Полистирол плотность: Полистирол плотность – Справочник химика 21

Полистирол плотность – Справочник химика 21

    В США в настоящее время выпускаются различные виды насадок, изготовленных из полипропилена, полиэтилена, жесткого поливинилхлорида и полистирола, плотность которых составляет в среднем 80 кг/м . [c.16]

    Полистирол Плотность при 23° равна 1,055 г/сл1 . [c.690]

    На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]

    Плотность стирола = 0,906. Теплоемкость, кДж/(кг-°С) стирола — при 50 °С 1,742, при 145 °С 2,479 полистирола — при 20 °С 1,457, при 145 °С 3,119. [c.60]

    Снижение интенсивности теплообмена с увеличением концентрации мелких частиц полиэтилена в жидкости наблюдалось также Яновским [971, который объясняет это тем, что легкие частицы с плотностью, близкой к плотности жидкости, образуют квазигомогенную систему с повышенной вязкостью. Но, вероятно, здесь главную роль играет не плотность твердой фазы, а особая структура неоднородной системы, приближающейся по свойствам к неньютоновской жидкости. Исследования, например, Бушкова [701 с частицами полистирола в воде показали увеличение коэффициента теплоотдачи от суспензии к стенке теплообменного элемента а у с увеличением как их диаметра (от 0,5 до 1,6 мм), так и концентрации. Если руководствоваться опытными данными [1101, то можно предложить следующую эмпирическую зависимость для расчета а у. 

[c.71]

    Гетерогенность структуры доменного типа может наблюдаться методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей в случае растяжения аморфных образцов полистирола и полиметилметакрилата при температуре ниже Го- Обнаруживаемая методами дифракции рентгеновских лучей в больших и малых углах гетерогенность структуры расплава полиэтилена — результат проявления специфики полимерного состояния вещества, заключающейся в возможности расположения одной и той же длинной макромолекулы в нескольких упорядоченных областях, что приводит к сохранению чередования в расплаве областей повышенной и пониженной плотности, аналогично тому, как это наблюдается для частично-кристаллического полимера. Все эти данные не согласуются с моделью гомогенного полимера в виде совокупности хаотически перепутанных цепей. Сегменты и цепи группируются в областях упорядочения, больших областей флуктуации плотности. А так как эти области увеличиваются с возрастанием молекулярной массы полимера, можно сделать вывод, что истинное распределение сегментов содержит своеобразные ядра (домены) с повышенной плотностью. Остальные сегменты полимерной системы находятся вне этих доменов. 

[c.27]

    Это подтверждается измерением длины свободного пробега фононов в полистироле. При плотности полистирола р=1052 кг/м значения теплопроводности X и теплоемкости С соответственно равны Х=0,165 Вт/(м-К) и С=1,33 кДж/ (кг К). Приняв скорость V фононов в аморфном теле равной 1,5-10 м/с и подставляя значения X, С и у в формулу Л= /зС/, получим для полистирола I— = 0,236 нм. По порядку величины это согласуется с данными Кобеко [32], согласно которым длина свободного пробега фононов для стекла составляет 0,7—1 нм и близка к значениям расстояний между молекулами.  

[c.257]

    Далее рассчитывают диаметр частиц латекса и число частиц латекса п в определенном объеме реакционной среды (100 мл). Объем 1 г твердого вещества равен У=102 А/р (где рп —плотность для полистирола р = 1,071). Тогда [c.25]

    Опыт 2. Определение молекулярного веса полистирола. Воспользуйтесь имеющимся в лаборатории 0,4%-ным раствором полистирола в толуоле. Опыт проводите так же, как и предыдущий. Плотность раствора примите равной 0,9. Значение /( для пары полистирол — толуол равно 3,7-10 . [c.283]

    Серийные ИК-спектрометры записывают процент пропускания света образцом (который легко пересчитать в оптическую плотность) и осуществляют линейную развертку по волновым числам (реже по длинам волн). Если требуется точно установить положение полос поглощения в спектре вещества, то достаточно перед записью спектра образца записать спектр пленки полистирола, который дает сильные полосы при 906, 1028, 1494, 1603, 2925 и 3028 см .

В дальней ИК-области калибровку можно провести по вращательному спектру какого-либо газообразного вещества, а в ближней ИК-области — по обертонам валентных колебаний жидких соединений (для бензола 1,143 и 0,874 мкм). [c.205]

    Технический полистирол имеет молекулярную массу 70 000—200 000, получены полимеры с молекулярной массой около 6 000 000. Температура стеклования полистирола 80°С, плотность 1050—1070 кг/м . Он растворим в ароматических углеводородах, стоек к действию спиртов, воды, кислот и щелочей является прекрасным диэлектриком, но имеет относительно низкие механическую прочность и термостойкость (при нагревании на воздухе начинает разлагаться при 150°С, в отсутствие кислорода стоек до 250 °С), [c.307]

    Изотактический полистирол кристаллизуется, имеет темп. пл. 230 °С, повышенную плотность (1100 кг/м ) и значительно более высокие физико-механические показатели, чем обычный. 

[c.307]

    Полистирол. Полистирол — твердое упругое вещество с плотностью 1,05 г/см . Получается в основном блочной или эмульсионной полимеризацией стирола  [c.384]

    Аморфный полистирол — бесцветный, прозрачный полимер, слегка желтеющий под влиянием солнечного облучения. Плотность его 1,05 г см . Полимер растворим в ароматических углеводородах н в сложных эфирах. При обычной температуре он тверд, выше 80° переходит в высокоэластичное состояние, которое прп 145—150° постепенно сменяется пластичностью, нри 250—300° происходит деполимеризация полимера. Полимер отличается сравнительно низкой удельной ударной вязкостью, величина которой еще снижается при охлаждении образца. [c.806]

    Кристаллический полистирол не растворим в общераспространенных растворителях при обычной температуре, но полностью растворяется в кипящем бензоле, толуоле, ксилоле, метилэтилкетоне. Растворы стабильны при комнатной телшературе. Плотность кристаллического полистирола 1,08 г/см . Свойства кристаллического полистирола мало изменяются до 200°, при 220° происходят плавление кристаллов и переход полимера в вязкотекучее состояние.

Хрупкость кристаллического стирола выше хрупкости аморфного, но ее можно несколько снизить ориентацией образца или введением пластификаторов [111]. Введение пластификатора в аморфный или кристаллический полистирол резко снижает температуры их стеклования и плавления, уменьшая температурный интервал применения полистирола. [c.806]

    Полимеризация стирола в присутствии твердых катализаторов приводит к образованию изотактического трудно кристаллизующегося полимера. Изотактический полистирол имеет плотность 1,08 и температуру плавления 230°, в то время как атактический полистирол имеет плотность 1,05 и температуру фазового превращения второго порядка 85° [98]. 

[c.294]

    Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). 

[c.236]

    Согласно Пешли, гидратные (точнее, структурные) силы могут возникать как на гидрофильных поверхностях с гидратированными полярными или ионными группами, так и на поверхностях, которые вначале не являются гидрофильными, но могут изменяться при адсорбции гидратированных форм и вести себя как гидрофильные ( вторичная гидратация ) [121]. В основе теории гидратных сил лежит положение о поверхностной адсорбции гидратированных ионов. Анализ явления показывает, что действие гидратных сил определяется не только плотностью адсорбированных катионов, но и изменением свободной энергии, связанным с замещением катионом иона Н3О+. Силы гидратации проявляются в достаточно концентрированных растворах (более 10 моль/л), и их величина определяется положением ионов в лиотропном ряду. Этот механизм, согласно которому взаимодействие гидратированных катионов приводит к возникновению сил отталкивания между поверхностями с достаточно высокой плотностью поверхностного заряда и слабой способностью к образованию водородных связей, может объяснить высокие пороговые концентрации, необходимые для коагуляции амфотерных частиц латекса полистирола [501] и золя SIO2 [502]. 

[c.173]

    Насадочные колонны. Насадочные колонны больших диаметров (до 2—2,5 м) применяются для абсорбции, например аминами, поскольку в тарельчатых колоннах происходит сильное пенообразование. Они редко применяются для дистилляции, если диаметр колонн превышает 0,9 м, вследствие высокой стоимости и плохого распределения жидкости в колоннах большого диаметра. Для улучшения распределения жидкости проведена большая работа по конструированию специальных распределительных устройств. При создании новых форм насадочных тел стремятся получить в широком интервале нагрузок высокую эффективность при незначительном гидравлическом сопротивлении. В связи с этим следует упомянуть о применении пластмасс как конструкционных материалов для изготовления промышленных насадок. Промышленность США выпускает насадки из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и пентана, а также из различных синтетических волокон. Такие кольца пригодны для работы с щелочами, кислотами и солями, включая фтористоводородную кислоту, и соединениями фтора при температурах до 120° С [167]. Они становятся серьезными конкурентами других типов насадок благодаря невысокой плотности, минимальным потерям при эксплуатации и низкой стоимости. Например, вес полипропиленовых колец составляет 10% веса колец Рашига того же размера, изготовленных из нержавеющей стали, а стоимость— /з- Насадочные кольца Палля из пластмасс, выпускаемые фирмой и. S. Stoneware, обладают высокой пропускной способностью и бывают пяти размеров 15,9 25,4 38,1 50,8 88,9 мм. [c.139]

    В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

    В 1975—1980 гг. вводятся в эксплуатацию завод полиэтилена в г. Шевченко мощностью 200 тыс. т/год, Прикумский завод полиэтилена высокой плотности мощностью 200 тыс. т, организуются произод-ства полиэтилена низкой плотности мощностью 240 тыс. т в г. Северо-донецке, полипропилена мощностью 30 и 100 тыс. т на Гурьевском и Томском заводах, ударопрочного полистирола мощностью 150 тыс. т в г. Днепродзержинске, поливинилхлорида мощностью 250 тыс. т в г. Зиминске и др. [c.383]

    Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации н автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилепа высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией п расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %)  [c.18]

    Полимеризация в растворе позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение полимера, получать структурно-однородные продукты. Она находит все более широкое применение в технологии производства многих промышленных полимеров. Для получения стереорегулярных полимеров, блок-сополимеров этот способ часто является единственно возможным для промышленного производства. Полимеризацией в растворе получают все стереорегулярные эластомеры цис-, А-по-лиизопрен и полибутадиен), блок-сополимеры бутадиена и стирола, некоторые виды статистических их сополимеров, полиэтилен высокой плотности, стереорегулярнын полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, некоторые виды полистирола, полиметил-метакрилата и другие полимеры.  [c.82]

    Регулярность структуры. Кристаллизоваться могут только такие полимеры, молекулы которых построены регулярно. Б гомополимерах может возникнуть нерегулярность за счет разного пространственного расположения заместителей. Поэтому к кристаллизации способны только стереорегулярные полимеры. Чем больше нарушений регулярности в полимере, тем меньше содержание его кристаллической части. В таких промышленных полимерах, как полистирол или полиметилметакрилат, заместители расположены нерегулярно, эти полимеры аморфны и не содержат кристаллической части. Поливинилхлорид содержит сильно полярные атомы хлора, которые взаимно отталкиваются и поэтому значительная часть макромолекул поливинилхлорида построена относительно регулярно даже при получении полимера методом эмульсионноГ полимеризации. Поэтому поливинилхлорид частично кристаллизуется. В полиэтилене нет заместителей, поэтому полиэтилен мог Оы быть идеально кристаллическим. Однако в условиях синтеза в макромолекулах его возникают разветвления, которые нарушают регулярность, и это приводит к снижению степени кpи тaJrличнo ти в тем большей степени, чем больше разветвлений. Так, полиэтилен, полученный путем разложения диазометапа (так называемый полиметилен), является полностью линейным. Степень кристалличности достигает в нем 95%. Полиэтилен высокой плотности, полученный на катализаторах Циглера — Натта, разветвлен в большей степе- [c.182]

    Хрупкий стеклообразный полимер, например полистирол (ПС), деформируется до разрушения по кривой типа кривой / на рис. 12.16, б. Это типичная кривая хрупкого разрушения. Однако тот же полистирол прн более высокой температуре может обнаружить явление вынужденно-эластической деформации (см. гл. 10) и дефор-мироватьс ч по кривой типа кривой / па рнс. 12.16, а. При этом образуется шейка так же, как у полиэтилена высокой плотности. Макромолекулы полистирола в шейке также ориентированы в направлении растяжения. Если теперь из шейки вырезать образец и испытать его отдельно при обычной температуре, снян кривую а— к, то эта кривая будет иметь вид кривой 2 на рис. 12.16, о. Видим, [c.192]

    В промышленности иолиизобутилен с высоким люлекулярным весом получают главным образом по непрерывному методу, катализатор — трифторид бора, температура (—80) — (—100)° С. Полимери-зуют в присутствии жидкого этилена, являющегося хладоагентом и растворителем мономера. В этих условиях из изобутилена высокой степени чистоты получают каучукоподобиые полимеры с молекулярным весом 150—250 тыс. и плотностью 0,91—0,93 г/см . Высокомолекулярный полиизобутилен при горячем вальцевании смешивается с полиэтиленом, полистиролом, натуральным каучуком. Продукты сополимеризации применяют для электроизоляции и других целей. [c.140]

    Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес в производстве синтетического волокна [72]. Стоимость пропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидного и полиэфирного волокон. В то же время удельная прочность волокон из полипропилена выше удельной прочности найлона (табл. ХП.И). Плотность полипропилена очень низка, следовательно, ткани из него отличаются особенной легкостью к тому же они абсолютно влагостойки, имеют высокие электроизоляционные качества, стойки к действию растворов кислот и ш елочей. Недостаток полипропиленовой ткани заключается в сравнительно низкой температуре ее плавления. [c.790]

    В пределах одного физического состояния большое зпачение имеет плотность упаковки макромолекул. По-видимому, полиизобутилен значительно плотнее упакован, чем натуральный каучук и полибутадиен, поэтому его газопроницаемость значитель ю мепьше, чем у последних двух полимеров. Из стеклообразных полимеров наибольшей газопроницаемостью обладает полистирол, что может быть объяснено его более рыхлой упаковкой по сравнению с упаковкой других высокомолекулярных стекол. [c.491]

    С целью определения средней ОММ полимера измерено осмотическое тав-ление растпорсга полистирола n толуоле. Давление выражалось через высоту растворителя h, плотность которого была 1,004 г/см . При 25 °С были полу-1ены следующие результаты. [c.273]

    М. м. п. определяется условиями его синтеза и последующих превраи1С1Пгй и м. б. рассчитана, если известен механизм р-ций образования (превращения) и оиределспы кон станты скорости их элементарных стадий. Опа определяет мп. св-ва полимера так, увеличение мол. массы приводит, с одиой стороны, к улучшению их мех. св-в, достигающих иек-рых предельных характеристик при большом значении мол. массы с др. стороны — к значит, росту вязкости расплавов и р-ров полимеров, затрудняющему их переработку. Так, оптим. значения мол. массы полиэтилена высокой плотности составляют от 100 ООО до 300 ООО, полистирола — вг 300 ООО до 400 ООО, полиформальдегида — от 40 ООО до 150 000. [c.347]

    Существуют технологические трудности, которые во многих случаях ограничивают плотность слоя. Например, при прессовании Nh5 104 или КС1О4 в цилиндрические оболочки из плексигласа значение не выше 0,90 — 0,95. При увеличении давления прессования выше 1500 — 2000 атм плексиглас начинает течь. Для полистирола, полиэтилена и, тем более, тефлона [c.184]

---

Полистирол | Poliamid.ru

Полистирол

Сырье и марки
Производители
Рейтинг производителей полистирола
Полистирольные изделия и продукция
Оборудование для получения и переработки полистирола
Книги и журналы о полистиролах
Фотографии
Видео
Процесс производства полистирола
Исторические факты
Перспективы и прогнозы развития
Краткие характеристики и свойства:

Полистирол получают полимеризацией стирола в массе (ПСМ), в эмульсии (ПСЭ) и реже-в суспензии (С). Средняя молекулярная масса (ММ) =80-100тысяч в зависимости от способа получения.
Формула полистирола:
[Ch3-CH-]n
          | 
       C6H5
Полистирол и материалы на его основе относятся к конструкционным полимерным материалам. Они характеризуются достаточно высокой прочностью, жесткостью, высокой размерной стабильностью, отличными декоративными свойствами. Полистирол – аморфный полимер, характеризующийся высокой прозрачностью (светопропускание до 90%).  
Полистирол (ПС, бакелит, вестирон, стирон, фостарен,  эдистер и др.). Плотность 1,04-1,05 г/см3,  tразм 82-95 С. Полистирол растворяется в стироле и ароматических углеводородах, кетонах. Полистирол  не растворяется в воде, спиртах, слабых растворах кислот, щелочей. Модуль при изгибе 2700-3200 МПа. Теплопроводность 0,08-0,12 Вт/(м*К). Ударная вязкость  по Шарпи  с надрезом  1,5-2 кДж/м2. Полистирол склонен к растрескиванию. Температура самовоспламенения 440 С. КПВ пылевоздушной смеси 25-27,5 г/м3.Полистирол хрупок, стоек к щелочам и ряду кислот, к маслам, легко окрашивается красителями, не теряя прозрачности, имеет высокие диэлектрические свойства. Полистирол не токсичен, допущен к контакту с пищевыми продуктами и к использованию в медико – биологической технике.
     УПС (ударопрочный полистирол) получают привитой сополимеризацией стинола с полибутадиеновыми или бутадиенстирольными каучуками. Ударопрочный полистирол (УП, каринекс, люстерекс, стернит, стирон, хостирен идр.)Структурно УПС представляет собой трехфазную систему, состоящую из ПС (полистирола), гель Фракии привитого сополимера и каучука с привитым стиролом в виде частиц размером до 15 мкм, равномерно распределенным по объему УПС. Несмотря на низкую молекулярную массу матричного полистирола (70-100 тыс.), присутствие каучука существенно замедляет рост микротрещин, что и повышает прочность материала (табл. 1).
     В марке УПС указывается метод синтеза (М, С), цифровое обозначение ударной вязкости (две первые цифры) и десятикратное значение содержания остаточного мономера. Кроме того, в марку могут включать букву, обозначающую предпочтительный способ переработки. Например, УПМ-0703 Э – ударопрочный полистирол, полученный полимеризацией в массе; его ударная вязкость 7 кДж/м² , остаточное содержание мономера 0,3%, переработка – экструзией.

Таблица 1.

Основные свойства полистирольных пластиков

Свойства полистирола	ПС	УПС	АБС	МСН
Плотность,  кг/м3	1050	1060	1040	1040
Температура плавления, 0С	190-230	190-230	210-240	205-220
Разрушающее напряжение, МПа, при:
Растяжении	35-40	27-56	36-60	90-100
Изгибе	55-70	55-60	50-87	–
Сжатии	80-100	–	46-80	–
Относительное удлинение при разрыве, %	1,0-1,5	1,0-2,0	1,0-3,0	–
Ударная вязкость, кДж/м2	12-20	40-50	80-100	11-18
Твердость по Бринеллю, МПа	150	110	100	170
Теплостойкость по Мартенсу, 0С	60-70	65	86-98	70-72
Диэлектическая проницаемость при 106 Гц	2,5	2,7	2,4-5,0	2,9
Тангенс угла диэлектрических потерб при 106 Гц, х104	2-4	4-8	300	1,8
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м	1015	5∙1013	5∙1013	4∙1014
Электрическая мощность, МВ/м	25-40	–	12-15	24

АБС – пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров – акрилонитрила, бутадиена и стирола, причем статический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм. Повышение ударной прочности сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств (табл. 1). АБС непрозрачен. Выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул. Применяется для изготовления изделий технического назначения.
 В марке АБС первые две цифры означают величину ударной вязкости по Изоду, следующие две – ПТР (показатель текучести расплава), буква в конце марки указывает на метод переработки или на особые свойства. Например, АБС-0809Т характеризуется ударной вязкость – 8 кДж/м² , ПТР – 9г/10 мин, повышенной теплостойкостью (Т).
 В промышленности используются сополимеры стинола с акрилонитрилом (САН), стинола с метилиетакрилатом (МС) и стинола с метиметакрилатом и акрилонитрилом (МСН).
 Полистирол перерабатывается всеми известными способами. 

Механические свойства полистирола

Полистирол	Разрушающее напряжение , МПа при:			Е, ГПа
	растяжении	изгибе	сжатии
ПС	95	60	70	1,2

Механическая стойкость полистиролов к кислотам и растворителям:

Полистирол	Н2SO4 20-60%	HNO3 50%	HCl  до 37%	Ацетон	Этанол	Бензол	Фенол
ПС	3	2	3	1; 2	3	1-3	–
УПС	3	2	3	1; 2	3	1	–
АБС	3	2	3	–	–	–	–

Теплофизические свойства полистиролов:

Полистирол	Теплопроводность, λ, Вт/(м*К)	Теплоемкость, с, кДж/(кг*К)	Температуропроводность, a*107, м2/с	Средний КЛР (β*105),К-1
ПС	0,09-0,14	1,16-1,3	0,94	6-7
АБС	0,12	1,24	0,9	8-10

 

Температурные характеристики:

Полистирол	Пределы рабочих температур, С		Температура размягчения по Вика	Теплостойкость по Мартенсу	Температура плавления С
	верхний	нижний
ПС	65-70	-40	82-105	76-82	160-175
АБС	75-85	-60	99-100	90-104	165-180

Диэлектрическая проницаемость полистиролов:

Полистиро	έ  при  v, Гц
	50	103	106
ПС	2,65	2,6	2,6

Показатель возгораемости (К) – безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному  на поджигание образца материала. Материал с показателем К>0,5 является горючим. Для полистирола показатель К-1,4 материал является горючим

Показатели пожароопасности полистиролов:

Полистиро	Температура, С		Теплота сгорания
	Тв	Тсв	МДж/кг
Полистирол ПС	345	490	39-41

Особенности горения полистирола и ударопрочного полистирола:
Поведение пламени: Вспыхивает при поджигании, горит легко. Горит и после удаления из пламени.
Окраска пламени: Оранжево-желтое, светящееся.
Характер горения: Горит с образованием большого количества копоти, плавится.
Запах :  Сладковатый цветочный с оттенком запаха бензола. Запах корицы, если уколоть раскаленной иглой. Сладковатый запах стирола.

Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полистиролов и специфические особенности

Полистирол блочный, эмульсионный, суспензионный: Более жесткий материал чем  ПЭВД И ПЭНД, с хорошими диэлектрическими свойствами, недостаток хрупкость и низкая теплостойкость. Химическистоек. Для повышения ударной вязкости и теплостойкости используют сополимеризацию стирола с другими мономерами или совмещение его с каучуками. При введении в полистирол порофоров м последующем вспенивании получают пенополистирол, отличающийся высоким тепло и звукоизоляционными свойствами, плавучестью, химической стойкостью и водостойкостью

Методы переработки: Литье под давлением. Пневматическое и вакуумное формование. Экструзия. Штамповка. Прессование. Склейка. Механическая обработка

Основное назначение: Для корпустных деталий приборов, ридиоэлектронной аппаратуры, изоляторов, крупногабаритных деталей холодильников, внутренней отделки самолетов. Пенополистрирол для тепло и звукоизоляции в строительстве

Полистрирол ударопрочный: Более высокая ударная вязость чем у полистрирола

Методы переработки: Литье под давлением. Пневматическое и вакуумное формование. Экструзия. Штамповка. Прессование. Склейка. Механическая обработка

Основное назначение: Для технических изделий и деталей

Модифицированный полистирольный пластик: Высокая ударная вязкость при низких и высоких температурах, повышенная нагревостойкость, стойкость к щелочам и смазочным маслам

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Раздувка

Основное назначение: Для крупногабаритных изделий в автомобилестроении и в электротехнике

Полистирол – что это за материал?

|

Пластмасса на сегодня один из самых используемых материалов. Из нее делают все – от одноразовых пакетов до сложных технических устройств. Видов пластмасс при этом много, но одно из лидирующих мест в этом списке занимает полистирол. Его используют как для производства отдельных элементов, так и в качестве основного материала для строительства – блоки полистирола.

Полистирол — что за материал

Полистиролом называют бесцветный, стеклообразный и твердый материал, относящийся к группе синтетических полимеров.

Сам термин «говорящий», он означает, что исходным материалом является стирол (жидкость с очень резким и неприятным запахом), а получен он путем полимеризации. Последнее является одним из способов переработки нефти или природного газа.

Формула полистирола

Химическая формула полистирола выглядит следующим образом:

[-СН2-СН(С6Н5)-]n—

Получение полистирола

Как уже было сказано выше, полистирол получают путем полимеризации стирола.

Существует три основных метода:

• эмульсионный;
• суспензионный;
• блочный.

Эмульсионный метод

Это самый первый способ получения полистирола, который не получил широкого применения и сегодня уже считается устаревшим. Он заключался в полимеризации стирола в специальном водном растворе с добавлением щелочи и нагревании до температур 85-95 градусов.

Предварительно стирол очищали от так называемых ингибиторов – гидрохинона или требул-пироктехина. При нагревании и добавлении специальных инициаторов реакции из исходного вещества получалась порошкообразная смесь, размеры частиц которой не превышали 0,1 миллиметра.

С помощью этого метода полистирол обладал самой большой молекулярной массой, но при этом не был «чистым». Он имел желтоватый оттенок, так как абсолютно все посторонние примеси удалить было невозможно.

Суспензионный метод

Этот метод также считается устаревшим, но его все еще используют – в основном для получения пенополистирола. Весь процесс проходит в специальных реакторах, где исходное вещество нагревается и постоянно перемешивается. Причем, температура обработки стирола здесь гораздо выше – до 130 градусов.

В результате термического воздействия выделяется суспензия, из которой потом путем центрифутирования и получается нужное вещество.

Блочный метод

Это самый современный метод, который широко используется сегодня в промышленности. С его помощью удается получить полистирол высокого качества, со стабильными характеристиками и без посторонних примесей. Плюс, процесс считается почти безотходным, что хорошо с экономической точки зрения.

В качестве исходного материала используют стирол, который помещают в бензоловую среду. Все это прогоняют через систему соединенных между собой реакторов – колонн, где сырье нагревается и перемешивается. П

олимеризация проходит в несколько этапов – сначала термическая обработка идет при 80-100 градусах, а после температуру повышают до 220 градусов.

Полистирол: свойства

Полистирол – это жесткий полимер с высокой степенью оптического пропускания света.

Его основные характеристики:

• плотность полистирола — 1060 кг/м3;
• термическая стойкость – до 105 градусов, а температура плавления полистирола 220 градусов;
• степень полимеризации – 600-2500;
• усадка при переработке – 0,4-0,8%;
• устойчивость к температурам – не страшны морозы до -40 градусов и жара до +60 градусов, при других значениях начинает терять исходную форму;
• растворяется в собственном мономере, сложных эфирах, ароматических углеводородах, ацетоне;
• не растворяется в алифатических углеводородах, низших спиртах, простых эфирах и фенолах;
• плохо противостоит ультрафиолетовым лучам – появляются микротрещины и желтизна.

Чтобы улучшить свойства полистирола его частенько смешивают с другими полимерами, подвергают так называемому «сшиванию».

Полистирол: размеры

Полистирол на первичном этапе обработки представляет собой гранулы. Но их после методом литься превращают в единую массу в форме листов. Используют для этого специальные литники полистирола.

Размеры листов могут быть какими угодно, в зависимости от дальнейшего применения.

Стандартными считаются – ширина 600 миллиметров, длина 1200 миллиметров. А вот толщина листов колеблется от 20 до 150 миллиметров.

Полистирол: применение

Полистирол сегодня является одним из самых востребованных полимеров.

Его используют в различных сферах:

• бытовые нужды – одноразовая посуда, пластмассовые ведра и тазы, кухонные принадлежности и даже игрушки;
• строительство – производство красок, клеев, утеплителей, несъемной опалубки, сэндвич-панелей, различных декоративных элементов для украшения фасада и внутренних помещений дома, например, плинтус потолочный из полистирола;
• медицина – производство различного оборудования, например, систем стилизации посуды и инструментов, систем переливания крови и отдельных элементов медицинских инструментов;
• промышленность – изготовление электроизоляции, волокнистых фильтров, конденсаторов и многочисленных электронных компонентов;
• сельское хозяйство – производство частей инвентаря и теплиц;
• упаковка.

Полистирол-утеплитель

В качестве утеплителя полистирол сейчас используется повсеместно. И все благодаря его достоинствам – водонепроницаемости, устойчивости к деформациям, низкой теплопроводности.

Плюс, при специальной обработке он способен выдерживать критические температуры в несколько сотен градусов со знаками «минус» и «плюс».

Еще одно неоспоримое достоинство материла – универсальность. Им можно осуществлять, как утепление полистиролом фасада здания, так и использовать для внутренней отделки.

К этому еще стоит добавить незначительный вес, долговечность и относительно невысокую стоимость. И если сравнивать с другими аналогичными материалами, то на сегодняшний день с учетом всех соотношений ничего лучше пока не придумали.

Вам может быть интересно:

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

Плотность полистирола и его виды. Рекомендации по применению и выбору материала

При возникновении необходимости утепления дома многие выбирают для этих целей прогрессивный материал полистирол. Однако мало кто из покупателей задумывается о марках и видовом разнообразии этих плит. Зачастую покупатель просто идет в магазин и берет то, что есть в наличии. Но правилен ли такой ход действий?

Если вы знаете, какая бывает плотность полистирола, какие существуют виды этого материала, какие могут быть варианты его использования, это поможет сэкономить время и выполнить работу максимально эффективно.

Разновидности материала

Пенополистирол подразделяют на такие категории:

• Прессованный (ПС).
• Беспрессовый (ПСБ).
• Экструзионный (ЭПС).
• Автоклавный.
• Автоклавно-экструзионный.

Отличие видов материала кроется только в разновидностях добавляемых примесей в состав. Это может быть:

• Антипирен.
• Пластификатор и т. д.

Применение дополнительных компонентов в составе смеси обуславливает существенные отличия физико-механических характеристик.

Ознакомимся с основными, наиболее распространенными видами пенополистирола детальнее.

Прессовый

Название вида полистирола говорит о методике производства облицовочных плит, так часто использующихся для утепления фасада. Посредством прессования получают полистирол, плотность и прочность которого отличаются повышенными показателями. По теплоизоляционным свойствам этот материал практически не отличается от беспрессового.

В широком распространении ПС не пребывает, ведь технологический процесс изготовления этого рода материала отличается сложностью по сравнению с оговоренным выше типом, что прямо пропорционально влияет на повышение стоимости.

Беспрессовый

Один из широко распространенных видов, характеризуется большим количеством преимуществ и отличий:

1. Распознать товар можно по маркировке на упаковках и аббревиатуре ПСБ.
2. Невысокая стоимость.
3. Несложная технология получения материала.
4. Полистирол высокой плотности.

Вспененный

Какая плотность полистирола? Узнать это можно по цифрам, стоящим после аббревиатуры. Чем выше этот показатель, тем больше его толщина, то есть, положительные качества материала лучше. Вспененный пенополистирол отличается показателями плотности, варьирующимися от 15 до 50 кг/м³. Самый тонкий предназначен для утепления построек хозяйственного назначения, а листы полистирола с плотностью от 30 кг/м³ уже подходят для теплоизоляции жилых домов.

Особенности материала и его характеристики

Показатель плотности определяет степень пропускания и накапливания влаги. К примеру, низкие цифры означают, что влагопропускающая способность полистирола не превышает 2 % от массы листа, но это лишь примерное обозначение.

Не зависимо от плотности вспененного полистирола, материал практически не поддается воздействию влаги, но прямого воздействия воды лучше не допускать, согласно условиям, которые выдвигаются строительными нормами по использованию данного материала.

Марка и плотность непосредственно влияют на огнеопасность материала, чем выше показатель – тем безопаснее полистирол. Не забывайте о мерах безопасности и предупреждения возможных возгораний. Связанно это с тем, что гореть материал не будет, но плавится прекрасно. При этом в воздух выделяются едкие ядовитые испарения, не лучшим образом влияющие на здоровье человеческого организма.

Устойчивость полистирола к деформациям и механическому воздействию

Особенное свойство, которое напрямую зависит от плотности экструдированного полистирола – это устойчивость к деформации. Чем выше показатель прочности и плотности, тем более крепким является материал. Многие беспокоятся о том, что в результате перепада температур или индивидуальных архитектурных особенностей строения полистирол раскрошится или сломается. Чтобы уменьшить такую вероятность, нужно выбирать материал с высокими показателями прочности.

Устойчивость к механическому воздействию и предельным нагрузкам также зависит от рассматриваемого показателя. В этом случае нужно учесть, что качество устойчивости материала зависит от того, насколько высока цифра, обозначающая плотность.

Учитывая, что любые строительные работы предполагают нагрузки, не зависимо от того, кратковременные они или постоянные, стоит приобретать правильный тип материала, учитывая собственные характеристики будущей постройки.

Устойчивость к изменению формы

Это еще одна черта материала, на которую стоит обратить внимание. Длительное сохранение плит при неправильных условиях хранения могут привести к их пассивной деформации или усадке.

Полистирол – высококачественный материал, отличающийся рядом достоинств. Его теплоизоляционные и шумозащитные свойства исключительные, что объясняется заполнением пустот между гранулами специальными защитными составами, как правило, антипиреном. По толщине материал не отличается от традиционных плит полистирола, использующихся для отделки фасадов зданий.

Насыпная плотность полистирола экструдированного типа определяет возможность использования его в наружных архитектурных изысках. Такой материал должен соответствовать требованиям, выдвигаемым относительно эластичности при пониженных температурах, чтобы пластины не деформировались и не покрывались трещинами. Руководствуясь такими запросами, предпочтительнее применять более тонкие плиты, полностью удовлетворяющие теплоизоляционным требованиям.

Особенности взаимодействия с окружающей средой

Взаимодействие с агрессивной средой и влагой имеет немаловажное значение, например, для утепления фундамента. Состояние почвы таково, что показатели кислотности или щелочность оказывают негативное воздействие на дерево или другого рода утеплители.

В этом случае лучшим решением окажется укладка пенополитирольных плит экструдированного типа. В отличие от классического варианта, такие листы практически не впитывают влагу и не вступают во взаимодействие с химическим составом грунта.

Укрывная поверхность должна отличаться устойчивостью к значительным физическим условиям: сжатию, изгибу, кручению. По сравнению с простым полистиролом, плотность экструдированного пенополистирола отличается более эластичной структурой, способна работать во всех направлениях.

Особенности использования и монтажа полистирола

Не стоит думать, что с повышением положительных качеств и плотности материала будут меняться особенности укладки, транспортировки и прочих работ, связанных с монтажом. Как и при укладке обычных пенопластовых плит, в процессе таких работ применяют обычную пилу или нож. Упростить процесс может приобретение плиты подходящего размера из доступного ассортимента изделий и представленных на рынке моделей, а также их габаритов. Проверить на практике этот факт уже успели покупатели и мастера, работающие с полистиролом, к примеру, при утеплении кровли, где укладка проводится в неудобных условиях, а конструкция крыши состоит из нескольких скатов.

Материал для обустройства теплого пола

Полы с подогревом в последнее время используются все чаще. Чтобы они нормально функционировали, необходимо делать теплоизоляционный слой. Для этих целей отлично подходит экструдированный полистирол для теплого пола с плотностью 30-40 кг/м³. Наличие такого материала позволяет предотвратить потери тепла, вырабатываемого отопительными панелями.

Уместно сказать, что толщину материала подбирают индивидуально. Если рекомендовано брать полистирол с плотностью 30-40 кг/м³, то такой и нужно использовать.

Обустраивая систему водяного теплого пола над помещениями, которые не отапливаются, важно знать, что оптимальная толщина утеплителя для теплого пола должна быть не меньше 100 мм. Это касается и при обустройстве пола по грунту.

Рекомендации по выбору материала

При выборе материала для утепления фасада или фундамента обратите внимание, что качество выполняемых работ зависит от:

1. Насыпной плотности полистирола.
2. Возможности взаимодействия материала с вредными условиями и агрессивными средами.
3. Качества материала.
4. Стоимости материала.

Теперь вы знаете, что представляет собой плотность полистирола и сможете выбрать материал, оптимальный для ваших нужд.

Литейный полистирол – СОЭЗ-Нефтезапчасть

Компания StyroChem предлагает широкий ассортимент продуктов EPS разработанных специально для литья по газифицированным моделям (Lost foam). Данная линейка продуктов разработана для решения различных проблем в литье.

Артикул	Уровень пентана % (на вес)	Размер гранул	Средний размер гранул	Плотность*	Добавки**
C334H	6.2%		500 мкм.	≥ 21,7 г/л
Литейный полистирол (EPS)
T170C	5.7-6.5%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.25 pcf (≥20.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки. против слипания материала.
T170E	5.7-6.5%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.25 pcf (≥20.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе.
T180C	6.2-7.1%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.10 pcf (≥17.6 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе.
T180F	6.2-7.1%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.10 pcf (≥17.6 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
D180F	6.2-7.1%	400-700 мкм.	550 мкм.	≥ 1.00 pcf (≥16.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
Литейный полистирол (EPS) с улучшенной формулой
T175A	5.7-6.5%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.25 pcf (≥20.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
T185F	6.2-7.1%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.10 pcf (≥17.6 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.

* Потенциальная плотность (оптимальная плотность после предвспенивания).
** В основном все марки литейного полистирола (EPS) содержат антистатические добавки и добавки против слипания материала, а также добавки для более лёгкого высвобождения модели из пресс-формы.

Входящие в состав лубриканты способствуют хорошему скольжению гранул в процессе заполнения формы, что обеспечивает однородность её заполнения и предотвращает возникновение внутренних и наружных дефектов отливки.

10 лет назад компания StyroChem разработала формулу «улучшенного литья» для технологии ЛГМ.

Продукты компании StyroChem — T175A и T185F изготавливаемые по данной формуле снижают или полностью исключают дефекты газовых раковин, недоливов неслитин (неспаев), вызванных полистиролом, заключенным в металлическую ловушку.

Марки T175A и T185F содержат добавки на основе брома, которые быстро сокращают молекулярный вес полистирола при высоких температурах. Данные марки литейного полистирола (EPS) рекомендуется использовать при литье из алюминия, чугуна и стали с целью устранения дефектов в виде газовых раковин, неслитин, недоливов, при излишнем блестящем углероде на поверхности (при литье из чугуна), а также при литье углеродистых сталей с целью уменьшения науглераживания.

Использование формулы «улучшенного литья» способствует исключению поверхностных дефектов, связанных с жидкой фазой при литье металлов. Кроме того, литейные «бромированные» полистиролы исключают образование оксидных пленок на фронтах потоков металла, что позволяет устранить возникновение дополнительных дефектов в отливке.

Исследования, проведенные компанией GM (General Motors), показали что процент дефектов литья значительно снижается, а при определенных условиях исчезает вообще в моделях с использованием формулы улучшенного литья по сравнению со стандартными моделями.

Компании BMW & PSA Peugeot-Citroen также подтвердили сокращение общего уровня дефектов в 2 раза благодаря использованию формулы улучшенного литья, вместо стандартных моделей литья по технологии ЛГМ.

Все марки литейного полистирола (EPS) поставляются в бочках по 250 фунтов (113,4 кг).

Гарантийный срок хранения EPS материалов составляет 12 месяцев (при условии хранения в сухом проветриваемом помещении при температуре 20°C). Производитель может продлить гарантийный срок хранения EPS материалов до 24 — 30 месяцев, гарантируя при этом соответствие материала заявленным параметрам (соответствующий документ предоставляется).

В процессе работы со вспенивающимся полистиролом необходимо избегать контакта с открытым пламенем и образования искры.

Вблизи открытого материала запрещается курение.

Применяемое электрическое и механическое оборудование рекомендуется заземлять.

Для получения дополнительной информации касательно хранения, упаковки и мер предосторожности, необходимо руководствоваться листом безопасности.

Что лучше, полиуретан или полистирол

При выборе лепных декоративных элементов отделки, у покупателей часто возникает вопрос, лепнину из какого материала лучше выбрать. В этой статье мы постараемся перечислить все плюсы и минусы обоих материалов. Итак, что же лучше использовать для отделки полиуретан или полистирол.

Полистирол или пенополистирол – легкий материал, более известный как пенопласт. Полистирол – легкий и хрупкий материал, его легко повредить, поэтому отделочные материалы из него используются в основном на потолке, в местах недоступных для человека и домашних животных. Из полистирола изготавливают:

Полистирол можно окрашивать, но только водоэмульсионными красками, не содержащими растворителей. Потолочные плинтуса из полистирола обладают некоторой гибкостью, достаточной для компенсации неровностей стен, но для отделки криволинейных поверхностей (колонны, фигурный многоуровневый потолок) они не подходят. К достоинствам лепнины из полистирола можно отнести низкую стоимость и простоту монтажа. Лепнина из полистирола прекрасно подойдет для косметического ремонта помещения.  

Полиуретан – плотный материал, на ощупь напоминает что-то среднее, между пластиком и гипсом. Полиуретановая лепнина обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям. Лепнину из полиуретана можно применять как на потолке, так и в зонах непосредственного доступа людей, без риска повредить отдельные декоративные элементы. Из полиуретана изготавливают:

Полиуретановую лепнину можно окрашивать практически любыми красками, существуют даже специальные наборы красок позволяющие создать эффект старины или окрасить декоративные элементы в цвет слоновой кости. Для большей части потолочных плинтусов и молдингов существуют гибкие аналоги, в нашем каталоге они отмечены словом “гибкий” в названии. Гибкие плинтуса из полиуретана прекрасно подходят для отделки криволинейных поверхностей. К достоинствам лепнины из полиуретана можно отнести высокую механическую прочность и как следствие долговечность. Декоративная лепнина обладает более гладкой поверхностью и четким рельефом по сравнению с изделиями из полистирола.

Полистиролбетон – альтернатива традиционным материалам

Полистиролбетон – это бетон с добавлением вспененного полистирола. Хотя этот материал относится к категории ячеистых бетонов, он отличается от них своими свойствами.

К преимуществам полистиролбетона можно отнести широкую сферу применения, обусловленную возможностью предусматривать плотность изготавливаемой продукции в вариативном диапазоне.

Плотность полистиролбетона снижают за счет добавления наполнителя с пористой структурой – вспененного полистирола. Когда нужно получить полистиролбетон высокой плотности, увеличивают добавление кремнеземистого компонента. Варьируя плотность материала, получают основу для теплоизоляции и возведения строений (марки D150 и D600). Необходимые конструктивные элементы, как правило, производятся по технологии литья в металлоформы.

В зависимости от плотности этот тип бетона выпускается как теплоизолятор с низким значением показателя плотности или в качестве конструкционного – с высоким. Вес кубометра наиболее легкой версии полистиролбетона около 150 кг, чего не скажешь о газо- и пенобетоне.

Согласно ГОСТ Р 51263-2012, полистиролбетон состоит из разных видов портландцемента, кремнеземистых наполнителей, вспененного полистирола (пенопласта), модификаторов, пластификаторов, ускорителей отвердевания смеси.

Чем хорош полистиролбетон?

Бетон с наполнителем успешно применяется, как в России, так и на Западе. Но до недавнего времени применение именно этого типа бетона было менее распространено. Сейчас отмечается повышение спроса на полистиролбетон за счет несомненных достоинств этого стройматериала:

1. Более простая и низкая по материалоемкости технология производства (по сравнению с изготовлением прочих видов легких бетонов), потому выпуск бетона с наполнителем из полистирола стоит дешевле. Экономится около 70% раствора, необходимого для других типов подобной продукции. Полистиролбетон имеет лучшие теплотехнические свойства и представляет собой серьезного конкурента газобетону.

2. Низкая теплопроводность полистиролбетона обуславливает значительную экономию на отоплении зданий.

3. Жесткие требования, предъявляемые в строительстве к фактору энергосбережения, служат причиной разделения материалов на теплоизоляционные и несущие механические нагрузки. По этой причине полистиролбетон особенно примечателен и пользуется спросом.

4. Свойства материала благоприятствуют отливу крупных блоков, в значительной мере снижающих трудоемкость кладки стен. К тому же благодаря легкому весу при строительстве нет нужды использовать тяжелую спецтехнику. Штучные изделия из полистирола удобны при обработке, так как хорошо пилятся, сверлятся, подлежат отделке с помощью гвоздей без затруднений.

5. При устройстве конструкций элементы соединяются между собой тем же клеевым составом, что и пеноблоки. Поэтому кладка из полистиролбетона не содержит швов толще 4 мм, что исключает образование мостиков холода.

6. Полистиролбетон ценится также за высокую пожарную безопасность, так как относится к группе трудногорючих материалов.

7. Стройматериал устойчив к низким температурам, экологичен. Как утверждают производители, срок службы сооружений из блоков с полистиролом достигает 100 лет.

8. Полистиролбетон не является благоприятной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельности насекомых и мелких грызунов.

9. В помещениях строений, возведенных с использованием полистиролбетона, наблюдается хороший микроклимат и шумозащита. Первый фактор обеспечивается присущей материалу паропроницаемости и гидроизоляционным свойствам.

Теплопроводность и паропроницаемость полистиролбетона

Значения теплопроводности и паропроницаемости полистиролбетона даны в таблице в зависимости от его плотности. Рассмотрены марки  полистиролбетона с плотностью от 150 до 600 кг/м³.

Теплопроводность полистиролбетона указана, как в сухом состоянии при температуре от -20 до 50°С, так и с учетом влажности. Следует отметить, что влажный полистиролбетон более теплопроводный, чем сухой. Теплопроводность полистиролбетона увеличивается с ростом его плотности.

Паропроницаемость полистиролбетона зависит от его плотности. Чем более плотен этот тип бетона, тем ниже его паропроницаемость.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон применяется для возведения перегородок, сборных структур, плит перекрытий и ограждающих конструкций. Весьма ценится материал при надстройке сооружений, тем более если вес добавляемой системы – решающая характеристика.

Явные достоинства полистиролбетона сделали его применение востребованным при устройстве крыш, полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Это также отличный вариант, когда необходим наполнитель для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях. В том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.

Стены из полистиролбетона рекомендуется сооружать толщиной 30 см. Как заверяют изготовители, блоки не подвержены усадке. Значит, новые стены можно штукатурить без опасения, что покрытие быстро потрескается. Перед отделкой поверхность обрабатывается грунтовкой-бетонконтактом для увеличения адгезии.

Источник:
Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51263-2012. М.: «Стандартинформ», 2014 — 24 с.

Плотность пластика: Таблица технических свойств

Название полимера	Мин. Значение (г / см 3 )	Макс.значение (г / см 3 )
ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол	1.020	1,210
ABS огнестойкий	1,150	1.200
ABS High Heat	1.100	1.150
АБС ударопрочный	1.000	1.100
Смесь АБС / ПК – Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	1.100	1,150
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	1,250	1,250
ABS / PC огнестойкий	1,170	1,190
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (высокая текучесть)	1.370	1,370
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (стандартный поток)	1,370	1,370
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF	1,520	1,520
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, прозрачный, бессвинцовый припой (высокая текучесть)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток)	1.310	1,310
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI	1,420	1,420
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренно нагретый, прозрачный (степень удаления плесени)	1.300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка)	1,300	1,300
ASA – Акрилонитрил-стиролакрилат	1.050	1.070
Смесь ASA / PC – смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	1,150	1,150
ASA / PC огнестойкий	1,250	1,250
Смесь ASA / PVC – Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	1.200	1.200
CA – Ацетат целлюлозы	1,220	1,340
CAB – бутират ацетата целлюлозы	1,150	1,220
Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом	1,360	1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Защитные пленки из диацетата целлюлозы	1.280	1,320
Пленка диацетат-матовая целлюлоза	1,310	1,310
Защитная пленка для окон из диацетата целлюлозы (пищевая)	1,310	1,310
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect	1,310	1,310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1,310	1,310
Пленка из диацетата целлюлозы – огнестойкая	1.340	1,360
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки диацетат-полутон целлюлозы	1,310	1,310
CP – пропионат целлюлозы	1,170	1,240
COC – Циклический олефиновый сополимер	1.010	1.030
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид	1.500	1,550
ETFE – этилентетрафторэтилен	1,700	1,700
EVA – этиленвинилацетат	0,920	0,940
EVOH – Этиленвиниловый спирт	1.100	1.200
FEP – фторированный этиленпропилен	2,100	2.200
HDPE – полиэтилен высокой плотности	0.940	0,970
HIPS – ударопрочный полистирол	1.030	1.060
HIPS огнестойкий V0	1,150	1,170
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,940	0,970
LCP – Жидкокристаллический полимер	1.400	1.400
LCP, армированный углеродным волокном	1,500	1.500
LCP армированный стекловолокном	1,500	1,800
LCP Минеральное наполнение	1,500	1,800
LDPE – полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
ЛПЭНП – линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS – Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол	1.080	1.080
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1,250	1,270
PA 11, токопроводящий	1,130	1,130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
PA 11, жесткий	1.020	1.030
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	1,140	1,140
PA 12, армированный волокном	1.070	1,410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, со стеклянным наполнением	1,220	1,420
PA 12, жесткий	1.010	1.010
PA 46 – Полиамид 46	1,170	1,190
PA 46, 30% стекловолокно	1,420	1,440
PA 6 – Полиамид 6	1.120	1,140
PA 6-10 – Полиамид 6-10	1.090	1.100
PA 66 – Полиамид 6-6	1,130	1,150
PA 66, 30% стекловолокно	1,370	1,370
PA 66, 30% Минеральное наполнение	1,350	1,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	1,250	1.350
PA 66, модифицированный удар	1.050	1.100
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1,300	1,300
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,350	1,350
PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,450	1,450
PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнитель по весу	1.600	1,600
Полиамид полуароматический	1.040	1.060
PAI – Полиамид-имид	1.400	1.400
PAI, 30% стекловолокно	1,600	1,600
PAI, низкое трение	1.400	1,500
PAN – Полиакрилонитрил	1.100	1,150
PAR – Полиарилат	1.200	1,260
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	1,430	1,770
PBT – полибутилентерефталат	1,300	1.400
PBT, 30% стекловолокно	1,500	1,600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	1,350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1.400	1,500
PC – Поликарбонат, жаростойкий	1,150	1.200
Смесь ПК / ПБТ – Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата	1,170	1,300
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением	1,300	1,590
PCL – поликапролактон	1,140	1,140
PCTFE – Полимонохлортрифторэтилен	2.100	2.200
PE – Полиэтилен 30% стекловолокно	1.200	1,280
Смесь ПЭ / ТПС – полиэтилен / термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK – Полиэфирэфиркетон	1,260	1,320
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	1.400	1,440
PEEK, армированный стекловолокном, 30%	1.490	1,540
PEI – Полиэфиримид	1,270	1,300
PEI, 30% армированный стекловолокном	1,500	1,600
PEI, с минеральным наполнителем	1.400	1,500
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	1,270	1,280
PESU – Полиэфирсульфон	1,370	1.460
PESU 10-30% стекловолокно	1,500	1,600
ПЭТ – полиэтилентерефталат	1,300	1.400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1,500	1,600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	1,500	1,500
ПЭТГ – полиэтилентерефталат гликоль	1.270	1,380
PFA – перфторалкокси	2,100	2.200
PGA – Полигликолиды	1.400	1,600
PHB – Полигидроксибутират	1,300	1,500
PI – Полиимид	1,310	1,430
PLA – полилактид	1,230	1,250
PLA, Прядение из расплава волокна	1.230	1,250
PLA, термосварочный слой	1,230	1,250
PLA, высокотемпературные пленки	1,230	1,250
PLA, литье под давлением	1,240	1,260
PLA, спанбонд	1,230	1,250
PLA, Бутылки, формованные с раздувом и вытяжкой	1,230	1,250
PMMA – Полиметилметакрилат / акрил	1.170	1.200
PMMA (акрил) High Heat	1,150	1,250
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	1.100	1.200
PMP – Полиметилпентен	0,835	0,840
PMP, армированный 30% стекловолокном	1.050	1.050
ПМФ с минеральным наполнением	1.080	1.100
ПОМ – Полиоксиметилен (Ацеталь)	1.410	1,420
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	1,300	1,350
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	1.400	1,540
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение	1,500	1,600
PP – полипропилен 10-20% стекловолокно	0,970	1.050
ПП, 10-40% минерального наполнителя	0,970	1.250
ПП, с наполнителем 10-40% талька	0,970	1,250
PP, 30-40% армированный стекловолокном	1.100	1,230
Сополимер PP (полипропилен)	0,900	0,910
PP (полипропилен) гомополимер	0,900	0,910
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1.100	1.100
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1.200	1.200
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнитель по весу	1,300	1,300
ПП, модифицированный при ударе	0,880	0,910
PPA – полифталамид	1,110	1.200
PPA, усиленный стекловолокном на 33% – High Flow	0.140	0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном	1,580	1,600
PPE – Полифениленовый эфир	1.040	1.100
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	1,260	1,280
СИЗ, огнестойкий	1.060	1.100
СИЗ, модифицированные при ударе	1.000	1.100
СИЗ с минеральным наполнителем	1.200	1,250
PPS – полифениленсульфид	1,350	1,350
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	1,400	1.600
PPS, армированный 40% стекловолокном	1,600	1,700
PPS, проводящий	1,400	1,800
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	1.800	2.000
PPSU – полифениленсульфон	1,290	1,300
ПС (полистирол) 30% стекловолокно	1,250	1,250
ПС (полистирол) Кристалл	1.040	1.050
л.с., высокая температура	1.040	1.050
PSU – Полисульфон	1,240	1.250
PSU, 30% усиленное стекловолокном	1,400	1.500
PSU Минеральное наполнение	1,500	1.600
PTFE – политетрафторэтилен	2,100	2.200
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном	1.450	1.500
ПВХ, пластифицированный	1,300	1,700
ПВХ, пластифицированный наполнитель	1.150	1,350
ПВХ жесткий	1,350	1.500
ПВДХ – поливинилиденхлорид	1.600	1,750
PVDF – поливинилиденфторид	1,700	1.800
SAN – Стиролакрилонитрил	1.060	1.100
SAN, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1,400
SMA – малеиновый ангидрид стирола	1.050	1.080
SMA, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1.200
SMA, огнестойкий V0	1.200	1.200
SMMA – Метилметакрилат стирола	1,050	1.130
SRP – Самоупрочняющийся полифенилен	1.190	1,210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI	1,380	1,380
TPS / PE BLend – смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (испытано 30 микронных пленок)	1.150	1.200
TPS, впрыск общего назначения	1,400	1,650
TPS, водонепроницаемость	1,340	1,380
UHMWPE – сверхвысокомолекулярный полиэтилен	0,930	0,950
XLPE – сшитый полиэтилен	0,915	1,400

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Биоразложение полиэтилена низкой плотности и полистирола в супергермах, личинках Zophobas atratus (Coleoptera: Tenebrionidae): деполимеризация в широкой и ограниченной степени

Личинки Zophobas atratus (синоним Z.morio, или Z. rugipes Kirsch, Coleoptera: Tenebrionidae), подобно личинкам Tenebrio molitor, способны поедать пенополистирол (EPS) и полиэтилен низкой плотности (LDPE). Мы оценили биоразложение EPS и LDPE у личинок из Гуанчжоу, Китай (штамм G) и Марион, Иллинойс, США (штамм M), при 25 ° C. В течение 33 дней личинки штамма G потребляли соответствующие пены LDPE и PS в качестве единственного рациона с соответствующими нормативами потребления 58,7 ± 1,8 мг и 61,5 ± 1,6 мг на 100 личинок ^-1 d ^-1 .Между тем, штамму M требовалась совместная диета (отруби или капуста) с соответствующими нормами потребления 57,1 ± 2,5 мг и 30,3 ± 7,7 мг на 100 личинок ^-1 d ^-1 . Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье, протонный ядерный магнитный резонанс и термогравиметрический анализ показали окисление и биодеградацию LDPE и EPS в двух штаммах. Анализ гель-проникающей хроматографии показал, что штамм G осуществляет широкую деполимеризацию EPS, то есть как средневесовая молекулярная масса (M _w ), так и среднечисловая молекулярная масса (M _n ) остаточных полимеров уменьшаются, в то время как штамм M имеет ограниченные характеристики. степень деполимеризации, т.е.е., M _w и M _n увеличены. Однако оба штамма осуществили деполимеризацию полиэтилена низкой плотности в ограниченной степени. После введения антибиотика гентамицина микробы кишечника были подавлены, и M _w и M _n остаточного LDPE и EPS во фракции практически не изменились, что подразумевает зависимость от кишечных микробов для деполимеризации / биодеградации. Наши открытия показывают, что биодеградация LDPE и EPS, зависимая от кишечных микробов, присутствует в Z. atratus у Tenebrionidae, но ограниченная степень деполимеризации привела к появлению непереваренных полимеров с высокой молекулярной массой в выделенной фракции.

Ключевые слова: Биодеградация; Пластмассы; Полиэтилен; Полистирол; Суперчервь; Zophobas atratus.

Полистирольные полимерные сферы Плотность ~ 1,05 г / куб.см 1 мм – 1 мм

Номер позиции	Описание / Размер	Статус	Цена	Кол-во
ПСС-1.05 0,99 +/- 0,025 мм-0,2 г	Прозрачные полистирольные полимерные сферы ~ 1,05 г / см 0,99 мм +/- 0,025 мм – 0,2 г (~ 350 сфер)	На складе	275,00 $
PSS-1.05 1,55 +/- 0,05 мм-100	Прозрачные полистирольные полимерные сферы ~ 1,05 г / см 1,55 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52 доллара.50
PSS-1.05 1,94 +/- 0,05 мм-100	Прозрачные полистирольные полимерные сферы ~ 1,05 г / см 1,94 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
PSS-WHT-1.05 2.96 +/- 0,05 мм-100	Белые сферы из полистирола из полимера ~ 1.05 г / куб.см 2,96 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
PSS-1.05 4,45 +/- 0,05 мм – 100	Прозрачные полистирольные полимерные сферы ~ 1,05 г / см 4,45 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
ПСС-КРАСНЫЙ-1.05 4,7 +/- 0,1 мм-100	Красные полимерные сферы из полистирола ~ 1,05 г / см 4,7 мм +/- 0,1 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
ПСБ-ОРГ-1.03 4,83 +/- 0,05 мм-100	Оранжевые шарики из полистирола из полимера ~ 1,03 г / см 4,83 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52 доллара.50
PSB-WHT-1.03 4.85 +/- 0,05 мм-100	Белые шарики из полистирола из полимера ~ 1,03 г / см 4,85 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
ПСБ-ПНК-1.03 4,9 +/- 0,1 мм-100	Шарики из розового полистирола из полимера ~ 1.03 г / куб.см 4,9 мм +/- 0,1 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
PSB-BLK-1.03 4,90 +/- 0,05 мм-100	Черные шарики из полистирола из полимера ~ 1,03 г / см 4,90 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
ПСБ-ТУР-1.03 5,0 +/- 0,1 мм-100	Бирюзовые шарики из полистирола из полимера ~ 1,03 г / см 5,0 мм +/- 0,1 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
ПСБ-YEL-1.03 5,0 +/- 0,1 мм-100	Желтые шарики из полистирола из полимера ~ 1,03 г / см 5,0 мм +/- 0,1 мм – 100 сфер	На складе	52 доллара.50
PSS-WHT-1.05 6.30 +/- 0,05 мм-100	Белые полистирольные полимерные сферы ~ 1,05 г / см 6,30 мм +/- 0,05 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США
PSS-1.05 7,00 +/- 0,025 мм-100	Прозрачные полимерные сферы из полистирола ~ 1.05 г / куб.см 7,00 мм +/- 0,025 мм – 100 сфер	На складе	52,50 долл. США

Внутренняя ошибка сервера

Внутренняя ошибка сервера

UnauthorizedAccessException: доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.

System.IO.FileSystem.DeleteFile (строка fullPath)

Исключение: плагин “Google Покупки (ранее Google Покупки)”. Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.

Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в ApplicationPartManagerExtensions.cs , строка 569

Исключение: плагин “Google Покупки (ранее Google Покупки)”.Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.

Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в ApplicationPartManagerExtensions.cs , строка 580

• UnauthorizedAccessException: доступ к пути ‘C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll ‘запрещен.

  • System.IO.FileSystem.DeleteFile (строка fullPath)

  • System.IO.File.Delete (путь к строке)

  • Nop.Core.Infrastructure.NopFileProvider.DeleteFile (строка filePath) в

    NopFileProvider.cs

  • Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.ShadowCopyFile (INopFileProvider fileProvider, string assemblyFile, string shadowCopyDirectory) в

    ApplicationPartManagerExtensions.cs

  • Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.PerformFileDeploy (ApplicationPartManager applicationPartManager, string assemblyFile, string shadowCopyDirectory, конфигурацией NopConfig, INopFileProvider fileProvider) в

    ApplicationPartManagerExtensions.

  • Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в

    ApplicationPartManagerExtensions.cs
• 
  

  Показать подробные сведения об исключении

   Система.UnauthorizedAccessException: доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
     в System.IO.FileSystem.DeleteFile (String fullPath)
     в System.IO.File.Delete (строковый путь)
     в Nop.Core.Infrastructure.NopFileProvider.DeleteFile (String filePath) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Libraries \ Nop.Core \ Infrastructure \ NopFileProvider.cs: строка 152
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.ShadowCopyFile (INopFileProvider fileProvider, String assemblyFile, String shadowCopyDirectory) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 105
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.PerformFileDeploy (ApplicationPartManager applicationPartManager, String assemblyFile, String shadowCopyDirectory, NopConfig config, INopFileProvider fileProvider) в C: \ andrei \ nopr.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 207
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Framework17 \ ApplicationPartManagerExtensions.
                              
                          
                       

• Исключение: плагин "Google Покупки (ранее Google Покупки)".Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.

  • Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в

    ApplicationPartManagerExtensions.cs
• 
  

  Показать подробные сведения об исключении

   Система.Исключение: плагин "Google Покупки (ранее Google Покупки)". Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
   ---> System.UnauthorizedAccessException: доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
     в System.IO.FileSystem.DeleteFile (String fullPath)
     в System.IO.File.Delete (строковый путь)
     в Nop.Core.Infrastructure.NopFileProvider.DeleteFile (String filePath) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Libraries \ Nop.Core \ Infrastructure \ NopFileProvider.cs: строка 152
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.ShadowCopyFile (INopFileProvider fileProvider, String assemblyFile, String shadowCopyDirectory) в C: \ andrei \ nop_sources \ srtensation \ Nop.Webrastructure \ Application строка 105
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.PerformFileDeploy (ApplicationPartManager applicationPartManager, String assemblyFile, String shadowCopyDirectory, NopConfig config, INopFileProvider fileProvider) в C: \ andrei \ nopr.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 207
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Frameworks \ Infrastructure \ Application \ Nop.Web.Frameworkcs \ LineExtensions.
     --- Конец трассировки внутреннего стека исключений ---
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 569 

• Исключение: плагин "Google Покупки (ранее Google Покупки)". Доступ к пути 'C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll 'запрещен. Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.

  • Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в

    ApplicationPartManagerExtensions.cs

  • Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ServiceCollectionExtensions.ConfigureApplicationServices (службы IServiceCollection, конфигурация IConfiguration, IWebHostEnvironment webHostEnvironment) в

    ServiceCollectionExtensions.cs

  • Nop.Web.Startup.ConfigureServices (службы IServiceCollection) в

    Startup.cs

  • Система.RuntimeMethodHandle.InvokeMethod (цель объекта, аргументы объекта [], сигнатура сигнатуры, конструктор bool, bool wrapExceptions)

  • System.Reflection.RuntimeMethodInfo.Invoke (объект obj, BindingFlags invokeAttr, связыватель Binder, параметры объекта [], культура CultureInfo)

  • Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder.InvokeCore (экземпляр объекта, службы IServiceCollection)

  • Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder +

    <> c__DisplayClass9_0. g__Startup | 0 (IServiceCollection serviceCollection)

  • Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder.Invoke (экземпляр объекта, службы IServiceCollection)

  • Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder +

    <> c__DisplayClass8_0. b__0 (службы IServiceCollection)

  • Microsoft.AspNetCore.Hosting.GenericWebHostBuilder.UseStartup (тип startupType, контекст HostBuilderContext, службы IServiceCollection)

  • Microsoft.AspNetCore.Hosting.GenericWebHostBuilder +

    <> c__DisplayClass12_0. b__0 (контекст HostBuilderContext, службы IServiceCollection)

  • Microsoft.Extensions.Hosting.HostBuilder.CreateServiceProvider ()

  • Microsoft.Extensions.Hosting.HostBuilder.Build ()

  • Nop.Web.Program.Main (string [] args) в

    Program.cs
• 
  

  Показать подробные сведения об исключении

   Система.Исключение: плагин "Google Покупки (ранее Google Покупки)". Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
  Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
  
   ---> System.Exception: плагин "Google Покупки (ранее Google Покупки)". Доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
   ---> Система.UnauthorizedAccessException: доступ к пути C: \ inetpub \ wwwroot \ FoamForYou \ Plugins \ bin \ Nop.Plugin.Feed.GoogleShopping.dll запрещен.
     в System.IO.FileSystem.DeleteFile (String fullPath)
     в System.IO.File.Delete (строковый путь)
     в Nop.Core.Infrastructure.NopFileProvider.DeleteFile (String filePath) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Libraries \ Nop.Core \ Infrastructure \ NopFileProvider.cs: строка 152
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.ShadowCopyFile (INopFileProvider fileProvider, String assemblyFile, String shadowCopyDirectory) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 105
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.PerformFileDeploy (ApplicationPartManager applicationPartManager, String assemblyFile, String shadowCopyDirectory, NopConfig config, INopFileProvider fileProvider) в C: \ andrei \ nopr.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 207
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Frameworks \ Infrastructure \ Application \ Nop.Web.Frameworkcs \ LineExtensions.
     --- Конец трассировки внутреннего стека исключений ---
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Framework \ Infrastructure \ Extensions \ ApplicationPartManagerExtensions.cs: строка 569
     --- Конец трассировки внутреннего стека исключений ---
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ApplicationPartManagerExtensions.InitializePlugins (ApplicationPartManager applicationPartManager, конфигурация NopConfig) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web.Frameworks \ Infrastructure \cs: строка 580
     в Nop.Web.Framework.Infrastructure.Extensions.ServiceCollectionExtensions.ConfigureApplicationServices (службы IServiceCollection, конфигурация IConfiguration, IWebHostEnvironment webHostEnvironment) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nowork.Webractions строка 77
     в Nop.Web.Startup.ConfigureServices (службы IServiceCollection) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web \ Startup.cs: строка 42
     в System.RuntimeMethodHandle.InvokeMethod (цель объекта, аргументы Object [], сигнатура сигнатуры, логический конструктор, логические исключения wrapExceptions)
     в System.Reflection.RuntimeMethodInfo.Invoke (Object obj, BindingFlags invokeAttr, связыватель привязки, параметры Object [], культура CultureInfo)
     в Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder.InvokeCore (экземпляр объекта, службы IServiceCollection)
     в Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder. <> c__DisplayClass9_0.  g__Startup | 0 (IServiceCollection serviceCollection)
     в Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder.Invoke (экземпляр объекта, службы IServiceCollection)
     в Microsoft.AspNetCore.Hosting.ConfigureServicesBuilder. <> c__DisplayClass8_0.  b__0 (службы IServiceCollection)
     в Microsoft.AspNetCore.Hosting.GenericWebHostBuilder.UseStartup (введите startupType, контекст HostBuilderContext, службы IServiceCollection)
     в Microsoft.AspNetCore.Hosting.GenericWebHostBuilder. <> c__DisplayClass12_0.  b__0 (контекст HostBuilderContext, службы IServiceCollection)
     в Microsoft.Extensions.Hosting.HostBuilder.CreateServiceProvider ()
     в Microsoft.Extensions.Hosting.HostBuilder.Build ()
     в Nop.Web.Program.Main (String [] args) в C: \ andrei \ nop_sources \ src \ Presentation \ Nop.Web \ Program.cs: строка 11 

.NET Core 3.1.3 X64 v4.0.0.0 | Microsoft.AspNetCore.Hosting версии 3.1.3 | Microsoft Windows 10.0.17763 | Нужна помощь?

Интернет-ресурс с информацией о материалах - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

Купить Доступный высокопроизводительный пенополистирол высокой плотности Inspiring Collections

Сделайте ваши строительные проекты более качественными.Пенополистирол высокой плотности . Файл. Пенополистирол высокой плотности - это высокоэффективные, водостойкие и легкие плиты с теплоизоляцией, рекомендованные для наружного использования под бетонными плитами, краевыми балками, пустотелыми стенами, прохладными комнатами и внешними стенами. Эти доски инновационные и экологически чистые. Alibaba.com предлагает широкий спектр экологически чистых зданий с высокими эксплуатационными характеристиками. Пенополистирол высокой плотности по доступным ценам.

The. Пенополистирол высокой плотности Пенополистирол имеет объемную плотность, обеспечивающую оптимальную теплоизоляцию.Они имеют стандартные габаритные размеры, но могут настраиваться производителями и поставщиками в соответствии с потребностями покупателя. Пенополистирол высокой плотности не впитывает влагу, поэтому они устойчивы к плесени и плесени. Они имеют плотную блокировку, которая обеспечивает плотное энергоэффективное уплотнение, предотвращающее любые утечки воздуха или зазоры. Это гарантирует поддержание температуры внутри вашего здания, что делает доску энергоэффективной. С использованием. Пенополистирол высокой плотности снижает затраты на отопление и охлаждение в здании.Это помогает сохранить тепло в доме зимой и прохладу летом. Пенополистирол высокой плотности

отвечает требованиям высоких нагрузок, так как обладает высокой прочностью на сжатие. Они обладают хорошей звукоизоляцией и шумоподавлением. Вы никогда не сможете беспокоиться о посторонних звуковых помехах, если используете высокую производительность. Пенополистирол высокой плотности . Они эффективны и соответствуют высоким стандартам качества. Пенополистирол высокой плотности обладают хорошей коррозионной стойкостью и обладают высокоэффективными теплоизоляционными функциями, что снижает потребление природных ресурсов.Они экологичны и долговечны.

Посетите Alibaba.com, чтобы получить широкий спектр продуктов с высокой производительностью.