Сколько нужно керамзита для утепления пола: Сколько нужно керамзита для утепления пола

Содержание

Утепление пола керамзитом — какой лучше, фракция и толщина

Для страстных сторонников использования в строительстве экологических материалов, вопрос, можно ли произвести утепление пола керамзитом, наверняка покажется странным – конечно же, да! Для его производства используются абсолютно природные материалы – глина и сланцевые породы, которые спекаются и гранулируются во вращающейся цилиндрической печи при высокой температуре. В результате получаются гранулы разного размера.

Но керамзит хорош не только своей высокой экологичностью. Следует отметить также его низкую стоимость в сравнении с другими утеплительными материалами, а также лёгкость и быстроту его применения, ведь для этого не требуется никакого специального оборудования.

Содержание статьи

Подробнее о керамзите

Слово «керамзит» имеет греческие корни и переводится как «обожжённая глина». Материал этот чрезвычайно лёгкий, имеет ячеистую пористую структуру, а его гранулы – округлую форму. В процессе обжига легкоплавкие глины, в которые добавлены торф, опилки и солярка, вспучиваются. Керамзит часто используется в строительстве в качестве подсыпки в бетон в случаях, когда его нужно сделать легче.

На теплоизолирующие свойства керамзита влияют:

  • размер гранул;
  • прочность гранул;
  • плотность материала

По насыпной плотности (или объёмному весу) различают 10 марок керамзита (от 250 до 800). Под номером марки скрывается насыпной вес материала, выраженный в килограммах на кубометр. Например, кубометр керамзита марки 250 весит именно столько в килограммах.

Чем больше пористость материала, тем меньше его плотность и тем более высокие у него теплоизолирующие свойства, что очень важно при выборе, какой керамзит лучше для утепления пола.

Различная насыпная плотность получается при разных методах и режимах обработки исходного сырья. Насыпную плотность определяют, заполняя специальные мерные сосуды. Обычно самая крупная фракция имеет наименьший объёмный вес.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок

Он образуется после обжига остатков глины или путём измельчения крупных фракций керамзита. Размеры частиц здесь – не более 5 мм.

Этот песок вместе с крупными фракциями применяется при утеплении межкомнатных перегородок или когда требуется утепление пола керамзитобетоном. Также он служит наполнителем для цементного раствора.

Керамзитовый гравий

Он представляет собой округлые зёрна размером 5-40 мм с пористой структурой, которые получаются в пирогенных печах при вспучивании сверхплавкой глины. Это огнеупорный, морозостойкий и водостойкий материал.

Керамзитовый щебень

Он угловатый, не имеет определённой формы, размерами похож на гравий. Его получают дроблением крупных кусков керамзита, а используют вместе с прочими видами для получения лёгкого бетона, если предполагается утепление бетонного пола керамзитом.

Специалисты рекомендуют использовать смесь разных фракций керамзита для утепления пола. Так, для жилых помещений рекомендуется смешивать гранулы размером 10 мм с более мелкими (5 мм) или даже с керамзитовым песком.

Какой керамзит лучше для утепления пола

При классификации керамзита за основу может выбираться размер его гранул. Деление на фракции здесь следующее:

  • Фракция от 5 до 10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков и при заливке стяжек.
  • Гранулы от 10 до 20 мм являются ответом на вопрос, керамзит какой фракции используют для утепления пола или перекрытий в домах.
  • Фракцией от 20 до 40 мм утепляют подвалы, крыши, полы гаражей и теплотрассы.

Если в стяжку класть вторую и третью фракции, то её толщина при этом возрастёт.

Плюсы и минусы утепления пола керамзитом

К плюсам керамзита можно отнести:

  • хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию;
  • огнеупорность;
  • высокую прочность;
  • долговечность;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность.

Утепление пола керамзитом под стяжку может быть выбрано по ряду причин:

  • Керамзит исключителен тем, что его можно насыпать на любое основание, даже на землю, непосредственно на которую пенопласт или минеральную вату класть нельзя, поскольку они быстро утратят свои полезные качества.
  • У керамзита самая большая прочность среди прочих утеплителей.
  • Экологичный состав обеспечивает керамзиту безопасное использование, поскольку он ничего не выделяет в воздух.
  • Благодаря своей негорючести керамзит не имеет никаких ограничений с точки зрения пожарной безопасности, он даже может служить барьером для открытого пламени.
  • Керамзит является наиболее дешёвым утеплителем, поэтому уже давно и очень широко применяется утепление пола керамзитом в частном доме, а также стен и потолка. Кроме частных строений, он широко применяется в производственных и зданиях иных назначений.

Существенным недостатком утепления пола керамзитом является его сильная гигроскопичность. Когда его гранулы активно напитаются водой, то полностью теряют свои теплозащитные свойства, причём долго не отдают влагу обратно.

Отсыревший, отяжелевший керамзит начинает проседать, причём неравномерно, что приводит к деформации пола, что нужно учитывать, если проводится утепление керамзитом и стяжка полов 1 этажа. Чтобы этого избежать, при обустройстве полов нужно проводить надёжную гидроизоляцию.

Способы утепления пола керамзитом

Строители пользуются тремя способами внесения керамзита:

  • мокрым;
  • сухим;
  • комбинированным.

Чтобы технология утепления полов керамзитом была более понятной, следует разобраться с каждым вариантом подробнее.

Сухое утепление керамзитом

Так обычно производится утепление пола керамзитом в деревянном доме.

  1. Материал засыпается между маяками или лагами, а над ним монтируется черновой пол из фанеры, ДСП или обычных досок.
  2. Чтобы защитить утеплитель от воздействия влаги, под него нужно обязательно подстелить гидроизоляционный материал.

Чтобы увеличить плотность засыпки гранул, рекомендуется брать их разные фракции, и смешивать их перед засыпкой.

Это очень быстрый способ утепления, который не требует больших трудозатрат.

Видео о сухом способе утепления пола керамзитом:

Часто задаваемые вопросы и ответы – Глин Тех

  • Что такое керамзит?
  • Какой фракции бывает керамзит?
  • При какой температуре получается керамзит?
  • Какие глины используют для производства керамзита?
  • Для чего нужен керамзит в строительстве?
  • Какой керамзит теплее?
  • Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?
  • Какой слой керамзита нужен для утепления пола?
  • Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?
  • Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?
  • Какой керамзит используют для утепления потолка?
  • Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?
  • Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?
  • Какой фракции керамзит нужен для блоков?
  • Керамзит и вермикулит: что лучше?
  • Что лучше: керамзит или пеноплекс?
  • Что лучше: керамзит или пенополистирол?
  • Что лучше: керамзит или стекловата?
  • Что лучше: керамзит или минвата?
  • Что теплее: керамзит или минвата?
  • Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?
  • Что лучше: керамзит или пенопласт?
  • Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?
  • Что прочнее: керамзит или щебень?
  • Чем просеять керамзит?
  • Какой объем мешка керамзита?

Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Он имеет высокие эксплуатационные параметры — не боится морозов и огня, хорошо держит тепло и глушит удары, прочен, долговечен и экологичен. В продаже можно встретить разные фракции керамзита — от песка с частицами 0-5 мм до щебня с размерами гранул 20-40 мм.

Какой фракции бывает керамзит?

В продаже представлен керамзит разных фракций — 0-5 мм (или песок), 5-10 мм (его еще называют гравий, незаменим для быстрого, качественного и недорого выравнивания полов), 10-20 мм (идеальный материал для обустройства перекрытий, утепления стен и других конструкций зданий), 20-40 мм (заполнитель бетонов, используется щебень также для утепления крыш, полов). У нас всегда в наличии любые фракции керамзита, купить которые можно в мешках либо россыпью в объеме от 22 м3.

При какой температуре получается керамзит?

Легкоплавкая глина (сырье, используемое для производства керамзита) загружается с специальную тепловую камеру, где она размягчается до консистенции теста. Затем материал быстро нагревают при температуре 1000-1300 °C — это вызывает его «вскипание». В результате процесса «вспучивания» образовываются пустоты. Если технология производства соблюдалась от начала до конца, но выходе должен получиться теплоизоляционный экоматериал. Его утепляющие свойства зависят от количества пор в гранулах — чем их больше, тем лучше.

Какие глины используют для производства керамзита?

Для производства керамзита используются глинистые породы, которые относятся к категории горных осадочных. В основном это гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины с небольшим содержанием кварца (до 30%). Насколько пригодным является то или иное сырье, можно определить путем исследования его свойств в специальных лабораториях. Основные требования к глинам, из которых производится керамзит — легкоплавкость, достаточная вязкость и вспучивание при обжиге.

Для чего нужен керамзит в строительстве?

Керамзит применяется в строительстве в качестве утеплителя промышленных и жилых объектов. Он имеет небольшую массу (в сравнении с другими материалами) и хорошо сохраняет тепло. Керамзитовый «термос» позволяет поддерживать любую заданную температуру на объекте (высокую или низкую). Также материал может использоваться как наполнитель для бетона.

Какой керамзит теплее?

Именно теплоизоляционные свойства керамзита делают его одним из наиболее популярных утеплителей. Удельная теплопроводность материала зависит от размеров фракции — чем крупнее гранулы, тем хуже они удерживают тепло. Соответственно, керамзита 5 мм потребуется меньше, чем материала с размерами частиц 40 мм для достижения равных показателей теплоизоляции.

Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?

Утепление пола керамзитом имеет доступную стоимость, при этом теплопотери в помещении снижаются более чем на 50%. Для работы с перекрытиями зданий и полами лучше использовать материал фракции 10-20 мм. Можно смешивать частицы разных размеров для максимально плотной утрамбовки слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления пола?

Утепление пола керамзитом может производиться под стяжку, по лагам или в мешках. Стандартно применяются фракции 10-20 мм, а слой утеплителя для пола составляет 10-20 см, но возможны варианты.

Важно! Керамзитовый слой в 12-15 см приводит к увеличению высоты чернового пола, что должно учитываться при составлении проекта.

Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?

Выбор фракции керамзита для сухой стяжки во многом зависит от того, в каком помещении вы делаете пол, но в большинстве случаев лучше всего подходит именно мелкая фракция (рекомендуем использовать частицы 5 мм).

Внимание! Для максимального утепления нужна разная фракция — она позволяет осуществлять плотную утрамбовку и избегать образования пустот.

Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?

Чтобы рассчитать оптимальное количество керамзита, необходимое для обустройства стяжки пола (если вы закажете материала меньше, чем нужно, вам придется дозаказывать его, а если больше — то потратите деньги впустую), нужно знать метраж пола. В ряде случаев для вычисления объема утеплителя нужно учитывать и другие факторы (условия эксплуатации, этажность и так далее). Прямо сейчас узнать, сколько нужно керамзита для решения текущих задач, можно позвонив нам.

Какой керамзит используют для утепления потолка?

Слой керамзита в 10-15 см способен снизить теплопотери в помещении до 70%, а это очень большой показатель. Для утепления потолков обычно применяется материал с размерами частиц 5-40 мм (его еще называют керамзитовый гравий). Легкая пористая структура обуславливает небольшой вес теплоизоляционного слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?

Легкий пористый керамзит является одним из лучших теплоизоляционных материалов, представленных на современном рынке. Для утепления потолков нужен слой около 15 см — он обеспечит достаточную теплоизоляцию и при этом не создаст чрезмерных нагрузок на перекрытия. Его обустройство сделает дом теплее и станет надежной основой чердачного пространства.

Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?

Укладка керамзита осуществляется после выполнения пароизоляции. Монтаж делается полосами, которые разграничиваются между собой маячными рейками через каждые пару метров. Толщина слоя утепления крыши зависит от тепломеханических характеристик и назначения здания. Обычно соответствующие цифры указываются в проекте (минимальный слой составляет 10 см).

Какой фракции керамзит нужен для блоков?

Размеры частиц керамзита, используемого для создания блоков, зависят от типа этих блоков. Для пустотных рекомендуется использовать керамзит с размером фракций 5-10 мм, а для полнотелых лучше брать 10-20 мм (хотя это и не обязательное условие). Все вопросы, касающиеся расчета количества материала, вы можете задать сотрудникам нашей компании прямо сейчас и получить подробные ответы на них.

Керамзит и вермикулит: что лучше?

Вермикулит — современный строительный материал, доступный по цене, экологически чистый, простой в работе, не горючий, долговечный. Его единственный минус — он не подходит для выполнения работ на внешних стенах зданий. Именно поэтому керамзит будет лучше, а точнее практичнее, чем вермикулит — он так же прост в укладке, недорог, но при этом еще и универсален. Заказать его доставку вы можете уже сегодня, чтобы не откладывать решение текущих задач в долгий ящик.

Что лучше: керамзит или пеноплекс?

Композиционный материал высокой плотности пеноплекс имеет небольшую массу, доступную цену, неплохие теплоизоляционные свойства. Но его применение для утепления помещений предполагает обустройство очень качественной системы вентиляции, наличие которой все равно не является гарантией отсутствия плесени в доме. Если вы хотите избежать целого комплекса проблем, связанных с низкими свойствами паропрозначности пеноплекса, выберите лучше такой утеплитель как керамзит.

Что лучше: керамзит или пенополистирол?

Пенополистирол имеет закрытые поры, жидкость не впитывает, предназначается для утепления фундаментов. А вот стены с его помощью утеплять не стоит, поскольку материал является горючим и непаропрозрачным, не может на сто процентов исключить образование мостиков холода, имеет листы средней ровности. Вам нужен универсальный, долговечный, экологичный и при этом недорогой утеплитель? Тогда лучше выбрать керамзит — он подходит для решения любых строительных задач.

Что лучше: керамзит или стекловата?

Стекловата запрещена в Европе, но повсеместно применяется в России, поскольку данного сырья у нас в избытке (его получают из стеклобоя и отходов шлакового производства). У нее есть свои преимущества (малый вес и отличные теплоизоляционные свойства) и недостатки (горючесть, плохая амортизация, недолговечность, токсичность, не самая низкая цена), причем вторых существенно больше. Именно поэтому по многим параметрам (экологичность, долговечность, эксплуатационные качества, цена) керамзит лучше.

Что лучше: керамзит или минвата?

Минвата — пористый волокнистый материал, который нуждается в дополнительной защите от влаги, при пожаре прогорает, спустя 15 лет эксплуатации подлежит замене. Он недешево стоит, не обладает амортизационными свойствами, поэтому, несмотря на сравнительно небольшой вес и хорошие показатели тепловой изоляции, является не самым предпочтительным выбором. Если вы хотите приобрести качественный материал на долгие годы и обустроить теплоизоляцию без лишних проблем, выберите лучше керамзит.

Что теплее: керамзит или минвата?

Утеплитель должен быть практичным, недорогим и, конечно же, теплым. В связи с этим возникает вопрос — что лучше выбрать, минвату или керамзит? Керамзит мелких фракций имеет низкий коэффициент теплопроводности, который позволяет при сравнительно небольшом слое утеплителя значительно снижать теплопотери. Ну а мы вам предлагает приобрести его по лучшей стоимости в Москве — куда более низкой, чем средняя цена на минеральную вату.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?

Минвата — старый добрый утеплитель, который имеет, помимо хороших теплоизоляционных свойств и небольшой массы, немало недостатков. Во-первых, это небольшой ресурс службы — 10-15 лет, и утеплитель придется менять (хотя многие используют его около трех десятков лет). Во-вторых, материал токсичен и горит. В-третьих, он лишен амортизационных свойств и может гнуться. Поэтому на пол лучше укладывать керамзит — хотя весит он больше ваты, чрезмерных нагрузок на перекрытия утепляющий слой не оказывает. При этом керамзитовый гравий является долговечным, экологичным и не горючим.

Что лучше: керамзит или пенопласт?

Если сравнивать керамзит с остальными теплоизоляционными материалами, которые представлены на современном строительном рынке, то окажется, что он выигрывает в плане долговечности и экологичности, да и стоимость имеет более чем демократичную. Керамзит лучше пенопласта именно своей универсальностью, практичность и, конечно, высокими показателями паропрозрачности — в помещениях с керамзитным утеплением не будет повышенной влажности, а значит, и плесени.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?

Пенопласт — дешевый, повсеместно используемый в строительстве материал, который имеет высокие теплоизолирующие свойства и очень плохую паропрозрачность. Если вы решите утеплить пол с его применением, то будьте готовы к тому, что в помещениях постоянно будет сыро. Вентиляция в доме оставляет желать лучшего? Ждите появления плесени и грибков. Именно поэтому для обустройства пола и утепления помещений лучше использовать керамзит.

Что прочнее: керамзит или щебень?

Прочность керамзита зависит от размеров фракций — чем они больше, тем меньше плотность и, соответственно, прочностные характеристики. Прочность щебня определяется исходя из границы крепости первичной горной породы и ее дробимости — показателей, не одинаковых для разных марок. Таким образом, данные характеристики щебня и керамзита сопоставимы.

Чем просеять керамзит?

Керамзит (независимо от фракции) может содержать инородные включения, от которых его обязательно следует просеивать. Отсев осуществляется с помощью специального керамзитового сита, много времени не занимает и позволяет избежать многих проблем в будущем (например, получения стяжки низкого качества или плохой теплоизоляции крыши).

Какой объем мешка керамзита?

Мы поставляем пористый материал, широко востребованный в строительстве, россыпью и в мешках. Продажа фасованного керамзита осуществляется в мешках объемом по 50 литров. Напоминаем вам, что при заказе товара от 100 м3 действуют скидки. Стоимость россыпного и фасованного материала также незначительно различается.

Утепление полов керамзитом под стяжку. Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку

Содержание

  1. Утепление полов керамзитом под стяжку. Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку
  2. Утепление пола керамзитом под деревянным настилом. Способы создания теплоизолирующих слоев из керамзита
    • Засыпка между лагами
    • Засыпка керамзита для деревянного пола на земле
  3. Утепление пола керамзитом по лагам. Керамзит, как утеплитель для пола в деревянном доме, его свойства
  4. Какая фракция керамзита нужна для утепления пола. Надежность и комфорт — выбираем керамзит для утепления пола
  5. Керамзит и дерево. 5 способов сделать пол теплым
    • Характеристики керамзита
    • Применение керамзита для утепления пола
    • 5 способов сделать пол теплым
    • 1 способ: Укладка под стяжку
  6. Утепление пола керамзитом по грунту. Подготовка — важный шаг
  7. Видео сухая стяжка пола своими руками кнауф ! Устройство стяжки и утепление пола керамзитом

Утепление полов керамзитом под стяжку.

Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку

Технология состоит из нескольких этапов, каждый имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как делать утепление?

Шаг 1. Подсчитать объем материала. Сделайте замеры пола, при этом нужно иметь в виду, что толщина сухого керамзита должна быть не менее 10 сантиметров.

Выбор и расчет керамзита

Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.

Во время подбора фракций рекомендуется учитывать максимальные усилия на утеплитель. Если полы делаются для промышленных зданий, то верхняя фракция должна быть самой крупной (20–40 мм), одновременно увеличивается и толщина слоя.

Шаг 2. Подготовить поверхность основания. Если утеплитель будет использоваться по земле, то ее нужно выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см. Основание нужно тщательно утрамбовать.

Щебневая подушка

Если утеплитель используется на бетонное основание, то нужно убрать старые покрытия и строительный мусор. При обнаружении больших трещины их обязательно следует заделать любыми растворами.

Подготовка основания пола для стяжки

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности делается утеплителем. Это намного ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Один из недостатков керамзита – существенное снижение характеристик теплосбережения при повышении относительной влажности. Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах в разы повышает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Утеплитель гранулированный, создает существенные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах появляются большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и т. д.

Рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его нужно изолировать мастиками на основании модифицированных битумов. Марки особенного значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывать наиболее проблемные места. Керамзит можно насыпать только после того, как мастика полностью высохнет, конкретное время зависит от марки.

Жидкие водоотталкивающие материалы и мастики

Немного сложнее делать гидроизоляцию по земле. Финишным основанием служит утрамбованный песок, он под нагрузкой может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях нужно использовать наиболее прочные материалы. Оптимальным считается рубероид с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Гидроизоляция рубероидом

Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения при помощи гидроуровня или лазерного уровня нужно сделать метки. Одна метка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового полового покрытия. Толщина слоев должна отвечать требованиям проектной документации или сделанным самостоятельно расчетам. При помощи длинной рейки (правила) выровнять поверхность насыпанного утеплителя.

Утепление пола керамзитом под деревянным настилом. Способы создания теплоизолирующих слоев из керамзита

В общем виде устройство керамзитового утепления мало отличается от применения других материалов. Керамзит располагается под чистовым полом с применением влагозащитных материалов.

Утепление керамзитом, общий принцип

В зависимости от местонахождения утепляемого пола (на лагах, уложенных на фундамент, на земле или на бетонном основании) различается и технология, по которой укладывают керамзит под деревянный пол.

Засыпка между лагами

Это самый простой способ укладки керамзитовой подушки. В этом случае основанием для пола служат деревянные лаги. Если они находятся на фундаменте, то к ним крепятся щиты или доски чернового пола. Они могут подбиваться к лагам снизу или крепиться на бруски, прибитые к лагам сбоку. Применение легкого керамзита служит преимуществом – нагрузка на черновой пол невелика.

Дальнейшие действия таковы:

  • Сами лаги и доски чернового пола рекомендуется обработать средствами против гниения. Особенно это необходимо при создании нового утепления в давно построенном доме.
  • Пространство между лагами выстилается гидроизолирующей пленкой. В качестве ее заменителя можно выбрать полиэтилен или рубероид. Если между лагами установлены поперечные бруски, то отдельно застилается каждая ячейка.
  • Керамзитовые гранулы засыпаются в подготовленные промежутки между лагами. Рекомендуется смешивать крупные и мелкие фракции керамзита для полноценного заполнения объема.
  • После засыпки керамзитовый слой выравнивается по верхним краям лаг. Лаги выступают не только опорой, но и указателем уровня засыпки утеплителя.
  • Выровненный слой керамзита желательно слегка утрамбовать. При трамбовке нужно не повредить гранулы, так как через трещины они будут впитывать влагу.

Керамзит, засыпанный на деревянный черновой пол по лагам

Установка пола по лагам может осуществляться и на бетонное основание в качестве чернового пола. Технология засыпки керамзита в этом случае ничем не отличается.

Засыпка керамзита по лагам на бетонном основании

Засыпка керамзита для деревянного пола на земле

Такие полы могут устраиваться в подсобных помещениях или гаражах. Но керамзитовая подушка не выкладывается прямо на землю. Порядок действий следующий:

  • Снимается верхний слой земли.
  • Засыпается слой гравия. Он будет выполнять функцию гидроизоляции, защищая керамзит от влаги из земли.
  • Гравий закрывается песком, который нужно тщательно утрамбовать.

Утепление пола керамзитом по лагам. Керамзит, как утеплитель для пола в деревянном доме, его свойства

Керамзит — экологически чистый материал

Керамзит считается натуральным и экологически-чистым материалом, который широко применяется в строительных работах для различных назначений.

Многие профессионалы считают керамзит первым утеплителем, который обладает отличными свойствами теплоизоляции и шумопоглощение.

Этот материал еще используют для производства строительных блоков, а также для организации стяжки и черновой поверхности пола.

Перед засыпкой материала выстелите каждую ячейку гидроизоляционным материалом

Перед тем, как организовать сухой метод утепления деревянного дома при помощи керамзита, необходимо обработать черновое перекрытие (если оно изготовлено из дерева) средством против насекомых и плесени, только после этого стоит укладывать гидроизоляционную мембрану.

Пленку лучше стелить в каждую ячейку (промежутки между лагами) отдельно. Если нет возможности приобретать современный гидроизоляционный материал, можно его полноценно заменить рубероидом.

Засыпанные гранулы необходимо утрамбовать

После того, как гидроизоляция на настиле обустроена, следует переходить к засыпке промежутков керамзитом.

Засыпая утеплитель в ячейки между лагами, следует одновременно распределять его, чтобы не оставалось незаполненных участков, при этом слегка утрамбовывая материал. Уровень засыпанного керамзита должен совпадать с верхом опорных лаг.

Для организации утепления пола в деревянных домах специалисты советуют применять данный строительный материал мелкой фракции, чтобы отдельные гранулы, как можно плотнее прилегали друг к другу, тем самым создавая большую плотность утепляемого покрова.

Можно укладывать керамзит сразу в мешках

Некоторые строители для утепления настилов домов применяют керамзит, засыпанный в полиэтиленовые мешки.

При этом мешки выбираются больших размеров и материал засыпается в него не до конца, оставляя возможность равномерного распределения при укладке.

Монтаж слоя утепления при помощи керамзита в мешках позволяет избежать мусора и пыли, а также способствует равномерному использованию всего материала.

Какая фракция керамзита нужна для утепления пола. Надежность и комфорт — выбираем керамзит для утепления пола

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

  • песок – 0,1–5 мм;
  • мелкий гравий – 5–10 мм;
  • средний гравий – 10–20 мм;
  • щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри. Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Керамзит и дерево. 5 способов сделать пол теплым

Для проведения капитального ремонта или строительства жилых помещений требуется качественный подбор строительных материалов, которые будут отвечать таким требованиям как:

– качество;

– надежность;

– долговечность

– экологичность.

При утеплении пола, к таким материалам относится керамзит.

Теплый пол с керамзитом

Характеристики керамзита

1. Это натуральный продукт, при его производстве используется только глина и опилки, которые обжигаются при температуре 1000-1200 градусов

2. Пористая структура обеспечивает высокую шумо- и теплоизоляцию, а так же малый вес, который не создает дополнительную нагрузку на основание .

3. Керамзит является прочным и огнеупорным материалом

4. Он сохраняет свою структуру и выполняет свои функции более 50 лет, даже под воздействием высоких и низких температур. На нем не развиваются микроорганизмы.

5. Не выделяет неприятных запахов и относится к строительным материалам 1 класса (по лабораторным заключениям Керамзитового завода в г.Кемерово )

Применение керамзита для утепления пола

Утепление пола происходит в городских квартирах, частных домах, банях и гаражах. Основание пола может служить грунт, железобетонная плита или деревянный пол на лагах. Укладка керамзита во всех случаях проста, но требуется соблюдения некоторых условий:

1. Хорошая гидроизоляция, защищающая засыпку от влаги.

2. Использование соответствующей фракции керамзита и толщины засыпки, для обеспечения шумо-, теплоизоляции и прочности от нагрузке действующей на пол.

5 способов сделать пол теплым

Подготовительные работы

1. Перед началом устройства пола необходимо выполнить выравнивания основания:

– Грунт – выравнивают;

– Железобетонное перекрытие проверяют на наличие трещин, при их обнаружении – устраняют.

2. Затем стелют гидроизоляцию, края которой укладываются с на хлёстом друг на друга и проклеиваются скотчем. Важно уложить пленку с напуском на стены, на высоту немного превышающую планируемую толщину пола.

3. Установка маяков из алюминиевого профиля. Они необходимы для ровной засыпки утеплителя.

1 способ: Укладка под стяжку

Керамзит с цементно-песчаной стяжкой

1. Засыпка керамзита:

– для железобетонного покрытия: сначала 8-10см керамзит фр.5-10мм, затем 2 см керамзит фр.0-5мм;

– для грунта: сначала 20-30см керамзита фр.10-20мм, затем 5 см керамзит фр.0-5мм;

Обязательно нужно разровнять керамзитовый слой при помощи «маячков»

Засыпка сверху мелкой фракции (0-5мм – керамзитовый песок) позволит меньше расходовать раствор для стяжки.

2. Укладка металлической сетки и проливка гранул жидким раствором, чтобы избежать сдвига керамзита;

3. Заливка цементно-песчаной стяжки, после того как гранулы схватились;

4. Через 7-10 дней можно проводить дальнейшие работы по устройству пола (плитка, линолиум). Но полная фиксация пола произойдёт только через 28 дней.

Если собираетесь укладывать ламинат или паркет, то необходимо дождаться полной фиксации пола (28 дней), иначе покрытие может «вздуться».

Утепление пола керамзитом по грунту. Подготовка — важный шаг

Подготовка основания под засыпку керамзитом начинается с очистки поверхности. Чистое основание оценивают на кривизну и перепады плоскости. Это делают для того, чтобы увидеть, какой слой керамзита нужен для утепления пола, выравнивания поверхности и расчета требуемого количества материала.

Оптимальная толщина слоя 80 – 100 мм, для определения нужного количества гранул делают отметку на стене на высоту 8 см в самой высокой точке комнаты, от которой затем с помощью уровня отмечают горизонтальную линию по периметру комнаты.

Среднее значение высоты засыпки получают, измеряя расстояние до горизонтальной линии в нескольких местах, которое затем делят на количество замеров. Так, если сделано три замера со значениями 10, 15, 8 см, то средняя высота засыпки будет (10+15+8):3=11 см. Затем площадь комнаты (ширина x длину) умножают на высоту (среднее значение), полученная цифра обозначает, сколько нужно керамзита для утепления пола этого помещения.

Внимание: практики рекомендуют приобретать материала на 10 % больше рассчитанной цифры, чтобы обезопасить себя от необходимости прервать работы из-за погрешности в вычислениях и нехватки горсти утеплителя.

Собственно подготовка сводится к следующим действиям:

  1. Заделка трещин, выбоин раствором (для бетонных перекрытий).
  2. Гидроизоляция основания. Для этого используют любые доступные технологии и материалы: специальную мастику, приготовление гидроизоляционного раствора из полимерных сухих смесей. Если производится утепление пола керамзитом по грунту, то оптимальным решением будет полиэтиленовая пленка (не тоньше 100 микрон) или рулонный материал (рубероид). Читайте также: ” Как сделать теплый пол по грунту – пошаговое руководство “.
  3. Устройство маяков — металлические профили устанавливают по уровню и закрепляют раствором.

Видео сухая стяжка пола своими руками кнауф ! Устройство стяжки и утепление пола керамзитом

Сколько стоит керамзит и где он может применяться?

Сегодня очень часто для утепления помещений применяется керамзит. И одной из очень распространённых областей применения данного материала является утепления пола во время стяжки.

Сегодня очень часто для утепления помещений применяется керамзит. И одной из очень распространённых областей применения данного материала является утепления пола во время стяжки. И действительно, данный материал является отличным теплоизоляционным материалом, который к тому же позволяет существенно сократить расход цемента в процессе стяжки пола, что также приносит определённый экономический эффект. Однако для того, чтобы сделать ваш пол ещё теплее, необходимо правильно использовать керамзит. О том, как же правильно использовать данный материал для утепления пола, мы и поговорим.

Сегодня керамзит широко применяется для утепления, поскольку является практически идеальным материалом для этих целей. Дело в том, что керамзит имеет пористую структуру. И поскольку данный материал получается путём обжига глины, то он является абсолютно экологически безопасным. Использовать данный материал можно в жилых помещениях и при этом не опасаться за здоровье и жизни людей, которые в нем будут проживать. Прекрасные теплоизоляционные свойства данного материала обусловлены тем, что материал имеет внутри гранул пустоты. Тот, кто хоть раз видел керамзит, понимает, о чем идёт речь. Керамзит представляет собой небольшие гранулы овальной формы, в этих гранулах очень много пустот, которые образуются в результате термической обработки глины.

Термическая обработка глины позволяет создать защитный слой на гранулах, который препятствует проникновению влаги, а также при этом сделать структуру материала более пористой, что существенно снижает его вес. Однако не только в весе дело. Ведь пористая структура означает наличие большого количества воздуха внутри гранул. А воздух, как известно, является отличным препятствием для теплообмена между домом и улицей. Или в данном случае между домом и землей. И потому для того чтобы сделать максимально тёплую стяжку, просто необходимо использовать керамзит. Однако делать это необходимо правильно, только тогда вы получите желаемый эффект.

Утепления пола керамзитом

Утепления пола керамзитом происходит в несколько этапов. В первую очередь необходимо подготовить саму поверхность. Перед этим необходимо тщательно зачистить пол, убрать из него лишний мусор. Затем основания грунтуется. Это необходимо для того, чтобы предотвратить размножение различных микроорганизмов на поверхности. Кстати говоря, керамзит от подобных воздействий надёжно защищен. Благодаря природной структуре и защитной болонке, которая формируются в результате обжига глины, данный материал не боится подобных воздействий.

Теперь, когда основания было тщательно обработано грунтовкой, необходимо на него положить гидроизоляционную плёнку. Это делается для того, чтобы предотвратить размокание материала. И хоть керамзит не очень сильно боится влаги, однако все же сделать это необходимо.

Перейти к просмотру

Перейти к просмотру

Перейти к просмотру

Перейти к просмотру

Класть плёнку можно в один слой, главное тщательно закрыть всю поверхность для того, чтобы влага гарантированно не попала на материал. И теперь после этого необходимо выставить специальные уровни, по которым мы будем засыпать керамзит.

Что же касается толщины слоя керамзита, который необходим для хорошей теплоизоляции пола, в данном случае все индивидуально. Всё зависит от того, насколько холодным у вас пол был до этого, а также от того, какую фракцию материала вы используете.

Не жалейте керамзита и старайтесь сделать слой как можно толще, однако не переусердствуйте. Ориентируйтесь на уровни, которые были выставлены ранее. Помните о том, что после керамзита будет ещё небольшой слой бетона. Смесь будет выливаться для окончательной стяжки пола. Потому керамзит будет занимать практически всю глубину пола.

При обустройстве пола с использованием керамзита очень важно тщательно утрамбовать материал. То есть после того как высыпали материал на пол с заранее подготовленным основанием, вам необходимо хорошенько его утрамбовать. Старайтесь не высыпать сразу весь слой, вам необходимо начать насыпать керамзит небольшими слоями и утрамбовывать их. И так с каждым разом вы добавляете все больше и больше материала на пол, пока не достигнете необходимой толщины слоя.

Как только необходимая толщина слоя была достигнута, а керамзит был тщательно утрамбован, можно приступать непосредственно к стяжке. Стяжка пола производится обычным методом, то есть вам просто необходимо приготовить соответствующий раствор и залить им керамзит. Расход цемента в данном случае будет гораздо меньше, поскольку предварительно мы использовали хороший утеплитель и пол уже не нуждается в толстых слоях бетона. Однако вам необходимо рассчитывать то, какие же нагрузки будут воздействовать на такой пол.

Также есть вариант утепления железобетонных перекрытий с помощью керамзита. В данном случае необходимо высыпать готовый материал на непосредственно железобетонную плиту. Однако предварительно также необходимо использовать пароизоляционный материал. И при выборе пленки, как для пола, так и для железобетонных конструкций, необходимо использовать достаточно толстый материал. Это позволит использовать его максимально долго и защищать, соответственно, керамзит от влаги. Также из керамзита можно приготовить керамзитбетонный раствор, его выливают непосредственно на плёнку. Это позволяет существенно снизить теплопроводность и при этом избежать неприятной процедуры трамбования материала. Ведь далеко не все хотят трамбовать материал и высыпать его слоями. В таком случае просто необходимо купить керамзит мелкой фракции, смешать его с бетонной смесью в необходимых пропорциях и использовать для стяжки.

Однако для того, чтобы ваш пол получился максимально тёплым, необходимо использовать правильный керамзит. То есть необходимо купить материал высокого качества.

Сколько стоит керамзит и где его можно купить?

Купить качественный керамзит вы можете в компании «Стройшанс НН». Стоимость керамзита у нас выгодная. Наша компания работает на территории Нижнего Новгорода, и осуществляет доставку товара по городу, а также в близлежащие населённые пункты.

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:

  • Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

  • Производство керамзитоблоков

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

  • Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

  • Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

  • Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

  • Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

  • Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Логвиненко Д.Д. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент

Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС

Характеристики керамзита

Переработка сырья в АВС

Переработка сырья без АВС

Объемный вес (γ), г/см3

Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

Коэффициент прочности

Объемный вес (γ), г/см3

Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

Коэффициент прочности

1 Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) 0,24 2,25 10,3 0,38 1,60 5. 1
2 Глина, содержащая 41 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера) 0,34 2,45 7,8 0,84 3,24 4.1
3 Монотермит (7 минут сухой обработки) 0,85 29,4 36 1,6 9,81 6,5
4 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки) 0,57 10,7 18 0,58 4,32 8,4
5 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки) 0,74 27,9 32,0

Для сравнения обработке подвергался глиняный шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном увеличении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

  • Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

  • Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

  •     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т. д. Себестоимость материала можно снизить за счет повышения его эксплуатационных характеристик.

По вопросам консультации и заказа моделей АВС-100 или АВС-150 для завода по производству керамзита обращайтесь к торговым представителям GlobeCore.

Купить Leca® LWA – Изоляционный наполнитель

Объем упаковки: 50 литров (примерно в три раза больше объема упаковки «обычных» заполнителей) Вес упаковки примерно 15 кг.

Размер упаковки: Приблизительно 800 мм x 400 мм x 150 мм.

Размер гранул: Приблизительно 10-20 мм

Покрытие:
Одного мешка хватает примерно на 0,33 кв. м при глубине 150 мм. Но зачем открывать сумки? Изоляционный материал и мешок можно укладывать прямо на пол. Чтобы закончить подложку, откройте небольшое количество мешков, чтобы заполнить края и пустоты и поднять поверхность до желаемого уровня.

Поддон из 20 упаковок покрывает примерно 7 кв. м при глубине 150 мм. Обратите внимание, что он будет весить чуть более 300 кг по сравнению с аналогичным объемом Type 1, который весит почти две тонны!

Размер гранул: Прибл. 10-20мм.

Плотность: LECA ® Изоляционный наполнитель LWA представляет собой сверхлегкий заполнитель с насыпной плотностью около 280 кг/м 3 .

Описание:
Это подлинный и оригинальный легкий керамзитовый заполнитель LECA ® премиум-класса, расфасованный в Великобритании компанией Specialist Aggregates.

Этот продукт толщиной 10–20 мм содержит нетоксичное водоотталкивающее покрытие, специально разработанное для предотвращения проникновения влаги в базовый слой под залитыми бетонными плитами и внутри строительных пустот.

Примечание. Чаще всего мы слышим термин «отвод влаги» в отношении одежды для спорта и отдыха. Впитывание влаги зависит от «капиллярного действия», то есть движения жидкости через крошечные пространства, что является полезным свойством тканей для удаления пота и обеспечения комфорта во время упражнений. Однако покрытие на LECA ® LWA Insulation Fill действует противоположно тканям и предназначено для предотвращения движения влаги.

Гранулы керамзита получают путем гранулирования и обжига выбранных глин во вращающейся печи при очень высокой температуре. При обжиге органические соединения в глине выгорают, заставляя гранулы расширяться и становиться сотовыми, в то время как внешняя поверхность каждой гранулы сплавляется, образуя керамическую оболочку. Полученные гранулы легкие, пористые и обладают высокой устойчивостью к раздавливанию.

Являясь натуральным продуктом, керамзит не содержит вредных веществ, инертен с нейтральным рН, гранулы устойчивы к морозу и химическим веществам, не разрушаются в воде. Leca ® LWA имеет сертификат пожарной безопасности класса 1, а также отличные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Применение:

Основание для расширения здания:
Изоляционная засыпка Leca ® LWA представляет собой быструю и экономичную альтернативу дробленой засыпке типа 1 под пристройки, зимние сады, гаражи. патио и проекты сохранения. Кроме того, его удобные 50-литровые упаковки весом около 15 кг являются благом, когда необходимо разместить сыпучие материалы «сзади» – «через дом» или «по лестнице».

Засыпка пустоты:
Удобная и простая засыпка строительных пустот в ситуациях, когда необходимо учитывать возможность движения влаги, вызывающей сырость внутри конструкций. Применения включают обратную засыпку избыточных дымоходов и воздуховодов.

Ремонт пола:
Изоляционная засыпка часто используется для реконструкции объектов недвижимости до Второй мировой войны, где угольный сланец использовался в качестве подстилающего слоя под бетонными полами, что приводило к вздутию пола и повреждению конструкции.

Размер частиц:
Обычно:
Размер сита мм % Прохождение
20 100%
16 95%
10 35%
8,0 10%
5 7%
Сульфат Состав:
Основные составляющие обычно:
Водорастворимый сульфат 4
Окисляемые сульфиды 4
Общий потенциальный сульфат 4
Дизайн Сульфатный класс
(BRE Special Digest 1)
ДС-2

Укажите: Изоляционный наполнитель Leca LWA из специализированных заполнителей

Код продукта: 7897

Товары, относящиеся к Leca® LWA и другим легким керамзитовым заполнителям:
Leca® LWA представляет собой эффективное решение для ремонта пола.
Черная пятница превращается в золото – цветные легкие керамзитобетонные заполнители для главной улицы 903:30 Baa Baa Black Sheep у вас есть легкий керамзитовый заполнитель

Поможет ли образец?

Запросите образец для просмотра цвета и формы
или отправьте нам запрос

Запросить образец или же Начать запрос

Заказ через Интернет или по телефону Добро пожаловать +44 (0)1889 580 660 – с 9:00 до 17:00 понедельник / пятница

Информация об устойчивом развитии, курсы, продукты и услуги

«Небеса у нас и под ногами, и над головой». ― Генри Дэвид Торо, Уолден

Что такое земляные полы?

[Основное изображение: Земляной этаж площадью 50 м² в студии йоги с разворотом. Фото: Earth Floors UK.]

Земляной пол (или глинобитный пол в США) — это пол, сделанный из земли, которая была спрессована, отполирована и смазана маслом. Он основан на липких связующих свойствах глины — самого универсального строительного материала. Глина расширяется во влажном состоянии, образуя липкие частицы пластинок, похожие на маленькие присоски. При добавлении крупнозернистого песка прочность на сжатие увеличивается, а усадка уменьшается по мере высыхания глины. Волокно добавляется для увеличения прочности на растяжение и связывания всего вместе, как арматурные стальные стержни в бетоне. Финишная смесь по сути такая же, как у самана или самана, а установка аналогична бетонной плите, только без воздействия на окружающую среду или холодного характера цемента.

Глиняный пол в коттедже из соломенных тюков в США.

На протяжении всей истории в большинстве домов были земляные полы — обычно просто утрамбованные земли, часто со слоем соломы для тепла, которые могли собирать грязь, выметаться и заменяться. Мята иногда тоже была разбросана по полу, и, наступая на нее, распространял мятный запах по комнате.

Типичный современный земляной пол состоит из слоев, каждый из которых имеет свое назначение. Каждый уровень описан ниже, включая функцию, которую он выполняет, и (в некоторых случаях) альтернативы, с которыми вы можете поэкспериментировать. В приведенном здесь примере показан пол, установленный «на уровне земли», похожий на бетонную плиту. Это базовый метод, который хорошо работает и прост в установке. Вы также можете установить саман на каркасный пол, но обязательно укрепите балочный каркас, чтобы свести к минимуму изгиб, иначе ваш пол со временем треснет.

Слои, участвующие в устройстве земляного пола.

Каковы преимущества земляных полов?

  • Они теплые, естественные на ощупь, но летом в них прохладно.
  • Земля — это природный, биоразлагаемый, нетоксичный материал, для обработки которого не требуется энергии.
  • Земля может быть получена на месте, что сокращает транспортные расстояния и, следовательно, топливо.
  • (Основной) материал предоставляется бесплатно.
  • Энергия воплощения ниже, чем у любого другого напольного покрытия, и гораздо меньше, чем у бетонной плиты.
  • Они побуждают к творчеству – в пол можно встроить предметы или другие природные материалы, например, камни.
  • Термическая масса может уменьшить счета за отопление.

Пошаговое руководство по устройству герметичного земляного пола в штате Орегон.

Что я могу сделать?

Ниже Сиги описывает один способ устройства земляного пола, но их гораздо больше. Почитайте немного по теме, чтобы получить представление о функции, которую выполняет каждый слой. Вы можете приспосабливаться и экспериментировать, не забывая при этом о самом главном – о том, что влага не попадает на пол.

Итак, начиная снизу вверх…

1. Подложка

Пол должен лежать на твердом основании (или на жестком каркасном полу с небольшой гибкостью). Если у вас есть движение внизу, пол треснет. Таким образом, вам нужна прочная, уплотненная земля для строительства, свободная от верхнего слоя почвы или органических веществ, поскольку она будет продолжать разлагаться и уменьшаться в объеме с течением времени, оставляя пустоты под вашим полом. Копайте до тех пор, пока почва не станет твердой и плотной. Вы даже можете пройтись по земле ручным трамбовщиком, чтобы обеспечить уплотнение.

Выравнивание базового слоя длинным бруском прямого бруса.
2. Капиллярный разрыв

Уложите несколько дюймов гравия, чтобы обеспечить капиллярный разрыв, предотвращающий попадание воды, которая может находиться в земле, на пол. 10-15 см мелкого гравия или угловатого камня 2 см.

3. Пароизоляция

Уложить пароизоляцию по всей площади пола. Это обеспечивает окончательный контроль влажности земли, блокируя любой переносимый по воздуху пар (от испаряющейся грунтовой влаги). Полиэтиленовая пленка толщиной 6 мм – именно то, что используется для подготовки бетонной плиты. Пластик явно не натуральный, но страховка отличная.

Впечатляющий земляной пол в натуральном доме в Херефордшире.
4. Изоляция

Этот слой чаще всего упускается из виду, но он может определять энергоэффективность и комфорт. Если вы живете в жарком климате, откажитесь от утепления, потому что прохладный пол полезен. Но если вы отапливаете свое здание, вы хотите сохранить тепло внутри. Если у вас нет изоляции под вашим полом, то вы, по сути, нагреваете бесконечную тепловую массу земли внизу. Я использую изоляцию R-10 для типичного пола и увеличиваю до R-15, если пол будет иметь лучистое отопление. Вы хотите, чтобы это тепло шло по пути наименьшего сопротивления в ваше пространство, а не в землю. И вам нужно, чтобы эта изоляция была небиоразлагаемой, иначе она будет компостироваться под вашим полом и со временем исчезнет, ​​оставив вас с потрескавшимся и вздымающимся полом. Это одно из мест, где я буду использовать жесткую пену, поскольку снижение энергии с течением времени быстро компенсирует влияние производства пены. В качестве естественной альтернативы вы можете использовать жесткий изолирующий минерал, такой как пемза или перлит.

Влагозащитный и утепляющий слой.
5. Базовый слой

Два слоя означают, что я могу налить толстый базовый слой до того, как внешние стены будут полностью закрыты. Дополнительный поток воздуха ускоряет время высыхания. Я использую те же пропорции, что и для глыбы, которая обычно состоит из 15-25% общей глины плюс 75-85% мелкозернистого песка, но я добавляю намного больше воды. В случае с глыбой влажная смесь означает, что вы не сможете строить выше, пока материал не высохнет. Но с полом вы хотите иметь возможность наливать его, как действительно густую жидкость (примерно консистенцию шоколадного пудинга). В эту смесь добавьте много длинных волокон (соломы или того, что распространено в вашем регионе). Это связывает пол вместе и помогает предотвратить растрескивание.

Подробнее об установке базового слоя.

Трубопроводы для теплого пола можно прокладывать в основном слое.

Пояснения к различным видам штукатурных мастерков.

6. Выравнивающий слой

Существует несколько подходов к этому слою. Я разглаживаю этот слой, а затем полирую его, когда он затвердевает. Некоторые люди достаточно плавно наносят этот слой, а затем наносят супертонкий слой для получения желаемой текстуры. Полируя этот слой в качестве отделки пола, вы избегаете лишнего этапа нанесения дополнительных слоев. Преимущество нанесения тонкого финишного слоя заключается в том, что легче контролировать текстуру тонкого слоя, чем более толстого наливного пола. Вы сами решаете, что менее стрессово для вас. В любом случае, цель этого слоя — получить ровный пол (и если это ваша отделка, то ровный и гладкий). В первом слое небольшие дефекты не вызывают беспокойства, но именно этот слой вы будете видеть долгие годы. Этот второй слой использует ту же смесь, что и базовый слой, с двумя модификациями:

  1. если использую глинистую почву с участка, то просеиваю немного мельче – просеивание 5мм
  2. любая солома в этом слое должна быть измельчена до 2 см или меньше

Это связано с тем, что более мелкие частицы позволяют полировать пол до более гладкой поверхности. Я не всегда использую солому в этом слое пола, так как она будет видна на готовой поверхности, и не всем нравится такой вид. Если вы исключите солому, очень важно добиться идеального соотношения глины и песка. Для этого сделайте несколько пробных пятен на полу и посмотрите, как они высохнут. Если они рассыпчатые и слабые, глины не хватает. Если они трескаются, значит, недостаточно песка.

Подробнее об установке выравнивающего слоя.

Трубы теплого пола перед базовым слоем.
7. Отделка

Есть несколько вариантов отделки вашего красивого глинобитного пола. (Вы замечали, что с натуральным строительством никогда не бывает одного единственного пути?)
Если вы решили нанести последний тонкий слой глины, у вас есть 2 варианта:

  1. нанесите финишный слой толщиной 3 мм, похожий на глиняную штукатурку, но наносимый на пол; когда этот слой высохнет, запечатайте, как описано ниже (подробнее и рецепт).
  2. нанести от 1 до 4 слоев глиняной краски, также называемой «алис»; когда этот слой высохнет, запечатайте, как описано ниже (подробнее и рецепт).

Если вы решили полировать пол, то, как только глина полностью высохнет, вы можете нанести герметик. Герметик уплотняет верхний слой глины (делает его более прочным и устойчивым к царапинам), предотвращает пыление (чтобы глина не попадала вам на задницу, когда вы сидите на полу) и уменьшает абсорбцию (что делает его более грязным). доказательство и легко моется). Наиболее распространенными герметиками являются отвердевающие масла, которые вступают в реакцию с кислородом воздуха и химически превращаются в твердую, прозрачную, водостойкую, но воздухопроницаемую смолу. Закаливающие масла включают льняное масло (из семян льна), конопляное масло, тунговое масло, масло грецкого ореха и т. д. Масло наносится в несколько слоев, и каждый последующий слой разбавляется растворителем для обеспечения более глубокого впитывания в поверхность вашего пола. Обычные растворители для разбавления включают цитрусовый растворитель (на основе d-лимонена, то есть апельсиновой корки) или уайт-спирит (на основе нефти). Существуют альтернативы масляным и восковым герметикам, поэтому не стесняйтесь проводить дополнительные исследования / эксперименты. (Самым интригующим из всех герметиков для меня является коровья моча. Традиционно используемый в некоторых частях Африки, он, по-видимому, делает потрясающий пол.) Вы также можете добавить пигмент в свой герметик, если хотите улучшить цвет вашего пола.

Земляной пол встречается с каменным полом. На фото: Милквуд.

Вот слои, которые я чаще всего использую для герметизации пола:

  • 1-й слой – чистое закалочное масло (1 литр покрывает примерно 4 квадратных метра при полном нанесении)
  • 2-й слой – 80 % отвердителя с 20 % разбавителя
  • 3-й слой – 60 % отвердителя с 40 % разбавителя
  • опциональный 4-й слой для зон с интенсивным движением или влажных помещений – 40 % затвердевающего масла с 60 % разбавляющим растворителем
  • дополнительная паста из пчелиного воска для финишной отделки — если вы хотите, чтобы поверхность была действительно роскошной, похожей на кожу, тогда я рекомендую нанести последний слой пасты из пчелиного воска, натертый на поверхность вашего пола с покрытием

Примечание по запахам: масла затвердевают в результате окисления, химического процесса, при котором выделяются альдегидные соединения. Альдегиды технически являются летучими органическими соединениями (ЛОС), хотя конкретное соединение, выделившееся из масел, имеет чрезвычайно низкую токсичность (в отличие от их родственника, формальдегида, который является канцерогенным). Тем не менее, запах определенно может сохраняться (особенно от льняного масла), и некоторые люди с респираторными заболеваниями могут испытывать дискомфорт.

Земляной пол в большой кухне, США.
А что не надо делать…
  1. ходить по ним в шпильках (и, наверное, лучше всего без обуви).
  2. устанавливайте их в помещениях, где они могут намокнуть, например, в ванных комнатах.
  3. тащит на них тяжелую мебель.
Спасибо Sigi Koko из Build Naturally за информацию и Sigi и Earth Floors UK за изображения.

Пока вы здесь, почему бы не взглянуть на другие 30+ тем о приютах? И не забудьте посетить нашу главную страницу тем, чтобы изучить более 200 аспектов жизни с низким уровнем воздействия, и нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, почему мы делаем то, что делаем.


Указанные ниже специалисты ответят на вопросы по этой теме. Пожалуйста, прокомментируйте в поле внизу страницы.

Сиги Коко — главный дизайнер компании Down to Earth Design, которую она основала в 1998 году, чтобы помочь своим клиентам воплотить в жизнь их мечты о жизни в естественном, здоровом доме. Она также проводит мастер-классы по естественному строительству, которые позволяют ее клиентам творчески вносить свой вклад в строительство собственного дома. Вы можете узнать больше о ее работе на ее сайте и в блоге.


Мнения, выраженные здесь, принадлежат автору и не обязательно принадлежат lowimpact.org


керамзит – Испанский перевод – Linguee

0

.

Теплоизоляционные материалы s it u : керамзит

apppluscorp.com

apppluscorp.com

Айслантес трм ic os in si tu: arcilla exp и id a

corppluscorp. com 900com.com

2

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы увидеть

[…] полный ассортимент e o f керамзит p r od шт.

grupovalero.com

grupovalero.com

Consulte con nosotros para conocer toda la

[…] gama ex iste nte de arcillas ex pand idas d 9001.

grupovalero.com

grupovalero.com

Керамзит

forgestal.com

forgestal.com

Arcilla Expandida

forgestal.com

forgestal.com

В последнюю группу входят все виды модульных материалов: натуральный камень, керамика (кирпич), рядовой бетон, ячеистый бетон,

[. ..]

силико-известняковый кирпич, искусственный камень, блоки из легкого заполнителя или из

[…] легкий бетон, пемза , o р керамзит .

www3.ipc.org.es

www3.ipc.org.es

En este Apartado entran todo typeo de materiales modulees: piedra natural, cermica (ladrillo), hormign ordinario, hormign celular, ladrillo

[…]

slico-calcreo, искусственная пьедра, piezas de rido ligero, piezas de

[…] hormign lige ro o p iedr a pmez o arcilla exp и ida .

ipc.org.es

ipc.org.es

Главная > Продукты > Distritec > Lighteni ng > Керамзит

grupovalero.com

grupovalero.com

Иницио >

[. ..] Продукты > Di полоса tec > Aligeramientos > Arcilla ex кастрюля did a

grupovalero.com

grupovalero.com

grupovalero.com

Шарик малый s o f керамзит , w it h a 3-6 мм […]

Размер зерна

, низкая плотность и высокая пористость.

masecor.com

www.masecor.com

B ol ita s d e arcilla e xpa ndi da, g ra […]

3-6 мм, нижняя плотная и пористой.

www.masecor.com

www.masecor.com

Теплоизоляционные материалы и изделия

[…] – In-situ для rm e d керамзит l i gh [. ..]

Продукты

(LWA) — Часть 1: Спецификация

[…]

для сыпучих продуктов перед установкой

eur-lex.europa.eu

eur-lex.europa.eu

Товары на месте

[…] агре га до ли гер о д e arcilla e xpa ndi da al ig erada […]

(LWA). Часть 1: Especificacin de los productos a granel antes de su instalacin.

eur-lex.europa.eu

eur-lex.europa.eu

manufactu ri n g керамзит a n d напольная штукатурка0007

polysius.com

polysius.com

Fa br icaci n de arcilla ex pan dida y yeso para solados

polysius. com

polysius.com

Легкие конструкционные бетоны wi t h керамзит ; l ig Высокие бетоны с высокоэффективным полистиролом.

betonsafe.it

betonsafe.it

Гормигоны

[…] ligeros est ru ctura les co n arcilla e xpa ndi da; h или migones ligeros con poliest ir en c on prestaciones m s ele va das.

betonsafe.it

betonsafe.it

Керамзит li Легкосуглинистая штукатурка

schomburg.de 9007 9007

Arcilla Expandida – arcilla li ger a

shomburg. de

shomburg.de

Минеральная вата, стекловолокно,

[…] Perlite, Vermicul IT E , Расширенная глина , A RL IT, Brick Rutrutring, ETC ..

RL IT, Brick Rutter, ETC ..

. in-argentina.com

Лана де Рока, Фибра де Видрио,

[…] перлит, v эрмик uli ta, arcilla exp и ida, ar lit, […]

ladrillo troceado и т. д.

made-in-argentina.com

made-in-argentina.com

Домашние материалы — субстраты для профессионалов и общего назначения

[…] Садоводство – прочее ts Керамзит

masecor.com

www.masecor.com

Inicio – Sustratos para Profesionales y Jardinera en General –

[. ..] Otros Pr oduct os – Arlita (Arcilla E xp andi da )

masecor.com

masecor.com

Главная – Аксессуары для украшения сада en Керамзит B a ll s

masecor.com

masecor.com

Inicio – Complementos para Decoracin en Jardine r a – Arlita

masecor.com

masecor.com

Все крыши плоские и

[…]

проходимый, образованный слоем из

[…] изоляционный бетон e o f керамзит A rl”, […]

из эластичного дегтя СБС и армированного войлоком из стекловолокна 4 кг.

moraira-immobilien.com

moraira-immobilien.com

Todas las cubiertas son planas invertidas

[…]

транспортные средства, formadas por capa de

[…] hormig n aisl ant e d e arcilla e xpa ndi da ” 9001 […]

непроницаемая краска, армада против

[…]

Фиельтро де Фибра де Видрио де 4 кг.

moraira-immobilien.com

moraira-immobilien.com

фунт 25 керамзит , керамзит s h al пемза […]

– допустимые нагрузки для C 20/25

jordahl.de

jordahl.de

LB 25 con adi ci n de arcilla ex pandida, piz arra ex 0017 пандида [. ..]

o piedra pmez, las cargas допустимые нормы пункт C 20/25

jordahl.de

jordahl.de

Thermolut- WP 5 0 Расширенная глина LI Scht -Weeuess Plast

TH ER МОЛУТ -WP50 Arcilla EXP и IID A – Arcilla LIG ER A

Schomburg.DE

Schomburg.de

Наш Арекспан

[…] наименование т ч е керамзит ц о ми нг […]

Самые зеленые горы и самая ухоженная природа Испании.

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Arexpan es el no mbre de la arcilla ex pand ida

pr 90iente […]

de las montaas ms verdes y el entorno ms cuidado de Espaa.

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Вся изоляция воздухопроницаема: наружные стены используют

[…] растительные волокна и в ro o f керамзит .

adoss.com

adoss.com

Los aislamientos son todos transpirables, en muros externales de fibras

[…] vegetales y e n cub ier ta de arcilla ex pan did a .

adoss.com

adoss.com

Малый вес

[. ..] такие материалы, как l ig h t керамзит a g gr эгат, […]

перлит или легкий изоляционный шамот негорючий,

[…]

и предпочтительны для использования в таких приложениях.

budenheim.com

budenheim.com

Los materiales l iv ianos co mo ​​ la arcilla ex pan did a, la vermecul […]

la perlita o el ladrillo slico (тамбин ламадо чамота)

[…]

сын негорючих материалов, por lo que se usan Preferentemente.

budenheim.com

budenheim.com

Керамзит

masecor.com

masecor.com

Arlita (Arcilla Expandida )

masecor. com

masecor.com

O u r керамзит i s u поставляются партиями […]

строительных работ благодаря своей прочности и долговечности.

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

N u est ra arcilla ex кастрюля dida 7iz017 es 6 […]

en multitud de obras de gran magnitud debido a su fiabilidad y робастный.

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Гидроком л иг ч т керамзит а г гр эгат.

gthydroponics.com

gthydroponics.com

Гидроком

[…] es una lu z agr ega do ensanchado de arcilla .

gthydroponics.com

gthydroponics.com

Что такое т ч е керамзит ?

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Qu e s l a arcilla e xpa ndida ?

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Если это не так, можно использовать изоляционный материал, например

[…] брезент, пластмасса f il m , керамзит o r e керамзит.

baldosa.es

baldosa.es

En el caso de circunstancias adversas, se

[…]

podr colocar material aislante como telas

[…] asflticas, ф ил м пл sti co , arcilla e xp andi da i ncluso [. ..]

Грава-де-Кантера Лавада.

baldosa.es

baldosa.es

В то же время у нас есть лаборатория, где проводятся проверки качества

[…]

проводится для сертификации качества нашей продукции. Также здесь мы разрабатываем новые

[…] продукты с o u r керамзит .

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Информационно-справочная служба

[…]

se realizan pruebas de calidad y de desarrollo de nuevos productos que proporsionen un valor

[…] aadido a nuest ros clientes .

arcillaexpandida.es

arcillaexpandida.es

Вермикул вспученный it e , керамзиты , f oa [. ..]

аналогичные расширенные минеральные материалы (включая их смеси)

conex.fr

conex.fr

Vermi у.е. лит dilata da, arcilla dil ata da, e sp uma de […]

escoria y productos Minerales simila re s dilatados, in cluso mezclados entre s

conex.fr

conex.fr

6

Главная – Gardeni нг Керамзит

masecor.com

www.masecor.com

Inicio – Complementos – Arlita

masecor.com

masecor.com

Наше предложение может быть расширено за счет технологии производства теплоизоляционного раствора ТЕРМОЗЕЛЬ тонкий

[…]

многослойный клей, в т. ч. технология изготовления легковесных

[…] агрегаты типа т ч e расширенный глина г ра нулес.

termozel.com

termozel.com

Nuestra oferta puede ser ampliada a la technologapara la produccin del

[…]

pego y del mortero trmico marca Termozel e igualmentea la

[…] technologa pa ra la produccin de al gunos agregados […]

ливианос.

termozel.com

termozel.com

Argex S.A. – Изоляция и легкое наполнение

Области применения: Строительство

Вы здесь: Домашняя страница \ Области применения \ Строительство \ Изоляция и легкое заполнение

ARGEX ® является идеальным решением для облегченного заполнения с хорошими механическими, тепловыми и акустическими свойствами.

Его следует использовать в рассыпном виде и с поверхностным увлажнением цементным раствором для улучшения изоляционных характеристик. Важно использовать упругий мат, чтобы отделить плавающую стяжку от плиты.

1. Заполнение и выравнивание сухим керамзитом ARGEX ® .

2.Полейте поверхность цементным раствором. Расход на 10 м²: 40 кг цемента на 25 литров воды. Используйте низкоскоростной механический миксер. Консистенция должна быть достаточной для полива.

3.Через 24 часа основание готово для укладки окончательной стяжки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Легкость, значительно снижает вес конструкции
  • Термические и акустические улучшения
  • Огнестойкость
  • Легко наносится
  • Быстросохнущий
РЕШЕНИЕ ВОЗДУШНЫЕ ШУМЫ УДАРНЫЕ ЗВУКИ
Плита с гладкими пустотами Rw = 45 дБ Ln,w = 95 дБ
С плавающей стяжкой ARGEX ® Рв = 56 дБ Ln,w = 57 дБ

Испытания ITECONS

Керамзит ARGEX ® можно также использовать предварительно смешав с водой и цементом в бетономешалке. Чтобы облегчить процесс смешивания, сначала добавьте в ARGEX ® часть воды, затем цемент и оставшуюся воду.

Пример: Поместите 2 мешка ARGEX ® в бетономешалку с 5 литрами воды и перемешайте в течение нескольких минут. Добавьте 10 кг цемента и продолжайте добавлять оставшуюся воду (около 5 литров).

На больших объектах

На чердаках

Документация

Эта система проста в использовании для перекачиваемого легкого бетона. Перекачивается к месту применения автоцистерной, оснащенной насосной системой; связующее добавляется во время нанесения. Выравнивание производится бетонной теркой и алюминиевой линейкой для лучшего сглаживания.

ARGEX ® перекачивается непосредственно к месту нанесения из автоцистерны.

В то же время вяжущее смешивается и перекачивается подходящей машиной, и они смешиваются на насадке шланга в специальном устройстве.

Легкий бетон следует загладить и выровнять обычным способом. Рекомендуется подождать от 24 до 48 часов, прежде чем класть что-либо сверху (стяжки и т.п.).

Как улучшить теплоизоляцию верхней плиты?

При строительстве или реконструкции здания быстрым, эффективным и экономичным способом достижения хорошей теплоизоляции верхней плиты является применение ARGEX 9.0341® керамзит. Этот 100% натуральный продукт не перегружает конструкцию, помогает регулировать влажность и повышает тепловую и акустическую эффективность зданий, что позволяет снизить потребление энергии. Керамзит ARGEX ® можно наносить рассыпным или в мешках. №

Для неплотного нанесения просто равномерно распределите керамзит ARGEX ® по поверхности.

Для нанесения в мешках вся поверхность должна быть покрыта мешочками с ARGEX ® , хорошо упакованные рядом друг с другом. Наконец, заполните пустые места незакрепленным ARGEX ® .

Если вы хотите свободно передвигаться в этом месте, вы можете положить доски или другую опору непосредственно на керамзит ARGEX ® .

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Тепло- и звукоизоляция чердака
  • Простота нанесения и низкая стоимость
  • Не токсичен и не канцерогенен
  • Не подвергается нападению грызунов и насекомых
  • Не стареет и не выделяет дыма во время нанесения или в течение всего срока службы

См. всю документацию по керамзиту, рекомендованному для изоляции и легкого заполнения: ARGEX ® 3-8 и ARGEX ® 8-16. АРГЕКС ® 3-8

ARGEX ® 8-16

Увеличение дренажа почвы и снижение перегрузок вокруг конструкции.

Керамзит ARGEX обладает отличными дренажными свойствами, предотвращая проникновение влаги в конструкцию. Снижает давление грунта на стены подвала и предотвращает оседание грунта вокруг строения.

Обеспечивает лучшую устойчивость, уменьшает осадку и обеспечивает исключительную изоляцию и компенсацию подстилающего слоя.

Знаете ли вы, что керамзит ARGEX можно использовать непосредственно на первых этажах?

Герметизирующие, дренажные и изоляционные свойства ARGEX ® позволяют наносить его непосредственно в контакте с землей. Керамзит ARGEX обеспечивает хорошую теплоизоляцию и существенно снижает возможное образование конденсата и влаги в зданиях.

Удвойте толщину ARGEX ® возле наружных стен, чтобы уменьшить потери тепла в землю.

Расчетное сопротивление огню | UpCodes

// СНИМОК КОДА

Строительные нормы и правила штата Иллинойс 2021 > 7 Противопожарные и дымозащитные характеристики > 722 Расчетная огнестойкость

Перейти к полной главе

722. 1 Общие положения конкретных материалов или комбинаций материалов устанавливается расчетным путем. Эти процедуры применяются только к информации, содержащейся в этом разделе, и не должны использоваться иным образом. Расчетная огнестойкость конкретных материалов или комбинаций материалов должна быть установлена ​​одним из следующих способов: 

  1. Сборки из бетона, бетонной кладки и глиняной кладки допускаются в соответствии с ACI 216.1/TMS 0216.
  2. Сборные и предварительно напряженные железобетонные конструкции допускаются в соответствии с PCI 124. с Главой 5 ASCE 29.
  3. Открытые деревянные элементы и деревянные настилы допускаются в соответствии с Главой 16 ANSI/AWC NDS.

722.2 Бетонные сборки

Положения настоящего раздела содержат методики, по которым расчетным путем устанавливаются показатели огнестойкости бетонных сборок.

722.2.1 Бетонные стены

722.2.1.1 Монолитные или сборные стены

Минимальная эквивалентная толщина монолитных или сборных железобетонных стен для огнестойкости от 1 до 4 часов указана в Таблица 722. 2.1.1. Для сплошных стен с плоскими вертикальными поверхностями эквивалентная толщина равна фактической толщине. Значения в таблице 722.2.1.1 относятся к гладким, армированным или предварительно напряженным бетонным стенам.

Таблица 722.2.1.1

Минимальная эквивалентная толщина листовых или сборных бетонных стен, несущая или несущая носовка

Бетонные типа Минимальная толщина плита (дюймы) для пожарной вершины
1 час 1 1 / 2 часа 2 часа 3 часа 4 часа
Кремний 3,5 4,3 5,0 6,2 7,0
Карбонат 3,2 4,0 4,6 5,7 6,6
Песок облегченный 2,7 3,3 3,8 4,6 5,4
Легкий 2,5 3,1 3,6 4,4 5,1

Для СИ: 1 дюйм = 25,4 мм.

722.2.1.1.1 Сборные многопустотные стеновые панели

Для многопустотных сборных железобетонных стеновых панелей, в которых сердцевины имеют постоянное поперечное сечение по всей длине, расчет эквивалентной толщины путем деления чистой площади поперечного сечения (полное поперечное сечение минус площадь сердцевин) панели по ширине допускается

722.2.1.1.2 Заполненные внутренние пространства

722.2.1.1.3 Конические поперечные сечения

Толщина панелей с коническими поперечными сечениями должна определяться на расстоянии 2t или 6 дюймов (152 мм) ), в зависимости от того, что меньше, от точки минимальной толщины, где t — минимальная толщина.

722.2.1.1.4 Ребристые или волнистые поверхности

Эквивалентная толщина панелей с ребристыми или волнистыми поверхностями определяется одним из следующих выражений:

Для s ≥ 4t используемая толщина должна быть t Для s ≤ 2t используемая толщина должна быть t e

Для 4t > s > 2t используемая толщина должна составлять

(уравнение 7-3)

, где:

s  = расстояние между ребра или волнистости.

t  = Минимальная толщина.

t = Эквивалентная толщина панели, рассчитанная как чистая площадь поперечного сечения панели, деленная на ширину, при этом максимальная толщина, используемая в расчете, не должна превышать 2 т.

722.2.1.2 Многослойные стены

Для стен, состоящих из двух створок из разных типов бетона, разрешается определять классы огнестойкости по рисунку 722.2.1.2.

ТАБЛИЦА 722.2.1.2(1)

ЗНАЧЕНИЯ R n 0,59 ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УРАВНЕНИИ 7-4

ТИП МАТЕРИАЛА ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (дюймы)
1 1 / 2 2 2 1 / 2 3 3 1 / 2 4 4 1 / 2 5 5 1 / 2 6 6 1 / 2 7
Бетон на кремнистом заполнителе 5,3 6,5 8. 1 9,5 11,3 13,0 14,9 16,9 18,8 20,7 22,8 25,1
Бетон с карбонатным заполнителем 5,5 7,1 8,9 10,4 12,0 14,0 16,2 18,1 20,3 21,9 24,7 27,2 в
Песчано-легкий бетон 6,5 8,2 10,5 12,8 15,5 18,1 20,7 23,3 26,0 в Примечание c Примечание c Примечание c
Легкий бетон 6,6 8,8 11,2 13,7 16,5 19,1 21,9 24,7 27,8 в Примечание c Примечание c Примечание c
Изоляционный бетон a 9,3 13,3 16,6 18,3 23,1 26,5 в Примечание c Примечание c Примечание c Примечание c Примечание c Примечание c
Воздушное пространство b

Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм, 1 фунт на кубический фут = 16,02 кг/м 3 .

  1. Масса сухой единицы 35 фунтов на фут или менее, состоящая из ячеистого, перлитного или вермикулитового бетона.
  2. Р n 0,59 значение для одного 1 / 2 “до 3 1 / 2 ” воздушное пространство равно 3,3. Значение R n 0,59 для двух 1 / 2 “до 3 1 / 2 ” воздушных пространств составляет 6,7.
  3. Огнестойкость для этой толщины превышает 4 часа.

ТАБЛИЦА 722.2.1.2(2)

ПОКАЗАТЕЛИ ОГНЕСТОЙКОСТИ НА ОСНОВЕ R 0,59

МИНУТ
Р а , Р 0,59
60 11.20
120 16,85
180 21. 41
240 25,37
  1. На основе уравнения 7-4.

Для СИ: 1 дюйм = 25,4 мм.

РИСУНОК 722.2.1.2

ПОКАЗАТЕЛИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ДВУСТОРОННИХ БЕТОННЫХ СТЕН

722.2.1.2.1 Два или более Wythes

Допускается определение предела огнестойкости стеновых панелей, состоящих из двух и более срезов, по формуле:

(Уравнение 7-4)

где:

R = Огнестойкость сборки, мин .

R 1 , R 2 и R n = Огнестойкость отдельных витков, мин. Значения R n 0,59 для использования в уравнении 7-4 приведены в таблице 722.2.1.2(1). Расчетные показатели огнестойкости приведены в таблице 722.2.1.2(2).

722.2.1.2.2 Изоляция из пенопласта

722.2.1.3 Швы между сборными стеновыми панелями

Стыки между сборными бетонными стеновыми панелями, которые не изолированы в соответствии с требованиями настоящего раздела, должны рассматриваться как проемы в стенах. Неизолированные стыки должны быть включены в определение процента отверстий, разрешенных таблицей 705.8. Если отверстия не разрешены или требуют защиты в соответствии с настоящими нормами, положения этого раздела должны использоваться для определения требуемой степени изоляции соединения. Изолированные соединения не должны считаться отверстиями для целей определения соответствия допустимому проценту отверстий в таблице 705.8.

722.2.1.3.1 Защита стыков из керамического волокна


Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм.

РИСУНОК 722.2.1.3.1

ЗАЩИТА ШВОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

722.2.1.4 Стены с отделкой из гипсокартона или штукатурки

Класс огнестойкости монолитных или сборных железобетонных стен с отделкой из гипсокартона или штукатурки, нанесенной на одну или обе стороны, допускается рассчитывать в соответствии с положения настоящего раздела.

ТАБЛИЦА 722.2.1.4(1)

ПОВЫШАЮЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НЕОГНЕОПАСНОЙ СТОРОНЫ СТЕНЫ

ТИП ОТДЕЛКИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ К БЕТОНУ ИЛИ БЕТОННОЙ КИРПИЧНОЙ СТЕНЕ ТИП ЗАПОЛНИТЕЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БЕТОНЕ ИЛИ БЕТОННОЙ Кладке
Бетон: кремнистый или карбонатный Бетонная кладка: кремнистый или карбонатный; полнотелый глиняный кирпич Бетон: песчано-легкий бетон Кладка: глиняная плитка; пустотелый глиняный кирпич; блоки бетонной кладки из керамзита и < 20% песка Бетон: легкий бетон кладка: бетонные блоки кладки из керамзита, керамзита, керамзитобетона или пемзы < 20% песка Бетонная кладка: бетонные блоки из керамзитобетона, керамзита или пемзы
Портландцементно-песчаная штукатурка 1,00 0,75 а 0,75 а 0,50 а
Штукатурка гипсово-песчаная 1,25 1,00 1,00 1,00
Штукатурка гипсово-вермикулитовая или перлитовая 1,75 1,50 1,25 1,25
Гипсокартон 3,00 2,25 2,25 2,25

Для СИ: 1 дюйм = 25,4 мм.

  1. Для портландцементно-песчаной штукатурки толщиной 5 / 8 дюймов или менее, наносимой непосредственно на бетон или бетонную кладку на стороне стены, не подверженной возгоранию, коэффициент умножения должен составлять 1,00.

ТАБЛИЦА 722.2.1.4(2)

ВРЕМЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ НА ОГНЕОПАСНОЙ СТОРОНЕ СТЕНЫ

ОПИСАНИЕ ОТДЕЛКИ ВРЕМЯ (минуты)
Гипсокартон  

3 / 8 дюйм

10

1 / 2 дюйм

15

5 / 8 дюйм

20

2 слоя 3 / 8 дюйм

25

1 слой 3 / 8 дюймов, 1 слой 1 / 2 дюймов

35

2 слоя 1 / 2 дюйм

40
Гипсокартон, тип X  

1 / 2 дюйм

25

5 / 8 дюйм

40
Портландцементно-песчаная штукатурка, наносимая непосредственно на бетонную кладку См. примечание а
Портландцементно-песчаная штукатурка на металлической рейке  

3 / 4 дюйм

20

7 / 8 дюйм

25

1 дюйм

30
Гипсо-песчаная штукатурка на 3 / 8 -дюймовая гипсовая планка  

1 / 2 дюйм

35

5 / 8 дюйм

40

3 / 4 дюйма

50
Гипсопесчаная штукатурка на металлической рейке  

3 / 4 дюйм

50

7 / 8 дюйм

60

1 дюйм

80

Для СИ: 1 дюйм = 25,4 мм.

  1. Фактическая толщина портландцементно-песчаной штукатурки при условии, что она составляет 5 / 8 дюймов или менее толщиной разрешается включать в определение эквивалентной толщины каменной кладки для использования в Таблице 722.3.2.

722.2.1.4.1 Сторона, не подверженная возгоранию

Если отделка из гипсокартона или штукатурки наносится на сторону стены, не подверженную воздействию огня, вклад отделки в общий показатель огнестойкости определяется следующим образом. : Толщина отделки сначала должна быть скорректирована путем умножения фактической толщины отделки на применимый коэффициент, определенный из Таблицы 722.2.1.4 (1) на основе типа заполнителя в бетоне. Затем скорректированная толщина отделки должна быть добавлена ​​к фактической или эквивалентной толщине бетона и классу огнестойкости бетона и отделки, определенным по таблицам 722.2.1.1 и 722.2.1.2(1) и рисунку 722.2.1.2.

722.2.1.4.2 Сторона, подверженная возгоранию

722.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *