Свойства пенополистирола экструдированного: Технические характеристики экструдированного пенополистирола | Советы специалистов

преимущества, характеристики, область применения — ТК Стройресурс

Экструдированный пенополистирол быстро завоевал сердца потребителей, появившись на строительном рынке. И не зря, ведь его считают одним из самых инновационных утеплителей с лучшими характеристиками по теплоизоляции. Пожалуй, нет смысла долго рассуждать о важности применения подобных материалов, ведь от них зависит не только надежность конструкции, комфорт проживания, здоровье, но и количество средств, которое будет потрачено на постоянно растущие тарифы коммунальных услуг.

Каковы ключевые особенности экструдированного пенополистирола?

Для начала, материал имеет крайне мало общего с минеральной ватой, он пришел на смену классического пенополистирола, который обычно называют пенопластом. Его главной отличительной особенностью является способ производства, он совсем не похож на другие методы, несмотря на то, что сырье требуется такое же, как и для пенопласта.

Процесс производства выглядит примерно следующим образом: в сырье добавляются специальные вещества для повышения противопожарных свойств, красители и различные пигменты, после происходит вспенивание гранул пенополистирола, материал формируется в плиты и охлаждается.

Визуально данный вид теплоизоляции выглядит как абсолютно монолитный материал, но на самом деле, если приглядеться, то он полностью состоит из очень маленьких пузырьков. Сверху плита абсолютно гладкая и покрыта специальной пленкой для уменьшения водопоглощения.

Одной из важных особенностей экструдированного пенополистирола, которая отличает его от других видов утеплителей является то, что каждая плита толщиной более 2 сантиметров оснащена специальной системой крепления, которая называется “шип-паз”. Она представляет собой выступ и одновременно углубление по краям плиты. Такая небольшая особенность минимизирует потерю тепла через щели и исключает образование “мостиков холода” при использовании экструдированного пенополистирола.

Области утепления при помощи экструдированного пенополистирола

• цоколь;
• плоские кровли;
• стены подвалов;
• скатные кровли;
• внутренние и наружные стены при условии качественной вентиляции в помещении;
• фундамент;
• балконы и лоджии;
• чердачные перекрытия;
• гаражи, теплицы;
• внутреннее утепление мансарды.

Экструдированный пенополистирол также часто используется для производства сэндвич и термопанелей, входных дверей. Кроме того, из него делают элементы интерьерного и фасадного декора.

Преимущества экструдированного пенополистирола

1. Своей популярность данный утеплитель обязан огромному количеству достоинств, в сравнении с другими продуктами для теплоизоляции.
2. Практически нулевое водопоглощение, материал совершенно боится воды.
3. Очень низкая теплопроводность: 0,032 Вт/м·К.
4. Высокая прочность, экструдированный пенополистирол выдерживает очень серьезные нагрузки: до 25 000 килограмм на 1 квадратный метр.
5. Сохраняет свои свойства в срок до 50 лет.
6. Морозостойкий, не меняет своих свойств и характеристик даже при многократном замораживании и размораживании.
7. Небольшой вес, не создает существенных нагрузок на конструкцию.
8. Идеальная геометрия плиты позволяют монтировать утеплитель без дополнительных зазоров.
9. Безопасность для здоровья, материал экологичный.
10. Превосходная теплопроводность даже при небольшой толщине, утепление при помощи экструдированного пенополистирола занимает минимальное количество полезной площади.
11. Высокая прочность на изгиб и сжатие.
12. Простой монтаж, экструдированный пенополистирол легко режется, немного весит, поэтому работать с ним одно удовольствие.
13. Немаловажно и то, что устройство теплоизоляции можно проводить при любых погодных условиях.
14. Биостойкий, на нем не образуется плесень, грибок и мох.

Недостатки экструдированного пенополистирола

1. Естественно, как и у любого продукта, у данного вида теплоизоляции есть и недостатки, которых, конечно же, гораздо меньше, чем преимуществ.
2. Низкая паропроницаемость, это ограничивает сферу применения материал. Он не рекомендован для утепления стен, если в помещении недостаточно качественная вентиляция.
3. Горючесть, в отличие от минеральной ваты группа горючести экструдированного пенополистирола Г4, существуют специальные продукты Г3.
4. При работе с данным видом утеплителя не используются материалы на основе алкидов, битума, ацетона, бензина и этилового эфира.
5. Важно также отметить, что как и большинство утеплителей, экструдированный пенополистирол нельзя оставлять без финишного покрытия другими материалами, так как материал разрушается и теряет свои свойства под воздействием ультрафиолета.

На российском рынке существует несколько производителей экструдированного пенополистирола, плиты отличаются цветом, размером и формой, но, в большинстве своем, каждая торговая марка сохраняет в себе отличительные свойства этого материала.

Безупречные технических характеристики, широкая сфера применения обеспечили экструдированному пенополистиролу повышенный спрос на современном строительном рынке. Несмотря на то, что для решения некоторых задач есть более демократичные по цене утеплители, строители и частные заказчики все равно отдают предпочтение этому материалу. При правильном монтаже и соблюдении условия эксплуатации он надежно прослужит ни одно десятилетие и сохранит тепло в помещении.

состав, форма выпуска, плюсы и минусы

Содержание статьи:

На фоне постоянно растущих счетов за электричество и отопление все более актуальными становятся вопросы теплоизоляции зданий, помещений и коммуникаций. Наиболее популярным материалом в промышленном и частном строительстве является экструдированный пенополистирол. Продукция отличается отличными техническими характеристиками и широкой сферой применения. В продаже представлены модели, имеющие разную конфигурацию, маркировку и стоимость. Чтобы не растеряться в этом многообразии и правильно выбрать товар, следует изучить все особенности экструзионного полистирола, начиная от стадии его изготовления и заканчивая вариантами отделки после нанесения на основу.

Технология производства и состав

Плотный на ощупь экструдированный пенополистирол на 99% состоит из воздуха

Экструдированный полистирол производится путем вспенивания разогретого полимерного сырья с последующей экструзией и охлаждением. Исходным сырьем служат гранулы полистирольного пластика, частицы которого под воздействием растворителя и углеродного катализатора увеличиваются в объеме, образуя пенную субстанцию. В процессе остывания масса становится плотнее и тягучее. В этот момент она поступает в экструдер. За время прохождения через формы материал окончательно остывает и приобретает окончательную форму. Дальше проводится его нарезка на заданные формы, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

В готовом виде экструдированный полистирол на 99% состоит из воздуха. Остальной объем занимают стенки капсул, внутри которых он заключен. В отличие от пенопласта экструзионный пенополистирол представляет собой монолитный материал с внутренними ячейками закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Благодаря такому составу достигается ряд изоляционных характеристик, которыми не обладают аналогичные материалы с другим составом.

Маркировка утеплителя

Пенополистирол с рифленой поверхностью для лучшего сцепления с бетоном

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

• XPS — экструдированный пенополистирол;
• EN — европейский стандарт;
• Т — точность геометрических параметров в мм;
• 25-45 — плотность в кг/м3;
• CS — прочность пеноплекса на сжатие;
• DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
• TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

• 35 — тип;
• G —рифленая поверхность;
• S —кромка выбранная четверть;
• N —кромка шип—паз;
• 50 — толщина в мм.

Маркировка наносится на упаковку, некоторые производители делают ее на материале с помощью автоматизированного лазерного принтера. Такой подход облегчает контроль выполнения работы наемными рабочими.

Форма выпуска

В утеплитель ЭПП добавляются пластификаторы, благодаря чему материал приобретает различные свойства. Они востребованы в разных отраслях строительной деятельности, позволяя решать самые сложные инженерные задачи.

Потребитель может приобрести материал такой формы:

• Плиты пенополистирольные экструзионные. Изделия производятся в квадратном и прямоугольном формате. Толщина листов составляет 25-150 мм. Стандартные размеры плит 600х1200 мм, 600х1250 мм, 600х2400 мм. В утеплении стен частных строений наиболее популярны пласты размера 50х100х100 см с выбранной кромкой. Плиты применяются для теплоизоляции объектов с гладкой и прочной внешней поверхностью. Сфера использования распространяется на внутреннюю и внешнюю отделку.
• Подложки. Материал играет важную роль в утеплении полового покрытия, в звукоизоляции помещений и защите их от влаги. Подложка выпускается в виде плит и рулонов шириной от 50 см до 100 см. Некоторые марки имеют конфигурацию гармошки, которая при раскладывании образует монолитную поверхность без щелей и стыков. Плотность настила достаточно высокая, чтобы не прогибаться при вертикальных нагрузках. При этом материал обладает упругостью и гибкостью, что помогает компенсировать небольшие дефекты основания. Рифленый верх обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, препятствует скапливанию влаги, образованию плесени и грибка.
• Декоративные элементы. Плотный и легкий материал нашел применение в изготовлении изделий, применяющихся для финишной и декоративной отделки фасадов домов, жилых и служебных помещений, из ППС делают багеты, наличники, потолочные и угловые плинтусы. После монтажа на поверхность полистирол покрывается масляной, акриловой или водоэмульсионной краской.

Такое широкое применение материала обосновано его уникальными свойствами.

Пенополистирол для теплого пола

Рулонный ЭППС для пола

Декоративные элементы

Характеристики пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет следующие технические характеристики:

• рабочая температура — от -70 до +100 градусов;
• теплопроводность — 0.2776-0,0320 Вт/мС;
• плотность на сжатие — 100-150х1000 Кпа;
• паропроницаемость — 0,009-0,013 Мг;
• класс горючести — Г3-Г4;
• поглощение влаги — 0,2–0,4%;
• плотность — 25-45 кг/м3;
• температуры плавления — 150-180 градусов.

Показатели различаются в зависимости от марки изделий, производителя и предназначения материала. Цвет, в зависимости от свойств, бывает серый, синий и зеленый.

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

• Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
• Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
• Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
• Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
• Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
• Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
• Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
• Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

При нагревании свыше 80 градусов полимер начинает выделять вредные вещества. Пластик горючий, воспламенение сопровождается образованием густого токсичного дыма. В качестве утеплителя его лучше использовать снаружи зданий.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

• Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
• Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
• Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
• Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
• Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Способы монтажа

Способ монтажа зависит от условий и цели утепления

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

При расположении под землей материал не нуждается в дополнительной защите, если нет риска механического воздействия. При проведении наружных работ необходима защита от ультрафиолета и ударов.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

• Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
• Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
• Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
• Экологическая чистота материала.
• Химическая устойчивость.
• Очень низкое поглощение влаги.
• И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

• Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
• Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
• Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
• Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

• низкая теплопроводность;
• высокая механическая прочность;
• низкая морозостойкость;
• сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
• отсутствие водопоглощения;
• простота использования;
• устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

• низкая паропроницаемость;
• ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
• уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

характеристики и вся правда об утеплителе + Фото и Видео

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% ⁰С и не ниже -50 ⁰С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

Видео. Пенополистирол дышит

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

Видео. Пенопласт и ацетон – химический опыт

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода. 

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет.

Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными. 

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр.

Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель, пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Видео. Пенополистирол – плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Экструдированный пенополистирол: свойства, особенности применения

Автор Михаил Стахов На чтение 5 мин. Просмотров 26.1k. Опубликовано 04.08.2014

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный) — это материал нового поколения в сфере теплоизоляционных технологий. Представляет собой листы с равномерной структурой, которые состоят из мелких (до 0,2 мм) ячеек. Используется в особенности для теплоизоляции конструкций, которые постоянно испытывают нагрузки на сжатие, т.к. не изменяет своих геометрических размеров под действием больших нагрузок. Применяется в дорожном строительстве, теплоизоляции инверсионных кровель, балконов, лоджий, подземной части зданий и полов по грунту, а также в холодильных установках и теплицах.

Экструдированный пенополистирол

Особенности производства

Экструдированный пенополистирол обладает рядом важных отличительных свойств, что объясняется особенностями технологии его производства. Она в корне отличается от методики изготовления обычного вспененного пенополистирола.

Для получения этого особенного материала гранулы полистирола перемешиваются со вспенивающим веществом (двуокись углерода + смесь легких фреонов) при очень высоких температуре и давлении. Затем  полученная масса выдавливается под напором из экструдера. После остывания этой спрессованной пено-смеси образуется плита с замкнуто-ячеистой структурой, названная по способу получения «экструдированной».

Производство экструдированного пенополистирола

Свойства

Возможности, которыми наделен экструдированный пенополистирол, совершили революцию в существовавших представлениях о теплоизоляции. Они поистине безграничны:

• ​Очень низкая теплопроводность — это основное свойство, за которое так ценится утеплитель ЭПП. Это позволяет использовать его в различных утепляющих целях.
• ​ Минимальные показатели водопоглощения и паропроницаемости, что происходит благодаря его низкой капиллярности. Экспериментально доказано, что небольшое поглощение воды происходит лишь на поверхности материала из-за наличия некоторого количества разрушенных ячеек, и составляет всего 0,2% всего объема за месяц полного погружения в жидкость. Внутрь же влага не попадает. Именно поэтому экструдированный пенополистирол применяется для теплоизоляции кровель, полов и фундаментов, не имеющих дополнительной гидроизоляции.
• Высокая прочность при механическом сжатии. Причем чем толще лист, тем этот показатель выше. Предел прочности листа при статическом сгибе составляет примерно 0,5-0,7 МПа.
• Широкий температурный диапазон использования материала. При температуре от -50° до + 75° С он не изменяет своих технических и физических свойств.
• Обладает очень низкой горючестью. Антипреновые добавки, определяющие это свойство, позволяют использовать экструдированный пенополистирол в утеплении инверсионных кровель, фасадов и зон риска.
• Устойчивость к проникновению плесени и грибковых образований.
• Химическая стойкость (кроме органических растворителей, бензина и безводных кислот).
• ​ Экологичность, благодаря неподверженности биологическому разложению.
• ​Простота строительных работ: он легко режется ножом и монтируется при любых погодных условиях. Геометрическая точность размеров плит дает возможность точного расчета требуемого количества материала и упрощает отделочные работы.

Внимание! Экструдированный пенополистирол от разных производителей может иметь некоторые качественные отличия, что зависит от соблюдения технологии производства и качества начального сырья. Определить это просто — качественный материал обычно имеет достаточно ровную поверхность, высокую плотность и прочность сжатия.

