Размеры пенополистирольных плит: Утеплитель полистирол размеры. Пенополистирол — фасадный утеплитель. Преимущества использования полистирола в качестве утеплителя

Содержание

панели из пенопласта и пенополистирола, пенопластовые и пенополистирольные для потолка, размер, виды

Выбирая потолочное покрытие, многие отдают сегодня предпочтение такому практичному, легкому и недорогому материалу, как плитка из пенополистирола. Она не так давно появилась на рынке стройматериалов, однако уже приобрела огромную популярность – все благодаря своим несомненным достоинствам и свойствам.

Однако же, у материала есть и некоторые недостатки. Как грамотно выбрать плитку для потолка из пенополистирола – рассмотрим этот важный вопрос в статье. Также выясним особенности материала, как его монтировать, найдем лучших производителей, и выясним примерные цены.

Особенности материала

Плитка для потолка из пенополистирола производится из разновидности пенопласта — полистирола, который особым образом вспенивается. В результате получается очень легкий материал, обладающий немалыми эстетическими и техническими преимуществами.

На фото- потолочные плиты из пенополистирола

Материал очень прост в обработке, поэтому в продаже можно увидеть множество вариантов и разновидностей этого потолочного покрытия – все они предоставляют неплохие преимущества для оформления жилого пространства.

Размер чаще всего плитка имеет стандартный – 50 см х 50 см. Толщина покрытия — от 6-8 мм до 9-14. Размеры пластиковых панелей для потолка имеют больше вариантов.

Края пенополистирольной плитки могут быть гладкими и ровными или же волнистыми. Последний вариант отлично скроет недочеты и огрехи материала, однако требует соблюдения схемы укладки.

Плюсы

Плитка обладает очень хорошим балансом цена/качество, что дает возможность предложить покупателю качественный материал по достойной цене.

Разнообразные вариантов дают возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские фантазии. Плитка легко окрашивается в разные цвета, штукатурится. Она имитирует лепнину, на ней могут быть изображены различные орнаменты и узоры.

Потолочная плитка из пенополистирола

— экологичный продукт. Несмотря на то, что стирол, который является основным составным компонентом плитки, имеет токсичные пары, выделяться эти пары могут только при очень высокой температуре. В обычной квартире такая температура может случиться разве что при пожаре, а в обычное время плитка абсолютно безопасна.

Сам материал при этом не горюч.

На видео- потолочные плиты из пенополистирола:

Плиты из пенополистирола легко красятся, режутся, штукатурятся. Это облегчает обработку материала и его декоративное оформление.

Плиты не боятся влаги, не страшны им и температурные перепады. Благодаря такой устойчивости, потолочная плитка может использоваться и во влажной ванной, и в кухне, где к потолку поднимается горячий пар.

Плитку легко чистить – с этим справится небольшой пылесос. А бытовые моющие средства и влажная тряпка отлично смахнут пыли и удалят грязь с поверхности.

Пенополистирол — замечательный тепло- и шумоизолятор. Поэтому он дополнительно оградит вас от топота соседей сверху, а также защитит от холода, особенно, если вы живете в частом доме или в многоэтажке на последнем этаже.

Какой существует размер потолочного гипсокартона и как правильно его использовать, поможет понять информация из данной статьи.
Для тех кто затеял ремонт и хочет всё сделать своими руками, стоит понимать чем заделать швы на потолке между плитами и самое главное как это сделать правильно.

А для тех кто хочет понимать, как выглядит сатиновый натяжной потолок, стоит перейти по ссылке и посмотреть фото: https://resforbuild.ru/beton/plity/potolochnye/satinovyj-natyazhnoj-potolok-plyusy-i-minusy.html

А вот какие отзывы про тканевые натяжные потолки существуют и стоит ли использовать такой строительный материал, поможет разобраться данная статья.

Минусы

Осветив все преимущества этого материала, необходимо остановиться и на некоторых его минусах. Если перепады температур бывают частыми и резкими, то со временем клей может не выдержать, и плитка начнет отваливаться. Исправить этот проблему поможет тщательный выбор качественного клея.

Если в помещении часто курят и недостаточно тщательно убирают, то потолок из пенополистирольных плит может со временем сильно загрязниться.

Если произойдет пожелтение и сильное загрязнение плит, то очистить материал уже возможности не будет. Именно поэтому рекомендуется регулярная мойка и очищение потолка из пенополистирола. Кроме перечисленных факторов, загрязнить потолок могут также и насекомые. Очищайте потолок сразу же, как только заметите на нем загрязнение, пожелтение или пятна.

Материал мягкий и легко поддается деформации. Он требует бережного к себе обращения, хранения и перевозки.

Если потолочный светильник расположен слишком близко к покрытию потолка, то со временем пенополистирол может пожелтеть. Выбирайте светильник достаточной длины, чтобы не было на потолке некрасивых желтых кругов.

Некоторые люди считают, что пенополистирольная потолочная плитка не пропускает воздух, из-за чего помещение «не дышит». Однако, можно с уверенностью возразить, что «не дышать» потолок будет лишь в том случае когда плиты пригнаны слишком плотно, и зазоры между ними полностью замазаны клеящим составом. Если не применять слишком много клея и оставлять небольшие пропуски при монтаже, покрытие будет вполне «дышащим».

Виды

Разберемся — какие разновидности пенополистирольной потолочной плитки представлены сегодня на рынке стройматериалов.

Прессованная

Эту плитку производят из пенополистирольных больших блоков способом механической штамповки.

На фото- пресованная потолочная плита из пенополистирола

Это стандартный вариант потолочного покрытия, его толщина – 6-8 мм. Самый бюджетный и доступный вариант плитки, однако, многие замечают недостаточную рельефность и выразительность ее рисунка. Для некоторых дизайнов такое покрытие не подойдет,

Экструдированная

Эти плитки изготавливают более сложным путем. Через специальный агрегат — экструдер – выдавливаются полосы пенополистирола, после чего их формируют в плитки. Поверхность этого вида материала очень гладкая и блестящая, что придает изделиям высокие эстетические свойства. К тому же на такой плитке красиво смотрятся всевозможные орнаменты, узоры, имитация лепнины и прочий декор.

На фото- экструдированная потолочная плита из пенополистирола

Можно воспроизвести и различные фактуры — так экструдированная плитка может имитировать мраморный потолок, деревянный или даже тканевый.

Плитка, изготовленная путем экструдизации, имеет высокую плотность и малопористую структуру.

Инжекторная

Эта плитка изготавливается по подобию процесса отливки металла: в специальную форму заливается материал, после чего он застывает и принимает форму плиток. Толщина такого вида плиток – 9-14 мм.

На фото- инжекторная потолочная плита из пенополистирола

Монтаж

Несколько полезных рекомендаций по укладке потолочной плитки из пенополистирола.

Перед тем, как приступать к работе, необходимо предварительно произвести расчет – сколько плитки понадобится. Обязательно следует учесть при это площадь потолка и то, есть ли в нем ниши, выемки, ступени, другие детали, требующие повышенного расхода материала.

Разметка потолка — то действие, без которого дальнейшая работа не имеет смысла. Разметка поможет точно выяснить — где проходит центр потолка, чтобы ориентироваться на него при укладке материала. Однако, если на потолке имеется светильник, то этот участок автоматически считается центром. Чтобы точно определить центр, полезно знать размеры плиты перекрытия.

Очень важное значение для монтажа потолочной плитки имеет выбор клея. Необходимо выбирать качественный состав, чтобы плитка в процессе эксплуатации выдерживала перепады температур, возможные нагрузки и не отваливалась. Часто используют жидкие гвозди, как один из наиболее прочных и надежных видов клея.

А вот как происходит установка натяжного потолка в ванной и какие особенности установки существуют, поможет понять данная статья.

Подготовьте все инструменты: шпатель, рулетку, малярный нож, обязательно понадобится и стремянка, особенно, если потолок высокий.

На видео- чем клеить потолочную плитку из пенополистирола:

Не забудьте очистить и подготовить поверхность потолка перед укладкой плитки. Если есть дефекты, трещины, сколы, их необходимо устранить. Зашпаклюйте ямки, выровняйте имеющиеся бугорки — наилучшим образом плитка приклеится к совершенно ровному основанию.

Всегда начинайте клеить потолочную плитку от середины — от того центра, который вы выявили путем разметки.

Ближе к стене, возможно, придется обрезать материал — важно, чтобы эти обрезки не бросались в глаза.

Если клей при работе попал на внешнюю сторону плитки, уберите его сразу же тряпкой, чтобы не было потом некрасивых подтеков и неаккуратного вида.

При укладке необходимо прижимать плиты к потолку — но не слишком сильно, чтобы не деформировать и не сломать материал. У краев стен и пб плиты перекрытия необходимо установить пенополистироловый плинтус, который придаст работе законченность и скроет шероховатость стыков.

Производители и цены

Собираясь приобрести плиты из пенополистирола, необходимо отдавать себе отчет, сколько материал стоит, чтобы иметь представление о том, во сколько обойдется весь ремонт. Чаще всего в продаже мы можем видеть пенополистирольные плиты по 8 штук в упаковке, размеры — 50 х 50 см. Это стандартный вариант.

Обычно в наших строительных магазинах встречается пенополистирольное потолочное покрытие отечественного производства, так как «свой» материал более разнообразен и дешев, нежели продукция западных стран.

Производители

Лагон

Это бюджетный вариант покрытия. Стоимость всего 40 руб за упаковку. Однако, необходимо отметить, что качество этого материала вряд ли сможет удовлетворить взыскательный вкус покупателя.

На фото – потолочная плита из пенополистирола Лагон

Это бюджетный вариант для ремонта на скорую руку. Отлично подойдет для дачи. Покрытие довольно хрупкое и быстро пачкается, долго простоять не сможет.

Нитрам

Эта марка предлагает качественную плитку по цена 100 руб за упаковку. Продукция отличается высоким качеством и неплохим ассортиментом.

На фото- потолочная плита из пенополистирола Нитрам

КИН

Тоже отечественный бренд. Стоимость – 120 руб за упаковку. Отлично смотрится, имеет разные размеры.

На фото- потолочная плитка из пенополистирола КИН

ВТМ

Марка средней ценовой категории. Можно найти как по 90 руб за упаковку, так и по 150. Качественный материал, подойдет для оформления потолка даже в гостиных, так как вполне декоративно смотрится.

На фото- потолочная плитка из пенополистирола ВТМ

Формат

Плиты этого производителя отличаются довольно высокой стоимостью — в среднем 300 руб за упаковку. Однако, и качество здесь будет на высоте. Такой потолок не вызовет нареканий при долгой эксплуатации.

На фото- потолочная плитка из пенополистирола Формат

А вот какой потолок выбрать глянцевый или матовый и на что в первую очередь стоит обращать своё внимание, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше натяжные тканевые потолки или пвх.

А вот каким клеем приклеить потолочный плинтус из пенопласта и как это сделать правильно, поможет понять информация из данной статьи.

Для тех кто хочет узнать о том, чем приклеить потолочную плитку из пенопласта и как это сделать наиболее правильно, стоит перейти по данной ссылке.

Читайте о том, какой клей для плиток в ванную комнату или кухню выбрать.

Как выбрать

Специалисты рекомендуют выбирать так называемую ламинированную плитку, обладающую блестящей глянцевой поверхностью. Такой потолок легко чистится и моется, его будет проще содержать в чистоте и порядке.

На видео- как выбрать клей для потолочной плитки из пенополистирола:

При покупке обязательно спросите у продавца сертификаты на продукцию. Только при их наличии можно быть уверенным в том, что вы купили за свои деньги качественный материал от серьезного производителя. Грамотно выбранное потолочное покрытие дольше прослужит и не вызовет проблем в уходе и эксплуатации.

Обратите внимание на края плиток — он все должны быть одинакового размера, не должны осыпаться, без щербин и изъянов.

Мы рассмотрели особенности пенополистирольных плит. Как оказалось, материал вполне удобный для оформления потолочного пространства, и может использоваться не только в квартире, но и на дачах, в офисах, загородных домах. Поэтому если хотите недорогое, практичное и декоративное покрытие для потолка, то не проходите мимо плит из пенополистирола – современного и качественного материала. А о том, что из себя представляют ребристые плиты покрытия читайте в нашей статье.

Размеры пенополистирола. Пенополистирол — размеры листа, паропроницаемость и другие характеристики утеплителя

Размеры пенопласта для утепления стен фасада

На сегодняшний день рынок строительных материалов очень разнообразен. Поэтому очень просто выбрать именно ту систему, что нужна именно вам для утепления дома снаружи. Есть огромное количество все различных предложений на любой вкус и финансовые возможности. Если вы затрудняетесь над вопросом что точно нужно, в какую сумму рассчитываете уложиться, то опытные консультанты помогут во всем разобраться и дать важные советы.

Также есть огромное количество строительных материалов, которые разработаны для того, чтобы сделать ваш дом максимально теплым, уютный и минимально подверженным к холодным атмосферным массам. В этом плане пенопласт является одним из признанных лидеров. Это очень легкий и компактный материал, который успешно справляется со своей основной функцией – утепления.

Самое популярное утепление стен обходится пенопластом

Есть множество размеров пенопласта для утепления стен. Поэтому, перед тем, как решите утеплять ваше жилище пенопластом, необходимо определиться какое количество нужно вам этого материала, выяснить размер пенопласта для утепления стен. В этом вам также помогут опытные консультанты в строительных магазинах, ваши знакомые строители, а также консультанты в интернет магазинах. Одним словом, сейчас огромное количество возможностей правильно подобрать то, что вам нужно.

Этап подсчета количества и размеров пенопласта для утепления вашего дома или квартиры очень важный, поэтому мы постараемся помочь вам в этом и разберемся во всех нюансах, вариантах и постараемся, по возможности, предоставить необходимую информацию. Но основной темой статьи является выяснить вопрос какие же бывают размеры пенопласта для утепления стен.

Ведь не нужно приобретать то, что первое попалось под руку, а потом потратить уйму времени и усилий на то, чтобы придать нужных размеров, но основной недостаток составляет в том, что обрезанный пенопласт также стоит денег, которые мы попросту обрезаем и выбрасываем напрасно. Ведь намного лучше посчитать какой размер пенопласта необходимо.

Сейчас на рынке строительных материалов есть все необходимые размеры пенопласта для утепления стен.

Основные размеры пенопласта для утепления стен

Есть три основные параметры этого утепляющего материала:

1 метр х 1 метр;
1 метр х 0,5 метра;
2 метра х 1 метр.

Все необходимые размеры пенопласта

Также есть различные варианты толщины пенопласта. Бывают такие виды толщины:

10 мм;
20 мм;
30 мм;
40 мм;
50 мм;
100 мм.

Мы увидели только стандартные размеры пенопласта для утепления стен, но, как известно, на рынке существует принцип «любой каприз за ваши деньги». Производители этого материала могут изготавливать любые варианты размера и толщины пенопласта. Возможно даже изготовить пенопласт толщиной 500 мм. Но, чаще всего, в этом нет никакой необходимости, поскольку стандартных размеров вполне хватает, чтобы выполнить утепляющие и другие строительные работы любой сложности.

Какие размеры нужны будут вам

Ответить на этот вопрос можно таким образом, что все зависит от того, для утепления какого объекта вы приобретаете этот материал. Чтобы утеплить жилой дом, то достаточно будет стандартный листов размером метр на метр, а также метр на полметра, при этом толщиной они должны быть сорок или пятьдесят мм. Наиболее пользуются спросом листы размером именно метр на метр, при этом они отлично подходят, когда нужно будет заполнять промежутки.

Но если вы не хотите заниматься обрезкой пенопласта, тогда необходимо будет купить некоторое количество пенопласта размером метр на полметра, но в этом случае нужно будет приблизительно подсчитать, какое количество его будет необходимо, установить площадь стен, где будут нужны именно эти листы пенопласта.

Можно также использовать размеры пенопласта для утепления стен метр на полметра, но они подойдут вам только в том случае, если стены дома ровные, в этом нужно быть уверенным, поскольку в дальнейшем могут быть проблемы с его установкой, а также они могут отслаиваться.

Чтобы избежать этих проблем, необходимо будет выровнять стены или корректировать размер пенопласта. Вот именно эти обстоятельства и являются решающими при выборе пенопласта размером метр на метр. Пенопласт этих размеров укладывается достаточно быстро, а также легко разрезается на необходимые размеры.

Также немаловажную роль при выборе размера пенопласта является и вопрос экономии. Очень часто дешевле купить один лист метр на метр, чем два листа полметра на метр. Также размер метр на метр легче монтировать, чем размер два метра на метр.

Также при выборе размера пенопласта, важно выбрать правильную его толщину и плотность. Это очень важный вопрос, поскольку от этого зависит то, как будет справляться пенопласт с задачей утепления помещения, а также как долго будет эксплуатироваться помещение.

Что представляет из себя пенопласт

Пенопласт – это материал, который используется при утеплении зданий. Внутри его находится воздух или газ, поэтому его констукция отлично используется для теплоизоляции. Твердое вещество имеет форму гранул, размер которых составляет от пяти до пятнадцати миллиметров, по размерам похожи на точку росы. Такая конструкция почти идеально подходит для цели этого материала – утеплять помещения. Основную часть, больше 90 процентов составляет газ. Технология производства включает в себя пенообразование под высоким давлением, также применяется газообразователь.

Такая структура позволяет не только максимально защищать от попадания в помещение частного дома холодных воздушных масс, но также и защищать от звуков, таким образом, выполняется также функция защиты от шума. Еще пенопластом можно утеплять откосы дверей, окон, фасадов зданий. Материал отлично подходит для наружного утепления.

Воздух, который находится внутри пенопласта, очень плохо проводит различный шум и звуки. Поскольку он находится в закрытом пространстве, внутри между гранулами твердого вещества, он никуда не перемещается и не передает дальше звуковые сигналы, а также создает своеобразную воздушную подушку, что и защищает от холода.

При изготовлении пенопласта используются разные технологии, что позволяет получать различные виды и размеры пенопласта для утепления стен. Некоторые его разновидности больше «специализируются» на том, что защищают от холода, другие же защищают от звуков.

Преимущества материала

Мы уже успели понять, что пенопласт – это отличный материал, который используется для утепления стен, а также звукоизоляции помещения. При этом не важно какого он размера. Этот материал очень легкий и компактный, что не доставляет больших проблем при транспортировке. Он очень хорошо разрезается на необходимые размеры, поэтому может использоваться для утепления различных размеров и форм. Плохая звукопроводимость позволяет использовать этот материал не только при утеплении и звукоизоляции жилых домов, но и значительно расширяет сферу его применения.

Пенопласт – это такой материал, который не поддается никаким микроорганизмам, поскольку у него нет соответствующих условий, поэтому утепленные стены этим материалам гарантированно не будут разрушаться грибком.

Множество преимуществ пенопласта делают этот материал одним из наилучших для утепления, звукоизоляции дома. Его легкость и компактность, широкий выбор размеров и толщины являются отличным выбором для утепления, которое и является основным направлением для применения.

Также, при покупке пенопласта для утепления стен важно обращать внимание, что на рынке есть огромное множество подделок, которые могут стоить дешевле, но не обладают теми необходимыми качествами, которые есть у натурального материала. Поэтому стоит быть очень внимательными, это позволит вам получить то, что нужно и ощутить все преимущества. Но главной проблемой подделок является не то что они не имеют тех необходимых «рабочих» качеств, но и выделяют токсичные вещества, способные принести огромный вред вашему здоровью.

fasadam.ru

размеры листа, паропроницаемость и другие характеристики

Новые технологии в создании новых материалов, тех которые до этого момента еще не существовали в природе, коснулись и строительной отрасли. Благодаря технологии вспенивания полистирола, искусственного материала, был образован пенополистирол и именно в таком виде этот материал используется в строительстве. Полное название утеплитель пенополистирол, характеристики которого уникальны по уровню теплопроводности.

История пенополистирола начиналась во Франции одновременно с началом двадцатого столетия. Однако первое промышленное производство данного строительного материала было запущенно спустя тридцать лет в Германии. Самозатухающий пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого отличаются повышенной плотностью и соответственно твердостью, а значит, может выдержать повышенные нагрузки. Он был создан в середине прошлого столетия в Советском Союзе.

Пенополистирол: основные характеристики

Утеплитель пенополистирол, характеристики, с которыми материал используется, можно разделить еще на дополнительные категории, помимо высоких теплоизоляционных свойств. Главными из категорий характеризующих этот строительный материал являются: паропроницаемость пенополистирола, биологическая устойчивость, долговечность.

Поскольку пенополистирол легко воспламеняется, то к его характеристикам надо добавить марки пожарной безопасности. Пенополистирол, размеры листа которого отличаются, также предназначен для самых различных вариантов его применения в строительной отрасли.

Визуально пенополистирол представляет собой мелкие зерна белого цвета. Образцы этого материала обладают малой плотностью и повышенной устойчивостью к солевым растворам, различным маслам и ангидридам. Шумоизоляционные свойства также очень высокие, поэтому материал используют в строительной и отделочной сфере. Другой немаловажной особенностью, которая является существенным дополнительным плюсом, является тот факт, что изделия из этого материала практически не подвержены естественному старению.

Пенополистирол: основные недостатки

Основной негативной характеристикой, вне зависимости от геометрической конфигурации пенополистирола, является его склонность к горению. Изначально гранулы пенополистирола заполнялись воздухом, а затем был изобретен огнестойкий пенополистирол, в котором применяется в качестве наполнителя углекислый газ.

Благодаря такой «аморфной» структуре паропроницаемость пенополистирола была очень высокой, что также имеет большое значение при его практическом применении. Для снижения горючести в «современный» пенополистирол добавляют антипирены, что позволяет в значительной степени снизить его пожарную опасность.

Другой неприятной особенностью этого строительного материала является тот факт, что при сильном нагревании пенополистирол выделяет в большом количестве опасные токсические вещества, что существенно сужает область его применения в жилом и нежилом строительстве.

Пенополистрол: основные особенности

К основным особенностям применения можно отнести тот факт, что пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого, как уже упоминалось выше, отличаются повышенной плотностью, прочностью, а также улучшенными теплоизоляционными свойствами, может выпускаться в различных вариантах. Пенополистирол, размеры листа которого могут варьироваться в пределах от одного до двух метров, а толщина от десяти до ста миллиметров, используется в строительстве очень широко, благодаря такому разнообразию геометрических размеров.

Существуют также отдельные разновидности пенополистирола, которые имеют необычный размер, что позволяет находить его применение в промышленности, технике и строительстве. Продавцы строительных материалов оказывают дополнительные услуги по резке больших листов, что существенно повышает их товарооборот, поскольку большее количество покупателей приобретают пенополистирол, размеры листа которого могут быть любыми, в зависимости от фантазии клиента.

Узнать размеры и характеристики пенополистирола можно по маркировке. Так различаются партии материала с маркировками в 15, 25, 50, 100 – где цифровой идентификатор определяет толщину партии в миллиметрах. Там где теплопроводность не слишком критична, применяется пенополистирол «тонких» марок, например 15 или 25 миллиметров.

«Толстые» разновидности пенополистирола могут использоваться для защиты от самых лютых морозов, поэтому они нашли свое достойное применение в промышленном и гражданском строительстве.

eco-stroitelstvo.ru

Пенополистирол какой размеры листа | Дачные дела

При постройке любого дома, всегда встает вопрос о теплоизоляции, при этом неважно – дача, или дом для круглогодичного проживания.

Если раньше люди утеплялись, чем придется, полагаясь на отопление, которое в итоге выливалось в бешеные счета за коммунальные услуги, то сегодня современные технологии позволяют утеплить дом так, что расход энергии становится весьма разумным.

Один из самых популярных теплоизоляционных материалов на сегодняшний день – это пенополистирол, размеры листа у которого могут быть разными.

Можно сказать, что это новое слово в строительстве жилых помещений. Именно этому материалу, приписывают самую низкую теплопроводимость, другими словами — тепло из вашего дома не будет утекать на улицу. Такое свойство получено благодаря мелким закрытым ячейкам, из которых состоит материал. Также пенополистирол практически не впитывает влагу, соответственно – никакой плесени и остывания воздуха.

В общем, для дачи этот материал отлично подходит, но пенополистирол какой размеры листа лучше выбрать?

ведь при всех своих чудесных свойствах, он еще и стоит не так уж дорого. Итак, ваш выбор для утепления дачи – пенополистирол какие размеры листа необходимы? Нужно знать, что стандартный размер листов обычно 1250х600, если вас волнует вопрос теплоизоляции и шумопоглощения, то надо ориентироваться на толщину листа, ведь чем толще слой, тем выше характеристики.

Листы пенополистирола продаются в упаковках по нескольку штук, при покупке нужно внимательно осмотреть тару и найти маркировку – 15, 25 и до 100 – это пенополистирол размер листа, а точнее говоря – его толщина.

Еще один значимый плюс этого материала – это то, что с его помощью, можно утеплить жилье самостоятельно, не вызывая на дом специалиста. Для работ производимых внутри помещения обычно берется лист толщиной в 15 миллиметров, чаще всего, этого вполне достаточно, плюс нельзя забывать, что для внутренних работ принцип «больше да лучше» не подходит, ведь лист в 100 миллиметров уменьшит пространство комнаты. Поэтому покупая пенополистирол размер листа должен выбираться исходя из кубатуры помещения.

А если речь идет о внешней изоляции таким материалом как пенополистирол какие размеры листа должны быть в этом случае? Многие искренне считают, что нужно брать «сотку», но это ошибочное мнение. Листом такой толщины обычно изолируют промышленные холодильники или же дома, которые находятся в районах крайнего севера, для климата средней полосы достаточно и 50 миллиметров.

Занимаясь утеплением дома, следует помнить, что мера хороша во всем, и тогда вы получите по-настоящему теплый и уютный дом.

А так же вы можете посмотреть видео Пенополистирол: мифы и реальность

dachnoe-delo.ru

Пенопласт – размеры, толщина и характеристики материала + Видео

Стандартные значения для материала

У пенопласта очень высокая теплоизоляционная способность, лучше, чем у других строительных материалов. Благодаря своим свойствам, он обеспечивает долгую жизнь зданиям в любых климатических условиях. Сравнивая его по теплопроводности с другими материалами, получаем следующие цифры: пенопласт толщиной 80 миллиметров равноценен 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кирпичной кладки и 1720 мм бетона. Помимо этого, он дешевый, что позволяет использовать большое количество материала для качественного выполнения работы.

Решив использовать этот утеплитель в качестве отделочного материала, необходимо узнать, какой толщины бывает пенопласт. Его толщина может быть любой, от 20 до 500 миллиметров, но при этом все размеры должны быть кратные 10 миллиметрам. Правда, под заказ могут выпускаться листы кратные 5 миллиметрам (65, 45 мм), но цена на них уже будет более высокой, и преимущество в цене будет потеряно. Размер листа пенопласта также может быть любым, но стандартные размеры пенопласта следующие: длина – 1000, 2000 миллиметров, ширина – 1000, 2000 миллиметров.

Примечание! Для качественного утепления необходимо правильно выбрать все параметры пенопласта.

Еще один важный фактор – это плотность материала. По плотности пенопласт бывает 15, 25 и 35 марки. Плотность играет решающий фактор при выборе толщины, ведь можно купить лист толщиной 50 миллиметров и плотностью 35, который будет аналогичный толщине 100 миллиметров 25 плотности. Однако на более плотные листы цена значительно выше, поэтому отделка обойдется дороже.

Пенопласт: размеры, как правильно посчитать?

Наружное утепление здания – очень ответственное мероприятие, поэтому необходимо правильно провести расчет толщины пенопласта. В характеристике этого материала главным фактором является теплосопротивление (R). Это постоянная величина, которая в каждом регионе имеет свое значение, в зависимости от климата. Так, Курская область относится к температурной зоне №1, теплосопротивление которой равно: R = 2.8 (м2 х К/Вт).

Если планируется делать несколько слоев, то теплоизоляция считается по следующей формуле: R = R1 + R2 + R3. Толщина же слоя вычисляется так: R = p/к, где р – это толщина слоя в метрах, к – значение теплопроводности. К примеру, высчитаем необходимую толщину материала для стены толщиной в два кирпича. Толщина кирпича равна р = 0.51 (м), а теплопроводность его к = 0.7 (Вт/м*к). Считаем по формуле: R (кирпича) = 0.51/0.7 = 0.73 (м2 х К/Вт).

Чтобы достичь необходимого показателя в R = 2.8, возьмем материал плотностью 25. Формула следующая: R 25= R – R кирпича, следовательно R25 = 2.8 – 0.73 = 2.07. Далее по специальной таблице вычисляется, какой показатель у значения «к», для плотности 25 – это 0.035 (Вт/м*С), и считаем: Р25 = 2.07 х 0.035 = 0.072 (м). Из вычислений получается, что для стены в два кирпича необходимо применить пенопласт 25 плотности, толщиной 72 миллиметра.

Важно! Данные вычисления очень важны для качественного утепления, поэтому, если нет уверенности, что сможете самостоятельно правильно все подсчитать, то стоит обратиться к специалисту.

Отталкивающие и привлекающие факторы

Теперь нам известно, что утеплитель пенопласт размеры и плотности имеет самые различные, и это существенно влияет на качество теплосопротивления. Но почему стоит выбирать именно этот материал? Рассмотрим все его преимущества и недостатки.

Преимущества:

Это недорогой вариант, который подходит при необходимости экономичного ремонта;
Очень простой в монтаже и обработке;
Имеет различную плотность, что делает плотный тонкий пенопласт отличным способом внутреннего утепления.

Недостатки:

Очень горючий материал; Но пенопласт – не единственный горючий строительный материал, горит практически все.
При горении выделяется много токсичных веществ;
В этом материале часто заводятся мыши, но от этого можно защищаться металлической сеткой.

ogodom.ru

Экструдированный пенополистирол – размеры листа

Экструдированный пенополистирол считается одним из самых востребованных строительных материалов на рынке. Это экологически чистый продукт, имеющий уникальные теплоизоляционные свойства. Мало того, малый вес материала позволяет в значительной мере облегчить общую массу строительной конструкции.

Если же говорить про размеры листа экструдированного пенополистирола, то они зависят от наличия кромки:

пенополистирол без кромки — 1200х600 мм;
пенополистирол с кромкой —1240х640 мм.

Рис.1 Пример использования в жилых домах

Материал способен выдержать 1000 циклов оттаивания и замерзания. Срок эксплуатации составляет 100 лет. Плотность одного листа варьируется в диапазоне от 35 до 45 кг/м3. Материал также имеет высокий коэффициент теплопроводности и хорошую звуко- и гидроизоляцию. Пенополистирол не подвержен влиянию грибка.

История возникновения

Современная строительная отрасль обязана появлением пенополистирола древним египтянам, которые ещё 3000 лет назад открыли для себя удивительные свойства дерева стиракс. Наибольшее применение получила коричная смола, ванилин и стирол.

Именно последний является основным элементом в составе пенополистирола. Тем не менее драгоценную находку египтяне задействовали преимущественно в бальзамировании, парфюмерии и фармацевтике.

Дальнейшая история пенополистирола выглядела следующим образом:

Впервые искусственно синтезировать стирол удалось лишь в 1929 году учёными из компании DOW.
Технологию создания вспенивающегося пенополистирола создал шведский изобретатель в 1933.
В 1950 году технология была улучшена в Германии учёными из компании BASF.

Именно в 50-х годах началась экспансия пенополистирола на строительный рынок. Материал применялся не только в качестве утеплителя, но и как упаковка. Для того чтобы добиться большей огнеупорности в состав стали добавлять антипирены. В СССР производство пенополистирола началось только в 1965 году.

Рис.2 Внешний вид Теплекса

Сферы использования экструдированного пенополистирола

Изоляция подкровельного пространства на крышах зданий.
Теплозащита фасадов. Экструдированный пенополистирол укладывается как основание.
Материал хорошо подходит для выравнивания поверхностей в лоджиях, верандах и балконах. Он отлично поглощает шум, обеспечивает надёжную гидроизоляцию и защищает от тепловых потерь.
Возможно использование в качестве отделочного материала для помещений.
Ещё один способ применения — декорирование потолков.
При создании турецких бань, строители часто используют пенополистирол.
Материал может служить отличным подиумом для ванн.

Теплекс

Это один из самых востребованных пенополистиролов на рынке. Существует два типа: Теплекс 35 и Теплекс 45. Главное отличие заключается в плотности структуры материала на один квадратный метр.

Если же речь заходит про размер листа Теплекс, то он такой же, как и у обычного экструдированного пенополистирола. Материал не подвержен гниению. Толщина одной плиты от 5 до 120 миллиметров, модуль упругости равен 12 МПа.

С этой статьей также читают:

uteplitelinfo.ru

размеры пенопласта для утепления стен

Сентябрь 11, 2016

Утеплённые стены дома способны сохранить достаточно много тепла и сделать атмосферу внутри более комфортной, независимо от температуры воздуха на улице. Использование современных материалов для утепления также обеспечивает ещё одно важное преимущество — заметная экономия на оплате за отопление, что особенно важно для городских жителей. Благодаря работе профессионалов фасад дома по завершению всех работ будет смотреться эстетично, а достигнутый эффект — сохранится на долгие годы. Главное — правильно выбрать пенопласт и доверить выполнение полного объёма работ команде опытных мастеров с высоким квалификационным уровнем и достаточным количеством опыта.

Специалисты часто используют пенополистирол, который на данный момент считается одним из лучших материалов для качественного утепления. Его размер и толщина могут быть разными, поэтому для каждого отдельного заказа ведётся индивидуальный просчёт. Такой подход позволит добиться желаемого результата, сэкономив при этом ваше время и денежные средства. Высококачественный пенопласт обеспечит вашему дому надёжную защиту от холода и непогоды. Данный материал имеет свои преимущества и недостатки, о которых стоит знать ещё до момента покупки.

