Пенопласт полимер – НПО ПОЛИМЕР | Производство пенополистирола пенопласта и утеплителя в Уфе

Полимерная теплоизоляция: популярные материалы

Рынок теплоизоляционных материалов нынче отличается большим разнообразием. Он предоставляет каждому мастеру широкие возможности для того, чтобы затрачивать меньше средств на отопление жилища и улучшить качество пребывания в нём. Среди всего многообразия значительно выделяется полимерная теплоизоляция, как обладающая лёгкостью, впечатляющей прочностью и малой теплопроводностью.

Назначением любого теплоизоляционного материала является повышение характеристик энергоэффективности. Этого можно достичь, предотвращая потери тепла из изолируемого объёма в холодное время года, и проникновение теплых масс извне в теплое время. Основой изготовления материалов для теплоизоляции является свойство молекул двигаться с минимальной скоростью в неподвижном и сухом воздухе, поскольку именно от скорости движения молекул и зависит способность передачи тепла. Разберемся, почему полимерная теплоизоляция является одним из наиболее эффективных видов энергосберегающих изоляций.

Виды и способы получения теплоизоляционных полимеров

Основой для данного вида теплоизоляционных материалов являются органические полимеры, которые нередко именуются как газонаполненные пластмассы. Такая термоизоляция в основном применяется в промышленности, в строительной отрасли, а также при производстве бытовых приборов и оборудования. В сфере производства промышленного оборудования применяется полимерная изоляция трубопроводов с использованием полистирола, пенополиуретана и пенопласта – продуктов на основе полимеров.

Существует классификация, согласно которой полимерные материалы разделяют на несколько групп, каждая из которых отличается строением структуры:

• пенопласты, у которых ячейки замкнуты и никак не связаны между собой;
• поропласты, имеющие как связанные ячейки, так и замкнуты;
• сотопласты, выделяющиеся наличием только регулярно повторяющихся полостей.

Полимеры, используемые для получения теплоизоляции, необходимо наполнить газом или, по-другому, вспенить. Для этого выведено два основных способа вспенивания – физический и химический. Для первого способа растворить газ в среде полимера при повышенных давлении и температуре. После того, как эти параметры будут понижены, газ начнёт усиленно расширяться, при этом произойдет процесс вспенивания полимерного вещества. В качестве газа для наполнения наиболее часто выступает азот.

Химический метод подразумевает ввод в вещество газообразователя, с которым можно провести некоторые манипуляции. Можно либо нагреть смесь, из-за чего газообразователь начнет разложение, либо использовать такой образователь, вступающий в реакцию с полимером, вследствие чего произойдет выделение продуктов газа, которые и помогут достичь эффекта вспенивания.

Популярные разновидности полимерных теплоизоляторов

Широкое распространение среди теплоизоляционных материалов получили пенопласты нескольких разновидностей, которые отличаются содержанием закрытых ячеек, а также сотопласты. Далее идет описание распространенных видов полимерных материалов с их краткой характеристикой.

Пенополистирол

Пенополистирол, как и прочие пенопласты, к которым он относится, содержит структуру с замкнутыми ячейками. Ячейки эти заполнены газом или воздухом. Для производства пенополистирола используют суспензионный полистирол, а для вспенивания могут применять порофор. Основные направления применения – производство кровли, бытовой техники, а также для устройства перекрытий и утепления в зданиях.

Пенополистирол выпускается плитами, которые были получены без применения пресса (марки ПС-С и ПСБ), а также в виде фасонных изделий (ПС-1, ПС-4, ПС-6). Среди отличительных качеств материала можно отметить хорошую способность к склеиванию с другими материалами, а также низкую подверженность гниению. Материал обладает плотностью 20-40 кг/м3 и теплопроводностью до 0,04 Вт/(м-К). Водопоглощение – не менее 5% за 24 часа.

Отдельно можно упомянуть экструдированный пенополистирол, который получают путём переработки полимерного вещества через однородный расплав, который впоследствии продавливается через головку заданного сечения, в результате чего получается готовое изделие. При данном способе получения структура полимерного вещества будет отличаться низкой пористостью, что гарантирует как высокие показатели прочности, так и низкие показатели водопоглощения. Эти преимущества позволяют применять материал в сырых и холодных помещениях.

Пенополивинилхлорид

Пенополивинилхлорид (ППВХ) – это материал, также относящийся к пенопластам, который в зависимости от вида получения может быть жестким, эластичным или полуэластичным. Жесткие марки также, как и пенополистирол, могут получать прессовым и беспрессовым методами. Эластичные марки такого пенопласта выводят с добавлением специальных пластификаторов.

Активно используют ППВХ в качестве теплоизоляционного материала в строительстве. Материал славится низкой горючестью и относится к группе трудновоспламеняемых. Однако, если использовать ППВХ при теплоизоляции, есть риск возникновения коррозии изолируемых поверхностей, выполненных из металла. Плотность может колебаться в зависимости от марки, максимальное значение у пенопласта ПХВ-2 – до 195 кг/м3. Водопоглощение находится на уровне 4% за сутки, а теплопроводность в среднем составляет 0,035-0,06 Вт/(м-К).

Пенополиуретан

Материал считается самым популярным среди всех газонаполненных пластмасс. Теплоизоляция – лишь одно из множества направлений использования материала: жесткие марки используются для звукоизоляции и для изготовления элементов формообразования, а мягкие (поролон) – во многих отраслях лёгкой и текстильной промышленности, вплоть до вставок при производстве одежды.

При производстве ППУ требуется получить реакцию двух компонентов – полиола и полиизоционата, которые позволяют получить микрокапсульную структуру, наполненную углекислым газом.

Если в структуре цепи капсул короткие, значит пенопласт получается мягким с плотностью 5-40 кг/м3, длинные цепи характеризуют твердый ППУ с плотностью 30-85 кг/м3, который и может служить для теплоизоляции помещений. Показатели теплопроводности ППУ в среднем ниже, чем у других пенопластов и составляют 0,019-0,03 Вт/(м-К).

Сотопласты

Сотопласты отлично послужат как для тепло-, так и звукоизоляции помещений и зданий. Они получаются из гофрированных листов обычной бумаги или древесного шпона, которые подвергаются горячему формованию. Полимерная составляющая представлена в виде пропитки бумаги или древесины резольными феноло-формальдегидными полимерами.

Ячейки в структуре сотопластов составляют правильные геометрические фигуры, кроме того, они не замкнуты, в отличие от пенопластов. Размеры и форма этих ячеек или, по-другому, сот, влияет на физические и механические свойства продукта. Другим важным фактором является тип основного материала, из которого и образуются стенки ячеек: хорошо себя показывают сотопласты на основе хлопчатых тканей, широко применяемые в сфере строительства.

Плотность сотопластов колеблется в пределах 10-120 кг/м3, а их теплопроводность составляет от 0,057 до 0,083 Вт/(м-К). Этот материал хорошо работает на сжатие и имеет высокий показатель модуля упругости при сдвиге и кручении. Однако, не рекомендуется их применение в условиях повышенной влажности: если этот показатель превышает 90%, то прочность сотопластов падает с течением времени.

Заключение

Подводя итог хочется отметить, что изготовление изоляционных материалов на основе полимерных веществ является относительно молодым направлением. Наращивание объёмов производства произошло лишь в последние 10-15 лет. И в целом на сегодняшний день полимерная теплоизоляция является крайне перспективным направлением.

Однако, несмотря на то, что применением полимерных материалов позволяет снизить затраты на утепление примерно на треть, уровень их применения держится на низком уровне из-за низкого уровня культуры в сфере строительства и желания сэкономить на проектах даже в ущерб качеству.

polimerinfo.com

пенопласт: производство пенопласта

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Видеоролик производства пенопласта на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.

В последнее время при строительстве жилых и технических сооружений все чаще стали использоваться прогрессивные технологии. Одной из таких является использование теплоизоляции. Утеплители не вырабатывают тепло, но позволяют эффективно сохранить уже …

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Владельцы загородных домов используют сайдинг в целях облицовки фасада по многим причинам. Одной из них является простота монтажа изделия. Чаще всего сайдинг устанавливают на каркасную конструкцию, которая предназначена для выравнивания …

Строители предпочитают использовать пенополистирол в виде плит. Этот материал, в основном, применяется для внутреннего употребления из-за своих отрицательных качеств. Из-за отсутствия гибкости его можно применять только для ровных стен. Пенополистирол …

Фольгированный утеплитель – представляет собой теплоизоляционный материал, применяемый в строительной сфере и станциях электро- и водоснабжения. Технические данные Утеплитель состоит из полиэтиленовой подложки, полученной путем вспенивания, толщиной от 2 до …

В предверии дачного сезона хочется, как можно лучше подготовиться к комфортному отдыху. А комфорт весной начинается с тепла, предлагаем рассмотреть, как можно утеплить свой дом изнутри. Отапливать загородный дом можно …

Теплоизоляция разделяется на внешнюю и внутреннюю. Внешняя изоляция (наиболее распространенная), которой Вы будите уделять большее количество времени и средств. Внешняя изоляция здания пенопластом, является наиболее распространенным типом изоляции. Создает идеальную …

Выездные бригады оперативно утеплят пенопластом жилые дома, постройки, квартиры. Стоимость работ 80грн/м2 без материала. Работаем в Александрии, Кременчуге, Кировограде, Кривом Роге и близлежащих к Александрии районам. Крупные заказы возможно выполним …

76 лет ? это не юбилейная, но все же более чем существенная дата. В апреле этого года фторопласт или тефлон (второе название этого материала) отметил свой семьдесят шестой день рождения. …

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 100 м³ в смену. Линия с производительностью до 100 м³ в смену. Цены в грн. Парогенератор МСД-240 (+ …

>>> 1. Парогенератор – котел электродный паровой 1КЭП-160\0,4 >>> 2. Форма для изготовления блоков пенополистирола БФ-1.0 + электр. лебедка подъема верхней крышки. >>>> Производительность блок-формы – не менее 5 – …

Коммерческое предложение по комплексу «Новатор» для производства пенополистирольных плит, производительностью 100 м3 в 8-ми часовую смену. Предлагаем изготовление, монтаж и наладку комплекса «Новатор» по ТУ У 29.5-34535234-003:2007 производительностью 100 м3 …

Технологический регламент на производство пенополистирольных плит Производство пенополистирольных плит путём формовки блоков в блок-формах методом импульсного теплового удара с последующей резкой блоков на листы заданного размера, состоит из следующих стадий; …

Анджей БОБОЧЫНЬСКИ Маг. Инж. Институт Строительной Техники Ежи А. ПОГОЖЕЛЬСКИ Проф. Докт. Наук, Инж. Институт Строительной Техники 1. Внедрение Термин «дыхание стен» не является техническим термином. Он появляется лишь в …

Ассоциация европейских производителей пенополистирола Введение Целью данного документа является определение четких количественных показателей, отражающих характеристики, возникающие при пожаре у пенополистирола (сокращенно БРБ или ППС), используемого в качестве изоляционного строительного материала. …

Андрей Искандерович БЕК-БУЛАТОВ, кл’.н., директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, член экспертного совета по энергоэффективности Министерства регионального развития РФ, член совета Технический комитет 465 «Строительство» в своей статье подвергает критике …

Один из перспективных и легких бизнесов, который можно организовать за 30000 – 50000 долларов США – это производство и продажа листового пенополистирола(пенопласта). Практически все утепляются, утеплялись и будут утеплятся – …

При производстве пенопласта (пенополистирола) вспененные шарики по технологии вылеживаются в больших силосах, бункерах или мешках. Один из дорогих и прочных способов создания таких силосов – это сделать на сделанный каркас …

Предлагаем полистирол вспенивающийся марки Альфапор SE401 (Россия) в необходимом Вам количестве по цене 22 000 грн. за 1 тонну. Технические характеристики представлены ниже. +38 067 265 07 55 Андрей

К теплоизоляционным материалам относятся легкие, обычно пористые материалы, имеющие низкий коэффициент теплопроводности. Например, легкие бетоны на пористых заполнителях имеют плотность 500—1800 кг/м3 и обладают большим количеством пор. Выполненные из легкого бетона изделия имеют шероховатую поверхность. Их теплоизоляционные свойства зависят от количества и характера пор.

– наиболее просто и выгодно отходы пенополистирола в том виде как есть вкладывать в наполненную пенополистирольными шариками блок-форму – при спекании куски пенополистирола практически не заметны и на качество готовых листов это не влияет!

Вывод:
требования к вентиляции помещения по производству пенополистирола в десятки
раз превышают возможную опасную концентрацию пентана, видимо завышенные
требования к вентиляции обусловлены другими техническими процессами и
работой людей в помещении, поэтому этому вопросу(опасной концентрации
пентана) обычно не уделяется внимание.

Пеноизольная установка – основное отличие от других образцов – отсутствие быстро ломающихся насосов и возможность качественной настройки по смесям, увеличенная в 2 раза скорость работы. И самое главное – нет необходимости в дополнительных емкостях, соединительных шлангопроводах и запорной арматуре. Отсутствует даже теоретическая возможность пробоя 220В по причине отсутствия насосов. Упрощена переноска по объекту, компактность установки позволяет работать в помещениях с малыми габаритами.

Беспрессовый полистирольный пенопласт можно изготовлять двумя основными методами: экструзионным с использованием расплава полимера и гранульным, т.е. вспениванием пенопласта из гранул полистирола, содержащих вспенивающий агент. Первый метод разработан американской фирмой «Dow Chemical Company» (продукт имеет торговое название стирофом) и заключается в том, что находящийся в жидко-текучем состоянии и под определенным давлением полимер, содержащий вспенивающий агент, выпускают из реактора через сопло. При этом полимер вспенивается вследствие резкого спада давления. При охлаждении масса затвердевает, сохраняя свою замкнуто-ячеистую структуру.

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену.

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену + термоформа + стол фигурной резки пенопласта + стол упаковочный

В данном предложении даны краткие характеристики всех станков для обработки пенопласта, которые мы уже с успехом производим, а также станков, которые мы готовы изготовить по Вашему запросу и техническому заданию.

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж универсальной линии листового пенопласта 40—60 куб в смену и термоблоков 100—120 шт в смену.

Минивспениватель МВП-2 предназначен для производства пенополистирола в условиях где необходимы небольшие (до 3 м³/час) объемы пенополистирола (пенопластовой крошки). Плотность вспененых гранул 20—35 г/литр.

Область применения: упаковочный станок УП-45 предназначен для упаковки пенопластовых плит размерами 1 × 1 м. или 0,5 × 1 м. разной толщины в блок высотой 0,5 м. ±2 см.

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Резина-уплотнитель имеет треугольный профиль и устойчива к воздействию высокой температуры водяного пара. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.

Смотрите также: антикражные ворота

msd.com.ua

Использование пенопласта. Полимер

Использование пенополистирола в качестве изоляционного материала

Ужесточение требований, предъявляемых к теплозащите зданий, обуславливает повсеместное использование в строительстве различных теплоизоляционных материалов. Одним из традиционных утеплителей является беспрессовый пенополистирол. В настоящее время в Европе более 60% всего производимого пенополистирола используется для целей теплоизоляции. Пенополистирол, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимые теплотехнические характеристики строящихся или реконструируемых объектов. Материал на 98 % состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора. Пенополистирол устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, спиртов. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, песку и др. Разлагается органическими растворителями, смолами, битумными растворами. Одним из основных преимуществ пенополистирола является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Это в значительной степени определяет возможности его использования в строительстве. В последнее время особое значение приобретает использование пенополистирола в качестве внутренней теплоизоляции при изготовлении трехслойных панелей для крупнопанельного домостроения, а также при монолитном строительстве. Особо следует подчеркнуть возможность использования пенополистирола, который благодаря низкой средней плотности практически не изменяет нагрузку на несущие конструкции и фундамент, для реконструкции старых домов.

Теплоизоляция фундаментов

Фундамент – основа здания. От него зависит долговечность и в значительной мере тепловой комфорт. Поэтому вопрос утепления фундаментов, особенно в регионах с суровым климатом, должен ставиться на одно из первых мест. Традиционно пенопласт применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Однако свойства материала и его качество позволили применять фундамент современной более эффективной конструкции. В современном фундаменте пенополистирол используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте. Это существенно снижает расход бетона, арматуры и трудозатраты. Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол при устройстве бесподвальных строений. В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее возводится строение обычным порядком. При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола. Конечно, это не исключает необходимости устройства точечного фундамента под несущие опоры. Особо отметим возможность применения пенополистирола в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания. Специалистам строителям и эксплуатационникам хорошо известны последствия этого природного явления. Поэтому в северных регионах защита фундаментов от промерзания, а также возможность строительства на мерзлоте имеет важное значение. Для этой цели вдоль фундамента отрывается траншея шириной порядка 1 м и глубиной, определяемой промерзанием грунта. Плиты теплоизоляции укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительное устройство гидроизоляции.

Теплоизоляция пола

Применение пенополистирольных плит в полах и перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума (шаги, передвигаемая мебель…). В этом случае плиты из пенополистирола толщиной до 50 мм укладываются обычно на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается шпунтованная древесностружечная плита, песчано-цементная или бетонная смесь толщиной 6 см.

Теплоизоляция стен

Пенополистирол можно применять как для наружного, так и для внутреннего утепления стен. К внешней стороне стены теплоизоляционные плиты крепятся с помощью монтажных приспособлений или приклеиваются специальной мастикой, клеем, цементным раствором. Так как пенополистирол в любом случае относится к группе горючих материалов, его обязательно нужно защищать от прямого воздействия открытого пламени. Для этого используют различные негорючие материалы: кирпич, керамическую плитку, стальной или алюминиевый профиль, различные штукатурки и др. Прекрасный теплоизолирующий эффект достигается при использовании пенополистирола для изоляции внутренних помещений. В этом случае материал проявляет свои шумозащитные свойства. Ощутимо повышается комфортность помещений. Однако и в этом случае пенополистирол необходимо защищать от открытого пламени. Для этих целей прекрасно подходят гипсокартонные листы. Для стен предпочтительный метод изоляции – установка плит пенополистирола толщиной около 40 мм в полость стены на поверхность внутренней ее части с небольшим зазором между наружной частью стены для предотвращения мостика, по которому может передаваться влага. Плиты по размеру и форме легко нарезаются ножом или пилой с мелким зубом и крепятся простыми стеновыми анкерами с шагом 400 -450 мм по вертикали и 900 мм по горизонтали. Другой вариант теплоизоляции заключается в креплении плиты пенополистирола непосредственно к наружной или внутренней поверхности. Для наружного крепления рекомендуется плита толщиной 50 мм, для внутреннего – 30 мм. В обоих случаях плиты крепятся адгезивными, клеящими составами или механическими креплениями. В обоих случаях необходима облицовка. При внутреннем креплении плиты из пенополистирола обшиваются гипсокартонными листами или покрываются обычной штукатуркой. При наружном креплении плит – их поверхность отштукатуривается двумя слоями цементного раствора, нанесенного на прочную основу (например, металлическую сетку). Возможна специальная технология нанесения различных покрытий, армированных стеклосеткой.

Теплоизоляция крыш

Теплоизоляция плоских крыш широко используемых в зданиях коммунального назначения и квартирных домах, осуществляется следующими способами. “Невентилируемая (теплая) крыша” : крыша покрывается плитами ППС толщиной около 70 мм, на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой. “Вентилируемая (холодная) крыша” : плиты ППС устанавливаются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров. Чердачные помещения могут служить хорошими жилыми комнатами. Теплоизоляция двухскатной крыши при сравнительно небольших расходах приносит большую пользу. Для этого необходимо вмонтировать в промежутки между стропилами один или несколько слоев пенополистирольных плит общей толщиной, равной толщине стропил.

www.polymer-d.ru

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

^ поксидные полимеры обладают отличной адгезией ко многим материалам, высокими механическими свойствами, небольшой усадкой при отверждении, высо­кой химической стойкостью, хорошими диэлектрически­ми свойствами. Эти свойства сохраняются и у вспенен­ных полимеров. Но несмотря на высокую стоимость, пенополиэпоксиды уже применяются в строительстве. В СССР разработано несколько марок пенополиэпокси – дов (ПЭП, ПЭТ, ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-2Т, ПЭ-3, ПЭ-5, ПЭ-6), изделия из которых можно получать методом заливки, при повышенных, нормальных и даже отрицательных температурах.

Сырьем для получения пенополиэпоксидов служат низкомолекулярные эпоксиды (с молекулярным весом до 600) марок ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63). ЭД-5 представляет вязкую жидкость светло-коричневого цве­та; ЭД-6 — более вязкая, чем ЭД-5, жидкость светло – желтого или светло-коричневого цвета. Их свойства при­ведены в табл. 70.

ТАБЛИЦА 70 СВОЙСТВА НЕОТВЕРЖДЕННЫХ ЭПОКСИДОВ Марка Плотность D г/с и’ Содержание в % Вязкость в сек, ие выше Вязкость через 24 ч после смешения с отверднтелем при 100еС в сек, не более Молеку­лярный вес Эпоксид­ных групп Лету­чих. не Солее ЭД-5 ЭД-6 1,2-1,3 1,2-1,3 <18 14—18 2 1 75 при 25Х 100 при 50ГС 10 20 370—450 450—600

Структура эпоксидов в неотвержденном виде пред­ставляет собой длинные полиэфирные цепи, в которых

9 ВормГн. ск В. А.. Андрианов Р. А. 257

Свободные гидроксильные группы находятся на значи­тельном расстоянии друг от друга, а на концах имеются эпоксидные группы:

СН2 — О — СН — СН2 — [ — О — СвН4 – С (СН3)2 –

– С6 Н4 – О – СН2 – СН (ОН) – СН2 — ]„ – О – Св Н4 – С (СН,) » — Св Н4 — О — СН, —СН – О— СН,

Эпокснды могут отверждаться при нормальной или повышенных температурах аминами, амидами п други­ми веществами, имеющими подвижной атом водорода. Для получения пенополнэпокендов в качестве отверди – телен применяют в основном амины: полиэтиленполи – ампн, ц-фенилендиамин, ноли (метиленфениленамины) и их смеси.

Полиэтиленполиамин (СТУ 49-2524-62) представляет собой жидкость с запахом аммиака, которая должна от­вечать следующим требованиям:

Внешний вид прозрачная жидкость

Желтого цвета

Плотность в г! см3 . . 1—1,04

Содержание в %:

Титруемого азота, не более 22

Общего азота………………………………………………………. 29—34

Минеральных примесей, не более 0,4

Фракционный состав в % вакуум-разгонки при 10 мм рт ст.:

Фракция до 75°С, ие более…………………………………………………….. 1

Кубовый остаток при 200°С, не менее…………………………………………. 55

Ц-фенилендиамин (ГОСТ 5826—51) представляет со­бой кристаллическое вещество с г°пл=64°С.

Поли(метиленфениленамины) (ВТУ ВНИИСС 52-65) ПМФА-1—хрупкий продукт темно-коричневого цвета с температурой размягчения 50—60°С. Растворяется в ацетоне, нитрометане, хлороформе и других раствори­телях.

Отвердитель ЭСК-2 представляет собой смесь р,-фени – лепдпампиа с нолн(метнленфснплснаминами) в соотно­шении 1:1.

В состав композиций для получения пенополиэпок – сидов вводятся также поверхностно-активные вещества (выравниватель А, полиэтилеигидросилоксаиы и др.), газообразователи (порофор ЧХЗ-57, фрсон-113 и др.) и другие компоненты (2,4-толуилеидиизоцианат, трикре­зилфосфат, полиэфиры и др.).

Выравниватель А (ТУ МХП 4358-55) представляет со­бой смесь метилбензолсульфонатов диэтнламинометиль – ных производных продуктов обработки моно – и ди – алкилфенолов окисью этилена общей формулы

X

Где одним из радикалов является четвертичная соль дп – этиламинометильных производных полигликолевого эфи­ра алкилфенолов. Выравниватель А — вязкая жидкость темно-коричневого цвета — является катнонноактнвным веществом.

Полиэтиленгидросилоксан (ГКЖ-94) (ГОСТ 10834— 64) представляет собой жидкость желтого цвета с Yo=0,995-r – 1,003 г/сл*3, имеющую вязкость 45—200 ест при 20°С.

Получение пенополиэпоксидов Пенополнэпокснды получают без применения повышенного давления. Они могут вспениваться в результате разложения газообразо­вателя, вскипания легкокипящих жидкостей или при по­мощи газов, выделяющихся при химическом взаимодей­ствии компонентов рецептуры. Эпоксиды отверждаются во вспененном состоянии при помощи’ аминов или дру­гих катализаторов.

В СССР разработаны и применяются два основных способа получения пенополиэпоксидов: марки ПЭ — вспенивание при повышенных температурах (разрабо­тан во ВНИИСС) и марки ПЭП—вспенивание при нор­мальных температурах (разработан институтом Гидро­проект).

Пенополиэпоксиды ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-2Т, ПЭ-3, ПЭ-5 получают вспенивая эпоксид ЭД-6 и отверждая его при помощи аминных отвердителен. ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-2’Г, ПЭ-3 Еспенивают при помощи газообразователя порофо­ра ЧХЗ-57; ПЭ-5 — пои помощи фреона-113 (ручная за­ливка) пли фреона-142 (машинная заливка).

Пенополиэпоксид марки ПЭ-6 получают вспенивая эпоксид ЭД-6 фреоном и отверждая пену при помощи отвердителен-катализа торов катиоиной полимеризации.

С

9* 259

Технологический процесс получения конструкций и изделий из пенополиэпоксидов марок ПЭ состоит из следующих операций [15, 16]: подготовка изделия или форм; подготовка и дозирование компонентов; смешение компонентов; вспенивание; отверждение пенополиэпок – сида.

Подготовка изделия или формы одинакова для полу­чения всех марок ПЭ. Заполняемые изделия или формы могут быть любой геометрической конфигурации. Реко­мендуемая высота подъема пены — не более 20—25 см. Заполнение более высоких изделий можно проводить послойно со вспениванием и отверждением каждого слоя в отдельности.

Арматуру и внутренние поверхности конструкций следует предварительно обезжирить; металлические по­верхности для лучшего сцепления с пеной можно допол­нительно обработать наждачной бумагой или опеско – струить.

При заливке в закрытые формы верхние часги оформ­ляющей конструкции должны иметь технологические от­верстия диаметром 30—50 мм для заливки композиций или съемную крышку. Для выхода воздуха необходимо предусмотреть в крышке отверстия диаметром 1—2 мм или лыски.

Формы могут изготовляться из различных материа­лов, выдерживающих температуру до 170°С; пенопласт свободного вспенивания может быть получен в картон­ных коробках, выложенных целлофаном. Для получения формованных изделий применяют разъемные формы с отполированными или отхромированными поверхностя­ми. Во избежание прилипания массы внутренние поверх­ности форм выкладывают бумагой или смазывают смаз­кой СКТ или Ц-221 (ТУ 396-56).

При плохой теплопроводности материала формы, при получении изделий сложной конфигурации, в том числе тонкостенных, а также при получении пенопласта ПЭ-2Т формы перед заполнением подогревают до 60—100°С.

Подготовка и дозирование компонентов заключается в расчете объема, подлежащего заполнению, и навесок компонентов исходя из рецептуры и требуемого объем­ного веса (табл. 71).

Рецептура ПЭ-3 отличается от рецептуры ПЭ-2 тем, что в ее госта» вводится хлорэидикоиып ангидрид, ири-
дающий пенополйэпоксйДу самозатухаемость при выне­сении его из пламени.

ТАБЛИЦА 71. РЕЦЕПТУРЫ ПЕНОПЛАСТОВ

	Количество в вес. ч.
Компонент
	ПЭ-1	ПЭ-2	ПЭ-2Т
Эпоксид ЭД-6…………………………………………..	100	100	100
Отвердители:
Ц-феннлендиамин………………………………..	9—10	9—10	—
Поли(метиленфеннле1имнны) . .	—	—	22 -25
2,4-толуилендиизоцианат (про­
Дукт 102-Т) . …………………………………………..		/	7
Выравниватель А.	4	3	4
Порофор ЧХЗ-57……………………………………..	0,5—6	0,5—6	0,5—6

Отвердителя берут в стехиометрическом количестве и

Рассчитывают по формулам (в вес. ч. на 100 вес. ч. ЭД-6):

Для р,-фенилендиамина

% 5-108,14

О = —————————————————- 1—– , (59а)

4 412-% Ф V ‘

Где %Э — содержание эпоксигрупп в эпоксиде в %; %Ф— содер­жание основного вещества в ц-фениленднамине в %;

Для поли(метиленфениленаминов) (ПМФА-1)

Q = ‘% Nh3 О/о NH> • (59б)

,43 ^

Где %Nh3— содержание групп Nh3 в ПМФА-1 в %; %NH —со­держание групп NH в ПМФА-1 <в %.

Количество газообразователя — порофора ЧХЗ-57 — выбирают в зависимости от требуемого объемного веса пенопласта (рис. 63).

Навески компонентов рассчитывают следующим об­разом. Обозначив V — объем изделия или конструкции в м3; уо — объемный вес в кг/м3, рассчитывают вес ком­позиции Р в кг для заполнения с учетом 10% потерь:

P = Vi0-1,1. (60)

Определив стехиометрическое количество отвердите­ля по формуле (59) и необходимое количество газообра­зователя по рис. 63, подставляем эти значения в рецеп­туру (табл. 71) и подсчитываем сумму всех весовых час­тей композиции Z. Навески компонентов рецептуры оп­ределяем из соотношении:

ДЛЯ эпокснда ЭД-б

Р 100

Для отверднтеля

(616)J

II т. д., исходя из количества весовых частей компонента в рецептуре.

Компоненты смешивают следующим образом. Прн получении ПЭ-1 вес компоненты, за исключением р-фе- ппленднампна, перемешивают в течение 10—30 мин в за­висимости от типа мешалки (рамная мешалка с 800— 1400 об/мин, лопастный смеси­тель или другие типы) при температуре 60—70°С до полу­чения однородной массы. За­тем в смеситель вводят рас­плавленный р-фенилен диамин и’ продолжают перемешивание еще в течение 10—20 мин. По­лученную композицию из сме­сителя разливают в формы или изделия.

При получении ПЭ-2 и ПЭ-2Т предварительно смеши­вают ЭД-6, нагретую до 60°С, с продуктом 102-Т в течение 100 мин. Полученную смесь выдерживают без переме­шивания при 60—65°С в течение 4—5 ч или же при 20°С в течение 16 ч. При этом диизоцианат нацело реагирует с эпоксидом по гидроксильным группам. Затем вводят остальные компоненты рецептуры: выравниватель А, по­рофор ЧХЗ-57 и последним расплавленный отвердитель; смесь перемешивают и разливают в формы или изделия.

Вспенивают и отверждают пенопласты по режимам, приведенным в табл. 72.

Температуру и время выдержки выбирают в зависи­мости от габаритов изделия. Обычно температура и про­должительность для крупногабаритных изделий должны ими. меньшими, чем ч. ля ма. ьи лЛ. цчиныч

ТАБЛИЦА 72. РЕЖИМЫ ВСПЕНИВАНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ПЭ Марка Выдержка Отверждение Окончательное от­верждение Темпера­тура в “С Врем^ в мин Темпера­тура в °С Время в ч Темпера­тура в “С Время в ч ПЭ-1 ПЭ-2 ПЭ-2Т 50—60 80—90 80 40—90 0—40 10—30 110—120 110—120 100—110 1—2 1—2 1—1,5 160 1,5—2

Пенопласты ПЭ-5 и ПЭ-6 получают вспениванием эпокспда ЭД-6 фреоном и отверждением пены при помо­щи отвердителя ЭСК-2 (ПЭ-5) или комплекса BFZ с глп – колями (ПЭ-6).

В качестве вспенивателей используются фреоны: для ручной заливки фреон-113, для машинной заливки фре­он-142. В первом случае смесь вспенивается в результате вскипания фреона за счет тепла химической реакции от­верждения. При применении фреона-142 вспенивание проходит после снятия давления в смесителе перед от­верждением. Пена образуется сразу же по выходе ком­позиции из герметичной емкости, где велось смеши­вание; она сохраняет свою структуру и остается жидкой в течение времени, необходимого для желатинизации. Давление и смесителе должно быть 5—10 атм.

Пенопласты ПЭ-5 и ПЭ-6 отверждаются при более низких температурах (50—60°С), чем при полчении ПЭ-1 и ПЭ-2.

П енополиэпоксиды. марки ПЭП получают в резуль­тате тех же операций, что и марок ПЭ. Технология их получения отличается рецептурой и параметрами изго­товления [78, 88].

Пенопояиэпоксиды марки ПЭП можно использовать для изготовления изделий методом заливки в форму, на­носить на поверхность бетонных и Других поверхностей для устройства тепло – и гидроизоляции.

При нанесении ПЭП на поверхности из строительных материалов (бетонные, каменные, кирпичные, металли­ческие и др.) необходимо тщательно их подготовить — удалить слабые участки бетонных, каменных и кирпич­ных поверхностей, грязь, масла и цементную пленку, промыть их водой и высушить. Наиболее целесообразна пескоструйная обработка поверхности, по прн малом пбы-мс p;i6i>i можно очищать поверхность мем. мпчгски-
ми щетками. Можно пользоваться также способом трав­ления соляной кислотой с последующей тщательной очи­сткой и промывкой поверхности.

Пенополиэпоксиды марки ПЭП изготовляют на осно­ве эпоксида ЭД-6. В качестве отвердителя применяют

Полнэтнленполиамин, в качестве эмульгатора и газообразователя — по – лиэтилгидросилоксан (ГКЖ-94), который вза­имодействует с полиэти – ленполнамином с выделе­нием газа. Для регулиро­вания фи шко-мсхаинче- ских свойств пенополи – эпоксидов в состав рецеп­туры можно вводить ра­створители (например, стирол), пластификаторы (трикрезилфосфат, поли­эфир МГФ-9, тиокол НВТ, каучук СКН-18-1 и др.) и наполнители (асбест, алюминиевую пудру, стекловолокно и т. д.).

Наибольшее газовы­деление происходит при соотношении полиэтилен – гидросилоксана и поли – этиленполиамина 1 : 1,5. Регулируя соотношение компонентов в рецептуре, можно регулировать фи­зико-механические свой­ства пенополиэпоксида. Влияние добавок ГКЖ-94. жидких (растворителей и пластификаторов) и твер­дых вспомогательных компонентов на объем­ный вес и физико-механические свойства пенополиэпок­сида показано на рис. 64.

Кпли чстбо^r^tun^n/wcwn копа

О 20 40 60 60 100 количества mlohoso компонента 6 Bsc. 4.

Чоличество твердого компонента 6 tec v

Рис. 64. Зависимость физико-<ме – ханических свойств пенополиэпок- сидов от содержания на 100 вес. ч. эпоксида О — годородсодержащего полноргано – снликона; б— вспомогательных жид­ких компонентов: I — объемный вес: 2 — предел прочности при сжатии; 3 — то же, при изгибе; 4 — то же. при растяжении; в — вспомогательных Твердых компонентов: 1 — объемный вес при применении стеклянных и син­тетических волокон; 2 — то же, прн применении тонколпгнергиых металли­ческих порошков; 3 — пределы прочно­сти IIри применении стеклянных и син­тетических волокон; 4 — то же, тонко­дисперсных металлических порошков-, 5 — то же, минеральных порошков

В исходном составе композиции содержится (в luv. ч.): нишей и ГОД С. И)П;ГКЖ! М М; иолн лнлеп-
полиамина—15. В качестве пластификатора чаще при­меняют полиэфир МГФ-9, которого вводят 20 вес. ч.

Эпоксид пластифицируют заранее, для чего разогре­вают его до 50—60°С, добавляют расчетное количество пластификатора и перемешивают. Затем в эпоксид вво­дят необходимое количество ГКЖ-94 и полиэтиленполи – амина, смесь перемешивают вручную (3—5 мин) или в смесителе (1—2 мин) и выливают в форму или наносят на изолируемую поверхность.

В качестве смесителей можно использовать различ­ные мешалки со съемными лопастями или передвижную установку для приготовления и заливки термореактив­ных пенопластов УЗФП-1, разработанную ВНИИСС.

При нормальных температурах (5—25°С) пенополи – эпоксиды вспениваются и отверждаются за 0,5—2 ч. Полную прочность пенополиэпоксид ПЭП набирает при­мерно за 30 суток. При повышении температуры этот процесс значительно ускоряется.

Свойства и области применения. Пенополиэпоксиды представляют собой жесткие пенопласты, в основном с замкнуто-ячеистой структурой, от белого до светло-ко­ричневого цвета. Их основные физико-механические свойства приведены в табл. 73 [15, 16, 78]. К достоинст­вам пенополиэпоксидов следует отнести простоту изго­товления, возможность изготовления методом заливки, высокую механическую прочность и хорошую адгезию к многим строительным материалам. Основные их недо­статки — высокая стоимость исходных эпоксидов и го­рючесть.

Пенопласты марок ПЭ пока еще не применяются в строительстве, хотя они могут быть использованы в каче­стве теплоизоляционного и конструктивното материала. Пенопласты марок ПЭП в основном применяются в энергетическом и гидротехничес

msd.com.ua