Полистирол и пенополистирол в чем разница: В чем разница пенопласт и пенополистирол, между пеноплексом и экструдированным пенополистиролом?Стройкод

Содержание

В чем разница пенопласт и пенополистирол, между пеноплексом и экструдированным пенополистиролом?Стройкод

Теплоизоляционные материалы, изготавливаемые из полистирола, проверены десятилетиями и имеют большое количество преимуществ. Давайте разберем основные их отличия друг от друга, достоинства и недостатки.

Пенопласт и пенополистирол

Вы уверены, что пенопласт и пенополистирол являются одним и тем же материалом? Действительно, отличить их внешне простому обывателю бывает непросто. Тем не менее, отличия между этими материалами огромные и начинаются на самом этапе изготовления, несмотря на то, что в состав того и другого материала входят гранулы полистирола.

Отличия в изготовлении

Пенопласт: Гранулы пенополистирола погружают в специализированную емкость и обрабатывают горячим водяным паром. В результате этого гранулы сильно увеличиваются в объеме и спекаются друг с другом. В процессе увеличения полистирола образуется большое количество микропор, заполненных воздухом. Это объясняет хрупкость и быстрое изнашивание пенопласта при эксплуатации.

Пенополистирол: технология схожа с производством пенопласта, основное отличие заключается в предварительной обработке полистироловых гранул высокой температурой. Гранулы плавятся, образуя вязкую однородную массу, только после этого проводится обработка паром. Получается материал менее зернистый, без большого количества воздуха в порах. Такая предварительная обработка способствует меньшей теплопроводности и большей прочности материала.

Отличия в характеристиках

Теплопроводность в сухом состоянии

Пенополистирол: 0.028 Вт/(м.К)

Пенопласт: 0,036-0,050 Вт/(м.К)

Чем меньше показатель теплопроводности – тем меньшее количество тепла будет проходить через стены помещения, и будет проще сохранить необходимый температурный режим.

Водопоглащение

Пенополистирол — 0,4%

Пенопласт — 4,0%

Это означает, что если в сто литров жидкости погрузить лист пенопласта, то за сутки он впитает 40мл влаги, а пенополистирол всего 4мл.

Объясняется такая разница наличием воздуха между гранулами и в порах пенопласта. Низкий показатель водопоглащения говорит о том, что материал дольше сохранит стены от гниения и разрушения.

Предел прочности при статистическом сгибе

Пенополистирол — 0,4-1,0; кгс/м2Мпа

Пенопласт — 0,07-0,2. кгс/м2 Мпа

Если положить лист пенополистирола и пенопласта одинаковой толщины и площади на две опоры, а в центр установить груз, то пенополистирол выдержит большую нагрузку, чем пенопласт.

Срок службы

Пенополистирол — свыше 50 лет

Пенопласт — 10-25 лет.

При разрушении и окислении любого из этих материалов происходит выделение вредных для организма веществ. Чем дольше срок эксплуатации, тем безопаснее использование в жилых помещениях.

Коэффициент образования дыма:

Пенополистирол — 1048 кв.м/кг

Пенопласт — 1219 кв. м/кг

В любом случае при задымлении вредных веществ будет выделятся достаточно для летального исхода человека. Для сравнения: коэффициент образования дыма для древесины (в среднем) составляет всего 479 кв.м/кг.

Область применения

Область применения пенопласта и пенополистирола существенно расширилась за последние десятилетия.

Применение пенопласта:

  • утепление стен жилых и производственных помещений,
  • судостроение,
  • упаковка,
  • производство мебели,
  • наружная реклама,
  • пошив одежды (в качестве утеплителя).

Применение пенополистирола:

  • строительство зданий (используется как утеплитель подвалов, цокольных этажей и крыш),
  • производство одноразовой посуды,
  • в производстве бытовых холодильников,
  • при укладке дорог,
  • детские игрушки, дизайнерская мебель и предметы интерьера.

Существенный недостаток и пенопласта и пенополистирола это их высокая пожароопасность. Для снижения риска воспламенения, в процессе изготовления пенополистирола специалисты добавляют вещество антипирен, и полученный материал называют самозатухающим и маркируют дополнительной буквой «С» в конце.

