Пенополистирол экструдированный ту: ТУ 2244-001-42809359-02 Плиты пенополистирольные экструдированные “STYROFOAM”

ТУ 2244-001-42809359-02 Плиты пенополистирольные экструдированные “STYROFOAM”

СОГЛАСОВАНО Зам. Начальника Управления стройиндустрии и стройматериалов Госстроя России __________________ Тельнова Е.М. «05» марта 2002 г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор DOW EUROPE SA ___________________ Адриаан ван ден Берге «19» февраля 2002 г.

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
ЭКСТРУДИРОВАННЫЕ « STYROFOAM »

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 2244-001-42809359-02

СОГЛАВОВАНО Директор ГУП «НИИМосстрой» д. т.н., проф. _____________ Белоусов Е.Д. «25» февраля 2002 г.

РАЗРАБОТАНО Ведущий специалист DOW EUROPE SA ________________ Фолимонов А . В . «19» февраля 2002 г.

2002 г.

Введены впервые

Настоящие технические условия распространяются на плиты пенополистирольные экструдированные « STYROFOAM » марок Floormate 200, Floormate 500, Roofmate , Styrofoam IB (далее «плиты» или «изделия»), изготавливаемые DOW EUROPE S . A . путем экструзии из полистирола.

Плиты предназначаются для применения в качестве тепловой и звуковой изоляции в строительных ограждающих конструкциях, тепловой изоляции грунтового основания дорог, а также могут быть использованы в других отраслях народного хозяйства.

Область применения изделий устанавливает потребитель (заказчик) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных нагрузок в соответствии с действующими нормами и правилами, а также требованиями настоящих технических условий.

Плиты « STYROFOAM » предназначены для эксплуатации при температуре от минус 160 до плюс 75 ° С.

Данные технические условия могут быть использованы для целей сертификации продукции в Системе сертификации ГОСТ Р.

1.1 . Плиты в зависимости от основной части состава вспенивающего реагента изготавливают двух типов:

HCFC – с основной частью вспенивающего реагента фреоном;

C O ₂ – с основной частью вспенивающего реагента углекислым газом.

В наименование марки изделия, изготовленного с использованием реагента с основной частью углекислым газом вводится буква А.

1.2 . В зависимости от прочности на сжатие при 10 % линейной деформации плиты делят на марки:

Floormate 200,

Floormate 500,

Roofmate,

Styrofoam IB

1.

3 . По способу обработки кромки плиты делят на два вида:

– кромка плит прямоугольная;

– кромка плит ступенчатая.

В наименование марки изделия, изготовленного со ступенчатой обработкой кромки, вводится обозначение SL .

Виды обработки кромки плиты представлены в Приложении.

1.4 . Номинальные размеры плит должны быть:

– по длине от 1200 до 4000 мм с интервалом 50 мм;

– по ширине 600 мм;

– по толщине от 20 до 160 мм с интервалом 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты иных размеров.

1.5 . Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

– по длине

- для плит длиной до 1500 мм включительно                ± 2;

- свыше 1500 мм                                                                ± 4;

- по ширине                                                                        + 2;- 1;

- по толщине                                                                      ± 1.

1.6 . Условное обозначение плит должно состоять из слов «Плиты « STYROFOAM », наименования марки плиты, буквенного обозначения типа вспенивающего реагента, буквенного обозначения вида обработки кромки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах, и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения плит пенополистирольных экструдированных « STYROFOAM » марки Floormate 500 со вспенивающим реагентом СО₂ , длиной 1200 мм, шириной 600 мм, толщиной 20 мм, и ступенчатой обработкой кромки:

Плиты «STYROFOAM» -Floormate200SLA-1200 ´ 600 ´ 20- ТУ 2244-001-42809359-02.

То же, со вспенивающим реагентом фреоном и прямоугольной обработкой кромки:

Плиты «STYROFOAM»-Floormate500-1200 ´ 600 ´ 20-ТУ 2244-001-42809359-02.

2.1 . Плиты пенополистирольные экструдированные « STYROFOAM » должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол POLISTYRENE 680Е STYROFOAM * BREND PLASTIC FOAM FEEDSTOCK или аналогичный по качественным показателям. В качестве вспенивающих агентов применяют составы, в рецептуру которых входят в качестве основы либо фреоны Forane 142 b /22, либо углекислый газ СО

2 . В качестве вспенивающих агентов могут также применяться иные вещества. Составы вспенивающих агентов должны быть приняты и утверждены в установленном порядке.

Все материалы и сырье, применяемые при производстве плит, должны иметь документы, подтверждающие их соответствие требованиям нормативно-технической документации на указанные материалы.

2.3 . Основные параметры и характеристики

2.3.1 . Внешний вид изделий должен соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.3.2 . На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины, трещины, царапины, иные виды механического повреждения или загрязнение.

2.3.3 . Плиты должны иметь правильную геометрическую форму.

2.3.4 . Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

2.3.5 . Изделия должны быть окрашены в массе в голубой цвет. Допускается окрашивать плиты в другие цвета.

2.3.6 . Показатели физико-механических свойств плит пенополистирольных экструдированных « STYROFOAM » должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1 .

Таблица 1

Наименование показателя	Значение показателя для плит марок
	на фреоновом вспенивающем реагенте				на углекислом вспенивающем реагенте
	Floormate 200	Floormate 500	Roofmate	Styrofoam IB	Floormate 200 А	Floormate 500 А	Roofmate А	Styrofoam IB A
Плотность, кг/м3 , не менее	25	38	32	28	25	38	32	28
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,2	0,5	0,3	0,25	0,2	0,5	0,3	0,25
Теплопроводность в сухом состоянии при (25 ± 5) °С, Вт/мК, не более	0,028	0,027	0,028	0,03	0,03	0,03	0,03	0,031
Водопоглощение за 24 часа, %, по объему, не более	0,2	0,2	0,2	1,5	0,2	0,2	0,2	1,5
Время самостоятельного горения плит, с не более	1	1	1	1	1	1	1	1

2. 3.7 . Пожарно-технические характеристики плит должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2 .

Таблица 2

Наименование показателя	Пожарная характеристика материала	Значение показателя для плит марок
		на фреоновом вспенивающем реагенте				на углекислом вспенивающем реагенте
		Floormate 200	Floormate 500	Roofmale	Styrofoam IB	Floormate 200 А	Floormate 500 А	Roofmatc А	Styrofoam IB A
Группа горючести по ГОСТ 30244	Умеренно горючий	Г2	Г2	Г2	Г2	Г2	Г2	Г2	Г2
Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402	Умеренно воспламеняемый	В2	В2	В2	В2	В2	В2	В2	В2
Коэффициент дымообразования по ГОСТ 12. 1.044	С высокой дымообразующей способностью	Д3	Д3	Д3	Д3	Д3	Д3	Д3	Д3

3.1 . Изделия должны иметь гигиенический сертификат, сертификат пожарной безопасности, а также другие документы о безопасности изделий, предусмотренные действующим законодательством, оформленные в установленном порядке.

3.2 . Применяемость плит в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями к пожароопасности, агрессивности среды и ударопрочности подтверждается заключением соответствующих органов в установленном порядке.

3.3 . Требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве изделий, а также порядок их контроля должны быть установлены в комплекте документации на производство изделий в соответствии с действующей НТД, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.

3.4 . Изделия при нормальных условиях эксплуатации и хранения не должны оказывать вредного влияния на организм человека. Количество вредных веществ, выделяющихся из плит, не должно превышать величин, установленных органами санитарного надзора.

3.5 . Концентрация вредных веществ, выделяющихся из плит не должна превышать среднесуточные ПДК для атмосферного воздуха или ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ), утвержденные органами здравоохранения. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия (суммарный показатель) сумма отношений фактических концентраций каждого из них в воздухе к их ПДК не должна превышать единицы.

3.6 . При производстве плит возможно накопление на них статического электричества. Оборудование, коммуникации и токоприемники должны быть заземлены, а рабочие места оборудованы резиновыми ковриками.

3.7 . Обслуживающий персонал, занятый на производстве изделий, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

3.8 . В производственных цехах должна быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

3.9 . Изделия относятся к группе горючих материалов.

При работах с плитами:

• Запрещается применение открытого огня.

• При возгорании изделия следует тушить водой, воздушно-механической пеной, песком, огнетушителями всех марок.

• Курение допускается в специально отведенных и оборудованных местах.

• Категория здания по взрывопожарной безопасности – В3.

3.10 . Изделия не являются опасным грузом и по ГОСТ 19433 не классифицируются.

4.1 . Упаковка и маркировка плит производится в соответствии с требованиями нормативно-технических документов предприятия-изготовителя и настоящими техническими условиями.

4.2 . Для упаковки изделий применяют пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 мм.

По согласованию с потребителем допускается отгрузка изделий с упаковкой другими материалами или без упаковки. При этом должна быть обеспечена сохранность продукции от увлажнения, механических повреждений и воздействия прямых солнечных лучей при хранении и транспортировании.

4.3 . Плиты могут быть упакованы по одной или более штук.

4.4 . При упаковке изделия должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета. Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

4.5 . Допускается при отгрузке изделий самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

4.6 . На лицевую грань каждой плиты должна быть нанесена несмываемая разборчивая маркировка, содержащая следующую информацию:

– наименование марки плиты;

– товарный знак фирмы и цифровой код завода-изготовителя;

– номер партии;

– дата изготовления;

– номер бригады, изготовившей плиту;

– номер смены;

– геометрические размеры.

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям предприятия-изготовителя или условий потребителя.

4.7 . На каждую упаковку плит прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:

– наименование марки плиты;

– торговую марку DOW *;

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– номер партии;

– геометрические размеры плит;

– вид обработки кромки;

– количество плит в упаковке, шт. ;

– количество плит в упаковке, м²;

– результаты приемо-сдаточных испытаний.

Допускается включать в содержание этикетки дополнительную информацию по усмотрению предприятия-изготовителя.

4.8 . Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов и ГОСТ 14192 .

5.1 . Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями нормативных документов страны завода-изготовителя, а также настоящих технических условий.

5.2 . Плиты пенополистирольные экструдированные « STYROFOAM » должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

5.3 . Изделия принимают партиями. Партией считают число плит одной марки, одинаковых номинальных размеров, с обработкой кромки одного вида, изготовленных на одной технологической линии с применением вспенивающего реагента одного состава в объеме суточной выработки. Допускается принимать за партию меньшее число плит. Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

5.4 . При приемке плит потребителем за партию изделий принимают число плит одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены иные условия). Подтверждением приемки изделий потребителем является подпись ответственного представителя потребителя на соответствующем документе.

5.5 . Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящих технических условиях.

5.6 . По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.7 . Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик плит в течение гарантийного срока службы.

5.8 . Требования к качеству продукции, установленные в настоящих технических условиях, подтверждают путем проведения:

– входного контроля сырья и материалов;

– операционного производственного контроля;

– контрольных приемо-сдаточных испытаний партий изделий, проводимых службой качества предприятия-изготовителя;

– периодических испытаний изделий в независимых испытательных центрах.

5.9 . Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

5.10 . Каждая партия плит проходит контрольные приемо-сдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя. При этом контролируют:

– внешний вид, правильность геометрической формы изделий;

– отклонения от номинальных размеров изделий;

– отклонение от плоскостности грани плиты;

– плотность;

– структуру;

– прочность на сжатие при 10 % линейной деформации;

- водопоглощение;

– пожарные характеристики по тесту В2;

-теплопроводность.

Для проведения испытаний на соответствие плит требованиям настоящих технических условий по внешнему виду, геометрической форме изделий, отклонениям от номинальных размеров, отклонениям от плоскостности грани плиты, плотности, структуры и прочности на сжатие при 10 % линейной деформации с технологической линии каждые 2 часа методом случайного отбора выбирают плиту, из которой вырезают соответствующие образцы.

Оставшуюся часть плиты маркируют и хранят в специальном хранилище не менее 6 месяцев с момента производства.

Не реже одного раза в сутки проводятся испытания плит на соответствие требованиям настоящих технических условий по показателям: водопоглощение, пожарные характеристики по тесту В2 и теплопроводность.

5.11 . При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии, не принятой при приемо-сдаточных испытаниях, допускается применять сплошной контроль.

5.12 . Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя, и его товарный знак;

– торговую марку фирмы DOW *;

– номер партии;

– наименование марки плиты;

– тип вспенивающего реагента;

– номинальные размеры;

– вид обработки кромки;

– дату изготовления;

– дату отгрузки;

– количество плит в шт. ;

– количество плит в м²;

– количество упаковок;

– штамп службы технического контроля предприятия-изготовителя, подтверждающий приемку партии;

– дополнительную информацию (по усмотрению предприятия-изготовителя).

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

6.1 . Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технической документации.

6.2 . При проведении периодических испытаний, а также в случае, если плиты хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21 ± 3) ° С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21 ± 3) °С.

6.3 . Маркировку и соответствие плит показателям внешнего вида определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,4 – 0,8 м. Испытания проводят на каждом образце, отобранном по п. 5.10 . Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям п. 2.3.1 ; 2.3.2 .

6.4 . Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения – не более 1,0 мм. За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

6.5 . Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 -80 в 9 местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от края плиты и посередине грани. Погрешность измерения – не более 0,1 мм. За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

6.6 . Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки. За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

6.7 . Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

6.7.1 . Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

6.7.2 . Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 5.10, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 6.4; 6.5.

6.7.3 . Обработка результатов

Плотность плиты вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле:

где     m – масса плиты, кг;

V – объем плиты, м³

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м³.

6. 8 . Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

6.8.1 . Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 5.10, выпиливают по три образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

6.8.2 . Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5 – 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

6.8.3 . Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

6.8.4 . Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации R _сж в мегапаскалях вычисляют по формуле:

где     Р – нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;

l – длина образца, м;

b – ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

6.9 . Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 5.10 .

6.10 . Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

6.10.1 . Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный.

Дистиллированная вода.

Штангенциркуль.

6.10.2 . Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 5.10, выпиливают по три образца размером [(100 ´ 100 ´ 50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образца измеряют не менее, чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм. Допускается также определять объем образца с помощью погружения его в воду.

6.10.3 . Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) ° С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, промокают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

6.10.4 . Обработка результатов испытания

Водопоглощение W _в в процентах по объему вычисляют по формуле

,

где     m – масса образца после выдерживания его в воде, г;

m ₀ – масса образца до погружения в воду, г;

V – объем образца, см³;

g _в – плотность воды, г/см³.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

6.11 . Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

6.11.1 . Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит отобранных по п. 5.10, выпиливают по три образца. Размеры образцов должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.

6.11.2 . Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 4460-77.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

6.11.3 . Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки – около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.1 . Транспортирование и хранение изделий производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации предприятия-изготовителя и настоящими техническими условиями.

7.2 . Перед отправкой потребителю плиты хранят на складе готовой продукции не менее 48 часов.

7.3 . Плиты транспортируют транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.4 . При транспортировании и хранении изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

7.5 . Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим изделия от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

При хранении плиты должны быть уложены на поддоны или подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 6 м.

7.6 . Запрещается хранение плит вблизи открытых источников огня и отопительных приборов.

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2 . Гарантийный срок хранения изделий – 1 год со дня изготовления.

Наименование показателя	Значение
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации А (прил. 2 СНиП II-3-79* ), Вт/м °С	0,028 – 0,03
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации Б (прил. 2 СНиП II-3-79* ), Вт/м °С	0,028 – 0,031
Удельная теплоемкость, С0, кДж/(кг ° С)	1,45
Водопоглощение за 672 часа (28 сут. ), %, по объему, не более	0,2 – 1,5
Сорбционная влажность, %	2
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч), Па	0,006
Коэффициент удлинения при нагреве, мм/м ° С	0,07
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее	60

Гигиеническая характеристика изделий, изготовленных с использованием реагента с основной частью фреоном

Вещества, показатели (факторы)	Концентрация, мг/м3 (сред. )	Гигиенический норматив (ПДК, мг/м3)
Стирол	н/о	0,002
Спирты:
– метиловый	0,08	0,5
– бутиловый	н/о	0,1
Формальдегид	н/о	0,003
Бензол	н/о	0,1
Толуол	0,07	0,6 1
Этилбензол	н/о	0,02
Суммарный показатель токсичности TΣ < 1

Гигиеническая характеристика изделий, изготовленных с использованием реагента с основной частью углекислым газом

Вещества, показатели (факторы)	Концентрация, мг/м3 (сред. )	Гигиенический норматив (ПДК, мг/м3)
Стирол	н/о	0,002
Спирты:
– метиловый	0,06	0,5
– бутиловый	н/о	0,1
Формальдегид	н/о	0,003
Бензол	н/о	0,1
Толуол	0,09	0,6
Этилбензол	н/о	0,02
Суммарный показатель токсичности TΣ < 1

Виды обработки кромки плит

Кромка плит прямоугольная

Кромка плит ступенчатая ( SL )

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Требования безопасности и охраны окружающей среды .. 3 4. Упаковка и маркировка . 4 5. Правила приемки . 5 6. Методы испытаний . 7 7. Транспортирование и хранение . 9 8. Гарантии изготовителя . 10 Приложение Технические характеристики изделий, носящие справочный характер . 10

