Пенопласт полиуретановый – Что лучше пенополиуретан или пенополистирол

Содержание

Полиуретановые пенопласты | Строим вместе дом.com

Полиуретановый пенопласт является разновидностью ячеистых пластмасс и входит в группу органических теплоизоляционных материалов. Полиуретановые пенопласты отличаются от полиизоциануратных пенопластов составом и соотношением используемых реагентов таких, как полиола, полиэфира, диизоцианата, полиизоцианата, вспенивающего компонента, катализатора, эмульгатора и добавок. Полиуретановые пенопласты могут быть эластичными и жёсткими. Жесткие обозначаются – ППУ, а эластичные – ППУ-Э. Полиуретановые пенопластытак же различают по способу получения: заливочные и напыляемые. Заливочные полиуретановые (ППУ) и полиизоциануратные (ПЦУ) пенопласты используются преимущественно для теплоизоляции строительных сэндвич-панелей, а напыляемые пенопласты – для герметизации стыков и проёмов различных строительных конструкций. Также использование полиуретана получило распространение в качестве гидро- и теплоизоляционного покрытия.
Они могут изготавливаться как непосредственно на предприятии заказчика, так и поставляться в виде отдельных блоков. Заливочные пенопласты можно готовить также на основе фенольных, фенолоформальдегидных, карбамидоформальдегидных и других полимеров.

Основными качественными характеристиками полиуретановых и полиизоциануратных пенопластов являются внешний вид, средняя плотность, содержание закрытых пор, теплопроводность, разрушающие напряжения при сжатии и статическом изгибе, водопоглощение и стабильность размеров при 80 и 100 °С за 24 ч. Внешний вид этих пенопластов определяется цветом (от светло- до тёмно-жёлтого) и однородной закрытоячеистой мелкопористой структурой. Характеристики полиуретана: плотность составляет 30…70 кг/м3, содержание закрытых пор — 80…88 %, средний размер диаметра ячеек пор не превышает5 мм, теплопроводность — 0,020…0,070 Вт/(м·К), разрушающие напряжения при сжатии — 0,12…22,00 МПа, при изгибе — 0,13…24,00 МПа.

При использовании пенополиуретана в качестве теплоизоляционного кровельного материала предварительно приготовленная жидкая полиуретановая смесь под давлением наносится ровным слоем на изолируемую поверхность, спустя несколько секунд начинает вспениваться и в течение 3…5 мин затвердевает. В результате на поверхности кровли образуется сплошное монолитное покрытие, заполняющее все полости и неровности. Наносить такие покрытия можно как на новые конструкции независимо от их конфигурации, так и на старые — из металла, рубероида, шифера и других материалов. После затвердевания покрытие из пенополиуретана необходимо обязательно защитить от действия прямых солнечных лучей. При работе с пенополиуретанами следует соблюдать правила техники безопасности и промышленной санитарии, так как они содержат горючие и токсичные вещества.

stroimvmestedom.com

Декоративный потолочный плинтус - фото интерьеров: ПВХ, пенопласт, полиуретан, пенополистирол и дерево

Потолочный плинтус (галтель или багет) — это не только декоративный аккорд, но и функционально значимый элемент в отделке любого помещения. Именно эта деталь акцентирует завершенность и целостность всего интерьера, связывает поверхности в единый ансамбль. Правильно подобранный потолочный плинтус способен подчеркнуть все достоинства помещения, и корректно скрыть недостатки.

В статье мы рассмотрим, какие виды потолочных плинтусов представлены на строительно-ремонтном рынке, из каких материалов они делаются, как они отличаются по размерам, форме, дизайну. А так же подробно остановимся на том, как выбрать потолочный плинтус для разных видов потолков.

Выбрать – не ошибиться

С помощью разных видов потолочного плинтуса можно визуально изменить пропорции помещения, приподнять либо опустить потолок, расширить, или наоборот уменьшить, пространство, спрятать подсветку, выделить место под люстру и т.д. Декоративные вспомогательные элементы к потолочному плинтусу добавляют изюминку в оформление помещения.

Кроме эстетической функции потолочный плинтус в интерьере несет и сугубо практическую нагрузку, с его помощью спрячутся щели, искривления поверхностей, мелкие дефекты отделки, неровно обрезанные панели и обои.

По внешней фактуре потолочные плинтусы бывают:

  • ламинированными — поверхность гладкая;
  • экструдированными — вдоль всего багета проходят углубления;
  • инжекционными – галтель с резным, выпуклым рисунком.

Но фактура не являются основным критерием выбора потолочного плинтуса, потому что один и тот же рисунок может быть нанесен на разный по ширине багет. Чтобы галтель гармонично вписывалась в интерьер, ее ширину следует выбирать исходя из высоты и площади декорируемого помещения.

Считается, что чем больше высота потолков, тем массивнее должен быть потолочный плинтус.

При необходимости, можно добавить и декоративный молдинг. Плинтус потолочный широкий так же применяют в узких помещениях, для оптической иллюзии расширения пространства, но здесь размер имеет огромное значение, в узких и низких помещениях лучше не гнаться за шириной, а использовать плинтус в купе с подсветкой. Слишком узкий плинтус потеряется в помещении с высокими потолками.

Таблица оптимального соотношения ширины  плинтуса с размером комнаты:

Высота помещения Оптимальная ширина плинтуса
Менее 2,5 м До 40 мм
До 3 м Не шире 70 мм
Выше 3 м 80 мм и более
Узкие  и высокие помещения 70 мм + молдинг

Совет: Если стены и потолок отделаны гладким материалом, без узора, то рекомендуется использовать фактурный плинтус с рельефным орнаментом. Если же поверхности покрыты материалом с выраженной фактурой либо с броским рисунком, то плинтус лучше выбрать гладкий, чтобы не перегрузить интерьер декором. 

Материалы для плинтусов

Кроме фактуры и размера плинтуса различаются по материалам, из которых они изготовлены.

Плинтус потолочный ПВХ предназначен, главным образом, для монтажа пластиковых панелей или вагонки, и закрытия стыка между потолком и стеной.

По всей длине профиля имеется П-образный паз, куда и вставляются панели. Багет из поливинилхлорида крепится к верхнему и нижнему брускам обрешетки пресшайбами или скобами. Для облегчения установки панелей так же  выпускается разборный плинтус потолочный пластиковый, со съемной крепежной планкой.

Хотя материал легко режется ножом или ножовкой, сделать идеальный стык между плинтусами практически невозможно, поэтому в комплекте выпускаются специальные углы и планки для красивого соединения плинтусов между собой.

Такую галтель невозможно покрасить, цвет и текстуру следует подбирать под панели и дизайн помещения. На рынке представлены глянцевые и матовые варианты белого цвета, а так же багеты со всевозможными цветными вставками и с фактурой, имитирующей камень и дерево. Стандартная длина 3 м.

Пластиковый плинтус значительно облегчает монтаж панелей ПВХ

Пенопластовый потолочный плинтус – самый бюджетный вариант из всех потолочных карнизов, выпускается с гладкой поверхностью или несложным орнаментом. Обычно подобная галтель используется для отделки гипсокартонных подвесных конструкций и просто шпатлеванных бетонных потолков.

Материал сам по себе очень легкий, поэтому прост в монтаже, однако он пожароопасен, и имеет рыхлую структуру, что добавляет некоторые сложности при окраске потолочного плинтуса. Кроме того, потолочный плинтус из пенопласта плохо переносит механические нагрузки, гнется, но не пластичный. При этом материал мягкий сам по себе, и легко клеится на алебастр или шпатлевку даже на неровные поверхности, такой способ монтажа позволяет заделать все щели и соединения между планками, а при покраске дефекты поверхностей практически  не видимы.

Пенопластовый  плинтус легко клеится на шпатлевку или алебастр, что позволяет избежать при монтаже щелей и зазоров

Плинтус потолочный полиуретановый совсем недавно появился на рынке отделочных материалов, но уже успел завоевать свою нишу в современном ремонте. Багет очень прочный, хорошо переносит большие перепады температуры, влагостойкий и практически не деформируется в процессе эксплуатации. Конечно, он несколько дороже своих пенополистироловых аналогов, но стойкость к агрессивным средам и огромнейший выбор декоров с лихвой покрывает затраты.

Полиуретановый багет выпускается в различных вариациях, как обычный белый под покраску, так и декорированный под разные стили. Дорогие модели очень сложно отличить от лепнины или карнизов из натурального дерева. Особенно эффектно смотрится ламинированная галтель под камень с кракелюром, или дерево, с патиной или позолотой.

Используется багет из полиуретана для всех видов потолков, в том числе из пластика и в обрамлении натяжных конструкций, но установка цветных плинтусов требуют точности и, желательно, профессиональных навыков.

Плинтус потолочный, фото пенополиуретанового багета, декорированного под дерево

Потолочный плинтус из полистирола, пожалуй, самый популярный вид багета в современном ремонте.

Это довольно пластичный и гибкий плинтус, пенополистирол гораздо плотнее обычного пенопласта, имеет больший вес, поэтому для натяжных потолков используется крайне редко. Но плотность материала позволяет изготавливать багет даже с очень высоким и сложным рельефным рисунком, что делает его универсальным в оформлении почти всех стилей интерьера. Им можно оформлять потолки из гипсокартона и пластика, обычные зашпатлеванные поверхности и кессонные конструкции из разных материалов.

Пенополистироловая галтель легко режется и при умелом подходе к монтажу стыки практически незаметны, клеится как на обычный гипсовый раствор, так и на монтажный клей. Краска на плотный полистирол ложится равномерно, при необходимости багет можно задекорировать в несколько слоев, в том числе наложить патину.

Потолочный плинтус из полистирола  — практичный и долговечный способ задекорировать потолки в любом стиле

Гипсовый потолочный плинтус – это незыблемые традиции, незаменимый элемент интерьера в оформлении помещений в классическом стиле. Конечно, сегодня гипсовый карниз заменяют на багет из более легкого материала, но подделка есть подделка. Все-таки в дорогих и изысканных интерьерах используются гипсовые плинтуса и лепнина – это целый художественный элемент, который задает тон всему дизайну помещения.

Гипсовые плинтуса сложно представить себе в типовой квартире в многоэтажке, но для оформления загородного коттеджа – это не роскошь, а способ подчеркнуть изысканный вкус владельцев дома. Гипс совершенно пожаробезопасен, дышит, но очень тяжелый и хрупкий материал, поэтому при монтаже таких конструкций без профессионалов не обойтись. Крепится багет на гипсовые смеси, а последующая обработка стыков позволяет создать целостную композицию, без единого зазора.

Потолочный плинтус из гипса – дань традициям в оформлении интерьера в классическом стиле

Потолочный деревянный плинтус является классическим элементом оформления потолков в деревянном зодчестве. Ничто не сможет сравниться с теплом дерева и красотой его текстуры. В современных интерьерах багет из сосны и другого недорогого дерева, все чаще, используется для обрамления потолков в помещениях обитых вагонкой или блокхаусом.

Дорогие породы дерева используются  в кессонных деревянных конструкциях для кабинетов. Крепится деревянный багет на обычные или жидкие гвозди, саморезы, специальный клей. Дерево – горючий материал, поэтому требует предварительной обработки противопожарными составами.

Помещение в классическом стиле, оформленное деревянными карнизами

Как выбрать потолочный плинтус

Современные технологии позволяют отделать потолок самыми различными материалами.

Это и просто шпатлеванный потолок, и подшитый рейками, и многослойные гипсовые конструкции, и натяжные системы. Кроме того, в ремонте с успехом комбинируют материалы, создавая на потолке поистине шедевры. Вне зависимости от материала, выбор плинтуса в большей степени зависит от дизайна помещения, и целесообразности его использования в тех или иных условиях.

Например, во время монтажа натяжных потолков, всегда остается зазор между полотном и стеной, который необходимо закрыть.

В большинстве случаев, до установки, по периметру комнаты устанавливается специальная планка, она может быть разной конфигурации, на которую крепится потолок. После монтажа она защелкивается мягкой или жесткой декоративной под разные текстуры накладкой. Когда дизайн помещения требует более массивной окантовки, тогда используют потолочный плинтус для натяжных потолков из пенополиурета, полистирола или пенопласта.

Для отделки потолков из гипсокартона, как правило, используют прямые потолочные плинтуса из различных материалов, они недорогие, просты в монтаже, легко стыкуются, и окрашиваются. Для многоярусного и фигурного гипсового потолка чаще всего применяют гибкий полистироловый или пеноуретановый багет, он позволяет аккуратно, без зазоров, оклеить любой стык и радиусный элемент.

Форма

Помимо фактуры, потолочный плинтус различается по своей структуре и форме.

Негнущийся багет выпускают как прямой так и полукруглый. Эластичный плинтус гнется под любым углом, но чем меньше радиус, тем сложнее процесс монтажа. Для неровных стен и потолка лучше выбирать негнущийся плинтус, чтобы визуально с помощью декора и шпатлевки выпрямить поверхности, потолочный плинтус гибкий наоборот только подчеркнет все изъяны помещения.

Потолочный плинтус с кабель каналом

Галтель может быть изготовлена из разных материалов: МДФ-шпон или пленка, дерево, пластик, полиуретан,  ПВХ и т.д. Почти в каждой серии есть специальная линейка плинтусов, в которых с внутренней стороны сделан паз, в который прячется кабель-канал, а с лицевой стороны предусмотрено место для крепления светодиодной ленты.

Плинтус с подсветкой добавляет интерьеру выразительности, а в отдельных случаях может послужить основным освещением помещения

Выбрать потолочный багет не так сложно, по большей части, это зависит от ваших эстетических предпочтений и финансовых возможностей. Но даже с самый дорогой и вычурный багет не обеспечит помещению красивый, законченный и аккуратный вид без грамотной установки плинтуса.

