Вес удельный пенополистирола: Удельный вес полистирола и его функциональные показатели

Содержание

Удельный вес полистирола и его функциональные показатели

     Изготавливается полистирол методом полимеризации стирола – отсюда и название конечного продукта. Стирол, как формирующая основа полистирола, представляет собой бесцветную жидкость нерастворимую в воде и восприимчивую только к спиртовым и эфирным растворам. К преимуществам такого вида пластика можно отнести: абсолютную водостойкость, значительную стойкость к химическим агентам и прозрачность.

     Производство полистирола происходит несколькими методами:

  • Полимеризация чистых мономеров (метод формирования блоков).
  • Полимеризация растворителями.
  • Полимеризация водной эмульсией.
  •      Благодаря своим уникальным свойствам полистирол поддается переработке. Наиболее популярен метод литья, который происходит под давлением. В таком процессе задействуют порошковый и гранулированный полистирол.

         Он широко применяется в строительных целях. Наиболее часто используют как:

  • Цветную облицовочную плитку для комнат с повышенной влажностью и степенью загрязнения
  • Пористую плитку для изоляции тепла и звуков
  • Латексную краску для отделки внутренних помещений
  • Пленки для изоляции от влаги
  • Благодаря высокой способности пропускать свет, полистирол отлично подойдёт как заменитель стекла
  • Функциональные показатели полистирола.

         В зависимости от метода производства, выделяют блочные и эмульсионные виды полистирола. В условиях обычного температурного режима, полистиролы имеют упругую форму. Удельный вес полистирола составляет 1,05 г/см³, когда УВ стирола – сырьевого компонента – всего 0,909 г/см³.

    Удельный вес полистирола в зависимости от вида
    Материал Удельный вес (г/см3)
    Полистирол 1,05
    Сырьевой компонент полистирола 0,909

         Используя этот показатель можно рассчитать вес полистирола 1 м3, он будет колебаться в пределах 8 – 20 кг. Полистирол устойчив к высоким температурам, плавление начнется при 70 – 90 ˚С. При такой температуре полистирол становится эластичным и податливым. Способность пропускать свет очень высокая - до 90 % солнечных лучей. Эфирные и углеводородные растворители могут оказать пагубное влияние на полистиролы. В то же время, спирт и бензин никак не повлияют на его структуру. Существенным отличием полистиролов, производимых разными методами является другой параметр материала полистирол - вес молекулярной структуры:

  • Блочный полистирол – вес молекулярной структуры – 500000 – 300000.
  • При использовании водной эмульсии – 70000 – 200000.
  •      Данный показатель имеет существенное значение в процессе эксплуатации. Полистиролы с низким молекулярным весом будут хрупкими и непрочными. При закупке важно обратить внимание на этот показатель, для прочного и долговечного строительного материала он должен составить не менее 100000.

    Методы производства полистирола.

         Наиболее часто применяют непрерывный метод формирования блоков и водной эмульсии. В процессе первого метода, стирол заливается в разогреваемые формы и уплотняется, образуя материал с прозрачным цветом и твердой формой. Конечный материал имеет свойство принимать форму емкости в которой проходил процесс отвердения. Чаще всего, в виде емкости используют продолговатые прямоугольные формы – блоки. При таком методе производства, полистирол получает значительный молекулярный вес в отличии от других методов. Данный эффект возможен за счет использования низких температур при нагревании сырья – от 30 до 40˚С.

         В процессе производства полистирола другими методами, температура может колебаться в пределах 60 - 90˚С. Кроме того, в сырье добавляют инициатор – бензоиловую перекись, которая способна ускорить процесс отвердения. К сожалению, такой метод имеет существенный недостаток – возможность полистиролом образовывать трещины.

         Метод производства полистирола посредством водной эмульсии имеет преимущества:

  • Конечный продукт формируясь получает вид мелкого порошка
  • Процесс производства проходит за короткий промежуток времени
  • Полистирол, по окончании производственных процессов, не содержит мономеры
  • Объемный вес - пенопласт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Объемный вес - пенопласт

    Cтраница 1

    Объемный вес пенопласта 140 - 150 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 033 - 0 035 ккал / м-ч-град при - температуре 20 С; предел прочности при сжатии 5 - 7 кг / см2; предельная температура применения 150 С. При более высокой температуре пенопласт ФД обугливается, но горения не поддерживает. Применяется пенопласт для теплоизоляции холодильников, в строительстве и других отраслях промышленности.  [1]

    Объемный вес пенопласта 140 - 150 кг / м3; коэффициент теплопроводности 0 033 - 0 035 ккал / ( м ч град) при 20 С; предел прочности при сжатии 5 - 7 кГ / см2; предельная температура применения 150 С. При более высокой температуре пенопласт ФД обугливается, но горения не поддерживает. Применяется для теплоизоляции холодильников и в строительстве.  [2]

    Определяют объемный вес пенопласта ( стр.  [3]

    На объемный вес пенопласта большое влияние оказывает вязкость исходной смолы. Установлено, что из низковязких смол легче получить пенопласт с малым объемным весом. Подобная зависимость показана на фиг.  [4]

    Определяют объемный вес пенопласта

    ( стр.  [5]

    Величина объемного веса пенопластов во многом зависит от количества вводимого в композицию вспенивающего агента. Однако следует помнить, что для каждой пары полимер - ГО существует максимальная концентрация ГО, выше которой уже нельзя добиться уменьшения объемного веса пенопласта из-за снижения прочности полимерных стенок ячеек ( см. гл.  [6]

    Снижение объемного веса пенопласта путем проведения операции подвспенивания ( а не путем увеличения содержания газообразователя в рецептуре) объясняется, по нашему мнению, следующим обстоятельством. В процессе вспенивания заготовки при 98 - 100 газам приходится проделать известную работу, связанную с преодолением сил межмолекулярного сцепления и сил, препятствующих изменению формы макромолекул. Эта работа для данного полимера и определенных температурных условий вспенивания постоянна. Однако операция под-вспенивания осуществляется при более высоких температурах, чем операция вспенивания. Поэтому макромолекулы в первом случае обладают большой кинетической подвижностью, а следовательно, и меньшим сопротивлением деформации ( увеличению объема), чем во втором.  [7]

    С уменьшением объемного веса пенопласта предел прочности при сжатии и растяжении уменьшается ( фиг.  [8]

    Водопоглощение с уменьшением объемного веса пенопласта увеличивается ( фиг. Это явление вполне закономерно. Процесс вспенивания связан с увеличением размера элементарных ячеек, уменьшением толщины стенок и d образованием некоторого количества сообщающихся ячеек.  [9]

    В этом случае понижение объемного веса пенопласта происходит без увеличения содержания газообразователя в рецептуре. Подвспенивание осуществляется с помощью плавного спуска давления пресса, в результате чего давление газов в пресс-форме поднимает пуансон, увеличивая высоту заготовки.  [10]

    Абсолютная величина влагопоглощения определяется объемным весом пенопласта, возрастая по мере его снижения. Благодаря низкой влагоемкости пенопласты сохраняют хорошие диэлектрические свойства и высокие теплоизоляционные качества при повышенной влажности окружающей среды. Ячеистая структура пенопластов полистирола и полихлорвинила сохраняется до 60 С.  [11]

    Абсолютная величина влагопоглощения определяется объемным весом пенопласта, возрастая по мере его-снижения. Благодаря низкой влагоемкости пенопласта сохраняют хорошие диэлектрические свойства и высокие теплоизоляционные-качества при повышенной влажности окружающей среды. Ячеистая структура пенопластов полистирола и полихлорвинила сохраняется; до 60 С.  [13]

    Очевидно, величина Ууд определяется объемным весом пенопласта и характеризует содержание газообразной фазы.  [14]

    Зависимость между содержанием газообразователя в рецептуре и объемным весом пенопласта показана на фиг.  [15]

    Страницы:      1    2    3    4

    Утеплитель ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon prof (со ступенчатой кромкой) - 1180*580*100мм 2.73760м2 0.273760м3 Экструдированный пенополистирол Поставщик№ 5 Пушкино Западная

    1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

    В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

    • 5-ти осное ТС 25т - нагрузка 13 тонн,
    • 4-х осное ТС 20т - нагрузка 8 тонн,
    • 3-х осное ТС 10т - нагрузка 4 тонны.

    2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

    3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

    4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

    5. Время доставки заказа в течение дня:

    • с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
    • с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

    6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

    7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

    8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

    9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 - 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн - в течение 2 часов.

    10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

    11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

    12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

    13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

    14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

    15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

    Технические характеристики сэндвич-панелей

    • Главная
    • Характеристики сэндвич-панелей

    Конструкция стеновых и кровельных сэндвич-панели состоит из:

    • двух профилированных оцинкованных металлических листов толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием «Полиэстер». Для производства обкладок используются только рулонная горячецинкованная сталь российских металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь;
    • одного слоя качественного утеплителя, на выбор заказчика, либо минеральная базальтовая вата (плотностью 100-140 кг/м3), либо пенополистирол (плотностью 13-25 кг/м3).
    • для прочного клеевого соединения применяется высококачественный специальный клей производства DOW. Стеновые и кровельные сэндвич-панели «СтальПрофильГрупп» выпускаются в соответствии с техническими требованиями ТУ 5284-001-18201124-2016.

