Удельный вес полистирола и его функциональные показатели
Изготавливается полистирол методом полимеризации стирола – отсюда и название конечного продукта. Стирол, как формирующая основа полистирола, представляет собой бесцветную жидкость нерастворимую в воде и восприимчивую только к спиртовым и эфирным растворам. К преимуществам такого вида пластика можно отнести: абсолютную водостойкость, значительную стойкость к химическим агентам и прозрачность.
Производство полистирола происходит несколькими методами:
Благодаря своим уникальным свойствам полистирол поддается переработке. Наиболее популярен метод литья, который происходит под давлением. В таком процессе задействуют порошковый и гранулированный полистирол.
Он широко применяется в строительных целях. Наиболее часто используют как:
Функциональные показатели полистирола.
В зависимости от метода производства, выделяют блочные и эмульсионные виды полистирола. В условиях обычного температурного режима, полистиролы имеют упругую форму. Удельный вес полистирола составляет 1,05 г/см³, когда УВ стирола – сырьевого компонента – всего 0,909 г/см³.
| Материал | Удельный вес (г/см3) |
| Полистирол | 1,05 |
| Сырьевой компонент полистирола | 0,909 |
Используя этот показатель можно рассчитать вес полистирола 1 м3, он будет колебаться в пределах 8 – 20 кг. Полистирол устойчив к высоким температурам, плавление начнется при 70 – 90 ˚С. При такой температуре полистирол становится эластичным и податливым. Способность пропускать свет очень высокая – до 90 % солнечных лучей. Эфирные и углеводородные растворители могут оказать пагубное влияние на полистиролы. В то же время, спирт и бензин никак не повлияют на его структуру. Существенным отличием полистиролов, производимых разными методами является другой параметр материала полистирол – вес молекулярной структуры:
Данный показатель имеет существенное значение в процессе эксплуатации. Полистиролы с низким молекулярным весом будут хрупкими и непрочными. При закупке важно обратить внимание на этот показатель, для прочного и долговечного строительного материала он должен составить не менее 100000.
Методы производства полистирола.
Наиболее часто применяют непрерывный метод формирования блоков и водной эмульсии. В процессе первого метода, стирол заливается в разогреваемые формы и уплотняется, образуя материал с прозрачным цветом и твердой формой. Конечный материал имеет свойство принимать форму емкости в которой проходил процесс отвердения. Чаще всего, в виде емкости используют продолговатые прямоугольные формы – блоки. При таком методе производства, полистирол получает значительный молекулярный вес в отличии от других методов. Данный эффект возможен за счет использования низких температур при нагревании сырья – от 30 до 40˚С.
В процессе производства полистирола другими методами, температура может колебаться в пределах 60 – 90˚С. Кроме того, в сырье добавляют инициатор – бензоиловую перекись, которая способна ускорить процесс отвердения. К сожалению, такой метод имеет существенный недостаток – возможность полистиролом образовывать трещины.
Метод производства полистирола посредством водной эмульсии имеет преимущества:
naruservice.com
Технические характеристики полистиролбетона и его качества
Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).
Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.
Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:
- Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
- Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
- После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.
Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.
Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.
baustoff-zpbi.ru
ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ. ХАРАКТЕРИСТИКИ. ПРЕИМУЩЕСТВА. СРАВНЕНИЯ.
Основные характеристики полистиролблоков
Все изделия из полистиролбетона изготавливаются в соответствии с ГОСТом (ГОСТ 51263-2012).
Результаты сертификационных испытаний полистиролбетонных блоков | |||||
№ | Наименование основных показателей | Нормативное значение | Фактическое значение | ||
D300 | D400 | D500 | |||
1 | Плотность, кг/м3 | Подразделяются на марки по плотности D200 – D600 | 308 | 413 | 511 |
2 | Прочность на сжатие, МПа | D300 – М5-В0,075; D400 – В0,75-В2,5; D500 – В1,5-В2,5 | 0,7 | 1,5 | 2,0 |
3 | Прочность на растяжение при изгибе, МПа | Подразделяются на марки и классы | 0,36 | 0,64 | 0,72 |
4 | Отпускная влажность, % по массе | Не нормируется | 12 | 12 | 12 |
5 | Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | Не менее 0,1 для марки D300; Не менее 0,085 для марки D400; Не менее 0,075 для марки D500 | 0,9 | 0,9 | 0,078 |
6 | Морозостойкость, марка | F25-F50 для D300; F35-F50 для D400; F35-F75 для D500; | F35 | F50 | F100 |
7 | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/мС | 0,085 для D300; 0,105 для D400; 0,125 для D500; | 0,084 | 0,105 | 0,125 |
8 | Коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации “А”, Вт/мС | 0,095 для D300; 0,120 для D400; 0,140 для D500; | 0,091 | 0,122 | 0,141 |
9 | Коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации “Б”, Вт/мС | 0,105 для D300; 0,130 для D400; 0,155 для D500; | 0,107 | 0,133 | 0,155 |
10 | Деформация усадки при отпускной влажности <= 12% по массе, мм/м | Не более 1 | 0,9 | 0,8 | 0,8 |
Преимущества полистиролбетонных блоков
Экологичность – в состав входит цемент марки 500 D0, вода и высококачественный экологически безопасный полистирол (гранулы) используемый в пищевой промышленности СанПиП 2.1.7.1322-03.
Теплоизоляция – 0,3 м стены из полистиролбетона эквивалентно 2,5 м кирпичной кладки, теплопроводность 0,075 — 0,1 Вт/мС (у древесины 0,14 —0,18). В итоге – снижение энергозатрат в 2,5 – 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве.
Гидроизоляция – процент водопоглощения по массе до 4 % – это в 3,5 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень. Стенам не нужна гидроизоляция.
Прочность – применяется при строительстве несущих, самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр (при толщине стены 30 см).
Сейсмоустойчивость – 9 – 12 баллов.
Лёгкость – крупноразмерные блоки 200х300х600 мм имеют максимальный вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен — заменяет по объему 20 кирпичей. Трудоемкость возведения стен ниже в 1,5-2,0 раза.
Паропроницаемость – “дышит” как дерево – естественная регуляция влажности.
Шумоизоляция
Долговечность – более 100 лет. Как и любой бетон со временем только набирает прочность.
Технологичность – высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрий блоков, также легко пилятся — придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки.
Экономичность – самая низкая стоимость квадратного метра готовой стены, чем с любого другого стенового материала.
Пожаробезопасность – класс горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.
Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до – 30°С испытаны на 50 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности.
Антисептичность – применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая, пластифицирующая, морозостойкая добавка смола СДО (омыленный щелочью деготь) не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка.
Антикоррозийность – при использований полистиролбетона марки D300 и выше, заложенная арматура, при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии.
Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. Однородность стены и отсутствие дополнительных мостиков холода.
Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки полистиролбетона.
Характеристики основных стеновых материалов
| Наименование | ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ | ПЕНОБЛОКИ | керамзитоблоки | ГАЗОБЛОКИ | ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ | силикатный кирпич | керамический кирпич | Брус (сосна) |
| Прочность на сжатие, кг/см2 | 7,4 – 37 | 10 – 64 | 5 – 400 | Автоклав. 28-40 Неавтоклав. 10-12 | Автоклав. 25-50 Неавтокл. 10-15 | 55 – 300 | 100 – 300 | 380 – 440 |
| Прочность на растяжение при изгибе, кг/см2 | 0,8 – 7,4 | низкая | низкая | низкая | низкая | 16 – 40 | 16 – 40 | 50-100 |
| Объемный вес (средняя плотность), кг/м3 | 150 – 600 | 400 – 1100 | 350 – 1800 | 400 – 600 | 200 – 700 | 1200 – 1900 | 1100 – 1900 | 400 – 600 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃) | 0,055 – 0,145 | 0,08 – 0,49 | 0,14 – 0,66 | 0,10 – 0,3 | 0,08 – 0,17 | 0,38 – 0,87 | 0,3 – 0,7 | 0,10 – 0,18 |
| Морозоустойчивость, цикл | 100-150 | от 35 | 15 – 300 | от 25 | от 25 | 15 – 50 | 50 – 100 | от 70 |
| Усадка, мм/м | не более 1,0 | не более 2 | 0,3 – 0,5 | Автоклав. 0,2-0,5 Неавтоклав. 2,0-5,0 | Автоклав. 0,5-0,7 Неавтоклав. 3,0 | 0,03 – 0,01 | 0,03 – 0,1 | 5,0 – 10,0 |
| Водопоглощение, % от массы | не более 4% | 10 – 20% | до 50% | до 90% | до 90% | 6 – 16% | 6 – 14% | 23 – 30% |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,135 – 0,068 | 0,6 – 0,3 | 0,3 – 0,9 | высокая | 0,15 – 0,30 | 0,11 | 0,14 – 0,17 | 0,06 – 0,32 |
| Огнестойкость, класс | Г1 | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | Г |
| Звуконепроницаемость, Дб | до 37 | 40 – 58 | 45 – 50 | до 50 | до 50 | 64 | Хорошая | Средняя |
| Толщина стены, при R=3,15, м | 0,153 – 0,305 | 0,2 – 0,4 | 0,7 – 1,6 | 0,16 – 0,35 | 0,16 – 0,35 | 2,7 | 1,35 | 0,45 |
| Вес 1 кв.м. стены, кг | 45 – 160 | 100 – 360 | 360 – 1970 | 80 -300 | 80 – 300 | 4860 | 1900 | 225 |
| Основные недостатки | – использование специальных дюбелей (для легких бетонов) | – высокая хрупкость при изломе -использование специальных дюбелей (для легких бетонов) | – хрупкость при изломе – высокая гигроскопичность* – большой вес. | – Хрупкость при изломе – Высокая гигроскопичность* – вероятность образования грибка – Использование специальных дюбелей (для легких бетонов) | – хрупкость при изломе – высокая гигроскопичность* – вероятность образования грибка | – трудоемкость работ – высокая теплопроводность – большой вес | – трудоемкость работ – высокая теплопроводность – большой вес | – большая усадка – высокая гигроскопичность* – вероятность появления грибка – огнеопасен |
*Требуется обязательное утепление и гидроизоляция стены от воздействия внешней среды
Рекомендации по кладке
Кладка полистиролбетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд полистиролблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.
Вернуться в раздел
profi-stroj.ru
Подробно о полистиролбетонной стяжке
Основные характеристики полистиролбетонной стяжки
| Характеристики | Единица измерения | Плотность, кг/м3 | |||
200 | 250 | 300 | 350 | ||
| Теплопроводность (λ) | W/mk | 0,052 | 0,067 | 0,079 | 0,086 |
| Звукопоглощение | dB | 27 | 25 | 23 | 21 |
| Прочность на сжатие | Кг/см² | 6,9 | 8,3 | 14,8 | 16,9 |
| Прочность на изгиб | Кг/см² | 3,7 | 4,6 | 6 | 5,9 |
| Звукопоглощение, ДБ | 27 | 25 | 23 | 21 | 19 |
| Сила сцепления | kPa | 82,62 | 82,62 | 127,17 | 127,17 |
| Модуль упругости | N/мм² | 235,3 | 235,3 | 489,5 | 489,5 |
| Усадка при схватывании(NBN) | мм/м | 0,427 | 0,427 | 0,352 | 0,352 |
| Группа горючести | — | НГ | НГ | НГ | НГ |
| Возгораемость | — | Не возгорается | |||
| Паропроницаемость(µ) | — | 10,11 | 11,5 | 12 | 21,04 |
| Расчетное массовое соотношение влаги при условиях эксплуатации, % | А | 4 | |||
B | 8 | ||||
| Водопоглощение за 24 часа, по объему, не более | % | 8 | |||
Обладает высокой морозостойкостью | |||||
Не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, не подвержен гниению | |||||
Преимущества полистиролбетонной стяжки
Экологичность – в состав входит цемент марки 500 D0, вода и высококачественный экологически безопасный полистирол (гранулы) используемый в пищевой промышленности СанПиП 2.1.7.1322-03.
Теплоизоляция – снижение энергозатрат в 2,5 – 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве.
Гидроизоляция – процент водопоглощения по массе до 4 % – это в 3,5 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень.
Прочность – применяется при строительстве самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве.
Сейсмоустойчивость – 9 – 12 баллов.
Лёгкость – один куб.м. полистиролбетона вести около 400 кг (при плотности D400).
Шумоизоляция – обеспечивая отличную звукоизоляцию.
Долговечность – более 50 лет, как и любой бетон со временем только набирает прочность.
Технологичность – легко пилятся, штробятся, легкое устройство каналов скрытой проводки.
Экономичность – стоимость квадратного метра стяжки при аналогичных характеристиках (тепло- и шумоизоляции) дешевле любого материала используемого для стяжки.
Пожаробезопасность – класс горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.
Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до – 30°С испытаны на 50 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности.
Антисептичность – применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая и пластифицирующая добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка.
Антикоррозийность – при использований полистиролбетона марки D300 и выше, заложенная арматура, при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии.
Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки полистиролбетона.
Сравнения полистиролбетонной стяжки с другими материалами
Позиция | Керамзит (70 мм) + | Пенобетонная стяжка D700 (60мм) | Пенопласт (40 мм) + | Минвата (50 мм)+ | Полистиролбетонная стяжка D400 (50 мм) |
| Не требуется | + | + | + | + | |
Гидробарьер | Не обязателен | Не обязателен | + | + | Не обязателен |
Утеплитель | + | Не требуется | + | + | Не требуется |
Работы по утеплению | + | + | + | + | Не требуется |
Армирующая сетка | Не требуется | Не требуется | + | + | Не требуется |
Общий вес 1 кв м | 115 кг | 35 кг | 64 кг | 72 кг | 20 кг |
Толщина «пирога» | 110 мм | 60 мм | 80 мм | 90 мм | 50 мм |
Вернуться в раздел
profi-stroj.ru
Технология изготовления полистиролбетона
Плотность полистиролбетона
Технология зависит от вида и назначения:
По назначению выделяют следующие виды полистиролбетона:
-
200 кг/м3 – теплоизоляционный (утепление)
-
250 кг/м3 – уклонообразующего (создание уклонов)
-
300 кг/м3 – звукоизоляционный (снижение шума на перекрытии)
-
350 кг/м3 – укрепленный (устройство плитки, наклейки рубероида и т.п.)
-
400 кг/м3 – несущий (плита перекрытия по несущем профлист)
При приготовлении полистирол бетона нужно обратить внимание на следующие факторы:
-
четкое дозирование компонентов, приведены в таблице 1
-
использования портландцемента класса А (М500) Д0. Цемент другого типа или плохого качества существенно влияют на время набора прочности и существенно снижают конечные характеристики раствора, заявленные в протоколах испытаний
Материалы применяемые для изготовления полистиролбетона, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой партии материалов, поступившая на строительство. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику. Для изготовления полистиролбетона применяются следующие материалы:
-
Вспененный полистирол ПСБС-15 или гранулят полистирольный ПСБС-15
-
Цемент М500 Д0 ДСТУ Б В.2.7-112-2002
-
Вода ГОСТ 2874-82
-
Пластификатор “Контур Foam” ТУ У В.2.7-24.6-00294349-084-20092.3
Использование песка возможно, но его применение приведет к снижению теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристиках, а так же к увеличению объемного веса раствора. В случае применения песка дозы воды варьируются в зависимости от влажности.
Таблица 1. Расхода материалов, для получения 1м³ легкого бетона (полистиролбетона)
|
Плотность, кг/м³ |
Количество вспененного полистирола ПСБС15, м3 |
Вода, л |
Цемент ПЦА 500 (Д0), кг |
Пластификатор, л |
| 200 | 1,00 | 80-100 | 200 | 1 |
| 250 | 100-125 | 250 | ||
| 300 | 120-150 | 300 | ||
| 350 | 140-170 | 350 |
Механизмы, применяемые для изготовления и укладки полистиролбетона:
1. для замешивания растворов с применением вспененного полистирола могут использоваться:
-
Гравитационная бетономешалка
-
Горизонтальная смесительная машина
-
Политерм машина для приготовления легких бетонов
2. для замешивания и скачивания растворов с применением вспененного полистирола могут использоваться:
-
Политерм машина с героторным насосом
-
Автобетононасос
-
Стационарные растворонасосы
Применение Политерм Машины с героторных насосом для подачи полистиролбетонной смеси на место укладки является оптимальным, поскольку при транспортировке смесь не меняет своих свойств, и такой тип транспортировки является самым быстрым
Порядок загрузки компонентов для изготовления полистирол бетона
В Политерм машину:
Размешивать 6-8 минут (включая время загрузки) прежде чем выкачивать
В бетономешалку:
-
вода (за исключением 30 литров, которые потребуются для очистки смешивающего бункера до выгрузки готовой смеси)
-
пластификатор
-
вспененный полистирол
-
цемент
Смешивать 10 минут на максимальной скорости
При приготовлении 1 м3 полистиролбетона смеси нужно учитывать зависимость объема готового полистиролбетона от объемного веса приготовлювальнои смеси:
Таблица № 2. Зависимость объема готовой смеси от вида полистиролетону
|
Объемный вес полистиролбетона, м3 |
Количество наполнителя, м3 |
Количество цемента, кг |
Количество воды, л |
Объем готовой смеси, м3 |
| 200 | 1,00 | 200 | 80-100 | 0,92 |
| 250 | 1,00 | 250 | 100-125 | 0,96 |
| 300 | 1,00 | 300 | 120-150 | 0,99 |
| 350 | 1,00 | 350 | 140-170 | 1 |
При температуре ниже +5 ° С, рекомендуется использовать жидкие против морозные добавки, дозируя их в соответствии с рекомендациями производителя зависимости от количества цемента
Таблица № 3. Классификация и основные физико-механические характеристики полистиролбетона
|
Характеристика |
Ед. измерения |
Вид полистиролбетона |
|||
|
200 |
250 |
300 |
350 |
||
|
Дозы цемента |
кг/м³ | 200 | 250 | 300 | 350 |
|
Фактический объемный вес после затвердевания |
кг/м³ | >240-260 | 290-330 | 380-420 | 460-490 |
|
Теплопроводность (λ) |
W/mk | 0,056 | 0,066 | 0,076 | 0,086 |
|
Звукопоглощение |
дБ | 27 | 25 | 23 | 21 |
|
Сопротивление на сжатие |
кг/см² | 3,5–6,4 | 6,4-15,2 | 15,2-21,3 | 21,3 |
|
Группа горючести |
Г1 | ||||
|
Горение |
Не возгорается | ||||
|
Паропроницаемость (µ) |
10,11 | 11,5 | 12 | 21,04 | |
При испытании на сжатие показатели могут варьироваться в зависимости от следующих причин:
-
Погодных условий (осадки в виде дождя или снега, температура окружающей среды ниже 5оС)
-
Открытый контур (сквозняки, изменение температуры)
-
Нарушение структуры после заливки (передвижение по поверхности полистирол бетона)
-
Отбор проб (забивания кубиков, вырезания кубиков)
ctpp.com.ua
Удельный вес пластмассы, ее объемный вес и плотность
Пластмасса стала универсальным материалом, который используется повсеместно. Широкое применение она поучила за счет своих качественных преимуществ. Удивительная прочность пластмасс дала возможность заменить многие, более дорогие материалы.
Удельный вес и плотность пластмасс
Плотность пластмасс намного ниже чем плотность металла, каменных и бетонных конструкций. Однако, лишь один вид материалов может соревноваться с пластмассой по прочности – металл. В процессе изготовления различных конструкций и товаров, пластмасса принимает различные формы, прекрасно растягивается и изгибается. При использовании определенных видов связующих компонентов, пластмассы могут сравниться по прочности с древесными конструкциями.
Удельный вес пластмассы колеблется, в зависимости от используемого связующего компонента. Таким образом, объёмная плотность полиэтилена равна 0,9 кг/м3, а вес пластмассы из стекловолокна, будет значительно выше – 1,95 кг/м3.
| Наименование | Масса 1 м3 в тонне | Масса 1 м3 в киллограмах | Удельный вес (кг/м3) |
| Вес 1 куб пластмассы | 0.85 – 1.8 | 850 – 1800 | 850 – 1800 |
Различают несколько видов пластмасс в зависимости от свойств упругости. Их функциональные особенности рассмотрены в таблице.
| Показатель\Вид | Жесткая | Полужесткая | Мягкая |
| Проницаемость | Непроницаема | Поддается воздействию газов, испарений, водных и воздушных масс | |
| Эластичность | Отсутствует | Маленькая | Очень высокая |
| Стойкость к перепадам температур | 300 – 400˚С | >70˚С | >50˚С |
| Термическое расширение | В пределах 25 – 120-Ю-6 | ||
| Стойкость к воздействию низких температур | Очень высокая | Не высокая | Низкая |
| Измерение твердости | 40 НВ | 2 – 20НВ | |
| Защита от химических веществ | Высокая степень защиты | ||
| Способность сохранять тепло | Имеют способность хорошо сохранять тепло и плохо его проводить | ||
| Проводимость тока | Используются в роли диэлектрика или электроизолятора | ||
| Степень проницаемости света | Хорошо проводят свет, если не изготовлены из цветного наполнителя | ||
| Способность сохранять цвет | Очень большая, используя правильные красящие элементы (охра, сурик и т.п.) | ||
Исходя и данных указанных в таблице, можно сделать вывод: пластмассы устойчивы к воздействию большинства химических веществ. Их часто используют в химической промышленности для защиты конструкционных элементов. Особенно стойкими пластмассами стали: тефлон, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, и поливинилхлорид.
Недостатки использования пластмасс
Значительные недостатки пластмасс – способность к быстрому возгоранию, неустойчивость к высоким температурам и отсутствие твердости. Наиболее мягкая сталь в 2 раза тверже пластмассы. При использовании пластмассовых конструкций внутри и снаружи жилых помещений, необходимо учитывать риски при возникновении пожара. Они не способны самостоятельно прекратить горение и могут нанести существенный вред.
Существует понятие – старение пластмассы, которое подразумевает потерю некоторых свойств материала при длительной эксплуатации. Кроме того, воздействие солнца и воздушных масс постепенно разрушает пластмассовые изделия и конструкции. Запускают процессы старения следующие причины:
В конечном результате, снижаются параметры прочности, эластичности, меняется окраска и изделие становится хрупким. Наиболее неприятен процесс молекулярного распада, который сопровождается выделением токсичных паров.
naruservice.com