Экструдированный пенополистирол материал для строительных работ

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 Экструзионный пенополистирол  представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками ТУ 2244-047-17925162-2006		ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300 Представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками ТУ 2244-047-17925162-2006
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300 СТАНДАРТ Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300 СТАНДАРТ представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками ТУ 2244-047-17925162-2006		ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500 Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500  представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками ТУ 2244-047-17925162-2006
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-ФАСАД Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-ФАСАД   представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками ТУ 2244-047-17925162-2006		ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-ДРЕНАЖ Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-ДРЕНАЖ представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками и  представляет собой теплоизоляционный материал со специальными дренажными канавками ТУ 2244-047-17925162-2006
URSA XPS Применяется с минимумом отходов при утеплении поверхностей малых размеров, например мостиков холода.		ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-КЛИН Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-КЛИН представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками и представляет собой набор плит с уклоном 1,7% (плиты A и В) и 3,4% (плиты J и K), нарезанных из пенополистирола толщиной 40 и 80 мм  ТУ 2244-047-17925162-2006
Экстрол 45 МГ1 Теплоизоляционные плиты для пола, фундамента, подземного паркинга, ледовых арен, дорог, трубопроводов.		Экстрол 45 Теплоизоляционные плиты для промышленных холодильников, авто и ж/д дорог, туннелей, аэродромов, газонефтепроводов.
Экстрол 45У		Экстрол 40 Теплоизоляционные плиты для основания фундамента, периметра фундамента, стен подвала, пола по грунту.
Экстрол 35 Теплоизоляционные плиты для внутренней поверхности стен, скатных крыш, инверсионной кровли, полов с подогревом, полов над подвалом.		Экстрол 30 Г1 (Г3)
Экстрол 30		ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ область применения  плит  в нагружаемых конструкциях (например,  – фундаменты,  – ленточный фундамент, – свайный фундамент, – утепленный монолитный фундамент, – фунтамент утепленная финская плита, – утепление цоколей и подвалов, – отмостка – садовые дорожки.   Отличается повышенной прочностью и способны выдерживать существенные нагрузки в течение всего срока эксплуатации  Длина            1200      мм Ширина         600        мм Толщина       30-100   мм Плотность : 27÷35кг/м³
ПЕНОПЛЭКС KРОВЛЯ Используется  для утепления кровель любых типов. Плиты данного типа отличаются повышенной прочностью и способны выдерживать существенные нагрузки в течение всего срока эксплуатации кровли Плотность    28-37    кг/м3 Длина            1200      мм Ширина         600        мм Толщина       30-100   мм		ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ Используется  для утепления загородных домов или городских квартир  – утеплитель для стен в квартире, – стены,  – теплый пол,  – скатная кровля  – плоская кровля, – каркасные дома   – утепления балкона и лоджии,  – чердачных перекрытий  Г-образная кромка плит позволяет состыковать их идеально ровно и обеспечить непрерывный слой утеплителя, благодаря чему значительно сокращается толщина теплоизоляции по сравнению с традиционными  утеплителями.   Плотность    28-30,5  кг/м3 Длина            1200      мм Ширина         600        мм Толщина       30-100   мм
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ  представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками ТУ 2244-047-17925162-2006

Экструдированный пенополистирол

Сертификаты (пожарный, соответствия, санэпидем) на экструдированный пенополистирол: Скачать сертификаты На каждую партию продукции составляется сертификат качества по следующей форме ПАСПОРТ Плиты полистирольные вспененные экструзионные «Хитфом» ТУ 2244-001-96111572-2007 Номер партии______________ Дата изготовления _____________ Масса нетто ________________ Кол-во м. куб.______________                                                                 ППС «Хитфом-____», ______мм ТУ 2244-001-96111572-2007 Сертификат соответствия № РОСС RU.АИ50.Н02790 Гигиеническое заключение на продукцию № 77.МО.01.224.П.000908.03.07 Технические характеристики Наименование                                                                                                              Показатели пенополистирольных плит                                                                                                                                              ХИТФОМ -35         ХИТФОМ-45 Плотность кг/ м3 ………………………………………………………………………………………………. От 33,0 до 38,0     От 38,1 до 45 Прочность на сжатие МПа . …………………………………………………………………………………………0,25                        0,5 Предел прочности при статическом изгибе МПа ………………………………………………………. 0,4-0,7*                 0,4-0,7* Водопоглощение за 24 часа, не более в % к объему …………………………………………………… 0,1                          0,2 Водопоглощение за 30 суток, не более в % к объему…………………………………………………… 0,4                          0,4 Категория стойкости к огню группа ………………………………………………………………….. Г3; В2; Д3; РП1       Г4; В3; Д3; РП4 Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С Вт/(м.°С) ……………. …………………………… 0,028                       0,030 Коэффициент паропроницаемости мг/(м.ч.Па) …………………………………………………………. 0,018                       0,015 Ширина мм ………………………………………………………………………………………………………….. 600 – 1200                    600 Длина мм ……………………………………………………………………………………………………………. 1200 – 3000             1200 – 3000 Толщина мм ………………………………………………………………………………………………………….. 20 – 100                    30 – 100 Температурный диапазон эксплуатации °С .. ………………………………………………………… -50 … +75                  -50… +75 * – в зависимости от толщины плит Заключение о качестве: партия ___________ Плиты полистирольные вспененные экструзионные «Хитфом» соответствуют требованиям ТУ 2244-001-96111572-2007 Контролер______________ Сравнение теплоизоляционных свойств различных строительных материалов: В каждую пачку вставляется фирменная этикетка с параметрами упакованного материала

Thermit строительные материалы (термит)

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (международная аббревиатура — XPS (Extruded Polystyrene Foam)) — многофункциональный теплоизоляционный материал, полученный методом экструзии из полистирола общего назначения. Он применяется для изготовления высокоэффективных экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45; строительных плит THERMIT SP и сэндвич-панелей THERMIT S.

Экструзионный пенополистирол (XPS) производится методом экструзии. Его получают путём смешивания гранул полистирола общего назначения с гранулами красителя и модифицирующих добавок, при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После экструзии, экструдат подвергается плавному охлаждению и конечной обработке. Вследствие высокотехнологичного производственного процесса, XPS обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1–0,2 мм, низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками.

Область применения

Плиты пенополистирольные, экструзионные THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 предназначены для использования в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции нулевых циклов, подвалов, стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода». Также, плиты применяются в холодильной промышленности, в строительстве автомобильных и железных дорог, при строительстве газо–нефтепродуктопроводов и аэродромов. Возможно осуществлять теплоизоляцию как строящихся, так и уже возведенных зданий и сооружений.

Применение экструдированных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 в качестве теплоизоляции позволяет значительно сэкономить энергию, затрачиваемую на обогрев утепляемых зданий, строений и сооружений; снизить массу строительных конструкций; сократить расход других строительных материалов и увеличить срок службы строительных конструкций. Применение экструзионных пенополистирольных плит THERMIT в качестве теплоизоляционного слоя способствует повышению энергетической эффективности утепляемых зданий, строений и сооружений, что отвечает требованиям Федерального закона РФ №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». Таким образом, плиты экструзионные пенополистирольные THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 можно назвать высокоэффективным теплоизоляционным материалом.

Экструзионные пенополистирольные плиты THERMIT химически инертны, не выделяют вредных для здоровья живых организмов веществ. Они полностью отвечают требованиям гигиены жилых и общественных помещений, в подтверждение чего, имеется соответствующее санитарно–эпидемиологическое заключение.

 

 

Новые ГОСТы – качественно новый пенополистирол

В статье рассматриваются принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

В статье рассматриваются принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

Интересуетесь теплоизоляцией? Мы ее ПРОИЗВОДИМ! Узнайте подробнее по телефону: +7 (846) 21-21-338 или посмотрите каталог Теплоизоляция

Белый вспененный полистирол успешно используют во всем мире со времени его изобретения вот уже более 60 лет. Этот экологичный и надежный теплоизоляционный материал нашел широкое применение в жилищном и промышленном строительстве, упаковочной индустрии, других отраслях.

Прогресс человечества не стоит на месте – процессы, технологии, сам материал непрерывно совершенствуются. Регулирование и стандартизация совместными усилиями отраслевого сообщества и государственных органов также развиваются соответственно.

Рабочая группа специалистов – членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола (в которую входит и наш завод «ЕТ-Пласт»)  подготовила на смену устаревшему ГОСТу два новых: один из которых ориентирован на европейские нормы, второй – характерно российский. Оба вступили силу в нынешнем 2015 г.

Предпосылки для разработки новых стандартов

1. ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» был принят в 1986 г. Необходимость его пересмотра связана с возросшими требованиями к качеству строительных материалов на российском рынке, которое должно обеспечиваться, прежде всего, прочностными, теплоизоляционными и другими эксплуатационными характеристиками. При классификации и маркировке плит пенополистирольных по ГОСТ 15588-86 эти характеристики были вторичны, что способствовало проникновению на строительный рынок некачественных изделий.

За последние 30 лет в пенополистирольной отрасли произошли кардинальные сдвиги – прежде всего, в технологии производства изделий из пенополистирола: от автоклавного метода к блочному способу «теплового удара». Изменилась сырьевая база, и основные производители изделий из пенополистирола давно работают на оборудовании, поставляемом мировыми лидерами отрасли. Качество и марочность продукции шагнули много дальше ГОСТа 15588-86, и производители были вынуждены разрабатывать различные собственные Технические условия.

2. ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия» разработан для использования в РФ. Основной целью его разработки явилась гармонизация национальных стандартов с европейскими, приближение европейских принципов классификации и методов испытаний теплоизоляционных материалов и изделий, к методам, применяемым в российском строительстве.

В тоже время, производители экструдированного пенополистирола и теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон подготовили собственные стандарты 13164 и 13162, соответствующие современным европейским нормам. По мнению членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, стандарт 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия» положил начало разработке целого ряда нормативных актов Российской Федерации по различным специальным изделиям из пенополистирола, соответствующим европейскому уровню.

В Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола была создана комплексная программа разработки национальных стандартов для изделий из пенополистирола. Программа утверждена на Общем собрании, и направлена в ТК 465 «Строительство». Это стандарты, базирующиеся на стандарте 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия», такие как:

• ГОСТ Р (ЕН 1603) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения показателей стабильности размеров по результатам лабораторных испытаний при температуре 23°С и 50 % влажности»;
• ГОСТ Р (ЕН 13793) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Определение свойств под действием циклической нагрузки»;
• ГОСТ Р (ЕН 14933) «Теплоизоляция и легкие наполнители для применения в гражданском строительстве»;
• ГОСТ Р (ЕН 14309) «Теплоизоляция из пенополистирола ППС (ЕРS), для строительного оборудования и промышленных установок»;
• ГОСТ Р (ЕН 13950) «Композитные панели из вспененного полистирола (EPS) и гипсокартона»;
• ГОСТ Р (ЕН 14509) «Самонесущие композитные металлические панели с сердцевиной из вспененного полистирола (EPS).

Все эти стандарты должны были лечь в основу создания национального технического регламента «О безопасности зданий и сооружений». Однако российское техническое регулирование, развитие экономических и политических взаимоотношений с Евросоюзом, а также внутри созданного Таможенного союза подсказало нам, что параллельно с европейскими кодами, методами и стандартами, надо развивать и сложившие российские подходы к техническому нормированию и регулированию, которые с успехом применялись в строительстве.

3. ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» остается межнациональным стандартом, по-прежнему действующим в странах СНГ. Ассоциация приступила к разработке его актуализированной версии, в которой описаны плиты, предназначенные для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций. Представленный межнациональный стандарт будет способствовать развитию нормативно-технической базы в строительстве. Его применение позволит повысить качество изделий из пенополистирола и повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Цель разработки настоящего стандарта состояла не только в приведении в соответствие нормативной базы к существующей действительности на рынке пенополистирола и других теплоизоляционных материалов, но и в максимальной гармонизации с европейскими требованиями по классификации и методам испытаний изделий из пенополистирола, применяемых в строительстве.

Принципиальные отличия нового ГОСТ 15588-2014 от 15588-86

1. В наши дни промышленность производит более широкую гамму марок и видов плит. В старом ГОСТе основой классификации была плотность продукции. Кроме того, вся продукция делилась всего лишь на два вида качества.

Диапазон градации по плотности был 10 кг на м³, и одна марка распространялась на изделия с совершенно разными прочностными, теплотехническими показателями. Всего было 4 марки плит. В обозначении марки указывалась максимальная плотность, в то время как все производители выпускали продукцию по минимальной плотности, что приводило к недопониманию в строительных и снабженческих структурах.

В новом ГОСТе предусмотрена совсем иная система классификации и маркировки плит пенополистирольных теплоизоляционных. Несмотря на то, что она попрежнему основана на плотности, каждая новая марка имеет качественно новые (существенно отличающиеся) прочностные и теплоизоляционные свойства, которые и являются главными для теплоизоляционным материалов.

Впервые строителям и проектировщикам предлагаются плиты двух следующих типов:

• вырезанные струной из крупногабаритных блоков 4000 Х 1000 Х 1200 мм;
• плиты, готовые термоформованные, с закрытой ячеистой структурой. Такие выходят из формовочного автомата готовой длины, толщины и ширины, а шарики пенополистирола при этом остаются целыми, неповрежденными резкой.

Показатели физико-механических свойств плит типа Р (резанных из блоков) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, плит типа РГ (графитосодержащих фасадных) – в таблице 2, плит типа Т (термоформованных) – в таблице 3.

Таблица 1. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Р (резанных из блоков)

Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
	ППС10	ППС12	ППС13	ППС14	ППС16Ф	ППС17	ППС20	ППС23	ППС25	ППС30	ППС35
Плотность, кг/м3, не менее	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Теплопроводность плит в сухом состоянии при тем- пературе (10 ± 1) оС (283 К), Вт/(м×К), не более	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Теплопроводность плит в сухом состоянии при тем-пературе (25 ± 5) оС (298 К), Вт/(м×К), не более	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
Влажность,% по массе, не более	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
Время самостоятельного горения, с, не более	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Показатель не нормируется

Таблица 2. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа РГ (графитосодержащих фасадных)

Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
	ППС15Ф	ППС20 Ф
Плотность, кг/м3, не менее	15	20
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	70	100
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	140	250
Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее	100	150
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) оС (283 К), Вт/(м×К), не более	0,032	0,031
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) оС (298 К), Вт/(м×К), не более	0,034	0,033
Влажность,% по массе, не более	2	2
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4	3
Время самостоятельного горения, с, не более	1	1

Таблица 3. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Т (термоформованных)

Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
	ППС 15	ППС 20	ППС 25	ППС 30	ППС 35	ППС 40	ППС 45
Плотность, кг/м3, не менее	15	20	25	30	35	40	45
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	100	150	180	200	250	300	350
Предел прочности при изгибе, кПа,не менее	180	200	250	400	450	500	550
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) оС (283 К), Вт/(м×К), не более	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) оС (298 К), Вт/(м×К), не более	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Влажность,% по массе, не более	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Время самостоятельного горения, с, не более	4	4	4	4	4	4	4

В зависимости от формы плиты предлагаются двух видов:

• плиты с прямоугольной боковой кромкой;
• плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.

В ГОСТе появились специальные марки плит, предназначенных для применения в теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

2. Удобство в применении ГОСТа. Теперь марка логично обозначается по минимально допустимой плотности плит. Методы испытаний более четко прописаны в ГОСТе и не ссылаются на другие ГОСТы, например ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

3. Признание обязательного наличия в составе строительных теплоизоляционных плит антипиреновых добавок, что обеспечивает соблюдение требований пожаробезопасности при хранении и монтаже пенополистирольных плит.

Различия между ГОСТ 15588-2014 и ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009), гармонизированного с европейским

В европейском стандарте EN 13163-2009 даны уровни, классы и значения показателей продукции, по которой производитель может изготавливать и маркировать свою продукцию. Вся ответственность в определении качества представленной продукции лежит на производителе. В российском стандарте четко даны показатели для каждой марки и пределы допустимых отклонений по геометрическим показателям, понятным и проектировщику и производителю.

В европейском стандарте используются методы испытаний продукции, основанные на европейских стандартах, директивах, методиках. В российском стандарте все методы национальные, известные, а лаборатории оснащены соответствующим оборудованием для проведения подобных исследований.

В соответствии с европейским стандартом есть возможность производить продукцию с невысокими прочностными и теплотехническими показателями. В российском стандарте исключена такая возможность, и представлены марки, обеспечивающие только «высокое» качество. Это сделано для того, чтобы на рынке не было продукции ненадлежащего качества, изготовленного по ГОСТу.

Многообразие – богатство выбора

При подготовке новых стандартов был использован весь опыт разработки многих отраслевых нормативно-технических документов на различном уровне.

Все представленные стандарты по российскому законодательству являются добровольными к применению. Обязательными они становятся только, если сторонами согласован заказ на производство продукции по тому или иному стандарту. По 184 ФЗ «О техническом регулировании» у проектировщика должен быть альтернативный выбор нормативной базы, действующей в стране.

Таким образом, российские производители изделий из пенополистирола, желающие выйти на рынок Евросоюза, могут изготовить продукцию и получить Сертификат соответствия европейскому стандарту. Если на российском рынке проектировщик хочет применить отечественную продукцию, соответствующую евростандарту, то теперь у него есть такая возможность.

В остальных случаях, проектировщики, строители и производственники будут пользоваться проверенными методами и четкими показателями российского ГОСТа, признанными российской научной, строительной и исследовательской средой.