Особенности применения

ЭПП находит широкое применение в строительстве и быту. Благодаря легкости, прочности и отличной теплоизоляции стало возможным изготовление из него контейнеров для хранения и транспортировки продуктов и других веществ, одноразовой посуды, а также ставших привычными визиток и даже игрушек. Тем не менее, основным назначением его по-прежнему является строительная теплоизоляция для условий повышенной влажности и механической нагрузки. В таком применении ему нет равных.

Несмотря на легкость монтажа, применение ЭПП для утепления различных строительных участков имеет свои особенности.

Применение для утепления крыши

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом

Теплоизоляция кровли зависит от ее вида и стропильной системы:

• Для инверсионной кровли плиты утеплителя прокладываются над гидроизоляцией, чтобы ее слой получил механическую и температурную защиту. Это позволит сэкономить на дополнительной паровой защите и проводить работы в любую погоду.
• Для плоских кровель экструдированный пенополистирол может наслаиваться на старый и пришедший в негодность утеплитель. Это не только не помешает, но даст вторичную защиту и укрепит вашу крышу надолго.
• Для скатной кровли плиты утеплителя накладываются поверх стропил, прямо под кровельное покрытие.

Применение для теплоизоляции стен

Утепление стен лоджии экструдированным пенополистиролом

Для стен каркасных, деревянных, блочных и других домов также может потребоваться теплоизоляция:

• Для внешних стен пенополистирол крепится при помощи дюбелей под последующее нанесение слоя штукатурки и окончательной отделки.
• Для внутренних стен плиты утеплителя помещаются между реек, к которым затем будет крепиться гипсокартон.

Применение для утепления пола

Утепление пола экструдированным пенополистиролом

Утепление пола с помощью ЭПП предотвращает возможную конденсацию влаги на стенах внутри дома и подвала:

• Для теплоизоляции деревянных полов плоты утеплителя прокладываются между их слоями – черновым и чистовым, закрепляясь между лагами.
• Полы первого этажа часто утепляются двойным наложением, когда плиты пенополистирола верхнего слоя перекрывают стыки плит нижнего слоя.
• При изоляции пола с подогревом плиты кладут на междуэтажные перекрытия.

Применение для фундамента

Утепление фундамента экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол незаменим в теплоизоляции фундамента благодаря высоким техническим характеристикам:

• Для наружного изоляционного слоя плиты ЭПП используются без спецзащиты.
• При давлении грунтовых вод в плитах делаются отверстия для свободного отхода влаги.

Экструдированный пенополистирол — отличный изолирующий материал для любых работ на стройплощадке как промышленного, так и гражданского строительства. Важно то, что он может применяться на любом этапе строительства, при любой эксплуатации утепляемых помещений. Для вашего удобства современный ЭПП производится в различных конфигурациях: пазов и шипов, выбранной четверти, прямоугольника и т.п.

Чтобы его использование не вызвало проблем, нужно придерживаться некоторых правил по применению. В частности, большую роль играет правильный выбор клея, так как некоторые вещества способствуют размягчению и усадке плит.

Запомните! Экструдированный пенополистирол нельзя совмещать с такими веществами, как ацетон, креозол и различные растворители. Это может отрицательно сказаться на структуре материала.

Хранить этот материал можно даже на улице, только в первоначальной упаковке. Он не боится ни жары, ни многократных замораживаний. Испытания показывают, что срок его службы даже в жестких условиях достигает 50-ти лет.

Пенопласт

Существует 3 основных жестких вспененных материала, обычно используемых для изоляции жилых, коммерческих и промышленных помещений: экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), полиуретан (PUR / PIR). Каждый тип имеет индивидуальные характеристики и определенные преимущества и недостатки для конкретных применений в строительстве. Пены рекомендуются для мест, где требуются высокие механические свойства и небольшой вес.

Предлагаем 3 вида пенопласта; все они обладают отличными изоляционными характеристиками:

• EPS, пенополистирол
• XPS, экструдированный полистирол
• PUR / PIR, полиуретан
  

Пенополистирол (EPS)	Экструдированный полистирол (XPS)	Полиуретан (PUR / PIR)
Пенополистирол – это легкий, жесткий пенопластовый изоляционный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола.Расширение достигается за счет растворения газообразного пентана в основном материале из полистирола во время производства. Газ расширяется под действием пара. Затем шарикам из пенополистирола придают форму, соответствующую их применению.	Экструдированный полистирол обладает высокой устойчивостью к давлению и влаге. Его производят путем непрерывной экструзии: гранулы полистирола плавятся в экструдере, а вспенивающий агент под высоким давлением вводится в экструдер, где он растворяется в расплаве полистирола.Основной используемый вспениватель – CO2. В результате непрерывного процесса экструзии получается пенопласт с однородной структурой с закрытыми порами, гладкой сплошной оболочкой.	Полиуретан – это общий термин, который охватывает широкий спектр различных составов, полученных в результате химической реакции диизоцианата с полиолом. Полиуретановая изоляция относится к группе изоляционных материалов на основе PUR (полиуретан) или PIR (полиизоцианурат). Структура с закрытыми ячейками и высокая плотность сшивания PUR и PIR придают ему характеристики хорошей термостойкости, высокой прочности на сжатие и отличных изоляционных свойств. Дополнительная информация

.

Термопластические пены: обработка, производство и характеристика

1. Введение

Полимерные пены широко используются в различных областях из-за их легкости, пониженной теплопроводности, высокого энергопоглощения и отличного отношения прочности / веса. Сферы применения пенополимеров разнообразны: транспорт, постельное белье, ковровое покрытие, текстиль, игрушки, спортивные инструменты, изоляционные приспособления, строительство, биомедицина и автомобилестроение [1, 2, 3, 4, 5].Полимерная пена представляет собой смесь полимера и газа, которая придает материалу микропористую структуру. Полимерные пены могут быть гибкими или жесткими из-за геометрии их ячеек, такой как открытые ячейки или закрытые ячейки (Рисунок 1). Если газовые поры имеют примерно сферическую форму и отделены друг от друга полимерной матрицей, то этот тип называется структурой с закрытыми ячейками. Напротив, если поры до некоторой степени связаны друг с другом, что обеспечивает прохождение жидкости через пену, то это называется структурой с открытыми порами.Структура с закрытыми ячейками – хороший кандидат на роль материала спасательного жилета, в то время как структура с открытыми ячейками будет заболачиваться. Пенопласт с открытыми порами предназначен для изготовления постельных принадлежностей, звукоизоляции сидений автомобилей и мебели, тогда как пены с закрытыми порами подходят для теплоизоляции и, как правило, жесткие, что делает их предпочтительным легким материалом для автомобильной и аэрокосмической промышленности [6, 7, 8 , 9].

Рис. 1.

Ячеистая структура полимерной пены (а) с закрытыми ячейками (б) с открытыми ячейками.

Разработка полимерных пен началась с пенополистирола с крупными ячейками, имеющего размер ячеек более 100 мкм в 1930-х годах [10]. Продолжались разработки для обеспечения более мелких ячеек, был применен метод твердотельного периодического вспенивания, и в 1980-х годах были получены вспененные ячейки диаметром менее 100 мкм. С тех пор методы обработки и формования полимерной пены быстро развивались. Помимо пенополистирола, популярным стал полиуретан. Однако в данной работе основное внимание уделяется наиболее часто используемым пенопластам с закрытой структурой ячеек.Подробно описаны процессы образования ячеек, их размер и плотность, механические свойства и процессы формования термопластичных пен. Эффект добавления наночастиц также обсуждается при создании многофункциональных материалов, пенополимерных нанокомпозитов.

2. Способы обработки термопластической пены

Принцип процессов вспенивания включает стадии насыщения полимера или пропитки вспенивающим агентом, обеспечивая получение сверхнасыщенной смеси полимер-газ за счет резкого увеличения температуры или снижения давления, роста ячеек и стабилизация [11].В процессах вспенивания термопластов важно получать пену с закрытой структурой ячеек с тонкими полимерными стенками ячеек, покрывающими каждую ячейку. Чтобы обеспечить эту структуру, рост клеток должен контролироваться посредством процесса. Температурный предел имеет решающее значение для получения микросотовой структуры. Если температура чрезмерно выше, то прочность расплава полимера может быть малоиндуцированной разрушением ячеек. С другой стороны, если температура слишком низкая, это приведет к увеличению времени вспенивания и увеличению вязкости полимера.Как следствие, рост клеток будет сдерживаться, и будут получены недостаточно вспененные продукты. Следовательно, условия процесса имеют серьезное значение для морфологии ячеек пенополимера. Наиболее известными процессами вспенивания термопластов являются периодическое вспенивание, вспенивание экструзией и литье пены под давлением.

2.1. Периодическое вспенивание

Периодическое вспенивание может применяться двумя различными способами: методом, индуцированным давлением, и методом, индуцированным температурой. В методе, индуцированном давлением (рис. 2), полимер насыщается вспенивающим агентом в автоклаве, а затем происходит зарождение клеток путем внезапного сброса давления в системе до атмосферного.Окончательная морфология клеток получается либо путем охлаждения полимера в растворителе, либо путем охлаждения его на воздухе [10].

Рисунок 2.

Вспенивание партии под давлением.

В периодическом вспенивании под действием температуры (рис. 3) начало процесса аналогично вспениванию под давлением, но при более низких температурах. После завершения насыщения образец вынимается из автоклава и помещается в горячую масляную баню между температурами 80–150 ° C на некоторое время, чтобы вызвать образование клеток.После этого шага образец помещается в охлаждающую баню с водой или растворителем. Важным моментом при вспенивании партиями является геометрия пластиковых образцов. Обычно они представляют собой диск круглой, прямоугольной или квадратной формы толщиной от 0,5 до 3 мм, чтобы не препятствовать диффузии газа [10].

Рис. 3.

Этапы вспенивания партии при температуре.

2.2. Экструзия пенопласта

При экструзии пенопласта экструзионная машина с тандемной линией оборудована подачей газа, как показано на рисунке 4.Типичными видами продукции являются вспененные листы на основе термопласта, трубы и расширенные трубы. Пеллеты, подаваемые из бункера в бочку, плавятся под высоким давлением и пенообразователем. В полимер вводится газ CO ₂ в сверхкритическом состоянии. Благодаря высокому давлению в стволе предотвращается зарождение ячеек пены. Поскольку полимер выходит из фильеры, из-за резкого перепада давления образуются ячейки пены. Заключительный этап – охлаждение, калибровка и резка экструдированных пен [11, 12].

Рис. 4.

Экструзия пенопласта.

Процесс экструзионного вспенивания может быть физическим или химическим. На Фигуре 4 показано физическое вспенивание, когда в экструдер интегрирован источник газа. В промышленных применениях химическая экструзия пенопласта также применяется из-за ее дешевизны в инструментах. При экструзии химической пены полимерные гранулы и химический пенообразователь смешиваются через цилиндр, и тепло в цилиндре разлагает химический пенообразователь, в результате чего образуется газ, который обеспечивает расширение полимеров на выходе из фильеры.Температура расплава имеет решающее значение для разложения пенообразователя. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы удерживать растворенный газ в полимере до того, как он выйдет из фильеры. Если давление и температура установлены неправильно, пенообразователь не будет разлагаться и может вызвать образование оставшихся частиц или скоплений пенообразователя, что может привести к плохой морфологии клеток и плохому качеству поверхности [13]. Самым известным химическим пенообразователем является азодикарбонамид (ADC), экзотермический химический пенообразователь.Он выделяет большое количество газа N ₂ вместе с CO ₂ в меньшем количестве в полимер. Однако из-за токсичных побочных продуктов ACD используются коммерческие пенообразователи эндотермического типа, такие как Clariant’s Hydrocerol [13, 14].

2.3. Литье под давлением из пеноматериала

Литье под давлением из вспененного материала аналогично традиционному литью под давлением, но при использовании физического вспенивания в машину для литья под давлением интегрирован дополнительный газовый блок (рис. В настоящее время доступны три широко известные технологии литья под давлением для производства микропористых пен с использованием CO ₂ в качестве физического вспенивающего агента.Это MuCell от Trexel Inc. (США), Optifoam от Sulzer Chemtech AG (Швейцария) и ErgoCell от Demag (Германия) [15, 16].

Рисунок 5.

Литье пенопласта под давлением.

Литье под давлением из пеноматериала имеет некоторые критические моменты, которые следует учитывать. Один из них – наличие противодавления. Если противодавление не применяется, смесь полимера и газа будет перемещать шнек в осевом направлении, и будет наблюдаться нестабильность дозирования полимера. Кроме того, пенообразователь будет расширяться в блоке пластификации и вытекать во время впрыска.Это предотвратит образование клеток в полимере. Вторым критическим моментом при литье под давлением пены является выбор сопла с отсечкой иглы, которое предотвращает утечку из сопла и потерю газа [16].

При формовании пены под давлением может применяться физическое и химическое вспенивание. При химическом вспенивании химический вспенивающий агент добавляют в твердой форме либо из бункера машины для литья под давлением с гранулами полимера, либо во время пластификации полимера через цилиндр. Пенообразователь растворяется в процессе.Физические пенообразователи вводятся непосредственно в расплавленный полимер. Отличие от экструзии пены – это движение шнека. При экструзии пенопласта вращение шнека выталкивает расплав вперед, а затем из фильеры экструдера, но при литье под давлением шнек вращается и движется назад из-за сбора пула газополимерной смеси на кончике шнека. Затем в полость под ним вводится полимерно-газовая смесь. При физическом вспенивании высокое давление и высокая температура в блоке пластификации обеспечивают сверхкритическое состояние пенообразователя [17].Такие газы, как азот (N ₂ ) и диоксид углерода (CO ₂ ), используются в качестве физических пенообразователей, и их применяют в сверхкритическом состоянии для получения высокой степени растворимости в расплавленном полимере [17]. В сверхкритическом жидком состоянии жидкость имеет низкую вязкость, низкое поверхностное натяжение и высокие диффузионные свойства, что обеспечивает превосходную растворимость в полимере. В зависимости от этого достигается улучшенная морфология клеток. Углекислый газ имеет сверхкритическую точку 73.84 бар при 37 ° C, азот 33,90 бар при -147 ° C. На рисунке 6 показана сверхкритическая фаза диоксида углерода.

.

Экструдированный пенополистирол, Экструдированный пенопласт Xps, Производители высококачественного полистирола

Описание продукта

Цветная плита из экструдированного полистирола Feininger:

Пенопласт XPS представляет собой легкую жесткую панель, основным сырьем для которой является GPPS. Его клеточная структура замкнута, непрерывна и имеет ячеистую форму, каждая клеточная стенка взаимосвязана и непротиворечива. Такая особая структура обеспечивает очень хорошую термостойкость, высокую влагостойкость, низкое водопоглощение, очень хорошую звукоизоляцию, высокую прочность на сжатие, сопротивление ползучести и хорошую стабильность размеров.Пенопласт XPS отличается стабильностью и легкостью, его легко транспортировать и резать. Это лучшие термостойкие материалы в мире.

Синяя панель, синяя панель, нагревательная плита, экструдированный полистирол

1. Стабильная работа и защита от старения: изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) можно использовать 35-50 лет.
2. Сопротивление сжатию: по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (200 кПа для пенополистирола) он имеет лучшую прочность на сжатие (около 300 кПа), что делает его идеальным решением для тяжелых бытовых или промышленных нагрузок.
3. Водонепроницаемость: пенопласт почти на 100%. с закрытыми ячейками и поэтому не подвержен влиянию влаги
4. Легкий: оптимизация объема и простота обращения
5. Устойчивость к деформации
6. Устойчивость к ударам
7. Универсальность: структура с закрытыми ячейками и плотность пенопласта позволяют получить определенные детали кромок и отделку поверхности разрезать доски, чтобы они максимально подходили для работы.Более того, пенопласт можно разрезать практически любой формы. 100% безвредный для озона.
8. Вторичное использование: пенопласт может быть переработано на 100%.

Свойства:

Теплоизоляция, водонепроницаемость, шумоизоляция, антикоррозийная защита, защита от коррозии. старения, Легкий, высокая прочность на сжатие и проницаемость Низкая влажность.

Применение:

Изоляция периметра, перевернутая крыша, изоляция теплового моста, изоляция пола, изоляция сердечника,

Изоляция крутой крыши, изоляция потолка, защита от замерзания для строительства дорог и железных дорог.

Лист технических данных:

0

0 9000 Агрегат

000

≥350

≥200

Водопоглощение,

погружение в воду на 96 часов

Технические данные Исполнительный стандарт: GB / T 10801.1-2002

Товар

Индекс собственности

С кожухами

Без кожухов

X150 X250

X300

X350

X400

X450 0

Прочность на сжатие

кПа

≥150

≥200

000

≥400

≥450

≥500

≥200 2

% (по объему)

≤1.5

≤1.0

≤2.0

≤1,5 ​​

Влагопроницаемость 5% R0006 ± 1 ° C, 23 ° C ± 1%

Нг / (мсПа)

≤3,5

≤3,0

≤2,0

3.0

Тепло Изоляция

Теплостойкость 000 9000 ° C 9000

(м2 · K) / Вт

≥0.89 ≥0,83

≥0,93 ≥0,86

000 000 900 0,86

≥0,86 ≥0,86

Средняя теплопроводность 10 ° C 25 ° C

Вт / (м · К)

000 900.0 ≤0.030

≤0.027 ≤0.029

900 030 ≤0.032

≤0.030 ≤0.032

9000 ° Стабильность размеров

%

≤2,0

≤1,5 ​​

≤1,0

≤2,0 16 5

Экологичная панель XPS
Прозрачный пластиковый пакет для упаковки	40’HQ	40’HQ	20’GP
50мм-600мм-1200мм	10 шт. В упаковке 0,036 м3 / шт 0,36 м3 / упаковка
	180 пакетов	138 пакетов	138 пакетов	пакетов		64.8 м3	49,68 м3	19,8 м3
	1800 шт.	1380 шт.	550 шт.

Общая спецификация для платы XPS

20 * 600 * 2400 мм 25 * 600 * 2400 мм 30 * 600 * 2400 мм

40 * 600 * 2400 мм 45 * 600 * 2400 мм 50 * 600 * 2400 мм

75 * 600 * 2400 мм 80 * 600 * 2400 мм 100 * 600 * 2400 мм

Для специальных размеров, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Наши услуги

Изготовление новой 50-миллиметровой изоляционной плиты из экструдированного полистирола

Проведите онлайн-надзор за качеством материала

и протестируйте изоляцию. Пена XPS в полиэтиленовом пакете

Отчет об испытаниях

Отправьте материал полным контейнером

Организуйте транспортировку

Объясните, как наносить сэндвич-панель XPS.

Информация о компании

Feininger – первый профессиональный производитель экструзионных линий XPS и вспененных плит XPS здесь, в Китае. В то же время мы являемся уникальным предприятием, специализирующимся на производстве пенополистирола XPS, а также на разработке, производстве и продаже оборудования XPS.

В качестве демонстрационного предприятия, назначенного Всемирной организацией по охране окружающей среды, национальным высокотехнологичным предприятием, провинциальным предприятием Цзянсу в области повышения эффективности строительства, Фейнингер несет инновации через свои разработки.Профессиональный научно-исследовательский центр Feininger тесно сотрудничает со многими академиями и исследовательскими институтами.

Feininger подписал письмо с обязательством государственного министерства охраны окружающей среды по поэтапному отказу от ГХФУ путем применения огнестойкого полистирола, CO2 (заменяющего ГХФУ) при производстве пенополистирола XPS, который играет важную роль в использовании ресурсов, энергосбережении и защите окружающей среды. , На данный момент мы получили 31 патент (18 на изобретение и 13 на полезную модель).

Наши достижения в области исследований и разработок:
1. Технология сверхкритического вспенивания CO2 (без CFC, HCFC и HFC)
2. Экструдированный пенополистирол толщиной 200 мм
3. Экструдированный пенополистирольный картон 1000 кПа

Цель Feininger: усилия, мы предлагаем клиентам высококачественные энергосберегающие продукты и быстрые и эффективные услуги, чтобы побудить мировую индустрию энергосбережения!

FAQ

1.
Q: Вы производитель?
A: Да, производитель экструзионной линии XPS и сэндвич-панелей XPS.

2.
Q: Ты где?
A: Нанкин, столица провинции Цзянсу. От Шанхая до нас на скором поезде 80 минут.

3.
Q: Можем ли мы увидеть работающую машину?
A: Да, поскольку мы производим сэндвич-панели XPS, вы увидите бегущую строку, когда посетите нас.

4.
Q: Доступен ли образец?
A: Да.

Сертификаты:

,

листов полистирола высокой плотности, прессованный блок

пены высокой плотности полистирола

листов полистирола высокой плотности, экструдированный пенополистирол блок пенопласта высокой плотности

1. Краткое введение

Пенопласт XPS – это изоляционная пена из экструдированного полистирола, которая изготовлена ​​из гранул полистирола вместе с тальком, порошком Color Master и ГХФУ. Все эти материалы нагреваются, смешиваются, пластифицируются и выдавливаются в виде жестких панелей из пенопласта XPS.Пенопласт XPS имеет идеальную структуру с закрытыми порами, что позволяет такой пене обладать прекрасными свойствами низкого водопоглощения, низкой теплопроводности, высокого напряжения сжатия и защиты от старения.

2. Свойства XPS

a. Отличная теплоизоляционная способность .

Структура пор с закрытыми порами на 99% обеспечивает долгую и стабильную работу теплоизоляции. Это был преобладающий теплоизоляционный строительный материал.

б.высокое сжимающее напряжение

Специальная структура с закрытыми ячейками позволяет пенопласту XPS выдерживать напряжение сжатия от 150 до 500 кПа и выдерживать давление на всех типах полов. Следовательно, он широко используется в подвалах шоссе, на путях аэропорта, на квадратном полу, в огромных холодильных системах и в внутренней отделке.

с. отличная Водонепроницаемость

Специальная структура гарантирует стабильность молекул и отсутствие зазоров между молекулами, что решает проблему утечки, проникновения, конденсации и обледенения.

г. легкий вес

Тщательно вспененные поры и ячеистая структура делают пенопласт XPS легким, легким в резке и удобством в установке.

e. Стабильность, защита от коррозии

Антивозрастные и антиразлагающие свойства делают картон из вспененного материала XPS отличными характеристиками даже при высоких температурах. Установлено, что пенопласт XPS сохраняет свою функцию и не теряет токсичности в течение 3-4 десятилетий.

ф. Экологичность

Сырье XPS не наносит вреда окружающей среде, а производственный процесс не вызывает загрязнения.Также отходы или порошки, образовавшиеся в процессе установки, могут быть переработаны в гранулы, которые можно использовать повторно.

Тип	Изоляционная плита XPS
Место происхождения	Цзянсу, Китай (материк)
Фирменное наименование	Feininger
Номер модели	X250
Прочность на сжатие	> = 250 кПа
Теплопроводность	<= 0.030w / mk (25 ° C)
Водопоглощение	<= 1.0% (по объему)
Влагопроницаемость	<= 3.0ng / (mspa)
Стабильность размеров	< = 1,5%
Толщина	6 мм, 8 мм, 10 мм, 20 мм, 25-120 мм
Ширина	600 мм, 900 мм, 1200 мм
Длина	1180 мм, 1200 мм, 2200 мм, 2400 мм, 3000 мм
Плотность	28-35 кг / куб.м

ПРИМЕНЕНИЕ листов полистирола высокой плотности:

Изоляция внешних и внутренних стен, изоляция металлического / деревянного каркаса Металлический настил

Изоляция

Защищенная мембранная кровля и изоляция бетонного настила крыши

(Отопление) Изоляция пола

Изоляция холодильной камеры / ствола Инженер-строитель

Ламинат или песчаная плита изготовление панелей и др.

,