Полимерно битумная лента: Лента полимерно-битумная Литкор- НК-ГАЗ купить в Самара

Лента Литкор полимерно-битумная | Завод теплоизоляции АМАКС

цена не является офертой

Полимерно-битумная лента Литкор является материалом для изоляции поверхностей трубопроводов с температурой транспортируемых сред не  превышающей 50°С.  Выпускается в летнем и зимнем вариантах: для эксплуатации при температуре -5°С до +40°С и в диапазоне от – 20°С до +10°С соответственно. Представляет из себя поливинилхлоридную или полиэтиленовую ленту, с нанесенным фабричным способом битумно-полимерной мастикой.  Ширина рулона 450мм. Предотвращает окислительные реакции на стальных трубопроводах подземного проложения. Применяется в два слоя, в конструкциях защитных покрытий в сочетании с соответствующей грунтовкой и покрытием защитной пленкой толщиной не менее 0,6 мм.

Лента ЛИТКОР — основные технические характеристики:

Наименование параметра	Значение стандарта
	ЛЕТНЯЯ	ЗИМНЯЯ
Общая толщина ленты, мм, не менее	1,5; 2,0
Ширина полотна ленты, мм	450 мм
Длина полотна в рулоне, м, не менее	30 п. м.
Температура хрупкости мастичного слоя	-5	-20
Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, МПа, не менее, при нанесении: –          холодным способом –          с подплавлением мастичного слоя	0,20 0,25	0,30 0,35
Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, Н/см, не менее, при нанесении: –          холодным способом –          с подплавлением  мастичного слоя	10 15	15 20
Адгезия ленты в нахлесте при температуре 20С, Н/см, не менее	7,0
Водонасыщение за 24 часа, %, не более	0,2
Грибостойкость, балл, не более	2
Прочность покрытия при ударе (два слоя ленты плюс обертка) в интервале температур от -20 до +40С, Дж, не менее	5

 

Каталог товаров: 

Связанные товары

Лента полимерно-битумная Литкор цена

Сортировать по:

умолчаниюцене

Вид отображения:

Битумная лента полимерная Литкор – прочный, эластичный и простой в работе материал, который предназначен для изоляции трубопроводов разного масштаба, технологических линий для транспортировки жидкостей и газов. Лента производится в летнем и зимнем исполнении, поэтому изоляцию можно выполнять в любое время года (при минусовых температурах необходим предварительных прогрев материала строительным феном).

Особенности и параметры изоляционного материала

Изоляция трубопроводов лентой Литкор имеет ряд достоинств:

• Абсолютная герметичность швов и стыков, надежная защита системы при температуре до +50 градусов;
• Легкость намотки на трубу любого диаметра;
• Доступность материала.

Использование ленты повышает эффективность эксплуатации системы и значительно увеличивает межремонтный период. Материал на полимерной основе с липким битумно-мастичным слоем обладает следующими параметрами:

Наименование	Значение
Ширина рабочего полотна, мм	150-450 в зависимости от марки
Толщина основания, мм	От 1,7 до 2,0
Намотка рулонов, м	30-50 (22м2)
Диаметр намотки (рулона), мм	450
Допустимый диаметр труб, мм	150-1420

Необходима качественная лента полимерно-битумная Литкор, цена которой значительно снижается при оптовых покупках и комплексном снабжении? Достаточно всего одного звонка или сообщения специалистам компании «Онис» для покупки недорого, прочного и надежного изоляционного материала на выгодных для вас условиях.

По всем вопросам обращайтесь по телефону 8-800 707-76-48 или по электронной почте [email protected]

Лента Литкор Л полимерно-битумная

Лента Литкор Л (летняя)– рулонный изоляционный материал, который используется для защиты трубопроводов разного типа и назначения. Лента производится на основе полиэтиленового полотна (пленочного рукава), на одну сторону которого нанесен адгезивный липкий слой на основе битума.

Применение материала

В зависимости от специфики работ лента полимерно-битумная Литкор Л может использоваться в двух основных антикоррозионных системах:

1. Праймер, летняя лента Литкор, полимерная пленка-оболочка;
2. Грунтовка на основе битума, 2 слоя пленки Литкор, полимерная оболочка толщиной больше 0,6мм.

Антикоррозионные конструкции используются при выполнении работ разного уровня сложности:

• Гидроизоляция подземных и заглубленных нефте- и газопроводов, водо- и продуктопроводов;
• Изоляция и коррозионная защита стальных конструкций, емкостей и резервуаров малого диаметра;
• Защита переходов, соединений, нагружаемых участков – летняя лента Литкор Л может применяться в качестве самостоятельной изоляции или в составе систем/конструкций.

Параметры и характеристики ленты

Летняя лента Литкор производится в соответствии с ТУ 2245-001-48312016-01 и обладает следующими параметрами:

Наименование	Значение
Ширина полотна в рулоне, мм	Не больше 450
Толщина основания, мм	От 1,5 до 2,0
Длина ленты в рулоне, м.п.	50 (22,5м2)
Диаметр намотки (рулона), мм	450
Допустимый диаметр труб, мм	150-1420

Необходима лента полимерно-битумная Литкор Л с доставкой по Екатеринбургу, региону и все России? Компания «Онис» приглашает к сотрудничеству и предлагает выгодные условия при оптовой покупке изоляционных материалов и при заключении договора на комплексное снабжение.

По всем вопросам обращайтесь по телефону 8-800 707-76-48 или по электронной почте info@mailsk. ru

модифицированный полимером битум модифицированный битумом модифицированный битум

Модифицированная битумная водонепроницаемая лента RGT-MB

Модифицированная битумная водонепроницаемая лента RGT-MB, которую также называют Flash Band или Flash Tape, представляет собой самоклеящуюся полимерно-модифицированную битумную клейкую ленту с прочным материалом, который создает водонепроницаемое уплотнение практически на любой поверхности. Он готов к использованию и идеально подходит для герметизации и ремонта металлических листов, резервуаров для воды, водосточных труб и желобов.

Узнать больше

Не все битумно-модифицированные полимеры одинаковы | Agg-Net

Предположение, что все связующие, модифицированные полимером, одинаковы, является распространенным заблуждением среди подрядчиков и, к сожалению, иногда даже у специалистов по спецификациям.Битум – сложный материал с очень полезными инженерными свойствами, особенно с точки зрения его адгезионных и гидроизоляционных свойств.

Узнать больше

Преимущества в производительности и универсальность полимера высшего качества

Содержание полимера может быть настолько низким, что он не приносит пользы битуму, предлагая минимальное улучшение физических свойств по сравнению с базовыми классами пенетрации. Это можно увидеть, посмотрев на дельту точек размягчения, а также на упругое восстановление и реологию между немодифицированным продуктом и модифицированным PMB.

Подробнее

PDF) Битум, модифицированный полимером: оптимизация и выбор

Изолинии температур SP, измеренные для различных смесей полимер-битум. Крестик указывает на оптимальную смесь с 1% SBS + 2,7% CR + 11,3% PW + 85% битума, чтобы получить расчетное SP = 124,5 ° C.

Узнать больше

Модифицированный асфальт укрепляет кровельную черепицу | Асфальт

Автор: Джон Дэвис. Производители битумной кровли используют больше полимер-модифицированного асфальта (ПМА) в своей кровельной черепице с положительными результатами. Хотя большая часть стандартной кровельной черепицы по-прежнему изготавливается из выдувного асфальта, производители кровли все чаще используют PMA или стирол-бутадиен-стирол (SBS) для своей модернизации и премиальной черепицы.

Узнать больше

Битум, модифицированный полимером

Битум, модифицированный полимером (PMB), представляет собой битум (асфальт) в сочетании с одним или несколькими полимерами. Эта регулировка проводится для улучшения механических свойств битума. Модифицированный полимером битум обычно используется на тротуарах, особенно на тех, которые предназначены для интенсивного движения и суровых погодных условий.

Узнать больше

Полимерно-модифицированный битум PMB – almajara

Полимер-модифицированный битум (PMB) Опыт компании Al Majara в регионе Ближнего Востока, соответствие различным спецификациям для асфальтовых вяжущих PMB в крупных инфраструктурных проектах с особым вниманием к характеристикам вяжущего на Ближнем Востоке климат PG 82-22, PG 76-22 / PG 76-1 Международные аэропорты OE. Стандартные спецификации PMB:

Узнать больше

Влияние модифицированного полимером битума на деформацию

Был проведен PG-рейтинг двух модифицированных полимером связующих и двух чистых битумов, а также проведен МСКРТ для оценки и сравнения двух модифицированных полимером связующих в условиях интенсивного движения загрузка.Испытания колесных гусениц смесей AC11 с чистым битумом и битумом, модифицированным полимером, использовались для оценки влияния модифицированного полимером вяжущего на устойчивость к колейности.

Узнать больше

Что такое битум и типы битумов – CivilJungle

Битум представляет собой вязкую, твердую или нелетучую жидкость. Битум представляет собой сложную и законченную коллоидную систему, химические свойства которой определяются свойствами сырой нефти, из которой он производится. Чистый битум – это коллоидная дисперсия микроскопических частиц асфальта в масле (диспергирующий агент).

Узнать больше

Холодный клей для кровли из модифицированного битума SBS

Системы кровли из модифицированного битума SBS – популярный выбор для коммерческих, промышленных и общественных зданий с низким уклоном, когда требуется асфальтовая система. Помимо красоты, доступности и надежности, эти системы считаются исключительно хорошими в экстремальных погодных условиях.

Узнать больше

Модифицированный битум – Подрядчик по кровельным работам

Покрытие из модифицированного битума с металлической поверхностью обычно представляет собой мембрану с алюминиевым или медным покрытием, которая обычно включает тканое армирование из стекловолокна, которое покрыто смесью SBS и премиум-класса. асфальт.Этот специальный лист крышки можно использовать в качестве гидроизоляционного материала, обычно в видимых областях.

Узнать больше

Как удалить битумные покрытия трубопроводов

На протяжении многих лет несколько клиентов запрашивали информацию о том, как лучше всего удалить ПВХ / битумную ленту Serviwrap или Maflowrap с обернутой трубы. Они хотят либо отремонтировать трубу, либо изменить участок трубы и рассматривают способы устранения существующей защиты трубы.

Несмотря на то, что это понятный запрос, это не самая простая задача для выполнения, потому что ключевым свойством систем ПВХ / битумной ленты Serviwrap и Maflowrap является то, что они очень хорошо прилегают к трубам и спроектированы так, чтобы их нельзя было снимать. Однако наша рекомендация о том, как лучше всего провести эту операцию, основана на нескольких факторах:

• Размер трубы
  • Трубы диаметром до 300 мм обычно имеют более тонкую ленту с ПВХ-покрытием и более низкие уровни адгезии, а ширина ленты обычно не превышает 150 мм. Все эти факторы облегчают удаление.
  • Трубы диаметром более 300 мм обычно имеют более толстые ленты на основе с высоким уровнем адгезии и часто оборачиваются машиной с дополнительной адгезией к усадке.
• Доступность услуги с покрытием – в траншее или на поверхности
  • Если труба останется в траншее во время удаления, доступ к трубе будет ограничен, и при работе в ограниченном пространстве необходимо соблюдать дополнительные меры по охране здоровья и безопасности. Эти протоколы могут исключать использование летучих веществ, таких как ксилол и уайт-спирит.
• Площадь поверхности трубы, подлежащей обнажению
  • Если лента удаляется только на небольшом участке, лучшим вариантом будет простое удаление вручную; однако, если задействованная территория обширна, возможна покупка индукционных нагревателей и т. д., будет рентабельным.
• Срок действия покрытия
  • Битумный клей никогда не затвердевает полностью, но затвердевает с возрастом. Покрытие, нанесенное в течение 24 месяцев, по-прежнему будет иметь сравнительно мягкий клей, который будет нелегко удалить струйной очисткой; с другой стороны, покрытие, которое существует более десяти лет, часто можно удалить с помощью пескоструйной или пескоструйной машины.
• Состояние покрытия
  • Если труба подвергалась длительному воздействию солнечного света, ПВХ станет хрупким, и его будет легче удалить; однако битумный клей все равно будет прилипать к трубе.

Ключом к удалению ленты Serviwrap / Maflowrap является получение доступа к клею. Ниже перечислены несколько типичных ситуаций и методов удаления ленты.

Пример 1

1. Труба, доступная на поверхности
2. Расчищаемая длина 6 м
3. состояние упаковки хорошее
4. завернут пять лет назад
5. 200 DN труба
6. Продольно надрезать ПВХ-пленку по длине трубы на верхней поверхности.
7. Отделите ПВХ от трубки / клея сигаретной бумагой. Обычно это можно сделать с трубами до 100 DN без дополнительной резки. Если лента все еще плотно прилегает, разрежьте ее еще раз в продольном направлении по ширине обеих труб и попытайтесь оторвать эти более мелкие участки (см. Стрелки ниже).
8. Если лента продолжает прилипать к трубе, работайте по всей длине трубы, разрезая пленку ПВХ сбоку по окружности через каждые 150-250 мм вдоль трубы.
9. Теперь, когда ПВХ удален, у вас есть доступ к клею. В зависимости от жесткости клея сначала попробуйте соскрести битум с трубы вручную, используя скребок шириной два дюйма с металлическими краями. Хотя это вряд ли приведет к 100% успеху, но, по крайней мере, вы сможете удалить часть более мягкого клея.
10. Доступны три стандартных варианта удаления остатка материала.
    1. Протрите клейкую поверхность раствором, например (а) медицинским спиртом, (б) WD-40 или, в конечном итоге, растворителем, например, (в) ксилолом или уайт-спиритом (если это разрешено местными соответствующими правилами охраны здоровья и безопасности), или курс). Дайте битуму размягчиться, а затем соскребите его.
    2. Нагрейте поверхность открытым пламенем (если это снова разрешено местными правилами техники безопасности и охраны труда). Когда битум станет мягким, его можно будет удалить. Обратите внимание, что не рекомендуется позволять битуму дымиться или гореть из-за вредных паров и возможности повреждения любых нижележащих покрытий.
    3. В зависимости от количества клея, все еще прилипшего к трубе, можно попытаться использовать пескоструйную машину для очистки или, по крайней мере, разрушения битумного слоя.

Пример 2

• 600 DN труба
• завернут десять лет назад
• состояние упаковки хорошее
• Расчищаемая длина 6 м
• Труба доступна на поверхности

Ввиду масштабности этой задачи я бы порекомендовал купить или взять в аренду индукционный нагреватель, чтобы мы постарались ослабить связь между клеем и трубой, а затем либо развернуть ленту, либо удалить участки ленты в аналогично тому, как указано в частях (а) – (с) примера 1 выше.

В зависимости от размера имеющегося индукционного нагревателя и, следовательно, от площади и глубины нагрева, сначала попробуйте с прикрепленным ПВХ. Если тепло не доходит до поверхности соединения трубы, может потребоваться либо получить нагреватель большего размера, либо удалить внешний слой ПВХ перед использованием индукционного нагревателя.

Если вы хотите отремонтировать трубу или изменить участок трубы, но у вас остались вопросы, вы всегда можете связаться с нами.

Не пропускают воду | Профессиональный кровельный журнал

• Фотография любезно предоставлена ​​Tarco, Little Rock, Ark.
• Фотография любезно предоставлена ​​Tarco, Little Rock, Ark.
• Фотография любезно предоставлена ​​Tarco, Little Rock, Ark.
• Фотография любезно предоставлена ​​Tarco, Little Rock, Ark.
• Фотография любезно предоставлена ​​Tarco, Little Rock, Ark.

Потрясенная более чем десятилетием мощных ураганов, вызванных опустошением, вызванным ураганом Эндрю в 1992 году, Флорида в 2007 году ввела в действие самые жесткие в стране правила строительства.Среди них было требование устанавливать самоклеящуюся подкладку со всеми новыми и заменяемыми системами крутых крыш.

Некоторые из этих правил были пересмотрены в 2008 году, в том числе правило, которое делает самостоятельную подкладку необязательной, а не обязательной. Как и следовало ожидать, начальный всплеск спроса на самоклеящуюся основу после принятия первоначального правила, но что удивительно, так это сохранение высокого спроса после изменения правила.

В частности, раздел 201.2 Правила 9B-3.0475 (Модернизация для смягчения последствий ураганов для существующих построек на территории односемейных жилых домов) описывает варианты «вторичного водного барьера на крыше для построенных на месте односемейных жилых построек».

Принятое Строительной комиссией Флориды в октябре 2007 года, это правило было довольно жестким, согласно которому подрядчики по кровельным работам либо покрывали все стыки полосой самоклеящейся битумной ленты шириной не менее 4 дюймов, прикрепленной непосредственно к обшивке или настилу, либо покрыть все настилы крыши одобренными самоклеящимися листами из модифицированного полимером битума.

В марте 2008 года это правило было ослаблено, чтобы разрешить другие варианты, в том числе покрытие всей кровли «одобренной пропитанной асфальтом войлочной подкладкой толщиной 30 #, установленной с гвоздями и жестяными пластинами, как требуется для HVHZ», без необходимости в дополнительной подкладке.

Очевидно, что необходимо было провести некоторое исследование рынка, чтобы определить, почему подрядчики по кровельным работам добровольно используют самоклеящуюся подложку во многих проектах. Компания Tarco, Литл-Рок, штат Арканзас, поручила компании Kellen Co., Нью-Йорк, провести собеседование с подрядчиками по кровельным работам и консультантами по кровле во Флориде об их первоначальных ответах на предыдущее правило и о том, как и почему они до сих пор используют самоклеящуюся подложку.

Реакция подрядчика

Марк Лэндис, президент компании Florida Roofing округа Палм-Бич, Уэст-Палм-Бич, знаком с правилами Флориды по смягчению последствий ураганов.

«Изначально это было дорого и ограниченно, – поясняет он. «После того, как законодательный орган Флориды принял его в октябре 2007 года, Ассоциация подрядчиков кровли, листового металла и кондиционирования воздуха Флориды попыталась расширить приемлемые варианты. В конце концов, правило было изменено, чтобы включить несколько вариантов подкладки, включая самоклеящиеся мембраны.«

Он говорит, что измененное правило повлияло на подрядчиков двояко. Некоторые не знали, как установить самоклеящуюся подложку, и вернулись к своим прежним методам, как только требования были смягчены. Другие решили, что использование самоклеящейся подложки имеет смысл, и продолжили ее использовать. Другими словами, некоторые подрядчики придерживались самоклеящейся подложки, а некоторые перешли на войлок, пропитанный асфальтом.

«До принятия законодательства в октябре 2007 года, по моим оценкам, от 10 до 20 процентов подрядчиков использовали самоклеящуюся подложку.В настоящее время эта цифра составляет около 50 процентов », – говорит Ландис.

Майк Кинг, президент Pinnacle Services, Пинеллас, Флорида, говорит, что большинству подрядчиков в его районе не потребовалось много времени, чтобы перейти на самоклеящуюся подложку.

«Как только вы положите самоклеящуюся подложку под черепицу, вы станете водонепроницаемыми», – объясняет он. «Вскоре стало ясно, что герметизация стыков обшивки лентой с последующим покрытием их пропитанным войлоком неэффективна. Гораздо проще покрыть целую палубу самоклеющейся подкладкой.«

Системы крутых крыш отводят воду. Пропитанные асфальтом войлоки имеют низкие пределы воздействия, и могут возникнуть проблемы, если оставить их под дождем даже на короткое время. Типичная самоклеящаяся подложка имеет гораздо более длительный предел воздействия (от 30 до 120 дней) в зависимости от конкретного продукта и местных строительных норм. У некоторых даже есть неограниченный рейтинг воздействия. Рекомендуется уточнить у производителей пределы воздействия для конкретных продуктов и убедиться, что рекомендации по продуктам одобрены государственными и местными строительными нормами.

По словам Кинга, использование самоклеящейся подложки лишь незначительно увеличивает материальные затраты, но затраты на рабочую силу – совсем другое дело.

«При использовании пропитанного войлока необходимо соблюдать много мер предосторожности», – говорит он. «Раньше мы внимательно следили за погодой после того, как установили войлочную подкладку. С самоклеящейся подкладкой, когда она опускается, все. Ночью я сплю намного лучше.

«В новом строительстве строители или генеральные подрядчики быстро одобряют самоклеящуюся основу, когда понимают краткосрочные выгоды от высыхания и долгосрочные выгоды для домовладельцев», – продолжает он.«За проекты по замене кровли домовладельцы готовы платить немного больше, как только я объясню преимущества вторичного водного барьера. Поскольку затраты на рабочую силу такие же, увеличение затрат составляет всего несколько процентов, и домовладелец получает гораздо лучшую крышу. легко продать “.

Следует отметить, что, когда самоклеящаяся подкладка устанавливается по всей площади крыши, она действует как замедлитель образования воздуха и пара. При установке замедлителя парообразования по всему настилу крыши с крутым уклоном необходимо учитывать вентиляцию, контроль влажности и правильное размещение замедлителя пара (относительно изоляции), чтобы избежать потенциальных проблем.

В зависимости от конструкции, изоляции и местоположения здания могут потребоваться сложные расчеты, чтобы правильно спроектировать систему крыши, чтобы предотвратить накопление влаги. Требования к дизайну могут отличаться, скажем, для здания в Сан-Франциско от здания в Чикаго или Майами. Важно проверить применимые местные строительные нормы и правила, касающиеся использования пароизоляции и вентиляции. Обсуждение подходящих конструкций для различных климатических условий можно найти в The NRCA Roofing and Waterproofing Manual, Fifth Edition .

Косвенные убытки

Опыт Флориды имеет значение для использования вторичных водных преград в национальном и международном масштабе. Хотя большая часть США не подвержена высокому риску ущерба от урагана, сильных штормов и других погодных явлений, которые повреждают первичные кровельные покрытия, также приводят к косвенным повреждениям, поэтому вторичный водный барьер может быть хорошей идеей для любого здания.

NRCA и Международный совет по кодексу рекомендуют использовать вторичный водный барьер для всех систем крутых крыш. Самоклеящиеся полимерно-модифицированные битумные подкладки обеспечивают защиту от атмосферных воздействий под основными кровельными покрытиями, а пропитанные асфальтом войлоки отводят воду.

При использовании войлока, пропитанного асфальтом, стоячая вода может проникать под войлок в суровую погоду или в уязвимые участки крыши, а вода может просочиться через отверстия для крепежа или другие дефекты; Самоклеящаяся подкладка содержит состав, герметизирующий застежки.

Джим Фридман, президент A.L. Freedman Co., Форт Майерс, Флорида, ранее много лет работал подрядчиком по кровельным работам в Массачусетсе и у четырех производителей кровельной продукции. Он говорит, что, хотя самоклеящаяся подкладка имеет долгую историю на Севере, где она защищает от ледяных плотин, он считает, что та же логика применима и на юге: внутренние структурные повреждения, вызванные проникновением воды под первичное кровельное покрытие – будь то из-за нарастания льда. , скопление воды или сильный ветер – можно предотвратить с помощью вторичного водного барьера.

«Битумная черепица, черепица и металлическая кровля являются водоотталкивающими, но не водонепроницаемыми», – поясняет Фридман.«Когда ураган или суровая погода сдувает кровельные материалы или выдувает воду под крышу, типичное войлочное покрытие, пропитанное асфальтом, не защищает внутреннюю часть здания.

«Когда в 2004 году обрушился ураган Чарли, мы рассмотрели множество отказов кровельных систем», – продолжает он. «Преимущество самоклеящейся подложки было очевидным: она хорошо прилегает к настилам и уплотняет вокруг отверстий для гвоздей. Пропитанный войлок, прибитый к палубе, либо сдулся, либо, будучи обнаженным, не смог предотвратить массивное проникновение воды, которое мы видели после урагана.В некоторых случаях ущерб от воды был катастрофическим ».

Такая же ситуация имеет место на Северо-Востоке и Среднем Западе, когда ледяные дамбы пропускают воду под черепицу возле карнизов и долин.

Во Флориде одним из вариантов, разрешенных правилом смягчения последствий ураганов, было покрытие стыков фанерных настилов крыши самоклеящейся лентой. Подрядчики в конце концов обнаружили, что самоклеющуюся подложку так же просто укладывать на всю крышу.

Прямо на палубу

Джо Бирн, консультант по кровельной промышленности и владелец компании Byrne Roofing в Уэст-Палм-Бич, говорит, что в некоторых юрисдикциях требуется укладка асфальтонасыщенного войлока на палубах со вторым слоем самоклеящейся подложки поверх них.Однако он предпочитает устанавливать самоклеящуюся подложку непосредственно на настил и по возможности указывает ее таким образом.

По словам Бирна, когда самоклеящаяся подкладка устанавливается непосредственно на настил, она не сдувается, если не сдувается вся настила. Обе версии правила смягчения последствий ураганов во Флориде допускают установку самоклеящейся подложки поверх традиционного войлока. Эта практика поддерживается некоторыми местными нормативами, поскольку оба слоя подстилки легко могут быть оторваны при замене кровли.Когда самоклеящаяся подкладка прикрепляется непосредственно к настилу крыши, снимать подкладку для повторного кровельного покрытия нецелесообразно. В зависимости от ожидаемого срока службы основной кровельной системы, преимущества полностью собранного покрытия прямо на настил следует сопоставить с возможными будущими требованиями к повторной кровле.

Еще одна причина для использования самоклеящейся подложки, по словам Бирна, заключается в том, что она обеспечивает более полное высыхание.

«Высыхание с помощью войлока, пропитанного асфальтом, на самом деле не является высыханием, потому что оно не обеспечивает водного барьера», – объясняет он.«С самоклеящейся подложкой вы можете оставить ее на 30–120 дней, и у вас будет некоторая защита от ультрафиолета [УФ]».

Эта защита имела решающее значение, когда Флорида столкнулась с нехваткой черепицы и плитки, отмечает Бирн, говоря, что те же преимущества могут применяться и в других регионах США.

«Когда начинается шторм, внимание требует сразу многих домов», – говорит он. «Если вы можете установить самоклеящуюся подстилку, проще запланировать установку новой черепицы. Когда используется пропитанный асфальтом войлок, УФ-свет вытягивает масло прямо из него, а подстилающий слой уже разрушается еще до того, как начнется установка битумной черепицы.«

Будущее

В прошлом самоклеящаяся подложка использовалась для обеспечения дополнительной защиты уязвимых участков крыш, особенно в климатических условиях, где происходит обледенение. Опыт Флориды показывает, что полное покрытие крутых крыш самоклеящейся подложкой дает много преимуществ.

В настоящее время полное покрытие самоклеящейся подложкой является вариантом, обычно устанавливаемым по усмотрению подрядчика по кровельным работам после консультации с домовладельцем.Преимущества заключаются в том, что он упрощает установку; дает домовладельцам более долговечные крыши; и может снизить риск косвенного ущерба для страховщиков. Предостережения в том, что он действует как замедлитель парообразования и постоянно прилипает, когда прикрепляется непосредственно к палубе.

Подрядчики Флориды сообщают, что переключение было положительным. Будут ли подрядчики в остальной части США следовать примеру Флориды, еще неизвестно.

Стив А. Рэтклифф – президент и главный исполнительный директор Tarco, Литл-Рок, штат Арканзас.

TufflexTuff-Tape “WG” | Полимеры Туффлекс

TUFF-TAPE «WG» Армирующая ткань – это неорганическая ткань из стекловолокна, покрытая белым покрытием из органической смолы. TUFF-TAPE «WG» – ткань с открытым переплетением, имеющая 20 нитей на дюйм в направлении основы (по длине) и 10 двойных нитей в направлении заполнения (поперечная проволока). В строительстве предпочтительнее переплетение 20 X 10, потому что отверстия сетки больше, что дает пропитывающему покрытию или мембране больше шансов пройти сквозь отверстия для образования важного соединения.Эта тканая, негигроскопичная, легкая, высокопрочная двунаправленная ткань не гниет и не рвется, а также является износостойкой.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Универсальная ткань, которая может использоваться с покрытиями, модифицированными горячим или холодным битумом, цементами, клеями и полиуретановыми мембранами. Превосходная ремонтная и армирующая ткань как для новых, так и для старых конструкций при использовании настилов, кровли и гидроизоляции. Другие области применения: фундаменты, плиты, туннели, метро, ​​основа стыков трубопроводов, обработка парапетных стен, теннисные корты, настилы площадей, HVAC, изоляция и штукатурные работы.

TUFFLEX POLYMERS (TUFFLEX) гарантирует, что этот продукт не имеет дефектов изготовления и материалов только на момент отгрузки с нашего завода. Если какие-либо материалы TUFFLEX содержат производственные дефекты, которые существенно влияют на их характеристики, TUFFLEX, по своему усмотрению, заменит материалы или возместит закупочную цену.

Данная ограниченная гарантия является единственной гарантией, предоставляемой TUFFLEX в отношении своих материалов.Нет никаких других гарантий, включая подразумеваемые гарантии товарной пригодности и пригодности для определенной цели. TUFFLEX специально отказывается от ответственности за любые побочные, косвенные или другие убытки, включая, помимо прочего, упущенную выгоду или ущерб конструкции или ее содержимому, возникающие в соответствии с какой-либо теорией права.

Долларовая стоимость ответственности TUFFLEX и средств правовой защиты покупателя в соответствии с этой ограниченной гарантией не должна превышать покупную цену рассматриваемого материала TUFFLEX.

Ленточный клей

– обзор

3.2.3 Биаксиально ориентированные пленки

В секторе упаковки наиболее часто используемым материалом является двухосно ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП); фактически БОПП составляет две трети всех биаксиально ориентированных пленок. При ламинировании они обеспечивают возможность печати, прозрачные или матовые свойства или свойства скольжения. Пленка обеспечивает поверхность, подходящую для получения органических или неорганических покрытий с газо- и влагонепроницаемыми свойствами.Пленки также обеспечивают термосвариваемый слой для формирования и запечатывания пакетов или слой, который подходит для получения клея либо путем нанесения покрытия, либо путем ламинирования. Однако БОПП является неразлагаемым материалом, и, как и в случае с другими упаковочными материалами, полученными из ископаемых топливных ресурсов, существует тенденция заменять их упаковочными материалами, полученными из возобновляемых источников, из-за проблем с утилизацией этих громоздких материалов, парниковые газы и истощение ресурсов ископаемого топлива.

PLA – один из биоразлагаемых полимеров, которые подходят для изготовления биаксиально ориентированных пленок. Пленки BOPLA широко используются при производстве гибкой упаковки в качестве альтернативы BOPP. Обычно пленки BOPLA прозрачные, с высокой прозрачностью и высоким блеском. В некоторых упаковочных приложениях это желательно для печати графики с высокой визуальной привлекательностью и для обеспечения высокого разрешения желаемых изображений. PLA, будучи полярным полимером, естественно, обладает высокой поверхностной энергией, что способствует хорошей смачиваемости типов печатных красок и красок, используемых в упаковке.Кроме того, многослойные пленки BOPLA могут быть сформированы путем совместной экструзии нескольких потоков расплава полимеров на основе PLA. Одним из примеров может быть двухслойная соэкструдированная пленочная структура, в которой основной или сердцевинный слой, включающий кристаллический PLA, и более тонкий «поверхностный» слой, включающий аморфный PLA, соэкструдируют на одной стороне центрального слоя, а затем биаксиально ориентируют в пленку. Аморфный слой PLA часто используется для обеспечения термосвариваемости пленки, поскольку он менее кристаллический и обычно имеет более низкую T _m , чем сердцевинный слой с более высокой кристалличностью (2010, WO2010148105 A1, TORAY PLASTICS AMERICA INC.).

Для того чтобы такой полимер на биологической основе был пригоден для использования во многих сферах применения, связанных с упаковкой закусочных пищевых продуктов, желательно, чтобы полимерная пленка на биологической основе соответствовала как можно большему количеству атрибутов, которыми хорошо известен БОПП, например возможность термосваривания, возможность печати, контролируемый коэффициент трения (COF), металлизуемость, газовый барьер и т. д. Поскольку пленка BOPLA, как правило, имеет более низкие характеристики термической усадки в машине и ориентацию в поперечном направлении, чем пленка BOPP, ламинирование BOPLA может не работать как хорошо на упаковочной машине, оптимизированной для ламинирования БОПП.Было отмечено, что при изготовлении пакетов на упаковочной машине, предназначенной для ламинирования БОПП, есть определенные ожидания в отношении уставок термосваривания и скорости изготовления пакетов. Также было обнаружено, что замена ламинирования, полностью состоящего из БОПП, ламинированием, полностью состоящим из БОПЛА, в некоторых случаях может привести к деформации пакета вокруг термосвариваемых участков, а именно торцевых уплотнений пакета и заднего уплотнения пакета. сумка. Хотя типичный аморфный PLA, используемый в качестве термосвариваемого слоя в пленках BOPLA, обычно имеет более низкую T _m и более низкую температуру начала запечатывания, чем обычные смолы для термосварки на основе пропилена (например.g., сополимеры пропилена, этилена и / или бутилена), в типичной упаковочной машине, разработанной для ламинирования БОПП, нагретые сварочные стержни обычно слишком горячие для ламинатов БОПЛА, вызывая деформацию в запечатанных областях. Это эстетически неприемлемо для многих компаний, занимающихся упаковкой пищевых продуктов. Решения, позволяющие избежать деформации ламинатов BOPLA, включают снижение заданной температуры термосвариваемого стержня или снижение скорости изготовления пакетов в упаковочной машине. Однако было обнаружено, что контроль температуры и стабильность термосвариваемых стержней сильно варьируются и недостаточны для надежного контроля проблем деформации, особенно в большом количестве упаковочных машин, которые могут включать в себя разные модели и конструкции; и снижение скорости изготовления пакетов обычно неприемлемо из-за проблем с удельной стоимостью упакованного продукта.Одним из решений могло бы стать улучшение термической стабильности пленок BOPLA; другим решением может быть улучшение диапазона герметизации пленок BOPLA путем снижения температуры начала герметизации аморфного герметизирующего слоя из PLA, чтобы можно было поддерживать высокие скорости изготовления пакетов при более низких заданных температурах на сварочных планках (2010, WO2010148105 A1 , TORAY PLASTICS AMERICA INC.).

JPH0623836 A (1994, SHIMADZU CORP.) Раскрывает производство ориентированных пленок из PLA.Процесс начинается с расплава PLA, который экструдируется и быстро охлаждается. Эту предварительную пленку можно впоследствии подвергнуть одноосному растяжению или последовательному или одновременному двухосному растяжению; необязательно, за растяжением следует термофиксация. Температура растяжения находится между T _g и температурой кристаллизации PLA. Растяжение приводит к увеличению прочности и модулю Юнга конечной пленки.

WO0130889 A1 (2001, MITSUBISHI PLASTICS INC.) раскрывает однослойную пленку BOPLA, которая термосваривается с использованием PLA с определенным модулем упругости при 120 ° C, равным 100–230 МПа. Однако использование однослойной термосвариваемой пленки может вызвать другие проблемы с точки зрения обращения с пленкой, обработки и приклеивания к частям оборудования (2010, WO2010148105 A1, TORAY PLASTICS AMERICA INC.).

WO02087851 A1 (2002, TRESPAPHAN GMBH) раскрывает биоразлагаемую термоформованную упаковку, изготовленную из пленки BOPLA. Пленка состоит из основного слоя PLA с второстепенным компонентом термопластичного полимера, такого как полипропилен, полиэтилен, ПЭТ или полибутилентерефталат (PBT), обычно в диапазоне 0.2–1 мас.% Основного слоя. Такой состав особенно подходит для термоформования посредством пневматической вытяжки или другого механического формования. Блистерная упаковка изготавливается из пленки БОПЛА. Однако изобретение не подходит для высоких скоростей поперечной ориентации (TDX), превышающих шесть TDX. Такие полиолефины обычно имеют более высокую T _m , чем аморфный PLA, и, кроме того, они основаны на ископаемом топливе и не поддаются биоразложению (2010, WO2010148105 A1, TORAY PLASTICS AMERICA INC.).

WO0234818 A1 (2002, MITSUBISHI PLASTICS IND) раскрывает пленку BOPLA, содержащую неорганические частицы, имеющие средний размер частиц 0,1-5 мкм и имеющие среднюю шероховатость поверхности (Ra) 0,01

WO2005007403 A1 (2005, MITSUBISHI PLASTICS INC.) раскрывает многослойную пленку BOPLA, состоящую из двух слоев различных смесей кристаллического и аморфного PLA, в которой один слой имеет аморфный PLA в качестве основного компонента, а второй слой имеет аморфный PLA в качестве второстепенного компонента. Предполагается, что термосвариваемый слой будет слоем, содержащим большую часть аморфного PLA. Можно было бы ожидать, что температура инициирования термосваривания смешанного слоя аморфного PLA и кристаллического PLA будет хуже, чем у полностью аморфного слоя PLA.

CA2472420 A1 (2005, BIAX INTERNATIONAL INC.) Раскрывает многослойную соэкструзионную пленку BOPLA, в которой используется аморфный PLA, способный термосвариваться. Пленка BOPLA содержит сердцевинный слой из сополимера PLA и, по меньшей мере, один дополнительный поверхностный слой с такой же или меньшей Т _м относительно сердцевины. По крайней мере, к одному из самых внешних поверхностных слоев добавляется сферическая частица, полученная из сшитого полимера, предпочтительно выбранного из полиметилсилсесквиоксана и акриловой смолы, наиболее предпочтительно полиметилсилсесквиоксана с размером частиц 2-6 мкм, в количестве 0.05–0,6 мас.% Скин-слоя. Пленка BOPLA, как утверждается, имеет улучшенные манипуляции и обработку полотна, при этом добавляя дополнительное преимущество в виде снижения COF, уменьшения блокирования, добавления термосвариваемости, улучшенной печати, улучшенной адгезии металлизированных слоев, неожиданного снижения статического образования и уменьшения в пыли, собранной пленками.

US2012333047 A (2009, TORAY PLASTICS AMERICA INC.) Раскрывает многослойную пленку BOPLA, включающую первый термосвариваемый слой из аморфного PLA и второй внутренний слой, включающий смесь кристаллического PLA и 2-10 мас.% Внутреннего слоя сополимер этилена и акрилата.Многослойная пленка проявляет свойство ориентироваться в поперечном направлении, превышающем 6-кратную исходную ширину, обычно в 8–10 раз превышающую исходную ширину, с отличными эксплуатационными качествами и относительно низкой матовостью. Ламинированная пленка может дополнительно иметь дополнительные слои, такие как третий слой на основе PLA, расположенный на стороне внутреннего слоя, противоположной термосвариваемому слою, металлический слой или их комбинации.

WO2010148105 A1 (2010, TORAY PLASTICS AMERICA INC.) Раскрывает пленку BOPLA, содержащую сердцевинный слой, включающий PLA, и термосвариваемый слой, включающий аморфный PLA, и модификатор, содержащий PCL или PBAT.Использование полимерных добавок в качестве второстепенного компонента в рецептуре пленки позволяет пленке BOPLA стать термосвариваемой при более низких температурах запечатывания для упаковочных приложений, обеспечивает низкую матовость и хорошую оптическую прозрачность, а также сохраняет способность к биоразложению.