Полистирол температура плавления – Справочник химика 21
Температуру плавления кристаллических полимеров можно определить и по характеру изменения деформаций под влиянием внешней нагрузки при различных температурах. На рис. 22 приведены результаты определения аморфного полистирола и кристаллического полиэтилена и полиамида. Для подобных исследований можно также использовать термодинамические весы. В отличие от процесса плавления низкомолекуляр- [c.52]Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12).
В настоящее время в промышленности применяется метод так называемой суспензионной полимеризации стирола, позволяющий получать гранулированный полистирол с исключительно высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, получен полистирол изотактического строения, обладающий очень высокой температурой плавления (до 200°С). [c.385]
Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]
Полимеризация стирола в присутствии твердых катализаторов приводит к образованию изотактического трудно кристаллизующегося полимера. Изотактический полистирол имеет плотность 1,08 и температуру плавления 230°, в то время как атактический полистирол имеет плотность 1,05 и температуру фазового превращения второго порядка 85° [98]. [c.294]
Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья.
Кроме того, нами было показано, что искусственными зародышами кристаллизации могут быть кристаллические полимеры, температура плавления которых выше, чем у полимера, в которых должна быть задана надмолекулярная структура. В качестве примера могут быть приведены опыты, в которых в полипропилен был введен в небольших количествах дисперсный изотактический полистирол. [c.413]
В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм.
Анализ данных, приведенных в табл. 3, показывает, что по крайней мере два полимера, поливинилдициклогексан и поли-3-метилгексен-1, имеют аномально высокие температуры плавления. Поливинилдициклогексан плавится при 372° С, в то время как следующий член его гомологического ряда — полиаллилциклогек-сан — плавится при 230° С, так что разница температур плавления составляет 142° С. Это намного больше, чем обычно наблюдаемая разность температур плавления первого и второго членов гомологических рядов. Аномальность температуры плавления поливинил-циклогексана также видна из сопоставления его с близким по строению полимером — полистиролом, температура плавления которого равна 250° С. Можно было бы ожидать, что поливинилциклогексан должен плавиться при близкой температуре, однако в действительности его температура плавления лежит на 120° С выше. Высшие члены гомологического ряда поливинилциклогексана плавятся примерно при тех же температурах, что и высшие чле
www.chem21.info
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Применение пенополистирола
Водопоглощение. Пенополистирол является достаточно стойким к действию влаги. Его поведение зависит от водостойкости полимерной основы и главным образом от структуры. Наилучшими свойствами обладает пенополистирол с замкнутыми порами и ячейками. Не менее важным фактором является кажущаяся плотность пенопласта и наличие на поверхности плит и блоков уплотнённой плёнки (корки). Большое значение имеет и соблюдение параметров технологических операций.
С уменьшением кажущейся плотности и повышением температуры влаго – и водопоглощение пенопластов возрастают (рис. 12, а). При продолжительном увлажнении эти характеристики интенсивно изменяются в первые 5 … 18 суток, а затем постепенно стабилизируются (рис. 12, б). Отмечается, что водопоглощение пенополистирола продолжает медленно увеличиваться и после 30 суток испытаний [12].
Установлено [37, 38], что для беспрессового пенополистирола фирмы “Тиги – КпаиГ’ водопоглощение за 24 часа в зависимости от плотности составляет 0,8 … 1,2%. Вода в него может проникать за счёт капиллярного эффекта через микроскопические щели в местах сплавления гранул.
Испытания образцов плит из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС при полном погружении в воду показывают, что водо- поглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прекращается и за 30 суток составляет не более 0,4% от объёма [76].
А) б) Рис. 12. Зависимости водопоглощения пенополистирола от кажущейся плотности (а) и продолжительности увлажнения (б) |
Это связано с тем, что вначале идёт достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на поверхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает.
Экструзионный пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроница – нию плит толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида [87, 95]. Однако увлажнение и периодическое (цикличное) замораживание пе – нопластов отражается негативно на их прочностных показателях.
Стойкость к циклическим воздействиям. Пенополистирол состоит из множества гранул, между которыми находится влага (по [65] – до 15%), оказавшаяся там вследствие особенностей технологического процесса переработки исходного сырья в пенопласт. Наличие влаги в пенопласте существенно увеличивает коэффициент теплопроводности, следовательно, эксплуатационный коэффициент теплопроводности бес – прессового пенопласта, содержащего влагу в межгранульном пространстве, сильно возрастает. При циклических знакопеременных температурных нагрузках (периоды замораживания и оттаивания) влага, находящаяся в межгранульном пространстве, постепенно разрушает связи между гранулами, в результате чего качество утеплителя со временем резко ухудшаются, причём, чем ниже плотность такого материала, тем быстрее протекает процесс его разрушения. При этом разрушение такого многогранульного утеплителя сопровождается значительным увеличением его поверхности и, как следствие, возрастанием количества мономера, выделяющегося в окружающую среду [19, 36, 49, 50].
В [81] в лабораторных условиях изучалось влияние систематически действующих физических факторов, т. е. отрицательных температур и влажности на изменение водопоглощающей способности, сорбционных свойств и теплопроводности пенополистирольных плит. Исследования проводились на образцах пенополистирола, изготовленных беспрессовым, прессовым способами и методом экструзии по стандартным методикам.
Образцы беспрессового пенополистирола ПСБ плотностью 17 кг/м3 после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде имеют водопо – глощение 350% по массе, а прессового типа ПС у = 72 кг/м3 и экструзионного ПЕНОПЛЕКС у = 35 кг/м3 соответственно 20 и 25%.
В результате исследований установлено, что образцы беспрессо – вого пенополистирола после выдерживания в воде в течение двух суток увлажнились до 18,2%, через 40 дней влажность повысилась до 257,6%, а спустя 2 года составила 353,3% [81]. У пенополистирола,
Изготовленного прессовым и экструзионным методами, через двое суток водопоглощение составило соответственно 3 и 5,9%. За 2 года нахождения в воде водопоглощение по массе у них увеличилось до 21,4 и 23%. Важно отметить, что водопоглощающая способность образцов пенополистирольных плит, подвергавшихся замораживанию и выдерживаемых в воде без замораживания, отличается незначительно. Аналогичная закономерность (т. е. увеличение водопоглощающей способности образцов пенополистирола) установлена и при проведении повторных испытаний водопоглощения (табл. 5).
Так, если пенополистирол, изготовленный беспрессовым методом, за двое суток набрал влажность по массе 18,2%, то при повторном испытании после высушивания его водопоглощение увеличилось до 100,9%, а аналогичный образец после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде изменил свою влажность при повторном увлажнении с 23 до 111,5%. Подобная закономерность при меньших значениях влажности наблюдается и у пенополистирола, изготовленного прессовым и экструзионным методами. Близкая сходимость результатов наблюдается и при исследовании гигроскопичности пенополистирола (табл. 5).
3. Гигроскопическая влажность образцов пенополистирольных плит
Гигроскопическая влажность образцов по массе, %
|
4. Изменение теплопроводности пенополистирольных плит, прошедших испытания на морозостойкость (110 циклов) и максимальное водопоглощение (2 года)
Теплопроводность образцов X, Вт/(м-°С)
|
Теплопроводность пенополистирольных плит, изготовленных беспрес – совым методом, в результате температурно-влажностных воздействий увеличилась на 5%, прессовым – на 2,8%. Образцы экструзионного пенополистирола теплозащитные качества практически не изменили (табл. 6).
Морозостойкость. Заполняющая поры пенопластов вода при замерзании увеличивается в объёме и оказывает давление на стенки пор. Способность последних не разрушаясь противостоять давлению характеризует морозостойкость. Исследования [78] показали, что прочность пенополистирола ПСБ после испытания почти не уменьшается, а прочность ПС-4 и ПС-1 снижается примерно на 13 … 15%. С увеличением числа циклов замораживания и оттаивания водопоглощение всех пенопластов увеличивалось (см. табл. 7). Как видно из таблицы, для пенополистирола ПСБ-С кажущейся плотности 32,5 кг/м3 произошло незначительное повышение прочностных характеристик, что связано с демпфирующим действием воды, содержащейся в порах материала после испытаний на водопоглощение [12].
5.
Морозостойкость пенополистирола
Тип Пенополистирола | Кажущаяся плотность, кг/м3 | Водопоглощение после замораживания и оттаивания, % | Прочность при 10%-ном сжатии, МПа | Коэффициент Морозостойкости | |||||||
Через 84 ч пребывания в воде | Количество циклов | До Испытания | После Испытания | ||||||||
1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | ||||||
ПСБ | 25,6 | 191 | 190,4 | 171 | 230 | 207 | 275 | 302 | 0,04 | 0,04 | 1,02 |
32,5 | 30,5 | 27 | 26,7 | 37,4 | 88 | 195 | 132 | 0,061 | 0,065 | 0,97 | |
ПС-4 | 42,1 | 51,53 | 40,49 | 49,27 | 51,13 | 52,69 | 53,16 | 56,85 | 0,51 | 0,44 | 0,87 |
81 | 23,26 | 22,24 | 23,58 | 24,87 | 30,43 | 31,37 | 32,51 | 1,56 | 1,36 | 0,87 | |
159 | 4,58 | 3,76 | 4,42 | 6,7 | 8,75 | 9,08 | 9,48 | 2,19 | 1,88 | 0,86 |
Химическая стойкость пенопластов зависит от природы полимера и характера макроструктуры. При оценке химической стойкости необходимо учитывать развитую удельную поверхность пенопластов, которая способствует более интенсивному воздействию на них агрессивных сред. Наличие же на поверхности плит и блоков уплотнённой плёнки (корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая устойчивость пенопластов. Пенополистирол, как и полистирол, обладает высокой химической стойкостью.
Полистирольные пенопласты характеризуются высокой стойкостью к действию минеральных агрессивных сред. Так, пенополистирол устойчив к действию сильных и слабых минеральных кислот, кроме концентрированных азотной и соляной, а также к сильным и слабым щелочам, но он разрушается под действием эфиров, кетонов, хлорированных и ароматических углеводородов, набухает в бензине и маслах. Имеются противоречивые сведения по стойкости в некоторых средах: так в [36] отмечается, что пенополистирол к уксусной кислоте и маслам нестоек, к спиртам стоек, а в [49], отмечается, что к уксусной кислоте и маслам стоек, к спиртам слабо стоек. Гипс, известь, цемент, силиконовые масла и, не содержащий растворители, битум не нарушают структуру пенополистирола. Наиболее высокой химической стойкостью отличается беспрессовый пенополистирол. В таблице 8 приведены данные о стойкости пенополистирола к различным реагентам, согласно [36].
8. Химическая стойкость пенополистирола
|
Реагенты | Концентрация, % | Стойкость[1] |
Азотная кислота | 68 | Н |
Ацетон | – | Н |
Уксусная кислота | – | Н |
Бензол | – | Н |
Бензин, нефтепродукты | – | Н |
Фтористоводородная кислота | – | С |
Метиловый спирт | 96 | С |
Этиловый спирт | 96 | С |
Циклогексанол | – | Н |
Этилбутилацетат | – | Н |
Минеральные масла | – | Н |
Растительное масло | – | Н |
Дихлорэтан | – | Н |
* С – стоек; Н – нестоек. |
• Каменноугольная смола.
• Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол).
• Масляные краски.
Высокая химическая стойкость по отношению к следующим веществам:
• Кислоты (органические и неорганические).
• Растворы солей.
• Едкие щёлочи.
• Хлорная известь.
• Спирт и спиртовые красители.
• Вода и краски на водной основе.
• Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан.
• Фторированные углеводороды (фреоны).
• Цементы (строительные растворы и бетоны).
• Животное и растительное масло, парафин.
Особое внимание следует уделять совместимости его с другими материалами. Необходимо избегать контакта пенополистирольных плит с незатвердевшей битумной гидроизоляцией, клеями и красками на основе агрессивных растворителей.
Адгезионная стойкость. Повышение температуры примерно до 70 °С мало отражается на адгезии пенополистирола, при более высоких температурах наблюдается резкое падение его когезионной прочности из-за размягчения [36].
В конструкциях, в которых пенопласт участвует в совместной работе слоёв под нагрузкой лучше применять термопластичные клеи, воспринимающие температурные деформации без концентрации напряжений. Поскольку пенополистирол имеет замкнутые ячейки, то растворители из него испаряются плохо. Кроме того, некоторые органические растворители, задерживаясь в ячейках, разрушают пенополи – стирол. Поэтому, если клей содержит растворитель, то после нанесения его на склеиваемую поверхность даётся открытая выдержка для удаления растворителя из клеевого слоя.
Строительные конструкции с применением пенополистирола можно склеивать при помощи цементных, асбестоцементных и гипсовых растворов, холодной или горячей битумных мастик, поливинил – ацетатных эмульсий и т. д. В построечных условиях приклеивание утеплителя и защиту его от атмосферных воздействий обычно устраивают одним и тем же материалом. К таким материалам относятся полимер – цементные композиции [11, 36, 49, 54].
Пенополистирол, соединяясь с другими материалами с помощью различных клеевых составов, образует клеевые швы, прочность которых значительно превышает прочность пенопласта в диапазоне температур от -40 до +60°С.
Паро – и воздухопроницаемость незначительна по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. С увеличением кажущейся плотности и при повышенных температурах проницаемость водяных паров в полистироле снижается [50].
Биологическая стойкость. Пенопласты не поддаются гниению, обладают высокой стойкостью к действию грибков и бактерий. Однако отмечается, что пенополистирол подвержен воздействию термитов, разрушается крысами и мелкими грызунами [49, 80, 81, 94, 96].
Экологичность. При применении пенополистирольных плит в качестве утеплителя не выделяется вредных веществ. Материал оценён как биологически нейтральный продукт [36, 50].
Коррозионная активность. Пенополистиролы марок ПС-1, ПСБ и ПСБ-С не корродируют другие материалы, а ПС-4 корродирует оцинкованные стали. Корродирующее действие усиливается при увлажнении пенополистирола, а также при повышенных температурах [35, 50].
Порядок работ по утеплению стены утеплителем пеноплекс.
Современный рынок строительных и отделочных материалов отличается большим выбором изоляционных материалов от различных производителей. На сегодняшний день лидирующую позицию среди них занимает экструдированный пенополистирол, разработанный почти век назад в США. …
Недавно появилась прекрасная альтернатива дорогой мягкой мебели. Это на первый взгляд странные бесформенные конструкции, наполненные воздушными пенопластовыми шариками. Их так и назвали «кресла-мешки».
msd.com.ua
Полистирол рабочие температуры – Справочник химика 21
Максимальная рабочая температура, при которой можно применять полистирол, колеблется от 70 до 75°С. Твердое стекловидное состояние полистирола сохраняется лишь до 80 °С. При более высокой температуре он постепенно переходит в вы- [c.19]Текстильные ткани применяются для фильтрации аэрозолей в тех случаях когда уловленные частицы могут быть удалены из ткани или когда концентрация пыли настолько мала, что частой замены ткани не требуется К этой группе относятся в основном рукавные фильтры, соединяемые в батареи Обычно применяются шерстяные и хлопчатобумажные ткани в последние годы вошли в употребление также синтетические ткани из полиэтилена, полистирола и терилена Предельная рабочая температура, обеспечивающая [c.307]
Вследствие высокой температуры размягчения из поликарбонатов можно изготавливать различные детали с металлическими запрессовками, проводящими электрический ток, тогда как такие распространенные диэлектрики, как полистирол или полиэтилен из-за низких рабочих температур не годятся для этой цели. [c.282]
После создания в системе вакуума температуру печи медленно повышают, чтобы давление поддерживалось в области рабочих давлений данного прибора. После начального выделения окклюдированных или растворенных летучих соединений температуру повышают до тех пор, пока не начнется разложение полимера. Для полистирола эта температура составляет около 330° при повторении экспериментов получаются совпадающие результаты. [c.216]
Верхний предел рабочих температур полистиролов невелик и составляет от 60 °С до 100—108 °С. [c.152]
Допустимые рабочие температуры для винипласта — от О до 60° С для полистирола — не более 75° С для полиэтилена низкого давления— от —66 до +60° С для фаолита — от —30 до +120° С для фторопласта-3 — от —195 до + 125° С. [c.53]
Допустимая рабочая температура для фаолита — не более 120° С для полистирола — не более 75° С для винипласта — не более 60°С [Л. 4]. [c.50]
Срок службы ленточных и стержневых нагревателей значительно больше, поскольку их элементы не подвергаются действию атмосферной влаги, пыли и корродирующих паров. Удельная мощность этих нагревателей зависит от плотности расположения, стержней или лент в теле нагревателя. Ниже показана зависи-мость между удельной мощностью нагревателя и временем, необходимым для нагревания листа полистирола толщиной 0,3 мм до температуры формования (рабочая температура нагревателя. 650°, конечная температура листа 120°) [c.527]
Максимальная рабочая температура, при которой можно применять полистирол, равна 70—75°С. При 180—220 С полистирол можно перерабатывать в изделия методом литья под давлением. [c.573]
Важнейшие характеристики высокочастотных пластиков приведены в табл. 2.1. Видно, что, в отличие от других пластиков, фторопласт-4 имеет значительно более широкий диапазон рабочих температур полистирол ха- [c.43]
Стирольные ППУ являются новым видом пенопластов. Наряду с ППУ в строительстве широко используют пенополистиролы, которые стоят в 2—3 раза дешевле, чем ППУ, но уступают им по свойствам (не стойки к маслам, горючи и имеют низкие рабочие температуры). Снизить стоимость ППУ, не ухудшая их физико-механических свойств, удалось введением в исходную композицию в качестве наполнителя вспененных гранул полистирола. Равномерно распределяясь в ППУ, гранулы образуют крупноячеистую пространственную структуру. Особенностью ее является то, что плотность упаковки гранул полистирола, имеющих форму многогранников, способствует образованию ПУ перегородок вокруг них. Новый пенопласт получил название стирольного полиуретана (СПУ) [20]. [c.83]
Абрагам и Маркс [94], используя малое количество неподвижной фазы, снизили рабочую температуру анализа полициклических углеводородов. Так, 1,2-бензантрацен и нафтацен, кипящие соответственно при 437 и 450° С, элюируются при температуре колонки 200—225° С. (неподвижные фазы полистирол, апиезон L. силикон 2—4,5 вес. % на целите). [c.144]
До температуры стеклования для полистирола характерна небольшая величина удлинения при разрыве (3—4%) при более высокой температуре полистирол становится эластичнее, а затем мягким и липким, постепенно превращаясь в вязкую жидкость (около 185°С). Максимальной рабочей температурой, при которой можно применять полистирол, является температура 70—75°С. [c.110]
К недостаткам ПФО относятся низкая стойкость к действию растворителей, снижение свойств с повышением температуры до 200 °С, высокая стоимость. Для удешевления материала ПФО модифицируют полистиролом. При этом физико-механические свойства хотя несколько ухудшаются, но все же остаются достаточно высокими в пределах рабочих температур от —40 до +120°С. [c.138]
Теплостойкость полистирола по Мартенсу 80° С, по Вика 95— 110° С. Температура стеклования 80—82° С. При более высокой температуре полистирол переходит в высокоэластичное (каучукоподобное) состояние. Практически максимальная рабочая температура полистирола 70—75° С. Наиболее характерные свойства полистирола приведены в табл. 4. [c.78]
Полистирол. Полистирол (блочный, эмульсионный, ударопрочный и др.) имеет широкий диапазон температур переработки— от 150 до —250°С (рис. 5.21,а). В интервале рабочих температур полистирол (ПС) характеризуется высокой текучестью, хорошими литьевыми свойствами. ПС хорошо перерабатывается на машинах любого типа. Полимер негигроскопичен, поэтому не требуется подсушивание его перед переработкой. [c.214]
FF — сшитый полистирол, содержащий четвертичные аминогруппы. Полная объемная емкость 3,5 мг-экв/г, 1,3 мг-экв/мл предельная рабочая температура 60°. [c.61]
Область рабочих температур в этом случае определяется перерабатываемым продуктом. Например, отходы ПВХ и побочные продукты выше 200 °С отщепляют хлороводород, а при дальнейшей термической обработке (выше 400 °С) разлагаются на технический углерод и углеводороды. Жидкофазный пиролиз полистирола при температурах выше 350 °С ведет [c.148]
Теплостойкость полистирола по Мартенсу 80°, а по Вика 105—110° С. Температура стеклования 80—82° С. Выше температуры стеклования
www.chem21.info