Срок службы полистирола: Козырьки и навесы. Наружные и внутренние лестницы. Комплектующие

Содержание

Срок службы пенопласта в земле. Что такое пенополистирол экструдированный: характеристики

Сегодня в данной статье мы рассмотрим актуальный в наше время вопрос о сроке службы утеплителей в таблице. Как правило, дома, здания и другие сооружения утепляются на длительное время, поэтому и материалы нужны как можно надежнее и качественнее . Многие считают, что различного рода утеплители не служат более 30 лет. С учетом того, что стена, которая утепляется, стоит около 100 лет, приходим к выводу, что за это время процедуру необходимо проделать 2-3 раза. Если посчитать стоимость такого обновления, то она может далеко не порадовать.

Как и во всем, считается, что срок службы утеплителя зависит от его стоимости и качества. Производители недорогого вещества утверждают, что он может прослужить как минимум 50 лет. На практике эта цифра ничем не подтверждается, поэтому в сносках они пишут, что на сегодня нет стандартного времени эксплуатации утеплителей .

Кроме того, важно то, из чего сделан материал. Эксперты подтверждают, что искусственные волокна не могут дать гарантии более чем на 35 лет. За это время они усыхают и разрушаются. Но самое главное, что они теряют половину своих теплосберегающих свойств. В то время как

натуральные волокна не теряют своих первоначальных качеств и могут служить более длительный период.

Согласно нормативным рекомендациям, после завершения строительства каждый дом должен подвергаться энергетическому аудиту . Такие проверки должны проводиться раз в 25 лет, чтобы можно было оценить уровень теплосберегающих свойств на данный момент. Но так как узнать точные цифры вследствие проверки нам не удается, мы пользуемся данными, которые приходят к нам из Европы.

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Существует множество видов утеплителей, но сегодня мы подробно рассмотрим самые бюджетные и надежные варианты. К ним относятся:

Минеральная вата.
Базальная вата.
Пенопласт.

Первый вид называется

каменным . Он имеет достаточно высокий уровень качества, так как его производят из базальтового камня . Стоимость его значительно выше, но и качество, и период пригодности оправдывает ожидания. Согласно статистике, больше всего в строительстве применяется минеральная вата. Продолжительность эксплуатации — около 50 лет . Но этот показатель все еще оспаривают, и он имеет несколько нюансов. На данный момент существует два вида минеральной ваты.

Второй является шлаковым . Это означает, что в него практически не может проникнуть вода, а сам материал достаточно плотный . Соответственно, он изготавливается из шлаков от металлургической промышленности. Он значительно уступает предыдущему и в цене, и в качестве, и в сроке службы . К тому же, не стойкий к резким перепадам температуры и по истечении определенного времени может деформироваться. Но несмотря на это, его часто используют как оптимальный вариант в случае, если постройка будет временной или менее значимой.

Безусловно, для сооружений более значительного масштаба рекомендуется использовать каменную вату. Пусть она и дороже, но, когда речь идет о безопасности и качестве, об экономии не может быть и речи.

Стоит отметить, что данное вещество имеет два немаловажных преимущества:

Негорючесть . Можно не беспокоиться о том, что материал не подвержен возгоранию от металлочерепицы, которая в сильную жару может нагреваться до высоких показателей. А также другие воздействия высоких температур не станут угрозой для утеплителя, а соответственно и для вас.
Паропроницаемость . Изовер обладает способностью «дышать», что также немаловажно. Материал без труда пропускает все пары через себя, но при этом они не скапливаются внутри. Это свойство делает минеральную вату экологически чистой , а в сочетании с теплоизоляцией это огромный плюс. Кроме того, дополнительной обработки от конденсата не требуется.

Базальная вата не уступает в продолжительности периода действия предыдущего вещества.

Производители дают гарантию свыше 50 лет . Еще очень давно в строительстве стали использовать утеплитель, изготовленный из волокнистого материала. Но пик его эксплуатации приходится на последние пару десятилетий. Это произошло благодаря интенсивному строительству загородных домов, а также повышению цен на отопление. Именно там материал пользуется огромной популярностью.

Со временем качество базальной ваты значительно улучшилось. Теперь это экологически чистый и безопасный продукт . Из основных плюсов можно выделить несколько аспектов:

Пожаробезопасность . Материал без труда способен выдержать высокую температуру, не теряя при этом своих свойств.
Низкая гидрофобность . Вещество отталкивает влагу, что заметно увеличивает срок эксплуатации утепления.
Сжимаемость . Базальная вата является очень стойкой и не подвергается деформации.
Химическая стойкость . Гниение, грибок, грызуны, плесень и вредоносные микроорганизмы больше не станут угрозой для вашего жилья.

Несмотря на стечение обстоятельств, материалы имеют отличное качество, не деформируются и не рассыпаются . Вещества используются повсеместно и имеют множество положительных отзывов. С таким утеплением ваши стены смогут простоять более 100 лет.

Срок службы пенопласта как утеплителя

Еще одним из часто используемых материалов для утепления является пенопласт. Принято считать, что срок годности пенополистирола достигает несколько десятков лет. Производители дают гарантию на стойкость материала в течение 50 лет . Однако при правильной процедуре утепления этот срок может быть увеличен в два раза . Это одна из основных причин, по которым он так популярен.

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

Полистирол . Материал, который делают в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.

Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
Пенополиуретан . Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Исходя из вышеперечисленных материалов, можно сделать вывод, что срок службы пенопласта является очень долгим и полностью оправдывает ожидания .

Одним из универсальных теплоизоляционных материалов можно назвать пенопласт, который применяется для различных видов работ. Некоторые ошибочно считают его недолговечным и вредным, но на деле все оказывается совершенно не так. На срок службы пенопласта оказывают влияние различные параметры, но их воздействие далеко не такое пагубное, как принято считать. Пенопластовые плиты обладают необходимой жесткостью, устойчивостью к влаге, температурам, коррозии. Они не подвержены гниению, что так важно при утеплении деревянных поверхностей. Из минусов надо отметить только хрупкость материала. Во время работы следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить плиты. Это обстоятельство не может доказывать тот факт, что срок службы пенопласта мал.

Утепление стен пенопластом убережет их от влаги, холода и коррозии долгое время.

Виды пенопласта и эксплуатационные данные

Для работы применяются утеплители на основе пенопласта, не все они плитные. Сроки и условия эксплуатации у них различные. Известны такие разновидности теплоизоляторов:

Таблица характеристик различных марок пенопласта.

ПСБ-С-15 – это материал с низкой плотностью, который может использовать для утепления крыш между стропилами, где высокие показатели механической прочности не требуются.
ПСБ-С-25 – это универсальный пенопласт, который используется для работ чаще всего. Он отличается устойчивостью к влаге, его используют для утепления фасадов, полов, стен внутренних помещений, мансард, балконов, т.е. область применения обширная. Срок службы этого материала высок, а условия эксплуатации не столь требовательные.

ПСБ-С-35 – прочный материал, который применяется для выполнения гидрозащиты и утепления фундаментов, когда требуется предотвращение вспучивания грунта. Применяется при самых неблагоприятных условиях, срок службы значительный, как и устойчивость.
ПСБ-С-50 – механическая прочность высокая, устойчивость утеплителя к различного рода воздействиям является лучшей. Уровень старения низкий.

Пенопласт выпускается таких видов:

Сравнительная таблица пенопласта и пенополистерола.

Полистирол, т.е. беспрессованный и прессованный материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Выпускается в виде плит удобных для работы.
Полиуретановый материал в виде поролона позволяет выполнить работы по теплозащите, которая необходима для внутренних стен, для обшивки конструкций, где жесткость не имеет значения.

Полиэтилен – это эластичный материал, который представляет собой пленку с воздушными пузырьками. Применяется только для упаковки, в строительстве его почти не используют, так как сроки службы небольшие.
Поливинилхлоридные изделия схожи с экструзионными материалами, эластичность тут большая, но сроки эксплуатации и условия использования достаточные для утепления стен.
Пенополиуретан является самым качественным и долговечным среди пенопластов. Наносится он только в жидком виде методом напыления, застывает быстро, после чего образует прочнейшую пленку, которая выдерживает практически любые воздействия. Качество этого материала высокое, срок эксплуатации большой.

Вернуться к оглавлению

Гниение и усадка

Схема теплопроводности и толщины материалов.

Для утепления рекомендуется применять именно пенопласт, так как он не подвержен гниению. Ему нестрашна плесень, грибки и прочее, насекомые не могут повредить поверхность утеплителя. Пенопласт даже при длительном воздействии воды не набирает ее, на нем не образуются пятна сырости, а это означает, что и плесени не будет. Все это важно для утепления дома, так как сроки службы изоляторов сильно увеличиваются, значит, ремонта не потребуется.

Любой строительный материал со временем поддается так называемой усадке, от этого не застрахован даже металл. Происходит это под воздействием периодически или постоянно повторяющихся различных нагрузок, из-за которых утеплитель или другой материал начинает прогибаться, терять форму.

Проводимые специальные тесты Велера показывают, что именно пенопластовый теплоизолятор подвержен усадке меньше других материалов. Он не теряет свою форму, не слеживается, не прогибается. Это важно учесть, так как полости и другие дефекты открывают путь потерям тепла. Например, минеральная вата со временем слеживается, появляются воздушные полости, что отрицательно влияет на теплоизоляционные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Предельные параметры

Срок службы во многом зависит от того, какие условия материал способен выдержать во время использования. Такие показатели определяются физическими свойствами, химическими, устойчивостью к механическим нагрузкам. Необходимо отметить то, что пенопласт совершенно не подвержен влиянию агрессивной среды бетона, штукатурки, гипса, извести и других строительных растворов, которые применяются во время работ. А механическую прочность обычно усиливают специальной обшивкой, срок службы увеличивается благодаря защите таких плит фанерой, ДСП. Материал получается заключенным в оболочку, где он может отлично выполнять свои свойства, совершенно не подвергаясь негативным нагрузкам. Это важно, так как для пенопласта могут быть критическими ударные нагрузки. Не каждый его вид им подвержен, но обычные плитные материалы могут разрушиться.

Вернуться к оглавлению

Сопротивляемость износу

Необходимо внимание уделять тому, насколько материал сопротивляется износу. Обычно производители самостоятельно проводят необходимые исследования, которые включают в себя тесты на устойчивость определенным типам нагрузок. Такой износ может быть связан с различными параметрами. Чаще всего оказываются температурные воздействия, влияние влаги и агрессивных веществ. Полученные результаты дают возможность вынести заключение, что в течение всего срока службы и даже больше на пенопластовых плитах не появляются признаки износа . Эти сроки составляют 20-50 лет в зависимости от вида и типа материала. Таких условий вполне достаточно, чтобы выполнить качественную обшивку наружных, внутренних стен дома, кровли, мансарды и фундамента, где пенопласт может использоваться в качестве гидрозащиты.

Апрель 06, 2018

Человека, покупающего какую-нибудь вещь, всегда интересует её качество. Хорошее качество, как правило, определяет долговечность покупки. Покупая к примеру одежду, он здраво оценивает срок её носки – от одного сезона до нескольких лет. Дальше она просто выйдет из моды, обветшает или её нужно будет подвергнуть ремонту. Выбирая отделочные материалы для ремонта человек также предполагает что они не вечны, да и когда-нибудь их просто захочется сменить. Но есть вещи, при покупке которых, нас интересует только их долговечность. Думаю, вряд ли кто-нибудь захочет купить в дом новую дрель или газонокосилку только потому, что старые вышли из моды. Или, руководствуясь тем же принципом, поменять насос в собственной котельной. Более того, мы желаем чтобы такие вещи работали вечно! К сожалению это невозможно. Вместе с тем, даже полная поломка таких механизмов не сопряжена с большими трудностями их замены. Но есть материалы, поменять которые достаточно сложно, в случае утраты ими своих свойств и, как правило, сопряжено это будет с большими расходами.

Здесь мы поговорим с вами о долговечности утепления. В частности утепления неэкструдированным, вспененным пенополистиролом, или как у нас принято называть – пенопластом . Экструдированный пенополистирол в качестве стенового утепления мы не рассматриваем сейчас по ряду причин, о которых не будем упоминать в этой статье. О сроках эксплуатации минеральной плиты написано много, по пенопласту же, найти какие-то результаты серьёзных исследований сложно.

Строя дом, человек надеется на надёжность им возводимого. Ему хочется чтобы дети и внуки воспользовались творением его рук, и как можно дольше, без всяких лишних ремонтных работ.

В России дома теперь утепляют. И не потому что так стало принято, а потому что так нужно. На лицо и экономические выгоды и комфорт. Утепление, как правило, находится внутри, в слое. В монолитном строительстве для утепления, пенопласт укладывается между различными блоками, облицовочным кирпичом. В частном, малоэтажном домостроении на него, после соответствующей подготовки и укладки специальной армирующей сетки, кладут штукатурку, делая так называемый «мокрый» фасад. Строительство из сип- или сэндвич-панелей предполагает закладку пенопласта ещё на этапе их производства, когда между листов OSB или окрашенной прокатной стали, фиксируют методом склейки слой листового пенополистирола. В общем-то, практически всегда, любой утеплитель находится под защитой, в слое. Минплита, к примеру, боится влаги, и после её попадания внутрь, становится бесполезной как утеплитель, поэтому должна быть надёжно укрыта от атмосферных осадков. На пенопласт же они влияют мало, но одним из немногих его недостатков является то, что он боится солнца, а если точнее – ультрафиолетового излучения.

В общем, понятно, что учитывая труднодоступность расположения утеплителя, замена его в случае утраты им низкой теплопроводности и механической прочности, станет нелёгким делом, а иногда практически невозможным. К примеру, в случае со строительством из сип- или сэндвич-панелей это по сути будет равносильно новому строительству.

Так сколько же “живёт” пенопласт?

Этим вопросом один из авторов озадачился первый раз, когда присутствовал в 2004 году при сломе старого «вагончика» для временного проживания строителей. При срыве облицовочной доски, во внутристенном пространстве, пенополистирол находился по большей части в состоянии вспененной гранулы, никак не скреплённой друг с другом. О теплостойкости такого жилища можно даже не говорить.

Но данный пример никак не отражает долговечность пенополистирола как материала, а скорее говорит о недобросовестности некоторых производителей, нарушении ими технологического процесса, качестве исходного сырья, процента добавления вторичного сырья при изготовлении продукции и других факторов. При кажущейся простоте, производство пенопласта имеет много профессиональных тонкостей.

Здесь мы не будем говорить о правильном выборе марки пенопласта для конкретного вида утепления, и не будем обсуждать разных производителей. По умолчанию, мы будем вести речь о пенопласте, произведённом в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.

Пенопласт сравнительно новый материал в строительстве. От открытия в 1831 году французским физиком Бонастром материала, который он назвал стиролом, до начала промышленного производства пенополистирола в 1937году прошло почти сто лет. В СССР его производство по прессовому методу началось в 1939г. Но появлению вспененного пенополистирола, который мы сейчас называем «пенопласт», мы обязаны концерну «BASF» , запатентовавшему в 1949 году метод вспенивания полистирола. В 1951 году «BASF» начала промышленное производство теплоизоляционного материала под торговой маркой «Styropor», который выпускается, и по сей день. А в 1958 году производство беспрессового пенополистирола (ПСБ) было освоено и в СССР.

То есть история утепления домов пенополистиролом не насчитывает и ста лет.

В лабораторных условиях, методом различных испытаний мы можем конечно сделать выводы о долговечности материала. Но человеку всегда хочется потрогать руками, в каком состоянии этот лист пенопласта будет скажем, через 10,20,30 лет? Это можно понять, если извлечь этот лист из какой-нибудь старой, утеплённой конструкции. Что опять же и сделал концерн «BASF». В 1986 сотрудники концерна извлекли из плоской кровли их производственного здания в Людвигсхафене, установленной 31 год назад, листы размером 20х20см. Исследовал их Мюнхенский исследовательский институт, теплоизоляции, дав заключение за номером 411/86 от 07.11.86 года, из которого следует что:

За 31 год не произошло необратимого изменения размеров плит, например, вследствие усадки или сжатия.

Плиты не имели признаков, свидетельствовавших о каких-либо изменениях, произошедших с момента установки.

На краях плит не наблюдалось деформации, осаживания или изменения длины.

Рис.1. Извлечение фрагмента листа из плоской кровли. Рис.2. Извлечённый фрагмент листа.

По результатам контрольного осмотра состояние плит из пенополистирола без каких-либо ограничений можно признать очень хорошим.

Плиты из пенополистирола , используемые в качестве теплоизоляционного слоя в непроветриваемых плоских кровлях, полностью сохранили свои потребительские свойства через 31 год после установки. При этом следует учитывать, что гидроизоляционный слой, уложенный поверх теплоизоляционного, не был защищен ни гравийной засыпкой, ни настилом из плит, в результате чего теплоизоляционный слой подвергался дополнительным термическим нагрузкам.

Из вышеизложенного делаем вывод: на 31 год хватит точно!

Но 31 год не срок, тем более для наших граждан, привыкших в последнее время строить основательно и надолго не только шахты для пуска ракет, но и собственные жилища. Да и потом, Германия не Россия, там климат мягче и нет таких высоких перепадов температур как у нас. Где наши, так сказать, отечественные исследования материала?

В лаборатории НИИСФ (Научно-исследовательский институт строительной физики)

испытали пенополистирол Styropor (фирменное название пенополистирола), вспененный и сблокованый из сырьевых гранул концерна «BASF», на долговечность.

Там справедливо рассудили, что для материала наиболее опасными являются периоды переходов температуры воздуха через нулевое значение, поскольку при таких переходах происходят изменения фазового состояния влаги в порах материалов конструкций. Это приводит к изменению физико-механических и теплофизических характеристик пенопласта.

Рассматривались климатические условия средней полосы России. Большинство колебаний температуры, переходящих нулевое значение, происходит, как правило, в осенний и весенний периоды. На основе метеорологических данных определили амплитуду колебаний температуры в эти переходные периоды, среднее годовое значение таких периодов. Были проанализированы данные температуры с характеристиками непрерывной её продолжительности выше или ниже нулевого значения, скорость её колебания. Рассчитали, какое количество циклов воздействий на образцы фрагментов конструкций в климатической камере с последующей выдержкой их в воде эквивалентны одному году эксплуатации слоя теплоизоляции в конструкциях в условиях средней полосы России. Приводим ниже суточный цикл воздействий на материал по результатам этого расчта.

Начало суточного цикла воздействий – понижение температуры до минус 40⁰C со скоростью около 60 град/час; выдержка при температуре минус 40⁰C в течение 1 часа;

подъём температуры от минус 40⁰C до плюс 40⁰C со скоростью 53 град/час; выдержка при температуре плюс 40⁰C в течение 1 часа; понижение температуры до минус 40⁰C со скоростью около 50 град/час; выдержка при температуре минус 40⁰C в течение 1 часа; подъём температуры от минус 40⁰C до плюс 20⁰C со скоростью 60 град/час. После окончания цикла образцы выдерживались в воде в течение 16 часов.

Всего было проведено 80 таких циклов испытаний образцов пенополистирольных плит плотностью 19кг/м3.

По завершении испытаний фрагментов плит были определены физико-механические

характеристики образцов и сравнение этих данных с характеристиками контрольных образцов, не подвергавшихся температурно-влажностным воздействиям.

Сопоставительный анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

Теплопроводность образцов после 80 циклов испытаний увеличилась на 2,5% по сравнению с контрольными, что находится в пределах погрешности измерений;
Водопоглощение по объёму увеличилось на 6,3%;
Снижение прочности на сжатие при 10% деформации образцов после 80 циклов испытаний по сравнению с контрольными составило 8,3%;
Показатель прочности при статическом изгибе снизился на 4%;
Изменения формы образцов плит, прошедших циклические испытания, не отмечено.

Таким образом, пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40⁰C.

Потеря за 80 лет эксплуатации всего 2,5% процентов своего основного свойства – низкой теплопроводности, по нашему мнению, является прекрасной рекомендацией пенопласта для самого требовательного к срокам эксплуатации потребителя.

Так что, утепляя свои дома пенопластом, вы безусловно, надолго утепляете их и для будущих поколений.

Желаем долгих лет тепла вашему дому!

Экструдированный пенополистирол что это такое? – не что иное, как некий специальный плотный пенопласт. В нашем веке этот синтетический теплоизоляционный материал, чаще всего оранжевого цвета, стремительно завоевал всеобщую популярность.

Разработанный в далекие 50-е годы прошлого столетия американской компанией «The Dow Chemical Company» экструдированный пенополистирол нашел широкое применение в качестве теплоизоляции фундаментов, цоколей, и вероятно не хватит бумаги для перечисления всех мест, где может быть уложен этот яркий современный материал.

Изготовляется материал по совершенной методике вспенивания полимерных составов в процессе экструзии. Именно поэтому мы можем услышать название материала как экструзионный пенополистирол. После продавливания материала через специальную высокопрочную форму получается очень прочный надежный материал с практически уникальными теплоизоляционными свойствами.

До того, как было установлено, что газ фреон разрушительным образом воздействует на озоновый слой планеты, он применялся в качестве вспенивающего агента.

Начиная с текущего 21 столетия по всем миру применяется так называемый “бесфреоновый” метод изготовления теплоизоляционного материала.

Экструдированный пенополистирол, а точнее технические характеристики которыми он обладает, не одинаковые и отличаются в зависимости от производителей. На Российском рынке на слуху бренды, у которых наибольший объем продаж:

Если на рынке отсутствуют выше обозначенные бренды, пристально изучите техническую инструкцию.Обозначение ЭПП начинается с двух цифр. Откажитесь от покупки, если значение маркировки меньше индекса 28, такой полимер не подойдет для строительных и изоляционных работ. Продавцу об этом не выгодно упоминать, и скорее всего, он об этом скромно промалчит. При фасадных работах по тепловой изоляции отлично подойдет марка ПСБ-С-40, кроме того, это само- затухающий материал.

Быструю проверку качества можно провести надломив небольшой кусочек пенополистирола. Ровный разлом указывает, что перед вами ЭПП. В противном случае, если линия излома неровная, присутствует много мелких шариков, то скорее всего, в ваших руках обычный пенопласт, который годится только в качестве упаковки домашней утвари.

Надо понимать, что изготовление ЭПП сложный процесс, и разные производители делают это по разным технологиям. Некоторые из них полностью безопасны для здоровья, другие непоправимо наносят вред человеку.

Останавливая выбор на экструдированном пенополистироле смотрите на крупные фирмы, давно зарекомендовавшие себя, как порядочных производителей. В таком случае можно с уверенностью говорить о несомненно, качественном продукте. Не известные марки с громкими названиями возможно и будут первоначально более выгодны, но риски связанные с последующей переделкой обойдутся вам гораздо дороже!

Помните, что слабое качество пенополистирола не только не послужит хорошим теплоизолятором, но и повлияет не в лучшую сторону на здоровье ваших близких.

Теплоизолирующие плиты из экструдированного пенополистирола

При строительстве и ремонте здания обязательно возникает вопрос о его утеплении. Теплый дом – это залог здоровья вашей семьи, а также возможность сэкономить на коммунальных платежах. Как только вы задались этим вопросом, появляется необходимость решения: а какой материал лучше выбрать в качестве утеплителя? В настоящее время рынок предлагает несколько вариантов утеплителей: стекловата, каменная вата, экструдированный пенополистирол или пенопласт.

Вам нужно выбрать один из этих материалов в зависимости от особенностей вашего жилища и конкретного участка работы: пол, балкон, стены и т.д. Есть определенные правила, которым нужно следовать при выборе утеплителя.

Практически универсальным материалом для утепления помещения и здания снаружи являются плиты из экструдированного пенополистирола. Он обладает следующими положительными качествами: влагостойкостью, прочностью, высокой теплозащитой, долговечностью и безопасностью для здоровья жильцов дома. Почему важны эти свойства материала, разберемся подробнее.

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ.

Материал для утепления здания должен быть устойчив к поступлению влаги из окружающей среды, а также препятствовать накоплению конденсата внутри утепляемой поверхности. Если в процессе эксплуатации утеплитель будет скапливать воду, он потеряет свои теплозащитные свойства, и ваш дом будет холодным зимой и жарким летом.

Кроме того, во влажном утеплителе начнет накапливаться плесень; она постепенно разрушит его и принесёт вред здоровью жильцов, которым придётся вдыхать споры плесневого грибка. Пенополистирол устойчив к влаге и идеально подходит для утепления стен, фундамента, кровли, пола.

ПРОЧНОСТЬ.

При утеплении пола, фундамента или цоколя необходим особо прочный материал, способный выдержать большое давление. Таким материалом и являются плиты из экструдированного пенополистирола, т.к. они не оседают со временем, долго не разрушаются, не проминаются. Эти же качества полезны и при утеплении стен, что повысит их прочность и предотвратит усадку.

ТЕПЛОЗАЩИТА.

Теплозащита – это основное свойство, которое мы и хотели получить при выборе материала. Теплозащита определяется коэффициентом теплопроводности. Эта составляющая всегда указывается заводом-производителем в сопроводительных документах к продукту. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизолирующие свойства утеплителя. Коэффициент теплопроводности у пенополистирола колеблется в пределах 0,030. Это хороший показатель, который позволит вам сэкономить на количестве материала при расчете толщины теплоизолирующего слоя.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

Расчётный срок эксплуатации плит из экструдированного пенополистирола составляет от 40 до 50 лет.

БЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ.

Экструдированный пенополистирол для теплоизолирующих плит используется в основном тех же марок, что и детские игрушки, одноразовая посуда, медицинские принадлежности. При перепаде температур этот утеплитель не выделяет во внешнюю среду никаких опасных для здоровья веществ.

Но есть у пенополистироловых плит и свои недостатки. Некоторые считают таким недостатком низкую паропроницаемость, так как стены не дышат. Но этот же “недостаток” является большим достоинством при утеплении фундамента и пола, так как обеспечивает надёжную гидроизоляцию. А вот горючесть экструзионного пенополистирола действительно несколько ограничивает сферу его применения.

И хотя некоторые производители научились добавлять специальные вещества, которые повышают сопротивление материала воздействию огня, но это пока редкость. Чаще в продаже встречаются экструдированный пенополистирол в виде плиты группы горючести Г3-Г4. В любом случае вы не будете использовать такие плиты без защитного покрытия, они будут находиться внутри конструкции. При высоких требованиях к пожаробезопасности разрешается использовать теплоизолирующий материал группы горючести не ниже Г3.

Самым крупным производителем плит из экструдированного пенополистирола в России является компания “ПЕНОПЛЭКС”. Заводы компании оснащены современным европейским оборудованием и производят материалы высокого качества. Выбор товара по назначению тоже велик. Вы можете подобрать плиты: для кровли, для стен, для фундамента и т.д.

Когда будете выбирать утеплитель, обращайте внимание на его назначение, технические характеристики, внешний вид. Если утеплитель качественный, то он будет иметь однородную структуру, ровный и гладкий край и устойчивость к механическому давлению.

Листовой полистирол – полезная инфрмация

Полистирол считается самым популярным видом пластика. Благодаря хорошим техническим характеристикам его широко используют как в промышленности, так и в быту.

Полистирол относится к группе синтетических полимеров. Стирол – химически полученная жидкость, бесцветная, нагревается в несколько этапов, благодаря чему она и становится полистиролом.

В результате получаются бесцветные гранулы в форме цилиндра. Из них делают готовые изделия двумя способами: литье под давлением или экструзия при температуре от 190 до 230 градусов.

Конечный продукт – неотличимый внешне от оргстекла материал, который, однако, обладает некоторыми отличительными особенностями.

Полистирол широко применяется для декоративного остекления. Из него делают офисные перегородки, светорассеивающие элементы различных видов светильников, шторки душевых кабин, подставки, шелфтокеры, ценникодержатели и т.п.

Еще из него создают интерьерные световые короба с внутренней подсветкой и нанесенным на нем изображением методом шелкографии.

Преимущества, которыми обладает полистирол листовой:

– термопластичность – листы полистирола являются отличным сырьем для формовки различных изделий

– водостойкость и минимальная гигроскопичность – полистирол не портится от избыточной влажности и не впитывает воду

– диэлектрические качества – полистирол не проводит ток

– прочность, абразивная устойчивость и эластичность, обеспечивающие продолжительный срок службы

– экологическая безопасность – в составе полистирола отсутствуют токсичные вещества. Он соответствует законодательству и всем техническим требованиям к конструкционным материалам

– стойкость к воздействию химически активных реагентов с агрессивным воздействием – кислот и щелочей

– возможность нанесения изображений с помощью разных техник: офсетная печать, шелкография и трафаретные оттиски.

– на полистирол хорошо наклеивается виниловая пленка, если необходимо декорировать помещение или создать технически сложное изделие.

Несмотря на свою экономичность, полистирол превосходит обычное стекло по множеству характеристик:

– в результате повреждения на нем не образовываются острые и опасные углы

– он проще поддается обработке: сверлению, резке, сгибанию, шлифовке, гравировке.

Полистирол – более экономная замена другим пластикам, в первую очередь – акрилу. В отличие от оргстекла, полистирол не выдерживает воздействие ультрафиолета – после длительного пребывания на солнце он теряет прозрачность и прочность. Именно поэтому его не рекомендуется применять для внешних остеклений. К другим минусам можно отнести его легковоспламеняемость и хрупкость.

Технические параметры листового полистирола

Ударопрочность: от 11 до 14 кДж / кв.м

Плотность: 1,05 – 1,08 г / куб.см

Обычно полистирол – это гладкие листы толщиной от 0,5 до 2,8 мм, размером 1000х3000 мм. Его листы бывают тонированными, светорассеивающими, белыми и с широкой гаммой цветов.

Чаще всего вы видели листовой полистирол с гладкой поверхностью – “опал”. Такие листы превосходно рассеивают свет и подходят для декорирования помещений. В последнем случае также возможно производство листов полистирола нестандартных размеров.

Листовой полистирол имеет несколько разновидностей:

– GPPS – общего назначения

– VIPS – средней ударопрочности

– HIPS – высокой ударопрочности

– EPS – вспененный

– XPS – экструдированный

Наибольшим спросом пользуется полистирол GPPS и HIPS.

Ударопрочный полистирол

Существует ударопрочный полистирол, который получает с добавлением каучука, увеличивающего плотность и вязкость. Материал становится намного прочнее, но теряет прозрачность.

Такой полистирол не боится морозов и влаги, он обладает повышенной гибкостью.

Его используют для изготовления различных рельефных элементов или корпусов, а также небольших рекламных материалов, в частности – вывесок. Он незаменим при оформлении торговых залов.

Наибольшей популярностью пользуются листы ударопрочного полистирола толщиной от 0,5 до 2,8 мм. Ударопрочный полистирол легкий в обработке, он хорошо склеивается, окрашивается.

Огромную популярность получил светорассеивающий полистирол – белый «опал», у которого коэффициент светопропускания около 25%.

С первого взгляда листы светорассеивающего полистирола неотличимы от обыкновенного белого акрила. Однако он отличается более низкой ценой, высокой ударопрочностью, гибкостью и возможностью термоформовки.

Данный материал – достойная альтернатива оргстеклу для производства изделий с внутренней подсветкой, в частности – рекламных конструкций. Из него легко сделать торцы букв вывески, изогнутые поверхности.

Однако он все так же легко воспламеняется, а при наружном применении со временем выцветает.

Листы, не пропускающие свет, производятся в широкой цветовой гамме. Его применение гарантирует создание равномерного освещения без светодиодных точек.

Возникает приглушенный белый свет – наиболее комфортный для освещения большинства изделий и помещений. Именно поэтому светорассеивающий полистирол берут для производства подвесных потолков.

Полистирол легко обрабатывается электрофрезой или лобзиком. Его можно сверлить, склеивать, а также окрашивать акриловой краской, прогрунтовав перед этим. Резать лазером.

Нельзя использовать листы полистирола с лампами накаливания, поскольку температура его размягчения – 90 градусов. При температуре выше 200 градусов полистирол начинает выделять в воздух частицы стирола, которые чрезвычайно вредны для человека. Об этом необходимо помнить перед началом резки лазером.

отзывы, недостатки, срок службы Срок эксплуатации пенопласта

Компания «Евробуд» тм в 2013 году на базе Государственного научно-исследовательского института строительных конструкций провела испытания собственной продукции. Для проверки были предоставлены образцы вспененного полистирола EPS – EN 13163- CS (10)100 EPS (ПСБ-С-25) . В ходе исследований было установлено, что теплопроводность продукции практически не меняется от количества цикличных влияний. На практике это означает, что пенопласт производства «Евробуд» сохраняет свои свойства после воздействия на него циклических климатических воздействий: нагрев – охлаждение (аналог – смена времён года). Обобщенные результаты испытаний срока эффективной эксплуатации материала представлены в таблице ниже:

Само исследование проходило в несколько этапов — замораживание, оттаивание, нагревание. Увлажненные до значений влажности в условиях эксплуатации и герметично запаянные в специальных полиэтиленовых пакетах образцы поддавались воздействию различных температур. Так, на первом этапе испытаний образцы поддавались замораживанию при температуре -22 С°. Затем образцы поддавались оттаиванию при температуре +20 С°, после чего на третьем этапе они нагревались до температуры +60 С°. После каждого десятого цикла проводился отбор образцов с целью определения их теплопроводности в стандартных условиях и фиксации изменения внешнего вида материала.

Важно отметить, что результаты испытаний учитывали влияние качества исполнения монтажных работ по теплоизоляции здания на этапе строительства на изменение теплопроводности материала.

Испытания при полном соблюдении ДСТУ Б В.2.7-182-2009 длились на протяжении более четырех месяцев. В результате было определено, что срок эффективной эксплуатации пенопласта для теплоизоляциизданий производства «Евробуд» тм составляет не менее 50 лет. Данный показатель не только полностью соответствует нормам ДБН В.2.6-31:2006, но и превышает его в 2 раза, а компания «Евробуд» тм является единственной в Украине компанией- производителем теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола, успешно прошедшей подобные исследования. Полный протокол испытаний доступен по ссылке

Одной из наиболее важных характеристик теплоизоляционного материала является срок эффективной эксплуатации. Этот показатель указывает на срок, в течение которого теплоизоляционный материал гарантированно не утратит своих качеств в ограждающей конструкции здания. Данная характеристика выводится на основе длительных испытаний, которые имитируют старение материала, при моделировании смены времени года, влиянии температуры и влажности. Согласно действующим нормативным документам Украины, срок эксплуатации теплоизоляционных материалов должен составлять не менее 25 лет (ДБН В.2.6-31:2006). При этом данный материал должен иметь подтверждение, указывающее на такое время использования. В роли подобных подтверждений выступают протоколы исследований от независимых лабораторий. В противном случае нет никаких гарантий того, что материал не утратит своих свойств уже через год после введения дома в эксплуатацию. Впоследствии это может стать причиной отказа работы теплоизоляционного слоя и возникновения огромного числа проблем для жителей дома, что, в свою очередь, приведет к значительным материальным потерям застройщика.

Однако перед тем, как выбрать материал для теплоизоляции дома , многих хозяев интересует его долговечность. Ведь ремонт, а уж тем более стройка, проводится «на века», и очень не хочется в ближайшие несколько десятилетий возвращаться к этому вопросу. Срок службы пенопласта и утепления, сделанного на его основе, зависит от двух вещей:

добросовестности производителя материала;
качества проведенных работ.

Если горючесть пенополистирола еще можно определить опытным путем «на глаз», то его долговечность ложится на совесть продавца. Покупатель может обезопасить себя, затребовав протоколы испытаний материала. Отсутствие таких протоколов уже должно стать тревожным сигналом.

Вместе с тем заметим, что на долговечность вашей теплоизоляции влияет и качество ее монтажа. Для работ данного типа используется специальный клей для пенопласта . В теории клей для плитки также удержит материал на месте, но ненадолго. Зато он дешевле при покупке. Недобросовестные строители часто этим пользуются ради собственной наживы. Немаловажное значение имеет и фасадная сетка, укладывающаяся под теплоизоляционное покрытие. От ее качества зависит стойкость последнего и прочность его крепления к стене. Экономия происходит и за счет дюбелей. По технологии на квадратный метр их должно приходиться 5-6 штук, на практике часто устанавливают 2-3. Перед инсталляцией теплоизоляционного материала обязательно стоит прогрунтовать стены. Несоблюдение всех перечисленных норм сократит срок службы вашего «теплого» фасада в разы.

Решив сделать утепление дома пенопластом , позаботьтесь о грамотном выборе производителя утеплителя и строителей, который будут этот материал монтировать. И тогда вам гарантировано множество теплых зим и прохладных летних периодов.

Утепляя дом пенопластом необходимо знать об этом материале как можно больше. Тогда решение сделать утепление дома пенопластом , будет обдуманным и хорошо взвешенным. Я уже рассказывал о преимуществах и недостатках пенопласта при утеплении фасада дома, прочитать можно . Сегодня я хочу рассказать о двух опасностях, которые могут вас подстерегать, используя пенопласт для утепления, как внутри дома, так и снаружи.

Популярность пенопласта большая, и виной тому его стоимость – дешёвый материал, по сравнению с другими утеплителями. Поэтому его используют для утепления буквально везде, где только можно.

Им утепляют фасады кирпичных и каменных домов. Используют в утеплении каркасных и деревянных домов. Утепляют не только стены фасадов, но и потолки, стены внутри помещения.

Кроме положительных качеств, советую обратить на три существенных недостатка пенопласта.

1. Недолговечность материала.

2. Способствует образованию грибковой плесени.

3. При возгорании выделяется опасный газ.

Короткий срок эксплуатации.

1. Недолговечность пенопласта или короткий срок эксплуатации.

По данным производителей, срок годности пенопласта составляет приблизительно 10-20 лет. Естественно при соблюдении правильной технологии при утеплении дома пенопластом. При нарушении технологии использования, срок эксплуатации значительно сокращается.

Опасность пенопласта №1

2. Опасность от пенопласта № 1 – грибковая плесень на стене утепленного пенопластом дома. Споры грибковой плесени могут вызвать аллергию и астму. Особенно это относится к домам, где утепление пенопластом выполнено внутри помещений. Точка росы в данном случае может остаться в помещении, за пенопластом или сместится во внутрь стены, тогда дом начинает течь. В результате получаем влажность и сырость. Эффективность утепления значительно спадает. Еще один фактор- пенополистирол не «дышит», что соответственно тоже может способствовать образованию плесени. Особенно если утепление выполнено с нарушением технологии и некачественным материалом.

В результате получаем: неспецифическая болезнь легких, обычно такой диагноз ставят врачи.

Опасность от пенопласта № 2

3. Опасность от пенопласта № 2 – при возгорании выделяется опасный газ. Пенопласт не должен гореть, но при возгорании он начинает плавиться, выделяя при этом черный дым вместе с опасным газом фосген. Который вызывает паралич дыхательных путей.

Все, наверное, слышали трагедию, которая произошла в декабре 2009 года в пермском ночном клубе «Хромая лошадь». По одной из версий, причиной гибели людей стал именно газ фосген. Подвесной потолок в клубе был обшит пенопластом. Пенопласт при горении образовал удушливый дым и выделение газа, что и стало причиной гибели людей.

Делая утепление дома пенопластом необходимо помнить об этих двух опасностях. Рекомендую отказаться от утепления потолка и стен пенопластом внутри помещения. При утеплении фасада дома нельзя нарушать технологию выполнения утепления. Вокруг проемов лучше всего использовать базальтовый минеральный утеплитель, который является не горючим материалом. И самое главное на пенопласт должны быть соответствующие сертификаты. Не покупайте в малых и неизвестных фирмах, вероятность кустарного производства высока, а контроль за качеством пенопласта оставляет желать лучшего.

Сегодня использование пенополистирола для систем теплоизоляции фасадов очень распространено и спрос на подобные услуги быстро растёт. На самом деле по эксплуатационным свойствам ему практически нет достойных альтернатив на рынке, несмотря на большой выбор других материалов. Однако одним из важнейших вопросов для тех, кто уже утеплил им фасад, и тех, кто только собирается это делать, является долговечность пенополистирола. Сколько он может прослужить и возможно ли продлить период эксплуатации за счёт применения специальных ходов?

Долговечность материала

Учитывая факт, что пенополистирол изобрели сравнительно недавно (в 50-х годах прошлого века), громко заявлять о том, что показатель длительности срока службы проверен временем, нельзя. Однако материал заинтересовал учёных, и в ходе современных испытаний лабораторией НИИСФ было выявлено, что плиты в многослойных конструкциях хорошо выдерживают цикличные перепады температуры и режима влажности на протяжении 80 «условных» лет.

При этом на срок службы пенополистирола не оказывают влияния биологические факторы. Материал стойкий к разным негативным и специфическим процессам, что могут влиять на долговечность:

гниению;
поражению вредителями, микроорганизмами, плесенью;
резким перепадам температуры и режима влажности.

За счёт паропроницаемой структуры он пропускает воздух, обеспечивая вентиляцию, что снижает риск и развития сырости на плитах или стене. Что касается процессов разложения, то пластмасса, как исходное сырьё для пенополистирола, является инертным материалом и по времени распада уступает разве что стеклу. Период разрушения пенополистирола (пласта) определяется в каждом конкретном случае самим производителем и указывается в числе основных характеристик на упаковке. Поэтому важно выбирать материал от известных торговых марок, которые следят за своей репутацией на рынке.

Также залогом долговечности многослойной конструкции (при утеплении фасадов) является качество монтажа. В зависимости от того, правильно ли соблюдена технология, использованы ли все этапы, можно существенно продлить или сократить эксплуатационный период плит. Стоит отметить, что факторы, влияющие на срок службы пенополистирола, всё же имеются. Это ультрафиолетовые лучи и механическое воздействие. По этой причине важно обеспечить надёжную защиту листам при организации системы теплоизоляции фасада.

Способы продления срока службы

Учитывая актуальность вопроса, как продлить срок службы пенополистирола, следует отметить, что все меры для осуществления этой задачи являются доступными. Помимо того, что нужно выбирать качественный материал известной фирмы и строго следовать технологии монтажа, существует ещё несколько моментов – нельзя допускать контакта листов с ПВХ-плёнкой и битумом. В последнем случае разрушение пенополистирола наступает быстрее. При контакте с плёнкой ПВХ страдает она. При работе с пенополистиролом используется полимерцементный гидроизоляционный состав. Он защищает плиты материала от влаги, в частности, от климатических факторов.

Также важно не экономить на слое штукатурки и краски. Последняя обязательно должна внимательно выбираться – для наружных работ. В составе красок, что используются для оформления внешних стен, присутствует специальный полимер. За счёт этого она не просто быстро высыхает, а образует эластичное плотное покрытие. При этом следует в 2 слоя, так можно исключить и возможные погрешности, сделать цвет фасада более насыщенным, обеспечить надёжную защиту пенополистиролу от влаги.

Апрель 06, 2018

Так сколько же “живёт” пенопласт?

Здесь мы не будем говорить о правильном выборе марки пенопласта для конкретного вида утепления, и не будем обсуждать разных производителей. По умолчанию, мы будем вести речь о пенопласте, произведённом в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.

То есть история утепления домов пенополистиролом не насчитывает и ста лет.

За 31 год не произошло необратимого изменения размеров плит, например, вследствие усадки или сжатия.

Плиты не имели признаков, свидетельствовавших о каких-либо изменениях, произошедших с момента установки.

На краях плит не наблюдалось деформации, осаживания или изменения длины.

Рис.1. Извлечение фрагмента листа из плоской кровли. Рис.2. Извлечённый фрагмент листа.

Из вышеизложенного делаем вывод: на 31 год хватит точно!

В лаборатории НИИСФ (Научно-исследовательский институт строительной физики)

Всего было проведено 80 таких циклов испытаний образцов пенополистирольных плит плотностью 19кг/м3.

По завершении испытаний фрагментов плит были определены физико-механические

Сопоставительный анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

Теплопроводность образцов после 80 циклов испытаний увеличилась на 2,5% по сравнению с контрольными, что находится в пределах погрешности измерений;
Водопоглощение по объёму увеличилось на 6,3%;
Снижение прочности на сжатие при 10% деформации образцов после 80 циклов испытаний по сравнению с контрольными составило 8,3%;
Показатель прочности при статическом изгибе снизился на 4%;
Изменения формы образцов плит, прошедших циклические испытания, не отмечено.

Так что, утепляя свои дома пенопластом, вы безусловно, надолго утепляете их и для будущих поколений.

Желаем долгих лет тепла вашему дому!

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Минеральная вата.
Базальная вата.
Пенопласт.

Первый вид называется каменным . Он имеет достаточно высокий уровень качества, так как его производят из базальтового камня . Стоимость его значительно выше, но и качество, и период пригодности оправдывает ожидания. Согласно статистике, больше всего в строительстве применяется минеральная вата. Продолжительность эксплуатации — около 50 лет . Но этот показатель все еще оспаривают, и он имеет несколько нюансов. На данный момент существует два вида минеральной ваты.

Стоит отметить, что данное вещество имеет два немаловажных преимущества:

Негорючесть . Можно не беспокоиться о том, что материал не подвержен возгоранию от металлочерепицы, которая в сильную жару может нагреваться до высоких показателей. А также другие воздействия высоких температур не станут угрозой для утеплителя, а соответственно и для вас.
Паропроницаемость . Изовер обладает способностью «дышать», что также немаловажно. Материал без труда пропускает все пары через себя, но при этом они не скапливаются внутри. Это свойство делает минеральную вату экологически чистой , а в сочетании с теплоизоляцией это огромный плюс. Кроме того, дополнительной обработки от конденсата не требуется.

Базальная вата не уступает в продолжительности периода действия предыдущего вещества. Производители дают гарантию свыше 50 лет . Еще очень давно в строительстве стали использовать утеплитель, изготовленный из волокнистого материала. Но пик его эксплуатации приходится на последние пару десятилетий. Это произошло благодаря интенсивному строительству загородных домов, а также повышению цен на отопление. Именно там материал пользуется огромной популярностью.

Пожаробезопасность . Материал без труда способен выдержать высокую температуру, не теряя при этом своих свойств.
Низкая гидрофобность . Вещество отталкивает влагу, что заметно увеличивает срок эксплуатации утепления.
Сжимаемость . Базальная вата является очень стойкой и не подвергается деформации.
Химическая стойкость . Гниение, грибок, грызуны, плесень и вредоносные микроорганизмы больше не станут угрозой для вашего жилья.

Срок службы пенопласта как утеплителя

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

Полистирол . Материал, который делают в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.
Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
Пенополиуретан . Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Высокий срок эксплуатации – Пенополистирол – экструдированный (XPS, ЭПС): теплоизоляционный материал №1 на рынке СНГ

Что такое, пенополистирол ( ППС ), это современный и экологически чистый, по признанию мировых экспертов, а главное, долговечный и практичный – строительный материал, который позволят обеспечить не только прекрасную теплоизоляцию и высокий уровень звукоизоляции, но и является, отличным, пожаробезопасным материалом.

Пенополистирол является незаменимым материалом, которым утепляют все подземные части любого здания, различные фундаменты и стены подвалов, цокольные этажи, где применять другие виды изоляции, просто недопустимо, по причине капиллярного подъема грунтовых вод, и хорошо сохраняет гидроизоляцию от пагубного воздействия окружающей среды. С полной уверенностью об этом говорит его прекрасные влагостойкие качества, а такие свойство, как легкость и долговечность, делают этот строительный материал, просто незаменимым, при выполнении любых строительных работ. Пенополистирольные блоки, очень легки, удобны при монтаже и транспортировке, надежны и долговечны. Гарантия таких плит – пятьдесят лет и это в условиях Крайнего Севера.

Полистирольный пенопласт, его еще называют -пенополистирол, это материал преднозначенный для изоляции, имеет – белый цвет, производится на основе полистирола, путем вспучивания гранул, с помощью газообразователя. Такой пенопласт, полученного таким образом, называют газонаполненный полистирольный пенопласт, а для удобства – просто пенополистирол. По своему виду, такой пенопласт напоминает – влагостойкие гранулы, которые спеклись между собой под высоким воздействием температуры. Размер таких гранул в пенопласте – от пяти до пятнадцати миллиметров. Гранулы пенополистирола, разные, по своей структуре, они имеют большое количество тонкостеных ячеек, что умножает всю площадь при соприкосновении с воздухом. В следствии чего, пенополистирольные блоки состоят, почти из воздуха, приблизительно – 98 процентов, это и дает пенополистирол, такие прекрасные свойства.

“ 1. Низкая теплопроводимость, маленькое термическое расширение, что позволяет назвать ППС, идеальным утеплителем, который обеспечивает высокие теплосберегающие способности. Как описано выше, пеносполистрол состоит из воздуха и двух процентов полистирола, а как известно, у воздуха, один из самых невысоких показателей по теплопроводности. В связи с этим, теплопроводимость пенополистирольных плит, примерно 0,037 – 0,043 Вт/мК. Это намного ниже, чем теплопроводимость дерева, кирпича и керамзита и многих других материалов. Такая низкая теплопроводимость пенополистирольных плит дает очень высокий уровень по энергосбереженнию. Надо всего лишь двенадцать сантиметров полистирольного пенопласта там, где толщина стены из кирпича должна быть два метра и десять сантиметров, а из дерева, примерно – пятьдесят сантиметров.
2. Пенополистирол является одним из самых эффективных и качественных теплоизоляторов. Применяя пенополистирольные блоки в любом строительстве, это дает в дальнейшем большую экономию денежных средств, при установки отопления. Прекрасные энергосберегающие качества пенополистирольных плит дают возможность применять их для защиты трубопровода от любого промерзания, что повышает их срок эксплуатации, а это не так уж и мало.. Неплохо проявили себя и в строительстве различных холодильных установок, холодильных складских помещениях.
3. Прекрасная звукоизоляция от любого ударного шума. Высокая звукоизоляция и шумопоглощения достигаются, путем преобразовывания звуковой энергии в тепловую. Поэтому отличные звукоизоляционные способности присущи пористым материалам с маленькой теплопроводностью, которые пропускают воздух. Поэтому, ячеистая структура такого пенопласта, дала ему высокие шумопоглощающие и звукоизоляционные свойства. Например, чтобы обеспечить строению – высокой уровень звукоизоляции, достаточно трех сантиметров. А если увеличить толщину пенопласта, то звукоизолирующие и шумопоглощающие качества – возрастают.
4. Очень низкие температуры во время холодных зим не влияют на химические или физические свойства пенополистирола, даже при температуре минус 90 ?С и длительном воздействии полистирол не изменяет своих качеств и свойств.
5. Повышенная устойчивость к различным воздействиям, такие как химические или биологические воздействия. Например, пенополистирол не меняет свои свойства и особенности при длительном взаимодействии с различными солевыми растворами, морской водой, с любыми малыми и отбеливающими веществами, с кислотами, известью, нашатырным спиртом, битумом, гипсом, кремнийорганическим маслом и клеящими водорастворимыми красками. Пенополистирольные элементы полностью синтетические, они не идут в пищу животным и различным микроорганизмам. Натуральные исследования, которые проводились в естественных условиях влажного субтропического климата, считается, что это самые оптимальные условия для быстрого размножения микроорганизмов, на протяжении полутора лет, это все тщательно наблюдалось и показало что полистирольный пенопласт является непригодным для жизни бактерий и грибков.
6. Большое сопротивление диффузии водных паров, повышенная влагостойкость. ППС блоки не разбухают, то есть не деформируются, потому что не растворяются и не впитывают влагу и воду, это позволяет применять плиты для утепления различных фундаментов, когда нужен контакт материала с грунтом.
7. Большая прочность при маленькой плотности позволяет применять плиты как строительный материал, который способный долгое время нести большую, равномерную механическую нагрузку, при этом не деформируясь. Использование ППС в строительстве и ремонте взлетно-посадочных полос, доказывает, всю эффективность и качество, этого материала.
Высокий срок эксплуатации, ведь пенополистирольные элементы являются пластиком, то блоки способны сохранять свои физические свойства, при правильной эксплуатации – длительное время. Были проведены различные исследования полистирольного пенопласта. Объектом для натурных исследований была выбрана строительная конструкция, ее возраст был – тридцать лет. Это приличный срок, исходя из того, что сам полистирольный пенопласт открыли в 1950 году. Изучение таких плит, которые использовались в роли утеплителя в этой конструкции, показали, ППС не изменился: полностью сохранил форму, все теплофизические и механические характеристики и свойства. В лаборатории, для пенопласта был смоделирован климатический мир, характерный для средней полосы России, со всеми его учетами. Было проведено восемьдесят циклов, что соответствует восьмидесяти годам. Изучения полистирольного пенопласта показали – при амплитуде температуры плюс сорок свойства изделия, остаются такими же. По ходу исследований пенополистирольные блоки подвергались воздействию разных температур. Было точно установлено, что самый нижний предел для пенопласта – минус 180 , а самый верхний – плюс 80 С.

Гранулы пенопласта состоят из водорода и углерода, что дает большую экологическую чистоту продукта. Пенопласт не ядовит, не создает пыль, не выделяет токсичные вещества и не имеет, никакого запаха. Пенопласт очень прост в обращении, он прекрасно пропускают воздух, поэтому здания и конструкции, где применяется пенопласт – дышат. Пенополистирольные плиты очень легко поддаются любой обработке, не раздражают слизистые оболочки и кожу, не являются аллергеном, любое негативное воздействие на организм человека – исключен. С высокой экологической чистотой плит связан огромный спектр по их применению: Это капитальное строительство любых жилых зданий и различных промышленных сооружений, строительство и ремонт автомобильных и железных дорог, а также в судостроение, полная изоляция труб, используется для холодильного оборудования и спецтехники. Весь мир использует пенопласт для упаковки пищевых продуктов и детских игрушек.

Пенополистирол изготовляется из нефти, запасы которой идут на убыль. На изготовление пластмасс тратится всего лишь четыре процента от всего ее потребления. А на производство пенопласта, который состоит из 98 процентов из воздуха, тратится всего лишь один процент черного золота. А огромная доля расходов упомянутого природного сырья идет на отопление, производство электроэнергии и транспорт.

Благодаря прекрасным технико-эксплуатационным качеством и характеристикам и довольно положительной оценке в плане любого воздействия на человека и на окружающую среду пенополистирол очень широко используется на европейских строительных площадках. Только в 2003 году Европа выпустила около 0,50 миллионов тонн различных строительных материалов из пенополистирола.
Пенопласт применяется в качестве прекрасного изоляционного материала и как отличный наполнитель. ППС помогает решить проблему, связанную с ужасным качеством почвы и применяется, для образования насыпей при строительстве дорог и мостов.

Пенополистирол хорошо подходит для изоляции стенавых сооружений, полов и кровель. Строительные материалы, изготовленные из ППС могут использоваться для теплоизоляции как в современных, новых зданий, так и в реконструированных.

ППС часто выступать в роли опалубки при сооружении жилых зданий и промышленных объектов, а также эстакад, мостов, плотин, портов и несущих конструкций пирсов. Пенополистирол используется при строительстве различных плавучих конструкций, плавучих понтонов в многочисленных туристических портах.

Пенополистирол, при общем воздействии на окружающую среду, имеет большие преимущества перед различными альтернативными материалами, о чем говорят результаты экспериментов, которые проводила Европейской ассоциацией крупных производителей пенополистирола под названием EUMEPS (European Manufacturers of Expanded Polystyrene), и полный анализ жизненного цикла пенопласта, ее проводила Итальянская ассоциация по пенополистиролу – AIPE (Associazione Italiana Polistirolo Espanso). Ведь всевозможное воздействие материала на всю окружающую среду, начинается с добывания сырья и кончая – его полном уничтожением. И в этом цикле пенопласт проявил себя лучшим образом, благодаря чему, по всей Европе пеноматериал обильно применяется в жилищном строительстве и промышленных сооружениях, а также в изготовлении различных изоляционных материалов. Пенополистирол производится из Стирол – мономера, который не может квалифицироваться канцерогенное вещество и относится к опасным веществам не может, это подтвердили европейские и американские правительственные организаций, которые провадили всесторонние исследования. Пенополистирол не имеет вредных веществ для озонового слоя .Его применение и производство не несет, какой либо опасности для здоровья человека. ППС вторично используют, и современные производственные технологии дают большой выбор решений, чтобы обеспечить максимально возможный объем восстановленных отходов.

Все чаще и чаще в строительстве в целях утепления фасадов стали использовать пенополистирольные плиты и строить энергосберегающие дома из пенополистирольных термоблоков по технологии «Теплый дом». Интернет ресурсы просто разят кардинально противоположными как негативными, так и положительными отзывами о теплоизоляционных материалах класса пенопластов. Но это не меняет того, что пенополистирольные плиты – лидирующий продукт среди продаж теплоизоляционных материалов. Никакой другой утеплитель не сможет их превзойти по теплосберегающим качествам и, конечно же, по стоимости. И как показывают опыт и экспериментальные исследования, утепление зданий пенополистиролом – это наиболее действенный способ повышения энергоэффективности зданий и инженерных сооружений.

При относительно небольших материальных вложениях, применение теплоизоляционной продукции класса полистирола позволяет существенно повысить уровень комфортного климата в помещении, а также тепло- и звукоизоляционный параметры жилых и производственных зданий.

1) ПС – прессовый пенополистирол
2) ПСБ – беспрессовый суспензионный пенополистирол
3) ПСБ-С – пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий
4) ЭПС – Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол

Все разновидности пенополистиролов – беспрессовый, прессовый, безпрессовый самозатухающий, экструзионный – имеют одинаковый химический состав основного полимера – полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: парообразователями, пластификаторами, антипиренами и др. По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все выше перечисленные разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

КПСБ-С 15 – самый дешевый вариант. Чаще всего применяется в случаях, когда не требуется высокая плотность и прочность пенопласта. Пенополистирол 15 плотности применяется для утепления и звукоизоляции конструкций не подвергающихся механическим нагрузкам: меж кирпичная кладка, под вагонку, сайдинг, гипсокартон, для утепления бытовок и т.д.

ПСБ-С 25 – это утеплитель средней цены, один из самых распространенных в строительстве. Основная область применения: утепление стен, потолков, перекрытий, фасадов. Фасадный пенополистирол можно штукатурить и покрасить. Его применяют для наружного утепления фасадов зданий, лоджий, балконов, стен, полов в жилых помещениях под армированную стяжку, крыш, при производстве сэндвич-панелей и т.д.

ПСБ-С 35 – материал средней ценовой категории, наряду с ПСБ-С 25 является наиболее популярным утеплителем в строительстве, применяется при утеплении промышленных полов складских комплексов, автопаркингов, автостоянок и т.д.

ПСБ-С 50 – самый плотный и прочный. ПСБ-С 50 чаще всего применяется для тех случаев, когда требуется высокая прочность утеплителя. Экструдированный пенополистирол чаще всего используется при утеплении фундаментов, стен подвалов, колодцев и других подземных сооружений. Так же им производят изоляцию «мостиков холода», внутренних поверхностей стен, фасадов зданий, если на плиты наносится штукатурка или обкладывается другой облицовкой.

Сделать свой дом теплым и уютным – вполне понятное желание каждого человека. Именно поэтому технологии утепления остаются актуальными всегда. К тому же, хорошее утепление пенопластом в Киеве в дальнейшем помогает сэкономить на отоплении, а это особенно важно для владельцев частных домов. Утепление фасадов пенопластом, так же как и внутреннее утепление данным материалом, в последнее время довольно популярно.

Именно от того, как утеплены стены, зависит, насколько уютно будет в доме. Чем хуже утепление, тем больше затраты на отопление помещений ожидает вас в дальнейшем. Утепление пенопластом в Киеве быстро оправдывает себя, так как помогает существенно сократить неизбежные расходы в отопительный сезон.

Такой важный этап, как грунтование, часто пропускают недобросовестные исполнители. Но его выполнение необходимо, так как грунт улучшает адгезию клея к поверхности стены. Грунтование также помогает отрегулировать влагопоглощение стен, чтобы клей успевал полимеризоваться и не высыхал слишком быстро. Демонтаж отливов проводится, чтобы не только выполнить утепление стен пенопластом, но и одновременно утеплить оконные откосы.

Сейчас пенопласт крепят на стены специальными клеями. Способ нанесения зависит от ровности стен. После того, как монтаж окончен, работы приостанавливают на день, чтобы клей подсох и затвердел. Если не выждать этот срок, то утепление стен пенопластом станет непрочным. Проведение следующего этапа работ сразу после приклеивания пенопласта является серьезным нарушение технологии, поэтому в данном случае лучше не экономить время.

Эти работы выполняются на следующий день после монтажа. Для крепления используются хорошо зарекомендовавшие себя пластиковые дюбеля, которые забивают в центр листов и стыки между ними.

После забивания дюбелей производится шлифование пенопласта металлической теркой. Это помогает дополнительно выровнять плиты.

Пенопластом утепляются все откосы вокруг окон в помещениях. После этого на каждый угол приклеивается специальная диагональная армирующая сетка. Ее использование в таком процессе, как утепление фасадов пенопластом, помогает предотвратить образование диагональных трещин.

Утепление пенопластом сейчас не обходится без создания армирующего слоя, который предназначен для защиты утеплителя от механических повреждений. Он же становится крепкой основой для следующего слоя.

После высыхания армирующего слоя на него наносят тонкий слой клея. Согласно стандартным технологиям, утепление пенопластом в Киеве не предусматривает выполнения данного этапа. Повторная перетяжка не обязательна, но улучшает внешний вид поверхности.

Чтобы на утепленную поверхность стен лучше ложились отделочные материалы (декоративная штукатурка или же фасадная краска), нужно грунтование. Для этого применяется кварцевая грунтующая краска, которая создает шершавую поверхность, похожую на наждачную бумагу.
Покраска выполняется в два слоя при помощи валиков, после чего на верхний выступ наносят специальный гидроизоляционный слой, который не даст воде затекать под утеплитель.

В качестве гидроизоляции металлический козырек малоэффективен, зато идеально защищает от возможных механических повреждений. Его крепят дюбелями сразу над утеплительным материалом. Благодаря этому утепление стен пенопластом становится более долговечным.

Поскольку толщина стен после утепления увеличится, будет необходима установка новых отливов, так как старые станут слишком узкими.

Технические условия на Полистирол ТУ

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на плиты из полистирола, получаемого в результате полимеризации стирола в массе или в эмульсии, или в суспензии. Предназначается для изготовления продукции методом термоформования.

Экструзионный вспененный полистирол представляет собой жесткий материал для теплоизоляции с закрытой ячеистой структурой. Получен способом экструзии полистирола или его сополимеров при добавлении вспенивающих реагентов. На поверхности материала может образовываться пленка.

Плиты полистирола предназначены для теплоизоляции зданий и сооружений.

Технические условия распространяются также на многослойные теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола.

Изделия из полистирола производятся в виде плит с необработанными поверхностями и кромками или плит с обработкой (шпонка, паз, шпунт и т.п.)

Плиты полистирола могут применяться в многослойных панелях и сборных теплоизоляционных системах.

Настоящими техническими условиями не устанавливается классификация плит полистирола. Класс и уровень изделий указаны в стандартах на конкретные изделия, требования которых не противоречат настоящим техническим условиям.

Технические требования.

Плиты полистирола должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Установлены следующие значения предельных отклонений по длине, ширине, от прямоугольности и плоскостности:

для плит длиной или шириной до 1000 мм допускается отклонение по длине и ширине в пределах ±8 мм;
для плит длиной или шириной от 1000 мм и больше допускается отклонение по длине и ширине в пределах ±10 мм;
для плит всех размеров допустимое отклонение от прямоугольности по длине и ширине должно быть не больше 5 мм;
отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины до 1000 мм не более 7 мм;
отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 1000 мм до 2000 мм не более 14 мм;
отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 2000 мм до 4000 мм не более 28 мм;
отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 4000 мм не более 35 мм.

Допускаемое отклонение по толщине для всех размеров составляет ±2 мм.

Относительные изменения длины, ширины и толщины определяют в результате выдержки образцов в течение 48 часов при температуре 23°С и относительной влажности воздуха 90%. Относительные изменения не должны превысить 2% от номинального значения.

Уровень характеристик прочности при сжатии определяется нижним пределом прочности при сжатии. В зависимости от уровня прочность при сжатии должна быть не ниже следующих значений: 100, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 кПа.

С целью установления класса пожарной опасности определяются следующие показатели: группа горючести, воспламеняемости, группа по дымообразующей способности и по токсичности продуктов горения.

Пожарнотехнические характеристики плит полистирола не изменяются со временем.

Может меняться со временем теплопроводность плит из полистирола.

При нагрузке в 20 кПа в течение 48 часов при температуре 80°С деформация плит полистирола должна быть не больше 5% от номинальных размеров.

Для определения ползучести при сжатии и общего уменьшения толщины испытания проводят минимум 122 суток при заданной сжимающей нагрузке. Ползучесть при сжатии не должна превышать 1,5%, а общее уменьшение толщины не должно быть больше 2% после экстраполяции на период 50 лет в условиях нагрузки в 100 кПа.

Сосредоточенная нагрузка, появляющаяся при хождении в момент укладки и эксплуатации плит полистирола, оценивается определением прочности на сжатие при 10% относительной деформации либо предела прочности при сжатии.

Показатель водопоглощения при полном погружении образцов в воду не должен превышать 3% от общего объема.

Показатель диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени должен быть:

не более 5% по объему для плит толщиной 50 мм;
не более 3% по объему для плит толщиной 100 мм;
не более 1,5% по объему для плит толщиной 200 мм.

На плиту полистирола или на упаковку должна быть нанесена маркировка с указанием информации:

наименование продукции;
торговый знак или название предприятияизготовителя;
адрес предприятия;
дата изготовления;
класс пожарной опасности;
номинальные длина, ширина толщина;
число изделий в упаковке и общий объем в кубических метрах.

Требования безопасности.

Плиты полистирола не выделяют вредные вещества в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации.

Материал, из которого изготавливаются плиты полистирола, взрывобезопасен, не токсичен. При контакте с огнем загорается. Согласно ГОСТ 12.1.044 является горючим веществом с температурой воспламенения 343°С и температурой самовоспламенения 486°С.

При механической обработке плит полистирола возможно выделение в окружающую среду летучих веществ в виде стирола, толуола, бензола, этилбензола, бензальдегида и окиси углерода.

Производственные помещения, в которых происходит изготовление плит полистирола, должны быть оборудованы системами общеобменной и местной вентиляции и техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Персонал, задействованный на производстве плит полистирола, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Правила приемки.

Приемка плит полистирола осуществляется партиями. За партию принимается количество плит одного размера, произведенных по одному технологическому процессу, на одном и том же оборудовании, и сопровождаемое единым документом о качестве. Объем партии не может превышать суточную выработку, а масса партии – быть более 10 тонн.

Каждая партия плит полистирола сопровождается документом о качестве, в котором должна быть информация:

наименование продукции;
торговый знак или название предприятияизготовителя;
адрес предприятия;
дата изготовления;
класс пожарной опасности;
номинальные длина, ширина толщина;
число изделий в упаковке и общий объем в кубических метрах;
номер настоящих технических условий;
штамп отдела технического контроля предприятия.

Для каждой партии плит полистирола проводятся приемосдаточные испытания.

В случае получения неудовлетворительных результатов контроля любого из показателей, по этому показателю проводятся повторные испытания на удвоенной выборке плит из той же партии. Итоги повторных испытаний распространяются на всю партию.

Транспортирование и хранение.

Транспортная маркировка упакованных плит полистирола должна иметь манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева».

Плиты полистирола транспортируют в крытых транспортных средствах, железнодорожным или автомобильным транспортом, с выполнением правил перевозок, действующих на выбранном типе транспорта.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие плит полистирола требованиям настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения – 3 года.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Каков ожидаемый срок службы пенополистирола (EPS)?

Пенополистирол
(EPS) по существу инертен. В течение 15–30 лет проводились многочисленные исследования пенополистирола в почве, демонстрирующие лишь незначительную деградацию пенополистирола. Пенополистирол вспенивается с помощью пара. Именно увлеченный воздух обеспечивает изоляционные свойства материала. EPS – это пластик, и кроме контакта с углеводородами или воздействия УФ-излучения от солнечного света, он относительно невосприимчив к другим естественным процессам разложения.
Geofoam®, помещенный в землю на десятилетия, повысил ее сопротивление сжатию (прочность). Срок службы EPS длительный, потенциально неограниченный. Большая часть испытаний заключалась в помещении пенополистирола в реактивную среду, такую как почва, где она работает очень хорошо. Ожидается, что срок службы неограничен, особенно в надземных применениях, которые изолированы от загрязняющих веществ и других факторов.
Конструктивным элементом дома или здания ICF является прочная железобетонная стена.Это единственный структурный компонент конструкции ICF. Пенополистирол не несет нагрузки, а встроенные пластиковые перегородки закреплены в бетоне. Бетонная стена, правильно залитая, опирающаяся на соответствующий фундамент и созданная с использованием хорошей дизайнерской смеси, прослужит очень долго. Бетонная стена внутри ICF прослужит еще дольше, потому что она защищена от многих процессов, разрушающих бетон и стальную арматуру, которые она содержит, таких как проникновение воды и замерзание, химические реакции и т. Д.
Если характеристики и долговечность бетона вызывают озабоченность из-за окружающей среды, добавки могут быть смешаны с бетоном во время заливки для дальнейшего укрепления смеси от воды и замерзания. При отверждении бетона в формах ICF сохраняется более высокий уровень влажности в течение более длительного времени, позволяя бетону продолжать реагировать и набирать прочность. Эти преимущества работают вместе, увеличивая потенциальную продолжительность жизни далеко за сотни лет. Структурная целостность стены ICF значительна.Безопасное помещение, одобренное FEMA 320, может быть построено так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 250 миль в час, и никакие испытания не показывают, что это со временем уменьшается.
ICF, построенных с использованием пенополистирола, существуют с середины 1970-х годов. Мы уверены, что в сочетании с промышленными испытаниями в различных областях применения EPS будет обеспечивать значительную изоляцию и прочную бетонную конструкцию для многих будущих поколений.
Брайан Кордер 8 апреля 2015 г. / Спрошено и отвечено
Оценка срока службы полистирола в морской тропической среде с помощью анализа основных компонентов анализ главных компонент (PCA).В этом исследовании образцы PS подвергались воздействию тропической среды на островах Сиша в Китае в течение двух лет. Хроматическая аберрация, блеск, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, прочность на изгиб и ударная вязкость были испытаны для оценки поведения полистирола при старении. Исходя из различных потребностей отраслей, каждое из множества свойств может использоваться для оценки срока службы PS. Однако выбор одного варианта производительности неизбежно скроет некоторую информацию обо всем процессе старения.Следовательно, поиск всеобъемлющего показателя, отражающего общие характеристики старения полистирола, может быть очень важным. Здесь PCA применялся для получения определенного свойства (
Z ), которое может представлять все свойства PS. Z деградации PS показало небольшое снижение в течение первых двух месяцев воздействия, после чего оно быстро увеличилось в следующие восемь месяцев. Впоследствии наблюдалось более медленное увеличение значения Z . Из трех различных стадий, показанных как увеличение значения Z , были выделены три стадии для срока службы PS.
1. Введение
За последние четыре десятилетия использование полимерных материалов быстро увеличилось, но хорошо известно, что эти материалы подвержены быстрой фотодеградации при воздействии естественного атмосферного воздействия [1–4]. Это серьезная проблема с экономическими и экологическими последствиями. Поэтому большие усилия сосредоточены на понимании взаимосвязи между кинетикой разложения и условиями выветривания [5–8]. Влияние ультрафиолетового излучения [9], кислорода [10], химического состава [11] и продуктов разложения [12, 13] на механизмы старения было продемонстрировано предыдущими исследованиями, что обеспечивает хорошую основу для прогнозирования срока службы полимерные материалы.Также было проведено множество лабораторных ускоренных испытаний на атмосферостойкость [14–17].
Способность точно прогнозировать долгосрочные характеристики полимеров важна как для полимерной промышленности, так и для тех отраслей, которые используют эти полимеры в своей продукции. Обычно задают два вопроса. Во-первых, естественная среда отличается от тестовой среды в ускоренных исследованиях. Температура, осадки и относительная влажность – очень важные факторы окружающей среды, которые можно воспроизвести в лабораторных условиях.Естественное выветривание – самый надежный метод воздействия [18, 19]. Насколько нам известно, мало что было сообщено о старении PS в тропической морской среде после кратковременного воздействия, например <10 лет. Архипелаг Сиша в Китае имеет типичный тропический морской климат, характеризующийся высокой температурой, высокой влажностью и продолжительным световым днем. Во-вторых, каким свойством мы будем определять отказ? В случае полимера основными проблемами являются изменение внешнего вида и механические потери.Но вариации каждого свойства обычно очень разные. Таким образом, имеет смысл найти единственный параметр как критерий разрушения полимера.
В этом исследовании деградация полистирола исследовалась на участке атмосферной коррозии Сиша в рамках двухлетней программы воздействия, и полученные результаты были проанализированы и обсуждены в зависимости от времени воздействия. Чтобы оценить поведение при старении, часто предлагается анализ внешнего вида и механических характеристик полистирола. Однако тенденция для каждого свойства может быть разной, и выбор одного изменения производительности неизбежно скроет некоторую информацию обо всем процессе старения.Следовательно, поиск всеобъемлющей меры, отражающей общие характеристики старения PS, становится критически важным.
Анализ главных компонентов (PCA) – это многомерный статистический метод, который можно использовать для уменьшения размерности данных и объективной многомерной оценки. Ряд возможно коррелированных переменных можно преобразовать в меньшее количество некоррелированных переменных с помощью PCA. А меньшее количество некоррелированных переменных называется главными компонентами. Его можно рассматривать как процесс извлечения скрытых, упрощенных структур в данных таким образом, который лучше всего объясняет различия в данных [20].Zhao et al. оценили деградацию EPDM при воздействии искусственной атмосферной среды, создаваемой ксеноновой дуговой лампой, с использованием PCA [21]. В отдельных исследованиях авторы использовали PCA для оценки поведения PE и PP при старении в естественной среде островов Сиша [22, 23].
Для изучения характеристик старения ПС обычно отслеживали изменения внешнего вида и физических свойств. Например, увеличение потери блеска использовалось, чтобы указать на ухудшение процесса старения PS.Однако каждое отдельное свойство может отражать только одну сторону поведения при старении. Если учитывать влияние всех свойств, оценка иногда может быть противоречивой. Такую дилемму можно решить с помощью метода PCA, который может уменьшить избыточность этих свойств и извлечь меньшее количество главных компонентов (искусственных переменных). После этого извлеченные компоненты могут составить исчерпывающее выражение для представления большинства нескольких исходных свойств. Здесь старение PS в атмосферной среде Xisha оценивалось с использованием метода PCA.
2. Экспериментальная
2.1. Испытание на воздействие
Испытания на естественное воздействие проводились в тропической среде на островах Сиша со средней температурой 28 ° C, средней влажностью 85% и средней продолжительностью солнечного света 150 ~ 280 часов в месяц. Образцы полистирола (предоставленные Научно-исследовательским институтом химической промышленности Chenguang, Китай) подвергались воздействию окружающей среды на полке под углом 45 ° к горизонтали согласно ISO 877: 1994 в течение 2 лет. Конкретная продолжительность воздействия составляла с января 2008 года по январь 2010 года, и образцы были извлечены через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 15, 18 и 24 месяца.
2.2. Измерения
2.2.1. Внешний вид
(а) Макроскопическая морфология . Морфологии ПС сравнивали после воздействия различных циклов на открытом воздухе.
(б) Измерение хроматической аберрации . Хроматическую аберрацию измеряли на спектрофотометре (GretagMacbeth COLOREYE XTH, США). Изменение цвета рассчитывалось следующим образом: где представляет собой соотношение яркости между светом и темнотой; представляет отношения между зеленым и красным, а также представляет отношения между синим и желтым.Символ означает разницу между образцами до и после старения.
(c) Измерение блеска . Блеск поверхности измеряли портативным блескометром (XGP, Китай) с углом падения 60 °.
(г) Твердость . Твердость при вдавливании (Shore D) открытой стороны образцов пластин определяли с помощью карманного твердомера (тип Th310, Китай) в соответствии с ISO 868: 2003. Среднее значение было взято по крайней мере из пяти разных мест.
2.2.2. Механические свойства
(а) Прочность на разрыв . Образцы на растяжение были испытаны согласно ISO 527: 2012 при комнатной температуре (23 ° C) со скоростью ползуна 20 мм / мин на универсальной испытательной машине с компьютерным управлением (тип WDS, Китай). может быть рассчитан как предел прочности при растяжении в МПа, максимальная нагрузка и ширина и толщина образца в мм соответственно.
Относительное удлинение при разрыве (,%) можно рассчитать где и – длина относительного удлинения в мм до и после испытания, соответственно.
(б) Прочность на изгиб . Экспозиционную сторону образца прижимали с предварительным натягом 5 Н и скоростью 5 мм / мин на универсальной испытательной машине с компьютерным управлением (тип WDS, Китай). Прочность на изгиб (МПа) была получена через где – сжимающая нагрузка в Н; – поперечная длина в мм; и – ширина и толщина образца в мм соответственно.
(c) Ударная вязкость . В соответствии со стандартом ISO 179-2010, электронная машина для испытаний на удар (XJJD China) использовалась для испытания на удар маятником 5 Дж при комнатной температуре.Ударная вязкость рассчитывается следующим образом: где – ударная вязкость в кДж / м ²; – измененная энергия разрушения образца в Дж. и – ширина и толщина образца соответственно.
2.3. Метод оценки
Идея PCA заключается в уменьшении размерности переменных. Меньшее количество переменных, называемых главными компонентами, представляет собой линейные комбинации исходных переменных, ортогональных друг другу. Количество основных компонентов выбирается на основе вариации, за которую они отвечают.PCA проводили с использованием программного обеспечения SPSS (версия 11.5, SPSS Inc., Чикаго, США). Исходными переменными, используемыми для характеристики деградации полистирола до и после воздействия естественной окружающей среды, являются индекс желтого (), цветовая аберрация (), изменение блеска (), изменение ударной вязкости (), изменение прочности на разрыв () , изменение удлинения при разрыве () и изменение прочности на изгиб ().
3. Результаты и обсуждение
3.1. Внешний вид
На рисунке 1 прозрачность исходного образца относительно хорошая, так как сетка под образцом хорошо видна.При увеличении продолжительности воздействия на открытом воздухе прозрачность образца постепенно снижается, и цвет образца меняется на желтый через 6 месяцев. Причину такого пожелтения связывают с образованием сопряженных двойных связей вдоль основной цепи полистирола, а также с образованием производных фульвена путем фотоизомеризации фенильных групп в ФС [24].
Сетка ниже образца стала очень нечеткой после 12 месяцев воздействия и практически скрылась через 24 месяца.Макроскопические трещины не наблюдаются на поверхности образца через 24 месяца, что указывает на то, что старение не является серьезным.
Изменение химической структуры образца в результате фотостарения снижает отражение и поглощение света, что можно количественно определить как потерю блеска. Как показано на Рисунке 2, блеск образца медленно падает от 0 до 4 месяцев воздействия и быстрее – от 4 до 6 месяцев. От 6 до 9 месяцев блеск относительно не меняется. После этого блеск образца снова падает.Основываясь на изменении блеска, процесс старения PS можно разделить на четыре стадии, включая медленно меняющуюся профазу до 4 месяцев воздействия, быстро меняющуюся профазу от 4 до 6 месяцев воздействия, относительно стабильную анафазу от 6 до 9 месяцев воздействия. экспозиции и медленно меняющейся профазы от 10 до 24 месяцев.

При более длительной выдержке цвет образца постепенно становится темнее. И это согласуется с измерением хроматической аберрации (рис. 2). Хроматическая аберрация быстро увеличивается в течение первых 6 месяцев, после чего следует более медленное увеличение до максимального значения через 24 месяца.Процесс старения под действием света начинается с поверхности PS, а хроматическая аберрация является отражением информации о поверхности образца. Таким образом, резкое изменение хроматической аберрации можно наблюдать на очень ранней стадии экспонирования. По мере продолжения экспонирования процесс старения постепенно проникает от поверхности внутрь образца, что приводит к уменьшению вариации хроматической аберрации. Это выражается в том, что изменение хроматической аберрации происходит медленнее, чем изменение блеска на более поздней стадии.
В отличие от глянца, процесс старения PS можно разделить на два этапа, проанализировав результат хроматической аберрации. Профаза – это этап быстрого изменения до 6 месяцев воздействия, а метафаза – это этап устойчивого изменения от 7 до 24 месяцев воздействия.
На рис. 3 показано, что жесткие условия окружающей среды не повлияли на твердость в течение всего времени экспонирования. Это означает, что твердость не может отражать старение полистирола.

3.2. Механические свойства
Механические испытания важны для выявления старения полимеров.Прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве, прочность на изгиб и ударная вязкость являются основными показателями сопротивления старению полистирольных материалов.
3.2.1. Испытание на растяжение
Предел прочности образцов после разной продолжительности выдержки проверяли на универсальной испытательной машине. Чтобы более четко показать тенденцию изменения свойств при растяжении, вместо прочности на разрыв наносили на график показатель удерживания.
На Рисунке 4 предел прочности на разрыв демонстрирует очевидное увеличение (20%) в течение первых 2 месяцев воздействия.Затем он заметно снизился, показав только 50% от первоначального значения через 6 месяцев. Снижение прочности на разрыв для этих образцов может быть связано с окислением полимера за счет разрывов цепи под воздействием УФ-излучения. В соответствии с изменением прочности на разрыв процесс старения PS можно разделить на три этапа, то есть без этапа разложения (до 2 месяцев воздействия), этапа быстрого изменения (от 3 до 6 месяцев воздействия) и стабильного этапа. (от 7 до 24 месяцев выдержки).

Для значений удлинения при разрыве тенденция такая же, как и для прочности на разрыв.Но он уменьшается быстрее. Это означает, что ударная вязкость образца PS более чувствительна к воздействию воздействия, чем прочность. Изменение удлинения также показывает, что процесс старения PS состоит из трех этапов.
3.2.2. Испытание на изгиб и удар
Прочность на изгиб и ударная вязкость также являются важными характеристиками, указывающими на поведение полимеров при старении. В отличие от тенденции, зарегистрированной для прочности на разрыв, прочность на изгиб постепенно снижается на протяжении всего воздействия (рис. 5).Это можно объяснить повышенной хрупкостью и жесткостью ПС в результате фотоокисления. Процесс старения PS можно разделить на два этапа в зависимости от изменения прочности на изгиб, то есть этап быстрого изменения (до 18 месяцев воздействия) и этап устойчивого изменения (от 18 до 24 месяцев воздействия).

В отличие от прочности на изгиб, ударная вязкость колеблется в первые 6 месяцев воздействия. Через 6 месяцев он быстро спадает. По-видимому, ударная вязкость более чувствительна к воздействию воздействия, чем прочность на изгиб.Это может быть связано с образованием глубоких поверхностных трещин, которые вызывают переход полимера из пластичного в хрупкий, теряя свою первоначальную вязкость.
Подобно результату прочности на изгиб, изменение ударной вязкости при растяжении показывает, что процесс старения полистирола состоит из трех этапов. Ноль – шесть месяцев воздействия – это шаг колебания; 6–12 месяцев воздействия – это быстро меняющийся шаг; 12–24 месяца воздействия – стабильный шаг.
3.3. Оценка
Процесс разложения полистирола может быть отражен в изменениях его эстетических свойств, таких как хроматическая аберрация и блеск, и механических свойств, таких как прочность на разрыв, удлинение при разрыве, прочность на изгиб и ударная вязкость.К сожалению, поведение деградации, оцениваемое каждым отдельным свойством PS, может быть различным. Поэтому довольно сложно найти конкретное свойство, которое бы отображало все остальные, содержало всю эффективную информацию и определяло отказ PS.
Идея PCA заключается в уменьшении размерности переменных. Меньшее количество переменных, называемых главными компонентами, представляет собой линейные комбинации исходных переменных, ортогональных друг другу. Количество основных компонентов выбирается на основе вариации, за которую они отвечают.В нашем исследовании исходными переменными, используемыми для характеристики деградации PS до и после воздействия естественной окружающей среды, являются индекс желтого (), цветовая аберрация (), изменение блеска (), изменение ударной вязкости (), изменение прочности на разрыв (), изменение удлинения при разрыве () и изменение прочности на изгиб (). PCA проводили с использованием программного обеспечения SPSS (версия 11.5, SPSS Inc., Чикаго, США). Твердость не использовалась, и поэтому она, очевидно, не изменилась за все время воздействия.
Результаты PCA показывают, что, когда количество основных компонентов равно двум, общая дисперсия составляет 95,224%, что означает, что два основных компонента содержат 95,224% всей информации, отраженной семью параметрами деградации. Два основных компонента и могут быть выражены как
На рисунке 6 показан график нагрузки основных компонентов. Видно, что линии и почти совпадают, что позволяет предположить, что желтый индекс тесно связан с пределом прочности на разрыв.Линия близка к линии, что также указывает на то, что цветовая аберрация сильно коррелирует с удлинением при разрыве.

Первый главный компонент отражает эффекты желтого индекса (), цветовой аберрации (), блеска (), прочности на разрыв () и удлинения при разрыве (), все из которых имеют положительную корреляцию. Второй главный компонент отражает положительно коррелированный эффект ударной вязкости. Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что главный компонент 1 представляет комплексное свойство, а главный компонент 2 представляет механические свойства.И основные компоненты могут определять отказ PS клиентами.
Метод PCA был введен для извлечения основных компонентов из свойств старения путем установления всеобъемлющего выражения. Комбинированные оценочные параметры () являются основным компонентом всех свойств старения. Вариация может быть репрезентативной для изменения образца и может прогнозировать срок службы полимеров. Он был успешно использован для оценки старения EPDM [21], MDPE [22] и PP [23].
Изменение времени воздействия в зависимости от времени воздействия показано на Рисунке 7. В течение первых двух месяцев параметр комбинированной оценки немного снижается. Это ранняя стадия его срока службы. От трех до пяти месяцев воздействия значения показывают наиболее быстрый рост. Это определяется как средний этап его срока службы. После этого увеличивается более медленными темпами до 24 месяцев, что знаменует окончание срока службы ПС.

4. Выводы
В данном исследовании образцы полистирола подвергались воздействию естественной среды на островах Сиша в течение 2 лет, и их внешний вид и механические свойства были проанализированы при разном времени воздействия.Все свойства показали, что PS постепенно деградировал, но срок службы PS, определяемый каждым свойством, может быть разным. Таким образом, PCA использовался как эффективный метод для извлечения соответствующей информации из семи различных характеристических свойств PS и получения единого параметра, представляющего общее поведение при старении. В течение двухлетнего воздействия комбинированный оценочный параметр показал небольшое снижение в первые два месяца (ранняя стадия срока службы), после чего он быстро увеличился (средняя стадия) и впоследствии замедлился (конечная стадия).
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Авторы выражают признательность за финансовую поддержку Национальному фонду естественных наук Китая (№ 51133009) и Национальной сети обмена научными данными и услуг по коррозии материалов в окружающей среде (старение).
Прочность пенополистирольных растворов
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.029Получить права и содержание
Основные моменты
•
Долговечность строительных растворов улучшается при наличии пенополистирола.
•
Использование добавок позволяет изготавливать строительные растворы с высоким содержанием пенополистирола с большей прочностью.
•
EPS положительно влияет на строительные растворы, подвергающиеся тепловым циклам.
•
EPS в строительных растворах улучшают и / или сохраняют свою долговечность при циклах замораживания-оттаивания.
•
Спектроскопия импеданса и порозиметрия с проникновением ртути не подходят для изучения микроструктуры строительных смесей из пенополистирола.
Реферат
Изучено влияние добавления различных типов и различных концентраций пенополистирола (как товарного, так и вторичного) на долговечность портландцементных растворов. В частности, микроструктура изучается с использованием следующих методов: капиллярного поглощения воды, ртутной порометрии, импедансной спектроскопии и открытой пористости.Кроме того, изучается влияние тепловых циклов и циклов замораживания-оттаивания на прочность на сжатие. Растровая электронная микроскопия используется как дополнительный метод. Воздухововлекающий агент, водоудерживающая добавка и суперпластификатор используются для улучшения удобоукладываемости строительных растворов. Результаты показывают, что присутствие пенополистирола в строительном растворе приводит к снижению коэффициента капиллярного поглощения. Метод ртутной порометрии и эквивалентные схемы, ранее использовавшиеся исследователями для интерпретации спектров импеданса обычных вяжущих материалов, оказались неадекватными для интерпретации микроструктуры растворов с пенополистиролом.Это связано с полимерной природой, а также с внутренней пористой структурой пенополистирола. Незначительное повышение прочности на сжатие наблюдается в растворах с пенополистиролом, подвергнутых термическим циклам. Прочность на сжатие строительных растворов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, вероятно, улучшается, поскольку частицы пенополистирола поглощают часть давления кристаллизации льда. Сделан вывод о том, что долговечность строительных растворов улучшается при наличии пенополистирола, что делает их пригодными для более рационального использования в кладке, штукатурке и штукатурных растворах.
Ключевые слова
Раствор
Портландцемент
Пенополистирол (EPS)
Отходы
Долговечность
Микроструктура
Пористость
Испытания на сжатие
Рекомендуемые статьи 9Citing статьи 9Citing Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Цитирование статей
Жизненный цикл: пенополистирол: знак пластикового зверя
Жизненный цикл – это серия публикаций, посвященных жизни и смерти повседневных вещей.
Ваш ланч-контейнер из пенополистирола со свининой Мушу помечен номером утилизации 6 – цифрой со злым подтекстом. Совпадение?
Пенополистирол, безусловно, один из самых печально известных экологических злодеев.
Это очень прочное порождение 20-го века, также известное как полистирол, производится с использованием бензола из угля; стирол из нефти; и этилен, «вспенивающий агент», используемый в процессе после подавления хладагентов. Добыча этого сырья приводит к загрязнению воздуха и воды, а процесс их объединения может привести к раку легких и неврологическим проблемам у заводских рабочих.
(Когда мы узнаем о преимуществах для здоровья работы на фабрике, мы сообщим вам об этом.)
Что касается вас, то время поедания пенополистирола может означать употребление небольшого количества стирола с рисом. Горячо обсуждается вопрос о том, “мигрируют” ли химические вещества полистирола из контейнера в пищу, но факт, что стирол присутствует в нашей жировой ткани и грудном молоке в течение последних 30 лет. Возможно, мы еще не понимаем, что это означает, но это не может быть вкусно для ребенка.
Как и все пластмассы, полистирол не поддается биологическому разложению, а это означает, что остатки китайской еды на вынос будут мерзнуть на планете Земля еще долго после того, как ваши правнуки и, возможно, покрытие Brangelina умрут и исчезнут.Даже после того, как контейнер для вывоза растворится через 500 лет, его химические компоненты по-прежнему будут засорять экосистему. На неплотность неплотного полистирола приходится одной четверти наших мусорных свалок. Хотя пенополистирол пригоден для вторичной переработки, большинство программ по переработке обочины не поддерживают ничего с отметкой 6 из-за высокой стоимости, связанной с их разборкой.
Как всегда, наш светлый вывод надежды: EcoFoam, сделанный из кукурузного крахмала, на 100% поддается биологическому разложению и все чаще присутствует в контейнерах, упаковке арахиса, изоляционных материалах и других традиционных продуктах из пенополистирола.А у Blue Earth Solutions есть амбициозная программа вывоза на обочину под названием «Пена из дома» (они превращают этот материал в пригодный для вторичной переработки гель). Несколько городов Калифорнии полностью изгнали пластикового дьявола. Уходи, пенополистирол.
Далее мы рассмотрим, каковы ваши часы после работы, и сделаем это вечером блокбастером.
Этот пост написали Сара Смарш и Симран Сетхи. Спасибо Школе журналистики Канзасского университета, Мерет Мюллер и Лейси Джонстон за помощь в исследованиях и Арчи Макфи за изображение.

Подтверждены долгосрочные характеристики и долговечность пенополистирола для строительных проектов
Характеристики и долговечность пенополистирола
Блоки из пенополистирола
используются в строительстве уже более сорока лет, начиная от гражданского строительства, такого как мосты, дороги и автостоянки, и заканчивая их использованием в качестве изоляции в жилых и коммерческих зданиях, а также в холодильных камерах.
Одним из таких проектов, за которым в течение многих лет наблюдались и отчитывались отчеты, является Управление автомобильных дорог Норвегии. В 1972 году они начали использовать пенополистирол в качестве сверхлегкого заполняющего материала для дорожных насыпей.
Первый проект включал успешную реконструкцию дорожных насыпей, прилегающих к мосту, основанного на сваях на твердом грунте. Перед реконструкцией насыпи, покоящиеся на слое торфа толщиной 3 м выше 10 м мягкой морской глины, имели скорость осадки более 200 мм в год.Заменив 1 м обычного заполнителя двумя слоями блоков EPS, каждый слой толщиной 0,5 м, осадки были успешно остановлены. При размещении блоки EPS имели плотность почти в 100 раз легче замененных материалов.
С тех пор власти нескольких стран также сочли этот метод выгодным для строительства дорог по мягкому грунту и для других строительных целей, где необходимы низкие нагрузки. Помимо снижения вертикальных нагрузок, преимущества использования пенополистирола могут также включать снижение горизонтальных нагрузок, упрощенные конструкции, фундамент из пенополистирола, а также повышенную скорость и простоту выполнения строительных работ.В настоящее время этот метод широко используется в нескольких странах Европы, Азии и Северной Америки. В настоящее время в Норвегии завершено более 350 дорожных проектов, включающих засыпку пенополистирола, с общим объемом около 500 000 м3 блоков из пенополистирола.
Широкое использование и тестирование вспененного полистирола (EPS) в качестве легкого наполнителя для строительных проектов, таких как дорожные насыпи и мосты в Норвегии и многих других регионах, привело как к более широкому использованию в глобальном масштабе, так и к введению ряда различных дизайнерских приложений.
Эти испытания показывают, что, помимо снижения вертикальных нагрузок, преимущества использования EPS могут также включать уменьшение горизонтальных нагрузок, упрощенные конструкции, фундамент, размещаемый непосредственно на блоках EPS, а также повышенную скорость и простоту выполнения строительных работ.
Поскольку врожденная ячеистая структура пенополистирола делает его стабильным по размерам, пенополистирол не разрушается с возрастом при защите на месте от прямого контакта или воздействия растворителей, экстремальных температур, неправильной механической нагрузки и ультрафиолетового излучения.Исследование, проведенное в Норвегии по мониторингу влияния времени на характеристики EPS, показало, что не следует ожидать эффектов дефицита от заполнений EPS, помещенных в землю в течение нормального жизненного цикла в 100 лет.
Исследование характеристик усталости и прочности конструкционных пенополистирольных бетонов
. 6 сентября 2019; 12 (18): 2882. DOI: 10.3390 / ma12182882.
Принадлежности Расширять
Принадлежности
¹ Институт инженерной геологии Юго-Восточного университета, Нанкин 210096, Китай.
² Институт инженерной геологии Юго-Восточного университета, Нанкин 210096, Китай. [email protected].
Бесплатная статья PMC
Элемент в буфере обмена
Quan You et al. Материалы (Базель). 2019 .
Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты
Показать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
. 6 сентября 2019; 12 (18): 2882. DOI: 10.3390 / ma12182882.
Принадлежности
¹ Институт инженерной геологии Юго-Восточного университета, Нанкин 210096, Китай.
² Институт инженерной геологии Юго-Восточного университета, Нанкин 210096, Китай[email protected].
Элемент в буфере обмена
Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay
Показать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
Абстрактный
Характеристики усталости и долговечности конструкционного пенополистиролбетона (EPS) особенно важны, когда он применялся для конструкционных элементов, находящихся в длительной эксплуатации.Для изучения усталости и долговечности структурного пенополистирола были проведены эксперименты по длительному циклическому нагружению и циклические эксперименты смачивания-сушки (W-D), соответственно. Было обнаружено, что структурный бетон из пенополистирола имеет относительно большое демпфирование и довольно низкий динамический модуль упругости при длительной циклической нагрузке, что свидетельствует о том, что он обладает лучшим эффектом поглощения энергии и ударной вязкостью, чем простой бетон того же уровня прочности. Даже если в процессе циклического нагружения появлялись мелкие трещины, соответствующие динамические характеристики оставались стабильными, что указывало на то, что структурный бетон из пенополистирола имел превосходную усталостную стабильность.В циклических экспериментах W-D структурный бетон из пенополистирола показал превосходную сульфатостойкость. Во время процесса испытания на эрозию была обнаружена положительная корреляция между изменением массы и развитием прочности на сжатие структурного пенополистирола, что указывает на то, что Δm _B можно заменить на Δf для оценки степени эрозии структурного пенополистирола. путем сульфатной атаки. Основное внимание в исследовании уделяется усталостным характеристикам и сульфатостойкости конструкционного пенополистирола-бетона, и оно имеет важное инженерное значение для обеспечения практических долгосрочных операций.
Ключевые слова: коэффициент демпфирования; динамический модуль упругости; длительная циклическая нагрузка; конструкционный пенополистирол (EPS) бетон; сульфатостойкость.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Цифры
Рисунок 1

Аппарат для испытания под циклической нагрузкой.
Рисунок 1

Аппарат для испытания под циклической нагрузкой.
Рисунок 1
Аппарат для испытания под циклической нагрузкой.
Рисунок 2

Процедура смачивания – сушки…
Рисунок 2

Методика циклического эксперимента смачивание – сушка (W-D).
фигура 2
Методика циклического эксперимента смачивание – сушка (W-D).
Рисунок 3

Образцы группы Б и…
Рисунок 3

Экземпляры группы В и группы С.
Рисунок 3
Экземпляры группы В и группы С.
Рисунок 4

Кривые динамического гистерезиса напряжение – деформация…
Рисунок 4

Кривые динамического гистерезиса напряжение-деформация конструкционного пенополистирола: ( a ) 0–2 500 000 раз;…
Рисунок 4
Кривые динамического гистерезиса напряжение-деформация конструкционного пенополистирола: ( a ) 0–2 500 000 раз; ( b ) 2 500 000–3 500 000 раз; ( c ) 3 500 000–16 350 000 раз; ( d ) 16 350 000–22 000 000 раз.
Рисунок 4

Кривые динамического гистерезиса напряжение – деформация…
Рисунок 4

Кривые динамического гистерезиса напряжение-деформация конструкционного пенополистирола: ( a ) 0–2 500 000 раз;…
Рисунок 4
Кривые динамического гистерезиса напряжение-деформация конструкционного пенополистирола: ( a ) 0–2 500 000 раз; ( b ) 2 500 000–3 500 000 раз; ( c ) 3 500 000–16 350 000 раз; ( d ) 16 350 000–22 000 000 раз.
Рисунок 5

Лицо конструкционного пенополистирола…
Рисунок 5

Лицевая сторона конструкционного пенополистирола до и после появления микротрещин: ( а…
Рисунок 5.
Лицевая сторона конструкционного пенополистирола до и после появления микротрещин: ( a ) 15 500 000 раз; ( b ) 16 350 000 раз.
Рисунок 6

Стандартная петля гистерезиса.
Рисунок 6

Стандартная петля гистерезиса.
Рисунок 6
Стандартная петля гистерезиса.
Рисунок 7

Коэффициент демпфирования – циклическое число ( n…
Рисунок 7

Кривая коэффициента демпфирования – циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.
Рисунок 7
Кривая коэффициента демпфирования – циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.
Рисунок 8

Динамический модуль упругости – циклическое число (…
Рисунок 8

Кривая динамического модуля упругости – циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.
Рисунок 8
Кривая динамического модуля упругости – циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.
Рисунок 9

Эволюция массы…
Рисунок 9

Эволюция массы конструкционных пенополистирольных бетонов групп В и С…
Рисунок 9
Эволюция массы конструкционных пенополистирольных бетонов группы В и С с разным числом циклов W – D ( N ).
Рисунок 10

Рентгенограммы образцов под…
Рисунок 10

Рентгенограммы образцов при различных условиях экспонирования в течение 90 дней: ( a…
Рисунок 10.
Рентгенограммы образцов при различных условиях экспонирования в течение 90 дней: ( a ) Группа B подвергается сульфатной атаке; ( b ) группа C отверждается в дистиллированной воде.
Рисунок 11

Поверхность из конструкционного пенополистирола…
Рисунок 11

Поверхность конструкционного пенополистирола группы В после циклов W-D: (…
Рисунок 11.
Поверхность конструкционного пенополистирола группы В после циклов W-D: ( a ) 90 циклов; ( b ) 120 циклов; ( c ) 150 циклов.
Рисунок 12

Развитие компрессионного …
Рисунок 12

Эволюция прочности на сжатие конструкционных пенополистирольных бетонов группы В…
Рисунок 12.
Эволюция прочности на сжатие конструкционных бетонов из пенополистирола групп В и С при разном количестве циклов W-D ( N ).
Рисунок 13

Взаимосвязь Δ f…
Рисунок 13

Соотношение между Δ f и Δ м _B конструкционного пенополистирола.
Рисунок 13
Соотношение между Δ f и Δ м _B конструкционного пенополистирола.
Все фигурки (14)
Похожие статьи
Механические свойства и эволюция повреждений бетонных материалов с учетом сульфатной атаки.
У Цюй, Ма Цюй, Хуанг Х. Wu Q и др. Материалы (Базель). 2021 30 апреля; 14 (9): 2343. DOI: 10.3390 / ma14092343. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33946394 Бесплатная статья PMC.
Влияние соотношения сухое и влажное на свойства бетона при сульфатной атаке.
Гуо Дж.Дж., Ван К., Го Т., Ян З.Й., Чжан П. Гуо Дж. Дж. И др. Материалы (Базель).2019 27 августа; 12 (17): 2755. DOI: 10.3390 / ma12172755. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31461992 Бесплатная статья PMC.
Сейсмические характеристики композитных стен со сдвигом, построенных с использованием переработанного заполненного бетона и различных конфигураций вспенивающегося полистирола.
Лю В., Цао В., Чжан Дж., Цяо Ц., Ма Х. Лю В. и др. Материалы (Базель). 2016 2 марта; 9 (3): 148.DOI: 10.3390 / ma
48. Материалы (Базель). 2016 г. PMID: 28773274 Бесплатная статья PMC.
Физико-механические свойства объемного легкого бетона с шариками из пенополистирола (EPS) и мягкой морской глиной.
Ван Дж., Ху Б., Скоро Дж. Х. Ван Дж. И др. Материалы (Базель). 2019 22 мая; 12 (10): 1662. DOI: 10.3390 / ma12101662. Материалы (Базель). 2019.PMID: 31121830 Бесплатная статья PMC.
Обзор сопротивления карбонизации и проникновению хлоридов конструкционного легкого заполнителя.
Богас Я., Реал С. Богас Дж. А. и др. Материалы (Базель). 2019 22 октября; 12 (20): 3456. DOI: 10.3390 / ma12203456. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31652565 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение.
использованная литература
Сюй Ю., Цзян Л., Сюй Дж., Ли Ю. Механические свойства пенополистирола на легком заполнителе бетона и кирпича. Констр. Строить. Матер. 2012; 27: 32–38. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.030. – DOI
Бабу Д.С., Бабу К.Г., Тионг-Хуан В.Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагомиграционные характеристики легкого бетона. Джем. Concr. Compos. 2006. 28: 520–527. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.018. – DOI
Милед К., Ле Рой Р., Саб К., Буле К.Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Мех. Матер. 2004; 36: 1031–1046. DOI: 10.1016 / j.mechmat.2003.08.004. – DOI
Мохаммед Х.Дж., Заин М.Ф.М. Экспериментальное применение пенополистирола в новом прототипе бетонного барьера.Констр. Строить. Матер. 2016; 124: 312–342. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.07.105. – DOI
Лю Ю., Ма Д., Цзян З., Сяо Ф., Хуанг Х., Лю З., Тан Л. Динамический отклик пенополистиролбетона при низкоскоростном ударе. Констр.Строить. Матер. 2016; 122: 72–80. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.06.059. – DOI
Показать все 40 ссылок
Почему переработка пенополистирола является экологической проблемой?
Этот пост был первоначально опубликован Шелби Белл в апреле 2020 года и был обновлен.
«Пенополистирол». «Полистирол». «EPS». Как бы вы это ни называли, скорее всего, мы все говорим об одном и том же пластике. Он формирует чашки, которые мы держим рядом с офисным кофейником, закрепляет наши новые принтеры в коробке и поставляется в форме раскладушки, когда мы заказываем еду на вынос или когда наши глаза больше, чем наш живот.
Среди его достоинств – легкий, прочный и недорогой. В течение многих лет «пенополистирол» плавился в любой форме, которую мы хотели, и был увековечен бесчисленными вариантами использования в потребительской экономике.
Но его одноразовый характер имеет темную сторону: он крошится и развеивается на ветру; он займет чрезмерно много места на свалке; и он будет там еще долго после того, как у ваших правнуков родятся праправнуки. Это потому, что очень мало переработчиков, которые могут его переработать, и большинство перевозчиков проинструктируют вас выбросить его.
Хотя усилия по сокращению выбросов и государственные мандаты способствуют изменениям, если вы поймете, как далеко полистирол распространил в нашем обществе, тогда вы поймете, что сокращение – непростая проблема.
ЧТО ТАКОЕ «ПЕПЕНА»?
Полистирол – это синтетический полимер, который может принимать различные химические формы. И хотя большая часть мира называет его по имени, в США мы более знакомы с термином «пенополистирол» для описания любого размера, формы или состава этого надутого пластика. Но это было бы ошибкой.
Пенополистирол – товарный знак компании Dow Chemical Company, часто используемый в качестве утеплителя зданий. Однако американцы обобщили это название в той же степени, что каждая ткань – это салфетки, а каждый лейкопластырь – это лейкопластырь.
Это означает, что то, что вы, вероятно, называете «пенополистиролом», на самом деле является пенополистиролом (EPS) , пластиковым материалом, часто используемым для создания множества потребительских товаров. Полистирол предпочтителен в упаковочной и пищевой промышленности, потому что он легкий (95% воздуха!), Обладает изоляционными свойствами, благодаря которым еда и напитки остаются горячими или холодными, и достаточно прочен, чтобы защитить предметы во время транспортировки. На практике пенополистирол чаще всего используется для изготовления кофейных чашек, крупногабаритной упаковки, переносных контейнеров типа «раскладушка» и картонных коробок для яиц.
Несмотря на то, что полистирол известен своей рентабельностью, его, к сожалению, очень сложно и дорого перерабатывать (несмотря на то, что на нем нанесен символ № 6 «преследующие стрелки»).
Большинство предприятий по переработке не могут перерабатывать пенополистирол, потому что, в отличие от других пластмасс, его сложно вернуть в исходную форму. Немногие компании MRF и другие предприятия по переработке вложили средства в оборудование для уплотнения / уплотнения, необходимое для преобразования пеноблоков, и весь процесс занимает много времени и является дорогостоящим.Таким образом, большинство коммерческих предприятий и предприятий по переработке отходов требуют вывоза мусора в мусорное ведро.
Стоимость – не единственная проблема. Хрупкая форма полистирола означает, что он легко распадается на мелкие кусочки и рассыпается – серьезная проблема не только тогда, когда американцы «желают» его использовать, но и когда дует ветер, разбиваются волны или разрушаются бульдозеры, принадлежащие полигонам.
ВЛИЯНИЕ ПОЛИСТИРОЛА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Ежегодно в мире производится более 15 миллионов метрических тонн полистирола.Учитывая, что стандартный выносной контейнер весит менее 14 унций, это немыслимое количество полистирола, с которым нужно справиться.
По данным EPA, в 2018 году в США было произведено 80 000 тонн отходов полистирола в виде контейнеров, при этом менее 5 000 тонн из них было фактически переработано. Для Другая пластиковая упаковка – категория, в которой EPA учитывает «покрытия, укупорочные средства, крышки, колпачки, раковины, картонные коробки для яиц, корзины для продуктов, лотки, формы, насыпь и т. Д.» – эти цифры достигают 330 000 тонн и 20 000 тонн, соответственно.
Подчеркивая все это, когда все взвешивается и просчитывается по смоле, уровень переработки полистирола (по состоянию на 2018 год) составлял всего 0,9%.
Это оставляет три возможных выхода для выброшенного полистирола: сгоревший, захороненный или замусоренный в окружающей среде. А поскольку полистирол химически стабилен, не поддается биологическому разложению, и ни бактерии, ни микроорганизмы не питаются им, это экологическая катастрофа, которая сохраняется.
Как вы, возможно, знаете, из девяти миллиардов тонн пластика, произведенного с 1950 года, только около 9% было переработано.В частности, в случае полистирола проблемы переработки немного сложнее.
Воздушный вспученный материал создает объем и объем, быстрее заполняя свалки. И при правильных условиях, например, в захоронении на свалке, лишенной кислорода, на разрушение полистирола потребуется от 500 до вечности. Поразительно думать, что дешевый кулер, который вы использовали в течение пяти часов на концерте, может быть примерно через полтысячелетия!
За пределами полигона ситуация ненамного лучше.После засорения или сброса легкий материал легко уносится ветром в водные пути и океаны, создавая огромное количество материала для Великого Тихоокеанского мусорного пятна, флотилии мусора, вдвое превышающей размер Техаса, плавающей в северной части Тихого океана между Гавайями. и Калифорния.
К счастью, кризис колючего полистирола не остался незамеченным.
ТЕКУЩИЕ И ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ЗАПРЕТЫ НА ПОЛИСТИРОЛ В США
Экологические группы выступают за запреты полистирола или «пенополистирола» с 1980-х годов, когда Беркли, штат Калифорния, был первым городом, который ввел в действие полный запрет на полистирол в 1988 году.Перенесемся в сегодняшний день, когда вопрос о контейнерах из полистирола быстро изменился.
Запреты на использование полистирола на уровне штата
Мэн стал первым штатом, в котором был введен запрет на использование пенополистирола в ресторанах, ресторанах, кафе и продуктовых магазинах. Закон вступил в силу после периода исключения из-за пандемии COVID-19. Закон против упаковки из пенополистирола для мяса, птицы, рыбы, морепродуктов и яиц был принят в июне 2021 года и вступит в силу в июле 2025 года.
Мэриленд последовал вскоре после этого в 2019 году, приняв закон, запрещающий использование всех продуктов из полистирола в сфере общественного питания. Закон в настоящее время исполняется. Однако промышленность по упаковке мяса и морепродуктов освобождена от действия закона.
Закон штата Вермонт , подписанный почти в то же время в 2019 году, очень похож на закон штата Мэриленд, запрещающий все виды общественного питания, за исключением индустрии упаковки мяса. Тем не менее, запрет идет еще дальше, запрещая пластиковые пакеты, пластиковые соломинки и пластиковые мешалки, используемые в продуктовых магазинах, ресторанах и кафе.
Среди законопроектов, которые должны вступить в силу в ближайшие годы… Нью-Йорк , , которые нацелены на пищевую промышленность, школы, больницы и многое другое (а также мораторий на «упаковку арахиса») становится законом в январе. 2022. Вирджиния приняла то, что стало «стандартом», согласившись запретить предприятиям общественного питания использовать контейнеры EPS. Он вступит в силу в июле 2023 года для крупных предприятий и в июле 2025 года для малых предприятий. Закон штата Колорадо , подписанный в июле 2021 года, запрещает ресторанам и розничным торговцам использовать контейнеры и пластиковые пакеты из пенополистирола.
Общегородские запреты на использование полистирола
Следуя примеру Беркли, города Калифорнии, такие как Сан-Франциско , Палм-Спрингс , Сонома и многие другие, приняли городские постановления об удалении полистирола из ресторанов. Другие города, в которых материалы для продуктов питания и розничной торговли были объявлены вне закона, включают Сиэтл , Портленд , Вашингтон, округ Колумбия, и Портсмут, Нью-Гэмпшир, и многие другие.
В тех случаях, когда возникли разногласия, городские власти вместо этого приняли решение запретить использование полистирола в определенных областях или зонах, таких как международный аэропорт Хартсфилд-Джексон в Атланте и всех объектов государственной собственности Тампы.
КАК ВАШ БИЗНЕС МОЖЕТ СНИЗИТЬ И ПЕРЕРАБАТЫВАТЬ ПОЛИСТИРОЛ
Нужна помощь в сложном жизненном цикле полистирола? Единственный выход вашего бизнеса – не уплотнитель мусора; есть более ответственные и экологически безопасные способы управления всей этой пеной.
ОТКАЗЫВАЙТЕСЬ ОТ ПОЛИСТИРОЛА ПО ВОЗМОЖНОСТИ
Самый эффективный способ уменьшить количество пенополистирола и полистирола – полностью отказаться от него. Поговорите со своей командой по закупкам об отказе от покупки пенопласта. Кроме того, небольшой, но важный ранний шаг: займитесь кухней, комнатой отдыха или кафе на рабочем месте – замените все чашки, тарелки, миски и переносные контейнеры из пенополистирола продуктами, изготовленными из переработанных продуктов, упаковкой, содержащей биоразлагаемые или компостируемые продукты, и т. Д. что ваше сообщество может легко переработать или повторно использовать.
Постоянно подчеркивайте важность сокращения объемов полистирола в бизнесе не только для окружающей среды, но и для уменьшения объема отходов вашего бизнеса. Имея положительный импульс, вы можете выступать за то, чтобы на рабочем месте не использовался полистирол.
РАБОТА С ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ПОСТАВЩИКАМИ
Работайте с производителями, которые используют экологически чистую упаковку вместо пенополистирола. Вы можете обнаружить, что конкретный поставщик лучше соответствует целям устойчивого развития вашего бизнеса.Или, возможно, вы можете посоветовать своим нынешним поставщикам использовать меньше упаковки. Принятие более разумных решений о закупках и установление стандартов на ранних этапах процесса упрощает организациям контроль над своей собственной практикой.
Для творческих, экологически чистых решений в пищевой промышленности изучите такие бренды, как Notpla и других производителей. Чтобы узнать о том, как отказаться от пластиковой упаковки во всей цепочке поставок, обратитесь к индийскому Flipkart.
АРАХИС ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИЛИ ПОДАРИТЕ УПАКОВКУ
Если вы получаете упаковочный арахис, вы можете использовать его повторно, когда отправляете свои собственные пакеты.Некоторые упаковочные и транспортные компании, такие как UPS, также принимают в дар чистые упаковочные арахисы. Позвоните в местную транспортную компанию, чтобы узнать, примут ли они их, и держите их подальше от ветра!
РЕШЕНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИСТИРОЛА
Если вы не можете использовать ни один из вышеперечисленных вариантов, не прибегайте к автоматическому помещению полистирола (или «пенополистирола») в мусор. Хотя переработка пенополистирола ограничена, для него существуют рынки переработки. В городах и муниципалитетах может быть определенное место высадки или может проводиться регулярное мероприятие по вывозу.Earth911 Recycling Search также может помочь вам найти переработку пластика №6 в вашем районе.
Барахать в пене? Служба FleetHaul компании RoadRunner имеет большой опыт оказания помощи коммерческим предприятиям в поиске торговых точек для товаров, которые трудно утилизировать. Хотя мы лично не будем производить усадку вашего полистирола, мы можем сделать что-то с , чтобы снизить громоздкие расходы на ваш счет за отходы.

Срок службы полистирола: Козырьки и навесы. Наружные и внутренние лестницы. Комплектующие

Срок службы пенопласта в земле. Что такое пенополистирол экструдированный: характеристики

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Срок службы пенопласта как утеплителя

Виды пенопласта и эксплуатационные данные

Гниение и усадка

Предельные параметры

Сопротивляемость износу

Так сколько же “живёт” пенопласт?

Теплоизолирующие плиты из экструдированного пенополистирола

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ.

ПРОЧНОСТЬ.

ТЕПЛОЗАЩИТА.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

БЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ.

Листовой полистирол – полезная инфрмация

отзывы, недостатки, срок службы Срок эксплуатации пенопласта

Долговечность материала

Способы продления срока службы

Так сколько же “живёт” пенопласт?

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Срок службы пенопласта как утеплителя

Высокий срок эксплуатации – Пенополистирол – экструдированный (XPS, ЭПС): теплоизоляционный материал №1 на рынке СНГ

Технические условия на Полистирол ТУ

Каков ожидаемый срок службы пенополистирола (EPS)?

1. Введение

2. Экспериментальная

2.1. Испытание на воздействие

2.2. Измерения

2.2.1. Внешний вид

2.2.2. Механические свойства

2.3. Метод оценки

3. Результаты и обсуждение

3.1. Внешний вид

3.2. Механические свойства

3.2.1. Испытание на растяжение

3.2.2. Испытание на изгиб и удар

3.3. Оценка

4. Выводы

Конфликт интересов

Благодарности

Прочность пенополистирольных растворов

Основные моменты

Реферат

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Жизненный цикл: пенополистирол: знак пластикового зверя

Подтверждены долгосрочные характеристики и долговечность пенополистирола для строительных проектов

Характеристики и долговечность пенополистирола

Исследование характеристик усталости и прочности конструкционных пенополистирольных бетонов

Принадлежности

Принадлежности

Абстрактный

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Похожие статьи

использованная литература

Почему переработка пенополистирола является экологической проблемой?

ЧТО ТАКОЕ «ПЕПЕНА»?

ВЛИЯНИЕ ПОЛИСТИРОЛА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

ТЕКУЩИЕ И ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ЗАПРЕТЫ НА ПОЛИСТИРОЛ В США

Запреты на использование полистирола на уровне штата

Общегородские запреты на использование полистирола

КАК ВАШ БИЗНЕС МОЖЕТ СНИЗИТЬ И ПЕРЕРАБАТЫВАТЬ ПОЛИСТИРОЛ

ОТКАЗЫВАЙТЕСЬ ОТ ПОЛИСТИРОЛА ПО ВОЗМОЖНОСТИ

РАБОТА С ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ПОСТАВЩИКАМИ

АРАХИС ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИЛИ ПОДАРИТЕ УПАКОВКУ

РЕШЕНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИСТИРОЛА

Добавить комментарий Отменить ответ