Пенопласт и Экструдированный пенополистирол
Коротко о материале URSA XPS
Пенопласт ПСБ – С 15
Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.
Теплекс 35
Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!
Теплекс 45
Теплекс 45
Примаплекс (Primaplex) 31
Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.
Примаплекс (Primaplex) 35
Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!
Примаплекс (Primaplex) 45
Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.
Пеноплэкс 31
Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.
Пеноплэкс 35
Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.
Пеноплэкс 45
Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.
Сarbon Eco 30-200
Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.
Технониколь XPS Carbon ECO
ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.
Технониколь XPS Carbon PROF
ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.
Технониколь XPS Carbon RF
ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.
Технониколь XPS Carbon SOLID 500
Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.
Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE
Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.
ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON
Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций. Таким образом, Вы экономите и время, и средства!
Плиты пенополистирольные экструзионные. Экструдированный пенополистирол: технические характеристики теплоизолятора
[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.
Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ В различных интернет-источниках может содержаться достаточно противоречивая информация относительно вопроса пеноплекс или пенопласт что лучше.
Эти материалы имеют определенную схожесть, так как они изготовлены из одинакового компонента — полистирола. Но даже несмотря на это отличия между пенопластом и экструдированным полистиролом есть много схожестей. Пенополистирол состоит из полистирола, имеющего гранулированное строение, плавится под воздействием высокой температуры. В результате образуется единая структура, которая используется для утепления и звукоизоляции. Для получения пенопласта материал обрабатывается сухим паром.
В результате чего из гранул не образовывается цельная масса, а они просто сцепляются друг с другом. Постепенная замена устаревшего пенопласта на более новый экструдированный пенополистирол уже стала мировой тенденцией.
Полезная информация о теплоизоляции
Например, в США его использовать уже запрещено, теперь там массово производится экструзивный пенополистирол. При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам.
Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях. А вот низкая теплопроводность 0,, гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный. Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала.
Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать — 75 градусов. Классификация и стоимость экструдированного пенополистирола зависит от типа и размера.
Экструдированный пенополистирол XPS имеет маркировку, зависящую от плотности материала, а она определяет назначение утеплителя:. Экструдированный пенополистирол, цена которого указана в прайсе, абсолютно не поддерживает горения.
Благодаря антипиреновым присадкам он избавился от главного недостатка пенопласта. Какой пенополистирол экструдированный лучше? Решать Вам! Но какой бы материал Вы ни выбрали, купить экструзионный пенополистирол со скидкой можно уже сейчас! На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:. Все они похожи, за исключением некоторых нюансов.
Экструзионный пенополистирол (ЭППС, XPS)
Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол. Пеноплекс — отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями.
Основные характеристики:. Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х см и 58х см. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа. Урса — международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов.
Общие характеристики:. Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители. Прежде чем приступить к утеплению стен необходимо определиться с методом утепления. Укладывать утеплитель снаружи или — индивидуальное предпочтение. Каждый способ имеет свои достоинства и недостатки.
Прежде чем обсуждать характеристики, достоинства и недостатки пенополиситрола , следует внести ясность в терминологию. Начнем с пенопласта. Что такое пенопласт? Обычно пенопластом мы называем легкий белый материал, состоящий из прессованных маленьких шариков.
Особенности каждого способа утепления необходимо изучить еще на момент проектировки здания. Способ утепления стен снаружи пользуется большей популярностью несмотря на то, что стоимость трудовых затрат и материалов для выполнения работ значительно выше метода внутреннего утепления. Кроме того, внешние стены дополнительно защищены от воздействия атмосферных явлений, что значительно увеличивает срок службы сооружения. Утепление стен пенополистиролом целесообразно производить снаружи , так как материал не пропускает воздух, что может привести к образованию конденсата внутри стены при внутреннем утеплении, а также внутри помещения материал может выделять специфический запах.
Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее. Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.
Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала — он применяется во многих сферах. Несмотря на очевидные преимущества экструдированного полистирола очень многие потребители, особенно в нашей стране, отдают предпочтение именно пенопласту.
Связано с это со стоимостью — цена на пеноплекс существенно выше, причем разница может достигать в несколько раз. Естественно, простые потребители, не зная, в чем разница между товарами, выбирают именно пенопласт. Однако в некоторых страна, в том числе Западной Европы и США, использование пенопласта уже запрещено, что обусловлено выделением вредных и токсичных веществ в случае возгорания утеплителя.
