Пенополистирол виды и характеристики: Пенополистирол – основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Содержание

Пенополистирол виды и характеристики. Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта


Пенополистирол экструдированный: характеристики и виды

Экструдированный пенополистирол является современным строительным материалом, который используется для утепления зданий разного функционального назначения. Высокая эффективность достигается его высокой прочностью, плотностью, низкой теплопроводностью. При выборе пенополистирола для утепления конкретного здания следует изучить все его особенности, что поможет достигнуть максимального срока службы в определенных условиях. Существует несколько разновидностей данного материала, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности пенополистирола

Пенополистиролом называют синтетический изоляционный материал, который получают путем вспенивания полистирола. Его широко используют как в строительстве, так и в других отраслях (при сантехнических, дорожных, декоративных работах и т. д.). Данный материал на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает его изоляционные свойства.

Также при изготовлении пенополистирола добавляют разнообразные добавки для улучшения лучших эксплуатационных характеристик. Чтобы получить воздушную структуру, используют специальные вспениватели – пентан, изопентан, дихлорметан и другие. Данный материал изготовляется в виде плит разного размера – 1х1 м, 1х1,2 м, 2х1,2 м и другие. Обычно толщина листов составляет 20, 30, 40, 50 или 100 мм.

При изготовлении пенополистирола характеристики полученного материала зависят от количества и типа используемых добавок и особенностей производства. На основании этих показателей создана следующая классификация:

  • прессовый пенополистирол (ПС). В процессе производства получают материал, который отличается повышенной плотностью и прочностью. Прессовый пенополистирол не получил широкого распространения из-за сложной методики изготовления и дороговизны;
  • беспрессовый пенополистирол (ПСБ). Это самая популярная разновидность, которая отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал делится на несколько марок в зависимости от основных свойств. Популярная разновидность пенополистирола – ПСБ С-35, отличается плотностью теплоизоляционных плит 25-35 кг/куб. м. В то же время, его прочность на сжатие не ниже 0,18 МПа. Теплопроводность пенопласта ПСБ С-35 не превышает 0,033 Вт/(м·К). При внимательном изучении характеристик пенополистирола ПСБ С-25 понятно, что он немного уступает предыдущей марке по прочности и плотности. При этом его теплоизоляционные свойства ничем не отличаются;
  • экструдированный или экструзионный пенополистерол (ЭППС). Имеет более мелкую структуру, которую получают путем применения высокой температуры и давления в процессе производства. Является современным материалом и выгодно отличается от обычного пенопласта.

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Экструдированный пенополистирол отличается от традиционного пенопласта методикой изготовления. Последний материал получают путем «пропаривания» его микрогранул при помощи водяного пара. Этот процесс продолжается до тех пор, пока полистирольная пена не заполнит всю форму. Данная схема производства приводит к тому, что в структуре материала образуются объемные микропоры. Это приводит к ухудшению его физических свойств.

В процессе эксплуатации обычного пенопласта из-за негативного воздействия окружающей среды связи между отдельными гранулами значительно ослабевают. Это приводит к постепенному разрушению теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол производится другим методом, который позволяет предупредить выше перечисленные негативные последствия. В процессе изготовления применяется такая технология, как экструзия. С ее помощью можно добиться определенного преобразования гранул полистирола. Это позволяет получить новые свойства и структуру теплоизоляции. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола подразумевает наличие следующих этапов:

  • в специальном устройстве (экструдере) происходит расплавление полистирольных гранул с добавлением газообразных вспенивателей, которые нагнетаются под высоким давлением;
  • в процессе подготовки сырья получают однородную массу. Ее продавливают через специальную фильеру для получения нужной формы;
  • охлажденный пенополистирольный пласт нарезают на плиты необходимого размера.

Технология производства

В процессе изготовления экструдированного пенополистирола получают материал с цельной и прочной структурой. Он состоит из множества закрытых ячеек, которые заполнены газом. Получаемая теплоизоляция является единым веществом с прочными межмолекулярными связями. Ее ячейки являются полностью непроницаемыми. Поэтому в процессе эксплуатации экструдированного пенополистирола исключается проникновение газа или воды из окружающей среды внутрь.

Область применения

Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:

  • в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
  • при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи

  • в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
  • в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
  • в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.

Свойства утеплителя

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

  • высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
  • низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

  • низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
  • высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
  • высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
  • диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

  • класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
  • в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
  • долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
  • экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

  • биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
  • простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
  • доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители теплоизоляционных плит

Существует множество производителей, которые выпускают экструдированный пенополистирол разного типа и назначения. Самые популярные из них:

  • Европлекс. Производят материалы для строительной отрасли. Их теплоизоляционные плиты имеют гладкую или рельефную поверхность и отличаются разнообразными физическими свойствами;
  • Стирекс. Производят материалы для гражданского и промышленного строительства, для изготовления железнодорожного, авиационного и автомобильного полотна, сэндвич-панелей. Предлагают для покупателей плиты с разными теплоизоляционными, прочностными свойствами;
  • Пеноплекс. Представляет материалы для утепления жилых и промышленных зданий, инженерных коммуникаций. Для достижения лучших эксплуатационных характеристик создали плиты с разными типами кромок, что также облегчает процесс их монтажа;
  • URSA XPS. Предлагает для покупателей материалы с хорошими эксплуатационными свойствами, что помогает создать эффективную теплоизоляционную оболочку здания с минимальными расходами.

Все производители экструдированного пенополистирола гарантируют его высокое качество. Это достигается благодаря тщательному контролю над всеми этапами изготовления материала.

teplyhouse.ru

Пенополистирол – характеристики, виды, мифы и реальность

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Содержание:

Виды пенополистирола. Химический состав.

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

  1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
  2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
  3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
  4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность.

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера – “Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу”.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 – 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность.

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”. Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» – Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» – если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Похожие статьи
  • Пенопласт 100 мм: характеристики, сфера использования, цена за лист и упаковку

    Толщина пенопласта 50 и 100 мм считается оптимальной для частного строительства, листы такой толщины советуют купить при утеплении полов, перекрытий,…

  • В20 марка бетона: характеристики, область применения, состав и пропорции

    При выборе марки бетона основными ориентирами служат ожидаемая нагрузка (вес конструкции, условия грунта для фундаментов, вибрации, частота механических…

  • Глубокопроникающая грунтовка по ГОСТу: технические характеристики, расход смеси, видео и фото

    Грунтовка — непременный атрибут отделочных работ. Она находится на переднем крае соприкосновения с черновой рабочей поверхностью. Начальное сглаживание…

www.ristroy.ru

что это такое, виды, из чего сделан, размеры, характеристики, где применяется

В этой статье речь пойдет о таком популярном материале, как пенопласт. Его широко используют в строительных целях, для упаковки различных вещей и товаров, в качестве теплоизолятора и изготавливают множество полезных конструкций. Он обладает рядом свойств, которые делают его уникальным материалом. Чуть ниже мы подробнее рассмотрим его достоинства и недостатки.

