Полимерная гидроизоляция наносимая при отрицательных температурах – Бетонирование и гидроизоляция фундамента в зимний период. Полимерная гидроизоляция наносимая при отрицательных температурах

Содержание

Полимерная гидроизоляция наносимая при отрицательных температурах — Портал о стройке

Если температура воздуха упала ниже 5 градусов по Цельсию, то гидроизоляцию выполнять следует только при соблюдении ряда правил:
Поверхность, которую подвергаем гидроизоляции, следует разогреть.
Гидроизоляционные составы используются более высокой температуры.
Битумные мастики горячего метода нанесения и асфальт перемещаются только в специально утепленной форме.
Битумные мастики холодного метода нанесения, в том числе асфальтовые мастики, пасты эмульсионного типа, цементно-песчаные типы растворов, заготавливают с определенными добавками, которые значительно понижают температуру гидроизоляции, при которой происходит реакция схватывания.
Гидроизоляционные материалы эпоксидного типа, фуранового, этинолевого и прочие составы на основе синтетики, при перевозке берегут от холодов, потому что они приводят к их загустению и разрушению.  

Гидроизоляционные работы зимой

 

Содержание статьи:

Гидроизоляция при помощи полимочевины

Предварительно поверхность бетона очищаем от инея, льда, снега и остального лишнего. Далее, поверхность бетона подогревается при помощи горелок, иль излучателей инфракрасного типа до температуры более 5 градусов по Цельсию. Причем, дополнительно просушивают до 5% влажности. Дабы выровнять стяжки и заделки впадин, применяются различные смеси растворного типа на основе цемента и песка. Плюс таких смесей в том, что они схватываются и при -25 градусах по Цельсию. Каждую поверхность, которую подвергаем гидроизоляции, следует заранее огрунтовать при помощи разжиженных битумных и битумно-полимерных составов, которые имеют специальные добавки, повышающие морозоустойчивость гидроизоляционного материала.

Гидроизоляция с помощью полимочевины

 

Окрасочная гидроизоляция из горячих битумных мастик

Окрасочная гидроизоляция делается битумными мастиками с температурой 20 градусов и выше. Для холодных мастик достаточно 3-5% содержание битума. Окрасочная гидроизоляция эпоксидными и фурановыми мастиками исполняется в тепляках, при поддержке температуры 5-10 градусов.

Окрасочнаяя гидроизоляция зимой на основе битумных мастик

 

Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция из растворов, которые приготавливаются на основе водоустойчивых, расширяющихся и безусадочных цементов, в том числе, на основе портландцементов с уплотняющими добавками. В данном случае выдерживают цемент 3- 7 дней с температурой от 5 градусов.

Гидроизоляция штукатурная в зимний период

 

Холодная асфальтовая гидроизоляция

Асфальтовая холодная гидроизоляция наносится с температурой от 20 градусов. Причем, в пасты битумные эмульсионного типа вводят антифриз, которые понижает температуру промерзания смеси. Гидроизоляция горизонтального типа исполняется по технологии термоса. Укладывают асфальтовую мастику, и сразу ее закрывают при помощи стяжки из цемента и песка, с добавление бетона. Таким образом, она стабилизируется и превращается в гибкое, непроницаемое для влаги покрытие. Гидроизоляция вертикальных поверхностей осуществляется с предварительным подогревом данных поверхностей. Затем их сушат, проводят огрунтовку при помощи битумной пасты с добавлением латекса. После, стандартными методами наносится асфальтовая гидроизоляция холодного типа.

 

Литая асфальтовая гидроизоляция

Литая асфальтовая гидроизоляция выполняется при температуре до - 20 градусов. Причем, вся поверхность и все полости предварительно очищаются и просушиваются. Затем, смеси следует уложить и уплотнить так же, как и при плюсовой температуре.

Литая асфальтовая гидроизоляция

 

Оклеечная гидроизоляция из рулонных материалов

Гидроизоляцию оклеечного типа, рулонными материалами, которые приклеиваются при помощи горячих битумных мастик. Делается это при температуре от -20 градусов, аналогично, как и при плюсовых температурах. Рулонные материалы предварительно отогреваются 20ч с температурой от 15 градусов, затем перематываются и доставляются к месту работы в таре, которая предварительно была утеплена.

Оклеечный тип гидроизоляции

 

Оклеечная гидроизоляция из синтетической пленки

Гидроизоляция при помощи пленки синтетической, укладывается без какой-либо приклейки. Делается это при температуре от -40 градусов. При приклеивании от -20 градусов. Причем, осадков быть не должно. Уложенная гидроизоляция должна быть защищена от повреждений, при помощи талого сухого песка. Причем, без наличия в песке замерзших комьев и кусков строймусора.

Гидроизоляция из синтетической пленки

Source: www.xn----7sbbnce2cdcen9bgn.xn--p1ai

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Устройство гидроизоляции зимой: технология работ

Устройство гидроизоляции в холодный период года чаще всего является вынужденной мерой. Но если появилась необходимость выполнять эту процедуру, стоит внимательно подойти к выбору материалов и технологии их нанесения.

Зимой запланированным работам может помешать сильный снегопад, способный существенно скорректировать установленные сроки. Чтобы не попасть в зависимость от непогоды следует превентивно установить тент над рабочим местом. Нужно помнить и о других зимних сюрпризах – малая продолжительность светового дня, низкая температура, сильный ветер, снегопады. Все это может обеспечить дополнительные хлопоты (расчистка от снега и льда, просушивание поверхности). Не стоит забывать, что устройство гидроизоляции при наружной температуре менее +5°C существенно влияет на результат работы. Кровельные материалы в обязательном порядке должны быть устойчивы к низким температурам.

При организации работ в холодный период нужно как можно ближе к рабочим местам разместить складские помещения, а также оборудование для и изготовления и подготовки материалов и полуфабрикатов. Кроме того, следует адаптировать к нелегким условиям эксплуатации узлы, тару и транспорт. Требуется построить тепляки и обособить открытые участки объекта от внешних агрессивных факторов окружающей среды (ветра и осадков). Производство цементно-песчаной, оклеечной и холодной асфальтовой допустимо осуществлять при температуре не менее +5°C. Устройство окрасочной гидроизоляции разрешается в диапазоне температур до -20°C.

При выпадении атмосферных осадков требуется остановить проводимые работы, иначе не избежать потери качества. Накануне выполнения окрасочной гидроизоляции нужно прогреть поверхность до положительных температурных значений. Категорически не рекомендуется применять мастики и грунтовки, а также осуществлять наклеивание рулонных материалов на неподготовленные и влажные поверхности.

Холодные мастики допускается использовать при минусовых температурах с учетом нескольких важных факторов – материал должен содержать повышенное (на 3-5%) количество битума и иметь большую подвижность, равную 13-15 см погружения стандарта конуса.

Ниже представленная таблица содержит информацию о температуре гидроизоляционных смесей при изготовлении и нанесении их в зимнее время:

Тип смеси

Температура при изготовлении

Температура при нанесении

Битумные мастики

220°C

180°C

Дегтевые мастики

160°C

140°C

Асфальтные смеси

200°C

170°C

Гидроизоляция, выполненная на наклонных (менее 25%) и горизонтальных поверхностях при помощи горячих мастик и смесей, при невозможности тщательно высушить поверхности, выполняется по основанию из мастики температурой не менее 5°C.

Незадолго до использования рулонные материалы помещают в теплое место и хранят до достижения положительной температуры, после чего производят обработку слаболетучим растворителем. Гидроизоляционные покрытия необходимо засыпать оттаявшими фракциями грунтовой массы с максимально послойным уплотнением.

Технологические основы устройства гидроизоляции зимой

  • Осуществление работ под открытым небом возможно при температуре выше 5°C (кроме установки металлической изоляции).
  • Рабочие места необходимо изолировать от агрессивных факторов внешней среды.
  • Поверхности изолируемых конструкций требуется очистить от загрязнений и атмосферных осадков, а затем продуть сжатым воздухом.
  • Температура изоляционных средств должна соответствовать указанному в технологической карте номиналу.
  • Подогрев поверхностей нужно производить до достижения ими положительных температурных значений.
  • Синтетические составы (фурановые, эпоксидные, этинолевые) во время перевозки и хранения необходимо тщательно защитить от переохлаждения, которое может привести к утрате полезных свойств.
  • Эмульсионные пасты, цементно-песчаные растворы, холодные битумные мастики следует применять с морозоустойчивыми добавками.
  • Внутри помещений, в которых организуются работы, нужно сохранять тепло в диапазоне от +10 до +15°C.
  • Защиту гидроизоляционных покрытий засыпают хорошо оттаявшим грунтом либо сухим песком с максимальным послойным уплотнением.
  • При отрицательных значениях температуры (ниже -5°C) работы по защите конструкций от проникновения воды нужно производить в тепляке, показатели температуры внутри которого должны быть выше +5°C на полуметровой высоте от поверхности пола. При обогреве временных строительных сооружений при использовании вяжущих материалов органического происхождения не допускается использование открытого огня. Если окрасочная и оклеечная гидроизоляция выполняется без тепляка, изолируемые объекты под растворы и битумные мастики требуется высушить и прогреть до температуры не менее +5°C.
  • Изолируемую поверхность требуется хорошо просушить и нагреть до +10-15°C.
  • Выравнивающие стяжки выполняют исключительно из разогретого до высоких значений асфальтобетона.
  • Рабочие значения температуры горячих асфальтовых мастик должна быть +160-180°C, холодных +60-80°C.
  • Перед использованием рулонные материалы помещают в теплое место (+15-20°C) на срок не меньше 20 часов.
  • Транспортировку материалов места проведения работ нужно осуществлять в утепленных контейнерах, а для горячей мастики и растворов следует предусмотреть еще и утепленную тару. Рулонные материалы требуют обогрева до +15°C, после чего их используют в перемотанном виде.
  • Во время подготовки бетонных поверхностей удаляют снежные фракции, подогревают до +5°C и высушивают до достижения 5% влажности. Поверхности, предназначенные для устройства гидроизоляции, заранее грунтуют разжиженными битумно-полимерными средствами с противоморозными компонентами. При помощи цементно-песчаных смесей с морозоустойчивыми добавками и ускорителями твердения (не замерзают до -25°C) заделывают впадины.
  • Окрасочную гидроизоляцию производят при минусовых температурах на горячей битумной мастике. Кроме того, ее можно использовать для наклейки одного слоя оклеечной гидроизоляции. Возможно осуществление горячей асфальтовой изоляции при условии использования морозоустойчивых добавок.

www.hydro-stop.ru

заказать услуги по укладке гидроизоляции при отрицательных температурах

Обычно укладка гидроизоляции в мороз – вынужденная мера. Установка  гидроизоляционных элементов при отрицательных температурах достаточно сложна и специфична. Если пришлось делать устройство гидроизоляция зимой, лучше обратиться за помощью  к специалистам. Они смогут правильно выбрать материалы для укладки в мороз и выполнить установку гидроизоляции.

Кстати, стоит принимать во внимание капризы зимы – в это время возможны метели, снегопад, снег с дождем. Чтобы защитить объект от осадков и обеспечить все необходимые условия для монтажа, следует заранее установить тент. Об остальном позаботится тот специалист или команда мастеров, которые возьмутся за устройство изоляции.

Гидроизоляция при отрицательных температурах

Безусловно, зима – не лучшее время для выполнения гидроизоляционных работ.  Их проведению мешают:

  • Отрицательные температуры
  • Короткий световой день
  • Сильный ветер
  • Снегопады.

Если температура за окном ниже пяти градусов по Цельсию, устанавливать гидроизоляцию не рекомендуется. Это может привести к ухудшению качества работы. Однако, если монтаж нужно выполнить незамедлительно,  стоит заказать услуги высококвалифицированных мастеров. Они знают, как бороться с непогодой и работать без потерь качества.

Укладка гидроизоляции в мороз должна осуществляться с учетом следующих правил:

  • Защищаемые поверхности нагревают
  • Гидроизоляционные составы, использующиеся в работе, должны иметь более высокую температуру
  • Асфальтовые растворы и горячие мастики должны транспортироваться в утепленной таре
  • В эмульсионные пасты, холодные битумные мастики добавляют специальные вещества, которые понижают их температуру замерзания.

Гидроизоляционные работы зимой требуют дополнительной подготовки непосредственно перед выполнением. В частности, перед  тем, как сделать устройство гидроизоляции зимой, конструкции и сооружения очищают от снега, наледи и инея.  Далее заделываются впадины, швы и трещина, выравнивается стяжка. Для этого могут использоваться растворные смеси с противоморозными добавками и ускорителями затвердения. Они не замерзают даже при температуре двадцать пять градусов с «минусом».

Цены на устройство гидроизоляции при отрицательных температурах

Гидроизоляция зимой может быть выполнена с помощью различных материалов:

  • Окрасочная изоляция на основе горячих мастик. Нагретые битумные мастики позволяют выполнять изоляционные работы при температуре до -20°С. Цена на данный материал наиболее приемлемая.
  • Штукатурная изоляция производится при помощи водонепроницаемого, безусадочного или расширяемого цемента.
  • Холодная асфальтная изоляция наносится при температуре до -20°С. В смесь дополнительно добавляют антифризы, которые понижают градус замерзания смеси.
  • Оклеечная гидроизоляция зимой имеет небольшую стоимость, однако отличается высокой эффективностью. При использовании рулонных материалов, которые приклеиваются битумными мастиками, работы производят при температуре до -25°С. Если же выбирается синтетическая пленка, можно работать и при температуре до -40°С.

Дешевле всего заказать услуги гидроизоляции в зимнее время можно на платформе Юду. С исполнителями всегда можно договориться о стоимости, указав в объявлении приемлемую для себя цену.

remont.youdo.com

Инструкция по нанесению Полимерной гидройзоляции

1.     ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного

покрытия БЛОКАДА STANDART на следующие виды поверхностей:

- черный металл;

- цветные металлы;

- оцинкованная сталь;

- нержавеющая сталь;

- металл с коррозионным налетом;

- изделия из пластика;

- стеклянные поверхности;

- совместимые лакокрасочные материалы;

- и т.п.

1.2 Защитное покрытие БЛОКАДА STANDART должно соответствовать требованиям ТУ

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом,

подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка

предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений,

водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое

сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

3.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С.

3.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями

(толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.5 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую

лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом БЛОКАДА STANDART, не допускается.

3.6 Температура поверхности при нанесении БЛОКАДА STANDART не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ.

4.1 Нанесение покрытия БЛОКАДА  STANDART производится по сухой,

обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

4.2 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.3 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.4 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического,

безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха).

Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

Безвоздушное распыление. Пневмораспыление

Необходимо довести материал до рабочей вязкости 30-60 с при 20±2 °С по ВЗ-246 с соплом 4 мм.

Разбавитель: ксилол

Диаметр распыляющего сопла: 0,28 – 0,43 мм (0,011-0,017 дюйма)

Давление: 120-160 атм.

Необходимо довести материал до рабочей вязкости 25-30 с при 20±2 °С по ВЗ-246 с соплом 4 мм.

Разбавитель: ксилол

Давление: 3-4 атм.

4.5 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов.

4.6 Количество слоев покрытия БЛОКАДА  STANDART определяется толщиной

однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.7 Теоретический расход покрытия БЛОКАДА  STANDART при толщине готового покрытия 100 мкм составляет 0,25 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход  БЛОКАДА STANDART на один слой – 0,12 кг/м².

4.8 Расход БЛОКАДА  STANDART зависит от конфигурации конструкции, метода нанесения и квалификации специалиста, занимающего нанесением.

4.9 Контроль качества покрытия БЛОКАДА  STANDART осуществляется по

показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.10 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический

растворитель (ксилол, ацетон, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом БЛОКАДА STANDART рекомендуется пользоваться

защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение БЛОКАДА STANDART в закрытом помещении без

вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения,

рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-11 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал БЛОКАДА  STANDART содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия БЛОКАДА  STANDART нужно

производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -30 С.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия БЛОКАДА STANDART.

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав БЛОКАДА STANDART необходимо хранить в плотно закрытой таре

завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -30 до +35 С°.

www.blokada.ru

Гидроизоляция. Виды гидроизоляции при строительстве дома

Жесткая гидроизоляция - это плотные, водоупорные бетоны; гидроизоляционные цементно-песчаные штукатурки, работы с которыми выполняют вручную или с помощью сжатого воздуха - торкрет; металлическая изоляция. Жесткая листовая гидроизоляция устраивается из металлических или полимерных листов, с жестким креплением к ограждающим конструкциям с помощью сварки или на анкерах, шурупах, клее, дюбелях и т. п.

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочная гидроизоляция – это многослойное покрытие толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (толщина зависит от состояния поверхности).

Применяется для наружной защиты дома от почвенных вод, и внутренней защиты - от капиллярной влаги, если почва на вашем участке очень влажная, грунтовые воды близко, и имеются трещины на стенах. К обмазочной гидроизоляции относятся битум и битумосодержащие материалы. Расход материала: приблизительно 2-3 кг/м2. Водонепроницаемость материалов: до 0,7 МПа.

Минусы:

  • срок их службы 5-6 лет, т.к. битум теряет эластичность и становится хрупким уже при температуре 0°С . Возникающие при этой температуре деформации приводят к появлению трещин, покрытие отслоится.
  • Работать с горячим битумом небезопасно, так как температура разогрева при нанесении не менее 120°С.

На смену битумным материалам приходят синтетические смолы (полимеры) и материалы на их основе. Производятся также битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики холодного применения на органическом растворителе.

Для сравнения разные виды обмазочных материалов:

*Основные качества гидроизоляционных материалов характеризуют такие

определения: долговечность, безусадочность, экологичность, экономичность, устойчивость к агрессивному химическому воздействию, морозоустойчивость,влагонепроницаемость

Минус:: Материалы не устойчивы к деформации, вибрациям и другим механическим воздействиям. Это означает, что в случае, если около дома пролегает оживленная трасса, действующие железнодорожные магистрали или ведутся активные работы: строительство, прокладка труб и т.п., то материалы будут повреждены и не смогут выполнять гидроизоляционные функции. Также при таких недостатках материал может быть поврежден при обратной засыпке, например, в случае, если обработана внешняя стена фундамента.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция применяется для внутренней и наружной изоляции. С ее помощью можно бороться с мелкими трещинами, крошением, эрозией стен. Это простой, дешевый, и доступный способ борьбы с влагой. Он не требует специальных навыков.

Окрасочная гидроизоляция подразумевает нанесение на изолируемую поверхность мастики из битумов разных марок и наполнителей из талька, асбеста или мастик на основе синтетических смол. Гидроизоляция наносится на поверхность ручным или механизированным способом в два - четыре слоя, общей толщиной 3-6 мм. Мастики наносят в жидком виде, получая гидроизоляционную пленку без швов и стыков.

Битумные материалы изготавливают в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, как с наполнителями и добавками, так и без них. Полимерные гидроизоляционные материалы изготавливаются на основе цемента и синтетического латекса. Расход материала: 0,8-2,2 кг/м2. Водонепроницаемость: до 0,7 МПа.

Для сравнения различные виды окрасочной изоляции с разными основами:

*Основные качества гидроизоляционных материалов характеризуют такие

определения: паропроницаемость, экологичность, экономичность, абразивоустойчивость.

Минус окрасочной гидроизоляции - небольшой срок службы – 5-6 лет.

Оклеечная гидроизоляция

представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предварительно подготовленное основание. Оклеечную изоляцию осуществляют на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Вертикальную гидроизоляцию устраивают на той стороне стены, которая примыкает к грунту, до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод вертикальную оклеечную изоляцию защищают от действия грунта глиняным замком, прижимными стенками из кирпича.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предварительно подготовленное основание. Оклеечную изоляцию осуществляют на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Вертикальную гидроизоляцию устраивают на той стороне стены, которая примыкает к грунту, до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод вертикальную оклеечную изоляцию защищают от действия грунта глиняным замком, прижимными стенками из кирпича.

Рулонное покрытие представляет собой сплошную поверхность, выполненную из водонепроницаемых пленочных материалов. Они наклеиваются на основание и друг на друга с помощью водостойких мастик.

Наиболее привычные материалы: рубероид, толь, пергамин. Но эти материалы неводостойки, негнилостойки и недолговечны. Сейчас битум модифицируется полимерами, что значительно увеличивает его эластичность и теплостойкость.

Расход материала: количество слоев рулона зависит от условий. Против капиллярной влаги и проступающей воды укладывают 2-3 слоя. Против напора воды в подвальных помещениях до 5 слоев. (Решение о количестве слоев оклеечной гидроизоляции принимается на уровне проектирования, и после согласования со строителями). Водонепроницаемость: до 0,8 МПа.

Особенности рулонных покрытий

  • Материалы можно укладывать на бетон, асфальтобетон, дерево, металл, старое рулонное покрытие, плоский шифер и пр.
  • Для защиты от ультрафиолетовых лучей и механических повреждений материалы покрыты каменной крошкой (гранулят).

Для сравнения различные виды оклеечной изоляции с разными основами:

*Основные качества гидроизоляционных материалов характеризуют такие

определения : экономичность,устойчивость к агрессивному химическому воздействию,влагоустойчивость

Минусы: рулонная гидроизоляция капризна в работе. Нужна тщательно подготовленная поверхность - недопустимы неровности более 2 мм, нужна сухая основа, грунтовка битумной эмульсией. Важно тщательное наклеивание или наплавление материала. Нужно защищать ее от повреждений и оползней с помощью кирпичной кладки, сайдинга, бетонных панелей и т.д.

Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться согласно рекомендациям принятых строительных стандартов при температуре окружающей среды +10°С, (кроме эластомерных материалов типа EPDM и термопластичных материалов).

Мастичная гидроизоляция

Мастичное гидроизоляционное покрытие (наливная кровля) — это полимерная мембрана, укладываемая на поверхность крыши. Оно представляет собой бесшовные покрытия, состоящие из гидроизоляционного и армирующего слоев. Для армирующего слоя применяется стеклоткань, стеклохолст. Для гидроизоляционного слоя применяются: битумные, битумно-полимерные, тиаколовые и пр. мастики.

Современные мастичные гидроизоляционные материалы образуют водонепроницаемую, однородную, бесшовную поверхность. Несмотря на низкую водопроницаемость , материалы хорошо пропускают водяные пары имеют высокуюпаропроницаемость и сохраняют эластичностьпри температурном диапазоне от -40 до +110oС. Они обладают стойкостью к соляным растворам, разбавленным кислотам и щелочам, однако постоянного контакта с концентрированными кислотами и щелочами специалисты все же советуют избегать.

Мастичные покрытия наносят на основание механизированным способом или вручную. Нанесение мастик проводится в 1–3 слоя в зависимости от типа мастики и плотности армирующего материала. Основой для мастичной гидроизоляции могут служить бетонные, железобетонные плиты с ровными поверхностями, поверхности монолитных утеплителей, например, полистиролбетон, стяжки из цементно-песчаного раствора. После отверждения покрытие выглядит как монолитный, резиноподобный материал. Такие кровли особенно хороши для районов с суровым климатом. Расход материала: от 2,5 кг/м². Водонепронизаемость - до 1,0 МПа.

Особенности мастичной гидроизоляции:

  • Обладает высокой адгезией (налипанием) к любым видам оснований (бетону, металлу, дереву, кирпичу и др.)
  • Долговечность и надежность эксплуатации покрытий не менее 20 лет.
  • Уровень механизации кровельных работ может составлять 90% против 30% при выполнении работ с использованием рубероида.
  • Увеличивает межремонтный срок.
  • Обеспечивает получение бесшовных покрытий.

Мастики подразделяют:

по виду связующего материала:

  • на битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные.

по способу применения:

  • горячие, применяемые с предварительным подогревом до 160°С - для битумных мастик,
  • холодные, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60° - 70°С при температурах воздуха ниже 5°С.

Существует очень большое разнообразие предлагаемых рынком мастичных материалов с большими различиями в свойствах и ценах, поэтому решение о применении того или иного вида мастичного покрытия принимается при создании проекта и согласования его со строителями.

Минусы: применение горячих мастик сопряжено с повышенной пожароопасностью* (см. словарь терминов и определений).Поверхность перед покрытием должна быть обязательно высушена (допускается нанесение мастики на поверхности с влажностью не более 15%), очищена от пыли, масла и других загрязнений.

Пропиточная изоляция

(пенетрирующая) выполняется пропиткой строительных изделий из пористых материалов - бетонные плиты и блоки, асбестоцементные листы и трубы, блоки из известняка и туфа специальными материалами. Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Применяется в основном для внутренней гидроизоляции фундаментов и подвалов, а также при ремонте бетонных сооружений.

Этот материал можно использовать и при реконструкции, и при новом строительстве, если доступ к внешним поверхностям ограничен, и единственный способ устройства гидроизоляции – это работы изнутри помещения.

Кристаллические образования гидроизоляционной смеси проникают в поры бетона на глубину до 60 см и становятся составляющей частью бетона, гарантируя его водонепроницаемость.

К плюсам можно отнести то, что в процессе эксплуатации, при контакте с водой, химическая реакция продолжается, и процесс герметизации продолжается – происходит самозалечивание бетона. Получается двойной гидроизоляционный эффект: гидроизоляция внешнего слоя и кристаллизация пор внутри бетона. Кроме того, при использовании данной технологии стены остаются паропроницаемыми .

Толщина слоя гидроизоляции: от 1 до 3 мм. Расход материала: от 0,8 кг/м2Водонепроницаемость: выдерживает давление 0,8 МПа.

Особенности пропиточной гидроизоляции:

  • Может наноситься и на влажную поверхность.
  • Можно вести работы без обнажения наружных стен.
  • Возможность выполнения гидроизоляции после завершения основных строительных работ.
  • Не нуждается в защите, во время обратной засыпки, укладки арматуры и т.п.
  • Не требует предварительной обработки поверхности грунтовкой.
  • Повышает морозостойкость бетона, защищает его от выветривания и других повреждений, вызванных погодными условиями.
  • Высокая устойчивость к химическим веществам (рН в пределах от 3 до 11)
  • Обеспечивает защиту от коррозии - предотвращает окисление арматуры.

Решение о применении того или иного вида пропиточной изоляции принимается при создании проекта и согласования его со строителями.

Минус: Пропитывающая гидроизоляция больше подходит для свежего бетона. При ремонте старого бетона, необходимо очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, чтобы открыть доступ к капиллярной системе поверхности. Для этого понадобится дробеструйный или водоструйный аппарат, работающий при давлении не менее 15-20 атм., так как использование скребка или проволочной щетки будет недостаточно.

Инъекционная гидроизоляция

применяется для:

  • гидроизоляции холодных швов в местах стыков стен и грунта
  • ликвидации протечек в стенах.
  • для увеличения несущей способности ветхих фундаментов из кирпича и бута.
  • создания капиллярной отсечки для исключения капиллярного подсоса влаги из почвы – инъекцирование фундаментов и внутренних стен.

Инъекционная гидроизоляция создается при нагнетании жидких материалов при ремонте в поры и трещины грунта, бетона или каменной кладки. Создается на минеральной, полиуретановой, эпоксидной и других основах, по плотности материалы близки воды и способны проникать во всевозможные разрушения в стенах конструкции. Внешняя гидроизоляция восстанавливается без проведения земляных работ.

Материалы вводятся в стены под высоким давлением до 240 атм. при помощи специального оборудования пакеров (инъекторов) и заполняют трещины в стене. Выходя наружу, они образуют гидроизоляционную высокоэластичную барьер-мембрану между стеной и грунтом. Смолы проникают в трещины, поры и внешнюю поверхность фундамента, создавая защитную пленку и заполняя все свободное пространство. Изолирующее вещество инъекционной гидроизоляции - полимерные смолы или гели с низкой вязкостью - вводится в наклонные скважины диаметром 10-20 мм (заранее засверленные). Расход инъекционного состава – от 1,7л/кв.м. Водонепроницаемость – до 1 МПа.

Особенности инъекционной гидроизоляции:

  • Обладает высокой адгезией (налипанием) к мокрым поверхностям: от 100 кг./кв.см к кирпичу, стали, бетону– нет необходимости просушки трещин перед проведением работ.
  • Материалы по плотности близки к плотности воды и способны проникать в трещины любого размера от 0.1 мм.
  • Низкая минимальная температура нанесения
  • Время реакции: от 8 сек до нескольких минут. Можно мгновенно перекрыть доступ воде.
  • Безопасна для окружающей среды (не опасна для питьевой воды).

Решение о применении того или иного вида инъекционной изоляции принимается при создании проекта и согласования его со строителями.

Минусы: сложность, дороговизна. Самостоятельное проведение инъекционной гидроизоляции невозможно, а фирм, предлагающих услуги по инъекционной гидроизоляции, немного.

Супердиффузионные и диффузионные мембраны

Это трехслойный высокопаропроницаемый материал с армированной решеткой из полипропиленовых волокон в своей структуре. Он предназначен для использования в строительстве скатных кровель и вентилируемых фасадов.

Особенности супердиффузионных и диффузионных мембран:

  • Позволяют монтировать кровлю более легкую по весу.
  • Укладываются непосредственно на теплоизоляционный материал.
  • Паропроницаемость больше 1400 г/м2 х 24 ч.
  • Повышенная водонепроницаемость (2000 мм.вд.ст и более)
  • Материалы можно укреплять вплотную к утеплительному материалу
  • Повышенная сопротивляемость воздействию ультрафиолетовых лучей.
  • Простота укладки
  • Увеличивается период эксплуатации кровли.
  • Создается здоровый климат внутри помещения.
  • Благодаря небольшому весу и хорошим гидроизоляционным свойствам мембрана может применяться в любых климатических зонах и укладывается при любых погодных условиях (и при отрицательных температурах) без потери свойств.
  • Можно применять при внешнем утеплении вертикальных стен дома.
  • Долговечность составляет более 50 лет.
  • Возможность проводить монтажные работы в любых погодных условиях.

Супердиффузионные мембраны нужно применять с кровельными материалами, обратная сторона

которых не боится влаги - это керамическая, цементно-песчаная, битумная черепица и металлочерепица с алюмоцинковым покрытием.

Отличие диффузионных мембран от супердиффузионных заключается в том, что работать они могут лишь при наличии двух вентилируемых зазоров: верхнего и нижнего -между утеплителем и мембраной, размеры зазоров равны 50-60 мм.

Минусы:

  • Не используются с металлочерепицами, если они не имеют алюминиевого покрытия, и волнистыми битумными листами - еврошифером.
  • Как у любого пористого фильтра, возможно загрязнение пор и снижение паропроницаемости. При повышенной запыленности воздуха пыль из вентиляционного зазора могут притягиваться к мембране и закрывать поры, снижая паропроницаемость.

Полимерные пленки (мембраны)

:полиэтиленовые, поливинилхлоридные ПВХ, полипропиленовые пленки, синтетический каучук - этиленпропилендиеновый мономер (искусственная резина), как, например, EPDM.

Особенности полимерных пленок:

- срок службы таких материалов: до 50 лет.

  • Долговечность.
  • Покрытие можно укладывать поверх старых битумных кровельных материалов, например, рубероида.
  • Монтаж можно вести круглый год.
  • Высокая эластичность . До температуры -45°С растяжимость материала превышает 400%.
  • Низкое водопоглощение
  • Устойчивость к химическому воздействию
  • Температурный диапазон использования от -40 до +100°С.

Армированная пленка

  1. Полиэтилен
  2. Армированная сетка
  3. Полиэтилен

Полимерные пленки (мембраны)

- этиленпропилендиеновый мономер EPDM - используются при создании инверсионных, зеленых, ремонта и гидроизоляции кровель любой конфигурации. Позволяет покрывать кровли любой сложности с минимальным количеством швов. Они могут быть армированными, например, стеклохолстом или полиэфирной сеткой, и неармированными. Армированные пленки имеют прочность - около 10 кПа.

Скрепление швов производится сваркой горячим воздухом, а также при помощи специального растворителя. Вулканизация швов позволяет получить монолитное соединение. Пленки могут крепиться к основанию кровельными дюбелями или на двустороннюю самоклеящуюся ленту. Эти мембраны могут также укладываться без приклеивания: с балластом из слоя гравия или настила из тротуарной плитки или на крышах с озеленением.

Минус: приклейка к основанию происходит только вдоль примыканий. Методы сплошной приклейки и механического крепления требуют специального крепежа и технологий, поэтому являются более дорогостоящими, чем при использовании ПВХ- или ТПО-мембран.

ТПО-мембраны

не имеют летучих пластификаторов, так как изготавливаются из полипропилена и этиленпропиленового каучука с добавлением специальных добавок, улучшающих его эксплутационные и пожаробезопасные* свойства. Используются для гидроизоляции кровель, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства, т.к. благодаря наличию армирующего слоя обладает прочностью на разрыв и прокол, высоким сопротивлением растяжению и сжатию.

Минус: возможные линейные расширения, а это может влиять на внешний вид кровли. Средняя стоимость работ по устройству гидроизоляции полимерной мембраной — 3 доллара/ м2.

Полимерная пленка (мембрана) из ПВХ

состоит из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов. Это позволяет ей сохранять эластичность при отрицательных температурах. Используется для покрытия кровли, стенок бассейнов. Для придания пленке большей прочности на разрыв и прокол используется специальная армирующая основа из полиэстеровой сетки. Это позволяет крепить мембрану механическими способами.

Минусы: со временем пластификаторы улетучиваются из материала, что приводит к потере эластичности. Несовместимость с битумом. Неустойчив к низким температурам ниже -20°С. Низкая паропроницаемость (40гр/м2 в сутки). Подвержен прокалыванию.

Антиконденсатные гидроизоляционные пленки

Они паронепроницаемы. Применяется, когда кровля выполнена из металлочерепицы, железа, керамической черепицы, битумных плиток и других материалов, вызывающих повышенное образование конденсата, для гидроизоляции крыш над холодным чердаком.

Обратная сторона пленок, та, которая обращена к утеплителю, имеет ворсистую поверхность. Выходящая из утеплителя влага удерживается за счет ворса. Пленка может удержать количество воды в 4-8 раз больше собственного веса. Необходимо наличие двух вентилируемых воздушных зазоров - нижнего и верхнего. Затем влага уносится вместе с воздухом, который поднимается по нижнему воздушному зазору. Другая сторона материала защищена от влаги и вентилируется благодаря верхнему воздушному зазору.

Особенности антиконденсатных гидроизоляционных пленок:

  • Прочность на разрыв - не менее 780 кгс/см2
  • Способность удерживать воду на ед. собств. веса – от 400%
  • Помогают продлить срок службы покрытия кровель
  • За счет проветривания нижней поверхности удлиняется срок службы нижнего защитного слоя.

Минус: при минусовых температурах влага, невыветрившаяся из ворсистого покрытия, замерзнет и превратится в лед, препятствующий выходу пара наружу.

Монтируемая гидроизоляция

на основе бентонитовых матов - создание защитных экранов. Предотвращает просадку здания, создает хорошую гидроизоляцию стен, служит защитой от капиллярного подсоса влаги. Основную роль играют бентонитовая гидроизоляция. Слой бентонитовой глины в виде гранул заключают между листами картона или геотекстиля. Картонная оболочка в процессе эксплуатации разлагается в почве. В результате вся заглубленная поверхность оказывается окруженной глиной. Бентонитовая глина играет роль щита уже при толщине 1-2 см. В результате вся заглубленная поверхность конструкции оказывается окруженной глиной.

Бентонит имеет вид гранул, которые после контакта с водой набухают и становятся гелем. Маты или полотна материала укладывают на подготовленную поверхность (грунт, бетон) внахлест. Для обеспечения дополнительной надежности между уложенными внахлест кромками засыпают гранулы бентонита, а поверх всего - слой мелко-зернистого грунта толщиной уплотненного слоя не менее 0,3 м. Водонепроницаемость бентонитовых матов: до 0,8 МПа.

Минусы – сложность в изготовлении, высокая стоимость.

Существуют еще множество разнообразных гидроизоляционных материалов кроме тех, что были представлены выше: быстротвердеющие составы для ремонта аварийных протечек; санирующие штукатурки; гидрофобизирующие составы для придания бетону и кирпичу водоотталкивающих свойств; антисолевые, антигрибковые пропитки и многое, многое другое.

Выбор гидроизоляционного материала следует производить с учетом климатических особенностей местности, конструкции дома, и все решения принимать при согласовании с проектировщиками и строителями.

По материалам: Builder Club

stroytrest8.by

Обмазочная гидроизоляция - как выбрать, описание, характеристики

Обмазочная гидроизоляция – микрорастворы и мастики, которые применяются для образования однослойного или многослойного покрытия с целью защиты поверхности от влаги. Толщина бесшовного шва варьируется от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Материал широко применяется для внутренних и внешних работ. Он используется для создания водонепроницаемого покрытия конструкций из железобетона, кирпича и т.д. Обмазочная гидроизоляция может использоваться самостоятельно для защиты поверхности от грунтовой влаги или в комбинации с другими видами гидроизоляции, например: при высоком уровне грунтовых вод материал можно использовать вместе со штукатурной гидроизоляцией.

Виды и состав материала

Обмазочная гидроизоляция имеет множество разновидностей. На отечественном рынке самыми распространенными видами обмазочной гидроизоляции являются: битумная, цементная и мастика на основе MS-полимеров.

В битумной гидроизоляции, помимо битума, входят органические, минеральные наполнители и растворители (толуол, бензин и т.д.).

Цементная гидроизоляция изготавливается на основе цемента, полимерных добавок, фракционированного наполнителя и эпоксидных смол. Для ее производства используется только цемент высокого качества, который имеет хорошие водоотталкивающие свойства и прочностные характеристики. В цементную гидроизоляцию добавляются уплотняющие компоненты, такие как: хлорное железо, алюминат натрия и т.д.

Обмазочная гидроизоляция на основе MS-полимеров появилась относительно недавно. Основным компонентом в ее составе являются полимерные смолы. Материал не содержит резину, воду или битум.

Как выбрать обмазочную гидроизоляцию?

При выборе гидроизоляции необходимо рассмотреть достоинства и недостатки каждого вида.

  1. Битумная гидроизоляция. Это традиционный гидроизоляционный материал. Его преимуществами являются:

    • высокая степень защиты обработанной поверхности от влаги;
    • высокая эластичность защитного слоя;
    • возможность нанесения при минусовых температурах;
    • невысокие цены.

    Технические характеристики:

    • основа – нефтяной битум;
    • температура разогрева – от 55 до 100ºС;
    • прочность сцепления материала и поверхности – 0,1 МПа;
    • время полного высыхания одного слоя – не менее 24 часов.
  2. Битумно-полимерная гидроизоляция. Это усовершенствованный материал на основе битума за счет включения в состав латекса и полимеров.

    Достоинства:

    • высокая эластичность защитного слоя;
    • улучшение адгезии гидроизоляции к обрабатываемой поверхности;

    Технические характеристики:

    • основа – водная эмульсия битума;
    • температура разогрева – от 100 ºС;
    • прочность сцепления материала и поверхности – 0,1 МПа;
    • водопоглощение в течение 24 часов – не более 0,5 % по массе.
  3. Цементная гидроизоляция (или штукатурная). Используется для заделки трещин и мест врезки коммуникаций, проходящих через фундамент.

    Достоинства:

    • возможность нанесения на влажный бетон;
    • создание паропроницаемого слоя: благодаря микропорам поверхность может «дышать», но не пропускает влагу.

    Технические характеристики:

    • основа – цемент со специальными добавками;
    • температура применения – от +5 до +30 ºС;
    • водонепроницаемость – не менее 0,4 МПа;
    • адгезия к бетону в возрасте 28 дней – 0,6 МПа.

    Выбор обмазочной гидроизоляции, в первую очередь, зависит от условий, в которых придется работать. Если строение уже эксплуатируется давно и грунт успел просесть, то принципиальной разницы нет, какой материал выбрать. Для нового строительства следует использовать битумно-полимерные материалы, так как они отличаются высокой эластичностью. При небольших деформациях они лучше сохраняют гидроизоляционные свойства.

www.teplosnab.su

Полимерная мастика на плоской кровле

 Традиционная плоская кровля обычно воспринимается как источник постоянных неприятностей и забот. Ремонтировать её приходится довольно часто, а результат такого ремонта, порой, весьма непродолжителен.

Нет плохой погоде

 Проблема текущих плоских кровель особенно актуальна в период сезонных «обострений». Известный всем рубероид на кровлях практически не используют. Такой ремонт является достаточно трудоёмким процессом, а вот реальный эффект мал. Ведь даже если все технологические условия соблюдены, через год-два прямого воздействия солнечных лучей битум становится хрупким и растрескивается. Поэтому кровельщики сегодня по большей части перешли на наплавляемые материалы, позволяющие обеспечить приемлемый уровень качества.

 Современный рулонный кровельный материал имеет многослойную структуру, обеспечивает повышенную пластичность и морозостойкость, не подвержен биологическому разложению и переносит зимы гораздо лучше. Основное отличие этого класса от предшественника в том, что материалы не требуют предварительного нанесения на основание горячего битума. Производительность повышается в несколько раз, работы можно производить чуть ли не круглый год.

 Однако главное достоинство битумных материалов, полная непроницаемость, зачастую оборачивается их слабой стороной. Тем более, что за многие годы старая кровля обычно состоит из многих слоев рубероида и битума, пропитанных водой как губка. Даже если накрыть этот «пирог» новой изоляцией, оставшаяся вода будет по-прежнему разрушать всё вокруг. Кровлю требуется вскрывать и просушивать, дефектные места удалять. Весьма желательна установка аэраторов, которые будут осуществлять вентиляцию подкровельного пространства. Иначе нагреваясь на солнце, основа начнёт испарять содержащуюся в ней влагу, новое покрытие вспучится и потеряет герметичность. Покрытие рвётся, особенно уязвимы швы. Осенью, при заморозках или зимой кровля трескается, вода превращается в лёд, разрушение кровли ускоряется, - то есть деньги потрачены зря.

 Для ремонта мягкой кровли без снятия старых битумных материалов наиболее функциональна бесшовная технология. Полиуретановая мастика после нанесения на поверхность превращается в монолитную мембрану, включающую не только горизонтальную поверхность кровли, но и прилегающие вертикальные поверхности. Материал полимеризуется под воздействием содержащихся в воздухе паров воды. Эластичное полимерное покрытие прекрасно защищает кровлю от атмосферных воздействий и не боится перепадов температур. Такая гидроизоляция является паропроницаемой. Иными словами, при ремонте кровли поверх старого основания, под которым находится мокрый утеплитель, вздутий не образуется и в отсутствие новых протечек уровень влажности постепенно придёт в норму.

Преимущество мастик

 Основное достоинство полиуретановой мастики - универсальность и исключительно высокая адгезия практически ко всем строительным материалам. Материал подходит как для устройства новой гидроизоляции, так и для реконструкции старых покрытий. Технология позволяет гарантировать качество изоляции на поверхностях любых форм и объёмов. Это преимущество особенно заметно при устройстве кровель с многочисленными примыканиями, узлами и деталями.

 В результате нанесения получается бесшовная монолитная мембрана, которая отличается исключительной прочностью, долговечностью, эластичностью (даже при отрицательных температурах), стойкостью к ультрафиолету и микроорганизмам. Специальные праймеры позволяют наносить материал на влажные и даже мокрые основания, сохраняя при этом высокую адгезию. Технология ремонта кровли состоит из нескольких этапов.

 Для начала необходимо очистить основание от мусора, удалить старое рыхлое покрытие. Если имеются повреждений старой кровли или наполненные водой пузыри, именно под ними больше всего воды. Их разрезают крест-накрест, после чего зачищают и просушивают. Затем мастикой обрабатывают основание, укладывают ранее отвёрнутые углы, тщательно их приглаживая. Получившиеся впадины следует вывести в уровень остальной кровли, на это место с помощью герметика накладывают заплату. Трещины заполняют полиуретановым герметиком. Затем поверхность кровли грунтуется праймером, который наносится на горизонтальную плоскость кровли и вертикальные участки парапетов и проходок на высоту не менее 30 см.

 Основу системы составляет однокомпонентная полиуретановая мастика, которая наносится на поверхность кровли в три слоя. Первый слой материала наносится на горизонтальную поверхность кровли и вертикальные сопряжения на высоту снежных заносов, но не менее чем 30 см. Второй слой мастики наносится после полной полимеризации первого. По свежему второму слою не полимеризовавшейся мастики производится армирование. Для этого укладывается геотекстиль малой плотности (40-60 г/м2), который придаёт мембране дополнительную прочность на разрыв и прокол. Армирующее полотно укладывается по всей поверхности кровли с подъёмом на вертикальные плоскости. Третий слой мастики наносится после полной полимеризации второго слоя. Базовым требованием системы контроля качества является использование контрастных цветов мастики для различных слоёв мембраны. В этом случае все не прокрашенные участки заметны сразу.

 Ремонт мягкой кровли полимерными мастиками гораздо менее трудоёмок и практически исключает влияние человеческого фактора на качество, поэтому особой квалификации кровельщиков не требуется. Покрытие может наноситься кистью или валиком. И каким бы сложным ни был рельеф, мембрана получится полностью бесшовной. Это преимущество особенно заметно при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами и деталями.

 Конечно, наплавляемые материалы дешевле полимерной мастики. Когда речь идёт о больших объёмах, эта разница может быть существенна. Однако за пять, десять, двадцать лет эксплуатации экономия на ремонтах составит внушительную сумму. Выполненное по всем правилам полиуретановое покрытие обеспечит высокую надёжность и гарантированное качество кровли на срок не менее 25 лет.

 

 

 

domidei.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о