Разумно предположить, что использовать как пенопласт, так и пенополистирол можно и нужно в самых различных отраслях строительства. Если правильно учитывать их свойства и область применения, то и тот и другой материал будет вполне себя оправдывать.

Экструдированный пенополистирол или пеноплекс

Пеноплекс – это один из видов экструдированного пенополистирола.

Активное использование данного материала началось более пятидесяти лет назад. Производят его путем смешивания гранул полистирола под высоким давлением и температурой. Одновременно добавляют вспенивающее вещество. Затем смесь выдавливают из экструдера и высушивают, после чего лист полностью готов к использованию. Качественный экструдированный пенополистирол должен иметь однородную, низкопористую структуру.

Общими для всех экструдированных пенополистиролов являются:

  • высокий предел прочности (имеется ввиду статический сгиб),
  • устойчивость к перепадам температур,
  • очень долгий срок службы,
  • повышенная влагостойкость,
  • низкая теплопроводность.

Экструзионный пенополистирол благодаря своим уникальным свойствам нашел широкое применение в строительстве. Его активно используют для утепления стен, крыш и фундаментов жилых и производственных помещений. Применяют в холодильных установках, при строительстве автомобильных и железных дорог.

При выборе материала для строительства жилого дома стоит учитывать и некоторые недостатки экструзионного пенополистирола. Его паропроницаемость намного ниже чем у обычного пенопласта.

Из-за этого повышаются требования к вентиляционной системе дома, возможен риск раннего износа строительных материалов. Также не стоит забывать о его высокой токсичности при горении и сильном дымообразовании. Необходимо учесть все факторы риска при применении теплоизоляционного материала, тогда он полностью оправдает свое назначение, а возможные риски сведутся к минимуму.

Выделяя пеноплекс как отдельный вид экструзионного пенополистирола, стоит подробнее остановиться на его характеристиках.

Средняя плотность, кг/м³ 

Пеноплекс: 25-35

Другие виды: 22-35

Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

Пеноплекс: 0.25

Другие виды: 0.2-0.4

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

Пеноплекс: 0.4

Другие виды: 0.2-0.4

Группа горючести

Пеноплекс: Т4

Другие виды: Т4

Теплопроводность при (25+5)° С, Вт/м•°К, не более

Пеноплекс: 0.03

Другие виды: 0.025-0.04

Хорошо видно, что Пеноплекс не сильно выделяется среди своих «собратьев». Поэтому выбирая тот или иной вид материала прежде всего стоит учитывать его назначение и методы эксплуатации.

виды полистирола, как применяется полистирол

Из различной пластмассы на сегодняшний день изготавливают большое количество игрушек, строительных материалов и пр. Самым популярным видом пластика считается полистирол. Он обладает высокими техническими характеристиками. Поэтому такой материал широко используется в быту и промышленной сфере. 

Содержание:

  1. Что такое полистирол
  2. Как применяется полистирол
  3. Виды полистирола
  4. Свойства полимера
  5. Физические свойства полистирола
  6. Отличие от полистирола от пенопласта

Что такое полистирол

Полистирол представляет собой твердый бесцветный материал. Он относится к группе синтетических полимеров. Изготавливают полистирол из стирола или фентилэтилена путем полимеризации. Одним из конечных продуктов переработки природного газа и нефти является полистирол. 

Как применяется полистирол

Изготавливается полимер в виде прозрачных гранул. Они обладают цилиндрической формой. Большое количество пластика основывается на основе полистирола. Так как полимер имеет простое строение, небольшую стоимость и большой выбор. Из полистирола изготавливают различные материалы, предметы, которые необходимы в повседневной жизни. Например, игрушки, одноразовая посуда, упаковки и т.д. Все предметы не несут вреда для нашего здоровья. 

Для изготовления теплоизоляционных материалов используют полистирол. Поэтому он широко применяется в строительстве. На его основе изготавливают плиты, несъемные опалуби, сэндвич-панели и многое другое. Еще изготавливают из полистирола декоративную плитку и потолочные карнизы. 