Что такое пенопласт?

Пенопласт — это особый класс материалов, который представляет собой пластические массы со вспененной структурой, белого цвета.

Структура

Большую часть объема пенопласта составляет газ. Его плотность значительно ниже, чем у материала на основе которого он изготовлен — полимера. Тепло проходит только в отдельно взятых ячейках, благодаря этому он обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Качественное шумоподавление обусловлено тем, что тонкие перегородки ячеек — плохой проводник для звука. Пенопласты изготавливаются почти из всех широко известных полимеров. Плотность и механическая прочность пенопласта разнится, зависит от технологии производства и обработки и от состава изначального сырья.

Из чего сделан?

Обычно в бытовых условиях мы чаще всего сталкиваемся с беспрессовым пенополистиролом. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) производят путём полимеризации стирола и добавляют туда пентан, который и образует поры. Пенополистирол — очень популярный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.

Процедуру вспенивания полистирола производят несколько раз и вследствие этого, плотность материала становится значительно меньше.

Потом полученную массу сушат, чтобы удалить остатки влаги. После просушивания гранулам придают форму знакомых нам плит.

Прессование делается на специальных станках, после этого пенопласт обрабатывается горячим паром.

Толщина плит пенопласта может быть от двадцати до тысячи мм. Ниже мы подробнее рассмотрим технические характеристики этого материала.

Технические характеристики пенопласта

Теплопроводность

Одним из главных положительных свойств пенопласта является его уникальная теплоизолирующая способность. Объяснить это можно тем, что многогранные ячейки пенопласта полностью замкнуты и, следовательно, препятствуют циркуляции воздуха, что не дает проникнуть холоду и сохраняет тепло.

Защита от ветра и звокоизоляция

Причина высокой степени ветрозащиты и звукоизоляции кроется также в ячеистой структуре. Чем больше толщина слоя при монтаже материала, тем лучшей шумоизоляции можно достигнуть в здании.

Благодаря его структуре, ветру очень сложно проникнуть через слой пенопласта уже в 2-3 см.

Низкая гигроскопичность

Конечно по сравнению с другими материалами у пенопласта достаточно низкое влагопоглощение.

Это обусловлено тем, что вода проникает только по отдельным просветам между ячейками. Однако при длительном воздействии времени и холода, этот процесс может стать разрушительным.

Прочность и долговечность

В зависимости от толщины плиты и качества укладки пенополистирола, его долговечность будет отличаться.

Даже при воздействии негативных факторов пенопласт прослужит около 10 лет, что является немалым сроком.

Выдерживает высокое давление, не деформируясь. Используется даже при постройке взлетных полос для самолетов.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Очень устойчив к воздействию на него солей, извести, цемента, краски, лака, различных кислот. Негативное влияние окажут агрессивных химические составы, такие как: растворители, ацетон, скипидар, солярка, дизель, мазут, керосин, спирт и вещества, содержащие в составе животные и растительные масла.

При их воздействии, структура может полностью разрушиться и раствориться. Пенопласт неподходящая среда для размножения микроорганизмов, но при загрязнении они могут там появится.

Простота установки и удобство использования

Материал крайне легок по своему весу и поэтому плиты пенопласта легки в установке и обращении. Можно нарезать на нужные куски, не используя специальных инструментов.

Не нужны средства защиты при работе с ним, потому что пенополистирол является нетоксичным материалом.

Пожаробезопасность

Хотя производители этого продукта уверяют, что он абсолютно пожаробезопасен, это не совсем правда. Конечно, по сравнению с древесиной, температура при которой он загорится будет в два раза выше, а температура самого горения в несколько раз ниже.

Воспламеняется он только при непосредственном контакте с источником огня. Когда воздействие сходит на нет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти показатели характеризуют его как относительно безопасный стройматериал.

Виды пенопласта

Подразделяется на следующие виды:

  • полистирольные;
  • полиэтиленовые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиуретановые.
Полистирольный

Есть два способа производства этого вида пенопласта:

  1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
  2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

Существует такая разновидность, как экструдированный пенопласт, он практически ничем не отличается от беспрессового.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус — высокую гигроскопичность.

В полости, которые находятся между «шариками» и гранулами, попадает водяной пар.

Этот материал «не дышит», поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

Полиуретановые

Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.

Поливинилхлоридные

Сам по себе поливинилхлорид это — термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.

В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.

Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.

Полиэтиленовые

Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.

Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.

Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.

Недостатки пенопласта

Этот материал очень популярен и используется практически везде, он занимает лидирующие позиции в спросе на теплоизоляционные материалы. Может применяться как в бытовых целях, так и в массовом строительстве. При всей своей популярности, многие просто не знают всех недостатков которыми обладает этот продукт.

Легкая воспламеняемость

Несмотря на множество различных видов пенопласта, ни один из них не может долгое время противостоять огню, при длительном воздействии высоких температур он загорается и превращается в жидкую массу. Дым, выделяемый при горении, может парализовать дыхательную систему человека.

Именно из-за этого минуса материал не подходит для отделки вентиляции. Там будет постоянный приток кислорода и незаполненное пространство. В таком случае, потушить пожар будет очень проблематично.

Ломкость

Правильно монтировать данный материал достаточно сложно, он сильно крошится и ломается. Очень хрупок: например, если потолок утеплили пенопластом, то при хождении по чердаку можно повредить теплоизоляцию.

Гигроскопичность

Гигроскопичность — это свойство материала поглощать влагу. Не рекомендуется использование пенопласта в сырых, влажных помещениях. Он будет не лучшим выбором для отделки подвала или ванной комнаты, а вот экструдированный пенополистирол достойно выдержит такое испытание.

Высокая чувствительность к растворителям

При склейке пенопластовых плит, нужно обязательно убедиться в том, что материалы совместимы. Некоторые клеевые составы могут разъесть пенопласт.

Отличное жилье для мышей

Этот стройматериал обладает всеми свойствами для того, чтобы мыши захотели там поселиться: хорошо сохраняет тепло, легок в «прогрызании» и обеспечивает надежную защиту.

Чтобы этого избежать, требуется покрыть материал минватой, которая отпугнет грызунов своим резким запахом. Можно оббить пенопласт металлическими вставками — это трудозатратно, но они станут непреодолимой преградой для мышей.

Недолговечность

Примерно через каждые десять лет материал придется менять, а при воздействии на него разрушительных факторов — еще раньше.

Токсичность

Пенопласт опасен не только при горении. Из-за длительного воздействия времени и отсутствия своевременной замены, он начинает вырабатывать вредное вещество — мономер стирола.

При его установке в невентилируемом помещении, там будет стоять специфический запах, который оказывает негативное влияние на здоровье человека.

Паробарьер

При монтаже следует учитывать, что пенопласт «не дышит«, следовательно, если установить его в помещение без искусственной вентиляции, это даст повышенную влажность и постоянный конденсат на стеклах.

Трудность в установке из-за большого количества стыков

Очень сложно теплоизолировать поверхности сложной формы. Листы пенопласта достаточно небольшие и не выйдет закрыть потолок или пол одним монолитным слоем.

Придется потратить много усилий, чтобы подогнать утеплитель вплотную и заделать все стыки.

В заключении можно сказать, что пенопласт обладает рядом качеств, которые не свойственны другим материалам, следовательно, является незаменимым для некоторых строительных работ: теплоизоляционных, конструкторских.

Его популярность широко распространена, даже несмотря на некоторые недостатки. Он легок в использовании и достаточно дешев, поэтому станет отличным выбором.

domavlad.ru

Виды экструдированного пенополистирола – СтройТеплоПоставка

Виды экструдированного пенополистирола

Сегодня на рынке строительных материалов представлен большой ассортимент продукции, в большинстве своем схожих по применению и их назначению. Главным критерием при выборе материала у покупателя складывается:

  1. известность марки
  2. цена
  3. наличие товара в городе
  4. закрепление материала в проектной документации

Если материал указан в проекте, то не многие стремятся отступать от основного проекта. Для замены материала в проектной документации на другой материал может занять большое количество времени, для его согласования с заказчиком. Бывает так, что инженер проектировщик не так много знает материалов–аналогов по применению. Завод изготовитель для продвижения своего товара желает как можно больше охватить проектов, для стабильного и гарантированного сбыта своей продукции и обеспечения работоспособности своего предприятия. Но не всегда производитель теплоизоляционного материала, заявивший свою продукцию в проектной документации, справляется с производством рекламируемого материала. В результате чего возможны простои строительных бригад.

При утеплении фундамента, важным показателем для экструдированного пенополистирола является ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ПРИ 10% ДЕФОРМАЦИИ. При утеплении стен экструдированным пенополистиролом, главным показателем является его ГРУППА ГОРЮЧЕСТИ и КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ. Группа горючести экструдированного пенополистирола Г3 (нормально горючий) и Г4 (высоко горючий). Группа горючести Г3 отличается от Г4, тем что Г3 не допускает образование горящих капель расплава при испытании. 

Для ознакомления хочу предложить вам сравнительные характеристики и виды теплоизоляционных материалов на основе экструдированного пенополистирола.

 

Основные виды экструдированного пенополистирола

 

Styrofoam

Пеноплэкс

Primaplex

 

 

 

TEPLEX

URSA XPS

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS

 

 

 

 

 Технические характеристики экструдированного пенополистирола

 

Наименование показателей

Styrofoam

Пеноплэкс

Primaplex

Средняя плотность, кг/м³

32-35

25-35

32-35 

Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее

0,25

0,20

0,27 

Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

0,25

0,25

0,40 

Водопоглощение за 24ч, % по объему, не более

0,2

0,4

 0,2

Теплопроводность при (25+5)° С, Вт/м·°К, не более

0,030

0,033

 0,028

Группа горючести

Г4

Г4

 Г4

 

Наименование показателей

TEPLEX

URSA XPS

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS

Средняя плотность, кг/м³

25-32

29-32

25-30

Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее

0,20

0,25

0,25

Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

0,24

0,25

0,38

Водопоглощение за 24ч, % по объему, не более

0,4

0,3

0,2

Теплопроводность при (25+5)° С, Вт/м·°К, не более

0,034

0,033

0,027

Группа горючести

Г4

Г4

Г4

 

 

минеральная вата, пенопласт, пенополистирол, насыпные и пенные

Утеплители снижают потери тепла, обладают небольшой толщиной и малым весом. Принцип работы утеплителей — обездвиживание воздуха в отдельных камерах, которые создают частицы материала. Пример — рыхлая среда, создаваемая волокнами, аналог птичьих перьев, шерсти животных, еловых и лиственных ветвей.

Современные утеплители можно разделить на четыре большие группы:

  • Минеральная вата в виде плит и матов
  • Полимерные
  • Засыпные
  • Пенные

Минеральная вата

Негорючие, различные по плотности материалы производятся путем разогревания и выдувания базальтовых горных пород. Включения кремния при накаливании стекленеют, так получается стекловата, признанная вредной для здоровья, несмотря на хорошие изолирующие характеристики. Непрекращающаяся работа технологов с комбинациями сырья сделала минераловатные утеплители не только эффективными, но и безопасными, удобными в работе.

Плиты из минеральной ваты имеют достаточную жесткость для укладки их по вертикали и горизонтали. Плита не комкается и не проседает.

Маты раньше прошивали, их плотность ниже, чем у плит, поэтому применять можно на горизонтальных плоскостях или с незначительным уклоном. С помощью плит и матов утепляют жилые дома, промышленные и офисные здания по сухой технологии.

Преимущества

  • Не поддерживают горение
  • Не утяжеляет конструкцию
  • Не токсичны
  • Могут легко монтироваться с помощью дюбелей

Недостатки:

  • Из-за сжимаемости не подходит для устройства стяжек
  • Промокает, требует гидробарьеров

Пенополистирол

Листовые материалы — пенополистирол или пенопласт как утеплитель — получают путем экструзии полиэтилена и полистирола. Пенопласт более рыхлый и не применяется для стяжек. Пенополистирол плотный и прочный, его успешно заливают бетоном, его края имеют пазогребневую систему соединения. Пенопласт и пенополистирол применяются для утепления фундаментов, каркасных, бетонных, кирпичных зданий.

Преимущества листовых материалов:

  • Насыщенные углекислым газом плиты не поддерживают горение
  • Легкость
  • Не боится влаги

Недостатком является плавкость и выделение токсичных испарений во время расплавления.

Пенный утеплитель — пенополиуретан

Современная технология утепления — напыление. Специальная машина растворяет полимер и смешивает его с воздухом. Наносят напыляемый утеплитель аналогично пене из баллончика, используют для стен и кровли в коттеджах и каркасных домах.

Засыпные материалы

Материалы не боятся влаги, органики. Их сухими засыпают в полости — пазы, лаги пола и перекрытий. Мокрым способом — смешивают с бетоном.

Керамзит — искусственный камень из обожженной глины.

Вермикулит — природный камень, способен поглощать запахи. Засыпается в мешки из геотекстиля, которые укладываются на место.

Шарики из пенопласта — смешанные с раствором, облегчают стяжку, добавляются в бетонные блоки.

Еще одним видом засыпных материалов являются опилки как утеплитель. Этот материал является одним из самых доступных в финансовом плане, при этом опилки имеют высокую степень теплоизоляции. Опилками можно утеплять и пол, стены, и потолок.

Не хотите иметь дело с опилками и с другими засыпными материалами? Тогда рекомендуем ознакомиться с информацией о пенополиуретановом утеплителе в этой статье. Таким материалом можно утеплить дом без привлечения посторонней помощи.

Пеностекло

Эта новинка строительного рынка долговечна, экологически безопасна, не боится влаги, имеет относительно большую массу и стоимость. Используется в виде гранул (конкурент керамзита), блоков и листового материала. Пеностекло применяют тогда, когда характеристики других изолирующих материалов не удовлетворяют цели строительства.

Подходящий утеплитель выбирают, исходя из характеристик объекта, стоимости, этапа строительства и области применения.

Видео об утеплителях

Небольшой обзор конопатных (джутовых) материалов для утепления срубов.

Пенсотекло. Что это такое? Применение пеностекла. Преимущества и характеристики этого утеплителя.

Пенополистирол. Тепломассообменные характеристики » Строительство и ремонт: теория и практика


Производство пенополистирольных изделий осуществляется по прессовому, по беспрессовому методам или экструзионным способом. В строительстве находит использование два вида пенополистирола: беспрессовый вспененный и экструдированный.
Плиты вспененные теплоизоляционные марок ПСБ-С выпускают с антипиреном, а ПСБ без него. Плотность пенополистирола р = 15, 25, 35 и 50 кг/м3. Он не гигроскопичен, трудновоспламеняем, прочен, используется в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при температурах не выше 70 °С.
Экструзионный пенополистирол имеет закрытую однородную ячеистую структуру. Плотность его р = 35 и 45 кг/м3. Максимальная температура эксплуатации 75 °С.
Технические характеристики экструзионного пенополистирола значительно стабильнее, чем вспененного. Водопоглощение плит «пеноплекс» из экструзионного пенополистирола, как в условиях погружения в воду, так и в паровоздушной среде в 5-10 раз ниже, чем плит ПСБ. Это обеспечивает сохранение высоких теплоизоляционных качеств при эксплуатации в условиях повышенной влажности, однако чрезмерно высокое сопротивление паропроницанию ограничивает применение экструзионного пенополистирола в наружных системах теплоизоляции. Различие в физических характеристиках различных видов пенополистирола иллюстрирует представленная на рис. 7.1 зависимость коэффициента теплопроводности от массовой влажности для экструзионного и вспененного материалов.

Сорбционная влажность полистирольного пенопласта для наиболее часто встречающихся плотностей изделий, по результатам исследований авторов работы представлена в табл. 7.1.
В строительстве пенополистирольные пенопласты применяются:
– в качестве утеплителя в многослойных стеновых панелях заводского изготовления;
– в лёгких алюминиевых панелях на основе стальных и алюминиевых листов в качестве утеплителя;
– в качестве дополнительных утепляющих слоёв в строительных конструкциях;
– для утепления стыковых соединений между панелями, дверными и оконными блоками;
– дополнительной теплоизоляции стен;
– теплоизоляции покрытий и перекрытий зданий.

В процессе эксплуатации полимерные теплоизоляционные материалы стареют в связи с деструкцией, вызванной разрывом основной молекулярной цепи, что и приводит к растрескиванию и разрушению утеплителя и выделению в окружающую среду продуктов деструкции – химически вредных веществ. Деструкцию полимерного утеплителя вызывает влага, поступающая из воздуха в период влагонакопления, когда утеплитель набухает, а ингредиенты его выщелачиваются.
Следует отметить, что существует противоположная точка зрения на влияние продуктов мигрирующих из пенополистирола на окружающую среду. Исследования эмиссии вредных веществ из пенополистирольных плит при температурах до 80 °C показали наличие их в воздухе в пределах от 3,8…178,5 нг/см3. В пересчёте на единый уровень насыщенности это составляет 6,3*10в-9 г/см3 при ПДК 2*10в-6 г/см3, т.е. в 3000 раз ниже нормы, и они не оказывают вредного воздействия на человека.
Поведение пенополистирола при контакте с водой можно оценить с учётом двух основных факторов: водопоглощения и паропроницаемости. Пенополистирол не гигроскопичен, однако количество воды, которое может проникнуть в него, зависит от количества и объёма промежутков между гранулами, т.е. от наличия закрытой и открытой пористости.
В работе описываются исследования по изменению в процессе эксплуатации водопоглощательной способности пенополистирола, изготовленного различными методами. Рассматриваются беспрессовый и прессовый методы изготовления и метод экструзии (табл. 7.2).

Представленные результаты указывают на изменение максимальной сорбционной влажности образцов пенополистирола в зависимости от вида прошедших испытаний. Увеличение максимальной сорбционной влажности более заметно на образцах, прошедших цикл испытаний на морозостойкость. Следует подчеркнуть, что любой вид воздействия «водопоглощение – сушка» или «замораживание – оттаивание» влияет на изменение структуры пенопласта. Многократные изменения тепловлажностного состояния пенополистирола в процессе эксплуатации ограждающих конструкций зданий оказывают влияние на его физические свойства.
Для оценки тепломассообменных характеристик пенополистирола отечественного производства были выполнены исследования на образцах, отбираемых на предприятиях, строительных площадках из наружной теплоизоляции стен зданий.
Результаты теплофизических лабораторных исследований характеристик пенопласта, в том числе и водопоглощения, как отечественного производства, так и поставляемых в Республике Беларусь, сведены в табл. 7.3. Анализ полученных данных показал большой разброс результатов определения теплофизических характеристик.
Плиты полистирольные плотностью р = 15…20 кг/м3 имеют во-допоглощение в пределах 1,3…4,3 % по объёму. Более высокое во-допоглощение относится к изделиям ООО «Анастан» – W = 4,3 % и «Эузарис» – W = 2,08 %. Меньшее водопоглощение к изделиям Слуцкого строительного комбината – W = 1,5 %ик изделиям ППТ -15 H-A производства ООО «Сармат» – W = 1,3 %.
Плитные изделия плотностью р = 20-30 кг/м3 имеют водопоглощение в пределах W = 0,1…1,5 % по объёму, а изделия из полистирольного пенопласта р = 34 кг/м3, извлечённые из наружной теплоизоляции стен зданий, имеют водопоглощение по объёму равное W = 1,0…1,7%.
Пенопласт из экструзионного пенополистирола р = 34 кг/м3, производства Великобритании имеет водопоглощение W = 1,0 %, вместо рекламируемых в зарубежных изданиях W = 0,1 %.
Оценивая результаты исследований, следует отметить, что испытанные материалы удовлетворяют требованиям СТБ 1437-2004, но в тоже время могут поглощать влагу по массе до 50 % в зависимости от плотности пенопласта.
Выполненные исследования водопоглощательной способности пенополистирольных изделий показали, что полистирол, изготовленный беспрессовым методом, обладает относительно большей способностью набирать влагу по сравнению с изготовленным прессовым и экструзионным способами. Полученные экспериментальные данные нельзя автоматически переносить на всю продукцию, выпускаемую многочисленными отечественными производителями, но следует более тщательно подходить к оценке продукции, поступающей на строительные площадки и предприятия стройиндустрии.

Коэффициент паропроницания пенопласта является наиболее ответственной характеристикой утеплителя, определяющей его поведение в многослойных строительных конструкциях. Анализ результатов определения паропроницаемости плитных изделий из пенополистирола показывает, что коэффициент для изделий различной плотности получен в среднем u = 0,036 мг/(м*ч*Па). И только для экструзионного пенопласта он примерно в два раза меньше и равен u = 0,02 мг/(м*ч*Па). Т.е. экспериментальные результаты ниже коэффициентов паропроницаемости, приведенных в ТКП 45-2.04-43-2006.

Полистирол – обзор | Темы ScienceDirect

7.13 Выводы и рекомендации

EPS в основном используется в качестве упаковочного или изоляционного материала в строительной промышленности и других отраслях. Он имеет низкую теплопроводность, что делает его хорошим изоляционным материалом, который легко транспортировать. EPS имеет низкую плотность и почти нулевую прочность на сжатие. Большое количество пенополистирола образуется и попадает в отходы. Существует множество технических, экологических и экономических стимулов для переработки отходов EPS.Отходы EPS можно измельчить и отсортировать, чтобы использовать их в качестве LWA для производства LWAC; таким образом, способствуя устойчивому развитию. Однако использование не только экологически чистых материалов, но и экологически чистых технологий имеет важное значение для устойчивого развития.

Наиболее экономичным вариантом использования отходов EPS в бетоне, по-видимому, является использование немодифицированных измельченных отходов EPS непосредственно в бетоне или растворе в качестве LWA. Это будет очень полезно, поскольку сократит количество отходов, отправляемых на свалки, и утилизирует их для частичной замены первичных материалов, добытых в карьерах.Заполнители EPS легкие и могут вызывать расслоение при смешивании с бетоном. Следовательно, обработка заполнителя EPS различными методами должна обеспечить получение легкого бетона с меньшей сегрегацией. Обработка может включать добавление связующего, термообработку и покрытие. Следует учитывать преимущества и недостатки каждого лечения. Некоторые из этих методов могут быть неэкономичными, эффективными, простыми в применении, доступными в развивающихся странах и экологически безопасными, поскольку утилизация отходов в этих странах все еще находится в стадии разработки.

Согласно исследовательской работе, представленной в этой главе, большинство проведенных экспериментов касалось механических свойств бетона, содержащего модифицированные и немодифицированные частицы EPS. Прогнозирование свойств бетона, содержащего различные формы пенополистирола, должно быть исследовано. Также следует рассмотреть возможность использования пенополистирола в самоуплотняющемся легком бетоне.

Согласно предыдущим исследованиям, проведенным для бетона EPS, представленным в Таблице 7.2, тенденция всех этих исследований заключается в том, что увеличение содержания заполнителя EPS приведет к более слабому бетону; это происходит из-за того, что частицы EPS довольно слабы.Было обнаружено, что прочность на сжатие бетонов из пенополистирола прямо пропорциональна плотности бетона. Это означает, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением плотности бетона. Прочность на сжатие пенополистирола увеличивалась при уменьшении размера валика пенополистирола и увеличивалась при увеличении естественного крупного заполнителя. Было показано, что для бетона с более низкой плотностью (менее 1000 кг / м 3 ) меньший размер валика из пенополистирола практически не влияет на прочность бетона на сжатие.Однако, в отличие от этих наблюдений, именно в бетоне с более низкой плотностью меньшие шарики из пенополистирола оказали наибольшее влияние на прочность на сжатие. Также было показано, что из-за микротрещин усадочного действия в пенополистироле-бетоне водопоглощение бетона общим и капиллярным действием увеличивается с увеличением объема пенополистирола в бетоне. Исследования LWAC, содержащих EPS, активизировались в последнее десятилетие. Однако в наших знаниях о свойствах и поведении пенополистирола все еще есть пробелы.Одна из причин заключается в том, что свойства бетона из пенополистирола могут значительно различаться в зависимости от типа пенополистирола и используемой технологии переработки отходов из пенополистирола, поэтому любые выводы могут быть верными только для конкретных изученных случаев и используемых приложений.

Факты о полистироле для детей

Полистирол – это форма химического соединения, которое в основном используется для самых разных упаковок. Это ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого углеводорода, который производится из нефти химическим способом. промышленность.Полистирол – один из наиболее широко используемых пластиков, его масштаб составляет несколько миллиардов килограммов в год.

Полистирол может быть в термореактивной или термопластической форме.

Формы произведены

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса. Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также производятся композиты из пенополистирола с целлюлозой и крахмалом.Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Листовой или формованный пенополистирол

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, кожухов дымовых извещателей, рамок номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования, либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп. Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях.

Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в значительной степени вышли из употребления в пользу полиэстера.

Пены

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, для изоляции бетонных опалубок и структурных изолированных панельных строительных систем. Серый пенополистирол с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами.

Пенопласт

PS также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всей продукции из пенополистирола, хотя строго ее следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенопласт

также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).

Пенополистирол (EPS)
Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS).Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ. Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, наглазник = 15 ×). Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены вместе. Яркое звездообразное отверстие в центре изображения – это воздушный зазор между бусинками, края которого не полностью срослись.Каждая бусинка сделана из тонкостенных, наполненных воздухом пузырьков полистирола.

Пенополистирол (EPS) – это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м. 3 . Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для изоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого предмета, либо в виде неупакованных «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок. Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением.Инструменты для литья под давлением, как правило, изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих. EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и ​​Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки компании Dow Chemical.

EPS в строительстве

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99.5 см x 49,5 см или 98 см x 48 см; реже – 120х60см; размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м · К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0,038 Вт / (м · К) было получено при 15 кг / м 3 , тогда как значение 0.032 Вт / (м · К) было получено при 40 кг / м 3 согласно паспорту K-710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 (всего 0,029), и поэтому он имеет серый / черный цвет, который отличает его от стандартного пенополистирола. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенным термическим сопротивлением для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный пенополистирол имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, антипирен добавляется к стиролу или полистиролу во время образования EPS.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450.ICC-ES требует использования 15-минутного теплового барьера, когда плиты EPS используются внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм, составляет от 1,35 до 1,80 фунтов на фут. Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки.

Экструдированный полистирол (XPS)
Упаковка из пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек.Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м. 3 .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрокартона. Теплопроводность колеблется от 0.029 и 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от несущей способности / плотности, среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Водопоглощение пенополистирола

Хотя это пенополистирол с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. В пенополистироле есть промежутки между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой.Если вода замерзает и превращается в лед, он расширяется и может привести к отрыву гранул полистирола от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией.

Переувлажнение обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для низкосортных материалов. внешняя изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод.Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Сополимеры

Чистый полистирол хрупкий, но достаточно твердый, чтобы можно было получить продукт с довольно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за небольшой энтропии смешения полимеров (см. Теорию решения Флори-Хаггинса), но если полибутадиен добавляется во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS – Bextrene. Общие области применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.

Ориентированный полистирол

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Экологические проблемы

Производство

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода.

Небиоразлагаемый

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотоокислению.

Помет

  • Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду.Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса. Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества.

Уменьшение

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос является приоритетной задачей многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке. Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

Детские картинки

  • Контейнер для йогурта из полистирола

  • Дно чашки вакуумной формовки; обратите внимание на то, как легко формуются мелкие детали, такие как символ материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, и символ идентификационного кода смолы

  • Символ идентификационного кода смолы для полистирола

Химическая формула Facts for Kids

Химическая формула – это способ, которым химики описывают молекулу.Формула говорит, какие атомы и сколько каждого типа находятся в молекуле. Иногда формула показывает, как атомы связаны, а иногда формула показывает, как атомы расположены в пространстве.

Буква показывает, из какого химического элемента состоит каждый атом. Нижний индекс показывает количество атомов каждого типа. Например, перекись водорода имеет формулу H 2 O 2 . Метан имеет один атом углерода (С) и четыре атома водорода; химическая формула – CH 4 .В молекуле сахара глюкоза есть шесть атомов углерода, двенадцать атомов водорода и шесть атомов кислорода, поэтому ее химическая формула: C 6 H 12 O 6 .

Химические формулы используются в химических уравнениях для описания химических реакций.

Шведский химик XIX века Йенс Якоб Берцелиус разработал эту систему для написания химических формул.

2 атома водорода и 1 атом кислорода могут произвести 1 молекулу воды.

Химические формулы – еще один способ обозначить количество атомов.Химические формулы используются для обозначения типов атомов в комбинации. В химических формулах индексы используются для обозначения количества каждого атома в комбинации. Индексы – это маленькие числа в правом нижнем углу символа. Они представляют количество атомов этого элемента в уравнении. Прежде чем писать химические формулы, запишите символ каждого атома, присутствующего в вашем уравнении. Написание химической формулы – это способ обозначить химическую фигуру. Его легче всего найти в периодической таблице.Таблица Менделеева представляет собой схему всех хорошо известных частей. Используйте таблицу Менделеева, чтобы сослаться на цифру, которую невозможно запомнить.

Семейства элементов

Пятиэлементные семейства

В периодической таблице находятся различные элементы. У каждого элемента есть семья. Семейство элементов – это набор элементов. Это семейство элементов имеет общие свойства. У них одинаковые характеристики.

Элементы отображаются по порядку. Каждый элемент разделен на семьи.Есть три основные категории, такие как металлы, неметаллы и полуметаллы. Каждое семейство элементов отображается количеством электронов во внешней оболочке. Они также могут отображать те же свойства и валентные электроны.

Связанные страницы

Детские картинки

  • Традиционная формула: MC60 Обозначение “@”: M @ C60

Свойства разрушения бетона, содержащего заполнитель пенополистирола

Исследования показали, что замена заполнителя из пенополистирола (EPS) изменяет режим разрушения бетона при сжатии, демонстрируя более пластичное рассеивание нагрузки во время разрушения.Механика разрушения применяется в этом отчете для изучения поведения бетона, содержащего заполнитель EPS, который заменяет объемную часть мелкозернистого заполнителя нормального веса. Энергия разрушения, критический коэффициент интенсивности напряжений и характерная длина бетона из пенополистирола и бетона с нормальным весом (NWC) определяются экспериментально. Для определения этих свойств используются два типа испытаний: испытание на трехточечный изгиб и испытание на раскалывание клина. Сделанные выводы показывают, что замена агрегата EPS увеличивает площади поверхности трещин и размер зоны процесса трещинообразования, создавая, таким образом, более дисперсную структуру трещин.Результирующий режим разрушения позволяет бетону поглощать больше энергии и поддерживать нагрузку после достижения пиковой нагрузки. Исследования показали, что замена заполнителя из пенополистирола (EPS) изменяет режим разрушения бетона при сжатии, демонстрируя более пластичное рассеивание нагрузки во время разрушения. Механика разрушения применяется в этом отчете для изучения поведения бетона, содержащего заполнитель EPS, который заменяет объемную часть мелкозернистого заполнителя нормального веса. Энергия разрушения, критический коэффициент интенсивности напряжений и характерная длина бетона из пенополистирола и бетона с нормальным весом (NWC) определяются экспериментально.Для определения этих свойств используются два типа испытаний: испытание на трехточечный изгиб и испытание на раскалывание клина. Сделанные выводы показывают, что замена агрегата EPS увеличивает площади поверхности трещин и размер зоны процесса трещинообразования, создавая, таким образом, более дисперсную структуру трещин. Результирующий режим разрушения позволяет бетону поглощать больше энергии и поддерживать нагрузку после достижения пиковой нагрузки.

  • URL записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • Реферат перепечатан с разрешения Американского института бетона.
  • Авторов:
    • Труссони, Мэтью
    • Хейс, Кэрол D
    • Золло, Рональд Ф.
  • Дата публикации: 2013

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 01496280
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: TRIS
  • Дата создания: 22 октября 2013 г., 9:59

Формовочный пенополистирол (EPS)

Эта страница процесса любезно спонсируется компаниями-членами BPF EPS Packaging Group

Недвижимость

Долговечный
Исключительная долговечность означает, что он может эффективно защитить широкий спектр товаров.Нет потери прочности во влажных условиях, что делает пенополистирол идеальным для пищевых продуктов. Тот факт, что материал влагостойкий, также означает, что соблюдаются высочайшие гигиенические требования.

CD-проигрыватель в защитной упаковке

Легкий
EPS на 98% состоит из воздуха. Благодаря чрезвычайно низкому весу его использование в качестве упаковочного материала сводит к минимуму общий вес продукта.Это снижает транспортные расходы по сравнению с другими упаковочными материалами. В свою очередь, это означает, что расход топлива на транспорте улучшается, а выбросы от транспортных средств сводятся к минимуму. Все это способствует снижению глобального потепления.
Изоляция
Теплоизоляционные свойства помогают сохранять продукты свежими по всей цепочке сбыта. Он широко используется для упаковки рыбы и лотков с семенами, где низкие потери тепла способствуют росту растений.

Обзор

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений.Однако его основное применение – это защитная упаковка для бытовой электроники и бытовой техники. Его отличные теплоизоляционные и механические свойства защиты делают его идеальным для упаковки рыбы и других пищевых продуктов. EPS также применяется в садоводстве в качестве лотков для семян.

Превосходная амортизирующая способность упаковки из пенополистирола обеспечивает защиту широкого спектра продуктов. Кроме того, его сопротивление сжатию означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров.Когда безопасность превыше всего, EPS приходит на помощь. Он используется в производстве детских автокресел и велосипедных шлемов, где жизненно важны его защитные качества, прочность и амортизация.

Процесс производства и формования
В отличие от других процессов термопласта, производство изделий из пенополистирола требует, чтобы сырье было предварительно кондиционировано перед окончательным процессом формования с механической обработкой.
Сырье (также известное как «вспенивающийся полистирол» или «шарик») имеет семечковую форму и похоже на сахар по внешнему виду.
Процесс конвертации осуществляется в три этапа:
Предварительное расширение
Крошечные сферические шарики полистирола расширяются примерно в 40 раз от их первоначального размера с использованием небольшого количества пентана (обычно 5% по весу) в качестве вспенивателя. Этот процесс включает нагревание шариков с использованием потока пара, который вызывает кипение вспенивающего агента и, таким образом, формируются соты из закрытых ячеек.
Созревание
По мере охлаждения материала пентан разжижается, и внутри шарика образуется частичный вакуум. Гранулы возвращают в резервуар для хранения примерно на двенадцать часов, чтобы позволить выровнять перепад давления и получить стабилизированные гранулы.
Окончательная формовка
На этой заключительной стадии предварительно расширенные стабилизированные шарики повторно нагреваются паром в форме. Происходит окончательное расширение, и шарики сливаются, образуя форму.Это также может быть использовано для формирования больших блоков, которые можно разрезать до необходимой формы, например, панели, доски, цилиндры и т. Д. В этой окончательной форме EPS на 98% состоит из воздуха.
Машины и инструменты
Компоненты формуются в алюминиевых пресс-формах. Обычно они имеют мужскую и женскую форму, причем форма между двумя половинами формы является формой, которую производят.

Пресс-форма вставляется в пресс, который может вводить пар из-за каждой половины инструмента.Пар вводится через небольшие отверстия с прорезями, которые были обработаны в пресс-форме при ее изготовлении.


Доски для серфинга и защита тела из формованного eps.

Защита головы отлита в eps.

Флаконы с лекарствами в защитной упаковке.

EPS и окружающая среда Упаковка

EPS представляет собой термопластичный полимер на основе стирола (который также встречается в природе в таких продуктах, как клубника и кофейные зерна.) Он не содержит и никогда не содержал ХФУ или ГХФУ. Небольшая часть используемого углеводородного вспенивателя легко разлагается в атмосфере, и в результате EPS не оказывает вредного воздействия на озоновый слой.

О Группе по упаковке пенополистирола BPF
Группа по упаковке из вспененного полистирола (EPS) является частью Британской федерации пластмасс и составляет более 85% всей индустрии формования из пенополистирола в Великобритании.

Целью Группы является повышение осведомленности о превосходном сочетании защиты, рентабельности и экологических характеристик, которое может предложить EPS.Еще одна цель – увеличить переработку использованной упаковки из пенополистирола и повысить осведомленность о существующих схемах переработки с помощью программы информационных бюллетеней и семинаров.

Связаться с поставщиком пластиковой упаковки

Если вы ищете поставщика пластиковой упаковки, укажите свои данные ниже, и BPF отправит их от вашего имени наиболее значимым компаниям в отрасли пластмасс, которые свяжутся с вами напрямую и сообщат более подробную информацию.

Наши процессы и используемые материалы

Независимо от того, работаете ли вы над полностью новым дизайном или обновляете старый дизайн, Armstrong Brands может предложить решение. Мы работаем с вами, чтобы создать реалистичное и эффективное решение продукта, отвечающее вашим требованиям. Планируете ли вы будущий проект или пытаетесь решить существующую проблему, отдел продаж и дизайна Armstrong Brands сделает все возможное. Мы заинтересованы в сотрудничестве с вами для создания изделия из формованного пенопласта, в котором вы можете быть уверены.

Вместе с правильным размером и формой вашего решения мы всегда будем учитывать следующие физические свойства формованных вспененных материалов: пенополистирол (EPS), ARCEL и R-MER.

Физические свойства:

  • Механические свойства
  • Плотность
  • Стабильность размеров
  • Теплоизоляция
  • Поглощение воды и передача пара
  • Химическая стойкость

Механические свойства

Механические свойства формованной пены в первую очередь зависят от плотности.Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности. Эта уникальная характеристика позволяет инженеру по упаковке точно настроить характеристики амортизации путем простых изменений обработки без необходимости переделывать дизайн или переоснащать оборудование. Для амортизации ударов в индустрии упаковки из пеноматериала разработаны типичные кривые амортизации для использования дизайнерами.Амортизирующие свойства формованного пенопласта не подвержены значительному влиянию изменения температуры. Недавние исследования, проведенные в Программе упаковки Университета Сан-Хосе, показали, что на оптимальные рабочие характеристики пенополистирола не влияют изменения между -17 ° C и 43 ° C.

Плотность

Плотность упаковки необходимо учитывать при выборе правильного уровня амортизации, необходимого для работы. На этапах предварительного проектирования кривые амортизации, полученные в результате динамических испытаний на падение, используются для определения правильной конфигурации упаковки – толщины и плотности пены – для адекватной защиты продукта.Изменяя плотность, толщину и форму формованного пенопласта, дизайнер может удовлетворить требования к защите широкого спектра деликатных изделий.

Стабильность размеров

Стабильность размеров – еще одна важная характеристика. Он представляет собой способность материала сохранять свою первоначальную форму или размер в различных условиях окружающей среды при использовании и воздействии изменений температуры и / или относительной влажности. Формованный пенопласт обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне внешних факторов.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Теплоизоляция

Для строительной теплоизоляции промышленность по производству пенополистирола разработала данные испытаний, как указано в Стандартных технических условиях ASTMC 578 для теплоизоляции из жесткого пенополистирола. В этом стандарте рассматриваются физические свойства и эксплуатационные характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.Для упаковочной промышленности не было необходимости разрабатывать такой официальный документ. EPS – это эффективный и экономичный упаковочный материал для продуктов, фармацевтических препаратов и других скоропортящихся продуктов, когда эти предметы должны транспортироваться и храниться в условиях контролируемой температуры.

Водопоглощение и передача пара

Влагостойкость – это способность материала препятствовать проникновению воды в его структуру и разрушению его механических свойств. Ячеистая структура формованного пенопласта практически водонепроницаема и обеспечивает нулевую капиллярность.Однако пенополистирол может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за тонких промежуточных каналов между формованными шариками. Хотя формованная пена почти непроницаема для жидкой воды, она умеренно проницаема для водяного пара при перепадах давления. Паропроницаемость определяется как плотностью, так и толщиной. Как правило, ни вода, ни водяные пары не влияют на механические свойства формованного пенополистирола, ARCEL или R-MER.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на EPS, ARCEL или R-MER, в то время как многие органические растворители несовместимы.Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт. Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Воздействие вещества на формованную пену при температуре 120–140 F может привести к ускоренному испытанию. УФ-излучение незначительно влияет на формованный полистирол. Он вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на его физические свойства.

7 фактов о ударопрочном полистироле

Выбор пластика, подходящего для вашего применения, может сбить с толку, особенно если вы новичок в этой отрасли.В нашем недавнем сообщении в блоге «Когда дело доходит до выбора материала, не все пластмассы созданы равными», мы дали краткий обзор полимеров, экструдируемых методом Impact, коснувшись их общих характеристик и типичного использования.

В этом следующем сообщении блога мы сузим наше внимание, чтобы обсудить один из материалов, которые мы экструдируем, более подробно – ударопрочный полистирол (HIPS). HIPS – это очень универсальный, экономичный и прочный материал, который демонстрирует хорошую ударную вязкость, прост в обработке и очень хорошо работает с процессами термоформования.Ниже приведены 7 важных фактов о пластике HIPS:


  1. HIPS – это модифицированная форма полистирола:

    Полистирол (PS) – это естественно прозрачный термопластический материал, который доступен в нескольких формах. Самая основная форма PS – это PS общего назначения (GPPS), также известная как кристаллическая PS. GPPS является результатом полимеризации мономера стирола и представляет собой прозрачный продукт. Другой распространенный сорт PS – это расширяемый PS (EPS). EPS – это вспененная версия этого материала, часто называемого «пенополистиролом», что является названием EPS, зарегистрированного компанией Dow Chemical Company в 1941 году.Этот материал обычно используется в упаковках, таких как подносы для мяса из пенопласта или картонные коробки для яиц из пенопласта.
  1. HIPS – материал с высокой ударной вязкостью:

    Как следует из названия, HIPS – это форма PS, обладающая более высокой ударной вязкостью. Гомополимерный полистирол часто бывает хрупким, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами. Эта форма ПС обычно производится путем добавления примерно 5-10% сополимера каучука или бутадиена. Это увеличивает ударную вязкость и ударную вязкость полимера, и в результате получается очень жесткий продукт, идеально подходящий для упаковки.Из-за долговечности этого материала ударопрочные листы из полистирола Impact Plastics используются в упаковке для широкого спектра применений в пищевой, медицинской, потребительской, косметической, промышленной и садоводческой отраслях.

  1. HIPS – аморфный полимер: Полимеры в твердом состоянии проявляют два типа морфологии – аморфный и полукристаллический. В то время как полукристаллический полимер относится к пластику с организованными и плотно упакованными молекулярными цепями, полимерные цепи для аморфных пластических материалов более неорганизованы.В аморфном полимере молекулы ориентированы случайным образом и переплетаются между собой. Чтобы дать вам наглядное представление, организацию или отсутствие полимерных цепей аморфных материалов часто сравнивают с тарелкой приготовленных спагетти. Аморфные полимеры, такие как HIPS, изотропны по потоку, что означает, что они равномерно сжимаются в направлении потока и поперек потока. Это обычно приводит к меньшей усадке и меньшему короблению, чем у полукристаллических полимеров. Аморфные полимеры обычно прозрачны, однако HIPS является полупрозрачным в своем естественном состоянии.
  1. HIPS совместим с упаковкой пищевых продуктов: HIPS доступен в одобренных FDA сортах и ​​совместим с упаковками пищевых продуктов. Жесткий характер этого материала делает его идеальным для упаковки пищевых продуктов, таких как противни для печенья и выпечки или моллюски для бутербродов. Хотя показатели пропускания паров влаги не так хороши, как у других полимеров, HIPS обладает присущими влагонепроницаемыми свойствами, которые делают этот материал подходящим для продуктов с коротким сроком хранения.Кроме того, усовершенствования определенных сортов HIPS привели к хорошей стойкости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR), что делает этот материал пригодным для упаковки жирных пищевых продуктов, таких как масло. Этот материал можно использовать для упаковки пищевых продуктов с низким нагревом, но не рекомендуется для применений, в которых упаковка будет подвергаться нагреву выше примерно 185 ° F.
  1. HIPS – хорошая основа для печати: Ударопрочный полистирол можно декорировать с помощью различных методов печати, включая трафаретную печать, офсетную литографию и флексографию.Этот материал совместим с процессами обработки коронным разрядом, что помогает уменьшить проблемы с адгезией к пластику.
  1. HIPS – это перерабатываемый материал: HIPS – это 100% перерабатываемый материал и идентифицируется идентификационным кодом смолы «6». Однако, хотя HIPS и другие формы PS могут быть переработаны, не все центры переработки и муниципалитеты в США принимают этот материал. Согласно Централизованному исследованию доступности вторичной переработки за 2015-16 гг., По оценкам, от 20 до 60% населения США имеют доступ к программам вторичной переработки, которые принимают изделия из полистирола, такие как чашки, контейнеры-раскладушки и крышки, в то время как менее 20% имеют доступ к программам вторичной переработки. доступ к программам, которые принимают столовые приборы из полистирола, лотки / контейнеры из пенополистирола, грейферы из пенопласта и другую упаковку из пенополистирола.Ударопрочные пластмассы представляют собой переработанный материал Utility HIPS для применений, не относящихся к FDA.
  1. HIPS можно легко настроить: HIPS от Impact plastics – это легко настраиваемый материал, который доступен практически в любом цвете под солнцем. Этот материал совместим с различными процессами и поэтому доступен в широком диапазоне цветов, отделок и составов пакетов присадок. Дополнительные настройки HIPS-листа от Impact включают:

    – Индивидуальное цветовое соответствие HIPS, включая жемчужные, переливающиеся и металлические цвета
    – Пользовательское тиснение, включая небольшой квадрат, алмазную пластину и матовый металл
    – Индивидуальные ламинаты, включая майлар, зеркало, матовый металл и текстуру дерева
    – Глянцевая COEX и матовая поверхность
    – Электростатическая диссипация
    – Двусторонняя обработка коронным разрядом
    – Прозрачный HIPS
    – Многослойная соэкструзия


Хотите узнать больше о наших продуктах HIPS? Загрузите наши спецификации HIPS!


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.