Полиэтилен несшитый: Вспененный полиэтилен в листах и матах

Дополнительная теплоизоляция — Тепофол

Дополнительная теплоизоляция — Тепофол Дополнительная теплоизоляция

Дополнительная теплоизоляция Тепофол – это рулонный теплоизоляционный материал на основе вспененного полиэтилена, применяется в качестве теплоотражающего слоя, а также для тепло-, паро-, вибро-, шумоизоляции.

Используется в качестве дополнения к основной теплоизоляции при утеплении строительных конструкций и сооружений, а также в других конструктивных и инженерных решениях.

• Отражающая изоляция в конструкциях дома
• Изоляция вентиляционных шахт, систем кондиционирования
• Система «теплый пол»
• Подложка под паркет и ламинат
• Шумоизоляция в системе плавающий пол

Тепофол А

Тепофол А — несшитый вспененный полиэтилен с теплоотражающим слоем с одной стороны.

Тепофол В

Тепофол В — несшитый вспененный полиэтилен с теплоотражающим слоем с двух сторон.

Тепофол С

Тепофол С — несшитый вспененный полиэтилен. С одной стороны теплоотражающий слой, с другой клеевой.

Тепофол НПЭ

Тепофол НПЭ — несшитый вспененный полиэтилен.

Толщина2 — 10мм

Ширина1,05м / 1,2м / 2м

Теплопроводность0,039 Вт/м*К

Размеры утеплителя могут изготавливаться под заказ по размерам заказчика

Рекомендуем посмотреть

×

Вы действительно хотите прервать оформление заказа?

Нет, продолжить Да, прервать

Дополнительная теплоизоляция

Пенополиэтилен несшитый Петрофом 2мм 1.

0х10м

Характеристики

Торговый дом “ВИМОС” осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Пенополиэтилен несшитый Петрофом 2мм 1.0х10м на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Пенополиэтилен несшитый Петрофом 2мм 1.0х10м в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине “ВИМОС”.

Разновидности пенополиэтилена и их целевое применение 

Вспененный полиэтилен – современный материал, с каждым днем получающий все большее распространение в различных отраслях. Основой для него служат все те же полимеры, но структура их в готовых изделиях ячеистая и объемная. Особенностью строения вспененного полиэтилена и объясняются его уникальные эксплуатационные показатели.

Разновидности выпускаемого материала

Производителями вспененный полиэтилен выпускается на рынок в двух модификационных разновидностях – сшитый и несшитый. Материал из первой категории за счет сшивки приобретает повышенную прочность и упругость. Поэтому именно его в объеме используют в строительном секторе в качестве универсальной изоляции.

Несшитый полиэтилен по уровню прочности уступает своему «собрату», но и стоимость он имеет максимально доступную. За счет приемлемой цены материал сумел занять одну из лидирующих позиций на рынке упаковки. Его использование оправдано, когда необходимо обеспечить безопасную транспортировку или хранение уязвимых предметов. Идеально подходит пенополиэтилен несшитый для упаковки посуды, техники, каркасных изделий, медицинских препаратов и т. д. Его способность успешно гасить даже многократные ударные нагрузки была доказана на практике.

Применять материал можно и в строительном секторе в качестве изоляции, но только на тех участках, на которые гарантированно не будет оказываться серьезного механического воздействия. Фольгированные разновидности несшитого пенополиэтилена активно занимают ведущие позиции в секторе теплоизоляционных материалов. Изделия используют для внутреннего утепления различных объектов. Главные конкурентные преимущества продукции – приемлемая цена и предельная простота монтажа.

Преимущества вспененного пенополиэтилена

Независимо от выбранной модификации каждый заказчик получает вспененный пенополиэтилен с целым набором эксплуатационных достоинств. Материал обладает:

• неуязвимостью перед микробиологическим воздействием;
• экологической безопасностью;
• продолжительным сроком службы.

Малый вес делает транспортировку и монтаж материала предельно простыми задачами. Для хранения вспененного пенополиэтилена не требуется создавать специфические условия.

Большие партии продукции отлично переносят температурные перепады и продолжительный период времени сохраняют свои заводские характеристики.

Пенополиэтилен – виды и особенности

Большинство из нас, слыша слово «полиэтилен», представляет себе прозрачную, тонкую целлофановую пленку. Но далеко не каждый знает, насколько продвинулось современное полиэтиленовое производство и насколько широка стала теперь область применения материи, ранее считавшейся не слишком надежной и долговечной.

Широкой популярностью в Европе еще более полувека назад стал пользоваться так называемый вспененный полиэтилен (или пенополиэтилен), который сегодня крайне востребован и на территории нашей страны.

Производится он всё из тех же полимеров, которые используется для изготовления привычной всем прозрачной пленки. Различие – в технологии изготовления. Эти полимеры особым образом вспениваются, их поры насыщаются углеводородом, в результате чего изделие становится объемным, приобретает ячеистую структуру, а вместе с ней и уникальные эксплуатационные характеристики.

Сегодня пенополиэтилен широко применяют в деле изоляции. Новая модификация великолепно держит тепло, отталкивает влагу и поглощает шумы, поэтому она незаменима в строительстве. С её помощью обеспечивают гидро-, звуко- и теплоизоляцию различных частей строящегося объекта – от фундамента до стен и кровли.

Пенополиэтилен податлив, он легко меняет и восстанавливает форму, поэтому нередко играет роль уплотнителя в оконных и дверных конструкциях, а также роль мягкой подложки под ламинат.

 Кроме того, он способен нивелировать механическое воздействие, достаточно мягок и ударопрочен, поэтому его часто используют в качестве упаковки для бытовой техники, обуви, дорогостоящего оборудования.

Не обходятся без этого уникального материала и отрасли медицины и автомобилестроения.

На сегодняшний день существует несколько видов вспененного полиэтилена. Самая распространенная классификация – это деление на сшитый и несшитый пенополиэтилен. Отличаются они технологией производства и некоторыми техническими характеристиками.

Несшитый пенополиэтилен (НПЭ)

По прочности НПЭ значительно уступает своему сшитому “коллеге”, поэтому сфера его применения достаточно узка. Конечно, это – бюджетный продукт, но его использование, например, в строительстве, может привести к некачественному выполнению работ. Поэтому НПЭ в большей степени востребован как хорошая упаковка. Обернутую в него стеклянную посуду, мебель и бытовую технику можно успешно транспортировать и не беспокоиться о возможных повреждениях.

Несшитый полиэтилен можно эксплуатировать и в роли изоляционного материала, но только в тех случаях, когда на него не возлагается существенных нагрузок. Иначе разрывы НПЭ неизбежны.

В Европе НПЭ применяют строго в форме упаковки, но в нашей стране его фольгированную разновидность с успехом используют в качестве отражающей изоляции, позволяющей сохранить тепло в здании и существенно снизить энергозатраты.

Сшитый пенополиэтилен (ППЭ)

Сфера применения ППЭ гораздо шире. Это прочный материал, устойчивый к температурным перепадам и не боящийся влаги, поэтому его используют для изоляции и утепления помещений в процессе строительства и ремонтных работ.

Медицинская отрасль использует ППЭ в качестве основы для изготовления ортопедических изделий и специализированных обувных стелек.

ППЭ – идеальная упаковка, которая обеспечит сохранность любой вещи, завернутой в такую плотную пористую оболочку.

Сшитый пенополиэтилен применяют при производстве спортивного инвентаря: туристических ковриков, спасательных жилетов, боксерских груш и перчаток, плавательных досок и т.д.

Автомобиле- и машиностроение также используют ППЭ в качестве отличного тепло-, звуко-, гидро-, виброизолятора. Этим материалом нередко обивают внутренние части автомобилей, с его помощью оборудуют теплоотражающие экраны, из него изготавливают амортизирующие и уплотняющие прокладки.

Преимущества обоих видов

Конечно, выбирать пенополиэтилен необходимо, исходя из поставленных целей.

Но вне зависимости от разновидности, этот материал обладает рядом общих достоинств, основными из которых считают:

• малый вес;
• великолепная сопротивляемость гниению;
• экологическая чистота и безопасность для окружающей среды;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Технические характеристики НПЭ и ППЭ гарантируют, что они еще очень долго не выйдут из употребления. Диапазон использования постоянно растет и обновляется.

ВОМЛЕКС

ВОМЛЕКС® (WARMLEX®) — газонаполненный вспененный полиэтилен с закрытыми порами и с несшитой молекулярной структурой, выпускаемый АО “Ижевский завод пластмасс”. Пенополиэтилен ВОМЛЕКС® изготавливается из полиэтилена высокого давления (ПВД) методом экструзии и физического вспенивания пропан-бутановой смесью.

Применение жестких технологических и организационных регламентов позволяет получать несшитый пенополиэтилен ВОМЛЕКС® с гарантированными физико-механическими характеристиками, что позволяет его использование для дальнейшей переработки. 

Несшитый пенополиэтилен ВОМЛЕКС® предназначен для применения в качестве упаковки, и обладает рядом уникальных свойств:

•  Стабильные физико-механические характеристики;
• Температура применения −60. ..+80°С;
• Оптимальное соотношение цена/качество;
• Эффективная гидроизоляция, защита от влаги и пара;
• Масло-, нефте- и бензостоек;
• Экологическая и гигиеническая безопасность;
• Материал нетоксичен;
• Прост в применении;
• Лучшее решение в качестве защитной и амортизирующей упаковки для широкого перечня товаров;
• Стандартный цвет рулона белый.

 

Практическое  применение несшитого пенополиэтилена ВОМЛЕКС® нашло широкое применение в упаковочной промышленности  в качестве:

• Защитная упаковка бытовых электроприборов;
• Амортизирующая упаковка для медицинских приборов и лекарственных препаратов;
• Упаковочный теплоизоляционный материал для транспортировки различных грузов, в том числе продуктов, в зимний период;
• Внутренняя прокладка контейнеров и смягчающих подушек в углах;
• Амортизирующая упаковка для изделий из стекла, керамики и зеркал;
• Упаковка пищевых продуктов;
• Антидеформационный вкладыш при упаковке обуви;
• Прокладка в пачках листовых древесных материалов для защиты от царапин и сколов;
• Защитный упаковочный кожух для мебели;
• Лёгкая амортизирующая защитная упаковка для почтовых посылок;
• Вкладыши в изделия из кожгалантереи для поддержания формы.

 

Технологические возможности завода постоянно расширяются, благодаря чему, по согласованию с технической службой, АО “Ижевский завод пластмасс” может изготовить пенополиэтилен ВОМЛЕКС по заявке заказчика:

• Толщина: от 1мм до 50мм; 
• Окрашивание. Цвета: красный, синий, зеленый, желтый, оранжевый, хаки, серый, антрацит;
• Нарезка на полосы шириной от 100 мм;
• Вырубка различных изделий. 

 

Преимущества ВОМЛЕКС

 

Теплоизоляция, защита от влаги и пара.

Благодаря закрытоячеистой структуре практически не впитывает воду и, кроме того, является теплоизоляцией, защитой от влаги и водяного пара по всему объёму материала.

Это позволяет использовать материал в качестве гидро- и пароизоляционного материала в упаковочной промышленности. 

Химическая стабильность.

Отличается стойкостью к агрессивным средам нефтепродуктов и совместим практически с любыми материалами.  

Стойкость к гниению и долговечность.

Срок эксплуатации пенополиолефинов не менее 30 лет. 

Экологическая безопасность материала.

При производстве используются вещества безопасные для озонового слоя Земли. 

Экономическая целесообразность применения.

Невысокая цена является конкурентным преимуществом несшитого пенополиэтилена.

Применение ВОМЛЕКС в качестве защитной и амортизирующей упаковки для широкого перечня товаров позволяет удешевить стоимость упаковки в целом.

Надёжное сохранение тепла, а также холода (стоимость которого гораздо выше), позволяет почувствовать экономический эффект от использования ВОМЛЕКС уже в самом начале эксплуатации упаковочного материала.

Пористая структура и малый вес обеспечивает лёгкость и простоту работы с материалом.

 

ВОМЛЕКС® является зарегистрированной торговой маркой АО “Ижевский завод пластмасс”.

Заявка на патент США на НЕПЕРЕЧИСЛЕННУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ КОМПОЗИЦИЮ ДЛЯ СИЛОВОГО КАБЕЛЯ Заявка на патент (Заявка № 20120012363 от 19 января 2012 г.)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к композиции несшитого полиэтилена для силового кабеля, в которой сшитый полиэтилен, широко используемый в мире для изоляции силового кабеля, заменен полиэтиленовой смолой несшитого типа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

До 1950-х годов полиэтиленовая смола несшитого типа в основном использовалась для изоляции силового кабеля, но это было проблематично с точки зрения долговременной термостойкости и долговечности.С момента разработки в 1950-х годах компанией Union Carbide (США) технологии отверждения для повышения долговременной термостойкости и долговечности полиэтилена силовые кабели в основном изготавливаются из сшитого полиэтилена.

Полиэтилен сшивается химической реакцией с использованием органического пероксида или силана (патент США №6284178) или с использованием электронного луча (патент США №4426497). В настоящее время в кабельной промышленности сшитый полиэтилен получают в основном путем сшивания с использованием органического пероксида.

Поскольку сшитая полиэтиленовая смола является термореактивной смолой, она обладает превосходной термостойкостью и химической стойкостью, а также хорошими электрическими свойствами.

Однако сшитая полиэтиленовая смола вызывает загрязнение окружающей среды, поскольку термореактивная смола не подлежит вторичной переработке. Таким образом, существует потребность в экологически чистой термопластичной полиэтиленовой смоле без поперечных связей. Но из-за заметно худшей термостойкости его запрещено использовать для изоляции силовых кабелей.

Тем не менее, в некоторых европейских странах, включая Францию, термопластичная полиэтиленовая смола используется для изоляции силовых кабелей, чтобы избежать экологических проблем, связанных с сшитой полиэтиленовой смолой.

При производстве силовых кабелей с полиэтиленом, сшитым органической перекисью, очень важен процесс сшивки. Процесс сшивания требует условий высокого давления и высокой температуры и имеет очень низкую производительность. Даже небольшое изменение условий процесса может привести к ухудшению однородности продукта из-за неравномерного сшивания.

В процессе сшивания органический пероксид разлагается под действием тепла, и из него образуются радикалы, которые осуществляют сшивание. В этом процессе кумиловый спирт, метан и т.п. образуются в качестве побочных продуктов и образуют пузырьки в изоляторе. Для их удаления необходимо приложить высокое давление не менее 5 атм. Если не удалить пузырьки, это может привести к поломке изолятора.

Поскольку Корея окружена морем с трех сторон, воздух содержит много солей, которые часто разрушают изолятор воздушных кабелей и приводят к пожару.Эрозия изолятора силового кабеля называется отказом от трекинга. Это внутреннее явление для органического изолятора, при котором проводящие пути, образованные продуктом карбонизации на поверхности изолятора, приводят к пробою поверхностного диэлектрика. Хотя он вызывается теплом, возникающим в результате поверхностного разряда или сцинтилляционного разряда, с его образованием связаны различные причины, включая влагу, соли, кислотный дождь, неорганическую или волокнистую пыль, химические вещества и т.п.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Техническая проблема

Целью настоящего изобретения является обеспечение состава для изготовления силового кабеля, который имеет превосходные разрядные свойства, в частности сопротивление трекинга, при сохранении наиболее важных и основных электрических свойств для изолятор силового кабеля, такой как изоляционные и диэлектрические свойства.

Более конкретно, настоящее изобретение направлено на обеспечение композиции, включающей полиэтиленовую смолу несшитого типа, которая подлежит вторичной переработке, что делает ее экологически безопасной и способной значительно снизить производственные затраты. Таким образом, настоящее изобретение направлено на обеспечение композиции, включающей линейный полиэтилен средней плотности, включающей α-олефин с 4 или более атомами углерода в качестве сомономера, чтобы улучшить долговременную термостойкость и долговечность по сравнению с существующей полиэтиленовой смолой.

Другой целью настоящего изобретения является создание композиции, дополнительно включающей полиэтилен высокой плотности со специфическими свойствами для дальнейшего улучшения электрических свойств.

Другой целью настоящего изобретения является создание композиции, которая применима не только к изолятору, но также к полупроводящему слою или слою оболочки.

Решение проблемы

Для достижения вышеупомянутых целей настоящее изобретение обеспечивает композицию несшитого полиэтилена для силового кабеля, включающую: 100 частей по массе полимера, включая смолу линейного полиэтилена средней плотности, включая α-олефин, содержащий 4 или более атомы углерода в качестве сомономера и имеющие индекс расплава 0.6-2,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) 130-190 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 2-30; и от 0,1 до 10 частей по массе одной или нескольких добавок, выбранных из антипирена, стабилизатора окисления, УФ-стабилизатора, термостабилизатора и технологической добавки.

Композиция также может включать от 5 до 40 мас.% Полиэтиленовой смолы высокой плотности, имеющей индекс расплава 0,1-0,35 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпию ДСК 190 -250 Дж / г и молекулярно-массовое распределение 3-30 в расчете на 100 частей по массе полимера.Другими словами, линейная полиэтиленовая смола средней плотности может использоваться отдельно или в комбинации со смолой полиэтилена высокой плотности. Когда линейную полиэтиленовую смолу средней плотности используют в комбинации со смолой полиэтилена высокой плотности, композиция может включать от 60 до 95 мас.% Линейной полиэтиленовой смолы средней плотности и от 5 до 40 мас.% Полиэтиленовой смолы высокой плотности. .

Кроме того, при необходимости могут быть дополнительно включены от 1 до 5 массовых частей сажи из расчета на 100 массовых частей полимера.

То есть композиция несшитого полиэтилена согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения включает: 100 частей по массе линейной полиэтиленовой смолы средней плотности, включающей α-олефин, имеющий 4 или более атомов углерода в качестве сомономера и имеющий индекс расплава 0,6-2,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 130-190 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 2-30; и от 0,1 до 10 частей по массе одной или нескольких добавок, выбранных из антипирена, стабилизатора окисления, УФ-стабилизатора, термостабилизатора и технологической добавки.

Композиция несшитого полиэтилена согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения включает: 100 частей по массе полимера, включая от 60 до 95 мас.% Линейной полиэтиленовой смолы средней плотности, включая α-олефин, имеющий 4 или более атомов углерода в качестве сомономера и имеющий индекс расплава 0,6-2,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпию ДСК 130-190 Дж / г и молекулярно-массовое распределение 2-30 и 5 до 40 мас.% Полиэтиленовой смолы высокой плотности, имеющей индекс расплава 0.1-0,35 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 190-250 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 3-30; и от 0,1 до 10 частей по массе одной или нескольких добавок, выбранных из антипирена, стабилизатора окисления, УФ-стабилизатора, термостабилизатора и технологической добавки.

Композиция несшитого полиэтилена согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения включает: 100 частей по массе линейной полиэтиленовой смолы средней плотности, включающей α-олефин, имеющий 4 или более атомов углерода в качестве сомономера и имеющий индекс расплава 0. 6-2,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 130-190 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 2-30; От 0,1 до 10 частей по массе одной или нескольких добавок, выбранных из антипирена, стабилизатора окисления, УФ-стабилизатора, термостабилизатора и технологической добавки; и от 1 до 5 частей по массе сажи.

Композиция несшитого полиэтилена согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения включает: 100 частей по массе полимера, включая от 60 до 95 мас.% Линейной полиэтиленовой смолы средней плотности, включая α-олефин, имеющий 4 или более атомов углерода в качестве сомономер и имеющий индекс расплава 0.6-2,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 130-190 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 2-30 и от 5 до 40 мас.% смола полиэтилена плотности, имеющая индекс расплава 0,1-0,35 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпию DSC 190-250 Дж / г и молекулярно-массовое распределение 3-30; От 0,1 до 10 частей по массе одной или нескольких добавок, выбранных из антипирена, стабилизатора окисления, УФ-стабилизатора, термостабилизатора и технологической добавки; и от 1 до 5 частей по массе сажи.

Настоящее изобретение также обеспечивает силовой кабель, имеющий один из вышеописанных составов, нанесенный на изолирующий слой, полупроводящий слой или слой оболочки.

Положительные эффекты изобретения

Настоящее изобретение обеспечивает композицию полиэтиленовой смолы несшитого типа, которая пригодна для повторного использования, поэтому является экологически чистой и имеет превосходные изоляционные свойства, диэлектрические свойства и разрядные свойства, а также хорошую термостойкость.

НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В дальнейшем варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.

В настоящем изобретении сомономер α-олефина используется для индукции образования связывающих молекул с целью значительного повышения долговременной термостойкости и долговечности без отверждения полиэтилена. Кроме того, добавлены отобранные добавки для улучшения термостойкости. Кроме того, чтобы сохранить наиболее важные и основные электрические свойства, то есть изолирующие свойства и диэлектрические свойства, в частности, для улучшения трекингового сопротивления, линейную полиэтиленовую смолу средней плотности, содержащую -олефиновый сомономер, смешивают со смолой полиэтилена высокой плотности.

Линейная полиэтиленовая смола средней плотности содержит -олефин, имеющий 4 или более атомов углерода в качестве сомономера. Α-олефин, содержащий 4 или более атомов углерода, выбран из бутена, пентена, метилпентена, гексена, октена и децена.

А, линейная полиэтиленовая смола средней плотности имеет индекс расплава (далее MI) 0,6-2,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг). Если MI ниже 0,6 г / 10 мин, это неэкономично, поскольку снижается производительность полимеризации.И, если MI превышает 2,2 г / 10 мин, сопротивление трекинга ухудшается. Более предпочтительно превосходное сопротивление слежению достигается, когда MI составляет 1,4–1,9 г / 10 мин.

Кроме того, линейная полиэтиленовая смола средней плотности имеет энтальпию дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) 130-190 джоулей / г. Если энтальпия ДСК ниже 130 Дж / г, долговременная термостойкость ухудшается. И, если энтальпия DSC превышает 190 джоулей / г, свойство ползучести ухудшается. Более предпочтительно превосходное свойство ползучести достигается, когда энтальпия ДСК составляет 150-190 джоуль / г.

Кроме того, линейная полиэтиленовая смола средней плотности имеет молекулярно-массовое распределение 2-30. Если молекулярно-массовое распределение ниже 2, во время обработки силового кабеля на поверхности может произойти разрушение расплава. А если оно превышает 30, полимеризация полиэтилена затрудняется. Более предпочтительно, чтобы синтез смолы и переработка смолы в силовой кабель выполнялись легче, когда молекулярно-массовое распределение составляет 3,5-23.

Линейная полиэтиленовая смола средней плотности, содержащая -олефин, имеющий 4 или более атомов углерода в качестве сомономера, способна преодолеть недостаток существующего полиэтилена. В частности, он может быть изготовлен с толщиной ламелей 100 или более, чтобы он мог выдерживать кольцевое напряжение 3,5 МПа в водяной бане при 95 ° C в течение более 2000 часов и имел ударную вязкость не менее 1250 и 1700 кг. / см при комнатной температуре (23 ° C) и низкой температуре (-40 ° C) соответственно.

Во время полимеризации смолы линейного полиэтилена средней плотности α-олефин вызывает образование связующих молекул, которые образуют связи с основной углеродной цепью и прочно связывают кристаллическую часть и аморфную часть смолы, и, таким образом, усиливают длительная термостойкость и электрические свойства.

Линейная полиэтиленовая смола средней плотности может использоваться отдельно, но для обеспечения более высоких изолирующих свойств, в частности устойчивости к трекингу, ее можно использовать в сочетании со смолой полиэтилена высокой плотности, имеющей MI 0,1-0,35. г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия ДСК 190-250 Дж / г и молекулярно-массовое распределение 3-30. Превосходное сопротивление трекингу может быть достигнуто, когда от 60 до 95 мас.% Линейной полиэтиленовой смолы средней плотности используется вместе с 5-40 мас.% Полиэтиленовой смолы высокой плотности.Если содержание линейной полиэтиленовой смолы средней плотности ниже 60 мас.% Или если содержание полиэтиленовой смолы высокой плотности превышает 40 мас.%, Свойство ползучести может ухудшиться. И, если содержание линейной полиэтиленовой смолы средней плотности превышает 95 мас.% Или если содержание полиэтиленовой смолы высокой плотности ниже 5 мас.%, Сопротивление трекингу не может быть значительно улучшено.

Полиэтиленовая смола высокой плотности имеет MI 0,1-0,35 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг).Если MI ниже 0,1 г / 10 мин, технологичность на существующем оборудовании невысока и производительность снижается. И, если МИ превышает 0,35 г / 10 мин, улучшение трекинг-сопротивления незначительно. Более предпочтительно, трекинговое сопротивление выше, когда MI составляет 0,2-0,3 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг).

Если смола полиэтилена высокой плотности имеет энтальпию ДСК ниже 190 Дж / г, улучшение долговременной термостойкости незначительно. И, если энтальпия DSC превышает 250 джоулей / г, свойство долговременной ползучести ухудшается.Более предпочтительно, превосходная долговременная ползучесть достигается, когда энтальпия DSC составляет 200-220 джоулей / г.

А, полиэтилен высокой плотности имеет молекулярно-массовое распределение 3-30. Если молекулярно-массовое распределение ниже 3, ухудшается технологичность. А если молекулярно-массовое распределение превышает 30, улучшение долговременной термостойкости незначительно. Более предпочтительно превосходная долговременная термостойкость достигается, когда молекулярно-массовое распределение составляет 5-23.

Линейная полиэтиленовая смола средней плотности и полиэтиленовая смола высокой плотности могут иметь либо одномодальное, либо бимодальное распределение молекулярной массы и плотности.

Композиция по настоящему изобретению содержит от 0,1 до 10 частей по массе одной или нескольких добавок, выбранных из антипирена, стабилизатора окисления, УФ-стабилизатора, термостабилизатора и технологической добавки. Предпочтительно добавка используется в количестве 0,1-10 частей по массе на 100 частей по массе смолы.Если его используют в количестве менее 0,1 части по массе, разложение полимера может ускориться более чем через 20 000 часов. А если его использовать в количестве, превышающем 10 частей по весу, механические свойства изолятора могут ухудшиться.

Стабилизатор окисления, УФ-стабилизатор и термостабилизатор используются для улучшения свойств длительной ползучести при транспортировке, хранении и использовании силового кабеля. В качестве конкретных примеров можно использовать затрудненные фенолы, фосфиты, бензофеноны, светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS) или тиоэфиры.

Антипирен используется для обеспечения огнестойкости. В качестве конкретных примеров можно использовать гидроксид алюминия, гидроксид магния или наноглину.

Технологическая добавка используется для повышения термостойкости и снижения технологической нагрузки. В качестве конкретных примеров можно использовать фторэластомеры или фторолефиновые сополимеры.

Композиция по настоящему изобретению может дополнительно содержать технический углерод для обеспечения полупроводниковых свойств и долговременной устойчивости к атмосферным воздействиям. Предпочтительно его используют в количестве от 1 до 5 массовых частей на 100 массовых частей полимера.Если сажа используется в количестве менее 1 части по массе, разложение полимера может ускориться более чем через 20 000 часов. А при использовании в количестве, превышающем 5 частей по массе, механические свойства изолятора могут ухудшиться. Превосходная совместимость может быть достигнута при смешивании сажи со смолой с образованием маточной смеси.

Изолирующий слой кабеля может не включать технический углерод, поскольку он должен иметь изолирующие свойства и не подвергаться влиянию, например, ультрафиолетового излучения.

РЕЖИМ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Теперь будут описаны примеры и эксперименты. Следующие ниже примеры и эксперименты предназначены только для иллюстративных целей и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.

Электрические свойства (изолирующие свойства, диэлектрические свойства и разрядные свойства) композиции по настоящему изобретению оценивали следующим образом.

ТАБЛИЦА 1 Испытание электрических свойств Объект испытания Метод испытания Изоляционные свойства Диэлектрический пробой, ASTM D149, IEC 243 Сопротивление, ASTM D257Диэлектрические свойства, диэлектрическая проницаемость, ASTM D150, IEC 250Диэлектрические потери, ASTM D150, IECTM .Испытание на пробой диэлектрика

Испытание на пробой диэлектрика оценивает устойчивость к напряжению. Лучшая стойкость к напряжению пробоя диэлектрика означает лучшие изоляционные свойства.

Метод испытаний

Испытание на пробой диэлектрика проводилось при повышении напряжения до 500 В / с. Чтобы получить распределение Вейбулла и уменьшить ошибку, количество выборок увеличилось как можно больше. Электрод измерительного прибора был закруглен, чтобы предотвратить концентрацию электрического поля на краю, и испытание проводилось в изоляционном масле для предотвращения разряда воздушного слоя.Образец для испытаний был подготовлен так, чтобы иметь достаточно большую площадь, по крайней мере, 10 см × 10 см, чтобы предотвратить прямую проводимость с электродом.

г. Проверка сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции (объемное удельное сопротивление, [Qm]) также является важным свойством изоляционного материала для высоковольтного кабеля. Это мера того, насколько сильно материал противостоит прохождению электрического тока. Более высокое сопротивление изоляции указывает на лучший изоляционный материал.

Методика испытаний

Образец для испытаний помещали в ячейку под нагрузкой 10 кгс.После подачи напряжения 500 В измерение сопротивления изоляции производилось через 1 минуту. Образец для испытаний был подготовлен таким образом, чтобы его толщина составляла около 1 мм. Измерения проводились на 5 образцах и результат усреднялся.

г. Тест на проницаемость

Корея использует переменный ток (AC) для распределения энергии. Это связано с тем, что переменный ток предпочтительнее постоянного тока (DC) в том, что возможна стабильная подача напряжения. Таким образом, диэлектрическая проницаемость изоляционного материала силового кабеля очень важна.Диэлектрическая проницаемость тесно связана с характеристиками распределения и отказом силового кабеля. Более низкая диэлектрическая проницаемость указывает на лучший изоляционный материал.

Метод испытаний

Для измерения диэлектрической проницаемости использовался диэлектрический анализатор (DEA). Был подготовлен образец для испытаний длиной около 200 мкм, и на поверхность образца была нанесена серебряная паста для минимизации контактного сопротивления. Измерения проводились на частоте 1 МГц и при комнатной температуре.

г. Тест на диэлектрические потери

Диэлектрические потери очень важны для силового кабеля переменного тока и важны для прогнозирования характеристик и выхода кабеля из строя.В частности, поскольку диэлектрические потери изоляционного материала тесно связаны с реальной аварией, выбор изоляционного материала с низкими диэлектрическими потерями является важным при проектировании кабеля.

Метод испытаний

Испытание на диэлектрические потери проводилось таким же образом, как и испытание диэлектрической проницаемости. Был использован ДЭА, и был подготовлен образец для испытаний длиной около 200 мкм. На поверхность образца наносили серебряную пасту для минимизации контактного сопротивления, и измерения проводили при 10 ^-1 до 10 ⁷ Гц и при комнатной температуре.

эл. Испытание сопротивления слежению

Испытание сопротивления слежению – это испытание для прогнозирования срока службы изоляционного материала в суровых условиях окружающей среды. Это ускоренный тест, моделирующий отказ, например, от солей под высоким напряжением.

Метод испытаний

Испытание сопротивления слежения было выполнено в соответствии с IEC 60587. Из метода постоянного напряжения слежения и метода ступенчатого напряжения слежения в соответствии со стандартом был выбран метод постоянного напряжения слежения.Образец для испытаний был приготовлен с использованием горячего пресса до размеров 50 мм × 120 мм × 6 мм, и был приготовлен водный раствор 0,1 мас.% NH ₄ Cl + 0,02 мас.% Неионогенного агента (Тритон X-100). используется в качестве загрязняющего раствора. Пять образцов были закреплены с углом наклона 45 ° от поверхности земли. При пропускании раствора загрязняющего вещества со скоростью 0,6 мл / мин между двумя электродами прикладывалось напряжение 4,5 кВ. Было установлено, произошел ли отказ в течение 6 часов (класс 1A 4.5 МЭК 60587). Результат был оценен как прошел или не прошел.

ф. Испытание на термостойкость I

Термостойкость изолятора силового кабеля проверялась в соответствии со стандартом KEPCO ES-6145-0006. Как указано в 4.3.5 стандарта, испытание при комнатной температуре проводилось в соответствии с KSC 3004, 19, а испытание при повышенной температуре – в соответствии с KSC 3004, 20 (повышенная температура). Для испытания при повышенной температуре испытуемый образец помещали в конвекционную печь при 120 ° C на 120 часов, и после выдерживания при комнатной температуре (24 ° C) в течение 4 часов в течение 10 часов измеряли прочность на разрыв и удлинение.

г. Тест на термостойкость II

Длительное термостойкость изолятора силового кабеля проверяли по собственной методике.

Испытание проводили аналогично испытанию I на термостойкость, за исключением того, что образец для испытаний помещали в конвекционную печь с температурой 110 ° C на 5000 или 10000 часов и после выдерживания при комнатной температуре (24 ° C) в течение 4 часов, удлинение измеряли в течение 10 часов.

ч. Испытание на технологичность

Экструзию проводили с использованием двухшнекового экструдера (диаметр шнека = 19 мм, L / D = 20, вращение в противоположных направлениях, Brabender, Германия) при температуре цилиндра 190/200/210 ° C.и число оборотов шнека 60. Наблюдали внешний вид поверхности экструдированной пряди.

и. Испытание на атмосферостойкость

Испытание на атмосферостойкость проводили с использованием УФ-тестера (QUV, Q Pannel). Был проведен ускоренный тест с одним циклом, состоящим из УФ-излучения в течение 4 часов (60 ° C) и отсутствия УФ-излучения в течение 4 часов (50 ° C).

Пример 1

Для линейной полиэтиленовой смолы средней плотности (A1) смола, имеющая индекс расплава 1,9 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), была проведена дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC ) энтальпия 150 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 3.5 и содержащий -олефин, содержащий 8 атомов углерода, в качестве сомономера.

Для полиэтиленовой смолы высокой плотности (B1), полиэтиленовой смолы высокой плотности, имеющей индекс расплава 0,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия ДСК составляет 220 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 23.

Для добавки (C) использовались стабилизатор окисления, термостабилизатор и технологическая добавка. Добавка смешивалась со смолами для приготовления композиции для силового кабеля.

Стабилизатор окисления содержал 0,2 части по массе Irganox 1330 (Ciba-Geigy) в качестве первичного антиоксиданта и 0,2 части по массе Irganox 168 (Ciba-Geigy) в качестве вторичного антиоксиданта. Термостабилизатор содержал 0,3 мас.ч. тиоэфира A0412s (Adeca, Япония). И технологическая добавка содержала 0,1 части по весу FX9613 (Dynamar).

Для технического углерода (D), покрытого диоксидом титана и имеющего средний размер частиц 18 нм, площадь поверхности 100 м ² / г и количество абсорбции дибутилфталата (DBP) 150 см3 / 100 г использовался. Образец для испытаний для проверки изолирующих свойств, диэлектрических свойств и разрядных свойств был подготовлен с использованием вышеупомянутых компонентов. Результат представлен в Таблице 5.

Пример 2

Использовали те же смолы (А1, В1), что и в Примере 1. Образец для испытаний был подготовлен, как в Таблице 2, и физические свойства были испытаны, как в Примере 1.

Пример 3

Образец для испытаний был подготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением использования линейного полиэтилена средней плотности (А2), имеющего индекс плавления 1.4 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 190 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 19 и содержащий α-олефин, имеющий 8 атомов углерода в качестве сомономера, как в таблице 1, и физические свойства были испытаны, как в Примере 1.

Пример 4

Образец для испытаний был приготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением использования полиэтиленовой смолы высокой плотности (В2), имеющей индекс расплава 0,3 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 200 джоуль / г и молекулярно-массовое распределение 5, как в таблице 1, и физические свойства были протестированы, как в Примере 1.

Пример 5

Образец для испытаний был приготовлен таким же образом, как в Примере 1, за исключением использования только линейной полиэтиленовой смолы средней плотности (А1), и физические свойства были испытаны, как в Примере 1.

Пример 6

Испытание образец был приготовлен таким же образом, как в Примере 5, за исключением того, что не использовалась сажа, и физические свойства были испытаны, как в Примере 1.

ТАБЛИЦА 2Ex. 1Пр. 2Пр. 3Пр. 4Пр. 5Ex. 6 AMI1.970 мас.% 1,990 мас.% 1,475 мас.% 1,980 мас.% 1,9100 мас.% 1,9100 мас.% DSC1501501150150MWD3.53.5193.53.5BMI0,230 мас.% 0,210 мас.% 0,225 мас.% 0,320 мас.% DSC220220220200MWD2323235.80 C (p p. .8D (pbw) 333333A: линейный полиэтилен средней плотности B: полиэтилен высокой плотности C: добавка D: технический углерод MI: индекс расплава (г / 10 мин, при 190 ° C под нагрузкой 5 кг) DSC: энтальпия DSC (джоуль / г) MWD: молекулярно-массовое распределение pbw: массовые части

Сравнительный пример 1

80% сшитая полиэтиленовая смола (сшитая пероксидом), которая в настоящее время используется для изоляционного слоя 22. Был использован воздушный кабель 9 кВ с улучшенным сопротивлением слежения, достаточным для соответствия стандарту KEPCO (ES-6145-0021: ACSR / AW-TR / OC).

Сравнительный пример 2

Образец для испытаний был приготовлен с использованием линейной полиэтиленовой смолы средней плотности (А1) и полиэтиленовой смолы высокой плотности (В1) из Примера 1, как в Таблице 3, и физические свойства были испытаны, как в Примере 1.

Сравнительный пример 3

Образец для испытаний был приготовлен таким же образом, как в примере 1, за исключением использования линейного полиэтилена средней плотности (а1), имеющего индекс расплава 1.8 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 120 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 3,5 и содержащий α-олефин, имеющий 8 атомов углерода в качестве сомономера, как в таблице 3, и физические свойства были испытаны, как в Примере 1.

Сравнительный пример 4

Испытательный образец был приготовлен с использованием линейной полиэтиленовой смолы средней плотности (A1) из Примера 1 и полиэтиленовой смолы высокой плотности (b1), имеющей расплав индекс 0,2 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 260 джоуль / г и молекулярно-массовое распределение 3 и физические свойства были протестированы, как в Примере 1.

Сравнительный пример 5

Образец для испытаний был приготовлен с использованием линейного полиэтилена средней плотности (а2), имеющего индекс расплава 0,8 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпию ДСК 205 джоуль / г и молекулярно-массовое распределение 3,0, и физические свойства были протестированы, как в Примере 1.

Сравнительный пример 6

Испытательный образец был приготовлен с использованием линейного полиэтилена средней плотности (а3), имеющего индекс расплава 3,0 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия ДСК 150 Дж / г и молекулярно-массовое распределение 3.7, и физические свойства были протестированы, как в Примере 1.

Сравнительный пример 7

Испытательный образец был приготовлен с использованием линейной полиэтиленовой смолы средней плотности (A1) из Примера 1 и полиэтиленовой смолы высокой плотности (b2), имеющей расплав индекс 0,3 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия DSC 180 джоулей / г и молекулярно-массовое распределение 4, а также физические свойства были протестированы, как в Примере 1.

Сравнительный Пример 8

Образец для испытаний был приготовлен с использованием линейной полиэтиленовой смолы средней плотности (А1) из Примера 1 и полиэтиленовой смолы высокой плотности (b3), имеющей индекс расплава 0.1 г / 10 мин (при 190 ° C под нагрузкой 5 кг), энтальпия ДСК 210 Дж / г и молекулярно-массовое распределение 2,1 и физические свойства были протестированы, как в Примере 1.

ТАБЛИЦА 3Comp. Бывший. 2Comp. Бывший. 3Comp. Бывший. 4Comp. Бывший. 5 AMI 1. 940 мас.% 1.890 мас.% 1.970 мас.% 0.880 мас.% DSC150120150205 MWD3.53.53.53.0BMI0.260 мас.% 0,210 мас.% 0,230 мас.% 0,220 мас.% DSC220220260220MWD2323323 0. (pbw) 3333A: линейный полиэтилен средней плотности B: полиэтилен высокой плотности C: добавка D: технический углерод MI: индекс расплава (г / 10 мин, при 190 ° C)под нагрузкой 5 кг) DSC: энтальпия DSC (джоуль / г) MWD: молекулярно-массовое распределение pbw: массовые части

ТАБЛИЦА 4Comp. Бывший. 6Comp. Бывший. 7Comp. Бывший. 8 AMI370 вес.% 1,990 вес.% 1,960 вес.% DSC150150150MWD3.73.53.5BMI0.230 вес.% 0,310 вес.% 0,140 вес.% DSC220180210MWD2342.1 C (pbw) 0,80.80,83 (pb) линейный полиэтилен плотности B: полиэтилен высокой плотности C: добавка D: технический углерод MI: индекс расплава (г / 10 мин, при 190 ° C под нагрузкой 5 кг) DSC: энтальпия DSC (джоуль / г) MWD: распределение молекулярной массы pbw: части по весу

ТАБЛИЦА 5 Испытательный элемент Прим.1Пр. 2Пр. 3Пр. 4Пр. 5Ex. 6 Изоляционный диэлектрик 94,387,290,08681,883 пробой свойств (кВ / мм, 63,2%) Изоляция 1,65 × 10 ¹⁷ 1,61 × 10 ¹⁷ 1,61 × 10 ¹⁷ 1,50 × 10 ¹⁷ 1,57 × 10 ¹⁷ 1,57 × 10 1,63 × 10 ¹⁷ сопротивление (Ом · см) Диэлектрическая проницаемость 2. 22.32.42.32.12.2 свойство Диэлектрик 1,1 × 10 ⁻³ 1,1 × 10 ⁻³ 1,1 × 10 ⁻³ 1,1 × 10 ⁻³ 1,0 × 10 ⁻³ 1,0 × 10 ⁻³ потеря (tanδ) DischargeTrackingPassPassPassPassPassPasspropertyresistance (≧ 8.0 ч) (7,0 ч) (7,0 ч) (6,5 ч) (6,0 ч) (6,0 ч) Тепловое растяжение 3,63,43,53,13,33,0 прочность I (после (кгс / мм ² ) нагрева) Удлинение720810700830830770 (%) (roomTensile3. 73.43.52.93.4temperature) прочность (кгс / мм 2 ) Elongation730815834830831780 (%) HeatElongation710760810780750700resistance (%) II (5000 ч) HeatElongation680740780750780660resistance (%) II (10000 ч) ProcessabilitySurfaceVeryVeryVeryVeryVeryGoodappearanceGoodGoodGoodGoodGood

Таблица 6Comp.Comp.Comp.Test itemEx. 1Пр. 2Пр. 3 Изоляционный диэлектрик76.7102 – пробой свойств (кВ / мм, 63,2%) Изоляция1,38 × 10 ¹⁷ 1,58 × 10 ¹⁷ – сопротивление (Ом · см) Диэлектрическая проницаемость 2,22,3 – свойство Диэлектрические потери 1,0 × 10 ⁻³ 1,2 × 10 ⁻³ – (tanδ) Сопротивление слежению за разрядомFailPassFailproperty (4,0 ч) (7,0 ч) (4,0 ч) Предел прочности на разрыв 2,93,8 – сопротивление I (кгс / мм ² ) (после удлинения (%) 560650 – нагрев) (комнатная Прочность на разрыв 2,83,9 – температура) (кгс / мм ² ) Удлинение (%) 561650 – Удлинение при нагревании (%) – 350 – сопротивление II (5000 ч) Удлинение при нагревании (%) – 250 – сопротивление II (10 000 ч) Процесс- Внешний вид поверхности – VeryVeryessabilityGoodGood

ТАБЛИЦА 7Comp. Comp.Comp.Comp.Comp.Test itemEx. 4Пр. 5Ex. 6Пр. 7Ex. 8 Изоляционный диэлектрик95—— 82,595,0 пробой свойств (кВ / мм, 63,2%) Изоляция 1,55 × 10 ¹⁷ ——1,57 × 10 ¹⁷ 1,625 × 10 ¹⁷ сопротивление (Ом · см) Диэлектрическая проницаемость 2,3—2,32 .22.4propertyDielectric 1,1 × 10 ⁻³ −1,1 × 10 ⁻³ 1,0 × 10 ⁻³ 1,1 × 10 ⁻³ потеря (tanδ) DischargeTrackingPassPassFailFailPasspropertyresistance (6,0 ч) (7,0 ч) (4,0 ч) ( 4,5 часа) (7.0 ч) Тепловое растяжение 3,73,8–3,53,8 Прочность I (после (кгс / мм ² ) нагрева) Относительное удлинение670630–7 (%) (комнатное растяжение3,53,8–3,63,8 температура) прочность (кгс / мм ² ) Относительное удлинение670650–8027 %) Удлинение при нагревании380420–720680Сопротивление (%) II (5000 часов) Удлинение при нагревании 220260–6Сопротивление (%) II (10000 часов) Обработка Поверхность – УмеренноОчень плохой внешний вид Хороший

Как видно из представленных в таблицах 5-7 физических свойств композиции до или лучше, чем существующие композиции сшитого полиэтилена, хотя использовалась полиэтиленовая смола несшитого типа. В частности, они показали лучшие изолирующие свойства, разрядные свойства и термостойкость, чем используемые в настоящее время композиции сшитого полиэтилена из сравнительного примера 1. Кроме того, композиции согласно настоящему изобретению показали превосходную атмосферостойкость.

Настоящая заявка содержит предмет, относящийся к заявке на патент Кореи № 10-2009-0025128, поданной в Корейское ведомство интеллектуальной собственности 24 марта 2009 г., все содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

Хотя настоящее изобретение было описано в отношении конкретных вариантов осуществления, специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отклонения от сущности и объема изобретения, как определено в следующей формуле изобретения. .

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Настоящее изобретение обеспечивает композицию полиэтиленовой смолы несшитого типа, которая подлежит вторичной переработке, что делает ее экологически безопасной и обладает превосходными изоляционными, диэлектрическими и разрядными свойствами, а также хорошей термостойкостью.

Электрические свойства композитов несшитого полиэтилена / синдиотактического полистирола, наполненных углеродной сажей

1

М. Наркис, А. Рам и Ф. Флэшнер, Polym. Англ. Sci. , 18, , 649 (1978).

2

C. Klason and J. Kubat, J. Appl. Polym. Sci. , 19, , 831 (1975).

3

Ж.-Б. Доннет, Углерод , 32 , 1305 (1994).

4

J. C. Huang, Adv.Polym. Technol. , 14, , 137 (1995).

5

М. Л. Клингерман, Э. Х. Вебер, Дж. А. Кинг и К. Х. Шульц, Polym. Compos. , 23 , 911 (2002).

6

J. Meyer, Polym. Англ. Sci. , 14, , 706 (1974).

7

Х. Ф. Се, Л. С. Донг, Дж. З. Сан, J. Appl. Polym. Sci. , 95, , 700 (2005).

8

М. Наркис, А. Рам и З. Стейн, J.Прил. Polym. Sci. , 25, , 1515 (1980).

9

Х. М. Аль-Аллак, А. В. Бринкман и Дж. Вудс, J. Mater. Sci. , 28, , 117 (1993).

10

H. Tang, J. H. Piao, X. F. Chen, Y. X. Lou и S. H. Li, J. Appl. Polym. Sci. , 48, , 1795 (1993).

11

C.-M. Чан, Полим. Англ. Sci. , 36, , 495 (1996).

12

П. Мазер и К. Дж. Томас, J.Матер. Sci. , 32, , 1711 (1997).

13

К. Левон, А. Марголина, А. З. Паташинский, Макромолекулы , 26 , 1261 (1993).

14

G. Geuskens, J. L. Gielens, D. Geshef и R. Deltour, Eur. Polym. J. , 23, , 993 (1987).

15

G. Geuskens, E. D. Kezel, S. Blachers, S. Brouers, Eur. Polym. J. , 27, , 1261 (1991).

16

С.-M. Чан, К.-Л. Cheng, and M. Yuen, Polym. Англ. Sci. , 37, , 1127 (1997).

17

М. Наркис и А. Дж. Ваксман, J. Appl. Polym. Sci. , 29, , 1639 (1984).

18

Дж. Фэн и К. -М. Чан, Полимер , 41 , 4559 (2000).

19

I. Mironi-Harpaz and M. Narkis, J. Appl. Polym. Sci. , 81 , 104 (2001).

20

Ф. Колер, СШАПатент 3 243 753, 29 марта 1966 г.

21

Ю. П. Мамуня, Ю. Музыченко, П. Посис, Е. В. Лебедев, М. И. Шут, Polym. Англ. Sci. , 42 , 90 (2002).

22

К. Охе и Ю. Найто, Jpn. J. Appl. Phys. , 10, , 99 (1971).

23

H. Xie, P. Deng, L. Dong, J. Sun, J. Appl. Polym. Sci. , 85 , 2742 (2002).

24

Дж. Фенг и К.-М. Чан, Полим.Англ. Sci. , 39, , 1207 (1999).

25

Дж. Фэн и К.-М. Чан, Полим. Англ. Sci. , 38, , 1649 (1998).

26

F. Gubbels, R. Jerome, E. Vanlathem, R. Deltour, S. Blacher and F. Brouers, Chem. Матер. , 10, , 1227 (1998).

27

С. Брейер, Р. Чудаков, М. Наркис, А. Зигманн, Polym. Англ. Sci. , 40 , 1015 (2000).

28

F.Gubbels, S. Blacher, E. Vanlathem, R. Jérome, R. Deltour, F. Brouers и P. Teyssié, Macromolecules , 28 , 1559 (1995).

29

I. Mironi-Harpaz and M. Narkis, Polym. Англ. Sci. , 41, , 205 (2001).

30

J. Feng, C.M. Chan, J. X. Li, Polym. Англ. Sci. , 43, , 1058 (2003).

31

Ф. Габбельс, Р. Жером, П. Тейссье, Э. Ванлатем, Р. Дельтур, А. Кальдероне, В.Parenté и J. Brédas, Macromolecules , 27 , 1972 (1994).

несшитый полиэтилен – Перевод на немецкий – примеры английский

Предложения: сшитый полиэтилен

Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Полимерная труба по п.4, отличающаяся тем, что полиолефин представляет собой этилентетрафторэтилен, полипропилен, сшитый или несшитый полиэтилен , такой как HDPE, LDPE или LLDPE, поли-1-бутен или поли-4-метилпентен.

Polymerrohrleitung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin ein Ethylentetrafluorethylen, ein Polypropylen, ein vernetztes oder unvernetztes Polyethylen , wie-HDPE, LDPE, LLDPE, Poly-HDPE, LDPE, LLDPE, Poly-HDPE, LDPE, LLDPE, Poly-HDPE, LDPE, LLDPE, Poly

Несшитый полиэтилен частиц производство расширенных частиц и несшитый полиэтилен расширенных частиц.

Расширенные частицы несшитого полиэтилена по п.5, в котором несшитый полиэтилен , который является основной смолой частиц смолы, представляет собой несшитый полиэтилен низкой плотности с прямой цепью.

Nicht-vernetzte geschäumte Polyethylenteilchen nach Anspruch 5, wobei das nicht-vernetzte Polyethylen , welches das Basisharz der Harzteilchen ist, ein nicht-vernetztes geradkettige ist Polyethylen.

Предложите пример

Другие результаты

Пенопласт на основе этиленового полимера по п.5, в котором этиленовый полимер представляет собой несшитый полимер полиэтилена низкой плотности .

Schaum aus ethylenischem Polymerem nach Anspruch 6, worin das ethylenische Polymere ein nichtvernetztes Polyethylenpolymeres niedriger Dichte ist, Schaum aus ethylenischem Polymerem nach Anspruch 7, worin das ethylenischem nach Anspruch 7, worin das ethylenispolymeres6.

Предварительно вспененные частицы несшитого , линейного полиэтилена низкой плотности и способ их получения.

Предварительно вспененные частицы по п.1, в которых несшитый линейный полиэтилен низкой плотности представляет собой сополимер, состоящий из альфа-олефина и этилена и содержащий 1-9 мол. % Альфа-олефина.

Vorgeschäumte Teilchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das unvernetzte LLDPE ein Copolymer ist, betehend a-Olefin und Ethylen and 1-9 mol% a-olefin enthaltend.

Продукт по п.2, отличающийся тем, что указанный лист (12) изготовлен из сшитого пенопласта из полиэтилена или из сшитого или несшитого вспененного полипропилена.

Erzeugnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (12) aus einem Schaum aus vernetztem Polyethylen oder aus vernetztem oder nicht vernetztem Polypropylen ist.

Компонент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что внутренний слой (18) содержит сшитый или несшитый модифицированный или немодифицированный полиолефиновый материал , в частности полиэтилен .

Fluidführendes Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (18) vernetztes oder unvernetztes , modifiziertes oder nicht modifiziertes Polyolefin-Material, insbesondeylenist 36.

Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полосу (2) пенопласта изготавливают из несшитого пенополиуретана или пенополиуретана HDPE (полиэтилен высокой плотности ).

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoffband (2) aus Polyurethanschaum или aus nicht vernetztem PEHD-Schaum (hochdichtes Polyethylen )

Сшитый полимер | Сшивание полимеров

Все пластмассы состоят из сложных очень больших молекул. В случае тех соединений, которые используются в качестве изоляционных и оболочечных материалов, они называются полимерами.Полимер – это большая молекула, образованная повторением множества более мелких химических единиц. Полиэтилен состоит из длинной цепочки звеньев, каждая из которых состоит из одного атома углерода с двумя связанными атомами водорода. На рисунке I изображена часть молекулы полиэтилена. Реальная молекула имеет длину примерно 5000 единиц.

Полиэтилен состоит из множества случайных молекулярных цепей без определенной ориентации и химических связей между цепями. Когда такой материал нагревается, цепи могут свободно скользить и течь под действием относительно небольшой внешней силы.Такой материал называется термопластом. Если мы сможем ввести сшивающие связи между соседними молекулярными цепями, это повысит стабильность формы при более высоких температурах. При повышенных температурах по-прежнему будет наблюдаться некоторая потеря прочности, но сшитые молекулярные цепи гораздо более устойчивы к течению при приложении напряжения.

Свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня, чтобы узнать больше о наших кабелях и проводах или обсудить свои потребности в кабелях и проводах по телефону:

866.303.9473

Сшивание можно осуществить химическим путем или облучением. Химическое сшивание с резиновым материалом называется вулканизацией. Это достигается за счет индуцированной нагреванием реакции между полимерами и сшивающим агентом. Для изоляции проводов и кабелей химическое сшивание выполняется путем пропускания провода через длинную паровую трубу под давлением, называемую машиной непрерывной вулканизации (C.V.). Другие методы сшивания включают: отверждение под действием влаги, солевое отверждение и вулканизацию горячим воздухом (HAV).

Не все материалы можно сшить, но для тех, кто способен, результаты важны. Рисунок 2 суммирует эффекты, которые обеспечивает сшивание полимера.

В целом механические характеристики улучшаются, особенно при более высоких температурах. Это приводит к повышению стойкости к растрескиванию под напряжением и лучшему сопротивлению жидкости. Обычно наблюдается незначительное изменение сопротивления пламени, электрических характеристик или термической стабильности. Одним из наиболее неправильно понимаемых результатов сшивания является его влияние на долгосрочную термическую стабильность. Несшитый полиэтилен обычно рассчитан на температуру 75 ° C не из-за теплового старения, а из-за того, что материал становится мягким и будет течь при более высоких температурах. Правильно составленный и сшитый полиэтилен может иметь номинальную температуру до 125 ° C. Материал больше не течет при повышенных температурах и, следовательно, может эффективно использоваться при более высоких температурах.

Полимеры также можно сшивать с помощью электронного облучения. В процессе облучения высокоэнергетические электроны бомбардируют изоляционную систему.На рис. 3 показаны две случайные молекулы полиэтилена, подвергаемые облучению. Энергия излучения выбрасывает атом водорода, который затем удаляет соседний атом водорода, образуя молекулярный газообразный водород (h3). Затем свободные участки на соседней полимерной цепи объединяются, образуя поперечную связь.

Для большинства пластических материалов эквивалентные свойства могут быть получены при использовании либо C. V. или сшивание облучением, но облучение может иметь следующие преимущества:

1.Облучение не имеет нижнего предела физических размеров, могут быть предусмотрены меньшие размеры проводов и тонкие изоляционные стенки.

2. Для облучения не используются высокие температура или давление. Разделительные ленты не требуются для предотвращения вдавливания тонкостенной изоляции в поверхность жилы проводника.

3. Облучение дает свободу выбора компаунду изоляционного материала. Комбинированные добавки могут быть выбраны без учета их реакции на высокие температуры и влагу.

Содержание серебра в несшитых пленках LBL с водородными связями: изменение структуры и повышенная стабильность

В качестве нанореактора для синтеза металлических наночастиц пленки с водородными связями, собранные послойно (LBL), могут быть лучшим выбором, чем электростатические, поскольку для связывания ионов металла доступно больше групп карбоновых кислот. Однако эти пленки должны быть сшиты перед загрузкой ионов металлов из-за их нестабильности ( Chem.Матер. , 2005, 17 , 1099–1105). Здесь мы сообщаем, что пленки LBL с несшитыми водородными связями поли (винилпирролидон) / поли (акриловая кислота) (ПВПОН / ПАК) остаются стабильными во время загрузки Ag ⁺ . Исследования FTIR и XPS показывают, что Ag ⁺ связывается с PVPON посредством координационного взаимодействия , в то время как он одновременно связывается с PAA посредством электростатического взаимодействия . Таким образом, пленки не разрушаются при разрыве водородных связей между ПВПОН и ПАК.После загрузки Ag ⁺ скорость эрозии пленки в воде снижается, указывая на то, что долговременная стабильность пленки фактически улучшается. Загруженный Ag ⁺ можно легко разгрузить, погрузив пленку в кислые растворы. Загрузка и разгрузка Ag ⁺ обратимы и могут повторяться много раз. Наночастицы серебра были синтезированы in situ УФ-облучением. Наночастицы имеют сферическую форму и имеют пик поглощения поверхностного плазмона при 434 нм.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Кинетика термически индуцированной кристаллизации несшитого и ненаполненного синтетического цис-1,4-полиизопренового каучука, контролируемая реологическими испытаниями на сдвиг

Albouy, P. A., A. Vieyres, R. Pérez-Aparicio, O. Sanséau и P. Sotta, 2014, Влияние кристаллизации, вызванной деформацией, на деформацию при механическом циклировании сшитого натурального каучука, Полимер 55 , 4022–4031.

Артикул Google ученый

Эндрюс, E.H., 1962, Морфология сферолита в тонких пленках натурального каучука, Proc. R. Soc. A-Math. Phys. Англ. Sci. 270 , 232–241.

Артикул Google ученый

Эндрюс, Э.Х., 1964, Кристаллическая морфология в тонких пленках натурального каучука. II. кристаллизация при деформации, Proc. R. Soc. AMath. Phys. Англ. Sci. 277 , 562–570.

Артикул Google ученый

Эндрюс, Э.Х., 1972, Влияние морфологии на механические свойства кристаллических полимеров, Pure Appl. Chem. 31 , 91–112.

Артикул Google ученый

Arruda, E.M. и Boyce, M.C., 1993, Трехмерная конститутивная модель поведения при большом растяжении резиновых эластичных материалов, J. Mech. Phys. Твердые 41 , 389–412.

Артикул Google ученый

Аврами, М., 1939, Кинетика фазового перехода. I. Общая теория, J. Chem. Phys. 7 , 1103–1112.

Артикул Google ученый

Аврами М., 1940, Кинетика фазового перехода. II. Соотношения времени преобразования для случайного распределения ядер, J. Chem. Phys. 8 , 212–224.

Артикул Google ученый

Беккедаль, Н.и L.A. Wood, 1941, Влияние температуры кристаллизации на плавление кристаллического каучука, Rubber Chem. Technol. 14 , 544–545.

Артикул Google ученый

Бутахар К., К. Моррот и Дж. Гийе, 1998, Кристаллизация полиолефинов на основе реологических измерений взаимосвязь между преобразованной фракцией и динамическими модулями, Макромолекулы 31 , 1921–1929.

Артикул Google ученый

Candau, N., R. Laghmach, L. Chazeau, J.-M., Chenal, C. Gauthier, T. Biben, E. Munch, 2015, Температурная зависимость деформационной кристаллизации в натуральном каучуке : О наличии различных популяций кристаллитов, Полимер 60 , 115–124.

Артикул Google ученый

Che, J., К. Бургер, С. Токи, Л. Ронг, Б.С. Сяо, С. Амнуайпорнсри и Дж. Сакдапипанич, 2013 г., Кристаллическая и кристаллическая структура натурального каучука и вулканизированного пероксидом натурального каучука методом двумерного широкоугольного моделирования дифракции рентгеновских лучей. II. Кристаллизация, вызванная деформацией, в сравнении с кристаллизацией, индуцированной температурой, Макромолекулы 46 , 9712–9721.

Артикул Google ученый

Ченал, Дж.M., L. Chazeau, Y. Bomal и C. Gauthier, 2007, Новые взгляды на холодную кристаллизацию наполненного натурального каучука, J. Polym. Sci. Pt. Б-Полим. Phys. 45 , 955–962.

Артикул Google ученый

Чоудхари В., Х.С. Варма, И. Варма, 1991, Полиолефиновые смеси: Влияние каучука EPDM на кристаллизацию, морфологию и механические свойства смесей полипропилен / EPDM.1, Полимер 32 , 2534–2540.

Артикул Google ученый

Cobbs, W.H. и R.L. Burton, 1953, Кристаллизация полиэтилентерефталата, J. Polym. Sci. Pol. Chem. 10 , 275–290.

Google ученый

Dötsch, T., M. Pollard и M. Wilhelm, 2003, Кинетика изотермической кристаллизации в изотактическом полипропилене, контролируемая с помощью реологии и реологии преобразования Фурье, J.Phys. Конденс. Мат. 15 , S923 – S931.

Артикул Google ученый

Дойл М.Дж., 2000, О влиянии кристалличности на упругие свойства полукристаллического полиэтилена, Polym. Англ. Sci. 40 , 330–335.

Артикул Google ученый

Эдвардс, Б.С., 1975, Природа множественных переходов плавления в цис-полиизопрене, J. Polym. Sci. Pt. Б-Полим. Phys. 13 , 1387–1405.

Артикул Google ученый

Фолт В. Л., Р.У. Смит и К.Е. Уилкс, 1971, Кристаллизация цис-полиизопренов в капиллярном реометре. I, Rubber Chem. Technol. 44 , 1–11.

Артикул Google ученый

Гент, А.N., 1954, Кристаллизация и снятие напряжений в вулканизатах растянутого натурального каучука, Trans. Faraday Soc. 50 , 521–533.

Артикул Google ученый

Гент А., С. Кавахара и Дж. Чжао, 1998, Кристаллизация и прочность натурального каучука и синтетического цис-1,4-полиизопрена, Rubber Chem. Technol. 71 , 668–678.

Артикул Google ученый

Гориц Д. и Р. Грасслер, 1987, Температуры плавления как функция деформации ориентированных полимерных сеток, Rubber Chem. Technol. 60 , 217–226.

Артикул Google ученый

Humbert, S., O. Lame, R. Séguéla, and G. Vigier, 2011, Пересмотр зависимости модуля упругости от кристалличности в полукристаллических полимерах, Polymer 52 , 4899–4909.

Артикул Google ученый

Johnson, W.A. and R.F. Mehl, 1939, Кинетика реакций в процессах зарождения и роста, Trans. AIME 135 , 396–415.

Google ученый

Katz, J.R., 1925, Röntgenspektrographische untersuchungen am gedehnten kautschuk und ihre mögliche bedeutung für das problem der dehnungseigenschaften dieser Substance, Naturwissenschaften 13 , 410–416.

Артикул Google ученый

Келаракис, А., С.-М. Май, К. Бут и А. Дж. Райан, 2005 г. Может ли реометрия измерить кинетику кристаллизации? Сравнительное исследование с использованием блок-сополимеров, полимер 46 , 2739–2747.

Артикул Google ученый

Ханна, Ю.П., 1993, Реологический механизм и обзор кинетики нуклеированной кристаллизации, Макромолекулы 26 , 3639–3643.

Артикул Google ученый

Ким, Б., Д. Хонг, и В.В. Chang, 2015, Кинетика и кристаллизация в pH-чувствительной свободнорадикальной сшивающей полимеризации акриловой кислоты, J. Appl. Polym. Sci. 132 , 42195–1–42195–10.

Артикул Google ученый

Lake, G.J., 1995, Усталость и разрушение эластомеров, Rubber Chem.Technol. 68 , 435–460.

Артикул Google ученый

Le Cam, J.B., 2010, Обзор изменения объема каучуков: эффект растяжения, Rubber Chem. Technol. 83 , 247–269.

Артикул Google ученый

Луч, Д. и Г.С.Й. Yeh, 1972, Морфология кристаллизации натурального каучука под действием деформации.I. Электронная микроскопия на несшитой тонкой пленке, J. Appl. Phys. 43 , 4326–4338.

Артикул Google ученый

Луч, Д. и Г.С.Й. Да, 1973, Кристаллизация натурального каучука, вызванная деформацией. III. Повторное исследование изменений осевого напряжения во время ориентированной кристаллизации вулканизатов натурального каучука, J. Polym. Sci. Pt. Б-Полим. Phys. 11 , 467–486.

Артикул Google ученый

Мэджилл, Дж. Х., 1995, Кристаллизация и морфология каучука, Rubber Chem. Technol. 68 , 507–539.

Артикул Google ученый

Мин, М., А. Лу, Р. Чжан, Ю. Гао, З. Лу и Дж. Чжу, 2008 г., Исследование изотермической кристаллизации поли (фенленсульфида) с помощью реологии и микроскопии в поляризованном свете. Polym.-Пласт. Technol. Англ. 47 , 779–784.

Артикул Google ученый

Поомпрадуб, С., М. Тосака, С. Коджия, Ю. Икеда, С. Токи, И. Сикс, и Б.С. Hsiao, 2005, Механизм деформационной кристаллизации в вулканизатах натурального каучука с наполнителем и без него, J. Appl. Phys. 97 , 103529–1–103529-9.

Артикул Google ученый

Роулт, Дж., Дж. Маршал, П. Юдейнштейн, П.А. Albouy, 2006, Кристаллизация под напряжением и армирование в наполненных натуральных каучуках: исследование 2H ЯМР, Макромолекулы 39 , 8356–8368.

Артикул Google ученый

Шимомура Ю., Дж. Л. Уайт и Дж. Э. Спруйелл, 1982, Сравнительное исследование кристаллизации гваюлы, гевеи и синтетических полиизопренов, вызванной стрессом, J. Appl.Polym. Sci. 27 , 3553–3567.

Артикул Google ученый

Sun, T., F. Chen, X. Dong, and C.C. Хан, 2008, Реологические исследования квазиколичественной кристаллизации полипропиленовых нанокомпозитов, Полимер 49 , 2717–2727.

Артикул Google ученый

Танака Ю., 2001, Структурная характеристика природных полиизопренов: разгадывайте загадку натурального каучука на основе структурных исследований, Rubber Chem. Technol. 74 , 355–375.

Артикул Google ученый

Токи, С., Дж. Че, Л. Ронг, Б.С. Сяо, С. Амнуайпорнсри, А. Нимпайбун и Дж. Сакдапипанич, 2013 г., Связи и сети для деформационной кристаллизации и отношения напряжение-деформация в натуральном каучуке и синтетическом полиизопрене при различных температурах, Макромолекулы 46 , 5238–5248.

Артикул Google ученый

Токи, С., Т. Фудзимаки и М. Окуяма, 2000, Вызванная деформацией кристаллизация натурального каучука, обнаруженная в реальном времени методом широкоугольной дифракции рентгеновских лучей, Полимер 41 , 5423–5429.

Артикул Google ученый

Тосака М., 2007, Вызванная деформацией кристаллизация сшитого натурального каучука, выявленная с помощью дифракции рентгеновских лучей с использованием синхротронного излучения, Polym.J. 39 , 1207–1220.

Артикул Google ученый

Тосака М., С. Коджия, Ю. Икеда, С. Токи и Б.С. Сяо, 2010, Ориентация молекул и релаксация напряжений во время кристаллизации вулканизированного натурального каучука под действием деформации, Polym. J. 42 , 474–481.

Артикул Google ученый

Treloar, L.Р.Г., 1941, Явления кристаллизации в сыром каучуке, Пер. Faraday Soc. 37 , 84–97.

Артикул Google ученый

Ван Ю., Х. Чжан, Ю. Ву, Дж. Ян и Л. Чжан, 2005 г., Структура и свойства нанокомпозитов каучук-глина, вызванных деформацией, путем совместной коагуляции латекса каучука и водной глины. суспензия, J. Appl. Polym. Sci. 96 , 318–323.

Артикул Google ученый

Wood, L.A. and N. Bekkedahl, 1946, Кристаллизация невулканизированной резины при различных температурах, J. Appl. Phys. 17 , 362–375.

Артикул Google ученый

Изготовление мягких блоков – Канадский институт охраны природы (CCI) Примечания 10/2

Введение

Мягкие блоки рекомендуются для галерей и музеев, в коллекции которых есть картины.Две особенности мягких блоков делают их идеальными в качестве опорных устройств для картин: мягкая поверхность защищает раму или края картины без рамы от истирания; а противоскользящее дно снижает вероятность поскользнуться. Мягкие блоки надежно поддерживают картины при установке или демонтаже экспоната. Они поднимают картины с пола, когда произведения искусства находятся на временном хранении, тем самым защищая их от повреждения водой в случае затопления (рис. 1).

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 96347-0001
Рис. 1. Мягкие блоки поддерживают картины во время временного хранения. Поднятие картины над полом защищает ее от повреждений от наводнения. При размещении картины в раме, как показано на рисунке, между стеной и верхним краем рамы следует положить мягкую подкладку, чтобы предотвратить абразивные повреждения.

Мягкие блоки различной длины также могут быть помещены на столы для поддержки и смягчения картин и рам лицевой стороной вверх или вниз во время осмотра или обработки (рис. 2).Важно отметить, что когда картины кладут лицевой стороной вниз, как показано на рисунке 2, никакие элементы рамы или картины не заедают на мягких блоках. Чтобы избежать такой формы повреждения, блоки можно накрыть (обернуть) пластиковыми или майларовыми рукавами. Втулка из майлара или пластика также предотвратит загрязнение мягкого блока.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0009
Рис. 2. Опора для картины и рамка, помещенная лицевой стороной вниз.

На рис. 2 показано безопасное размещение блоков под углом 45 ° к каждому из четырех углов.Это типичное размещение блоков для картин (в рамке или без рамки) при размещении лицевой стороной вверх или вниз. Если углы рамы застроены декоративными элементами, не размещайте блоки в непосредственном контакте с этими хрупкими выступающими поверхностями, когда рама кладется лицевой стороной вниз. Переместите блоки дальше в раму, сохраняя угол 45 ° по отношению к углам, пока блоки не коснутся плоских поверхностей рамы. Точно так же, если картина имеет хрупкие выступающие элементы краски, ни при каких обстоятельствах не кладите картину лицевой стороной вниз без обеспечения защиты слоя краски.

Создание мягких блоков

Мягкие блоки легко изготовить (см. Шаги с 1 по 5) и с минимальными затратами.

1. Отрежьте кусок дерева размером 5 см x 10 см (2 дюйма x 4 дюйма) на отрезки длиной 30 см (12 дюймов) или более, если необходимо. Выбирайте древесину, которая хорошо выдержана, не смолистая и не деформируется и не перекручивается. Хороший выбор – сосна или липа.

2. Оберните блок амортизирующей пеной. Пены, которые обычно используются для упаковки и прокладки, часто изготавливаются из следующих материалов:

   • полиэтилен
   • полиуретан
   • полистирол

   Пена, необходимая для мягких блоков, должна:

   • только слегка сжимается при нажатии между большим и указательным пальцами, затем полностью восстанавливается, когда давление сбрасывается, и
   • быть химически стабильным и, следовательно, долговечным.
   
   

   Пенополиэтилен

   Пенополиэтилен имеет наилучший баланс указанных выше свойств. Многие производители выпускают множество различных пенополиэтиленов. Они доступны как в сшитых формах с закрытыми ячейками (например, Volara, Minicell и Plastazote), так и в несшитых формах с закрытыми ячейками (например, полиэтиленовая пена марки Ethafoam). Оба типа подходят в качестве набивочного материала для деревянных блоков. Сшитые пены обычно имеют меньшие размеры ячеек и, возможно, лучшую механическую стойкость, чем несшитый полиэтилен.Однако, поскольку сшитые полиэтиленовые пены с небольшими ячейками часто предназначены для специальных применений, они могут быть не так легко доступны, как более распространенные несшитые полиэтиленовые пены.

   Пенополиуретан

   Пенополиуретан, используемый для набивки подушек и матрасов, также можно использовать, но их нужно менять чаще, поскольку они менее долговечны и более сжимаются, чем пенополиэтилен.

   Пенополистирол

   Пенополистирол не подходит, потому что он более хрупкий, легко мнется и не восстанавливает эластичность.

   Отрежьте один-два слоя выбранного набивочного материала до тех же размеров, что и верхняя часть деревянного бруска, и примените их до общей толщины примерно 1,5 см (1/2 дюйма). Положите эти профилированные секции из пенопласта на верхнюю часть блока, а затем оберните секцию того же вспененного материала толщиной 0,5 см (1/4 дюйма) вокруг блока и вокруг него, соединив края на нижней стороне блока (см. Рисунок 3 ). Соединенные края оберточной пены можно закрепить по изнаночной стороне с помощью двустороннего скотча или скоб.Теперь верхняя поверхность блока набита пеной толщиной 2 см (примерно 3/4 дюйма). Оборачивая брусок, убедитесь, что оберточный пенопласт выходит за углы и острые края блока, как показано на рис. 3. Это предотвратит любой риск для картин и рам из-за контакта с твердым краем.

   © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0005
   Рис. 3. Деревянный блок, набитый амортизирующей пеной.

3. Чтобы обеспечить дополнительную амортизацию верхней поверхности набивного блока, добавьте слой ватина из полиэстера.Теперь набивной блок появится в поперечном сечении, как показано на Рисунке 4. Сумма общей амортизации, рекомендованная в этом примечании для верхней части блока (2 см плюс тонкий слой полиэфирного ватина), достаточна для большинства мольбертов. размерные картины в рамах соответствующего размера и веса. Если мягкие блоки должны выдерживать тяжелые картины и рамы, размер блока можно увеличить, а также глубину набивки до 2,5 см (примерно 1 дюйм). Если картины в тяжелой раме расположены вдоль одного края или лицевой стороной вниз, увеличьте количество поддерживающих блоков, чтобы лучше распределить вес.

   © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0007
   Рис. 4. Поперечное сечение мягкого деревянного блока с полиэфирным ватином.

4. Покройте поролон (с полиэфирным ватином или без него) мягкой, гладкой, плотно сплетенной и стойкой к окраске тканью. Для этой цели часто используют неокрашенную хлопковую фланелету (рис. 5). Края ткани должны быть плотно и аккуратно загнуты на изнанку блока.Края ткани можно закрепить скобами, в идеале скобами из нержавеющей стали. (Рисунок 6).

   © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0002
   Рис. 5. Мягкий блок, обтянутый тканью.

   © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0003
   Рис. 6. Ткань, прикрепленная скобами к нижней стороне блока.

5. Мягкие блоки, используемые во временном хранилище для подъема картин с пола, должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой.В случае наводнения это покрытие предотвратит впитывание воды мягким блоком. Полиэтиленовая пленка должна быть средней массы и полностью закрывать блок. Заклейте края полиэтилена клейкой упаковочной лентой на нижней стороне блока.

Блок должен быть противоскользящим или «противоскользящим», чтобы более тяжелые картины, когда их кладут на край блоков и опираются на вертикальную опору, не соскальзывают со стены.Самый простой способ защитить блок от скольжения показан на рисунке 7. Здесь узкая полоска текстурированного резинового мата вырезана по размеру нижней поверхности. Эту полосу можно либо прикрепить скобами, либо прикрепить к блоку с помощью небольших отделочных гвоздей.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0008
Рис. 7. Прикрепите противоскользящую подкладку к нижней части обернутого блока.

Важно помнить, что использовать блоки с мягкой подкладкой можно только в качестве временных опор.Картины в рамах и без рамы требуют надлежащего жилья и опорных систем для длительного хранения.