Применение новых ГОСТов определенно позволит улучшить качественные показатели изделий из пенополистирола, повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола, являясь разработчиком нормативов и рекомендаций, экспертным центром в данной области, в дальнейшем также выступит гарантом качества выпускаемой производителями продукции, с присвоением их изделиям соответствующего знака отличия.

По материалам сайта epsrussia.ru 

Изменение ГОСТА производства пенополистирола

01.07.2015 года был введен в действие новый ГОСТ 1558-2014 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ “ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ” Технические условия. 

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией “Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола”
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2034-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 15588-86

Настоящий ГОСТ устанавливает требования к показателям, методам испытаний, маркировке, транспортировке и хранению плит из пенополистирола. Плиты из пенополистирола предназначены для тепловой изоляции ограждающих строительных конструкций, при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями.

Новые обозначания пенополистирольных плит состоят из буквенно-цифрового обозначения и зависят от предельного значения плотности плиты: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС17, ППС20, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

Для штукатурных фасадов плиты имеют обозначение ППС15Ф, ППС16Ф, ППС 20Ф.

Более подробно с новым ГОСТом 1558-2014 Вы можете ознакомиться здесь (PDF, 304kB)

Другие новости:

Центр Штукатурных Фасадов АВРОРА – Сезон 2016

За летний сезон 2016 года нашими специалистами было выполнено более двадцати фасадов.

Подробнее…

Изменение в ТУ характеристик Пеноплэкс

В связи с изменением требований в ТУ, Пеноплэкс “Основа” стал более жестким.

Подробнее…

Монтажная пена от Пеноплэкс

Компания Пеноплэкс приступила к выпуску линейки монтажных пен для профессионалов и частных потребителей. Ценовой диапазон продукции приятно удивит покупателей. Качество и великолепный выход продукции до 65 литров удовлетворит самого взыскательного клиента.

Подробнее…

Характеристики экструдированного пенополистирола

С каждым днём на рынок строительных материалов выводится все больше новых наименований и марок. Сложно уследить за всем, особенно если не вплотную занимаешься строительством. Пенополистирол, в принципе, знаком всем и каждому, а некоторым даже слишком хорошо, поскольку, к примеру, в США его уже стали потихоньку запрещать применять как в строительстве, так и в быту, для бытовых приборов, вплоть до упаковок. Сегодня и мы обойдёмся без него, а познакомимся ближе с его ближайшим родственником по отцовской линии, экструдированному пенополистиролу.

Содержание:

1. Что такое полистирол и пенопласт
2. Экструдированный пенополистирол, что это
3. Свойства и преимущества ЭПП
4. Применение материала
5. ТУ на экструдированный пенополистирол

Что такое полистирол и пенопласт

И тот, и другой материал базируется на гранулах полистирола, из которого могут изготавливать массу полезных вещей: от кофейных одноразовых стаканчиков, до изоляционных систем для промышленных рефрижераторов, укладки автомобильных дорог и предметов декора. Пенопласт, вспененный полистирол, получают в результате формирования гранул полистирола под давлением и под воздействием температуры.

В результате получают плиту рыхлой структуры с довольно крупной ячейкой, в которой заключён воздух. Именно это свойство, удерживать в закрытом объёме неподвижный воздух, и сделало пенопласт популярным в качестве утеплителя и именно поэтому изначально его применяли в ВМФ США с 1942 года для изготовления шлюпок и спасательных плотов. Уже позже пенопласт приметили строители и производители холодильного оборудования.

Экструдированный пенополистирол, что это

Экструдированный пенополистирол — тот же пенопласт по химическому составу и по физическим свойствам базового материала, но свойства экструдированного пенополистирола, как материала для строительства, на порядок отличаются от пенопласта. Основные характеристики экструдированного пенополистирола мы свели в таблицу, а об использовании, достоинствах и недостатках в таблице не расскажешь. ЭПП получают фактически так же, как и пенопласт, но получают готовый материал гораздо плотнее.

Для этого в промышленном экструдере при высоких температурах и давлении в массу полистирола добавляют вспенивающие модификаторы, в результате чего размер ячейки может составлять не более двух десятых миллиметра. Смесь вспенивающих веществ (а это может быть лёгкие фреоны и СО2) и расплавленных гранул полистирола выпускают из экструдера и формируют в плиту заданного размера. Листы просушивают и в итоге получают плотный окрашенный или прозрачный материал с мелкопористой структурой.

Свойства и преимущества ЭПП

В связи с тем, что пенопласт и ЭПП проходят разные этапы формовки (пенопласт не плавят), структура межмолекулярных связей у двух родственных материалов несколько иная. Это даёт право экструдированному пенополистиролу гордиться своими достоинствами:

• полное отсутствие водопоглощения, даже после двух недель после полного погружения в воду, ЭПП вода проникает только в первый слой сот, остальные наглухо закрыты;
• минимальная теплопроводность, в разы меньше, чем у других изоляторов;
• неокрашенный ЭПП может иметь светопропускную способность;
• ЭПП не гниёт;
• стойкий к химически агрессивным материалам, кислоте, щелочи, солям, хлорной извести, цементам, аммиаку, техническим газам, спирту и парафину;
• материал безопасен для здоровья человека.

В связи с этим, материал имеет очень продолжительный срок службы и достаточно прочен на сжатие. Тем не менее, есть у него и ограничения в применении. К примеру, ЭПП боится органических растворителей, да и по цене он значительно дороже обычного пенопласта.

Применение материала

Завидные характеристики и свойства позволяют применять материал в самых разных сферах деятельности и отраслях. Поскольку его теплопроводность невероятно низка, а коэффициент сжатия минимален, материал с недавних пор начали использовать в дорожном строительстве для утепления дорожного полотна. Также ни одна холодильная установка любого масштаба не обойдётся без такого хорошего теплоизолятора.

Если говорить об индивидуальном строительстве и утеплении частных домов, то и тут ЭПП нет равных. Его применяют для утепления фундаментов, а также трудно переоценить его роль в виде несъемной опалубки, которая также служит гидро- и теплоизолятором. Также благодаря своим свойствам материал отлично подходит для утепления перекрытий и пола. Неокрашенный ЭПП может применяться, как светопропускающая перегородка, в качестве окон, при строительстве теплиц, при монтаже торговых павильонов. Кроме этого материал отлично подходит для термоизоляции холодильных камер, а также сантехнических каналов, в которых проложены водопроводные, газовые или канализационные трубы.

ТУ на экструдированный пенополистирол

Теоретическими температурными рамками при использовании ЭПП без потери качеств считается температура от -55⁰C до +76⁰C. В этих пределах материал не теряет качеств ни теплотехнических, ни линейных размеров. Также в технические условия для монтажа ЭПП может входить как укладка материала во время строительных работ, так и в процессе утепления или отделки готового здания. Хранится плита в тени, на открытом воздухе и желательно в заводской упаковке.

Отдельный вопрос — выбор клея для плит ЭПП. Если клей подобран неправильно, материал может давать усадку или потерять упругость и твёрдость. Нельзя использовать для монтажа плит растворители и разбавители для красок, клей на основе каменноугольных смол, ацетоны, этилацетат, а также любые средства, в составе которых присутствует растворитель. Выбирайте утеплитель для дома правильно и плодотворной всем работы!

Сравнение изоляционных материалов из пеноматериала

| KPS Global®

Понимание различных видов пенопластовой изоляции и их правильного применения требует PHD! Ниже приводится разбивка двух основных типов изоляционной пены, используемых в нашей отрасли: полиуретан и экструдированный полистирол (XPS), а также подробная информация об их тепловых характеристиках с течением времени.

KPS Global® использует изоляцию из пенополиуретана с закрытыми порами в своих панелях. Полиуретановая изоляция образует легкую структурную амальгамированную панель.Объединение означает объединение или объединение в одну структуру, поэтому это идеальное решение для строительных конструкций, поскольку пена обладает адгезионными свойствами, которые связывают металлическую оболочку и каркас вместе в процессе отверждения.

Многие задаются вопросом, почему полиуретановую изоляцию с закрытыми ячейками рекомендуется использовать в строительных конструкциях холодильных складов. Во-первых, он имеет наивысшее значение R-Value среди всех изоляционных материалов, используемых в отрасли, до R-8,06 на дюйм толщины, и это причина, по которой KPS Global использует этот тип изоляции.Это сопоставимо с изоляционным значением R-5 на дюйм толщины для экструдированного полистирола ближайшего конкурента (XPS). См. Рисунок 1.

Во-вторых, он сохраняет эти высокие тепловые характеристики лучше, чем любая другая изоляция. И полиуретан, и пена XPS могут со временем потерять часть своих изоляционных свойств из-за диффузии хладагента с атмосферными газами. Однако недавнее исследование, в котором образцы полиуретановой изоляции были извлечены из выведенных из эксплуатации холодильных складов, показало, что средний срок их использования составляет 11 штук.За 78 лет полиуретановая пена потеряла в среднем только 1,55% своих тепловых характеристик в морозильных камерах и 5,86% в холодильных панелях. ¹ Распространение в панелях KPS Global было ограничено, поскольку полиуретановая изоляция прикреплена к металлической обшивке и каркасу панелей, где атмосферные газы не могут взаимодействовать с изоляцией. ¹

Долгосрочное исследование тепловых характеристик экструдированного полистирола, проведенное производителем DOW, показало, что изоляция из XPS теряет в среднем 21% своей теплоизоляции за 12-летний период, снижаясь до чистого значения R, равного 3.95 на дюйм. ² KPS Global морозильные панели со средним значением долговременной теплоизоляции R-7,93. Это означает, что полиуретан KPS Global может обеспечить долгосрочную изоляцию на 100% лучше, чем изоляция из экструдированного полистирола (XPS) (Рисунки 2 и 3).

В-третьих, полиуретановая изоляция связывает все компоненты панели вместе, создавая структурную изолированную панель. Это может устранить необходимость в опорах из конструкционной стали в больших холодильных камерах.

В то время как аэрогелевые и вакуумные панели обеспечивают отличные изоляционные свойства в определенных областях применения, например, в ящиках для льда и термосах, их изоляция не предназначена для использования в конструкциях. Полиуретан с закрытыми порами фактически является самой эффективной изоляцией, используемой при строительстве структурных изолированных панелей для холодильных и морозильных камер. Поскольку полиуретан может обеспечивать изоляционное значение до R-8,06 на дюйм толщины, морозильная панель KPS Global толщиной 5 дюймов может обеспечить изоляционное значение до R-40.Ниже (Рисунок 4) приведено сравнение исходной и выдержанной R-значений полиуретановой (используемой KPS Global) изоляции для морозильников и холодильников.

Пенополиуретан

противостоит физическим воздействиям и нагрузкам лучше, чем полистирол, а также лучше справляется с нагрузкой и термоконтролем. Это также экономичное решение, которое является одной из причин, почему полиуретан является наиболее предпочтительной изоляцией для холодильных складов.

¹ Костанца, Дж.(2015). Эколого-экономическая оценка регенерированных полиуретановых панелей: случай вывода списанных из эксплуатации панелей холодильных складов со свалок и переработки в три вида изоляционных строительных материалов.

² Чау В., Пакет А. (2004). Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, выдутого с использованием HFC-134a или HCFC-142b. Компания Dow Chemical, Мидленд, Мичиган 48674

³ BASF. (2010). Технические данные продукта. Elastopor P 19080R Resin / Elastopor P 1001U Изоцианатная система жесткой уретановой пены.1419 Biddle Avenue, Wyandotte, MI 48192

Пенополистирол по сравнению с экструдированным полистиролом | Foam Insulation Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик | Внутренние стены

Принято считать, что XPS предлагает более высокую начальную R-ценность на дюйм, чем EPS, но из-за своей более низкой стоимости EPS предлагает большую R-ценность на доллар. Следует также отметить, что заявленные значения R изоляционных материалов различаются в зависимости от условий, и действительно достоверные сравнения должны учитывать конкретные марки пенопласта и конкретные условия испытаний.

Ячейки

XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, тем самым снижая изоляционные свойства. Следовательно, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше его «начального» R-фактора. R-фактор EPS остается постоянным на протяжении всего срока службы продукта, поскольку производственный процесс, используемый в EPS, приводит к образованию в пустотах продукта обычного воздуха, а не газа.

В то время как XPS «экструдируется» до получения почти окончательной формы, EPS изготавливается в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или нарезаются практически любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.EPS также легко обрабатывается в полевых условиях во время установки.

Хотя производители XPS и EPS часто рекламируют тот факт, что их продукция может быть переработана, полный анализ жизненного цикла показывает, что EPS в целом оказывает лучшее воздействие на окружающую среду по сравнению с XPS. По окончании срока службы пенополистирол можно переработать разными способами. К ним относятся переработка непосредственно в новые строительные изделия и сжигание для восстановления присущей им энергии. Выбор метода переработки основан на технических, экологических и экономических соображениях.

Наконец, XPS часто маркируется его производителем и часто бывает разных цветов, которые не имеют ничего общего с производительностью. Поскольку XPS обычно дороже, чем EPS, покупатели должны внимательно сравнивать таблицы свойств для каждого продукта с потребностями приложения.

Tamarack Materials, Inc. – Tamarack Materials – Экструдированная изоляция из пенополистирола XPS

Строительные ограждающие конструкции для строительства Верхнего Среднего Запада

Качественная изоляция из экструдированного пенопласта в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc., компания GMS, является ведущим поставщиком продукции для жилищного и коммерческого строительства. Компания Tamarack Materials, расположенная в наших 10 ярдах по всей Айове, Миннесоте, Северной Дакоте, Южной Дакоте и Висконсине, является вашим надежным источником лучших изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола для строительных проектов в регионе Верхнего Среднего Запада.

Доверьтесь компании Tamarack в решении любых вопросов, связанных с ограждающими конструкциями и изоляцией здания

В коммерческом или жилом строительстве решающее значение имеет надежная ограждающая конструкция – контролируемая среда вокруг конструкции, обеспечивающая защиту от природных элементов.

Tamarack Materials, Inc. предлагает изоляционные решения для всех ваших строительных проектов в Верхнем Среднем Западе, в том числе:

Зачем использовать экструдированный пенопласт в строительстве в Верхнем Среднем Западе?

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается путем плавления пластмассы вместе с другими элементами. Полученная жидкость затем экструдируется через краситель, который расширяется во время охлаждения, образуя жесткий изоляционный продукт с закрытыми ячейками. Из новейших «зеленых» вариантов изоляции XPS является одним из самых популярных.Экструдированный пенопласт – надежное изоляционное решение для коммерческих и жилых зданий на Среднем Западе, предлагает:

• Лучше R-значения, чем изоляция EPS
• Конструкция с закрытыми ячейками для водонепроницаемости
• Герметичные, энергоэффективные уплотнения
• Высокая прочность и универсальность

Купите высокоэффективную пенопластовую изоляцию XPS в компании Tamarack Materials

Покупаете изоляционные материалы для местных строительных объектов или ограждающие конструкции? Наши опытные сотрудники могут помочь вам найти правильное решение для ваших потребностей в изоляции.Tamarack Materials, Inc. предлагает самый широкий выбор изоляционных материалов из экструдированного пенопласта (XPS) на Верхнем Среднем Западе, в том числе:

• Dow® Styrofoam ™ Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола (XPS)
• Owens Corning FOAMULAR® 250 Экструдированный пенополистирол (XPS) Жесткая пеноизоляция
• Изоляционная плита из экструдированного полистирола Kingspan® GreenGuard®

Купите изоляцию XPS сейчас

Нужны лучшие изоляционные материалы из экструдированного пенопласта? Обратитесь к лучшим.

Tamarack Materials предлагает качественные изоляционные материалы из экструдированного пенопласта XPS от некоторых ведущих производителей изоляционных материалов, таких как:

• Пенополистирол Dow®
• Kingspan® Greenguard
• Пенопласт Owens Corning

Доставка экструдированной пенопластовой изоляции на рабочие площадки в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc. поставляет – качественные изоляционные материалы из пенополистирола XPS и решения для ограждающих конструкций зданий, а также исключительное обслуживание клиентов.В Tamarack мы делаем все возможное, предлагая доставку строительных материалов прямо на ваши коммерческие и жилые объекты по всему Верхнему Среднему Западу.

Позвоните нам или посетите одну из наших верфей, чтобы начать работу сегодня.

экструдированный пенополистирол – испанский перевод – Linguee

Теплоизоляция produ ct s : экструдированный пенополистирол ( X PS ) апплускорп.com	Aislantes t r micos Manufactura dos : poliestireno e xtr uido ( XPS ) appluscorp.com
Изоляция c или e : экструдированный пенополистирол cupagroup.com	Ncle o aisl ante : espuma d e poliestireno e xt ruido cupagroup.com
Изделия теплоизоляционные для зданий – […] Продукт заводского изготовления s o f экструдированный пенополистирол ( X PS ) – Спецификация eur-lex.europa.eu	Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin […] Продукты в du stria les de espuma de poliestireno ex truido (XPS) – Especacin.europa.eu
Vicwood Eco Energy Panel – это сэндвич-панель […] состоит из XP S ( Экструдированный пенополистирол ) c или e и фанеры […] лицевая и обратная сторона скреплены клеем. acfairbankconsulting.ca	Панель Los tableros Vicwood Eco Energy […] son paneles de varias capas que […] consisten en un cent ro de espuma XP S ( Extru de d Полистирол […] Пена) y una cara y contra cara […] de contrachapada, todos pegados con un adhesivo. acfairbankconsulting.ca
CEN EN 13164: 2001 Завод […] made product s o f экструдированный пенополистирол ( X PS ) – технические характеристики 2001 eur-lex.europa.eu	CEN EN 13164: 2001 Productos aislantes trmicos […] para aplicaciones en la edificacin – […] Продукт индукционный st riale s d e espuma de poliestireno e xtr uido (X PS) – […] Especificacin 2001 eur-lex.europa.eu
Листы экструдированного пенополистирола r ig i d a s su re us a high level […] теплоизоляции и обладают высокой устойчивостью к сжатию и влажности. tecnoenpol.es	Las p lanch as de espuma r gida de poliestireno ext ru do a unlevado nivel de aislamiento trmico y son altamente […] устойчива а ля компресс и ля хумедад. tecnoenpol.es
Самонесущая цельнометаллическая многослойная конструкция, двустенная, из алюминия […] пластина звукоизоляционная термическая […] защита с помощью XP S ( экструдированный полистирол ) h a r d поздний, высокий […] Жесткость , гладкая внутренняя и внешняя поверхности. schmitz-soehne.com	Con amortiguacin de ruidos y aislamiento trmico […] mediante espuma r gida de XPS (poliestireno e xtr uid o), d e alta rigidez, […] con superficies lisas en el interior y en el экстерьер. schmitz-soehne.com
(iii) с 1 января 2002 г., […] для производства n o f экструдированный полистирол r i gi d insula ti n e xc ept, где […] изотермический транспорт eur-lex.europa.eu	iii) Партия 1 энергии 2002, […] para la p ro ducci n de espumas r gid as de a i sl amien expumas tru ido, ex cepto […] cuando se usen para el transporte frigorfico eur-lex.europa.eu
THERMOCHIP: это классический […] панель из двух деревянных […] панели, прикрепленные к a s ti f f пенополистирол c o re . Этот продукт предлагает […] Широчайший ассортимент отделки […] на рынке: пихта, сосна, ирокос, гипсокартон и др. cupagroup.com	THERMOCHIP: es el panel clsico formado por […] столешницы на мадере […] unidos a un n cl eo de espuma r gida d e poliestireno e xtr uid o, co la115 may gama de acabados del […] меркадо: абетос, пино, ирокос, йесо cupagroup.com
Лист s o f экструдированный полистирол ( X PS ) высшей […] Качество (Styrodur от BASF) для изоляции, зеленого цвета и с […] шип-паз или соединение внахлест для легкой установки и разрушения теплового моста. grupovalero.com	P lan cha s d e poliestireno e xtr uido (XPS ) de la […] ms alta calidad (Styrodur by BASF) para aislamiento, de color verde y machihembrado […] o con media madera para su fcil colocacin y rotura de puentes trmicos. grupovalero.com
По легкому гипсокартону (гипс […] стеновая плита, reinfo RC e d экструдированный полистирол ) i t также рекомендуется […] для герметизации межпанельных стыков […] с эластичными полосками, армированными стекловолокном. www3.ipc.org.es	Sobre участников secas […] ligeras (c artn -ye so, poliestireno ext rud ido r ef orzado) […] tambin es aconsejable sellar las juntas […] Entre paneles con bandas elsticas reforzadas con fibra de vidrio. ipc.org.es
Панель THERMOCHIP TAH состоит из […] панель ДСП водостойкая на […] снаружи, a s ti f f вспененный экструдированный полистирол c o re , язычковый и […] Доска еловая рифленая с внутренней стороны. […] В целом, это означает, что вы можете построить крышу с добавленной стоимостью традиционной деревянной отделки внутри, которую можно покрыть лаком различных цветов. cupagroup.com	Панель THERMOCHIP TAH сформирована на столе […] aglomerado hidrfugo en su cara […] внешний, u nc leo d e espuma de poliestireno e xt ruid o y ta bla machihembrada […] de abeto en el interior; […] y ofrece la posibilidad de construir cubiertas con el valor aadido del friso de madera tradicional como acabado interior, en diferentes opciones de barnizado. cupagroup.com
Таким образом, будет установлена ​​стяжка […] с 10-мм-t hi c k экструдированный полистирол s t ri ps (пенополистирол) […] на всех собраниях с перегородками, конвертами и колонками. www3.ipc.org.es	As, una solera de nivelacin se […] entregar c на ba nda s d e poliestireno e xtr udi do (« po respan») […] de 10 mm de grosor a todos los […] encuentros con tabiquera, cerramientos y pilares. ipc.org.es
Может быть тяжелее железобетонной плиты […] или как легкий a s a n экструдированный полистирол p a ne l для укладки плитки. www3.ipc.org.es	Желто-коричневый песадо, уна-лоса-армада гормонального оттенка […] liviano co mo un p ane l d e poliestireno e xtr udi do pr ep arado […] para la colocacin de baldosas. ipc.org.es
Главная> Продукция> Изоляция […] > Thermal Insulati на > Экструдированный полистирол grupovalero.com	Inicio> Продукция> Aislamientos> […] Aislamie nt os T rmi cos > Poliestireno Ex truido grupovalero.com
Экструдированный полистирол ( X PS ) grupovalero.com	Poliestireno Ex truido (XPS ) grupovalero.com
Pla st i c пенопласт : e xp a nd e d полистирол PS ) , экструдированный полистирол ( X PS ) и полиуретан / полиизоцианурат […] (PUR / PIR). uralita.com	P ls tic os espumados : p oliestireno Expansion di do ( EPS) , poliestireno x poliestireno x / poliisocianurato […] (PUR / PIR). uralita.com
Глубоко инновационный характер продукции Geobois отражается также в ее чрезвычайно простой установке. […] , которая использует низкий […] вес пустотелого целлюлозы л o r экструдированный пенопласт b o ar ds и использование […] невидимых зажимов специальной конструкции. geolam.com	Интенсивный инновационный продукт Geobois viene de la mano de un sistema de colocacin simpleificado que […] aprovecha el reducido peso de las lminas […] de estr uc tura alveola r o espumosa y e mpl ea un s istema […] de fijacin por medio clips. geolam.com
30/20 заполнен континуо us л y экструдированный c л os ed-cell P E- L D пена . ancon.co.uk	Эль-Анкон 30/20 […] est re llen ado co n espuma d e celd a ce rrad a PE- LD extruido cot ente. ancon.co.uk
За исключением материалов, которые нельзя склеивать, например, […] PP, PE и r ig i d пена ( полистирол ) , th e PurGlue термоклей […] Клей может использоваться для обеспечения […] постоянная связь между всеми материалами. steinel.lt	Aparte de los materiales que prcticamente no pueden […] pegarse, c omo PP, PE y espuma r gi da ( icop or ), con […] термопегамент PurGlue pueden unirse […] entre s de forma duradera todos los materiales. steinel.lt
Закрытый ce l l экструдированный p o ly ethy le n e DS , совместимый […] с эластомерными герметиками. www3.ipc.org.es	C ord one s de espuma ex tr udida de po liet il eno, de clulas […] серых, совместимых с эластомерами. ipc.org.es
Пенополистирол i s c без углерода и водорода. dart.jobs	E l полиэстирно расширяемый e st c ompue st o de carbono […] e hidrgeno. dart.jobs
Пенополистирол c u ps или контейнеры не имеют такой структуры. dart.jobs	Los vasos o co nt ened ores d e poliestireno e xp andible no t ie nen esa […] estructura. dart.jobs
Он соединяется с закрытым ce l l пенополистиролом s u pp ort плотностью 25 кг / м3, паронепроницаемым. unimetal.net	Se acopla sobre un soporte de polistireno expandido de celdas cerradas de densidad 25 кг / м3, непроницаемый для всех пар. unimetal.net
Плоская крыша wi t h экструдированный полистирол i n su lation slabs […] или аналогичный. gestioigarantia.es	Cubierta del edificio plana, con […] aislamiento d e pla cas de poliestireno ext rui do o s im ilar calidad. gestioigarantia.es
Экструдированный полистирол grupovalero.com	Poliestireno Extruido grupovalero.com
Плоский r oo f : Экструдированный полистирол . ufc.es	En cubi erta pla na : Poliestireno e xt rusi onado . ufc.es
УРСА производит два вида […] материалы: стекловата и XP S ( экструдированный полистирол ) . uralita.com	URSA Fabrica dos tipos de materiales: […] lana d e vidri o y XP S (полиэстер бывший truido) . uralita.com

Какую жесткую изоляцию выбрать?

Изоляция из жесткого пенопласта содержит много R-value в относительно тонкой упаковке. Его часто используют в качестве слоя непрерывной изоляции на наружных стенах и крыше.При использовании таким образом пена снижает потери энергии через элементы каркаса – явление, называемое тепловым мостиком, и увеличивает общее значение R для крыши или стеновой конструкции. Некоторые типы пенопласта также можно использовать под плитами фундамента и по периметру плиты, чтобы снизить потери тепла через бетон, который является очень плохим изоляционным материалом. При выборе типа пенопласта следует учитывать его расположение, коэффициент теплопередачи и другие характеристики. Три наиболее распространенных разновидности жесткого пенополистирола – это пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (ISO).Ирландский производитель предлагает четвертый и недавно разработанный тип фенольной пены .

Пена – не единственный способ построить дом с супер изоляцией

Если вы все еще находитесь на стадии планирования своего проекта, имейте в виду, что внешняя изоляция из пенопласта – не единственный способ построить энергоэффективный дом. Прочтите статью Шесть проверенных способов строительства энергоэффективных стен , если вы хотите изучить свои варианты. Также помните, что существуют и другие варианты непрерывной внешней изоляции, в том числе изоляция из минеральной ваты и ДВП, ни одна из которых не связана с нефтехимией.

Три варианта жесткого пенопласта

Пенополистирол (EPS)

EPS – это изоляция, которая наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и конструкционных изоляционных панелях (SIP). EPS имеет самое низкое среднее значение R из трех наиболее распространенных типов изоляции из жесткого пенопласта, около R-4 на дюйм. Это также наименее затратно. EPS подходит для контакта с землей и может быть обработан для защиты от насекомых. Если вы планируете поместить его в контакт с землей, убедитесь, что он рассчитан на такое использование.Некоторые строители избегают использования любого типа пенопласта на внешней стороне фундамента из-за риска того, что туннельные насекомые, такие как муравьи-плотники и термиты, пройдут сквозь него или гнездятся в нем. Сначала обратитесь в местное строительное управление. При использовании в качестве обшивки EPS следует использовать поверх домашней обертки. Большая часть пенополистирола без покрытия, а это значит, что он хрупкий. Он также считается полупроницаемым для водяного пара, поэтому не создает пароизоляцию.

Экструдированный полистирол (XPS)

XPS, легко узнаваемый по синему, зеленому или розовому цвету, находится в середине из трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению (около 5 R-5 за дюйм).XPS поставляется без облицовки или с различными пластиковыми покрытиями. Необлицованный XPS толщиной 1 дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым. Более толстый, облицованный XPS прочнее и может иметь более низкий рейтинг проницаемости, но он по-прежнему считается пароизолятором , а не пароизоляцией .

Если вас беспокоит воздействие на окружающую среду строительных материалов, которые вы используете, помните, что пенообразователь, используемый для изготовления XPS , имеет очень высокий потенциал глобального потепления .По этой причине многие зеленые строители избегают его использования. Температурный дрейф, постепенное снижение значения R с течением времени, необходимо учитывать как при использовании XPS, так и полиизоцианурата.

Полиизоцианурат (ISO) Панели

ISO являются самыми дорогими из трех и имеют наивысшее номинальное значение R, от R-5,7 до R-6. Его вспенивающий агент – пентан, который имеет очень низкий потенциал глобального потепления. Поскольку изоцианат начинается с жидкой пены и должен быть распылен на основу для образования жесткой панели, все панели ISO имеют облицовку.Панели ISO с облицовкой фольгой считаются паронепроницаемыми. Поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный слой, их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией. Более проницаемые панели ISO облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции.

Хотя номинальное значение R для полиизо является наивысшим из трех основных типов жесткого пенопласта, его характеристики в холодную погоду ниже: При понижении температуры уменьшается и R-значение.Некоторые строители, работающие в холодном климате, оценивают R-значение 4,5 или 5 на дюйм. Polyiso не рассчитан на контакт с землей.

Слева направо: Пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS), полиизоцианурат (ISO)

Прочтите статью полностью : Экономьте энергию с помощью изоляции из жесткого пенопласта

Подробнее о вариантах изоляции из жесткого пенопласта и деталях конструкции:

Подберите подходящий жесткий пенопласт – Изоляция из пенопласта может повысить R-показатель, замедлить тепловые мосты и контролировать конденсацию, но вам лучше выбрать правильный тип.

Ваша внешняя жесткая пена слишком тонкая? – Чтобы соответствовать нормам или придерживаться «зеленой» цели, все больше и больше строителей добавляют слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи домов. Идея имеет смысл, если все сделано правильно. Узнайте, правильно ли вы наносите жесткий пенопласт для наружных работ.

Отделка стен жесткой пеной – Строитель Стив ДеМетрик делится деталями конструкции и дизайна для эффективной и беспроблемной установки наружной обшивки из пенопласта.Его метод использует оболочку Zip System для конструкции и герметизации, 2 дюйма. пена с фольгированной облицовкой для внешней изоляции и атмосферостойкий барьер из войлочной бумаги за экраном от дождя.

Выбор подходящей толщины наружной пены – Жесткая пена должна быть достаточно толстой, чтобы предотвратить образование конденсата на кровельной обшивке.

Изолируйте свой подвал, часть 3 – В этом эпизоде ​​Джастин Финк объясняет, почему и как использовать пенопластовую изоляцию на кирпичных стенах, и демонстрирует, как правильно изолировать область балки по краю с помощью жесткого пенопласта и утеплителя из войлока в вашем подвале.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

× Панели из полистирола

: что выбрать: пенополистирол или экструдированный полистирол?

Полистирол – это материал из семейства синтетических изоляторов.Он существует двух типов: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Их можно найти в разных формах, но полистироловые панели, несомненно, являются наиболее часто используемыми. Полистирольные панели в основном используются для утепления домов, но их также можно использовать, например, для создания наборов для художественных проектов.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Основное различие между этими двумя материалами заключается в их плотности. Экструдированный пенополистирол намного плотнее пенополистирола (2.18 фунтов. в среднем для XPS по сравнению с 0,93 фунта. для EPS).

Преимущества пенополистирола

EPS – легкий изолятор с высокой механической прочностью. Его легкость упрощает обращение и установку. В основном он используется в виде белых или серых панелей для изоляции полов, стен, крыш или террас.

Стоит отметить, что серый пенополистирол показывает лучшие тепловые характеристики (примерно от 10 до 20%), что позволяет, например, уменьшить толщину панели из полистирола, когда она используется в качестве изоляции.Однако серый полистирол немного дороже.

Поскольку пенополистирол очень хрупок при контакте с огнем, необходимо сочетать пенополистирол с негорючим материалом. Штукатурку часто используют с пенополистиролом и комбинируют в виде плиты. Эти плиты в основном используются для внутренней изоляции.

Преимущества экструдированного полистирола

XPS имеет хорошую теплопроводность (обычно выше, чем EPS). Он также обладает высокой устойчивостью к различным температурам: жара, холод и вода обычно не могут преодолеть качественный экструдированный полистирол.Поэтому его предпочитают в районах с довольно экстремальными погодными условиями.

Экструдированный пенополистирол имеет и другие преимущества. Например, он обладает более высокой механической прочностью, чем EPS. Он не сильно коробится даже со временем и не теряет толщины. Эти качества особенно ценятся в Квебеке.

XPS в основном используется в виде синих панелей для утепления полов и крыш (плоских).

Панели полистирольные и отделочные

Панели из пенополистирола очень полезны для украшения помещения.Например, будь то театральный спектакль или украшение витрины магазина, эти панели могут действовать как ложные перегородки и создавать особую атмосферу, если они наряжены. Легкие, их очень легко транспортировать. Однако стоит отметить, что для отделки больше подходят пенополистирольные панели: они легче и дешевле. Кроме того, нет необходимости использовать в качестве декоративного элемента теплоизоляционный материал; более дешевого варианта должно быть более чем достаточно.

У тех, кто хочет создавать определенные формы, будет больше причин колебаться между пенополистиролом и экструдированным полистиролом.После резки панно превратится в полноценный декоративный элемент. Если с ним немного обращаться, пенополистирол в значительной степени поможет. С другой стороны, если этому элементу необходимо иметь минимальное сопротивление, то лучше будет остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле.

Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но они имеют очень разные качества. Помните, что пенополистирол просто легче, толще и менее изолирующий, чем экструдированный полистирол.Кроме того, он дешевле и удобнее для тех, у кого нет машин, приспособленных для его резки.

Экструдированный полистирол – XPS – Теплоизоляция

Пример – изоляция из экструдированного полистирола

Основной источник потерь тепла от дома – это стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена толщиной 15 см (L ₁ ) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1.0 Вт / м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура в помещении и на улице составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла, ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,028 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции.С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м ² K] x 30 [K] = 105,9 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _убыток = q. A = 105,9 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стенку, отсутствие теплового контактного сопротивления и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,028 + 1/30) = 0,259 Вт / м ² K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,259 [Вт / м ² K] x 30 [K] = 7,78 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _убыток = q. A = 7,78 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.