Пенополистирол экструдированный что значит: Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ: характеристики, применение, преимущества

Содержание

Экструдированный пенополистирол: виды, характеристики, области применения

Содержание статьи

Рынок утеплительных материалов в последние полвека получил невероятный толчок. За этот непродолжительный период свет увидели десятки новых уникальных утеплителей, готовых укрыть от холода любое жилище и любые важные коммуникации. Естественно, все они отличаются габаритами и физическими свойствами, а значит, и ценой. Чтобы лучше разбираться в том, какой именно утеплитель подойдет для вашего дома, в данной статье расскажем про один из самых популярных материалов данной сферы, а именно, про экструдированный пенополистирол.

Общие сведения

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – изобретение недалекого прошлого. В середине прошлого века специалисты американской компании «The Dow Chemical Company» разработали усовершенствованный синтетический теплоизоляционный материал на основе уже известного в тут пору пенопласта. Строительные компании и обыватели, желающие утеплить дом на зиму, быстро оценили все преимущества нового суперутеплителя, благодаря чему он быстро обогнал по популярности другие материалы для утепления помещений.

В наши дни у экструдированного пенополистирола практически нет конкурентов в сфере теплоизоляции. Благодаря уникальной структуре ЭППС намного прочнее своих конкурентов, он устойчив к деформации и не портится при длительном хранении. Можно сказать, что этот материал способен справляться с уникальными задачами по утеплению. Недаром на современном рынке такой продукт более востребован, чем пенопласт или пенополиуретан.

Производство экструдированного пенополистирола

Пенополистирол производится из того же материала, что и пенопласт, то есть из вспененных пластмасс. Отличается ЭППС лишь технологией вспенивания.

Для его производств используется специальная машина – экструдер. Загруженные в бункер экструдера гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют вспенивающие компоненты, и под давлением начинают выдавливать вспененную оранжевую массу.

Остывший и разрезанный на пластины оранжевый материал, состоящий из мельчайших шариков, наполненных воздухом, и становится тем пенополистиролом, который каждый из нас может приобрести в магазине.

Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Да и как иначе, если передача тепла происходит исключительно внутри ячейки с воздухом, тогда как от ячейки к ячейке тепло передается слабо ввиду их малой толщины. Более того, тонкие и слабоэластичные перегородки плохо передают звуковые колебания, что обусловливает высокие звукоизоляционные свойства данного материала.

Преимущества

Чтобы понять, за какие качества покупатели делают выбор в пользу пенополистирола, рассмотрим преимущества этого теплоизоляционного материала над другими утеплителями.

— Высокие теплоизоляционные свойства

По способности сохранять тепло экструдированный пенополистирол превосходит практически все известные утеплители, за исключением пенополиуретана. Коэффициент его теплопроводности равен 0,03 Вт/м*С. Это меньше, чем у пенопласта, минеральной ваты и других утеплителей. Конкурировать с ЭППС в сфере сохранения тепла может только пенополиуретан, у которого данный показатель равен 0,025 Вт/м*С.

Чтобы представить, насколько высокие теплоизоляционные свойства у этого материала, достаточно сказать, что 30 мм лист экструдированного пенополистирола сохраняет тепло также эффективно, как пенопласт толщиной 40 мм, деревянный брус толщиной 180 мм, кирпичная кладка в 560 мм или бетонная стена в 1300 мм!

— Легкость и тонкость

Огромным преимуществом пенополистирола является его легкость. Естественно, она зависит от плотности материала, которая может быть разной. Так, например плотность пенополистирола марки ПСБ-С-15 составляет 10-15 кг/м³. Это значит, что один кубический метр такого утеплителя весит всего 10-15 килограммов.

Легкость материала дает очевидное преимущество при проведении строительных работ. Такой материал удобно подавать на высоту, а крепить его к стене может один человек. Да и скорость работы с легким утеплителем, особенно тем, который выпускается в виде плит, несравнима с укладкой минваты и прочих утеплителей.

Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол – чрезвычайно тонкий утеплительный материал, что лишь повышает его привлекательность в глазах покупателя.

— Высокая прочность

При всей легкости и тонкости рассматриваемого утеплителя, он может похвастаться высокой механической прочностью. В зависимости от плотности выпускаемого пенополистирола его прочность может варьироваться от 25 до 70 МПа. Таким образом, плита ЭППС может выдерживать от 25 до 70 килограммов на 1 метр.

Такая высокая прочность позволяет использовать пенополистирол в качестве защитного покрытия дома, а также как подстилающий слой под покрытие пола.

— Низкое поглощение влаги

Ценным качеством данного утеплителя является и способность противостоять впитыванию влаги. Данный показатель пенополистирола не превышает 0,2%, а это значит, что такой материал не промокнет даже при полном погружении в воду. Естественно, он надежно защищает дом от проникновения влаги.

— Экологическая чистота

Пенополистирол – синтетический материал, но при этом он абсолютно безопасен для организма человека. Об экологической чистоте ЭППС свидетельствует тот факт, что из этого материала производят детские игрушки, одноразовую посуду, защитные чехлы для электронной техники и т.д.

— Долговечность

Производители заявляют, что экструдированный пенополистирол не меняет свои характеристики даже спустя 50 лет эксплуатации. Этим словам вполне можно доверять, учитывая, что на сегодняшний день материал, отслуживший 30 и более лет, не потерял и 1% своих эксплуатационных качеств.

— Устойчивость к критичным температурам

Испытания пенополистирола показали, что такой теплоизоляционный материал способен выдерживать температурный режим от +75°C до -50°C. Такие качества позволяют использовать этот теплоизолятор для утепления домов и сооружений в условиях Крайнего Севера.

— Способность противостоять вредным воздействиям окружающей среды

Пенополистиролу нипочем дожди и туманы, он надежно защищает дом от ветра, на нем не появляется грибок и плесень. Более того, такой утеплитель не интересен грызунам, а потому, утепляя дом, можно не опасаться, что в пенополистироле поселятся мыши. Правда, при желании мелкие грызуны вполне могут прогрызть себе лаз в этом утеплителе и проникнуть в дом.

Недостатки

Имеются у такого теплоизолятора и некоторые недостатки. Перед покупкой на них также стоит обратить внимание.

— Высокая цена

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то многих покупателей отпугивает его высокая стоимость. Однако сформирована она, в том числе, из преимуществ данного материала, а потому покупка ЭППС в долгосрочной перспективе оправдывает себя.

— Разрушение от ультрафиолета

Пенополистирол теряет свои свойства при длительном воздействии на него прямых лучей солнца. Поэтому данный утеплитель необходимо прятать от ультрафиолета за фасадным покрытием.

— Сильная горючесть

Класс горючести данного материала — Г3-Г4. Это говорит о том, что под воздействием открытого пламени пенополистирол начинает сильно гореть, но что еще опаснее, выделяет едкий дым, содержащий ядовитые вещества. Можно сказать, что в состоянии горения этот материал несет угрозу здоровью человека.

— Низкая паропроницаемость

Помимо прочего, у данного материала низкая паропроницаемость, что хорошо при утеплении бани или сауны, но не слишком хорошо при утеплении жилого помещения. Дело в том, что создавая препятствие проникновению воздуха в помещение, такой утеплитель будет создавать в доме эффект «термоса». В итоге для восстановления нормального микроклимата придется чаще проветривать помещение.

— Разрушение от растворителей

Под действием растворителей материал начинает деформироваться и разрушаться. Особенно это касается растворителей, которые содержатся в битумных мастиках. Поэтому при утеплении дома стоит позаботиться о том, чтобы ЭППС не подвергался воздействию агрессивных химических веществ.

Кроме того, пенополистирол может портиться при контакте с некоторыми клеевыми составами. Клей на основе синтетического растворителя с большой долей вероятности приведет к усадке утеплительной плиты, а то и вовсе размягчит ее.

Область применения экструдированного пенополистирола

ЭППС – универсальный материал, который используется для самых разных целей.

— Прежде всего, пенополистирол — прекрасный утеплитель для частного домостроения. С его помощью утепляют стены домов (чаще внутри дома), перекрытия этажей, крыши и даже цокольные помещения, отличающиеся повышенной влажностью. К слову ЭППС – один из лучших утеплителей для бетонных полов дома. Практика оказывает, что этот теплоизолятор является материалом выбора при обустройстве «теплых» полов.

В частном домовладении экструдированный пенополистирол используется для утепления отмостки дома, им оборачивают бетонные кольца колодцев, чтобы уберечь их от промерзания, а также любые коммунальные коммуникации. Для защиты труб выпускается пенополистирол в виде цилиндра, скорлупы и прочих конфигураций.

— В промышленном и муниципальном строительстве пенополистирол широко используется для утепления промышленных зданий и сооружений, многоэтажных домов и магистральных линий.

— Применяется этот материал и в сельском хозяйстве для утепления ферм, парников и крупных овощехранилищ.

— Нередко пенополистирол используют для строительства автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос.

— Рассматриваемый утеплитель активно используется в изготовлении промышленных холодильных установок и рефрижераторов.

Где не применяют пенополистирол

1. Экструдированным пенополистиролом редко утепляют наружные стены домов. Дело тут в низком показателе паропроницаемости, из-за которого возникает риск намокания стен внутри конструкции. К тому же пенополистиролу трудно конкурировать с пенопластом в стоимости, из-за чего покупатели нередко делают выбор в пользу более дешевого материала, пусть и с более слабыми характеристиками.

2. Не укрывают этим теплоизолятором и деревянные стены. Из-за низкого парообмена дерево начинает преть, а затем и гнить. Если же пенополистирол используют для утепления внутренних стен в помещении, его дополнительно укрывают слоем раствора для снижения пожароопасности.

Технология утепления пенополистиролом

Чтобы рассматриваемый материал радовал вас теплом в доме, важно не только выбрать подходящий пенополистирол, но и правильно уложить его. В зависимости от утепляемой поверхности технология может отличаться.

Укладка на грунтовый пол

Очень часто пенополистирол применяют как утеплитель для пола, укладывая листы теплоизолятора на грунт, чтобы сверху устелить ламинат, паркет или положить керамическую плитку.

Для формирования пола на утрамбованный грунт укладывается слой щебенки или гравия толщиной 30-40 см. Сверху укладывается слой речного песка толщиной 10 см, который также выравнивается и трамбуется. Сверху песок застилается листами ЭППС со ступенчатой кромкой по краям. Места стыков при этом проклеиваются скотчем. Пенополистирол для утепления пола должен иметь повышенную прочность, а его толщина должна варьироваться от 50 до 100 мм. Сверху на ЭППС укладывается гидроизоляционный материал, по которому делается армированная цементно-песчаная стяжка.

Важно! Если пенополистирол укладывают в помещении с повышенными механическими нагрузками на пол, под теплоизолятор следует залить бетонную стяжку.

Утепление бетонного пола

На бетонный пол укладывать пенополистирол еще легче. Главное, чтобы основа была ровной. Если же на такой поверхности имеются трещины и прочие повреждения, лучше залить сверху песчано-цементную стяжку, после чего уложить листы ЭППС и укрыть все гидроизоляцией. А поверх гидроизоляции должна лечь еще одна стяжка.

Важно! Плиты пенополистирола можно укладывать не только в комнатах, но и на балконе. Обратите внимание, что подобные работы в незастекленном помещении проводятся при температуре воздуха превышающей 5°C.

Утепление крыши

Современные технологии позволяют качественно утеплять не только стены и пол, но и крышу. Важно лишь знать некоторые нюансы подобной теплоизоляции.

Работы по утеплению следует начинать тогда, когда у вас уже имеется обрешетка, сверху на которую уложена сама кровля (шифер, металлочерепица, ондулин и т. п.). С внутренней стороны на обрешетку следует набить пароизоляционную пленку, поверх которой на всю площадь крыши укладываются плиты пенополистирола. Учитывая размер плит равный 600х1200 мм, они должны плотно вставляться между стропилами.

На внутреннюю поверхность крыши, поверх пенополистирола настилается пленка гидроизоляции. Сверху она фиксируется внутренней обрешеткой, а затем обшивается отделочным материалом (гипсокартоном, доской, вагонкой и т.п.).

Утепление фундамента

В некоторых случаях к пенополистиролу прибегают при необходимости утеплить фундамент. При этом утеплять можно как фундамент строящегося здания, так и давно обжитого дома.

Прежде всего, фундамент следует очистить от грязи, пыли и масел. Если сверху имеются остатки гидроизоляции, их также следует удалить. После подготовки поверхности на него нужно нанести гидроизоляционную смесь. Важно лишь, чтобы она не содержала битума, который способен разрушать пенополистирол.

Лучшим теплоизолятором для подобного утепления станет пенополистирол с плотностью от 35 кг/м.кв. и выше. Для крепления плит ЭППС к фундаменту используется специальный клей для пенополистирола. Нанеся клей, стоит подождать одну минуту, после чего прижать к нему утеплитель, подержать минуту и приступать к монтажу следующей плиты.

Важно! При необходимости установить толстый слой пенополистирола, можно клеить одну плиту поверх другой. В этом случае важно, чтобы верхний слой перекрывал стык нижнего.
Кстати, после высыхания клея плиты дополнительно рекомендуется фиксировать дюбель-зонтами. На лист достаточно установить 6 таких крепежей.

Сверху слой утеплителя следует укрыть армирующей сеткой и песочно-цементной стяжкой с гидроизоляцией. Как вариант, утеплитель закрывается сверху фальшь-панелями.

Утепление внутренних стен

Экструдированный пенополистирол очень часто используют для утепления стен внутри дома. Для этого стены предварительно нужно очистить от прежнего покрытия и лакокрасочных материалов. После этого их необходимо выровнять, чтобы плиты ЭППС ложились ровно, без перекоса (кирпичные стены нужно оштукатурить).

Предварительно на стену следует нанести акриловый грунт, который не только улучшит адгезию, но и станет тонким выравнивающим слоем. Перед укладкой пенополистирола грунтовка должна просохнуть в течение суток. После этого можно монтировать плиты к стене при помощи специального клеящего состава. Клей наносится на стену валиком или кистью, а спустя минуту на него фиксируется лист ЭППС.

Монтаж пенополистирола рекомендуется начинать от одного из углов, укладывая утеплитель снизу вверх. При необходимости плиты следует обрезать в размер. Делать это можно при помощи зубчатой ножовки или горячей струны. Как и в случае с утеплением фундамента, панели помимо клея нужно фиксировать дюбелями.

Стыки между панелями следует заделать монтажной пеной. Сверху на такой утеплитель наносится сетка из стекловолокна, слой гидроизоляции и слой штукатурки.

Утепление фасада

Мы уже говорили, что для фасадов пенополистирол применяется редко. Однако если возникла необходимость в использовании такого утеплителя, проводите работы следующим образом:

Стену очистите от краски и прочих отделочных покрытий, удалите всевозможные неровности. Как и в случае с предыдущими поверхностями нанесите на стену специальный клей, после чего приклейте к ней плиту ЭППС. После высыхания клея дополнительно закрепите утеплитель дюбель-зонтами.

Поверх пенополистирола укладывается армирующая сетка опять же на клеевой раствор. После ее высыхания поверхность грунтуется и укладывается фасадный материал, к примеру, клинкерный кирпич.

Помните, что проводить утепление фасада нужно в теплое время года, когда влажность низкая, ведь в этом случае материалы легко сцепляются друг с другом.

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Утепление бетонного пола по лагам

Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.
Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Шаг 2. Укладывается гидроизоляционный материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.

Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.

Утепление бетонного пола по лагам

Фото как правильно уложить утеплитель и лаги на пол

Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.

Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие. Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации. Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.

Пример крепления половой доски поверх утплителя

Остается лишь уложить напольное покрытие.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Способы увеличения огневой стойкости

Существует несколько способов увеличения предела огнестойкости строительных конструкций. Самый простой и распространенный вариант – использовать обмазки и штукатурки. Этим способом можно закрывать конструкции из разных строительных материалов. То есть, ограничений, в принципе, никаких. При этом ими закрываются как несущие, так и не несущие конструкции.

Самыми распространенными смесями являются известковые штукатурки, цементные, в состав которых входят перлит, вермикулит, и прочие. Но идеальный раствор – на основе асбеста. Его стараются во внутренних помещениях не использовать.

Второй вариант – облицовка. Обычно для этого используют кирпич, гипсовые или глиняные плиты

Здесь важно обозначить тот факт, что к пределу огнестойкости каждого материала свои особые требования. Потому что все зависит от времени, которое облицовка сможет выдержать. К примеру, обычный кирпич, уложенный слоем не менее 80 мм, выдержит натиск огня в течение 2 часов

А вот глиняная плита такой же толщины противостоит огню в течение 4,8 часов

К примеру, обычный кирпич, уложенный слоем не менее 80 мм, выдержит натиск огня в течение 2 часов. А вот глиняная плита такой же толщины противостоит огню в течение 4,8 часов.

Третий вариант – защитные экраны. По сути, экраны для стен и колон представляют собой панельные конструкции типа сайдинга. Для потолка используются подвесные изделия. Производители сегодня предлагают две их разновидности, отличающихся друг от друга способом защиты: это отражающие материалы и поглощающие. Последние – это экраны, которые противостоят лучистой энергии пламени огня. Такая огнезащита может быть стационарной или передвижной. К категории защитных экранов можно отнести водяные завесы – не самый лучший вариант, если возгорание происходит на большой территории.

Четвертый – это использование антипиренов. К сожалению, разрекламированный способ не является панацеей от пагубного воздействия огня. К пределу огнестойкости он имеет незначительное отношение. Пропитки просто на небольшое время задерживает горение древесины.

И пятый способ защиты – специальные лакокрасочные материалы. Их действие – при высоких температурах вспучиваться, создавая достаточно толстый слой изоляции. Но он все равно малоэффективен по сравнению со штукатурками или облицовкой. Поэтому чаще всего краски применяют для защиты металла.

Говоря о пределах огнестойкости строительных конструкций, необходимо понимать, что все вышеописанные методы увеличивают себестоимость строительства. Но сегодня это простая необходимость, которая иногда гарантирует жизнь людей, находящихся в горящем здании.

Видео:

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

фундаментов,
кровли,
полов,
фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

туннелей;
автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
аэропортов;
стоянок;
гаражей;
взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Правила проведения монтажных работ со стенами и потолком

Жесткие легкие плиты применяются для теплоизоляции горизонтальных и вертикальных конструкций внутри и снаружи здания, в отапливаемых и холодных помещениях. К стенам и потолкам фиксация материала выполняется клеевым способом. Последовательность действий такая:

очистка основания от старой отделки и отслаивающихся элементов;
удаление очагов биологического поражения и ржавчины с последующей защитой от повторного появления противогрибковыми и антикоррозионными средствами;
упрочнение стен и потолков путем армирования трещин с углами, пропитки укрепляющими грунтовками;
выравнивание плоскости штукатуркой с последующим повторным грунтованием,

Клей для пенополистирола нужно выбирать специализированный, при этом важно обращать внимание на рабочую толщину раствора (или сухого остатка). Наносят состав на плиты равномерным слоем с помощью гребенки. Размер зубцов определяется параметрами допустимой толщины (умножается на 2). Чтобы торцевые кромки оставались чистыми, что необходимо для плотного прилегания, клей наносят не доводя до краев 1,5-2 см.

Клей для пенополистирола Источник davran.ru

Следующий шаг – дополнительное крепление пенополистирольных плит на специальные дюбеля для утеплителя. Это крепеж с широкой пластиковой шляпкой, которая прижимает и удерживает полотно у основания в заданном положении. Лучше выполнять фиксацию после отвердевания клея, чтобы не создавать лишних пустот, которые могут стать мостиками холода.

Зазоры между кромками плит можно заполнить пенополиуретана. Материал схож по характеристикам с пенополистиролом, поэтому можно не беспокоиться за тепловое расширение или адгезию. Главное соблюсти 2 правила: монтажная пена должна быть с низким расширением, процедура выполняется только после высыхания клея.

Стоит обратить внимание на еще один способ фиксации пенополистирола к ровной плоскости – с помощью монтажной пены или на клей в виде лепешек. Такие варианты допустимы, но лучше правильно подготовить плоскость, выполнить нанесение клеевой массы сплошным слоем. Так будет получен максимально качественный и долговечный результат.

Применение монтажной пены Источник sdelai-lestnicu.ru

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene). По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

ГОСТ и его требования к размерам

Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:

Тип плиты.
Марка.
Размеры листа.
Обозначение стандарта.

Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так:

ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.

На поверхности изготовленных плит, готовых к продаже, не должно быть выпуклостей и впадин шириной более 3 мм и высотой более 5 мм. Притупленность ребер и углов может наблюдаться, но не более 10 мм от вершины прямого угла.

Коротко о главном

ЭППС – вид полистирольных изделий, который изготавливается с применением экструдера.

Плитный полистирол Большим спросом пользуется в строительстве в качестве теплоизоляции для стен, потолков, пола, фасада, цоколя и фундамента.

Главные плюсы материала: низкая теплопроводность, влагостойкость, малый вес и хорошая прочность.

Главными недостатками считаются низкая паропроницаемость и неустойчивость к ультрафиолетовому излучению.

К горизонтальным поверхностям и потолкам плиты приклеиваются и дополнительно фиксируются на дюбеля «грибки».

Отделка утепленных конструкций может быть любая.

Оценок 0

Прочитать позже

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

ЭППС или пенопласт?

Какой же из материалов лучше подходит для утепления стен: экструдированный пенополистирол или пенопласт. Однозначно ответить на этот вопрос не могут и специалисты.

Технология производства этих материалов различная, что влияет на их физические характеристики. Так, прочность экструдированного пенополистирола выше вспененного, но он в разы дороже.

Прочность и жесткость, одинакового по плотности материала, у разных производителей отличается. Здесь нужно сравнивать и принимать решение исходя из конкретной задачи.

Для справки: постепенный переход от пенопласта к XPS можно считать мировой тенденцией. Например, на родине ЭППС в США применение пенопласта в некоторых сферах строительства уже запрещено.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

нихромовая струна;
трансформатор на 22 024 В;
труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком

По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Видео описание

Сравнение обоих утеплителей наглядно показано в видео

Поскольку оба утеплителя имеют один исходный материал, они безвредны для экологии и человека, не боятся практически никаких строительных смесей и растворов. На протяжении всего срока службы при соблюдении условий эксплуатации вредные вещества не выделяются. Горючесть у обоих утеплителей одинаковая: они легко загораются и выделяют удушливые вещества. Рекомендуется заранее обработать листы противопожарными составами.

Монтаж обоих материалов схож и не требует особых знаний, с ним легко справится начинающий мастер.

Несмотря на сильное сходство, чаще всего выбор решается в пользу «Пеноплекса». На это есть несколько причин:

Цена. «Пеноплекс» дешевле «Техноплекса» примерно на 10-15%. При больших объемах работы разница в стоимости может оказаться значительной.
Размер листов. Оба утеплителя имеют схожую ширину (58 и 60 см) и толщину (от 2 до 15 см), различается же только длина. «Пеноплекс» продается в плитах длиной 120 см, реже 240 см (только при максимальной плотности). «Техноплекс» выпускается в виде листов различной длины: 120, 240, 300, 400, 450 см.

Утепление снаружи Источник avrora-sm. ru

что это такое и где применется?

В сфере строительства и ремонта довольно часто можно услышать о таком материале, как экструдированный пенополистирол. Это прочный, качественный и недорогой утеплитель, который нашел широкое применение в частном и коммерческом строительстве.

Многие называют экструдированный пенополистирол (ЭППС) пенопластом. Однако оба материала значительно отличаются друг от друга. В первую очередь ЭППС обладает высокой стойкостью к деформации по сравнению с остальными видами утеплителей.

Особенности производства

Данный материал изготавливают методом химической экструзии из гранул полистирола. На специальных станках сырье превращается в пену, которая затем принимает вид мелких гранул. Далее они застывают и приобретают нужную форму и размер под воздействием пресса.

Плюсы и минусы

Если взять в руки данный утеплитель, становится понятно, что по своим физическим свойствам он чем-то схож с пластмассой. Но все же у него несколько иные характеристики.

Он плотней и легче, но все же по своей сути остается всей той же известной нам пластмассой.

Плюсы ЭППС:

Стойкость к грибкам. Грибки – это беда многих домов, особенно, загородных. Однако учитывая, что экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, грибки не питаются им.
Стойкость к гниению. Опять же за счет того, что данный продукт является искусственным, а не биологическим материалом, он не подвержен разложению и гниению.
Морозостойкость. Такой утеплитель выдерживает даже очень низкие температуры. Все дело в том, что в нем напрочь отсутствует влага, поэтому он не промерзает насквозь.
Низкая теплопроводность. Учитывая, что воздух является лучшим теплоизолятором, а воздух в ЭППС отсутствует, это и является основным фактором, за счет которого утеплитель не проводит тепло.
Стойкость к сжатию. Такой материал выдерживает даже очень сильные нагрузки.

Но, как и любой другой материал, ЭППС не лишен недостатков:

Слабая звукоизоляция.
Слабая стойкость к ультрафиолету.
Небольшая экологичность.

Несмотря на некоторые минусы, купить экструдированный пенополистирол предпочитает большинство застройщиков и владельцев частных домов. По сравнению с остальными видами утеплителей, соотношение «цена-качество» у ЭППС одно из самых лучших.

Где применять?

Сфера применения данного изделия довольно обширна. Перечислим основные направления.

Пол

Экструдированный пенополистирол довольно часто решают купить для утепления полов. Это простое и выгодное решение, при этом утеплять можно как частные дома, так и производственные помещения. Особенно важно использовать ЭППС при устройстве теплого пола, чтобы осуществлялся обогрев только вашего помещения, а не соседского или подвала.

За счет своих физических свойств данный материал позволит вам экономить на обогреве комнат до 20%. К тому же экономится не только тепло, но также предотвращается повышение влажности в доме.

И последнее «за» в пользу экструдированного пенополистирола в утеплении полов – это звукоизоляция и защита от ударного шума.

Кровля

Использование такой продукции в устройстве крыш также снижает затраты на отопление. И на этот раз экономия достигает 30%. Преимущества использования плит ЭППС при утеплении кровли:

защита от неблагоприятного влияния внешней среды;
снижение нагрузки на конструкцию;
уменьшение слоев и сокращение строительных операций.

Теплопроводность у ЭППС ниже, чем у минеральной ваты, но зато плиты пеноплекс обладают высокой жесткостью. Это преимущество позволяет применять его в монолитных и сборных стяжках. Также данная продукция широко используется там, где необходимо обустроить зону отдыха или паркинг на крыше здания.

Стены

Когда заходит речь о повышении тепла в доме за счет утепления стен, в первую очередь на ум приходит использование именно экструдированного пенополистирола. Он значительно экономит электроэнергию, держит тепло и обеспечивает комфортное нахождение в доме даже при резко отрицательных температурах за окном.

Монтаж плит происходит с наружной стороны. В таком случае точка росы остается в теплоизолирующем слое, а значит, потери тепла почти равны нулю.

Фундамент

Еще одно популярное направление – это устройство фундаментов и цокольных этажей. Плиты ЭППС не боятся влияния почвы, они не гниют, обладают низкой гигроскопичностью (не впитывают влагу и воду).

К тому же экструдированный пенополистирол предотвращает промерзание грунта и сводит к нулю пучение почвы.

Как монтировать ЭППС?

Для этого можно использовать специальный клей или дюбеля. Но в любом случае опытный мастер подберет оптимальный вариант крепления, а также порекомендует модель продукции.

В нашем каталоге представлен большой выбор экструдированноного пенополистирола с доставкой в Тюмени. Звоните, и мы поможем подобрать оптимальный вариант, а также рассчитаем необходимое количество!

Пенополистирол экструдированный

Содержание

Схема производства экструдированных пенополистиролов
Недостатки экструдированного пенополистирола
Сфера применения экструдированного пенополистирола
Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве
Заключение

Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.

Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:

Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.

В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.

Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.

По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м³, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м³.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.

Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению. Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.

Важно! Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.

Существует более серьезная угроза, чем пожар. Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.

Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час. Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.

Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м² максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м² выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.

Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.

Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:

Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;
Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см². Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;
Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.

Важно! Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.

Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.

Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве

Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна. Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.

Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.

Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.

Заключение

Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.

Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
Как сделать цветной раствор для кирпича
Размер и вес белого силикатного кирпича
Кирпич облицовочный силикатный

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что собой представляет ЭППС?
Главные достоинства материала
Существенные недостатки утеплителя
Правила работы с материалом
- На что сажаются ЭППС плиты?
- Утепление фундаментов и полов
- Резка плит пенополистирола
- Меры пожарной безопасности
Выводы и полезное видео по теме

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр. , следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией — мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.

Экструдированный пенополистирол

В этом разделе мы будем собирать всю информацию про экструдированный пенополистирол и публиковать ответы на возникающие в процессе его использования вопросы. Понятно, что это современный и технологичный утеплитель с большим набором различных функций. С его появлением в строительстве начался новый технологический этап. Здесь мы попытаемся разобраться, что такое экструдированный пенополистирол и какие у него особые качества.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный полистирол (ЭПП) возник около 60 лет тому назад. Структуру его составляют мелкие замкнутые ячейки одинакового размера — от 0,1 до 0,2 мм. Теплоизоляция производится из полистирольных гранул, которые перемешивают под высоким давлением и при высокой температуре, постепенно добавляя пенящий реагент в виде лёгкого фреона и углекислого газа. Потом массу продавливают сквозь экструдер в форме плит. После высушивания утеплитель получает отличные теплозащитные и прочностные качества и их можно использовать.

Со временем укоренилось два названия этого материала и, если вам интересно, то об этом можно почитать на странице Экструзионный пенополистирол.

Чем отличается экструдированный полистирол от пеноплаcта?

Экструдированный пенополистирол XPS имеет родственный по химическому составу аналог пенополистирол или пенопласт. Оба материала производят из полистирола. На этом сходства заканчиваются, так как свойства у них принципиально разные. Утеплитель экструдированный пенополистирол значительно превосходит полимерного брата, так как экструдирование придаёт абсолютно другие качества. В отличие от пенопласта, ЭПП:

имеет однородную структуру без гранул,
из-за отсутствия пор не поглощает пар и влагу (низкая гигроскопичность),
сохраняет теплотехнические свойства долгие годы,
имеет более высокую плотность до 40 кг/куб. м,
имеет более высокую прочность до 70 т/кв. м,
более дорогой по цене утеплитель.

Экструдированный пенополистирол: производители в России. Какие лучше?

В виду того, что технология изготовления достаточно проста в России многие имеют производственную линию и выпускают экструдированный пенополистирол. Производители в России условно делятся на крупных и всех остальных.

Некоторые из крупных производителей входят в независимую ассоциацию производителей экструдированного пенополистирола. Из компаний, входящих в эту группу, мы можем порекомендовать Пеноплекс и Ravatherm, которые выпускают отменного качества экструдированный пенополистирол по ГОСТ, а также по ТУ.

Какой лучше выбрать экструдированный пенополистирол для фундамента?

Самый надёжный экструдированный пенополистирол для фундамента тот, который специально создан для подземных конструкций. Если рассматривать марку ПЕНОПЛЭКС, то это Пеноплэкс Фундамент, Пеноплэкс 45 и Пеноплэкс ГЕО, а у марки Ravatherm – Roof и XPS Industrial 500. Более подробные технические данные ЭПП, можно посмотреть здесь — Экструдированный пенополистирол технические характеристики.

Для чего используется экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол — это теплоизоляция и гидроизоляционная защита одновременно. Его применяют для защиты подвалов и оснований, крыш и стен. ЭПП применяют в гражданском, промышленном и загородном домостроении, при возведении холодильников, автомагистралей, теплотрасс, водо-, газо- и нефтепроводов и пр. Утеплитель отлично подходит для внешних конструкций, т. к. хорошо переносит температурные скачки, для дорожного строительства — т. к. защищает от промерзания почву, а прозрачные плиты — в виде «стёкол» в окна, душевые, теплицы и пр.

Есть ли на экструдированный пенополистирол отзывы?

На экструдированный пенополистирол отзывы есть следующие:

После установки в лоджию пластиковых окон стенка в зимнее время всё равно промерзала и покрывалась инеем. Утеплили плитами ЭПП толщиной в 4 см. Уже 3-й год пошёл и больше не замерзает.
Достоинства ЭПП: удобный в монтаже, легкий, можно довезти на любой машине, прочный — не продавливается, можно не прикрывать гипсокартоном.

Недостатки: нельзя крепить исключительно на клею, ещё дополнительно— на грибки, из-за этого проблемно закрепить на потолке. Чтобы не проявились мох и плесень стыки и углы нужно промазывать клеем.

Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

EPS по сравнению с XPS: почему EPS лучше

Пенополистирол (EPS) наконец-то нашел достойного соперника в лице экструдированного полистирола (XPS). Однако те, кто хотел бы провести объективное сравнение между ними, часто настаивают на том, что EPS — лучший вариант. Начнем с того, что оба материала имеют сходство в том смысле, что они оба созданы из полистирольных смол, и в результате получается Geofoam. Кроме того, оба являются закрытыми порами и жесткими формами изоляции. Разница заключается в том, что XPS представляет собой экструдированный лист, тогда как EPS состоит из многочисленных шариков, которые были сформованы или нарезаны для получения определенных форм и размеров.

Пристальный взгляд на различия между EPS и XPS: производство

Производственный процесс, необходимый для создания EPS, отличается от того, который используется для XPS. Вспенивающий агент пенополистирола довольно быстро выходит из шариков, в результате чего образуются тысячи миниатюрных ячеек, заполненных воздухом. В качестве альтернативы вспенивающий агент XPS остается в материале в течение нескольких лет, уменьшая возможность прохождения воздуха через материал по желанию. Эта разница приводит к тому, что XPS имеет сравнительно низкий уровень влажности по сравнению с EPS.

Как насчет сохранения значения R?

Изоляция из вспененного полистирола имеет более высокое значение теплопроводности по сравнению с экструдированным полистиролом. В то время как экструдированный полистирол характеризуется выделением газов, газы в конечном итоге улетучиваются, а это означает, что изначально высокое значение R постепенно уменьшается. Изоляция R-значение теряется одновременно с утечкой газа. Короче говоря, пенополистирол превосходит XPS в контексте R-значения в долгосрочной перспективе, гарантируя, что климат в рассматриваемой конструкции контролируется точно так, как хотелось бы.

Управление влагой

Когда люди ищут в Интернете «ближайшие ко мне компании по производству изоляционных материалов», они выбирают те, которые предлагают элитные материалы с точки зрения управления влажностью. EPS имеет сравнительно жесткую изоляцию с закрытыми ячейками с повышенной устойчивостью к влаге. Фактически, полевые исследования показывают, что пенополистирол поглощает меньше влаги, чем ожидалось.

Только половина процента поглощается пенополистиролом в течение 15 лет, что означает, что это действительно лучшая изоляция для чердака, а также лучшая изоляция для стен. Кроме того, когда влага попадает в крошечные полости, пенополистирол обладает превосходной способностью вытеснять эту влагу.

Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол обладает способностью сушки, а пенополистирол такого потенциала не имеет, и есть еще больше причин для выбора пенополистирола. Потенциал высыхания особенно важен в контексте теплоизоляции, поскольку он помогает обеспечить оптимальное тепловое сопротивление, также известное как R-значение, в условиях длительного воздействия влаги и других угроз.

Могут ли оба быть переработаны?

Пенополистирол (EPS) имеет преимущество, поскольку он полностью пригоден для повторного использования. Центры переработки по всей стране более чем готовы перерабатывать пенополистирол. Хотя немногие знают об этом, по всей стране имеется более 200 центров сбора пенополистирола. Фактически, ежегодно перерабатывается более 100 миллионов фунтов пенополистирола.

Стоимость в контексте R-значения

EPS более экономичен, чем XPS, работает на 10–30% меньше в расчете на R-значение, а также прочность на сжатие.

Индивидуализация

Индивидуализация быстро становится популярным в строительной отрасли. Как заказчики, так и профессионалы в области строительства склоняются к листам, выходящим за рамки обычных 4 x 8 футов. EPS лучше с точки зрения настройки, позволяя изготавливать все различные формы, размеры и толщину. EPS может быть изготовлен толщиной более 48 дюймов, что позволяет использовать его для подпольных пространств, сборного железобетона, обшивки стен, фундаментов, под плитой, обшивкой и многих других применений. Напротив, XPS имеет максимальную толщину от 3 до 4 дюймов. Кроме того, EPS может повышаться до R-209.тогда как XPS ограничен R-15. Добавьте к этому тот факт, что ламинирование можно добавить к пенополистиролу, и появится еще больше причин для выбора этого материала.

Способность к склеиванию

Вспененный пенополистирол имеет поверхность, которая обеспечивает своевременное и тщательное склеивание. В качестве альтернативы, склеивание XPS гораздо сложнее. Спросите любого, кто работает в индустрии структурных изоляционных панелей и наружных изоляционных отделочных систем об этих двух материалах, и вы обнаружите, что подавляющее большинство одобряет элитные возможности склеивания пенополистирола. Кроме того, упаковочная промышленность полагается на пенополистирол, поскольку его превосходное соединение компонентов оказывается весьма полезным.

Воздействие на окружающую среду

Пенополистирол превосходит экструдированный полистирол с точки зрения защиты окружающей среды, поскольку пенополистирол никогда не производился и, вероятно, никогда не будет производиться с использованием ГХФУ, которые наносят ущерб окружающей среде. Кроме того, те, кто хочет сохранить нашу хрупкую планету, предпочитают пенополистирол, поскольку в нем не используются красители. Добавьте к этому тот факт, что EPS можно создать из переработанного содержимого, и появится еще больше причин отдавать предпочтение EPS, а не XPS.

XPS, напротив, обычно содержит красители вместе с элементами брендинга. С точки зрения использования переработанных материалов XPS сравнительно непостоянен. Конкретный продукт и производитель XPS определяют уровень использования переработанного материала.

Проблема долговечности

EPS может быть сконструирован с различной плотностью, с потенциалом достижения прочности на сжатие до колоссальных 8 640 фунтов/фут наряду с впечатляющей прочностью на изгиб 10 800 фунтов/фут. Хотя EPS на 98% состоит из воздуха и сверхлегкого, он довольно прочный. Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол превосходит теплоизоляционный материал из пенополистирола благодаря нанесению на плиту ламинированного полимерного покрытия для повышения долговечности и ударопрочности, и у вас будет еще больше причин для выбора пенополистирола.

Хотите узнать больше об альтернативном XPS продукте Ploy Molding? Наш продукт из пенополистирола POLY RITE может стать следующим решением для вашего проекта.

Форма Групп | Ведущая промышленная группа в Катаре

Много говорят о невероятных изоляционных свойствах экструдированного полистирола или сокращенно XPS. Но что такое экструдированный пенополистирол?

Вы, наверное, уже слышали все о пенополистироле (EPS) и его применении в упаковке, экологичных проектах и изоляции, среди прочего. Так чем же пена XPS отличается от пены EPS и что это значит для вас?

Мы рассмотрим этот и некоторые другие вопросы в этой статье, так что читайте дальше.

Как производится экструдированный полистирол (XPS)?

Вспененный и экструдированный полистирол представляют собой термопластичные полимеры, полученные из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.

Разница в том, как они производятся. XPS производится в процессе, называемом экструзией. Пластиковая смола смешивается с несколькими добавками и экструдируется через экструзионную головку при высоких температурах. После экструзии XPS оставляют охлаждаться и расширяться до своей окончательной формы.

Среди добавок, используемых в экструдере (машина, используемая в процессе производства XPS), красители и пенообразователи. Использование красителя в процессе экструзии облегчает различение различных марок пенополиэтилена XPS. Вспенивающий агент имеет более конкретное назначение, поскольку он позволяет XPS расширяться после процесса экструзии.

В отличие от пенополистирола, XPS экструдируется до приблизительно своей окончательной формы. Другими словами, вы не получаете большие блоки пенопласта, которые можно разрезать на куски с помощью горячей проволоки, как в случае с пенополистиролом. Вместо этого вы получаете пену, очень похожую на то, как должен выглядеть конечный продукт. Осталось только обрезать края и изделие готово.

Из-за процесса экструзии толщина плит XPS ограничена. Это не относится к EPS, который заливают в формы.

Свойства XPS

Хотя XPS очень похож на пенополистирол, на самом деле это гораздо лучший изоляционный материал благодаря более высокой энергоэффективности.

XPS представляет собой структуру с закрытыми ячейками без каких-либо пустот или промежутков между ячейками пенопласта. Благодаря процессу экструзии ячейки пенопласта плотно упаковываются друг в друга, не оставляя отверстий для проникновения воды. Предотвращение проникновения воды через изоляцию имеет решающее значение для поддержания энергоэффективности. Вода обладает высокой теплопроводностью, что приводит к снижению энергоэффективности.

В то время как пенополистирол также обладает невероятной энергоэффективностью, процесс расширения иногда может происходить неравномерно, оставляя взаимосвязанные пустоты, через которые может проникнуть влага. Это делает изоляцию из пенополистирола XPS превосходящей пенополистирол в отношении теплоизоляции и водопоглощения для более высокой плотности. Тем не менее, XPS обычно дороже, так как он доступен только с высокой плотностью, начиная с 28 кг/м3, в то время как EPS может иметь плотность от 9 кг/м3

Из-за процесса экструзии, в результате которого получается пеноизоляционная плита с закрытыми порами , XPS более жесткий и прочный, с высокой механической прочностью и впечатляющей прочностью на сжатие.

Ни EPS, ни XPS не обладают полной устойчивостью к водяному пару, но XPS обладает более высоким сопротивлением диффузии водяного пара.

Вдобавок ко всему, XPS — это химически инертный материал, который также отличается высокой прочностью и устойчивостью к росту грибков и бактерий. Наконец, он может похвастаться отличной стабильностью размеров, что имеет решающее значение для любого изоляционного материала.

Плита из экструдированного пенополистирола Использование

Благодаря всем характеристикам XPS, в основном используется в качестве пенопластовой плиты для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Вы можете утеплить любой участок стены, пола и даже крыши с помощью изоляционной плиты XPS.

Тем не менее, XPS используется не только в качестве изоляции, хотя это и является его основным назначением. Он обычно используется в архитектурном моделировании и ремеслах, где вы можете извлечь выгоду из легкого материала, который можно окрашивать.

Теперь давайте перейдем непосредственно к изоляции XPS.

Изоляция корпуса

XPS можно использовать для покрытия каждой стены дома и уменьшения тепловых мостов. Помимо покрытия стены, вы можете использовать пенопласт для изоляции балконов, террас и всех других поверхностей, где вы хотите сохранить энергоэффективность.

Изоляция коммерческих зданий

Изоляция полых стен, инверсионной крыши и подвесных потолков коммерческих зданий. Также можно утеплять коммерческие здания во время строительства, и в этом случае изоляция наносится на полы, крыши, стены, палубы и балконы.

Фактически, XPS является основным решением для многих проектов по изоляции коммерческих зданий.

Кровельная изоляция

XPS является отличным решением для изоляции кровельных систем благодаря своей теплопроводности, энергоэффективности и стабильности размеров. Не говоря уже о его превосходных возможностях во влажной среде, а кровельные системы определенно подвержены воздействию воды.

По всем вышеперечисленным причинам вы можете укладывать изоляционную плиту XPS на верхнюю часть крыши или с внутренней стороны между стропилами.

Другое применение XPS

Наиболее эффективное решение для изоляции

XPS обеспечивает впечатляющую энергоэффективность и экологичность. С XPS у вас нет риска попадания воды через пустоты в изоляции. Это тип изоляции, который необходим каждому зданию, независимо от того, насколько оно большое или маленькое.

Посетите наш веб-сайт, чтобы найти изоляционные плиты из пенопласта, необходимые для обеспечения энергоэффективности вашего здания.

Что такое экструдированный полистирол?

Вопрос от: Самсон Шамбергер

Оценка: 4,1/5 (32 голоса)

Изоляция из экструдированного полистирола или XPS Изоляция производится методом экструзии . Этот производственный процесс включает в себя плавление пластиковой смолы и других ингредиентов. Затем образовавшаяся жидкость непрерывно выдавливается через головку и расширяется в процессе охлаждения.

Для чего используется экструдированный полистирол?

Styrofoam — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, или XPS. Эта пена также называется «Синяя доска» и используется для изоляция зданий, теплоизоляция и гидроизоляция .

Чем отличается пенополистирол от экструдированного?

Пенополистирол или EPS представляет собой термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS представляет собой вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола . В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного.

Из чего делают экструдированный полистирол?

Что такое экструдированный полистирол (XPS)? Пенопласт XPS представляет собой жесткий термопластичный материал, изготовленный из полистирола . Полистирол представляет собой синтетический углеводородный полимер, полученный из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.

Чем пенополистирол отличается от пенополистирола?

Основное различие между пенополистиролом и блоками из пенополистирола заключается в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а пенополистирол из пенополистирола . … Оба продукта представляют собой вспененный полистирол, изготовленный из полистирольных смол, но изготавливаются в виде листов и блоков совершенно по-разному.

Производственная линия XPS

Найдено 39 связанных вопросов

Что лучше XPS или EPS?

XPS, около R-5 на 25 мм, имеет только тепловые характеристики немного лучше, чем EPS . Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS при одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности стоит дешевле.

Пенополистирол токсичен?

«Стирол, компонент полистирола, является известным опасным веществом, которое, согласно медицинским данным и данным Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, попадает из контейнеров из полистирола в продукты питания и напитки». «Стирол является предполагаемым канцерогеном и нейротоксином , который потенциально угрожает здоровью человека».

Является ли полистирол таким же, как пенополистирол?

Слово Styrofoam™ часто используется для описания вспененного полистирола (EPS); однако «пенополистирол» на самом деле является торговой маркой экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, предназначенного для теплоизоляции и ремесел. 9Пенополистирол 0143 — правильный термин для любой формы вспененного полистирола .

Является ли полистирол синтетическим или натуральным?

Полистирол представляет собой синтетический полимер , изготовленный из мономера стирола, который представляет собой жидкий нефтехимический продукт.

Что можно сделать с полистиролом?

10 способов повторного использования полистирола

Использование в качестве дренажа в основании цветочных горшков. …
Создавайте собственные крепления для презентаций. …
Сделайте свой собственный суперклей. …
Использовать в качестве изоляции (с осторожностью) …
Сохраняйте полистироловые упаковочные материалы для повторного использования. …
Используйте в качестве приподнятых грядок во внутреннем дворике. …
Займитесь моделированием барахла вместе с меньшими членами вашей семьи. …
Создание наружной овсянки.

Можно ли красить экструдированный пенополистирол?

Вы можете покрасить пенополистирол или шарики пенополистирола, используя водоразбавляемую краску , чтобы защитить их от воздействия растворителей последующими слоями краски. …После того, как пенопласт полностью покрыт, при необходимости его можно покрыть обычной краской.

Является ли экструдированный полистирол водонепроницаемым?

Пенополистирол (EPS) обычно используется в качестве изоляции во многих типах конструкций. Действительно, он встречается в коммерческих, промышленных, институциональных и жилых зданиях. В случае повреждения водой или наводнения, не беспокойтесь! EPS устойчив к воде и влаге.

Впитывает ли экструдированный полистирол воду?

Из двух типов пенополистирол поглощает больше воды при лабораторных испытаниях и при применении, что приводит к снижению производительности. В этом бюллетене объясняется важная разница между XPS и EPS и демонстрируется значение экструзии.

Каковы преимущества полистирола?

Преимущества полистирола:

Дешевый, жесткий, прозрачный, легко поддается формованию и имеет хорошую стабильность размеров.
Хорошие электрические свойства, низкие диэлектрические потери.
Отличная стойкость к гамма-излучению.

Пример полистирола?

Полистирол представляет собой синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, который представляет собой жидкий нефтехимический продукт. … Некоторые примеры использования полистирола: одноразовые столовые приборы, пластиковые модели, футляры для компакт-дисков и DVD-дисков и корпуса детекторов дыма .

Используется ли полистирол в пищевой упаковке?

Полистирол обычно используется в пищевой упаковке, где он бывает двух видов: жесткий и пенопласт . Жесткая форма используется для прозрачных контейнеров для пищевых продуктов, тарелок, мисок, чашек и крышек для напитков, посуды и соломинок. … Пена также используется для транспортной упаковки, такой как «арахис», но обычно она не маркируется кодом.

Молдинг из полистирола водонепроницаем?

Стоит обратить внимание на то, что этот продукт водостойкий и не гниет так легко, как древесина. Таким образом, даже если место влажное, ограничений для использования нет. Продукт также не плесневеет.

Безопасно ли использовать полистирол в качестве изоляции?

Изоляция из вспененного полистирола — это легкая изоляция, изготовленная из шариков пенополистирола. Это означает, что это жесткая пена, поэтому она идеально подходит для крепления к внешним стенам. … Потому что он такой легкий, EPS совершенно безопасно крепить к стенам с помощью нашего двойного метода крепления: клеевого и механического.

Пенополистирол с открытыми или закрытыми порами?

Что такое EPS? Изоляция из вспененного полистирола, чаще называемая EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми порами , которая существует с 1950-х годов. EPS состоит на 98% из захваченного воздуха и только на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством исходного материала.

Является ли полистирол пластиком?

Полистирол — это тип пластика, который обычно не перерабатывается. Большинство людей легко узнают пенополистирол, который иногда используется для изготовления контейнеров для еды на вынос и для упаковки бытовой техники, такой как микроволновые печи. … Полистирол также иногда используется для упаковки других пищевых продуктов, таких как йогурты в мультиупаковке.

Каковы негативные последствия полистирола?

Пенополистирол содержит химический стирол, который связывают с раком, потерей зрения и слуха , нарушение памяти и концентрации внимания, воздействие на нервную систему… список можно продолжить.

Почему полистирол вреден для окружающей среды?

Полистирол — это разновидность пластика. Как и другой пластик, когда полистирол засоряется или вытекает из цепочек поставок, он может нанести вред дикой природе и храниться годами . Стирол, изготовленный из химических веществ, получаемых из нефти и газа, является одним из основных ингредиентов и предположительно опасен для здоровья.

При какой температуре полистирол выщелачивается?

(2008) обнаружили концентрацию стирола в диапазоне от 45 до 293 частей на миллиард в воде при условиях выщелачивания 24–80°C в течение 30 мин в чашке из полистирола.

Похожие вопросы

25Как экструдировать в блендере?
27Ржавеет ли экструдированный алюминий?
29Когда был изобретен экструдер?
23Заживают ли экструдированные диски?

Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19.428-2959 США, если не указано иное прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для предоставления онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В случаях, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

преимущества и недостатки материала + правила работы с ним

Экструдированный пенополистирол считается самым популярным материалом для утепления любых зданий, причем как стен, так и полов и потолков. Но, как и у большинства других строительных материалов, наряду с плюсами, имеет и недостатки.

В этом материале мы постараемся более подробно разобрать его сильные и слабые стороны. А также рассказать о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что такое EPSP?
Основные достоинства материала
Существенные недостатки утеплителя
Правила работы с материалом
- На что укладывают плиты EPS?
- Утепление фундаментов и полов
- Резка пенопластовых плит
- Противопожарная безопасность
Выводы и полезное видео по теме

Что такое ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пена», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. Например, экструдированный пенополистирол (ЭПС) является одной из самых устойчивых к деформациям и прочных разновидностей, к тому же его теплозащитные свойства от этого практически не страдают.

Высокопрочный ЭППС производится на специальных технологических линиях путем химической экструзии исходного сырья, представляющего собой гранулы чистого полистирола.

С помощью специального оборудования сырье перерабатывается в пенопласт, из которого, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужной формы и размера, после чего их можно использовать не только для утепления домов, но и для других целей.

Благодаря мелкой пористости пенополистирол на порядок прочнее обычного пенополистирола. Спрессованные под высоким давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность.

Основное отличие экструдированного пенополистирола от экструдированного пенополистирола заключается в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что делает этот строительный материал более устойчивым к физическим воздействиям. Размер гранул теплоизоляционного материала, полученного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, в то время как гранулы непрессованного могут достигать до 10 мм.

В зарубежной интерпретации EPSS может называться XPS. Выпускается в нескольких разновидностях. После аббревиатуры «XPS» в маркировке этого материала стоят цифры от 25 до 45, которые указывают на его плотность.

Чем больше значение, тем выше плотность материала. Особо плотный экструдированный материал можно использовать даже для утепления дорожного асфальта, например, продукцию компании.

Теперь, когда мы разобрались, что такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Основные достоинства материала

По сути, полистирол – это тот же пластик, только наделенный другими качествами. Но от того, что он несколько легче и менее плотный, он не перестает быть просто пластиком, а значит, ему присущи все достоинства этого материала.

Чтобы владелец не заморачивался с облицовкой фасада после утепления здания, производители придумали отличное решение. Начали выпускать сэндвич-панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально комплектуется декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из основных преимуществ пенополистирола является легкость материала , но и другие его достоинства также не менее значимые:

Устойчивость к грибковым инфекциям . Как известно, грибку для жизни нужно что-то есть. А вот синтетика, как и еда, ему не подходит.
Материал не гниет и не гниет . Только природные, биологические материалы подвержены гниению и разложению. ЭППС изначально является продуктом, синтезированным из искусственных полимеров, поэтому разложения быть не может.
Сопротивление сжатию . ЭППС, особенно высокой плотности, выдерживает огромные нагрузки.
Отсутствие влагопоглощения . Всем известно, что полиэтиленовый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо пенополистиролу.
Морозостойкость . Материал не промерзает, потому что влаги в нем просто нет. Он воздушный, но, в то же время, абсолютно «обезвоженный».
Низкая теплопроводность . Как уже было сказано, этот материал буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Поскольку ЭППС по своей сути является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях можно считать положительным качеством. Так, пенополистирол успешно используется для .

Кроме того, полистирол устойчив к большинству химических веществ.

Здание, утепленное ЭППС, как бы окутано слоем воздуха, так как пенополистирол при всех своих прочностных характеристиках необычайно воздушен

Также внушительным плюсом можно считать то, что:

ЭППС с его чрезвычайной прочностью имеет очень малый вес, что снижает нагрузку на фундамент, если материал используется при утеплении верхней части конструкции.
Очень устойчив к перепадам температур. Скачки температуры почти не расширяют и не сужают его структуру, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
Очень прост в установке, а так как его можно легко разрезать даже острым ножом, то из него чрезвычайно легко сформировать блок или сегмент нестандартной геометрии с предельной легкостью.
Монтажные работы по утеплению зданий с применением ЭПС могут выполняться при температуре от -50 до +70 градусов Цельсия, то есть практически круглый год и в любых климатических зонах.
Хорошо сцепляется с другими строительными материалами. Даже штукатурка прекрасно держится на нем.

А если добавить сюда еще и долговечность материала, то может сложиться впечатление, что ЭППС – панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель из пенополистирола имеет ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала значительно меньше, чем достоинств, в ряде случаев они становятся ключевой причиной отказа от его использования.

Как выясняется, у пластика есть не только достоинства, а все недостатки пенополистирола связаны еще и с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото хорошо видно, что такой материал будет очень сложно поджечь, если вообще возможно

Основные недостатки экструдированного пенополистирола:

Плохая звукоизоляция . Материал способен немного приглушать звуковые волны, но не способен полностью их поглощать, равно как и отражать.
Чувствительность к ультрафиолету . Под прямыми солнечными лучами без специально укрывающих материалов, например, штукатурки и других отделочных материалов, служащих в том числе и защитой, ЭППС разрушается.
Низкая паропроницаемость . В некоторых случаях это может быть плюсом. Но не совсем. Поэтому дома, утепленные экструдированным пенополистиролом, нуждаются в безупречном монтаже и монтаже. В противном случае в стенах будет скапливаться конденсат, который будет способствовать их разрушению.
Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не блокировали свой продукт, но пластик всегда остается пластиком. Даже если он пористый, он все равно будет разлагаться намного дольше, чем любые несинтетические вещества.
Стоимость утеплителя такого рода тоже некоторых заставляет задуматься. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Также хотелось бы остановиться на том, что по понятным причинам этот материал очень подвержен нападению грызунов.

Если грызуны имеют доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем по стенам, прогрызая в нем дыры. А животные используют мелкие частицы гранул для благоустройства своих гнезд

При открытом доступе к утепляющему слою из ЭППС мыши и крысы прокладывают в нем целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому слои утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, через которые грызуны не смогут прорваться к нужному слою пенополистирола.

Но главный недостаток такого материала – низкая степень огнестойкости. Как только край печки загорается, пламя моментально съедает ее полностью. Более того, горение сопровождается выделением в атмосферу высокотоксичных веществ – фенолов, способных нанести не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол может загореться в зависимости от сложившихся внешних факторов при температуре от 250 до 450 градусов Цельсия, в связи с чем его следует применять с большой осторожностью для утепления деревянных зданий и сооружений.

В таких случаях специалисты советуют покупать пенополистирол, ароматизированный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяют для утепления фундаментов, полов, стен и потолков жилых и хозяйственных зданий. Например, за/балкона или изнутри.

Но тем, кто решил использовать этот материал для утепления собственных строений, следует помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, пенополистирол отлично сцепится с клеевой массой. Но чаще всего из-за геометрии стен правильнее сажать пенополистирольные плиты с помощью специальных дюбелей. Этот способ выбран еще и потому, что он более бюджетный

На что подходят пластины из пенополистирола?

Плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся к ровной и плотной вертикальной поверхности специальными разновидностями клея. Так же это может быть Пеноплекс ФАСТФИКС, ТехноНИКОЛЬ или разбавляемые клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если возиться с клеем неохота, или структура поверхности не позволяет этого, можно прибегнуть к помощи крепежа типа специальных дюбелей. Вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и поставить доски на оба упомянутых выше крепления, как на клей/цементный раствор, так и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по заявлению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Утверждается также, что он очень экономичен и экологичен.

Утепление фундаментов и перекрытий

В случае фундаментов плиты ЭППС укладываются по всем его внешним сторонам, после чего вновь выполненный слой теплоизоляции покрывается гидроизоляционным слоем. Часто домовладельцы решают утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется поверх слоя пенополистирола, который, в свою очередь, опирается на подушку из песка и гравия.

Бетонная стяжка пола также укладывается поверх равномерно уложенных панелей EPS.

ЭППС также используется как один из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс слой такого материала будет работать как дополнительный водоотталкивающий слой.

Резка пенопластовых плит

Так как плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, то при этом возникает ряд небольших проблем. Например, этот вид материала все же можно резать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и прочным, так как толстое лезвие может привести к окрашиванию и растрескиванию пластины.

А во-вторых, скрип и дребезжание, которые будут сопровождать такое «мероприятие», будут на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазать лезвие ножа машинным маслом.

Кто-то использует болгарку, оснащенную тончайшим металлическим кругом, для резки блоков из пенополистирола. Рубка в данном случае эффективна, но свисток такой, что лучше в уши вставить затычки. Кроме всего прочего, этот метод является самым «нечистым». После нее остается огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этим оборудованием.

Станок или станок для резки полистирола легко сделать своими руками. Для этого нужно всего лишь обзавестись немного нихрома и мощным трансформатором. Соединив противоположные концы нихромовой проволоки с проводами, идущими от источника питания, мы получим подобие пенополистирольного ножа. А чтобы срез был максимально ровным, нихромовую проволоку в приборе следует держать в натянутом состоянии

Самый эффективный и простой метод – резка горячей проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди через трансформатор подается напряжение, проволока нагревается и процесс пошёл. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ самый вредный. Как уже было сказано, пары фенола, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а потому данную процедуру следует проводить на открытом воздухе, желательно на сквозняке или с использованием специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кто знает, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал отлично поддается резке, сверлению и т. д., а потому любой, проявив известную долю смекалки и находчивости, способен сделать для своей конструкции прекрасный утепленный фундамент

Пожарная безопасность

При работе с экструдированным пенополистиролом , необходимо соблюдать строгие меры пожарной безопасности, иначе потушить горючий материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если работы ведутся с использованием открытого огня, например, есть печь, с помощью которой плавится битум и т. п., всегда нужно иметь при себе шланг с подводом воды, огнетушитель или, на худой конец, бочка с водой и ведро.

То же самое рекомендуется делать при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭПС. Причем здесь советуют либо блокировать материал от летящих от сварки искр и окалины, либо предварительно смочить близлежащие пенопластовые плиты водой, лучше сделать и то, и другое одновременно. Только в этом случае вы защитите себя и свое здание от огня.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке возникает именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если сварочные работы проводятся рядом с работами, проводимыми с использованием быстро воспламеняющихся материалов, всегда ждите неприятностей. А чтобы не допустить этой беды, под рукой всегда должен быть хотя бы огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О критериях, по которым выбирать экструдированный пенополистирол, вы можете узнать из следующего видео:

Учитывая, что на плохую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к ультрафиолету лечится тем, что материал всегда защищен финишным слоем, а низкая паропроницаемость как минус устраняется наличие хорошей вентиляции, только «неэкологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки тоже легко опровергнуть.

Само понятие «неэкологичность» предполагает, что , что материал исключительно прочный, так как со временем, особенно при правильном использовании, не распадается на составляющие. Но это ли не критерий для того, чтобы считать плюсом «неэкологичность» стройматериала? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всей моралью и последствиями .

Задумались об использовании пенополистирола в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его использования после прочтения нашего материала? Остальные вопросы задайте нашим специалистам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь установкой ЭПС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить вышеизложенный материал ценными комментариями, пишите свои комментарии в блоке ниже.

В ЧЕМ СХОДСТВА И РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ЭКСТРУДИРОВАННЫМ ПОЛИСТИРОЛОМ (XPS) И ПИР-ИЗОЛЯЦИЕЙ?

Полиизоцианурат (PIR) и экструдированный полистирол (XPS) — это легкие и жесткие пенопластовые плиты, используемые для теплоизоляции зданий.

Можно предположить, что эти два материала имеют много общего, но оба имеют свои собственные характеристики, которые означают, что они на самом деле очень разные. В результате они обычно лучше подходят для различных приложений.

На момент написания этой статьи, в середине 2021 года, цены на PIR-изоляцию несколько раз повышались в связи с поставками сырья, необходимого для ее производства. Кроме того, проблемы с транспортировкой этого сырья повлияли на доступность PIR на рынке Великобритании. Поэтому заказчики и подрядчики вынуждены искать альтернативные решения по изоляции.

Этот пост в блоге поможет вам понять некоторые ключевые качества, которые отличают изоляцию XPS от изоляции PIR. Вооружившись этим пониманием, вы сможете принимать обоснованные решения о том, когда и почему XPS может быть предпочтительной изоляцией для строительного проекта.

Каковы тепловые характеристики XPS по сравнению с изоляцией PIR?

Основной причиной выбора теплоизоляционных материалов в строительных проектах является снижение теплопередачи, потребности в энергии и выбросов углерода. Поэтому изоляционные материалы активно продвигаются на основе их теплопроводности, где чем ниже значение, тем меньше тепловая энергия, проводимая материалом.

Большинство изоляционных материалов PIR, предлагаемых для общего применения, например, для цокольных полов и скатных крыш, имеют коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/мК. Эти характеристики частично достигаются за счет фольги, облицованной изоляционными плитами, которая должна оставаться неповрежденной, чтобы гарантировать стабильное достижение заявленных характеристик. При поврежденной облицовке из фольги достигаемая теплопроводность может составлять от 0,026 до 0,028 Вт/мК.

Теплопроводность изоляционного материала XPS обычно составляет около 0,033 Вт/мК. Это выше, чем у PIR, поэтому для обеспечения эквивалентных тепловых характеристик требуется немного более толстый продукт XPS. Когда изоляционные материалы так часто продаются на основе предложения максимально тонкого решения, это, по-видимому, ставит XPS в невыгодное положение.

Следует помнить, однако, что продукты XPS не зависят от покрытия из фольги для достижения заявленных характеристик.

Каковы другие рабочие характеристики изоляции XPS по сравнению с PIR?

Заблуждение, с которым мы часто сталкиваемся, заключается в убеждении, что PIR работает лучше, чем другие материалы во всех категориях, просто потому, что он обеспечивает лучшую теплопроводность. Например, люди могут подумать, что PIR также должен обеспечивать лучшую несущую способность.

Стандартная теплоизоляционная плита PIR имеет заявленную прочность на сжатие 120 кПа и может достигать 150 кПа. Самый низкий класс XPS обычно предлагает 200 кПа, при этом большинство продаваемых продуктов предлагают 300 кПа. Доступны и другие марки XPS с прочностью на сжатие до 500 кПа.

Для некоторых приложений это различие не имеет большого значения. Например, в скатной крыше прочность на сжатие не влияет на пригодность изоляции. Решения, которые могут обеспечить требуемое значение коэффициента теплопередачи при минимальной толщине, желательны для экономии места и поддержания высоты напора, поэтому мы не предлагаем продукты XPS для скатных крыш.

Однако в конструкции первого этажа гораздо более важной характеристикой является прочность на сжатие. Толщина не так важна, потому что небольшое увеличение толщины изоляции обычно можно относительно легко приспособить. Изоляция XPS отлично подходит для надстроек первого этажа, и у нее есть другие качества, которые, возможно, делают ее лучшим выбором, чем PIR.

Как XPS сравнивается с PIR в качестве решения для изоляции первого этажа?

Неправильное понимание характеристик изоляционных материалов распространяется на то, как они спроектированы и установлены как часть надстроек первого этажа.

Изоляционная плита PIR должна располагаться над влагонепроницаемой мембраной (DPM) для защиты от грунтовой влаги. Он также должен располагаться под слоем воздухо- и пароизоляции (AVCL), чтобы ограничить любой потенциальный риск образования конденсата на полу и защитить пленку от реакции со щелочами в любой стяжке, установленной поверх нее.

Даже когда проектировщики указывают правильное положение изоляции внутри конструкции пола, нередко PIR устанавливается непосредственно на землю, а DPM устанавливается выше.

Без правильной установки существует риск ухудшения характеристик PIR-изоляции из-за воздействия влаги или повреждения фольги. Между тем изоляция XPS имеет более низкое влагопоглощение и изготавливается без каких-либо облицовок. Таким образом, его тепловые характеристики не могут быть нарушены из-за неправильной установки по отношению к слоям мембраны в полу.

Спецификация изоляции XPS для надстроек первого этажа

Изоляция

XPS может быть указана для установки непосредственно на твердые и песчаные слои конструкции первого этажа с уверенностью, что она сохранит свои характеристики в случае ограниченного воздействия грунтовой влаги.

DPM может быть установлен поверх изоляции, а также действовать как AVCL. Эта экономия времени и затрат по сравнению с использованием двух отдельных слоев мембраны может показаться относительно скромной для одного объекта недвижимости или проекта расширения, но при разработке нескольких единиц она может складываться.

Вы по-прежнему можете выбрать дизайн пола с XPS между двумя мембранами для дополнительной уверенности. Важно отметить, что если установщик затем решит поместить XPS в контакт с землей без вашего ведома, вы можете быть уверены, что указанный продукт по-прежнему будет обеспечивать ожидаемые значения U-значения в течение всего срока службы здания, что может быть не так. за неправильно установленные PIR-панели.

О продукции Пенопласт XPS для цокольных этажей

Ассортимент Floorboard от Polyfoam XPS, который включает в себя Floorboard Standard и Floorboard Extra, может быть определен и установлен в ряде надстроек первого этажа, от жилых проектов до коммерческих и промышленных зданий.

Наименование	Логотип	Страна	Особенности продукции
Eryap	Турция	Компания производит пенополистирольные панели Bonuspan. Капиллярность материала практически равна нулю.
IZOCAM	Турция	В производстве плит XPS компания использует разработки американских фирм. Новейшие технологии позволяют производителю использовать легкий, но прочный материал.
«Элит-Пласт»	Украина	Производственный комплекс большой площади позволяет производить экструдированный пенополистирол в неограниченных масштабах. Продукция соответствует Киотскому протоколу, поэтому исключает загрязнение окружающей среды. Изделия выпускаются под торговой маркой Penoboard, преимущественного голубого оттенка.
«ТехноНИКОЛЬ»	Россия	Компания выпускает свои виды пенополистирола XPS – «ТехноНИКОЛЬ» и «ТЕХНОПЛЕКС» для утепления лоджий, полов, балконов, фундаментов и стен в подвалах.
«ПЕНОПЛЭКС»	Россия	Еще один крупный российский производитель ЭППС. В линейке экструдированного пенополистирола XPS «ПЕНОПЛЭКС» представлены плиты ярко-оранжевого цвета: «ПЕНОПЛЭКС Стена». Имеют шероховатую поверхность для улучшения сцепления с основанием. «ПЕНОПЛЭКС Комфорт». Отличаются L-образной кромкой. «ПЕНОПЛЭКС Кровля». Имеют П-образную кромку, которая повышает надежность соединение плит между собой.
Fibran	Греция	Плиты Fibran Eco XPS экологически чистые, поскольку при их производстве не используют фреон, что делает материал абсолютно безвредным. Производство материала организовано в Болгарии. Плиты имеют яркий бирюзовый цвет.
Ursa	Германия	Одна из известных европейских компаний, которые производят изоляционные материалы. В линейке пенополистирола XPS URSA представлены преимущественно белые плиты толщиной 30-100 мм плотностью 30-50 кг/м3 нескольких разновидностей: URSA XPS N-III (λ = 0,032 Вт/м·К, 25 т/м2) с ровной и ступенчатой формами кромки. URSA XPS N-III-PZ (λ = 0,031 Вт/м·К, 32 т/м2) с рифленой поверхностью. URSA XPS N-V с усиленными характеристиками (λ = 0,033 Вт/м·К, 50 т/м2).

Пенополистирол экструдированный что значит: Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ: характеристики, применение, преимущества

Экструдированный пенополистирол: виды, характеристики, области применения

Общие сведения

Производство экструдированного пенополистирола

Преимущества

Недостатки

Область применения экструдированного пенополистирола

Где не применяют пенополистирол

Технология утепления пенополистиролом

Популярные производители пенополистирола

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Утепление бетонного пола по лагам

Характеристики экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Недостатки пенополистирола XPS

Способы увеличения огневой стойкости

Где применяют пенополистирол XPS

Правила проведения монтажных работ со стенами и потолком

Отличия пенополистирола XPS и EPS

ГОСТ и его требования к размерам

Популярные производители экструдированного пенополистирола

Самый широкий ассортимент экструдированного пенополистирола от

Коротко о главном

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

ЭППС или пенопласт?

Способы резки материала

Видео описание

что это такое и где применется?

Особенности производства

Плюсы и минусы

Где применять?

Как монтировать ЭППС?

Пенополистирол экструдированный

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Недостатки экструдированного пенополистирола

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве

Заключение

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Что собой представляет ЭППС?

Главные достоинства материала

Существенные недостатки утеплителя

Правила работы с материалом

На что сажаются ЭППС плиты?

Утепление фундаментов и полов

Резка плит пенополистирола

Меры пожарной безопасности

Выводы и полезное видео по теме

Экструдированный пенополистирол

Что такое экструдированный пенополистирол?

Чем отличается экструдированный полистирол от пеноплаcта?

Какой лучше выбрать экструдированный пенополистирол для фундамента?

Для чего используется экструдированный пенополистирол?

Похожие статьи и вопросы

EPS по сравнению с XPS: почему EPS лучше

Пристальный взгляд на различия между EPS и XPS: производство

Как насчет сохранения значения R?

Управление влагой

Могут ли оба быть переработаны?

Стоимость в контексте R-значения

Индивидуализация

Способность к склеиванию

Воздействие на окружающую среду

Проблема долговечности

Форма Групп | Ведущая промышленная группа в Катаре

Как производится экструдированный полистирол (XPS)?

Свойства XPS

Плита из экструдированного пенополистирола Использование

Изоляция корпуса

Изоляция коммерческих зданий

Кровельная изоляция

Другое применение XPS

Что такое экструдированный полистирол?

Для чего используется экструдированный полистирол?

Чем отличается пенополистирол от экструдированного?

Из чего делают экструдированный полистирол?

Чем пенополистирол отличается от пенополистирола?

Производственная линия XPS

Что лучше XPS или EPS?