Полиуретан и пенополиуретан отличия – Основные отличия полиуретана от пенополиуретана

Содержание

Ортопедическая пена и поролон — сходство и различия ⋆ О матрасах

Выбирая матрас или подушку, следует ориентироваться в разнообразии современных синтетических матрасных пен и понимать, как они влияют на цену изделия, удобство и безопасность сна. Информацию о том, что такое Ортофоам, эргофам, искусственый латекс и вообще — ортопедическая пена, производители стараются не раскрывать. Но технология производства вспененного пенополиуретана не является секретной. Пора выяснить, какие мягкие материалы предлагаются в качестве наполнителей матрасов и как они отличаются от поролона — и отличаются ли вообще.

С обычным поролоном знакомы все, но не все знают, что его название не отражает конкретной марки ППУ. Этим словом стали называть любую субстанцию из застывшей вспененной полиуретановой массы, по имени фирмы POROLON, чья продукция первой стала продаваться в СССР.

Все знакомы с поролоновыми губками, имеют представление о том, что они:

впитывают и удерживают воду;
легко сминаются;
возвращаются к исходному размеру.

Это и есть основные свойства пенополиуретанов (ППУ), Но их жесткость, эластичность, экологичность и долговечность могут быть разными. Те марки, которые имеют улучшенные или особые характеристики, используют в матрасной и мебельной промышленности и часто называют ортопедической пеной.

В ранее опубликованной статье вы можете прочитать, как производят пенополиуретан и определить свойства поролона по его маркировке, здесь мы в общих чертах напишем о том, что обычно волнует покупателей матрасов, полностью или частично состоящих из ортопедической пены. Самые распространенные названия ППУ, которые можно услышать в салонах по продаже изделий для сна, это Ортофоам (Ortofoam), эргофам, искусственный латекс, Prolatex, пена с памятью формы (Memory). В общем можно сказать, что любой мягкий материал в матрасе, кроме натурального латекса, является ортопедической пеной с вариациями по плотности и эластичности.

В чем сходство ортопедической пены и обычного поролона

В составе. Это полиуретан, который может состоять из двух и более компонентов, но в конечном итоге является продуктом нефтеперегонки.

Во внутреннем строении. Застывшая полимерная пена состоит из воздушных ячеек с эластичными стенками, подобна мыльной пене. Пузырьки могут сжиматься и расправляться. Благодаря этому изделие из ППУ имеет способность продавливаться, менять объем в зависимости от нагрузки.
В ограниченном сроке службы. Все синтетические пены со временем изменяют свои свойства. Полимеры, из которых они состоят, распадаются, и этот процесс невозможно замедлить.
В способности накапливать влагу. Пористое строение пены приводит к тому, что жидкость легко проникает внутрь пласта, и надолго остается в нем. Ни один из видов современной ортопедической пены не лишен этого недостатка, хотя произведенная по технологии «с открытыми ячейками» вентилируется лучше. Влажная среда — прекрасное пристанище для грибков, пылевых клещей и иных нежелательных спутников человека.

В выделении (эмиссии) токсичных веществ. Даже составы, которые имеют европейские маркировки безопасности, в течение всего срока эксплуатации выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это связано с тем, что химические процессы в готовом пенополиуретане не прекращаются с его выпуском с завода. Исследования в других странах показали выделение ЛОС детскими беспружинными матрасами.

В чем разница между ортопедической пеной и поролоном?

С точки зрения химика, и ортофоам, и поролон — одно и то же. Но беспружинный матрас, сделанный из современной ортопедической пены, может быть качественнее и комфортнее, чем обычный матрас ППУ.

Эластичный поролон марки HR, который производители матрасов именуют ортопедической пеной, по химическому составу схож с более дешевыми категориями ППУ, но благодаря технологии вскрытия ячеек становится более эластичным. Чтобы понять, в чем тут дело, рассмотрите рисунок ниже — он иллюстрирует основное различие между типами полиуретановых пен.

Схема строения ППУ разных типов

Перед вами очень схематично изображено строение различных типов ортопедической пены.

ППУ низкой плотности, дешевый поролон. Ячейки полностью закрыты, их стенки тонкие. Материал такой структуры легко сминается и быстро теряет форму, «устает».
Структура с закрытыми ячейками, но со стенками большей толщины. Так выглядит поролон высокой плотности. Его способность выдерживать нагрузки гораздо лучше, чем у первого типа. Матрас из такого материала служит дольше, но его эластичность не превышает обычную.
Это пена, при производстве которой была добавлена операция вскрытия ячеек. Пористая структура с перфорированными стенками воздушных пузырьков улучшает воздухопроницаемость, материала и его способность быстро восстанавливаться после деформации. Маркируется такой ППУ буквами HR. Именно такую пену чаще всего называют ортопедической, так как она обеспечивает повышенный комфорт за счет динамичной реакции на нагрузку.

Таким образом, различие между обычным поролоном и ортопедической пеной состоит во внутреннем строении материала.

omatrasah.ru

Различия между уретаном и полиуретаном 2019

Каждый день мы используем несколько продуктов из органических соединений, которые влияют на наш образ жизни. Уретан и полиуретан являются первыми среди них. Многие считают, что единственное различие между ними состоит в том, что полиуретан получают путем связывания уретановых органических единиц. Как вы видите на рисунке ниже, существует гораздо больше различий, хотя имена иногда заменяются друг на друга.

уретан

Уретан представляет собой синтетическое кристаллическое соединение, используемое при производстве пестицидов, фунгицидов, косметических средств и фармацевтических препаратов. Раньше он считался эффективным ветеринарным анестетиком. «Этил карбамат» и «этил-уретан» являются синонимами уретана. Хотя полиуретановые продукты обычно могут быть известны как «уретаны», полиуретан совсем не то же самое, что и этилкарбамат (называемый уретаном). Полиуретаны не содержат этилкарбамат и не производятся из него. Уретан – это только химическая группа, а полиуретан – материал, состоящий из нескольких уретановых групп. Эти единицы уретана имеют определенное количество атомов кислорода, азота, углерода и водорода, расположенных по определенной схеме.

Уретан получают путем химической реакции полиола и изоцианата. Его можно формовать в любую желаемую форму или тип с использованием метода «открытого литья» или «сжатия». Несмотря на то, что каждый продукт изменяется в зависимости от его химической структуры и независимо от того, является ли он пластиком, лаком или клеем, все они содержат уретаны. Продукт из полиуретана означает, что он содержит несколько уретанов. Однако уретан не является составной частью красок. Кроме того, уретан нельзя рассматривать как надлежащее описание смол, используемых в них.

Уретан – жесткий и твердый полимер. Пластик из уретана прочный и стабильный и имеет лучшие свойства сжатия. Он устойчив к царапинам, озону, кислороду и т. Д., И сохраняет свою форму и размер в течение длительного времени. Уретан без запаха и бесцветен, но имеет горький вкус. Поскольку он очень токсичен, его применение в фармацевтических препаратах уже уменьшилось. Было обнаружено, что тошнота может возникать у людей, которые принимают лекарства, содержащие уретан.

полиуретан

Полиуретан представляет собой полимер, который содержит уретановые группы в своих цепях. Он способен полимеризоваться с несколькими карбаматными группами, чтобы давать разные количества химических веществ и уровней влажности. Полиуретан является общим термином, относящимся к классу полимеров, полученных через сложный процесс синтеза изоцианата и полиолов. Качество полимера в значительной степени зависит от химических свойств, а также от количества его компонентов, а также от условий его переработки. Полиуретан уязвим для биодеградации из-за микроорганизмов.

Полиуретан был впервые представлен в 1937 году профессором доктором Отто Байером посредством его изобретения процесса «диизоцианатного полиприсоединения». Полимер, который он разработал, имел больше преимуществ по сравнению с пластиками, полученными из полимеризации олефинов. Во время Второй мировой войны развитие полимера ограничивалось гибкими пенопластами и волокнами. Результатом стали жаропонижающая одежда, отделка глянцевых самолетов и коррозионно-стойкие покрытия для дерева, металла и кирпичной кладки. И в 1954 году, когда началось крупномасштабное производство гибкой пенополиуретановой пены, это проложило путь для нового э

ru.esdifferent.com

Полиуретаны и пенополиуретаны – Справочник химика 21

Т.-исходные в-ва в произ-ве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, сшивающие агенты в произ-ве найлона 6, вулканизующие агенты резиновых смесей, компоненты в произ-ве лаков, красок, клеев, пропиточных составов.
[c.604]

Микропористый полиуретан (пенополиуретан, поролон) готовят с введением в исходную реакционную смесь водосодержащего компонента (вода — вспенивающий агент). При полиприсоединении с одновременным формованием создается искусственная пена под действием диоксида углерода, выделяющегося в результате реакции [c.585]

Толуилендиизоцианаты применяются в производстве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, в качестве сшивающих агентов при получении найлона 6, вулканизующих агентов резиновых смесей, в производстве лаков, красок, клеев, пропиточных составов. [c.220]

На р-ции И. с водой основано получение пенополиуретанов из низкомол. полиуретанов с концевыми изоцианатными группами или из смесей диизоцианатов и многоатомных спиртов. [c.205]

Важнейшие представители. Диизоцианаты, применяющиеся для синтеза полиуретанов и пенополиуретанов [c.647]

Из всего производства полиуретанов около 90% приходится на долю пенополиуретанов, остальные используются для получения клеев, лаков, волокон, эластомеров, искусственной кожи. [c.250]

Нами изучалось влияние различных поверхностно-активных вепдеств на стабилизацию пен из олигомеров полиуретанов, взятых в качестве модельной системы, и на структуру и физико-механические свойства пенополиуретанов. [c.135]

На втором месте по применению находится полиуретан (табл. 9.3, 9.4), из которого можно изготовлять упаковку сложной конфигурации, листы, плиты, пленки, жесткую и эластичную упаковку [7]. Все больше применяется полиуретан специальных марок (табл. 9.2) для напыления на поверхность упаковываемых изделий. При напылении он равномерно распределяется по фасонным и криволинейным поверхностям, не требует клеев, так как имеет хорошую адгезию к металлам, дереву, бумаге и другим материалам. Для крепления изделий в упаковке из дерева, картона, металла применяется заливочный пенополиуретан (табл. 9.2).

[c.129]

Хотя в последние годы наибольшее внимание уделяется пенополиуретанам, особенно эластичным, интерес к другим полиуретанам все время растет. В настоящее время трудно сказать, какие из них приобретут такое же значение, какое имеют эластичные пенополиуретаны, однако уже сейчас обширные исследования ведутся в области эластомеров и покрытий. [c.8]

Еще больше интерес к изоцианатам и полиуретанам усилился после появления в 1950 и 1952 гг. данных Байера о полиуретановых эластомерах и эластичных пенополиуретанах . [c.15]

Производство эластичных пенополиуретанов, обладающих большой прочностью при малой плотности и намного превосходящих в этом отношении пеноматериалы на основе каучука, составляло в 1960 г. приблизительно 45,5 тыс. т . Снижение стоимости сырья способствовало использованию полиуретанов в других областях (эластомеры, покрытия, клеи).

[c.16]

Сорт касторового масла определяется его цветом, прозрачностью и кислотностью. Существуют три основных промышленных сорта очищенного масла. Некоторые его свойства приведены в табл. 5. Так как для синтеза полиуретанов необходимо сырье с очень низкой влажностью и кислотностью, то для этой цели часто отдается предпочтение уретановому сорту касторового масла. Масло № 1, полученное методом холодного прессования , так называемое химически чистое касторовое масло, почти бесцветно, прозрачно, имеет низкую кислотность, а масло № 3, полученное экстракцией растворителем, имеет цвет от желтого до темно-коричневого или темно-зеленого. Масло № 1 часто применяют для производства пенополиуретанов. [c.59]

На практике эти реакции, приводящие к релаксации напряжения и текучести, не имеют значения для полиуретанов, по крайней мере при температурах до 70 °С. Легко получить пенопласты, имеющие невысокую усадку при сжатии при 70 °С. Однако при температурах выше 100 °С роль этих реакций резко возрастает. Все приведенные выше соображения могут быть полезными при разработке новых пенополиуретанов, обладающих меньшей усадкой при высоких температурах, чем известные в настоящее время пенополиуретаны.

[c.413]

Эффективность применения олигомеров особенно наглядна при синтезе пенопластов. Так, при получении пенополиуретанов важным фактором является соответствие между скоростью пенообразования (для полиуретанов — скоростью реакции выделения газообразного компонента СО.) и скоростью отверждения. Поскольку глубина проведения поликонденсации должна составить 100% при применении мономеров, часто очень трудно сохранить стабильную пену в течение длительного времени, необходимого для полного завершения процесса. Поэтому вспенивание композиции производят на стадии олигомеров, так как в этом случае вследствие небольшой глубины на последующих этапах процесс образования полимеров заканчивается довольно быстро. Для того чтобы провести процесс поликонденсации от мономеров до олигомера с молекулярным весом 2500 при молекулярном весе элементарного звена 70—80, степень завершенности реакции должна состав-

[c.326]

Пенополиуретаны получаются при взаимодействии полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов. При образовании пенополиуретанов происходит выделение двуокиси углерода, которая вызывает вспенивание и сильное увеличение объема реакционной массы. В отличие от других пенопластов в случае полиуретанов пенообразова-ние происходит без введения специальных газообразующих веществ. В процессе вспенивания протекают различные реакции, которые приводят к образованию макромолекул, содержащих мочевинные, уретановые, амидные и другие группы с подвижным атомом водорода. В результате реакций этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [c.85]

Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

Свойства. Линейные полиуретановые полимеры термопластичны, при образовании пространственных структурных сеток становятся высокоэластичными (см. 42,2) и приобретают свййства реактопластов. Свойства полиуретанов сильно зависят от природы исходных компонентов и введенных добавок. Часто получаются в виде вспененных материалов — пенополиуретанов. [c.580]

Вследствие повышения требований к безопасности при езде большое внимание уделяют отделке салона эластичными пенополиуретанами

www.chem21.info

Вся правда и неправда о напыляемом пенополиуретане, или десять преимуществ напыляемой полиуретановой теплоизоляции

За последнее время очень много информации относительно напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции бродит на просторах всемирной паутины. Многое из того, что написано действительно правда, многое является откровенным враньем. Но очень много информации, которая неточна, применима к отдельным видам ППУ, не совсем достоверна и т.д. В этой статье мы постараемся развеять расхожие мифы о пенополиуретане, распространяемые малосведущими торговцами др. теплоизоляции, а так же приземлить легенды о ППУ, выдуманные нерадивыми коммерсантами, предлагающими услуги по напылению ППУ. Именно легенды о ППУ наносят существенный вред, поскольку вводят в заблуждение (если не сказать более жестко — обманывают) потребителя, не разбирающегося во всех тонкостях технологии напыления пенополиуретана. Напыляемой пенополиуретановой изоляции великое множество, но не любая технология напыления ППУ (в широком смысле) обладает всеми теми достоинствами, которые широко рекламируются продавцами ППУ изоляции.

Пройдемся по «основным преимуществам», декларируемыми практически любыми продавцами напыляемой теплоизоляции, так как именно афишируемые «преимущества» порой таковыми и не являются, или являются таковыми с определенными оговорками.

Преимущество №1.

Напыляемый ППУ — имеет самый низкий коэффициент теплопроводности 0.020 Вт/мС (бывают фантазии вплоть до 0.017 Вт/мС, чего быть не может).

Такое утверждение (имеется в виду 0.020 Вт/мС) содержало больше правды, чем неправды в те времена (2000 — 2010 гг.), когда на рынке услуг по напылению ППУ присутствовали профессионалы (включая сырьевиков и производителей оборудования). В настоящее время, когда проходимцев во всех составляющих технологию напыления ППУ (сырье, оборудование, оператор ППУ, консультант по проекту) подавляющее большинство, вышесказанное скорее неправда, чем правда.

Так как же обстоят дела на самом деле?

Коэффициент теплопроводности в 0.020 Вт/мС достижим при совокупности следующих параметров:

сырьем является качественная напыляемая система с закрытой ячейкой на основе вспенивателя фреон 141b с заявленной плотностью 26 – 32 кг/м³, например, BASF Elastospray @@@@ (бывшая Elastopor H 1612/9 или H 1612/9/W),
напыление производилось с помощью установки высокого давления,
соблюдена технология напыления ППУ (имеется необходимая квалификация оператора ППУ)
полученный ППУ имеет качественную структуру и плотность около 30кг/м³

Коэффициент теплопроводности в 0.022 Вт/мС достижим при совокупности следующих параметров:

сырьем является качественная напыляемая система с закрытой ячейкой на основе вспенивателя фреон 141b заявленной плотностью 36 – 60 кг/м³, например, BASF Elastospray @@@@ (бывшая Elastopor H 1612/7 или H 1612/2),
напыление производилось с помощью установки высокого давления,
соблюдена технология напыления ППУ (имеется необходимая квалификация оператора ППУ)
полученный ППУ имеет качественную структуру и плотность более 36 кг/м³

Во всех остальных случаях напыленный ППУ будет иметь больший коэффициент теплопроводности, например:

для напылительных систем ППУ с закрытой ячейкой на основе вспенивателя – смеси фреонов 267/365 коэффициент теплопроводности не может быть ниже 0.026 Вт/мС
для напылительных систем ППУ на основе вспенивателя – вода коэффициент теплопроводности не может быть ниже 0.030 Вт/мС
для напылительных систем ППУ с открытой ячейкой коэффициент теплопроводности не может быть ниже 0.037 Вт/мС (чаще выше, причем значительно в реальных условиях эксплуатации, с учетом напитываемой влаги)
для оборудования низкого давления наливаемый (слово «напыляемый» применять в этом случае будет кощунственно) ППУ не может иметь коэффициент теплопроводности ниже 0.032 Вт/мС

Очень часто по совокупности причин (не то сырье, не то оборудование, нарушение технологии) напыляемый ППУ имеет теплопроводность выше 0.04 Вт/мС — например: широко рекламируемый в настоящее время, так называемый «мягкий» ППУ с открытой ячейкой.

И, в заключении, о коэффициенте теплопроводности ППУ – самое главное: с течением времени 15 -25 лет (в зависимости от исходного сырья и толщины слоя) самый качественный ППУ (с качественной структурой) с исходной теплопроводностью ниже 0.028 Вт/мС, приходит к этому (0.028 Вт/мС) значению, вследствие постепенного замещения газов с более низкой теплопроводностью, находящихся внутри ячеек ППУ, воздухом с более высокой теплопроводностью.

Таким образом оценка «самый низкий коэффициент теплопроводности 0.020 Вт/мС» верна при многих «но», которые большинство компаний, предлагающих услуги по напылению, не в состоянии выполнить (а многие даже не знают). По европейским меркам качественным ППУ может считаться ППУ с теплопроводностью ниже 0.028 Вт/мС на момент изготовления (фреон 141b в Европе запрещен).

Наиболее близкий по показателю коэффициента теплопроводности к ППУ утеплитель — ЭППС (экструдированный пенополистирол). Большая часть экструдированного пенополистирола (можно сказать более жестко: за исключением DOW), представленного на рынке, имеет теплопроводность 0.036 Вт/мС, несмотря на тот факт, что в документах указано 0.030 Вт/мС. Нюанс заключается в том, что вследствие технологии (вспениватель все тот же 141b), теплопроводность в первые два месяца своего существования (когда и проходят испытания) составляет 0.030 Вт/мС, однако, к потребителю ЭППС попадает более чем через два месяца после изготовления, когда фреон заменился на воздух (у ЭППС замена происходит значительно быстрее из-за более крупной молекулярной структуры, чем в ППУ). ЭППС DOW имеет действительный и не меняющийся со временем коэффициент теплопроводности 0.030 Вт/мС, что обусловлено более инновационной технологией вспенивания.

Таким образом, качественный ППУ действительно имеет «самый низкий коэффициент теплопроводности», но не всегда он 0.020 Вт/мС.

Преимущество №2.

Напыляемый ППУ —
это безупречная теплоизоляция сложных форм и труднодоступных мест.

Это утверждение полностью соответствует действительности. Любые сколь угодно сложные формы могут быть теплоизолированы напылением ППУ, причем практически без лишних материальных затрат ( нет отходов, равномерная изоляция) — это суть технологии. Так же практически любые труднодоступные места (даже полости могут быть залиты, через отверстия в 10 мм) могут быть покрыты или заполнены напыляемой изоляцией.

Преимущество №3.

Напыляемый ППУ имеет высокий коэффициент адгезии к любым строительным материалам.

Не будем придираться к словам, и, объективности ради, будем считать, что в данном утверждении имеется в виду закрытоячеистый ППУ (очевидно, что открытая ячейка практически не способна к хорошему «приклеиванию» и готова отвалиться под собственным, почти отсутствующим весом в сухом состоянии и, однозначно, отваливается с набором небольшого количества влаги). С учетом этого замечания, такое утверждение, в принципе, верно, но требует корректировки и уточнений. Слово «любым» несколько преувеличивает и так весьма нескромные возможности напыляемого ППУ, поэтому правильней было бы сказать «большинству» (но это многие считают приуменьшением). Попробуем разобраться. Можно сказать, что напыляемый ППУ приклеится ко всему, к чему можно вообще приклеиться (например, ко многим полиэтиленам приклеиться ничего не может, в том числе и ППУ). Но и это утверждение будет не совсем верным. Например, проблемы с адгезией ППУ имеют: не достаточно очищенные и обезжиренные поверхности, поверхности склонные к расслоению (покрытые, например, побелкой). И это тоже не полный список — проблемы с адгезией и, одновременно, с качеством ППУ могут иметь влажные поверхности (влага, для профессиональных двухкомпонентных напылительных систем — враг, в отличие от полиуретановой монтажной пены). Иногда говорят так: там, где что-либо может приклеиться, приклеится и напыляемый ППУ. Так же не совсем верное утверждение, простой пример многие эпоксидные составы легко справляются с влажными поверхностями, а некоторые (те же однокомпонентные полиуретановые клеевые составы) технологически требуют увлажнение поверхности. Иногда говорят, что напыляемый ППУ к традиционным материалам имеет повышенный коэффициент адгезии. И это утверждение ошибочно, напыляемый ППУ имеет проблемы с адгезией к листовой стали (например, оцинкованному профлисту), в то время как множество составов безупречно ложатся на оцинкованную сталь. Отдельное внимание стоит уделить так называемым водным системам (напылительным системам на основе водного вспенивателя). Такие системы, в целом, имеют более низкий коэффициент адгезии, чем системы на других вспенивателях, и категорически противопоказаны оцинкованной стали в качестве поверхности, особенно на бескаркасных арочных ангарах. Корректней всего сказать, что напыляемый ППУ может быть использован без крепежных элементов при обустройстве изоляции, а вот коэффициент адгезии к той или иной поверхности уточняйте у специалиста.

Преимущество №4.

Напыляемая ППУ изоляция — это рекордно низкие сроки выполнения работ.

С данным утверждением можно согласиться практически полностью. Рекордом компании «ППУ 21 ВЕК» (думается, что это и мировой рекорд) было напыление 156 м³ ППУ изоляции плотностью 30 кг/м³ за одну смену (8 часов) двумя бригадами по 2 человека, в 2 установки. Согласитесь, показатель впечатляющий. Конечно, многое зависит от профессионализма персонала, немало зависит от сложности доступа к поверхности и др. различных факторов, но однозначно можно констатировать, что при прочих равных, показатель производительности работ у технологии напыления ППУ вне конкуренции.

Преимущество №5.

Напыляемый ППУ —
материал долговечный (срок службы более 25 лет).

Думается, что здесь, как и в случае с адгезией, имеется в виду качественный закрытоячеистый ППУ (открытая ячейка ППУ ничем не лучше других открытоячеистых утеплителей, например, таких как минеральная или каменная вата, а по многим параметрам даже хуже), иначе о таких сроках эксплуатации говорить не придется вовсе. Тогда (с учетом уточнений) данное утверждение можно считать скорее верным, чем неверным. То есть опять есть маленькие «но». Итак, если ППУ закрытоячеистый и качественный (т. е. произведен в соответствие с технологией), то его деструкция возможна вследствие неверно подобранных компонентов ППУ и/или неверного проектирования конструкций. Например, всем известно, что любой (в большей или меньшей степени) ППУ «боится» (разрушается под воздействием) У-Ф излучения (прямых солнечных лучей). Ошибки проектирования и/или выполнения работ, могут привести к попаданию солнечных лучей на ППУ, что неминуемо приведет к деструкции ППУ (около 1 мм в год для лучших ППУ систем). Другой пример: неправильно подобранная напылительная система (например, по плотности) приведет с течением времени к деструкции ППУ (например, на плоской кровли или промышленном холодильнике). Еще пример: ошибка проектирования на плоской кровле может привести к расслоению и образованию трещин напыленного на плоскую кровлю пенополиуретана. Таких примеров можно приводить множество — эксплуатация пенополиуретановой изоляции за границами верхнего температурного диапазона (причем небольшого в отличие от минваты) приведет к коксованию (тлению) ППУ и т.д. Приведенные примеры означают, что правильное применение технологии ППУ – необходимое условие долговечности напыляемого ППУ. Можно сказать, что при прочих равных ППУ изоляция – рекордсмен по сроку службы среди теплоизоляционных материалов.

Преимущество №6.

Напыляемый пенополиуретан — это бесшовная (без стыков) теплоизоляция без крепежа, т.е. полностью исключающая неизоляционные теплопотери.

Это правда, любой напыляемый ППУ создает сплошную, т. е. без стыков и крепежа, самокрепящуюся изоляцию, что является сутью самой технологии. Это действительно неоспоримое преимущество перед другими теплоизоляционными материалами.

Преимущество №7.

Напыляемый пенополиуретан позволяет не применять ветровлагозащитную и пароизоляционные пленки, являющиеся элементами классического «канадского пирога».

Это утверждение абсолютно верно для напыляемого закрытоячеистого ППУ и абсолютно неверно для напыляемого открытоячеистого ППУ. Как уже было сказано, открытоячеистый ППУ ничем не лучше любого другого открытоячеистого утеплителя, а, следовательно, требует в нашем климате в обязательном порядке обустройства пароизоляция изнутри и ветровлагозащиты снаружи «пирога». Не следование этим азбучным истинам чревато стремительной деструкцией материала и весенними водяными потопами. В то же время, закрытоячеистый ППУ, благодаря бесшовности технологии и неспособности материала к накоплению влаги внутри себя, может применяться без обустройства пароизоляции и ветровлагозащиты. Именно этот факт делает применение закрытоячеистого напыляемого ППУ экономически более привлекательным (даже без учета более высокого срока службы) в сравнении с другими утеплителями, для которых обустройство пароизоляции и ветровлагозащиты обязательно. И именно поэтому применение открытоячеистого ППУ, с экономической точки зрения, бессмысленно (хотя даже без стоимости обустройства пленок открытая ячейка проигрывает закрытой по показателю цена-теплозащита. Об этом тут).

Преимущество №8.

Напыляемый пенополиуретан —
химически и биологически стоек.

Это утверждение соответствует действительности. Действительно, качественный (в данном случае не в смысле напыляемый, а – в широком смысле, включая открытоячеистый) ППУ обладает высокой химической и биологической стойкостью. ППУ легко выдерживает долговременное воздействие большинства нефтепродуктов и их производных — растворителей (пенополиуретан можно красить любой краской и клеить любыми клеями, в отличие от экструдированного пенополистирола), а так же не подвержен воздействиям большинства не концентрированных кислот и щелочей. Совокупность этих характеристик являются ключевыми к тому, что пенополиуретан не является питательной средой для широкого спектра организмов (в том числе различных бактерий). В подтверждение биологической стойкости ППУ можно привести пример применения: наполнители биореакторов (т.е. поверхности для создания и размножения биоколоний).

Преимущество №9.

Напыляемый пенополиуретан не едят и не разрушают грызуны, на нем не образуется плесень.

Вторая часть утверждения, касающаяся плесени, в большей части неверна, чем верна, и об этом чуть ниже. Но начнем с первой части, т.е. с грызунов, поскольку даже для закрытоячеистого ППУ (не говоря уже об открытоячеистом ППУ) утверждение неверно по сути (в частности), но верно в общем (по посылу). И вот почему. Изначально ошибочно мнение о том, что мыши и крысы питаются утеплителями, той же минватой или полистиролом. Да, действительно, грызуны (особенно крысы) способны переварить в своем желудки практически все другие утеплители, за исключением ППУ (как уже было сказано выше, ППУ – чрезвычайно стойкий материал). Но, разрушают утеплители грызуны не с целью питания, а с целью устройства там нор, в которых живут, создавая необходимые комфортные условия. В этом и есть ключевое отличие качественного напыленного закрытоячеистого ППУ от любого другого утеплителя, в том числе и ППУ с открытой ячейкой. Разрушение утеплителя происходит под натиском зубов, лап и давления самого тела. Мягкие утеплители, такие как минвата и открытоячеистый ППУ, и даже простой пенополистирол, грызунам не приходится даже грызть – они легко поддаются разрушению (с уплотнением или разрыхлением) исключительно под воздействием лап и тела. Качественный закрытоячеистый ППУ и экструдированный пенополистирол (ЭППС) приходится исключительно грызть, причем часть сгрызенного неизбежно попадает в желудок (полистирол, в этом случае, в большем «почете»). Но и это не остановит крысу, если ей это нужно. Известны случаи, когда крысы (мыши на это не способны) прогрызали насквозь качественный ППУ толщиной в 25-30 см намеренно, с целью перемещения из/в помещение, когда другого пути нет (случайное пленение, вылазка за едой и т.д.). Однако, это, скорее, можно отнести к исключительным ситуациям, нежели к реальной действительности. Реальная действительность — это норы с целью комфортного проживания. Мягкие, слабые и низкоэффективные утеплители для грызунов — то, что нужно. В них легко создать комфортную температуру и влажность для проживания (известны случаи, когда в кровле с открытоячеистым ППУ расположилась целая колония мышей в первую же зиму). Это абсолютно невозможно сделать в закрытоячеистом ППУ, и проблематично в ЭППС (присутствуют щели на стыках). Эффективность и герметичность закрытоячестого ППУ и ЭППС таковы, что любая нора становиться газовой термокамерой, в которой не продержишься и нескольких минут (само тело грызуна выделяет тепло, пар, и, к тому же, должно дышать). Поэтому, утверждение о том, что грызуны не едят ППУ, не верно. Но можно сказать, что разрушения закрытоячеистого ППУ грызунами не может быть систематическим и/или носить массовый характер.

Что же касается плесени, как в общем-то и др. микроорганизмов (грибков, бактерий и т.д.), то можно констатировать, что сам пенополиуретан никоим образом не способствует и никоим не препятствует распространению колоний различных микроорганизмов. Если окружающие условия способствуют размножению микроорганизмов, то и на пенополиуретане (если он закрытоячеистый) и в пенополиуретане (если он открытоячеистый) легко поселится некая колония микроорганизмов (что, в общем, подтверждает применение открытоячеистого ППУ в биореактороах, как поверхности для проживания биоорганизмов). В то же время, если говорить о качественном напыляемом ППУ, как утеплители зданий и сооружений, то образование плесени возможно в случае повышенной влажности, а значит: либо в случае недостаточного утепления (конденсация в местах холода), либо в случае отсутствия отопления. В случае применения в качестве теплоизоляции — качественного закрытоячеистого ППУ, недостаточность утепления крайне маловероятна, поскольку: во-первых, отсутствуют предпосылки накопления влаги, во-вторых, очень высокая теплозащита (при 5 см — R=2.5). Исходя из вышеизложенного можно сказать, что вероятность образования плесени на качественном напыляемом ППУ очень мала, и связано это ни с какими-либо антисептическими свойствами ППУ, а исключительно благодаря закрытоячеистой структуре материала, а, так же, высокой эффективности утепления.

Преимущество №10.

Напыляемый ППУ –
самый экологичный утеплитель.

Это утверждение абсолютно верно, правда, при условии, что ППУ – качественный, но об этом чуть ниже. Такое важное преимущество, как экологичность ППУ, мы разбираем после того, как выяснили химическую и биологическую сто йкость ППУ, и отношение к ППУ грызунов и различных микроорганизмов, не случайно. Многие скептики могут усомниться в благоприятной экологической обстановке рядом с ППУ, «если даже крысы его не едят», а, очевидные провокаторы во-обще говорят об экологической опасности ППУ, утверждая, что «даже бактерии не поселяются на пенополиуретане». Как мы уже выяснили, это ничем необоснованные страшилки. Именно поэтому, зная истинные особенности ППУ изоляции при взаимодействии с органическим и неорганическим миром, мы разберемся в главном вопросе: Насколько экологически безопасен ППУ? Ведь независимо от того: едят ППУ крысы или не едят, живет на нем плесень или не живет, материал может быть экологичным или не экологичным, и уж тем более претендовать на лавры «самого-самого». К обоснованию экологичности ППУ мы подойдем с другой стороны, исходя из мирового опыта применения ППУ, поскольку обосновать экологичность ППУ — материала полученного из двух веществ: изоционата и полиола, с классами опасности II и III соответственно, без достаточных знаний в области химии и биологии, не представляется возможным.

Итак, мировой опыт производства ППУ изделий (которые так же, как и напыляемый ППУ производиться из изоционата и полиола) не оставляет сомнений не только в экологической безопасности ППУ, но и, более того, говорит об исключительной экологичности ППУ изделий. Действительно, множество ППУ изделий не просто окружают нас, но тесно контактируют с нашим телом: подошва обуви, матрацы, подушки, диваны, кровати, любые транспортные сидения и интерьер — далеко не полный список. Изделия, испытывающие серьезные термические нагрузки – бытовые бойлера и холодильники – особенно четко расставляют акценты. Ведь не производят бойлера на пенополистироле и минвате не случайно, и не только энергетическая эффективность является приоритетом для выбора ППУ изоляции, но и экологическая составляющая (можно представить себе как «заблагоухает» бойлер формальдегидами и фенольными добавками от минваты или стиролом от полистирола при нагреве в 80°С). Или представьте себе холодильник с минерально-ватной изоляцией, которая впитывает в себя все запахи продуктового холодильного набора, с последующим размножением в ней бактериальной среды. А медицина, где чистота и экология превыше всего — полиуретан применяется не только в интерьере (полиуретановые полы, краски и т.д.), но и непосредственно как изделия (различные протезы) и вспомогательные инструменты (слепки с зубов снимаются с помощью литьевой полиуретановой смеси).

Все вышеперечисленное предполагает производство ППУ изоляции на предприятии, где технологический процесс гарантирует качество материала (т.е. нормальный ход реакции полиола и изоционата). Другое дело напыление ППУ – процесс производства перемещается в Ваш дом. И вот тут оказывается важна оговорка «качественный ППУ», поскольку, в случае если компоненты ППУ, и/или оборудование для напыления ППУ, и/или оператор ППУ оказались не те, что надо, Вы получите изоляцию весьма экологически опасную. Причем, это не «страшилки» – это вполне реальная картина (об этом тут). Компоненты ППУ должны быть смешаны в строгой пропорции, в противном случае ППУ будет экологически опасным (либо с классом опасности II, или с классом опасности III). Особенно важно это для напылительных ППУ систем, так как они являются высокореакционными.

В завершение хотелось бы отметить еще несколько заблуждений. Иногда в качестве экологически безопасных утеплителей приводят в пример натуральные продукты: лен, мох, древесные опилки, солому и пр. Все натуральные утеплители, по сути, являются открытоячеистыми, т.е. являются благоприятной средой для накопления экологически неблагоприятных веществ и питательной средой для различного рода микроорганизмов, особенно в экстремальных условиях эксплуатации. Этих недостатков лишен напыляемый ППУ, поэтому и считается самой экологически безопасной изоляцией.

Преимущество №11.

Напыляемый ППУ пожаробезопасен
(бывает круче: «ППУ не горит»).

Оценивать изречение «ППУ не горит» не имеет смыла, поскольку, очевидно, что горит все. Если же оценивать по группам горючести: НГ, Г1, Г2, Г3 и Г4 (имеющаяся классификации пожарников, в соответствии с имеющееся методикой), то следует заметить, что еще не был получен ППУ с группой горючести НГ, и вряд ли будет получен. К группе горючести Г4 относятся все те, которые не вошли в первые четыре группы, и поэтому любой, даже самый горючий ППУ, попадет в группу горючести Г4, поскольку, как говориться, «ниже плинтуса» не бывает.

Что же касается утверждения о пожаробезопасности ППУ, то здесь, как с грызунами, в целом верно, но не для всех напылительных систем, и при определенных условиях. Разберемся по-порядку. Большинство применяемых качественных напылительных систем, относятся к группам горючести Г3 и Г4, однако, в них введены антипирены, благодаря которым современный напыленный ППУ самозатухает и не способствует распространению огня.

В то же время на рынке присутствуют напыляемые системы ППУ (в основном, китайские, турецкие и др.), относящиеся к группе горючести Г4, не содержащие антипиренов, или содержащие антипирены в недостаточных количествах. В этом случае напыленный ППУ становится сверх-пожароопасным. При возгорании такого ППУ скорость распространения огня такова, что потушить пожар вряд ли удастся. Так, например, известны несколько случаев полного выгорания ППУ, напыленного на бескаркасный ангар (с последующим разрушением ангара), вследствие производства сварочных работ. В напыляемых системах ППУ (Г3 и Г4) — основной упор делается на предотвращение распространения огня, а, следовательно, внедрение антипиренов должно обеспечить самозатухание ППУ.

На рынке так же присутствуют системы, относящиеся к группам горючести Г1 и Г2, так называемые системы с повышенной пожаробезопасностью, однако, они имеют существенные недостатки: повышенную плотность и существенно более высокую стоимость. Универсальное теплоизоляционное покрытие, обустроенное с применением таких напылительных систем, оказывается в 3-4 раза дороже своих более пожароопасных собратьев.

На практике пожаробезопасность того или иного здания или сооружения зависит не от пожаробезопасности того или иного материала, а отдельных конструкций (или иначе «пирогов»). И вот тут, при правильном обустройстве, напыляемый ППУ, даже относящийся к группам горючести Г3 и Г4, может оказаться более пожаробезопасным, чем минеральная (каменная вата). Например, скорость сгорания каркасного дома (а сгорит он при серьезном пожаре в любом случае) утепленного ППУ и минватой различается в 2-3 раза, причем не в пользу минваты. Обусловленно это обеспечением герметичности самих конструкций, которая

достигается именно напылением ППУ и отсутствием тяги, в то время как в конструкциях с минватой присутствует тяга, которая в разы увеличивает скорость горения и уменьшает время до обвала перекрытий.

Одновременно с этим стоит заметить, что благодаря свойству ППУ к коксованию во время горения, а так же высокой термостойкостью (в сравнении с другими пенопластами) и очень низкой теплопроводности, скорость и вероятность распространение огня внутри конструкций, утепленных напыленным ППУ, существенно снижается.

В заключение.

Технология напыления жесткого закрытоячеистого ППУ, действительно, обладает рядом неоспоримых преимуществ, некоторые из которых не столь категоричны и безапелляционны, как представляются многими продавцами напыляемого ППУ, роль же других столь значима, что технология в последние годы развивается стремительно, завоевывая все большие рынки сбыта. Стремительное развитие чрезвычайно высокотехнологичных инновационных отраслей производства всегда сопровождается нехваткой квалифицированных специалистов и порождает огромное количество некачественной продукции, которая в не отдаленном будущем сыграет прямо противоположную роль — снижение темпов развития. Такое уже было в истории развития напыляемого ППУ — в Германии. Причем, ровно по тому же сценарию. Дискредитировало напыляемый ППУ именно открытая ячейка. Будем надеяться, что мы извлечем уроки из чужих ошибок.