Пенополистирол что это такое простыми словами – что это такое? Цена на экструдированный утеплитель, технические характеристики материала

история, основные термины и цифры

Одной из наиболее острых проблем сегодняшнего дня Украины и всего мира является проблема энергосбережения – ведь добываемые топливные ресурсы имеют свойство исчерпываться, а плата за потребляемую людьми энергию ощутимо растет с каждым годом. Именно поэтому в наше время теплосберегающие технологии стали приоритетом на рынке современного строительства.

ВАЖНО: до 70 % тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу.

Целые города светятся в инфракрасных лучах и зимой, и летом. В США при расчете на 1 м2 жилья теплопотери составляют в среднем 30 гКл, в Германии – от 40 до 60. В странах бывшего СНГ теплопотери составляют около 600 гКл на 1 м2!!! 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % из трубопроводов уходит в атмосферу. То есть из 10 вагонов угля – 7 идут только на обогрев атмосферы!

Безусловно, цифры впечатляющие, и во многих странах мира развернулись широкомасштабные работы по улучшению уровня тепловой защиты зданий. Результатом стало стремительное развитие производства теплоизоляционных материалов. А главное – начали создаваться все новые системы утепления зданий с помощью пенополистирольных плит. Так как пенопласт – наиболее эффективный, надежный, экологически безопасный и экономичный материал для утепления – ему мы и посвятим наш обзор.

О материале

Все чаще и чаще в развитых странах мира для утепления фасадов применяют пенополистирольные плиты. Жители настолько высоко оценили все преимущества пенополистрирола, как строительного материала, что в этих странах им не только утепляют здания, но и строят целые дома из пенополистирольных термоблоков.

Интернет – ресурсы «пестрят» множеством кардинально противоположных (как негативных, так и положительных) отзывов о теплоизоляционных материалах класса пенопластов. Однако это ничего не меняет в том объективно признанном факте, что пенополистирольные плиты (или пенопласт) – лидирующий продукт среди продаж теплоизоляционных материалов. Причина этому очевидна: никакой другой утеплитель не сможет превзойти пенопласт по теплосберегающим качествам и, конечно же, по стоимости. Как показывают множество опытов и экспериментальных исследований, утепление зданий пенопластом – это самый действенный способ повышения энергоэффективности зданий и сооружений.

При относительно небольших расходах применение пенопласта для термоизоляции позволяет существенно повысить уровень комфортного климата в помещении, а также тепло- и звукоизоляционный параметры жилых и производственных зданий.

Скептики и критики пенопласта в один голос закричали бы «Нет!» на все высказанные выше утверждения. Ведь материалы класса пенопластов обладают повышенной горючестью! Они вредны для здоровья, так как во время горения выделяют токсические вещества, а это так опасно. Кроме того, материал хрупкий, токсичный, не «дышит», что является почему-то для многих показателем.

Но, как говорится, пенопласт пенопласту или пенополистирол пенополистиролу РОЗНЬ!!!

Давайте разберемся вместе!

Мы изложим объективные данные в отношении фактов и некоторых заблуждений, связанных с пенополистиролом и пенополастом. А затем… Затем каждый из Вас – мудрых хозяев своих бюджетов и домов – сам сделает свои выводы и примет самые разумные и оптимальные для себя решения.

Сначала термины: стирол, полистирол, пенополистирол и пенопласт? Здесь надо чуть углубится в историю.

В 1831 году французский химик Бонастр (M.Bonastre) в ходе сухой перегонки стиракса, полученного из бальзама восточного сладкого эвкалипта (Liquidambar orientalis) выделил незнакомую бесцветную жидкость легче воды, с характерным сладковатым запахом. По праву первооткрывателя он дал название новому веществу – стирол. А восьмью годами позже – в 1839 году – немецкий аптекарь Эдуард Симон (Eduard Simon), в попытках дистиллировать стирол нагреванием на воздухе случайно обнаружил, что тот необратимо превращается в вязкий сироп. Хотя объяснение этому Симон найти не смог, все же именно ему приписывают честь получения полистирола – первого высокомолекулярного соединения, синтезированного человеком. Подытожим: полистирол — это продукт полимеризации стирола.

В 20-х годах XX в. немецким химиком Германом Штаудингером было сделано эпохальное открытие — нагрев стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что в 1953 году он и получил Нобелевскую премию.

Первый синтез стирола был выполнен исследователями американской компании «The Dow Chemical Company», а коммерческое производство полистирола одними из первых запустили специалисты компании «BASF»: в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризированного стирола (полистирола). В 1949 году «BASF» получила патент на производство шариков из полистирола, вспененных пентаном (сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Штясны). На основе этого патента в 1951 году «BASF» начинает промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», который выпускается и по сей день.

Итак, пенополистирол – это, по сути, вспененный полистирол – вспененный полимер вещества стирола. Пенополистирол – твердое, упругое, бесцветное вещество. Он состоит из шариков, каждый из которых построен из десятков тысяч ячеек, наполненных воздухом. Воздух, заключенный в ячейках, не может перемещаться, а ведь известно, что неподвижный воздух является лучшим изолятором. Воздух составляет не менее 98% объема пенополистирола. То есть, для изготовления цельной изоляционной плиты необходимо всего 2% сырья. Процесс производства: полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, а затем подогреваются паром. В процессе подогрева пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под давлением расширяющегося пентана шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, которые увеличили свой объем минимум в 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, а затем склеиваются под действием пара. В результате образуется легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры, изоляционный материал. В зависимости от интенсивности и роста шариков определяется плотность материала: 15, 25, 35, 50. После завершения этого процесса готовые плиты режутся на листы толщиной 20, 30, 40, 50, 100 мм.

Отчего же пенополистирол нередко называют пенопластом. Нет никакой ошибки – ведь пенопласт – это целый класс пластических масс, исходным сырьем для которых является тот или иной полимер. В случае пенополистирольных плит исходным сырьем вступает уже известный нам полистирол. Поэтому абсолютно верно называть пенополистирольные плиты пенопластом или пенополистирольным пенопластом.

Воздух в объеме пенополистирольного пенопласта составляет не менее 98%. То есть, для изготовления цельной изоляционной плиты необходимо всего 2% сырья. Процесс производства: полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, а затем подогреваются паром. В процессе подогрева пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под давлением расширяющегося пентана шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, которые увеличили свой объем минимум в 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, а затем склеиваются под действием пара. В результате образуется легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры, изоляционный материал. В зависимости от интенсивности и роста шариков определяется плотность материала: 15, 25, 35, 50. После завершения этого процесса готовые плиты режутся на листы толщиной 20, 30, 40, 50, 100 мм.

 

Технологии производства пенополистирола

По технологии производства изделия из пенополистирола делятся на 2 группы:

1) вспененный полистирол: в процессе производства гранулы пенополистирола спекаются под воздействием высоких температур в формах, которые и создают изделие;

2) экструдированный полистирол: в процессе производства гранулы полистирола смешиваются со вспенивающим ингредиентом при повышенных температурах. Полученная масса выдавливается через экструдер.

 

Какие виды пенополистирола сейчас представлены на рынке:

1) ПС – прессовый пенополистирол

2) ПСБ – беспрессовый суспензионный пенополистирол

3) ПСБ-С – пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий

4) ЭПС – Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол

Все эти разновидности имеют одинаковый химический состав основного полимера – полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: парообразователями, пластификаторами, антипиренами и др. По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все выше перечисленные разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

 

Прессовый пенополистирол ПС

Прессовый пенополистирол изготавливается путем прессовки полистирольных шариков. Он намного прочнее, чем беспрессовый, так как сцепление шарика при таком производстве значительно плотнее. Стоит отметить, что такая технология влечет за собой большие затраты и, как показывает опыт, не совсем целесообразна. В наше время прессовый пенополистирол производится исключительно для военных нужд. А пенополистирол этого типа входит в состав оружия массового поражения «Напалм B». В Украине аналогов ПС нет!

Беспрессовый пенополистирол (ПСБ или Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый)

Технология производства беспрессового вспененного полистирола гораздо менее затратна и намного шире распространена. Причем, качественный пенополистирол типа ПСБ легко отличить от некачественного. В изломе качественного ПСБ шарики одинакового размера, они прочно соединёны друг с другом, излом идет, как «по – живому». Если качество материала страдает, то наблюдается совсем другая картина: в разрезе шарики совершенно разного размера и линия разрыва идет по зоне их соприкосновения. Беспрессовый пенополистирол производится разной плотности от 15 до 50 кг/м3. Плотность материала определяет его прочностные характеристики и сферу применения. ПСБ низкой плотности применяют в качестве упаковки для бытовой техники, а более высокой – для утепления фасадов зданий и сооружений.

 

Беспрессовый самозатухающий пенополистирол

(ПСБ-С или Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий)

Это улучшенная подаробезопасная модификация ПСБ. Основное преимущество данного вида пенополистирола заключается в том, что он самозатухающий. Горючесть пенополистирола была снижена путем насыщения сырья противопожарными добавками — антипиренами. Более конкретно – гексабромциклододеканом. Такой пенополистирол подобен глыбе угля – его невозможно поджечь от спички или искры.

 

Экструдированный полистирол (ЭПС)

Экструдированный пенополистирол имеет однородную мелкоячеистую структуру, которая состоит из практически полностью закрытых ячеек. Его получают методом экструзии, в результате чего гранулы полистирола расплавляются и образуют однородную массу, которая затем заливается в форму. Такой способ производства пенополистирольных плит увеличивает стойкость материала к механическим нагрузкам, повышает его плотность, делает материал полностью водонепроницаемым, и продлевает срок службы конструкции.

 

Полемика вокруг пенополистирола

Давайте вернемся к утверждениям многих скептиков и критиков и разберем их состоятельность.

 1.Пенополистирол – горючий материал?

В целом, это так – ведь пенополистирол обладает органическим происхождением. Однако широко используемый в качестве термоизоляционного материала ПСБ-С лишен этой негативной характеристики. Его невозможно поджечь! Благодаря специальным антипиреновым добавкам материал обладает высокой стойкостью к воспламенению и свойством самозатухания. И именно эту разновидность стоит применять в строительстве.

2. Высокая токсичность материала?

Только подделки и полистирол кустарного производства могут быть токсичными, и то, если они содержат большие количества остаточного стирола. Хорошие производители этого материала имеют все необходимые сертификаты на производство продукции, где норма остаточного стирола составляет 0,1 %. А это – минимальный и безопасный процент для здоровья человека. Этот белоснежный, не чувствительный к влаге, материал не выделяет никаких опасных соединений. Он относится к мономатериалам, то есть состоит из материала одного типа, поэтому он идеален для 100% утилизации (recycling).

3. Пенополистирол хрупкий и не ударопрочный материал?

При правильно приложенных усилиях и большом желании Вы можете разбить кирпич, прогнуть металл… Отвечая на этот вопрос, надо смотреть глубже. Если мы говорим об утеплении, то пенополистирольная плита (ПП) – это частью инженерной конструкции, в которой ПП крепится к стене, затем наносится слой клея на который крепится армирующая сетка и наносится завершающее декоративное покрытие. И эта конструкция является очень прочной и стойкой к внешним воздействиям.

Информация к размышлению

 Основной недостаток по применению пенополистирола – низкая осведомленность о его неоспоримых преимуществах, как строительного материала.

Когда говорят, что лучше утеплять стены минеральной ватой или стекловолокном, что это здоровее и экологичней, то, как правило, всегда забывают уточнить тот факт, что эти утеплители также производятся и из вторсырья. И при их неправильной установке – если, к примеру, строители не сделали должную паро- и гидроизоляцию, то стена дома обречена быть мокрой и пропускать тепло. Минеральная и стекловата очень хорошо «дышат»: они отлично пропускают пар и еще лучше впитывают влагу. Когда же они наполнены водными парами, то их теплопроводность повышается в разы.

Что сказать по вопросу пожаров, в которых обвиняли пенополистирольные утеплители? У нас только один очевидный для всех разумных людей ответ: строить нужно по технологии, следуя инструкции с учетом необходимых качеств и параметров строительных материалов. Тогда никаких проблем не возникнет.

В случае пожара не винят ни спички, ни интерьер дома, ни газовую плиту, а именно небезопасное обхождение с огнем и отсутствие мер техники безопасности. В подавляющем большинстве случаев пожаров домов утепленных пенополистиролом виноват совсем не пенополистирол, а строители, решившие сэкономить и выбрать ПП меньшей плотности и без антипиреновых добавок. Кроме этого, множество исследований, проводимых на предмет пожаробезопасности пенополистирола (особенно любительсткие), проводятся абсолютно некорректно: если возник очаг огня, то в пожаре будет гореть не только пенополистирол, но и другие материалы, и все они в совокупности будут влиять на общую картину и распространение огня в здании. Это и деревянная мебель, и виниловые обои, и текстиль.

Вернемся к пенополистиролу

При утеплении домов и фасадов эксперты рекомендуют использовать ПСБ-С или экструдированный пенополистирол.

* ПСБ-С 15 – самый дешевый вариант. Чаще всего применяется в случаях, когда не требуется высокая плотность и прочность пенопласта. Пенополистирол 15 плотности применяется для утепления и звукоизоляции конструкций, не подвергающихся механическим нагрузкам: межкирпичная кладка, под вагонку, сайдинг, гипсокартон, для утепления бытовок и т.д.

* ПСБ-С 25 – это один из самых распространенных в строительстве утеплитель средней ценовой категории. Его применяют для утепления стен, потолков, перекрытий, фасадов. Фасадный пенополистирол можно поштукатурить и покрасить. Его применяют для наружного утепления фасадов зданий, лоджий, балконов, стен, полов в жилых помещениях под армированную стяжку, крыш, при производстве сэндвич-панелей и т.д.

* ПСБ-С 35 – материал, также относящийся к средней ценовой категории. Наряду с ПСБ-С 25 это самый популярный строительный термоизолятор, который применяется для утепления промышленных полов складских комплексов, автопаркингов, автостоянок и т.д.

* ПСБ-С 50 – самый плотный и прочный вариант. Он чаще всего применяется для тех случаев, когда требуется высокая прочность утеплителя.

Экструдированный пенополистирол чаще всего используется при утеплении фундаментов, стен подвалов, колодцев и других подземных сооружений. Так же им производят изоляцию «мостиков холода», внутренних поверхностей стен, фасадов зданий, если на плиты наносится штукатурка или обкладывается другой облицовкой.

www.ecotherm-est.com

Что такое пенополистирол

Необходимость в утеплении стен (если утепление не является частью технологического процесса при строительстве) вызывается недостаточной толщиной строительного материала.

Основные причины этого таковы: ошибки проектирования и желание сэкономить средства на приобретение строительного материала с расчетом на утепление.

Так или иначе, утепление — достаточно простой процесс, который можно осуществить самостоятельными усилиями, главное — понимать смысл действий и принимать все меры для достижения наиболее эффективного результата.

Список популярных утеплителей достаточно велик и постоянно дополняется новыми материалами, но самым дешевым, простым в работе и предпочтительным является пенополистирол.

Что такое пенополистирол

Пенополистирол (ППС) — материал, состоящий из массы газонаполненных герметичных гранул, спаянных в процессе изготовления в единый конгломерат. Сами гранулы при этом не разрушаются, а лишь склеиваются своими стенками.

В зависимости от изначального размера гранул и температуры при изготовлении, ППС имеет разную плотность и жесткость. Чем мельче зерна, тем плотнее структура и прочнее материал. Важнейшим физическим свойством ППС является чрезвычайно низкая теплопроводность: слой ППС толщиной 3 см по теплосопротивлению равен слою бетона толщиной 123 см.

Существуют следующие виды пенополистирола:

• ПС. Прессовый .
• ПСБ. Беспрессовый.
• ЭППС. Экструдированный.
• ПСБ С. Беспрессовый суспензионный.

Кроме того, имеются подвиды материала, имеющие специальное назначение, например ПСБ-С 25Ф — фасадный пенополистирол плотностью 25.

Технические характеристики материала

Плотность материала имеет довольно широкий диапазон значений в зависимости от марки.

Имеются образцы с плотностью:

• ПСБ-С 15.
• ПСБ-С 25.
• ПСБ-С 35.
• ПСБ-С50, где последние цифры — значение в кг/куб.м.

Достоинства:

• Отличный теплоизолятор.
• Эффективный звукоизолятор.
• Малый вес материала дает возможность повсеместного использования.
• Самозатухающий материал (время свободного горения — 3 секунды).
• Практически непроницаем для пара и влаги, в зависимости от плотности (имеется небольшое впитывание влаги по капиллярам — микропромежуткам между спаянными гранулами).
• Низкая цена.

Недостатки:

• Малая пластичность, при деформациях материал крошится или ломается.
• Совершенно не переносит контактов с растворителями типа бензина, ацетона и т.д.
• Под воздействием пламени выделяет большие количества отравляющих газов, хотя сам по себе в противопожарном отношении не опасен.
• Непроницаем для воздуха, что затрудняет вывод просочившейся по капиллярам влаги.

Возможности ППС испытаны и подтверждены многолетней практикой. Материал лидирует среди других утеплителей благодаря дешевизне, простоте обработки и другим преимуществам.

ВАЖНО!

В настоящее время действует новый ГОСТ, при котором обозначения сортов пенополистирола выглядят иначе. Например, ПСБ-С 25Ф по новому стандарту обозначается как ППС-16Ф.

Химическая основа у всех типов пенополистирола одинакова, но разница в технологии производства значительно меняет их свойства. Наиболее отличаются от обычных типов экструдированные варианты (ЭППС, пеноплекс и т п).

Сравнение толщины материалов при одинаковой теплопроводности

Этот материал при изготовлении перемешивается, отчего структура изменяется и превращается в однородную застывшую пену, по виду больше всего напоминающую поролон, но гораздо более жесткий и прочный.

ЭППС — отличный материал для утепления и гидроизоляции, он совершенно непроницаем для воды или пара и хорош для работы в сложных и тяжелых условиях — например, для утепления фундаментов или иных заглубленных конструкций.

Как рассчитать толщину утеплителя

Расчет толщины материала производится по двухступенчатой схеме:

• Сначала определяется теплосопротивление стены. Имеется в виду общее значение, вместе с утеплителем. Если слоев пирога много, учитываются все. Значение нормативное, определяется по таблицам СНиП для данной климатической зоны.
• Затем определяется толщина ППС — произведение теплосопротивления стены на коэффициент теплопроводности материала.

Следует учитывать, что теория в значительной степени корректируется практикой, поскольку все дело в тонких эффектах, которые в каждом случае индивидуальны, их нельзя учесть при расчетах.

Поэтому при частном строительстве не вдаются в сложные теоретические изыскания, довольствуясь общепринятыми нормами для данного региона.

Если же возникают сомнения, то всегда можно использовать онлайн-калькулятор (лучше несколько), чтобы узнать нужное значение. Необходимо лишь подставить в нужные столбцы прилагаемой таблицы свои данные и получить готовый результат.

Устройство стенового пирога

Подходит ли пенополистирол для утепления деревянных, кирпичных, пенобетонных домов?

Пенополистирол — универсальный утеплитель, годный для выполнения своих задач в любых условиях. Тем не менее, для правильной работы утепляющего пирога требуется правильное соотношение паропроницаемости всех слоев, которая должна быть максимальной внутри и постепенно понижаться в наружном направлении.

Это вносит некоторые сложности в использование пенополистирола, обладающего чрезвычайно низкой паропроницаемостью (ЭППС считается вовсе непроницаемым для пара).

По степени пригодности ППС к утеплению материалы можно расположить в такой последовательности:

• Пенобетон. Наиболее проницаемый для пара материал.
• Деревянная стена. Само по себе дерево пар не проводит, но соединения, щели и стыки изобилуют лазейками для пара.
• Кирпичная стена. Наиболее близкий (относительно) материал по степени паропроводимости.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Некоторые специалисты вовсе не рекомендуют ППС для наружного использования, считая его «бомбой замедленного действия», незаметно накапливающего в толще стен влагу.

Тем не менее, пенопласт часто применяют в утеплении стен снаружи, получая вполне удовлетворительные результаты. Решением вопроса становится организация эффективной вентиляции дома, выводящей пар из воздуха и снимающего проблему.

Подготовка стен к укладке теплоизоляции

Перед установкой утеплителя нужны следующие действия:

• Заделка неровностей, щелей или трещин, впадин плоскости стены. Перепады свыше 1 см на 1м длины подлежат выравниванию.
• Плоскость стены покрывается контактной грунтовкой (особенно необходимо при сильных осыпаниях).
• Установка обрешетки. Делается для последующей установки обшивки (если планируется).

Обрешетка делается из деревянных брусков или из направляющих для гипсокартона и образует ровную плоскость. Толщина планок соответствует толщине утеплителя (не меньше!), шаг планок рекомендуется около 40-50 см друг от друга (на практике выбирается шаг, кратный ширине листа ППС для большей экономичности).

Способы крепления пенополистирола к стене

Установка ППС может производиться такими способами:

• Плотная посадка между планками обрешетки.
• Крепление на специальные дюбели с широкими шляпками — «грибки».
• Установка на клей.

ОСТОРОЖНО!

При установке внатяг между обрешеткой, возможны случаи поломки кусков материала или раскрошенные участки. Эти места необходимо заполнять монтажной пеной, допускать промежутки или отверстия нельзя.

Установка на «грибки» делается в дополнение к приклеиванию, как самостоятельный метод крепления не рекомендуется.

В качестве клея используются готовые смеси, которые разводятся водой и замешиваются непосредственно перед установкой материала. Имеются и синтетические типы клеев, выпускаемые в баллонах наподобие монтажной пены, но они дороже.

Установка при помощи дюбеля

Нанесение клея

Укладка пенополистирола своими руками

• Если имеется обрешетка, ППС нарезается на соответствующие куски.
• Если ее не имеется, укладка производится целыми плитами (если возможно), так как заводские ровнее и точнее, чем самостоятельно отрезанные.
• Клей можно наносить полосами по периметру и в центре листа, точечно или сплошным слоем.
• Установка ППС на стену. Плита с небольшим усилием прижимается к стене, можно слегка подвигать из стороны в сторону для лучшего сцепления клея с материалом стены.
• После установки плиту следует закрепить при помощи дюбеля. Это поможет сэкономить время — прижать плиту к стене, пока схватывается клей.
• Подобным образом устанавливаются все последующие плиты.
• Работа ведется горизонтальными рядами от угла (или проема) здания.

Крепление листа

Фиксация дюбелями

Для герметичности или при неровных краях плит можно стыки промазывать клеем.

Утепление откосов и периметра окна

Для утепления откосов надо нарезать по размерам откосов полосы пенопласта с таким расчетом, чтобы они плотно ложились на откос, опираясь на торцы уложенных на стены плит.

Как вариант, можно сначала оклеить (или укрепить иным способом) оконный проем полосами ППС, чтобы срез полосы утеплителя лежал вровень с плоскостью стены.

Утепление откосов

Затем на плоскость укладываются полистирольные плиты, подрезанные по длине.

Все стыки и примыкания должны быть плотно накрыты утеплителем, возможные щели заполняются монтажной пеной или промазываются клеем.

Монтаж армирующей сетки и отделка штукатуркой

1. Армирующая сетка используется для обеспечения большей жесткости штукатурки и исключения осыпания ее с пенополистирола. Для этого используется металлическая или пластиковая сетка с небольшим размером ячеи.
2. Прежде всего, надо оклеить оконные или дверные откосы и углы дома. Это делается полосами сетки, нарезанными по ширине около 30 см и согнутые вдоль пополам так, чтобы образовалось устойчивое ребро. Такими «уголками» оформляются все угловые участки дома.
3. Для оштукатуривания ППС используется специальный состав — универсальная масса.
4. Штукатурка шпателем наносится на оформленные сеткой углы и откосы. В местах, где будут стыки с основной сеткой, оставляются свободные участки для соединения полотен сетки.
5. Для укладки на плоскости, рулон сетки нарезается на куски по 1 м.
6. Наносится слой штукатурки, на нее укладывается кусок сетки и шпателем придавливается к штукатурке. Гладящими движениями сетка вдавливается в слой универсальной массы, так, чтобы она полностью была внутри.
7. Следующий кусок укладывается рядом внахлест и процедура повторяется.
8. После полной установки сетки смесь просушивается в течение нескольких часов (до суток), после чего состав подлежит затирке.
9. Затем укладывается второй — выравнивающий слой, который также затирается после просушки. Затирка производится до полностью ровного состояния поверхности.
10. После этого поверхность грунтуется для большей надежности и прочности покрытия.
11. Производится чистовая отделка — окраска, нанесение рельефной или декоративной штукатурки и т.д.

Последовательность монтажа

Установка армирующей сетки

Утепление фасада экструдированным пенополистиролом — вполне возможная процедура, но она требует обеспечения вывода пара из помещения при помощи качественной вентиляции.

Несоблюдение этого условия грозит постепенным накоплением влаги внутри стены или в промежутке между стеной и ППС, что рано или поздно вызовет разрушение или гниение стен. В остальном, полистирол вполне надежный и недорогой утеплитель.

Полезное видео

Видео-инструкция по самостоятельному утеплению фасада:

beton-stroyka.ru

Пенополистирол: что это такое, характеристики

Многие потребители не раз слышали о таком виде утеплителя как пенополистирол, но что это такое не каждый может объяснить.

Существует много споров о его индивидуальных свойствах и качестве. Постараемся развеять все образовавшиеся коллизии и подробно ознакомить потребителей с характеристиками пенополистирола, особенностями его монтажа и областью применения.

Что это за материал

Гранулы стирола

Обращаем внимание на то, что пенополистирол бывает нескольких видов.

Обычный пенополистирол – это материал белого цвета, который состоит в основном из воздуха (98%) и гранул из стирола (2%).

Гранулы стирола заполнены газом и размещены в специальной форме. Затем ее начинают растворять в полимерной массе, и затем воздействуют на нее теплом.

Во время данного процесса шарики продолжают раздуваться до плотного соединения между собой и полного застывания. При этом шарики могут увеличиваться до 50 раз. После того, как сушка завершена, выполняют нарезку пенополистирола на одинаковые блоки.

Производство блоков пенополистирола

Одной из разновидностей данного материала является экструдированный пенополистирол. Он представляет собой разновидность пластика, который имеет равномерную ячеистую структуру.

Технология производства заключается в смешивании полистирольных гранул при высоком давлении и температуры с добавлением компонента для вспенивания.

Например, лёгкие фреоны и двуокись углерода. Далее пропускают материал через экструдер. В результате получают утеплитель в виде цветных листов-блоков, которые обладают высокими показателями теплоизоляции, причём уровень прочности его значительно выше обычного полистирола.

Основные характеристики

Пенополистирол имеет более высокие показатели, чем простой пенопласт

Что такое пенополистирол, и какие основные химические вещества входят в его состав?

В основном будем говорить о экструдированном пенополистироле. Он очень похож на обычный пенопласт:

• создаётся на основе полистирола;
• используется в основном для теплоизоляции.

Но, благодаря тому, что для производства пластика используется экструдер, его положительные характеристики намного шире, чем у обычного пенопласта.

В процессе плавления в экструдированном пенополистироле гранулы начинают соединяться друг с другом до образования однородной массы, тем самым превращаясь в вязкую массу.

При дальнейших этапах производства материал не меняет свою структуру. В итоге на выходе получают материал, структура которого является пористо-ячеистой. Все ячейки заполнены газом. Благодаря наличию пор, материал не впитывает влагу.

Предоставляем таблицу со сравнительными характеристиками ЭПП и пенопласта.

Свойства экструдированного пенополистирола

Влагоустойчивость делает пенополистирол хорошим материалом для наружного утепления

Применение экструдированного пенополистирола, характеристики которого дают возможность потребителям реализовывать различные планы по утеплению конструкций, актуально в настоящее время. Приведём основные свойства экструдированного пенополистирола:

1. Материал абсолютно устойчив к процессу поглощения влаги. Максимум, что может поглотить пенополистирол это нескольких ячеек, которые размещены на торцах листа.
2. По сравнению со всеми материалами, которые используются для утепления, пенополистирол обладает самым высоким показателями теплоизоляции.
3. По сравнению с обычным пенополистиролом ЭПП не имеет достаточной гибкости и очень хрупкий на изломе. При этом имеет высокие показатели прочности при сжатии.
4. Имеет способность пропускать лучи света.
5. Обладает высокой степенью устойчивости к воздействию низких температур и процессу гниения.
6. Материал нейтрален к воздействию химических веществ, к которым можно отнести кислоты, солевые растворы, красители цементные растворы, аммиак и прочее.
7. Очень важным фактором является высокая степень экологичности.

Область применения

Исходя из основных характеристик ЭПП, определяются направления его применения. Постараемся определить основные задачи, которые может выполнить данный теплоизоляционный материал.

Итак, при помощи экструдированного пенополистирола можно обеспечить:

• гидроизоляцию и выполнение других видов строительных работ. Очень часто его используют при обустройстве подвалов, фундаментов, кровельных устройств и полов;
• очень успешная реализация процесса теплоизоляции;
• возможность использования при обустройстве ограждающих сооружений.
• основное назначение данного материала – это обустройство утепления. Но, выполняя работы по строительству дорог и магистралей, применение данного материала способно обеспечить поверхность, которая имеет низкую степень деформации, снизить уровень промерзания, а также предотвратить образование «ледяных линз»;
• так как материал пропускает световые лучи, то его можно использовать вместо стекла в технических помещениях и санузлах;
• очень широко используется в промышленном строительстве. Большая помощь в оборудовании холодильных установок, строительстве магистралей и других инженерных конструкций. Подробнее о сущности материала и его свойствах смотрите в этом видео:

ЭПП и его преимущества

Благодаря всем тем свойствам, которыми обладает ЭПП, он имеет множество преимуществ в сравнении с обычным пенополистиролом. Выделим основные показатели:

1. Благодаря высокой степени устойчивости к перепадам температур, материал модно монтировать без дополнительной защиты.
2. Отличается значительно большими сроками эксплуатации до 50 лет.
3. При выполнении монтажа не возникает никаких сложностей в работе.
4. Имеет доступную цену, хотя и выше чем у обычного пенополистирола.
5. Возможность реализовывать два процесса в одном: гидро- и теплоизоляция. Отпадает необходимость применять несколько видов материалов, выполняющих одни и те же функции.
6. Безопасен для здоровья человека.
7. Незначительная толщина – до 20 мм. Аналогичные свойства имеет минеральная вата или пенопласт толщиной 30 – 40 мм. О том, что можно утеплить данным материалом, смотрите в этом видео:

Нюансы в использовании

В средней полосе материал хорошо проявляет свои утепляющие качества и устойчив к сезонным изменениям

Несмотря на множество положительных характеристик, необходимо соблюдать все правила монтажа экструдированного пенополистирола. В противном случае, качество выполнения работ и сроки эксплуатации будут существенно снижены, поэтому обращаем внимание на такие нюансы во время работы, как:

• Материал очень устойчив к перепадам температур, но всё же существуют критические параметры. ЭПП теряет свои свойства при температуре ниже, чем -50⁰С и выше 75⁰С.
• Материал можно устанавливать во время строительства, а можно и по завершении работ как дополнительный слой утеплителя или при отделке.
• Есть особенности и в сохранности материала. Если он закуплен заранее до начала работ, то его лучше не распаковывать, а сохранять в упакованном виде.
• Ответственно подойти к выбору клеящего материала. Подбирать следует такую смесь, которая подходит для пластиковых материалов.

Особенно важно соблюдать все советы. В противном случае неверное сохранение или подбор клеящего состава могут привести к усадке плит или их деформации.

К воздействию агрессивных жидкостей материал не устойчив

Поэтому обращаем внимание на список материалов, которые категорически не должны использоваться в работе с пенополистиролом:

• жидкости для разбавления красок;
• каменноугольная смола;
• растворители на основе ацетона;
• нефтяной толуол;
• этилацетат;
• составы на водной основе для обработки древесины с содержанием растворителей.

Советы по выбору ЭПП

При выборе экструдированного пенополистирола в первую очередь обращаем внимание на цену. Не следует сразу приобретать более дешёвый материал. В любом случае необходимо ознакомиться с сертификатом качества.

Если таковой отсутствует, то вероятнее всего вам предлагают дешёвые и некачественные аналоги, использование которых может повлиять не только на качество выполненных работ, но и негативно сказаться на здоровье человека. Подробные советы смотрите в этом видео:

Несмотря на то, что ЭПП является высококачественным материалом, для обеспечения работ различного рода необходимо при приобретении обращать внимание на его основные характеристики.

gurupola.ru

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол (ППС) — современный, признанный во всем мире экологически чистый и долговечный строительный материал, позволяющий обеспечить не только высокую тепло- и звукоизоляцию, но и пожаробезопасность. Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод, и предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды. Об этом с полной уверенностью позволяют говорить его влагостойкие качества, а также его легкость и долговечность. Пенополистирольные плиты почти невесомы, удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации в условиях Крайнего Севера составляет не менее 50 лет!

Полистирольный пенопласт (пенополистирол) — это изоляционный материал белого цвета, изготовленный на основе полистирола путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров), — газонаполненный полистирольный пенопласт или пенополистирол. По внешнему виду полистирольный пенопласт представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул пенопласта колеблется от 5 до 15 мм. Гранулы полистирольного пенопласта неоднородны по структуре — они имеют огромное количество (миллиарды) тонкостеныхмикро-ячеек, что многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого пенополистирольные плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что и обусловливает их основные свойства.

Гранулы пенополистерола

Основные свойства пенополистирола:

• Низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, то есть ППС является идеальным утеплителем, обеспечивающим высокую теплосберегающую способность. Это связано с тем, что пеносполистрол почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, а воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность пенополистирольных плит находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК (для сравнения, аналогичный показатель для воздуха — 0,027 Вт/мК). Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м 10 см, а из дерева — 45 см.

• Пенополистирол — один из самых эффективных теплоизоляторов. Использование пенополистирольных плит в строительстве позволяет в дальнейшем (при эксплуатации помещений) значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства пенополистирольных плит обусловили их применение также для защиты трубопроводов от промерзания, что способствует повышению срока их эксплуатации. Кроме того, теплосберегающие свойства полистирольного пенопласта используются при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.

• Хорошая звукоизоляция от ударного шума. Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглощающие свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты толщиной всего 2–3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.

• Структурная стабильность в широком диапазоне температур:
низкие зимние температуры не влияют на физические и химические свойства ППС, а при повышенных температурах — до 90 ºС, даже при длительном воздействии вспененный полистирол не меняет своих свойств.

• Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям. В частности, пенополистирол сохраняет свои свойства при длительном контакте с солевыми растворами (в том числе морской водой), с мылами, с отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид) с кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), нашатырным спиртом, известью, битумом, клеящими водорастворимыми красками, гипсом, кремнийорганическим маслом и др. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные элементы не используются в пищу животными и микроорганизмами и не способствуют их размножению. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласт оказался непригодным для выживания бактерий и грибков.

• Высокое сопротивление диффузии водяных паров, высокий коэффициент влагостойкости. ППС плиты не растворяются, не впитывают воду и влагу и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать ППС плиты для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.

• Высокая прочность при низкой плотности. Плотность ППС плит невысока — 0,015–0,05 г/см³ (для сравнения плотность воды — 1,0 г/см³). Однако при этом ППС имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать ППС плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование ППС в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос.

• Небольшой вес позволяет:

 o избежать использования специального оборудования при их перемещении;

 o уменьшить расходы при строительстве;

 o сократить сроки монтажа конструкций зданий и сооружений.

• Долговечность. Поскольку пенополистирольные элементы — это пластик, то они способны при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования ППС. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что ППС был открыт в 1950 году. Изучение ППС плит, используемых в качестве утеплителя в данной конструкции, показало, что ППС не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных ППС плит были смоделированы климатические условия, характерные для средней полосы России, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства пенопласта остаются неизменными. В ходе испытаний пенополистирольные плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний — +80 ºС.

• Экологическая чистота. Гранулы полистирольного пенопласта состоят из углерода и водорода, что обеспечивает высокую экологическую чистоту материала. ППС не является ядовитым, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Пенопласт прост в обращении. ППС плиты хорошо пропускают воздух, поэтому конструкции с их использованием «дышат». Пенополистирольные плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой ППС плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире пенопласт используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек.

 

Производство пенополистирола — эффективное использование природных ресурсов.

Пенополистирол производится из нефти, мировые запасы которой, как известно, постоянно идут на убыль. Однако расходы нефти на производство пластмасс составляют всего лишь 4% от общего ее потребления. В частности, на производство пенополистирола, состоящего на 98% из воздуха, уходит только 1% «черного золота». А львиная доля расходов упомянутого природного сырья идет на отопление (35%), транспорт (29%), производство электроэнергии (22%).

Применение пенополистирола в Европе

Благодаря хорошим технико-эксплуатационным характеристикам и положительной оценке в плане воздействия на окружающую среду пенополистирол широко применяется на европейском строительном рынке. Только в 2003 году Европа произвела более 0,45 млн. тонн стройматериалов из пенополистирола.

Пенополистирол используется и в качестве изоляционных материалов и как наполнитель. В частности, ППС способствует решению проблем, связанных с плохим качеством почвы и используется, например, для образования насыпей при строительстве мостов и дорог.

Пенополистирол отлично подходит для изоляции стеновых конструкций (внутренних и наружных воздушных прослоек), кровель и полов. Строительные материалы из ППС могут быть использованы для теплоизоляции как новых зданий, так и реконструированных.

ППС может выступать в качестве опалубок при возведении промышленных и жилых зданий, а также мостов, эстакад, плотин, несущих конструкций пирсов и портов.

Пенополистирол может использоваться также при строительстве плавучих конструкций. Например, плавучих понтонов в туристических портах.

Экологическая оценка пенополистирола

Пенополистирол, с точки зрения общего воздействия на окружающую среду, имеет значительные преимущества по сравнению с альтернативными материалами, о чем свидетельствуют результаты экспериментов, проведенных Европейской ассоциацией производителей пенополистирола EUMEPS (European Manufacturers of Expanded Polystyrene), и анализ жизненного цикла ППС Итальянской ассоциации по пенополистиролу AIPE (Associazione Italiana Polistirolo Espanso). Ведь воздействие продукта на окружающую среду начинается с добычи сырья и заканчивается его окончательным уничтожением. И в этом цикле ППС проявил себя как нельзя лучше, благодаря чему в Европе данный жесткий и в то же время легкий пеноматериал широко применяется в промышленном и жилищном строительстве, в частности в производстве изоляционных материалов.

Стирол — мономер, из которого производится пенополистирол, согласно исследованиям европейских и американских правительственных организаций, не имеет характеристик, по которым его можно классифицировать как «канцерогенное вещество», и не относится к опасным веществам.

Пенополистирол не содержит вредных для озонового слоя веществ. Его производство и применение не представляет опасности для здоровья человека. Пенополистирол можно вторично использовать, и новые производственные технологии предлагают широкий выбор решений, призванных обеспечить максимально возможный объем восстановленных отходов.

Источник: http://stroimdomik.org.ua/?p=89

pinohata.com.ua