Плюсы теплоизоляционного материала — пенополистирол

Пенопласт обладает достаточно большим набором достоинств:

Основным среди них считаются его уникальные теплоизоляционные свойства, поскольку даже при своей незначительной толщине в несколько мм он способен сохранить тепло внутри помещения.
Кроме этого пенопласт не впитывает влагу, поэтому не требуется проведение пароизоляции и применения специальных мер для профилактики грибка или плесени.
Вес пенополистирола небольшой, поэтому выдержать нагрузку от такого утепления способны любые по ширине стены, хоть толщина его более 50 мм. Вам не потребуется проводить работы по усилению фундамента и замене утеплителя через несколько лет.

Это долговечный и надёжный материал, который прослужит вам действительно долго!

В продаже представлены различные виды утеплителей, среди которых наибольшей популярностью пользуется экструдированный пенополистирол. Этот материал не имеет пор, в которых может скапливаться влага, а срок его службы составляет более 60 лет.

Такие свойства он получил благодаря использованию инновационных решений в процессе производства, которые стали доступны всего несколько лет назад. Благодаря такому составу пенопласт представленного типа получил большую прочность и улучшенные теплофизические характеристики по сравнению со своими «предшественниками». В продажу он поступает в виде плит, размер которых может быть разным.

Отдав предпочтение пенопласту, вы получите следующие преимущества:

экологичность;
максимальная простота монтажа и утепления;
высокий уровень химической стойкости;
толщина от 50 мм;
отличные показатели прочности и долговечности.

Такой современный пенопласт позволит вам добиться максимальной теплоизоляции с минимальными временными затратами. Конечно же, его цена несколько выше остальных видов материалов для утепления стен, но именно пенополистирол будет служить более 60 лет, не меняя при этом своих первичных свойств!

Размер плит и плотность материала

Размер плит пенопласта установлен стандартный: 0,5х1, 1х1 и 2х1 м, а самая востребованная толщина — 50 мм. Благодаря лёгкой резке и небольшому весу процесс монтажа будет максимально быстрым и простым. В процессе выбора стоит ориентироваться на площадь дома и личные предпочтения заказчика, чтобы полученный результат был именно таким, к которому стремились изначально. Так, для балкона, лоджии или квартиры наиболее оптимальным будет пенопласт минимальной площади плиты. Это обусловлено простотой работы с ними, что обеспечит возможность утепления любого по сложности фасада. Остальные виды пенополистирол могут быть использованы для частных домов и больших зданий.

В зависимости от поставленной цели должна быть выбрана плотность материала. Благодаря богатому выбору различных вариантов вы сможете без труда подобрать лучший пенопласт для стен и пола. Чаще всего для этой цели используют материал, плотность которого составляет 25 кг/м³.

Толщина пенополистирола

Для расчёта необходимого значения экструдированного материала, следует учесть следующие факторы:

ширина стен в мм;
их материала;
особенностей климата региона, в котором будут проводиться работы по утеплению с использованием пенополистирола.

По этой причине слой в 50 мм не может считаться универсальным вариантом, использовать который можно во всех домах. Хоть в большинстве случаев именно его используют в многоквартирных домах, что обусловлено компактными размерами и небольшим весом. Он отлично подойдёт для умеренного пояса, где нет необходимости использовать пенопласт большей толщины.

Рассчитать оптимальный показатель для себя можно с помощью специальных таблиц или же, доверив эту работу команде профессиональных специалистов. Они смогут подобрать лучший пенопласт и провести качественное утепление стен вашего дома в кратчайшие сроки.

Благодаря тому, что материалы были экструдированы их плотность стала выше, поэтому совершенно не обязательно выбирать пенополистирол более 50 мм. Главное — правильно подобрать размер и тщательно проверить качество продукции выбранного бренда!

Желательно пересчитать мм перед покупкой, чтобы удостовериться в правильности принятого решения.

Показатели качества пенопласта

Современные технологии производства позволили создать пенополистирол с уникальными теплоизоляционными свойствами. Процедура экструдирования обеспечила ещё большую прочность и плотность материала, поэтому даже плиты 50 мм будут надёжной защитой от холода и потери тепла. Это лучший вариант для экономии на оплате за отопление и уплотнении стен дома.

В зависимости от ваших пожеланий и особенностей конструкции здания можно подобрать разные размеры, а толщина пенопласта может быть и более 50 мм. После монтажа ваше жилище станет заметно теплее и уютнее, поскольку стены получат дополнительный слой в виде утеплителя пенополистирола.

Но перед покупкой следует уделить внимание и на качество материала, поскольку от него напрямую будут зависеть свойства и долговечность пенопласта.

Вот несколько основных правил:

проверьте наличие сертификатов качества и соответствия;
отдайте предпочтение продукции проверенных производителей;
убедитесь, что материал хранится в соответствующих условиях и на нём есть предусмотренная стандартами маркировка.

Пенопласт для стен вашего дома должен храниться в хорошо проветриваемом помещении, уровень влажности в котором не превышает 60%. В противном случае первичные свойства данного материала заметно ухудшатся и он не сможет обеспечить должный уровень теплоизоляции вашего дома! Также проверьте, чтобы гранулы были равномерно распределены по всей площади плиты, их размер был одинаковый.

stroicod.ru

Пенополистирол: размеры листа, свойства материала

Пенополистирол представляет собой материал для изоляции, состоящий из воздуха более чем на 90 процентов, который заключен в неисчислимое количество маленьких элементов с тончайшими стенками.

Схема производства пенополистирола.

В процессе производства мелкие шарики этого материала наполняются пентаном, который дает вспенивающий эффект после подогрева. Пентан при повышении температуры переходит в летучее состояние и расширяется. Вместе с ним расширяются и шарики, увеличивая свой объем как минимум в 50 раз до диаметра 2-8 мм, и склеиваясь друг с другом. Так получается легкий, упругий пенополистирол, размеры листа которого могут быть весьма разнообразными.

Размеры и предел долговечности материала

Пенополистирол (пенопласт) представляет собой дешевый, экологически чистый, звуко- и теплоизоляционный материал, который используют в строительстве уже более полувека. Известно, что в немецком городе Людвигшафене корпорацией БАСФ были произведены исследования пенополистирола, который уложили в качестве изоляции 50 лет назад.

Таблица технических характеристик пенополистирола.

Оказалось, что теплоизоляционные свойства кровли за этот период сохранились полностью. Материал обладает низкой паропроницаемостью и теплопроводностью, поэтому в европейских странах более половины производимого пенопласта используется для теплоизоляции.

Размеры листа пенополистирола определяются в соответствии с нормами ГОСТ (номер 15588-86). Здесь указывается, что такие материалы выпускаются для обустройства теплоизоляционного среднего слоя в помещениях без контакта плит с самым помещением.

При этом температура прилегающих поверхностей не может быть выше 80 °С, так как плиты хорошо горят (самовоспламенение в температурном диапазоне 460-490 °С), если в их состав не входит антипирен (вещество, придающее пожароустойчивость материалу и способствующее самозатуханию огня).

Отличить пожароопасный и пожаробезопасный материал можно по маркировке : ПСБ – без антипиреновых добавок, ПСБ-С – с антипиреновыми элементами. В соответствии с ГОСТ плиты ПСБ-С высшей категории качества самостоятельно горят в течение 4 сек, а лист первой категории – 12 сек.

Резка пенополистирола.

Номинальные размеры листов по длине могут составлять от 0,9 до 5,0 м (интервал 0,5 см), при этом допускается отклонение для плит до 1 м включительно в размере 5 мм в ту или иную сторону, для плит до 2 м по длине – не более 7,5 мм, для плит более 2 м – не более 1 см в плюс или минус. Допускается производство изделий произвольного размера по согласованию производителя и потребителя.

Ширина пенополистирола также колеблется в производственных пределах от 50 см до 1,3 м с шагом в полсантиметра. Это означает, что стандартный способ производства не допускает выпуска плиты, например, толщиной в 10,2 см, только в 10,5 см. Если лист меньше метра, то отклонения возможны не более 5 мм, для большей ширины допускаются отклонения в 7,5 мм.

Толщина и плотность пенопласта

При обустройстве теплоизоляции важен такой параметр, как толщина материала. Ведь чем толще плита, тем лучше защита от холода, но тем меньше остается пространства внутри помещения. Стандартные листы выпускаются размерами от двух сантиметров до полуметра с шагом в 1 см. Отклонения принимаются в размере 2 мм для плит с толщиной до 5 см, и 3 мм – для большей толщины.

Чтобы разобраться в многообразии материалов, предлагаемых в магазине, нужно просто знать, как расшифровывается их маркировка, где помимо указания на вид пенопласта (ПСБ или ПСБ-С), приводятся, к примеру, следующие цифры: ПСБ – 15 – 900*500*50 и указание на ГОСТ, где первое число – это плотность, остальные – длина, ширина, толщина листа соответственно в мм.

При покупке пенополистирола нужно особое внимание уделить его плотности. Если она маркируется цифрой 15, то это слабый пенопласт, не предназначенный для нагружаемых конструкций.

Схема панели из пенополистирола.

Его можно использовать для утепления контейнеров или бытовок, после чего они превращаются во вполне жилые помещения даже для пребывания там зимой, так как слой пенопласта обладает такой же теплозащитой, как железобетонная стена толщиной в 0,4 м или кирпичная – в 0,2 м. Блоки пенопласта, в отличие от минеральной ваты, легко укладываются, поэтому он более чем популярен в строительных работах.

Марка пенополистирола с плотностью 25 позволяет применять его повсеместно для утепления как крыш, так и стен, фасадов, полов. Лист высшей категории такой плотности за 24 часа пролива поглотит не более 2 процентов по объему, что позволяет надежно защитить конструкции от плесени или грибков, которые хорошо размножаются во влажной среде.

Пенопласт с плотностью 35 (М35) представляет собой твердый пенополистирол, который подойдет для утепления фундаментов и покрытий под стяжку. Его применяют для обустройства трубопроводов, автостоянок, укрепления откосов в подземных коммуникациях, при выпуске многослойных панелей. Предел его прочности составляет не менее 0,25 МПа (при изгибе), и 0,16 МПа при десятипроцентной деформации линейного типа на сжатие.

Самым плотным является лист пенопласта с маркировкой 50, который часто используют для изоляции этажей в крупноразмерных холодильниках, при возведении стоянок автомобилей, и даже при строительстве дорог в условиях подвижек грунтов.

Инструменты для нарезки пенопласта

Некоторые приемы работы терморезаком.

В зависимости от плотности пенопласта для его нарезки на требуемые размеры могут понадобиться следующие инструменты:

Для сортов с небольшой плотностью – нож для нарезания бумаги, линейка, карандаш.
Для марок с большой плотностью или толстых листов – прогретый нож, ножовка по металлу или пила по дереву с небольшими зубцами. Болгарка с тонким диском или электролобзик не лучшие инструменты, так как края получаются неровными.
Для любых сортов – паяльник с тонким жалом, проволока из нихрома, прогретая от трансформатора на 12В – самый лучший способ, позволяющий вырезать даже фигурные формы.

Безопасность материала

Часто возникают вопросы относительно безвредности пенополистирола для здоровья. Специалисты отмечают, что при первоначальном и вторичном вспенивании в исходном сырье происходит замещение пентана почти на сто процентов. Остатки пентана окончательно исчезают при вылеживании листов, поэтому его содержание в окончательном продукте не может никому навредить.

Преимуществами пенополистирола являются: долговечность, морозостойкость, прочность и так далее.

Еще одним вопросом является присутствие в строительном материале остаточных мономеров (стирола), который полностью не может быть полимеризирован. Это вещество относится к третьему классу опасности, может повлиять на работу сердца, печени, а также на слизистые организма.

Считается, что в качественно выполненных плитах процентное содержание мономеров не превышает пятитысячных процента, в то время как максимально допустимые концентрации этого вещества составляют в воздухе рабочей зоны – 30 мг/куб.м, максимально-разовые – 0,04 мг/куб.м.

Именно поэтому нужно выбирать проверенных крупных производителей, качественный материал считается безопасным. Безопасен он и в плане процессов деполимеризации, то есть при допустимой температуре использования (от – 40 до + 80 °С), выделения стирола невозможны. Пенопласт подвергается деполимеризации, когда температуры достигают плюс 320 °С и выше.

Положительные свойства материала

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Дополнительным фактором повышения безопасности пенопласта является правильно составленная конструкция сооружения. Это связано с тем, что, например, в стене из слоя кирпича, пенопласта и штукатурки парциальное давление для газов будет направлено из высокой области в низкую, из теплой – в холодную.

Это означает, что вероятные вредные выделения пойдут не в помещение, а на улицу. Тем более что 1,5-2 см штукатурки способны полностью заблокировать выделения от пенополистирола внутрь здания и удерживать воспламеняющиеся сорта от возгорания часто до прибытия пожарных.

Лист материала того или иного размера не боится действия пара, температуры, воды, к нему равнодушно относятся грызуны, однако вспененный пенополистирол нельзя напрямую обрабатывать ацетоном, уайт-спиритом, бензином, так как он плавится, утрачивая почти весь свой объем.

По сравнению с другими изолирующими материалами пенопласт не требует специальных средств защиты для монтажа (как при работе с базальтом и минеральной ватой), он дешев, имеет прочность на сжатие выше, чем некоторые сорта базальта, лучше минеральной ваты в части водопоглощения, сопоставим с ней по теплопроводности.

При приобретении листов пенопласта специалисты рекомендуют обращать внимание на одинаковый размер шариков-ячеек, так как их разные размеры указывают на то, что производитель не провел процедуру рассева, что сказывается на качестве материала.

Кроме того, листы не должны иметь желтый цвет (долго лежали на солнце, что является разрушающим фактором), между ними не должно быть влаги (материал плохо просушен и будет давать плохую теплоизоляцию).

opt-stroy.net

размеры, как клеить и сделать клеевой потолок

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает самые разные варианты оформления интерьера, рассчитанные на любой кошелек. Это подвесные, натяжные и реечные потолки, декоративная штукатурка и пенополистирольная плитка. Последний вариант – наиболее экономичный из всех перечисленных. Чтобы быстро и недорого обновить потолочное покрытие, не надо устанавливать подвесную систему или другие профили: достаточно только клея и плитки.

Особенности

Пенополистирольная плитка – универсальный материал, который отлично смотрится не только в жилом доме, но и в офисе, и в производственном помещении. Благо, что сегодняшний ассортимент предлагает огромный выбор цветов и текстур такой плитки. Гармонично завершить ремонт помогут разнообразные декоративные элементы.

Плитка из пенополистирола по-своему уникальна. Она отлично выдерживает высокую влажность и резкие перепады температур, обладает малым весом, практична и эстетически привлекательна. Прекрасно подходит для оформления коридоров, ванной комнаты, гостиной, кухни, спальни и других помещений.

Если потолок, четко расчерченный на квадратики надоел и хочется чего-то нового, то бесшовная плитка – прекрасное решение этой проблемы.

Для того чтобы создать ровное, однородное покрытие используются панели особой формы. Они создаются методом штамповки и имеют стандартный размер 50х50 см. Плита выпускается в ровном варианте или текстурированная с различными рисунками.

За счет особой формы и более мягкой текстуры, плитка, выложенная на потолке, смотрится очень однородно, без четких геометрических границ. Создается ощущение целостности.

Типы плитки и дизайн покрытия

Пенополистирольные плиты в зависимости от способа производства делятся на несколько групп:

Штампованные. Лист полистирола укладывается в специальную форму и сдавливается прессом. В результате получается довольно хрупкая панель, основным преимуществом которой является невысокая цена. Мыть ее нельзя, можно лишь иногда протирать влажной тряпкой. Данная плита выпускается в ограниченном ассортименте орнаментов и идеально подходит тем, кто не стремится создавать оригинальные, необычные интерьеры, а предпочитает традиционную классику.
Экструдированные. Наиболее прочный и долговечный вариант. Под воздействием высокой температуры и специальных добавок полистирол превращается в пену, которая позднее при помощи вакуума преобразуется в облицовочный материал. Панель имеет ровную, цельную структуру без вкраплений и пор. Часто выполняется под имитацию мрамора, натуральной древесины, других природных материалов или просто белоснежной. Благодаря отличным характеристикам, рекомендована к использованию в помещениях с повышенной влажностью.
Инжекционные. Лист пенопласта укладывается в специальную форму для спекания. Толщина готовой панели составляет от 9 до 14 мм. Для такой плиты характерен четкий, красивый рисунок, правильная геометрическая форма, широкий ассортимент орнаментов и текстур. Плиту можно окрашивать и мыть. Материал обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

В зависимости от вида поверхности, плита делится на следующие группы:

Зеркальная поверхность. Для создания глянцевого зеркального блеска на поверхность панели наносится специальный светоотражающий слой.
Ламинированная поверхность. На плитку наносится пленка разных цветов.
Бесшовная. Кромка панели имеет идеально ровные очертания. Плитка ложится ровным, гладким слоем.

Размеры

Пенополистирольная плитка выпускается в основном в форме квадрата или прямоугольника. Самыми популярными размерами являются: 40х40, 50х50, 60х60, 30х60, 30х70, 40х70 см.

Панели могут быть гладкими и текстурированными, иметь классический или оригинальный дизайн, быть выпуклыми или иметь продавленный орнамент, быть цельными или перфорированными.

В качестве декора для оформления потолочного покрытия используются различные розетки, ромбы, плинтуса и другие элементы.

Советы по выбору

Выбор плитки напрямую зависит от ее функционального назначения.

Цена на штампованные панели достаточно низкая, но это и самый хрупкий, и недолговечный материал. Толщина плитки составляет порядка 6-8 мм, при нарезке надо быть особенно осторожным, чтобы не сломать ее, да и края идеально ровными вряд ли получатся.

Для помещения с повышенной влажностью можно использовать экструдированную плитку. Она более прочная, чем штампованная, кроме того, она дополнительно защищена пыле- и водоотталкивающей пленкой.

Укладывается такая плита просто и легко, края не крошатся, а специальная форма кромок позволяет при укладке скрыть небольшие неровности потолка.

Ассортимент такой плиты позволяет легко выбрать подходящий вариант для любого типа интерьера.

Инжекционная плитка – самая прочная и долговечная из представленных. Это прочный, экологически чистый и безопасный материал, который не боится влаги и обладает высокими эстетическими свойствами.

Инжекционные панели выпускаются в белом цвете, чтобы придать им другой цвет, их можно покрасить. Стоимость их намного выше, чем у предыдущих видов.

Для оформления коридора, спальни, детской комнаты или гостиной можно использовать любой вариант. Применение в ванной таких панелей возможно, если используются инжекционные и экструдированные плиты, которые выдерживают высокую температуру и влажность.

Перед покупкой необходимо оценить качество приобретаемого товара:

Края плитки должны быть ровными, не иметь сколов, зазубрин, других деформаций.
Проверить прочность панели очень просто: надо взять ее за уголок. Если она не сломается под собственной тяжестью, то плита качественная.
Сама панель должна быть ровной, без видимых деформаций.
Края панели должны быть одинаковыми, чтобы места стыковки получились идеально ровными и четкими.

Вред – миф или правда?

Когда речь заходит о пенополистироле, возникает резонный вопрос – а не вредно ли это для здоровья окружающих, ведь такая плитка используется не только для офисных и производственных зданий, но и для жилых квартир и детских комнат?

Впервые стирол, лежащий в основе этого материала, был получен немецким фармацевтом Э. Симоном. В процессе своих экспериментов со стираксом, он получил новое вещество, которое при определенных условиях изменяло свою структуру.

Через несколько лет вещество с желейной консистенцией легло в основу ряда продуктов, известных сегодня под названием «полимерные материалы».

Сегодня процесс получения пенополистирола выглядит примерно так: в специальной форме смешивается стирол и полимерный состав. При нагреве образуется большое количество шариков-пузырьков, которые заполняют всю форму. Высохшие плиты разрезают и используют по разному назначению, например, в качестве утеплителя.

Сам по себе полистирол является вредным веществом. Под воздействием высоких температур, света, воды, механической нагрузки, соединение выделяет токсичный стирол. Длительное вдыхание концентрированного стирола приводит к нарушению работы легких, сердечно-сосудистой системы. Но получить такую концентрацию в бытовых условиях невозможно. Поэтому воздух в комнате, где использована такая плитка, не грязнее, чем уличный с выхлопными газами от автомобилей и производственных предприятий.

Использование пенополистирола не запрещено строительными нормативами и санитарно-гигиеническими требованиями. Его разрешено использовать в качестве строительного и отделочного материала в помещениях разного назначения.

Как клеить пенополистирольную плитку?

Для такого вида плитки используется специальный клей. Сегодня он широко представлен в отечественном и импортном исполнении. При выборе стоит обращать внимание на расход клея на 1 кв. м. плиты, прочностные характеристики, стоимость. Среди наиболее популярных марок можно отметить Титан, Мастер, Момент, Дракон, Элитанс и другие клеи.

Укладка плитки начинается с подготовки поверхности. Она должна быть ровной, гладкой, хорошо зачищенной.

Определить количество необходимого материала просто: площадь потолка разделить на площадь плитки и взять примерно 10% про запас на обрезки и обломки.

Клеить плитку начинают с определения центра потолка. Через эту точку проводятся две перпендикулярные линии, разделяя поверхность на 4 больших квадрата. Теперь можно начинать монтаж плитки с угла или с центра.

Клей равномерно наносится по диагональным линиям плитки и по ее периметру. Затем она аккуратно прикладывается к потолку и легко прижимается. Каждая следующая панель идет по одной линии с предыдущей без смещения. Выступающий клей убирается сухой салфеткой сразу же, чтобы не осталось следом на пенополистироле.

Укладка может быть из плит одного цвета или комбинированной. В таком случае можно выложить панели в шахматном порядке. Получится оригинальный и красивый потолок.

В месте расположения люстры отверстие под нее прорезается в плитке строительным ножом.

Монтажные работы следует проводить при закрытых окнах, без сквозняка. Если между плитами все-таки образовались щели, то их можно заполнить белым герметиком. После поклейки плитки укладывается плинтус.

Отзывы

Перед выбором потолочного покрытия необходимо взвесить преимущества и недостатки разных вариантов: предлагаемый ассортимент, эксплуатационные свойства, стоимость, практичность, прочность, долговечность и другие параметры. Сделать правильный выбор зачастую хорошо помогают отзывы.

В основном встречаются положительные отклики. Покупатели отмечают невысокую стоимость материала по сравнению с аналогами, долговечность, простоту и легкость монтажа.

Отдельного упоминания заслуживает широкий модельный ряд плит разного функционального значения. Это и гладкие панели, и ребристые, и украшенные цветочным, геометрическим, фантазийным орнаментом. Плиты могут быть белыми или разноцветными.

Практичность – еще один несомненный плюс. Пенополистирольная плитка служит много лет, пыль с нее легко убирается пылесосом или влажной тряпкой. При необходимости ее всегда можно обновить водоэмульсионной краской.

Производство и определение механических и термических свойств пенополистирола с переработанным материалом (1)

1. Введение

Пенополистирол (EPS), полученный в результате аддитивной полимеризации фенилэтана (мономера стирола), производится в виде белых шариков, состоящих из ряда закрытых ячеек, прочно закрепленных и термосваренных по касательной друг к другу, которые содержат неподвижный воздух, заключенный внутри [1]. Пенополистирол получают путем обработки кристаллического ПС вспенивающим агентом, обычно углеводородом или диоксидом углерода, для создания ячеистой структуры в материале, которая снижает хрупкость, что делает его отличным амортизирующим и изолирующим материалом [2].Его использование в упаковке пищевых продуктов и электроники, авиационных и автомобильных деталях, спортивном оборудовании, среди прочего, увеличилось за последние несколько лет из-за его преимуществ, заключающихся в легком весе, простоте формования, акустической и теплоизоляции, дешевизне в производстве, амортизация, стабильность размеров, жаро- и влагостойкость [3] – [5].

В Колумбии промышленность по производству пенополистирола производит и продает продукцию с длительным жизненным циклом, такую как геоблоки, карнизы, изоляционные системы для строительства и холодильники, а также продукцию с коротким жизненным циклом, такую как многоцелевые коробки и упаковочные системы для транспортировка хрупких грузов и кессонов, и это лишь некоторые из них.Однако продукты с коротким жизненным циклом в лучшем случае заканчивают свой срок службы в виде твердых отходов, которые попадают на свалки и свалки в разных городах страны.

Состав твердых отходов в Колумбии в 2010 году состоял из 65% органических отходов, за которыми следовало 14% пластмасс [6]. В частности, в Боготе переработка пластика незначительна по сравнению с другими видами упаковки и контейнерных материалов. Согласно CEMPRE, объемы, извлеченные сетью сбора перерабатывающей компании CODESARROLLO, включали 2 932 тонны ПЭТ и 1973 тонны ПЭНД, ПВД, ПП и ПС.Количество пластиковых материалов, используемых в Колумбии, увеличилось со 169 000 тонн в 2005 г. до 209 655 тонн в 2010 г., что соответствует 27,5% видимого потребления первичных пластмассовых смол [7].

Более широкое использование полимерных материалов приводит к тому, что их переработка становится способом уменьшения экологических проблем, вызванных накоплением полимерных отходов, образующихся в результате повседневного применения полимерных материалов, таких как упаковка и строительство. Переработка полимерных отходов помогает сберечь природные ресурсы, так как большинство полимерных материалов производится из нефти и газа [8].Переработка полистирола возможна механическими, химическими и термическими методами [9].

Большинство статей, которые можно найти в литературе по вторичному пенополистиролу, используют его в бетонной промышленности. Некоторые из этих результатов будут показаны ниже.

Гу и Озбаккалоглу [10] сообщили, что использование переработанных пластиковых заполнителей и волокон в качестве строительных материалов в последние годы привлекло широкое внимание. Эта практика может внести значительный вклад в более устойчивую строительную отрасль.

Chaukura et al. [11] пришли к выводу, что текущие исследования отходов полистирола (WPS) находятся в стадии разработки, и оценка легкого бетона, ионообменников и композитов с помощью WPS представляет собой один шаг в этом направлении.

Dissanayake et al. [12] разработали новую систему стен, в которой для производства легких пенобетонных панелей используется 50% переработанного пенополистирола. Описанные сборные панели имеют лучшие характеристики, чем кирпичи из обожженной глины, потому что они производят меньше выбросов углерода и позволяют быстрее строить.

Kaya [13] использовал отработанный пенополистирол (EPS) в смеси цемента и трагакантовой смолы для производства нового бетонного материала. Количество смолы в смеси составляло 0,5, 1,0 и 1,5% от общего объема цемента, а соотношение EPS в образцах было определено как 20, 40, 60 и 80% от общего объема. По мере увеличения процентного содержания пенополистирола и смолы в образцах плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и прочность на разрыв уменьшались, а пористость увеличивалась. Изменение физических свойств показывает, что в бетонных блоках образуются искусственные поры (помимо пенополистирола), что увеличивает изоляционные характеристики материала.

Другие варианты использования вторичного полистирола можно найти в работе Acierno et al. [14] и Полетто и др. [15].

Acierno et al. [14] изготавливали изделия, полученные литьем под давлением, из смесей первичного EPS с долей до 40% вторично переработанных отходов EPS в контролируемых условиях. Материалы были охарактеризованы, и было обнаружено снижение плотности; следовательно, это влияет на такие свойства, как теплопроводность и прочность на сжатие, хотя и незначительно.

Poletto et al. [15] использовали образцы отходов EPS, полученные от упаковки электронных товаров и бытовой техники, для производства термопластичного материала, содержащего древесину. Образцы с 10, 20, 30 и 40% древесной муки с 2% поли (стирол-малеинового ангидрида) (SMA) и без них и хлопьями EPS обрабатывали в двухшнековом экструдере, вращающемся в одном направлении, при 200 об / мин. В целом, механические свойства композитов со связующим агентом и без него показали аналогичное поведение и низкую плотность.

Тем не менее, в характеристиках не учитывались такие свойства, как температуропроводность, которая связана со скоростью распространения тепла при изменении температуры с течением времени.Таким образом, смеси первичного EPS и вторичного EPS с остатками пищевых продуктов должны быть исследованы, чтобы подтвердить влияние на эти свойства, включая материалы, которые не были хорошо проанализированы, и с использованием оборудования, которое обычно используется в промышленных условиях в стране, чтобы возможные области применения могут быть проанализированы, тем самым мотивируя промышленность работать над обеспечением экологической устойчивости, исследуя жизненный цикл и доказывая, что EPS – это пригодные для использования отходы.

Гу и Озбаккалоглу [10] сообщили, что использование переработанных пластиковых заполнителей и волокон в качестве строительных материалов в последние годы привлекло широкое внимание.Эта практика может внести значительный вклад в более устойчивую строительную отрасль.

Kaya [13] использовал отработанный пенополистирол (EPS) в смеси цемента и трагакантовой смолы для производства нового бетонного материала. Количество смолы в смеси составляло 0,5, 1,0 и 1.5% от общего объема цемента, а соотношение EPS в образцах было определено как 20, 40, 60 и 80% от общего объема. По мере увеличения процентного содержания пенополистирола и смолы в образцах плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и прочность на разрыв уменьшались, а пористость увеличивалась. Изменение физических свойств показывает, что в бетонных блоках образуются искусственные поры (помимо пенополистирола), что увеличивает изоляционные характеристики материала.

Другие варианты использования вторичного полистирола можно найти в работе Acierno et al.[14] и Полетто и др. [15].

Poletto et al. [15] использовали образцы отходов EPS, полученные от упаковки электронных товаров и бытовой техники, для производства термопластичного материала, содержащего древесину.Образцы с 10, 20, 30 и 40% древесной муки с 2% поли (стирол-малеинового ангидрида) (SMA) и без них и хлопьями EPS обрабатывали в двухшнековом экструдере, вращающемся в одном направлении, при 200 об / мин. В целом, механические свойства композитов со связующим агентом и без него показали аналогичное поведение и низкую плотность.

Тем не менее, характеристики не включали такие свойства, как температуропроводность, которая связана со скоростью распространения тепла при изменении температуры с течением времени.Таким образом, смеси первичного EPS и вторичного EPS с остатками пищевых продуктов должны быть исследованы, чтобы подтвердить влияние на эти свойства, включая материалы, которые не были хорошо проанализированы, и с использованием оборудования, которое обычно используется в промышленных условиях в стране, чтобы возможные области применения могут быть проанализированы, тем самым мотивируя промышленность работать над обеспечением экологической устойчивости, исследуя жизненный цикл и доказывая, что EPS – это пригодные для использования отходы.

2. Материалы и методы

2.1 Изготовление материала

Производство вторичного пенополистирола (EPS) начинается с впрыскиваемых деталей из пенополистирола (многоцелевых коробок из полистирола после потребителя), которые предварительно были промыты промышленным моющим средством и высушены в атмосфере в течение периода не менее 24 часов. Материал измельчали в лопаточной мельнице SIEMENS или модели Shattering 1LA3, оснащенной ситом 5 мм. Продукт измельчения взвешивали в промышленных масштабах (PCE-LS) с разрешением 0,001 мм в соответствии с пропорциями, указанными в таблице 1, и приводили в движение вентиляторный гомогенизатор SIEMENS номер модели 2044-2 AA 1LA с бункером, как показано на Инжир.1.

Свойства измельченных частиц в остатке пробы следующие. Объемная плотность материала составляла 25 кг / м3, рассчитанная в соответствии с ASTM D1622-08 до измельчения, а размер EPS после измельчения составлял ≤ 5 мм.

Шарики из вспенивающегося полистирола общего назначения (марка S3) использовались при производстве первичного пенополистирола (EPS), который производился в Миндихе, Тайвань, и предоставлен AISLAPOR (завод: Канавита, Токансипа, Колумбия).Этот материал взвешивали на весах и выливали в расширитель 1 в соответствии с пропорциями, указанными в таблице 1. Материал проталкивался вентилятором серии SIEMENS модели 1LA3 в бункерный гомогенизатор 106-2YB60 и, наконец, перемещался в бункер для хранения не менее чем на 2 часа. часов и до 24 часов, чтобы предотвратить потерю пентана, как показано на рис. 1.

В таблице 1 показана масса в граммах, использованная в рецептурах на протяжении всего производственного процесса четырех материалов, и их соответствующий идентификационный номер

Таблица 1

Масса в граммах, используемая в рецептурах

Источник: Собственная разработка авторов.

Наконец, в гомогенизатор налили определенные пропорции для получения каждого из материалов.Материалы вручную вводили в загрузочную воронку литьевой машины LA-LENDLE модели 90-70-20, с рабочими условиями, описанными в таблице 2.

Таблица 2

Условия литья под давлением

Источник: Собственная разработка авторов.
Рисунок 1
Блок-схема операций, выполняемых с материалом
Собственная разработка авторов

2.2 Инфракрасный спектрофотометрический метод

Степень модификации изготовленных материалов оценивалась путем анализа полос поглощения.Спектры были получены с использованием прибора SHIMADZU model S FTIR в диапазоне длин волн от 400 до 4000 см-1. Образцы были приготовлены соскабливанием наждачной бумагой P400 CROWNMAN. Порошковая таблетка была изготовлена из 1 мг образца в KBr. Образцы предварительно взвешивали на аналитических весах.

2.3 Описание механических свойств

Физические испытания сопротивления сжатию и изгибу были выполнены на универсальной испытательной машине SHIMADZU модели A6-1S при температуре и влажности 23 ± 2 ° C и относительной влажности 50 ± 5% соответственно.

Для испытания на сопротивление сжатию испытуемые детали были вырезаны из материала, произведенного в машине для литья под давлением, размерами 58 × 58 × 44 мм (± 1 мм) в соответствии со спецификациями, приведенными в стандартах ASTM D7557-09 и D1621- 10 ASTM 6.1. Нагрузка на всю поверхность прикладывалась со скоростью 2,5 ± 0,25 мм / мин на 25,4 мм толщины, т. Е. 4,3 мм / мин, до тех пор, пока образец не сжимался примерно до 13% от его первоначальной толщины или пока он не достигал толщина предела текучести.

Для испытания сопротивления изгибу образцы в виде листов были вырезаны из материала, произведенного на литьевой машине, размерами 300 × 75 × 22 мм (± 1 мм) в соответствии со спецификациями, приведенными в параграфах 8.2 и 8.3. Стандарты ASTM C203-05a (2012) и ASTM D7557-09, следующие по методу испытаний I и процессу A, в первую очередь разработаны для материалов, которые ломаются при относительно небольших отклонениях.

Цилиндрические опорные кромки из ПВХ были спроектированы диаметром 33.5 мм и длиной 100 мм; расстояние между центрами составляло 250 мм (± 1 мм). Образцы были согнуты под нагрузкой откидной створки и сломаны в результате комбинированного воздействия сжатия и растяжения; таким образом была определена максимальная разрушающая нагрузка.

Испытание на ударную вязкость

по Изоду было выполнено на образцах без надреза с использованием ударного маятника Physical Test Solutions. Были использованы прямоугольные образцы, вырезанные из материала, произведенного в машине для литья под давлением, с размерами 10,2 × 63,5 × 12,7 мм (± 1 мм) в соответствии со спецификациями, приведенными в Разделе 7 ASTM D4812-11 и ASTM D7557-09.

2.4. Тепловая характеристика

Дифференциальную сканирующую калориметрию выполняли с использованием Modulated Instruments DSC 2910, предварительно откалиброванного по индиевому стандарту. Образцы были приготовлены в герметичном алюминиевом прессе DuPont Instruments SN PN

8-901 01678. Все измерения проводились в атмосфере азота с контролируемым потоком 50 мл / мин. Температурную развертку проводили в стандартном диапазоне ДСК от 40 до 220 ° C с количеством пробы 3 ± 0.5 мг и скорость нагрева 5 ° C / мин. Значения теплового потока жидкости и стекловидных линий, полученные с помощью ДСК, использовались для экстраполяции Tg, а удельная теплоемкость (Cp) была рассчитана по уравнению (1) [16].

Термогравиметрический анализ был выполнен на приборе TA Instruments 2050 TGA, который был оснащен платиновым держателем образца, предварительно прокаленным докрасна для стирания термической истории. Все измерения проводились в атмосфере азота с контролируемым потоком 50 мл / мин.Температурные колебания выполнялись в диапазоне от 30 до 850 ° C с количеством образца 5 ± 2 мг и скоростью нагрева 20 ° C / мин.

Теплопроводность была измерена на оборудовании с нагревательной плитой, которое состояло из термопар с 12 точками измерения, дисплея k-типа, цифрового мультиметра, цифрового амперметра, манометра, измерительной ленты и источника переменного напряжения. Всего в качестве образцов использовалось по 2 шлама для каждого из испытанных материалов. Обрезки имели размеры 300 × 300 × 24 (± 1 мм) и были взяты из материала, произведенного в машине для литья под давлением, в соответствии со спецификациями, данными ASTM C177-10, и с учетом направления компрессионного формования.

Для проведения испытаний на столике для образцов на стенде были установлены две пластины. Оборудование было герметично закрыто, и средняя температура выдержки поддерживалась ниже температуры стеклования, полученной в эксперименте DSC, чтобы предотвратить размягчение материала в каждом случае. Материал экспонировался в оборудовании до тех пор, пока не достигал устойчивого состояния. Температуропроводность в этом состоянии определялась согласно уравнению (2) [17].

Дифференциальное уравнение теплопередачи может быть решено с помощью конечной разности в одном измерении для случая плоской стенки, что приводит к уравнению (3).Это уравнение использовалось для написания кода для программного обеспечения Octave 3.6.4 и для моделирования профиля распределения температуры в нестационарном режиме для эталонного материала и изготовленных EPS10, EPS15 и EPS20.

3. Результаты

3.1 Тест инфракрасной спектроскопии

Рис. 2.
Инфракрасные спектры образцов порошка полистирола: (а) EPS0, (б) EPS10, (в) EPS15, (г) EPS20
Источник: Собственная разработка авторов.

Характеристические полосы включают полосы поглощения при 3088, 3059 и 3030 см-1, соответствующие «валентным» колебаниям ароматических связей C-H.Полосы поглощения при 2921 и 2848 см-1 обусловлены симметричным и асимметричным колебанием соответственно и C-H «растяжением» Ch3 в основной цепи полистирола. Полоса поглощения, соответствующая «растяжению» связи C-C в плоскости кольца, появляется при 1503 см-1. «Растягивающие» колебания C-H-кольца наблюдаются при 1445 и 1366 см-1, а полосы «изгиба» в плоскости C-H-кольца наблюдаются при 1176, 1140, 1067 и 1030 см-1. Наконец, характерные “изгибные” колебательные полосы C-H в ароматическом кольце появляются при 900, 841, 754, 689 и 529 см-1, как показано на рис.2 (а) – (г).

Можно видеть, что и эталонный материал EPS0, и исследуемые материалы EPS10, EPS15 и EPS20 соответствуют одному и тому же полимеру, без каких-либо доказательств наличия кислородсодержащих групп, состоящих из агентов окружающей среды или каких-либо других функциональных групп, образованных во время процессов разложения, таких как стирка и измельчение вторичного материала.

3.2 Механические свойства

В таблице 3 показаны результаты определения механических свойств полученных материалов по сравнению с эталонным материалом EPS0.Три смеси EPS демонстрируют низкую сжимающую нагрузку, которая очень похожа на поведение эталонного материала EPS0. Отклонение, наблюдаемое во время испытания, было однородным, а сопротивление этому виду силы оставалось постоянным на уровне 0,11 МПа с небольшими значительными отклонениями среди изученных материалов.

Однако при сравнении модуля упругости EPS0, соответствующего 2,86 МПа, с результатами для EPS10, EPS15 и EPS20, можно наблюдать возрастающую линейную тенденцию, и, в свою очередь, появляется больший разброс данных.Это указывает на то, что увеличение процента переработанного материала делает смесь более жесткой [18]. Учитывая, что модуль тесно связан с энергией связи связанных молекул, возможно, что электростатическое притяжение имеет тенденцию немного уменьшаться, вызывая потерю гибкости полимерной цепи [20] и влияя на другие механические свойства. Когда клетки в EPS разрушаются, они, вероятно, выделяют воздух / газ н-пентан и, в свою очередь, теряют сцепление, и поэтому материал зависит от нетронутого жемчуга, чтобы оставаться вместе.

Таблица 3

Механические свойства EPSv и смесей EPSv и EPSr.

Источник: Собственная разработка авторов.

Ударопрочность находится в диапазоне от 5,43 до 6,18 Дж / м, без значительного изменения способности материала выдерживать столкновения при увеличении процента переработанного материала, а поглощение энергии, наблюдаемое во время удара, поддерживается на уровне примерно 0,06 Дж. Это свойство также относится к EPS0, и дефект, представленный в 4 исследуемых материалах, представляет собой полное разрушение; то есть образец разделен на две части.Следовательно, жесткий компонент в структуре производимых материалов все еще остается низким и, таким образом, не влияет на механические свойства. Эти результаты объясняют отсутствие значительных эффектов для смесей EPSv и EPSr, вызывающих образование промежуточных фаз или структур, влияющих на характеристики исходных компонентов [19].

Напротив, испытание на изгиб показало снижение максимального сопротивления растяжению по сравнению с эталонным материалом EPS0. Значение EPS10 составляло приблизительно 68%, EPS15 – 77%, а EPS20 – 76%, учитывая, что максимальная нагрузка на разрыв составляла 68%.4 Н, что соответствует значению EPS0, равному 100%. Таким образом, изготовленный материал демонстрирует хрупкость, хотя EPS0 разрушается при упругой деформации. Однако у произведенных материалов самое высокое сопротивление растяжению значительно ниже, чем у стандартного материала; то есть упругая деформация происходит быстрее. Очевидно, что при измельчении ЭПС наблюдается уменьшение средней длины цепей ПС и уменьшения молекулярной массы [18], [20].

Присутствие переработанного материала превращает EPS10, EPS15 и EPS20 в более жесткий и более хрупкий материал, в зависимости от доли переработанного материала, хотя все три материала показывают очень похожее уменьшение.

Учитывая, что анализ сочетает в себе напряжение сжатия при изгибе и сопротивление растяжению, следует, что при приложении растягивающего усилия к EPS10, EPS15 и EPS20 связи между молекулярными цепями преодолеваются быстрее по сравнению с EPS0, что в случае аморфных термопластов , происходит через силы Ван-дер-Ваальса

Механические характеристики производимых материалов EPS10, EPS15 и EPS20 определяют их как вспененные полимеры с хорошей упругостью при сжатии и ударопрочности и плохой при воздействии изгибающих напряжений.Это устанавливает, что структура длинной цепи сохраняется, что обеспечивает сопротивление, за исключением случаев, когда материал подвергается изгибу или растяжению, а также прочность.

3.3 Термические свойства

В таблице 4 показаны результаты сканирования температуры от 40 ° C до 220 ° C, где для всех произведенных материалов наблюдается одна температура стеклования (Tg). Можно охарактеризовать структуру полученных материалов в аморфном твердом состоянии в соответствии с эталонным материалом EPS0.

Таблица 4

Тепловые свойства EPSv и смесей EPSv и EPSr

Источник: Собственная разработка авторов.

Размягчение материала EPS10 можно наблюдать при 96,5 ° C с разницей в -4,9 ° C по сравнению с EPS0. В случае EPS15 достигается 97,1 ° C с разницей в -4,3 ° C по сравнению с EPS0, а для EPS20 молекулярное движение происходит при 104,5 ° C с разницей в 3,1 ° C относительно EPS0. Можно видеть, что температура стеклования не показывает существенной разницы между исследуемыми материалами, но есть небольшое уменьшение значения, полученного для смесей по сравнению с эталонным материалом (EPS0), за исключением EPS20, который, возможно, может быть экспериментальная ошибка.

Этот эффект можно объяснить потерей пентана, выбрасываемого в атмосферу на протяжении всего жизненного цикла продукта и во время разрушения жемчужины EPSr при измельчении. Это согласуется с уменьшением наблюдаемого разрыва при максимальной нагрузке при изгибе и повышенным модулем упругости и смесями EPSr и EPSV. Кроме того, представлены температуры начала разложения материалов, определенные с помощью ТГА.

Термогравиметрический анализ EPS0 показал температуру начала разложения 326.7 ° С. В случае EPS10 этот эффект наблюдался при 300,2 ° C. В EPS15 была получена температура 318 ° C, а для EPS20 деградация наблюдалась при 313,6 ° C.

В этом тесте температура начала разложения изготовленных материалов, содержащих процентное содержание EPSr, снизилась по сравнению с эталонным материалом. Термограммы, показанные на фиг. 3 (a) – (d), демонстрируют однородность составов, поскольку наблюдается явная однородность и регулярность уменьшения потери массы в зависимости от температуры.Нет свидетельств наличия промежуточных структур, существенно влияющих на характеристики исходных компонентов.

Рисунок 3
Термогравиметрический анализ (а) EPS0, (б) EPS10, (в) EPS15 и (г) EPS20
Источник: Собственная разработка авторов.

Тест с горячей пластиной определил, что теплопроводность (k) EPS0 составляет 0,059 Вт / мК. По сравнению с этим эталоном, результаты для смесей представляют следующие вариации: для EPS10, k = 0,070 Вт / мК, с вариацией на 0.011, что соответствует разнице в 18%; для EPS15 k = 0,062 Вт / мК с отклонением 0,003, соответствующим разнице в 5,1%; а для EPS20 k = 0,056 Вт / мК с отклонением -0,003, что соответствует разнице в 5,1%.

Разница в значениях может быть связана с участками материала, используемого в качестве образцов в каждом случае, и случайным распределением переработанного материала в исследуемой пластине, поскольку гомогенизация в процессе производства, хотя и допустима, но далека от идеала.Однако полученные результаты позволяют утверждать, что общие значения теплопроводности увеличиваются по сравнению с эталонным материалом, превышая допустимое значение для теплоизоляционных материалов и плохих проводников 0,06 Вт / мК.

Такое поведение можно объяснить следующим образом: три материала с различными пропорциями переработанного материала могут иметь более прочную ячеистую структуру и, в свою очередь, пониженное содержание ячеек с воздухом. Это позволило увеличить перенос колебательной энергии, а также перемещение и вращение молекул в результате столкновений с фононами из высокотемпературных областей в низкотемпературные области, что позволило увеличить поток теплопередачи.Однако вклад тепловой электронной проводимости, то есть проводимости свободных электронов, можно отбросить, потому что изменение не является значительным по сравнению с вкладом хороших проводников [19].

Рисунок 4
Линейное распределение температур в пластине толщиной 0,50 м в нестационарном состоянии с неоднородными граничными условиями (T (0,0) = 0 ° C и T (0,0,5) = 80 ° C) и интервал времени 500, т. е. 2500 минут: (а) EPS0 с α = 4.9 × 10-9 м2 / с, (b) EPS10 с α = 6.2 × 10-9 м2 / с, (в) EPS15 с α = 4,3 × 10-9 м2 / с и (d) EPS20 с α = 2,8 × 10-9 м2 / с.
Источник: Собственная разработка авторов.

Эти результаты были получены при температуре примерно на 30% ниже температуры стеклования, что предотвращает размягчение исследуемых материалов.

Все данные, полученные из измерений температуропроводности, были определены порядка 10-9 м2 / с; то есть, что касается эталонного материала, EPS10, EPS15 и EPS20 можно охарактеризовать как плохие диффузоры, поскольку скорость распространения тепла при изменении температуры очень мала, как показано на рис.4, как определено путем моделирования в Octave в течение 2500 минут с помощью одномерных профилей распределения температуры в четырех составах, показав очень похожие результаты.

В последнем измеренном временном интервале, показанном на графике, на расстоянии 0,4 м от толщины EPS0 показывает T = 1,6 ° C, EPS10 показывает T = 2,8 ° C, EPS15 показывает T = 1,3 ° C, а EPS20 показывает T = 0,5 ° C, показывая во всех случаях очень низкую скорость нагрева без превышения скорости распространения тепла в эталонном материале, за исключением EPS10, поскольку этот материал превышал теплопроводность EPS0 и сохранял свою удельную теплоемкость.Однако разница не превышает 2 ° C через 2500 минут, т.е. распространение тепла продолжает быть медленным.

4. Выводы

Материалы, состоящие из смесей EPSv и EPSr, содержащих вторичный материал из отходов пищевой промышленности в массовых процентах 10, 15 и 20%, были произведены с использованием метода вторичной переработки. Эти материалы могут оказать положительное влияние на промышленность, поскольку количество EPSv, необходимое для разработки некоторых продуктов, уменьшается, а общий жизненный цикл продуктов EPS увеличивается.

Механические свойства производимых материалов EPS10, EPS15 и EPS20 определяют их как вспененные полимеры с хорошей прочностью при сжатии и ударном напряжении и низкой прочностью при воздействии изгибающих напряжений. Это устанавливает, что длинноцепочечная структура обеспечивает сопротивление, за исключением случаев, когда материал подвергается изгибным или растягивающим напряжениям, когда ветви, возможно, обеспечивают прочность на разрыв.

По термическим свойствам исследуемых материалов нет существенной разницы; поэтому современные процессы термоформования совместимы с материалами EPS10, EPS15 и EPS20.

Значительным вкладом этого исследования является измерение температуропроводности. Во всех случаях данные были порядка 10-9 м2 / с; то есть, что касается эталонного материала, EPS10, EPS15 и EPS20 можно охарактеризовать как плохие диффузоры, поскольку скорость распространения тепла во время изменений температуры очень мала. Таким образом, удалось изучить одно из основных свойств, характеризующих пенополистирол. Однако из-за ограниченного доступа к оборудованию, которое может выполнять это измерение, рекомендуется провести исследования, в которых эти результаты могут быть проверены и использованы для новых промышленных приложений.

Список литературы

[1] И. Цивинцелис, А. Г. Ангелопулу и К. Панайоту. «Вспенивание полимеров с помощью сверхкритического CO2: экспериментальное и теоретическое исследование», в Polymer, Vol. 48, 2007, стр 5928-5939. [Онлайн]. В наличии: http: // doi: 10.1016 / j.polymer.2007.08.004

[2] К. Арриага, К. Адриан, Х. Лопес, М. Эрнандес, Р. Эчаваррия и В. Овандо. «Термические характеристики вспенивания вспениваемого полистирола с помощью микроволнового излучения». В Ingeniería Investigación y Tecnología, vol.XVII, (выпуск 1), стр. 15–21, январь-март 2016 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.riit.2016.01.002

[3] EPS, Упаковка промышленного альянса (2009 г.), упаковка из пенополистирола. Анализ экологического профиля. [Онлайн]. Доступно: http://www.epspackaging.org/images/stories/EPS_Environmental_Profile_Analysis- lores.pdf.

[4] А. Эмблема и Г. Эмблема / Под ред. «Свойства пластмасс для упаковочных материалов» в книге «Основы, материалы и процессы упаковочной технологии».Woodhead Publishing Limited, стр. 299, 2012 г.

[5] E. Susan, M. Selke и J. Culter. «Пены, амортизирующая и распределительная упаковка» в разделе «Свойства пластиковой упаковки, обработка, применение и правила». Третье издание. Публикации Хансера, Цинциннати. 2016, с. 123, 340-341.

[6] G. Pernett. «Eco-materiales. La incidencia negativa de la construcción en el medio ambiente », en Revista de Investigación Universidad América. Vol. 4, № 1, стр. 61-77. 2011

[7] CEMPRE.(2011, Абрил). Estudio Nacional de reciclaje. [Онлайн]. Доступно: http://www.cempre.org.co/sites/default/files/3926-estudio_nacional_de_reciclaje_aproximación_al_mercado_de_reciclables_y_las_experiencias_significativas_0.pdf

[8] К. Хамад, М. Касим и Ф. Дери «Обзорная статья. Переработка отходов полимерных материалов: обзор последних работ ». Разложение и стабильность полимера 98 (2013) 2801-2812. [Онлайн]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2013.09.025.

[9] Т. Махарана Т., Ю. Неги и Б. Моханти. «Обзорная статья: Переработка полистирола». In Polymer-Plastics Technology and Engineering, Vol 46, n ° 7, pp. 729-736, March 2007.

[10] Л. Гу и Т. Озбаккалоглу. «Использование переработанного пластика в бетоне: критический обзор». Управление отходами 51 (2016) 19–42. [Онлайн]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2016.03.005

[11] N. Chaukura, W. Gwenzi, T. Bunhu, Deborah T. Ruziwa, I. Pumure. «Возможное использование и продукты с добавленной стоимостью, полученные из отходов полистирола в развивающихся странах: обзор».Ресурсы, сохранение и переработка 107 (2016) 157–165. [Онлайн]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.resconrec.2015.10.031

[12] Д. Диссанаяке, К. Джаясингхе, М. Дж. Джаясингхе. (2016, ноябрь) «Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе вторичного пенополистирола». В области энергетики и строительства [Интернет]. Доступно: http://dx.doi.org.ezproxy.unal.edu.co/10.1016/j.enbuild.2016.11.044.

[13] A. Kaya и F. Kar. «Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и природных смол» В строительстве и строительных материалах.Том 105, стр. 572-578, февраль 2016 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.177

[14] С. Асьерно, К. Каротенуто, К. и М. Печче. «Компрессионные и термические свойства вторичного пенополистирола». В «Технология и инженерия полимеров и пластмасс», Том 49, № 1, стр. 13–19, декабрь 2010 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1080/036025502994

[15] М. Полетто, Х. Орнаги и Заттера А. «Характеристика композитов на основе отходов пенополистирола и древесной муки» In Waste Management, Vol.31, n ° 4, pp. 779-784, апрель 2011 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2010.10.027

[16] Дж. Мано. Propiedades térmicas de los polímeros en la enseñanza de la ciencia de materiales e ingeniería. Estudios DSC sobre Poli (Tereftalato de Etileno). Journal of Materials Education Vol.25 (4-6), México, 2003, стр. 161-164. [Онлайн]. Доступно: http://www.redalyc.org/pdf/266/26625607.pdf

[17] А. Салазар. О температурной диффузии. Евро. J. Phys 24, 2003, стр. 351-358.[Онлайн]. Доступно: http://iopscience.iop.org/article/10.1088/0143-0807/24/4/353/pdf

[18] Х. Перилла, Л. Чапарро, К. Эскорсиа и Н. Лопес. Mezcla de materiales poliméricos I. Evaluación de las mezclas de poliestireno virgen y reciclado. Revista Ingeniería e Investigación. Vol. 44, 1999, стр. 80-83. [Онлайн]. Доступно: http://revistas.unal.edu.co/index.php/ingeinv/article/view/21303

[19] В. Каллистер. Introducción a la Ciencia e ingeniería de los materiales 2. España: Reverte, 2007, стр.674–676

[20] А. Лопес, «Влияние процедур рецикладо-лас-пропиедадес-де-лос-материалес compuestos obtenidos por inyección de poliestireno reforzado con fibras lignocelulósicas», докторская диссертация. Universidad de Girona. Жирона. España, 2004. [Интернет]. Доступно: http://www.tdx.cat/handle/10803/7759

Банкноты

[1] Эта статья является частью результатов магистерской диссертации в области машиностроения – Машиностроение «Определение механических и термических свойств образцов пенополистирола после потребления, используемых в пищевой промышленности и подвергнутых процессу восстановления» Джины Паолы Баррера. Кастро.В этой диссертации были изготовлены три материала из смесей первичного пенополистирола (EPS) марки S3 и переработанные из коробок из пенополистирола многоцелевого назначения, последний был подвергнут промывке и измельчению в лопаточной мельнице с процентным содержанием вторичного материала 10 по весу, 15 и 20%. Механические свойства этих материалов были оценены испытаниями на сопротивление сжатию, изгибу и удару, а тепловые свойства с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), термогравиметрии (ТГА), горячая пластина в установившемся состоянии, а температурные профили были смоделированы в нестандартном режиме. стационарный режим Octave 3.6.4 программа.

[2] Este artículo hace parte de los resultados de la tesis de Maestría en Ingeniería – Ingeniería Mecánica “Caracterización de las propiedades mecánicas y térmicas de muestras de EPS pos consumpera, utilizadas en la industrial de alasción” Джина Паола Баррера Кастро. En esta tesis se fabricaron tres materiales con mezclas de poliestireno expandido (EPS) virgen grado S3 y reciclado proviente de cajas de eps multipropósito, las últimas fueron sometidas a lavado y trituración en un un molino de aspas, con porcento de aspas , 15 л 20%.Las propiedades mecánicas de estos materiales fueron evaladas mediante los ensayos de resistencia a compresión, flexión e impacto y las propiedades térmicas mediante las técnicas de calorimetría Diferencial de barrido (DSC), терминологическая система измерения плотности de temperaturas en régimen no estacionario por el programa Octave 3.6.4.

[3] Диплом в технологическом дизайне. Universidad Pedagógica Nacional. Колумбия. Инженер-механик, Fundación Universitaria Los Libertadores.Колумбия. Магистр наук, студент факультета машиностроения, Национальный университет Колумбии. [email protected]

[4] Химическая инженерия. Universidad de Antioquia. Магистр металлургии и материаловедения. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. D.sc. в металлургии и материаловедении. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. Доцент. Национальный университет Колумбии. Медельин. [email protected].

[5] Инженер-металлург.Магистр наук, материалы и процессы, Национальный университет Колумбии. Доктор технических наук, Национальный автономный университет Мексики. Титулярный профессор. Национальный университет Колумбии. Богота, Колумбия. [email protected]

Заметки автора

* Диплом в области технологического дизайна. Universidad Pedagógica Nacional. Колумбия. Инженер-механик, Fundación Universitaria Los Libertadores. Колумбия. Магистр наук, студент факультета машиностроения, Национальный университет Колумбии. gpbarrerac @ unal.edu.co

** Химическая инженерия. Universidad de Antioquia. Магистр металлургии и материаловедения. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. D.sc. в металлургии и материаловедении. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. Доцент. Национальный университет Колумбии. Медельин. [email protected].

*** Инженер-металлург. Магистр наук, материалы и процессы, Национальный университет Колумбии. Доктор технических наук, Национальный автономный университет Мексики.Титулярный профессор. Национальный университет Колумбии. Богота, Колумбия. [email protected]

Пенопласт EPS 6 “Белый Белый 6” Пенополистирол (EPS) (1 x 600)

Пенопласт EPS 6 “Белый Белый 6” Пенополистирол (EPS) (1 x 600) Эти белые поролоновые тарелки, всегда полезные для сервировки еды, популярны на фуршетах, вечеринках и выездных мероприятиях.Пенопластовые пластины здесь 6 дюймов.

Обеспокоены тем, как получить доступ к основным одноразовым и чистящим средствам для вашего дома во время кризиса COVID-19? Alliance может помочь вам в безопасной бесконтактной доставке проверенных брендов к вам домой.

£ 21.85 за 600

с НДС: 26,22 £

26 фунтов стерлингов.22 для 600

Пр. НДС: 21,85 £

Инвентарный код: DPL00006
Количество: 1 x 600
Размер: 6 “
Наличие: В наличии
Цвет: Белый

Диаметр	150 мм (15 см)
Материал	Пенополистирол (EPS)

Вы любите печенье? 🍪 Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом.Учить больше я согласен

Хотите купить онлайн сегодня?

Создайте учетную запись, чтобы ускорить оформление заказа, использовать несколько адресов доставки, просматривать и отслеживать свои заказы и многое другое.

Бизнес-пользователь Домашний пользователь

Нужен торговый счет?

Кредитная линия
Прайс-лист на заказ
Специализированные команды по работе с клиентами
Более широкий выбор продукции
Поиск товаров

Подать заявку сейчас

Администрация Де Блазио запрещает одноразовые изделия из пенополистирола в Нью-Йорке с 1 июля 2015 г.

8 января 2015 г.

Департамент санитарии определяет пенополистирол Пена, не подлежащая вторичной переработке

НЬЮ-ЙОРК – Сегодня администрация де Блазио объявила, что с 1 июля 2015 года предприятия общественного питания, магазины и производители не могут владеть, продавать или предлагать для использования изделия из вспененного полистирола (EPS) или насыпной наполнитель из пенополистирола. упаковка, такая как «упаковка арахиса» в Нью-Йорке.

После консультаций с корпорациями, в том числе Dart Container Corporation, некоммерческими организациями, поставщиками и другими заинтересованными сторонами, Департамент санитарии (DSNY) определил, что пенополистирол (EPS) не подлежит переработке, что привело к запрету. DSNY также определила, что в настоящее время нет рынка для вторичного пенополистирола, собираемого в рамках программы вторичной переработки металла, стекла и пластика. В результате запрета производители и магазины не могут продавать или предлагать одноразовые изделия из пеноматериала, такие как чашки, тарелки, подносы или контейнеры-раскладушки в городе.Также запрещена продажа упаковки из полистирола с сыпучим наполнителем, такой как «упаковка арахиса».

«Эти продукты наносят реальный вред окружающей среде, и им не место в Нью-Йорке. У нас есть лучшие варианты, лучшие альтернативы, и если больше городов по всей стране последуют нашему примеру и введут аналогичные запреты, эти альтернативы скоро станут более многочисленными и будут стоить меньше », – сказал мэр Билл де Блазио . «Благодаря удалению почти 30 000 тонн отходов пенополистирола с наших свалок, улиц и водных путей, сегодняшнее объявление является важным шагом на пути к нашей цели – сделать Нью-Йорк более экологичным и красивым.”

«Хотя большая часть производимых нами отходов может быть переработана или повторно использована, пенополистирол не является одним из таких материалов», – сказала уполномоченный по санитарии Кэтрин Гарсия . «Удаление полистирола из нашего потока отходов полезно не только для более экологичного и устойчивого Нью-Йорка, но и для сообществ, в которых расположены свалки, куда поступает городской мусор».

«Нью-Йорк в настоящее время является крупнейшим городом в стране, где запрещен пенополистирол, и мы надеемся, что это вдохновит других сделать то же самое.Этот запрет улучшит состояние наших рек и береговой линии и, в конечном итоге, Атлантического океана с его богатыми рыбными запасами и морской жизнью », – сказала Директор мэрии по вопросам устойчивого развития Нильда Меса . «Запрет на продукты из пенополистирола знаменует собой еще один шаг вперед по мере того, как мы работаем над еще более экологичным и устойчивым Нью-Йорком – от более чистого воздуха и значительного сокращения выбросов до прекращения продажи и использования не поддающихся биологическому разложению продуктов, таких как пенополистирол. Как жители Нью-Йорка, мы все дышим одним и тем же воздухом и пьем из одного источника воды; мы должны оставить наследие, которым наши дети будут гордиться.”

Решение было принято после рассмотрения экологической эффективности, экономической целесообразности и безопасности сотрудников DSNY и Sims Municipal Recycling, городского предприятия по переработке вторсырья. Анализ был основан на стратегии переработки, которая включала бы EPS в текущую программу сбора смешанных металлов, стекла, пластика и картона и не создавала бы отдельную программу сбора или сортировки.

Местный закон № 142, принятый городским советом в декабре 2013 года, требует, чтобы уполномоченный по санитарии определил, «можно ли переработать отдельные изделия из пенополистирола на специальном предприятии по переработке вторичного сырья на морском терминале Южного Бруклина экологически эффективным и экономичным способом. выполнимо и безопасно для сотрудников.«Согласно закону, если будет установлено, что EPS не подлежит вторичной переработке, это должно быть запрещено.

Закон предоставляет компаниям шестимесячный льготный период с момента вступления закона в силу – 1 января 2016 года – до наложения штрафов. В течение этого периода DSNY, Департамент здравоохранения и психической гигиены и Департамент по делам потребителей проведут информационно-разъяснительную работу и обучение на нескольких языках для предприятий во всех пяти районах. В первый год действия запрета вместо штрафа предприятиям будет вынесено предупреждение.

Некоммерческие организации и малые предприятия с годовым доходом менее 500 000 долларов США могут подать заявление на освобождение от работы в тяжелых условиях в Департаменте услуг для малого бизнеса (SBS), если они смогут доказать, что покупка альтернативных продуктов, не состоящих из EPS, создаст неоправданные финансовые трудности. SBS начнет прием заявок на освобождение от трудностей в марте 2015 года.

В соответствии с новой политикой города, 1 мая Министерство энергетики начнет замену поддонов из пенопласта на компостируемые пластины.Все школьные обеды будут подаваться на этих компостируемых тарелках, начиная с сентября. Все летние блюда также будут подаваться на компостируемых тарелках.

«Министерство энергетики рада стать частью новой политики города в отношении экологически безопасного полистирола», – сказала канцлер школы Кармен Фаринья . «Мы заменяем лотки из полистирола на компостируемые плиты на 2015–16 учебный год, чтобы выполнить этот запрет».

«Слишком долго пенополистирол ошибочно характеризовался как безопасный и экономически обоснованный выбор для упаковки, хотя на самом деле он представляет большую угрозу для городской экосистемы и нашей приверженности экологической устойчивости», – сказал член совета Донован Ричардс, председатель Комитет по охране окружающей среды .«Я приветствую решение мэрии окончательно запретить использование пенопласта и с нетерпением жду повсеместного использования возобновляемых и перерабатываемых материалов для упаковки».

«Как председатель Комитета по санитарии, я твердо верю и приложил все усилия для того, чтобы Департамент санитарии перерабатывал или повторно использовал как можно больше материалов. Тем не менее, я поддерживаю решение администрации о том, что пенополистирол не может быть переработан, и с нетерпением жду возможности сотрудничества с городскими властями для проведения агрессивной пропаганды этого нового закона среди предприятий и некоммерческих организаций », – сказал Антонио Рейносо, член совета, председатель комитета по санитарии. .

«Мы полностью поддерживаем неизменную приверженность Совета делу защиты окружающей среды, запрещая пенопласт. Мы получили данные, подтверждающие вредное воздействие пенополистирола на окружающую среду, что доказывает, что его невозможно переработать. Теперь Нью-Йорк присоединится к десяткам других городов по всей стране, сделав этот разумный шаг, и сегодня мы можем стать положительным примером для многих других городов, рассматривающих этот запрет. Мы видим ответственность перед будущими поколениями в сокращении вредных веществ, таких как термопласты, нефтехимии, с наших свалок », – заявил Группа чернокожих, латиноамериканцев и азиатских стран Совета города Нью-Йорка .

«Мы приветствуем решение администрации де Блазио продвинуться вперед с запретом на стаканчики из пенополистирола и контейнеры для пищевых продуктов – шаг, который является экономически оправданным и экологически безопасным. Решимость комиссара по санитарии Кэтрин Гарсия будет означать более чистые улицы и парки, а также меньшее загрязнение наших водных путей. Владельцы ресторанов и продавцы продуктов питания здесь перейдут на более экологически чистую тару для продуктов питания и напитков, как это уже сделано в более чем 100 юрисдикциях по всей стране, где аналогичные запреты уже приняты », – сказал Эрик А.Гольдштейн, директор по окружающей среде Нью-Йорка Совета по защите природных ресурсов .

«Ассоциация ресторанов штата Нью-Йорк высоко оценивает усилия Департамента санитарии Нью-Йорка и мэрии города по принятию законодательства, которое продвигает нашу отрасль к устойчивости, признавая при этом потребности малого бизнеса в течение длительного переходного периода и стремление обучать предприятия альтернативам. перед тем как оштрафовать их, сказал Крис Хики, региональный директор Нью-Йоркской ресторанной ассоциации штата Нью-Йорк.«Мы надеемся на сотрудничество с городскими властями, чтобы обучать рестораны тому, как соблюдать закон, и помогать им находить альтернативные продукты, которые лучше для окружающей среды и рентабельны».

«Это важная победа для жителей Нью-Йорка, стремящихся уменьшить глобальное потепление, уменьшить объем производимого нами мусора и снизить налоги, которые мы все платим за сбор, транспортировку и утилизацию нашего мусора», – сказал Питер Костмайер, Главный исполнительный директор Гражданского комитета Нью-Йорка .

«Основываясь на заключении Комиссара по санитарии, городские власти делают правильный выбор, запрещая эти продукты. Мы приветствуем поддержку мэра и городского совета в продвижении в этом направлении в рамках еще более активной программы утилизации », – сказал Джеймс Т. Б. Трипп, старший советник Фонда защиты окружающей среды.

«Экологичный Южный Бронкс выражает нашу непоколебимую поддержку общегородскому запрету на полистироловые контейнеры и упаковку для пищевых продуктов и напитков. Мы воочию убедились, какое пагубное воздействие полистирол оказал на поток наших отходов здесь, в Южном Бронксе, и в населенных пунктах с низкими доходами по всему городу.Поскольку полистирол практически невозможно переработать, его изобилие препятствует увеличению объемов переработки в городе. Мы приветствуем усилия города и считаем, что запрет минимизирует многие негативные последствия для здоровья и окружающей среды, которые полистирол оказывает на такие сообщества, как Южный Бронкс », – сказал Майкл Бротчнер, исполнительный директор Sustainable South Bronx.

«Благодаря отличному руководству и дальновидности запрет на пенополистирол, введенный муниципальным советом Нью-Йорка, теперь может продвигаться вперед, благодаря тщательному подтверждению того, что полистирол не подлежит вторичной переработке», – сказал Роджер Даунс, директор по охране окружающей среды Sierra Club Atlantic Chapter .«Пенополистирол – это постоянный вред, наносимый нашим паркам и пляжам, подвергает опасности морскую дикую природу и ежегодно обходится налогоплательщикам в миллионы долларов расходов на утилизацию. Мы надеемся на экологические и экономические выгоды, которые принесет эта историческая политика ».

«Избавление от пенополистирола – просто потрясающая новость для переработчиков, компостеров, налогоплательщиков и всех живых существ, которые зависят от наличия здорового океана, то есть всех нас», – сказал Брендан Секстон, председатель, Манхэттен. Консультативный совет по твердым отходам .«Молодцы, комиссар Гарсия и мэр де Блазио!»

«Мы рады узнать, что городская администрация сделала последний шаг к принятию закона, который запретит продажу изделий из пенополистирола в Нью-Йорке. Продукты из пенополистирола составляют около 20 000 тонн отходов в нашем потоке отходов, в одних только школах Нью-Йорка ежедневно используется более 830 000 подносов из пенопласта для обеда. В школьной среде этот запрет – прекрасная возможность осуществить переход от одноразового использования к предметам длительного пользования, устранить расточительность и преподать важный урок следующему поколению », – сказала Кристин Дац-Ромеро, исполнительный директор Нижнего Ист-Сайда. Экологический центр .

«Это знаменательное решение о запрете токсичных и загрязняющих продуктов из пенополистирола – огромная массовая победа для наших детей и наших сообществ», – сказала Дебби Ли Коэн, директор / основатель Cafeteria Culture, основанной как Styrofoam Out of Schools . «Мы приветствуем мэра де Блазио за его давнюю приверженность делу отказа от стирольной пены, что на один шаг приблизило нас к тому, чтобы стать безотходным и экологически безопасным городом!»

«Мы должны решительно уйти от эпохи, когда скудные ресурсы извлекались из земли, превращались в продукты, которые можно было использовать не более нескольких минут, а затем уничтожаться без повторного использования или переработки материалов – и повсеместного распространения пенополистирола. – один из ярких примеров такой расточительной практики », – сказал член Ассамблеи Брайан Кавана, который возглавляет Группу законодателей по окружающей среде штата Нью-Йорк и является спонсором законодательства, ограничивающего использование EPS для общественного питания по всему штату. «Город заслуживает большой похвалы за выполнение этого важного шага на пути к более чистому и экологичному Нью-Йорку!»

«Нью-Йорк уже давно является лидером в области очистки городской среды, и этот закон является смелым заявлением и подтверждением приверженности нашего города принципам охраны окружающей среды и ответственности. Запрещение одноразовых продуктов ESP означает признание того, что мы просто не можем позволить себе загрязнять окружающую среду пенополистиролом, который не может быть переработан, для удобства использования пластин или чашек из пенополистирола.”Сказал сенатор Тони Авелла.

О компании EPS:

Пенополистирол – это пластиковая смола, из которой изготавливаются такие потребительские товары, как «поролоновые» чашки, контейнеры, подносы, тарелки, ящики-раскладушки и картонные коробки для яиц.
DSNY собрал примерно 28 500 тонн пенополистирола в 2014 финансовом году и оценивает, что примерно 90 процентов этого объема приходится на одноразовые продукты общественного питания, такие как чашки, подносы и контейнеры.
EPS является основным источником мусора в окрестностях и опасным для морской флоры и фауны.Пена EPS – это легкий материал, который может забивать ливневые стоки, а также попадать на наши пляжи и в гавань Нью-Йорка. Контейнеры из пенополистирола могут распадаться на более мелкие части, которые морские животные могут принять за еду. Экологическая оценка, подготовленная для законопроекта, показала, что частицы пенополистирола могут попадать в гавань и в плавучий круговорот не поддающегося биологическому разложению пластикового мусора, который был обнаружен в Атлантическом океане, создавая опасность для морской жизни, такой как морские черепахи и т. Д. рыба.
EPS – загрязнитель городской органической программы. Присутствие пенополистирола в потоке отходов Нью-Йорка пагубно сказывается на городской программе сбора органических отходов. В процессе сбора пена может распадаться на мелкие кусочки, которые смешиваются с органическим материалом и загрязняют его, делая его непригодным для анаэробного сбраживания или компостирования.
EPS уже запрещен в городах по всей стране, включая Вашингтон, округ Колумбия, Миннеаполис, Сан-Франциско, Окленд, Портленд, Олбани и Сиэтл.В общей сложности более семидесяти городов запретили пену, а крупные и малые предприятия перешли на альтернативные продукты, которые поддаются биологическому разложению или переработке иным образом.

Патент США на вспениваемый полистирол в виде частиц (EPS), способ изготовления вспениваемого полистирола в виде частиц, а также патент на конкретное применение пенополистирольного материала (Патент № 8,076,380, выдан 13 декабря 2011 г.)

Пенополистирол в виде частиц, способ производства пенополистирола в виде частиц и специальное применение пенополистирола.

Настоящее изобретение относится к вспенивающемуся полистиролу в виде частиц (EPS), который может быть переработан в пенопласт с мелкопористой структурой и низкой плотностью, и содержит материал для увеличения значения теплоизоляции, чтобы улучшить этот показатель теплоизоляции. Настоящее изобретение также относится к способу производства вспениваемого полистирола в виде частиц (EPS) и к вспененному материалу на основе полистирола.

Такой способ сам по себе известен из международной заявки WO 00/43442, согласно которой полимер стирола плавят в экструдере и, по меньшей мере, смешивают с вспенивающим агентом и частицами алюминия, которые преимущественно имеют форму пластин, и совместно экструдированные, при этом используемая концентрация частиц алюминия составляет не более 6 мас.%, после чего экструдат охлаждается и измельчается до частиц. Такие полимеры содержат, по меньшей мере, частицы алюминия для улучшения их теплоизоляционных свойств, причем частицы алюминия равномерно распределены и включены в качестве материала, отражающего инфракрасное излучение. Частицы алюминия имеют пластинчатую форму с размерами от 1 до 15 мм.

Из немецкой компании Gebrauchsmusterschrift DE 201 08311 U1 известен звукоизоляционный элемент, содержащий вспененный полимер стирола, полимер стирола с плотностью менее 15 кг / м ³ и добавка в виде частиц, равномерно распределенная в полимере стирола. причем плотность указанной добавки выше, чем плотность стирольного полимера.Добавка представляет собой материал, отражающий или поглощающий инфракрасное излучение, и находится в форме металлических частиц, в частности алюминия в форме пластин или оксида металла, оксида неметалла, трисульфида сурьмы, технического углерода или графита.

Патент США. US 3994836 относится к способу изготовления формованных деталей из пенополистирола, у которых формованные детали имеют повышенную огнестойкость. Такое увеличение достигается за счет использования горячей воды, содержащей щелочной силикат. Такой метод осуществляется путем помещения шариков пенополистирола в кубическую форму, которую затем погружают в ванну с температурой около 70 ° C., ванна которого содержит водный раствор силиката щелочного металла. Таким образом, этот способ раскрывает процесс, включающий добавление предварительно расширенных гранул в горячий раствор силикатов. Эти силикаты добавляются вне гранул и, следовательно, в матрицу перед предварительным расширением.

Патент Великобритании GB 1 138 473 относится к способу производства термопластичных пен, который относится к пенополистиролу, изготовленному из полимеров и сополимеров стирола, который вспенивается непосредственно. Способ, известный из этого британского патента, включает введение расширяющейся жидкости в расплавленную полимерную композицию, содержащую пористые частицы неорганического материала, причем этот способ можно, например, осуществлять в экструдере.В качестве подходящего расширительного агента можно использовать газ или жидкость, например диоксид углерода, азот или алкилгалогенид, примеры описывают только использование хлористого метила. Использование хлористого метила следует рассматривать как пластификатор для пластификации структуры, а это означает, что хлористый метил незаменим. Плотность вспененного материала, полученного таким образом из экструдера непосредственно в виде пластины, составляет 0,02 или даже меньше. Среди упомянутых примеров неорганических материалов, используемых в качестве зародышеобразователя, являются диоксид кремния, оксид алюминия, активированный уголь, каолин и магнезия.

Публикация японского патента JP 05 186626 относится к композиции, полученной пропиткой неорганическим газом композиции смолы, которая содержит термопластичную смолу и пористые тела со средним размером частиц до 500 мкм. Из этого документа известен ряд термопластичных смол, среди которых смола типа полистирола, с активированным углем и глиной, упомянутыми в качестве пористого тела. Публикация патента Японии

JP 58 031987 относится к гранулам вспененной синтетической смолы, к поверхности которых прилипают одно или несколько (не) органических веществ, при этом полистирол является одним из примеров, упомянутых в качестве синтетической смолы.Активный уголь, помимо других веществ, таких как цеолит, диоксид алюминия или керамические материалы, может использоваться в качестве неорганического вещества. Использование такого материала должно быть замечено при очистке сточных вод с микроорганизмами, приставшими к такой грануле. Известный способ предусматривает приклеивание частиц к поверхности для получения адгезии для микробов.

Патент США. US 6,444,714 относится к способу получения вспениваемого полистирола в виде частиц (EPS), согласно которому стирол полимеризуется в водной суспензии в присутствии 5-50 мас.% вспениваемого графита, в результате чего частицы стирола имеют средний размер 0,2-2,0 мм. Поскольку использование такого высокого процентного содержания графита вызывает увеличение вязкости смеси, обработка будет происходить при высоких температурах, в частности 130 ° C, что будет делать все более трудным удержание вспенивающего агента пентана после полимеризации.

German Gebrauchsmuster DE 296 16 363 U1 относится к способу производства гибкого пенополистирола плотностью от 5 до 20 г / л, который содержит от 3 до 10 мас.% технического углерода или графита.

Европейская патентная заявка № 0 994 145 относится к вспененному материалу на основе стирольного полимера, который содержит 5-50 мас. % расширяемого гексагонального графита. Такой вспененный материал может быть получен путем нанесения расширяемого графита на предварительно вспененные частицы стирольного полимера, после чего частицы покрывают графитовым материалом.

Пенополистирол (EPS), содержащий от 0,1 до 25 мас. % частиц графита со средним размером более 50 мм известно из U.С. Пат. № 6,414,041. Такой полистирол получают путем полимеризации в водной суспензии в присутствии вспенивающего агента.

Из заявки на европейский патент №0915127 известен такой вспениваемый полистирол в виде частиц (EPS) с частицами EPS, которые содержат от 0,5 до 8 мас. % графита, покрытого гидрофобным агентом в количестве от 0,001 до 0,5 мас. %, причем парафиновый воск с 10-30 атомами углерода в углеродной цепи упоминается, в частности, как гидрофобный агент.Такие частицы также содержат органическое соединение брома с содержанием брома не менее 70 мас. % как антипирен.

Способ увеличения теплоизоляции EPS известен сам по себе из международной заявки WO 00/43442, согласно которой полимер стирола плавится в экструдере и смешивается, по крайней мере, с вспенивающим агентом и частицами алюминия, которые преимущественно пластинчатые и совместно экструдированные, при этом используемая концентрация частиц алюминия составляет не более 6 мас.%, после чего экструдат охлаждается и измельчается до частиц. Такие полимеры содержат, по меньшей мере, частицы алюминия для улучшения их теплоизоляционных свойств, причем частицы алюминия равномерно распределены и включены в качестве материала, отражающего инфракрасное излучение. Частицы алюминия расположены над пластинчатой формой, размеры которой варьируются от 1 до 15 мм.

Из заявки на европейский патент №0915127 известен вспениваемый полистирол в виде частиц, при этом частицы пенополистирола находятся в количестве между 0.001 и 0,5 мас. %, покрытые гидрофобным агентом, в частности парафином, частицы EPS, кроме того, содержат от 0,5 до 8 мас. % графита. Из указанной заявки на европейский патент также известно, что могут быть добавлены другие подходящие агенты для увеличения значения теплоизоляции, такие как порошок алюминия, оксиды металлов, такие как оксид железа и оксид алюминия, и частицы углерода, такие как углеродная сажа.

Панель из вспененного материала с пониженной теплопроводностью известна из заявки на европейский патент №1 031 610, панель, содержащая от 0,5 до 5 мас. % частиц графита со средним размером частиц от 1 до 100 мкм.

Сырье, которое используется для производства вспениваемого полистирола (EPS), может быть получено не только посредством процесса экструзии, как известно из вышеупомянутой международной заявки, но также посредством суспензионной полимеризации. Полученный таким образом гранулят EPS обычно используется в качестве сырья в упаковочной и строительной промышленности. Способ дальнейшей обработки включает операцию предварительного вспенивания, во время которой некоторое количество пара проходит в расширительном сосуде через слой гранул пенополистирола, вызывая испарение вспенивающего агента, присутствующего в гранулах пенополистирола, обычно пентана, во время которого происходит вспенивание гранул.После периода хранения около 4-48 часов, также известного как отверждение, предварительно вспененные таким образом гранулы помещают в форму, причем гранулы дополнительно расширяются под действием пара. Используемая форма снабжена небольшими отверстиями, так что вспенивающий агент, который все еще присутствует, может выходить во время расширения, в то время как гранулы плавятся в желаемую форму. Размеры этой формы в принципе не ограничены, поэтому могут быть получены как блоки для строительной индустрии, так и лотки для мяса или контейнеры для рыбы.

Технология, использованная в вышеупомянутых документах, гарантирует, что изоляционные свойства окончательной вспененной формы увеличатся до определенной степени. Однако недостатком конечного продукта является то, что полученная вспененная форма имеет черный или несколько грязно-серый цвет. Этот недостаток вызван добавлением агента для повышения значения теплоизоляции. Проблема, которую это вызывает на практике, заключается в том, что в производственной среде, в которой обычно обрабатываются стандартный белый пенополистирол и несколько черный тип пенополистирола, в таких случаях происходит загрязнение партий.Такое загрязнение, также называемое перекрестным загрязнением, приводит к тому, что целевой черный конечный продукт имеет несколько белое загрязнение, а намеченный белый конечный продукт – черное / серое загрязнение. Следовательно, такое изменение цвета нежелательно.

Другой недостаток состоит в том, что агенты для повышения теплоизоляции, которые являются черными, имеют существенно более высокую себестоимость, чем основное сырье стирольный мономер / полистирол, в результате чего черные типы пенополистирола, которые производятся из Вышеупомянутое сырье можно производить только при существенно увеличенных производственных затратах.Можно добавить, что каждый тип агента для повышения значения теплоизоляции имеет свой черный / серый цвет, так что такие агенты нельзя смешивать в производственной среде без косметических проблем.

Первым аспектом настоящего изобретения является предоставление гранул вспениваемого полистирола (EPS) в виде частиц, из которых после дальнейшей обработки получают пенополистирол, который обладает практически желательным, достаточно низким коэффициентом теплопроводности, чтобы его можно было использовать таким образом. для получения заданных теплоизоляционных свойств.

Другим аспектом настоящего изобретения является обеспечение способа производства гранул вспениваемого полистирола (EPS), согласно которому полимеры стирола могут в присутствии одного или нескольких дополнительных компонентов превращаться в материал, который после вспенивания и формования , обладает повышенным значением теплоизоляции.

Другим аспектом настоящего изобретения является предоставление вспененного пенополистирола (EPS) в виде частиц, который в своей окончательной форме после вспенивания и формования также отвечает требованиям огнестойкости согласно тесту B2, в частности DIN 4102, часть 2. .

Другим аспектом настоящего изобретения является предоставление вспененного пенополистирола (EPS) в виде частиц, в который был добавлен агент для повышения значения теплоизоляции, который в своей окончательной форме после вспенивания и формования не вызывает каких-либо нежелательное изменение цвета конечного продукта в черный / серый цвет.

Другим аспектом настоящего изобретения является обеспечение способа производства гранул вспенивающегося полистирола (EPS), причем этот процесс можно проводить с использованием ряда различных агентов для увеличения значения теплоизоляции без каких-либо риск перекрестного заражения.

Изобретение, упомянутое во введении, отличается тем, что частицы полистирола содержат материал для увеличения значения теплоизоляции, выбранный из группы, включающей цеолиты и силикаты.

Один или несколько аспектов настоящего изобретения достигаются за счет использования такого материала для увеличения значения теплоизоляции. Изобретение, в частности, следует рассматривать во введении полых структур, которые рассеивают тепловое излучение, и с учетом длины волны излучения частицы материала для увеличения значения теплоизоляции должны иметь желаемый размер.Авторы настоящего изобретения предполагают, что нерегулярная структура вышеупомянутой группы материалов для увеличения значения теплоизоляции гарантирует, что тепловое излучение, достигающее поверхности вышеупомянутых материалов, найдет там лабиринт, в котором будет поглощаться тепловое излучение. Однако должно быть ясно, что авторы настоящего изобретения никоим образом не связаны с такой теорией. Также в качестве примеров подходящих материалов для повышения значения теплоизоляции упоминаются оксиды Al-Si, оксиды Si, каолин, K ₂ O-SiO ₂ -Al ₂ O ₃ и перлитный вермикулитовый керамзит.

В конкретном варианте осуществления желательно, чтобы количество материала для увеличения значения теплоизоляции составляло 0,1-30 мас. %, в пересчете на стирольный полимер, предпочтительно 0,1-15 мас. %, в частности 1,5-7 мас. %. Также желательно, чтобы плотность пенополистирола находилась в диапазоне 850-1050 кг / м ³.

Должно быть ясно, что в конкретных вариантах реализации желательно, чтобы вспениваемый полистирол в виде частиц дополнительно содержал один или несколько других агентов для повышения значения теплоизоляции, выбранных из группы, включающей активированный уголь, графит, алюминиевый порошок, Al (OH) ₃, Mg (OH) ₂, Al ₂ O ₃, железо, цинк, медь и их сплавы.Размер частиц вышеупомянутых агентов предпочтительно превышает 5 мкм.

Для получения вспениваемого полистирола (EPS), обладающего хорошим огнезащитным действием, предпочтительно, чтобы полимер стирола содержал антипирен, в частности гексабромциклододекан (ГБЦД), до того, как произойдет экструзия.

Если продукт, полученный после экструзии, должен соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности, желательно, чтобы один или несколько антипиренов были выбраны из группы, включающей гексабромциклододекан (ГБЦД), дикумилпероксид и 2,3-диметил-2,3-дифенилбутан. дополнительно отдельно подается в экструдер во время экструзии, количество составляет от 1.0 и 8 мас. %, исходя из количества стирольного полимера.

Настоящее изобретение также относится к способу производства вспениваемого полистирола в виде частиц (EPS), который отличается тем, что полимер стирола подают в экструдер и смешивают, по меньшей мере, с вспенивающим агентом, обычными добавками и материалом. для увеличения значения теплоизоляции, а затем экструдирование, охлаждение и измельчение до частиц. Полученный таким образом материал служит сырьем для процесса вспенивания и формования.Сырье, используемое для процесса вспенивания и формования, во многих вариантах осуществления снабжено способствующим расширению покрытием на основе стеаратов.

В конкретном варианте осуществления возможно, что для производства вспениваемого полистирола в виде частиц (EPS) полимер стирола подают в экструдер вместе с материалом для повышения значения теплоизоляции и обычными добавками, после чего полученный таким образом промежуточный продукт подвергают пропитке вспенивающим агентом для получения частиц, содержащих вспенивающий агент.В качестве примера подходящей пропиточной обработки можно упомянуть газификацию с помощью вспенивающего агента в экструдере. Другой предпочтительной пропиточной обработкой является перенос экструдированных гранул EPS в реактор, в который под избыточным давлением подают вспенивающий агент, например пентан, под избыточным давлением в диапазоне 2-10 бар.

В конкретном варианте осуществления настоящее изобретение также относится к способу производства вспениваемого полистирола в виде частиц (EPS), в соответствии с которым мономер стирола, вспенивающий агент, агент для повышения значения теплоизоляции и обычные добавки подвергаются воздействию реакция полимеризации в реакторе, отличающаяся тем, что материал для увеличения значения теплоизоляции, выбранный из группы, включающей цеолиты и силикаты, добавляется в качестве агента для увеличения значения теплоизоляции.Особенно желательно, чтобы плотность пенополистирола находилась в диапазоне 850-1050 кг / м ³.

Настоящее изобретение также относится к материалу из вспененного полистирола на основе вспениваемого полистирола в виде частиц (EPS), как описано выше, причем материал из вспененного полистирола предпочтительно используется для целей теплоизоляции. После расширения пеноматериал имеет плотность 9-100 кг / м ³, в частности 15-30 кг / м ³.

Изобретение будет разъяснено ниже со ссылкой на ряд примеров и сравнительных примеров, к которым, однако, следует добавить, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается такими примерами.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР. Гранулы пенополистирола

, содержащие 5% пентана (размер частиц = 0,3-2,4 мм) и 0,2 мас. % стеарата цинка экструдируют в экструдере. Полученные результаты представлены в таблице ниже. В сравнительном примере A материал для увеличения значения теплоизоляции не подвергался совместной экструзии, и полученное значение лямбда составляло 0,0369 мВт / мК.

ПРИМЕР B СОГЛАСНО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ

Были повторены те же операции, что и в сравнительном примере A, за исключением того, что 5% цеолит типа Ze-508 (продаваемый Ineos Silicas B.V., Eijsden (Нидерланды) (насыпная плотность = 1000 кг / м ³)) подвергали соэкструзии.

ПРИМЕР C СОГЛАСНО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ

Были повторены те же операции, что и в сравнительном примере A, за исключением того, что 5 мас. % цеолита типа Ze-509 (продаваемый Ineos Silicas B.V., Eijsden (NL)) (насыпная плотность = 1000 кг / м ³) подвергали соэкструзии.

ПРИМЕР D СОГЛАСНО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ

Были повторены те же операции, что и в сравнительном примере А, за исключением того, что 2.5 вес. % Силикат неосиликата CT11 (продаваемый Ineos Silicas B.V., Eijsden (NL)) (насыпная плотность = 80 кг / м ³) был соэкструдирован в качестве агента для повышения значения теплоизоляции.

Сравнительный пример A и примеры B-D согласно настоящему изобретению проводили в тех же условиях с использованием того же экструдера и затем покрывали 0,4 мас. % стеарата цинка перед предварительным вспениванием и формованием. Из приведенной ниже таблицы видно, что добавление агента для увеличения значения теплоизоляции вызывало уменьшение значения лямбда, а добавление силиката (пример D) приводило к большему снижению, чем добавление цеолита (примеры B-C).

ПРИМЕР E СОГЛАСНО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ

Были повторены те же операции, что и в Примере D, за исключением того, что 0,8 мас. % ГБЦД и 0,3 мас. % дикумила пероксида.

ПРИМЕР F СОГЛАСНО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ

Были повторены те же операции, что и в Примере D, за исключением того, что 0,8 мас. % ГБЦД и 0,5 мас. % дикумила подвергали соэкструзии.

ПРИМЕРЫ GI В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Были повторены те же операции, что и в Примере F, за исключением того, что были использованы разные типы силиката, в частности Ineos типа SD 4092 (насыпная плотность = 150 кг / м ³; Пример G ), SD 4093 (объемная плотность = 250 кг / м ³; пример H) и SD 4094 (объемная плотность = 350 кг / м ³; пример I) в примерах G, H и I, соответственно.Следует добавить, что все материалы, полученные в примерах E, F, G, H и I, прошли испытание DIN B2 в отношении огнестойкости.

Примеры B-I показали, что добавление белого материала для повышения теплоизоляции привело к благоприятному значению лямбда при применении процесса экструзии. В Примере J было исследовано, приведет ли метод полимеризации к желаемому результату.

ПРИМЕР J В соответствии с настоящим изобретением

2250 г силиката добавляли к 10 литрам мономера стирола, после чего после 30-минутного перемешивания суспензию добавляли к 100 литрам стирола.Далее 0,12 мас. % бутилпероксиэтилгексилкарбоната, 0,4 мас. % пероксида дибензила, 0,35 мас. % дикумила и 0,8 мас. % ГБЦД. Через некоторое время было добавлено 100 литров воды, в которую 0,25 мас. % трикальцийфосфата, 0,02 мас. % пирофосфата натрия и 0,01 мас. % сульфата магния. Полученную таким образом смесь нагревали при перемешивании до самопроизвольного начала полимеризации. При степени конверсии 95% 0,02 мас. % ПВП и 6 мас. % пентан / изопентан добавляли в соотношении 3: 1.После пропитки температура была повышена до 120 ° C для постполимеризации, после чего конечный продукт был охлажден до температуры 20 ° C.Полученный таким образом материал был снабжен стандартным покрытием на основе стеаратов металлов, предварительно вспененных до 16 ° C. г / л, который хранят в бункере в течение 24 часов, а затем формуют в формованную деталь, значение изоляции которой было определено.

ПРИМЕР K В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Использовали рецепт, как указано в Примере H, материал, полученный после экструзии в гранулы, впоследствии пропитывали пентаном в реакторе с добавлением 5% пентана при давлении пропитки 6 бар. избыточное давление.

ПРИМЕРЫ L-M В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Использовали тот же рецепт, что и в Примере H, за исключением того, что пропитку проводили в экструдере с газификацией путем впрыскивания пентана в экструдер.

ТАБЛИЦА Эксперимент Плотность (кг / м ³) Лямбда (мВт / м · К) A * 17.40.0369B ^Δ 170.0354C ^Δ 180.0353D ^{Δ359 17045} 180.0353D ^Δ359^Δ359^{Δ359 ^{Δ359 ^Δ35 17.10.034G ^Δ 16.90.0346H ^Δ 17.10.0344I ^Δ 18.10.0342J ^Δ 17.10.033K ^Δ 17.30.0335L ^Δ 17.10.034M ^Δ 17.30.034 Комментарии: * = сравнительный пример ^Δ000 = пример согласно изобретению 9307}}

Мэриленд запретит пенополистирол с 1 октября: NPR

Пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов часто превращаются в мусор. С.К. Коай / Flickr скрыть подпись

переключить подпись C.K. Коай / Flickr

Пенополистирол дешев, прочен и сохраняет тепло на вынос. Но это также вредно для окружающей среды и даже хуже, чем другие пластиковые альтернативы.

«Это вредно для окружающей среды, и это часто заканчивается мусором на обочине дороги», – сказал сенатор штата.Шерил Каган, демократ, представляющая округ Монтгомери. Каган представил законопроект о запрете пенополистирола на всей территории штата, который Генеральная ассамблея приняла в апреле 2019 года. Запрет вступает в силу в четверг, 1 октября.

Пена хуже, чем другие пластмассы, сказал Каган, потому что она, как правило, не подлежит вторичной переработке и легко может быть переработана. попадают в экосистему. «Он легкий, он ломается, попадает в наши водные пути, где его едят рыбы. А затем мы едим рыбу и глотаем химические вещества».

Запрет Мэриленда распространяется на большинство контейнеров для общественного питания – тарелки, миски, чашки и раскладушки.Это не относится к контейнерам для сырого разделанного мяса или морепродуктов, а также к расфасованным продуктам, которые находились в контейнерах из пеноматериала, когда они были приобретены бизнесом Мэриленда.

Так, например, в продуктовых магазинах можно продавать яйца в картонных коробках из пенопласта, если они были упакованы таким образом при их покупке в магазине.

Запрет на пену

в Мэриленде должен был вступить в силу в июле, но администрация губернатора Ларри Хогана отложила введение закона на 3 месяца из-за пандемии коронавируса.По закону любой бизнес или школа могут подать заявление об отказе на срок до одного года, если использование непененных контейнеров является «неуместным трудом».

Многим Мэрилендерам (и жителям округа Колумбия, которые посещают штат Олд-Лайн) будет несложно привыкнуть к запрету пены: по словам Кагана, более половины жителей Мэриленда уже жили в юрисдикциях с действующими запретами на пену. К ним относятся округа Монтгомери, Принс-Джордж и Энн-Арундел, а также Балтимор-Сити. Запрет Вашингтона на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала вступил в силу в 2016 году.

Запрет будет применяться отдельными округами. Каждый сможет решить, как осуществлять принудительное исполнение – с привлечением медицинских инспекторов, которые уже регулярно посещают предприятия общественного питания, или окружного департамента окружающей среды. Округа могут наложить штраф в размере до 250 долларов за несоблюдение закона после предоставления хотя бы одного письменного предупреждения и трехмесячного льготного периода.

Так чем же предприятия заменят свои контейнеры для пенопласта? Округ Монтгомери составил удобную таблицу с более чем 8000 перерабатываемых или компостируемых альтернатив.Некоторые из них представляют собой модные компостируемые материалы, такие как жмых (жом сахарного тростника), а другие – простой старый пластик.

Запрет не влияет на использование пены в непищевых целях, поэтому кошки могут быть уверены, что упаковка арахиса в пену по-прежнему разрешена. mitsy mcgoo / Flickr скрыть подпись

переключить подпись mitsy mcgoo / Flickr

Пенополистирол сам по себе является разновидностью пластика, известного как пенополистирол или EPS.Он сделан из крошечных шариков полистирола, которые нагреваются паром до тех пор, пока они не расширятся и станут в 40 раз больше своего первоначального размера.

В то время как пенополистирол (нерасширенная разновидность) остается легальным и популярным вариантом. Хотя эти два материала сделаны из одних и тех же химикатов, пена не подлежит вторичной переработке, и ее гораздо сложнее очистить, когда она превращается в мусор и начинает распадаться.

Запрет на пенополистирол не влияет на непродовольственное использование пенопласта, поэтому охладители пенопласта, вставки для транспортировки пенопласта и арахис для упаковки пенопласта все еще в порядке.

Custom Porexpan Пенополистирол и по лучшей цене

В разделе пенополистирол (EPS) или порэкспан вы найдете пластик вспененного типа. Что такое порэкспан? Что ж, это материал, самые выдающиеся свойства которого – изоляция и набивка.

Что касается обработки, мы выделяем легко формуемый материал , который можно легко резать, шлифовать и красить. При температуре выше 100 ° он размягчается, но это дает преимущество: какое? Что ж, его можно резать терморезаком с горячей проволокой.Эта техника позволяет вырезать поропласт нужной формы.

Таким же образом с помощью горячей резки изготавливаются все виды букв с порэксом или плакаты для витрин или ярмарок.

Этот элемент производится из полистирола и в большинстве случаев используется в качестве упаковочного материала . Точно так же его использование также широко распространено в строительном секторе в качестве тепло- и звукоизоляции .

В MW Materials World вы можете найти листы порэкспана, а также другие форматы, размеры и цены пенополистирола.Войдите в этот раздел и узнайте, где купить Porex по хорошей цене!

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА

Среди других выдающихся свойств основными качествами белой пробки являются:

Это очень гигиеничный материал , потому что он не является питательным субстратом для микроорганизмов. То есть он может контактировать со свежими продуктами или в процессе замораживания. Всегда поддерживайте необходимые гигиенические уровни для этой отрасли, так как этот материал не гниет и не покрывается плесенью
Это очень легкий. 98% его объема составляет воздух и всего 2% полистирол. Однако это менее гибкий материал, чем полиуретан
Выдерживает влажность, позволяет использовать на открытом воздухе
100% поглощает удары без нарушения основных механических свойств
Это отличный кондиционер для хрупких или деликатных продуктов , таких как электроприборы и электрические компоненты
Он также известен как идеальный тепло- и акустический изолятор , часто используется в строительных проектах
Однако это легковоспламеняющийся продукт .Кроме того, следует избегать контакта с такими растворителями, как ацетон, толуол или бензол.

ФОРМАТЫ ПОЛИСПАНА

В нашем интернет-магазине вы найдете пенополистирол различных форматов, размеров и цен. Ниже мы перечислим вашу недвижимость и отделку, а также наш обширный каталог продаж porexpan:

ПЛАСТИНЫ POREX

В этом разделе вы найдете различные плиты пенополистирола .В частности, вы найдете более 6 различных толщин и размеров, которые подойдут для вашего проекта.

Обычно эти пластины белые. Однако у вас есть возможность выбрать плиты из серого Porexpan , идеально подходящие для изоляционных работ.

Посмотрите здесь пенополистирольные плиты цена .

ШАРИКИ ИЗ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА

В этом большом разделе вы найдете три различных формата: шары , диски и цилиндры из пенополистирола .Получите этот формат здесь, если вам нужна белая пробка для поделок!

Шарики Porex продаются в единицах и более 10 различных размеров, в зависимости от диаметра.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