Пенопласт пенополистирол: Страница не найдена | Стройкод

Пенопласт для утепления, экструдированный пенополистирол

Из этой статьи Вы узнаете:

Структура и состав пенопласта.

Показатель	Единицы измерения	Значение
Плотность	кг/м3	15–25
Прочность на сжатие (при 10 % линейной деформации)	МПа	0,10
Теплопроводность	Вт/м⋅К	0,039
Предел прочности при изгибе	МПа	0,18
Диапазон температур для эксплуатации	°С	От -60 до +80
Паропроницаемость	мг/(м⋅ч⋅Па)	0,05
Влагопоглощение за 24 часа	%	2,0
Время самостоятельного горения	с	3

Пенопласт представляет собой материал белого цвета с жёсткой вспененной структурой, в которой содержится 98% воздуха и 2% полистирола.

Технические характеристики пенопласта:

Теплопроводность -0,039
Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства
Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение
В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки.

Пожаробезопасность
Надо понимать, что если мы в принципе говорим о вспененном полистироле, то он, конечно же, горюч, как и все полимеры. Однако вспененный полистирол для применения в строительстве, в соответствии с новым ГОСТом, уже содержит в своем составе антипирены, которые сводят к нулю поддержание огня. Таким образом, сам полимер от огня будет лишь плавиться, но не будет его поддерживать в случае отсутствия открытого пламени. Это первая преграда на пути огня. Вторая преграда — это сама система, в составе которой применяется ППС. Ведь когда, скажем, утепляют стены и фасад, никто не ограничивается лишь пенополистирольными плитами .А в нашем случае, ППС надежно защищен керамобетонной плитой и контакт плиты с отрытым пламенем исключен: система получает класс пожарной опасности К0.

Что лучше утеплять пенопластом
Кирпичные или блочные стены домов рекомендуется утеплять пенопластом. При его использовании достигается высокий теплоизолирующий эффект, при этом точки росы не наблюдается.

ВАЖНО!

Пенопласт — самый эффективный материал по соотношению цена-качество, обладающий прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий, сочетающий в себе отличные показатели теплопроводности и высокие прочностные характеристики. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.

Технические характеристики	Единица измерения	XPS
Плотность	кг/м3	28
Прочность на сжатие (при 10 % линейной деформации)	кПа, не менее	200
Теплопроводность
-При температуре 25 0С		0,029
-При условиях эксплуатации А		0,031
-При условиях эксплуатации Б		0,031
Предел прочности при изгибе	МПа, не менее	0,35
Паропроницаемость	мг/(м. ч.Па)	0,011
Температурный диапазон эксплуатации	°С	от -70 до +75
Горючесть	группа	G4

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС обладает уникальными техническими характеристиками. Кроме того ТЕХНОПЛЕКС характеризуется химической стойкостью и устойчивостью к образованию плесени и грибков. Пенополистирол легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды и красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей, цементов, фторированных углеводородов, аммиака, кислорода, углекислого газа, пропана, бутана, ацетилена, парафина, животных и растительных масел. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно защищает строительную конструкцию от воздействия целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Среди других качеств экструдированного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС – практически полное отсутствие водопоглощения. Водопоглащение пенополистирола составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Благодаря этому качеству материал можно с успехом применять для устройства пола, кровли и подвала, причем дополнительная защита материала не потребуется.

Проведенные испытания доказывают, что экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию и оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены воздействиям атмосферных явлений и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция из экструдированного пенополистирола способна прослужить не менее 50 лет.

В зависимости от строительных материалов, из которых построено здание, существуют подходящие или неподходящие утеплители для них. Так, для домов из бруса лучше применить минеральную вату. А вот для бетонных или кирпичных зданий более эффективен пенополистирол или ЭПП.

Экструзионный пенополистирол обладает всеми полезными качествами, пенополистирола , но в тоже время имеет более высокие показатели по теплопроводности, прочности, водопоглощению, соответственно имеет более высокую цену.

Похожие статьи:

Экструдированный пенопласт, чем отличается от пенополистирола?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш.

Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол.

Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

• поливинилхлорида;
• полиуретана;
• фенолформальдегида;
• полистирола;
• комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

• Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

• Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
• Выдержка вспененных охлажденных гранул.
• Вторичное вспенивание.
• Охлаждение полученной массы.
• Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

• В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.
• Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.
• В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

• Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
• Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
• Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
• В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
• Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

• Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
• Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
• Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

• Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
• Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
• Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
• Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
• Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
• Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
• Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya. html

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

• Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.
• Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее. к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.  

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще. к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

1. Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.
2. Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.
3. Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3. к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол. к меню ↑

1.4 Огнеупорность

• Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.
• Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.
• По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):
• Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.
• Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд. к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

• Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
• Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор. к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/penoplast-ili-penopolistirol.html

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Главная » Пенополистирол » Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров.

Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола.

Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

• полиуретановый,
• фенол-формальдегидный,
• поливинилхлоридный,
• карбамидно-формальдегидный,
• полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.).

В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий.

Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания».

Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера.

Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент.

После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол.

Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК.

Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же.

Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Источник: https://stroicod.ru/penopolistirol/otlichiya-ekstrudirovannogo-penopolistirola-ot-penoplasta.html

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства пенопласта

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м3,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• пенопласт не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, а материал теряет теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

• В составе только некоторых видов пенопласта присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.
• Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.
• Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства материала также подразумевает применение вспенивателя.

Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала.

При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177. 94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам материала относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Этот материал применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами перед пенопластом:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии материала достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность материала – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт.

Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера.

Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт.

Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала.

Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя этот материал тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту пенопласта можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов.

Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов.

У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи.

1. Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Источник: https://polygalvostok.ru/jekstrudirovannyj-penopolistirol-ili-penoplast/

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

• 4,0 – пенопласт;
• 0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

• 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
• 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м3 материала в килограммах:

• 15–35 кг/м3 – пенопласт;
• 28–45 кг/м3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

• 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м3 – дерево;
• 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м3 – пенобетон;
• 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

• 0,07–0,2 кгс/м2 – пенопласт;
• 0,4–1,0 кгс/м2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

• 0,05–0,20 МПа – пенопласт;
• 0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

• высокую прочность;
• устойчивость к воздействию влаги;
• более низкая теплопроводность;
• долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Источник: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola.html

Вспененный полистрирол и пенопласт – РазДельный Сбор — сайт справочник

Пенопласт (пенополистирол) — это разновидность полистирола (пластика с маркировкой PS, 06, ПС), только вспененная.