Кристина

Гость.

Заказали такое декоративное пано для   Подробнее

Антон

Гость.

Заказывал несколько углов для обрамления   Подробнее

Валентина

Гость.

Заказали плинтус для ванны, доставили   Подробнее

Потолок является важной частью любого интерьера, поэтому так важно ответственно подойти к его оформлению. С помощью потолочного плинтуса можно не только украсить помещение и подчеркнуть его стиль, но и скрыть мелкие неровности.

На рынке строительных материалов представлен огромный выбор плинтусов для потолка, которые отличаются друг от друга по размерам, цвету и материалу изготовления, поэтому перед покупателем встает вопрос – как выбрать потолочный плинтус?

Ниже пойдет речь о том, какие виды потолочных плинтусов существуют и на что следует обратить внимание при выборе.

Из какого материала лучше?

При изготовлении потолочных плинтусов используются различные материалы, каждый из которых обладает своими преимуществами.

Полиуретан

Плинтус потолочный полиуретановый является одним из наиболее практичных и универсальных вариантов, поскольку:

  • Обладает высокой прочностью и не выцветает со временем.
  • Гибкий, за счет чего может быть наклеен на участок сложной формы, в том числе полукруглой.
  • Влагостойкий. Может применяться в помещениях с высокой влажностью, например, в ванной.
  • Для монтажа подходит практически любой клей.
  • Широкий ассортимент размеров и орнаментов, за счет чего можно легко подобрать подходящий для конкретного интерьера.
  • Может быть окрашен.

Для нестандартных решений подойдет плинтус потолочный гибкий

Но имеются и свои недостатки:

  • Достаточно большой вес, что может быть помехой при установке на натяжные потолки.
  • Относительно высокая цена.

Совет: Если потолок и стены имеют неровности и шероховатости, то лучше наклеить пенополиуретановые молдинги, которые легко закроют зазор. Кроме этого, пенополиуретан легче и удобнее в монтаже. 

Пенопласт

Потолочный плинтус из пенопласта обладает такими достоинствами, как:

  • Низкая цена.
  • Маленький вес и мягкие края, подходит для натяжных и неровных потолков.
  • Разнообразный дизайн.
  • Легко режется и прост в монтаже.
  • Может быть многократно окрашен.

Клей для вспененного полистирола не должен содержать растворителей

Среди недостатков:

  • Хрупкость. Не подходит для криволинейных поверхностей.
  • Часто нуждается в дополнительной обработке (подрезании и окраске) из-за зернистой структуры и неровных краев.

Совет: Пенопластовый потолочный плинтус пожароопасен, поэтому для оформления квартиры лучше использовать багет из экструдированного пенополистирола, который не поддерживает горение и самостоятельно затухает. 

Пенополистирол

Выбирая потолочный плинтус из полистирола лучше остановиться на более плотных вариантах, изготовленных не методом штамповки как пенопласт, а экструзией как пенополистирольные молдинги, которые отличаются:

  • Большей прочностью.
  • Гладкой текстурой.
  • Легкостью в работе.
  • Невысокой стоимостью.
  • Широким ассортиментом размеров и рисунков.

Экструзионный полистирол идеален для декорирования помещений

Пластик

Еще один материал, из которого может быть изготовлен плинтус потолочный – ПВХ (поливинилхлорид). Данный тип представляет собой пластиковый профиль, чаще всего одновременно служащий декоративным и крепежным элементом. Может быть как гладким, так и с рельефным орнаментом.

Плинтус из пластика может быть белым или цветным

Плинтус потолочный пластиковый обычно устанавливается на поверхности, выполненные из вагонки ПВХ (сайдинга), МДФ панелей. Причем сначала монтируется плинтус, а потом обшивка. Крепление осуществляется непосредственно к потолку саморезами или скобами.

Пластик дешев, удобен в работе, не боится влаги, а обилие расцветок (это может быть и имитация металла, дерева, мрамора и пр.) поможет с легкостью вписать его в любой интерьер.

ПВХ плинтуса используются преимущественно для реечного потолка

Совет: Пластиковые плинтуса нельзя перекрасить – это стоит учитывать, оформляя интерьер с их использованием. 

Дерево

Потолочный деревянный плинтус сегодня не так часто используется, поскольку:

  • Натуральное дерево – дорогой материал, особенно это касается редких сортов древесины.
  • Сложность в обработке. Края таких карнизов и места стыков нужно обрабатывать ножовкой и напильником. Любые ошибки, в том числе щели и зазоры, довольно сложно устранить, поскольку шпаклевка не всегда способна скрыть дефект, особенно при оригинальном оттенке и фактуре древесины.
  • Галтели из дерева достаточно тяжелые, поэтому способы крепления ограничены и требуют предварительной установки крепежей. При монтаже на клеящие составы необходима фиксация до полного их высыхания.
  • Поверхности, на которые монтируется плинтус, должны быть идеально ровными.
  • Потолочный деревянный плинтус, если он не ламинирован, следует обработать защитными тонирующими составами или лаком. Так дерево не будет подвержено гниению и потемнению.

Но несмотря на свои особенности, такой плинтус потолочный, фото ниже, способен придать интерьеру аристократичный, роскошный вид. Кроме того, если стены обшиты вагонкой или деревянными панелями, карниз из дерева не только уместен, но и необходим для гармоничного сочетания всех элементов оформления комнаты.

Деревянная галтель с золотой отделкой добавит в дом немного роскоши

Совет: Широко применяются гипсовые элементы для оформления потолка. Но лепнина является довольно дорогой в изготовлении, а монтаж может быть осуществлен только на гипсовый раствор. 

Плинтус потолочный с подсветкой

Все чаще при оформлении интерьера используется скрытая подсветка, которая легко может быть спрятана за плинтусами. В этом случае используются специальные карнизы, которые устанавливаются на расстоянии около 20 см ниже уровня потолка, имеющие паз для монтажа светодиодной ленты. Элементы могут быть изготовлены из любого материала, а в зависимости от выбранного способа крепления освещение можно направить на верхнюю или боковую поверхность.

Для скрытой подсветки лучше выбрать полиуретановый молдинг

Размеры

Несмотря на все многообразие, практически любой багет имеет длину около 2 м, а ширина варьируется от 1 до 20 см и более. Именно ширина является определяющим фактором при выборе, а следующие правила помогут правильно определить нужный размер:

  • Ширина плинтуса зависит от высоты помещения. Для высоты до 2,5 м рекомендуется использовать детали шириной 2-4 см; от 2,5 до 3 м – 4-7 см; а в помещениях с высотой свыше 3 м лучше монтировать широкие плинтуса от 7 см.
  • Слишком широкий плинтус в комнате с низким потолком визуально уменьшит высоту и перегрузит пространство, а узкий “потеряется” в просторном помещении.
  • Широкий багет способен сгладить углы и придать интерьеру мягкости, а если помещение слишком вытянуто, то зрительно его расширить.

Багет можно покрасить или декорировать по своему вкусу

Дизайн

Потолочный плинтус в интерьере стоит не на последнем месте, поэтому при выборе следует ориентироваться не только на его размеры, но и на цвет, фактуру и орнамент.

Плинтус потолочный цветной

Цвет карниза способен зрительно изменить комнату, например, если совпадает оттенок стены и плинтуса – это зрительно уменьшит высоту помещения, а одинаковые по цвету молдинг и потолок, наоборот, визуально сделают комнату выше.

Потолочные плинтуса контрастного по отношению к стенам цвета также могут снизить высоту помещения, что следует учесть, но при этом придадут интерьеру уникальности. В этом случае багет должен сочетаться с остальными элементами интерьера, в частности, с мебелью, полом и пр.

Что касается формы и орнамента, то лучше ориентироваться на следующие принципы:

  • Рисунок подбирается по стилю помещения. Например, интерьер в классическом стиле подразумевает использование карнизов с богатым декором, имитирующем лепнину, или дерева с искусной резьбой. Английский стиль подчеркнут широкие гладкие плинтуса, возможно, тонированные. Для минималистичных интерьеров подойдут тонкие галтели без орнамента или с геометрическим рисунком.
  • Объемный узор уместнее использовать при однотонных стенах, чтобы не утяжелять интерьер, особенно это касается небольших помещений.
  • Если выбирается багет с рисунком, то последний должен сочетаться с одной из поверхностей, чтобы переход от одной плоскости к другой был максимально плавным.

Плинтус потолочный: широкий или узкий?

Совет: Сложная форма и рельеф молдингов значительно усложняет подгонку, в этом случае можно воспользоваться специальными угловыми элементами. 

Особенности выбора плинтусов в зависимости от типа потолка

При выборе потолочных плинтусов важно учитывать материал, форму и цвет, но не меньшую роль играет и сам потолок, а именно его тип.

Для натяжных

Потолочный плинтус для натяжных потолков устанавливается для устранения зазора со стеной. Но клеить его непосредственно на потолочную поверхность нельзя, поэтому при выборе следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Вес. Легкие варианты (пластик, пенопласт, пенополистирол) можно приклеивать только к стене, не опасаясь их деформации. Сам клей, используемый для монтажа, должен быть максимально надежным, поэтому предпочтение следует отдать специализированным маркам.
  • Плоскость примыкания к стене должна быть шире потолочной.
  • Тонкие пластиковые плинтуса надежно замаскируют стык стены и потолка, при этом будут практически незаметны.
  • Установка деревянных потолочных плинтусов возможна только при использовании настенных крепежей.

Плинтус позволяет скрыть зазор между натяжным потолком и стеной

Для ГКЛ

При монтаже подвесных потолков, выполненных из гипсокартона, потолочный плинтус можно использовать практически любой, поскольку крепление осуществляться к обеим плоскостям. Такие потолки можно удачно дополнить плоскими плинтусами из полистирола или пенополиуретана, а более широкая сторона примыкания к потолочной поверхности визуально увеличит высоту помещения.

Потолочный плинтус также называется багетом, молдингом или галтелью

Подвесной потолок позволяет использовать и плинтуса из дерева, и карнизы с подсветкой.

Для оштукатуренных

Отдельно следует отметить особенности установки плинтусов на потолок, представляющий собой оштукатуренную поверхность. Такой тип редко бывает абсолютно ровным, поэтому лучше остановить свой выбор на плинтусах с мягкими краями: полиуретановыми, пенопластовыми. Кроме того, на такую поверхность можно монтировать гипсовые плинтуса.

Лепнина занимает особое место среди разновидностей декора

Совет: Для монтажа на оштукатуренные поверхности идеально подойдет потолочный плинтус с кабель каналом, которые позволяют спрятать в них необходимую проводку без необходимости штробления стен. 

Источники:

  • house-lab.ru
  • lyuksdekor.ru
  • faza-remonta.ru

blog-potolok.ru

Чем отличается полиуретан от пенопласта. Пенопласт: виды и свойства

Современные условия жизни не позволяют расслабляться. Суровые зимы и высокие цены за энергоресурсы заставляют задуматься об экономии. Энергоресурсы можно экономить путем утепления стен. Вспененный полистирол подходит для этого как нельзя кстати. Опыт показывает, что на качественном утеплении стен можно сэкономить от 30 до 60 процентов электроэнергии. Конечно, на сохранность тепла влияют такие факторы как средняя температура, материал, которым утеплили поверхность, метод утепления и т.д.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: что лучше

На качество и характеристики пенопласта влияет технология обработки сырья, его состав. Прочность и плотность пенопласта бывает разной, что оказывает непосредственное влияние на его характеристики. Пенопласт может быть полиуретановым, поливинилхлоридным, фено-формальдегидным, карбамидно-формальдегидным, полистирольным.

Пенопласт известен таким свойствами: высокие теплоизолирующие свойства, легкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов, долговечность, простота в установке и обслуживании.

Несмотря на свою устойчивость к микроорганизмам, шероховатая поверхность пенопласта является прекрасным местом для их закрепления. Чтобы грибок не прижился и не распространялся, пенопласт следует обрабатывать штукатуркой. Самыми популярными материалами для утепления поверхностей являются пенополистирольный пенопласт, пенополиуретан и ЭППС.

  • Устойчивость к воздействию пара;
  • Низкая теплопроводность;
  • Устойчивость к образованию грибов, плесени бактерий;
  • Легкий вес;
  • Водоустойчивость;
  • Долговечность;
  • Способность выдерживать разные температурные режимы.

Паронепроницаемость ППС может плохо сказаться на вентиляции дома, особенно, если в доме есть плитка или кирпич, поэтому утеплять поверхности нужно внимательно и осторожно. Экструдированный пенополистирол имеет более широкий спектр применения, чем пенопласт. С его помощью утепляют кровли, полы, фасады, фундаменты, автодороги, судостроения.

Особенности вспененного пенополиуретана

Пенополиуретан – это один из самых востребованных и многофункциональных материалов, который часто выступает как утеплитель. Его изготовляют из искусственного полимера, который имеет пористую структуру закрытого типа. Изделия, выполненные из пенополиуретана, отличаются высокой прочностью и небольшим весом.

Пенополиуретан стали таким популярным из-за своей способности заменить многие строительные конструктивные пластики, резину и естественные материалы.

Материал характеризуется маленьким весом – это позволяет применять его для утепления фасадных систем разного вида. Полиуретановый материал легко изготовлять, транспортировать и монтировать. Материал часто используют для наружного утепления, так как он способен выдерживать перепад температура и воздействие разнообразных атмосферных осадков.

Особенности пенополиуретана:

  • Прочность пенополиуретана во много раз превышает прочность многих резиновых и пластиковых изделий. Он также может обратно деформироваться.
  • Рабочая температура, при которой можно эксплуатировать полиуретан, составляет от -70 до +120 градусов.
  • Материал можно использовать там, где преобладают агрессивные химические среды.
  • Пенополиуретан не боится радиации.

ППУ является продуктом, который под воздействием, подвергшегося вспениванию агента, объединяет в себе изоцинат и полиол. Процесс вспенивания приводит к образованию микрокапсул, которые заполняются воздухом. Чтобы придать материалу те или иные качества, к материалу могут примешивать разнообразные добавки.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Те, кто не очень хорошо знаком с разными материалами для утепления, могут растеряться, посетив строительный магазин. Тем более, то мнения специалистов расходятся: некоторые считают, что пенопласт – самый подходящий материал для утепления стен, другие являются приверженцами пенополистирола. Пенопласт относится к группе материалов, которые представляют собой пластическую массу, образованную путем пенообразования.

Пенополистеролом называют материал, наполненный газом. Получают его из полистирола и используют для утепления, электроизоляции и упаковки.

Пенополистирол можно назвать разновидностью пенопласта. Однако технология изготовления этих материалов значительно отличается. Объединяет их только родственный материал. Который лежит в основе и того и другого – полистирол.

Сравнение материалов:

  1. Пенопласт производят путем обработки сырья паром. Само сырье помещают в блок-форму. В процессе производства происходит увеличение объема молекул, которые объединяются друг с другом. Низкая прочность пенопалста приводит к тому, что со временем приводит к слабому взаимодействию гранул, а. следовательно, разрушению пенопласта.
  2. Пенополистирол производят экструзийным методом. Сначала происходит расплавление гранул, что делает материал вязким и текучим. Такой процесс изготовления влияет на то, что пенопалст имеет цельную структуру. Материал состоит из ячеек, заполненных газом. Пенополистирол максимально непроницаем.

Пенопласт может пропускать воду, что влияет на его эксплуатационные свойства. Пенополистирол отличается высокой плотностью и прочностью, что делает его более качественным. Его цена значительно отличается от цены на пенопласт.

Что выбрать: пенопласт или пенополистирол

Пенопласт входит в группу материалов, к которым относится полистирол. При этом оба материала имеют значительные различия. Пенопласт отличается довольно большой плотностью, если сравнивать его с пенополистиролом.

Характерной чертой и преимущество пенополистирола заключается в том, то он не вбирает в себя влагу и пар.

Различить панели можно легко, так как структура пеноплистирола отличается отсутствием гранул, а, следовательно, она однородна. Пенополистирол отличается прочностью благодаря единой массе вещества. Пенопласт не такой прочный, если на него воздействуют неблагоприятные процессы, то он начинает крошиться и быстро приходит в негодность.


Преимущества пенополистирола:

  • Он не проницаем. Его влагопоглощение в десять раз ниже, чем влагопоглощение пенопласта.
  • Материал отличается плотностью. Он в 3-5 раз прочнее пенопласта. Пеноплоистирол весит больше, но и способен выдержать некоторые виды нагрузок.

Разница между пеноплистиролом и пенопластом налицо. В качестве теплоизоляционного материала лучше использовать пенополистирол. Но если бюджет небольшой, а поверхность не будет испытывать каких-либо значительных нагрузок, можно отдать предпочтение пенопласту, несмотря не его недостатки. При этом следует помнить о том, что срок службы пеноплистирола значительно выше.

Отличия вспененного пенополистирола (видео)

В холодное время года в доме важно сохранять тепло. Для утепления домов используются материалы разного рода: поролон, пеноплекс, пеноизол, минвата и т.д. Каждый из материалов имеет свои особенности и недостатки. Многие спрашивают о том, в чем отличие между пенолистиролом и пенопластом. Из них делают термопанели, используют для утепления, но структура у них разная. Главное отличие материалов заключается в их структуре. Пенопласт мягкий, его легко прогрызают мыши и он портиться от воздействия влаги. Двухкомпонентный пенополистирол более жесткий и имеет гладкую поверхность.

Теплоизоляция дома - это необходимая мера в условиях нашего климата.

Утепление дома позволяет не только сохранять тепло зимой, но и не пропускать его летом. Немногие знают, что современные теплоизоляционные материалы действуют в обе стороны: зимой защищают от потерь тепла, а летом препятствуют его проникновению в дом. Исходя из этого, можно сделать вывод: если дом оснащен хорошей теплоизоляцией, то зимой в нем будет тепло, а летом прохладно. Но это далеко не все функции, которые выполняет утеплитель: он также способен защитить наружную стену дома от растрескивания при низких температурах.

Теплоизоляция дома получила сейчас широкое распространение, и именно поэтому на рынке представлен огромный выбор утеплителей, но самыми популярными из них по праву можно считать пенополистирол и пенополиуретан. Эти материалы получили такое распространение благодаря небольшой цене и простоте их использования. - достаточно простое и не очень длительное строительное мероприятие. Если вы знаете, как правильно держать инструменты в руке, то утеплить дом с помощью этого материала вам не составит особого труда. Пенополиуретан, как и пенополистирол, так же прост в применении, и его монтаж не займет у вас много времени и сил. Чтобы разобраться в том, какой из этих двух материалов лучше для утепления вашего дома, нужно провести их сравнение.

Область пр

www.kalinark.ru

Балки из пенопласта и пенополиуретана

Без сомнения, удачная отделка стен и потолка – залог красоты и органичности всего интерьера. Для дизайнеров давно стало привычным использовать элементы из пенопласта и пенополиуретана для украшения самых разных помещений.

Декоративные элементы из пенопласта или вспененного полиуретана превосходно справляются с задачей имитации тяжелых элементов: колонн, карнизов, балок, фигурных лепнин.

И пенопласт и пенополиуретан относятся к вспененным ячеистым пластмассам или по-другому – к пластмассам газонаполненным.

Оба этих материала разрешенные к применению в строительстве, не являются токсичными материалами.

Как правило, из пенопласта изготавливают потолочные карнизы, плинтуса и различного рода готическую лепнину. По внешнему виду такая лепнина имитирует мрамор или гипс.

Промышленным способом балки под дерево, производят не из пенопласта, а из вспененного полиуретана (пенополиуретана) который окрашивают под различные породы деревьев.

Как сделать декоративную балку из пенопласта

Домашние умельцы изготавливают балки под дерево из пенопласта: берут подходящий кусок пенопласта и оклеивают его самоклеющейся пленкой.

Пенопластовые балки легко обрабатываются при помощи любых подсобных инструментов, пилой или ножом. Тоже можно сказать о промышленных балках из вспененного полиуретана.

Сделать декоративные балки из пенопласта можно самому, но стоит ли этим заниматься?

Вам потребуется приобрести отдельно пенопласт и самоклеющуюся пленку и потратить время и силы на аккуратное оклеивание пленкой пенопласта. Надо сказать, не у всех получится это сделать с первого раза.

Кроме того, если вы хотите добиться полной внешней имитации балки из дерева, то с помощью самоклеющейся пленки это вряд ли удастся.

Структура дерева очень специфична. Повторить не только цвет, но и выраженную фактуру дерева самоклеющаяся пленка не в состоянии, какой бы дорогой и качественной она не была.

Декоративные балки на потолок из пенополиуретана

Балки декоративные потолочные, которые компания Амаро производит из пенополиуретна, очень натурально имитируют фактуру дерева. Уже с расстояния вытянутой руки невозможно отличить полиуретановую балку от балки из дерева натурального. Что уж говорить о балке, размещенной на потолке.

Такого сходства с деревянными балками позволяет достичь технология изготовления наших фальш балок.

Производство декоративных балок Амаро

Жидкий пенополиуретан заливается в специальную форму, где затвердевает и набирает прочность. Затем балка извлекается из формы, зачищается от облоев и окрашивается.

Качество форм и покраски определяет качество готовой балки, этим Амаро выгодно отличается от других производителей.

Мы изготавливаем балки и доски под обработанное строганное дерево (стиль модерн) и не обработанное дерево, как будто рубленое топором (стиль рустик). Для своего интерьера вы можете выбрать то, что нужно.

Кстати, балки из вспененного полиуретана не бояться влаги как дерево, поэтому их можно применять и вне помещения.

Балки из пеонополиуретана чрезвычайно легкие, благодаря чему они очень удобны при монтаже на потолок или стену.

Полиуретановые балки не подвержены воздействию микроорганизмов и, в отличие от деревянных балок, не создают благоприятной среды для развития плесени и грибов.

Купите декоративные балки АМАРО

Оцените красоту и элегантность наших балок под дерево. Короткие сроки исполнения заказа и качество приятно удивят вас.

amaro.ru

Пенопласты, полиуретановые - Справочник химика 21

    Пенопласты полиуретановые ППУ-305 и ППУ-305А (ТУ В-121—68). Получают смешением простого полиэфира ксилитол-1000 и полиизоцианата в присутствии катализаторов, стабилизатора пены и вспенивающего агента. Композиция вспенивается и отверждается при комнатной температуре в теченне 20—40 мин, но окончательное отверждение происходит через 5—6 суток. Прн 70° С полное отверждение достигается через 2—3 ч. [c.166]
    Пенопласт полиуретановый эластичный морозостойкий ППУ-ЭМ-1 — [c.562]

    Пенопласт полиуретановый плиточный марки ПУ-101 (СТУ 9-205—62 и СТУ 35-ХП-674—64). [c.324]

    Поскольку во время подачи пены через гибкий шланг давление постепенно снижается до атмосферного, то заполняемые формы могут быть выполнены из низкопрочных и тонких материалов [25]. Это выгодно отличает данный пенопласт от других заливочных пенопластов (полиуретановых, фенольных, эпоксидных и др.), при вспенивании которых в закрытых формах создаются значительные давления, что обусловливает необходимость применения высокопрочных материалов для изготовления форм с большой толщиной стенок и с ребрами жесткости [31]. [c.260]

    Применение трехслойных конструкций снижает материалоемкость зданий и трудовые затраты. Трехслойная конструкция в принципе аналогична двутавровой балке. Она выполняет одновременно несущие и ограждающие функции. При их проектировании нужно учитывать особенности конкретного случая и одновременно сводить к минимуму число типоразмеров продукции. В качестве наружных обшивок трехслойных конструкций используют асбоцемент, стеклопластики, защищенные от коррозии сталь и алюминий, а также предохраненные от увлажнения древесноволокнистые и древесностружечные материалы и фанеру. В качестве заполнителей применяют пенопласты, а также соты в сочетании с пористым материалом, волокнистые и коробчатые заполнители. При использовании заливочных рецептур пенопластов (полиуретановых, фенольных) трехслойные ограждающие конструкции можно изготовлять промышленным методом. Освоены и одностадийные непрерывные процессы с одновременным изготовлением стеклопластиковых обшивок и вспениванием заполнителя. [c.212]

    Пенопласт полиуретановый жесткий ППУ-ЗС, трудновоспламеняемый материал. Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу с замкнутоячеистой структурой, получаемую при взаимодействии полиэфира № 3, продукта ОП-10, ДУДЭТ 65/35, триэтиламина, три-хлорэтилфосфата. Кажущаяся плотн. 80 кг/ж . Показатель возгораемости 1,39. Тушить водой, пеной. [c.193]

    Пенопласты полиуретановые и фенольно-каучуковые Шпатлевка ЭП-0020 Лак АК-113 Эмаль ХВ-16 3 Шпателем 18-35 затем 70-80 5.0 2.0 [c.262]

    В зданиях из легких металлических конструкций разрешается размещать опасные в пожарном отношении предприятия легкой, радиоэлектронной, деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и автотранспорта с цехами всех категорий производства, в том числе и категорий производства А, Б и В. Согласно СНиП П-А.5-70, а также Временным указаниям по проектированию зданий из легких металлических конструкций СН 454-73, в таких зданиях в качестве утеплителя стен и покрытий применяют сгораемый утеплитель— различные пенопласты полиуретановый, пено-полистирольный и т. п. Пожары в зданиях из легких металлических конструкций со сгораемым утеплителем происходят чаще, чем в других промышленных зданиях, особенно часто в процессе строительства. Скорость распространения пожаров очень велика. [c.179]


    Пенопласт полиуретановый жесткий самозатухающий холодного вспенивания и отверждения ППУ-ЭС (МРТУ 6-05-925—63) [c.327]

    Данные криогенные баки вьшолнены по типу слоеный пирог и имеют несколько слоев теплоизоляции при этом основной слой вьшолняется из пенополиуретана, а остальные слои состоят из композиционного материала с низкой теплопроводностью и высокой прочностью. Пенопласт полиуретановый представляет собой легкую газонаполненную пластмассу с замкнутоячеистой структурой и плотностью от 0,04 до 0,25 г/см . Для криогенных автомобильных баков пенополиуретановая теплоизоляция должна иметь толщину слоя не менее 80 мм. [c.829]

    Пенопласт полиуретановый жесткий самозатухающий ППУ-ЗС (ТУ ВНИИСС № 56 — 65). Получается на основе того же сырья, которое применяется для получения ППУ-3. Но для уменьшения горючести в композицию вводится антипирен — трихлорэтилфосфат. Так же, как и ППУ-3, он представляет собой закрытоячеистый материал белого или различных оттенков желтого цвета. При эксплуатации (до 60° С) ППУ-ЗС не выделяет летучих или вредных веществ. Вследствие пластифицирующих свойств трихлорэтилфосфата у него резко снижается верхний предел рабочих температур (до 60°С вместо 100°С у ППУ-3). [c.164]

    Пенопласт полиуретановый ППУ-304н (ТУ ВНИИСС №68—66). Получают смешением олигомера ДТ-500М, фосфорсодержащего полиэфира и полиизоцианата в присутствии катализатора, стабилизатора пены и вспенивающего агента. В качестве последнего могут быть Использованы вода, фреон или нх смесь. Наносится напылением аналогично пенопластам ППУ-3 и ППУ-Зн. Напыление и вспенивание пенопласта производится при температуре не ниже 10 С. [c.165]

    Пенопласт полиуретановый ППУ-9н (ТУ В-79—67). Получается при взаимодействии полиэфира П-9 и хлорсодержащего диизог цианата в присутствии катализатора, стабилизатора пены и пламя-гасяшей добавки. По физико-механическим показателям пеномате-риал ППУ-9н должен удовлетворять следующим требованиям  [c.167]

    Данные криогенные баки выполнены по типу слоеный пирог , при этом основной слой теплоизоляции выполняется из пенополиуретана, а остальные слои представляют собой композиционный материал с низкой теплопроводностью и высокой прочностью. Пенопласт полиуретановый представляет собой легкую газонаполненную пластмассу с замкнутоячеистой структурой и объемным весом от 0,04 до 0,25 г/см . Коэффициент теплопроводности — 0,022 Вт/м К. Для предлагаемых криогенных баков пе- [c.26]


www.chem21.info

Жесткий полиуретановый пенопласт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жесткий полиуретановый пенопласт

Cтраница 1


Жесткие полиуретановые пенопласты широко применяются также для изготовления заливочных компаундов. Легкий диэлектрик, образующийся в месте применения, защищает детали от вибрации, проникновения влаги и образования плесени, а также от коррозии.  [2]

Поскольку в жестком полиуретановом пенопласте отдельные цепи полимерных молекул связаны между собой большим числом поперечных связей, растворители почти не влияют на него.  [4]

Известны два метода получения изделий из жестких полиуретановых пенопластов. По первому методу используется форма, состоящая из двух частей-наружной и внутренней. В открытую наружную часть формы наливается пенообразующая масса, после чего в нее опускается внутренняя часть формы.  [6]

В зависимости от строения взятых компонентов и их соотношения получают эластичные и жесткие полиуретановые пенопласты.  [7]

Применяется для получения жестких полиуретановых пенопластов. Отверждение возможно при комнатной температуре; пенопласты с оптимальными физическими свойствами получаются отверждением при 96 в течение 30 мин.  [8]

Производство целлофана является в настоящее время крупным потребителем глицерина, используемого в качестве мягчителя. Перспективными областями его применения являются фармацевтическая промышленность и производство косметических средств. Глицерин начинают использовать в производстве полимеров в качестве реакционной среды при полимеризации. Большую роль он сыграл в развитии производства жестких полиуретановых пенопластов, исходным сырьем для которых может служить полиэфир, полученный из глицерина.  [9]

Дело в том, что полимерные материалы намного легче традиционного железа, из которого чуть ли не сотню лет изготавливают кузова практически всех автомобилей мира. Доля пластмасс в оснащении современного автомобиля в 1965 г. составляла примерно 15 кг на массу легкового автомобиля. Оказывается, на пути внедрения полимерных материалов в массовое автомобильное производство стоят весьма прочные барьеры. Другой - невысокая долговечность применяемых пластмасс. Известно, что большинство полимеров через 10 - 15 лет существенно ухудшают свои свойства. Однако в последнее время ситуация несколько изменилась, потому что в недавнем прошлом автомобили служили своим владельцам 20 и более лет, а сейчас, в эпоху массовой автомобилизации, этот срок значительно сократился. Это объясняется рекламной компанией, прославляющей достоинства той или иной новой модели, престижными соображениями и моральным износом транспортных средств. Наконец, третий барьер на пути пластмасс обусловлен неписаным правилом - чем материал лучше, тем он дороже. Не так давно фирма Форд разработала и смонтировала легковой автомобиль, почти полностью выполненный из композиционных материалов на основе пластмасс. Оказалось, что стоимость подобной экспериментальной машины превысила 3 5 млн. долларов. Его корпус был выполнен из многослойной хлопковой волокнистой массы, запрессованной с порошкообразными фенол - и крезолформэльдегидными смолами при высоком давлении и соответствующей температуре. Полностью пластмассовый автомобиль был построен фирмой Байер ( ФРГ) в опытных целях. Он сделан из жесткого полиуретанового пенопласта, покрытого слоем эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. Считают, что материалы на основе полиуретановых пенопластов в наилучшей мере удовлетворяют многочисленным требованиям, предъявляемым к материалам для автомобилестроения. Разновидностью материалов в этой области являются пластмассы, выступающие в качестве заменителей отдельных стальных хромированных изделий. Появились пластмассовые детали с вакуумным напылением металла, которые даже специалисты по внешнему виду не могут отличить от прототипа. Используют самоклеющиеся пленки с металлизированной поверхностью для отделки бамперов и решеток радиаторов.  [10]

Дело в том, что полимерные материалы намного легче традиционного железа, из которого чуть ли не сотню лет изготавливают кузова практически всех автомобилей мира. Доля пластмасс в оснащении современного автомобиля в 1965 г. составляла примерно 15 кг на массу легкового автомобиля. Оказывается, на пути внедрения полимерных материалов в массовое автомобильное производство стоят весьма прочные барьеры. Другой - невысокая долговечность применяемых пластмасс. Известно, что большинство полимеров через 10 - 15 лет существенно ухудшают свои свойства. Однако в последнее время ситуация несколько изменилась, потому что в недавнем прошлом автомобили служили своим владельцам 20 и более лет, а сейчас, в эпоху массовой автомобилизации, этот срок значительно сократился. Это объясняется рекламной компанией, прославляющей достоинства той или иной новой модели, престижными соображениями и моральным износом транспортных средств. Наконец, третий барьер на пути пластмасс обусловлен неписаным правилом - чем материал лучше, тем он дороже. Не так давно фирма Форд разработала и смонтировала легковой автомобиль, почти полностью выполненный из композиционных материалов на основе пластмасс. Оказалось, что стоимость подобной экспериментальной машины превысила 3 5 млн. долларов. Его корпус был выполнен из многослойной хлопковой волокнистой массы, запрессованной с порошкообразными фенол - и крезолформэльдегидными смолами при высоком давлении и соответствующей температуре. Полностью пластмассовый автомобиль был построен фирмой Байер ( ФРГ) в опытных целях. Он сделан из жесткого полиуретанового пенопласта, покрытого слоем эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. Считают, что материалы на основе полиуретановых пенопластов в наилучшей мере удовлетворяют многочисленным требованиям, предъявляемым к материалам для автомобилестроения. Разновидностью материалов в этой области являются пластмассы, выступающие в качестве заменителей отдельных стальных хромированных изделий. Появились пластмассовые детали с вакуумным напылением металла, которые даже специалисты по внешнему виду не могут отличить от прототипа. Используют самоклеющиеся пленки с металлизированной поверхностью для отделки бамперов и решеток радиаторов.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Полиуретаны пенопласты - Справочник химика 21

    Широкое применение полиуретанов в различных отраслях народного хозяйства обусловлено комплексом ценных свойств, которыми они обладают. Полиуретаны в основном применяются для получения пенопластов. [c.85]

    На основе полиуретанов изготавливают пенопласты для теплоизоляции трубопроводов, по которым перекачивают тяжелое нефтяное топливо, резервуаров для хранения горячей нефти с. температурой 80—120°С, материальных трубопроводов в химической промышленности. Недостатком полиуретановых покрытий (за исключением покрытий на основе уралкидов) является необходимость соблюдения предосторожностей, исключающих возможность проникания в них влаги до того, как они сформируются. При условии снижения [c.66]


    В качестве сорбентов может быть использован губчатый материал из полиуретановой пены, который хорошо впитывает нефть и продолжает плавать после адсорбции [102]. Известен состав [7] для удаления нефти с поверхности воды, включающий полиуретан (97,5...99 %) и триэтаноламин (1...2,5 %). Полиуретановый открыто-пористый пенопласт обладает высокой скоростью сорбции и поглощает нефть и нефтепродукты в течение 3...5 минут. Для производства сорбентов могут быть использованы фенолформальдегидный пенопласт и полиуретановые пенопласты ППУ-Э-40-0,8 и ППУ-Э-35-1,2 марки 40. По расчетным данным, 1 м полиуретанового открыто-пористого пенопласта может сорбировать с поверхности морской воды около 700 кг нефти. Указанные пенопласты могут быть рекомендованы для сбора нефти с поверхности водоема при аварийных разливах [51, 68]. [c.176]

    Молекулярная масса полиуретанов в среднем 10 000—12 ООО, температура размягчения, в зависимости от А и В, 100—270 С. По своим свойствам полиуретаны подобны полиамидам, только более устойчивы к действию атмосферы и кислот. Их используют для получения пенопластов, каучуков, клеев, волокон. [c.644]

    Дальнейшая разработка методов синтеза полиуретанов для производства пластмасс, волокон, пенопластов, клеев и покрытий активно проводилась в период второй мировой войны [80]. Использование сложных и более дешевых простых полиэфиров, содержащих концевые гидроксильные группы, стимулировало развитие производства полиуретанов. [c.348]

    Производство изоцианатов. Значительным потребителем водорода является производство пластмасс. В качестве наиболее яркого примера можна привести производство изоцианатов. Изоцианаты в сочетании с полиэфирами являются исходными продуктами для производства полиуретанов. Одним из основных изоцианатов является дифенилметандиизоцианат, который используют для производства твердых пенопластов, применяемых для теплоизоляции зданий, промышленных аппаратов область его использования непрерывно расширяется. Другим важнейшим изоцианатом является толуилен-диизоцианат. Оба изоцианата получают нитрованием — первый толуола, а второй — бензола, а затем полученная смесь нитросоединений взаимодействует с оксидом углерода и водородом. Расход водорода на производство изоцианатов (включая эквивалентное количество оксида углерода в пересчете на водород), который использовали в США в 1976 г., составил примерно 1,5 млн. м [773]. [c.520]


    В обзорах [614, 1979—1987] и патентах [1988—1996] приводятся данные о синтезе полиуретанов и о получении из них волокон, эластомеров, пластиков, пенопластов, лаков и клеев. [c.178]

    Полиуретаны применяются в качестве защитных покрытий, пластификаторов, для шлихтования тканей, для производства пленок, волокна и т. д. Основным направлением применения полиуретанов в последнее время становятся получение на их основе пенопластов, эластомеров и лаков. [c.286]

    Из полиуретанов получают волокна, пленки, клеи и т. п., но в основном получают на их основе пенопласты, эластомеры, лаки. Пригодные для переработки методом литья полиуретаны могут быть использованы для разнообразных целей, там, где в настоящее время применяются эластомеры, пластики и мягкие металлы. [c.435]

    Реакция с соединениями, содержащими гидроксильные группы, является, может быть, наиболее известной из реакций изоцианатов она используется в производстве уретановых пенопластов, эластомеров и покрытий. В качестве гидроксилсодержащего компонента обычно применяют смолы, содержащие гидроксильные группы. Именно поэтому большинство выпускаемых промышленностью полимеров, полученных из изоцианатов и смол, например, простых и сложных полиэфиров или касторового масла, называют полиуретанами . [c.84]

    Энергия активации диссоциации водородной связи оказалась равной 8,36 ккал/моль для уретана 6-8, 10,5 ккал/моль для уретана 6-9 и 7,3 ккал/моль для полиамида 6-6. Следовательно, механические свойства полимера могут быть более чувствительными к изменениям величины водородных связей, чем инфракрасные спектры. В дальнейшем влияние этих особенностей исходных компонентов на свойства полиуретанов будет показано на примере эластомеров и пенопластов. [c.338]

    Приведенные выше общие положения о зависимости между структурой и свойствами полиуретанов, применяемых в качестве эластомеров, пенопластов и покрытий, могут быть использованы и при применении уретанов в других областях. Так, смазки и герметики можно рассматривать как эластомеры, модифицированные наполнителями и пластификаторами. [c.402]

    На практике эти реакции, приводящие к релаксации напряжения и текучести, не имеют значения для полиуретанов, по крайней мере при температурах до 70 °С. Легко получить пенопласты, имеющие невысокую усадку при сжатии при 70 °С. Однако при температурах выше 100 °С роль этих реакций резко возрастает. Все приведенные выше соображения могут быть полезными при разработке новых пенополиуретанов, обладающих меньшей усадкой при высоких температурах, чем известные в настоящее время пенополиуретаны. [c.413]

    Метилхлороформ (1,1Д-трихлорэтан) СС1зСНз является в ряде стран новым крупнотоннажным продуктом. Его получают хлорированием дихлорэтана и гидрохлорированием винилиденхлорида. Метилхлороформ — хороший растворитель масел, жиров, битумов, смол и др. Он менее токсичен, чем другие хлорсодержащие растворители основное его достоинство в том, что при обычных температурах он не оказывает никакого действия на лаки, покрытия и другие полимерные материалы. Метилхлороформ применяется для изготовления лаков, полиуретанов, пенопластов, полистирольных цементов, полировальных составов, полиграфических красок, используется в аэрозольных составах. Производство его непрерывно растет так, объем производства в США в 1970 г. составил 140 тыс т, в 1974 г. более 200 тыс. тч [c.92]

    Второй способ заключается в использовании менее реакционноспособных изоцианатов, например ароматических изоцианатов с низким содержанием КСО-груцн [4,4 -метилен-бис-(фенилизоцианат), полимети-ленполифенилизоцианат]. Благодаря этому выделяется меньше тегла реакции на единицу веса использованного изоцианата, а высок

www.chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *