Срок службы полистирола: Козырьки и навесы. Наружные и внутренние лестницы. Комплектующие

Содержание

Срок службы пенопласта в земле. Что такое пенополистирол экструдированный: характеристики

Сегодня в данной статье мы рассмотрим актуальный в наше время вопрос о сроке службы утеплителей в таблице. Как правило, дома, здания и другие сооружения утепляются на длительное время, поэтому и материалы нужны как можно надежнее и качественнее . Многие считают, что различного рода утеплители не служат более 30 лет. С учетом того, что стена, которая утепляется, стоит около 100 лет, приходим к выводу, что за это время процедуру необходимо проделать 2-3 раза. Если посчитать стоимость такого обновления, то она может далеко не порадовать.

Как и во всем, считается, что срок службы утеплителя зависит от его стоимости и качества. Производители недорогого вещества утверждают, что он может прослужить как минимум 50 лет. На практике эта цифра ничем не подтверждается, поэтому в сносках они пишут, что на сегодня нет стандартного времени эксплуатации утеплителей .

Кроме того, важно то, из чего сделан материал. Эксперты подтверждают, что искусственные волокна не могут дать гарантии более чем на 35 лет. За это время они усыхают и разрушаются. Но самое главное, что они теряют половину своих теплосберегающих свойств. В то время как

натуральные волокна не теряют своих первоначальных качеств и могут служить более длительный период.

Согласно нормативным рекомендациям, после завершения строительства каждый дом должен подвергаться энергетическому аудиту . Такие проверки должны проводиться раз в 25 лет, чтобы можно было оценить уровень теплосберегающих свойств на данный момент. Но так как узнать точные цифры вследствие проверки нам не удается, мы пользуемся данными, которые приходят к нам из Европы.

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Существует множество видов утеплителей, но сегодня мы подробно рассмотрим самые бюджетные и надежные варианты. К ним относятся:

  1. Минеральная вата.
  2. Базальная вата.
  3. Пенопласт.

Первый вид называется

каменным . Он имеет достаточно высокий уровень качества, так как его производят из базальтового камня . Стоимость его значительно выше, но и качество, и период пригодности оправдывает ожидания. Согласно статистике, больше всего в строительстве применяется минеральная вата. Продолжительность эксплуатации — около 50 лет . Но этот показатель все еще оспаривают, и он имеет несколько нюансов. На данный момент существует два вида минеральной ваты.

Второй является шлаковым . Это означает, что в него практически не может проникнуть вода, а сам материал достаточно плотный . Соответственно, он изготавливается из шлаков от металлургической промышленности. Он значительно уступает предыдущему и в цене, и в качестве, и в сроке службы . К тому же, не стойкий к резким перепадам температуры и по истечении определенного времени может деформироваться. Но несмотря на это, его часто используют как оптимальный вариант в случае, если постройка будет временной или менее значимой.

Безусловно, для сооружений более значительного масштаба рекомендуется использовать каменную вату. Пусть она и дороже, но, когда речь идет о безопасности и качестве, об экономии не может быть и речи.

Стоит отметить, что данное вещество имеет два немаловажных преимущества:

  1. Негорючесть . Можно не беспокоиться о том, что материал не подвержен возгоранию от металлочерепицы, которая в сильную жару может нагреваться до высоких показателей. А также другие воздействия высоких температур не станут угрозой для утеплителя, а соответственно и для вас.
  2. Паропроницаемость . Изовер обладает способностью «дышать», что также немаловажно. Материал без труда пропускает все пары через себя, но при этом они не скапливаются внутри. Это свойство делает минеральную вату экологически чистой , а в сочетании с теплоизоляцией это огромный плюс. Кроме того, дополнительной обработки от конденсата не требуется.

Базальная вата не уступает в продолжительности периода действия предыдущего вещества.

Производители дают гарантию свыше 50 лет . Еще очень давно в строительстве стали использовать утеплитель, изготовленный из волокнистого материала. Но пик его эксплуатации приходится на последние пару десятилетий. Это произошло благодаря интенсивному строительству загородных домов, а также повышению цен на отопление. Именно там материал пользуется огромной популярностью.

Со временем качество базальной ваты значительно улучшилось. Теперь это экологически чистый и безопасный продукт . Из основных плюсов можно выделить несколько аспектов:

  1. Пожаробезопасность . Материал без труда способен выдержать высокую температуру, не теряя при этом своих свойств.
  2. Низкая гидрофобность . Вещество отталкивает влагу, что заметно увеличивает срок эксплуатации утепления.
  3. Сжимаемость . Базальная вата является очень стойкой и не подвергается деформации.
  4. Химическая стойкость
    . Гниение, грибок, грызуны, плесень и вредоносные микроорганизмы больше не станут угрозой для вашего жилья.

Несмотря на стечение обстоятельств, материалы имеют отличное качество, не деформируются и не рассыпаются . Вещества используются повсеместно и имеют множество положительных отзывов. С таким утеплением ваши стены смогут простоять более 100 лет.

Срок службы пенопласта как утеплителя

Еще одним из часто используемых материалов для утепления является пенопласт. Принято считать, что срок годности пенополистирола достигает несколько десятков лет. Производители дают гарантию на стойкость материала в течение 50 лет . Однако при правильной процедуре утепления этот срок может быть увеличен в два раза . Это одна из основных причин, по которым он так популярен.

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

  1. Полистирол . Материал, который делают в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.
  2. Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
  3. Пенополиуретан . Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Исходя из вышеперечисленных материалов, можно сделать вывод, что срок службы пенопласта является очень долгим и полностью оправдывает ожидания .

Одним из универсальных теплоизоляционных материалов можно назвать пенопласт, который применяется для различных видов работ. Некоторые ошибочно считают его недолговечным и вредным, но на деле все оказывается совершенно не так. На срок службы пенопласта оказывают влияние различные параметры, но их воздействие далеко не такое пагубное, как принято считать. Пенопластовые плиты обладают необходимой жесткостью, устойчивостью к влаге, температурам, коррозии. Они не подвержены гниению, что так важно при утеплении деревянных поверхностей. Из минусов надо отметить только хрупкость материала. Во время работы следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить плиты. Это обстоятельство не может доказывать тот факт, что срок службы пенопласта мал.

Утепление стен пенопластом убережет их от влаги, холода и коррозии долгое время.

Виды пенопласта и эксплуатационные данные

Для работы применяются утеплители на основе пенопласта, не все они плитные. Сроки и условия эксплуатации у них различные. Известны такие разновидности теплоизоляторов:

Таблица характеристик различных марок пенопласта.

  1. ПСБ-С-15 – это материал с низкой плотностью, который может использовать для утепления крыш между стропилами, где высокие показатели механической прочности не требуются.
  2. ПСБ-С-25 – это универсальный пенопласт, который используется для работ чаще всего. Он отличается устойчивостью к влаге, его используют для утепления фасадов, полов, стен внутренних помещений, мансард, балконов, т.е. область применения обширная. Срок службы этого материала высок, а условия эксплуатации не столь требовательные.
  3. ПСБ-С-35 – прочный материал, который применяется для выполнения гидрозащиты и утепления фундаментов, когда требуется предотвращение вспучивания грунта. Применяется при самых неблагоприятных условиях, срок службы значительный, как и устойчивость.
  4. ПСБ-С-50 – механическая прочность высокая, устойчивость утеплителя к различного рода воздействиям является лучшей. Уровень старения низкий.

Пенопласт выпускается таких видов:

Сравнительная таблица пенопласта и пенополистерола.

  1. Полистирол, т.е. беспрессованный и прессованный материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Выпускается в виде плит удобных для работы.
    Полиуретановый материал в виде поролона позволяет выполнить работы по теплозащите, которая необходима для внутренних стен, для обшивки конструкций, где жесткость не имеет значения.
  2. Полиэтилен – это эластичный материал, который представляет собой пленку с воздушными пузырьками. Применяется только для упаковки, в строительстве его почти не используют, так как сроки службы небольшие.
  3. Поливинилхлоридные изделия схожи с экструзионными материалами, эластичность тут большая, но сроки эксплуатации и условия использования достаточные для утепления стен.
  4. Пенополиуретан является самым качественным и долговечным среди пенопластов. Наносится он только в жидком виде методом напыления, застывает быстро, после чего образует прочнейшую пленку, которая выдерживает практически любые воздействия. Качество этого материала высокое, срок эксплуатации большой.

Вернуться к оглавлению

Гниение и усадка

Схема теплопроводности и толщины материалов.

Для утепления рекомендуется применять именно пенопласт, так как он не подвержен гниению. Ему нестрашна плесень, грибки и прочее, насекомые не могут повредить поверхность утеплителя. Пенопласт даже при длительном воздействии воды не набирает ее, на нем не образуются пятна сырости, а это означает, что и плесени не будет. Все это важно для утепления дома, так как сроки службы изоляторов сильно увеличиваются, значит, ремонта не потребуется.

Любой строительный материал со временем поддается так называемой усадке, от этого не застрахован даже металл. Происходит это под воздействием периодически или постоянно повторяющихся различных нагрузок, из-за которых утеплитель или другой материал начинает прогибаться, терять форму.

Проводимые специальные тесты Велера показывают, что именно пенопластовый теплоизолятор подвержен усадке меньше других материалов. Он не теряет свою форму, не слеживается, не прогибается. Это важно учесть, так как полости и другие дефекты открывают путь потерям тепла. Например, минеральная вата со временем слеживается, появляются воздушные полости, что отрицательно влияет на теплоизоляционные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Предельные параметры

Срок службы во многом зависит от того, какие условия материал способен выдержать во время использования. Такие показатели определяются физическими свойствами, химическими, устойчивостью к механическим нагрузкам. Необходимо отметить то, что пенопласт совершенно не подвержен влиянию агрессивной среды бетона, штукатурки, гипса, извести и других строительных растворов, которые применяются во время работ. А механическую прочность обычно усиливают специальной обшивкой, срок службы увеличивается благодаря защите таких плит фанерой, ДСП. Материал получается заключенным в оболочку, где он может отлично выполнять свои свойства, совершенно не подвергаясь негативным нагрузкам. Это важно, так как для пенопласта могут быть критическими ударные нагрузки. Не каждый его вид им подвержен, но обычные плитные материалы могут разрушиться.