 

 

Особенности раздельного сбора полистирола

Для сдачи в переработку пенопласта  маркировка на упаковке НЕ обязательна. Большинство людей на глаз отличают пенопласт от других материалов и знают это название с детства. Вспененные подложки от продуктов тоже самое.

Вспененный полистирол (пенопласт) принимают отдельно от обычного полистирола.

Иногда вспененный полиэтилен (упаковочная плёнка) могут спутать с пенопластом. Отличительная особенность:

• пенопласт (пенополистирол) ломается
• вспененный полиэтилен тянется!

Из переработанного пенопласта получаются утеплители, используемые в строительстве. Но это невыгодный и сложный процесс, поэтому немного организаций принимают его на переработку, так как пенопласт очень мало весит, занимает большой объём, плохо прессуется.

Обращаем внимание: перфорированные (с небольшими отверстиями на дне) подложки из вспененного полистирола в переработку не принимаются. Это связано с тем, что в отверстиях скапливаются пищевые остатки, которые могут стать питательной средой для

микроорганизмов.

Куда сдать вспененный полистирол и пенопласт в Москве и Подмосковье?

• Белый пенопласт (как от упаковки техники) можно сдать на акциях проекта “РеУтилизация” либо посредством их Экотакси.

            В контейнеры “РеУтилизации” пенопласт сдать нельзя! Вспененные подложки также не принимаются!

Ранее Собиратор, Эколайн и МКМ-Логистика принимали и передавали на переработку вспененные подложки и пенопласт, но из-за трудностей с поиском переработчика в декабре 2020 остановили сбор.  

Пожалуйста, старайтесь избегать покупок продуктов в такой упаковке!

Экологичный аспект использования пенопласта и вспененного полистирола

Переработка полистирола сложна и требует дополнительных фильтров (выделяется сильный запах стирола, похож на запах краски). Также полистирол — материал, который нельзя нагревать, то есть ставить в печку, микроволновку, наливать горячую воду! Полистирол очень хрупкий, практически невозможно использовать его повторно.

Поэтому выбирайте товары в других видах упаковки!

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]

---

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

 

 

23 087

Пенопласт и Экструдированный пенополистирол

Коротко о материале URSA XPS

Пенопласт ПСБ – С 15

Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.

Теплекс 35

Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!

Теплекс 45

Теплекс 45 экструзионный пенополистерол – это высокопрочный утеплитель, способный выдерживать самые серьезные нагрузки. Теплекс 45 применяют на самых сложных участках – автомобильные и железные дороги, нагружаемые кровли и полы, рассчитанные на многотонные нагрузки. Теплекс 45 это максимальная надежность при утеплении любых конструкций!

Примаплекс (Primaplex) 31

Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.

Примаплекс (Primaplex) 35

Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!

Примаплекс (Primaplex) 45

Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.

Пеноплэкс 31

Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.

Пеноплэкс 35

Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.

Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.

Сarbon Eco 30-200

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.

Технониколь XPS Carbon ECO

ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.

Технониколь XPS Carbon PROF

ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.

Технониколь XPS Carbon RF

ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.

Технониколь XPS Carbon SOLID 500

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.

Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.

ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON

Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций. Таким образом, Вы экономите и время, и средства!

Пенополистирол и экструдированный пенополистирол. |

Прежде чем обсуждать характеристики, достоинства и недостатки пенополиситрола, следует внести ясность в терминологию.

Начнем с пенопласта. Что такое пенопласт? Обычно пенопластом мы называем легкий белый материал, состоящий из прессованных маленьких шариков. В общем, это правильно, но не совсем. Если быть точным, то пенопласт – это группа материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. «Вспенивать» можно разные виды пластмасс, поэтому существует много разных видов пенопластов: полистирольный пенопласт, полиуретановый пенопласт, поливинилхлоридный пенопласт, фенол-формальдегидный и другие. Например, поролон – тоже пенопласт.

Общая технология производства пенопластов состоит из трех стадий: 1). Смешивание основных компонентов,  2). Газонаполнение,  3). Фиксация полученной структуры пенопласта. Именно газонаполнение является ключевым технологическим звеном, от которого зависят конечные свойства пенопласта. Если сказать в общем, то пенопласты отличаются исходным материалом и технологией газонаполнения (вспенивания), от этого и возникает большое их разнообразие.

Важных факторов определяющим качество пенопластов является соотношение числа открытых и закрытых ячеек в их структуре. От этого в большой степени зависят физико-механические свойства материала. Чем выше процент содержания закрытых ячеек, тем лучше свойства пенопласта.

Высоким процентом содержания замкнутых ячеек отличаются полистирольные и поливинилхлоридовые пенопласты, а также жесткие пенополиуретаны. Низкая теплопроводность и гигроскопичность этих пенопластов определили их широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционных материалов. Самое широкое применение получили пенополистирол и экструдированный пенополистирол.

 

Пенополистирол (EPS).

С этим материалом мы часто встречаемся в быту, обычно в виде упаковки для бытовой техники. Поэтому под пенопластом обычно понимают именно пенополистирол. Как уже говорилось,  пенополистирол получил широкое распространение в строительстве, в качестве утеплителя с широким спектром применения. Это произошло после того как удалось решить проблемы с горючестью пенополистирола.

Технология получения достаточно проста. Сначала смешивают компоненты, обычно на основе полистирола (иногда полимонохлорстирол или полидихлорстирол). Затем добавляют вспенивающие компоненты, легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, дихлорметан и др.) и добавки (антипирены, пластификаторы и красители). В результате получаются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти гранулы обрабатывают горячим воздухом или паром, при этом легкокипящие компоненты испаряются, и  гранулы сильно увеличиваются в объеме (в 50 и более раз). При этом ячейки начинают твердеть и склеиваться между собой. В результате получается легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий исходные размеры изоляционный материал.

В момент, когда гранулы полистирола начинают расширяться и заполнять форму можно не ограничивать объем занимаемый пенопластом. В этом случае получается так называемый «беспрессовый» пенополистирол.  Если процесс расширения будет происходить под  внешним давлением (под прессом) то получается более плотный материал, называемый «прессовый» пенополистирол.

Внешне эти виды пенополистирола практически не отличаются. Но прессовый имеет большую плотность (от 40 до 250 кг / м3), меньшую гигроскопичность и лучшие физико-механические свойства. По теплопроводности они примерно одинаковые. Технология производства прессового пенополистирола сложнее, поэтому он дороже и его применяют, как правило, там, где требуется повышенная влагостойкость и механическая прочность – утепление фундаментов и подземных коммуникаций. Марки отечественных прессовых пенопластов обозначаются аббревиатурой  ПС, например, ПС-1, ПС-4.

