Пенополиуретан и полиуретан отличия: Основные отличия полиуретана от пенополиуретана

Искусственный латекс и пенополиуретан. Отличия, плюсы и минусы

​

Сон – одна из главных потребностей человека. От этого фактора напрямую зависят продуктивность, настроение, здоровье. Комфортный отдых залог бодрости и хорошего самочувствия в течении дня. Именно по этой причине необходимо создать наиболее удобные условия для сна. Одним из них является правильно подобранная модель матраса.

Современный рынок предлагает множество различных решений, поэтому обычно покупателю зачастую достаточно сложно сделать выбор. Для того, чтобы не промахнуться с выбором, для начала стоит ознакомиться с характеристиками различных наполнителей и технологий. Один из часто задаваемых вопросов касательно наполнителя: “Что лучше: искусственный латекс или пенополиуретан?”

Для ответа на этот вопрос сначала разберемся со значением данных понятий.

Пенополиуретан (ППУ) – это поролон, в состав которого были введены специальные добавки. Благодаря этому ППУ хорошо выполняет ортопедические функции и является более долговечным.

Искусственный латекс – более бюджетный аналог натурального, еще одна разновидность поролона с дополнительными компонентами. Продукт создан в качестве аналога натуральному, который обладая отличными свойствами, является довольно дорогостоящим.

Таким образом, оба этих материала разновидность одного и того же наполнителя, но все же есть разница в характеристиках.

Чем отличается пенополиуретан от искусственного латекса?

Для того, чтобы лучше ознакомиться с особенностями этих материалов рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки искусственного латекса

Начнем с достоинств этого материала:

• Высокий срок службы, при этом на протяжении всего времени эксплуатации сохраняет первоначальные свойства.
• Ортопедические свойства. Такое изделие создает максимально комфортные условия для сна, поддерживая Ваш позвоночник и ,как следствие, сохраняя здоровье вашей спины.
• Воздухообмен. Наполнитель “дышащий”, поэтому сохраняется чистота и свежесть.
• Не прихотлив в уходе. Не нужны специальные средства или периодическое проветривание. А для максимально простого ухода достаточно использовать наматрасник.

Теперь обозначим недостатки:

• Наличие специфического запаха в первые дни после покупки. Однако стоит отметить, что этот недостаток всего лишь временный.

Плюсы и минусы пенополиуретана

Для начала рассмотрим преимущества:

• Доступная цена. Изделия из ППУ не относятся к дорогостоящим. Практически каждый сможет позволить себе покупку такого матраса.
• Устойчивость к нагрузкам. ППУ подходит людям с высокой массой тела.
• Как и в случае с предыдущим материалом, матрас с ППУ отлично выполняет ортопедические функции.
• Циркуляция воздуха, что предотвращает появление конденсата или опасных микроорганизмов.

Из минусов ППУ можно выделить:

• Опять же, возможность специфического запаха, так как продукт ненатуральный.

Вы могли явно заметить, что искусственный латекс и ППУ имеют похожие плюсы и минусы. Это объясняется схожими компонентами в их составе.

Для начала отметим, что иногда искусственный латекс называют вязкоэластичным пенополиуретаном. Но это не значит, что можно поставить знак равенства между этими наполнителями. Латекс в отличии от обычного ППУ имеет разнородную структуру, то есть ячейки, заполненные воздухом, имеют разный размер. Благодаря этому различную нагрузку отрабатывают группы пустот по размеру.

Еще одно различие – плотность продукции. У ППУ она несколько ниже, такой матрас менее жесткий.

Выбор материала зависит от того, какие функции он должен выполнять, обеспечивая комфорт именно Вам.

Таким образом, нельзя однозначно ответить на вопрос: “Что лучше: искусственный латекс или пенополиуретан?” Для каждого человека ощущение комфорта индивидуально, поэтому выбор остается за Вами, так как только лично можно выбрать подходящий вариант.

Полиуретан – что это за материал: виды, характеристики, свойства и состав

В сороковых годах двадцатого века известным немецким ученым Байером Отто Георг Вильгельмом впервые был синтезирован уретановый эластомер, которому суждено сделать революцию в технологиях. Общественность узнала, что это за материал, полиуретан, только через 20 лет.

Что представляет и чем хорош

Синтетическое вещество с полимерной структурой за счет смешивания компонентов, способно приобретать разнообразные качества. Оно может быть пластичным и жестким, а также иметь разные коэффициенты трения. Выдерживает растяжение до 500 % и температурные перепады от -60 до +80 градусов.

Пластик является эластомером, способным вернуть форму после снятия деформационных нагрузок. Основу составляют длинные цепочки из макромолекул уретановой группы. Специфичные черты приобретаются за счет присоединения дополнительных элементов.

Полиуретан технические характеристики: химические и физические свойства

Главным преимуществом этого вида сырья является возможность придания ему самых разных качеств. Как эластомер, он отлично сохраняет геометрию и способен возвращаться к первоначальному состоянию много раз. По этому показателю данный материал опережает главного конкурента – резину. Благодаря этому он показывает высокую износоустойчивость.

Что это такое полиуретан, химический состав материала и свойства

Основные компоненты:

• • полиолы – длинные цепочки;
• • диолы – короткие;
• • диизоцианаты.

За счет комбинации составляющих придаются необходимые качества по эластичности. Получаются устойчивые соединения, сохраняющие свои параметры при разных температурах, несклонные вступать в реакцию с окружающей средой. Пластик удерживает свою структуру в присутствии: масел, кислоты, щелочей и жиров. Не подвергается гидролизу, устойчив к воздействию микроорганизмов (грибков, бактерий, архей). Вещество спокойно переносит умеренное влияние ультрафиолета. Не окисляется озоном, как резина. Это повышает срок службы изделий.

Физические качества

Главное преимущество – это способность временно изменять геометрию и возможность придания разнообразных дополнительных свойств. Продукты на основе этого материала применяются в различных областях промышленности, так как он:

• • способен возвращать начальную форму после снятия усилия;
• • показывает высокую износостойкость;
• • сохраняет добротность при нагреве и охлаждении;
• • не пропускает электричество;
• • имеет коэффициент теплопроводности от 0,19 до 0,25 в зависимости от твердости;
• • создает воздухонепроницаемую пленку;
• • обладает относительно низким удельным весом;
• • возможно создать детали с разными коэффициентами прозрачности.

Виды полиуретана

Химическая отрасль выпускает три основных класса.

Адипрены

Это эластичные вещества, имеющие хорошие характеристики сохранения формы. Из них изготавливают защитные пыльники, протекторы шин для автомобильного транспорта, прокладки и уплотнители, валики для тележек и конвейеров, покрытие для решеток и узлов в обрабатывающей промышленности. Применяют детали в циклонах, грохотах и сепараторах (для предохранения изделий от износа). Изготавливают оправы для литья из гипса и бетона.

Вулколланы

Благодаря повышенной твердости и диапазону температур от -60 до +120 градусов, при которых не меняются параметры, этот материал необходим для создания опор, втулок, сайлентблоков.

Вулкопрены

Это типы, которые используются для последующей вулканизации в сочетании с другими полимерами (каучук). Позволяют достичь высоких показателей по истиранию.

Технические характеристики

Группа имеет достаточно разнообразные свойства в зависимости от молекулярного состава и технологии изготовления. Это определяет распространенность данного сырья в разных сферах жизни.

Особенности:

• • Плотность колеблется в пределах от 30 до 300 кг/м3, и достигается с помощью присадок и способа производства.
• • Обладает твердостью от 40 до 98 единиц по шкале Шору. Это позволяет расширить диапазон использования.
• • Полиуретан обладает большим интервалом температур эксплуатации от -60 до +80 градусов. Существуют виды, способные не утрачивать своих качеств при 140℃.
• • Эластичен. Возможна деформация до 650%.
• • Имеет высокое сопротивление, может работать, как изолятор.
• • Удельная масса маленькая, что позволяет облегчить вес конструкции.
• • Не подвержен разрушению под действием азота, как резина.
• • Устойчив к воздействию углеводородных растворителей (смазочные жиры, керосин, масло, дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир).
• • Плохо реагирует на присутствие бензола и толуола. Набухает с увеличением объема до 60 % и теряет свои технические характеристики.
• • Обладает разным коэффициентом трения. Возможно программирование в зависимости от необходимости.
• • Не подвержен к поражению от микроорганизмов и грибков.
• • Возможно придания разного коэффициента поглощения света от прозрачного до черного.
• • Имеет хорошие свойства по водостойкости при комнатной температуре.

Преимущества и недостатки

В зависимости от того, из чего состоит полиуретан, он имеет как положительные, так и отрицательные черты.

К достоинствам можно отнести:

• • Эластичность. По этому показателю он уверенно обгоняет резину.
• • Износоустойчивость. Благодаря этому качеству он нашел широкое применение в обувной промышленности и в изготовлении разных колес и роликов для складского оборудования. На сайте «МПласт» вы можете подобрать необходимые изделия по приемлемой цене.
• • Поверхность имеет гладкую структуру, что позволяет сохранять товарный вид в процессе эксплуатации.
• • Со временем технические характеристики остаются прежними (не подвержен старению).
• • Устойчив к воздействию большинства органических растворителей.
• • Невосприимчив к ультрафиолету.
• • Этому пластику можно придать разный коэффициент трения. В зависимости от потребностей возможно создать скользкую поверхность или хорошее сцепление.
• • Прост при обработке. Допускает литье, термическое формование, вспенивание и другие способы.
• • Не пропускает воздух. Тонкое покрытие делает герметичным.
• • Является диэлектриком. 2 мм не допускают пробоя при приложении 20 киловольт.

К недостаткам относятся:

• • Неустойчивость к средам, содержащим ароматические углеводороды (бензол, толуол), а также к некоторым кислотам, скипидару и хлорсодержащим составам.
• • Ограниченное использование в изготовлении одежды и обуви из-за воздухопроницаемости.  
• • Приобретает ломкость при долговременном воздействии отрицательных температур.
• • Имеет сложную технологию утилизации.
• • С трудом поддается вторичной переработке.

Где используется полиуретан

Химические заводы выпускают этот материал в трех формах: твердый (листовой, прутковый, гранулированный), текучий и пенистый. Первый используется для выпуска прокладок, защитных манжет, втулок, сайлентблоков и уплотнителей прессов. Большую популярность это вещество приобрело при производстве бескамерных шин для спорттоваров (роликовые коньки, скейтборды), для детских колясок, технологического оборудования (рохли, электрокары, складские тележки, направляющие для транспортеров). Эти изделия в широком ассортименте представлены в компании «МПласт».

Жидкий используется для герметичного антикоррозийного покрытия самых разнообразных конструкций: бетонных перекрытий, кровли, поверхности грохотов, транспортерных лент. Он применяется как компонент в составе герметика, клея, лака, краски. При последующей обработке путем вулканизации из него изготавливают сложные защитные элементы: молдинги и манжеты.

Пенистый применяется для утепления зданий, технологических устройств. Из него получаются легкие и эластичные подошвы для спортивной обуви, малонагруженные шины. Перечислить, что делают из полиуретана, не представляется возможным. Этот материал широко востребован:

• • В тяжелой промышленности, где используются вибростенды, и где необходимо применение условно подвижных узлов.
• • В строительной отрасли. Им утепляют поверхности зданий, создают пленку, защищающую от атмосферных воздействий.
• • В автомобилестроении. Из него делают шины, сайлентблоки, манжеты и прокладки, защитные кожухи.
• • В медицине. Широкое распространение получил из-за нейтральности. Изделия не выделяют вредные вещества и не реагируют с лекарственными препаратами. Гибкость и высокая износоустойчивость позволяет применять его в приготовлении протеза, презерватива, имплантата и покрытия для оборудования (костыль, кровать, поручень, инвалидная коляска).
• • В мебельной индустрии. Используется в производстве матрасов, мебели для сада, крепежей, стульев и столов, элементов для декоративной отделки.
• • В изготовлении спортивных принадлежностей: беговых дорожек, роликов, ограничителей в тренажерах, кроссовок и кед, противоскользящих покрытий, пропитка чехлов.
• • В легкой промышленности. Из материала производятся подошвы для обуви, заклепки, коврики для ванной комнаты, ортопедические стельки. Выпускается ткань, имитирующая натуральную кожу.

Из чего и как делают полиуретан

Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента – изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.

С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.

Методы формовки

Покупателю требуется функциональное изделие, имеющее определенные свойства. Для достижения этого применяются способы обработки, которые аналогичны работе со всеми пластмассами.

Экструзия

Полиуретан полимер отлично подходит для формования методом продавливания. Под давлением нагретый и размягченный материал подается в выходное отверстие экструдера. В этой же зоне происходит отвердение. В результате на выходе получается пруток с заданным сечением или плоский лист. Полученный прокат нарезается или скручивается в рулоны.

Литье

Этот метод является самым распространенным. С помощью него изготавливаются товары со сложной геометрией: втулки, опоры, манжеты, уплотнители, элементы для гидравлики и подшипники. Преимуществом является легкая автоматизация процесса, возможность выпуска больших партий. Для изготовления штучных деталей, размеры которых могут быть до нескольких тонн, используется литье на стенде. В оправу заливается размягченная масса, с последующим отверждением и приобретением устойчивой формы.

Для ускорения процесса в автоматических линиях применяется повышенное давление. Метод мало отличается от технологий изделий из любой пластмассы. Часто необходимо покрыть полимером заготовку из металла. Тогда размягченный полиуретан вручную или под контролем компьютера наносится на вещь. Остывая, слой становится упругим и создает защитную пленку.

Прессование

Подготовленный материал (листовой, прутковый или гранулированный) подается на аппарат, где методом экстремального давления в ограниченном пространстве придается форма. Процесс может сопровождаться предварительным нагревом или размягчением субстанции за счет сжатия. При этом получается деталь с измененными свойствами, имеющая четко заданную геометрию. На производствах такое действие контролируется с помощью программного обеспечения.

Заливка

Для выпуска художественных или штучных изделий используется метод естественного литья. Вручную в подготовленную оправку помещается жидкий материал. Под влиянием высокой температуры или реагентов устройство застывает, сохраняя необходимую конфигурацию. Таким способом можно сделать небольшую серию любых заготовок. Чаще применяется для изготовления больших форм и элементов декора.

Переработка во вторсырье

Устойчивость к атмосферным воздействиям и к влиянию агрессивных сред является проблемой при вторичной переработке уретановых эластомеров. В естественных условиях они не разлагаются десятилетиями. Способность противостоять ультрафиолету и озону делает этот вид пластика вечным загрязнителем окружающей среды. Поэтому остро встал вопрос о рециркуляции.

Существуют несколько методов решения проблемы:

• • Сжигание. Как все углеводороды, полимер хорошо подвержен высокотемпературному окислению. Но технологические присадки содержат вещества, опасные для экологии. При горении продукты распада попадают в атмосферу.
• • Физический способ. Измельченные изделия нашли применение в строительстве, как добавка в бетон, асфальт. За счет этого они приобретают вторую жизнь.
• • Переплавка. При нагреве отходам придается необходимая форма и снова пускается в оборот. Недостатком данного метода является то, что из разнородных составляющих трудно получить продукт с четко заданными характеристиками.
• • Гликолиз – процесс расщепления длинных молекул при высокой температуре в присутствии катализаторов. На выходе получается коротко молекулярные соединения, которые в дальнейшем находят службу в промышленности (производство красок, лаков, добавок в асфальтобетон).
• • Химический способ. Это расщепление цепочек при помощи реагентов. Целью является получение вещества, годного для дальнейшего использования.

Неординарность и интересные факты по применению полиуретана

Возможность придать материалу разнообразные характеристики позволила ему появиться во многих отраслях. Занимаясь спортом, мы используем изделия из этого полимера. Из него делается одежда, обувь, медицинское оборудование. В современном транспорте (автомобили, самолеты, железнодорожные вагоны) давно используют уникальные свойства этой субстанции. Ее неуязвимость стала проблемой для экологии. Несколько лет назад был обнаружен вид грибов, для жизни которых достаточно наличие этого пластика. Pestalotiopsis microspora успешно разлагает полиуретан, при этом его можно употреблять в пищу. Гурманы утверждают, что по вкусу он напоминает хлеб. Может быть, в будущем это станет решением проблемы утилизации.

Ортопедическая пена и поролон — сходство и различия ⋆ О матрасах

Выбирая матрас или подушку, следует ориентироваться в разнообразии современных синтетических матрасных пен и понимать, как они влияют на цену изделия, удобство и безопасность сна. Информацию о том, что такое Ортофоам, эргофам, искусственый латекс и вообще — ортопедическая пена, производители стараются не раскрывать. Но технология производства вспененного пенополиуретана не является секретной. Пора выяснить, какие мягкие материалы предлагаются в качестве наполнителей матрасов и как они отличаются от поролона — и отличаются ли вообще.

С обычным поролоном знакомы все, но не все знают, что его название не отражает конкретной марки ППУ. Этим словом стали называть любую субстанцию из застывшей вспененной полиуретановой массы, по имени фирмы POROLON, чья продукция первой стала продаваться в СССР.

Все знакомы с поролоновыми губками, имеют представление о том, что они:

• впитывают и удерживают воду;
• легко сминаются;
• возвращаются к исходному размеру.

Это и есть основные свойства пенополиуретанов (ППУ), Но их жесткость, эластичность, экологичность и долговечность могут быть разными. Те марки, которые имеют улучшенные или особые характеристики, используют в матрасной и мебельной промышленности и часто называют ортопедической пеной.

В ранее опубликованной статье вы можете прочитать, как производят пенополиуретан и определить свойства поролона по его маркировке, здесь мы в общих чертах напишем о том, что обычно волнует покупателей матрасов, полностью или частично состоящих из ортопедической пены. Самые распространенные названия ППУ, которые можно услышать в салонах по продаже изделий для сна, это Ортофоам (Ortofoam), эргофам, искусственный латекс, Prolatex, пена с памятью формы (Memory). В общем можно сказать, что любой мягкий материал в матрасе, кроме натурального латекса, является ортопедической пеной с вариациями по плотности и эластичности.

В чем сходство ортопедической пены и обычного поролона

• В составе. Это полиуретан, который может состоять из двух и более компонентов, но в конечном итоге является продуктом нефтеперегонки.
• Во внутреннем строении. Застывшая полимерная пена состоит из воздушных ячеек с эластичными стенками, подобна мыльной пене. Пузырьки могут сжиматься и расправляться. Благодаря этому изделие из ППУ имеет способность продавливаться, менять объем в зависимости от нагрузки.
• В ограниченном сроке службы. Все синтетические пены со временем изменяют свои свойства. Полимеры, из которых они состоят, распадаются, и этот процесс невозможно замедлить.
• В способности накапливать влагу. Пористое строение пены приводит к тому, что жидкость легко проникает внутрь пласта, и надолго остается в нем. Ни один из видов современной ортопедической пены не лишен этого недостатка, хотя произведенная по технологии «с открытыми ячейками» вентилируется лучше. Влажная среда — прекрасное пристанище для грибков, пылевых клещей и иных нежелательных спутников человека.
• В выделении (эмиссии) токсичных веществ. Даже составы, которые имеют европейские маркировки безопасности, в течение всего срока эксплуатации выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это связано с тем, что химические процессы в готовом пенополиуретане не прекращаются с его выпуском с завода. Исследования в других странах показали выделение ЛОС детскими беспружинными матрасами. 

В чем разница между ортопедической пеной и поролоном?

С точки зрения химика, и ортофоам, и поролон — одно и то же. Но беспружинный матрас, сделанный из современной ортопедической пены, может быть качественнее и комфортнее, чем обычный матрас ППУ.

Эластичный поролон марки HR, который производители матрасов именуют ортопедической пеной, по химическому составу схож с более дешевыми категориями ППУ, но благодаря технологии вскрытия ячеек становится более эластичным.   Чтобы понять, в чем тут дело, рассмотрите рисунок ниже — он иллюстрирует основное различие между типами полиуретановых пен.

Схема строения ППУ разных типов

Перед вами очень схематично изображено строение различных типов ортопедической пены.

1. ППУ низкой плотности, дешевый поролон. Ячейки полностью закрыты, их стенки тонкие. Материал такой структуры легко сминается и быстро теряет форму, «устает».
2. Структура с закрытыми ячейками, но со стенками большей толщины. Так выглядит поролон высокой плотности. Его способность выдерживать нагрузки гораздо лучше, чем у первого типа. Матрас из такого материала служит дольше, но его эластичность не превышает обычную.
3. Это пена, при производстве которой была добавлена операция вскрытия ячеек. Пористая структура с перфорированными стенками воздушных пузырьков улучшает воздухопроницаемость, материала и его способность быстро восстанавливаться после деформации. Маркируется такой ППУ буквами HR. Именно такую пену чаще всего называют ортопедической, так как она обеспечивает повышенный комфорт за счет динамичной реакции на нагрузку.

Таким образом, различие между обычным поролоном и ортопедической пеной состоит во внутреннем строении материала.

Развенчиваем мифы о полиуретане. ― ООО Полиуретан

Polyurethan (09.09.2019)

Все вопросы по подбору и по наличию запчастей вы можете задать
– по бесплатному номеру 8-800-707-00-54,
– во всплывающем на сайте окне,
– по кнопке “заказать звонок” внизу страницы,
– по e-mail [email protected].

Вам ответят максимально быстро, если Вы сразу укажете VIN-номер вашей машины.

Валентин (07.09.2019)

Добрый день меня интере сует если для Спринтеров выпускает мои номер Ватсапп + Вайбер +373-797000-52

САША (03.08.2017)

ставил на классику, за 2 года задняя подвеска как новая а вот передние саленблоки с виду нормально, но на самом деле сильно люфтят. на стабилизаторе очень сильно сожерало металл, в целом доволен но саленты буду ставить с резины

Алексей, Полиуретан (26.04.2017)

Руслан, спасибо за отзыв., хоть он и не очень положительный.
Хотелось бы узнать где приобретали, если у нас, то номер заказа.
Естественно крайне необходимы фотографии отклеенных сайлентблоков, т.к. это не “рядовой” случай и нужно разобраться в ситуации.

Руслан (25.04.2017)

У меня Civic 6 EJ9, поменял все сайлентблоки старые, рваные, резиновые на полиуретановые фирмы полиуретан, прошло пол года и все сайлентблоки начинают отклеиваться полиуретан от наружной втулки сайлентблока, Так что ни какого долго ресурса !!!! Родные резиновые 17 лет прослужили.

Алексей, Полиуретан (14.03.2017)

Евгений, данные сайлентблоки в запрессованном варианте, соответственно они порядка 80ти единиц по Шору, шкала А. Эту твёрдость мы обозначаем зелёным цветом.
А на экзисте фото нашего сайлентблока, только оно старое, в те времена у нас были разной твёрдости запрессованные.

Евгений (13.03.2017)

Добрый день! Exist продает ваши сайлентблоки 2-06-9731, они по фото красного цвета, а у Вас на сайте зеленого. У них Ваша продукция? Они тверже зеленых?

Алексей, Полиуретан (10.03.2017)

Сколько людей, столько и мнений.

В (08.03.2017)

Самовнушение не победимо. КАЧЕСТВЕННАЯ РЕЗИНА бьет полупластик по всем параметрам. На автозаводах думают так же…

Алексей, Полиуретан (08.12.2016)

Кайрат, спасибо за отзыв!

Akishevkc (08.12.2016)

Поставил втулки стабилизатора на Субару Форестер (2012г.в.) – просто супер! Прошло уже более 3 лет – все в норме. Ранее каждые пол года менял… Экономия реальная!
Два года назад проставки поставил +20мм в круг – машинка стала выше и ни каких проблем. Правда, когда устанавливал – пришлось все сайлентблоки ослабить и под нагрузкой затянуть.
Брызговики из полиуретана подогнал также (подогнал, т.к. готового решения нет на моего субарика – пришлось от Suzuki Escudo/Vitara Gr Vitara) – реально класс встали и главное в мороз не боишься сломать – они остаются эластичными даже в сильные морозы.
Продукция завода просто отменная!!!

Алексей, Полиуретан (25.10.2016)

Евгений, продали много, соответственно ставили. Нареканий не было.

Евгений (22.10.2016)

А полиуритановые подушки между кузовом и рамой кто-нибудь ставил?

Алексей, Полиуретан (24.08.2016)

Игорь, спасибо за отзыв!
Стойки стабилизатора с полиуретаном ни когда делать не планировали, то же самое касается рулевых наконечников. На наш взгляд полиуретан в данных узлах не может корректно работать.

Игорь (24.08.2016)

Suzuki grand vitara 2007г , весь перед на полиуретане (не только ваш) проехал на нем уже более 70т.км (город 70%) претензий нет, все классно, очень важна грамотная установка (это тем кто под нагрузкой сразу затягивает) . Не планируете ли изготавливать стойки стабилизаторов полиуретановые на suzuki (“нет износа” их делает, но их днем с огнем.) И бывают ли в природе рулевые наконечники полиуретановые? Спасибо.

Алексей, Полиуретан (30.05.2016)

Алексей, жёлтые сайлентблоки хорошие, но у нас таких нет. У нас они преимущественно оранжевого цвета.

Алексей (29.05.2016)

Здравствуйте, поставил желтые полиуретановые сайленблоки на HRV через 3 месяца все стали очень сильно хрустеть и скрипеть!! Почему?? Можно что нибудь сделать что бы они перестали скрипеть???

Алексей, Полиуретан (14.12.2015)

Михаил, спасибо за отзыв. Что касаемо сайлентблоков в амортизаторы, то нам нужны размеры, попытаемся подобрать из имеющейся номенклатуры. Дело в том что сайлентблоки в родных амортизаторах имеют свой наружный диаметр, а в различных дубликатах он может отличаться.

Михаил (13.12.2015)

Здравствуйте.Я из Иркутска. Заказал 3 года назад сайлентблоки передних рычагов на тойота раум 15 кузов. Оплатил заказ и не ожидал, что получу его почти моментально! Буквально в 4 дня! Поставил самостоятельно! Сказать что я доволен, значит ничего не сказать… Я просто в восторге!!! Каждый день машинка топает по городу и направлениям по 200-300 км, в любую погоду и сезон от +35 до -44. Резинки до этого менял каждый март и октябрь, когда грохот подвески уже был невыносим! Полиуретан совместно с усиленными пружинами стоек отработал 3 года на отлично с плюсом!!! Сейчас просится на замену. Спасибо огромное производителям, здоровья и удачи! Буду скоро заказ новый оформлять и хочется чтобы появились в каталоге нижние сайленты задних стоек для раума 97 – 03 г .

Алексей, Полиуретан (10.11.2015)

Михаил, можно подробнее? Под нагрузкой затянули, потом подняли машину на подъёмнике и порвался сайлентблок? Будьте добры, напишите номер заказа.

Михаил БМВ е70(Томск) (10.11.2015)

Отвратительное качество. Образовался надрыв после затяжки под нагрузкой и последующего порднятия машины на подъемнике. Ужас!!! худшего ГОВНА не видели.
Не скупитесь и покупайте оригинал или лемфердер.

Алексей, Полиуретан (20.07.2015)

Насколько мне известно, мы не утверждали что материал имеет 100%нтное восстановление после сжатия.
Т.е. Вы утверждаете что после установки по наружнему диаметру сайлентблока произошла усадка материала, в последствии в рычаге он сидел не так крепко как изначально?

Алексей (13.07.2015)

Здравствуйте. По поводу жесткости, управляемости – да, эффект несомненно есть. Поставил все возможные сайлентблоки в Паджеро 2. И хотя машина тяжелая, но стала гораздо собраннее. Но вот чему я очень неприятно поразился – это несоответствию рекламного утверждения о том, что полиуретан 100% после деформации принимает прежнюю форму. Дело в том, что в Паджеро для нижнего рычага есть сайлентблок, который запрессовывается в раму, в крепежное ухо под заднее крепление рычага. Этот сайлентблок идет без внешней металлической втулки. Так вот, проездив несколько месяцев, я стал слышать скрип. Понять откуда он, не смог. Причём замечу, что устанавливал сайлентблоки ну очень бережно, по инструкции, всё очистив и смазав смазкой. Ездить то почти вечно собирался. Но потом случилось машину разбить и пришла пора продавать с неё запчасти. Так вот, когда я решил выпрессовать сайлентблоки, то первый очень уж легко пошёл. Второй я даже не стал пытаться выпрессовать, просто выбил легким движением. И увидел следующее – сжатый до диаметра отверстия полиуретан. Который, если верить рекламе, имеет свойство восстанавливать форму. Так вот. Сайленблоки эти пролежали ещё достаточно долго. Больше года. Пока запчасти с машины продавались. И форма не восстановилась. Как были сжатые “дубовые”, так и остались. Очень хочется услышать комментарий производителя….

Алексей, Полиуретан (02.06.2015)

Алексей, сообщите номер заказа.

Алексей (01.06.2015)

Купил ваши сайлентблоки 55045-75N00. Из восьми только в два нормально вошли болты, у остальных диаметр внутренней втулки оказался меньше. Пришлось стачивать болты. Как вы это объясните?

Алексей, Полиуретан (25.05.2015)

Эдуард, спасибо за отзыв.

Эдуард (23.05.2015)

5 лет назад поменял на задних реактивных тягах автомобиля шевроле-нива все сайлентблоки из полиуретана, по сей день все целые, всем рекомендую! На очереди вся передняя подвеска, однозначно буду ставить Вашу продукцию!

Алексей, Полиуретан (21.04.2015)

Сергей, такого быть не должно… Сообщите полный номер кузова, либо вин.

Сергей Александрович (21.04.2015)

Заказал комплект сайлентблоков рулевой рейки на Тойоту Харриер 1-20-883_к4дет. Отправили заказ на следующий день после оплаты, что несказанно обрадовало. При установке выяснилось, что требуется существенная подгонка деталей, так как они не входили по размеру в посадочные места. Шлифовали металлическую часть, которая была значительно толще штатной. Надеюсь, что послужат не хуже родных японских. Пишу для того, чтобы, по возможности, производители учли этот момент.

Алексей, Полиуретан (21.01.2015)

Ренат, спасибо за отзыв.

Ренат (21.01.2015)

Доброго времени суток .Я живу в Алма-ате Казахстан .В семье три машины TLC 100vx 2001г мотор 5.7 от двухсотого TLC, Lexus ES330 2004, Volkswagen Golf 4 2001г .Ездил Алматы-Атырау ,Уральск,Актау где по асфальту где направление ,туда и обратно . Ездил и думал чтобы изобрести эдокое на задние верхние продольные рычаги и стойки стаба кроме кразовской резины .О чудо один чувак в Уральске на MPV2,5td 24региона поведал о хулипулиуретане показав на своем авто .Он (звали его Юрий) сказал, купил, установил и забыл ,езьдий и не замарачивайся .У становки всех возможных резинок ходовки заменил на полиуритан. Послушал Юрын совет купил билет в Новосиб ну и полетел за счастьем для своего авто. В 2010 году специально поехал в г. Новосибирск академ городок искать улицу Мусы Джалиля 9. так как на тот момент ездил много по работе ходовая часть машины страдала сильно. По прилету купил на рынке гаражный пресс на 25 тонн и всю ходовку оформил в обнову , при терпели доработки только стойки стабилизатора передних рычагов , сайлентблоки к рычагу с номером 1-06-057 переделал на 1-20-494 от тяги панера( PRADO 90 кузов) так как первые рвало после четвертой поездки из Атырау -Алматы. К заднему стабилизатору изготовил знакомый токарь дядя Толя переходники под 1-20-494 теперь все супер .На данный момент заменил передний стабилизатор прозевал когда его съел попавший Атырауский песок ,скрипа не было а на без дороже тяжело понять стук стабилизатора.Пробег с сайлентблоками и мотором 5.7л с установки Июнь 2010года по январь 2015г. 174810км. пробег сайлентблоков .Но это еще не все на LEXUSE заменили все сайленты вплоть до плавоющих шарниров , задних поперечных геометрических рычагов .Рычаги переделали под сайлент от IMPREZA 8-06-372.пробег на сайлентах 62413км по сервисной книжке от СТО.ну и Golfik4 заменили передних поперечных рычагов сайлентблоки втулки и стойки стабилизатора по сервисной 23491км. с момента установки .Все детали периодически брызгаю хайгировским спрей силикон особенно перед и после зимы иногда в июле.Практика показала еще на резине что ходит дольше .Все сайлентблоки 72жесткости.Отдельное спасибо продавцу, который приехал в тот выходной праздничный день на работу и отпустила мине сайлентблоки показав все производство девушку звали по моему Елена .Спасибо за то что вошла в положение. Я из Казахстана приехал в какой то праздник, не узнав в компании о выходных, ждал приезда ходь кого нибудь, миут 20-25. Комплекты собрали быстро.СПАСИБО ОТ ТРЕХ ЖЕЛЕЗНЫХ КОНЕЙ ну и от меня лично за экономию времени.Кстати шаровые опоры и рулевые наконечники тоже с полеуританом делал мой знакомый токарь.Спасибо тем кто дочитал.

Алексей, Полиуретан (11.12.2014)

Альберт, напишите на почту: [email protected] поможем подобрать

Albert Akulov (10.12.2014)

Kak mne prikupit komplekt vseh seilentov na Patrol y 61 ? 2008 g,

Алексей, Полиуретан (06.11.2014)

Владимир, спасибо. Особенно приятно читать про родной Новосибирский асфальт.

Владимир (05.11.2014)

Я ставил полиуретан в переднюю подвеску Nissan Wingroad WFY-11 ещё в декабре 2010 года. Что ставил: на нижние рычаги сайлентблоки передние и задние, втулки стабилизатора поперечной устойчивости, втулки на стойки стабилизатора ( они же линки стабилизатора, они же “яйца”), ну и тогда же до кучи поставил конусные втулки к новым задним амортизаторам. Машина с тех пор пробежала около 68000 км , при этом полиуретан нигде не оторвался, не разрушился, ничего не скрипит и не кряхтит. Автомобиль хранится на улице (не в гараже), и используется каждый день при любой температуре воздуха, и жару, и в мороз. Стараюсь ездить по возможности аккуратно, а пробег получается в основном по асфальту (хотя в Новосибирске асфальт, скажем так, в некоторых местах бывает не очень ровным), ну а в дачный сезон каждый выходной и по проселочным дорогам с полной загрузкой катаемся. Лично я считаю, что не зря потратился на полиуретан. Да, это было раза в 3 (точно уже не помню тогдашних цен) дороже, чем изделия от уже упоминавшихся здесь RBI и Febest, но получившийся срок службы подвески в 4 года меня устраивает больше, чем возможная экономия денег.
Кстати, весь полиуретан покупался оранжевого цвета (если правильно помню, в то время был только оранжевый и красный).
Насчет более жесткой подвески даже и не знаю… Вначале пытался уловить разницу между тем, как оно было и как стало, а потом уж и вовсе перестал вспоминать, что в подвеске не резина.

Алексей, Полиуретан (17.10.2014)

Спасибо Иван за отзыв. Ещё немаловажный фактор – по возможности через пару тысяч км протянуть подвеску.

Иван (15.10.2014)

На одном авто поставил полиуретан в подвеску, теперь пришло время менять резинки на другом авто, и без сомнений я выбираю полиуретан, так как платить за шлак фирмы RBI febest я невижу смысла, при том что цена ваших изделий если не такая же то немного выше, зато качество лучше.
Что касается того что ставновится жесче подвеска, то мне даже понравилось, более сбито едет.

Олег (02.10.2014)

Поставил втулки на стабилизатор перед,зад mitsubishi shariot все отлично работает не скрипит!,а то что смазывать их надо и от грязи сам стабилизатор отчищать так это верно,иначе будут скрипеть

Виталий, Полиуретан (16.09.2014)

Yuri, у вас какие-то претензии конкретно к НАШЕЙ продукции, или вы об абстрактном “полиуретане”? Если к нашей, то пишите на [email protected], мы разберём Ваш случай.

Yuri (16.09.2014)

Полиуретан дерьмо собачье, особенно когда ставят в косых рычагах его вырывает меньше чем через год. В резиновых сайлентах делают технологические отверстия чтобы был свободный ход, тут все заливают сплошником. Он трескается и центральную втулку вырывает с мясом. Знаю проходили уже.

Алексей, Полиуретан (21.08.2014)

Александр, можно устанавливать в обоих вариантах, главное что бы между втулкой и самим стабилизатором не было грязи, абразива, остатков старой втулки. Тогда втулка будет работать правильно, долговечно и не будет скрипов.

Александр (21.08.2014)

Установил втулки стабилизатора 8-01-380, вполне доволен. Но есть вопрос, в интернете ходят споры, нужно ли их разрезать как оригинальные, или же лучше ставить не разрезанными?

Виталий, Полиуретан (11.08.2014)

Спасибо за Ваш отзыв, Максим!

Максим (10.08.2014)

21 тыс. км на газель с 2 т. груза, отлично, но только установил в перед, теперь на заднюю подвеску надо ставить. Машину стало меньше кренить. Мне нравиться!!!! Ставил в января 2014.

Виталий, Полиуретан (20.06.2014)

Денис, спасибо за ваш отзыв! Подвеска действительно становится немного жёстче, но сравнение с трактором преувеличено.

Денис (19.06.2014)

Сам поставил и все просто улет …МОЛОДЦЫ .
Тут мне сказали что после установки вашей продукции , ходов ка становиться жоще чем должна и ед ишь как на тракторе.. Не знаю правда или нет

Лёха (12.03.2014)

ставлю полеуретан!

Виталий, Полиуретан (08.10.2013)

Спасибо! Мы стараемся для вас!

Максим (04.09.2013)

Отличная статья !!! Полиуретан рулит 😉

Yuta (20.05.2013)

You’re the garetest! JMHO

Что лучше, полиуретан или полистирол

При выборе лепных декоративных элементов отделки, у покупателей часто возникает вопрос, лепнину из какого материала лучше выбрать. В этой статье мы постараемся перечислить все плюсы и минусы обоих материалов. Итак, что же лучше использовать для отделки полиуретан или полистирол.

Полистирол или пенополистирол – легкий материал, более известный как пенопласт. Полистирол – легкий и хрупкий материал, его легко повредить, поэтому отделочные материалы из него используются в основном на потолке, в местах недоступных для человека и домашних животных. Из полистирола изготавливают:

Полистирол можно окрашивать, но только водоэмульсионными красками, не содержащими растворителей. Потолочные плинтуса из полистирола обладают некоторой гибкостью, достаточной для компенсации неровностей стен, но для отделки криволинейных поверхностей (колонны, фигурный многоуровневый потолок) они не подходят. К достоинствам лепнины из полистирола можно отнести низкую стоимость и простоту монтажа. Лепнина из полистирола прекрасно подойдет для косметического ремонта помещения.  

Полиуретан – плотный материал, на ощупь напоминает что-то среднее, между пластиком и гипсом. Полиуретановая лепнина обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям. Лепнину из полиуретана можно применять как на потолке, так и в зонах непосредственного доступа людей, без риска повредить отдельные декоративные элементы. Из полиуретана изготавливают:

Полиуретановую лепнину можно окрашивать практически любыми красками, существуют даже специальные наборы красок позволяющие создать эффект старины или окрасить декоративные элементы в цвет слоновой кости. Для большей части потолочных плинтусов и молдингов существуют гибкие аналоги, в нашем каталоге они отмечены словом “гибкий” в названии. Гибкие плинтуса из полиуретана прекрасно подходят для отделки криволинейных поверхностей. К достоинствам лепнины из полиуретана можно отнести высокую механическую прочность и как следствие долговечность. Декоративная лепнина обладает более гладкой поверхностью и четким рельефом по сравнению с изделиями из полистирола.

Взаимосвязь цвета и твердости полиуретана. ― ООО Полиуретан

ВЗАИМОСВЯЗЬ ЦВЕТА И ТВЕРДОСТИ ПОЛИУРЕТАНА Обсуждению взаимосвязи цвета деталей и их характеристик посвящено много места на автомобильных форумах. В данной статье мы постарались ответить на наиболее часто возникающие вопросы. Надеемся, статья окажется полезной для Вас. Если Вы не найдете ответ на интересующий Вас вопрос, мы с радостью ответим Вам в письмах и комментариях. ЦВЕТ Собственно полиуретан – практически бесцветен, либо имеет незначительную окраску пастельных оттенков. Окраска полиуретана производится путём добавления специальных пигментов разных цветов и при производстве автозапчастей имеет в основном коммерческую цель, а именно – различие производителей. При этом один и тот же производитель может использовать несколько цветов для удобства различия изделий или партий изделий, выполненных из материала с разными свойствами. ТВЕРДОСТЬ Одной из главных характерных особенностей полиуретанов является широкий диапазон твердости получаемых изделий. Их свойства варьируются от высокоэластичных мягких резин (от 15 единиц по Шору, шкала А) до жёстких пластиков (97 единиц по Шору, шкала D). Причем данный параметр является программируемым, то есть можно спроектировать и затем получить изделие с наиболее подходящей твердостью, в зависимости от назначения и сферы применения изделий. Твердость: 72 Цвет: оранжевый Твердость: 80 Цвет: зеленый Твердость: 87 Цвет: синий Таким образом мы обозначаем 3 диапазона твердости используемого материала: 72 – от 67 до 75 единиц по Шору, шкала А 80 – от 75 до 83 единиц по Шору, шкала А 87 – от 83 до 91 единиц по Шору, шкала А Помимо этого при изготовлении индивидуальных заказов мы используем еще два типа твердости: 65 и 98. Мы стараемся производить детали с твердостью, сопоставимой с твердостью оригинала, чтобы сохранить механические свойства подвески тех автомобилей, на которые устанавливаются наши детали без изменений. А поскольку резина в запчастях, как правило, имеет твердость от 65 до 75 единиц по Шору (шкала А), то большая часть производимых нами сайлентблоков и втулок имеет твёрдость 72 и, соответственно, окрашены в наш любимый жизнерадостный фирменный оранжевый цвет. Тип 1 Твердость 72 Тип 2 Твердость 80 Тип 3 Твердость 87 Некоторые втулки представлены в нашем ассортименте в нескольких видах твердости. В основном это происходит в следствии того, что заказчики неоднократно обращаются к нам с просьбой изготовить данное изделие в более жестком варианте. В таком случае мы начинаем производить деталь в двух вариантах с указанием твердости в описании, предоставляя выбор покупателю: изделие по твердости приближенное к оригиналу (оранжевое) или более твердое (зеленое). Помимо цвета такие детали различаются также при помощи букв R (для твердости 72, оранжевый) и G (для твердости 80, зеленый), добавленных к артикулу изделия. Например: 0-02-002-R Твердость: 72 0-02-002-G Твердость: 80 Бывает и обратная ситуация, когда оригинальные изделия выполнены из пластика, и соответственно наиболее приближенные к ним по свойствам дубликаты должны быть изготовлены из максимально твердого полиуретана (87 ил 98 единиц). Точно также, если многократно поступают запросы об изготовлении продукта из более мягкого полиуретана, мы начинаем производство таких изделий (опять же с указанием в описании твердости). Подробнее о понятии “твёрдость” вы можете прочитать в соответствующей статье. КАКУЮ ТВЕРДОСТЬ ВЫБРАТЬ? Если Вы не уверены в том, какой вид твердости предпочесть, и особенно, если Вы никогда до этого не устанавливали полиуретановые запчасти, советуем начинать знакомство с полиуретаном с оранжевого цвета (помягче), тогда будет менее ощутима разница после замены резиновых запчастей на полиуретановые, подвеска не будет казаться жестче. Зеленый вариант втулок больше рекомендуем выбирать, если Вы уже имели дело с полиуретаном и представляете, чего ждать при замене деталей на более жесткие. В некоторых случаях из-за конструктивных особенностей деталей или  условий эксплуатации и нагрузок мы считаем единственно подходящим один вид твердости. В таких случаях мы предупреждаем заказчиков, которые просят изготовить втулки нестандартной твердости (из более твердого или мягкого полиуретана), что установка таких втулок на автомобиль может отрицательно сказаться на состоянии подвески, и не производим такие детали серийно. ТВЕРДОСТЬ И ЦВЕТ ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ПОЛИУРЕТАН» Выше была подробно описана взаимосвязь цвета и твердости производимых нами запчастей. Что касается других изделий (крепежи, ледоступы, ремни и другие хозяйственно-бытовые изделия), то здесь цвет выполняет декоративную функцию, и поэтому нет определенной взаимосвязи между цветом и твердостью, а выбор цвета гораздо шире: оранжевый, желтый, зеленый, синий, коричневый, светло-коричневый. Для каждого изделия указан список возможных цветов. Если же в списке нет возможности выбрать необходимый вам цвет изделия, или изделия с нужным вам цветом в данный момент нет в наличии, пожалуйста, оставьте запрос, и мы изготовим его для вас в кратчайшие сроки. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Итак, мы выяснили, что цвет не оказывает влияния на свойства изделий, а только служит для удобства их различия, а также может помочь распознать производителя. Однако, несмотря на то, что один производитель обычно использует определенный набор цветов, обращаем Ваше внимание на то, что иногда на рынке в следствие случайного или умышленного совпадения попадаются изделия одного цвета разных производителей и соответственно разного качества. Советуем остерегаться подделок и ориентироваться не только на цвет изделий. Все наши изделия имеют маркировку в виде артикула и адреса нашего сайта не только на упаковке, но и непосредственно на поверхности деталей. Список официальных представителей и партнеров, у которых можно приобрести нашу продукцию, представлен на нашем сайте в разделе «Контакты».

Замена полиамида на полиуретан – Производство изделий из полиуретана

Полиамиды — группа веществ, которые представляют собой пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений. Широко используются в кораблестроительстве, крупном производстве, нефтодобыче, в химической промышленности и производстве бумаги. Уникальные свойства материала сделали его востребованным в производстве деталей, которые подвергаются постоянным нагрузкам на трение и эксплуатируются в режиме скольжения.

Перечень основных категорий полиамидной продукции включает:

• Опорные кольца манжет
• Подшипники скольжения
• Ролики и блоки
• Уплотнительные кольца
• Шайбы разных типоразмеров
• Шарики различных диаметров
• Втулки
• Направляющие

Преимущества

Физические и химические свойства материала обеспечивают его устойчивость при контакте с химически активными веществами, в том числе щелочами, бензином, различными маслами и растворителями. Кроме того, детали из полиамида по прочности не уступают аналогам из цветных металлов и различных сплавов.

Одно из ключевых преимуществ полиамида — пониженный показатель трения в сочетании с сохранением несущей способности. Благодаря высоким показателям твердости и жесткости детали и комплектующие из полиамида можно фиксировать на клеевые составы и красить.

Недостатки

Полиамид не универсален и у него есть минусы. В большинстве случаев их компенсируют другие полезные свойства. Но иногда приходится искать альтернативу.

Основной недостаток изделий из этого материала — гигроскопичность. В соответствующих условиях (повышенная влажность, контакт с водой) это приводит к потере тепло- и термостойкости, а также потере устойчивости к свету и деформационным нагрузкам.

Для изделий из полиамида характерна повышенная электризуемость (материал хорошо накапливает статический заряд). Это ограничивает сферу их применения.

Из-за высокой температуры плавления изделия из материала не применяются в ряде производственных процессов. Это вызывает проблемы с совместимостью деталей со стабилизаторами и пластификаторами. В некоторых случаях данной проблемы можно избежать, если использовать марки материала смешанных типов: сополокон-денсаты.

Возможности замены полиамида на полиуретан

Изделия из полиуретана отличаются повышенной устойчивостью к абразивным нагрузкам, рубящим ударам, а также высокой прочностью на разрыв. Помимо этого, они:

• способны противостоять интенсивным механическим нагрузкам
• предоставляют возможность выбора из марок с широким диапазоном по твердости
• защищены от негативного воздействия факторов внешней среды (атмосферный кислород, озон, УФ-излучение, естественная солнечная радиация, температурные перепады)
• характеризуются пониженным коэффициентом трения, что существенно уменьшает износ деталей и рабочих поверхностей (данное свойство характерно для твердых марок материала)
• защищены от налипания сыпучих материалов
• могут долго храниться без потери заданных рабочих параметров, формы и размерности

Пенополиуретан с сетчатой ​​структурой | UFP Technologies

Пористость сетчатых пенопластов очень важна при разработке нестандартных компонентов или изделий. Технический опыт UFP Technologies поможет вам выбрать подходящий материал для вашего компонента.

Технология пены

включает манипуляции с тысячами пластиковых пузырей (называемых ячейками) точно контролируемого размера. Ретикуляция – это постпроцесс при производстве пенопласта, при котором удаляются оконные мембраны ячейки.Ячейки, из которых состоит пена, могут иметь множество вариаций, которые также можно точно контролировать. Различные пены имеют разную структуру ячеек и характеристики, но пены из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с сильно различающимися характеристиками плотности и твердости, что значительно повлияет на их характеристики.

Существует два метода ретикуляции: термический, называемый « закалка, », и химический, называемый « закалка, ». Чтобы узнать о различиях между этими двумя методами, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге здесь.

Области применения
Сетчатая пена доступна в двух основных типах: полиэфир и полиэстер, а также различные плотности и цвета. Мелкопористая сетчатая пена 100 PPI (пор на дюйм) используется в самых разных областях, таких как:

• Шумоглушитель в безэховых камерах
• Микрофоны
• Стекло лобовое
• Фильтры
• Маски для лица
• Салфетки и аппликаторы

Сетчатая пена может действовать как фильтр.Фильтровальная пена представляет собой сетчатую полиуретановую пену, специально адаптированную для фильтрации воздуха и жидкостей, в диапазоне контролируемых ячеек от 10 пор на дюйм до 100 PPI. Пенопласт со средней пористостью 45 PPI работает как фильтр с глубокой загрузкой, в отличие от фильтра с поверхностной загрузкой, улавливая частицы пыли внутри своей ячеистой структуры. Поскольку в процессе ретикуляции остается каркасная структура пены, остается 97% объема пустот, что обеспечивает высокую площадь поверхности для столкновения частиц пыли.Сетчатый пенный фильтр с его однородной и однородной структурой ячеек может быть спроектирован с учетом падения давления и эффективности фильтрации за счет изменения размера пор. Сетчатая пена с крупной пористостью, 10 PPI, эффективна в качестве шумоглушителя, скруббера, моющейся фильтрующей среды для кондиционеров, печей, небольших двигателей и автомобильных воздухоочистителей, а также для многих других применений.

При сжатии сетчатой ​​пены материал приобретает новый набор свойств, идеальный для других применений, требующих больших объемов пустот, однородной пористости, ненаправленных характеристик, исключительной воздухопроницаемости и однородной текстуры.Сетчатую пену часто сжимают и используют для создания чернильных валиков, фильтров крови и других продуктов, требующих капиллярных свойств.

Полиэфирная пена
Сетчатые полиэфирно-уретановые пены имеют трехмерную структуру скелетных прядей, которая сводит к минимуму возможность открытых каналов и обеспечивает отличные фильтрующие свойства. Полиэфирная пена – это гибкий пенополиуретан с открытыми порами, который является пористым и имеет однородную структуру ячеек. Он имеет равномерно распределенную ячеистую структуру с высокой долей закрытых ячеек или «окон», отражающих свет.Большое количество окон делает пенополистирол идеальным для герметизации, поскольку он естественным образом препятствует потоку воздуха. Равномерная структура ячеек, присущая пенопласту, также делает его идеальным для процесса ретикуляции. Полиэфирную пену можно легко сжать, образуя листы фиксированной желаемой толщины. Добавки, вводимые во время производства, могут изменять свойства пены, делая ее огнестойкой, антимикробной, антистатической, проводящей и / или рассеивающей электростатический заряд (ESD). Войлочная фильтрующая пена из полиэстера имеет сильно ограниченную структуру ячеек и в основном используется для фильтрации воздуха и жидкостей.

Полиэфирная пена
Сетчатые полиэфир-уретановые пены были разработаны для повышения гидростатической стабильности. Полиэфирная пена – это гибкий, сжатый пенополиуретан с открытыми ячейками и гладкой текстурой. Полиэфирная пена производится путем смешивания простых полиэфирполиолов с катализаторами и вспенивающим агентом с образованием свободно поднимающейся пенистой пены, которая затвердевает в течение нескольких минут, в результате чего получается булочка из простой полиэфирной пены, готовая к изготовлению. Защитные и амортизирующие свойства вспененного полиэстера делают его идеальным материалом для упаковки.Он обладает высокой вязкостью, превосходной растворимостью и устойчив к истиранию и порезам. Он широко используется в медицинской, швейной и спортивной промышленности.

,

Полиуретановые клеи Характеристики и применение.

Во-первых, полиуретан, сокращенно PU, а иногда и PUR, не является отдельным материалом с фиксированным составом. Скорее, это ряд химических веществ, имеющих схожий химический состав. Это полимер, состоящий из звеньев органических цепей, соединенных уретановыми или карбаматными звеньями

Большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры. Термореактивные полимеры или термореактивные пластмассы – это полимеры, которые становятся жесткими и затвердевают при нагревании. Часто комнатной температуры достаточно для обеспечения тепла, необходимого для схватывания термореактивных клеев.Клей наносится в виде жидкости или, в некоторых случаях, когда он залит или модифицирован в виде пасты. Тепло. Когда клей застывает, он поглощает тепловую энергию, которая способствует химической реакции, образованию поперечных связей, образуя прочную сеть химических связей.

После схватывания Полиуретановые клеи не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны, которые плавятся.

Полимеры полиуретана образуются в результате реакции изоцианата и полиола. Как используемые изоцианаты, так и полиолы обычно содержат две или более функциональных группы на молекулу.

ЭТО ДЛЯ ХИМИИ. Если вы хотите узнать больше, посмотрите статью о полиуретане в Википедии.

---

Для чего используются полиуретановые клеи?

Каким бы ни был точный состав, у полиуретанов есть некоторые общие черты. Они липкие. Читать заявления производителей полиуретанового клея – все равно что читать справочник о материалах. Очень немногие вещи опущены. Полиуретановые клеи подходят практически для всех обычных материалов, пористых или нет. Дерево, металлы, резина, вулканизированная эпоксидная смола, кожа, плитка и стекло, многие пластмассы, бетон и кирпич – этот список можно продолжить.Он плохо работает с полипропиленом, полиэтиленом или такими веществами, как тефлон или силикон. Не любит восковых или маслянистых поверхностей.

Клеи на основе полиуретана могут прочно застывать, становясь относительно негибкими и хрупкими, или могут оставаться эластичными и гибкими в зависимости от состава и наполнителей. Владельцы лодок слышали о морском адгезиве / герметике 3M Fast Cure 4200 или полиуретановом герметике премиум-класса Sikaflex 1A с высокими эксплуатационными характеристиками

.

В отличие от силиконовых герметиков, они обычно доступны в виде герметиков, клеев или высококачественных материалов для подстилки, которые можно окрашивать.

Большинство полиуретановых клеев строительного класса прочно схватываются, не будучи хрупкими. Их можно шлифовать, и рашпиль Trueform или синто (9 дюймов) прорежет клей, не затупляя лезвие, как это может сделать утолщенная эпоксидная смола.

Какие преимущества у полиуретанового клея?

• Прилипает к большинству вещей и может склеивать разные материалы. Он успешно склеивает непористые материалы, такие как металл к дереву или зеркала к стенам.
• Некоторые композиции имеют хорошее время работы около 20 минут.Это позволяет неторопливо работать и зажимать.
• В зависимости от клея, он может довольно быстро затвердеть после зажима и позволить пользователю продолжить работу, пока клей полностью затвердеет.
• Основным преимуществом перед многими клеями является их способность схватываться в условиях высокой влажности. На самом деле, для схватывания ему нужна влага, и он быстрее отверждается в условиях, когда нельзя использовать другие клеи, такие как эпоксидная смола.
• Водонепроницаемый. Некоторые бренды более водонепроницаемы, чем другие, прошедшие испытания на водонепроницаемость ANSI Type I и II.Полиуретаны, как правило, не рекомендуются для длительного погружения в воду или использования ниже ватерлинии, если они не защищены красками или другой защитой.
  Тип II – испытание на пропитку, включающее разрезание клееных блоков размером 150 x 150 мм на образцы размером 50 x 125 мм, их выдержку в течение 4 часов, выпекание в печи при температуре 120 ° F в течение 19 часов и повторение всего трех циклов. Клеевые соединения не должны расслаиваться, чтобы соответствовать спецификации типа II. В Европе используется стандарт D4.
• Не требует перемешивания или измерения и может использоваться прямо из бутылки.
• Доступен в нескольких вариантах вязкости и упаковки. Он доступен в герметичных тубах с наполнителем, что позволяет ему оставаться и не провисать, сжимать бутылки, тюбики и одноразовые упаковки.
• Полиуретан доступен в виде термоклея, который фиксирует и скрепляет детали без необходимости зажима. После того, как клей остынет и затвердеет, он продолжит отверждаться в течение нескольких дней, чтобы достичь полной прочности. (См. боковую панель для термоклея)
• При правильном нанесении и отверждении полиуретан образует прочную связь.
• Устанавливается в широком диапазоне температур.
• Подходит для наружных работ. Полиуретан обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Не содержит растворителей и является производителем низколетучих органических соединений. 100% твердые вещества, поэтому он не имеет тенденции к растрескиванию и усадке при застывании.
• Можно шлифовать (не забивать), морилку и красить. Очистка от выдавленного излишка клея легко удаляется. Набор клея немного гибкий и не хрупкий.
• Пищевой продукт после отверждения.
• После установки он не ползет.

Какие недостатки у полиуретанового клея

• Он не такой прочный, как эпоксидная смола. На дереве он прочнее, чем на дереве, поэтому его прочность не является проблемой, но на металле эпоксидная смола обеспечивает более прочную связь.
  По сравнению с другими клеями для дерева. Некоторые бренды сделали большие заявления, но тесты, похоже, показывают примерно одинаковую удерживающую способность. Полиуретан лучше склеивает торцевые волокна из-за лучшего проникновения клея.Поскольку после затвердевания он прочнее, чем склеиваемая древесина, прочность не является проблемой, если только он не зажат неправильно или не вспенился.
• Детали, склеиваемые полиуретаном, должны иметь плотную посадку для надежного соединения. полиуретан не является хорошим заполнителем зазоров. Хотя это иногда рекламируется как заполнение зазоров, тесты показывают, что прочность снижается, когда полоса клея становится толстой. При установке он вспенивается, и пена, хотя и заполняет зазор, не является сильной. Некоторые строительные составы имеют наполнитель, позволяющий частично заполнить зазоры.
• В очень сухих местах для схватывания требуется влажность, или он может схватываться очень медленно и не раскрыть свой потенциал.
• Поскольку он чувствителен к влажности воздуха и древесины, время схватывания может значительно варьироваться.
• Он имеет свойство вспениваться и выдавливаться. Если не зажать, то пена может раздвинуть детали, ослабив соединение. Пена дает иллюзию заполнения зазора, но она не прочная. Пенообразование больше, когда много влаги. Некоторые композиции пенится больше, чем другие, которые практически не содержат пены, например, строительные клеи, такие как PL Premium.
• После отверждения он химически инертен и безопасен, но промежуточные фазы токсичны, вызывают раздражение или канцерогенность. Это означает, что с полиуретанами нужно обращаться осторожно, держать их подальше от рук и не вдыхать слишком много. См. Боковую панель для ссылки на форум деревянных лодок, где хорошо обсуждается безопасность полиуретановых клеев. Вы можете найти в Google паспорта безопасности материалов различных производителей, чтобы получить дополнительную информацию.
  Предупреждения включают: Содержит полимеры, содержащие изоцианат. Контакт вызывает раздражение глаз.Продолжительное или повторяющееся воздействие на кожу может вызвать аллергическую реакцию, раздражение и сенсибилизацию. Контакт может окрасить кожу. Не допускайте зрительного контакта. Избегайте длительного или многократного контакта с кожей.
  Для сравнения, большинство современных клеев токсичны перед схватыванием, и все, кажется, имеют предупреждения. Возможно, ПВА безопаснее.
• Некоторые марки и композиции дорогие.
• Полиуретан имеет ограниченный срок хранения, менее года, и после вскрытия упаковки может быстро испариться при попадании влаги.
• Он грязный и липкий в использовании и, кажется, всегда на все ладится.
• Полиуретан трудно смыть руками (настоятельно рекомендуется использовать перчатки). Ацетон или разбавитель для лака можно использовать для чистки неотвержденных инструментов.

Подходит ли полиуретан для судостроения ??!

Для многих приложений он звездный. В любое время, когда вам нужно прикрепить деталь, которая хорошо прилегает без зазоров и которую вы можете надежно закрепить, вы можете подумать о полиуретане.Я бы без колебаний использовал его, например, для проставок ствола. Трудно превзойти удобство использования небольшого количества прочного водостойкого клея прямо из тюбика. Слева несколько аргументов из различных форумов по лодкам.

Он с большим успехом использовался в ленточном строительстве (строительство из кедровых ленточек), КОГДА ДЕТАЛИ ХОРОШО УСТАНАВЛИВАЮТСЯ И ЗАЖИМОВАНЫ, КАК ОНИ УСТАНОВЛЕНЫ, чтобы не ослабляться пенистой пеной, которая образуется при застывании. Поскольку основное назначение деревянной полосы – служить сердцевиной для облицовки из стекловолокна, которая будет добавлена ​​позже, клей не подвергается большой нагрузке, и он в любом случае покрывается эпоксидной смолой, чтобы не допустить проникновения влаги.Он хорошо шлифуется и выдавливает клей, а пену можно удалить скребком. Поскольку он быстро схватывается, это позволяет судостроителю добавлять множество лент за один присест.

Несколько конструкторов простых лодок использовали его и сообщают об успехе. Бесчисленные лодки Puddle Duck Racers и Mouse были построены с использованием полиуретановых клеев. Некоторые строители использовали строительный клей на основе полиуретана, такой как PL Premiumm, для изготовления галтелей и пропитки лент из стекловолокна.

Я бы без колебаний использовал полиуретан в местах, где шурупы дополняют соединение.

При аварийном ремонте влажной древесины предпочтительным клеем является полиуретан, если детали удерживаются вместе с помощью зажимов или временных винтов.

Я бы собрал большую часть своей структурной работы, используя эпоксидный или резорциновый клей. Я бы, например, не стал склеивать лодку с лаптрейк полиуретаном. Я бы использовал эпоксидную смолу. Это проверенный материал для судостроения, он является хорошим заполнителем зазоров в утолщении, обладает превосходной прочностью и водонепроницаемостью.

Поскольку сноуборды (см. Боковые ссылки) можно изготавливать с использованием полиуретановых клеев, они достигли совершеннолетия и вызывают некоторое уважение!

Говард Персиваль Джонсон восстанавливает старые деревянные лодки.Зацените его в Old Time World. Немного сладости для любителей старых моторных лодок. Он написал мне по электронной почте и сказал, что успешно перекрасил большую лодку с помощью полиуретанового клея.

Полиуретановый клей можно использовать для ламината, он грязный и неприятный при уборке, но обеспечивает хорошее соединение. У защелки всегда хорошие посадочные поверхности и хороший плотный зажим. Вот страница Fine Woodworking о склеивании гнутой ламинации.

напишите мне, если найдете ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

---

Small Print

Я не претендую на звание эксперта.Я не инженер и не химик. Я делаю ошибки. Эта страница не является конкретной рекомендацией продуктов, она предназначена для информации и развлечения. ЕСЛИ вы хотите построить лодку из полиуретана, убедитесь, что вы используете материал в соответствии с инструкциями производителя. Неотвержденный полиуретан опасен для здоровья, поэтому наденьте перчатки и работайте в хорошо вентилируемом помещении или наденьте паровую маску. Делай домашнее задание и будь в безопасности.

.

Полиуретан | химическое соединение | Britannica

Полиуретан , любой из класса синтетических смол, волокнистых или эластомерных соединений, принадлежащих к семейству органических полимеров, полученных реакцией диизоцианатов (органических соединений, содержащих две функциональные группы структуры ofNCO) с другими дифункциональными соединениями, такими как в виде гликолей. Наиболее известные полиуретаны – это гибкие пенопласты, используемые в качестве обивочного материала, матрасов и т.п., и жесткие пенопласты, используемые для таких легких конструктивных элементов, как сердечники крыльев самолетов.

полиуретан Пенополиуретан в нижней половине формы, в которой он был изготовлен. Silverchemist

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: полиуретаны

Полиуретан s – это класс чрезвычайно универсальных полимеров, которые превращаются в гибкие и жесткие пеноматериалы, волокна, эластомеры, …

Вспененные полиуретаны образуются в результате реакции диизоцианатов с органическими соединениями, обычно сложными полиэфирами, содержащими карбоксильные группы; эти реакции высвобождают пузырьки диоксида углерода, которые остаются диспергированными по всему продукту.Использование простых полиэфиров или сложных полиэфиров, содержащих гидроксильные группы, при получении полиуретанов приводит к образованию эластомерных волокон или каучуков, которые обладают исключительной устойчивостью к воздействию озона, но уязвимы к действию кислот или щелочей.

В текстильных изделиях синтетическое волокно, известное как спандекс, состоит по крайней мере на 85 процентов по массе из полиуретана. Такие волокна обычно используются из-за их высокоэластичных свойств. Волокна этой группы – это лайкра, нума, спандель и вирен.Такие волокна во многих текстильных целях в значительной степени заменили волокна натурального и синтетического каучука.

Хотя волокна спандекса несколько слабы в расслабленном состоянии, они могут растягиваться примерно на 500–610 процентов сверх своей исходной длины без разрушения и быстро возвращаться к своей исходной длине. Волокно, обычно белое с тусклым блеском, легко окрашивается. Он очень мало впитывает влагу. Он плавится при температуре около 250 ° C (480 ° F) и желтеет при длительном воздействии тепла или света. Изделия из спандекса можно стирать в машине и сушить при умеренных температурах.Использование хлорного отбеливателя может вызвать пожелтение. Волокна спандекса часто покрыты другими волокнами, такими как нейлон.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Спандекс используется в такой одежде, как базовая одежда, поддерживающие чулки и купальники. Он легкий и прохладный; устойчива к порче кислотами организма; легко стирается и быстро сохнет.

.

Полиуретановая пена для швов Полиуретановый герметик

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА

JUHUAN однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена предпочтительна для изоляции и монтажа, например, для склеивания, заполнения трещин и трещин. ,

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ РАСПЫЛЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА

Преимущества спрея полиуретановой пены двойного назначения

1.Для пользователей: гибче, эффективнее.

В зависимости от различных проектов и требований, таких как размер зазора, выход пены, погонный метр и т. Д., Он может заменяться пистолетом и соломой, что делает строителей более эффективными. Между тем, это позволяет избежать потерь и сэкономить деньги и время.

2. Для дистрибьютора: минимизировать запасы.

Запасайтесь только спреем полиуретановой пены двойного назначения с соломинкой вместо пистолетной и соломенной. Также это может снизить финансовое давление, увеличить скорость продукта (чем меньше скорость, тем лучше качество)

3.Точный порядок: не могло случиться так, чтобы завод изготавливал тип пистолета вместо соломенного типа или что-то подобное, наоборот.

4. Уменьшите ущерб: Как все мы знаем, крышка из пенополиуретана соломенного типа может быть повреждена во время транспортировки, если одна повреждена, это приведет к повреждению всей коробки. Крышка из полиуретановой пены двойного назначения с металлической соломкой использует крышку пистолетного типа, что снижает потери при транспортировке и хранении.

5. Нет необходимости менять привычки использования и более гуманизированные. Использование нашего запатентованного продукта не отличается от традиционного продукта.

Компания JUHUAN стремится к продукту, который больше подходит для рынка и клиентов. Мы надеемся, что дистрибьюторы и покупатели вместе бойкотируют выпуск товаров для улучшения качества продукции. На этот продукт подана заявка на национальный патент, и в отношении контрафактной продукции будет предъявлен иск.

Номер заявки: ZL2013 2 0475292.2

.➤

Основа	Полиуретан мин.
Консистенция	Время консистенции		7 ~ 15
Время высыхания	Без пыли через 20-25 мин.
Цвет	Белый
Время резки (час)	1 ~ 2 (+ 25c) 3 ~ 4 (-5)
Ресурс (л)	40 ~ 45
Ячеистая структура	50 ~ 60% открытых ячеек
Удельный вес (кг / м³)	20 ~ 25
Диапазон рабочих температур	от + 5 ° C до + 35 ° C
Класс пожара (DIN 4102)	B2
Коэффициент изоляции (МВт / м.k)	<20
Прочность на сжатие (кПа)	> 180
Прочность на растяжение (кПа)	> 30 (10%)
Прочность клея (кПа)	> 120