Плиты пенополистирольные – области применения материала при утеплении
Области применения пенополистирольных плит
Процесс изготовления экструзионного пенополистирола впервые был отработан в Соединённых Штатах Америки примерно в середине 20-го столетия (XPS – зарубежная аббревиатура). Метод экструзии обеспечивает плиты пенополистирольные структурой материала, основным свойством которой является множество герметичных малоразмерных отсеков-пор не более 0.1 – 0.2 мм.
Среди теплоизоляционных материалов имеющих широкое применение плиты пенополистирольные изготовленные методом экструзии заслуженно занимают около 15% мирового рынка материалов для строительства. Не смотря на значительный спад объёмов строительного производства в последние годы, материал продаётся в пределах российского рынка с постоянно положительной тенденцией к ежегодному приросту продаж на 5..10..15%.
Такое соотношение доли материала XPS на мировом и российском рынках не случайно. Плиты имеют постоянный уровень продаж и успешно применяются благодаря комплексу характеристик теплофизических свойств, соответствующих основному набору требований, предъявляемому к теплоизоляционному материалу.
Перечислим этот комплекс характеристик. Прежде всего, плиты обладают стабильностью важнейших свойств. Стабильность свойств утеплителя связана с его минимальным водопоглощением в виде простого поверхностного смачивания. Наличие влаги негативно влияет на любой теплоизоляционный материал. Кроме того, превращаясь в лёд, вода постепенно механически разрушает материал на отдельные блоки, существенно снижая качества и долговечность такого утеплителя (материалы типа ПСБ-С, либо любые волоконные и минераловатные утеплители).
Плиты пенополистирольные, не имеющие каппилярного подсоса влаги, обладают технологичностью монтажа и свойством всепогодного использования, монтаж материала не привязывается к конкретному сезону года и климату.
В соответствии с техническими условиями, плиты пенополистирольные экструзионные «Экстрол» в зависимости от марки по плотности имеют коэффициент теплопроводности 0.
Плиты пенополистирольные на гражданских объектах
Защита цокольной части стен и фундаментов
Плиты пенополистирольные экструзионные «Экстрол» применимы для теплоизоляции цокольной части стен, фундаментов, стен подвалов и заглубленных в грунт сооружений. Это один из немногих примеров утеплителя, позволяющий выполнить надёжную и долговечную теплоизоляцию не смотря на экстремальные условия работы материала, в том числе под действием агрессивных и разрушающих подземных вод.
Плиты , используемые для теплоизоляции стен подвала или цокольной части здания, существенно снижают риски, связанные с нарушением температурно-влажностного режима в помещении подвала и первого этажа, а дополнительная теплоизоляция конструкции отмостки, выполненной по периметру наружных стен здания – обезопасит грунты основания фундаментов от промерзания и, связанного с этим процессом, негативного воздействия на конструкции сил морозного пучения.
Таким образом, плиты пенополистирольные экструзионные, применённые для теплоизоляции стен подвала, цокольной части стен и отмостки – обеспечивают не только нормальные условия эксплуатации в течении длительного периода срока службы материала, но и работу основных несущих конструкций и гидроизоляции в благоприятных условиях с положительными температурами и небольшой амплитудой их колебания.
Утепление кровли
Плиты пенополистирольные экструзионные «Экстрол» являются отличным решением при теплоизоляции кровли, как по традиционной технологии с плоскими совмещёнными кровлями, так и для покрытий с кровлей «перевёрнутого» типа – инверсионной кровлей.
Общим достоинством материала, в независимости от конструкции кровли, является его небольшой собственный вес, а также небольшая толщина, требуемая для обеспечения необходимого уровня тепловой защиты. Плиты пенополистирольные экструзионные не потребуют массивных и материалоёмких несущих конструкции покрытия, стен и т.д.
Плиты пенополистирольные экструзионные в традиционной кровле монтируются по слою пароизоляции с устройством над утеплителем гидроизоляционной мембраны.
В инверсионных кровлях плиты пенополистирольные экструзионные располагаются над слоем, обеспечивающим одновременно гидроизоляцию и защиту от влаги (пароизоляцию). Такой слой обычно располагается прямо на несущей конструкции покрытия, предварительно подготовленной для укладки материала – путём устройства выравнивающей и/или распределительной стяжки. Такая конструкция кровли повторяет принципы, заложенные при теплоизоляции стен подвала. Действительно, если стену подвала или цоколя с выполненным слоем гидро-, и теплоизоляции развернуть на 90 градусов до горизонтального положения, мы получим инверсионную кровлю, в которой гидроизоляция совмещает функцию пароизоляции. Здесь плиты пенополистирольные экструзионные должны удовлетворять аналогичным требованиям, предъявляемым к материалу теплоизоляции стен подвала и цоколя, т.е. должны обладать уникальным набором характеристик.
Строительство промышленных объектов
Теплоизоляция полотна дорог
Россия – страна с суровыми климатическими условиями, в которой почти половину площади охватывает зона сезонного промерзания грунтов. Любые сооружения, построенные на таких грунтах, так или иначе, испытывают проявления и неблагоприятные последствия сил морозного пучения.
Особенно сильно данные процессы происходят в период межсезонья при значительном увлажнении грунтов и больших перепадах температур наружного воздуха.
Что касается полотна автомобильных и железных дорог, грунт подверженный пучению разрушает асфальтовое покрытие, либо превращает участки железных дорог в аварийноопасные, снижая их пропускную способность.
Плиты пенополистирольные экструзионные «Экстрол» позволяют произвести дополнительную теплоизоляцию полотна авто- или железной дороги, резко снижая риск проявления сил морозного пучения и позволяя уменьшить толщину балластных слоёв. При этом увеличивается срок службы дорожной конструкции при нормальных условиях её эксплуатации.
Похожие проблемы имеются при строительстве и реконструкции объектов на территории аэропортов, в первую очередь – это взлётно-посадочные полосы, для которых требования по наличию дефектов и допустимым деформациям покрытия наиболее жесткие. Плиты пенополистирольные экструзионные, закладываемые в основания подобных сооружений, также предотвращают какие либо проявления морозного пучения и позволяют получить экономию при строительстве и дальнейшей эксплуатации.
Утепление трубопроводов
Плиты экструзионные Экстрол (а также сегменты и полуцилиндры) широко применяются для теплоизоляции нефте-, газо-, продуктопроводов, а также для надежной теплоизоляции магистральных и разводящих трубопроводов, систем водозабора и водоочистки, теплотрасс и других водонесущих коммуникаций в том числе в условиях крайнего севера.
Высокие характеристики материала по прочности на сжатие послужили основой для применения изделий при подземной и бесканальной прокладке инженерных систем. Положительный эффект от использования «Экстрола» достигается благодаря минимизации объёмов земляных работ, досрочной сдачи объекта в эксплуатацию, а также длительного межремонтного периода при эксплуатации подобных объектов,
Что касается защиты нефтепроводов материалом и изделиями «Экстрол», можно отметить значительное уменьшение расходов на эксплуатацию, повышение надёжности и снижение риска выхода из строя нефтепровода от пониженных температур, воздействующих как на сам нефтепровод, так и на транспортируемую нефть.
Плиты пенополистирольные, сегменты и полуцилиндры «Экстрол» подбираются в зависимости от диаметра трубы, монтаж конструкций осуществляется по технологическому регламенту, разрабатываемому подрядной организацией в каждом конкретном случае.
Сегменты и полуцилиндры монтируют с использованием специальных лент-фиксаторов, выполненных из полимерных материалов, либо из металла.
Группа компаний «Экстрол» выпускает плиты экструзионные и изделия для теплоизоляции трубопроводов, при этом, компания не прекращает вложений в новые инновационные проекты и научно-исследовательские поисковые темы для повышения качества и надёжности, а также для расширения областей применения материала при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения. В помощь сотрудникам проектных, строительных и эксплуатирующих организаций разработан «Альбом технических решений для массового применения», позволяющий получить представление об областях применения материала и оптимальных вариантов его применения в конкретных конструкциях.
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х50-L мм (8 плит) (Экструдированный пенополистирол (XPS))
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х50-L мм (8 плит)
Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола». XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления. При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита.
Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
- Страна происхождения
- Россия
- Теплопроводность при (25±5)˚С, не более, Вт/м·K
- 0,032
- Водопоглощение по объему, % не более
- 0,2
- Горючесть, степень
- Г4
- Размер
- 1180х580х50 мм
- Толщина плиты, мм.
- 50
- Прочность на сжатие при 10% линейной деформации не менее, кПА
- 150-250
-
Доставка
на следующий день после оплаты
-
Безопасность платежа
технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code
-
Гарантия качества
прямая покупка от производителя
Одноклассники
Вконтакте
- Показатель
- Значение
- Бренд
- ТехноНИКОЛЬ
- Материал
- Экструзионный пенополистирол
- Страна происхождения
- Россия
- Теплопроводность при (25±5)˚С, не более, Вт/м·K
- 0,032
- Водопоглощение по объему, % не более
- 0,2
- Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)
- 0,01
- Горючесть, степень
- Г4
- Размер
- 1180х580х50 мм
- Гарантийный срок хранения, месяцев
- 2 года
- Вид конструкции
- Универсальный
- Толщина плиты, мм.
- 50
- Прочность на сжатие при 10% линейной деформации не менее, кПА
- 150-250
- Температурный режим использования.
- от -70°С до +75°С
- Тип поверхности
- гладкая
Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола». XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления. При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х50-L мм (8 плит)
Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!
There are no reviews yet
Плиты пенополистирольные экструзионные ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС (26-35 кг/м3) (1180х580х50х8пл.-L; 0,27376 м3/уп.)
Описание
Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Преимущества:
- Энергоэффективный. Имеет низкую теплопроводность и защищает от потерь тепла.
- Имеет минимальное водопоглощение. Практически не впитывает влагу, не набухает и не разрушается.
- Экологичный. Не выделяет вредные вещества при эксплуатации.
- Долговечный. Прослужит не менее 50 лет и не потребует замены.
- Удобен и прост в монтаже. Не требует специальной квалификации и дорогих инструментов.
Сведения об упаковке: Плиты упаковываются в УФ-стабилизированную пленку. Для удобства выгрузки плиты уложены на пенопластовые бруски.
Хранение: Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны, подставки или бруски. Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.
Срок хранения: Гарантийный срок хранения плит ТЕХНОНИКОЛЬ XPS – 2 года с даты изготовления. По истечении гарантийного срока хранения плиты ТЕХНОНИКОЛЬ XPS должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта организации и, в случае соответствия, могут быть использованы по назначению.
Состав: Плиты ТЕХНОНИКОЛЬ XPS изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок и выпускаются в виде окрашенных или неокрашенных изделий с гладкой или обработанной поверхностью
Производство работ: Согласно «Альбому технических решений по теплоизоляции ограждающих конструкций».
Меры предосторожности: Беречь от огня. Химически неустойчив к бензину, органическим растворителям, а также битумному клею с высоким содержанием органического растворителя
СТО: 72746455-3.3.1-201
Плита пенополистирольная экструзионная Пеноплэкс ГЕО 1200х600х50х10
Экструзионный пенополистирол – материал предназначенный для утепления конструкций разного назначения.
Преимущества экструзионного пенополистирола:
• Низкая теплопроводность;
• Паронепроницаемость;
• Утойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
• Не большой вес;
• Высокая прочность;
• Широкий диапазон рабочих температур;
• Минимальное водопоглощение;
• Долговечность.
Применение экструзионного пенополистирола:
• Утепление кровли;
• Утепление пола;
• Утепление фасадов;
• Утепление фундаментов;
• Строительство автодорог.
Плита пенополистирольная экструзионная Пеноплэкс ГЕО 1200х600х50х10 в наличии на складе, осуществляем доставку по России и странам СНГ.
Актуальную цену Вам подскажет наш менеджер.
Купить Плита пенополистирольная экструзионная Пеноплэкс ГЕО 1200х600х50х10 легко:
1. Вы отправляете заявку
2. Мы выставляем вам счет
3. Вы оплачиваете удобным для вас способом
4. Получаете свой товар
Что необходимо знать о компании БВБ-Альянс Стройматериалы.
• Поставляемые стройматериалы постоянно имеются в наличии, и хранятся на складе «порядка 2000 тонн».
• Собственное производство профнастила.
• Мы делаем все возможное для минимизации сроков обработки и доставки.
• Предоставляем услугу ответственного хранения на крытом складе.
• Мы предлагаем программу лояльности, позволяющую получать скидки на закупку или доставку стройматериалов.
Преимущества работы с нами:
1. Товар в наличии на складе
2. Официальная гарантия
3. Высокое качество товаров
4. Оперативная доставка
5.
Программа лояльности
Актуальную цену на Плита пенополистирольная экструзионная Пеноплэкс ГЕО 1200х600х50х10 Вам подскажет наш менеджер.
Внимание! Приведенные на сайте цены могут отличаться от действительных, уточняйте цену в магазине. Прайс меняется каждый день! Данный интернет-сайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, обращайтесь пожалуйста к нашим менеджерам! Товар может быть продан, обновление позиций на сайте происходит с задержкой!
Плита пенополистирольная экструзионная Пеноплэкс-Комфорт 31 (1200*600* 30х14; 0,3024м3)
Плиты Пеноплэкс Комфорт® – уникальная марка теплоизоляционных плит, которая идеально подходит для утепления загородных домов или городских квартир (утепление стен, балконов, лоджий).
Применение теплоизоляционных плит Пеноплэкс Комфорт® (соответствуют старому типу Пеноплэкс 31С) для теплоизоляции различных ограждающих конструкций позволяет избежать «мостиков холода», обеспечивая комфортный микроклимат в доме в любую погоду.
Теплоизоляционные плиты Пеноплэкс Комфорт® монтируются легко и удобно, как детский конструктор, благодаря четкой геометрии и Г-образной кромке для удобства стыковки. Безопасность и экологичность материала, отсутствие в его составе химически вредных веществ, а также мелких волокон и пыли позволяет монтировать плиты без применения каких-либо индивидуальных средств защиты.
Утеплитель Пеноплэкс Комфорт® – это новый уровень качества, позволяющий достигнуть баланса высоких технических характеристик и оптимальной цены.
Теплоизоляция первых и цокольных этажей с помощью ПЕНОПЛЭКС СТЕНА® albom_tech_resh_31stena (30,78Mb)
Характеристики
Наименование | Метод испытаний | Размерность | Показатель плит |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | ГОСТ EN 826-2011 | МПа (кгс/см2; т/м2) | 0,18 (1,8; 18) |
Водопоглощение за 24 часа, не более | ГОСТ 15588-86 | % по объему | 0,4 |
Водопоглощение за 28 суток |
| % по объему | 0,5 |
Категория стойкости к огню | Ф3-123 | группа | Г4 |
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С | ГОСТ 7076-99 | Вт/(м×°К) | 0,030 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “А” | СП 50. | Вт/(м×°К) | 0,031 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “Б” | СП 50.13330.2012 | Вт/(м×°К) | 0,032 |
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw | ГОСТ 27296-87 | дБ | 41 |
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола | ГОСТ 16297-80 | дБ | 23 |
Стандартные размеры | Ширина | мм | 600 |
Длина | мм | 1200 | |
Толщина | мм | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150 | |
Температурный диапазон эксплуатации | ТУ | °С | -100 … +75 |
13330.2012Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® производятся по ТУ 5767-006-54349294-2014
Области применения
Теплоизоляционные плиты марки Пеноплэкс Комфорт® активно применяют для утепления кровель, стен, цоколей, фундаментов и полов частных домов. Плиты плотно стыкуются между собой, повышая устойчивость ограждающих конструкций к нагрузкам и обеспечивая долговечность всего здания. Кроме того, утеплитель Пеноплэкс Комфорт® широко используется для теплоизоляции балконов и лоджий квартир, утепления гаражей и различных хозяйственных построек.
Теплоизоляционные плиты Пеноплэкс Комфорт® не впитывают влагу, поэтому могут успешно применяться для теплоизоляции бани и сауны, бассейна, спортзала, винного погреба и других помещений с повышенным уровнем влажности. Плиты не подвержены биоразложению, никакой опасности при контакте с водой и почвой не возникает.
Утеплитель Пеноплэкс Комфорт® активно применяется для теплоизоляции ограждающих конструкций в любом климатическом регионе России и стран СНГ, в том числе в северных районах. Срок службы теплоизоляционных плит Пеноплэкс – более 50 лет. Утеплитель не проседает в вертикальных конструкциях, не крошится и не трескается, сохраняя свои технические характеристики в неизменном виде в течение всего срока эксплуатации.
Упаковка
Толщина плит (мм) | Количество плит в упаковке (шт.) |
20 | 20 |
30 | 14 |
40 | 10 |
50 | 8 |
60 | 7 |
80 | 5 |
100 | 4 |
.
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС 1180*580*50-L (8 плит)
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС 1180*580*50-L (8 плит)Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок.
Область применения:
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработаны для теплоизоляции в частном домостроении, в том числе «теплых полов» в квартирах, утепления балконов и лоджии, полов по грунту и фундаментов частных домов.
Описание:
Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола». XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления. При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЛЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Преимущества:
- Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м2 по отношению к другим теплоизоляционным материалам;
- Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата;
- Не боится влаги;
- Не дает усадку со временем;
- Не содержит формальдегидов;
- Не подвержен воздействию грызунов;
- Удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;
- Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы;
- Удобная для транспортировки упаковка.
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, 20-39 мм – не менее 100
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, ≥40 мм – не менее 150
Прочность при изгибе, кПа – не менее 100
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К), < 40 мм – не более 0.032
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К), 40-79 мм – не более 0.033
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К), ≥80 мм – не более 0.
037
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м•К) – не более 0.034
Водопоглощение по объему, % – не более 0.4
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•Па) – 0.014
Группа горючести – Г4
Температура эксплуатации, ºC – в пределах от -70 до +75
Купить утеплитель экструзионный пенополистирол (ЭППС) ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС можно сделав заказ на сайте или обратившись к менеджерам по указанным телефонам, наличие уточняйте заранее.
| Горючесть: | Г4 |
| Прочность на сжатие при 10% лин. деформации, кПа, не более: | 150 |
| Производитель: | РОССИЯ |
| Теплопроводность: | 0.033 Вт/(м*К) |
| Длина/Ширина, м: | 1.18/0.58 |
Плиты пенополистирольные экструзионные CARBON PROF 250 SLOPE-3.4% S/2 1200х600х80 Элемент K
ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE
Область применения:
– Устройство уклона на кровле, увеличение уклона или изменение направления стока воды;
– Устройство разуклонки в ендове к водоприемным воронкам;
– Создание уклонов (разжелобка) у вентиляционных шахт и зенитных фонарей;
– Создание дополнительного уклона для отведения воды от парапета (контруклона).
Описание:
ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE представляет собой набор плит с уклоном 1,7% (плиты A и В), 3,4% (плиты J и K) и 8.3% (плита М), нарезанных из экструзионногопенополистирола толщиной 40 мм, 80 мм, 70 мм. Используется для организации уклонов на кровле.
Преимущества:
Используя системы по созданию уклонов или контруклоновТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, вы получаете дополнительные преимущества:
- Снижение нагрузок на основание за счет применения плит из экструзионногопенополистирола низкой плотности;
- Отсутствие «мокрых» процессов в ходе производства работ по устройству уклонов и контруклонов;
- Существенное сокращение трудозатрат на выполнение уклонов;
-
Сокращение времени выполнения работ.
Плиты А и В с уклоном 1,7% -используются для создания основного уклона на кровле от ендовы до конька.
Плиты M с уклоном 8,3% – применяются, для создания разуклонки между воронками, а также для отвода воды от парапета, зенитных фонарей, кровельных вентиляторов.
Плиты J и K с уклоном 3,4% – применяются, для создания разуклонки между воронками, а также для отвода воды от парапета, зенитных фонарей, кровельных вентиляторов.
Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом
Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Пенополистирол – торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Голубая доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical Company.
Итак, из чего делают пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? В результате полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.
Итак, если это не пенополистирол, что это такое?
Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS.Этот материал изготовлен из полистирола – пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование.
Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.
EPS состоит в основном из воздуха – фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании теплоизолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.
Итак, если это не пенополистирол, что это такое?
Хотя утверждения о том, что EPS не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола. Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.
Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.
Пенополистирол(пенополистирол): использование, структура и свойства
E xpanded P oly S Тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
- Стирол, образующий ячеистую структуру
- Пентан, используемый в качестве вспенивателя
И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами.
Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.
По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистиролу .
EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки
Среди ключевых производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:
Как производится EPS?
Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.
Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.
После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.
Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).
Материал может быть модифицирован добавлением добавок , таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.
Свойства и основные преимущества пенополистирола
EPS – легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
- Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.
- Механическая прочность – Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.
- Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.
| Плотность (шт. Фут) | Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) | Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) | Предел прочности при растяжении (фунт / кв. Дюйм) | Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм) |
| 1,0 | 13 | 29 | 31 | 31 |
| 1.5 | 24 | 43 | 51 | 53 |
| 2,0 | 30 | 58 | 62 | 70 |
| 2,5 | 42 | 75 | 74 | 92 |
| 3,0 | 64 | 88 | 88 | 118 |
| 3,3 | 67 | 105 | 98 | 140 |
| 4.0 | 80 | 125 | 108 | 175 |
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
(Источник: EPS Industry Alliance)
- Электрические свойства – Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
- Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
- Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
- Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
- Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.Экструдированный полистирол против вспененного полистирола
XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
| Пенополистирол (EPS) | Экструдированный полистирол (XPS) |
|
|
Также прочтите: Экструзия пенопласта – основы и введение
Источник: Owens Corning
Применение вспененного полистирола
Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
- Пониженное потребление энергии
- Вторичное содержание
- Локализованный дистрибутив и
- Улучшение качества воздуха в помещении
»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т.
Д.EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.
Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.
В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.
Промышленная упаковка
Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству поглощения ударов .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.
В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы
»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:- Спортивные шлемы
- Детские автокресла
- Стулья
- Места в спорткарах
- Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.
EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки
Изоляция EPS состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла.Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:
- Грануляция – пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
- Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
- Экструзия – материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.
Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования
В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире
Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
- Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
- При производстве не образуются твердые остаточные отходы
- Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
- EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
- EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды
Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!
Источник: Moore Recycling Associates
Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок
Знайте свои варианты пенопласта
Пенопласты низкой плотности, изготовленные из товарных полимеров, находят бесчисленное множество применений, и большинство переработчиков производят пенопласт на тандемных экструзионных линиях.
Но многие задаются вопросом, зачем вообще нужны тандемные пенопласты. Эти линии более сложные и трудные в эксплуатации, не говоря уже о более дорогих, чем система вспенивания с одним экструдером.
Кроме того, в некоторых случаях тандемная экструзионная линия не является необходимой для экструзии пен с низкой плотностью. Например, лист пенополистирола (ПС) низкой плотности может быть произведен на одном экструдере пенопласта с производительностью около 600 фунтов / час. Так почему это возможно для полистирола и почему другие термопласты нельзя вспенивать аналогичным образом? Чтобы ответить на эти вопросы, необходимо рассмотреть два вопроса.
Прежде всего, наиболее важным фактором, влияющим на стабильный процесс вспенивания для получения высококачественных пен с низкой плотностью, являются реологические характеристики используемых полимеров. Реология связана с кристаллизацией, молекулярной структурой и молекулярной массой. ПС – это полимер с превосходными пенообразующими характеристиками по нескольким причинам. Это аморфная смола, вязкость расплава которой относительно менее чувствительна к температуре плавления, чем в случае полукристаллических полимеров.Это означает, что распределение прочности расплава не может быть таким широким, как распределение температуры расплава.
PS основан на аддитивной полимеризации мономера стирола, и в результате он имеет средневесовую молекулярную массу от 150 000 до примерно 400 000 г / моль (выше, чем у конденсационных полимеров, таких как PET или PLA). Это означает, что полистирол имеет относительно более высокую вязкость и прочность расплава при нормальной температуре обработки (230 ° C, 446 ° F) и температуре вспенивания (120–140 ° C, 248–284 ° F). Более того, PS имеет объемное бензольное кольцо в качестве ответвления к основной цепи молекулы полимера, что способствует образованию более высокой плотности переплетения молекулярных цепей даже при высокой температуре.Считается также, что эта особенность способствует деформационному упрочнению во время двухосного удлинения.
Поскольку полистирол не кристаллизуется, нет опасений по поводу резкого скачка вязкости, особенно когда расплав охлаждается для достижения оптимальной температуры расплава для получения пены наилучшего качества.
Благодаря этим характеристикам материала, PS можно относительно легко вспенить даже на простом одношнековом экструдере, который обеспечивает менее равномерное распределение температуры расплава на конце вторичного экструдера.Учитывая, что ПС дает относительно более высокое содержание закрытых ячеек, чем другие товарные полимеры (независимо от уровня сложности вспенивающего оборудования), можно с уверенностью сказать, что ПС является одним из лучших полимеров для различных процессов вспенивания.
Тем не менее, несмотря на простоту обработки, тандемные экструзионные линии по-прежнему предпочтительны для обработки пенополистирола, поскольку они обеспечивают очень высокую производительность и более желательную ячеистую структуру (см. Рис. 1). С одним экструдером очень трудно достичь высокой охлаждающей способности из-за значительно ограниченного времени пребывания.
Вторым критическим фактором, влияющим на качество конечной пены, является оборудование для вспенивания. В типичной тандемной линии экструзии пенопласта низкой плотности (рис. 2) два соединенных экструдера выполняют совершенно разные функции. Основной экструдер работает для плавления и однородного смешивания материалов, включая добавки и переработанные гранулы. Кроме того, поскольку физический вспенивающий агент вводится в первичный экструдер, шнек в экструдере играет важную роль в диспергировании вспенивающего агента на очень мелкие капли.
Эти капли должны быть диспергированы в расплаве таким образом, чтобы площадь поверхности раздела была максимальной, чтобы гомогенная фаза раствора вспенивателя / полимера была получена в кратчайшие сроки. В первичном экструдере часто используется секция смешивания ананасов или смеситель Saxton (рис. 3) для улучшения распределительного смешивания.
По соображениям безопасности первичный шнек должен иметь блистерное кольцо, которое действует как уплотнение расплава, прямо перед отверстием для впрыска вспенивающего агента.Это предотвращает возврат горючего углеводородного вспенивающего агента в бункер или зону подачи. Расплав с вспенивающим агентом будет проходить через переходную трубу расплава от первичного к вторичному экструдеру.
Вторичный экструдер обычно называют охлаждающим экструдером, потому что это его основная функция в процессе. Расплав охлаждают до оптимальной температуры, чтобы максимизировать прочность расплава и деформационное упрочнение на стадии расширения пены. Оптимальная температура расплава варьируется в зависимости от содержания вспенивающего агента, растворенного в расплаве, и исходной температуры начала кристаллизации или затвердевания во время охлаждения.
Например, PS, растворенный в 5% изобутане, следует охладить с 220 ° C (428 F) до примерно 135 ° C (275 F). Это типичное условие для производства листа пенополистирола, используемого для одноразовой упаковки пищевых продуктов, такой как подносы для мяса и моллюски. Во время резкого снижения температуры расплава вязкость расплава существенно увеличивается, особенно в конце вторичного экструдера. Довольно сложно добиться равномерного распределения температуры расплава, которое напрямую влияет на однородность прочности расплава.
В случае полукристаллических полимеров может произойти кристаллизация в цилиндре охлаждающего экструдера и вызвать скачок давления расплава, особенно когда температура расплава слишком сильно понижается, что значительно затрудняет контроль процесса вспенивания. В зависимости от растворимости используемого вспенивающего агента давление расплава должно поддерживаться выше давления растворимости вспенивающего агента таким образом, чтобы вспенивающий агент мог оставаться полностью растворенным в расплаве.Когда охлажденный расплавленный полимер, растворенный с вспенивающими агентами, приближается к выходу из губки матрицы, происходит зародышеобразование клеток из-за термодинамической нестабильности, вызванной пониженным давлением.
Обычно плотность популяции клеток пропорциональна количеству примесей, включенных в расплав. Тальк – наиболее часто используемый агент зародышеобразования клеток для различных процессов вспенивания. Типичный диапазон содержания талька составляет 0,3-2% по весу для оптимальной ячеистой структуры и степени расширения. Добавление слишком большого количества талька может привести к высокому содержанию открытых ячеек из-за чрезвычайно низкой толщины клеточной стенки, что объясняется чрезмерно высокой плотностью клеточной популяции.Скорость падения давления также играет важную роль в определении плотности популяции клеток (рис. 4).
После образования клеток на стадии зародышеобразования они продолжают расти, пока давление в клетках не упадет и не достигнет давления окружающей среды. Это называется стадией роста клеток, когда как растворимость, так и скорость диффузии вспенивающего агента влияют на скорость роста клеток в расширяющейся пене. Например, один только диоксид углерода (CO2) практически невозможно использовать для производства листа пенопласта низкой плотности с использованием кольцевой фильеры из-за сильного гофрирования на поверхности вспененного листа.Вот почему бутан или пентан часто используются для изготовления листов пенополистирола или полипропилена. CO2 больше подходит для пены высокой или средней плотности, имеющей множество мелких ячеек, учитывая его более высокую способность к зародышеобразованию ячеек, чем углеводородные пенообразователи.
На стадии роста ячеек пена подвергается резкому охлаждению из-за адиабатического расширения и быстрого поглощения тепла во время испарения вспенивающего агента. Для максимального увеличения степени расширения пены очень важен контроль температуры расплава, поскольку слишком высокая температура расплава может привести к значительной потере газа из-за разрыва ячеек и коалесценции, а слишком низкая температура расплава может привести к кристаллизации или затвердеванию расплава до достаточного расширения.
как показано на рис.5.
Охлаждающий воздух часто применяется к поверхности пены, выходящей из фильеры, которая предназначена для образования очень тонкого твердого поверхностного слоя на поверхности пены для более высокого блеска, поскольку внешний вид пены имеет коммерческое значение.
АЛЬТЕРНАТИВА PLA
Хотя вспенивание полистирола широко использовалось на протяжении десятилетий, в последнее время оно стало предметом изучения окружающей среды. Не имеет значения, основаны ли заявления экологов – и введенные во многих городах запреты – на «надежной науке».По правде говоря, многие переработчики ищут более «экологически чистые» варианты, среди которых полимолочная кислота (PLA) занимает первое место в списке.
Поскольку это полимер на биологической основе, PLA компостируется и, на момент написания этой статьи, в Северной Америке по цене менее 1 доллара за фунт считается одной из наиболее разумных альтернатив пенополистиролу. Но вспенивание PLA – задача не из легких. Как уже отмечалось, PLA представляет собой конденсационный полимер с более низкой молекулярной массой, чем PS, поэтому он имеет более низкую вязкость и прочность расплава.Это делает реологические свойства PLA весьма чувствительными к температуре плавления.
В результате для вспенивания PLA необходимо добавлять удлинители цепи для увеличения молекулярной массы, чтобы повысить вязкость и прочность расплава. Даже несмотря на то, что удлинитель цепи смешан с PLA, все еще трудно получить высококачественную пену PLA с высокой степенью расширения, а также высоким содержанием закрытых ячеек, используя обычные тандемные экструдеры для пенопласта. Это связано с тем, что в большинстве случаев обычные тандемные экструдеры пенопласта для полистирола не способны обеспечить превосходную однородность температуры расплава.В частности, раскрытие клеток на клеточных стенках может происходить из-за локальных слабых мест в вязкости при растяжении, поскольку толщина клеточной стенки становится все тоньше и тоньше на стадии роста клеток.
Поскольку PLA представляет собой полукристаллический полимер, а его вязкость довольно низкая и чувствительна к температуре плавления, чрезвычайно сложно правильно вспенить PLA для продуктов с низкой плотностью. Более того, увеличение вязкости, вызванное кристаллизацией, в диапазоне низких температур играет роль в сужении окна процесса вспенивания.Таким образом, эти несовместимые свойства смолы PLA неизбежно требуют более совершенного тандемного экструдера пены, который имеет инновационные конструкции шнека и экструдера для процесса реактивной экструзии для вспенивания PLA. По этой причине только несколько компаний-производителей пенопласта смогли добиться успеха в коммерциализации пенопласта PLA низкой плотности для одноразовой упаковки по всему миру.
Пена PLA, выпускаемая в настоящее время на рынок, по-прежнему имеет несколько ограничений при практическом применении. Во-первых, пенопласт PLA с низкой плотностью не обладает достаточной термостойкостью для высокотемпературных применений.Пена PLA значительно деформируется при контакте с кипящей водой или горячими продуктами. Во-вторых, FDA не одобрило использование пенопласта PLA, когда удлинитель цепи находится в прямом контакте с горячей пищей или водой. Это связано с опасениями, что молекулы удлинителя цепи на основе эпоксидной смолы могут выщелачиваться в горячее наполненное содержимое.
В результате применение нынешних вспененных листов PLA ограничивается только низкотемпературной упаковкой, такой как лотки для мяса, рыбы, овощей и фруктов. Эти два недостатка задерживают практическую замену традиционной пены PS на компостируемую пену PLA.
Недавно Macro Engineering and Technology Inc. развернула инновационную линию тандемной экструзии пенопласта, которая способна производить вспененный лист PLA, увеличенный в 16 раз, с помощью усовершенствованной конструкции шнеков и оборудования. Кроме того, Macro изобрела новую технологию, на которую подана заявка на патент, чтобы преодолеть два критических недостатка обычного пенопласта PLA. На Рисунке 6 показаны экспериментальные результаты, сравнивающие сопротивление кипящей воде между обычной пеной PLA и термостойкой пеной PLA Macro. Понятно, что для листа термостойкого пенопласта PLA не наблюдается значительной деформации пенопласта.
С учетом всех обстоятельств, компостируемая пена PLA в качестве возобновляемой альтернативы упаковки, по прогнозам, будет постепенно привлекать все больше и больше внимания на рынках упаковки из пенопласта по всему миру.
ОБ АВТОРЕ: DR. РИЧАРД ЛИ
Доктор Ричард (Ынгки) Ли получил степень бакалавра, магистра (Сеульский национальный университет, Южная Корея) и доктора философии (Университет Торонто) в области полимероведения и процесса экструзионного вспенивания. В настоящее время он является менеджером проекта по исследованиям и разработкам в Macro Engineering and Technology Inc., Миссиссауга, Онтарио, отвечает за разработку линий экструзии пенопласта для PLA, PP, PS и других полимеров. Контакт: (905) 507-9000; [email protected]; macroeng.com.
Что такое экструдированный полистирол – XPS
Пример – изоляция из экструдированного полистирола
Основной источник потерь тепла из дома – через стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1.0 Вт / м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).
- Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла, ) через эту неизолированную стену.
- Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,028 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.
Решение:
Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции.С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.
- голая стена
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K
Тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 3,53 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 105,9 Вт / м 2
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q убыток = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177 Вт
- композитная стена с теплоизоляцией
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стенку, отсутствие теплового контактного сопротивления и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,028 + 1/30) = 0,259 Вт / м 2 K
Тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 0,259 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 7,78 Вт / м 2
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q убыток = q. A = 7,78 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 233 Вт
Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитные стены . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.
Пенополистирол – обзор
Пенополистирол: Этот материал имеет структуру с закрытыми ячейками с отличными теплозащитными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой механической прочностью. делится на два типа: расширяемый и обычный, в зависимости от того, как он приготовлен.Для вспениваемого пенопласта PS обычно выполняются следующие условия: продукты с плотностью 0,015–0,020 г / см 3 могут использоваться в качестве упаковочного материала; плотностью 0,020–0,050 г / см 3 , огнезащитные и теплоизоляционные материалы; и плотностью 0,03–0,10 г / см 3 , основные материалы спасательных и обычных буев. Бумажные изделия из полистирола толщиной 0,2–0,5 мм можно использовать в качестве противоскользящей, водостойкой или декоративной бумаги. Из вспененных листов толщиной 1-2 мм, изготовленных горячим прессованием или горячим вакуумным формованием, можно изготавливать изделия различного назначения.Пенный продукт, полученный путем добавления твердого пенообразователя в порошкообразный ПС эмульсионной полимеризации, имеет высокую плотность (0,06–0,2 г / см 3 ) и может использоваться для изготовления компонентов электросвязи.
Пена ПВХ: Эта пена имеет хорошие физические свойства, химическую стойкость и электроизоляционные свойства, а так как исходные материалы в ней обильны, она также имеет низкую стоимость. В зависимости от способа изготовления этот материал можно разделить на два вида: мягкий и жесткий.Добавление пластификатора делает материал более мягким. Мягкая пена ПВХ может использоваться в качестве уплотнительных материалов, изоляционных материалов для проводов, упаковочного материала для точных инструментов и подушек сидений в поездах, автомобилях, самолетах и театрах, а также для изготовления одежды, перчаток, обуви, шапок и внутренней отделки. продукты. Жесткая пена может использоваться в качестве ударопрочных упаковочных материалов, спасательных плавучих материалов и теплоизоляционного материала для строительства, транспортных средств, судов, а также замороженного или охлаждаемого оборудования.
Пенополиэтилен (PE): Этот материал делится на две категории: сшитый и несшитый, и, как правило, он имеет сотовую структуру из-за пенообразователя. Обладая характеристиками закрытых пор, низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и проницаемостью, а также хорошей коррозионной стойкостью, он может применяться в демпфирующих корпусах для камер, телевизоров, компьютеров, стеклянных и керамических емкостей и большого механического оборудования, а также в качестве теплоизоляции. для рефрижераторов, промышленных труб и контейнеров, а также для цветов зимой.Кроме того, его можно использовать в качестве плавучего материала для спасательных плотов, спасательных кругов, спасательных жилетов, досок для серфинга и плавучих мячей для рыболовных сетей. Благодаря своей превосходной электроизоляционной способности из него может быть превращен в вспененный изоляционный слой путем нанесения экструзионного покрытия, используемого для электрических проводов и кабелей. В повседневной жизни вспененный лист можно использовать для изготовления уплотнительных прокладок для емкостей и пробок для бутылок. Поскольку он не портится и не токсичен, его можно превратить в коробки для упаковки пищевых продуктов и теплые ланч-боксы с помощью термического формования.Кроме того, мы можем использовать вакуумную формовку для изготовления защитных шлемов.
Вспененный полипропилен (ПП): ПП не только обладает большой прочностью, жесткостью, твердостью, прозрачностью и термостойкостью, но также обладает выдающейся устойчивостью к растяжению и усталости при изгибе, а также отличными рабочими характеристиками. Он принадлежит к кристаллическому полимеру. Подобно полиэтилену, он почти не течет ниже температуры плавления кристаллизации, но его вязкость расплава резко снижается выше этой температуры.Следовательно, структуру с открытыми ячейками легко сформировать в процессе вспенивания. Если полипропилен имеет высокую скорость вспенивания, его можно использовать для изготовления теплоизоляционных материалов, материалов для потолков автомобилей и уплотнительных материалов для упаковки. Экструзионный продукт из полипропилена с низкой скоростью вспенивания можно использовать для изготовления листов (например, дверных, крышных или стеновых панелей), композитных древесных материалов, строительных материалов, мебели, упаковки инструментов и оборудования, а также покрытия электрических кабелей и проводов. Продукт для инъекций можно использовать для изготовления электрических приборов, транспортных средств, мебели и других предметов первой необходимости вместо дерева.Изделие для выдувного формования может быть изготовлено из синтетической бумаги и больших контейнеров, а также может быть отформовано для изготовления вспененных сеток, плоской проволоки и связующих материалов.
Пенопласт из сополимера этилена и винилацетата: Это разновидность гибкого пенопласта с низкой плотностью, хорошей эластичностью и определенной механической прочностью. Эту пену часто используют для подошвы и верха обуви, упаковочных материалов и товаров для дома.
Все, что нужно знать о полистироле (ПС)
Полистирол (PS) – это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется в различных сферах применения в потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году. Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще встречается в качестве наполнителя для мусора на открытом воздухе пены, плавающей в водных путях и океане).
Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, которую вы пьете у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.
Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.
Каковы характеристики полистирола?
Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться, если они «застынут» в твердой форме.
Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.
Почему полистирол используется так часто?
Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования – в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС – это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.
Мы также видели, как полистирол используется как своего рода «живой» материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые работают как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.
Какие бывают типы полистирола?
Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS – это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.
Как изготавливается ПС?
Полистирол, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.
Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:
Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.
Полистирол (ПС) для литья под давлением:
Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.
PS токсичен?
В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщается о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.
Каковы недостатки полистирола?
Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.
Какие свойства у ПС?
Объект | Значение |
Техническое наименование | Полистирол (ПС) |
Химическая формула | (C8H8) № |
Температура расплава | 210-249 ° C (410-480 ° F) *** |
Типичная температура литья под давлением | 38 – 66 ° C (100 – 150 ° F) *** |
Температура теплового отклонения (HDT) | 95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) ** |
Предел прочности | 53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) *** |
Прочность на изгиб | 83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) *** |
Удельный вес | 1,04 |
Коэффициент усадки | 0,3 – 0,7% (0,003 – 0,007 дюйма / дюйм) *** |
* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные
Линия высокой производительности для листового пенополистирола
Основные характеристики
Приложения
|