    Размеры сэндвич-панелей

    Стеновые сэндвич-панели выпускаются в рабочей ширине 1190 мм, а по индивидуальному желанию клиента и в ширине 1000 мм. Полная (до монтажа) ширина сэндвич-панелей, включая замки Z-Lock составляет 1206 мм. Длина Стеновых и Кровельных сэндвич-панелей определяется Заказчиком и может быть любой в диапазоне от 1,5 метра до 14 метров. Толщина Стеновых и кровельных сэндвич-панелей соответствует толщине утеплителя – Минеральной Ваты или Пенополистирола.

    Отклонения от номинальных размеров панелей должны соответствовать указанным в таблице.

    Длина панелей, мм Допускаемые отклонения от проектных размеров, мм
    по длине по ширине по толщине
    до 8000 свыше 8000 ±4.0 + 6.0 ±3.0 ±1.6

    Профилирование

    При производстве Стеновых сэндвич-панелей применяются следующие виды профилирования:

    11 RIB

    Mikro RIB

    Без профилирования, с гладким листом с двух сторон. Также, вместе с профилированиями 11 RIB и Mikro RIB, можно в качестве внутренней поверхности использовать Гладкий лист.

    Кровельные сэндвич-панели выпускаются в рабочей ширине 1000 мм. Полная (до монтажа) ширина кровельных сэндвич-панелей, включая замки R-Lock составляет 1085 мм. Для выпуска Кровельных сэндвич-панелей применяется один вид профилирования с пятью ребрами жесткости трапециевидной формы.

    Вес стеновой панели

    Удельный вес сэндвич-панелей является важным показателем, определяющим как возможности монтажа панелей, так и нагрузки на несущий каркас.

    Данные Удельного веса Стеновых сэндвич с минераловатным утеплителем плотностью 110 кг/м³ панелей приведены в таблице.

    Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич панели [кг/м²]
    0,5 0,6 0,7
    50 1190 1500 - 14000 14,61 16,26 17,93
    80 17,91 19,56 21,23
    100 20,11 21,76 23,43
    120 22,30 23,96 25,62
    150 25,61 27,26 28,93
    180 28,31 30,44 32,13
    200 31,11 32,76 34,43

    Данные Удельного веса для стеновых панелей с утеплителем Пенополистирол «KNAUF” плотностью 25 кг/м³.

    Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич-панели [кг/м²]
    0,5 0,6 0,7
    50 1190 1500 - 14000 10,36 12,01 13,68
    80 11,11 12,76 14,43
    100 11,61 13,26 14,93
    120 12,11 13,76 15,43
    150 12,86 14,51 16,18
    170 13,30 15,01 16,68
    200 14,11 15,76 17,43

    Данные Удельного Веса кровельных панелей с минераловатным утеплителем плотностью 130 кг/м³ и металлическими листами толщиной 0,6 и 0,7 мм.

    Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич-панели [кг/м²]
    0,6 0,7
    50 1000 1500 - 14000 18,34 20,18
    80 22,24 24,08
    100 24,84 26,68
    120 27,44 29,28
    150 31,34 33,18
    180 34,25 35,10
    200 37,84 39,68

    Данные Удельного Веса кровельных панелей панелей с пенополистирольным утеплителем плотностью 25 кг/м³ и металлическими листами толщиной 0,6 и 0,7 мм.

    Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич-панели [кг/м²]
    0,6 0,7
    50 1000 1500 - 14000 13,09 14,93
    80 13,84 15,68
    100 14,34 16,18
    120 14,84 16,68
    150 15,59 17,43
    180 16,25 18,35
    200 16,84 18,68

    Теплоизоляционные свойства

    С учетом расчетного среднего коэффициента теплопроводности минеральной ваты и пенополистирола ниже приведены значения сопротивления теплопередаче сэндвич-панелей в зависимости от их типа. При вычислении принят коэффициент теплопроводности для минеральной ваты плотностью:

    110 кг/м3 - λs = 0,045 Вт/м °С

    для пенополистирола плотностью:

    25 кг/м³ - λs = 0,04 Вт/м °С

    Толщина панели, мм Пенополистирол Минеральная вата
    Приведенное сопротивление теплопередаче R0, (м2·°С)/Вт Приведенное сопротивление теплопередаче R0, (м2·°С)/Вт
    50 1,250 1,111
    80 2,000 1,777
    100 2,500 2,222
    120 3,000 2,667
    150 3,750 3,333
    200 5,000 4,445
    250 6,250 5,555

    Несущая способность

    Несущая способность стеновых сэндвич-панелей при равномерно распределённой нагрузке (схема нагружения - неразрезная двухпролётная балка), кг/м².

    Длина пролёта L [мм] Стандартная толщина панелей [мм]
    50 80 100 120 150 180 200
    1,0 191 316 397 398 597 717 798
    1,5 128 210 262 317 398 478 530
    2,0 95 156 195 238 296 356 396
    2,5 86 122 156 189 235 283 317
    3,0 61 101 129 157 197 236 262
    3,5 52 87 110 133 165 201 225
    4,0 47 75 96 116 146 177 197
    4,5 40 66 84 102 128 156 172
    5,0 35 60 76 91 115 140 156
    5,5 31 53 69 88 102 119 140
    6,0 27 44 58 70 88 100 119
    6,5 21 38 47 59 73 90 100

    Несущая способность кровельных панелей при равномерно распределённой нагрузке (схема нагружения - однопролётная балка), кг/м².

    Длина пролёта L [мм] Стандартная толщина панелей [мм]
    50 80 100 120 150 180 200
    1,0 242 460 610 759 977 1194 1341
    1,5 151 297 393 490 631 780 874
    2,0 106 211 285 358 460 570 641
    2,5 65 160 220 275 360 445 501
    3,0 33 105 160 211 291 362 410
    3,5 15 69 110 155 221 294 340
    4,0 - 40 72 105 155 206 241
    4,5 - 20 48 70 107 146 170
    5,0 - - 27 44 72 102 121
    5,5 - - - 27 50 71 89
    6,0 - - - - 31 50 69
    6,5 - - - - 18 31 42

    Несущая способность кровельных панелей при равномерно распределённой нагрузке (схема нагружения - неразрезная двухпролётная балка), кг/м².

    Длина пролёта L [мм] Стандартная толщина панелей [мм]
    50 80 100 120 150 180 200
    1,0 170 344 460 579 753 927 1040
    1,5 103 219 295 370 484 600 675
    2,0 70 153 210 268 350 435 491
    2,5 51 117 160 203 271 337 381
    3,0 36 91 127 160 220 272 310
    3,5 27 73 102 132 181 225 256
    4,0 18 55 84 110 151 190 218
    4,5 - 31 54 73 106 140 158
    5,0 - 17 33 49 72 98 113
    5,5 - - 19 30 50 70 81
    6,0 - - - 18 31 47 56
    6,5 - - - - 18 31 40

    Пенополистирольные шарики

    Гранулы пенополистирола внешне выглядят как цельные шарики белого цвета размером 4-6мм., их производят путем термального вспенивания. Пенополистирольные шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который создает вспенивающий эффект и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления гранулы вспененного пенополистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистирольные шарики, увеличившие объем в несколько раз.


    Состоят такие гранулы из миллиардов микроскопических неоднородных по структуре тонкостенных ячеек. За счет этих ячеек гранулы пенопласта имеют очень хорошее соприкосновение с воздухом – примерно на 90% пенополистирол состоит из воздуха, этим и обусловлены его отличные теплоизоляционные характеристики. Гранулы пенопласта влагостойкие, они имеют достаточно низкую плотность и при этом обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Добавка антипирена делает гранулированный пенополистирол огнестойким, что очень важно для противопожарной защиты утепляемых конструкций. Температура возгорания пенопласта +491С, что почти в два раза выше температуры возгорания древесины. Пенопласт может гореть только в сильном открытом огне, но сам он горение не поддерживает – при удалении из огня он прекращает гореть в течение 2 секунд.

    При правильной эксплуатации гранулы пенополистирола способны очень долгое время сохранять свои физические свойства. Пенополистирол в гранулах не токсичен, он не образует пыли, не выделяет ядовитых веществ, не имеет никакого запаха. При горении пенополистирола выделяются такие же точно газы, как и при горении древесины. Пенопласт прост в обращении, удобен в монтаже и долговечен – он прослужит не теряя изоляционных свойств не менее 80 лет. Поскольку гранулированный пенополистирол свободно пропускает воздух, конструкции с его участием хорошо вентилируются. Кроме всех вышеперечисленных полезных свойств шарики пенополистирола отличаются еще и экономичностью – себестоимость конструкций, в которых в качестве утеплителя использован пенопласт, примерно на 20% себестоимости конструкций с другим утеплителем. А низкая теплопроводность материала позволяет значительно сократить расходы на отопление здания и отопительное оборудование.

