Полиуретан и пенополиуретан разница: Чем отличается полистирол от полиуретана. Разница между пенополистиролом и пенополиуретаном

что это такое, отличие от полиэстера, экокожи и холлофайбера

Когда-то людям было неизвестно про пу ткань. Что это такое они могли прочитать только на упаковке или бейджике. Материалы были некачественными и вредили здоровью. Современные технологии дают нам возможность пользоваться заменителями кожи и многими другими материалами, изготовленными из полиуретана. Они на уступают по своим качествам натуральным.

Что такое полиуретан

Полиуретан (polyurethane, polyuretan) — вещество, изготовленное способом искусственного синтезирования полимера. Имеет подвиды. Широко применение получил, благодаря своим качествам. Материал сильно схож с резиной. Используется для изготовления эластичных изделий, уплотнителей, втулок и шайб.

Полиуретан химическая формула

Особенности изготовления представленного материала

Существует 2 метода изготовления полиуретана:

• Метод заливки — используется для изготовления панелей, блоков, элементов декора. Выполняет свойства утеплителя.
• Метод распыления — производится специальным оборудованием с помощью пены или заливки. Такой способ входит в процесс первого метода.

Внешний вид

Генератор имеет доступ к резервуарам для автоматического смешивания компонентов. Полученная масса направляется в камеру, которая соединена с распылителем и с другим резервуаром для разливки смеси по формам. Во время формовки полиуретана дозировка строго автоматизирована.

Процесс производства контролируется специалистом. Вся информация выводится на цифровой экран. Напыление и заливка процессы, протекающие с быстрой скорость. Это обеспечивает высокие показатели. Оборудование просто в обслуживании. Процесс автоматизации и высокие технологии позволяют получать качественный полиуретан.

Свойства и технические характеристики материала

Основные свойства:

• Устойчивость, износ, прочность — отличие полиуретановых полимеров. Хорошо переносит пребывание в растворителях и маслах органического производства. Не разлагается под излучением радиации. Это говорит о том, что он является лучшим материалом в эксплуатационных характеристиках.
• Прочность полиуретана лучше, чем у каучука, резины, металла. Применение его направлено на технологии с металлическим напряжением. В сравнении с другим материалами, стойкость полиуретана абразивного типа намного выше.
• При нагревании, деформации и разрыве не теряет своих свойств. Наоборот, обретает новые.
• При высокой твердости остается эластичным. Пределом его деформации считается 350%. Остается невредимым даже в 50 МПа. Выдерживает динамические напряжения при температуре 120 °С. Эластомер при −70 °С остаётся неизменным.
• Полиуретан обладает сильными диэлектрическими свойствами. Они не подвержена растворению в растворителе и маслах. Не разрушаются под воздействием озона. Устойчивы к бактериям и плесени.
• Предметы из полиуретана могут принимать различные формы. Чего не скажешь о резиновых. Полиуретановая технология изготовления дешевле резиновой и каучуковой.

Изделия из полиуретана

Обратите внимание! Единственным минусом является проблема переработки отходов из полиуретана.

Отрасли применения

Существует несколько видов полиуретана.

• Вспененный. Используется в строительной и мебельной промышленности. Легкий, водостойкий материал. Входит в состав материалов теплоизоляции.
• Жидкий. Из него производят кровлю.
• Листовой и литьевой — в автомобиле строительной промышленности и медицине. Уплотнительные кольца, сайлент блоки — все это изготовлено из полиуретана.

Как в целом носится куртка из полиуретана

К производству курток стали использовать ткань из полиуретана. Они очень прочны, долговечны и гигроскопичны. В дождь такая куртка будет просто незаменима. Полиуретановая ткань имеет микроскопические поры и прекрасно пропускает воздух. Такая куртка имеет не мнущуюся структуру. Подходит для ежедневного ношения.

Куртка из экокожи

Цены доступные. Расцветки и фасоны в большом ассортименте. Помимо плюсов имеются и минусы:

• Не выдерживает морозных температур.
• Подлежит стирке только на деликатных режимах.

Сравниваем с аналогичными материалами курток

Длительное время дерматин и кож заменители изготовлялись и синтетических материалов. Они имели неприятный запах и не красивый внешний вид. Подлежали быстрой износимости.

Полиуретан или искусственная кожа: что лучше

В следствии этого люди с недоверием стали относится к вещам такого типа. Современные технологии изготовления могут сильно перевернуть отношение людей к экокоже в лучшую сторону.

Разновидности полиуретана

 Дополнительная информация! Первые образцы экокожи были изготовлены в 1963 году в США.

Экокожа имеет в своем составе полиуретан. Это мелкопористый полиуретановый слой, присоединенный к основанию из хлопка или полиэфира. При их соединении получается рисунок, по текстуре сильно напоминающий кожу. Визуально его не отличить от натурального материала. Отличаться он может только изнаночной стороной.

Полиуретан ткань или что это такое можно узнать, потрогав на ощупь. Такой материал имеет хорошую эластичность. Приятен на ощупь. Толщина верхнего слоя полиуретана влияет на качество материала. Чем больше слой, тем прочнее получится изделие. Жесткость тоже зависит от него.

Перчатки из полиуретана

Экокожа имеет множество положительных качеств:

• Хорошая воздухопроводимость. Циркуляция воздуха проходит сквозь микропоры. Это особенно важно в куртках и обуви.
• Водонепроницаемость.
• Тепло проводимость. В сравнении с натуральной кожей, поддерживает необходимую температуру в любое время года.
• Морозостойкость. Способен выдержать до −35С. Не выцветает при попадании солнечных лучей.
• Изделия из этого материала не теряют свой внешний вид.
• Экокожа не имеет неприятного запаха.
• Не вызывает аллергические реакции.
• Не содержит вредные элементы поливинилхлорида и пластификаторов.
• При изготовлении не страдают животные.
• Доступная цена в сравнении с натуральной кожей.

Из экокожи изготовляются:

• Одежда-куртки, юбки.
• Аксессуары-перчатки.
• Обувь.
• Обивка для мебели.

Ткань пу легка в обращении. Отлично режется и не скользит.

Важно! Для чистки эко кожи нельзя использовать хлорсодержащие вещества.

Экокожа вид

Минусы:

• Вода, попав на поверхность оставляет следы и разводы.
• При не правильном изготовлении материала способен впитывать краску с ткани.
• В случае повреждения вылезает тканевая основа.
• Требует обработки водоотталкивающей пропиткой для долгосрочной службы.

Искусственная кожа — изготовляется из шкур животных и проходит целый ряд процедур с добавлением химических веществ. Виды процедур:

• Отмачивание.
• Золение.
• Дубление.
• Покраска.

Все эти процессы производятся при помощи химических веществ. Наносят большой вред окружающей природе. Изделия из натуральной кожи считаются признаком престижа и стоят больших денег.

Натуральная кожа

Единственный положительным качеством натуральной кожи является ее долговечность и прочность. Уход за ней требует много времени и сил.

Исследуя различие между материалами, покупатель может сам решить, что лучше для него.

Полиэстер или полиуретан: что лучше

Полиэстер (polyester) имеет некоторые преимущества:

• Водостойкость.
• Отсутствие катышек, затяжек или других проблем на поверхности материала.
• Устойчив к загрязнениям.
• Не деформируется.
• Прочен и долговечен.

Одежда из полиэстера на данный момент считается самой популярной. Преимуществ у него намного больше чем недостатков.

Обратите внимание! Сравнивая полиэстер и полиуретан, разница особо не чувствуется.

Холлофайбер или пенополиуретан: что лучше

Холлофайбер — это химическое волокно из полиэфиров. Выпускается только на заводе «Термопол» в г. Москва. Наполнитель, тугой по ощущениям, состоящий из синтетического волокна. Термическое воздействие при изготовлении залог отличных эксплуатационных свойств. Используется для изготовления матрасов и подушек. Им наполняют наматрасник.Имеет невысокую стоимость. Матрасы из холлофайбера получаются практичными и правильно распределяют нагрузку тела в независимости от веса.

Матрас из холлофайбера

Важно! Очень часто задается вопрос: струттофайбер или холлофайбер что лучше? Они сильно схожи по качествам с между собой.

Пенополиуретан или ППУ также используется для наполнения матрасов. Он был выпущен намного раньше Холлофайбера. Стал революционной находкой в этой промышленности.

Имеет недорогую цену, разную жесткость и подходит для пружинных матрасов. В без пружинном варианте используется поролон более жесткий. Подходит для людей с большим весом.

Наполнитель из ППУ считается дешевым и практичным на рынке. Благодаря чему очень популярен среди населения.

Плюсы и минусы материала

Описание плюсов:

• Не проводит электричество. Применяется в энергосфере.
• Не окисляется. Подходит для изготовления строй материалов.
• Не мокнет.
• Прочный.
• Мало весит.
• Долговечен.
• Хорошо растягивается. Процент растягивания-600.

Минусы:

• Плохо деформируется.
• Воздухонепроницаемый.
• Плохо перерабатывается под вторсырье.

Полиуретановые изделия

Свойства полиуретана зависят от разновидности уретановой группы, молекулярного веса и уровня кристаллизации. Он может быть эластичным и в то же время твердым. Постоянно ходят споры к чему ближе полиуретан-резине или пластмассе. Фактически ни к тому ни к другому. С химической точки зрения у них разные составы. Главное достоинство — выдерживает агрессивные среды солидного диапазона. Большие нагрузки при условиях эксплуатации в диапазон температур от −60С до +80С. Полиуретановые изделия пользуются большой популярностью в обиходе человека.

Полиуретановые матрасы (ортопедические матрасы из полиуретана)

02.02.2010

Матрасы в рулоне? Конечно же, Вы слышали о них! Эти матрасы изготавливаются из искусственной пены особой консистенции, а первой их внедрила итальянская фабрика Магнифлекс.  В настоящее время полиуретановые матрасы стали настоящими хитами на рынке товаров для сна – недорогие, удобные для транспортировки и обеспечивающие необходимый уровень ортопедичности и комфорта своему владельцу. Практически не осталось матрасных фабрик, которые бы не открыли новую линейку матрасов из полиуретана. 

Полиуретан (Пенополиуретан, ППУ) это название эластичного газонаполненного пластика. Они очень распространены в быту, найти предметы на основе этого материала можно на каждом шагу. Производство пенного полиуретана основано на химической реакции между полиолами и полиизоцианатом. Соотношение долей этих двух компонентов в конечном итоге определяет характеристики и свойства получившегося пенного блока (прочность, плотность, огнестойкость). 

Про виды пенополиуретана.

– ППУ стандартных марок (ST) производятся на базе одного так называемого стандартного (или базового) полиола и характеризуются прямо пропорциональной зависимостью жесткости от плотности (например, стандартный поролон плотностью 25 кг/м³ имеет жесткость 3,4 кПа, а плотностью 30 кг/м³ – 3,8 кПа). 
– ППУ повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) требует, в отличие от стандартного, наличия в своей рецептуре добавочного полиол-полимера (или в случае жесткой пены – только полиол-полимера), который придает ППУ нужную жесткость. 
– Мягкие и супермягкие марки ППУ (HS) получаются путем применения специального полиола (вместо базового) или дополнительного к базовому, который смягчает пену. 
– Высокоэластичные марки ППУ (HR), получившие название искусственный латекс – используются для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух, трех и более полиолов. Система обязательно включает специальные полиол-полимер и полиол-разбавитель. Высокоэластичный ППУ, полученный на базе одного полиол-полимера, так же, как и стандартный, характеризуется определенной зависимостью жесткости от плотности (например, ППУ плотностью 35 кг/м³ имеет жесткость 3,5 кПа, а плотностью 40 кг/м³ – 4 кПа). Высокоэластичный ППУ, полученный путем использования только одного полиола-разбавителя, имеет низкую жесткость (например, ППУ плотностью 30 кг/м³ имеет жесткость всего 1,8 кПа). 
Вязкоэластичные марки ППУ – в частности, ППУ с памятью марки FX55 (коммерческое название медицинский поролон, memorix), который широко применяется в последнее время в матрасном производстве – производятся на основе специальных полиолов с добавлением специальных изоцианатов.

Хотим представить вам недорогие популярные матрасы из полиуретана:

Подушка из пенополиуретана вредно или нет. Полиуретан безопасность для здоровья. Использование пенополиуретана в помещениях: насколько это оправданно

П енополиуретановые утеплители помещений – их популярность растет из года в год. За последние несколько лет количество , используемого в строительстве, а конкретно для утепления помещений , выросло в десятки раз. Такая популярность еще раз подтверждается отличными теплоизоляционными характеристиками. Тем не менее, с увеличением использования этого утеплителя, прямо пропорционально растут и споры вокруг экологичности этого материала.

Для того чтобы разобраться насколько безопасен пенополиуретановый утеплитель для здоровья, нужно понимать состав этого материала. Пенополиуретан состоит из смеси сложных химических веществ – полиэфира и полиизоцианата. Смесь из этих веществ напыляют из специального оборудования на утепляемую поверхность. При взаимодействии с кислородом, смесь затвердевает, проникая во все участки теплоизолируемой поверхности. Сегодня в производстве полиуретана исключают использование токсичных эфирных фракций. В своем составе полиуретан не содержит фреона, формальдегидов и других, вредных для здоровья, продуктов химической промышленности. Многие скептики утверждают, что при нанесении смеси пенополиурентана, в воздухе образуются вредные для здоровья химические соединения. Действительно, при распылении смеси, полиуретан выделяет вредные химикаты, но после затвердения, угрозы жизни и здоровью нет. Это подтверждают многочисленные исследования – после проведения работ в теплоизолируемом помещении следов присутствия вредных токсичных веществ обнаружено не было. И это неубедительно, скажут многие.

Тогда давайте проведем сравнение с основным конкурентом пенополиуретана – минеральной ватой. Ее использование, как теплоизоляционного материала, давно запретили в детских и медицинских учреждениях. И это не просто так. Оказывается, содержащееся в составе минеральной ваты, химическое соединение, выделяет токсичные пары. Также этот вид утеплителя является аллергеном. Все эти обстоятельства могут нанести непоправимый вред нашему здоровью. Пенополиуретан, в отличие от своего конкурента, не горюч и не является аллергеном. Его теплопроводность достаточно низка, чтобы исключить процесс тления даже при кратковременном возгорании.

Здесь нужно вспомнить, какой вред для нашего здоровья наносят плесневые грибки. И только, благодаря пенополиуретановым утеплителям, возможно создать идеальный микроклимат помещения – без влажности, плесени и пыли. Это ли не залог здоровья нашего и будущих поколений? Учитывая низкую теплопроводность этого материала, можно прилично сэкономить на отоплении помещения, тем самым сохраняя наши природные ресурсы и экологию. Все эти качества в сочетании с ценой материала, бесспорно не один год делают пенополиуритановые утеплители лидерами в теплоизоляции помещений.

Интересно, чем ППУ выигрывает у ППС?

ППУ – не имеет Технического свидетельства, а соответственно разрешения для применения для утепления зданий (ни кровель, ни стен, нигде)
Пенополистирол – имеется ГОСТ, прописан как утеплитель во всех фасадных системах СФТК, применяется без каких-либо ограничений для теплоизоляции всех конструкций здания

ППУ – цена материала за куб – 10-12 тысяч
Пенополистирол – фасадная марка 2 тыс./куб.м. Для экономов есть марка 15 за 1,5 тыс. руб (но её никому не рекомендуется)

ППУ – самостоятельно ППУ не напылить, нужно обучаться, покупать дорогое оборудование
Пенополистирол – устанавливается самостоятельно без обучения, любой может работать с пенополистиролом, оборудования никакого не требуется.

ППУ – качество изготовления материала неизвестное, так как зависит от оборудования, на котором все любят экономить, от знаний, которые у всех разные. Почти всё напыление ППУ, которое предлагают, выполняют гаражные кустари-одиночки, качество напыления проверить невозможно, из чего бодяжится также не отследить и никаких гарантий.
Пенополистирол – материал заводского изготовления, качество которого постоянно проверяется в лабораториях как выходного, так и входного (сырьё) качества.

ППУ – претензии по качеству напыления предьявить невозможно, так как нет вообще стандартов, утверждённой технологии, ни один суд не выиграть, даже если туда пойти. Заказчик никак не сможет проконтролировать качество выполнения вспенивания и нанесения.
Пенополистирол – весь материал заводского изготовления, имеющий все предписанные по закону документы, за качество которого отвечает конкретный производитель материала. На месте не проблема оценить качество.

ППУ – канцерогенный материал (утверждёно такое свойство Европейской директивой 2010 г)
Пенополистирол – никакого вреда нет. Из пенополистирола делается пищевая упаковка .

ППУ – не имеет лабораторных испытаний, документации, чтобы произвести расчёты по “Теплотехнике”. Не известно ни теплопроводность, не зависимость от плотности, ни паропроницаемость. Нет никаких технических данных для расчётов.
Пенополистирол – подробно исследованный материал, имеющий ГОСТ и все необходимые химические и физические данные как для применения, так для всех необходимых расчётов при проектировании конструкций здания.

Байкал, хватит муть пускать уже по 10-му кругу, надоело. У вас продавцов ППУ сплетни только. Ни одного нормального доказательства нет. Да кстати, если вы так ненавидите пенополистирол, тогда не покупайте продукты в магазине, упакованные в ППС, особенно рыбу – она вся поставляется в пенополистирольной упаковке, даже свежая лежит в коробах ППС прямо на витрине. Ещё выкиньте компьютер, клавиатуру и всю бытовую технику – это тоже полистирол (только не вспененный) и АБС-пластики, которые из стирола производятся. А мне полиуретан нравится, я не буду от него отказываться… отличные герметики, вон даже выше средства барьерной контрацепции, а вот вспененный полиуретан, да для утепления зданий – это наффик-наффик.

Я понимаю, что мешаю вам отбивать вложения в ваши вспенивающие кастрюльки со шлангами, но что поделать, не всё годится для строительства домов. Смените работу… делайте например, средства контрацепции для мужчин… хотя не надо, с вашим качеством на коленке в гараже, залетевшие барышни глазки выцарапают… ну не знаю тогда, чем вам заняться. Но дурить своим напылением ППУ народ – прекращайте.

Все оценки в плюс к пенополистиролу- однозначно относятся в плюс к жестким плитам ППУ, к производству ППУ плит в бумаге, в фольге, в стекло-холсте. Думаю что нельзя сравнивать плитный утеплитель с напылением ППУ ибо это разные методы нанесения и использования его в конструкциях. Там есть свои плюсы и есть свои минусы, а вот по поводу сравнения самой структуры, хим. состава, – этими данными потом оперировать в защиту или нападении можно! ведь тема называется в защиту ППУ, ППУ- это пенополиуретан . Я оперирую ППУ исключительно как материалом с точки зрения экологичности, ресурса, безопасности, пожароопасности, теплопроводности которая не теряется во времени (как у пенопласта например) Так же показатель Q- прочность на сжатие ваш пенопласт отдыхает) у него 2 тонны на кв. метр. У ППУ от 15 тонн.
Поэтому создателю данного поста необходимо определиться! что он имел в виду про ППУ? Я считаю что ППУ – это пенополиуретан. Это материал который используется в строительстве в качестве теплоизоляции. ППУ много всяких. Он есть во всех подушках которые продаются в ИКЕИ например, мягкая мебель и много других вариантов. Кстати пенопласта и мин. ваты там нет! а ППУ есть.
Мне кажется что нужно добавить в название темы – ППУ как метод распыления в качестве утеплителя. И тогда можно спорить о этом методе до бесконечности. Но если оставить все как есть. То ППУ- пенополиуретан, то все кто оперирует против этого компонента, как материала который используют в качестве утеплителя в строительстве, будьте добры сравнивая ППУ со своими пенопластами, ватами, экструзиями, предоставлять информацию с доказательствами что ваш материал лучше! Я В ЗАЩИТУ ППУ УЖЕ МНОГОЕ СКАЗАЛ и добавил сертификаты и лабораторные результаты. Так о чем дальше спорим, о ППУ или о методе нанесения его на поверхность?

За последнее десятилетие количество использования пенополиуретана для различной теплоизоляции в нашей стране выросло более чем не в один и не в два раза, а в целых пять раз! Стоит над этим призадуматься.

На самом пике популярности этого замечательного теплоизолирующего материала начало появляться большое множество различных мифов касающихся экологичности и безопасности напыляемой теплоизоляции ППУ, как для здоровья человека, так и для окружающей среды .

Чтобы во всем разобраться, а именно насколько же безопасен и экологичен данный теплоизолирующий материал, в самую первую очередь нужно знать, что представляет и из чего состоит сам пенополиуретан. И так все по порядку.

Этот материал по структуре похож на обычную мыльную пену, так как состоит он из изолированных ячеек, которые содержат газ. Разница по сравнению с мыльной пеной в том, что ячейки данного материала имеют одинаковый размер. На сам газ приходится почти девяносто пять процентов всего объема пенополиуретана, он и является теплоизолятором. А оставшиеся пять процентов – это не что иное, как твердый полимер.

В начальных способах изготовления пенополиуретана применялся фреон, но согласно новым законам, его ввозить в нашу страну категорически запрещено и на данное время в изготовлении этого теплоизолятора применяются без всякого исключения абсолютно экологически чистые материалы, такие как соя, вода, различные растительные масла. Из-за этого очень часто называют экологичной теплоизоляцией , не вредной для здоровья человека и окружающей среды.
Возможно, Вы задаетесь вопросом: «А выделяет ли пенополиуретан какие-нибудь вредные, токсичные для нашего здоровья и окружающей среды вещества?». И на этот вопрос мы тоже дадим четкое объяснение.

Вреден ли пенополиуретан?

Среди множества различных теплоизоляционных материалов пенополиуретан заслуженно занимает одно из лидирующих мест. Впрочем, даже минеральная вата, которая считается принципиально безопасной, выделяет опасный для здоровья формальдегид, который, как Вы можете знать, а может, и нет, содержится в склеивающей основе и способствует волокнам минеральной ваты поддерживать форму. Еще стоит добавить, что пенополиуретан в отличие от минеральной ваты не является аллергеном, поэтому минеральную вату категорически запрещено применять в детских и медицинских зданиях. На таких объектах в большинстве случаях используется пенополиуретан. Сам по себе пенополиуретан не горюч и не является аллергеном. Этот материал имеет низкую теплопроводность и даже при кратковременном локальном возгорании сам процесс тления полностью исключен.

На данное время в изготовление пенополиуретана полностью исключено применение различных высоколетучих эфирных фракций. Он не содержит асбеста, фреона, формальдегида и других различных вредных для здоровья и окружающей среды химических продуктов. После процесса напыления ППУ в помещении не обнаруживаются никакие вредные вещества.

Качественная напыляемая теплоизоляция пенополиуретаном в несколько раз улучшает микроклимат обработанного помещения: снижается влажность, уменьшаются утечки воздуха, плесень не образовывается, пыль не пропускается. Из выше сказанного следует, что качественное напыление пенополиуретаном способствует в два раза экономии энергии на отопление помещения, что ведет к сохранению природных ресурсов и служит значительным вкладом в экологию и природу. Эти, если можно так назвать, полезные и уникальные свойства пенополиуретана делают его одним из лидеров среди бесконечного множества различных полимеров.

В настоящее время из-за своих экологичных свойств и безопасности напыляемая теплоизоляция пенополиуретаном все больше и больше используется на промышленных, жилых и административных объектах. На данный момент времени требования экологичности становятся все более жестче и важнее, поэтому многие эксперты уверены, что теплоизоляция методом напыления пенополиуретана будет все также стремительно отвоевывать потерянные позиции у тех материалов, которые значительно уступают ему по данным параметрам.

Из этого с большой уверенностью можно сказать, что за напыляемой теплоизоляцией – будущее! Сделайте свой выбор вместе с компанией «УюТерм» в пользу экологически чистого, без вредного, современного, теплоизоляционного материала – пенополиуретан!

Пенополиуретановый матрас, в отличие от латексного или из кокосового волокна, сравнительно недорогой вариант. Более того, спать на нём гораздо удобней, он мягче, но при этом также полезен для осанки. Материал – дышащий и во сне вы не вспотеете, а значит, никаких кожных высыпаний не грозит, как от сна на материале, который не может похвастаться воздухопроницаемостью.

Ещё его возможно починить с помощью обычного клея, в случае пореза или расслоения. В целом, с практической точки зрения, это вещь довольно хорошая. А, если прибавить приятную цену, так и вовсе замечательная.

Любой ортопед может сказать, что для позвоночника ППУ куда полезней, чем тот же кокос… Но, такое количество преимуществ не может понравиться тем, кто выпускает более дорогую продукцию. Например, матрасы из натурального латекса, на основе каучука, которые отошли на второй план с приходом пенополиуретана, что совсем не удивительно.

Буча, которая поднялась вокруг новинки – не совсем понятна, так как, что кокосовые матрасы, что латексные – так же содержат массу химии, только позиционируются они, как природные. Но скажите, откуда в мире столько каучука? Но, речь не о нём, а о пенополиуретане.

Что такого есть в ППУ, чего стоит бояться?

Если разбирать химический состав пенополиуретана, то на первый взгляд, смесь, действительно, просто устрашающая. Вот смотрите, что задействовано в процессе изготовления этой пены, напоминающей поролон:

• Мышьяк
• Фосфор
• Двухвалентное олово
• Третичный амин
• Толуол
• Фенол
• Двойной изоцианит
• Высокомолекулярный спирт
• Силиконовое поверхностно – активное вещество
• Химические красители

Но… Вот просто интереса ради, найдите в интернете состав обычных, пекарских дрожжей. Там состав будет не менее интересный! Да и вообще, если разбирать по частям любое неприродное вещество, то перечень химических веществ будет пугающим.

А на деле, когда пенополиуретан прореагировал и застыл, то он не выделяет в атмосферу никаких таких жутких токсинов, которые ему приписывают поборники экологичных вещей.

Полиуретан может выделять яд, в прямом смысле слова, в одном случае: горение и нагрев свыше 200 градусов. Но разве возможно, чтоб в квартире температура повысилась так? Или, вы сами, во сне, взяли и раскалились?

Вот гладить на нём – нежелательно, да. Впрочем, это касается практически всего. Нельзя нагревать ламинат, пластмассу, пластик, ленолеум, натяжные потолки… Да в какую сторону ни глянь – везде вред.

Обычное стекло и то, содержит свинец. Посуда, какую ни начни разбирать по молекулам, тоже выделяет в пищу жутчайшие вещества, которые с жизнью не сопоставимы вообще. Так что, есть теперь с глиняных плошек? Так и там, если разобраться, можно обнаружить большую дозу радиации. В асфальте тоже, в бетоне тоже…

Но это всё – теория. А на практике, жалоб от потребителей на то, что пенополиуретановый матрас привёл к астме, аллергии и прочим вещам, о которых предупреждают поборники экологии – не было.

Единственное, что можно заметить, что совершенно новые матрасы из пенополиуретана пахнут фенолом (запах, как свежая гуашь). Некоторых пугает этот запах и его считают крайне токсичным. Но выветривается фенол дня за три, а то и быстрей и потом никаких сильных испарений нет вообще.

Вывод

Покупайте, не бойтесь! Жизнь – штука вредная в принципе, и если верить всему, то придётся ехать жить на необитаемый остров и строить шалаш из пальмовых листьев.

Пенополиуретан можно отнести к так называемой категории одного из видов пенопластов, или газонаполненных пластиковых масс. От самого момента изобретения ППУ (пенополиуретан) применяют так активно и повсеместно, что это позволяет ему называться полимером №1. Окружает он нас повсюду. Не встретить его можно лишь в чаще леса, куда не ступала нога человека. Везде, начиная от предметов быта и до космических кораблей можно найти предметы, изготовленные из пенополиуретана.

Материал ППУ: технология изготовления

Идея, которая лежит в основе изобретения данного материала, включает в себя такую особенность, как теплоизоляционные свойства воздуха. А технология производства основывается на химической реакции, происходящей при смешивании двух веществ – изоционата и полиола. В результате их соединения получают материал, который состоит из мельчайших микрокапсул, наполненных воздухом.

Получают пенополиуретан двумя способами:

• Заливкой;
• Напылением.

Так получают монолитные формы популярного теплоизоляционного материала. Данный способ считается самым экономичным, потому, что он практически не имеет отходов, и требует малого расхода сырья и времени на изготовление.

Как делают наполнитель ППУ: польза материала

Путем смешивания и запуска химической реакции полиола и изоционата, без доступа воздуха, в итоге получается равномерная струя материала, которую потом заливают в форму. Через несколько секунд готовый холодный материал заполняет всю емкость и застывает. Примером этого процесса является монтажная пена.

Преимущества данной технологии:

• Экономия времени;
• Предоставляется возможность получить любую форму идеальный рельеф;
• Дает возможность использовать его в любой области применения.

Изделия, которые выполнены по технологии заливки, встречаются повсюду. Многие из нас даже не подозревают, насколько много предметов из полиуретана окружает нас и в быту, и на работе, и на улице.

Жесткий ППУ или изолон: технология напыления

Современный строительный рынок может предложить своим потребителям не только материалы, имеющие многолетнюю историю применения и устоявшуюся репутацию, так и большой состав полимеров, которые пришли на рынок достаточно недавно, и постепенно завоевывающие признание покупателей. К этой группе и относится пенополиуретан.

Данный строительный материал профессионалы относят к разновидности газонаполненных пластмасс. ППУ складывается из инертной газовой фазы на 85%.

Область применения пенополиуретана широка и разнообразна. Его применяют в строительстве, медицине, машиностроении, автомобилестроении, в системах вентелирования, кондиционирования и холодильных установках. Однако частые споры по поводу, того, причиняет ли пенополиуретан вред для здоровья, сопровождают его с момента «рождения». К самым обсуждаемым из этих вопросов считается мнение о том, что ППУ вреден как наполнение поролон-ormafoam для матрасов, на которых человек проводит много времени в беззащитном состоянии, после чего возникает аллергия. Но считается, что ППУ, как потенциальный вредоносный материал можно считать только во время его горения, когда материал выделяет токсические вещества. Некоторые в категорию риска заносят подушки и обувь, в которых имеется ППУ. Но токсичность и вредность данного материала не доказана, и эти предметы не опасны.

Отзыва свидетельствуют о том, что полиуретановые изделия обладают следующими уникальными качествами:

• Высокой адгезией со множеством поверхностей;
• Возможностью производить монтаж без крепежных элементов;
• Отсутствием «мостиков холода» при выполнении бесшовной теплоизоляции;
• Антикоррозийной защитой труб и металлоконструкций;
• Возможностью изготовления теплоизоляционных «скорлуп» нужной формы, производимых путем прессования мягкого ППУ;
• Работой в температурном диапазоне от -190 до +199 о С;
• Инертностью к большинству кислот и солей, как щелочных;
• Жидкий вязкоэластичный пенополиуретан дает возможность заполнять трещины и другие пространства, где нет возможности проложить другую изоляцию. укрепляет их.

К минусам данного материала можно отнести тот факт, что его формула и состав разрушаются под действием ультрафиолета, что требует изоляции его от солнечных лучей. К тому же ППУ горит, и при его эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Современный пенополиуретан: свойства и технические характеристики

Время рождения пенополиуретана датируют 1937 год. В это время небольшая группа ученых из научно-исследовательской лаборатории в Леверкузене на практике синтезировала материал с необычными и удивительными свойствами. В зависимости от пропорций и компонентов смешивания свойства вновь изобретенного материала изменялись.

В некоторых случаях материал получался упругий и гибкий, однако недостаточно прочный, не способный выдерживать разрывы и нагрузки. В другом случае ему присущи были прочность, плотность, твердость, но его невозможно было согнуть из-за хрупкости.

Путем проб и ошибок ученым удалось добиться желаемого результата и у материала открылось чрезвычайно перспективное будущее. Однако, Вторая мировая война значительно замедлила развитие событий. И только начиная с 60-х годов двадцатого столетия применение ППУ стало набирать стремительные обороты.

Технические характеристики материала меморикс:

• Теплопроводность;
• Шумоизоляция;
• Противостояние воздействию химических сред;
• Влагопоглощающая способность;
• Горючесть;
• Плотность;
• Длительный срок службы.
• Долговечность;
• Экологичность.

Затвердение пенополиуретана происходит за 20-30 секунд, и после этого он становится абсолютно не опасным ни для человека, ни для окружающей среды.

Вспененный пенополиуретан: что это такое и где применяется

Вспененный пенополиуретан сегодня широко применяется в строительстве. Чтобы доказать его отличные свойства, можно заметить, что 10 см этого материала по теплопроводности равнозначны 2 метрам кладки из кирпича. В приборостроении и холодильной промышленности такая эффективная и малогабаритная теплоизоляция очень незаменима. Также материал применяется в ракетной и космической промышленности, автомобилестроении и при изготовлении мягкой мебели.

Области применения ППУ:

• Строительство быстровозводимых зданий;
• Капитальное строительство;
• Теплоизоляция наружных стен;
• Ремонт старых зданий;
• Теплоизоляция нефте- и мазутопроводов;
• Изоляция тепловых трасс в населенных пунктах;
• Усиление вибростойкости в электротехнических приборах;
• Строительство автомобилей, авиационной техники и железнодорожных вагонов;
• Легкая и мебельная промышленность;

Также данный материал применяют в качестве теплоизоляционного слоя при сооружении флотационных доков и корпусов морских судов.

Пенополиуретановое утепление: способы монтажа

Напыление теплоизоляционного покрытия, изготовленного из пенополиуретана это качественный и быстрый способ монтажа. Чтобы успешно выполнить напыление теплоизоляции, необходимо придерживаться некоторых правил.

А именно:

• Рабочая поверхность должна быть сухая и чистая;
• Важным условием для работы является отсутствие атмосферных осадков;
• Ветер при работе должен быть не сильнее 5 м/сек;
• Допускаемая температура поверхности, на которую наносится материал должна быть в пределах выше +10 о С;
• Температура самой смеси +18-25 о С;
• Напыляемый слой должен быть толщиной 3-5 см.

Работу необходимо проводить в защитном костюме и маске, помещение должно быть хорошо проветриваемое, в том числе и в труднодоступных участках. Напыляемый слой за раз составляет приблизительно 15 мм. Ля достижения лучшего эффекта утепления участок обрабатывают несколько раз.

Польза ППУ и что это такое (видео)

Пенополиуретановый утеплитель имеет массу преимуществ, которые делают его незаменимым как во многих отраслях деятельности, так и в быту. Этим можно объяснить растущую популярность пенополиуретана, имеющего достоинством не только свою высокую теплоизоляционную составляющую, легким весом и долговечностью.

Технология пенополиуретана и характеристики ппу

1. История создания и применение ппу.
2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
4. Оборудование для пенополиуретана.
5. Бизнес-план по напылению ппу.

При смешивании всех компонентов в строго заданных пропорциях, которые указаны в паспорте производителя сырья и обеспечиваются применяемым оборудованием ДУГА®, синтезируется пенополиуретан с последующим вспениванием и отверждением.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):
время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;
время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;
кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.
Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.
Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).
Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.
Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.
В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал – пенополиуретан, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см².

В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.
Профессиональное ппу оборудование

Характеристики и свойства пенополиуретана

1. Теплопроводность и паропроницаемость ппу

Основным и наиболее важным параметром для выбора пенополиуретана в качестве теплоизоляции, является низкий коэффициент теплопроводности ппу: 0,019 — 0,029 Вт/М*К. Наглядно оценить такое важное качество можно, сравнивая различные строительные материалы, толщину которых нужно применить для достижения одинаковой теплопроводности конструкции: Важнейшими качествами любого теплоизоляционного материала, применяемого в строительстве, являются его низкие коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, экологическая чистота, прочность и водостойкость. Низкая паропроницаемость, вопреки распространённому ошибочному мнению о «дышащих стенах», как обязательном условии качественного экологически чистого жилья, не менее важна, чем хорошая теплоизоляция.
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен». Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.
Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.
Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:

• Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
• Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
• Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.

Учитывая возможные отрицательные последствия внутреннего расположения теплоизолирующего слоя, требования СНиП в области теплоизоляции объекта предписывают размещение строительных материалов с более высокой теплопроводностью и теплоёмкостью (кирпич, бетон, камень) именно с внутренней стороны строительной конструкции. Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже: Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:

Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении теплопередаче = 4,2 м2*К/Вт)	Пароницаемость, Мг/(м*ч*Па)	Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении паропроницанию =1,6 м2*ч*Па/мг)
Железобетон	2500	1.69	7.10	0.03	0.048
Бетон	2400	1.51	6.34	0.03	0.048
Керамзитобетон	1800	0.66	2.77	0.09	0.144
Керамзитобетон	500	0.14	0.59	0.30	0.48
Кирпич красный глиняный	1800	0.56	2.35	0.11	0.176
Кирпич, силикатный	1800	0.70	2.94	0.11	0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0.41	1.72	0.14	0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0.35	1.47	0.17	0.272
Пенобетон	1000	0.29	1.22	0.11	0.176
Пенобетон	300	0.08	0.34	0.26	0.416
Гранит	2800	3.49	14.6	0.008	0.013
Мрамор	2800	2.91	12.2	0.008	0.013
Сосна, ель поперек волокон	500	0.09	0.38	0.06	0.096
Дуб поперек волокон	700	0.10	0.42	0.05	0.08
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.18	0.75	0.32	0.512
Дуб вдоль волокон	700	0.23	0.96	0.30	0.48
Фанера клееная ФК	600	0.12	0.50	0.02	0.032
ДСП, ОСП-3	1000	0.15	0.63	0.12	0.192
ПАКЛЯ	150	0.05	0.21	0.49	0.784
Гипсокартон	800	0.15	0.63	0.075	0.12
Картон облицовочный	1000	0.18	0.75	0.06	0.096
Минвата	200	0.070	0.30	0.49	0.784
Минвата	100	0.056	0.23	0.56	0.896
Минвата	50	0.048	0.20	0.60	0.96
Пенополистирол	33	0.031	0.13	0.013	0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ	45	0.036	0.13	0.013	0.021
Пенополистирол	150	0.05	0.21	0.05	0.08
Пенополистирол	100	0.041	0.17	0.05	0.08
Пенополистирол	40	0.038	0.16	0.05	0.08
Пенопласт ПВХ	125	0.052	0.22	0.23	0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	80	0.041	0.17	0.05	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	60	0.035	0.15	0.0	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	40	0.029	0.12	0.05	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	30	0.020	0.09	0.05	0.08
Керамзит	800	0.18	0.75	0.21	0.336
Керамзит	200	0.10	0.42	0.26	0.416
Песок	1600	0.35	1.47	0.17	0.272
Пеностекло	400	0.11	0.46	0.02	0.032
Пеностекло	200	0.07	0.30	0.03	0.048
Битум	1400	0.27	1.13	0.008	0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА	1400	0.25	1.05	0.00023	0.00036
Полимочевина	1100	0.21	0.88	0.00023	0.00054

2. Теплоизоляция пенополиуретаном

Широкому распространению в различных областях жизнедеятельности человека пенополиуретан обязан, в том числе, благодаря своей устойчивости к различным агрессивным средам: бензину, морской воде, минеральным маслам, промышленным газам, пластификаторам, растительным и животным жирам, многим кислотам, щелочам и растворителям.
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т.п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия. Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.

3. Пожароопасность пенополиуретана

С началом бурного развития в прошлом веке мировой химической промышленности и связанного с этим массового применения химической продукции во всех сферах, возникла необходимость в подтверждении пожарной безопасности применяемых материалов. Большинство испытаний и проверок были проведены ещё во второй половине прошлого века.
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т.п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.

8 различных типов полиуретана

Узнайте здесь о различных типах полиуретана – вместе со всеми плюсами и минусами.

Кто не любит комфортную и удобную жизнь? В современном 21 веке полиуретан делает это возможным для всех и везде. Как? С полиуретаном – самым универсальным из всех пластиковых изделий. Очень велика вероятность, что вы спите на нем, сидите на нем или даже играете с ним.Это связано с тем, что полиуретан содержится в повседневных потребительских товарах, таких как матрасы, диваны, игрушки из поролона и многое другое. Он также используется в качестве отделочного продукта (мечта «сделай сам») для дерева и других материалов. Вы даже найдете его в банке с краской и изоляцией, в машине, холодильнике и даже в обуви! Нет никаких сомнений в том, что этот продукт может улучшить нашу жизнь.

Связанный: Что такое полиуретан | Натуральные и более безопасные альтернативы полиуретану | Типы герметиков для бетона | Что уходит под ковер | Типы звукоизоляции

Типы полиуретана

Полиуретан впервые был использован в качестве замены резины во время Второй мировой войны.Он был обнаружен одним человеком, доктором Отто Байером, который изобрел процесс его создания. По сути, этот удивительный продукт изготавливается путем взаимодействия полиола с диизоцианатом или полимерным изоцианатом вместе с другими добавками и катализаторами, что приводит к широкому спектру применений, таких как жидкие покрытия, ролики, эластичное волокно, упомянутые выше и многие другие. более. Удивительно, как один человек изменил мир одним великим открытием. Фактически, к концу Второй мировой войны этот универсальный продукт производился и использовался в промышленных масштабах.Когда вы думаете об этом, полиуретан в значительной степени отвечает за то, чтобы человечество было тепло, комфортно и развлекалось в нашем современном мире. Это поистине волшебный продукт, который решает множество сложных проблем современного мира. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных типах полиуретана.

Реакционное литье под давлением (RIM)

Источник: Alibaba

Мы не шутили, когда сказали, что полиуретан решает множество проблем, и именно это делает его волшебным продуктом.Взять, к примеру, RIM. Этот процесс превосходит типичные процессы литья под давлением, предоставляя материал, необходимый для изготовления автомобильных бамперов, корпусов компьютеров, вспененных сердечников и электрических панелей корпуса. Если бы не использовать полиуретан, этих продуктов, вероятно, не существовало бы. То, что делает полиуретан в этом случае, – это формование определенной формы, необходимой для изготовления продукта. На это под силу только полиуретан. Эти изделия RIM обладают термостойкостью, высокой прочностью, небольшим весом и большой гибкостью.

Плюсы

• RIM – это быстрое производство. Фактически, один цикл может быть выполнен за 30 секунд.
• RIM – это доступный вариант без дополнительных затрат в процессе производства.
• RIM обладает гибкостью как по цвету, так и по материалу. Производитель может выбирать между множеством цветов и оттенков, а также добавлять другие улучшения до того, как конечный продукт будет готов.

Минусы

• При использовании RIM вы можете рассчитывать на высокие стартовые сборы.Это потому, что вам может понадобиться начать с прототипа хэви-метала. Если у вас ограниченный бюджет, вы можете вместо этого выбрать прототип алюминиевой формы.
• Время, необходимое для создания и изготовления пресс-формы, может быть длительным, обычно месяц или больше.
• Если требуется регулировка пресс-формы, это может быть сложной задачей, поскольку для изготовления пресс-формы требуется время.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановые покрытия обладают огромными преимуществами – от красок до других жидких покрытий.Строите ли вы домик в лесу или письменный стол для домашнего офиса, полиуретановое покрытие улучшит внешний вид продукта, заставляя его сиять и продлевая срок его службы.

Плюсы

• Полиуретановые покрытия после затвердевания создают прочный барьер против элементов, обеспечивая превосходную защиту.
• Эта отделка просто великолепна. Он обеспечивает великолепный блеск, который привлечет внимание покупателя.

Минусы

• Полиуретановые покрытия нельзя распылять.Их необходимо наносить щеткой, выдерживая между слоями время высыхания.
• Время высыхания больше, чем у других покрытий.
• Поскольку полиуретановые полимеры легко воспламеняются, их необходимо использовать в хорошо вентилируемом помещении. Обязательно защищайте руки и лицо перчатками и маской для лица.

Клеи, герметики и связующие полиуретановые

Этот клей обеспечивает сильное склеивание и более плотную герметизацию. Одним из самых популярных клеев является полиуретановый клей-расплав, известный своей превосходной прочностью склеивания.Этот тип полиуретана используется в основном для производства резины, деревянных панелей и эластомерных полов путем прилипания различных типов частиц и волокон друг к другу.

Плюсы

• Полиуретановые клеи-расплавы прочнее клея на водной основе.
• Легко использовать. Фактически, вы можете использовать его с клеевым пистолетом или другим оборудованием.
• Этот клей быстро образует и схватывает соединение, что ускоряет производственный процесс.
• В целом, он обладает превосходной гибкостью, прочностью и устойчивостью к химическим веществам и температурам.

Минусы

• Поскольку время устанавливается быстро, это также требует быстрой работы. Нет ни места, ни времени для ошибок.
• Клей остается на поверхности, а не впитывается. При этом может остаться линия склеивания, что может вызвать проблемы с эстетикой и упаковкой. Следовательно, вам необходимо учитывать эту линию связи в процессе производства.

Полиуретановые эластомеры

Источник: Alibaba

Эластомер – это синтетическое эластичное вещество, похожее на резину, поэтому оно использовалось для замены резины во время Второй мировой войны и стало одним из самых известных и универсальных искусственных веществ на Земле.Эластичность этих эластомеров позволяет растягивать их, а затем, когда они высвобождаются, они возвращаются к своей первоначальной форме. Это означает, что после растяжения и вытягивания полиуретанового эластомера никогда не будет деформации. В основном они используются в горнодобывающей промышленности, производстве пресс-форм и на море.

Плюсы

• Полиуретановые эластомеры устойчивы к истиранию, разрыву, химическим воздействиям и нагрузкам.
• Он также прозрачный, легкий и действует как клей.
• Экологически стабильный
• Устойчивый
• Легко обрабатывается

Минусы

• Может пузыриться при воздействии избыточной влаги, так как он чувствителен к влаге.
• Как и все полиуретаны, эластомеры имеют срок хранения.

Жесткий пенополиуретан

Этот продукт используется как изоляция. Фактически, этот тип пены значительно сокращает расходы на отопление и охлаждение и используется во многих жилых и коммерческих объектах.Поскольку сегодня это самый популярный утеплитель на рынке, он используется во всем мире. Фактически, по данным Министерства энергетики США, расходы на отопление и охлаждение составляют 56 процентов от всего энергопотребления в доме в США. Использование жесткого пенополиуретана в стенах, окнах, дверях и воздушных преградах является наиболее эффективным способом защиты от шума и поддержания комфортной температуры в помещении.

Плюсы

• Жесткий пенополиуретан – идеальная изоляция для холодного и / или влажного климата.От Аляски до Сиэтла и через северо-запад до восточного побережья и вверх через Канаду (где всегда холодно, а?) Эта эффективная пена имеет решающее значение для тепла, комфорта и защиты от плесени и гниения. Эта жесткая пена, используемая для обрамления стен, также предотвращает образование тепловых мостиков при нанесении снаружи.
• Контроль влажности важен для любой конструкции. Использование жесткого пенополиуретана защищает деревянную обшивку и каркас от дождя и протечек. В то же время он согревает внутреннюю конструкцию, чтобы предотвратить накопление влаги, в то время как внутренний воздух нагревается в более холодные месяцы.
• Попрощайтесь с утечками воздуха с помощью барьера из жесткого пенопласта. Фактически, эта пена способна одновременно предотвращать попадание и выход воздуха из здания.

Минусы

• Лучше нанять профессионала для установки жесткого пенопласта из-за строгих процедур, необходимых для соблюдения государственных норм. Извините, домашние мастера.
• Если вы планируете использовать жесткий пенопласт, а не деревянную обшивку, вам нужно будет предотвратить раскатывание стеллажа, установив дополнительные распорки.
• Жесткий поролон дороже других вариантов.Однако это всего лишь разовые затраты, которые в конечном итоге окупаются.

Гибкий пенополиуретан

Когда вы сидите на диване, едете в машине или спите на кровати, вы можете поблагодарить гибкий пенополиуретан за комфорт подушки. Эта пена используется в основном в большом количестве как коммерческих, так и потребительских товаров, в том числе ковровых покрытий, упаковки, мебели, постельных принадлежностей и салонов автомобилей. Благодаря своей гибкости, пенополиуритан может иметь почти форму и любой уровень твердости для повышения уровня поддержки, комфорта, долговечности и твердости продукта.Он составляет 30 процентов рынка полиуретана во всей Северной Америке.

Плюсы

• Эта пена очень мягкая, что делает ее отличным выбором для комфортной мебели.
• Долговечность – дольше, чем у многих других материалов.

Минусы

• Обычно он дороже других материалов на современном рынке.
• Химические вещества, выделяемые из эластичного пенополиуретана, могут быть вредными для людей с респираторными заболеваниями, уменьшая поток воздуха и вызывая раздражение дыхания.

Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (PUD)

В данном применении полиуретана основным растворителем является вода. Этот факт делает PUD предпочтительным выбором для промышленного и коммерческого применения из-за отсутствия в них опасных загрязнителей воздуха и летучих органических соединений, вредных для окружающей среды.

Плюсы

• Облегчает разборку или ремонт деревянной мебели.
• Более низкий уровень коммерческого страхования в целом.
• Он неопасен и имеет более низкие выбросы ЛОС, что делает его лучше для окружающей среды.

Минусы

• Для быстрой сушки требуется тепло.
• Он не такой прочный, как другие материалы.

Термопластический полиуретан (ТПУ)

ТПУ

в основном используются в автомобильной, строительной и обувной промышленности. Он очень гибкий, адаптируемый и эластичный. Он также устойчив к истиранию, погодным условиям и ударам. Кроме того, его можно изготовить и раскрасить, чтобы улучшить внешний вид и долговечность продукта.

Плюсы

• Смягчается при высоких температурах.
• Его легко переделать и переработать.
• Он очень гибкий и может использоваться для множества приложений.
• Показывает высокую отказоустойчивость.

Минусы

• Термопластичный полиуретан имеет время высыхания, прежде чем его можно будет обработать.
• Это не так рентабельно, как другие материалы.
• У некоторых сортов срок службы короче, чем у других.

Часто задаваемые вопросы

Из чего сделан полиуретан?

Это вещество образуется в результате химической реакции полиола и диизоцианата.В результате этой реакции создается полиуретан. Он безопасен, универсален и решает ряд производственных проблем в мире благодаря своей гибкости, устойчивости и жесткости.

Сколько изделий производится из полиуретана?

Правда в том, что никто толком не знает – вот сколько! Поскольку полиуретаны чрезвычайно универсальны, их можно использовать во многих продуктах. Все, от изоляции крыши, досок для серфинга, мебели и многого другого.

Сколько полиуретана производится в год?

Ежегодно в ЕС производится более двух миллионов тонн полиуретана

Почему полиуретаны используются в холодильниках?

С тех пор, как полиуретаны использовались в холодильниках, они стали на 60 процентов эффективнее.

Не содержат ли полиуретаны ХФУ?

Да, но только в развитых странах.

Полиуретановая изоляция крыши более эффективна?

Да. Фактически, такая изоляция экономит потребителю до 75 процентов затрат на электроэнергию.

Когда была изготовлена ​​и использована первая полиуретановая доска для серфинга?

1950-е

Как еще можно использовать полиуретан?

Используется для повышения плавучести лодок.В качестве изоляционного материала в автомобилях он снижает уровень шума на 50 процентов.

Сколько человек работает в полиуретановой промышленности во всем мире?

Более 2 миллионов человек во всем мире.

Сколько американцев занято в полиуретановой промышленности?

Более миллиона

Какова прогнозируемая рыночная стоимость полиуретана в США?

Ожидается, что к 2026 году рынок достигнет 91 миллиона долларов

Насколько прочен полиуретан?

Как правило, срок его службы превышает срок службы продукта, для изготовления которого он использовался.

Подходит ли полиуретан для моего продукта?

Это зависит от обстоятельств. Лучше всего обратиться к профессионалу, чтобы узнать наверняка.

Будет ли полиуретан со временем трескаться?

В целом, при правильном изготовлении полиуретан имеет долгий срок службы, даже при воздействии элементов и эффектов старения. Что еще лучше, он сохраняет свой первоначальный вид и характеристики.

Имеет ли полиуретан преимущество перед резиной?

Да.Благодаря своему химическому составу полиуретан устойчив к солнечному свету, кислоте и даже озону. С другой стороны, резина распадается после длительного воздействия озона. Кроме того, полиуретан тверже, намного лучше изолирует и обладает высокой устойчивостью к износу и опасностям, таким как масло

.

Какие преимущества у полиуретанов перед пластиками?

Проще говоря, полиуретан намного более устойчив к ударам, чем пластик. Он также снижает уровень шума, устойчив к радиации и не так сильно подвержен воздействию экстремальных температур.В целом затраты также обычно ниже.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Полиизо по сравнению с полиуретаном – композиты Dyplast и пенопласты

НАЗНАЧЕНИЕ

Удивительно большое количество потенциальных покупателей наполнителей из пенополиуретана (PUR) для композитных материалов не знают о преимуществах или даже о существовании полиизоцианурата (полиизо или PIR).Некоторые даже могут подумать, что это одно и то же. Дело в том, что различия существенные. Обратите внимание, что хотя в данном бюллетене основное внимание уделяется общим различиям между сердцевинами из жесткого пенополиуретана и PIR для применения в конструкционных композитных материалах, действительно существуют различия между физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками конкурирующих сердцевин из пенополиизо. Мы рекомендуем конечным пользователям просматривать версию этого документа в формате pdf под нашими Техническими бюллетенями, а также изучать другие технические бюллетени от Dyplast, в которых рассматриваются эти различия.

Жесткие пенопласты общей категории «полиуретан» могут изготавливаться с совершенно разными рецептурами и, следовательно, с совершенно разными физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками. С другой стороны, химический состав полиизоциануратов ISO-CF ^® и ISO-CF / HT основан на модификации традиционных полиуретановых составов. Исходные материалы аналогичны тем, которые используются в полиуретане, за исключением того, что доля метилендифенилдиизоцианата (MDI) выше, и в реакции вместо простого полиэфирполиола используется полиол на основе сложного полиэфира.

Реакция МДИ и полиола протекает при более высоких температурах по сравнению с температурой реакции при производстве полиуретана. При этих повышенных температурах и в присутствии определенных катализаторов MDI сначала будет реагировать сам с собой, образуя жесткую кольцевую молекулу, которая является реакционноспособным промежуточным продуктом (соединение триизоцианат-изоцианурат). Оставшийся MDI и триизоцианат реагируют с полиолом с образованием сложного поли (уретанизоциануратного) полимера, который вспенивается в присутствии подходящего вспенивающего агента, такого как пентан.Этот изоциануратный полимер имеет относительно прочную молекулярную структуру из-за комбинации сильных химических связей, кольцевой структуры изоцианурата и высокой плотности сшивки, каждый из которых способствует большей жесткости, чем в сопоставимых полиуретанах. Более высокая прочность связи также означает, что их труднее разрушить, и в результате пенополиизоцианурат является химически и термически более стабильным; Сообщается, что разрушение изоциануратных связей начинается при температуре выше 200 ° C, по сравнению с уретаном при температуре от 100 до 110 ° C.

Полиизоцианурат обычно имеет отношение МДИ / полиол, также называемое его «индексом», выше 180. Для сравнения, показатели полиуретана обычно составляют около 100. По мере увеличения показателя жесткость (жесткость) материала увеличивается. В то время как большинство структурных композитных приложений выигрывают от пенопласта с более высокой жесткостью, Dyplast может производить полиизо различной плотности – – каждый со своей жесткостью и прочностью.

A. Рабочая температура

Хотя включение структуры изоцианурата в полиизо не влияет на теплопроводность, оно играет важную роль в улучшении большинства других ключевых свойств.Одно из таких свойств – рабочая температура. Циклическая кольцевая структура, уникальная для полиизо, делает его очень стабильным при высоких температурах по сравнению с уретанами. При температурах выше стабильного режима (> 300 ° F) изоциануратная структура заставляет полиизо иметь тенденцию обугливаться, а не гореть.

B. Огнестойкость

Другое важное улучшение, которое наблюдается у полиизо по сравнению с уретаном, заключается в огнестойкости. На протяжении многих лет пены уретанового типа считались «горящими, как бумага».Но полиизо-пенопласт с высоким коэффициентом преломления сопротивляется горению. Фактически, пенополиизо проходят многие обязательные испытания на горение без добавления внешних антипиренов.

C. Устойчивость к воде и растворителям

Поскольку сердцевина из пенопласта ISO-CF двухфунтовой плотности на 97% состоит из закрытых ячеек, она имеет низкую проницаемость для воды (2,5 промилле) и очень низкие характеристики водопоглощения (0,5% по объему). Это поглощение минимизировано химической структурой полиизо-рецептуры Dyplast.Сшитая циклическая кольцевая структура также помогает ему противостоять химическим веществам и растворителям. Случайный контакт между растворителями и полиизо практически не повредит пену.

D. Стабильность размеров

Возможно, самое большое улучшение полиизо по сравнению с уретанами – это стабильность размеров. Из-за своей сильно сшитой структуры полиизо очень стабилен в различных климатических условиях. Эта структура достаточно жесткая, чтобы противостоять перемещению изготовленной пены, что делает «рост» и «коробление», которые ассоциируются с пенопластами уретанового типа, с полиизо очень незначительными.Этот фактор также оказывается полезным при транспортировке и установке полиизо.

Бренды полиизоциануратов

Dyplast включают полную линейку жестких полиизоциануратных пенопластов, доступных в диапазоне плотностей от 2,0 до 6,0 фунтов / фут ³ . Полиизо ISO-CF от Dyplast идеально подходит для наполнения композитной пеной с температурой от -297 до + 300 ° F. ISO-CF / HT подходит для высоких температур до 350 ° F непрерывно и 375 ° F кратковременно. ISO-продукты Dyplast могут изготавливаться в виде листов различной толщины и / или настраиваемой формы с использованием оборудования Dyplast CAD и CNC.Могут быть достигнуты очень точные размеры, позволяющие удовлетворить различные потребности в специализированных или общих заполнителях из пенопласта.

Таким образом, линейка продуктов ISO Dyplast сильно отличается от уретановых пен прошлого поколения. Надеемся, что в будущем пенопласты марки ISO-CF не будут путаться с уретанами и будут признаны как совершенно другой и превосходный пенопласт для применения в конструкционных композитных материалах.

Разница между ТПУ и ПУ

ТПУ и ПУ – очень важные полимеры, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности.TPU означает термопластичные полиуретаны, а PU – полиуретаны. ТПУ – это разновидность термопластичного эластомера. Он имеет много улучшенных свойств по сравнению с другими термопластичными эластомерами. ПУ – это полимер, который отличается от других полимерных материалов своей номенклатурой; этот полимер назван на основе уретановых связей, присутствующих в полимере. Между этими двумя типами есть много различий. Основное различие между TPU и PU состоит в том, что TPU не имеет поперечных связей, тогда как PU может иметь поперечные связи в зависимости от типа используемых полиолов.

ТПУ	УЕ
TPU означает термопластичный полиуретан	PU означает полиуретан
Термопластический материал	Большинство из них термореактивные, но некоторые из них – термопласты
Блок-сополимер	Относится к классу реакционных полимеров
Содержит твердые и мягкие сегменты	Содержит уретановые звенья
Изготовлен из полиэфира или полиэстера (мягкие сегменты) или поликапролактонов	Изготовлен из полиолов и изоцианатов
Без поперечных связей	Может иметь поперечные связи в зависимости от типа используемых полиолов

Что такое ТПУ

TPU означает термопластичный полиуретан .Это разновидность термопластичного эластомера. Следовательно, он эластичен и поддается обработке в плавлении. Он обладает множеством полезных свойств, таких как эластичность, прозрачность, устойчивость к маслам и стойкость к истиранию. ТПУ представляет собой блок-сополимер (содержит мягкие и твердые сегменты).

TPU можно раскрасить с помощью ряда процессов, и он также чрезвычайно гибкий. В основном это связано с составом твердых и мягких сегментов. Твердые части могут быть ароматическими или алифатическими. Обычно они ароматические, но алифатические твердые сегменты предпочтительнее, когда важнее сохранение цвета и прозрачности при воздействии солнечного света.

по маслостойкости. Некоторые применения ТПУ приведены ниже.

• Решения для проводов и кабелей – обеспечивают прочность и гибкость наряду с повышенной долговечностью
• Пленка и лист – обеспечивают прочность и гибкость
• Шланг и трубки
• Спортивные ласты и очки для плавания

Чипы ТПУ

Однако TPU имеет высокую твердость по сравнению с другими типами термопластичных эластомеров.При горении ТПУ горит с раздражающим запахом. Изделия из ТПУ кажутся более грубыми.

Что такое ПУ

PU означает полиуретан . Это полимерный материал, состоящий из уретановых связей. Их также называют карбаматными связями. Большинство полиуретанов являются термореактивными. Они не плавятся при нагревании. Но есть и термопластичные полиуретаны.

Этот полимер отличается от многих других полимеров отсутствием мономера уретана (другие полимеры названы в соответствии с мономером, используемым для производства; например, полиэтилен получают из мономеров этилена).Полимер назван на основе повторяющихся связей, присутствующих в полимере, которые представляют собой уретановые связи (-R-NH-C (= O) -O-).

Рисунок 2: Подушка из пеноматериала с эффектом памяти из полиуретана

Полиуретаны получают в результате реакции между спиртами (имеющими более двух групп –ОН, также известными как полиолы) и изоцианатами (имеющие более одной реакционноспособной изоцианатной группы –NCO). Связь, которая образуется между спиртом и изоцианатом, представляет собой уретановую связь. Производство полиуретана состоит из трех основных этапов.

Производство изоцианатов

Для производства изоцианатов используются два основных соединения; TDI (толуолдиизоцианат) и MDI (метилендифенилдиизоцианат). TDI в основном используется при производстве эластичного пенопласта низкой плотности или подушек. MDI обычно используется в производстве жестких пен.

Производство полиолов

Количество -OH групп, присутствующих на мономер, важно для определения степени сшивки между молекулами полимера.Это влияет на механические свойства полимерного материала.

Производство ПУ

Линейный полиуретан образуется, если полиолы имеют две группы –ОН на мономер и смешиваются либо с TDI, либо с MDI. Эти полиуретановые связи образуются путем конденсационной полимеризации. Если полиолы содержат более двух -ОН-групп на мономер, получается сшитый полимерный материал.

Разница между ТПУ и ПУ

Определение

TPU: TPU означает термопластичный полиуретан.

УЕ: ПУ – полиуретан.

Природа

TPU: TPU – термопластический материал.

PU: Большинство полиуретанов (ПУ) являются термореактивными, но есть и некоторые термопластические материалы.

Категория

TPU: TPU – блок-сополимер.

ПУ: ПУ относится к классу реакционных полимеров.

Композиция

TPU: TPU содержит твердые и мягкие сегменты.

УЕ: ПУ содержит уретановые звенья.

Сырье

TPU: TPU изготавливается из полиэфира или полиэстера (мягкие сегменты) или поликапролактонов.

УЕ: ПУ производится из полиолов и изоцианатов.

Сшивки

TPU: TPU не имеет поперечных связей.

PU: PU может иметь поперечные связи в зависимости от типа используемых полиолов.

Заключение

TPU – термопластичный полиуретан.Это улучшенная форма термопластичного эластомера. Он отличается от обычных эластомеров отсутствием сшивок. ПУ означает полиуретаны. Этот полимер отличается по своей номенклатуре, потому что он назван с учетом повторяющихся уретановых связей. Основное различие между TPU и PU заключается в том, что TPU не имеет поперечных связей, тогда как PU может иметь поперечные связи в зависимости от типа используемых полиолов.

Ссылка:

1. Лазонби, Джон. «Полиуретаны». Основная химическая промышленность онлайн, доступна здесь.
2. «Инженерные полимеры». Термопластичный полиуретан (TPU) и не только – Lubrizol, доступен здесь.
3. Полиуретаны ». Термопластичный полиуретан, доступен здесь.

Изображение предоставлено:

1. «Чипы TPU» Луиджи Кьеза – собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «MemoryFoam-slow» Автор: Johan – собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

Поведение пенополиуретана (ПУ) при деформации при разной деформации …: Ingenta Connect

Предполагается, что из-за высокой ударной вязкости кожи усиление пенополиуретана (ПУ) микрочастицами кожи обеспечит хорошие способности к поглощению энергии.Таким образом, в данной работе основное внимание уделяется использованию полировальной пыли (BD), полученной при обработке кожи на кожевенном заводе. в качестве армирующего наполнителя в пенополиуретане. Пенополиуретан модифицирован BD в диапазоне 1–3 мас.% И сравнивается с чистым пенополиуретаном. Кроме того, были предприняты усилия, чтобы понять влияние концевых условий формы на изменение свойств, которое она вносит. С этой целью используются два разных типа пресс-форм. использовал; один цилиндрической формы со свободным верхним концом (свободное пенообразование) и ограниченным верхним концом (ограниченное пенообразование).Установлено, что добавка BD приводит к заметному изменению плотности, микроструктуры и механических свойств при сжатии. Результаты показывают, что по сравнению с чистой пеной плотность 0,042 г / куб.см, состав, модифицированный БД, обеспечивает плотность в диапазоне 0,044–0,047 г / куб. Все типы пенополиуретана подвергаются испытанию на сжатие при скорости деформации 0,002 с ^–1 , 0,02 с ^–1 и 0,2 с ^–1 до 80% сжатия. Самый многообещающий всех образцов составляет 1 мас.% пенополиуретана BD, который показал повышение удельного модуля упругости и удельного напряжения плато по сравнению с образцом чистого пенополиуретана.Энергопоглощающая способность образца 1 мас.%, Изображенная кривой эффективности, показывает увеличение параметра максимальной эффективности на 39, 22 и 12% при деформации. скорости 0,002 с ^–1 , 0,02 с ^–1 и 0,2 с ^–1 соответственно, в отличие от чистого образца пенополиуретана. Упругое восстановление, измеренное после испытания на сжатие, также улучшилось для 1 мас.% BD PU для данного значения скорости деформации. При многократном циклическом сжатии Во время испытаний энергия, рассеиваемая для каждого цикла, выше для образца с 1 мас.%, возможно, из-за образования более жестких стенок ячеек, которые больше сопротивляются разрушению ячеек из-за коробления, деформации или раздавливания.

Нет доступной справочной информации – войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна – войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статей СМИ

Без показателей

Неопрен

против полиуретана: какой выбрать

Полиуретан состоит из нескольких или «поли» уретановых звеньев, которые связаны химической реакцией, называемой полимеризацией. Это превращает податливый материал в твердый и жесткий.

Неопрен также получают путем полимеризации, но на этот раз из хлоропрена.

Дороже ли полиуретан по сравнению с неопреном?

Сколько стоит полиуретан и неопрен, конечно, будет зависеть от вашего применения. Полиуретановый материал в твердом формате имеет высокую стойкость к истиранию и выдерживает некоторые агрессивные химические среды. Это особенно верно, когда требуется контакт с маслом или материалами на нефтяной основе.Следовательно, полиуретан будет иметь лучшие рабочие характеристики по сравнению с неопреном в этих средах. Однако он окажется чрезвычайно дорогим по сравнению с неопреном.

Области применения неопрена и полиуретана

Неопрен обладает подходящими качествами и характеристиками в областях, требующих хорошей устойчивости к:

• Маслам
• Химическим веществам
• Углеводородам
• Растворителям

Полиуретан очень прочен в расширенном или вспененном формате.Это делает его идеальным для использования на рынках мебели и автомобилей для использования в сиденьях и амортизаторах.

Свойства и применение неопрена

Полиуретановые материалы обладают хорошей устойчивостью к воздействию высоких или низких температур. В некоторых случаях они могут выдерживать диапазон температур от -45 ° C до 150 ° C, хотя в большинстве случаев рекомендуемым верхним пределом является температура 105 ° C.

Неопреновые пенопласты производятся только в формате с закрытыми ячейками, чтобы обеспечить герметизирующие свойства там, где пенополиуретаны не могут обеспечить.

Производители неопрена

Итак, теперь вы знаете различия между ними! Если вам потребуется дополнительная информация при выборе между неопреном и полиуретаном, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону +44 (0) 1922 723740. Мы будем рады помочь с вашими требованиями к полиуретановой пене с открытыми порами и с потребностями в губке из неопрена с закрытыми порами. .

Чтобы узнать больше о неопрене, нажмите здесь.

Кроме того, неопрен можно смешивать с рядом материалов, включая популярный полимер EPDM.

Глоссарий по полиуретану

Плотность

Плотность – это вес на единицу объема, вес / объем и выражается в фунтах / фут3 (фунт / фут3).

Плотность обычно измеряется в граммах / см3 и умножается на 62,4 для преобразования в фунты / фут3 (pcf).

Плотность может быть получена для любого размера образца. Плотность не связана с размером пор, т.е. пена с крупными и мелкими порами может иметь одинаковую плотность.

Плотность не является мерой прочности, жесткости или несущей способности. Это определяется Indentation Force Отклонение (IFD) или отклонение от силы сжатия (CFD).

Отклонение усилия вдавливания (IFD)

IFD (ранее ILD) – один из методов испытаний для определения несущей способности. (твердость или жесткость), и выражается в фунтах силы на 50 дюймов 2 при заданном процентном прогибе пены.

Например: P215-50, поролон для ковровых подушек класса FHA имеет целевое значение IFD 50 фунтов / 50 дюймов2 при глубине отклонения 25% от исходной толщины образца после периода покоя в течение одной минуты, 25% R.

Чтобы получить значение R 25%, круглая плита индентора размером 50 дюймов 2 вдавливается в образец пенопласта размером 15 x 15 x 4 дюйма, останавливаясь, когда он достигает отклонения в 1 дюйм, что составляет 25% толщины 4 дюйма. . Устройство для испытаний регистрирует силу в фунтах, необходимую для удержания этой пены с отступом через одну минуту.Чем выше значение силы, тем выше нагрузка на подшипник. емкость пены. Этот результат может быть представлен в метрической системе, а размер выборки может варьироваться.

Коэффициент прогиба

(модуль) представляет собой отношение IFD 65% R к значениям IFD 25% R и выражается действительными числами с одним десятичным знаком. Фактор провисания указывает на качество амортизации. Высокое значение указывает на сопротивление «достижению дна».

Коэффициент восстановления – это отношение высвобожденного 25% R IFD к исходному 25% R IYD при измерении значений IFD при отклонении 25%, отклонении 65%, а затем возвращении к отклонению 25%.Коэффициент извлечения выражается в процентах.

Ведущий фактор – это отношение 25% IFD к плотности, выраженное целыми числами. Управляющий фактор полезен в определение относительной плотности пен разной плотности. Он также используется для сравнения экономичности пен. Чем выше направляющий фактор, тем более экономична пена, потому что вы получаете более плотную пену с меньшей плотностью.

Отклонение от сжимающей нагрузки (CLD)

CLD также является мерой прочности и выражается в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) при заданном процентном прогибе.

Размер образца составляет 2 x 2 x 1 дюйм в толщину. В этом испытании весь образец сжимается под пластиной индентора размером 50 кв. Дюймов. Процедура такая же, как и в IFD. Запишите значения 25% R и 65% R. Обычной практикой в ​​спецификациях пеноматериалов является указание только 25% -ного значения R.

И IFD, и CFD могут быть испытаны при относительной влажности 50% или любой другой точке отклонения по соглашению с заказчиком / поставщиком.

% Компрессионный комплект

Остаточная деформация при сжатии

% – это мера остаточной деформации пены после ее сжатый между двумя металлическими пластинами в течение контролируемого периода времени и температурного режима.Стандарт условия: 22 часа при 70 ° C (158 ° F). Пена сжимается до толщины, выраженной в процентах от ее исходная толщина, обычно 50%. Остаточная деформация при сжатии выражается в процентах от первоначальной толщины, которая осталась «застывшей». Например: если образец размером 2 x 2 x 1 дюйм измеряется 1,00 дюйма до сжатия и 0,95 дюйма после испытания, сообщается, что значение остаточной деформации при сжатии составляет 5%, т. Е. Он не восстановил 5% от исходного значения. толщина.

Предел прочности

Предел прочности на разрыв – это мера силы, необходимой для разрушения пены площадью 1/2 квадратного дюйма при ее растяжении.Предел прочности на разрыв выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi). Образец на растяжение вырезают в форме гантели, толщиной 6 дюймов x l x 0,5 дюйма.

Удлинение

Удлинение – это мера степени, до которой пена может быть растянута до того, как она разорвется, и выражается в процентах от ее первоначальной длины. Удлинение измеряется одновременно с определением прочности на разрыв; следовательно, размер выборки такой же.

Слеза

Прочность на разрыв – это мера силы, необходимой для продолжения разрыва пены после начала раскола, и выражается в фунтах на линейный дюйм (pli).

Размер образца составляет 6 дюймов x l x l дюймов.

Прочность на разрыв – важное свойство, когда пена будет сшиваться или скрепляться скобами.

Проницаемость

Проницаемость – это мера объема воздуха в минуту, который может пройти через образец пены. и выражается в кубических футах в минуту.

Размер образца должен быть не менее 4 дюймов на 4 дюйма, чтобы соответствовать отверстию устройства для определения проницаемости Фрейзера.

Толщина зависит от продукта. По возможности, проницаемость проверяется на толщине нанесения.

Ударопрочность (отскок мяча)

Ударопрочность – это мера эластичности, отскока или упругости пены, которая выражается как% возврата или% упругости.

Размер выборки 4 x 4 x 2 дюйма

Для получения% упругости стальной шарик весом 16,3 грамма, 5/8 дюйма, сбрасывается с высоты 18 дюймов на пену через прозрачную пластиковую трубку с отметкой о калибровке каждого 5% возврата. Выполняются три падения, и средние значения трех показаний равны% возврата мяча к его исходной высоте.

Кликабельность

Кликабельность – это оценка способности пены восстанавливаться после высечки.Пены оцениваются как имеющие хорошие, удовлетворительные или плохие свойства щелчка. Щелчок проверяется на куске пенопласта толщиной один дюйм путем вырубки образца, работающего на растяжение, и наблюдения за первоначальным восстановлением, а затем восстановлением через одну минуту. Наблюдается резкость
края растягивающейся части и лист пенопласта толщиной один дюйм, из которого она была вырезана. Также отмечается восстановление высоты после сжатия высекального пресса.

Свариваемость

Свариваемость – это противоположность кликабельности.Если пена имеет плохой рейтинг щелчка, говорят, что он сваривается, то есть верхний и нижний края штампованной детали слипаются.

Толщина

Толщина – это измерение расстояния между верхней и нижней поверхностями листа пенопласта, которое выражается в милах или дюймах. Например, 1/8 дюйма равняется 0,125 дюйма или 125 мил; следовательно, один дюйм равен 1000 мил.

Толщина пены измеряется в микрометрах.Штифт, круглая пластина, гидравлические микрометры используются для измерения толщины пенопласта. Необходимо, чтобы микрометр прикладывал как можно меньшее усилие к поверхности пены. Рекомендуется подложить под образец пенопласта металлическую пластину, чтобы получить устойчивое основание.

Пена измеряется в футах доски. Фут пенопласта равен куску пенопласта размером 12 дюймов x 12 дюймов xl, и это равно до 1/12 кубического фута пены. Это обычно используемая мера в производстве пеноматериалов.

Прочность сцепления

Прочность соединения – это мера силы, необходимой для разделения двух ламинированных вместе подложек, выражается в унциях.

Размер образца составляет 8 x l x толщина ламината.

Старение в паровом автоклаве

Старение в паровом автоклаве – это испытание, в ходе которого образец пены обрабатывают в паровом автоклаве и повторно проверяют определенные физические свойства для обнаружения заметного разрушения пены после жарких и влажных условий.

Есть два набора условий, которые определяет ASTM D 3574:

1. 3 часа при 105 ± 3 ° C. И
2. 5 часов при 125 ± 5 ° C.

Условие 1 обычно используется для полиэфирных пен, а условие 2 – для полиэфирных пен.

Сухое тепловое старение

Сухое тепловое старение – это испытание, в ходе которого образец пены обрабатывают в печи с циркуляцией воздуха и повторно проверяют конкретные физические свойства для обнаружения заметного разрушения пены в жарких, но сухих условиях.Это испытание на старение проводится для 22 часа при 140 ° + 1,2 ° C.

Усталость

Усталость – это показатель потери несущей способности и выражается в процентах нагрузки. потеря.

Три испытания на усталость:

1. Статическая усталость: Измерьте значения IFD 25% и 65%. Отклоните до 75%, если исходная толщина, и держите в отклоненном состоянии в течение 22 часов. Расслабьте пену на 30 минут.Затем повторно протестируйте IFD в точках прогиба 25% и 65% и рассчитайте потерю силы.
2. Усталость при сдвиге роликов: ролик из нержавеющей стали используется для динамической усталости образца пены в течение 8 000 или 20 000 циклов за 5 или 12 часов соответственно. Значения IFD также сравниваются до и после утомления и рассчитывается процент потери несущей способности.
3. Усталость от ударов при постоянном усилии: плоская горизонтальная ножка индентора используется для утомления образца пены в течение 8000 циклов за 2 часа или 80 000 циклов за 19 часов.

Значения IFD при прогибе 40% сравниваются до и после утомления и рассчитывается процент потери нагрузки.

Часто задаваемые вопросы о пене

Q: Какие типы пены предлагает Smooth-On?

Smooth-On предлагает широкий выбор пеноматериалов, включая жесткие пенополиуретаны серии Foam-iT! ®, гибкие пенополиуретаны серии FlexFoam-iT! ® и силиконовые пены на основе платины серии Soma Foama®.

Q: Что означает номер, связанный с каждой пеной?

Каждой пене Smooth-On присвоено число, которое представляет плотность свободного подъема или кубический фут «выход на фунт» пены. Пены с большим номером имеют более высокую плотность, тогда как пены с меньшим номером имеют более высокую степень расширения.

Например, если вы залили Foam-iT! 5 в куб размером один кубический фут, и пена расширилась до 12 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов, она весила бы 5 фунтов. Если вы вылейте жидкость Foam-iT! 10 в тот же куб, она заполнит то же пространство и снова расширится. до 12 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов (1 кубический фут).Однако система Foam-iT! 10 кубиков весили бы 10 фунтов. за счет более высокой плотности.

Q: Что делает Foam-iT! и FlexFoam-iT! пены отличаются от других пен?

Сырье, из которого они изготовлены. Smooth-On никогда не использует полиолы, не соответствующие спецификациям, или полиолы, которые часто используются для создания пен для изготовления таких продуктов, как мебель, обувь и другие товары. Smooth-On также использует фильтрованную воду для производства пен. В результате пены Smooth-On обладают более высокими физическими и эксплуатационными свойствами, чем пены с отходами.Пены Smooth-On с несколькими плотностями на выбор представляют собой составы премиум-класса, которые одинаковы от партии к партии, обеспечивая пользователю более предсказуемый результат каждый раз.

Q: Пена-iT! и FlexFoam-iT! пена, полученная экструзией с раздувом водой или пена, полученная с использованием растворителя?

Foam-iT! и FlexFoam-iT! литьевые пенопласты – это вспененные полиуретаны, вспениваемые водой, которые быстро расширяются и отверждаются, образуя твердые, прочные и легкие пены. Эти типы пены также известны как «холодная пена», потому что они не требуют запекания в духовке для отверждения.Они предназначены для обработки и отверждения при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).

Q: Пена-iT! жесткие пены «с закрытыми ячейками» или «с открытыми ячейками»?

Foam-iT! пены закрытые. Пенопласт с закрытыми порами обеспечивает лучшую отделку поверхности, особенно когда во время литья применяется противодавление. Пенопласт с закрытыми порами также обеспечивает лучшую водостойкость.

Q: Насколько гибки FlexFoam-iT! пены?

Все о FlexFoam-iT! пены гибкие, но некоторые из них более податливы, чем другие.FlexFoam-iT! III, V, VI, VIII и X – очень пластичные или сверхмягкие пены. С другой стороны, FlexFoam-iT! IV, 17 и 25, хотя по-прежнему сгибаются, имеют более плотную ячеистую структуру пены и менее «мягкие» по сравнению с версиями из сверхмягкой пены.

Q: Я ищу «изопену»; это то, что делает Smooth-On?

Да, Smooth-On’s Foam-iT! и FlexFoam-iT! Обе серии являются составами изопены, что делает их очень качественными и простыми в использовании. Эти пенопласты также обычно называют «пенопластами AB» в связи с их двухкомпонентной природой (Часть A и Часть B).

Q: Имеет ли значение, смешиваю ли я Foam-iT! или FlexFoam-iT! жидкая заливочная пена вручную или буровая смесь?

Дрель-перемешивание (с использованием дрели с механической мешалкой, такой как «турбинный» миксер) вводит больше воздуха в систему, что приводит к большему расширению пены. Ниже приведено изображение, показывающее разницу между смешиванием сверл и смешиванием вручную.

Q: Как мне покрасить полностью затвердевший Foam-iT! жесткая пена и FlexFoam-iT! гибкая пена?

Покрасить Foam-iT! Жесткая пена: Вы можете загрунтовать и покрасить затвердевшую поверхность жесткой пены так же, как отвержденную смолу.Сначала загрунтуйте отливку 1-2 слоями высококачественной грунтовки для кузова автомобилей, а затем нанесите акриловые эмалевые краски.

Покрасить FlexFoam-iT! Гибкая пена: Если вы попытаетесь окрасить гибкий пенопласт стандартной латексной или акриловой краской, окрашенная поверхность может потрескаться при изгибе гибкой пены. Вам нужна краска, которая будет гнуться и сгибаться вместе с гибкой пеной. UreCoat ™ легко окрашивается красителями SO-Strong ™, UVO ™ или Ignite ™ для создания стойкой краски для покрытия отвержденных уретановых каучуков Smooth-On или эластичных пен.Кроме того, некоторые клиенты использовали в качестве краски уретановый каучук Brush-On 40, разбавленный небольшим количеством уайт-спирита. Легко окрашивается оттенками SO-Strong. Также можно окрасить затвердевшую поверхность из эластичного пенопласта краской для ткани или эластичными акриловыми эмалевыми красками. Вы должны убедиться, что краска прилипает к пене и становится эластичной после высыхания.

Q: Есть ли способ улучшить качество поверхности при заливке Foam-iT! жесткая пена и FlexFoam-iT! гибкая пена?

Вы можете получить лучшую поверхность при заливке пенопласта, используя противодавление.Прочтите наше руководство по улучшению отделки поверхности пенопласта.

В. Моя уретановая пена не поднималась должным образом или не разрушалась / не сжималась после отверждения.