Пенополистирол горит или нет: Горючесть экструдированного пенополистирола, негорючий экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол при горении

Содержание

Видео – Фрайд

Здравствуйте, дорогие друзья!
С вами канал Термопанели Фрайд / Фасадный декор Фрайд.
Термопанели – это наша жизнь. Фрайд производит термопанели с 1994 года. Термопанели это лучшее утепление, отделка и облицовка фасадов любых домов. И все это время нас постоянно спрашивают – горят ли термопанели Фрайд Премиум на пенополиуретане ППУ? Мы отвечаем – нет, но нам не верят.
  С приходом на рынок бюджетных клеевых термопанелей, из-за относительной простоты их изготовления, количество фирм-производителей постоянно растет. При чем, термопанель от разных производителей имеет примерно одинаковый вид, при этом по качеству они абсолютно разные. Это мы показали и доказали Вам в прошлом ролике: “Термопанели – проверяем прочность соединения с плиткой. Держится ли клинкер на фасадах?” – https://youtu.be/O33rYneNfSA . Бюджетные фасадные термопанели производятся на основе разных утеплителей – пенополистирола ППС и экструдированного пенополистирола ЭППС.
Компания Фрайд выпускает свою бюджетную линейку термопанелей Фрайд Эконом на основе пенополистирола ППС.
И сейчас вопрос – горят ли термопанели? – встает с новой силой.
И вот мы решили ответить Вам на этот вопрос. Мы сняли для Вас эксперимент на горение термопанелей. В этом тесте мы постарались быть максимально объективными, все съемки происходят в режиме реального времени.
В первой части ролика мы сравниваем на горение различные утеплители – пенополистирол ППС, пенополиуретан ППУ и экструдированный пенополистирол ЭППС, которые применяются в термопанелях.
Во второй части ролика мы поджигаем уже готовые клинкерные термопанели разных производителей, в том числе термопанели Фрайд Премиум на пенополиуретане ППУ и термопанели Фрайд Эконом Стандарт на пенополистироле ППС.
В этом ролике Вы увидите, что термопанели на пенополистироле ППС действительно безопасны и их можно применять на любых домах – они не поддерживают горение. Термопанели Фрайд Премиум на пенополиуретане ППУ имеют в своем составе антипирены и то же не поддерживают горение, при этом они не только безопасны, но они действительно могут спасти Ваш дом от пожара. Это прекрасная защита Вашего, особенно деревянного дома от огня. А вот использовать термопанели на экструдированном пенополистироле ЭППС, как его некоторые называют еще пеноплекс – категорически нельзя. Использование ЭППС на фасадах опасно для жизни! Термопанели ЭППС надо обходить стороной!

Мы знаем о термопанелях все! У Вас будет лучший фасад!
Фрайд работает для Вас с 1994 года.
https://www.termopaneli-fraid.ru/
+7 (495) 64-00-64-8

УТЕПЛИТЕЛИ для малоэтажного деревянного домостроения (МДД): проблемы и перспективы развития

УТЕПЛИТЕЛИ
для малоэтажного деревянного домостроения (МДД):
проблемы и перспективы развития

В.В. МАЛЬЦЕВ, зам. ген. директора по науке ОАО «Гипролеспром», д.х.н., академик РАЕН, главный эколог по деревянному домостроению
В.Г. НИКОЛАЕВ, обозреватель

В статье рассказывается об утеплителях, используемых в настоящее время строительной отраслью на территории России для утепления деревянных домов, об их достоинствах, недостатках и перспективах использования.

Введение
Вопрос использования эффективных утеплителей с каждым годом становится все более актуальным, в том числе и в малоэтажном домостроении, в связи с непрерывным ростом цен на энергоносители. В идеале эффективность утепления должна быть таковой, чтобы для стран, где холодный или прохладный климат, теплопередача (теплопроводность) конструкции дома снизилась как минимум в 3 раза по сравнению с тем уровнем, который существует сегодня. Работы по совершенствованию утеплителей имеют такую же значимость как работы по созданию альтернативных источников энергии или топливу. Чем меньше мы тратим на отопление жилища, тем больше экономия энергоресурсов.

Принцип утепления изложен в монографиях по теплофизике. Суть его в снижении теплопроводности конструкции и повышении ее термосопротивления. Чем с меньшей скоростью передается тепловая энергия, тем дольше сохраняется тепло в помещении. К утеплителям предъявляются такие же требования, как к любым другим строительным материалам. Все строительные материалы, в т. ч. и утеплители, должны удовлетворять четырем принципам экологической безопасности – химической, физической, пожарной и беологической. В настоящее время в мировой практике практически нет безопасных утеплителей, которые по своим характеристикам соответствовали вышеприведенным требованиям.
Для того, чтобы последнее утверждение выглядело доказательным, рассмотрим ниже качества и свойства, основных наиболее широко применяемых в мировой практике утеплителей.

Пенополистирол, который широко применяется в строительстве опасен по двум критериям: химической и пожарной безопасности. С точки зрения химической безопасности пенополистирол, представляющий собой вспененный полистирол, который в свою очередь относится к равновесным полимерам, которые при обычных условиях эксплуатации подвержены процессу деполимеризации и находится в термодинамическом равновесии со своим мономером – стиролом. А стирол это высокотоксичное вещество. Предельно допустимая среднесуточная концентрация (ПДКсс) для стирола по нормативам РФ составляет 0,002 мг/м3. Это показатель более жесткий, чем для канцерогенного формальдегида, для которого в РФ ПДКсс = 0,003 мг/м3. Поэтому над любыми изделиями из полистирола всегда в его массе и над ним будут находиться пары стирола, которые за счет испарения, проникновения в поры и диффузии проходят через любую стену. Это может быть и дерево, и кирпичная или монолитно железобетонная стена. Процесс диффузии остановить не возможно. Все материалы диффузионно проницаемы с разным коэффициентом диффузии. Вопрос только во времени. Следовательно, всегда будет присутствие очень токсичного стирола. Стирол помимо воздействия на печень (вызывая токсичный гепатит) и кровь человека, является эмбриогенным ядом. При длительном воздействии пары стирола могут вызывать уродство зародыша в чреве матери, что было доказано экспериментально еще 30 лет назад.

Второй недостаток пенополистирола – это его горючесть. Дело в том, что этот материал в виде предспененных гранул использовался как компонент для напалмовых бомб для сжигания бронетехники противника. Пенополистирол плавится и его плав горит с температурой выше 1100ºС. Это единственный полимер, который горит с такой высокой температурой. Поэтому при загорании здания, в котором присутствует значительное содержание пенополистирола горит все, даже металлические конструкции. Но и это еще не все. При горении полистирола происходит его термодиструкция, при которой выделяется более 130 опасных для человека веществ.

В связи с вышеизложенным, в западной Европе еще 20 лет назад пенополистирол полностью удален из жилых зданий. Основное же мирное применение пенополистирола в северной Европе и Канаде – для утепления дорожных и железнодорожных путей. Для придания дороге долговечности в тело ее «слоеного пирога» добавляют плиты из этого материала. Причем используется не вспененный, а экструзионный пенополистирол (технология разработанная фирмой BASF, Германия) у которого жесткая и прочная оболочка. Это дает возможность пенополистиролу не насыщаться влагой, сохранять теплоизолирующую способность и предотвращать промерзание дорожного полотна – что является основной причиной его быстрого разрушения.

Также эффективно применение пенополистирола в теплицах, особенно в северных районах. Исследования показали, что токсичный стирол не выделяется во влажную среду, который так и остается в пенополистироле не принося никакого вреда. Кроме того, того под слоем песка, гравия или почвы о пажарной опасности пеностирола речи не идет. Вот где место этого материала.

Поэтому, еще в Советском Союзе при единой системе санитарно-химического контроля применения полимерных материалов МИНЗДРАВ СССР запретил использование пенополистирола в строительстве.

Пенополиуретан по прежнему активно используется в строительстве, причем для утепления в том числе и многоэтажных зданий. Этот материал также категорически не допустим в строительстве.

В обычных условиях эксплуатации сам пенополиуретан химической опасности не представляет. Но этот материал исключительно активно горит и при горении выделяет более 100 высокотоксичных веществ, в том числе синильную кислоту, которая по токсичности относится к боевым отравляющим веществам.

По этой причине он был запрещен к применению в строительстве еще во времена СССР и не используется как утеплитель за рубежом.

Механизм проталкивания крупнейшими производителями этих пенополистирола и пенополиуретана в строительство одинаков. Промышленные мощности производства пенополистирола и пенополиуретана были развиты в огромных масштабах в период холодной войны, когда в больших объемах производились напалмовые бомбы. Эти материалы также использовались также и применяются до сих пор выполнения термоизоляции носовых частей боевых ракет и заполнения полостей крыльев в самолетах. В дальнейшем, стремясь получить сверхприбыли, производители стали проталкивать эти высоко опасные материалы в строительство, организуя активную дезинформацию об их свойствах и умалчивая об их опасности.

Важно отметить, что никаких реальных работ по созданию трудногорючих утеплителей на основе пенополиуретанов до сих пор не ведется. А исследования показали, что возможно получение трудногорючих пенополиуретановых утеплителей, которые будут обладать гораздо меньшей опасностью.
Применение жесткого пенополиуретана очень распространено для теплоизоляции горячих трубопроводов в виде обрамленных скорлуп. Там где трубы монтируются под землей, вопрос пожарной безопасности отпадает. Но что делать там, где горячие трубопроводы идут над землей и подвергается поджогу. Современные технические решения сегодня позволяют сделать жесткий (утеплительный) и мягкий (мебельный) пенополиуретан трудногорючим. Разработаны пропитки способные превратить этот материал в изделия, не поддерживающие горение (категории Г2).

Утеплители на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон.

Эти утеплители применяются в виде мягких, полужестких и жестких плит, а также в виде матов прошивных и не прошивных. Эти материалы имеют очень широкое распространение в мировой практике, превосходя любые другие утеплители многократно. Однако эти материалы эти материалы имеют два серьезных недостатка.

Первый недостаток – эти материалы не соответствуют требованию обеспечения химической безопасности жилья. Дело в том, для того чтобы эти материалы не рассыпались и для формирования плит в них используются в качестве связующего фенолоформальдегидные смолы. Эти смолы априори содержат недопустимое высокое количество содержание остаточного формальдегида и фенола. Фенолоформальдегидные смолы, как и карбамидоформальдегидные смолы, которые также иногда используются в как связующие в рассматриваемых материалах, имеют механизм отщепления канцерогенного формальдегида. Т.е. эти смолы постоянно выделяют формальдегид, т.к. как относятся также к равновесным полимерам, которые постоянно выделяют свой мономер. И чем выше температура, тем выше скорость этого процесса. Это зафиксировано во всех справочниках.
В тоже время удалось реализовать технические решения, которые позволяют предотвратить выделение формальдегида и фенола. Суть решения сводится к тому, что в состав соответствующих смол вводится добавки, которые необратимо поглощают фенол и формальдегид со скоростью, большей, чем они выделяются из полимера. Одна добавка дополнительно выполняет роль отвердителя, а другая выполняет роль каталитического хемосорбента, необратимо связывающего фенол и формальдегид. Помимо этого обе добавки являются сильнейшими антипиренами, которые ликвидирую второй недостаток утеплителей (с использованием в качестве связующего фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы) – их высокую горючесть, которая сопровождается повышенным выделением фенола и формальдегида как продуктов термодиструкции.
Это технические решения были проверены экспериментально. Более того, один из заводов в Западной Сибири использовал эти добавки в промышленном масштабе и установил, что идет резкое снижение горючести и повышение механической прочности утеплителя на примере минераловатных плит с карбамидоформальдегидной смолой в качестве связующего. Однако развития эти работы не получили.

Таким образом утеплители из минераловатных, стеклянных и базальтовых волокон, которые сейчас широко производятся, по соображениям химической и пожарной безопасности не допустимы в строительстве без радикального изменения характеристик фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол.

Пеноизол – вспененная карбомидно-формальдегидная смола, которая заливалась в простенок. Но как уже неоднократно было сказано, при всем времени эксплуатации из этого материала, являющегося нестабильным полимером, выделяется метанол и формальдегид. Начинается диффузия этих веществ через стену. По этой причине Пеноизол был запрещен еще в 1988 году решением МИНЗДРАВА СССР. В настоящее время некоторые фирмы в России и Украине пытаются возродить производство этого опасного утеплителя, что не допустимо.

Эковата. Разработчиком этого материала, технологии его получения и техники для нанесения является финская фирма «Макрон». Самая большая проблема эковаты – это не устойчивость формы. Когда утепляется горизонтальная поверхность, происходит усадка эковаты, и ее теплоизолирующие свойства ухудшаются. Она засасывает влагу, т.е. является гидроскопичным материалом. И при высыхании она не восстанавливает своих свойств. Дело в том, что частицы Эковаты – это размельченная бумажная макулатура – напоминает при увеличении «червячков». Эти «червячки» не являются устойчивыми, т.е. стремятся к уплотнению (созданию каркаса), т.е. пытаются набрать плотность бумажной макулатуры.
Чтобы бороться с этим явлением, финская фирма начала применять водную дисперсию поливинилацетата (клей «ПВА»), но в этом случае необходимо много полимера, что приводит к удорожанию материала. Кроме того, и ПВА-дисперсия сама по себе также гигроскопична. Она впитывает воду и долго высыхает.
Разработаны два технических решения, позволяющих придать утеплителям на основе Эковаты формоустойчивость и устойчивость к усадке. Первое – это комбинация Эковаты с жесткими частицами, обладающими каркасностью. Второе – использование в качестве связующего полимер-минеральные композиции., которые при отверждении придают материалу жесткость и снижают горючесть. Такие композиции могут быть использованы как для получения плитных материалов, так и засыпного утеплителя, который в полостях, например, стен, после отверждения полимер-минерального связующего образует безусадочный слой теплоизоляции. Эти разработки предлагались производителям Эковаты, но поддержки не получили.

Эковата хорошо поддается огне- и биозащите, и является химически безопасным материалом. А также имеет неограниченную сырьевыю базу в виде бумажной макулатуры.

Заключение

Перспективы развития производств и создания новых теплоизоляционных материалов?

Настоящая перспектива лежит в области создания не только экономически выгодных, но экологически безопасных материалов. Т.е. материалы не должны выделять в воздух никаких вредных веществ, должны быть пониженной горючести (не хуже, чем Г2), не должны поражаться грибком и жуками древоточцами, и иметь высокую долговечность (не менее 50-70 лет).

Пенополистирольные утеплители с этих позиций абсолютно бесперспективный материал. Из строительства он должен быть выведен раз и навсегда.

Пенополиуретан имеет перспективу развития как утеплитель только при условии обеспечения категории его горючести не хуже, чем Г2 за счет введения добавок в его композицию, которые не только снижают его горючесть, но и при действии высоких температур обладают свойством дымоподавления. Такие добавки производятся в нашей стране.
Весьма перспективным направлением утеплителей на основе минераловатных, стеклянных и базальтовых волокон является организация рулонных нетканых материалов, которые могут достигать толщины до 40 мм. Для скрепления волокон могут применяться нетоксичные пожаростойкие пропитки как полимерной, так и не органической природы, а также скрепление нетканых полотен методом иглопробивки. Что же касается традиционных технологий получения утеплительных материалов на основе указанных волокон, то уже имеется разработка и положительный опыт полной замены фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных связующих на композиции на основе водных растворов трудногорючих сополимеров. Эти сополимеры с высокой скоростью при температурах выше 140°С образуют пространственно-сшитые структуры, которые по прочности не уступают структурам, образующимся из фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол. Для производства таких связующих в России имеется мощнейшая сырьевая база и производство соответствующих продуктов может быть увеличено многократно в течении короткого времени, поскольку развито производство водных дисперсий такого типа. При таком подходе сразу отпадает проблема токсичности и горючести этих материалов, которые становятся полностью безопасными.

В настоящее время промышленно производятся нетканые материалы на основе ультратонкого стекловолокна без связующего, но обработанные с целью ликвидации пыления растворами специальных нетоксичных и негорючих полимеров. В результате получается негорючий экологически безопасный утеплитель.

Перспективными являются также работы по огне- и биозащите мягких теплоизоляционных древесноволокнистых плит (ДВП). Эти плиты абсолютно экологически чистые, но в настоящее время обладают серьезными недостатками. Они высоко горючи и обладают способностью к самовоспламенению. Кроме того, они впитывают влагу, теряя теплоизоляционные свойства и в конечно итоге влагопоглощение приводит к тому, что в массе этого материала развивается грибок и насекомые. Производимый промышленно же сегодня такой материал можно назвать полупродуктом, (но никак не продуктом, готовым к теплоизоляции) т. к. он не проходит ни по пожарной, ни по биологической опасности. Однако сделаны разработки, которые позволяют путем обработки древесно-волокнистых плит антисептиками и антипиренами с получением утеплительной плиты с горючестью Г2, не выделяющих никаких вредных веществ, поскольку все пропитки не разлагаются, не испаряются и не возгоняются, при этом значительно снижается водопоглощение.
Перспективным является использование отходов древесины при создании утеплителей. В нашей стране средний выход сортовых пиломатериалов из леса кругляка составляет 40%, остальные 60% выбрасывается, сжигается и пр. – что создает дополнительную экологическую опасность окружающей природы и населению. Поэтому была отработана технология производства конструкционных термоблоков, имеющие прочность на сжатее не менее 25 кгс/см2 с морозостойкостью не менее 35 циклов.

Необходимо возродить систему экологического контроля безопасности строительных материалов и прекратить массовое использование высокотоксичных материалов.

Литература:

1. Аскадский А.А., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. — М., Химия, 1983.
2. Ван-Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. Пер. с англ. Под ред. А.Я. Малкина и др. — М., Химия, 1976.
3. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. — Л. Химия, 1986.
4. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. Пер. с англ. Под ред. Р.В. Торнера. — М., Химия, 1984.
5. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. Пер. с англ. Под ред. Г.В. Виноградова, М.Л. Фридмана. — М., Химия, 1983.

Шесть мифов о пенопласте

Миф второй: недолговечность пенопласта

Вопрос о долговечности пенополистирола также волнует строителей. Производство пенополистирола началось только в 50-х годах, поэтому говорить о том, что его долговечность проверена временем, конечно, пока еще рано. Но заключение ученых испытательной лаборатории НИИСФ уже в наши дни свидетельствует о том, что «пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой воздействий ± 40° С».

Из химии – пластмасса, являясь инертным в биологическом отношении материалом, стоит на втором месте по времени разложения после стекла. Время разрушения пенопласта, как изделия, определяется качеством его изготовления.

Единственные враги пенополистирола это ультрафиолетовое излучение и механические воздействия. Именно поэтому пенопласт необходимо окружать материалами которые будут препятствовать этим воздействиям.

Миф третий: опасность для здоровья и окружающей среды

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Пенополистирол не содержит и никогда не содержал хлорофторированных углеводородов или не полностью галогенированных хлорофторированных углеводородов.

Также и в строительстве, пенополистирол – безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенополистирол эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. После многих лет использования, пенопласт находит себе применение в областях биологии и микробиологии, еще раз доказывая, что он не представляет никакой опасности для здоровья человека.

Столь хорошее положение дел объясняется природой пенополистирола: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т. д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

Миф четвертый: пенопласт едят грызуны

Самый простой способ выяснить этот вопрос для себя – дать какому-нибудь грызуну шарики пенополистирола или часть плиты. Уверяем Вас – есть этот «деликатес» никакой грызун не будет.

Вопрос в том, что грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже нет преград на пути к жилищу человека. Будь Ваш дом утеплен пенополистиролом или состоять только из кирпича для них нет никакой разницы.

Надеяться и ждать, что грызуны уйдут самостоятельно? С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность. Грызуны, в том числе крысы и мыши, являются источниками и переносчиками многих инфекционных и паразитных заболеваний, опасных для человека. Поэтому не надо бояться, что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами – разносчиками страшных болезней.

Миф пятый: стены утепленные пенополистиролом не «дышат»

Естественный процесс циркуляции и испарения влаги идет внутри любого помещения. Стены дома похожи на многослойный пирог, и если внешний слой отделки стены имеет больший уровень паропроницаемости чем внутренний, то возникает непроходимость пара и оседание его на более плотной части стены.

Термин «дыхание стен» не является техническим термином. Он появляется лишь в многочисленных высказываниях строительных специалистов, количество которых у нас настолько же велико, как и количество врачей. Они говорят, что какая-то стена «дышит» или «не дышит», причем этот термин ими объясняется как первичный термин, не нуждающийся в определении.

Поток водяного пара, проходящий через внешние стены из полного кирпича типичного жилища, составляет от 0,5 до почти 3 % полного потока водяного пара, устраняемого из жилища – эта незначительная разница зависит от исправности вентиляции (главным образом) и влажности в помещении, а в меньшей степени от вида термоизоляции стен, а также от содержания водяного пара во внешнем воздухе.

Типичные внешние стены не в состоянии, даже частично, заменить вентиляцию в роли устранения водяного пара из помещений, поскольку объемы водяного пара многократно выше от того его количества, которое в действительности может проникнуть через внешние стены жилища, даже если отказаться от их утепления пенопластом.

Не находит также обоснования проведение специальных операций, служащих для обеспечения внешних стен большей паропроницаемостью. Вину за чрезмерную влажность в помещениях на внешние стены, как «не дышащие», перебрасывают на утеплитель – пенопласт. В особенности, результаты расчетов дают право сформулировать специальные рекомендации для проектирования жилых домов – направленные на обеспечение максимального утепления.

Миф шестой: пенопласт хороший звуковой проводник (плохой звукоизоляционный материал)

 «Обладая рядом одинаковых свойств, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы все же различаются, как по акустическим свойствам так и по назначению. Звукопоглощающие материалы и конструкции из них предназначены для поглощения падающего на них звука, а звукоизоляционные – для ослабления звуковых волн, передающихся через конструкции здания из одного помещения в другое.

Звукоизолирующие материалы применяются как упругий прокладочный материал в междуэтажных перекрытиях и стеновых панелях для изоляции отдельных помещений от возникающего в них структурного и, в частности, ударного звука. Структурный звук, вызываемый шагами, ударами или передвижением мебели или вибрациями какого либо механизма, легко распространяется в не имеющих звукоизоляционных прокладок перекрытиях, стенах и перегородках с очень не большим затуханием. » [Воробьев В.А., Андрианов Р.А. «Полимерные теплоизоляционные материалы» Москва-1972г.]

Пенополистирол действительно плохой звукопоглотитель, но звукоизоляционный материал из него – замечательный.

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ – Пенополистирол 50мм – ГКЛ), Rw=41Дб (испытания проводились по ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций)

Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола =23Дб (испытания проводились по ГОСТ 16297-80. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний).

С наступлением холодов вопрос о теплоизоляции в жилых и промышленных зданиях становится не просто актуальным, а наболевшим. Производители теплоизоляционных материалов уже давно пытаются доказать, что правильное отношение к теплоизоляции конструкций и сооружений может значительно сократить затраты на отопление, обеспечить надлежащий комфорт в жилых помещениях, что положительно влияет на здоровье человека, улучшат условия труда на производстве.

Одна из важнейших целей теплоизоляции – сокращение расходов на отопление здания и увеличение срока службы эксплуатации. По данным Кафедры строительных материалов МГСУ, на отопление зданий ежегодно расходуется 240 млн. тонн условного топлива, что составляет около 20 % от общего расхода энергоресурсов в России. Во многих странах Европы, где показатель энергопотерь в 1,5-2 раза меньше, чем в России, уже давно пришли к пониманию необходимости экономии энергии. Подсчитано, что 1 куб.м. теплоизоляции обеспечивает экономию приблизительно 45 кг. условного топлива в год. К тому же, снижение потребности в отоплении приводит к уменьшению содержания углекислого газа в атмосфере, сокращает объем вредных выбросов в атмосферу, что значительно уменьшает количество кислотных осадков.

Особое место среди материалов, способствующих повышению теплоизоляционных характеристик, занимает пенополистирол. Этот материал отличается малой гидроскопичностью (0,05 – 0,2 %), его водопоглощение составляет не более 0,5 – 1,0 % по объему. Он может применяться в конструкциях, действующих при температурах от -80 до +80° С. Уникальность данного строительного материала заключается в том, что в нем гармонично сочетаются высокие теплоизоляционные свойства с малой массой. По способности к сохранению тепла плита из пенополистирола толщиной в 50 мм равноценна стене из кирпича метровой толщины или стене из деревянного бруса размером 150 мм.

Итог:

Совокупность данных свойств позволяют применять пенополистирол в различных областях строительства.

Пенополистирол – идеален для термоизоляции стеновых панелей, перекрытий, подвалов, кровель, а также для дорожного строительства, производства холодильных камер, резервуаров, промышленных ангаров и т.п.

Автор: Дмитрий Пьянков

Смотри также: 

Пенопласт или пеноплекс что лучше для утепления

Инновации в современных строительных технологиях включают в себя применение утеплителей для экономии других стройматериалов и энергоносителей. Разновидностей утеплительных материалов на рынке достаточно, и наиболее популярными являются пеноплекс или пенопласт, которые производятся из искусственных компонентов. Пеноплекс это одно из вариативных преобразований пенопласта, и их параметры во многом похожи, но в чем-то и разнятся. Поэтому при выборе, пенопласт или пеноплекс лучше для утепления дома, рекомендуется подробно ознакомиться с их параметрами и рабочими характеристиками. Утеплители для зданий и помещений

 

Общие сведения

Сравнивать, какое из этих изделий лучше работает на утепление, можно только после того, как изучены их эксплуатационные характеристики. Что означает маркировка материала ПСБ или ПСБ-С:

  1. ПС – полистирол вспененный;
  2. Б – беспрессованное изготовление;
  3. С – самозатухающий негорючий материал;
  4. Цифры в маркировке означают плотность и стойкость к механическим нагрузкам.
Характеристики ПСБ-С-15 ПСБ-С-25 ПСБ-С-35 ПСБ-С-50
Плотность, кг/мЗ ≤ 15 15,1-25 25,1-35 ≥ 35,1
Прочность по сжатию при деформации 10%, ≥ МПа 0,041 0,032 0,15 0,15
Прочность на изгиб, МПа 0,065 0,17 0,21 0,32
Теплопроводность при 250С +/- 50С, ≤ Вт(м•К) 0,042 0,042 0,032 0,032
Время горения, ≤ секунд 4,01 4,01 4,01 4,01
Влажность, ≤ 12,15% 12,15% 12,15% 12,15%
Влагопоглощение в сутки, ≤ 4,15% 3,1% 2,2% 2,3%
Краткие характеристики пенопласта в плитах


Явный отрицательный момент в характеристиках пенопласта – высокая горючесть, так как он не горит, но поддерживает горение.

Особенности утеплителя пенопласт

Важные параметры:

  1. Теплопроводность материала: 0,04 Вт/м;
  2. Эксплуатационные температуры: -40/+700С;
  3. Плотность пенопласта по сжатию: 7-9 т/м2;
  4. Влагопоглощение: 2,1%;
  5. Время службы: до 30 лет;
  6. Горючесть: Г4;
  7. Практическая толщина плиты при эксплуатации: ≥ 10 см.

Остальные характеристики указаны в таблицах выше. Характеристики пенопласта

 

Особенности и характеристики утеплителя пеноплекс

Пеноплекс (экструдированный пенополистирол) и пенопласт отличаются по многим показателям, и прежде всего – способом изготовления. Пеноплекс – более плотная и твердая теплоизоляция, поверхность из плит, укрытых экструдированным пенополистиролом, остается прочной и теплой в любых условиях, даже при утеплении пола, чего не скажешь о пенопластовом слое теплоизоляции. Утепляя пол ЭППС, можно даже не собирать каркас для его крепления, а укладывать плиты прямо на черновой бетонный или деревянный пол. Верхнее декоративное покрытие из ламината (при настиле линолеума или ковролина сначала настилается ДСП или OSB) не позволит весу жильцов или мебели продавить поверхность пенополистирола. К тому же, повышенная способность к удержанию тепла отражается на количественном показателе – пенополистирола потребуется намного меньше, чем других разновидностей теплоизоляции, чтобы получить не только тёплый, но и прочный пол.

В качестве примера можно привести утепление потолка, при котором использовались плиты пенопласта толщиной в 8-12 см, при этом для утепления пола ЭППС хватило толщины 3-4 см. При этом получится теплее. Такие высокие показатели позволяют использовать экструдированный пенополистирол даже в условиях Крайнего Севера. Это достаточно точно указывает на то, что лучше пенопласт или пеноплекс. Эксплуатационные характеристики пеноплекса

 

Из отрицательных моментов при эксплуатации пенополистирола можно отметить высокую паронепроницаемость и стоимость. Но цена оправдывает то качество, которое вы получите при использовании ЭППС, а для хорошего слоя теплоизоляции, который поможет сэкономить на энергоносителях в отопительный сезон, и на применении других материалов и методов утепления здания, можно немного увеличить единовременные затраты при отделке помещений.

Основные параметры:

  1. Теплопроводность: 0,029-0,031 Вт/м;
  2. Эксплуатационные температуры: -50/+750С;
  3. Плотность по сжатию: – 20000-22000 кг/м2;
  4. Влагопоглощение: 0,5%;
  5. Горючесть по классу Г3;
  6. Время службы: ≥ 50 лет;
  7. Практическая толщина плиты при эксплуатации: ≥ 3 см.
Теплопроводность различных стройматериалов в сравнении с пенополистиролом и пенопластом, выраженная в толщине слоя

 

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Как видим, вопрос о том, пенопласт или пеноплекс что лучше, остается на совести застройщика, так как эксплуатационные характеристики каждого из представленных утеплителей должны использоваться по максимуму, но для этого часто нужны разные исходные условия. Пеноплекс явно выигрывает на первый взгляд, кроме стоимости, так как основные показатели, которые интересуют хозяев частных домостроений – это коэффициент теплопроводности, который у ЭППС почти в два раза лучше.

К тому же, пеноплекс (он же – экструдированный пенополистирол) почти в четыре раза сильнее удерживает влагу, не пропуская ее внутрь материала, а это означает, что вода практически никогда не пройдет через слой пеноплекса. Материал почти не горит, и по сравнению с пенопластом это – его явное преимущество. Хотя пенопласт обычно защищают от огня оштукатуриванием. Технические характеристики ЭПС в сравнении популярными современными теплоизоляционными и стройматериалами


Следующий параметр пенополистирола – плотность (физическая прочность), которая выше в 2,5 раза, чем у пенопласта. На практике это выражается в том, что ЭПС при утеплении пола можно даже не защищать более плотными листами, а сразу стелить на него финишный слой напольного покрытия. Пенопласт продавится при аналогичных нагрузках сразу же. Поэтому об утеплении пола пенопластом речи даже не идет – им утепляют только стены и потолок, причем рекомендуется утеплять только наружные стены, так как внутренние поверхности можно легко повредить мебелью или просто случайным ударом.

Но при необходимости утепления именно этих поверхностей без утепления пола пенопласт, конечно, предпочтительнее именно из-за своей дешевизны и простоты использования. Для утепления наружных стен толщина слоя теплоизолятора не играет никакой роли, как и степень поглощения влаги – ведь слой пенопласта все равно будет закрыт, например, сайдингом или вагонкой, плиткой или облицовочным кирпичом.

Поэтому совет застройщикам: пеноплекс рекомендуется использовать для наружной отделки поверхностей и для утепления пола, а пенопласт берите для все остальных ситуаций.

Советы по безопасности каминов: что нельзя сжигать

Ваш дровяной камин создан для одного: дров. Это в названии! Однако многие используют камин как простой способ избавиться от коробок, бутылок или другого мусора. Это не только плохо для вашего камина, но и может привести к долгосрочным проблемам со здоровьем у любого, кто вдыхает побочные продукты. Прочтите эти советы по безопасности камина о том, что нельзя сжигать, и защититесь от опасных химикатов и пожаров в дымоходе!

9 вещей, которые нельзя сжигать в камине

Картон

Хотя он легко воспламеняется и может показаться хорошим способом разжечь огонь, горение картона может быть опасным.Поскольку картон обрабатывается химическими веществами и часто содержит чернила, он может выбросить их в воздух при сгорании. Вы не хотите их вдыхать!

Кроме того, картон очень легкий и легко всплывает. Если горящий кусок картона вылетит из вашего камина, он может быстро вызвать возгорание ближайших горючих материалов. Или, что более часто, они могут всплыть в дымоход и вызвать пожар в дымоходе. В конечном итоге сжигание картона сопряжено с большим риском.

Пластмассы

Несмотря на то, что пластик является одним из самых опасных для горения материалов, его обычно сжигают в каминах и кострищах.Будь то для удобства или для экономии денег, люди во всем мире ежедневно сжигают пластик. Хотя существует множество видов пластмасс, которые могут производить несколько разные вредные побочные продукты, такие как окись углерода, все они одинаково опасны.

Диоксин – это выброс, который происходит при горении пластмасс, таких как ПВХ. Это токсичное химическое вещество не только канцерогенно, но и может иметь другие серьезные последствия – и даже может передаваться от матери к ребенку во время беременности. Непосредственное воздействие горящего пластика может привести к головным болям, слабости, усталости и повреждению глаз или дыхательной системы.Кроме того, выбросы могут оседать на сельскохозяйственных культурах или в источниках воды. Когда это происходит, химические вещества накапливаются и могут попадать в организм позже.

Горящий пластик опасен для вас, ваших соседей и вашего сообщества. Обязательно утилизируйте весь пластик, который вы можете, и держите его подальше от камина или кострищ.

Обработанная или окрашенная древесина

Хромированный арсенат меди был одним из наиболее распространенных консервантов в старой обработанной древесине. Арсенат – это соединение, состоящее из мышьяковой кислоты.Не нужно быть химиком, чтобы знать, что мышьяк вреден! Когда вы сжигаете старую обработанную древесину, вы выбрасываете этот мышьяк в воздух, а некоторое количество также остается в золе. Даже современная обработанная древесина содержит вредные химические вещества, хотя сам арсенат встречается реже. Если этого было недостаточно, чтобы убедить вас, то сжигать обработанную под давлением древесину также запрещено во всех штатах.

Точно так же старая окрашенная древесина содержит другие опасные химические вещества. До 1980-х годов краска часто содержала свинец.После этого в красках стала использоваться ртуть. Хотя современные краски, как правило, безопаснее, они небезопасны. При сжигании окрашенного дерева химические вещества краски попадают в воздух, а краска действует как ускоритель и может слишком быстро прожечь.

Дрифтвуд

Недостаточно просто сжигать натуральное дерево – вам также необходимо убедиться, что вы сжигаете правильные породы дерева. Если вы собрали кучу коряги, не используйте ее в камине! Из-за содержания соли он может повредить или разъедать части вашего камина или облицовки дымохода.При высоких температурах горящие коряги также могут выделять в воздух канцерогены. Даже если коряги были тщательно высушены, их использование в домашнем камине небезопасно.

Ускорители пожара

Если вы планировали добавить в камин бензин или жидкость для гриля, чтобы разжечь огонь, вам стоит пересмотреть свое решение. Хотя эти ускорители пожара находят свое место в других приложениях, ваш камин и дымоход не предназначены для борьбы с подобным огнем. Бензин или керосин могут вызвать пламя, которое горит при очень высокой температуре и даже вспыхивает, чтобы загореться в дымоходе.Это может вызвать возгорание креозота или других побочных продуктов, если вы не выполняете ежегодную чистку дымохода.

Обращение с ускорителями огня в помещении может быть чрезвычайно опасным и подвергать вас значительному риску возгорания из-за капель или неправильного использования. Они предназначены для использования с уличными грилями, а не в контролируемых тесных помещениях.

Бумага или коробки с цветной печатью

Подобно картону или окрашенному дереву, коробки и бумага с цветными принтами или другими маркировками могут быть упакованы с химическими веществами.Вот несколько примеров коробок, которые нельзя сжигать:

  • Ящики для хлопьев
  • Коробки для пиццы
  • Оберточная бумага
  • Журналы

Еще один совет по технике безопасности при использовании этих материалов – остерегайтесь опасных возгораний. Помимо химических рисков, эти материалы, как правило, имеют высокое отношение поверхности к массе. В отличие от дерева, которое горит медленно в течение продолжительного времени, бумага и коробки загораются быстро. Это может привести к возникновению сильного пламени, которое может воспламенить креозот в дымоходе! Если вы все же решите сжечь бумагу в камине, обратите внимание на пламя, которое горит слишком высоко.

Сушилка для ворса

Не редко предлагают использовать ворсинок сушилки в качестве разжигателя огня. Он легко горит и его можно получить, по сути, бесплатно. Однако это не делает его хорошим вариантом для разжигания огня. Ворс для сушилки содержит всевозможные химические вещества – от грязи и пыли, которые он собирает, до побочных продуктов от ткани, моющих средств и смягчителей ткани.

Пенополистирол

Modern Styrofoam не содержит хлорфторуглеродов, которые использовались ранее. Но это не значит, что сжигать безопаснее.При горении полистирола выделяется токсичный газообразный стирол. При вдыхании он может нанести серьезный вред вашей нервной системе. Вещество сажи, оставшееся от сгоревшего полистирола, может вызвать кратковременное раздражение глаз и горла. Исследования показали, что если вы часто сжигаете полистирол, это может привести к образованию рубцов в легких, бронхиту и снижению емкости легких.

Елки

Если праздники заканчиваются, это не значит, что с ними уходит холодная погода. У вас может возникнуть соблазн снять елку и быстро выбросить ее в камин.В конце концов, это несколько футов хороших дров, верно? Неправильный! Свежая елка полна сока. Мало того, что он плохо горит, так как он не был должным образом высушен, сок может оставлять опасные смолы в дымоходе. В крайнем случае, эти смолы могут привести к опасному возгоранию дымохода.

Ваш камин – не мусоросжигатель

Камины, печи и топки построены и испытаны на безопасность. Но эти меры безопасности предполагают, что вы используете дровяной прибор по назначению.Когда вы сжигаете недревесное вещество в своем камине, вы можете нанести непоправимый ущерб себе, своему дому и своему камину. Они могут отравить вас, привести к коррозии и даже опасным пожарам в дымоходах. Наш самый важный совет по безопасности камина: придерживайтесь сжигания сухих, правильно выдержанных дров, чтобы наслаждаться теплым и безопасным огнем.

Нужна проверка дымохода? Вызовите доктора Флю!

Если вы зажгли в дымоходе что-то опасное, мы можем тщательно очистить и осмотреть ваш камин и дымоход, чтобы выявить любые повреждения или проблемы с безопасностью.Свяжитесь с нами сегодня! Мы сразу же настроим вас, чтобы вы могли быть спокойны.

Позвоните нам: 1-800-438-3583

Напишите нам: [email protected]

Часы работы: пн-пт: с 8:00 до 16:00

Свяжитесь с нами | Запросить цену

Свяжитесь с Doctor Flue в социальных сетях

Facebook | Twitter | Google +

Можно ли переработать полистирол? (И умные способы повторного использования)

Как средний человек, вы, вероятно, знакомы с полистиролом. Название может показаться далеким, но мы можем поспорить, что вы в последнее время встречали полистирол. Давайте разберемся с этим для вас.

Полистирол производится из полимерного материала стирола. Этот пластик – лучший выбор для изготовления изделий из пенопласта. Типичными примерами являются одноразовые тарелки и чашки, которые вы можете ошибочно называть пенополистиролом. Полистирол также производит пенопласт, используемый для упаковки ваших хрупких продуктов.

Итак, вы видите, что полистирол все-таки не странный.Однако избавиться от полистирола не так просто, как кажется. Этот материал может нанести значительный ущерб окружающей среде, и есть много сомнений в том, можно ли его переработать. Именно на этом перекрестке мы вступаем на помощь.

В этой статье мы объясним, можно ли перерабатывать полистирол и насколько он безопасен для вашего использования. Мы также идем дальше, чтобы показать вам, что можно делать с отходами полистирола.

Погрузитесь!

Можно ли перерабатывать полистирол?

Полистирол – пластичный полимер. Он происходит из полимера стирола, который является синтетическим материалом. Это также один из самых распространенных видов пластика. Его распространенность позволяет легко производить большое количество отходов.

Однако возможна ли переработка полистирола? Как правило, вы НЕ МОЖЕТЕ перерабатывать полистирол через бордюрный сборник. Это связано с тем, что большинство центров по переработке не принимают его на переработку.

Точнее, этот пластик требует более передовых технологий, прежде чем его можно будет переработать.И это не так легко доступно большинству центров. Итак, вы обнаружите, что они отвергают ваш полистирол.

Чтобы вы могли его утилизировать, вам нужно проделать некоторую тяжелую работу и найти центр утилизации, который это сделает.

Однако это не относится к пенополистиролу. Как правило, утилизировать можно все виды пенополистирола.

Итак, прежде чем перерабатывать полистирол, убедитесь, что ваш местный завод по переработке принимает пластик на переработку.

Сколько времени нужно полистиролу на разложение?

Полистирол – один из тех материалов, о которых невозможно точно знать, сколько времени потребуется на его разложение.Как правило, многие пластмассы разлагаются очень долго. С полистиролом дело обстоит еще сложнее, так как его довольно сложно переработать.

Для разложения полистирола требуется много света и тепла. Однако наша окружающая среда не производит столько тепла, сколько нужно. Итак, разложение полистирола может занять до 500 лет. В некоторых случаях он может вообще не разлагаться.

Однако присутствие пищевых частиц в полистироле может немного ускорить разложение.Даже с таким эффектом, для окончательного разложения полистирола могут потребоваться сотни лет. По этой причине вам не следует пытаться небрежно выбрасывать свою продукцию.

Безопасно ли сжигать полистирол?

Вы уже знаете, что неосторожно выбрасывать пластиковый продукт в мусорную корзину – это ужасно. Это даже усложняется, поскольку многие компании не могут его переработать. Является ли сжигание теперь лучшим вариантом для обработки полистирола? Мы очень скоро к этому вернемся.

Но сначала вы должны знать, что когда вы сжигаете что-либо, он выделяет дым.К тому же дым вреден для вас и окружающей среды.

Итак, полистирол сжигать НЕ БЕЗОПАСНО. И да, причины не надуманы.

Когда вы сжигаете полистирол, он производит очень токсичные химические вещества, которые могут нанести вред вам и окружающей среде. Однако хорошо то, что токсичные химические вещества могут навредить вам только тогда, когда они поступают в больших количествах. Поэтому горение крошечного количества полистирола может не повредить.

Кроме того, сжигание пластика в регулируемых условиях и в мусоросжигательных установках никому не повредит.Однако, если вы сожжете его в больших количествах, вы можете подвергнуть риску свои легкие и окружающую среду. Вот несколько химикатов, которые могут вызвать срабатывание при сжигании полистирола.

Стирол

Это химическое вещество представляет собой синтетический материал, из которого получают полистирол. Поэтому неудивительно, что горящий полистирол вызывает выделение химического вещества. Стирол очень вреден и может быть канцерогеном. Это также вызывает усталость и головную боль.

Окись углерода

Это тот же газ, что и выхлопные газы автомобилей.Если вы подвергнетесь воздействию дыма от горящего полистирола, вы рискуете вдохнуть этот газ. Это может вызвать повреждение органов и психологические проблемы.

Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ)

Дым от полистирола может выделять вредные количества ПАУ. Ученые подтверждают, что это химическое вещество вызывает повреждение органов, тошноту и раздражение глаз.

Было бы лучше, если бы вы не пробовали горящий полистирол. Если зря, не сжигайте его ради вашего здоровья и окружающей среды.

Является ли полистирол биоразлагаемым?

Очень важно задавать другие вопросы, например, о влиянии микроорганизмов на полистирол. Биоразложение – одно из важнейших биологических эффектов, о которых вам следует знать. Итак, является ли полистирол биоразлагаемым, то есть может ли он распадаться? Присоединяйтесь к нам, когда мы узнаем.

Как вы уже знаете, полистирол из нефтехимии. Этот факт показывает, что это не органический продукт. Подобные объекты, включая все пластмассы, трудно разрушить биологически. Итак, отвечая на ваш вопрос, полистирол МОЖЕТ сломаться, но на это уходит много времени.

Биоразложение полистирола может занять до пятисот лет. Это примерно в пять раз больше, чем в среднем вы проживаете. Однако некоторые компании могут использовать свет и тепло для его разрушения.

Почему полистирол вреден для окружающей среды?

Теперь посмотрим, опасен ли полистирол для вас и окружающей среды. Вы уже знаете, что он разлагается дольше и выделяет вредные газы, когда вы его сжигаете.Но учли ли вы сами по себе вред полистирола? Не волнуйся. Мы поможем вам разобраться в этом.

Полистирол очень ПЛОХО для окружающей среды. Вот некоторые из оснований, на которых мы так говорим.

1. Выщелачивание

Если оставить полистирол в покое, он может нанести большой ущерб. Один из этих многочисленных видов вреда – выщелачивание. Когда вы выбрасываете полистирол на свалки, они подвергаются сильному воздействию солнечного света и дождя. Эти природные элементы могут привести к смыванию химических веществ, содержащихся в изделиях из полистирола.

Этот процесс вымывания мы называем выщелачиванием. В результате выщелачивания химические вещества вымываются в другие продукты, в почву или водоемы. В любой из этих сред полистирол может вызвать неописуемые проблемы.

2. Проблемы со здоровьем

Многие ученые теперь называют полистирол возможным канцерогеном. Этот термин означает, что полистирол может быть причиной рака. Таким образом, вы подвергаетесь потенциальному риску рака, если подвергаетесь воздействию полистирола в течение длительного времени.

Кроме того, полистирол обычно причиняет другие виды вреда, например, органную недостаточность, слабость и эмоциональные проблемы.Если вы работаете на производстве полистирола, вы сильно подвергаетесь риску профессионального здоровья. Эти опасности включают раздражение кожи и глаз, а также нарушение дыхательной и нервной систем.

3. Загрязнение

Другой вред, который полистирол может нанести окружающей среде, – это загрязнение окружающей среды. Вы подвергаетесь риску загрязнения воды и воздуха из-за использования полистирола. Загрязнение воздуха происходит из-за процесса производства полистирола. Во время производства полистирола выделяются некоторые химические вещества и газы, которые могут загрязнить воздух и причинить вам вред.

Одно из этих химических веществ – бензол. Бензол может вызвать загрязнение воздуха. Таким образом, коррозия может повлиять на воздух, которым вы дышите. Это не все. Бензол может попадать в воду и почву через дождь или снег. Когда это происходит, в питьевой воде может растворяться бензол.

Окружающая среда также подвержена риску из-за диоксинов и гидрофторуглеродов (HFC). Хотя ГФУ больше не используются производителями, использующими полистирол, они уже нанесли значительный ущерб. ГФУ на протяжении многих лет вызвали истощение озонового слоя, что привело к глобальному потеплению.

4. Загрязнение пищевых продуктов

Загрязнение пищевых продуктов – один из способов прямого воздействия полистирола на вас. Помещать горячие продукты в изделия из полистирола может быть опасно. Тепло от вашей еды может привести к вымыванию химических веществ из полистирола в вашу пищу. Таким образом, полистирол плохо попадает в вашу пищу и организм.

Что происходит с полистиролом после использования?

После использования полистирола многое может случиться. Все зависит от того, как избавиться от изделий из полистирола.Вот несколько результатов, которые могут произойти с вашим полистиролом после использования.

1. Переработка

Если вы найдете компанию, занимающуюся переработкой полистирола, вы сможете утилизировать свои пластмассовые изделия. Замечательно то, что из вашего пенополистирола можно делать другие предметы.

2. Свалка

Если вы выбросите пенопласт, он останется мусором, но на этот раз на свалке. Полистирол не разлагается быстро. Так что ваш пенопласт может оставаться на свалке неизменным на протяжении всей вашей жизни.

3. Альтернативные варианты использования

Вы можете не выбрасывать полистирол или даже не утилизировать его. Вместо этого вы можете преобразовать его для других целей.

Хотите узнать, в чем еще может пригодиться ваш полистирол? В следующем разделе описаны способы повторного использования полистирола.

Что можно сделать с полистиролом? (Способы повторного использования)

Если вы не найдете завод, принимающий полистирол на переработку, и не хотите выбрасывать его на свалку, для вас есть хорошие новости. Есть много вариантов повторного использования полистирола. Мы выделили шесть интересных способов обращения с отходами полистирола.

1. Упаковочный материал

Чаще всего полистирол приходит к вам в качестве упаковочного материала. Было бы неплохо, если бы вы и дальше продолжали использовать его таким образом. Вы можете использовать полистирол для упаковки таких деликатных вещей, как электроника. Это может пригодиться, когда вы переезжаете в новую квартиру или отправляете предметы на доставку. Вы также можете подарить его судоходным компаниям.

2. Клей

Наличие полистирола может сэкономить вам жизнь на покупку клея. Набейте пенопласт в новую бутылку с клеем. После этого влейте в него апельсиновое масло. Апельсиновое масло растопит полистирол, и вы сразу же получите самодельный суперклей.

3. Дренаж для ваших горшков

Вместо того, чтобы набивать горшки камнями, можно попробовать пенополистирол. Полистирол так же хорошо подходит для ваших горшков, как и галька. Наполните дно вазы пенопластом, а сверху положите почву и растение.Он работает как дренажная система для полива.

4. Импровизация для искусства

Будь то представление или изобразительное искусство, не стоит недооценивать, насколько полезен полистирол. Вы можете использовать пенополистирол для создания предметов для постановок. Вы также можете разрезать полистирол на палитру для смешивания красок.

5. Набивочный материал

У вас есть провисшие подушки, потерявшие пену? Не покупайте новые пенки, потому что полистирол – это то, что вам нужно.Вы можете использовать пенопласт для набивки подушек или диванов, которые потеряли пену.

6. Охлаждающая жидкость

Полистирол – подходящие предметы для охлаждения ваших вещей. Вы можете положить пенополистирол на кубики льда, чтобы охлаждать прохладительные напитки. Полистирол медленно передает тепло, а это значит, что ваши вещи немного дольше сохраняют низкие температуры.

Заключение

Трудности, связанные с переработкой полистирола, могут вас отпугнуть. Более того, это может вызвать мусор.Вместо того, чтобы беспокоиться обо всем этом, вы используете полистирол другими способами, о которых мы упоминали в статье. Однако, чтобы быть вдвойне уверенным, что вы не наносите вред окружающей среде, мы советуем вам использовать экологически чистые варианты полистирола.

Артикул:

https://sciencing.com/long-styrofoam-break-down-5407877.html

https://account.greenredeem.co.uk/greener-living/lifestyle/10-ways-to-reuse-polystyrene

Первая помощь и лечение легких ожогов

BMJ.2004 Jun 19; 328 (7454): 1487–1489.

Азбука ожогов Джеки Хадспит, ведущая клиническая медсестра

Ожоговый центр, больница Челси и Вестминстер, Лондон.

Сух Раятт, специалист-регистратор, пластическая и реконструктивная хирургия.

Программа обучения Вест-Мидлендс, Бирмингем.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Около 250 000 ожогов ежегодно происходит в Соединенном Королевстве. Около 90% из них – второстепенные, и с ними можно безопасно справиться в рамках первичной медико-санитарной помощи.Большинство из них заживают независимо от лечения, но первоначальный уход может оказать значительное влияние на косметический результат. Все ожоги следует оценивать путем сбора соответствующего анамнеза и осмотра.

Первая помощь

Целью первой помощи должно быть прекращение процесса ожога, охлаждение ожога, обезболивание и прикрытие ожога.

Рисунок 1

Поверхностный ожог, подходящий для оказания первичной медицинской помощи

Остановить процесс горения —Источник тепла должен быть удален.Пламя следует заливать водой, тушить одеялом или катать пострадавшего по земле. Спасатели должны позаботиться о том, чтобы не получить ожогов. Одежда может сохранять тепло даже при ожоге, поэтому ее следует как можно скорее снять. Следует оставить липкий материал, например, нейлоновую одежду. Ожоги дегтя нужно охладить водой, но сам деготь удалять нельзя. В случае ожогов электрическим током пострадавший должен быть отключен от источника электричества, прежде чем будет оказана первая помощь.

Охлаждение ожога — Активное охлаждение отводит тепло и предотвращает развитие ожога. Это эффективно, если выполнять в течение 20 минут после травмы. Погружение или орошение проточной прохладной водой (15 ° C) следует продолжать до 20 минут. Это также удаляет вредные вещества и уменьшает боль и может уменьшить отек за счет стабилизации тучных клеток и высвобождения гистамина. Не следует использовать ледяную воду, так как сильное сужение сосудов может вызвать прогрессирование ожога. Охлаждение больших участков кожи может привести к переохлаждению, особенно у детей.Химические ожоги следует промыть большим количеством воды.

Рисунок 2

Burnshield – охлаждающий гель, используемый для прикрытия ожога и уменьшения боли.

Анальгезия – Обнаженные нервные окончания вызывают боль. Охлаждение и простое прикрытие открытого ожога уменьшит боль. Для купирования боли на начальном этапе могут потребоваться опиоиды, но после того, как меры первой помощи окажутся эффективными, будет достаточно пероральных нестероидных противовоспалительных препаратов, таких как ибупрофен или содидрамол.

Прикрытие ожога – Одежда должна закрывать область ожога и согревать пациента. Поливинилхлоридная пленка (пищевая пленка) – идеальное прикрытие для оказания первой помощи. Имеющийся в продаже рулон практически стерилен до тех пор, пока не удаляются первые несколько сантиметров. Эта повязка податлива, не прилипает, непроницаема, действует как барьер и прозрачна для осмотра. Важно приложить его к ране, а не обертывать ожог. Это особенно важно для конечностей, поскольку в дальнейшем отек может привести к сужению.Одеяло, накрытое сверху, согреет пациента. Если пищевой пленки нет в наличии, можно использовать любую чистую ватную простыню (желательно стерильную). Ожоги рук можно накрыть прозрачным полиэтиленовым пакетом, чтобы не ограничивать подвижность. Избегайте использования влажных повязок, так как потери тепла во время транспортировки в больницу могут быть значительными.

На этом этапе следует избегать использования кремов для местного применения, поскольку они могут помешать последующей оценке ожога. Парамедики часто используют охлаждающие гели, такие как Burnshield.Они полезны для охлаждения ожога и снятия боли на начальных этапах.

Таблица 1

Преимущества охлаждающих ожогов водой

Пленка для перевязки ожоговых ран

• Останавливает процесс горения • Уменьшает боль
• Уменьшает отек • Очищает рану000 2332000

3 903 • Податливая

3 903 осмотр

• Практически стерильная
• Наложенная рана – не наматывать
• Неприлипающая
• Податливая

Лечение легких ожогов

Причину травмы, глубину и степень ожога следует оценивать так же, как и при более серьезных ожогах, и регистрировать их. Точно так же необходимо учитывать сопутствующие заболевания или травмы (например, небольшие ожоги в результате припадков, обмороков или падений). Ожоги, подходящие для амбулаторного лечения, обычно небольшие и поверхностные, не затрагивающие критические области. Следует учитывать домашние обстоятельства, поскольку даже небольшие травмы стоп будут прогрессировать, если ноги не будут находиться в приподнятом положении в течение как минимум 48 часов; дома такое бывает редко. В случае сомнений по поводу лечения всегда консультируйтесь в ожоговом отделении.

Большой волдырь на возвышении, ограничивающий движение руки (вверху).Крыша волдыря очищается асептическим методом (внизу)

Таблица 3

Незначительные ожоги, подходящие для амбулаторного лечения

• Частичные толстые ожоги, покрывающие <10% общей площади тела у взрослых
• Ожоги частичной толщины, покрывающие <5% площади тела у детей
• Ожоги полной толщины, покрывающие <1% поверхности тела
• Отсутствие сопутствующих заболеваний

Таблица 4

Смена повязки при ожогах

• Используйте асептическую технику
• Первая смена через 48 часов, а затем каждые 3-5 дней
• Критерии ранней смены повязки:
Чрезмерное «просачивание» жидкости из рана
Вонючая рана
Загрязненные или загрязненные повязки
Поскользнувшиеся повязки
Признаки инфекции (например, лихорадка)

После того, как было принято решение лечить ожогового пациента в амбулаторных условиях, следует провести обезболивание, тщательно очистить рану и наложить повязку ( кроме лица). Убедитесь, что назначена повторная встреча.

Существует множество приемлемых вариантов амбулаторного лечения легких ожогов. Следующее должно использоваться в качестве руководства.

Очистка ожога

Важно понимать, что новый ожог по сути стерилен, и нужно делать все возможное, чтобы сохранить его в таком состоянии. Ожоговую рану следует тщательно промыть водой с мылом или мягким антибактериальным средством, например, разбавленным хлоргексидином. Не рекомендуется регулярно принимать антибиотики.Есть некоторые разногласия по поводу лечения волдырей, но с больших волдырей, вероятно, следует удалить крышу и удалить омертвевшую кожу стерильными ножницами или иглой для подкожных инъекций. Меньшие волдыри следует оставлять нетронутыми.

Повязки

Используются многие различные повязки, при этом мало или совсем нет данных, чтобы поддержать какой-либо индивидуальный подход. Мы рекомендуем прикрыть чистый ожог простой марлевой повязкой, пропитанной парафином (Jelonet). Избегайте использования кремов местного действия, так как они помешают последующей оценке ожога.Накройте повязку марлевым тампоном, а затем несколькими слоями впитывающей ваты. Плотная креповая повязка, наложенная восемью способами и закрепленная большим количеством липкой ленты (эластопласт), предотвратит соскальзывание повязки и срезание раны.

Поверхностный ожог от ожога сбоку шеи (вверху слева) очищается, а затем на него наносится слой Jelonet (вверху справа). Квадратные повязки из марли поверх Jelonet (внизу слева) удерживаются повязкой типа Netelast (внизу справа)

Эластичная сетчатая повязка (Netelast) полезна для закрепления неудобных участков, таких как голова, шея и грудь.Ожоги конечностей следует увеличивать на время лечения.

Смена повязки

Практика последующих смен повязки разнообразна. В идеале повязку следует проверять через 24 часа. Саму ожоговую рану следует повторно осмотреть через 48 часов и сменить повязку, так как она может промокнуть. На этом этапе должна быть очевидна глубина ожога, и можно использовать местные средства, такие как фламазин.

В зависимости от того, как прогрессирует заживление, после этого перевязку следует менять каждые три-пять дней.Если повязка Jelonet прилипла, ее следует оставить на месте, чтобы избежать повреждения хрупкого заживающего эпителия. Если используется Фламазин, его следует менять через день. Повязку следует немедленно сменить, если рана станет болезненной или пахнет, или если повязка намокнет («насквозь»).

Любой ожог, который не зажил в течение двух недель, должен быть осмотрен ожоговым хирургом.

Специальные повязки

Доступно множество специализированных повязок, некоторые из которых разработаны для конкретных случаев, но большинство из них рассчитаны на простоту их использования.Следующие из них являются наиболее широко используемыми.

Фламазин – крем сульфадиазина серебра, который наносится местно на ожоговую рану. Он эффективен против грамотрицательных бактерий, включая Pseudomonas . Заражение последним приведет к тому, что повязка станет зеленой с характерным запахом. Крем нанести слоем толщиной 3-5 мм и накрыть марлей. Его следует снимать и наносить повторно каждые два дня. Сообщается о 3-5% случаев обратимой лейкопении.

Granulflex – гидроколлоидная повязка с тонким листом пенополиуретана, приклеенным к полупроницаемой пленке. Повязка является липкой и водонепроницаемой, поэтому ее можно использовать в труднодоступных местах или там, где обычные повязки не подходят. Его следует наносить с бордюром 2 см. Поддерживая влажную атмосферу над раной, он создает среду, подходящую для заживления. Обычно его нужно менять каждые три-четыре дня, но можно оставить на семь дней. Также доступна более тонкая версия (Duoderm).

Mepitel – это гибкая полиамидная сетка, покрытая мягким силиконом для создания неклейкой повязки типа Jelonet. Это полезная, но дорогая альтернатива Jelonet, когда желательно легкое удаление, например, у детей.

Ожоги лица

При ожогах лица следует обращаться в специализированное отделение. Тем не менее, простой солнечный ожог следует оставить незащищенным, так как повязку неудобно держать на лице. Рана должна очищаться два раза в день мягким разбавленным раствором хлоргексидина.Ожог следует покрыть мягкой мазью, например, жидким парафином. Его следует наносить каждые 1-4 часа по мере необходимости, чтобы минимизировать образование корки. Мужчинам следует бриться ежедневно, чтобы снизить риск заражения. Всем пациентам следует рекомендовать спать на двух подушках в течение первых 48 часов, чтобы минимизировать отек лица.

Последующее наблюдение

Ожоги, которые не заживают в течение трех недель, следует направлять в отделение пластической хирургии для проверки. Залеченные ожоги будут чувствительными, с сухой чешуйчатой ​​кожей, на которой могут развиться пигментные изменения.Следует поощрять ежедневное нанесение увлажняющего крема. Заложенные участки следует защищать от солнца кремом для загара в течение 6-12 месяцев. Зуд – распространенная проблема.

Физиотерапия — Пациентам с незначительными ожогами конечностей может потребоваться физиотерапия. Важно выявлять таких пациентов на ранней стадии и начинать терапию. При гипертрофических рубцах может помочь терапия рубцов, например, прижимающая одежда или силикон. По этим причинам все зажившие ожоги следует осмотреть через два месяца для направления к эрготерапевту при необходимости.

Поддержка и успокоение – Пациенты с ожоговыми травмами часто беспокоятся об уродстве и уродстве, по крайней мере, в краткосрочной перспективе, а родители обгоревших детей часто испытывают чувство вины. Важно уверенно подходить к этим вопросам.

Таблица 5

903 следует избегать, если ожог требует повторной оценки
• Крем с сульфадиазином серебра
• Покрывает грамотрицательные бактерии, включая Pseudomonas
• Требуется менять каждые 24-48 часов

Таблица 6

Лечение ожогов лица

• Очищайте лицо два раза в день разбавленным раствором хлоргексидина
• Покройте кремом, например, жидким парафином почасово
• Мужчинам следует бриться ежедневно
• Сон на двух подушках, чтобы минимизировать отек

Таблица 7

20 • Ухудшение от жары, стресса и физической активности
• Часто используется при заживлении и заживлении ожоговых ран
• Хуже после заживления
• Массаж с водным кремом или кремом с алоэ вера
• Используйте антигистаминные препараты (например, хлорфенамин) и анальгетики

Таблица 8

Первая первая помощь результат
• Охлаждение теплой водопроводной водой – одна из важнейших мер первой помощи
• Не рекомендуется регулярное использование антибиотиков
• Достаточно простых повязок
• Следует использовать асептические методы для смены повязки
• В случае сомнений обратитесь за консультацией в региональное ожоговое отделение или отделение пластической хирургии

Примечания

Это третья в серии из 12 статей

Азбука ожогов отредактирована Шехан Хеттиарачи, специалист-регистратор по пластической и реконструктивной хирургии, Схема обучения Пан-Темзы, Лондон; Ремо Папини, консультант и клинический руководитель ожогового отделения Регионального ожогового отделения Вест-Мидлендса, Университетская больница Селли Оук, Бирмингем; и Питер Дзевулски, консультант по ожогам и пластический хирург, Центр пластической хирургии и ожогов Сент-Эндрюса, больница Брумфилд, Челмсфорд.Осенью сериал выйдет в свет в виде книги.

Конкурирующие интересы: подробности для редакторов серии см. В первой статье.

Дополнительная литература и ресурсы

  • Wilson G, French G. Пластифицированный поливинилхлорид в качестве временной повязки при ожогах. BMJ 1987; 294: 556-7 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
  • Davies JWL. Своевременное охлаждение обожженной области: обзор преимуществ и эффекторных механизмов. Ожоги 1982; 9: 1-6 [PubMed] [Google Scholar]
  • Слейтер Р.М., Хьюз, Северная Каролина.Упрощенный метод лечения ожогов рук. Br J Plast Surg 1971; 24: 296-300 [PubMed] [Google Scholar]
  • Херндон Д. Полное лечение ожогов. 2-е изд. Лондон: Harcourt, 2002
  • Settle J, ed. Принципы и практика лечения ожогов. Эдинбург: Черчилль Ливингстон, 1996
  • Национальный обзор ожоговой помощи. Национальные правила направления к специалистам по ожоговым травмам. В: Стандарты и стратегия лечения ожогов. Лондон: NBCR, 2001: 68-9

Руководство по полистиролу / пенополистиролу – Коалиция по переработке отходов Джорджии

Справочная информация

Что такое полистирол?

Даже если вы этого не знаете, вы слышали о полистироле раньше.Этот продукт, известный большинству как пенополистирол, запатентованное название компании Dow Chemical, можно найти в упаковке «арахиса», пищевых продуктах и ​​фруктовых лотках в кафетерии, картонных коробках для яиц, чашках, и этот список можно продолжать до бесконечности. Полистирол технически представляет собой пластиковый полимер, который используется в промышленности из-за его способности действовать как твердое тело, плавиться, изменять форму и затем охлаждать, делая его снова твердым. Благодаря этому пластик легко поддается формованию и обладает большой универсальностью. В настоящее время имеется небольшая инфраструктура для переработки большого количества полистирола, производимого ежегодно; однако в отделении вторичной переработки округа Афины-Кларк, штат Джорджия, CHaRM (Центр материалов, трудно перерабатываемых в Атланте) и округ Чатем (Саванна) имеют пенопластовые уплотнители и принимают полистирол на переработку.


Наука

Оказывает ли полистирол негативное воздействие на окружающую среду?

Ответ зависит от нескольких факторов, и его следует учитывать в зависимости от уровня технологий, используемых в процессе производства, а также от уровня полигона, на котором он оказывается. Согласно исследованию производства, инициированному Franklin Associates (33-летняя компания по анализу жизненного цикла и управлению твердыми отходами), производство полистирола может быть менее вредным для окружающей среды, чем производство бумаги.Для бумаги требуется 33 грамма (г) древесины, 4 г топлива (нефти или газа) и 1,8 г неперерабатываемых химикатов для изготовления одной чашки 10,1 г. Полистирол использует 1/6 всех элементов производства бумажных стаканчиков и только 3% химических ингредиентов. В то время как в производстве полистирол выигрывает по сравнению с бумагой за то, что он оказывает положительное влияние, переработка этих продуктов отличается. Подсчитано, что только 1% свалок состоит из полистирола, но это не обязательно означает, что на свалках нет значительного количества, просто продукт сравнительно очень легкий.В то время как средний отраслевой показатель по переработке пенополистирола или пенополистирола (представьте: блоки упаковки) составляет около 30% и 50% для услуг по доставке по почте, в целом, по данным Центра синтеза и химической биологии, 99% полистирола попадает на свалки. или свалки. Из-за прочности и химического состава полистирола на разложение уходит тысячи лет, и когда это происходит, он потенциально может выделять вредные токсины или канцерогены в окружающую среду. Но инфраструктура для переработки полистирола несколько улучшается, поскольку Альянс переработчиков пенопласта продолжает расширять свою программу рециркуляции почтовых отправлений, чтобы сделать возврат пенополистирола на переработку более рентабельным.Частные лица, компании и организации, такие как больницы, фармацевтические компании, школы и колледжи, используют программу для переработки упаковки из пенополистирола.


Связанная информация
  • Cereplast Inc. является лидером в разработке биоразлагаемых и возобновляемых пластмасс на биологической основе, которые могут заменить полистироловый пластик. www.cereplast.com
  • Другие ресурсы для изучения альтернатив:
    http://www.genpak.com/harvest/
    http: //www.natureworksllc.com /
    http://letsgogreen.biz/
  • Стаканы из пеноматериала не рекомендуются – попробуйте использовать керамические стаканчики или компостируемую бумагу, если существует инфраструктура для их компостирования.
    ПРИМЕЧАНИЕ. Проблема с «компостами» заключается в том, что их необходимо обрабатывать на жизнеспособных муниципальных предприятиях по компостированию, которым разрешено принимать эти материалы для компостирования, чтобы способствовать их быстрому разложению, и при достаточно высоких температурах, чтобы убить патогены. Они не разрушаются эффективно или эффективно в кучах компоста на заднем дворе или в мусорных баках.Инфраструктура для этих типов объектов в районах метро недостаточна из-за проблем с зонированием, разрешениями и NIMBY («не на моем заднем дворе»); эта инфраструктура находится в стадии формирования и растет в менее городских районах Грузии.
  • Пенополистирол (как и блоки, используемые для упаковки) не подлежит вторичной переработке с точки зрения потребителя из-за стоимости и времени хранения для сбора большого количества грузовиков. Иногда последствия их перевозки в место для переработки сводят на нет экологические преимущества их переработки.Есть компании, которые собирают этот сорт, но в основном промышленные и предпотребительские.

Ресурсы вторичной переработки
  • http://www.foamfacts.com/, Факты о пенопласте: как переработать пенополистирол
  • http://www.epspackaging.org/, Alliance of Foam Packaging Recycles. За номинальную плату за доставку вы можете отправить пенополистирол в Alliance of Foam Packaging Recycles.
  • http://www.dartcontainer.com, программа DART’s CARE. Интегрированный экономичный способ сбора, уплотнения, транспортировки и переработки пеноматериалов в условиях общественного питания.Также есть высадка в Литонии, штат Джорджия.
  • Kennesaw Plastic Services, Скотт Хоули (770) 429-8832 begin_of_the_skype_highlighting (770) 429-8832 end_of_the_skype_highlighting. Принимает все сорта бутылок, контейнеров, жестких приложений, продуктов питания и защитной упаковки.
  • ООО «ТКО Полимеры». Стюарт Леви (770) 575-5767 begin_of_the_skype_highlighting (770) 575-5767 end_of_the_skype_highlighting. Принимает все сорта, кроме бытовых, для бутылок, контейнеров, жестких предметов, продуктов питания и защитной упаковки.
  • http://www.recycledmaterialsinc.com/, Recycled Materials Inc. Принимает промышленные отходы / бутылки для потребления, контейнеры, жесткие изделия, общественное питание и защитную упаковку. Также принимает жесткие заявки и общественное питание в бытовой, промышленной и коммерческой форме.
  • http://jetpolymer.com, Jet Polymer. Принимает полистирол общего назначения и ударопрочный полистирол постиндустриального и бытового назначения.
  • http://www.epspackaging.org/index.php?option=com_content&view=article&id=37&Itemid=38 – Альянс переработчиков пенопласта предлагает места для утилизации отходов по всей стране.

Полистирол | Свойства и применение

Полистирол получают путем связывания или полимеризации мономера стирола, который является производным нефти. Стирол также естественным образом содержится в таких продуктах, как клубника, корица, кофе и говядина.

Хорошо известным свойством является то, что он относительно химически инертен, обладает высокой жесткостью и стабильностью размеров. Он также является водонепроницаемым (с низким влагопоглощением) и растворим в растворителях, содержащих ацетон, таких как большинство аэрозольных красок, некоторые клеи и хлорированные растворители.Он легко воспламеняется и обладает хорошими электрическими свойствами, но имеет низкую химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Это также очень хороший изолятор, а это значит, что он быстро накапливает электрический заряд. Это придает ему сильное электростатическое притяжение к другим объектам, заставляя его легко прилипать к ним.

Используется полистирол

Он используется в различных отраслях промышленности в различных форматах. Это бесформенный, прозрачный и бесцветный термопласт, что делает его невероятно универсальным, так как его можно комбинировать с различными красителями, добавками или другими пластиками.Он используется для изготовления широкого спектра потребительских товаров, для которых требуется твердый, жесткий материал, а также для продуктов, требующих прозрачности, таких как упаковка для пищевых продуктов, бытовая техника и лабораторная посуда.

Один из самых популярных форматов полистирола – это когда он превращается в пенополистирол, называемый пенополистиролом (EPF). В этом формате он особенно ценится за свои изоляционные и амортизирующие свойства. Пенополистирол может быть хрупким, легко ломаться и крошиться. Интересно, что при трении он даже может издавать характерный скрипучий звук.Пенополистирол довольно часто встречается в форме небольших гранул или арахиса, а также в виде листов. При манипулировании с помощью специализированного оборудования его жесткость позволяет создавать хрупкие, но сохраняющие форму структуры, имитирующие внешний вид материалов большего веса и стоимости, таких как камни или мрамор. Благодаря этим качествам полистирол может применяться в широком диапазоне применений, включая домашнюю обстановку и строительство, прототипы и даже реквизиты для рекламы, дизайна окон и декораций.Флористы используют EPF как основу для создания своих цветочных композиций.

Полистирол очень часто используется в форме пленки. Эти пленки можно растянуть в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить, чем альтернативы, такие как PP (полипропилен), хотя он более хрупкий. Он прозрачный и глянцевый, поэтому его обычно используют для упаковки пищевых продуктов, поскольку он улучшает содержимое внутри. Обладая высокой твердостью и высокой жесткостью, OPS также обеспечивает лучшую защиту упакованных продуктов и может изготавливаться в виде очень тонких листов, что может значительно снизить материальные затраты.

При модификации за счет добавления эластомеров он становится ударопрочным полистиролом или HIPS, который часто непрозрачен. В нем эта форма прочная и жесткая с высокой ударной вязкостью, о чем свидетельствует ее название. Его можно легко гильотинить, перфорировать, фрезеровать или пилить, и он доступен в широком разнообразии цветов. Применения включают производство игрушек, упаковки и рекламных вывесок.

Структура полистирола

Химическая структура полистирола показывает, что он состоит только из атомов углерода и водорода.Поэтому его относят к углеводородным.

Добывается из нефти. Тысячи небольших звеньев стирола, называемых мономерами, соединяются вместе, образуя большие молекулы полистирола в процессе, называемом полимеризацией. Пенополистирол начинается с небольших сферических шариков с типичным диаметром 0,5–1,5 мм.

Возможность вторичного использования

EPF – Пенополистирол из вспененного полистирола – можно безопасно сжигать и выделять только диоксид углерода и воду при правильном выполнении процедуры.Его можно переработать, хотя программы рециркуляции стороны тротуара обычно отказываются от этого материала, поскольку он содержит более 95% воздуха, что делает его громоздким для транспортировки.

Однако, будучи термопластом, его можно использовать повторно, переплавлять и повторно формовать во множество различных пластиковых изделий. Из этого материала, например, можно сделать бетон, картонные коробки для яиц или новую пенопластовую изоляцию.

Переработанный полистирол становится источником вдохновения для художников и дизайнеров, стремящихся повторно использовать отходы, такие как выброшенная упаковка из полистирола, в качестве сырья для своих произведений искусства.

Полистирол в искусстве

Пенополистирол (EPF) легкий и универсальный, что делает его идеальным материалом для лепки. Он нетоксичен и химически инертен, поэтому с ним можно безопасно обращаться без специального оборудования. Часто EPS покрывают глиной или другими покрытиями, хотя также можно красить пенополистирол. Обладая последовательной структурой и способностью лепить, нестандартные формы и формы можно создавать вручную или с помощью машин для резки с компьютерным управлением.

Дом отвергает попытку запретить контейнеры пенополистирола в кафетериях дома

Дом отклонил предложение демократов в пятницу, которое помешало бы дому потратить присвоенные деньги на контейнеры для еды и напитков из пенополистирола в своих кафетериях.

Член палаты представителей Джим Моран Джеймс (Джим) Патрик Моран The Hill’s Top Lobbyists 2020 Законодатели тосты за новое шоу Греты Ван Сустерен Звездный состав исполнит пьесу на основе отчета Мюллера MORE (D-Va.) Предложил это предложение как поправку к Законодательному акту 2013 Законопроект об ассигнованиях отделений, но республиканская оппозиция привела к его поражению (178–229 голосов).Только 10 республиканцев присоединились к демократам, поддержавшим его.

Поправка Морана – последняя из нескольких попыток демократов вернуть картон или другие более экологически чистые контейнеры в обеденные зоны Дома. Несколько раз в прошлом году демократы Палаты представителей жаловались, что республиканский контроль над Палатой представителей также вернул контейнеры из пенополистирола, которые часто называют пенополистиролом, – что Моран повторил во время утренних дебатов в пятницу.


«Мы должны использовать перерабатываемые и биоразлагаемые продукты и избегать упаковки из пенополистирола», – сказал Моран.«Палата представителей – единственное место в комплексе Capitol, где можно вернуться к продукции из пенополистирола».

Моран также повторил обвинение демократов в том, что пенополистирол – торговая марка Dow Chemical для полистирола – вреден для здоровья потребителей.

«Токсичные химические вещества просачиваются из этих контейнеров из пенополистирола в продукты питания и напитки, которые они содержат, и, таким образом, представляют опасность для здоровья человека и репродуктивной системы», – сказал он.

Но республиканцы отвергли все эти обвинения и выступили против идеи, что полистирол более экологически безопасен, потому что альтернативная упаковка стоит дороже и требует больших ресурсов для производства.

«Экспертные исследования подтверждают, что контейнеры для пищевых продуктов и напитков из пеноматериала, которые подлежат вторичной переработке и, кстати, до сих пор используются McDonald’s, потребляют значительно меньше энергии и воды, чем их предполагаемые экологически чистые альтернативы», – заявил представитель Кен Калверт ( Р-Калифорния) сказал.

Член палаты представителей Дэн Лунгрен (Республика Калифорния), председатель комитета администрации дома, добавил, что существует программа переработки, которая превращает отходы полистирола в энергию, и отметил, что один из этих перерабатывающих заводов расположен в собственном районе Морана. .Лунгрен упрекнул Морана в том, что он явно хотел избавиться от этих рабочих мест в своем районе.

«И все же джентльмен идет впереди нас и говорит:« Эта программа, которую вы проводите в моем районе, пошла наперекосяк, она нам просто не нужна », – сказал Лунгрен.

Поправка Морана была одной из семи, рассмотренных для включения в законопроект о расходах законодательной власти, HR 5882, который, как ожидалось, был принят позже в тот же день. Голосовым голосованием члены одобрили формулировку члена палаты представителей Раша Холта (штат Нью-Джерси), которая обеспечила бы финансирование в размере 200 000 долларов на печать новых карманных версий Конституции для членов и сотрудников.

Также голосовым голосованием Палата представителей одобрила предложение члена палаты представителей Грегга Харпера (республиканец) об ограничении расходов на печатные копии Кодекса Соединенных Штатов.

Поименное голосование было необходимо для рассмотрения оставшихся четырех поправок:

• От члена палаты представителей Пола Госара Пола Энтони Госара Принятие ГОП ложных заявлений Трампа создает новые опасности. Внутренние экстремисты возвращаются в Капитолий. Республиканцы держатся подальше от митинга «Справедливость для J6». (R-Ariz), чтобы сократить финансирование содержания Ботанического сада на 1 доллар.235 миллионов, уменьшая средства до уровня 2009 года. Сдал 213-193.

• От респ. Брауна (штат Джорджия), чтобы сократить финансирование зарплат и расходов Исследовательской службы Конгресса на 878 000 долларов, сократив этот счет до уровня 2012 года. Прошло 214-189 гг.

• От представителя Стива Скализа (штат Луизиана), чтобы исключить все финансирование Трастового фонда Центра лидерства в открытом мире (OWC), сократив счет на 1 миллион долларов и используя средства для сокращения дефицита. Прошло 204-203.

• От респ. Flake (R-Ariz.), чтобы запретить использование средств, указанных в законопроекте для представительских пособий (MRA), офисов руководства палаты представителей или сотрудников комитета, для покупки платной рекламы на любом интернет-сайте, кроме официального сайта соответствующего члена, офиса руководства или комитета. . Не удалось 148-261.

Полиизоциануратная изоляция (полиизо) и пенополистирол (пенополистирол)

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ (SDS)
МЕХАНИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТНАЯ ЖЕСТКАЯ ПЕНА

ДИПЛАСТ ПРОДУКТС, ООО

12501 NW 38TH AVENUE
МАЙАМИ, ФЛОРИДА 33054

ВАЖНО: Прочтите этот паспорт безопасности перед тем, как обращаться с этим продуктом и утилизировать его, и передайте эту информацию сотрудникам, клиентам и пользователям этого продукта.Этот продукт подпадает под действие правила информирования об опасностях OSHA, и этот документ был подготовлен в соответствии с требованиями SDS правила.

РАЗДЕЛ 1: ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Торговое наименование: ISO-C1 (плотности 2, 2,5, 3, 4 и 6 фунтов / фут 3 )
Телефонный номер:
(305) 921-0100 MIAMI, FL
Другие наименования:
UNFACED ISO , POLYISO
Химическое название / семейство:
POLYISOCYANURATE RIGID FOAM INSULATION

DOT Hazardous Materials
Надлежащее отгрузочное наименование:
НЕ РЕГУЛИРУЕТСЯ (СМОТРИТЕ ДОПОЛНЕНИЕ)
Типовое название:
ISOCYAN : НЕ РЕГУЛИРУЕТСЯ
Номер CAS: СОБСТВЕННИК
Сумма:
100%
PEL / TLV:
НЕ УСТАНОВЛЕН

РАЗДЕЛ 2: ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ

Острые последствия для здоровья (краткосрочные): МОЖЕТ БЫТЬ МЕХАНИЧЕСКИМ РАЗДРАЖЕНИЕМ ДЛЯ КОЖИ, ГЛАЗ И ВЕРХНЕЙ ДЫХАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ВО ВРЕМЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Хронические последствия для здоровья (долгосрочные): ИССЛЕДОВАНИЙ НЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНО ПОВЫШЕННЫЙ РИСК ДЫХАТЕЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ

Вдыхание: Пыль может вызвать раздражение верхних дыхательных путей (носа и горла). В РЕЗУЛЬТАТЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ВДЫХАНИИ НЕ ОЖИДАЕТСЯ НИКАКИХ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ПРИЗНАКОВ ИЛИ СИМПТОМОВ, СВЯЗАННЫХ С НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫМ ЗДОРОВЬЕМ.

Глаз Контакт : МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ НЕБОЛЬШОЕ РАЗДРАЖЕНИЕ ГЛАЗ ИЗ-ЗА ПЫЛИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА.

Поглощение через кожу: В РЕЗУЛЬТАТЕ ПОГЛОЩЕНИЯ КОЖИ НЕ ОЖИДАЕТСЯ НИКАКИХ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ПРИЗНАКОВ ИЛИ СИМПТОМОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ НА ЛЮБОМУ ПОБОЧНУЮ ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ.

Раздражение кожи: МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ЛЕГКОЕ РАЗДРАЖЕНИЕ КОЖИ.

Проглатывание: В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРОГЛАТЫВАНИЯ НЕ ОЖИДАЕТСЯ НИКАКИХ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ПРИЗНАКОВ ИЛИ СИМПТОМОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ НА ЛЮБОМУ ПОБОЧНУЮ ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ. ПРОДУКТ НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАСХОДА.

Краткое описание хронических опасностей и особых последствий для здоровья: ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ДАННОГО ПРОДУКТА НЕ БЫЛИ ОПРЕДЕЛЕНЫ В ДОЛГОСРОЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ В КАЧЕСТВЕ СУЩЕСТВЕННЫХ ОПАСНОСТЕЙ.

Опасные продукты разложения (пожар): КАК ДЕРЕВО И ДРУГИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОГУТ ВЫБРАСЫВАТЬ ТОКСИЧНЫЙ ДЫМ ПРИ ЗАЖИГАНИИ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ НЕ НАЙДЕНА.

РАЗДЕЛ 3: СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

(Это может быть неполный список компонентов)

Название компонента (%) Номер CAS
Полимер полиизоцианурат модифицированный ≥85 Не применимо
Циклопентан <5 287-92-3
Изопентан <5 78-78-4
Трис (1-хлор-2-пропил) фосфат ≤5 13674-84-5

РАЗДЕЛ 4: ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Вдыхание: УДАЛИТЬСЯ В СВЕЖИЙ ВОЗДУХ.

Попадание в глаза: ПРОМЫТЬ ВОДОЙ В течение 15-20 МИНУТ ИЛИ ДО ПРЕКРАЩЕНИЯ РАЗДРАЖЕНИЯ.

Контакт с кожей: Вымойте мылом и водой.

Проглатывание: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ, РАЗБАВИТЬ ВОДОЙ. НЕ ВЫЗЫВАЕТ РВОТУ.

Порядок оказания неотложной медицинской помощи: ЛИЦА, У КОТОРЫЕ РАЗВИВАЮТСЯ СИМПТОМЫ АЛЛЕРГИИ, РАЗДРАЖЕНИЯ, ДЫХАТЕЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ ИЛИ ПОЛОЖЕНИЯ ГЛАЗ, ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОСМОТРЕНЫ ВРАЧОМ, КАК МОЖНО СКОРЕЕ.

РАЗДЕЛ 5: МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Температура вспышки (метод): НЕИЗВЕСТНО

Температура самовоспламенения: Более 450 ° C, согласно ASTM D1929

Пределы воспламеняемости (% объема в воздухе)

При нормальной температуре и давлении атмосферы: Нижний: НЕТ Верхний: НЕТ

Опасность возгорания и взрыва: ПОЛИИЗОЦИАНУРАТНАЯ ПЕНА ГОРЯЕТ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ПЛАМЕНИ ДОСТАТОЧНОЙ ТЕПЛЫ И ИНТЕНСИВНОСТИ.КАК ДРУГИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИ ЗАЖИГАНИИ МОЖЕТ ВЫДЕЛАТЬ ТОКСИЧНЫЙ ДЫМ.

Средства пожаротушения: СУХИЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА, CO2, ВОДА, ТУМАН, ПЕНА, ВОДА

Особые меры пожаротушения: САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ ДЫХАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ, при горении густого дыма в пенопласте выделяется густой дым кислородная голодная среда.

Необычная опасность пожара: Резка, шлифовка и пиление могут вызвать образование пыли.Чтобы снизить вероятность взрыва пыли, не позволяйте пыли накапливаться, обеспечьте соответствующую вентиляцию и соблюдайте правила домашнего хозяйства.

Уплотнение пенополиизоцианурата для утилизации может улавливать пентан в карманах сжатой пены или на дне уплотнителя. Рекомендуется соответствующая разработка компактора, чтобы поддерживать уровни пентана ниже уровней LFL и устранять потенциальные источники воспламенения, возникающие при контакте металла с металлом в компакторе.

РАЗДЕЛ 6: МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры предосторожности при разливе или утечке материала: НЕ ПРИМЕНИМО

Методы удаления отходов: УТИЛИЗАЦИЯ ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ФЕДЕРАЛЬНЫМИ, ГОСУДАРСТВЕННЫМИ И МЕСТНЫМИ НОРМАМИ.

РАЗДЕЛ 7: ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ЗАЩИЩАТЬ ОТ ВЛАГИ. ПРИ ХРАНЕНИИ НАРУЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ УКЛАДЫВАЙТЕ НАД НАЗЕМНЫМ УРОВНЕМ И УКРЫВАЙТЕ ТАРПАУЛИНОМ ИЛИ ДРУГИМ ПОДХОДЯЩИМ ПОКРЫТИЕМ.

ДАННЫЙ МАТЕРИАЛ ЯВЛЯЕТСЯ ГОРЯЧИМ И НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЪЕДИНЕННЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ПЛАМЕНИ ИЛИ ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ЗАЖИГАНИЯ, УЧИТЫВАЙТЕ РИСКИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА (РАЗДЕЛ 5 НАСТОЯЩИХ ПБ).

ПЕРЕЧЕНЬ УГЛЕВОДОРОДНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ПЕРЕЧЕНЕ ACGIH ИМЕЕТ ВЕС ВЕСА СРЕДНЕГО ВРЕМЕНИ 600 PPM.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ, ОТКРЫТЫЙ ПЛАМЯ ИЛИ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ ПРИ ОБРАЩЕНИИ И ХРАНЕНИИ.

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ НАРЕЗАНИЕ ДАННОГО ПРОДУКТА, МОГУТ ВЫБРАСЫВАТЬ ВЫДВИВАЮЩИЙ АГЕНТ, ОСТАВШИЙСЯ В ПОВРЕЖДЕННЫХ КЛЕТКАХ.ПРЕДУСМОТРЕТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ, ЧТОБЫ УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ЛОКАЛИЗИРОВАННАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОДУВНОГО АГЕНТА ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ НИЖЕ LFL (НИЖНИЙ ПРЕДЕЛ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ).

Материалы, которых следует избегать: ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГОРЯЧЕГО АСФАЛЬТА.

Условия, которых следует избегать: ИЗБЕГАЙТЕ ТЕМПЕРАТУР ВЫШЕ 150 ° C (302 ° F).ПОДДЕРЖАНИЕ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К РАЗЛОЖЕНИЮ ПРОДУКТА. ИЗБЕГАЙТЕ ПРЯМОГО СОЛНЕЧНОГО СВЕТА. ИЗБЕГАЙТЕ ОТКРЫТОГО ПЛАМЕНИ ИЛИ ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ЗАЖИГАНИЯ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЭЛЕМЕНТЫ.

РАЗДЕЛ 8: КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Вещество Источник Дата Тип Стоимость / единицы Время
NUISANCE DUST (ИТОГО) OSHA 1989 TWA 15 MG / MS 8 часов
БАЗОВЫЕ ЧАСТИЦЫ ACGIH 1989 TWA 10 мг / м3 8 часов
NUISANCE DUST (RESP.) OSHA 1989 TWA 5 мг / м3 8 часов

Респираторные органы: ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАСКУ-ФИЛЬТР, УТВЕРЖДЕННУЮ NIOSH / OSHA.

Глаз: НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ИЛИ ОЧКИ.

Кожа: ОБЫЧНО НЕ СЧИТАЕТСЯ ОПАСНОСТЬЮ ДЛЯ КОЖИ.ПРАКТИКА ХОРОШАЯ ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА.

Технический контроль: ВЫПОЛНЯЙТЕ ПРОЦЕДУРЫ ХОРОШЕГО ХОЗЯЙСТВА. УДАЛИТЬ ПЫЛЬ ВО ВРЕМЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМОМ.

Прочие гигиенические и производственные практики: ПРЕДУСМОТРЕТЬ ПОДХОДЯЩУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ. НЕМЕДЛЕННО УДАЛИТЕ ПЫЛЬ.

РАЗДЕЛ 9: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Внешний вид и запах: RIGID TAN CELLULAR PLASTIC.БЕЗ ЗАПАХА.

Пределы воспламеняемости : При нормальной температуре и давлении атмосферы: Нижний: НЕТ Верхний: НЕТ

Запах: Без запаха

Давление пара: НЕ ПРИМЕНИМО 9272 Порог запаха: НЕ ПРИМЕНИМО

Плотность паров: НЕ ПРИМЕНИМО

Удельный вес пара: НЕ ПРИМЕНИМО

Точка кипения:

Точка кипения:

9272 9272 НЕ ПРИМЕНИМО

Относительная плотность: НЕ ПРИМЕНИМО

Удельный вес: НЕ ПРИМЕНИМО

Точка плавления: НЕ ПРИМЕНИМО

Точка замерзания Растворимость в воде: НЕ ПРИМЕНИМО 9 0003

Начальная точка кипения и диапазон кипения: НЕ ПРИМЕНИМО

Температура вспышки: НЕ ПРИМЕНИМО

Скорость испарения: НЕ ПРИМЕНИМО

Воспламеняемость: при нормальном давлении Нижний: НЕТ Верхний: НЕТ

Коэффициент разделения: НЕ ПРИМЕНИМО

Температура самовоспламенения: > 450 ° C (согласно ASTM D1929)

Температура разложения : НЕ ПРИМЕНИМО

Единицы измерения вязкости, темп.(Метод): НЕ ПРИМЕНИМО

Точка высыхания: НЕ ПРИМЕНИМО

Летучие характеристики: НЕ ПРИМЕНИМО

Вязкость: НЕ ПРИМЕНИМО

2 9000ri 9000 ОЖИДАЕТСЯ ПРОЙТИ

Другая химическая реакционная способность: НЕТ

Стабильность: СТАБИЛЬНАЯ

Другие физико-химические свойства: НЕТ

РАЗДЕЛ 10: СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Стабильность / нестабильность: Термостойкость при типичных температурах использования.

Условия, которых следует избегать : Избегайте температур выше 150 ° C (302 ° F). Воздействие повышенных температур может вызвать обугливание и разложение продукта. Избегайте попадания прямых солнечных лучей.

Несовместимые материалы : Избегайте контакта с сильными окислителями.

Термическое разложение: Продукты разложения зависят от температуры, подачи воздуха и наличия других материалов. При разложении выделяются токсичные газы.

РАЗДЕЛ 11: ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Опасные продукты разложения (пожар): КАК ДЕРЕВО И ДРУГИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОГУТ ВЫБРАСЫВАТЬ ТОКСИЧНЫЙ ДЫМ ПРИ ЗАЖИГАНИИ.

РАЗДЕЛ 12: Необязательный
РАЗДЕЛ 13: Необязательный
РАЗДЕЛ 14: Необязательный
РАЗДЕЛ 15: Необязательный

РАЗДЕЛ 16: ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Подготовка: Этот паспорт безопасности был обновлен май 2019 г.

Общие комментарии: НЕКОТОРЫЕ ПРЕДСТАВЛЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ И ВЫВОДЫ, ПРИВЕДЕННЫЕ ЗДЕСЬ, ПРИНЯТЫ ИЗ ИСТОЧНИКОВ, ПОКАЗЫВАЮЩИХ НЕ ПРЯМЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА САМОМ ПРОДУКТЕ.

Этот продукт не является «опасным химическим веществом» согласно определению стандарта OSHA по информированию об опасностях, 29 CFR 1910.1200

  1. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ФОНД ПОПРАВКИ И РЕАВТОРИЗАЦИЯ АКТ 1986 (SARA), РАЗДЕЛ III

ОСВОБОЖДЕНИЕ. ПРИЛОЖЕНИЕ H (4) РАЗДЕЛ 1910, 1200 (b) КАК ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ПУНКТ a), b), c) И РАЗДЕЛ 311 (e) № 10.

  1. Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA)

ВСЕ КОМПОНЕНТЫ ДАННОГО ПРОДУКТА УКАЗАНЫ В ИНВЕНТАРИЗАЦИИ TSCA.

  1. Закон о комплексных экологических мерах, компенсации и ответственности (CERCLA)

НИКАКИЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА В ДАННОМ ПРОДУКТЕ НЕ ПОДВЕРГАЮТСЯ ТРЕБОВАНИЯМ CERCLA к ОТЧЕТНОСТИ.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

ИНФОРМАЦИЯ В ДАННОЙ SDS БЫЛА ПОЛУЧЕНА ИЗ ИСТОЧНИКОВ, НАДЕЖНЫМ НАДЕЖНЫМ. ОДНАКО, ИНФОРМАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ОТНОСИТЕЛЬНО ЕЕ ПРАВИЛЬНОСТИ.

УСЛОВИЯ ИЛИ СПОСОБЫ ОБРАЩЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЯ НЕ НАПРАВЛЯЮТСЯ И МОГУТ БЫТЬ ЗА ПРЕДЕЛАМИ НАШИХ ЗНАНИЙ. ПО ЭТОМ И ДРУГИМ ПРИЧИНАМ МЫ НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И ЯВНО ОТКАЗЫВАЕМСЯ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ, УЩЕРБ ИЛИ РАСХОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО СВЯЗАННЫМ С ОБРАЩЕНИЕМ, ХРАНЕНИЕМ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЛИ УТИЛИЗАЦИЕЙ ДАННОГО ПРОДУКТА.

О компании Dyplast

Dyplast Products предлагает решения по механической изоляции для множества низкотемпературных применений, таких как изоляция СПГ, криогенная изоляция, изоляция трубопроводов охлажденной воды, изоляция холодильного оборудования и изоляция низкотемпературного пара – и в различных отраслях промышленности, от строительства зданий, кровли, холодильного оборудования и т. Д. транспортная, нефтехимическая, фармацевтическая, морская и др.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.