Пенополистирол экструдированный марки: свойства, производство, марки и применение

Содержание

Плюсы применения экструдированного пенополистирола

В последнее время в строительной отрасли стало чрезвычайно актуальным применение экструдированного пенополистирола – современного изоляционного материала, который позволяет одновременно решить целый ряд проблем, связанных с обеспечением комфортной эксплуатации постройки. Данный вид утеплителя в наибольшей степени отвечает современным требованиям к надежным и безопасным материалам. Характеристики экструдированного пенополистирола просто идеально подходят для суровых климатических условий нашей страны. Он может эффективно использоваться и в условиях низких температур, и во влажном климате, и в чрезмерно сухом. Полистирол экструдированный идеален для внедрения современных энергосберегающих технологий. Рассмотрим основные преимущества и характеристики пенополистирола данного вида.

Технология экструдирования предполагает изготовление из гранул полистирола моногамного сырья с пористой структурой. Готовая пенистая масса экструдированного полистирола формируется в плоские пластины для дальнейшего разрезания.

Уникальность применения экструдированного пенополистирола заключается в том, что он обеспечивает много преимуществ при обустройстве теплоизоляционной системы. Экструдированный пенополистирол, характеристики которого полностью отвечают понятию современного теплоизоляционного материала, может использоваться для утепления разных типов строительных конструкций. В частности, пенополистирол УРСА и других марок является высокопрочным материалом, который имеет каркасно-сферическую структуру и нулевую капиллярность. Благодаря своим структурным особенностям он обеспечивает низкое водопоглощение поверхности и отличную теплоизоляцию помещения в течение длительного времени.

Кроме того, экструдированный пенополистирол, применение которого не требует особых навыков, неприхотлив в эксплуатации. Он морозоустойчив и, кроме этого, является эффективным средством против размножения разных микроорганизмов, плесени и т.д. Тем, кто решит использовать пенополистирол, характеристики этого материала понравятся и в том плане, что он максимально удобен в использовании. В частности, произведенный компанией УРСА пенополистирол выпускается в разных форматах. Поэтому покупатель может выбрать тот вариант теплоизоляции, который можно удобно транспортировать и укладывать на объекте. Ознакомившись с характеристиками экструдированного пенополистирола УРСА и других производителей, вы обязательно сделаете выбор в пользу этого теплоизоляционного материала. Дополнительными аргументами при этом могут послужить нетоксичность и негорючесть пенополистирола данного типа. Приобретая экструдированный полистирол в компании «ТИМ», вы можете сэкономить на этой покупке. Ведь мы предлагаем беспрецедентно низкие цены на пенополистирол разных марок.

Обратитесь к консультантам компании «ТИМ», чтобы получить достоверную информацию о разных видах теплоизоляционных материалов. Наше внимание к вашим потребностям станет залогом обустройства эффективной теплоизоляционной системы на любом объекте.


Пеноплекс 35 К пенополистирол экструдированный.

Реализация материалов Penoplex, отзывы, комментарии
  • Ширина

  • Длина

  • Толщина

  • Покрытие I

    гладкое

  • Покрытие II

    гладкое

  • Плотность

    28-33 кг/куб.м

  • Прочность

    250 кПа

  • Водопоглощение по объему

    0.4%

  • Шумопоглощение

    41 дБ

  • Горючесть

    Г3 (нормальногорючий)

  • Теплопроводность

    0.

    03-0.032 Вт/мК

  • Фасовка

    4 плит

  • Упаковка

    1 упаковка

  • Объем единицы

    0.2773 куб.м

  • Объем упаковки

    0.2773 куб.м

  • Площадь единицы

    2.773 кв.м

  • Площадь упаковки

    2.773 кв.м

  • Пенополистирольные плиты: ППС пенополистирол различных марок

    Мы производим пенополистирол ППС следующих марок: ППС12, ППС13, ППС14, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

    Раньше за счет недобросовестных производителей уменьшение плотности материала зачастую приводило к ухудшению теплозащитных и иных свойств строительных конструкций, хотя и имело под собой нормативную базу.

    Для устранения такого казуса был принят ГОСТ 15588-2014 , в котором предельно четко сформулированы требования к пенополистирольным плитам ППС отдельных марок.

    Так, например, самый легкий материал ППС-10 должен иметь плотность не менее 10 кг/м3 , следующий ППС-12 не может иметь плотность менее 12 кг/м3 и т. д. Кроме плотности новый ГОСТ прописывает и другие важные свойства для каждой марки. Отдельно в документе описываются требования к фасадному ППС и графитсодержащему ППС – эти виды продукции в прежнем ГОСТе отсутствовали.

    Наша продукция соответствует ГОСТ 15588-86

    Принятые изменения выгодны конечному потребителю, так как защищают его от «честного обмана» со стороны производителей.

    Применение ППС различных марок

    Согласно ГОСТ 15588−2014, область применения плит ППС охватывает:

    • марки ППС12, 13, 14 – ненагруженная тепловая изоляция среднего слоя трехслойных ограждающих конструкций, рекомендовано применение этих марок плит при минимальных механических нагрузках на утепляемые конструкции;
    • марки ППС15Ф, 16Ф, 20Ф – утепление вертикальных фасадных конструкций теплоизоляционными композитными системами с последующим нанесением наружного слоя штукатурки;
    • марки ППС17, 20, 23, 25, 30, 35, 40, 45 – для тепловой изоляции нагружаемых конструкций: крыш, полов, подвалов, цокольных этажей зданий, гаражей и других конструкций, подаваемых воздействию интенсивных нагрузок.

    Сделайте заказ или получите
    бесплатную консультацию

    Сибирская
    Строительная компания

    Область применения пенополистирольных плит

    Пенополистирол ППС – используется в различных строительных целях. С поглощением влаги до 6% (при длительном контакте с водой), достаточно высокой плотностью и большим количеством вспененных пузырьков, такой материал отличается однородной структурой и доступной стоимостью.

