что общего и в чем отличия между этими двумя утеплителями?
Гарантия
5 лет!
Бесплатный
выезд замерщика
Только качественный
материал!
Опыт работы
12 лет!
Пенополиуретан и пенополистирол: сравнительные характеристики На рынке современных утеплителей лидерами являются пенополиуретан и пенополистирол – очень схожие в некоторых аспектах материалы, между которыми довольно сложно сделать правильный выбор.
Сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола
Бесспорно, основным показателем, определяющим качество утепления, является теплопроводность. Если сравнить пенополистирол и пенополиуретан в этом аспекте, второй окажется эффективнее, поскольку коэффициент теплопроводности жесткого ППУ равен 0. 019 – 0.028 Вт/м*К, а пенополистирол – 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Ниже приведены сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола:
Материал |
Плотность (кг/м3) |
Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) |
Температура эксплуатации (°С) |
Срок эксплуатации (лет) |
Пористость |
ППУ |
25 – 750 |
0.019 – 0.028 |
-160…+150 |
50 |
закрытая |
ППС |
40 – 150 |
0. |
-100…+80 |
15 |
закрытая |
Как видно из таблицы, ППУ имеет более широкий температурный диапазон применения, а также больший срок службы. Это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана. Немаловажное значение имеют следующие параметры:
- Влагопроницаемость – пенополистирол (или пенопласт) примерно вдвое больше поглощает влагу, чем ППУ • Шумоизоляция – благодаря бесшовному нанесению и 100% адгезии ППУ лучше гасит шум извне, чем панели из пенополистирола
- Экологичность – благодаря широкому диапазону температур, допустимых при использовании обеих утеплителей, они довольно безопасны в эксплуатации. Однако, безопасность ППУ напрямую зависит от правильности нанесения, а пенополистирол начинает выделять фенол при нагреве от +60°С.
Корректность выбора, пенополиуретан или пенополистирол, в данном случае зависит от требований по применению.
На видео пенополиуретан и пенополистирол подвергается интенсивной огневой обработке. Пенополистирол полностью сгорает, выделяя массу токсинов, а пенополиуретану удается уцелеть:
В то время, как пенополистирол уязвим к влаге, а также почти ко всем органическим растворителям, ППУ портится под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому, может показаться, что пенополиуретан не годится для внешней теплоизоляции. Однако, наружная теплоизоляция в любом случае делается под облицовку сайдингом, и слой ППУ защищен от вредного воздействия солнца. Поэтому в сравнении пенополистирола и пенополиуретана ППУ выигрывает как для внутреннего, так и наружного утепления.
В сравнении пенополистирола и пенополиуретана также стоит упомянуть предел прочности на сжатие – он выше у ППС.
Особенности монтажа
Способ монтажа – это как раз то, чем отличается пенополистирол в панелях от пенополиуретана. ППУ чаще всего напыляется в виде монолитного покрытия, не имеющего стыков и не требующего серьезной подготовки. Ознакомьтесь При соблюдении технологии напыления ППУ утепление этим материалом не требует много времени, так как отсутствуют дополнительные работы по монтажу.
Совет от профессионала
Существует два основных типа наружной отделки стен, утепленных пенополиуретаном, – сайдинг и штукатурка. В каждом методе есть свои тонкости нанесения ППУ, которые важно знать наперед для правильной подготовки поверхностей и последующей отделки.
Пенополиуретан или пенополистирол – что лучше?
Основываясь на тщательном анализе характеристик обоих утеплителей, мы пришли к выводу, что пенополиуретан лучше справляется с задачей влаго-, термо- и шумоизоляции, а также обеспечивает лучшую пожарную безопасность и химическую стойкость. Стоимость пенополистирола дешевле, но теплопотери при нем в разы выше. Поэтому экономия на изоляционных материалах выливается в значительное увеличение расходов на отопление помещений. Учитывая долгий срок службы теплоизоляции, ППУ выгоднее, не смотря на свою более высокую цену. Наши эксперты, опираясь на многолетний опыт в теплоизоляции, рекомендуют использовать именно ППУ для долговечного и качественного утепления.
Сравнение ППС с ППУ скорлупами
Фото: Цилиндр FOAMPIPE Фото: ППУ скорлупа
Выбор за вами!
Технические характеристики производимых нами цилиндров (блок-цилиндров) из экструдированного пенополистирола (ППС) FOAMPIPE. Характеристики приведены в сравнении с характеристиками цилиндров из пенополиуретана (ППУ):
Характеристика | Продукция FOAMPIPE | ППУ скорлупы |
Плотность, кг/м3 | 35.![]() |
55..60 |
Удельная теплоёмкость, кДж/кг*Г | 1,45 | 1,47 |
Теплопроводность, Вт/м*К | λ25 = 0,031 | λ25 = 0,035 |
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 | 0,05 |
Температура применения, °С | от -50 до +75 | от -80 до +120 |
Водопоглощение за 24 ч,%, не более | 0,4 | 1,5 |
Группа горючести | Г3 | Г3 |
Группа воспламеняемости | В2 | В2 |
Группа дымообразующей способности | Д3 | Д2 |
Группа токсичности продуктов горения | Т2 | Т3 |
*По данным СП 23-101-2004
Приведённые данные говорят о том, что цилиндры из экструдированного пенополистирола по своим характеристикам сопоставимы с цилиндрами из пенополиуретана, а в некоторых случаях и превосходят их.
Из неоспоримых преимуществ цилиндров FOAMPIPE перед скорлупами из ППУ можно обозначить следующие:
- Быстрота и удобство монтажа, обусловленные наличием П-образных тепловых замков (соединение шип-паз), что позволяет производить монтаж одному человеку.
- Точность и стабильность геометрических размеров, обусловленные методом изготовления (методом вырезки из плит ППС). Возможно изготовление с выборкой под «спутник».
- Высокая прочность на сжатие и изгиб при низких плотностях.
- Долговечность.
- Сохранение технических характеристик в течении всего срока эксплуатации
- Изготовление любых типоразмеров в любом количестве.
- Более низкая стоимость по сравнению со скорлупами из ППУ.
- Короткий срок производства.
Цилиндры FOAMPIPE изготавливаются из предварительно произведённых полистирольных вспененных экструзионных плит.
Вспененный экструзионный полистирол (экструдированный пенополистирол) – пористый теплоизоляционный материал с замкнутыми порами. Размеры пор колеблются в интервале от 80 до 140 мкм, причём на долю пор с размером 90-100 мкм приходится около 80 %. Столь высокая однородность в сумме с низкой плотностью (пенополистирол содержит больше воздуха, чем полимера) придаёт материалу великолепные теплоизолирующие свойства в сочетании с высокой механической прочностью. Закрытые поры – это минимальное водопоглощение, ненамокаемость и способность сохранять теплоизоляционные свойства в условиях высокой влажности.
почему теплоизоляция для труб foampipe?
почему заказывают у нас?
Низкая теплопроводность
Именно низкая теплопроводность изоляционных материалов позволяет максимально снизить потери тепла. Изделия «FOAMPIPE» имеют специализированный тепловой замок, что существенно отличает от ППУ скорлуп.
Большой выбор диаметра
С изделиями «FOAMPIPE» возможно изолировать трубу диаметром от 21 до 1420 мм с толщиной внутренней изоляции от 20 до 110 мм. Такой разброс типоразмера не может предложить не один производитель в настоящий момент.
На 20 % дешевле чем ППУ
Цилиндры «FOAMPIPE» в среднем дешевле ППУ скорлуп на 20 %. Это позволяет существенно выигрывать на больших участках теплотрасс и обеспечить наивысшее качество. С цилиндрами из экструдированного пенополистирола, вы всегда можете заказать отводы и тройники.
Нам доверяют
Одним из первых проектов, который быстро воплотился в жизнь, стал нефтяной проект Лукойла в г.Усинске. Порядка 2000 м.п большого диаметра, было отправлено на обустройство месторождения, где качество продукции «FOAMPIPE» было оценено по наивысшей оценке.
Сроки производства
Даже самый сложный заказ с большой толщиной и нетрадиционным диаметром, мы сможем выполнить в самые короткие сроки. Для этого создана самая современная инфраструктура и закуплено новое оборудование.
Дополнительный материал:
Недостатки пенополистирола в сравнении с пенополиуретаном
В настоящее время некоторые застройщики предпочитают использовать пенополистирол и при этом рассказывают о его преимуществах. Если Вы внимательно дочитаете до конца эту статью, то сможете понять, что постройка дома с использованием пенополистирола – не лучший вариант.
Результаты обследований зданий и сооружений с наружными стенами и покрытиями, утепленными пенополистиролом, показывают, что пенополистирол имеет ряд особенностей, которые не всегда учитываются строителями. Стабильность теплофизических характеристик пенополистирола в условиях эксплуатации зависит от технологии его изготовления и совместимости с другими строительными материалами. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Это подтверждается различными сроками службы, устанавливаемыми отечественными специалистами в пределах от 13 до 80 лет на пенополистирол (чаще всего с одинаковыми физическими свойствами). Зарубежные специалисты устанавливают гарантированный срок службы 15-20 лет. Реже даются гарантии до 30 лет. При этом не исключается возможность более длительной эксплуатации теплоизоляции из пенополистирола при ухудшении ее физических свойств.
До введения новых норм по теплоизоляции стен и покрытий проблема разработки методики определения долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объема его применения. Например, в трехслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным принимать толщину пенополистирольных плит 4 – 9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях. Согласно новым нормам толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.
Чтобы представить последствия влияния химических факторов, было исследовано действие растворителей на пенополистирольные плиты. В качестве химических реагентов использовали бензин, ацетон, уайт-спирит и толуол, т. е. вещества, входящие в состав многих красок, применяемых в строительстве и ремонте. При воздействии указанных веществ в жидком состоянии наступило полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 с. В парах (в эксикаторах) полное растворение произошло через 15 сут.
Хорошо известно, что пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в низкой огнестойкости пенополистирола, а в его низкой теплостойкости. Еще до возгорания, при t=80-90 C, в пенополистироле начинают развиваться процессы деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ. Происходящие локальные пожары в отдельных квартирах домов, в результате распространения температурной волны, уничтожают утеплитель в стенах рядом расположенных квартир. Проведенные исследования на бетонных, растворных и керамических образцах (30х30х20см) с внутренними полостями, заполненными пенополистиролом (20х20х10см) показали, что их выдерживание при температуре 100-110 С в течение 2 часов приводит практически к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз. При этом отобранный из полостей газ содержал вредные вещества. Обильное выделение вредных веществ началось при температуре всего лишь 80 С и продолжалось до полного расплавления пенополистирола. Некоторая часть газов была поглощена бетоном, раствором, керамикой.
Значительные изменения теплотехнических свойств плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Например, на втором году эксплуатации торгового подземного комплекса, построенного на Манежной площади в Москве, сделали вскрытие покрытия и при этом было обнаружено на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате толщина плит изменилась с 77 до 14 мм. Т.е. отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м њС). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2оС/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2оС/Вт, более чем в 8 раз.
Итак, свойства пенополистирола могут ухудшаться под воздействием следующих факторов:
1. Технологические факторы. Их отрицательное влияние может быть зафиксировано в условиях эксплуатации. Например, к беспрессовым (неэкструдированным) пенополистиролам можно отнести неполное соединение гранул между собой, что увеличивает ячеистую структуру, делая ее более рыхлой и менее эффективной как в плане уменьшения долговечности, так и в плане снижения теплозащитных характеристик. Для всех пенополистиролов следует отметить факт естественного удаления низкотеплопроводного газа из пор и заполнения пор воздухом. Т.е. со временем теплозащитные характеристики пенополистирола ухудшаются, даже без какого-либо на него воздействия внешних факторов.
2. Воздействия, возникающие в результате изготовления панелей или возведения стен. К ним относятся физические нагрузки и вибрирование, температурные воздействия при прогреве панелей, случайные воздействия красок и других материалов, содержащих летучие реагенты, несовместимые с пенополистиролом. Они неизбежны и будут возникать из-за незнания специфических свойств пенополистирола.
3. Эксплуатационные систематические воздействия, обусловленные внутренним эксплуатационным режимом помещений и изменчивостью наружного климата.
Т.е. к естественной деструкции пенополистирола добавляется влияние технологических и случайных эксплуатационных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола может сильно ускоряться.
Обобщая все вышесказанное, мы можем сделать вывод о том, что свойства пенополистирола могут сильно меняться при воздействии неконтролируемых случайных факторов и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен.
Сравнение пеностекла с другими утеплителями
Базальтовая ватаГазобетонные блокиКерамзитовый гравийМинеральная ватаПенополиуретанПенополистирол XPSПенополистирол EPS
УТЕПЛИПТЕЛИ ИЗ БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТЫ
Утеплители из базальтовой ваты, не смотря на свои схожие с пеностеклом показатели теплопроводности, гораздо больше уступают пеностеклу по другим показателям. Волокнистая, паропроницаемая базальтовая вата может накапливать влагу, что крайне негативно сказывается на ее теплопроводности.
Несмотря на достаточно неплохие показатели плотности,
базальтовая вата не обладает хорошими показателями
прочности на сжатие. Она вполне может провиснуть под
своим весом, а также дать усадку.
Говоря о структуре, нужно упомянуть, что в состав базальтовой ваты входят неорганические волокна и органическое связующее вещество, которое, как правило, создано на основе фенолформальдегидных смол. В процессе эксплуатации этот факт создает проблемы с пожарной безопасностью, так как связующее хорошо горит, и проблемы с загрязнением воздушной среды, так как базальтовая вата выделяет фенол и формальдегид – токсичные и опасные для здоровья людей вещества.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
Утеплитель пеностекло вследствие своей структуры, влагу не может ни накапливать, ни пропускать.
В то время, структура из закрытых стеклянных ячеек дает
пеностеклу отличную прочность, дает возможность возводить
самонесущие ограждающие конструкции, а также
использовать пеностекло в нагружаемых конструкциях,
например покрытиях паркинга, тёплых полах. А также
пеностекло – отлично подходит для утепления чаш бассейнов.
Пеностекло, в свою очередь, не имеет в своем составе никаких органических веществ, то есть абсолютно не горюче, и не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду, так как выделять попросту нечего. Поэтому утеплитель пеностекло является абсолютно экологически чистым утеплителем.
ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ
Благодаря своим прочностным характеристикам, блоки газобетона могут служить кладочным материалом при возведении стен небольших домов и внутренних или внешних стен в каркасных домах.
Очевидно, что по параметру теплопроводности, газобетонные
блоки явно проигрывают пеностеклу, как и параметрам
паропроницаемости. Если не обеспечить газоблоку
возможность куда-нибудь испарять пар, который через него
будет проходить, то возможно замачивание штукатурки,
которой он будет покрыт с наружной стороны дома
и в последствии эта штукатурка будет разрушаться
и отслаиваться от стены. То есть, при обустройстве фасада
по «мокрой» технологии, газобетон нужно обязательно
пароизолировать изнутри помещения, что совсем не вяжется
с концепцией «дышащих стен», для которых газоблоки,
по заявлениям изготовителей и поставщиков, идеально
подходят. Самой оптимальной фасадной системой для
газоблока считается вентилируемый фасад, который
не применяется в жилом строительстве в связи с вибрацией
фасадных пластин на ветру. Также, вследствие открытых пор,
в газобетонные блоки может заходить вода, которая
конденсируется на кронштейнах вентилируемого фасада,
или попадает туда сквозь дефекты фасадных слоев при
«мокром» фасаде. Выйти наружу из газоблока у такой влаги
шансов мало, и она распределяется по блоку, уменьшая его
теплопроводность, снижая морозостойкость и разрушая
бетонную составляющую.
В качестве отделочных материалов для газоблочного дома
можно использовать любой вид отделки. Это верно.
Но обустройство вентилируемых фасадов сопряжено с рядом
трудностей, основная из которых, сложность крепления
в газобетон. Фасад может просто отпасть со временем.
Исходя из этого, наиболее оптимальным вариантом является
штукатурка стен из газобетона. Причем можно использовать
только специальные смеси на гипсовой основе.
Известь, которая содержится в газобетоне (2,5-5%) и в большей части клеевых смесей для газоблока (0,5-1 часть извести в составе кладочной смеси), приводит к тому, что металлические составляющие кладки (арматура, кронштейны, анкеры) приходят в негодность по прошествии определенного времени. Такая же судьба ждет и металлические трубы коммуникаций.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
Утеплитель пеностекло, в свою очередь, тоже может использоваться как кладочный материал при правильном расчете нагрузок инженерами.
Структура пеностекла не имеет открытых и сообщенных
между собой ячеек, это паронепроницаемый материал,
который не может впитывать и накапливать влагу. Из этого
следует, что пеностекло как утеплитель можно применять
в любых фасадных конструкциях без дополнительных
защитных мер, вроде паро- или гидроизоляции.
Пеностекло свободно от подобных проблем. Шершавая поверхность блоков отлично взаимодействует с любыми видами клеев и минеральных клеящих смесей. При этом никакое клеящее вещество не может повредить блок пеностекла вследствие своего состава.
Пеностекло изготавливается из двух компонентов – стекла и сажи. И первый и второй – абсолютно инертные вещества, которые при контакте с металлическими изделиями никак их не повредят.
КЕРАМЗИТОВЫЙ ГРАВИЙ
В сравнении с утеплителем из пеностекла керамзит имеет
много недостатков. Самым главным является плохая
теплопроводность как утеплителя, ведь керамзит в целом
состоит из гравия керамической пены, между гранулами
которого существуют воздушные пустоты. Да, эта структура
дает бонус в виде легкой установки – керамзит нужно
насыпать до нужного уровня. Но воздушные пустоты дают
возможность свободно проходить сквозь толщу утеплителя
водяным парам, а в некоторых случаях – и воздуху.
Вследствие этого могут возникать мостики холода,
а в составе «пирога» конструкции обязательно должен быть
паробарьер, так как керамзит имеет свойство накапливать
влагу, что негативно скажется на его утепляющих свойствах.
Также, при укладке керамзита, его обязательно нужно
утрамбовать, что является дополнительными трудовыми
затратами.
Однако, тот факт, что керамзит – насыпной утеплитель,
накладывает на него определенные ограничения по областям
применения. Так, керамзит можно использовать в основном
для утепления горизонтальных поверхностей, и лишь
в случае специальных конструктивных решений – для
вертикальных поверхностей. Но и здесь недостатки
керамзита в виде паропроницаемости и возможности
прохождения воды сквозь утеплитель обязывают устраивать
в конструкциях дополнительные слои для защиты, как
конструкций, так и утеплителя.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
При утеплении пеностеклом таких проблем не может возникнуть в принципе, так как блоки пеностекла абсолютно водо и паронепроницаемы, и устройство дополнительных слоев для защиты утеплителя не нужно. Также, толщине утеплителя пеностекло будет намного меньше, минимум в 2 раза меньше керамзита. Точно так же уменьшиться нагрузка на конструкцию, если использовать пеностекло для утепления, например, крыши.
В плане применимости для утепления конструкций, утепление пеностеклом можно устроить практически везде, то есть и на горизонтальных поверхностях, и на вертикальных без особых конструктивных сложностей и дополнительных защитных слоев.
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ УТЕПЛИПТЕЛИ
Минераловатные утеплители, не смотря на свои схожие
с пеностеклом показатели теплопроводности, гораздо больше
уступают пеностеклу по другим показателям. Волокнистая,
паропроницаемая минеральная вата может накапливать
влагу, что крайне негативно сказывается на ее
теплопроводности.
Несмотря на достаточно неплохие показатели плотности, минеральная вата не обладает хорошими показателями прочности на сжатие. Она вполне может провиснуть под своим весом, а также дать усадку.
Говоря о структуре, нужно упомянуть, что в состав минеральной ваты входят неорганические минеральные волокна и органическое связующее вещество, которое, как правило, создано на основе фенолформальдегидных смол. В процессе эксплуатации этот факт создает проблемы с пожарной безопасностью, так как связующее хорошо горит, и проблемы с загрязнением воздушной среды, так как минеральная вата выделяет фенол и формальдегид – токсичные и опасные для здоровья людей вещества.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
Утеплитель пеностекло вследствие своей структуры, влагу
не может ни накапливать, ни пропускать.
В то время, структура из закрытых стеклянных ячеек дает утеплителю из пеностекла отличную прочность, дает возможность возводить самонесущие ограждающие конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие, пеностекло является отличным утеплителем для плоских кровель, фундаментов, лучший утеплитель для тёплых полов. Также его можно использовать как утеплитель для чаш бассейнов, дорог.
Утеплитель пеностекло, в свою очередь, не имеет в своем составе никаких органических веществ, то есть абсолютно не горюче, и не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду, так как выделять попросту нечего.
ПЕНОПОЛИУРЕТАН
Не смотря на лучшие в сравнении с утеплителем
из пеностекла показатели теплопроводности, пенополиуретан
является худшим материалом по ряду причин. На рынке
он представлен в двух вариантах – в жестких плитах
и напыляемый на объекте. Жесткие плиты, как правило,
являют собой сэндвич-панели, в типах которых основным
отличием является материал внешней оболочки плиты.
В станах СНГ это, как правило, плита OSB, также известная
как древесно-стружечная плита. Что очевидно понижает
огнестойкость плиты или щита, сделанного из таких плит.
Напыляемый вариант ППУ готовится из двух основных
компонентов прямо на стройплощадке и сразу же напыляется
на утепляемую поверхность. Недостатками такого утепления
являются невозможность получить ровную поверхность ППУ
после утепления, поверхность вся в буграх и выемках.
Проконтролировать равномерность толщины ППУ,
а, следовательно, и расход материала – сложно. Штукатурить
такую поверхность без устройства несущего каркаса для
наносимой штукатурки абсолютно невозможно, и поэтому
ППУ не рекомендуется к использованию в фасадах, либо
на тех поверхностях, которые надо будет штукатурить.
Но самым главным минусом ППУ в любой его форме остается
сам пенополеуретан. При изготовлении этого вещества
используется два компонента: полиэфирный компонент
и полиизоцианат, известный как МДИ (MDI). С 2010-го года
вещество MDI в Европейских странах признано потенциально
канцерогенным, и вследствие этого его применение
в строительных областях было существенно ограничено.
В Германии на продукцию, в которой содержится больше 1%
MDI, выпускают специальные нормативы по безопасности
и ограничивают ее присутствие на рынке.
Почему это делается? Потому что при производстве любых
двухкомпонентных веществ, химическая реакция
объединения двух компонентов в один никогда не проходит
на 100%, всегда есть остатки, которые потом конечный
продукт медленно будет выделять в окружающую среду.
То есть, ППУ – носитель канцерогенных веществ, которые
он будет медленно выделять в окружающую среду, что
несомненно скажется на здоровье людей, которые
пользуются утепленным строением.
В плане монтажа ППУ имеет определенные ограничения.
На фасадную часть его не применишь, ведь, как было
описано выше, напыляемый вариант в итоге наиболее
затратный в обустройстве фасада в целом, а плиты ППУ –
менее устойчивы к воздействию влаги за счет
древесностружечных плит в составе. При утеплении
фундамента может проявиться такой существенный
недостаток ППУ, как уязвимость перед животными
и насекомыми, которые могут в нем обустраивать свои
гнезда, или же просто проделывать отверстия в слое ППУ
на пути к внутренней части дома. Также, плиты ППУ
в условиях грунта могут пострадать от влаги, а это значит,
что их надо должным образом гидроизолировать.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
Утеплитель пеностекло, в свою очередь, таких проблем не создает, обладая ровной поверхностью с хорошими показателями адгезии, что значительно удешевляет облагораживание фасада в сравнении с ППУ. Блоки пеностекла являются лучшим утеплителем для мокрых фасадов, чем ППУ.
Утеплитель пеностекло, в свою очередь, производится
на 99% из стекла, и на 1% из сажи, это абсолютно
неорганический, инертный к окружающей среде,
экологически чистый материал, который не выделяет никаких
веществ в процессе эксплуатации.
Утепление пеностеклом лишено таких недостатков. Оно не пропускает ни воду, ни водяные пары и абсолютно устойчиво к воздействию насекомых и мелких животных, и в целом для фундамента является наилучшим видом утеплителя.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ XPS
Пенополистирол XPS, также известный под аббривеатурой ЭППС (экструдированный пенополистирол), является худшим материалом в сравнении с утеплителем пеностеклом по ряду причин. Он проигрывает по показателям прочности, что ставит под сомнение возможность его применения в ряде конструкций, а также является достаточно эластичным материалом, который под воздействием нагрузок прогибается.
Но самыми большими его недостатками являются горючесть
и экологическая опасность. Многие производители заявляют
о негорючести своего материала, которая достигнута
насыщением антипиренами, веществами которые в случае
пенополистирола всего лишь отдаляют тот момент, когда
материал начнет гореть. Согласно исследованиям, при
горении пенополистиролы выделяют в 6 раз больше дыма,
чем дерево. Сравнивая с дерево с резиной, наиболее
известным «дымным» материалом, резина при горении
выделяет дыма в 4 раза больше чем дерево. Выделяемый
пенополистиролом дым также насыщен крайне токсичными
веществами, продуктами распада полистирола – собственно
стирол, фосген, синильную кислоту и другие. Эти вещества –
крайне ядовиты и опасны для человека.
Известно, что пенополистирол со временем может окисляться и разрушаться. При этом базовый его материал, полистирол, разлагается в толуол и ряд других органических соединений, крайне вредных для людей.
Производится любой пенополистирол из полистирола,
который до этого полимеризовали из вещества стирол,
которое также ядовито. Любая химическая реакция
не проходит на 100% эффективно, всегда остаются остатки,
которые не прореагировали друг с другом. В случае
с пенополистиролом все точно так же. Готовый утеплитель
вполне может содержать некоторое количество стирола,
который остался от момента производства базового вещества,
и этот стирол будет медленно выделяться в окружающую
среду.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
Пеностекло очень прочный материал в сравнении с пенополистиролом поэтому является лучшим утеплителем для нагруженных конструкций: фундаментов, полов, подъездных дорожек, гаражей, подвалов, плоских крыш и т.д.
Пеностекло производится из стекла и сажи. Ни первый, ни второй компонент не способен гореть, и не выделяют никаких веществ в окружающую среду при нагревании. Это позволяет пеностеклу служить отличным утеплителем для каминов, вентилируемых фасадов, помещений с повышенной пожароопасностью.
Срок саморазрушения стекла по оценкам ученых достигает
100000 лет. Утеплитель пеностекло можно использовать
на протяжении долгих лет, без угрозы его саморазрушения
или потери свойств.
Пеностекло абсолютно экологически чистый материал, так как ни стекло, ни сажа, из которых оно производится, не влияют на окружающую среду и здоровье людей.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ EPS
Пенополистирол EPS (экспандированный пенополистирол), является худшим материалом в сравнении с утеплителем пеностеклом по ряду причин. Он проигрывает по показателям прочности, что ставит под сомнение возможность его применения в ряде конструкций, а также является достаточно эластичным материалом, который под воздействием нагрузок прогибается.
Но самыми большими его недостатками являются горючесть
и экологическая опасность. Многие производители заявляют
о негорючести своего материала, которая достигнута
насыщением антипиренами, веществами которые в случае
пенополистирола всего лишь отдаляют тот момент, когда
материал начнет гореть. Согласно исследованиям, при
горении пенополистиролы выделяют в 6 раз больше дыма,
чем дерево. Сравнивая с дерево с резиной, наиболее
известным «дымным» материалом, резина при горении
выделяет дыма в 4 раза больше чем дерево. Выделяемый
пенополистиролом дым также насыщен крайне токсичными
веществами, продуктами распада полистирола – собственно
стирол, фосген, синильную кислоту и другие. Эти вещества –
крайне ядовиты и опасны для человека.
Известно, что пенополистирол со временем может окисляться и разрушаться. При этом базовый его материал, полистирол, разлагается в толуол и ряд других органических соединений, крайне вредных для людей.
Производится любой пенополистирол из полистирола,
который до этого полимеризовали из вещества стирол,
которое также ядовито. Любая химическая реакция
не проходит на 100% эффективно, всегда остаются остатки,
которые не прореагировали друг с другом. В случае
с пенополистиролом все точно так же. Готовый утеплитель
вполне может содержать некоторое количество стирола,
который остался от момента производства базового
вещества, и этот стирол будет медленно выделяться
в окружающую среду.
ПЕНОСТЕКЛО PINOSKLO
Пеностекло очень прочный материал в сравнении с пенополистиролом поэтому является лучшим утеплителем для нагруженных конструкций: фундаментов, полов, подъездных дорожек, гаражей, подвалов, плоских крыш и т.д.
Пеностекло производится из стекла и сажи. Ни первый, ни второй компонент не способны гореть, и не выделяют никаких веществ в окружающую среду при нагревании. Это позволяет пеностеклу служить отличным утеплителем для каминов, вентилируемых фасадов, помещений с повышенной пожароопасностью.
Срок саморазрушения стекла по оценкам ученых достигает 100000 лет. Утеплитель пеностекло можно использовать на протяжении долгих лет, без угрозы его саморазрушения или потери свойств.
Пеностекло абсолютно экологически чистый материал, так
как ни стекло, ни сажа, из которых оно производится,
не влияют на окружающую среду и здоровье людей.
Сравнение пенополиуретана с другими утеплителями
Утеплитель пенополиуретан, его сравнение с другими материалами
Материалов для утепления много, и каждый из них по-своему хорош. Зачастую определённые условия диктуют необходимость выбора определённого утеплителя, однако следует признать, что одним из важных факторов, помогающих сделать выбор, является универсальность.
Рассматривая свойства пенополиуретана и сравнивая их с другими типами утеплителей, приходится признать, что ППУ не только более универсален, но и во многих областях занимает лидирующее положение по важнейшим параметрам, которые ожидаются от любого утеплителя.
Безусловные преимущества пенополиуретана
1. Безопасность и экологичность. Покрытие пенополиуретаном возможно даже на продовольственны
2. Бесшовное утепление. Благодаря напылению поверхность монолитна. Элементы крепежа и клеи отсутствуют.
3. Утепление поверхности любой конфигурации. Утеплить можно даже самые труднодоступные и эксцентричные элементы и поверхности.
4. Пароизоляция. Пенополиуретан сам по себе – отличный пароизолятор, поэтому дополнительная защита не нужна.
5. Гидроизоляция. Нанесение пенополиуретана значительно усиливает другие системы гидроизоляции фундаментов и плоских кровель.
6. Антикоррозийная устойчивость. Пенополиуретан не боится грибков или плесени, как и кислот или щелочей.
7. Экономичность. Кроме экономии тепловой энергии экономятся средства на излишки материала, у пенополиуретана их просто нет.
8. Срок службы. Причём речь идёт не только о долговечности, но о службе без снижения показателей теплоизоляции.
Сравнительные характеристики пенополиуретана с другими утеплителями
1. Теплопроводность.
Первое, что стоит отметить, так это принципиальное отличие ППУ от рулонных и плиточных утеплителей – полное отсутствие «мостиков холода», ведущих к потерям, появлению конденсата и разрушению как самого утеплителя, так и поверхности.
Показателем качества пенополиуретана как утеплителя также является достаточная толщина наносимого слоя: ППУ – 50, пенополистирол – 80, пенопласт – 100, а минвата (по последним требованиям) – 200 миллиметров.
У пенополиуретана один из самых низких коэффициентов теплопроводности
— ППУ – 0, 022;
— Пенополистирол – 0, 035;
— Пенопласт – 0, 04;
— Минвата – около 0, 045.
2. Влагопроницаемос
Пенопласт, как и минвата, требует проведения обязательной пароизоляции. А пенополиуретан, как и пенополистирол, в пароизоляции не нуждается. Очень важной характеристикой также является величина водопоглощения, выраженная в процентах. Этот показатель немного лучше у пенополистирола, но у него остаются мостики холода. Даже пенопласт поглощает воду вдвое больше, чем пенополиуретан, не говоря уже о минвате, чей показатель в 12-15 раз хуже.
3. Шумоизоляция.
Хотя специально такие замеры не производились, однако следует заметить, что даже субъективное мнение занимает не последнее место. Напыление пенополиуретана не только позволяет значительно снизить внешние шумы, но и в значительной мере гасит различные колебания защищаемой конструкции. В отличие от других утеплителей, ППУ становится важным связующим звеном всех деталей и сводит шумы и вибрации любого происхождения к минимуму, даже те, источником которых являются удары по корпусу объекта с любой стороны.
4. Срок службы.
Под сроком службы понимается не только неподвижное лежание материала на месте, но и сохранение его теплоизолирующих свойств, а в этом пенополиуретану нет равных, сравните: у минваты – 3-5, у пенопласта и пенополистирола – 12-15, а у пенополиуретана – 50 лет! При этом свои свойства ППУ не потеряет при температурах от -150 до +1200С. Да и в отличие от традиционной минваты он не даст усадку со временем.
5. Безопасность и экологичность.
Важнейший на сегодня показатель, напрочь отсутствующий у минваты, выделяющей фенолы и формальдегиды даже без особого нагревания, к тому же направляющей в воздух вредные для здоровья волокна.
И если ППУ и пенополистирол не интересует грызунов-вредите
Итоги анализа
Рассматривая факты, цифры и наблюдения становится очевидно, что чаша весов склоняется к целесообразности в большинстве случаев утепление пенополиуретаном
Читайте также:
Гидроизоляция «Лахта»
Гидроизоляция «Лахта» не дает 100% гарантии защиты здания или сооружения от воздействия влаги, та…
Утепление фасадов пенопластом
Утепление фасадов пенопластом – очень модная технология на сегодняшний день особенно в бытовой сф. ..
Утепление фасадов минватой
Утепление фасадов минватой считается практичным методом, но при более внимательном и подробном ра…
Утепление фасада штукатуркой
Утепление фасада штукатуркой довольно распространенный способ решения вопроса тепловой изоляции з…
характеристики, свойства, сравнение материалов, преимущества и недостатки
Что необходимо для утепления?
Пенопласт или альтернативы?
Подбирая материалы для теплоизоляции, вам придется решить, что лучше для утепления — пенопласт, панели на основе пенополистирола, минеральная вата или что-нибудь еще?
При этом сравнение следует вести сразу по ряду параметров:
Теплопроводность
Выбирая, что будет использовано для отделки — пенопласт или минеральная вата — в первую очередь обратим внимание на теплопроводность. Здесь у материалов почти паритет: каменная вата имеет коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/(м·°С), пенопласт — 0,04.
Схема, показывающая, как держит тепло пенопласт по сравнению с другими материалами
- Прочность.
Здесь у пенопластовых плит выигрывает и полистирол, и плотные минераловатные изделия.
- Горючесть. С точки зрения безопасности преимущество за фасадными плитами на основе минерального волокна. В отличие от полимерных утеплителей они практически не горят и не поддерживают горение.
Низкая горючесть минеральной ваты — одно из главных ее достоинств
Вентиляция. По пароизоляции также предпочтительнее минвата. Если использовать для наружной отделки паропроницаемые материалы, то естественная вентиляция фасада сохранится.
Финансовые соображения. Приоритетом также может быть стоимость
Выбирая, что экономичнее — пенопласт или минвата — важно сравнивать материалы одинакового назначения. В принципе, можно найти рулонную минеральную вату дешевле пенопласта
Но для фасадов подойдут только плотные плиты, поэтому здесь пенопласт будет выгоднее.
Для фасадов нужно использовать плотные минераловатные плиты, а стоят они немало
Как видите, однозначный выбор сделать сложно. Придется не только решать, что теплее, но и смотреть на другие показатели! В целом же пенопласт — эконом-вариант утепления: лучше найти можно, а вот дешевле — вряд ли.
Материалы для теплоизоляционного слоя
Утепление стен пенопластом предполагает формирование многослойной отделки. Ее основа — сам теплоизоляционный материал, который должен соответствовать определённым требованиям:
Лист материала ПСБ-С 25: на срезе видна высокая плотность гранул
- Плотность. Для наружных работ выбираем пенопласт ПСБ-С 25/35 (плотность 25 или 35 кг/м3). Марки с меньшей плотностью (ПСБ-С 10 и 15) используются для утепления стен под плотной обшивкой и для закладки внутрь каркаса.
- Толщина. Оптимальные габариты слоя утеплителя — от 75 до 150 мм. Для уменьшения теплопотерь лучше уложить два теплоизоляционных слоя со смещением швов — так на стыках плит не будет продувания.
Использование двух слоев материала позволяет эффективно бороться с продуванием по швам
Схема теплоизоляционного пирога с перечнем используемых материалов
Помимо пенопласта для утепления стен будут нужны:
Иллюстрация | Материал |
Клеевой состав на цементной, битумной или полимерной основе.![]() | |
Монтажная низкомодульная пена. | |
Штукатурная сетка. | |
Тарельчатые дюбели. | |
Отделочные материалы для фасада:
|
Также могут понадобиться: штукатурные и ремонтные смеси, грунтовки, антисептики, металлические профили.
Чтобы утеплитель не сползал по стене под собственным весом, первый ряд плит обычно опирают на стартовый профиль
Инструменты и приспособления
Утепление фасада здания своими руками предполагает использование определенного набора инструментов. Оптимальный список включает:
Набор инструментов для работы с пенопластом и полистиролом
- Перфоратор.
- Буры по кирпичу или бетону.
- Дрель с насадкой-миксером.
- Шпатели для нанесения клея, шпатлевки и штукатурки.
- Нож или пилу для пенопласта.
- Штукатурные терки.
- Кисти для краски и грунтовки.
- Пистолет для полиуретановой пены.
- Уровень, рулетку и отвес.
Кроме того, для монтажа утеплителя обязательно понадобятся подмости либо полноценные штукатурные леса.
А вот наружное утепление стен квартиры, находящейся выше второго этажа, лучше доверить профессионалам. Это уже высотные работы, и обеспечить безопасность на них не так-то просто: нужно не только соответствующее оборудование, но и навыки.
Высотные работы лучше поручить профессионалам: и ради качества, и ради безопасности
Пенополистирол
Пенополистирол представляет собой материал, получаемый путем вспенивания. Он состоит из 98% воздуха и 2% полистирола с различными добавками. По сути, множество пузырьков воздуха заключены в оболочку из полистирола. Так как статическая герметичная воздушная прослойка является отличным изолятором, такой материал широко популярен среди утеплителей.
Вот некоторые характеристики пенополистирола:
- Коэффициент теплоизоляции составляет от 0,028 до 0,036 Вт/(м·К).
- Паропроницаемость — 0,015-0,05 Мг/(м·ч·Па).
- Имеет устойчивость к воздействию спирта и эфира.
- Механическая прочность на растяжение — не менее 20 МПа.
- Шумоизоляционный эффект. Лист пенополистирола толщиной в 3 см, способен снизить уровень проникновения шума на 25 дБ.
- Низкая впитываемость влаги — не более 6%.
Выпускается пенополистирол в листах, размером 1 м*1 м. Толщина листа может быть разной, в зависимости от потребностей покупателя. Чаще всего используются листы толщиной 5 и 10 см, также выпускаются толщиной в 3 или 2 см.
Пенопласт разных размеров
Материалы по теме — технология утепления кровли минватой.
Однако на заказ могут изготавливаться листы большей толщины или другого размера. Для повышения теплоизоляционных качеств может использоваться пенопласт 12 см.
Виды материала
Помимо различий по размерам и толщине материала, его также различают по плотности. Одним особых видов является экструдированный пенополистирол. Он имеет очень мелкую структуру и изготавливается путем экструзии. Такой материал обладает высокой прочностью на сжатие. Он более долговечен.
Экструдированный пенополистирол
Одной из характеристик пенополистирола является плотность. Она варьируется от 15 до 35 кг/м3.
Преимущества
Вот некоторые причины, почему в определенных случаях пенополистирол предпочитают минеральной вате:
- Если пенопласт нужно будет оштукатуривать (это касается отделки фасада), гораздо удобнее работать с ним, а не с минеральной ватой. Листы пенопласта гораздо проще ровно поклеить ввиду их ровной поверхности, а при нанесении клеевой смеси, она не будет скатываться.
- Пенопласт безопасен для здоровья. Работая с ним не нужно использовать респиратор, одежду с длинными рукавами и очки, как это необходимо делать при работе с минватой.
- Пенопласт имеет низкий коэффициент водопоглощения.
- Низкая цена.
- Небольшой вес.
Недостатки
Помимо преимуществ пенополистирол имеет также и недостатки:
- Он подвержен воздействию грызунов и других животных.
Если материал не защитить от внешнего воздействия (например, оштукатурив), его могут погрызть мыши. Еще одними вредителями являются гуси, которые могут существенно повредить не заштукатуренный фасад.
- Горючесть. При возникновении пожара он будет способствовать распространению огня медленно тлея. А вещества, которые выделяются при горении пенополистирола, очень вредны для здоровья.
- Он паронепроницаем, поэтому для поддержания комфортного микроклимата в помещении нужно будет часто проветривать.
- На пенопласт негативное влияние оказывают солнечные лучи — он начинает разрушаться. Не заштукатуренный фасад за несколько лет может стать тоньше на 0,5 см.
Поэтому при выборе пенопласта стоит взвесить все за и против.
Характеристики пенопласта
Данный материал на 98% состоит из воздуха и только 2% это сам полистирол. Как всем известно, воздух хуже всего проводит тепло, поэтому он имеет прекрасные теплоизоляционные характеристики.
Его используют для утепления практически всех частей дома, за исключением пола. Какие же преимущества применения данного материала:
- Абсолютно не впитывает влагу.
- На синтетической поверхности не живут микроорганизмы.
- Плохо поддерживает процесс горения.
- Очень легкий.
- Дешевый.
- Можно утеплять дома из разных материалов.
- Долгий срок эксплуатации.
- Хорошо поглощает звук (шумо-изолятор).
- Простота монтажа.
Несмотря на такое количество положительных моментов, есть и несколько существенных недостатков. Прессованный пенополистирол практически не пропускает влагу. Этим недостатком не следует пренебрегать, если дом из дерева или другого дышащего материала. Влага будет накапливаться между утеплителем и стеной, что будет вызывать гниение.
Если выбран данный материал для утепления фасада такого дома, то дополнительно следует использовать принудительную вентиляцию или устанавливать вентилируемый фасад.
Кроме того хоть материал не поддерживает горение, но под воздействием высокой температуры выделяет ядовитые вещества в окружающую среду. Для того чтобы пенопластовый утеплитель прослужил как можно дольше, его нужно защитить от солнечных лучей.
В противном случае плита развалится на огромное количество мелких шариков. Без наличия хорошего защитного покрытия, легко проламывается или протыкается. Пенопласт чаще всего укладываю под штукатурку или сайдинг. Этот материал противопоказано покрывать краской. Он очень боится растворителей.
Пенопласт и его особенности
Как пенополистирол, так и пенопласт изготавливаются из гранул полистирола, только разновидности этого материала используется разные и технология производства отличается. Также, оба эти материала легко воспламеняются, но и легко затухают, когда их извлекают из огня.
Внимание! В пенопласте имеются пустоты, которые могут со временем сделать этом материал водопроницаемым, чего не наблюдается в случае с пенополистиролом. Именно поэтому пенопласт обязательно скрывают штукатуркой.. Пенопласт
Пенопласт
В отличии от пенополистирола, утеплитель для стен пенопласт более уязвим к воздействию химических веществ, боится температур выше +60 ºС и ниже +65 ºС. Также пенопласт может выдержать около 100 циклов заморозки и размораживания. Данный материал менее долговечен, чем экструдированный пенополистирол, так как связь между гранулами пенопласта ослабевает быстрее, отчего он попросту начинает осыпаться. Идеально, когда пенопласт скрыт наружной стеной, или же заделан слоем штукатурки. Так же заделывать следует и пенополистирол, если желаете, чтобы он прослужил Вам максимально долго.
Пенопласт бывает очень различным, например, иметь профилированную поверхность, или быть оклеенные рубероидом (такие плиты используют для плоских крыш), или покрытые фольгой (такие плиты пенопласта используют в системе «тёплый пол»). Бывают также пенопластовые плиты, к которым приклеен гипсокартон, их используют для выполнения внутренних перегородок. Пенополистерол бывает лишь одного вида.
Трудно однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, ведь их применяют для выполнения разных видов работ. К примеру, пенополистерол не совсем целесообразно использовать для теплоизоляции наружных стен, выгоднее использовать пенопласт, он дешевле, и уровень его теплопроводимости вполне приемлем, а у пенополистирола даже превышает нужный уровень теплопроводимости. А вот для подвальных помещений пенополистирол то, что нужно! К тому же, разница ещё и в том, что квадратов пенопласта нужно больше, чем пенополистирола, поэтому, если нужно уменьшить объём работ, лучше выдрать второе, а если нужно сэкономить – первое.
Также у данных материалов много общего:
- небольшой вес;
- лёгкость в применении;
- низкая теплопроводимость;
- экологичность.
Заказывайте утепление Вашего дома у профессионалов нашей компании!
Сравним плотность и теплопроводность
Отличие в производстве влияет на свойства, приобретенные термоизоляторами. Их количественные и качественные показатели позволяют определить, чем отличается один материал от другого.
Основной определяющей характеристикой является плотность. У пенопласта она колеблется в пределах от 15 до 35, а у пенополистирола – от 28 до 45 кг/м3
Это достаточно сильно сказывается на важной характеристике утеплителя – удельном коэффициенте теплопроводности. Именно плотность изолятора определяет, что теплее, что лучше сохраняет тепло
Разница между пенопластом и пенополистиролом в этой категории достигает 0,12 единицы в пользу последнего. Более плотная структура позволяет удерживать больше тепла, и, следовательно, быть наиболее выгодным по этому показателю.
От плотности зависит вес 1 м3 утеплителя. Но данная характеристика не является определяющей при выборе, поэтому при оценке её можно не рассматривать.
Резюмируем
Рассматривая в качестве теплоизолятора пенопласт или пенополистирол сказать, что лучше однозначно нельзя. Необходимо осуществлять выбор осознанно, исходя из конкретных условий наличия денежных средств, транспортировки, условий монтажа и эксплуатации.
Если же абстрагироваться от окружающего мира, то проведённый анализ поможет сделать определённые выводы.
При проведённом сравнении ставилась цель максимально объективно показать недостатки и преимущества распространённых теплоизоляторов. Помочь каждому осуществить выбор, который не заставит сожалеть о нём с течением времени.
Сравнение стоимости пенопласта и пенополистирола
При покупке больших объемов теплоизоляционного материала, его стоимость имеет немаловажную роль. Часто цена и определяет выбор схожих между собой пенопласта и пенополистирола.
Начиная от производства, стоимость пенополистирола становится выше пенопласта. С каждым улучшенным свойством она только идет вверх.
Для оптимального выбора рекомендуется использовать дифференциацию в выборе теплоизоляционного материала. Более устойчивым, прочным вариантом для больших нагрузок, с повышенной влажностью, есть пенополистирол. Для простого утепления стен, без лишних воздействий актуальным будет приобрести пенопласт. Лучше его применять и под отделку сайдингом.
Такой подход более оправдан и экономичный по денежным затратам.
В настоящее время строительные магазины предлагают широкий ассортимент как пенополистирола, так и пенопласта по доступной стоимости
При выборе материала обратите внимание на таких производителей:. Пенополистирол:
Пенополистирол:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ | СТОИМОСТЬ 1 ЛИСТА |
TECHNONICOL | От 35 грн |
Ecoboard | От 39 грн |
Penoboard | От 220 грн |
Батеплекс | От 85 грн |
Ursa | От 41 грн |
Пенопласт:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ | СТОИМОСТЬ 1 ЛИСТА |
BauGut | От 35 грн |
ANSERGLOB | От 48 грн |
Столит | От 31 грн |
Проанализировав два варианта теплоизоляционных материалов — пенопласт и пенополистирол, однозначно ответить на вопрос, какой утеплитель лучше — сложно. Все зависит от поставленных перед ним задач, условий его дальнейшего применения. Перед покупкой учитывайте также доставку материала, его стоимость, трудозатратность монтажа. Для удобства сравнения предлагаем таблицу, где показаны основные свойства, во многих позициях лучшим является пенополистирол. Но его высокая стоимость, часто позволяет принять показатели пенопласта, в зависимости от требований к утеплителю.
ХАРАКТЕРИСТИКИ | ПЕНОПЛАСТ | ПЕНОПОЛИСТИРОЛ |
Теплопроводность | 0,039 Вт/мк | 0,028 Вт/мк |
Плотность | 15-35 кг/м3 | 30-45 кг/м3 |
Влагопоглащение, (при поглощении в воду на сутки) | 2 % | 0,2 % |
Устойчивость к изгибам | 0,07-0,2 МПа | 0,4-1 МПа |
Горючесть | Г2 — средняя | Г2 — средняя |
Склонность к усадке | Деформируется при нагревании | Не склонен к усадке |
Паропроницаемость | 0,022 мг/мчПа | 0,05 мг/мчПа |
Экологичность | Лучше применять для внешнего монтажа | Лучше применять для внешнего монтажа |
Монтаж | Дополнительная обработка стыков | Незаметные стыки благодаря ребристым бокам |
Сроки эксплуатации | 50 лет | 50 лет |
Стоимость | Дешевле | Дороже |
Цель статьи – максимально раскрыть преимущества и недостатки пенопласта и пенополистирола, раскрыть их особенности и сравнить основные параметры. Выбор же оставляем за покупателем, предоставляя максимально полные перспективы использования того или другого утеплителя.
Что где лучше применить
Сфера использования обоих утеплителей широкая
Важно правильно определить, какой материал лучше использовать в каждом конкретном случае
Профессионалы рекомендуют использовать разные утеплители для следующих ситуаций:
- Теплоизоляцию стен снаружи осуществлять с помощью экструдированного пенополистирола, поскольку он менее подвержен горению, имеет более продолжительный срок службы и считается биологически устойчивым.
- Для внутреннего утепления возможно применять оба материала, но использование пенопласта дешевле. Единственный минус – уменьшение полезного пространства внутри помещения.
- При теплоизоляции пола используется исключительно пеноплекс, так как пенопласт не подходит для этой цели из-за чрезмерной хрупкости.
- Кровля может утепляться обоими материалами. Возможно комбинирование пенопласта и пеноплекса.
Эффективным считается сочетание внутренней теплоизоляции пенополистиролом и наружное – пеноплексом.
Что лучше, каждый решает сам, исходя из особенностей конкретной ситуации и финансовых возможностей.
Особенности выбора утеплителя
Как выбрать утеплитель для проведения конкретных строительных работ? Какому из них отдать предпочтение? В различных случаях лучше использовать определенную его разновидность:
1. Утепление стен домов. Если сравнить пенопласт и пеноплекс для утепления наружных стен, то преимущество будет у пенопласта, хотя в идеале выбор нужно сделать в пользу минеральной ваты. Наружные стены дома должны дышать, что и обеспечит в нужной степени минвата, а паропроницаемость у материалов на основе пенополистирола все-таки низкая.
Хотя на фото вы можете увидеть пример утепления фасада дома пеноплексом
2. Утепление фундамента и цокольного этажа. Для этой цели лучше выбирать пеноплекс, так как его плотность не позволит материалу деформироваться от давления грунта. Также пеноплекс более качественно будет защищать конструкции от влаги.
3. Теплоизоляция балкона. Пенопласт или пеноплекс — что лучше для утепления балкона? Рекомендуется использовать на балконах пеноплекс. Слой пеноплекса может быть более тонкий.
Пример утепления лоджии пеноплексом
4. Утепление пола. В качестве напольного утеплителя подходит пеноплекс. Поверх него можно без опаски обустраивать стяжку. Такой пол будет теплым и прочным. Пеноплекс вполне допускает приложение к нему высоких нагрузок. Отлично подходит и для создания системы «теплый пол». Пенопласт для утепления пола под стяжку практически не используется ввиду малой плотности.
Монтаж теплого пола на пеноплекс
5. Утепление чердачных помещений. Если утепляется кровля изнутри, то подойдет тот материал, который имеется в наличии. Особой разницы не будет. Если же производится утепление пола чердака, то лучше выложить пол пеноплексовыми плитами. Помимо теплоизоляции, они обеспечат возможность ходить прямо по ним. В этом случае даже можно обойтись без других напольных покрытий.
Утепление потолка с помощью пенопласта
В некоторых европейских странах вопрос выбора утеплителя вообще не стоит. Люди предпочитают более качественный пеноплекс, а от пенопласта постепенно отказываются.
Удобство монтажа
Выбирая пенопласт и пенополистирол, рекомендуется обратить внимание на одну особенность внешнего вида плиты второго претендента. Боковые поверхности имеют L, S-образные выступы
Это приводит:
- к образованию сплошного слоя утеплителя без образования щелей и зазоров;
- получению более жёсткого и устойчивого во времени поля термоизоляции;
- повышению скорости монтажа.
Пенопласт имеет ровные боковые поверхности, что приводит к необходимости проведения дополнительных работ на утепляемой поверхности. Выражается это в заполнении стыков клеевыми составами или монтажной пеной.
Технологии установки плит и используемые для крепления материалы идентичны.
Пенополистирол
Пенополистирол представляет собой материал, получаемый путем вспенивания. Он состоит из 98% воздуха и 2% полистирола с различными добавками. По сути, множество пузырьков воздуха заключены в оболочку из полистирола. Так как статическая герметичная воздушная прослойка является отличным изолятором, такой материал широко популярен среди утеплителей.
Вот некоторые характеристики пенополистирола:
- Коэффициент теплоизоляции составляет от 0,028 до 0,036 Вт/(м·К).
- Паропроницаемость — 0,015-0,05 Мг/(м·ч·Па).
- Имеет устойчивость к воздействию спирта и эфира.
- Механическая прочность на растяжение — не менее 20 МПа.
- Шумоизоляционный эффект. Лист пенополистирола толщиной в 3 см, способен снизить уровень проникновения шума на 25 дБ.
- Низкая впитываемость влаги — не более 6%.
Выпускается пенополистирол в листах, размером 1 м*1 м. Толщина листа может быть разной, в зависимости от потребностей покупателя. Чаще всего используются листы толщиной 5 и 10 см, также выпускаются толщиной в 3 или 2 см.
Пенопласт разных размеров
Материалы по теме — технология утепления кровли минватой.
Однако на заказ могут изготавливаться листы большей толщины или другого размера. Для повышения теплоизоляционных качеств может использоваться пенопласт 12 см.
Виды материала
Помимо различий по размерам и толщине материала, его также различают по плотности. Одним особых видов является экструдированный пенополистирол. Он имеет очень мелкую структуру и изготавливается путем экструзии. Такой материал обладает высокой прочностью на сжатие. Он более долговечен.
Экструдированный пенополистирол
Одной из характеристик пенополистирола является плотность. Она варьируется от 15 до 35 кг/м3.
Преимущества
Вот некоторые причины, почему в определенных случаях пенополистирол предпочитают минеральной вате:
- Если пенопласт нужно будет оштукатуривать (это касается отделки фасада), гораздо удобнее работать с ним, а не с минеральной ватой.
Листы пенопласта гораздо проще ровно поклеить ввиду их ровной поверхности, а при нанесении клеевой смеси, она не будет скатываться.
- Пенопласт безопасен для здоровья. Работая с ним не нужно использовать респиратор, одежду с длинными рукавами и очки, как это необходимо делать при работе с минватой.
- Пенопласт имеет низкий коэффициент водопоглощения.
- Низкая цена.
- Небольшой вес.
Недостатки
Помимо преимуществ пенополистирол имеет также и недостатки:
- Он подвержен воздействию грызунов и других животных. Если материал не защитить от внешнего воздействия (например, оштукатурив), его могут погрызть мыши. Еще одними вредителями являются гуси, которые могут существенно повредить не заштукатуренный фасад.
- Горючесть. При возникновении пожара он будет способствовать распространению огня медленно тлея. А вещества, которые выделяются при горении пенополистирола, очень вредны для здоровья.
- Он паронепроницаем, поэтому для поддержания комфортного микроклимата в помещении нужно будет часто проветривать.
- На пенопласт негативное влияние оказывают солнечные лучи — он начинает разрушаться. Не заштукатуренный фасад за несколько лет может стать тоньше на 0,5 см.
Поэтому при выборе пенопласта стоит взвесить все за и против.
1Особенности материалов
Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.
Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.
Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.
Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.
Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.
Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.
Так выглядят плиты рассматриваемых материалов
Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.
Изменение механических характеристик пенополиуретана: влияние метода испытаний
1. Гама Н.В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Пенополиуретаны: прошлое, настоящее и будущее. Материалы. 2018;11:1841. doi: 10.3390/ma11101841. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
2. Даливал Г.С., Анандан С., Чандрашекхара К., Лис Дж., Нам П. Разработка и характеристика пенополиуретанов с заменой полиэфирполиола на сою на основе полиола. Евро. Полим. Дж. 2018; 107:105–117. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2018.08.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Су Б.Ю., Хуанг С.М., Шэн Х., Джанг В.Ю. Влияние дисперсности по размерам ячеек на механические свойства пеноалюминия с закрытыми порами. Матер. Характер. 2018;135:203–213. doi: 10.1016/j.matchar.2017.11.035. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Сун Ю., Ван З., Чжао Л., Луо Дж. Динамическое поведение трехмерных пенопластов с закрытыми порами при разрушении на основе случайной модели Вороного. Матер. Дес. 2010;31:4281–4289. doi: 10.1016/j.matdes.2010.04.007. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Verdolotti L., Di Caprio M.R., Lavorgna M., Buonocore G.G. Полиуретановые нанокомпозитные пены: взаимосвязь между нанонаполнителями, пористой морфологией и структурными и функциональными свойствами. Полиуретан Полим. 2017; 31: 277–310. [Академия Google]
6. Шоаиб М., Бахадур А., Икбал С., Рахман М.С.У., Ахмед С., Шабир Г., Джавид М.А. Взаимосвязь концентрации твердых сегментов в полиуретанмочевинных эластомерах с механическими, термическими свойствами и свойствами высвобождения лекарств. Дж. Друг Делив. науч. Технол. 2017; 37:88–96. doi: 10.1016/j.jddst.2016.12.003. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Bernardini J., Licursi D., Anguillesi I., Cinelli P., Coltelli M.B., Antonetti C., Galletti A.M.R., Lazzeri A. Использование Arundo donax L. Остаток гидролиза для Зеленый синтез гибких пенополиуретанов. Биоресурсы. 2017;12:3630–3655. doi: 10.15376/biores.12.2.3630-3655. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
8. Heijkants R.G.J.C., Van Calck R.V., De Groot J.H., Pennings A.J., Schouten A.J., Van Tienen T.G., Ramrattan N., Buma P., Veth R.P.H. Дизайн, синтез и свойства разлагаемого полиуретанового каркаса для регенерации менисков. Дж. Матер. науч. Матер. Электрон. 2004; 15: 423–427. doi: 10.1023/B:JMSM.0000021114.39595.1e. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
9. Cady C., Gray G., Liu C., Lovato M., Mukai T. Компрессионные свойства алюминиевой пены с закрытыми порами в зависимости от скорости деформации и температуры. . Матер. науч. англ. А. 2009 г.;525:1–6. doi: 10.1016/j.msea.2009.07.007. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Ван П., Сюй С., Ли З., Ян Дж., Чжэн Х., Ху С. Влияние температуры на механическое поведение алюминиевой пены при динамической нагрузке. Матер. науч. англ. А. 2014;599:174–179. doi: 10.1016/j.msea.2014.01.076. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Mondal D., Jha N., Badkul A., Das S., Khedle R. Поведение алюминиевой синтактической пены при деформации при сжатии при высоких температурах. Матер. науч. англ. А. 2012; 534: 521–529.. doi: 10.1016/j.msea.2011.12.002. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Ли Л., Сюэ П., Чен Ю., Батт Х. Изучение влияния размера ячеек на квазистатические и динамические сжимающие свойства трехмерных пен. Матер. науч. англ. А. 2015; 636: 60–69. doi: 10.1016/j.msea.2015.03.052. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Shi X., Liu S., Nie H., Lu G., Li Y. Изучение влияния неровностей ячеек на сжатие пенопластов с закрытыми порами. Междунар. Дж. Мех. науч. 2018;135:215–225. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2017.11.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
14. Chen Y., Das R., Battley M. Влияние размера ячеек и изменений толщины стенок ячеек на жесткость пенопластов с закрытыми порами. Междунар. J. Структура твердых тел. 2015;52:150–164. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2014.09.022. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Ferkl P., Kršková I., Kosek J. Эволюция распределения массы в стенках жестких пенополиуретанов. хим. англ. науч. 2018;176:50–58. doi: 10. 1016/j.ces.2017.10.024. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Köll J., Hallström S. Упругие свойства равновесных пен. Acta Mater. 2016; 113:11–18. doi: 10.1016/j.actamat.2016.01.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
17. Щербан Д.А., Вайссенборн О., Геллер С., Маршавина Л., Гуде М. Оценка механических и морфологических свойств жестких пенополиуретанов, армированных длинным волокном. Полим. Тест. 2016;49:121–127. doi: 10.1016/j.polymertesting.2015.11.007. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Xie H., Yang W., Yuen A.C.Y., Xie C., Xie J., Lu H., Yeoh G.H. Изучение огнестойких гибких композитов из пенополиуретана и аэрогеля из оксида алюминия с повышенной пожарной безопасностью. хим. англ. Дж. 2017; 311:310–317. doi: 10.1016/j.cej.2016.11.110. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
19. Hamilton A.R., Thomsen O.T., Madaleno L.A., Jensen L.R., Rauhe J.C.M., Pyrz R. Оценка анизотропных механических свойств армированных пенополиуретанов. Композиции науч. Технол. 2013; 87: 210–217. doi: 10.1016/j.compscitech.2013.08.013. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Zhao C., Yan Y., Hu Z., Li L., Fan X. Получение и определение характеристик гранулированного аэрогеля кремнезема/полиизоцианурата жестких пенопластовых композитов. Констр. Строить. Матер. 2015;93:309–316. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.129. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Maleki H., Durães L., Portugal A. Синтез легких аэрогелей кремнезема, армированных полимером, с улучшенными механическими и теплоизоляционными свойствами для космических применений. Микропористая мезопористая материя. 2014; 197:116–129. doi: 10.1016/j.micromeso.2014.06.003. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Gao L., Zheng G., Zhou Y., Hu L., Feng G., Zhang M. Синергетический эффект вспениваемого графита, диэтилэтилфосфоната и органически модифицированного слоистого двойного гидроксида на огнестойкость и огнестойкость нанокомпозита полиизоцианурат-пенополиуретан. Полим. Деград. Удар. 2014;101:92–101. doi: 10.1016/j.polymdegradstab. 2013.12.025. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Hebda E., Ozimek J., Raftopoulos K.N., Michałowski S., Pielichowski J., Jancia M., Pielichowski K. Синтез и морфология жестких пенополиуретанов с POSS в виде подвесных групп или химические сшивки. Полим. Доп. Технол. 2015; 26: 932–940. doi: 10.1002/пат.3504. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Цицерска Э., Юрчик-Ковальска М., Базарник П., Глок М., Кулеша М., Краузе С., Левандовска М., Ковальски М. Воспламеняемость, механические свойства и структура из жестких пенополиуретанов с различными типами углеродных армирующих материалов. Композиции Структура 2016; 140:67–76. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.12.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
25. Li Z., Gong L., Li C., Pan Y., Huang Y., Cheng X. Композиты кремнеземного аэрогеля/арамидной пульпы с улучшенными механическими и термическими свойствами. Дж. Не Крист. Твердые вещества. 2016; 454:1–7. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2016.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Донг Л., Хоу Ф., Ли Ю., Ван Л., Гао Х., Тан Ю. Получение непрерывных сетей углеродных нанотрубок в композите углеродное волокно/эпоксидная смола. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2014; 56: 248–255. doi: 10.1016/j.compositesa.2013.10.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
27. Никье М.М.А., Норузян М., Могаддам С.Т. Исследование супермагнитных наночастиц Fe 3 O 4 /AEAP на морфологическое, термическое и магнетитовое поведение нанокомпозитов из жесткой пены полиуретана. Полимеры. 2015; 60 doi: 10.14314/полимеры.2015.026. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Пихуров Д.В., Сахатский А.С., Зуев В.В. Жесткие пенополиуретаны с введенными гидрофильными/гидрофобными наночастицами: взаимосвязь между ячеистой структурой и физическими свойствами. Евро. Полим. Дж. 2018;99: 403–414. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.12.036. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Эстравис С., Тирадо-Медиавилла Х., Сантьяго-Кальво М., Руис-Эрреро Х.Л., Виллафанье Ф., Родригес-Перес М. А. Жесткие пенополиуретаны с добавлением наноглины: взаимосвязь между ячеистой структурой и теплопроводностью. Евро. Полим. Дж. 2016; 80:1–15. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2016.04.026. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Ким Дж. М., Ким Дж. Х., Ан Дж. Х., Ким Дж. Д., Парк С., Парк К. Х., Ли Дж. М. Синтез пенополиуретанов, усиленных наночастицами, и оценка механических характеристик. Композиции Часть Б англ. 2018;136:28–38. doi: 10.1016/j.compositesb.2017.10.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
31. Сантьяго-Кальво М., Бласко В., Руис К., Пэрис Р., Вильяфанье Ф., Родригес-Перес М.А. Синтез, характеристика и физические свойства жестких пенополиуретанов, приготовленных из полиолов поли(пропиленоксида), содержащих оксид графена. Евро. Полим. Дж. 2017; 97: 230–240. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Назеран Н., Могхаддас Дж. Синтез и характеристика жесткой полиуретановой пены, армированной силикагелем, для теплоизоляции. Дж. Не Крист. Твердые вещества. 2017; 461:1–11. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2017.01.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
33. Ван З., Шен Дж., Лу Г., Чжао Л. Поведение пенопластов из алюминиевых сплавов с закрытыми порами при сжатии при средних скоростях деформации. Матер. науч. англ. А. 2011;528:2326–2330. doi: 10.1016/j.msea.2010.12.059. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Ван П., Сюй С., Ли З., Ян Дж., Чжан С., Чжэн Х., Ху С. Экспериментальное исследование влияния скорости деформации и эффекта инерции пеноалюминий с закрытыми порами, подвергающийся динамической нагрузке. Матер. науч. англ. А. 2015; 620: 253–261. doi: 10.1016/j.msea.2014.10.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
35. Shen J., Lu G., Ruan D. Поведение пеноалюминия с закрытыми порами при сжатии при высоких скоростях деформации. Композиции Часть Б англ. 2010;41:678–685. doi: 10.1016/j.compositesb.2010.07.005. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Чен Ю., Дас Р., Баттли М. Анализ методом конечных элементов реакции структурных пенопластов на сжатие и сдвиг с использованием компьютерной томографии. Композиции Структура 2017; 159: 784–799. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.09.091. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Намми С., Майлер П., Эдвардс Г. Анализ методом конечных элементов алюминиевой пены с закрытыми порами при квазистатической нагрузке. Матер. Дес. 2010;31:712–722. doi: 10.1016/j.matdes.2009.08.010. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Сунь Ю., Ли К., Лоу Т., Макдональд С., Уизерс П. Исследование влияния скорости деформации на сжимающее поведение алюминиевой пены с закрытыми порами с помощью трехмерного изображения. основанное моделирование. Матер. Дес. 2016; 89: 215–224. doi: 10.1016/j.matdes.2015.09.109. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Fahlbusch N.C., Grenestedt J.L., Becker W. Эффективное поведение разрушения аналитической и численной модели для пен с закрытыми порами. Междунар. J. Структура твердых тел. 2016; 97: 417–430. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2016.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
40. Кадходапур Дж., Раиси С. Микро-макро исследование деформации и разрушения пеноалюминия с закрытыми порами. вычисл. Матер. науч. 2014; 83: 137–148. doi: 10.1016/j.commatsci.2013.10.017. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Саадатфар М., Мукерджи М., Мадади М., Шредер-Турк Г., Гарсия-Морено Ф., Шаллер Ф., Хацлер С., Шеппард А., Банхарт Дж. , Ramamurty U. Структура и корреляция деформации алюминиевой пены с закрытыми порами при одноосном сжатии. Acta Mater. 2012;60:3604–3615. doi: 10.1016/j.actamat.2012.02.029. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Вейхл С., Белова И., Марч Г., Фидлер Т. Конечно-элементный анализ механических свойств ячеистого алюминия на основе микрокомпьютерной томографии. Матер. науч. англ. А. 2011;528:4550–4555. doi: 10.1016/j.msea.2011.02.031. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Расчет против случайных нагрузок. [(по состоянию на 1 октября 2010 г.)]; Доступно в Интернете: https://rules.dnvgl.com/docs/pdf/DNV/codes/docs/2010-10/RP-C204.pdf
44. Нхо И.С., Юн Ю.М., Пак М.Дж., О Ю.Т., Ким С.С. Оценка структурной безопасности системы хранения сжиженного природного газа мембранного типа Mark III при столкновении со льдом. Дж. Оушен Инж. Технол. 2014; 28:126–132. doi: 10.5574/KSOE.2014.28.2.126. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
45. Кантат И., Коэн-Аддад С., Элиас Ф., Гранер Ф., Хёлер Р., Питуа О., Руйе Ф., Сен-Жальмес А., Кокс С. Пены: структура и динамика. Оксфордский университет; Оксфорд, Великобритания: 2013. [Google Scholar]
46. Гибсон Л. Механическое поведение губчатой кости. Дж. Биомех. 1985; 18: 317–328. doi: 10.1016/0021-9290(85)
-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]47. Гибсон Л.Дж., Эшби М.Ф. Ячеистые твердые тела: структура и свойства. 2-е изд. Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 1999. [Google Scholar]
48. Сен-Мишель Ф., Шазо Л., Кавайе Ж.Ю., Шабер Э. Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности: I. Влияние плотности. Композиции науч. Технол. 2006;66:2700–2708. doi: 10.1016/j.compscitech.2006.03.009. [CrossRef] [Google Scholar]
49. Li Z., Zheng Z., Yu J., Yang J., Lu F. Сферическое вдавливание алюминиевых пен с закрытыми порами: эмпирическое соотношение силы и глубины. Матер. науч. англ. А. 2014; 618: 433–437. doi: 10.1016/j.msea.2014.09.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
50. Li Z., Zheng Z., Yu J., Tang L. Влияние температуры на вдавливание пеноалюминия с закрытыми порами. Матер. науч. англ. А. 2012; 550: 222–226. doi: 10.1016/j.msea.2012.04.062. [CrossRef] [Google Scholar]
51. Идрис М., Воденичарова Т., Хоффман М. Механическое поведение и поглощение энергии панелями из пеноалюминия с закрытыми порами при одноосном сжатии. Матер. науч. англ. А. 2009; 517:37–45. doi: 10.1016/j.msea.2009.03.067. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Международная организация по стандартизации. [(по состоянию на 1 августа 2014 г.)]; Жесткие ячеистые пластики, 2014 г. – Определение свойств сжатия. ИСО. Доступно в Интернете: https://www.iso.org/standard/45078.html; https://www.sis.se/api/document/preview/
1/
53. Мануджеш Б.Дж., Виджаялакшми Р. Усталостное поведение и механизм разрушения пенополиуретановых сэндвич-композитов, армированных винилэфирным стеклом. Междунар. Дж. Матер. англ. 2013;3:66–81. [Google Scholar]
54. Park S.B., Choi S.W., Kim J.H., Bang C.S., Lee J.M. Влияние вспенивателя на низкотемпературные механические свойства CO 2 – и HFC-245fa-выдувного стекловолокна- армированные пенополиуретаны. Композиции Часть Б англ. 2016;93:317–327. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.03.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
55. Лу Г., Ю Т. Энергопоглощение конструкций и материалов. 1-е изд. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2003. [Google Scholar]
56. Дафалапуркар Н.П., Ханан Дж.К., Фелпс Н.Б., Бэйл Х., Лу Х. Томография и моделирование эволюции микроструктуры полимерной пены с закрытыми порами при сжатии. мех. Доп. Матер. Структура 2008; 15: 594–611. doi: 10.1080/153764
470523. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Пак С.Б., Ли К.С., Чой С.В., Ким Дж.Х., Банг К.С., Ли Дж.М. Полимерные пены для применения при криогенных температурах: температурный диапазон для невосстановления и хрупкого разрушения микроструктуры. Композиции Структура 2016; 136: 258–269. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.10.002. [CrossRef] [Google Scholar]
58. Канг С.М., Ли С.Дж., Ким Б.К. Пенополиуретан с памятью формы. Экспресс Полим. лат. 2012; 6: 63–69. doi: 10.3144/expresspolymlett.2012.7. [CrossRef] [Google Scholar]
59. Зонненшайн М.Ф. Полиуретаны: наука, технологии, рынки и тенденции. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2014. [Google Scholar]
60. Кадер М., Ислам М., Саадатфар М., Хазелл П., Браун А., Ахмед С., Эскобедо Дж. Механизмы макро- и микроколлапса закрытых пены алюминия при квазистатическом сжатии. Матер. Дес. 2017; 118:11–21. doi: 10.1016/j.matdes.2017.01.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
61. Кристенсен Р. Сравнение свойств открытых и закрытых ячеек для материалов с низкой плотностью. Дж. Мех. Матер. Структура 2007; 2: 1299–1307. doi: 10.2140/jomms.2007.2.1299. [CrossRef] [Google Scholar]
62. Садот О., Рам О., Антеби И., Грунтман С., Бен-Дор Г. Влияние захваченного газа на динамическую прочность на сжатие легких пеноалюминиевых сплавов. Матер. науч. англ. А. 2016; 659: 278–286. doi: 10.1016/j.msea.2016.02.031. [CrossRef] [Google Scholar]
63. Mu Y., Yao G., Liang L., Luo H., Zu G. Механизмы деформации алюминиевой пены с закрытыми порами при сжатии. Скр. Матер. 2010;63:629–632. doi: 10.1016/j.scriptamat.2010.05.041. [CrossRef] [Google Scholar]
Что такое пенополиуретан?
Вопрос задан: д-р Кейси Крист
Оценка: 4,5/5 (38 голосов)
Полиуретан представляет собой обычно встречающийся полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными связями. В отличие от других распространенных полимеров, таких как полиэтилен и полистирол, полиуретан производится из широкого спектра исходных материалов и, следовательно, представляет собой класс полимеров, а не отдельное соединение.
Из чего состоит пенополиуретан?
Пенополиуретан производится путем взаимодействия диизоцианатов и полиолов . Оба эти продукта получают из сырой нефти. Полиолы также могут быть изготовлены из натуральных масел из возобновляемых источников. Когда эти ингредиенты смешиваются, они реагируют и пенятся.
Пенополиуретан вреден для здоровья?
Продолжительное воздействие химических веществ на нефтяной основе в таких продуктах, как уретановый материал, может повлиять на нервную и иммунную системы и вызывают заболевания, включая рак, неврологические расстройства, аутоиммунную слабость, астму и аллергии, бесплодие, невынашивание беременности и расстройства поведения у детей.
В чем разница между пенополистиролом и пенополиуретаном?
Полистирол предварительно формуется для стальных панелей и обычно приклеивается как к передней, так и к задней части внутренней части панели. Он сохраняет свою форму и подходит лучше, чем полиуретан с открытыми порами, в течение длительного периода времени и не деградирует, не деформируется и не теряет R-значение. … Из двух материалов 9Полиуретан 0137 лучше материала .
Для чего подходит пенополиуретан?
Гибкая полиуретановая пена используется в качестве прокладки для различных потребительских и коммерческих товаров, включая постельные принадлежности, мебель, автомобильные салоны, подложку для ковров и упаковку. Гибкая пена может иметь практически любую форму и жесткость. Он легкий, прочный, поддерживающий и удобный.
Сравнение типов пенопласта
Найдено 20 связанных вопросов
Подходит ли пенополиуретан для сна?
Таким образом, пенополиуретан хорош только для регулирования температуры и изоляции в зависимости от его плотности и производства . Улучшение комфорта: хотя плотность пенополиуретана как матраса варьируется, по своей природе он мягкий. Из-за своей мягкости он создает превосходный комфортный слой в большинстве матрасов.
Безопасно ли спать на пенополиуретане?
Как и почти любое другое вещество на планете, пенополиуретан выделяет газы или выделяет соединения в воздух. Да, вы вдыхаете эти соединения, когда спите на этих матрасах. Но нет, они не причинят тебе вреда .
Расплавляет ли полиуретан пенополистирол?
Полиуретановая смола не влияет на пенополистирол (в отличие от полиэфирной смолы), она затвердеет и «сплавится» с поверхностью, и готово.. то есть она тверда на ощупь и готова к дальнейшей работе.. в около 15 минут!
Полистирол — это то же самое, что и полиуретан?
Полистирол представляет собой полимер , содержащий молекулы, состоящие из атомов углерода и водорода, обычно по восемь атомов каждого. С другой стороны, молекулярная формула полиуретана описывает гораздо более сложный полимер, состоящий из молекул, состоящих из азота и кислорода, а также углерода и водорода.
Что входит в пенополистирол?
Пенополистирол изготовлен из стирола , который является продуктом на основе нефти. … Путем полимеризации стирол перерабатывается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглеродный агент. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до тех пор, пока не сформируется плита из пенопласта.
Является ли уретан токсичным для человека?
Опасность рака
► Уретан является ВОЗМОЖНЫМ КАНЦРОГЕНОМ для человека . Имеются данные о том, что он вызывает у животных рак легких, печени, крови и другие виды рака. канцероген.
Безопасен ли 100% пенополиуретан?
По данным ISOPA (Европейской ассоциации производителей изоцианатов), пенополиуретан является безопасным, устойчивым и в целом чем-то вроде чудодейственного продукта. Американский химический совет говорит то же самое. Пена может быть изготовлена с различными добавками для создания различных консистенций.
Является ли полиэфируретан токсичным?
Раздражает глаза. Особого острого или хронического воздействия на здоровье не отмечено, но это химическое вещество все еще может оказывать неблагоприятное воздействие на здоровье человека, либо в целом, либо на отдельных лиц с ранее существовавшими или скрытыми проблемами со здоровьем. Не считается опасным для окружающей среды .
Что лучше полиуретан или уретан?
Короче говоря, полиуретаны гораздо более долговечны и могут формоваться для более широкого применения, чем уретан, что приводит к более твердым, прочным и долговечным продуктам в зависимости от того, сколько уретанов добавлено, и какие конкретные продукты производитель желания.
Можно ли стирать пенополиуретан?
Положите уретан в ванну или на поверхность, которая может намокнуть. Если пенополиуретан является частью подушки дивана или кресла, расстегните молнию на подушке и удалите уретановый материал. Наполните пульверизатор одной частью моющего средства и двумя частями теплой воды . … Вытрите раствор моющего средства влажной тряпкой.
Является ли уретан пластиком?
Строго говоря, термореактивные полиуретаны НЕ считаются «пластиком» . Вместо этого длинные гибкие полимерные молекулы, входящие в состав термореактивных полиуретанов, делают этот материал настоящим эластомером.
В чем разница между пенополиуретаном и полистиролом?
При эквивалентной толщине полиуретан имеет более высокий коэффициент теплоизоляции (R‑16 или RSI: 2,8), чем вспененный или экструдированный полистирол (пенополистирол). Кроме того, поскольку полиуретан прочно прилипает к дверным поверхностям, он обеспечивает в два раза большее сопротивление изгибу , чем полистирол в сопоставимой двери.
Какое значение R у полиуретановой изоляции?
Полиуретан представляет собой пеноизоляционный материал с закрытыми порами, изначально содержащий в своих ячейках газ с низкой проводимостью. Из-за высокого теплового сопротивления газа изоляция из напыляемого полиуретана обычно имеет начальное значение R от R-3,4 до R-6,7 на дюйм .
Чем можно покрыть пенополистирол?
FoamCoat — нетоксичное покрытие на водной основе для пенополистирола и пенополистирола, а также других поверхностей. Он обеспечивает твердое, прочное покрытие, устойчивое к сколам и растрескиванию, но его можно отшлифовать до гладкости или вырезать для добавления деталей.
Можно ли нанести смолу на пенопласт?
С полиуретановой пеной он легко выдерживает полиэфирную или эпоксидную смолу, нанесенную на него без каких-либо специальных действий. … С полистиролом или пенополистиролом вы не можете наносить полиэстер или эпоксидную смолу непосредственно на пенопласт, так как они расплавят пенопласт.
Как долго хранится пенополиуретан?
В то время как грунтовка обычно длится 2-5 лет, полиуретан может прослужить намного дольше при правильном уходе.
Насколько безопасен полиуретан?
К сожалению, ученые обнаружили, что полиуретан содержит изоцианаты, соединение, которое потенциально может нанести вред вашим легким . Воздействие этого продукта может вызвать длинный список побочных эффектов, включая приступы астмы и раздражение легких.
Могут ли подушки с эффектом памяти вызвать у вас тошноту?
Большинство людей не сообщают о каких-либо проблемах со здоровьем или побочных эффектах от сна на подушках из пены с эффектом памяти. Тем не менее, имеется сообщений о головных болях, тошноте и аллергических реакциях от 9 человек.0138 запах другими способами.
Похожие вопросы
- 19Может ли уретрит пройти сам по себе?
- 38Кто производит уретановый раствор?
- 45Какой уретральный сфинктер является добровольным quizlet?
- 45Больно ли мочеточниковые стенты?
- 32При раздражении уретры?
- 35Болезненны ли мочеточниковые стенты?
- 40 Является ли уретан таким же, как полиуретан?
- 17Усугубляются ли стриктуры уретры?
- 19Проходит ли стриктура уретры?
- 22Какая уретра длиннее?
Реклама
Популярные вопросы
- 23Есть ли в слайдах Google шаблон брошюры?
- 15Когда вы используете epitomize?
- 21Для чего в каменном веке использовали гарпуны?
- 35Что означает диммируемый светодиод?
- 18Что означает слово хаммери?
- 44В смысле избирательное право?
- 16Что значит быть наблюдательным?
- 21Когда цыгане-ваннеры полностью вырастают?
- 41Когда появилась кардиология?
- 40Откуда родом боботье?
Пенополиуретан или пенополистирол
Пена или пенополиуретан? -Как лучше?
Считается, что если в качестве наполнителя мягкой мебели используется поролон, то срок эксплуатации такой мебели значительно ниже, чем если наполнителем является пенополиуретан! Неужели так?!?
Понравится ли человеку, который задаст вопрос: “Что внутри вашего дивана – поролон или пенополиуретан?” Знаете, что такое поролон и пенополиуретан? Вероятно, не. Вы спросите, почему?
Потому что поролон и пенополиуретан – одно и то же!!!
Слово поролон восходит к временам СССР. В Советском Союзе пенополиуретан, применявшийся для изготовления мягкой мебели и не только, был в основном скандинавской фирмы под названием « Поролон» , откуда происходит нарицательное поролон.
Поролон (пенополиуретан или пенополиуретан) — мягкий полиуретановый мелкоячеистый пенопласт, применяемый в качестве смягчающего, опорного и изоляционного материала, обладающий хорошей эластичностью и воздухопроницаемостью.
Поролон (ППУ) — безопасный материал со многими положительными качествами: сохраняет свои эластичные свойства в широком диапазоне температур, не выделяет пыли, гипоаллергенен, не плесневеет.
После распада СССР в России появилось много производителей поролона. Качество производимого ими материала зачастую оставляло желать лучшего: кроме ППУ 22 и 25 плотности (не рассчитанных на нагрузку) вообще никто ничего не производил. Поэтому поролон на диванах в этот период времени очень быстро вышел из строя. Но постепенно количество переросло в качество. Фирмы, производящие поролон, росли, поглощали друг друга, превращаясь в крупные производственные предприятия, и в результате сегодня в европейской части России их можно пересчитать по пальцам, ассортимент производимого ими поролона значительно расширился, а качество достигло европейского уровня.
В настоящее время можно купить и некачественную мягкую мебель, но это уже зависит не от отсутствия хороших вещей на рынке ППУ, а напрямую от производителя этой мебели. Для удешевления своей мебели некоторые производители используют дешевые марки поролона, не рассчитанные на нагрузку. Например, самыми распространенными недорогими диванами сегодня считаются «еврокнижки», цена такого дивана с качественным ППУ вряд ли может быть меньше 12-14 тысяч рублей от производителя (в первой категории ткани), а 16-19тысяч в магазине. Если дешевле – задумайтесь, ведь про бесплатный сыр знают все.
На сегодняшний день производственная программа производителей пенополиуретанов включает широкий ассортимент марок: стандартные (ST), повышенной жесткости (EL), жесткие (HL), мягкие (HS), высокоэластичные с повышенной комфортностью (HR), плюс специальные марки: вязкие (с памятью), огнезащитные, звукопоглощающие и др. Различия между марками большие, возьмем, например, три марки стандартного поролона: СТ 1932, СТ 2536, СТ 3542. Цифры в марке означают физико-механические свойства эластичного пенополиуретана, первые две – плотность, вторые – жесткость. Итак, сфера применения марки ST 1932 – упаковка и декоративные элементы; ST 2536 – подголовники, матрац под нагрузкой до 60кг, спинка под нагрузкой до 60-80кг; ST 3542 – сиденье и матрас с нагрузкой 80-100кг. Это означает, что если мы поставим на сиденье дивана марку ST 2536, то она прослужит гораздо меньше времени, чем ST3542. Ну а для дорогих диванов лучше всего использовать марки HR, HL, HS.
Надеюсь, мы развеяли заблуждение о том, что “пенопласт хуже пенополиуретана”.
Самочувствие, отличное настроение зависят от многих факторов. Хорошо спать по ночам – это важно. Спящий человек более трудоспособен, вынослив и доброжелательен. Правильно подобранное спальное место. Слишком жесткая проваливающаяся поверхность может испортить ночной отдых, вызвать значительные болезненные ощущения. Чтобы избежать таких последствий, матрас следует выбирать правильно, учитывая множество критериев.
Матрас практичный, функциональный и прочный.
Одним из основных критериев выбора является материал. Среди многообразия изделий из различного сырья особое место занимают изделия из пенополиуретана с ярко выраженным ортопедическим эффектом. Подробнее об этом наполнителе рассказано в данной публикации.
Пенополиуретан или пенополиуретан для краткости – современный материал, который широко используется в качестве наполнителя для мягкой мебели и ортопедических матрасов
Основой хороших матрасов является монолитный блок из пенополиуретана, имеющий толщину 16 см.
Качественный пенополиуретановый матрас можно назвать отличной альтернативой дорогим ортопедическим изделиям. Он стоит значительно дешевле, обладает высокими несущими свойствами, имеет длительный срок эксплуатации (при соблюдении всех технологий производства). ППУ – поролон с модернизированной структурой, более высокими параметрами. Благодаря новой технологии изготовления обычный поролон смог стать эластичным, термостойким, плотным материалом. ППУ содержит в своем составе более девяноста процентов воздуха. При изготовлении матрасов пенополиуретан используется целиком, послойно. Целый блок считается прерогативой дорогих моделей. В дешевых вариациях пенополиуретан используется тонкими слоями, склеенными между собой.
Беспружинный матрас из шести склеенных трехсантиметровых слоев современного и практичного материала – ортопедической пены (ППУ)
Пенополиуретан: польза или вред?
Благодаря твердости и эластичности тело хорошо поддерживается во время сна и создает все условия для полноценного отдыха
Любой материал ненатурального происхождения вызывает определенное беспокойство у потребителей. Насколько безопасны матрасы из пенополиуретана? При производстве полиуретана действительно используются химические вещества. Они опасны для человека в случае открытого горения. Углеводороды получают из нефти. При сгорании они выбрасываются в воздух. Поэтому есть мнение, что даже при незначительном нагревании продукт начинает издавать специфический запах. Однако это не так. Наполнитель может стать токсичным только при несоблюдении технологии. Если полностью соблюдать технологию производства, то полимер становится инертным. Он полностью пригоден и безопасен для здоровья человека. Остатки паров, неприятный запах выветриваются на заводе.
Полиуретан может выделять в воздух токсичные вещества при горении и нагреве выше 200 градусов, при нормальном использовании безвреден
Еще одно распространенное мнение не в пользу ППУ – чрезмерная мягкость. Некоторые специалисты утверждают, что пенополиуретановые матрасы не способны создать условия для правильного положения позвоночника. Они считают, что поролон сильно прогибается под нагрузкой. Все это может привести человека к серьезным проблемам с позвоночником. Это частичная правда. Дешевые модели действительно не демонстрируют высочайшего уровня жесткости. Их лучше покупать для нечастого использования – на даче. Качественные изделия из монолитного блока обладают улучшенными свойствами. Показывают хороший ортопедический эффект, показатели жесткости выше среднего.
Под тяжестью тела пенополиуретан прогибается и позвоночник во время сна находится в неправильном, искривленном положении, поэтому стоит обратить внимание на выбор жесткости матраса
Достоинства, недостатки
Покупатели часто выбирают матрасы с пенополиуретаном из-за невысокой стоимости и небольшого веса самого изделия.
Преимущества | недостатки |
Устойчив к большим нагрузкам. Продукт подходит для длительного использования людьми с избыточным весом. Пенополиуретан имеет хорошую плотность.![]() | Восприимчивость к влаге. Этот наполнитель представляет собой своего рода губку. Он слишком хорошо впитывает влагу, даже из воздуха. Это не самое лучшее качество. |
Доступность. Стоимость такого наполнителя на порядок ниже остальных. В то же время эксплуатационный период, другие параметры могут составить неплохую конкуренцию дорогим моделям. | Необходимость профессионального ухода. Самостоятельно почистить изделие не получится. В большинстве случаев приходится обращаться за помощью к профессиональным компаниям. Это требует дополнительных денежных вложений. |
Выраженный ортопедический эффект. Материал адаптируется к телу спящего. Рекомендуется людям, страдающим различными заболеваниями позвоночника. | Воспламеняемость. Поролон очень легко воспламеняется. Он легко воспламеняется и при горении выделяет опасные химические вещества. Однако многие предметы быта в доме обладают схожими свойствами.![]() |
Удобство транспортировки. Беспружинные конструкции легко транспортировать с одного места на другое. Их можно просто свернуть и разместить в салоне. | «Физическое» старение. При длительном использовании поролон начинает трескаться, крошиться. |
Высокая воздухопроницаемость. Пористая структура пенополиуретана позволяет конструкции «дышать». Хорошая циркуляция воздуха предотвращает появление плесени, бактерий и конденсата. |
Пенополиуретан быстро восстанавливает свою первоначальную форму благодаря пористой структуре и высокой плотности и эластичности
Просмотров
Современные пенополиуретановые матрасы делятся на несколько видов. Их:
- с эффектом памяти,
Матрас с эффектом памяти идеально повторяет контуры тела, что очень важно для людей с болями в спине
- вязкоупругий,
Основным свойством вязкоупругого поролона является способность принимать форму тела человека под воздействием его температуры, что значительно снижает нагрузку на позвоночник, мышцы и суставы
- стандарт,
Стандарт пенополиуретан для матраса плотностью от 25 кг/м3
- мягкий,
Мягкий пенополиуретан своими свойствами и структурой сильно напоминает поролон, но обладает гораздо большей прочностью и долговечностью
- супермягкий,
Супермягкий пенополиуретан производится с помощью специальных добавок, снижающих жесткость материала, используется для набивки подушек и в качестве верхнего «смягчающего» комфортного слоя матрасов
- изделия с повышенной жесткостью.
ППУ повышенной жесткости с допустимыми нагрузками на него – 90-100 кг
Каждый вид имеет свои особенности, показания к применению.
Уровни жесткости матраса могут существенно различаться для каждого человека – важно выбрать подходящий вариант
Модели с эффектом памяти подходят для людей с проблемами позвоночника. Стандартные матрасы можно приобрести для двуспальной кровати. Суперсофт показывают пожилым людям. Изделия с повышенной жесткостью предназначены для людей, чей вес превышает восемьдесят килограммов.
Жесткость матраса необходимо подбирать таким образом, чтобы позвоночник находился в естественно ровном положении
Помимо поролона, матрас имеет и другие компоненты. Слой пенополиуретана обычно достигает всего пятнадцати сантиметров. Вместе с ним дополнительно укладываются другие наполнители. Чаще всего используется кокосовая койра. Кокосовая койра обладает отличным антибактериальным эффектом, высокой твердостью. Это значительно продлевает срок службы конструкции.
Кокосовая койра придает дополнительную жесткость пенополиуретановым изделиям и повышает износостойкость
Для придания матрасу ортопедического эффекта на пенополиуретановый слой нанесено тиснение. Сверху наполнители обтянуты тканью. Большинство производителей отдают предпочтение жаккарду. Жаккардовая ткань износостойкая, имеет привлекательный дизайн и приятна на ощупь. Если дополнительно приобрести наматрасник, «родной» чехол надолго сохранит свой первозданный вид.
Наматрасник с пенополиуретаном изготовлен из жаккарда, простеганного на синтепоне
Матрасы из пенополиуретана тонкие
Матрас тонкий или топпер из высокоэластичного мелкопористого пенополиуретана
Матрасы из пенополиуретана также могут отличаться размерами и толщина. Тонкие изделия пользуются большим спросом. Их называют топперами. Топперы используются в качестве наматрасника. Основное их предназначение – повышение уровня комфорта спального места.
Тонкий диванный матрац поможет выровнять поверхность дивана, сделать кровать «мягче» или «жестче»
С помощью тонкого пенополиуретанового матраса можно обеспечить следующие условия.
- Сделать постель мягче, жестче – все зависит от потребностей спящего. Коррекция жесткости может потребоваться при спадании старого покрытия, появлении проблем со здоровьем.
- Установите кровать с ограниченной высотой. Иногда мебель диктует свои условия покупки постельного белья. Двухъярусные кровати-трансформеры часто требуют тонких матрасов.
- Создание дополнительного спального места для гостей, дачных домиков. В этом случае нет необходимости приобретать дорогие модели. Топпер отлично справится с задачей.
Пенополиуретановый топпер обладает хорошими характеристиками. Качественные модели – это способы идеально подстроиться под форму тела. Они помогут расслабить мышцы и хорошо отдохнуть. Пенные топперы не боятся перепадов температур, хорошо вентилируются. Они не испортятся во время «зимовки» на даче. Еще один важный плюс – гипоаллергенность. Наполнитель безопасен для людей, склонных к аллергическим реакциям. При этом стоимость изделий весьма приемлемая.
Топпер из этого материала самый доступный, хоть и самый недолговечный.
Можно ли отремонтировать беспружинный матрас?
Экологичный ортопедический матрас из пенополиуретана для зимы/лета – отличный вариант беспружинного матраса
Покупка качественного беспружинного матраса – это долгосрочное вложение. При соблюдении технологии производства изделие способно исправно прослужить более пяти лет. Однако любая вещь со временем изнашивается, требует подгонки, мелкого ремонта. Беспружинные конструкции легко поддаются частичному ремонту.
Причины их неисправности могут быть разными:
- механическое повреждение острым предметом;
- обычное «физическое» старение;
- появление отверстий, трещин под воздействием воды и других факторов окружающей среды.
Замена беспружинного блока, опорной стойки, деталей рамы, крышки – все эти услуги предлагают многие компании. Полная перетяжка, восстановление пенополиуретанового матраса не занимает много времени, стоит относительно недорого. При желании мелкий ремонт можно сделать самостоятельно. Например, многие владельцы легко могут сшить новый чехол, заменив поврежденный слой пенополиуретана. Для этого не требуется специальных навыков или дорогостоящего оборудования.
Выбираем детский матрас
Беспружинный детский матрас на основе ортопедического поролона и кокосовой койры имеет две стороны и идеально подходит для растущего организма
Родители часто выбирают поролоновые матрасы для своих детей из-за хороших ортопедических свойств, доступной цены , гипоаллергенный. При выборе такого матраса необходимо учитывать несколько важных критериев.
- Индивидуальные параметры ребенка. Рост, вес, возраст. Специалисты рекомендуют выбирать матрасы для детей с низким, средним уровнем жесткости.
Они позволят детскому организму правильно формироваться и расти.
- Размер кровати. Спальная поверхность должна подходить идеально. Если матрас будет меньше, это приведет к дискомфорту во время сна, быстрому износу изделия. Матрас может быть меньше внутреннего объема кровати всего на 1-2 сантиметра.
- Вес матраса. Чем выше вес изделия из пенополиуретана, тем выше его качество. Большой вес означает высокую структурную плотность. Благодаря высокой плотности спальная поверхность может прослужить долгие годы.
- Стабильность поверхности. Выбирая товар, нужно оценивать его на ощупь. Сначала сядьте на поверхность, затем встаньте. Обратите внимание на время, которое требуется поверхности, чтобы восстановить свою прежнюю форму. Быстрое восстановление исходной формы является важным показателем высокого качества.
- Износостойкость покрытия. Кровать ребенка находится под большим стрессом. Дети любят прыгать на матрасе, играть, веселиться. Все это приводит к повышенному износу покрытия.
По этой причине необходимо изначально отдавать предпочтение плотным износостойким тканям. хорошее качество… жаккард идеален. Ткань имеет отличные эксплуатационные характеристики.
Матрас детский Умка для школьников из полиуретана и кокосовой койры
Видео: Какой матрас лучше: пружинный или беспружинный
Перед покупкой любого материала каждый потребитель взвешивает недостатки. Пенополиуретан не является исключением. Сегодня каждый строитель слышал много информации об этом материале, который еще называют ППУ.
Какой материал выбрать
Если вы когда-нибудь задумывались об утеплении своего дома, то наверняка обращали внимание на такой вариант, как теплоизоляция. Может быть, именно он станет лучшим решением, ведь наряду с недостатками имеет множество достоинств.
Описание
Пенополиуретан, о недостатках которого следует знать перед началом работ по утеплению, является разновидностью пластика. Изделия из него имеют ячеистую структуру. В состав пенополиуретана входит газообразное вещество, которое содержится в объеме от 85 до 90%. Вся структура состоит из мелких ячеек, хорошо изолированных друг от друга стенками, и именно эти ячейки заполнены газом. Оставшийся процент объема составляет твердая часть, а именно сами стены.
Недостатки пенополиуретана как утеплителя заслуживают внимания. Разновидности пенополиуретана сегодня используются довольно часто, материал пользуется популярностью у потребителей, так как изготовить его очень просто, это можно сделать прямо на строительной площадке. При этом два жидких компонента необходимо смешать, после чего они вступают в химическую реакцию. Если соблюдены необходимые пропорции ингредиентов, то будет синтезирован полимер, который представляет собой затвердевшую пену. Если немного изменить технологию приготовления, можно получить пенополиуретаны, отличающиеся по характеристикам друг от друга. Одни из них подходят для утепления дверей и окон, другие – для утепления зданий из железобетона или кирпича. Что касается третьих разновидностей, то они широко используются для трубопроводов. Таким образом, в зависимости от пропорций веществ можно получить на выходе полиуретаны, состоящие из множества ячеек разного размера. Их стенки могут иметь разную толщину и прочность.
Основной недостаток пенополиуретана
Пенополиуретан, недостатки которого будут представлены ниже, может применяться во многих областях строительства. Однако перед покупкой важно ознакомиться с минусами материала. Основной из них – негативное воздействие солнечных лучей на поверхность, что может вызвать быстрый износ изделий. Чтобы исключить разрушение теплоизолятора, необходимо предусмотреть его защиту. Для этого можно использовать штукатурку, обычную краску и всевозможные панели. Именно такие способы советуют опытные строители.
Недостатки пенополистирола в качестве утеплителя для стен дадут вам понять, стоит ли его использовать. Защитный состав способен защитить утеплитель от воздействия ультрафиолета, а также сделать пенополиуретан более привлекательным. Если рассмотреть этот минус подробнее, то можно отметить, что для сохранения свойств пенополиуретана потребуется больше средств, чем мы проведем работы по утеплению, где задействованы материалы, не требующие соответствующей защиты. Кроме всего прочего, не все домашние мастера умеют качественно производить и наносить красящие составы. В результате поверхность может получиться еще менее привлекательной, чем до шлифовки.
Дополнительный недостаток
Если вы решили выбрать пенополиуретан, недостатки которого могут показаться некоторым потребителям слишком внушительными, то стоит учесть, что этот материал является теплоизоляционным, который при воздействии огня начинает тлеть . Этот недостаток отмечают специалисты. Несмотря на то, что ППУ выступает как трудногорючий материал, он не способен на 100% справиться с огнем. По классификации этот утеплитель относится к группе горючести Г-2. Это указывает на то, что при воздействии низких температур воспламенения не произойдет. Пламя погаснет, процесс остановится, как только поверхность материала сможет охладиться. Если есть вероятность сильного нагрева или возможность воспламенения определенной зоны утепления, то в этом случае не стоит использовать пенополиуретан.
Почему не стоит выбирать пенополиуретан для утепления дома
Недостатки утепления пенополиуретаном несомненно существуют. Если вы решили сделать теплоизоляцию, то это важно учитывать. Если в процессе проведения работ использовать неправильную технологию, то это может негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках здания. Для того чтобы это исключить, необходимо учитывать некоторые свойства описываемого вещества. Так, пенополиуретан имеет низкую паропроницаемость – это относится к жесткому типу материала. Если наносить состав на стены, при обработке или другие панели, это обязательно приведет к сырости на внутренних поверхностях и в конструкции. К последствиям можно отнести сырость и плесень, но если произойдет промерзание, то несущие элементы будут постоянно разрушаться. Этот момент часто отмечают в своих отзывах опытные строители.
Необходимость защиты от огня
Если вы решили приобрести пенополиуретан, отзывы покупателей должны подробно описывать недостатки. Ведь именно негативные моменты люди отмечают в первую очередь. Таким образом, необходимо быть готовым к тому, что со временем конструкция потеряет свои теплоизоляционные качества, в лучшем случае они могут только снизиться. Это результат не только старения материала, но и перепадов температуры, а также воздействия ультрафиолета. Довольно часто используется метод напыления, это обеспечивает защиту от воздействия открытого огня. Если нет желания создавать дополнительную пожароопасную ситуацию, то необходимо принять соответствующие меры безопасности. Они также становятся источником дополнительных расходов, что не всегда устраивает потребителей.
Недостаток: необходимость учета прочности конструкции
Пенополиуретан, недостатки, отзывы о котором были проанализированы в статье, предусматривает необходимость правильного определения прочности конструкции. Это актуально, когда работа предполагает задувание теплоизоляции в пространство между стенами. После этого конструкция начинает расширяться, и впоследствии пена может стать причиной разрушения. У владельцев частных домов не всегда есть возможность сделать правильные расчеты.
Почему потребители иногда отказываются от пенополиуретана?
Если вы решили применить ППУ, недостатки, отзывы о материале должны быть вами оценены. А значит, нежелательно использовать его для утепления внутри здания. Это может вызвать движение в сторону комнаты. В этом случае стена начинает промерзать, образующаяся сырость вызывает распространение плесени, после чего древесина начинает гнить. В такой ситуации стены остаются влажными даже летом, что негативно сказывается на микроклимате помещений. Специалисты советуют, если нет возможности использовать материалы-аналоги, использовать полужесткий пенополиуретан. В этом случае будет достаточно слоя толщиной 30 миллиметров.
Если решается вопрос, что лучше – пенополистирол или пенополиуретан, то следует сравнить свойства этих материалов. Кроме того, нужно учитывать и условия использования , ведь в разных помещениях может быть предпочтительнее использовать тот или иной вариант. Для проведения комплексного сравнительного анализа учитываются следующие факторы: структура, срок службы, прочностные и теплоизоляционные характеристики, гигроскопичность, эффективность шумопоглощения, плотность и некоторые другие параметры. Немаловажна и стоимость продукта.
Пенополистирол (ПСП) – газонаполненный, закрытоячеистый материал на основе полистирола, его ячейки содержат природный или углекислый газ, а также есть вакуумный вариант. Есть 2 типа:
- вспененный;
- экструдированный (экструзионный).
Пенополиуретан (ППУ) – группа газонаполненных пластиков. Материал на основе полиуретана. Он может быть жестким, эластичным и самопенящимся. Если рассматривать характеристики пенополиуретана и пенополистирола, то следует знать, что оба варианта схожи по большинству параметров.
Сравнительная таблица характеристик ППУ и ЭППС
Эти виды утеплителей примерно одинаково популярны благодаря своим свойствам. Если вас интересует вопрос, пенополиуретан или пенополистирол — что лучше, рекомендуется сравнить их по основным характеристикам. Результат можно увидеть в таблице:
Опции | Пенополиуретан | Пенополистирол |
---|---|---|
Плотность, кг/м³ | 25-750 | 45-150 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) | 0,019-0,028 | 0,04-0,06 |
Структура | Закрытая ячейка | Закрытая |
Рабочая температура, °С | -160…+180 | -100…+60 |
Экологичность | Пенополиуретан сохраняет свои свойства и не выделяет вредных веществ при нагреве до максимального значения (+180°С). | Пенополистирол при температурном режиме + 60°С начинает выделять опасное для здоровья человека соединение – фенол. |
Продолжительность эксплуатации, лет | При правильной установке срок службы не ограничен, в остальных случаях – 50 лет.![]() | 42278 |
Опасность возгорания | Негорючий | Более восприимчив к возгоранию. В условиях высоких температур горящие участки могут отделяться, что способствует распространению огня. |
Гигроскопичность | Не впитывает влагу. | В большей степени подвержен воздействию жидкостей и способен частично их поглощать. |
Внешний вид | Не теряет свойств на протяжении всего срока эксплуатации. | Со временем дает усадку, подвергается деформации из-за потери свойств. |
Сравнение материалов по характеристикам
Также можно сравнить утеплители по степени сложности монтажа. Так, пенополиуретан характеризуется повышенной адгезии , что позволяет быстро производить утепление. Пенополистирол требует применения специальных составов. Кроме того, желательно сделать обрешетку. ППУ устойчив к плесени и грибку . По этой причине материал может контактировать с влагой без риска потери свойств. Пенополистирол, напротив, склонен к образованию плесени.
Пенополиуретан сохраняет свои свойства и структуру на протяжении всего срока эксплуатации, даже под воздействием влаги, низких и высоких температур. По этой причине нет необходимости в периодическом осмотре и обслуживании конструкции теплоизоляционного «пирога».
Пенополистирол быстрее теряет свои свойства, особенно в зимний период, когда есть риск промерзания утеплителя при контакте с водой. Значит, надо еще следить за состоянием пластин ППС.
Пенополиуретан легче транспортировать , так как не деформируется в пути. Это относится к жестким и гибким доскам. Пенополистирол – более хрупкий материал; часто деформируется при транспортировке.
Сравнение стоимости
Защита поверхности с помощью утепления пенополиуретаном – более дорогая технология. Так, теплоизоляция 1 м² будет стоить 150-1500 рублей. При этом цена формируется с учетом толщины материала: от 10 до 100 мм. Это значит, что для утепления поверхности 1 м² слоем пенополиуретана толщиной 50 мм нужно подготовить около 850 руб. Высокая цена этого вида теплоизоляции обусловлена не только технологией производства материала, но и дороговизной оборудования.
Если решается вопрос, что лучше – пенополиуретан или пенополистирол, то следует знать, что последний из вариантов предлагается по более низкой стоимости. Для сравнения, утепление площади 1 м² пенополистирольными плитами обойдется в несколько раз дешевле – 300 рублей при условии толщины 50 мм. Хорошие пенополистирольные плиты, отличающиеся большими габаритами и высокой плотностью, стоят дороже.
Для каких целей лучше использовать?
ППУ и ППС имеют свои преимущества друг перед другом, по этой причине в некоторых условиях предпочтительнее использовать тот или иной вариант утеплителя. Например, лучше использовать ППУ, если есть такие задачи:
- необходимо создать эффективную ветрозащиту;
- нужно реализовать требование высокой адгезии;
- создание бесшовной теплоизоляционной конструкции;
- короткие сроки монтажа.
При рассмотрении пенополиуретана и пенополистирола сравнение производится не только по параметрам, также необходимо учитывать условия эксплуатации. Например, если вы планируете применять ППС, необходимо обеспечить качественную влагозащиту, чему способствуют пленочные материалы. Пенополистирол и аналогичные по структуре аналоги (пенопласт) нужно создавать такие условия, при которых риск возгорания будет небольшим.
Пара отзывов об ЭПС
Леонид, 35 лет, г. Омск: Использовал пенополистирол для утепления стен в жилом коттедже. Дом небольшой, зимой отапливается, поэтому проблем с появлением влаги внутри теплоизоляционного «пирога» не было. Ремонт провожу раз в 5-7 лет, а это значит, что утеплитель за это время не успеет просесть и потерять свои качества.
Виталий, 45 лет, Хабаровск: Пенополистирол не утяжеляет конструкцию, хорошо сохраняет тепло, поэтому выбрал этот материал. Слышал, что горюч, но в доме используется минимальное количество пожароопасных покрытий, в основном бетон, кирпич, везде пластик, металл.
Пара отзывов о ППУ
Валентин, 31 год, г. Пермь: Брал в аренду оборудование для напыления пенополиуретана. Нужно было утеплить чердак. Я сделал теплоизоляцию небольшой толщины (20 мм), но результат уже виден – тепло в помещении сохраняется гораздо лучше.
Петр, 39 лет, Орел: Большинство поверхностей в доме утеплено пенополиуретаном. Этот материал подходит по всем параметрам. Утепление обошлось дороже, но конструкция прослужит дольше.
Резюме
Если вы планируете приобрести пенополистирол или пенополиуретан, то необходимо учитывать, что по основным параметрам выигрывает второй из вариантов. Негорюч, имеет высокую плотность, износостойкий, долго служит, негигроскопичен. Пенополистирол дешевле, но при этом имеет довольно низкую теплопроводность, что часто также является важным критерием при выборе.
Если рассматривать саморасширяющийся пенополиуретан, то для его монтажа требуется дорогостоящее оборудование. Однако приобретать такую технику для разового использования нецелесообразно. Нужно сказать, что пенополиуретан и пенополистирол являются универсальными утеплителями, но следует выбрать подходящий вариант, в зависимости от условий эксплуатации.
Современный рынок мягкой мебели насыщен большим количеством разнообразной продукции.
Предлагаем всевозможные конструкции диванов и кресел, выполненные в оригинальной обивке, оснащенные интересными и удобными системами трансформации.
Однако наиболее значимым критерием при выборе подходящей мягкой мебели является наполнитель.
При производстве мягких элементов дивана используются два основных вида наполнителей: пружинный блок и пенополиуретан.
Пружинные диваны
Пружинный блок представляет собой конструкцию из комбинированных стальных пружин, закрепленных в вертикальном положении. Существует несколько видов наполнения пружинных диванов.
1. Пружины типа “Боннель” – классические надежные стальные двухконусные пружины с четырьмя или пятью витками, соединенными между собой спиральной проволокой или скобами. Все пружины, входящие в блок, прочно скреплены в единую конструкцию, что придает характерную жесткость.
Преимущества:
Практичность. Обладает свойством прогрессивной эластичности: чем выше нагрузка, тем больше сопротивление, что позволяет выдерживать большой вес (более 110 кг).
Привлекательная цена. Оптимальный вариант «качество-цена».
Надежность. Фиксация пружин в блоке не позволяет виткам соприкасаться, деформироваться и не создает скрипа.
Обеспечение качества. Долгий срок службы при сохранении свойств эластичности и упругости.
Недостатки:
Склонность к деформации. Уязвимы при резких точечных нагрузках (частые прыжки, ходьба ногами могут деформировать конструкцию и вызвать скрип).
Читайте также: Как избавиться от плесени в квартире: причины и способы удаления
Слабый ортопедический эффект. При нажатии на одну пружину сокращаются другие, соседние.
Дорогой ремонт.
Устаревание. Устаревшая технология производства уступает по качеству более современным конструкциям диванов.
2. Блок “пружина кармана” – независимые пружины, имеющие цилиндрическую форму, изготовленные из закаленной стальной проволоки определенной марки, спрятанные в текстильные чехлы-карманы, сшитые между собой.
Преимущества:
Эластичность. Гибкие соединения позволяют каждой отдельной пружине иметь высокие значения эластичности, что обеспечивает лучший ортопедический эффект.
Комфорт. Отсутствует эффект «качания на волнах», в результате чего наилучшие условия для полноценного сна и отдыха.
Гигиена. Обеспечьте хорошую циркуляцию воздуха и влаги.
Долгий срок службы (при условии правильной эксплуатации дивана).
Недостатки:
Цена. Высокая цена обусловлена сложной технологией сборки блока независимых (раздельных) пружин.
Чувствительность конструкции к резким механическим воздействиям направленной силы.
Сегодня ортопедические изделия с пружинами выбирают активные, современные и практичные люди, ценящие универсальность, функциональность и надежность покупки. Известные производители используют сертифицированные ингредиенты в соответствии с высокими стандартами качества и гигиеническими стандартами. От уровня качества пружинного наполнения зависит, будет ли диван прогибаться и деформироваться в процессе использования, а значит, как долго он прослужит хозяевам.
Диваны с пенополиуретаном
ППУ – пористое вещество, получаемое из синтетических полимеров в результате химической реакции. Этот материал более известен потребителю как поролон. Существует несколько видов пенополиуретана с различными характеристиками. Основным критерием качества поролона является его эластичность и плотность. Рекомендуется использовать показатель плотности – от 30 до 40 кг/м3. В случае использования материала с меньшей плотностью срок службы изделия заметно сокращается. В основном используются следующие марки ППУ:
Читайте также: Солнечные батареи для дома: комплектующие, принцип работы, виды, преимущества и недостатки использования, монтаж
СТ 2236 – материал данной марки рассчитан на поверхностную нагрузку не более 60 кг веса, срок службы этого вида поролона небольшой;
СТ 2536 – этот сорт плотности больше соответствует норме, создает достаточно жесткую поверхность, выдерживающую вес в 100 кг;
СТ 3540 – эта марка пенополиуретана чаще всего используется производителями современных мягких изделий, так как отличается долговечностью и удобством, выдерживает большой вес.
Существуют такие виды ППУ:
Блок – закупается у поставщиков огромными пластами и разрезается на отдельные пласты необходимого размера и толщины. Затем листы приклеиваются друг к другу в порядке – от более плотного к менее;
Пенополиуретан литой производится с использованием специальных форм, которые заполняются жидким составом определенного состава. Отливаются различные детали необходимой формы, что позволяет изготавливать необычную мебель интересного дизайна.
Преимущества ППУ:
Цена. Низкая стоимость обеспечивает широкий потребительский спрос.
Оптимальные технические и эксплуатационные характеристики. Высокая степень эластичности свидетельствует о длительном сроке службы качественных образцов.
Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной
Полиуретановая пена, пена с эффектом памяти и латексная пена — три наиболее распространенных типа пены, используемых в матрасах. В то время как латексная пена в последние годы немного возродилась, большинство матрасов содержат только пену с эффектом памяти и пенополиуретан. Интересно, что латексная пена очень часто использовалась в матрасах до появления полиуретановой пены в 19 веке.50-е годы.
Мы получаем много вопросов о том, почему мы предлагаем продукты из латексной пены, но не предлагаем продукты из пенополиуретана или пены с эффектом памяти. Мы продаем изделия из латексной пены только потому, что твердо убеждены в том, что латексная пена — лучший тип пены для использования в матрасах и наматрасниках. Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с пеной с эффектом памяти и пенополиуретаном.
Латексная пена
Латексная пена представляет собой пену, полученную путем вулканизации жидкого латекса в твердую пену. Процесс вулканизации связывает латексные частицы с серой за счет применения тепла и ускорителей, таких как оксид цинка. Латексная пена может производиться из натурального латекса, получаемого из каучуковых деревьев, или из синтетического латекса, получаемого из нефтехимических продуктов. Вся латексная пена, которую мы продаем, содержит только натуральный латекс и никогда не содержит синтетического латекса.
Латексная пена обеспечивает точную точечную поддержку и мгновенно реагирует на каждое ваше движение. Латексная пена не «погружается» и «не опускается» с течением ночи. Он поддерживает постоянную поддержку и не становится мягче при нагревании. Это позволяет очень легко двигаться в течение ночи, не прерывая сон. Точечная контурная поддержка позволяет определенным частям тела глубже погружаться в матрас, в то время как другие поддерживаются. Это особенно полезно для тех, кто спит на боку, так как им требуется больше усилий в плече и бедре, но больше поддержки в средней части тела.
Вспененный латекс — один из самых прочных видов вспененного материала. Латексные матрасы и наматрасники дольше служат тем, что изготовлены из пены с эффектом памяти и пенополиуретана. Мы часто слышим истории от клиентов, у которых латексные матрасы служат более 20 лет. Латексная пена получила высокие оценки во всех тестах на долговечность пены, которые имитируют длительное использование.
Вспененный натуральный латекс очень часто имеет сертификаты выбросов. Вся пена, используемая в наших матрасах Pure Green из 100 % натурального латекса и наматрасниках из 100 % натурального латекса, сертифицирована экоИнститутом и Oeko-tex класса 1 (их самый строгий класс). Хотя синтетическая латексная пена иногда может иметь сертификаты, это не так распространено.
Полиуретановая пена
Полиуретановая пена (также известная как пенопласт) является наименее дорогой и низкокачественной пеной, используемой в матрасах и наматрасниках. Люди часто знакомы с пенополиуретаном как с пеной, используемой в диванных подушках или дешевых наматрасниках типа «яичный ящик». Пенополиуретан состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.
Многие производители матрасов используют пенополиуретан в качестве верхнего слоя пружинных матрасов. Это делается в первую очередь потому, что полиуретан очень недорогой, а не потому, что он качественный. Совсем недавно многие интернет-магазины матрасов начали использовать пенополиуретан в качестве базового слоя в своих матрасах вместо пружинных витков. Пенополиуретан очень легко сжимается из-за его низкой плотности. Это позволяет многим интернет-магазинам матрасов сэкономить на стоимости доставки, но также приводит к тому, что многие из этих матрасов имеют короткий срок службы.
Существует несколько разновидностей пенополиуретана различной плотности. Как правило, пенополиуретан более высокой плотности немного более долговечен, в то время как пенополиуретан низкой плотности может разлагаться очень быстро (иногда в течение года). Даже пенополиуретан высокой плотности менее плотный, чем латексная пена или пена с эффектом памяти. Вся пенополиуретановая пена, какой бы плотности она ни была, разлагается быстрее, чем любая латексная пена приличного качества.
Полиуретановая пена может добавить некоторую мягкость и поддержку, но она не обеспечит такой же точечной поддержки, как пена с эффектом памяти или латексная пена. Пенополиуретан имеет тенденцию разрушаться намного быстрее, когда применяется давление. Из-за этого он не обеспечивает такой же точечной контурной поддержки, которой известна латексная пена.
Пенополиуретан редко имеет какие-либо сертификаты на выбросы, кроме сертификата certipur-US. Эта сертификация часто рекламируется производителями матрасов. Хотя сертификация certipur-US, безусловно, является шагом в правильном направлении для индустрии пенополиуретанов, ей не хватает доверия сторонних сертификатов, таких как ecoInsitut или Oeko-tex. Это стандарт, который был разработан и применяется самой полиуретановой промышленностью. Хотя сертификация certipur-US запрещает использование определенных типов огнезащитных химикатов, пенополиуретан очень часто содержит огнезащитные добавки.
Пена с эффектом памяти
Пена с эффектом памяти (также известная как вязкоупругая полиуретановая пена или темпорпедическая пена) представляет собой тип полиуретановой пены, в состав которой входят соединения, изменяющие ее ощущения. Это придает ему «медленные» свойства, которыми известна пена с эффектом памяти. Например, он будет удерживать отпечаток вашей руки в течение нескольких секунд при нажатии. Как и пенополиуретан, пена с эффектом памяти состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.
Пена с эффектом памяти обычно плотнее и дороже, чем обычная пена из полиуретана. Пена с эффектом памяти обеспечивает гораздо более точное ощущение, чем пенополиуретан. Хотя он обеспечивает точное ощущение, он не так поддерживает, как латексная пена. Мы обычно разговариваем с людьми, у которых есть матрас или наматрасник из пены с эффектом памяти, но они не могут вынести неподдерживающего, тонущего ощущения, которое они испытывают на нем. Покрытие из пены с эффектом памяти на самом деле является одной из главных причин, по которой люди покупают наши наматрасники. В отличие от латексной пены, которая реагирует мгновенно и обеспечивает постоянную поддержку, пена с эффектом памяти реагирует медленно и тем больше опускается, чем дольше на нее оказывается давление. Тонущая пена с эффектом памяти делает движения во время сна более необходимыми, но медленная реакция пены затрудняет движение, не нарушая сон.
Пена с эффектом памяти также реагирует на тепло, что означает, что она поглощает тепло и смягчается по мере нагревания. Это добавляет к проблемам «тонущего», упомянутым выше. Когда пена с эффектом памяти нагревается от вашего тела, она становится мягче и больше тонет. По мере того, как ваше тело все больше погружается в пену, вам становится жарче. Это продолжается до тех пор, пока многие не просыпаются и не обнаруживают, что им жарко и они застряли в одном месте своего матраса. Существуют более новые версии пены с эффектом памяти, которые предназначены для снижения тепла (часто называемые «гелевой пеной»). Хотя эти пены содержат химические вещества, которые делают поверхность пены более прохладной, многие испытывают те же проблемы с нагревом, что и гелевая пена.
Плотность пены с эффектом памяти может сильно различаться. Как правило, пена с эффектом памяти более высокой плотности более долговечна и имеет лучшее качество. Есть много очень недорогих топперов из пены с эффектом памяти низкой плотности, которые продаются в Интернете. Многие матрасы также содержат эту недорогую пену с эффектом памяти низкой плотности. Пена с эффектом памяти низкой плотности может хорошо работать в течение нескольких месяцев после покупки, но очень быстро разрушается.
Как и в случае пенополиуретана, сертификат certipur-US, как правило, является единственным сертификатом, применимым к пене с эффектом памяти. Очень редко можно найти пену с эффектом памяти, имеющую какой-либо другой сертификат эмиссии. Как и пенополиуретан, пена с эффектом памяти обычно изготавливается с использованием огнезащитных химикатов.
Мы верим в латексную пену
Мы твердо убеждены, что латексная пена на сегодняшний день является лучшим типом пены для использования в матрасах. Латексная пена предлагает несколько значительных преимуществ по сравнению с полиуретановой пеной и пеной с эффектом памяти. Из-за этого наши продукты никогда не содержат никакой пены, кроме пены из 100% натурального латекса. Поскольку мы уделяем такое большое внимание продаже высококачественной продукции по разумным ценам, вы обнаружите, что наша продукция на самом деле не стоит намного дороже, чем другие, изготовленные из материалов гораздо более низкого качества, таких как пена с эффектом памяти и пенополиуретан.
Воспламеняемость жесткой полиуретановой пены на биологической основе в качестве надежного теплоизоляционного материала
- Группа авторов Войти
Что такое открытый доступ?
Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.
Наши авторы и редакторы
Мы являемся сообществом из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах, в том числе лауреатов Нобелевской премии и самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.
Оповещения о содержимом
Краткое введение в этот раздел, посвященный открытому доступу, особенно с точки зрения IntechOpen
Как это работаетУправление предпочтениями
Контакты
Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь:
Карьера:
Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.
Рецензируемая глава в открытом доступе
Автор:
Микелис Кирплукс, Угис Кабулис и Андрис Авотс0003
DOI: 10. 5772/62539
Из отредактированного тома
Под редакцией Амджада Альмусаеда и Асаада Алмссада 2 743 загрузки глав
Посмотреть полные показатели
СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНОРекламное объявление
Abstract
Одним из самых больших недостатков жестких пенополиуретанов является их низкая термостойкость, высокая воспламеняемость и сильное дымообразование при горении. Самым большим преимуществом этого теплоизоляционного материала является его низкая теплопроводность, которая на уровне 20–25 мВт/(м·К) превосходит другие коммерчески доступные изоляционные материалы. В последние годы широко исследуются полиуретановые материалы из возобновляемых ресурсов. Но их использование в промышленных масштабах было ограничено из-за непостоянной производительности и относительно высокой стоимости сырья. Различное сырье на биологической основе, такое как рапсовое масло и талловое масло, может стать обильным сырьем для производства пенополиуретана. Снижение горючести полиуретановых материалов традиционно достигается добавлением антипиренов, галогенсодержащих соединений и фосфатов. Можно предположить, что галогенсодержащие антипирены могут иметь несколько опасностей для здоровья, таких как выделение летучих соединений из материалов и выделение токсичных газов в процессе горения. Расширяемый графит может стать решением этой проблемы воспламеняемости. В этой главе описывается разработка жестких пенополиуретанов на биологической основе и снижение их воспламеняемости с использованием устойчивых антипиренов. Различные вспучивающиеся антипирены с вспениваемым графитом обеспечили значительное снижение горючести при сохранении низкой теплопроводности изоляционных материалов.
Ключевые слова
- Жесткая полиуретанополизоциануратная пена термическая изоляция
- Полиол на основе био .
- 1. М. Ионеску. Химия и технология полиолов для полиуретанов Шобери, Шрусбери, Шропшир, Соединенное Королевство: Rapra Technology; 2005. 586 с. ISBN 978-1-85957-501-7.
- 2. М. Шихер. Справочник Шихера по полиуретанам. Первое издание. Бока-Ратон, США: CRC Press; 1999.
696 с. ISBN 10: 0849306027.
- 3. Ф. Сениха Гюнер, Ю. Ягчи, А. Т. Эрджиес. Полимеры из триглицеридных масел. Прогресс в науке о полимерах. 2006;31(7):633–670. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2006.07.001.
- 4. Л. Монтеро Де Эспиноса, М. А. Р. Мейер. Растительные масла: идеальный возобновляемый ресурс для науки о полимерах?!. Европейский полимерный журнал. 2011;47:837–852. DOI: 10.1016/j.eurpolymj.2010.11.020.
- 5. Мосевицкий М.А., Арангурен М.И. Краткий обзор новых биокомпозитов на основе предшественников растительных масел. Европейский полимерный журнал. 2013;49(6):1243–1256. DOI: 10.1016/j.eurpolymj.2013.02.034.
- 6. Ж. М. Ракес, М. Делеглиз, М.-Ф. Лакрамп, П. Кравчак. Термореактивные (био)материалы, полученные из возобновляемых ресурсов: критический обзор. Прогресс в науке о полимерах. 2010;35(4):487–509.. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2010.01.001.
- 7.
К. Скримджер. Химия жирных кислот. В: Ф. Шахиди, редактор. Промышленные масложировые продукты Bailey’s. Хобокен, США: John Wiley & Sons, Inc.; 2005. с. 1–44. DOI: 10.1002/047167849X.bio005.
- 8. З. Петрович. Полиуретаны из растительных масел. Полимерные обзоры. 2008;48(1):109–155. DOI: 10.1080/15583720701834224.
- 9. У. Стирна, А. Фридрихсоне, М. Мисане, Дз. Влсоне. Рапсовое масло как возобновляемый ресурс для синтеза полиолов. Научный журнал Рижского технического университета. 2011; 6: 85–90.
- 10. М. Кирплукс, У. Кабулис, М. Кураньска, А. Процяк. Три различных подхода к синтезу полиолов из рапсового масла. Ключевые инженерные материалы. 2013; 559: 69–74. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.559.69.
- 11. М. Куранска, А. Процяк, М. Кирплукс, У. Кабулис. Пенополиуретан-полиизоцианурат, модифицированный гидроксильными производными рапсового масла. Технические культуры и продукты.
2015; 74: 849–857. DOI: 10.1016/j.indcrop.2015.06.006.
- 12. М. Зеленевская, М. К. Лещинский, М. Кураньская, А. Процяк, Л. Щепковский, М. Кшижовская, Ю. Рышковская. Получение и характеристика жестких пенополиуретанов с использованием полиола на основе рапсового масла. Технические культуры и продукты. 2015; 74: 887–89.7. DOI: doi:10.1016/j.indcrop.2015.05.081.
- 13. М. Кураньска, А. Процяк, М. Кирплукс, У. Кабулис. Пористые полиуретановые композиты на основе биокомпонентов. Композиты Наука и техника. 2013;74:70–76. DOI: 10.1016/j.compscitech.2012.11.014.
- 14. А.С. Гасанов, Х.Х. До, М. С. Шайбан. Неопределенность цен на ископаемое топливо и цены на пищевое масло в качестве сырья: данные анализа MGARCH-M и VIRF. Энергоэкономика; 2016;55:16-27. DOI: 10.1016/j.eneco.2016.04.015.
- 15. Р. К. Хеллинг, Д. Рассел. Использование оценки жизненного цикла для характеристики воздействия на окружающую среду вариантов производства полиолов.
Зеленая химия. 2009 г.;11(3):380. DOI: 10.1039/b815833a.
- 16. Э. Ферри, Д. Талентино. Биосмолы из масла ореховой скорлупы кешью. Уточнить Пласт.; 2011;55(3):29-31. DOI: 10.1016/S0034-3617(11)70074-1.
- 17. Л. Угарте, А. Саралеги, Р. Фернандес, Л. Мартин, М. А. Коркуэра, А. Эсейса. Гибкие пенополиуретаны на основе 100% полиолов из возобновляемых источников. Инд. Производство сельскохозяйственных культур; 2014;62:545-551. DOI: 10.1016/j.indcrop.2014.09.028.
- 18. С. Тан, Т. Абрахам, Д. Ференс, К. В. Макоско. Жесткие пенополиуретаны из полиола на основе соевого масла. Полимер. 2011;52(13):2840–2846. DOI: 10.1016/j.polymer.2011.04.040
- 19. К. Хилл. Жиры и масла как олеохимическое сырье. Чистая и прикладная химия. 2000;72(7):1255–1264.
- 20. Э. Малевская, А. Процяк. Влияние наносиликатного наполнителя на процесс вспенивания и свойства гибких пенополиуретанов, полученных с полиолом на основе рапсового масла.
Полимеры. 2015;60(7):472–479. DOI: dx.doi.org/10.14314/polimery.2015.472.
- 21. С. Тан, Т. Абрахам, Д. Ференс, К. В. Масоцко. Жесткие пенополиуретаны из полиола на основе соевого масла. Полимер. 2011;52(13):2840–2846. DOI: 10.1016/j.polymer.2011.04.040.
- 22. Наик С.Н., Гоуд В.В., Раут П.К., Далай А.К. Производство биотоплива первого и второго поколения: всесторонний обзор. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии. 2010;14(2):578–597. DOI: 10.1016/j.rser.2009.10.003.
- 23. R. E. H. Sims, W. Mabee, J. N. Saddler, M. Taylor. Обзор биотопливных технологий второго поколения. Биоресурсная технология. 2010;101(6):1570–1580. DOI: 10.1016/j.biortech.2009.11.046.
- 24. Кабулис У., Кирплукс М., Стирна У., Лопез М.Дж., Варгас-Гарсия М.К. Жесткие пенополиуретаны, полученные из таллового масла и наполненные натуральными волокнами: применение в качестве подложки для иммобилизации микроорганизмов, разлагающих лигнин.
Журнал клеточных пластиков. 2012;48(6):500–515. DOI: 10.1177/0021955Х12443142.
- 25. К. Петшак, М. Кирплукс, У. Кабулис, Ю. Рышковска. Влияние добавления полиолов на основе таллового масла на термические и механические свойства урероуретановых эластомеров. Деградация и стабильность полимера. 2014;108:201–211. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.03.038.
- 26. А. Демирбас. Метилирование древесных жирных и смоляных кислот для производства биодизеля. Топливо. 2011;90(6):2273–2279. DOI: 10.1016/j.fuel.2011.02.037.
- 27. Ф. Бало. ТЭО «зеленых» изоляционных материалов, включающих талловое масло: экологические, экономические и тепловые свойства. Энергия и здания. 2014; 86: 161–175. DOI: 10.1016/j.enbuild.2014.090,027.
- 28. Л. Чжан, М. Чжан, Ю. Чжоу, Л. Ху. Исследование механических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретановых композитов на основе фосфатов касторового масла, содержащих расширенный графит и триэтилфосфат.
Деградация и стабильность полимера. 2013;98(12):2784–2794. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.10.015.
- 29. C. F. Cullis, M. M. Hirschler. Горение органических полимеров. Оксфорд, Соединенное Королевство: Clarendon Press; 1981. 419 с.
- 30. Б. Чуприньски, Ю. Пасиорек-Садовска, Ю. Лишковска. Влияние три(1-хлор-3-этоксипропан-2-ол)бората на свойства жестких пенополиуретанов-полиизоциануратов. Полимеры. 2002; 47(10):727–729..
- 31. А. А. Лубгубан, Юань-Чан Ту, З. Р. Лозада, Фу-Хун Сие, Г. Дж. Суппес. Функционализация полимеризованного соевого масла путем переэтерификации глицерином. Прикладной полимер. 2009;112(1):19–27. DOI: 10.1002/приложение 29382.
- 32. М. Модести, А. Лоренцетти, Ф. Симиони, М. Чекчин. Влияние различных антипиренов на огнестойкость модифицированных полимеров PIR/PUR. Стабильность полимера к деградации. 2001;74(3):475–479. DOI: 10.1016/S0141-3910(01)00171-9.
- 33. У. Стирна, У. Кабулис, И. Беверте. Вспененные полиизоцианураты из полиолов растительного масла, получаемые вспениванием водой. Журнал клеточных пластиков. 2008;44(2):139–160. DOI: 10.1177/0021955X07084705.
- 34. Б. Шартель, Т. Халл. Разработка огнезащитных материалов – интерпретация данных конусного калориметра. Огонь и материалы. 2007;31(5):327–354. DOI: 10.1002/семейство 949.
- 35. Х.-К. Биан, Дж.-Х. Тан, З.-М. Ли, З.-Ю. Лу, А. Лу. Зависимость огнезащитных свойств от плотности вспенивающегося графитонаполненного жесткого пенополиуретана. Журнал прикладных наук о полимерах. 2007;104(5):3347–3355.
- 36. Х.-М. Ху, Д.-М. Ван. Повышение огнестойкости жесткого пенополиуретана за счет вспучивающихся антипиренов. Журнал прикладных наук о полимерах. 2012;129(1): 238–246. DOI: 10.1002/прил.38722.
- 37. Л. Гао, Г. Чжэн, Ю. Чжоу, Л. Ху, Г. Фэн, Ю. Се. Синергетический эффект вспенивающегося графита, полифосфата меламина и слоистого двойного гидроксида на улучшение огнестойкости жесткого пенополиуретана на основе канифоли.
Технические культуры и продукты. 2013;50:638–647. DOI: 10.1016/j.indcrop.2013.07.050.
- 38. С. Хуа, Д. Ван, С. Ван. Синергетическое влияние вспениваемого графита и диметилметилфосфоната на механические свойства, огнестойкость и термическую стабильность полиизоцианурат-полиуретановой пены. Международный журнал горной науки и технологий. 2013;23(1):13–20. DOI: 10.1016/j.ijmst.2013.01.003.
- 39. Х.-К. Биан, Дж.-Х. Тан, З.-М. Ли. Огнестойкость полых стеклянных микросфер/жестких пенополиуретанов в присутствии расширяемого графита. Журнал прикладных наук о полимерах. 2008;109(3):1935–1943. DOI: 10.1002/приложение 27786.
- 40. Д. К. Чаттопадхьяй, Д. К. Вебстер. Термостабильность и огнестойкость полиуретанов. Прогресс в науке о полимерах. 2009;34(10):1068–1133. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2009.06.002.
- 41. М. Тирумал, Д. Хастгир, Г. Б. Нандо, Ю. П. Наик, Н. К. Сингха. Безгалогенный антипирен ППУ: влияние соединений меламина на механические, термические и огнезащитные свойства.
Деградация и стабильность полимера. 2010;95(6):1138–1145. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2010.01.035.
- 42. М. Тирумал, Д. Хастгир, Н.К. Сингха, Б.С. Манджунатх, Ю.П. Наик. Влияние вспенивающегося графита на свойства вспучивающегося огнезащитного пенополиуретана. Журнал прикладных наук о полимерах. 2008;110(5):2586–2594. DOI: 10.1002/приложение 28763.
- 43. Х.-Г. Чжан, Л.-Л. Ге, В.-К. Чжан, Дж.-Х. Тан, Л. Е, З.-М. Ли. Вспениваемые композитные частицы сополимера графита, метилметакрилата и акриловой кислоты в качестве антипирена жесткого пенополиуретана. Журнал прикладных наук о полимерах. 2011;122(2):932–941. DOI: 10.1002/приложение 34198.
- 44. С. Дюкен, М. Брас, С. Бурбиго, Р. Делобель, Х. Везин, Г. Камино, Б. Элинг, К. Линдсей, Т. Рулс. Расширяемый графит: огнезащитная добавка для полиуретановых покрытий. Огонь и материалы. 2003;27(3):103–117. DOI: 10.1002/семейство 812.
- 45.
М. Модести, А. Лоренцетти, Ф. Симиони, Г. Камино. Расширяемый графит как вспучивающийся антипирен в полиизоциануратно-полиуретановых пенопластах. Деградация и стабильность полимера. 2002;77(2):195–202. DOI: 10.1016/S0141-3910(02)00034-4.
- 46. Л. Ши, З.-М. Ли, Б.-Х. Се, Дж.-Х. Ван, К.-Р. Тиан, М.-Б. Ян. Огнестойкость частиц вспениваемого графита разного размера для жестких пенополиуретанов высокой плотности. Полимер Интернэшнл. 2006;55(8):862–871. DOI: 10.1002/pi.2021.
- 47. М. Кирплукс, У. Кабулис, В. Зелтинс, Л. Штиебра, А. Авотс. Теплоизоляция из жесткого пенополиуретана защищена минеральным вспучивающимся матом. Исследовательский журнал Autex. 2014;14(4):259–269. DOI: 10.2478/aut-2014-0026 © AUTEX.
- 48. Д. Прайс, Ян Лю, Т. Р. Халл, Г. Дж. Милнс, Б. К. Кандола, А. Р. Хоррокс. Характеристики горения комбинаций пены/хлопчатобумажной ткани в конусном калориметре. Деградация и стабильность полимера. 2002;77(2):213–220.
DOI: 10.1016/S0141-3910(02)00036-8.
- 49. Т. М. Котреш, Р. Индушекар, М. С. Суббулакшми, С. Н. Виджаялакшми, А. С. Кришна Прасад, К. Гаурав. Оценка комбинаций пены/однослойной и многослойной ткани Nomex в коническом калориметре. Тестирование полимеров. 2005;24(5):207–612. DOI: 10.1016/j.polymertesting.2005.03.001.
- 50. С. Виджаякумар, П. Р. Раджакумар. Инфракрасный спектральный анализ образцов отходов домашних животных. Международные письма по химии, физике и астрономии. 2012; 4:58–65. ISSN: 2299-3843.
- 51. Э. Жагар, Ю. Грдадольник. Инфракрасное спектроскопическое исследование сети Н-связей в сверхразветвленном полиэфирполиоле. Журнал молекулярной структуры. 2003;658(3):143–152. DOI: 10.1016/S0022-2860(03)00286-2.
- 52. Ву Лифэн, Дж. Гемерт, Р. Э. Камарго. Исследование реологии жестких пенополиуретанов. Оберн-Хиллз, США: Huntsman Corporation; 2008.
- 53.
А. Процяк, Г. Рокицки, Ю. Рышковска. Материалы полиуретановые. Варшава, Польша: Wydawnictwo Naukowe PWN; 2014. 404 с. ISBN: 9788301174187.
- 1. Введение
- 2. Разработка на основе био-пенопластов
- 3. Прозрачные биографии
- 4.Summmrymary.
Реклама
Автор:
Микелис Кирплукс, Угис Кабулис и Андрис Авотс
Поступило: 15 сентября 2015 г. Пересмотрено: 16 февраля 2016 г. Опубликовано: 31 августа 2016 г.
СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО© 2016 Автор(ы). Лицензиат IntechOpen. Эта глава распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.
Оценка использования пенополистирола в качестве герметика для электронных упаковок. Заключительный отчет (Технический отчет)
Оценка пенополистирола в качестве герметика для электронных упаковок. Заключительный отчет (Технический отчет) | ОСТИ.GOVперейти к основному содержанию
- Полная запись
- Другое связанное исследование
Этот экспериментальный анализ напряжения оценивает пенополистироловые гранулы (PSBF) в качестве герметика. Данные прямого сравнения включены для инкапсуляции пенополиуретана. Термические напряжения в паяных соединениях сравниваются с помощью теста на прилипание для этих пенопластовых герметиков и GMB/эпоксидной смолы. Датчики специальной конструкции используются для измерения термомеханических напряжений и прогибов.
Описаны критерии отказа некоторых электронных компонентов. Представлены механические свойства герметизирующего пенополистирола в сравнении со свойствами конструкционного пенополистирола. Данные о термомеханической нагрузке и прогибе, а также разработанные датчики помогают проводить анализ напряжений в других блоках, герметизированных пенопластом. Принято считать, что пенополистирол является безопасным герметиком для некоторых электронных корпусов, а пенополиуретан — нет.
- Авторов:
- Фосси, ди-джей
- Дата публикации:
- Исследовательская организация: г.
- Bendix Corp., Канзас-Сити, Миссури (США)
- Идентификатор ОСТИ:
- 6213009
- Номер(а) отчета:
- BDX-613-2021(Ред.
)
- Номер контракта с Министерством энергетики:
- EY-76-C-04-0613
- Тип ресурса:
- Технический отчет
- Страна публикации:
- США
- Язык:
- Английский
- Тема:
- 42 МАШИНОСТРОЕНИЕ; ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ; ПОЛИСТИРОЛ; ИСПОЛЬЗОВАНИЕ; ОЦЕНКА; ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ; ОЦЕНОЧНЫЕ ДАННЫЕ; ГРАФИК; ТАБЛИЦЫ; РАСТЯЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА; ДАННЫЕ; ФОРМЫ ДАННЫХ; ИНФОРМАЦИЯ; МАТЕРИАЛЫ; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ЧИСЛЕННЫЕ ДАННЫЕ; ОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ; ОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ; НЕФТЕХИМИЯ; НЕФТЯНЫЕ ПРОДУКТЫ; ПЛАСТИКИ; ПОЛИМЕРЫ; ПОЛИОЛЕФИНЫ; ПОЛИВИНИЛЫ; 420800 * – Инженерия – электронные схемы и устройства – (-1989)
Форматы цитирования
- MLA
- АПА
- Чикаго
- БибТекс
Fossey, D J.
Оценка пенополистирола в качестве герметика для электронных корпусов. Заключительный отчет . США: Н. П., 1979. Веб. дои: 10.2172/6213009.
Копировать в буфер обмена
Fossey, D J. Оценка пенополистирола в качестве герметика для электронных корпусов. Заключительный отчет . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6213009
Копировать в буфер обмена
Фосси, DJ 1979. «Оценка пенополистирола в качестве герметика для электронных упаковок. Заключительный отчет». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6213009. https://www.osti.gov/servlets/purl/6213009.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_6213009,
title = {Оценка пенополистирола в качестве герметика для электронных упаковок.Заключительный отчет},
автор = {Фосси, Ди Джей},
abstractNote = {Этот экспериментальный анализ напряжения оценивает пенополистироловые шарики (PSBF) в качестве герметика. Данные прямого сравнения включены для инкапсуляции пенополиуретана. Термические напряжения в паяных соединениях сравниваются с помощью теста на прилипание для этих пенопластовых герметиков и GMB/эпоксидной смолы. Датчики специальной конструкции используются для измерения термомеханических напряжений и прогибов. Описаны критерии отказа некоторых электронных компонентов. Представлены механические свойства герметизирующего пенополистирола в сравнении со свойствами конструкционного пенополистирола. Данные о термомеханической нагрузке и прогибе, а также разработанные датчики помогают проводить анализ напряжений в других блоках, герметизированных пенопластом. Принято считать, что пенополистирол является безопасным герметиком для некоторых электронных корпусов, а пенополиуретан — нет.},
дои = {10.2172/6213009},
URL-адрес = {https://www.

Полиуретановые (PU) материалы имеют широкий спектр применений, таких как гибкие пенопласты, жесткие пенопласты, термопластичные эластомеры, покрытия и клеи. Около 29% индустрии полиуретановых материалов приходится на производство жесткого полиуретана и пенополиизоцианурата (PIR) [1]. Эти материалы в основном используются в качестве теплоизоляционных материалов в гражданском строительстве и холодильной промышленности из-за их низкой теплопроводности (λ). Промышленный стандарт λ для жестких пенопластов PU/PIR составляет 0,020 ± 0,002 Вт/м·К, что по сравнению с другими изоляционными материалами, такими как экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), стекло или минеральная вата, значительно ниже. почти вдвое ниже [2]. Низкие значения λ жестких пенополиуретанов/ПИР позволяют использовать их на быстрорастущих рынках, например, в строительной отрасли с почти нулевым энергопотреблением. Дополнительным преимуществом перед пенами XPS/EPS является экологичность материалов PU/PIR, поскольку они могут быть получены из возобновляемых ресурсов.
Устойчивые решения были изучены для целого ряда полимерных материалов [3–6]. Акцент был сделан на полиуретановые материалы, поскольку по крайней мере один компонент полимерного материала может быть получен из возобновляемых ресурсов [3–13]. К сожалению, большинство полиуретановых материалов производится из нефтяного сырья. В последние годы цены на сырую нефть и нефтяное сырье значительно колебались. Хотя текущие цены на сырую нефть являются самыми низкими за последнее десятилетие [14], важно найти подходящую замену нефтехимическому сырью, так как оно рано или поздно закончится. Кроме того, использование возобновляемых ресурсов в полимерных материалах снижает потенциал глобального потепления материала и может поглощать большое количество CO 9 .0055 2 из атмосферы при улучшении воздействия материала на окружающую среду [15]. Это привело к растущей потребности и интересу к разработке альтернативных полиолов (например, Balance™ на основе касторового масла BASF, BiOH™ на основе сои Cargill и Renuva™ на основе сои Dow) на основе сырья из возобновляемых ресурсов по сниженным ценам. с более благоприятным воздействием на окружающую среду по сравнению с современными полиолами нефтяного происхождения [16–18].
Рисунок 1.
Общая схема синтеза полиуретанового материала.
Полиуретановые материалы получают в результате химической реакции гидроксильных производных — полиолов и изоцианатов, как показано на рисунке 1. Для синтеза жестких пенополиуретанов обычно используют полиолы с более высокой функциональностью (f n = 2,5–5,0) и полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI ) используются.
Возобновляемые материалы обычно вводят в полимерную матрицу ПУ в виде полиола — гидроксильного производного растительного и других натуральных масел. Полиолы на биологической основе исследовались в течение некоторого времени, и в настоящее время исследования в этой области продолжаются. Полиолы хорошего качества были получены из различных растительных масел, таких как рапсовое масло (RO), касторовое масло, пальмовое масло и особенно соевое масло [3–13]. Большинство этих масел уже используются для производства исходного сырья для ППУ на промышленном уровне [16–18] и могут быть потенциальной заменой нефтехимических полиолов при синтезе жестких пенополиуретанов.
Промышленность использует возобновляемое сырье не только из-за устойчивости и маркетингового аспекта продукции. Эти материалы представляют собой конкурентоспособную и коммерчески жизнеспособную альтернативу нефтехимическим ресурсам [19]. Полиолы растительного масла также обеспечивают дополнительные положительные свойства ПУ материала, такие как более высокая гидрофобность [11].
Растительные масла представляют собой триглицериды трех разных жирных кислот, которые соединены глицериновой цепью, как видно из рисунка 2. Большинство распространенных триглицеридов натуральных масел содержат цепи жирных кислот, длина которых варьируется от 14 до 22 атомов углерода, с 0– 3 двойные связи на жирную кислоту [3, 8, 10].
Рисунок 2.
org/1998/Math/MathML” xmlns:xlink=”http://www.w3.org/1999/xlink” xmlns:xsi=”http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance”> Общая структура растительного масла, содержащего цепи олеиновой, линолевой и линоленовой кислот [11].Перед применением в ПУР-системах в структуру растительного масла необходимо ввести гидроксильные группы [6]. Известен ряд методов синтеза полиолов на основе природных масел, например, переэтерификация полифункциональными спиртами, гидроформилирование и гидрирование, эпоксидирование с последующим раскрытием оксиранового цикла, микробная конверсия, термическая полимеризация с последующей переэтерификацией, озонолиз и гидрирование, присоединение галогена и нуклеофильная реакция. замена [20, 21]. В этой главе будут описаны полиолы и жесткие пенополиуретаны/ПИР, полученные из ТО и обратного осмоса с помощью переэтерификации полифункциональными спиртами [9]., 10] и эпоксидирование с последующим раскрытием оксиранового цикла [10–13].
К сожалению, большинство из перечисленных растительных масел можно отнести к биосырью первого поколения [22, 23]. Это означает, что производство этих полиолов конкурирует с производством продуктов питания. TO может решить этот вопрос, потому что это побочный продукт производства целлюлозы — продукт переработки лесной биомассы, а не сельскохозяйственный продукт. ТО представляет собой смесь жирных и смоляных кислот, общие структуры которых можно увидеть на рисунке 3 [24–27]. ТО, как и РО, должен быть химически модифицирован путем введения двух или более гидроксильных групп, чтобы использовать его в качестве сырья для производства ПУ.
Рис. 3.
Базовая структура компонентов ТО: (а) жирная кислота (олеиновая кислота) и (б) смоляная кислота (абиетиновая кислота) [24, 25].
Возобновляемый полиол из ТО может быть синтезирован методом, разработанным в Латвийском государственном институте химии древесины путем этерификации жирной и смоляной кислот ТО триэтаноламином (ТЭОА). В качестве сырья для разработки полиолов на биологической основе использовали перегнанный ТМ с содержанием смоляной кислоты 20% (Forchem, Финляндия). На рис. 4 показана этерификация ТО с помощью ТЭОА [24, 25].
Рис. 4.
Схема реакции этерификации ТО с ТЭОА, где R – специфический радикал карбоновой кислоты [24, 25].
1.2. Горючесть жестких пенополиуретанов
Одним из основных недостатков жестких пенополиуретанов является их низкая термостойкость, высокая воспламеняемость и сильное дымообразование при горении. Пенополиуретаны на основе нефтехимических и биополиолов легко воспламеняются и могут стать дополнительным источником топлива в случае пожара. Это вызывает серьезную озабоченность и ограничивает применение полиуретанового материала [28]. Предельный кислородный индекс – это минимальная концентрация кислорода в окружающей среде, которая поддерживает горение полимера. Его измеряют, пропуская смесь кислорода и азота над горящим образцом и снижая уровень кислорода до критического уровня. Предельный кислородный индекс немодифицированных пенополиуретанов находится в пределах 16–18 [29].]. Высокопористые легкие горючие пенопласты имеют тенденцию к быстрому распространению пламени и высокому выделению тепла. Растущий спрос на пенополиуретаны является причиной того, что многие исследования посвящены огнестойкости [30, 31].
Повышение термостойкости пенополиуретанов может быть достигнуто за счет введения в матрицу полиуретанов структур тримеризации изоциануратов [11], так называемых ПИР-пен. Реакция тримеризации изоцианатных групп показана на рисунке 5. Изоцианураты с термодинамической точки зрения более термически стабильны, чем уретановые связи (уретан диссоциирует примерно при 200°C, в отличие от 350°C для PIR). Термостабильность полимеров на основе изоцианатов обеспечивается в следующем порядке: изоцианурат (350°С) > мочевина (250°С) > уретан (200°С) > биурет (135–140°С) > аллофанат (106°С). ) [32, 33].
Рисунок 5.
Реакция тримеризации трех изоцианатных групп.
Пенопласты PIR обладают более высокой огнестойкостью, но их более широкое применение ограничено из-за цены и технологических сложностей. Пены PIR получают при большом избытке изоцианата (мольное соотношение ОН и изоцианатных групп: 1/1,8–1/6), что означает более сложное технологическое оборудование, так как объемные соотношения компонентов не равны. Также реакция тримеризации изоцианата протекает только при температуре реакционной смеси выше 140°С. Таким образом, производство теплоизоляции методом распыления пены на месте затруднительно и редко используется в коммерческих целях [33].
Снижение горючести материалов PU/PIR традиционно достигается добавлением различных антипиренов (FR) – соединений, содержащих галоген, фосфор, азот и др. Кроме того, галогенированные FR являются предметом широкого обсуждения в промышленности и научное сообщество. Можно предположить, что галогенированные огнезащитные составы могут иметь ряд опасностей для здоровья, таких как выделение летучих соединений из материалов и выделение токсичных и вредных газов в процессе горения [34, 35].
Вспучивающиеся огнестойкие огнестойкие материалы, не содержащие галогенов, могут быть хорошими заменителями галогенированных огнестойких материалов благодаря образованию защитного угольного слоя, покрывающего поверхность материала и ограничивающего количество тепла, достигающего полимера, что замедляет термическое разложение материала. Также защитный угольный слой уменьшает переход летучих соединений в газовую фазу, тем самым уменьшая количество топлива в газовой фазе и уменьшая выделяемую теплоту огня [36, 37]. Кроме того, такой вспучивающийся слой образует тепловой барьер, защищая сердцевину пены от высокой температуры, и используется как средство подавления дыма [38, 39].]. Расширяемый графит (ЭГ) может использоваться в качестве хорошей замены галогенсодержащего жидкого антипирена в жестких пенополиуретанах/ПИР [40].
ЭГ имеет особую структуру чешуек графита, т. е. уложенные друг на друга слои гексагональных sp 2 -гибридизированных углеродных структур. Интеркалированный ЭГ с H 2 SO 4 показан на рисунке 6. Материал ЭГ можно обрабатывать серной кислотой, азотной кислотой или уксусной кислотой, которые интеркалируют в кристаллическую структуру графита между углеродными чешуйками. При нагревании кислота выделяет газ, который расширяет или расслаивает частицы графита.
Рис. 6.
Общая структура ЭГ, интеркалированного H 2 SO 4 [40].
Высокие температуры вызывают окисление графита в следующей реакции с H 2 SO 4 :
C+2H 2 SO 4 → CO 2 ↑+2H 2 O ag . 2 ↑E1
Выделяющиеся газы вызывают расширение графита, который действует как физический барьер для тепло- и массопереноса из полимерного материала и в него [41]. ЭГ образует на поверхности материала стабильную структуру изолирующего слоя, препятствующего переносу тепла и летучих соединений. Уменьшение летучих соединений в газовой фазе означает меньшее количество топлива для процесса горения. Кроме того, ограничение передачи тепла материалу означает более длительную деградацию полимерной матрицы, что в результате ограничивает выделение летучих соединений. В конечном счете, слой углеродистого угля предотвращает горение пенополиуретана/пирамида [42, 43]. Дополнительным преимуществом такого огнезащитного покрытия является снижение дымовыделения, так как защитный угольный слой также препятствует попаданию частиц в поток воздуха.
EG сохраняет большинство свойств природного графита, таких как низкая цена и высокая пористость, что делает его очень полезным в качестве функционального углеродного материала, который можно применять в различных областях полимерной промышленности, но особенно в качестве огнестойких материалов [44]. Добавление ЭГ с нагрузкой более 20% в жесткие пенополиуретаны с кажущейся объемной плотностью 35 кг/м 3 дает значительное улучшение огнестойкости материалов [45]. Эффективность огнезащиты повышалась, когда кажущаяся плотность пенополиуретана/пирополиуретана увеличивалась при фиксированных нагрузках ЭГ. Также с увеличением содержания ЭГ при фиксированной кажущейся объемной плотности пены ПУ/ПИР воспламеняемость снижалась [35, 39].]. Размер частиц ЭГ также влияет на эффективность ТР. Частицы ЭГ меньшего размера не образовывали достаточного количества угля, чтобы покрыть всю поверхность горящего образца, что приводило к плохим огнезащитным свойствам жестких пенополиуретанов/ПИР [46].
Хотя ЭГ может заменить галогенсодержащие огнестойкие огнестойкие материалы и значительно снизить горючесть полимерных материалов, у теплоизоляционных материалов есть существенный недостаток. Графит является отличным проводником тепла, поэтому при добавлении ЭГ в пенополиуретан/ПИР теплопроводность материала повышается, что является крайне нежелательным свойством для теплоизоляционного материала [47]. Чтобы избежать вышеупомянутых недостатков, в качестве решения FR можно использовать IF (нетканый материал из стекловолокна, наполненный EG). Недавно несколько исследователей исследовали огнестойкость комбинации пены/ткани [48, 49].] с использованием конусного калориметра, но это было сделано только для гибких пенополиуретанов. Идея состояла в том, чтобы проверить огнестойкость матрасов для автомобильных и мебельных подушек; результаты показали, что такая ткань является жизнеспособным огнезащитным решением.
Целью данного исследования была разработка теплоизоляционного материала из возобновляемых ресурсов с конкурентоспособными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами и замена галогенированных огнестойких материалов более устойчивыми решениями. Для этой цели использовали несколько полиолов на биологической основе. TO, побочный продукт производства целлюлозы, использовался для синтеза сырья, необходимого для разработки пены PU/PIR. ТМ выбрано как дешевое и доступное сырье, не конкурирующее с производством пищевых продуктов, как другие растительные масла, являющиеся сельскохозяйственной продукцией. Полиол на биологической основе из ТО был синтезирован с использованием реакции этерификации полифункциональным спиртом на основе амина – ТЭОА. RO использовался в качестве второго возобновляемого сырья. Полиолы для производства жестких ППУ/ПИР были получены двумя методами синтеза. Полиол RO был синтезирован аналогично полиолу TO путем переэтерификации триглицеридной структуры RO с TEOA. Третий тип полиола на биологической основе также был получен из обратного осмоса, но двойные связи в химической структуре обратного осмоса были нацелены на введение гидроксильных групп в соединение. Суммарный эффект от введения в матрицу ПУ изоциануратных структур и ЭГ в качестве добавки FR является перспективным решением для снижения горючести жестких пен PU/PIR. Также был исследован второй подход к снижению воспламеняемости пенополиуретанов/пиридиенов — защита изоляционных материалов с помощью (IF) для сохранения превосходных изоляционных свойств жестких пенополиуретанов и пенополиуретанов. Два различных жидких антипирена с добавками — трис(2-хлорпропил)фосфат (TCPP) и диметилпропилфосфат (DMPP) — сравнивали по их влиянию на снижение воспламеняемости пены PU/PIR.
Реклама
2. Разработка жестких ППУ на биологической основе
2.1. Полиолы на биооснове
Наиболее значимые свойства полиолов, использованных в данном исследовании, представлены в табл. 1. Полиолы ТО и РО полиолы были синтезированы в Институте химии древесины [10, 25, 26]. Эпоксидированный полиол обратного осмоса был синтезирован в Краковском техническом университете [11–13].
Тип полиола | Значение ОН, мгКОН/г | Вязкость при 25°C, мПа·с | 5″ border-bottom=”.5″ border-left=”0″ border-right=”0″ align=”left”> Кислотное число, | М n , г/моль | е н | Содержание воды, % |
---|---|---|---|---|---|---|
ТО полиол | 342 | 280 ± 25 | <5 | 391 | 2,39 | 0,24 |
полиол обратного осмоса | 301 | 190 ± 25 | <5 | 474 | 2,55 | 0,05 |
5″ border-left=”0″ border-right=”0″ align=”left”> Эпоксидная смола обратного осмоса | 276 | 2260 ± 50 | <5 | 635 | 3,12 | 0,36 |
Таблица 1.
Технические характеристики возобновляемых полиолов, используемых для синтеза пенополиуретана/пирополиуретана.
Гель-проникающую хроматографию использовали для определения значений среднечисленной молекулярной массы (M n ) и среднечисленной функциональности (f n ) полученных полиолов. Среднечисловые функциональные группы полиолов рассчитывали на основе гидроксильных значений и экспериментально определяли M n (уравнение (1)) [10]:
fn=Mn⋅OHval56110E1
-средняя функциональность, M n представляет собой среднечисловую молекулярную массу, а OH val представляет собой гидроксильное число полиола.
Вязкость полиолов определяли по стандарту DIN 53015 при 25°С с помощью вискозиметра с падающим шариком KF 100 (RheoTec Messtechnik GmbH, Германия). Содержание воды в полиолах определяли в соответствии со стандартом DIN 51777.
Химическая структура используемых полиолов была изучена с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR). На рисунке 7 представлены спектры FTIR полиолов из возобновляемых материалов. Пики при 3444–3385 см -1 указывают на присутствие групп ОН в полиолах, выбранных для этого проекта. Полиол TO и полиол RO показали растяжение двойной связи при 3008 см -1 . Напротив, эпоксидный полиол обратного осмоса не имел этого пика, поскольку двойная связь трансформировалась в реакции эпоксидирования и раскрытия цикла. Спектры FTIR TO и RO полиола были очень похожими, как и ожидалось, также из-за сходства химической структуры. Наблюдаются колебания третичной аминогруппы в области 1043–1042 см 9 .1093 −1 . Эпоксидный полиол обратного осмоса отличается от полиолов ТО и обратного осмоса эфирной связью ─C─O─C─, симметричным растяжением при 1103 см -1 , которое присутствует из-за раскрытия эпоксидного кольца диэтиленгликолем. Отсутствие вибрации эпоксидного кольца на пике 928 см -1 подтверждает реакцию раскрытия кольца. Добавление групп третичного амина в полиол может сделать его более каталитически активным, поскольку большинство коммерческих полиуретановых катализаторов основано на амине. Это может быть полезным свойством, поскольку катализаторы являются одними из самых дорогих компонентов в рецептуре пенополиуретана. Полиол ТО должен содержать ароматические структуры, так как для синтеза полиола ТО использовали перегнанный ТО с 20% смоляных кислот, но не было замечено пиков, связанных с ароматическими кольцами, поскольку концентрация ароматических групп в конечном продукте была слишком низкой. Все полиолы природных масел показали пик растяжения связи С=О при 1760–1665 см 9 .1093 −1 [10, 50, 51].
Рисунок 7.
FTIR-спектры для полиолов из возобновляемого сырья.
2.2. Подготовка образцов жесткой пены PU/PIR и используемые материалы
2.2.1. Материалы
Полиолы из возобновляемых ресурсов использовались в качестве основы для жесткого пенополиольного компонента PU/PIR. Полиэфирполиол с более высокой функциональностью на основе сорбита Lupranol 3422 (содержит только вторичные гидроксильные группы, значение OH 490 мг KOH/г) от BASF был добавлен для увеличения плотности поперечных связей полимерной матрицы. Добавка ПАВ NIAX Silicone L6915, использовали для получения пенополиуретанов/ПИР с закрытыми порами. Использовали реактивный катализатор замедленного действия на основе амина NP-10, доступный от Momentive Performance Materials Inc. В качестве добавок к жидким ТР использовали TCPP и DMPP от Lanxess Deutschland GmbH. В качестве химического пенообразователя использовалась дистиллированная вода. В качестве изоцианатного компонента использовали полимерный дифенилметандиизоцианат — IsoPMDI 92140 (pMDI) от BASF (NCO = 31,5 мас. %). В качестве вспучивающегося FR использовали ЭГ под торговой маркой EG 290 от Sinograf, Польша. Содержание углерода в ЭГ составило 90%, размеры частиц 0,2–0,6 мм, расширение ЭГ 200–400 мл/г, влажность ~1,5%, насыпная плотность ~0,65 г/м 3 .
IF от Technical Fiber Products Ltd. был использован для разработки пенополиуретановых панелей сэндвич-типа: гибкий, терморасширяемый IF (60152C), который основан на минеральных и стеклянных волокнах с включенными частицами графита. Температура активации этой ткани >190°C, при которой она начинает расширяться и достигает коэффициента расширения 9:1 при 450°C. Толщина нерасширенной ткани 2,00 мм; типичная плотность 220 кг/м 3 и прочностью на растяжение 175 Н/15 мм.
2.2.2. Подготовка образца жесткой пены PU/PIR
Полиоловый компонент был получен путем взвешивания всех необходимых компонентов (полиол, катализатор сшивания, вспениватель, поверхностно-активное вещество, 7% жидкого антипирена и различные количества ЭГ) и перемешивания в течение 1 мин. механической мешалкой при 2000 об/мин. Затем добавляли соответствующее количество pMDI, чтобы получить пены PU/PIR с соответствующими изоцианатными индексами ( II = 110, 150, 200 и 250), и оба компонента перемешивали. Изоцианатный индекс представляет собой отношение используемого эквивалентного количества изоцианата к теоретическому эквивалентному количеству, умноженному на 100. Реакционную массу пенополиуретана заливали в форму закрытого типа из нержавеющей стали, предварительно нагретую до 50°С. Для окончательного отверждения пенополиуретанов форму помещали в печь при температуре 50°C на 2 часа. Пены PU/PIR с IF получали путем помещения ткани на дно формы из нержавеющей стали и заливки поверх нее реакционной массы PU/PIR. Таким образом, одна сторона вспененного материала PU/PIR стала защищенной; эта сторона также была протестирована в тестах на реакцию на тепловой поток. Четыре типа полученных образцов пенополиуретана представляют собой немодифицированную пену ПУ/ПИР, пену ПУ/ПИР, наполненную различными количествами ЭГ (3%, 6%, 9%% и 15%), пенополиуретан/ПИР, защищенный IF, и пенополиуретан/ПИР с ЭГ (3%, 9% и 15%), а также IF, показанные на рис.
8.
рис. 8.
Четыре типов исследованных образцов пенополиуретана/ПИР [47].
Образцы для различных испытаний из подготовленных пеноблоков PU/PIR вырезали с помощью ленточной пилы, а затем выдерживали не менее 24 ч при комнатной температуре. Кажущаяся объемная плотность полученных пенополиуретанов/ПИР была проверена в соответствии со стандартом ISO 845. Реакция на 35 кВт/м 2 тепловой поток тестировали на двухконусном калориметре FTT от Fire Testing Technology Ltd. Пиковая скорость тепловыделения (pHRR, кВт/м 2 ), время достижения pHRR (TTP, с), время воспламенения (IT, с ), время до возгорания (FOT, с), суммарное дымовыделение (TSR, м 2 /м 2 ) и максимальную среднюю скорость тепловыделения (MARHE, кВт/м 2 ) определяли по этому оборудование по стандарту ISO 5660. Расстояние от нагревателя до поверхности образца было установлено равным 25 мм, и использовался горизонтальный держатель образца. Коэффициент теплопроводности (λ, мВт/м·К) определяли с помощью расходомера тепла Linseis в соответствии со стандартом ISO 8301. Прочность на сжатие и модуль упругости пенополиуретанов, параллельных и перпендикулярных направлению вспенивания, были испытаны в соответствии со стандартом ISO 844 с одним смещением размера образца; были испытаны цилиндры диаметром 20 мм и высотой 22 мм. Механические испытания пенополиуретана/ПИР проводились на испытательных машинах Zwick Roell 1000 N. Для получения изображений пенополиуретанов/ПИР и определения морфологии материала применялась сканирующая электронная микроскопия (СЭМ). Использовали СЭМ-микроскоп Tescan TS 5634. Термическую стабильность тестировали с помощью термогравиметрического анализа (ТГА) с использованием Mettler-Toledo TGA/SDTA 851e в токе азота и при скорости нагревания 10°C/мин от комнатной температуры до 1000°C.
Реклама
3. Свойства жестких пенополиуретанов на биологической основе
3.1. Теплопроводность разработанных жестких пенополиуретанов/ПИР
Основными характеристиками любого теплоизоляционного материала являются теплопроводность и термическое сопротивление. На рисунке 9 показано измеренное значение λ для жесткого пенополиуретана, полученного из полиола ТО и наполненного различными количествами частиц ЭГ. Изоцианатный индекс этих образцов составлял 110. Рисунок 9(а) относится к пенополиуретану без жидкого FR DMPP, а изображение (b) относится к пенополиуретану с добавлением 7% DMPP. Также были измерены значения λ образцов с защитой от ПЧ. Видно, что IF не влияет на λ пенополиуретанов, но наблюдается явное увеличение теплопроводности при добавлении EG. λ пенополиуретана без DMPP FR составляет 24,44 мВт/м·K, что вполне приемлемо для материала, который можно использовать в строительстве. К сожалению, добавление DMPP увеличило λ до 28,74 мВт/м·K, что является удовлетворительным лишь незначительно, поскольку при этом значении теплоизоляционные свойства разработанного пенополиуретана находятся в диапазоне XPS/EPS. Жесткие пенополиуретаны не могут конкурировать с XPS/EPS по цене, даже если они производятся из возобновляемых ресурсов. Повышение теплопроводности разработанного ППУ можно объяснить пластификацией полимерной матрицы ППУ. Большинство традиционных жидких огнезащитных добавок снижают температуру стеклования полиуретановой полимерной матрицы [52]. Они набухают в сетчатой структуре полиуретановой матрицы и разбавляют ароматичность. Из-за уменьшения плотности поперечных связей вспенивающий агент может легче рассеиваться через ячейки пенополиуретана, даже несмотря на то, что разработанный пенополиуретан имеет структуру с закрытыми ячейками. Содержание закрытых ячеек во всех разработанных пенополиуретанах составляло >90%. Замена CO 2 или другого газа (вспенивателя) воздухом в обычных пенополиуретанах является медленным процессом и занимает годы [53]. Однако даже при λ 28,74 мВт/м·К разработанные пенополиуретаны являются энергоэффективным теплоизоляционным материалом.
Рисунок 9.

Теплопроводность жестких пенополиуретанов (II-110), защищенных IF: (a) без жидкого FR, но с EG и (b) с DMPP как FR и EG.
Рисунок 10.
Теплопроводность жестких пенополиуретанов/ПИР с разными изоцианатными индексами и разным содержанием ЭГ: (а) без IF и (b) с защитой с разными IF.
На рисунке 10 показаны значения λ жесткой пены PU/PIR с разными изоцианатными индексами и разным содержанием ЭГ. Также в случае разных изоцианатных индексов IF мало влиял на теплопроводность разработанных материалов, а значения λ увеличивались с увеличением содержания ЭГ. Наименьшее значение λ составило 22,80 мВт/м·К в случае жесткой пены PIR с самым высоким изоцианатным индексом (250). Благодаря циклотримеризации, показанной на рисунке 5, увеличилась плотность поперечных связей полимерной матрицы и ароматичность. Это помогает снизить выбросы CO 2 диффузия через клеточные стенки. Значение λ, равное 22,80 мВт/м·K, можно считать соответствующим промышленным стандартам качества жесткого пенополиуретанового теплоизоляционного материала PU/PIR.
Также для жестких пенополиуретанов/ПИР, полученных из полиолов на биооснове обратного осмоса, ЭГ увеличил значение λ. Аналогично ТО-полиолу пена ПУ/ПИР с более высоким изоцианатным индексом имела более низкое значение λ, а пена ПУ/ПИР на основе эпоксидного полиола обратного осмоса показала наилучшие изоляционные свойства со значением l 22,79 мВт/(м×К). ) (рис. 11).
Рисунок 11. Влияние ЭГ
на теплопроводность жестких пенополиуретанов/ПИР на основе различных полиолов обратного осмоса.
Видно, что ЭГ увеличивает λ; при 15% ЭГ в ППУ с жидким ТР λ увеличивается с 28,74 до 35,72 мВт/м·К. Углеродная структура ЭГ является хорошим проводником тепла, отсюда и увеличение λ. В лучшем случае можно было бы получить пенополиуретановый композит с низким λ и высокими свойствами огнестойкости. Дальнейший анализ полученных пен PU/PIR покажет, что можно найти компромисс между этими характеристиками, используя IF и EG в качестве огнезащитных систем.
3.2. Механические и морфологические свойства разработанных жестких пенополиуретанов/ПИР
Другие характеристики разработанных пенополиуретанов на основе полиолов ТО с различным содержанием ЭГ приведены в Таблице 2. Видно, что добавление ЭГ увеличивало кажущуюся объемную плотность. разработанных пенополиуретанов, но это не привело к улучшению механических свойств пенополиуретанов. Панели из пенополиуретана с насыпной плотностью ~ 60 кг/м 3 используются в качестве теплоизоляции в панелях перекрытий. Увеличение кажущейся объемной плотности также коррелирует с увеличением λ. ЭГ не имеет усиливающего эффекта. Даже при 15% этиленгликоля в пенополиуретане частицы распределяются слишком далеко. Снимки СЭМ показывают, что хотя частицы хорошо встраиваются в матрицу ПУ, они нарушают клеточную морфологию. Это является причиной снижения механических свойств.
Характеристика пены | ||||
---|---|---|---|---|
Жесткие пены PU/PIR на основе TO полиола без жидкости FR | ||||
Содержание ЭГ, % | 0 | 3 | 9 | 15 |
Насыпная плотность, кг/м 3 | 58,9 ± 1,5 | 59,9 ± 1,9 | 61,9 ± 3,3 | 65,5 ± 3,7 |
Прочность на сжатие Z, МПа | 0,38 ± 0,04 | 0,36 ± 0,03 | 0,35 ± 0,02 | 0,29 ± 0,03 |
Модуль Юнга Z, МПа | 9,4 ± 1,5 | 8,7 ± 1,6 | 8,7 ± 0,8 | 7,1 ± 1,2 |
Прочность на сжатие Х, МПа | 0,22 ± 0,03 | 0,24 ± 0,02 | 0,21 ± 0,02 | 0,22 ± 0,02 |
Модуль Юнга X, МПа | 4,2 ± 1,0 | 4,4 ± 0,7 | 4,1 ± 0,5 | 4,6 ± 0,6 |
5″ border-bottom=”.5″ colspan=”5″ align=”left”> Жесткие пенополиуретаны на основе полиола ТО с ДМФП | ||||
Насыпная плотность, кг/м 3 | 67,9 ± 2,3 | 70,0 ± 2,1 | 73,1 ± 3,4 | 68,6 ± 2,4 |
Прочность на сжатие Z, МПа | 0,35 ± 0,03 | 0,45 ± 0,03 | 0,32 ± 0,03 | 0,32 ± 0,02 |
Модуль Юнга Z, МПа | 7,4 ± 1,0 | 11,5 ± 1,6 | 7,0 ± 1,3 | 8,4 ± 0,6 |
Прочность на сжатие Х, МПа | 0,26 ± 0,01 | 0,35 ± 0,02 | 0,24 ± 0,01 | 0,17 ± 0,01 |
5″ border-left=”0″ border-right=”0″ align=”left”> Модуль Юнга X, МПа | 4,2 ± 0,3 | 6,8 ± 0,7 | 4,3 ± 0,3 | 2,5 ± 0,4 |
Таблица 2.
Объемная плотность, прочность на сжатие и модуль Юнга для пенополиуретанов без жидких FR, но с ЭГ, и для пенополиуретанов с ДМПП как FR и EG.
Z-измерения прочности на сжатие параллельно направлению вспенивания
X-измерения прочности на сжатие перпендикулярно направлению вспенивания
Прочность на сжатие и модуль Юнга жестких пенополиуретанов/ПИР с разными изоцианатными индексами и разным содержанием ЭГ можно увидеть из Рисунок 12. Увеличение изоцианатного индекса также улучшило механические свойства разработанных изоляционных материалов. Наибольшие значения прочности на сжатие и модуля Юнга (0,49и 10,34 МПа соответственно) были достигнуты для жестких пенополиуретанов/ПИР с изоцианатным индексом 200. Улучшение механических свойств можно объяснить увеличением плотности поперечных связей и ароматичности разработанных пен ПИР. При изоцианатном индексе 250 отмечено падение механических свойств, что можно объяснить недостаточными технологическими условиями в процессе вспенивания и отверждения ПИР-пены, такими как температура.
СЭМ-изображения разработанных пенополиуретанов показаны на рисунке 13. Видно, что ЭГ равномерно распределен по пенополиуретану и находится в стенках и точках пересечения ячеек. Более пристальный взгляд на частицу ЭГ показывает, что между матрицей ПУ и ЭГ нет разделения фаз. Видно, что пенополиуретан с ЭГ имеет гораздо более неравномерную ячеистую структуру, что приводит к более низким механическим свойствам.
Рисунок 12.
w3.org/1999/xlink” xmlns:xsi=”http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance”> Прочность на сжатие и модуль Юнга жестких пенополиуретанов/ПИР с разными изоцианатными индексами и разным содержанием ЭГ.Рисунок 13.
СЭМ-изображения пенополиуретанов без обычного огнезащитного покрытия и с 9 % ЭГ.
Основной целью данного исследования было получение жестких пенополиуретанов/ПИР с пониженной воспламеняемостью без потери превосходных теплоизоляционных свойств. Это было сделано путем защиты одной стороны вспененного полиуретана с помощью IF, как показано на рисунке 14. Видно, что адгезия полиуретановой матрицы к стекловолокну превосходна, и есть даже ячейки пенополиуретана, вдутые в IF. Хорошая фазовая адгезия пенополиуретана и IF означает, что эту огнезащиту можно легко повысить, например, при производстве сэндвич-панелей PU/PIR. IF может заменить бумажный рулон, который используется в конвейерных лентах для производства сэндвич-панелей PU/PIR. Этот метод позволит ввести IF без использования каких-либо клеев, которые увеличивают производственные затраты.
Рисунок 14.
СЭМ-изображения пенополиуретанов с IF.
3.3. Воспламеняемость жестких пенополиуретанов/ПИР
3.3.1. Влияние ЭГ на тепловыделение пенополиуретанов/ПИР в коническом калориметрическом тесте
Конусный калориметрический тест дает значительный объем информации о воспламеняемости испытуемых материалов и их реакции на тепловой поток. Этот тест является полезным методом для сравнения различных материалов и получения первоначального представления о том, как материал поведет себя в случае пожара. В коническом калориметрическом тесте материал подвергается лучистому тепловому потоку q доб = 0–100 кВт/м 2 , где обычно используется поток 35 или 50 кВт/м 2 . Небольшой размер образца 100 мм × 100 мм × 50 мм делает этот метод очень полезным для сравнения и оптимизации материалов, например, для испытания одного горящего предмета, когда требуются образцы гораздо большего размера. Испытание на конусном калориметре дает первоначальное представление о том, как материал будет вести себя в условиях открытого огня. Обычными параметрами, которые получают после этого испытания, являются кривые HRR во времени, время до воспламенения (TTI), общее тепловыделение (THR), pHRR, TSR и MARHE.
pHRR можно использовать для сравнения материалов при условии, что условия испытательной установки остаются одинаковыми для всех испытуемых образцов (толщина образца, держатель образца, расстояние от нагревателя, тепловой поток, поток воздуха). На рисунке 15 показано сравнение жестких пенополиуретанов из полиола ТО, наполненных различными количествами ЭГ, и двух различных жидких добавок FR (TCPP и DMPP). Добавление ЭГ в пенополиуретаны снизило pHRR с 327,4 до 102,9 кВт/м 2 , когда не использовалось никакое другое огнезащитное покрытие. Синергетический эффект между ЭГ и ДМФП или ТХФФ отсутствовал, поскольку pHRR образцов пенополиуретана с 15% ЭГ и 7% жидкого ТР не снижался ниже 102,9.кВт/м 2 . Хотя образец только с ДМФП показал самые низкие значения pHRR и THR 179,1 и 28,2 кВт/м 2 соответственно по сравнению с образцом без FR-327,4 и 55,3 кВт/м 2 , его применение могло быть оправдано. ограничено из-за увеличения λ, указанного на рисунке 9. DMPP работает как пластификатор и способствует более легкой диффузии газа из ячеек пены PU/PIR. Вспенивающий агент в пенополиуретановых ячейках заменен на воздух, λ увеличена с 24,44 до 28,74 мВт/м·К.
Рис. 15.
Кривые HRR пенополиуретана на основе полиола ТО с II-110, разным количеством ЭГ и (а) без жидкого ФР, (б) 7% TCPP и (c) 7% DMPP.
Введение продуктов тримеризации изоцианатных групп в полимерную матрицу повышает ее термическую стабильность и снижает горючесть, что видно на рисунке 16(а). Увеличение изоцианатного индекса со 110 до 250 привело к снижению pHRR с 354,5 до 304,8 кВт/м 2 . Увеличение изоцианатного индекса продлило горение пенополиуретана, но материал горит с меньшей интенсивностью. На рисунке 16(b) показаны кривые HRR пенополиуретанов/ПИР, защищенных IF. Выделения тепла не обнаружено, так как материал не воспламенялся в течение всего времени испытаний. Ткань сделала то, для чего была предназначена, и сформировала защитный обугленный слой поверх пены PU/PIR.
Рисунок 16.
Кривые HRR жесткой пены PU/PIR: (a) пены с различным изоцианатным индексом и (b) пены PU/PIR с защитой IF.
На рисунке 17 показаны изображения пенополиуретана/пиридина во время теста на конусном калориметре. IF сформировал толстый слой обугливания поверх пены PU/PIR, который остановил разрушение полимерной матрицы PU/PIR. IF обеспечивает превосходную противопожарную защиту при сохранении низких значений теплопроводности, как показано на рисунках 8 и 9.
Рисунок 17.
Жесткий PU/PIR во время испытания на конусном калориметре: (a) пены без IF и (b) PU/PIR пены с защитой IF.
Наиболее значимые данные по воспламеняемости после испытания на конусном калориметре пенополиуретана на основе полиола TO с изоцианатным индексом 110 и различными количествами ЭГ представлены на рисунке 18. Жидкий FR TCPP показал наименьшее влияние на воспламеняемость пенополиуретана по сравнению с DMPP. при малых нагрузках ЭГ. Однако наблюдался синергетический эффект ТХФП вместе с ЭГ, когда при 9 и 15% ЭГ значения pHRR и TSR были ниже, чем у пенополиуретана с ДМФП и без ТР. Упрощенная интерпретация данных конусного калориметра может быть выполнена с использованием коэффициента MARHE. Этот показатель выводится из максимума HRR, который часто считается одним из самых важных факторов пожарной опасности. Однако этот коэффициент можно использовать для сравнения материалов, испытанных в одинаковых условиях. Видно, что наиболее значительное снижение MARHE наблюдается у образцов с 9и 15% нагрузки ЭГ, и что только DMPP снижает MARHE для образцов без ЭГ. Таким образом, ЭГ значительно снижают воспламеняемость пенополиуретанов.
Рисунок 18.
(a) pHRR, (b) TSR и (c) MARHE из пенополиуретана с различными нагрузками ЭГ и двумя разными жидкими FR.
На рисунке 19 показаны коэффициенты pHRR и MARHE для жестких пенополиуретанов/ПИР с различными изоцианатными индексами, с противопожарной защитой IF и без нее. Как уже упоминалось, образцы с ИФ не воспламенялись, поэтому характеристики воспламеняемости очень низкие. Для образцов без ИФ значение pHRR уменьшалось с увеличением изоцианатного индекса, что коррелирует с утверждением о большей термической стабильности циклотримеризационных групп. Как и в случае пенополиуретана с изоцианатным индексом 110, добавление ЭГ снизило PHRR и MARHE.
Рисунок 19.
pHRR для жестких пенополиуретанов/ПИР: (a) без IF, (b) с IF; и MARHE: (c) без IF и (d) с IF.
Дым представляет собой очень большую опасность пожара, так как большинство человеческих жертв при пожарах происходит из-за отравления ядовитыми газами. Конусный калориметр дает очень мало информации о химическом составе дыма. Полученные данные представляют собой количество твердых частиц в дыме, образующемся при сжигании образца. На рисунке 20 показаны графики с данными TSR жестких пенополиуретанов/ПИР с разными изоцианатными индексами и разным количеством ЭГ. Видно, что добавление ЭГ и увеличение изоцианатного индекса значительно уменьшают количество производимого дыма.
Рисунок 20.
w3.org/1998/Math/MathML” xmlns:xlink=”http://www.w3.org/1999/xlink” xmlns:xsi=”http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance”> Общее количество дыма, выделяемого жесткими пенополиуретанами/ПИР: (a) без IF и (b) с IF. Данные ТГА для разработанных жестких пенополиуретанов и ПИР представлены на рисунке 21. Первая начальная стадия потери массы при 200–220°C может быть связана с выделением жидкой добавки FR, непрореагировавших изоцианатов/полиолов, водяной влаги и другие мелкие летучие вещества. Следующий этап деструкции с потерей массы при 270°С связан с деструкцией мягких сегментов ППУ в случае ППУ с изоцианатным индексом 110, а также с расцеплением и пиролизом оборванных цепей жирных кислот [37, 38]. ]. При 327–351°С наблюдается разрушение изоцианатных структур пенополиуретанов и ПИР. Затем при 380–454°С наблюдается разложение ароматических соединений и продуктов обугливания. Жесткие пенопласты PIR с изоцианатным индексом 250 давали больше остатков угля, чем пенополиуретаны, а именно 20,6% и 12,3% соответственно. TGA подтверждает предыдущее заявление о том, что пенопласт PIR является более термически стабильным полимерным материалом.
Рисунок 21.
Кривые ТГА для жестких пенополиуретанов и ПИК, полученных из ТО-полиола.
Реклама
4. Резюме
В ходе исследования были изучены свойства жестких пенополиуретанов/ПИР, полученных из различного возобновляемого сырья – полиолов на биологической основе, синтезированных из RO и TO. Полиолы на биологической основе являются подходящей заменой нефтехимическим материалам, поскольку основная характеристика теплоизоляционного материала — теплопроводность — составляла 22,0 мВт/м·К, что считается отраслевым стандартом для этого типа материала.
Это исследование также продемонстрировало новый метод замены жидких галогенированных огнезащитных составов на вспучивающуюся огнезащиту из жестких пенополиуретанов/ПИР с использованием гибких терморасширяющихся IF и EG. Добавление IF в жесткие пены PU/PIR может быть легко увеличено в масштабах производства сэндвич-панелей. Изучение изображений SEM показало, что дополнительный клей не требуется, поскольку IF встроен в структуру пены PU/PIR. Синергизм между двумя типами жидких FR (TCPP и DMPP) и добавкой EG был исследован, но не было обнаружено значительного улучшения огнестойкости. При меньших нагрузках ЭГ только ДМПП показал снижение тепловыделения пенополиуретанов. Традиционный FR, а также EG увеличили теплопроводность разработанных пен PU/PIR, что отдает предпочтение IF, где не было замечено снижения теплоизоляционных свойств. Также добавка FR снижала физико-механические свойства и нарушала морфологию пенополиуретанов. Тем не менее, были определены одни из лучших огневых характеристик пенополиуретана, наполненного 15 % ЭГ с 7 % обычного ДМПП FR. ЭГ обеспечил наименьший пик тепловыделения в тесте конусной калориметрии 102,9.кВт/м 2 . Хотя этиленгликоль обеспечивает отличные огнезащитные свойства, увеличение теплопроводности с 22,80 до 35,72 мВт/м·К неприемлемо для коммерческого использования этого материала.
Таким образом, ИФ является оптимальным вариантом, так как он не только останавливал воспламенение материала в тесте на конусном калориметре, но и не влиял на теплопроводность разработанных пен ПУ/ПИР.
Реклама
Благодарности
Авторы выражают признательность COST MP 1105 «Устойчивая огнезащита текстиля и связанных с ним материалов на основе наночастиц, заменяющих обычные химические вещества (FLARETEX)», которая поддержала это исследование, и выражают особую благодарность компании Technical Fiber Products Ltd. образцы двух типов гибких терморасширяющихся IF.
Ссылки
Разделы
Информация о авторе