Пеноплэкс Скатная кровля	Пеноплэкс Комфорт	Пеноплэкс Фасад
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, МПа (кгс/см2, т/м2), не менее		0,27 (2,7; 2,7)	0,25 (2,5; 2,5)	0,18 (1,8; 1,8)	0,20 (2,0; 2,0)
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более		0,4	0,4	0,4	0,5
Водопоглощение за 28 суток, % по объему		0,5	0,5	0,5	–
Категория стойкости к огню, группа		Г4	Г4	Г4	Г3
Коэффициент теплопроводности при (25 ± 5) °С, Вт/мК		0,030	0,030	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А», Вт/мК		0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б», Вт/мК		0,032	0,032	0,032	0,032
Стандартные размеры, мм:	Ширина	600	600	600	600
	Длина	1200	2400	1200	1200
	Толщина	20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 150	100, 150	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150
Температурный диапазон эксплуатации, °С		-100…+75	-100…+75	-100…+75	-100…+75
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ + утеплитель Пеноплэкс 50 мм), Rw, дБ		–	41	41	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола, дБ		–	23	23	–

Преимущества теплоизоляции Пеноплэкс

1. Влагостойкость. Материал не теряет свойств при намокании.
2. Широкий ассортимент размеров. Можно подобрать плиты для внутренних тонких перегородок или выбрать ЭППС 100 мм – утеплитель Пеноплэкс такой толщины подойдет для морозов – 30 градусов.
3. Малый вес. Плиты легко транспортировать и крепить.

Купить Пеноплэкс в Петропавловске-Камчатском по цене официального дилера предлагает наш интернет-магазин. Мы сотрудничаем с производителями, поэтому гарантируем качество материалов. Выбирайте наиболее подходящие плиты и дополнительно закажите фирменный клей для теплоизоляции – он обеспечивает надежную фиксацию и не разрушает структуру полимера.

Исследователи поднимают вопросы о жестком пенопластовом антипирене

Антипирен, представленный в 2011 году как экологически более безопасная альтернатива пенополистирольной изоляции, может разлагаться под воздействием солнечного света и тепла на химические вещества, которые потенциально опасны для окружающей среды, считает группа немецких исследователей. говорится в опубликованном отчете.

В статье, опубликованной в журнале Environmental Science & Technology, исследователи сообщили, что они протестировали антипирен под названием Polymeric FR. Этот компаунд был разработан для замены гексабромциклодекана (ГБЦД) в изоляции из экструдированного и вспененного полистирола (XPS и EPS). Оба широко используются в жилищном строительстве.

Полимерный FR, разработанный Dow Chemical, имеет более высокую молекулярную массу, чем ГБЦД, что снижает вероятность его распространения в окружающей среде и поэтому считается более безопасным. Но команда под руководством Кристофа Коха из Университета Дуйсбург-Эссен заявила, что Dow не учитывала, что новое соединение может разлагаться на другие химические вещества, долгосрочное поведение которых в окружающей среде неясно.

Кох и его коллеги подвергли химическое вещество воздействию УФ-излучения и температуры 140 ° F, условия, которые, по их словам, могут быть воспроизведены в течение всего срока службы изоляции.

«Насколько нам известно, все правительственные оценки рисков до сих пор были сосредоточены на самом полимере без учета возможных продуктов разложения», — отмечается в отчете. Воздействие тепла и солнечного света, добавляет он, «может привести к образованию более мелких молекул с другой подвижностью и токсическим потенциалом».

Результаты исследования впервые были опубликованы в журнале «Новости гигиены окружающей среды».

Исследование подверглось нападкам как несправедливое и неточное

Dow вышел из строя. В письме Коху и в заявлении, размещенном на веб-сайте Dow Dupont, компания назвала результаты исследования технически ошибочными и обвинила Коха в том, что он не совсем прямо говорит о своей работе с конкурирующим производителем изоляции. Dow также раскритиковал издание Environmental Health News за то, как он сообщил об этой истории, заявив, что веб-сайт не смог распознать «серьезные недостатки» в работе Коха.

«EHN еще больше усугубила вопиющее упущение авторов исследования, некритически сообщив об их выводах, не проведя даже самой элементарной комплексной проверки», — говорится в заявлении Dow. «Результатом, будь то по ошибке или намеренно, является крайне предвзятое сообщение, неотличимое от прямой пропаганды».

В письме Доу Коху упоминались «серьезные этические опасения» по поводу исследования. На титульном листе исследования отмечается связь Коха с конкурентом Dow Deutsche Rockwool GmbH & Co., немецкой дочерней компанией Rockwool International. Но, говорит Доу, Кох сказал в сноске к статье, что у него нет конкурирующих финансовых интересов, которые могли бы повлиять на его работу.

Rockwool является продуктом, конкурирующим с изоляцией EPS и XPS, используемой в строительстве.

Dow также написала в Environmental Science & Technology , осудив «скрытые мотивы» Коха и сославшись на технические неточности. Dow заявила, что хочет «выразить сожаление» по поводу отсутствия у Коха информации и места в журнале, чтобы «установить рекорд».

Отвечая на вопрос о своих связях с Rockwool, Кох ответил в электронном письме, что он начал исследование до того, как устроился на неполный рабочий день в компанию, работая над защитой докторской диссертации.

«В течение всего проекта финансирование от этой компании или любого другого источника не поступало», — написал Кох. «Вся работа, которую я внес для этой публикации, была выполнена вне моего оплачиваемого рабочего времени для Deutsche Rockwool GmbH & Co. KG, то есть в мое личное время. Никакие средства этой компании не использовались, и никакая информация относительно этого издания не обменивалась».

Кох также сказал, что поделился результатами своей работы с Dow перед публикацией. «Да, у нас был контакт с Dow», — говорилось в его электронном письме. «Мы проинформировали их о нашей работе до подачи рукописи в журнал Экологические науки и технологии. В наших выводах не было серьезных разногласий».

Брайан Бьенковски, старший редактор журнала Environmental Health News и автор статьи от 9 января, сообщил в электронном письме, что EHN связалась с Dow, как только исследование Коха было опубликовано.

«Вместо того, чтобы дать возможность высказаться ученому или представителю, они сразу же опубликовали эти посты, порочащие исследование и историю», — написал Бьенковски. «Хотя мы обновили историю их заявлениями и опасениями по поводу исследования, они все еще не предоставили нам ученого или кого-либо еще, с кем мы могли бы поговорить. Я предложил поговорить по телефону или даже встретиться лично.

«Мы поддерживаем точность нашего отчета об исследовании и сожалеем, что Dow не будет взаимодействовать с журналистами, а, скорее, нападет на них», — сказал он.

Антипирен «следующего поколения»

Полимерный антипирен был разработан из-за опасностей ГБЦД для окружающей среды и здоровья. Dow Global Technologies объявила в 2011 году, что ее дочерняя компания Dow Chemical Company изобрела Polymeric FR, и заявила, что ожидает, что это соединение станет «отраслевым стандартом следующего поколения» антипирена как для XPS, так и для EPS. Она была коммерциализирована как полимерная огнезащитная технология Bluedge.

Агентство по охране окружающей среды США заявило в оценке 2014 года, что Polymeric FR был лучшим из нескольких доступных вариантов замены ГБЦД в полистироловой строительной изоляции.

Североамериканские производители XPS и EPS с тех пор перешли на Polymeric FR, сообщили их соответствующие торговые ассоциации. Ежегодно производится около 52 миллионов фунтов полимерных огнестойких материалов.

В электронном письме Кох сказал, что условия, вызывающие разрушение антипирена, возникают на горячих чердаках или после того, как пенопласт был захоронен. Но исследование далеко не окончательное.

«Мы не изучали токсичность этих меньших молекул, — добавил Кох, — и о них почти нет научной информации. Предыдущие исследования показывают, что антипирены, которые используются в изоляции зданий (это отличается от антипиренов, которые, например, используются в текстиле), как правило, не сразу воздействуют на людей, находящихся в здании, но могут попасть в окружающую среду и попасть в пищевую цепочку».

Кох также сказал, что их исследования были сосредоточены на самом антипирене без «окружающей полистироловой матрицы» изоляции — на это также указывает Дау. Другими словами, исследователи тестировали химическое вещество, а не полистирол, обработанный этим химическим веществом. Это, по его словам, может повлиять на процесс его деградации.

По словам Коха, единственное известное применение полимерных огнестойких материалов — это EPS и XPS. Он не используется в качестве антипирена в текстиле, электронике или обивке мебели.

На вопрос, является ли полимерный FR лучшим вариантом, чем ГБЦД, Кох сказал, что невозможно сказать, исходя из имеющихся в настоящее время ограниченных знаний.

«Как заявили Агентство по охране окружающей среды США и другие организации, долгосрочное поведение «полимерного огнезащитного покрытия» практически неизвестно», — сказал Кох. «Однако вполне возможно, что разработка «Полимерного огнезащитного покрытия» — это шаг в правильном направлении. Но, безусловно, известно больше исследований, чтобы дать надежный ответ на этот вопрос.

«Чтобы подчеркнуть это: сотни рецензируемых исследований были опубликованы для ГБЦД (и у нас все еще есть открытые вопросы), — добавил он, — но нет даже десяти исследований для «Полимерного FR».

Публикация отвечает

Наука об окружающей среде и технологии — это публикация Американского химического общества, организации из Вашингтона, округ Колумбия, насчитывающей более 150 000 членов по всему миру. GBA попросило издание прокомментировать требования Dow и получило письменное заявление от Гленна С. Раскина, вице-президента ACS по внешним связям и коммуникациям.

«Будьте уверены, что ACS очень серьезно относится ко всем выражениям беспокойства», — говорится в заявлении. «Когда возникают такие опасения, редакция ACS рассмотрит их, но не будет комментировать, пока продолжается проверка. По поводу научного содержания рукописи в данном конкретном случае редакция ACS связалась с авторами, которые подтвердили, что статья точно раскрывает потенциальный конфликт интересов».

Dow производит первый изоляционный материал из пенополистирола XPS с новым устойчивым полимерным огнезащитным составом

Компания Dow Building Solutions, дочерняя компания The Dow Chemical Company (NYSE: DOW), успешно завершила перевод трех своих заводов по производству экструдированного полистирола (XPS) STYROFOAM™ в Японии на новую технологию полимерных огнестойких материалов. Dow Kakoh, совместное предприятие Dow Building Solutions, начало производство STYROFOAMTM, содержащего новый полимерный антипирен (PolyFR).

«Новый продукт прошел всесторонние испытания и показал, что он сохраняет свои характеристики огнестойкости при более экологичном профиле», — сказал Такахиро Сугияма, президент Dow Kakoh. «Мы сделали новый продукт, содержащий PolyFR, доступным для клиентов в коммерческих количествах, чтобы строительная отрасль соответствовала японским правилам, запрещающим использование антипирена гексабромциклододекана (ГБЦД) с мая 2014 года».

Компания Dow Building Solutions переведет все свои заводы по производству пенопласта STYROFOAM™ XPS в Северной Америке, Европе, на Ближнем Востоке и в Японии на новую технологию PolyFR. Из-за большого количества заводов это поэтапный процесс, который начался в Японии в 2013 году, за которым последует конверсия заводов в Европе и Северной Америке.

«Это позволяет осуществлять контролируемый процесс преобразования, который соответствует нашим требованиям к качеству во всех регионах и в то же время обеспечивает доступность продукции, отвечающую глобальным нормативным требованиям», — сказал Инкен Бейлих, директор по исследованиям и развитию Dow Building Solutions Europe и руководитель проекта для новый ПолиФР.

Признание EPA для нового PolyFR

В сентябре 2013 года Агентство по охране окружающей среды США (US EPA) опубликовало проект отчета об альтернативах антипирену ГБЦД. Агентство представило результаты в отчете, чтобы помочь производителям определить более безопасные альтернативы использованию ГБЦД в полистироловой изоляции зданий. В отчете EPA говорится, что «ожидается, что бромированный бутадиен-стирольный сополимер [новый PolyFR, ред.] будет более безопасным, чем ГБЦД».

Компания Dow представила изобретение и разработку PolyFR, стабильного высокомолекулярного вещества, не содержащего PBT (стойкое, способное к биоаккумуляции, токсичное) вещество в 2011 году. Эта более устойчивая добавка обеспечивает решение проблемы пожарной безопасности для пен XPS и EPS, позволяя изоляционные материалы, чтобы продолжать соответствовать растущим требованиям глобальных правил энергоэффективности и устойчивого проектирования зданий.

Новая технология PolyFR получила ряд престижных наград за инновации в бизнесе, включая награду R&D 100 Award 2012, 4-ю ежегодную награду губернатора штата Мичиган по экологической химии и награду Wall Street Journal за технологические инновации 2012 года в номинации «Материалы и технологии». Категория «Другие базовые технологии».

Компания Dow сделала технологию PolyFR доступной для мировой индустрии пеноизоляции из экструдированного полистирола (XPS) и вспененного полистирола (EPS) через трех производственных и маркетинговых лицензиатов. Международные лицензиаты Chemtura (Emerald Innovation™ 3000), ICL (FR-122P) и Albemarle (GreenCrest™) построили коммерческие производственные мощности для нового полимерного антипирена в объеме более 14 000 тонн в конце 2013 года, которые будут расширен до более чем 25 000 тонн к концу 2014 года.

О компании Dow Building Solutions

Компания Dow Building Solutions имеет более чем 60-летний опыт предоставления энергосберегающих решений для мировой коммерческой и жилой индустрии нового строительства и реконструкции, которая началась с запуска своего флагманского экструдированного полистирола (XPS) торговой марки STYROFOAM™. Foam Insulation — одна из самых известных марок теплоизоляционных материалов в мире. Dow Building Solutions, ориентированное на рынок бизнес-подразделение The Dow Chemical Company, предлагает решения по изоляции, воздухоизоляции и защите от атмосферных воздействий, подкрепленные опытом в области строительства, чтобы помочь строителям, ремонтникам, дизайнерам, архитекторам и владельцам домов/зданий снизить затраты на энергию и защитить от ветра. дождя и влаги, способствуя при этом сокращению выбросов парниковых газов. Дополнительную информацию о решениях Dow Building Solutions можно найти на сайте www.building.dow.com.

О компании Dow

Компания Dow (NYSE: DOW) сочетает в себе силу науки и техники, чтобы страстно внедрять инновации в то, что необходимо для человеческого прогресса. Компания продвигает инновации, которые извлекают пользу из пересечения химических, физических и биологических наук, чтобы помочь решить многие из самых сложных мировых проблем, таких как потребность в чистой воде, производство и сохранение чистой энергии, а также повышение производительности сельского хозяйства. Интегрированный, ориентированный на рынок, лидирующий в отрасли портфель специализированных химикатов, передовых материалов, сельскохозяйственных наук и пластмасс поставляет широкий спектр технологических продуктов и решений клиентам примерно в 180 странах и в быстрорастущих секторах, таких как упаковка, электроника, вода, покрытия и сельское хозяйство. В 2013 году годовой объем продаж Dow превысил 57 миллиардов долларов, а количество сотрудников по всему миру составило около 53 000 человек. Более 6000 продуктов компании производятся на 201 предприятии в 36 странах мира. Ссылки на «Dow» или «Компанию» означают The Dow Chemical Company и ее консолидированные дочерние компании, если прямо не указано иное. Дополнительную информацию о компании Dow можно найти на сайте www.dow.com.

®TM Товарный знак The Dow Chemical Company («Dow») или дочерней компании Dow

 

Для редакционной информации:
The Dow Chemical Company
C/- Austech
+61 7 3268 3066
sales@extrudedpolystyrene. com.au
www.extrudedpolystyrene.com.au
www.austechqld.com.au

Dow & Owens Corning переходит на огнезащитную полимерную пену

Dow Styrofoam и Owens Corning Foamular изоляции больше не содержат огнезащитный HBCD (гексабромциклододекан) — стойкое биоаккумулятивное токсичное химическое вещество (СБТ).

После этих изменений ГБЦД больше не используется ни в экструдированной (XPS), ни в пенополистирольной изоляции (EPS).

ГБЦД в течение многих лет был основным антипиреном, используемым в пенополистироле и экструдированном полистироле. Хотя тепловые характеристики и малый вес EPS и XPS впечатляют, негативное воздействие ГБЦД на здоровье и окружающую среду настолько велико, что в 2009 году BuildingGreen рекомендовала не использовать EPS и XPS в качестве стандартной изоляции в экологически чистых зданиях.

Времена изменились. Хотя химический состав полистирола в целом нам не нравится, профили XPS и EPS с точки зрения здоровья и окружающей среды улучшились. Пенополистирол Dow и Foamular XPS компании Owens Corning теперь не содержат ГБЦД, присоединившись к отрасли пенополистирола, которая незаметно перешла примерно три года назад.

Нет больше ГБЦД

BuildingGreen впервые написала об опасностях ГБЦД в 2004 году, подчеркнув нашу озабоченность по поводу его использования в качестве ПБТ. ГБЦД был добавлен в список стойких органических загрязнителей (СОЗ) Стокгольмской конвенции в 2013 году. Но для того, чтобы вывести ГБЦД из изоляции, потребовалось некоторое время. «ГБЦД был действующим антипиреном с 1980-х годов», — говорит Марк Баргер, инженер-химик и сотрудник Dow Chemical. С функциональной точки зрения «это феноменальный антипирен», — говорит он, но из-за проблем с окружающей средой и здоровьем «в начале 2000-х для отрасли стало очевидно, что нам придется перейти на новое решение».

Компания Dow Chemical разработала антипирен Bluedge (также известный как полимерный антипирен или PolyFR) в 2011 году в качестве замены ГБЦД. Dow предоставляет лицензию на технологию различным химическим компаниям, которые затем продают ее предприятиям, производящим EPS и XPS. По словам компании, этот антипирен представляет собой «бутадиен-стирольный бромированный сополимер». По сути, это полимер (в отличие от ГБЦД) с более высокой молекулярной массой, поэтому, по словам Баргера, он больше не способен к биоаккумуляции.

Однако этот полимерный антипирен небезопасен. Это все еще бромированное соединение, стойкое в окружающей среде. Его долгосрочные воздействия на жизненный цикл неизвестны, и это вызывает тревогу у химика Арлин Блюм из Института политики в области зеленой науки и других специалистов.

Тем не менее, PolyFR явно является лучшей альтернативой ГБЦД и может быть легко включен в химию и производство полистирола, решая серьезные проблемы. В настоящее время Poly FR внедряется по всему миру. Компания Dow начала продавать пенополистирол Bluedge в Японии в 2014 г. и в Европе в 2015 г., а в феврале 2018 г. полностью переоборудовала свои североамериканские производственные мощности на Bluedge.0003

Как Dow, так и Owens Corning рекламировали свои новые антипирены в пресс-релизах, но переход отрасли пенополистирола на полимерный антипирен примерно три года назад прошел незамеченным. Возможно, это связано с тем, что смола для пенополистирола производится несколькими компаниями, а затем продается производителям изоляционных плит. Компании-производители смолы не рекламировали отраслевые изменения, поэтому производители изоляции, такие как Atlas Roofing или AFM, которые покупают смолу, также не сообщали об изменениях.

Воздействие на промышленность

Переход с ГБЦД на полимерный антипирен стал ключом к тому, чтобы Owens Corning Foamular заработал Серебряный сертификат соответствия материала Cradle to Cradle (C2C) уровня MHC v3.1, по словам Стэна Вулфенсбергера, исследования и менеджер лаборатории разработки в Owens Corning. Хотя MHC и не является полной сертификацией C2C, он учитывает жизненный цикл продукта. Он сказал, что «MBDC рассматривает воздействие всех ингредиентов во время производства», включая остаточный стирол и другие химические вещества. (У Dow была ранняя сертификация C2C для пенополистирола, содержащего ГБЦД, но версия 3.0 запрещала использование ГБЦД и других галогенированных антипиренов.)

Оценка ингредиентов является ключом к созданию более устойчивых продуктов, но в производстве XPS по-прежнему используются пенообразователи с высоким потенциалом глобального потепления (GWP), и это проблема. Если целью является сокращение вашего углеродного следа, использование этих пенообразователей с высоким ПГП может компенсировать углеродные преимущества изоляции. И Dow, и Owens Corning заявляют, что они работают над решениями с низким ПГП, а Баргер утверждает, что к концу 2018 года Dow предложит XPS с низким ПГП в Европе.

EPS не имеет проблем с высоким ПГП вспенивающие агенты, поскольку в нем используется пентан с ПГП всего 7,9.0003

Замена вспенивающих агентов с высоким ПГП и ГБЦД в значительной степени способствовала улучшению воздействия полистироловой изоляции на окружающую среду и здоровье. А оценка материалов на протяжении всего жизненного цикла с помощью C2C помогает производителям выявлять и совершенствовать производственные процессы. Но вы мало что можете сделать, чтобы сделать полистирол более устойчивым. Согласно оценочной таблице пластиков Clean Production Action: оценка химического следа пластмасс, полистирол занимает последнее место среди всех пластмасс: он связан с ПВХ с точки зрения опасных химических веществ и посредников. Таким образом, несмотря на впечатляющие тепловые характеристики, XPS и EPS по-прежнему имеют более высокие экологические издержки, чем альтернативные варианты изоляции, такие как минеральная вата или целлюлоза.

 

Опубликовано 18 июня 2018 г. в Building Science

Гранулы пенополистирола, покрытые вспучивающимся негорючим материалом для обеспечения соответствия стандартам пожарной безопасности

1. Юрге-Форсац Д., Кабеса Л.Ф., Серрано С., Барренече К., Петриченко К. Тенденции и движущие силы энергии отопления и охлаждения в зданиях. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2015; 41:85–98. doi: 10.1016/j.rser.2014.08.039. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Ди Фоджа Г. Меры по повышению энергоэффективности зданий для достижения целей устойчивого развития. Гелион. 2018;4:e00953. doi: 10.1016/j.heliyon.2018.e00953. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Розен М.А. Роль энергоэффективности в устойчивом развитии. Труды 1995 г. Междисциплинарная конференция: Инструменты знаний для устойчивой цивилизации; Материалы Четвертой канадской конференции по основам и приложениям общей теории науки; Торонто, Онтарио, Канада. 8–10 июня 1995 г .; стр. 140–148. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Асдрубали Ф., Д’Алессандро Ф., Скьявони С. Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов. Поддерживать. Матер. Технол. 2015; 4:1–17. doi: 10.1016/j.susmat.2015.05.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Абу-Дждайил Б., Мурад А.Х., Хиттини В., Хассан М., Хамиди С. Традиционные, современные и возобновляемые теплоизоляционные строительные материалы: обзор. Констр. Строить. Матер. 2019; 214:709–735. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.102. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Zhang S., Ji W., Han Y., Gu X., Li H., Sun J. Огнестойкие вспенивающиеся полистирольные пенопласты, покрытые меламиноформальдегидной смолой, модифицированной этандиолом, и микрокапсулированный полифосфат аммония. Дж. Заявл. Полим. науч. 2018;135:46471. doi: 10.1002/app.46471. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Wang L., Wang C., Liu P., Jing Z., Ge X., Jiang Y. Огнестойкие свойства пенополистирола, покрытого дешевым и эффективным барьерным слоем. Констр. Строить. Матер. 2018; 176: 403–414. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.023. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Лу Х., Уилки К.А. Исследование вспучивающихся огнестойких полистирольных композитов с улучшенной огнестойкостью. Полим. Деград. Удар. 2010;95:2388–2395. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2010.08.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Ван С., Чен Х., Лю Н. Воспламенение пенополистирола горячей частицей: экспериментальное и численное исследование. Дж. Азар. Матер. 2015; 283: 536–543. doi: 10.1016/j.jhazmat.2014.09.033. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Wang G., Chen X., Liu P., Bai S. Огнезащитный механизм пенополистирола с высокомолекулярным азотно-фосфорным вспучивающимся антипиреном. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017; 134:1–9. doi: 10.1002/app.44356. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Ван С., У Ю., Ли Ю., Шао Ц., Ян С., Хань С., Ван З., Лю З., Го З. Огнестойкий жесткий пенополиуретан с азотно-фосфорной однократный вспучивающийся огнезащитный состав. Полим. Доп. Технол. 2018;29:668–676. doi: 10.1002/пат.4105. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Zheng Y., Zheng Y., Yang S., Guo Z., Zhang T., Song H., Shao Q. Синтез этерификации этилолеата, катализируемый кислотой Бренстеда-ПАВ- комбинированная ионная жидкость. Зеленый хим. лат. 2017; 10:202–209. doi: 10.1080/17518253.2017.1342001. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Zhao P., Liu S., Xiong K., Wang W., Liu Y. Повышение огнестойкости хлопчатобумажных тканей с помощью новой фосфорно-азотно-силиконовой огнестойкой системы обработки. Волокна Полим. 2016; 17: 569–575. doi: 10.1007/s12221-016-5316-3. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Цзянь Р.К., Ай Ю.Ф., Ся Л., Чжао Л.Дж., Чжао Х.Б. Однокомпонентный вспучивающийся антипирен на основе фосфамида с потенциальной реакционной способностью по отношению к трудновоспламеняющимся и дымным эпоксидным смолам. Дж. Азар. Матер. 2019;371:529–539. doi: 10.1016/j.jhazmat.2019.03.045. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Li M. E., Wang S.X., Han L.X., Yuan W.J., Cheng J.B., Zhang A.N., Zhao H.B., Wang Y.Z. Иерархически пористые композиты SiO ₂ / пенополиуретана обеспечивают отличные теплоизоляционные, огнестойкие и дымоподавляющие характеристики. Дж. Азар. Матер. 2019; 375:61–69. doi: 10.1016/j.jhazmat.2019.04.065. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Gijsman P., Steenbakkers R., Fürst C., Kersjes J. Различия в механизме замедления горения цианурата меламина в полиамиде 6 и полиамиде 66. Polym. Деград. Удар. 2002;78:219–224. doi: 10.1016/S0141-3910(02)00136-2. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Yang Z., Peng H., Wang W., Liu T. Кристаллизационное поведение нанокомпозитов поли(ε-капролактон)/слоистый двойной гидроксид. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010;116:2658–2667. doi: 10.1002/app.31787. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Zhao X., Gao S., Liu G. Вспучивающийся антипирен на основе полифосфата меламина на основе THEIC и его огнезащитные свойства для полилактида. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2016; 122:24–34. doi: 10.1016/j.jaap.2016.10.029. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Хан Дж., Лян Г., Гу А., Е Дж., Чжан З., Юань Л. Новый неорганический-органический гибридный вспучивающийся антипирен и его суперантипирен цианатный эфир смолы. Дж. Матер. хим. А. 2013;1:2169–2182. doi: 10.1039/C2TA00996J. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Хименес М., Дюкен С., Бурбиго С. Вспучивающееся огнезащитное покрытие: к лучшему пониманию механизма их действия. Термохим. Акта. 2006; 449:16–26. doi: 10.1016/j.tca.2006.07.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Tang M., Qi F., Chen M., Sun Z., Xu Y., Chen X., Zhang Z., Shen R. Синергетические эффекты полифосфата аммония и красного фосфора с вспениваемым графитом на воспламеняемость и термические свойства. свойства смесей HDPE/EVA. Полим. Доп. Технол. 2016;27:52–60. doi: 10.1002/пат.3596. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Wang X., Kalali E.N., Wan J.T., Wang D.Y. Материалы семейства углерода для огнестойких полимерных материалов. прог. Полим. науч. 2017;69:22–46. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2017.02.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

23. Ли Ю., Цзоу Дж., Чжоу С., Чен Ю., Цзоу Х., Лян М., Луо В. Влияние размера частиц расширяемого графита на огнезащитные, механические и термические свойства воды. вспененный полужесткий пенополиуретан. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014; 131:1–9. doi: 10.1002/app.39885. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Zirnstein B., Schulze D., Scharte B. Механические и огнестойкие свойства многокомпонентных огнезащитных каучуков EPDM с использованием тригидроксида алюминия, полифосфата аммония и полианилина. Материалы. 2019;12:1932. doi: 10.3390/ma12121932. [бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Левчик С.В., Вейль Е.Д. Обзор последних достижений в области антипиренов на основе фосфора. Дж. Пожарная наука. 2006; 24: 345–364. doi: 10.1177/0734

6068426. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Халл Т.Р., Витковски А., Холлингбери Л. Огнезащитное действие минеральных наполнителей. Полим. Деград. Удар. 2011;96:1462–1469. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2011.05.006. [CrossRef] [Академия Google]

27. Браун У., Шартель Б. Огнезащитный механизм красного фосфора и гидроксида магния в ударопрочном полистироле. макромол. хим. физ. 2004; 205:2185–2196. doi: 10.1002/macp.200400255. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Wang C., Wang Y., Han Z. Повышенная огнестойкость полиэтилена/гидроксида магния с поликарбосиланом. науч. Отчет 2018; 8: 1–10. doi: 10.1038/s41598-018-32812-5. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Тан Х., Чжоу С.Б., Лю С.Л. Влияние гидроксида магния на огнезащитные свойства ненасыщенной полиэфирной смолы. Procedia англ. 2013;52:336–341. doi: 10.1016/j.proeng.2013.02.150. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Диани Дж., Галл К. Конечная деформация 3D термовязкоупругая конститутивная модель. Общество. 2006; 382:1–10. doi: 10.1002/пер. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Hornsby P.R. Огнезащитные наполнители для полимеров. Междунар. Матер. 2001; 46:199–210. doi: 10.1179/095066001771048763. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Пал К., Растоги Дж.Н. Разработка безгалогенной огнестойкой термопластичной эластомерной полимерной смеси. Дж. Заявл. Полим. науч. 2004; 94: 407–415. doi: 10.1002/app.20520. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Wang H., Tian J. Синергетическое антипламенное покрытие вспениваемого графита на уплотнительной силиконовой резине. Дж. Уханьский унив. Технол. Матер. науч. Эд. 2013; 28:706–709. doi: 10.1007/s11595-013-0756-8. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Джавангула Х., Лайнберри В. Сравнительные исследования огнестойких и стандартных гипсокартонных плит. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2014; 116:1417–1433. doi: 10.1007/s10973-014-3795-2. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Педерсен Б.Ф., Земмингсен Д. Нейтронографическое уточнение структуры гипса, CaSO ₄ .2H ₂ O. Acta Crystallogr. 1982; В38: 1074–1077. doi: 10.1107/S0567740882004993. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Баллирано П., Мелис Э. Термическое поведение и кинетика дегидратации гипса на воздухе по результатам лабораторной дифракции рентгеновских лучей в режиме реального времени in situ. физ. хим. Шахтер. 2009; 36: 391–402. doi: 10.1007/s00269-008-0285-8. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Dorigato A., Fredi G., Fambri L., Lopez-Cuesta J.M., Pegoretti A. Монополимерные ламинаты на основе полиэтилена: синергетические эффекты наносиликата и гидроксидов металлов. Дж. Рейнф. Пласт. Композиции 2019;38:62–73. doi: 10.1177/0731684418802974. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Xu Z., Chu Z., Yan L., Chen H., Jia H., Tang W. Влияние скорлупы куриного яйца на огнезащитные и дымоподавляющие свойства эпоксидной смолы на основе традиционной системы APP-PER-MEL. Полим. Композиции 2019;40:2712–2723. doi: 10.1002/pc.25077. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Rajaei M., Wang D.Y., Bhattacharyya D. Совместное воздействие полифосфата аммония и талька на огнестойкость и механические свойства композитов эпоксидной смолы и стеклоткани. Композиции Часть Б англ. 2017;113:381–390. doi: 10.1016/j.compositesb.2017.01.039. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Xu Z., Jia H., Yan L., Chu Z., Zhou H. Синергетические эффекты органически модифицированного монтмориллонита в сочетании с оксидами металлов на повышение пожарной безопасности вспучивающегося пламени. эпоксидные смолы замедленного действия. J. Виниловая добавка. Технол. 2021; 27: 161–173. doi: 10.1002/vnl.21793. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Gu L., Yu Q., Zhang L. Получение и характеристика безгалогенных органо-неорганических гибридных огнезащитных пенополистирольных материалов для подавления дыма. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020; 137:1–13. doi: 10.1002/прил.49391. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Wang H., Wang E., Liu Z., Gao D., Yuan R., Sun L., Zhu Y. Новые углеродные нанотрубки, армированные супергидрофобной и суперолеофильной полиуретановой губкой. для селективного разделения нефти и воды на химическом производстве. Дж. Матер. хим. А. 2015;3:266–273. doi: 10.1039/C4TA03945A. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Hamdani-Devarennes S., El Hage R., Dumazert L., Sonnier R., Ferry L., Lopez-Cuesta J.M., Bert C. Огнезащитное покрытие на водной основе с использованием наночастиц. -бемит для пенополистирола (EPS). прог. Орг. Пальто. 2016;99:32–46. doi: 10.1016/j.porgcoat.2016.04.036. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Бевас С.Дж., Абель М.Л., Джейкобс И., Уоттс Дж.Ф. Исследование межфазной химии метилендифенилдиизоцианата и тантала для применения в теплообменниках. Серф. Анальный интерфейс. 2020; 52: 685–693. doi: 10.1002/sia.6845. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Frazier C. Изоцианатные связующие для древесины. Ручная работа Адгезив. Технол. Ревис. Расширять. 2003; 33:1–14. doi: 10.1201/9780203912225.ch43. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Тан Р. Бакалаврская диссертация. Университет Британской Колумбии; Ванкувер, Британская Колумбия, Канада: 12 апреля 2012 г. Использование смолы п-МДИ в производстве МДФ. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Агентство по охране окружающей среды США. План действий по метилендифенилдиизоцианату (ДИ). Агентство по охране окружающей среды США; Вашингтон, округ Колумбия, США: 2011. стр. 1–15. [Google Scholar]

48. Томас Г. Тепловые свойства гипсокартона при высоких температурах. Матерь Огня. 2002; 26:37–45. doi: 10.1002/fam.786. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Ji W., Yao Y., Guo J., Fei B., Gu X., Li H., Sun J., Zhang S. На пути к пониманию того, как красный фосфор и расширяемый графит повышают огнестойкость вспенивающийся пенополистирол. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020;137:49045. doi: 10.1002/app.49045. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Feng C.M., Zhang Y., Lang D., Liu S.W., Chi Z.G., Xu J.R. Огнестойкий механизм нового вспучивающегося огнестойкого полипропилена. Procedia англ. 2013; 52:97–104. doi: 10.1016/j.proeng.2013.02.112. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Чжэн З., Лю Ю., Чжан Л., Ван Х. Синергетический эффект расширяемого графита и вспучивающихся антипиренов на огнестойкость и термическую стабильность полипропилена. Дж. Матер. науч. 2016;51:5857–5871. doi: 10.1007/s10853-016-9887-6. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Zhang F., Wang W., Cheng Y. Влияние гидроксида магния на термическое разложение вспучивающихся огнезащитных эпоксидных покрытий. Дж. Термопласт. Композиции Матер. 2016;29:1151–1164. doi: 10.1177/0892705714563115. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Патрик Лим В.К., Мариатти М., Чоу В.С., Мар К.Т. Влияние вспучивающегося полифосфата аммония (APP) и цианурата меламина (MC) на свойства композитов эпоксидной смолы и стекловолокна. Композиции Часть Б англ. 2012;43:124–128. doi: 10.1016/j.compositesb.2011.11.013. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Ying Z., Zygimantas G., Claus E.W., Kim D.-J., Louise R., Søren K. Взаимодействие между карбонатом кальция и полифосфатом аммония в углеводородном вспучивающемся растворе с низкой концентрацией бората. покрытия. Матерь Огня. 2021 г.: 10.1002/fam.2994. (В печати) [CrossRef] [Google Scholar]

55. Liu X., Hao J., Gaan S. Недавние исследования разложения и стратегий подавления дыма и токсичности для материалов на основе полиуретана. RSC Adv. 2016; 6: 74742–74756. doi: 10.1039/C6RA14345H. [CrossRef] [Google Scholar]

56. An W., Jiang L., Sun J., Liew K.M. Корреляционный анализ толщины образца, теплового потока и данных конусной калориметрии пенополистирола. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2015; 119: 229–238. doi: 10.1007/s10973-014-4165-9. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Yu T., Hu C., Chen X., Li Y. Влияние диизоцианатов в качестве компатибилизатора на свойства композитов рами/поли(молочная кислота) (PLA). Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2015;76:20–27. doi: 10.1016/j.compositesa.2015.05.010. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Шао З.Б., Дэн С., Тан Ю., Ю Л., Чен М.Дж., Чен Л., Ван Ю.З. Химически модифицированный этаноламином полифосфат аммония в качестве эффективного вспучивающегося антипирена для полипропилена. Дж. Матер. хим. А. 2014; 2:13955–13965. doi: 10.1039/C4TA02778G. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Zhang W., Wu W., Meng W., Xie W., Cui Y., Xu J., Qu H. Графитовый нитрид углерода / фитат цинка ядро-оболочка как новый эффективный антипирен для пожарной безопасности и подавления дыма в эпоксидной смоле. Полимеры. 2020;12:212. doi: 10.3390/polym12010212. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

60. Sadezky A., Muckenhuber H., Grothe H., Niessner R., Pöschl U. Рамановская микроспектроскопия сажи и родственных углеродистых материалов: спектральный анализ и структурная информация. Углерод. 2005; 43: 1731–1742. doi: 10.1016/j.carbon.2005.02.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Ван П., Ся Л., Цзянь Р., Ай Ю., Чжэн С., Чен Г., Ван Дж. Огнестойкая эпоксидная смола с эффективным P/N/S-содержащим антипиреном: Подготовка , термическая стабильность и огнестойкость. Полим. Деград. Удар. 2018;149:69–77. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2018.01.026. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Чжао Х.Б., Лю Б.В., Ван С.Л., Чен Л., Ван С.Л., Ван Ю.З. Термосшиваемый сополиэфир, не содержащий огнезащитных материалов: огнестойкий и не капающий. Полимер. 2014;55:2394–2403. doi: 10.1016/j.polymer.2014.03.044. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Юань Г., Ян Б., Чен Ю., Цзя Ю. Получение нового оксида графена с привитым фосфором, азотом и кремнием и его синергетический эффект на вспучивающиеся огнестойкие полипропиленовые композиты. RSC Adv. 2018;8:36286–36297. doi: 10.1039/C8RA07418F. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Zou J., Duan H., Chen Y., Ji S., Cao J., Ma H. P/N/S-содержащий высокоэффективный антипирен, придающий эпоксидной смоле превосходная огнестойкость, механические свойства и термостойкость. Композиции Часть Б англ. 2020;199:108228. doi: 10.1016/j.compositesb.2020.108228. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Feng C., Liang M., Jiang J., Huang J., Liu H. Огнезащитные свойства и механизм эффективного вспучивающегося огнезащитного PLA-композита. Полим. Доп. Технол. 2016; 27: 693–700. doi: 10.1002/пат.3743. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Ran J., Qiu J., Xie H., Lai X., Li H., Zeng X. Комбинированное влияние нанолиста из фосфата циркония и углеродного волокна с полиуретановым покрытием на огнестойкость и термическое поведение сплава ПА46/ПФО. Композиции Часть Б англ. 2019;166:621–632. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.02.069. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Huang J., Tang Q., Liao W., Wang G., Wei W., Li C. Green Получение расширяемого графита и его применение в огнестойких полимерных эластомерах. Инд.Инж. хим. Рез. 2017;56:5253–5261. doi: 10.1021/acs.iecr.6b04860. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Focke W.W., Badenhorst H., Mhike W., Kruger HJ, Lombaard D. Характеристика коммерческих антипиренов с расширяющимся графитом. Термохим. Акта. 2014; 584:8–16. doi: 10.1016/j.tca.2014.03.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Прайс Д., Лю Ю., Милнс Г.Дж., Халл Р., Кандола Б.К., Хоррокс А.Р. Исследование механизма огнезащиты и подавления дыма меламином в гибком пенополиуретане. Матерь Огня. 2002; 26: 201–206. doi: 10.1002/fam.810. [CrossRef] [Google Scholar]

Сополимер бутадиена и стирола – BSEF

НОВАЯ БРОМИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПЕНОПОЛИСТИРОЛЕ

Инновационный бромированный полимерный антипирен (FR) для обеспечения эффективной огнестойкости пенополистирола, такого как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).

Эти пены, обычно используемые в строительстве, обеспечивают энергоэффективность и комфорт домов, офисов и общественных зданий, а также отвечают требованиям пожарной безопасности.

Primary benefits of brominated flame-retardants in foam insulation:

Reduced likehood of ignition

Slower fire growth

Reduced heat release

Lower % по массе антипирена

БУТАДИЕН-СТИРОЛ СОПОЛИМЕР

Новый бромированный полимерный антипирен основан на сополимере стирола и бутадиена, где полибутадиеновая часть бромирована до 1,2- и 1,4-изомера. единиц с получением бромированного полибутадиена. Этот антипирен обладает лучшими экологическими характеристиками, чем ГБЦД, будучи стабильным и обладая высокой молекулярной массой. Он также классифицируется как неопасный полимер и как полимер с низким уровнем опасности 9.0003

(ПЛК) с официально признанными характеристиками по защите окружающей среды, здоровья и безопасности (см. рис. 1). Полимерные антипирены, вообще говоря, по своей природе являются устойчивыми веществами. Их высокая молекулярная масса делает маловероятным их проникновение через клеточные мембраны живых тканей. Поэтому маловероятно, что они будут биодоступными и не будут биоаккумулироваться в пищевой цепи.

ОБЗОР ОПАСНОСТЕЙ ГБЦД И АЛЬТЕРНАТИВОВ

Приведенная ниже таблица воспроизведена из отчета USEPA за 2014 г.: ²

В этой таблице содержится информация об опасности для каждого химического вещества; оценка риска учитывает как опасность, так и воздействие. Изменения в процессах окончания срока службы или побочных продуктах разложения и сгорания обсуждаются в отчете, но не рассматриваются непосредственно в характеристиках опасности. Перечисленные ниже предостережения необходимо принимать во внимание при интерпретации информации в таблице. VL= Очень низкая опасность L=Низкая опасность M=Умеренная опасность H=Высокая опасность VH=Очень высокая опасность – Конечные точки в цветном тексте (VL, L, M, H и VH) были назначены на основе эмпирических данных. Конечные точки, выделенные черным курсивом (VL, L, M, H и VH), были назначены с использованием значений прогностических моделей и/или профессионального суждения. d Это обозначение опасности будет присвоено УМЕРЕННЫЙ для потенциальной перегрузки легких, если > 5% частиц находятся во вдыхаемом диапазоне в результате операций по формированию пыли. § Основано на аналогии с экспериментальными данными для структурно аналогичного соединения. ¥ Водная токсичность: критерии EPA/DfE в значительной степени основаны на воздействии на водную толщу, что может быть недостаточным для плохо растворимых веществ, таких как многие антипирены, которые могут разделяться на осадок и твердые частицы.

РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВЫ ГБЦД

Поскольку ГБЦД постепенно выводится из употребления, у производителей теплоизоляционных пен теперь есть более устойчивый альтернативный антипирен.

В ответ на идентификацию ГБЦД как отвечающего критериям классификации в качестве стойкого, способного к биоаккумуляции и токсичного (СБТ) вещества в ЕС, промышленность приступила к поиску осуществимой технической альтернативы. Эта альтернатива должна не только соответствовать требованиям с точки зрения огнезащитной эффективности, но также должна быть более экологичной и более устойчивой. Критерии для такой инновационной технологии показаны на рисунке 1. После интенсивных исследований и разработок промышленность выпустила на рынок новый бромированный полимерный антипирен.

КРИТЕРИИ ДЛЯ НОВОГО ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ЗАМЕНЫ ГБЦД

Для применений пенополистирола, где использовался ГБЦД, несколько концептуальных элементов были объединены для удовлетворения существующих требований пожарной безопасности и использования, включая улучшенный профиль токсичности для окружающей среды и здоровья для соблюдать нормативные указания.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА, ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ (EH&S)
Низкая токсичность, не содержит PBT

ПОДХОДИТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
Термическая стабильность для XPS 4
Полимеризационная стабильность для EPS

ЭФФЕКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНЫ
Сохранение физических свойств пены, как EPS, так и XPS
Отсутствие негативного влияния на смесь продуктов в пене по всему миру (например, ЕС, Япония, Северная Америка, Китай, Республика Корея)

ЭКОНОМИЧЕСКИ ВЫГОДНЫЙ
4 Приемлемая стоимость, имеется в продаже

БУТАДИЕН-СТИРОЛ-БРОМИРОВАННЫЙ СОПОЛИМЕР – БОЛЕЕ УСТОЙЧИВЫЙ

В 2014 г. Агентство по охране окружающей среды США (USEPA) рассмотрело характеристики окружающей среды и опасности новой полимерной альтернативы ГБЦД и пришло к выводу:

«Профиль опасности бромированный сополимер бутадиена и стирола показывает, что это химическое вещество считается более безопасным, чем ГБЦД. Из-за его большого размера, отсутствия компонентов с низкой молекулярной массой (MW) и нереакционноспособных функциональных групп опасность для здоровья человека и экотоксичность для этого сополимера оценивается или прогнозируется как низкая».

³ EPA, 2014. Огнестойкие альтернативы гексабромциклододекану (ГБЦД). Заключительный отчет USEPA Design for the Environment
, 12 июня 2014 г., http://www.epa.gov/sites/production/files/2014-06/documents/hbcd_report.pdf/

С ТОЧКИ ЗДОРОВЬЯ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ЗДОРОВЬЕ
Не представляет опасности для млекопитающих

Не генотоксичен

не очень токсично

Не подхронический токсичный аккумулятивный – крупная молекула, перенос которой через клеточные мембраны маловероятен

Нетоксичный – ниже уровней экологической токсичности

Не содержащий галогенов огнестойкий пенополистироловый композиционный материал и способ его изготовления (2014) | Ван Юйчжун

Citations

PDF

Open Access

More filters

---

Patent•

Low-density and high-flame-retardant composite porous material and preparation method and application thereof

[. ..]

Yu-Zhong Wang, Yu-Tao Wang, Ke Shang, Juan Wang

06 May 2015

Реферат: Изобретение раскрывает композиционный пористый материал с низкой плотностью и высокой огнестойкостью. Композитный пористый материал низкой плотности и высокой огнестойкости составлен из следующих компонентов в весовых частях: 0,1-5 частей неорганических частиц, 0,5-10 частей поливинилового спирта, 0-5 частей негорючего сшиваемого полимера. и 0,1-2 части антипирена, при этом плотность композиционного пористого материала низкой плотности и высокой огнестойкости составляет 12-145 кг/м3; предельный кислородный индекс 34,5-47,5%; вертикальное горение – класс В-0; пиковое тепловыделение 50,5-135,8 кВт/м; общее тепловыделение 5,6-13,3 МДж/м . Изобретение дополнительно раскрывает способ получения пористого композиционного материала с низкой плотностью и высокой огнестойкостью. Из-за включения неорганических частиц и сшиваемого полимера, обладающего определенным огнезащитным эффектом, и небольшого количества высокоэффективного антипирена, нанесенного на полимерную матрицу поливинилового спирта, композитный пористый материал с низкой плотностью и высокой огнестойкостью, предложенный в изобретении, имеет преимущества низкой плотности, низкого коэффициента теплопроводности, хорошего звукоизоляционного эффекта и хорошей механической прочности и могут использоваться в качестве теплоизоляционного, теплоизоляционного и звукоизоляционного материала; энергосбережение и снижение потребления могут быть легко реализованы; может быть достигнута высокая степень огнезащиты по огнестойкости; в течение всего процесса подготовки не образуются отработанная жидкость или отработанный газ; и, следовательно, метод приготовления безопасен и безвреден для окружающей среды.

…читать дальшечитать меньше

7 ссылок

---

Патент•

Негорючий аэрогель, способ приготовления и его применение

[…]

Ляо Ван, Ляо Минхуэй, Чен Лан, Ван Гуанью3 9040 Apr 2019

Резюме: Изобретение обеспечивает негорючий аэрогель, способ его приготовления и применения. В состав аэрогеля входит следующее сырье: в частях по массе 0,1-20 частей природных макромолекул, 0,05-10 частей азотсодержащих молекул, 0,005-5 частей фосфорных молекул, 0,1-10 частей глинистых частиц, 0,5 -20 частей сшивающего агента и 0-0,4 части модификатора поверхности. Негорючий аэрогель, полученный с использованием этого способа, обладает такими преимуществами, как высокая огнестойкость, низкая теплопроводность, низкая плотность, высокая прочность и т.п., и может применяться в области изоляции зданий, звукопоглощения и улавливания двуокиси углерода.

… Прочитайте Moreread Mest

5 Цитатов

---

Патент •

Процесс производства полистирольного экструдированного листа

[. ..]

Wu Shengfu

07 декабря 2016 процесс производства экструдированных листов, в частности процесс производства экструдированного листа из полистирола. Техническая задача, которую необходимо решить, состоит в том, чтобы обеспечить процесс производства экструдированного листа из полистирола с хорошей эффективностью обработки и хорошим эффектом формования, а лист лучше, чем существующий продукт, по влагостойкости, сохранению тепла и долговечности. Производственный процесс включает в себя этапы от A до F, полистирол и сырье нагреваются и пластифицируются и экструдируются двумя пластиковыми экструдерами, а готовый экструдированный лист полистирола производится путем разрезания через устройство продольной резки и устройство поперечной резки. Благодаря научному подбору сырья и оптимизации и улучшению внутренней структуры экструдированного листа из полистирола значительно улучшены влагостойкость, сохранение тепла и долговечность экструдированного листа из полистирола, а экструдированный лист из полистирола обладает высокой практичностью и подходит для популяризации. и использовать.

…читать дальшечитать меньше

4 цитирования

---

Патент•

Огнестойкий аэрогель с функцией отражения инфракрасного излучения и способ его приготовления

[…]

Zhao Haibo, Zhibing Fu, Xi Yang, Jiayi Zhu +5 more

06 Jul 2016

Реферат: Изобретение раскрывает огнестойкий аэрогель с функцией отражения инфракрасного излучения и способ его приготовления. Способ приготовления включает следующие стадии: полимеризация полианилина в водном растворе альгината натрия, индуцирование образования аквагеля, проведение промывки растворителем и проведение лиофилизации или сверхкритической сушки. Аэрогель получают путем сшивки водородными связями 20-80 мас.% полианилина и остатка огнезащитного альгината натрия. Метод имеет преимущества обильных источников сырья и низкой цены. Полученный аэрогель обладает превосходными механическими свойствами, низкой плотностью, высокой теплоизоляционной эффективностью, высокой отражательной способностью инфракрасного излучения, низким коэффициентом теплопроводности, огнестойкостью и т. п., а также имеет благоприятные перспективы применения в области теплоизоляционной защиты.

…ПодробнееПодробнее

3 упоминания

---

Патент•

Сэндвич-панель из огнеупорного теплоизоляционного компаунда

[…]

Xue Niannian, Tang Junhuai, Li Jun 9040, Wang 903 13 Jun 2017

Реферат: Изобретение раскрывает сэндвич-панель из негорючего теплоизоляционного компаунда, состоящую из двух поверхностных слоев и сэндвич-слоя, расположенного между двумя поверхностными слоями, при этом поверхностные слои представляют собой плиты из стекловолокна толщиной 5-25 мм. ; сэндвич-слой представляет собой плиту из модифицированного пенополистирола толщиной 70-120 мм; а модифицированная пенополистирольная плита включает в себя следующее сырье: вспенивающийся полистирол, полиуретан, поликарбонат, полиакриламид, натуральный каучук, эпоксихлорпропан, сепиолит, модифицированный монтмориллонит, аэрогель диоксида кремния, углеродные нанотрубки, нанокарбонат кальция, бура, триоктилфосфат, модифицированный гидрат магния, силикатные волокна, привитый стиролом малеиновый ангидрид, светлая кальцинированная магнезия, хлорид магния и хлопковая солома. Сэндвич-панели из огнезащитного теплоизоляционного компаунда, предлагаемые в изобретении, обладают превосходными теплоизоляционными свойствами и превосходными свойствами замедления воспламенения.

… Прочитайте Moreread Less

2 Цитации

---

Ссылки

PDF

Открытый доступ

больше фильтров

---

Патент.

[…]

Zeng Shouyuan, Fu Xuanze, Huang Sili

24 Apr 2013

Реферат: Изобретение относится к области техники пенополистирольных материалов, в частности к высокоогнестойким композиционным теплоизоляционным материалам. – изоляционный вспененный материал и способ его получения. Высокогорючий композиционный теплоизоляционный пеноматериал содержит пенополистирольные частицы плотностью 18-20 г/л и огнезащитный композиционный слой, намотанный на поверхность пенополистирольных частиц, при этом огнестойкий композиционный слой состоит из огнезащитного связующего в количестве от 5 до 50 г/л и неорганического антипирена в количестве от 5 до 75 г/л. По сравнению с предшествующим уровнем техники, изобретение оптимизирует состав антипирена и использует экологически безопасные, нетоксичные и недорогие органические и неорганические антипирены. Готовый композиционный теплоизоляционный материал имеет низкую себестоимость. После сжигания продукта продукт имеет такие преимущества, как ячеистая структура скелета, отсутствие расплавленных капель, низкое количество дыма, отсутствие капающего вещества при горении и отсутствие частиц, поэтому огнестойкие характеристики и класс огнестойкости продукта очевидны. улучшен, и продукт имеет широкие перспективы развития в области теплоизоляции зданий, таких как крыши и стены.

…читать дальшечитать меньше

18 упоминаний

---

Патент•

Не содержащий галогенов огнестойкий пенополистирол и способ его получения

[…]

Ван Ци, Сюэ Чен, Бай Шибин, Liu Yuan  +1 more

13 ноября 2013 г.

9 ссылок

---

Патент•

Способ изготовления огнестойкого изоляционного элемента, изолирующий элемент и использование изолирующего элемента

[. ..]

3

Martin Hitzler, Ева Колер, Зильке Лейнгрубер, Андреас Вейер и еще 1

13.09.2012

Реферат: Способ включает формование вспениваемого термореактивного пластика, содержащего 20-40 мас.% антипирена, резку вспененного термореактивного пластика на мелкие кусочки, гомогенное смешивание мелких кусков с 60-80 мас.% частиц предварительно вспененного полистирола для получения смеси, введения смеси в форму и формирования композитного тела путем подачи давления и/или тепла. Частицы предварительно вспененного полистирола внедряются в поверхность вспененной термореактивной смолы. Вспененный термореактивный пластик гомогенно смешивается с другими частицами предварительно вспененного полистирола. Способ включает формование вспененного термореактивного пластика, содержащего 20-40 мас.% антипирена, резку вспененного термореактивного пластика на мелкие кусочки, гомогенное смешивание мелких кусочков с 60-80 мас.% частиц предварительно вспененного полистирола с получением смесь, введение смеси в форму и формирование композитного тела путем приложения давления и/или тепла.