Вернуться к оглавлению

Сопротивляемость износу

Необходимо внимание уделять тому, насколько материал сопротивляется износу. Обычно производители самостоятельно проводят необходимые исследования, которые включают в себя тесты на устойчивость определенным типам нагрузок. Такой износ может быть связан с различными параметрами. Чаще всего оказываются температурные воздействия, влияние влаги и агрессивных веществ. Полученные результаты дают возможность вынести заключение, что в течение всего срока службы и даже больше на пенопластовых плитах не появляются признаки износа . Эти сроки составляют 20-50 лет в зависимости от вида и типа материала. Таких условий вполне достаточно, чтобы выполнить качественную обшивку наружных, внутренних стен дома, кровли, мансарды и фундамента, где пенопласт может использоваться в качестве гидрозащиты.

Апрель 06, 2018

Человека, покупающего какую-нибудь вещь, всегда интересует её качество. Хорошее качество, как правило, определяет долговечность покупки. Покупая к примеру одежду, он здраво оценивает срок её носки – от одного сезона до нескольких лет. Дальше она просто выйдет из моды, обветшает или её нужно будет подвергнуть ремонту. Выбирая отделочные материалы для ремонта человек также предполагает что они не вечны, да и когда-нибудь их просто захочется сменить. Но есть вещи, при покупке которых, нас интересует только их долговечность. Думаю, вряд ли кто-нибудь захочет купить в дом новую дрель или газонокосилку только потому, что старые вышли из моды. Или, руководствуясь тем же принципом, поменять насос в собственной котельной. Более того, мы желаем чтобы такие вещи работали вечно! К сожалению это невозможно. Вместе с тем, даже полная поломка таких механизмов не сопряжена с большими трудностями их замены. Но есть материалы, поменять которые достаточно сложно, в случае утраты ими своих свойств и, как правило, сопряжено это будет с большими расходами.

Здесь мы поговорим с вами о долговечности утепления. В частности утепления неэкструдированным, вспененным пенополистиролом, или как у нас принято называть – пенопластом . Экструдированный пенополистирол в качестве стенового утепления мы не рассматриваем сейчас по ряду причин, о которых не будем упоминать в этой статье. О сроках эксплуатации минеральной плиты написано много, по пенопласту же, найти какие-то результаты серьёзных исследований сложно.

Строя дом, человек надеется на надёжность им возводимого. Ему хочется чтобы дети и внуки воспользовались творением его рук, и как можно дольше, без всяких лишних ремонтных работ.

В России дома теперь утепляют. И не потому что так стало принято, а потому что так нужно. На лицо и экономические выгоды и комфорт. Утепление, как правило, находится внутри, в слое. В монолитном строительстве для утепления, пенопласт укладывается между различными блоками, облицовочным кирпичом. В частном, малоэтажном домостроении на него, после соответствующей подготовки и укладки специальной армирующей сетки, кладут штукатурку, делая так называемый «мокрый» фасад. Строительство из сип- или сэндвич-панелей предполагает закладку пенопласта ещё на этапе их производства, когда между листов OSB или окрашенной прокатной стали, фиксируют методом склейки слой листового пенополистирола. В общем-то, практически всегда, любой утеплитель находится под защитой, в слое. Минплита, к примеру, боится влаги, и после её попадания внутрь, становится бесполезной как утеплитель, поэтому должна быть надёжно укрыта от атмосферных осадков. На пенопласт же они влияют мало, но одним из немногих его недостатков является то, что он боится солнца, а если точнее – ультрафиолетового излучения.

В общем, понятно, что учитывая труднодоступность расположения утеплителя, замена его в случае утраты им низкой теплопроводности и механической прочности, станет нелёгким делом, а иногда практически невозможным. К примеру, в случае со строительством из сип- или сэндвич-панелей это по сути будет равносильно новому строительству.

Так сколько же “живёт” пенопласт?

Этим вопросом один из авторов озадачился первый раз, когда присутствовал в 2004 году при сломе старого «вагончика» для временного проживания строителей. При срыве облицовочной доски, во внутристенном пространстве, пенополистирол находился по большей части в состоянии вспененной гранулы, никак не скреплённой друг с другом. О теплостойкости такого жилища можно даже не говорить.

Но данный пример никак не отражает долговечность пенополистирола как материала, а скорее говорит о недобросовестности некоторых производителей, нарушении ими технологического процесса, качестве исходного сырья, процента добавления вторичного сырья при изготовлении продукции и других факторов. При кажущейся простоте, производство пенопласта имеет много профессиональных тонкостей.

Здесь мы не будем говорить о правильном выборе марки пенопласта для конкретного вида утепления, и не будем обсуждать разных производителей. По умолчанию, мы будем вести речь о пенопласте, произведённом в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.

Пенопласт сравнительно новый материал в строительстве. От открытия в 1831 году французским физиком Бонастром материала, который он назвал стиролом, до начала промышленного производства пенополистирола в 1937году прошло почти сто лет. В СССР его производство по прессовому методу началось в 1939г. Но появлению вспененного пенополистирола, который мы сейчас называем «пенопласт», мы обязаны концерну «BASF» , запатентовавшему в 1949 году метод вспенивания полистирола. В 1951 году «BASF» начала промышленное производство теплоизоляционного материала под торговой маркой «Styropor», который выпускается, и по сей день. А в 1958 году производство беспрессового пенополистирола (ПСБ) было освоено и в СССР.

То есть история утепления домов пенополистиролом не насчитывает и ста лет.

В лабораторных условиях, методом различных испытаний мы можем конечно сделать выводы о долговечности материала. Но человеку всегда хочется потрогать руками, в каком состоянии этот лист пенопласта будет скажем, через 10,20,30 лет? Это можно понять, если извлечь этот лист из какой-нибудь старой, утеплённой конструкции. Что опять же и сделал концерн «BASF». В 1986 сотрудники концерна извлекли из плоской кровли их производственного здания в Людвигсхафене, установленной 31 год назад, листы размером 20х20см. Исследовал их Мюнхенский исследовательский институт, теплоизоляции, дав заключение за номером 411/86 от 07.11.86 года, из которого следует что:

За 31 год не произошло необратимого изменения размеров плит, например, вследствие усадки или сжатия.

Плиты не имели признаков, свидетельствовавших о каких-либо изменениях, произошедших с момента установки.

На краях плит не наблюдалось деформации, осаживания или изменения длины.

Рис.1. Извлечение фрагмента листа из плоской кровли. Рис.2. Извлечённый фрагмент листа.

По результатам контрольного осмотра состояние плит из пенополистирола без каких-либо ограничений можно признать очень хорошим.

Плиты из пенополистирола , используемые в качестве теплоизоляционного слоя в непроветриваемых плоских кровлях, полностью сохранили свои потребительские свойства через 31 год после установки. При этом следует учитывать, что гидроизоляционный слой, уложенный поверх теплоизоляционного, не был защищен ни гравийной засыпкой, ни настилом из плит, в результате чего теплоизоляционный слой подвергался дополнительным термическим нагрузкам.

Из вышеизложенного делаем вывод: на 31 год хватит точно!

Но 31 год не срок, тем более для наших граждан, привыкших в последнее время строить основательно и надолго не только шахты для пуска ракет, но и собственные жилища. Да и потом, Германия не Россия, там климат мягче и нет таких высоких перепадов температур как у нас. Где наши, так сказать, отечественные исследования материала?

В лаборатории НИИСФ (Научно-исследовательский институт строительной физики)

испытали пенополистирол Styropor (фирменное название пенополистирола), вспененный и сблокованый из сырьевых гранул концерна «BASF», на долговечность.

Там справедливо рассудили, что для материала наиболее опасными являются периоды переходов температуры воздуха через нулевое значение, поскольку при таких переходах происходят изменения фазового состояния влаги в порах материалов конструкций. Это приводит к изменению физико-механических и теплофизических характеристик пенопласта.

Рассматривались климатические условия средней полосы России. Большинство колебаний температуры, переходящих нулевое значение, происходит, как правило, в осенний и весенний периоды. На основе метеорологических данных определили амплитуду колебаний температуры в эти переходные периоды, среднее годовое значение таких периодов. Были проанализированы данные температуры с характеристиками непрерывной её продолжительности выше или ниже нулевого значения, скорость её колебания. Рассчитали, какое количество циклов воздействий на образцы фрагментов конструкций в климатической камере с последующей выдержкой их в воде эквивалентны одному году эксплуатации слоя теплоизоляции в конструкциях в условиях средней полосы России. Приводим ниже суточный цикл воздействий на материал по результатам этого расчта.

Начало суточного цикла воздействий – понижение температуры до минус 40⁰C со скоростью около 60 град/час; выдержка при температуре минус 40⁰C в течение 1 часа;

подъём температуры от минус 40⁰C до плюс 40⁰C со скоростью 53 град/час; выдержка при температуре плюс 40⁰C в течение 1 часа; понижение температуры до минус 40⁰C со скоростью около 50 град/час; выдержка при температуре минус 40⁰C в течение 1 часа; подъём температуры от минус 40⁰C до плюс 20⁰C со скоростью 60 град/час. После окончания цикла образцы выдерживались в воде в течение 16 часов.

Всего было проведено 80 таких циклов испытаний образцов пенополистирольных плит плотностью 19кг/м3.

По завершении испытаний фрагментов плит были определены физико-механические

характеристики образцов и сравнение этих данных с характеристиками контрольных образцов, не подвергавшихся температурно-влажностным воздействиям.

Сопоставительный анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

  • Теплопроводность образцов после 80 циклов испытаний увеличилась на 2,5% по сравнению с контрольными, что находится в пределах погрешности измерений;
  • Водопоглощение по объёму увеличилось на 6,3%;
  • Снижение прочности на сжатие при 10% деформации образцов после 80 циклов испытаний по сравнению с контрольными составило 8,3%;
  • Показатель прочности при статическом изгибе снизился на 4%;
  • Изменения формы образцов плит, прошедших циклические испытания, не отмечено.

Таким образом, пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40⁰C.

Потеря за 80 лет эксплуатации всего 2,5% процентов своего основного свойства – низкой теплопроводности, по нашему мнению, является прекрасной рекомендацией пенопласта для самого требовательного к срокам эксплуатации потребителя.

Так что, утепляя свои дома пенопластом, вы безусловно, надолго утепляете их и для будущих поколений.

Желаем долгих лет тепла вашему дому!

Экструдированный пенополистирол что это такое? – не что иное, как некий специальный плотный пенопласт. В нашем веке этот синтетический теплоизоляционный материал, чаще всего оранжевого цвета, стремительно завоевал всеобщую популярность.

Разработанный в далекие 50-е годы прошлого столетия американской компанией «The Dow Chemical Company» экструдированный пенополистирол нашел широкое применение в качестве теплоизоляции фундаментов, цоколей, и вероятно не хватит бумаги для перечисления всех мест, где может быть уложен этот яркий современный материал.

Изготовляется материал по совершенной методике вспенивания полимерных составов в процессе экструзии. Именно поэтому мы можем услышать название материала как экструзионный пенополистирол. После продавливания материала через специальную высокопрочную форму получается очень прочный надежный материал с практически уникальными теплоизоляционными свойствами.

До того, как было установлено, что газ фреон разрушительным образом воздействует на озоновый слой планеты, он применялся в качестве вспенивающего агента.

Начиная с текущего 21 столетия по всем миру применяется так называемый “бесфреоновый” метод изготовления теплоизоляционного материала.

Экструдированный пенополистирол, а точнее технические характеристики которыми он обладает, не одинаковые и отличаются в зависимости от производителей. На Российском рынке на слуху бренды, у которых наибольший объем продаж:

Если на рынке отсутствуют выше обозначенные бренды, пристально изучите техническую инструкцию.Обозначение ЭПП начинается с двух цифр. Откажитесь от покупки, если значение маркировки меньше индекса 28, такой полимер не подойдет для строительных и изоляционных работ. Продавцу об этом не выгодно упоминать, и скорее всего, он об этом скромно промалчит. При фасадных работах по тепловой изоляции отлично подойдет марка ПСБ-С-40, кроме того, это само- затухающий материал.

Быструю проверку качества можно провести надломив небольшой кусочек пенополистирола. Ровный разлом указывает, что перед вами ЭПП. В противном случае, если линия излома неровная, присутствует много мелких шариков, то скорее всего, в ваших руках обычный пенопласт, который годится только в качестве упаковки домашней утвари.

Надо понимать, что изготовление ЭПП сложный процесс, и разные производители делают это по разным технологиям. Некоторые из них полностью безопасны для здоровья, другие непоправимо наносят вред человеку.

Останавливая выбор на экструдированном пенополистироле смотрите на крупные фирмы, давно зарекомендовавшие себя, как порядочных производителей. В таком случае можно с уверенностью говорить о несомненно, качественном продукте. Не известные марки с громкими названиями возможно и будут первоначально более выгодны, но риски связанные с последующей переделкой обойдутся вам гораздо дороже!

Помните, что слабое качество пенополистирола не только не послужит хорошим теплоизолятором, но и повлияет не в лучшую сторону на здоровье ваших близких.

Теплоизолирующие плиты из экструдированного пенополистирола

При строительстве и ремонте здания обязательно возникает вопрос о его утеплении. Теплый дом – это залог здоровья вашей семьи, а также возможность сэкономить на коммунальных платежах. Как только вы задались этим вопросом, появляется необходимость решения: а какой материал лучше выбрать в качестве утеплителя? В настоящее время рынок предлагает несколько вариантов утеплителей: стекловата, каменная вата, экструдированный пенополистирол или пенопласт.

Вам нужно выбрать один из этих материалов в зависимости от особенностей вашего жилища и конкретного участка работы: пол, балкон, стены и т.д. Есть определенные правила, которым нужно следовать при выборе утеплителя.

Практически универсальным материалом для утепления помещения и здания снаружи являются плиты из экструдированного пенополистирола. Он обладает следующими положительными качествами: влагостойкостью, прочностью, высокой теплозащитой, долговечностью и безопасностью для здоровья жильцов дома. Почему важны эти свойства материала, разберемся подробнее.

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ.

Материал для утепления здания должен быть устойчив к поступлению влаги из окружающей среды, а также препятствовать накоплению конденсата внутри утепляемой поверхности. Если в процессе эксплуатации утеплитель будет скапливать воду, он потеряет свои теплозащитные свойства, и ваш дом будет холодным зимой и жарким летом.

Кроме того, во влажном утеплителе начнет накапливаться плесень; она постепенно разрушит его и принесёт вред здоровью жильцов, которым придётся вдыхать споры плесневого грибка. Пенополистирол устойчив к влаге и идеально подходит для утепления стен, фундамента, кровли, пола.

ПРОЧНОСТЬ.

При утеплении пола, фундамента или цоколя необходим особо прочный материал, способный выдержать большое давление. Таким материалом и являются плиты из экструдированного пенополистирола, т.к. они не оседают со временем, долго не разрушаются, не проминаются. Эти же качества полезны и при утеплении стен, что повысит их прочность и предотвратит усадку.

ТЕПЛОЗАЩИТА.

Теплозащита – это основное свойство, которое мы и хотели получить при выборе материала. Теплозащита определяется коэффициентом теплопроводности. Эта составляющая всегда указывается заводом-производителем в сопроводительных документах к продукту. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизолирующие свойства утеплителя. Коэффициент теплопроводности у пенополистирола колеблется в пределах 0,030. Это хороший показатель, который позволит вам сэкономить на количестве материала при расчете толщины теплоизолирующего слоя.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

Расчётный срок эксплуатации плит из экструдированного пенополистирола составляет от 40 до 50 лет.

БЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ.

Экструдированный пенополистирол для теплоизолирующих плит используется в основном тех же марок, что и детские игрушки, одноразовая посуда, медицинские принадлежности. При перепаде температур этот утеплитель не выделяет во внешнюю среду никаких опасных для здоровья веществ.

Но есть у пенополистироловых плит и свои недостатки. Некоторые считают таким недостатком низкую паропроницаемость, так как стены не дышат. Но этот же “недостаток” является большим достоинством при утеплении фундамента и пола, так как обеспечивает надёжную гидроизоляцию. А вот горючесть экструзионного пенополистирола действительно несколько ограничивает сферу его применения.

И хотя некоторые производители научились добавлять специальные вещества, которые повышают сопротивление материала воздействию огня, но это пока редкость. Чаще в продаже встречаются экструдированный пенополистирол в виде плиты группы горючести Г3-Г4. В любом случае вы не будете использовать такие плиты без защитного покрытия, они будут находиться внутри конструкции. При высоких требованиях к пожаробезопасности разрешается использовать теплоизолирующий материал группы горючести не ниже Г3.

Самым крупным производителем плит из экструдированного пенополистирола в России является компания “ПЕНОПЛЭКС”. Заводы компании оснащены современным европейским оборудованием и производят материалы высокого качества. Выбор товара по назначению тоже велик. Вы можете подобрать плиты: для кровли, для стен, для фундамента и т.д.

Когда будете выбирать утеплитель, обращайте внимание на его назначение, технические характеристики, внешний вид. Если утеплитель качественный, то он будет иметь однородную структуру, ровный и гладкий край и устойчивость к механическому давлению.

Листовой полистирол – полезная инфрмация

Полистирол считается самым популярным видом пластика. Благодаря хорошим техническим характеристикам его широко используют как в промышленности, так и в быту.

Полистирол относится к группе синтетических полимеров. Стирол – химически полученная жидкость, бесцветная, нагревается в несколько этапов, благодаря чему она и становится полистиролом.

В результате получаются бесцветные гранулы в форме цилиндра. Из них делают готовые изделия двумя способами: литье под давлением или экструзия при температуре от 190 до 230 градусов.

Конечный продукт – неотличимый внешне от оргстекла материал, который, однако, обладает некоторыми отличительными особенностями.

Полистирол широко применяется для декоративного остекления. Из него делают офисные перегородки, светорассеивающие элементы различных видов светильников, шторки душевых кабин, подставки, шелфтокеры, ценникодержатели и т.п.

Еще из него создают интерьерные световые короба с внутренней подсветкой и нанесенным на нем изображением методом шелкографии.

Преимущества, которыми обладает полистирол листовой:

термопластичность – листы полистирола являются отличным сырьем для формовки различных изделий

водостойкость и минимальная гигроскопичность – полистирол не портится от избыточной влажности и не впитывает воду

диэлектрические качества – полистирол не проводит ток

прочность, абразивная устойчивость и эластичность, обеспечивающие продолжительный срок службы

экологическая безопасность – в составе полистирола отсутствуют токсичные вещества. Он соответствует законодательству и всем техническим требованиям к конструкционным материалам

стойкость к воздействию химически активных реагентов с агрессивным воздействием – кислот и щелочей

– возможность нанесения изображений с помощью разных техник: офсетная печать, шелкография и трафаретные оттиски.

– на полистирол хорошо наклеивается виниловая пленка, если необходимо декорировать помещение или создать технически сложное изделие.

Несмотря на свою экономичность, полистирол превосходит обычное стекло по множеству характеристик:

– в результате повреждения на нем не образовываются острые и опасные углы

– он проще поддается обработке: сверлению, резке, сгибанию, шлифовке, гравировке.

Полистирол – более экономная замена другим пластикам, в первую очередь – акрилу. В отличие от оргстекла, полистирол не выдерживает воздействие ультрафиолета – после длительного пребывания на солнце он теряет прозрачность и прочность. Именно поэтому его не рекомендуется применять для внешних остеклений. К другим минусам можно отнести его легковоспламеняемость и хрупкость.

Технические параметры листового полистирола

Ударопрочность: от 11 до 14 кДж / кв.м

Плотность: 1,05 – 1,08 г / куб.см

Обычно полистирол – это гладкие листы толщиной от 0,5 до 2,8 мм, размером 1000х3000 мм. Его листы бывают тонированными, светорассеивающими, белыми и с широкой гаммой цветов.

Чаще всего вы видели листовой полистирол с гладкой поверхностью – “опал”. Такие листы превосходно рассеивают свет и подходят для декорирования помещений. В последнем случае также возможно производство листов полистирола нестандартных размеров.

Листовой полистирол имеет несколько разновидностей:

– GPPS – общего назначения

– VIPS – средней ударопрочности

– HIPS – высокой ударопрочности

– EPS – вспененный

– XPS – экструдированный

Наибольшим спросом пользуется полистирол GPPS и HIPS.

Ударопрочный полистирол

Существует ударопрочный полистирол, который получает с добавлением каучука, увеличивающего плотность и вязкость. Материал становится намного прочнее, но теряет прозрачность.

Такой полистирол не боится морозов и влаги, он обладает повышенной гибкостью.

Его используют для изготовления различных рельефных элементов или корпусов, а также небольших рекламных материалов, в частности – вывесок. Он незаменим при оформлении торговых залов.

Наибольшей популярностью пользуются листы ударопрочного полистирола толщиной от 0,5 до 2,8 мм. Ударопрочный полистирол легкий в обработке, он хорошо склеивается, окрашивается.

Огромную популярность получил светорассеивающий полистирол – белый «опал», у которого коэффициент светопропускания около 25%.

С первого взгляда листы светорассеивающего полистирола неотличимы от обыкновенного белого акрила. Однако он отличается более низкой ценой, высокой ударопрочностью, гибкостью и возможностью термоформовки.

Данный материал – достойная альтернатива оргстеклу для производства изделий с внутренней подсветкой, в частности – рекламных конструкций. Из него легко сделать торцы букв вывески, изогнутые поверхности.

Однако он все так же легко воспламеняется, а при наружном применении со временем выцветает.

Листы, не пропускающие свет, производятся в широкой цветовой гамме. Его применение гарантирует создание равномерного освещения без светодиодных точек.

Возникает приглушенный белый свет – наиболее комфортный для освещения большинства изделий и помещений. Именно поэтому светорассеивающий полистирол берут для производства подвесных потолков.

Полистирол легко обрабатывается электрофрезой или лобзиком. Его можно сверлить, склеивать, а также окрашивать акриловой краской, прогрунтовав перед этим. Резать лазером.

Нельзя использовать листы полистирола с лампами накаливания, поскольку температура его размягчения – 90 градусов. При температуре выше 200 градусов полистирол начинает выделять в воздух частицы стирола, которые чрезвычайно вредны для человека. Об этом необходимо помнить перед началом резки лазером.

отзывы, недостатки, срок службы Срок эксплуатации пенопласта

Компания «Евробуд» тм в 2013 году на базе Государственного научно-исследовательского института строительных конструкций провела испытания собственной продукции. Для проверки были предоставлены образцы вспененного полистирола EPS EN 13163- CS (10)100 EPS (ПСБ-С-25) . В ходе исследований было установлено, что теплопроводность продукции практически не меняется от количества цикличных влияний. На практике это означает, что пенопласт производства «Евробуд» сохраняет свои свойства после воздействия на него циклических климатических воздействий: нагрев – охлаждение (аналог – смена времён года). Обобщенные результаты испытаний срока эффективной эксплуатации материала представлены в таблице ниже:

Само исследование проходило в несколько этапов — замораживание, оттаивание, нагревание. Увлажненные до значений влажности в условиях эксплуатации и герметично запаянные в специальных полиэтиленовых пакетах образцы поддавались воздействию различных температур. Так, на первом этапе испытаний образцы поддавались замораживанию при температуре -22 С°. Затем образцы поддавались оттаиванию при температуре +20 С°, после чего на третьем этапе они нагревались до температуры +60 С°. После каждого десятого цикла проводился отбор образцов с целью определения их теплопроводности в стандартных условиях и фиксации изменения внешнего вида материала.

Важно отметить, что результаты испытаний учитывали влияние качества исполнения монтажных работ по теплоизоляции здания на этапе строительства на изменение теплопроводности материала.

Испытания при полном соблюдении ДСТУ Б В.2.7-182-2009 длились на протяжении более четырех месяцев. В результате было определено, что срок эффективной эксплуатации пенопласта для теплоизоляциизданий производства «Евробуд» тм составляет не менее 50 лет. Данный показатель не только полностью соответствует нормам ДБН В.2.6-31:2006, но и превышает его в 2 раза, а компания «Евробуд» тм является единственной в Украине компанией- производителем теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола, успешно прошедшей подобные исследования. Полный протокол испытаний доступен по ссылке

Одной из наиболее важных характеристик теплоизоляционного материала является срок эффективной эксплуатации. Этот показатель указывает на срок, в течение которого теплоизоляционный материал гарантированно не утратит своих качеств в ограждающей конструкции здания. Данная характеристика выводится на основе длительных испытаний, которые имитируют старение материала, при моделировании смены времени года, влиянии температуры и влажности. Согласно действующим нормативным документам Украины, срок эксплуатации теплоизоляционных материалов должен составлять не менее 25 лет (ДБН В.2.6-31:2006). При этом данный материал должен иметь подтверждение, указывающее на такое время использования. В роли подобных подтверждений выступают протоколы исследований от независимых лабораторий. В противном случае нет никаких гарантий того, что материал не утратит своих свойств уже через год после введения дома в эксплуатацию. Впоследствии это может стать причиной отказа работы теплоизоляционного слоя и возникновения огромного числа проблем для жителей дома, что, в свою очередь, приведет к значительным материальным потерям застройщика.

Однако перед тем, как выбрать материал для теплоизоляции дома , многих хозяев интересует его долговечность. Ведь ремонт, а уж тем более стройка, проводится «на века», и очень не хочется в ближайшие несколько десятилетий возвращаться к этому вопросу. Срок службы пенопласта и утепления, сделанного на его основе, зависит от двух вещей:

  • добросовестности производителя материала;
  • качества проведенных работ.

Если горючесть пенополистирола еще можно определить опытным путем «на глаз», то его долговечность ложится на совесть продавца. Покупатель может обезопасить себя, затребовав протоколы испытаний материала. Отсутствие таких протоколов уже должно стать тревожным сигналом.

Вместе с тем заметим, что на долговечность вашей теплоизоляции влияет и качество ее монтажа. Для работ данного типа используется специальный клей для пенопласта . В теории клей для плитки также удержит материал на месте, но ненадолго. Зато он дешевле при покупке. Недобросовестные строители часто этим пользуются ради собственной наживы. Немаловажное значение имеет и фасадная сетка, укладывающаяся под теплоизоляционное покрытие. От ее качества зависит стойкость последнего и прочность его крепления к стене. Экономия происходит и за счет дюбелей. По технологии на квадратный метр их должно приходиться 5-6 штук, на практике часто устанавливают 2-3. Перед инсталляцией теплоизоляционного материала обязательно стоит прогрунтовать стены. Несоблюдение всех перечисленных норм сократит срок службы вашего «теплого» фасада в разы.

Решив сделать утепление дома пенопластом , позаботьтесь о грамотном выборе производителя утеплителя и строителей, который будут этот материал монтировать. И тогда вам гарантировано множество теплых зим и прохладных летних периодов.

Утепляя дом пенопластом необходимо знать об этом материале как можно больше. Тогда решение сделать утепление дома пенопластом , будет обдуманным и хорошо взвешенным. Я уже рассказывал о преимуществах и недостатках пенопласта при утеплении фасада дома, прочитать можно . Сегодня я хочу рассказать о двух опасностях, которые могут вас подстерегать, используя пенопласт для утепления, как внутри дома, так и снаружи.

Популярность пенопласта большая, и виной тому его стоимость – дешёвый материал, по сравнению с другими утеплителями. Поэтому его используют для утепления буквально везде, где только можно.

Им утепляют фасады кирпичных и каменных домов. Используют в утеплении каркасных и деревянных домов. Утепляют не только стены фасадов, но и потолки, стены внутри помещения.

Кроме положительных качеств, советую обратить на три существенных недостатка пенопласта.

1. Недолговечность материала.

2. Способствует образованию грибковой плесени.

3. При возгорании выделяется опасный газ.

Короткий срок эксплуатации.

1. Недолговечность пенопласта или короткий срок эксплуатации.

По данным производителей, срок годности пенопласта составляет приблизительно 10-20 лет. Естественно при соблюдении правильной технологии при утеплении дома пенопластом. При нарушении технологии использования, срок эксплуатации значительно сокращается.

Опасность пенопласта №1

2. Опасность от пенопласта № 1 – грибковая плесень на стене утепленного пенопластом дома. Споры грибковой плесени могут вызвать аллергию и астму. Особенно это относится к домам, где утепление пенопластом выполнено внутри помещений. Точка росы в данном случае может остаться в помещении, за пенопластом или сместится во внутрь стены, тогда дом начинает течь. В результате получаем влажность и сырость. Эффективность утепления значительно спадает. Еще один фактор- пенополистирол не «дышит», что соответственно тоже может способствовать образованию плесени. Особенно если утепление выполнено с нарушением технологии и некачественным материалом.

В результате получаем: неспецифическая болезнь легких, обычно такой диагноз ставят врачи.

Опасность от пенопласта № 2

3. Опасность от пенопласта № 2 – при возгорании выделяется опасный газ. Пенопласт не должен гореть, но при возгорании он начинает плавиться, выделяя при этом черный дым вместе с опасным газом фосген. Который вызывает паралич дыхательных путей.

Все, наверное, слышали трагедию, которая произошла в декабре 2009 года в пермском ночном клубе «Хромая лошадь». По одной из версий, причиной гибели людей стал именно газ фосген. Подвесной потолок в клубе был обшит пенопластом. Пенопласт при горении образовал удушливый дым и выделение газа, что и стало причиной гибели людей.

Делая утепление дома пенопластом необходимо помнить об этих двух опасностях. Рекомендую отказаться от утепления потолка и стен пенопластом внутри помещения. При утеплении фасада дома нельзя нарушать технологию выполнения утепления. Вокруг проемов лучше всего использовать базальтовый минеральный утеплитель, который является не горючим материалом. И самое главное на пенопласт должны быть соответствующие сертификаты. Не покупайте в малых и неизвестных фирмах, вероятность кустарного производства высока, а контроль за качеством пенопласта оставляет желать лучшего.

Сегодня использование пенополистирола для систем теплоизоляции фасадов очень распространено и спрос на подобные услуги быстро растёт. На самом деле по эксплуатационным свойствам ему практически нет достойных альтернатив на рынке, несмотря на большой выбор других материалов. Однако одним из важнейших вопросов для тех, кто уже утеплил им фасад, и тех, кто только собирается это делать, является долговечность пенополистирола. Сколько он может прослужить и возможно ли продлить период эксплуатации за счёт применения специальных ходов?

Долговечность материала

Учитывая факт, что пенополистирол изобрели сравнительно недавно (в 50-х годах прошлого века), громко заявлять о том, что показатель длительности срока службы проверен временем, нельзя. Однако материал заинтересовал учёных, и в ходе современных испытаний лабораторией НИИСФ было выявлено, что плиты в многослойных конструкциях хорошо выдерживают цикличные перепады температуры и режима влажности на протяжении 80 «условных» лет.

При этом на срок службы пенополистирола не оказывают влияния биологические факторы. Материал стойкий к разным негативным и специфическим процессам, что могут влиять на долговечность:

  • гниению;
  • поражению вредителями, микроорганизмами, плесенью;
  • резким перепадам температуры и режима влажности.

За счёт паропроницаемой структуры он пропускает воздух, обеспечивая вентиляцию, что снижает риск и развития сырости на плитах или стене. Что касается процессов разложения, то пластмасса, как исходное сырьё для пенополистирола, является инертным материалом и по времени распада уступает разве что стеклу. Период разрушения пенополистирола (пласта) определяется в каждом конкретном случае самим производителем и указывается в числе основных характеристик на упаковке. Поэтому важно выбирать материал от известных торговых марок, которые следят за своей репутацией на рынке.

Также залогом долговечности многослойной конструкции (при утеплении фасадов) является качество монтажа. В зависимости от того, правильно ли соблюдена технология, использованы ли все этапы, можно существенно продлить или сократить эксплуатационный период плит. Стоит отметить, что факторы, влияющие на срок службы пенополистирола, всё же имеются. Это ультрафиолетовые лучи и механическое воздействие. По этой причине важно обеспечить надёжную защиту листам при организации системы теплоизоляции фасада.

Способы продления срока службы

Учитывая актуальность вопроса, как продлить срок службы пенополистирола, следует отметить, что все меры для осуществления этой задачи являются доступными. Помимо того, что нужно выбирать качественный материал известной фирмы и строго следовать технологии монтажа, существует ещё несколько моментов – нельзя допускать контакта листов с ПВХ-плёнкой и битумом. В последнем случае разрушение пенополистирола наступает быстрее. При контакте с плёнкой ПВХ страдает она. При работе с пенополистиролом используется полимерцементный гидроизоляционный состав. Он защищает плиты материала от влаги, в частности, от климатических факторов.

Также важно не экономить на слое штукатурки и краски. Последняя обязательно должна внимательно выбираться – для наружных работ. В составе красок, что используются для оформления внешних стен, присутствует специальный полимер. За счёт этого она не просто быстро высыхает, а образует эластичное плотное покрытие. При этом следует в 2 слоя, так можно исключить и возможные погрешности, сделать цвет фасада более насыщенным, обеспечить надёжную защиту пенополистиролу от влаги.

Апрель 06, 2018

Человека, покупающего какую-нибудь вещь, всегда интересует её качество. Хорошее качество, как правило, определяет долговечность покупки. Покупая к примеру одежду, он здраво оценивает срок её носки – от одного сезона до нескольких лет. Дальше она просто выйдет из моды, обветшает или её нужно будет подвергнуть ремонту. Выбирая отделочные материалы для ремонта человек также предполагает что они не вечны, да и когда-нибудь их просто захочется сменить. Но есть вещи, при покупке которых, нас интересует только их долговечность. Думаю, вряд ли кто-нибудь захочет купить в дом новую дрель или газонокосилку только потому, что старые вышли из моды. Или, руководствуясь тем же принципом, поменять насос в собственной котельной. Более того, мы желаем чтобы такие вещи работали вечно! К сожалению это невозможно. Вместе с тем, даже полная поломка таких механизмов не сопряжена с большими трудностями их замены. Но есть материалы, поменять которые достаточно сложно, в случае утраты ими своих свойств и, как правило, сопряжено это будет с большими расходами.

Здесь мы поговорим с вами о долговечности утепления. В частности утепления неэкструдированным, вспененным пенополистиролом, или как у нас принято называть – пенопластом . Экструдированный пенополистирол в качестве стенового утепления мы не рассматриваем сейчас по ряду причин, о которых не будем упоминать в этой статье. О сроках эксплуатации минеральной плиты написано много, по пенопласту же, найти какие-то результаты серьёзных исследований сложно.

Строя дом, человек надеется на надёжность им возводимого. Ему хочется чтобы дети и внуки воспользовались творением его рук, и как можно дольше, без всяких лишних ремонтных работ.

В России дома теперь утепляют. И не потому что так стало принято, а потому что так нужно. На лицо и экономические выгоды и комфорт. Утепление, как правило, находится внутри, в слое. В монолитном строительстве для утепления, пенопласт укладывается между различными блоками, облицовочным кирпичом. В частном, малоэтажном домостроении на него, после соответствующей подготовки и укладки специальной армирующей сетки, кладут штукатурку, делая так называемый «мокрый» фасад. Строительство из сип- или сэндвич-панелей предполагает закладку пенопласта ещё на этапе их производства, когда между листов OSB или окрашенной прокатной стали, фиксируют методом склейки слой листового пенополистирола. В общем-то, практически всегда, любой утеплитель находится под защитой, в слое. Минплита, к примеру, боится влаги, и после её попадания внутрь, становится бесполезной как утеплитель, поэтому должна быть надёжно укрыта от атмосферных осадков. На пенопласт же они влияют мало, но одним из немногих его недостатков является то, что он боится солнца, а если точнее – ультрафиолетового излучения.

В общем, понятно, что учитывая труднодоступность расположения утеплителя, замена его в случае утраты им низкой теплопроводности и механической прочности, станет нелёгким делом, а иногда практически невозможным. К примеру, в случае со строительством из сип- или сэндвич-панелей это по сути будет равносильно новому строительству.

Так сколько же “живёт” пенопласт?

Этим вопросом один из авторов озадачился первый раз, когда присутствовал в 2004 году при сломе старого «вагончика» для временного проживания строителей. При срыве облицовочной доски, во внутристенном пространстве, пенополистирол находился по большей части в состоянии вспененной гранулы, никак не скреплённой друг с другом. О теплостойкости такого жилища можно даже не говорить.

Но данный пример никак не отражает долговечность пенополистирола как материала, а скорее говорит о недобросовестности некоторых производителей, нарушении ими технологического процесса, качестве исходного сырья, процента добавления вторичного сырья при изготовлении продукции и других факторов. При кажущейся простоте, производство пенопласта имеет много профессиональных тонкостей.

Здесь мы не будем говорить о правильном выборе марки пенопласта для конкретного вида утепления, и не будем обсуждать разных производителей. По умолчанию, мы будем вести речь о пенопласте, произведённом в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.

Пенопласт сравнительно новый материал в строительстве. От открытия в 1831 году французским физиком Бонастром материала, который он назвал стиролом, до начала промышленного производства пенополистирола в 1937году прошло почти сто лет. В СССР его производство по прессовому методу началось в 1939г. Но появлению вспененного пенополистирола, который мы сейчас называем «пенопласт», мы обязаны концерну «BASF» , запатентовавшему в 1949 году метод вспенивания полистирола. В 1951 году «BASF» начала промышленное производство теплоизоляционного материала под торговой маркой «Styropor», который выпускается, и по сей день. А в 1958 году производство беспрессового пенополистирола (ПСБ) было освоено и в СССР.

То есть история утепления домов пенополистиролом не насчитывает и ста лет.

В лабораторных условиях, методом различных испытаний мы можем конечно сделать выводы о долговечности материала. Но человеку всегда хочется потрогать руками, в каком состоянии этот лист пенопласта будет скажем, через 10,20,30 лет? Это можно понять, если извлечь этот лист из какой-нибудь старой, утеплённой конструкции. Что опять же и сделал концерн «BASF». В 1986 сотрудники концерна извлекли из плоской кровли их производственного здания в Людвигсхафене, установленной 31 год назад, листы размером 20х20см. Исследовал их Мюнхенский исследовательский институт, теплоизоляции, дав заключение за номером 411/86 от 07.11.86 года, из которого следует что:

За 31 год не произошло необратимого изменения размеров плит, например, вследствие усадки или сжатия.

Плиты не имели признаков, свидетельствовавших о каких-либо изменениях, произошедших с момента установки.

На краях плит не наблюдалось деформации, осаживания или изменения длины.

Рис.1. Извлечение фрагмента листа из плоской кровли. Рис.2. Извлечённый фрагмент листа.

По результатам контрольного осмотра состояние плит из пенополистирола без каких-либо ограничений можно признать очень хорошим.

Плиты из пенополистирола , используемые в качестве теплоизоляционного слоя в непроветриваемых плоских кровлях, полностью сохранили свои потребительские свойства через 31 год после установки. При этом следует учитывать, что гидроизоляционный слой, уложенный поверх теплоизоляционного, не был защищен ни гравийной засыпкой, ни настилом из плит, в результате чего теплоизоляционный слой подвергался дополнительным термическим нагрузкам.

Из вышеизложенного делаем вывод: на 31 год хватит точно!

Но 31 год не срок, тем более для наших граждан, привыкших в последнее время строить основательно и надолго не только шахты для пуска ракет, но и собственные жилища. Да и потом, Германия не Россия, там климат мягче и нет таких высоких перепадов температур как у нас. Где наши, так сказать, отечественные исследования материала?

В лаборатории НИИСФ (Научно-исследовательский институт строительной физики)

испытали пенополистирол Styropor (фирменное название пенополистирола), вспененный и сблокованый из сырьевых гранул концерна «BASF», на долговечность.

Там справедливо рассудили, что для материала наиболее опасными являются периоды переходов температуры воздуха через нулевое значение, поскольку при таких переходах происходят изменения фазового состояния влаги в порах материалов конструкций. Это приводит к изменению физико-механических и теплофизических характеристик пенопласта.

Рассматривались климатические условия средней полосы России. Большинство колебаний температуры, переходящих нулевое значение, происходит, как правило, в осенний и весенний периоды. На основе метеорологических данных определили амплитуду колебаний температуры в эти переходные периоды, среднее годовое значение таких периодов. Были проанализированы данные температуры с характеристиками непрерывной её продолжительности выше или ниже нулевого значения, скорость её колебания. Рассчитали, какое количество циклов воздействий на образцы фрагментов конструкций в климатической камере с последующей выдержкой их в воде эквивалентны одному году эксплуатации слоя теплоизоляции в конструкциях в условиях средней полосы России. Приводим ниже суточный цикл воздействий на материал по результатам этого расчта.

Начало суточного цикла воздействий – понижение температуры до минус 40⁰C со скоростью около 60 град/час; выдержка при температуре минус 40⁰C в течение 1 часа;

подъём температуры от минус 40⁰C до плюс 40⁰C со скоростью 53 град/час; выдержка при температуре плюс 40⁰C в течение 1 часа; понижение температуры до минус 40⁰C со скоростью около 50 град/час; выдержка при температуре минус 40⁰C в течение 1 часа; подъём температуры от минус 40⁰C до плюс 20⁰C со скоростью 60 град/час. После окончания цикла образцы выдерживались в воде в течение 16 часов.

Всего было проведено 80 таких циклов испытаний образцов пенополистирольных плит плотностью 19кг/м3.

По завершении испытаний фрагментов плит были определены физико-механические

характеристики образцов и сравнение этих данных с характеристиками контрольных образцов, не подвергавшихся температурно-влажностным воздействиям.

Сопоставительный анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

  • Теплопроводность образцов после 80 циклов испытаний увеличилась на 2,5% по сравнению с контрольными, что находится в пределах погрешности измерений;
  • Водопоглощение по объёму увеличилось на 6,3%;
  • Снижение прочности на сжатие при 10% деформации образцов после 80 циклов испытаний по сравнению с контрольными составило 8,3%;
  • Показатель прочности при статическом изгибе снизился на 4%;
  • Изменения формы образцов плит, прошедших циклические испытания, не отмечено.

Таким образом, пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40⁰C.

Потеря за 80 лет эксплуатации всего 2,5% процентов своего основного свойства – низкой теплопроводности, по нашему мнению, является прекрасной рекомендацией пенопласта для самого требовательного к срокам эксплуатации потребителя.

Так что, утепляя свои дома пенопластом, вы безусловно, надолго утепляете их и для будущих поколений.

Желаем долгих лет тепла вашему дому!

Сегодня в данной статье мы рассмотрим актуальный в наше время вопрос о сроке службы утеплителей в таблице. Как правило, дома, здания и другие сооружения утепляются на длительное время, поэтому и материалы нужны как можно надежнее и качественнее . Многие считают, что различного рода утеплители не служат более 30 лет. С учетом того, что стена, которая утепляется, стоит около 100 лет, приходим к выводу, что за это время процедуру необходимо проделать 2-3 раза. Если посчитать стоимость такого обновления, то она может далеко не порадовать.

Как и во всем, считается, что срок службы утеплителя зависит от его стоимости и качества. Производители недорогого вещества утверждают, что он может прослужить как минимум 50 лет. На практике эта цифра ничем не подтверждается, поэтому в сносках они пишут, что на сегодня нет стандартного времени эксплуатации утеплителей .

Кроме того, важно то, из чего сделан материал. Эксперты подтверждают, что искусственные волокна не могут дать гарантии более чем на 35 лет. За это время они усыхают и разрушаются. Но самое главное, что они теряют половину своих теплосберегающих свойств. В то время как натуральные волокна не теряют своих первоначальных качеств и могут служить более длительный период.

Согласно нормативным рекомендациям, после завершения строительства каждый дом должен подвергаться энергетическому аудиту . Такие проверки должны проводиться раз в 25 лет, чтобы можно было оценить уровень теплосберегающих свойств на данный момент. Но так как узнать точные цифры вследствие проверки нам не удается, мы пользуемся данными, которые приходят к нам из Европы.

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Существует множество видов утеплителей, но сегодня мы подробно рассмотрим самые бюджетные и надежные варианты. К ним относятся:

  1. Минеральная вата.
  2. Базальная вата.
  3. Пенопласт.

Первый вид называется каменным . Он имеет достаточно высокий уровень качества, так как его производят из базальтового камня . Стоимость его значительно выше, но и качество, и период пригодности оправдывает ожидания. Согласно статистике, больше всего в строительстве применяется минеральная вата. Продолжительность эксплуатации — около 50 лет . Но этот показатель все еще оспаривают, и он имеет несколько нюансов. На данный момент существует два вида минеральной ваты.

Второй является шлаковым . Это означает, что в него практически не может проникнуть вода, а сам материал достаточно плотный . Соответственно, он изготавливается из шлаков от металлургической промышленности. Он значительно уступает предыдущему и в цене, и в качестве, и в сроке службы . К тому же, не стойкий к резким перепадам температуры и по истечении определенного времени может деформироваться. Но несмотря на это, его часто используют как оптимальный вариант в случае, если постройка будет временной или менее значимой.

Безусловно, для сооружений более значительного масштаба рекомендуется использовать каменную вату. Пусть она и дороже, но, когда речь идет о безопасности и качестве, об экономии не может быть и речи.

Стоит отметить, что данное вещество имеет два немаловажных преимущества:

  1. Негорючесть . Можно не беспокоиться о том, что материал не подвержен возгоранию от металлочерепицы, которая в сильную жару может нагреваться до высоких показателей. А также другие воздействия высоких температур не станут угрозой для утеплителя, а соответственно и для вас.
  2. Паропроницаемость . Изовер обладает способностью «дышать», что также немаловажно. Материал без труда пропускает все пары через себя, но при этом они не скапливаются внутри. Это свойство делает минеральную вату экологически чистой , а в сочетании с теплоизоляцией это огромный плюс. Кроме того, дополнительной обработки от конденсата не требуется.

Базальная вата не уступает в продолжительности периода действия предыдущего вещества. Производители дают гарантию свыше 50 лет . Еще очень давно в строительстве стали использовать утеплитель, изготовленный из волокнистого материала. Но пик его эксплуатации приходится на последние пару десятилетий. Это произошло благодаря интенсивному строительству загородных домов, а также повышению цен на отопление. Именно там материал пользуется огромной популярностью.

Со временем качество базальной ваты значительно улучшилось. Теперь это экологически чистый и безопасный продукт . Из основных плюсов можно выделить несколько аспектов:

  1. Пожаробезопасность . Материал без труда способен выдержать высокую температуру, не теряя при этом своих свойств.
  2. Низкая гидрофобность . Вещество отталкивает влагу, что заметно увеличивает срок эксплуатации утепления.
  3. Сжимаемость . Базальная вата является очень стойкой и не подвергается деформации.
  4. Химическая стойкость . Гниение, грибок, грызуны, плесень и вредоносные микроорганизмы больше не станут угрозой для вашего жилья.

Несмотря на стечение обстоятельств, материалы имеют отличное качество, не деформируются и не рассыпаются . Вещества используются повсеместно и имеют множество положительных отзывов. С таким утеплением ваши стены смогут простоять более 100 лет.

Срок службы пенопласта как утеплителя

Еще одним из часто используемых материалов для утепления является пенопласт. Принято считать, что срок годности пенополистирола достигает несколько десятков лет. Производители дают гарантию на стойкость материала в течение 50 лет . Однако при правильной процедуре утепления этот срок может быть увеличен в два раза . Это одна из основных причин, по которым он так популярен.

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

  1. Полистирол . Материал, который делают в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.
  2. Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
  3. Пенополиуретан . Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Исходя из вышеперечисленных материалов, можно сделать вывод, что срок службы пенопласта является очень долгим и полностью оправдывает ожидания .

Высокий срок эксплуатации – Пенополистирол – экструдированный (XPS, ЭПС): теплоизоляционный материал №1 на рынке СНГ

Что такое, пенополистирол ( ППС ), это современный и экологически чистый, по признанию мировых экспертов, а главное, долговечный и практичный – строительный материал, который позволят обеспечить не только прекрасную теплоизоляцию и высокий уровень звукоизоляции, но и является, отличным, пожаробезопасным материалом.

Пенополистирол является незаменимым материалом, которым утепляют все подземные части любого здания, различные фундаменты и стены подвалов, цокольные этажи, где применять другие виды изоляции, просто недопустимо, по причине капиллярного подъема грунтовых вод, и хорошо сохраняет гидроизоляцию от пагубного воздействия окружающей среды. С полной уверенностью об этом говорит его прекрасные влагостойкие качества, а такие свойство, как легкость и долговечность, делают этот строительный материал, просто незаменимым, при выполнении любых строительных работ. Пенополистирольные блоки, очень легки, удобны при монтаже и транспортировке, надежны и долговечны. Гарантия таких плит – пятьдесят лет и это в условиях Крайнего Севера.

Полистирольный пенопласт, его еще называют -пенополистирол, это материал преднозначенный для изоляции, имеет – белый цвет, производится на основе полистирола, путем вспучивания гранул, с помощью газообразователя. Такой пенопласт, полученного таким образом, называют газонаполненный полистирольный пенопласт, а для удобства – просто пенополистирол. По своему виду, такой пенопласт напоминает – влагостойкие гранулы, которые спеклись между собой под высоким воздействием температуры. Размер таких гранул в пенопласте – от пяти до пятнадцати миллиметров. Гранулы пенополистирола, разные, по своей структуре, они имеют большое количество тонкостеных ячеек, что умножает всю площадь при соприкосновении с воздухом. В следствии чего, пенополистирольные блоки состоят, почти из воздуха, приблизительно – 98 процентов, это и дает пенополистирол, такие прекрасные свойства.

“ 1. Низкая теплопроводимость, маленькое термическое расширение, что позволяет назвать ППС, идеальным утеплителем, который обеспечивает высокие теплосберегающие способности. Как описано выше, пеносполистрол состоит из воздуха и двух процентов полистирола, а как известно, у воздуха, один из самых невысоких показателей по теплопроводности. В связи с этим, теплопроводимость пенополистирольных плит, примерно 0,037 – 0,043 Вт/мК. Это намного ниже, чем теплопроводимость дерева, кирпича и керамзита и многих других материалов. Такая низкая теплопроводимость пенополистирольных плит дает очень высокий уровень по энергосбереженнию. Надо всего лишь двенадцать сантиметров полистирольного пенопласта там, где толщина стены из кирпича должна быть два метра и десять сантиметров, а из дерева, примерно – пятьдесят сантиметров.
2. Пенополистирол является одним из самых эффективных и качественных теплоизоляторов. Применяя пенополистирольные блоки в любом строительстве, это дает в дальнейшем большую экономию денежных средств, при установки отопления. Прекрасные энергосберегающие качества пенополистирольных плит дают возможность применять их для защиты трубопровода от любого промерзания, что повышает их срок эксплуатации, а это не так уж и мало.. Неплохо проявили себя и в строительстве различных холодильных установок, холодильных складских помещениях.
3. Прекрасная звукоизоляция от любого ударного шума. Высокая звукоизоляция и шумопоглощения достигаются, путем преобразовывания звуковой энергии в тепловую. Поэтому отличные звукоизоляционные способности присущи пористым материалам с маленькой теплопроводностью, которые пропускают воздух. Поэтому, ячеистая структура такого пенопласта, дала ему высокие шумопоглощающие и звукоизоляционные свойства. Например, чтобы обеспечить строению – высокой уровень звукоизоляции, достаточно трех сантиметров. А если увеличить толщину пенопласта, то звукоизолирующие и шумопоглощающие качества – возрастают.
4. Очень низкие температуры во время холодных зим не влияют на химические или физические свойства пенополистирола, даже при температуре минус 90 ?С и длительном воздействии полистирол не изменяет своих качеств и свойств.
5. Повышенная устойчивость к различным воздействиям, такие как химические или биологические воздействия. Например, пенополистирол не меняет свои свойства и особенности при длительном взаимодействии с различными солевыми растворами, морской водой, с любыми малыми и отбеливающими веществами, с кислотами, известью, нашатырным спиртом, битумом, гипсом, кремнийорганическим маслом и клеящими водорастворимыми красками. Пенополистирольные элементы полностью синтетические, они не идут в пищу животным и различным микроорганизмам. Натуральные исследования, которые проводились в естественных условиях влажного субтропического климата, считается, что это самые оптимальные условия для быстрого размножения микроорганизмов, на протяжении полутора лет, это все тщательно наблюдалось и показало что полистирольный пенопласт является непригодным для жизни бактерий и грибков.
6. Большое сопротивление диффузии водных паров, повышенная влагостойкость. ППС блоки не разбухают, то есть не деформируются, потому что не растворяются и не впитывают влагу и воду, это позволяет применять плиты для утепления различных фундаментов, когда нужен контакт материала с грунтом.
7. Большая прочность при маленькой плотности позволяет применять плиты как строительный материал, который способный долгое время нести большую, равномерную механическую нагрузку, при этом не деформируясь. Использование ППС в строительстве и ремонте взлетно-посадочных полос, доказывает, всю эффективность и качество, этого материала.
Высокий срок эксплуатации, ведь пенополистирольные элементы являются пластиком, то блоки способны сохранять свои физические свойства, при правильной эксплуатации – длительное время. Были проведены различные исследования полистирольного пенопласта. Объектом для натурных исследований была выбрана строительная конструкция, ее возраст был – тридцать лет. Это приличный срок, исходя из того, что сам полистирольный пенопласт открыли в 1950 году. Изучение таких плит, которые использовались в роли утеплителя в этой конструкции, показали, ППС не изменился: полностью сохранил форму, все теплофизические и механические характеристики и свойства. В лаборатории, для пенопласта был смоделирован климатический мир, характерный для средней полосы России, со всеми его учетами. Было проведено восемьдесят циклов, что соответствует восьмидесяти годам. Изучения полистирольного пенопласта показали – при амплитуде температуры плюс сорок свойства изделия, остаются такими же. По ходу исследований пенополистирольные блоки подвергались воздействию разных температур. Было точно установлено, что самый нижний предел для пенопласта – минус 180 , а самый верхний – плюс 80 С.

Гранулы пенопласта состоят из водорода и углерода, что дает большую экологическую чистоту продукта. Пенопласт не ядовит, не создает пыль, не выделяет токсичные вещества и не имеет, никакого запаха. Пенопласт очень прост в обращении, он прекрасно пропускают воздух, поэтому здания и конструкции, где применяется пенопласт – дышат. Пенополистирольные плиты очень легко поддаются любой обработке, не раздражают слизистые оболочки и кожу, не являются аллергеном, любое негативное воздействие на организм человека – исключен. С высокой экологической чистотой плит связан огромный спектр по их применению: Это капитальное строительство любых жилых зданий и различных промышленных сооружений, строительство и ремонт автомобильных и железных дорог, а также в судостроение, полная изоляция труб, используется для холодильного оборудования и спецтехники. Весь мир использует пенопласт для упаковки пищевых продуктов и детских игрушек.

Пенополистирол изготовляется из нефти, запасы которой идут на убыль. На изготовление пластмасс тратится всего лишь четыре процента от всего ее потребления. А на производство пенопласта, который состоит из 98 процентов из воздуха, тратится всего лишь один процент черного золота. А огромная доля расходов упомянутого природного сырья идет на отопление, производство электроэнергии и транспорт.

Благодаря прекрасным технико-эксплуатационным качеством и характеристикам и довольно положительной оценке в плане любого воздействия на человека и на окружающую среду пенополистирол очень широко используется на европейских строительных площадках. Только в 2003 году Европа выпустила около 0,50 миллионов тонн различных строительных материалов из пенополистирола.
Пенопласт применяется в качестве прекрасного изоляционного материала и как отличный наполнитель. ППС помогает решить проблему, связанную с ужасным качеством почвы и применяется, для образования насыпей при строительстве дорог и мостов.

Пенополистирол хорошо подходит для изоляции стенавых сооружений, полов и кровель. Строительные материалы, изготовленные из ППС могут использоваться для теплоизоляции как в современных, новых зданий, так и в реконструированных.

ППС часто выступать в роли опалубки при сооружении жилых зданий и промышленных объектов, а также эстакад, мостов, плотин, портов и несущих конструкций пирсов. Пенополистирол используется при строительстве различных плавучих конструкций, плавучих понтонов в многочисленных туристических портах.

Пенополистирол, при общем воздействии на окружающую среду, имеет большие преимущества перед различными альтернативными материалами, о чем говорят результаты экспериментов, которые проводила Европейской ассоциацией крупных производителей пенополистирола под названием EUMEPS (European Manufacturers of Expanded Polystyrene), и полный анализ жизненного цикла пенопласта, ее проводила Итальянская ассоциация по пенополистиролу – AIPE (Associazione Italiana Polistirolo Espanso). Ведь всевозможное воздействие материала на всю окружающую среду, начинается с добывания сырья и кончая – его полном уничтожением. И в этом цикле пенопласт проявил себя лучшим образом, благодаря чему, по всей Европе пеноматериал обильно применяется в жилищном строительстве и промышленных сооружениях, а также в изготовлении различных изоляционных материалов. Пенополистирол производится из Стирол – мономера, который не может квалифицироваться канцерогенное вещество и относится к опасным веществам не может, это подтвердили европейские и американские правительственные организаций, которые провадили всесторонние исследования. Пенополистирол не имеет вредных веществ для озонового слоя .Его применение и производство не несет, какой либо опасности для здоровья человека. ППС вторично используют, и современные производственные технологии дают большой выбор решений, чтобы обеспечить максимально возможный объем восстановленных отходов.

Все чаще и чаще в строительстве в целях утепления фасадов стали использовать пенополистирольные плиты и строить энергосберегающие дома из пенополистирольных термоблоков по технологии «Теплый дом». Интернет ресурсы просто разят кардинально противоположными как негативными, так и положительными отзывами о теплоизоляционных материалах класса пенопластов. Но это не меняет того, что пенополистирольные плиты – лидирующий продукт среди продаж теплоизоляционных материалов. Никакой другой утеплитель не сможет их превзойти по теплосберегающим качествам и, конечно же, по стоимости. И как показывают опыт и экспериментальные исследования, утепление зданий пенополистиролом – это наиболее действенный способ повышения энергоэффективности зданий и инженерных сооружений.

При относительно небольших материальных вложениях, применение теплоизоляционной продукции класса полистирола позволяет существенно повысить уровень комфортного климата в помещении, а также тепло- и звукоизоляционный параметры жилых и производственных зданий.

1) ПС – прессовый пенополистирол
2) ПСБ – беспрессовый суспензионный пенополистирол
3) ПСБ-С – пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий
4) ЭПС – Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол

Все разновидности пенополистиролов – беспрессовый, прессовый, безпрессовый самозатухающий, экструзионный – имеют одинаковый химический состав основного полимера – полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: парообразователями, пластификаторами, антипиренами и др. По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все выше перечисленные разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

КПСБ-С 15 – самый дешевый вариант. Чаще всего применяется в случаях, когда не требуется высокая плотность и прочность пенопласта. Пенополистирол 15 плотности применяется для утепления и звукоизоляции конструкций не подвергающихся механическим нагрузкам: меж кирпичная кладка, под вагонку, сайдинг, гипсокартон, для утепления бытовок и т.д.

 ПСБ-С 25 – это утеплитель средней цены, один из самых распространенных в строительстве. Основная область применения: утепление стен, потолков, перекрытий, фасадов. Фасадный пенополистирол можно штукатурить и покрасить. Его применяют для наружного утепления фасадов зданий, лоджий, балконов, стен, полов в жилых помещениях под армированную стяжку, крыш, при производстве сэндвич-панелей и т.д.

ПСБ-С 35 – материал средней ценовой категории, наряду с ПСБ-С 25 является наиболее популярным утеплителем в строительстве, применяется при утеплении промышленных полов складских комплексов, автопаркингов, автостоянок и т.д.

ПСБ-С 50 – самый плотный и прочный. ПСБ-С 50 чаще всего применяется для тех случаев, когда требуется высокая прочность утеплителя. Экструдированный пенополистирол чаще всего используется при утеплении фундаментов, стен подвалов, колодцев и других подземных сооружений. Так же им производят изоляцию «мостиков холода», внутренних поверхностей стен, фасадов зданий, если на плиты наносится штукатурка или обкладывается другой облицовкой.

Сделать свой дом теплым и уютным – вполне понятное желание каждого человека. Именно поэтому технологии утепления остаются актуальными всегда. К тому же, хорошее утепление пенопластом в Киеве в дальнейшем помогает сэкономить на отоплении, а это особенно важно для владельцев частных домов. Утепление фасадов пенопластом, так же как и внутреннее утепление данным материалом, в последнее время довольно популярно.

Именно от того, как утеплены стены, зависит, насколько уютно будет в доме. Чем хуже утепление, тем больше затраты на отопление помещений ожидает вас в дальнейшем. Утепление пенопластом в Киеве  быстро оправдывает себя, так как помогает существенно сократить неизбежные расходы в отопительный сезон.

Такой важный этап, как грунтование, часто пропускают недобросовестные исполнители. Но его выполнение необходимо, так как грунт улучшает адгезию клея к поверхности стены. Грунтование также помогает отрегулировать влагопоглощение стен, чтобы клей успевал полимеризоваться и не высыхал слишком быстро. Демонтаж отливов проводится, чтобы не только выполнить утепление стен пенопластом, но и одновременно утеплить оконные откосы.

Сейчас пенопласт крепят на стены специальными клеями. Способ нанесения зависит от ровности стен. После того, как монтаж окончен, работы приостанавливают на день, чтобы клей подсох и затвердел. Если не выждать этот срок, то утепление стен пенопластом станет непрочным. Проведение следующего этапа работ сразу после приклеивания пенопласта является серьезным нарушение технологии, поэтому в данном случае лучше не экономить время.

Эти работы выполняются на следующий день после монтажа. Для крепления используются хорошо зарекомендовавшие себя пластиковые дюбеля, которые забивают в центр листов и стыки между ними.

После забивания дюбелей производится шлифование пенопласта металлической теркой. Это помогает дополнительно выровнять плиты.

Пенопластом утепляются все откосы вокруг окон в помещениях. После этого на каждый угол приклеивается специальная диагональная армирующая сетка. Ее использование в таком процессе, как утепление фасадов пенопластом, помогает предотвратить образование диагональных трещин.

Утепление пенопластом  сейчас не обходится без создания армирующего слоя, который предназначен для защиты утеплителя от механических повреждений. Он же становится крепкой основой для следующего слоя.

После высыхания армирующего слоя на него наносят тонкий слой клея. Согласно стандартным технологиям, утепление пенопластом в Киеве не предусматривает выполнения данного этапа. Повторная перетяжка не обязательна, но улучшает внешний вид поверхности.

Чтобы на утепленную поверхность стен лучше ложились отделочные материалы (декоративная штукатурка или же фасадная краска), нужно грунтование. Для этого применяется кварцевая грунтующая краска, которая создает шершавую поверхность, похожую на наждачную бумагу.
Покраска выполняется в два слоя при помощи валиков, после чего на верхний выступ наносят специальный гидроизоляционный слой, который не даст воде затекать под утеплитель.

В качестве гидроизоляции металлический козырек малоэффективен, зато идеально защищает от возможных механических повреждений. Его крепят дюбелями сразу над утеплительным материалом. Благодаря этому утепление стен пенопластом становится более долговечным.

Поскольку толщина стен после утепления увеличится, будет необходима установка новых отливов, так как старые станут слишком узкими.

Технические условия на Полистирол ТУ

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на плиты из полистирола, получаемого в результате полимеризации стирола в массе или в эмульсии, или в суспензии. Предназначается для изготовления продукции методом термоформования.

Экструзионный вспененный полистирол представляет собой жесткий материал для теплоизоляции с закрытой ячеистой структурой. Получен способом экструзии полистирола или его сополимеров при добавлении вспенивающих реагентов. На поверхности материала может образовываться пленка.

Плиты полистирола предназначены для теплоизоляции зданий и сооружений.

Технические условия распространяются также на многослойные теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола.

Изделия из полистирола производятся в виде плит с необработанными поверхностями и кромками или плит с обработкой (шпонка, паз, шпунт и т.п.)

Плиты полистирола могут применяться в многослойных панелях и сборных теплоизоляционных системах.

Настоящими техническими условиями не устанавливается классификация плит полистирола. Класс и уровень изделий указаны в стандартах на конкретные изделия, требования которых не противоречат настоящим техническим условиям.          

Технические требования.

Плиты полистирола должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Установлены следующие значения предельных отклонений по длине, ширине, от прямоугольности и плоскостности:

  • для плит длиной или шириной до 1000 мм допускается отклонение по длине и ширине в пределах ±8 мм;
  • для плит длиной или шириной от 1000 мм и больше допускается отклонение по длине и ширине в пределах ±10 мм;
  • для плит всех размеров допустимое отклонение от прямоугольности по длине и ширине должно быть не больше 5 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины до 1000 мм не более 7 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 1000 мм до 2000 мм не более 14 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 2000 мм до 4000 мм не более 28 мм;
  • отклонение от плоскостности для плит номинальной длины или ширины от 4000 мм не более 35 мм.

Допускаемое отклонение по толщине для всех размеров составляет ±2 мм.

Относительные изменения длины, ширины и толщины определяют в результате выдержки образцов в течение 48 часов при температуре 23°С и относительной влажности воздуха 90%. Относительные изменения не должны превысить 2% от номинального значения.

Уровень характеристик прочности при сжатии определяется нижним пределом прочности при сжатии. В зависимости от уровня прочность при сжатии должна быть не ниже следующих значений: 100, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 кПа.

С целью установления класса пожарной опасности определяются следующие показатели: группа горючести, воспламеняемости, группа по дымообразующей способности и по токсичности продуктов горения.

Пожарнотехнические характеристики плит полистирола не изменяются со временем.

Может меняться со временем теплопроводность плит из полистирола.

При нагрузке в 20 кПа в течение 48 часов при температуре 80°С деформация плит полистирола должна быть не больше 5% от номинальных размеров.

Для определения ползучести при сжатии и общего уменьшения толщины испытания проводят минимум 122 суток при заданной сжимающей нагрузке. Ползучесть при сжатии не должна превышать 1,5%, а общее уменьшение толщины не должно быть больше 2% после экстраполяции на период 50 лет в условиях нагрузки в 100 кПа.

Сосредоточенная нагрузка, появляющаяся при хождении в момент укладки и эксплуатации плит полистирола, оценивается определением прочности на сжатие при 10% относительной деформации либо предела прочности при сжатии.

Показатель водопоглощения при полном погружении образцов в воду не должен превышать 3% от общего объема.

Показатель диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени должен быть:

  • не более 5% по объему для плит толщиной 50 мм;
  • не более 3% по объему для плит толщиной 100 мм;
  • не более 1,5% по объему для плит толщиной 200 мм.

На плиту полистирола или на упаковку должна быть нанесена маркировка с указанием информации:

  • наименование продукции;
  • торговый знак или название предприятияизготовителя;
  • адрес предприятия;
  • дата изготовления;
  • класс пожарной опасности;
  • номинальные длина, ширина толщина;
  • число изделий в упаковке и общий объем в кубических метрах.

Требования безопасности.

Плиты полистирола не выделяют вредные вещества в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации.

Материал, из которого изготавливаются плиты полистирола, взрывобезопасен, не токсичен. При контакте с огнем загорается. Согласно ГОСТ 12.1.044 является горючим веществом с температурой воспламенения 343°С и температурой самовоспламенения 486°С.

При механической обработке плит полистирола возможно выделение в окружающую среду летучих веществ в виде стирола, толуола, бензола, этилбензола, бензальдегида и окиси углерода.

Производственные помещения, в которых происходит изготовление плит полистирола, должны быть оборудованы системами общеобменной и местной вентиляции и техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Персонал, задействованный на производстве плит полистирола, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Правила приемки.

Приемка плит полистирола осуществляется партиями. За партию принимается количество плит одного размера, произведенных по одному технологическому процессу, на одном и том же оборудовании, и сопровождаемое единым документом о качестве. Объем партии не может превышать суточную выработку, а масса партии – быть более 10 тонн.

Каждая партия плит полистирола сопровождается документом о качестве, в котором должна быть информация:

  • наименование продукции;
  • торговый знак или название предприятияизготовителя;
  • адрес предприятия;
  • дата изготовления;
  • класс пожарной опасности;
  • номинальные длина, ширина толщина;
  • число изделий в упаковке и общий объем в кубических метрах;
  • номер настоящих технических условий;
  • штамп отдела технического контроля предприятия.

Для каждой партии плит полистирола проводятся приемосдаточные испытания.

В случае получения неудовлетворительных результатов контроля любого из показателей, по этому показателю проводятся повторные испытания на удвоенной выборке плит из той же партии. Итоги повторных испытаний распространяются на всю партию.

Транспортирование и хранение.

Транспортная маркировка упакованных плит полистирола должна иметь манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева».

Плиты полистирола транспортируют в крытых транспортных средствах, железнодорожным или автомобильным транспортом, с выполнением правил перевозок, действующих на выбранном типе транспорта.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие плит полистирола требованиям настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения  – 3 года.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Каков ожидаемый срок службы пенополистирола (EPS)?

Пенополистирол

(EPS) по существу инертен. В течение 15–30 лет проводились многочисленные исследования пенополистирола в почве, демонстрирующие лишь незначительную деградацию пенополистирола. Пенополистирол вспенивается с помощью пара. Именно увлеченный воздух обеспечивает изоляционные свойства материала. EPS – это пластик, и кроме контакта с углеводородами или воздействия УФ-излучения от солнечного света, он относительно невосприимчив к другим естественным процессам разложения.

Geofoam®, помещенный в землю на десятилетия, повысил ее сопротивление сжатию (прочность). Срок службы EPS длительный, потенциально неограниченный. Большая часть испытаний заключалась в помещении пенополистирола в реактивную среду, такую ​​как почва, где она работает очень хорошо. Ожидается, что срок службы неограничен, особенно в надземных применениях, которые изолированы от загрязняющих веществ и других факторов.

Конструктивным элементом дома или здания ICF является прочная железобетонная стена.Это единственный структурный компонент конструкции ICF. Пенополистирол не несет нагрузки, а встроенные пластиковые перегородки закреплены в бетоне. Бетонная стена, правильно залитая, опирающаяся на соответствующий фундамент и созданная с использованием хорошей дизайнерской смеси, прослужит очень долго. Бетонная стена внутри ICF прослужит еще дольше, потому что она защищена от многих процессов, разрушающих бетон и стальную арматуру, которые она содержит, таких как проникновение воды и замерзание, химические реакции и т. Д.

Если характеристики и долговечность бетона вызывают озабоченность из-за окружающей среды, добавки могут быть смешаны с бетоном во время заливки для дальнейшего укрепления смеси от воды и замерзания. При отверждении бетона в формах ICF сохраняется более высокий уровень влажности в течение более длительного времени, позволяя бетону продолжать реагировать и набирать прочность. Эти преимущества работают вместе, увеличивая потенциальную продолжительность жизни далеко за сотни лет. Структурная целостность стены ICF значительна.Безопасное помещение, одобренное FEMA 320, может быть построено так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 250 миль в час, и никакие испытания не показывают, что это со временем уменьшается.

ICF, построенных с использованием пенополистирола, существуют с середины 1970-х годов. Мы уверены, что в сочетании с промышленными испытаниями в различных областях применения EPS будет обеспечивать значительную изоляцию и прочную бетонную конструкцию для многих будущих поколений.

Брайан Кордер 8 апреля 2015 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.