    Гранулы пенополистирола применяются:

    1. Для приготовления полистиролбетона различной плотности. Материал является экологически чистым и применяется для утепления кровель, полов, бассейнов, многослойных стен. Полистиролбетон отличается высокими тепло и звукоизоляционными свойствами, невысоким удельным весом (256-375 кг/1м³ в сухом состоянии), соответствующей прочностью на сжатие и значительной эластичностью, что в значительной степени предотвращает образование царапин и трещин. Раствор легок в приготовлении и укладке. Он не ужимается и не увеличивается в объеме при укладывании и дальнейшей эксплуатации, т.е. сохраняет постоянные свойства и, следовательно, не дает трещин и щелей, прост при заливке и легко транспортируется на любую высоту при помощи героторного насоса.

    2. В качестве насыпной упаковки. Дополнение к картонным коробкам для заполнения пустот при упаковки предметов. Легкий, удобный упаковочный засыпной материал для перевозки хрупких и ценных предметов. Гранулы пенополистирола заполняют пустоты в таре, надежно предохраняя предметы от смещения и небезопасного контакта между собой. Насыпная упаковка в 10 раз легче упаковочной бумаги. Упаковочный материал пригоден для перевозки предметов любой формы и размера.

    3. В качестве наполнителей мягкой мебели, кресла-мешки, пуфов, детских игрушек, постельных принадлежностей.

    4. В качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций, засыпки гранул в полости.

    5. При применении в строительных теплоизоляционных смесях, растворах.

    6. Для применения в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды и других жидкостей в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.

    7. Строить понтоны и плавучие пристани - пенополистиролом заполняют полости в этих конструкциях.

    8. Для применения в аграрной сфере для перемешивания с землей, тем самым разрыхляя и насыщая почву кислородом.

    9. Для имитации снега при проведении массовых мероприятий или съемок.

    10. В качестве плавающей наживки для ловли рыбы карп, карась, линь, лещ, плотва и т.д.

    Применение гранулы должно производиться при температурах от минус  180 °С до плюс 80°С. При кратковременном воздействии гранулы выдерживают более высокие температуры - до плюс 110 °С.

    Гранулы 1 Сорт, отборный, высококачественный

    Сырье: импортное

    Диаметр гранул: 4-6мм

    Цена: 1800 руб/м3 (1000литров)

     

    Гранулы пенополистирола упаковываются в полиэтиленовые мешки различного объема или в тару заказчика. Возможны скидки от объема.

    В компании SibPenoplast вы можете заказать гранулы пенополистирола, изготовленные из высококачественного сырья напрямую от производителя, без посредников.

    Посмотреть всю продукцию, узнать цены.

    Удельный вес сэндвич-панелей: стеновые и кровельные

    Вес строительных материалов – это основная характеристика, от которой зависит правильный расчет параметров здания, выбор типа фундамента, выбор транспорта для перевозки, использование грузоподъемных механизмов во время строительства и т.д.

    От величины удельного веса сэндвич панелей также зависит, как будет производиться монтаж панелей и какой будет общая нагрузка на несущий каркас. На показатели удельного веса влияет размер и толщина самой панели, толщина используемого металла, плотности и толщины утеплителя, а также назначения панели (кровельная или стеновая).

    Показатели удельного веса стеновой панели с наполнителем минвата

    Толщина панели, мм

    Удельный вес, кг/м3

    Толщина металлического листа 0,5 мм

    Толщина металлического листа 0,6 мм

    Толщина металлического листа 0,7 мм

    50

    14,6

    16,3

    17,9

    80

    17,9

    19,6

    21,2

    100

    20,1

    21,8

    23,4

    120

    22,3

    23,9

    25,6

    150

    25,6

    27,2

    28,9

    180

    27,8

    29,5

    31,1

    200

    31,1

    32,8

    34,4

    Показатели удельного веса стеновой панели с наполнителем пенополистирол

    Толщина панели, мм

    Удельный вес, кг/м3

    Толщина металлического листа 0,5 мм

    Толщина металлического листа 0,6 мм

    Толщина металлического листа 0,7 мм

    50

    10,3

    12,1

    13,7

    80

    11,1

    12,7

    14,4

    100

    11,6

    13,2

    14,9

    120

    12,1

    13,7

    15,4

    150

    12,9

    14,5

    16,1

    180

    13,3

    15,1

    16,7

    200

    14,1

    15,7

    17,4

    Показатели удельного веса кровельной панели с наполнителем минвата

    Толщина панели, мм

    Удельный вес, кг/м3

    Толщина металлического листа 0,6 мм

    Толщина металлического листа 0,7 мм

    50

    18,2

    20,2

    80

    22,2

    24,1

    100

    24,8

    26,7

    120

    27,4

    29,3

    150

    31,3

    33,2

    180

    33,9

    35,8

    200

    37,8

    39,7

    Показатели удельного веса кровельной панели с наполнителем пенополистирол

    Толщина панели, мм

    Удельный вес, кг/м3

    Толщина металлического листа 0,6 мм

    Толщина металлического листа 0,7 мм

    50

    13,1

    14,9

    80

    13,8

    15,7

    100

    14,3

    16,2

    120

    14,8

    16,7

    150

    15,6

    17,4

    180

    16,1

    17,9

    200

    16,8

    18,7

    Показатели удельного веса стеновой панели с наполнителем полиизоцианурат/пенополиуретан 

    Толщина панели, мм

    Удельный вес, кг/м3

    Толщина металлического листа 0,45 мм

    40

    8,5/9,8

    50

    8,9/9,9

    80

    9,7/10,7

    100

    10,4/11,6

    120

    11,9/13,2

    140

    12,7/14,1

    150

    13,1/14,5

    160

    13,5/14,9

    180

    14,2/15,8

    200

    15,1/16,6

    Показатели удельного веса кровельной панели с наполнителем полиизоцианурат/пенополиуретан

    Толщина панели, мм

    Удельный вес, кг/м3

    Толщина металлического листа 0,45 мм

    40

    9,8

    60

    10,7

    80

    11,6

    100

    12,4

    120

    13,2

    150

    14,5

    На основании данных таблиц и количества используемых панелей выполняется расчет общей массы строительных конструкций здания.

    Самый высокий удельный вес имеют панели с наполнителем минеральная вата, а самый низкий – сэндвич панели с наполнителем РIR или РUR. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ специальная техника потребуется для перемещения длинномерных конструкций, а также панелей с наполнителем минвата. Погрузку и выгрузку панелей до 2 метров с легким наполнителем может выполнить строительная бригада.

    Компания «РосСельПром» производит высококачественные стеновые и кровельные сэндвич панели. Мы обладаем достаточным опытом и профессионализмом, чтобы воплотить в жизнь практически любой проект, необходимый заказчикам.

    Построить здание, сделать внутреннюю перегородку, утеплить или выполнить отделку сооружения, обустроить кровлю, сделать защитный экран от шума или огня – в этих и других случаях, лучшего материала, чем сэндвич панели не найти. Подробную консультацию можно получить у наших специалистов по телефонам: +7 (812) 945-62-32; +7 (921) 972-11-89, +7 (812) 677-21-73, +7 (911) 818-36-07.

    Экструдированный пенополистирол Пеноплекс: низкая цена, быстрая доставка

    Экструдированный пенополистирол – строительный синтетический теплоизоляционный материал, получаемый с помощью экструзии, а именно: через формовочное отверстие экструдера продавливается расплавленный полистирол с добавлением вспенивающих добавок.

    Свойства

    Основным преимуществом экструдированного пенополистирола является низкая гигроскопичность (способность впитывать влагу из воздуха). Из-за чего даже во влажной среде он не гниет, не деформируется. Из-за чего данный материал в основном используют для утепления фундаментов, где всегда повышенная влажность.

    экструдированный пенополистирол пеноплекс


    Экструзионный пенополистирол имеет очень низкую теплопроводность (0,029 -0,034 Вт/м*К), небольшой удельный вес (25 – 45 кг/м.куб.), малый показатель водопоглащения (0,2-0,4%).

    Применение

    Экструдированный пенополистирол применяется во многих областях: для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровель, спортивных площадок, ледовых арен. Также экструдированный пенополистирол задействуется в прокладке дорожного покрытия и взлетных полос для того, чтобы грунт не промерзал и не вспучивался.

    Изготовление

    В состав экструдированного пенополистирола входит пенополистирол с отличающейся от пенопласта технологией выделения гранул. Если пенопласт получается наполнением гранул паром и последующего увеличения объема до пределов формы, то экструдированный пенополистирол получают методом экструзии: смешивают гранулы полистирола со вспенивающими добавками при высокой температуре и выдавливают из экструдера. При этом он застывает и его нарезают на листы. Структура получается пористая с диаметром ячеек около 0,1-0,2 мм.

    Недостатки

    Из недостатков можно отметить намного меньшая паропроницаемость, чем у пенопласта, что обуславливает применение экструзионного пенополистирола в основном для утепления фундамента из-за низкого показателя вентилируемости.
    Еще один недостаток экструзионного пенополистирола – высокая горючесть. Поэтому рекомендуем использование данного материала только для утепления фундаметов, а утеплять фасад лучше минеральной ватой Эковер.

     

    Оцените материал:

    Влияние размеров и расположения пенополистирола (EPS) на свойства легкого бетона

    Было замечено [Parant, E., Le Roy, R., 1999. Optimization des bétons de densité inférieure à 1. Tech. представитель, Центральная лаборатория мостов и шоссей, Париж, Франция; Ле Рой, Р., Парант, Э., Буле, К., 2005. Учет размера включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Джем. Concr. Res. 35 (4), 770–775; Ганеш Бабу, К., Саради Бабу, Д., 2002. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Джем. Concr. Res. 2249, 1–8; Лаукайтис, А., Зураускас, Р., Кериене, Дж., 2005. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Джем. Concr. Compos. 27 (1), 41–47], что прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика EPS (ϕ) при той же (макро) пористости (p) бетона (объемная доля EPS). . Чтобы подтвердить, что это явление масштабирования является внутренним эффектом размера частиц, который связан с размером валика пенополистирола (ϕ) и не подвержен эффекту объемного размера, связанному с размером образца (D), были проведены испытания на сжатие гомотетичного пенополистирола-бетона. образцы, содержащие гомотетические шарики EPS.Кроме того, были исследованы пять (макро) пористости бетона в диапазоне от 10% до 50%. Результаты испытаний на сжатие подтвердили наличие влияния размера частиц на прочность на сжатие пенополистирола. Кроме того, наблюдается, что этот размерный эффект очень выражен для бетонов с низкой пористостью и становится незначительным для бетонов с очень высокой пористостью. На основе анализа видов разрушения бетона из пенополистирола была предложена феноменологическая модель с целью объяснения эффекта размера частиц бетона из пенополистирола и прогнозирования его нормированной прочности на сжатие в зависимости от (макро) пористости (p) бетона и отношения, где (lc ) - ширина зоны процесса разрушения матрицы бетона EPS (FPZ).Затем предсказания модели были сопоставлены с экспериментальными результатами, показав хорошее согласие.

    Численное и экспериментальное исследование изменения теплопроводности пенополистирола при различных температурах и плотностях

    Определение теплопроводности изоляционных материалов в зависимости от того, какие параметры применяются, а также при производстве, очень важно. В этом направлении следует определить параметры, влияющие на теплопроводность, чтобы повысить эффективность изоляционных материалов.Также фактом является то, что блоки из пенополистирола имеют разную теплопроводность при одинаковом значении плотности в зависимости от производственного процесса. В этом исследовании экспериментально и численно было определено, что теплопроводность пенополистирола при различной плотности зависит от параметров и изменений температуры. Пенополистирол состоит из блоков плотностью 16, 21 и 25 кг / м 3 и толщиной 20 мм. Измерения теплопроводности проводились на FOX 314 (Laser Comp., США), работающие в соответствии со стандартами ISO 8301 и EN 12667. Измерения проводились для пенополистирольных блоков при средних температурах 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C. Численное исследование состоит из трех этапов: получение электронных микроскопических изображений (SEM) блоков пенополистирола, моделирование геометрии внутренней структуры с помощью программы CAD и реализация решений с помощью программы ANSYS на основе конечных элементов. Определены результаты экспериментальных и численных исследований, а также параметры, влияющие на теплопроводность.Наконец, считается, что численные методы могут быть использованы для получения предварительного представления о материале EPS при определении теплопроводности путем сравнения результатов экспериментальных и численных исследований.

    1. Введение

    Рост населения мира и развитие промышленности увеличили потребность в энергии. Эта потребность вызывает потребление энергоресурсов и наносит серьезный ущерб окружающей среде. Энергия должна использоваться эффективно, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду из-за ограниченных ресурсов.Энергия потребляется в различных сферах, таких как промышленность, транспорт, сельское хозяйство, недвижимость и другие секторы. В развитых странах потребление энергии в домах составляет примерно 30% [1, 2]; поэтому снижение энергопотребления в зданиях важно как для экономики, так и для окружающей среды. Утепление, сделанное с целью минимизировать теплопотери в домах, - очень важный вопрос. Сегодня в качестве критериев оценки используются многие характеристики изоляционных материалов, такие как теплопроводность, толщина, пористость, прочность, звукопроницаемость и огнестойкость.Среди этих критериев на первый план выходит теплопроводность - основная характеристика изоляционных материалов.

    Теплопроводность изоляционных материалов, используемых для домов, определена в среднем на уровне 10 ° C в соответствии с европейскими стандартами [3]. Однако с учетом климатических условий средний температурный интервал колеблется от 0 ° C до 50 ° C. Исследование теплопроводности изоляционных материалов при различных температурах важно для эффективного использования энергии.В последнее время особую популярность приобрели пенопластовые изоляционные материалы из-за их низкой теплопроводности, и они широко используются, потому что технология производства пенополистирола проста, стоимость производства невысока [4], поры материала закрытые, материал непрочен. водонепроницаемы, и они обладают низкой теплопроводностью из-за содержащегося в них воздуха [5–10].

    Теплопроводность материала изменяется в зависимости от определенных микроскопических параметров: величины ячейки, порядка ячеек, свойств теплового излучения и свойств клеящего материала [11].Кроме того, поведение мономера стирола в его твердой фазе в зависимости от температуры существенно влияет на теплопроводность пенополистирола, а также воздуха в нем [3]. Изменение теплопроводности и механических свойств материалов определяли по плотности и производственным параметрам [12]. Экспериментально установлено, что теплопроводность уменьшается с увеличением плотности [13] и увеличивается или уменьшается с изменением критической толщины материала [7, 14].Таким образом, необходимо изучить взаимосвязь между температурой и плотностью теплопроводности пенополистирола, используемого для изоляции в домах.

    Очень важно правильно оценить значение теплопроводности. Измерения удельной теплопроводности были определены крупными исследователями [6, 12]. Существует множество различных типов изоляционных материалов с разной структурой материала и с разными тепловыми свойствами.Чтобы получить правильные результаты, необходимо определить метод измерения в соответствии со всеми этими критериями. Значение теплопроводности можно определить тремя различными методами: экспериментальным, численным и аналитическим. Конкретный используемый метод зависит от типа материала. В литературе обычно используются экспериментальные методы для определения теплопроводности изоляционных материалов [3, 6, 7, 11, 13, 15], но существует также ограниченное количество фундаментальных исследований, проводимых путем изучения внутренней структуры с использованием численных методов. методы, а также экспериментальные [15–17].

    За исключением нескольких исследований, определяющих теплопроводность численно, исследования в литературе обычно проводились экспериментально. В этом исследовании были использованы экспериментальные и численные методы, а затем проведено сравнение для определения теплопроводности пенополистирола. Было детально рассмотрено, верны ли численные методы или нет. При проведении численного исследования были изучены изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), и исследование было проведено с помощью конечно-элементного анализа на основе программы ANSYS с учетом температурно-зависимого изменения теплопроводности воздуха и полистирольного материала. в пенополистироле.Изменение теплопроводности пенополистирола исследовали при различных плотностях и температурах. Были определены параметры, которые влияют на теплопроводность пенополистирола, и было получено понимание того, что следует делать для производства материалов с более низкой теплопроводностью.

    2. Материал и метод

    Пенополистирол, использованный для исследований, был произведен компанией TIPOR (Турция) и имел толщину 20 мм и плотность 16, 21 и 25 кг / м 3 .

    Для экспериментального определения теплопроводности материала EPS при средних температурах 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C использовались образцы размером 25 мм. Перед проведением измерений образцы подвергали сушке при 70 ° C в вентилируемой печи для полного удаления влаги. Измерения массы проводились с 24-часовыми интервалами во время процесса сушки, и он продолжался до тех пор, пока разница не стала менее 0,2%. Когда желаемый интервал измерения был достигнут, процесс сушки был завершен и начались процессы измерения теплопроводности.В экспериментальных исследованиях использовался прибор FOX 314 (Laser Comp., США), работающий по стандарту ISO 8301 и измерения по принципу метода горячей пластины [18]. В этом методе количество теплового потока, возникающего в результате разницы температур между горячей и холодной пластинами устройства, измерялось с помощью датчиков, а теплопроводность рассчитывалась с использованием одномерного уравнения теплопередачи Фурье. Для определения теплопроводности образцов было проведено пять независимых измерений.Значение теплопроводности образцов рассчитывалось как среднее из пяти измеренных значений.

    Применение численных методов, используемых для определения теплопроводности пенополистирола, было проведено с помощью блок-схемы, представленной на рисунке 1. Программа ANSYS 16.1 на основе конечных элементов использовалась для применения численных методов, Программа AutoCAD 2016 использовалась при моделировании геометрии, а программа Matlab 2016 использовалась при анализе изображений.


    Образцы, подготовленные для моделирования геометрии, были вырезаны в форме тонкой пластины для получения изображений их внутренней структуры, и они были прикреплены к медной полосе, поверхность которой была покрыта тонким слоем. в устройстве для позолоты. После процесса нанесения покрытия изображения были получены с разным коэффициентом масштабирования для образцов с разной плотностью в сканирующем электронном микроскопе (SEM). Полученные изображения под электронным микроскопом были исследованы, изучена внутренняя структура материала, проведен анализ изображений и создана геометрическая модель.Исследование пикселей на изображении проводилось в соответствии с цветовыми тонами в анализе изображения во время геометрического моделирования, и пределы воздуха и полистирола, образующего пенополистирол, стали более понятными. Геометрическое моделирование проводилось в программе AutoCAD 2016 с использованием изображений, полученных в результате анализа изображений. Были сделаны некоторые исключения, чтобы минимизировать ошибки в формировании геометрии, и изменения произошли в ограниченных наборах.Таким образом, было сформировано множество моделей и проведено исследование модели, удобной для изучения.

    Перенос моделей, геометрия которых формировалась программой ANSYS, производился для формирования сетевых структур и необходимых граничных условий. Треугольные элементы использовались для областей, образованных воздухом, который формировал поры, и полистирольными материалами из пор, а растворы наносили в узловую точку в соответствующих количествах для достоверности результатов.Во время процесса решения необходимые граничные условия были определены для правой и левой стенок сформированной модели относительно достижения средних температур 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C, как показано на рисунке 2. Для верхней и нижней стенок были заданы граничные условия изоляции, реализованы одномерные решения. Транспорт и теплопередача незначительны, если диаметр ячейки примерно на 4 мм меньше [8]. В результате пренебрежение теплопередачей, поскольку она намного ниже при естественном переносе, не было ошибочным принятием с точки зрения правильности результатов.


    Граничные условия следующие:

    Температура и изменяющаяся ситуация были приняты во внимание при определении свойств материалов для компонентов, образующих пенополистирол, необходимых во время численных решений. Свойства материала для воздуха и полистирола, образующего пенополистирол, приведены в таблицах 1 и 2.

    1,109

    Температура (K) Плотность (кг / м 3 ) Удельная тепло (Дж / кг.К) Теплопроводность (Вт / мК)

    278 1,269 1006 0,02401
    283 1,246 1007 0,02439
    288 0,02439
    288 900 1,225 1007 0,02476
    293 1,204 1007 0,02514
    298 1,184 1007 0.02551
    303 1,164 1007 0,02588
    308 1,145 1007 0,02625
    313 1,127 1007 0,02662 1007 0,02662
    1007 0,02699


    Температура (К) Плотность (кг / м 3 ) Удельная теплоемкость (Дж /кг.K) Теплопроводность (Вт / мК)

    240 1071 998 0,1394
    260 1060 1050 0,1453
    280 1051 1140 0,1507
    300 1041 1230 0,1558
    320 1031 1310 0.1591
    340 1021 1405 0,1616
    360 1011 1500 0,1629

    3. Результат и обсуждение
    3.1. Результаты экспериментов

    Значение теплопроводности высушенного пенополистирола с различными значениями плотности было экспериментально измерено для средних температур 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C с использованием метода измерения теплового потока. .Полученные результаты измерений приведены в таблице 3 и на рисунке 3 в зависимости от температуры.


    Температура (° C) 1. Измерение 2. Измерение 3. Измерение 4. Измерение 5. Измерение

    10 0,03333 0,03323 0,03330 0,03330 0.03322
    20 0,03467 0,03455 0,03463 0,03461 0,03454
    30 0,03591 0,03578 0,03586 0,03585 0,03576 0,03585 0,03576 0,03698 0,03706 0,03703 0,03696

    Для каждого значения плотности пенополистирола в зависимости от температуры наблюдалось линейное распределение.В результате этого исследования степень падения или увеличения была определена с использованием метода регрессии. Таким образом, остатки, выраженные как функция температуры, представлены в следующих уравнениях. Значение теплопроводности может быть определено с коэффициентом погрешности всего 0,1%, используя балансы (уравнения), полученные с помощью метода регрессии.

    3.2. Измерения с помощью SEM

    Изображение под электронным микроскопом, приведенное на рисунке 4, было получено пенополистирола плотностью 25 кг / м 3 в приблизительном соотношении величин, чтобы получить представление о внутренней структуре с точки зрения проведения численных расчетов. исследования.


    При изучении рисунка 4 стало понятно, что структура пор не является однородной и имеет две разные структуры пор для пенополистирола. Когда изображение, полученное с помощью электронного микроскопа, было получено при более близком увеличении, в котором структура пор представляет собой неправильную макропору, можно было наблюдать, что оно имеет ячеистые поры, как показано на рисунке 5. Когда изображения, полученные в результате сканирования с помощью электронного микроскопа ( SEM), было обнаружено, что зона, показанная черным цветом, была воздушной текучей средой, а оставшаяся белая зона представляла собой твердый полистирол.


    Общеизвестно, что диаметр пор на микроуровне у пенополистирола изменяется от 100 до 300 мкм м, а диаметр пор уменьшается с увеличением плотности [8, 17]. Когда была исследована внутренняя структура пенополистирола с различными значениями плотности, было обнаружено, что размеры пор уменьшаются из-за увеличения плотности, как показано в литературе, как показано на рисунке 6. Многие изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, были исследованы с 16, 21 и 25 кг / м 3 для пенополистирола, и было определено, что средний диаметр ячеистых пор составляет приблизительно 141 мкм м, 116 мкм м и 95 мкм м, соответственно.

    В результате исследований был сделан выбор правильной модели, в которой более четкое различие между воздухом и полистиролом было сделано для расчета геометрии внутренней конструкции. Выбранные изображения и изображения, полученные в результате обработки изображений, показаны на рис. 7.

    Конструкции геометрической модели были получены с использованием изображений электронного микроскопа, которые были переданы в программу ANSYS и для которых были реализованы численные решения. При проведении численных решений предполагалось, что передача тепла происходит только через трансмиссию.Значение теплопроводности было найдено численно, рассматривая его как проблему теплопередачи: определяя одномерный тепловой поток или распределение температуры и используя уравнение теплопередачи Фурье.

    Здесь был определен как средний тепловой поток, рассчитанный в программе ANSYS, был определен как разница температур между левой и правой стенками образцов и была определена как длина в направлении теплопередачи.

    Решения были сделаны для средних температур 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C для смоделированной геометрии.Было определено среднее количество теплового потока, передаваемого в результате решений, и значение эффективной теплопроводности было численно рассчитано для каждого образца и значения температуры с помощью уравнения 3. Данные, полученные с помощью численных решений, можно найти в таблицах 4, 5, и 6 и рисунки 8, 9 и 10. Данные измерения теплопроводности, использованные для подтверждения результатов этого исследования, могут быть получены у соответствующего автора по запросу.


    Средняя температура (° C) Средний тепловой поток (Вт / м 2 ) Длина (м) Разность температур () Эффективное значение теплопроводности ( Вт / м.К)

    10 728,569 10 0,03424
    20 745,446 10 0,03504
    30 770,770 10 0,03623
    40 800,148 10 0,03761

    Средняя температура (° C) 900

    Средний тепловой поток (Вт / м 2 ) Длина (м) Разница температур () Эффективное значение теплопроводности (Вт / м.К)

    10 705.730 10 0,03317
    20 724.935 10 0,03407
    30 743,8 10 0,03496
    40 759,697 10 0,03571


    Средняя температура (°) Средний тепловой поток (Вт / м 2 ) Длина (м) Разница температур () Эффективное значение теплопроводности (Вт / м.К)

    10 669,119 10 0,03145
    20 693,253 10 0,03258
    30 717,9 10 0,03375
    40 733,428 10 0,03447




    По результатам изменения теплопроводности с плотностью показано на рисунке 11.


    4. Выводы

    Знание, от каких факторов изменяется значение теплопроводности, является очень важным вопросом, важным параметром для материалов, используемых для уменьшения потерь энергии. В результате исследований известно, что значение теплопроводности изменяется в зависимости от распределения, размера и соотношения пор для материалов с пористой структурой, а исследований пенополистирола (EPS) недостаточно. Все данные, полученные или проанализированные в ходе этого исследования, включены в эту опубликованную статью.

    На изображениях внутренней структуры пенополистирола с различными значениями плотности было определено, что компоненты материала состоят из полистирола и большого количества воздуха. Как упоминалось в литературе, если пористость исследуется на макроуровне, степень пористости составляет около 4-10%, а микропористость, как известно, составляет от 97 до 99% [17]. Причина различных значений плотности пенополистирола связана с количеством содержащихся в нем пор.

    Причина, по которой при исследовании пенополистирола возникают разные значения плотности, связана с количеством содержащихся в нем пор.Было обнаружено, что количество пор уменьшается с увеличением значения плотности. Кроме того, тот факт, что диаметр пор ячеек уменьшается с увеличением плотности, был подтвержден изображениями, полученными с помощью электронного микроскопа. Из результатов видно, что значение теплопроводности экспериментально уменьшается в результате увеличения плотности. Здесь ожидается, что из-за увеличения плотности количество пор уменьшается, а за счет этого увеличивается и значение теплопроводности.Можно сделать вывод, что причина различий между материалами из пенополистирола заключается в том, что передача тепла осуществляется только с теплопроводностью между двумя одинаковыми твердыми поверхностями; плотность увеличивается, потому что перенос, происходящий в твердом материале и пограничных слоях воздуха, и скорость воздуха находятся на очень низком уровне, а теплопередача с конвекцией находится на пренебрежимо низком уровне в результате уменьшения диаметров ячеистых пор с увеличением по плотности.

    При сравнении результатов, полученных с помощью экспериментальных и численных исследований, было определено, что они совпадают между собой между значениями 1% и 5%.Причины этой ошибки связаны с двумерными структурами численного исследования, исключениями, сделанными во время моделирования, и определенными характеристиками материалов компонентов.

    В литературе видно, что теплопроводность пенополистиролов одинаковой толщины и разной плотности различна [3, 6, 7]. Когда были исследованы внутренние структуры различных образцов с разной плотностью, было решено, что причина, по которой они имеют разную теплопроводность, может быть связана с диаметром пор ячеек [14].Было определено, что значение теплопроводности для пенополистирола зависит от размеров ячеистых пор материала, изменения температурных и тепловых свойств компонентов и массива пор, и для этого можно использовать численные методы. получить предварительное представление при определении теплопроводности.

    Доступность данных

    Экспериментальные данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, включены в статью. Числовые данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Эта работа была поддержана Отделом координации научно-исследовательских проектов Университета Кырыккале (грант №: 2016/114).

    Полистирол (ПС) Типичные свойства Стандартный ПС (EPS)

    Эти данные представляют собой типичные значения, которые были рассчитаны для всех продуктов, классифицируемых как: Generic PS (EPS)

    . Эта информация предназначена только для сравнения.

    Материальный статус

    Наличие

    Плотность / удельный вес

    0.0160 до 1.03

    ASTM D792

    73 ° F

    от 0,0125 до 0,0306

    г / см³

    ISO 1183

    0.0185 до 0,0227

    г / см³

    ASTM D1505

    Кажущаяся (объемная) плотность

    от 0,01 до 0,62

    г / см³

    ASTM D1895, ISO 60

    Значение K (73 ° F)

    54.5 до 57,0

    ISO 1628-2

    Содержание влаги

    9925 до 10000

    страниц в минуту

    Прочность на изгиб (73 ° F)

    27.7 по 43,1

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D790

    Прочность на сжатие (73 ° F)

    от 9,96 до 20,3

    фунтов на кв. Дюйм

    ASTM D695

    Теплопроводность (73 ° F)

    0.22 по 0,26

    БТЕ · дюйм / час / фут² / ° F

    ASTM C177
    1 Типичные свойства: они не должны рассматриваться как спецификации.

    Воспламенение вспененного полистирола низкой плотности горячей частицей

    Abstract

    Изоляционные материалы повсеместно используются в современных зданиях для повышения энергоэффективности, но их высокая воспламеняемость становится серьезной проблемой пожарной безопасности.Многие крупные пожары в высотных зданиях были вызваны возгоранием изоляционных материалов горячими частицами от фейерверков и сварочных процессов. Такое воспламенение в корне отличается от традиционного воспламенения от пламени или излучения, принятого в литературе, и по-прежнему представляет собой значительные пробелы в знаниях. В данной работе мы экспериментально исследуем воспламенение широко применяемого изоляционного материала, вспененного пенополистирола (EPS), горячей стальной частицей в различных условиях.В экспериментах небольшая сферическая частица (диаметром 6 ~ 14 мм) была нагрета до высокой температуры (> 900 ° C), а затем помещена на лабораторный стол низкой плотности (18 или 27 кг / м) 3 ) образец пены. Было замечено, что воспламенение от пламени могло произойти только на поверхности пены во время процесса прокатки (прокатное зажигание) или до того, как она полностью залилась (заливное зажигание). Измерения показали, что более крупные частицы удерживают более низкие критические температуры для воспламенения, которые уменьшаются с 1030 до 935 ° C для диаметров, увеличивающихся с 6 до 14 мм.По сравнению с лесным топливом с более высокой плотностью, описанным в литературе, критическая температура частиц пенополистирола намного выше, с более узкой переходной областью для вероятности воспламенения 5–95% и более слабой зависимостью от размера частиц. Результаты также показывают, что как плотность, так и толщина образца имеют незначительное влияние на вероятность воспламенения и коэффициент потери массы. Теоретический анализ показал, что горячая частица действует как в качестве источника нагрева, так и в качестве вспомогательного источника, а воспламенение пенополистирола контролируется конкуренцией между временем смешивания газа и временем пребывания частиц.

    Ключевые слова

    Динамика пожара в здании

    EPS

    Изоляционные материалы

    Встраиваемое зажигание

    Роликовое зажигание

    Время перемешивания

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    Полный текст

    Copyright © 2015 The Combustion Institute. Опубликовано Elsevier Inc. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Полиэтилен низкой плотности, пенополистирол и вспененный полипропилен: влияние скорости деформации и размера на механические свойства

    Полимерные вспененные материалы могут использоваться в качестве энергопоглощающих материалов для защиты в сценариях ударов, а также при проектировании с их помощью Для материалов требуются механические свойства пен в диапазоне скоростей деформации, где для испытаний с высокой скоростью деформации часто требуются небольшие образцы для испытаний.Из-за их ячеистой макроструктуры и больших деформаций, возникающих при нагружении пен, на измеренную реакцию вспененного материала на напряжение-деформацию может влиять размер образца. В этом исследовании механические свойства трех полимерных пен с закрытыми порами (полиэтилен низкой плотности, вспененный полистирол и вспененный полипропилен) при двух различных плотностях были исследованы в диапазоне скоростей деформации от 0,01 с -1 до 100 с -1. . Для каждого вспененного материала были испытаны три различных номинальных размера образца (10 мм, 17 мм и 35 мм).В среднем вспененные полимерные материалы демонстрируют возрастающее напряжение с увеличением скорости деформации при заданной степени деформации.

    Изменение плотности было выявлено на уровне образца, при этом образцы меньшего размера часто демонстрировали более низкую плотность. Пенополистирол продемонстрировал самую высокую вариабельность плотности образца и соответствующую вариабельность механического отклика, что качественно подтверждается наблюдаемыми вариациями макроструктуры пены. Плотность вспененного полипропилена варьируется в зависимости от размера образца, а также наблюдаемая изменчивость макроструктуры материала; однако зависимость измеренных механических свойств от размера образца была умеренной.Было обнаружено, что полиэтилен низкой плотности имеет относительно постоянный размер ячеек на уровне макроструктуры, а плотность материала существенно не зависит от размера образца. Точно так же зависимость измеренных механических свойств от размера образца была умеренной. Было установлено, что влияние размера образца зависит от материала, и рекомендуется оценивать его, используя измерения плотности на конкретном образце и принимая во внимание образцы разного размера при испытании пеноматериалов.

    Что такое EPS? | Национальные полистирольные системы

    Тип файла Название Скачать
    Технические данные Скачать

    Пенополистирол, сокращенно EPS, представляет собой экономичный, универсальный, легкий, жесткий пенопластовый изоляционный материал, изготовленный из твердых шариков полистирола.Конечный продукт состоит из мелких сферических ячеек, которые на 98% состоят из воздуха.

    EPS имеет очень высокое соотношение прочности и веса, которое, в зависимости от плотности, обеспечивает исключительную прочность на сжатие и изгиб, а также характеристики стабильности размеров. Его можно отлить или придать форму, чтобы удовлетворить практически любые требования к дизайну.

    Кому нужен EPS?

    Архитекторы, инженеры-строители, морские инженеры, строители, бетонщики, упаковочные компании, креативные дизайнеры и др .;
    Изоляция, строительные работы (включая облицовку и бетонирование), дорожные и мостовые работы, плавание, защитная упаковка, тематика (творческие работы в тематических парках и на зданиях).Ваше воображение действительно предел.

    EPS Недвижимость

    Национальные полистирольные системы (NPS) Диапазон EPS включает формованные блоки и изделия из пенополистирола. Блочная пена NPS производится в соответствии с AS1366 Часть 3 ~ 1992 и содержит антипирен.

    Минимальные физические свойства, указанные в этом стандарте, являются минимальными требованиями, которым соответствует пена с NPS, однако, если требуются физические свойства, выходящие за рамки этого стандарта, для удовлетворения этих требований может быть разработан индивидуальный класс пены с NPS.Номинальные плотности, используемые для производства пенополистирола, указаны в стандарте; однако физические свойства могут быть достигнуты с использованием других плотностей, в зависимости от сырья и других переменных. В таблице ниже перечислены минимальные физические свойства пены NPS по сравнению с AS1366 Part3 ~ 1992.

    Физическая собственность

    Блок

    Класс

    Метод испытаний, используемый для определения соответствия

    л

    SL

    S

    м

    H

    VH

    Средняя плотность

    кг / куб.м

    11

    13.5

    16

    19

    24

    28

    Цвет идентификации согласно AS1366.3

    Цвет

    Синий

    Желтый

    Коричневый

    Черный

    Зеленый

    Красный

    Прочность на сжатие при 10% деформации (мин.).

    кПа

    50

    70

    85

    105

    135

    165

    AS2498.3

    Прочность на поперечный разрыв (мин).

    кПа

    95

    135

    165

    200

    260

    320

    AS2498.4

    Скорость пропускания водяного пара (макс.), Измеренная параллельно подъему

    мкг / м2 · с

    710

    630

    580

    520

    460

    400

    AS2498.5

    Стабильность размеров (макс.)

    %

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    AS2498.6

    Термическое сопротивление (мин.) При 25 ° C (образец 50 мм)

    Теплопроводность (мин.) При 0 ° C (образец 50 мм)

    м2К / Вт Вт / м2К

    1 0,039

    1,13 0,037

    1,17 0,036

    1,20 0,035

    1,25 0,034

    1,28 0,032

    AS2464.5 или
    AS2464.6

    Распространение пламени:
    средняя продолжительность пламени
    восемь значений (макс.)
    средний сохраненный объем
    восемь значений (макс.)

    с
    с
    %
    %

    2
    3
    15
    12

    2
    3
    18
    15

    2
    3
    22
    19

    2
    3
    30
    27

    2
    3
    40
    37

    2
    3
    50
    47

    AS2122.1

    Флотационные свойства

    Плотность пенополистирола NPS низкая по сравнению с водой, с номинальной плотностью от 13 до 28 кг / м3 по сравнению с водой при 1000 кг / м3. Плавучесть воды на кубический метр пены NPS определяется путем вычитания ее плотности в кг / м3 из 1000. В результате получается вес в килограммах, который может выдержать кубический метр пены NPS при полном погружении в воду.

    Химические свойства

    Пенополистирол

    NPS устойчив практически ко всем водным средам, включая разбавленные кислоты и щелочи.Он также устойчив к смешивающимся с водой спиртам, таким как метанол, этанол и I-пропанол, а также к силиконовым маслам. Пена NPS имеет ограниченную стойкость к парафиновому маслу, растительным маслам, дизельному топливу и вазелину. Эти вещества могут повредить поверхность пены NPS после длительного контакта. Пена NPS не устойчива к углеводородам, хлорированным углеводородам, кетонам и сложным эфирам. Краска, содержащая разбавители и растворы синтетических клеев, попадает в эту категорию, и это следует учитывать при любых операциях покраски или склеивания.Безводные кислоты, такие как ледяная уксусная кислота и дымящая серная кислота, разрушают пену NPS.

    Устойчивость к грибам и бактериям

    Пенополистирол NPS не поражается грибком, и он не поддерживает рост бактерий. Однако поверхностная порча (в виде пролитого безалкогольного напитка, сахара и т. Д.) Может стать источником питательных веществ для роста грибков или бактерий.

    Токсичность

    Теплота сгорания твердого полистирольного полимера составляет 40 472 кДж / кг. Продукты горения - это углекислый газ, вода, сажа (углерод) и, в меньшей степени, окись углерода.
    В отчете CSIRO отмечается, что токсичность газов, связанных с горением пенополистирола, не выше токсичности, связанной с древесиной. Токсичность продуктов термического разложения пенополистирола, по-видимому, не выше, чем для древесины, и явно ниже, чем у других обычных строительных продуктов, т. Е.

    .

    Полистирол CO = 0,09 плюс CO2 = 0,01 Всего = 0,10
    Белая сосна CO = 0,09 плюс CO2 = 0,003 Всего = 0,09

    Свойства воспламеняемости

    Изделия из пенополистирола, используемые в строительстве, содержат огнезащитный состав (FR), и при правильном отверждении FR EPS не представляет опасности воспламенения.

    Пенополистирол (класс F) содержит огнезащитную добавку для предотвращения случайного возгорания от небольших источников огня.
    Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для сравнения пенополистирола с другими распространенными строительными материалами.

    Материал

    Индекс воспламеняемости (0-20)

    Индекс распространения пламени (0-10)

    Индекс тепловыделения (0-10)

    Индекс производимого дыма (0-10)

    Пенополистирол - с размерами 450 облицовка

    0

    0

    0

    0–1

    Пенополистирол - сэндвич-панель с 0.65мм сталь

    0

    0

    0

    0

    Пенополистирол

    12

    0

    3

    5

    Жесткий полиуретан

    18

    10

    4

    7

    Австралийский оргалит - чистый

    14

    60

    7

    3

    Австралийский оргалит - пропитанный антипиреном (4.75 мм)

    0

    0

    0

    7

    Австралийский мягкий картон - голый

    16

    9

    7

    3

    Австралийский мягкий картон - пропитанный антипиреном (12,7 мм)

    4

    0

    0

    7

    T&G Boarding (25 × 100) - Bluegum

    11

    0

    3

    2

    T&G Boarding (25 × 100) - Орегон

    13

    6

    5

    3

    Фанера, шпон Coachwood (4.75 мм) - без покрытия

    15

    7

    7

    4

    Фанера, шпон Coachwood (4,75 мм) - пропитанная огнезащитным составом

    12

    0

    3

    5

    Дозирование легкого бетона с добавлением пенополистирола (EPS) - IJERT

    Скачать полнотекстовый PDF Цитируйте эту публикацию

    М.Гунавел, С. Айшвария, К. Индхумати, Н. Джалаприя, М. Кирти Прия, 2020, Дозирование легкого бетона с добавлением пенополистирола (EPS), МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ (IJERT) Том 09, Выпуск 02 (Февраль 2020),

    Только текстовая версия
    Дозирование легкого бетона с добавлением пенополистирола (EPS)

    М. Гунавель1

    1 доцент кафедры гражданского строительства,

    Технологический колледж Вивеканадха для женщин Тирученгоде, Индия

    1. Айшвария2, К.Индхумати2, Н. Джалаприя2,

      М. Кирти Прия2

      Кафедра гражданского строительства, Технологический колледж Вивекананда для женщин

      Тирученгоде, Индия

      Резюме В этой статье рассматриваются характеристики нового легкого бетона, состоящего из полистирола, песка, цемента, крупного заполнителя и воды. Эту работу можно считать новым направлением исследований для легкого бетона, поскольку метод смешивания очень прост, относительно недорог и не требует сложных машинных систем, а также для определения оптимальной дозировки гранул из пенополистирола.В настоящей работе гранулы пенополистирола добавляются в количестве 10%, 20% и 30%. Изучаются их прочность на сжатие, разрывное растяжение и изгиб. Из полученных результатов видно, что оптимально 10% шариков из вспененного полистирола можно заменить объемом мелкозернистого заполнителя. Может использоваться для однотонных бетонных конструкций, где предпочтительнее бетон марки М25.

      Ключевые слова Шарики EPS, легкий бетон, Замена мелкого заполнителя. Rds)

      1. ВВЕДЕНИЕ

        Бетон - наиболее часто используемый строительный материал в мире.Он в основном состоит из двух компонентов: пасты и заполнителя. Паста содержит цемент и воду, а иногда и другие вяжущие и химические примеси, тогда как заполнитель содержит песок и гравий или щебень. Нехватка природного песка из-за истощения природных ресурсов и ограничений по экологическим соображениям заставила производителей бетона искать подходящую альтернативу мелкозернистому заполнителю. Одна из таких альтернатив - промышленный песок.

        Использование легкого материала вместо обычного мелкого заполнителя.В последующем методе была сделана попытка снизить вес бетона за счет использования шариков из вспененного полистирола (EPS) в качестве частичной замены мелких заполнителей. Удельный вес мелкого заполнителя

        2,6, но удельный вес шариков EPS составляет 0,046, что намного меньше по сравнению с мелким заполнителем. Эти шарики из пенополистирола создают внутри бетона ячеистые пустоты, что в большей степени снижает вес бетона. Кроме того, эти пустоты заняты самими гранулами пенополистирола, поэтому они не сильно влияют на факторы прочности и проницаемости.Поэтому авторы были изучены, чтобы найти оптимальную дозировку шариков из пенополистирола и понять механические свойства легкого бетона с использованием шариков из пенополистирола.

      2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МАТЕРИАЛ

        1. цемент

          В настоящих исследованиях используется цемент марки 53, подтверждающий класс IS 12269-2013, и образец цемента будет испытан в соответствии с IS 4031-1988, часть 4 и IS 4031-1988, часть 5. Физические свойства, такие как удельный вес, стандарт

          Консистенция

          , время начального схватывания и время окончательного схватывания цемента будет определяться с использованием кодов IS 4031-1988.

          ТАБЛИЦА I СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА

          Недвижимость

          Значение

          Удельный вес

          3,07

          Проба

          98%

          Время начальной настройки

          65 минут

          Время окончательной схватывания

          210 минут

        2. Мелкий заполнитель

          Мелкие заполнители - это искусственный материал M-Sand.EPS Частичная замена технологического песка и цемента. Нынешний хороший песок не так легко найти. Ежедневный спрос на чистые агрегаты в строительном секторе. Мелкие агрегаты - это агрегаты размером менее 4,75 мм.

          ТАБЛИЦА II ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА FINE

          АГРЕГАТ

          Недвижимость

          Значение

          Удельный вес

          2,7

          Водопоглощение

          0.84%

          Модуль дисперсности

          3,718%

          Масса устройства

          1537,7 кг / м3

        3. Крупный заполнитель

          Выбран крупнозернистый заполнитель номинальным размером 20 мм и испытан для определения различных физических свойств в соответствии с IS 383-1970. Результаты испытаний соответствуют рекомендациям IS 383 (часть 3).

          ТАБЛИЦА III ОБЩИЕ СВОЙСТВА

          АГРЕГАТ

          Недвижимость

          Значение

          Удельный вес

          2.64

          Модуль дисперсности

          5,26%

          Водопоглощение

          0,1%

          Масса устройства

          1879,15 кг / м3

        4. Пенополистирол

          Легкий вес. Пенополистирол, состоящий примерно на 98 процентов из воздуха, чрезвычайно легкий, что делает его идеальным для транспортировки и установки.

          ТАБЛИЦА IV СВОЙСТВА РАСШИРЕННОГО

          ПОЛИСТЕРИН

          ТАБЛИЦА VII ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДЕЛЕНИЕ НА РАЗДЕЛ

          Недвижимость

          Результат

          Удельный вес

          0,044

          Размер

          2 мм-3 мм

          Водопоглощение

          Нет

        5. Вода

        Для смешивания ингредиентов бетона и выдержки образцов бетона используется питьевая вода, которая легко доступна в лабораторных условиях.

      3. ОПЫТ

        Цемент и EPS были измерены и смешаны до получения однородного цвета. Смешанная смесь наносится на уже отмеренный мелкий заполнитель, помещенный на непроницаемую платформу, и тщательно перемешивается перед добавлением крупного заполнителя и воды.

        ТАБЛИЦА V ПРОПОРЦИЯ СМЕСИ БЕТОНА

        Оценка

        Цемент

        M-Sand

        С.A

        Соотношение Вт / Цепи

        M25

        1

        1,12

        2,88

        0,47

        A. Испытание на прочность при сжатии

        Прочность на сжатие - это способность материала выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин или прогибов. Итого 15

        Процент EPS

        7 дней

        14 дней

        28 дней

        0

        2.85

        3,56

        3,6

        10

        2,37

        2,67

        3,18

        20

        1,84

        2,15

        2,75

        30

        1,5

        1,98

        2.45

        Процент EPS

        7 дней

        14 дней

        28 дней

        0

        2,85

        3,56

        3,6

        10

        2,37

        2,67

        3,18

        20

        1.84

        2,15

        2,75

        30

        1,5

        1,98

        2,45

        4
        3,5
        3
        2,5
        2
        1,5
        1
        0,5
        0
        7 дней
        7 дней
        14 дней
        14 дней
        28 дней
        28 дней
        0 10 20 30

        % прибыли на акцию

        Испытано

        куба для разного процентного соотношения смеси, кубики приняты за прочность бетона на сжатие.Испытание на прочность на сжатие проводится в соответствии с BS: 1881-Part-116: 1989. Через 24 часа эти формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. После тест будет проводиться в возрасте 28 дней. Испытывали 3 куба в день, например, 7 дней, 14 дней и 28 дней на прочность на сжатие.

        Процент EPS

        7

        дней

        14

        дней

        28

        дней

        0

        17.83

        23,54

        26,4

        10

        18,98

        19,75

        25,56

        20

        18,04

        18,95

        24,83

        30

        17,10

        18,01

        23.71

        Процент EPS

        7

        дней

        14

        дней

        28

        дней

        0

        17,83

        23,54

        26,4

        10

        18,98

        19.75

        25,56

        20

        18,04

        18,95

        24,83

        30

        17,10

        18,01

        23,71

        ТАБЛИЦА VI ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

        C. Испытание на прочность на изгиб

        Это показатель устойчивости неармированного бетона к разрушению при изгибе.Очень немногие используют испытание на изгиб конструкционного бетона. Агентства, не использующие прочность на изгиб для контроля поля, обычно считают использование прочности на сжатие удобным и надежным для оценки качества поставленного бетона. Прочность бетона на изгиб будет проверяться на призмах 100 мм x 100 мм x 500 мм в возрасте 7 дней, 14 дней и 28 дней.

        Процент EPS

        7 дней

        14 дней

        28 дней

        0

        7.98

        8,12

        8,78

        10

        7,56

        8,02

        8,34

        20

        7,42

        8,10

        8,27

        30

        7,19

        7,52

        7.78

        Процент EPS

        7 дней

        14 дней

        28 дней

        0

        7,98

        8,12

        8,78

        10

        7,56

        8,02

        8,34

        20

        7.42

        8,10

        8,27

        30

        7,19

        7,52

        7,78

        ТАБЛИЦА VIII ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ИЗГИБА

        30

        25

        7 дней

        14 дней

        28 дней

        7 дней

        14 дней

        28 дней

        20

        15

        10

        5

        0

        0 10 20 30

        % прибыли на акцию

        1. Испытание на прочность на разрыв

          Цилиндрические образцы размером 150 мм диаметром x 300 мм высотой были отлиты для различной дозировки пенополистирола при 10%, 20%, 30% и испытаны на разделенное растяжение.Полученные результаты сведены в таблицу 7 и представлены на графике ниже,

          .

          10

          8

          7 дней

          14 дней

          28 дней

          7 дней

          14 дней

          28 дней

          6

          4

          2

          0

          0 10 20 30

          % прибыли на акцию

      4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Из исследования эффекта добавления пенополистирола в качестве частичной замены мелкозернистого заполнителя в бетоне можно сделать следующие выводы.

      • Мелкость пенополистирола и песка М способствует лучшему сцеплению между цементом и заполнителями, тем самым производя качественный бетон.

      • Прочность на сжатие обычно увеличивается с возрастом при отверждении, но она снижает плотность и прочность при соответствующем увеличении шариков из пенополистирола.

      • Прочность на разрыв при расщеплении уменьшается, когда содержание пенополистирола уменьшается соответственно.

      • Прочность на изгиб уменьшается при соответствующем уменьшении содержания пенополистирола.

      • Поскольку мелкий заполнитель частично заменяется шариками из пенополистирола, статическая нагрузка может быть уменьшена. Отсюда его называют легким бетоном.

      • Максимальная прочность (на сжатие, раздельное растяжение и изгиб) была достигнута для 10% пенополистирола и, как было установлено, снижается для 30% пенополистирола, но его можно использовать в одноэтажных зданиях для экономии и уменьшения статической нагрузки.

      ССЫЛКИ

      1. Абхиджит Мандлик, Тарун Сартак Суд, Шекхар Караде, Сангран Найк, Амрута Кулкарни (2015), Легкий бетон с использованием EPS, Международный научно-исследовательский журнал, Том 4, выпуск 3, страница: 2007-2010.

      2. Комитет ACI 213 R-0.3. Руководство для конструкционного легкого бетона на заполнителях. Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2003 г.

      3. Крефт О., Хаусманн Дж., Хубалкова Дж., Анезирис К.Г., Сраубе Б., Шох Т. Влияние распределения пор по размерам на теплопроводность легкого автоклавного ячеистого бетона. В: 5-я Международная конференция по автоклавному ячеистому бетону, 14–17 сентября 2011 г., Быдгощ, Польша. п. 257264.

      4. Laurent JP.Модель оценки сухой теплопроводности автоклавного газобетона. Mater Struct 1991; 24: 2216.

      5. Mounanga P, Gbongbon W., Poullain P, Turcry P. Дозирование и определение характеристик легких бетонных смесей, изготовленных из отходов жесткого пенополиуретана. Cem Concr Compos 2008; 30: 80614.

      6. Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: обзор. Cem Concr Compos 2000; 22: 3219.

      7. Шуберт П.Усадочные свойства газобетона. В: Виттманн Ф. Х., редактор. Автоклавный газобетон, влажность и свойства. Рамамурти К., Нараянан Н. Влияние летучей золы на свойства газобетона. В кн .: Материалы Международной конференции по отходам как вторичным источникам строительных материалов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *