Утепление дома пенополистиролом экструдированным: Экструдированный пенополистирол для утепления дома

Содержание

Экструдированный пенополистирол для утепления дома

Динамика развития строительного рынка за последние годы показывает, что спрос на утепление внешних стен дома пенопластом постоянно увеличивается. Все чаще ответом на вопрос: «Какой выбрать материал для утепления стен снаружи?» у людей становится экструдированный пенополистирол. Уменьшая общий уровень теплопроводности, пенопласт позволяет эффективно утеплить дом. Этот метод можно провести не только при помощи профессионалов, но также и своими руками.

За что ценят экструдированный пенополистирол? Как им можно утеплить здание?

При производстве данного типа пенопласта активно используются гранулы полимерного металла. Для получения нужного результата их смешивают со специальным вспенивающим агентом. Еще один важный материал при данном производстве это экструдер. Термическая обработка и добавление этого материала позволяют добиться качественного вспенивания всей смеси.

Формировка размера листа пенопласта для утепления стен снаружи происходит после того как все задействованные компоненты активно перемешаны и происходит подгон листа пенопласта под необходимые параметры.

После того как все эти процессы будут завершены, он окончательно принимает застывшую форму и готов к эксплуатации.

Какой ряд преимуществ дает экструдированный пенопласт:

  • он обладает качественными показателями в прочности;
  • материал хорошо показывает себя при эксплуатации в условиях агрессивной среды;
  • большой срок эксплуатации;
  • он практически не пропускает пар;
  • надежные свойства водонепроницаемости;
  • термозащита;
  • экологичность.

Это одни из основных причин по которым большинство людей выбирают пенопласт для того чтобы утеплить стены дома снаружи.

Утепление пенополистиролом наружных стен. Работа с листами пенопласта

Проделать все работы можно своими руками.

Первое что нужно учитывать — для того чтобы эффективно утеплить пенопластом наружную стену дома, необходимо обращать внимание на толщину листа. Его толщина должна быть примерно 100 мм. Именно такой показатель позволяет наиболее эффективно утеплить дом.

В случаях, когда вы хотите провести утепление своими руками и приобрели листы, толщина которых меньше — обязательно проводите утепление в два слоя. Такой метод позволит также эффективно утеплить стены дома снаружи, достигнул сохранения около 50% тепла. Насколько бы не казался этот процесс сложным, на самом деле можно эффективно провести утепление стен дома снаружи пенополистиролом и сделать это своими руками.

Если вы собираетесь начать работу по утеплению наружных стен пенопластом, первым шагом будет правильная подготовка поверхности стен. Стена должна быть тщательно очищена от различного мусора и быть идеально ровной.

Качественно утеплить дом можно только четко соблюдая данные инструкции.

Вторым этапом в вопросе как утеплить стены дома своими руками будет непосредственно нанесение листов пенопласта на поверхность стен. Помните, какой должна быть толщина листа пенопласта? Его оптимальный размер 100 мм.

Как провести надежную фиксацию пенопласта на стены, какой способ самый эффективный?

При фиксации листов пенопласта на стены дома с целью его утеплить, люди часто используют обычный клей, который разработан для этих целей и забывают про дополнительное средство.

Более эффективно утеплить стены дома пенополистиролом можно воспользовавшись также дюбелями грибовидного типа из пластика.

Для того чтобы утеплить свой дом правильно, укладывайте листы встык. При этом следите за тем, чтобы клеящие элементы не попадали в места этих самых стыков. Не стоит забывать и об улучшении качества сцепления листов (добавьте поверхности шероховатых свойств) — лист пенопласта изначально будет иметь гладкую форму.

Проблема сползания листов

Одной из самых большим проблем людей, которые клеят листы сами, является сползание листов при этапе засыхания.

Ничего страшного, выход из этой ситуации довольно прост. Для того чтобы такой проблемы у вас не возникло, старайтесь клеить листы сначала снизу, а только потом уже сверху.

Максимальный показатель сдвига может достигать 10 см. Цокольные профили позволяют не давать листам пенопласта съезжать вниз.

Используя их, вы сможете более качественно утеплить стены помещения. Ширина цокольного профиля, который вы будете использовать, не должна быть меньше чем толщина листа пенополистирола который вы используете для утепления.

Какой это показатель — зависит только от вашего выбора. Чтобы такой цокольный профиль прилегал к стене должным образом, вам понадобятся шайбы для подкладки.

Еще один секрет в том, как утеплить наружные стены — для правильной стыковки концов цокольного профиля надо иметь в своем распоряжении соединительные элементы, которые разработаны специально для этой цели. Оптимальный зазор между такими элементами достигает 2 мм.

С углами тоже отдельный вопрос — для них используйте специально разработанный цокольный профиль углового типа.

Заключительный этап: как правильно утеплить внешние стены дома?

Когда вы успешно и качественно закончите этап фиксирования листов пенопласта на стены дома, останется совсем немного шагов, чтобы окончательно утеплить свой дом. При условии, что листы зафиксированы качественно, соблюдена их толщина и использованы дополнительные элементы, можно приступать к следующим шагам которые станут завершающими для нас.

Наружное утепление стен требует к себе особого внимания, тем более, если оно происходит самостоятельно.

Какой будет следующий шаг? Когда первый этап утепления будет завершен, переходите к следующему. На нем утепление продолжается путем нанесения клеевой мастики. В ней нужно буквальным образом утопить армирующую стенку (она не должна быть толстой). Это позволит более качественно провести увеличение показателя жесткости.

Такая методика существенно поможет нам при следующем шаге в утеплении внешних стен дома пенополистиролом. После последующего нанесения дополнительного слоя мастики, мы можем начинать работу по приданию фасаду необходимого нам внешнего вида. Для этих целей используем грунтовочную смесь. После ее тщательного нанесения можно приступать к работе с отделочным составом.

Вот и все, мы почти смогли утеплить вешнюю стену дома. Остается обсудить дополнительные факторы при проведении данного процесса. Какой важный фактор не был упомянут выше? Давайте разберемся.

Погодная обстановка при совершении такого рода работ является очень важным показателем. Если вы видите по прогнозу погоды что день, на который назначен данный процесс, является дождливым или вероятность дождя будет высокой — обязательно перенесите работы на другое число.

Учитывайте также и температурные показатели погоды. Минимальный порог при котором проводятся работы — 5 градусов тепла.

Учитывайте еще один важный совет в том, как правильно утеплить дом. При нанесении следующего слоя, обязательно дождитесь пока предыдущий окончательно засохнет. При соблюдении всех инструкций процесс не вызовет у вас проблем и вы легко достигнете желаемого результата.

Пенополистирол для фундамента

Пенополистирол также используются для того чтобы утеплить фундамент. Давайте рассмотрим, какой процесс нас ожидает, обсудим его детали. В случаях, когда утеплить дом необходимо с использованием фундамента, земельные работы станут обязательной частью.

Первое что нужно сделать в таком случае это начать работы по выкапыванию траншеи. Чтобы утеплить внешние стены помещения, нужно копать траншею по всей области периметра. Показатель глубины такой траншеи должен соответствовать глубине промерзания. Фактор, который нужно учитывать при создании траншеи — ее ширина должна быть комфортной для проведения в ней дальнейших этапов.

Только так можно будет со всеми удобствами утеплить помещение. Какой этап будет следующим? Мы будем уделять особое внимание состоянию бетона, без этого утеплить помещение должным образом не выйдет.

Очень важно тщательно исследовать всю поверхность бетона или кирпичной кладки. Осматриваем мы их на предмет наличия различного рода повреждений. Также нам необходимо определить страдает ли данная поверхность грибковыми инфекциями. Утеплить помещение можно только планомерно избавляясь от всех подобных повреждений. Не лишним будет и поливание поверхности из шланга.

Следует также исключить абсолютно все случаи возникновения плесени, ржавчины и других подобных моментов. Только после этого можно будет уверено утверждать, что поверхность полностью готова к выполнению дальнейших инструкций о том, как утеплить дом снаружи.

После того как мы оценили какой фундамент попал в наше распоряжение, мы приступаем к началу необходимых работ по восстановлению. Наверняка за все время эксплуатации поверхность не обойдется без различного рода трещин и других повреждений.

Кирпичная кладка может потребовать восстановительных работ с проблемными зонами, которые уже довольно плохо держатся.

Какой следующий шаг по инструкции? Утеплить дом с внешней стороны, имея дело с фундаментом, можно правильно только при гарантии его целостного состояния. Для этого устраняем все трещины и другие повреждения, которые остались после ранее проделанных работ.

Как правильно работать с фундаментом? Гидроизоляция и завершающий этап

Мы закончили выполнять все пункты из инструкции по правильной подготовке фундамента и кирпичной кладки. Далее наступаем этап работы с гидроизоляцией. Для того чтобы качественно утеплить внешние стены дома, необходимо тщательно относиться к каждому этапу работ.

Для качественной гидроизоляции используем битумную мастику, это может быть и грунтовка глубокого проникновения. После того как гидроизоляционные работы завершены и нанесенный слой достаточно высохнет и окрепнет, приступаем к монтажу листов пенопласта.

Не все это знают, но при фиксации листов пенопласта к подземной части здания, необходимо использовать исключительно клей. Это очень важный момент, который напрямую влияет на то, насколько правильно вы сможете утеплить помещение.

Мы уже детально рассматривали вопрос о том правильно крепить листы для того чтобы утеплить помещение в соответствии со всеми инструкциями. При работе с фундаментом утеплить наружные стены можно используя уже полученные знания.

Люди, которые профессионально занимаются таким видом работ, советуют использовать капроновые шнуры.Они эффективно себя показывают в оценке топографии местности. Это также станет очередным плюсом в вопросе о том, как правильно утеплить наружные стены дома, используя экструдированный пенополистирол.

Как утеплить стены экструдированным пенополистиролом

Преимущества утепления стен экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол был получен в результате разработок в США более полувека назад и в последние 15 лет широко применяется при утеплении строений самого разного функционального назначения. Можно провести теплоизоляцию этим материалом любой части здания – стен, окон, пола, фундамента, крыши. Утепление стен экструдированным пенополистиролом может осуществляться как изнутри, так и снаружи. Наиболее приемлема теплоизоляция снаружи, а также утепление несущих конструкций на этапе строительства. В этом случае экструдированный пенополистирол закладывается в полые стены.

Что вы узнаете

Что такое экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол получают при смешивании гранул полимерного материала (полистирола) со вспенивающим агентом на основе углекислого газа и легких фреонов. Состав нагревается до высокой температуры и продавливается через экструдер – специальный аппарат, обеспечивающий лучшее смешивание и дополнительное вспенивание всей смеси. Затем происходит формовка этой жидкой смеси в виде листов. При застывании они образуют прочный и легкий теплоизоляционный материал.

Экструдированный пенополистирол – это новое слово в области теплоизоляционных технологий. Его эксплуатационные характеристики в качестве утеплителя несравнимы с характеристиками пенопласта, хотя и тот, и другой производятся из полистирола. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2-8 мм, формирование материала происходит за счет спекания гранул друг с другом под воздействием пара. В случае же с экструдированным пенополистиролом преобразованию подвергаются не отдельные гранулы, а единое жидкое вещество. Поэтому он имеет цельную равномерную микроструктуру с неразрывными химическими межмолекулярными связями. Следовательно, в отличие от обычного пенопласта экструдированный пенополистирол обладает более плотной текстурой, состоящей из мелких (0,1-0,2 мм), полностью замкнутых, заполненных воздухом ячеек. Способность удерживать тепло у экструдированного пенополистирола очень высока, показатели его теплопроводности – 0,03 Вт на один кубический сантиметр. Такие низкие показатели объясняются тем, что в структуре этого материала больше 90% воздуха, заключенного в замкнутые ячейки.

Также достоинствами экструдированного пенополистирола являются:

  • Высокая прочность – данный материал способен выдерживать нагрузку до 35 тонн на один квадратный метр.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды – повышенной атмосферной влажности, перепадов температур, активных солнечных лучей и так далее, а также порче насекомыми, грызунами, птицами.
  • Водонепроницаемость, что препятствует возникновению разного рода деформаций, образованию плесени и развитию процессов гниения.
  • Долговечность – срок службы данного утеплителя составляет не менее 50 лет.
  • Низкая паропроницаемость, что исключает необходимость использования пароизоляторов в процессе работ по установке.
  • Экологичность — как известно, помимо широкого применения в строительной сфере, из пенополистирола делают контейнеры для хранения и транспортировки, одноразовую посуду и даже игрушки.
  • Пожаробезопасность.

Теплоизоляция стен снаружи

Наиболее широко распространено применение пенополистирола при утеплении наружных стен. Таким способом осуществляется теплоизоляция зданий на этапе строительства, также им пользуются при реконструкции старых строений. Преимущество этого способа в том, что утолщение стены с наружной стороны никак не отражается на величине площади внутренних помещений. Помимо этого, утепление стен снаружи более логично и правильно по законам физики.

Для наружного утепления экструдированным пенополистиролом используются листы толщиной 80-100 мм, если используют более тонкие листы – в 30-40 мм, то их укладывают в два слоя. Этот способ теплоизоляции позволяет экономить до 50% внутреннего тепла и, соответственно, уменьшить расходы на отопление.

