Однокомпонентная полимерная мастика – выбираем для гидроизоляции холодные отверждаемые, клеящие и акриловые для пола и швов

Содержание

Однокомпонентная полиуретановая мастика с высокой устойчивостью к ультрафиолету

Продукт	Однокомпонентная полиуретановая мастика с высокой устойчивостью к ультрафиолету
Техническая маркировка	TAGGERT 0302
Нормативная документация	ТУ 20.16.56-041-23329719-2018
Гарантийный срок хранения	18 месяцев
Варианты фасовки	Ведро 25 кг. и налив

Цветовая гамма
Подбор согласно каталогу оттенков немецких цветовых стандартов RAL K7 Classic:

Назначение
Подходит для гидроизоляции:
– чаш бассейнов, террас, фонтанов, балконов и т. д. – тех объектов, где предъявляются высокие требования к внешнему виду и стойкости к солнечному свету;
– мягких кровель (ремонт и устройство), в том числе при нанесении на битумное покрытие
– фундаментов зданий и сооружений
– туннелей, трубопроводов, колодцев, очистных сооружений, искусственных водоемов и иных сооружений, контактирующих с почвой
– устройство водонепроницаемой мембраны под напольные покрытия, гидроизоляция санузлов, ванных и иных влажных помещений.

Отличительные свойства
– однокомпонентный, готов к работе;
– повышенная светостойкость;
– удобен для работы – оптимальная вязкость, тиксотропность;
– высокая прочность и эластичность после отверждения, даже при отрицательных температурах;
– высокая стойкость к старению – атмосферостарению;

– морозостойкость, стойкость к перепадам температур;
– могут наноситься на влажные основания, связывая остаточную влагу;
– могут наноситься в условиях повышенной влажности без вспенивания и отслаивания;
– токсическая и экологическая безопасность после отверждения;
– оптимальное время жизни;
– паропроницаемость.

Условия применения
– температура поверхности основания и окружающей среды от +5°С до +35°С;
– основание должно быть подготовлено;
– оптимальный расход на один слой – 1,0 – 1,5 кг на 1 м2;
– не допускается попадание влаги в мастику, тары должны быть всегда плотно закрыты.

Технические характеристики

Состав	Полиуретан, наполнители, модифицирующие добавки
Внешний вид при 25°С	Однородная тиксотропирующая жидкость
Сухой остаток, % масс	85
Плотность при 25°С, г/см3	1,52-1,55
Расход, кг/м2	1,0-1,5
Время жизнеспособности при 25°С, час	1,0
Время высыхания до степени 3, час, не более	5

Технические характеристики отвержденного материала

Прочность при растяжении, МПа, не менее	4,2
Относительное удлинение при растяжении, %, не менее	200
Твердость по Шору А	55-70
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	0,3
Гибкость при минус 50°С, радиус 10	Трещины отсутствуют
Теплостойкость, °С, не менее	110
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее	1,3

Технология нанесения
Этап №1 | Подготовка основания
Поверхность основания, на которое наносится мастика, должна быть подготовлена: быть ровной, очищенной от пыли, грязи, масел и мусора. Особое внимание нужно обращать на влажность покрытия – не допускается нанесение полиуретановой мастики на основание с влажностью более 6%. При повышенной влажности основания в последующем возможно отслоение гидроизоляционного покрытия и образование пузырей. Битумное влажное основание просушивается аэраторами кровли для удаления избыточной влаги. Трещины и сколы основания должны быть зашпатлеваны. Если бетонное основание рыхлое и пористое необходимо провести его грунтование с целью снижения расхода мастики и гарантирования качества мастичного покрытия. В случае битумного основания необходимо тщательно удалить отслаивающиеся участки. При нанесении мастики на глянцевую поверхность типа керамической плитки – рекомендуется проводить предварительное грунтование такой поверхности с последующим просушиванием «до отлипа». При устройстве гидроизоляционного покрытия кровли рекомендуется особое внимание уделять стыкам и местам примыкания к трубопроводам, вентиляционным шахтам и т. д. В этих местах старое битумное покрытие удаляется до основания, затем выполняется устройство узла примыкания: вклеиваются откосы с углом наклона 45°С, промазываются мастикой, армируются нетканной лентой, которая утапливается в мастике и сверху наносится контрольный слой мастики.

Этап №2 | Нанесение мастики
Мастику разливают на подготовленную поверхность в виде луж, полос, затем распределяют полимерным валиком с коротким ворсом, шпателем, резиновой раклей, соблюдая рекомендованный расход 1,0 – 1,5 кг на 1 м2 поверхности. В опасных местах, таких как стыки примыкания, температурные швы и т. д. мастику рекомендуется наносить, армируя нетканным материалом или строительной полимерной сеткой. Также можно армировать непосредственно всю обрабатываемую поверхность, укладывая армирующий материал между слоями мастики. Второй слой рекомендуется наносить после отверждения первого, но в интервале до 24 часов после нанесения первого слоя (предпочтительно 6-20 часов).

Этап №3 | Очистка инструмента
Неотвержденную мастику можно очистить с помощью растворителей (ксилол, нефрас, уайт-спирит и т. д.), в отвержденном состоянии мастика удаляется механически.

Меры безопасности и первая помощь
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование.

В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию.

При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу.

При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием.

При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород.

При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.

Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц.

Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена.

Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 18 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.

По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.

Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями.

Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации.

Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.

Авторские права
Настоящая информация является собственностью AveniR®. Полная или частичная перепечатка данного текста в других изданиях без разрешения компании запрещена. © AveniR® 2019.

avenir-pro.com

Однокомпонентная гидроизоляция Euromast | Битумно-полимерная мастика холодного нанесения

Применение битумной мастики для гидроизоляции

Гидроизоляция различных покрытий, сделанных из кирпича или бетона, металла или иных материалов, может производиться с применением разнообразных материалов. Гидроизоляция может быть рулонной или обмазочной, напыляемой или проникающей, причем формируется она разными материалами.

Интересным решением для большого количества поверхностей выступает битумная мастика, обладающая доступной стоимостью и гарантирующая получения действительно высококачественного и надежного результата. Но битум не лишен и минусов, поэтому перед его использованием важно оценить всего его характеристики. Дело в том, что изменение температуры может привести к растрескиванию полученного покрытия. Исправить эти недостатки можно только приобретением такой битумной мастики, в составе которой имеются особые добавки, увеличивающие твердость материала, эластичность, а также его стойкость перед появлением трещин и иных проблем. Например, однокомпонентная мастика жидкая резина «Euromast» содержит в своем составе высококачественные импортные полимеры, которые обеспечивают вышеперечисленные свойства.

Что представляет собой гидроизоляционная битумная мастика?

Однокомпонентная гидроизоляционная мастика — это пластичный материал, который обладает прекрасными гидроизоляционными параметрами и хорошими вяжущими свойствами. Состоит он из различных органических веществ высокой вязкости, а также используются добавки, в основе которых имеются минералы.

За счет добавок обеспечивается твердость и плотность создаваемого покрытия, а также его устойчивость к низкой температуре. Наиболее популярными добавками являются:

пыль из асбеста;
минеральная вата;
порошки из известняка или кварца;
комбинированные золы.

При использовании различных загустителей, обеспечивается удобство и простота использования материала, а также его расход будет оптимальным. При этом гарантируется улучшение теплоизоляционных параметров создаваемого покрытия.

Волокнистые наполнители придают мастике устойчивость на изгиб.

Гидроизоляционные свойства обеспечиваются полимерными веществами.

Особенности однокомпонентной битумно-полимерной мастики Euromast

Холодная мастика считается простой в применении, а также покрытие из нее стойко перед разными воздействиями и ультрафиолетом.

Она обладает следующими свойствами и эксплуатационными параметрами:

высокий показатель эластичности, благодаря чему мастика хорошо соединяется с разными видами поверхности, защищая их от влаги, а также предотвращая растрескивание покрытия;
отличные клеящие параметры, поэтому материал может даже применяться в процессе использования рулонных гидроизоляционных материалов, приклеиваемых именно мастикой из битума;
защита металлических поверхностей от возникновения процесса коррозии;
увеличение срока службы целых сооружений, которые сохраняют свою функциональность;
стойкость перед изменениями температуры, что особенно актуально при использовании материала в необычных атмосферных условиях;
допускается покрывать созданное гидроизоляционное покрытие различными красящими составами, чтобы оно приобретало разные расцветки.

Существует несколько видов гидроизоляционных мастик, отличающихся способом нанесения и особенностями замешивания, а также эластичностью используемых в процессе производства добавок.

Как создается гидроизоляция с помощью битумной мастики холодного нанесения?

Если выбирается для работы битумная мастика холодного нанесения, то выполняются следующие этапы:

осуществляется тщательное перемешивание битумной мастики перед нанесением, для чего надо пользоваться инструкцией от производителя;
поверхность, которая нуждается в создании гидроизоляционного слоя, тщательно очищается от разных загрязнений и мусора;
основание хорошо просушивается, поскольку недопустимо наличие даже небольших мокрых и влажных участков;
битумно-полимерная мастика наливается в небольшом количестве на поверхности, после чего распределяется как правило, валиком или кистью;
в случае если на поверхности имеются места примыканий или холодные швы, то важно армировать получаемый гидроизоляционный слой с помощью геотекстиля или стеклохолста;
полученное покрытие прикатывается с помощью подходящего валика;
как только первый слой из битумной мастики высохнет, формируется второй слой.

Таким образом, битумная мастика считается отличным выбором для создания качественного гидроизоляционного слоя. Она обладает многими плюсами, а также выпускается в разных видах. Ее нанесение считается простым и доступным процессом.

euromast.su

Однокомпонентная гидроизоляция Euromast

Современная битумно-полимерная мастика широко используется для гидроизоляции подземных сооружений и гидроизоляции для работ по фундаменту. В качестве мастичной кровли, а также мягкой полимерной герметизации плоской крыши она также успешно используется. Но и это еще не все — все швы и промежутки примыкающих устройств она тоже способна замазывать так, что вы в процессе эксплуатации сооружения о них даже не вспомните.

Однокомпонентная жидкая резина (битумно-полимерная мастика Euromast) черного цвета
Наносится на поверхность ручным способом
Для нанесения понадобится валик или кисть
После полимеризации — резиноподобная эластичная бесшовная мембрана
Продается в пластиковых бочках по 220 кг или в ведрах по 20 кг. Мастика готова к применению. Перед применением необходимо перемешать
Средний расход материала на 1 м2 — 2,6-2,8 кг ( при слое 2 мм)
У однокомпонентной гидроизоляции «Евромаст» хорошая адгезия с различными поверхностями.

Битумно-полимерная мастика Euromast в чем ее преимущества?

Что может обычная битумно-полимерная мастика? Безусловно, обычная битумная мастика обладает теми же свойствами на выходе, то есть, обеспечивает те же идеальные условия эксплуатации, что и при использовании мастики битумно-полимерной холодного нанесения.

Но обычная мастика требует обязательного разогрева. Как ею пользоваться? Необходимо ее разводить специальным растворителем или разогревать, что не очень-то и удобно. И современные условия требуют облегчения работы строителей, и эти условия частично может выполнить мастика холодного нанесения.

Вы просто покупаете ведро мастики, открываете его и наносите на поверхность, при этом никаких запахов и вредных выделений не будет. Это одно из главных преимуществ однокомпонентной жидкой резины Евромаст на водной основе. Ведь из него выходит следующее преимущество — она является экологически безопасной, может применяться в жилых помещениях.

По другому битумную мастику холодного нанесения называют однокомпонентной жидкой резиной, и вместе с ней часто используют битумный праймер. Для использования с однокомпонентной гидроизоляцией Euromast праймер использовать не нужно.

Кроме всего прочего, можно назвать и еще одно достоинство битумной мастики на водной основе. Если собрать все преимущества вместе, то получается экологически чистый универсальный материал, который можно использовать для любых работ — гидроизоляции стен, кровли, полов, фундаментов и прочего.

xn--80abm2aeg1ad.su

ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНАЯ МАСТИКА С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ

ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНАЯ МАСТИКА С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ

Саракуз Олег Николаевич

канд. хим. наук, ст.н. сотрудник ООО «Технологии полимерных материалов», РФ, г. Санкт-Петербург

Горяйнов Георгий Иванович

канд. физ.-мат. наук, доцент ГУМРФ им. адмирала О.С. Макарова, РФ, г. Санкт– Петербург

Е-mail:

POLYURETH ONE-COMPONENT ELASTIC HEAT RESISTANCE POLYMER-BITUMEN MASTIC

Oleg Sarakuz

сandidate of chemical Sciences, Senior researcher of Ltd. «TPM» , Russia, Saint-Petersburg

Georgii Goriainov

сandidate Sci. Sciences, docent of State University of Maritime and Inland Shipping n. a . Admiral Makarov Saint–Petersburg, Russia, Saint–Petersburg

АННОТАЦИЯ

Целью данной работы является разработка однокомпонентной полимерно-битумной мастики с повышенной теплостойкостью. Был использован раствор нефтяного битума в толуоле, углеводородный термоэластопласт, изоцианатсодержащий полиэфируретановый форполимер и агент для «холодной вулканизации» диеновых полимеров. Разработанная мастика имеет высокую, по сравнению с аналогами, теплостойкость в сочетании с прочностью и эластичностью. Это связано с тем, что молекулы битума частично химически сшиваются с молекулами форполимера. Термоэластопласт также участвует в процессе образования химической сетки. Именно это и обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики мастики.

ABSTRACT

The aim of this work is to develop a single-component, polymer-bitumen mastic with high thermal endurance. Was used dissolved in toluene petroleum bitumen, hydrocarbon thermoplastic elastomer, a hydrocarbon thermoplastic elastomer, isocyanate prepolymer poliefiruretanovy and agent «cold vulcanization» for the diene polymers. Mastic has developed a high heat resistance in combination with strength and elasticity compared with analogues. This is due to the fact that the molecules are crosslinked bitumen partially chemically with molecules forpolimera. Termoelastoplast also involved in the formation of a chemical network. This is what provides good physical and mechanical properties mastic.

Ключевые слова : полиуретаны; битумы; форполимер; модификация; «холодная вулканизация»; теплостойкость.

Keywords: polyurethanes; bitumen; prepolymer; modification; “cold vulcanization”; high heat resistance.

Теплостойкость является важным показателем для мастик строительного назначения, в особенности, для мастик, работающих в условии воздействия повышенных температур, например, при нагреве кровли солнечными лучами или на горячих трубопроводах.

Композиции на основе битумов находят широкое применение в качестве кровельных гидроизолирующих и антикоррозионных материалов.

Покрытия на основе немодифицированных битумов при их доступности и дешевизне обладая хорошей водостойкостью и водонепроницаемостью, имеют такие существенные недостатки, как отсутствие эластичных свойств и низкая теплостойкость. Поэтому эти материалы обладают хрупкостью при отрицательных температурах, а также становятся пластичными (размягчаются) при повышенных температурах [10].

Известно использование эластомерных материалов в составе битумных мастик для придания им эластических свойств и повышения теплостойкости. Так, например, производятся однокомпонентные резинобитумные мастики, в которых эластичность достигается за счет введения в раствор битума в органическом растворителе (уайт-спирит, толуол) резиновой крошки [8]. Однако, хотя резиновая крошка за счет деструкции этаноламином и переводится в растворимое в битуме состояние, термостойкость материала для ряда областей применения не достаточно высокая, так же как и его прочность (таблица 1). Выпускаются также каучуково-битумные мастики [4; 5; 6; 7], в которых пластификатором-эластификатором служат твердые высокомолекулярные синтетические каучуки: полиизопреновый (СКН-3), полибутадиеновый (СКД) или дивинил-стирольный (СКС-30). Каучуки, хотя и растворяются в битумном растворе, однако, как сами по себе, так и в составе мастики после ее отверждения представляют собой мало прочные, нетеплостойкие материалы (прочность на разрыв 0.5—1.5 МПа, температура размягчения 50—70 °С [9]. Поэтому, как показано в таблице 1, теплостойкость таких битумных мастик, содержащих каучуковую добавку, находится на уровне резинобитумных мастик т. е. не выше 90—110 °С. Прочностные показатели мастик так же высоки.

Целью данной работы являлось разработка рецептуры однокомпонентной полимерно-битумной мастики на основе промышленно выпускаемых нефтяных битумов и лаков на основе, обладающей повышенной в сравнении с аналогами теплостойкостью за счет химического связывания («сшивания») самой битумной основы и частичной вулканизации полимерной составляющей. Разрабатываемый материал по всем другим показателем должен отвечать требованиям, предъявляемым к кровельным и гидроизоляционным мастикам.

В работе были использованы следующие материалы:

· Битумный лак БТ-577 (ТУ 2384-001-562906-59-01) производства ЗАО «Новобытхим», Санкт-Петербург, представляет собой раствор нефтяного битума в толуоле при масс. соотношении 1:2;

· Углеводородный термоэластопласт, гранулированный;

· Изоцианатсодержащий форполимер на основе простого полиэфиртриола и диизоцианата Т-80, мольное соотношение 1:2.05, содержание изоцианатных групп 2.6% масс.;

· п-динитробензол, ч.д.а.

Теплостойкость образцов мастики определялась по ГОСТ 15088-83 (суть метода в фиксации температуры, при которой происходит внедрение в материал иглы, находящейся под определенной нагрузкой, на глубину 1мм), прочность при разрыве, относительное удлинение, водопоглощение, водонепроницаемость, прочность сцепления с бетоном, гибкость на брусе (морозостойкость) — по ГОСТ 30693-2000, вязкость — на вискозиметре ВЗ-4.

Известно, что термоэластопласты, в отличие от каучуков, обладают высоким уровнем физико-механических показателей: прочность при разрыве до 30 МПа, относительное удлинение 800 % [10] и при этом хорошо растворяются в толуоле, что представлялось перспективным в его использовании для улучшения эластических и прочностных показателей разрабатываемых битумных мастик. Влияние дозировки термоэластопласта на вязкость его раствора в лаке БТ-577 представлено на рис. 1.

Рисунок 1. Зависимость вязкости раствора термоэластопласта а лаке БТ-527 по ВЗ-4 от состава раствора. (По оси Y — вязкость по ВЗ-5, минуты; по оси X — количество термопласта, % масс.).

Из рис. 1 очевидно, что оптимальная вязкость композиции достигается при содержании термоэластопласта 10—14 % масс., при более высокой его концентрации состав не технологичен (трудно наносимый).

После трех суток сушки при температуре 18—20 °С материал содержащий 12 % масс. термоэластопласта имел хорошие физико-механические характеристики:

прочность 1.3 МПа, удлинение 900 %, однако, теплостойкость такой мастики находилась на уровне рассмотренных выше аналогов (порядка 100—110 °С).

Битумы, являющиеся высококипящими продуктами переработки нефти, сланцев или каменного угля, представляют собой материалы весьма сложного химического состава, различающиеся в зависимости от местонахождения добычи полезного ископаемого, и состоят из различных ароматических углеводородов, азотсодержащих продуктов и т. п. [10]. Так, например, в состав выпускавшейся до 1996 года при добыче и переработке сланцев Сланцеперерабатывающим комбинатом (г. Сланцы, Ленинградская область) сланцевой битумной мастики СБН (ТУ 38.10989-89) входили фенолосодержащие углеводороды, что позволило использовать в рецептуре двухкомпонентной мастики с торговым названием «Битурэл» [3] на ее основе форполимер — полиоксипропилентриизоцианат в качестве отвердителя при массовом соотношении СБН:форполимер=70:30.

О наличии в промышленно выпускаемых нефтяных битумах каких-либо реакционноспособных функциональных групп конкретных сведений в литературе нет.

Было проведено исследование по возможности связывания молекул битума химической пространственной сеткой, что способствовало бы повышению его теплостойкости, за счет использования компонентов, теоретически способных реагировать с возможно присутствующими в структуре битума реакционноспособными группами. Исходя из предположения, что в используемом в данной работе нефтяном битуме возможно, по аналогии со сланцевым битумом, также содержатся фенольные группы, по рецептуре упомянутого выше материала «Битурэл» была приготовлена смесь лака БТ-577 с форполимером в соотношении 70:30. Оказалось, что после выдержки смеси при температуре 18—20 °С в течение трех суток, произошло ее отверждение с образованием эластомера с прочностью 0.8 МПа и удлинением 300 %. Это однозначно свидетельствует о наличии в нефтяном битумном лаке выбранной марки функциональных (гидроксильных) групп, реагирующих с изоцианатными группами форполимера. Поскольку задачей данной работы была разработка рецептуры однокомпонентной мастики с достаточно большим сроком хранения, полученный результат был использован для определения оптимального количества форполимера, которое обеспечивало бы протекание химического взаимодействия между битумом и форполимером, но, в то же время, не приводило бы к существенному возрастанию вязкости системы.

Влияние количества форполимера на изменение вязкости композиции: лак БТ-577 плюс 12 % масс. термоэластопласта в процессе ее хранения при комнатной температуре представлено на рис. 2. Из данных рис. 2 следует, что при всех дозировках форполимера вязкость состава достигает максимума в течение примерно 12 суток. При этом оптимальное содержание форполимера в композиции, обеспечивающее ее достаточно приемлемую вязкость для использования после завершения реакции битума с форполимером (возрастание вязкости примерно в 1,5—2 раза по сравнению с исходной), составляет 4—8 % масс.

Рисунок 2. Влияние дозировки форполимера на вязкость композиции лак БТ-577 + 12 %масс. термоэластопласта в процессе хранения при 18—20 °С. (По оси Y — вязкость по ВЗ-4 в минутах, по оси X– время хранения в сутках).

Кривая 1 — количество форполимера 4 %.

Кривая 2 — количество форполимера 8 %.

Кривая 3 — количество форполимера 12 %.

Отвержденные образцы материала, полученные из мастики с содержанием 6 % масс. форполимера после выдержки ее при комнатной температуре в течение 12 суток, имели показатели: прочность при разрыве при 20 °С — 1.6 МПа, удлинение при разрыве 800 %, теплостойкость 120 °С. Чтобы еще больше повысить термостойкость разрабатываемого материала в качестве агента «холодной вулканизации» по двойным связям [1] для входящего в его состав термоэластопласта в работе был опробован п-нитробензол в количестве 1,0 % от массы всей композиции. Действительно, добавка п-динитробензола приводит к большему увеличению термостойкости отвержденной мастики за счет, по всей видимости, возрастания температуры размягчения самого термоэластопласта; при этом так же возрастает прочность материала (таблица 1).

Таким образом, в результате проведенной работы нами был подобран оптимальный состав однокомпонентной битумно-полимерной мастики, имеющий следующий состав:

· битумный лак БТ-577 — 100 масс ч.;

· углеводородный термоэластопласт —12 масс. ч.;

· изоцианат-содержащий форполимер на основе простого полиэфиртриола — 6 масс. ч.;

· п-динитробензол — 1.0 масс. ч.

В таблице 1 приведены эксплуатационные характеристики мастики разработанного состава в сравнении с показателями мастик-аналогов.

Таблица 1.

Эксплуатационные характеристики однокомпонентных битумно-полимерной мастик

№ п/п	Марка мастики	Показатели
№ п/п	Марка мастики	Теплостойкость, °С	Прочность, МПа	Удлинение %
1	Разработанная	135	1.8	800
2	Патент Ru 22 09 219 (резино-битумная)	105	0.48	—
3	ТУ 5775-018-17925162-2004 ТУ 5775-034-17925162-2005 ТУ 5775-007-72746455-2007 (каучуково-битумная «Технониколь» №21, 24, 31)	95—110	0.5—0.9	500
4	ГОСТ 30693-2000 (битумно-полимерная)	110	1.0	500
5	ТУ 5775-032-11149403-2013 (битумно-полимерная NeoMast)	90	0.2	200

Как следует из данных таблицы 1 теплостойкость разработанной мастики более чем на 25 % выше значения этого показателя для аналогов (135 и 90—110 °С, соответственно). Кроме того, новая композиция превосходит аналоги по прочности и эластичности.

По показателям водопоглощения (0,5 % за 24 часа), прочности сцепления с бетоном (0.6 МПа) и водонепроницаемости (72 часа при давлении воды 0.03 МПа) морозостойкости (гибкость на брусе R=5 мм при минус 50 °С) разработанная мастика соответствует требованиям, предъявляемым ГОСТ 30653-2000 к мастикам кровельным и гидроизоляционным.

Выводы:

1. Разработана рецептура однокомпонентной эластичной теплостойкой полимерно-битумной композиции.

2. Оптимальный состав мастики содержит 100 масс. частей лака БТ-577, 12 % масс. частей углеводородного термоэластопласта, 6 масс. частей изоцианат-содержащего форполимера на основе простого полиэфира и 1.0 масс. частей п-динитробензола.

3. Мастика обладает повышенной более чем на 25 %, в сравнении с аналогами , теплостойкостью, а так же более высокой прочностью и эластичностью в сочетании с водонепроницаемостью, водопоглощением¸ прочностью сцепления с бетоном, морозостойкостью и технологичностью, отвечающими соответствующим требованиям ГОСТ на мастики кровельные и гидроизоляционные.

Список литературы:

1.Вулканизация эластомеров. Изд. Химия, М. 1967 г., — 427 с.

2.Мастика кровельная, битумно-полимерная, NeoMast. ТУ 5775-032-11149403-2013

3.Мастика кровельная «Битурэл». ТУ 38. 403 770-1993.

4.Мастика битумно-полимерная. ГОСТ 30693-2000

5.Мастика кровельная ТехноНиколь 21. ТУ 5775-018-17925162-2004

6. Мастика кровельная ТехноНиколь 24. ТУ 5775-034-17925162-2005

7.Мастика кровельная ТехноНиколь 31 . ТУ 5775-007-72746455-2007

8.Патент Российской федерации RU 2209219.

9.Синтетический каучук. Изд. Химия, Ленинградское отделение, 1976 г, — 250 с.

10.Энциклопедия полимеров. Изд. «Советская энциклопедия», М., — 1972 г, — т. 1, — 267 с.

sibac.info

Мастика гидроизоляционная битумно-полимерная

Мастика гидроизоляционная битумно-полимерная однокомпонентная холодного применения (ГОСТ 30693-2000).

Мастика гидроизоляционная является готовым к применению материалом на битумно-полимерной основе, содержащим модифицирующие добавки и растворитель.

Назначение	Способ применения
Гидроизоляция бетонных, железобетонных и металлических конструкций, в т.ч. внутренних помещений, защита мостовых сооружений, трубопроводов и заглубленных конструкций, подвергающихся воздействию давления воды свыше 0,1 МПа (1 атм).	Перед нанесением мастику тщательно перемешать. Наносить на сухую чистую поверхность с помощью шпателей, ракелей толщиной слоя 2-4 мм. При устройстве гидроизоляции примыканий рекомендуется выполнить армирование мастичного ковра стеклосеткой.
Меры безопасности	Основные характеристики
При работе с мастикой не разрешается курить, применять открытый огонь. Работы с мастикой проводить только в хорошо проветриваемых помещениях строго в соответствии инструкцией.	Температурный интервал выполнения работ: -40 до +40^оС. Время высыхания одного слоя толщиной не более 1,5 мм – не более 12 час (при температуре окружающего воздуха +20 ^оС).
Рабочий расход	Срок и условия хранения
2-5 кг/м2 в зависимости от основания и толщины наносимого слоя.	Гарантийный срок хранения – 24 месяца. Хранить при температуре от -40 до +40 ^оС в закрытом помещении.