Беспрессовые пенополистиролы получили в строительстве наибольшее распространение в качестве утеплителей из-за хорошего соотношения характеристик и цены. Более того, они очень хорошо подходят для производства сэндвич панелей. Беспрессовые пенополистиролы имеют обозначение ПСБ. При добавлении в состав пенопласта антипиренов, получается самозатухающий пенопласт марки ПСБ-С с классом горючести Г1. Этот материал устойчив к воздействию влаги и старению, он биологически безопасен и не подвержен воздействию вредных микроорганизмов. Именно эти пенопласты применяются в строительстве.

 

Марки, применение и характеристики пенополистиролов.

Пенопласты марки ПСБ-С-15 имеют самую маленькую плотность. Их применяют для звуковой и теплоизоляции конструкций, которые подвергаются минимальным механическим нагрузкам. Например, бытовки, контейнеры, внутренние перегородки и т.п.

Пенопласт марки ПСБ-С-25 применяется для утепления фасадов зданий, стен, лоджий и полов небольшой нагрузки. В качестве утеплителя его используют для производства сэндвич панелей.  У этой марки очень хорошее соотношение характеристик и цены.

Пенопласт марки ПСБ-С-35 имеет большую механическую прочность и менее гигроскопичен. Поэтому используется для утепления фундаментов, подземных коммуникаций, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, подходит для строительства спортивных площадок и бассейнов.

Пенопласт марки ПСБ-С-50 имеет высокую механическую прочность и может выдерживать большие нагрузки. Его используют для теплоизоляции полов в промышленных зданиях, гаражах, стоянках. Он применяется для строительства дорог на заболоченной местности, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов.

Характеристики пенополистиролов, определены ГОСТом 15588-86.

Характеристика	ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35	ПСБ-С-50
Плотность, кг/м3	до 15	15,1…25,0	25,1…35,0	35,1…50,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,05	0,1	0,16	0,2
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,07	0,18	0,25	0,35
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,042	0,039	0,037	0,04
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более	4	4	4	4
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	3	2	2	1,8
Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па)	0,05	0,05	0,05	0,05
Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С)	1,34	1,34	1,34	1,34

 

 

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (XPS).

Экструдированный пенополистирол производится из тех же составляющих, что и обычный полистирол, но есть отличие в технологии изготовления. Обычный пенопласт создается путем прогревания гранул водяным паром, при этом гранулы увеличиваются в размере и занимают весь объем формы. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Вспененную массу нагревают и выдавливают через фильеры. В результате получается пенопласт с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм и плотностью 25 … 45 кг / м3.

Благодаря своей структуре экструдированный пенополистирол обладает очень хорошими характеристиками, что отличает его от других пенопластовых утеплителей.

Материал отличается очень низкой теплопроводностью (0,029-0,034 Вт/(м·К)) и водопоглащением (0,2-0,4%). Практически не изменяет теплопроводности во влажных условиях, поэтому его можно использовать без дополнительной гидроизоляции. Устойчив к промерзанию и выдерживает много циклов замораживания-оттаивания без заметного изменения теплоизолирующих свойств. Он обладает хорошей химической стойкостью по отношению к большинству строительных материалов, кроме органических растворителей, бензина и кислот. Кроме того он обладает высокой механической прочностью.

Это очень хороший теплоизоляционный материал и может применяться практически везде. Но есть и недостатки. Разрушается при контакте со сложными углеводородами, например, поливинилхлоридом, который используется для изготовления сайдинга. Горюч, относится к классу горючести Г3 — Г4. Разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому его нельзя использовать в открытом виде. Не рекомендуется использовать для утепления крыш и утепления бань и саун, так как при нагревании более 75 ^оС разрушается. К минусам можно отнести и достаточно высокую цену по сравнению с обычным пенополистиролом.

Характеристики экструдированных пенополистиролов.

Характеристика	XPS 25	XPS 30	XPS 35	XPS 45
Плотность, кг/м3	24…25	25,1…30,0	30,1…35,0,0	35,1…45,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,20	0,25	0,30	0,50
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,30	0,30	0,40	0,35
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,029	0,029	0,028	0,031
Группа горючести	Г4	Г4	Г3	Г4
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	0,2	0,2	0,2	0,2
Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па)	0,011	0,011	0,011	0,011
Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С)	1,45	1,45	1,45	1,5

Пенополистирол. Пенопласт

Пенополистирол и Пенопласт в строительстве

Современное строительство и строительство в будущем обусловлено требованиями экономии энергии, звукоизоляции и защиты окружающей среды. Почти все промышленно развитые страны имеют сегодня новые, предусмотренные законом, минимальные требования к строительной теплоизоляции для отапливаемых и кондиционируемых помещений. Также и в странах с умеренным и тропическим климатом предписывается сравнимо высокий уровень строительной теплозащиты, имеющийся в странах с относительно низкими зимними температурами. Это вытекает из того факта, что в этих странах летняя теплоизоляция, т.е. затраты на энергию для кондиционирования зданий, играет такую же значительную роль, как и зимняя теплоизоляция. Затраты на энергию для кондиционирования воздуха здания жарким летом выше, чем на отопление при низких наружных температурах зимой. 

Необходимость применения дополнительных изоляционных слоев mercor означает сегодня для архитекторов и строительных предприятий значительное вторжение в их проектную и конструктивную свободу действий. С другой стороны, это участие способствует развитию новых, прогрессивных системных решений. При этом Пенополистирол в качестве материала для изолирования целых строительных элементов вследствие своих прекрасных свойство уже на протяжении многих лет занимает важное место в строительной практике многих стран.
Применением Пенополистирола (Пенопласта) архитекторы и инженеры-строители сегодня одновременно используют шанс применения системных решений и функционально включают его в свои проекты. Тенденция идет четко к специальным изолирующим системам, как например системам изолирования наружных стен и крыш, к системам прокладки отопительных устройств в полу и.т.п.

Они приносят застройщику не только значительную экономию затрат и преимущества использования, но и снижают риск технических ошибок при проектировании и при реализации строительных объектов. Как Пенопласт применяется в строительстве показывают нижеприведенные текстовые и иллюстративные примеры, которые являются реальными примерами, взятыми из практики. Эти примеры дают представление об уникальном разнообразии областей применения Пенополистирола в качестве системных материалов. Естественно в этом “показе практических примеров” упомянуты не все возможности применения в секторе строительства, так как они крайне разнообразны. Даже сегодня, спустя более пяти десятилетий со дня
своего изобретения, Пенопласт не утратил своей ценности и является более актуальным, чем когда-либо.

Пенополистирол зарекомендовал себя  как наиболее  экономичный  и  удобный строительный утеплитель. Известно также, что стена из этого материала толщиной всего 12 сантиметров по своим теплосберегающим свойствам эквивалентна двухметровой кирпичной стене и четырехметровой стене из железобетона.
При сравнении теплопроводности Пенополистирола с другими строительными материалами он имеет ряд достоинств и преимуществ. Лист Пенополистирола толщиной 30 мм. По теплопроводности равен.

1. Дереву – 98 мм
2. Пенобетону – 250 мм
3. Кирпичной кладке (сплошной кирпич) – 425 мм
4. Железобетону – 1065 мм

Основное назначение Пенополистирола – теплоизоляция ограждающих конструкций – стен, крыш, перекрытий, полов, а также промышленного оборудования при отсутствии контакта с внутренними помещениями и температуре изолируемой поверхности не выше 80 градусов Цельсия.

---

Пенополистирол в конструкциях крыш

С точки зрения строительной физики крыши, все равно какой конструкции, являются элементами зданий, которые подвержены наибольшим нагрузкам. Жара и холод, сухость и влажность, нагрузка снегом и ветром действуют снаружи, влажность воздуха помещений изнутри. Эти нагрузки могут иметь место поочередно или одновременно. Это должно учитываться при конструировании и выборе строительных материалов, если крыша должна выполнять свою защитную функцию. Пластмассы играют при этом значительную роль в качестве изолирующих слоев, уплотнительных полотен, паронепроницаемых слоев, водосточных желобов, водосточных труб и прочих функциональных элементов.
Будь то плоская или наклонная крыша, для жилого дома или учреждения, для фабричного здания, мастерской или цехов, для сада на крыше или для подземного гаража, Пенополистирол всегда находят применение, поскольку они прекрасно изолируют и в качестве изолирующей системы представляют собой экономичное решение проблем.

---

Пенополистирол и Плоская крыша

 Изоляция плоских крыш является важной областью применения Пенополистирола. Изолирующий материал прокладывается в зависимости от конструкции крыши свободно, приклеивается горячим или холодным способом или механически крепится к основанию. При этом изолирующие плиты и уплотнение прокладываются свободно и снабжаются нагрузкой (например армирующей сеткой) или крепятся специальными дюблями.

НАВЕРХ

Правильный способ вторичной переработки: пенополистирол

Как известно многим из нас в ILACSD, одним из самых больших препятствий на пути к вторичной переработке является отсутствие знаний о том, что можно перерабатывать и насколько легко это сделать! То, что может показаться постоянным изменением предметов, которые могут или не могут быть отправлены в синюю корзину, часто вызывает у жителей некоторое замешательство. Итак, сегодня давайте поговорим о правильном способе утилизации предмета, в котором недавно были внесены некоторые изменения в округе… Пенополистирол.

Во-первых, что такое пенополистирол? Пенополистирольные материалы часто (ошибочно) называют пенополистиролом. Примеры пенопласта включают поролоновые чашки, пищевые контейнеры, лотки для яиц или мяса, а также большие формованные блоки, используемые для упаковки электроники, такой как телевизоры и компьютеры. Эти вспененные материалы не только подлежат вторичной переработке, но после того, как они будут должным образом обработаны, материал можно превратить в другие продукты, такие как декоративные плинтусы, рамы для картин и карандаши.

Переработка пены по территориям:

Город Сан-Диего:
Многие общины по всему региону смогли поместить некоторый полистирол (блочная упаковка) в мусорные баки.По состоянию на 1 июля 2017 года мэр Кевин Фолконер и весь городской совет проголосовали за расширение возможностей по переработке пенопласта, включив в них все поролоновые контейнеры для пищевых продуктов и напитков, которые также будут утилизироваться в мусорных баках у обочины жилых домов. Это означает, что жители города Сан-Диего, у которых есть дома для переработки вторсырья, могут перерабатывать – с легкостью и удобством – еще больше материалов.

Жители города SD могут утилизировать контейнеры с пеной для общественного питания в синем контейнере у тротуара.

Округ Сан-Диего – Некорпоративные районы:
На данный момент жители Сан-Диего, живущие в некорпоративных районах, могут легко утилизировать пеноблоки из упаковки продукта при переработке у обочины.Утилизация пищевых контейнеров, чашек, подносов и т. Д. Из пенопласта для некорпоративных жителей может варьироваться в зависимости от перевозчика мусора. Жители, которые не уверены, могут связаться со своим конкретным перевозчиком, чтобы подтвердить, принимают ли они эти предметы.

Солана-Бич и Энсинитас:
В нескольких городах региона ужесточены правила в отношении пенополистирола, но что это означает для вторичной переработки? В Солана-Бич и Энсинитас вы не найдете переносных контейнеров из пенополистирола или стаканчиков в магазинах и ресторанах, а мусоровозы в этих районах не принимают контейнеры из пенопласта для вторичной переработки.Однако в этих городах пенопластовые упаковочные блоки по-прежнему принимаются в синюю корзину.

Вторичная переработка пены по типу:

Стаканы из пеноматериала и контейнеры для общественного питания:
После того, как вы подтвердите, что поролоновые чашки и контейнеры для пищевых продуктов принимаются в синие контейнеры у обочины, где вы живете, их переработка становится проще простого. Точно так же, как и другую перерабатываемую упаковку для пищевых продуктов, контейнеры для пищевых продуктов из пенопласта нужно просто вытереть от остатков пищи и поместить на тротуарную тару.

Упаковочные блоки из пенопласта принимаются в контейнеры для переработки у обочины по всему округу Сан-Диего.

Блоки для упаковки из пеноматериала:
Блоки для упаковки из пенопласта могут быть самым простым продуктом из полистирола для вторичной переработки. Эти пеноблоки принимаются в мусорные баки у обочины по всему округу Сан-Диего!

Арахис из пенопласта:
Арахис из пенопласта может быть изготовлен из различных материалов и загрязнять переработанный пенополистирол. По этой причине упаковка арахиса не подлежит переработке. Лучший способ вывести арахис из вспененной упаковки со свалки – это повторно использовать его или отдать для повторного использования.Многие местные магазины, занимающиеся упаковкой и транспортировкой, с радостью принимают арахис в упаковке из пенопласта бесплатно. Воспользуйтесь строкой поиска WasteFreeSD.org, чтобы найти ближайший магазин доставки, где можно пожертвовать ненужные упаковочные материалы.

Упаковка Арахис не подлежит переработке. Используйте арахис повторно или пожертвуйте его в местный транспортный магазин.

Традиционно было всего несколько предметов, которые можно было переработать, например, газеты, алюминиевые банки и некоторые бутылки. Однако благодаря миллионам долларов на НИОКР, потраченные производителями и инновационными специалистами по решению проблем, сегодня мы можем перерабатывать больше типов материалов, чем когда-либо прежде.Это захватывающе, поскольку переработка отходов позволяет нам уменьшить количество отходов на наших свалках, что принесет пользу нашим детям и будущим поколениям, поскольку мы работаем над сохранением нашего прекрасного сообщества.

Запрет пенополистирола Часто задаваемые вопросы

Запрет пенополистирола Часто задаваемые вопросы | Портленд, Мэн

Почему город Портленд запрещает упаковку из пенополистирола?

• В нашем регионе нет экономически целесообразного способа переработки упаковки из пенополистирола
• При попадании в окружающую среду пенополистирол распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению части, которые наносят вред / убивают морскую жизнь и других диких животных
• Альтернативы полистиролу есть в наличии

Какие упаковочные изделия производятся из пенополистирола?

• Пенополистирол, также известный (ошибочно) как Styrofoam®, часто используется для изготовления чашек, мисок, тарелок, подносов, контейнеров-раскладушек, подносов для мяса и картонных коробок для яиц.

Кого касается это постановление?

• Упаковщики пищевых продуктов: любое лицо в Портленде, которое помещает мясо, яйца, хлебобулочные изделия или другие продукты питания в упаковочные материалы с целью розничной продажи этих продуктов. магазины, продуктовые магазины, магазины деликатесов или другие продавцы, расположенные в Портленде, предлагающие готовую еду для розничной продажи.

Что это означает для затронутых заведений?

• Ни один упаковщик пищевых продуктов или розничные предприятия в Портленде не должны подавать или продавать готовую пищу, и ни один упаковщик пищевых продуктов не должен упаковывать мясо, яйца, хлебобулочные изделия или другие продукты питания в контейнеры из пенополистирола.
• Город Портленд не имеет права использовать, покупать или иным образом приобретать контейнеры для пищевых продуктов или напитков из пенополистирола.
• Стороны, заключившие договор с городом, не должны использовать контейнеры для пищевых продуктов или напитков из полистирола на каких-либо городских объектах или в проектах в пределах города, которые финансируются (полностью или частично) городскими властями.
• Розничные торговцы не могут предлагать на продажу такие изделия из пенополистирола, как чашки, тарелки, подносы или холодильники.

Есть ли исключения?

• Продажа и упаковка сырых морепродуктов освобождены от этого постановления.Не исключение и приготовленные морепродукты.

Что произойдет, если постановление нарушится?

• Штраф в размере до 250 долларов за первое нарушение в течение одного года
• Штраф в размере до 500 долларов за второе и каждое последующее нарушение в течение одного года

Когда вступает в силу это постановление?

[{“WidgetSkinID”: 17, “ComponentType”: 20, “FontFamily”: “”, “FontVariant”: “”, “FontColor”: “# f4f2e7”, “FontSize”: 0.00, «FontStyle»: 0, «TextAlignment»: 0, «ShadowColor»: «», «ShadowBlurRadius»: 0, «ShadowOffsetX»: 0, «ShadowOffsetY»: 0, «Заглавные буквы»: 0, «HeaderMiscellaneousStyles1»: « “,” HeaderMiscellaneousStyles2 “:” “,” HeaderMiscellaneousStyles3 “:” “,” BulletStyle “: 0,” BulletWidth “: 2,00,” BulletColor “:” “,” LinkNormalColor “:” “,” LinkNormalUnderlined “: false,” LinkNormalMaltyles ” “:” padding: 1.1em 0; “,” LinkVisitedColor “:” “,” LinkVisitedMiscellaneousStyles “:” “,” LinkHoverColor “:” “,” LinkHoverUnderlined “: false,” LinkHoverMiscellaneousStyles “:” “,” LinkSelectedUnderlined “: false , «ForceReadOnLinkToNewLine»: false, «DisplayColumnSeparator»: false, «ColumnSeparatorWidth»: 0.0000, “HoverBackgroundColor”: “”, “HoverBackgroundGradientStartingColor”: “”, “HoverBackgroundGradientEndingColor”: “”, “HoverBackgroundGradientDirection”: 0, “HoverBackgroundGradientDegrees”: “/” HoverBackgroundGradientDegrees “: /” 0.0000000, “HoverBackgroundGradientDegrees”: “/ 0.0000000,” ImageFileNackground “? “HoverBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, “HoverBackgroundImagePositionXKeyword”: 1, “HoverBackgroundImagePositionX”: {“Value”: 0.0, “Unit”: 0}, “HoverBackgroundImagePositionYUseKeyword”: true, “HoverBackgroundImagePositionYUseKeyword”: true, “HoverBackgroundImagePosition”: 1 : 0.0, «Unit»: 0}, «HoverBackgroundImageRepeat»: 0, «HoverBorderStyle»: 0, «HoverBorderWidth»: 0, «HoverBorderColor»: «», «HoverBorderSides»: 15, «SelectedBackgroundColor»: «», «SelectedBackgroundColient» : “”, “SelectedBackgroundGradientEndingColor”: “”, “SelectedBackgroundGradientDirection”: 0, “SelectedBackgroundGradientDegrees”: 0,0000000, “SelectedBackgroundImageFileName”: “”, “SelectedBackgroundImageFileName”: “”, “SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, “SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, “SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, “SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, “SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, “SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword”: true, : 0.0, «Unit»: 0}, «SelectedBackgroundImagePositionYUseKeyword»: true, «SelectedBackgroundImagePositionYKeyword»: 0, «SelectedBackgroundImagePositionY»: {«Value»: 0,0, «Unit»: 0}, «SelectedBackgroundImageRepeat»: 0, «SelectedBackgroundImageRepeat»: 0, «SelectedBackgroundImageRepeat»: 0, «SelectedBackgroundImageRepeat»: 0, «SelectedBackgroundImageRepeat» , “SelectedBorderWidth”: 0, “SelectedBorderColor”: “”, “SelectedBorderSides”: 15, “HoverFontFamily”: “”, “HoverFontVariant”: “”, “HoverFontColor”: “# f4f2e7”, “HoverFontSize”: 0.00, “” HoverFontStyle “: 0,” HoverTextAlignment “: 0,” HoverShadowColor “:” “,” HoverShadowBlurRadius “: 0,” HoverShadowOffsetX “: 0,” HoverShadowOffsetY “: 0,” HoverCapitalization “: 0,” Selected SelectedFontVariant “:” “,” SelectedFontColor “:” “,” SelectedFontSize “: 0.00, «SelectedFontStyle»: 0, «SelectedShadowColor»: «», «SelectedShadowBlurRadius»: 0, «SelectedShadowOffsetX»: 0, «SelectedShadowOffsetY»: 0, «SpaceBetweenTabs»: 0, «SpaceBetweenTabgersUnits»: «,« SpaceBetweenTabgersUnits »: 1, «AnimationId»: «174971f7-9e36-43e8-a3ee-62af85932efd», «AnimationClass»: «animation174971f79e3643e8a3ee62af85932efd», «ScrollOffset»: 0, «TriggerNameLowerCase»: «hoverponent»: «BackgroundCoreCase»: «hoverponent», «WhatsApp»: «hoverponent» “”, “BackgroundGradientStartingColor”: “”, “BackgroundGradientEndingColor”: “”, “BackgroundGradientDirection”: 0, “BackgroundGradientDegrees”: 0.0000000, «BackgroundImageFileName»: «/ ImageRepository / Document? DocumentID = 15663», «BackgroundImagePositionXUseKeyword»: true, «BackgroundImagePositionXKeyword»: 1, «BackgroundImagePositionX»: {«Value»: 0,0, «Unit»: 0}, «BackgroundImagePositionYUseKeyword» : true, “BackgroundImagePositionYKeyword”: 1, “BackgroundImagePositionY”: {“Value”: 0.0, “Unit”: 0}, “BackgroundImageRepeat”: 0, “BorderStyle”: 0, “BorderWidth”: 0, “BorderColor”: ” “,” BorderSides “: 15,” MarginTop “: {” Value “: null,” Unit “: 0},” MarginRight “: {” Value “: null,” Unit “: 0},” MarginBottom “: {” Value “: null,” Unit “: 0},” MarginLeft “: {” Value “: null,” Unit “: 0},” PaddingTop “: {” Value “: 1.5000, “Unit”: 0}, “PaddingRight”: {“Value”: null, “Unit”: 0}, “PaddingBottom”: {“Value”: 1.5000, “Unit”: 0}, “PaddingLeft”: { “Value”: null, “Unit”: 0}, “MiscellaneousStyles”: “”, “RecordStatus”: 0}]

Слайд-шоу со стрелкой влево Слайд-шоу со стрелкой вправо

Пенополистирол-Пенопласт-Заявка на отказ от прав

Начиная с 1 января 2019 г., использование, продажа или владение предметами общественного питания из пенополистирола (EPS), предназначенными для разовой службы. или упаковка со свободным заполнением, такая как «упаковка арахиса», больше не будет разрешена в Нью-Йорке.Будет действовать льготный период в период с 1 января 2019 г. по 1 июля 2019 г., чтобы подготовиться к запрету ЭПС.

Организации, соответствующие следующим критериям, могут подать заявку на отказ от требований в отношении одноразовых пенопластов. ниже. Предоставленные отказы будут действительны в течение одного года, начиная с 1 июля 2019 года, а в дальнейшем – на скользящей основе. Пожалуйста, обрати внимание подача заявления не гарантирует одобрения отказа.

Критерии отбора:

• Предприятия или организации, расположенные или действующие в любом из 5 районов Нью-Йорка;
• Компании, не входящие в сеть.Сеть определяется как пять или более мест в городе, которые (1) ведут бизнес. под одним и тем же фирменным наименованием или действовать в рамках общего владения или управления, или (2) действовать в соответствии с соглашением о франшизе с одним и тем же франчайзером;
• Предприятиям с годовым доходом менее 500 000 долларов США на одно место или некоммерческие организации.

Чтобы узнать больше, посетите: http://www.nyc.gov/foamban

Инструкции:

• Загрузите шаблон под названием «Форма соответствия»: предоставить подробную информацию о продуктах, для которых вы подаете заявку на отказ, альтернативные цены на продукты и факты о вашей организации или бизнесе для подтверждения финансовых трудностей.Шаблон автоматически определит, соблюдены ли пороги финансовых трудностей. По крайней мере, один порог должен быть достигнут для установления финансовых трудностей.
• Затем, если ваш бизнес или организация демонстрирует финансовые трудности с помощью шаблона, заполните части 1 и 2 заявки ниже
• После того, как вы заполните части 1 и 2 и отправите заявку, вам будет предложено предоставить следующую необходимую документацию:
• заполненная форма соответствия;
• – подписанная копия ваших последних налоговых деклараций или федеральный номер 990; и
• расценки на текущие и альтернативные продукты.
• Примечание: Кандидаты могут быть дисквалифицированы, если не приложены необходимые документы.
• Пожалуйста, ответьте на каждый вопрос. Если вопрос не относится к вашему бизнесу или организации, ответьте «Н / Д».
• Сохраните копию электронного письма с подтверждением, которое вы получите после подачи заявки, чтобы продемонстрировать, что ваша заявка ожидает рассмотрения.
• Департамент обслуживания малого бизнеса отправит письменный отказ или одобрение отказа на адрес электронной почты, указанный в части 1 заявки.

Если у вас есть вопросы, задавайте их по этому адресу электронной почты: [email protected]

Пенополистирол и загрязнение океана – EPE Global

Насколько серьезно загрязнение океана EPS?

Закон, запрещающий использование упаковки из пенополистирола, распространился по Соединенным Штатам в 2019 году – в рамках усилий по устранению главного виновника загрязнения океана. Мэн и Мэриленд приняли законопроекты и вскоре начнут вводить штрафы за упаковочные контейнеры из пенополистирола.Нью-Йорк присоединился к округу Лос-Анджелес, Сиэтлу, Вашингтону, округ Колумбия и Сан-Франциско, с законодательным запретом на пенополистирол.

Industries адаптируется к законодательным изменениям, изменяя свои процессы и материалы, чтобы приспособиться к новым стандартам устойчивого развития и настроениям потребителей. Пенополистирол находится в центре внимания по разным причинам. Он накапливается на свалках, создает проблемы для центров переработки и является основным источником загрязнения воды, оказывая разрушительное воздействие на экосистемы нашего океана.

Проблемы с полистиролом Пена

EPS – это материал однократного воздействия, не подлежащий вторичной переработке. В результате изделия из полистирола быстро выбрасываются и попадают на пляжи и на свалки. Одноразовые изделия из пенополистирола попадают в окружающую среду в больших объемах – EPS составляет 30% от всей площади полигонов по объему.

Благодаря своим физическим свойствам полистирол является прекрасным загрязнителем. Его легкий состав и плавучесть позволяют EPS легко плавать и преодолевать большие расстояния – и все дороги ведут к океану.Исследования показывают, что 80% всего загрязнения океана происходит с суши, что указывает на токсичный наземный мусор EPS.

Самый распространенный мусор в наших водах

Цифры, подтверждающие это, ошеломляют. Гринпис заявляет: «Масштабы загрязнения морской среды пластиковым мусором огромны». Пена EPS является одним из основных виновников, занимая второе место по количеству мусора на пляжах в Южной Калифорнии, согласно недавнему исследованию.Кроме того, пластмассовые загрязнения и, в частности, «пенополистирол (пенополистирол) составляют 90% всего морского мусора, при этом одноразовые контейнеры для еды и напитков являются одним из наиболее распространенных предметов, обнаруживаемых в океанских и прибрежных исследованиях».

И ситуация только ухудшается, поскольку полистирол поступает в наши океаны с угрожающей скоростью. В 2015 году Институт Worldwatch показал, что ежегодно в Мировой океан попадает от 10 до 20 миллионов тонн пластика. Это соответствует более чем 75 000 фунтов токсичного загрязнения воды каждую минуту.

Яд для дикой природы

Мы все видели изображения чаек с пластиковыми кольцами на шее. Или шокирующее видео морской черепахи с соломинкой в ​​одной из ноздрей. Но полистирол представляет огромную угрозу для дикой природы океана из-за своей токсичности и способности загрязнять все вокруг. Согласно фильму о природе «Пластиковый океан», подготовленному Фондом пластиковых океанов США, более 600 морских видов пострадали от загрязнения пластиком.

Существует несколько критических элементов, которые делают полистирол опасным для экосистем океана. Одна из них – способность собирать загрязнения со всего, к чему прикасается. Это превращает его в мощный токсичный материал, который перемещается по пищевой цепочке и отравляет все на своем пути. «Ученые обнаружили пластиковые фрагменты буквально у сотен видов, в том числе у 86% всех видов морских черепах, 44% всех видов морских птиц и 43% всех видов морских млекопитающих», – говорится в сообщении Environment America, и, проще говоря, «худшем. формы пластикового загрязнения – пенополистирол.”

Микропластики Пена

EPS также со временем распадается в воде без фактического разложения, создавая тысячи микропластиков, которые распространяются по океанам, угрожая дикой природе на тысячи лет. Гигантское ядовитое облако полистирола. «Смог из миллиардов частиц микропластика, очень токсичных на большой территории», – описывает The Swim.

Ученые продолжают изучать последствия микропластика для морских животных, находя доказательства того, что частицы полистирола вызывают проблемы с пищеварением, закупоривают придатки и биоаккумулируются в жировой ткани.Фактически, исследователи изучают, как микропластик накапливается и оказывает неблагоприятное воздействие на здоровье человека из-за потребления рыбы и морепродуктов.

Знайте, где заканчивается ваш материал

Загрязнение пенополистирола показывает, как некоторые компании не принимают во внимание истинный конец жизненного цикла продукта. Что происходит с материалом после того, как он сделал свою работу? Компании пренебрегают всем жизненным циклом материала, что приводит к тому, что пенополистирол отбраковывается в центрах переработки, сбрасывается на свалки и уносится в море, что угрожает экосистемам океана по всему миру.

Пришло время заменить пенополистирол более экологически безопасными материалами и остановить утечку токсичных загрязнителей в океан. EPE USA использует 100% перерабатываемую амортизирующую пену с множеством ударов по обочине, чтобы обеспечить возможности для восстановления и повторного использования упаковочного материала. Разрабатывая экосистемы с замкнутым циклом с использованием таких материалов, как полиэтилен и полипропилен, компании могут покупать упаковку один раз, восстанавливать и повторно использовать решения несколько раз, а затем перерабатывать ее обратно в себя.А благодаря инженерным решениям, которые вкладываются, сворачиваются и складываются, возвратные затраты сводятся к минимуму во время транспортировки, обеспечивая полностью замкнутую систему восстановления.

Переключатель

Движение за устойчивое развитие высветило разрушительное воздействие пластикового загрязнения на наши океаны, а полистирол был признан главным нарушителем.

Переключитесь с EPS на материалы, которые легко перерабатываются и помогают удерживать морской мусор у источника.

Обратитесь к одному из наших экспертов по упаковке сегодня и замените полистирол более экологически чистыми материалами.

Фотография с носителя – «Почему пенополистирол (пенополистирол) должен быть запрещен во всем мире»

Поделиться

Твиттер Facebook LinkedIn Pinterest Эл. адрес

As You Sow призывает мировые бренды отказаться от упаковки из пенополистирола

Экологическая и корпоративная социальная ответственность некоммерческая организация As You Sow призвала четыре крупные американские компании – Amazon , McDonald’s , Target и Walmart – отказаться от упаковки из пенополистирола.И они не единственные: в новом отчете Ellen MacArthur Foundation , одобренном лидерами 15 мировых брендов, также содержится призыв к глобальной замене полистирола.

Выпущено в середине января, Новая экономика пластмасс – катализирующее действие рекомендует заменить полистирол (PS), пенополистирол (EPS) и поливинилхлорид (PVS) в качестве упаковочных материалов. Отчет был одобрен такими брендами, как Coca-Cola , Danone , Dow Chemical , L’Oreal , Marks & Spencer , Mars , PepsiCo , Proctor & Gamble и Proctor & Gamble . , а также призывает к глобальному протоколу по сокращению количества используемых пластмасс до наименее токсичных и более пригодных для вторичной переработки.

Пенополистирол, используемый для изготовления кофейных чашек, контейнеров на вынос и упаковочных материалов, редко перерабатывается. В результате его часто смывают в водные пути, и он стал одним из основных предметов, используемых при очистке океанских пляжей. Пенопластовые упаковочные материалы распадаются на небольшие неперевариваемые гранулы, которые животные принимают за пищу. Потребление этих гранул часто приводит к летальному исходу птиц, черепах и китов. Более того, стирол, который используется в производстве полистирола, был признан Международным агентством по изучению рака как возможный канцероген для человека.

В этом году компания As You Sow подала предложение акционера в компанию McDonald’s Corp., которая успешно отказалась от использования стаканчиков для напитков с пеной в США. Однако компания продолжает использовать кофейные чашки PS на зарубежных рынках. Dunkin ’Brands также обязалась отказаться от поролоновых стаканов, но еще не сделала этого.

Узнайте больше от Procter & Gamble …

об инновациях в продуктах, услугах и бизнес-моделях для восстановления – 19 октября на SB’21 в Сан-Диего.

«Мы рады, что стали для McDonald’s катализатором отказа от использования поролоновых стаканчиков в США.S. в 2013 году. Теперь необходимо завершить работу », – сказал Конрад МакКеррон , старший вице-президент As You Sow.

Постановления

также были поданы в Amazon и Target, и в настоящее время группа ведет переговоры с Walmart, которые используют пенополистирол в качестве упаковочного материала в своих операциях электронной торговли. Предложения призывают компании оценить воздействие на окружающую среду продолжающегося использования и разработать график поэтапного отказа. Тексты предложений можно найти здесь.

«Призыв руководителей более десятка мировых брендов к замене полистирола является мощным сигналом для промышленности, чтобы изменить дизайн потребительских упаковочных материалов, сделав их менее токсичными и более пригодными для вторичной переработки», – сказал МакКеррон.

Такие компании, как Ikea и Dell , уже начали постепенно отказываться от использования пенопласта в своих операциях электронной торговли. Объявляя о своем обязательстве по отказу от пенополистирола в прошлом году, Питер Ларссон , руководитель отдела устойчивого развития упаковки в Ikea, заявил: «Почему мы должны заполнять воздух в наших плоских упаковках чем-то более опасным, чем сам воздух?»

В отчете Эллен МакАртур говорится, что замена ПВХ, пенополистирола и полистирола повысит экономичность переработки и снизит их потенциальное негативное воздействие как веществ, вызывающих озабоченность.В отчете отмечается, что пенополистирол часто используется для упаковки пищевых продуктов на вынос, но редко перерабатывается и сильно загрязняется пищевыми отходами, что снижает их потенциал вторичной переработки. Антигуа и Барбуда, Бангладеш, Барбадос, Франция, Гайана, Гаити, Руанда, Тайвань и штаты Индии и Малайзии ввели запреты на упаковку из пенопласта. Более 100 городов или округов США также ввели запреты или ограничения на упаковку из пенопласта.

Опубликовано 6 февраля 2017 г. 13:00 EST / 10:00 PST / 18:00 GMT / 19:00 CET

Жизнеспособная, экологически чистая альтернатива пенополистиролу

Университет штата Вашингтон, Ричленд

Была разработана экологически чистая пена, которую можно использовать в качестве альтернативы пенополистиролу или пенополистиролу ™.Пена состоит в основном из нанокристаллов целлюлозы, самого распространенного растительного материала на Земле. Исследователи также разработали экологически чистый и простой производственный процесс, позволяющий получать пену с использованием воды в качестве растворителя вместо других вредных растворителей.

Изготовленный из нефти, пенополистирол используется во всем, от кофейных чашек до материалов для строительства, транспорта и упаковки. Но он сделан из токсичных ингредиентов, зависит от нефти, не разлагается естественным путем и создает загрязнение при горении.

В то время как другие исследователи создали другие пенопласты на основе целлюлозы, версии на растительной основе не работают так же хорошо, как пенополистирол. Они не такие прочные, плохо изолирующие и разрушаются при более высоких температурах и влажности. Чтобы сделать нанокристаллы целлюлозы, исследователи используют кислотный гидролиз, при котором кислота используется для разрыва химических связей.

Новый материал на 75 процентов состоит из нанокристаллов целлюлозы из древесной массы. Они добавили поливиниловый спирт, еще один полимер, который связывается с кристаллами наноцеллюлозы и делает пену более эластичной.Материал имеет однородную ячеистую структуру, что означает, что он является хорошим изолятором, очень легкий и способен выдерживать вес, в 200 раз превышающий его, без изменения формы. Он хорошо разлагается, и при его сжигании не образуется вредный пепел.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Амиром Амели, доцентом, Школа машиностроения и материаловедения, по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра .; 509-372-7442.

---

Tech Briefs Magazine

Эта статья впервые появилась в выпуске журнала Tech Briefs за январь 2020 года.

Читать статьи в этом выпуске здесь.

Другие статьи из архивов читайте здесь.

ПОДПИСАТЬСЯ

Agilyx, Oregon Metro запускает программу сбора пенополистирола

Agilyx объявила о сотрудничестве с Oregon Metro, региональной правительственной группой в США, для пилотной программы сбора пенополистирола.

В рамках программы пенополистирол, собранный на южной перевалочной станции метро, ​​будет переработан в новый материал с использованием технологии Agilyx.

Южный переходный пункт метро начал прием чистого пенополистирола (EPS), который обычно используется в упаковке для бытовой техники, электроники и мебели, в зону утилизации.

Собранный пенополистирол будет предварительно обработан компанией Agilyx перед отправкой на свой современный завод по переработке Regenyx, который является совместным предприятием Agilyx и Americas Styrenics.

Программа предоставляет большим жителям Портленда возможность участвовать в круговой экономике пластмасс, помогая переработать пластики с истекшим сроком службы в новые пластики и отвести их со свалок.

Новые изделия из полистирола, произведенные с использованием усовершенствованного переработанного пенополистирола на заводе Regenyxis, заявили, что имеют примерно на 70% меньший углеродный след по сравнению с первичными пластиками.

Разбрасывая пену в Южном метро, ​​жители внесут свой вклад в увеличение переработки полистирола, заявили в компании.

Пилотная программа предназначена в качестве модели для разработки дополнительных программ сбора на территории Большого Портленда.

Главный исполнительный директор Agilyx Джо Вайланкур сказал: «Мы очень рады помочь в разработке новых программ по увеличению вторичного использования пластика в жилых домах по круговой схеме.

«Наша миссия – увеличить объемы утилизации пластика во всем мире, и мы рассматриваем эту пилотную программу как модель, которая поможет другим сообществам разработать аналогичные программы.Мы гордимся тем, что работаем с Metro, правительственной группой, которая сосредоточена на предоставлении своим избирателям экологически ориентированных программ по переосмыслению пластмасс, отслуживших свой срок ».

Agilyx специализируется на химической переработке пластмасс после использования обратно в полимеры, химикаты и низкоуглеродное топливо.

Связанные компании

Esko

Решения для дизайна упаковки, прототипирования, управления цифровыми активами, утверждения произведений искусства и управления рабочим процессом

28 августа 2020

BERICAP

Укупорочные средства для ПЭТ, пластика, металла, стекла, картона и гибких контейнеров

28 августа 2020

CREMER

Счетные машины и упаковочные линии

28 августа 2020

.