Процесс укладки листов утеплителя представляет собой следующее: поверхность стены зачищается и выравнивается, листы приклеиваются при помощи специального клея и фиксируются посредством грибовидных пластиковых дюбелей. Листы укладываются встык, но при этом клей не должен попадать на стыки листов. Утеплитель для лучшего сцепления должен иметь шероховатую поверхность, а поскольку плиты экструдированного пенополистирола достаточно гладкие, можно перед приклеиванием сделать на них надрезы обычным ножом. На следующем этапе на пенополистирол накладывается слой клеевой мастики, и в нее утапливается тонкая армирующая сетка. Эта сетка обеспечивает лучшую фиксацию штукатурки и последующей отделки. На армирующую сетку накладывается еще один, выравнивающий слой мастики, сверху грунтовочная смесь. Затем наносится или фиксируется отделочный фасадный материал.

Необходимо учесть, что все работы по утеплению наружных стен следует проводить при температуре не менее 5 градусов, в сухую погоду. Каждый последующий слой наносится либо фиксируется только после полного высыхания предыдущего слоя.

Наружная теплоизоляция зданий и сооружений одинаково эффективна как в частном, так и в промышленном строительстве.

Теплоизоляция стен изнутри

Иногда утепление здания снаружи невозможно. Такая ситуация может возникнуть в случае, когда реконструируемый объект имеет высокое культурно-историческое значение, либо фасадная отделка здания отличается обилием уникальных декоративных элементов.

Для утепления стен экструдированным пенополистиролом изнутри используются листы материала меньшей толщины – от 10-20 до 30-40 мм, и укладываются они в один слой. Укладка производится непосредственно на внутреннюю поверхность стен при помощи клея. Дополнительную фиксацию листов пенополистирола можно не делать.

Если наружное утепление отсутствует, то, как правило, между утеплителем и поверхностью стены оставляют небольшой воздушный зазор, играющий роль вентиляции. Это предохраняет стены от проникающего снаружи конденсата, который может стать причиной чрезмерной влажности, и, как следствие, гниения. Благодаря созданной вентиляции стена имеет возможность просыхать.

В некоторых случаях вентиляционный зазор оставляется и между утеплителем и отделочным материалом. Толщина стен в результате проведения таких работ существенно возрастает, что влечет за собой уменьшение внутреннего пространства помещений. Поэтому этот способ теплоизоляции применяется, когда никакой другой больше не подходит.

Отделочные материалы крепятся к пенополистиролу посредством деревянной обрешетки. Как вариант, можно фиксировать на листах экструдированного пенополистирола гипсокартон, на который накладывается финишная отделка: панели, обои, покраска и прочее.

Теплоизоляция полых стен

В настоящее время существуют методики возведения полых стен, что позволяет значительно экономить на материалах при строительстве зданий. Благодаря применению достаточно прочных материалов наличие полостей в стенах никак не сказывается на качестве строительных работ. В таких случаях экструдированный пенополистирол укладывают прямо в полость несущих конструкций, что значительно повышает эксплуатационные характеристики любого здания – отделка как внутри, так и снаружи наносится непосредственно на поверхность стен, а теплоизолирующий материал служит гораздо дольше, поскольку не подвергается воздействию окружающей среды и внешних факторов из-за отсутствия контакта с ними.

Автор статьи:

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Как выполнить утепление стен снаружи экструдированным пенополистиролом?

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Утепление стен в современном строительстве стало уже стандартной технологической операцией, направленной на повышение комфортности проживания, снижение теплозатрат. Большое разнообразие утеплителей, предлагаемых для данных целей позволяет потребителю сделать оптимальный выбор, однако, столь большое разнообразие может стать причиной появления дополнительных проблем. Поэтому и важно уже на первоначальном этапе строительства решить, чем выполнять утепление стен снаружи может использоваться экструдированный пенополистирол утепление фасада либо иным теплоизоляционным материалом?

Комплексное утепление фасадов требует универсального теплоизоляционного материала

Наметившиеся в строительстве тенденции выполнять утепление наружных стен пенополистиролом экструдированным, вызваны экономической целесообразностью применения современных теплоизоляционных материалов. Благодаря универсальным эксплуатационным характеристикам, которые имеет экструдированный пенополистирол - наружные стены снижают уровень теплопроводности, что приводит к поддержанию комфортной для проживания внутри дома температуры.

Применяемый экструдированный пенополистирол для наружного утепления имеет коэффициент теплопроводности ниже, чем традиционные минеральная вата либо пенопласт, что дает возможность уменьшить требуемое для утепления стен количество XPS материала в 1,5 раза. Практически нулевой уровень водопоглощения, свойственный пеноплексу, отсутствие конденсата - гарантирует длительный срок эксплуатации системы теплоизоляции стен. Разработанные конструктивные решения для стен предъявляют строгие требования к сроку эксплуатации теплоизоляционного материала, так как слеживаемость либо разрушение - неминуемо приведут к снижению теплозащиты здания.

Поскольку утепление дома экструдированным пенополистиролом снаружи признано специалистами более основательным решением проблемы, то и материал, используемый для данных целей, должен иметь характеристики, обеспечивающие качественное выполнение монтажных работ, а именно:

  1. Легкий вес теплоизоляционного материала, что облегчает укрепление его на стены.
  2. Низкую паропроницаемость, препятствующую образованию конденсата между стеной и слоем теплоизоляции.
  3. Удобную геометрию плит для стен и разработанные технологии выполнения работ.
  4. Устойчивость к воздействию гнилостных и плесневых бактерий.
  5. Специальную кромку, позволяющую плотно состыковывать плиты, что и обеспечивает качественную изоляцию стен снаружи экструдированным пенополистиролом (сокращенно ЭППС).
  6. Экологическую и пожарную безопасность, которые обеспечиваются соблюдением технологии укрепления плит на стены с их последующим армированием.

Все эти параметры свойственны плитам ЭППС, выпускаемых ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» и завоевавшими репутацию надежного и качественного утеплителя. Росту популярности у потребителя способствует то, что производитель разработал эффективные технологии использования пеноплэкс для теплоизоляции стен, которые доступны и строительным предприятиям, и частным домовладельцам.

Теплоизоляционный материал для стен здания

Предлагаемые различными производителями XPS утеплители позволяют применять экструдированный пенополистирол для наружного утепления стен в соответствии со следующей технологией:

  1. Подготовка наружной поверхности стен, на которую планируется укрепление плит ЭППС, в частности пеноплэкса.
  2. Наружное утепление дома экструдированным пенополистиролом с использованием механических крепежных элементов (пластиковых дюбелей, имеющих форму «грибка») либо с помощью специальных клеящих смесей.
  3. Создание армирующего слоя поверх слоя теплоизоляционного материала.
  4. Финишная отделка стен или использование сайдинга для системы «вентилируемых фасадов».

Все просто, не требуется ни специальных инструментов (кроме дрели), ни многочисленной бригады рабочих, благодаря чему - наружная облицовка экструдированным пенополистиролом, с последующей финишной отделкой стен, выполняется быстро. Наличие специальной поверхности, обеспечивающей оптимальную сцепку с отделочным материалом – облегчает утепление дома экструдированным пенополистиролом снаружи. Однако возникает вопрос на что клеить экструзионный пенопласт. Естественно для него необходим специальный клей. Об этом рассказано в другой статье.

Оконные наружные откосы из экструдированного пенополистирола монтируются с использованием стандартных материалов (клея для ЭППС, фасадной шпатлевки, монтажной пены без толуола, который разругшает пеноплекс), обычных инструментов (ножа для раскроя плит утеплителя, электродрели). Качественно сделанные наружные откосы из экструдированного пенополистирола позволяют надежно закрыть монтажный зазор окна либо двери. Порядок работ прост и схож с тем, как выполняется утепление наружных стен пенополистиролом экструдированным, а именно:

  • предварительно подготавливается утеплитель по размерам откоса плюс толщина ЭППС, наклеенного на стены;
  • проверяется качество откосов – при необходимости устраняются неровности и повреждения;
  • зубчатым шпателем наносится клеевая смесь на поверхность откоса;
  • подготовленные куски ЭППС прикладываются к поверхности откоса и плотно прижимаются;
  • для подстраховки – можно применить пару пластиковых дюбелей;
  • после высыхания – слой утеплителя армируется смесью для фасадных работ с обязательным использованием стекло волоконной штукатурной сетки.

Особенности утепления многослойной кирпичной стены

Широко применяемое наружное утепление дома экструдированным пенополистиролом прекрасно справляется с задачами повышения теплозащиты уже построенных домов либо объектов панельного домостроения. Строительство же дома в соответствии с рекомендациями новых технологий, путем устройства многослойных наружных стен с установленным внутри стены теплоизоляционным слоем и облицовкой из кирпича - позволяет обеспечить оптимальный температурный режим в помещении. В данном случае - утепление многослойной кирпичной стены снаружи экструдированным пенополистиролом может и не понадобиться, так как многослойная стена предусматривает наличие теплоизоляционных воздушных прослоек, повышающих теплозащиту здания. Использование качественного и надежного XPS материала, такого как пеноплекс, внутри кирпичной стены, выполненной колодцевой кладкой, позволяет значительно сократить потери тепла, обеспечив длительную функциональность теплоизоляционного материала.

Конечно, если строительные работы выполнены, а наличие лишь одной воздушной прослойки в кирпичной стене не обеспечивает желаемую комфортность проживания, может быть выполнено утепление многослойной кирпичной стены снаружи экструдированным пенополистиролом, к примеру – пеноплексом.

Мировой опыт свидетельствует об экономической эффективности, которую обеспечивает экструдированный пенополистирол - наружные стены становятся надежной преградой теплопотерям, снижая затраты на отопление. Но материал можно использовать не только для вышеупомяной цели, еще возможно пенополистиролом утеплить стены внутри, а также использовать его для пола.


Утепление дома экструдированным пенополистиролом: технология теплоизоляции стенснаружи

Для того чтобы сократить затраты на отопление и одновременно облагородить свой дом владелец ищет материалы, которые способны выполнить несколько функций одновременно.

Таким вариантом является экструдированный пенополистирол, он не только утеплит дом, но и защитит негативных воздействий окружающей среды.

Все плюсы и минусы теплоизоляции стен

Благодаря особенно процессу производства материал состоит из закрытых ячеек, заполненных воздухом. Эта структура и предает утеплителю все как положительные, так и отрицательные свойства. Экструдированный пенополистирол выбирают для изоляции дома, поскольку есть следующие плюсы:

  1. Звукопоглощение – сторонние звуки с улицы не побеспокоят жильцов дома.
  2. Низкий показатель проницаемости тепла. Если материал уложен правильно, то тепло останется внутри комнат и не проникнет наружу.
  3. Влагу практически не впитывает, а потому стены снаружи промерзать не будут.
  4. В отличие от своего брата пенопласта способен выдержать более сильные механические нагрузки.

Но вот несколько минусов такого утепления вызовут сомнения стоит выбирать ЭПП для своего дома или нет:

  • отсутствие паропропускной способности – все пары останутся внутри дома или начнут конденсироваться под утеплителем. Это приведет к ухудшению микроклимата в помещениях и ускорит разрушение всей конструкции;
  • стоимость материалов – экструдированные пенополистирол стоит дороже, чем пенопласт, потому перед покупкой многие задумаются, какой вариант выбрать;
  • восприятие ультрафиолета — под воздействием солнечных лучей материал становится хрупким и легко ломается;
  • спорная экологичность – производители утверждают, что ЭПП абсолютно безопасен, но все же это синтетический материал. Разлагается он долго и выделяются при этом токсичные вещества.

Особенности материала в сравнении с другими видами утеплителя

Если человек занялся вопросом утепления дома, то ему нужно сравнить все варианты. Поэтому рассмотрим несколько характеристик экструдированного пенополистирола в сравнении с другими утеплителями.

  1. Теплоизоляция – при одинаковой толщине ЭПП выходит в лидеры, оставляя позади пенопласт и минеральную вату.
  2. Гигроскопичность – полистиролы практически не впитывают влагу, а вот для минераловатных утеплителей это существенный недостаток.
  3. Биологическая инертность – на экструдированном пенополистироле ни плесень, ни грибки не заводятся, а вот грызуны часто используют его для обустройства своего жилья.
  4. Противостоит воздействию химических веществ, но правда не всех. Если для монтажа не использовать специальный клей, то материал может повредиться.
  5. Паропроницаемость – здесь лидирует уже минеральная вата, а полистиролы остаются далеко позади.
  6. Пожарная безопасность – если ЭПП имеет дополнительную антипиреновую обработку, то воспламеняться не будет, но не все производители добросовестно выполняют требования. А минеральная вата совсем не поддерживает горение.
  7. Срок эксплуатации – пенополистиролы при правильной установке способны прослужить до 50 лет без изменения характеристик. Минвата не способна выдержать столь длительный срок, особенно если не были соблюдены все правила монтажа.

Технические характеристики и пожаростойкость

Производители экструдированного пенополистирола предоставляют покупателю большой список положительных характеристик и свойств, которые выделяют материал среди его сородичей. Но на самом деле они скрывают и много нюансов.

Разберемся с экологической безопасностью. Поскольку ЭПП способен долгое время служить без изменений своих технических показателей, то, казалось бы, что материал абсолютно безопасен. Но это не совсем так.  Каждый утеплитель имеет определенный срок, после которого материал начинает «стареть».

В результате в окружающую среды выделяются едкие пары и вещества. Такие же вещества выделяются и во время нагревания экструдированного пенополистирола до 80 градусов Цельсия и выше.

Теперь пожарная безопасность.Производители утверждают, что материал затухает сразу после прекращения доступа огня. И это действительно подтверждено в лабораторных условиях, где нет других отделочных материалов и элементов основной конструкции. Но на практике все совсем по-другому.

Вокруг экструдированного пенополистирола находятся и другие материалы, которые если не поддерживают горение, то могут нагреваться до высоких температур, что спровоцирует загорание утеплителя. К тому же сразу прекратить доступ огня невозможно.

