Полимерный праймер: Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 20 л

Нажмите на элементы выше, чтобы просмотреть или загрузить информацию. Чтобы загрузить несколько элементов в виде zip-файла, нажмите +, чтобы добавить их в коллекцию.

Пожалуйста, войдите в систему перед добавлением файлов в коллекцию.

Новый акриловый полимер для архитектурных фасадных красок и грунтовки в однократном нанесении

Калиаппа Рагунатан и Пунит Таккар, BASF Corporation

$ 1

Архитектурные наружные покрытия подвержены воздействию очень суровых условий окружающей среды.Экстремальные условия, такие как низкие и высокие температуры, низкая и высокая влажность, дождь и снег, проверяют способность покрытий противостоять растрескиванию, ограничивать водопоглощение, предотвращать вымывание материалов с поверхности и прилипать к нескольким подложкам. Другим опасным источником повреждения являются ультрафиолетовые лучи, которые вызывают деградацию полимерной цепи, приводящую к мелению и эрозии слоя покрытия. Поверхностные покрытия также подвержены загрязнению и росту плесени, что приводит к появлению грязи. При разработке полимера для наружных покрытий изобретатели должны тщательно учитывать указанные выше разрушающие силы.

Профессиональные маляры и маляры, работающие своими руками (DIY), все больше заботятся об эффективности – сокращая время и трудозатраты на покраску поверхностей. Краски с краской и грунтовкой в ​​одном приеме помогают сократить время и трудозатраты на покрасочные работы, поэтому разработка полимера, обеспечивающего свойства как грунтовки, так и верхнего покрытия, необходима, но также является сложной задачей. Эта цель дополнительно повышает требования к характеристикам внешнего полимера.

Это исследование фокусируется на разработке полимера, который удовлетворяет ключевые потребности в краске и грунтовке в одном наружном покрытии, такие как устойчивость к слипанию грязи (DPUR), сопротивление выщелачиванию, сопротивление раннему дождю, сохранение блеска, устойчивость к растрескиванию зерна, адгезия, устойчивость к выцветанию. и блокирование танинов.Результатом исследования стал полимер, который разработан, чтобы противостоять внешним элементам, в составах с содержанием летучих органических соединений (ЛОС) <25 г / л.

Чтобы просмотреть рисунки и таблицы статей, щелкните здесь.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КРИТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Защита от грязи (DPUR)

Улавливание грязи – это поверхностное явление, на которое в основном влияют твердость покрытия, поверхностная энергия, пористость поверхности и характер грязи.Более мягкие поверхности с покрытием лучше удерживают грязь, чем более твердые; следовательно, для улучшения DPUR требуется более твердый полимер. Как высокогидрофобные, так и высокогидрофильные поверхности могут обеспечить лучший DPUR. Однако предпочтительны гидрофобные поверхности, поскольку гидрофильные поверхности снижают водостойкость покрытия. Гидрофобность может быть измерена в терминах угла смачивания воды – чем выше угол смачивания, тем лучше гидрофобность и выше DPUR. Шероховатые и пористые поверхности лучше удерживают грязь и, как следствие, уменьшают DPUR.

Конфликтующие требования: образование пленки с низким содержанием летучих органических соединений и DPUR

Схема процесса формирования пленки ^1,2 эмульсионных полимерных дисперсий изображена в три этапа ( Рисунок 1 ). Этапы следующие: 1) испарение воды и концентрация частиц, 2) деформация частиц и 3) коалесценция частиц и взаимная диффузия полимерных цепей. Степень деформации частиц и взаимной диффузии полимерных цепей зависит от минимальной температуры образования пленки (MFFT) частиц.Для хорошего образования пленки с низким содержанием летучих органических соединений требуются мягкие полимеры или твердые полимеры с постоянными коалесцирующими агентами. Постоянные коалесцирующие агенты навсегда остаются в пленке и снижают твердость покрытия. И мягкие полимеры, и твердые полимеры с постоянными коалесцирующими агентами приводят к снижению DPUR. Таким образом, низкий уровень летучих органических соединений и лучший DPUR – это противоречивые требования, и их трудно решить.

Сопротивление выщелачиванию

Дождь и роса могут вымывать водорастворимые материалы с поверхности покрытия и создавать менее желаемый внешний вид ( Рисунок 2 ).Стойкость покрытий к выщелачиванию может быть улучшена за счет уменьшения количества водорастворимых материалов, адаптации кинетики образования пленки, улучшения ранней водостойкости и включения химии сшивания. Выщелачивание материалов с поверхности в конечном итоге приведет к образованию пористой поверхности, что может снизить DPUR покрытий. Рисунок 3 , больше красного оксида железа прилипает к выщелоченной поверхности, которая выглядит как более темный красный след.

Устойчивость к блокированию танинов и выцветанию

Полифенолы (дубильные вещества), содержащиеся в древесине и солях в бетонных / каменных основаниях, мигрируют в покрытия и отрицательно влияют на их внешний вид ( Рисунки 4 и 5 ). Некоторыми из факторов, которые контролируют эти явления миграции, являются кинетика образования пленки, гидрофобно-гидрофильный баланс покрытия, водорастворимые материалы, функциональные группы в полимерной матрице, инкапсуляция мигрирующих материалов и адгезия покрытия к субстрату.

Устойчивость к растрескиванию зерна

Твердость и эластичность пленки играют решающую роль в контроле трещиностойкости. Эти два свойства необходимо сбалансировать для достижения трещиностойкости.Другим фактором, влияющим на трещиностойкость, является слияние частиц эмульсионного полимера и образование пленки. Деформация частиц, сопровождаемая взаимной диффузией полимерных цепей вдоль границы частиц (, рис. 1, ), обеспечивает механическую целостность лакокрасочной пленки, которая важна для устойчивости зерен к растрескиванию. Пример, когда краска с плохим составом не обеспечила стойкость к растрескиванию зерна в древесной плите южной желтой сосны (красный прямоугольник), показан на , рис. 6, . Другие краски на той же доске обеспечивают отличную стойкость к растрескиванию зерна.

НОВАЯ ПОЛИМЕР

Новый акриловый полимер был синтезирован с использованием следующих принципов проектирования: морфология частиц, полимеры с низкой растворимостью в воде и гидрофобно-гидрофильный баланс. Таблица 1 показывает физические свойства нового полимера (Acronal® EDGE 4247). Этот полимер не содержит поверхностно-активных веществ на основе этоксилата алкилфена и может использоваться для создания покрытий с содержанием летучих органических соединений <25 г / л.

Характеристики этого нового полимера были протестированы вместе с четырьмя конкурирующими полимерами (конкурентоспособный латекс A через конкурентный латекс D) в составе архитектурных белых плоских покрытий.Состав и его физические характеристики приведены в таблицах 2 и 3 соответственно. Эти краски были протестированы на свойства верхнего покрытия и грунтовки, и результаты обсуждаются в следующем разделе.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Устойчивость к сбору грязи

Краски наносили на черную схему очистки Lenetta с использованием планки с зазором 250 м. Нанесенные краски были отверждены в течение 24 часов при 72 ° F и влажности 50%. Затвердевшие краски подвергались воздействию УФ-А излучения в течение 24 часов в УФ-камере.Затем на половину затвердевшей краски наносили либо красный оксид железа, либо дисперсию сажи. Через 4 ч краски аккуратно промыли губкой и проточной водой из-под крана. Промытые краски сушили в течение 24 часов и измеряли коэффициент отражения Y загрязненных и незагрязненных участков для расчета коэффициента отражения DY.

Выщелачивание ПАВ

Тонированные краски (2% фтало-синий) наносили на таблицу черных чистящих средств Lenetta с зазором 250 м. Тесты проводились при времени отверждения 4 часа и 24 часа.При каждом отверждении на верх нанесенных красок наносились три капли воды. Через 10 мин диаграмму наклонили, чтобы вода стекала с панели. Через 24 часа внешний вид водных следов оценивали по шкале от 0 до 10, где 10 – отсутствие изменений, а 0 – серьезное изменение.

Устойчивость к выцветанию

Плитки, изготовленные из парижской штукатурки, были покрыты определенным количеством краски, оставив один дюйм неокрашенным с одного конца. Краски отверждались в течение 24 часов при 72 ° F и влажности 50%.Непокрытые концы плиток поместили в песчаный слой, пропитанный 1% -ным раствором сульфата натрия, на две недели. Затем регистрировали внешний вид окрашенного конца плитки.

Защита от раннего дождя

Краски наносили на алюминиевые Q-панели с использованием зазоров 250 м и сушили при 72 ° F и влажности 50% в течение 25 минут. Затем панели поместили под 12-дюймовую. квадратной насадки для душа и принимали душ в течение 10 минут при постоянном потоке воды. Внешний вид тестовых красок сравнивали с внешним видом контрольной краски.

Блокирование танина

Блокирование танина было протестировано в соответствии с методом испытаний ASTM 6686-1. Измеряли коэффициент отражения Y и индекс желтизны, а не L * и b *.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость была испытана с использованием холоднокатаных стальных панелей в соответствии с методом испытания соляным туманом с разбавленным электролитом ASTM G85-11-A5.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В таблице 4 приведены вязкость, рейтинг пленкообразования при 4 ° C, блеск, коэффициент контрастности, сила оттенка и устойчивость покрытий к истиранию.Новый полимер отличается превосходной стойкостью к истиранию с 1915 циклами очистки при ПВХ, равном 46. Эта высокая стойкость к истиранию указывает на отличное пленкообразование и возможность использования этого полимера для еще более высоких покрытий из ПВХ. Прочность оттенка косвенно свидетельствует о степени распределения TiO ₂ в матрице покрытия. Новый полимер обеспечивает наивысшую силу оттенка, в то время как конкурирующие латексы, за исключением латекса B, обеспечивают значительно более низкую стойкость оттенка. Более высокая сила оттенка указывает на меньшую потребность в TiO ₂ для достижения той же степени белизны, что приводит к экономии затрат.

Устойчивость к сбору грязи

Два разных типа загрязнений – водная суспензия оксида железа и водная суспензия сажи – были использованы для проверки характеристик DPUR. Результаты показаны на рисунках 7, и , 8, . На рисунке 7 показан коэффициент отражения DY для загрязненных и незагрязненных лакокрасочных поверхностей. Новый полимер имеет самый низкий коэффициент отражения DY для обоих типов загрязнений, что указывает на лучшие характеристики DPUR. На рис. 8 показаны действующие тестовые панели.Новый полимер показывает лучшие характеристики при визуальном осмотре.

Сопротивление выщелачиванию поверхностно-активного вещества

Результаты испытаний на выщелачивание после 4 и 24 часов сушки показаны на рис. 9 . Новый полимер и конкурирующий с ним латекс А демонстрируют сходные характеристики в оба периода высыхания, но другие латексы демонстрируют худшие характеристики.

Защита от раннего дождя

Ранняя стойкость к дождю была проверена с помощью метода испытания потока воды в душевой насадке.Характеристики нового полимера при времени высыхания 25 мин сравнивают с характеристиками ведущей коммерческой краски с концентрацией ЛОС с концентрацией 50 г / л. Как показано на рис. 10 , хотя новый полимер не имеет каких-либо дефектов, коммерческая краска действительно имеет дефекты.

Блокирование танина

Блокирование танином покрытия испытано с использованием Redwood, и результаты показаны на Рисунок 11. Рисунок 11 показывает характеристики с точки зрения отражательной способности DY и желтизны D двухслойной поверхности.Новый полимер имеет самый низкий коэффициент отражения DY и желтизну, что указывает на наименьшее количество танинов, мигрирующих в покрытие. На рисунке 12 показана плита Redwood с одним и двумя слоями краски (краска и грунтовка за одно нанесение). Новый полимер со вторым слоем краски имеет самый белый цвет.

Устойчивость к выцветанию

Результаты показаны на Рисунок 13 . Плитка, покрытая новым покрытием на основе полимера, не имеет на поверхности каких-либо солей или дефектов, что свидетельствует о выдающейся стойкости к выцветанию.Все остальные краски показывают обильное количество соли на поверхности плитки из-за миграции соли через слой покрытия.

Коррозионная стойкость

Новый полимер показывает превосходную коррозионную стойкость вдоль разметки и на поверхности через 250 часов испытаний (, рис. 14, ).

Механические свойства лакокрасочной пленки

Растягивающее напряжение и относительное удлинение играют решающую роль в контроле трещиностойкости зерна. Механические свойства пленки краски для нового полимера, конкурентоспособного латекса B и ведущей коммерческой краски представлены в Таблице 5 . Новый полимер имеет гораздо большее удлинение без значительного ухудшения растягивающего напряжения. % Относительного удлинения является важной характеристикой для противостояния суровым внешним воздействиям, включая жаркую и холодную погоду и циклы замораживания-оттаивания.

Ускоренное выветривание

Полуглянцевая краска, созданная с использованием нового полимера и ведущей коммерческой краски, была испытана на ускоренное атмосферное воздействие в соответствии с методом испытаний ASTM D4587-11 с использованием УФ-А излучения без цикла конденсации.Результаты приведены в Рисунок 15 и Таблица 6 . Новый полимер демонстрирует превосходное сохранение блеска и минимальное изменение цвета.

Естественное выветривание

Для изучения естественного выветривания нового полимера древесные плиты южной желтой сосны и кедра были покрыты плоской краской, состоящей из нового полимера, конкурентоспособного латекса 1, конкурентоспособного латекса 2 и коммерческой краски. Они подверглись естественному выветриванию под углом 45 ° к югу в Шарлотте, Северная Каролина.Результаты через 36 месяцев воздействия представлены в Табл. 7 . Новый полимер показал очень хорошие результаты после 36 месяцев испытаний.

СВОДКА

Архитектурные наружные покрытия подвержены воздействию суровых условий окружающей среды. Эти суровые условия должны быть тщательно продуманы, чтобы преодолеть пагубное воздействие этих элементов. Новый полимер, разработанный с использованием инновационной полимерной инженерии, обладает выдающимися характеристиками для окраски и грунтовки за одно нанесение наружных покрытий.Этот полимер можно использовать для создания покрытий с содержанием летучих органических соединений <25 г / л. Сравнительное исследование с участием ведущих конкурентоспособных связующих на рынке показывает (, рис. 16, ), что новый полимер превосходит DPUR, стойкость к выщелачиванию, блокирование танинов, устойчивость к выцветанию, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость, сохранение блеска и прочность оттенка. Естественное выветривание показывает отличные результаты через 36 месяцев испытаний.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарят следующих за их вклад: Скотт Робинсон, Шада МакКарри, Жанетт Гиллиам, Адам Каммингс, Кевин Кирни, Брэнди Чу, Джули Адкинс, Алан Смит, Джон Келли, Кент Клоу, Кристина Небель, Сара Хронистер, Камило Киньонес-Розо , Джек Джонсон и Дэниел Бейтс.

Список литературы

1. Ю, Дж. Н., Сперлинг, Л. Х., Глинка, С. Дж., И Кляйн, А., Макромолекулы , 23, 3962 (1990).
2. Тейлор, Дж. У. и Винник, М.А., «Функциональные латексные и термореактивные латексные пленки», JCT Research, (1) 3 163-190 (2004).

CoatingsTech | Vol. 15, №2 | Февраль 2018

TufflexTUFF-POXY Primer # 2 | Полимеры Туффлекс

TUFF-POXY PRIMER # 2 – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка / герметик на основе растворителя.Это грунтовка / герметик с высокой проникающей способностью для использования с уретановым покрытием настила и гидроизоляционными мембранными системами, где допускается использование грунтовок на основе растворителей.

Основные области применения: TUFF-POXY PRIMER # 2 также используется в качестве грунтовки / герметика для пористых оснований, таких как дерево, фанера, бетон, а также для металла с обработанной поверхностью (предварительно загрунтованной). Он нечувствителен к влажным условиям нанесения и хорошо отверждается как в пустыне, так и в тропических условиях.Испытания показали, что использование TUFF-POXY PRIMER # 2 в качестве барьерного покрытия значительно снижает вероятность появления точечных трещин и поверхностных дефектов в установках полиуретановой гидроизоляции по сравнению с аналогичными применениями на необработанной основе. TUFF-POXY PRIMER # 2 усиливает долговременную адгезию полиуретановой мембраны к основанию. Это также отличное покрытие для защиты бетона от пыли. TUFF-POXY PRIMER # 2 также обладает хорошей адгезией к должным образом очищенным черным металлам.

Цвет: Сторона A: прозрачный

Сторона B: Янтарь

Упаковка: TUFF-POXY PRIMER №2 расфасовывается в виде набора.Соотношение VOLUME MIXING составляет 1 часть стороны A к 1 части стороны B (сторона A / сторона B = 1: 1). TUFF-POXY PRIMER # 2 доступен в наборах по два (2) и десять (10) галлонов.

Предупреждение: Стороны A и B этого продукта считаются опасными грузами. Они классифицируются как: РАСТВОР СМОЛЫ, класс 3, № ООН 1866, PG II, ВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ.

Подготовка поверхности: Все поверхности, покрываемые TUFF-POXY PRIMER # 2, должны быть свободны от любых загрязнений, включая видимую воду, отвердители, масла, смазку, краску и грязь.Бетонные поверхности не должны иметь шероховатостей, которые будут видны насквозь и будут заметны в готовом покрытии. Бетон можно очистить дробеструйной очисткой, гидроструйной очисткой или кислотным травлением (с последующей нейтрализацией и тщательной промывкой с помощью мойки высокого давления) и дать ему полностью высохнуть.

Инструкции по смешиванию: TUFF-POXY PRIMER # 2 Стороны A и B должны быть тщательно перемешаны перед смешиванием, чтобы гарантировать однородность материала. TUFF-POXY PRIMER # 2 всегда следует смешивать, используя равные количества сторон A и B.Комбинированные компоненты следует тщательно перемешать механическим миксером на малой скорости в течение нескольких минут или перемешивать не менее 5 минут, если перемешать вручную.

Дополнительно: (Если запах или использование легковоспламеняющихся растворителей не вызывает беспокойства.) Дополнительные небольшие количества растворителя могут быть добавлены при желании и если это разрешено местными нормативами по ЛОС. Свяжитесь с заводом-изготовителем, чтобы определить количество растворителя, которое можно добавить в жидких унциях на галлон смеси A и B.Взбивать механической мешалкой (взрывозащищенной) в течение 3 минут. Время индукции не требуется.

Нанесение: TUFF-POXY PRIMER # 2 Сторона A и Сторона B должны быть тщательно перемешаны в надлежащих соотношениях для обеспечения надлежащего отверждения. Смешанная вязкость подходит для нанесения валиком, кистью или распылением из напорного бачка. TUFF-POXY PRIMER # 2 следует наносить из расчета 300-350 квадратных футов на галлон в зависимости от профиля, текстуры и пористости грунтованной поверхности.Время отверждения зависит от температуры и погоды, а также от воздействия прямых солнечных лучей. Чем выше температура и больше воздействие солнечного света, тем быстрее отверждается. Рекомендуется типичное лечение: 3-4 часа при теплых дневных температурах в тенистых местах или два часа при воздействии прямых солнечных лучей. Покрытие необходимо нанести на затвердевшую грунтовку в тот же день для надлежащей адгезии.

Очистка оборудования: Оборудование следует очистить экологически безопасным растворителем, как это разрешено местными правилами, сразу после использования.После отверждения грунтовку трудно очистить.

TUFF-POXY PRIMER # 2 входит в состав систем террасной доски TUFFLEX. В первую очередь его следует использовать в соответствии с различными СПЕЦИФИКАЦИЯМИ TUFFLEX. Результаты, полученные в результате использования, отличного от указанного в ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ TUFFLEX, не тестируются и не гарантируются TUFFLEX.

Этот продукт содержит легковоспламеняющиеся растворители.Храните эти материалы вдали от источников тепла, искр и огня. Персонал, наносящий эти грунтовки и покрытия, должен носить защитную одежду, использовать средства защиты органов дыхания, защитные очки и перчатки. Избегайте контакта материала с кожей или глазами и избегайте вдыхания паров растворителя. Смешайте и нанесите в хорошо проветриваемых помещениях и соблюдайте обычные меры безопасности, необходимые для материалов, содержащих растворители. Перед использованием этого продукта прочтите паспорта безопасности материалов. ДАННЫЙ ПРОДУКТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

TUFFLEX POLYMERS (TUFFLEX) гарантирует, что этот продукт не имеет дефектов изготовления и материалов только на момент отгрузки с нашего завода.Если какие-либо материалы TUFFLEX содержат производственные дефекты, которые существенно влияют на их характеристики, TUFFLEX, по своему усмотрению, заменит материалы или возместит закупочную цену.

Данная ограниченная гарантия является единственной гарантией, предоставляемой TUFFLEX в отношении своих материалов. Нет никаких других гарантий, включая подразумеваемые гарантии товарной пригодности и пригодности для определенной цели. TUFFLEX специально отказывается от ответственности за любые побочные, косвенные или другие убытки, включая, помимо прочего, упущенную выгоду или ущерб конструкции или ее содержимому, возникающие в соответствии с какой-либо теорией права.

Долларовая стоимость ответственности TUFFLEX и средств правовой защиты покупателя в соответствии с его ограниченной гарантией не должна превышать покупную цену рассматриваемого материала TUFFLEX.

Гибкая упаковочная полимерная грунтовка | Packaging World

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли», что означает «много», и «мер», что означает «части». Есть полимеры природного происхождения; Полимерная целлюлоза является основным компонентом стенок растительных клеток и составляет около 50% от веса большей части древесины и более 85% волокон волос из семян хлопка.Регенерированная древесная целлюлоза была одной из первых полимерных упаковочных пленок и до сих пор используется, и интерес к ней возродился благодаря ее натуральности,
. возобновляемый источник.

Однако основное действие полимерных пленок связано с синтетическими полимерами, которые производятся путем соединения простых молекул в процессе, называемом полимеризацией. Природа простых мономеров (по-гречески «мелкие детали»), а также количество и способ их соединения определяют свойства, уникальные для каждого типа полимера и его вариантов.

Полимер, состоящий из одного мономера, называется гомополимером; сополимер состоит из смесей двух или более различных мономеров, каждый из которых называется сомономером. Сомономеры могут соединяться по-разному: вдоль основной цепи или скелета молекулы полимера упорядоченным или случайным образом, или как ответвления одного полимера от скелета другого. Специализированная подгруппа сополимеров, которая весьма полезна в упаковке, – это иономеры.

Этот сополимер состоит в основном из неионного мономера (наиболее часто используемого мономера для пленочных полимеров) и небольшого (обычно Выбор конкретных условий полимеризации (температуры и давления), количества стадий реакции, периодических или непрерывных реакторов и типа (ов) катализаторов используется для направления реакции полимеризации на молекулы, представляющие наибольший интерес.Учитывая огромное разнообразие выбора мономеров и постоянный прогресс в технологии полимеризации, существует множество различных полимеров, и постоянно разрабатываются новые. Важно понимать, что из-за обычных вариаций, присутствующих в материалах и процессах, гранулы полимерной смолы будут содержать распределение молекул с различными молекулярными массами и конфигурациями цепей. Химики-полимеры и инженеры-кинематографисты изучают эти различия, поскольку они выражаются в различиях в характеристиках полимера и пленки.Когда значительные изменения в молекулярном распределении типа полимера могут быть последовательно воспроизведены, может получиться новый сорт или даже подсемейство полимеров.

Понравилась статья? Загрузите всю пьесу здесь.

ОПОЛАСКАЮЩАЯСЯ ГРУНТОВКА RP-2 BC Эмульсионный полимер