Полистирол армированный сеткой — под чистовую отделку, 2500х600 мм
Поиск объявлений Все категорииВентиляция, отопление Баки, гидроаккумуляторы Баки пластиковые Гидроаккумуляторы Вентиляция Вентиляторы Вентиляционные решетки Вентиляционные установки Воздуховоды Воздухораспределитель Воздушные фильтры Дымоходы Комплектующие для вентиляционного оборудования Сушилки для рук Фанкойлы Циклоны Чиллеры Шумоглушители Водонагреватели Водонагреватели накопительные (бойлеры) Водонагреватели проточные Запчасти для водонагревателей Воздушное отопление Воздухонагреватель Инфракрасные обогреватели Калорифер Конвекторы электрические Тепловая завеса Тепловентилятор Тепловые пушки ТЭН Кондиционеры Биокондиционеры Запчасти для кондиционеров Канальные кондиционеры Кассетные кондиционеры Колонные кондиционеры Мобильные кондиционеры Моноблочные кондиционеры Мульти-сплит системы Напольно-потолочные кондиционеры Настенные кондиционеры Обслуживание и ремонт кондиционеров Оконные кондиционеры Потолочные кондиционеры Прецизионные кондиционеры Системы центрального кондиционирования Сплит-системы Котлы отопления Баки расширительные мембранные Газовые котлы Горелки Комбинированные котлы Комплектующие для котельного оборудования Котельная автоматика Котельные установки Котлы на жидком топливе Котлы на твердом топливе Электрические котлы Обогреватели Газовый обогреватель Дизельный обогреватель Климатические комплексы Масляные обогреватели Электрический обогреватель Отопительное оборудование Деаэраторы Запчасти для отопительного оборудования Нагреватель Насосы тепловые Очистители и увлажнители воздуха Запчасти для увлажнителей и очистителей воздуха Ионизаторы воздуха Осушители воздуха Очистители воздуха Увлажнители воздуха Установка обеззараживания воздуха Печи и камины Камины Комплектующие для печей и каминов Отопительные печи Печи для бани Радиаторы отопления, батареи Алюминиевые радиаторы Биметаллические радиаторы Дизайн-радиаторы Комплектующие для радиаторов отопления Конвекторы водяного отопления Литиево-бромидные радиаторы Медно-алюминиевые радиаторы Стальные радиаторы Чугунные радиаторы Ремонт климатического оборудования Монтаж систем вентиляции и кондиционирования Обслуживание котлов Обслуживание отопительного оборудования Теплообменное оборудование Испарители Подогреватели водяные (водоподогреватели) Подогреватели пароводяные Теплообменники Теплый пол и кабельные системы отопления Кабельные системы отопления Комплектующие для теплого пола Нагревательный мат Системы антиобледененияВодоснабжение, канализация Бассейны, сауны, бани Водная горка Инфракрасные сауны Каркасные бассейны Композитные бассейны Купель для бани Надувные бассейны Оборудование для бассейнов Спа бассейн Химия для бассейна Водоочистное оборудование Жироуловители, жироотделители Системы водоподготовки Фильтры, очистители Вспомогательное оборудование Компенсаторы Канализационное оборудование Автономная канализация Аэратор канализационный Блок доочистки Емкость для канализации Заглушка Заглушка лотка Затвор канализационный Канализация Крышка колодца Люк канализационный Септик Система канализации Станция автономного водоснабжения Трап канализационный Установка канализационная Фиксатор решетки Комплектующие для водоснабжения Коллекторы Колонка водоразборнаяОтделочные материалы Декоративная отделка Воздушно-пузырьковые панели Декоративно-отделочные элементы Малые архитектурные формы Художественная ковка Лакокрасочные материалы (ЛКМ) Грунтовки Добавки для ЛКМ Жидкий пластик Краски Лаки Пигменты и колеры для красок Праймер Пропитки, антисептики Растворители, отвердители, дисперсии Составы для холодного цинкования Эмали Напольные покрытия Комплектующие для пола Ламинат Линолеум Модульные покрытия Противоскользящие покрытия и материалы Теплый пол Отделочные материалы для стен Декор Стеновые панели Плитка Керамогранит Покрытия для спортивных и детских площадок Резиновое покрытие Потолки Натяжные потолки Строительные смеси Декоративные штукатурки ШпатлевкиСантехника Биде Биде напольное Биде подвесное Крышка-биде Ванны Акриловые ванны Акриловые вкладыши Гидроаэромассажные ванны Гидромассажные ванны, джакузи Мраморные ванны Оцинкованные ванны Пластиковые Стальные Чугунные ванны Душевые кабины, душ Душевые боксы Душевые поддоны Душевые уголки Запчасти для душевых кабин Запчасти для сантехники Запчасти для душа Запчасти для смесителей Запчасти для унитаза Комплектующие для биде Комплектующие для ванны Комплектующие для полотенцесушителя Комплектующие для раковины Полотенцесушители Полотенцесушитель водяной Полотенцесушитель электрический Раковины Кухонные мойки Раковины для ванной Умывальники для дачи Смесители Гигиенический душ Смесители для ванной Смесители для кухни Смеситель для биде Смеситель для душа Смеситель для раковины Унитазы Бачки Биотуалеты Напольные унитазы Писсуары Подвесные унитазы Чаша ГенуяСтроительное оборудование Аренда строительного оборудования Аренда строительной техники Дорожно-строительное оборудование Cваебойное оборудование Модульные и мобильные здания Бытовые сборные комплекты Вагончики Промышленные и модульные здания Оборудование для отделочных работ Запчасти к окрасочному агрегату Запчасти к пескоструйным аппаратам Оборудование для гидроизоляции Оборудование для монтажа теплоизоляции Окрасочное оборудование Пескоструйное оборудование Штукатурное оборудованиеСтроительные услуги Благоустройство, ландшафтные работы Благоустройство территории Ландшафтный дизайн Озеленение Дизайн интерьера 3D визуализация
domsnulya.ru
армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) – патент РФ 2309134
Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий. В состав для получения армированной полистиролбетонной смеси входит, кГ/м3: портландцемент – 160-170, вспененный гранулированный полистирол – 15-17, базальтовое волокно – 0,50-0,70, смола древесная омыленная – 0,35-0,50, пластифицирующая добавка – С-3 – 1,50-2,50, гидрофобизирующая добавка – 0,4-0,5, полиакриламид – 0,40-0,60, лигнопан Б-2 – 0,35-0,50, вода – 50-55. Способ приготовления армированной полистиролбетонной смеси включает смешивание компонентов состава для ее получения. При этом предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения. Затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 сек, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 сек. Изготовление изделий из полистиролбетонной смеси осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кГ/см
Рисунки к патенту РФ 2309134
Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий, в частности, к теплоизоляционно-конструкционным материалам и изделиям на основе цементного вяжущего, вспененного полистрольного заполнителя и минеральных волокон.
Известны состав сырьевой смеси, способ ее приготовления и способ изготовления армированных полистиролбетонных изделий (патент РФ 2223931, кл. С04В 38/08, 20.02.2004 /1/). Известный состав включает, мас.%: портландцемент 68-70, вспененный полистирол 3-6, воздухововлекающую добавку – смолу древесную омыленную (СДО) (на сухое вещество) 0,1-0,2, воду остальное; армирующий материал в виде нитей или прутков (сверх 100%) 5-12. При приготовлении сырьевой смеси гранулированный вспененный полистирол с фракциями диаметром 3-5 мм смачивают частью воды затворения при перемешивании, вводят цемент, оставшуюся воду затворения, воздухововлекаюшую и пластифицирующую добавки. При формовании изделий полученную смесь подают с помощью насоса в опалубку с установленным в ней каркасом из армирующего материала – нитей или прутков, уложенную смесь отверждают, распалубливают и выдерживают до набора прочности. Плотность получаемых изделий 500-800 кГ/м
Армирующий материал в известном способе /1/ не перемешивают с другими компонентами сырьевой смеси. Равномерность его распределения в получаемом изделии, а следовательно, и физико-механические и эксплуатационные характеристики определяются равномерностью распределения нитей или прутков в опалубке-форме и прочностью сцепления полистиролбетонной смеси с этими армирующими элементами. Целесообразно отметить многооперационность приготовления сырьевой смеси и сложность в обеспечении равномерного распределения армирующего материала.
Известна панель из полистиролбетона, выполненная в виде прямоугольной монолитной плиты с пазами и гребнями – выступами по торцам (свидетельство на полезную модель РФ 17329, кл. Е04С 2/00, 27.03.2001 /2/).
Известен строительный блок, выполненный из полистиролбетона в виде замкнутой оболочки с продольными и поперечными перемычками, которые образуют сквозные каналы; по крайней мере, на одной боковой стороне блока расположены дистанцирующие выступы, а на верхних гранях перемычек выполнен продольный паз (свидетельство на полезную модель РФ 22490, кл. Е04С 1/00, 10.04.2002 /3/).
Физико-механические свойства известных изделий определяются, наряду с другими характеристиками, свойствами полистиролбетонной смеси. Такие характеристики, как, например, прочность при сжатии и изгибе для таких изделий ниже, чем могут быть обеспечены при наличии армирующих элементов.
Наиболее близким аналогом является состав армированной полистиролбетонной смеси, способ ее приготовления и способ изготовления изделий, описанные в патенте РФ 2150446, кл. С04В 38/08, 10.06.2000 /4/.
Известный состав для приготовления сырьевой смеси включает, мас.%: минеральное вяжущее (цемент) 68-90, полистирольный заполнитель (смесь частиц из вспененных полистирольных гранул фракции 0,04-1,25 мм и частицы рваного пенополистирола) 0,7-2,3, щелочестойкое минеральное волокно (стекловолокно или минеральная вата) 1,4-5,2, воздухововлекающая добавка – (СДО) или смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,3-0,7, пластифицирующая добавка С-3 0,25-0,55, вода остальное. При приготовлении смеси полистирольный заполнитель смачивают в смесителе частью воды затворения, затем подают цемент, волокнистый материал, оставшуюся часть воды затворения, пластифицирующую и воздухововлекающую добавки и перемешивают до получения однородной смеси. При изготовлении изделий полученную смесь подают в форму, формуют изделия и термообрабатывают при температуре 70°С.
Получаемые изделия характеризуются плотностью 850-1120 кГ/м 3, прочностью при сжатии 19,5-27,2 МПа, прочностью при изгибе 6,4-9,3 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,226-0,273 Вт/м·К, водопоглощением 7,7-10,2 мас.%.
Задачей данного изобретения является создание состава для получения армированной полистиролбетонной смеси достаточно простым методом ее приготовления, а также способа изготовления изделий из этой смеси, характеризующихся при низкой плотности достаточно высокой прочностью при сжатии и изгибе, хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой морозостойкостью, паро проницаемостью и низким водопоглощением.
Сформулированная задача решается за счет того, что состав для получения армированной полистиролбетонной смеси, включающий портландцемент, полистирольный заполнитель, щелочестойкое минеральное волокно, воздухововолекающую добавку – смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку – С-3 и воду, дополнительно содержит гидрофобизирующую добавку – ГКЖ-94, структурообразующую добавку – полиакриламид, и регулятор твердения – Лигнопан Б-2, а в качестве полистирольного заполнителя – предварительно вспененный гранулированный полистирол с размером гранул 2,8-3,0 мм и в качестве щелочестойкого минерального волокна – базальтовое волокно с длиной волокон 15-20 мм и диаметром 12-15 мкм, при следующем соотношении компонентов, кг/м 3:
| портландцемент | 160-170 |
| указанный полистирол | 15-17 |
| указанное базальтовое волокно | 0,50-0,70 |
| смола древесная смыленная (50%-ный раствор) | 0,35-0,50 |
| С-3 (на сухое) | 1,50-2,50 |
| ГКЖ-94 (50%-ной концентрации) | 0,40-0,50 |
| полиакриламид (10%-ный раствор) | 0,40-0,60 |
| Лигнопан Б-2 | 0,35-0,50 |
| Вода | 50-55 |
Сформулированная задача решается также за счет того, что в способе приготовления армированной полистролбетонной смеси, включающем смешивание компонентов состава для ее получения, при смешивании компонентов вышеприведенного состава предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения, затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 сек, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 сек.
Сформулированная задача решается также за счет того, что в способе изготовления изделий из полистиролбетонной смеси, включающем приготовление смеси путем смешивания компонентов состава для ее получения, формование и отверждение, формование приготовленной вышеприведенным способом армированной полистролбетонной смеси из компонентов указанного ранее состава осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кг/см 2.
Формование может быть осуществлено с использованием пустотообразователей.
Панель армированную полистролбетонную изготавливают указанным ранее способом в виде прямоугольной монолитной плиты с гребнем или выступом, по крайней мере, на одном торце и с, по крайней мере, одним пазом – на другом.
Блок армированный полистиролбетонный изготавливают указанным ранее способом монолитным с, по крайней мере, одним пазом на одной его боковой стороне и с, по крайней мере, одним выступом – на другой.
Блок армированный полистиролбетонный изготавливают указанным ранее способом в виде замкнутой оболочки, содержащей продольные и/или поперечные перемычки, которые образуют полости или сквозные каналы. Такой блок может быть выполнен с пазом или пазами, по крайней мере, на одной его боковой стороне, и с соответствующим выступом или выступами – на другой. На верхних гранях перемычек и боковых сторон может быть выполнен продольный паз.
Именно указанный качественный и количественный состав обеспечивает получение достаточно простым способом армированной полистиролбетонной смеси, характеризующейся равномерным распределением по объему гранул вспененного полистирола и базальтовых волокон, не расслаивающейся в течение времени (не менее часа), достаточного для ее транспортировки на производственной территории или для доставки на стройплощадки.
При содержании компонентов в составе выше или ниже указанных в формуле значений изменяются нежелательным образом такие характеристики смеси, как устойчивость к расслаиванию, однородность смеси, формуемость, а также характеристики изготавливаемых изделий: плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение.
Именно указанные в формуле сочетания размеров гранул пенополистирола (2,8-3,0 мм) и базальтовых волокон (длина 15-20 мм и диаметр 12-15 мкм) необходимы для равномерного их распределения в смеси и повышения устойчивости смеси к расслаиванию. При длине волокон свыше 20 мм и их диаметре меньше 12 мкм отмечено скручивание волокон или их измельчение, что приводит к ухудшению перемешиваемости смеси, неравномерному распределению волокон, ухудшению физико-механических характеристик получаемых из такой смеси изделий. При увеличении размера гранул пенополистирола повышается склонность смеси к расслаиванию. При уменьшении размеров гранул пенополистирола и длины волокон и увеличении их диаметра увеличивается плотность смеси и плотность формуемых из нее изделий.
В способе приготовления смеси порядок подачи компонентов на смешивание и продолжительность отдельных этапов перемешивания подобраны экспериментально. При больших продолжительностях перемешивания наблюдается скручивание базальтовых волокон, их дробление, а также дробление пенополистирольных гранул. При меньших продолжительностях не достигается равномерного распределения гранул пенополистирола и базальтовых волокон в смеси.
Используемые материалы:
– портландцемент по ГОСТ 10178-85;
– вспененный гранулированный полистирол с размером гранул 2,8-3,0 мм, полученный одно- или многоступенчатым вспениванием суспензионного вспенивающегося полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е или марок R, SEPS, ZKF;
– пластификатор С-3 по ТУ 6-36-0204229-625;
– смола древесная омыленная – СДО по ТУ 13-02-81078-02-93;
– ГКЖ-94 – гидрофобизирующая жидкость [-C2H5Si(H)O-] n, где n=9÷14;
– Лигнопан Б-2 – модифицированные электролитами лигносульфонаты с молекулярной массой 10-50;
– Полиакриламид, например, по ТУ 6-02-00209912-41-94 или ТУ 6-10-1049-92.
Реализация заявленных изобретений подтверждается примерами.
На фиг.1 представлено изделие из описанного выше конструкционно-теплоизоляционного материала, выполненное в виде имеющего несколько расположенных рядами пустот блока, используемого, например, для стен.
На фиг.2 представлен блок (узкий) из того же материала, используемый, например, в качестве кладочных изделий для перегородок или в качестве утеплителя при укладке его параллельно несущей или ограждающей конструкции здания или сооружения.
На фиг.3 представлено изделие, выполненное из конструкционно-теплоизоляционного материала, в виде имеющего расположенные рядом пустоты блока, используемого, например, для стен.
Пример 1. В герметичный баросмеситель загружают 16 кг вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,6 кг базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,35 кг смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2 кг С-3, 0,5 кг полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,4 кг ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,4 кг Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 160 кг портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 10 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 55 кг) и перемешивают 30 сек.
Полученную однородную смесь пневмотранспортом подают к дозаторам линии формования для изготовления монолитных блоков с пазом на одной боковой стороне и выступом – на другой. Размещенную в формах смесь подвергают объемному вибропрессованию при наложении колебаний от ИВ-99Е снизу и уплотнении сверху при давлении 10 кг/см2. После формования блоки на поддонах ставят на сушку.
Полученные блоки характеризуются плотностью 220 кг/м3, прочностью при сжатии 0,95 МПа, прочностью при изгибе 0,4 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,078 Вт/м·К, водопоглощением при полном погружении 1,4% по объему, паропроницаемостью 0,85 мг/м·ч·Па, морозостойкостью (по ГОСТ 10060.2-95) F70.
Пример 2. В герметичный баросмеситель загружают 15 кг вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,7 кг базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,45 кг смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2,5 кг С-3, 0,45 кг полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,4 кг ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,35 кг Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 170 кг портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 15 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 53 кг) и перемешивают 40 сек.
Полученную однородную смесь пневмотранспортом подают к дозаторам линии формования для изготовления монолитных панелей с пазом на одной боковой стороне и выступом – на другой. Размещенную в формах смесь подвергают объемному вибропрессованию при наложении колебаний от ИВ-99Е снизу и уплотнении сверху при давлении 12 кг/см 2. После формования панели на поддонах ставят на сушку.
Формуют прямоугольную монолитную панель с выступом на одном торце и пазом на другом.
Пример 3. В герметичный баросмеситель загружают 17 кг вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,5 кг базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,50 кг смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2,3 кг С-3, 0,55 кг полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,45 кг ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,35 кг Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 165 кг портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 12 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 50 кг) и перемешивают 35 сек.
В формы для получения блоков размещают 4 пустотообразователя, имеющих в горизонтальном сечении форму близкую прямоугольной, подают приготовленную смесь и формуют объемным вибропрессованием при давлении сверху 15 кг/см 2 блок в виде замкнутой оболочки 1, содержащей продольную 2 и поперечную 3 перемычки (фиг.1). Пазы 4 на боковых сторонах и перемычке могут быть образованы размещением, после загрузки смеси в форму, соответствующего протяженного формообразующего элемента.
Получаемые по изобретениям изделия характеризуются следующими показателями:
| Плотность, кг/м3 | 175-425 |
| прочность при сжатии, МПа | 0,35-1,8 |
| прочность при изгибе, МПа | 0,15-0,6 |
| коэффициент теплопроводности, Вт/мК | 0,065-0,10 |
| водопоглощение при полном погружении, % по объему | 1-2 |
| морозостойкость | F50-F100 (ГОСТ 10060.2-95) |
| паропроницаемость, мГ/м·ч·Па | 0,85-0,90 |
| потеря прочности при 50-кратном | |
| замерзании до -50°С, % | 1,5-1,8. |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Состав для получения армированной полистиролбетонной смеси, включающий портландцемент, полистирольный заполнитель, щелочестойкое минеральное волокно, воздухововлекающую добавку – смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку – С-3 и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидрофобизирующую добавку – ГКЖ-94, структурообразующую добавку – полиакриламид и регулятор твердения – Лигнопан Б-2, а в качестве полистирольного заполнителя – предварительно вспененный гранулированный полистирол с размером гранул 2,8-3,0 мм и в качестве щелочестойкого минерального волокна – базальтовое волокно с длиной волокон 15-20 мм и диаметром 12-15 мкм, при следующем соотношении компонентов, кг/м 3:
| портландцемент | 160-170 |
| указанный полистирол | 15-17 |
| указанное базальтовое волокно | 0,50-0,70 |
| смола древесная омыленная (50%-ный раствор) | 0,35-0,50 |
| С-3 (на сухое) | 1,50-2,50 |
| ГКЖ-94 (50%-ной концентрации) | 0,4-0,5 |
| полиакриламид (10%-ный раствор) | 0,40-0,60 |
| Лигнопан Б-2 | 0,35-0,50 |
| вода | 50-55 |
2. Способ приготовления армированной полистиролбетонной смеси, включающий смешивание компонентов состава для ее получения, отличающийся тем, что при смешивании компонентов состава по п.1 предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения, затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 с, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 с.
3. Способ изготовления изделий из полистиролбетонной смеси, включающий приготовление смеси путем смешивания компонентов состава для ее получения, формование и отверждение, отличающийся тем, что формование приготовленной способом по п.2 армированной полистиролбетонной смеси из компонентов состава по п.1 осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кг/см2.
4. Способ изготовления изделий по п.3, отличающийся тем, что формование осуществляют с использованием пустотообразователей.
5. Панель армированная полистиролбетонная, изготовленная способом по п.3, характеризующаяся тем, что она выполнена в виде прямоугольной монолитной плиты с гребнем или выступом, по крайней мере, на одном торце и с, по крайней мере, одним пазом – на другом.
6. Блок армированный полистиролбетонный, изготовленный способом по п.3, характеризующийся тем, что он выполнен монолитным с, по крайней мере, одним пазом на одной его боковой стороне и с, по крайней мере, одним выступом – на другой.
7. Блок армированный полистиролбетонный, изготовленный способом по п.4, характеризующийся тем, что он выполнен в виде замкнутой оболочки, содержащей продольные и/или поперечные перемычки, которые образуют полости или сквозные каналы.
8. Блок по п.7, отличающийся тем, что, по крайней мере, на одной его боковой стороне выполнен паз и/или пазы, а на другой – соответствующие выступ или выступы.
9. Блок по п.8, отличающийся тем, что на верхних гранях перемычек и боковых сторон выполнен продольный паз.
www.freepatent.ru
Полистирол (PS)
Номер CAS
9003–54–7
Описание
Синонимы: PS, GPPS, HIPS, MIPS, EPS, ПС, УППС, ВПС
Производитель: Versalis (Eni) Италия
Полистирол (PS) является относительно не дорогим жестким полимером, который обычно производят радикальной полимеризацией мономера стирола. Поскольку стрирольная группа может выступать и как донор электронов, и как акцептор, можно использовать и другие способы полимеризации, отличные от радикального, например, включающий анионный, катионный и координационный механизмы. Чистота, содержание стирола M, степень разветвленности и полидисперсность зависит от условий полимеризации. (PS) с более высокой молекулярной массой применяется для покрытий, тогда как (PS) с низкой молекулярной массой используется для изготовления изделий литьем под давлением. (PS) является натуральным аморфным материалом с высокой степенью разветвленностью цепей. Он обладает хорошими диэлектрическими свойствами благодаря низкой полярности; у него высокая стойкость к воде и другим растворителям. Главные недостатки (PS) – его хрупкость, нестабильность под действием УФ – света и воспламеняемость. Последний недостаток может быть уменьшен посредством введением галогенов Среди других форм (PS) назовем вспененный полистирол (EPS), который производят с помощью инертных растворителей в качестве парообразователей, и ударопрочный (HIPS) полистирол, производимый диспергированием мелких частиц бутадиенового каучука в мономере стирола до ночала полимеризации. Стереохимические свойства каучука влияют на свойства полимера. Основные способы переработки (PS) являются литье под давлением и экструзия. Метод производства Основной промышленной технологией является полимеризация в массе, которая осуществляется в две стадии. На первой стадии «предварительной полимеризации» процесс ведется при 80 0С и дает 30% конверсии. Эта смесь затем поступает в другой реактор, где полимеризация происходит при 100–200 0С. Готовый полимер имеет высокую степень полимеризации, но продукт получается в полидисперсной форме.
Применение
(PS) применяют в виде листов и блоков в электрохимии и для изготовления линз. (EPS) главным образом применяют в качестве изоляционного материала в строительной промышленности, как изолятор в утилизируемых контейнерах для пищевых продуктов и в виде защитной упаковки. Основной областью применения является упаковка для продуктов быстрого приготовления.
nortex-chem.ru