    Строители традиционно используют пенополистирольные плиты в следующих случаях:

    1. Как теплоизолирующий слой для стен. Учитывая практическую паронепроницаемость, такие плиты служат прослойкой между внутренней поверхностью стены и облицовкой. Есть варианты монтажа наружного утепления. Для этого пенополистирол ППС крепится к основанию анкерами или специальным клеем. В любом из случаев мастера выполняют дальнейшую облицовку поверхности.
      Используется штукатурка или каска для наружных работ.
    2. При обустройстве «тёплой», «холодной» и «обратной» крыши. Любой процесс монтажа отличается техническим подходом и готовым результатом. Самой популярной стала технология обустройства первого варианта кровельной системы. Монтажники укладывают пенополистирол ППС в несколько слоёв до толщины в 7 см, сверху накрывают водостойким битумом. Холодные системы» оборудуются слоем утеплителя снаружи. 
      Обязательным условием будет наличие зазора между ППС и плоскостью. Такая система монтажа полностью исключает появление конденсата. Суть «обратной» конструкции кровли состоит в порядке монтажа плит пенополистирола ППС. Наружную плоскость конструкции покрывают защитным слоем от проникновения влаги. Сверху плотна устанавливают теплоизоляцию. Образованную поверхность посыпают керамзитом, гравийной фракцией или щебнем.
    3. Для утепления и дополнительной шумоизоляции межэтажных перекрытий, полов используют утеплитель толщиной в 5 см. Такие плиты кладут на подготовленный пароизоляционный слой. Это исключит образование на бетонных поверхностях плесени и грибка, сохранив отделочное покрытие.

    Достоинства пенополистирола ППС

    Главным свойством материала выступает очень высокая степень паронепроницаемости (до 94%). Состоящие из множества пузырьков, плиты не поддаются скоплению бактерий.

    • Экструдированный пенополистирол ППС отлично сохраняет тепло внутри постройки. Степень его теплоизоляции сравнивается с кирпичной стеной.
    • Материал отличается длительным сроком эксплуатации. Теплоизоляционный слой выдерживает широкий диапазон температуры.
    • Отличительно лёгкий вес не утяжеляет фасады зданий.
    • Плиты имеют пожаростойкие свойства и не поддерживают возгорание.
    • Утеплитель имеет шумоизоляционные свойства и достаточно прочную структуру. При этом плиты легко разрезаются на необходимые размеры специальной ножовкой.

    Правильно подобранный и установленный пенополистирол ППС будет полностью соответствовать своим техническим характеристикам.

    виды и инструкция к применению при утеплении

    Экструдированный пенополистирол обладает важными для строительства характеристиками – морозостойкость и невозможность гниения, он не крошится, как пенопласт. Поэтому он стремительно завоевал доверие потребителей, с успехом заменяя пенопласт там, где это возможно. Кроме того, характеристики ЭППС существенно расширили сферу его применения, по сравнению с бюджетным ППС.

    Что такое ЭППС

    Экструдированный (или экструзионный) пенополистрирол (международное) наименование XPS) – теплоизоляционный материал, получаемый в процессе экструзии. Химический состав ЭППС схож с пенопластом, так как в основе обоих – гранулы полистирола. Однако технология производства наделила экструзионный пенополистирол более привлекательными характеристиками и значительно большим функционалом.

    Проходя через экструдер, полимер совсем иначе преобразовывается, поэтому и получает иные свойства и качества. Полимерные гранулы плавятся, образуя однородную вязкую массу.

    А затем проходят через формующую голову.

    Готовый материал приобретает мелкопористую ячеистую структуру (диаметр ячеек – 0,1-0,2 мм). Благодаря чему экструдированный пенополистирол не поглощает влагу и пар снаружи, что не может продемонстрировать классический пористый пенопласт.

    Виды, классификация по размерам

    ЭППС изготавливается с различными характеристиками, которые определяют возможности его использования. У разных производителей свои коридоры значений. Строительный рынок предлагает экструзионный пенополистирол со значениями:

    • толщина листа – от 2 до 15 см;
    • размеры листа – 60х120 см, 60х240 см;
    • теплопроводность – 0,03 – 0,034 Вт/м*К;
    • водопоглощение – 0,3 – 0,4%;
    • прочность на сжатие – 0,2 – 0,5 Мпа;
    • группа горючести Г4 (реже встречается Г3).

    Свойства XPS

    Материал обладает сочетанием качеств, которые дают широкие возможности для его применения, обеспечивают качественную и безопасную теплоизоляцию.

    • Минимальный уровень водопоглощения. Закрытые ячейки абсолютно не пропускают жидкость. Поэтому даже при полном погружении XPS в воду, вода попадает только в открытые на срезе “соты”.
    • Низкая теплопроводность. Показатель значительно ниже, чем у остальных теплоизоляционных материалов. ЭППС хорошо сохраняет тепло внутри.
    • Морозостойкость.
    • ЭППС не гниет, противостоит образованию плесени.
    • Отличается высокой прочностью к сжатию.
    • Экструзионный пенополистирол имеет ,большую пластичность, он менее хрупкий, чем вспененный полистирол.
    • Материал не пропускает свет и безопасен для человека.
    • Стойкость к минеральным агрессивным веществам – щелочам, минеральным кислотам (исключение – концентрированные азотная и соляная кислоты).
    • Не выдерживает воздействия кетонов, эфиров, хлорированных, ароматических углеводородов, разбухает в бензине, маслах.
    • Не выделяет вредных веществ – безопасный, биологически нейтральный материал.

    Лабораторные испытания морозостойкости и влагостойкости

    Влагостойкость и морозостойкость экструдированного пенополистирола проверили и сравнили с пенопластом в лабораторных условиях.

    Образцы экструзионного и без прессового пенополистирола с заявленной плотностью 35 и 17 кг/м3 соответственно прошли 110 циклов заморозки и оттаивания. В результате, пенополистирол, изготовленный беспрессовым способом, показал уровень водопоглощения 350% по массе, а ЭППС – 25%.

    После погружения в воду на 48 часов образцы ПСБ увлажнились на 18,2%, ЭППС – на 5,9%. После выдерживания в воде в течение 2 лет – на 353,3% и 23% соответственно.

    Таким образом, испытания подтвердили огромное преимущество экструдированного материала перед пенополистиролом, не прошедшим процесс экструзии.

    Где используют экструзионный пенопласт

    Благодаря преимущественным характеристикам, ЭППС подходит для более широкого спектра строительных и изоляционных работ, чем классический пенопласт. Стойкость к гниению, морозам, резким перепадам температуры – важные качества при климатических особенностях Украины. Подкупает также долговечность экструдированного пенополистирола – лабораторные испытания показали, что эксплуатационный срок теплоизолятора XPS – не менее 50 лет.

    Материал используют при теплоизоляции домов, кровли, цокольных этажей, стен, при возведении перегородок, автомобильных и железных дорог, ледовых арен, спортивных площадок.

    Утепление фундамента

    ЭППС не гниет на земле, не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные возможности. Это – самый подходящий материал для такого типа работ.

    Эффективен для утепления грунта вокруг фундамента – предотвращает промерзание почвы.

    Утепление полов нижних этажей

    Укрытие полов первых этажей пенополистиролом XPS выполняется для одновременной тепло- и гидропароизоляции, необходимой для защиты помещения от влаги, поднимаемой из подвальных помещений.

    Теплоизоляция кровли

    Экструдированный пенополистирол (толщина листа 12-15 см) – обязательный элемент инверсионной кровли, благодаря гидрофобным свойствам. Он сохраняет свои качества в условиях повышенной влажности воздуха.

    Утепление стен

    ЭППС применяют в качестве теплоизолятора для стен. Он хорошо подходит для лоджий и балконов. При утеплении комнат необходимо обеспечить хорошую принудительную вентиляционную систему либо систему кондиционирования.

    Перегородки

    XPS применяют также в качестве конструкционного материала. Для возведения перегородок и оснований под облицовочную плитку внутри помещений. Однако, для этого необходимо использовать специальные эластичные клеевые составы, дополнительно повышать адгезию отделочных материалов к плитам ЭППС.

    Как правильно проводить утепление с помощью ЭППС

    Монтаж экструзионного пенополистирола проводится по стандартной технологии, схожей с монтажом пенопласта. Остановимся на некоторых моментах фиксации XPS к цокольному этажу. Подобным образом утепляется пол.

    Мы не затрагиваем вопрос утепления инверсионной кровли, потому что, в зависимости от предназначения крыши, ее собирают из различных слоев. Это – тема отдельной статьи.

    Утепление цоколя ЭППС: пошаговая инструкция

    Теплоизоляция цоколя дома экструзионным пенопластом достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит долговечность строения. Кроме того, щепетильное отношение к технологии обязательно сократит счета на отопление.

    Обратите внимание! Утепление цоколя ЭППС производится только в летний либо осенний период, когда температура воздуха достаточно высокая и стабильная. При таких условиях адгезия материала с клеевыми компонентами максимальная.

    Подготовка инструментов и материалов

    Вам понадобится сам пенополистирол, а также:

    • пластиковые дюбеля для фиксации теплоизолятора;
    • армирующая сетка для качественного оштукатуривания;
    • грунт, шпаклевка, краска;
    • уголок для откосов;
    • строительный нож, молоток, планка на 1 м, зубчатый шпатель, кисть, валик.

    Обратите внимание! Материал для цоколя лучше выбирать с высокими показателями плотности и толщины.

    Подготовка основания

    Поверхность для монтажа должна быть тщательно подготовлена – лишена шероховатостей и неровностей. Места, где были дефекты, нужно оштукатурить. После того, как штукатурный слой подсохнет, основание необходимо прогрунтовать.

    Фиксация экструдированного пенополистирола

    ЭППС и пенопласт – родственные материалы со схожим химическим составом. И последовательность их фиксации к стене одинаковая. Мы подробно рассматривали, как укладывать пенопласт, поэтому не будем повторяться. О приклеивании теплоизолятора можно почитать здесь. 

    Утепление цоколя дома делается с внешней стороны. Для ЭППС подходит любой клеевой состав, не содержащий растворителей. Нижний ряд укладывают с упором на основание здания.

    Идеально, если на этапе возведения дома, был сделан незначительный выступ фундамента. Если выступа нет, пенополистирол допустимо укладывать на засыпку из гравия, на которой был возведен фундамент.

    Декоративная отделка

    В качестве декоративной отделки на пенополистирол можно укладывать кирпич, натуральный камень, покрывать штукатуркой, фасадной краской.

    Обратите внимание! Силикатный кирпич и декоративная плитка при отрицательной температуре теряют свои свойства, из-за чего по краям теплоизолятора могут возникать сколы.

    Ошибки применения

    Утепление фасадов

    Некоторые строители пытаются использовать XPS для теплоизоляции фасадов зданий. Есть случаи его применения на многоэтажках. Экструдированный пенополистирол не пригоден для этого по ряду причин.

    Во-первых, парафино-полимерная пленка, которая находится на поверхности листов ЭППС, имеет низкую адгезию цементных и полиуретановых клеев с материалом. Как результат, обваливается внешний штукатурный слой.

    Во-вторых, пенополистирол нельзя использовать в фасадном утеплении из соображений пожарной безопасности.

    Ошибки при выборе клея

    При изоляции инверсионной кровли некоторые строители используют классическую битумную мастику. Экономия на качественном клее обязательно отразится на результате. В состав клея не должны входить растворители, иначе он может разрушить материал. Клей также должен спокойно переносить контрастные колебания температуры, иметь достаточную адгезию с ЭППС.

    Экструдированный пенополистирол – идеальный материал для выполнения функций, которые возлагают на него производители. Уместное использование и соблюдение технологий его монтажа обеспечит Вашему дому тепло, долговечность, безопасность.

    ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

    Экструдированный пенополистирол - универсальный теплоизоляцион­ный материал, ориентированный на применение в условиях повышенных нагрузок, влажности и холода.

    Плиты экструдированного пенополистирола производятся методом экструзии, что позволяет иметь готовому продукту прочную, цельную структуру, представляющую собой массу микроскопических закрытых ячеек, заполненных молекулами воздуха.

     

    ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ

    • Высокой прочностью
    • Низкой теплопроводностью
    • Низким водопоглощением
    • Низкой паропроницаемостью
    • Долговечностью
    • Экологичностью

     

    N

    МАТЕРИАЛ

    КОЭФФИЦИЕНТ (ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ, BT/М*K)

    1

    кирпич

    0,5

    2

    дерево

    0,2

    3

    базальтовая плита

    0,05

    4

    экструдированный пенополистирол СТИРЭКС

    0,026

    5

    пенопополиуритан

    0,030

    6

    пенопласт

    0,037

    7

    минвата

    0,04

    8

    ячеистый бетон

    0,3

     

     

     

    1. Кирпич.
    2. Дерево.
    3. Базальтовая плита.
    4. СТИРЭКС.
    5. Пенополеуретан.
    6. Пенопласт.
    7. Минвата.
    8. Ячеистый бетон.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Метод экструзии предполагает получение материала с равномерной однородной структурой, состоящей из микроячеек, полностью закрытых от внешней среды, что позволяет добиться высоких физико-технических показателей. 
    Плотность материала зависит от рецептуры изготовления.

    Плиты «Стирэкс» изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения. В качестве порообразователя применяется смесь фреонов 142в и 22, которые являются озонобезопасными и нетоксичными. В течении некоторого времени, в зависимости от температуры хранения, фреоны в ячейках плит замещаются на воздух. Таким образом плиты из экструзионного полистирола на 3,2-4,8 % состоят из полистирола, а остальной объем занимает воздух.
    В составе плит марки 45 содержится большее количество основного компонента, чем в 35 марке. 
    При добавлении в процессе производства концентрата антипирена получают трудногорючий экструдированный пенополистирол группы горючести Г3. Экструдированный пенополистирол с показателем группы горючести Г4 производят без добавления антипирена.
    В зависимости от показателей плотности и группы горючести экструдированный пенополистирол имеет различные области применения. Экструдированный пенополистирол марки 35 используется при теплоизоляции кровель, фундаментов, стен, полов, оштукатуриваемых фасадов, при производстве сэндвич - панелей и др. Экструдированный пенополистирол марки 45 применяется при железнодорожном строительстве, автодорожном строительстве, строительстве авиаполос и сооружений аэропортов, при закладке оснований бассейнов, ледовых арен и т.д.

    ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ

    • Марка экструдированного пенополистирола СТИРЭКС: C35, М35, М45
    • Толщина: от 20 мм до 100 мм
    • Ширина: 600 мм
    • Длина: 1200 мм
    • Кромка: ступенчатая, прямая
    • Поверхность: перфорированная, гладкая

     

    Заготовки для досок для серфинга с сердечником из пенополистирола, полиуретана и XPS - Sanded Australia

    Дизайн доски для серфинга начинается еще до того, как вы берете в руки инструмент. Вам нужно знать, что вы хотите, чтобы ваша доска для серфинга могла делать. Я хочу, чтобы доска была легкой или тяжелой? Я хочу гибкость или жесткость?

    Это лишь некоторые из моментов при выборе сердечника (заготовки), подходящего для вашей конструкции.

    Эта страница призвана помочь вам разобраться в фактах с небольшими техническими знаниями о том, какой материал даст вам максимальную производительность в бланке доски для серфинга.

    Заготовки - это сердце вашей доски. Формовщики и дизайнеры должны выбрать правильный бланк для доски, чтобы обеспечить прочную колоду с правильным изгибом, чтобы создать форму, которую они задумали. Правильный основной материал важен, так как есть много разных вариантов, поэтому перед тем, как вы начнете, стоит поработать немного над подготовкой.

    Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых сердечников в заготовках досок для серфинга.

    Тип сердечника

    EPS - класс S

    ППС-М, марка

    EPS- H класс

    EPS - класс VH

    ПУ нормальная заготовка

    XPS - ND

    XPS- HD

    Плотность кг / м3

    16

    19

    24

    28

    36

    32

    48

    Водозаборник

    Есть

    Есть

    Есть

    Есть

    Немного *

    Структура ячеек

    Закрыто ^

    Закрыто ^

    Закрыто ^

    Закрыто ^

    Закрыто *

    Закрыто

    Закрыто

    EPS - пенополистирол, PU - полиуретан,
    XPS - экструдированный полистирол
    * Заготовки досок для серфинга из полиуретана представляют собой структуру с закрытыми ячейками, хотя, если оставить их открытыми для элементов (не ремонтировать), они будут гнить в воде ^ EPS пена представляет собой закрытые ячейки, хотя если кожа прорвавшаяся вода заполнит воздушные пустоты в активной зоне

    Заготовки для досок для серфинга из полиуретана (ПУ)

    Пенополиуретан

    - самый популярный выбор.Заготовки из пенополиуретана используются в сочетании с полиэфирными смолами для производства так называемых полиэфирных или полиуретановых досок для серфинга.

    Существуют две разные полиуретановые (ПУ) пены с немного различающимся химическим составом, на которые стоит обратить внимание, одна из них на основе толулендиизоцината (ТДИ) (это та, которую производила пена Clark, пока они не закрылись. ), а другой сделан с использованием метилен-ди-изоцината (MDI), более нового менее токсичного химического вещества, которое использовалось все больше после закрытия Clarks.

    PU в основном заменил сердечники из бальзы в 60-х годах из-за простоты формования по сравнению с деревянными сердечниками из бальзы. Он был легче с лучшими характеристиками и почти мгновенно стал предпочтительным ядром досок для серфинга!

    Обычно поставляется со стрингером для сохранения прочности сердечника и предотвращения скручивания заготовки

    Это самый экономичный наполнитель, так как материалы очень доступны, а в сочетании с полиэфирной смолой он может минимизировать общую стоимость доски для серфинга.


    Заготовки для досок для серфинга из пенополистирола (EPS)

    Пенополистирол

    также известен как пенополистирол с шариками и имеет сердцевину с закрытыми ячейками.

    EPS изготавливается с использованием небольших расширяющихся шариков, которые надуваются при нагревании, а затем помещаются в форму, где они расширяются, чтобы соответствовать форме. Расширенные шарики задерживают воздух, что придает пенополистиролу легкие свойства.Это также оставляет его открытым для водопоглощения (хотя новые разработки происходят с «полистиролом типа плавленых ячеек» для уменьшения водопоглощения), что со временем снижает эффективность холостого хода.

    Очень важное различие между полиуретановой и полистирольной заготовкой состоит в том, что традиционные полиэфирные смолы нельзя использовать с полистирольной заготовкой в ​​процессе остекления. Это приведет к растворению пенополистирола.

    Пенопласту очень легко придать форму, хотя она может быть повреждена в процессе формования, однако, как правило, это не такая уж большая проблема после остекления, поскольку эпоксидная смола, покрывающая этот тип пенопласта для серфинга, обеспечивает большую защиту благодаря его твердость.

    Заготовки для досок для серфинга из экструдированного полистирола (XPS)

    Часто возникает путаница между пенополистиролом (EPS) и экструдированным полистиролом (XPS), при этом многие люди предполагают, что они, по сути, одно и то же, но на самом деле пенополистирол и экструдированный полистирол - очень разные продукты.

    XPS производится путем смешивания гранул полистирола с химическими веществами, разжижающими гранулы. Затем в смесь вводят пенообразователь, образуя миллиарды миниатюрных воздушных карманов.Основным преимуществом этого типа заготовки доски для серфинга из экструдированного полистирола является то, что она имеет структуру с закрытыми ячейками. Это делает его полностью водоотталкивающим. Так что, если вы повредите это очень твердое эпоксидное покрытие доски для серфинга, нет никакой необходимости выходить из воды.


    В дополнение к этому впечатляющему факту, экструдированный пенополистирол исключительно прочен, и его не так легко повредить, как пенополистирол и пенополиуретан.

    Есть несколько сообщений о сдвиге пены XPS или о расслоении газов, хотя, как только вы узнаете о другом процессе формования этого материала, эти проблемы уменьшаются.Пена также реагирует на чрезмерное нагревание, поэтому не оставляйте ее в машине в жаркий летний день.

    Аэрогель

    Есть кое-что, на что стоит обратить внимание, это Airloys. Аэролизы - это новый класс передовых инженерных материалов, в которых прочность обычных пластиков сочетается с низкой плотностью и сверхизолирующими свойствами аэрогелей.

    Аэросплавы прочные, жесткие и обычно в три-пятнадцать раз легче обычных пластиков, пенопласта и керамики.Доступны аэролизы с плотностью от 0,01 до 0,9 г / куб. В отличие от классических аэрогелей, аэролизы легко обрабатывать или придавать им форму, они водонепроницаемы, не хрупкие и обладают плавучестью. Аэросплавы не ограничены по составу каким-либо одним конкретным веществом и могут быть изготовлены из керамики, полимеров, углерода, металлов, карбидов и их комбинаций.

    В настоящее время Airloys все еще находится на стадии разработки, но сейчас продается плитка небольшого размера, и в будущем планируется производить листы большего размера с различной плотностью.

    Экологичный вариант

    Компания, использующая Myco Foam с использованием грибовидных материалов, начала коммерческую деятельность с биоразлагаемыми и быстро возобновляемыми заготовками для досок для серфинга. Эти заглушки разлагаются, если их сломать, выбросить, что эффективно уменьшает количество токсичного морского мусора. Материалы грибного мицелия плавают подобно другим пенам для досок для серфинга и обладают другими структурными характеристиками, которые делают его превосходным для использования в морских приложениях.

    Компания, разработавшая эту технологию, продемонстрировала сердечники для досок для серфинга первого поколения и сотрудничает с ведущими производителями и формовщиками досок для серфинга, чтобы продвигать этот экологически чистый продукт.


    Какие скины работают с моим ядром?

    Стекловолокно - единственное покрытие для досок для серфинга?

    Есть ли другие смолы, кроме эпоксидной?

    Нарисовать заготовку? Посетите форум для получения дополнительной информации

    Мойте или плавайте: Сравнение влагостойкости изоляции из жесткого пенопласта - страница 2 из 3

    Физические свойства жесткого пенопласта ниже класса

    Под плитами приходится до 25% общих потерь энергии в здании.Изоляция ниже уровня и под плитой может помочь уменьшить потери.

    Чтобы определить, какой утеплитель из жесткого пенопласта более низкого уровня лучше всего использовать, важно сначала понять состав материала. Вот три распространенных изоляционных материала из жесткого пенопласта и их способность бороться с влагой.

    Пенополистирол

    Пенополистирол (EPS) - это изоляционный материал с закрытыми порами на основе полистирольной смолы. Он доступен отдельно или в сочетании с другими жесткими изоляционными материалами, полимерными облицовочными материалами и / или подкладными плитами.Исторически сложилось так, что пенополистирол использовался как прочная изоляция крыши. В последние годы он получил широкое распространение в стенах, под землей и под плитами из-за присущих ему характеристик влажности, прочности и стабильных долгосрочных термических качеств (R-значение). Пенополистирол ниже отметки является жизнеспособным вариантом из-за его структуры высокой плотности, которая может эффективно выдерживать как обратную засыпку, так и заливку бетонных плит. Он легкий, эластичный и может быть разрезан на различные формы и размеры, чтобы соответствовать широкому спектру рабочих характеристик.Например, некоторые производители предлагают плиты EPS размером до 4880 x 1220 x 1020 мм (16 x 4 x 3,33 фута). Хотя доска такого большого размера обычно не используется в строительстве низшего класса, возможности настройки EPS обширны.

    Одним из уникальных компонентов пенополистирола является то, что производители расширяют его с помощью пара, а не химического вспенивателя. Естественное расширение гранул пенополистирола позволяет EPS в течение длительного времени сохранять свою теплоизоляционную R-ценность. Это ключевое преимущество, так как другие жесткие пенопласты, расширенные с помощью вспенивателя, могут потерять до 30% своего первоначального значения R в течение срока службы.Это отражено в списке значений долгосрочной термостойкости (LTTR) изоляции EPS. На практике стабильное значение R EPS помогает снизить потребление энергии и снизить затраты на время эксплуатации здания.

    Влагостойкость EPS

    Процесс парового расширения связывает гранулы пенополистирола EPS с помощью тепла, а не химикатов. Тепловое расширение создает воздушные карманы внутри плиты, позволяя влаге впитываться в пенополистирол быстрее, чем альтернативные материалы, а также быстрее выводить ее.В случае применения с низким уровнем содержания влаги с постоянными циклами влажно-сушки пенополистирол быстро высвобождает влагу, чтобы вернуться к исходному значению R.

    Экструдированный полистирол

    Экструдированный пенополистирол (XPS) - еще один жесткий пенопласт на основе полистирольной смолы с закрытыми ячейками. Его легко узнать по яркой окраске. Во время производства гранулы расплавленного пенополистирола экструдируются через краситель и расширяются с помощью вспенивающих агентов. После этого из материала формируются блоки или изоляционные плиты размером до 2438 x 1220 x 76 мм (96 x 48 x 3 дюйма).).

    Влагостойкость XPS

    Низкокачественная изоляция обеспечивает столь необходимую защиту от влаги фундаментной стене здания.

    Когда XPS экструдируется через краситель, он расширяется в однородную жесткую пену с закрытыми ячейками без пустот или путей для проникновения воды. Хотя это позволяет пенопласту XPS медленно впитывать воду, это также заставляет материал медленно выделять влагу после впитывания. В свою очередь, это заставляет XPS медленно возвращаться к своему значению R.

    Полиизоцианурат

    Полиизоцианурат (полиизо) - еще одна распространенная форма изоляции из жесткого пенопласта.В отличие от EPS и XPS, его не часто считают нецелесообразным.

    Изоляционные плиты Polyiso изготавливаются из органических и неорганических облицовочных материалов, таких как бумага, фольга или стекловолокно. Использование облицовки играет важную роль в влагостойкости изоляции. По данным Ассоциации производителей полиизоизоляции (PIMA), полиизо-плиты с покрытием из фольги имеют коэффициент проницаемости (проницаемость) или меру допуска к потоку вещества, равный примерно 0,3. Отчасти из-за низкой проницаемости полиизо-материалы часто используются в стенах и крышах.

    Влагостойкость полиизо

    Большинство изоляционных материалов для стен из полиизо очень влагостойкие. Однако «поскольку облицовка из полиизо может впитывать воду, полиизо не рекомендуется использовать под плитами или снаружи фундаментных стен», - отмечает Green Building Advisor, веб-сайт, посвященный жилищному строительству. Хотя EPS и XPS также впитывают влагу, эти продукты не нуждаются в облицовочном материале и не подвержены накоплению и удержанию влаги в облицовочном материале.В отсутствие облицовочного материала EPS и XPS могут выделять влагу с соответствующей скоростью ниже нормы.

    Управляйте контентом, который вы видите на ConstructionCanada.net! Учить больше.

    Изоляция зданий ниже уровня грунта и перекрытия

    Три совета по выбору материала для вашего проекта

    Какая изоляция лучше всего подходит для использования на фундаменте подземных зданий и под бетонными плитами? Торговые представители, естественно, скажут вам, что продукт их компании лучший.Но что говорят независимые испытания и исследования?
    Эти три совета помогут вашей фирме выбрать рентабельный и высокоэффективный тип изоляции из жесткого пенопласта для вашей следующей работы по утеплению ниже установленного класса.

    ПОДТВЕРДИТЬ ДОЛГОСРОЧНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Двумя из жестких пенополистирольных изоляционных материалов, наиболее часто используемых под плитами и под плитами, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Хотя оба являются изоляторами с закрытыми ячейками, в долгосрочной перспективе они работают по-разному.

    XPS имеет более высокое начальное значение изоляционного сопротивления изоляции, чем EPS аналогичной толщины и плотности, но значение сопротивления изоляции XPS со временем ухудшается. EPS не испытывает такого «теплового дрейфа», и заявленное значение R остается неизменным на протяжении многих лет эксплуатации.
    Это важный момент при выборе изоляции, так как уменьшение значения R означает снижение тепловых характеристик с течением времени и, следовательно, увеличение энергии и затрат на отопление и охлаждение для владельца здания.
    Простой способ подтвердить долгосрочные тепловые характеристики изоляции - это просмотреть гарантию.Известные производители пенополистирола обычно гарантируют 100% опубликованной R-стоимости в течение 20 лет. Для сравнения, большинство гарантий XPS обычно покрывают только до 90 процентов опубликованного R-значения, чтобы учесть ухудшение R-значения, которое происходит в полевых условиях.

    ОБЕСПЕЧИВАЕТ МИНИМАЛЬНОЕ ДОЛГОВРЕМЕННОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

    Помимо устойчивости по R-значению, изоляция из жесткого пенопласта отличается степенью поглощения влаги и способностью к высыханию. Смачиваемая изоляция обеспечивает более низкое тепловое сопротивление и со временем может разрушаться.Поскольку изоляция, установленная ниже уровня земли, часто контактирует с влажной почвой, скорость поглощения влаги и способность высыхать являются ключевыми в этих применениях. Изоляция
    EPS противостоит влаге лучше, чем XPS, в том числе на заглубленных фундаментах, где он регулярно контактирует с влажной почвой. Независимые лаборатории провели обширные испытания степени поглощения влаги как для EPS, так и для XPS. Хотя XPS часто дает лучшие результаты в лабораторных краткосрочных, полностью погруженных тестах, реальные долгосрочные тесты показывают, что EPS работает намного лучше.Причина в том, что EPS высыхает намного быстрее, чем XPS. Эта способность к быстрому высыханию помогает EPS оставаться более сухим в условиях многократного воздействия влаги.
    15-летние полевые испытания EPS и XPS наглядно продемонстрировали это. Компания Stork Twin City Testing оценила содержание влаги в EPS и XPS, помещенных рядом в течение 15 лет на фундамент здания в Сент-Поле, штат Миннесота. В то время, когда изоляция была удалена, EPS был намного суше, чем XPS - у EPS было только 4 штуки.8 процентов влажности по объему по сравнению с 18,9 процента влажности для XPS. После 30 дней сушки EPS имел только 0,7 процента влаги по объему, в то время как XPS все еще содержал 15,7 процента влаги.
    Высокий уровень влагопоглощения XPS в реальных условиях также подтверждается в отчете за 2012 год Национальной лаборатории Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики США (ORNL). Их исследователи обнаружили, что изоляция XPS, установленная ниже уровня земли в течение 15 лет, впитала 67 процентов или более влаги.

    НАЗНАЧЕНИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

    Один из лучших способов сэкономить на жестком пенопласте, устанавливаемом под бетонными плитами, - это убедиться, что материал не чрезмерно спроектирован. Обычное проектное предположение приводит к спецификации прочности жесткого пенопласта, которая на много порядков превышает необходимую, что может удвоить стоимость изоляционного материала.
    Не вдаваясь в подробные технические детали и математические формулы, проблема в том, что инженеры часто используют слишком консервативный подход для изоляции под бетонными плитами.Многие проектировщики предполагают, что точечные нагрузки, приложенные к плите, например, от колес вилочного погрузчика, передаются на изоляцию по треугольной траектории нагрузки. Тем не менее, бетонные плиты распределяют нагрузки более равномерно, а это означает, что изоляция не требует такого высокого сопротивления сжатию, как при наличии концентрированной треугольной траектории нагрузки.
    Чрезмерно консервативный подход к проектированию часто приводит к спецификации продукта XPS с высоким сопротивлением сжатию, тогда как более экономичный EPS обеспечит достаточную прочность.Поскольку XPS обычно стоит больше за дюйм, чем EPS, это потраченные впустую деньги, которые снижают чистую прибыль подрядчика.
    Простое решение для подрядчиков - спросить проектировщиков, используют ли они формулу из Теории плит на упругих основаниях, которая учитывает совместное поведение плит и изоляции. Ресурс, который может указать им, например, на расчеты, - это статья «Выбор правильного размера изоляции под плитами» в апрельском выпуске журнала Structure за 2014 год.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    В связи с растущим желанием владельцев зданий сэкономить на расходах на отопление и охлаждение и ужесточением энергетических норм подрядчики будут устанавливать изоляцию ниже класса и под плитами на большем количестве своих проектов.Изоляция EPS превосходит XPS как по долгосрочному термическому сопротивлению, так и по долгосрочному поглощению влаги, а EPS имеет различные значения прочности на сжатие, подходящие практически для всех строительных проектов. ППС с самым высоким значением R на доллар является экономически эффективным изоляционным материалом.

    ■ ■ ■

    [разделитель]

    Об авторе Рам Майилваханан (Ram Mayilvahanan) - менеджер по маркетингу продукции Insulfoam, которая предлагает изоляцию низкого качества под торговыми марками InsulFoam и R-Tech.Для получения дополнительной информации посетите www.insulfoam.com.


    Modern Contractor Solutions, июнь 2014 г.
    Вам понравилась эта статья?
    Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions Magazine!

    Что сохраняет лучшее значение R со временем ... EPS против XPS

    Исследования показывают, что до 25% потерь энергии в конструкции может быть отнесено на счет отсутствия изоляции на нижнем фундаменте, в подпольях и под плитами.R-значение изоляции напрямую связано с максимальной энергоэффективностью ограждающей конструкции здания; более высокие значения R приводят к увеличению экономии. В случае применения ниже класса изоляция из пенопласта подвергается воздействию влаги и со временем может потерять значение R, если эта влага будет поглощена. Как показано в независимой программе испытаний, проведенной сторонней организацией, пенополистирол (EPS) сохраняет свое значение R даже после длительного воздействия в северном климате. Было показано, что конкурирующий изоляционный материал, экструдированный полистирол (XPS), со временем потерял R-ценность.Результаты этой программы испытаний демонстрируют, что изоляция из пенополистирола является идеальным выбором для снижения потерь энергии.

    РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА МЕСТЕ

    В августе 2008 года независимые испытания оценили эксплуатационные характеристики изоляции EPS и XPS при параллельном применении ниже уровня земли после непрерывного 15-летнего периода установки. Образцы EPS типа I и XPS типа X были извлечены с внешней стороны коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота, на глубине примерно 6 футов ниже уровня земли.Образцы были испытаны на термическое сопротивление с использованием ASTM C518 «Стандартный метод испытаний свойств стационарной теплопередачи с помощью аппарата теплового потока» сразу после раскопок. Влагосодержание определяли путем измерения веса образца во время извлечения и снова после сушки в печи.


    Результаты показывают, что пенополистирол типа I превосходит XPS типа X как по сохранению значения R, так и по снижению водопоглощения. Кроме того, в то время как значение R при эксплуатации утеплителя XPS снижается вдвое, пенополистирол по-прежнему обеспечивает 94% его качества. указано R- значение 3.6 на дюйм после 15 лет. Долгосрочные преимущества в производительности делают изоляцию из пенополистирола предпочтительным выбором по сравнению с ее конкурентами.

    Это испытание дополнительно подтверждает, что результаты водопоглощения, определенные с использованием ASTM C272 «Стандартный метод испытания водопоглощения основных материалов для конструкционных сэндвич-материалов», не могут быть коррелированы с эксплуатационными характеристиками пенопласта. Основная причина заключается в том, что лабораторные процедуры испытаний требуют условий частичного или полного погружения. которые не встречаются в полевых условиях.Фактически, лабораторные методы испытаний не были разработаны для прогнозирования фактических характеристик, а были предназначены для использования в технических условиях в качестве средства сравнения относительных физических свойств различных ячеистых пластиков, а также для оценки продукции и контроля качества.


    © 2008 EPS Industry Alliance | EPS Industry Alliance издает технические бюллетени, чтобы помочь профессионалам в строительстве проинформировать эксплуатационные характеристики строительных изделий из пенополистирола (EPS). Информация, содержащаяся в данном документе, предоставляется без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий относительно ее правдивости или точности

    Изоляция

    EPS и изоляция XPS - как они соотносятся?

    Когда имеет значение влага?

    Итак, когда влагостойкость действительно имеет значение с точки зрения изоляции?

    Честный ответ: редко, особенно если речь идет о приложениях высшего качества.

    Большинство изоляционных материалов уже хорошо защищены от влаги, потому что они находятся под другими конструкционными материалами, поэтому влагостойкость редко играет важную роль.

    В частности, для стен и кровли это не является приоритетным. Изоляция кровли и стен всегда защищена внешним барьером, таким как облицовка или другие виды покрытия. А под этими внешними барьерами часто скрывается дополнительный внутренний слой водонепроницаемой защиты. Как правило, изоляция устанавливается под водонепроницаемыми барьерами, что делает сопротивление влаге ненужным.

    Однако для низкосортных применений определенно важна влагостойкость; особенно при работе в местах, где, как известно, присутствует вода. При использовании пенополистирола в некачественных условиях лучше всего защитить изоляцию от постоянного контакта с водой, чтобы ограничить ее впитывание. Это достигается за счет поверхностного дренажа от зданий и дренажных плит ниже уровня

    .

    Проверка влажности

    При стандартном испытании в лаборатории, измеряющем изменение содержания воды по объему, результаты обычно составляют менее 2% для изоляции из пенополистирола при погружении в воду на 24 часа.Однако важно отметить, что через 24 часа после удаления изоляции из воды изоляция высыхает до изменения менее 0,3%. Для сравнения, результаты испытаний XPS при поглощении влаги после погружения составляют 0,3%.

    Несмотря на то, что изоляция XPS в условиях испытаний имеет меньшее влагопоглощение, чем EPS, эти цифры не соответствуют реальной разнице в характеристиках. Годы реальных исследований показали, что показатели влажности на месте EPS и XPS очень похожи.

    EPS - правильный выбор изоляции для вашего следующего проекта

    EPS - отличный изоляционный продукт, который в реальных условиях сопоставим с XPS. Для большинства целей, в том числе для стен, крыш и грунтов, EPS является идеальным выбором для изоляции с высоким значением R по хорошей цене.

    Щелкните здесь, чтобы узнать больше о различных типах изоляции, предлагаемых Atlas Molded Products, и о том, как их можно использовать в вашем следующем проекте. Или нажмите здесь, чтобы поговорить с одним из наших представителей о потребностях вашего конкретного проекта.

    Полистирол - Polystyrene.ruPolystyrene.co.uk

    Пенополистирол

    (eps) - самая универсальная и недорогая упаковка. среда, доступная сегодня на рынке упаковки.

    Чистый, гибкий и легкий полистирол (eps) производится с различной плотностью, подходящей для большинства упаковочных и изоляционных материалов.

    В нашем производственном процессе используются самые современные технологии резки.Это гарантирует отличные допуски и качество поверхности для всего ассортимента предлагаемых нами изделий из полистирола.

    Общая информация
    Материал Диапазон плотности Добавки Тип Приложение
    Сыпучий наполнитель Разное Стандартный Вторичный пенополистирол Недорогой заполнитель пустот в упаковке для предметов неправильной формы.
    Полистирол 10-40 кг / м3 Стандартная добавка Fr (BS3837 Часть 1) Расширенный экструдированный Экономичная упаковка, изоляция и демонстрация материалов общего назначения
    Пенополистирол

    доступен с различной плотностью (10-40 кг / м3). Легкий и экономичный упаковочный и изоляционный материал, используемый в широком спектре отраслей промышленности и упаковочных приложений. Огнестойкие материалы доступны без дополнительных затрат и производятся с использованием огнестойких материалов в соответствии с BS.3837 Часть 1.

    Строительные классы
    BS EN 13163 (новая) марки * BS 3873 (старые) марки ** Физические свойства
    Значение LAMBDA теплопроводности (Вт / мК) Напряжение сжатия при 10% деформации (кПа) Прочность на изгиб (кПа)
    EPS 70 SD 0,038 70 115
    EPS 100 HD 0.036 100 150
    EPS 150 EHD 0,035 150 250
    EPS 200 UHD 0,034 200 250

    Для листов строительного полистирола, заполнения пустот и изоляции нажмите здесь »

    Styrochem: Продукция - строительство и упаковка EPS

    Продукция - Строительство и упаковка EPS

    Construction Grade EPS ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Изделие
    обозначение
    Номинальный размер борта
    Номинальное значение
    Содержание пентана **
    Рекомендуемая
    Минимальная
    Плотность *
    Быстро
    Велоспорт
    MA500B 1.2 мм 5,9% 0,90 шт.
    МБ 500C 0,9 мм 5,9% 0,90 шт.
    MB500E 0,9 мм 5,9% 0,90 шт.
    MB590E 0,9 мм 5,9% 0,90 шт.
    МБ590L 0.9 мм 4,9% 1,20 шт.
    MC500L 0,5 мм 4,9% 1,25 шт.
    MC590L 0,5 мм 4,9% 1,35 шт.
    * Фактическая минимальная плотность, достижимая для любого продукта, может быть ниже, так как это также функция коммунальных служб и возможностей расширителя.Соответствие UL 723 применимо только к минимуму 0,90 фунтов на фут.
    ** Неустойчивое содержимое можно настроить по запросу клиента.
    Модифицированные марки могут использоваться для формования изделий строительной формы.
    • Вся наша продукция строительного класса может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу для использования в производстве формованных строительных изделий. Специфические потребности клиентов могут быть удовлетворены, и продукт может быть произведен в точном соответствии с вашими потребностями. Пожалуйста, свяжитесь с вашим торговым представителем StyroChem® для получения дополнительной информации и помощи в разработке продукта, отвечающего вашим требованиям.
    • Поставляется в упаковке FIBC по 2204 фунта (1 тонна). Коробочная упаковка доступна за дополнительную плату.

    Сертификат StyroChem® HFR

    Строительное соответствие
    Ссылка
    Продукты модифицированного сорта StyroChem® EPS соответствуют требованиям к физическим свойствам…. ASTM C 578
    StyroChem® EPS соответствует характеристикам горения поверхности UL 723 / ASTM E84 BRYX2-UL723 / ASTME84-FCCID
    StyroChem® EPS соответствует характеристикам горения поверхности CAN / ULC-S102.2 BTLIC
    Пенополистирол, изготовленный из вышеуказанных продуктов, соответствует требованиям классификации UL94 и получил рейтинг HF-1 или HF-2, как описано в…. QMF22-UL94E93815
    Отчет ICC Evaluation Service (ICC-ES) содержит определенные критерии соответствия нормам для StyroChem® EPS ESR-3155
    Отчеты ICC-ES основаны на характеристиках производительности международного семейства кодов, таких как Международные строительные нормы (IBC) и Международный жилищный кодекс (IRC).
    Критерии приемлемости пенопластовой изоляции для использования в соответствии с применимыми нормами приведены в…. AC-12
    Критерии приемки несъемных пенопластовых изоляционных бетонных опалубок (ICF) для монолитных бетонных стен можно найти в… AC-353
    Спецификация Geofoam ASTM D6817
    Направляющая Geofoam ASTM D7180
    Стандартные спецификации для систем изоляционной бетонной опалубки для плоских стен ASTM E2634
    Factory Mutual Class 4450 1000001498

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ EPS для упаковки

    Изделие
    обозначение
    Номинальный размер борта
    Номинальное значение
    Содержание пентана **
    Рекомендуемая
    Плотность *
    Быстро
    Велоспорт
    Direct Food
    Содержание Упаковка
    C334E 0.5 мм 6,4% 1,15 шт.
    C280CZ 0,5 мм 6,0% 1,50 шт.
    C334H 0,5 мм 6,8% 1,25 шт.
    * Фактическая минимальная плотность, достижимая для любого продукта, может быть ниже, так как это также функция коммунальных служб и возможностей расширителя..
    ** Неустойчивое содержимое можно настроить по запросу клиента.

    Военные спецификации

    Номер спецификации Название Соответствие
    MIL-P-19644C
    10 июля 1970 г.
    Пластиковый формовочный материал
    (пенополистирол)
    Формованная деталь соответствует стандарту
    Тип I - все классы формы
    Тип II - все модифицированные сорта
    Класс 1 - непигментированные
    MIL-P-60312C
    5 декабря 1986 г.
    Литые детали - пенополистирол и вспененный пластик Тип II - непигментированный
    Класс 1 - марки всех форм
    Класс 2 - все модифицированные марки с антистатиком

    Строительство и упаковка Федеральные ТУ

    Номер спецификации Название Соответствие
    PPP-C850D
    3 сентября 1976 г.
    Амортизирующий материал - пенополистирол Все фасонные и фасонные изделия соответствуют Типу I - форме листа.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *