Пенополиуретан это поролон: «ППУ и поролон в чем разница?» – Яндекс.Кью

Содержание

Чем отличается поролон от пенополиуретана? Новости

11.06.2015 21:25

 Сначала хочется сразу сказать , что пенополиуретан это промышленное название поролона. Кто бы не говорил обратного. Вот выписка из Википедии:

Пенополиуретан — распространенное название “поролон”, относится к группе газонаполненных пластмасс, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. Благодаря своим, во многом универсальным, свойствам пенополиуретаны (также широко известные как ППУ) получили очень широкое всемирное распространение практически во всех сферах человеческой деятельности. Губки для мытья посуды, наполнители для спальных принадлежностей и мягких детских игрушек, мягкая мебель и обычное автомобильное сидение — это все то, что окружает каждого из нас и встречается каждый день в привычной повседневной жизни.

Для прохождения реакции присоединения и образования цепочек полимера необходимо наличие как минимум двух различных компонентов: полиола и полиизоционата. Сама же реакция проходит в несколько этапов.

Вначале из диола и диизоцианата формируются бифункциональные молекулы изоцианата имеющие группу (—N═C═O) и гидроксильные группы (—ОН). В результате прохождения цепной реакции, на обоих концах молекулярных групп образуются короткие цепочки структурно идентичных и однородных полимеров, которые могут быть полимеризованы с другими мономерами.

реакция присоединения полиолов

В реакционную смесь добавляют незначительное количество воды, и в результате прохождения реакции с частью изоцианатных групп образуется углекислый газ, который и является основным фактором вспенивания. В то же время, первичная аминогруппа вступает в реакцию с изоцианатом, замещая мочевину, тем самым достигается устойчивость цепи.

Реакция полиизоцианатов с водой

В зависимости от длины цепи газонаполненных микрогранул различаются и механические свойства полиуретана. Так, типичная плотность составляет от 5 до 40 кг/м³ для мягких

пеноблоков, которые повсеместно используются в качестве различного вида наполнителей мебели и др. Жёсткие пенополиуретаны, плотностью от 30 до 86 кг/м³, нашли широкое применение в строительстве в качестве теплоизоляционного и шумоизоляционного материала. Кроме того, пенополиуретан плотностью от 70 кг/м³, благодаря плотной структуре, не пропускает влагу и может быть использован в качестве прекрасной гидроизоляции.

Извините, за урок химии, но лучше самим убедиться в компетентности людей дающих Вам ответ.

Отвечая на Ваш вопрос скажу, что мы используем как вы теперь знаете и то, и другое.

В заключении хочется сказать, выбирая диван Вы уважаемый покупатель должны для себя понять , что это будет Ваш диван и Вам с ним жить не один год. И то , что находится внутри проявит себя очень скоро . Либо бессонницей и чувством физической «разбитости», либо хорошим настроением и высокой жизненной активностью.

Удачи Вам , в приобретении мягкой мебели.


Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ
Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м3. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м3 и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м3 такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

Помощь в выборе поролона

При выборе марки пены поролона (пенополиуретана) для мягкой мебели, прежде всего принимают во внимание:

  • В каком элементе мягкой мебели будет использоваться ППУ (Сиденье, Спинка, Подлокотник, Царга ит.д.)
  • Какие требования по комфорту закладываются конструктором в данный элемент мягкой мебели. (В самом простом случае жесткий среднежесткий или мягкий элемент)
  • Каков желаемый срок службы и условия эксплуатации мебели (Для ежедневного пользования людей с крупной комплекцией или гостевой диван с периодическим использованием.

Для того чтобы разобраться в этих и других вопросах связанных с использованием ППУ нам понадобятся две основные характеристики поролона:

1. Плотность

Плотность поролона абсолютнотакая же физическая характеристика как и для любого другого материала.

Измеряется в кг на кубический метр. Это означает, что если из конкретной марки пены вырезать куб со сторонами 1м x 1м x 1м (1 кубический метр) и взвесить его, то мы получим искомое значение плотности. Например, 25 кг/м.куб

Параметр ПЛОТНОСТЬ определяет долговечность работы пены в изделии, чем плотнее поролон тем более долговечным окажется мебель. Или иначе, чем более нагруженным оказывается работа элемента мягкой мебели, тем плотнее следует использовать поролон.

Например:

  • Для Детской мебели (ребенок весит 30-50 кги спит на кровати 8 часов ) можно использовать поролон плотностью 20-22 кг/м.куб

  • Для Гостевого варианта дивана (2-3 дня в неделю) для взрослых людей, подойдет ППУ плотностью 22-25 кг/м.куб

  • Если Повседневную мягкую мебель используют взрослые люди весом 70-90 кг, спят на ней 8-10 часов, а еще любят посмотреть TV по 2-3 часа в день, тогда следует рассматривать поролоновую пену плотностью 25-30 Кг/м. куб.

  • В случае, когда пожилой, грузный человек (вес около 100 кг) большую часть времени суток (до 15 – 20 часов) использует мягкую мебель, необходимо применять Повышенную плотность 35 кг/м.куб

  • Ну и, наконец, если Вы владелец сети «Макдональдс» с режимом работы 24 х 7 х 365, тогда вам подойдет «вечная мебель» из поролона плотностью 40-50 Кг/м.куб

Приведенные примеры помогают понять как влияют условия эксплуатации элемента мягкой мебели на выбор марки пены, пока только по плотности.

Следует также заметить, что значение плотности напрямую связано с ценой на изделие. Увеличение плотности в 2 раза приводит к увеличение цены ВДВОЕ.

2. Жесткость

Жесткость (Кпа x 10) – Давление при котором контрольный образец сжимается на 40 % относительно исходной толщины. Давление измеряется в Кпа, а значение жесткости, которое указано в марке пены равно Давлению в Кпа умноженное на 10.

Поролон может быть (по жесткости):

  • Сверхмягким (HS)
  • Мягким (S)
  • Стандартным (ST)
  • Жестким (EL)
  • Повышенной жесткости (HL)

Мягкие и сверхмягкие марки поролона используются в деталях мягкой мебели на которые оказывается меньшее давление, а деформация требуется значительная. Например в подушках спинок.

Стандартные (по жесткости) марки пены используются в типовых деталях (сиденьях стульев, настилах матрасов, подушках сидений)

Жесткие и повышенной жесткости марки пены используются в офисной мебели (без избыточной комфортности) и для формообразования элементов мягкой мебели (прямоугольные подлокотники)

Плотность и жесткость поролона не связаны однозначно. Так, разные марки поролона одинаковой плотности в зависимости от химического состава и ряда особенностей структуры могут иметь отличающуюся жесткость, как, например, марки ST 2536 и S 2520 и EL 2540.

Поролон может быть низкоплотным (легким, дешевым) и жестким, например пена EL 2040, но прослужит в ответственных деталях он недолго, а может быть Плотным (тяжелым и дорогим) и мягким, например пена S 3025 или пена S 2520 и прослужит он значительно дольше.

Ассортимент выпускаемых марок пен их характеристики и рекомендации производителя по их применению приведены в таблице:

Марка поролона Рекомендованное назначение
ST1825 Для упаковки, декоративные элементы
ST1930 Для упаковки, декоративные элементы, элементы детской мебели
ST2030 Упаковка изделий, средства ухода за обувью
ST2236 Упаковка , спинки мебели с нагрузкой до 60 кг.
ST2536 Спинки, матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки нагрузкой до 80 кг.
ST3040 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 80 кг.
ST3542 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 100 кг.
EL2040 Для упаковки, декоративные элементы, детская мебель
EL2240 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг.
EL2345 Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг.
EL2540 Матрацы, и спинки с нагрузкой до 60 кг,спинки с нагрузкой до 80 кг.
EL4060 Сиденья и матрацы с нагрузкой 100-130кг.
S2015 Декоративные элементы, подголовники, спинки с нагрузкой до 60 кг.
S2520 Спинки с нагрузкой до 80 кг. Используется в качестве смягчающего слоя
S3035 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки до 80 кг.
HR3025 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг.
HR3530 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 80 кг.
HR3535 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 100 кг.
HR5535 Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 110 кг.
LL5020 Комфортный слой. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг.
LR5014 Комфортный слой с памятью формы тела. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг.

Назад в раздел

Поролон – это… Что такое Поролон?

Микрофон с чёрным поролоновым наконечником

Пороло́н — торговое название эластичного пенополиуретана. В Советском Союзе пенополиуретан был в основном скандинавской фирмы Porolon, откуда и пошло нарицательное имя поролон.

Поролон (пенополиуретан или сокращенно ППУ) — мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха, используется как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям и изоляции. Благодаря мелкоячеистой структуре, поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Впервые пенополиуретан был получен в результате исследования побочного процесса вспенивания (изначально его рассматривали как нежелательный, так как он мешал получению монолитных материалов) при выработке твёрдых полиуретанов. Данный процесс привёл к появлению первых лабораторных образцов поролона в Германии, в 1941 году [1].

Поролон является испытанным и безопасным материалом. Принято считать, что производство поролона экологически опасно. Для производства ППУ, прежде всего, необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода. Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. (Распространено убеждение, что все материалы, которые появились вследствие химических реакций, вредны для здоровья, а те, что изготовлены путём механической переработки природных веществ, более безопасны.)

Белый поролон

Недостатком поролона является его относительно небольшая долговечность: очень старый поролон легко крошится, теряет упругость и слипается. Однако главный недостаток материала — его горючесть. При горении поролон обильно выделяет ядовитые газы и в случае пожара становится дополнительным источником опасности [2]. В настоящее время большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (производятся путем введения специальных добавок).

Применение

Примечания

История производства поролона

См. также

Мебельный поролон, или что прячется под обивкой

От выбора хорошего наполнителя дивана зависит мягкость и удобство мягкой мебели, частота и необходимость ремонта или замены материала. Независимо от происхождения, внутреннее диванное наполнение обязательно должно принимать первоначальную форму после сминания и сохранять эластичность на протяжении долгих лет эксплуатации. Чаще всего покупатели отдают предпочтение именно поролону, ведь данный материал — идеальный вариант, отвечающий всем предъявляемым требованиям к качественной мебели. В данной статье мы предлагаем ознакомиться с поролоном, его видами и нюансами выбора.

 

Универсальный наполнитель для мебели

Официальное название поролона — мягкий пенополиуретан, или сокращенно ППУ. Это пористый материал синтетического происхождения, который отличается легкостью, упругостью и эластичностью. Синтетический материал обладает мелкоячеистой структурой и высокими амортизирующими свойствами. В мебельной индустрии применяется листовой пенополиуретан разной степени жесткости.

 

Виды мебельного поролона

Мебельное производство совершенствуется ежедневно, регулярно улучшаются технологии индустрии, и на сегодняшний день выпускаются диваны и кресла с комбинированными вариантами наполнителя. Разные виды мебельного пенополиуретана используются для определенной мебели, например, различные виды жесткости требуются для дивана в гостиную или детскую, для подлокотников и сидений. Для значительного повышения долговечности и стойкости к износу используются различные поролоновые составы.

  • Стандартный ST — наиболее популярный вид широкого спектра применения. Прост в замене. Плотность — от 16 до 35 кг/м³. Основной минус – быстро изнашивается.

  • Жесткий HL — данному виду ППУ характерна высокая прочность (25-40 кг/м³).

  • Повышенная жесткость EL — твердая структура материала плотностью 22-35 кг/м³ выдерживает значительные весовые нагрузки.

  • Мягкий HS поролон — наиболее востребованный вариант ППУ, который обеспечивает комфортную поверхность дивана, легко прогибаемую под весом. Плотность — 20-45 кг/м³

  • Высокоэластичный HR — поролон хоть и не отличается жесткостью, но выдерживает длительные нагрузки и моментально восстанавливается после них. Плотность — 30-50 кг/м³.

  • Вязкоэластичный LR — материал подстраивается под форму нагрузки и равномерно распределяет ее по всей поверхности.

Материалы среднего и повышенного уровня жесткости подходят для диванов со спальным местом и матрасов. ППУ данных видов обладают незначительным весом даже при достаточной плотности. Повысить уровень комфорта позволит дополнительный настил из тонкого листа более мягкого поролона. В результате получается мягкое место для отдыха с плотной основой.

ППУ мягкого типа HS используют в мебельном производстве или при ремонте дивана, как самостоятельный наполнитель. В сидениях такой финишный слой выполняет смягчающую функцию. Чаще всего его также применяют для спинок диванов и подушек.

ППУ высокоэластичного и вязкоэластичного вида — настоящий эксклюзив на мебельном рынке. Такой наполнитель встречается только в элитных, дизайнерских диванах и качественных матрасах. Поролоновый лист повышает уровень комфортности изделий, отсутствие деформации и повышенный эксплуатационный срок.

 

 

На что обратить внимание при выборе поролона?

При выборе наполнителя для мягкой мебели учитывается ряд дополнительных параметров. В мебельной промышленности основное внимание приковано к следующим параметрам поролона:

  • Плотность. Данный параметр всегда фиксируется первым после отметки вида (например, ST3542 — стандартный поролоновый наполнитель с высоким показателем плотности — 35). В диванных сиденьях и спальных местах должен быть ППУ плотностью более 30 единиц. В подлокотниках и спинке — от 20 до 30.

  • Жесткость. Данный параметр указан вторым в маркировке (например, в например, ST3542 — это 42). Чем выше показатель, тем тверже изделие.

  • Прочность. Уровень прочности влияет на износоустойчивость материала при длительной эксплуатации.

  • Остаточная деформация. Способность ППУ быстро восстановить прежнюю форму за короткий промежуток времени. Низкий коэффициент свидетельствует о высоком качестве.

  • Толщина листа. Для спальных мест рекомендовано выбирать наполнитель толщиной более 8 см. Для других участков можно использовать тонкий поролон.

 

 

В «Бенфи» ППУ с нужными характеристиками!

Универсальным наполнителем для мебели с оптимальным соотношением стоимости и качества признан именно листовой поролон. Чтобы изготовить долговечный диван, производитель должен купить пенополиуретан с требуемой плотностью, жесткостью и толщиной. В нашем интернет-магазине «Бенфи» вас ждет большое разнообразие вариантов ППУ с отличными характеристиками, которое удовлетворит запросы как крупного мебельного производства, так и розничного покупателя для ремонта домашнего дивана!

Поролон (пенополиуретан или ППУ) его виды, показания и применение.

Плотность

Плотность ППУ указывается в первых двух цифрах маркировки. Например, ST 2842, плотность этого поролона составляет 28 кг/м3. Данные цифры указывают на то, сколько поролона содержится в определенном количестве его объема, так как он пористый и в нем имеется воздух. Нужно запомнить одно правило: высокая плотность поролона свидетельствует о его возможности длительной эксплуатации.

Жесткость

Жесткость ППУ или другими словами напряжение сжатия. Данный показатель указывается в третьей и четвертой цифре маркировки поролона, если взять приведенный выше пример маркировки ST 2842, то его жесткость составляет 4.2 кПа. Эта величина показывает с какой силой нужно надавить на поролон, чтобы сжать его на 40 %.

Прочность

Показатели прочности – данные, указывающие, какое удлинение и какую придельную прочность имеет ППУ при разрыве. Величина предельной прочности указывает какую силу выдерживает поролон при его растягивании до разрыва, а показатель удлинения указывает на какую длину растягивается поролон также до его разрыва.

Эластичность

Эластичность — этот параметр измеряется тем, на сколько высоко, предназначенный непосредственно для этой процедуры шарик, сброшенный с определенной высоты, отскакивает от поролона. Таким образом, чем ниже отскок шарика, тем ниже эластичность поролона.

Остаточная деформация

Остаточная деформация определяет на сколько сохраняет свои физические данные (форму и размеры) ППУ в условиях эксплуатации. Определяя это, поролон сдавливают на 50%, при этом поддерживается влажность, а также температура воздуха на определенном уровне, и в этих условиях его выдерживают в течение некоторого времени. Затем делаются замеры физических данных в процентах от их начальных показаний. Естественно, чем больше плотность поролона, тем ниже его остаточная деформация. ППУ с большой остаточной деформацией ни в каком случае нельзя применять для настила на сидение.

Показатели комфортности

Показатели комфортности — эти данные разбиваются на два вида и включают в себя: показатель комфорта, указывающий на приятное ощущение при небольшом сжимании, и показатель опоры, который показывает, как поролон распределяет усилия помещенной на него большой нагрузки. Фабрика мебели Альфа и Омега, для увеличения комфорта своей продукции, при формировании сидений придерживается принципа многослойности, для этого на нижний слой так называемого «сандвича» мы применяем ППУ с большими показаниями опоры, а на верхний слой «сандвича» кладем ППУ с большими показаниями комфорта. Для определения этих показателей используются определенные формулы.

Усталость

Усталость: проверяя этот показатель, ППУ сдавливают двести пятьдесят тысяч раз на 50% от начального размера и по завершении испытания определяют разницу деформации путем проведения замеров.

Типы поролона

В производстве мягкой мебели применяются несколько видов поролона, такие как:

стандартный (ST)
повышенной жесткости (EL)
жесткий (HL)
мягкий (HS)
высокоэластичный (HR)
высокоэластичный комфорт (HR*)
вязкоэластичный (VE)

А теперь рассмотрим более подробно каждый вид ППУ.

Стандартный (ST)

Стандартный (ST) производится на основе одного базисного полиола. Только стандартный поролон производится на основе одного полиола, другие типы изготавливаются на основе как минимум двух, что позволяет изготовить ППУ с различными свойствами. Стандартный поролон плотностью до 27 кг/м3 используется на локотниках, спинках, подголовниках, а также поролоновых подушках, а ППУ, плотность которого 28 кг/м3 и выше, может применяться для настила на те места, где поролон будет подвергаться большим нагрузкам, например, на сидения. Вообще в Европе поролон плотностью ниже 25 кг/м3 используется в качестве упаковочного материала. Фабрики, изготавливающие недорогие изделия, укладывают на сидения именно этот вид поролона, но, к сожалению, только из одного этого типа ППУ невозможно изготовить комфортное и долговечное, например, сидение. Для того, чтобы сидение было мягким, приходится ставить мягкий поролон, но у него маленькая плотность, а значит он не долговечный и быстро теряет свой размер и форму, а на сидении появляются провалы и неровности, а у плотного поролона, подходящего для настила сидения, большая жесткость и сидеть на таком диване естественно твердо. Поэтому, в более дорогих изделиях используется несколько типов поролона.

 

Повышенной жесткости (EL), Жесткий (HL)

Повышенной жесткости (EL), Жесткий (HL): в изготовлении этих типов ППУ используется дополнительный полиол-полимер, что делает пену необходимой жесткости. Этот вид ППУ в мебельной индустрии применяется редко.

 

Мягкий (HS)

Мягкий (HS): получается с помощью добавления особого полиола, который делает поролон мягче. Марки этого поролона очень распространены в мебельной индустрии и обклеивают этим ППУ различные части изделий, такая марка ППУ как HS 3530 может использоваться для настила сидений без склеивания каких либо других видов ППУ.

 

Высокоэластичный (HR), Высокоэластичный комфорт (HR*)

Высокоэластичный (HR), Высокоэластичный комфорт (HR*): данный вид поролона применяют производители, изготавливающие мебель премиум класса.

Преимущества данного типа ППУ:

Ячейки этого поролона разные по размеру, как и их стенки, и находятся в хаотичном порядке, по этой причине реакция этих ячеек на нагрузку не одинакова и за счет этого эффекта достигается эластичность ППУ. Ячейки у других видов ППУ имеют идентичные друг другу размеры, стенки по толщине равны, за счет этой структуры сопротивление при надавливании одинаково.
При небольшом давлении на поверхность HR поролона в действие вступают непосредственно ячейки малого объема с небольшой толщиной стенок, что аналогично свойству мягкого ППУ, а в случаи увеличения давления на поверхность ППУ, к работе подключаются ячейки большего объема, которые обладают большим сопротивлением при сжатии, и в таком случаи достигается наилучший комфорт. Для того, чтобы достичь такого эффекта с помощью других типов ППУ, необходимо прибегнуть к принципу многослойности, а именно склеить несколько слоев поролона с различными параметрами.
Немаловажную роль HR поролона имеет его долговечность. Срок его службы 15-20 лет и более, в сравнении с другими типами 8-12 лет.
Конечно, эта марка ППУ по стоимости на порядок дороже других видов, однако его показатели с лихвой покрывают разницу в стоимости. И если Вы хотите иметь качественную, комфортную и долговечную мебель, то Ваше предпочтение должно быть отдано поролону марки HR.

 

Вязкоэластичный (VE)

Вязкоэластичный (VE) с «памятью формы» — этот поролон медленно восстанавливается после деформации. Он полностью повторяет форму погруженного в него тела. Данный тип ППУ реагирует на температуру окружающей среды и тела. Становясь мягче от температуры тела, он легче подстраивается под его форму. В основном такой тип ППУ применяется в изготовлении матрацев премиум класса.

 

Подведем итог: Обязательно обращайте внимание на плотность поролона, это первые две цифры в маркировке ППУ. Особое внимание уделяйте плотности поролона, находящегося на элементах мягкой мебели, которые несут большую нагрузку, в частности на сидении. Чем больше плотность, тем долговечнее поролон.
Если настил сидения не состоит из HR (высокоэластичного) поролона который может использоваться без склеивания каких-либо других видов ППУ, то чтобы достичь наилучшего комфорта, необходимо применять многослойность, то есть склеивание различных видов поролона по своим характеристикам.

Фабрика мебели Альфа и Омега большое внимание уделяет правильному подбору поролона по его характеристикам, а также мы грамотно используем принцип многослойности настила, что делает нашу мебель особенно комфортной. Мы можем создать настил по жесткости индивидуально, под каждого клиента. За весь свой долгий стаж работы в производстве мягкой мебели у нас не было ни одной рекламации по настилам на изделии.

Выбрав в производители Вашей мебели «фабрику мебели» Альфа и Омега», Вы не разочаруетесь.

Что нужно знать о Пенополиуритане (ППУ)

Поролон: критерии выбора

Формулировка «продажа от производителя» завораживает. Покупателю сразу представляется сверхвыгодная сделка, в которой он, покупатель, будет знать все о выбранном товаре непосредственно из первых рук.
Между тем практика далеко не всегда оправдывает это представление. В частности, это касается отечественного рынка поролона, где получение информации о качестве товара от производителя отнюдь не означает ее адекватного понимания покупателем – не хватает компетенции. И часто случается, что мебельщики в погоне за относительной дешевизной поролона получают в результате существенное ухудшение потребительских качеств готового изделия. Маленькая победа оборачивается большой потерей.
Чтобы этого не произошло, предлагаем вашему вниманию небольшой экскурс в технологию производства этого материала и обзор основных его качественных характеристик.

Как его делают?

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы). Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух. В то же время формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока – первые 1,5 м длины.

Основные показатели качества

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение. Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух – основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй – растяжение, которых нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование – показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры – способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

Типы поролона

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех. В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки – антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (напрмер, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м3, жесткость – 4 кПа).

Использование и рекомендации

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему
занимает главенствующие позиции. Важно помнить, что поролон плотностью 22 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Кроме того, марка
HS 3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры. Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Подводя итог, можно сказать, что при покупке определенной марки поролона на первое место следует ставить ее функциональное назначение, а затем стоимость (нельзя использовать марку ST 1832 на сиденье, хотя она самая дешевая, поскольку такое применение минимизирует срок использования такого сиденья).

 

Пенополиуретан – Canal Rubber Supply Co. Inc.

Наш широкий выбор из пенополиуретана обычно используется в таких областях, как матрасы, сиденья, амортизация. Полиуретановая пена также может использоваться для гашения ударов и звука и уплотнения. Для сидения и сна рекомендуются изделия с более высокой плотностью. Для более требовательных приложений предпочтительна сверхвысокая плотность.

* Типичное значение : Доступны все классы от Soft до Extra Firm.

** Соответствует Cal 117.

Примечание: Для рулонного материала см. Пена в рулоне.

СТАНДАРТ СРЕДНИЙ XL **
1,15 1,8 2,65
Размеры на складе * 35 фунтов. 44 фунта. 45/65 фунтов.
24 дюйма x 75 дюймов x 1 дюйм 26,65 долл. США
24 дюйма x 75 дюймов x 2 дюйма 40,10 долл. США $ 53,40
24 дюйма x 75 дюймов x 3 дюйма $ 42.95 60,00 $ 80,00 $
24 дюйма x 75 дюймов x 4 дюйма 57 долларов.25 79,99 долл. США $ 106. 69
24 дюйма x 75 дюймов x 5 дюймов 100,00
24 ”x75” x 5 ½ ” $ 109.95 $ 147,90
30 дюймов x 75 дюймов x 3 дюйма 53,00 $ 75,75 долл. США 100 долларов.90
30 дюймов x 75 дюймов x 4 дюйма 71,60 $ 101,70 134,50 долларов США
30 дюймов x 75 дюймов x 5 дюймов $ 127,10
30 дюймов x 75 дюймов x 5 ½ дюйма $ 138,25 $ 184,60
36 дюймов x 75 дюймов x 1 дюйм 40 долларов. 80
36 дюймов x 75 дюймов x 2 дюйма $ 59,35 80,80 долл. США
39 “x 75” x 4 “ $ 91,85 $ 129,35 $ 165,55
39 ″ x 75 дюймов x 5 ½ ” $ 178,75 227,20 $
54 “x 75” x 1 “ 57 долларов.15
54 “x 75” x 2 “ $ 64,10
54 “x 75” x 3 “ $ 95,75
54 “x 75” x 4 “ 127,25 долл. США $ 174,35 $ 228,45
54 “x 75” x 5 ½ “ $ 239,85 309 долларов.65
60 дюймов x 80 дюймов x 1 дюйм $ 50.93 68,50 долл. США
60 дюймов x 80 дюймов x 2 дюйма $ 101,85 $ 136.95
60 дюймов x 80 дюймов x 4 дюйма $ 153,25 203,70 $ $ 273,90
60 дюймов x 80 дюймов x 5 ½ дюйма 281 доллар. 25 376,14 долл. США
78 дюймов x 80 дюймов x 1 дюйм 67,10 $ 88,58
78 дюймов x 80 дюймов x 4 дюйма 197,60 $ $ 268,35 354,30 долл. США
78 дюймов x 80 дюймов x 5 ½ дюйма $ 368,00 $ 484,45
Отрезок на квадратный фут (ширина листа)
3 дюйма $ 4. 45 $ 6,10 $ 8,40
4 дюйма $ 7,85 $ 11.20
5 ½ ” 10,70 долл. США $ 15,65

Опубликовано редакционной группой

Пенополиуретан | Кровати Блог

Пенополиуретан

Один из распространенных ингредиентов матрасов и мягкой мебели – это пенополиуретан.В описаниях матрасов его часто называют «пенопласт». Обладая разной плотностью, упругостью и другими характеристиками, это может быть базовая подкладка, поддерживающая сердцевина, комфортный слой или поролон для квилтинга. Он использовался до изобретения пены с эффектом памяти, которая, в свою очередь, была разработана из полиуретана.

Пенополиуретан (ПУ) получают путем связывания больших молекул, обычно изоцианатов, друг с другом с модифицированными молекулами масла, называемыми полиолами, обычно получаемыми из нефти. Полиуретан может быть твердым или вспененным.Пена обладает хорошими поддерживающими свойствами, поэтому ее можно использовать в подушках и матрасах.

Большинство проблем с пенополиуретаном связано с его производством. Изоцианаты токсичны, прежде чем стать частью пенополиуретана. Раньше я работал на линии по производству пенопластовых панелей для гаражных ворот. Между металлическими обшивками дверей были впрыснуты две жидкости. Они сразу же смешались и набухли в пену, которая затвердела и стала твердой. Одна из жидкостей была изоцианатом, и с ней нужно было соблюдать особую осторожность.

Еще одна проблема – дегазация. Некоторое время после изготовления полиуретан выделяет газы с неприятным запахом. Тщательный подбор ингредиентов снижает выделение газов и запах. Выделение газов также уменьшается, если пене дать возможность проветриться перед упаковкой для транспортировки.

Многие производители матрасов используют пенополиуретан «растительного происхождения». От 15% до 20% полиолов в этой пене получают из масел растительного происхождения. При нынешнем уровне технологий нельзя больше использовать растительные масла, но при этом они по-прежнему содержат высококачественный полиуретан.С дальнейшими исследованиями и разработками это может измениться. Используемые полиолы на растительной основе чаще всего получают из соевого масла, но иногда используются и другие углеводороды, такие как кокосовое масло и пальмовое масло. Дальнейшее технологическое развитие может привести к использованию многих других растительных масел.

Одним из основных производителей пенополиуретана в США является FXI (ранее назывался Foamex ). Foamex – торговая марка первых матрасов из пеноматериала, произведенных компанией Firestone .Это был поролон (латекс), но позже для изготовления матрасов использовался полиуретан. Однако большая часть полиуретана, используемого в матрасах, производится в Китае.

Разработаны новые биоразлагаемые пенополиуретаны

Ежегодно во всем мире производится около 734 миллионов тонн пшеничной соломы, большое количество отходов, которые дешевы и до сих пор не находили четко определенного применения. Недавно исследовательские группы RNM-271 Chemical Engineering и FQM-383 NANOVAL Organic Chemistry в Университете Кордовы смогли по-новому использовать этот сельскохозяйственный излишек материала, используя его в качестве основы для производства пенополиуретана.

Также известный как поролон, этот пластиковый материал, часто производимый из побочных продуктов нефти, чрезвычайно универсален в промышленности и имеет множество применений в строительстве и автомобилестроении в качестве герметика, а также в качестве тепло- и звукоизолятора.

В новой статье, опубликованной на обложке журнала Polymers , в которой также участвовал Чилийский центр перспективных исследований полимеров (CIPA), было обнаружено новое предназначение этих отходов пшеницы. После сжижения этих отходов получают полиолы.Эти полиолы являются одними из ключевых соединений, которые участвуют в химической реакции, при которой образуются пенополиуретаны.

На сегодняшний день касторовое масло является одним из основных кандидатов в гонке за устойчивую полиуретановую пену, не требующую использования нефти. Проблема, как объяснила один из основных авторов статьи, Эстер Ринкон, заключается в том, что это растительное масло «не обеспечивает полной твердости и сухости при контакте с воздухом», что является одним из ключей к правильному образованию резиновой пены.

По этой причине в новом исследовании было предложено заменить 50% касторового масла на пшеничную солому, с результатами, которые обладают очень похожими характеристиками с характеристиками, получаемыми при традиционных производственных процессах, в которых используются невозобновляемые соединения: «Мы смогли получить очень желаемые параметры при производстве пенопласта, переработка 96% используемой пшеницы с почти максимальной производительностью », – поясняет Эстер Ринкон.Кроме того, как указал исследователь, они достигли более высоких уровней биоразлагаемости, чем те, которые достигаются продуктами, которые в настоящее время представлены на рынке, а это означает, что этому материалу требуется меньше времени для разложения.

Использование в питомниках

В то время как эти новые пенополиуретаны могут иметь неограниченное применение и даже производиться с использованием других видов биомассы, исследовательская группа на втором этапе своего исследования будет использовать их в питомниках для выращивания растений.«Вместо того, чтобы поливать растение, с целью решения проблем засухи и предотвращения чрезмерного полива, мы впрыскиваем воду в пену, чтобы растение могло потреблять ее по мере необходимости», – объясняет исследователь.

###

Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

Пена для литья в полиуретановые резиновые формы

Используйте силиконовую резину (если она у вас есть)

В идеале , формы из силиконовой резины должны использоваться при заливке пенополиуретана. Силикон часто является предпочтительным, потому что разделительный агент не требуется во время процесса литья (однако добавление барьерного покрытия или краски может продлить срок службы формы).

Силиконовая форма (TinSil® 80-30) загрунтовывается для литья из пенопласта.

Возможно, полиуретановая резина – это все, что у вас есть на складе, или вы не хотите тратить лишние деньги на силиконовую резину. Есть решение, которое сделает вашу форму из полиуретановой резины. действует как форма из силиконовой резины: Полуперманентный герметик и разделительный агент PolyCoat.

Полуперманентный герметик и разделительный агент PolyCoat

Создание силиконового «покрытия» на полиуретановых резиновых формах

Полуперманентный герметик и разделительный агент PolyCoat представляет собой жидкость на основе силикона с низкой вязкостью, которую можно наносить на отвержденные полиуретановые или силиконовые формы (ее также можно наносить на оригинальные модели перед заливкой жидкой резины в процессе изготовления формы).

PolyCoat можно наносить кистью или распылять на форму (для распыления используйте распылитель Sure Shot). После нанесения растворителю требуется около 5 минут для испарения и около часа для отверждения, оставляя после себя тонкий слой силикона. Время отверждения PolyCoat в значительной степени зависит от температуры и влажности рабочего пространства и может занять более одного часа.

При заливке пенополиуретана рекомендуется нанести не менее двух-трех слоев PolyCoat на затвердевшую полиуретановую форму.Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что каждый слой полностью высох.

После того, как PolyCoat нанесен на полиуретановую форму, нет необходимости использовать какой-либо дополнительный разделительный агент. Это особенно выгодно, если детали из литого пенопласта нужно красить. Краска не будет прилипать к литым деталям, когда присутствует разделительный агент, и удаление разделительного агента с отливок может быть затруднено; Применение PolyCoat устраняет эти проблемы с покраской. PolyCoat даже позволяет наносить барьерный слой или краску (после того, как PolyCoat был нанесен и отвержден) для увеличения срока службы формы и изготовления предварительно загрунтованных деталей прямо из формы.

Внутреннее тестирование

Испытания, проведенные в Polytek, показали, что более 100 жестких, предварительно загрунтованных отливок из пенополиуретана могут быть изготовлены из полиуретановой формы (продукт формы: Poly 74-55) с покрытием PolyCoat.

Эта полиуретановая форма (слева), покрытая PolyCoat, использовалась для визуализации всех этих отливок из жесткого пенопласта

Размер рынка резиновой пены, доля, промышленность и прогноз на 2028 год

Пенопласт

относится к полимерному каучуку, который подвергался процессу выдувания с образованием заполненной воздухом матричной структуры.Резиновая пена производится с использованием двух основных компонентов: пенообразователя (газообразного химического вещества) и жидкого коктейля. Жидкий коктейль состоит из различных полимеров, эластомеров, воды и других химических добавок, таких как антипирены и клеи. Вспенивающий агент образует массу мелких пузырьков в конечном материале, что помогает установить его свойства. Пенопласты известны своей прочностью и сжимаемостью. Резиновая пена нашла применение в бытовой мебели, автомобильной амортизации, упаковке и многих других областях.

Рост электронной коммерции во всем мире привел к появлению большого спроса на упаковочные продукты, обеспечивающие безопасную доставку товаров и продуктов потребителям. В связи с усилением требований к традиционным полимерным упаковочным продуктам, таким как полистирол, упаковочная промышленность ищет устойчивые альтернативы. Пенопласт – один из основных экологически чистых упаковочных материалов. Этот материал предлагает такие свойства, как высокое поглощение тяги, контроль влажности и огнестойкость при добавлении соответствующих добавок.Это привело к тому, что резиновая пена очень популярна в упаковочной промышленности.


Ключевой драйвер рынка –

Увеличение потребления упаковочной промышленностью

Ограничение ключевого рынка –

Наличие нескольких эффективных альтернатив

Резиновая пена конкурирует с такими альтернативами, как полимерные пленки, металлическая пена и другие полимерные пены, которые выполняют функции, аналогичные резиновой пене. Эти альтернативы обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, что приводит к снижению их восприятия конечными пользователями.Если цена на такие продукты также будет соответствовать цене резиновой пены, это еще больше скажется на потреблении резиновой пены конечными пользователями.


Сегментация рынка:

По жесткости рынок делится на жесткий пенопласт и гибкий пенопласт. В зависимости от типа пены резиновые пены подразделяются на пенополиуретан, пенополиэтилен с поперечными связями, вспененный неопрен, силикон, вспененный поливинилхлорид – акрилонитрил-бутадиеннитрил (смесь ПВХ и NBR) и другие. В зависимости от области применения рынок подразделяется на предметы домашнего обихода, строительство, автомобилестроение, упаковку, товары для обеспечения безопасности и другие.

С географической точки зрения рынок подразделяется на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку, которые далее подразделяются на ключевые страны.


Ключевые участники рынка:

Некоторые из ключевых игроков на мировом рынке вспененного каучука включают BASF Corporation, Chemline Inc., Crown Foam Technologies, Dow Chemical Company, EDP Mexico, Novagard, Fostek Corporation, Henkel Corporation, Intex Technologies LLC. , iVEX Защитная упаковка, K-FLEX USA, Kent Adhesive Products Co., Netplast Pvt. Ltd., Popfoam, Huamei Energy Saving Technology (Jiangxi) Co. Ltd., Rogers Corporation, Siant-Gobain Tape Solutions, Silicone Engineering ltd., SWD Urethane, The Supreme Industries Ltd. и Toyo Quality One Corp.


Regional Анализ:


Чтобы получить более полное представление о рынке, запросите индивидуальную настройку.

Мировой рынок резиновой пены был сегментирован на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.Крупнейшим рынком для вспененного каучука является Европа, за которой следует Северная Америка. В Европе есть не только несколько производителей пенопласта, но и процветающая автомобильная и упаковочная промышленность. Северная Америка имеет более высокую экономическую стабильность и строгие законы против пластмасс по сравнению с Европой, что свидетельствует о значительном спросе на резиновую пену. Ожидается, что в предстоящем десятилетии азиатско-тихоокеанский рынок резиновой пены будет демонстрировать здоровый рост благодаря расширению возможностей электронной коммерции и значительным инвестициям со стороны производителей автомобилей в Индии и Китае.Ожидается, что рынок Ближнего Востока и Африки будет демонстрировать устойчивый рост из-за роста инфраструктурной активности в различных странах региона.


Сегментация










9066











АТРИБУТ


ДЕТАЛИ

По типу пены




  • Пенополиуритан

  • Пенополиэтилен с поперечными связями

  • Пенопреновая пена

  • Силиконовая пена NloradB

  • Силиконовая пена
  • Нитриновая резина ) Пена

  • Другое

По применению




  • Мебель для дома

  • 9075

  • Продукты безопасности

  • Прочие

По географии




  • Северная Америка (U.S. и Канада)

  • Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия, Россия и остальные страны Европы)

  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Южная Корея и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона)

  • Латинская Америка (Мексика, Бразилия, Аргентина и остальная часть Латинской Америки)

  • Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ и остальные страны Ближнего Востока и Африки)

Резина События в области производства пенопласта



  • В октябре 2019 года завод Hynudai Motor Company в Ульсане, Корея, подписал соглашение с BASF об исключительном использовании разработанного BASF эластичного пенополиуретана Elastofex для производства автомобильных сидений.Более высокая комфортность, лучшая эластичность и улучшенная способность распределять нагрузку Elastofex являются основной причиной его выбора по сравнению с обычными пенопластами, заявляет BASF.

  • В мае 2019 года компания Huamei Energy Saving Technology (Jiangxi) Co. Ltd. начала работу на своем производственном предприятии в Цзянси. Компания создала еще одну производственную базу для предложений по теплоизоляции и энергосбережению, включая пенопласт. Кроме того, благодаря этому расширению компания нацелена на устойчивый рост бренда в Китае.

Полиуретановая или силиконовая пена для прокладки

Выбор полиуретановой или силиконовой вспененной резины для конструкции прокладки

29 дек. 2015 г.