Отверждаемая полимерная мастика: Полимерная отверждаемая мастика (10 кг)

Битумно полимерные мастики для гидроизоляции

Мастика битумная представляет собой специфический изоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решать разнообразные строительные задачи. Битумно-полимерную мастику используют для:

• устройства кровель;
• гидро- и пароизоляции стен;
• обработки междуэтажных перекрытий;
• защиты рулонных кровель от негативного воздействия осадков, атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ;
• гидроизоляции фундаментов, галерей, тоннелей, бассейнов, трубопроводов.

Полимерная мастика битумная выглядит как однородная масса, состоящая из битумного вяжущего вещества, наполнителя, а также антисептиков и гербицидов, использующихся в качестве добавок. Ее называют мастикой битумно-полимерной из-за наличия битума в составе.

Мастика битумная кровельная МБК-Г широко применяется для устройства мастичных кровель, армированных стеклосеткой. Кроме того, полимерная мастика битумная – отличный материал для гидроизоляции, она часто служит антикоррозийным покрытием для металлических, деревянных, бетонных и железобетонных конструкций.

Полимерная мастика удобна в применении, гарантирует надежную и длительную гидроизоляцию кровли. При ее нанесении необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мастика битумная обладает массой достоинств. Это эластичный изоляционный материал, имеющий высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности полимерной мастикой битумной образуется гидроизоляционная мембрана.

Популярность мастики битумной среди потребителей вполне объяснима: этот материал имеет отличные физико-химические показатели, среди которых – высокая термоустойчивость, надежность, долговечность, хорошее сцепление со склеиваемыми материалами. Все эти качества делают полимерную мастику идеальным гидроизоляционным материалом.

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Существует два основных вида мастики:

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения

. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

• отличная клеящаяся способность;
• великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
• водоустойчивость;
• высокая прочность;
• отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
• износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

• гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
• ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
• облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
• в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
• строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
• строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
• при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

• не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
• после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
• высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
• большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
• обладают высокой эластичностью;
• хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• очень хорошая атмосферная стойкость;
• эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
• в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
• является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования.

Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

• Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
• Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
• Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель.

Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

• Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
• Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.

• Битумные составы с минеральными наполнителями. С их помощью можно создать очень прочное покрытие, поэтому они в основном используются в проведении кровельных работ. Составы с минеральными наполнителями менее эластичны, чем с битум-каучуковыми, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не применять.
• Битумно-полимерные. В их состав могут входить разные модифицирующие добавки, пластификаторы, антипирены, искусственный каучук, парообразователи и другие. Эти составы являются самыми качественными и долговечными, их цена наиболее высока. Эти мастики широко используют в ремонте кровли и её устройстве, а также для изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов, всевозможных стыков, деформационных швов и примыканий.
• Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы. Чаще всего их используют в качестве праймеров.

Области применения битумных мастик

По способу применения делятся на составы двух типов:

1. Составы холодного применения. К этому типу относятся готовые смеси. Перед использованием их просто необходимо очень хорошо размешать, и сразу же можно использовать.
2. Составы горячего применения. Перед нанесением эти составы необходимо нагревать до 160-180°С.

Главные особенности применения битумно-полимерных мастик:

• не нужно наклеивать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления, что позволяет очень сильно повысить качество гидроизоляции;
• битумно-полимерные мастики можно использовать в любое время года;
• при работе с этими материалами нет необходимости делать специальные ограждения для предотвращения сдвигов гидроизоляционного слоя;
• обладают высокой устойчивостью к пенообразованию, довольно прочны и легки, довольно стойкость к коррозии, износостойки и обладают высокой водоупорностью.

О том, как выполнить срочный ремонт кровли жидкой мастикой, смотрите в видео немного ниже.

Компания Технопрок предлагает битумно-полимерные мастики для гидроизоляции холодного применения на водной основе. Специалистам это говорит о многом, а именно: нет запаха и не требуется нагрева.

Исторически сложилось, что мастика битумно-полимерная холодная называется в России жидкой резиной для обмазочной гидроизоляции. Узнать характеристики и выбрать способ гидроизоляции и жидкие резины ТУТ.

Современная битумно-полимерная мастика находит широкое применение как обмазочная гидроизоляция для фундаментных работ и гидроизоляции подземных сооружений и как мастичная битумно-полимерная кровля или герметизирующее кровельное битумно-полимерное покрытие для устройства и ремонта примыканий и швов. Высыхая, паста образует плотное защитное покрытие без швов.

Компания «Технопрок» предлагает купить битумно-полимерные материалы высокого качества, произведённые на израильском заводе «PAZKAR». Выпускаемые заводом мастики и эмульсии наносятся холодными и быстро сохнут. При сушке выделяется только вода, т.е. нет никакого запаха, нет выделений растворителей.

По состоянию на осень 2016, купить мастику битумно-полимерную в розницу можно в магазинах Москвы, Московской области, а также городах: Санкт-Петербург, Пятигорск, Воронеж, Казань, Стерлитамак, Новороссийск, Красноярск, Владивосток. Все адреса и телефоны таких магазинов и пунктов розничной и оптовой торговли в России смотрите в разделе Контакты.

Холодные битумно полимерные мастики расход и цена применения на кровле

Мы предлагаем 2 битумно-полимерных мастики без запаха и вредных испарений для гидроизоляции. Это марки Эластопаз и Эластомикс.

Эти битумные мастики классифицируются в России, как однокомпонентная жидкая резина. Применяются для наружных работ (изоляция кровли или фундамента) и для гидроизоляции внутри жилых помещений (полы квартир, ванных комнат, подвалы и т. д.) без отселения жильцов.

Битумно-полимерная мастика однокомпонентная Эластопаз. Это холодная мастика битумно-полимерная на водной основе для внутренних и наружных работ. Используется для кровли, фундамента, стен и полов. Наносится вручную или автоматизированно. Укладка мастики обязательно послойно, расход на один слой 1,5…2,0 кг на м2. Смотреть цену и оформить покупку Эластопаз ТУТ.

Битумно-полимерный материал герметизирующий Эластомикс. Это универсальный состав с активатором. Практически то же самое, что и Эластопаз. Отличие в том, что в основное ведро вводится специальный активатор (поставляется в комплекте). Использовать такой состав можно в течении 1,5 часов. Наносить такой битумно-полимерный материал можно одним толстым слоем с расходом до 3 кг на м2. Информация про Эластомикс, актуальная цена и оформление покупки ТУТ.

Совместно с мастиками рекомендуется использовать битумно-полимерные грунтовки на водной основе. Мы предлагаем 3 таких состава: ПазПраймер, Грунт Технопрок и Праймер №1 Технопрок.

Изначально холодная битумно-полимерная мастика представляет собой тиксотропную пасту тёмно-коричневого цвета. При механическом перемешивании свойство тиксотропности исчезает на 15-20 минут, но затем вновь восстанавливается. После нанесения на поверхность из покрытия испаряется вода, вследствие чего битумно полимерная мастика образует прочную водонепроницаемую резиноподобную плёнку.

Мы также предлагаем два битумно-полимерных материала для автоматизированной гидроизоляции. Это битумо-полимерные эмульсии на водной основе под торговыми марками Рапидфлекс и Технопрок. Нажмите на картинку, чтобы увеличить.

Битумно-полимерная гидроизоляция кровли по гост сертификат на мастики

Самые популярные марки обмазочной жидкой резины экологичные гидроизоляционные битумно-полимерные холодные мастики Эластопаз и Эластомикс, успешно применяются и для кровли. Материалы плывут из Израиля, имеют сертификацию ИСО, а также сертификат для применения в России.

Долгое время применение битумных мастик было ограничено из-за воздействия внешних факторов. Например, если требовалась по ГОСТ гидроизоляция битумной кровли, то такие материалы применялись для приклейки рулонной гидроизоляции. Герметизация швов осуществлялась редко, со многими ограничениями.

Это потому, что кровельный материал должен быть устойчивым к ультрафиолетовому воздействию, перепадам температур, атмосферным осадкам, внешним механическим повреждениям, грунтовым водам. Между тем, обычный битум, а также и мастики на его основе, не позволяют получить гидроизоляционное покрытие, устойчивое к большинству внешних факторов.

Дело в том, что битумы текучи уже при +50градС и хрупки иногда при +5градС. Иными словами, покрытия на основе битумных мастик на жаре расплавляются, а на холоде растрескиваются. Мало кто знает, что чистые битумы в воде медленно набухают, поглощая влагу. Тонкий слой битума при воздействии ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры быстро стареет и разрушается.

Решение приведенных выше проблем – это модификация битума специальными полимерами, т. е. получение битумно-полимерной мастики на водной основе. Поэтому между битумной и битумно-полимерной гидроизоляцией имеется принципиальная разница.

Модифицированный битум и наличие латекса в составе холодно-битумной мастики придают ей характеристики, так необходимые для устройства и ремонта гидроизоляции: эластичность и увеличение крайних температур теплостойкости и морозоустойчивости изоляционного покрытия.

Именно введение новых полимерных компонентов в состав битума позволяет кардинально улучшить его свойства. ELASTOPAZ и ELASTOMIX производятся на основе битума, модифицированного полимерами. Поэтому такие битумно-полимерные мастики устойчивы к высоким и низким температурам, а резиноподобная битумно-полимерная кровля годами не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Битумно-полимерная изоляция расход мастики технические характеристики материала

Битумно-полимерное покрытие – это гидроизоляция и пароизоляция и шумоизоляция. Материал не токсичен (как в сыром виде, так и после полимеризации), пожаробезопасен. Более того, битумно-полимерные изоляционные мастики производства завода Pazkar разрешены и одобрены международной лабораторией как материал, блокирующий радон, ими делают экологичную непроницаемую битумно-полимерную кровлю и битумно-полимерную изоляцию подземных сооружений.

Битумно-полимерная гидроизоляция от Технопрок – отличное решение для экологичной гидроизоляции пола внутри жилых домов и в коттеджах. Поэтому, если требуется сделать водонепроницаемое покрытие и устранить протечки своими руками — достаточно купить ЭЛАСТОПАЗ или ЭЛАСТОМИКС. Расход по бетоному полу битумно-полимерной мастики будет небольшим 2-3 кг на м2, соответственно и цена устройства гидроизоляции более привлекательная.

Битумно-полимерные материалы эластичные и экологичные, в отличие от традиционных битумных мастик, хорошо переносят температурные перепады, надежно защищают бетон, метал и деревянные поверхности от воздействия влаги и атмосферных явлений, химических реагентов, прекрасно работают как пароизоляция, звуко-, шумоизоляция и открытая мягкая эксплуатируемая кровля.

В компании Технопрок всегда предложат квалифицированную консультацию по функциональному использованию различных видов битумно-полимерных материалов для гидроизоляции промышленной или обмазочной своими руками. Чтобы Вы обязательно разобрались и купили лучшие гидроизоляционные битумно-полимерные мастики из жидкой резины для ремонта Вашей кровли, для экологичной гидроизоляции Вашего пола, для надёжной изоляции Вашего фундамента.

«>

BIT 1K [basic]: 1-компонентная битумно-полимерная…

Номер артикула 087210

BIT 1K [basic]

1-компонентная битумно-полимерная мастика с полистирольным наполнителем, не содержит растворителей

Документы

Техническое описание

Показать все документы для загрузки / отправки

Характеристики продукта

На момент поставки

Основа полимерно-битумная эмульсия с полистиролом

Плотность готовой смеси ~ 0,65 кг/л

Время полного высыхания
(20 °C / отн. вл.возд.70 %) ~ 4 дня (указанное время может варьироваться в зависимости от климатических условий и толщины свежего слоя)

Консистенция пастообразная, тиксотропная

Перекрытие трещин ≥ 2 мм

Испытания на водонепроницаемость при раскрытии трещин в основании (DIN 15820) отвечает требованиям

Сухой остаток ~ 85 % по объему

Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

Подробная информация о продуктеНанесениеРасход / примеры примененияУказания

Подробная информация о продукте Нанесение Расход / примеры применения Указания

Область применения

• Гидроизоляция подземных конструкций существующих и новых сооружений
• Классы водного воздействия W1. 1-E, W1.2-E, W2.1-E, W3-E и W4-E (только водяные брызги) по DIN 18533
• Восстановление гидроизоляции сооружения в соответствии с техническим листом WTA № 4-6

Характеристики

• Не содержит растворителей
• Непроницаемость для напорной воды
• Высокая эластичность, растяжимость и способность перекрывать трещины
• Непроницаемо для радона

• Подготовка к работе

  • Требования к основанию

    Минеральное основание с ровной поверхностью.

    Поверхность должна быть прочной, чистой и свободной от пыли.

    Бетонные основания в области примыкания “стена – плита основания” подготовить посредством снятия части поверхности механическим способом.

    Допускается матово-влажная поверхность.

    При необходимости обеспечить защиту от воздействия влаги со стороны строительной конструкции (т.н. обратносторонней влаги).

  • Подготовительные работы

    Удалить острые выступы и остатки строительного раствора.

    На внешних углах и кромках снять фаску.

    Во внутренних углах выполнить выкружку с помощью подходящего минерального раствора.

    Углубления > 5 мм заделать минеральным составом.

    Впитывающие минеральные основания загрунтовать продуктом Kiesol MB или BIT Primer ^[basic] (разбавить водой 1:10).

    В случае необходимости укрепления (санации) основания загрунтовать продуктом Kiesol (1:1 с водой).

    В качестве контактного слоя и для снижения риска образования пузырей выполнить шпатлевание на сдир данным продуктом.

• Нанесение

  • Продукт готов к применению и может наноситься непосредственно из упаковки.

    Высохший, прилипший к стенкам емкости материал удалить.

    Нанести материал в два слоя на подготовленное основание.

    При необходимости уложить в 1-й слой гидроизоляции армирующую сетку.

• Инструкции по нанесению

  • При работе с гидроизоляционными материалами, наносимыми в жидком виде, в результате прямого воздействия солнечного света и/или ветра возможно ускоренное образование пленки и сопутствующее образование пузырей.

    Нанесение каждого последующего слоя гидроизоляции выполнять после того, как предыдущий слой наберет достаточную прочность.

    Свежие поверхности защищать от дождя, прямого воздействия солнечных лучей, мороза и образования конденсата.

    Сухую гидроизоляцию защищать от механического повреждения и ультрафиолетового излучения.

    При машинном нанесении просим предварительно проконсультироваться со специалистами компании Remmers.

• Рабочее оборудование / очистка

  • Черпак, кельма гладкая, кельма с контролем толщины, распылительное оборудование

  • Инструмент очистить водой сразу после использования.

    Высохший материал удалять растворителем V 101 (0978).

• Хранение / срок хранения

• Расход

• Примеры применения

  • Класс водного воздействия (по DIN 18533)	Толщина сухого слоя (мм)	Толщина свежего слоя (мм)	Количество нанесения (л/м²)	Удельный расход 30 л (ведро) (м²)
    W1-E Грунтовая влага и ненапорная вода	≥ 3	~ 3,6	~ 3,6	~ 8,3
    W2. 1-E* Умеренное воздействие напорной воды (заглубление в грунт ≤ 3 м ниже уровня грунтовых вод)	≥ 3	~ 4,8	~ 4,8	~ 6,25
    W3-E Ненапорная влага на обвалованном грунтом перекрытии	≥ 4	~ 4,8	~ 4,8	~ 6,25
    W4-E Водяные брызги на цокольном участке стены	≥ 3	~ 3,6	~ 3,6	~ 8,3

    * только гидроизоляция поверхности (сертификат abP (PG-ÜBB) для участков стыка с элементами из водонепроницаемого бетона отсутствует)

    Поправка на шероховатость основания согл. DIN 18533:

    du = шпатлевание на сдир с расходом ~ 0,6 л/м² (зависит от основания)

    dv = – при использовании кельмы с контролем толщины не требуется

            – без использования кельмы с контролем толщины расход ~ 0,5 л/м² (dmin = 4 мм)
    

• Общие сведения

  • Отклонения от актуальных нормативных положений требуют дополнительного согласования.

    При планировании и проведении работ принимать во внимание имеющуюся документацию об испытаниях.

    Документацию об испытаниях можно получить на сайте www.remmers.ru или по запросу.

• Инструкция по утилизации

• Безопасность / нормы

Возможные системные продукты

• Kiesol

• Kiesol MB

• WP DS Levell

• DS Protect

• BIT Primer [basic]

• MB 2K

• Ilack C

• Rohrflansch

Битумная мастика холодного и горячего применения: классификация, особенности, преимущества

Главная    Блог Ижевска    Строительство. Ремонт    Битумная мастика холодного и горячего применения: классификация, особенности, преимущества

Автор: iforget • Дата публикации: 16.03.2020

Битумная мастика представляет собой высокотехнологичный гидроизоляционный материал для широкого применения в строительной отрасли и иных видах деятельности. Она производится в виде синтетической смеси на основе органического вяжущего вещества, получаемого из продуктов нефтепереработки, с различными по назначению и физико-химическим свойствам минеральными добавками и наполнителями.

В каталоге компании РосПолимерСтрой (https://rpstroi.ru/catalog/mastiki-kholodnogo-i-goryach-primeneniya-kley/) представлено описание различных марок гидроизоляционных мастичных композиций от ведущих отечественных производителей. Доставка материалов осуществляется по всем регионам России и в страны СНГ. Возможно получение товара со склада интернет-магазина в Москве.

Классификация мастик

В зависимости от назначения, состава и способа приготовления, мастики классифицируют по нескольким основаниям. По виду вяжущего вещества они бывают битумные, резино-битумные, битумно-полимерные, дегтевые. Наполнителями в них могут быть асбест, минеральная вата, известняковые, доломитовые, кирпичные, кварцевые тонколистовые порошки, зола, получаемая в результате сжигания минерального топлива.

Используемые в составах наполнители и добавки служат для повышения прочности, термостойкости и эластичности мастик, особенно в условиях использования при низких температурах.

По способу применения мастики различают:

• горячего применения, которые перед нанесением необходимо разогревать до температуры 160°С-180°С;
• холодного применения, которые не требуют предварительного разогрева, т.к. содержат растворители.

В зависимости от назначения холодные и горячие битумные мастики бывают:

• клеящими, которые служат для прочного соединения рулонных материалов с основаниями кровли;
• кровельно-изоляционные, используемые для создания защитного гидроизоляционного слоя на кровлях;
• гидроизоляционно-асфальтовые композиции применяются для обустройства пароизоляции;
• антикоррозионные составы применяются для защиты строительных конструкций, деталей машин и технологического оборудования от коррозии.

Основные физико-химическими характеристиками для выбора мастичных гидроизоляционных материалов: уровень вязкости, растяжимость, температура вспышки и размягчения.

Назначение и преимущества

В ассортименте РосПолимерСтрой представлены одно- и двухкомпонентные отверждаемые и неотверждаемые составы, мастики на твердых, полутвердых и жидких нефтяных битумах.

Холодные битумно-полимерные композиции рекомендуется использовать на гидротехнических и очистных сооружениях, для гидроизоляции бассейнов, резервуаров, колодцев, в строительных работах по сооружению дамб, плотин, шлюзов и пр. Они широко применяются на объектах городской транспортной инфраструктуры, промышленного комплекса, жилом строительстве.

Мастики горячего применения востребованы в качестве эффективного материала для ремонта и восстановления дорожных покрытий, герметизации швов на мостах и эстакадах, обустройства кровель и т.д.

К перечню неоспоримых достоинств данных изоляционных материалов относят:

• высокую эластичность и прочность;
• быстрое высыхание с образованием стойкого герметичного защитного покрытия;
• экологическую безопасность;
• стойкость к агрессивным веществам, механическим воздействиям и УФИ;
• простоту нанесения;
• разнообразие видов и марок;
• доступную цену.

Заказать поставку битумной мастики холодного и горячего применения в РосПолимерСтрой можно по телефону в Москве 8 (495) 505-63-54.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Похожие материалы

[14.10.2022] Перепланировка квартиры: разрешение, штрафы при нарушениях Путем перепланировки можно сделать квартиру или любое другое помещение гораздо более удобными для проживания либо эксплуатации. Однако такие виды работ у нас в стране можно проводить только после получения разрешения соответствующих организаций. За незаконную перепланировку в России предусматриваются крупные штрафы. Что можно делать без согласования Без согласования ремонт в квартире или другом …

[11.10.2022] Преимущества гипсовой штукатурки перед цементной В каталоге на https://www. i-strela.ru/catalog/sukhie-smesi/ представлен большой выбор строительных материалов и сухих смесей. Большой популярностью пользуется цементный раствор и гипсовые штукатурки. Несмотря на широкое использование штукатурки, у цементного раствора есть неоспоримые преимущества. В первую очередь, следует отметить, что на бетонных поверхностях без штукатурки не обойтись. А в так…

[03.10.2022] Фундамент с подвалом для дома – особенности У частных домов с подвалами масса достоинств. Одним из наиболее существенных преимуществ является возможность ощутимого увеличения полезной площади. Именно поэтому фундамент под дом с подвалом под ключ столь востребован в частном строительстве. Конструктивно фундамент под подвал является основанием ленточного типа. Он монолитный, причем требуется обязательное армирование по всему периметру. На вы…

[02. 10.2022] Машинная штукатурка стен от компании ПетроСтрой Машинная штукатурка – это технология отделки поверхностей, которая подразумевает нанесение смеси с помощью специальной установки. Используя рабочую станцию, специалисты могут в короткий срок нанести материал на большие площади. Методика позволяет работать с разными типами зданий: новостройками; вторичными объектами; зданиями на реконструкции; жилыми, коммерческими и промышленными объектами. …

[27.09.2022] Машинная штукатурка фасадов от компании ПетроСтрой Машинная штукатурка фасада – метод выравнивания и подготовки наружных поверхностей к финишной отделке. Применяется для работы с разными строениями. Позволяет не только привести объект в порядок, но и восстановить ветхую постройку. Технология имеет немало преимуществ: отделочный материал не нагружает основание; с помощью штукатурки можно устранить даже серьезные дефекты; возможно армирование ф. ..

XtraBond®9500 — усовершенствованный полимерный герметик — Premier Building Solutions

Перейти к содержимому

Поиск:

XtraBond®9500 – усовершенствованный полимерный герметик

XtraBond®9500 – многоцелевой усовершенствованный полимерный герметик. Однокомпонентный состав продукта обеспечивает его быстрое отверждение под воздействием атмосферной влаги с образованием прочного соединения и возможность применения в широком диапазоне температур и погодных условий (от -40°F до 140°F). Он разработан для обеспечения агрессивной адгезии к наиболее распространенным строительным основаниям. Эти уникальные свойства делают его предпочтительным герметиком для профессионалов во всем мире.

XtraBond®9500 не содержит растворителей и органических соединений с очень низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), поэтому не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Продукт поставляется во многих стандартных цветах и ​​может быть подобран по индивидуальному цвету.

• Агрессивная адгезия к обычным строительным основаниям
• Без растворителей
• Можно покрасить за 2 часа
• Низкое содержание летучих органических соединений

Категории: Передовые полимеры, Избранные продукты на главной странице, Green Advantage, Сайдинг, WindowPak

• Приложения
• Отрасли
• Характеристики
• Спецификации
• Цвета
• Упаковка
• Направления и хранение
• Зеленый

Приложения

Приложения

Этот продукт разработан для многих применений, в том числе:

• Герметизация окон по периметру,
  дверей и световых люков
• Герметизирующая водонепроницаемая мембрана
• Строительная планка
• Промышленный
• Сайдинг

Отрасли

Обслуживаемые отрасли

Этот продукт разработан, спроектирован и изготовлен для следующих отраслей:

• Жилищное строительство
• Коммерческое строительство
• Реконструкция конструкции
• Грузовик и прицеп
• Напольное покрытие

Свойства

Физические свойства

9009Бусина 9 1/4 дюйма за 48 часов

Элемент	Метод испытаний
Skin Time	Внутренний метод
Время до отлипа	Внутренний метод
Скорость отверждения	Внутренний метод
ЛОС	Метод EPA 24
Модуль упругости 100 %	ASTM D412	100–200 фунтов на кв. дюйм
Шор А	ASTM C661	40 ± 5
Подвижность	ASTM C719	± 25%
Прочность на растяжение	ASTM D412	130–230 фунтов на кв. дюйм
Окрашивание	ASTM D2203	Нет
Провисание/оседание	ASTM D2202	Минимальный;
УФ-стойкость	ASTM G154	Отсутствие обесцвечивания или изменения внешнего вида через 2500 часов
Рабочая температура	Внутренний метод	-40 – 200°F

Технические характеристики

Технические характеристики

XtraBond®9500 соответствует требованиям:

• ASTM C920 Type S, Grade NS, Class 25, Use NT, G, A.
• Федеральная спецификация TT-S-00230C, тип II, класс A.
• ААМА 802.3-16 Тип II, 803.3-16 Тип I, 808.3-16.

Цвета

Этот продукт предлагается в сотнях цветов с использованием нашей пользовательской системы подбора и смешивания цветов. Чтобы узнать о текущих цветовых предложениях, посетите Онлайн-программу подбора цветов.

Упаковка

Варианты упаковки

Этот продукт доступен в следующих вариантах упаковки:

• Картриджи 10.1 FL OZ
• Сосиски из фольги
• Пластиковые ведра (вариант от 1 до 5 галлонов)
• 55-галлонные бочки

Инструкции по применению и хранение

Подготовка поверхности

Основание должно быть чистым, без изморози и без каких-либо масел, смазок или несовместимых герметиков, которые могут препятствовать адгезии. Не наносить, если поверхность загрязнена. Перед нанесением рекомендуется протестировать все основания.

Направления

Для достижения наилучших результатов подготовьте чистую поверхность. Обрежьте насадку до нужного размера бусины. Нанесите с помощью пистолета для герметика, надавливая герметик на основание, затем при необходимости используйте инструмент. Удалите излишки материала уайт-спиритом или подобным растворителем.

Хранение

Материал следует хранить в контролируемой сухой среде (ниже 75°F). Использовать в течение 10 месяцев с даты изготовления.

Green

Программа Green Advantage

Этот продукт XtraBond®  является частью программы Premier «Green Advantage», которая отражает нашу приверженность не только превосходным продуктам и услугам, но и защите окружающей среды. Наши инженерные рецептуры, производственные стандарты и методы производства позволяют нам быть лидером в поставках экологически чистых продуктов, соответствующих требованиям VOC. Вы можете быть уверены, что если вы видите значок Green Advantage на продукте, он не вредит окружающей среде. Узнайте больше на www.PremierBuildingSolutions.net/Green

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Какой промышленный герметик подходит для вашего применения

10 Дек Какой промышленный герметик подходит для вашего применения

Опубликовано в 15:29 в Статьи, Блог от администратора

Что такое герметик?

Герметик представляет собой тип механического уплотнения, который широко используется в быту и промышленности для заполнения нежелательных зазоров и отверстий, которые могут вызвать просачивание воды, газов или любых твердых частиц. Стыковка двух или более деталей вместе приводит к образованию зазоров, которые отрицательно влияют на целостность и работоспособность объекта. Герметики эффективно используются для заполнения зазоров между поверхностями и закрытия любых пространств, которые могут возникнуть. Однако герметики не являются альтернативой клеям, хотя некоторые герметики обладают адгезионными свойствами.

Отверждение — это процесс, при котором нанесенный герметик затвердевает или ему дают возможность эффективно осесть. Процесс и продолжительность отверждения зависят исключительно от того, какой герметик наносится на швы. Процесс отверждения некоторых герметиков может занять несколько часов, тогда как для некоторых может потребоваться до нескольких недель. Методы, которые используются для отверждения различных типов герметиков, следующие:

Что лечит?
• Температура отверждения при комнатной температуре t

При этой процедуре отверждения герметик наносится на стык и остается нетронутым при комнатной температуре. Влажность воздуха отверждает герметик. Герметик при температуре окружающей среды обычно имеет время отверждения от тридцати минут до четырех часов. Толщина слоя герметика, а также влажность окружающей среды напрямую влияют на время отверждения. Этим методом обычно отверждают силиконовые и эпоксидные герметики.

• Термическое отверждение

Герметики термического отверждения не достигают полной прочности и твердости до тех пор, пока не будут нагреты до определенной температуры. Термически отверждаемые герметики делятся на две отдельные категории: термопластичные герметики и термоотверждаемые герметики. Полимерные герметики обычно отверждаются с использованием этого метода отверждения.

• Анаэробное отверждение
  

Анаэробное отверждение – это отверждение герметиков, которые отверждаются в отсутствие кислорода. Анаэробные герметики обычно используются для соединения металлов при воздействии на них ионов металлов.

• УФ-свет/излучение
  

Ультрафиолетовый свет или электронные лучи используются для отверждения герметика вместо применения тепла с помощью какого-либо внешнего источника тепла. Этот метод отверждения выгоден тем, что требует меньшего энергопотребления и более короткого времени отверждения. Акриловые герметики можно отверждать с помощью этого метода отверждения.

Типы герметиков

В настоящее время на рынке доступно более сорока типов герметиков, из которых наиболее часто используемые в промышленности следующие герметики:

• Силикон
  

Силиконовые герметики являются одними из наиболее часто используемых герметиков. Силиконовые герметики бывают либо нейтральными, либо ацетокси. Производство силиконовых герметиков включает обширный процесс полимеризации и гидролиза силоксанов и силанов. Как нейтральные, так и ацетоксисиликоновые герметики отверждаются при комнатной температуре и совместимы с различными материалами. Силиконовые герметики Acetoxy дешевле своих аналогов и обеспечивают более быстрое отверждение. Однако ацетоксисиликоны несовместимы для обеспечения уплотнения между частями, которые могут вступать в реакцию с кислотами. Силиконовые герметики нейтрального отверждения имеют более медленное время отверждения и немного дороже в производстве по сравнению с ацетокси. Силиконовые герметики имеют ожидаемый срок службы около 10-20 лет после нанесения.

• Эпоксидная смола
  

Эпоксидные герметики обычно поставляются в двухкомпонентной конфигурации, состоящей из смолы и отвердителя. Они смешиваются вместе в заданной пропорции, чтобы эпоксидная смола выполняла герметизацию швов. Эпоксидные герметики хорошо известны своей высокой прочностью, исключительной вязкостью отверждения и способностью противостоять воздействию окружающей среды или химическому повреждению герметика. Эпоксидные герметики являются одними из немногих герметиков, обладающих высокой прочностью, чтобы действовать как клей. Эпоксидные герметики отверждаются при комнатной температуре, тогда как; в некоторых случаях может потребоваться их термическое отверждение.

• Фенольный герметик
  

Фенольные герметики представляют собой типы смол, которые обеспечивают эффективное сцепление и обладают хорошей стойкостью к воздействию высоких температур. Фенольные герметики — это единственные герметики, которые доступны в виде порошка, жидкости и пленки. Фенольный герметик обычно состоит из химических веществ фенола и формальдегида.

• Акриловый герметик
  

Акриловые герметики перерабатываются из акриловой кислоты (отсюда акриловый герметик ) посредством каталитической реакции. Акриловые герметики обладают высокой устойчивостью к деградации, вызванной окружающей средой. Однако акриловые герметики подвержены химическому повреждению. Однако акриловый герметик отверждается разными способами, если он подвергается термическому отверждению; время отверждения значительно сокращается. Акриловые герметики обладают высокой удерживающей способностью и предотвращают проникновение посторонних частиц.

• Полимеры
  

Группа полимеров, составляющих эту категорию герметиков, включает полиэфиры, полиамиды, полисульфиды и винилы. Полимеры образуют постоянное эластичное уплотнение на стыке и используют влагу воздуха для отверждения. Полимерные герметики идеально подходят для нанесения на швы, которые подвергаются повторяющимся движениям или воздействию переменных температур. Одним из недостатков полимерного герметика является то, что он требует большего времени отверждения по сравнению с остальными герметиками. Таким образом, полимерные герметики, однажды нанесенные на стык, остаются нетронутыми в течение длительного времени.

 

Промышленное применение
• Силикон
  

Благодаря простоте использования, долговечности и вулканизации при комнатной температуре (RTV) силикон является наиболее часто используемым герметиком как в быту, так и в промышленности. Силикон широко используется для герметизации высотных зданий, швов мостов и различных целей защиты от атмосферных воздействий. Водостойкий силикон также широко используется для герметизации сантехнических швов в домах. Силикон также является основным герметиком, используемым для герметизации электрических розеток, проводов и огнестойких соединений. Силиконы, обладающие высокой прочностью после надлежащего отверждения, также используются в структурном остеклении, где они действуют как несущая конструкция. Знаменитый Бурдж-Аль-Араб — чудо инженерной мысли с силиконовым структурным остеклением.

 

• Эпоксидная смола:  Эпоксидная смола широко используется в промышленности благодаря своим хорошим герметизирующим и адгезионным свойствам. Эпоксидная смола используется в лакокрасочной промышленности, поскольку она обеспечивает превосходный защитный слой. Эпоксидные герметики также используются в автомобильной, авиационной и лодочной промышленности, поскольку они обеспечивают хорошую структурную целостность. Электронная промышленность широко использует эпоксидные герметики из-за их непроводимости и быстрого высыхания. Гибридные схемы, печатные платы и интегральные схемы используют эпоксидную смолу для герметизации зазоров. Стыки полов интенсивного движения и бассейнов также герметизируются эпоксидными герметиками.

 

• Фенольный герметик: Фенольные герметики используются для склеивания и герметизации фанеры, строительства зданий и бытовой техники.

 

• Акриловый герметик: Акриловые герметики чаще всего используются для герметизации дверей и оконных рам. Акриловые герметики используются для герметизации, заделки швов и затирки швов. Акриловые герметики, не имеющие запаха и легко окрашиваемые, чаще всего используются для герметизации стыков в бытовых условиях. Однако акриловые герметики не рекомендуется использовать на стеклянных панелях из-за их гибкости.

 

• Полимеры: Полимерные герметики чаще всего используются в местах, требующих компенсационных швов. Между кирпичной кладкой и мостовыми швами обычно имеется полимерная прокладка. Полимерное остекление также используется в целях герметизации остекления.

 

Совместимость материалов

Чтобы решить, какой герметик использовать из всех доступных герметиков, перед применением необходимо убедиться, совместим ли соединительный материал. Нанесение герметика на несовместимый материал может привести к разрушению материала и невозможности герметизации стыка.

• Пористые поверхности: Пористые поверхности лучше всего совместимы с герметиками, имеющими высокую вязкость или гелеобразную текстуру. Силикон, полимеры и эпоксидные смолы являются наиболее подходящими герметиками для пористых материалов.

 

• Бетон: Бетон – это строительный материал, который используется для строительства зданий, стен и других конструкций. Полимерные герметики обычно используются для герметизации бетонных швов.

 

• Металл: Металлические соединения обычно герметизируются с помощью силиконовых и полимерных герметиков. Силикон хорошо совместим с железом, алюминием, сталью и соединениями железа.

 

• Керамика:  Керамика – это оксиды и нитриды, которые не являются металлами и имеют высокую температуру плавления и кипения. Керамику можно герметизировать эпоксидными, силиконовыми и акриловыми герметиками.

 

• Текстиль: Текстиль наиболее совместим с силиконовыми герметиками.

 

• Пластмассы: Пластмассы – это органические, технологические или синтетические материалы, полученные из полимеров. Силикон и полимер выступают в качестве наиболее подходящих герметиков.
Простое руководство по нанесению герметика

На следующих рисунках показано простое пошаговое руководство по созданию надежного герметика.
Шаг первый. Очистите поверхность:  Очистите поверхность тканью и убедитесь, что стыки сухие, без жира и грязи.

Шаг второй. Подготовьте стыки:  Подготовьте стыки, выровняв их так, как вы хотите, чтобы они были герметизированы. Наклейте малярный скотч по краям, чтобы избежать беспорядка.

Шаг 3. Наклейте малярную ленту:  Вставьте защитный материал между стыками. Добавление подкладочного материала предотвращает просачивание герметика глубоко в шов во время процесса отверждения.

Шаг четвертый – Нанесение герметика:  Герметик наносится вручную или с помощью машины для нанесения герметика. Пистолеты являются наиболее распространенным типом аппликаторов герметика.

Этап пятый – Заглаживание стыка:  Заглаживание стыка осуществляется с помощью пластиковой карты. Это обеспечивает лучший контакт герметика со швом.

Шаг шестой – Снимите малярную ленту:  После того, как все предыдущие шаги выполнены соответствующим образом, малярные ленты удаляются. Если герметик затвердевает при температуре окружающей среды, подождите некоторое время.

Источник: https://www.phelpsgaskets.com/blog/what-industrial-sealant-is-right-for-your-application

Персидский

Однокомпонентные герметики на основе MS Polymer™

TAGS : Герметики    

Kaneka MS Polymer™ широко известен как базовая смола премиум-класса для производства отверждаемых влагой герметиков, клеев и покрытий. Полимер состоит из полиэфирной основной цепи и силановой концевой функциональности.

Доступен полный набор инструментов MS Polymers™, отличающийся структурой основы, функциональностью и диапазоном вязкости. Хотя основное использование исторически было в качестве строительных герметиков , ассортимент и возможности смешивания этих смол позволяют разработчикам разрабатывать продукты для широкого круга других рынков.

MS Polymers™ считаются «гибридными» молекулами, поскольку они обеспечивают лучшие свойства полиуретана и силикона, ограничивая при этом присущие им недостатки. Например, герметики на основе MS сочетают в себе прочность полиуретанов с атмосферостойкостью силиконов . В дополнение к своим уникальным характеристикам и эксплуатационным свойствам, эти полимеры получили широкое распространение благодаря тому, что не содержат растворителей и изоцианатов.

Здесь мы рассмотрим универсальность рецептуры MS Polymers™, которая позволяет настраивать вязкость и быстрое развитие прочности для различных применений. Кроме того, узнайте, как простая рецептура и смешивание могут обеспечить получение герметиков и клеев, точно соответствующих эксплуатационным характеристикам и свойствам применения. Таким образом, MS Polymers™ может расширить свои ценностные предложения на приложения, которые ранее не были известны.

Давайте подробно рассмотрим структуру полимеров MS, а также их свойства, составы и области применения.

Основная химия и отверждение MS Polymers™




Молекулярная основа

В продаже имеется несколько типов MS Polymer™. Одна конкретная группа состоит из полиэфирной основной цепи и силановой концевой функциональности (см. рисунок ниже). Он закрыт диметоксисилановыми (DMS) группами. Доступны другие полимеры MS Polymers™ с различной функциональностью, концевыми группами и молекулярной структурой. Однако здесь мы сосредоточимся на семействе DMS, которое зарекомендовало себя наиболее хорошо.

Структура MS Polymer™ с диметоксисилановыми концевыми группами

Полимеры MS™ не содержат уретановые, мочевинные или другие функциональные группы, характерные для полиуретановых герметиков.

• Полиэфирная основная цепь полимера обеспечивает низкую вязкость, низкую температуру стеклования, гибкость в широком диапазоне температур, слабый цвет и запах.
• Силановые концевые группы обеспечивают отверждение влагой, сшивание и превосходную адгезию.

MS Polymers™ обеспечивают низкую вязкость в диапазоне 7000-46000 сП, несмотря на высокую молекулярную массу. Вязкость относительно стабильна в широком диапазоне температур. В результате компаундирование упрощается, а полученный герметик легко распыляется даже при низких температурах. Поскольку полимеры имеют низкую вязкость до отверждения и очень гибкие после отверждения, они обычно не нуждаются в растворителе или большом количестве пластификатора.

Механизм отверждения

Силановые группы обеспечивают неизоцианатный механизм отверждения, хорошую адгезию к различным субстратам и хорошую стабильность при хранении. Эти реакционноспособные концевые группы отверждаются в присутствии влаги и соответствующего катализатора посредством алкоксиреакции, которая отличается от традиционного механизма отверждения силикона. Вода реагирует с силановой группой с образованием силанола.

Дальнейшая реакция силанола либо с другим силанолом, либо с метоксисиланом приводит к образованию трехмерных силоксановых связей. Реакция сшивания протекает в две стадии, показанные на рисунке ниже.

Этап 1: преобразование метоксисилана в силанол

Этап 2: Конденсация силанольных групп с образованием силоксановой поперечной связи

Чтобы заработал механизм отверждения, необходимы как вода (например, влага из окружающей среды), так и катализатор. Неформулированный MS Polymer™ сам по себе обладает отличной стабильностью при хранении даже при контакте с водой, пока не присутствует катализатор. Это отличается от несформулированных полиуретановых преполимеров, которые должны быть защищены от влаги и при хранении проявляют повышенную вязкость.

Ключевые свойства и характеристики MS Polymers™




Здоровье и безопасность при составлении рецептуры и применении

Возможно, наиболее привлекательным преимуществом герметиков MS Polymer™ является отсутствие в них изоцианатов и растворителей. Их отсутствие расширяет возможности рецептуры и позволяет герметикам соответствовать строгим экологическим нормам.

Отсутствие изоцианатов: Полимер с силильными концевыми группами устраняет необходимость в изоцианате. Изоцианаты являются химически активными веществами. Следовательно, составы, содержащие изоцианаты, должны быть защищены от контакта с химически активными веществами, в том числе с влагой, так как это резко сократит срок годности.

Изоцианаты также считаются опасными для использования материалами. Следует соблюдать осторожность при использовании материалов, содержащих изоцианат, включая адекватную вентиляцию и быстрое мытье контактировавших участков тела. Изоцианат может поставить под угрозу соблюдение правил безопасности и гигиены труда, а также благополучие подрядчиков.

Поскольку изоцианаты отсутствуют, образование пузырьков во время отверждения не является проблемой для , как это часто бывает с полиуретановыми системами. Пузырьки могут повредить целостность герметика или клея. Герметики MS Polymer™ вообще не пузырятся на поверхности. Поверхность герметика остается гладкой и неповрежденной. Легко достигается постоянное и непрерывное соединение.

Отсутствие растворителей: Низкая вязкость смол MS Polymer™ позволяет использовать рецептуру без растворителей, которая меньше зависит от изменения температуры. Таким образом, составы легко обрабатываются и обладают способностью к стрельбе при низких температурах . Герметики MS Polymer™ легко выдавливаются из картриджей с небольшим усилием даже при низких температурах. Кроме того, сглаживание и обработка соединения легко выполняются.

Отсутствие растворителя обеспечивает экологически чистые герметики, которые соответствуют экологическим нормам в отношении летучих органических соединений, газовыделения и токсичности. Кроме того, отсутствие растворителей защищает разработчика рецептуры от роста стоимости сырья для растворителей и оборудования для снижения содержания летучих органических соединений.

Области применения: Однокомпонентные герметики MS Polymer™ отверждаются относительно быстро даже при низких температурах. Таким образом, они находят применение в приложениях, где важна скорость развития собственности (например, применение в условиях ненастной погоды или в районах с интенсивным движением). После отверждения герметики MS Polymer™ также меньше поглощают грязь по сравнению с силиконовыми герметиками.

Производительность во время обслуживания

Рост популярности герметика MS в первую очередь связан с его универсальностью и хорошо сбалансированными свойствами. Некоторые свойства превосходят свойства других высокоэффективных герметиков. В таблице ниже сравниваются характеристики герметиков MS Polymer™ с полиуретановыми, силилированными полиуретановыми и силиконовыми герметиками.

Герметик	Преимущества герметика на основе MS Polymer™
Полиуретаны	Без растворителей, с низким содержанием летучих органических соединений, без изоцианатов, со слабым запахом или без него Менее токсичен, меньше раздражает кожу Лучшая адгезия к широкому спектру подложек Адгезия без грунтовки Улучшенная устойчивость к атмосферным воздействиям и цветостойкость (повышенная устойчивость к УФ-излучению) Повышенная стабильность при хранении Более низкая и более стабильная вязкость (даже при низких температурах) и лучшая возможность распыления Нет пузырей Повышенное удлинение и эластичность
Силилированные полиуретаны	Более низкая и более стабильная вязкость (даже при низких температурах) и лучшая возможность распыления Улучшенная устойчивость к атмосферным воздействиям (повышенная устойчивость к УФ-излучению)
Силиконы	Улучшенная адгезия к широкому спектру подложек Можно окрашивать даже продуктами на водной основе Устойчив к пятнам Меньше раздражения кожи Меньше сбора грязи Более высокая прочность и лучшие механические свойства при использовании клея


Сравнение характеристик строительных герметиков

Составы MS Polymers™ – ингредиенты, смешивание и обработка

Составы герметиков MS Polymer™, такие как описанные ниже, обеспечивают:

• Твердость около 20-40 Шор A,
• Удлинение при разрыве 500-800%,
• Хорошее эластичное восстановление,
• Предел прочности при растяжении 1-3 МПа и
• Модуль упругости 0,5-0,8 МПа

Подвижность в строительных швах обычно превышает +/- 25%, что относит эти материалы к категории «высокоэффективных герметиков». Однокомпонентные герметики MS соответствуют требованиям ASTM C920, класс 25, а также требованиям Федеральной спецификации TT-S-00230C, класс A, и стандарту ISO 11600G.

Ингредиенты, используемые для приготовления полимеров MS

Доступен широкий ассортимент марок MS Polymer™. Они различаются по модулю, удлинению и вязкости. Типичные свойства выбранных марок диметоксисилила (ДМС) представлены в таблице ниже. Все эти сорта имеют длительный срок хранения, светло-желтый цвет и хорошие рецептурные свойства.

Продукт Канека	Вязкость, сП	Свойства	Ключ Назначение
С203Х	6000	Низкий модуль, высокое удлинение	Клей/герметик общего назначения с балансом прочности и гибкости
С303Х	13 000	Среднемодульный, широкий профиль сцепления
S227	34 000	Низкий модуль, высокое удлинение, широкий профиль сцепления
С327	34 000	Низкий модуль, высокое удлинение, меньшая остаточная липкость поверхности, широкий диапазон рецептур
САКС220	46 000	Средний модуль, высокое удлинение, широкий профиль адгезии, широкий диапазон рецептур
SAX260	7 000	Высокая твердость, короткое время до отлипа, широкий профиль адгезии, широкий диапазон рецептур	Промышленные и напольные клеи общего назначения
SAX350	7 000	Среднемодульный, широкий профиль адгезии Широкая широта рецептуры	Легко обрабатываемый клей/герметик
САКС400	24 000	Более высокая прочность, твердость и модуль, более быстрое время до отлипа, широкий профиль адгезии, широкий диапазон рецептур	Высокопрочный клей/герметик


Свойства выбранных смол Kaneka MS Polymer™ (типа диметоксисилила)


Как и другие герметики, герметики MS Polymer™ могут быть составлены с различными базовыми полимерами, пластификаторами, наполнителями и другими добавками для обеспечения широкого диапазона свойств , специфичных для применения . Набор ингредиентов дает разработчику рецептур возможность разрабатывать продукты, отверждаемые влагой, соответствующие желаемым требованиям. Помимо основного полимера, типичные ингредиенты и их функции представлены в таблице ниже.

• Карбонат кальция обычно выбирают в качестве наполнителя из-за его желательного влияния на модуль, прочность на растяжение и относительное удлинение.
• Многие различные типы пластификаторов могут использоваться в качестве модификаторов реологических свойств и для обеспечения большей гибкости.
• Соединения олова и амина используются в качестве катализаторов для ускорения реакции отверждения.
• Поглотители влаги иногда добавляют в состав для улучшения стабильности при хранении.
Можно добавить усилители адгезии
• , хотя силановые группы на MS Polymer™ сами по себе действуют как усилители адгезии. Герметики MS Polymer™ также позволяют использовать 9Аминосилановые усилители адгезии 0520 и блокировали светостабилизаторы на основе затрудненных аминов , которые иначе не используются в однокомпонентных герметиках, содержащих изоцианатные группы.



Тип добавки	Примеры	Типичная концентрация, вес. % от общего количества герметика	Основные функции
Пластификаторы	Фталаты, полипропиленгликоль	15,0 – 30,0	Пластичное средство с улучшенными низкотемпературными свойствами
Наполнители	Тальк, карбонат кальция	30,0 – 70,0	Механические свойства, снижение затрат
Антиоксиданты	Затрудненные фенолы	0,05 – 1,5	Предотвращение старения
УФ- и светостабилизаторы	Затрудненные амины (HALS), соединения бензофенона, соединение бензотриазола	0,05-1,5	Улучшенная устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкость
Катализаторы	Лаурат дибутилолова, диацетилацетонат дибутилолова	0,2 – 3,0	Быстро отвердевающая поверхность без отлипа
Поглотители влаги	Винилсиланы	0,2 – 3,0	Защита стабильности, увеличенный срок хранения
Активаторы адгезии	Функционализированные (амино/эпоксидные) органосиланы	0,2 – 3,0	Улучшенная адгезия к нескольким подложкам
Пигменты	Диоксид титана, сажа	2,0 – 5,0	Цвет
Тиксотропные агенты	Коллоидальный диоксид кремния, полиамидные воски	1,0 – 5,0	Непрогибаемость

Типичные ингредиенты и их назначение в однокомпонентном герметике MS Polymer™

Смешивание MS Polymers™ для получения специальных свойств

Несколько полимеров MS Polymers™ можно легко смешивать для получения свойств, необходимых для конкретных применений. Типичные составы герметиков и их результирующие свойства представлены в таблице ниже.

• «Контроль» представляет собой стандартный состав герметика, хорошо зарекомендовавший себя.
• Другие рецептуры показывают, как MS Polymer™, имеющий широкие возможности по составлению рецептур (SAX220) можно смешивать с другими MS Polymers™ для изменения свойств.

Это показывает универсальность применения герметиков и клеев MS Polymer™ и то, как смешивание может расширить их ценностное предложение.

Компоненты		Концентрация, проценты по весу
		Управление	Пример 1	Пример 2	Пример 3
MS Polymers™	С203Х	6,9
	С303Х	16,1
	САКС220		6,9	16,1	16,1
	САКС400		16,1	6,9
	SAX350				6,9
Осажденный карбонат кальция		36,7
Молотый карбонат кальция		12,4
Оксид титана		4,6
Пластификатор		20,6
Добавки		2,3
Катализатор		0,5
Итого		100,0
Недвижимость		Управление	Пример 1	Пример 2	Пример 3
Вязкость (HA, шпиндель №7), сП	1 об/мин	2 240 000	2 820 000	3 095 000	2 605 000
	2 об/мин	1 265 000	1 555 000	1 6685 000	1 450 000
	10 об/мин	354 000	448 000	484 000	427 000
	2 об/мин / 10 об/мин	3,6	3,5	3,5	3,4
Время образования пленки, мин		27	23	30	44
Полимеризация по глубине, мм	Через 1 день	2,3	2,5	2,3	2,7
	Через 7 дней	7,0	7,0	7,1	7,0
Остаточная липкость, 1=высокая 8=нет	Через 1 день	5	6	5	6
	Через 7 дней	6	6	6	7
Твердость (ASTM C661), Shore A		26	32	29	23
Прочность на растяжение по форме гантели (ASTM D412)	Модуль упругости, МПа	0,5	0,7	0,5	0,4
	Прочность при растяжении, МПа	1,5	2,3	2. 0	1,7
	Удлинение, %	570	620	750	800
Испытание на отрыв (сухое), CF = когезионный разрыв AF = адгезионный разрыв	Анодированный алюминий	КФ	КФ	КФ	КФ
	Нержавеющая сталь	КФ	CF5% АФ95%	CF5% АФ95%	КФ
	Оцинкованная сталь	КФ	CF45% АФ55%	КФ	КФ
	Стекло	КФ	КФ	КФ	КФ
	Поливинилхлорид	КФ	КФ	КФ	КФ
	Поликарбонат	КФ	КФ	КФ	КФ
	Древесина сосны	КФ	КФ	КФ	КФ


Адаптивность составов однокомпонентных герметиков со смешанными полимерами MS™

Переработка составов MS Polymer™

Процессы приготовления, используемые для всех марок MS Polymers™, аналогичны процессам, используемым при составлении рецептуры полиуретанового герметика или клея.

• Наполнители и пигменты рекомендуется предварительно высушивать, а смешивать в вакууме, чтобы поддерживать рекомендуемое содержание влаги 800 частей на миллион.
• Используются химические осушители и поглотители воды.
• Для увеличения срока годности герметика требуется упаковка хорошего качества.

Чтобы гарантировать надлежащий срок хранения и постоянное качество, существуют два различных подхода к контролю влажности, которые очень хорошо работают с герметиками или клеями на основе MS Polymer™ (см. рисунок ниже). Первый состоит из обезвоживание продукта с помощью химических осушителей (например, поглотителей влаги, таких как винилтриметоксисилан), а во втором используется тепло для испарения влаги, которая может присутствовать .

Процессы сушки герметиков и клеев на основе MS Polymer™

Этап нагрева в процессе физической сушки обеспечивает превосходную стабильность при хранении , но требует значительного количества энергии и времени для достижения желаемых температур. Более того, силаны и катализатор нельзя добавлять при таких высоких температурах, что приводит к дополнительному длительному циклу охлаждения.

Недавние инновации в области модификаторов реологии, наполнителей и оборудования связаны с улучшением производственного процесса, в результате чего могут быть достигнуты очень коротких производственных циклов, около 1,5 часов на партию .

Расширение области применения продуктов на основе MS Polymer™

Уникальные и адаптируемые свойства позволяют продуктам на основе полимера Kaneka MS Polymer™ обеспечивать выдающиеся характеристики для широкого спектра рынков, таких как:

Слева направо: Строительство, Промышленность, Транспорт, Полы, Гидроизоляция, DIY и многие другие.

Описанные здесь составы обладают особыми характеристиками, которые хорошо подходят для конкретных применений, как показано в таблице ниже.

Свойства герметика	Формула
	Управление	Пример 1	Пример 2	Пример 3
Особенности	Низкая вязкость Хорошая адгезия к различным основаниям	Самый высокий модуль и прочность при умеренном удлинении	Быстрое образование пленки и время отлипа, Высокая прочность	Низкая вязкость Простота обработки Самый низкий модуль Наибольшее удлинение Хорошая адгезия к различным основаниям
Применение клея	Промышленный Сборка изделия Транспорт	Промышленный Транспорт	Промышленный Транспорт Напольное покрытие	Промышленный Сборка изделия Сделай сам
Герметики	Строительство Транспорт Сделай сам	Промышленный Транспорт Сборка изделия	Строительство Транспорт Промышленный	Строительство Транспорт Промышленный Гидроизоляция
Другие применения				Покрытия
Способ применения	Картриджные пистолеты, ролик, шпатель	Пистолеты с патронами	Пистолеты с патронами	Картриджные пистолеты, ролик, шпатель


Особенности специального применения герметиков на основе MS Polymer™

Герметики, клеи и даже покрытия могут использоваться с существующим ассортиментом полимеров Kaneka MS Polymer™.