Пенополистирол 3 см: Экструдированный пенополистирол 30 мм Техноплекс 580×1180 мм 0.68 м²

Abstract

В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех композитных материалов без покрытия EPS. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто. Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя.Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно на основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом размером 2–4 мм и 4–6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно рассматривать как экологически безопасные материалы, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

Ключевые слова: вторичный пенополистирол, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическое сопротивление

1. Введение

В последние годы проблемы, связанные с управлением отходами, стали очень актуальными в рамках более устойчивой модели освоения и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная промышленность является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья наряду с большим образованием отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластмасс в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким уровнем воздействия на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18] . По этой причине операции по переработке можно рассматривать как важные задачи по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономической эффективности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он производится из мономера стирола с использованием процесса, в ходе которого к полимеру добавляют газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим получением сферических шариков. EPS представляет собой термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким важным характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS – это материал с закрытыми порами, с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, который сохраняет форму, размер и структуру после водонасыщения.Смолы EPS – широко распространенные полимеры в строительстве и в гражданском строительстве, обычно доступные в виде листов, форм или крупных блоков и используемые для изоляции полов, стен с закрытыми полостями, крыш и т. Д., Но также применяемые в дорожных фундаментах, строительстве тротуаров. , звукоизоляция от ударов, водоотвод, элементы модульных конструкций, легкие конгломераты (бетоны, растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].

В данной работе легкие цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (EPS) от измельчения промышленных отходов, были приготовлены с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси, без добавления добавок.Было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Было оценено влияние размера заполнителя и гранулометрического состава, и было проведено сравнение с образцами на основе обычного и / или нормализованного песка.

Целью было создание экологически безопасного материала с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, который характеризовался высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низкого водопоглощения [35,36,37,38,39] и с низким влияние производственного процесса.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно демонстрируют более длительный срок службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита структуры цемента следует стандартным протоколам, основанным на пропитке / покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми фрагментами, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров к свежей смеси вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие изделия приводит к уменьшению проникновения воды, таким образом превращая стандартный строительный материал в гидрофобную или сверхгидрофобную природу [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не показал никакого покрытия на поверхности, и вся масса была изменена, по этой причине были исследованы боковые стороны и поверхности излома.

Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и дешевым способом, поскольку не требуются сложные методы производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в более крупных масштабах.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление строительных растворов

Цементные растворы готовили с использованием CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Casale Monferrato, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~ 1700 г / дм ³ , 0,08–2 мм) был закуплен Societè Nouvelle du Littoral (Leucate, Франция), а просеянный песок использовался в качестве заполнителя в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Рециклированный пенополистирол (EPS), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовался в трех определенных фракциях (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были подготовлены с соотношением 0,5 Вт / C, призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб / сжатие, в то время как цилиндры (диаметр = 100 мм; высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. В случае механических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 7, 28, 45 и 60 дней, а в случае термических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 28 дней.

Эталон был подготовлен с использованием нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS был добавлен в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который производился по объему, а не по весу [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением Нормального) были приготовлены с объемом агрегата 500 см ³ . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.

Таблица 1

Состав агрегатов в композитах.

Таблица 2

Состав растворов.

Полная замена песка производилась зернами EPS размером 1–2 мм (30 г / дм ³ ), 2–4 мм (15 г / дм ³ ) и 4–6 мм (10 г / дм ³ ), образцы EPS2, EPS3 и EPS4 были получены, как указано в и.Другой образец, названный Sand, приготовленный с размером песка в диапазоне 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивали с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (песок / EPS).

2.2. Реологические, термические и механические характеристики

Проточные испытания позволили оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовался для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температура регистрировалась с течением времени, а λ и α были получены после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) путем приложения нагрузки со скоростью 50 ± 10 Н / с, в то время как прочность на сжатие была получена на полученных полупризмах путем приложения нагрузки с 2400 Скорость ± 200 Н / с [46].

2.3. Измерения краевого угла и водопоглощения

В данном исследовании исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов проводилось путем измерения краевого угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение использовались для изучения временной эволюции капли со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по водопоглощению, последовательности изображений анализировали с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США), чтобы измерить изменение краевого угла смачивания. и высоты падения.

2.4. СЭМ / EDX и порозиметрические анализы

Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовался для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые наносили на алюминиевые стержни и перед испытанием распыляли золото (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)).В этом отношении состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Boynton Beach, FL, USA) использовался для порометрических измерений, а гелий использовался для проникновения в поры материала.

3. Результаты и обсуждение

Данные о потоке неконсолидированных образцов представлены и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Расход образца представлен увеличением диаметра в процентах по сравнению с диаметром основания.

Образец песка показал более высокую текучесть (+ 35%) по сравнению с образцом Normal из-за отсутствия более мелких агрегатов. Образцы из пенополистирола были более текучими, чем оба эталона, особенно по отношению к нормализованному строительному раствору (нормальный).Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, низкой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и низкой плотностью частиц EPS (10–30 г / дм3 по сравнению с 1700 г / дм ³ песка), который может вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Более низкая текучесть EPS3 (+ 126%) по сравнению с EPS2 (+ 174%) и EPS4 (+ 150%), вероятно, связана с лучшим уплотнением заполнителей в смеси (лучшее распределение гранул), в то время как в В случае образца Sand / EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().Прочность на изгиб и сжатие образцов представлена ​​как функция удельной массы. Образец песка показал немного более высокую механическую прочность, чем образец нормального качества, из-за наличия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола обусловило образование пустот в композите с заметным уменьшением удельной массы строительных смесей (), которая зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающейся структуры пенополистирола), но и от свойств поверхности раздела [53 , 54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект приписывается низкой плотности / высокой пористости шариков пенополистирола (вставка) и пустотам, создаваемым заполнителем. на границе цемент / EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонных (). С этой целью сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~ 80% ниже, чем у эталонов, с пределом прочности при сжатии, изменяющимся с почти 50 МПа до менее 10 МПа при снижении удельной массы с 2100 до 10 МПа. 900 кг / м ³ .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось увеличение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически, снижение прочности на изгиб составило примерно 25% по сравнению с обоими эталонами, в то время как прочность на сжатие была на 25-30% ниже, чем у эталонов.

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты – прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

Таблица 3

Механическая прочность (отверждение 28 дней) образцов.

Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормального и песчаного), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% пенополистирола, не показали разделения двух части [56,57].Образец Sand-EPS, содержащий 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение строительных смесей из EPS2, EPS3 и EPS4 при сжатии происходило постепенно с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56,58,59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство агрегатов образцов EPS3 и EPS4 отслоились вдоль плоскости разрушения (A, B), напротив, никаких повреждений не наблюдалось для большинства заполнителей в строительном растворе EPS2, а некоторые из шариков EPS2 были сняты. склеен из матрицы (С).

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / пенополистирол в образце EPS2, на вставке – изображение разорванного валика из пенополистирола.

Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементной пасте), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшая адгезия EPS к цементной пасте), чем предел прочности гранул полистирола [33,60].Этот эффект был особенно заметен на образце EPS3 (A). Последний результат свидетельствует о лучшей когезии между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процентный поток по сравнению с другими образцами, что привело к более текучести и с более высокой тенденцией к сегрегации. [20] (см.).

Более низкая удельная масса образца EPS2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе раздела лиганд / агрегат с длиной, сопоставимой с гранулами EPS, и шириной 20–30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к поверхности. цементная паста (А, Б).Этот результат также наблюдался в образце EPS3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа легкого строительного раствора. Кроме того, по букве C очевидна идеальная адгезия песка к цементному тесту. Фактически, из карты, относящейся к элементу Si, который почти не присутствует в известняке, можно наблюдать незначительное разделение между песком и лигандом, которое объясняется благоприятной адгезией.

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Изменение во времени прочности на изгиб и сжатие нормального образца, образцов EPS3 и Sand / EPS приведено там, где увеличение сопротивления может наблюдаться при стабилизации через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

EPS показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии, чем образцы из песка (). Этот результат можно приписать более низкой удельной массе образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61,62] (см. Вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела EPS / лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность образцов без покрытия из пенополистирола была на ~ 80% ниже, чем у эталонов.Наилучшие результаты были получены в случае образца EPS4 (0,29 Вт / мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт / мК) были получены для образцов с 50% EPS (образец песка / EPS). Данные по теплопроводности и коэффициенту диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA <90 °) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое уменьшение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, тогда как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения, относящиеся к поведению капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (нормальный) показала аналогичные характеристики. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно неоднородного поведения такой поверхности / материала, как они, является особым преимуществом пространственно разрешенной оценки смачиваемости и абсорбции, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл), чего нельзя достичь с помощью измерений водопроницаемости или капиллярного поглощения.

( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает параметры смачивания относительно поверхности излома. Внутренняя поверхность, образовавшаяся в результате механического разрушения, может считаться более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением агрегатов, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. Быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты падения наблюдалось в каждой точке (C). В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~ 0–5 [35,63] и быстро впитывающейся.Как и в первом случае, аналогичные результаты наблюдались на внутренней поверхности образца Normal.

Характеристики смачивания строительного раствора EPS3 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлены в и. Как описано выше, EPS полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, более высокое и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последнее с WCA ≥ 90 °.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем у ссылок.

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения на поверхности излома образца EPS3. При этом капля была стабильной в течение всего времени наблюдения. также показано изображение капли после осаждения на поверхность образца (точка 2), которая стала гидрофобной с высоким значением WCA (WCA> 90 °) [35]. Последний результат был подтвержден после осаждения капель на пластину из пенополистирола или на голые гранулы из пенополистирола, в частности, в первом случае WCA составляла приблизительно 99 °, а во втором (100–102 °) выше, вероятно, из-за кривизны гранул.WCA была выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения от гидрофильного цементного теста [64,65]. Для этого после нанесения на участки цементного теста образца EPS3 (точки 1 и 3) наблюдались гидрофильные свойства, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту EPS, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, делая неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].

Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS4 с зернами EPS в диапазоне размеров 1-2 мм (25%), 2-4 мм (25%) и 4-6 мм (50%), приведен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам для образца EPS3. Поверхность излома является гидрофобной в области полистирольных шариков (точка 2) и гидрофильной в области цементного теста (точка 3), поскольку капля была нанесена на гидрофильную и абсорбирующую поверхность. Фактически, последний результат представляет собой разницу между поверхностью разрушения этого образца и поверхностью разрушения первого композита (EPS3).

Угол смачивания для репрезентативных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) приведены в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов EPS. В случае поверхности излома гидрофильный характер наблюдался в каждой точке наблюдения с очень низким углом контакта с водой и быстрым водопоглощением.

Таким образом, EPS3 – образец с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией агрегатных частиц с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными шариками EPS меньшего размера [49,66], что приводит к лучшему поведению композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов из пенополистирола, что является разумным следствием лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самый низкий поток).Это свойство, с одной стороны, приводит к небольшому снижению теплоизоляционных характеристик, но, с другой стороны, делает композит определенно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования распределения по размерам заполнителей EPS обусловлена ​​относительно большим размером исходных гранул EPS, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в затвердевшие артефакты.

Следовательно, при правильном распределении по размеру шарики из пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в артефактах на основе цемента как для освещения / изоляции, так и для обеспечения водонепроницаемости.Такое двойное преимущество проистекает из своеобразной комбинации низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластичного материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из отслуживших свой срок шин [53].

4. Выводы

В данной работе было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих характеристик цементных растворов, содержащих вторичный пенополистирол (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Результаты экспериментов можно резюмировать следующим образом:

• –

  Образцы EPS дали больше текучести, чем эталоны, в частности образец, характеризуемый зернами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. Диапазон размеров гранул (50%) (EPS3) был наиболее пластичным с хорошим распределением частиц и когезией между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурных и порозиметрических детекциях.

• –

  Механические сопротивления образцов EPS были ниже по сравнению с контролями из-за более низкой удельной массы.Наблюдалось увеличение силы со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

• –

  Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии по сравнению с эталонными материалами на основе песка из-за более низкой плотности, приписываемой низкой плотности заполнителей и зазоров на границе раздела пенополистирол / цементная паста.

• –

  Интересные результаты с точки зрения высоких механических сопротивлений и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.

• –

  Эталонные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкий WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов EPS, которые в целом были более гидрофобными и менее водопоглощающий. Наилучшие результаты (высокая WCA и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в гидрофильных доменах цементной пасты в композите.

• –

  Эти легкие термоизоляционные композиты могут использоваться в строительной отрасли в качестве неструктурных компонентов, особенно для внутреннего применения (панели, штукатурки). Более того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они изготавливаются из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются рентабельными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые агрегаты не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.

Благодарности

Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Лиуцци за термический анализ. Адриано Богетич признателен за анализ SEM-EDX, а также за регион Апулии (проект лаборатории микрорентгенографии – Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, кодовые номера 45 и 56). Выражаем благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.

Вклад авторов

Концептуализация, А.П .; методология, А.П .; программное обеспечение, R.D.M .; валидация, А., R.D.M. и M.N .; формальный анализ, А.П .; расследование, A.P., R.D.M .; ресурсы, А.П .; курирование данных, А.П .; письменная – подготовка оригинала черновика А.П .; написание – просмотр и редактирование, A.P., R.D.M., M.N .; визуализация, М.Н .; наблюдение, М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

Кривые Dsc для EP, переработанных EP и сырого Ps

PurposeFish – деликатный и ценный источник белка, и ожидается, что аквакультура обеспечит необходимое количество рыбы по разумным ценам.Упаковка – это жизненно важный этап для сохранения гигиены, качества и свежести продукции аквакультуры. Целью этого исследования было выявить экологические горячие точки в выращиваемом морском окуне и скудном на стадии упаковки, а также изучить сценарии снижения воздействия на окружающую среду с целью нейтрализации парниковых газов. Метод оценки жизненного цикла был впервые применен на трех упаковочных заводах по выращиванию морского окуня и скудных в западной Греции, чтобы оценить их воздействие на окружающую среду с учетом количества электроэнергии, пенополистирола и других необходимых пластиковых и упаковочных материалов. .Кроме того, были разработаны различные сценарии, включающие сочетание энергии / альтернативные источники, переработку и повторное использование упаковочных материалов, а также замену стандартных ящиков из полистирола и деревянных поддонов, чтобы предложить экологически безопасные улучшения в процессе упаковки. а скудные заводы по упаковке требуют значительного количества энергии и упаковочных материалов. Фактически, электричество, ящики и поддоны были задокументированы как основные факторы, влияющие на большинство показателей воздействия на окружающую среду.Упаковка из морского окуня в целом оказала немного меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с упаковкой из-за меньшего размера рынка. Сценарии минимизации воздействия привели к различному снижению нагрузки на окружающую среду у обоих видов; однако практически нулевые выбросы парниковых газов были достигнуты, когда энергия от фотоэлектрических панелей и рециркуляция / повторное использование упаковочных материалов были объединены с использованием ящиков, не содержащих ископаемого топлива, и поддонов, пригодных для вторичной переработки. Такие легко применимые изменения в обычной работе упаковочных заводов будут способствовать общей экологической устойчивости и лучшей приемлемости конечного продукта для потребителей.Выводы Короче говоря, метод оценки жизненного цикла оказался ценным инструментом для оценки экологических характеристик процессов упаковки средиземноморской аквакультуры. Более того, он позволил выявить критические факторы, напрямую связанные с целевым показателем нейтральности выбросов парниковых газов в ЕС. Соответственно, экологически безопасное принятие решений / стратегическое управление в секторе упаковки выращиваемой рыбы неизбежно будет опираться на альтернативные источники энергии, переработку упаковочных материалов и использование перерабатываемых ящиков из гофрированного картона или аналогичных материалов, не содержащих ископаемых.

Шарики из пенополистирола

Temari могут быть изготовлены из пенополистирола или вы можете сделать свою основу с нуля. Поищите книгу, в которой есть инструкции по изготовлению и вышивке темари с рисунком кику (с использованием стежка «елочка» кику), трилистником, веретенообразным стежком, квадратами, треугольниками и множеством комбинаций этих стежков, таких как Звезда Давида.

Шарики из пенопласта, 8 Шаров из пенопласта, Шарики из пенополистирола для изготовления изделий из пенопласта, Шары из пенопласта Создание форм из пенополистирола, Формы из пенопласта для рукоделия, Листы из пенополистирола, Резак для пенополистирола, Орнаменты из пенопласта в ремесленных формах из пенополистирола, Формы из пенополистирола 7000, Использование 9000 яиц из пенополистирола зубочистки, чтобы соединить шарики из пенопласта.Поместите первую зубочистку посередине большого шара из пенопласта. Наденьте средний шарик из пенополистирола на конец первой зубочистки. Воткните еще одну зубочистку наполовину в верхнюю часть пенополистирола среднего размера и наденьте на нее маленький шарик из пенопласта.

Шар из пенопласта в банке [Шкаф B2] Демонстрация: стеклянная банка объемом один галлон наполнена водой. Внутри привязан шар из пенополистирола. Банку ставят на верх демонстрационного стола. Инструктор с ускорением перемещает банку по столу (см. Рисунки).Мяч движется в направлении ускорения. Пояснение:

Определение пенопласта, марки пенопласта, изготовленного из полистирола. Узнать больше.

Шарики из пенопласта, 8 Шаров из пенопласта, Шарики из пенополистирола для изготовления изделий из пенопласта, Шары из пенопласта Создание форм из пенополистирола, Формы из пенопласта для рукоделия, Листы из пенополистирола, Резак для пенопласта, Орнаменты из пенопласта в ремесленных формах из пенопласта, Формы из 9 шт. , Большой запас Мы предлагаем широкий ассортимент шариков из полистирола диаметром от 20 мм до 3000 мм (более 9 футов).Поставляя товары в универмаги (для витрин и витрин), слесарей, ремесленных мастерских, школ, университетов, подрядчиков выставочных стендов, изготовителей моделей, театров, кино- и телестудий, мы обладаем обширным опытом, помогая предлагать все виды товаров. из …

пенополистирол – Французский перевод – Linguee