Помимо строительства полистирол используют в медицинских нуждах. Из него изготавливают одноразовые инструменты и части системы переливания крови.

Для подготовки и очистки сточных вод применяют вспененный полистирол. 

В пищевой промышленности тоже используется полистирол. Из него изготавливают упаковочные материалы. 

А для производства электроники и бытовой техники используют ударопрочный полистирол.

Виды полистирола

Полистирол можно разделить по технологии производства. Рассмотрим самые популярные виды данного материала:

  • Ударопрочный полистирол. Он представляет собой непрозрачный материал, который получается путем сополимеризации с бутадиен-каучуком.
  • Вспененный полистирол производится путем нагрева с пенообразователем. Затем экструдируется в листовой или рулонный материал. Он используется в качестве утепляющего слоя.
  • Полистирол общего назначения. Такой материал имеет низкую упругость. А также изготавливается без красителей и выглядит практически прозрачным. 
  • Светорассеивающий полистирол. Такой материал применяется для рекламных конструкций. По виду напоминает акриловое стекло.

Свойства полимера

Полистирол представляет собой термопластическую пластмассу, которая изготавливается в виде плит. Она может быть с гладкой поверхностью или иметь штампованные рисунки. Полимер бывает прозрачный и белый. Прозрачный полимер может стать хорошей заменой оргстеклу, а белый – пластику ПВХ. Такой материал очень популярен благодаря своей высокой ударопрочности, простоте в обработке и гибкостью. 

Одним из достоинств такого материала является низкая стоимость. Полистирол легко формуется, обрабатывается и препятствует потери тепла. Он с легкостью может заменить стекло, так как прост в обработке и имеет прозрачный цвет.

Благодаря высоким химическим и физическим свойствам такой материал применяется для наружных и внутренних частей помещений. Прозрачный полимер можно использовать для остекления зданий, так как он хорошо пропускает свет. Но стоит учитывать, что такой материал боится воздействия прямых солнечных лучей. Так как через какое-то время полистирол начинает желтеть, снижаются его характеристики и затем он разрушается. Такой материал давно используется для изготовления пенопласта и других материалов. Происходит это при помощи нагревания материала и преобразователя. При изготовлении получается вспученный полистирол. А после того как материал остывает он превращается во вспененную застывшую массу. Она обладает жесткой структурой с плотными ячейками, которые заполняются на 98% воздухом. В получившемся материале содержится всего 2% полимера. 

Благодаря низкой теплопроводности материала он отлично подходит для строительства. Полистирол широко применяется для утепления пола, кровли, потолков и стен. Такой утеплитель легко устанавливать и резать обычным строительным ножом. Вес такого материала небольшой. Те, кто уже покупал полистирол ,отзываются только о его положительных сторонах. Они отмечают, что полистирол противостоит гниению, грибку, проявляет стойкость к агрессивной среде и воздействию микроорганизмов. Но, как и у любого материала можно выделить некоторые недостатки: 

  1. Пожароопасность;
  2. Экологически небезопасный материал;
  3. Небольшой срок службы.

Физические свойства полистирола

Рассмотрим физические свойства полистирола:

  • Теплоемкость составляет 35х103Дж/кг*К;
  • Плотность материала составляет от 1050 до 1080 кг/м3;
  • Усадка от 0,4 до 0,8%;Насыпная плотность гранул составляет от 550 до 560 кг/м3;
  • Нижнее значение рабочей температуры равняется -40оС, а верхнее – 75оС;
  • Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,49 до 2,6;
  • Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц;
  • Электрическое сопротивление равняется 1016 Ом.

Отличие полистирола от пенопласта

Пенопласт является разновидностью вспененного полистирола. Гранулы материала обрабатывают паром, поэтому промежутки между молекулами увеличиваются. При распухании гранул полистирола они склеиваются между собой, и образуется пенопласт.  

При разогреве гранулированного полистирола, который имеет пенообразующий наполнитель, полученную пену выдавливают в форму и таким образом получается экструдированный пенополистирол. Пенопласт и пенополистирол ни чем не отличается кроме техники изготовления.

Читайте также:

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

Гранулы (шарики) пенопласта — Гранулированный пенополистирол

Гранулированный пенополистирол – это шарики пенопласта (сферические гранулы) белого цвета диаметром от 2 до 10 мм, наполненные газом изопентаном. Производство гранул пенополистирола основано на закипании при нагревании вспенивающего вещества - пентана , который содержится в гранулах полистирола. Он закипает и превращаетс я в газ, который увеличивает гранулы полистирола примерно в пятьдесят раз. Структура гранул при этом становится ячеистой с размером ячейки меньше, 0.15 мм.

Особенности пенополистирола

Пенополистирол-это наполненный воздухом , то есть вспененный материал на основе полистирола. Полистирол-это сырьё для производства пенополистирола, получаемый из мономера стирола путём полимеризации. Полистирол-это аморфный термопластичный полимер линейного строения. Его степень полимеризации 600-2500. Полистирол является хорошим диэлектриком, он легко перерабатывается, хорошо окрашивается, он не токсичен.Полистирол хорошо растворяется своим мономером, хлорированными и ароматическими углеводородами, ацетоном, сложными эфирами. Не растворим низшими спиртами,простыми эфирами,фенолами, алифатическими углеводородами. Имеет низкое влагопоглощение, устойчив к радиации, кислотам и щелочам, но разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами, хорошо склеивается. На воздухе при ультрафиолетовом облучении полистирол стареет, желтеет, появляются микротрещины, он мутнеет, становится хрупким. Разрушение полистирола происходит при температуре 200 град. С и при этом происходит выделение мономера.

Из-за своих прочностных и теплоизоляционных свойств, низкой стоимости, простоту обработки, экологичности, пенополистирол используется во многих сферах: упаковка товаров народного потребления, в производстве игрушек, мебели, одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания(например ящики для рыбы),средства плавучести на воде, утеплителя в стяжках, стенах, кровлях, изготовление декоративныхэлементов, модели для литья деталей и т. п.

Существует два вида гранул материала пенополистирол: пенопластовые гранулы и дроблёнка.

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы


Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Рассмотрим пока первый вид пенопластовых гранул. Как мы уже ранее сказали, это шарики белого цвета разного диаметра. Используются они в разных сферах человеческой деятельности, т.к. обладают способностью выдерживать изменения температуры в диапазоне от – 60 до + 75 град. C, а также после сжатия они полностью возвращаются в первоначальную форму. Изнутри гранулы имеют плотную структуру с прочной оболочкой, которая на 98 % наполнена воздухом, в результате чего они обладают низким уровнем водопоглощения и теплопроводности. Это экологически чистый материал, гранулы легки в применении , транспортировке и очень долговечны, что делает их незаменимым помошником человечества в различных сферах деятельности.


Применение

Пенопластовые гранулы используются в качестве утеплителя и наполнителя при:

  • устройстве стяжек пола, заливных кровель, при теплоизоляции стен.

  • изготовлении пенополистиролбетонных блоков.

  • изготовлении строительных смесей и растворов для их облегчения и утепления.

  • при устройстве ограждающих конструкций в качестве тепло- и шумолизолирующего слоя.

  • производстве упаковочных коробок.

  • в системах водоочистки в качестве основы для фильтров.

  • при изготовлении некаркасной мебели ( в основном кресла-мешки), мягких игрушек, подушек.

  • при создании поделок и элементов интерьера в качестве декоративного средства.

  • наполнения для понтонов.

  • наживка для ловли рыб.

  • для облегчения конструкций в беспилотниках , а также при подъёме затонувших кораблей.

Применение пенопластовых шариков может осуществляться тремя способами:

Методом засыпки, методом укладки и методом задувки.

Засыпка производится в полые места в стенах,

Метод засыпки чрезвычайно прост; заполняется полое пространство до полного и равномерного заполнения нужного пространства.

Метод укладки реализуется с использованием пенопластбетона, получаемого из смеси цемента с гранулами или дроблёнкой в два этапа:сначала первый слой -черновой, затем второй слой -чистовой. Стяжка при укладке должна периодически увлажняться, чтобы избежать трещин и низкой прочности. В результате пол становится тёплым, облегчённым, огнеупорным и влагостойким.

Метод задувки заключается в пневматическом воздействии воздуха под давлением на гранулы или дроблёнку с целью максимального заполнения всех пустот.

Таким образом , гранулы и дроблёнка пенополистирола являются отличной альтернативой традиционным утеплителям - листовому пенопласту , базальтовой вате, керамзиту, поскольку заполняют всё утепляемое пространство, в отличие от традиционных утеплителей. При утеплении ими не происходит образования мостиков холода или точки росы, то есть не произойдёт постепенного разрушения деревянных элементов постройки.

Теперь рассмотрим дроблёнку. Как мы уже говорили, это переработанные отходы пенопласта. Гранулы дроблёнки не правильной сферической формы, а формы, абсолютно произвольной. Средний размер гранул колеблется от 2 до 7мм. Дроблёнка значительно дешевле гранулированного пенопласта, а зачастую выполняет те же функции. Она применяется не только для шумо- и теплоизоляции.

Она применяется:

  • Для теплоизоляции труб в траншеях.

  • В виде амортизационного слоя.

  • В качестве теплоизоляции фундамента и стен.

  • В производстве полистиролбетона.

  • Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.

  • Для устройства цементно-песчаной стяжки.

  • Производство бескаркасной мебели.

  • Как имитация снега в театрах, кинематографе на съёмках фильмов.

Преимущества дроблёнки

Наиболее очевидное преимущество дроблёнки перед пенопластовыми гранулами является её дешевизна.

Цена на дроблёнку предоставляется по запросу клиента.


Политерм

«Политерм» - гранулы пенопласта, вспененного пенополистирола, которые покрыты специально разработанным итальянским адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве шариков для полистиролбетона. Они на объекте смешиваются с цементом и водой в соответствии с разаработанным рецептом.

Лёгкий способ замешивания даёт возможность быстро приготовить смесь и быстро залить её. Замешивают смесь бетоносмесителями разных объёмов. Для изготовления большого объёма смеси используют «Политерм-машины». Это передвижные установки большой производительности и с подачей смеси к месту укладки.

В одной упаковке «Политерма» 0,4 м3.

Политерм бывает 2 видов:

  • Фракция 3-7 мм. Применяется для полистиролбетона для теплоизоляции стен, плоских кровель, полов и изготовления полистиролбетонных блоков.

  • Фракция 2-3 мм. Применяется для производства сухих смесей, которые обладают теплоизоляционными свойствами.

Преимущества:

  • Не подвержен усадке, биологическая и химическая стойкость, снижение себестоимости строительства, лёгкий, экологичный, долговечный материал.

  • Цена предоставляется по запросу клиента.

Разница между STYROFOAM ™ и EPS

В STYROFOAM ™ нет пенополистирола!

Белый материал, который все называют «пенополистиролом», на самом деле EPS, пенополистирол . Пенополистирол ™ - это торговая марка компании Dow, на самом деле имеющая синий цвет. Нет, мы не шутим, он синего цвета! Не чувствуй себя одиноким в этом заблуждении, оно очень распространено. Но эти два продукта не могли быть более разными. Поясним.

Для начала, мы не совсем уверены, как возникло это заблуждение - возможно, где-то в каком-то маркетинговом отделе, и мы должны сказать, что они проделали очень хорошую работу.Даже те из нас, кто работает в этой индустрии, могут поймать себя на том, что называем эту маленькую белую кофейную чашку чашкой из пенополистирола.

Но назвать все продукты из пенопласта Styrofoam ™ - все равно, что называть все вино Шардоне. О боже, это было бы так неправильно, не так ли ?!

Теперь вы, конечно, можете продолжать в жизни, называя все изделия из пенопласта пенополистиролом, мир не перестанет вращаться; , но , если вы когда-нибудь попадете в хорошую игру Trivial Pursuit, у нас будут для вас правильные ответы!

Различия между пенополистиролом ™ и EPS

Итак, давайте посмотрим на различия.Как мы уже говорили, Styrofoam ™ является торговой маркой Dow, синего цвета, и представляет собой экструдированный пенополистирол (XPS) , предназначенный для теплоизоляции, строительства и ремесел. EPS - это вспененный полистирол , доступный с различной плотностью для изоляции, строительства, ремесел и многого другого. EPS можно формовать или формовать в виде блоков и разрезать на различные формы. Применения EPS буквально безграничны, и могут варьироваться от питьевой чашки для упаковки в шлемы, театральный реквизит и вывески до массивной пенополистирола подпорной стены . Поэтому, хотя у вас может возникнуть соблазн назвать их «большими блоками из пенополистирола», большие белые блоки, используемые в гражданском строительстве (например, проект дороги Penn DOT ), на самом деле являются блоками GEOFOAM и сделаны из пенополистирола.

В то время как голубой пенополистирол и розовый Owens Corning содержат цветные красители, которые могут попадать в окружающую среду, пенополистирол состоит из органических элементов - углерода, водорода и кислорода - и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). Вместо того, чтобы ограничиваться конкретными размерами, нашу пенополистирол можно разрезать на любую толщину, длину или ширину.Наш стандартный размер блока составляет 36 ″ x 48 ″ x 96 ″, но максимальный размер блока, который мы можем сделать, составляет 54 ″ x 49-1 / 2 ″ x 220 ″.

Варианты вторичной переработки пенополистирола и EPS

Хотя оба являются продуктами из полистирола и используются для некоторых аналогичных применений, на этом сходство заканчивается. EPS является экологически чистым и доступен в различных формах, размерах и плотности. О, неужели мы забыли упомянуть, что EPS более экономичен, чем XPS ?!

К сожалению, белый материал получает популярность в новостях из-за еще одного большого заблуждения, что пенополистирол «не подлежит вторичной переработке».' Но это далеко не так. Здесь, в ICA, мы стремимся изменить представление о возможности переработки EPS. Мы начали сотрудничать с местными колледжами для повышения осведомленности. Сейчас мы продолжаем искать способы распространять информацию в Интернете, что ДА, EPS на самом деле подлежит переработке. Мы принимаем чистый пенополистирол на переработку на нашем предприятии в Аллентауне. Ознакомьтесь с нашими ПРАВИЛАМИ УТИЛИЗАЦИИ для получения дополнительной информации.

Непросто противостоять всем этим заблуждениям о пенополистироле, но ICA, производитель пенополистирола, принадлежащий женщине, будет продолжать обучать и предоставлять качественный пенополистирол нашим клиентам. Даже тем покупателям, которые все же хотят называть это пенопластом - судить не будем. Но, пожалуйста, только не называйте это непригодным для вторичной переработки, здесь мы должны подвести черту!

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Эта статья была представлена ​​вам Insulation Corporation of America (ICA) - принадлежащей женщинам производитель Geofoam и пенополистирола (EPS), который обычно, но ошибочно называют Styrofoam ™.ICA находится в Аллентауне, штат Пенсильвания, и обслуживает весь Среднеатлантический регион от Вирджинии до штата Мэн и Огайо.

Полиэтилен и полистирол Сравнение устойчивости, экономической эффективности ...

Сравнение устойчивости, рентабельности и защитных свойств полиэтилена и упаковочного материала из полистирола.

Возможность вторичного использования

Полиэтилен против полистирола - Пенополиэтилен (EPE) представляет собой значительно более экологичное упаковочное решение по ряду простых причин. Пенополиэтилен можно использовать повторно и на 100% перерабатывать как материал класса 4. Кроме того, наши инновационные конструкции упаковки, в которых используется полиэтилен, позволяют сократить количество материала на 80%. Редуцируемая. Многоразовый. Подходит для вторичной переработки.

Пена

EPS обеспечивает мизерные 12% рециклинга, и подавляющее большинство центров рециклинга в Соединенных Штатах отказываются принимать материалы класса 6. Что еще хуже, у пенополистирола уровень вторичной переработки потребителей составляет всего 6%, а это означает, что пенополистирол, который попадает к потребителям, почти всегда попадает на свалку.

Возможность повторного использования

Полистирол - это амортизирующий материал однократного удара. Это исключает возможность повторного использования в качестве упаковочного материала. Кроме того, стирол сам по себе является опасным химическим веществом, вызывающим различные проблемы со здоровьем, включая рак, и серьезную угрозу для окружающей среды. Упаковочные изделия из пенополистирола могут выщелачивать стирол в окружающую среду и даже в продукты, которые они защищают. Это делает полистирол гораздо менее универсальным ресурсом, пригодным для повторного использования упаковки и гораздо более опасным для общества.

Полиэтилен

, с другой стороны, обладает всеми необходимыми свойствами для постоянного повторного использования, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду для каждой отправленной упаковки. Прочность и способность поглощать множественные удары делают его идеальным материалом для многоразовой упаковки.

Food Packaging Forum четко определяет, какие пены безопасны для повторного использования, а какие небезопасны. Полистирол «склонен к химическому выщелачиванию и менее пригоден для повторного использования». Напротив, «пластиковые контейнеры с кодом утилизации 2 (полиэтилен высокой плотности, HDPE), 4 (полиэтилен низкой плотности, LDPE) или 5 (полипропилен, PP) являются наиболее безопасными для повторного использования.

Меньше упаковки - больше экономии

Формула для оценки стоимости фрахта и доставки учитывает размер, вес и форму каждой упаковки. Оптимизированные конструкции, которые уменьшают объемные размеры и позволяют повысить эффективность доставки через электронную торговлю, позволяют значительно снизить затраты по сравнению с традиционными методами упаковки. EPE USA использует полиэтилен для разработки конструкции упаковки, позволяющей снизить расход материалов до 80%, что соответствует объемной эффективности и экономии транспортных расходов.

Кроме того, мы разрабатываем решения для полиэтиленовой упаковки, способные складываться, складываться и раскладываться во время транспортировки, что обеспечивает оптимальную эффективность во время транзитных перевозок. Экономическая эффективность за счет конструкции плоской упаковки также способствует экономии складских площадей и складских помещений.

Проще говоря, полиэтилен - лучший материал для разработки упаковочных решений. Благодаря нашим запатентованным конструкциям, в которых используется пенополиэтилен, мы можем сократить количество материалов и сократить расходы на транспортировку.

Защитите упаковку любой ценой

Полиэтилен оказался лучшим упаковочным материалом, чем полистирол, даже при обсуждении основ амортизационных характеристик. Пенополиэтилен способен выдерживать множественные удары. Это делает его идеальным амортизирующим ресурсом, способным защищать товары на протяжении всего процесса их перевозки.

Амортизирующая защита от множественных ударов критически важна в электронной коммерции, где транзитные поставки являются длинными и могут включать от 5 до 20 различных точек соприкосновения.Отрасль электронной коммерции ежегодно терпит поломку продукции на 6 миллиардов долларов, большая часть которой может быть отнесена на счет отказов традиционных упаковочных материалов.

При сравнении защитных свойств полиэтилен по естественным свойствам превосходит полистирол. В отличие от полиэтилена, пенополистирол представляет собой материал однократного удара, который становится бесполезным после одной большой неровности на дороге. В результате использования традиционной упаковки из полистирола повреждения при транспортировке представляют собой значительные расходы для предприятий электронной торговли.

Полиэтилен вместо полистирола

EPE помог предприятиям снизить уровень повреждений при доставке в электронной коммерции с 20% до 1%. Это достигается за счет замены полистирола более устойчивым, более эффективным и более производительным материалом. Использование полиэтилена в качестве амортизирующего материала в наших конструкциях EP3 позволяет нам использовать точное количество материала, размещенного в определенных местах, чтобы обеспечить оптимальную защиту продукта.

Мы приветствуем тенденцию перехода предприятий от полистирола к более экологичным материалам, таким как полиэтилен. И мы предлагаем наши инновационные и экологически безопасные решения для упаковки из полиэтилена в качестве превосходной альтернативы полистиролу. И мы предлагаем наши инновационные и экологически безопасные решения для упаковки из полиэтилена в качестве превосходной альтернативы полистиролу.

Сделайте переход сегодня

Поговорите с одним из наших экспертов сегодня о ваших требованиях к упаковке и о том, как мы можем разработать идеальное решение для вашего продукта.

Поделиться

Twitter Facebook LinkedIn Pinterest Эл. адрес

Разница между EPE и EPS

Мы часто слышим, что упаковочные материалы делятся на EPE и EPS , но знаете ли вы разницу между ними? Чем отличается защита продукта?

1.EPE (расширяемый полиэтилен): вспененный полиэтилен, широко известный как жемчужный хлопок .

Особенности: небольшая плотность, хорошая гибкость, высокая скорость восстановления; ударопрочность лучше пенополистирола; имеет независимую пузырьковую структуру, низкое поверхностное водопоглощение; хорошая стойкость к пробиванию; кислоты, щелочи, соли, масла и другие органические растворители, отличная стойкость к старению; отсутствие текучести при высокой температуре, отсутствие хрупкости при низкой температуре.

EPE





Индивидуальный EPE

EPE лист

EPE Shumei ткань

EPE pipe

.

EPS (вспененный полистирол): пенополистирол - это легкий полимер.

В полистирольную смолу добавляют пенообразователь и одновременно нагревают для размягчения и выделения газа с образованием жесткого пенопласта с закрытыми порами. Благодаря этой равномерно закрытой структуре полостей EPS обладает такими характеристиками, как низкое водопоглощение, хорошая теплоизоляция, качество света и высокая механическая прочность.

EPS





Пенополистирол

Пенополистирол

Пенополистирол

Пенополистирол

Разница между двумя:Различные характеристики буфера

1. EPE может быть экструдирован или вспенен, может быть превращен в лист, лист или трубу, а затем штампован, разрезан и склеен для формирования, с хорошей прочностью, непростой для разрушения и хорошими амортизационными характеристиками. .

2. EPS можно формовать, то есть предварительно расширять его в частицы, а затем формовать в форме в форме. Он не обладает хорошей прочностью, легко ломается и обладает хорошими амортизирующими свойствами.

Во-вторых, ингредиенты разные

1. EPS - это пенополистирол, разновидность термопластического материала, который часто встречается в нашей жизни, например, вид «белого пенопласта», который обычно используется для защиты от ударов в коробках, которые мы упаковываем при покупке бытовой техники. «Это материал EPS. Цена дешевле.

2. EPE - вспененный полиэтилен, представляющий собой новый вид экологически чистого материала, то есть перламутровый хлопок, о котором мы обычно говорим. EPE изготавливается из полиэтиленовой смазки низкой плотности посредством процесса физического вспенивания для получения несшитой структуры с закрытыми ячейками.EPE может быть переработан и переработан, что позволяет использовать определенное количество переработанного материала EPE (70%) в производственном процессе, что лучше для окружающей среды и способствует снижению производственных затрат

Приложения

1 EPS - это , в основном используемый для упаковки бытовой техники и промышленных товаров.

2. EPE - это , в основном используемое в области высококачественной мебели, бытовой техники, инструментов, ремесленных подарков, изделий из дерева, стеклокерамики, гидроизоляции зданий, прокладки ковров, звукоизоляции, дорожных сумок, прецизионных деталей и аксессуаров, и различная изоляция трубопроводов.

Список основных пеноматериалов

У нас также есть новые амортизирующие упаковочные материалы, которые являются экологически чистыми, не занимают места и экономят расходы

Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами

  • LINE ID: @ whu6111z
  • Горячая линия обслуживания клиентов: 02-26980080
  • Перед размещением заказа ознакомьтесь с инструкциями по покупкам / послепродажным обслуживанием.
  • Время обслуживания клиентов: с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00
  • Шестое , Япония, национальные праздники (согласно праздничным дням) отпуск.
  • Время доставки: с понедельника по пятницу в 14:00 (после того, как заказ будет отправлен на следующий день, он будет отложен в праздничные дни)
  • Для компаний электронной коммерции, которым необходимо покупать в больших количествах, обратитесь в службу поддержки клиентов (◕ ‿◕✿)

сопутствующие товары

Сопутствующие упаковочные материалы

EPS хорошее зерно EPE жемчужный хлопок EPE Shumei тканевый мешок .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *