Теплопроводность ппу, таблица
На современном строительном производстве широко применяются теплоизоляционные материалы. Их использование позволяет значительно сократить сметную стоимость объекта, не потеряв при этом в качестве. Один из самых востребованных материалов на рынке утеплителей – пенополиуретан.
Пенополиуретан относится к группе искусственных газонаполненных пластмасс. Он состоит из полиуретана, между которым находятся пузырьки воздуха. Теплопроводность пенополиуретана практически равна нулю, что делает его незаменимым материалом на стройке и в быту. Различают несколько его видов:
- Жёсткий пенополиуретан – новый и перспективный материал, который ещё не прошел проверку временем. На сегодняшний день учёным только предстоит изучить поведение этого материала через 30-40 лет эксплуатации. Его производят прямо на строительной площадке. Он наносится на поверхность методом напыления. Жёсткий ППУ используется для утепления и звукоизоляции цокольных и подвальных этажей, фундаментов.
- Мягкий пенополиуретан – широко используется в качестве набивочной теплоизоляции и для изготовления различных предметов обихода. Его плотность 5-35 кг/м/.
Немного истории
Первые образцы пенополиуретана были получены в лаборатории города Леверкузен в 1937 году. Сначала не использовали как утеплитель. Из него изготавливали лепнину. Вторая мировая война внесла свои коррективы в динамику развития пенополиуретана. Его производство было приостановлено до начала 60-х годов. Для восстановления разрушенной инфраструктуры понадобилось много строительного материала. Пенополиуретан занял в этом списке достойное место.
Анализ технических характеристик ППУ
В этой статье будет рассмотрен жёсткий пенополиуретан. Его всё чаще используют на строительных площадках. У него низкая теплопроводимость и гидрофобность. ППУ не пропускает пары воды, не гниёт. На его поверхности не образуется грибок и плесень. Он не вступает в реакции с большинством реагентов.
Для всестороннего изучения этого теплоизоляционного материала рассматриваются его основные свойства:
- Теплоизолирующие свойства.
- Шумоизолирующие свойства.
- Влагостойкость.
- Паропроницаемость.
- Поведение в различных химических средах.
- Сопротивление открытому огню.
- Плотность.
- Срок эксплуатации.
- Экологичность.
Теплоизолирующие свойства
Этот параметр напрямую зависит от величины ячейки и колеблется в диапазоне 0,019-0,035 Вт/мºС. Теплопроводность ячеистого ППУ хуже, чем у пенополистирола, керамзитового гравия и минеральной ваты. При одинаковой толщине слоя утеплителей – пенополиуретан сохраняет тепло намного эффективнее, чем вышеперечисленные материалы. Схема сравнения теплоизолирующих свойств различных строительных материалов
Шумоизолирующие свойства
Его пористая и ячеистая структура обеспечивает удовлетворительную звукоизоляцию, но не от всех видов шума.
Важно! Нет универсального вида шума. Поэтому один материал может эффективно защищать от ударных шумов, но совершенно не сопротивляться другим их видам.
Пенополиуретан эффективно защищает внутренние помещения от различных ударных шумов. Это значит, что он заглушит звуки громких шагов или танцев соседей сверху. С другой стороны, по многочисленным отзывам потребителей, ППУ практически не защищает внутреннее пространство от звуков с улицы, громких разговоров иди музыки.
Этому есть простое объяснение. Ячеистые материалы (пенополиуретан, пенопласт) благодаря своей структуре плохо гасят звуковые волны. Для этих целей лучше использовать утеплители с волокнистой структурой (минеральная вата). У них волны гасятся за счёт колебаний внутренних волокон.
Влагостойкость
Для правильного использования теплоизоляционных материалов надо знать, какой процент влаги он сможет впитать. У пенополиуретана этот показатель равен 1-3 процентам от объёма материала в сутки. Этот показатель значительно выше, чем у пенопласта и минеральной ваты. Для улучшения защиты от влаги в состав ППУ добавляют присадки. Например, обычное касторовое масло уменьшает его гидрофобность в 4 раза. Пример защиты фундамента ППУ ниже уровня земли (во влажной среде)
Паропроницаемость
По этому параметру у ячеистого пенополиуретана высокие показатели. Коэффициент его паропроницаемости µ=50. Для сравнения, у тяжелого бетона этот показатель в 40-50 раз ниже. ППУ подходит для обработки внешних поверхностей стен и фундаментов. Он может полностью остановить всасывание бетоном влаги. С другой стороны его не рекомендуется применять в воде. Есть вероятность возникновения химической реакции гидратации. Схема работы стенового «пирога» на отвод влаги
Важно! Не вся пенополиуретановая пена хорошо защищает. Есть несколько видов ячеистой пены без защитной оболочки. Для них нужна дополнительная пароизоляция.
Поведение в различных химических средах
| Реагенты | Концентрация, % | Стойкость |
| Вода водопроводная | – | Ст |
| Морская вода | – | Ст |
| Соляная кислота | 36 | Нт |
| Серная кислота | 45 | Ст |
| Фосфорная кислота | 40 | Ст |
| Едкий натр | 40 | Ст |
| Аммиачная вода | 25 | Ст |
| Азотная кислота | 68 | Ст |
| Ацетон | – | Нт |
| Кетоны | – | Нт |
| Четырёххлористый углерод | – | Нт |
| Толуол | – | Ст |
| Бензин, нефтепродукты | – | Ст |
| Сода | – | Ст |
| Этил ацетат | – | Нт |
| Метиловый спирт | 96 | Ст |
| Этиловый спирт | 96 | Ст |
| Эфиры | – | Нт |
| Уксусная кислота | – | Ст |
| Минеральные масла | – | Ст |
| Растительное масло | – | Ст |
| Муравьиная кислота | – | Нт |
*Ст- стоек, Нт – нестоек
Пенополиуретан зарекомендовал себя, как стойкий к основным химическим раздражителям материал. Он лучше, чем пенопласт сопротивляется испарениям многих химических элементов, если их концентрация не превышает норму. ППУ нельзя растворить с помощью бензина, солярки или различных масел. Многие концентрированные кислоты не способны разрушить его структуру.
Пенополиуретан можно использовать для защиты металлических поверхностей. Во время его нанесение на металл образуется два слоя плёнки. Первый плотно прилегает к поверхности, а второй защищает от химических реагентов.
Сопротивление открытому огню
Это важный параметр при выборе утеплителя. Не секрет, что при пожаре интенсивность распространения огня в значительной степени зависит от горючести теплоизоляционного материала. Согласно ГОСТ 12.1.044-89 ППУ относится к группам горючести Г2 и Г3. Согласно этой классификации пенополиуретан не является активным источником горения. Он сам не поддерживает огонь, а только может воспламениться от других источников.
Важно! Пенополиуретан сразу погаснет, если от него убрать огонь. Самозатухание – это важное свойство, которое относится ко всем его видам.
Плотность
Важный параметр, влияющий на несущую способность утеплителя. Для различных целей предусмотрен материал со своей плотностью. Диапазон значений плотности ППУ 8-80 кг/м3. Материал с открытыми ячейками обладает более низкой плотностью, чем с закрытыми ячейками.
Плотность различных видов пенополиуретанаСрок эксплуатации
Большая часть производителей указывают срок эксплуатации 20-30 лет. Это гарантийное время, в течение которого полезные свойства материала находятся в допустимых рамках. Последние исследования европейских учёных показали удивительные и обнадеживающие результаты. При сносе домов, построенных 40-50 лет назад с использованием пенополиуретана, учённые обнаружили, что его свойства практически не изменились. Структура и фактура остались теми же, что и изначально. Дальнейшие лабораторные исследования только подтвердили долговечность этого материала.
Экологичность
Важный параметр, на который всё больше и больше обращают внимание современные строители. В процессе производства пенополиуретан переходит из жидкого в твёрдое состояние за 30 секунд. После этого вредные испарения с его поверхности прекращаются. Если его нагреть до 450 Сº, то начнут выделяться углекислый и угарный газы. Впрочем, то же самое можно наблюдать и во время нагревания дерева. Пенополиуретан не выделяет вредных для организма человека соединений
Положительные и отрицательные свойства ППУ
Для более удобного понимания сути, свойств и области применения материала надо иметь представление не только о физических и химических свойствах, но и знать его положительные и отрицательные стороны.
Положительные
- У пенополиуретана хорошая адгезия. Он без проблем пристаёт к деревянной, металлической, бетонной поверхностям. Для него не нужны дополнительные крепёжные элементы. Благодаря своей эластичной структуре и способу нанесения пенополиуретан хорошо ложится на неровные основания. Перед его нанесением поверхность не нуждается в дополнительной обработке грунтом или краской.
- У ППУ низкая стоимость. Он производится прямо на строительной площадке путём смешивания двух компонентов. Отсутствуют затраты на дополнительную транспортировку и изготовление.
- Пенополиуретан – это лёгкий материал, который не нагружает строительные конструкции.
- Кроме тепло- и звукоизоляции пенополиуретан укрепляет несущие стены, делая конструкцию более прочной и долговечной.
- На него практически не оказывают влияние экстремально низкие и высокие температуры. ППУ не разрушается от цикличного замораживания и размораживания.
- У покрытия из пенополиуретана монолитная структура. Нет щелей для появления мостиков холода. Ветер его не продувает.
Отрицательные
- ППУ быстро разрушается под действием ультрафиолетовых лучей. Поэтому он не остаётся в открытом состоянии, а требует защиты. Его можно покрыть слоем краски или оштукатурить. Также подойдет использование различных облицовочных панелей.
- Пенополиуретан – это негорючий материал. Всё равно его не рекомендуется использовать в местах возможного соприкосновения с открытым огнём. Если это технически невозможно, то ППУ закрывается огнестойким гипсокартоном.
Технология нанесения
Два компонента подаются в смесительный бачок. Там под давлением они смешиваются и с помощью пистолета распыляются на обрабатываемую поверхность. Через несколько секунд смесь резко увеличивается в объёме и быстро застывает. Способ нанесения пенополиуретана
Важно! Для нанесения ППУ необходимо специальное оборудование и средства индивидуальной защиты. Поэтому лучше доверить этот процесс профессиональным строительным организациям.
Пенополиуретан во всех отношениях качественный материал. Экономия времени и средств может составлять 50-70% в сравнение с использованием традиционных утеплителей. Работы можно проводить круглый год. Технологии не стоят на месте, поэтому утепление строительных конструкций с помощью пенополиуретан будет становиться всё дешевле и надёжнее.
Характеристики и свойства пенополиуретана – теплопроводность, толщина слоя ППУ, срок службы
Благодаря своим отменным техническим характеристикам и длительному сроку службы ППУ считается эталоном среди утеплителей и широко используется для обработки самых разных поверхностей – от стен и кровли домов до трубопроводов и промышленных емкостей. Рассмотрим основные преимущества пенополиуретана.
Теплопроводность и гигроскопичность
Пенополиуретан, по сравнению с такими популярными утеплителями, как минеральная вата и пенопласт, обладает самым низким коэффициентом теплопроводности — 0,025 Вт/м*К. У ближайшего «конкурента» – минеральной ваты — этот коэффициент выше – 0,052 Вт/м*К. При этом ППУ обладает закрытой пористостью, а следовательно, в массу утеплителя не проникает вода, не теряются рабочие свойства материала.
Легкость в нанесении ППУ
Пенополиуретан не нуждается в крепежных элементах за счет того, что ППУ имеет высокую адгезионную прочность, т. е. «прилипает» к любой поверхности, заполняя собой поры, полости и трещины. В таком случае возможность скопления конденсата и образования «мостиков холода» исключена. Фактические тепловые потери ППУ в 1.7 раза ниже нормативных (СниП 2.04.14-88 Энергосбережение, №1,1999 г.).
Утеплители из ППУ могут быть изготовлены разными способами — как напылением, так и с использованием пресс-форм (например, изготовление «скорлупок» для утепления трубопроводов, сэндвич-панелей и т.д.).
Толщина пенополиуретанового покрытия — обычно от 3 до 7 см. За одну смену одна бригада рабочих в состоянии нанести от 200 до 400 кв.м. ППУ. Бригада, работающая с минеральной ватой, уложит максимум 100 кв.м.
Также в пользу ППУ говорит то, что составляющие материала хранятся отдельно друг от друга, а смешиваются они непосредственно перед началом работ. Из 5 кубометров смеси получается 100 кубометров ППУ, а следовательно, снижаются расходы на хранение и транспорт.
Срок службы
Одно из самых главных свойств ППУ — долговечность. Данные лабораторных исследований на ускоренное старение показывают, что время службы пенополиуретана — не менее 30 лет. В том случае, если ППУ напрямую не контактирует с окружающей средой, этот срок увеличивается вдвое, до 60 лет. Например, завод-холодильник в Лондоне, построенный с использованием ППУ в 1968 г., успешно функционирует до сих пор. Жизненная практика показывает, что во всех случаях неудовлетворительного «поведения» пенополиуретана виновато либо низкое качество изделия, либо нарушение условий эксплуатации, например, температура выше 100 градусов по Цельсию, или постоянный контакт с жидкостью или газом под высоким давлением.
Безопасность
В отношении безопасности использования ППУ также «на высоте» – пенополиуретан в процессе эксплуатации не выделяет токсичных веществ, а также практически не горюч.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу
- История создания и применение ппу.
- Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
- Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
- Оборудование для пенополиуретана.
- Бизнес-план по напылению ппу.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):
время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;
время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;
кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.
Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.
Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).
Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.
Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.
В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал – пенополиуретан, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см2.
В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.
Профессиональное ппу оборудование
Характеристики и свойства пенополиуретана
- Теплопроводность и паропроницаемость ппу
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен». Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.
Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.
Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:
- Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
- Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
- Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.
Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже:
Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов
| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м*К) | Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении теплопередаче = 4,2 м2*К/Вт) | Пароницаемость, Мг/(м*ч*Па) | Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении паропроницанию =1,6 м2*ч*Па/мг) |
|---|---|---|---|---|---|
| Железобетон | 2500 | 1.69 | 7.10 | 0.03 | 0.048 |
| Бетон | 2400 | 1.51 | 6.34 | 0.03 | 0.048 |
| Керамзитобетон | 1800 | 0.66 | 2.77 | 0.09 | 0.144 |
| Керамзитобетон | 500 | 0.14 | 0.59 | 0.30 | 0.48 |
| Кирпич красный глиняный | 1800 | 0.56 | 2.35 | 0.11 | 0.176 |
| Кирпич, силикатный | 1800 | 0.70 | 2.94 | 0.11 | 0.176 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) | 1600 | 0.41 | 1.72 | 0.14 | 0.224 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) | 1200 | 0.35 | 1.47 | 0.17 | 0.272 |
| Пенобетон | 1000 | 0.29 | 1.22 | 0.11 | 0.176 |
| Пенобетон | 300 | 0.08 | 0.34 | 0.26 | 0.416 |
| Гранит | 2800 | 3.49 | 14.6 | 0.008 | 0.013 |
| Мрамор | 2800 | 2.91 | 12.2 | 0.008 | 0.013 |
| Сосна, ель поперек волокон | 500 | 0.09 | 0.38 | 0.06 | 0.096 |
| Дуб поперек волокон | 700 | 0.10 | 0.42 | 0.05 | 0.08 |
| Сосна, ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 0.75 | 0.32 | 0.512 |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 0.96 | 0.30 | 0.48 |
| Фанера клееная ФК | 600 | 0.12 | 0.50 | 0.02 | 0.032 |
| ДСП, ОСП-3 | 1000 | 0.15 | 0.63 | 0.12 | 0.192 |
| ПАКЛЯ | 150 | 0.05 | 0.21 | 0.49 | 0.784 |
| Гипсокартон | 800 | 0.15 | 0.63 | 0.075 | 0.12 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 0.75 | 0.06 | 0.096 |
| Минвата | 200 | 0.070 | 0.30 | 0.49 | 0.784 |
| Минвата | 100 | 0.056 | 0.23 | 0.56 | 0.896 |
| Минвата | 50 | 0.048 | 0.20 | 0.60 | 0.96 |
| Пенополистирол | 33 | 0.031 | 0.13 | 0.013 | 0.021 |
| ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ | 45 | 0.036 | 0.13 | 0.013 | 0.021 |
| Пенополистирол | 150 | 0.05 | 0.21 | 0.05 | 0.08 |
| Пенополистирол | 100 | 0.041 | 0.17 | 0.05 | 0.08 |
| Пенополистирол | 40 | 0.038 | 0.16 | 0.05 | 0.08 |
| Пенопласт ПВХ | 125 | 0.052 | 0.22 | 0.23 | 0.368 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 80 | 0.041 | 0.17 | 0.05 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 60 | 0.035 | 0.15 | 0.0 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 40 | 0.029 | 0.12 | 0.05 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 30 | 0.020 | 0.09 | 0.05 | 0.08 |
| Керамзит | 800 | 0.18 | 0.75 | 0.21 | 0.336 |
| Керамзит | 200 | 0.10 | 0.42 | 0.26 | 0.416 |
| Песок | 1600 | 0.35 | 1.47 | 0.17 | 0.272 |
| Пеностекло | 400 | 0.11 | 0.46 | 0.02 | 0.032 |
| Пеностекло | 200 | 0.07 | 0.30 | 0.03 | 0.048 |
| Битум | 1400 | 0.27 | 1.13 | 0.008 | 0.013 |
| ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА | 1400 | 0.25 | 1.05 | 0.00023 | 0.00036 |
| Полимочевина | 1100 | 0.21 | 0.88 | 0.00023 | 0.00054 |
- Теплоизоляция пенополиуретаном
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т.п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия.
Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.- Пожароопасность пенополиуретана
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т.п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.
таблица сравнения с другими материалами и расчет толщины слоя утеплителя в зависимости от теплопроводности
В технической литературе пенополиуретан описывается как материал с самой низкой теплопроводностью в списке стандартных термоизоляционных материалов. Пенополистирол и жесткий пенополиуретан с низкой плотностью (от 20 до 50 кг/м3) по праву стали самыми используемыми материалами для промышленных холодильных и морозильных камер и других систем, где требуется повышенная термоизоляция. В этом заслуга низкой теплопередачи. Для сравнения теплопроводность жесткого пенополиуретана в разы ниже теплопроводности минеральной ваты и всех других популярных утеплителей.
Коэффициент теплопроводности жесткого пенополиуретана и других материалов
Именно низкая теплопроводность делает ППУ оптимальным материалом для термоизоляции. Коэффициент теплопроводности жесткого пенополиуретана составляет 0,019 – 0,028 Вт/м*К. Этот показатель определяет количество теплоты, которая проходит сквозь куб материала со стороной в 1 м за 1 секунду при единичном изменении температуры в 1 Кельвин. Низкая теплопроводность позволяет обеспечить необходимую теплоизоляцию при минимальном слое покрытия. Например, теплопроводность пенопласта составляет 0,04 – 0,06 Вт/м*К, т.е. понадобится в 2-3 раза более толстый слой пенопласта, чем пенополиуретана. В видео ниже поясняется понятие теплопроводности и его применение в строительстве:
Совет от профессионала
Если вы хотите сравнить теплопроводность различных строительных материалов, необходимо поделить их коэффициенты теплопроводности. К примеру, теплопроводность минваты и ППУ соотносятся как 0,052/0,019=2,74. Это означает, что слой пенополиуретана в 10 см равен 27,4 см слою минеральной ваты по своим утепляющим свойствам. Если брать теплопроводность керамзита и ППУ, то соотношение будет 0,18/0,019=9,47. То есть слой керамзита должен быть почти в 10 раз толще.
Ниже приведена теплопроводность строительных материалов в таблице
|
Материал |
Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) |
|
Жесткий пенополиуретан |
0.019 – 0.028 |
|
Пенополистирол (пенопласт) |
0.04 – 0.06 |
|
Минеральная вата |
0.052 – 0.058 |
|
Пенобетон |
0.145 – 0.160 |
|
Пробковая плита |
0.5 – 0.6 |
*Цифры могут изменяться в зависимости от производителя, погодных условий, точного состава.
Как рассчитать необходимую толщину слоя ППУ-утеплителя?
Для расчета необходимого количества материалов для утепления дома или другой постройки необходимо обратиться к нормативам СНиП 23-02-2003 и рассчитать следующие параметры:
Rreq = a*Dd + b
Dd = (Tint – Tht)*Zht
Δ=Rreq*λ
Rreq – сопротивление теплопередачи
a и b – коэффициенты из таблиц СНиП
Dd – градусо-сутки отопительного сезона
Tint – внутренняя температура помещения, которую необходимо поддерживать
Tht – средняя температура воздуха снаружи помещения
Zht – длительность периода отопления
Δ – искомая толщина слоя ППУ-утеплителя
Λ – теплопроводность
Сопротивление теплопередачи рассчитывается для цельной конструкции, поэтому для расчета сопротивления теплопередачи ППУ необходимо вычесть из общего показателя сопротивления теплопередачи других составных материалов покрытия (например, для стены нужно также учитывать теплопроводность штукатурки и кирпича).
Для примера, возьмем минимальную теплопроводность ППУ, равную 0,019. Используя данные из СНиП для стандартных стен жилого дома – Rreq=3,279 рассчитаем толщину теплоизоляционного покрытия из ППУ – Δ = 3,279*0,019= 0,0623 м (т.е. 6,23 см). Если вам посчастливится приобрести самый термостойкий пенополиуретан с таким низким коэффициентом теплопроводности, достаточная толщина термоизоляционного слоя всего 6 см.
В сравнении с другими утеплителями наиболее тонкий слой утепления дает именно пенополиуретан, теплопроводность которого ниже, чем у любого другого материала. Поэтому нередко утепление ППУ обходится дешевле, чем использование менее совершенных вариантов теплоизоляции.
Сравнение теплоизоляции из пенополиуретана с другими утеплителями
Самыми популярными теплоизоляционными материалами на российском строительном рынке являются минеральная вата, пенополистирол (ППС) и пенополиуретан (ППУ). На самом деле утеплителей гораздо больше, но на долю вышеперечисленных материалов приходится более 95% рынка. Каждый из этих материалов по-своему хорош, и поэтому для более осмысленного выбора необходимо знать их основные характеристики. С этой целью проведем сравнение теплоизоляции по четырем основным эксплуатационным характеристикам: теплопроводности, влагопроницаемости, сроку эксплуатации и экологичности.
На фото показаны самые распространенные виды теплоизоляционных материалов. Их основными характеристиками является коэффициент теплопроводности, влагопоглощение, срок эксплуатации и безопасность.
Теплопроводность пенополиуретана в сравнении с другими утеплителями Теплопроводность – основной показатель, оценивающий, сколько тепла материал проводит за единицу времени при изменении температуры на его поверхности на 1°С. Теплопроводность пенополиуретана – 0,02 Вт/м·С. По этому показателю ППУ значительно опережает своих конкурентов. Для сравнения теплопроводность ППС и минваты составляет соответственно 0,035 и 0,045 Вт/м·С.
Таким образом, слою ППУ в 50 мм соответствуют:
- ППС – 80 мм;
- минеральная вата – 120 мм.
Принципиальное отличие ППУ от других плитных и рулонных материалов заключается в том, что в утепленных им поверхностях со временем не образуются мостики холода, чего, к сожалению, не скажешь о других материалах, которые со временем стареют и меняют свои эксплуатационные характеристики.
На картинке показан график эквивалентной теплопроводности различных теплоизоляционных материалов. Слою утеплителя толщиной 80 мм из полиуретана по теплопроводности соответствует кирпичная стена толщиной 1,5 метра.
Влагопроницаемость теплоизоляции
Сравнение теплоизоляционных материалов по этому показателю в большей степени указывает на их эффективность. Даже если материал имеет прекрасный показатель по теплопроводности, но с течением времени накапливает влагу, он малоэффективен. Меньше всего поглощает влагу ППУ и ППС. А что касается минваты, то ее способность поглощать воду в 12-15 раз выше. Именно по этой причине минеральную вату защищают паро- и влагозащитными пленками.
Срок эксплуатации
Этот критерий оценивает время эксплуатации теплоизоляционного материала, в течение которого он не меняет свои эксплуатационные характеристики. По этому показателю пенополиуретану нет равных. Заявленный срок службы у этого материала равен 50 годам. При этом он не теряет свои качества при экстремально низких и при экстремально высоких температурах. Кроме этого с течением времени он не дает усадку в отличие от той же минваты. Гарантированный срок эксплуатации ППС – 12-15 лет, минеральной ваты – 3-8 лет.
Пенополиуретан выпускают толщиной от 20 до 100 мм. В отличие от других теплоизоляционных материалов срок службы пенополиуретана составляет более 50 лет.
Экологичность Для гражданского строительства экологичность – очень важный показатель. По санитарным нормам и правилам теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве, должны быть абсолютно безвредны. Тем не менее, практически все материалы излучают какое-то количество химических веществ, но оно настолько мизерное, что не оказывает вредного воздействия на здоровье человека. Пенополистирол и пенополиуретан в сравнении с минеральной ватой выигрывают, так как абсолютно безопасны. В состав минваты входят фенолы и формальдегиды, поэтому ее следует надежно изолировать. Для минимизации вредного влияния утеплителей на здоровье человека их лучше монтировать с наружной стороны здания. Стоит отметить еще одну особенность: если ППУ абсолютно не интересует грызунов, то пенопласт и минеральная вата для них – излюбленная среда обитания.
Таблица теплоизоляционных материалов
Для большей наглядности сведем теплоизоляционные свойства материалов в таблицу:
| Утеплитель |
Плотность, кг/м³ |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м С |
Толщина, мм |
Срок эксплуатации, лет |
| Пенополиуретан | 35-160 | 0,02-0,025 | 50 | > 50 |
| Пенополистирол | 15-45 | 0,035 | 80 | 15 |
| Минеральная вата | 15-150 | 0,04-0,045 | 120 | 3-8 |
Проанализировав технические характеристики наиболее популярных утеплителей, и проведя сравнение пенополиуретана с другими утеплителями, становится понятно, что ППУ лучше по многим основным показателям. Благодаря своей универсальности, а утеплять им можно все конструктивные элементы зданий, трубопроводы и запорную арматуру, его доля на рынке с каждым годом увеличивается, и он по праву заслуживает репутацию одного из самых доступных и эффективных материалов.
Материал |
Характеристики материалов в сухом состоянии |
Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02) |
||||||||
плот- |
удель- |
коэфф- |
массового отношения влаги в материале, % |
теплопро- |
тепло- |
паропро- |
||||
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А, Б |
||||
| Пенополистирол | 150 | 1.34 | 0.05 | 1 | 5 | 0.052 | 0.06 | 0.89 | 0.99 | 0.05 |
| Пенополистирол | 100 | 1.34 | 0.041 | 2 | 10 | 0.041 | 0.052 | 0.65 | 0.82 | 0.05 |
| Пенополистирол (ГОСТ 15588) | 40 | 1.34 | 0.037 | 2 | 10 | 0.041 | 0.05 | 0.41 | 0.49 | 0.05 |
| Пенополистирол ОАО “СП Радослав” | 18 | 1.34 | 0.042 | 2 | 10 | 0.042 | 0.043 | 0.28 | 0.32 | 0.02 |
| Пенополистирол ОАО “СП Радослав” | 24 | 1.34 | 0.04 | 2 | 10 | 0.04 | 0.041 | 0.32 | 0.36 | 0.02 |
| Экструдированный пенополистирол Стиродур 2500С | 25 | 1.34 | 0.029 | 2 | 10 | 0.031 | 0.031 | 0.28 | 0.31 | 0.013 |
| Экструдированный пенополистирол Стиродур 2800С | 28 | 1.34 | 0.029 | 2 | 10 | 0.031 | 0.031 | 0.3 | 0.33 | 0.013 |
| Экструдированный пенополистирол Стиродур 3035С | 33 | 1.34 | 0.029 | 2 | 10 | 0.031 | 0.031 | 0.32 | 0.36 | 0.013 |
| Экструдированный пенополистирол Стиродур 4000С | 35 | 1.34 | 0.03 | 2 | 10 | 0.031 | 0.031 | 0.34 | 0.37 | 0.005 |
| Экструдированный пенополистирол Стиродур 5000С | 45 | 1.34 | 0.03 | 2 | 10 | 0.031 | 0.031 | 0.38 | 0.42 | 0.005 |
| Пенополистирол Стиропор PS15 | 15 | 1.34 | 0.039 | 2 | 10 | 0.04 | 0.044 | 0.25 | 0.29 | 0.035 |
| Пенополистирол Стиропор PS20 | 20 | 1.34 | 0.037 | 2 | 10 | 0.038 | 0.042 | 0.28 | 0.33 | 0.03 |
| Пенополистирол Стиропор PS30 | 30 | 1.34 | 0.035 | 2 | 10 | 0.036 | 0.04 | 0.33 | 0.39 | 0.03 |
| Экструдированный пенополистирол “Стайрофоам” | 28 | 1.45 | 0.029 | 2 | 10 | 0.03 | 0.031 | 0.31 | 0.34 | 0.006 |
| Экструдированный пенополистирол “Руфмат” | 32 | 1.45 | 0.028 | 2 | 10 | 0.029 | 0.029 | 0.32 | 0.36 | 0.006 |
| Экструдированный пенополистирол “Руфмат А” | 32 | 1.45 | 0.03 | 2 | 10 | 0.032 | 0.032 | 0.34 | 0.37 | 0.006 |
| Экструдированный пенополистирол “Флурмат 500” | 38 | 1.45 | 0.027 | 2 | 10 | 0.028 | 0.028 | 0.34 | 0.38 | 0.006 |
| Экструдированный пенополистирол “Флурмат 500А” | 38 | 1.45 | 0.03 | 2 | 10 | 0.032 | 0.032 | 0.37 | 0.41 | 0.006 |
| Экструдированный пенополистирол “Флурмат 200” | 25 | 1.45 | 0.028 | 2 | 10 | 0.029 | 0.029 | 0.28 | 0.31 | 0.006 |
| Экструдированный пенополистирол “Флурмат 200А” | 25 | 1.45 | 0.029 | 2 | 10 | 0.031 | 0.031 | 0.29 | 0.32 | |
| Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 | 125 | 1.26 | 0.052 | 2 | 10 | 0.06 | 0.064 | 0.86 | 0.99 | 0.23 |
| Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 | 100 | 1.26 | 0.041 | 2 | 10 | 0.05 | 0.052 | 0.68 | 0.8 | 0.23 |
| Пенополиуретан | 80 | 1.47 | 0.041 | 2 | 5 | 0.05 | 0.05 | 0.67 | 0.7 | 0.05 |
| Пенополиуретан | 60 | 1.47 | 0.035 | 2 | 5 | 0.041 | 0.041 | 0.53 | 0.55 | 0.05 |
| Пенополиуретан | 40 | 1.47 | 0.029 | 2 | 5 | 0.04 | 0.04 | 0.4 | 0.42 | 0.05 |
| Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) | 90 | 1.68 | 0.045 | 5 | 20 | 0.053 | 0.073 | 0.81 | 1.1 | 0.15 |
| Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) | 80 | 1.68 | 0.044 | 5 | 20 | 0.051 | 0.071 | 0.75 | 1.02 | 0.23 |
| Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) | 50 | 1.68 | 0.041 | 5 | 20 | 0.045 | 0.064 | 0.56 | 0.77 | 0.23 |
| Перлитопластбетон | 200 | 1.05 | 0.041 | 2 | 3 | 0.052 | 0.06 | 0.93 | 1.01 | 0.008 |
| Перлитопластбетон | 100 | 1.05 | 0.035 | 2 | 3 | 0.041 | 0.05 | 0.58 | 0.66 | 0.008 |
| Перлитофосфогелевые изделия | 300 | 1.05 | 0.076 | 3 | 12 | 0.08 | 0.12 | 1.43 | 2.02 | 0.2 |
| Перлитофосфогелевые изделия | 200 | 1.05 | 0.064 | 3 | 12 | 0.07 | 0.09 | 1.1 | 1.43 | |
| Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “Аэрофлекс” | 80 | 1.806 | 0.034 | 5 | 15 | 0.04 | 0.054 | 0.65 | 0.71 | 0.003 |
| Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “К флекс” ЕС | 70 | 1.806 | 0.039 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | 0.6 | 0.6 | 0.01 |
| Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “К флекс” ST | 70 | 1.806 | 0.039 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | 0.6 | 0.6 | 0.009 |
| Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “К флекс” ЕСО | 73 | 1.806 | 0.041 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | 0.65 | 0.65 | 0.01 |
| Экструзионный пенополистирол “Пеноплэкс”, тип 35 | 35 | 1.65 | 0.028 | 2 | 3 | 0.029 | 0.03 | 0.36 | 0.37 | 0.018 |
| Экструзионный пенополистирол “Пеноплэкс”, тип 45 | 45 | 1.53 | 0.03 | 2 | 3 | 0.031 | 0.032 | 0.4 | 0.42 | 0.015 |
Характеристики скорлуп ППУ, типоразмеры, технико-экономические показатели
Типоразмеры скорлуп ППУ
Компания Амаро производит теплоизоляцию из ППУ для труб различных диаметров. Мы изготавливаем скорлупы с внутренним диаметром (внешний диаметр трубы) от 25 мм до 1220 мм и толщиной стенки скорлупы от 37 мм до 60 мм.
Скорлупы поставляются как два полуцилиндра. Стандартная длина цилиндров – 1 метр.
Возможно изготовление скорлуп нестандартных размеров по индивидуальному заказу.
Скорлупы и отводы ППУ выпускаются без наружного покрытия или с дополнительной защитой (виды теплоизоляционных скорлуп для труб):
- без покрытия
- фольгированые
- с покрытием из стеклопластика
- с покрытием из оцинкованной стали (в кожухе)
Все типоразмеры на скорлупы и отводы ППУ, а также оптовые и розничные цены на них, вы найдете в прайс-листе.
Основные показатели пенополиуретановой скорлупы производства ООО ТК “АМАРО”
На каждую партию Скорлуп ППУ выдается паспорт соответствия Техническим условиям.
Указанные ниже характеристики определены по методикам, утвержденным в ГОСТ. Основные ГОСТЫ и ТУ на наши скорлупы вы найдете в разделе “ГОСТы, ОСТы, ТУ на скорлупы ППУ”.
Характеристики скорлуп ППУ
| Наименование показателя | По норме | Фактическая у скорлуп Амаро |
| Кажущаяся плотность кг/м куб. | 40-70 | 60 |
| Разрушающее напряжение при сжатии кПа, не менее |
200 | 280 |
| Разрушающее напряжение при изгибе кПа, не менее |
500 | 520 |
| Количество закрытых пор %, не менее | 90 | 92 |
| Водопоглащение за 24 часа, % об., не более | 8 | 3,5 |
| Коэффициент теплопроводности, ВТ/м К | 0,019 -0,033 | 0,022 |
| Температура размягчения по Вика, нагрузке 10Н, Сº, в пределах | 108-186 | 130(150)* |
| * при кратковременных нагрузках | ||
Устойчивость к агрессивным средам
Теплоизоляция трубопровода цилиндрами из пенополиуретана имеет неоспоримые преимущества перед другими теплоизоляторами. Скорлупы ППУ устойчивы к воздействию микроорганизмов и агрессивных сред (промышленные газы, дизельное топливо, морская вода и т.д.).
Воздействие агрессивных сред на пенополиуретан
| Морская вода, мыльная пена | стоек |
| Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин | стоек |
| Растительные масла и животные жиры | стоек |
| Концентрированный раствор КОН | стоек |
| Метиленхлорид, четыреххлористый углерод | набухает |
| Спирт, ацетон, стирол, этилацетат | набухает |
| Концентрированная соляная кислота | набухает |
| Концентрированная серная, азотная кислота | растворяется |
Сравнительные технические характеристики скорлуп ППУ с другими теплоизоляторами
Скорлупы из пенополиуретана имеют закрытую пористую структуру, а значит, не впитывают влагу, сохраняют свои свойства в широчайшем диапазоне температур, способны прослужить 30 и более лет, обладают низким коэффициентом теплопроводности и эффективно сохраняют тепло.
Характеристик пенополиуретана в сравнении с иными материалами
| Теплоизолятор | Степень плотности (кг/м.куб) | Коэф. теплопроводности (Вт/м*К) | Пористость | Срок эксплуатации (лет) | Диапазон рабочих температур |
| ППУ | 40-200 | 0,025 | Закрытая | 30 | -180…+150 |
| Минеральная вата | 55-150 | 0,052-0,058 | Открытая | 5 | -40…+120 |
| Пенопласт | 30-60 | 0,040-0,050 | Закрытая | 5-7 | -50…+110 |
| Пробковая плита | 220-240 | 0,050-0,060 | Закрытая | 3 | -30…+90 |
| Пенобетон | 250-400 | 0,145-0,160 | Открытая | 10 | -30…+120 |
Сравнение цилиндров ППУ с теплоизоляционными цилиндрами из минеральной ваты
Применение цилиндров теплоизоляционных из минеральной ваты – эффективный способ теплоизоляции трубопровода, однако, минеральная вата по своим технико-экономическим показателям проигрывает современным скорлупам ППУ.
Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании пенополиуретана и традиционной минеральной ваты
| Показатели | Пенополиуретан (ППУ) | Минеральная вата |
| Коэффициент теплопроводности | 0,02-0,03 Вт/м*К | 0,05-0,07 Вт/м*К |
| Толщина покрытия | 35-70 мм | 120-220 мм |
| Эффективный срок службы | 25-30 лет | 5 лет |
| Производство работ | Круглогодично | Теплое время года, сухая погода |
| Влага, агрессивные среды | Устойчив | Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит |
| Экологическая чистота | Безопасен! Разрешено применение в жилых зданиях | Аллерген |
Характеристика ппу изоляции
Изоляция ппу по своим характеристикам во многом превосходит показатели иных теплоизоляционных материалов. Приведенные сравнения доказывают, что изоляция труб ппу скорлупой выгодна в экономическом плане, особенно с учетом её долговечности, ремонтопригодности и возможности повторного использования при реконструкциях трубопроводов.
Про ряд достоинств ППУ изоляции и её сравнении с изоляцией из ППС (пенополистирол) можно прочитать в этом материале.
Прайс лист на скорлупы ППУ производства АМАРО.
Какова теплопроводность полиуретана?
- Дом
- ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ
- ИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ
- ИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДОВ И СТЕН
- ИЗОЛЯЦИЯ ПОЛА
- ТЕРМОАКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
- PASSIVHAUS
- ЭФФЕКТИВНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
- ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
- ГАЗ РАДОН
- ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
- ПОЛИУРЕТАН ИНЖЕКЦИОННЫЙ
- ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ
- Промышленное применение
- Каталог
- Ресурсы
- Контакт
- EN
- ES
- FR
- PL
- DE
- Дом
- ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ
- ИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ
- ИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДОВ И СТЕН
- ИЗОЛЯЦИЯ ПОЛА
- ТЕРМОАКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
- PASSIVHAUS
- ЭФФЕКТИВНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
- ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
- ГАЗ РАДОН
- ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
- ПОЛИУРЕТАН ИНЖЕКЦИОННЫЙ
- ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ
- Промышленное применение
- Каталог
- Ресурсы
- Контакт
- EN
- ES
- FR
- PL
- DE
Теплопроводность каучуков / эластомеров
Clemens JM Lasance Статьи, дизайн, материалы, компаунды, клеи, основы, испытания и измерения Эластомер, резина, технические данные, теплопроводность
дюймов В майском выпуске 2001 г. в этой колонке обсуждалась теплопроводность ненаполненных пластиков. Заинтересованный читатель, возможно, заметил, что отсутствует категория каучуков / эластомеров. Это было неспроста.Пользователь этих эластичных материалов должен знать, что окончательное термическое сопротивление (которое, конечно, с инженерной точки зрения является более важным параметром) может измениться под давлением и температурой. Это явление вызвано в основном уменьшением толщины; однако теплопроводность также может измениться. К сожалению, степень изменения неизвестна и сильно зависит от выбранного материала, особенно от его плотности. Следовательно, приведенные значения могут служить только ориентировочными и, в любом случае.толщину резины в рабочих условиях следует измерять.
Опять же, все значения в таблице определены для комнатной температуры. Не ожидается, что каучуки будут различаться в зависимости от температуры, поэтому мы можем сохранить практическое правило майского выпуска. Следовательно, теплопроводность увеличивается на несколько процентов в диапазоне от 0 до 100 o C.
Однако следует отметить, что повышение температуры может привести к уменьшению толщины, влияя не на теплопроводность, но, безусловно, на тепловое сопротивление.
| Теплопроводность каучуков / эластомеров при 25 o C (Вт / м · К) | ||
| Бутилкаучук | IIR, CIIR, BIIR | 0,09 |
| Фторэластомер | – 0,30 | |
| Натуральный каучук | Невулканизированный | 0,14 |
| Натуральный каучук | Вулканизированный | 0,15 |
| Неопреновый каучук | Полихлоропрен | 0.19 |
| Нитрильный каучук | NBR | 0,24 |
| Полиуретановый каучук | 0,29 | |
| Силиконовый каучук | 0,14 | |
| Силиконовый каучук | Стекловолокно | 0,35 |
| Силиконовый каучук | Для терморегулирования (Arlon) | 0,63 – 2,5 1 |
1 Эти значения были приведены в обзоре, но мне не удалось восстановить максимальное значение из листы данных.Комментарии читателей приветствуются.
Источники (среди прочего) : www.goodfellow.com, www.efunda.com, www.matls.com.
.Противопожарные Теплоизоляция низкой теплопроводностью Pu Полиуретановая Панели изоляционных панелей
Характеристики
• Легкий, безопасный, снижает нагрузку на здание.
• Простота установки, сокращение сроков строительства.
• Защита окружающей среды, многослойная структура с антиоксидантными поверхностями.
• Высокая теплоизоляция, может работать как при высоких, так и при низких температурах.
• Огнестойкость, соответствует национальному стандарту, делает здание безопасным.
• Звукоизоляция, создает более тихую среду.
• Нет необходимости оставлять место для установки изоляционного материала, так что высота этажа может быть уменьшена.
• Длительный срок службы до 20 лет, очень низкие затраты на отходы и техническое обслуживание.
• Красивый внешний вид.
Система воздуховодов Haohai, включая
• Панели воздуховодов Haohai
• Принадлежности для воздуховодов Haohai
• Техническое описание
по установке воздуховодов • техника и безопасность для монтажа в воздуховоде• Выполнение проектов монтажа в воздуховоде
Лист данных продукта
| Температура дыма | 125 ° C |
| Высота пламени | 15 мм |
| Толщина панели | 20 мм |
| Плотность | 40 ~ 69 кг / м 3 |
| Прочность на сжатие, 10% | 0.2 МПа |
| Стабильность размеров | 0,5% |
| Теплопроводность | 0,021 Вт / мк |
| Рабочая температура | от -50 до + 80 ° C |
Сравнение между воздуховодом Haohai и другие каналы
| Изделие | Канал Haohai | Канал цинкования | Канал из стекловолокна | XPS | 0XPS | плохое | общее | общее |
| Вес (кг / м²) | 1.3-1,4 | 8,32 | 8,8 | 1,1 ~ 1,3 | ||||
Огнестойкость | Фенольный класс A PU B1 класс | Класс A | A класс | —– – | ||||
Срок службы | 15 ~ 20 лет | 6 ~ 7 лет | 10 ~ 15 лет | 15 ~ 20 лет | ||||
| Загрязнение | Никогда | Да | Да | Немного | ||||
Установка скорость | Быстро | Медленно | Медленно | Быстро | 1 | |||
9008 Эффект установки в установке, красивый внешний вид, высокая эффективность | Сложная установка, низкая эффективность | Сложная установка, низкая эффективность эффективность | Простота установки, красивый внешний вид, высокая эффективность | |||||
| Техническое обслуживание | Низкий | Высокий | Высокий | Низкий |
Воздуховод Haohai соответствует следующим стандартам:
• GB50243-2002
Стандарт приемки строительных работ HVAC.
• GB50045-95
Критерий огнестойкости гражданских высотных домов.
Окружающая среда
Проверен Национальным центром испытаний строительных материалов, канал
Haohai прошел испытание на испарение формальдегида, может применяться непосредственно в помещении.
• Одобрено Национальным центром испытаний качества и Китайской ассоциацией строительных материалов,
Воздуховод Haohai – стабильный, безопасный и экологически чистый продукт.
• Проверено шанхайским центром контроля качества, если это безвредный и безопасный продукт.
• В канале Хаохай нет фреона, и он не разрушит аэросферу.
• Вследствие низкой водопоглощаемости канала Haohai, он не будет переносить микробы в канал.
Принадлежности для установки
Различные фланцы, H-байонет, Подвесной кронштейн с крючками, Алюминиевый фасонный диск, Угол накладки, G.I.
Квадрат и т. Д.
Монтаж
,