Свойства пенополистирол экструдированный: Технические характеристики экструдированного пенополистирола | Советы специалистов

Экструдированный пенополистирол – область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Пенополистирол экструдированный – технические характеристики: свойства, срок службы и применение

Синтетические теплоизоляционные материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции цоколей, фундаментов, кровли, пола.

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал. Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью.

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

1. Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
2. Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
3. Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
4. Плохая переносимость ультрафиолета.
5. Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
6. Высокая стойкость к химическим реагентам, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
7. Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
8. Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
9. Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
10. Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов. Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

1. При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
2. Возможность использования в любых климатических условиях. Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
3. Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
4. Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
5. Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
6. Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
7. Относительная экологическая чистота.
8. Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
9. Высокая стойкость к грибкам, повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им утепляются стены и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

1. Пеноплекс. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
2. Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
3. Стикерс. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
4. УРСА ЭППС. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Внимание! Единственное, чего нельзя делать – утеплять деревянные полы без бетонной стяжки, которая обязательно сооружается поверх утеплителя.

Полезное видео: пенополистирол и его характеристики

Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.

Пенополистирол экструдированный: характеристики и виды

Экструдированный пенополистирол является современным строительным материалом, который используется для утепления зданий разного функционального назначения. Высокая эффективность достигается его высокой прочностью, плотностью, низкой теплопроводностью. При выборе пенополистирола для утепления конкретного здания следует изучить все его особенности, что поможет достигнуть максимального срока службы в определенных условиях. Существует несколько разновидностей данного материала, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности пенополистирола

Пенополистиролом называют синтетический изоляционный материал, который получают путем вспенивания полистирола. Его широко используют как в строительстве, так и в других отраслях (при сантехнических, дорожных, декоративных работах и т. д.). Данный материал на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает его изоляционные свойства.

Также при изготовлении пенополистирола добавляют разнообразные добавки для улучшения лучших эксплуатационных характеристик. Чтобы получить воздушную структуру, используют специальные вспениватели – пентан, изопентан, дихлорметан и другие. Данный материал изготовляется в виде плит разного размера – 1х1 м, 1х1,2 м, 2х1,2 м и другие. Обычно толщина листов составляет 20, 30, 40, 50 или 100 мм.

При изготовлении пенополистирола характеристики полученного материала зависят от количества и типа используемых добавок и особенностей производства. На основании этих показателей создана следующая классификация:

• прессовый пенополистирол (ПС). В процессе производства получают материал, который отличается повышенной плотностью и прочностью. Прессовый пенополистирол не получил широкого распространения из-за сложной методики изготовления и дороговизны;

• беспрессовый пенополистирол (ПСБ). Это самая популярная разновидность, которая отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал делится на несколько марок в зависимости от основных свойств. Популярная разновидность пенополистирола – ПСБ С-35, отличается плотностью теплоизоляционных плит 25-35 кг/куб. м. В то же время, его прочность на сжатие не ниже 0,18 МПа. Теплопроводность пенопласта ПСБ С-35 не превышает 0,033 Вт/(м·К). При внимательном изучении характеристик пенополистирола ПСБ С-25 понятно, что он немного уступает предыдущей марке по прочности и плотности. При этом его теплоизоляционные свойства ничем не отличаются;
• экструдированный или экструзионный пенополистерол (ЭППС). Имеет более мелкую структуру, которую получают путем применения высокой температуры и давления в процессе производства. Является современным материалом и выгодно отличается от обычного пенопласта.

[ads-pc-1]

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Экструдированный пенополистирол отличается от традиционного пенопласта методикой изготовления. Последний материал получают путем «пропаривания» его микрогранул при помощи водяного пара. Этот процесс продолжается до тех пор, пока полистирольная пена не заполнит всю форму. Данная схема производства приводит к тому, что в структуре материала образуются объемные микропоры. Это приводит к ухудшению его физических свойств.

В процессе эксплуатации обычного пенопласта из-за негативного воздействия окружающей среды связи между отдельными гранулами значительно ослабевают. Это приводит к постепенному разрушению теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол производится другим методом, который позволяет предупредить выше перечисленные негативные последствия. В процессе изготовления применяется такая технология, как экструзия. С ее помощью можно добиться определенного преобразования гранул полистирола. Это позволяет получить новые свойства и структуру теплоизоляции. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола подразумевает наличие следующих этапов:

• в специальном устройстве (экструдере) происходит расплавление полистирольных гранул с добавлением газообразных вспенивателей, которые нагнетаются под высоким давлением;
• в процессе подготовки сырья получают однородную массу. Ее продавливают через специальную фильеру для получения нужной формы;
• охлажденный пенополистирольный пласт нарезают на плиты необходимого размера.

Технология производства

В процессе изготовления экструдированного пенополистирола получают материал с цельной и прочной структурой. Он состоит из множества закрытых ячеек, которые заполнены газом. Получаемая теплоизоляция является единым веществом с прочными межмолекулярными связями. Ее ячейки являются полностью непроницаемыми. Поэтому в процессе эксплуатации экструдированного пенополистирола исключается проникновение газа или воды из окружающей среды внутрь.

Область применения

Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:

• в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
• при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи

• в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
• в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
• в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.

[ads-pc-3]

Свойства утеплителя

[ads-pc-4]

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

• высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
• низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

• низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
• высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
• высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
• диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

• класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
• в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
• долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
• экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

• биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
• простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
• доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

[ads-pc-5]

Популярные производители теплоизоляционных плит

Существует множество производителей, которые выпускают экструдированный пенополистирол разного типа и назначения. Самые популярные из них:

• Европлекс. Производят материалы для строительной отрасли. Их теплоизоляционные плиты имеют гладкую или рельефную поверхность и отличаются разнообразными физическими свойствами;
• Стирекс. Производят материалы для гражданского и промышленного строительства, для изготовления железнодорожного, авиационного и автомобильного полотна, сэндвич-панелей. Предлагают для покупателей плиты с разными теплоизоляционными, прочностными свойствами;
• Пеноплекс. Представляет материалы для утепления жилых и промышленных зданий, инженерных коммуникаций. Для достижения лучших эксплуатационных характеристик создали плиты с разными типами кромок, что также облегчает процесс их монтажа;
• URSA XPS. Предлагает для покупателей материалы с хорошими эксплуатационными свойствами, что помогает создать эффективную теплоизоляционную оболочку здания с минимальными расходами.

Все производители экструдированного пенополистирола гарантируют его высокое качество. Это достигается благодаря тщательному контролю над всеми этапами изготовления материала.

что это такое, характеристики и сфера применения

Двадцать первый век можно смело назвать веком синтетических материалов. Одним из них стал пенополистирол экструдированный, характеристики которого отвечают всем современным требованиям. Этот материал представляет синтетическую теплоизоляцию с небольшим весом и соответствующими размерами.

Разработкой этого теплоизоляционного материала занималась в прошлом веке американская фирма «The Dow Chemical Company». Сегодня пенополистирол, характеристики которого сильно отличаются от аналогичных материалов, нашёл применение в самых разных отраслях промышленности. Его укладывают в фундаменты частных домов, с его помощью теплоизолируют здание, цокольные помещения и так далее.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол подразделяется на несколько марок. Характеристики этих материалов зависят от производителя. В России можно приобрести несколько известных брендов:

• Пеноплекс.
• Техноплекс.
• Технониколь.
• Урса.

Изготовление полистирола проводится в соответствии со специальным технологическим процессом. Во время экструзионного процесса полимерные составы начинают вспениваться. Полученный материал пропускают сквозь оригинальную форму, состав которой отличается высокой прочностью. В результате получается новый, высокопрочный материал, обладающий великолепными теплоизоляционными характеристиками.

Раньше роль вспенивающего агента выполнял фреон. После того как учёные обнаружили, что он разрушает озоновый слой, его использование было прекращено. Для получения теплоизоляционных материалов стала применяться «бесфреоновая» технология.

Можно выделить следующие преимущества пенополистрирола:

• Отличная водонепроницаемость.
• При температуре 25 градусов его теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К. Другими словами, при толщине 3 см, полистирол заменяет 56 см кладки из красного кирпича.
• Материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Минимальная деформация позволяет использовать пенополистирол в отмостках и строительстве фундамента.
• Обладает превосходными антиокислительными свойствами. Материал нейтрален к агрессивным средам и растворителям.
• Свойства пенополистирола не изменяются при температуре от — 50 до + 75 градусов.
• Срок эксплуатации превышает 50 лет.
• Отвечает всем требованиям экологии.
• Имеет небольшой вес.
• Толщина материала не превышает 3 см.
• Экологичность.

В последние годы проблема экологии заняла одно из первых мест. Сегодня очень важно, чтобы экологическая составляющая любого материала достигала максимальных значений. Пенополистирол, размеры которого позволяют его использовать в строительстве зданий, нашёл применение и в других областях. Из него делают одноразовую посуду, используют в детских игрушках. Это значит, что экологичность материала отвечает самым высоким требованиям.

Сфера применения

Основным применением экструдированного пенополистирола стала строительная промышленность. Его используют в качестве:

• Теплоизоляции здания.
• Составной части сэндвич-панелей.
• Наполнителя стен, которые должны отличаться своими теплоизоляционными свойствами.
• Утеплителя полов.
• Теплоизолятора крыш.
• Строительства фундамента.
• Обустройства фасада.
• Отмостки.
• Для создания тёплого пола.
• Дорожного покрытия.

Ограничения в использовании и недостатки

При таких больших возможностях использовать пенополистирол можно не всегда. Материал боится инфракрасного излучения. Когда на него попадают прямые солнечные лучи, он теряет свои положительные свойства и начинает быстро разрушаться.

Пенополистирол экструдированный, постоянно используется для теплоизоляции пола, кровли и фундамента. Он не годится для изоляции стен внутри помещения. Это связано с низкой паропроницаемостью. Из-за этого стены перестают «дышать». Начинает образовываться плесень.

При большом количестве достоинств пенополистирол, к сожалению, имеет и ряд недостатков:

• Когда температура превышает 75 градусов, начинают выделяться токсичные вещества.
• Солнечные лучи негативно влияют на структуру материала, происходит изменение его теплоизоляционных качеств.
• В таком теплоизоляторе заводятся муравьи. Его атакуют мыши.

Экструдированный пенополистирол относится к группе обычных полимеров. Поэтому, когда он начинает взаимодействовать с неорганическими веществами, происходит быстрое изменение его свойств. Становится сложно работать с битумом. В его состав входят растворители, которые могут разрушить теплоизоляцию.

Технические характеристики

Некоторые производители умалчивают тот факт, что пенополистирол может легко загореться от брошенной спички или сварочной искры. Когда он начинает гореть, появляется чёрный дым, имеющий резкий неприятный запах.

Чтобы в здании было тепло, многие стремятся сделать теплоизоляцию более толстой. Конечно, чтобы не замёрзнуть зимой, теплоизоляция должна быть соответствующего размера. Однако нужно всегда помнить, что если слой изоляции будет не очень толстым, при пожаре можно успеть выбежать из помещения, не получив отравления токсичными веществами. ЭПП не годится для теплоизоляции зданий, где всегда высокая температура. К ним относятся:

Так как на ЭПП отрицательно воздействуют ультрафиолетовые лучи, теплоизоляцию нужно обязательно укрыть. Например, покрасить несколькими слоями краски или залить цементным раствором. При больших перепадах температуры ЭПП может начать трескаться. Через такие щели в дом будет проникать холодный воздух.

Поэтому, делая утепление этим материалом, нужно обязательно учитывать будущий температурный режим. Производитель утверждает, что ЭПП можно свободно эксплуатировать около 50 лет при нормальной температуре.

В России производством экструдированного пенополистирола занимается компания «Пеноплекс». Для получения пенополистирола высокого качества цеха завода оборудованы самым современным оборудованием.

Прежде чем выбрать утеплитель, необходимо обязательно изучить его характеристики. Качественный материал будет абсолютно ровным, края гладкими, а структура однородной. Экструдированный пенополистирол должен быть прочным и устойчивым к механическому воздействию.

Экструдированный пенополистирол – технические характеристики

В статье вы узнаете что такое экструдированный пенополистирол, какими свойствами и техническими характеристиками обладает.

Что собой представляет собой экструдированный пенополистирол

Конструктивно вещество представляет собой смесь, соединённых между собой гранул с размером ячеек 0,1-0,2 мм. Производство утеплителя основано на методе экструзии, при этой технологии осуществляется продавливание через фильеры (отверстия) расплава вещества или его пастообразной субстанции. Так как технологические отверстия имеют определённые размеры, то на выходе получается продукт с необходимыми геометрическими параметрами.

Экструдированный, экструзивный пенополистирол – искусственный синтетический материал, применяемый для теплоизоляционных работ. Впервые разработан и внедрён в 1941 г. в США.

Технические характеристики

Готовый пенополистирол, применяющийся в строительстве, обладает определёнными технологическими параметрами:

• ширина листа составляет 580 или 600 мм;
• длина 1200 мм или 2400 мм;
• толщина находится в диапазоне 20-120 мм.

Технико-физические свойства материала:

• Плотность вещества составляет 25-45 кг/м³. Является одной из самых низких в классе утеплителей, что нашло своё отражение в применении утепления высотных сооружений из-за малой массы штучного изделия.
• Коэффициент теплопроводности 0,029-0,035 Вт/(м*°С).
• Предел прочности на сжатие при деформировании не более 10%, равен 200-500 кПа.
• Прочность при изгибающей нагрузке укладывается в диапазон 0,3-0,45 МПа.
• Водопоглощение не превышает 0,2% от всего объёма.
• Рабочий диапазон температур составляет -75…+75°C.
• Коэффициент паропроницаемости не менее 0,005 мг(м*ч*Па).
• Относится к горючим материалам, пожарный показатель Г4.

Плюсы и минусы

Основные достоинства пенополистирола:

• обладает высокими теплоизоляционными свойствами, лист утеплителя толщиной 20-25мм заменяет кладку в один кирпич;
• имеет высокую морозостойкость, без повреждений переносит более 1000 циклов «заморозка–разморозка»;
• благодаря малому коэффициенту паропроницаемости материал толщиной 20 мм способен заменить покрытие из рубероида;
• малое объёмное водопоглощение, влага впитывается только верхним, повреждаемым в процессе изготовления, слоем; предел поглощения не превышает 0,5% объёма от контактирующего с жидкостью слоя;
• механическая прочность экструзивного пенополистирола выше, чем у обычного пенопласта, который при воздействии начинает рассыпаться на гранулы;
• срок службы может превысить 50 лет;
• не подвергается повреждению от грибка, плесени; не гниёт;
• устойчив к большинству органических и неорганических строительных материалов, в том числе, к бетону.

Недостатки:

• горюч, вследствие чего имеет ограничение по применению в общественных и гражданских зданиях;
• из-за малой паропроницаемости стены не дышат, требуется создание в помещениях дополнительной системы вентиляции;
• нестоек к воздействию солнечного излучения, под ультрафиолетовыми лучами начинает терять свои свойства и разрушается;
• на пенополистирол оказывают негативное воздействие вещества, содержащие поливинилхлорид, ПВХ, например, бытовой линолеум или пластиковые панели для наружной и внутренней отделок.

Области применения

Благодаря своим техническим и технологическим свойствам экструдированный пенополистирол нашёл широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Строительство: 
  • утепление фундаментов, наземных половых перекрытий;
  • теплоизоляция вертикальных конструкций, в частности, наружных стен зданий;
  • применение в кровельных сооружениях;
  • изготовление сэндвич-панелей;
  • защита коммунальных систем, а также в других местах и промышленных сооружениях.
• Дорожное хозяйство: 
  • теплозащита дорожного полотна и железнодорожных путей, – особенно это актуально в районах с вечной мерзлотой;
  • теплоизоляция аэродромных взлётно-посадочных полос.
• Другие отрасли промышленности: 
  • применение в качестве теплоизолятора в рефрижераторных секциях, промышленных холодильниках;
  • для изготовления упаковок под продовольственные товары.

Размеры

Размеры листов зависят от конструктивных особенностей изделия и от производителя.

Прямоугольная плита имеет следующие геометрические параметры:

• толщина составляет 20-200 мм; выпускаются листы, имеющие параметр 7 мм;
• ширина располагается в диапазоне 580-1040 мм;
• длина 0,5-2,4 метра.

Размеры плиты с боковой кромкой больше на 40 мм по сравнению с аналогичным изделием. Применение такой конструкции обусловлено образованием надёжного стыка между сопрягающимися изделиями.

Стоимость

Цена на утеплитель зависит от нескольких факторов:

• прочностные параметры;
• теплоизоляционные свойства;
• показатель по пожарной устойчивости;
• себестоимость производства;
• накладные, в том числе, транспортные расходы;
• региональная расположенность потребителя.

Например, усреднённые цены на утеплитель в г.Москва и аналогичный в г. Екатеринбург на осень 2015г. составили:

Наименование материала	Размеры	Москва, склад	Екатеринбург,     склад, руб/упак.
Пеноплекс, Комфорт	20 х 600 х 1200	4740,00	4350,00
	40 х 600 х 1200	4740,00	4350,00
	100 х 600 х 1200	4740,00	4350,00
Пеноплекс, Стена	20 х 600 х 1200	4840,00	4520,00
	40 х 600 х 1200	4840,00	4520,00
	100 х 600 х 1200	4840,00	4520,00
Пеноплекс, Фундамент	20 х 600 х 1200	4950,00	4520,00
	40 х 600 х 1200	4950,00	4520,00
	100 х 600 х 1200	4950,00	4520,00

Рекомендации

При работе с пенополистирольным материалом необходимо выполнять следующие рекомендации:

• Не располагать утеплитель в местах, где окружающая температура будет превышать 60…75°C, из-за низкой теплоустойчивости возможно испарение части вещества и его частичное разрушение.
• Не применять защитную изоляцию вблизи нагревательных приборов, в связи с высоким риском воспламенения и повышенной дымообразуемостью.
• В частном строительстве целесообразно использовать эти изделия при изоляции фундамента, наземной части напольных перекрытий, стен подвальных или цокольных помещений, это обусловлено свойствами пеноплекса: высокой теплоизоляцией, низкой паропроницаемостью. Благодаря этому, параллельно с теплозащитой достигается влагоизоляция.

Приведённые рекомендации, подтверждаются отзывами потребителей:

• низкая цена, лёгкий, удобен в применении, не вредит человеку;
• утеплил пенополистиролом пол в деревенском доме: перестало сквозить, в помещении стало заметно теплее, печь стала меньше угля сжигать; единственное, материал влагу не пропускает, может образоваться под досками влажность, как это повлияет на них;
• заливал бетонный пол прямо на уложенные плиты пеноплекса, боялся, что они переломаются; так нет, даже не треснули;
• утеплил подвал в гараже, теперь тёщиным заготовкам никакие морозы не страшны.

Итак, благодаря полученным сведениям можно сделать вывод, что наиболее применим пенополистирол для изоляции фундаментов, наземных перекрытий подвальных помещений, а также для утепления различных хозяйственных построек, например, стаек для домашнего скота.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф

Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется  экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для  строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м³.

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м²)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм².

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -50⁰С до +75⁰С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта. 

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео 

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций. 

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается,  является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

 При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор.  Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

 Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

 После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

 Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

 Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

 Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет  три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

 Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Экструдированный пенополистирол – характеристики и особенности

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол — это синтетический теплоизоляционный материал, разработанный в 50-е годы 20 века американской фирмой «The Dow Chemical Company» и изготовленный по более совершенной технологии вспенивания полимерной композиции в процессе экструзии или продавливания материала через специальную фильеру. Вспенивающими агентами использовались фреон и углекислый газ. В связи с тем, что фреон разрушает озоновый слой Земли, с 1999 г. по всему миру стала использоваться бесфреоновая технология производства пенополистирола.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• водонепроницаемость;
• низкая теплопроводность;
• высокая устойчивость к деформациям;
• устойчивость к неорганическим растворителям;
• выдерживает температуру от -500С до +750С;
• долговечность;
• малый вес и толщина (для сравнения: пенополистирол 2 см, дерево 2,5 см, кирпичная кладка 3,7 см, минеральная вата 3,8 см).

Область применения пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет широкую область применения:

• внутренняя и внешняя теплоизоляция зданий;
• составная часть сэндвич-панелей;
• при применении колодцевой кладки;
• утепление крыш;
• в дорожном строительстве.

Экструдированный пенополистирол имеет свои разновидности: Примаплекс, Теплекс, ТеноНиколь, Батэплекс и др. Облицовочные плиты Примаплекс в основном применяют для реконструкции зданий.

Благодаря высокой сопротивляемости влаге, Примаплекс используется при реставрации чердачных и подвальных помещений, где постоянно высокий уровень влажности и помещение практически не прогревается. В гражданском строительстве Примаплекс применяют при строительстве бассейнов и взлётно-посадочных полос. Некоторые марки Примаплекса выдерживают огромные (до 45 тонн/м2) нагрузки, благодаря чему им утепляют плоские и скатные кровли по бетонному основанию. При этом Примаплекс легко монтируется на клей или грибовидными дюбелями.

Экструдированный пенополистирол Теплекс применяется для термоизоляции холодильных и морозильных установок, ледовых арен, изотермических фургонов. Теплекс прекрасно показал себя при работе на углублённых в землю поверхностях, при низких температурах и наличии грунтовых вод, поэтому данный материал применяют для теплоизоляции фундаментов, в строительстве автомобильных и железных дорог.

Пенополистирольные плиты Батэплекс обладают отличными звукоизоляционными качествами вместе с превосходными теплоизоляционными характеристиками. Благодаря устойчивости к биогенным вредителям, Батэплекс применяют для теплоизоляции балконов и лоджий, а также крыш и стен жилых и промышленных зданий.

Много мнений существует и относительно теплоизоляционных характеристик пенополистирола. Ниже приведено несколько мнений относительно применения экструдированного пенополистирола в жилищном строительстве:

Отзывы

Я сам лично утеплял стены, пол и потолок минватой KNAUF, это утеплитель нового поколения, без вредных веществ (формальдегид, акрил и т. п.). В результате дом получился великолепным! Летом не душно, зимой тепло. Ощутимо уменьшились расходы на отопление. Раньше такого не было. Экструдированный пенополистирол мне не подошёл по следующим причинам:

1. из-за его высокой пожароопасности, о которой столько было написано в газетах и Интернете.
2. Минеральная вата выдерживает такой перепад температур, как у нас, и даже больше (-60 до 400 градусов). Пенополистирол начинает менять свою структурупри менее радикальных температурах, а у нас летом +32 градуса чуть ли не норма. В результате такой утеплитель постепенно перестаёт быть утеплителем.
3. Мне не нравится фольгированный пенополистирол тем, что он создаёт эффект термоса. Может, в бане или парилке это нормально, но превращать жилое помещение в парник я не собираюсь.
4. экструдированный пенополистирол вещество не натуральное, химическое. А минеральная вата — это переработанный минерал, который создала сама природа. Это уже говорит о его безвредности для здоровья.

Дмитрий, июнь 2014

Производители пенополистирола часто пишут, что их материал самозатухающий, пожаробезопасный класса Г1 благодаря всяким там добавкам. Да, они не врут, всё верно! Но вот о том, что уровень дымообразования при этом все Д4, а это гораздо более важный показатель. То есть, пока на пенополистирол воздействует пламя, материал источает густой, едкий дым, но пожар не распространяется. А что люди при пожарах погибают в основном не от ожогов, а от отравления газами и задымления, об этом вообще все производители замалчивают. Иначе их товар никто бы не покупал. Минеральная вата вообще при горении никакого дыма не источает!

Mezzit, март 2013г

Пенополистирольный материал толщиной 5 см соответствует кладке в кирпич!

Mrak, январь 2014 года

Я уже давно не ставлю на пасеке пенополистирольные улья! Не знаю, почему все так на этом зациклились. Есть сомнения в его качестве и влиянии на здоровье? Так откажитесь от пенополистирола вообще! На рынке столько всяких теплоизоляторов, а вы на этом заиклились и ещё им недовольны. Видел улей из фанеры снаружи и изнутри, а между стенками применён экструдированный пенополистирол. Вполне экологичная конструкция вышла, ведь фанера чистый продукт. Пчёлы не жаловались!

Nadegniy, январь 2014 года

Все эти утеплители, пришедшие к нам из Запада, у нас неприменимы. Да, они удобны в применении, утепляют дом, но у них много недостатков. Климат у нас и за границей разный, поэтому, как говорится, «что немцу хорошо, то русскому смерть». Пенополистирол требует обязательного применения пароизоляционных и влагостойких мембран, и дом, естественно, превращается в парилку, если не сделать хорошую вентиляцию. А как её сделаешь зимой? Смысл тогда в утеплении? Тот же холодный воздух при вентиляции опять в дом напустится, так зачем заморачиваться с утеплением?

Ещё в начале 90-х годов датчане решили провести в Ленинградской области эксперимент и построили бесплатно (!) для деревенских жителей несколько десятков домов с отопительным котлом и пенополистерольной теплоизоляцией. И скоро эти дома стали пустовать, потому что в нашем влажном климате стены быстро отсыревали, появлялся грибок, у детей начиналась аллергия и астма. Получилось, что система вентилирования и кондиционирования стоила чуть ли не дороже самого домика. Кому такое надо? Вот люди и не стали там жить, а переселились обратно в свои старые дома с деревянными стенами, русской печкой и сортиром на улице.

Андрей Орлов, Казань, март 2014 года

В Минске сейчас реанимируют «хрущёвки». Они там их внутри переделывают и всё такое, а снаружи наносят утеплитель и снова штукатурят. Так вот можно сравнить, как выглядит дом, утеплённый минеральной ватой, и утеплённый экструдированным пенополистиролом. Небо и земля! там, где применялся пенопласт, штукатурка обвалилась из-за скопившейся на стенах сырости, на стенах грибок. Приточная вентиляция исправила бы положение, но вот стоимость увеличила бы существенно. А дома, утеплённые минеральной ватой, стоят себе спокойно.

Сергей Ковалев, ноябрь 2013 года

А всё потому, что экструдированный пенополистирол используют не по назначению! Его основная задача — теплоизоляция под тёплый пол и облицовка цоколя под засыпку, а не утепление стен. Для этого существует вспененный пенополистирол.

Вадим Адамчик, октябрь 2013 года

А что Вы хотите? В Европе пенополистирол запрещён для использования, а куда оборудование девать? Конечно, в страны СНГ за полцены. А та же фирма KNAUF выпускает пенополистирол? Или у президента этой фирмы, Вы думаете, дом утеплён пенополистиролом? Нет. Это просто бизнес. Им плевать на наше здоровье.

В Германии, с 1995 года запрещены технологии вспенивания полимеров или галогенизированных HFCKW-элементов на основе фтористоводородной кислоты, хлористого водорода и углеводорода Fluorchlorkohlenwasserstoffe. С 1 января 2000 года в Германии введён федеральный закон о запрете HFCKW R22 и R124b-элементов при производстве изоляционных материалов, а потом то же самое было принято во всех странах Евросоюза. При горении пенополистирола выделяются канцерогены диоксины и фураны. А ведь большинство смертей при пожарах случается от того, что люди задыхались диоксином.

Игорь Карпович, октябрь 2013 года

Выбирая теплоизоляцию дома, следует руководствоваться прежде всего степенью её экологичности и безопасности для здоровья человека. Поэтому взвесьте все «за» и против» (при этом вопрос цены должен ставиться в последнюю очередь), и только после тщательного анализа всех преимуществ и недостатков останавливайте свой выбор на каком-то конкретном утеплителе. Как говорит Андрей Малахов, «берегите себя и своих близких»!

Doomer, январь 2014 года

Мифы и реальность о пенополистироле (видео)

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Экструдированный полистирол (XPS) | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман

• 
• 

Плиты из экструдированного полистирола используются в качестве изоляции для кровли, полых стен, пола и изоляции по периметру. Плиты XPS также могут использоваться в качестве изоляции стен и заполнения пустот. Жесткий пенополистирол со специальной оболочкой из экструдированного пенополистирола производится путем непрерывного процесса экструзии, который придает продукту характерную структуру с закрытыми порами, придающую продукту уникальные физические свойства.Жесткие плиты из экструдированного полистирола обладают высокой стойкостью к водопоглощению, хорошими физическими и термическими свойствами. Он доступен с соединениями внахлест, кромками гребня и паза в зависимости от области применения. XPS может поставляться плотностью 35-45 кг / м ³ .

Несколько применений Несколько цветов Жесткость Гладкая кожа

Изоляционные плиты из экструдированного полистирола (сокращенно панели XPS) производятся из полистирола общего назначения (GPPS RAW MATERIAL), который выпускается в виде гранул диаметром обычно 3-5 мм.

Добавка

FR может быть добавлена ​​для получения продукта класса огнестойкости (класс FR), однако не огнестойкий класс может быть получен без добавления добавки FR. Обычно огнестойкий материал используется для создания изоляции, отличной от изоляции холодильных камер. Не огнестойкая марка используется для заполнения, выравнивания полов.

Пена

XPS обладает врожденной комбинацией свойств, которые делают ее одним из самых эффективных изоляционных материалов, доступных по более низкой цене. Структура с закрытыми порами, отвечающая за отличную влагостойкость пены, также способствует ее высокой прочности на сжатие и превосходным тепловым характеристикам.

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТ (ПАНЕЛЕЙ) XPS

Существует множество приложений в гражданском строительстве, где в настоящее время используются плиты XPS, чтобы гарантировать:
• Лучшую защиту для различных климатических условий
• Снижение энергопотребления
• Повышенный комфорт жизни
• Увеличение срока службы и стоимости зданий

Платы XPS несколько основных приложений, перечисленных ниже:

• Изоляция внутренних стен
• Изоляция кровли
• Изоляция потолка
• Изоляция фундамента
• Сборные железобетонные системы
• Опора для укладки плитки
• Изоляция автомагистралей
• Изоляция дороги
• Изоляция под железными дорогами
• Изоляция взлетно-посадочных полос аэропорта
• Водонепроницаемая защита
• Плавательные бассейны
• Домашнее и промышленное применение
• Сельскохозяйственные постройки
• Рефрижераторы для дорог и рельсов
• Земляные укрытия
• Катки
• Изоляция резервуаров
• Промышленные морозильные камеры и холодильные камеры

Преимущества экструдированного полистирола Xps

• Длина доски: 2500/1250 мм
• Ширина доски: 600 мм
• Толщина доски может составлять: от 20 до 100 мм
• Диапазон плотности: от 30 до 48 кг / м ^ 3
• Цвет: голубой / розовый / яблочно-зеленый
• Кромки: нахлест / квадрат / язычок и паз

,

Изоляция: EPS и XPS

Обновлено 17.03.2016

В связи с сегодняшними целями устойчивого развития и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным. Есть много различных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) – это изоляция с закрытыми порами, которую получают путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные ему можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) – это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто производится с характерным цветом для идентификации бренда продукта.

Хотя EPS и XPS – два разных продукта, они с по имеют схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под ASTM C578 , попадают в несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа, в первую очередь с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров – обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана размещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли из асфальта; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (например, клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а система сайдинга или облицовки устанавливается поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках оболочки здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих изоляционных характеристик.

Стивен Л. Макбрайд – президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Специалистам, интересующимся изоляцией из переработанных материалов, решения могут предложить как XPS, так и EPS.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластмассовая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по словам потребителей, компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого пенополистирола на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные формы. Любой полистирол может быть переработан в изоляцию зданий, но из-за антипирены, старую изоляцию зданий, как правило, нельзя вторично использовать в не строительных целях.”Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об экологических аспектах теплоизоляции зданий.

,

Стиро Лтд | Экологически чистое сырье из полистирола, Огнезащитные материалы, Вторичные материалы, гидропонные фермы | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман

• 
• 

История пенополистирола (EPS)

Пенополистирол

(EPS) имеет долгую историю развития. Г-н Эдуард Саймон выделил вещество из натуральной смолы, однако он не знал, что он открыл. Другой немецкий химик-органик, г-н Герман Штаудингер, понял, что открытие Саймона, состоящее из длинных цепочек молекул стирола, было пластичным полимером.В 1930 году ученые BASF разработали способ промышленного производства полистирола. Компания Badische Anilin & Soda-Fabrik (BASF) была основана в 1861 году. В 1937 году компания Dow Chemical представила полистирол на рынке США.

Расширяемый и вспененный полистирол (EPS) – это общий термин для сополимеров полистирола и стирола. Это жесткий пенопласт с пенопластом, полученный из побочных продуктов нефти и природного газа. Сферические шарики смолы подвергаются воздействию пара, в результате чего термопластичный полистирол размягчается и расширяется в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом.Каждая полоска полистирола полностью герметична.

Пенополистирол (EPS) производится в широком диапазоне плотностей от 8 до 48 кг / м3, обеспечивая различные физические / механические свойства. Они подходят для различных применений, в которых материал используется для оптимизации его характеристик и прочности.

Характеристики пенополистирола (EPS)

• EPS – хороший пример рационального использования природных ресурсов – это 95% воздуха.
• Имеет широкий диапазон температур применения от – 110 градусов до + 110 градусов Макс.Градус Цельсия.
• Производство и использование пенополистирола не представляет опасности для здоровья или окружающей среды.
• EPS не повреждает озоновый слой, поскольку в производственном процессе не используются CFC или HCFC.
• Процесс преобразования потребляет мало энергии и не приводит к образованию отходов.
• Использование пенополистирола для теплоизоляции в строительной индустрии способствует значительной экономии на отоплении и охлаждении зданий и резкому сокращению выбросов загрязняющих газов CO² и SO².
Упаковка из пенополистирола
• защищает продукцию, помогает сократить количество отходов, а ее легкий вес помогает снизить расход топлива.
Упаковка из пенополистирола
• может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, поскольку соответствует всем действующим международным нормам здравоохранения.
• Грибки и бактерии не могут легко расти на EPS.
• EPS составляет лишь небольшую часть твердых бытовых отходов (0,1%)
• Поскольку EPS не разлагается микроорганизмами, он не загрязняет воздух или воду газами или водорастворимыми веществами.
• ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: поскольку материал инертен, неизменен и безвреден, он может вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами, при этом соблюдаются установленные стандарты здоровья и безопасности.
• АДАПТАЦИОННОСТЬ: легко адаптируется к любому продукту или любому дизайну.
• EPS на 100% перерабатывается

Процесс производства пенополистирола (EPS)

На приведенных выше блок-схемах показан процесс производства пенополистирола (EPS) из шариков пенополистирола.На рисунке 1 можно увидеть четыре стадии. Сначала шарики подают в вертикальный резервуар, содержащий мешалку и регулируемый ввод пара. На этом этапе определяется конечная плотность материала.

Регулировка плотности осуществляется путем контроля времени, в течение которого шарики остаются в расширителе, и / или давления в расширителе. Во-вторых, расширенные шарики хранятся в бункерах под открытым небом в течение нескольких часов в качестве стадии сушки. Во время хранения им дают нагреться до температуры окружающей среды.Этот процесс занимает от трех дней до нескольких часов. Этот процесс называется процессом стабилизации, поскольку происходит конденсация вспенивателя и окружающего водяного пара.

В дальнейшем бусины разливаются в формы разного размера, в зависимости от производителя. Пар впрыскивается из стенок формы через крошечные продольные щели, в которых происходит плавление. Основной продукт из пенополистирола – белый, хотя его можно раскрасить иным способом.

Что такое огнестойкий класс STYRO A?

Быть единственным производителем / поставщиком огнестойкого пенополистирола КЛАССА А в Объединенных Арабских Эмиратах – большое достижение.Наш превосходный пенополистирол был протестирован в соответствии с международными стандартами (ASTM E84) в соответствии со Стандартным методом испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, и результаты показывают, что мы действительно инвестировали в понимание потребностей наших клиентов и работу с ними для обеспечения высокого качества. решения.
При нагревании пенополистирол размягчается и примерно при 150ºC начинает сжиматься. Это продолжается до тех пор, пока он не уменьшится до своей первоначальной плотности перед расширением. Продолжительное нагревание превратит его в жидкость, а затем образуется горючий газ с температурой выше 200 ° C.Этот газ может воспламениться при температуре от 360 ° C до 380 ° C и самовоспламеняется при температуре около 500 ° C. При горении выделяет 40-45 МВт / кг тепла. Температуры такой величины обычно возникают только при хорошо развитых пожарах. Как и многие другие строительные и упаковочные материалы, пенополистирол следует считать горючим. Его огнестойкость зависит от типа материала и условий его применения. Важно различать два широко используемых сорта EPS. Весь пенополистирол, используемый в строительных и декоративных изделиях, содержит огнезащитные составы, соответствующие стандарту AS 1366, часть 3 – 1992.Антипирен снижает воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола до такой степени, что он классифицируется как «антипирен» в соответствии с ASTM E84. При воспламенении пламенем EPS гаснет, как только исчезает пламя зажигания. Воспламеняемость строительных изделий из пенополистирола снижается с помощью поверхностных покрытий, таких как штукатурка, и металлических покрытий, таких как сэндвич-панели. Не огнестойкий пенополистирол, обычно используемый в упаковке, поддерживает горение, и возникающий в результате огонь распространяется со скоростью около 3 см в минуту по поверхности.Это сопоставимо с другими горючими твердыми материалами. EPS не загорается самопроизвольно, и небольшие источники возгорания не воспламенит его.

ВЫБРОСЫ ДЫМА И ОПАСНЫХ ГАЗОВ

Сжигание пенополистирола менее вредно, чем сжигание древесины и многих других широко используемых строительных материалов. Газы, выделяемые при сгорании, представляют собой преимущественно двуокись углерода и окись углерода. Испытания, проведенные в соответствии с ASTM E84, показывают, что уровни опасных газов значительно меньше, чем при сжигании древесины.

«STYRO» полностью привержена переработке пенополистирола (EPS), производственных отходов и переработке EPS в другие продукты. Наши перерабатывающие предприятия обслуживают конечных пользователей EPS, строительные площадки и других производителей XPS. Плавленые изделия из пенополистирола химически нейтральны. Их можно без проблем утилизировать. EPS не реагирует с грунтовыми водами и не выделяет газов при сбросе на свалку. Благодаря своей легкой ячеистой структуре он способствует аэрации санитарных свалок и полностью сгорает в мусоросжигательных установках.

Самые известные СХЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ / УТИЛИЗАЦИИ EPS

• Путем плавления
• Путем гранулирования – переработка и переработка
• С использованием переточенных бусинок – для улучшения почвы;
• Заточка шариков Re – используется для ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ.
• Заливка (УТИЛИЗАЦИЯ)

Перерабатывая все отходы производства пенополистирола, практически все отходы пенополистирола, образующиеся на предприятии «STYRO», используются для производства побочных продуктов пенополистирола, таких как куски и гранулы, которые являются сырьем для производства XPS.

Рециклинг и переработка путем гранулирования

Наши грануляторы превращают обрезки пенополистирола в дробленые шарики, в которые добавляется от 1 до 5% первичного сырья в зависимости от качества конечной продукции.

Заточка бусинок для улучшения почвы

«STYRO» EPS сыпучие или переработанные гранулы также можно использовать для улучшения почвы для свободного дренажа и улучшения аэрации почвы. Его можно использовать для горшечных культур и плантаций или просто вокруг грядок. Первичные или переработанные шарики идеально подходят для различных сельскохозяйственных целей, поскольку они на 95% состоят из воздуха, поэтому они чрезвычайно безопасны и, прежде всего, нетоксичны.Он предлагает экологические преимущества и обладает многими полезными свойствами, такими как легкость, теплоизоляция. Рыхлые шарики «Стиро» УЛУЧШАЮТ ОБЩУЮ ПОРИСТОСТЬ И УДЕРЖИВАНИЕ ВЛАЖНОСТИ почвы, что способствует росту корней (росту растений).

Перемолотые шарики, используемые в качестве топлива для рекуперации энергии (применимо только для доизмельчения пенополистирола, не являющегося FRADE)

Теплотворная способность EPS NON FR GRADE на килограмм составляет 40 МДж / кг при стандартной плотности использования 15-20 кг / м3. Тепловая энергия, генерируемая в процессе сжигания EPS, может использоваться для выработки электроэнергии.

EPS, использующийся на свалках, дает преимущества. Отходы пенополистирола инертны и нетоксичны, поэтому полигон становится более стабильным. EPS аэрирует почву, стимулируя рост растений или мелиорированные участки. EPS не разлагается и не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды.

Продукты

EPS имеют универсальное применение благодаря своей уникальной природе и физическим свойствам. Его можно использовать в качестве ИЗОЛЯЦИИ, КОНСТРУКЦИОННОГО ЗАПОЛНЕНИЯ, ДЕКОРАЦИИ и для различных применений в упаковке и упаковке.

Хранение изделий из пенополистирола обеспечивает наличие надлежащего противопожарного оборудования и достаточное количество пожарных выходов, которые всегда должны быть свободны. В случае пожара вызовите пожарную бригаду, немедленно сообщив, что речь идет о EPS [пенополистироле]. Небольшой пожар можно легко потушить на ранних стадиях, если его быстро ликвидировать с помощью воды, CO2, сухого порошка или огнетушителя BCF, при условии, что человек, тушащий пожар на ранних стадиях, не подвергается чрезмерному риску.

Огнезащитный материал содержит равномерно распределенный антипирен., Однако такой материал нельзя считать негорючим, и необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности. Хранение Храните продукт вдали от огня, высоких температур, электрического оборудования и легковоспламеняющихся материалов, таких как краска или аналогичные материалы,

Все продукты STYRO EPS можно окрашивать красками на водной основе, однако масляные краски можно наносить со специальным защитным покрытием. (Дополнительную информацию см. На странице CPA для специальных покрытий.)

Продукты

STYRO EPS нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей, чтобы избежать разложения под воздействием ультрафиолета (УФ).При длительном воздействии прямых солнечных лучей на пенополистироле образуется желтоватая порошковая пленка. Ультрафиолет (УФ) оказывает воздействие на поверхность пенополистирола, которого можно избежать, накрыв его непрозрачной пленкой во время длительного хранения на открытом воздухе. Или хранение в затененном месте. Вся продукция STYRO EPS должна храниться в хорошо вентилируемых и затененных складских помещениях, вдали от источников сильного ветра, наводнения и огня.

Ящики

STYRO EPS изготовлены из горючих материалов FOOD grade EPS RM.Все зоны, где используется или хранится продукт, должны быть очень строго обозначены как «Запрещенные для курения» и свободные от других потенциальных опасностей возгорания.

Огнестойкие продукты EPS следует использовать для упаковки ПИЩЕВЫХ продуктов, чтобы избежать загрязнения пищевых продуктов. STYRO использует пищевой EPS RM для упаковки.

Продукты

STYRO EPS обладают очень хорошей устойчивостью к нескольким химическим веществам. Тем не менее, он имеет нулевую устойчивость к растворителям и смолам на нефтяной основе. Pls. см. таблицу ниже для получения дополнительной информации.

Гидропонические растения с использованием листов полистирола

Экологичность, безопасность пищевых продуктов, надежность, качество

Практически любое растение можно выращивать в гидропонной системе. При разработке гидропонного сада с учетом растения учитываются определенные характеристики, такие как размер растения, пространство, необходимое для роста, размер корневой системы и проектирование эффективного, безотказного сада. Как описано на этой странице, салат, клубника и помидоры особенно подходят для выращивания на гидропонике, хотя для каждого из них есть свои требования.Эти и другие растения можно выращивать в промышленных масштабах или в домашнем саду с помощью гидропоники

.

Для выращивания растений в жидком минеральном растворе, а не в почве, питательные вещества, обычно поступающие из почвы, поступают из общедоступного состава, который смешивается с водой. В водной культуре огромный лист полистирола можно плавать в питательном растворе с отверстиями, вырезанными для каждого растения, и воздушным камнем в питательном растворе, используемом для аэрации воды. По мере того как растения расходуют питательные вещества и воду, они остаются в контакте с питательным раствором, поскольку лист полистирола просто плавает.Очень эффективен, прост в установке и обслуживании.

Гидропонная клубника – пример

Клубника с гидропонной точки зрения очень похожа на салат в том, что касается их пригодности для определенных типов гидропонных садов. У них также небольшая корневая система, и они особенно подходят для выращивания с использованием полистирола. Как видно из рисунка, растения можно выращивать в трубах из ПВХ с очень высокой плотностью. Единственное, что нужно учитывать, это то, что клубника будет передаваться вниз, поэтому необходимо оставить место между каждым рядом, чтобы это происходило свободно.Водную культуру также можно использовать для выращивания клубники на гидропонике, когда клубника будет удобно лежать на листе полистирола.

,

Пенополистирол Bear Eps, экструдированный пенополистирол Цена

Результат (г / л) 13,67 RANGE000 900 ВСЕ ДАННЫЕ ОСНОВАНЫ НА ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ДЛЯ ПЕРВОГО ВРЕМЕНИ РАСШИРЕНИЯ В НЕПРЕРЫВНОМ РАСШИРИТЕЛЯ

	F302	F303	F401
Размер бусинок мм		1,00–1,60	0,85–1,25	0.70-0,90	0,50-0,80
Конт. Об.%		6,85	6,8	6,66	6,27
H 2 O%		0,95	1,2	0,95	1,12
FM%		≤0,10	≤0,10	≤0,10	≤0,10
Средний размер, мм		1,32	1,01	0,8 9000 EXENSION26	0,63	0,8 9000 EXENSION 26	0,63	12.0-14,0	14,0-16,0	15,0-18,0	18,0-25,0
Просеивание ≥ 95%		95,0	95,0	95,0	95,0
		15,18	17	23,22
	Макс. (I)	12,58	14,58	16,67	19,00
Смесь (I)	14.00	16,00	18,00	24,33
					(г / л)
Кислородный индекс		≥30	≥30	≥30	≥30	≥30

Класс огнестойкости является одним из самых конкурентоспособных продуктов в нашей компании. Экспорт во многие страны.

Постоянных клиентов этого класса немало. Каждый месяц около 1000 тонн на экспорт.

Класс с высоким расширением 000 Размер 9.0007000000 9.0007000 9.0007000 9.0007000 9.0007000000 9.0007000 1,25 0,51 900g0007 ALL DATA ЛАБОРАТОРНЫЙ ТЕСТ ДЛЯ ПЕРВОГО РАСШИРЕНИЯ В НЕПРЕРЫВНОМ РАСШИРИТЕЛЯ

Спецификация		P301	P302	P303	P401	0,70–0,90	0,50–0,80	0,40–0,60
Об.Cont%		7,81	7,66	7,39	7,09	6,82
H 2 O%		0,45	0,57	0,38	0,51	0,38	1,25	1,01	0,81	0,63	0,53
Просеивание ≥ 95%		98,00	100,00	100,00	100,00	99000 г 12.50	13,50	14,33	18,67	20,20
	Макс (I)	11,00	13,11	14,50	18,67	000
ДИАПАЗОН	Mix (I)						12,50	14,28	17,67	20,00	25,00
	(г / л) 88

Стандартный класс 0007 E301 E301 900 H ₂ O%0000004 ≤0000,0 54 (г I)

Спецификация		Размер бусин мм		1.00-1.60	0,85-1,25	0,70-0,90	0,50-0,80	0,40-0,60
Объем Конт.%		6,80	6,77	6,59	6,77	6,59	6,32	6,32	0,39	0,43	0,40	0,45	0,40
FM%		≤0.30	≤0.30	≤0.30	Ср.размер мм		1,35	1,02	0,81	0,63	0,50
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ		12,0-14,0	14,0-16,0	15,0-18,0	15,0-18,0
Просеивание ≥ 95%		95,00	95,00	95,00	95,00	95,00
Результат (г / л)		12,50	14,50	17,30004 17,3000467	26,18
	Макс (I)	12,11	14,76	15,53	18,29	25,38
DENSITY
DENSITY	14,00	15,38	17,67	24,18	29,12
						(г / л)
Замечание		ВСЕ ДАННЫЕ УЛУЧШЕНЫ НА ФОНЕ

Описание продукта Приложения Приложения 9000 Pack7 продукцию нашей компании нужно ставить в прохладное и проветриваемое место, хранить склад Температура ниже 20 ° C, чтобы свести к минимуму потерю вспенивающих агентов.

контейнер

1	25 кг / бумажный мешок	680 мешков	17 тонн	один 20-футовый контейнер
2	850 кг / большой мешок	20 джунбо-мешков
3	1000 кг / бумажный мешок	10 мешков junbo	10 тонн	один 20-футовый контейнер

Фотографии с выставки Обращение к клиенту Наша сертификация 9000 наша команда VIP сервис свяжитесь с нами .