Специалисты в этой связи рекомендуют покупать надежный и качественный экструзионный полистирол. Но при этом следует понимать, он также к категории полностью экологически безопасных и чистых от токсинов товаров не относится.
Несмотря на то, что пеноплекс по многим показателям обходит пенопласт, последний все равно относится к категории очень качественных и прочных утеплителей, выигрывая в сравнении у большинства других конкурентов.
К тому же в некоторых ситуациях возможна эксплуатации исключительно вспененного полистирола. Например, отделка фасадов зданий предусматривает именно пенопласт, так как он обладает идеальными для этого показателями воздухопроницаемости и влагопоглощения. Экструдированным же полимером отделывать стены в данном случае проблематично из-за недостаточного уровня адгезии.
Пеноплекс отлично подходит для утепления балконов и лоджий. Причем здесь дело не только в высоких показателях. Как правило, указанные помещения не отличаются большим простором, поэтому здесь требуется использовать тонкие листы утеплителя, которые сохранят как можно больше полезной площади.
Естественно, разница в толщине листов не слишком велика, однако все-таки по 5 см с каждой стены выиграть получится. Подвалы, цокольные этажи, а также фундамент следует утеплять также экструзионным пенополистиролом.
Пенопласт не обладает соответствующими показателями качества, чтобы надежно защищать эти помещения от влаги и пара, в большом количестве здесь имеющиеся. В противном случае придется использовать очень толстые плиты пенопласта, чтобы добиться желаемого результата. Если же вам требуется утеплить пол в жилом помещении, то каких-либо особых требований не выделяется. Ведь оба материала отлично справляются с изоляцией помещений, даже достаточно плотный пенопласт с легкостью выдерживает любые тяжести в течение очень долгого времени.
Таким образом, разница между обычным вспененным пенопластом и экструдированным пенополистиролом все же имеется и довольно-таки значительная. Несмотря на полистирол, который применяется для изготовления обоих веществ, они отличаются по надежности, стойкости, влагопоглощению и, разумеется, цене.
Но качество утепления в любом случае очень высоко, независимо от выбранной продукции. При строительстве и ремонте здания обязательно возникает вопрос о его утеплении.
Теплый дом — это залог здоровья вашей семьи, а также возможность сэкономить на коммунальных платежах. Как только вы задались этим вопросом, появляется необходимость решения: а какой материал лучше выбрать в качестве утеплителя? В настоящее время рынок предлагает несколько вариантов утеплителей: стекловата, каменная вата , экструдированный пенополистирол или пенопласт. Вам нужно выбрать один из этих материалов в зависимости от особенностей вашего жилища и конкретного участка работы: пол, балкон, стены и т.
Есть определенные правила, которым нужно следовать при выборе утеплителя. Практически универсальным материалом для утепления помещения и здания снаружи являются плиты из экструдированного пенополистирола. Он обладает следующими положительными качествами: влагостойкостью, прочностью, высокой теплозащитой, долговечностью и безопасностью для здоровья жильцов дома. Почему важны эти свойства материала, разберемся подробнее.
Материал для утепления здания должен быть устойчив к поступлению влаги из окружающей среды, а также препятствовать накоплению конденсата внутри утепляемой поверхности. Если в процессе эксплуатации утеплитель будет скапливать воду, он потеряет свои теплозащитные свойства, и ваш дом будет холодным зимой и жарким летом. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества. Свойства ЭПС не меняются даже после циклов замораживания — размораживания, после длительного погружения в воду.
Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии.
Области применения пенополистирольных плит
Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание. Первыми потребителями обновлённого пенопласта были военные. И сейчас его используют для производства спасательных плавсредств и жилетов. Позже его задействовали на строительстве дорог, в производстве бытовой техники, сэндвич—панелей, в сфере торговли. Сейчас экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве.
Основное направление — утепление внутреннее, наружное.
ТЕХНОПЛЕКС плита пенополистирольная экструзионная 1200*600*20
Фасады и кровли, полы и подвалы. Как утеплитель между двумя слоями кирпича несущих стен. Но также из Пеноплекса создаются элементы декоративной отделки — фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т. Предельно малый вес, при отличных технических характеристиках, позволяют снизить общий вес конструкции и не прибегать к дополнительным слоям строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.
Вариация ЭПС — полистиролбетонные блоки. Выполненные из этого материала наружные стены не потребуют дополнительного утепления. ЭПС разделён на три больших группы, отличающиеся по плотности, каждая из которых, рекомендована к применению в определённых областях:.
Марки, применение и характеристики пенополистиролов.
Утепляя пол помещения без подвала, можно отказаться от бетонной предварительной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол.
В этом случае плиту кладут прямо на выровненный слой щебня и песка. Выбор утеплителя производится не только из расчета теплопроводности, теплоемкости и других технических характеристик. Нужно учитывать еще тот факт, что грызуны могут повредить обшивку.
Какой утеплитель не грызут крысы и мыши , читайте внимательно. Основные критерии выбора увлажнителя воздуха для дома рассмотрены в этой теме. Если сравнить с пенопластом, стоимость кубометра которого 1,5 — 4,2 тыс. Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения. Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.
Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда. Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.
Плиты пенополистирольные на гражданских объектах
Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ — фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.
Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от до градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.
В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками. Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил. На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей.
Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля.
В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.
В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси. ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в следующей статье. Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.
Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом. Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. После него останется огромное количество мусора. Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с правилами использования этого оборудования.
Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома.
Поспевать за рынком стройматериалов бывает сложно — постоянно добавляются принципиально новые разработки и улучшаются имеющиеся. Пенопласт всегда считался одним из лучших теплоизоляторов, но и его свойства смогли значительно улучшить. Технические характеристики, сфера применение, преимущества и недостатки и цены — обо всём в нашей статье. ЭПС — это вид пенопласта, изготовленный несколько иным методом.
На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.
Но этот способ и самый вредный.
Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза. При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.
Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр.
То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС.
Свойства плит утеплителя пеноплэкс , экструзионный,экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол, плита пеноплэкс утеплитель свойства
На главную > Пеноплэкс > Свойства пеноплэкса
Основные свойства плит утеплителя пеноплэкс (экструзионный,экструдированный пенополистирол):
Теплопроводность плит утеплителя пеноплэкс
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – это эффективный теплоизолятор с коэффициентом теплопроводности 0,025-0,03 вт/мК. Благодаря ничтожному влагопоглощению и высокой стойкостью к воздействию циклов замораживания-оттаивания, экструзионный(экструдированный) пенополистирол сохраняют свои свойства в течение длительного времени. Коэффициент теплопроводности плит утеплителя пеноплэкс 0,030 Вт/(м×°С), что значительно ниже средних значений для большинства других теплоизоляционных материалов. Малое водопоглощение плит утеплителя пеноплэкс обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м×°С). Это позволяет применять плиты утеплителя пеноплэкс в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.
Водопоглощение плит и низкая паропроницаемость утеплителя пеноплэкс
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол -это водонепроницаемый материал. Благодаря закрытой ячеистой структуре, экструзионный (эктсрудированный) пенополистирол не содержит пустот, способных поглощать воду.
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется влагостойкостью при длительном воздействии влаги, а также высокой стойкостью к воздействию пара, что обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик экструзионного (экструдированного) пенополистирола в прямом контакте с водой в любом температурном режиме. Водопоглощение экструзионного (экструдированного) пенополистирола через 28 дней выдержки в воде не превышает 0,2%, а стойкость к диффузии водяных паров составляет 100-225. Сопротивление паропроницанию плит утеплителя пеноплэкс толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.
Перепады температуры для плит утеплителя пеноплэкс
Экструзионный пенополистирол сохраняет свои свойства после длительного воздействия циклов замораживания-оттаивания. После 1000 циклов воздействия изменение термического сопротивления экструзионного (экструдированного) пенополистирола не превышает 5%.
Механическая прочность плит утеплителя пеноплэкс
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие, значение которой зависит от плотности плит утеплителя пеноплэкс. Так плиты утеплителя пеноплэкс 45 (плотность 38,6 – 50,0 кг/м³) способны выдерживать нагрузку до 65 т/м² при 10% линейной деформации. Плиты утеплителя пеноплэкс обладают значительной прочностью (0,2-0,3 мПа) при длительном воздействии (1000 час.) нагрузки на сжатие. При этом плиты утеплителя пеноплэкс легко обрабатывается.
Химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.
Низкая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:
Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
Альдегиды (формальдегид, формалин)
Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
Бензин, керосин, дизельное топливо
Каменноугольная смола
Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
Масляные краски
Высокая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:
Кислоты (органические и неорганические)
Растворы солей
Едкие щелочи
Хлорная известь
Спирт и спиртовые красители
Вода и краски на водной основе
Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
Фторированные углеводороды (фреоны)
Цементы (строительные растворы и бетоны)
Животное и растительное масло, парафин
Экологичность плит утеплителя пеноплэкс
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол не подвержен биоразложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности экологии и здоровью человека. Изделия неядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли.
Долговечность плит утеплителя пеноплэкс в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет. Эксплуатировать плиты утеплителя пеноплэкс рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.
Плиты утеплителя пеноплэкс можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.
Сравнение полистирола и пенополиуретана
Для понимания различных видов пеноизоляции и их правильного применения требуется степень доктора философии! Ниже приводится разбивка двух основных типов изоляционной пены в нашей отрасли: полиуретан и экструдированный полистирол (XPS), а также подробная информация об их тепловых характеристиках с течением времени.
KPS Global® использует изоляцию из пенополиуретана с закрытыми порами в своих панелях. Полиуретановая изоляция создает легкую структурную амальгамированную панель.Объединение означает объединение или объединение в одну структуру, поэтому это идеально подходит для строительных конструкций, поскольку пена обладает адгезионными свойствами, которые соединяют металлическую обшивку и раму во время отверждения.
Многие спрашивают, почему полиуретановая изоляция с закрытыми порами рекомендуется для использования в конструкциях холодильных складов. Во-первых, он имеет самое высокое значение R среди всех изоляций, используемых в отрасли, до R-8,06 на дюйм толщины, и это причина, по которой KPS Global использует этот тип изоляции.Это сопоставимо со значением теплоизоляции R-5 на дюйм толщины для экструдированного полистирола (XPS) ближайшего конкурента. См. рис. 1.
Во-вторых, он сохраняет высокие тепловые характеристики лучше, чем любой другой утеплитель. Как полиуретан, так и пенопласт XPS могут со временем терять часть своих изоляционных свойств из-за диффузии хладагента с атмосферными газами. Однако недавнее исследование, в ходе которого образцы полиуретановой изоляции были извлечены из выведенных из эксплуатации холодильных установок, показало, что средний срок службы составляет 11 лет.За 78 лет полиуретановая пена потеряла в среднем только 1,55% своих тепловых характеристик в панелях морозильных камер и 5,86% в холодильных панелях. 1 Диффузия в панелях KPS Global была ограничена, поскольку полиуретановая изоляция приклеена к металлической обшивке и каркасу панели, где атмосферные газы не могут взаимодействовать с изоляцией. 1
Долгосрочное исследование тепловых характеристик экструдированного полистирола, проведенное производителем DOW, показало, что изоляция XPS потеряла в среднем 21% своей теплоизоляционной способности за 12-летний период, упав до чистой R-значения 3.95 за дюйм. 2 KPS Усредненная долговременная теплоизоляционная способность панелей морозильных камер KPS составляет R-7,93. Это означает, что полиуретан KPS Global может обеспечить долгосрочные изоляционные характеристики на 100% лучше, чем изоляция из экструдированного полистирола (XPS) (рис. 2 и 3).
В-третьих, полиуретановая изоляция соединяет все компоненты панели вместе, создавая конструкционную теплоизоляционную панель. Это может устранить необходимость в опорах из конструкционной стали в больших холодильных камерах.
Несмотря на то, что аэрогелевые и вакуумные панели обладают отличными изоляционными характеристиками в определенных областях применения, таких как холодильники и термосы, их изоляция не предназначена для конструкционных целей. Полиуретан с закрытыми порами на самом деле является самой эффективной изоляцией, используемой в конструкции структурных изолированных панелей для холодильников и морозильных камер. Так как полиуретан может обеспечить изоляционный показатель до R-8,06 на дюйм толщины, панель морозильной камеры KPS Global толщиной 5 дюймов может обеспечить изоляционный показатель до R-40.Ниже (рис. 4) приведено сравнение начальных и старых R-значений полиуретановой изоляции (то, что использует KPS Global) для морозильных камер и охладителей.
Пенополиуретанлучше противостоит физическим воздействиям и нагрузкам, чем полистирол, а также лучше справляется с нагрузками и терморегуляцией. Это также экономически эффективное решение, что является одной из причин, по которой полиуретан является наиболее подходящей изоляцией для холодильных камер.
1 Костанца, Дж.(2015). Экологическая и экономическая оценка регенерированных полиуретановых панелей: случай перенаправления выведенных из эксплуатации панелей холодильного хранения со свалок и переработки в три формы изоляционных строительных материалов.
2 Чау, В., Паке, А. (2004). Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, вспененного ГФУ-134а или ГХФУ-142b. The Dow Chemical Company, Мидленд, Мичиган, 48674
3 БАСФ. (2010). Технические данные продукта. Elastopor P 19080R Смола/Elastopor P 1001U Изоцианатная жесткая пенополиуретановая система.1419 Biddle Avenue, Wyandotte, MI 48192
Изоляция Styrofoam™, не содержащая ГБЦД, поступает в США
К 2018 году изоляция из экструдированного полистирола (XPS)[1] будет доступна в Северной Америке без чрезвычайно токсичного антипирена гексабромциклододекана (ГБЦД). Вчера Dow Chemical объявила о планах строительства нового завода в Берли, штат Айдахо, который будет производить изоляцию XPS с собственным антипиреном.[2] В прошлом месяце компания Dow зарегистрировала свой бромированный сополимер бутадиена и стирола под названием BLUEDGE™.”[3]
Представляется, что это хороший шаг вперед, хотя многое еще предстоит сделать для устранения опасностей, связанных с пенопластовой изоляцией.
“Небольшие изменения в этом секторе могут умножиться и привести к значительным изменениям.”
Галогенсодержащие антипирены, такие как ГБЦД, вызывают озабоченность во всем мире; они являются одними из самых токсичных, стойких и способных к биоаккумуляции веществ, используемых в строительных материалах. Как правило, изоляция XPS содержит около 0,7% антипирена ГБЦД по весу.[4] Изоляция из полистирола является основным применением ГБЦД. Удаление, переработка и утилизация этой изоляции со зданий будут способствовать глобальному загрязнению ГБЦД еще долго после того, как компании прекратят производство огнезащитного материала.
ГБЦД был обнаружен в тканях молочной железы, жировой ткани и крови человека. Он очень токсичен для водных животных и биоусиливается в окружающей среде. Антипирен был обнаружен в окружающей среде по всему миру, даже в отдаленных местах, таких как Арктика, где нет местных источников.По данным Агентства по охране окружающей среды США, «ГБЦД также представляет опасность для здоровья человека на основании результатов испытаний на животных, указывающих на потенциальное влияние на репродуктивную функцию, развитие и неврологию. Люди могут подвергаться воздействию ГБЦД через продукты и пыль дома и на рабочем месте».[5]
Компания Dow готова стать первым североамериканским производителем изоляции, производящим XPS без ГБЦД, и вкладывает средства в его успех. В 2013 году Dow впервые применила свой альтернативный бромированный бутадиен-стирол сополимер в изоляции XPS, произведенной в Японии.Он выдает лицензию на производство своей альтернативы BLUEDGE, также обычно называемой «PolyFR», давним производителям бромированных антипиренов Albemarle, ICL и Chemtura.[6]
Агентство по охране окружающей среды США оценило антипирен на основе бромированного бутадиен-стирольного сополимера Dow как гораздо менее опасный для здоровья и окружающей среды, чем ГБЦД. Однако по некоторым категориям, для которых ГБЦД представляет особо высокую опасность (токсичность в водной среде и биоаккумуляция), имеются значительные пробелы в данных. Кроме того, оценка EPA для многих опасностей основывается на моделировании и профессиональном суждении, а не на данных измерений.[7] Управление по охране окружающей среды также отметило, что некоторые размеры частиц антипирена потенциально токсичны при вдыхании, а более мелкие частицы потенциально стойкие, способные к биоаккумуляции и токсичные.[8]
Сополимерный подход, вероятно, значительно лучше на этапе использования; однако производство и утилизация бромированных химикатов по своей сути проблематичны – вопросы, которые, по-видимому, не входили в оценку EPA. Как отметил в этом году Институт экологической политики, рынок теплоизоляции должен «отойти от [] использования галогенорганических огнезащитных химических веществ, которые, как известно, опасны для здоровья человека и окружающей среды, являются стойкими, а также приводят к образование токсичных галогендиоксинов и фуранов при пожарах или при термической обработке.[9]
Компания Dow Chemical планирует начать производство изоляции STYROFOAM™ XPS, не содержащей ГБЦД, в Айдахо в начале 2018 года[10].
Хотя это долгожданное событие (по крайней мере, по сравнению со статусом-кво ГБЦД), Dow или другие производители XPS пока не сообщают, когда они откажутся от использования вспенивающих агентов с высоким потенциалом глобального потепления. Наиболее распространенный вспенивающий агент XPS, HFC-134a, является сильным парниковым газом. Его потенциал глобального потепления (GWP) составляет 1430, что означает, что он в 1430 раз сильнее, чем углекислый газ.[11] Эти пенообразователи обычно составляют около 8% изоляции XPS по весу.[12]
Как отметила Ребекка Штамм в прошлом году в нашем выпуске Pharos Signal : «В прошлом нормативные акты отталкивали промышленность от вредных для окружающей среды пенообразователей (например, запрет на использование хлорфторуглеродов, разрушающих озоновый слой, в соответствии с Монреальским протоколом), и правило Агентства по охране окружающей среды настроен сделать это снова. Правило, принятое в июле 2015 года, требует от производителей XPS прекратить использование ГФУ с высоким ПГП к 2021 году.Альтернативные пенообразователи уже доступны и используются в XPS европейского производства. Exiba, европейская торговая ассоциация XPS, сообщает, что подавляющее большинство ее членов не используют фторсодержащие парниковые газы в качестве пенообразователей. Но Агентство по охране окружающей среды ссылается на опасения североамериканской промышленности — производители говорят, что им нужно время для смены оборудования и завершения сертификации новой продукции, — что дает отрасли еще шесть лет для использования ГФУ в полистироловой изоляции».[13]
В пресс-релизе Dow заранее не указывалось, будет ли завод в Айдахо соответствовать требованиям Агентства по охране окружающей среды в отношении вспенивающих агентов.Нет оправдания задержке. Переходы осуществляются за границей; только США отстают.
Существуют неразрешимые проблемы с полистирольной изоляцией при ее производстве (стирол является сильным канцерогеном) и утилизации (его нельзя перерабатывать в тот же продукт). Но когда невозможно избежать использования полистирольной изоляции, по крайней мере, промышленность может сделать, это найти и использовать экологически чистые химические решения для функциональных добавок, таких как пенообразователи, антипирены и биоциды,[14] , которые не наносят вреда установщикам, строительным обитатели и глобальная окружающая среда.
Небольшие изменения в этом секторе могут многократно увеличиться и привести к значительным изменениям. На долю полистироловой изоляционной промышленности приходится подавляющее большинство – более 90% – ГБЦД, производимого во всем мире[15]. Сектор изоляционных материалов XPS, особенно в Северной Америке, был последним, кто заменял пенообразователи по мере появления новых технологий, несмотря на то, что эти химические вещества способствуют разрушению озонового слоя, а затем и глобальному потеплению. Целевая группа Организации Объединенных Наций недавно отметила, что среди отраслей, использующих вспенивающие агенты, только XPS по-прежнему «сильно зависит» от технологий с высоким ПГП, и что эта отрасль в Северной Америке «несомненно» ответственна за наибольшее использование вспенивателей с высоким ПГП. пенообразователи.[16]
Когда изменения, наконец, придут на этот континент, они будут иметь глобальные преимущества. Целевая группа ООН отметила, что «любые меры по снижению зависимости от пенообразователей с высоким ПГП будут иметь устойчивый эффект после 2030 года. Наиболее заметные выгоды, вероятно, будут получены от сектора XPS в период после 2025 года».[17]
Владельцы зданий, заботящиеся о своем здоровье, избегают использования продуктов, содержащих галогенсодержащие добавки и сильнодействующие агенты глобального потепления, и в немалой степени несут ответственность за грядущие положительные изменения.По мере того, как такие компании, как Dow Chemical, переходят на менее токсичные химические вещества, наше движение демонстрирует свою способность снижать воздействие этого сектора на здоровье людей и окружающую среду в мире.
——
Спасибо Мишелю Дедео, Сьюзан Сабелле, Терезе Скаар, Ребекке Штамм, Питеру Салливану и Тому Ленту за помощь в подготовке этой статьи.
Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне на предстоящей выставке Living Products Expo в Питтсбурге, которая пройдет с 13 по 15 сентября. Я участвовал в прошлогодней конференции на панели, на которой дебютировал проект Quartz с открытым исходным кодом, и в этом году я буду говорить о поливинилхлориде вместе с архитекторами, производителями и правительственными экспертами.Прошлогодняя первая выставка Expo имела большой успех. Как поясняет Международный институт будущего жизни: «Экспо — это возможность для участников поделиться и открыть для себя революционные новые идеи и технологии, которые меняют ландшафт материалов, ускоряют темпы инноваций и делают возможными продукты для жизни уже сегодня. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы создадим будущее материалов. Для получения дополнительной информации и регистрации посетите веб-сайт http://www.livingproductexpo.org.
[1] Изоляция из полистирола делится на две категории: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).Хотя они имеют разные свойства, продукты EPS и XPS используются для многих из одних и тех же приложений. Как экструдированный, так и пенополистирол используется для изоляции, упаковки и продуктов питания. (Вместе они широко известны как Styrofoam™, что является торговой маркой Dow для ее продуктов из полистирола.)
[3] Электронная система товарных знаков (TESS). «Словесный знак Блюдж». Ведомство США по патентам и товарным знакам, 16 июня 2016 г.
[8] Бабраускас, Витенис, Дональд Лукас, Дэвид Айзенберг, Вина Сингла, Мишель Дедео и Арлин Блюм.«Антипирены в строительной изоляции: случай переоценки строительных норм и правил». Building Research & Informatio n 40, no. 6 (26 ноября 2012 г.): 738–55. дои: 10.1080/09613218.2012.744533.
[9] Институт экологической политики. «Комментарии к предлагаемому стандарту, техническому обзору и обоснованию. Сертификация Green Seal для изоляционных материалов», 31 марта 2016 г.
[10] «Dow построит новый завод по производству теплоизоляционных материалов под брендом STYROFOAM». Журнал LBM, 8 июля 2016 г.http://www.lbmjournal.com/dow-to-construct-new-styrofoam-brand-insulation-manufacturing-facility/.
[13] Штамм, Ребекка. «Более грядущие изменения на рынке изоляции». Pharos Signal , 6 ноября 2015 г. https://healthybuilding.net/blog/443-more-impending-changes-in-the-insulation-market
[15] В 2011 году в Отчете Комитета Организации Объединенных Наций по рассмотрению стойких органических загрязнителей было указано, что мировое производство ГБЦД составляет 28 000 тонн (30 800 тонн).В отчете далее говорится, что более 90% произведенного ГБЦД используется на рынках изоляционных материалов из пенополистирола и экструдированного полистирола. Это составляет более 27 700 тонн ГБЦД, используемых рынком полистироловой изоляции. (ЮНЕП, Отчет Комитета по рассмотрению стойких органических загрязнителей о работе его седьмого совещания, Добавление к оценке управления рисками гексабромциклододекана, 8 ноября 2011 г., http://echa.europa.eu/documents/10162/18074545/a4a_comment_551_1_attachment_en.pdf )
[16] Целевая группа Организации Объединенных Наций отметила: «В Сторонах, не действующих в рамках статьи 5, поэтапный отказ от ГХФУ в секторе пеноматериалов был достигнут в основном к 2010 году, при этом производство ЭПС в Северной Америке было одним из последних, кто поэтапный отказ от их использования.И далее: «Северная Америка остается крупнейшим потребителем ГФУ с высоким ПГП среди Сторон, не действующих в рамках статьи 5», из-за их использования в производстве ЭЭС (стр. 41). Сторонами, не действующими в рамках статьи 5, являются в основном европейские страны, США, Канада, Япония, Новая Зеландия и Австралия.
советов по формованию экструдированного полистирола XPS « Adafruit Industries – производители, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!
Несколько полезных советов по синему типу пенопласта XPS, который одинаково популярен среди модельеров и промышленных дизайнеров:
Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами e.г. нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее.Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не создан специально для нас, производителей. Это материал для изоляции крыш, поэтому его толщина обычно не превышает 25 мм или более 100 мм. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.
Обратите внимание, чтобы не возникало путаницы, “пенополистирол” – это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированный полистирол , сокращенно XPS .Как ни странно, в США «пенополистирол» — это название, часто используемое для более знакомого белого упаковочного полистирола, правильно называемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья… часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы.Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:
http://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол
Подробнее здесь.
Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук.Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.
Присоединяйтесь к более чем 32 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord
Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.
Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!
Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисных событиях и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/
CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org
Получайте единственный свободный от спама ежедневный информационный бюллетень о носимых устройствах, ведении «производственного бизнеса», электронных советах и многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.