Утеплитель из экструдированного пенополистирола – экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Содержание

Характеристики экструзионных утеплителей

Теплоизоляция дома — важный аспект сбережения энергоресурсов, поэтому постоянно ведется работа над улучшением свойств материалов, с помощью которых она выполняется. Одним из популярных утеплителей высокого качества стал экструзионный пенополистирол.

Свойства синтетического утеплителя

Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.

Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.

Плотное расположение закрытых капсул создает непреодолимый барьер на пути водяного пара и воздуха. Материал характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости.

Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.

По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:

пенопласт — в 1,5 раза;
минеральная вата — 2 раза;
дерево — в 10 раз.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).

Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.

Характеристики экструдированного пенополистирола

теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
коэффициент паропроницаемости — 0,015;
плотность — 28-45 кг/м3;
водопоглощение — 0,4% от объема материала;
утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
продолжительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструзионного утеплителя

Основной недостаток материала — высокая пожароопасность и выделение вредных веществ при плавлении. Теплоизоляция не горит самостоятельно, ей необходим источник пламени. Без поддержания пенополистирол затухает за 3 секунды. Материал относят к повышенному классу горючести Г3-Г4, ее можно снизить добавлением антипиренов в состав синтетических полимерных плит.

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет оказывает на него губительное воздействие. Материал необходимо закрывать защитным слоем.

Почти нулевая паропроницаемость также считается недостатком, ведь оснащение здания системой принудительной вентиляции требует дополнительных расходов.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
для утепления трубопроводов;
в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола | Все о ламинате

Пока российский рынок как плит XPS, так и плит из EPS обладает значительным потенциалом роста. Еще долгое время объем потребления будет формироваться объемов ввода новых мощностей. В течение ближайших пяти лет можно ожидать, что вводимые в эти годы мощности будут практически полностью реализованы. Для принятия решения о выходе на российский рынок, приоритетное значение приобретает анализ объемов и месторасположения планируемых к запуску мощностей.

XPS твердо входит в практику отечественного строительства

Технология экструзионного производства пенополистирола разработана в 50-х годах фирмой “The Dow Chemical Company” (США). Успехи этой технологии обусловлены созданием специального оборудования (линий), совершенствованием параметров переработки и вспенивания полимерной композиции в процессе экструзии.

Наряду с нулевой капиллярностью и пренебрежимо малым водопоглощением (менее 0,2 об. %), экструдированный пенополистирол (благодаря своей структуре) обладает необычайно высокой прочностью на сжатие, а также стабильными теплоизоляционными характеристиками, значительно превышающими средние значения большинства других изоляционных материалов (теплопроводность – 0,03 Вт/м К). Он морозостоек и долговечен, химически устойчив (за исключением органических растворителей, безводных кислот и бензина) и не подвержен гниению. Может приклеиваться горячим битумом.

Экструзионная переработка обуславливает получение материала с совершенной закрытопористой микроячеистой структурой, что приводит к повышению его физико-механических характеристик при весьма низких водопоглощении и исходной влажности и, следовательно, резко увеличивает эксплуатационную долговечность во всех случаях применения с сохранением величины коэффициента теплопроводности, близкой к первоначальному состоянию. Эти свойства обусловили широкое распространение плит XPS при строительстве подвальных помещений и плоских крыш – одних из самых крупнотоннажных областей использования теплоизоляционных материалов.

В ближайшие пять лет будет бурный рост спроса на XPS

Потребление экструдированного пенополистирола в России в последние годы растет на уровне 25-30%. Темпы роста рынка во многом ограничиваются объемами существующих мощностей. В летние месяцы складывается ситуация острого дефицита. В ближайшие годы стоит ожидать не только сохранения данных темпов, но и их увеличения. Жизненный цикл продукта переходит стадию внедрения к стадии бурного роста. Рынок познакомился с новым материалом и сейчас количество новых потребителей растет в геометрической прогрессии.

Потенциал для подобного роста очень значительный. Насыщения рынка в ближайшие годы не наступит. Уровень потребления в России теплоизоляционных материалов настолько низкий, что в ближайшие пять лет можно ожидать роста спроса на все виды теплоизоляции. Если брать нормы теплосбережения, приближенные к европейским, то емкость российского рынка теплоизоляционных материалов может быть оценена на уровне 54 млн.кв.м., что в 2,3 раза выше существующего уровня потребления. При этом необходимо учитывать, что Россия – северная страна, где уровень теплосбережения должен быть несравненно выше.

Говорить о вытеснении материалов-субститутов в этих условиях не приходится. Теплоизоляция из ВПС не будет вытеснена. Это гораздо более дешевая технология и во многих случаях нет смысла использовать более дорогие экструдированные плиты. Напротив, эволюция технологий движется в направлении достижения при производстве плит из ВПС свойств, близких к свойствам экструдированных плит.

В каждом регионе появится свой производитель

Для принятия решения о выходе на российский рынок, приоритетное значение приобретает анализ объемов и месторасположения планируемых к запуску мощностей. Можно утверждать, что сценарий формирования российского рынка будет значительно отличаться от сценариев развития рынков развитых стран. Производство XPS плит, как на американском, так и западноевропейском рынке является очень концентрированным. В Европе на долю трех крупнейших производителей приходится более половины совокупного объема производства. Чаще всего это сырьевые компании. В России рынок будет складываться из множества небольших производств, нацеленных на обслуживание локальных региональных рынков. Скорее всего, на российском рынке конкурентную среду будут формировать более-менее схожих 50-70 компаний производительностью 30-50 куб.м. Будет также пять-шесть производств мощностью 150-300 тыс.куб.м. в год. “Пеноплэкс” мы “выносим за скобки”.

Причины подобной фрагментарности лежат в технологической и географической плоскостях. Географический фактор – большие расстояния. В результате эффект от масштаба производства не покрывает транспортные издержки по доставке продукта до потребителя.

Технологический фактор – развитие технологий экструзии пенополистирола в направлении создания небольшого и недорогого по стоимости экструзионного оборудования. За последние годы азиатские производители оборудования произвели в данной области настоящую революцию. Поскольку транспортировка вспененной продукции занимает существенную долю в себестоимости изделия и с учетом удешевления и уменьшения производительности оборудования, производство плит XPS подобно производству плит из ВПС все больше будет приобретать местную локальную ориентацию. В принципе в каждом крупном городе будет целесообразно установка линии производительностью 30-50 тыс.куб.м в год. А в крупных центрах – линий по 100-150 тыс.куб.м. в год. В настоящее время можно выделить лишь несколько регионов, где установлено достаточно мощностей, и где новые мощности вводить нецелесообразно.

Угроз со стороны производителей сырья нет

Третья причина региональной направленности российского производства ХРS плит связана с поведение сырьевых компаний, от которых может исходить желание монополизировать рынок. Сейчас можно говорить, что риски, связанные с возможной монополизацией рынка производителями сырья, в настоящее время отсутствуют. Полистирол, пригодный для производства эктрудированных плит в настоящее время выпускают три производителя – “Стайровит” (дочерняя компания “Пеноплэкс”), Нижнекамскнефтехим и Омская Химическая Компания. Остальные три отечественных производителя полистирола, имеющие мощности для суспензионной полимеризации стирола, а, следовательно, возможности производить полистирол общего назначения, могут в случае спроса на данный вид полистирола, производить его.

Ситуация со “Стайровитом” ясна и понятна. Первоначально данное производство полистирола было ориентированно на собственную переработку. “Пеноплэкс” будет неизбежно наращивать мощности по производству плит XPS, каждый год открывая производства в новых регионах.

С “Нижнекамскнефтехим” ситуация не столь очевидна. Это очень крупный нефтехимический комплекс, где очень трудно концентрироваться на столь небольших проектах. Конечно, потенциально “Пеноплэкс” и “Нижнекамскнефтехим” могли бы монополизировать рынок, разделив его на две части. “Пеноплэкс” для этого делает все возможное, но для “Нижнекамскнефтехим” подобные проекты являются неактуальными. Это одна из основных причин, по которой российский рынок может приобрести фрагментарный характер из нескольких десятков мелких и средних производителей. “Нижнекамскнефтехим”, занятый в настоящее время реализацией большого числа крупных инвестиционных проектов, навряд ли обратит свое внимание на производство плит XPS. В инвестиционном плане компании до 2010 года производство данной продукции не предполагается. Возможно, к 2015 году “Нижнекамскнефтехим” созреет до подобного производства, однако к тому времени изменятся и технологии и рынок. Таким образом, по-нашему мнению, угрозы монополизации рынка производителями сырья в настоящее время нет. “Нижнекамскнефтехим”, являющийся крупнейшим производителем полистирола общего назначения, в ближайшие годы будет нацелен на продажу товарного ПС, нежели на собственную переработку.

Нет планов по производству плит XPS и у третьего российского производителя сырья – Омской Химической Компании. Согласно инвестиционному плану до 2010 года компания не намерена осваивать данное производство. Однако управление данной компанией является достаточно оперативным и вполне возможно, что такое производство может быть организовано.

Более того, в ближайшие годы можно ожидать появления новых производителей сырья для производства плит XPS. Речь идет, прежде всего, о планах “Сибура” по реорганизации производства полистирола на “Пластик” в Узловой (Тульская область), а, возможно, и в Перми. Есть планы модернизации существующих линий и по вводу в строй четырех новых линий суспензионной полимеризации. Следовательно, предложение сырья может быть значительно диверсифицировано.

Таким образом, в настоящее время на российском рынке XPS плит сложилась ситуация инвестиционного бума. Жизненный цикл продукта находится на стадии активного внедрения. В каждом регионе должен появиться свой производитель.

www.climatechange.ru

Полиплекс 2000 – утеплитель из экструдированного пенополистирола

Продукция из экструдированного пенополистирола утвердилась на позициях одного из лидеров среди прочих теплоизоляционных материалов, представленных на строительном рынке. В основе производства утеплителя лежит метод экструзии, использование которого предполагает расплавление гранул полистирола и добавления в состав вспенивающего агента. На последнем этапе расплавленную массу пропускают через экструдер. Такой способ производства обеспечивает материалу уникальную структуру, состоящую из множества закрытых ячеек. Полость каждой поры заполнен воздухом, благодаря чему утеплитель имеет сравнительно малый вес.

Преимущества теплоизоляционных плит

Утеплители Экструдированный пенополистирол

Основным достоинством утеплителя является его экологическая чистота. В составе плиты отсутствуют вредные для здоровья человека и окружающей среды компоненты. Благодаря этому допустимо применение утеплителя Полиплекс как при обустройстве фасадов, так с целью выполнения внутренней теплоизоляции жилого сооружения.

Стоит также отметить отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства плит. Их применение в частном домостроении позволяет решать самые распространенные проблемы – это улучшение микроклимата помещений и их изоляция от внешних посторонних шумов. Легкий вес материала, обусловленный ячеистой структурой – дополнительное преимущество утеплителя. Теплоизоляционные плиты практически не дают нагрузку на несущие конструкции, благодаря чему их применение носит обширный характер (пригоден для обустройства зданий различного типа). Несмотря на свою «легкость», материал устойчив к деформациям. Он сохраняет первозданные теплоизоляционные и звукоизоляционные качества даже в прессованном состоянии. Речь идет о больших нагрузках, которые выдерживают плиты. Данное качество позволяет использовать утеплитель при обустройстве эксплуатируемых крыш зданий.

Кроме того, экструдированный пенополистирол не впитывает влагу. Это означает, что его можно эксплуатировать и в условиях повышенной влажности. Дополнительные преимущества утеплителя:

стойкость к огню. Плиты из экструдированного пенополистирола не поддерживают горение, способствуя его угасанию;
стойкость к определенным химическим соединениям;
прост в применении. Монтажные работы с использованием плит Полиплекс 2000 могут столь же качественно выполняться непрофессионалами, как и опытными строителями. Утеплитель легко обрабатывается и укладывается, исключая вероятность образования мостиков холода;
длительный эксплуатационный срок службы.

Сфера и особенности применения теплоизоляционных плит.

Утеплитель из экструдированного пенополистирола активно применяется в частном строительстве. Возведение жилой постройки сопровождается теплоизоляционными мероприятиями. На каждом этапе строительства используют утеплитель – при закладке фундамента, в процессе сооружения основной несущей конструкции, при обустройстве кровли и так далее. Комплексный подход к решению вопроса об утеплении дома обеспечит снижение расходов на обогрев постройки.

Теплоизоляция фундамента. Являясь основой здания, фундамент обеспечивает сооружению устойчивость, тепловой комфорт и долговечность. Срок службы самой фундаментальной конструкции во многом зависит от грамотности ее закладки и возведения. Теплоизоляция внешних стен фундамента является обязательным этапом строительства. Основные разрушители конструкции – силы морозного пучения, грунтовые воды. Надежную защиту от их воздействия способен обеспечить теплоизоляционный слой, выложенный из плит Полиплекс 2000. Устойчивость к температурным перепадам и нулевое водопоглощение – те качества, благодаря которым утеплитель эффективно выполняет свои теплозащитные функции.

Необходимую толщину плит определяют в зависимости от особенностей здания, наличия в нем подвального помещения. Фиксацию материала выполняют на гидроизоляционный слой с использованием клеевых составов и мастик. Преимущества теплоизоляции фундамента плитами Полиплекс:

защита гидроизоляции;
снижение тепловых потерь, улучшение температурного режима подвальных сооружений;
возможность заложения фундамента на меньшую глубину, тем самым снизив расходы на земляные работы.

Теплоизоляция фасада и внутренних стен. Утепление здания с внешней стороны осуществляют с использованием теплоизоляционных плит, крепление которых выполняют с помощью клеевых составов и дюбелей. Перевязка горизонтальных и вертикальных стыков каждого ряда – процедура обязательная. Преимущество внешней теплоизоляции:

экономия внутреннего пространства;
эффективная защита жилой постройки от промерзания;
быстрый монтаж;
способность материала противостоять негативным природным явлениям, тем самым продляя срок службы здания.

При отсутствии возможности выполнения внешней теплоизоляции, несущую конструкцию утепляют изнутри. Стены, обшитые плитами Полиплекс, надежно защищены от появления и размножения плесени и грибка.

Теплоизоляция пола. Снижение общих тепловых потерь дома – главная цель «теплоизоляционных» мероприятий. Выбор утеплителя для обустройства пола производят с учетом следующих фактов:

материал будет подвергаться большим нагрузкам;
он должен обеспечить эффективную теплозащиту.

Последовательность слоев теплоизоляции первых этажей: слой щебня с песком, гидроизоляционная мембрана, утеплитель, стяжка, напольное покрытие. Наиболее оптимальным вариантом на сегодняшний день является устройство системы «теплого пола» совместно с плитами из экструдированных пенополистирола.

Кроме того, плиты могут применять в качестве теплоизоляционной прослойки в конструкциях из сэндвич-панелей. Тепловая комфортность быстровозводимых зданий во многом зависит именно от выбранного утеплительного материала. Продукция марки Полиплекс применима и при теплоизоляции канализации, трубопроводов.

tstinfo.ru

Пенобоард – утеплитель из экструдированного пенополистирола

«Современное» строительство предполагает использование различных материалов, в том числе и утеплителей. Сегодня теплоизоляторы на строительном рынке представлены во всем своем многообразии, благодаря чему представляется возможным подбора наиболее подходящего варианта. Преимущество экструдированного пенополистирола заключается в широкой сфере его применения. Он подходит для решения проблем теплоизоляции кровельных конструкций, стен, подвальных помещений и так далее. Технические характеристики материала обеспечивают эффективность его применения в строительной сфере.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

Утеплители Экструдированный пенополистирол

легкий вес материала, обусловленный уникальной структурой. Она состоит из множества закрытых ячеек, заполненных газом. В производстве плит «задействованы» исключительно экологически чистые компоненты. Допустимо применение теплоизоляционных плит при обустройстве жилых комнат и помещений под хранение продуктов питания. Небольшой вес материала способствует простой укладке, легкой обработке и подгонке под нужный размер (резку осуществляют с помощью острого ножа), а также обеспечивает минимальную нагрузку на несущую конструкцию;

самой важной характеристикой любого утеплителя является его теплопроводность. Данный показатель зависит от структуры утеплителя, а именно от наличия в нем воздуха. Чем его больше, тем лучше теплоизоляционные свойства. Экструдированный пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью, что делает его востребованным на строительном рынке;

стенки ячеек утеплителя не имеют микропор, благодаря чему исключена вероятность проникновения влаги в их полость. Влагоотталкивающие свойства обуславливают широкую сферу применения теплоизоляционного материала. Даже в условиях повышенной влажности утеплитель сохраняет свои первозданные качества на должном уровне;
прочность на сжатие. Утеплительные плиты выдерживают существенные нагрузки, поэтому могут применяться для реализации задач по теплоизоляции железных путей сообщений и автомагистралей. Экструдированный пенополистирол устойчив к деформациям;

биологическая устойчивость. Утеплитель не подвергается нашествию грызунов и насекомых, не подвержен гниению, устойчив к воздействию грибков и плесени, химически инертен.

Особенности применения плит Пенобоард.

Утеплитель легко поддается обработке. Преимущество его применения заключается в простоте подгонке (отсутствует необходимость использования дополнительного оборудования). Для резки плит потребуется обычный нож. Склеивают отдельные элементы с помощью мастик, растворов на основе гипса, специальных клеевых составов или ПВА — эмульсий. Теплоизоляционный слой обеспечит долговечность конструкции, защитит поверхность от возможных повреждений и деформаций. Сами плиты сохраняют первоначальные размеры и характеристики в течение всего срока эксплуатации. Кроме того, за счет своей легкости, пенополистирол практически не дает нагрузки на несущие конструкции, перекрытия и фундаменты.

Области применения теплоизоляционного материала.

Широкая сфера применения утеплителя обуславливается его преимущественными особенностями. Так, влагоотталкивающее свойство материала позволяет использовать его для теплоизоляции фундаментов и подвальных помещений. Экструдированный пенополистирол обеспечивает надежную защиту конструкции от воздействия неизбежных природных факторов (промерзание грунта, поднятие грунтовых вод).

В частном строительстве утеплитель незаменим на каждом этапе возведения жилой постройки. Особое внимание уделяют теплоизоляции несущей конструкции и кровли. Большая часть тепла «улетучивается» именно через не утепленные чердачные перекрытия и стены. Поскольку полость утеплителя заполнена пузырьками воздуха, он имеет малый удельный вес, а значит, дает минимальную нагрузку на несущие конструкции.

Экструдированный пенополистирол особо актуален при обустройстве балконов городских квартир. Теплоизоляции подлежат стены, пол и потолочная поверхность. Использование материала при обустройстве застекленных лоджий позволит лучше изолировать помещение от внешних шумов (утеплитель обладает свойством поглощать звуки). Кроме того, он не подвержен гниению и появлению грибков, выдерживает высокие температуры.

Несмотря на малый вес, плиты Пенобоард не деформируются под воздействием больших нагрузок, что в свою очередь позволяет использовать их для обустройства автомагистралей и железнодорожных сетей. Основная задача теплоизоляционного слоя – обеспечить защиту дорожного полотна от промерзания и влаги, тем самым увеличив его срок службы.

Дополнительные сферы применения утеплителя:

изоляция нефтепроводов и газопроводов. Толщину плит подбирают в зависимости от глубины заложения труб и промерзания грунта;
теплоизоляция потолочной поверхности в спортивных залах, в винных погребах, на фермах;

утепление хозяйственных построек, зерновых хранилищ. Плиты относятся к разряду экологически чистых материалов, что позволяет использовать их для теплоизоляции помещений под хранение продуктов питания;
теплоизоляционный слой под напольное покрытие. Утепление пола первого этажа в домах, где отсутствуют подвальные помещения – один из важнейших этапов строительства. Качественная их теплоизоляция способствует улучшению температурного режима и созданию оптимальных условий для круглогодичного проживания в возведенной постройке.

Условия применения:

для каждого конкретного случая рекомендуется использовать плиты Пенобоард с максимально подходящей толщиной;
недопустимо применение плит из экструдированного пенополистирола в навесных фасадах. Связано это с паронепроницаемостью и влагонепроницаемостью материала, что затрудняет проветривание и может стать причиной образования конденсата.