Скорлупа для труб из пенопласта
Скорлупа для труб из пенопласта для теплоизоляции – это новый и наиболее эффективный вид утепления труб разных диаметров, которые эксплуатируются в диапазоне рабочей температуры от -180 ºС и до +80 ºС.
Трубная теплоизоляция из пенопласта под названием “скорлупа” изготавливается из 2-х либо 3-х частей длиной в 1м с боковыми замковыми соединениями «шип-паз», которые довольно плотно закрываются, при этом обеспечивая надежное крепление и препятствуя образованию «мостика холода».
Сейчас трубную теплоизоляцию изготавливают из пенопласта ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и ПСБ-С-35, которые широко используются как утеплители в строительстве.
Пенопласт (или пенополистирол) – это легкий и закрытоячеистий, экологически чистый и легкообрабатываемый, инертный химически теплоизоляционный материал. Имеет коэффициент теплопроводности от 0,037 до 0,042 Вт/м и высокую прочность на сжатие. Пенополистирол не намокает, не разрушается под воздействием влаги. Набор таких качеств дает возможность его использовать без каких-либо ограничений практически во всех климатических условиях. Физико-механические, теплотехнические свойства не изменяются в течение 50 лет эксплуатации.
Используемый материал пенополистирол (или ПСБ-С) относится к группе самозатухающих. Время самостоятельного его горения не более 2 секунд. Скорлупу для труб из пенопласта можно применять с наружным покрытием (стеклоткань, фольга и толь) и без покрытия.
Трубы, что изолированы теплоизоляционной скорлупой из пенопласта, меньше подвергаются коррозии, да и срок годности их увеличивается. Работы теплоизоляции “скорлупой” из пенопласта производят в несколько раз быстрее, нежели при использовании минеральной ваты и других материалов. Скорлупа из пенопласта обладает высокой стойкостью к образованию плесени, грибков и бактерий.
Область применения теплоизоляционной скорлупы для труб из пенопласта:
- В системе вентиляции и кондиционирования;
- Для теплоизоляции надземных и подземных инженерных коммуникаций;
- При проведении канализационных стоков;
- В системе водоснабжения;
- При изоляции колодцев и газопроводов.
Еще одним достоинством применения теплоизоляционных скорлуп из пенополистирола для теплоизоляции трубопровода является возможность придать скорлупе практически любых форм, а это способствует функциональному приспособлению ко всем конструктивным требованиям фасада дома
Теплоизоляция труб скорлупой из пенопласта обладает следующими отличительными качествами:
- Небольшой вес;
- Высокое сопротивление диффузии к водяным парам;
- Высокая структурная стабильность, пенопласт не меняет геометрического размера под тяжестью грунта;
- Простота монтажа;
- Экологически безвредно;
- Наличие замкового соединения «шип-паз», что позволяет добиться герметичности теплового слоя и исключить «мостик холода»;
- Низкий коэффициент водопоглащения;
- Низкий коэффициент теплопроводности;
- Сокращение сроков выполнения работы по утеплению магистралей;
- Изменение коэффициента теплопроводности при эксплуатации незначительно;
- Срок эксплуатации до 50 лет;
- Снижение эксплуатационных расходов на обслуживание трубопроводов.
Проведя сравнительный анализ самых разных видов утеплителей, можно смело сделать вывод, что теплоизоляция из пенополистирола полностью соответствует всем вышеперечисленным запросам потребителей.
Оформить заявку на расчет Вашего проекта >>
Заказать каталог продукции
Заказать обратный звонок:
Утепление септиков и труб любого диаметра пенопластом (скорлупа из пенопласта). Минск в Смолевичах (Кольца канализационные)
Цена: 303.02 ₽
за 1 шт
Оптовые цены:
от 1 шт – 303.02 ₽
- Минимальный заказ – 1 шт;
- Предложение добавлено 17.07.2017;
- Код предложения – 18933337;
- Количество просмотров – 115;
Описание товара
Утепление колодезных колец (септиков) и труб любого диаметра пенопластом (скорлупа из пенопласта). минск
Характеристики утепления септиков и труб любого диаметра пенопластом (скорлупа из пенопласта). Минск
- — Материал: Алюминий
- — Страна производитель: Германия
- — Бренд: “Gardinia”
Товары, похожие на Утепление септиков и труб любого диаметра пенопластом (скорлупа из пенопласта). Минск
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Утепление колодца своими руками.
Довольно часто там, где присутствует повышенный уровень грунтовых вод, вода в колодце зимой замерзает. В лучшем случае на поверхности образуется ледяная пробка до 50 см. Если зеркало воды расположено глубоко, то вода замерзает редко, потому что температура внутри немного выше нуля.
Последствия промерзания колодца
- может произойти разрыв электрического силового кабеля насоса и водоподъемных труб
- промерзание и образование ледяных пробок в трубопроводе
- смещение колец
- разрыв шва между кольцами
В итоге выводится из строя водоснабжение и создается аварийная ситуация – заваливается грунт в колодце и проваливается почва на поверхности вокруг него.
Колодцы, которым необходимо утепление
Деревянный вид колодца можно не утеплять. Эта конструкция замечательно держит температуру. Единственное — может понадобиться крышка для утепления колодца. Изготавливается она из дерева и монтируется внутрь. Крышка выполняет защитную функцию не только при перепадах температуры, но и ограничивает попадание внутрь осадков и иных предметов.
Что касается бетонных конструкций, то они обладают отличной теплопроводностью, поэтому промерзают на такую же глубину, как и грунт. Несмотря на то, что они выйдут дешевле и будут долговечнее их необходимо утеплять.
Рекомендации, которые помогут избежать промерзания колодца:
- после эксплуатации он чистится и обрабатывается дезинфицирующим средством (хлорамином)
- далее необходимо откачать воду, накрыть колодец крышкой, укрыть ее полиэтиленовой пленкой и засыпать листьями
- водопроводные трубы следует прокладывать чуть ниже уровня промерзания почвы. Если применяется поверхностный насос его необходимо монтировать в отапливаемом помещении или в кессонной яме рядом с колодцем
- сам колодец нужно оборудовать деревянным каркасом. Для того чтобы его утеплить можно воспользоваться полистиролом или керамзитом. Ими заполняются пустоты между кольцом сооружения и деревянной обвязкой
Утепление колодцев на зиму
Сегодня используется несколько методов теплоизоляции:
Пенополистирол для утепления колодца
Благодаря повышенной структурной стабильности полистирол под давлением грунта не изменяет геометрических размеров. Он устойчив к возникновению бактерий, плесени и грибка.
Механические и теплотехнические показатели полистирола не меняются 25 лет. Единственный минус утепления колодцев пенопластом — неустойчивость к ультрафиолету. Поэтому его поверхность следует защитить масляной краской, толем или фольгой.
Процедура утепления колодца своими руками:
- первоначально следует вырыть траншею глубиной в 1,5 диаметра
- затем подбирается скорлупа из полистирола по диаметру колодца
- крепление происходит при помощи «шип-паз»
- далее траншею закапывают
Сверху колодец накрывается утепляющей крышкой. При очистительных и ремонтных работах «скорлупа» снимается и устанавливается обратно.
Утепление колодцев пеноплексом
Пеноплекс или экструдированный пенополистирол для утепления колодцев обладает отличной теплоизоляцией и высокой прочностью, а также влагостойкостью и долговечностью. Он является паронепроницаемым, не плесневеет, не гниет и не поглощает влагу.
Утепление изолоном
Утепление водопроводного колодца изолоном довольно простой метод, так как этот материал с одной стороны покрыт фольгой, а с другой имеет самоклеящийся слой.
Утепление пенополиуретаном
Прежде чем утеплить колодец на даче при помощи пенополиуретана, необходимо ознакомится с его основными характеристиками. Его применение должно происходить при уличной температуре от 20-30 градусов, иначе смесь хуже вспенится. Пенополиуретан не подвержен гниению, не выделяет токсичных веществ и не впитывает воду.
Процесс утепления состоит из следующих этапов:
- первоначально колодец подкапывается по периметру на глубину промерзания почвы.
- далее компоненты пенополиуретана, которые расположены в разных емкостях нагреваются и посредством высокого давления поступают в камеру распылителя (смешиваются)
- после чего таким раствором покрываются все стенки
Благодаря тому, что пенополиуретан вспенивается и увеличивается в объеме, он способен заполнить мельчайшие щели и трещины. После его застывания образуется монолитное и жесткое теплоизоляционное покрытие 2-3 см в толщину.
Пенополиуретан боится ультрафиолета, поэтому его следует защитить от воздействия солнечных лучей. Для этого поверхность покрывается толем, фольгой или масляной краской.
Утепление труб
Некоторые для удобства проводят от колодца трубопровод. Соответственно воду будет нагнетать насос, который в нем устанавливается. Важным моментом является утепление трубы от колодца при помощи вспененного состава, однако многие используют греющий кабель.
Крышка для утепления колодца
После того как вы правильно утеплили колодец необходимо заняться герметизацией крышки:
- Можно использовать вариант «сэндвич»-крышки, которая состоит из нескольких слоев: 1 и 3 — влагостойкая фанера, 2 — пенополиуретан или пенополистирол.
- Более прочный вид — крышка, изготовленная из железобетона и оборудованная пластиковым люком. Монтаж такой крышки происходит внутри колодца на уровне грунта, между первым и верхним кольцами.
Следует обязательно позаботится о герметизации швов между кольцами и крышкой, применив состав из жидкого стекла и цемента.
Таким образом, если вы правильно утеплили колодец, то температура зимой в нем не будет опускаться менее +5 градусов. Соответственно вы сможете без труда им пользоваться. Если в колодце отсутствует водопровод и вода набирается при помощи ведра, нужно позаботиться о том, чтобы она не попадала на поверхность. Иначе колодец может обледенеть, что затруднит эксплуатацию.
Утепление колодца своими руками видео:
Как сделать ракушку из конуса из пенопласта
Легко впасть в заблуждение, что праздники предназначены исключительно для традиционного декора. Со всеми этими любимыми украшениями и акцентными деталями, ожидающими в коробках, может быть трудно представить, что можно добавить изюминку к традиционному фавориту. Тем не менее, для тех, кто умеет делать поделки своими руками, создание праздничной елки с новым взглядом на то, что ожидается, может стать праздничным развлечением!
С помощью всего лишь конуса из пенопласта, горячего клея и ракушек Каури можно превратить праздничный декор в дань уважения морю.Нет никаких причин, по которым береговая линия не может проникнуть в дом, когда вокруг катится холодная погода. Некоторые правильно расположенные ракушки творят чудеса, превращая простой конус из пенопласта в дерево, достойное начала праздничных разговоров. Эта шикарная, элегантная и интригующая деталь станет отличным дополнением для полки или в качестве центральной части стола.
Материалы
– Большой конус из пенопласта (16 дюймов в высоту)
– Пистолет для горячего клея
– Ракушки каури (400 шт. в упаковке)
– Зубочистка
– Декоративная морская звезда
Сделай сам везде
Инструкции
1.Начиная с нижнего центра большого конуса из пенопласта, используйте небольшое пятно горячего клея, чтобы прикрепить одну морскую раковину Каури, и нажмите, чтобы зафиксировать. Убедитесь, что открытые края корпуса обращены вверх, а нижний край корпуса находится на одной линии с нижним краем конуса.
2. Повторите этот процесс крепления со второй ракушкой каури, расположенной рядом с первой раковиной. Продолжайте прикреплять ракушки по всей окружности нижней части конуса. Для завершения круга потребуется примерно 25 снарядов.
3. Когда нижний круг из ракушек будет готов, таким же образом прикрепите второе кольцо из ракушек над первым. Позвольте небольшой части нижней части одной раковины перекрывать верхнюю часть раковины ниже для текстурного эффекта.
4. Продолжайте прикреплять все более мелкие кольца ракушек, пока не будет покрыт весь конус, за исключением примерно 1 дюйма в самой верхней точке.
5. С помощью линии горячего клея прикрепите один конец зубочистки к задней части маленькой декоративной морской звезды.
6. После высыхания осторожно вдавите конец зубочистки в верхнюю часть конуса из пенопласта и поверните морскую звезду в направлении, выбранном для передней части дерева.
7. Разместите это элегантное и замысловатое праздничное дерево на полке или в качестве украшения стола, чтобы все могли наслаждаться им!
Инновационная тепло- и звукоизоляционная пена с использованием переработанной керамической оболочки и отходов вспенивающегося пенополистирола (EPS)
Пены керамические были произведены с использованием керамической оболочки (источник муллита), твердых промышленных отходов процесса точного литья, и вспенивающихся пенополистирола, EPS (d 50 <1 мм) в качестве порообразователя, предусматривающих тепло- и звукоизоляционные применения.Охарактеризованы физические, химические, структурные свойства отобранного сырья (отходов). Было оценено влияние количества и морфологии гранул порошка пенополистирола на микроструктуру, теплопроводность, звукопоглощение и прочность на сжатие керамических вспененных оболочек. Партии, содержащие хорошо перемешанный порошок керамической оболочки (d 50 <2 мкм), гранулы пенополистирола в различных пропорциях (от 10 до 70 об.%), добавляли в качестве порообразователя и BonderPlus® (Na 2 SiO 3 раствор ) были одноосно спрессованы при 20 МПа, высушены и обожжены в контролируемых условиях.Экспериментальные результаты показали, что можно получить однородные микроструктуры удлиненных и взаимосвязанных пор с размерами от 115 до 1200 мкм. Эти соединения оказывают значительное влияние на свойства поглощения тепла/звука вследствие взаимодействия между молекулами воздуха внутри пор при прохождении тепловой/звуковой волны. Пенопласт с керамической оболочкой (содержащий 70 об. % гранул порошка пенополистирола) отличался пористостью до 77 %, теплопроводностью 0,061 Вт/мК, коэффициентом звукопоглощения ~0.9 (3 кГц) и отличной прочностью на сжатие ∼5,4 МПа. Кроме того, использование отходов керамических оболочек для производства акустических и теплоизоляционных материалов с подходящими микроструктурными характеристиками является большой устойчивой возможностью, так как при использовании этих огнеупорных отходов можно избежать выброса в атмосферу около 3,1 кг CO 2 за кг произведенного материала.
В этом документе рассказывается о применении метода MTPS анализатора теплопроводности C-Therm Trident
Отправьте форму ниже, чтобы получить доступ к загрузке:
Какие типы материалов для твердого покрытия мы используем поверх пены?
Пена без покрытия иногда слишком хрупка для многих целей.Продукты покрытия разработаны для защиты от ударов и истирания. Он защитит его от ветра, дождя, снега, влаги, влажности и солнечного света, которые в противном случае могли бы повредить поверхность, и предназначен для обеспечения защитной оболочки, позволяющей продукту служить дольше.
Существует множество различных продуктов с твердым покрытием. Для наших приложений мы предпочитаем использовать эпоксидное покрытие, покрытие из полимочевины, резиново-латексное покрытие и полиуретановое покрытие (как мягкое, так и твердое).
Так в чем же разница между ними? Каковы плюсы и минусы каждого и как мы решаем, когда использовать тот или иной?
Мы используем твердое эпоксидное покрытие для любого продукта из пенопласта, который мы производим, когда заказчику требуется тонкая защитная оболочка / если продукт необходимо разместить снаружи на ограниченный период времени (до 2 месяцев, например) / для продуктов из пенопласта, которые требуют быть помещены в воду, такие как буквы пула.Эпоксидная смола, легко доступная, обеспечивает блестящий глянцевый вид и относительно гладкий вид отделки. Он защищает в течение ограниченного времени, но может не длиться всю жизнь, так как он тонкий. Некоторые из них требуют шлифовки и исправления после покрытия и перед покраской для получения более гладкой текстуры.
Эпоксидная смола наносится кистью или валиком на пенопласт. Обычно достаточно 1-2 слоев, иногда для дополнительной защиты требуется 3-й слой. Мы даем ему полностью высохнуть в течение 24 часов (он затвердевает при комнатной температуре, лучше всего при температуре около 75 градусов по Фаренгейту, но также затвердевает при температуре от 60 до 90 градусов по Фаренгейту), затем мы шлифуем, грунтуем или красим акриловой краской.
Это двухкомпонентная система с соотношением смолы и отвердителя.
Эпоксидная смола отлично подходит для защиты вывесок, логотипов, букв, опор, архитектурных фасадов и сборных форм. Недостаток использования эпоксидной смолы в том, что при ударе она может треснуть или сломаться, но это экономичное решение.
Для получения более толстого и прочного покрытия мы используем материал Polyurea (известный также как Bed Liner). Это верно, если проект будет находиться на открытом воздухе в течение длительного периода времени, если люди будут прикасаться к нему или если он должен длиться всю жизнь.Его иногда используют в качестве замены стеклопластикового покрытия, так как оно долговечное, прочное. И водонепроницаемая.
Полимочевина дороже эпоксидной смолы, и процесс ее нанесения намного сложнее. Обычно его распыляют с помощью многокомпонентной распылительной системы. Для этого процесса у вас должен быть хороший опыт и подготовка к нанесению материала, чтобы он был выполнен правильно, и его необходимо отшлифовать перед грунтовкой и покраской. После нанесения распылитель необходимо очень хорошо очистить, иначе частицы могут забить его, и он не будет работать, не давая материалу покрытия вытечь для следующего использования.
Полимочевина быстро отверждается за считанные секунды, тверда на ощупь, но остается гибкой на протяжении всего срока службы. Существует множество вкусов полимочевины: от очень твердых, как пластик, и хрупких до резиноподобных. Это отличное решение для опрыскивания больших поверхностей (мы обрабатываем им даже вешалки в самолетах и другие напольные покрытия), оно водостойкое, а также поставляется в огнезащитном варианте.
Недостатком является дороговизна материала и процесса, а также необходимость постоянного технического обслуживания станка.
Полимочевину можно распылять на любой материал, включая пенопласт, пластик, картон, дерево, цемент и металлы.
Существуют подкатегории полимочевины, такие как StyroSpray1000. Он позволяет получить более тонкий слой, который наносится распылением, кистью или валиком. Это более дешевый процесс, но он может быть более каплеобразным, требует больше шлифовки и лучше всего работает во влажной среде.
Другой защитной оболочкой, которую мы используем, является полиуретановое покрытие. Он подходит для промышленных, художественных и любительских проектов и доступен в виде жестких или полужестких смол.Одним из типов уретанового покрытия, которое мы любим использовать, является резиново-латексное покрытие.
В тех случаях, когда мы хотим получить гибкое, но жесткое, прочное и ударопрочное покрытие, мы используем резиново-латексное покрытие, нанося его на поверхность кистью. На самом деле это гибкий тип покрытия (создает ощущение почти мягкого прыгающего мяча). Он хорошо сцепляется с различными типами материалов, такими как пенополистирол, ткань, металлы, пластмассы и дерево. Это покрытие обеспечивает защиту поверхности, гибкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, истиранию и химическим веществам.Он схватывается почти сразу, но затвердевает в течение нескольких часов (иногда для полного отверждения требуется до 24 часов) и не может быть отшлифован.
Существует много других типов покрытий, таких как гелькоут, стекловолокно, штукатурка, цемент и многое другое. Тип твердого покрытия, которое мы выбираем, зависит от материала и текстуры, на которую будет нанесено покрытие, самой формы (если она имеет канавки и углубления, в которые должны затекать материалы покрытия), необходимой отделки (гладкая или полугладкая) и бюджета заказчика и развернуть требования к проекту.
#coating #hardcoating #epoxy #epoxycoating #styrofoam #styrofoamcoating #styrospray1000 #резина #латекс #rubbercoating #coatingoverfoam #распылитель #защитное покрытие #props #foam #EPS
Пластмассовые раскладушки VS Контейнеры из пенополистирола
или холодная еда, вы, вероятно, видели сотни различных вариантов. Когда вы прочесываете лабиринт различных контейнеров для упаковки пищевых продуктов, широкий выбор вариантов может ошеломить.
Двумя наиболее популярными вариантами упаковки как горячих, так и холодных готовых блюд на вынос являются пластиковые ракушки и контейнеры из пенополистирола.
Когда вы смотрите на эти предметы, на первый взгляд они могут показаться похожими. Вы можете думать про себя; может быть, я выберу тот или иной, основываясь на внутреннем чутье.
Проблема с таким мышлением заключается в том, что у каждого из этих контейнеров есть определенные приложения, для которых они хорошо подходят, и другие, которые не подходят. Выбор неправильного типа контейнера для неправильного применения может привести к возможному загрязнению и повреждению сосуда.
Продав сотни тысяч единиц гибкой упаковки для пищевых продуктов, мы здесь, в Industrial Packaging, хорошо понимаем плюсы и минусы каждого контейнера.
Хотя мы продаем пластиковые раскладушки и не продаем пенополистирол, мы хотим быть прозрачными в отношении обоих типов контейнеров, чтобы вы могли выбрать тот, который лучше всего подходит для вас.
Мы ежедневно работаем с такими компаниями, как ваша, чтобы убедиться, что они выбирают правильную упаковку для пищевых продуктов.
В этой статье мы сравним пластиковые раскладушки с контейнерами из пенопласта и обсудим плюсы и минусы каждого из них. Вы поймете, какой из них лучше всего подходит для ваших продуктов питания, и сможете без колебаний принять решение о покупке.
Все о пластиковых раскладушках
Из различных видов картонной упаковки пластиковые раскладушки являются одними из самых простых в использовании. Раковины напоминают знаменитых морских существ, которых часто жарят во фритюре и подают с соусом тар-тар.
Они имеют две «раковины», запаянные с одной стороны, а с другой — две маленькие застежки, которые позволяют легко открывать и закрывать их.
Хотя раскладушки обычно изготавливаются из нескольких типов материалов, чаще всего они изготавливаются из пластика, такого как полистирол, поливинилхлорид или полиэстер. Эти пластмассы могут быть изготовлены путем термоформования или литья под давлением для получения различных форм и размеров.
Вы когда-нибудь забирали обед из фургона с едой, который приезжал к вам в офис? Вы когда-нибудь были в гастрономе супермаркета или горячем баре? Если это так, скорее всего, вы видели раскладушки раньше.
Продукты, обычно упаковываемые в пластиковые контейнеры-раскладушки, могут включать салаты, бутерброды, фрукты, пирожные, мелкие и горячие продукты (печеные бобы, свиные ребрышки, куриные крылышки). Горячие блюда часто упаковывают в пластиковые контейнеры-раскладушки, потому что для них требуется пластик, не чувствительный к теплу.
Пластиковые контейнеры-раскладушки также являются отличным выбором, когда речь идет об окружающей среде. Чаще всего они изготавливаются из одного вида пластика. Это облегчает их переработку.
Несмотря на проблемы с современной “однопоточной переработкой” , такие как загрязнение пищевых продуктов и неподходящие материалы, смешанные с реальными перерабатываемыми материалами, раскладушки часто проходят через процесс переработки.
*Однопоточная переработка — это распространенная современная форма переработки, при которой вся бумага, пластик, металл и другие вторсырья выбрасываются в один контейнер и забираются мусоровозом, а не сортируются муниципалитетами в отдельные контейнеры до обрабатывается.
Однако это зависит от того, должны ли потребители вымыть и высушить их перед тем, как положить в мусорный бак. Невыполнение этого требования приведет к тому, что предметы будут отправлены на свалку.
Плюсы пластиковых раскладушек
- Легко открывается и закрывается
- Изготовлен из легко перерабатываемых материалов
- Легко купить
- От низкой до нулевой ярость оборачивания *
” Ярость от упаковки – негативное эмоциональное состояние, обычно приводящее к чувству гнева и раздражения по поводу упаковки, которую очень трудно снять .Упаковочные продукты, вызывающие раздражение при обертывании, могут быть опасны для здоровья потребителей в связи с возможностью получения травм при попытке снять упаковку».
Минусы пластиковых раскладушек
- Они часто не плотно содержат продукты
- Не подходит для некоторых продуктов питания (сырое мясо, жидкости)
Нужна помощь в разработке упаковки?
Все о пищевых контейнерах из пенополистирола
Контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола
— очень популярная форма упаковки, обычно используемая в пищевой промышленности.Вы когда-нибудь заказывали еду на вынос в местной пиццерии?
Вы когда-нибудь заказывали там салат, куриные крылышки, перец халапеньо или другие закуски? Скорее всего, вы видели, как вашу еду доставляли в контейнере из пенополистирола.
Салатные бары и бары с куриными крылышками в супермаркетах — это знакомые места, где вы можете встретить пищевые контейнеры из пенополистирола для упаковки пищевых продуктов. Как и раскладушки, они также известны своими зонами самовывоза в супермаркетах, загородных магазинах, фудтраках и на мероприятиях с обслуживанием.
Несмотря на то, что они были в моде в течение долгого времени, их быстро вытесняют пластиковые раскладушки и другие альтернативы, поскольку они сделаны из пенопласта (также известного как полистирол).
Полистирол
широко доступен для населения и используется для изготовления пищевых подносов, чашек, пищевых контейнеров на вынос и различных других типов упаковочных материалов.
Пенополистирол создается с использованием таких химических веществ, как бензол и этилен, и сплавления их с полимерами, которые затем объединяются с углеводородными газами.Это заставляет эти химические вещества и газы связываться, что приводит к тому, что люди обычно называют пенополистиролом.
Эти химические соединения (этилен и бензол) токсичны и известны как канцерогены. Хотя рак может возникнуть по разным причинам, воздействие канцерогенных токсинов, таких как бензол и этилен, опасно. Это особенно верно, когда человек подвергается воздействию высоких концентраций этих химических веществ.
Большинство этих пенопластовых контейнеров, которые мы часто используем для перевозки пищевых продуктов, могут впитывать эти химические вещества в наш организм.
Это особенно верно, когда горячие продукты готовятся при высоких температурах и сразу помещаются в контейнеры из пенополистирола, что приводит к выщелачиванию или плавлению пены. В этом случае высокие уровни этих химических веществ могут быть неосознанно проглочены, что значительно увеличивает вероятность неблагоприятных проблем со здоровьем.
При всем при этом пенополистирол не представляет значительной угрозы для здоровья при упаковке охлажденных/холодных продуктов и является жизнеспособной альтернативой пластиковым раскладушкам для этих целей.
К сожалению, пенополистирол почти полностью не подлежит вторичной переработке. Хотя на некоторых контейнерах напечатан символ переработки, практически все программы однопотоковой переработки не перерабатывают его.
Большинство муниципалитетов не могут перерабатывать материал, и выброс его в мусорный бак, скорее всего, приведет к тому, что он в конечном итоге окажется на свалке.
Преимущества контейнеров из пенополистирола
- Легко открывается и закрывается
- Легко купить
- Ярость от низкой до полной ярости
Минусы Контейнеры из пенопласта
- Изготовлен из токсичных химических веществ
- Не подходит для некоторых продуктов питания (горячие продукты, горячие жидкости)
- Практически невозможно переработать
Какой тип контейнера вам подходит?
Вам может быть интересно, какой из этих двух контейнеров лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей, когда речь идет об упаковке пищевых продуктов? Чтобы честно ответить на этот вопрос, вам придется ответить на несколько вопросов самостоятельно.
- Вы упаковываете холодные продукты? Если да, контейнеры из пенополистирола будут хорошим выбором.
- Важны ли для ваших клиентов заботы об окружающей среде и устойчивом развитии? Если да, то лучше выбрать пластиковые раскладушки.
- Хотите спрятать продукт внутри? Если да, вам следует выбрать контейнеры из пенополистирола.
- Вы пытаетесь сэкономить деньги? Если да, лучше выбрать пластиковые раскладушки, поскольку они обычно дешевле пенополистирола.
- Вы хотите иметь возможность помещать графику в контейнер? Это можно сделать как для ракушек, так и для контейнеров из пенопласта.
- Вы упаковываете горячие продукты? Вам понадобятся раскладушки из термостойкого пластика.
Вы можете записать свои ответы на каждый из этих вопросов и обсудить их со своей командой. Со временем информация, собранная с помощью этих вопросов, должна помочь вам определить, какой тип контейнера вам подходит.
Если после просмотра ваших ответов вы все еще сомневаетесь, какой тип контейнера лучше всего подходит для ваших потребностей в упаковке пищевых продуктов, мы приглашаем вас связаться с одним из наших экспертов по упаковке.
Они помогут вам выбрать правильный тип контейнера для пищевых продуктов и направят вас к соответствующему поставщику, даже если этот поставщик не является нами. Промышленная упаковка поможет вам принять правильное решение в соответствии с вашими уникальными требованиями к упаковке.
Покрытие из вспененного полистирола |…
ОГНЕСТОЙКОСТЬ: Styroplast сертифицирован как UL-94 V0 при толщине 60 мил. Температура вспышки: ASTM D-56 (TCC): выше 200°F
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: Гидролитическая стабильность: восстанавливается после 10 дней погружения при 150°F. Как правило, устойчив к большинству разбавленных водных агентов при очистке в течение 10 часов после контакта. Очень трудно окрашивается из-за высокой твердости и низкой пористости.Постоянное или частое погружение в воду не рекомендуется.
СВОЙСТВА НА РАСТЯЖЕНИЕ: ASTM D-412; Прочность на растяжение: 2742 фунтов на квадратный дюйм; Удлинение: 9,7 %; Предел текучести: 2653 фунтов на квадратный дюйм; Модуль упругости: 17 127 фунтов на квадратный дюйм.
СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ: ASTM D-624: 156 фунтов/дюйм.
ТВЕРДОСТЬ: ASTM D-2240; Твердость по Шору: 65–70 в зависимости от условий постотверждения.
СВОЙСТВА ЖИДКОГО КОМПОНЕНТА: Сухой остаток: % Нелетучий (масс.): 100% Вязкость: Поликомпонент: Умеренная – высокая при 77°F; Компонент ISO: 200 имп/с при 77°
ПЛОТНОСТЬ: Поликомпонентный: 12.11 фунтов/гал. Компонент ISO: 10,3 фунта/галлон
ТОКСИЧНОСТЬ: Компонент ISO содержит изоцианат (сторона ISO опасна для здоровья так же, как и клей Gorilla). Из-за токсичности распыление не рекомендуется. При чистке кистью необходима вентиляция, перчатки и защитная одежда во время нанесения.
СРОК ГОДНОСТИ: В запечатанном виде двенадцать месяцев для части B и шесть месяцев для части A. При правильном хранении они прослужат дольше. Часть А, оставленная открытой, будет вытягивать влагу из влажного воздуха и создавать пузырьки, поэтому всегда держите контейнер закрытым.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть ответы на часто задаваемые вопросы о пенопластовом покрытии и склеивании
ГАРАНТИЯ: HWFF Inc./dba Hot Wire Foam Factory гарантирует товарное качество данного продукта при использовании или применении в соответствии с приведенными здесь инструкциями. Продукт не гарантируется как пригодный для каких-либо целей или использования, кроме общего назначения, для которого он предназначен. Ответственность по данной гарантии ограничивается заменой продукта (в том виде, в каком он был приобретен), признанным дефектным, или, по выбору транспортной компании, возмещением покупной цены.В случае претензии по данной гарантии необходимо письменно уведомить The Hot Wire Foam Factory. Эта ограниченная гарантия выдается и принимается вместо всех других явных гарантий и прямо исключает ответственность за косвенный ущерб. Паспорт безопасности доступен.
Предложение 65 штата Калифорния Предупреждение: Этот продукт содержит изоцианат, химическое вещество, известное в штате Калифорния как вызывающее рак, врожденные дефекты и наносящие вред репродуктивной системе. Во время нанесения требуется вентиляция, перчатки и защитная одежда.Для получения дополнительной информации перейдите на сайт www.P65Warnings.ca.gov или на информационную страницу HWFF: Законопроект 65 штата Калифорния.
Пенополистирол против полиэтилена высокой плотности | ЭЗ ГРО Сад
Полистирол, более известный как пенополистирол, имеет много проблемных характеристик при использовании в сельскохозяйственных условиях.
Полиэтилен высокой плотности, также известный как HDPE, обладает многими превосходными характеристиками.
Структурная целостность:
Пенополистирол производится в виде маленьких шариков, которые затем сплавляются друг с другом при нагревании.Этот метод производства приводит к врожденной изменчивости конечного продукта. Даже строго контролируемые методы производства могут иметь противоречивые результаты, особенно при увеличении толщины пенополистирола. Было замечено, что это происходит, когда в структуре пенополистирола есть зазоры, где шарики не плотно упакованы. Низкая плотность бусин составляла очень хрупкую часть прочной структуры, которая никогда бы не была обнаружена, если бы не рассыпание области, когда вы пытаетесь ее поднять.
Пористость:
Из-за метода производства пенополистирола жидкости могут просачиваться внутрь и через структуру пенополистирола. Это создает резервуар для болезней, вирусов и химикатов, которые невозможно эффективно стерилизовать или очистить после заражения. Это было замечено при отправке голов креветок для эксперимента по производству удобрений. Жидкости вытекали через пенопластовый охладитель, и запах невозможно было удалить, потому что он находился внутри структуры пенопласта.Полиэтилен высокой плотности
не имеет внутренней пористой структуры, через которую можно проникнуть, поэтому его всегда можно стерилизовать и очистить до состояния «как новый», не удаляя какой-либо поверхностный материал. Это означает, что повторные циклы очистки не вызывают износа материала.
Тепловой:
Пенополистирол течет при температуре 100ºC (точка кипения). Это делает очистку или стерилизацию горячей водой или паром непрактичной. Поскольку тепло является одним из немногих методов стерилизации, которые можно использовать в органических системах, пенополистирол нецелесообразен для любого оборудования, используемого органически.HDPE может быть легко очищен паром или стерилизован; поверхность антипригарная, поэтому любые прилипшие частицы отслаиваются при относительно небольшом давлении. Попытка очистить пенополистирол водой под давлением приведет к проникновению частиц глубже в пористую матрицу.
Термическая обработка является одним из наиболее эффективных способов профилактики заболеваний и очистки оборудования. Лишение производителя такого инструмента, как паровая стерилизация, означает ограничение повторного использования почвы из года в год. Если бы почва была загрязнена кусочками пенополистирола, а затем обработана паром, можно было бы предположить, что в почву была включена синтетическая добавка.Органический инспектор не должен допускать повторного использования этой почвы после обработки паром, потому что некоторые компоненты пенополистирола впитались в почву.
Паровая стерилизация и «поздние трансплантации»:
Обработка паром полиэтилена высокой плотности и грунта весьма эффективна. Это обеспечивает большую гибкость при очистке горшков от сезона к сезону. Даже в течение вегетационного периода, если горшок заражается болезнью, его можно стерилизовать паром на месте и пересаживать без смены почвы. В большинстве операций есть запасные трансплантаты, которые они проводят в начале сезона, чтобы не допустить «белых пятен».Повторная посадка на месте, где растение только что погибло, имеет экономический смысл, если растение погибает в результате несчастного случая, например, заблудший ботинок. Пересадка в более подозрительных обстоятельствах часто является способом распространения и развития болезнетворных организмов. Нет ничего более эффективного в размножении агрессивных болезней, чем добавление новой жертвы поверх трупа последней жертвы.
Если горшки стерилизованы паром, ничего не нужно делать, кроме как вытащить старое приготовленное растение и посадить новое вместе с пробиотиком. Пар уникален, потому что он убивает, не разрушая структуру или содержание питательных веществ в среде (также известной как почва).Он также не оставляет следов и не противоречит органическим стандартам. Из-за свойств пенополистирола вы не можете чистить его паром, что делает его непрактичным в использовании.
Химическая стойкость:
Пенополистирол подвергается химическому воздействию различных растворителей. Из-за «пухлой» и заполненной каналами структуры пенополистирола любой неполярный растворитель может впитываться внутри и повсюду, быстро растворяя полимер в жидкую слизь. Вы, возможно, испытали это, когда бензин и суперклей вступали в контакт с пенополистиролом и вызывали немедленное разрушение полимера.Хотя растворители обычно не используются в сельском хозяйстве, некоторые продукты, такие как спящие масла, впитываются в пенополистирол и делают поверхность постоянно скользкой, и ее невозможно очистить. HDPE невосприимчив ко всем растворителям и не впитает ни один из них в поверхность. Это означает, что можно использовать чистящие средства и окислители, а затем смыть их без остатка. После того, как пенополистирол был обработан химическим веществом или чистящим средством, он будет продолжать выщелачиваться с поверхности независимо от того, насколько агрессивно его ополаскивают, что делает его непригодным для использования.
В качестве хорошего примера можно положить остатки китайской еды в пенопластовую чашку, оставить на ночь, а затем как можно лучше вымыть. Теперь налейте воду в чашку и оставьте на ночь. На следующий день он будет на вкус как остатки.
Воздействие на окружающую среду:
Пенополистирол легко распадается на маленькие пенопластовые шарики, из которых он сделан, при физическом воздействии. Эти маленькие кусочки плавают и довольно легко уносятся ветром, поэтому могут оказаться очень далеко от места происхождения. Они выглядят пищей для многих животных, потому что напоминают семена и водную жизнь.Животные, проглотившие гранулы пенополистирола, могут заболеть и умереть. Поскольку гранулы пенополистирола имеют такую низкую плотность, невозможно сдержать их снос на ветру. Это означает воздействие на соседей с возможной ответственностью. Вы можете узнать больше об экологическом воздействии пенополистирола из книги Тобиаса Н. Хофера «Загрязнение морской среды: новые исследования» издательства Nova Publishers, 2008 г.
Вложение животных:
Поскольку пенополистирол может быть расклеван птицами, он представляет собой привлекательный материал для гнездования, как это было видно во время миссий шаттлов, которые были отложены, когда дятлы расклевали пенопластовую изоляцию.
Когда животное ищет место для гнезда, оно хочет вкопаться во что-то достаточно мягкое, чтобы его можно было оторвать, но достаточно прочное, чтобы не прогнуться; пенопласт – идеальный материал для туннелирования. Отброшенные кусочки пенополистирола обеспечивают лучшую теплоизоляцию, чем мех или перо. Пенополистирол является отличной средой обитания для животных, потому что его легко прокапывать и он изолирует, но он является плохой средой обитания для растений. Без ежедневных изменений температуры почвы растения теряют один из своих естественных «ритмов», который может запускать важные генеративные (плодовые) реакции.
Атака растений на пенопласт:
Корневая масса растения может раздуть весь объем в горшке, а корень может медленно разрушать структуру вокруг дренажных отверстий. пенопластовые материалы по своей природе слабы, и долгосрочная атака на структуру может быть успешной. Корни, вытащенные через дренажные отверстия в конце года, являются основной причиной поломки контейнера, а пилообразное движение корней может легко отслаивать частицы пенополистирола в среду для выращивания. Предполагается, что пенополистирол появляется в некоторых почвенных смесях, это может показаться прецедентом.Вполне вероятно, что пенополистирол в качестве добавки к почве возник из-за ошибки, когда кто-то неправильно понял, что такое перлит, и по незнанию заменил пенопласт.
Переработка:
До сих пор не существует программы утилизации, которая будет принимать пенополистирол. Трудность не техническая, а экономическая. Вспененный пенополистирол содержит слишком мало ценных компонентов и имеет слишком большой объем. Если переработчики принимают его, они должны использовать компактор, чтобы сделать его транспортировку экономически целесообразной. Поскольку ни один центр переработки не инвестировал средства в такую машину для уплотнения, обычно никто не принимает этот материал.Вполне вероятно, что вы будете платить за утилизацию на свалке кубическими футами, когда срок их полезного использования подойдет к концу.
Твердый ПЭВП очень пригоден для вторичной переработки, и его можно использовать для изготовления практически любой формы с помощью плавильного инструмента так же легко, как стеклодув работает со стеклом. Повсеместное распространение переработанного ПЭВП означает, что найдется кто-то, кто захочет купить этот материал, если от него когда-нибудь потребуется утилизация.
HDPE, особенно толстые конструкции из HDPE, имеют очень и очень долгий срок службы. Вполне вероятно, что повторное использование этих горшков может длиться 50 и более лет.Текущий ожидаемый срок службы труб из ПЭВП составляет 100 лет, и это просто потому, что нет более поздних данных испытаний. Из-за устойчивости к химическому воздействию и толщины горшка, которая ограничивает фотоокисление поверхностных слоев, они могут служить нескольким поколениям гроверов.
Гидропонные питательные вещества
Удобрения против гидропонных питательных веществ Чтобы начать обсуждение гидропонных питательных веществ, важно сначала различать разницу между терминами «удобрение» и «гидропонное питательное вещество».Удобрение предназначено для питания микроорганизмов в почве, таких как полезные бактерии и грибы. Все живые компоненты почвы должны ПОДРОБНЕЕ Гидропоника, Питательные вещества Связанная статьяEC против TDS
Быстрый ответ на вопрос, почему мы должны использовать EC вместо TDS Дебаты по поводу EC и TDS не утихают уже долгое время. Эти два измерения используются для определения прочности гидропонного раствора. Хотя они широко используются, их следует использовать только в качестве ПОДРОБНЕЕ Гидропоника, Питательные вещества Связанная статьяOrganic не означает «без пестицидов»
Многие люди считают, что органические продукты не содержат пестицидов, что является распространенным заблуждением.Чтобы получить органическую сертификацию, 95% химикатов, используемых на ферме, должны быть сертифицированы как органические. Это означает, что 5% пестицидов, удобрений или гербицидов могут быть синтетическими! Органические фермеры могут использовать в качестве ПОДРОБНЕЕ Гидропоника Связанная статьяКак растения усваивают питательные вещества
Питательные вещества играют важную роль во многих процессах растений. Азот, например, является компонентом как аминокислот (строительных блоков белка), так и хлорофилла (зеленый пигмент, присутствующий во всех растениях).Фосфор необходим для образования ДНК и РНК растений, а калий — для ПОДРОБНЕЕ Гидропоника, Питательные вещества Связанная статьяЧто такое аквапоника
С возвращением! Давайте продолжим обсуждение различных категорий гидропоники. Если вы еще не читали нашу статью «Основы гидропоники», сначала ознакомьтесь с ней, а затем вернитесь сюда. Напомним, что первая категория, которая используется для классификации гидропонных систем, называется классом гидропоники, и она описывает, как ПОДРОБНЕЕ Гидропоника Связанная статьяМорская команда «Шелл» потеряла пенопластовые поплавки в море
Восемь больших секций пенополистирола дрейфуют в море, и нет никаких планов по их восстановлению.
Брошенные поплавки оторвались от трубы, используемой для буровых работ, после инцидента в начале этого месяца, который приостановил поиски нефти Shell Canada у побережья Новой Шотландии.
«До тех пор, пока совет директоров не убедится, что операции могут продолжаться безопасно, бурение будет приостановлено», — заявила Кэтлин Функе, представитель канадско-новошотландского нефтяного совета (CNSOPB).
5 марта погодные условия ухудшились вблизи новейшей разведочной скважины Shell Canada под названием Чешир примерно в 225 километрах от побережья.
Бригады на борту бурового судна Stena IceMAX отсоединили примерно 2000-метровую трубу от устья подводной скважины и начали убирать трубу. (Kongsberg Maritime AS)Бригады на борту бурового судна Stena IceMAX отсоединили трубу длиной примерно 2000 метров от устья подводной скважины и начали отводить трубу.
В открытом море от корабля оторвалась длинная труба, называемая стояком.
Под поверхностью противовыбросовый превентор скважины уже сработал, а стояк был промыт водой, так что ни нефть, ни буровой раствор не вытекли.
Тем не менее, стояк все еще лежит на дне океана.
После того, как райзер затонул, рабочие Shell заметили девять «модулей плавучести», покачивающихся на поверхности, подтвердил представитель CNSOPB в понедельник днем. Правление отвечает за надзор за разведочными работами и операциями по добыче ресурсов у побережья от имени федерального правительства и правительств провинций.
«Значительные усилия по извлечению» модулей плавучести
Модули плавучести в основном изготовлены из пенопласта с некоторыми пластиковыми компонентами.Они сконструированы таким образом, чтобы охватывать стояк, компенсировать его вес и облегчать наземным бригадам управление тяжелой трубой.
Shell Canada приложила «значительные усилия для извлечения» модулей, сказала Кэтлин Функе, пресс-секретарь CNSOPB. Она сказала, что компания использовала самолеты и корабли для поиска длинных сегментов пенополистирола.
Был извлечен только один из девяти модулей из пенополистирола.
Риски перевешивают преимущества их извлечения. – Кэтлин Функе
Поиски прекращены, и восемь оставшихся модулей уплывают в Атлантический океан.
Анимация, показывающая, что модули плавучести в одном направлении (красные/оранжевые элементы) могут быть установлены на стояк. pic.twitter.com/ci6XfPGj7y
—@Brett_CBC
Первоначально представляло опасность для судов при плавании
По данным CNSOPB, официальные лица Shell немедленно Канадская береговая охрана, когда модули оторвались от райзера. Береговая охрана выпустила уведомление для моряков, предупреждая о плавающих сегментах. Каждая имеет длину несколько метров.
Как CNSOPB, так и Shell Canada говорят, что логистика поиска делает его продолжение слишком рискованным. Каждый день океанские течения расширяют область поиска и выталкивают ее все дальше в море. Предупреждение морякам также снято.
Чиновники говорят, что со временем секции из пенополистирола “выветриваются”. Вот как индустрия описывает разрушение пенополистирола океанскими течениями.
Факты об эксплуатации Shell Canada в Новой Шотландии:
- Разведочные скважины одобрены в октябре 2015 года.
- Чеширский колодец — первый из двух.
- 7 532 метра: Целевая глубина скважины Чешир.
- 6700 метров: Глубина достигнута к 5 марта.
- Девять модулей плавучести изначально на плаву.
- Один модуль восстановлен.
Shell Canada расследует, как райзер оторвался от надводного корабля. CNSOPB внимательно следит за расследованием и заявляет, что не позволит возобновить операции, пока оно не будет завершено.