Под обшивкой могут остаться небольшие очаги, которые потоками воздуха будут раздуваться снова и снова. А количество дыма, которое образуется в процессе тления ЭПП, не идет в сравнении даже с горящей резиной.

В некоторых случаях производители приукрашивают действительность, а в некоторых делают выводы исключительно на основании лабораторных исследований. Экструдированный пенополистирол хороший утеплитель и имеет право на существование в современном мире. Но рассчитывать абсолютно на все характеристики не всегда приходиться.

Где применяют ЭППС?

Этот теплоизоляционный материал приобрел широкую популярность не только среди частных застройщиков. Его применяют не только для утепления зданий. Автомагистрали, и теплотрассы защищают от потерь тепла и обледенения этим универсальным изолятором. Но все же больше всего интересует, как используют листы ЭПП для утепления жилых домов.

Теплоизоляция стен снаружи

Для наружного утепления экструдированный пенополистирол подходит в том случае, если стены основной конструкции не пропускают пары так же, как утеплитель. Если стены «дышат» придется сооружать принудительную вентиляцию или менять окна на те, в которых есть щелевая вентиляция.

Утеплитель обязательно закрывают отделочным материалом, который и приукрасит фасад и защитит изолятор от воздействия солнечных лучей. Фиксируют ЭПП как механическим способом (дюбеля), так и клеевым.

Внутренняя теплоизоляция стен

Утепление дома изнутри выбирают крайне редко, а с использованием экструдированного пенополистирола и того реже. За исключением одного момента. Для предотвращения потерь тепла через крышу подойдет применение именно ЭПП. Все благодаря следующим характеристикам:

  1. Низкий коэффициент поглощения влаги, для кровельного покрытия очень важно.
  2. Хорошие прочностные характеристики.
  3. Легкость материала.

Теплоизоляция полых стен

Здесь утеплитель используют вместе с дополнительной стеной из облицовочного кирпича. Материал фиксируют при помощи анкеров. Теплоизолятор надевают на анкер и прижимают шайбой, второй конец прячут в облицовочной стене.

Теплоизоляция пола

Экструдированный пенополистирол используют для утепления полов как в частных домах, так в многоэтажных. Материал не впитывает влагу и не пропускает холод, потому отлично справляется со своей задачей. На плиты ЭПП можно укладывать теплый пол или бетонную стяжку.

Как утеплить дома пенопластом?

Чтобы сделать все правильно и качественно следует придерживаться определенной технологии монтажа и декорирования утеплителя. Новичку, возможно, будет сложно справиться с большим количеством этапов и процессов, но при желании все можно сделать своими руками.

Если нет сил и времени наймите профессиональную бригаду рабочих. Это повлечет дополнительные затраты, но свое время точно сбережете.

Необходимые для работы материалы и инструменты

Для обработки и монтажа плит ЭПП не придется покупать дорогостоящее оборудование. Достаточно тех инструментов, которые уже есть в хозяйстве или можно позаимствовать и знакомых. Приблизительный набор того, что потребуется:

  • плиты ЭПП нужной толщины;
  • рулетка и карандаш для разметки;
  • строительный уровень;
  • канцелярский нож;
  • дрель или перфоратор для проделывания отверстий под дюбель;
  • дюбеля-зонтики;
  • специализированный клеевой раствор;
  • облицовочный материал.

При наличии всех инструментов и материалов, смело начинают работу.

Предварительная подготовка стены

Чтобы экструдированный пенополистирол плотно лег на стену ее тщательно подготавливают. Основание должно быть ровным и чистым, потому проводят следующие мероприятия:

  1. Снимают все навесные конструкции.
  2. Проверяют прочность стен, особенно если для декорирования принято решение использовать тяжелые панели.
  3. Трещины и впадины или отверстия от механических крепежей заделываются черновым цементным раствором.
  4. Если на стене есть перепады более 10 мм, всю поверхность выравнивают черновым раствором и обязательно используют армирующую сетку.

Грунтовка

Те, кто не первый раз занимаются ремонтными работами, знают, что без раствора грунтовки обойтись практически невозможно. В зависимости от наличия или отсутствия тех, или иных компонентов, состав выполняет следующие функции:

  • обеззараживает поверхность;
  • предотвращает развитие плесени и гриба;
  • повышает сцепляемость основания и клеевого состава.

На первый взгляд, процесс можно и упустить, но в условиях сурового климата обойтись без этого невозможно.

Если экструдированный пенополистирол устанавливается на фундамент, то здесь лучше использовать гидробарьер в виде битумной мастики или пленочный вариант.

Крепление пенопласта

Для фиксации данного утеплителя используют два варианта:

  1. Механический – дюбель-зонтик.
  2. Специальный клей или цементный раствор.

Но профессионалы твердят, что применение сразу двух способов повысит прочность конструкции. Потому следуют такому плану:

  • монтаж стартовой планки – удерживает всю конструкцию;
  • в планку укладывают небольшой отрезок стекловолоконной сетки, которая потом будет армировать штукатурный раствор;
  • начинают монтаж утеплителя от нижнего угла строения;
  • на лист ЭПП наносят клеевой раствор по периметру и несколько клякс в центре, можно наносить сплошным слоем;
  • устанавливают элемент в стартовую планку и плотно прижимают к основанию;
  • проделывают отверстия под дюбель;
  • фиксируют плиту механическим крепежом;
  • следующий элемент утеплителя прикладывают вплотную к предыдущему, чтобы избежать мостиков холода;
  • второй ряд делают со сдвигом, чтобы швы не совпадали – конструкция будет более прочной.

Подготовка перед оштукатуриванием

Перед тем как приступить к нанесению штукатурки, плиты экструдированного пенополистирола должны прочно приклеиться к основанию. Потому обработанную стену оставляют до полного застывания клея. Потом подготавливают и ЭПП следующим образом:

  1. Проходятся игольчатым валиком по плитам – повысит сцепляемость со штукатурным раствором.
  2. Обрабатывают грунтом глубокого проникновения.
  3. Дают основанию просохнуть.

Монтаж сетки на утеплитель

Без стекловолоконной сетки, в этом случае, обойтись не получиться. Грунтовка, конечно, повысит сцепляемость, но стены фасада подвергаются различным механическим нагрузкам и этого может быть недостаточно. Потому работают таким образом:

  • готовят раствор штукатурки;
  • наносят раствор на экструдированный пенополистирол тонким слоем;
  • стекловолоконную сетку укладывают прямо на раствор горизонтальными полосами;
  • шпателем сетка утапливается в растворе;
  • в местах, где сетка просматривается, добавляем раствор и дополнительно разглаживаем;
  • следующий слой стекловолокна укладывается в нахлест, на предыдущий на 10 см;
  • после обработки всей поверхности, стену оставляют до полного высыхания.

Перетирание

После того как обработанная поверхность высохла, приступают к перетиранию. Теркой со сеткой удаляют лишнюю шероховатость и возможные неровности. После удаления всей пыли со стены, наносят финишную шпаклевку. Здесь возможны два варианта:

  • идеально гладкая поверхность под покраску;
  • фактурная отделка, где с помощью валика, трафаретов или подручных инструментов создается орнамент.

Финальные работы

В качестве завершающего этапа используют покраску или обработку гидрофобизирующим составом. Все зависит от вида штукатурки, которую использовали для декорирования экструдированного пенополистирола.

технология теплоизоляции полистиролом под штукатурку своими руками

Необходимость в утеплении стен (если утепление не является частью технологического процесса при строительстве) вызывается недостаточной толщиной строительного материала.

Основные причины этого таковы: ошибки проектирования и желание сэкономить средства на приобретение строительного материала с расчетом на утепление.

Так или иначе, утепление — достаточно простой процесс, который можно осуществить самостоятельными усилиями, главное — понимать смысл действий и принимать все меры для достижения наиболее эффективного результата.

Список популярных утеплителей достаточно велик и постоянно дополняется новыми материалами, но самым дешевым, простым в работе и предпочтительным является пенополистирол.

Содержание статьи

Что такое пенополистирол

Пенополистирол (ППС) — материал, состоящий из массы газонаполненных герметичных гранул, спаянных в процессе изготовления в единый конгломерат. Сами гранулы при этом не разрушаются, а лишь склеиваются своими стенками.

В зависимости от изначального размера гранул и температуры при изготовлении, ППС имеет разную плотность и жесткость. Чем мельче зерна, тем плотнее структура и прочнее материал. Важнейшим физическим свойством ППС является чрезвычайно низкая теплопроводность: слой ППС толщиной 3 см по теплосопротивлению равен слою бетона толщиной 123 см.

Существуют следующие виды пенополистирола:

  • ПС. Прессовый .
  • ПСБ. Беспрессовый.
  • ЭППС. Экструдированный.
  • ПСБ С. Беспрессовый суспензионный.

Кроме того, имеются подвиды материала, имеющие специальное назначение, например ПСБ-С 25Ф — фасадный пенополистирол плотностью 25.

Технические характеристики материала

Плотность материала имеет довольно широкий диапазон значений в зависимости от марки.

Имеются образцы с плотностью:

  • ПСБ-С 15.
  • ПСБ-С 25.
  • ПСБ-С 35.
  • ПСБ-С50, где последние цифры — значение в кг/куб.м.

Достоинства:

  • Отличный теплоизолятор.
  • Эффективный звукоизолятор.
  • Малый вес материала дает возможность повсеместного использования.
  • Самозатухающий материал (время свободного горения — 3 секунды).
  • Практически непроницаем для пара и влаги, в зависимости от плотности (имеется небольшое впитывание влаги по капиллярам — микропромежуткам между спаянными гранулами).
  • Низкая цена.

Недостатки:

  • Малая пластичность, при деформациях материал крошится или ломается.
  • Совершенно не переносит контактов с растворителями типа бензина, ацетона и т.д.
  • Под воздействием пламени выделяет большие количества отравляющих газов, хотя сам по себе в противопожарном отношении не опасен.
  • Непроницаем для воздуха, что затрудняет вывод просочившейся по капиллярам влаги.

Возможности ППС испытаны и подтверждены многолетней практикой. Материал лидирует среди других утеплителей благодаря дешевизне, простоте обработки и другим преимуществам.

ВАЖНО!

В настоящее время действует новый ГОСТ, при котором обозначения сортов пенополистирола выглядят иначе. Например, ПСБ-С 25Ф по новому стандарту обозначается как ППС-16Ф.

Химическая основа у всех типов пенополистирола одинакова, но разница в технологии производства значительно меняет их свойства. Наиболее отличаются от обычных типов экструдированные варианты (ЭППС, пеноплекс и т п).

Сравнение толщины материалов при одинаковой теплопроводности

Этот материал при изготовлении перемешивается, отчего структура изменяется и превращается в однородную застывшую пену, по виду больше всего напоминающую поролон, но гораздо более жесткий и прочный.

ЭППС — отличный материал для утепления и гидроизоляции, он совершенно непроницаем для воды или пара и хорош для работы в сложных и тяжелых условиях — например, для утепления фундаментов или иных заглубленных конструкций.

Как рассчитать толщину утеплителя

Расчет толщины материала производится по двухступенчатой схеме:

  • Сначала определяется теплосопротивление стены. Имеется в виду общее значение, вместе с утеплителем. Если слоев пирога много, учитываются все. Значение нормативное, определяется по таблицам СНиП для данной климатической зоны.
  • Затем определяется толщина ППС — произведение теплосопротивления стены на коэффициент теплопроводности материала.

Следует учитывать, что теория в значительной степени корректируется практикой, поскольку все дело в тонких эффектах, которые в каждом случае индивидуальны, их нельзя учесть при расчетах.

Поэтому при частном строительстве не вдаются в сложные теоретические изыскания, довольствуясь общепринятыми нормами для данного региона.

Если же возникают сомнения, то всегда можно использовать онлайн-калькулятор (лучше несколько), чтобы узнать нужное значение. Необходимо лишь подставить в нужные столбцы прилагаемой таблицы свои данные и получить готовый результат.

Устройство стенового пирога

Подходит ли пенополистирол для утепления деревянных, кирпичных, пенобетонных домов?

                   

Пенополистирол — универсальный утеплитель, годный для выполнения своих задач в любых условиях. Тем не менее, для правильной работы утепляющего пирога требуется правильное соотношение паропроницаемости всех слоев, которая должна быть максимальной внутри и постепенно понижаться в наружном направлении.

Это вносит некоторые сложности в использование пенополистирола, обладающего чрезвычайно низкой паропроницаемостью (ЭППС считается вовсе непроницаемым для пара).

По степени пригодности ППС к утеплению материалы можно расположить в такой последовательности:

  • Пенобетон. Наиболее проницаемый для пара материал.
  • Деревянная стена. Само по себе дерево пар не проводит, но соединения, щели и стыки изобилуют лазейками для пара.
  • Кирпичная стена. Наиболее близкий (относительно) материал по степени паропроводимости.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Некоторые специалисты вовсе не рекомендуют ППС для наружного использования, считая его «бомбой замедленного действия», незаметно накапливающего в толще стен влагу.

Тем не менее, пенопласт часто применяют в утеплении стен снаружи, получая вполне удовлетворительные результаты. Решением вопроса становится организация эффективной вентиляции дома, выводящей пар из воздуха и снимающего проблему.

Подготовка стен к укладке теплоизоляции

Перед установкой утеплителя нужны следующие действия:

  • Заделка неровностей, щелей или трещин, впадин плоскости стены. Перепады свыше 1 см на 1м длины подлежат выравниванию.
  • Плоскость стены покрывается контактной грунтовкой (особенно необходимо при сильных осыпаниях).
  • Установка обрешетки. Делается для последующей установки обшивки (если планируется).

Обрешетка делается из деревянных брусков или из направляющих для гипсокартона и образует ровную плоскость. Толщина планок соответствует толщине утеплителя (не меньше!), шаг планок рекомендуется около 40-50 см друг от друга (на практике выбирается шаг, кратный ширине листа ППС для большей экономичности).

Способы крепления пенополистирола к стене

Установка ППС может производиться такими способами:

  • Плотная посадка между планками обрешетки.
  • Крепление на специальные дюбели с широкими шляпками — «грибки».
  • Установка на клей.

ОСТОРОЖНО!

При установке внатяг между обрешеткой, возможны случаи поломки кусков материала или раскрошенные участки. Эти места необходимо заполнять монтажной пеной, допускать промежутки или отверстия нельзя.

Установка на «грибки» делается в дополнение к приклеиванию, как самостоятельный метод крепления не рекомендуется.

В качестве клея используются готовые смеси, которые разводятся водой и замешиваются непосредственно перед установкой материала. Имеются и синтетические типы клеев, выпускаемые в баллонах наподобие монтажной пены, но они дороже.

Установка при помощи дюбеля

Нанесение клея

Укладка пенополистирола своими руками

  • Если имеется обрешетка, ППС нарезается на соответствующие куски.
  • Если ее не имеется, укладка производится целыми плитами (если возможно), так как заводские ровнее и точнее, чем самостоятельно отрезанные.
  • Клей можно наносить полосами по периметру и в центре листа, точечно или сплошным слоем.
  • Установка ППС на стену. Плита с небольшим усилием прижимается к стене, можно слегка подвигать из стороны в сторону для лучшего сцепления клея с материалом стены.
  • После установки плиту следует закрепить при помощи дюбеля. Это поможет сэкономить время — прижать плиту к стене, пока схватывается клей.
  • Подобным образом устанавливаются все последующие плиты.
  • Работа ведется горизонтальными рядами от угла (или проема) здания.

Крепление листа

Фиксация дюбелями

Для герметичности или при неровных краях плит можно стыки промазывать клеем.

Утепление откосов и периметра окна

Для утепления откосов надо нарезать по размерам откосов полосы пенопласта с таким расчетом, чтобы они плотно ложились на откос, опираясь на торцы уложенных на стены плит.

Как вариант, можно сначала оклеить (или укрепить иным способом) оконный проем полосами ППС, чтобы срез полосы утеплителя лежал вровень с плоскостью стены.

Утепление откосов

Затем на плоскость укладываются полистирольные плиты, подрезанные по длине.

Все стыки и примыкания должны быть плотно накрыты утеплителем, возможные щели заполняются монтажной пеной или промазываются клеем.

Монтаж армирующей сетки и отделка штукатуркой

  1. Армирующая сетка используется для обеспечения большей жесткости штукатурки и исключения осыпания ее с пенополистирола. Для этого используется металлическая или пластиковая сетка с небольшим размером ячеи.
  2. Прежде всего, надо оклеить оконные или дверные откосы и углы дома. Это делается полосами сетки, нарезанными по ширине около 30 см и согнутые вдоль пополам так, чтобы образовалось устойчивое ребро. Такими «уголками» оформляются все угловые участки дома.
  3. Для оштукатуривания ППС используется специальный состав — универсальная масса.
  4. Штукатурка шпателем наносится на оформленные сеткой углы и откосы. В местах, где будут стыки с основной сеткой, оставляются свободные участки для соединения полотен сетки.
  5. Для укладки на плоскости, рулон сетки нарезается на куски по 1 м.
  6. Наносится слой штукатурки, на нее укладывается кусок сетки и шпателем придавливается к штукатурке. Гладящими движениями сетка вдавливается в слой универсальной массы, так, чтобы она полностью была внутри.
  7. Следующий кусок укладывается рядом внахлест и процедура повторяется.
  8. После полной установки сетки смесь просушивается в течение нескольких часов (до суток), после чего состав подлежит затирке.
  9. Затем укладывается второй — выравнивающий слой, который также затирается после просушки. Затирка производится до полностью ровного состояния поверхности.
  10. После этого поверхность грунтуется для большей надежности и прочности покрытия.
  11. Производится чистовая отделка — окраска, нанесение рельефной или декоративной штукатурки и т.д.

Последовательность монтажа

Установка армирующей сетки

Утепление фасада экструдированным пенополистиролом — вполне возможная процедура, но она требует обеспечения вывода пара из помещения при помощи качественной вентиляции.

Несоблюдение этого условия грозит постепенным накоплением влаги внутри стены или в промежутке между стеной и ППС, что рано или поздно вызовет разрушение или гниение стен. В остальном, полистирол вполне надежный и недорогой утеплитель.

Полезное видео

Видео-инструкция по самостоятельному утеплению фасада:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Виды материалов для утепления: пенополистирол и экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – универсальный, популярный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления домов – от цоколя до крыши, и квартир – от прихожей до лоджии и наружной стороны стен. Здесь мы рассмотрим наружное и внутреннее утепление фасада пенополистиролом.

Чтобы отдать предпочтение какому-то одному материалу, правильно подобрать толщину листов, количество слоев укладки, стоит знать о технических характеристиках утеплителей. Но в случае с пенополистиролом начать стоит даже не с этого, а с объяснения терминологии.

Пенополистирол, экструдированный пенополистирол, пенопласт – один и тот же материал?

Заглянув в несколько интернет-источников, можно посчитать, что все три термина синонимичны и указывают на один и тот же материал. На самом деле в трех названиях – два материала. Это пенополистирол, который в обиходе часто называют пенопластом.

И экструдированный пенополистирол – пенопласт, прошедший дополнительный этап обработки, экструзию.

Эти материалы схожи по некоторым характеристикам, потому что изготавливаются из одного исходного сырья, полистирола, но отличия все же есть. Называть их все пенопластом можно, но при этом нужно четко понимать, о каком именно материале идет речь.

Сравнительные характеристики пенополистирола и экструдированного пенополистирола

Показатели

Пенополистирол (пенопласт, ПСБ)

Экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Отклонение (по отношению к ЭППС)

Теплопроводность Вт/(м*К)

0.032–0.038

0.03–0.035

- 0,002–0,003

Гигроскопичность (% по массе)

1,6–3,5%

0,1–0,4%

- 1,5–3,1%

Паропроницаемость (Мг/(м*ч*Па))

0,05

0,013

- 0,037

Плотность (кг/м3)

11–35

30–45

+ 19–10

Класс воспламеняемости (без размерности)

Г2–Г4 (зависит от изготовителя)

Г1–Г4 (зависит от изготовителя)

преимущество в 1 класс

 


 

Теплопроводность – показатель, отображающий способность материала пропускать тепло. Чем она ниже, тем лучше. По этому показателю у ПСБ и ЭППС нет существенных отклонений.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу, у ЭППС она ниже, это преимущество.

Паропроницаемость – один из спорных показателей. У ЭППС паропроницаемость ниже, что означает, что материал хуже пропускает пар, то есть плохо выводит остаточную влажность из помещения. Многих пугает то, что стены под экструдированным пенополистиролом не «дышат» или «дышат» хуже, чем под пенопластом. Но на самом деле за выведение лишней влаги в большей степени отвечает правильно сконструированная система вентиляции, а не стены. Через кирпичные стены, например, выходит лишь 0,5–3% всей влаги. Если они перестанут выходить через утепленные стены, проблему с лишней влажностью это не усугубит.

Плотность у ЭППС заметно выше – это тоже говорит в пользу утеплителя.

Классы воспламеняемости – чем цифра меньше, тем меньше материал поддается горению. Для утепления стен пенополистирол (экструдированный и неэкструдированный) берется только модифицированный, с антипиренами в составе. Поэтому нельзя говорить, что какой-то из двух материалов горит лучше или хуже: если сравнивать по классам, способность к самозатуханию будет одинаковой, точнее, одинаково полезной для обеспечения пожаробезопасности.

Для справки: маркировка самозатухающего пенопласта – ПСБ-С.

Каким пенополистиролом лучше утеплять стены?

Пенопласт – более рыхлый и крохкий, чем ЭППС, поэтому, если использовать его для утепления, то лучше только для наружных работ. Преимущества такого подхода:

  1. Экономия средств. 1 м2 пенопласта толщиной 50 мм, плотностью 25 кг/м3 стоит около 40 гривен, 1 м2 ЭППС толщиной 50 мм, плотностью 32–34 кг/м3 стоит порядка 70–80 гривен (по состоянию на осень 2015 года), то есть почти в 2 раза больше.

  2. Лучшее сцепление клеевых составов с поверхностью утеплителя – за счет упомянутой рыхлости. При неправильном подходе к укладке листы ЭППС могут упасть, с пенопластом этот риск практически отсутствует.

  3. Лучшая паропроницаемость, о которой говорилось выше. Спорное преимущество. Его можно брать во внимание при отсутствии возможности наладить вентиляцию в помещении.

Экструдированный пенополистирол выбирают вместо пенопласта из-за хорошей плотности и практически однородной структуры: листы не крошатся, не ломаются. В лабораторных условиях было доказано, что срок его службы – порядка 50 лет. Косвенно это подтверждают исследования контрольных образцов ЭППС, взятых с ограждающих конструкций сооружения, построенного в 1976 г – утеплитель был в превосходном состоянии.

Дополнительные преимущества обоих материалов:

  • не требуют использования для работы спецсредств для защиты кожи, глаз, органов дыхания, т. к. в спокойном состоянии не выделяют вредных соединений, не пылят, не имеют резкого, специфического запаха;

  • легко режутся на куски любой формы без использования специального оборудования;

  • не поддаются действию воды, щелочи, минерального масла, кислоты;

  • контактируют с цементными, гипсовыми, клеевыми растворами;

  • устойчивы к сжатию;

  • не представляют интереса как источник питания для живых организмов – грызунов, грибка, плесени. Известны случаи, когда колонии бактерий селились на пенопласте, но для этого должно совпасть несколько факторов: повышенная влажность, плохая вентиляция, изначально зараженная или плохо обработанная стена. И грызуны теоретически могут грызть плиты, но делают они это не из интереса к материалу, а вынужденно, прогрызая выход, например.

Расчет толщины листов для утепления фасадов пенополистиролом

Определиться с толщиной листов – это первое что нужно сделать, готовясь к утеплению. Важно не купить слишком толстые, чтобы не потратить лишнего, и очень тонкие, иначе они не будут справляться с поставленной задачей. Работая с проектами, специалисты учитывают показатель термического сопротивления (он постоянный для определенной климатической зоны) и коэффициент теплопроводности утеплителя. Поделив эти два показателя, получите толщину листа. В Украине есть 4 температурных зоны, термическая сопротивляемость внешних стен в них колеблется в пределах 2,0–2,8 м2*К/Вт.

Например, Одесская область относится ко 2-й температурной зоне, расчетная термосопротивляемость составляет 2,5 м2*К/Вт. Если взять теплопроводность пенополистиролов 0,03 Вт/(м*К), то получится, что нужны листы толщиной 80 мм, если 0,04 Вт/(м*К), то достаточно 60 мм. Если листов таких размеров нет, укладка идет в два слоя.

Для внутреннего утепления зданий предпочтительнее плиты толщиной 10–20 или 30–40 мм, которые укладываются в один слой – это позволяет утеплиться без большого ущерба жилому пространству.

Технология наружного утепления – основные этапы работ

Наружные работы по утеплению фасадов пенополистиролом рекомендуется проводить при 5 °C и выше, но не ниже, обязательно в сухую погоду.

Поэтапно процесс выглядит так:

  1. Подготовка поверхности: зачистка, зашпаклевывание щелей и трещин.

  2. Приготовление клеящей смеси. Это может быть, например, Ceresit CT-85. Чтобы не готовить раствор, можно воспользоваться полиуретановой пеной-клеем – продается уже в баллонах, приклеивает не менее надежно.

  3. Нанесение клеевого вещества на плиты пенополистирола. Обратите внимание, это делается по особой схеме: выкладываете кант из смеси, посередине наносите ее точечно.Советы. Используя пену, дайте ей после нанесения немного «выстояться», тогда он не будет расширяться и даст хорошую клейкость. Пары минут достаточно. После этого плита прикрепляется к стене, и здесь, для лучшей сцепки, ее лучше снять и через 2–3 минуты снова приложить.

  4. Дополнительная фиксация плит дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками.

  5. Промазывание плит клеящей смесью, нанесение армирующей сетки – для придания теплоизоляционному слою прочности.

  6. Тщательное зашпаклевывание швов.

  7. Оштукатуривание, грунтование стен, нанесение декоративной штукатурки или краски.

Теплоизоляционный «пирог» в разрезе:

При утеплении деревянных стен пенополистиролом технология отличается тем, что для пенополистирольных плит на стены набивается деревянный каркас. Утеплитель вкладывается в него, поверх покрывается диффузионной мембраной. Декоративную отделку выполняют из сайдинга, тонкой штукатурки или вагонки.

Технология внутреннего утепления стен пенополистиролом

В целом процесс выглядит так же, как утепление кирпичных или панельных домов, но к перечисленным выше этапам добавляются:

  1. Снятие старого покрытия со стен и их противогрибковая обработка.

  2. Приведение в порядок, утепление оконных откосов.

  3. Укладывание в ниши за радиаторами, на полистирольные плиты, фольгированного изолирующего материала – для лучшей отдачи тепла.

Дополнительное крепление плит дюбелями при внутренних работах не требуется.

На финише, уже после укладки армирующей сетки, можно не грунтовать стены под штукатурку, а закрыть их гипсокартоном.

Утепление фасада и стен изнутри пенополистиролом благодаря легкости и послушности материала трудоемким назвать сложно. Справиться с этим, при наличии минимального опыта работы с клеящими смесями, разными видами штукатурки, молотком, строительным уровнем, можно. Главное – это определиться с видом материала, толщиной листов, запастись нужным количеством утеплителя, вспомогательных материалов, правильно выбрать время для проведения работ.

Выбирая услуги профессиональных монтажников, вы получаете рекомендации, основанные на опыте удачно проведенных работ, и выигрываете время. Подбирая исполнителя, обращайте внимание на отзывы, после следите за честным формированием сметы, не сочтите лишним выяснить, как выбираются материалы, и как будет выглядеть весь процесс. И тогда, благодаря утеплению, действительно можно будет наслаждаться здоровым микроклиматом в доме, и сэкономить на оплате за отопление.

 


Утепление стен снаружи пеноплексом с обшивкой сайдингом

Один из самых простых способов повысить теплосопротивление любого дома – это утепление стен снаружи пеноплексом с обшивкой сайдингом после этого. Экструдированный пенополистирол (ЭППС) — это отличный высокоэффективный теплоизолятор, а сайдинг защищает его от ультрафиолета.

Однако не для всех стеновых материалов такая процедура применима. Для некоторых материалов нельзя произвести утепление стен снаружи пеноплексом с обшивкой сайдингом.

Почему? Давайте рассмотрим этот вопрос подробно.

Какие дома можно утеплять снаружи ЭППС

Итак, когда возможно утепление дома снаружи пеноплексом под сайдинг? Тогда, когда стеновой материал, который использован для возведения здания, имеет малую паропроницаемость.

В этом случае экструдированный пенополистирол не будет запирать влагу, которая образуется при выходе водяного пара из жилых помещений, внутри стены.

Для примера возьмем бетонную стену. Бетон обладает практически нулевой паропроницаемостью. И между бетонной стеной и слоем экструдированного пенополистирола не будет конденсироваться водяной пар.

Данное правило будет верно для всех тяжелых бетонов. Например, для керамзитобетона, из которого делают блоки для частного строительства.

А вот если используются легкие бетоны с хорошей паропроницаемостью, такие как пенобетон или газобетон, для их утепления не может быть использован пеноплекс. Утеплитель для стен дома снаружи под сайдинг для таких стен должен быть с паропроницаемостью не ниже, чем у стенового материала.

Для утепления пенобетона и газобетона отлично подойдет обычный пенополистирол – ПСБ или ПСБ-С. Чем меньше плотность пенополистирола, тем лучше будет его паропроницаемость.

ЭППС и дерево

Отдельные «отношения» у экструдированного пенополистирола с деревянными стенами.

Если вы хотите, чтобы деревянные стены «дышали», то для такого варианта потребуется другой утеплитель для стен дома снаружи под сайдинг. Пеноплекс просто запрет на выходе водяной пар – деревянная стена будет гнить, и в итоге стены дома придут в негодность.

Чтобы такого не случилось, со стороны внутренних помещений деревянные стены обшиваются пароизоляцией – пленкой, которая не пропускает водяной пар, оставляя его в помещении.

В этом случае водяной пар не попадает в стену и, как следствие, нечему конденсироваться между стеной и слоем паронепроницаемого утеплителя.

По этой же причине возможно использование ЭППС в качестве утеплителя в каркасном доме, ведь изнутри каркас обшивается пароизоляцией с нахлестом и проклейкой швов.

Однако в этой ситуации есть два важных дополнения для деревянного дома:

  1. Поскольку теперь деревянные стены не пропускают водяной пар, должна быть организована правильная вытяжная вентиляция, которая бы этот пар удаляла из внутренних помещений на улицу.
  2. Монтируя пароизоляцию изнутри на деревянные стены, вы превращаете свой дом фактически в «термос». Вы уверены, что именно этого вы хотите?

Что касается бруса, то брус – это тоже дерево. Думаю, после прочтения этого раздела вы и сами теперь можете рассказать, как правильно утеплить дом из бруса снаружи пеноплексом под сайдинг.

Процесс утепления экструдированным пенополистиролом под сайдинг

Если вы хотите сделать утепление дома снаружи пеноплексом своими руками под сайдинг, то вам необходимо знать три простые вещи:

  1. Утепляя ЭППС стену из кирпича, пенобетона, газобетона, поризованных блоков или теплой керамики, вы должны изолировать от водяного пара стену изнутри.
  2. Когда вы производите утепление пенополистиролом по деревянному или стальному каркасу, то швы между утеплителем и каркасом лучше пенить, так как ЭППС совершенно неэластичный материал и не будет закрывать швы, как вата, например.
  3. Делать ветрозащиту или пароизоляцию для защиты утеплителя не нужно, так как ЭППС совершенно не продувается, не рассыпается и не крошится. А вот закрывать его от ультрафиолета – обязательно, так как на солнце он начинает разлагаться.

Вот, в общем-то, и все особенности применения этого замечательного утеплителя под декоративную отделку виниловыми фасадными панелями.

Изоляция вашего крошечного дома с помощью жестких пенопластовых панелей

Когда вы строите свой крошечный домик на колесах, вы быстро понимаете, что ваши стены и потолок действительно тонкие по сравнению с «настоящим» домом. Поскольку мы использовали стальные стойки, наши стены имеют толщину всего 2-1 / 2 дюйма. Таким образом, нам нужно было максимально использовать наш выбор изоляции. Мы также увидели, что сделать наши стены / потолок / пол легкими и жесткими - это непростая задача. Когда мы рассмотрели наши варианты, мы выбрали панели из пенополистирола (EPS) с добавленной фольгой, препятствующей лучистому теплу.Этот продукт обычно имеет значение R от 3,6 до 4,0 на дюйм толщины, поэтому общее значение R для нашего утеплителя Big Tiny House составляет около 10. Отражающее покрытие, вероятно, мало что добавит, так как оно должно подвергаться воздействию воздуха в помещении. чтобы эффективно излучать тепло.

Кроме того, мы решили использовать планки деревянной обрешетки (легче металла), прикрепленные к стальным шпилькам поверх пароизоляции Tyvec, чтобы уменьшить теплопередачу. Кроме того, шумовое загрязнение сведено к минимуму с помощью этого воздушного зазора или конструкции «дождевого экрана».Мы выбрали металлический (стальной) сайдинг и кровлю с лакокрасочным покрытием Dura Tech, отражающим тепло. Летом у нас была более 100 градусов тепла, и трейлер оставался красивым и прохладным.

Вот некоторые преимущества и недостатки нашего выбора изоляции.

Преимущества жестких изоляционных панелей из пенопласта

  • Используется EPS (пенополистирол) вместо XPS (экструдированный полистирол) или ISO (полиизоцианурат). Не такой жесткий и примерно на 20% менее изолирующий (4R на дюйм вместо 5R на дюйм), но как минимум на 30% дешевле.

  • Жесткий пенопласт предлагает очень высокие значения R по сравнению с изоляцией со свободным заполнением и является одним из лучших вариантов пенопласта. Номинальные характеристики варьируются от R-4 до R-6,5 на дюйм, даже без покрытия фольгой для улучшения положения.

  • Пенополистирол - единственный тип, в производстве которого не используются ГХФУ, поэтому он является наиболее экологически чистым.

  • EPS можно купить с облицовкой из фольги с теплоизоляционным барьером, которая значительно улучшит изоляционные свойства за счет отражения инфракрасной солнечной энергии до проникновения в стену или потолок.

  • Жесткий пенопласт, благодаря своей структуре и способу установки, поможет вашим стенам стать прочнее, чем они были до его установки, что является дополнительным бонусом, когда вы используете металлические гвоздики для своего крошечного дома.

  • Высокое значение R на дюйм: полезно там, где пространство ограничено или стеснено, например, в крошечном доме.

  • Все они легкие и прочные, хотя пенополистирол может быть немного рассыпчатым.

  • Обеспечивает звукоизоляцию, что очень важно, когда ваши стены / пол / потолок очень тонкие.

  • Большинство из них легко режется универсальными ножами и бензопилами.

  • Все они водонепроницаемы, некоторые - в большей степени, чем другие (но ни один из них не должен подвергаться длительному воздействию воды).

  • Не гниет.

Недостатки жесткого пенопласта

  • Жесткая изоляция из пенопласта в полостях стен должна быть плотно подогнана для предотвращения проникновения воздуха.Мы сделали надрезы на наших панелях на одном крае, чтобы заполнить зазор между металлическими стойками, а затем обильно использовали строительный клей на другом крае, чтобы приклеить к следующей металлической стойке. После завершения стен мы перебрали каждый шов и там, где был воздушный зазор, мы залили его изоляционной пеной.

  • Жесткая пена чувствительна к солнечному свету. УФ-лучи повреждают его, поэтому не подвергайте его длительному воздействию солнечных лучей. Это означает, что вам нужно сделать обочину дома сразу после его утепления.

  • Пузырьки воздуха внутри пенополистирола останавливают теплопередачу, но могут накапливать влагу и, таким образом, становятся неэффективными. Со стороны внешнего воздуха необходим гидроизоляционный барьер. Мы использовали общий эквивалент Tyvec.

Используемые инструменты

  • (2) настольные пилы для резки и надрезания пенопластов

  • Шпатель (для заделки упорных пенопластов в гусеницы)

  • Ручная пила (для "точной" нестандартной резки пенопласта)

  • Liquid Nails Heavy Duty (для приклеивания пенопласта к направляющим / шпилькам)

  • Liquid Nails Panel & Foam (для склеивания панелей из пенопласта)

  • 10 унций.и 28 унций. пистолеты для герметиков

Альтернативы жестким изоляционным панелям из пенопласта

Наш выбор использования именно этой изоляции был основан на нашей уникальной конструкции. Многие предпочитают использовать изоляцию из распыляемой пены, что прекрасно, если вы можете себе это позволить, и у вас есть фанерный лист на внешнем слое вашего дома, чтобы ограждать пену при ее расширении.

Другие предпочитают изоляцию из стекловолокна, но, опять же, она рассчитана на традиционную глубину и ширину стен, поэтому убедитесь, что она подойдет для вашего дизайна.У нас, с другой стороны, нет толстых стен или фанерного листа в нашей конструкции, чтобы уменьшить вес, поэтому панели из жесткого пенопласта были нашим лучшим вариантом изоляции для нашего крошечного дома на колесах.

Посмотрите наши фотографии этапа строительства стеновых панелей ›

Лучшая изоляционная жесткая пена | Home Guides

По данным Министерства энергетики США, жесткая изоляция из пеноматериала обеспечивает вдвое большую ценность R по сравнению с традиционными войлоками из стекловолокна.Это дополнительное значение R повышает тепловое сопротивление вашего дома, сохраняя ценное тепло в помещении зимой и нежелательную тепловую энергию на улице летом. Правильный выбор изолирующей жесткой пены может помочь вам контролировать счета за электроэнергию, снизить воздействие на окружающую среду и максимально повысить комфорт вашего дома.

Пенополистирол

Пенополистирол (EPS) или бортовой картон - лучший изолирующий жесткий пенопласт для домовладельцев с ограниченным бюджетом. Этот материал стоит меньше, чем другие панели из жесткого пенопласта, но все же предлагает R - значение 3.От 6 до 4,2 на дюйм, согласно Fine Homebuilding. Используйте пенополистирол для повышения R-ценности на чердаке, внутри стеновых полостей или на крыше, но избегайте использования этого продукта ниже класса, если он не защищен влагостойкой пленкой или покрытием.

Экструдированный полистирол

Экструдированный пенополистирол (XPS), также известный как blueboard, по мнению Совета по экологическому строительству США, является лучшим изолирующим пенополистиролом для низкоуровневых применений. XPS обладает большей влагостойкостью, чем EPS, без необходимости использования специальных пленок или покрытий для защиты от влаги.Он также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, с коэффициентом сопротивления R 5 на дюйм.

Полиизоцианурат

Совет по экологическому строительству США называет полиизоцианурат (ISO), или полиизо, наиболее экологичной изоляцией из пеноматериала. Этот материал не только содержит в среднем не менее девяти процентов переработанного материала, но также содержит антипирен, который намного менее токсичен, чем антипирены, используемые в другой пеноизоляции. При показателе R 6,5 на дюйм полиизо обладает большей термостойкостью, чем другие изделия из жесткого пенопласта.ISO - самый дорогой из всех жестких изоляционных материалов. Из-за тенденции полиизо впитывать воду, этот материал не следует использовать для низкокачественных материалов.

Пенополиуретан

Пенополиуретан (EPU) является лучшей изоляцией из жесткого пенополиуретана для создания изолированных бетонных опалубок (ICF). Эти ICF заменяют традиционные деревянные формы и действуют как форма для свежеуложенного бетона. Вместо стандартных листов пенопласта, связанных с изоляцией из жесткого пенопласта, ICF выпускаются в виде пустотелых пеноблоков.Формы остаются на месте по мере затвердевания бетона, обеспечивая изоляцию на весь срок службы конструкции. В процессе производства вспененного полиуретана образуется материал, на 97 процентов состоящий из захваченного газа, в результате чего получается жесткий пенополиуретан, который удивительно прочен. По данным ICF Builder, со значением R 5,9 на дюйм, EPU предлагает наивысшее значение R из всех пенопластов ICF.

Ссылки

Writer Bio

Эмили Бич работает в сфере коммерческого строительства в Мэриленде.Она получила аккредитацию LEED от Совета по экологическому строительству США в 2008 году и сейчас работает над получением сертификата консультанта по архитектурному оборудованию от Института дверей и оборудования. Она получила степень бакалавра экономики и менеджмента в колледже Гоучер в Таусоне, штат Мэриленд.

Спектр опасности изоляции | HomeFree от HBN

Если не указано иное, содержание продукта и информация об опасности для здоровья основаны на исследованиях, проведенных Healthy Building Network для профилей общих продуктов, отчетов и блогов.Предоставляются ссылки на соответствующие ресурсы.

Источники общих записей о продукте
Примечания

[1] «Повышение энергоэффективности доступного многоквартирного жилья: руководство по обновлению более здоровых материалов». Энергоэффективность для всех, сентябрь 2018 г.https://healthybuilding.net/reports/19-making-affordable-multifamily-housing-more-energy-efficient-a-guide-to-healthier-upgrade-materials.

[2] Метод CDPH является стандартом для тестирования уровня определенных выбросов ЛОС (включая формальдегид) из продуктов в небольших испытаниях с последующим использованием моделирования для представления различных сценариев реального мира. Наиболее защитным является жилой сценарий, и ему следует отдавать предпочтение, если таковой имеется. Большинство доступных сейчас сертификатов предназначены для сценария личного офиса.Программы, подтверждающие стандартный метод тестирования и оценки выбросов ЛОС CDPH, включают: GreenGuard Gold, SCS Indoor Advantage Gold и Berkley Analytical ClearChem.

[3] Бозаки, Давид. «Историческое развитие термальных материалов». Periodica Polytechnica Architecture 41, no. 2 (н.о.): 49–56. https://doi.org/10.3311/pp.ar.2010-2.02.2010.

[4] Важно отметить, что, хотя некоторые специальные стекловолокна являются канцерогенами, стекловолокна, используемые в стекловолоконной изоляции, не являются биологически растворимыми (легко растворяются и выводятся из легких).В 1988 году Международное агентство по изучению рака (IARC) выпустило монографию по искусственным минеральным волокнам. Это исследование пришло к выводу, что волокна минеральной ваты (включая стеклянную, каменную или шлаковую вату) «могут быть канцерогенными для человека». В 2002 году новые данные дополнительных исследований были рассмотрены и включены в новую монографию, в которой сделан вывод о том, что типы волокон минеральной ваты, используемые в изоляционных материалах, «не поддаются классификации по их канцерогенности для человека». В 2011 году Национальная токсикологическая программа (NTP) и Калифорнийское управление по оценке рисков для здоровья окружающей среды (OEHHA) сделали различие в своих списках между биорастворимыми стеклянными волокнами, которые выводятся из организма, и некоторыми другими стеклянными волокнами, которые можно вдыхать и вдыхать. сохраняются в организме (являются биоперсистентными).Это изменение означало, что ассоциация опасности рака и предупреждение рака, которое ранее требовалось на упаковке, больше не подлежали гарантии для продуктов, содержащих биорастворимые волокна. Предыдущая маркировка изоляционных материалов из стекловолокна предупреждениями о раке привела к некоторой путанице в отрасли, но научный консенсус состоит в том, что биорастворимые стекловолокна, которые используются в изоляции, не являются канцерогенами. Стекловолокно из изоляции может вызвать временное раздражение глаз, кожи и легких. Как и в случае со всеми продуктами, при установке или удалении продуктов следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).

См .: «Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для людей: Том 81, искусственные стекловидные волокна». Всемирная организация здравоохранения: Международное агентство по изучению рака, 2002 г. http://monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol81/mono81.pdf .; «Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для человека: Том 43, искусственные минеральные волокна и радон». Всемирная организация здравоохранения: Международное агентство по изучению рака, 1998 г. http://monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol43/mono43.pdf .; «Модификация перечня волокон из стекловаты (взвешенных в воздухе частиц вдыхаемого размера) на волокна из стекловаты (вдыхаемые и биостойкие)». OEHHA, 18 ноября 2011 г. https://oehha.ca.gov/proposition-65/crnr/modification-listing-glasswool-fibers-airborne-particles-respirable-size-glass .; «Новые вещества добавлены в отчет HHS по канцерогенным веществам». NIEHS, 10 июня 2011 г. https://web.archive.org/web/20110817141807/http://www.niehs.nih.gov:80/news/releases/2011/roc/ .; «ToxFAQsTM для синтетических стекловолокон.Портал токсичных веществ - Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний. По состоянию на 14 июня 2017 г. https://www.atsdr.cdc.gov/toxfaqs/tf.asp?id=907&tid=185.

[5] Высокотемпературный процесс, используемый для создания стекловолокна во время производства изоляции, удаляет соединения свинца и других тяжелых металлов из стеклобоя, поэтому они вряд ли останутся в конечном продукте. Однако эти выбросы во время обработки представляют собой потенциальную проблему для рабочих и окружающих сообществ.В большинстве случаев зарегистрированные выбросы тяжелых металлов с предприятий по производству стекловолоконной изоляции не вызывают тревог, но в некоторых случаях уровни выбросов указывают на потенциальные проблемы контроля качества цепочки поставок. Эти проблемы в основном связаны с несколькими заводами, сообщающими о непропорционально высоких уровнях выбросов свинца. Для получения дополнительной информации о переработке стеклобоя см. Запись в нашем блоге и полный отчет по ссылке.

[6] «Изоляция из минеральной ваты Thermafiber® без формальдегида.«Оуэнс Корнинг. По состоянию на 3 мая 2017 г. https://www.owenscorning.com/formaldehyde-free .; «Лист технических данных AFB Evo». Rockwool, 1 января 2018 г. https://cdn01.rockwool.com/siteassets/o2-rockwool/documentation/technical-data-sheets/commercial/AFB-evo-Formaldehyde-Free-Techdata.pdf?f=20181016101455.

[7] «Декларация здоровья EnergyGuard NH Polyiso Insulation». GAF, 15 марта 2018 г. https://hpdrepository.hpd-collaborative.org/repository/HPDs/publish_112_EnergyGuard_NH_Polyiso_Insulation_1521152481.pdf; «Лист технических данных SecurShield NH Polyiso Insulation». Карлайл, 6 апреля 2018 г. https://www.carlislesyntec.com/view.aspx?mode=media&contentID=6139.

[8] Агентство по охране окружающей среды США, OCSPP. «Возможное химическое воздействие от аэрозольной полиуретановой пены». Обзоры и информационные бюллетени. По состоянию на 30 марта 2017 г. https://www.epa.gov/saferchoice/potential-chemical-exposures-spray-polyurethane-foam ; Валлетт, Джим. «Хлор и строительные материалы: глобальный перечень производственных технологий, рынков и загрязнения - Фаза 1: Африка, Америка и Европа.Сеть здорового строительства, июль 2018 г. https://healthybuilding.net/reports/18-chlorine-building-materials-project.

[9] Валлетт, Джеймс. «Изоляция из пенополистирола, не содержащая ГБЦД, поступает в США». Блог сети здорового строительства, 8 июля 2016 г. https://healthybuilding.net/blog/463-hbcd-free-styrofoam-insulation-coming-to-usa .; Бьенковски, Брайан. «Экологически чистые антипирены распадаются на потенциально токсичные химические вещества». Новости гигиены окружающей среды , 9 января 2019 г. https: // www.ehn.org/environmentally-friendly-flame-retardants-break-down-into-potential-toxic-chemicals-2625440344.html.

[10] Валлетт, Джеймс. «Пчелы тоже нуждаются в здоровых постройках». Блог сети здорового строительства, 26 марта 2015 г. https://healthybuilding.net/blog/431-bees-need-healthy-buildings-too.

[11] Агентство по охране окружающей среды США, «Потенциал глобального потепления и озоноразрушающая способность некоторых озоноразрушающих веществ и альтернатив, перечисленных в программе SNAP», последнее обновление 6 ноября 2014 г., http: // www3.epa.gov/ozone/snap/subsgwps.html

[12] В исследовании выбросов микрокамер, опубликованном Национальным институтом стандартов и технологий (NIST), сделан вывод о том, что «выбросы от SPF могут сильно варьироваться». TCPP, широко используемый хлорированный антипирен, был обнаружен в выбросах от всех четырех протестированных образцов, включая один, который был протестирован через 18 месяцев после нанесения. Также были обнаружены выбросы других химикатов. Один образец, взятый из жилого помещения с SPF с закрытыми ячейками (применен летом 2015 года и протестирован в марте 2016 года), выделил более 80 различных химических веществ.Как отмечают авторы исследования, не все эти химические вещества могут иметь негативное воздействие на здоровье, но некоторые, скорее всего, оказывают, в том числе канцерогены 1,4-диоксан и 1,2-дихлорпропан. См .: Поппендик, Дастин Г., Менъянь Гонг и Лорен Э. Лоусон. «Уроки, извлеченные из испытаний распыляемой полиуретановой пены на выбросы с использованием микрокамер». In 59-я Ежегодная техническая конференция по полиуретанам . Балтимор, Мэриленд, 2016 г. http://ws680.nist.gov/publication/get_pdf.cfm?pub_id=921259.

См. Также: Агентство по охране окружающей среды США.«Время выхода и безопасного повторного входа для распыления полиуретановой пены». Обзоры и информационные бюллетени. По состоянию на 7 марта 2017 г. https://www.epa.gov/saferchoice/vacate-and-safe-re-entry-time-spray-polyurethane-foam-application.

[13] Агентство по охране окружающей среды США, OCSPP. «Возможное химическое воздействие от аэрозольной полиуретановой пены». Обзоры и информационные бюллетени. По состоянию на 30 марта 2017 г. https://www.epa.gov/saferchoice/potential-chemical-exposures-spray-polyurethane-foam.

Geofoam 101: вспененный пенополистирол против экструдированного пенополистирола

Когда дело доходит до конструкции изоляции, важны тонкости и детали используемых материалов, потому что они напрямую связаны с эффективностью и функциональностью.Два основных изоляционных пенополистирола включают пенополистирол (EPS) и экструдированный пенополистирол (XPS). Вот ваше руководство по пенополистиролу, различным типам, его использованию и принципам действия.

Пенополистирол

Полистирол - это твердый твердый пластик, который в сочетании с другими пластиками, добавками и красителями может использоваться для изготовления широкого спектра бытовой техники, электроники, игрушек, оборудования и автозапчастей. Пенополистирол изготавливается из полистирольного пластика вместе со специальными вспенивающими добавками, такими как пропан, пентан, метилен, хлорид и хлорфторуглероды, которые расширяют их в его пеноподобную структуру.В результате получается пенополистирол, который обладает физическими свойствами, которые позволяют ему обеспечивать изоляцию и амортизацию для различных применений. Эта пена чрезвычайно легкая и может состоять более чем на 95 процентов из воздуха. Благодаря интеграции из полистирола и пластика, он может действовать как прочный опорный материал, который может создавать и защищать различные конструкции.

Использование пенополистирола

Пенополистирол используется в повседневной жизни, включая автомобилестроение, электронику, упаковку, общественное питание, медицину и строительство.Пена особенно полезна в автомобильной промышленности из-за свойств, которые позволяют гасить звук и поглощать энергию. Его можно использовать для изготовления автомобильных деталей от дверных панелей до подушек сидений и всего, что между ними. Полистирол также широко используется для производства различной электроники, включая компьютеры и телевизионные консоли. В мире медицины этот тип материала используется для изготовления многих медицинских устройств благодаря простоте стерилизации. Он также очень полезен для упаковки для предприятий общественного питания из-за его способности эффективно изолировать пищу и увеличивать срок ее хранения.

Но, вероятно, наиболее практичное, но недооцененное применение пенополистирола находится в мире строительства. Пенополистирол обеспечивает изоляцию, защиту и гидроизоляцию стен зданий, кровельных систем и бассейнов. Известно, что он борется с потерей тепла и обеспечивает теплоизоляцию. Два популярных типа пенополистирола, используемых в строительстве, включают пенополистирол и экструдированный полистирол. Разница между ними заключается в том, как они сделаны, что напрямую связано с их конкретными функциями.

Что такое пенополистирол?

Вспененный полистирол изготавливается путем вспенивания полистирольных пластиковых полимеров с образованием белого вспененного материала с закрытыми порами. Одна из основных функций - обеспечить изоляцию и защитить окружающие конструкции и широко используется для утепления зданий. Другой - управление структурными нагрузками и подъемом бетонных плит.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный пенополистирол - это жесткий изоляционный материал, который получают путем экструзии полимеров полистирола.Это очень жесткий пеноблок с шероховатой поверхностью и пониженной теплопроводностью.

Различия и сходства пенополистирола и пенополистирола

Понимание различий и сходств между этими двумя основными пенополистиролами может помочь подрядчикам, архитекторам и строителям выбрать правильный пенопласт для своего конкретного строительного проекта. В то время как пенополистирол и пенополистирол содержат перерабатываемые материалы, которые помогают достичь сертификации LEED, пенополистирол EPS Geofoam обычно может быть изготовлен из большего количества переработанных материалов.К тому же, поскольку пенополистирол можно формовать в блоки и листы из экструдированного пенополистирола, который часто содержит цветные красители, EPS может быть менее вредным для окружающей среды.

Пенополистирол обычно имеет более высокий показатель R, чем экструдированный полистирол. Другими словами, он имеет более высокий коэффициент теплоизоляции, что делает его очень подходящим для областей, требующих большей изоляции, таких как чердаки, стены и подвалы. Оба типа пенополистирола устойчивы к влаге, но экструдированный полистирол чаще используется для низкосортных гидроизоляционных и кровельных систем, которые требуют размещения изоляции поверх кровельной мембраны.

С точки зрения фактического применения этих двух типов пенопласта в строительстве зданий, EPS имеет тенденцию обеспечивать большую гибкость, поскольку изготовленные на заказ блоки геопены можно разрезать и придать им практически любую форму. Экструдированный полистирол обычно имеет окончательную форму, соответствующую определенным размерам.

Хотя пенопласты EPS и XPS обладают разными свойствами, они также имеют много общего. Оба подпадают под стандартную спецификацию ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, и оба работают, чтобы противостоять росту плесени и повреждению от влаги.С точки зрения долговечности и ухода, воздействие солнца или растворителей может испортить пену.

Будущее с Geofoam International и конструкциями из пенополистирола

Выбираете ли вы пенополистирол или экструдированный пенополистирол, вы на правильном пути к максимальной эффективности. При минимальных затратах легкие, прочные и ударопрочные блоки из пенополистирола могут обеспечить эффективную теплоизоляцию и удовлетворить требования экологичности и энергоэффективности многих зданий.Мировой рынок строительства из пеноблоков будет продолжать расти в соответствии с рыночными тенденциями, открывая новые возможности для использования этого очень полезного изоляционного материала. По всем вопросам, связанным с пенополистиролом, обращайтесь к Geofoam International - ведущему поставщику строительных материалов и услуг EPS Geofoam.

Для получения дополнительной информации или бесплатного предложения отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

Безопасно ли модифицировать наружную изоляцию из пенопласта?

А. Мартин Холладей, редактор Energy Design Update, отвечает: Вы можете безопасно укладывать наружную пену в большинстве домов с полиэтиленовым пароизоляционным слоем, если только пенопласт не включает облицовку из алюминиевой фольги. На самом деле наружная пена - отличная идея, поскольку она значительно улучшает энергоэффективность стен.

Сегодня большинство строителей понимают, что полиэтилен - палка о двух концах. Его способность ограничивать внешнюю миграцию водяного пара в стену имеет обратную сторону, поскольку поли также предотвращает полезное внутреннее высыхание влажных стен.В очень холодном климате, в том числе в вашем регионе, на севере штата Нью-Йорк, многие строители все еще используют полиуретан для внутренних работ. Однако в более теплых регионах - например, в Огайо и Коннектикуте - большинство стен лучше работают без внутреннего полиэтилена.

Еще в 80-х годах, когда ученые-строители не до конца понимали недостатки полиэтилена для внутренних работ, его использование поощрялось от Северной Каролины до Орегона. В большей части США рутинное использование внутренней полиамидной ткани, вероятно, было ошибкой. К счастью для строителей, в большинстве старых домов с внутренним полиэтиленом не было проблем с влажностью.

Монтаж наружной пены не рекомендуется в домах, где есть проблемы с мокрыми стенами, такие как протекающие окна, конденсат в полостях стоек или плесень. Если вы планируете установить наружную пену во время работы по замене сайдинга, обратите внимание на любые признаки проблем с влажностью при снятии старого сайдинга со стен. Исследуйте любые пятна воды на домашней обивке или обшивке, чтобы определить, соответствует ли существующий гидроизоляционный слой.

Сухую и неокрашенную оболочку можно безопасно покрыть 1 или 2 дюймами экструдированного пенополистирола (XPS) или пенополистирола (EPS).Один дюйм XPS имеет проницаемость от 0,4 до 1,6, а 1 дюйм EPS имеет проницаемость от 2 до 6; Это означает, что стены, обшитые пенополистиролом, обладают большей способностью высыхать снаружи, чем стены, обшитые XPS. Так как алюминиевая фольга полностью непроницаема, не рекомендуется использовать пенопласт с фольгой на стенах с внутренним полиэтиленом.

Стены, обшитые внешней пеной, работают лучше, если они включают дренажный зазор от дождя под сайдингом - например, вертикальную обвязку 1x3 или такой продукт, как Cedar Breather.Конечно, работа по переоборудованию пеной потребует корректировки оконной и дверной обшивки, а также обшивки стен, поэтому обязательно внимательно изучите эти темы, прежде чем браться за такой проект.

Полистирол нас убивает ?? - Wee Make Change | Крошечные дома-трейлеры и дизайн домов

Что такое полистирол

Во-первых, что такое пенополистирол? Существует два типа жесткого пенопласта: EPS и XPS. Пенополистирол (EPS) - это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами. Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола.Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек и обычно окрашен. EPS чаще используется в строительстве из-за его лучшего термического сопротивления. Обычно доступные сорта в Новой Зеландии включают S и H, но также доступны SL и VH. Для марки S типичная плотность составляет 16 кг / м3, а для марки H - 24 кг / м3.

Производство и отходы

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле вспенивающими агентами обычно являются углеводороды, такие как пентан, это может представлять опасность воспламенения во время производства или хранения, однако пентан оказывает относительно мягкое воздействие на окружающую среду.Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов, потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода. Вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий, обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном. Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет. Полистирол можно переработать в пенопласт и такие вещи, как ящики для цветов и игрушки.

Институт политики экологических наук

Огнезащитный состав

Мы не хотим, чтобы строительные материалы загорелись, поэтому имеет смысл добавить антипирен к полистиролу, который в сыром виде является горючим.Также во многих странах мира строительные нормы и правила определяют уровень воспламеняемости строительных материалов. Это причина, по которой вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий, обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД). Это химическое вещество было номинировано в первый список ЕС «Вещества, вызывающие очень серьезную озабоченность». Теперь его можно найти в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке, биологических жидкостях, дикой природе и окружающей среде. Около 90% использования ГБЦД связано с изоляцией из полистирола, который является вероятным источником глобального загрязнения.

Запрет на ГБЦД

По состоянию на май 2013 года ГБЦД больше не может использоваться в каких-либо продуктах во всем мире, включая пенополистирол. Это было решено представителями более 160 стран (включая Новую Зеландию) в рамках Стокгольмской конвенции. Он должен быть выведен из Европы к 2015 году и в течение следующих шести лет для остального мира. Science Daily и Chemical Watch.

Движение вперед

Пройдет время, прежде чем удаление ГБЦД потечет по линиям снабжения.Заменители этого вещества существуют, но пользователи ГБЦД говорят, что для их коммерциализации требуется больше времени, и ищут разрешения на определенные виды использования в Европе. Будущее остается неопределенным для США, которые не являются участниками конвенции, но признают это как риск. Отсутствие огнезащитного состава в полистироле будет означать, что во многих случаях окружающие материалы должны быть огнестойкими, чтобы соответствовать требованиям.

Экологичное строительство

Альтернативные материалы

К счастью, есть альтернативы, каждая со своими плюсами и минусами.

Строительство из полистирола

Судя по информации, которую я нашел, я не могу использовать полистирол в любом виде в нашем доме. Я лично не хочу рисковать наличием ГБЦД в полистироле. Я, скорее всего, буду использовать жесткие пенопласты из полиуретана (PUR) или полиизоцианурата (PIR) для области применения, которую я хочу использовать. Эти два варианта обычно представляют собой простую прямую замену полистирола с гораздо более высокой термостойкостью.

Жесткая изоляция из пенопласта и окружающая среда

Истощение озонового слоя и глобальное потепление - две из наших самых серьезных экологических проблем, и пеноматериалы, содержащие ХФУ (хлорфторуглероды), вносят значительный вклад в и этих проблем.Строитель или проектировщик, заботящийся об окружающей среде, должен сделать своим приоритетом избегать их. Даже многие альтернативы без ХФУ, на которые сейчас переходят производители, по-прежнему наносят вред окружающей среде, хотя и в меньшей степени, чем ХФУ. В этой статье подробно рассматриваются различные типы пенопластовых изоляционных материалов - как эти материалы производятся, каково их воздействие на окружающую среду и какие альтернативы доступны вам.

Жесткая пена сыграла важную роль в революции энергоэффективного строительства, свидетелями которой мы стали с середины 1970-х годов, позволив значительно повысить R-значения стен и кровли с минимальным увеличением толщины стен.Пена оказывает такое значительное влияние отчасти потому, что она покрывает элементы каркаса, тем самым уменьшая тепловые мосты, возникающие через элементы каркаса, когда используется только изоляция, заполняющая полости. Растущая популярность панелей с напрессованной обшивкой с пенопластом, некоторые из которых производятся с использованием пен на основе CFC, для использования как в деревянных каркасных, так и в конструкционных панелях (бескаркасных) зданиях, способствует дальнейшему увеличению использования экологически вредных пен.

Типы жесткой пеноизоляции

Существует несколько основных типов изоляции из жесткого пенопласта, включая полиизоцианурат (который является разновидностью полиуретана), экструдированный полистирол, пенополистирол и пенополистирол (EPS).Первые три описаны ниже с информацией об их общих свойствах и способах производства. EPS, не вызывающий истощения озонового слоя, будет обсуждаться позже.

Полиизоцианурат

Полиизоциануратная изоляция (изо) широко используется в строительной отрасли: по данным Общества производителей пластмасс, в 1989 году в Северной Америке было произведено около 2,5 миллиарда досок-футов. Изоляция обычно покрыта фольгой, и она широко доступна толщиной от

.

1 / 2 дюймов до 4 дюймов.Распространенные торговые наименования изоизоляции включают R-max, Thermax, Tuff-R, Energy Shield, ACFoam и ENRGy 1. Он также используется в некоторых системах наружной изоляции и отделки (EIFS), а также в панелях с напольным покрытием из пенопласта. производства Winter Panel Corp., Atlas Industries и ряда других производителей.

CFC-11 используется в производстве iso для создания быстрого расширения пены с закрытой структурой ячеек и для обеспечения высоких значений R - около R-7 на дюйм. (Это значение R медленно падает с течением времени по мере попадания воздуха в ячейки и утечки CFC-11.) Большинство изопен содержат от 11 до 15 процентов CFC-11 по весу. За последние два года производителям удалось снизить количество CFC-11 в этих пенах за счет повышения эффективности производства, сокращения отходов и добавления воды в смесь, которая генерирует CO 2 в процессе вспенивания. По данным Джареда Блюма из Ассоциации производителей полиизоциануратных изоляционных материалов, в производстве полиизоциануратных изоляционных материалов содержание CFC-11 упало на треть - с 15% до 10-12%.

В то время как краткосрочные усилия по сокращению использования CFC-11 за счет повышения эффективности и добавления воды в химическую смесь были умеренно успешными, большинство усилий сосредоточено на промежуточном будущем - с 1994 по 2015 год. В этот период времени ожидается, что производители iso перейти на пенообразователи на основе гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ). Промышленность определила ГХФУ-141b как наиболее многообещающую замену ХФУ-11. (Другой вероятный кандидат, HCFC 123, был исключен, когда ранние тесты на токсичность показали образование опухоли у лабораторных крыс.) Результаты эксплуатационных испытаний изопен на основе ГХФУ-141b были весьма положительными. Хотя результирующее значение R на 4-8% ниже, чем у пенопласта, полученного с использованием CFC-11, падение значения R с течением времени кажется более медленным.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол был изобретен в Швеции, но в 1940-х годах этот продукт получил дальнейшее развитие в США. Он производится четырьмя производителями в Северной Америке, каждый из которых заявляет о изоляционной способности R-5 на дюйм.Экструдированный полистирол стал предпочтительным изоляционным материалом для большинства низкоуровневых конструкций, а также широко используется для обшивки стен.

Первоначально в качестве вспенивателя использовался метилхлорид, но производители перешли на CFC-12 в 1960-х годах. CFC-12 был менее токсичным, негорючим и имел более высокое значение R. Пена содержит примерно 10 процентов CFC-12 по весу на момент производства, примерно 85 процентов остается после производства. В 1986 году использование CFC-12 для производства экструдированного полистирола во всем мире составило около 39 миллионов тонн.

К концу 80-х годов прошлого века, когда все больше требовалось отказаться от использования ХФУ, большинство производителей экструдированного полистирола начали переходить на смесь ГХФУ-142b и этилхлорида в качестве пенообразователя. ГХФУ-142b примерно на 15 процентов дороже, чем ХФУ-12, что увеличивает стоимость (или снижает маржу прибыли) пены, производимой с его использованием, но его озоноразрушающий потенциал на 94% меньше, чем у ХФУ-12.

Amoco Foam Products полностью перешел на смесь ГХФУ-142b / этилхлорида в своей линейке продуктов Amofoam® к январю 1990 года.К июлю 1990 г. компания Dow Chemical завершила конверсию, выпустив линейку продуктов Styrofoam® (смесь немного отличалась от смеси Amoco). Два других производителя, UC Industries и Diversifoam, продолжают использовать CFC-12. UC Industries, производитель FoamulaR ™, к середине 1992 года переоборудовала примерно 50 процентов своей продукции с CFC-12 и намеревается завершить конверсию к концу года. Компания Diversifoam Products, производитель Certifoam®, также находится в процессе конверсии, но не предоставила график поэтапного отказа от CFC-12.Компания Amoco Foam Products не только лидирует в устранении CFC-12, но и недавно представила продукт Amofoam-RCY, на 50% состоящий из переработанного полистирола.

Фенольная пена

Несмотря на то, что изоляция из пенопласта на основе фенольного пенопласта была довольно популярна среди некоторых экономных застройщиков из-за ее очень высокого значения R, в Соединенных Штатах ее больше не производят. Корпорация Manville, которая несколько лет назад приобрела права на производство фенольной пены у Koppers, приостановила производство Ultra Guard Premier в феврале этого года.Берт Эмори из компании сослался на ограниченную клиентскую базу и отсутствие прибыльности для решения о прекращении производства, но другой источник указал, что причина была связана со стоимостью замены ХФУ.

Две компании в Канаде все еще производят изоляцию из пенопласта: Domtar и Fiberglas Canada. Поскольку в Канаде нет производителей ISO, фенольная пена занимает значительную долю канадского рынка изоляционных материалов.

Продукт компании Fiberglas Canada, Perma-Therm, в настоящее время продается только для коммерческих кровельных работ, хотя компания рассматривает возможность расширения в области производства кровли и стен жилых домов.Их продукт, который на самом деле является продуктом «модифицированного резола» (резол - это разновидность фенольной смолы), производился до 1990 года с использованием CFC-114 в качестве вспенивателя. Джим Сидвелл, коммерческий директор Fiberglas Canada по коммерческим кровельным изделиям, сказал, что компания уже сократила использование CFC-114 на 80% и теперь производит пенопласт, используя смесь 20:80 CFC-114 и неуказанного ГХФУ. Законодательство Онтарио призывает к сокращению использования ХФУ на 50% к 1992 году, на 75% к 1993 году и на 100% к 1994 году.Сидвелл ожидает, что компания завершит переход на ГХФУ к первой половине 1993 года.

Domtar производит теплоизоляционные плиты из пенопласта под торговой маркой R x (та же торговая марка использовалась Koppers, поскольку две компании были лицензированы на идентичные технологии). Domtar продает около 50 миллионов картонных футов в год как для стен, так и для крыш. Фенольная плита Domtar R x производится с использованием смеси CFC-11 и CFC-113 в соотношении 50:50. Благодаря производственному процессу они смогли использовать переработанный CFC-113, даже с некоторыми примесями.(Благодаря использованию переработанных пенообразователей они удовлетворяют требованиям Онтарио по сокращению использования ХФУ на 50% в этом году.) Domtar рассчитывает полностью отказаться от использования ХФУ к концу года.

Насколько вредны ХФУ для окружающей среды?

Очень плохо. Осознание того, что ХФУ могут разрушать стратосферный озоновый слой Земли, привело к беспрецедентному международному сотрудничеству в запрещении этих соединений. В 1974 году впервые было высказано предположение, что ХФУ могут разрушать озон в стратосфере.ХФУ - это высокостабильные хлорсодержащие соединения, которые не разрушаются при нормальном воздействии солнечного света и влаги, как большинство органических соединений. Согласно современным представлениям, попав в атмосферу, они постепенно попадают в стратосферу, где высокоэнергетический ультрафиолетовый свет может разрушать молекулы, высвобождая атомы хлора. Затем атомы хлора реагируют с озоном (O 3 ), связываясь с одним атомом кислорода с образованием моноксида хлора. Сам по себе монооксид хлора нестабилен и быстро разрушается, вступая в реакцию с другой молекулой озона.Один атом хлора может разрушить до 100 000 молекул озона.

После дюжины лет, потраченных на оспаривание лежащих в основе теорий и лишь незначительный прогресс в устранении вредных соединений, международный интерес был вызван в 1985 году открытием дыры в озоновом слое над Антарктидой. Это привело к принятию Монреальского протокола в 1987 году, призывающего к сокращению производства ХФУ на 50% к 1998 году. После открытия того, что разжижение озона происходит в гораздо более густонаселенном Северном полушарии, Монреальский протокол был усилен в 1990 году.Так называемые Лондонские поправки призывают к полному отказу от ХФУ и галонов (средств пожаротушения) к 2000 году, а также к отказу от четыреххлористого углерода и метилхлороформа. К 1992 году более 70 стран, на долю которых приходится 90% мирового производства ХФУ, подписали усиленный Монреальский протокол.

Столь быстрые и решительные международные действия были предприняты из-за серьезной угрозы, исходящей от истощения озонового слоя. Стратосферный озон защищает нас, блокируя высокоэнергетическое ультрафиолетовое излучение (UV b ), которое оказывает вредное воздействие на здоровье и окружающую среду.Согласно отчету, составленному для Агентства по охране окружающей среды США, дополнительное излучение УФ b , достигающее поверхности Земли из-за истощения озонового слоя, вызовет более 900 000 случаев немеланомного и меланомного рака кожи в Соединенных Штатах (включая 14 600 смертельных случаев) и 160 000 случаев. катаракты среди людей, родившихся до 1986 года, даже с учетом действующего в настоящее время договора о прекращении использования ХФУ. Если бы контроль ХФУ не вступил в силу, общее количество случаев рака кожи превысило бы 6 миллионов, включая более 120 000 смертельных случаев и более 1.8 миллионов случаев катаракты среди граждан США, родившихся до 1986 года. Кроме того, ожидается, что повышенное излучение УФ b нанесет вред морским организмам (включая промысловое рыболовство), сельскохозяйственным культурам и полимерам, подвергающимся воздействию солнечного света. В отчете не делается попытки оценить ущерб природным экосистемам, не имеющим признанной коммерческой ценности, но ущерб, нанесенный всем экосистемам, вероятно, будет значительным.

Таблица 1.

Влияние пенообразователей, используемых в жесткой изоляции, на окружающую среду

Таблица 1: Акустические характеристики QuietRock 530 с различными конфигурациями стен

Источники:

1.Д. Фишер и др., «Модельные расчеты относительного воздействия ХФУ и их заменителей на стратосферный озон», Nature, Vol. 344, 5 апреля 1990 г. Одномерные номера моделей от DuPont.

2. Анализ регулирующего воздействия: соответствие разделу 604 Закона о чистом воздухе для поэтапного отказа от озоноразрушающих химикатов, подготовлено для Агентства по охране окружающей среды США компанией ICF, Inc., 12 марта 1992 г. Потенциалы глобального потепления на основе бесконечного временного горизонта .

Не все пенообразователи одинаково разрушают озон.Некоторые CFC хранятся в атмосфере дольше, чем другие, некоторые содержат больше хлора, а HCFC содержат водород в дополнение к хлору, что делает их менее стабильными и с большей вероятностью разрушиться до достижения стратосферы. «Озоноразрушающий потенциал» (ODP) - это мера относительной эффективности различных химических веществ в отношении разрушения озона. ODP обычно измеряется относительно CFC-11, для которого установлено значение ODP, равное 1,0. Озоноразрушающие способности различных пенообразователей показаны в Таблице 1 .Обратите внимание, что альтернативы ХФУ для пенопластовых изоляционных материалов (ГХФУ-141b и ГХФУ-142b) имеют значительно более низкие ОРП, чем ХФУ, но даже эти соединения оказывают значительное влияние на озон.

Кто-то может возразить, что CFC из пенопластовых изоляционных материалов не представляет особой проблемы, поскольку газ CFC задерживается в пене. Действительно, некоторые измерения показывают, что период полураспада CFC-11 в изопеном составляет более 100 лет. (По словам эксперта DuPont Corporation, снижение показателя R с течением времени, наблюдаемое с изоляционными материалами, полученными с помощью дутья CFC, является больше результатом утечки воздуха в структуру ячейки , чем утечки CFC-11.) Однако длительный срок службы ХФУ в пенопласте не освобождает их от воздействия на окружающую среду. Фактически, можно с равным успехом утверждать, что длительный срок службы CFCs делает их хуже с экологической точки зрения, потому что даже когда все производство CFC будет остановлено, эти пены будут продолжать выделять CFC в атмосферу в течение сотен лет.

Наряду с разрушением озона, ХФУ являются мощными парниковыми газами, которые участвуют в глобальном потеплении. Углекислый газ (CO 2 ) является наиболее значительным фактором глобального потепления из-за его огромных количеств.Однако фунт за фунт ХФУ вносят гораздо более значительный вклад в глобальное потепление. Один фунт CFC-11 эквивалентен 1600 фунтам CO 2 с точки зрения потенциала глобального потепления, а фунт CFC-12 эквивалентен 4400 фунтам CO 2 . Хотя ГХФУ не так плохи, как ХФУ, они все же намного хуже, чем CO 2 . Фактически, ГХФУ-142b, который используется в экструдированном полистироле, почти на треть вреднее ХФУ-11 с точки зрения глобального потепления.

Таблица 2: Сравнение различных вариантов звукоизоляционной стены

В таблице 2 показано относительное воздействие на глобальное потепление домов с различными системами утепления стен и крыш по сравнению с сопоставимыми выбросами CO 2 .Результаты поразительны и пугают. Дом среднего размера с 1 дюймом изопены на стенах со временем внесет в атмосферу 27 фунтов CFC-11, что сопоставимо с 22 тоннами выбросов CO 2 . Дом из пенопласта с 4 1 / 2 ”панелями с изоциануратным сердечником, содержит 238 фунтов CFC-11 с таким же воздействием глобального потепления, как выбросы CO 2 ! Если в этом доме для отопления используется 500 термов природного газа в год, потребуется 63 года, чтобы выбросы CO 2 от сжигания природного газа сравнялись с потенциалом глобального потепления в пене.

Широкое использование пенопласта в коммерческих кровлях вызывает еще большее беспокойство, поскольку обычные кровельные методы уничтожают всю массу изоляции при каждой замене кровельной поверхности. Таким образом, эта изоляция имеет срок службы всего около двадцати лет, после чего она становится частью проблемы захоронения отходов, продолжая при этом выделять ХФУ в атмосферу.

Пены

на основе ГХФУ лучше противодействуют глобальному потеплению, чем пены на основе ХФУ, но их воздействие все же остается значительным.

Какие есть альтернативы?

Если мы согласимся с тем, что изоляционные материалы из жесткого пенопласта, произведенные с использованием CFCs и HCFCs, неприемлемы с экологической точки зрения, каковы альтернативы? В настоящее время на рынке единственными изоляционными материалами, не содержащими ХФУ и ГХФУ, являются жесткое стекловолокно и пенополистирол (обычно называемый пенополистиролом или бортовым картоном). EPS производится с использованием пентана в качестве пенообразователя.

С экологической точки зрения жесткое стекловолокно, изготовленное из стекловолокна, скрепленных вместе со связующим, вероятно, является лучшим изоляционным материалом для картона (хотя некоторые энергетические исследования показывают, что EPS может быть лучше - этот вопрос будет рассмотрен в более позднем выпуске EBN. ).К сожалению, жесткий стекловолокно не продается широко для жилищного строительства в США, хотя он доступен в Канаде (GlasClad, произведенный Fiberglas Canada, 4100 Younge St., Willowdale, Ontario M2P-2B6). В США жесткое стекловолокно для коммерческого использования производят все три основных производителя стекловолокна: Owens Corning, Manville и Certainteed. Некоторые компании также разработали системы облицовки, позволяющие использовать жесткое стекловолокно в качестве изоляции фундамента ниже уровня земли.

Пенополистирол (EPS) - единственная изоляция из пенополистирола, изготовленная полностью без CFC или HCFC. Для производства пенополистирола шарики из полистирола с пентановым наполнителем расширяются за счет тепла, выделяя большую часть пентана в атмосферу. Выбросы углеводородов и пентана способствуют локальному загрязнению воздуха (смог), но его влияние на глобальное потепление незначительно из-за его короткого времени существования в атмосфере и не влияет на стратосферный озон.

EPS долгое время считался продуктом более низкого качества, чем экструдированный полистирол.Его предполагаемые недостатки по сравнению с экструдированным полистиролом включают более низкое значение R, худшие структурные свойства и возможное разрушение со временем в некачественных применениях. Хотя некоторые недорогие 1 фунт / фут 3 EPS действительно могут иметь эти недостатки, EPS также доступен с более высокой плотностью. При плотности 2 фунта / фут 3 пенополистирол намного ближе к экструдированному полистиролу по своим характеристикам и считается приемлемым заменителем как в применениях выше, так и ниже. Картон из пенополистирола обычно доступен напрямую от производителей, которых несколько сотен в Северной Америке, и некоторые строительные площадки могут иметь его в наличии.Поскольку цена на пенополистирол обычно пропорциональна его плотности, 2 фунта / фут 3 EPS будет близок к стоимости экструдированного полистирола.

Другой альтернативой изоляционным материалам на основе пены CFC и HCFC является полное устранение жесткой теплоизоляции из листового материала с деталей конструкции. Волоконно-изоляционные материалы, включая стекловолокно, минеральную вату и целлюлозу, не содержат ХФУ и ГХФУ. Чтобы достичь сопоставимых значений R с этими материалами, вы должны построить более толстые стены, но более высокие затраты на каркас должны быть в значительной степени компенсированы за счет отказа от дорогостоящего жесткого пенопласта и трудозатрат, необходимых для его установки.[См. Страницу 8, где приведен один пример детали стены с высоким показателем R с использованием целлюлозы.] Для отапливаемых подвалов внутренняя изоляция фундамента с использованием каркасной стены с войлоком или вдувной изоляцией лучше термически, чем внешняя изоляция, и преобразование в жилое пространство будет быть намного проще.

Изоляция из пеноматериала

является хорошим примером того, как благонамеренное стремление к энергосбережению привело к возникновению других проблем. Очевидно, что использование энергии для отопления и охлаждения зданий является основной причиной загрязнения окружающей среды, и усилия по сокращению этого использования энергии необходимы - действительно, первоочередная задача.Однако по мере того, как делаются новые открытия о влиянии наших действий на глобальную окружающую среду, мы должны быть готовы адаптировать наши методы реагирования. Прямо сейчас правильным ответом является разработка способов строительства без использования изоляционных материалов на основе CFC или HCFC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *